WO2024071543A1 - 스크롤 압축기 - Google Patents

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WO2024071543A1
WO2024071543A1 PCT/KR2023/004534 KR2023004534W WO2024071543A1 WO 2024071543 A1 WO2024071543 A1 WO 2024071543A1 KR 2023004534 W KR2023004534 W KR 2023004534W WO 2024071543 A1 WO2024071543 A1 WO 2024071543A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
block
valve
back pressure
orbiting scroll
pressure chamber
Prior art date
Application number
PCT/KR2023/004534
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김정훈
조찬걸
한나라
권기대
Original Assignee
엘지전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지전자 주식회사 filed Critical 엘지전자 주식회사
Publication of WO2024071543A1 publication Critical patent/WO2024071543A1/ko

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C27/00—Sealing arrangements in rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/12—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet

Definitions

  • the present invention relates to scroll compressors.
  • an orbiting scroll and a non-orbiting scroll are engaged and combined, and the orbiting scroll rotates with respect to the non-orbiting scroll, forming a pair of compression chambers between the orbiting scroll and the non-orbiting scroll.
  • the compression chamber consists of a suction pressure chamber formed on the outside, an intermediate pressure chamber formed continuously with the volume gradually decreasing from the suction pressure chamber toward the center, and a discharge pressure chamber connected to the center of the intermediate pressure chamber.
  • the suction pressure chamber penetrates the side of the non-orbiting scroll and communicates with the refrigerant suction pipe
  • the intermediate pressure chamber is sealed and connected in multiple stages
  • the discharge pressure chamber penetrates the center of the head plate of the non-orbiting scroll and communicates with the refrigerant discharge pipe.
  • bypass hole is formed around the discharge port, that is, upstream of the discharge port, to discharge the overcompressed refrigerant in advance.
  • the bypass hole is provided with a bypass valve, which opens and closes the bypass hole according to the pressure of the compression chamber.
  • Bypass valves are mainly used as plate valves or reed valves.
  • Patent Document 1 discloses a scroll compressor equipped with a bypass valve made of a plate valve. Patent Document 1 opens and closes a plurality of bypass holes with a single bypass valve formed in an annular shape, but this increases the number of parts as the bypass valve is supported by an elastic member. In addition, since the bypass valve operates in a separated state, modularization is difficult, which may increase the assembly time of the compressor. In addition, as the length of the bypass hole becomes longer, overcompression may occur due to discharge delay, and the dead volume may increase, which may reduce indication efficiency.
  • Patent Document 2 Korean Patent Publication No. 10-2014-0114212
  • Patent Document 3 US Patent Publication US2015/0345493 A1
  • Patent Document 2 and Patent Document 3 fix the bypass valve to the non-orbiting scroll using a rivet or pin, respectively.
  • the head plate thickness of the non-orbiting scroll must be secured as much as the rivet depth or pin depth, so the length of the bypass hole is corresponding to that. becomes longer.
  • discharge of the refrigerant through the bypass hole is delayed, causing overcompression, and as the bypass hole becomes longer, the dead volume increases, which may reduce the indication efficiency.
  • the purpose of the present invention is to provide a scroll compressor that can reduce dead volume while suppressing overcompression in the compression chamber.
  • the purpose of the present invention is to provide a scroll compressor that can reduce the dead volume in the bypass hole by reducing the length of the bypass hole.
  • the purpose of the present invention is to provide a scroll compressor that can secure the fastening length to the bypass valve while reducing the length of the bypass hole.
  • Another object of the present invention is to provide a scroll compressor that can suppress overcompression in the compression chamber, reduce dead volume, and simplify the fastening structure to the bypass valve.
  • the purpose of the present invention is to provide a scroll compressor that can improve machinability by forming the portion for fixing the bypass valve in a circular shape.
  • the purpose of the present invention is to provide a scroll compressor that allows a plurality of bypass valves to secure a sufficient opening and closing area while forming a circular portion for fixing the bypass valve.
  • Another object of the present invention is to provide a scroll compressor that can easily and stably assemble a plurality of bypass valves.
  • the purpose of the present invention is to provide a scroll compressor that can improve assembly and assembly reliability of the bypass valve by modularizing a plurality of bypass valves.
  • the purpose of the present invention is to provide a scroll compressor that can modularize a plurality of bypass valves and assemble the bypass valves simply and stably while allowing the refrigerant passing through the bypass hole to be quickly discharged.
  • a scroll compressor including a casing, an orbiting scroll, a non-orbiting scroll, and a back pressure chamber assembly
  • the casing may have an internal space divided into a low-pressure section and a high-pressure section.
  • the orbiting scroll is coupled to a rotation shaft in the inner space of the casing and can perform a orbital movement.
  • the non-orbiting scroll is engaged with the orbiting scroll to form a compression chamber, and a discharge port and a bypass hole may be formed so that the refrigerant in the compression chamber is discharged.
  • the back pressure chamber assembly may include a back pressure chamber assembly coupled to the rear surface of the non-orbiting scroll to press the non-orbiting scroll toward the orbiting scroll.
  • a block insertion groove may be formed on the rear surface of the non-orbiting scroll to accommodate the discharge port and the bypass hole and be recessed to a preset depth.
  • a retainer block provided with a bypass valve that opens and closes the bypass hole may be inserted into the block insertion groove.
  • a block support member may be provided between the retainer block and the back pressure chamber assembly facing the retainer block to support the retainer block toward the non-orbiting scroll.
  • the block support member may extend from a gasket that seals between the back surface of the non-orbiting scroll and the back pressure chamber assembly facing the non-orbiting scroll outside the block insertion groove.
  • a gasket may be provided between the back of the non-orbiting scroll and the back of the back pressure chamber assembly facing it.
  • the gasket may include a sealing portion provided between the non-orbiting scroll and the back pressure chamber assembly outside the block insertion groove portion; And it may include a block support part extending from the inner peripheral surface of the sealing part to the inside of the block insertion groove part and provided between the retainer block and the back pressure chamber assembly.
  • the inner diameter of the sealing portion may be formed to be larger than or equal to the inner diameter of the block insertion groove portion.
  • a plurality of block supports may be formed on the inner peripheral surface of the sealing unit at predetermined intervals along the circumferential direction.
  • the retainer block may be formed on a surface facing the back pressure chamber assembly with a plurality of axial fixing protrusions extending in the axial direction at predetermined intervals along the circumferential direction.
  • the block support portion may be formed to correspond in the axial direction to the axial fixing protrusion of the retainer block.
  • the block support part includes an extension protrusion extending radially from the inner peripheral surface of the sealing part; And it may include a support protrusion protruding in the axial direction from the extended protrusion.
  • a block support surface facing the back pressure chamber assembly may be formed on the axial fixing protrusion of the retainer block.
  • the cross-sectional area of the extended protrusion may be smaller than or equal to the cross-sectional area of the block support surface.
  • a block support surface facing the back pressure chamber assembly may be formed on the axial fixing protrusion of the retainer block.
  • the support protrusion may protrude toward the block support surface.
  • the sealing portion includes a sealing surface portion located between the back of the non-orbiting scroll and the back of the back pressure seal assembly facing the non-orbiting scroll; And it may include a sealing protrusion protruding from the sealing surface portion in the axial direction.
  • the sealing protrusion may protrude in a direction opposite to the support protrusion.
  • the block support member may be provided separately from a gasket that seals between the back surface of the non-orbiting scroll and the back pressure chamber assembly facing the non-orbiting scroll outside the block insertion groove.
  • the gasket can be easily manufactured and assembled while the retainer block can be stably fixed.
  • the block support member is made of an elastic material and can elastically support the retainer block with respect to the back pressure chamber assembly.
  • the retainer block can be supported more stably as the elastic member is compressed between the back pressure chamber assembly and the retainer block and directly provides elastic force to the retainer block.
  • a support member insertion groove may be provided on the back of the back pressure chamber assembly or on one side of the retainer block facing it.
  • the block support member may be inserted and fixed into the support member insertion groove. Through this, the block support member can be maintained in place while being formed separately from the gasket, allowing the retainer block to be tightly fixed.
  • the retainer block may be formed on a surface facing the back pressure chamber assembly with a plurality of axial fixing protrusions extending in the axial direction at predetermined intervals along the circumferential direction.
  • the block support member may be formed in an annular shape and may be provided to longitudinally terminate the plurality of axial fixing protrusions in the circumferential direction.
  • the retainer block may have a plurality of axial fixing protrusions extending in the axial direction formed on a surface facing the back pressure chamber assembly at predetermined intervals along the circumferential direction.
  • the block support members may be formed individually and provided independently for each of the plurality of axial fixing protrusions. Through this, while the block support member is formed separately from the gasket, the refrigerant discharge passage is prevented from being blocked by the block support member, and the bypassed refrigerant can be quickly discharged.
  • the inner peripheral surface of the block insertion groove may be formed to be circular when projected in the axial direction.
  • the retainer block may be fixed in close contact with the back of the non-orbiting scroll and the back of the back pressure chamber assembly facing it in the axial direction by a fastening force that fastens the non-orbiting scroll and the back pressure chamber assembly.
  • the retainer block can be fixed without a separate fastening member, thereby simplifying the assembly process for the retainer block.
  • a block support member for supporting the retainer block toward the non-orbiting scroll may be provided between the retainer block inserted into the block insertion groove of the non-orbiting scroll and the back pressure chamber assembly facing it.
  • the block support member may extend from the outside of the block insertion groove to a gasket that seals between the back of the non-orbiting scroll and the back of the back pressure chamber assembly facing it.
  • the block support member may be provided separately from the gasket that seals between the back of the non-orbiting scroll and the back of the back pressure chamber assembly facing the outside of the block insertion groove.
  • the gasket can be easily manufactured and assembled while the retainer block can be stably fixed.
  • the inner peripheral surface of the block insertion groove may be formed in a circular shape when projected in the axial direction.
  • the retainer block can be fixed in close contact with the back of the non-orbiting scroll and the back of the back pressure chamber assembly facing it in the axial direction by the fastening force that fastens the non-orbiting scroll and the back pressure chamber assembly.
  • the retainer block can be fixed without a separate fastening member, thereby simplifying the assembly process for the retainer block.
  • FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view showing the interior of a variable capacity scroll compressor according to the present invention.
  • Figure 2 is an exploded perspective view of the non-orbiting scroll and back pressure plate in Figure 1.
  • Figure 3 is a perspective view showing the valve assembly in Figure 2 assembled on a non-orbiting scroll.
  • Figure 4 is an exploded perspective view of the valve assembly of Figure 3 from the first axial side.
  • Figure 5 is a plan view showing the valve assembly in Figure 3 assembled to the non-orbiting scroll.
  • Figure 6 is a cross-sectional view taken along line "IX-IX" shown in Figure 5 including the back pressure chamber assembly.
  • Figure 7 is a cross-sectional view taken along the line "X-X" shown in Figure 5 including the back pressure chamber assembly.
  • Figure 8 is a perspective view showing the bypass valve disassembled from the retainer block.
  • Figure 9 is a perspective view showing the bypass valve assembled on the retainer block.
  • Figure 10 is a bottom view of Figure 9.
  • Figure 11 is a plan view of Figure 9.
  • FIGS. 12A and 12B are cross-sectional views “XI-XI” and “XII-XII” in FIG. 11, respectively.
  • Figure 13 is a perspective view showing the gasket in Figure 3 disassembled.
  • Figure 14 is a plan view showing the gasket in Figure 13 assembled.
  • Figure 15 is a cross-sectional view taken along line "XIII-XIII" in Figure 14.
  • Figure 16 is a perspective view showing another embodiment of the block support member in Figure 13 assembled.
  • Figure 17 is a plan view of Figure 16.
  • Figure 18 is a cross-sectional view taken along line "XIV-XIV" of Figure 17.
  • Figure 19 is a perspective view showing another embodiment of the block support member in Figure 13 assembled.
  • Figure 20 is a plan view of Figure 19.
  • Figure 21 is a cross-sectional view taken along line "XV-XV" of Figure 20.
  • scroll compressors can be classified into open or closed types depending on whether the driving part (electrical part) and the compression part are installed together in the internal space of the casing.
  • the former is a method in which the electric part forming the driving part is provided separately from the compression part
  • the sealed type is a method in which the electric part forming the driving part is provided inside the same casing as the compression part.
  • a closed scroll compressor will be described as an example, but it is not necessarily limited to a closed scroll compressor.
  • the present invention can be equally applied to an open scroll compressor in which the transmission part and the compression part are separated.
  • scroll compressors are classified into low-pressure compressors or high-pressure compressors depending on what kind of pressure section is formed in the internal space of the casing, especially the space that accommodates the rolling unit in a closed scroll compressor.
  • the space forms a low-pressure section and the refrigerant suction pipe communicates with the space
  • the space forms a high-pressure section and the refrigerant suction pipe penetrates the casing and is directly connected to the compression section.
  • This embodiment is explained using a low-pressure scroll compressor as an example. However, it is not limited to low-pressure scroll compressors.
  • scroll compressors can be divided into a vertical scroll compressor whose rotation axis is arranged perpendicular to the ground and a horizontal scroll compressor whose rotation axis is arranged parallel to the ground.
  • the upper side may be defined as facing away from the ground
  • the lower side may be defined as facing toward the ground.
  • a vertical scroll compressor will be described as an example.
  • the axial direction is understood as the axial direction of the rotation axis
  • the radial direction is understood as the radial direction of the rotation axis.
  • the axial direction is understood as the up and down direction, the radial direction as the left and right sides, the inner peripheral surface as the top surface, and the axial radial direction as the side surfaces, respectively. It can be understood.
  • scroll compressors can be largely divided into tip seal type and back pressure type depending on the method of sealing between compression chambers.
  • the back pressure method can be divided into a turning back pressure method that pressurizes the orbiting scroll toward the non-orbiting scroll, and, on the contrary, a non-orbiting back pressure method that presses the non-orbiting scroll toward the orbiting scroll.
  • a scroll compressor using a non-swivel back pressure method will be described as an example.
  • the present invention can be applied not only to the rotating back pressure method but also to the tip seal method.
  • a drive motor 120 forming a transmission part is installed in the lower half of the casing 110, and a main frame 130 forming a compression part is installed on the upper side of the drive motor 120, An orbiting scroll 140, a non-orbiting scroll 150, a back pressure chamber assembly 160, and a valve assembly 170 are installed.
  • the transmission part is coupled to one end of the rotation shaft 125, and the compression part is coupled to the other end of the rotation shaft 125. Accordingly, the compression unit is connected to the transmission unit by the rotation shaft 125 and operates by the rotational force of the transmission unit.
  • the casing 110 includes a cylindrical shell 111, an upper cap 112, and a lower cap 113.
  • the cylindrical shell 111 has a cylindrical shape with openings at both upper and lower ends, and the above-described drive motor 120 and main frame 130 are inserted and fixed to the inner peripheral surface.
  • a terminal bracket (not shown) is coupled to the upper half of the cylindrical shell 111.
  • a terminal (not shown) for transmitting external power to the drive motor 120 is coupled through the terminal bracket.
  • a refrigerant suction pipe 117 which will be described later, penetrates and is coupled to the upper half of the cylindrical shell 111, for example, the upper side of the drive motor 120.
  • the upper cap 112 is coupled to cover the open top of the cylindrical shell 111.
  • the lower cap 113 is coupled to cover the opened lower end of the cylindrical shell 111.
  • the rim of the high and low pressure separator plate 115 which will be described later, is inserted between the cylindrical shell 111 and the upper cap 112 and welded together with the cylindrical shell 111 and the upper cap 112.
  • the rim of a support bracket 116 which will be described later, is inserted between the cylindrical shell 111 and the lower cap 113 and can be welded to the cylindrical shell 111 and the lower cap 113. Accordingly, the internal space of the casing 110 is sealed.
  • the edge of the high and low pressure separator plate 115 is welded to the casing 110 as described above.
  • the central portion of the high-low pressure separator plate 115 is bent to protrude toward the upper side of the upper cap 112 and is disposed on the upper side of the back pressure chamber assembly 160, which will be described later.
  • a refrigerant suction pipe 117 is connected to the lower side of the high-low pressure separator 115, and a refrigerant discharge pipe 118 is connected to the upper side of the high-low pressure separator plate 115. Accordingly, a low-pressure part 110a forming a suction space may be formed on the lower side of the high-low pressure separator 115, and a high-pressure part 110b forming a discharge space may be formed on the upper side.
  • a through hole 115a is formed in the center of the high and low pressure separator plate 115.
  • a sealing plate 1151 from which a floating plate 165, which will be described later, is removable, is inserted and coupled to the through hole 115a.
  • the low-pressure section 110a and the high-pressure section 110b may be blocked by attaching or detaching the floating plate 165 and the sealing plate 1151, or may communicate through the high-low pressure communication hole 1151a of the sealing plate 1151.
  • the lower cap 113 forms an oil storage space 110c together with the lower half of the cylindrical shell 111 forming the low pressure portion 110a.
  • the oil storage space 110c is formed in the lower half of the low pressure part 110a, and the oil storage space 110c forms a part of the low pressure part 110a.
  • the drive motor 120 is installed in the lower half of the low-pressure part 110a and includes a stator 121 and a rotor 122.
  • the stator 121 is fixed to the inner wall of the cylindrical shell 111 by hot pressing, and the rotor 122 is rotatably provided inside the stator 121.
  • the stator 121 includes a stator core 1211 and a stator coil 1212.
  • the stator core 1211 is formed in a cylindrical shape and is fixed to the inner peripheral surface of the cylindrical shell 111 by hot pressing.
  • the stator coil 1212 is wound around the stator core 1211 and is electrically connected to an external power source through a terminal (not shown) that is penetrated and coupled to the casing 110.
  • the rotor 122 includes a rotor core 1221 and a permanent magnet 1222.
  • the rotor core 1221 is formed in a cylindrical shape and is rotatably inserted into the stator core 1211 at intervals equal to a predetermined gap.
  • the permanent magnets 1222 are embedded inside the rotor core 1222 at preset intervals along the circumferential direction.
  • the rotating shaft 125 is press-fitted and coupled to the center of the rotor core 1221.
  • An orbiting scroll 140 which will be described later, is eccentrically coupled to the upper end of the rotation shaft 125. Accordingly, the rotational force of the drive motor 120 can be transmitted to the orbiting scroll 140 through the rotation shaft 125.
  • An eccentric portion 1251 is formed at the top of the rotation shaft 125, which is eccentrically coupled to the orbiting scroll 140, which will be described later.
  • An oil pickup 126 may be installed at the bottom of the rotating shaft 125 to absorb oil stored in the lower part of the casing 110.
  • the rotation shaft 125 is formed with an oil passage 1252 penetrating therein in the axial direction.
  • the main frame 130 is installed on the upper side of the drive motor 120, and is fixed to the inner wall of the cylindrical shell 111 by hot pressing or welding.
  • the main frame 130 includes a main flange portion 131, a main bearing portion 132, a pivoting space portion 133, a scroll support portion 134, an Oldham ring support portion 135, and a frame fixing portion 136. ) includes.
  • the main flange portion 131 is formed in an annular shape and is accommodated in the low pressure portion 110a of the casing 110.
  • the outer diameter of the main flange portion 131 is smaller than the inner diameter of the cylindrical shell 111, so that the outer peripheral surface of the main flange portion 131 is spaced apart from the inner peripheral surface of the cylindrical shell 111.
  • a frame fixing part 136 which will be described later, protrudes in the radial direction from the outer peripheral surface of the main flange part 131.
  • the outer peripheral surface of the frame fixing part 136 is fixed in close contact with the inner peripheral surface of the casing 110. Accordingly, the frame 130 is fixedly coupled to the casing 110.
  • the main bearing portion 132 protrudes downward from the central lower surface of the main flange portion 131 toward the drive motor 120.
  • the main bearing portion 132 has a cylindrical bearing hole 132a penetrating in the axial direction.
  • a rotating shaft 125 is inserted into the inner peripheral surface of the bearing hole 132a and supported in the radial direction.
  • the pivoting space portion 133 is depressed from the center of the main flange portion 131 toward the main bearing portion 132 to a preset depth and outer diameter.
  • the orbiting space portion 133 is formed to be larger than the outer diameter of the rotation shaft coupling portion 143 provided in the orbiting scroll 140, which will be described later. Accordingly, the rotation shaft coupling portion 143 can be rotatably accommodated within the pivot space portion 133.
  • the scroll support portion 134 is formed in an annular shape along the periphery of the pivot space portion 133 on the upper surface of the main flange portion 131. Accordingly, the scroll support part 134 can support the bottom surface of the turning plate part 141, which will be described later, in the axial direction.
  • the Oldham ring support portion 135 is formed in an annular shape along the outer peripheral surface of the scroll support portion 134 on the upper surface of the main flange portion 131. Accordingly, the Oldham ring 139 can be inserted into the Oldham ring support portion 135 and pivotably accommodated.
  • the frame fixing portion 136 extends radially from the outside of the Oldham ring support portion 135.
  • the frame fixing portion 136 extends in an annular shape or as a plurality of protrusions spaced apart from each other by a predetermined distance along the circumferential direction.
  • This embodiment shows an example in which the frame fixing portion 136 is formed of a plurality of protrusions along the circumferential direction.
  • the orbiting scroll 140 is coupled to the rotation shaft 125 and is provided between the main frame 130 and the non-orbiting scroll 150.
  • An Oldham ring 139 an anti-rotation mechanism, is provided between the main frame 130 and the orbiting scroll 140. Accordingly, the rotating movement of the orbiting scroll 140 is restricted and the orbiting scroll 140 performs a rotating movement with respect to the non-orbiting scroll 150.
  • the orbiting scroll 140 includes a pivoting plate portion 141, a pivoting wrap 142, and a rotating shaft engaging portion 143.
  • the pivot plate portion 141 is formed in a substantially disk shape.
  • the outer diameter of the pivot plate portion 141 is supported in the axial direction by being placed on the scroll support portion 134 of the frame 130. Accordingly, the pivot plate portion 141 and the scroll support portion 134 facing it form an axial bearing surface (not denoted).
  • the orbiting wrap 142 is formed in a spiral shape by protruding at a preset height from the upper surface of the orbiting mirror plate portion 141 facing the non-orbiting scroll 150.
  • the orbiting wrap 142 is formed to correspond to the non-orbiting wrap 152 of the non-orbiting scroll 150, which will be described later, so as to engage with the non-orbiting wrap 152 and perform a rotating movement. Accordingly, the orbiting wrap 142 forms a compression chamber (V) together with the non-swivel wrap 152.
  • the compression chamber (V) consists of a first compression chamber (V1) and a second compression chamber (V2) based on the turning wrap (142).
  • the first compression chamber (V1) and the second compression chamber (V2) are successively formed as a suction pressure chamber (not marked), an intermediate pressure chamber (not marked), and a discharge pressure chamber (not marked).
  • the compression chamber formed between the outer surface of the orbital wrap 142 and the inner surface of the non-swivel wrap 152 facing it is referred to as the first compression chamber V1
  • the inner surface of the orbital wrap 142 and the inner surface of the non-swivel wrap 152 facing it are referred to as the first compression chamber V1.
  • the description will be made by defining the compression chamber formed between the outer surfaces of the non-swivel wrap 152 as the second compression chamber V2.
  • the rotation shaft coupling portion 143 is formed to protrude from the lower surface of the pivot plate portion 141 toward the main frame 130.
  • the rotation shaft coupling portion 143 is formed in a cylindrical shape so that a slew bearing (not shown) made of a bush bearing can be press-fitted.
  • the non-orbiting scroll 150 is disposed on the upper part of the main frame 130 with the orbiting scroll 140 interposed therebetween.
  • the non-orbiting scroll 150 may be fixedly coupled to the main frame 130 or movably coupled to the main frame 130.
  • This embodiment shows an example in which the non-orbiting scroll 150 is movably coupled to the main frame 130 in the axial direction.
  • the non-orbiting scroll 150 includes a non-orbiting head plate portion 151, a non-orbiting wrap 152, a non-orbiting side wall portion 153, and a guide protrusion 154.
  • the non-swivel plate portion 151 is formed in a disk shape and is disposed laterally in the low pressure portion 110a of the casing 110.
  • the non-swivel head plate portion 151 has a plurality of back pressure fastening grooves 151b formed along the edge. Accordingly, the back pressure fastening bolt 177 passing through the back pressure fastening hole 1611a of the back pressure plate 161, which will be described later, is fastened to the back pressure fastening groove 151b of the non-swivel head plate 151, thereby forming the non-swivel head plate 151.
  • the back pressure plate 161 may be bolted to the rear (upper surface) 151a.
  • a discharge port 1511, a bypass hole 1512, and a first back pressure hole 1513 are formed penetrating in the axial direction in the central portion of the non-swivel plate portion 151.
  • the discharge port 1511 is formed at the center of the non-circulating mirror plate portion 151, and the bypass hole 1512 is connected to the compression chamber (V) with a pressure lower than the pressure of the compression chamber (V) with which the discharge port (1511) communicates. It is formed to communicate, and the first back pressure hole 1513 may be formed to communicate with the compression chamber (V) having a lower pressure than the pressure of the compression chamber (V) with which the bypass hole 1512 communicates.
  • the discharge port 1511 is formed at a position where the discharge pressure chamber (not coded) of the first compression chamber (V1) and the discharge pressure chamber (not coded) of the second compression chamber (V2) communicate with each other. Accordingly, the refrigerant compressed in the first compression chamber (V1) and the refrigerant compressed in the second compression chamber (V2) are combined in the discharge pressure chamber and discharged to the high pressure portion (110b), which is the discharge space, through the discharge port (1511).
  • the bypass hole 1512 includes a first bypass hole 1512a and a second bypass hole 1512b.
  • the first bypass hole 1512a and the second bypass hole 1512b may each be formed as a single hole or as a plurality of holes.
  • This embodiment shows an example in which the first bypass hole 1512a and the second bypass hole 1512b are each formed as a plurality of holes. Accordingly, the area of the entire bypass hole 1512 can be expanded while being formed as a hole smaller than the wrap thickness of the orbiting wrap 142.
  • the first bypass hole 1512a communicates with the first compression chamber V1
  • the second bypass hole 1512b communicates with the second compression chamber V2.
  • the first bypass hole 1512a and the second bypass hole 1512b are formed on both sides of the discharge port 1511 along the circumferential direction with the discharge port 1511 at the center, that is, on the suction side of the discharge port 1511. . Accordingly, when the refrigerant compressed in each compression chamber (V1) (V2) is overcompressed, it is bypassed in advance before reaching the discharge port 1511, thereby suppressing overcompression.
  • the first bypass hole 1512a and the second bypass hole 1512b are accommodated in the block insertion groove 155, which will be described later.
  • a block insertion groove 155 that is depressed by a preset depth is formed on the rear surface 151a of the non-swivel mirror plate 151, and the first bypass hole 1512a and the second bypass hole 1512b are discharge ports. It is formed inside the block insertion groove portion 155 together with (1511). Accordingly, each length (L2) of the first bypass hole (1512a) and the second bypass hole (1512b) varies from the thickness (H1) of the non-turning hard plate portion (151) to the depth (D1) of the block insertion groove portion (155). It can be shortened by subtracting the dead volume in the first bypass hole (1512a) and the second bypass hole (1512b).
  • the block insertion groove 155 will be described again together with the retainer block 171 later.
  • the first back pressure hole 1513 is formed by penetrating the non-swivel plate portion 151 in the axial direction and communicates with the compression chamber V having an intermediate pressure between the suction pressure and the discharge pressure. Only one first back pressure hole 1513 is formed and communicates with either the first compression chamber (V1) or the second compression chamber (V2), or a plurality of first back pressure holes 1513 are provided and connected to both compression chambers (V1) (V2). Each may be connected.
  • the first back pressure hole 1513 is formed outside the block insertion groove 155 described above.
  • the non-swivel wrap 152 is formed by extending in the axial direction from the lower surface of the non-swivel head plate portion 151.
  • the non-swivel wrap 152 is formed in a spiral shape inside the non-swivel side wall portion 153, and may be formed to correspond to the pivot wrap 142 so as to engage with the pivot wrap 142.
  • the non-swivel side wall portion 153 extends in the axial direction from the lower edge of the non-swivel hard plate portion 151 to surround the non-swivel wrap 152 and is formed in an annular shape.
  • An intake port 1531 penetrating in the radial direction is formed on one side of the outer peripheral surface of the non-circulating side wall portion 153. Accordingly, the volume of the first compression chamber (V1) and the second compression chamber (V2) becomes narrower from the outer edge to the center, thereby compressing the sucked refrigerant.
  • the guide protrusion 154 may extend in the radial direction from the lower outer peripheral surface of the non-circulating side wall portion 153.
  • the guide protrusion 154 may be formed in a single annular shape, or may be formed in plural pieces at predetermined intervals along the circumferential direction. This embodiment will be described focusing on an example in which a plurality of guide protrusions 154 are formed at preset intervals along the circumferential direction.
  • the back pressure chamber assembly 160 is provided above the non-orbiting scroll 150. Accordingly, the back pressure of the back pressure chamber 160a (more precisely, the force that the back pressure exerts on the back pressure chamber) acts on the non-orbiting scroll 150. In other words, the non-orbiting scroll 150 is pressed in the direction toward the orbiting scroll 140 by back pressure to seal both compression chambers (V1) (V2).
  • the back pressure chamber assembly 160 includes a back pressure plate 161 and a floating plate 165.
  • the back pressure plate 161 is coupled to the upper surface of the non-swivel plate portion 151.
  • the floating plate 165 is slidably coupled to the back pressure plate 161 to form a back pressure chamber 160a together with the back pressure plate 161.
  • the back pressure plate 161 includes a fixing plate portion 1611, a first annular wall portion 1612, and a second annular wall portion 1613.
  • the fixing plate portion 1611 is formed in the shape of an annular plate with an empty center.
  • a plurality of back pressure fastening holes (1611a) are formed along the edge of the fixing plate portion (1611). Accordingly, the fixing plate portion 1611 is bolted to the non-orbiting scroll 150 by the back pressure fastening bolt 177 passing through the back pressure fastening hole 1611a.
  • a plate side back pressure hole (hereinafter referred to as a second back pressure hole) 1611b penetrates the fixing plate portion 1611 in the axial direction.
  • the second back pressure hole 1611b communicates with the compression chamber V through the first back pressure hole 1513. Accordingly, the second back pressure hole 1611b, together with the first back pressure hole 1513, communicates between the compression chamber V and the back pressure chamber 160a.
  • the first annular wall portion 1612 and the second annular wall portion 1613 surround the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the fixed plate portion 1611 on the upper surface of the fixed plate portion 1611. Accordingly, the outer peripheral surface of the first annular wall portion 1612, the inner peripheral surface of the second annular wall portion 1613, the upper surface of the fixing plate portion 1611, and the lower surface of the floating plate 165 form an annular back pressure chamber 160a. do.
  • An intermediate discharge port 1612a communicating with the discharge port 1511 of the non-orbiting scroll 150 is formed in the first annular wall portion 1612. Inside the middle discharge port 1612a, a valve guide groove 1612b is formed into which the discharge valve 1755 is slidably inserted. A backflow prevention hole (1612c) is formed in the center of the valve guide groove (1612b). Accordingly, the discharge valve 1755 selectively opens and closes between the discharge port 1511 and the intermediate discharge port 1612a to block the discharged refrigerant from flowing back into the compression chambers (V1) (V2).
  • the floating plate 165 is formed in a ring shape.
  • the floating plate 165 may be made of a material lighter than the back pressure plate 161. Accordingly, the floating plate 165 moves in the axial direction with respect to the back pressure plate 161 according to the pressure of the back pressure chamber 160a and is attached to and detached from the lower side of the high and low pressure separator plate 115. For example, when the floating plate 165 comes into contact with the high-low pressure separator plate 115, it serves to seal the discharged refrigerant so that it is discharged to the high-pressure section 110b without leaking into the low-pressure section 110a.
  • the valve assembly 170 is provided between the non-orbiting scroll 150 and the back pressure chamber assembly 160.
  • the valve assembly 170 is separated from the non-orbiting scroll 150 and/or the back pressure chamber assembly 160, but is inserted into the non-orbiting scroll 150 to form the non-orbiting scroll 150 and the back pressure chamber assembly 160. ) can be fixed between. Accordingly, the valve assembly 170 can be easily processed or assembled.
  • valve assembly 170 may include a discharge valve 1755 and a bypass valve 1751, or the discharge valve 1755 may be excluded and only the bypass valve 1751 may be included.
  • the discharge valve 1755 may also be described as being included in the valve assembly 170.
  • the discharge valve 1755 is inserted to slide in the valve guide groove 1612b provided on the back pressure plate 161, while the bypass valve 1751 is fixed to the retainer block 171, which will be described later.
  • the discharge valve 1755 and the bypass valve 1751 are described as being included in the valve assembly 170 along with the retainer block 171, which will be described later.
  • valve assembly 170 is inserted into and fixed to the block insertion groove 155 of the non-swivel head plate 151 described above.
  • the block insertion groove 155 is not included in the valve assembly 170, but since it is a part into which the valve assembly 170 is inserted, if viewed broadly, the block insertion groove 155 may also be included in the valve assembly 170. Therefore, hereinafter, the block insertion groove portion 155 will be described separately from the valve assembly 170, but parts related to the valve assembly 170 may be described as part of the valve assembly 170.
  • the block insertion groove portion 155 is formed to be recessed into the rear surface 151a of the non-orbiting hard plate portion (or non-orbiting scroll) 151 by a preset depth. Accordingly, the block insertion groove 155 is composed of a block seating surface 1551 that forms the bottom surface and a block receiving surface 1552 that forms the inner peripheral surface (side wall surface) of the block insertion groove 155 and surrounds the block seating surface 1551. It comes true.
  • the block seating surface 1551 is formed flat and the previously described discharge port 1511 and bypass holes 1512a and 1512b are formed, respectively.
  • the discharge port 1511 and the bypass holes 1512a and 1512b are formed by penetrating the block seating surface 1551 in the axial direction. Accordingly, the discharge port 1511 and the bypass hole 1512 are formed inside the block insertion groove portion 155.
  • the length L1 of the discharge port 1511 and the length L2 of the bypass hole 1512 becomes shorter. Accordingly, depending on the shape of the discharge valve 1755 and/or the bypass valve 1751, the dead volume at the discharge port 1511 and/or the bypass hole 1512 may be reduced.
  • a reed valve that is opened and closed by attaching and detaching the first bypass valve 1752 and the second bypass valve 1753, which will be described later, to the upper surfaces of the first bypass hole 1512a and the second bypass hole 1512b, respectively.
  • each bypass hole (1512a) (1512b) is shortened, and the volume of each bypass hole (1512a) (1512b) is reduced, thereby reducing the dead volume. This is the same even when the bypass valve 1751 is formed as a piston valve.
  • the block seating surface 1551 has a head portion 1771a of the first valve fastening member 1771 that fastens the first bypass valve 1752 and the second bypass valve 1753, which will be described later, to the retainer block 171.
  • the first fastening member receiving groove 1551a and the second fastening member receiving groove 1551b are formed to accommodate the head portion 1772a of the second valve fastening member 1772.
  • the first fastening member receiving groove 1551a and the second fastening member receiving groove 1551b are formed to be recessed deeper than or equal to the height of the respective heads 1771a and 1772a. You can. Accordingly, the first axial side 171a, which is the lower surface of the retainer block 171, can be firmly supported in close contact with the block seating surface 1551, which is the bottom surface of the block insertion groove 155.
  • the first fastening member receiving groove 1551a and the second fastening member receiving groove 1551b are the head portion 1771a of the first valve fastening member 1771 and the second valve fastening member as described above. Since the head portion 1772a of 1772 is inserted, the depth of the first fastening member receiving groove 1551a and the second fastening member receiving groove 1551b can be formed to be relatively shallow. In other words, each depth D2 of the first fastening member receiving groove 1551a and the second fastening member receiving groove 1551b corresponds to the first valve fastening hole 1735a and the second fastening hole provided in the block body 172, which will be described later.
  • the non-swivel plate portion 151 on the block seating surface 1551 is formed thin, so that the length L1 of the discharge port 1511 and/or the length L2 of the bypass holes 1512a and 1512b are shortened. can do. Through this, the dead volume at the discharge port 1511 and/or bypass holes 1512a and 1512b can be reduced.
  • the first fastening member receiving groove 1551a and the second fastening member receiving groove 1551b allow the first bypass valve 1752 and the second bypass valve 1753, which will be described later, to be used without interfering with the discharge port 1511. It may be formed to be located as far as possible from the first bypass hole 1512a and the second bypass hole 1512b.
  • the first fastening member receiving groove (1551a) and the second fastening member receiving groove (1551b) are located at the center (Od) of the discharge port (1511) and the center (Ob1) of the first bypass hole (1512a) located on both sides thereof.
  • the first bypass valve 1752 and the second bypass valve 1753 which will be described later, can be used as much as possible from the first bypass hole 1512a and the second bypass hole 1512b without interfering with the discharge port 1511. It is located far away. Through this, it is possible to secure a long opening/closing length of the first bypass valve 1752 and the second bypass valve 1753 to suppress overcompression and/or collision noise. This will be described later along with the retainer block 171 and/or the bypass valve 1751.
  • the first fastening member receiving groove (not shown) and/or the second fastening member receiving groove (not shown) is a retainer block (171) facing the block seating surface (1551) of the block insertion groove (155). ) may be formed to be depressed at the first axial side (171a), that is, at the entrance of the valve fastening hole (1722a) (1723a).
  • the vicinity of the valve through hole 1752c of the first bypass valve 1752 and the valve through hole 1753c of the second bypass valve 757 may be formed concave to correspond to the fastening member receiving groove.
  • the non-swivel hard plate portion 151 when the first fastening member receiving groove and/or the second fastening member receiving groove are formed on the first axial side 171a of the retainer block 171, the non-swivel hard plate portion 151 compared to the above-described embodiment. ) can be formed thinner, and through this, the length (L1) of the discharge port 1511 and/or the lengths (L2) of each bypass hole (1512a) (1512b) (L2) can be adjusted to the length (L2) of each bypass hole (1512a) (1512b). Compared to Example 7, the dead body volume can be further reduced by further reduction.
  • the first fastening member receiving groove (not shown) and/or the second fastening member receiving groove (not shown) are formed by the block seating surface 1551 of the block insertion groove 155 and the retainer block facing it ( 171), each part may be formed to correspond to each other on the first axial side 171a.
  • the thickness of the non-swivel plate portion 151 can be formed thinner, and through this, the length L1 of the discharge port 1511 and/or the length L2 of each bypass hole 1512a and 1512b ( As L2) is further reduced compared to the embodiment of FIGS. 6 and 7 described above, the dead volume can be further lowered.
  • the block receiving surface 1552 may be formed into a circular cross-sectional shape when projected in the axial direction.
  • the block receiving surface 1552 may be formed in a circular cross-sectional shape with the center Od of the discharge port 1511 as the center of the circle. Accordingly, the block insertion groove portion 155 including the block receiving surface 1552 can be easily processed.
  • the block receiving surface 1552 is formed in a circular cross-sectional shape when projected in the axial direction, and the inner diameter D31 of the block receiving surface 1552 is a first virtual circle C1 connecting the inner peripheral surface of the intermediate discharge port 1612a. It can be formed larger than the diameter (D32) of. Accordingly, while the block receiving surface 1552 is formed in a circular cross-sectional shape, the discharge guide passage 170a, which will be described later, formed by the inner peripheral surface of the block receiving surface 1552, can smoothly communicate with the middle discharge port 1612a.
  • the block receiving surface 1552 may be formed at a position that does not overlap the back pressure fastening groove (151b).
  • a plurality of back pressure fastening grooves 151b for fastening the back pressure plate 161 to the non-swivel scroll 150 are formed on the rear surface 151a of the non-swivel mirror plate portion 151, and the block insertion groove portion 155
  • the block receiving surface 1552 forming the inner peripheral surface may be formed to be located inside the second virtual circle C2 (shown in FIG. 5) connecting the center of the back pressure fastening groove 151b in the circumferential direction.
  • the back pressure fastening groove (151b) is located outside the block insertion groove portion 155, so that even if the thickness (H1) of the non-turning hard plate portion 151 in the block insertion groove portion 155 becomes thin, the back pressure fastening groove (151b) can be formed deeply. Through this, the fastening strength of the back pressure fastening bolt 177 can be secured.
  • the opening and closing length of the first bypass valve 1752 and the second bypass valve (to be described later) 1753 it may be difficult to secure sufficient opening and closing length. Then, the elastic force of the first bypass valve 1752 and the elastic force of the second bypass valve 1753 increase excessively, and the opening operation of the first bypass valve 1752 and the second bypass valve 1753 is delayed. Overcompression may occur or the closing operation may accelerate, resulting in increased collision noise.
  • the first bypass valve 1752 and the second bypass valve 1753 are arranged parallel to each other, and are preset with respect to the first center line CL1 described above as shown in FIGS. 10 to 12. It can be placed at an angle.
  • the first bypass valve 1752 is configured such that the angle (hereinafter, first between angle) ⁇ 1 of the longitudinal center line CL31 of the first bypass valve 1752 with respect to the first center line CL1 is the discharge port ( 1511), it may be arranged to be inclined at an angle smaller than a right angle, that is, an acute angle.
  • the first angle ⁇ 1 may be inclined at approximately 45°.
  • the second bypass valve 1753 is configured such that the angle (hereinafter, second between angle) ⁇ 2 of the longitudinal center line CL32 of the second bypass valve 1753 with respect to the first center line CL1 is determined by the discharge port 1511. ) may be disposed inclined at an angle inclined by an acute angle in the direction facing.
  • the second angle ⁇ 2 may be formed to be inclined at approximately 45°. Accordingly, while the block receiving surface 1552 is formed in a circular shape, the opening/closing length of the first bypass valve 1752 and the opening/closing length of the second bypass valve 1753 are secured as long as possible to suppress overcompression and/or collision noise. can do. This will be explained later along with the retainer block 171.
  • the valve assembly 170 includes a retainer block 171 and a valve member 175.
  • the retainer block 171 is inserted and fixed into the block insertion groove 155 provided in the non-swivel plate portion 151, and the valve member 175 is supported or fastened to the retainer block 171 and is connected to the back pressure plate 161. It is provided between the retainer block 171 or between the non-swivel plate portion 151 and the retainer block 171. Accordingly, the retainer block 171 and the valve member 175 are modularized into the valve assembly 170, so that the valve member 175, for example, the bypass valve 1751, can be easily assembled.
  • bypass valve 1751 which forms a part of the valve member 175
  • the length L2 of the bypass hole 1512 is shortened accordingly, thereby reducing the bypass hole 175.
  • the body volume in (1512) can be reduced.
  • the outer peripheral surface of the retainer block 171 may be formed in a non-circular shape. However, in some cases, the outer peripheral surface of the retainer block 171 may be formed in a circular shape. However, as described above, the inner peripheral surface of the block insertion groove 155 of the retainer block 171 is formed in a circular shape, so that the outer peripheral surface of the retainer block 171 is formed in a non-circular shape, which may be advantageous in terms of discharge of the bypassed refrigerant. .
  • a discharge guide passage (170a) must be formed between the inner peripheral surface of the block insertion groove (155) and the outer peripheral surface of the retainer block (171) to guide the refrigerant discharged from the bypass hole (1512) to the intermediate discharge port (1612a). do.
  • the outer peripheral surface of the retainer block 171 is formed in the same circular cross-sectional shape as the outer peripheral surface of the block insertion groove 155, the outer diameter of the retainer block 171 must be small, so the opening and closing length of the bypass valve 1751 is correspondingly reduced. may decrease.
  • the outer peripheral surface of the retainer block 171 unlike the inner peripheral surface of the block insertion groove 155, is formed in a non-circular cross-sectional shape, which not only allows the retainer block 171 to be stably fixed but also reduces the actual outer diameter of the retainer block 171. As this increases, it may be advantageous to secure the opening and closing length of the bypass valve 1751.
  • the retainer block 171 includes a block body portion 172, a bypass valve support portion 173, and a discharge valve receiving portion 174.
  • the bypass valve support portion 173 and the discharge valve receiving portion 174 are formed on both axial sides of the block body portion 172, respectively.
  • the bypass valve support portion 173 is formed on the first axial side 171a of the retainer block 171 where the block body portion 172 faces the non-orbiting scroll 150, and the discharge valve receiving portion ( 174), the block body portion 172 is formed on the second axial side 171b of the retainer block 171 facing the back pressure chamber assembly 160. Accordingly, compressor efficiency can be increased by further reducing the dead volume at the bypass hole 1512, which has a relatively larger dead volume loss compared to the discharge port 1511.
  • the block body portion 172 includes a radial fixing protrusion 1721, an axial fixing protrusion 1722, and a discharge guide groove portion 1723.
  • the radial fixing protrusion 1721 is a part that extends in the radial direction, extends in the radial direction at a preset interval along the circumferential direction, and is fixed to the inner peripheral surface of the block insertion groove 155 in close contact with or almost in close contact with the inner peripheral surface.
  • the axial fixing protrusion 1722 is a part that is paired with the radial fixing protrusion 1721 and extends in the axial direction from the radial fixing protrusion 1721, and is in close contact with or almost attached to the back surface 161a of the back pressure plate 161. It is closely attached and fixed (or supported by a gasket to be described later).
  • the discharge guide groove portion 1723 is a portion that guides the refrigerant discharged through the discharge port 1511 and/or the bypass hole 1512 to the intermediate discharge port 1612a, and is attached to the radial fixing protrusion 1721 and/or the axial fixing portion. It is disposed between the protrusions 1722 and is spaced apart from the inner peripheral surface of the block insertion groove 155 to form a discharge guide passage 170a.
  • these radial fixing protrusions 1721, axial fixing protrusions 1722, and four discharge guide grooves 1723 are provided, these radial fixing protrusions 1721, axial fixing protrusions 1722, and First to fourth radial fixing protrusions 1721a to 1721d, first to fourth axial fixing protrusions 1722a to 1722d, and first to fourth radial fixing protrusions 1721a to 1721d, respectively, in a clockwise or counterclockwise direction with respect to the discharge guide groove 1723. It can be explained by defining the fourth discharge guide grooves 1723a to 1723d.
  • the discharge guide groove 1723 between the first radial fixing protrusion (or first axial fixing protrusion) 1721a and the second radial fixing protrusion (or second axial fixing protrusion) 1721b is the first radial fixing protrusion (or first axial fixing protrusion) 1721a.
  • the discharge guide groove between the second radial fixing protrusion (or second axial fixing protrusion) 1721b and the third radial fixing protrusion (or third axial fixing protrusion) 1721c is the discharge guide groove 1723a.
  • (1723) is the second discharge guide groove (1723b), the third radial fixing protrusion (or third axial fixing protrusion) 1721c and the fourth radial fixing protrusion (or fourth axial fixing protrusion) (1721d).
  • ) between the discharge guide grooves 1723 is the third discharge guide groove 1723c, the fourth radial fixing protrusion (or fourth axial fixing protrusion) 1721d and the first radial fixing protrusion (or first axis fixing protrusion)
  • the discharge guide groove 1723 between the direction fixing protrusions 1721a can be defined and explained as the fourth discharge guide groove 1723d.
  • the radial fixing protrusion 1721 is a part forming the outer peripheral surface of the block body portion 172 and can extend in the radial direction at a preset interval along the circumferential direction.
  • a plurality of radial fixing protrusions 1721 may extend in the radial direction and may be formed at equal intervals along the circumferential direction with the discharge guide groove 1723 in between.
  • the block body portion 172 is formed in a non-circular cross-sectional shape when projected in the axial direction, and the discharge guide passage 170a described above is formed between the inner peripheral surface of the block insertion groove portion 155 and the outer peripheral surface of the block body portion 172. ) may be formed.
  • the outer circumferential surface of the radial fixing protrusion 1721 As the outer circumferential surface of the radial fixing protrusion 1721 is almost in contact with the inner circumferential surface of the block insertion groove 155, the outer circumferential surface of the radial fixing protrusion 1721 can be formed to have a curvature that is almost the same as the inner circumferential surface of the block insertion groove 155. there is. Accordingly, the contact area between the outer peripheral surface of the radial fixing protrusion 1721 and the inner peripheral surface of the block insertion groove 155 increases, so that the block main body 172 is stable in the transverse (or radial) direction in the block insertion groove 155. can be supported.
  • the length L5 of the radial fixing protrusion 1721 may be shorter than or equal to the length L6 of the discharge guide groove 1723.
  • the radial fixing protrusion 1721 corresponds to a support surface from the perspective of the block body 172, so it is advantageous to be formed as wide as possible, but from the perspective of the discharge guide passage 170a, it acts as a kind of obstacle. It is advantageous in terms of refrigerant discharge if the radial fixing protrusion 1721 is formed as narrow as possible.
  • the length L5 of the radial fixing protrusions 1721 is equal to the length L6 of the discharge guide groove 1723. Even if it is formed the same or slightly shorter, the block body portion 172 can be relatively stably supported with respect to the block seating surface 1551 and/or the block receiving surface 1552. Accordingly, when the length L5 of the radial fixing protrusion 1721 is shorter than or equal to the length L6 of the discharge guide groove 1723, the block body 172 is stably supported and the discharge guide passage ( The cross-sectional area of 170a) can be secured as wide as possible.
  • the axial fixing protrusion 1722 is a part of the second axial side 171b of the retainer block (or block main body) 171, and is located in the radial fixing protrusion 1721. It may be formed to extend in the axial direction. Accordingly, the axial cross-sectional shape of the axial fixing protrusion 1722 can be formed to be almost identical to the axial cross-sectional shape of the radial fixing protrusion 1721.
  • a plurality of axial fixing protrusions 1722 are provided and extend in the axial direction with the discharge guide groove 1723 interposed therebetween, and the plurality of axial fixing protrusions 1722 are located on different axes. It can be formed to have a directional cross-sectional area. In other words, the axial cross-sectional area of each block support surface (1726a ⁇ 1726d) forming the upper surface (or the second axial side surface of the retainer block) of each axial fixing protrusion 1722 may be formed differently.
  • the axial fixing protrusions (second and fourth axial fixing protrusions) in which the first valve fastening hole 1735a and the second valve fastening hole 1735b, which will be described later, are not formed
  • the axial cross-sectional area of the block support surfaces 1726b and 1726d of the protrusions 1722b and 1722d is determined by the axial fixing protrusions (
  • the axial cross-sectional area of the block support surfaces 1726a and 1726c of the first and third axial fixing protrusions 1722a and 1722c may be formed to be smaller.
  • the axial cross-sectional area of the extending axial fixing protrusions (1722b) (1722d) is the radial fixing protrusion (first and/or It may be formed to be smaller than the axial cross-sectional area of the axial fixing protrusions 1722a and 17722c extending from the 3 radial fixing protrusions 1721a and 1721c.
  • the cross-sectional area of the discharge valve receiving portion 174 which will be described later, is expanded to reduce the discharge resistance in the discharge valve receiving portion 174, thereby allowing the refrigerant discharged through the discharge port 1511 and/or bypass hole 1512 to It can be moved quickly through the middle discharge port (1612a).
  • the plurality of axial fixing protrusions 1722 may be formed to have the same axial cross-sectional area.
  • the first to fourth axial directions are fixed regardless of whether the first valve fastening hole (1735a) and the second valve fastening hole (1735b), which will be described later, are formed or whether they penetrate into each block support surface (1726a ⁇ 1726d).
  • the axial cross-sectional areas of the protrusions 1722a to 1722d may be formed to be equal to each other.
  • the block body portion 172 receives approximately the same axial support force in the circumferential direction by the back pressure chamber assembly (more precisely, the block support portion of the gasket) 160, so that the block body portion 172 is stably fixed and the discharge valve
  • the behavior of (1755) as well as the bypass valve (1751) can be stabilized.
  • each block support surface (1726a to 1726d) may be located at the same height in the axial direction. Accordingly, the block body portion 172 can be stably fixed by receiving a uniform support force from the back pressure plate (for example, the block support portion of the gasket) 161.
  • the plurality of axial fixing protrusions (1722a to 1722d) may be formed so that each block support surface (1726a to 1726d) is lower than or equal to the top of the block receiving surface (1552).
  • the height H2 from the block seating surface 1551 to each block support surface 1726a to 1726d may be lower than or equal to the depth D1 of the block insertion groove 155.
  • the height of the plurality of axial fixing protrusions 1722 is formed slightly lower than the depth D1 of the block insertion groove 155. It is showing. Accordingly, a block support portion 182 extending toward the axial fixing protrusion 1722 of the block body portion 172 and supporting the block body portion 172 in the axial direction will be extended on the inner peripheral surface of the gasket 180, which will be described later. You can. The block support portion 182 of the gasket 180 will be described later.
  • the discharge guide groove 1723 may be formed between a plurality of radial fixing protrusions 1721 as described above.
  • the discharge guide groove 1723 can be defined as the gap between both radial fixing protrusions 1721 spaced apart in the circumferential direction. Accordingly, the inner peripheral surface of the discharge guide groove 1723 forms the outer peripheral surface of the block body portion 172 together with the outer peripheral surface of the radial fixing protrusion 1721.
  • the discharge guide groove 1723 may be formed as a straight surface or a curved surface. This embodiment shows an example in which the discharge guide groove 1723 is formed as a curved surface. Accordingly, the discharge guide groove portion 1723 can be easily processed.
  • the discharge guide groove 1723 may be formed convexly to have the same curvature as the block receiving surface 1552, or may be formed concave in a direction away from the block receiving surface 1552.
  • This embodiment shows an example in which the discharge guide groove 1723 is formed concavely. Accordingly, the discharge guide groove 1723 can be easily processed and the central portion of the discharge guide groove 1723 can be formed deep, thereby securing a large cross-sectional area of the discharge guide passage 170a.
  • the bypass valve support portion 173 is formed on the first axial side 171a of the retainer block 171 as described above, and has a discharge guide hole (to be described later) 1742) can be formed on both sides in the horizontal direction.
  • the bypass valve support 173 includes a first valve support 1731 and a second valve support 1732, and the first valve support 1731 and the second valve support 1732 are included in the discharge guide described later. It may be formed on both sides of the hole 1742 in the transverse direction. Since the first valve support 1731 and the second valve support 1732 are opposite to each other only in their assembly positions, their shapes and operations are inversely symmetrical to each other. Therefore, the description below will focus on the first valve support 1741, and the second valve support 1741 will be described below.
  • the valve support portion 1742 will be briefly described with reference to the description of the first valve support portion 1731.
  • the first valve support portion 1731 includes a first valve fixing surface 1731a and a first valve opening/closing surface 1731b.
  • the first valve fixing surface 1731a is the surface to which the first fixing part 1752a of the first bypass valve 1752, which will be described later, is fastened, and the first valve opening and closing surface 1731b is the first bypass valve (to be described later). This is the side where the opening amount is limited as the first opening and closing part 1752b of 1752) is attached and detached.
  • the first valve support portion 1731 may be formed across two adjacent radial fixing protrusions 1721 and two discharge guide groove portions 1723.
  • a first valve fixing surface 1731a is formed on one radial fixing protrusion 1721, and the other radial fixing protrusion 1721 and its A first valve opening/closing surface (1731b) may be formed across both discharge guide grooves (1723) with the other radial fixing protrusion (1721) in between.
  • the first valve fixing surface (1731a) is formed on one axial side of the first radial fixing protrusion (1721a), and the first valve opening/closing surface (1731b) is formed on the second radial fixing protrusion (1721b) and the second radial fixing protrusion (1721b). It may be formed across the first and second discharge guide grooves 1723a and 1723b located on both sides of the second radial fixing protrusion 1721b, respectively.
  • the first valve fixing surface (1731a) is formed narrow, while the first valve opening/closing surface (1731b) is formed wider than the first valve fixing surface (1731a), so that even inside the narrow block insertion groove portion 155, which will be described later, 1The length of the bypass valve 1752 can be secured.
  • the first valve fixing surface (1731a) is the first axial side (171a) of the retainer block (or block body portion) 171 facing the block seating surface (1551), that is, the first radial fixing protrusion ( It is formed flat on the underside of 1721a). Accordingly, the first valve fixing surface 1731a can be fixed in close contact with the rear surface 151a of the non-swivel plate portion 151 together with the first fixing part 1752a of the bypass valve 1751, which will be described later.
  • first valve fastening hole (1735a) is formed on the first valve fixing surface (1731a).
  • the first valve fastening hole (1735a) penetrates the first radial fixing protrusion (1721a) in the axial direction, has one end of the first valve fixing surface (1731a), and the other end of the first axial fixing protrusion (1722a). It can be formed by penetrating the upper surface, that is, the first block support surface 1726a, which will be described later. Accordingly, the first bypass valve 1752 can be stably fixed by being in close contact with the first valve fixing surface 1731a facing the block seating surface 1551.
  • a first valve fastening groove (not shown) may be formed on the first valve fixing surface 1731a to be depressed along the axial direction by a preset depth toward the first block support surface 1726a, which will be described later. there is.
  • the first valve fastening groove is included in the first valve fastening hole 1735a.
  • a first valve fastening member 1771 for example, a fastening bolt or a fastening rivet, which penetrates the first fixing part 1752a of the first bypass valve 1752, which will be described later, is inserted into the first valve fastening hole 1735a. It is fixed.
  • This embodiment shows an example in which fastening rivets are applied. Accordingly, the head portion 1771a of the first valve fastening member 1771 supports the first bypass valve 1751 on the first valve fixing surface 1731a of the first radial fixing protrusion 1721a. 1
  • the valve fastening hole 1735a can be inserted and fastened from the bottom to the top, that is, from the non-orbiting scroll 150 toward the back pressure chamber assembly 160.
  • the head portion 1771a of the first valve fastening member 1771 is inserted and buried in the first fastening member receiving groove 1551a of the block insertion groove portion 155 described above. Accordingly, the head portion 1771a of the first valve fastening member 1771 protrudes toward the lower side of the block body portion 172, and the block body portion 172 is formed by the head portion 1771a of the first valve fastening member 1771. ) can be fixed in close contact without lifting from the bottom surface of the block insertion groove 155.
  • the non-turning mirror plate portion 151 in the block insertion groove 155 can be formed thin, so the length of the discharge port 1511 and/or the bypass holes 1512a and 1512b is shortened accordingly, and these discharge ports 1511 and /Or the dead volume in the bypass holes 1512a and 1512b can be reduced.
  • the first valve opening/closing surface 1731b may be formed to be inclined with respect to the second center line CL2, which will be described later.
  • the first valve opening/closing surface (1731b) when projected in the axial direction, is inclined toward the second radial fixing protrusion (1721b) adjacent to the first radial fixing protrusion (1721a) on which the first valve fixing surface (1731a) is formed. It may be formed to be inclined at an acute angle smaller than approximately a right angle with respect to the second center line CL2. Accordingly, while the block insertion groove 155 is formed in a circular shape, the length L4 of the first valve opening/closing surface 1731b can be formed as long as possible.
  • first valve opening/closing surface (1731b) may be formed to be gradually spaced apart from the block seating surface (1551) as it moves away from the first valve fixing surface (1731a).
  • first valve opening/closing surface 1731b may be formed to be inclined or curved. Accordingly, the first bypass valve 1752 rotates around the first valve fixing surface 1731a and is attached to and detached from the first valve opening/closing surface 1731b, thereby limiting the opening amount of the first bypass valve 1752. .
  • first valve opening/closing surface (1731b) may have a cross-sectional area on the opposite side, the second radius fixing protrusion (1721b), larger than the cross-sectional area on the first valve fixing surface (1731a).
  • first valve opening/closing surface (1731b) extends from the end of the first radial fixing protrusion (1721a) toward the first discharge guide groove (1723a) to the second radial fixing protrusion (1721b).
  • a discharge guide groove 1723b may be formed.
  • the other end of the first valve opening/closing surface (1731b), that is, the opposite side of the first valve fixing surface (1731a), is located in the third radial direction of the second discharge guide groove (1723b) on the outer peripheral surface of the second radial fixing protrusion (1721b).
  • the cross-sectional area of the first valve opening/closing surface 1731b can be made larger toward the second radial fixing protrusion 1721b.
  • first valve opening and closing surface (1731b) is formed to overlap the first discharge guide groove (1723a) and the second discharge guide groove (1723b) in the longitudinal and width directions, and the first radial fixing protrusion (1721a) At the end of the second radial fixing protrusion (1721b) of the first valve opening/closing surface (1731b), which is opposite to A first discharge guide surface 1736a may be formed.
  • the first discharge guide surface (1736a) extends in the longitudinal direction from the longitudinal middle of the first valve opening/closing surface (1731b) toward the second discharge guide groove (1723b) and at the same time forms a third radial fixing protrusion (1721c). It may extend in the width direction toward the circumferential side of. Accordingly, the first discharge guide surface (1736a) is formed in an approximately triangular shape with a wider side toward the second discharge guide groove (1723b) when projected in the axial direction, so that as the discharge guide passage (170a) expands, the bypassed refrigerant flows into the middle discharge port (1612a). You can quickly move towards it.
  • the second valve support portion 1732 includes a second valve fixing surface 1732a and a second valve opening/closing surface 1732b.
  • the second valve support 1732 may be formed almost identically to the first valve support 1731.
  • the second valve fixing surface (1732a) may be formed to correspond to the first valve fixing surface (1731a)
  • the second valve opening/closing surface (1732b) may be formed to correspond to the first valve opening/closing surface (1731b). Accordingly, the second valve fixing surface (1732a) and the second valve opening/closing surface (1732b) will be replaced with explanations of the first valve fixing surface (1731a) and the first valve opening/closing surface (1731b).
  • the second valve fixing surface 1732a is formed on the lower surface of the third radial fixing protrusion 1721c, and the second valve opening/closing surface 1732b is fixed to the fourth radial direction at the third radial fixing protrusion 1721c. It may extend toward the protrusion 1721d.
  • the second valve fixing surface (1732a) is spaced apart from the first valve fixing surface (1731a) by approximately 180° in the circumferential direction
  • the second valve opening/closing surface (1732b) is spaced from the first valve fixing surface (1731b) in the circumferential direction. It can be formed to be spaced apart by approximately 180°.
  • the second valve fixing surface 1732a may be formed to have the same or almost the same height and shape as the first valve fixing surface 1731a and be connected to each other.
  • the second valve fixing surface (1732a) is formed to be inversely symmetrical with the first valve fixing surface (1731a) with respect to the center (Oh) of the discharge guide hole 1742, which is the center of the block body portion 172. can be connected
  • the second valve fixing surface 1732a is a block fixing surface 1725 that forms the first axial side 171a of the retainer block (or block body portion) 171 together with the first valve fixing surface 1731a. can be formed.
  • the second valve fixing surface 1732a is formed flat like the first valve fixing surface 1731a and is connected to each other, so that the first axial side 171a of the retainer block (or block body portion) 171 is
  • the block fixing surface 1725 in contact with the block seating surface 1551 of the non-orbiting scroll 150 is formed relatively wide.
  • the block fixing surface 1725 is formed long in the first horizontal direction connecting the first valve fastening hole 1735a and the second valve fastening hole 1735b, which will be described later, and has a second horizontal direction orthogonal to the first horizontal direction.
  • the directional length (width) may be formed to be approximately the same (excluding the section included in the first valve opening and closing surface 1731b and the second valve opening and closing surface 1732b).
  • the retainer block (or block main body) 171 is widely supported on the block seating surface 1551 and adheres to both sides in a balanced manner, so that the retainer block (or block main body) 171 is attached to the non-orbiting scroll 150. can be stably fixed.
  • a discharge guide hole 1742 which will be described later, may be formed through the center of the block fixing surface 1725 in the axial direction.
  • the second lateral length of the block fixing surface 1725 may be formed to be slightly larger than the inner diameter of the discharge guide hole 1742. Accordingly, a portion of the block fixing surface 1725 is formed along the periphery of the discharge guide hole 1742 to tightly seal the discharge port 1511.
  • the valve connection portion 1754 of the bypass valve 1751 which will be described later, may be supported in the axial direction between the non-orbiting scroll 150 and the retainer block (or block body portion) 171. The valve connection portion 1754 will be described later along with the bypass valve 1751.
  • the second valve fixing surface (1732a) fixes the first valve with respect to the first center line (CL1) passing through the center (Ob1) of the first bypass hole (1512a) and the center (Ob2) of the second bypass hole (1512b). It is formed symmetrically with the surface 1731a, and the second valve opening/closing surface 1732b is with respect to the second center line CL2 perpendicular to the first center line CL1 at the center Oh of the discharge guide hole 1742, which will be described later. It may be formed to be inversely symmetrical with the first valve opening/closing surface (1731b). Accordingly, the second valve support portion 1732 may be formed along the first valve support portion 1731 at regular intervals along the clockwise (or counterclockwise) direction. Through this, the first valve fastening hole (1735a) is located farther away from the first bypass hole (1512a), thereby ensuring a longer opening/closing length of the first bypass valve (1752).
  • a second valve fastening hole (1735b) is formed by penetrating in the axial direction in the second valve fixing surface (1732a), and is located at the end of the second valve opening/closing surface (1732b), that is, on the opposite side of the second valve fixing surface (1732a).
  • a second discharge guide surface 1736b may be formed.
  • the second valve fastening hole (1735b) is formed by penetrating to the fourth block support surface (1726d), which will be described later, and the second discharge guide surface (1736b) can be formed by extending toward the fourth discharge guide groove (1723d).
  • the shape of the second valve fastening hole (1735b) and the second discharge guide surface (1736b) and the resulting effects are the shape and the resulting effect of the first valve fastening hole (1735a) and the first discharge guiding surface (1736a) described above. Since it is almost the same as, the description thereof is replaced with a description of the first valve fastening hole 1735a and the first discharge guide surface 1736a.
  • the discharge valve receiving portion 174 is formed at approximately the center of the block body portion 172. Accordingly, the discharge valve 1755 is accommodated in the discharge valve receiving portion 174 and can open and close the discharge port 1511 provided at the center of the non-swivel plate portion 151.
  • the discharge valve receiving portion 174 may be formed by being recessed by a preset depth on one side of the block body portion 172, or may be formed by penetrating the block body portion 172. Accordingly, the opening and closing position of the opening and closing surface 1751a of the discharge valve 1755 can be determined according to the shape of the discharge valve receiving portion 174.
  • the discharge valve 1755 when the central portion of the discharge valve receiving portion 174 is formed to be depressed, the discharge valve 1755 is in contact with the bottom surface of the discharge valve receiving portion 174 to form a valve seat surface, and the discharge valve receiving portion 174 is formed to form a valve seat surface.
  • the discharge valve 1755 comes into contact with the rear surface 151a of the non-swivel plate portion 151 to form a valve seat surface.
  • the discharge valve receiving portion 174 has a preset depth from one side of the block body portion 172 toward the rear surface 151a of the non-swivel plate portion 151, for example, the axial fixing protrusion 1722. It shows an example of a depression as high as .
  • the discharge valve receiving portion 174 includes a discharge valve seating surface 1741 and a discharge guide hole 1742.
  • the discharge valve seating surface 1741 forms the bottom surface of the discharge valve receiving portion 174
  • the discharge guide hole 1742 forms a part of the discharge passage that is opened and closed by the discharge valve. Accordingly, the refrigerant discharged from the discharge port 1511 moves to the middle discharge port 1612a of the back pressure plate 161 through the discharge valve receiving portion 174.
  • the discharge valve seating surface 1741 is at a preset depth, for example, an axial fixing protrusion ( 1722), and is formed to be depressed as high as the height. Accordingly, the plurality of axial fixing protrusions 1722 spaced apart along the circumferential direction at the edge of the second axial side 171b of the retainer block (or block main body) 171 are connected to each other by the discharge valve seating surface 1741. connected.
  • the discharge valve seating surface 1741 is formed to be wider than the opening/closing surface 1751a of the discharge valve 1755 so that the discharge valve 1755 is seated.
  • the discharge valve seating surface 1741 is formed flat so that the opening and closing surface 1751a of the discharge valve 1755 is attached and detached to open and close the discharge guide hole 1742, which will be described later. Accordingly, when the discharge valve 1755 is closed, the opening/closing surface 1751a of the discharge valve 1755 is seated on the discharge valve seating surface 1741, thereby tightly blocking the discharge guide hole 1742, which will be described later.
  • the discharge guide hole 1742 is formed by penetrating the block fixing surface 1725 and the discharge valve seating surface 1741 described above in the axial direction.
  • the discharge guide hole 1742 is located in the axial direction between the block fixing surface 1725 forming the lower surface of the block main body 172 and the discharge valve seating surface 1741 forming the bottom surface of the discharge valve receiving part 174. It can be formed by penetrating. Accordingly, the discharge port 1511 may communicate with the interior of the discharge valve receiving portion 174 through the discharge guide hole 1742.
  • the discharge guide hole 1742 may be formed on the same axis as the discharge hole 1511 or may be formed on a different axis from the discharge hole 1511 so that at least part of the discharge guide hole 1742 communicates with the discharge hole 1511.
  • the inner diameter of the discharge guide hole 1742 may be formed to be larger than or equal to the inner diameter of the discharge hole 1511 so that the discharge hole 1511 is accommodated in the discharge guide hole 1742. Accordingly, the refrigerant that has passed through the discharge port 1511 passes through the discharge guide hole 1742 without flow resistance and moves into the interior of the discharge valve receiving portion 174.
  • the axial fixing protrusion 1722 described above may be formed on the edge of the discharge valve seating surface 1741 to be stepped at a preset height.
  • first to fourth axial fixing protrusions (1722a to 1722d) are spaced at a distance equal to the first to fourth discharge guide grooves (1723a to 1723d) along the circumferential direction. can be formed.
  • the discharge valve seating surface 1741 forms a substantial volume of the discharge valve receiving portion 174 together with the first to fourth axial fixing protrusions 1722a to 1722d and the first to fourth axial fixing protrusions 1722a to 1722d. It can communicate without obstruction with the middle discharge port 1612a of the back pressure plate 161 through the space between 1722d.
  • the inner peripheral surface of the discharge valve receiving portion 174 may be formed in multiple stages or may be inclined.
  • the inner peripheral surface of the first to fourth axial fixing protrusions 1722a to 1722d forming the side surface of the discharge valve seating surface 1741 may be formed to be stepped or inclined.
  • the thickness of the discharge valve receiving portion 174 for example, the length of the discharge guide hole 1742, can be formed to be small, thereby further reducing the dead volume at the discharge port 1511. .
  • the valve member 175 includes a bypass valve 1751 and a discharge valve 1755.
  • the bypass valve 1751 may be a reed valve, and the discharge valve 1755 may be a piston valve.
  • the bypass valve 1751 may be a piston valve, and the discharge valve 1755 may be a reed valve.
  • the description will focus on an example in which the bypass valve 1751 is a reed valve and the discharge valve 1755 is a piston valve.
  • the bypass valve 1751 includes a first bypass valve 1752, a second bypass valve 1753, and a valve connection portion 1754.
  • the first bypass valve 1752 which opens and closes the first bypass hole 1512a
  • the second bypass valve 1753 which opens and closes the second bypass hole 1512b
  • assembly of the bypass valve 1751 is easy and assembly reliability can be increased. That is, even if the first bypass valve 1752 and the second bypass valve 1753 are each fastened with one valve fastening member, the same effect can be achieved as if fastened with two valve fastening members. Accordingly, the alignment positions of the plurality of bypass valves 1751 are prevented from being misaligned, and the bypass valves 1751 can be easily and firmly assembled.
  • valve connection 1754 is not necessarily required.
  • the first bypass valve 1752 and the second bypass valve 1753 may be separated from each other and provided independently.
  • the bypass valve 1751 can be easily manufactured and material loss can be reduced. That is, as the valve connection part 1754 is excluded, the first bypass valve 1752 and the second bypass valve 1753 can be manufactured symmetrically, making it easy to manufacture the bypass valve 1751, and the valve connection part from the base material. Because the shape processing of (1754) does not result in discarded parts, material costs can be reduced accordingly.
  • the description will focus on an example where the first bypass valve 1752 and the second bypass valve 1753 are connected to each other, and the first bypass valve 1752 and the second bypass valve 1753 are separated from each other. Examples that are provided independently will be described later as other embodiments.
  • the first bypass valve 1752 is formed parallel to the second bypass valve 1753.
  • the first bypass valve 1752 and the second bypass valve 1753 have the center (Od) of the discharge port 1511 and the center (Ob1) of the first bypass hole (1512a) located on both sides. And it may not be perpendicular to the first center line CL1 connecting the center Ob2 of the second bypass hole 1512b, but may be arranged to be inclined at a preset angle, approximately 45°, with respect to the first center line CL1.
  • first opening and closing part 1752b and the second opening and closing part 1753b which will be described later, are located on both sides of the discharge port 1511 on the first center line CL1
  • first fixing part 1752a and the second fixing part (1752a), which will be described later are located on both sides of the discharge port 1511 on the first center line CL1.
  • 1753a) may be located on both sides of the discharge port 1511 orthogonal to the first center line CL1.
  • the valve connection portion 1754 may be formed to surround the discharge port 1511 and be perpendicular to the first center line CL1.
  • the first bypass valve 1752 and the second bypass valve 1753 are positioned as far as possible from the first bypass hole 1512a and the second bypass hole 1512b without interfering with the discharge port 1511. By being positioned, overcompression and/or collision noise can be suppressed.
  • the first bypass valve 1752 includes a first fixing part 1752a and a first opening/closing part 1752b.
  • the first fixing part 1752a is a part that forms the fixed end of the first bypass valve 1752
  • the first opening and closing part 1752b is a part that forms the free end of the first fixing part (1752a). Accordingly, the first bypass valve 1752 forms a rectangular cantilever.
  • the first bypass valve 1752 is provided with a long and narrow first elastic part (not marked) between the first fixing part 1752a and the first opening and closing part 1752b, but the first elastic part is connected to the first opening and closing part 1752b. Since it rotates around the first fixing part 1752a, hereinafter it can be understood that the first elastic part is included in the first opening and closing part 1752b. This also applies to the second bypass valve 1753.
  • the first fixing part 1752a is fixed in close contact between the retainer block 171 and the non-swivel head plate part 151.
  • both sides of the first fixing part 1752a are fixed in close contact with the first valve fixing surface 1731a of the retainer block 171 and the block seating surface 1551 of the non-swivel head plate part 151, respectively.
  • the retainer block 171 is fixed in close contact with the block insertion groove 155.
  • a first valve through-hole (1752c) through which the first valve fastening member (first rivet) 1771 penetrates is formed in the first fixing part (1752a).
  • the inner diameter of the first valve through-hole (1752c) is smaller than the outer diameter of the head portion (1771a) of the first valve fastening member (1771). Accordingly, the first fixing part (1752a) is connected to the first axis of the retainer block (171) by the head part (1771a) of the first valve fastening member (1771) penetrating from the non-orbiting scroll (150) toward the retainer block (171). It is firmly fixed to the first valve fixing surface (1731a) forming the direction side (171a).
  • the first opening and closing portion 1752b extends from the first fixing portion 1752a to be bent between the retainer block 171 and the non-swivel plate portion 151.
  • one end of the first opening and closing part 1752b extends from the first fixing part 1752a, and the other end is formed as a free end to form a cantilever.
  • the first opening and closing part (1752b) is a first fixing part ( It can be bent around 1752a).
  • the cross-sectional area of the first opening/closing portion 1752b is formed to be larger than the cross-sectional area of the first bypass hole 1512a. Accordingly, the first opening and closing part (1752b) is bent around the first fixing part (1752a) by the pressure of the compression chamber (V) to open and close the first bypass hole (1512a).
  • the second bypass valve 1753 includes a second fixing part 1753a and a second opening/closing part 1753b.
  • the second fixing part (1753a) is a part that forms the fixed end of the second bypass valve (1753) and corresponds to the first fixing part (1752a)
  • the second opening and closing part (1753b) is the free part of the second fixing part (1753a). It is a part that forms a stage and corresponds to the first opening and closing part (1752b). Accordingly, the description of the second bypass valve 1753 is replaced with the description of the first bypass valve 1752 described above.
  • a second valve through-hole (1753c) is formed in the second fixing part (1753a), and the cross-sectional area of the second opening/closing part (1753b) is formed to be wider than the cross-sectional area of the second bypass hole (1512b). Accordingly, the first fixing part 1752a is fixed to the second valve fixing surface 1732a of the retainer block 171 by the head part 1772a of the second valve fastening member 1772, and the second opening and closing part 1753b is bent around the second fixing part (1753a) to open and close the second bypass hole (1512b).
  • the second fixing part 1753a is disposed on the opposite side of the first fixing part 1752a on the second center line CL2 centered on the discharge port 1511, and the second opening and closing portion 1753b is centered on the discharge port 1511. It is disposed on the opposite side of the first opening and closing part 1752b on the first center line CL1.
  • the bypass valve 1751 is arranged along the circumferential direction in the following order: first fixing part (1752a) - first opening and closing part (1752b) - second fixing part (1753a) - second opening and closing part (1753b).
  • the first bypass valve 1752 consisting of the first fixing part 1752a and the first opening and closing part 1752b
  • the second bypass valve 1753 consisting of the second fixing part 1753a and the second opening and closing part 1753b.
  • the block insertion groove 155 is formed in a circular shape and the length of the first opening and closing part (1752b) and the second opening and closing part (1753b) is formed as long as possible to suppress the opening delay of the bypass valve (1751). You can.
  • the valve connection part 1754 is a part connecting the first bypass valve 1752 and the second bypass valve 1753, and specifically, the first fixing part 1752a and Connect between the second fixing parts (1753a).
  • the valve connection portion 1754 extends as a single piece from the first bypass valve 1752 and the second bypass valve 1753. Accordingly, not only is it easy to assemble the bypass valve 1751, but the first bypass valve 1752 and the second bypass valve 1753 are each fastened with one fastening member 1771 and 1772, and each has two fastening members. The effect of fastening with individual fastening members 1771 and 1772 can be obtained. Through this, it is possible to prevent the bypass valve 1751 from being twisted and misaligned when the bypass valve 1751 is fastened.
  • the valve connection part 1754 may include a first connection part 1754a and a second connection part 1754b.
  • the first connection part 1754a is a part extending from the first fixing part 1752a and the second fixing part 1753a
  • the second connection part 1754b is a part connecting the first connection parts 1754a. Accordingly, the first connection portions 1754a may be formed in plural pieces, and the second connection portions 1754b may be formed in a single number.
  • the first connection portion 1754a may be formed linearly, and the second connection portion 1754b may be formed circularly.
  • the first connection parts 1754a may be formed in a straight line along the second center line CL2, and the second connection parts 1754b may be formed to connect the ends of both first connection parts 1754a in a circular shape.
  • the first connection portion 1754a is connected to each other by the second connection portion 1754b surrounding the discharge guide hole 1742 of the block body portion 172, so that the valve connection portion 1754 can be formed as a single piece.
  • the discharge guide hole 1742 is located between the first fixing part (1752a) and the second fixing part (1753a), the discharge guide hole (1742) is not covered by the valve connection part (1754) and the first fixing part (1753a)
  • the fixing part 1752a and the second fixing part 1753a can be connected to each other.
  • a discharge communication hole 1754c is formed in the second connection portion 1754b to communicate with the discharge guide hole 1742.
  • the inner diameter of the discharge communication hole 1754c is formed to be equal to or larger than the inner diameter of the discharge guide hole 1742. Accordingly, the second connection part 1754b does not interfere with the discharge guide hole 1742, so the refrigerant passing through the discharge guide hole 1742 is not blocked by the second connection part 1754b and flows toward the discharge valve receiving part 174. You can move smoothly.
  • the first bypass valve 1752 and the second bypass valve 1753 may be separated from each other and assembled independently.
  • the first bypass valve 1752 includes the first fixing part 1752a and the first opening/closing part 1752b
  • the second bypass valve 1753 includes the second fixing part 1753a and the second opening/closing part 1753b.
  • the first fixing part 1752a of the first bypass valve 1752 and the second fixing part 1753a of the second bypass valve 1753 can be separated from each other. Accordingly, if the first bypass valve 1752 and the second bypass valve 1753 are formed independently from each other, manufacturing of the first bypass valve 1752 and the second bypass valve 1753 can be easy. there is. Additionally, since the valve connection portion 1754c is excluded between the first bypass valve 1752 and the second bypass valve 1753, material loss can be reduced compared to the above-described embodiment.
  • the discharge valve 1755 is inserted to slide in the axial direction in the valve guide groove 1612b provided on the back pressure plate 161 to open and close the discharge guide hole 1742 described above.
  • the discharge valve 1755 is always or periodically accommodated in the discharge valve receiving portion 174.
  • the opening and closing surface 1751a of the discharge valve 1755 is the discharge valve not only when the discharge valve 1755 is closed but also when it is opened. It may be located inside the receiving portion 174.
  • the discharge valve 1755 when the discharge valve 1755 is formed shorter than the depth of the discharge valve receiving portion 174, when the discharge valve 1755 is opened, the opening and closing surface 1751a of the discharge valve 1755 is connected to the discharge valve receiving portion 174. It can be located outside of. In the former case, the discharge valve 1755 can be closed quickly, while in the latter case, the discharge resistance due to the discharge valve 1755 can be lowered.
  • the discharge valve 1755 may be formed in a rod or cylinder shape.
  • the discharge valve 1755 may be formed in the shape of a hollow circular rod or in the shape of a hollow cylinder.
  • the discharge valve 1755 of this embodiment may be formed in a semicircular bar or semicylindrical shape with the upper end closed and the lower end open. Accordingly, the discharge valve 1755 of this embodiment can reduce the weight and prevent oil in the high pressure part 110b, which is the discharge space, from accumulating inside the discharge valve 1755.
  • the discharge valve 1755 may be formed in the shape of a semi-circular bar or semi-cylindrical shape with an open top and a closed bottom. In this case, the weight of the discharge valve 1755 can be reduced and at the same time, the opening and closing surface of the discharge valve 1755 is closer to the discharge port 1511, thereby reducing the dead volume. However, in this case, an oil drain hole (not shown) penetrating between the inner and outer peripheral surfaces is formed around the opening and closing surface 1751a of the discharge valve 1755, thereby preventing oil from accumulating inside the discharge valve 1755. .
  • the retainer block 171 may be pressed in the axial direction between the non-orbiting scroll 150 and the back pressure chamber assembly 160 and fixed to the non-orbiting scroll 150.
  • the retainer block 171 may be pressed between the non-orbiting scroll 150 and the back pressure chamber assembly 160 by a gasket 180 or a separate elastic member (not shown) and fixed to the non-orbiting scroll 150.
  • This embodiment shows an example in which the retainer block 171 is pressed and fixed by the gasket 180.
  • the gasket 180 is a member that seals between the non-orbiting scroll 150 and the back pressure chamber assembly 160.
  • a portion of the gasket 180 is extended to form a retainer block ( 171), the axial direction can be fixed. Accordingly, the gasket 180 or a portion of the gasket 180 may be understood as a block support member.
  • the gasket 180 may be formed of a single material, such as a non-metallic material or a metallic material, or may be formed by applying the non-metallic material to the surface of the metallic material. Since this embodiment fixes the retainer block 171 using the elastic force of the gasket 180, it may be advantageous to secure the elastic force if it is formed of a metallic material or a non-metallic material is applied to the surface of the metallic material. Accordingly, the retainer block 171 can be stably fixed to the non-orbiting scroll 150 without a separate fixing member, thereby lowering the manufacturing cost and simplifying the manufacturing process.
  • the gasket 180 may include a sealing portion 181 and a block support portion 182.
  • the sealing part 181 is a part that seals between the non-orbiting scroll 150 and the back pressure seal assembly 160, and the block support part 182 presses the retainer block 171 toward the non-orbiting scroll 150 in the axial direction.
  • the sealing portion 181 and the block support portion 182 may be formed as a single piece or may be formed by post-assembly.
  • This embodiment shows an example in which the sealing portion 181 and the block support portion 182 are formed by extending as a single body. Accordingly, the gasket 180 that seals between the non-orbiting scroll 150 and the back pressure chamber assembly 160 and simultaneously fixes the retainer block 171 to the non-orbiting scroll 150 can be easily formed.
  • the sealing portion 181 may include a sealing surface portion 1811 and a sealing bead 1812.
  • the sealing surface portion 1811 is provided to be in approximately surface contact between the non-orbiting scroll 150 and the back pressure seal assembly 160 and forms the main body of the gasket 180, and the sealing protrusion 1812 is a back pressure through hole that will be described later. It is a part that surrounds the back pressure through hole 1811a and the back pressure connection hole 1811b and substantially seals the back pressure through hole 1811a and the back pressure connection hole 1811b.
  • the sealing surface portion 1811 may be formed in an annular shape with the same thickness and width along the circumferential direction.
  • the outer diameter of the sealing surface portion 1811 may be smaller than or equal to the outer diameter of the non-swivel plate portion 151 and/or the outer diameter of the back pressure plate 161.
  • the outer diameter of the sealing surface portion 1811 may be formed to be larger than the diameter of the virtual circle connecting the plurality of back pressure fastening grooves 151b provided along the circumferential direction on the back surface 151a of the non-turning hard plate portion 151.
  • the sealing surface portion 1811 is concealed between the non-orbiting scroll 150 and the back pressure chamber assembly 160 so as not to be exposed to the outside, and can tightly seal between the non-orbiting scroll 150 and the back pressure chamber assembly 160. You can.
  • the inner diameter of the sealing surface portion 1811 may be formed to be larger than or equal to the inner diameter of the block insertion groove portion 155, that is, the inner diameter D31 of the block receiving surface 1552.
  • the sealing surface portion 1811 has an inner diameter D4 of the sealing surface portion 1811 so that the inner peripheral surface of the sealing surface portion 1811 does not protrude toward the axis center (O) more than the inner peripheral surface of the block insertion groove portion 155. 155), that is, it may be formed to be larger than or equal to the inner diameter D31 of the block receiving surface 1552. Accordingly, the refrigerant discharged through the bypass hole 1512 can move smoothly to the middle discharge port 1612a without being blocked by the sealing surface portion 1811 of the gasket 180.
  • the sealing surface portion 1811 may be formed with a plurality of back pressure through holes 1811a at preset intervals along the circumferential direction.
  • the back pressure through hole 1811a may be formed between the back pressure fastening groove 151b and the back pressure fastening hole 1611a described above on the same axis as the back pressure fastening groove 151b and the back pressure fastening hole 1611a.
  • the back pressure fastening bolt 177 can penetrate the sealing surface portion 1811 of the gasket 180 and firmly fasten the non-orbiting scroll 150 and the back pressure seal assembly 160.
  • one back pressure connection hole 1811b may be formed in the sealing surface portion 1811.
  • One back pressure connection hole (1811b) is located between the first back pressure hole (1513) and the second back pressure hole (1611b) described above and is on the same axis as the first back pressure hole (1513) and the second back pressure hole (1611b). can be formed. Accordingly, the refrigerant that has passed through the first back pressure hole 1513 moves to the back pressure chamber 160a through the back pressure connection hole 1811b and the second back pressure hole 1611b.
  • the sealing protrusion 1812 connects the back surface 151a of the non-turning mirror plate 151 and/or the back surface 161a of the back pressure plate 161 facing the sealing surface portion 1811. It may be formed to protrude in the axial direction.
  • the sealing protrusion 1812 is formed to surround the back pressure through hole 1811a and the back pressure connection hole 1811b, and protrudes from the sealing surface portion 1811 toward the back surface 161a of the back pressure plate 161. You can.
  • the sealing protrusion 1812 is pressed against the back surface 161a of the back pressure plate 161, forming the back pressure through hole 1811a and the back pressure connection hole ( 1811b) can be sealed more tightly.
  • the block support portion 182 may extend radially from the inner peripheral surface of the sealing portion 181 toward the axial center O.
  • the block support portion 182 may be formed in a ring shape or an arc shape.
  • the block support portion 182 protrudes in the radial direction beyond the inner peripheral surface of the block insertion groove portion 155 and is located between the axial fixing protrusions 1722 of the block body portion 172. , That is, the discharge guide groove 1723 may be blocked.
  • the block support part 182 forms a kind of flow barrier between the discharge guide groove 1723 and the middle discharge port 1612a, preventing the refrigerant discharged from the bypass hole 1512 from moving smoothly to the middle discharge port 1612a. It can be. Accordingly, this embodiment shows an example in which the block support portion 182 is formed in an arc shape, more precisely, in a shape and/or position that does not interfere with the discharge guide groove portion 1723.
  • the block support portion 182 may include a plurality of extension protrusions 1821 and a plurality of support protrusions 1822.
  • Each extension protrusion 1821 is a part of the main body of the block support 182, and each support protrusion 1822 is a part that supports the retainer block 171 in the axial direction.
  • one extension protrusion among the plurality of extension protrusions 1821 and one support protrusion among the plurality of support protrusions 1822 will be described as representative examples.
  • the extension protrusion 1821 is formed as a single piece on the inner peripheral surface of the sealing surface portion 1811, and may extend radially toward the axis center (or the center of the discharge port) O.
  • the extension protrusion 1821 is formed in an arc shape as described above, and may be formed to overlap the block support surfaces 1726a to 1726d of the axial fixing protrusion 1722 in the axial direction. Accordingly, the block body portion 172 of the retainer block 171 can be supported in the second axis direction toward the back pressure chamber assembly 160 by the extended protrusion 1821 of the block support portion 182.
  • the extended protrusion 1821 may be formed to be smaller than or equal to the cross-sectional area of the block support surfaces 1726a to 1726d of the axial fixing protrusion 1722. In other words, the extended protrusion 1821 may be formed to be located within the range of the block support surfaces 1726a to 1726d of the axial fixing protrusion 1722. Accordingly, it is possible to prevent the discharge guide groove 1723 from being obscured by the extension protrusion 1821.
  • the support protrusion 1822 may protrude from the middle position of the extension protrusion 1821 in the axial direction by a preset height. Accordingly, the block body portion 172 of the retainer block 171 inserted into the block insertion groove 155 is pressed toward the block seating surface 1551 by the support protrusion 1822 of the gasket 180 forming the block support member. It can be tightly fixed in the axial direction. This compensates for the height of the block body 172 by the axial height of the support protrusion 1822, so that the height of the block body 172, that is, the height H2 of the block support surface, is the depth of the block insertion groove 155. Even if it is formed somewhat smaller than (D1), the block body portion 172 can be tightly fixed toward the block seating surface 1551.
  • the support protrusion 1822 may protrude toward the retainer block 171 or toward the back pressure chamber assembly 160.
  • This embodiment shows an example in which the support protrusion 1822 protrudes toward the second axial side 171b of the retainer block 171, that is, the block fixing surface 1725 of the axial fixing protrusion 1722.
  • this embodiment shows an example in which the support protrusion 1822 protrudes in the opposite direction to the previously described sealing protrusion 1812. Accordingly, even if the axial height of the support protrusion 1822 is not formed excessively high, the block body portion 172 can be tightly fixed toward the block seating surface 1551 by increasing the actual height of the support protrusion 1822. .
  • the support protrusion 1822 may be formed in an embossed shape recessed from one side of the extension protrusion 1821 to the other side as shown in FIG. 15 . Accordingly, the elasticity of the support protrusion 1822 is improved, making it possible to actively respond to machining errors between the block insertion groove 155 and the retainer block 171.
  • the support protrusion 1822 is not limited to the embossed shape.
  • the extension protrusion 1821 may be formed flat, but the support protrusion 1822 may be formed to protrude from the side facing the retainer block 171. In this case, the physical support force of the support protrusion 1822 may be improved.
  • the support protrusion 1822 may be formed in an arc shape long in the circumferential direction as shown in FIG. 14 . Accordingly, the area of the support protrusion 1822 increases, allowing the retainer block 171 to be supported more stably.
  • the support protrusion 1822 is not limited to an arc shape.
  • the support protrusion 1822 may be formed in a circular cross-sectional shape, and a plurality of support protrusions 1822 may be arranged at preset intervals along the circumferential direction. In this case, the support protrusion 1822 can be easily formed.
  • the unexplained symbol 1756 in the drawing is an elastic member that supports the discharge valve.
  • the scroll compressor according to this embodiment as described above operates as follows.
  • first compression chamber (V1) and a second compression chamber (V2) that move continuously are formed between the orbiting scroll 140 and the non-orbiting scroll 150.
  • the first compression chamber (V1) and the second compression chamber (V2) move from the suction port (or suction chamber) 1531 toward the discharge port (or discharge chamber) 1511 while the orbiting scroll 140 rotates. As this happens, the volume gradually narrows.
  • the refrigerant is sucked into the low-pressure part 110a of the casing 110 through the refrigerant suction pipe 117, and a portion of this refrigerant is sucked into each suction chamber forming the first compression chamber V1 and the second compression chamber V2. While it is sucked directly into the pressure chamber (not marked) and compressed, the remaining refrigerant moves toward the drive motor 120 to cool the drive motor 120, and then is sucked into the suction pressure chamber (not marked) along with other refrigerants.
  • this refrigerant is compressed while moving along the movement path of the first compression chamber (V1) and the second compression chamber (V2), and a part of this compressed refrigerant reaches the discharge port 1511 before reaching the first back pressure hole ( 1513) and the second back pressure hole 1611b, it moves to the back pressure chamber 160a formed by the back pressure plate 161 and the floating plate 165. Accordingly, the back pressure chamber 160a forms intermediate pressure.
  • the floating plate 165 rises toward the high-low pressure separator plate 115 and comes into close contact with the sealing plate 1151 provided on the high-low pressure separator plate 115. Accordingly, the high-pressure part 110b of the casing 110 is separated from the low-pressure part 110a to prevent the refrigerant discharged from each compression chamber (V1) (V2) to the high-pressure part 110b from flowing back into the low-pressure part 110a. It becomes possible.
  • the back pressure plate 161 is pressed down in the direction toward the non-orbiting scroll 150 by the pressure of the back pressure chamber 160a. Then, the non-orbiting scroll 150 is pressed toward the orbiting scroll 140. Accordingly, the non-orbiting scroll 150 is in close contact with the orbiting scroll 140, thereby preventing the refrigerant in both compression chambers from leaking from the high-pressure side compression chamber forming the intermediate pressure chamber to the low-pressure side compression chamber.
  • the refrigerant moves from the intermediate pressure chamber toward the discharge pressure chamber and is compressed to the set pressure, and this refrigerant moves to the discharge port 1511 and the discharge guide hole 1742 connected to the discharge port 1511 to open the discharge valve 1755. Pressure is applied in this direction. Then, the discharge valve 1755 is pushed by the pressure of the discharge pressure chamber and rises along the valve guide groove 1612b, thereby opening the discharge port 1511 and the discharge guide hole 1742. Then, the refrigerant in the discharge pressure chamber is discharged to the discharge valve receiving portion 174 through the discharge port 1511 and the discharge guide hole 1742, and this refrigerant is discharged to the high pressure portion through the intermediate discharge port 1612a provided in the back pressure plate 161. is discharged.
  • the pressure of the refrigerant may rise above the preset pressure due to various conditions that occur during operation of the compressor. Then, a portion of the refrigerant moving from the intermediate pressure chamber to the discharge pressure chamber forms each compression chamber (V1) (V2) through the first bypass hole (1512a) and the second bypass hole (1512b) before reaching the discharge pressure chamber. It is bypassed in advance from the intermediate pressure chamber toward the high pressure section 110b.
  • first opening and closing part (1752b) is bent around the first fixing part (1752a), and the second opening and closing part (1753b) is bent around the second fixing part (1753a), forming the first bypass hole (1512a) and the second fixing part (1753a).
  • the bypass hole 1512b is opened.
  • these first opening and closing parts (1752b) are connected by the first valve opening and closing surface (1731b) of the retainer block 171
  • the second opening and closing parts (1753b) are connected by the second valve opening and closing surface (1732b) of the retainer block (171).
  • the opening amount is limited.
  • the refrigerant in the first compression chamber (V1) passes through the first bypass hole (1512a), and the refrigerant in the second compression chamber (V2) passes through the second bypass hole (1512b) into the block insertion groove 155. is discharged, and this refrigerant moves to the discharge valve receiving part 174 through the discharge guide passage 170a, which is the space between the retainer block 171 and the block insertion groove 155.
  • This refrigerant is discharged to the high pressure section (110b) through the middle discharge port (1612a) of the back pressure plate (161) together with the refrigerant discharged to the discharge valve receiving portion (174) through the discharge guide hole (1742). Accordingly, the refrigerant compressed in the compression chamber (V) is prevented from being overcompressed beyond the set pressure, thereby suppressing damage to the orbiting wrap 142 and/or the non-swirling wrap 152 and improving compressor efficiency.
  • the first opening and closing part (1752b) of the first bypass valve (1752) is centered around the first fixing part (1752a) and the second bypass valve.
  • the second opening and closing part (1753b) of (1753) rotates and unfolds around the second fixing part (1753a). Then, a series of processes are repeated in which the first opening/closing unit 1752b blocks the first bypass hole 1512a, and the second opening/closing unit 1753b blocks the second bypass hole 1512b.
  • the thickness of the non-turning hard plate portion 151 provided with the first bypass hole 1512a and the second bypass hole 1512b is formed as thin as possible to form the first bypass hole 1512a and the second bypass hole 1512b. It is advantageous to reduce the body volume by reducing the length of the hole 1512b.
  • bypass valve 1751 is fastened to the non-swivel head plate portion 151 as in the prior art, a minimum fastening thickness is required to fasten the bypass valve 1751, so the non-swivel head plate portion 151 There are limits to reducing thickness.
  • a bypass valve 1751 is installed in the valve assembly 170 provided between the back surface 151a of the non-swivel plate portion 151 and the back surface 161a of the back pressure plate 161 facing it. As is fastened, the thickness of the non-swivel plate portion 151 where the bypass holes 1512a and 1512b are formed can be formed as thin as possible.
  • the length (L2) of the first bypass hole (1512a) and the second bypass hole (1512b) is shortened to minimize the dead volume in the first bypass hole (1512a) and the second bypass hole (1512b). can do.
  • compression efficiency can be increased by minimizing the amount of refrigerant remaining in the first bypass hole (1512a) and the second bypass hole (1512b).
  • the block insertion groove portion 155 into which the retainer block 171 is inserted is formed in a circular shape, so that the non-orbiting scroll 150 including the block insertion groove portion 155 can be easily processed.
  • bypass valves 1751 are arranged at an angle with respect to the virtual line connecting both bypass holes 1512, thereby forming the block insertion groove 155 in a circular shape, and both bypass valves 1751 ) can secure a sufficient opening and closing area that can be opened and closed smoothly.
  • block support members are as follows.
  • the block support member extends from the gasket, but in some cases, the block support member may be separated from the gasket and installed between the back pressure chamber assembly and the retainer block.
  • valve assembly 170 is provided between the non-orbiting scroll 150 and the back pressure chamber assembly 160 according to this embodiment. Since the basic configuration and resulting effects of the non-orbiting scroll 150 including the valve assembly 170 and the back pressure chamber assembly 160 are similar to the above-described embodiment, the description in the above-described embodiment is replaced.
  • the block support member extends radially from the inner peripheral surface of the gasket 180 toward the block insertion groove 155 and extends along the upper surface of the retainer block 171, that is, the block support surfaces 1726a to 1726d.
  • the block support member 190 may be provided separately from the gasket 180.
  • the block support member 190 is formed of an elastic member and has the back surface 161a of the back pressure plate 161 and the block support surface 1726a of the retainer block 171 facing it in the axial direction. 1726d).
  • a support member insertion groove 1727 is formed on the back surface 161a of the back pressure plate 161 and/or the block support surface 1726a to 1726d of the retainer block 171 so that the block support member 190 is inserted and fixed. It can be.
  • This embodiment shows an example in which the support member insertion groove 1727 is formed on each block support surface (1726a to 1726d).
  • the block support member 190 may be formed in an annular shape such as an O-ring.
  • the block support member 190 is formed in a circular and/or angular cross-sectional shape, and the height (or diameter) of the block support member 190, more precisely, the height (or diameter) of the block support member 190 protruding from the support member insertion groove 1727.
  • the protrusion height (H3) may be formed to be greater than or equal to the gap (H4) between the back surface (161a) of the back pressure plate (161) and the block support surfaces (1726a to 1726d) of the retainer block (171) as shown in Figure 18. .
  • the block support member 190 is pressed by the fastening force of the back pressure fastening bolt 177, and the retainer The block is pressed toward the non-orbiting scroll to support the axial direction.
  • the support member insertion groove 1727 may be formed in various ways depending on the shape of the block support member 190.
  • the block support member 190 is formed of an O-ring, which is a circular elastic member, as described above
  • the support member insertion groove 1727 may also be formed in a circular shape.
  • the support member insertion groove 1727 is formed on the block support surfaces 1726a to 1726d of the retainer block 171, the block support surfaces 1726a to 1726d are spaced apart by a preset distance along the circumferential direction.
  • the support member insertion groove 1727 of each block support surface 1726a to 1726d may be formed in an arc shape.
  • the support member insertion groove 1727 of each block support surface 1726a to 1726d may be formed to be located on the third virtual circle C3 when projected axially, as shown in FIG. 17.
  • the support member insertion groove 1727 of each block support surface (1726a to 1726d) is formed in an arc shape, and may be formed across both ends of the block support surface (1726a to 1726d) in the circumferential direction. Accordingly, the block support member 190 formed in a circular shape (cicle type) can maintain its original form.
  • the support member insertion groove 1727 may be formed smaller than the diameter of the block support member 190. Accordingly, as described above, at least a portion of the block support member 190 protrudes from the support member insertion groove 1727 so that the block support member 190 is pressed by the fastening force of the back pressure fastening bolt 177 and the retainer block 171. is pressed toward the non-orbiting scroll 150 to support the axial direction.
  • the block support member 190 when the block support member 190 is separated from the gasket 180 and formed independently, there is no need to additionally form a separate block support part 182 on the gasket 180, so the gasket 180 can be manufactured and assembled accordingly. This can be easy.
  • the block support member 190 is formed of one O-ring, the block support member 190 can be formed separately from the gasket 180, and manufacturing and assembly of the block support member 190 can be easy. .
  • the block support member may be formed in an arc shape.
  • the support member insertion groove 1727 may be formed across both circumferential ends of the block support surfaces 1726a to 1726d as in the above-described embodiment, but both ends of the block support surfaces 1726a to 1726d in the circumferential direction may be formed.
  • the formation between the blocks may be advantageous in suppressing the separation of the block support member 190.
  • a flow path barrier is created in the discharge guide passage 170a due to the block support member 190. Not only can this be prevented in advance, but damage to the block support member 190 can be suppressed by preventing the block support member 190 from coming into direct contact with the refrigerant.
  • a support member insertion groove (not shown) may be formed on the back surface 161a of the back pressure plate 161.
  • the support member insertion groove may be formed in an annular shape.
  • the block support member is formed of an annular elastic member, but in some cases, the block support member may be formed individually and installed between the back pressure chamber assembly and the retainer block.
  • valve assembly 170 is provided between the non-orbiting scroll 150 and the back pressure chamber assembly 160 according to this embodiment.
  • the basic configuration and resulting operational effects of the non-orbiting scroll 150 including the valve assembly 170 and the back pressure chamber assembly 160 are similar to the above-described embodiments, so the description thereof is instead given in the above-described embodiments. do.
  • the block support member 190 is formed of an O-ring, but in this embodiment, the block support member 190 may be provided as a spring.
  • the block support member 190 is formed of a compression coil spring with axial elastic force and is connected to the back surface 161a of the back pressure plate 161 and the retainer block 171 facing it in the axial direction. It can be placed between the block support surfaces (1726a to 1726d).
  • a support member insertion groove 1727 is provided on the back surface 161a of the back pressure plate 161 and/or the block support surfaces 1726a to 1726d of the retainer block 171 so that the block support member 190 is inserted and fixed. can be formed.
  • the support member insertion groove 1727 shows an example formed on each block support surface (1726a to 1726d).
  • the height of the block support member 190 is the same as that of the back pressure plate 161, as shown in FIG. 21. It may be formed to be greater than or equal to the gap H4 between the back surface 161a and the block support surfaces 1726a to 1726d of the retainer block 171.
  • the block support member 190 is pressed by the fastening force of the back pressure fastening bolt 177, and the retainer The block 171 is pressed toward the non-orbiting scroll 150 to support the axial direction.
  • the support member insertion groove 1727 is formed to be recessed in each block support surface (1726a to 1726d) by a preset depth in the axial direction, but may be formed to be smaller than the height of the block support member 190. Accordingly, as described above, at least a portion of the block support member 190 protrudes from the support member insertion groove 1727 so that the block support member 190 is pressed by the fastening force of the back pressure fastening bolt 177 and the retainer block 171. is pressed toward the non-orbiting scroll 150 to support the axial direction.
  • the block support member 190 may be formed in the shape of a ball or rectangular block in addition to a compression coil spring. In these cases, as the block support member 190 is excluded between the axial fixing protrusions 1722 forming the discharge guide passage 170a, a flow path barrier is created in the discharge guide passage 170a by the block support member 190. Not only can this be prevented in advance, but damage to the block support member 190 can be suppressed by preventing the block support member 190 from coming into direct contact with the refrigerant.
  • the support member insertion groove 1727 may be formed on the back surface 161a of the back pressure plate 161. In this case, the support member insertion groove 1727 may be formed to be depressed in the axial direction.
  • the embodiments of the valve assembly of the present invention can be applied equally to closed types as well as open types, can be applied equally to low-pressure types as well as high-pressure types, and can be applied equally to vertical types as well as horizontal types.
  • it can be equally applied to the non-swivel back pressure method as well as the swirl back pressure method or tip seal method.
  • a separate plate is fixed to the back of the non-orbiting scroll (fixed scroll) 150 instead of the back pressure chamber assembly 160 provided in the non-orbiting back pressure method, and the plate is used to The valve assembly of one embodiment may be secured. Even in these embodiments, the basic configuration of the valve assembly and its operational effects may be almost the same as the above-described embodiments.

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Abstract

스크롤 압축기가 개시된다. 상기 스크롤 압축기는, 비선회스크롤의 블록삽입홈부에 삽입된 리테이너블록과 이를 마주보는 배압실조립체의 사이에는 리테이너블록을 비선회스크롤쪽으로 지지하는 블록지지부재가 구비될 수 있다. 이를 통해, 압축실의 과압축을 억제하는 바이패스밸브가 비선회경판부에 체결되지 않게 되어 비선회경판부의 두께가 얇게 형성될 수 있고, 비선회경판부의 두께가 얇아짐에 따라 바이패스구멍의 길이가 감소하여 바이패스구멍에서의 사체적을 낮출 수 있다. 또한, 리테이너블록이 비선회스크롤의 블록삽입홈부에 긴밀하면서도 안정적으로 고정될 수 있다.

Description

스크롤 압축기
본 발명은 스크롤 압축기에 관한 것이다.
스크롤 압축기는 선회스크롤과 비선회스크롤이 맞물려 결합되고, 선회스크롤이 비선회스크롤에 대해 선회운동을 하면서 선회스크롤과 비선회스크롤 사이에 두 개 한 쌍의 압축실을 형성하게 된다.
압축실은 외곽에 형성되는 흡입압실, 흡입압실에서 중심부를 향해 점차 체적이 감소하면서 연속으로 형성되는 중간압실, 중간압실의 중심쪽에 이어지는 토출압실로 이루어진다. 통상 흡입압실은 비선회스크롤의 측면을 관통하여 냉매흡입관에 연통되고, 중간압실은 밀봉되어 다단으로 연결되며, 토출압실은 비선회스크롤의 경판부 중앙을 관통하여 냉매토출관에 연통된다.
스크롤 압축기는 압축실이 연속으로 이동하도록 형성됨에 따라 운전중에 과압축이 발생될 수 있다. 이에 종래에는 토출구의 주변, 즉 토출구보다 상류측에 바이패스구멍을 형성하여 과압축되는 냉매를 미리 토출시키고 있다. 바이패스구멍에는 바이패스밸브가 구비되어 압축실의 압력에 따라 바이패스구멍을 개폐하고 있다. 바이패스밸브는 판형밸브 또는 리드밸브가 주로 적용되고 있다.
특허문헌 1(미국 공개특허 US2018/0038370 A1)은 판형밸브로 된 바이패스밸브가 적용된 스크롤 압축기를 개시하고 있다. 특허문헌 1은 복수 개의 바이패스구멍을 환형으로 형성된 한 개의 바이패스밸브로 개폐하는 것이나, 이는 바이패스밸브가 탄성부재에 의해 지지됨에 따라 부품수가 증가한다. 또한 바이패스밸브가 분리된 상태에서 작동하므로 모듈화가 곤란하여 압축기의 조립공수가 증가하게 될 수 있다. 또한 바이패스구멍의 길이가 길어져 토출지연으로 인한 과압축이 발생될 뿐만 아니라 사체적이 증가하여 지시효율이 저하될 수 있다.
특허문헌 2(대한민국 공개특허 제10-2014-0114212호) 및 특허문헌 3(미국 공개특허 US2015/0345493 A1)는 각각 리드밸브로 된 바이패스밸브가 적용된 스크롤 압축기를 개시하고 있다. 특허문헌 2 및 특허문헌 3은 각각 리벳 또는 핀을 이용하여 바이패스밸브를 비선회스크롤에 고정하는 것으로, 이는 비선회스크롤의 경판두께가 리벳깊이 또는 핀깊이만큼 확보되어야 하므로 그만큼 바이패스구멍의 길이가 길어지게 된다. 이로 인해 특허문헌 1과 같이 바이패스구멍을 통한 냉매배출이 지연되면서 과압축이 발생될 뿐만 아니라 바이패스구멍이 길어지는 만큼 사체적이 증가하여 지시효율이 저하될 수 있다.
본 발명의 목적은, 압축실에서의 과압축을 억제하는 동시에 사체적을 줄일 수 있는 스크롤 압축기를 제공하려는데 있다.
나아가, 본 발명은 바이패스구멍의 길이를 줄여 그 바이패스구멍에서의 사체적을 낮출 수 있는 스크롤 압축기를 제공하려는데 그 목적이 있다.
더 나아가, 본 발명은 바이패스구멍의 길이를 줄이면서도 바이패스밸브에 대한 체결길이를 확보할 수 있는 스크롤 압축기를 제공하려는데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은, 압축실에서의 과압축을 억제하는 동시에 사체적을 줄이면서도 바이패스밸브에 대한 체결구조를 간소화할 수 있는 스크롤 압축기를 제공하려는데 있다.
나아가, 본 발명은 바이패스밸브를 고정하는 부위를 원형으로 형성하여 가공성을 높일 수 있는 스크롤 압축기를 제공하려는데 그 목적이 있다.
더 나아가, 본 발명은 바이패스밸브를 고정하는 부위를 원형으로 형성하면서도 복수 개의 바이패스밸브가 충분한 개폐면적을 확보할 수 있도록 하는 스크롤 압축기를 제공하려는데 그 목적이 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 복수 개의 바이패스밸브를 용이하면서도 안정적으로 조립할 수 있는 스크롤 압축기를 제공하려는데 있다.
나아가, 본 발명은 복수 개의 바이패스밸브를 모듈화하여 바이패스밸브에 대한 조립성과 조립신뢰성을 높일 수 있는 스크롤 압축기를 제공하려는데 그 목적이 있다.
더 나아가, 본 발명은 복수 개의 바이패스밸브를 모듈화하여 바이패스밸브를 단순하고 안정적으로 조립하면서도 바이패스구멍을 통과하는 냉매가 신속하게 배출되도록 할 수 있는 스크롤 압축기를 제공하려는데 그 목적이 있다.
본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 케이싱, 선회스크롤, 비선회스크롤 및 배압실조립체를 포함하는 스크롤 압축기가 제공될 수 있다. 상기 케이싱은 내부공간이 저압부와 고압부로 분리될 수 있다. 상기 선회스크롤은 상기 케이싱의 내부공간에서 회전축에 결합되어 선회운동을 할 수 있다. 상기 비선회스크롤은 상기 선회스크롤에 맞물려 압축실을 형성하며, 상기 압축실의 냉매가 토출되도록 토출구 및 바이패스구멍이 형성될 수 있다. 상기 배압실조립체는 상기 비선회스크롤의 배면에 결합되어 상기 비선회스크롤을 상기 선회스크롤쪽으로 가압하는 배압실조립체를 포함할 수 있다. 상기 비선회스크롤의 배면에는 상기 토출구와 상기 바이패스구멍을 수용하여 기설정된 깊이로 함몰되는 블록삽입홈부가 형성될 수 있다. 상기 블록삽입홈부에는 상기 바이패스구멍을 개폐하는 바이패스밸브가 구비되는 리테이너블록이 삽입될 수 있다. 상기 리테이너블록과 이를 마주보는 상기 배압실조립체의 사이에는 상기 리테이너블록을 상기 비선회스크롤쪽으로 지지하는 블록지지부재가 구비될 수 있다. 이를 통해, 리테이너블록이 비선회스크롤의 블록삽입홈부에 긴밀하면서도 안정적으로 고정될 수 있다.
일례로, 상기 블록지지부재는, 상기 블록삽입홈부의 외부에서 상기 비선회스크롤의 배면과 이를 마주보는 상기 배압실조립체의 배면 사이를 실링하는 가스켓에서 연장될 수 있다. 이를 통해, 별도의 고정부재를 구비하지 않고도 리테이너블록을 비선회스크롤에 안정적으로 고정할 수 있어 그만큼 제조비용을 낮추고 제조공정을 간소화할 수 있다.
예를 들어, 상기 비선회스크롤의 배면과 이를 마주보는 상기 배압실조립체의 배면 사이에는 가스켓이 구비될 수 있다. 상기 가스켓은, 상기 블록삽입홈부의 외부에서 상기 비선회스크롤과 상기 배압실조립체 사이에 구비되는 실링부; 및 상기 실링부의 내주면에서 상기 블록삽입홈부의 내부로 연장되어 상기 리테이너블록과 상기 배압실조립체 사이에 구비되는 블록지지부를 포함할 수 있다. 이를 통해, 리테이너블록을 지지하는 블록지지부가 용이하게 형성될 수 있다.
구체적으로, 상기 실링부의 내경은 상기 블록삽입홈부의 내경보다 크거나 같게 형성될 수 있다. 이를 통해, 가스켓이 냉매토출통로를 가리는 것을 억제하여 바이패스구멍을 통해 토출되는 냉매가 신속하게 토출될 수 있다.
구체적으로, 상기 블록지지부는 상기 실링부의 내주면에서 원주방향을 따라 기설정된 간격을 두고 복수 개가 형성될 수 있다. 이를 통해, 블록지지부가 리테이너블록을 안정적으로 지지하면서도 냉매토출통로를 가리는 것을 억제하여 바이패스구멍을 통해 토출되는 냉매가 신속하게 토출될 수 있다.
여기서, 상기 리테이너블록은 상기 배압실조립체를 마주보는 면에 축방향으로 연장되는 복수 개의 축방향고정돌부가 원주방향을 따라 기설정된 간격을 두고 형성될 수 있다. 상기 블록지지부는, 상기 리테이너블록의 축방향고정돌부와 축방향으로 대응되도록 형성될 수 있다. 이를 통해, 블록지지부가 리테이너블록의 축방향을 안정적으로 지지하면서도 그 블록지지부에 의해 냉매토출통로가 가려지는 것을 미연에 방지할 수 있다.
여기서, 상기 블록지지부는, 상기 실링부의 내주면에서 반경방향으로 연장되는 연장돌부; 및 상기 연장돌부에서 축방향으로 돌출되는 지지돌부를 포함할 수 있다. 이를 통해, 리테이너블록의 높이가공에 대한 허용오차를 높여 리테이너블록 및/또는 블록삽입홈부를 구비한 비선회스크롤에 대한 가공을 용이하게 할 수 있을 뿐만 아니라, 블록지지부가 축방향으로 탄성력을 제공하여 리테이너블록을 더욱 안정적으로 지지할 수 있다.
구체적으로, 상기 리테이너블록의 축방향고정돌부에는 상기 배압실조립체를 마주보는 블록지지면이 형성될 수 있다. 상기 연장돌부의 단면적은 상기 블록지지면의 단면적보다 작거나 같게 형성될 수 있다. 이를 통해, 연장돌부에 의해 토출안내홈부가 가려지는 것을 억제하여 바이패스되는 냉매가 토출공간을 향해 신속하게 이동할 수 있다.
또한, 상기 리테이너블록의 축방향고정돌부에는 상기 배압실조립체를 마주보는 블록지지면이 형성될 수 있다. 상기 지지돌부는 상기 블록지지면을 향해 돌출될 수 있다. 이를 통해, 리테이너블록에 대한 허용오차를 확대하여 리테이너블록을 용이하게 가공하는 동시에 안정적으로 고정할 수 있다.
구체적으로, 상기 실링부는, 상기 비선회스크롤의 배면과 이를 마주보는 상기 배압실조립체의 배면 사이에 위치하는 실링면부; 및 상기 실링면부에서 축방향으로 돌출되는 실링돌부를 포함할 수 있다. 상기 실링돌부는, 상기 지지돌부와 반대방향으로 돌출될 수 있다. 이를 통해, 지지돌부의 축방향높이를 과도하게 높게 형성하지 않더라도 그 지지돌부의 실질적인 높이를 증대시켜 블록본체부가 블록안착면쪽으로 긴밀하게 고정될 수 있다.
다른 예로, 상기 블록지지부재는, 상기 블록삽입홈부의 외부에서 상기 비선회스크롤의 배면과 이를 마주보는 상기 배압실조립체의 배면 사이를 실링하는 가스켓으로부터 분리되어 구비될 수 있다. 이를 통해, 가스켓을 용이하게 제작 및 조립하면서도 리테이너블록을 안정적으로 고정할 수 있다.
예를 들어, 상기 블록지지부재는, 탄성을 가지는 재질로 형성되어 상기 리테이너블록을 상기 배압실조립체에 대해 탄력 지지할 수 있다. 이를 통해, 탄성부재가 배압실조립체와 리테이너블록 사이에서 압축되면서 리테이너블록에 탄성력을 직접 제공함에 따라 리테이너블록을 더욱 안정적으로 지지할 수 있다.
구체적으로, 상기 배압실조립체의 배면 또는 이를 마주보는 상기 리테이너블록의 일측면에는 지지부재삽입홈이 구비될 수 있다. 상기 지지부재삽입홈에 상기 블록지지부재가 삽입되어 고정될 수 있다. 이를 통해, 블록지지부재를 가스켓으로부터 분리하여 형성하면서도 블록지지부재가 제위치를 유지할 수 있어 리테이너블록을 긴밀하게 고정할 수 있다.
더 구체적으로, 상기 리테이너블록은 상기 배압실조립체를 마주보는 면에 축방향으로 연장되는 복수 개의 축방향고정돌부가 원주방향을 따라 기설정된 간격을 두고 형성될 수 있다. 상기 블록지지부재는, 환형으로 형성되어 상기 복수 개의 축방향고정돌부를 원주방향으로 종단하도록 구비될 수 있다. 이를 통해, 블록지지부재를 가스켓으로부터 분리하여 형성하면서도 블록지지부재가 이탈되는 것을 억제하여 리테이너블록을 안정적으로 고정할 수 있다.
또한, 상기 리테이너블록은 상기 배압실조립체를 마주보는 면에 축방향으로 연장되는 복수 개의 축방향고정돌부가 원주방향을 따라 기설정된 간격을 두고 형성될 수 있다. 상기 블록지지부재는, 낱개로 형성되어 상기 복수 개의 축방향고정돌부마다 독립적으로 구비될 수 있다. 이를 통해, 블록지지부재를 가스켓으로부터 분리하여 형성하면서도 블록지지부재에 의해 냉매토출통로가 가려지는 것을 억제하여 바이패스되는 냉매가 신속하게 토출될 수 있다.
또 다른 예로, 상기 블록삽입홈부는 축방향투영시 그 내주면이 원형으로 형성될 수 있다. 이를 통해, 리테이너블록 및 그 리테이너블록이 삽입되는 블록삽입홈부를 용이하게 가공할 수 있어 비선회스크롤과 리테이너블록에 대한 제조비용을 낮출 수 있다.
또 다른 예로, 상기 리테이너블록은, 상기 비선회스크롤과 상기 배압실조립체를 체결하는 체결력에 의해 상기 비선회스크롤의 배면과 이를 축방향으로 마주보는 상기 배압실조립체의 배면에 밀착되어 고정될 수 있다. 이를 통해, 별도의 체결부재 없이도 리테이너블록을 고정할 수 있어 리테이너블록에 대한 조립공정을 간소화할 수 있다.
본 발명에 따른 스크롤 압축기는, 비선회스크롤의 블록삽입홈부에 삽입된 리테이너블록과 이를 마주보는 배압실조립체의 사이에는 리테이너블록을 비선회스크롤쪽으로 지지하는 블록지지부재가 구비될 수 있다. 이를 통해, 리테이너블록이 비선회스크롤의 블록삽입홈부에 긴밀하면서도 안정적으로 고정될 수 있다.
본 발명에 따른 스크롤 압축기는, 블록지지부재가 블록삽입홈부의 외부에서 비선회스크롤의 배면과 이를 마주보는 배압실조립체의 배면 사이를 실링하는 가스켓에서 연장될 수 있다. 이를 통해, 별도의 고정부재를 구비하지 않고도 리테이너블록을 비선회스크롤에 안정적으로 고정할 수 있어 그만큼 제조비용을 낮추고 제조공정을 간소화할 수 있다.
본 발명에 따른 스크롤 압축기는, 블록지지부재가 블록삽입홈부의 외부에서 비선회스크롤의 배면과 이를 마주보는 배압실조립체의 배면 사이를 실링하는 가스켓으로부터 분리되어 구비될 수 있다. 이를 통해, 가스켓을 용이하게 제작 및 조립하면서도 리테이너블록을 안정적으로 고정할 수 있다.
본 발명에 따른 스크롤 압축기는, 블록삽입홈부가 축방향투영시 그 내주면이 원형으로 형성될 수 있다. 이를 통해, 리테이너블록 및 그 리테이너블록이 삽입되는 블록삽입홈부를 용이하게 가공할 수 있어 비선회스크롤과 리테이너블록에 대한 제조비용을 낮출 수 있다.
본 발명에 따른 스크롤 압축기는, 리테이너블록이 비선회스크롤과 배압실조립체를 체결하는 체결력에 의해 비선회스크롤의 배면과 이를 축방향으로 마주보는 배압실조립체의 배면에 밀착되어 고정될 수 있다. 이를 통해, 별도의 체결부재 없이도 리테이너블록을 고정할 수 있어 리테이너블록에 대한 조립공정을 간소화할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 용량 가변형 스크롤 압축기의 내부를 보인 종단면도.
도 2는 도 1에서 비선회스크롤과 배압플레이트를 분해하여 보인 사시도.
도 3은 도 2에서 밸브조립체를 비선회스크롤에서 조립하여 보인 사시도.
도 4는 도 3의 밸브조립체를 제1축방향측면에서 분해하여 보인 사시도.
도 5는 도 3에서 밸브조립체를 비선회스크롤에 조립하여 보인 평면도.
도 6은 도 5에서 배압실조립체를 포함하여 보인 "Ⅸ-Ⅸ"선단면도.
도 7은 도 5에서 배압실조립체를 포함하여 보인 "Ⅹ-Ⅹ"선단면도.
도 8은 리테이너블록에서 바이패스밸브를 분해하여 보인 사시도.
도 9는 리테이너블록에 바이패스밸브를 조립하여 보인 사시도.
도 10은 도 9의 저면도.
도 11은 도 9의 평면도.
도 12a 및 도 12b는 도 11의 "XI-XI"선단면도 및 "XII-XII"선단면도.
도 13은 도 3에서 가스켓을 분해하여 보인 사시도.
도 14는 도 13에서 가스켓을 조립하여 보인 평면도.
도 15는 도 14의 "XIII-XIII"선단면도.
도 16은 도 13에서 블록지지부재의 다른 실시예를 조립하여 보인 사시도.
도 17은 도 16의 평면도.
도 18은 도 17의 "XIV-XIV"선단면도.
도 19는 도 13에서 블록지지부재의 또 다른 실시예를 조립하여 보인 사시도.
도 20은 도 19의 평면도.
도 21은 도 20의 "XV-XV"선단면도.
이하, 본 발명에 의한 스크롤 압축기를 첨부도면에 도시된 일실시예에 의거하여 상세하게 설명한다.
통상, 스크롤 압축기는 케이싱의 내부공간에 구동부(전동부)와 압축부가 함께 설치되는지 여부에 따라 개방형 또는 밀폐형으로 구분될 수 있다. 전자는 구동부를 이루는 전동부가 압축부와 분리되어 구비되는 방식이고, 밀폐형은 전동부가 압축부와 같은 케이싱의 내부에 구비되는 방식이다. 이하에서는 밀폐형 스크롤 압축기를 예로 들어 설명하지만, 반드시 밀폐형 스크롤 압축기로 한정되지 않는다. 다시 말해 본 발명은 전동부와 압축부가 분리되는 개방형 스크롤 압축기에도 동일하게 적용될 수 있다.
또한, 스크롤 압축기는 케이싱의 내부공간, 특히 밀폐형 스크롤 압축기에서 전동부를 수용하는 공간이 어떤 압력부를 형성하는가에 따라 저압식 압축기 또는 고압식 압축기로 구분된다. 전자는 상기 공간이 저압부를 형성하는 것으로 냉매흡입관이 상기 공간에 연통되고, 후자는 상기 공간이 고압부를 형성하는 것으로 냉매흡입관이 케이싱을 관통하여 압축부에 직접 연결된다. 본 실시예는 저압식 스크롤 압축기를 예로 들어 설명한다. 하지만 저압식 스크롤 압축기에 한정되지는 않는다.
또한, 스크롤 압축기는 회전축이 지면에 대해 수직하게 배치되는 종형 스크롤 압축기 및 회전축이 지면에 대해 평행하게 배치되는 횡형 스크롤 압축기로 구분될 수 있다. 예를 들어 종형 스크롤 압축기에서 상측은 지면에 대해 반대쪽을, 하측은 지면을 향하는 쪽으로 정의될 수 있다. 이하에서는 종형 스크롤 압축기를 예로 들어 설명한다. 하지만 횡형 스크롤 압축기에도 동일하게 또는 유사하게 적용될 수 있다. 따라서 이하에서 축방향은 회전축의 축방향으로, 반경방향은 회전축의 반경방향으로 이해되며, 축방향은 상하방향으로, 반경방향은 좌우측면으로, 내주면은 상면으로, 축방향 반경방향은 측면으로 각각 이해될 수 있다.
또한, 스크롤 압축기는 압축실 사이를 실링하는 방식에 따라 크게 팁실(tip seal)방식과 배압(back pressure)방식으로 구분될 수 있다. 배압방식은 선회스크롤을 비선회스크롤쪽으로 가압하는 선회배압방식과 이와는 반대로 비선회스크롤을 선회스크롤쪽으로 가압하는 비선회배압방식으로 구분될 수 있다. 이하에서는 비선회배압방식이 적용된 스크롤 압축기를 예로 들어 설명한다. 하지만 본 발명은 선회배압방식은 물론 팁실방식에서도 적용될 수 있다.
도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 스크롤 압축기는 케이싱(110)의 하반부에는 전동부를 이루는 구동모터(120)가 설치되고, 구동모터(120)의 상측에는 압축부를 이루는 메인프레임(130), 선회스크롤(140), 비선회스크롤(150), 배압실조립체(160) 및 밸브조립체(170)가 설치된다. 전동부는 회전축(125)의 일단에 결합되고, 압축부는 회전축(125)의 타단에 결합된다. 이에 따라 압축부는 회전축(125)에 의해 전동부에 연결되어 전동부의 회전력에 의해 작동하게 된다.
도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 케이싱(110)은 원통쉘(111), 상부캡(112) 및 하부캡(113)을 포함한다.
원통쉘(111)은 상하 양단이 개구된 원통 형상이고, 전술한 구동모터(120)와 메인프레임(130)이 내주면에 삽입되어 고정된다. 원통쉘(111)의 상반부에는 터미널브라켓(미도시)이 결합된다. 터미널브라켓에는 외부전원을 구동모터(120)에 전달하기 위한 터미널(미도시)이 관통 결합된다. 또, 원통쉘(111)의 상반부, 예를 들어 구동모터(120)의 상측에는 후술할 냉매흡입관(117)이 관통되어 결합된다.
상부캡(112)은 원통쉘(111)의 개구된 상단을 복개하도록 결합된다. 하부캡(113)은 원통쉘(111)의 개구된 하단을 복개하도록 결합된다. 원통쉘(111)과 상부캡(112)의 사이에는 후술할 고저압분리판(115)의 테두리가 삽입되어 원통쉘(111)과 상부캡(112)에 함께 용접 결합된다. 원통쉘(111)과 하부캡(113)의 사이에는 후술할 지지브라켓(116)의 테두리가 삽입되어 원통쉘(111)과 하부캡(113)에 함께 용접 결합될 수 있다. 이에 따라, 케이싱(110)의 내부공간은 밀봉된다.
고저압분리판(115)의 테두리는 전술한 바와 같이 케이싱(110)에 용접 결합된다. 고저압분리판(115)의 중앙부는 상부캡(112)의 상측면을 향해 돌출되도록 절곡되어 후술할 배압실조립체(160)의 상측에 배치된다. 고저압분리판(115)보다 하측에는 냉매흡입관(117)이, 상측에는 냉매토출관(118)이 각각 연통된다. 이에 따라 고저압분리판(115)의 하측은 흡입공간을 이루는 저압부(110a)가, 상측에는 토출공간을 이루는 고압부(110b)가 각각 형성될 수 있다.
또한, 고저압분리판(115)의 중앙에는 관통구멍(115a)이 형성된다. 관통구멍(115a)에는 후술할 플로팅플레이트(165)가 착탈되는 실링플레이트(1151)가 삽입되어 결합된다. 저압부(110a)와 고압부(110b)는 플로팅플레이트(165)와 실링플레이트(1151)의 착탈에 의해 차단되거나 또는 실링플레이트(1151)의 고저압연통구멍(1151a)을 통해 연통될 수 있다.
또한, 하부캡(113)은 저압부(110a)를 이루는 원통쉘(111)의 하반부와 함께 오일저장공간(110c)을 형성하게 된다. 다시 말해 오일저장공간(110c)은 저압부(110a)의 하반부에 형성되는 것으로, 오일저장공간(110c)은 저압부(110a)의 일부를 이루게 된다.
도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 구동모터(120)는 저압부(110a)의 하반부에 설치되며, 고정자(121) 및 회전자(122)를 포함한다. 고정자(121)는 원통쉘(111)의 내벽면에 열간압입으로 고정되고, 회전자(122)는 고정자(121)의 내부에 회전 가능하게 구비된다.
고정자(121)는 고정자코어(1211) 및 고정자코일(1212)을 포함한다.
고정자코어(1211)는 원통형상으로 형성되고, 원통쉘(111)의 내주면에 열간압입으로 고정된다. 고정자코일(1212)은 고정자코어(1211)에 권선되고, 케이싱(110)에 관통 결합되는 터미널(미도시)을 통해 외부전원과 전기적으로 연결된다.
회전자(122)는 회전자코어(1221) 및 영구자석(1222)을 포함한다.
회전자코어(1221)는 원통형상으로 형성되고, 고정자코어(1211)의 내부에 기설정된 공극만큼 간격을 두고 회전 가능하게 삽입된다. 영구자석(1222)은 회전자코어(1222)의 내부에 원주방향을 따라 기설정된 간격을 두고 매립된다.
또한, 회전자코어(1221)의 중심에는 회전축(125)이 압입되어 결합된다. 회전축(125)의 상단에는 후술할 선회스크롤(140)이 편심지게 결합된다. 이에 따라 구동모터(120)의 회전력이 회전축(125)을 통해 선회스크롤(140)에 전달될 수 있다.
회전축(125)의 상단에는 후술할 선회스크롤(140)에 편심지게 결합되는 편심부(1251)가 형성된다. 회전축(125)의 하단에는 케이싱(110)의 하부에 저장된 오일을 흡상하기 위한 오일픽업(126)이 설치될 수 있다. 회전축(125)은 내부에 오일유로(1252)가 축방향으로 관통되어 형성된다.
도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 메인프레임(130)은 구동모터(120)의 상측에 설치되고, 원통쉘(111)의 내벽면에 열간압입으로 고정되거나 용접되어 고정된다.
본 실시예에 따른 메인프레임(130)은 메인플랜지부(131), 메인베어링부(132), 선회공간부(133), 스크롤지지부(134), 올담링지지부(135) 및 프레임고정부(136)를 포함한다.
메인플랜지부(131)는 환형으로 형성되어 케이싱(110)의 저압부(110a)에 수용된다. 메인플랜지부(131)의 외경은 원통쉘(111)의 내경보다 작게 형성되어 메인플랜지부(131)의 외주면은 원통쉘(111)의 내주면으로부터 이격된다. 하지만 메인플랜지부(131)의 외주면에서 후술할 프레임고정부(136)가 반경방향으로 돌출된다. 프레임고정부(136)의 외주면이 케이싱(110)의 내주면에 밀착되어 고정된다. 이에 따라 프레임(130)은 케이싱(110)에 대해 고정 결합된다.
메인베어링부(132)는 메인플랜지부(131)의 중심부 하면에서 구동모터(120)를 향해 하향으로 돌출된다. 메인베어링부(132)는 원통 형상으로 된 축수구멍(132a)이 축방향으로 관통된다. 축수구멍(132a)의 내주면에는 회전축(125)이 삽입되어 반경방향으로 지지된다.
선회공간부(133)는 메인플랜지부(131)의 중심부에서 메인베어링부(132)를 향해 기설정된 깊이와 외경으로 함몰된다. 선회공간부(133)는 후술할 선회스크롤(140)에 구비되는 회전축결합부(143)의 외경보다 크게 형성된다. 이에 따라 회전축결합부(143)는 선회공간부(133)의 내부에서 선회 가능하게 수용될 수 있다.
스크롤지지부(134)는 메인플랜지부(131)의 상면에서 선회공간부(133)의 주변 둘레를 따라 환형으로 형성된다. 이에 따라 스크롤지지부(134)는 후술할 선회경판부(141)의 저면이 축방향으로 지지될 수 있다.
올담링지지부(135)는 메인플랜지부(131)의 상면에서 스크롤지지부(134)의 외주면을 따라 환형으로 형성된다. 이에 따라 올담링(139)은 올담링지지부(135)에 삽입되어 선회 가능하게 수용될 수 있다.
프레임고정부(136)는 올담링지지부(135)의 외곽에서 반경방향으로 연장된다. 프레임고정부(136)는 환형으로 연장되거나 또는 원주방향을 따라 기설정된 간격만큼 이격되는 복수 개의 돌부로 연장된다. 본 실시예에서는 프레임고정부(136)가 원주방향을 따라 복수 개의 돌부로 형성된 예를 도시하고 있다.
도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 선회스크롤(140)은 회전축(125)에 결합되어 메인프레임(130)과 비선회스크롤(150)의 사이에 구비된다. 메인프레임(130)과 선회스크롤(140)과의 사이에는 자전방지기구인 올담링(139)이 구비된다. 이에 따라 선회스크롤(140)은 회전운동이 구속되면서 비선회스크롤(150)에 대해 선회운동을 하게 된다.
구체적으로, 선회스크롤(140)은, 선회경판부(141), 선회랩(142) 및 회전축결합부(143)를 포함한다.
선회경판부(141)는 대략 원판 형상으로 형성된다. 선회경판부(141)의 외경은 프레임(130)의 스크롤지지부(134)에 얹혀져 축방향으로 지지된다. 이에 따라 선회경판부(141)와 이를 마주보는 스크롤지지부(134)는 축방향베어링면(미부호)을 형성한다.
선회랩(142)은 비선회스크롤(150)을 마주보는 선회경판부(141)의 상면에서 기설정된 높이로 돌출되어 나선형으로 형성된다. 선회랩(142)은 후술할 비선회스크롤(150)의 비선회랩(152)과 맞물려 선회운동을 하도록 그 비선회랩(152)에 대응되게 형성된다. 이에 따라 선회랩(142)은 비선회랩(152)과 함께 압축실(V)을 형성하게 된다.
압축실(V)은 선회랩(142)을 기준으로 제1압축실(V1)과 제2압축실(V2)로 이루어진다. 제1압축실(V1)과 제2압축실(V2)은 각각 흡입압실(미부호), 중간압실(미부호), 토출압실(미부호)이 연속으로 형성된다. 이하에서는 선회랩(142)의 외측면과 이를 마주보는 비선회랩(152)의 내측면 사이에 형성되는 압축실을 제1압축실(V1)로, 선회랩(142)의 내측면과 이를 마주보는 비선회랩(152)의 외측면 사이에 형성되는 압축실을 제2압축실(V2)로 각각 정의하여 설명한다.
회전축결합부(143)는 선회경판부(141)의 하면에서 메인프레임(130)을 향해 돌출 형성된다. 회전축결합부(143)는 원통 형상으로 형성되어 부시베어링으로 된 선회베어링(미도시)이 압입될 수 있다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 실시예에 따른 비선회스크롤(150)은 선회스크롤(140)을 사이에 두고 메인프레임(130)의 상부에 배치된다. 비선회스크롤(150)은 메인프레임(130)에 고정 결합될 수도 있고, 상하방향으로 이동가능하게 결합될 수도 있다. 본 실시예에서는 비선회스크롤(150)이 메인프레임(130)에 대해 축방향으로 이동 가능하게 결합되는 예를 도시하고 있다.
본 실시예에 따른 비선회스크롤(150)은 비선회경판부(151), 비선회랩(152), 비선회측벽부(153) 및 가이드돌부(154)를 포함한다.
비선회경판부(151)는 원판 모양으로 형성되어 케이싱(110)의 저압부(110a)에서 횡방향으로 배치된다. 비선회경판부(151)는 가장자리를 따라 복수 개의 배압체결홈(151b)이 형성된다. 이에 따라 후술할 배압플레이트(161)의 배압체결구멍(1611a)을 통과하는 배압체결볼트(177)가 비선회경판부(151)의 배압체결홈(151b)에 체결되어 비선회경판부(151)의 배면(상면)(151a)에 배압플레이트(161)가 볼트 체결될 수 있다.
비선회경판부(151)의 중앙부에는 토출구(1511), 바이패스구멍(1512) 및 제1배압구멍(1513)이 축방향으로 관통되어 형성된다. 토출구(1511)는 비선회경판부(151)의 중심에 형성되고, 바이패스구멍(1512)은 토출구(1511)가 연통되는 압축실(V)의 압력보다 낮은 압력을 갖는 압축실(V)에 연통되도록 형성되며, 제1배압구멍(1513)은 바이패스구멍(1512)이 연통되는 압축실(V)의 압력보다 더 낮은 압력을 갖는 압축실(V)에 연통되도록 형성될 수 있다.
토출구(1511)는 제1압축실(V1)의 토출압실(미부호)과 제2압축실(V2)의 토출압실(미부호)이 서로 연통되는 위치에 형성된다. 이에 따라 제1압축실(V1)에서 압축된 냉매와 제2압축실(V2)에서 압축된 냉매는 토출압실에서 합쳐져 토출구(1511)를 통해 토출공간인 고압부(110b)으로 토출된다.
바이패스구멍(1512)은 제1바이패스구멍(1512a) 및 제2바이패스구멍(1512b)을 포함한다. 제1바이패스구멍(1512a)과 제2바이패스구멍(1512b)은 각각 한 개씩의 구멍으로 형성될 수도 있고, 복수 개씩의 구멍으로 형성될 수 있다. 본 실시예는 제1바이패스구멍(1512a)과 제2바이패스구멍(1512b)이 복수 개씩의 구멍으로 형성된 예를 도시하고 있다. 이에 따라 선회랩(142)의 랩두께보다 작은 구멍으로 형성되면서도 전체 바이패스구멍(1512)의 면적을 확대할 수 있다.
제1바이패스구멍(1512a)은 제1압축실(V1)에 연통되고, 제2바이패스구멍(1512b)은 제2압축실(V2)에 연통된다. 제1바이패스구멍(1512a)과 제2바이패스구멍(1512b)은 토출구(1511)를 중심에 두고 원주방향을 따라 토출구(1511)의 양쪽, 다시 말해 토출구(1511)보다 흡입측에 각각 형성된다. 이에 따라 각 압축실(V1)(V2)에서 압축되는 냉매가 과압축되는 경우 토출구(1511)에 도달하기 전에 미리 바이패스되면서 과압축되는 것을 억제할 수 있다.
제1바이패스구멍(1512a)과 제2바이패스구멍(1512b)은 후술할 블록삽입홈부(155)에 수용된다. 다시 말해 비선회경판부(151)의 배면(151a)에는 기설정된 깊이만큼 함몰되는 블록삽입홈부(155)가 형성되고, 제1바이패스구멍(1512a)과 제2바이패스구멍(1512b)은 토출구(1511)와 함께 블록삽입홈부(155)의 내부에 형성된다. 이에 따라 제1바이패스구멍(1512a) 및 제2바이패스구멍(1512b)의 각 길이(L2)가 비선회경판부(151)의 두께(H1)에서 블록삽입홈부(155)의 깊이(D1)를 뺀 만큼 짧아지게 되어 제1바이패스구멍(1512a)과 제2바이패스구멍(1512b)에서의 사체적이 감소될 수 있다. 블록삽입홈부(155)에 대해서는 나중에 리테이너블록(171)과 함께 다시 설명한다.
제1배압구멍(1513)은 비선회경판부(151)를 축방향으로 관통하여 형성되며, 흡입압과 토출압 사이의 중간압을 가지는 압축실(V)에 연통된다. 제1배압구멍(1513)은 한 개만 형성되어 제1압축실(V1)과 제2압축실(V2) 중에서 어느 한쪽 압축실에 연통되거나 또는 복수 개가 구비되어 양쪽 압축실(V1)(V2)에 각각 연통될 수도 있다. 제1배압구멍(1513)은 앞서 설명한 블록삽입홈부(155)의 밖에 형성된다.
비선회랩(152)은 비선회경판부(151)의 하면에서 축방향으로 연장되어 형성된다. 비선회랩(152)은 비선회측벽부(153)의 내부에서 나선형으로 형성되며, 선회랩(142)과 맞물리도록 그 선회랩(142)과 대응되게 형성될 수 있다.
비선회측벽부(153)는 비선회랩(152)을 감싸도록 비선회경판부(151)의 하면 가장자리에서 축방향으로 연장되어 환형으로 형성된다. 비선회측벽부(153)의 외주면 일측에는 반경방향으로 관통되는 흡입구(1531)가 형성된다. 이에 따라 제1압축실(V1)과 제2압축실(V2)은 외곽에서 중심으로 갈수록 체적이 좁아지면서 흡입된 냉매를 압축하게 된다.
가이드돌부(154)는 비선회측벽부(153)의 하측 외주면에서 반경방향으로 연장될 수 있다. 가이드돌부(154)는 한 개의 환형으로 형성될 수도 있고, 복수 개가 원주방향을 따라 기설정된 간격을 두고 형성될 수도 있다. 본 실시예는 복수 개의 가이드돌부(154)가 원주방향을 따라 기설정된 간격을 두고 형성되는 예를 중심으로 설명한다.
*도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 배압실조립체(160)는 비선회스크롤(150)의 상측에 구비된다. 이에 따라 배압실(160a)의 배압력(정확하게는 배압력이 배압실에 작용하는 힘)이 비선회스크롤(150)에 작용하게 된다. 다시 말해 비선회스크롤(150)은 배압력에 의해 선회스크롤(140)을 향하는 방향으로 눌려 양쪽 압축실(V1)(V2)을 실링하게 된다.
구체적으로, 배압실조립체(160)는 배압플레이트(161) 및 플로팅플레이트(165)를 포함한다. 배압플레이트(161)는 비선회경판부(151)의 상면에 결합된다. 플로팅플레이트(165)는 배압플레이트(161)에 미끄러지게 결합되어 그 배압플레이트(161)와 함께 배압실(160a)을 형성하게 된다.
배압플레이트(161)는 고정판부(1611), 제1환형벽부(1612) 및 제2환형벽부(1613)를 포함한다.
고정판부(1611)는 중앙이 비어있는 환형의 판 형태로 형성된다. 고정판부(1611)의 가장자리를 따라 복수 개의 배압체결구멍(1611a)이 형성된다. 이에 따라 고정판부(1611)는 배압체결구멍(1611a)을 통과하는 배압체결볼트(177)에 의해 비선회스크롤(150)에 볼트 체결된다.
고정판부(1611)에는 플레이트측 배압구멍(이하, 제2배압구멍)(1611b)이 축방향으로 관통된다. 제2배압구멍(1611b)은 제1배압구멍(1513)을 통해 압축실(V)에 연통된다. 이에 따라 제2배압구멍(1611b)은 제1배압구멍(1513)과 함께 압축실(V)과 배압실(160a) 사이를 연통시킨다.
제1환형벽부(1612) 및 제2환형벽부(1613)는 고정판부(1611)의 상면에서 그 고정판부(1611)의 내주면 및 외주면을 둘러싼다. 이에 따라 제1환형벽부(1612)의 외주면과 제2환형벽부(1613)의 내주면, 고정판부(1611)의 상면, 그리고 플로팅플레이트(165)의 하면은 환형으로 된 배압실(160a)을 형성하게 된다.
제1환형벽부(1612)에는 비선회스크롤(150)의 토출구(1511)와 연통되는 중간토출구(1612a)가 형성된다. 중간토출구(1612a)의 안쪽에는 토출밸브(1755)가 미끄러지게 삽입되는 밸브안내홈(1612b)이 형성된다. 밸브안내홈(1612b)의 중심부에는 역류방지구멍(1612c)이 형성된다. 이에 따라 토출밸브(1755)는 토출구(1511)와 중간토출구(1612a) 사이를 선택적으로 개폐하여 토출된 냉매가 압축실(V1)(V2)로 역류하는 것을 차단하게 된다.
플로팅플레이트(165)는 환형으로 형성된다. 플로팅플레이트(165)는 배압플레이트(161)보다 가벼운 재질로 형성될 수 있다. 이에 따라 플로팅플레이트(165)는 배압실(160a)의 압력에 따라 배압플레이트(161)에 대해 축방향으로 이동을 하면서 고저압분리판(115)의 하측면과 착탈되게 된다. 예를 들어 플로팅플레이트(165)가 고저압분리판(115)에 접하게 되면, 토출된 냉매가 저압부(110a)로 누설되지 않고 고압부(110b)로 토출되도록 밀폐하는 역할을 하게 된다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 실시예에 따른 밸브조립체(170)는 비선회스크롤(150)과 배압실조립체(160)의 사이에 구비된다. 예를 들어 밸브조립체(170)는 비선회스크롤(150) 및/또는 배압실조립체(160)로부터 분리되되, 비선회스크롤(150)에 삽입되어 그 비선회스크롤(150)과 배압실조립체(160)의 사이에서 고정될 수 있다. 이에 따라 밸브조립체(170)를 용이하게 가공할 수 있거나 또는 조립할 수 있다.
또한, 밸브조립체(170)는 토출밸브(1755)와 바이패스밸브(1751)를 포함할 수도 있고, 토출밸브(1755)는 배제되고 바이패스밸브(1751)만 포함할 수도 있다. 하지만 토출밸브(1755)의 형태에 따라서는 토출밸브(1755)도 밸브조립체(170)에 포함되는 것으로 설명될 수도 있다. 본 실시예에서는 토출밸브(1755)가 배압플레이트(161)에 구비된 밸브안내홈(1612b)에서 미끄러지도록 삽입되는 반면 바이패스밸브(1751)는 후술할 리테이너블록(171)에 고정되는 것으로, 본 실시예에서는 토출밸브(1755)와 바이패스밸브(1751)가 후술할 리테이너블록(171)과 함께 밸브조립체(170)에 포함되는 것으로 설명한다.
또한, 밸브조립체(170)는 앞서 설명한 비선회경판부(151)의 블록삽입홈부(155)에 삽입되어 고정된다. 다시 말해 블록삽입홈부(155)는 밸브조립체(170)에는 포함되지 않지만, 밸브조립체(170)가 삽입되는 부분이어서 넓게 보면 블록삽입홈부(155)도 밸브조립체(170)에 포함될 수도 있다. 따라서 이하에서는 블록삽입홈부(155)를 밸브조립체(170)와 분리하여 설명하되, 밸브조립체(170)에 관련된 부분에 대해서는 밸브조립체(170)의 일부로 설명될 수도 있다.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 실시예에 따른 블록삽입홈부(155)는 비선회경판부(또는 비선회스크롤)(151)의 배면(151a)에 기설정된 깊이만큼 함몰지게 형성된다. 이에 따라 블록삽입홈부(155)는 바닥면을 이루는 블록안착면(1551) 및 블록삽입홈부(155)의 내주면(측벽면)을 이루며 블록안착면(1551)을 둘러싸는 블록수용면(1552)으로 이루어진다.
블록안착면(1551)은 평평하게 형성되어 앞서 설명한 토출구(1511)와 바이패스구멍(1512a)(1512b)이 각각 형성된다. 다시 말해 토출구(1511)와 바이패스구멍(1512a)(1512b)은 블록안착면(1551)을 축방향으로 관통하여 형성된다. 이에 따라 토출구(1511)와 바이패스구멍(1512)이 블록삽입홈부(155)의 내부에 형성된다.
본 실시예와 같이 토출구(1511)와 바이패스구멍(1512)이 블록삽입홈부(155)의 내부에 형성되는 경우에는 토출구(1511)의 길이(L1)와 바이패스구멍(1512)의 길이(L2)가 짧아지게 된다. 이에 따라 토출밸브(1755) 및/또는 바이패스밸브(1751)의 형상에 따라서는 토출구(1511) 및/또는 바이패스구멍(1512)에서의 사체적이 감소될 수 있다. 예를 들어 후술할 제1바이패스밸브(1752) 및 제2바이패스밸브(1753)가 제1바이패스구멍(1512a) 및 제2바이패스구멍(1512b)의 상면에 각각 착탈되면서 개폐되는 리드밸브의 경우에는 각 바이패스구멍(1512a)(1512b)의 길이(L2)(L2)가 짧아지면서 그 각 바이패스구멍(1512a)(1512b)의 체적이 줄어들어 사체적이 감소될 수 있다. 이는 바이패스밸브(1751)가 피스톤밸브로 형성되는 경우에도 마찬가지이다.
또한, 블록안착면(1551)에는 후술할 제1바이패스밸브(1752) 및 제2바이패스밸브(1753)를 리테이너블록(171)에 체결하는 제1밸브체결부재(1771)의 머리부(1771a) 및 제2밸브체결부재(1772)의 머리부(1772a)가 수용되도록 제1체결부재수용홈(1551a) 및 제2체결부재수용홈(1551b)이 형성된다. 예를 들어 블록안착면(1551)에는 제1체결부재수용홈(1551a) 및 제2체결부재수용홈(1551b)이 각각의 머리부(1771a)(1772a)의 높이보다 깊거나 같게 함몰져 형성될 수 있다. 이에 따라 리테이너블록(171)의 하면인 제1축방향측면(171a)이 블록삽입홈부(155)의 바닥면인 블록안착면(1551)에 긴밀하게 밀착되어 견고하게 지지될 수 있다
도 6을 참조하면, 제1체결부재수용홈(1551a) 및 제2체결부재수용홈(1551b)은 앞서 설명한 바와 같이 제1밸브체결부재(1771)의 머리부(1771a) 및 제2밸브체결부재(1772)의 머리부(1772a)가 삽입되는 것이어서, 제1체결부재수용홈(1551a) 및 제2체결부재수용홈(1551b)의 깊이는 비교적 얕게 형성될 수 있다. 다시 말해 제1체결부재수용홈(1551a) 및 제2체결부재수용홈(1551b)의 각 깊이(D2)는 후술할 블록본체부(172)에 구비되는 제1밸브체결구멍(1735a) 및 제2밸브체결구멍(1723a)의 각 길이(L3)보다 훨씬 짧게 형성될 수 있다. 이에 따라 블록안착면(1551)에서의 비선회경판부(151)를 얇게 형성하여 토출구(1511)의 길이(L1) 및/또는 바이패스구멍(1512a)(1512b)의 길이(L2)를 짧게 형성할 수 있다. 이를 통해 토출구(1511) 및/또는 바이패스구멍(1512a)(1512b)에서의 사체적을 줄일 수 있다.
제1체결부재수용홈(1551a)과 제2체결부재수용홈(1551b)은 후술할 제1바이패스밸브(1752)와 제2바이패스밸브(1753)가 토출구(1511)와 간섭되지 않으면서 제1바이패스구멍(1512a)과 제2바이패스구멍(1512b)으로부터 가능한 한 멀리 위치하도록 형성될 수 있다. 예를 들어 제1체결부재수용홈(1551a)과 제2체결부재수용홈(1551b)은 토출구(1511)의 중심(Od)과 그 양쪽에 위치한 제1바이패스구멍(1512a)의 중심(Ob1) 및 제2바이패스구멍(1512b)의 중심(Ob2)을 연결하는 제1중심선(CL1)에 대해 토출구(1511)의 중심(Od)에서 직교하는 제2중심선(CL2) 상에 위치하도록 형성될 수 있다. 이에 따라 후술할 제1바이패스밸브(1752)와 제2바이패스밸브(1753)가 토출구(1511)와 간섭되지 않으면서 제1바이패스구멍(1512a)과 제2바이패스구멍(1512b)으로부터 가능한 한 멀리 위치하게 된다. 이를 통해 제1바이패스밸브(1752)와 제2바이패스밸브(1753)의 개폐길이를 길게 확보하여 과압축 및/또는 충돌소음을 억제할 수 있다. 이에 대해서는 리테이너블록(171) 및/또는 바이패스밸브(1751)와 함께 나중에 다시 설명한다.
도면으로 도시하지는 않았으나, 제1체결부재수용홈(미도시) 및/또는 제2체결부재수용홈(미도시)은 블록삽입홈부(155)의 블록안착면(1551)을 마주보는 리테이너블록(171)의 제1축방향측면(171a), 즉 밸브체결구멍(1722a)(1723a)의 입구에 함몰지게 형성될 수도 있다. 이 경우에는 제1바이패스밸브(1752)의 밸브관통구멍(1752c) 및 제2바이패스밸브(757)의 밸브관통구멍(1753c) 주변을 체결부재수용홈에 대응하도록 오목하게 형성할 수 있다. 상기와 같이 제1체결부재수용홈 및/또는 제2체결부재수용홈이 리테이너블록(171)의 제1축방향측면(171a)에 형성되는 경우에는 전술한 실시예에 비해 비선회경판부(151)의 두께를 더욱 얇게 형성할 수 있고, 이를 통해 토출구(1511)의 길이(L1) 및/또는 각 바이패스구멍(1512a)(1512b)의 길이(L2)(L2)가 전술한 도 6 및 도 7의 실시예에 비해 더 줄어들면서 사체적을 더욱 낮출 수 있다.
도면으로 도시하지는 않았으나, 제1체결부재수용홈(미도시) 및/또는 제2체결부재수용홈(미도시)은 블록삽입홈부(155)의 블록안착면(1551)과 이를 마주보는 리테이너블록(171)의 제1축방향측면(171a)에 각각 일부씩 서로 대응되게 형성될 수도 있다. 이 경우에도 비선회경판부(151)의 두께를 더욱 얇게 형성할 수 있고, 이를 통해 토출구(1511)의 길이(L1) 및/또는 각 바이패스구멍(1512a)(1512b)의 길이(L2)(L2)가 전술한 도 6 및 도 7의 실시예에 비해 더 줄어들면서 사체적을 더욱 낮출 수 있다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 본 실시예에 따른 블록수용면(1552)은 축방향투영시 원형단면형상으로 형성될 수 있다. 예를 들어 블록수용면(1552)은 토출구(1511)의 중심(Od)을 원의 중심으로 하는 원형단면형상으로 형성될 수 있다. 이에 따라 블록수용면(1552)을 포함하는 블록삽입홈부(155)를 용이하게 가공할 수 있다.
구체적으로, 블록수용면(1552)은 축방향투영시 원형단면형상으로 형성되되, 블록수용면(1552)의 내경(D31)은 중간토출구(1612a)의 내주면을 연결하는 제1가상원(C1)의 직경(D32)보다 크게 형성될 수 있다. 이에 따라 블록수용면(1552)이 원형단면형상으로 형성되면서도 그 블록수용면(1552)의 내주면이 이루는 후술할 토출안내통로(170a)가 중간토출구(1612a)와 원활하게 연통될 수 있다.
또한, 블록수용면(1552)은 배압체결홈(151b)과 중첩되지 않는 위치에 형성될 수 있다. 다시 말해 비선회경판부(151)의 배면(151a)에는 배압플레이트(161)를 비선회스크롤(150)에 체결하기 위한 복수 개의 배압체결홈(151b)이 형성되되, 블록삽입홈부(155)의 내주면을 이루는 블록수용면(1552)은 배압체결홈(151b)의 중심을 원주방향으로 연결하는 제2가상원(도 5에 도시)(C2)의 내부에 위치하도록 형성될 수 있다. 이에 따라 배압체결홈(151b)은 블록삽입홈부(155)의 밖에 위치하게 되어 블록삽입홈부(155)에서의 비선회경판부(151)의 두께(H1)가 얇아지더라도 배압체결홈(151b)은 깊게 형성할 수 있다. 이를 통해 배압체결볼트(177)의 체결강도를 확보할 수 있다.
다만, 앞서 설명한 바와 같이 블록수용면(1552)을 포함하는 블록삽입홈부(155)가 원형단면형상으로 형성되는 경우에는 후술할 제1바이패스밸브(1752)의 개폐길이와 제2바이패스밸브(1753)의 개폐길이를 충분하게 확보하기 어려울 수 있다. 그러면 제1바이패스밸브(1752)의 탄성력과 제2바이패스밸브(1753)의 탄성력이 과도하게 증가하면서 제1바이패스밸브(1752)와 제2바이패스밸브(1753)의 열림동작이 지연되어 과압축이 발생거나 또는 닫힘동작이 가속되어 충돌소음이 증가될 수 있다.
이에, 본 실시예에서는 제1바이패스밸브(1752)와 제2바이패스밸브(1753)가 서로 평행하게 배열되되, 도 10 내지 도 12에서와 같이 앞서 설명한 제1중심선(CL1)에 대해 기설정된 각도만큼 경사지게 배치될 수 있다.
다시 말해, 제1바이패스밸브(1752)는 제1중심선(CL1)에 대한 제1바이패스밸브(1752)의 길이방향중심선(CL31)의 각도(이하, 제1사잇각)(α1)가 토출구(1511)를 향하는 방향으로 직각보다 작은 각도, 즉 예각(acute angle)만큼 기울어진 각도로 경사지게 배치될 수 있다. 예를 들어 제1사잇각(α1)은 대략 45°만큼 경사지게 형성될 수 있다. 이는 제2바이패스밸브(1753) 역시 마찬가지이다. 즉, 제2바이패스밸브(1753)는 제1중심선(CL1)에 대한 제2바이패스밸브(1753)의 길이방향중심선(CL32)의 각도(이하, 제2사잇각)(α2)가 토출구(1511)를 향하는 방향으로 예각만큼 기울어진 각도로 경사지게 배치될 수 있다. 예를 들어 제2사잇각(α2)은 대략 45°만큼 경사지게 형성될 수 있다. 이에 따라 블록수용면(1552)이 원형으로 형성되면서도 제1바이패스밸브(1752)의 개폐길이와 제2바이패스밸브(1753)의 개폐길이를 최대한 길게 확보하여 과압축 및/또는 충돌소음을 억제할 수 있다. 이에 대해서는 리테이너블록(171)과 함께 나중에 다시 설명한다.
도 8 내지 도 12를 참조하면, 본 실시예에 따른 밸브조립체(170)는 리테이너블록(171) 및 밸브부재(175)를 포함한다. 리테이너블록(171)은 비선회경판부(151)에 구비된 블록삽입홈부(155)에 삽입되어 고정되고, 밸브부재(175)는 리테이너블록(171)에 지지되거나 체결되어 배압플레이트(161)와 리테이너블록(171)의 사이 또는 비선회경판부(151)와 리테이너블록(171)의 사이에 구비된다. 이에 따라 리테이너블록(171)과 밸브부재(175)는 밸브조립체(170)로 모듈화되어 밸브부재(175), 예를 들어 바이패스밸브(1751)를 용이하게 조립할 수 있다. 뿐만 아니라 앞서 설명한 바와 같이 밸브부재(175)의 일부를 이루는 바이패스밸브(1751)가 블록삽입홈부(155)에 삽입됨에 따라 그만큼 바이패스구멍(1512)의 길이(L2)가 짧아져 바이패스구멍(1512)에서의 사체적을 줄일 수 있다.
본 실시예에 따른 리테이너블록(171)의 외주면은 비원형으로 형성될 수 있다. 하지만 경우에 따라서는 리테이너블록(171)의 외주면은 원형으로 형성될 수도 있다. 다만 리테이너블록(171)은 앞서 설명한 바와 같이 블록삽입홈부(155)의 내주면이 원형으로 형성됨에 따라 리테이너블록(171)의 외주면은 비원형으로 형성되는 것이 바이패스되는 냉매의 토출측면에서 유리할 수 있다.
다시 말해, 블록삽입홈부(155)의 내주면과 리테이너블록(171)의 외주면 사이에는 바이패스구멍(1512)에서 토출되는 냉매를 중간토출구(1612a)로 안내하기 위한 토출안내통로(170a)가 형성되어야 한다. 이 경우 리테이너블록(171)의 외주면이 블록삽입홈부(155)의 외주면과 같은 원형단면형상으로 형성되는 경우에는 리테이너블록(171)의 외경이 작아져야 하므로 그만큼 바이패스밸브(1751)의 개폐길이가 감소할 수 있다. 이에 따라 리테이너블록(171)의 외주면은 블록삽입홈부(155)의 내주면과 달리 비원형단면형상으로 형성되는 것이 리테이너블록(171)을 안정적으로 고정할 수 있을 뿐만 아니라 리테이너블록(171)의 실질적인 외경이 증가하면서 바이패스밸브(1751)의 개폐길이를 확보하는데 유리할 수 있다.
구체적으로, 본 실시예에 따른 리테이너블록(171)은 블록본체부(172), 바이패스밸브지지부(173) 및 토출밸브수용부(174)를 포함한다. 바이패스밸브지지부(173)와 토출밸브수용부(174)는 블록본체부(172)의 축방향 양쪽 측면에 각각 형성된다. 예를 들어 바이패스밸브지지부(173)는 블록본체부(172)가 비선회스크롤(150)을 마주보는 리테이너블록(171)의 제1축방향측면(171a)에 형성되고, 토출밸브수용부(174)는 블록본체부(172)가 배압실조립체(160)를 마주보는 리테이너블록(171)의 제2축방향측면(171b)에 형성된다. 이에 따라 토출구(1511)에 비해 상대적으로 사체적손실이 더 큰 바이패스구멍(1512)에서의 사체적을 더욱 줄여 압축기효율을 높일 수 있다.
도 8 내지 도 11을 참조하면, 블록본체부(172)는 반경방향고정돌부(1721), 축방향고정돌부(1722) 및 토출안내홈부(1723)를 포함한다. 반경방향고정돌부(1721)는 반경방향으로 연장되는 부분으로, 원주방향을 따라 기설정된 간격을 두고 반경방향으로 연장되어 블록삽입홈부(155)의 내주면에 밀착되거나 거의 밀착되어 고정된다. 축방향고정돌부(1722)는 반경방향고정돌부(1721)와 쌍을 이루어 그 반경방향고정돌부(1721)에서 축방향으로 연장되는 부분으로, 배압플레이트(161)의 배면(161a)에 밀착되거나 거의 밀착되어 고정(되거나 또는 후술할 가스켓에 의해 지지)된다. 토출안내홈부(1723)는 토출구(1511) 및/또는 바이패스구멍(1512)을 통해 토출되는 냉매를 중간토출구(1612a)로 안내하는 부분으로, 반경방향고정돌부(1721) 및/또는 축방향고정돌부(1722)의 사이에 배치되어 블록삽입홈부(155)의 내주면으로부터 이격되어 토출안내통로(170a)를 형성한다.
예를 들어, 반경방향고정돌부(1721), 축방향고정돌부(1722) 및 토출안내홈부(1723)가 각각 4개씩 구비되는 경우 이들 반경방향고정돌부(1721), 축방향고정돌부(1722) 및 토출안내홈부(1723)에 대해 각각 시계방향 또는 반시계방향을 따라 제1 내지 제4반경방향고정돌부(1721a~1721d), 제1 내지 제4축방향고정돌부(1722a~1722d) 및 제1 내지 제4토출안내홈부(1723a~1723d)로 정의하여 설명될 수 있다. 다시 말해 제1반경방향고정돌부(또는 제1축방향고정돌부)(1721a)와 제2반경방향고정돌부(또는 제2축방향고정돌부)(1721b) 사이의 토출안내홈부(1723)는 제1토출안내홈부(1723a)로, 제2반경방향고정돌부(또는 제2축방향고정돌부)(1721b)와 제3반경방향고정돌부(또는 제3축방향고정돌부)(1721c) 사이의 토출안내홈부(1723)는 제2토출안내홈부(1723b)로, 제3반경방향고정돌부(또는 제3축방향고정돌부)(1721c)와 제4반경방향고정돌부(또는 제4축방향고정돌부)(1721d) 사이의 토출안내홈부(1723)는 제3토출안내홈부(1723c)로, 제4반경방향고정돌부(또는 제4축방향고정돌부)(1721d)와 제1반경방향고정돌부(또는 제1축방향고정돌부)(1721a) 사이의 토출안내홈부(1723)는 제4토출안내홈부(1723d)로 각각 정의하여 설명될 수 있다.
도 8 내지 도 12를 참조하면, 본 실시예에 따른 반경방향고정돌부(1721)는 블록본체부(172)의 외주면을 이루는 부분으로, 원주방향을 따라 기설정된 간격을 두고 반경방향으로 연장될 수 있다. 다시 말해 반경방향고정돌부(1721)는 복수 개(도면에서는 4개)가 반경방향으로 연장되되, 원주방향을 따라 토출안내홈부(1723)를 사이에 두고 동일한 간격으로 형성될 수 있다. 이에 따라 블록본체부(172)는 앞서 설명한 바와 같이 축방향투영시 비원형단면형상으로 형성되어 블록삽입홈부(155)의 내주면과 블록본체부(172)의 외주면 사이에는 앞서 설명한 토출안내통로(170a)의 일부가 형성될 수 있다.
반경방향고정돌부(1721)는 그 외주면이 블록삽입홈부(155)의 내주면과 거의 접촉됨에 따라 반경방향고정돌부(1721)의 외주면은 블록삽입홈부(155)의 내주면과 거의 동일한 곡률로 형성될 수 있다. 이에 따라 반경방향고정돌부(1721)의 외주면과 블록삽입홈부(155)의 내주면 사이에 접촉면적이 증가하여 블록본체부(172)가 블록삽입홈부(155)에서 횡방향(또는 반경방향)으로 안정적으로 지지될 수 있다.
반경방향고정돌부(1721)의 길이(L5)는 토출안내홈부(1723)의 길이(L6)보다 짧거나 같게 형성될 수 있다. 다시 말해 반경방향고정돌부(1721)는 블록본체부(172)의 입장에서 보면 지지면에 해당하므로 가능한 한 넓게 형성되는 것이 유리하나, 토출안내통로(170a)의 입장에서 보면 일종의 장애물로 작용하게 되므로 반경방향고정돌부(1721)는 가능한 한 좁게 형성되는 것이 냉매토출측면에서 유리하다. 다만 본 실시예에서는 복수 개의 반경방향고정돌부(1721)가 원주방향을 따라 등간격으로 형성됨에 따라 반경방향고정돌부(1721)의 길이(L5)가 토출안내홈부(1723)의 길이(L6)와 같거나 또는 다소 짧게 형성되더라도 블록본체부(172)는 블록안착면(1551) 및/또는 블록수용면(1552)에 대해 비교적 안정적으로 지지될 수 있다. 이에 따라 반경방향고정돌부(1721)의 길이(L5)가 토출안내홈부(1723)의 길이(L6)보다 짧거나 같게 형성될 경우에는 블록본체부(172)가 안정적으로 지지되는 동시에 토출안내통로(170a)의 단면적을 가능한 한 넓게 확보할 수 있다.
도 8 내지 도 12를 참조하면, 축방향고정돌부(1722)는 리테이너블록(또는 블록본체부)(171)의 제2축방향측면(171b)을 이루는 부분으로, 반경방향고정돌부(1721)에서 축방향으로 연장되어 형성될 수 있다. 이에 따라 축방향고정돌부(1722)의 축방향단면형상은 반경방향고정돌부(1721)의 축방향단면형상과 거의 동일하게 형성될 수 있다.
축방향고정돌부(1722)는 반경방향고정돌부(1721)와 마찬가지로 토출안내홈부(1723)를 사이에 두고 복수 개가 구비되어 축방향으로 연장되되, 복수 개의 축방향고정돌부(1722)는 서로 상이한 축방향단면적을 가지도록 형성될 수 있다. 다시 말해 각 축방향고정돌부(1722)의 상면(또는 리테이너블록의 제2축방향측면)을 이루는 각 블록지지면(1726a~1726d)의 축방향단면적은 서로 상이하게 형성될 수 있다.
예를 들어, 복수 개의 축방향고정돌부(1722) 중에서 후술할 제1밸브체결구멍(1735a) 및 제2밸브체결구멍(1735b)이 형성되지 않는 축방향고정돌부(제2,제4축방향고정돌부)(1722b)(1722d)의 블록지지면(1726b)(1726d)의 축방향단면적은, 이들 제1밸브체결구멍(1735a) 및 제2밸브체결구멍(1735b)이 형성되는 축방향고정돌부(제1,제3축방향고정돌부)(1722a)(1722c)의 블록지지면(1726a)(1726c)의 축방향단면적보다 작게 형성될 수 있다. 다시 말해 후술할 제1밸브개폐면(1731b) 및/또는 제2밸브개폐면(1732b)이 형성되는 반경방향고정돌부(제2 및/또는 제4반경방향고정돌부)(1721b)(1721d)에서 연장되는 축방향고정돌부(1722b)(1722d)의 축방향단면적은 제1밸브고정면(1731a) 및/또는 제2밸브고정면(1732a)이 형성되는 반경방향고정돌부(제1 및/또는 제3반경방향고정돌부)(1721a)(1721c)에서 연장되는 축방향고정돌부(1722a)(17722c)의 축방향단면적보다 작게 형성될 수도 있다. 이에 따라 후술할 토출밸브수용부(174)의 단면적이 확대되어 그 토출밸브수용부(174)에서의 토출저항을 감소시킴으로써 토출구(1511) 및/또는 바이패스구멍(1512)을 통해 토출되는 냉매가 중간토출구(1612a)를 통해 신속하게 이동할 수 있다.
도면으로 도시하지는 않았으나, 복수 개의 축방향고정돌부(1722)는 서로 동일한 축방향단면적을 가지도록 형성될 수도 있다. 예를 들어 후술할 제1밸브체결구멍(1735a) 및 제2밸브체결구멍(1735b)의 형성여부 또는 각 블록지지면(1726a~1726d)으로의 관통여부와 관련없이 제1 내지 제4축방향고정돌부(1722a~1722d)의 축방향단면적을 서로 동일하게 형성할 수도 있다. 이에 따라 블록본체부(172)는 배압실조립체(정확하게는, 가스켓의 블록지지부)(160)에 의해 원주방향으로 거의 동일한 축방향지지력을 받게 되므로 블록본체부(172)가 안정적으로 고정되면서 토출밸브(1755)는 물론 바이패스밸브(1751)의 거동이 안정될 수 있다.
또한, 복수 개의 축방향고정돌부(1722)의 높이는 서로 동일하게 형성될 수 있다. 다시 말해 각각의 블록지지면(1726a~1726d)은 축방향으로 동일한 높이에 위치할 수 있다. 이에 따라 블록본체부(172)는 배압플레이트(예를 들어 가스켓의 블록지지부)(161)에 의해 균일한 지지력을 받아 안정적으로 고정될 수 있다.
또한, 복수 개의 축방향고정돌부(1722a~1722d)는 각 블록지지면(1726a~1726d)이 블록수용면(1552)의 상단보다 낮거나 같게 형성될 수 있다. 예를 들어 블록안착면(1551)에서 각 블록지지면(1726a~1726d)까지의 높이(H2)는 블록삽입홈부(155)의 깊이(D1)보다 낮거나 같게 형성될 수 있다. 이에 따라 리테이너블록(171)이 비선회스크롤(150)과 배압실조립체(160) 사이에서 고정되면서도 비선회스크롤(150)과 배압실조립체(160)가 후술할 가스켓(180)을 사이에 두고 밀착되어 양쪽 배압구멍(1513)(1611b) 사이를 긴밀하게 실링될 수 있다.
다만, 본 실시예에서는 복수 개의 축방향고정돌부(1722)의 높이, 즉 블록지지면(1726a~1726d)의 높이(H2)는 블록삽입홈부(155)의 깊이(D1)보다 약간 낮게 형성된 예를 도시하고 있다. 이에 따라 후술할 가스켓(180)의 내주면에는 블록본체부(172)의 축방향고정돌부(1722)를 향해 연장되어 블록본체부(172)를 축방향에 대해 지지하는 블록지지부(182)가 연장될 수 있다. 가스켓(180)의 블록지지부(182)에 대해서는 나중에 다시 설명한다.
도 8 내지 도 12를 참조하면, 토출안내홈부(1723)는 앞서 설명한 바와 같이 복수 개의 반경방향고정돌부(1721) 사이에 형성될 수 있다. 다시 말해 토출안내홈부(1723)는 원주방향으로 이격된 양쪽 반경방향고정돌부(1721) 사이의 간격으로 정의될 수 있다. 이에 따라 토출안내홈부(1723)의 내주면은 반경방향고정돌부(1721)의 외주면과 함께 블록본체부(172)의 외주면을 형성하게 된다.
토출안내홈부(1723)는 직선면으로 형성될 수도 있고, 곡선면으로 형성될 수도 있다. 본 실시예에서는 토출안내홈부(1723)가 곡선면으로 형성된 예를 도시하고 있다. 이에 따라 토출안내홈부(1723)를 용이하게 가공할 수 있다.
또한, 토출안내홈부(1723)는 블록수용면(1552)과 동일한 곡률을 가지도록 볼록하게 형성될 수도 있고, 블록수용면(1552)에서 멀어지는 방향으로 오목하게 형성될 수도 있다. 본 실시예에서는 토출안내홈부(1723)가 오목하게 형성된 예를 도시하고 있다. 이에 따라 토출안내홈부(1723)를 용이하게 가공하면서도 토출안내홈부(1723)의 중앙부분을 깊게 형성할 수 있어 그만큼 토출안내통로(170a)의 단면적을 넓게 확보할 수 있다.
도 8 내지 도 10을 참조하면, 본 실시예에 따른 바이패스밸브지지부(173)는 앞서 설명한 바와 같이 리테이너블록(171)의 제1축방향측면(171a)에 형성되되, 후술할 토출안내구멍(1742)을 중심으로 횡방향 양쪽에 각각 형성될 수 있다. 예를 들어 바이패스밸브지지부(173)는 제1밸브지지부(1731) 및 제2밸브지지부(1732)를 포함하되, 제1밸브지지부(1731)와 제2밸브지지부(1732)는 후술할 토출안내구멍(1742)을 중심으로 횡방향 양쪽에 각각 형성될 수 있다. 이들 제1밸브지지부(1731)와 제2밸브지지부(1732)는 그 조립위치만 반대일 뿐 형상이나 동작은 서로 역대칭되므로, 이하에서는 제1밸브지지부(1741)를 중심으로 설명하고, 제2밸브지지부(1742)는 제1밸브지지부(1731)에 대한 설명을 참고하여 간략하게 설명한다.
제1밸브지지부(1731)는 제1밸브고정면(1731a) 및 제1밸브개폐면(1731b)을 포함한다. 제1밸브고정면(1731a)은 후술할 제1바이패스밸브(1752)의 제1고정부(1752a)가 체결되는 면이고, 제1밸브개폐면(1731b)은 후술할 제1바이패스밸브(1752)의 제1개폐부(1752b)가 착탈되면서 열림량이 제한되는 면이다.
제1밸브지지부(1731)는 서로 이웃하는 2개의 반경방향고정돌부(1721)와 2개의 토출안내홈부(1723)에 걸쳐서 형성될 수 있다. 예를 들어 서로 이웃하는 2개의 반경방향고정돌부(1721) 중에서 한쪽의 반경방향고정돌부(1721)에는 제1밸브고정면(1731a)이 형성되고, 다른 쪽의 반경방향고정돌부(1721) 및 그 다른 쪽의 반경방향고정돌부(1721)를 사이에 둔 양쪽 토출안내홈부(1723)에 걸쳐서 제1밸브개폐면(1731b)이 형성될 수 있다.
다시 말해, 제1밸브고정면(1731a)은 제1반경방향고정돌부(1721a)의 축방향 일측면에 형성되고, 제1밸브개폐면(1731b)은 제2반경방향고정돌부(1721b) 및 그 제2반경방향고정돌부(1721b)의 양쪽에 각각 위치하는 제1, 제2토출안내홈부(1723a)(1723b)에 걸쳐서 형성될 수 있다. 이에 따라 제1밸브고정면(1731a)은 좁게 형성되는 반면 제1밸브개폐면(1731b)은 제1밸브고정면(1731a)보다 넓게 형성되어, 좁은 블록삽입홈부(155)의 내부에서도 후술할 제1바이패스밸브(1752)의 길이를 길게 확보할 수 있다.
구체적으로, 제1밸브고정면(1731a)은 블록안착면(1551)을 마주보는 리테이너블록(또는 블록본체부)(171)의 제1축방향측면(171a), 즉 제1반경방향고정돌부(1721a)의 하면에서 평평하게 형성된다. 이에 따라 제1밸브고정면(1731a)은 후술할 바이패스밸브(1751)의 제1고정부(1752a)와 함께 비선회경판부(151)의 배면(151a)에 밀착되어 고정될 수 있다.
제1밸브고정면(1731a)에는 제1밸브체결구멍(1735a)의 일단이 형성된다. 다시 말해 제1밸브체결구멍(1735a)은 제1반경방향고정돌부(1721a)를 축방향으로 관통하여 일단은 제1밸브고정면(1731a)으로, 타단은 제1축방향고정돌부(1722a)의 상면, 즉 후술할 제1블록지지면(1726a)으로 관통하여 형성될 수 있다. 이에 따라 블록안착면(1551)을 마주보는 제1밸브고정면(1731a)에 제1바이패스밸브(1752)를 밀착시켜 안정적으로 고정할 수 있다.
도면으로 도시하지는 않았으나, 제1밸브고정면(1731a)에는 제1밸브체결홈(미도시)이 후술할 제1블록지지면(1726a)을 향해 기설정된 깊이만큼 축방향을 따라 함몰지게 형성될 수도 있다. 이하에서는 편의상 제1밸브체결홈이 제1밸브체결구멍(1735a)에 포함되는 것으로 설명한다.
제1밸브체결구멍(1735a)에는 후술할 제1바이패스밸브(1752)의 제1고정부(1752a)를 관통하는 제1밸브체결부재(1771), 예를 들어 체결볼트 또는 체결리벳이 삽입되어 고정된다. 본 실시예에서는 체결리벳이 적용된 예를 도시하고 있다. 이에 따라 제1밸브체결부재(1771)의 머리부(1771a)는 제1반경방향고정돌부(1721a)의 제1밸브고정면(1731a)에서 제1바이패스밸브(1751)를 지지한 상태에서 제1밸브체결구멍(1735a)을 하측에서 상측으로, 다시 말해 비선회스크롤(150)에서 배압실조립체(160)쪽으로 삽입되어 체결될 수 있다.
이 경우 제1밸브체결부재(1771)의 머리부(1771a)는 앞서 설명한 블록삽입홈부(155)의 제1체결부재수용홈(1551a)에 삽입되어 매립된다. 이에 따라 제1밸브체결부재(1771)의 머리부(1771a)가 블록본체부(172)의 하측으로 돌출되면서도 그 제1밸브체결부재(1771)의 머리부(1771a)에 의해 블록본체부(172)가 블록삽입홈부(155)의 바닥면으로부터 들뜨지 않고 긴밀하게 밀착되어 고정될 수 있다. 아울러 블록삽입홈부(155)에서의 비선회경판부(151)를 얇게 형성할 수 있어 그만큼 토출구(1511) 및/또는 바이패스구멍(1512a)(1512b)의 길이가 짧아지면서 이들 토출구(1511) 및/또는 바이패스구멍(1512a)(1512b)에서의 사체적을 줄일 수 있다.
도 10 내지 도 12a를 참조하면, 제1밸브개폐면(1731b)은 후술할 제2중심선(CL2)에 대해 경사지게 형성될 수 있다. 예를 들어 제1밸브개폐면(1731b)은 축방향투영시 제1밸브고정면(1731a)이 형성된 제1반경방향고정돌부(1721a)에서 이웃하는 제2반경방향고정돌부(1721b)를 향해 경사지게 형성되되, 제2중심선(CL2)에 대해 대략 직각보다 작은 예각으로 경사지게 형성될 수 있다. 이에 따라 블록삽입홈부(155)가 원형으로 형성되면서도 제1밸브개폐면(1731b)의 길이(L4)를 가능한 한 길게 형성할 수 있다.
또한, 제1밸브개폐면(1731b)은 제1밸브고정면(1731a)으로부터 멀어질수록 블록안착면(1551)으로부터 점진적으로 이격되도록 형성될 수 있다. 예를 들어 제1밸브개폐면(1731b)은 경사지거나 곡면지게 형성될 수 있다. 이에 따라 제1바이패스밸브(1752)는 제1밸브고정면(1731a)을 중심으로 회전하면서 제1밸브개폐면(1731b)에 착탈되어 제1바이패스밸브(1752)의 열림량이 제한될 수 있다.
또한, 제1밸브개폐면(1731b)은 제1밸브고정면(1731a)쪽의 단면적보다 그 반대쪽인 제2반경방고정돌부(1721b)쪽의 단면적이 더 크게 형성될 수 있다. 예를 들어 제1밸브개폐면(1731b)은 앞서 설명한 바와 같이 제1반경방향고정돌부(1721a)의 제1토출안내홈부(1723a)쪽 끝단에서 제2반경방향고정돌부(1721b)에 걸쳐 제2토출안내홈부(1723b)까지 형성될 수 있다. 이에 따라 제1밸브개폐면(1731b)의 타단, 즉 제1밸브고정면(1731a)의 반대쪽은 제2반경방향고정돌부(1721b)의 외주면에서 제2토출안내홈부(1723b)의 제3반경방향고정돌부(1721c)쪽 끝단까지가 되면서 제1밸브개폐면(1731b)의 단면적은 제2반경방향고정돌부(1721b)쪽으로 더 크게 형성될 수 있다.
다시 말해, 제1밸브개폐면(1731b)은 제1토출안내홈부(1723a) 및 제2토출안내홈부(1723b)에 길이방향 및 폭방향으로 중첩되도록 형성되되, 제1반경방향고정돌부(1721a)의 반대쪽인 제1밸브개폐면(1731b)의 제2반경방향고정돌부(1721b)쪽 단부에는 제1바이패스구멍(1512a)을 통해 바이패스되는 냉매를 더욱 신속하게 중간토출구(1612a)쪽으로 안내하는 제1토출안내면(1736a)이 형성될 수 있다.
예를 들어, 제1토출안내면(1736a)은 제1밸브개폐면(1731b)의 길이방향 중간에서 제2토출안내홈부(1723b)를 향해 길이방향으로 연장되는 동시에 제3반경방향고정돌부(1721c)의 원주방향측면을 향해 폭방향으로 연장될 수 있다. 이에 따라 제1토출안내면(1736a)은 축방향 투영시 제2토출안내홈부(1723b)쪽이 넓은 대략 삼각형 모양으로 형성되어 토출안내통로(170a)가 확대되면서 바이패스되는 냉매가 중간토출구(1612a)쪽으로 신속하게 이동할 수 있다.
한편, 도 10 및 도 12b를 참조하면, 제2밸브지지부(1732)는 제2밸브고정면(1732a) 및 제2밸브개폐면(1732b)을 포함한다. 앞서 설명한 바와 같이 제2밸브지지부(1732)는 제1밸브지지부(1731)와 거의 동일하게 형성될 수 있다. 예를 들어 제2밸브고정면(1732a)은 제1밸브고정면(1731a)과, 제2밸브개폐면(1732b)은 제1밸브개폐면(1731b)과 각각 대응되게 형성될 수 있다. 이에 따라 제2밸브고정면(1732a)과 제2밸브개폐면(1732b)에 대해서는 제1밸브고정면(1731a)과 제1밸브개폐면(1731b)에 대한 설명으로 대신한다.
다만, 제2밸브고정면(1732a)은 제3반경방향고정돌부(1721c)의 하면에 형성되고, 제2밸브개폐면(1732b)은 제3반경방향고정돌부(1721c)에서 제4반경방향고정돌부(1721d)를 향해 연장될 수 있다. 다시 말해 제2밸브고정면(1732a)은 제1밸브고정면(1731a)으로부터 원주방향으로 대략 180° 정도 이격되고, 제2밸브개폐면(1732b)은 제1밸브개폐면(1731b)으로부터 원주방향으로 대략 180° 정도 이격되어 형성될 수 있다.
제2밸브고정면(1732a)은 제1밸브고정면(1731a)과 동일하거나 거의 동일한 높이와 형상으로 형성되어 서로 연결될 수 있다. 예를 들어 제2밸브고정면(1732a)은 블록본체부(172)의 중심인 토출안내구멍(1742)의 중심(Oh)을 기준으로 제1밸브고정면(1731a)과 역대칭되도록 형성되어 서로 연결될 수 있다. 이에 따라 제2밸브고정면(1732a)은 제1밸브고정면(1731a)과 함께 리테이너블록(또는 블록본체부)(171)의 제1축방향측면(171a)을 이루는 블록고정면(1725)을 형성할 수 있다.
또한, 제2밸브고정면(1732a)은 제1밸브고정면(1731a)과 같이 평평하게 형성되어 서로 연결됨에 따라 리테이너블록(또는 블록본체부)(171)의 제1축방향측면(171a)은 비선회스크롤(150)의 블록안착면(1551)에 접하는 블록고정면(1725)을 비교적 넓게 형성하게 된다. 다시 말해 블록고정면(1725)은 제1밸브체결구멍(1735a)과 후술할 제2밸브체결구멍(1735b)을 연결하는 제1횡방향으로 길게 형성되되, 제1횡방향에 직교하는 제2횡방향길이(폭)는 (제1밸브개폐면(1731b)과 제2밸브개폐면(1732b)에 포함되는 구간을 제외하고) 대략 동일하게 형성될 수 있다. 이에 따라 리테이너블록(또는 블록본체부)(171)이 블록안착면(1551)에 대해 넓게 지지되면서도 양쪽으로 균형있게 밀착되어 리테이너블록(또는 블록본체부)(171)이 비선회스크롤(150)에 대해 안정적으로 고정될 수 있다.
또한, 블록고정면(1725)의 중앙에는 후술할 토출안내구멍(1742)이 축방향으로 관통되어 형성될 수 있다. 예를 들어 블록고정면(1725)의 제2횡방향길이는 토출안내구멍(1742)의 내경보다 약간 크게 형성될 수 있다. 이에 따라 토출안내구멍(1742)의 주변을 따라 블록고정면(1725)의 일부가 형성되어 토출구(1511)를 긴밀하게 밀봉할 수 있다. 아울러 바이패스밸브(1751)의 후술할 밸브연결부(1754)가 비선회스크롤(150)과 리테이너블록(또는 블록본체부)(171)의 사이에서 축방향으로 지지될 수 있다. 밸브연결부(1754)에 대해서는 나중에 바이패스밸브(1751)와 함께 다시 설명한다.
제2밸브고정면(1732a)은 제1바이패스구멍(1512a)의 중심(Ob1)과 제2바이패스구멍(1512b)의 중심(Ob2)을 지나는 제1중심선(CL1)에 대해 제1밸브고정면(1731a)과 대칭되게 형성되고, 제2밸브개폐면(1732b)은 후술할 토출안내구멍(1742)의 중심(Oh)에서 제1중심선(CL1)과 직교하는 제2중심선(CL2)에 대해 제1밸브개폐면(1731b)과 역대칭되도록 형성될 수 있다. 이에 따라 제2밸브지지부(1732)는 제1밸브지지부(1731)와 함께 시계방향(또는 반시계방향)을 따라 일정 간격을 두고 형성될 수 있다. 이를 통해 제1밸브체결구멍(1735a)이 제1바이패스구멍(1512a)으로부터 멀리 위치하게 되어 그만큼 제1바이패스밸브(1752)의 개폐길이를 길게 확보할 수 있다.
또한, 제2밸브고정면(1732a)에는 제2밸브체결구멍(1735b)이 축방향으로 관통되어 형성되고, 제2밸브개폐면(1732b)의 끝단, 즉 제2밸브고정면(1732a)의 반대쪽에는 제2토출안내면(1736b)이 형성될 수 있다. 제2밸브체결구멍(1735b)은 후술할 제4블록지지면(1726d)까지 관통되어 형성되고, 제2토출안내면(1736b)은 제4토출안내홈부(1723d)쪽으로 확장되어 형성될 수 있다. 이들 제2밸브체결구멍(1735b)과 제2토출안내면(1736b)의 형상 및 그에 따른 작용효과는 앞서 설명한 제1밸브체결구멍(1735a) 및 제1토출안내면(1736a)의 형상 및 그에 따른 작용효과와 거의 동일하므로, 이에 대한 설명은 제1밸브체결구멍(1735a) 및 제1토출안내면(1736a)에 대한 설명으로 대신한다.
한편, 도 11을 참조하면, 토출밸브수용부(174)는 블록본체부(172)의 대략 중앙부에 형성된다. 이에 따라 토출밸브(1755)는 토출밸브수용부(174)에 수용되어 비선회경판부(151)의 중심에 구비된 토출구(1511)를 개폐할 수 있다.
토출밸브수용부(174)는 블록본체부(172)의 일측면에서 기설정된 깊이만큼 함몰되어 형성될 수도 있고, 블록본체부(172)를 관통하여 형성될 수 있다. 이에 따라 토출밸브(1755)는 토출밸브수용부(174)의 형상에 따라 그 개폐면(1751a)의 개폐위치가 결정될 수 있다.
예를 들어, 토출밸브수용부(174)의 중앙부가 함몰지게 형성되는 경우에는 토출밸브(1755)는 토출밸브수용부(174)의 바닥면에 접촉되어 밸브시트면을 형성하게 되고, 토출밸브수용부(174)의 중앙부가 관통 형성되는 경우에는 토출밸브(1755)가 비선회경판부(151)의 배면(151a)에 접촉되어 밸브시트면을 형성하게 된다. 본 실시예는 토출밸브수용부(174)가 블록본체부(172)의 일측면에서 비선회경판부(151)의 배면(151a)을 향해 기설정된 깊이, 예를 들어 축방향고정돌부(1722)의 높이만큼 함몰된 예를 도시하고 있다.
구체적으로, 본 실시예에 따른 토출밸브수용부(174)는 토출밸브안착면(1741) 및 토출안내구멍(1742)을 포함한다. 토출밸브안착면(1741)은 토출밸브수용부(174)의 바닥면을 형성하고, 토출안내구멍(1742)은 토출밸브에 의해 개폐되는 토출통로의 일부를 형성한다. 이에 따라 토출구(1511)에서 토출되는 냉매는 토출밸브수용부(174)를 거쳐 배압플레이트(161)의 중간토출구(1612a)로 이동하게 된다.
토출밸브안착면(1741)은 배압실조립체(160)를 마주보는 리테이너블록(또는 블록본체부)(171)의 제2축방향측면(171b)에서 기설정된 깊이, 예를 들어 축방향고정돌부(1722)의 높이만큼 함몰지게 형성된다. 이에 따라 리테이너블록(또는 블록본체부)(171)의 제2축방향측면(171b) 가장자리에서 원주방향을 따라 이격된 복수 개의 축방향고정돌부(1722)는 토출밸브안착면(1741)에 의해 서로 연결된다.
토출밸브안착면(1741)은 토출밸브(1755)가 안착되도록 그 토출밸브(1755)의 개폐면(1751a)보다 넓게 형성된다. 토출밸브안착면(1741)은 토출밸브(1755)의 개폐면(1751a)이 착탈되면서 후술할 토출안내구멍(1742)을 개폐하도록 평평하게 형성된다. 이에 따라 토출밸브(1755)의 폐쇄시에는 그 토출밸브(1755)의 개폐면(1751a)이 토출밸브안착면(1741)에 안착되어 후술할 토출안내구멍(1742)을 긴밀하게 차단할 수 있다.
토출안내구멍(1742)은 앞서 설명한 블록고정면(1725)과 토출밸브안착면(1741)을 축방향으로 관통하여 형성된다. 다시 말해 토출안내구멍(1742)은 블록본체부(172)의 하면을 이루는 블록고정면(1725)과 토출밸브수용부(174)의 바닥면을 이루는 토출밸브안착면(1741) 사이를 축방향으로 관통하여 형성될 수 있다. 이에 따라 토출구(1511)는 토출안내구멍(1742)을 통해 토출밸브수용부(174)의 내부에 연통될 수 있다.
토출안내구멍(1742)은 토출구(1511)와 동일축선상에 형성되거나 또는 토출구(1511)와 다른 축선상에 형성되더라도 적어도 일부가 연통되도록 형성될 수 있다. 다시 말해 토출안내구멍(1742)에 토출구(1511)가 수용되도록 토출안내구멍(1742)의 내경은 토출구(1511)의 내경보다 크거나 같게 형성될 수 있다. 이에 따라 토출구(1511)를 통과한 냉매는 유동저항 없이 토출안내구멍(1742)을 통과하여 토출밸브수용부(174)의 내부로 이동하게 된다.
토출밸브안착면(1741)의 테두리에는 앞서 설명한 축방향고정돌부(1722)가 기설정된 높이만큼 단차지게 형성될 수 있다. 예를 들어 토출밸브안착면(1741)의 테두리에는 제1 내지 제4축방향고정돌부(1722a~1722d)가 원주방향을 따라 제1 내지 제4토출안내홈부(1723a~1723d)만큼의 간격을 두고 형성될 수 있다. 이에 따라 토출밸브안착면(1741)은 제1 내지 제4축방향고정돌부(1722a~1722d)와 함께 토출밸브수용부(174)의 실질적인 체적을 이루면서 제1 내지 제4축방향고정돌부(1722a~1722d) 사이의 공간을 통해 배압플레이트(161)의 중간토출구(1612a)와 막힘없이 연통될 수 있다.
도면으로 도시하지는 않았으나, 토출밸브수용부(174)의 내주면은 다단으로 형성하거나 또는 경사지게 형성될 수도 있다. 예를 들어 토출밸브안착면(1741)의 측면을 이루는 제1 내지 제4축방향고정돌부(1722a~1722d)의 내주면이 단차지게 형성되거나 또는 경사지게 형성될 수 있다. 이들 경우에는 토출밸브수용부(174)가 깊게 형성되더라도 그 토출밸브수용부(174)의 내주면을 이루는 제1 내지 제4축방향고정돌부(1722a~1722d)의 내주면 부근에서 냉매가 와류로 인해 정체되는 것을 해소할 수 있다. 이에 따라 토출밸브수용부(174)를 깊게 형성하여 토출밸브수용부(174)의 두께, 예를 들어 토출안내구멍(1742)의 길이를 작게 형성하여 토출구(1511)에서의 사체적을 더욱 줄일 수 있다.
다시 도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 밸브부재(175)는 바이패스밸브(1751) 및 토출밸브(1755)를 포함한다. 바이패스밸브(1751)는 리드밸브가, 토출밸브(1755)는 피스톤밸브가 적용될 수 있다. 하지만, 이에 국한되는 것은 아니다. 다시 말해 바이패스밸브(1751)가 피스톤밸브로, 토출밸브(1755)가 리드밸브로 이루어질 수도 있다. 다만 본 실시예에서는 앞서 본 바와 같이 바이패스밸브(1751)는 리드밸브가, 토출밸브(1755)는 피스톤밸브가 적용된 예를 중심으로 설명한다.
도 8 내지 도 12를 참조하면, 바이패스밸브(1751)는 제1바이패스밸브(1752), 제2바이패스밸브(1753) 및 밸브연결부(1754)를 포함한다. 다시 말해 제1바이패스구멍(1512a)을 개폐하는 제1바이패스밸브(1752)와 제2바이패스구멍(1512b)을 개폐하는 제2바이패스밸브(1753)가 밸브연결부(1754)에 의해 서로 연결될 수 있다. 이 경우에는 바이패스밸브(1751)에 대한 조립이 용이하면서도 조립신뢰성을 높일 수 있다. 즉 제1바이패스밸브(1752)와 제2바이패스밸브(1753)를 각각 한 개의 밸브체결부재로 체결하더라도 결국에는 두 개의 밸브체결부재로 체결한 것과 동일한 효과를 발휘할 수 있다. 이에 따라 복수 개의 바이패스밸브(1751)의 정렬위치가 틀어지는 것을 억제하여 바이패스밸브(1751)를 용이하면서도 견고하게 조립할 수 있다.
하지만, 밸브연결부(1754)가 반드시 필요한 것은 아니다. 예를 들어 제1바이패스밸브(1752)와 제2바이패스밸브(1753)는 서로 분리되어 독립적으로 구비될 수도 있다. 이 경우에는 바이패스밸브(1751)의 제조가 용이하면서도 재료손실을 줄일 수 있다. 즉 밸브연결부(1754)가 배제됨에 따라 제1바이패스밸브(1752)와 제2바이패스밸브(1753)를 대칭되게 제작할 수 있어 바이패스밸브(1751)에 대한 제작이 용이하고, 모재에서 밸브연결부(1754)의 형상가공으로 인해 폐기되는 부분이 발생하지 않게 되므로 그만큼 재료비용이 절감될 수 있다. 이하에서는 제1바이패스밸브(1752)와 제2바이패스밸브(1753)가 서로 연결된 예를 중심으로 설명하고, 제1바이패스밸브(1752)와 제2바이패스밸브(1753)는 서로 분리되어 독립적으로 구비되는 예에 대해서는 나중에 다른 실시예로 설명한다.
도 10 및 도 12를 참조하면, 제1바이패스밸브(1752)는 제2바이패스밸브(1753)와 평행하게 형성된다. 다만 제1바이패스밸브(1752)와 제2바이패스밸브(1753)는 앞서 설명한 바와 같이 토출구(1511)의 중심(Od)과 그 양쪽에 위치한 제1바이패스구멍(1512a)의 중심(Ob1) 및 제2바이패스구멍(1512b)의 중심(Ob2)을 연결하는 제1중심선(CL1)에 대해 직교하지 않고 제1중심선(CL1)에 대해 기설정된 각도, 대략 45°만큼 경사지게 배치될 수 있다. 이에 따라 후술할 제1개폐부(1752b)와 제2개폐부(1753b)는 제1중심선(CL1) 상에서 토출구(1511)의 양쪽에 위치하며, 후술할 제1고정부(1752a)와 제2고정부(1753a)는 제1중심선(CL1)에 대해 직교하여 토출구(1511)의 양쪽에 위치할 수 있다. 그리고 밸브연결부(1754)는 토출구(1511)를 감싸면서 제1중심선(CL1)에 대해 직교하도록 형성될 수 있다. 이를 통해 제1바이패스밸브(1752)와 제2바이패스밸브(1753)가 토출구(1511)와 간섭되지않으면서 제1바이패스구멍(1512a)과 제2바이패스구멍(1512b)으로부터 가능한 한 멀리 위치하게 되어 과압축 및/또는 충돌소음을 억제할 수 있다.
구체적으로, 제1바이패스밸브(1752)는 제1고정부(1752a) 및 제1개폐부(1752b)를 포함한다. 제1고정부(1752a)는 제1바이패스밸브(1752)의 고정단을 이루는 부분이고, 제1개폐부(1752b)는 제1고정부(1752a)의 자유단을 이루는 부분이다. 이에 따라 제1바이패스밸브(1752)는 장방형으로 된 외팔보를 형성하게 된다.
제1바이패스밸브(1752)는 제1고정부(1752a)와 제1개폐부(1752b)의 사이에 길고 좁은 제1탄성부(미부호)가 구비되나, 제1탄성부는 제1개폐부(1752b)와 함께 제1고정부(1752a)를 중심으로 회전하게 되므로 이하에서 제1탄성부는 제1개폐부(1752b)에 포함되는 것으로 이해할 수 있다. 이는 제2바이패스밸브(1753)도 마찬가지이다.
제1고정부(1752a)는 리테이너블록(171)과 비선회경판부(151)의 사이에 밀착되어 고정된다. 다시 말해 제1고정부(1752a)의 양쪽 측면은 리테이너블록(171)의 제1밸브고정면(1731a)과 비선회경판부(151)의 블록안착면(1551)에 각각 밀착되어 고정된다. 이에 따라 리테이너블록(171)은 블록삽입홈부(155)에 긴밀하게 밀착되어 고정된다.
제1고정부(1752a)에는 제1밸브체결부재(제1리벳)(1771)가 관통하는 제1밸브관통구멍(1752c)이 형성된다. 제1밸브관통구멍(1752c)의 내경은 제1밸브체결부재(1771)의 머리부(1771a)의 외경보다 작게 형성된다. 이에 따라 제1고정부(1752a)는 비선회스크롤(150)에서 리테이너블록(171)쪽으로 관통되는 제1밸브체결부재(1771)의 머리부(1771a)에 의해 리테이너블록(171)의 제1축방향측면(171a)을 이루는 제1밸브고정면(1731a)에 단단하게 고정된다.
제1개폐부(1752b)는 리테이너블록(171)과 비선회경판부(151)의 사이에서 휘어지도록 제1고정부(1752a)에서 연장된다. 다시 말해 제1개폐부(1752b)의 일단은 제1고정부(1752a)에서 연장되고 타단은 외팔보를 형성하도록 자유단으로 형성된다. 이에 따라 제1개폐부(1752b)는 리테이너블록(171)의 제1밸브개폐면(1731b)과 이를 마주보는 비선회경판부(151)의 블록안착면(1551) 사이의 공간에서 제1고정부(1752a)를 중심으로 휘어질 수 있게 된다.
제1개폐부(1752b)의 단면적은 제1바이패스구멍(1512a)의 단면적보다 넓게 형성된다. 이에 따라 제1개폐부(1752b)는 압축실(V)의 압력에 의해 제1고정부(1752a)를 중심으로 휘어지면서 제1바이패스구멍(1512a)을 개폐하게 된다.
도 10 내지 도 12를 참조하면, 제2바이패스밸브(1753)는 제2고정부(1753a) 및 제2개폐부(1753b)를 포함한다. 제2고정부(1753a)는 제2바이패스밸브(1753)의 고정단을 이루는 부분으로 제1고정부(1752a)와 대응하고, 제2개폐부(1753b)는 제2고정부(1753a)의 자유단을 이루는 부분으로 제1개폐부(1752b)와 대응한다. 이에 따라 제2바이패스밸브(1753)에 대한 설명은 앞서 설명한 제1바이패스밸브(1752)에 대한 설명으로 대신한다.
예를 들어, 제2고정부(1753a)에는 제2밸브관통구멍(1753c)이 형성되고, 제2개폐부(1753b)의 단면적은 제2바이패스구멍(1512b)의 단면적보다 넓게 형성된다. 이에 따라 제1고정부(1752a)는 제2밸브체결부재(1772)의 머리부(1772a)에 의해 리테이너블록(171)의 제2밸브고정면(1732a)에 고정되고, 제2개폐부(1753b)는 제2고정부(1753a)를 중심으로 휘어지면서 제2바이패스구멍(1512b)을 개폐하게 된다.
다만, 제2고정부(1753a)는 토출구(1511)를 중심으로 제2중심선(CL2) 상에서 제1고정부(1752a)의 반대쪽에 배치되고, 제2개폐부(1753b)는 토출구(1511)를 중심으로 제1중심선(CL1) 상에서 제1개폐부(1752b)의 반대쪽에 배치된다. 다시 말해 바이패스밸브(1751)는 원주방향을 따라 제1고정부(1752a)-제1개폐부(1752b)-제2고정부(1753a)-제2개폐부(1753b) 순으로 배치된다. 이에 따라 제1고정부(1752a) 및 제1개폐부(1752b)로 이루어진 제1바이패스밸브(1752)와 제2고정부(1753a) 및 제2개폐부(1753b)로 이루어진 제2바이패스밸브(1753)는 축방향 투영시 대략 정사각형(또는 마름모) 형상으로 형성될 수 있다. 이를 통해 앞서 설명한 바와 같이 블록삽입홈부(155)를 원형으로 형성하면서도 제1개폐부(1752b) 및 제2개폐부(1753b)의 길이를 가능한 한 길게 형성하여 바이패스밸브(1751)의 열림지연을 억제할 수 있다.
도 8 내지 도 10을 참조하면, 밸브연결부(1754)는 제1바이패스밸브(1752)와 제2바이패스밸브(1753) 사이를 연결하는 부분으로, 구체적으로는 제1고정부(1752a)와 제2고정부(1753a) 사이를 연결한다. 밸브연결부(1754)는 제1바이패스밸브(1752) 및 제2바이패스밸브(1753)에서 단일체로 연장된다. 이에 따라 바이패스밸브(1751)의 조립이 용이할 뿐만 아니라 제1바이패스밸브(1752)와 제2바이패스밸브(1753)를 각각 한 개씩의 체결부재(1771)(1772)로 체결하면서도 각각 두 개씩의 체결부재(1771)(1772)로 체결하는 효과를 얻을 수 있다. 이를 통해 바이패스밸브(1751)의 체결시 그 바이패스밸브(1751)가 틀어져 오정렬되는 것을 억제할 수 있다.
구체적으로, 밸브연결부(1754)는 제1연결부(1754a) 및 제2연결부(1754b)를 포함할 수 있다. 제1연결부(1754a)는 제1고정부(1752a) 및 제2고정부(1753a)에서 각각 연장되는 부분이고, 제2연결부(1754b)는 제1연결부(1754a)의 사이를 연결하는 부분이다. 이에 따라 제1연결부(1754a)는 복수 개로, 제2연결부(1754b)는 단수개로 형성될 수 있다.
제1연결부(1754a)는 선형으로 형성되고, 제2연결부(1754b)는 원형으로 형성될 수 있다. 다시 말해 제1연결부(1754a)는 제2중심선(CL2)을 따라 각각 직선으로 형성되고, 제2연결부(1754b)는 양쪽 제1연결부(1754a)의 단부를 원형으로 연결하도록 형성될 수 있다. 다시 말해 제1연결부(1754a)는 블록본체부(172)의 토출안내구멍(1742)을 감싸는 제2연결부(1754b)에 의해 서로 연결되어 밸브연결부(1754)는 단일체로 형성될 수 있다. 이에 따라 제1고정부(1752a)와 제2고정부(1753a)의 사이에 토출안내구멍(1742)이 위치하더라도 그 토출안내구멍(1742)이 밸브연결부(1754)에 의해 가려지지 않으면서도 제1고정부(1752a)와 제2고정부(1753a) 사이를 서로 연결할 수 있다.
다시 말해, 제2연결부(1754b)에는 토출안내구멍(1742)에 연통하도록 토출연통구멍(1754c)이 형성된다. 토출연통구멍(1754c)의 내경은 토출안내구멍(1742)의 내경과 동일하거나 크게 형성된다. 이에 따라 제2연결부(1754b)가 토출안내구멍(1742)과 간섭되지 않게 되어 토출안내구멍(1742)을 통과하는 냉매는 제2연결부(1754b)에 의해 막히지 않고 토출밸브수용부(174)를 향해 원활하게 이동할 수 있다.
도면으로 도시하지는 않았으나, 제1바이패스밸브(1752)와 제2바이패스밸브(1753)가 서로 분리되어 독립적으로 조립될 수도 있다. 다시 말해 제1바이패스밸브(1752)는 제1고정부(1752a) 및 제1개폐부(1752b)를, 제2바이패스밸브(1753)는 제2고정부(1753a) 및 제2개폐부(1753b)를 각각 구비하되, 제1바이패스밸브(1752)의 제1고정부(1752a)와 제2바이패스밸브(1753)의 제2고정부(1753a)는 서로 분리될 수 있다. 이에 따라 제1바이패스밸브(1752)와 제2바이패스밸브(1753)가 서로 독립적으로 형성되는 경우에는 제1바이패스밸브(1752)와 제2바이패스밸브(1753)의 제작이 용이할 수 있다. 또한, 제1바이패스밸브(1752)와 제2바이패스밸브(1753)의 사이에서 밸브연결부(1754c)가 배제됨에 따라 전술한 실시예에 비해 재료손실을 낮출 수 있다.
한편, 토출밸브(1755)는 배압플레이트(161)에 구비된 밸브안내홈(1612b)에서 축방향으로 미끄러지도록 삽입되어 앞서 설명한 토출안내구멍(1742)을 개폐하게 된다. 토출밸브(1755)는 토출밸브수용부(174)에 항상 또는 주기적으로 수용된다. 예를 들어 토출밸브수용부(174)의 깊이에 비해 토출밸브(1755)가 길게 형성되는 경우에는 토출밸브(1755)가 닫힐 때는 물론 열렸을 때에도 토출밸브(1755)의 개폐면(1751a)이 토출밸브수용부(174)의 내부에 위치할 수도 있다. 반면 토출밸브수용부(174)의 깊이에 비해 토출밸브(1755)가 짧게 형성되는 경우에는 토출밸브(1755)가 열렸을 때에 토출밸브(1755)의 개폐면(1751a)이 토출밸브수용부(174)의 외부에 위치할 수 있다. 전자의 경우는 토출밸브(1755)가 신속하게 닫힐 수 있는 반면 후자의 경우는 토출밸브(1755)로 인한 토출저항을 낮출 수 있다.
토출밸브(1755)는 봉 또는 통형상으로 형성될 수 있다. 다시 말해 토출밸브(1755)는 속찬 원봉 형상으로 형성될 수도 있고, 속빈 원통 형상으로 형성될 수도 있다. 본 실시예의 토출밸브(1755)는 상단은 막히고 하단은 개구된 반원봉 또는 반원통 형상으로 형성될 수 있다. 이에 따라 본 실시예의 토출밸브(1755)는 무게를 줄이는 동시에 토출공간인 고압부(110b)의 오일이 토출밸브(1755)의 내부에 적체되는 것을 방지할 수 있다.
도면으로 도시하지는 않았으나, 토출밸브(1755)는 상단이 개구되고 하단이 막힌 반원봉 또는 반원통 형상으로 형성될 수도 있다. 이 경우에는 토출밸브(1755)는 무게를 줄이는 동시에 토출밸브(1755)의 개폐면이 토출구(1511)에 가까워져 사체적을 줄일 수 있다. 다만 이 경우에는 토출밸브(1755)의 개폐면(1751a) 주변에 내주면과 외주면 사이를 관통하는 배유구(미도시)가 형성되어 토출밸브(1755)의 내부에 오일이 적체되는 것을 억제할 수 있다.
한편, 본 실시예에 따른 리테이너블록(171)은 비선회스크롤(150)과 배압실조립체(160) 사이에서 축방향으로 눌려 비선회스크롤(150)에 고정될 수 있다. 예를 들어 리테이너블록(171)은 비선회스크롤(150)과 배압실조립체(160) 사이에서 가스켓(180)이나 별도의 탄성부재(미도시)에 의해 눌려 비선회스크롤(150)에 고정될 수 있다. 본 실시예에서는 리테이너블록(171)이 가스켓(180)에 의해 눌려 고정된 예를 도시하고 있다.
도 13 내지 도 15를 참조하면, 가스켓(180)은 비선회스크롤(150)과 배압실조립체(160) 사이를 밀봉하는 부재로서, 본 실시예는 가스켓(180)의 일부를 연장하여 리테이너블록(171)의 축방향을 고정할 수 있다. 이에 따라 가스켓(180) 또는 가스켓(180)의 일부는 블록지지부재로 이해될 수도 있다.
통상, 가스켓(180)은 단일소재인 비금속소재나 금속소재로 형성될 수도 있고, 금속소재의 표면에 비금속소재가 도포되어 형성될 수 있다. 본 실시예는 가스켓(180)의 탄성력을 이용하여 리테이너블록(171)을 고정하는 것이므로 금속소재로 형성되거나 또는 금속소재의 표면에 비금속소재가 도포되는 것이 탄성력을 확보하는데 유리할 수 있다. 이에 따라 별도의 고정부재를 구비하지 않고도 리테이너블록(171)을 비선회스크롤(150)에 안정적으로 고정할 수 있어 그만큼 제조비용을 낮추고 제조공정을 간소화할 수 있다.
구체적으로, 본 실시예에 따른 가스켓(180)은 실링부(181) 및 블록지지부(182)를 포함할 수 있다. 실링부(181)는 비선회스크롤(150)과 배압실조립체(160) 사이를 밀봉하는 부분이고, 블록지지부(182)는 리테이너블록(171)을 비선회스크롤(150)쪽으로 가압하여 축방향으로 지지하는 부분이다. 실링부(181)와 블록지지부(182)는 단일체로 형성될 수도 있고, 후조립되어 형성될 수도 있다. 본 실시예는 실링부(181)와 블록지지부(182)가 단일체로 연장되어 형성된 예를 도시하고 있다. 이에 따라 비선회스크롤(150)과 배압실조립체(160) 사이를 밀봉하는 동시에 리테이너블록(171)을 비선회스크롤(150)에 고정하는 가스켓(180)을 용이하게 형성할 수 있다.
실링부(181)는 실링면부(1811) 및 실링돌부(sealing bead)(1812)를 포함할 수 있다. 실링면부(1811)는 비선회스크롤(150)과 배압실조립체(160) 사이에서 대략 면접촉되도록 구비되어 가스켓(180)의 본체를 형성하는 부분이고, 실링돌부(1812)는 후술할 배압관통구멍(1811a) 및 배압연결구멍(1811b)을 감싸 이들 배압관통구멍(1811a) 및 배압연결구멍(1811b)을 실질적으로 실링하는 부분이다.
도 13 및 도 14를 참조하면, 실링면부(1811)는 원주방향을 따라 동일한 두께와 폭을 갖는 환형으로 형성될 수 있다. 예를 들어 실링면부(1811)의 외경은 비선회경판부(151)의 외경 및/또는 배압플레이트(161)의 외경보다 작거나 같게 형성될 수 있다. 다시 말해 실링면부(1811)의 외경은 비선회경판부(151)의 배면(151a)에서 원주방향을 따라 구비된 복수 개의 배압체결홈(151b)을 연결하는 가상원의 직경보다 크게 형성될 수 있다. 이에 따라 실링면부(1811)는 비선회스크롤(150)과 배압실조립체(160)의 사이에서 외부로 노출되지 않도록 은폐되면서도 비선회스크롤(150)과 배압실조립체(160) 사이를 긴밀하게 실링할 수 있다.
또한, 실링면부(1811)의 내경, 즉 실링부(181)의 내경(D4)은 블록삽입홈부(155)의 내경, 즉 블록수용면(1552)의 내경(D31)보다 크거나 같게 형성될 수 있다. 다시 말해 실링면부(1811)는 그 실링면부(1811)의 내주면이 블록삽입홈부(155)의 내주면보다 축중심(O)쪽으로 돌출되지 않도록 실링면부(1811)의 내경(D4)이 블록삽입홈부(155)의 내경, 즉 블록수용면(1552)의 내경(D31)보다 크거나 같게 형성될 수 있다. 이에 따라 바이패스구멍(1512)을 통해 토출되는 냉매가 가스켓(180)의 실링면부(1811)에 의해 차단되지 않고 원활하게 중간토출구(1612a)로 이동할 수 있다.
실링면부(1811)는 복수 개의 배압관통구멍(1811a)이 원주방향을 따라 기설정된 간격을 두고 형성될 수 있다. 예를 들어 배압관통구멍(1811a)은 앞서 설명한 배압체결홈(151b)과 배압체결구멍(1611a)의 사이에서 이들 배압체결홈(151b) 및 배압체결구멍(1611a)과 동일축선상에 형성될 수 있다. 이에 따라 배압체결볼트(177)가 가스켓(180)의 실링면부(1811)를 관통하여 비선회스크롤(150)과 배압실조립체(160)를 견고하게 체결할 수 있다.
또한, 실링면부(1811)에는 한 개의 배압연결구멍(1811b)이 형성될 수 있다. 한 개의 배압연결구멍(1811b)은 앞서 설명한 제1배압구멍(1513)과 제2배압구멍(1611b)의 사이에서 이들 제1배압구멍(1513) 및 제2배압구멍(1611b)과 동일축선상에 형성될 수 있다. 이에 따라 제1배압구멍(1513)을 통과한 냉매는 배압연결구멍(1811b)과 제2배압구멍(1611b)을 통해 배압실(160a)로 이동하게 된다.
도 14 및 도 15를 참조하면, 실링돌부(1812)는 실링면부(1811)에서 비선회경판부(151)의 배면(151a) 및/또는 이를 마주보는 배압플레이트(161)의 배면(161a)을 향해 축방향으로 돌출되도록 형성될 수 있다. 예를 들어 실링돌부(1812)는 배압관통구멍(1811a)과 배압연결구멍(1811b)의 둘레를 감싸도록 형성되되, 실링면부(1811)에서 배압플레이트(161)의 배면(161a)을 향해 돌출될 수 있다. 이에 따라 비선회경판부(151)와 배압플레이트(161)가 체결될 때 실링돌부(1812)는 배압플레이트(161)의 배면(161a)에 눌려 압착되면서 배압관통구멍(1811a) 및 배압연결구멍(1811b)을 더욱 긴밀하게 실링할 수 있다.
도 13 내지 도 15를 참조하면, 블록지지부(182)는 실링부(181)의 내주면에서 축중심(O)을 향해 반경방향으로 연장될 수 있다. 예를 들어 블록지지부(182)는 환형으로 형성되거나 또는 원호형상으로 형성될 수 있다. 다만 블록지지부(182)가 환형으로 형성되는 경우에는 그 블록지지부(182)가 블록삽입홈부(155)의 내주면보다 반경방향으로 돌출되면서 블록본체부(172)의 축방향고정돌부(1722)의 사이, 즉 토출안내홈부(1723)를 가로막을 수 있다. 그러면 블록지지부(182)가 토출안내홈부(1723)와 중간토출구(1612a) 사이에 일종의 유로장벽을 형성하게 되어 바이패스구멍(1512)에서 토출되는 냉매가 중간토출구(1612a)로 원활하게 이동하지 못하게 될 수 있다. 이에 따라 본 실시예에서는 블록지지부(182)가 원호형상, 더 정확하게는 토출안내홈부(1723)와 간섭되지 않는 형상 및/또는 위치에 형성된 예를 도시하고 있다.
구체적으로, 본 실시예에 따른 블록지지부(182)는 복수 개의 연장돌부(1821) 및 복수 개의 지지돌부(1822)를 포함할 수 있다. 각각의 연장돌부(1821)는 블록지지부(182)의 본체를 이루는 부분이고, 각각의 지지돌부(1822)는 리테이너블록(171)을 축방향으로 지지하는 부분이다. 이하에서는 복수 개의 연장돌부(1821) 중에서 한 개의 연장돌부를, 복수 개의 지지돌부(1822) 중에서 한 개의 지지돌부를 각각 대표예로 삼아 설명한다.
도 14 및 도 15를 연장돌부(1821)는 실링면부(1811)의 내주면에서 단일체로 형성되되, 축중심(또는 토출구의 중심)(O)을 향해 반경방향으로 연장될 수 있다. 예를 들어 연장돌부(1821)는 앞서 설명한 바와 같이 원호형상으로 형성되되, 축방향고정돌부(1722)의 블록지지면(1726a~1726d)과 축방향으로 중첩되게 형성될 수 있다. 이에 따라 리테이너블록(171)의 블록본체부(172)는 블록지지부(182)의 연장돌부(1821)에 의해 배압실조립체(160)를 향하는 제2축방향으로 지지될 수 있다.
연장돌부(1821)는 축방향고정돌부(1722)의 블록지지면(1726a~1726d)의 단면적보다 작거나 같게 형성될 수 있다. 다시 말해 연장돌부(1821)는 축방향고정돌부(1722)의 블록지지면(1726a~1726d)의 범위 내에 위치하도록 형성될 수 있다. 이에 따라 연장돌부(1821)에 의해 토출안내홈부(1723)가 가려지는 것을 미연에 방지할 수 있다.
한편, 도 14를 참조하면, 지지돌부(1822)는 연장돌부(1821)의 중간위치에서 축방향으로 기설정된 높이만큼 돌출될 수 있다. 이에 따라 블록삽입홈부(155)에 삽입된 리테이너블록(171)의 블록본체부(172)가 블록지지부재를 이루는 가스켓(180)의 지지돌부(1822)에 의해 블록안착면(1551)을 향해 가압되면서 축방향으로 긴밀하게 고정될 수 있다. 이는 지지돌부(1822)의 축방향높이만큼 블록본체부(172)의 높이를 보상함에 따라 블록본체부(172)의 높이, 즉 블록지지면의 높이(H2)가 블록삽입홈부(155)의 깊이(D1)보다 다소 작게 형성되더라도 블록본체부(172)가 블록안착면(1551)쪽으로 긴밀하게 고정될 수 있다.
또한, 지지돌부(1822)는 리테이너블록(171)을 향해 돌출될 수도 있고, 배압실조립체(160)를 향해 돌출될 수도 있다. 본 실시예는 지지돌부(1822)가 리테이너블록(171)의 제2축방향측면(171b), 즉 축방향고정돌부(1722)의 블록고정면(1725)을 향해 돌출된 예를 도시하고 있다. 다시 말해 본 실시예는 지지돌부(1822)가 앞서 설명한 실링돌부(1812)와 반대방향으로 돌출된 예를 도시하고 있다. 이에 따라 지지돌부(1822)의 축방향높이를 과도하게 높게 형성하지 않더라도 그 지지돌부(1822)의 실질적인 높이를 증대시켜 블록본체부(172)를 블록안착면(1551)쪽으로 긴밀하게 고정할 수 있다.
또한, 지지돌부(1822)는 도 15와 같이 연장돌부(1821)의 일측면에서 타측면으로 함몰진 엠보싱 형상으로 형성될 수 있다. 이에 따라 지지돌부(1822)의 탄성력이 향상되어 블록삽입홈부(155)와 리테이너블록(171) 사이의 가공오차에 능동적으로 대응할 수 있다. 하지만 지지돌부(1822)는 엠보싱 형상으로 한정되지 않는다. 예를 들어 연장돌부(1821)가 평평하게 형성되되, 리테이너블록(171)을 마주보는 측면에서 지지돌부(1822)가 돌출되어 형성될 수도 있다. 이 경우 지지돌부(1822)의 물리적인 지지력이 향상될 수 있다.
또한, 지지돌부(1822)는 도 14와 같이 원주방향으로 길게 원호형상으로 형성될 수 있다. 이에 따라 지지돌부(1822)의 면적이 증가하게 되어 리테이너블록(171)을 더욱 안정적으로 지지할 수 있다. 하지만 지지돌부(1822)는 원호형상으로만 한정되지 않는다. 예를 들어 지지돌부(1822)는 원형단면형상으로 형성되되, 복수 개의 지지돌부(1822)가 원주방향을 따라 기설정된 간격을 두고 배열될 수 있다. 이 경우 지지돌부(1822)를 용이하게 형성할 수 있다.
도면중 미설명 부호인 1756는 토출밸브를 지지하는 탄성부재이다.
상기와 같은 본 실시예에 의한 스크롤 압축기는 다음과 같이 동작된다.
즉, 구동모터(120)에 전원이 인가되어 회전력이 발생되면, 회전축(125)에 편심 결합된 선회스크롤(140)이 올담링(139)에 의해 비선회스크롤(150)에 대해 선회운동을 하게 된다. 이때 선회스크롤(140)과 비선회스크롤(150)의 사이에는 연속으로 이동하는 제1압축실(V1)과 제2압축실(V2)이 형성된다. 제1압축실(V1)과 제2압축실(V2)은 선회스크롤(140)이 선회운동을 하는 동안 흡입구(또는, 흡입실)(1531)에서 토출구(또는, 토출실)(1511)쪽으로 이동하면서 점차 체적이 좁아지게 된다.
그러면, 냉매는 냉매흡입관(117)을 통해 케이싱(110)의 저압부(110a)로 흡입되고, 이 냉매의 일부는 제1 압축실(V1) 및 제2 압축실(V2)을 이루는 각각의 흡입압실(미부호)로 곧바로 흡입되어 압축되는 한편 나머지 냉매는 구동모터(120)쪽으로 이동하여 구동모터(120)를 냉각한 후 다른 냉매와 함께 흡입압실(미부호)로 흡입된다.
그러면, 이 냉매는 제1압축실(V1) 및 제2압축실(V2)의 이동경로를 따라 이동하면서 압축되고, 이 압축되는 냉매의 일부는 토출구(1511)에 도달하기 전에 제1배압구멍(1513)과 제2배압구멍(1611b)을 통해 배압플레이트(161)와 플로팅플레이트(165)에 의해 형성되는 배압실(160a)로 이동하게 된다. 이에 따라 배압실(160a)은 중간압을 형성하게 된다.
그러면, 플로팅플레이트(165)는 고저압분리판(115)을 향해 상승하여 그 고저압분리판(115)에 구비된 실링플레이트(1151)에 밀착된다. 이에 따라 케이싱(110)의 고압부(110b)는 저압부(110a)로부터 분리되어 각 압축실(V1)(V2)에서 고압부(110b)로 토출된 냉매가 저압부(110a)로 역류하는 것을 억제할 수 있게 된다.
반면, 배압플레이트(161)는 배압실(160a)의 압력에 의해 비선회스크롤(150)을 향하는 방향으로 압력을 받아 하강하게 된다. 그러면 비선회스크롤(150)을 선회스크롤(140)쪽으로 가압하게 된다. 이에 따라 비선회스크롤(150)이 선회스크롤(140)에 밀착되면서 양쪽 압축실의 냉매가 중간압실을 이루는 고압측 압축실에서 저압측 압축실로 누설되는 것을 차단할 수 있게 된다.
그러면, 냉매는 중간압실에서 토출압실쪽으로 이동하면서 설정된 압력까지 압축되고, 이 냉매는 토출구(1511) 및 그 토출구(1511)에 연통된 토출안내구멍(1742)으로 이동하여 토출밸브(1755)를 열림방향으로 가압하게 된다. 그러면 토출밸브(1755)는 토출압실의 압력에 밀려 밸브안내홈(1612b)을 따라 상승하되면서 토출구(1511) 및 토출안내구멍(1742)이 개방된다. 그러면 토출압실의 냉매는 토출구(1511) 및 토출안내구멍(1742)을 통해 토출밸브수용부(174)로 배출되고, 이 냉매는 배압플레이트(161)에 구비된 중간토출구(1612a)를 통해 고압부로 배출되게 된다.
한편, 압축기의 운전중에 발생되는 여러 조건에 의해서 냉매의 압력이 기설정된 압력 이상으로 상승할 수 있다. 그러면 중간압실에서 토출압실로 이동하는 냉매의 일부는 토출압실에 도달하기 전에 제1바이패스구멍(1512a)과 제2바이패스구멍(1512b)을 통해 각각의 압축실(V1)(V2)을 이루는 중간압실에서 고압부(110b)를 향해 미리 바이패스되게 된다.
제1압축실(V1)의 압력과 제2압축실(V2)의 압력이 각각 설정압력보다 높은 경우에는 제1압축실(V1)에서 압축되는 냉매는 제1바이패스구멍(1512a)으로, 제2압축실(V2)의 냉매는 제2바이패스구멍(1512b)으로 이동하게 된다. 그러면 이들 바이패스구멍(1512a)(1512b)으로 이동하는 냉매는 그 제1바이패스구멍(1512a)과 제2바이패스구멍(1512b)을 차단하고 있는 제1바이패스밸브(1752)의 제1개폐부(1752b) 및 제2바이패스밸브(1753)의 제2개폐부(1753b)를 밀어올리게 된다. 그러면 제1개폐부(1752b)는 제1고정부(1752a)를 중심으로, 제2개폐부(1753b)는 제2고정부(1753a)를 중심으로 각각 휘어지면서 제1바이패스구멍(1512a)과 제2바이패스구멍(1512b)이 열리게 된다. 이때, 이들 제1개폐부(1752b)는 리테이너블록(171)의 제1밸브개폐면(1731b)에 의해, 제2개폐부(1753b)는 리테이너블록(171)의 제2밸브개폐면(1732b)에 의해 열림량이 제한된다.
그러면, 제1압축실(V1)의 냉매는 제1바이패스구멍(1512a)을 통해, 제2압축실(V2)의 냉매는 제2바이패스구멍(1512b)을 통해 각각 블록삽입홈부(155)로 배출되고, 이 냉매는 리테이너블록(171)과 블록삽입홈부(155) 사이의 공간인 토출안내통로(170a)를 통해 토출밸브수용부(174)로 이동하게 된다. 이 냉매는 토출안내구멍(1742)을 통해 토출밸브수용부(174)로 토출되는 냉매와 함께 배압플레이트(161)의 중간토출구(1612a)를 통해 고압부(110b)로 배출된다. 이에 따라 압축실(V)에서 압축되는 냉매가 설정압력 이상으로 과압축되는 것을 억제하여 선회랩(142) 및/또는 비선회랩(152)의 손상을 억제하는 동시에 압축기 효율을 높일 수 있다.
이후, 압축실(V)의 과압축이 해소되어 적정압력으로 회복되면 제1바이패스밸브(1752)의 제1개폐부(1752b)는 제1고정부(1752a)를 중심으로, 제2바이패스밸브(1753)의 제2개폐부(1753b)는 제2고정부(1753a)를 중심으로 회전하면서 펴지게 된다. 그러면 제1개폐부(1752b)는 제1바이패스구멍(1512a)을, 제2개폐부(1753b)는 제2바이패스구멍(1512b)을 각각 차단하는 일련의 과정을 반복하게 된다.
이때, 제1바이패스구멍(1512a)과 제2바이패스구멍(1512b)에는 미처 토출되지 못한 고압의 냉매가 가둬지게 된다. 그러면 압축실(V)의 압력이 불필요하게 상승하게 되면서 제1바이패스구멍(1512a)과 제2바이패스구멍(1512b)은 일종의 사체적을 이루게 된다. 따라서 제1바이패스구멍(1512a)과 제2바이패스구멍(1512b)이 구비된 비선회경판부(151)의 두께를 가능한 한 얇게 형성하는 것이 제1바이패스구멍(1512a)과 제2바이패스구멍(1512b)의 길이를 줄여 사체적을 낮추는데 유리하다.
하지만, 종래와 같이 바이패스밸브(1751)가 비선회경판부(151)에 체결되는 경우에는 그 바이패스밸브(1751)를 체결하기 위한 최소한의 체결두께가 필요하므로 비선회경판부(151)의 두께를 줄이는데 한계가 있다. 본 실시예는 앞서 설명한 바와 같이 비선회경판부(151)의 배면(151a)과 이를 마주보는 배압플레이트(161)의 배면(161a) 사이에 구비되는 밸브조립체(170)에 바이패스밸브(1751)가 체결됨에 따라 바이패스구멍(1512a)(1512b)이 형성되는 비선회경판부(151)의 두께를 최소한으로 얇게 형성할 수 있다. 이에 따라 제1바이패스구멍(1512a) 및 제2바이패스구멍(1512b)의 길이(L2)를 최단화하여 제1바이패스구멍(1512a)과 제2바이패스구멍(1512b)에서의 사체적을 최소화할 수 있다. 이를 통해 제1바이패스구멍(1512a)과 제2바이패스구멍(1512b)에 잔류하는 냉매량을 최소화하여 압축효율을 높일 수 있다.
또한, 본 실시예에서는 리테이너블록(171)이 삽입되는 블록삽입홈부(155)가 원형으로 형성됨에 따라 블록삽입홈부(155)를 포함한 비선회스크롤(150)을 용이하게 가공할 수 있다.
또한, 본 실시예에서는 복수 개의 바이패스밸브(1751)가 양쪽 바이패스구멍(1512)을 연결한 가상선에 대해 경사지게 배치됨에 따라 블록삽입홈부(155)를 원형으로 형성하면서도 양쪽 바이패스밸브(1751)가 원활하게 개폐될 수 있는 개폐면적을 충분하게 확보할 수 있다.
한편, 블록지지부재에 대한 다른 실시예가 있는 경우는 다음과 같다.
즉, 전술한 실시에에서는 블록지지부재가 가스켓에서 연장되는 것이나, 경우에 따라서는 블록지지부재가 가스켓과는 별개로 분리되어 배압실조립체와 리테이너블록 사이에 설치될 수도 있다.
도 16 내지 도 18을 참조하면, 본 실시예에 따른 비선회스크롤(150)과 배압실조립체(160)의 사이에는 앞서 설명한 밸브조립체(170)가 구비된다. 이 밸브조립체(170)를 포함한 비선회스크롤(150)과 배압실조립체(160)의 기본적인 구성 및 그에 따른 작용 효과는 전술한 실시예와 유사하므로 이에 대하여는 전술한 실시예에서의 설명으로 대신한다.
다만, 전술한 실시예에서는 블록지지부재가 가스켓(180)의 내주면에서 블록삽입홈부(155)를 향해 반경방향으로 연장되어 리테이너블록(171)의 상면, 즉 블록지지면(1726a~1726d)을 축방향으로 지지하는 것이나, 본 실시예에서는 블록지지부재(190)가 가스켓(180)과는 분리되어 별도로 구비될 수 있다.
예를 들어, 본 실시예에 따른 블록지지부재(190)는 탄성부재로 형성되어 배압플레이트(161)의 배면(161a)과 이를 축방향으로 마주보는 리테이너블록(171)의 블록지지면(1726a~1726d) 사이에 배치될 수 있다. 이 경우 배압플레이트(161)의 배면(161a) 및/또는 리테이너블록(171)의 블록지지면(1726a~1726d)에는 블록지지부재(190)가 삽입되어 고정되도록 지지부재삽입홈(1727)이 형성될 수 있다. 본 실시예에서는 지지부재삽입홈(1727)이 각각의 블록지지면(1726a~1726d)에 형성된 예를 도시하고 있다.
구체적으로, 본 실시예에 따른 블록지지부재(190)는 오링(O-ring)과 같은 환형으로 형성될 수 있다. 블록지지부재(190)는 원형 및/또는 각진 단면 형상으로 형성되되, 블록지지부재(190)의 높이(또는 직경), 정확하게는 지지부재삽입홈(1727)으로부터 돌출된 블록지지부재(190)의 돌출높이(H3)는 도 18에서와 같이 배압플레이트(161)의 배면(161a)과 리테이너블록(171)의 블록지지면(1726a~1726d) 사이의 간격(H4)보다 크거나 같게 형성될 수 있다. 이에 따라 비선회스크롤(150)에 배압실조립체(160)가 배압체결볼트(177)에 의해 체결되는 과정에서 블록지지부재(190)가 상기한 배압체결볼트(177)의 체결력에 의해 가압되면서 리테이너블록을 비선회스크롤쪽으로 눌러 축방향을 지지하게 된다.
지지부재삽입홈(1727)은 블록지지부재(190)의 형상에 따라 다양하게 형성될 수 있다. 예를 들어 블록지지부재(190)가 앞서 설명한 바와 같이 원형의 탄성부재인 오링으로 형성되는 경우에는 지지부재삽입홈(1727) 역시 환형으로 형성될 수 있다. 다만, 지지부재삽입홈(1727)이 리테이너블록(171)의 블록지지면(1726a~1726d)에 형성되는 경우에는 그 블록지지면(1726a~1726d)이 원주방향을 따라 기설정된 간격만큼 이격됨에 따라 각 블록지지면(1726a~1726d)의 지지부재삽입홈(1727)은 원호형상으로 형성될 수 있다.
이 경우 각 블록지지면(1726a~1726d)의 지지부재삽입홈(1727)은 도 17에서와 같이 축방향투영시 제3가상원(C3) 상에 위치하도록 형성될 수 있다. 예를 들어 각 블록지지면(1726a~1726d)의 지지부재삽입홈(1727)은 원호형상으로 형성되되, 해당 블록지지면(1726a~1726d)의 원주방향 양단을 횡단하여 형성될 수 있다. 이에 따라 원형(cicle type)으로 형성된 블록지지부재(190)가 원형(orginal form)을 유지할 수 있다.
또한, 지지부재삽입홈(1727)은 블록지지부재(190)의 직경보다 작게 형성될 수 있다. 이에 따라 앞서 설명한 바와 같이 블록지지부재(190)의 적어도 일부가 지지부재삽입홈(1727)으로부터 돌출되어 블록지지부재(190)가 배압체결볼트(177)의 체결력에 의해 가압되면서 리테이너블록(171)을 비선회스크롤(150)쪽으로 눌러 축방향을 지지하게 된다.
상기와 같이 블록지지부재(190)가 가스켓(180)으로부터 분리되어 독립적으로 형성되는 경우에는 가스켓(180)에 별도의 블록지지부(182)를 추가 형성하지 않아도 되므로 그만큼 가스켓(180)의 제작 및 조립이 용이할 수 있다.
또한, 블록지지부재(190)가 한 개의 오링으로 형성됨에 따라 블록지지부재(190)를 가스켓(180)과는 별개로 형성하면서도 그 블록지지부재(190)에 대한 제작 및 조립이 용이할 수 있다.
도면으로 도시하지는 않았으나, 블록지지부재는 원호 형상으로 형성될 수도 있다. 이 경우 지지부재삽입홈(1727)은 전술한 실시예와 같이 해당 블록지지면(1726a~1726d)의 원주방향 양단을 횡단하여 형성될 수도 있지만, 해당 블록지지면(1726a~1726d)의 원주방향 양단 사이에 형성되는 것이 블록지지부재(190)의 이탈을 억제하는데 유리할 수 있다. 또한 이 경우 블록지지부재(190)가 토출안내통로(170a)를 이루는 축방향고정돌부(1722) 사이에서 배제됨에 따라 블록지지부재(190)으로 인해 토출안내통로(170a)에 유로장벽이 발생되는 것을 미연에 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 블록지지부재(190)가 냉매와 직접 접촉되는 것을 억제하여 블록지지부재(190)의 손상을 억제할 수 있다.
도면으로 도시하지는 않았으나, 지지부재삽입홈(미도시)은 배압플레이트(161)의 배면(161a)에 형성될 수도 있다. 이 경우 지지부재삽입홈은 환형으로 형성될 수 있다.
한편, 블록지지부재에 대한 또 다른 실시예가 있는 경우는 다음과 같다.
즉, 전술한 실시에에서는 블록지지부재가 환형의 탄성부재로 형성되는 것이나, 경우에 따라서는 블록지지부재가 낱개로 형성되어 배압실조립체와 리테이너블록 사이에 설치될 수도 있다.
도 19 내지 도 21을 참조하면, 본 실시예에 따른 비선회스크롤(150)과 배압실조립체(160)의 사이에는 앞서 설명한 밸브조립체(170)가 구비된다. 이 밸브조립체(170)를 포함한 비선회스크롤(150)과 배압실조립체(160)의 기본적인 구성 및 그에 따른 작용 효과는 전술한 실시예들과 유사하므로 이에 대하여는 전술한 실시예들에서의 설명으로 대신한다.
다만, 도 16의 실시예에서는 블록지지부재(190)가 오링으로 형성되는 것이나, 본 실시예에서는 블록지지부재(190)가 스프링으로 구비될 수 있다.
예를 들어, 본 실시예에 따른 블록지지부재(190)는 축방향 탄성력을 갖는 압축코일스프링으로 형성되어 배압플레이트(161)의 배면(161a)과 이를 축방향으로 마주보는 리테이너블록(171)의 블록지지면(1726a~1726d) 사이에 배치될 수 있다. 이 경우에도 배압플레이트(161)의 배면(161a) 및/또는 리테이너블록(171)의 블록지지면(1726a~1726d)에는 블록지지부재(190)가 삽입되어 고정되도록 지지부재삽입홈(1727)이 형성될 수 있다. 본 실시예에서도 지지부재삽입홈(1727)은 각각의 블록지지면(1726a~1726d)에 형성된 예를 도시하고 있다.
또한, 이 경우에도 블록지지부재(190)의 높이, 정확하게는 지지부재삽입홈(1727)으로부터 돌출된 블록지지부재(190)의 돌출높이(H3)는 도 21에서와 같이 배압플레이트(161)의 배면(161a)과 리테이너블록(171)의 블록지지면(1726a~1726d) 사이의 간격(H4)보다 크거나 같게 형성될 수 있다. 이에 따라 비선회스크롤(150)에 배압실조립체(160)가 배압체결볼트(177)에 의해 체결되는 과정에서 블록지지부재(190)가 상기한 배압체결볼트(177)의 체결력에 의해 가압되면서 리테이너블록(171)을 비선회스크롤(150)쪽으로 눌러 축방향을 지지하게 된다.
지지부재삽입홈(1727)은 각 블록지지면(1726a~1726d)에 축방향으로 기설정된 깊이만큼 함몰지게 형성되되, 블록지지부재(190)의 높이보다 작게 형성될 수 있다. 이에 따라 앞서 설명한 바와 같이 블록지지부재(190)의 적어도 일부가 지지부재삽입홈(1727)으로부터 돌출되어 블록지지부재(190)가 배압체결볼트(177)의 체결력에 의해 가압되면서 리테이너블록(171)을 비선회스크롤(150)쪽으로 눌러 축방향을 지지하게 된다.
본 실시예에서도 블록지지부재(190)가 가스켓(180)으로부터 분리되어 독립적으로 형성됨에 따라, 가스켓(180)의 내주면에 별도의 블록지지부(182)를 추가 형성하지 않아도 되므로 그만큼 가스켓(180)의 제작 및 조립이 용이할 수 있다.
도면으로 도시하지는 않았으나, 블록지지부재(190)는 압축코일스프링 외에 볼 또는 장방형의 블록 형상으로 형성될 수도 있다. 이들 경우에 블록지지부재(190)가 토출안내통로(170a)를 이루는 축방향고정돌부(1722) 사이에서 배제됨에 따라 블록지지부재(190)에 의해 토출안내통로(170a)에 유로장벽이 발생되는 것을 미연에 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 블록지지부재(190)가 냉매와 직접 접촉되는 것을 억제하여 블록지지부재(190)의 손상을 억제할 수 있다.
도면으로 도시하지는 않았으나, 지지부재삽입홈(1727)은 배압플레이트(161)의 배면(161a)에 형성될 수도 있다. 이 경우 지지부재삽입홈(1727)은 축방향으로 함몰지게 형성될 수 있다.
한편, 앞서 설명한 바와 같이 본 발명의 밸브조립체에 대한 실시예들은 밀폐형은 물론 개방형에서도 동일하게 적용될 수 있고, 저압식은 물론 고압식에서도 동일하게 적용될 수 있으며, 종형은 물론 횡형에서도 동일하게 적용될 수 있다. 또한 비선회배압방식은 물론 선회배압방식이나 팁실방식에서도 동일하게 적용될 수 있다. 특히 선회배압방식이나 팁실방식에서는 비선회배압방식에 구비되는 배압실조립체(160)를 대신하여 별도의 플레이트를 비선회스크롤(고정스크롤)(150)의 배면에 고정하고, 그 플레이트를 이용하여 전술한 실시예들의 밸브조립체를 고정할 수 있다. 이들 실시예에서도 밸브조립체의 기본적인 구성이나 그에 따른 작용효과는 전술한 실시예들과 거의 동일할 수 있다.

Claims (17)

  1. 내부공간이 저압부와 고압부로 분리되는 케이싱;
    상기 케이싱의 내부공간에서 회전축에 결합되어 선회운동을 하는 선회스크롤;
    상기 선회스크롤에 맞물려 압축실을 형성하며, 상기 압축실의 냉매가 토출되도록 토출구 및 바이패스구멍이 형성되는 비선회스크롤; 및
    상기 비선회스크롤의 배면에 결합되어 상기 비선회스크롤을 상기 선회스크롤쪽으로 가압하는 배압실조립체를 포함하며,
    상기 비선회스크롤의 배면에는 상기 토출구와 상기 바이패스구멍을 수용하여 기설정된 깊이로 함몰되는 블록삽입홈부가 형성되고, 상기 블록삽입홈부에는 상기 바이패스구멍을 개폐하는 바이패스밸브가 구비되는 리테이너블록이 삽입되며,
    상기 리테이너블록과 이를 마주보는 상기 배압실조립체의 사이에는 상기 리테이너블록을 상기 비선회스크롤쪽으로 지지하는 블록지지부재가 구비되는 스크롤 압축기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 블록지지부재는,
    상기 블록삽입홈부의 외부에서 상기 비선회스크롤의 배면과 이를 마주보는 상기 배압실조립체의 배면 사이를 실링하는 가스켓에서 연장되는 스크롤 압축기.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 비선회스크롤의 배면과 이를 마주보는 상기 배압실조립체의 배면 사이에는 가스켓이 구비되고,
    상기 가스켓은,
    상기 블록삽입홈부의 외부에서 상기 비선회스크롤과 상기 배압실조립체 사이에 구비되는 실링부; 및
    상기 실링부의 내주면에서 상기 블록삽입홈부의 내부로 연장되어 상기 리테이너블록과 상기 배압실조립체 사이에 구비되는 블록지지부를 포함하는 스크롤 압축기.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 실링부의 내경은 상기 블록삽입홈부의 내경보다 크거나 같게 형성되는 스크롤 압축기.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 블록지지부는 상기 실링부의 내주면에서 원주방향을 따라 기설정된 간격을 두고 복수 개가 형성되는 스크롤 압축기.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 리테이너블록은 상기 배압실조립체를 마주보는 면에 축방향으로 연장되는 복수 개의 축방향고정돌부가 원주방향을 따라 기설정된 간격을 두고 형성되며,
    상기 블록지지부는,
    상기 리테이너블록의 축방향고정돌부와 축방향으로 대응되도록 형성되는 스크롤 압축기.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 블록지지부는,
    상기 실링부의 내주면에서 반경방향으로 연장되는 연장돌부; 및
    상기 연장돌부에서 축방향으로 돌출되는 지지돌부를 포함하는 스크롤 압축기.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 리테이너블록의 축방향고정돌부에는 상기 배압실조립체를 마주보는 블록지지면이 형성되고,
    상기 연장돌부의 단면적은 상기 블록지지면의 단면적보다 작거나 같게 형성되는 스크롤 압축기.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 리테이너블록의 축방향고정돌부에는 상기 배압실조립체를 마주보는 블록지지면이 형성되고,
    상기 지지돌부는 상기 블록지지면을 향해 돌출되는 스크롤 압축기.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 실링부는,
    상기 비선회스크롤의 배면과 이를 마주보는 상기 배압실조립체의 배면 사이에 위치하는 실링면부; 및
    상기 실링면부에서 축방향으로 돌출되는 실링돌부를 포함하고,
    상기 실링돌부는,
    상기 지지돌부와 반대방향으로 돌출되는 스크롤 압축기.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 블록지지부재는,
    상기 블록삽입홈부의 외부에서 상기 비선회스크롤의 배면과 이를 마주보는 상기 배압실조립체의 배면 사이를 실링하는 가스켓으로부터 분리되어 구비되는 스크롤 압축기.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 블록지지부재는,
    탄성을 가지는 재질로 형성되어 상기 리테이너블록을 상기 배압실조립체에 대해 탄력 지지하는 스크롤 압축기.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 배압실조립체의 배면 또는 이를 마주보는 상기 리테이너블록의 일측면에는 지지부재삽입홈이 구비되고,
    상기 지지부재삽입홈에 상기 블록지지부재가 삽입되어 고정되는 스크롤 압축기.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 리테이너블록은 상기 배압실조립체를 마주보는 면에 축방향으로 연장되는 복수 개의 축방향고정돌부가 원주방향을 따라 기설정된 간격을 두고 형성되며,
    상기 블록지지부재는,
    환형으로 형성되어 상기 복수 개의 축방향고정돌부를 원주방향으로 종단하도록 구비되는 스크롤 압축기.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 리테이너블록은 상기 배압실조립체를 마주보는 면에 축방향으로 연장되는 복수 개의 축방향고정돌부가 원주방향을 따라 기설정된 간격을 두고 형성되며,
    상기 블록지지부재는,
    낱개로 형성되어 상기 복수 개의 축방향고정돌부마다 독립적으로 구비되는 스크롤 압축기.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 블록삽입홈부는 축방향투영시 그 내주면이 원형으로 형성되는 스크롤 압축기.
  17. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 리테이너블록은,
    상기 비선회스크롤과 상기 배압실조립체를 체결하는 체결력에 의해 상기 비선회스크롤의 배면과 이를 축방향으로 마주보는 상기 배압실조립체의 배면에 밀착되어 고정되는 스크롤 압축기.
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