WO2024062771A1 - 電池パック - Google Patents

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WO2024062771A1
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battery
cylindrical
battery pack
holder
exposed
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PCT/JP2023/027911
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尚 苗村
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パナソニックエナジー株式会社
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    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/204Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells
    • H01M50/207Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape
    • H01M50/213Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape adapted for cells having curved cross-section, e.g. round or elliptic
    • HELECTRICITY
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    • H01M50/50Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/502Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing
    • H01M50/505Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing comprising a single busbar
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    • H01M50/50Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543Terminals
    • H01M50/547Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells
    • H01M50/548Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells on opposite sides of the cell

Definitions

  • the present disclosure relates to a battery pack in which a cylindrical battery is housed in a battery holder.
  • a battery pack that includes a plurality of cylindrical secondary batteries has been developed as a battery pack that includes rechargeable and dischargeable secondary batteries.
  • This battery pack can increase the output voltage by connecting multiple cylindrical batteries in series, and can increase the charging/discharging current by connecting them in parallel.
  • This battery pack is housed in a battery holder in order to connect a plurality of cylindrical batteries in a predetermined arrangement.
  • the battery holder is molded into a shape that has a cylindrical battery storage part for storing cylindrical batteries, and by storing the cylindrical batteries in this battery storage part, multiple cylindrical batteries can be stored in a predetermined arrangement. are doing.
  • the plurality of cylindrical batteries housed in the battery holder have end face electrodes at both ends exposed through electrode windows provided in the battery holder.
  • the plurality of cylindrical batteries are connected in series or in parallel with end electrodes exposed from the battery holder connected by lead plates.
  • a battery pack in which a cylindrical battery is housed in a battery holder may be subjected to a load that causes the cylindrical battery to rotate within the battery holder due to vibrations, falling, etc., depending on the intended use.
  • the load is concentrated on the connection portion between the end electrode of the cylindrical battery and the lead plate, which may cause problems such as poor connection.
  • the lead plate may be partially cut near the connection portion between the end electrode and the lead plate, resulting in a poor connection.
  • Such a poor connection not only makes it impossible to use the battery pack normally, but also may cause problems such as heat generation, which is by no means a desirable situation.
  • the battery pack described in this publication includes a cylindrical battery that can be charged and discharged, and a battery holder that places the cylindrical battery in a fixed position.
  • a battery housing section is provided, which has an end plate facing the end face of the cylindrical battery, and the peripheral wall and the end plate accommodate the cylindrical battery.
  • the battery holder includes a portion of the end corner of the cylindrical battery stored in the battery storage section at the boundary between the inner surface of the end plate and the inner peripheral surface of the peripheral wall at the end of the battery storage section. It is equipped with an inclined protrusion that presses against the surface.
  • the inclined convex portion has a shape in which the amount of protrusion from the inner circumferential surface of the peripheral wall gradually increases toward the end plate.
  • the slanted convex portion provided at the boundary between the inner surface of the end plate and the inner peripheral surface of the peripheral wall allows the cylindrical battery to be placed at the end face corner.
  • this battery pack has a shape in which the inclined convex portion protrudes from the inner circumferential surface of the peripheral wall so that it gradually increases toward the end plate, so it can reliably prevent the cylindrical battery from moving in the axial direction. be.
  • the cylindrical battery cannot be reliably held in a non-rotating state.
  • the amount of protrusion of the slanted protrusion is too large, the cylindrical battery cannot be held in the correct position in the battery compartment immediately. becomes difficult to insert.
  • the mold for molding the battery holder is also complicated, resulting in an increase in manufacturing costs.
  • the inclined convex portion molded from resin deteriorates over time, there is also the problem that it is difficult to stably hold the cylindrical battery so as not to rotate over a long period of time.
  • the present invention was developed with the aim of solving the above drawbacks.
  • One object of the present invention is to effectively prevent a cylindrical battery housed in a battery holder from rotating due to vibrations, impacts, etc. while holding it in a fixed position, thereby effectively eliminating the adverse effects caused by the rotation of the cylindrical battery.
  • the purpose of the present invention is to provide a battery pack that can prevent such problems.
  • a battery pack includes a cylindrical battery and a battery holder that arranges the cylindrical battery in a fixed position.
  • the battery holder houses a cylindrical battery inside and includes a holding cylinder that covers the outer circumferential surface of the cylindrical battery, and the holding cylinder has a surface that exposes the outer circumferential surface of the housed cylindrical battery to the outside.
  • a bay window is opened, and the exposed portion of the cylindrical battery exposed through the bay window is fixed to the battery holder via an adhesive member.
  • the battery pack of the present invention it is possible to effectively prevent the cylindrical battery housed in the battery holder from rotating due to vibrations, impacts, etc., and effectively prevent the harmful effects caused by the rotation of the cylindrical battery. be.
  • FIG. 1 is an external perspective view showing a battery pack according to an embodiment of the present invention.
  • 2 is a perspective view showing a manufacturing process of the battery pack of FIG. 1.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the battery assembly of the battery pack of FIG. 2;
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the battery holder of the battery assembly of FIG. 3;
  • 3 is a side view of the battery assembly shown in FIG. 2.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along the line VI-VI of the battery assembly shown in FIG. 2.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along the line VII-VII of the battery assembly shown in FIG. 2.
  • FIG. FIG. 3 is an enlarged cross-sectional perspective view of a holding cylinder portion provided with an exposure window.
  • FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of the surface window shown in FIG. 6 .
  • 5 is an enlarged front view of the display window shown in FIG. 4.
  • FIG. FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view showing another example of arranging adhesive tape on the exposed window.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing an example of arranging an adhesive on an exposed window.
  • a battery pack according to an embodiment of the present invention is a battery pack that includes a cylindrical battery and a battery holder that arranges the cylindrical battery in a fixed position, the battery holder housing the cylindrical battery inside. , a holding cylinder part that covers the outer peripheral surface of the cylindrical battery; the holding cylinder part has an opening for exposing the outer peripheral surface of the housed cylindrical battery to the outside; The exposed portion of the cylindrical battery is fixed to the battery holder via an adhesive member.
  • the outer circumferential surface of the cylindrical battery stored in the holding tube of the battery holder is exposed to the outside through the exposure window provided in the holding tube, and the exposed portion is bonded to the outside through the adhesive member. Since it is fixed to the battery holder, it ensures sufficient clearance between the holding tube and the cylindrical battery to simplify manufacturing and assembly. It is possible to reliably prevent the harmful effects of rotation inside the part.
  • a battery pack in which the rotation of the cylindrical battery is prevented in this manner has the advantage that it can effectively prevent problems such as poor contact caused by the rotation of the cylindrical battery.
  • a battery pack according to another aspect of the present invention includes a plurality of cylindrical batteries, and a battery holder includes a plurality of holding tube parts that accommodate the plurality of cylindrical batteries in parallel positions, and a battery pack that includes a plurality of cylindrical batteries.
  • the cylindrical portion includes a partition wall portion disposed between adjacent cylindrical batteries and a peripheral wall portion forming an outer surface of the battery holder, and an exposed window is provided in the peripheral wall portion.
  • each cylindrical battery is stored in the plurality of holding cylinders, the outer circumferential surface of each cylindrical battery is exposed through the exposure window provided in the peripheral wall forming the outer surface of the battery holder, All cylindrical batteries can be fixed to the battery holder via adhesive members.
  • a battery pack according to another embodiment of the present invention further includes a lead plate that electrically connects multiple cylindrical batteries that are arranged in fixed positions in the battery holder, the cylindrical batteries have end electrodes on both ends, the battery holder includes end plate portions that face the end electrodes of the cylindrical batteries, and the end plate portions are provided with electrode windows that expose the end electrodes, and the lead plates are connected to the end electrodes exposed from the electrode windows to connect the multiple cylindrical batteries in series and/or parallel.
  • the end electrodes of the plurality of cylindrical batteries held in place by the battery holder are connected by a lead plate, and the end electrodes are connected by the lead plate by preventing rotation of the cylindrical batteries within the battery holder. It is possible to prevent damage to the connecting part between the electrode and the lead plate and maintain a stable energized state.
  • the battery holder is located at the end of the holding tube and includes an exposed window.
  • the exposed window is provided at the end of the holding cylinder part of the battery holder, the end of the cylindrical battery can be fixed to the battery holder. Therefore, the portion close to the end electrode to which the lead plate is connected can be reliably fixed to the battery holder, and a connection failure between the end electrode and the lead plate can be effectively prevented.
  • the adhesive member is an adhesive tape, and the adhesive surface of the adhesive tape is adhered to the exposed portion of the cylindrical battery exposed from the exposed window and the opening edge of the exposed window.
  • the exposed portion of the cylindrical battery can be fixed to the battery holder simply and easily using adhesive tape, and in a short time.
  • the exposed windows include a pair of first opening edges cut in the generatrix direction of the holding cylinder portion and a pair of second opening edges cut in a direction intersecting the first opening edges.
  • the holding cylinder has a rectangular shape in front view formed by the opening edges, and the opening edges to which the adhesive tape is bonded are the cut surfaces of the holding cylinder section cut along the pair of first opening edges.
  • the display window opened in the holding tube has a rectangular shape in front view consisting of a pair of first opening edges and a pair of second opening edges, and the opening edge to which the adhesive tape is attached is Since the cut surface of the holding cylinder section is cut along the first opening edge extending in the generatrix direction, the opening edge of the first opening edge provided in the rotational direction of the cylindrical battery is exposed from the opening window. By fixing the exposed part with adhesive tape, the rotation of the cylindrical battery can be more effectively prevented.
  • the cut surfaces formed on both sides of the display window are tangential to the center of the outer peripheral surface of the cylindrical battery that is exposed from the display window in a cross-sectional view of the holding cylinder. It has a planar shape extending to .
  • the cut surfaces formed on both sides of the exposure window are planar shapes extending in the tangential direction at the center of the outer peripheral surface of the cylindrical battery exposed from the exposure window, so that the cut surfaces straddle these cut surfaces. Therefore, the intermediate portion of the adhesive tape to be bonded can be bonded to the outer peripheral surface of the cylindrical battery between the cut surfaces, and the cylindrical battery can be reliably fixed to the battery holder.
  • the adhesive tape can be affixed in a fixed position while being stretched, making it easy to position the adhesive tape. Cylindrical batteries can be fixed simply and easily.
  • the cut surface is an inclined surface or a curved surface that is inclined with respect to a plane including the central axis of the cylindrical battery and the first opening edge, and is exposed through the exposing window.
  • the angle formed with the outer peripheral surface of the cylindrical battery is an obtuse angle.
  • the cut surface to which the adhesive tape is bonded is an inclined surface or a curved surface that is inclined with respect to a plane including the central axis of the cylindrical battery and the first opening edge, and the cylindrical shape is exposed through the exposed window. Since the angle formed with the outer peripheral surface of the cylindrical battery is obtuse, the cutting surface of the holding tube is made wider and the adhesive tape can be reliably bonded to the opening edge of the exposed window, allowing the cylindrical battery to be bonded with stronger adhesive force. Can be fixed in a holder.
  • the battery holder has a plurality of holding cylinders with exposed windows that are arranged on a straight line when viewed from the front, and the adhesive member is an adhesive tape, and the adhesive tape is an adhesive tape. It is attached across the plurality of exposed windows to fix the plurality of cylindrical batteries to the battery holder.
  • multiple cylindrical batteries can be fixed to the battery holder at the same time by attaching a single piece of adhesive tape across multiple exposed windows. Can be fixed to a holder to shorten manufacturing time.
  • the adhesive member is an adhesive.
  • the cylindrical battery can be fixed to the battery holder while simply and easily supplying adhesive to the outer peripheral surface exposed through the window provided in the holding tube at an accurate position.
  • the exposed windows include a pair of first opening edges cut in the generatrix direction of the holding cylinder portion and a pair of second opening edges cut in a direction intersecting the first opening edges. It has a rectangular shape in front view formed by opening edges, and an adhesive is applied to the boundary between at least one pair of first opening edges and the outer peripheral surface of the cylindrical battery.
  • the display window opened in the holding cylinder has a rectangular shape in front view consisting of a pair of first opening edges and a pair of second opening edges, and has a cylindrical shape with at least one pair of first opening edges. Since adhesive is applied to the boundary with the outer circumferential surface of the battery, the first opening edge provided in the rotational direction of the cylindrical battery is fixed to the outer circumferential surface of the cylindrical battery, making the rotation of the cylindrical battery more effective. It has the advantage of being able to prevent
  • each element constituting the present invention may be configured so that a plurality of elements are made of the same member so that one member serves as a plurality of elements, or conversely, the function of one member may be performed by a plurality of members. It can also be accomplished by sharing.
  • the battery pack of the present invention can be used as a power source for electrical equipment such as speakers, electric cleaners, and power tools, or as a backup power source for servers in stationary power storage applications, and as a power supply device for homes, offices, and factories. It can be used as a driving power source for assisted bicycles, electric scooters, electric carts, and vehicles such as hybrid cars and electric cars.
  • a battery pack used as a power source for a wireless speaker will be described.
  • FIGS. 1 to 10 A battery pack 100 according to Embodiment 1 of the present invention is shown in FIGS. 1 to 10.
  • Figure 1 is an external perspective view of the battery pack
  • Figure 2 is a perspective view showing the manufacturing process of the battery pack in Figure 1
  • Figure 3 is an exploded perspective view of the battery assembly in Figure 2 with the lead plate removed
  • Figure 4 is a perspective view of the battery pack.
  • 5 is a side view of the battery assembly shown in FIG. 2
  • FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI of the battery assembly shown in FIG. 2
  • FIG. 2A and 2B are cross-sectional views taken along the line VII-VII of the battery assembly shown in FIG. 2, respectively.
  • a battery pack 100 shown in these figures includes a cylindrical battery 1 and a battery holder 2 in which the cylindrical battery 1 is placed in a fixed position.
  • the battery holder 2 includes a holding cylindrical part 20 that houses the cylindrical battery 1 inside and covers the outer circumferential surface 12 of the cylindrical battery 1.
  • the exposed portion of the cylindrical battery 1 exposed through the exposed window 8 is fixed to the battery holder 2 via an adhesive member 5.
  • a battery pack 100 including a plurality of cylindrical batteries 1 will be described as a battery pack according to Embodiment 1 of the present invention.
  • a battery pack 100 shown in the figure includes a plurality of cylindrical batteries 1, and a battery holder 2 includes a plurality of holding tube parts 20 that accommodate the plurality of cylindrical batteries 1 in parallel positions.
  • the illustrated battery pack 100 includes a lead plate 3 that electrically connects a plurality of cylindrical batteries 1 arranged in fixed positions with a battery holder 3.
  • Battery assembly 10 In the battery pack 100 shown in FIGS. 1 to 7, a plurality of cylindrical batteries 1 are housed in a plurality of holding cylinders 20 of a battery holder 2 and arranged in fixed positions, and lead plates 3 are attached to both end faces of the battery holder 2. Further, a circuit board 4 is placed on top of the battery holder 2 to form a battery assembly 10, the upper surface of the battery assembly 10 is covered with an insulating member 6, and the surface is covered with an exterior sheet 8.
  • Each cylindrical battery 1 is a cylindrical battery cell whose outer case is cylindrical.
  • the cylindrical battery 1 can be, for example, a metal cylindrical outer can in which an electrode body is housed, an electrolyte is filled, and the opening of the outer can is hermetically closed with a sealing plate.
  • the cylindrical battery 1 is provided with end electrodes 11 at both ends in the longitudinal direction.
  • the cylindrical battery 1 has positive and negative electrodes provided at the bottom of the outer can, which are both end faces, and at the center of the sealing plate.
  • the first electrode 11A is composed of a convex electrode placed in the center of the sealing plate, and the other end electrode 11 is composed of the bottom electrode of the outer can as the second electrode 11B. ing.
  • a nonaqueous electrolyte secondary battery with high energy efficiency such as a lithium ion secondary battery
  • the cylindrical battery is not specified as a lithium ion secondary battery.
  • any rechargeable battery can be used, such as a nickel metal hydride battery or a nickel cadmium battery.
  • the battery holder 2 holds a plurality of cylindrical batteries 1 in place.
  • the battery holder 2 includes a holding cylinder part 20 that accommodates the cylindrical battery 1 inside and covers the outer peripheral surface 12 of the cylindrical battery 1.
  • the illustrated battery holder 2 includes a plurality of holding cylindrical sections 20 that accommodate a plurality of cylindrical batteries 1 in mutually parallel positions.
  • the battery holder 2 shown in the figure holds a plurality of cylindrical batteries 1 in a posture parallel to each other in the longitudinal direction, and in a posture such that end electrodes 11 at both ends are arranged on the same plane.
  • the battery holder 2 is molded from resin into a shape formed by connecting a plurality of holding cylinder parts 20.
  • the battery holder 2 is preferably made of a material with excellent insulation and heat resistance, such as resin such as polycarbonate or ABS.
  • the illustrated battery holder 2 has a box-shaped outer shape, and a plurality of cylindrical batteries 1 are arranged in multiple rows and stages.
  • the battery holder 2 that accommodates a plurality of cylindrical batteries 1 in multiple rows and stages is formed into a shape in which a plurality of holding cylinder portions 20 are connected in multiple rows and stages.
  • the plurality of holding cylinder parts 20 include a partition wall part 23 arranged between the cylindrical batteries 1 that are stored adjacent to each other, and a peripheral wall part 22 that forms the outer surface of the battery holder 2 .
  • each holding cylinder part 20 constituting the battery holder 2 is provided with an exposing window 8 that exposes a part of the outer circumferential surface 12 of the cylindrical battery 1 housed therein.
  • each holding cylinder part 20 constituting the battery holder 2 has an opening window 8 through which the cylindrical battery 1 is partially exposed.
  • the battery holder 2 that stores a plurality of cylindrical batteries 1 in multiple rows and stages is provided with partition walls 23 between adjacent cylindrical batteries 1 so that the outer surface of the battery holder 2 is A peripheral wall portion 22 is provided in the region to be formed. Therefore, the battery holder 2 is provided with an opening window 8 in the peripheral wall part 22 of each holding cylinder part 20. As shown in FIG.
  • the battery holder 2 has a box-shaped battery holder 2, and the end surface electrodes 11 of the cylindrical battery 1 are arranged on the first surface 2A and the third surface 2C, and the second surface 2B and the second surface 2B.
  • An opening window 8 for partially exposing the cylindrical battery 1 is provided on the fourth surface 2D.
  • the battery holder 2 in the figures holds eight cylindrical batteries 1 arranged in four rows and two columns, aligned vertically and horizontally in the figures.
  • the battery holder 2 in the figures arranges the eight cylindrical batteries 1 in a matrix so that they are symmetrical when viewed from the front. This structure has the advantage that the battery holder 2, which has cylindrical batteries 1 arranged in multiple rows, can be held in a stable upright position.
  • the number and arrangement of cylindrical batteries 1 are not limited to this configuration, and a structure having seven or fewer cylindrical batteries 1, or nine or more cylindrical batteries 1, may be used. In addition to arranging them in a matrix, they may also be arranged in a staggered pattern so that each row is alternated.
  • the battery pack 100 shown in the figure has eight cylindrical batteries 1 arranged in two rows horizontally and stacked vertically in four rows, but the arrangement of the multiple cylindrical batteries in the battery pack and the installation position of the battery pack are not specified.
  • all the cylindrical batteries 1 housed in the battery holder 2 are arranged so that a part of the outer circumferential surface 12 is exposed to the outside, so that three or more stages are arranged in the vertical direction. If they are stacked on top of each other, there should be two or less rows in the horizontal direction, and if they are arranged in three or more rows in the horizontal direction, there should be two or less rows in the vertical direction. That is, by making sure that the number of cylindrical batteries 1 that are lined up in the left-right direction or the vertical direction is two or less, all the holding cylinder parts 20 are provided with the peripheral wall part 22, and the exposing window 8 is opened in the peripheral wall part 22. can do. In the battery pack 100 shown in FIG.
  • a first surface 2A and a third surface 2C of a battery holder 2 on which lead plates 3 are arranged are arranged in the front-rear direction
  • a second surface 2B and a fourth surface provided with an exposure window 8 are arranged in the front-rear direction.
  • the surface 2D is arranged in the left-right direction.
  • the first surface 2A and the third surface 2C of the battery holder 2 on which the lead plate 3 is arranged may be arranged vertically to form the upper and lower surfaces, or the battery holder 2 provided with the exposure window 8 may be made into upper and lower surfaces.
  • the second surface 2B and the fourth surface 2D can also be arranged in the vertical direction to form upper and lower surfaces.
  • the battery holder shown in the figure is provided with an exposure window 8 on the second surface 2B and the fourth surface 2D of the battery holder 2 in which the cylindrical batteries 1 are arranged in multiple stages, but the exterior window 8 is provided on the fifth surface. It can also be provided on the sixth side.
  • the battery holder 2 in FIG. 4 is divided into a first holder 2X and a second holder 2Y in the longitudinal direction of the cylindrical battery 1.
  • the battery holder 2 shown in the figure has a first holder 2X and a second holder 2Y formed by integrally molding an end plate part 26 on one end of a divided holding cylinder part 20 and a second holder 2Y connected to each other at an opening, and has a cylindrical shape inside.
  • a battery storage section 21 for storing the battery 1 is provided.
  • This battery holder 2 allows the elongated cylindrical battery 1 to be inserted smoothly.
  • the first holder 2X and the second holder 2Y are manufactured separately by resin molding, and are connected to each other by inserting the cylindrical battery 1 thereinto.
  • the first holder 2X and the second holder 2Y are provided with a cylindrical battery storage portion 21 for inserting the cylindrical battery 1 and arranging it in a fixed position.
  • the internal shape of the battery storage section 21 is approximately equal to the external shape of the cylindrical battery 1, and more precisely, it is slightly larger so that the cylindrical battery 1 can be smoothly inserted and placed in a fixed position.
  • the first holder 2X and the second holder 2Y having this structure are connected to each other in a fixed position via the cylindrical battery 1 with both ends of the cylindrical battery 1 inserted therein. Furthermore, the first holder 2X and the second holder 2Y are connected by a locking structure.
  • the 4 is provided with a locking hook 27 that extends in the axial direction on the outside of the holding cylinder portion 33, and the first holder 2X is provided with a locking portion 28 that guides the locking hook 27. are installed in opposite positions.
  • the first holder 2X and the second holder 2Y are connected to each other by connecting the locking hook 27 to the locking portion 28 so as not to be separated from each other.
  • the battery holder 2 described above has a structure that is divided into the first holder 2X and the second holder 2Y at the middle part of the holding cylinder part. It can also be constructed of two members: a main body with an end plate integrally molded at one end of the holding cylinder, and a lid having an end plate disposed in an opening at the other end of the holding tube.
  • the battery holder is composed of a main body consisting of a holding cylinder section with openings at both ends that accommodates almost the entire cylindrical battery, and a pair of lid bodies including end plate sections disposed at the openings at both ends of the main body. It can also be composed of members.
  • the battery assembly 10 shown in FIGS. 4 and 6 has a non-melting plate 13 disposed inside a partition wall 23 disposed between adjacent cylindrical batteries 1.
  • the non-melting plate 13 is a plate that does not deform at the temperature of the cylindrical battery 1 that generates abnormal heat, and is preferably an inorganic plate such as a mica plate.
  • the battery holder 2 shown in the figure has cylindrical batteries 1 arranged in four stages and two rows, so between the eight cylindrical batteries 1 arranged vertically and horizontally, a cross-shaped partition wall 23 is placed vertically. It is set up.
  • the partition wall portion 23 is provided with an insertion gap 14 into which the non-melting plate 13 is inserted.
  • This battery block 10 can prevent thermal runaway from being induced in the adjacent cylindrical battery 1 when any one of the cylindrical batteries 1 experiences abnormal heat generation due to thermal runaway.
  • the battery holder 2 has a connection window 24 opened in an end plate portion 26 facing the end electrode 11 of the cylindrical battery 1 to expose the end electrode 11 and connect the lead plate 3. .
  • the connection window 24 that guides the first electrode 11A, which is a convex electrode, is larger than the outer shape of the convex electrode, and has a size that allows the convex electrode to be inserted inside.
  • This connection window 24 can be welded to the lead plate 3 by arranging the convex electrode on the inside, so that the height difference between the first electrode 11A and the first electrode 11A exposed from the connection window 24 is lowered, and the lead plate 3 is connected to the first electrode. Can be welded to 11A.
  • the connection window 24, which is disposed on the bottom of the outer can at a position facing the second electrode 11B, is opened to a size that allows the welded portion 33 of the lead plate 3 to be guided to the second electrode 11B.
  • the battery holder 2 further has a storage area 25 at the top for storing the circuit board 4.
  • the battery holder 2 shown in Figure 3 has peripheral walls on the front, back, left and right that protrude from the top surface, and recesses are provided on the inside of the peripheral walls on all four sides to form the storage area 25 for the circuit board 4.
  • the circuit board 4 is placed with a gap provided between it and the bottom surface of the storage area 25.
  • the circuit board 4 of Figure 3 is placed in a fixed position with its outer periphery shaped to fit into the inner periphery of the storage area 25.
  • the battery holder may be directly fixed in the area where the circuit board is installed by screws or the like, or a board holder to hold the circuit board may be provided separately.
  • the exposure window 8 is provided on the peripheral wall 22 of the holding cylinder part 20 and exposes a part of the outer peripheral surface 12 of the cylindrical battery 1 housed in the battery storage part 21.
  • the display window 8 shown in FIG. 10 has a pair of first opening edges 8A cut in the generatrix direction of the holding cylinder 20, and a pair of second opening edges 8B cut in the direction crossing the first opening edges 8A. It has a rectangular shape when viewed from the front. Further, the display window 8 shown in FIGS. 8 to 10 has a cut surface 29 of the holding cylinder section 20 cut along the pair of first opening edges 8A at the opening edge.
  • the holding cylinder portion 20 is cut in a direction oblique to the radial direction of the cylindrical battery 1 to provide a cut surface 29 so that the area of the cut surface 29 is large.
  • a pair of cut surfaces 29 formed on both sides of the display window 8 are formed on the outer circumferential surface 12 of the cylindrical battery 1 that is exposed from the display window 8 in a cross-sectional view of the holding cylinder 20. It has a planar shape extending in the tangential direction at the center.
  • the cut surfaces 29 formed on both sides of the exposed window 8 are suitable for bonding the adhesive tape 5A used as the adhesive member 5, as will be described in detail later.
  • the adhesive tape 5A is adhered to the cut surface 29 formed along the first opening edge 8A, which is the opening edge of the exposure window 8 and extends in the generatrix direction of the holding tube 20, to attach the adhesive tape 5A to the front side of the cylindrical battery 1. It is suitable for fixing the protruding part to the battery holder 2. As shown by arrow A in FIG. This is because the cylindrical battery 1 can be fixed to the battery holder 2 by adhesion.
  • the adhesive tape 5A when attaching the adhesive tape 5A, the adhesive tape 5A is attached across the cut surfaces 29 on both sides, so that both sides of the adhesive tape 5A attached to the outer peripheral surface 12 of the cylindrical battery 1 are bonded.
  • the cylindrical battery 1 By adhering to the cut surface 29, the cylindrical battery 1 can be reliably fixed to the battery holder 2.
  • the adhesive tape 5A can be affixed to a fixed position on the exposure window 8 in a stretched state, the cylindrical battery 1 can be fixed simply and easily while the adhesive tape 5A is easily positioned.
  • the structure in which the pair of cut surfaces 29 extending in the tangential direction of the outer circumferential surface 12 are provided on both sides of the exposing window 8 narrows the opening width (H), which is the interval between the pair of first opening edges 8A. It has the advantage that the exposed portion of the cylindrical battery 1 can be reliably fixed to the battery holder 2 via the adhesive tape 5A.
  • the opening window 8 has a structure in which the opening width (H), which is the interval between the pair of first opening edges 8A, is made wider so that the exposed portion of the cylindrical battery 1 protrudes outward. It is also possible to do this.
  • the cut surfaces 2 provided on both sides of the exposing window 8 are inclined surfaces that are inclined with respect to a plane P that includes the central axis O of the cylindrical battery 1 and the first opening edge 8A.
  • the angle ⁇ formed with the outer circumferential surface 12 of the cylindrical battery 1 exposed through the exposure window 8 is an obtuse angle.
  • the battery holder 2 having this structure has the advantage that the exposed portion of the cylindrical battery 1 exposed through the exposure window 8 is widened, so that the adhesive tape 5A can be bonded over a wider area.
  • the cut surface 29 of the holding cylinder portion 8 is flat, but the cut surface may also be a curved surface.
  • the structure in which the cut surface 29 of the holding cylinder part 20 is an inclined surface or a curved surface has the advantage that the area can be increased and the adhesive tape 5A can reliably bond over a wider area than the adhesive tape 5A.
  • the opening width (H) of the front-view rectangular window 8, which is the distance between a pair of first opening edges 8A, and the opening length (L) of the distance between a pair of second opening edges 8B, can be changed in various ways depending on the width and adhesive strength of the adhesive tape 5A used.
  • the opening width (H) of the distance between the pair of first opening edges 8A is, for example, 0.3 to 1.0 times the radius (r) of the cylindrical battery 1 to be stored
  • the opening length (L) of the distance between the pair of second opening edges 8B is, for example, 1 to 1.5 times the width (W) of the adhesive tape 5A, and can be 8 mm to 20 mm.
  • the battery holder 2 shown in FIGS. 3 to 5 has an exposed window 8 located at an end of the holding cylinder 20, facing both ends of the cylindrical battery 1 in the longitudinal direction.
  • This structure securely fixes the end of the cylindrical battery near the end electrode 11 to which the lead plate 3 is connected to the battery holder 2, thereby preventing poor connection between the end electrode 11 and the lead plate 3. It has the advantage of being able to effectively prevent this.
  • the exposure window can also be provided in the middle part of the holding tube part, facing the center part of the cylindrical battery.
  • the display windows 8 opened in the plurality of holding cylinder parts 20 are arranged on a straight line when viewed from the front, and the battery holder 2 shown in FIGS.
  • a plurality of cylindrical batteries 1 are fixed to a battery holder 2 via a single adhesive tape 5A.
  • one adhesive tape 5A may be attached to one exposed window 8 to fix one cylindrical battery 1.
  • the battery holder 2 shown in FIGS. 3 to 5 is arranged opposite to one end of the cylindrical battery 1 inserted into the holding tube 20, that is, in the figure, only at the end of the second holder 2Y.
  • a window 8 is provided.
  • the battery holder may be provided with exposed windows facing both ends of the cylindrical battery inserted into the holding cylinder, that is, at the ends of the first holder and the second holder. can. This structure allows both ends of the cylindrical battery to be fixed to the battery holder, which further effectively prevents rotation of the cylindrical battery.
  • Adhesive member 5 fixes the exposed portion of the cylindrical battery 1 exposed through the exposure window 8 of the holding cylinder part 20 to the battery holder 2 to prevent the cylindrical battery 1 from rotating inside the holding cylinder part 20. do.
  • adhesive tape 5A or adhesive 5B can be used as such adhesive member 5.
  • the adhesive tape 5A may be a belt-shaped sheet material with an adhesive layer or adhesive layer provided on one side.
  • the adhesive tape 5A adheres to the exposed portion of the cylindrical battery 1 exposed through the exposed window 8 using the adhesive layer provided on one side as an adhesive surface, and also to the opening edge adjacent to the exposed portion.
  • the cylindrical battery 1 is fixed to the battery holder 2 by bonding the adhesive surfaces. Therefore, the adhesive tape 5A is fixed to the battery holder 2 by adhering to the exposed portion of the cylindrical battery 1 exposed from the exposed window 8 and the opening edge of the exposed window 8.
  • the adhesive member 5 which is the adhesive 5B
  • a liquid or gel-like material or a solid material can also be used.
  • the adhesive 5B is preferably one that cures in a short time and exhibits excellent adhesive strength.
  • an adhesive for example, an epoxy adhesive or an acrylic adhesive can be used.
  • the display window 8 shown in FIG. 12 also has a pair of first opening edges 8A cut in the generatrix direction of the holding cylinder 20 and a pair of second opening edges 8A cut in the direction crossing the first opening edges 8A, as described above. It can have a rectangular shape in front view formed by the opening edge 8B.
  • the adhesive 5B applied to the exposed window 8 having this shape can be applied to the boundary between at least one pair of first opening edges 8A and the outer peripheral surface 12 of the cylindrical battery 1, as shown in FIG.
  • the first opening edge 8A provided in the rotational direction of the cylindrical battery 1 is fixed to the outer peripheral surface of the cylindrical battery 1 via the adhesive 5B, so rotation of the cylindrical battery 1 is more effectively prevented.
  • the adhesive 5B can also be filled over the entire exposed window 8, as shown by the chain line in the figure.
  • the shape of the exposure window 8 does not necessarily have to be rectangular in front view, but can be formed in various shapes, for example circular. It can also be oval, polygonal, or oval.
  • the adhesive 5B adhered to the outer circumferential surface 12 of the cylindrical battery 1 is fixed to the opening edge of the exposed window 8, but if the adhesive strength between the adhesive 5B and the battery holder 2 decreases and the adhesive 5B peels off. Even if the cylindrical battery 1 is in this state, it is firmly adhered to the outer circumferential surface 12 of the cylindrical battery 1, so that the adhesive 5B acts as a stopper disposed in the exposed window 8 and suppresses rotation of the cylindrical battery 1. There is also work. Therefore, an adhesive having excellent adhesion to the outer circumferential surface 12 of the cylindrical battery 1 can also be used.
  • an adhesive 5B for example, an epoxy adhesive or an acrylic adhesive can be used.
  • the end electrodes 11 at both ends of a plurality of cylindrical batteries 1 held in a fixed position by a battery holder 2 are connected by a lead plate 3.
  • the lead plate 3 is manufactured by press-molding a metal plate with excellent conductivity, and is fixed by welding to the end face electrode 11 provided on the end face of the cylindrical battery 1 of the battery holder 2.
  • eight cylindrical batteries 1 are connected in series and in parallel via lead plates 3.
  • the battery assembly 10 connects two sets of parallel units 1X in series via an intermediate lead plate 3B on the third surface 2C of the box-shaped battery holder 2, and also connects the two parallel units 1X in series through the intermediate lead plate 3B.
  • the output side of the parallel units 1X connected in series is connected to the output lead plate 3A on the first surface 2A of the battery holder 2.
  • the output lead plate 3A is a first output lead plate 3Aa that connects the first electrodes 11A of the plurality of cylindrical batteries 1 forming the parallel unit 1X, and a first output lead plate 3Aa that connects the second electrodes 11B.
  • a second output lead plate 3Ab is provided.
  • the first output lead plate 3Aa shown in FIG. 3 is arranged on the right side of the first surface 2A of the battery holder 2, which has a box-shaped outer shape, and is connected to the vertically adjacent first electrode 11A.
  • the third output lead plate 3Aa is bent so that its vertical cross-sectional shape has a substantially rectangular wave shape by alternately connected laminated parts 31 and welded parts 33. Since the first output lead plate 3Aa connects the first electrodes 11A of the four cylindrical batteries 1, it is provided with four welded parts 33 on the upper and lower sides, and has laminated parts between and on the outside of these welded parts 33. There are 31.
  • the intermediate lead plate 3B includes a plate-shaped laminated portion 38 that is arranged over almost the entire third surface 2C of the battery holder 2 and is connected to the end surface electrodes 11 of the cylindrical batteries 1 that are vertically and horizontally adjacent to each other.
  • This intermediate lead plate 3B connects vertically adjacent cylindrical batteries 1 in parallel via the plate-like laminated portion 38 on the third surface 2C of the battery holder 2, and connects horizontally adjacent cylindrical batteries 1 in series. is connected to.
  • the intermediate lead plate 3B has a welded portion 33 welded to the end electrode of the cylindrical battery 1 on the plate-like laminated portion 38.
  • This welding part 33 extends from the plate-like laminated part 38 with a step, so that even if there is a height difference between the surface of the battery holder 2 and the surface of the end electrode 11, welding to the surface of the end electrode 11 The reliability of welding is improved by bringing the parts 33 into surface contact.
  • the intermediate lead plate 3B is formed in a flat plate shape with no step at the part of the plate-shaped laminated portion 38 that is connected in series. .
  • the second output lead plate 3Ab also has a welded portion 33 connected to the second electrode 11B on the plate-shaped laminated portion 38 that connects the second electrode 11B of the adjacent cylindrical battery 1.
  • the welded part 33 connected to the second electrode 11B is connected to the plate-like laminated part 38 via the elongated and elongated fusing part 41.
  • the structure is such that the cylindrical battery 1 can be reliably cut off from the lead plate 3 by cutting the fusing part 41 in a state where an overcurrent flows.
  • the lead plate 3 has a connection terminal portion 39 protruding upward for connection to the circuit board 4.
  • the connection terminal portion 39 extended from the output lead plate 3A is connected to the circuit board 4 and supplies the output of the battery block 1Y to the circuit board 4.
  • the connection terminal portion 39 extended from the intermediate lead plate 3B is connected to the circuit board 4 and supplies the intermediate voltage of the battery block 1Y to the circuit board 4.
  • the circuit board 4 has electronic circuits such as a voltage detection circuit that detects the total potential of the battery block 1Y in which the cylindrical batteries 1 are connected in series or parallel, a voltage detection circuit that detects an intermediate potential, a control circuit that controls charging and discharging, and a protection circuit. Implemented.
  • the circuit board 4 is formed in a rectangular shape and is placed in a storage area 25 provided at the top of the battery holder 2.
  • the battery pack can include an insulating plate that is laminated on the surface of the lead plate 3 fixed to the battery holder 2 to cover and insulate the lead plate 3.
  • the insulating plate may be made of resin or paper, which is inexpensive and easy to handle, and has excellent heat resistance and flame retardancy against the heat of exhaust gas such as gas discharged from the cylindrical battery 1.
  • aramid paper Nomex [registered trademark] manufactured by DuPont
  • DuPont DuPont
  • the above insulating plates are, for example, a first insulating plate disposed on the first surface 2A of the battery holder 2 having a box-shaped outer shape and covering the output lead plate 3A, and a first insulating plate disposed on the third surface 2C of the battery holder 2. a second insulating plate covering the intermediate lead plate 3B; a third insulating plate disposed on the second surface 2B of the battery holder 2 and covering the connection terminal portion 39 of the first output lead plate 3Aa; A fourth insulating plate may be arranged on the fourth surface 2D and cover the connection terminal portion 39 of the second output lead plate 3Ab.
  • Example 7 A battery assembly 10 in which an insulating plate is arranged on the surface of the lead plate 3 and the surface of the circuit board 4 is covered with an insulating member 6 is covered with an exterior sheet 7, as shown in FIG.
  • the exterior sheet 7 is a heat-shrinkable bag or tube that is covered by heat-shrinking with the battery assembly 10 housed inside.
  • resin such as PET, which is preferably excellent in insulation and stability, can be used.
  • a shrink tube made of PET resin is preferable as it is inexpensive as a heat shrink tube.
  • This exterior sheet 7 is melted by exhaust such as high-temperature gas discharged from the safety valve of the first electrode 11A of the cylindrical battery 1, and promptly discharges the exhaust to the outside of the battery pack 100.
  • a plurality of lead wires 18 are connected to the circuit board 4 and are drawn out from the battery assembly 10 to the outside.
  • the lead wires 18 consist of positive and negative power lines and a signal line, and are directly connected to a connector of a device in which the battery pack 100 is installed.
  • One end of each of the plurality of lead wires 18 is connected to the circuit board 4, and the other end is connected to a connector 19.
  • the battery pack 100 described above is assembled in the following steps. (1)
  • the cylindrical battery 1 and the non-melting plate 13 are arranged and connected at fixed positions of the first holder 2X and the second holder 2Y.
  • the first holder 2X and the second holder 2Y are connected with the cylindrical battery 1 inserted into each battery storage part 21 and the non-melting plate 13 inserted into each insertion gap 14 of the partition wall part 23.
  • the first holder 2X and the second holder 2Y are connected in a fixed position via the built-in cylindrical battery 1 and the non-melting plate 13, and furthermore, the first holder 2X and the second holder 2Y are connected to each other in a fixed position at opposing positions.
  • the locking structure prevents them from coming apart.
  • the lead plate 3 Connects the lead plate 3 to the end electrodes 11 of the cylindrical batteries 1 exposed from both end faces of the battery holder 2 to electrically connect all the cylindrical batteries 1 housed in the battery holder 2.
  • the lead plate 3 is electrically connected and fixed to the end electrode 11 of the cylindrical battery 1 by welding.
  • the battery holder 2 shown in FIG. 3 includes a storage area 25 on the top surface, and the circuit board 4 is placed in a fixed position in the storage area 25.
  • the connection terminal portion 39 drawn out from the lead plate 3 is electrically connected to the circuit board 4 connected to the battery holder 2.
  • the connection terminal portion 39 is arranged at a fixed position on the circuit board 4, and is electrically connected and physically connected to the circuit board 4 by spot welding or the like.
  • the battery assembly 10 is manufactured as shown in FIG. 2.
  • the exterior sheet 7 is a heat-shrinkable bag or tube that is covered by heat-shrinking with the battery assembly 10 housed inside.
  • the battery pack 100 described above is built into the main body of an electrical device such as a speaker and is used as a power source.
  • the battery pack 100 supplies power to the main device via a lead wire 18 drawn out to the outside, or receives power from the main device to charge the built-in cylindrical battery 1.
  • the lead wire 18 drawn out from the battery pack 100 is connected to a connector on the main body side through an output connector 19 connected to the tip thereof, and power is supplied thereto.
  • the battery pack according to the present invention can be suitably used as a power source for electrical equipment such as wireless speakers, electric cleaners, and power tools. Furthermore, it can be used as appropriate for applications such as power supply devices for moving objects such as assisted bicycles and electric carts.

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Abstract

電池ホルダに収納される円筒型電池が振動や衝撃等で回転するのを有効に防止しながら定位置に保持して、円筒型電池の回転に起因する弊害を有効に防止する。電池パックは、円筒型電池1と、円筒型電池1を定位置に配置する電池ホルダ2とを備える。電池ホルダ2は、円筒型電池1を内側に収納して、円筒型電池1の外周面12を被覆する保持筒部20を備え、保持筒部20は、収納された円筒型電池1の外周面12を外部に表出させる表出窓8が開口されており、表出窓8から表出する円筒型電池1の表出部分を、接着部材5を介して電池ホルダ2に固定している。

Description

電池パック
 本開示は、円筒型電池を電池ホルダに収納してなる電池パックに関する。
 充放電できる二次電池を備える電池パックとして、円筒型の二次電池を複数備える電池パックが開発されている。この電池パックは、複数の円筒型電池を直列に接続して出力電圧を高くでき、また並列に接続して充放電の電流を大きくできる。この電池パックは、複数の円筒型電池を所定の配列で接続するために、電池ホルダに収納している。電池ホルダは、円筒型電池を収納するための円柱状の電池収納部を有する形状に成型されて、この電池収納部に円筒型電池を収納することで複数の円筒型電池を所定の配列で収納している。また、電池ホルダに収納される複数の円筒型電池は、両端の端面電極を電池ホルダに設けた電極窓から露出させている。複数の円筒型電池は、電池ホルダから露出する端面電極がリード板で接続されて直列または並列に接続される。
 このように、電池ホルダに円筒型電池を収納してなる電池パックは、その使用用途によって、振動や落下等により円筒型電池が電池ホルダ内で回転しようとする負荷がかかることがある。この場合、円筒型電池の端面電極とリード板との接続部分に負荷が集中し、接続不良等の弊害が生じることがある。例えば、端面電極にリード板を溶接等により固定している電池パックにおいては、端面電極とリード板との接続部分の近傍でリード板が部分的に切断されて接続不良が生じることがある。このような接続不良は、電池パックを正常に使用できなくなるばかりでなく、発熱等の弊害をおこす可能性が有り、決して好ましい状態とは言えない。
 このような問題点を解決するために、円筒型電池の回転を防止する電池パックが提案されている。(特許文献1参照)
特開2019-083087号公報
 この公報に記載される電池パックは、充放電できる円筒型電池と、円筒型電池を定位置に配置する電池ホルダとを備えており、電池ホルダは、円筒型電池の外周面を被覆する周壁と円筒型電池の端面と対向する端面プレートとを有し、周壁と端面プレートで円筒型電池を収納する電池収納部を設けている。さらに、電池ホルダは、電池収納部の端部であって、端面プレートの内側面と周壁の内周面との境界部に、電池収納部に収納される円筒型電池の端部コーナー部を部分的に押圧する傾斜凸部を備えている。この傾斜凸部は、周壁の内周面からの突出量が端面プレートに向かって次第に大きくなる形状としている。
 以上の電池パックは、円筒型電池を電池ホルダの電池収納部に収納する状態で、端面プレートの内側面と周壁の内周面との境界部に設けた傾斜凸部によって円筒型電池の端面コーナー部を部分的に押圧することで、円筒型電池を電池収納部の定位置に保持して円筒型電池の回転を有効に防止できる特長がある。また、この電池パックは、傾斜凸部を周壁の内周面からの突出量が端面プレートに向かって次第に大きくなる形状としているので、円筒型電池の軸方向への移動も確実に防止できる特長がある。
 ただ、以上のように、電池収納部の内側に傾斜凸部を設けて、この傾斜凸部に円筒型電池の端部を押圧させて位置決めする構造は、傾斜凸部の突出量の調整が難しい問題点がある。それは、円筒型電池の外形や電池ホルダの電池収納部の内形には製造誤差があるため、これらの誤差を考慮して傾斜凸部の形状や突出量を調整する必要があるからである。傾斜凸部の突出量が小さすぎると、円筒型電池を確実に非回転状態に保持できず、反対に傾斜凸部の突出量が大きすぎると、円筒型電池を速やかに電池収納部の定位置に挿入するのが難しくなる。また、電池ホルダを成形するための金型も複雑になり、製造コストが高くなる問題点もある。さらに、樹脂で成形される傾斜凸部は、経時的に劣化するので、長期間わたって安定して円筒型電池を回転しないように保持するのが難しい問題点もある。
 本発明は、以上の欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の目的の一は、電池ホルダに収納される円筒型電池が振動や衝撃等で回転するのを有効に防止しながら定位置に保持して、円筒型電池の回転に起因する弊害を有効に防止できる電池パックを提供することにある。
 本発明のある態様に係る電池パックは、円筒型電池と、円筒型電池を定位置に配置する電池ホルダとを備える。電池ホルダは、円筒型電池を内側に収納して、円筒型電池の外周面を被覆する保持筒部を備え、保持筒部は、収納された円筒型電池の外周面を外部に表出させる表出窓が開口されており、表出窓から表出する円筒型電池の表出部分を、接着部材を介して電池ホルダに固定している。
 本発明の電池パックによれば、電池ホルダに収納される円筒型電池が振動や衝撃等で回転するのを有効に防止して、円筒型電池の回転に起因する弊害を有効に防止できる特長がある。
本発明の一実施形態に係る電池パックを示す外観斜視図である。 図1の電池パックの製造工程を示す斜視図である。 図2の電池パックの電池組立の分解斜視図である。 図3の電池組立の電池ホルダを分解した分解斜視図である。 図2に示す電池組立の側面図である。 図2に示す電池組立のVI-VI線断面図である。 図2に示す電池組立のVII-VII線断面図である。 表出窓を設けた保持筒部の拡大断面斜視図である。 図6に示す表出窓の拡大断面図である。 図4に示す表出窓の拡大正面図である。 表出窓に接着テープを配置する他の一例を示す拡大断面図である。 表出窓に接着剤を配置する一例を示す拡大断面図である。
 本発明の一実施形態にかかる電池パックは、円筒型電池と、円筒型電池を定位置に配置する電池ホルダとを備える電池パックであって、電池ホルダは、円筒型電池を内側に収納して、円筒型電池の外周面を被覆する保持筒部を備え、保持筒部は、収納された円筒型電池の外周面を外部に表出させる表出窓が開口されており、表出窓から表出する円筒型電池の表出部分を、接着部材を介して電池ホルダに固定している。
 以上の電池パックによると、電池ホルダの保持筒部に収納される円筒型電池の外周面を、保持筒部に設けた表出窓から外部に表出させると共に、表出部分を接着部材を介して電池ホルダに固定するので、保持筒部と円筒型電池とのクリアランスを十分に確保して製造や組み立てを簡単にしながら、円筒型電池を確実に電池ホルダに固定して、円筒型電池が保持筒部の内部で回転する弊害を確実に防止できる。このように円筒型電池の回転が阻止される電池パックは、円筒型電池の回転に起因する接触不良等の弊害を有効に防止できる特長がある。
 本発明の他の形態に係る電池パックは、円筒型電池を複数備えると共に、電池ホルダは、複数の円筒型電池を互いに平行な姿勢で収納する複数の保持筒部を備えており、複数の保持筒部が、互いに隣接する円筒型電池の間に配置される区画壁部と、電池ホルダの外側面を形成する周壁部とを備え、周壁部に表出窓を開口して設けている。
 以上の電池パックによると、複数の保持筒部に円筒型電池を収納しながら、電池ホルダの外側面を形成する周壁部に設けた表出窓から各円筒型電池の外周面を表出させて、全ての円筒型電池を接着部材を介して電池ホルダに固定できる。
 本発明の他の形態に係る電池パックは、さらに、電池ホルダで定位置に配置してなる複数の円筒型電池を電気接続するリード板を備えており、円筒型電池は両端に端面電極を備え、電池ホルダは、円筒型電池の端面電極と対向する端面プレート部を備えると共に、端面プレート部には端面電極を表出させる電極窓を設けており、電極窓から露出する端面電極にリード板を連結して、複数の円筒型電池を直列及び/又は並列に接続している。
 以上の電池パックによると、電池ホルダで定位置に保持された複数の円筒型電池の端面電極をリード板で接続する構造としながら、電池ホルダ内での円筒型電池の回転を防止することで端面電極とリード板との接続部分の損傷を防止して安定した通電状態を維持できる。
 本発明の他の形態に係る電池パックは、電池ホルダが、保持筒部の端部に位置して表出窓を備えている。
 以上の電池パックによると、電池ホルダの保持筒部の端部に表出窓を設けているので、円筒型電池の端部を電池ホルダに固定できる。このため、リード板が接続される端面電極に近い部分を確実に電池ホルダに固定して、端面電極とリード板との接続不良を効果的に防止できる。
 本発明の他の形態に係る電池パックは、接着部材が接着テープで、接着テープの接着面を表出窓から表出する円筒型電池の表出部分と表出窓の開口縁部とに接着している。
 以上の電池パックによると、接着テープを使用して簡単かつ容易に、しかも短時間で円筒型電池の表出部分を電池ホルダに固定できる。
 本発明の他の形態に係る電池パックは、表出窓が、保持筒部の母線方向に切断された一対の第一開口縁と、第一開口縁と交差する方向に切断された一対の第二開口縁とで形成されてなる正面視矩形状であって、接着テープが接着される開口縁部を、一対の第一開口縁に沿って切断された保持筒部の切断面としている。
 以上の電池パックによると、保持筒部に開口される表出窓を一対の第一開口縁と一対の第二開口縁からなる正面視矩形状とすると共に、接着テープが接着される開口縁部を、母線方向に延びる第一開口縁に沿って切断された保持筒部の切断面とするので、円筒型電池の回転方向に設けた第一開口縁の開口縁部に対して表出窓から表出する表出部分を接着テープで固定することで円筒型電池の回転をより効果的に阻止できる特長がある。
 本発明の他の形態に係る電池パックは、表出窓の両側に形成される切断面が、保持筒部の横断面視において表出窓から表出する円筒型電池の外周面の中央部における接線方向に延びる平面状としている。
 以上の電池パックによると、表出窓の両側に形成される切断面を表出窓から表出する円筒型電池の外周面の中央部における接線方向に延びる平面状とするので、これらの切断面に跨がって接着される接着テープの中間部を切断面の間において円筒型電池の外周面に接着して、円筒型電池を確実に電池ホルダに固定できる。とくに、表出窓の両側に形成される切断面を外周面の接線方向に延びる平面状とすることで、接着テープを張った状態で定位置に貼付できるので、接着テープの位置決めを簡単にしながら、簡単かつ容易に円筒型電池を固定できる。
 本発明の他の形態に係る電池パックは、切断面が、円筒型電池の中心軸と第一開口縁を含む平面に対して傾斜する傾斜面または湾曲面であって、表出窓から表出する円筒型電池の外周面となす角を鈍角としている。
 以上の電池パックによると、接着テープが接着される切断面を、円筒型電池の中心軸と第一開口縁を含む平面に対して傾斜する傾斜面または湾曲面として、表出窓から表出する円筒型電池の外周面となす角を鈍角とするので、保持筒部の切断面をより広くして接着テープを表出窓の開口縁部に確実に接着でき、円筒型電池をより強い接着力で電池ホルダに固定できる。
 本発明の他の形態に係る電池パックは、電池ホルダが、複数の保持筒部に開口された表出窓を正面視直線上に配置しており、接着部材が接着テープであって、接着テープが複数の表出窓に跨がって付着されて、複数の円筒型電池を電池ホルダに固定している。
 以上の電池パックによると、1枚の接着テープを複数の表出窓に跨がって付着することで、複数の円筒型電池を同時に電池ホルダに固定できるので、複数の円筒型電池を効率よく電池ホルダに固定して製造時間を短縮できる。
 本発明の他の形態に係る電池パックは、接着部材を接着剤としている。
 以上の電池パックによると、保持筒部に設けた表出窓から表出する外周面に対して接着剤を簡単かつ容易に、しかも正確な位置に供給しながら円筒型電池を電池ホルダに固定できる。
 本発明の他の形態に係る電池パックは、表出窓が、保持筒部の母線方向に切断された一対の第一開口縁と、第一開口縁と交差する方向に切断された一対の第二開口縁とで形成されてなる正面視矩形状であって、少なくとも一対の第一開口縁と円筒型電池の外周面との境界部分に接着剤を塗布している。
 以上の電池パックによると、保持筒部に開口される表出窓を一対の第一開口縁と一対の第二開口縁からなる正面視矩形状とすると共に、少なくとも一対の第一開口縁と円筒型電池の外周面との境界部分に接着剤を塗布するので、円筒型電池の回転方向に設けた第一開口縁を円筒型電池の外周面に固定して、円筒型電池の回転をより効果的に阻止できる特長がある。
 以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための例示であって、本発明は以下のものに特定されない。また、本明細書は請求の範囲に示される部材を、実施形態の部材に特定するものでは決してない。特に実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については同一若しくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。さらに、本発明を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一の部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。
 本発明の電池パックは、スピーカー、電動クリーナー、電動工具などの電気機器用の電源として、あるいは据え置き型の蓄電用途でサーバーのバックアップ用電源や家庭用、事業所用、工場用の電源装置として、さらにはアシスト自転車の駆動用電力源や電動スクータ、電動カート、あるいはハイブリッド車や電気自動車などの車両の駆動用電源等に利用できる。以下、本発明の一実施形態として、ワイヤレススピーカー用の電源として用いる電池パックについて説明する。
[実施形態1]
 本発明の実施形態1に係る電池パック100を図1ないし図10に示す。図1は電池パックの外観斜視図を、図2は図1の電池パックの製造工程を示す斜視図を、図3は図2の電池組立のリード板を外した分解斜視図を、図4は図3の電池組立の電池ホルダを分解した分解斜視図を、図5は図2に示す電池組立の側面図を、図6は図2に示す電池組立のVI-VI線断面図を、図7は図2に示す電池組立のVII-VII線断面図をそれぞれ示している。
 これらの図に示す電池パック100は、円筒型電池1と、円筒型電池1を定位置に配置する電池ホルダ2とを備えている。電池ホルダ2は、円筒型電池1を内側に収納して、円筒型電池1の外周面12を被覆する保持筒部20を備え、保持筒部20は、収納された円筒型電池1の外周面12を外部に表出させる表出窓8が開口されてなり、表出窓8から表出する円筒型電池1の表出部分を接着部材5を介して電池ホルダ2に固定している。以下、本発明の実施形態1に係る電池パックとして、複数の円筒型電池1を備える電池パック100について説明する。図に示す電池パック100は、円筒型電池1を複数備えており、電池ホルダ2は、複数の円筒型電池1を互いに平行な姿勢で収納する複数の保持筒部20を備えている。さらに、図に示す電池パック100は、電池ホルダ3で定位置に配置してなる複数の円筒型電池1を電気接続するリード板3を備えている。
(電池組立10)
 図1ないし図7に示す電池パック100は、複数の円筒型電池1を電池ホルダ2の複数の保持筒部20に収納して定位置に配置すると共に、電池ホルダ2の両端面にリード板3を固定し、さらに、電池ホルダ2の上部に回路基板4を配置して電池組立10とし、電池組立10の上面を絶縁部材6で被覆して、表面を外装シート8で被覆している。
(円筒型電池1)
 各円筒型電池1は、その外装缶を円筒形とする円筒型の電池セルである。円筒型電池1は、一例として、金属製で円筒型の外装缶に電極体を収納し、電解液を充填して、外装缶の開口部を封口板で気密に閉塞したものが使用できる。円筒型電池1は、長手方向の両端に端面電極11を設けている。円筒型電池1は、両端面である外装缶の底面と、封口板の中央部に設けた電極を正負の電極としている。図の円筒型電池1は、第一電極11Aを、封口板の中央部に配置する凸部電極で構成しており、他方の端面電極11は第二電極11Bとして外装缶の底面電極で構成している。
 このような円筒型電池1には、エネルギー効率の高い非水電解液二次電池、例えばリチウムイオン二次電池が好適に利用できる。ただ、本発明の電池パックは、円筒型電池をリチウムイオン二次電池には特定しない。円筒型電池には、充電できるすべての電池、例えばニッケル水素電池やニッカド電池等も使用できる。
(電池ホルダ2)
 電池ホルダ2は、複数の円筒型電池1を定位置に保持している。電池ホルダ2は、円筒型電池1を内側に収納して、円筒型電池1の外周面12を被覆する保持筒部20を備えている。図の電池ホルダ2は、複数の円筒型電池1を互いに平行な姿勢で収納する複数の保持筒部20を備えている。図の電池ホルダ2は、複数の円筒型電池1を長手方向に互いに平行な姿勢とし、かつ、両端の端面電極11を同一平面に配置する姿勢で保持している。電池ホルダ2は、複数の保持筒部20を連結してなる形状に樹脂で成形している。電池ホルダ2は、好ましくは、絶縁性、耐熱性に優れた材質で構成され、例えばポリカーボネートやABS等の樹脂製とする。
 図の電池ホルダ2は、外形を箱形としており、複数の円筒型電池1を多段多列に配置している。複数の円筒型電池1を多段多列に収納する電池ホルダ2は、複数の保持筒部20を多段多列に連結してなる形状に成形している。複数の保持筒部20は、互いに隣接して収納される円筒型電池1の間に配置される区画壁部23と、電池ホルダ2の外側面を形成する周壁部22とを備えている。本発明の電池パック100は、電池ホルダ2を構成する各保持筒部20が、収納される円筒型電池1の外周面12の一部を外部に表出させる表出窓8を備えており、この表出窓8から外部に表出する表出部分を接着部材5を介して電池ホルダ2に固定することで、保持筒部20に収納される円筒型電池1が電池ホルダ2内で回転するのを防ぐことを特徴としている。したがって、電池ホルダ2を構成する各々の保持筒部20は、円筒型電池1を部分的に表出させる表出窓8を開口している。図に示すように、複数の円筒型電池1を多段多列に収納する電池ホルダ2は、互いに隣接する円筒型電池1の間には区画壁部23を設けて、電池ホルダ2の外側面を形成する領域に周壁部22を設けている。したがって、電池ホルダ2は、各々の保持筒部20の周壁部22に表出窓8を開口して設けている。図3に示すように電池ホルダ2は、外形を箱形とする電池ホルダ2の第一面2Aと第三面2Cに円筒型電池1の端面電極11を配置しており、第二面2Bと第四面2Dに円筒型電池1を部分的に表出させる表出窓8を開口して設けている。
 図4及び図6の電池ホルダ2は、8個の保持筒部20を平行姿勢で4段2列に連結する形状であって、保持筒部20の内側を円筒型電池1の外形にほぼ等しくして電池収納部21としている。図の電池ホルダ2は、8本の円筒型電池1を4段2列に配置して、図において上下左右に並べた姿勢となるように保持している。図の電池ホルダ2は、8本の円筒型電池1を正面視において左右対称の姿勢となるようにマトリックス状に配置している。この構造は、円筒型電池1が複数段に配置される電池ホルダ2を安定した起立姿勢に保持できる特長がある。円筒型電池1の本数や配列は、この構成に限定されず、7本以下、あるいは9本以上の円筒型電池1を備える構造としてもよい。またマトリックス状に配置する他、各段で交互になるように千鳥状に配置してもよい。図に示す電池パック100は、8本の円筒型電池1を水平方向に2列に並べて上下方向に4段に重ねる配列としているが、電池パックは複数の円筒型電池の配列や電池パックの設置姿勢を特定するものではない。
 ただ、本発明の電池パック100においては、電池ホルダ2に収納される全ての円筒型電池1の外周面12の一部を外部に表出させるように配置することから、上下方向に3段以上に重ねる場合には水平方向を2列以下とし、また水平方向に3列以上に並べる場合には上下方向を2段以下とする。すなわち、左右方向又は上下方向に並ぶ円筒型電池1の数が2本以下となるようにすることで、全ての保持筒部20に周壁部22を設けて、周壁部22に表出窓8を開口することができる。図3に示す電池パック100は、リード板3が配置される電池ホルダ2の第一面2Aと第三面2Cを前後方向に配置して、表出窓8を設けた第二面2Bと第四面2Dを左右方向に配置する姿勢としている。ただ、電池パックは、リード板3が配置される電池ホルダ2の第一面2Aと第三面2Cを上下方向に配置して上下面とすることも、表出窓8を設けた電池ホルダ2の第二面2Bと第四面2Dを上下方向に配置して上下面とすることもできる。また、図に示す電池ホルダは、円筒型電池1が複数段に配置される電池ホルダ2の第二面2Bと第四面2Dに表出窓8を設けているが、表出窓は、第五面や第六面に設けることもできる。
 図4の電池ホルダ2は、円筒型電池1の長手方向において、第一ホルダ2Xと第二ホルダ2Yに分割している。図の電池ホルダ2は、分割された保持筒部20の一端に端面プレート部26を一体的に成形してなる第一ホルダ2Xと第二ホルダ2Yを開口部で互いに連結して内部に円筒型電池1を収納する電池収納部21を設けている。この電池ホルダ2は、細長い円筒型電池1をスムーズに挿入できる。第一ホルダ2Xと第二ホルダ2Yは、樹脂成形して別々に製作されて、円筒型電池1を挿入して互いに連結される。第一ホルダ2Xと第二ホルダ2Yは、円筒形の円筒型電池1を挿入して定位置に配置するために、円柱状の電池収納部21を設けている。電池収納部21の内形は、円筒型電池1の外形にほぼ等しく、正確には円筒型電池1をスムーズに挿入して定位置に配置できるように僅かに大きくしている。この構造の第一ホルダ2Xと第二ホルダ2Yは、円筒型電池1の両端部を挿入する状態で、円筒型電池1を介して互いに定位置に連結される。さらに、第一ホルダ2Xと第二ホルダ2Yは、係止構造で連結される。図4の第二ホルダ2Yは、保持筒部33の外側に軸方向に延びる係止フック27を一体成形して設けており、第一ホルダ2Xは、係止フック27を案内する係止部28を対向位置に設けている。この第一ホルダ2Xと第二ホルダ2Yは、係止フック27を係止部28に連結して互いに外れないように連結される。
 以上の電池ホルダ2は、保持筒部の中間部において第一ホルダ2Xと第二ホルダ2Yに分割する構造とするが、電池ホルダは、図示しないが、円筒型電池のほぼ全体を収納する保持筒部の一端に端面プレート部を一体成形した本体部と、保持筒部の他端の開口部に配置される端面プレート部を備える蓋体からなる2部材で構成することもできる。あるいは、電池ホルダは、円筒型電池のほぼ全体を収納する両端開口の保持筒部からなる本体部と、この本体部の両端開口部に配置される端面プレート部を備える一対の蓋体からなる3部材で構成することもできる。
 図4と図6に示す電池組立10は、隣接する円筒型電池1の間に配置される区画壁部23の内部に非溶融プレート13を配置している。非溶融プレート13は、異常発熱した円筒型電池1の温度で変形しないプレートで、好ましくはマイカプレート等の無機プレートが使用される。図の電池ホルダ2は、円筒型電池1を4段2列に配置するので、上下左右に配置している8個の円筒型電池1の間には、十字状の区画壁部23を上下に設けている。区画壁部23は、内部に非溶融プレート13を挿入する挿入隙間14を設けている。この電池ブロック10は、何れかの円筒型電池1が熱暴走して異常発熱する状態で、隣の円筒型電池1に熱暴走が誘発されるのを防止できる。
 さらに、電池ホルダ2は、円筒型電池1の端面電極11と対向する端面プレート部26に、端面電極11を表出させてリード板3を接続するための接続窓24を開口して設けている。凸部電極である第一電極11Aを案内する接続窓24は、凸部電極の外形よりも大きく、凸部電極を内側に挿入できる大きさとしている。この接続窓24は、凸部電極を内側に配置して、リード板3に溶接できるので、接続窓24から表出する第一電極11Aとの段差を低くして、リード板3を第一電極11Aに溶接できる。外装缶の底面である第二電極11Bとの対向位置に配置される接続窓24は、第二電極11Bにリード板3の溶接部33を案内できる大きさに開口される。
 さらに電池ホルダ2は、上部に、回路基板4を収納する収納領域25を設けている。図3に示す電池ホルダ2は、前後左右の周壁を上面から突出させており、4辺の周壁の内側に凹部を設けて回路基板4の収納領域25としている。図6の電池ホルダ2は、収納領域25の底面との間に隙間を設けて回路基板4を配置している。図3の回路基板4は、外周の形状を収納領域25の内周に嵌合する外形として定位置に配置している。ただ、電池ホルダは、回路基板の設置領域においてネジ止め等により直接固定し、あるいは回路基板を保持する基板ホルダを別途設けてもよい。
(表出窓8)
 表出窓8は、図3~図10に示すように、保持筒部20の周壁部22に設けられて、電池収納部21に収納された円筒型電池1の外周面12の一部を表出させる。図10に示す表出窓8は、保持筒部20の母線方向に切断された一対の第一開口縁8Aと、第一開口縁8Aと交差する方向に切断された一対の第二開口縁8Bとで形成されてなる正面視矩形状としている。さらに、図8~図10に示す表出窓8は、一対の第一開口縁8Aに沿って切断された保持筒部20の切断面29を開口縁部に設けている。図9に示す電池ホルダ2は、切断面29の面積が広くなるように、円筒型電池1の半径方向に対して傾斜する方向に保持筒部20を切断して切断面29を設けている。図9に示す電池ホルダ2は、表出窓8の両側に形成される一対の切断面29を、保持筒部20の横断面視において表出窓8から表出する円筒型電池1の外周面12の中央部における接線方向に延びる平面状としている。
 以上のように、表出窓8の両側に形成される切断面29は、詳細には後述するが、接着部材5として使用される接着テープ5Aを接着するのに適している。とくに、表出窓8の開口縁であって、保持筒部20の母線方向に延びる第一開口縁8Aに沿って形成される切断面29に接着テープ5Aを接着して、円筒型電池1の表出部分を電池ホルダ2に固定するのに適している。それは、図9の矢印Aで示すように、保持筒部20の内側で円筒型電池1が回転しようとする方向に位置して表出窓8の両側に設けられた切断面29に接着テープ5Aを接着して円筒型電池1を電池ホルダ2に固定できるからである。この構造は、接着テープ5Aを貼付する際に、両側の切断面29に跨がって接着テープ5Aを接着することで、円筒型電池1の外周面12に接着された接着テープ5Aの両側を切断面29に接着して円筒型電池1を確実に電池ホルダ2に固定できる。とくに、接着テープ5Aを張った状態で表出窓8の定位置に貼付できるので、接着テープ5Aの位置決めを簡単にしながら、簡単かつ容易に円筒型電池1を固定できる。
 以上のように、表出窓8の両側に外周面12の接線方向に延びる一対の切断面29を設ける構造は、一対の第一開口縁8Aの間隔である開口幅(H)を狭くしながら、円筒型電池1の表出部分を接着テープ5Aを介して確実に電池ホルダ2に固定できる特長がある。ただ、表出窓8は、図11に示すように、一対の第一開口縁8Aの間隔である開口幅(H)をより広くして円筒型電池1の表出部分を外側方向に突出させる構造とすることもできる。図11に示す電池ホルダ2は、表出窓8の両側に設ける切断面2を、円筒型電池1の中心軸Oと第一開口縁8Aを含む平面Pに対して傾斜する傾斜面であって、表出窓8から表出する円筒型電池1の外周面12となす角αを鈍角としている。この構造の電池ホルダ2は、表出窓8から表出する円筒型電池1の表出部分を広くして、接着テープ5Aをより広い面積で接着できる特長がある。以上の電池ホルダ2は、保持筒部8の切断面29を平面状とするが、切断面は湾曲面とすることもできる。このように、保持筒部20の切断面29を傾斜面もしくは湾曲面とする構造は、面積を広くして接着テープ5Aより広い面積で確実に接着できる特長がある。
 図10に示すように正面視を矩形状とする表出窓8は、一対の第一開口縁8Aの間隔である開口幅(H)と、一対の第二開口縁8Bの間隔である開口長さ(L)とを、使用する接着テープ5Aの幅や接着力に応じて種々に変更できる。一対の第一開口縁8Aの間隔である開口幅(H)は、例えば、収納する円筒型電池1の半径(r)の0.3~1.0倍とし、一対の第二開口縁8Bの間隔である開口長さ(L)は、例えば、接着テープ5Aの横幅(W)の1~1.5倍であって、8mm~20mmとすることができる。
 図3~図5に示す電池ホルダ2は、円筒型電池1の長手方向の両端部に対向する位置であって、保持筒部20の端部に位置して表出窓8を設けている。この構造は、円筒型電池の端部であって、リード板3が接続される端面電極11に近い部分を確実に電池ホルダ2に固定して、端面電極11とリード板3との接続不良を効果的に防止できる特長がある。ただ、表出窓は、円筒型電池の中央部に対向して、保持筒部の中間部分に設けることもできる。
 さらに、図3~図5に示す電池ホルダ2は、複数の保持筒部20に開口された表出窓8を正面視において直線上に配置しており、複数の表出窓8に跨がって貼付される1枚の接着テープ5Aを介して複数の円筒型電池1を電池ホルダ2に固定している。この構造によると、1枚の接着テープ5Aを複数の表出窓8に跨がって付着することで、複数の円筒型電池1を効率よく電池ホルダ2に固定して製造時間を短縮できる。ただ、1枚の接着テープ5Aを1つの表出窓8に付着して1本の円筒型電池1を固定してもよい。
 さらに、図3~図5に示す電池ホルダ2は、保持筒部20に挿入される円筒型電池1の一方の端部に対向して、すなわち、図においては第二ホルダ2Yの端部にのみ表出窓8を設けている。ただ、電池ホルダは、図示しないが、保持筒部に挿入される円筒型電池の両方の端部に対向して、すなわち、第一ホルダと第二ホルダの端部に各々表出窓を設けることもできる。この構造は、円筒型電池の両端部を電池ホルダに固定できるので、円筒型電池の回転をさらに効果的に防止できる
(接着部材5)
 接着部材5は、保持筒部20の表出窓8から表出する円筒型電池1の表出部分を電池ホルダ2に固定して円筒型電池1が保持筒部20の内部で回転するのを防止する。このような接着部材5として、接着テープ5Aや接着剤5Bが使用できる。
 接着テープ5Aは、帯状のシート材の片側面に接着層や粘着層を設けたものが使用できる。接着テープ5Aは、片側面に設けた接着層や粘着層を接着面として表出窓8から表出する円筒型電池1の表出部分に接着すると共に、表出部分に隣接する開口縁部にも接着面を接着させて、円筒型電池1を電池ホルダ2に固定する。したがって、接着テープ5Aは、表出窓8から表出する円筒型電池1の表出部分と表出窓8の開口縁部とに接着して電池ホルダ2に固定される。
 接着剤5Bである接着部材5には、たとえば、液状ないしゲル状のものや固形のものも使用できる。接着剤5Bには、好ましくは、短時間で硬化して優れた接着力を示すものが使用される。このような接着剤として、例えば、エポキシ系やアクリル系のものが使用できる。このように、接着部材5を接着剤5Bとする場合、例えば図12に示すように、表出窓8の開口縁を円筒型電池1の半径方向となるように保持筒部20を切断して開口することができる。
 図12に示す表出窓8も、前述のように保持筒部20の母線方向に切断された一対の第一開口縁8Aと、第一開口縁8Aと交差する方向に切断された一対の第二開口縁8Bとで形成されてなる正面視矩形状とすることができる。この形状の表出窓8に塗布される接着剤5Bは、図12に示すように、少なくとも一対の第一開口縁8Aと円筒型電池1の外周面12との境界部分に塗布することができる。この構造は、円筒型電池1の回転方向に設けた第一開口縁8Aを接着剤5Bを介して円筒型電池1の外周面に固定するので、円筒型電池1の回転をより効果的に阻止できる特長がある。さらに、接着剤5Bは、図の鎖線で示すように、表出窓8の全体にわたって充填することもできる。
 さらに、接着部材5として接着剤5Bを使用して円筒型電池1を電池ホルダ2に固定する構造は、表出窓8の形状を必ずしも正面視矩形状とする必要はなく、種々の形状、例えば円形や楕円形、多角形状とすることもできる。さらに、円筒型電池1の外周面12に接着される接着剤5Bは、表出窓8の開口縁部に固定されるが、仮に接着剤5Bと電池ホルダ2との接着強度が低下して剥離する状態となっても、円筒型電池1の外周面12に対して強固に接着されることで、この接着剤5Bが表出窓8に配置されたストッパとなって円筒型電池1の回転を抑制する働きもある。したがって、接着剤には、円筒型電池1の外周面12に対して優れた接着力を有するものを使用することもできる。このような接着剤5Bとして、例えば、エポキシ系やアクリル系の接着剤が使用できる。
(リード板3)
 さらに、図に示す電池パック100は、電池ホルダ2で定位置に保持された複数の円筒型電池1の両端の端面電極11をリード板3で接続している。リード板3は、導電性に優れた金属板をプレス成形して製造されており、電池ホルダ2の円筒型電池1の端面に設けた端面電極11に溶接して固定されている。図2及び図3に示す電池組立10は、8本の円筒型電池1を、リード板3を介して直列と並列に接続している。図4の電池組立10は、図において左右2列に配置されて上下4段に配列された4本の円筒型電池1を互いに並列に接続して並列ユニット1Xとすると共に、左右の並列ユニット1Xを互いに直列に接続して、8本の円筒型電池1を4並列2直列に接続してなる電池ブロック1Yとしている。電池組立10は、図3に示すように、箱形の電池ホルダ2の第三面2Cにおいて、2組の並列ユニット1Xを中間リード板3Bを介して直列に接続すると共に、図5及び図7に示すように、直列接続された並列ユニット1Xの出力側を電池ホルダ2の第一面2Aにおいて出力リード板3Aに接続している。
 出力リード板3Aは、電池ブロック1Yの出力側において、並列ユニット1Xを構成する複数の円筒型電池1の第一電極11A同士を接続する第一出力リード板3Aaと、第二電極11B同士を接続する第二出力リード板3Abとを備えている。図3に示す第一出力リード板3Aaは、外形を箱形とする電池ホルダ2の第一面2Aの右側部に配置されて上下に隣接する第一電極11Aに接続される。図3に示す第一出力リード板3Aaは、電池ホルダ2の表面であって接続窓24の開口縁部の表面に積層される積層部31と、積層部31よりも一段下がった段差形状に形成されて接続窓24に配置された第一電極11Aに接続される溶接部33とが交互に連結された形状としている。この第一出力リード板3Aaは、交互に連結された積層部31と溶接部33により、縦断面形状が略矩形波形状となるように折曲加工されている。第一出力リード板3Aaは、4本の円筒型電池1の第一電極11Aを接続するので、上下に4つの溶接部33を備えると共に、これらの溶接部33の間と外側とにそれぞれ積層部31を設けている。
 中間リード板3Bは、電池ホルダ2の第三面2Cのほぼ全面にわたって配置されて、上下左右に隣接する円筒型電池1の端面電極11に接続される板状積層部38を備えている。この中間リード板3Bは、電池ホルダ2の第三面2Cにおいて板状積層部38を介して上下に隣接する円筒型電池1同士を並列接続しながら、左右に隣接する円筒型電池1同士を直列に接続している。中間リード板3Bは、円筒型電池1の端面電極に溶着する溶接部33を板状積層部38に設けている。この溶接部33は、板状積層部38から段差を設けて延長されており、電池ホルダ2の表面と端面電極11の表面とに高低差がある場合でも、端面電極11の表面に対して溶接部33を面接触状態で接触させて溶接の信頼性を高めている。中間リード板3Bは、本実施形態では左右に隣接する円筒型電池1同士を直列に接続することからこの直列接続する板状積層部38の部位に段差を有さない平板状に形成されている。
 さらに、第二出力リード板3Abも、隣接する円筒型電池1の第二電極11Bを接続する板状の板状積層部38に、第二電極11Bに接続される溶接部33を設けている。ここで、第二出力リード板3Abと中間リード板3Bにおいては、第二電極11Bに接続される溶接部33を、細長い形状で延伸された溶断部41を介して板状積層部38に連結しており、過電流が流れる状態で溶断部41を溶断して、円筒型電池1をリード板3から確実に遮断できる構造としている。
 さらに、リード板3は、回路基板4に連結するための接続端子部39を上方に突出して設けている。出力リード板3Aから引き出された接続端子部39は、回路基板4に接続されて、電池ブロック1Yの出力を回路基板4に供給する。中間リード板3Bから引き出された接続端子部39は、回路基板4に接続されて、電池ブロック1Yの中間電圧を回路基板4に供給する。
(回路基板4)
 回路基板4は、円筒型電池1が直列や並列に接続された電池ブロック1Yの総電位や、中間の電位を検出する電圧検出回路、充放電を制御する制御回路や保護回路等の電子回路が実装される。回路基板4は、矩形状に形成されており、電池ホルダ2の上部に設けた収納領域25に配置される。
(絶縁板)
 さらに、電池パックは、図示しないが、電池ホルダ2に固定されたリード板3の表面に積層されて、リード板3を被覆して絶縁する絶縁板を備えることができる。絶縁板には、樹脂製あるいは紙製として、安価で扱いを容易にしながら、円筒型電池1から排出されるガス等の排出物の熱に対して優れた耐熱性と難燃性を有するものが好適に使用される。このような絶縁板として、例えば、アラミド紙(デュポン社製のNomex[登録商標])等が使用できる。以上の絶縁板は、例えば、外形を箱形とする電池ホルダ2の第一面2Aに配置されて出力リード板3Aを被覆する第一絶縁板と、電池ホルダ2の第三面2Cに配置されて中間リード板3Bを被覆する第二絶縁板と、電池ホルダ2の第二面2Bに配置されて第一出力リード板3Aaの接続端子部39を被覆する第三絶縁板と、電池ホルダ2の第四面2Dに配置されて第二出力リード板3Abの接続端子部39を被覆する第四絶縁板とで構成することができる。
(外装シート7)
 リード板3の表面に絶縁板が配置され、回路基板4の表面が絶縁部材6で被覆された電池組立10は、図1に示すように、外装シート7で被覆される。外装シート7は図2に示すように、熱収縮性の袋やチューブとして、内側に電池組立10を収納した状態で熱収縮させることによって被覆する。このような外装シート7には、好ましくは絶縁性、安定性に優れたPET等の樹脂が利用できる。特にPET樹脂製のシュリンクチューブは、熱収縮チューブとして安価で好ましい。この外装シート7は、円筒型電池1の第一電極11Aの安全弁から排出される高温のガス等の排出物により溶融されて、排出物を速やかに電池パック100の外部に排出する。
(引出線18、コネクタ19)
 さらに、図1ないし図5に示す電池パック100は、複数の引出線18を回路基板4に接続して、これを電池組立10から外部に引き出している。引出線18は、正負の電力ラインと信号ラインからなり、電池パック100をセットする機器のコネクタに直接に接続される。複数の引出線18は、一端を回路基板4に連結すると共に、他端にはコネクタ19を接続している。
 以上の電池パック100は以下の工程で組み立てられる。
(1)第一ホルダ2Xと第二ホルダ2Yの定位置に円筒型電池1と非溶融プレート13を配置して連結する。第一ホルダ2Xと第二ホルダ2Yは、各電池収納部21に円筒型電池1を挿入し、区画壁部23の各挿入隙間14に非溶融プレート13を挿入した状態で連結される。第一ホルダ2Xと第二ホルダ2Yは、内蔵される円筒型電池1と非溶融プレート13を介して定位置に連結され、さらに、第一ホルダ2Xと第二ホルダ2Yの対向位置に設けた係止構造により外れないように連結される。
(2)電池ホルダ2の各保持筒部20に開口された表出窓8から表出する円筒型電池1の外周面12を接着部材5を介して電池ホルダ2に固定する。接着部材5を接着テープ5Aとする場合、表出窓8から表出する円筒型電池1の外周面12と表出窓8の開口縁部に接着テープ5Aの接着面を接着して固定する。接着部材5を接着剤5Bとする場合、表出窓8から表出する円筒型電池1の外周面12と表出窓8の開口縁との境界部分に接着剤5Bを塗布した後、接着剤5Bを硬化させて、円筒型電池1の外周面12を電池ホルダ2に固定する。
(3)電池ホルダ2の両端面から表出する円筒型電池1の端面電極11にリード板3を接続して、電池ホルダ2に収納された全ての円筒型電池1を電気接続する。リード板3は、円筒型電池1の端面電極11に溶接により電気接続されて固定される。
(4)電池ホルダ2の定位置に回路基板4を連結する。図3に示す電池ホルダ2は、上面に収納領域25を備えており、この収納領域25の定位置に回路基板4を配置する。
(5)電池ホルダ2に連結された回路基板4に、リード板3から引き出された接続端子部39を電気接続する。接続端子部39は、回路基板4の定位置に配置されると共に、スポット溶接等により回路基板4に電気接続され、かつ物理的に連結される。回路基板4に接続された引出線18を外部に引き出すと共に、電池ホルダ2の上面を絶縁部材6で被覆して絶縁する。以上の状態で、図2に示すように、電池組立10が製造される。
(6)電池組立10を外装シート7で被覆する。外装シート7は図2に示すように、熱収縮性の袋やチューブとして、内側に電池組立10を収納した状態で熱収縮させることによって被覆する。
 以上の電池パック100は、スピーカー等の電気機器の機器本体に内蔵されて電源として使用される。電池パック100は、外部に引き出された引出線18を介して本体機器に電力を供給し、あるいは本体機器から電力が供給されて内蔵する円筒型電池1が充電される。電池パック100から引き出され引出線18は、先端に接続された出力コネクタ19を介して本体側の接続コネクタに接続されて電力が供給される。
 本発明に係る電池パックは、ワイヤレススピーカーや電動クリーナー、電動工具などの電気機器の電源として好適に利用できる。また、アシスト自転車や電動カートなどの移動体用の電源装置等の用途にも適宜利用できる。
100…電池パック
1…円筒型電池
1X…並列ユニット
1Y…電池ブロック
2…電池ホルダ
2X…第一ホルダ
2Y…第二ホルダ
2A…第一面
2B…第二面
2C…第三面
2D…第四面
3…リード板
3A…出力リード板
3Aa…第一出力リード板
3Ab…第二出力リード板
3B…中間リード板
4…回路基板
5…接着部材
5A…接着テープ
5B…接着剤
6…絶縁部材
7…外装シート
8…表出窓
8A…第一開口縁
8B…第二開口縁
10…電池組立
11…端面電極
11A…第一電極
11B…第二電極
12…外周面
13…非溶融プレート
14…挿入隙間
18…引出線
19…コネクタ
20…保持筒部
21…電池収納部
22…周壁部
23…区画壁部
24…接続窓
25…収納領域
26…端面プレート部
27…係止フック
28…係止部
29…切断面
31…積層部
33…溶接部
38…板状積層部
39…接続端子部
41…溶断部
O…中心軸
P…平面

Claims (11)

  1.  円筒型電池と、
     前記円筒型電池を定位置に配置する電池ホルダと、
    を備える電池パックであって、
     前記電池ホルダは、前記円筒型電池を内側に収納して、前記円筒型電池の外周面を被覆する保持筒部を備え、
     前記保持筒部は、収納された前記円筒型電池の外周面を外部に表出させる表出窓が開口されており、
     前記表出窓から表出する前記円筒型電池の表出部分を、接着部材を介して前記電池ホルダに固定してなる電池パック。
  2.  請求項1に記載される電池パックであって、
     前記円筒型電池を複数備えると共に、前記電池ホルダは、複数の前記円筒型電池を互いに平行な姿勢で収納する複数の前記保持筒部を備えており、
     複数の前記保持筒部が、
      互いに隣接する前記円筒型電池の間に配置される区画壁部と、
      前記電池ホルダの外側面を形成する周壁部と、を備え、
     前記周壁部に前記表出窓を開口して設けてなる電池パック。
  3.  請求項2に記載される電池パックであって、さらに、
     前記電池ホルダで定位置に配置してなる前記複数の円筒型電池を電気接続するリード板を備えており、
     前記円筒型電池は両端に端面電極を備え、
     前記電池ホルダは、前記円筒型電池の前記端面電極と対向する端面プレート部を備えると共に、前記端面プレート部には前記端面電極を表出させる電極窓を設けており、
     前記電極窓から露出する前記端面電極に前記リード板を連結して、前記複数の円筒型電池を直列及び/又は並列に接続してなる電池パック。
  4.  請求項3に記載される電池パックであって、
     前記電池ホルダが、前記保持筒部の端部に位置して前記表出窓を備える電池パック。
  5.  請求項1ないし4のいずれか一項に記載される電池パックであって、
     前記接着部材が接着テープで、前記接着テープの接着面を前記表出窓から表出する前記円筒型電池の前記表出部分と前記表出窓の開口縁部とに接着してなる電池パック。
  6.  請求項5に記載される電池パックであって、
     前記表出窓が、
      前記保持筒部の母線方向に切断された一対の第一開口縁と、
      前記第一開口縁と交差する方向に切断された一対の第二開口縁と、
    で形成されてなる正面視矩形状であって、
     前記接着テープが接着される前記開口縁部を、一対の前記第一開口縁に沿って切断された前記保持筒部の切断面としてなる電池パック。
  7.  請求項6に記載される電池パックであって、
     前記表出窓の両側に形成される前記切断面が、前記保持筒部の横断面視において前記表出窓から表出する前記円筒型電池の前記外周面の中央部における接線方向に延びる平面状である電池パック。
  8.  請求項6に記載される電池パックであって、
     前記切断面は、前記円筒型電池の中心軸と前記第一開口縁を含む平面に対して傾斜する傾斜面または湾曲面であって、前記表出窓から表出する前記円筒型電池の前記外周面となす角が鈍角である電池パック。
  9.  請求項2ないし4のいずれか一項に記載される電池パックであって、
     前記電池ホルダは、前記複数の保持筒部に開口された前記表出窓を正面視直線上に配置しており、
     前記接着部材が接着テープであって、前記接着テープが複数の前記表出窓に跨がって付着されて、前記複数の円筒型電池を前記電池ホルダに固定してなる電池パック。
  10.  請求項1ないし4のいずれか一項に記載される電池パックであって、
     前記接着部材が接着剤である電池パック。
  11.  請求項10に記載される電池パックであって、
     前記表出窓が、
      前記保持筒部の母線方向に切断された一対の第一開口縁と、
      前記第一開口縁と交差する方向に切断された一対の第二開口縁と、
    で形成されてなる正面視矩形状であって、
     前記接着剤が、少なくとも一対の前記第一開口縁と前記円筒型電池の前記外周面との境界部分に塗布されてなる電池パック。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2006100148A (ja) * 2004-09-30 2006-04-13 Sanyo Electric Co Ltd パック電池
JP2018092826A (ja) * 2016-12-05 2018-06-14 トヨタ自動車株式会社 組電池の製造方法
WO2019189280A1 (ja) * 2018-03-27 2019-10-03 パナソニックIpマネジメント株式会社 蓄電モジュール

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