WO2024038024A1 - Granulaterzeugungseinrichtung und verfahren zur steuerung und/oder regelung der granulaterzeugungseinrichtung - Google Patents

Granulaterzeugungseinrichtung und verfahren zur steuerung und/oder regelung der granulaterzeugungseinrichtung Download PDF

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WO2024038024A1
WO2024038024A1 PCT/EP2023/072406 EP2023072406W WO2024038024A1 WO 2024038024 A1 WO2024038024 A1 WO 2024038024A1 EP 2023072406 W EP2023072406 W EP 2023072406W WO 2024038024 A1 WO2024038024 A1 WO 2024038024A1
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WO
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transfer
granulate
granulator
granulation
chamber
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Application number
PCT/EP2023/072406
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English (en)
French (fr)
Inventor
Dirk Zimmermann
Dr. Jochen THIES
Original Assignee
Glatt Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/10—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in stationary drums or troughs, provided with kneading or mixing appliances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
    • B07B7/083—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force generated by rotating vanes, discs, drums, or brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
    • B07B7/086—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force generated by the winding course of the gas stream

Definitions

  • Granule production device and method for controlling and/or regulating the granulate production device are provided.
  • the invention relates to a granulate production device, with a granulator which has an agitator driven by an agitator drive device and which has at least one granulator inlet for supplying the starting materials, with a sieve device connected to the granulator via a granulate supply line, which is one of a sieve housing limited sieve chamber, which is divided by a sieve into a granulate chamber for receiving the granules discharged from the granulator and a sieve chamber for receiving the sieved granules, the sieve chamber being connected to a transfer gas supply line having a feed line inlet, and to a via a
  • a granulate transfer line having a transfer line outlet is connected to the screening material chamber of the screening device, which has a treatment chamber through which a process gas conveyed by a conveyor arrangement can flow through on a treatment path from a treatment chamber inlet to a treatment chamber outlet, and wherein a transfer gas is passed through the conveyor arrangement on a can be conveye
  • the invention relates to a method for controlling and / or regulating a granulate production device, with a granulator which has an agitator driven by means of an agitator drive device and which has at least one granulator inlet for supplying the starting materials, with a granulate feed line to the Granulator connected sieve device, which has a sieve chamber delimited by a sieve housing, which is divided by a sieve into a granule chamber for receiving the granules discharged from the granulator and a sieve chamber for receiving the sieved granules, the sieve chamber having a transfer gas supply line having a feed line inlet is connected, and with a treatment apparatus connected via a granulate transfer line having a transfer line outlet to the screening material chamber of the screening device, which has a treatment chamber through which a process gas conveyed by a conveyor arrangement can flow on a treatment path from a treatment chamber inlet to a treatment chamber outlet, and wherein a transfer gas can be convey
  • WO 2019/105700 A2 discloses a sieving device arranged between a granulator and a treatment apparatus designed as a fluidized bed dryer for sieving granules, in particular moist or dry granules, the sieving device having a sieve housing, a sieve housing, a sieve base, a sieve cover and a side wall Sieve housing arranged granulate supply line, a granulate transfer line arranged on the sieve housing for the sieved granules and a sieve arranged in the sieve housing and a transfer gas supply line.
  • a disadvantage of the granulate production device disclosed in the prior art is that the granule transfer line connecting the sieve housing of the sieve device and the treatment apparatus designed as a fluidized bed dryer is at least partially blocked during the granule transfer process and, due to the correspondingly necessary cleaning of the granule transfer line, the granule transfer process and thus also a granule production process must be interrupted for maintenance of the granulate production facility.
  • the object of the invention is to provide a granulate production device and a method for controlling and/or regulating the granulate production device, which does not make it necessary to interrupt the granulate transfer process and the associated granulate production process.
  • the granulation generating device has a measuring device which is suitable for detecting a physical quantity of the transfer gas from the group of volume flow, mass flow or flow velocity on the transfer gas conveying section.
  • Gaseous media are referred to as transfer and/or process gas, preferably air, but also inert gases.
  • the measuring device has a measuring device for detecting the physical size of the transfer gas on the transfer gas conveying section, expediently on a transfer gas conveying section section assigned to the transfer gas supply line.
  • the measuring device is preferably designed as a thermal mass flow measuring device, a Coriolis flow measuring device, a magnetic-inductive flow measuring device, an ultrasonic flow measuring device, a vortex meter flow measuring device, a differential pressure measuring device or a flow monitor.
  • a flow monitor for example: the flow sensor S I5000 from ifm electronic grnbh or similar. installed.
  • the measuring device By arranging the measuring device designed as a measuring device, the physical quantity from the group of volume flow, mass flow or flow velocity can be recorded very easily on the transfer gas conveying section.
  • the measuring device is arranged on a transfer gas delivery section assigned to the transfer gas supply line, since the corresponding measurement of the physical size of the transfer gas can be carried out here without great effort due to the transfer gas flow not being loaded with granules.
  • the granulator is designed as a mixing granulator. Mixing granulators, especially high-shear mixers, have been used for wet granulation for decades. a. used in the pharmaceutical industry.
  • the granulation process is the production of granules, which begins with the addition of the starting materials and ends with the emptying of the granulator.
  • the rear mechanism drive device advantageously has a substantially constant drive torque over its speed range.
  • This allows the granule properties, such as in particular the granule particle size, to be influenced and adjusted directly during the ongoing granulation process in the granulator.
  • the provision of a uniformly high drive torque by the rear mechanism drive device over its speed range allows the shear forces, which are proportional to the speed n of the rear mechanism drive device, to be adjusted during the granulation process in such a way that direct adjustment of the granulate properties is possible.
  • the drive torque is referred to or understood as the physical quantity which, for example, generates a torsion or bending of a drive shaft of the rear mechanism drive device.
  • the Drive torque has a unit of energy [1 Nm (newton meter)].
  • a sieve body is arranged in the granulate chamber of the sieve device in order to convey the granules from the granulate chamber through the sieve into the sieve chamber, the sieve body expediently being drivable by a sieve body drive device designed as a motor.
  • the advantage of the sieve body arranged in the sieve housing is that it allows the granules to be pressed through the sieve in an improved manner. The sieve body thus optimizes the sieving process taking place in the sieve device.
  • the sieve body arranged in the granule chamber is expediently adapted to a granule chamber design, which further improves the sieving process, since the granules are pressed through the sieve under a continuous and constant pressure by means of the sieve body adapted to the shape of the sieve.
  • the sieving process is the sieving of the granules in the granulate chamber.
  • a rotor disk is preferably arranged in the screening material chamber of the screening device, which can expediently be driven via a rotor disk drive device designed as a motor.
  • the rotor disk is particularly preferably arranged in the area of a screening material chamber bottom.
  • the transfer gas supply line is arranged in particular tangentially on a side wall of the sieve housing. Due to the tangential arrangement of the transfer gas supply line on a side wall of the sieve housing, expediently in the area of the sieve chamber floor, centrifugal forces act on the sieved granules, particularly in the sieve chamber, which promote them upwards away from the sieve chamber floor, so that the sieved granules are improved in the direction from the sieve chamber of the treatment apparatus can be removed. This is further promoted by a cylindrical, at least partially conical design of the screening device.
  • the granulate transfer line is preferably arranged above the transfer gas supply line on the sieve housing.
  • the granulate transfer line is arranged in particular tangentially on a side wall of the sieve housing.
  • Such an arrangement of the granulate transfer line makes it easier for the sieved granules to be discharged from the screening material chamber in the direction of the treatment apparatus, especially when the transfer gas supply line is arranged tangentially on the side wall of the sieve housing.
  • the transfer gas supply line has a filter arrangement at a supply line inlet, which is expediently designed as a HEPA filter.
  • HEPA filters represent the measure of all things. HEPA usually stands for “High Efficiency Particulate Air”. Due to the filter arrangement and the corresponding cleaning of the transfer gas, there is no contamination of the sieved granules.
  • the transfer gas supply line is preferably connected to a process gas supply line, so that process gas can be used as the transfer gas. This ensures that the transfer gas has the same properties as the process gas treating the sieved granules in the treatment apparatus.
  • the treatment apparatus is designed as a coating apparatus or as a fluidization apparatus.
  • the treatment apparatus By designing the treatment apparatus as a coating apparatus, it is possible to coat the sieved granules directly, for example. with a protective layer.
  • the design as a fluidization apparatus in particular as a fluidizing or spouted bed apparatus, also offers the possibility of further treating the sieved granules conveyed into the treatment apparatus as the screening material chamber and preferably producing and coating spherical granules with a precisely defined granule particle size.
  • the conveyor arrangement has a process gas conveyor and/or a transfer gas conveyor.
  • the process gas delivery device is advantageously arranged in a process gas supply line upstream of the treatment apparatus and/or a process gas discharge line downstream of the treatment apparatus.
  • the transfer gas delivery device is expediently arranged in the transfer gas supply line.
  • the conveyor arrangement is as Process gas delivery device designed and arranged downstream in the process gas discharge line.
  • the granulation generating device has a control device which expediently has a control functionality and which controls and/or regulates the granulator taking into account the detected physical quantity of the transfer gas.
  • the control device controls and/or regulates the agitator drive device and/or a granulator outlet closure device.
  • the control device is expediently configured to set a speed of the agitator drive device and/or to open or close the granulator outlet closure device.
  • the granulate production process can be divided into sub-processes, in particular carried out in batches, such as the granulation process, the granule transfer process and the granule treatment process.
  • the granulate production process refers to the entire manufacturing process, namely from the supply of the starting materials to the discharge of the treated granules from the treatment apparatus.
  • the transfer of the granules from the screening chamber into the treatment apparatus is referred to as the granule transfer process, and the treatment of the sieved granules conveyed into the treatment apparatus is referred to as the granule treatment process which ends with the discharge of the treated granules.
  • the treatment apparatus has an apparatus inlet closure device, in which case the control device in particular controls and/or regulates the apparatus inlet closure device.
  • the apparatus inlet closure device which is designed in particular as a flap
  • the treatment chamber of the treatment apparatus is closed relative to the granulate transfer line, so that the process gas flows exclusively through the treatment apparatus in order to maintain the granulate treatment process.
  • This preferably ensures sufficient fluidization of the sieved granules for the granulate treatment process in a treatment apparatus designed as a fluidization apparatus.
  • the treatment apparatus preferably has a process gas supply line in which a process gas flow control device is arranged, the control device expediently controlling and/or regulating the process gas flow control device.
  • the process gas flow control device advantageously allows the pressure loss occurring above the treatment apparatus to be adjusted.
  • the process gas flow control device is used in the case when the apparatus inlet closure device for the granulate transfer process is open in order to generate a negative pressure on the transfer gas conveying section and expediently adjust it precisely.
  • the granulation producing device preferably has a large number of treatment apparatuses and a large number Granule transfer lines, each treatment apparatus being connected to the sieve device with a granule transfer line in order to achieve a quasi-continuous granulate production process. This makes it possible to multiply the amount of granules produced in one period of time and thus reduce production costs.
  • the object is achieved in a method of the type mentioned at the outset in that the granulation generating device has a measuring device which, during a granulate transfer process, detects a physical quantity of the transfer gas from the group of volume flow, mass flow or flow velocity on the transfer gas conveying section.
  • a measuring device which, during a granulate transfer process, detects a physical quantity of the transfer gas from the group of volume flow, mass flow or flow velocity on the transfer gas conveying section.
  • the process is preferably carried out as a batch process.
  • the granulation production device has a large number of treatment apparatuses and a large number of granulate transfer lines, each treatment apparatus being connected to the sieve device with a granule transfer line in order to carry out a quasi-continuous granulate production process.
  • control device supplies the treatment apparatuses one after the other with sieved granules in order to produce granules quasi-continuously using the large number of treatment apparatuses. Furthermore, this makes it possible to multiply the amount of granules produced in a period of time and thus reduce production costs.
  • the granulation production device has a control device which expediently has a control functionality, to which the recorded physical quantity is transmitted for further processing, expediently during the granulate transfer process.
  • the control device has an evaluation device which carries out further processing of the detected physical quantity of the transfer gas, taking into account the recorded physical quantity of the transfer gas.
  • the treatment apparatus has an apparatus inlet closure device, with the control device controlling and/or regulating the apparatus inlet closure device before the granulate transfer process, so that it is moved from a closed position into an open position.
  • the treatment apparatus has a process gas supply line in which a process gas flow control device is arranged, the control device controlling and/or regulating the process gas flow control device before and/or during the granulate transfer process, so that on the transfer gas conveying section a suppression to promote the sifted granules from the screening chamber into the treatment apparatus.
  • the control device when further processing the detected physical quantity of the transfer gas, carries out a comparison with a first threshold value for the physical quantity stored in the control device in order to control and/or regulate the granulate production device by the control device sends a control and/or regulating signal to an agitator drive device and/or granulator outlet closure device in order to set a speed of the agitator drive device and/or to open or close the granulator outlet closure device.
  • the agitator drive device if the transport gas falls below the threshold value, the agitator drive device is stopped and/or a granulator outlet closure device is closed.
  • the speed of the agitator drive device increases steadily over time during the granulate transfer process.
  • the control device when further processing the recorded physical quantity of the transfer gas, the control device carries out a comparison with a second threshold value for the physical quantity stored in the control device, whereby when a second threshold value for the transport gas is exceeded, the agitator drive device is started and/or a granulator outlet - Locking device is opened.
  • the constant and permanent control of the physical quantity from the group of volume flow, mass flow or flow velocity by the control device automatically ensures that neither the sieve arranged in the sieve housing of the sieve device nor the granulate transfer line becomes clogged or, at worst, clogged, so that the granulate production process is interrupted must be interrupted. It is further advantageous if an interruption time is stored in the control device, after which the agitator drive device is started and/or a granulator outlet closure device is opened
  • the at least one granulator inlet for supplying the starting materials is closed before or during a granulate transfer process, so that false air cannot enter the granulate production device.
  • Figure 1 is a schematic representation of a first embodiment of the granulate production device
  • Figure 2 is a schematic representation of a screening chamber of the screening device of a granulate production device
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a second embodiment of the granulate production device
  • Figure 5 shows a first, schematic diagram of the rotor speed of the agitator rotor and the physical quantity flow velocity over time
  • Figure 6 shows a second, schematic diagram of the rotor speed of the agitator rotor and the physical quantity flow velocity over time.
  • the granulate producing device 1 has a granulator 2, a sieving device 3 and a treatment apparatus 4, the granulator 2 being connected to the sieving device 3 by means of a granulate supply line 5 and the sieving device 3 being connected to the treatment apparatus 4 by means of a granulate transfer line 6.
  • the granulation generating device 1 expediently also has a control device 7 having a control functionality for controlling and/or regulating the granulation generating device 1, the control device 7 preferably having an evaluation device 61 and/or a database 65.
  • the granulator 2 which is preferably designed as a mixing granulator 66, has at least one granulator inlet 8 for supplying the starting materials AS. All substances to be supplied to the granulator for granulation during the granulation process are referred to as starting materials AS, in particular various auxiliary substances, active substances, fillers, dyes, disintegration accelerators and granulation liquid.
  • Each granulator inlet 8 can expediently be opened or closed by a granulator inlet closure device 9, the granulator inlet closure device 9 being designed in particular as a granulator inlet closure flap 10 or as a granulator inlet cover 11. In an embodiment not shown, this is Granulator inlet closure device 9 designed as a granulator inlet valve.
  • the granulator inlet closure device 9 can be arranged on the granulator 2 or in a starting material supply line 12. In the embodiment of FIG. 1 are the two granulator inlet closure devices 9 on the granulator 2 in the embodiments of FIG. 3 and 4, the two granulator inlet closure devices 9 are each arranged in a starting material supply line 12.
  • the granulator inlet closure device 9 is expediently designed to send control or regulation signals to the control device 7 and/or to receive control or regulation signals from it for its control and/or regulation.
  • the control or regulation signals are shown as short dashed arrows.
  • the starting materials AS can be granulated by an agitator 13 arranged in the granulator 2 and having an agitator rotor 62, the agitator rotor 62 of the agitator 13 being drivable by an agitator drive device 14, and the rear mechanism drive device 14 preferably over its speed range Has essentially constant drive torque.
  • the agitator drive device 14 is preferably designed as a torque or electric motor.
  • the agitator drive device 14 is expediently designed to send control or regulation signals to the control device 7 and/or to receive control or regulation signals from it for its control and/or regulation.
  • the control or regulation signals are shown as short dashed arrows.
  • the control device 7 is configured to set a speed n of the agitator drive device 14, expediently to stop the agitator drive device 14, so that the agitator 13 stands still and no granules are discharged from the granulator 2. Furthermore, the granulator 2 has a granulator outlet 15. The granulator outlet 15 optionally has a granulator outlet closure device 16, which is expediently designed as a granulator outlet closure flap 17. The granulator outlet closure device 16 can be arranged at the granulator outlet 15, in the granulate supply line 5 or on the sieve device 3. In the embodiment of FIG. 4 is the granulator outlet closure device 16 on the granulator 2 in the embodiments of FIGS.
  • the granulator outlet closure device 16 is arranged on the sieve device 3.
  • the granulator outlet closure device 16 is expediently designed to send control or regulation signals to the control device 7 and/or to receive control or regulation signals from it for its control and/or regulation.
  • the control or regulation signals are shown as short dashed arrows.
  • the control device 7 is configured to open or close the granulator outlet closure device 16 .
  • the granulate feed line 5 connects the granulator 2 to the sieve device 3 via the granulator outlet 15 and a sieve device granulate inlet 18.
  • the sieving device 3 has a sieve chamber 20 delimited by a sieve housing 19, which is divided by a sieve 21 into a granulate chamber 22 for receiving the granules discharged from the granulator 2 and a screening chamber 23 for receiving the sieved granules.
  • a sieve body 24 is preferably arranged in the granulate chamber 22 of the sieve device 3 in order to convey the granules from the granulate chamber 22 through the sieve 21 into the sieve chamber 23, the sieve body 24 expediently being drivable by a sieve body drive device 26 designed as a motor 25 , and the motor 25 is preferably a torque or electric motor.
  • the sieve body drive device 26 is expediently designed to send control or regulation signals to the control device 7 and/or to receive control or regulation signals from it for its control and/or regulation.
  • the control or regulation signals are shown as short dashed arrows.
  • no sieve body 24 is arranged in the granulate chamber 22 of the sieve device 3; in the embodiments of FIGS. 3 and 4, a sieve body 24 is arranged in the granulate chamber 22.
  • a rotor disk 27 is preferably arranged in the screening material chamber 23 of the screening device 3, which can expediently be driven via a rotor disk drive device 29 designed as a motor 28.
  • the rotor disk 27 is arranged in particular in the area 30 of a screening material chamber bottom 31.
  • the motor 28 is preferably designed as a torque or electric motor.
  • the rotor disk drive device 29 is expediently designed to send control or regulation signals to the control device 7 and/or to receive control or regulation signals from it for its control and/or regulation.
  • the control or regulation signals are shown as short dashed arrows.
  • no rotor disk 27 is arranged in the screening material chamber 23; in the embodiments of FIGS. 1 and 4, a rotor disk 27 is arranged in the screening material chamber 23.
  • a transfer gas supply line 33 having a supply line inlet 32 is connected to the material to be screened chamber 23 via a transfer gas inlet 75, the Transfer gas supply line 33 in the event that ambient air is sucked in as transfer gas TG via the transfer gas supply line 33, a filter arrangement 34 is arranged at the supply line inlet 32, which is expediently designed as a HEPA filter 35.
  • the transfer gas supply line 33 is arranged in particular tangentially on a side wall 36 of the sieve housing 19.
  • transfer gas TG By supplying transfer gas TG, the transfer of the sieved granules from the screening chamber 23 into the treatment apparatus 4 is improved.
  • a gas flow is generated in the sieve housing 19 of the sieve device 3, which causes adhesion or Deposits of granules on the inner surface of the sieve housing 19 are minimized or completely prevented.
  • a preferably lateral, but particularly preferably tangential, arrangement of the transfer gas supply line 33 on the sieve housing 19 produces very good flow conditions of the transfer gas TG in the sieve housing 19 to prevent adhesion or Deposits of granules in the granule transfer line 6.
  • the material to be screened chamber 23 of the screening device 3 is connected to a treatment apparatus inlet 48 of the treatment apparatus 4 by means of a material to be screened outlet 37 and via a granulate transfer line 6 having a transfer line outlet 38.
  • the granulate transfer line is also, as shown in Fig. 2 shown, in particular arranged tangentially on a side wall 36 of the sieve housing 19 of the sieve chamber 23 of the sieve device 3.
  • the granulate transfer line 6 is preferably arranged at the same height as the transfer gas supply line 33 on the sieve housing 19, as shown in FIG. 1 and 4 shown. In the embodiment of FIG. 3, the granulate transfer line 6 is arranged above the transfer gas supply line 33 on the sieve housing 19.
  • the treatment apparatus 4 which has a treatment chamber 39, is expediently designed as a coating apparatus 40 which has a spray device 68 which has a spray nozzle 67, in particular as a drum coater 69, or as a fluidization apparatus 41.
  • the fluidization apparatus 40 in turn is in particular a fluidized bed apparatus 42 or a jetted bed apparatus implemented in an embodiment not shown.
  • a process gas PG conveyed by a conveyor arrangement 43 can flow through the treatment chamber 39 on a treatment section 53 from a treatment chamber inlet 72 to a treatment chamber outlet 73.
  • the sieved granules conveyed by the transfer gas TG into the treatment chamber 39 of the treatment apparatus 4 are fluidized by the process gas PG and thus, for example. further treated during drying and/or coating.
  • the treated granules are discharged from the treatment apparatus 4 via a discharge device 71 having a granulate discharge line 70.
  • the two fluidization devices 41 of the granulate production device 1 have a common granulate discharge line 71.
  • a transfer gas TG can be conveyed by the conveying device arrangement 43 on a transfer gas conveying section 52 extending from the supply line inlet 32 to the transfer line outlet 38, the transfer gas TG being suitable during the granulate transfer process for the sieved granules via the granulate transfer line 6 from the screening material chamber 23 of the sieving device 3 into the To promote treatment chamber 39 of the treatment apparatus 4.
  • the conveying device arrangement 43 has a process gas conveying device 44 and/or a transfer gas conveying device 45, with the process gas conveying device 44 in a process gas supply line 46 upstream of the treatment apparatus 4, as in FIG. 1, and/or in a process gas discharge line 47 downstream of the treatment apparatus 4, as in FIG. 4 shown, is arranged.
  • the process gas delivery device 44 and/or the transfer gas delivery device 45 are preferably designed as a blower 74. If present, the transfer gas delivery device 45 is particularly preferably arranged in the transfer gas supply line 33, as in the embodiment of FIG. 1 shown. In the most preferred embodiment, the granulate producing device 1 only has a process gas delivery device 44 arranged in the process gas discharge line 47 downstream of the treatment apparatus 4, as in the embodiment of FIG. 4 shown.
  • the transfer gas supply line 33 is connected to a process gas supply line 46, so that the process gas PG is used as the transfer gas TG. This is advantageous because the sieved granules only come into contact with process gas during the granulate production process.
  • the treatment apparatus 4 has an apparatus inlet closure device 49 for the treatment apparatus inlet 48 .
  • the treatment apparatus inlet 48 can expediently be opened or closed by an apparatus inlet closure device 49, the apparatus inlet closure device 49 being designed in particular as an apparatus inlet closure flap 50.
  • the apparatus inlet closure device 49 is designed as an apparatus inlet valve.
  • the apparatus inlet closure device 49 can be arranged on the treatment apparatus 4 or in a granulate transfer line 6, with an arrangement on the treatment apparatus 4 representing the preferred embodiment.
  • the apparatus inlet closure device 49 is arranged on the treatment apparatus 4.
  • the apparatus inlet closure device 49 is expediently designed to send control or regulation signals to the control device 7 and/or to receive control or regulation signals from it for its control and/or regulation.
  • the control or regulation signals are shown as short dashed arrows.
  • a process gas flow control device 51 for adjusting the pressure loss occurring over the treatment apparatus 4 is expediently arranged in the process gas supply line 46 of the treatment apparatus 4.
  • the process gas flow control device 51 is expediently designed to send control or regulation signals to the control device 7 and/or to receive control or regulation signals from it for its control and/or regulation.
  • the control or regulation signals are shown as short dashed arrows.
  • the granulation generating device 1 has a measuring device 54, which is suitable for detecting a physical quantity of the transfer gas TG from the group of volume flow, mass flow or flow velocity VTG on the transfer gas conveying section 52.
  • the measuring device 54 is expediently assigned to the screening device 3.
  • the measuring device 54 is arranged on a transfer gas delivery section 55 assigned to the transfer gas supply line 33.
  • the measuring device 54 is arranged in the granulate transfer line 6.
  • the measuring device 54 is expediently used as a measuring device 56 for recording the physical size of the transfer gas
  • the measuring device 56 is preferably a thermal mass flow measuring device, a Coriolis flow measuring device, a magnetic-inductive flow measuring device, an ultrasonic flow measuring device, a vortex meter flow measuring device, a differential pressure measuring device or a flow monitor that outputs a Boolean signal, such as. B. the flow sensor S I5000 from ifm electronic grnbh.
  • FIG. 4 A particularly preferred embodiment of the granulate producing device 1 among the embodiments shown is shown in FIG. 4 shown.
  • the ones in Fig. 4 has a plurality of treatment apparatuses 4a and 4b and a plurality of granulate transfer lines 6, each treatment apparatus 4 being connected to the sieve device 3 with a granulate transfer line 6 in order to achieve a quasi-continuous granulate production process.
  • a granulate transfer line 6 of FIG. 4 forms two granulate transfer lines 6a and 6b.
  • Each of the two granule transfer lines 6a and 6b has a first, common granule transfer line section 57 and a second granule transfer line section
  • a switching arrangement 60 such as a switchable flap system 61, is arranged at a connection point 59, which is suitable for switching the granulate transfer line 6a and 6b so that either the Treatment apparatus 4a or 4b is filled with sieved granules for further treatment via its corresponding granule transfer line 6a or 6b.
  • the large number of granule transfer lines 6 are designed to be completely separate from one another and do not have a common granule transfer line section 57.
  • the granulate producing device 1 has three, four, five, six or more treatment apparatuses 4.
  • the method for controlling and / or regulating a granulate production device 1 is u. a. carried out with the following steps, whereby the order of the steps cannot be viewed as a chronological order.
  • the steps can be carried out in any order and, if necessary, at the same time.
  • the conveyor arrangement 43 designed as a process gas conveying device 44 is started up, so that process gas PG is conveyed on the treatment section 53 through the treatment apparatus.
  • the process gas delivery device 44 is a blower 74.
  • each granulator inlet closure device 9 is opened to supply the starting materials AS and the granulator outlet closure device 16 is closed.
  • the granulator 2 is filled with starting materials AS via the at least one granulator inlet 8 and granules are produced.
  • a process gas flow flowing through the treatment apparatus is set via the process gas flow control device 51.
  • a negative pressure is generated on the transfer gas conveying section 52 for conveying the sieved granules from the screening material chamber 23 into the treatment apparatus 4, so that ambient air is sucked in as transfer gas via the filter arrangement 34.
  • the physical quantity of the transfer gas TG namely the flow velocity VTG, is recorded on the transfer gas conveying section 52 and transmitted to the control device 7 for further processing.
  • the two granulator inlets 8 for supplying the starting materials AS, in particular each granulator inlet closure device 9, are closed, so that false air cannot enter the granulate production device.
  • the granulator outlet closure device 16 is then opened and the granules are conveyed from the granulator 2 into the sieve device 3 by means of the agitator rotor 62. There the granules are sieved and then conveyed into the treatment apparatus 4 as sieved granules via the granulate transfer line 6 using transfer gas.
  • the recorded physical size of the transfer gas is determined by the control device 7, evaluated. For this purpose, a comparison of the recorded physical quantity of the transfer gas is carried out in the evaluation device 61 with a first threshold value 63 stored in the control device. As soon as the threshold value 63 is undershot, a control signal is sent to the agitator drive device 14, which stops the agitator drive device 14.
  • the granules conveyed into the sieve device 3 are further conveyed into the treatment apparatus 4 as sieved granules. Since no more granules are conveyed from the granulator 2, the amount of sieved granules on the transfer gas conveying section 52, in particular in the sieving device 3 and the granulate transfer line 6, decreases and the flow velocity VTG of the transfer gas TG increases again.
  • the agitator drive device 14 After a predefined interruption time 64 stored in the database 65 of the control device 7, the agitator drive device 14 again receives a control signal and begins again to discharge the granules produced from the granulator 2. This sequence of steps is repeated until the granulator 2 is completely emptied.
  • the control device 7 then sends a control or regulation signal to each granulator inlet closure device 9 for supplying the starting materials AS and to the granulator outlet closure device 16 for closing these.
  • the granulator 2 is filled again with starting materials AS via the at least one granulator inlet 8 and granules are produced. The steps following the production of the granules in the granulator 2 are also repeated.
  • the control device 7 sends to the apparatus inlet -
  • Closure device 49 sends a control signal to close this close.
  • the sieved granules conveyed into the treatment apparatus 4 are further treated in the treatment apparatus 4 after the apparatus inlet closure device 49 has been closed, for example. by coating using the spray device 68, and after its treatment is discharged via the discharge device 71.
  • both the spray device 68 and the discharge device 71 receive the control and/or regulation signals required from the control device 7.
  • This granulate production process which is carried out in batches, is then repeated as often as required until a required amount of granules has been produced by the granulate production device 1.
  • a threshold value 63 for a flow velocity VTG of the transfer gas TG is stored as a physical quantity in the control device 7.
  • the threshold value 63 for the flow velocity VTG of the transfer gas TG is set at 14 m/s.
  • a flow monitor is used which supplies a Boolean signal, i.e. indicates whether the flow velocity VTG of the transfer gas TG is greater or smaller than the threshold value is 63.
  • the flow sensor S I5000 from ifm electronic gmbh.
  • the agitator drive device 14 constantly increases its speed n, because a high speed n of the agitator drive device 14 is necessary for a complete emptying of the granulator 2 in a batch. If the flow velocity VTG of the transfer gas TG falls below the threshold value 63, the agitator drive device 14 is stopped so that no more granules are conveyed into the granulate chamber 22. A defined interruption time 64 is then waited until the granulate transfer process, i.e. the agitator drive device 14, is restarted.
  • the speed n of the agitator drive device 14 has a sawtooth-like progression over time and the flow velocity VTG shows a zig-zag progression after a first start up to a maximum flow velocity VTG of approximately 19 m/s.
  • the flow speed VTG of the transfer gas TG increases to a maximum speed.
  • the flow velocity VTG of the transfer gas TG decreases due to the increasing pressure loss on the transfer gas conveying section 52. If the flow velocity VTG of the transfer gas TG falls below the threshold value 63, the agitator drive device 14 is stopped so that no more granules are conveyed into the granulate chamber 22.
  • the sieved granules located on the transfer conveyor section 52 are conveyed into the treatment apparatus 4 by the transfer gas TG.
  • the flow velocity VTG of the transfer gas TG increases again.
  • the interruption time 64 has expired, the chronological sequence of steps is repeated. Therefore, as the period of time increases, the granulator 2 is completely emptied, so that the speed n of the agitator drive device 14 increases more rapidly up to a maximum value, see the last three sawtooth-like cycles 76 of the speed n.
  • the flow velocity VTG of the transfer gas TG also increases until a maximum value is reached.
  • the sieved granules conveyed into the treatment apparatus 4 are treated therein and a further batch of granules is produced in the granulator 2.
  • a second exemplary method for controlling and/or regulating the agitator drive device 14 is described.
  • the method according to FIG. 6 the method according to Fig. 5.
  • the agitator drive device 14 is stopped by the control device 7.
  • no interruption time 64 is waited for, but the agitator drive device 14 is started again when the flow velocity VTG as a physical quantity exceeds a second threshold value 63b.
  • the flow velocity VTG is set to approximately 17.5 m/s for the second threshold value.
  • the speed n of the agitator drive device 14 increases steadily and thereby conveys granules from the granulator 2 into the granulate chamber 22 of the sieve device 3. Due to the granulate, which clogs both the sieve and the granulate transfer line 6 and correspondingly creates a pressure loss, the flow velocity VTG drops again until the flow velocity VTG of the transfer gas again falls below the first threshold value 63a. The sequence of steps is repeated until the granulator 2 is emptied.
  • Figs. 1 and 3 are made in batches and the embodiment of FIG. 4 operated quasi-continuously.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Granulaterzeugungseinrichtung (1) und Verfahren zur Steuerung und/oder Regelung der Granulaterzeugungseinrichtung (1).

Description

GLATT Gesellschaf t mit beschränkter Haf tung, Werner-Glatt -
Straße 1 , 79589 Binzen
Granulaterzeugungseinrichtung und Verfahren zur Steuerung und/oder Regelung der Granulaterzeugungseinrichtung
Die Erf indung betrif f t eine Granulaterzeugungseinrichtung, mit einem über ein mittels einer Rührwerk-Antriebseinrichtung angetriebenen Rührwerk verfügenden Granulator , der wenigstens einen Granulatoreinlass zur Zufuhr der Ausgangsstof fe auf weist , mit einer über eine Granulatzufuhrleitung an den Granulator angeschlossenen Siebeinrichtung, die eine von einem Siebgehäuse begrenzte Siebkammer auf weist , die durch ein Sieb in eine Granulatkammer zur Aufnahme des aus dem Granulator ausgetragenen Granulats und eine Siebgutkammer zur Aufnahme des gesiebten Granulats unterteilt ist , wobei die Siebgutkammer mit einer einen Zufuhrleitungseinlass aufweisenden Trans fergaszufuhrleitung verbunden ist , und mit einem über eine einen Transferleitungsauslass aufweisenden Granulattransferleitung an die Siebgutkammer der Siebeinrichtung angeschlos senen Behandlungsapparat , der eine Behandlungskammer auf - weist , die von einem von einer Fördereinrichtungsanordnung geförderten Prozessgas auf einer Behandlungsstrecke von einem Behandlungskammereinlass hin zu einem Behandlungskammeraus lass durchströmbar ist , und wobei durch die Fördereinrichtungsanordnung ein Transfergas auf einer sich vom Zufuhrlei tungseinlass zum Transferleitungsauslass erstreckenden Trans fergasförderstrecke förderbar ist , die ferner geeignet ist , das gesiebte Granulat mittels des Transfergases über die Granulattransferleitung aus der Siebgutkammer der Siebeinrichtung in die Behandlungskammer des Behandlungsapparates zu fördern .
Ferner betrif f t die Erf indung ein Verfahren zur Steuerung und/oder Regelung einer Granulaterzeugungseinrichtung, mit einem über ein mittels einer Rührwerk-Antriebseinrichtung angetriebenen Rührwerk verfügenden Granulator , der wenigstens einen Granulatoreinlass zur Zufuhr der Ausgangsstof fe auf weist , mit einer über eine Granulatzufuhrleitung an den Granulator angeschlossenen Siebeinrichtung, die eine von einem Siebgehäuse begrenzte Siebkammer auf weist , die durch ein Sieb in eine Granulatkammer zur Aufnahme des aus dem Granulator ausgetragenen Granulats und eine Siebgutkammer zur Aufnahme des gesiebten Granulats unterteilt ist , wobei die Siebgutkammer mit einer einen Zufuhrleitungseinlass aufweisenden Trans fergaszufuhrleitung verbunden ist , und mit einem über eine einen Transferleitungsauslass aufweisenden Granulattransferleitung an die Siebgutkammer der Siebeinrichtung angeschlos senen Behandlungsapparat , der eine Behandlungskammer auf - weist , die von einem von einer Fördereinrichtungsanordnung geförderten Prozessgas auf einer Behandlungsstrecke von einem Behandlungskammereinlass hin zu einem Behandlungskammeraus lass durchströmbar ist , und wobei durch die Fördereinrichtungsanordnung ein Transfergas auf einer sich vom Zufuhrlei tungseinlass zum Transferleitungsauslass erstreckenden Trans fergasförderstrecke förderbar ist , die ferner geeignet ist , das gesiebte Granulat mittels des Transfergases über die Granulattransferleitung aus der Siebgutkammer der Siebeinrichtung in die Behandlungskammer des Behandlungsapparates zu fördern .
Granulaterzeugungseinrichtungen sind bereits aus dem Stand der Technik bekannt . Die WO 2019/105700 A2 of fenbart eine zwischen einem Granulator und einer als Wirbelschichttrockner ausgebildeten Behandlungsapparat angeordnete Siebeinrichtung für das Sieben von Granulat , insbesondere feuchtem oder trockenem Granulat , wobei die Siebeinrichtung ein einen Siebboden, einen Siebdeckel und eine Seitenwand auf weisendes Siebgehäuse , eine am Siebgehäuse angeordnete Granulatzufuhrleitung, eine am Siebgehäuse angeordnete Granulattransferleitung für das gesiebte Granulat und ein im Siebgehäuse angeordnetes Sieb sowie eine Transfergaszufuhrleitung aufweist .
Nachteilig an der im Stand der Technik of fenbarten Granulaterzeugungseinrichtung ist , dass die das Siebgehäuse der Siebeinrichtung und den als Wirbelschichttrockner ausgebildeten Behandlungsapparat verbindende Granulattransferleitung während des Granulattransfervorgangs zumindest teilweise verstopf t und bedingt durch die dementsprechend notwendige Rei nigung der Granulattransferleitung der Granulattransfervorgang und damit auch ein Granulaterzeugungsvorgang für die Wartung der Granulaterzeugungseinrichtung unterbrochen werden muss .
Die Aufgabe der Erf indung ist es eine Granulaterzeugungseinrichtung und ein Verfahren zur Steuerung und/oder Regelung der Granulaterzeugungseinrichtung bereitzustellen, die eine Unterbrechung des Granulattransfervorgangs und des damit verbundenen Granulaterzeugungsvorgangs nicht notwendig macht .
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst , dass die Granulationserzeugungseinrichtung eine Messeinrichtung auf weist , die geeignet ist , eine physikalische Größe des Transfergases aus der Gruppe von Volumenstrom, Massenstrom oder Strömungsgeschwindigkeit auf der Transfergasförderstrecke zu erfassen . Durch die Erfassung der physikalischen Gruppe aus der Gruppe von Volumenstrom, Massenstrom oder Strömungsgeschwindigkeit auf der Transfergasförderstrecke werden detaillierte Informationen über ein Zusetzen der Granulattransferleitung ermittelt , die nutzbar sind, um die Granulattransf erleitung während des Granulatt - ransf ervorgangs vor dem Verstopfen stetig abzureinigen, wodurch die Unterbrechung des Granulaterzeugungsvorgangs nicht notwendig wird .
Als Transfer- und/oder Prozessgas werden gasförmige Medien bezeichnet , vorzugsweise Luf t , aber auch inerte Gase .
Eine diesbezügliche Weiterbildung des Granulationserzeugungs einrichtung weist die Messeinrichtung ein Messgerät zur Erfassung der physikalischen Größe des Transfergases an der Transfergasförderstrecke auf , zweckmäßigerweise an einem der Transfergaszufuhrleitung zugeordneten Transfergasförderstreckenabschnitt . Das Messgerät ist vorzugsweise als thermisches Massedurchf lussmessgerät , als Coriolis -Durchf lussmessgerät , als magnetisch- induktives Durchf lussmessgerät , eine Ultraschall -Durchf lussmessgerät als Wirbelzähler-Durchf lussmessgerät , als Dif f erenzdurckmessgerät oder als Strömungswächter ausgebildet . Als Strömungswächter wird bspw . der Strömungs sensor S I5000 der ifm electronic grnbh oder dgl . verbaut . Durch die Anordnung der als Messgerät ausgebildeten Messeinrichtung kann an der Transfergasförderstrecke die physikali sche Größe aus der Gruppe von Volumenstrom, Massenstrom oder Strömungsgeschwindigkeit sehr einfach erfasst werden . Ideal erweise wird das Messgerät an einem der Transfergaszufuhrlei tung zugeordneten Transfergasförderstreckenabschnitt angeordnet , da hier die entsprechende Messung der physikalischen Größe des Transfergases aufgrund der nicht mit Granulaten beladenen Transfergasströmung ohne großen Aufwand erfolgen kann . Nach einer zusätzlichen vorteilhaf en Ausgestaltung der Granulationserzeugungseinrichtung ist der Granulator als Misch- granulator ausgebildet . Mischgranulator , insbesondere High- Shear-Mischer , werden für die Nassgranulation seit Jahrzehnten seit Jahrzehnten u . a . in der pharmazeutischen Industrie eingesetzt . Heute setzen die robusten und zuverlässigen meist als Vertikal -Granulatoren ausgebildeten Mischgranulatoren neue Maßstäbe im pharmazeutischen Granulat ionsvorgang . Sie sind vor allem dann die erste Wahl , wenn beim dem Granulati onsvorgang eine hohe Granulatdichte und eine schnelle Granulation von Bedeutung sind . Außerdem benötigen sie relativ wenig Auf stellungsplatz , sind einfach zu bedienen und sind leicht zu reinigen . Als Granulat ionsvorgang wird die Erzeugung des Granulats bezeichnet , der mit dem Zuführen der Aus gangsstof fe beginnt und mit der Entleerung des Granulators endet .
Diesbezüglich vorteilhaf t weist die Rückwerk-Antriebseinrichtung über ihrem Drehzahlbereich ein im Wesentlichen konstantes Antriebsdrehmoment aufweist . Hierdurch lassen sich die Granulateigenschaf ten, wie insbesondere die Granulatpartikel größe , während des laufenden Granulat ionsvorgangs im Granulator beeinf lussen und direkt einstellen . Die Bereitstellung eines gleichmäßig hohen Antriebsdrehmoment durch die Rückwerk-Antriebseinrichtung über ihren Drehzahlbereich erlaubt es die proportional zur Drehzahl n der Rückwerk-Antriebseinrichtung seienden Scherkräf te während des Granulationsvorgangs so zu anzupassen, dass die direkte Einstellung der Granulateigenschaf ten möglich wird . Als Antriebsdrehmoment wird hierbei diej enige physikalische Größe bezeichnet respektive verstanden, die beispielsweise eine Torsion oder Biegung ei ner Antriebswelle der Rückwerk-Antriebseinrichtung erzeugt . Es ist das Produkt aus Kraf t [N] und Hebelarm [m] , sofern die Kraf t und der Hebelarm senkrecht aufeinander stehen . Das Antriebsdrehmoment hat eine Einheit der Energie [ 1 Nm (Newtonmeter) ] . Das Antriebsdrehmoment der das Rührwerk antrei benden Antriebswelle ist proportional zur Leistungsabgabe der mit der Antriebswelle gekoppelten Rückwerk-Antriebseinrichtung, nämlich P = 2 TT M n mit M als Antriebsdrehmoment [Nm] , n als Drehzahl [ 1/s] , P als Leistung [W] und TT als Kreiszahl .
Entsprechend einer weiteren Fortbildung der Granulationserzeugungseinrichtung ist in der Granulatkammer der Siebeinrichtung ein Siebkörper angeordnet , um das Granulat von der Granulatkammer durch das Sieb in die Siebgutkammer zu fördern, wobei der Siebkörper zweckmäßigerweise von einer als Motor ausgebildeten Siebkörper-Antriebseinrichtung antreibbar ist . Der Vorteil des im Siebgehäuse angeordneten Siebkörpers besteht darin, dass durch diesen das Granulat verbessert durch das Sieb gepresst werden kann . Durch den Siebkörper wird somit der in der Siebeinrichtung ablaufende Siebvorgang optimiert . Zweckmäßigerweise ist der in der Granulatkammer angeordnete Siebkörper einer Granulatkammerbauform angepasst , wodurch sich der Siebvorgang weiter verbessert , da das Granulat mittels des an die Form des Siebs angepassten Siebkörpers unter einem kontinuierlichen und gleichbleibenden Druck durch das Sieb gedrückt wird . Als Siebvorgang wird das Sieben des in der Granulatkammer bef indenden Granulats bezeichnet .
Überdies ist bevorzugt in der Siebgutkammer der Siebeinrichtung eine Rotorscheibe angeordnet , die zweckmäßigerweise über eine als Motor ausgebildete Rotorscheiben-Antriebseinrichtung antreibbar ist . Besonders bevorzugt ist die Rotorscheibe im Bereich eines Siebgutkammerbodens angeordnet . Der Vorteil ei ner in der Siebgutkammer im Bereich eines Siebgutkammerbodens angeordneten Rotorscheibe liegt darin, dass das gesiebte Granulat nicht auf dem Siebgutkammerboden verbleibt , sondern vollständig aus der Siebgutkammer in Richtung des Behandlungsapparates ausgetragen wird .
Nach einer zusätzlichen vorteilhaf ten Ausgestaltung der Granulationserzeugungseinrichtung ist die Transfergaszufuhrlei tung insbesondere tangential an einer Seitenwand des Siebgehäuses angeordnet . Durch die tangentiale Anordnung der Trans fergaszufuhrleitung an einer Seitenwand des Siebgehäuses , zweckmäßigerweise im Bereich des Siebgutkammerbodens , wirken insbesondere in der Siebgutkammer auf das gesiebte Granulat Fliehkräf te , die dieses nach oben weg vom Siebgutkammerboden fördern, sodass das gesiebte Granulat verbessert aus der Siebgutkammer in Richtung des Behandlungsapparates austragbar ist . Dies wird durch eine zylindrische , zumindest teilweise konische Bauform der Siebeinrichtung weiter gefördert . Dies bezüglich bevorzugt ist die Granulattransferleitung oberhalb von der Transfergaszufuhrleitung am Siebgehäuse angeordnet .
Nach einer zusätzlichen vorteilhaf ten Ausgestaltung der Granulationserzeugungseinrichtung ist die Granulattransferlei tung insbesondere tangential an einer Seitenwand des Siebgehäuses angeordnet . Durch eine derartige Anordnung der Granulattransferleitung ist das gesiebte Granulat verbessert aus der Siebgutkammer in Richtung des Behandlungsapparates austragbar, insbesondere bei gleichzeitig tangentialer Anordnung der Transfergaszufuhrleitung an der Seitenwand des Siebgehäuses .
Darüber hinaus weist die Transfergaszufuhrleitung an einem Zufuhrleitungseinlass eine Filteranordnung auf , die zweckmäßigerweise als HEPA- Filter ausgebildet ist . Bei der mechani schen Reinigung von aus der Umgebung angesaugtem Transfergas , insbesondere Transferluf t , stellen HEPA- Filter das Maß der Dinge dar . HEPA steht dabei in der Regel für "High Ef f iciency Particulate Air" . Durch die Filteranordnung und die dement sprechende Reinigung des Transfergases erfolgt keine Verunreinigung des gesiebten Granulats .
Bevorzugt ist die Transfergaszufuhrleitung mit einer Prozess gaszufuhrleitung verbunden, sodass als Transfergas Prozessgas verwendbar ist . Hierdurch wird sichergestellt , dass das Transfergas über dieselben Eigenschaf ten verfügt , wie das das gesiebte Granulat im Behandlungsapparat behandelnde Prozess - gas .
Nach einer zusätzlichen vorteilhaf ten Weiterbildung der Granulaterzeugungseinrichtung ist der Behandlungsapparat als Beschichtungsapparat oder als Fluidisierungsapparat ausgebil det . Durch die Ausbildung des Behandlungsapparates als Beschichtungsapparat wird die Möglichkeit geschaf fen, die gesiebten Granulate direkt zu beschichten bspw . mit einer Schutzschicht . Die Ausbildung als Fluidisierungsapparat , ins besondere als Wirbel - oder Strahlschichtapparat bietet ebenfalls die Möglichkeit die als der Siebgutkammer in den Behandlungsapparat geförderten gesiebten Granulate weiter zu behandeln und bevorzugt sphärische Granulate mit einer genau def inierten Granulatpartikelgröße herzustellen und zu beschichten .
Ferner weist die Fördereinrichtungsanordnung eine Prozessgas fördereinrichtung und/oder eine Transfergasfördereinrichtung auf . Diesbezüglich vorteilhaf t ist die Prozessgasfördereinrichtung in einer Prozessgaszufuhrleitung stromauf des Behandlungsapparates und/oder einer Prozessgasabfuhrleitung stromab des Behandlungsapparates angeordnet . Die Transfergas fördereinrichtung ist zweckmäßigerweise in der Transfergaszufuhrleitung angeordnet . In der bevorzugten Ausgestaltung ist die Fördereinrichtungsanordnung als Prozessgasfördereinrichtung ausgebildet und stromab in der Prozessgasabfuhrleitung angeordnet . Hierdurch ist auf der Transfergasförderstrecke ein Unterdrück erzeugbar , der das gesiebte Granulat von der Siebgutkammer über die Granulatt - ransf erleitung in den Behandlungsapparat zur Weiterbehandlung fördert .
Entsprechend einer weiteren Fortbildung der Granulationserzeugungseinrichtung verfügt die Granulationserzeugungseinrichtung über eine zweckmäßigerweise eine Regelfunktionalität aufweisende Steuerungseinrichtung, die unter Berücksichtigung der erfassten physikalischen Größe des Transfergases den Granulator steuert und/oder regelt . Diesbezüglich steuert und/oder regelt die Steuerungseinrichtung die Rührwerk-Antriebseinrichtung und/oder eine Granulatorauslass -Verschluss einrichtung . Zweckmäßigerweise ist die Steuerungseinrichtung konf iguriert , um eine Drehzahl der Rührwerk-Antriebseinrichtung einzustellen und/oder die Granulatorauslass -Verschluss einrichtung zu öf fnen oder zu verschließen . Durch die Steuerung und/oder Regelung der Granulationserzeugungseinrichtung, insbesondere der Rührwerk-Antriebseinrichtung und/oder der Granulatorauslass -Verschlusseinrichtung kann der Granulaterzeugungsvorgang in insbesondere batchweise durchgeführte Teilvorgänge wie Granulat ionsvorgang, Granulattransfervorgang und Granulatbehandlungsvorgang unterteilt werden . Hierbei wird als Granulaterzeugungsvorgang der gesamte Herstellungs vorgang bezeichnet , nämlich von der Zufuhr der Ausgangsstof fe bis hin zum Austrag der behandelten Granulate aus dem Behandlungsapparat .
Als Granulattransfervorgang wird der Transfer des Granulates aus der Siebgutkammer in den Behandlungsapparat bezeichnet und als Granulatbehandlungsvorgang wird die Behandlung des in den Behandlungsapparat geförderten, gesiebten Granulats bezeichnet , der mit dem Austrag der behandelten Granulate endet .
Nach einer zusätzlichen vorteilhaf ten Weiterbildung der Granulaterzeugungseinrichtung weist der Behandlungsapparat eine Apparateeinlass -Verschlusseinrichtung aufweist , wobei diesbezüglich insbesondere die Steuerungseinrichtung die Appara- teeinlass -Verschlusseinrichtung steuert und/oder regelt . Durch die Steuerung und/oder Regelung der insbesondere als Klappe ausgebildeten Apparateeinlass -Verschlusseinrichtung, wird die Behandlungskammer des Behandlungsapparates gegenüber der Granulattransferleitung geschlossen, sodass das Prozess gas ausschließlich durch den Behandlungsapparat strömt , um den Granulatbehandlungsvorgang auf rechtzuerhalten . Bevorzugt wird hierdurch in einem als Fluidisierungsapparat ausgebildeten Behandlungsapparat eine für den Granulatbehandlungsvorgang ausreichende Fluidisierung der gesiebten Granulate gewährleistet .
Zudem weist der Behandlungsapparat bevorzugt eine Prozessgas zufuhrleitung auf , in der eine Prozessgasstrom-Regeleinrichtung angeordnet ist , wobei zweckmäßigerweise die Steuerungs - einrichtung die Prozessgasstrom-Regeleinrichtung steuert und/oder regelt . Durch die Prozessgasstrom-Regeleinrichtung ist vorteilhaf terweise der über dem Behandlungsapparat ent stehende Druckverlust einstellbar . Insbesondere wird die Prozessgasstrom-Regeleinrichtung in dem Fall verwendet , wenn die Apparateeinlass -Verschlusseinrichtung für den Granulattrans fervorgang geöf fnet ist , um an der Transfergasförderstrecke einen Unterdrück zu erzeugen und zweckmäßigerweise genau einzustellen .
Ferner weist die Granulationserzeugungseinrichtung bevorzugt eine Vielzahl an Behandlungsapparaten und eine Vielzahl an Granulattransferleitungen auf , wobei j eder Behandlungsapparat mit einer Granulattransferleitung an die Siebeinrichtung angeschlossen ist , um einen quasi -kontinuierlichen Granulaterzeugungsvorgang zu erreichen . Hierdurch wird es ermöglicht die in einem Zeitabschnitt erzeugte Menge an Granulat zu vervielfachen und so die Produktionskosten zu reduzieren .
Darüber hinaus wird die Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst , dass die Granulationserzeugungseinrichtung eine Messeinrichtung auf weist , die während eines Granulattransfervorgangs eine physikalische Größe des Transfergases aus der Gruppe von Volumenstrom, Massenstrom oder Strömungsgeschwindigkeit auf der Transfergasförderstrecke erfasst . Durch die Erfassung der physikalischen Gruppe aus der Gruppe von Volumenstrom, Massenstrom oder Strömungsgeschwindigkeit auf der Transfergasförderstrecke werden detaillierte Informationen über ein Zusetzen der Granulattransferleitung ermittelt , die nutzbar sind, um die Granulattransferleitung während des Granulattransfervorgangs vor dem Verstopfen stetig abzureinigen, wodurch die Unterbrechung des Granulaterzeugungsvorgangs nicht notwendig wird .
Diesbezüglich bevorzugt wird das das Verfahren als Batchverfahren durchgeführt . Entsprechend einem besonders bevorzugten Verfahren weist die Granulationserzeugungseinrichtung eine Vielzahl an Behandlungsapparaten und eine Vielzahl an Granulattransferleitungen auf , wobei j eder Behandlungsapparat mit einer Granulattransferleitung an die Siebeinrichtung angeschlossen ist , um einen quasi -kontinuierlichen Granulaterzeugungsvorgang durchzuführen . Durch die Anbindung einer Viel zahl von Behandlungsapparaten an die Siebeinrichtung mittels einer Vielzahl von Granulattransferleitungen ist es möglich den batchweise durchgeführten Granulaterzeugungsvorgang in einen quasi -kontinuierlichen Granulaterzeugungsvorgang zu ändern . Hierbei werden von der Steuerungseinrichtung die Behandlungsapparate nacheinander mit gesiebtem Granulat versorgt , um quasi -kontinuierlich Granulate mittels der Vielzahl an Behandlungsapparaten zu erzeugen . Ferner wird es dadurch ermöglicht die in einem Zeitabschnitt erzeugte Menge an Granulat zu vervielfachen und so die Produktionskosten zu reduzieren .
Bei einem zusätzlich vorteilhaf t ausgebildeten Verfahren verfügt die Granulationserzeugungseinrichtung über eine zweckmäßigerweise eine Regelfunktionalität aufweisende Steuerungs einrichtung, an die die erfasste physikalische Größe zur Wei terverarbeitung übermittelt wird, zweckmäßigerweise während des Granulattransfervorgangs . Diesbezüglich weist die Steuerungseinrichtung eine Auswerteinrichtung auf , die unter Berücksichtigung der erfassten physikalischen Größe des Trans fergases eine Weiterverarbeitung der erfassten physikalischen Größe des Transfergases durchführt .
Nach einer zusätzlichen vorteilhaf ten Weiterbildung des Verfahrens weist der Behandlungsapparat eine Apparateeinlass - Verschlusseinrichtung auf , wobei die Steuerungseinrichtung vor dem Granulattransfervorgang die Apparateeinlass -Ver- schlusseinrichtung steuert und/oder regelt , sodass diese aus einer Schließstellung in eine Of fenstellung verbracht wird .
Nach einer zusätzlichen vorteilhaf ten Weiterbildung des Verfahrens weist der Behandlungsapparat eine Prozessgaszufuhrleitung auf , in der eine Prozessgasstrom-Regeleinrichtung angeordnet ist , wobei die Steuerungseinrichtung vor und/oder während des Granulattransfervorgangs die Prozessgasstrom-Regeleinrichtung steuert und/oder regelt , sodass sich an auf der Transfergasförderstrecke ein Unterdrück zur Förderung des gesiebten Granulats von der Siebgutkammer in den Behandlungs apparat ausbildet .
Entsprechend einer zusätzlichen vorteilhaf ten Ausgestaltung des Verfahrens führt die Steuerungseinrichtung bei der Wei terverarbeitung der erfassten physikalischen Größe des Trans fergases einen Vergleich mit einem in der Steuerungseinrichtung hinterlegten ersten Schwellenwert für die physikalische Größe durch, um die Granulaterzeugungseinrichtung zu steuern und/oder zu regeln, indem die Steuerungseinrichtung ein Steuer- und/oder Regelsignal an eine Rührwerk-Antriebseinrichtung und/oder Granulatorauslass -Verschlusseinrichtung zu sendet , um eine Drehzahl der Rührwerk-Antriebseinrichtung einzustellen und/oder die Granulatorauslass -Verschlusseinrichtung zu öf fnen oder zu verschließen . Diesbezüglich wird bei Unterschreiten des Schwellenwertes für das Transportgas die Rührwerk-Antriebseinrichtung gestoppt und/oder eine Granulatorauslass -Verschlusseinrichtung geschlossen . Bevorzugt nimmt die Drehzahl der Rührwerk-Antriebseinrichtung während der Granulattransfervorgangs stetig über der Zeit zu . Ferner führt diesbezüglich die Steuerungseinrichtung bei der Weiterverarbeitung der erfassten physikalischen Größe des Transfergases einen Vergleich mit einem in der Steuerungseinrichtung hinterlegten zweiten Schwellenwert für die physikalische Größe durch, wobei bei Überschreiten eines zweiten Schwellenwertes für das Transportgas die Rührwerk-Antriebseinrichtung gestartet und/oder eine Granulatorauslass -Verschlusseinrichtung geöf fnet wird . Durch die ständige und dauerhaf te Kontrolle der physikalischen Größe aus der Gruppe von Volumenstrom, Massenstrom oder Strömungsgeschwindigkeit durch die Steuerungseinrichtung wird automatisiert gewährleistet , dass weder das im Siebgehäuse der Siebeinrichtung angeordnete Sieb noch die Granulattransferleitung sich zusetzt oder schlimms tenfalls verstopf t , sodass der Granulaterzeugungsvorgang unterbrochen werden muss . Weiter vorteilhaf t ist es , wenn in der Steuerungseinrichtung eine Unterbrechungszeit hinterlegt ist , nach deren Ablauf die Rührwerk-Antriebseinrichtung gestartet und/oder eine Granulatorauslass -Verschlusseinrichtung geöf fnet wird
Bevorzugt wird vor oder während eines Granulattransfervorgangs der wenigstens eine Granulatoreinlass zur Zufuhr der Ausgangsstof fe geschlossen, sodass ein Falschluf teintritt in die Granulaterzeugungseinrichtung nicht erfolgen kann .
Nachfolgend wird die Erf indung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert und in dieser zeigen
Figur 1 eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform der Granulaterzeugungseinrichtung,
Figur 2 eine schematische Darstellung einer Siebgutkammer der Siebeinrichtung einer Granulaterzeugungseinrichtung,
Figur 3 eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform der Granulaterzeugungseinrichtung,
Figur 4 eine schematische Darstellung einer dritten Ausführungsform der Granulaterzeugungseinrichtung,
Figur 5 ein erstes , schematisches Diagramm der Rotorgeschwindigkeit des Rührwerkrotors und der physikali schen Größe Strömungsgeschwindigkeit j eweils über der Zeit und
Figur 6 ein zweites , schematisches Diagramm der Rotorgeschwindigkeit des Rührwerkrotors und der physikalischen Größe Strömungsgeschwindigkeit j eweils über der Zeit .
Sofern keine anderslautenden Angaben gemacht werden, bezieht sich die nachfolgende Beschreibung auf sämtliche in der Zeichnung illustrierten Ausführungs formen einer bevorzugten Granulaterzeugungseinrichtung 1 .
Die Granulaterzeugungseinrichtung 1 weist einen Granulator 2 , eine Siebeinrichtung 3 und einen Behandlungsapparat 4 auf , wobei der Granulator 2 mit der Siebeinrichtung 3 mittels ei ner Granulatzuf uhrleitung 5 und die Siebeinrichtung 3 mit dem Behandlungsappart 4 mittels einer Granulattransferleitung 6 verbunden sind . Zweckmäßigerweise verfügt die Granulationserzeugungseinrichtung 1 zusätzlich über eine eine Regelfunktionalität aufweisende Steuerungseinrichtung 7 zur Steuerung und/oder Regelung der Granulationserzeugungseinrichtung 1 , wobei die Steuerungseinrichtung 7 vorzugsweise eine Auswerteeinrichtung 61 und/oder eine Datenbank 65 aufweist .
Der vorzugsweise als Mischgranulator 66 ausgebildete Granulator 2 verfügt über wenigstens einen Granulatoreinlass 8 zur Zufuhr der Ausgangsstof fe AS . Als Ausgangsstof fe AS werden alle dem Granulator für die Granulation während des Granulationsvorgangs zuzuführenden Stof fe bezeichnet , insbesondere verschiedene Hilf sstof fe , Wirkstof fe , Füllstof fe , Farbstof fe , Zerfallsbeschleuniger und Granulierf lüssigkeit .
Jeder Granulatoreinlass 8 ist zweckmäßigerweise durch eine Granulatoreinlass -Verschlusseinrichtung 9 of fen- oder verschließbar , wobei die Granulatoreinlass -Verschlusseinrichtung 9 , insbesondere als Granulatoreinlass -Verschlussklappe 10 oder als Granulatoreinlassdeckel 11 ausgebildet ist . In einer nicht dargestellten Ausführungs form ist die Granulatoreinlass -Verschlusseinrichtung 9 als Granulatoreinlassventil ausgebildet . Die Granulatoreinlass -Verschlusseinrichtung 9 ist am Granulator 2 oder in einer Ausgangsstof f zufuhrleitung 12 anordenbar . In der Aus führungs form der Fig . 1 sind die beiden Granulatoreinlass -Verschlusseinrichtungen 9 am Granulator 2 in den Ausführungs formen der Fig . 3 und 4 sind die beiden Granulatoreinlass -Verschlusseinrichtungen 9 j eweils in einer Ausgangsstof f zufuhrleitung 12 angeordnet . Darüber hinaus ist die Granulatoreinlass -Verschlusseinrichtung 9 zweckmäßigerweise ausgebildet , um zu ihrer Steuerung und/oder Regelung an die Steuerungseinrichtung 7 Steuer- oder Regelsignale zu versenden und/oder von dieser Steuer- oder Regelsignale zu empfangen . Die Steuer- oder Regelsignale sind als kurze gestrichelte Pfeile dargestellt .
Die Ausgangsstof fe AS sind durch ein im Granulator 2 angeordnetes , einen Rührwerksrotor 62 auf weisendes Rührwerk 13 granulierbar , wobei der Rührwerksrotor 62 des Rührwerks 13 von einer Rührwerk-Antriebseinrichtung 14 antreibbar ist , und wobei die Rückwerk-Antriebseinrichtung 14 vorzugsweise über ihrem Drehzahlbereich ein im Wesentlichen konstantes Antriebs drehmoment aufweist . Hierzu ist die Rührwerk-Antriebseinrichtung 14 vorzugsweise als Torque- oder Elektromotor ausgebil det . Die Rührwerk-Antriebseinrichtung 14 ist zweckmäßigerweise ausgebildet , um zu ihrer Steuerung und/oder Regelung an die Steuerungseinrichtung 7 Steuer- oder Regelsignale zu versenden und/oder von dieser Steuer- oder Regelsignale zu empfangen . Die Steuer- oder Regelsignale sind als kurze gestri chelte Pfeile dargestellt . Die Steuerungseinrichtung 7 ist konf iguriert , um eine Drehzahl n der Rührwerk-Antriebseinrichtung 14 einzustellen, zweckmäßigerweise die Rührwerk-Antriebseinrichtung 14 zu stoppen, sodass das Rührwerk 13 stillsteht und aus dem Granulator 2 kein Granulat mit ausgetragen wird . Ferner verfügt der Granulator 2 über einen Granulatorauslass 15 . Der Granulatorauslass 15 weist optional eine Granulatorauslass -Verschlusseinrichtung 16 auf , die zweckmäßigerweise als Granulatorauslass -Verschlussklappe 17 ausgebildet ist . Die Granulatorauslass -Verschlusseinrichtung 16 ist am Granulatorauslass 15 , in der Granulatzuf uhrleitung 5 oder an der Siebeinrichtung 3 anordenbar . In der Aus führungs form der Fig . 4 ist die Granulatorauslass -Verschlusseinrichtung 16 am Granulator 2 in den Ausführungs formen der Fign . 1 und 3 ist die Granulatorauslass -Verschlusseinrichtung 16 an der Siebeinrichtung 3 angeordnet . Die Granulatorauslass -Verschlusseinrichtung 16 ist zweckmäßigerweise ausgebildet , um zu ihrer Steuerung und/oder Regelung an die Steuerungseinrichtung 7 Steuer- oder Regelsignale zu versenden und/oder von dieser Steuer- oder Regelsignale zu empfangen . Die Steuer- oder Regelsignale sind als kurze gestrichelte Pfeile dargestellt .
Die Steuerungseinrichtung 7 ist konf iguriert , um die Granulatorauslass -Verschlusseinrichtung 16 zu öf fnen oder zu verschließen .
Der Granulatzuf uhrleitung 5 verbindet über den Granulatoraus lass 15 und einen Siebeinrichtungsgranulateinlass 18 den Granulator 2 mit der Siebeinrichtung 3 .
Die Siebeinrichtung 3 weist eine von einem Siebgehäuse 19 begrenzte Siebkammer 20 auf , die durch ein Sieb 21 in eine Granulatkammer 22 zur Aufnahme des aus dem Granulator 2 ausgetragenen Granulats und eine Siebgutkammer 23 zur Aufnahme des gesiebten Granulats unterteilt ist . In der Granulatkammer 22 der Siebeinrichtung 3 ist vorzugsweise ein Siebkörper 24 angeordnet , um das Granulat von der Granulatkammer 22 durch das Sieb 21 in die Siebgutkammer 23 zu fördern, wobei der Siebkörper 24 zweckmäßigerweise von einer als Motor 25 ausgebil deten Siebkörper-Antriebseinrichtung 26 antreibbar ist , und der Motor 25 vorzugsweise ein Torque- oder Elektromotor ist . Die Siebkörper-Antriebseinrichtung 26 ist zweckmäßigerweise ausgebildet , um zu ihrer Steuerung und/oder Regelung an die Steuerungseinrichtung 7 Steuer- oder Regelsignale zu versenden und/oder von dieser Steuer- oder Regelsignale zu empfangen . Die Steuer- oder Regelsignale sind als kurze gestri chelte Pfeile dargestellt .
In der Aus führungs form der Fig . 1 ist in der Granulatkammer 22 der Siebeinrichtung 3 kein Siebkörper 24 angeordnet , in den Ausführungs formen der Fign . 3 und 4 ist ein Siebkörper 24 in der Granulatkammer 22 angeordnet .
Vorzugsweise ist in der Siebgutkammer 23 der Siebeinrichtung 3 eine Rotorscheibe 27 angeordnet , die zweckmäßigerweise über eine als Motor 28 ausgebildete Rotorscheiben-Antriebseinrich- tung 29 antreibbar ist . Die Rotorscheibe 27 ist insbesondere im Bereich 30 eines Siebgutkammerbodens 31 angeordnet . Der Motor 28 ist vorzugsweise als Torque- oder Elektromotor aus gebildet . Die Rotorscheiben-Antriebseinrichtung 29 ist zweckmäßigerweise ausgebildet , um zu ihrer Steuerung und/oder Regelung an die Steuerungseinrichtung 7 Steuer- oder Regelsignale zu versenden und/oder von dieser Steuer- oder Regelsignale zu empfangen . Die Steuer- oder Regelsignale sind als kurze gestrichelte Pfeile dargestellt .
In der Aus führungs form der Fig . 3 ist in der Siebgutkammer 23 keine Rotorscheibe 27 angeordnet , in den Aus führungs formen der Fign . 1 und 4 ist eine Rotorscheibe 27 in der Siebgutkammer 23 angeordnet .
Eine einen Zufuhrleitungseinlass 32 aufweisende Transfergas zufuhrleitung 33 ist über einen Transfergaseinlass 75 mit der Siebgutkammer 23 verbunden, wobei die Transfergaszufuhrleitung 33 für den Fall , dass über die Transfergaszufuhrleitung 33 als Transfergas TG Umgebungsluf t angesaugt wird, am Zufuhrleitungseinlass 32 eine Filteranordnung 34 angeordnet ist , die zweckmäßigerweise als HEPA- Filter 35 ausgebildet ist .
Bevorzugt ist , wie in Fig . 2 schematisch gezeigt , die Trans fergaszufuhrleitung 33 insbesondere tangential an einer Sei tenwand 36 des Siebgehäuses 19 angeordnet . Durch die Zufuhr von Transfergas TG wird der Transfer des gesiebten Granulats aus der Siebgutkammer 23 in den Behandlungsapparat 4 verbes sert . Zudem wird im Siebgehäuse 19 der Siebeinrichtung 3 eine Gasströmung erzeugt , die Anhaf tungen bzw . Ablagerungen von Granulat an der inneren Oberf läche des Siebgehäuses 19 mini miert bzw . ganz verhindert . Insbesondere eine vorzugsweise seitliche , besonders bevorzugt aber tangentiale Anordnung der Transfergaszufuhrleitung 33 an dem Siebgehäuse 19 erzeugt sehr gute Strömungsverhältnisse des Transfergases TG im Siebgehäuse 19 zur Verhinderung der Anhaf tungen bzw . Ablagerungen von Granulat in der Granulattransferleitung 6 .
Zudem ist die Siebgutkammer 23 der Siebeinrichtung 3 mittels eines Siebgutauslasses 37 und über eine einen Transferlei tungsauslass 38 aufweisende Granulattransferleitung 6 an ei nen Behandlungsapparateinlass 48 des Behandlungsapparates 4 angeschlossen . Auch die Granulattransferleitung ist , wie ebenfalls in Fig . 2 dargestellt , insbesondere tangential an einer Seitenwand 36 des Siebgehäuses 19 der Siebgutkammer 23 der Siebeinrichtung 3 angeordnet . Die die Granulattransferleitung 6 ist dabei bevorzugt auf gleicher Höhe wie die Transfergaszufuhrleitung 33 am Siebgehäuse 19 angeordnet , wie in Fign . 1 und 4 dargestellt . In der Aus führungs form der Fig . 3 ist die Granulattransferleitung 6 oberhalb der Transfergas zufuhrleitung 33 am Siebgehäuse 19 angeordnet . Der eine Behandlungskammer 39 auf weisende Behandlungsapparat 4 ist zweckmäßigerweise als ein eine über eine Sprühdüse 67 verfügende Sprüheinrichtung 68 aufweisender Beschichtungsapparat 40 , insbesondere als Trommelcoater 69 , oder als Fluidi sierungsapparat 41 ausgebildet . Der Fluidisierungsapparat 40 wiederum ist insbesondere ein Wirbelschichtapparat 42 oder ein in einer nicht dargestellten Aus führungs form realisierter Strahlschichtapparat .
Die Behandlungskammer 39 ist von einem von einer Fördereinrichtungsanordnung 43 geförderten Prozessgas PG auf einer Behandlungsstrecke 53 von einem Behandlungskammereinlass 72 hin zu einem Behandlungskammerauslass 73 durchströmbar . In einem Fluidisierungsapparat 41 wird das vom Transfergas TG in die Behandlungskammer 39 des Behandlungsapparates 4 geförderte gesiebte Granulat vom Prozessgas PG f luidisiert und somit bspw . in während einer Trocknung und/oder einer Beschichtung weiter behandelt . Das behandelte Granulat wird über eine eine Granulataustragsleitung 70 auf weisende Austragseinrichtung 71 aus dem Behandlungsapparat 4 ausgebracht . Wie in der Ausführungsform der Fig . 4 gezeigt , weisen die beiden Fluidisierungsapparate 41 der Granulaterzeugungseinrichtung 1 eine gemeinsame Granulataustragsleitung 71 auf .
Zudem ist durch die Fördereinrichtungsanordnung 43 ein Trans fergas TG auf einer sich vom Zufuhrleitungseinlass 32 zum Transferleitungsauslass 38 erstreckenden Transfergasförderstrecke 52 förderbar , wobei das Transfergas TG während des Granulattransfervorgangs geeignet ist , das gesiebte Granulat über die Granulattransferleitung 6 aus der Siebgutkammer 23 der Siebeinrichtung 3 in die Behandlungskammer 39 des Behandlungsapparates 4 zu fördern . Dementsprechend weist die Fördereinrichtungsanordnung 43 eine Prozessgasfördereinrichtung 44 und/oder eine Transfergasfördereinrichtung 45 auf , wobei die Prozessgasfördereinrichtung 44 in einer Prozessgaszufuhrleitung 46 stromauf des Behandlungsapparates 4 , wie in Fig . 1 gezeigt , und/oder in einer Prozessgasabfuhrleitung 47 stromab des Behandlungsapparates 4 , wie in Fig . 4 dargestellt , angeordnet ist . Die Prozessgas fördereinrichtung 44 und/oder die Transfergasfördereinrichtung 45 sind bevorzugt als Gebläse 74 ausgebildet . Falls vorhanden ist die Transfergasfördereinrichtung 45 besonders bevorzugt in der Transfergaszufuhrleitung 33 angeordnet ist , wie in der Aus führungs form der Fig . 1 gezeigt . In der bevorzugtesten Aus führungs form weist die Granulaterzeugungseinrichtung 1 lediglich eine in der Prozessgasabfuhrleitung 47 stromab des Behandlungsapparates 4 angeordnete Prozessgasfördereinrichtung 44 auf , wie in der Aus führungs form der Fig . 4 dargestellt .
In der in Fig . 3 gezeigten Aus führungs form ist die Transfergaszufuhrleitung 33 mit einer Prozessgaszufuhrleitung 46 verbunden, sodass als Transfergas TG das Prozessgas PG verwendet wird . Dies ist vorteilhaf t , da das gesiebte Granulat aus schließlich mit Prozessgas in Kontakt kommt während des Granulaterzeugungsvorgangs .
Ferner weist der Behandlungsapparat 4 eine Apparateeinlass - Verschlusseinrichtung 49 für den Behandlungsapparateinlass 48 auf . Der Behandlungsapparateinlass 48 ist zweckmäßigerweise durch eine Apparateeinlass -Verschlusseinrichtung 49 öf fen- oder verschließbar , wobei die Apparateeinlass -Verschlussein- richtung 49 , insbesondere als Apparateeinlass -Verschluss - klappe 50 ausgebildet ist . In einer nicht dargestellten Aus führungsform ist die Apparateeinlass -Verschlusseinrichtung 49 als Apparateeinlassventil ausgebildet . Die Apparateeinlass -Verschlusseinrichtung 49 ist am Behandlungsapparat 4 oder in einer Granulattransferleitung 6 anordenbar , wobei eine Anordnung am Behandlungsapparat 4 die bevorzugte Aus führungs form darstellt . In j eder der gezeigten Ausführungs formen ist die Apparateeinlass -Verschlusseinrich- tung 49 am Behandlungsapparat 4 angeordnet . Darüber hinaus ist die Apparateeinlass -Verschlusseinrichtung 49 zweckmäßi gerweise ausgebildet , um zu ihrer Steuerung und/oder Regelung an die Steuerungseinrichtung 7 Steuer- oder Regelsignale zu versenden und/oder von dieser Steuer- oder Regelsignale zu empfangen . Die Steuer- oder Regelsignale sind als kurze gestrichelte Pfeile dargestellt .
In der Prozessgaszufuhrleitung 46 des Behandlungsapparates 4 ist zweckmäßigerweise eine Prozessgasstrom-Regeleinrichtung 51 zur Einstellung des über dem Behandlungsapparat 4 entstehenden Druckverlustes angeordnet . Die Prozessgasstrom-Regeleinrichtung 51 ist zweckmäßigerweise ausgebildet , um zu ihrer Steuerung und/oder Regelung an die Steuerungseinrichtung 7 Steuer- oder Regelsignale zu versenden und/oder von dieser Steuer- oder Regelsignale zu empfangen . Die Steueroder Regelsignale sind als kurze gestrichelte Pfeile dargestellt .
Abschließend weist die Granulationserzeugungseinrichtung 1 eine Messeinrichtung 54 auf , die geeignet ist , eine physikalische Größe des Transfergases TG aus der Gruppe von Volumenstrom, Massenstrom oder Strömungsgeschwindigkeit VTG auf der Transfergasförderstrecke 52 zu erfassen . Zweckmäßigerweise ist die Messeinrichtung 54 der Siebeinrichtung 3 zugeordnet . Bevorzugt , wie in den Fign . 1 und 4 gezeigt , ist die Messeinrichtung 54 an einem der Transfergaszufuhrleitung 33 zugeordneten Transfergasförderstreckenabschnitt 55 angeordnet . In Fig . 3 ist die Messeinrichtung 54 in der Granulattransferlei tung 6 angeordnet .
Die Messeinrichtung 54 ist zweckmäßigerweise als ein Messgerät 56 zur Erfassung der physikalischen Größe des Transferga¬
5 ses TG an der Transfergasförderstrecke 52 ausgebildet . Dabei ist das Messgerät 56 bevorzugt ein thermisches Massedurchf lussmessgerät , ein Coriolis -Durchf lussmessgerät , ein magnetisch- induktives Durchf lussmessgerät , ein Ultraschall -Durchf lussmessgerät , ein Wirbelzähler-Durchf lussmessgerät , ein0 Dif f erenzdurckmessgerät oder ein boolesches Signal ausgebender Strömungswächter wie z . B . der Strömungssensor S I5000 der ifm electronic grnbh .
Eine unter den gezeigten Aus führungs formen besonders bevorzugte Aus führungs form der Granulaterzeugungseinrichtung 1 ist in Fig . 4 dargestellt . Die in Fig . 4 gezeigte Granulationserzeugungseinrichtung 1 weist eine Vielzahl an Behandlungsapparaten 4a und 4b und eine Vielzahl an Granulattransferleitungen 6 auf , wobei j eder Behandlungsapparat 4 mit einer Granulattransferleitung 6 an die Siebeinrichtung 3 angeschlossen0 ist , um einen quasi -kontinuierlichen Granulaterzeugungsvorgang zu erreichen . Eine Granulattransferleitung 6 der Fig . 4 bildet zwei Granulattransferleitungen 6a und 6b aus . Jede der zwei Granulattransferleitungen 6a und 6b verfügt hierbei über einen ersten, gemeinsamen Granulattransferleitungsabschnitt5 57 und über einen zweiten Granulattransferleitungsabschnitt
58 der j eweils nur einem Behandlungsapparat 4 zugeordnet ist . Zwischen dem ersten Granulattransferleitungsabschnitt 57 und dem j eweiligen zweiten Granulattransferleitungsabschnitt 58a bzw . 58b ist an einer Verbindungsstelle 59 eine Schaltanord¬0 nung 60 , wie beispielsweise eine schaltbares Klappensystem 61 , angeordnet , die geeignet ist , die Granulattransferleitung 6a und 6b so zu umschalten, dass entweder der Behandlungsapparat 4a oder 4b mit gesiebtem Granulat zur Wei terbehandlung über seine entsprechende Granulattransferlei tung 6a oder 6b befüllt wird . In einer nicht dargestellten Aus führungs form sind die Vielzahl an Granulattransferleitungen 6 komplett voneinander getrennt ausgebildet und weisen keinen gemeinsamen Granulattransferleitungsabschnitt 57 auf .
In einer weiteren nicht gezeigten Aus führungs formen weist die Granulaterzeugungseinrichtung 1 drei , vier , fünf , sechs oder mehr Behandlungsapparate 4 auf .
Das Verfahren zur Steuerung und/oder Regelung einer Granulaterzeugungseinrichtung 1 wird u . a . mit den nachstehenden Schritten durchgeführt , wobei die Reihenfolge der Schritte nicht als zeitliche Reihenfolge betrachtet werden kann . Die Durchführung der Schritte kann in beliebiger Reihenfolge und falls notwendig auch zur gleichen Zeit erfolgen .
- Anfahren der Fördereinrichtungsanordnung 43 , um Prozess gas PG auf der Behandlungsstrecke 53 zu fördern;
- Einstellen der Prozessgasstrom-Regeleinrichtung 51 zur Erzeugung eines Unterdrucks auf der Transfergasförderstrecke 52 zur Förderung des gesiebten Granulats von der Siebgutkammer 23 in den Behandlungsapparat 4 , zweckmäßi gerweise vor und/oder während des Granulattransfervorgangs ;
- Erfassen der physikalischen Größe des Transfergases TG aus der Gruppe von Volumenstrom, Massenstrom oder Strömungsgeschwindigkeit VTG auf der Transfergasförderstrecke 52 ; - Übermitteln der erfassten physikalische Größe an die Steuerungseinrichtung 7 zur Weiterverarbeitung, zweckmäßigerweise während des Granulattransfervorgangs ;
- Weiterverarbeitung der erfassten physikalischen Größe des Transfergases durch die Steuerungseinrichtung 7 , bspw . Speichern, Auswerten oder dgl . ;
- Auswerten, insbesondere Vergleichen, mit einem Schwel lenwert 63 , der auf der Transfergasförderstrecke 43 erfassten physikalischen Größe des Transfergases TG aus der Gruppe von Volumenstrom, Massenstrom oder Strömungs geschwindigkeit VTG in der Auswerteeinrichtung 61 der Steuerungseinrichtung 7 ;
- Öf fnen j eder Granulatoreinlass -Verschlusseinrichtung 9 zur Zufuhr der Ausgangsstof fe AS ;
- Befüllen des Granulators 2 mit Ausgangsstof fen AS über den wenigstens einen Granulatoreinlass 8 und Erzeugung eines Granulats ;
- Schließen des wenigstens einen Granulatoreinlasses 8 zur Zufuhr der Ausgangsstof fe AS , insbesondere j eder Granu - latoreinlass -Verschlusseinrichtung 9 , vor oder während eines Granulattransf ervorgangs , sodass ein Falschluf teintritt in die Granulaterzeugungseinrichtung nicht erfolgen kann;
- Austrag des im Granulator 2 erzeugten Granulats in die Siebeinrichtung 3 , insbesondere mittels Rührwerk 13 ;
Steuerung und/oder Regelung des Rührwerks 13 mittels der Rührwerk-Antriebseinrichtung 14 ; Steuerung und/oder Regelung der Granulatorauslass -Verschlusseinrichtung 16 ;
- Sieben des Granulats in der Siebeinrichtung 3 ;
- Transfer des gesiebten Granulats von der Siebgutkammer 23 in den Behandlungsappart 4 ;
- Schließen der Apparateeinlass -Verschlusseinrichtung 49 , wenn das gesiebte Granulat aus der Siebgutkammer 23 in den Behandlungsapparat 4 überführt wurde ;
- Behandlung des gesiebten Granulats im Behandlungsapparat 4 ;
- Austragen des im Behandlungsapparat 4 behandelten Granulats über die Austragseinrichtung 71 ;
- Öf fnen der Apparateeinlass -Verschlusseinrichtung 49 , wenn das behandelte Granulat aus dem Behandlungsapparat nach einem Granulatbehandlungsvorgang Siebgutkammer 23 in den Behandlungsapparat 4 überführt wurde oder eine neue Charge behandelt werden soll ;
- Wiederholen der vorgenannten Schritte in beliebiger Rei henfolge .
Exemplarisch wird nun ein Granulaterzeugungsvorgang anhand der Aus führungs form der Fig . 1 näher erläutert .
In einem ersten Schritt wird die als Prozessgasfördereinrichtung 44 ausgebildete Fördereinrichtungsanordnung 43 angefahren, sodass Prozessgas PG auf der Behandlungsstrecke 53 durch den Behandlungsapparat gefördert wird . Hierbei ist die Prozessgasfördereinrichtung 44 ein Gebläse 74 . Gleichzeitig wird j ede Granulatoreinlass -Verschlusseinrichtung 9 zur Zufuhr der Ausgangsstof fe AS geöf fnet und die Granulatorauslass -Verschlusseinrichtung 16 geschlossen . Es erfolgt ein Befüllen des Granulators 2 mit Ausgangsstof fen AS über den wenigstens einen Granulatoreinlass 8 und die Erzeugung eines Granulats .
Während das Granulat im Granulator 2 erzeugt wird, wird über die Prozessgasstrom-Regeleinrichtung 51 ein durch den Behandlungsapparat strömender Prozessgasstrom eingestellt . Durch Öf fnen der Apparateeinlass -Verschlusseinrichtung 49 wird auf der Transfergasförderstrecke 52 zur Förderung des gesiebten Granulats von der Siebgutkammer 23 in den Behandlungsapparat 4 ein Unterdrück erzeugt , sodass über die Filteranordnung 34 Umgebungsluf t als Transfergas angesaugt wird . Es wird die physikalische Größe des Transfergases TG, nämlich die Strömungsgeschwindigkeit VTG , auf der Transfergasförderstrecke 52 erfasst und an die Steuerungseinrichtung 7 zur Weiterverarbeitung übermittelt .
Im Anschluss werden die beiden Granulatoreinlässe 8 zur Zufuhr der Ausgangsstof fe AS , insbesondere j eder Granulatoreinlass -Verschlusseinrichtung 9 , geschlossen, sodass ein Falschluf teintritt in die Granulaterzeugungseinrichtung nicht erfolgen kann .
Danach wird die Granulatorauslass -Verschlusseinrichtung 16 geöf fnet und das Granulat mittels des Rührwerkrotors 62 aus dem Granulator 2 in die Siebeinrichtung 3 gefördert . Dort wird das Granulat gesiebt und anschließend mittels Transfergas als gesiebtes Granulat über die Granulattransferleitung 6 in den Behandlungsapparat 4 gefördert . Vor und während des Granulattransfervorgangs wird die erfasste physikalische Größe des Transfergases durch die Steuerungseinrichtung 7 , ausgewertet . Hierzu wird in der Auswerteeinrichtung 61 ein Vergleich der erfassten physikalischen Größe des Transfergases mit einem in der Steuerungseinrichtung hinterlegten ers ten Schwellenwert 63 durchführt . Sobald der Schwellenwert 63 unterschritten wird, wird an die Rührwerk-Antriebseinrichtung 14 ein Steuersignal gesendet , das die Rührwerk-Antriebseinrichtung 14 stoppt . Das sich in die Siebeinrichtung 3 geförderte Granulat wird als gesiebtes Granulat weiter in den Behandlungsapparat 4 gefördert . Da kein Granulat mehr aus dem Granulator 2 gefördert wird nimmt die Menge an gesiebtem Granulat auf der Transfergasförderstrecke 52 , insbesondere in der Siebeinrichtung 3 und der Granulattransferleitung 6 ab und die Strömungsgeschwindigkeit VTG des Transfergases TG erhöht sich wieder .
Nach einer vordef inierten und in der Datenbank 65 der Steuerungseinrichtung 7 hinterlegten Unterbrechungszeit 64 erhält die Rührwerk-Antriebseinrichtung 14 erneut ein Steuersignal und beginnt erneut mit dem Austrag des erzeugten Granulats aus dem Granulator 2 . Dieser Schrittabfolge wiederholt sich bis der Granulator 2 vollständig entleert ist .
Anschließend sendet die Steuerungseinrichtung 7 ein Steueroder Regelsignal an j ede Granulatoreinlass -Verschlusseinrichtung 9 zur Zufuhr der Ausgangsstof fe AS und an die Granulatorauslass -Verschlusseinrichtung 16 zum Verschließen eben dieser . Es erfolgt erneut ein Befüllen des Granulators 2 mit Ausgangsstof fen AS über den wenigstens einen Granulatoreinlass 8 und die Erzeugung eines Granulats . Die sich an das Erzeugen des Granulats im Granulator 2 anschließenden Schritte wiederholen sich ebenfalls .
Die Steuerungseinrichtung 7 sendet an die Apparateeinlass -
Verschlusseinrichtung 49 ein Steuersignal , um diese zu verschließen . Das in den Behandlungsapparat 4 geförderte , gesiebte Granulat wird nach dem Schließen der Apparateeinlass - Verschlusseinrichtung 49 in dem Behandlungsapparat 4 weiterbehandelt , bspw . durch Beschichten mittels der Sprüheinrichtung 68 , und nach dessen Behandlung über die Austragseinrich- tung 71 ausgetragen . Sowohl die Sprüheinrichtung 68 als auch die Austragseinrichtung 71 erhalten hierzu die von der Steuerungseinrichtung 7 notwendigen Steuer- und/oder Regelsignal .
Dieser batchweise geführte Granulaterzeugungsvorgang wiederholt sich danach beliebig of t , bis eine geforderte Menge an Granulat durch die Granulaterzeugungseinrichtung 1 hergestellt worden ist .
Anhand des Diagramms der Fig . 5 wird ein erstes beispielhaf tes Verfahren zur Steuerung und/oder Regelung der Rührwerk- Antriebseinrichtung 14 beschrieben .
Im Diagramm wird einerseits die Drehzahl n der Rührwerk-Antriebseinrichtung 14 in Umdrehungen pro Minute , und somit auch des Rührwerksrotors 62 , über der Zeit in Sekunden und andererseits die Strömungsgeschwindigkeit VTG des Transfergases in Meter pro Sekunde über der Zeit in Sekunden aufgetragen .
Beim Start des Granulattransfervorgangs ist ein Schwellenwert 63 für eine Strömungsgeschwindigkeit VTG des Transfergases TG als physikalische Größe in der Steuerungseinrichtung 7 hinterlegt . Im Ausführungsbeispiel wird der Schwellenwert 63 für die Strömungsgeschwindigkeit VTG des Transf ergases TG auf 14 m/s festgesetzt . Für die als Messgerät 56 ausgebildete Messeinrichtung 54 wird ein Strömungswächter eingesetzt , der ein boolesches Signal liefert , also angibt , ob Strömungsgeschwindigkeit VTG des Transf ergases TG größer oder kleiner als der Schwellenwert 63 ist . In der gezeigten Ausführungs form bspw . der Strömungssensor S I5000 der ifm electronic gmbh .
Für einen automatisierten Ablauf erhöht die Rührwerk-Antriebseinrichtung 14 stetig seine Drehzahl n, denn für eine vollständige Entleerung des Granulators 2 in einem Batch ist eine hohe Drehzahl n der Rührwerk-Antriebeinrichtung 14 not wendig . Bei Unterschreiten des Schwellenwertes 63 der Strömungsgeschwindigkeit VTG des Transfergases TG wird die Rührwerk-Antriebseinrichtung 14 gestoppt , sodass kein Granulat mehr in die Granulatkammer 22 gefördert wird . Anschließend wird eine def inierte Unterbrechungszeit 64 lang gewartet bis zum erneuten Starten des Granulattransfervorgangs , also der Rührwerk-Antriebseinrichtung 14 . Zu erkennen ist , dass die Drehzahl n der Rührwerk-Antriebseinrichtung 14 zeitlich einen sägezahnähnlichen Verlauf aufweist und die Strömungsgeschwindigkeit VTG nach einem ersten Anlaufen bis zu einer maximalen Strömungsgeschwindigkeit VTG von etwa 19 m/s einen Zick- Zack- Verlauf abbildet . Diese zeitlichen Verläufe sind durch das in die Granulatkammer 23 geförderte Granulat erklärbar .
Solange kein Granulat vom Granulator 2 in die Granulatkammer 23 der Siebeinrichtung 3 gefördert wird steigt die Strömungs geschwindigkeit VTG des Transf ergases TG bis auf eine maxi male Geschwindigkeit an . Sobald eine Förderung des Granulates vom Granulator 2 in die Granulatkammer 23 der Siebeinrichtung 3 durch Starten der Rührwerks -Antriebseinheit 14 beginnt , nimmt die Strömungsgeschwindigkeit VTG des Transfergases TG aufgrund des sich erhöhenden Druckverlustes auf der Transfergasförderstrecke 52 ab . Bei Unterschreiten des Schwellenwertes 63 der Strömungsgeschwindigkeit VTG des Transfergases TG wird die Rührwerk-Antriebseinrichtung 14 gestoppt , sodass kein Granulat mehr in die Granulatkammer 22 gefördert wird . Das sich auf der Transferförderstrecke 52 bef indende , gesiebte Granulat wird vom Transfergas TG in den Behandlungsapparat 4 gefördert . Sobald der Druckverlust abnimmt , also sich immer weniger gesiebtes Granulat auf der Transferförderstrecke 52 bef indet , nimmt die Strömungsgeschwindigkeit VTG des Transfergases TG wieder zu . Mit Ablauf der Unterbrechungszeit 64 wiederholt sich die zeitliche Abfolge der Schritte . Daher wird mit zunehmender Zeitdauer der Granulator 2 komplett ent leert , sodass die Drehzahl n der Rührwerk-Antriebseinrichtung 14 stärker ansteigt bis hin zu einem Maximalwert , siehe die letzten drei sägezahnähnlichen Zyklen 76 der Drehzahl n . Gleichzeitig steigt auch die Strömungsgeschwindigkeit VTG des Transfergases TG an, bis ein Maximalwert erreicht ist . Durch die Auswertung der beiden Werte für die Strömungsgeschwindigkeit VTG und die Drehzahl n der Rührwerk-Antriebseinrichtung 14 kann bestimmt werden, wann der Granulator 2 entleert ist .
Nach dem Granulattransf ervorgang wird das in den Behandlungs - apparat 4 geförderte gesiebte Granulat in diesem behandelt und eine weitere Charge an Granulat wird im Granulator 2 erzeugt .
Die Erfassung der physikalischen Größe des Transfergases aus der Gruppe von Volumenstrom, Massenstrom oder Strömungsgeschwindigkeit VTG , insbesondere j edoch der Strömungsgeschwindigkeit VTG , verhindert somit , dass die Transfergasförderstrecke während des Granulattransfervorgangs zumindest teil weise verstopf t .
Im Diagramm der Fig . 6 wird ein zweites beispielhaf tes Verfahren zur Steuerung und/oder Regelung der Rührwerk-Antriebs einrichtung 14 beschrieben . Neben den nachstehend dargelegten Änderungen entspricht das Verfahren nach Fig . 6 dem Verfahren nach Fig . 5 . Auch in Diagramm der Fig . 6 wird nach dem Unterschreiten des ersten Schwellenwertes 63a , der dem Schwellenwert 63 im Diagramm der Fig . 5 entspricht , die Rührwerk-Antriebseinrichtung 14 durch die Steuerungseinrichtung 7 gestoppt . Im Unterscheid zu dem in Fig . 5 erläuterten Verfahren wird in Fig . 6 nach dem Stoppen der Rührwerk-Antriebseinrichtung 14 keine Unterbrechungszeit 64 abgewartet , sondern es wird die Rührwerksantriebseinrichtung 14 wieder gestartet , wenn die Strömungsgeschwindigkeit VTG als physikalische Größe einen zweiten Schellenwert 63b überschreitet . Die Strömungsgeschwindigkeit VTG wird für den zweiten Schwellenwert auf etwa 17 , 5 m/s gesetzt . Nach dem Überschreiten des Schwellenwertes 63b erhöht sich die Drehzahl n der Rührwerk-Antriebseinrichtung 14 stetig und fördert dadurch Granulat aus dem Granulator 2 in die Granulatkammer 22 der Siebeinrichtung 3 . Durch das Granulat , das sowohl das Sieb aus auch die Granulattransferleitung 6 zusetzt und entsprechend einen Druckverlust erzeugt , sinkt die Strömungsgeschwindigkeit VTG erneut ab , bis die Strömungsgeschwindigkeit VTG des Transfergases erneut den ersten Schwellenwert 63a unterschreitet . Die Schrittabfolge wiederholt sich solange bis der Granulator 2 entleert ist .
Die in den Fign . 1 und 3 gezeigten Aus führungs formen werden batchweise und die Aus führungs form der Fig . 4 quasi -kontinuierlich betrieben .

Claims

Ansprüche
1. Granulaterzeugungseinrichtung (1) , mit einem über ein mittels einer Rührwerk-Antriebseinrichtung (14) angetriebenen Rührwerk (13) verfügenden Granulator (2) , der wenigstens einen Granulatoreinlass (8) zur Zufuhr der Ausgangsstoffe (AS) aufweist, mit einer über eine Granulatzufuhrleitung (5) an den Granulator (2) angeschlossenen Siebeinrichtung (3) , die eine von einem Siebgehäuse (19) begrenzte Siebkammer (20) aufweist, die durch ein Sieb (21) in eine Granulatkammer (22) zur Aufnahme des aus dem Granulator (2) ausgetragenen Granulats und eine Siebgutkammer (23) zur Aufnahme des gesiebten Granulats unterteilt ist, wobei die Siebgutkammer (23) mit einer einen Zufuhrleitungseinlass (32) aufweisenden Transfergaszufuhrleitung (33) verbunden ist, und mit einem über eine einen Transferleitungsauslass (38) aufweisenden Granulattransferleitung (6) an die Siebgutkammer (23) der Siebeinrichtung (3) angeschlossenen Behandlungsapparat (4) , der eine Behandlungskammer (39) aufweist, die von einem von einer Fördereinrichtungsanordnung (43) geförderten Prozessgas (PG) auf einer Behandlungsstrecke (53) von einem Behandlungskammereinlass (72) hin zu einem Behandlungskammerauslass (73) durchströmbar ist, und wobei durch die Fördereinrichtungsanordnung (43) ein Transfergas (TG) auf einer sich vom Zufuhrleitungseinlass (32) zum Transferleitungsauslass (38) erstreckenden Transfergasförderstrecke (52) förderbar ist, die ferner geeignet ist, das gesiebte Granulat mittels des Transfergases (TG) über die Granulattransferleitung (6) aus der Siebgutkammer (23) der Siebeinrichtung (3) in die Behandlungskammer (39) des Behandlungsapparates (4) zu fördern, dadurch gekennzeichnet, dass die Granulationserzeugungseinrichtung (1) eine Messeinrichtung (54) aufweist, die geeignet ist, eine physikalische Größe des Transfergases (TG) aus der Gruppe von Volumenstrom, Massenstrom oder Strömungsgeschwindigkeit (v) auf der Transfergasförderstrecke (52) zu erfassen .
2. Granulationserzeugungseinrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Messeinrichtung (54) ein Messgerät (56) zur Erfassung der physikalischen Größe des Transfergases (TG) an der Transfergasförderstrecke (52) aufweist, zweckmäßigerweise an einem der Transfergaszufuhrleitung (33) zugeordneten Transfergasförderstreckenabschnitt (55) angeordnet ist.
3. Granulaterzeugungseinrichtung (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Messgerät (56) als thermisches Massedurchflussmessgerät, als Coriolis-Durchf lussmess- gerät, als magnetisch- induktives Durchflussmessgerät, eine Ultraschall-Durchflussmessgerät als Wirbelzähler-Durchflussmessgerät, als Dif f erenzdurckmessgerät oder als Strömungswächter ausgebildet ist.
4. Granulationserzeugungseinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Granulator (2) als Mischgranulator (66) ausgebildet ist.
5. Granulationserzeugungseinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückwerk-Antriebseinrichtung (14) über ihrem Drehzahlbereich ein im Wesentlichen konstantes Antriebsdrehmoment aufweist.
6. Granulationserzeugungseinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Granulatkammer (22) der Siebeinrichtung (3) ein Siebkörper (24) angeordnet ist, um das Granulat von der Granulatkammer (22) durch das Sieb (21) in die Siebgutkammer (23) zu fördern, wobei der Siebkörper (24) zweckmäßigerweise von einer als Motor (25) ausgebildeten Siebkörper-Antriebseinrichtung
(26) antreibbar ist.
7. Granulationserzeugungseinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Siebgutkammer (23) der Siebeinrichtung (3) eine Rotorscheibe
(27) angeordnet ist, die zweckmäßigerweise über eine als Motor (28) ausgebildete Rotorscheiben-Antriebseinrichtung (29) antreibbar ist.
8. Granulationserzeugungseinrichtung (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotorscheibe (27) im Bereich (30) eines Siebgutkammerbodens (31) angeordnet ist.
9. Granulationserzeugungseinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transfergaszufuhrleitung (33) insbesondere tangential an einer Seitenwand (36) des Siebgehäuses (19) angeordnet ist.
10. Granulationserzeugungseinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Granulattransferleitung (6) insbesondere tangential an einer Seitenwand (36) des Siebgehäuses (19) angeordnet ist.
11. Granulationserzeugungseinrichtung (19) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Granulattransferleitung (6) oberhalb von der Transfergaszufuhrleitung (33) am Siebgehäuse (19) angeordnet ist.
12. Granulationserzeugungseinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transfergaszufuhrleitung (33) an einem Zufuhrleitungseinlass (32) eine Filteranordnung (34) aufweist, die zweckmäßigerweise als HEPA-Filter (35) ausgebildet ist.
13. Granulationserzeugungseinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transfergaszufuhrleitung (33) mit einer Prozessgaszufuhrleitung (46) verbunden ist, sodass als Transfergas (TG) Prozessgas (PG) verwendbar ist.
14. Granulationserzeugungseinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behandlungsapparat (4) als Beschichtungsapparat (40) oder als Fluidisierungsapparat (41) ausgebildet ist.
15. Granulationserzeugungseinrichtung (1) einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtungsanordnung (43) eine Prozessgasfördereinrichtung (44) und/oder eine Transfergasfördereinrichtung (45) aufweist.
16. Granulationserzeugungseinrichtung (1) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Prozessgasfördereinrichtung (44) in einer Prozessgaszufuhrleitung (46) stromauf des Behandlungsapparates (4) und/oder einer Prozessgasabfuhrleitung (47) stromab des Behandlungsapparates (4) angeordnet ist.
17. Granulationserzeugungseinrichtung (1) nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Transfergasfördereinrichtung (45) in der Transfergaszufuhrleitung (33) angeordnet ist.
18. Granulaterzeugungseinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Granulationserzeugungseinrichtung (1) über eine zweckmäßigerweise eine Regelfunktionalität aufweisende Steuerungseinrichtung (7) verfügt, die unter Berücksichtigung der erfassten physikalischen Größe des Transfergases (TG) den Granulator (2) steuert und/oder regelt.
19. Granulaterzeugungseinrichtung (1) nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungseinrichtung (7) die Rührwerk-Antriebseinrichtung (14) und/oder eine Granulatorauslass-Verschlusseinrichtung (16) steuert und/oder regelt .
20. Granulaterzeugungseinrichtung (1) nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungseinrichtung (7) konfiguriert ist, um eine Drehzahl (n) der Rührwerk-Antriebseinrichtung (14) einzustellen und/oder die Granulatorauslass- Verschlusseinrichtung (16) zu öffnen oder zu verschließen.
21. Granulationserzeugungseinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behandlungsapparat (4) eine Apparateeinlass-Verschlusseinrich- tung (49) aufweist.
22. Granulationserzeugungseinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 18 bis 20 und Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungseinrichtung (7) die Apparateeinlass-Ver- schlusseinrichtung (49) steuert und/oder regelt.
23. Granulationserzeugungseinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behandlungsapparat (4) eine Prozessgaszufuhrleitung (46) aufweist, in der eine Prozessgasstrom-Regeleinrichtung (51) angeordnet ist.
24. Granulationserzeugungseinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 18 bis 20 und Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungseinrichtung (7) die Prozessgasstrom-Regeleinrichtung (51) steuert und/oder regelt.
25. Granulaterzeugungseinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Granulationserzeugungseinrichtung (1) eine Vielzahl an Behandlungsapparaten (4) und eine Vielzahl an Granulattransferleitungen (6) aufweist, wobei jeder Behandlungsapparat (4) mit einer Granulattransferleitung (6) an die Siebeinrichtung (7) angeschlossen ist, um einen quasi-kontinuierlichen Granulaterzeugungsvorgang zu erreichen.
26. Verfahren zur Steuerung und/oder Regelung einer Granulaterzeugungseinrichtung (1) , mit einem über ein mittels einer Rührwerk-Antriebseinrichtung (14) angetriebenen Rührwerk (13) verfügenden Granulator (2) , der wenigstens einen Granulatoreinlass (8) zur Zufuhr der Ausgangsstoffe (AS) aufweist, mit einer über eine Granulatzufuhrleitung (5) an den Granulator (2) angeschlossenen Siebeinrichtung (3) , die eine von einem Siebgehäuse (19) begrenzte Siebkammer (20) aufweist, die durch ein Sieb (21) in eine Granulatkammer (22) zur Aufnahme des aus dem Granulator (2) ausgetragenen Granulats und eine Siebgutkammer (23) zur Aufnahme des gesiebten Granulats unterteilt ist, wobei die Siebgutkammer (23) mit einer einen Zufuhrleitungseinlass (32) aufweisenden Transfergaszufuhrleitung (33) verbunden ist, und mit einem über eine einen Transferleitungsauslass (38) aufweisenden Granulattransferleitung (6) an die Siebgutkammer (23) der Siebeinrichtung (3) angeschlossenen Behandlungsapparat (4) , der eine Behandlungskammer (39) aufweist, die von einem von einer Fördereinrichtungsanordnung (43) geförderten Prozessgas (PG) auf einer Behandlungsstrecke (53) von einem Behandlungskammereinlass (72) hin zu einem Behandlungskammerauslass (73) durchströmt wird, und wobei durch die Fördereinrichtungsanordnung (43) ein Transfergas (TG) auf einer sich vom Zufuhrleitungseinlass (32) zum Transferleitungsauslass (38) erstreckenden Transfergasförderstrecke (52) gefördert wird, die ferner geeignet ist, das gesiebte Granulat mittels des Transfergases (TG) über die Granulattransferleitung (6) aus der Siebgutkammer (23) der Siebeinrichtung (3) in die Behandlungskammer (39) des Behandlungsapparates (4) zu fördern, dadurch gekennzeichnet, dass die Granulationserzeugungseinrichtung (1) eine Messeinrichtung (54) aufweist, die während eines Granulattransfervorgangs eine physikalische Größe des Transfergases (TG) aus der Gruppe von Volumenstrom, Massenstrom oder Strömungsgeschwindigkeit (v) auf der Transfergasförderstrecke (52) erfasst.
27. Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet das das Verfahren als Batchverfahren durchgeführt wird.
28. Verfahren nach Anspruch 26 oder Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Granulationserzeugungseinrichtung (1) über eine zweckmäßigerweise eine Regelfunktionalität aufweisende Steuerungseinrichtung (7) verfügt, an die die erfasste physikalische Größe zur Weiterverarbeitung übermittelt wird, zweckmäßigerweise während des Granulattransfervorgangs.
29. Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungseinrichtung (7) eine Auswerteinrichtung (61) aufweist, die unter Berücksichtigung der erfassten physikalischen Größe des Transfergases (TG) eine Weiterverarbeitung der erfassten physikalischen Größe des Transfergases (TG) durchführt .
30. Verfahren nach Anspruch 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, dass der Behandlungsapparat (4) eine Apparateeinlass- Verschlusseinrichtung (49) aufweist, wobei die Steuerungseinrichtung (7) vor dem Granulattransf ervorgang die Apparateein- lass-Verschlusseinrichtung (49) steuert und/oder regelt, sodass diese aus einer Schließstellung in eine Offenstellung verbracht wird.
31. Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass der Behandlungsapparat (4) eine Prozessgaszufuhrleitung (46) aufweist, in der eine Prozessgasstrom- Regeleinrichtung (51) angeordnet ist, wobei die Steuerungseinrichtung (7) vor und/oder während des Granulattransf ervor- gangs die Prozessgasstrom-Regeleinrichtung (14) steuert und/oder regelt, sodass sich auf der Transfergasförderstrecke (52) ein Unterdrück zur Förderung des gesiebten Granulats von der Siebgutkammer (23) in den Behandlungsapparat (4) ausbildet .
32. Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungseinrichtung (7) bei der Weiterverarbeitung der erfassten physikalischen Größe des Transfergases (TG) einen Vergleich mit einem in der Steuerungseinrichtung (7) hinterlegten ersten Schwellenwert (63a) für die physikalische Größe durchführt, um die Granulaterzeugungseinrichtung (1) zu steuern und/oder zu regeln, indem die Steuerungseinrichtung (7) ein Steuer- und/oder Regelsignal an eine Rührwerk-Antriebseinrichtung (14) und/oder Granulatorauslass- Verschlusseinrichtung (16) sendet, um eine Drehzahl (n) der Rührwerk-Antriebseinrichtung (14) einzustellen und/oder die Granulatorauslass-Verschlusseinrichtung (16) zu öffnen oder zu verschließen.
33. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehzahl (n) der Rührwerk-Antriebseinrichtung (14) während der Granulattransfervorgangs stetig über der Zeit zunimmt .
34. Verfahren nach Anspruch 32 oder 33, dadurch gekennzeichnet, dass bei Unterschreiten des ersten Schwellenwertes (63a) für das Transportgas (TG) die Rührwerk-Antriebseinrichtung (14) gestoppt und/oder eine Granulatorauslass-Verschlusseinrichtung (16) geschlossen wird.
35. Verfahren nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungseinrichtung (7) bei der Weiterverarbeitung der erfassten physikalischen Größe des Transfergases (TG) einen Vergleich mit einem in der Steuerungseinrichtung hinterlegten zweiten Schwellenwert (63b) für die physikalische Größe durchführt, wobei bei Überschreiten eines zweiten Schwellenwertes (63b) für das Transportgas (TG) die Rührwerk-Antriebseinrichtung (14) gestartet und/oder eine Granulatorauslass- Verschlusseinrichtung (16) geöffnet wird.
36. Verfahren nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass in der Steuerungseinrichtung (7) eine Unterbrechungszeit (64) hinterlegt ist, nach deren Ablauf die Rührwerk-Antriebseinrichtung (14) gestartet und/oder eine Granulatorauslass-Verschlusseinrichtung (16) geöffnet wird.
37. Verfahren nach einem der Ansprüche 26 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass vor oder während eines Granulattransfervorgangs der wenigstens eine Granulatoreinlass (8) zur Zufuhr der Ausgangsstoffe (AS) geschlossen wird, sodass ein Falschlufteintritt in die Granulaterzeugungseinrichtung (1) nicht erfolgen kann.
38. Verfahren nach einem der Ansprüche 26 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass die Granulationserzeugungseinrichtung (1) eine Vielzahl an Behandlungsapparaten (4) und eine Vielzahl an Granulattransferleitungen (6) aufweist, wobei jeder Behandlungsapparat (4) mit einer Granulattransferleitung (6) an die Siebeinrichtung (3) angeschlossen ist, um einen quasikontinuierlichen Granulaterzeugungsvorgang durchzuführen.
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