WO2024040381A1 - 喷涂遮蔽方法及喷涂遮蔽装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种喷涂遮蔽方法及喷涂遮蔽装置，该喷涂遮蔽方法用于遮蔽电池壳体的开口和留白区，靠近开口一端的电池壳体的外周面形成留白区，喷涂遮蔽方法包括：将第一覆盖件覆盖在开口上；将第二覆盖件围绕在电池壳体的靠近开口的一端，使第二覆盖件覆盖留白区。本申请技术方案中，将第一覆盖件覆盖在电池壳体的开口上可对电池壳体的内部进行遮蔽，将第二覆盖件围绕在电池壳体的靠近开口的一端以对电池壳体的留白区进行遮蔽。通过第一覆盖件和第二覆盖件对电池壳体的内部和留白区分别进行遮蔽，从而有效防止电池壳体的非喷涂区域被污染，并有效保证电池壳体的留白区的预留尺寸精度，进而通过有效提高电池壳体的生产质量提高电池生产质量。

Description

喷涂遮蔽方法及喷涂遮蔽装置 技术领域

本申请涉及电池生产技术领域，特别是涉及一种喷涂遮蔽方法及喷涂遮蔽装置。

背景技术

节能减排是汽车产业可持续发展的关键，电动车辆由于其节能环保的优势成为汽车产业可持续发展的重要组成部分。对于电动车辆而言，电池技术又是关乎其发展的一项重要因素。

在电池生产技术中，如何提高电池的生产质量是一个亟需解决的问题。

发明内容

本申请提供一种喷涂遮蔽方法及喷涂遮蔽装置，该喷涂遮蔽方法能够在电池壳体喷涂工艺中有效防止电池壳体的非喷涂区的污染，同时有效提高电池壳体留白区遮蔽精度，从而有效提高电池生产质量。

第一方面，本申请提供一种喷涂遮蔽方法，用于遮蔽电池壳体的开口和留白区，靠近开口一端的电池壳体的外周面形成留白区，喷涂遮蔽方法包括：将第一覆盖件覆盖在开口上；将第二覆盖件围绕在电池壳体的靠近开口的一端，使第二覆盖件覆盖留白区。

本申请技术方案中，将第一覆盖件覆盖在电池壳体的开口上，可对电池壳体的内部进行遮蔽，从而有效避免喷涂物料经开口进入电池壳体的内部；将第二覆盖件围绕在电池壳体的靠近开口的一端，并覆盖电池壳体的留白区，以对电池壳体的留白区进行遮蔽，通过第一覆盖件和第二覆盖件对电池壳体的内部和留白区分别进行遮蔽，从而有效防止电池壳体的非喷涂区域被污染，并有效保证电池壳体的留白区的预留尺寸精度，进而通过有效提高电池壳体的生产质量提高电池生产质量。

根据本申请的一些实施例，将第二覆盖件围绕在电池壳体的靠近开口的一端，使第二覆盖件覆盖留白区，包括：使第二覆盖件同时覆盖第一覆盖件的外周面的至少一部分和留白区，通过第二覆盖件连接电池壳体和第一覆盖件。

上述技术方案中，第二覆盖件覆盖留白区的同时，覆盖第一覆盖件的外周面的至少一部分，电池壳体和第一覆盖件通过第二覆盖件连接。第二覆盖件不仅起到遮蔽留白区的作用，还起到连接第一覆盖和电池壳体的作用，有效保证第一覆盖件和电池壳体的连接稳定性，从而进一步保证第二覆盖件对留白区的遮蔽精度，有利于进一步提高留白区的尺寸精度，保证电池壳体生产质量。同时，将第二覆盖件围绕在电池壳体的靠近开口的一端时，同步完成第一覆盖件和电池壳体的连接以及留白区的遮蔽，有效提高电池壳体遮蔽效率。

根据本申请的一些实施例，第二覆盖件为胶带，将第二覆盖件围绕在电池壳体的靠近开口的一端，使第二覆盖件覆盖留白区，包括：使胶带同时覆盖第一覆盖件的外周面的至少一部分和留白区，通过胶带连接电池壳体和第一覆盖件。

上述技术方案中，第一覆盖件使用胶带，胶带能够粘附在电池壳体上并覆盖电 池壳体的留白区，以对电池壳体的留白区进行遮蔽。因为胶带能够更为稳固的与电池壳体粘接，所以在喷涂过程中，胶带在电池壳体上的位置不易发生改变，从而能够有效保证对电池壳体的留白区的遮蔽精度，进而有效保证电池壳体的留白区的尺寸精度，通过提高电池壳体的生产质量有效提高电池生产质量。并且，在将胶带缠绕在电池壳体的靠近开口的一端时，胶带不仅起到遮蔽留白区的作用，还将第一覆盖件通过胶带固定在电池壳体上，有效保证第一覆盖件和电池壳体的连接稳定性。通过胶带粘接第一覆盖件和电池单体，其可操作性强，同时，相较于采用其他使第一覆盖件固定于电池壳体的方式，采用胶带粘接的方式可有效降低第一覆盖件对电池壳体造成碰刮伤、变形等损害的风险，从而有效保证电池壳体的生产质量，进而有利于提高电池的生产质量。

根据本申请的一些实施例，胶带的宽度为L，胶带与第一覆盖件的连接区的宽度为L1，满足，0.5≤L1/L≤0.7。

上述技术方案中，如果胶带覆盖在第一覆盖件上的宽度过宽，则会影响胶带对电池壳体的留白区的遮蔽宽度，且会增加胶带脱离电池壳体留白区而造成留白区遮蔽失效的风险；而如果胶带覆盖在第一覆盖件上的宽度过过小，则无法保证胶带粘接第一覆盖件的稳定性，会增加第一覆盖件脱离电池壳体而致使电池壳体内部遮蔽失效的风险；胶带与第一覆盖件连接区的宽度占胶带的总宽度的百分之五十至百分之70，可在有效保证留白区遮蔽尺寸需求和留白区遮蔽稳定性的同时，有效保证第一覆盖件与电池壳体连接的稳定性。

根据本申请的一些实施例，留白区的宽度为L2，满足，4mm≤L2≤6.25mm。

上述技术方案中，电池壳体的留白区为方便电池壳体与盖体或其他盖合件的焊接而预留，如果留白区的宽度过小，会影响电池壳体与盖体或其他盖合件的焊接稳定性，如果留白区的宽度过大，则会在电池壳体外周面上形成过多喷涂遗留区，影响电池壳体的绝缘性能，将留白区的宽度设计在4mm至6.25mm之间，可在有效保证焊接面充足的同时保证电池壳体的绝缘性能，有效提高电池生产质量。

根据本申请的一些实施例，第一覆盖件包括本体和凸出部，本体包括面向开口的第一表面，凸出部凸出于第一表面；将第一覆盖件覆盖在开口上，包括：将本体覆盖在开口上，使凸出部经开口伸入电池壳体，并使凸出部与电池壳体间隙配合。

上述技术方案中，第一覆盖件包括本体和凸出部，本体覆盖在开口上对电池壳体的开口进行遮蔽，凸出部伸入电池壳体，凸出部的设置可对本体和电池壳体起到双向限位作用，保证第一覆盖件和电池壳体的相对位置精度，提高第一覆盖件覆盖在电池壳体的开口的位置精度，且在第一覆盖件与壳体定位前，可有效降低第一覆盖件脱离开口的风险；并且，凸出部为将第一覆盖件覆盖在开口起到导向作用，将凸出部插入开口后，即可使第一覆盖件覆盖开口，有效提高了第一覆盖件覆盖开口的作业精度，有利于提高电池壳体生产效率和质量。凸出部与电池壳体的内壁间隙配合，有利于保证第一覆盖件与电池壳体的拆装便捷性，且避免凸出部对电池壳体造成碰刮伤或变形，从而有效保证电池壳体生产质量。

根据本申请的一些实施例，在将第二覆盖件围绕在电池壳体的靠近开口的一端，使第二覆盖件覆盖留白区后，喷涂遮蔽方法还包括：在第一覆盖件的外周罩设遮蔽罩。

上述技术方案中，在第一覆盖件的外周罩设遮蔽罩，一方面，遮蔽罩可进一步减少电池壳体内部和留白区的污染，进一步提高电池生产质量；另一方面，遮蔽罩可对第一覆盖件起到遮蔽保护作用，降低第一覆盖件受喷涂物料的污染，有效保证第一覆盖件的重复使用寿命，同时，可避免喷涂物料聚集在第一覆盖件上或第一覆盖件与 电池壳体之间，有效保证第一覆盖件拆装精度，且有效降低第一覆盖件因尺寸变化而引起电池壳体变形的风险，从而有效保证电池生产质量。

第二方面，本申请提供了一种喷涂遮蔽装置，包括：覆盖件，用于覆盖电池壳体的开口；遮蔽罩，被配置为在覆盖件覆盖开口后罩设在覆盖件的外周。

本申请技术方案中，喷涂遮蔽装置包括覆盖件和遮蔽罩，覆盖件可对电池壳体的开口起到遮蔽作用，避免喷涂物料经开口进入电池壳体内部而影响电池壳体的质量；遮蔽罩可对覆盖件、覆盖件与电池壳体之间的缝隙等处进行遮蔽，进而进一步降低电池壳体内部污染的风险，提高电池生产质量；同时，遮蔽罩可对覆盖件起到遮蔽保护作用，降低覆盖件受喷涂物料的污染，有效保证覆盖件的重复使用寿命，同时，可避免喷涂物料聚集在覆盖件上或覆盖件与电池壳体之间，有效保证覆盖件拆装精度，且有效降低覆盖件因尺寸变化而引起电池壳体变形的风险，从而有效保证电池生产质量。

根据本申请的一些实施例，覆盖件包括本体和凸出部，本体用于覆盖开口，本体包括面向开口的第一表面，凸出部凸出于第一表面，凸出部用于经开口伸入电池壳体。

上述技术方案中，覆盖件包括本体和凸出部，本体覆盖在开口上对电池壳体的开口进行遮蔽，凸出部伸入电池壳体，凸出部的设置可对本体和电池壳体起到双向限位作用，保证覆盖件和电池壳体的相对位置精度，提高覆盖件覆盖在电池壳体的开口的位置精度，且在覆盖件与壳体定位前，可有效降低覆盖件脱离开口的风险；并且，凸出部为将覆盖件覆盖在开口起到导向作用，将凸出部插入开口后，即可使覆盖件覆盖开口，有效提高了覆盖件覆盖开口的作业精度，有利于提高电池壳体生产效率和质量。

根据本申请的一些实施例，凸出部与电池壳体的内壁间隙配合。

上述技术方案中，凸出部与电池壳体的内壁间隙配合，有利于保证覆盖件与电池壳体的拆装便捷性，且避免凸出部对电池壳体造成碰刮伤或变形，从而有效保证电池壳体生产质量。

根据本申请的一些实施例，遮蔽罩设置有第一磁吸件，覆盖件设置有与第一磁吸件对应的第二磁吸件，遮蔽罩和覆盖件通过第一磁吸件和第二磁吸件可拆卸连接。

上述技术方案中，遮蔽罩和覆盖件通过第一磁吸件和第二磁吸件可拆卸连接，便于遮蔽罩和覆盖件的拆装连接，遮蔽罩通过磁吸连接在覆盖件并罩设在覆盖件上，可有效保证遮蔽罩对覆盖件和电池壳体的遮蔽效果的稳定性；且遮蔽罩通过磁吸的方式连接至覆盖件，可避免在拆装遮蔽罩过程中对覆盖件过多施力，从而有效保证覆盖件的覆盖、遮蔽精度；并且，在电池壳体喷涂结束后，可便捷的拆除遮蔽罩，避免对覆盖件和电池壳体的分离作业造成干涉。

根据本申请的一些实施例，遮蔽罩包括顶壁和侧壁，侧壁围设于顶壁的周围，侧壁用于覆盖覆盖件的外周面，顶壁用于覆盖覆盖件的背离开口的表面，第一磁吸件设置于顶壁。

上述技术方案中，第一磁吸件设置于遮蔽罩的顶壁，使得遮蔽罩和覆盖件尽可能靠近，以有效保证将覆盖件尽可能纳入遮蔽罩的遮蔽范围内，从而有效保证遮蔽罩对覆盖件的遮蔽效果。

根据本申请的一些实施例，喷涂遮蔽装置还包括连接杆，遮蔽罩设有安装孔，连接杆的一端穿设于安装孔与第一磁吸件连接。

上述技术方案中，连接杆与设置在遮蔽罩内的第一磁吸件连接，使得连接杆与遮蔽罩连接为一体结构，方便遮蔽罩的拆装操作，且便于通过连接杆将与遮蔽罩连接 的覆盖件和电池壳体连接至喷涂挂架或其他喷涂定位设备。

根据本申请的一些实施例，第一磁吸件具有螺纹通孔，连接杆的一端穿设于螺纹通孔与第一磁吸件螺纹连接。

上述技术方案中，连接杆与第一磁吸件螺纹连接，方便拆装，且有效保证连接杆的连接稳定性。

根据本申请的一些实施例，连接杆为中空杆，覆盖件设有通孔，连接杆的内腔与电池壳体的内腔通过通孔连通。

上述技术方案中，连接杆的内腔与电池壳体的内腔通过覆盖件上的通孔连通，覆盖件的通孔和连接杆的中空结构的设计，可对电池壳体内在喷涂、固化过程中产生的热胀冷缩气体进行及时排放，从而有效保证电池壳体在喷涂工艺中的结构稳定性，有利于进一步提高电池壳体的生产良率，进而提高电池的生产质量。

根据本申请的一些实施例，连接杆和覆盖件均为导电件，且连接杆和覆盖件电导通。

上述技术方案中，连接杆和覆盖件均为导电件且电导通，以便于采用静电喷涂工艺对电池壳体进行喷涂时，将电池壳体上附着的电荷及时导离电池壳体，有效保证电池壳体喷涂的安全性和喷涂稳定性。

根据本申请的一些实施例，喷涂遮蔽装置还包括：套管，套设于连接杆。

上述技术方案中，在连接杆上套设套管，套管对连接杆起到喷涂遮蔽作用，避免喷涂物料污染连接杆而影响连接杆的使用寿命。

根据本申请的一些实施例，套管和遮蔽罩的材质为铁氟龙。

上述技术方案中，套管和遮蔽罩的材质均为铁氟龙，一方面，电池壳体的绝缘喷涂物料在铁氟龙上的附着性差，喷涂在套管和遮蔽罩上的喷涂物料便于清洁，从而便于套管和遮蔽罩重复使用；另一方面，套管和遮蔽罩采用铁氟龙材质，则套管和遮蔽罩具有较好的绝缘性能，从而有效保证电池壳体喷涂作业的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1为常规电池单体的简易结构示意图；

图2为本申请一些实施例提供的喷涂遮蔽方法的流程示意图；

图3为本申请一些实施例提供的将第一覆盖件覆盖在电池壳体的开口的爆炸示意图；

图4为本申请一些实施例提供的将第一覆盖件覆盖在电池壳体的开口的结构示意图；

图5为本申请一些实施例提供的将第二覆盖件围绕在电池壳体的靠近开口的一端的立体结构示意图；

图6为本申请一些实施例提供的将第二覆盖件围绕在电池壳体的靠近开口的一端的主视剖面图；

图7为本申请一些实施例提供的将遮蔽罩罩设在第一覆盖件外周的爆炸示意图；

图8为本申请一些实施例提供的喷涂遮蔽装置的结构示意图；

图9为本申请再一些实施例提供的喷涂遮蔽装置的结构示意图；

图10为本申请一些实施例提供的喷涂遮蔽装置与电池壳体配合的结构爆炸图；

图11为本申请一些实施例提供的喷涂遮蔽装置与电池壳体配合的局部主视剖面图；

图12为图11所示的A部分的局部放大图。

在附图中，附图并未按照实际的比例绘制。

标记说明：100-喷涂遮蔽装置；10-第一覆盖件；11-本体；111-第一表面；112-通孔；12-凸出部；20-遮蔽罩；21-顶壁；211-安装孔；22-侧壁；30-第一磁吸件；31-螺纹通孔；40-第二磁吸件；50-连接杆；60-套管；70-基座；71-底板；72-限位板；73-连接板；74-避让口；75-限位槽；80-限位块；200-第二覆盖件；300-电池单体；310-电池壳体；311-开口；312-留白区；320-盖体；330-电极组件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构 造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“设置”“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接、信号连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。

请参照图1，图1为常规电池单体的简易结构示意图。本申请的实施例所提到的电池壳体310是电池单体300的组成结构，电池单体300包括电池壳体310、盖体320、电极组件330和电解液，电池壳体310具有开口311，用于向电池壳体310内装入电极组件330、电解液及其他部件，电极组件330收容于电池壳体310内，盖体320盖合于电池壳体310的开口311，盖体320与电池壳体310共同限定出密封空间。

本申请实施例所提到的留白区312是指在电池壳体310的靠近开口311一端的外周面留出的不进行喷涂或表面处理的空白区。通常，留白区312可以用于形成电池壳体310与盖体320的焊接区域。

本申请的实施例所提到的喷涂遮蔽是指对目标件(本申请实施例中目标件为电池壳体310)进行局部喷涂时，对非喷涂区域(电池壳体310的内部和留白区312)进行遮挡，以限制非喷涂区域被喷涂物料污染。

在电池生产技术中，如何提高电池的生产质量是一个亟需解决的问题。

在电池生产工艺中，对电池壳体的表面进行绝缘处理是避免电池之间发生绝缘失效的重要工艺。在一些相关技术中，会采用喷涂处理工艺在电池壳体表面形成绝缘层。然而，发明人发现，在对电池壳体进行喷涂处理时，常会造成电池壳体的内部以及电池壳体的外侧的留白区污染。

为了有效解决喷涂过程中电池壳体的内部和留白区易污染的问题，申请人经过研究提出了一种喷涂遮蔽方法，用于遮蔽电池壳体的开口和留白区，主要包括：将第一覆盖件覆盖在开口上；将第二覆盖件围绕在电池壳体的靠近开口的一端，使第二覆盖件覆盖留白区。

本申请技术方案中，将第一覆盖件覆盖在电池壳体的开口上，可对电池壳体的内部进行遮蔽，从而有效避免喷涂物料经开口进入电池壳体的内部；将第二覆盖件围绕在电池壳体的靠近开口的一端，并覆盖电池壳体的留白区，以对电池壳体的留白区进行遮蔽，通过第一覆盖件和第二覆盖件对电池壳体的内部和留白区分别进行遮蔽，从而有效防止电池壳体的非喷涂区域被污染，并有效保证电池壳体的留白区的预留尺寸精度，进而通过有效提高电池壳体的生产质量提高电池生产质量。

本申请实施例公开的喷涂遮蔽方法和喷涂遮蔽装置不仅可以用于电池壳体的喷涂工艺，也可以用于固体或液体食品、化工用品等各种壳体的喷涂工艺。为了描述简洁清楚，以下实施例均以电池壳体的喷涂遮蔽为例进行说明。

请继续参照图1并进一步参照图2至图6，图2为本申请一些实施例提供的喷涂遮蔽方法的流程示意图；图3为本申请一些实施例提供的将第一覆盖件覆盖在电池壳体的开口的爆炸示意图；图4为本申请一些实施例提供的将第一覆盖件覆盖在电池壳体的开口的结构示意图；图5为本申请一些实施例提供的将第二覆盖件围绕在电池 壳体的靠近开口的一端的立体结构示意图；图6为本申请一些实施例提供的将第二覆盖件围绕在电池壳体的靠近开口的一端的主视剖面图。

本申请一些实施例提供了一种喷涂遮蔽方法，用于遮蔽电池壳体310的开口311和留白区312，靠近开口311一端的壳体的外周面形成留白区312，喷涂遮蔽方法包括：

S1：将第一覆盖件10覆盖在开口311上；

如前所述，电池壳体310是电池单体300的用于容纳电极组件330和其他构件的结构，电池壳体310可以呈一端具有开口311的空心结构，也可以是相对两端呈开口311的空心结构。电池壳体310可以是多种形状，例如圆柱体、长方体等等。

留白区312是指电池壳体310外周面上预留的不需要进行喷涂处理的空白区。

第一覆盖件10用于覆盖在电池单体300的开口311上，以遮蔽电池壳体310的内部，限制喷涂物料经电池壳体310的开口311进入电池壳体310内部。第一覆盖件10的形状可以与电池壳体310的形状相适配，比如，电池壳体310为长方体结构，第一覆盖件10可以为矩形，再如，电池壳体310为圆柱体结构，第一覆盖件10可以为圆形，等等。当然，第一覆盖件10的形状和电池壳体310的形状也可以不适配，比如，电池壳体310为长方体结构，第一覆盖件10为圆形等等。第一覆盖件10的横截面面积可以大于电池壳体310的开口面积，以确保遮蔽的充分性，当然，第一覆盖件10的横截面面积也可以等于电池壳体310的开口311面积且形状相同，以与电池壳体310的开口311适配。

将第一覆盖件10覆盖在开口311上，可以采用人工作业的方式完成，也可以采用机械设备完成，具体而言，可以固定电池壳体310的位置，将第一覆盖件10动态移动至电池壳体310的开口311并覆盖在开口311上；也可以固定第一覆盖件10的位置，将电池壳体310动态移动至第一覆盖件10并使电池壳体310的开口311抵在第一覆盖件10上；当然，也可以相向移动电池壳体310和第一覆盖件10，使第一覆盖件10覆盖在开口311上。

第一覆盖件10覆盖在开口311上时，第一覆盖件10可以部分伸入电池壳体310的开口311，当然，第一覆盖件10也可以不伸入电池壳体310的开口311而仅是覆盖在电池壳体310的具有开口311的端部上。

为了固定第一覆盖件10与电池壳体310的相对位置，以确保第一覆盖件10覆盖在开口311上的稳定性，第一覆盖件10可以采用粘接、卡接、磁吸连接等方式与电池壳体310可拆卸连接。

S2：将第二覆盖件200围绕在电池壳体310的靠近开口311的一端，使第二覆盖件200覆盖留白区312。

第二覆盖件200可以采用具有一定结构强度的片状遮蔽结构、也可以采用柔性的遮蔽膜结构、或者采用任意一种常规的具有黏附力的胶带等。

第二覆盖件200沿电池壳体310的周向围绕在电池壳体310的外周面，留白区312被第二覆盖件200完全覆盖，第二覆盖件200与电池壳体310的交界线即可形成留白区312的边界线。

可以理解的是，将第二覆盖件200围绕在电池壳体310的靠近开口311的一端可以采用人工作业的方式，也可以采用机械作业方式，在将第二覆盖件200围绕在电池壳体310上时，可以使电池壳体310保持静止状态，驱动第二覆盖件200绕电池壳体310的外周移动并缠绕在电池壳体310上；也可以驱动电池壳体310自转，以将第二覆盖件200裹覆式缠绕在电池壳体310上；当然，也可以驱动电池壳体310自转，驱动第二覆盖件200绕电池壳体310沿其自转方向的反向公转，以更快速的将第二覆 盖件200缠绕在电池壳体310上。

将第一覆盖件10覆盖在电池壳体310的开口311上，可对电池壳体310的内部进行遮蔽，从而有效避免喷涂物料经开口311进入电池壳体310的内部；将第二覆盖件200围绕在电池壳体310的靠近开口311的一端，并覆盖电池壳体310的留白区312，以对电池壳体310的留白区312进行遮蔽，通过第一覆盖件10和第二覆盖件200对电池壳体310的内部和留白区312分别进行遮蔽，从而有效防止电池壳体310的非喷涂区域被污染，并有效保证电池壳体310的留白区312的预留尺寸精度，进而通过有效提高电池壳体310的生产质量而提高电池生产质量。

根据本申请的一些实施例，如图5和图6所示，将第二覆盖件200围绕在电池壳体310的靠近开口311的一端，使第二覆盖件200覆盖留白区312，包括：使第二覆盖件200同时覆盖第一覆盖件10的外周面的至少一部分和留白区312，通过第二覆盖件200连接电池壳体310和第一覆盖件10。

具体而言，在将第二覆盖件200围绕在电池壳体310的靠近开口311的一端时，第二覆盖件200的一部分完全覆盖留白区312，第二覆盖件200的另一部分超出电池壳体310的开口端并覆盖在第一覆盖件10的外周面上，第二覆盖件200的超出电池壳体310的开口端的部分可以完全覆盖第一覆盖件10的外周面，也可以只覆盖到第一覆盖件10的部分外周面。这样，第二覆盖件200同时覆盖电池壳体310的留白区312和第一覆盖件10的外周面，第一覆盖件10和电池壳体310通过第二覆盖件200连接，从而使电池壳体310和第一覆盖件10的相对位置固定。

第二覆盖件200覆盖留白区312的同时，覆盖第一覆盖件10的外周面的至少一部分，电池壳体310和第一覆盖件10通过第二覆盖件200连接。第二覆盖件200不仅起到遮蔽留白区312的作用，还起到连接第一覆盖10和电池壳体310的作用，有效保证第一覆盖件10和电池壳体310的连接稳定性，从而进一步保证第二覆盖件200对留白区312的遮蔽精度，有利于进一步提高留白区312的尺寸精度，保证电池壳体310生产质量。同时，将第二覆盖件200围绕在电池壳体310的靠近开口的一端时，同步完成第一覆盖件10和电池壳体310的连接以及对留白区312的遮蔽，有效提高电池壳体310遮蔽效率。

根据本申请的一些实施例，第二覆盖件200为胶带，将第二覆盖件200围绕在电池壳体310的靠近开口的一端，使第二覆盖件200覆盖留白区312，包括：使胶带同时覆盖第一覆盖件10的外周面的至少一部分和留白区312，通过胶带连接电池壳体310和第一覆盖件10。

胶带可以采用任意一种常规胶带，示例性的，胶带可以采用高温胶带，比如铁氟龙高温胶带、PET高温胶带等。

现有的喷涂辅助装置通常采用内撑件和外遮蔽件配合的结构夹持固定电池壳体310并遮蔽电池壳体310的内部和留白区312，在电池壳体310转移过程中或翻转过程中，喷涂辅助装置和电池壳体310的相对位置容易发生偏位，外遮蔽件对留白区312的遮蔽容易偏移，致使留白区312遮蔽失效，造成留白区312的尺寸公差较大，无法满足生产精度需求。另外，在喷涂后的高温固化过程中，外遮蔽件容易发生变形，变形后的外遮蔽件难以保证对留白区312的重复遮蔽精度，同样会使得留白区312的尺寸公差较大，无法满足生产精度需求。并且，将变形的喷涂遮蔽装置拆离电池壳体310时，极易造成电池壳体310碰刮伤甚至变形，进一步影响电池壳体310的生产质量。

而将第二覆盖件200设置为胶带，胶带能够粘附在电池壳体310上并覆盖电池壳体310的留白区312，以对电池壳体310的留白区312进行遮蔽。因为胶带能够更为稳固的与电池壳体310粘接，所以在喷涂过程中，胶带在电池壳体310上的位置不易 发生改变，从而能够有效保证对电池壳体310的留白区312的遮蔽精度，进而有效保证电池壳体310的留白区312的尺寸精度，通过提高电池壳体310的生产质量有效提高电池生产质量；并且，胶带通过粘接力附着在电池壳体310上，胶带的拆装均不易对电池壳体310造成碰刮伤甚至变形，从而进一步保证了电池壳体310的生产质量。

并且，在将胶带缠绕在电池壳体310的靠近开口的一端时，胶带不仅起到遮蔽留白区312的作用，还将第一覆盖件10通过胶带固定在电池壳体310上，有效保证第一覆盖件10和电池壳体310的连接稳定性。更为突出的是，胶带通过粘接力附着在电池壳体310上，喷涂结束后，将胶带脱离电池壳体310即可，胶带的拆装均不易对电池壳体310造成碰刮伤甚至变形，从而进一步保证了电池壳体310的生产质量。

根据本申请的一些实施例，胶带的宽度为L，胶带与第一覆盖件10的连接区的宽度为L1，满足，0.5≤L1/L≤0.7。

具体而言，如图6所示，胶带的宽度方向和连接区的宽度方向均沿X方向延伸，胶带的宽度方向可以与电池壳体310的开口311所在平面垂直也可以与电池壳体310的开口311所在平面不垂直。

L1/L的取值可以是0.5至0.7之间的任意数值，比如L1/L可以是0.5、0.54、0.6、0.62、0.68、0.7等。

优选地，L1/L的取值可以是0.6至0.7之间的任意数值，比如L1/L可以是0.6、0.61、0.62、0.63、0.65、0.69、0.7等。

示例性的，L1/L的取值为0.7。

如果胶带覆盖在第一覆盖件10上的宽度过宽，则会影响胶带对电池壳体310的留白区312的遮蔽宽度，且会增加胶带脱离电池壳体310留白区312而造成留白区312遮蔽失效的风险；而如果胶带覆盖在第一覆盖件10上的宽度过过小，则无法保证胶带粘接第一覆盖件10的稳定性，会增加第一覆盖件10脱离电池壳体310而致使电池壳体310内部遮蔽失效的风险；胶带与第一覆盖件10连接区的宽度占胶带的总宽度的百分之五十至百分之70，可在有效保证留白区312遮蔽尺寸需求和留白区312遮蔽稳定性的同时，有效保证第一覆盖件10与电池壳体310连接的稳定性。

根据本申请的一些实施例，留白区312的宽度为L2，满足，4mm≤L2≤6.25mm。

如图6所示，留白区312的宽度沿垂直于电池壳体310的开口面的方向(X方向)延伸。

留白区312的宽度L2可以是4mm至6.25mm之间的任意数值，比如，L2可以是4mm、4.5mm、4.9mm、5mm、5.6mm、6mm、6.25mm等等。示例性的，留白区312的宽度L2可以为6.25mm。

电池壳体310的留白区312可以形成电池壳体310与盖体320的焊接区，如果留白区312的宽度过小，会影响电池壳体310与盖体320或其他盖合件的焊接稳定性，如果留白区312的宽度过大，则会在电池壳体310外周面上形成过多喷涂遗留区，影响电池壳体310的绝缘性能，将留白区312的宽度设计在4mm至6.25mm之间，可在有效保证焊接面充足的同时保证电池壳体310的绝缘性能，有效提高电池生产质量。

根据本申请的一些实施例，请再次参照图3，第一覆盖件10包括本体11和凸出部12，本体11包括面向开口311的第一表面111，凸出部12凸出于第一表面111；将第一覆盖件10覆盖在开口311上，包括：将本体11覆盖在开口311上，使凸出部12经开口311伸入电池壳体310，并使凸出部12与电池壳体310间隙配合。

具体而言，凸出部12的形状可以和电池壳体310的开口311形状相同也可以 不同，比如，开口311形状可以为矩形，同时，凸出部12的横截面可以同为矩形，当然，凸出部12的横截面也可以为圆形。

示例性的，电池壳体310为长方体结构，开口311为矩形，凸出部12为横截面为矩形的柱状结构。

本体11覆盖在开口311上对电池壳体310的开口311进行遮蔽，凸出部12伸入电池壳体310，对本体11和电池壳体310起到双向限位作用，保证第一覆盖件10和电池壳体310的相对位置精度，提高第一覆盖件10覆盖在电池壳体310的开口311的位置精度，且在第一覆盖件10与电池壳体310定位前，可有效降低第一覆盖件10脱离开口的风险；凸出部12与电池壳体310的内壁间隙配合，有利于保证第一覆盖件10与电池壳体310的拆装便捷性，且避免凸出部12对电池壳体310造成碰刮伤或变形，从而有效保证电池壳体310的生产质量。根据本申请的一些实施例，请参照图2和图7，图7为本申请一些实施例提供的将遮蔽罩罩设在第一覆盖件外周的爆炸示意图；在将第二覆盖件200缠绕在电池壳体310的靠近开口311的一端，使第二覆盖件200覆盖留白区312后，喷涂遮蔽方法还包括：

S3：在第一覆盖件10的外周罩设遮蔽罩20。

遮蔽罩20可以为具有开口端的空心结构，在将第一覆盖件10覆盖在电池壳体310的开口311、第二覆盖件200覆盖在留白区312后，在第一覆盖件10的外周罩设遮蔽罩20，遮蔽罩20的开口端朝向第一覆盖件10将第一覆盖件10罩设在遮蔽罩20内。

遮蔽罩20的形状可以与电池壳体310的形状相同或不同，遮蔽罩20的形状可以与电池壳体310的形状相同或不同，比如，第一覆盖件10的横截面呈矩形，遮蔽罩20可以呈空心的半球形，或者，第一覆盖件10的横截面为矩形，遮蔽罩20同样为一端开口的空心的长方体结构。

将第二覆盖件200覆盖留白区312后，在第一覆盖件10的外周罩设遮蔽罩20，一方面，遮蔽罩20可遮蔽第一覆盖件10与电池壳体310之间的间隙及第二覆盖件200与电池壳体310之间的间隙，进一步减少电池壳体310内部和留白区312的污染，从而进一步提高电池生产质量；另一方面，遮蔽罩20可对第一覆盖件10起到遮蔽保护作用，降低第一覆盖件10受喷涂物料的污染，有效保证第一覆盖件10的重复使用寿命，同时，可避免喷涂物料聚集在第一覆盖件10上或第一覆盖件10与电池壳体310之间，有效保证第一覆盖件10拆装精度，且有效降低第一覆盖件10因尺寸变化而引起电池壳体310变形的风险，从而有效保证电池生产质量。

请继续参照图1至图7并进一步参照图8，图8为本申请一些实施例提供的喷涂遮蔽装置的结构示意图；本申请一些实施例提供了一种喷涂遮蔽装置100，喷涂遮蔽装置100包括第一覆盖件10和遮蔽罩20，第一覆盖件10用于覆盖电池壳体310的开口311；遮蔽罩20被配置为在第一覆盖件10覆盖开口311后罩设在第一覆盖件10的外周。

如前所述，第一覆盖件10用于覆盖在电池单体300的开口311上，以遮蔽电池壳体310的内部，限制喷涂物料经电池壳体310的开口311进入电池壳体310内部。第一覆盖件10的形状可以与电池壳体310的形状相适配，比如，电池壳体310为长方体结构，第一覆盖件10可以为矩形，再如，电池壳体310为圆柱体结构，第一覆盖件10可以为圆形，等等。当然，第一覆盖件10的形状和电池壳体310的形状也可以不适配，比如，电池壳体310为长方体结构，第一覆盖件10为圆形等等。第一覆盖件10的横截面面积可以大于电池壳体310的开口面积，以确保遮蔽的充分性，当然，第一覆盖件10的横截面面积也可以等于电池壳体310的开口面积且形状相同，以与电 池壳体310的开口311适配。

遮蔽罩20可以为具有开口端的空心结构，遮蔽罩20的开口端形状可以与第一覆盖件10的形状相同或不同，可以理解的是，遮蔽罩20的开口面面积大于第一覆盖件10的横截面面积，以便于遮蔽罩20能够将第一覆盖件10罩入其中。遮蔽罩20的整体形状可以呈圆筒结构、半球形结构、六面体结构等等。

可以理解的是，遮蔽罩20和第一覆盖件10可以为一体连接式结构、也可以分体设置。

示例性的，为了方便第一覆盖件10与电池壳体310的拆装作业，降低遮蔽罩20对第一覆盖件10拆装作业形成干涉的风险，遮蔽罩20与第一覆盖件10分体设置。

为了稳定遮蔽罩20与第一覆盖件10的相对位置，以确保遮蔽罩20罩设在第一覆盖件10的外周的稳定性，与第一覆盖件10分体设置的遮蔽罩20可以采用粘接、卡接、螺接、磁吸连接等方式与第一覆盖件10可拆卸连接。

喷涂遮蔽装置包括第一覆盖件10和遮蔽罩20，第一覆盖件10可对电池壳体310的开口311起到遮蔽作用，避免喷涂物料经开口311进入电池壳体310内部而影响电池壳体310的质量；遮蔽罩20可对第一覆盖件10、第一覆盖件10与电池壳体310之间的缝隙等处进行遮蔽，进而进一步降低电池壳体310内部污染的风险，提高电池生产质量；同时，遮蔽罩20可对第一覆盖件10起到遮蔽保护作用，降低第一覆盖件10受喷涂物料的污染，有效保证第一覆盖件10的重复使用寿命，同时，可避免喷涂物料聚集在第一覆盖件10上或第一覆盖件10与电池壳体310之间，有效保证第一覆盖件10拆装精度，且有效降低第一覆盖件10因尺寸变化而引起电池壳体310变形的风险，从而有效保证电池生产质量。

根据本申请的一些实施例，请继续参照图8，第一覆盖件10包括本体11和凸出部12，本体11用于覆盖开口311，本体11包括面向开口311的第一表面111，凸出部12凸出于第一表面111，凸出部12用于经开口311伸入电池壳体310。

具体而言，本体11覆盖在开口311，本体11的外周面可以超出电池壳体310的外周面，也可以不超出电池壳体310的外周面。

凸出部12的形状可以和电池壳体310的开口311适配也可以不适配，比如，开口311形状为矩形，凸出部12的横截面可以同为矩形，当然，凸出部12的横截面也可以为圆形。

凸出部12可以为横截面相等的柱状结构，也可以为横截面渐变的锥形体，也可以为其他不规则的结构。

示例性的，电池壳体310为长方体结构，开口311为矩形，凸出部12为横截面为矩形的柱状结构。

其中，凸出部12可以和电池壳体310过盈配合，使第一覆盖件10卡紧在电池壳体310上，确保第一覆盖件10覆盖开口311的稳定性。当然，凸出部12也可以和电池壳体310间隙配合，凸出部12对本体11和电池壳体310起到限位和导向作用。

覆盖件包括本体11和凸出部12，本体11覆盖在开口311上对电池壳体310的开口311进行遮蔽，凸出部12伸入电池壳体310，凸出部12的设置可对本体11和电池壳体310起到双向限位作用，保证第一覆盖件10和电池壳体310的相对位置精度，提高第一覆盖件10覆盖在电池壳体310的开口311的位置精度，且在第一覆盖件10与壳体定位前，可有效降低第一覆盖件10脱离开口311的风险；并且，凸出部12为将第一覆盖件10覆盖在开口311起到导向作用，将凸出部12插入开口311后，即可使第一覆盖件10覆盖开口311，有效提高了第一覆盖件10覆盖开口311的作业精度，有利于提高电池壳体310的生产效率和质量，从而提高电池生产质量和效率。

根据本申请的一些实施例，凸出部12与电池壳体310的内壁间隙配合。

也就是说，凸出部12伸入开口311后，凸出部12的外周面和电池壳体310的内壁之间具有间隙。

凸出部12与电池壳体310的内壁间隙配合，有利于保证第一覆盖件10与电池壳体310的拆装便捷性，且避免凸出部12对电池壳体310造成碰刮伤或变形，从而有效保证电池壳体310生产质量。

根据本申请的再一些实施例，请参照图9，图9为本申请再一些实施例提供的喷涂遮蔽装置的结构示意图；遮蔽罩20设置有第一磁吸件30，第一覆盖件10设置有与第一磁吸件30对应的第二磁吸件40，遮蔽罩20和第一覆盖件10通过第一磁吸件30和第二磁吸件40可拆卸连接。

具体而言，第一磁吸件30和第二磁吸件40中的一者可以为磁性件，另一者为导磁件。

示例性的，第一磁吸件30为磁性件，比如磁铁，第二磁吸件40为导磁件，比如能够与磁铁相互吸附的铁质件。

可以理解的是，第一磁吸件30和第二磁吸件40可以以任意一种方式分别设置于遮蔽罩20和第一覆盖件10的任意位置，只要满足遮蔽罩20和第一覆盖件10通过第一磁吸件30和第二磁吸件40磁吸连接后，遮蔽罩20罩设在第一覆盖件10的外周即可。

遮蔽罩20和第一覆盖件10通过第一磁吸件30和第二磁吸件40可拆卸连接，便于遮蔽罩20和第一覆盖件10的拆装连接，遮蔽罩20通过磁吸连接在第一覆盖件10并罩设在第一覆盖件10上，可有效保证遮蔽罩20对第一覆盖件10和电池壳体310的遮蔽效果的稳定性；且遮蔽罩20通过磁吸的方式连接至第一覆盖件10，可避免在拆装遮蔽罩20过程中对第一覆盖件10过多施力，从而有效保证第一覆盖件10的覆盖、遮蔽精度；并且，在电池壳体310喷涂结束后，可便捷的拆除遮蔽罩20，避免对第一覆盖件10和电池壳体310的分离作业造成干涉。

根据本申请的一些实施例，请继续参照图9，并进一步参照图10至图12，图10为本申请一些实施例提供的喷涂遮蔽装置与电池壳体配合的结构爆炸图；图11为本申请一些实施例提供的喷涂遮蔽装置与电池壳体配合的局部主视剖面图；图12为图11所示的A部分的局部放大图。遮蔽罩20包括顶壁21和侧壁22，侧壁22围设于顶壁21的周围，侧壁22用于覆盖第一覆盖件10的外周面，顶壁21用于覆盖第一覆盖件10的背离开口311的表面，第一磁吸件30设置于顶壁21。

具体而言，将遮蔽罩20罩设在第一覆盖件10上时，顶壁21与第一覆盖件10相对，以覆盖第一覆盖件10的背离开口311的表面，侧壁22围绕在第一覆盖件10的外周面。

第一磁吸件30可以设置于遮蔽罩20内位于第一覆盖件10与顶壁21之间，也可以嵌设于顶壁21内，甚至可以设置于顶壁21背离第一覆盖件10的表面，只要第一磁吸件30能够与第二磁吸件40产生磁吸效果即可。

示例性的，如图11所示，第一磁吸件30容置于遮蔽罩20内且设置于顶壁21的面向第一覆盖件10的表面。

第一磁吸件30设置于遮蔽罩20的顶壁21，使得遮蔽罩20能够尽可能的靠近并罩设在第一覆盖件10的外周，以有效保证将第一覆盖件10尽可能纳入遮蔽罩20的遮蔽范围内，从而有效保证遮蔽罩20对第一覆盖件10的遮蔽效果。

根据本申请的一些实施例，请继续参照图10至图12，喷涂遮蔽装置100还包括连接杆50，遮蔽罩20设有安装孔211，连接杆50的一端穿设于安装孔211与第一 磁吸件30连接。

连接杆50可以是圆柱杆状、长方体杆状等结构，本实施例不对连接杆50的形状进行唯一性限定。

基于“遮蔽罩20包括顶壁21和侧壁22”的实施形式，安装孔211可以设置于顶壁21且贯穿顶壁21。

连接杆50的一端穿设于安装孔211与第一磁吸件30可以固定连接，也可以通过卡接、螺接等方式可拆卸连接。

连接杆50与设置在遮蔽罩20内的第一磁吸件30连接，使得连接杆50与遮蔽罩20连接为一体结构，方便遮蔽罩20的拆装操作，且便于通过连接杆50将与遮蔽罩20连接的第一覆盖件10和电池壳体310连接至喷涂挂架或其他喷涂定位设备。

根据本申请的一些实施例，第一磁吸件30具有螺纹通孔31，连接杆50的一端穿设于螺纹通孔31与第一磁吸件30螺纹连接。

可以理解的是，安装孔211和螺纹通孔31可以同轴设置，连接杆50的一端穿过遮蔽罩20的安装孔211伸入遮蔽罩20内的第一磁吸件30的螺纹通孔31，最终与第一磁吸件30螺纹连接。

连接杆与第一磁吸件30螺纹连接，方便拆装，且有效保证连接杆50的连接稳定性。且相较于连接杆50直接与遮蔽罩20螺纹连接的方式，第一磁吸件30可提供轴向尺寸较大的螺纹孔，从而有效保证连接杆50的螺接面积，进而有利于保证连接杆50的连接稳定性。

根据本申请的一些实施例，连接杆50为中空杆，第一覆盖件10设有通孔112，连接杆50的内腔与电池壳体310的内腔通过通孔112连通。

可以理解的是，连接杆50与第一磁吸件30连接的一端可以为敞口结构，连接杆50的端部敞口与其自身的内腔连通，同时，连接杆50的内腔与第一覆盖件10的通孔112通过连接杆50的端部敞口连通。

基于“第一磁吸件30设有螺纹通孔31”的实施形式，连接杆50的端部可直接贯穿螺纹通孔31而抵在第一覆盖件10上与第一覆盖件10上的通孔112连通，连接杆50的端部也可以不超出第一磁吸件30的轮廓，连接件的内腔和通孔112通过螺纹通孔31连通。

其中，基于“第一覆盖件10包括本体11和凸出部12”的实施形式，通孔112可以设置于本体11且贯穿本体11和凸出部12。

连接杆50的内腔与电池壳体310的内腔通过第一覆盖件10上的通孔112连通，第一覆盖件10的通孔112和连接杆50的中空结构的设计，可对电池壳体310内在喷涂、固化过程中产生的热胀冷缩气体进行及时排放，从而有效保证电池壳体310在喷涂工艺中的结构稳定性，有利于进一步提高电池壳体310的生产良率，进而提高电池的生产质量。

根据本申请的一些实施例，连接杆50和第一覆盖件10均为导电件，且连接杆50和第一覆盖件10电导通。

具体而言，连接杆50和第一覆盖件10均采用导电性能好的材质，比如，连接杆50和第一覆盖件10均为金属件，连接杆50和第一覆盖件10的材质可选用铁、铝、合金等。

连接杆50可以与第一覆盖件10直接接触形成电导通，也可以连接杆50和第一磁吸件30接触，第一磁吸件30和第一覆盖件10直接接触，从而使得连接杆50和第一覆盖件10电导通。

示例性的，连接杆50和第一磁吸件30直接接触，第一磁吸件30和第一覆盖 件10直接接触，连接杆50、第一磁吸件30、第一覆盖件10电导通。

连接杆和第一覆盖件10均为导电件且电导通，以便于采用静电喷涂工艺对电池壳体310进行喷涂时，将电池壳体310上附着的电荷及时导离电池壳体310，有效保证电池壳体310喷涂的安全性和喷涂稳定性。

根据本申请的一些实施例，请继续参照图10至图12，喷涂遮蔽装置100还包括套管60，套管60套设于连接杆50。

套管60可以活动套设于连接杆50上，套管60也可以与连接杆50的相对位置固定。连接杆50的背离遮蔽罩20的一端可以超出套管60的端部也可以不超出套管60的端部。

套管60的内腔可以与连接杆50的外周的形状相同、尺寸适配，套管60的内腔也可以与连接杆50的外周的形状不同。

示例性的，套管60和连接杆50形状相同，套管60活动套设于连接杆50的外周，套管60的一端与遮蔽罩20抵接，另一端略短于连接杆50的另一端，以便于通过连接杆50将遮蔽罩20和第一覆盖件10连接至喷涂工位或喷涂挂架上。

在另一些实施例中，套管60与连接杆50过盈配合，套管60与连接管的相对位置固定，套管60的一端与遮蔽罩20抵接，套管60的另一端可以与连接杆50的另一端平齐或超出连接杆50的另一端，以尽可能的使套管60覆盖连接杆50的杆身。

其中，套管60可以采用金属材质管、绝缘材质管等等。

示例性的，套管60可以采用绝缘材质制成，基于“连接杆50和第一覆盖件10均为导电件”的实施形式，套管60采用绝缘材质制成，可对连接杆50起到绝缘防护作用，有效保证电池壳体310喷涂作业的安全性。

在连接杆50上套设套管60，套管60对连接杆50起到喷涂遮蔽作用，避免喷涂物料污染连接杆50而影响连接杆50的使用寿命。

根据本申请的一些实施例，套管60和遮蔽罩20的材质为铁氟龙。

铁氟龙指聚四氟乙烯，聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethylene，简写为PTFE)，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物。

套管60和遮蔽罩20的材质均为铁氟龙，一方面，铁氟龙的摩擦系数极低，电池壳体310的绝缘喷涂物料在铁氟龙上的附着性差，喷涂在套管60和遮蔽罩20上的喷涂物料便于清洁，从而便于套管60和遮蔽罩20重复使用；另一方面，套管60和遮蔽罩20采用铁氟龙材质，则套管60和遮蔽罩20具有较好的绝缘性能，从而有效保证电池壳体310喷涂作业的安全性。再者，铁氟龙的耐高温性突出，不易产生高温变形，从而进一步有效保证连接杆50和遮蔽罩20的重复使用寿命。

请参照图8至图12，本申请一些实施例提供一种喷涂遮蔽装置100，喷涂遮蔽装置100包括第一覆盖件10、遮蔽罩20、连接杆50、套管60，第一覆盖件10用于覆盖电池壳体310的开口311；遮蔽罩20被配置为在第一覆盖件10覆盖开口311后罩设在第一覆盖件10的外周。

第一覆盖件10包括本体11和凸出部12，本体11用于覆盖开口311，本体11包括面向开口311的第一表面111，凸出部12凸出于第一表面111，凸出部12用于经开口311伸入电池壳体310，凸出部12与电池壳体310的内壁间隙配合，本体11的外周面和电池壳体310的外周面通过胶带粘接。

遮蔽罩20包括顶壁21和侧壁22，侧壁22围设于顶壁21的周围，侧壁22用于覆盖第一覆盖件10的外周面，顶壁21用于覆盖第一覆盖件10的背离开口311的表面。

遮蔽罩20设置有第一磁吸件30，第一覆盖件10设置有与第一磁吸件30对应 的第二磁吸件40，遮蔽罩20和第一覆盖件10通过第一磁吸件30和第二磁吸件40可拆卸连接，第一磁吸件30容置于遮蔽罩20内且设置于顶壁21，第二磁吸件40嵌设于本体11的背离开口311的表面。其中，第一磁吸件30为导磁到电不锈铁，第二磁吸件40为磁铁。

遮蔽罩20设有安装孔211，第一磁吸件30具有螺纹通孔31，连接杆50的一端穿过安装孔211并穿设于螺纹通孔31与第一磁吸件30螺纹连接。

同时，连接杆50为中空结构，第一覆盖件10上设有贯穿本体11和凸出部12的通孔112，将遮蔽罩20罩设在第一覆盖件10上后，第一磁吸件30与本体11的背离开口311的表面贴合，螺纹通孔31与通孔112位置对应，连接杆50的内腔与电池壳体310的内腔通过通孔112和螺纹通孔31连通。并且，连接杆50和第一覆盖件10均为导电件。

套管60活动套设在连接杆50上，套管60和遮蔽罩20的材质均为铁氟龙。

在一些实施例中，为了方便连接杆50的拆装和连接杆50的喷涂定位，连接杆50的另一端可拆卸连接于基座70，具体而言，连接杆50和基座70通过限位结构可拆卸连接，基座70包括底板71、与底板71相对设置的限位板72以及连接底板71和限位板72的连接板73，底板71、连接板73和限位板72合围形成限位槽75，限位结构包括限位块80，限位块80插设于限位槽75内，连接杆50的背离遮蔽罩20的一端与限位块80的朝向连接板73的表面连接。同时，连接板73上设置有供连接杆50穿过的避让口74，该避让口74延伸至限位板72的背离连接板73的一端的边缘。这样，将限位块80固定于连接杆50的背离遮蔽罩20的一端，将限位块80插入限位槽75即可将连接杆50卡接在基座70上。其中，限位块80也可以设置螺纹通孔31，连接杆50的外周设置外螺纹，连接杆50和限位块80可以螺纹连接。在实际喷涂应用中，基座70可以通过焊接、螺接等方式固定于喷涂输送线、喷涂工位、或喷涂挂架上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。虽然已经参考优选实施例对本申请进行了描述，但在不脱离本申请的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (17)

1. 一种喷涂遮蔽方法，用于遮蔽电池壳体的开口和留白区，靠近所述开口一端的所述壳体的外周面形成所述留白区，所述喷涂遮蔽方法包括：

   将第一覆盖件覆盖在所述开口上；

   将第二覆盖件围绕在所述电池壳体的靠近所述开口的一端，使所述第二覆盖件覆盖所述留白区。
2. 根据权利要求1所述的喷涂遮蔽方法，其中，所述将第二覆盖件围绕在所述电池壳体的靠近所述开口的一端，使所述第二覆盖件覆盖所述留白区，包括：

   使所述第二覆盖件同时覆盖所述第一覆盖件的外周面的至少一部分和所述留白区，通过所述第二覆盖件连接所述电池壳体和所述第一覆盖件。
3. 根据权利要求2所述的喷涂遮蔽方法，其中，所述第二覆盖件为胶带，所述将第二覆盖件围绕在所述电池壳体的靠近所述开口的一端，使所述第二覆盖件覆盖所述留白区，包括：

   使所述胶带同时覆盖所述第一覆盖件的外周面的至少一部分和所述留白区，通过所述胶带连接所述电池壳体和所述第一覆盖件。
4. 根据权利要求3所述的喷涂遮蔽方法，其中，所述胶带的宽度为L，所述胶带与所述第一覆盖件的连接区的宽度为L1，满足，0.5≤L1/L≤0.7。
5. 根据权利要求1-4中任一项所述的喷涂遮蔽方法，其中，所述留白区的宽度为L2，满足，4mm≤L2≤6.25mm。
6. 根据权利要求1-5中任一项所述的喷涂遮蔽方法，其中，所述第一覆盖件包括本体和凸出部，所述本体包括面向所述开口的第一表面，所述凸出部凸出于所述第一表面；

   所述将第一覆盖件覆盖在所述开口上，包括：将所述本体覆盖在所述开口上，使所述凸出部经所述开口伸入所述电池壳体，并使所述凸出部与所述电池壳体间隙配合。
7. 根据权利要求1-6中任一项所述的喷涂遮蔽方法，其中，在所述将第二覆盖件围绕在所述电池壳体的靠近所述开口的一端，使所述第二覆盖件覆盖所述留白区后，所述喷涂遮蔽方法还包括：

   在所述第一覆盖件的外周罩设遮蔽罩。
8. 一种喷涂遮蔽装置，包括：

   覆盖件，用于覆盖电池壳体的开口；

   遮蔽罩，被配置为在所述覆盖件覆盖所述开口后罩设在所述覆盖件的外周。
9. 根据权利要求8所述的喷涂遮蔽装置，其中，所述覆盖件包括本体和凸出部，所述本体用于覆盖所述开口，所述本体包括面向所述开口的第一表面，所述凸出部凸出于所述第一表面，所述凸出部用于经所述开口伸入所述电池壳体。
10. 根据权利要求8或9所述的喷涂遮蔽装置，其中，所述遮蔽罩设置有第一磁吸件，所述覆盖件设置有与所述第一磁吸件对应的第二磁吸件，所述遮蔽罩和所述覆盖件通过所述第一磁吸件和所述第二磁吸件可拆卸连接。
11. 根据权利要求10所述的喷涂遮蔽装置，其中，所述遮蔽罩包括顶壁和侧壁，所述侧壁围设于所述顶壁的周围，所述侧壁用于覆盖所述覆盖件的外周面，所述顶壁用于覆盖所述覆盖件的背离所述开口的表面，所述第一磁吸件设置于所述顶壁。
12. 根据权利要求10或11所述的喷涂遮蔽装置，其中，所述喷涂遮蔽装置还包括 连接杆，所述遮蔽罩设有安装孔，所述连接杆的一端穿设于所述安装孔与所述第一磁吸件连接。
13. 根据权利要求12所述的喷涂遮蔽装置，其中，所述第一磁吸件具有螺纹通孔，所述连接杆的一端穿设于所述螺纹通孔与所述第一磁吸件螺纹连接。
14. 根据权利要求12或13所述的喷涂遮蔽装置，其中，所述连接杆为中空杆，所述覆盖件设有通孔，所述连接杆的内腔与所述电池壳体的内腔通过所述通孔连通。
15. 根据权利要求12-14中任一项所述的喷涂遮蔽装置，其中，所述连接杆和所述覆盖件均为导电件，且所述连接杆和所述覆盖件电导通。
16. 根据权利要求12-15中任一项所述的喷涂遮蔽装置，其中，所述喷涂遮蔽装置还包括：

    套管，套设于所述连接杆。
17. 根据权利要求16所述的喷涂遮蔽装置，其中，所述套管和所述遮蔽罩的材质为铁氟龙。

Images