WO2024039010A1 - 가이드브라켓과 지반앵커를 이용한 엄지말뚝 및 이를 이용한 흙막이 가시설 시공방법 - Google Patents

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ground anchor
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Definitions

  • the present invention relates to a thumb pile using a guide bracket and a ground anchor and a method of constructing a temporary earth retaining facility using the same.
  • a ground anchor is installed in the ground on the back side of the pile
  • a guide bracket is installed on the head of the pile
  • the guide bracket is provided. After fixing the tension member of the ground anchor, the tension member is tensioned to apply a load on the back side to the head of the pile, thereby reducing the risk of the pile falling or collapsing into the excavation space even without installing a separate support material on the excavation side.
  • earth retaining structures are installed surrounding the work area, which include thumb pile earth walls, diaphragm walls, sheet piles, and C.I.P.
  • work area which include thumb pile earth walls, diaphragm walls, sheet piles, and C.I.P.
  • This conventional earth retaining method has the following problems.
  • the above-described earth anchor method involves anchoring an earth anchor by digging into the adjacent site by more than 10m, but when the use of the adjacent site is restricted, the strut or raker method has no choice but to be applied every 2.5m of excavation height, which is difficult to achieve due to economic feasibility and construction conditions. There is a huge disadvantage.
  • braces and anchor holes tightly installs braces at intervals of 2 to 3 m in the vertical direction of the excavation, which narrows the work space and causes inconvenience in the use of heavy equipment.
  • anchors when anchors are used, it is difficult to use heavy equipment in urban excavations. There are problems causing significant difficulties in construction due to invasion of private land, damage to existing structures, and inflow of nearby groundwater.
  • the above-mentioned registered patent 10-1498711 earth retaining structure construction method includes a plurality of vertical members installed at regular intervals to support the earth retaining wall; A plurality of extension members are installed to extend from the top of the vertical member in a rear horizontal direction and are installed at intervals; A reinforcing member installed in a diagonal direction from the rear end of the extending member toward the vertical member to reinforce the space between the extending member and the vertical member, or installed in a truss structure, and plural reinforcement members installed at intervals; It consists of an earth anchor extending diagonally downward and rearward from the extension member, and a back wale member is installed along the left and right directions on the back of the plurality of vertical members, and the lower end of the reinforcing member is attached to the back wale member.
  • an upper wale member is installed on the upper part of the plurality of extension members along the left and right directions, and a fixing part of the earth anchor is formed on the upper wale member in the area between the plurality of extension members, and the upper wale member is It is formed by a pair of H-beams, and the anchoring part of the earth anchor is formed on the upper part of the pair of H-beams, and the tension member of the earth anchor is a method of constructing an earth retaining structure installed between the pair of H-beams.
  • a vertical member burial process of burying the vertical member in the ground An extension member and reinforcement member installation process of excavating the rear of the vertical member and installing the extension member and reinforcement member;
  • An earth anchor installation process of installing the earth anchor It consists of an excavation process of installing the earth retaining wall so as to be supported by the vertical member and excavating the front of the earth retaining wall, and the excavation process increases the tension of the tension member of the earth anchor as the depth of excavation deepens. It is characterized by an earth anchor additional tension process that increases the degree.
  • the conventional method of constructing an earth retaining structure with the above-mentioned configuration has the advantage of reducing the encroachment area on private land because the earth anchor is almost parallel to the vertical member, but since the earth anchor uses the extension member as a support base, it is used in H-beam steel. There is a problem that tension to resist earth pressure cannot be effectively applied.
  • published patent 10-2020-0124949 proposed an anchor tensile retaining structure and retaining method.
  • the anchor tensile earth retaining structure described in Publication No. 10-2020-0124949 includes a support pile installed at the boundary of the excavation; an earth anchor made of wire or steel bar with an anchor installed at the bottom outside the support pile at a deeper depth than the support pile; a horizontal support member whose end is fixed to the upper end of the support pile so as to be positioned outside the support pile; a pair of anchor supports placed and coupled to the horizontal support member at right angles to provide a tension space; It is characterized by being composed of an anchor bracket that tensions the wire or steel bar pulled out through the tension space while placed on the anchor support.
  • the anchor tension-type earth retaining method of the above-described published patent 10-2020-0124949 includes a support pile installation step of drilling a support hole at the boundary of the excavation and inserting a support pile; An anchor hole is drilled to a depth deeper than the supporting pile on the outside of the supporting pile, an anchor is formed in the ground, and the lower end of the wire or steel bar is fixed to the anchor so that it is stretched vertically or obliquely so that the distance gradually approaches from the anchor to the supporting pile.
  • the above-mentioned registered patent 10-2315422 pile reinforcement device for temporary earth retaining facilities using a direction change bracket and upright anchor is installed in the back soil of a pile installed for temporary earth retaining facilities, so that one side is anchored in the ground, while the other side is anchored to the pile.
  • an anchor that tensions the pile to have resistance to the earth pressure of the soil behind it; It is fixed to the back of the pile and includes a direction change bracket that guides the tension member of the anchor to be routed in the vertical direction up and down in the back soil and then change direction in the horizontal direction from the ground toward the pile, and the tension member is configured to change direction. It is characterized in that it is divided into a primary tension member installed on the bracket and a secondary tension member installed on a pile behind the primary tension member.
  • the above-mentioned registered patent 10-2315422 temporary earth retaining facility including a pile reinforcement device for temporary retaining earth using a direction change bracket and upright anchor includes piles installed at a certain distance from each other; An earthen plate installed between the piles; An anchor installed in the backsoil of the pile so that one side is anchored in the ground and the other side is anchored to the pile to tension the pile so as to have resistance to the earth pressure of the backsoil; It is fixed to the back of the pile and includes a direction change bracket that guides the tension member of the anchor to be routed in the vertical direction up and down in the back soil and then change direction in the horizontal direction from the ground toward the pile, and the tension member is configured to change direction. It is characterized in that it is divided into a primary tension member fixed to the bracket and a secondary tension member installed on a pile behind the primary tension member.
  • the above-mentioned registered patent 10-2315422 construction method for a temporary earth retaining facility including a pile reinforcement device for a temporary earth retaining facility using a direction change bracket and an upright anchor is a temporary earth retaining facility including a pile reinforcement device for a temporary earth retaining facility using a direction change bracket and an upright anchor.
  • a construction method comprising: a first step of installing piles; A second step of installing an anchor in the ground behind the pile; A third step of converting and installing the tension member of the anchor, which is wired along the longitudinal direction in the ground, to the horizontal direction toward the pile through a direction change bracket installed on the pile; It includes a fourth step of tensioning the tension member to tension the pile to a tension force that resists the earth pressure of the back soil, and the third step is installing a primary tension member on the direction change bracket and installing a secondary tension member on the pile.
  • the fourth step is characterized by first tensioning the primary tension member and then tensioning the secondary tension member.
  • Registered Patent No. 10-2315422 which consists of a pile reinforcement device for temporary earth retaining facilities using direction change brackets and upright anchors, a temporary earth retaining facility including the same, and its construction method is for temporary earth retaining facilities using direction change brackets and upright anchors. There is a problem of requiring more back space than necessary to construct a pile reinforcement device.
  • Patent Document 0001 Registered Patent 10-1498711
  • Patent Document 0002 Public Patent No. 10-2020-0124949
  • Patent Document 0003 Registered Patent 10-1498711
  • a guide bracket is installed on the head of a pile, a tension member of a ground anchor is installed and anchored to the guide bracket, and then the tension member is tensioned to secure the pile.
  • the purpose is to provide thumb piles using guide brackets and ground anchors and a construction method for temporary earth retaining facilities using the same, which allows construction of temporary earth retaining facilities regardless of whether before or after excavation.
  • the thumb pile using a guide bracket and ground anchor according to the present invention to achieve the above object includes a pile having a predetermined shape; A guide bracket coupled to an upper end of one side of the pile; The guide bracket is composed of a ground anchor in which one side of the tension member is wound and the other side is fixed to the ground.
  • the pile is made of either a section steel or a steel pipe
  • the guide bracket includes a reinforcing plate having a certain thickness and width; a side plate extending at a right angle from both ends of the reinforcement plate; a cover plate welded and installed in a certain section above the side plate; a bottom plate welded to the bottom of the side plate; It is characterized by being composed of a semicircular fixed pulley coupled between the upper surface of the bottom plate and the side plate.
  • a method of constructing a temporary earth retaining facility using thumb piles using a guide bracket and a ground anchor according to the present invention to achieve the above object includes a pile having a predetermined shape; A guide bracket coupled to an upper end of one side of the pile; The guide bracket is composed of a ground anchor in which one side of the tension member is wound and the other side is fixed to the ground.
  • the pile is made of either a section steel or a steel pipe
  • the guide bracket includes a reinforcing plate having a certain thickness and width; a side plate extending at a right angle from both ends of the reinforcement plate; a cover plate welded and installed in a certain section above the side plate; a bottom plate welded to the bottom of the side plate; A method of constructing temporary earth retaining facilities using thumb piles using ground anchors and a guide bracket consisting of a semicircular fixed pulley coupled between the upper surface of the bottom plate and the side plate, forming a drilling hole by excavating the ground to a certain diameter and depth.
  • the thumb pile using a guide bracket and ground anchor according to the present invention and the temporary earth retaining facility construction method using the same have the following effects.
  • the present invention installs a guide bracket on a pile, installs a tension member of a ground anchor on the guide bracket and anchors it to the head of the pile, and then tensions the tension member to apply a load on the back side to the head of the pile, thereby excavating.
  • the present invention has the effect of constructing a temporary earth retaining facility regardless of the narrowness of the ground site on the back side of the pile even in a narrow space in the city center, regardless of before or after excavation.
  • the ground anchor is installed at a deeper depth than the pile, and the tension member combined with the ground anchor tensions the head of the pile to the outside of the trench space, thereby eliminating concerns about the pile falling or collapsing into the trench space.
  • the present invention has the advantage of minimizing the installation of support materials or strips on the excavation side, which not only makes it easier to secure work space but also improves workability.
  • Figure 1 is a perspective view showing a thumb pile using a guide bracket and ground anchor according to the present invention
  • Figure 2 is a front view showing a thumb pile using a guide bracket and ground anchor according to the present invention
  • Figure 3 is a plan view showing a thumb pile using a guide bracket and ground anchor according to the present invention.
  • Figure 4 is a cross-sectional view showing a thumb pile using a guide bracket and ground anchor according to the present invention
  • Figure 5 is an exploded perspective view showing a thumb pile using a guide bracket and ground anchor according to the present invention
  • Figure 6 is a perspective view showing a guide bracket for a thumb pile using a guide bracket and ground anchor according to the present invention
  • Figure 7 is a front view showing a guide bracket for a thumb pile using a guide bracket and ground anchor according to the present invention
  • Figure 8 is a plan view showing a guide bracket for a thumb pile using a guide bracket and ground anchor according to the present invention
  • Figure 9 is a side view showing a guide bracket for a thumb pile using a guide bracket and ground anchor according to the present invention.
  • Figure 10 is a construction diagram showing the state of constructing a temporary earth retaining facility using thumb piles using guide brackets and ground anchors according to the present invention.
  • Figure 1 is a perspective view showing a thumb pile using a guide bracket and a ground anchor according to the present invention
  • Figure 2 is a front view showing a thumb pile using a guide bracket and a ground anchor according to the present invention
  • Figure 3 is a view showing the thumb pile using a guide bracket and a ground anchor according to the present invention.
  • It is a plan view showing a thumb pile using a guide bracket and a ground anchor according to the present invention
  • Figure 4 is a cross-sectional view showing a thumb pile using a guide bracket and a ground anchor according to the present invention
  • Figure 5 is a guide bracket and a ground anchor according to the present invention. This is an exploded perspective view showing the thumb pile used.
  • the thumb pile (P) using a guide bracket and ground anchor includes a pile (100) having a predetermined shape; A guide bracket 200 coupled to one upper end of the pile 100; It consists of a ground anchor 300 in which one side of the tension member 320 is wound around the guide bracket 200 and the other side is fixed to the ground.
  • the thumb pile (P) using a guide bracket and ground anchor is a structure formed by organically combining a pile (100), a guide bracket (200), and a ground anchor (300).
  • the pile 100 is composed of any one of section steel, H-beam steel, I-beam, U-beam, A-beam, steel pipe, hollow pipe, round steel pipe, square pipe, and section steel.
  • section steel is a general term for long steel pre-formed into a certain cross-sectional shape such as H-type or L-type. It is mainly used in civil engineering, architectural columns or beams, foundation piles and mechanical products, etc. There are various section steels depending on the shape of the cross section. , it is used according to epidemiological rationality and purpose of use.
  • the H-beam steel is a section steel with an H-shaped cross section that is widely used in the framing of large structures such as buildings and ships or in civil engineering work, and is made by hot rolling.
  • the part corresponding to the horizontal bar in the center of the H-beam is called the web, and the parts corresponding to the vertical bars on both sides are called the upper and lower flanges.
  • the upper and lower flanges of 300 mm or less are called junior size, and those of 300 mm or more are called senior size. .
  • the thickness of the upper and lower flanges is constant all the way to the end, the ends of the upper and lower flanges are not rounded, and in the I-beam, the width is smaller than the height.
  • the difference in H-beam steel is that the width is the same as the height.
  • the wider one is called wide flange H-beam steel, and its overall cross-section is square, making it easy to use as a building pillar.
  • KS D 3503 The specifications are specified in KS D 3503, and the shape and dimensions are specified in KS D 3051.
  • a steel pipe is a construction material made of an alloy of iron and carbon, meaning that the cross section is a circular pipe or a hollow rectangular pipe. It should be noted that square pipes and pipes of various shapes can be used as needed.
  • the guide bracket 200 includes a reinforcing plate 210 having a certain thickness and width, as shown in FIGS. 6 to 9; A side plate 220 extending at right angles from both ends of the reinforcement plate 210; A cover plate 230 welded to a certain section above the side plate 220; A bottom plate 240 welded to the bottom of the side plate 220; It consists of a semicircular fixed pulley 250 coupled between the upper surface of the bottom plate 250 and the side plate 220.
  • a support bracket is formed by welding a plurality of steel plates 210, 220, 230, and 240 longitudinally and horizontally to the guide bracket 200, and a semicircular fixing pulley 250 is installed on the support bracket.
  • a through hole 212 for inserting the tension member 320 of the ground anchor 300 is formed in the reinforcing plate 210 in the guide bracket 200, and the tension member inserted into the through hole 212 is formed. (320) is caught on the semicircular fixing pulley 250 and the angle is changed by the semicircular fixing pulley 250 to extend horizontally toward the top of the pile 100.
  • the ground anchor 300 includes an anchor body 310 having a certain weight disposed at the bottom; It is composed of a tension member 320 that is embedded in one side of the anchor body 310 and at the same time is pulled to the other side to a certain length.
  • the ground anchor 300 has a structure in which the anchor body 310 and the tension member 320 are organically combined.
  • the anchor body 310 is disposed at the bottom and is a structure with a certain weight.
  • tension member 320 is fixed to the head 110 of the pile 100 on one side, and the other side is fixed to the anchor body 310 fixed to the ground (G).
  • the ground anchor 300 is installed vertically or inclined to the ground (G) on the rear side of the pile 100 on the opposite side of the pile 100.
  • ground anchor 300 is, in principle, vertical, but the inclination angle may be set to 10° to 20° if necessary.
  • the lower part of the above-mentioned ground anchor 300 is fixed to the anchor body 310 with tension applied to the tension member 320, and the upper part is fixed to the head 110 of the pile 100 through the guide bracket 200. do.
  • a straight ground action line (L) of about 20 to 45° at the depth of the excavation area can be assumed in the ground (G) around the excavation area where the ground anchor 300 is installed.
  • the ground anchor 300 The anchor body 310 is installed at a location deeper than the ground action line (L) (stable area).
  • the tension of the ground anchor 300 can be stably exerted.
  • the ground anchor 300 to which tension is applied is tilted at a predetermined angle of 10° to 20° from the ground on the rear side of the pile 100 toward the pile 100, or is stretched upward in a vertical state and the semicircular fixing pulley 250 ) is bent at an obtuse angle, for example, 100° to 110°, and extends toward the head 110 of the pile 100.
  • the ground anchor 300 applies a horizontal force to the head 110 of the pile 100 by applying a vertical reaction force and a horizontal reaction force to the ground (G) through the guide bracket 200.
  • the thumb pile (P) using the guide bracket and ground anchor according to the present invention configured as described above is installed with the ground anchor (300) on the ground (G) on the rear side of the pile (100), and the pile (100)
  • a guide bracket 200 is installed on the head 110, and the tension member 320 of the ground anchor 300 is installed and fixed on the guide bracket 200, and then the tension member 320 is tensioned to secure the pile 100.
  • By applying a load on the back side to the head 110 of the trench not only is there no risk of the pile 100 falling or collapsing into the trench space even without installing a separate support material on the excavation side, but it can also be used in narrow spaces in urban areas. It has the effect of making excavation work safe and easy in space at low cost.
  • Figure 10 is a construction diagram showing the state of constructing a temporary earth retaining facility using thumb piles using guide brackets and ground anchors according to the present invention.
  • the method of constructing temporary earth retaining facilities using thumb piles using guide brackets and ground anchors includes a pile (100) having a predetermined shape; A guide bracket 200 coupled to one upper end of the pile 100; A guide bracket consisting of a ground anchor 300 on which one side of the tension member 320 is wound around the guide bracket 200 and the other side is fixed to the ground (G) and a thumb pile (P) using a ground anchor are used to retain soil.
  • a method of constructing a temporary facility comprising the steps of excavating the ground (G) to a certain diameter and depth to form a drilling hole; Inserting a ground anchor into the drilling hole and grouting it; Forming a drill hole by excavating the ground (G) to a certain diameter and depth, and inserting a thumb pile (P) into the drill hole; Fixing the guide bracket 200 to the upper part of the thumb peg (P); Fixing the tension member 320 installed on the ground anchor 300 to the guide bracket 200 of the thumb pile (P) using a guide bracket and a ground anchor; It consists of tensioning the tension member 320 with a certain tension force.
  • ground anchor 300 is installed vertically in the same direction as the pile 100.
  • ground anchor 300 is installed at a position deeper than the ground action line (L) of the ground (G) on the back side of the pile (100).
  • the method of constructing temporary earth retaining facilities using thumb piles using guide brackets and ground anchors involves excavating the ground (G) using an excavator such as an auger to form a drilling hole, and filling the drilling hole with cement milk. After fixing the ground anchor 300 before the cement milk hardens, the ground (G) is excavated again to form a drilling hole, and a thumb pile (P) with a guide bracket attached to the drilling hole is installed to a predetermined depth. After entering and fixing the guide bracket 200 on the semicircular fixing pulley 250 attached to the upper end of the thumb pile P, a predetermined force is applied to the tension member 320 to introduce tension into the anchorage. It settles at the top of the thumb peg (P).
  • an excavator such as an auger
  • the ground anchor 300 fixed to the head of the thumb pile P is changed to a horizontal state on the semicircular fixing pulley 250 of the guide bracket 200 installed on the pile 100.
  • the ground anchor 300 is installed on the guide bracket 200 installed on the thumb pile (P), so that the thumb pile (P) There is no need to expose the surface.
  • the ground anchor 300 can be installed regardless of before or after excavation is performed in the excavation area.
  • the ground anchor 300 may be inclined to the opposite side of the thumb pile (P) or may be vertical, or the thumb pile (P) itself may be inclined.
  • the method of constructing temporary earth retaining facilities using thumb piles using guide brackets and ground anchors involves drilling the ground (G) to form a hole, and installing a ground anchor (300) in the hole. After inserting and grouting, drilling the ground again to form a drilling hole, inserting the thumb pile (P) into the drilling hole, and attaching the tension member 320 installed on the ground anchor 300 to the guide bracket 200. After fixing, the tension member 320 is tensioned with a certain tension force to apply a load to the back ground (G) on the head 110 of the thumb pile (P), so that the thumb pile can be supported without installing a separate support material on the excavation side. Not only is there no risk of the pile (P) falling or collapsing into the excavation space, but also excavation work can be done safely and easily at low cost even in narrow spaces in urban areas.
  • the ground anchor 300 is installed at a deeper depth than the thumb pile (P), and the tension member 320 combined with the ground anchor 300 tensions the head 110 of the thumb pile (P) to the outside of the excavation space.
  • G Ground L: Ground activity line

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Abstract

본 발명은 말뚝의 두부에 가이드브라켓를 설치하며, 상기 가이드브라켓에 지반앵커의 인장재를 설치하여 정착시킨 후, 상기 인장재를 긴장시켜 말뚝의 두부에 배면측의 하중을 부여함으로써, 터파기 측에 별도의 지보재를 설치하지 않아도 말뚝이 터파기 공간으로 넘 어지거나 붕괴되는 등의 우려가 없고, 도심지의 협소한 공간에서도 말뚝의 배면측 지반부 지의 광협에 관계없을 뿐만 아니라 굴착을 실시하기 전후에 관계없이 흙막이 가시설을 구 축하도록 한 가이드브라켓과 지반앵커를 이용한 엄지말뚝 및 이를 이용한 흙막이 가시설 시공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

Description

가이드브라켓과 지반앵커를 이용한 엄지말뚝 및 이를 이용한 흙막이 가시설 시공방법
본 발명은 가이드브라켓과 지반앵커를 이용한 엄지말뚝 및 이를 이용한 흙막이 가시설 시공방법에 관한 것으로, 특히 말뚝의 배면측 지반에 지반앵커를 설치하고, 상기 말뚝의 두부에 가이드브라켓를 설치하며, 상기 가이드브라켓에 지반앵커의 인장재를 정착시킨 후, 상기 인장재를 긴장시켜 말뚝의 두부에 배면측의 하중을 부여함으로써, 터파기 측에 별도의 지보재를 설치하지 않아도 말뚝이 터파기 공간으로 넘어지거나 붕괴되는 등의 우려가 없을 뿐만 아니라 도심지의 협소한 공간에서도 안전하게 터파기 작업을 저비용으로 수월하게 할 수 있도록 한 가이드브라켓과 지반앵커를 이용한 엄지말뚝 및 이를 이용한 흙막이 가시설 시공방법에 관한 것이다.
지하구조물의 시공을 위하여, 작업영역을 둘러 흙막이 구조물을 설치하는데, 이는 엄지말뚝 토류벽, 다이아프램월, 시트파일, C.I.P. 등 다양한 공법이 적용되고 있다.
이와 같은 종래의 흙막이 공법은 다음과 같은 문제점이 있다.
터파기 공사를 수행하는 경우, 흙막이 벽체만으로는 배후토사의 토압에 저항할 수 없으므로, 이를 보강하기 위하여 많은 수의 지보재(Strut, Earth Anchor, Raker 등)를 사용해야 한다.
그런데, 상기한 어스 앵커공법은 인접부지를 10M 이상 근입하여 어스앵커를 정착하지만 인접부지의 이용이 제한될 경우에는 굴착고 약 2.5m 마다 스트러트 또는 레이커 방식을 적용할 수 밖에 없어 경제성 및 공사 여건상 크게 불리한 문제가 있다.
또한, 버팀보 및 앵커홀을 이용한 종래의 공법은 버팀보를 터파기 수직방향으로 2∼3m 간격으로 촘촘하게 설치함으로써 작업공간이 협소하여 중장비 사용에 불편함을 초래하고, 또한 앵커를 활용할 경우에는 도심지 굴착에서 사유지 침범 및 기존 구조물 파손과 인근 지하수가 유입되어 공사에 상당한 어려움을 초래하는 문제가 있다.
이에 상기한 문제점을 해결하기 위해 등록특허 10-1498711 흙막이 구조물 시공방법과 공개특허 10-2020-0124949 앵커 인장식 흙막이 구조 및 흙막이 공법이 제안되었다.
상기한 등록특허 10-1498711 흙막이 구조물 시공방법은 흙막이 벽체를 지지하도록 일정한 간격을 두고 복수가 설치된 수직부재; 상기 수직부재의 상부에서 후방 수평방향으로 연장설치됨과 아울러, 간격을 두고 복수가 설치된 연장부재; 상기 연장부재 및 수직부재 사이를 보강하도록 상기 연장부재의 후단에서 상기 수직부재를 향하여 사선방향으로 설치되거나, 트러스 구조로 설치됨과 아울러, 간격을 두고 복수가 설치된 보강부재; 상기 연장부재에서 하방 및 후방을 향하여 사선방향으로 연장설치된 어스앵커로 구성되고, 복수의 상기 수직부재의 배면에는 좌우방향을 따라 배면띠장부재가 설치되며, 상기 보강부재의 하단은 상기 배면띠장부재에 결합하고, 복수의 상기 연장부재의 상부에는 좌우방향을 따라 상부띠장부재가 설치되며, 복수의 상기 연장부재의 사이 영역의 상기 상부띠장부재에는 상기 어스앵커의 정착부가 형성되며, 상기 상부띠장부재는 한 쌍의 H형강에 의해 형성되고, 상기 어스앵커의 정착부는 상기 한 쌍의 H형강의 상부에 형성되며, 상기 어스앵커의 인장재는 상기 한 쌍의 H형강의 사이에 설치된 흙막이 구조물의 시공방법으로서, 지반에 상기 수직부재를 매설하는 수직부재 매설공정; 상기 수직부재의 후방을 굴착함과 아울러, 상기 연장부재 및 보강부재를 설치하는 연장부재 및 보강부재 설치공정; 상기 어스앵커를 설치하는 어스앵커 설치공정; 상기 수직부재에 의해 지지되도록, 상기 흙막이 벽체를 설치함과 아울러, 상기 흙막이 벽체의 전방을 굴착하는 굴착공정으로 이루어지고, 상기 굴착공정은 굴착의 심도가 깊어짐에 따라, 상기 어스앵커의 인장재의 긴장정도를 증대하는 어스앵커 추가긴장공정으로 이루어짐을 특징으로 한다.
여기서, 상기한 바와 같은 구성으로 이루어진 종래의 흙막이 구조물 시공방법은 어스앵커가 수직부재와 거의 평행하기 때문에 사유지의 침범면적이 적은 이점이 있지만, 어스앵커가 연장부재를 지지기반으로 하기 때문에 H형강에 토압에 저항하는 긴장력을 효과적으로 부여할 수 없는 문제가 있다.
또한, 공개특허 10-2020-0124949 앵커 인장식 흙막이 구조 및 흙막이 공법이 제안되었다.
여기서, 상기한 공개특허 10-2020-0124949 앵커 인장식 흙막이 구조는 터파기 경계에 설치되는 지주말뚝과; 상기 지주말뚝의 바깥쪽으로 지주말뚝 보다 깊은 심도로 시공되는 앵커가 하단에 구비된 와이어 또는 강봉으로 이루어진 어스앵커와; 상기 지주말뚝 바깥쪽으로 위치하도록 지주말뚝의 상단에 일단을 고정한 수평지지부재와; 상기 수평지지부재에 직각으로 안치 결합되어 인장공간을 제공하는 한 쌍의 앵커지지대와; 상기 앵커지지대에 안치된 상태에서 인장공간을 통해서 인출되는 상기 와이어 또는 강봉을 인장하는 앵커브라켓으로 구성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기한 공개특허 10-2020-0124949 앵커 인장식 흙막이 공법은 터파기 경계에 지주구멍을 천공하고 지주말뚝을 근입하는 지주말뚝 설치단계; 상기 지주말뚝의 바깥쪽으로 지주말뚝 보다 깊은 심도로 앵커구멍을 천공하고 지중에 앵커를 성형하며 아울러 와이어 또는 강봉의 하단을 앵커에 고정하여 수직 또는 앵커에서 지주말뚝쪽으로 점차 거리가 가까워지도록 경사지게 인장되도록 하는 어스앵커 설치단계; 상기 지주말뚝의 상단에 일단이 고정되도록 지주말뚝 바깥쪽으로 위치하게 수평지지부재를 설치하는 수평지지부재 설치단계; 상기 수평지지부재의 상측으로 수평지지부재와 직각으로 한 쌍의 앵커지지대를 안치 결합하여 인장공간이 제공되도록 하는 앵커지지대 설치단계; 앵커지지대 사이에 형성된 인장공간으로 인출되는 와이어 또는 강봉을 인장하도록 앵커지지대에 앵커브라켓을 안치하는 앵커 브라켓 설치단계; 상기 와이어 또는 강봉을 앵커브라켓에 결합하여 인장하는 인장단계로 이루어짐을 특징으로 한다.
상기한 바와 같은 구성으로 이루어진 공개특허 10-2020-0124949 앵커 인장식 흙막이 구조 및 흙막이 공법은 앵커를 인장하면 그 힘이 수평지지부재를 통해 지주말뚝에 전달되어 지주말뚝이 토압의 반대방향의 긴장력을 갖는 상태를 유지해야 하지만, 인장재가 수평지지부재를 긴장시키고 수평지지부재가 지주말뚝을 긴장시키는 간접식이기 때문에 수평지지부재만 긴장될 뿐 긴장력이 수평지지부재를 통해 지주말뚝에 전달되지 못하며, 또한, 수평지지부재와 지주말뚝의 결속이 해제되어 긴장력이 지주말뚝에 전달되지 못하는 문제가 있다.
상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 등록특허 10-2315422 방향전환 브라켓과 직립식 앵커를 이용한 흙막이 가시설용 말뚝 보강장치와 이를 포함하는 흙막이 가시설 및 이의 시공방법이 제안되었다.
상기한 등록특허 10-2315422 방향전환 브라켓과 직립식 앵커를 이용한 흙막이 가시설용 말뚝 보강장치는 흙막이 가시설용으로 설치되는 말뚝의 배면토사 안에 설치되어 일측이 지중에 정착되는 한편 타측이 상기 말뚝에 정착되어 상기 말뚝을 배면토사의 토압에 대한 저항력을 갖도록 긴장시키는 앵커와; 상기 말뚝의 배면에 고정되며 상기 앵커의 인장재가 상기 배면토사 안에서 상하 종방향으로 배선되다가 지상에서 상기 말뚝을 향해 횡방향으로 방향이 전환되도록 유도하는 방향전환 브라켓을 포함하고, 상기 인장재는 상기 방향전환 브라켓에 설치되는 1차 인장재 및 상기 1차 인장재보다 뒤쪽의 말뚝에 설치되는 2차 인장재로 구분되는 것을 특징으로 한다.
상기한 등록특허 10-2315422 방향전환 브라켓과 직립식 앵커를 이용한 흙막이 가시설용 말뚝 보강장치를 포함하는 흙막이 가시설은 상호 간에 일정 거리를 두고 설치되는 말뚝과; 상기 말뚝들 사이에 설치되는 토류판과; 상기 말뚝의 배면토사 안에 설치되어 일측이 지중에 정착되는 한편 타측이 상기 말뚝에 정착되어 상기 말뚝을 배면토사의 토압에 대한 저항력을 갖도록 긴장시키는 앵커와; 상기 말뚝의 배면에 고정되며 상기 앵커의 인장재가 상기 배면토사 안에서 상하 종방향으로 배선되다가 지상에서 상기 말뚝을 향해 횡방향으로 방향이 전환되도록 유도하는 방향전환 브라켓을 포함하고, 상기 인장재는 상기 방향전환 브라켓에 고정되는 1차 인장재 및 상기 1차 인장재보다 뒤쪽의 말뚝에 설치되는 2차 인장재로 구분되는 것을 특징으로 한다.
상기한 등록특허 10-2315422 방향전환 브라켓과 직립식 앵커를 이용한 흙막이 가시설용 말뚝 보강장치를 포함하는 흙막이 가시설 시공방법은 방향전환 브라켓과 직립식 앵커를 이용한 흙막이 가시설용 말뚝 보강 장치를 포함하는 흙막이 가시설의 시공방법으로서, 말뚝을 설치하는 제1단계와; 상기 말뚝의 뒤쪽 지중에 앵커를 설치하는 제2단계와; 지중에서 종방향을 따라 배선되는 상기 앵커의 인장재를 상기 말뚝에 설치되는 방향전환 브라켓을 통해 상기 말뚝을 향하는 횡방향으로 전환시켜 설치하는 제3단계와; 상기 인장재를 긴장시켜 상기 말뚝을 배면토사의 토압에 저항하는 긴장력으로 긴장시키는 제4단계를 포함하고, 상기 제3단계는 상기 방향전환 브라켓에 1차 인장재를 설치하고 상기 말뚝에 2차 인장재를 설치하며, 상기 제4단계는 상기 1차 인장재를 먼저 긴장시킨 후 상기 2차 인장재를 긴장시키는 것을 특징으로 한다.
상기한 바와 같은 구성으로 이루어진 등록특허 10-2315422 방향전환 브라켓과 직립식 앵커를 이용한 흙막이 가시설용 말뚝 보강장치와 이를 포함하는 흙막이 가시설 및 이의 시공방법은 방향전환 브라켓과 직립식 앵커를 이용한 흙막이 가시설용 말뚝 보강장치를 시공하기 위해 필요이상의 배면공간이 필요한 문제가 있다.
[특허문헌]
(특허문헌 0001) 등록특허 10-1498711
(특허문헌 0002) 공개특허 10-2020-0124949
(특허문헌 0003) 등록특허 10-1498711
이에, 본 발명은 상기한 바와 같은 제문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 말뚝의 두부에 가이드브라켓를 설치하며, 상기 가이드브라켓에 지반앵커의 인장재를 설치하여 정착시킨 후, 상기 인장재를 긴장시켜 말뚝의 두부에 배면측의 하중을 부여함으로써, 터파기 측에 별도의 지보재를 설치하지 않아도 말뚝이 터파기 공간으로 넘어지거나 붕괴되는 등의 우려가 없고, 도심지의 협소한 공간에서도 말뚝의 배면측 지반부지의 광협에 관계없을 뿐만 아니라 굴착을 실시하기 전후에 관계없이 흙막이 가시설을 구축하도록 한 가이드브라켓과 지반앵커를 이용한 엄지말뚝 및 이를 이용한 흙막이 가시설 시공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 가이드브라켓과 지반앵커를 이용한 엄지말뚝은 소정의 형상으로 이루어진 말뚝과; 상기 말뚝의 일측 상단부에 결합되는 가이드브라켓과; 상기 가이드브라켓에 일측의 인장재가 권취됨과 동시에 타측이 지반에 고정 정착되는 지반앵커로 구성되고, 상기 말뚝은 형강, 강관 중의 어느 하나로 구성되며, 상기 가이드브라켓은 일정한 두께 및 폭을 갖는 보강판과; 상기 보강판의 양단부로부터 직각으로 연장되는 측면판과; 상기 측면판의 상부 일정구간에 용접 설치되는 덮개판과; 상기 측면판의 저면에 용접 설치되는 저면판과; 상기 저면판 상부면 및 측면판 사이에 결합되는 반원형 고정풀리로 구성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 가이드브라켓과 지반앵커를 이용한 엄지말뚝을 이용한 흙막이 가시설 시공방법은 소정의 형상으로 이루어진 말뚝과; 상기 말뚝의 일측 상단부에 결합되는 가이드브라켓과; 상기 가이드브라켓에 일측의 인장재가 권취됨과 동시에 타측이 지반에 고정 정착되는 지반앵커로 구성되고, 상기 말뚝은 형강, 강관 중의 어느 하나로 구성되며, 상기 가이드브라켓은 일정한 두께 및 폭을 갖는 보강판과; 상기 보강판의 양단부로부터 직각으로 연장되는 측면판과; 상기 측면판의 상부 일정구간에 용접 설치되는 덮개판과; 상기 측면판의 저면에 용접 설치되는 저면판과; 상기 저면판 상부면 및 측면판 사이에 결합되는 반원형 고정풀리로 구성된 가이드브라켓과 지반앵커를 이용한 엄지말뚝을 이용하여 흙막이 가시설을 시공하는 방법으로서, 지반을 일정한 직경 및 깊이로 굴착하여 천공홀을 형성하는 단계; 상기 천공홀에 지반앵커를 근입하고 그라우팅 정착하는 단계; 지반을 일정한 직경 및 깊이로 굴착하여 천공홀을 형성하고, 상기 천공홀에 엄지말뚝을 근입하는 단계; 상기 엄지말뚝의 상부에 가이드브라켓을 고정하는 단계; 상기 지반앵커에 설치된 인장재를 가이드브라켓과 지반앵커를 이용한 엄지말뚝의 가이드브라켓에 고정하는 단계; 상기 인장재를 일정한 긴장력으로 긴장하는 단계로 이루어짐을 특징으로 한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 가이드브라켓과 지반앵커를 이용한 엄지말뚝 및 이를 이용한 흙막이 가시설 시공방법은 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 본 발명은 말뚝에 가이드브라켓를 설치하며, 상기 가이드브라켓에 지반앵커의 인장재를 설치하여 말뚝의 두부에 정착시킨 후, 상기 인장재를 긴장시켜 말뚝의 두부에 배면측의 하중을 부여함으로써, 터파기 측에 별도의 지보재를 설치하지 않아도 말뚝이 터파기 공간으로 넘어지거나 붕괴되는 등의 우려가 없는 이점이 있다.
둘째, 본 발명은 도심지의 협소한 공간에서도 말뚝의 배면측 지반부지의 광협에 관계없을 뿐만 아니라 굴착을 실시하기 전후에 관계없이 흙막이 가시설을 구축할 수 있는 효과가 있다.
셋째, 본 발명은 지반앵커가 말뚝보다 깊은 심도로 설치되고, 지반앵커와 결합된 인장재가 말뚝의 두부를 인장하여 터파기 공간 외측으로 인장하게 됨으로써 말뚝이 터파기 공간으로 넘어지거나 붕괴되는 등의 염려를 해소할 수 있는 장점이 있다.
넷째, 본 발명은 터파기측에 지보재나 띠장 등의 설치를 최소화할 수 있으므로 작업공간의 확보가 용이할 뿐만 아니라 작업성이 향상되는 이점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 가이드브라켓과 지반앵커를 이용한 엄지말뚝을 도시한 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 가이드브라켓과 지반앵커를 이용한 엄지말뚝을 도시한 정면도,
도 3은 본 발명에 따른 가이드브라켓과 지반앵커를 이용한 엄지말뚝을 도시한 평면도,
도 4는 본 발명에 따른 가이드브라켓과 지반앵커를 이용한 엄지말뚝을 도시한 단면도,
도 5는 본 발명에 따른 가이드브라켓과 지반앵커를 이용한 엄지말뚝을 도시한 분해 사시도,
도 6은 본 발명에 따른 가이드브라켓과 지반앵커를 이용한 엄지말뚝의 가이드브라켓을 도시한 사시도,
도 7은 본 발명에 따른 가이드브라켓과 지반앵커를 이용한 엄지말뚝의 가이드브라켓을 도시한 정면도,
도 8은 본 발명에 따른 가이드브라켓과 지반앵커를 이용한 엄지말뚝의 가이드브라켓을 도시한 평면도,
도 9는 본 발명에 따른 가이드브라켓과 지반앵커를 이용한 엄지말뚝의 가이드브라켓을 도시한 측면도,
도 10은 본 발명에 따른 가이드브라켓과 지반앵커를 이용한 엄지말뚝을 이용하여 흙막이 가시설을 시공하는 상태를 도시한 시공도.
이하, 본 발명을 첨부한 예시도면을 참조하여 상세히 설명한다.
[가이드브라켓과 지반앵커를 이용한 엄지말뚝]
도 1은 본 발명에 따른 가이드브라켓과 지반앵커를 이용한 엄지말뚝을 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 가이드브라켓과 지반앵커를 이용한 엄지말뚝을 도시한 정면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 가이드브라켓과 지반앵커를 이용한 엄지말뚝을 도시한 평면도이며, 도 4는 본 발명에 따른 가이드브라켓과 지반앵커를 이용한 엄지말뚝을 도시한 단면도, 도 5는 본 발명에 따른 가이드브라켓과 지반앵커를 이용한 엄지말뚝을 도시한 분해 사시도이다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 가이드브라켓과 지반앵커를 이용한 엄지말뚝(P)은 소정의 형상으로 이루어진 말뚝(100)과; 상기 말뚝(100)의 일측 상단부에 결합되는 가이드브라켓(200)과; 상기 가이드브라켓(200)에 일측의 인장재(320)가 권취됨과 동시에 타측이 지반에 고정 정착되는 지반앵커(300)로 구성된다.
즉, 본 발명에 따른 가이드브라켓과 지반앵커를 이용한 엄지말뚝(P)은 말뚝(100)과, 가이드브라켓(200) 및 지반앵커(300)가 유기적으로 결합되어 이루어진 구조체이다.
여기서, 상기 말뚝(100)은 형강, H형강, I형강, ㄷ형강, ㄱ형강, 강관, 중공관, 원형강관, 사각각관, 형강 중의 어느 하나로 구성된다.
특히, 상기 형강은 H형, L형 등 일정한 단면 모양으로 미리 성형된 긴 강철의 총칭으로, 주로 토목, 건축용 기둥이나 들보, 기초 말뚝과 기계 제품 등에 사용되며, 단면의 형태에 따라 다양한 형강이 있고, 역학적 합리성과 사용 목적에 따라 가려 쓴다.
또한, 상기 H형강은 건축물, 선박 등의 대형 구조물의 골조나 토목공사에 널리 사용되는 단면이 H형인 형강으로 열간압연에 의해서 만들어진다.
여기서, 상기 H형강 중앙의 가로봉에 해당하는 부분을 웨브, 양쪽의 세로봉에 해당하는 부분을 상, 하부플랜지라고 하고, 상기 상, 하부플랜지가 300mm 이하인 것을 주니어 사이즈, 300mm 이상인 것을 시니어 사이즈라고 한다.
그리고, 상기 H형강과 비슷한 단면의 I형강이 있는데, H형강에서는 상, 하부플랜지의 두께가 끝부분까지 일정한 점, 상, 하부플랜지 끝부분이 둥그스름하지 않은 점, I빔에서는 너비가 높이보다 작으나 H형강에서는 너비가 높이와 같은 치수인 것도 있다는 점 등이 다르다.
너비가 넓은 것은 와이드 플랜지 H형강이라 하는데, 전체적으로 단면이 정사각형 모양으로 건물의 기둥으로 사용하기 쉽다.
규격은 KS D 3503에, 모양, 치수는 KS D 3051에 규정되어 있다.
한편, 강관은 철과 탄소의 합금으로 만들어진 건축자재로서, 단면이 원형관 또는 각형관의 중공인 것을 의미하며, 필요에 따라 사각관 및 다양한 형상의 관을 사용할 수도 있음을 밝혀둔다.
특히, 원형관을 사각관 및 폐곡관 등의 다양한 관으로 전용하여 사용함에 있어서 특별한 기술적 사항을 요구하지 않음을 밝혀둔다.
또한, 상기 가이드브라켓(200)은 도 6 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 일정한 두께 및 폭을 갖는 보강판(210)과; 상기 보강판(210)의 양단부로부터 직각으로 연장되는 측면판(220)과; 상기 측면판(220)의 상부 일정구간에 용접 설치되는 덮개판(230)과; 상기 측면판(220)의 저면에 용접 설치되는 저면판(240)과; 상기 저면판(250) 상부면 및 측면판(220) 사이에 결합되는 반원형 고정풀리(250)로 구성된다.
즉, 상기 가이드브라켓(200)에는 다수개의 강판(210, 220, 230, 240)을 종횡으로 용접하여 지지브라켓을 형성하고, 상기 지지브라켓 상에 반원형 고정풀리(250)가 설치된다.
여기서, 상기 가이드브라켓(200)에는 지반앵커(300)의 인장재(320)를 삽입 관통하기 위한 관통공(212)이 보강판(210)에 형성되고, 상기 관통공(212)에 삽입 관통된 인장재(320)는 반원형 고정풀리(250)에 걸려서 반원형 고정풀리(250)에 의해 각도가 변경되어 말뚝(100)의 상단을 향해 수평으로 연장된다.
그리고, 상기 지반앵커(300)는 하단에 배치되는 일정한 중량을 갖는 앵커체(310)와; 상기 앵커체(310)에 일측이 매입됨과 동시에 타측으로 일정한 길이가 인발되는 인장재(320)로 구성된다.
즉, 상기 지반앵커(300)는 앵커체(310)과 인장재(320)가 유기적으로 결합된 구조이다.
여기서, 상기 앵커체(310)는 최하단에 배치되며, 일정한 중량을 갖는 구조체이다.
또한, 상기 인장재(320)는 일측의 말뚝(100)의 두부(110)에 고정되고, 타측은 지반(G)에 고정된 앵커체(310)에 고정 설치된다.
상기 지반앵커(300)는 말뚝(100)의 배면측의 지반(G)에 말뚝(100)의 반대측으로 수직 또는 경사지게 설치된다.
상기 지반앵커(300)는 수직으로 함이 원칙이나 필요에 따라 경사각도를 10°∼20°로 할 수도 있음을 밝혀둔다.
상기한 지반앵커(300)는 인장재(320)에 긴장력을 도입한 상태에서 하부가 앵커체(310)에 정착되고, 상부가 가이드브라켓(200)을 통해 말뚝(100)의 두부(110)에 정착된다.
여기서, 상기 지반앵커(300)가 설치되는 굴착영역 주위의 지반(G)에는 굴착영역의 깊이에서 약 20∼45°의 직선의 지반활동선(L)을 상정할 수 있는데, 지반앵커(300)의 앵커체(310)는 지반활동선(L)보다 깊은위치(안정영역)에 설치된다.
이에 따라 지반앵커(300)의 긴장력을 안정적으로 발휘시킬 수 있다.
또한, 긴장력이 부여된 지반앵커(300)가 말뚝(100)의 배면측의 지반으로부터 말뚝(100) 측으로 소정각도 10°∼20°경사진 상태나 수직상태로 상향으로 신장 및 반원형 고정풀리(250)에서 둔각 예를 들어 100°∼110°으로 벤딩되어 말뚝(100)의 두부(110)를 향하여 연장된다.
여기서, 상기 지반앵커(300)는 가이드브라켓(200)을 통해 지반(G)에 수직방향의 반력 및 수평방향의 반력을 취하여 말뚝(100)의 두부(110)에 수평력을 작용시킨다.
이것에 의해 말뚝(100)에 대하여 배면측 지반(G)으로 쓰러지는 방향으로의 하중이 작용하기 때문에 말뚝(100)의 굴착영역으로 쓰러지는 방향으로의 모멘트 및 변형이 완화되어 말뚝(100)의 굴착영역측으로의 쓰러짐이 방지된다.
상기한 바와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 가이드브라켓과 지반앵커를 이용한 엄지말뚝(P)은 말뚝(100)의 배면측 지반(G)에 지반앵커(300)를 설치하고, 상기 말뚝(100)의 두부(110)에 가이드브라켓(200)을 설치하며, 상기 가이드브라켓(200)에 지반앵커(300)의 인장재(320)를 설치하여 정착시킨 후, 상기 인장재(320)를 긴장시켜 말뚝(100)의 두부(110)에 배면측의 하중을 부여함으로써, 터파기 측에 별도의 지보재를 설치하지 않아도 말뚝(100)이 터파기 공간으로 넘어지거나 붕괴되는 등의 우려가 없을 뿐만 아니라 도심지의 협소한 공간에서도 안전하게 터파기 작업을 저비용으로 수월하게 할 수 있는 작용효과가 있다.
[흙막이 가시설 시공방법]
도 10은 본 발명에 따른 가이드브라켓과 지반앵커를 이용한 엄지말뚝을 이용하여 흙막이 가시설을 시공하는 상태를 도시한 시공도이다.
이 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 가이드브라켓과 지반앵커를 이용한 엄지말뚝을 이용한 흙막이 가시설 시공방법은 소정의 형상으로 이루어진 말뚝(100)과; 상기 말뚝(100)의 일측 상단부에 결합되는 가이드브라켓(200)과; 상기 가이드브라켓(200)에 일측의 인장재(320)가 권취됨과 동시에 타측이 지반(G)에 고정 정착되는 지반앵커(300)로 구성된 가이드브라켓과 지반앵커를 이용한 엄지말뚝(P)을 이용하여 흙막이 가시설을 시공하는 방법으로서, 지반(G)을 일정한 직경 및 깊이로 굴착하여 천공홀을 형성하는 단계; 상기 천공홀에 지반앵커를 근입하고 그라우팅 정착하는 단계; 지반(G)을 일정한 직경 및 깊이로 굴착하여 천공홀을 형성하고, 상기 천공홀에 엄지말뚝(P)을 근입하는 단계; 상기 엄지말뚝(P)의 상부에 가이드브라켓(200)을 고정하는 단계; 상기 지반앵커(300)에 설치된 인장재(320)를 가이드브라켓과 지반앵커를 이용한 엄지말뚝(P)의 가이드브라켓(200)에 고정하는 단계; 상기 인장재(320)를 일정한 긴장력으로 긴장하는 단계로 이루어진다.
여기서, 상기 지반앵커(300)를 말뚝(100)과 동일방향으로 수직으로 설치한다.
또한, 상기 지반앵커(300)는 말뚝(100)의 배면측 지반(G)의 지반활동선(L) 보다 깊은 위치에 설치한다.
즉, 본 발명에 따른 가이드브라켓과 지반앵커를 이용한 엄지말뚝을 이용한 흙막이 가시설 시공방법은 오거 등의 굴착기에 의해 지반(G)을 굴착하여 천공홀을 형성하고, 상기 천공홀에 시멘트밀크를 충전하고, 상기 시멘트밀크가 경화되기 전에 상기 지반앵커(300)를 고정한 후, 다시 지반(G)을 굴착하여 천공홀을 형성하고, 상기 천공홀에 가이드브라켓이 부착된 엄지말뚝(P)을 소정깊이까지 근입하고, 상기 엄지말뚝(P)의 상단부에 부착된 가이드브라켓(200)의 반원형 고정풀리(250)에 걸어 고정시킨 후, 상기 인장재(320)에 소정의 힘을 가하여 긴장력을 도입한 상태에서 정착구에 의해 엄지말뚝(P)의 상단에 정착한다.
여기서, 상기 엄지말뚝(P)의 두부에 정착시킨 지반앵커(300)를 말뚝(100)에 설치된 가이드브라켓(200)의 반원형 고정풀리(250)에서 수평상태로 방향전환시킨다.
이것에 의해 지반앵커(300)는 엄지말뚝(P)으로부터의 수평방향 거리를 억제한 후, 지반앵커(300)를 지반(G)의 깊은위치까지 설치하는 것이 가능하다.
따라서 엄지말뚝(P)의 배면측의 지반(G) 부지의 광협에 관계없이 엄지말뚝(P)의 두부(110)에 수평력을 부여하여 엄지말뚝(P)의 굴착영역으로 엄지말뚝(P)의 쓰러짐을 방지하는 지반앵커(300)를 설치하는 것이 가능하다.
또한, 상기 지반앵커(300)를 엄지말뚝(P)의 두부(110)에 접속하기 위해 지반앵커(300)를 엄지말뚝(P)에 설치된 가이드브라켓(200)에 설치함으로써, 엄지말뚝(P)의 표면을 노출시킬 필요가 없다.
따라서 굴착영역에서 굴착을 수행하기 전후에 관계없이 지반앵커(300)를 설치할 수 있다.
또한, 상술한 바와 같이 지반앵커(300)를 엄지말뚝(P)의 반대측으로 경사시키거나 수직이어도 되고, 엄지말뚝(P) 자체를 경사시켜도 좋다.
상기한 바와 같은 단계로 이루어진 본 발명에 따른 가이드브라켓과 지반앵커를 이용한 엄지말뚝을 이용한 흙막이 가시설 시공방법은 지반(G)을 천공하여 천공홀을 형성하고, 상기 천공홀에 지반앵커(300)를 근입하고 그라우팅 정착시킨 후, 다시 지반을 천공하여 천공홀을 형성하고, 상기 천공홀에 엄지말뚝(P)을 근입한 후, 상기 지반앵커(300)에 설치된 인장재(320)를 가이드브라켓(200)에 고정한 후, 상기 인장재(320)를 일정한 긴장력으로 긴장하여 엄지말뚝(P)의 두부(110)에 배면측 지반(G)에의 하중을 부여함으로써, 터파기 측에 별도의 지보재를 설치하지 않아도 엄지말뚝(P)이 터파기 공간으로 넘어지거나 붕괴되는 등의 우려가 없을 뿐 만 아니라 도심지의 협소한 공간에서도 안전하게 터파기 작업을 저비용으로 수월하게 할 수 있다.
또한, 지반앵커(300)가 엄지말뚝(P)보다 깊은 심도로 설치되고, 지반앵커(300)와 결합된 인장재(320)가 엄지말뚝(P)의 두부(110)를 인장하여 터파기공간 외측으로 인장하게 됨으로써 엄지말뚝(P)이 터파기 공간으로 넘어지거나 붕괴되는 등의 염려를 해소할 수 있는 장점이 있다.
그리고, 터파기측에 지보재나 띠장 등의 설치를 최소화할 수 있으므로 작업공간의 확보가 용이할 뿐만 아니라 작업성이 향상되는 이점이 있다.
본 발명의 상세한 설명에 기재한 바람직한 실시예는 예시적인 것으로서 한정적인 것은 아니며, 본 발명의 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서 나타나 있고, 그들 특허청구범위의 의미중에 들어가는 모든 변형예는 본 발명에 포함되는 것이다.
[부호의 설명]
100: 말뚝 110: 두부
120: 웨브 130: 플랜지
200: 가이드브라켓 210: 보강판
220: 측면판 230: 덮개판
240: 저면판 250: 반원형 고정풀리
300: 지반앵커 310: 앵커체
320: 인장재 400: 정착구
G: 지반 L: 지반활동선
P: 가이드브라켓과 지반앵커를 이용한 엄지말뚝

Claims (5)

  1. 소정의 형상으로 이루어진 말뚝(100)과; 상기 말뚝(100)의 일측 상단부에 결합되는 가이드브라켓(200)과; 상기 가이드브라켓(200)에 일측의 인장재(320)가 권취됨과 동시에 타측이 지반(G)에 고정 정착되는 지반앵커(300)로 구성되고, 상기 말뚝(100)은 형강, 강관 중의 어느 하나로 구성되며, 상기 가이드브라켓(200)은 일정한 두께 및 폭을 갖는 보강판(210)과; 상기 보강판(210)의 양단부로부터 직각으로 연장되는 측면판(220)과; 상기 측면판(220)의 상부 일정구간에 용접 설치되는 덮개판(230)과; 상기 측면판(220)의 저면에 용접 설치되는 저면판(240)과; 상기 저면판(250) 상부면 및 측면판(220) 사이에 결합되는 반원형 고정풀리(250)로 구성됨을 특징으로 하는 가이드브라켓과 지반앵커를 이용한 엄지말뚝.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 지반앵커(300)는 하단에 배치되는 일정한 중량을 갖는 앵커체(310)와; 상기 앵커체(310)에 일측이 매입됨과 동시에 타측으로 일정한 길이가 인발되는 인장재(320)로 구성됨을 특징으로 하는 가이드브라켓과 지반앵커를 이용한 엄지말뚝.
  3. 소정의 형상으로 이루어진 말뚝(100)과; 상기 말뚝(100)의 일측 상단부에 결합되는 가이드브라켓(200)과; 상기 가이드브라켓(200)에 일측의 인장재(320)가 권취됨과 동시에 타측이 지반(G)에 고정 정착되는 지반앵커(300)로 구성되고, 상기 말뚝(100)은 형강, 강관 중의 어느 하나로 구성되며, 상기 가이드브라켓(200)은 일정한 두께 및 폭을 갖는 보강판(210)과; 상기 보강판(210)의 양단부로부터 직각으로 연장되는 측면판(220)과; 상기 측면판(220)의 상부 일정구간에 용접 설치되는 덮개판(230)과; 상기 측면판(220)의 저면에 용접 설치되는 저면판(240)과; 상기 저면판(250) 상부면 및 측면판(220) 사이에 결합되는 반원형 고정풀리(250)로 구성된 가이드브라켓과 지반앵커를 이용한 엄지말뚝(P)을 이용하여 흙막이 가시설을 시공하는 방법으로서,
    지반(G)을 일정한 직경 및 깊이로 굴착하여 천공홀을 형성하는 단계;
    상기 천공홀에 지반앵커를 근입하고 그라우팅 정착하는 단계;
    지반(G)을 일정한 직경 및 깊이로 굴착하여 천공홀을 형성하고, 상기 천공홀에 엄지말뚝(P)을 근입하는 단계;
    상기 엄지말뚝(P)의 상부에 가이드브라켓(200)을 고정하는 단계;
    상기 지반앵커(300)에 설치된 인장재(320)를 가이드브라켓과 지반앵커를 이용한 엄지말뚝(P)의 가이드브라켓(200)에 고정하는 단계;
    상기 인장재(320)를 일정한 긴장력으로 긴장하는 단계로 이루어짐을 특징으로 가이드브라켓과 지반앵커를 이용한 엄지말뚝을 이용한 흙막이 가시설 시공방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 지반앵커(300)를 말뚝(100)과 동일방향으로 수직으로 설치함을 특징으로 하는 가이드브라켓과 지반앵커를 이용한 엄지말뚝을 이용한 흙막이 가시설 시공방법.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서,
    상기 지반앵커(300)는 말뚝(100)의 배면측 지반(G)의 지반활동선(L) 보다 깊은 위치에 설치함을 특징으로 하는 가이드브라켓과 지반앵커를 이용한 엄지말뚝을 이용한 흙막이 가시설 시공방법.
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