WO2024033557A1 - Connection device for joining metal structures - Google Patents

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WO2024033557A1
WO2024033557A1 PCT/ES2023/070510 ES2023070510W WO2024033557A1 WO 2024033557 A1 WO2024033557 A1 WO 2024033557A1 ES 2023070510 W ES2023070510 W ES 2023070510W WO 2024033557 A1 WO2024033557 A1 WO 2024033557A1
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nuts
screws
metal structures
connection piece
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José Carlos CUCARELLA POLANCO
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Tecnología De Seguridad Vial Y Acústica, S.L.
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Abstract

The invention relates to a device comprising a connection piece (2) in combination with screws (3) and nuts (4), wherein the connection piece (2) includes first holes (5) aligned with second holes (6) located in adjacent end sections of longitudinal profiles (1a, 1b) that form part of metal structures (1) to be joined using the screws (3) and nuts (4). Each nut (4) comprises a grooved frustoconical annular projection (4a) solidly joined to one of the two opposite faces of the nut (4), wherein the frustoconical annular projection (4a) is coaxial with a threaded hole of the nut (4), and wherein the frustoconical annular projection (4a) is designed to be embedded and immobilised on the lateral surface that delimits the edge of the first hole (5) of the connection piece (2).

Description

DESCRIPCIÓN DESCRIPTION
DISPOSITIVO DE CONEXIÓN PARA UNIR ESTRUCTURAS METÁLICAS CONNECTION DEVICE TO JOIN METAL STRUCTURES
Objeto de la invención Object of the invention
La presente invención se refiere a un dispositivo de conexión para unir estructuras metálicas, como son por ejemplo las uniones longitudinales de pretiles metálicos, los cuales se utilizan como sistema de contención de vehículos o para vallas y barandillas, equipamiento industrial o demás productos de su gama, los cuales puedan utilizar el dispositivo de conexión de la invención para unir tramos longitudinales de las estructuras metálicas. El dispositivo de conexión de la invención consigue agilizar las uniones y también consigue asegurar una inmovilización de las uniones sin ser preciso el empleo de soldaduras como viene ocurriendo convencionalmente en algunos casos. The present invention refers to a connection device to join metal structures, such as the longitudinal joints of metal parapets, which are used as a vehicle containment system or for fences and railings, industrial equipment or other products in its range. , which can use the connection device of the invention to join longitudinal sections of the metal structures. The connection device of the invention manages to streamline the joints and also manages to ensure immobilization of the joints without requiring the use of welding, as is conventionally the case in some cases.
El dispositivo de conexión tiene la particularidad de unir dos elementos sin que los tornillos y tuercas de unión queden vistos desde el exterior con el objetivo de garantizar la rigidez de la unión cuidando la estética de los perfiles a unir en función de su geometría. The connection device has the particularity of joining two elements without the union screws and nuts being seen from the outside with the aim of guaranteeing the rigidity of the union while taking care of the aesthetics of the profiles to be joined depending on their geometry.
Antecedentes de la invención Background of the invention
En la actualidad son conocidas las uniones longitudinales entre estructuras metálicas, como son las uniones longitudinales de los pretiles metálicos por ejemplo, donde cada unión se realiza mediante una pieza de conexión en combinación con unos tornillos y unas tuercas, de forma que la pieza de conexión tiene unos orificios alineados con otros orificios ubicados en los tramos extremos adyacentes de unos perfiles longitudinales que forman parte de las estructuras metálicas. Nowadays, longitudinal joints between metal structures are known, such as the longitudinal joints of metal parapets, for example, where each joint is made by means of a connecting piece in combination with screws and nuts, so that the connecting piece It has holes aligned with other holes located in the adjacent end sections of longitudinal profiles that are part of the metal structures.
Los tornillos se introducen a través de los orificios alineados y después se acoplan las tuercas con apriete sobre dichos tornillos, de forma que para afianzar la unión y evitar que se aflojen o desenrosquen las tuercas, en algunos casos se procede a inmovilizar las tuercas a la pieza de conexión mediante uno o vahos puntos de soldadura. The screws are inserted through the aligned holes and then the nuts are fitted with tightening on said screws, so that to strengthen the union and prevent the nuts from loosening or unscrewing, in some cases the nuts are immobilized to the connecting piece by means of one or several welding points.
Estos puntos de soldadura, además de difíciles de realizar, pieza de conexión por pieza de conexión, tuerca por tuerca, generan debilidades en los materiales, tanto en la tuerca como en la pieza de conexión, generando zonas debilitadas, las cuales podían provocar una rotura. These welding points, in addition to being difficult to make, connection piece by piece connection, nut by nut, generate weaknesses in the materials, both in the nut and in the connection piece, generating weakened areas, which could cause breakage.
Del mismo modo, las piezas de conexión deben ser tratadas con productos químicos y anticorrosivos, capaces de generar resistencia al medio al cual van instaladas, es decir, a la intemperie. Estos tratamientos químicos también afectan a cada tuerca y su soldadura, debilitándola y produciendo roturas o debilidades de los materiales, lo cual acorta su vida útil. Likewise, the connection pieces must be treated with chemical and anticorrosive products, capable of generating resistance to the environment in which they are installed, that is, to the elements. These chemical treatments also affect each nut and its weld, weakening it and causing breakage or weakness of the materials, which shortens its useful life.
Además, el hecho de realizar puntos de soldadura, genera puntos por donde el material puede corroerse y esta corrosión puede afectar mecánicamente a la pieza de conexión y como es lógico, puede producir roturas y debilitamientos. Furthermore, the fact of welding points generates points where the material can corrode and this corrosion can mechanically affect the connecting piece and, logically, can produce breakages and weakening.
Descripción de la invención Description of the invention
Con el fin de alcanzar los objetivos y evitar los inconvenientes mencionados en los apartados anteriores, la invención propone un dispositivo de conexión para unir estructuras metálicas que comprende una pieza de conexión en combinación con unos tornillos y unas tuercas. In order to achieve the objectives and avoid the drawbacks mentioned in the previous sections, the invention proposes a connection device for joining metal structures that comprises a connection piece in combination with screws and nuts.
La pieza de conexión tiene unos primeros orificios alineados con otros segundos orificios ubicados en unos tramos extremos adyacentes de unos perfiles longitudinales que forman parte de las estructuras metálicas a unir. The connection piece has first holes aligned with other second holes located in adjacent end sections of longitudinal profiles that are part of the metal structures to be joined.
La pieza de conexión asienta sobre unas superficies coplanarias de los dos perfiles longitudinales; donde los tornillos se introducen a través de los primeros y segundos orificios ubicados en los perfiles longitudinales, y después dichos tornillos se acoplan a las tuercas con apriete. The connecting piece sits on coplanar surfaces of the two longitudinal profiles; where the screws are introduced through the first and second holes located in the longitudinal profiles, and then said screws are coupled to the nuts with tightening.
Cada una de las tuercas comprende un resalte anular troncocónico solidario a una de las dos caras opuestas de dicha tuerca; donde dicho resalte anular troncocónico es coaxial con el orificio roscado de la tuerca; y donde dicho resalte anular troncocónico está configurado para incrustarse sobre la superficie lateral que delimita el contorno del primer orificio de la pieza de conexión. Cada resalte anular troncocónico de las tuercas incluye una superficie lateral exterior estriada con lo que se consigue una inmovilización rotacional mucho más efectiva de la tuerca. Each of the nuts comprises a truncated conical annular projection integral with one of the two opposite faces of said nut; where said truncated conical annular projection is coaxial with the threaded hole of the nut; and where said truncated conical annular projection is configured to be embedded in the lateral surface that delimits the contour of the first hole of the connection piece. Each frustoconical annular projection of the nuts includes a grooved outer lateral surface, which achieves a much more effective rotational immobilization of the nut.
En otra realización de la invención diferente a la descrita anteriormente, la unión de los tramos extremos adyacentes de los dos perfiles metálicos se realiza en combinación con un cabezal que forma parte de un poste; donde el cabezal incluye unos terceros orificios alineados con los primeros y segundos orificios; y donde los tornillos se introducen a través de los primeros, segundos y terceros orificios ubicados, respectivamente, en los perfiles longitudinales y en el cabezal del poste. In another embodiment of the invention different from that described above, the joining of the adjacent end sections of the two metal profiles is carried out in combination with a head that is part of a post; where the head includes third holes aligned with the first and second holes; and where the screws are introduced through the first, second and third holes located, respectively, in the longitudinal profiles and in the head of the post.
El resalte anular troncocónico de cada tuerca se incrusta sobre el primer orificio de la pieza de conexión mediante encastramiento mediante presión que evita el giro de la tuerca. The truncated conical annular projection of each nut is embedded in the first hole of the connection piece by means of interlocking by means of pressure that prevents the nut from turning.
En este caso las tuercas tienen un tratamiento de endurecido para poder encastrarse en otros aceros. Además, se añade un tratamiento anticorrosivo con una durabilidad superior a 1000 horas en cámara de niebla salina. In this case the nuts have a hardening treatment to be able to fit into other steels. In addition, an anti-corrosion treatment is added with a durability of more than 1000 hours in a salt fog chamber.
A continuación, para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma, se acompaña una serie de figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención. Below, to facilitate a better understanding of this descriptive report and forming an integral part thereof, a series of figures are attached in which the object of the invention has been represented, with an illustrative and non-limiting nature.
Breve descripción de las figuras Brief description of the figures
Figura 1.- Muestra una vista en perspectiva de dos estructuras metálicas unidas mediante el dispositivo de conexión, objeto de la invención. En este caso particular, dichas estructuras metálicas son dos pretiles unidos a un poste mediante el dispositivo de conexión que incluye entre sus elementos una pieza de conexión. Figure 1.- Shows a perspective view of two metal structures joined by the connection device, object of the invention. In this particular case, said metal structures are two parapets joined to a post by means of the connection device that includes among its elements a connection piece.
Figura 2.- Muestra una vista en perspectiva del dispositivo de conexión. Figure 2.- Shows a perspective view of the connection device.
Figura 3.- Muestra una vista en perspectiva explosionada del dispositivo de conexión de la invención. Figure 3.- Shows an exploded perspective view of the connection device of the invention.
Figura 4.- Muestra una vista en alzado seccionado de una parte del dispositivo de conexión. Figura 5 a 9.- Muestran diferentes configuraciones de la pieza de conexión. Figure 4.- Shows a sectional elevation view of a part of the connection device. Figure 5 to 9.- They show different configurations of the connection piece.
Descripción de un ejemplo de realización de la invención Description of an example of embodiment of the invention
Considerando la numeración adoptada en las figuras 1 a 4, el dispositivo de conexión para unir estructuras metálicas 1 comprende un pieza de conexión 2 en combinación con unos tornillos 3 y unas tuercas 4, de forma que la pieza de conexión 2 tiene unos primeros orificios 5 alineados con otros segundos orificios 6 ubicados en unos tramos extremos adyacentes de unos perfiles longitudinales 1a, 1b que forman parte de las estructuras metálicas 1 a unir. La pieza de conexión 2 asienta sobre unas superficies coplanarias de los dos perfiles longitudinales 1a, 1 b; donde dichas superficies coplanarias se encuentra ubicadas en correspondencia con los tramos extremos de dichos perfiles longitudinales 1a, 1b. Considering the numbering adopted in Figures 1 to 4, the connection device for joining metal structures 1 comprises a connection piece 2 in combination with screws 3 and nuts 4, so that the connection piece 2 has first holes 5 aligned with other second holes 6 located in adjacent end sections of longitudinal profiles 1a, 1b that are part of the metal structures 1 to be joined. The connecting piece 2 sits on coplanar surfaces of the two longitudinal profiles 1a, 1b; where said coplanar surfaces are located in correspondence with the extreme sections of said longitudinal profiles 1a, 1b.
La pieza de conexión 2 comprende una base 2b y dos aletas laterales 2a en oposición que forman un ángulo agudo con especio al plano de dicha base 2b, la cual incluye los primeros orificios 5. The connection piece 2 comprises a base 2b and two opposing side fins 2a that form an acute angle with space to the plane of said base 2b, which includes the first holes 5.
En la realización de la invención que se muestra en las figuras 1 y 2, la unión de los tramos extremos de los dos perfiles metálicos 1a, 1 b se realiza en combinación con un cabezal 7a que forma parte de un poste 7; donde en este caso el cabezal 7a incluye unos terceros orificios 8 alineados con los primeros 5 y segundos 6 orificios. In the embodiment of the invention shown in Figures 1 and 2, the joining of the end sections of the two metal profiles 1a, 1b is carried out in combination with a head 7a that is part of a post 7; where in this case the head 7a includes third holes 8 aligned with the first 5 and second 6 holes.
No obstante, la unión de los tramos extremos de los dos perfiles metálicos 1a, 1b se puede realizar también sin el cabezal 7a del poste 7. However, the joining of the end sections of the two metal profiles 1a, 1b can also be carried out without the head 7a of the post 7.
Los tornillos 3 se introducen a través de los primeros 5 y segundos 6 y terceros orificios alineados de los perfiles longitudinales 1a, 1 b, y después se acoplan las tuercas 4 con apriete sobre los roscados de dichos tornillos 3, de forma que para afianzar la unión y evitar que se aflojen o desenrosquen las tuercas 4, en la invención se ha previsto un sistema de bloqueo para evitar que se desenrosquen dichas tuercas 4 una vez montado el dispositivo de conexión. The screws 3 are introduced through the first 5 and second 6 and third aligned holes of the longitudinal profiles 1a, 1 b, and then the nuts 4 are coupled with tightening on the threads of said screws 3, so that to secure the connection and prevent the nuts 4 from loosening or unscrewing, the invention has provided a locking system to prevent said nuts 4 from being unscrewed once the connection device has been mounted.
Obviamente, cuando no se incluye el cabezal 7a del poste 7, los tornillos 3 se introducen a través de los primeros 5 y segundos 6. El sistema de bloqueo comprende unos resaltes anulares troncocónicos 4a solidarios a una de las dos caras opuestas de las tuercas 4; donde dichos resaltes anulares troncocónicos 4a son coaxiales con los orificios roscados de las propias tuercas 4; y donde dichos resaltes anulares troncocónicos 4a están configurados para incrustarse o encastrarse sobre la superficie lateral de los primeros orificios 5 de la pieza de conexión 2, consiguiendo de esta forma la inmovilización rotacional de las tuercas 4. Obviously, when the head 7a of the post 7 is not included, the screws 3 are inserted through the first 5 and second 6. The locking system comprises truncated conical annular projections 4a integral with one of the two opposite faces of the nuts 4; where said truncated conical annular projections 4a are coaxial with the threaded holes of the nuts 4 themselves; and where said truncated conical annular projections 4a are configured to be embedded or embedded in the lateral surface of the first holes 5 of the connection piece 2, thus achieving the rotational immobilization of the nuts 4.
Para conseguir una mayor efectividad en el bloqueo rotacional de las tuercas 4 y por tanto una unión más fiable y segura de las estructuras metálicas, cada resalte anular troncocónico 4a de las tuercas 4 incluye una superficie lateral exterior estriada que se incrustará de forma más efectiva sobre la superficie lateral del correspondiente primer orificio 5 de la pieza de conexión 2. To achieve greater effectiveness in the rotational locking of the nuts 4 and therefore a more reliable and secure union of the metal structures, each truncated conical annular projection 4a of the nuts 4 includes a grooved outer lateral surface that will be embedded more effectively on the lateral surface of the corresponding first hole 5 of the connecting piece 2.
Con esta disposición descrita, para llevar a cabo la unión de dos estructuras metálicas consecutivas mediante el dispositivo de conexión de la invención, en primer lugar se coloca la pieza se conexión 2 apoyándola sobre las superficies coplanarias de los tramos extremos adyacentes de los dos perfiles longitudinales 1a, 1b a unir haciendo coincidir, para que estén alineados, los primeros orificios 5 de la pieza de conexión 2 y los segundos orificios 6 de los perfiles longitudinales 1a, 1 b. With this described arrangement, to carry out the union of two consecutive metal structures using the connection device of the invention, first the connection piece 2 is placed, resting it on the coplanar surfaces of the adjacent end sections of the two longitudinal profiles. 1a, 1b to be joined by matching, so that they are aligned, the first holes 5 of the connection piece 2 and the second holes 6 of the longitudinal profiles 1a, 1 b.
A continuación se introducen los tornillos 3 a través de los pares de primeros 5 y segundos 6 orificios para roscarlos sobre las tuercas 4 colocadas previamente por incrustación sobre los primeros orificios 5 de la pieza de conexión 2 (figura 2), de manera que a medida que se giran los tornillos 3 roscándolos en las tuercas 4 embutidas e inmovilizadas, a medida que se roscan los tornillos 3 se puede conseguir el apriete necesario con total seguridad sin miedo a que se giren las tuercas 4. Obviamente la cabeza de los tonillos 3 está en contacto con la una superficie de los perfiles longitudinales 1a, 1b de las estructuras metálicas a unir. Next, the screws 3 are introduced through the pairs of first 5 and second 6 holes to thread them on the nuts 4 previously placed by inlay on the first holes 5 of the connection piece 2 (figure 2), so that as The screws 3 are turned by screwing them into the embedded and immobilized nuts 4. As the screws 3 are screwed, the necessary tightening can be achieved in total safety without fear of the nuts 4 turning. Obviously the head of the screws 3 is in contact with the one surface of the longitudinal profiles 1a, 1b of the metal structures to be joined.
Por otro lado, en las figuras 5 a 9 se muestran otras configuraciones de la pieza de conexión 2 que se describen a continuación. Son diferentes configuraciones que se adaptan según la geometría y tamaño de los elementos estructurales a conectar incluso para el caso de existencia de junta de dilatación. En la figura 5 se muestra una pieza de conexión 2, cuyas aletas laterales 2a forman un ángulo de 90° con respecto al plano de la base 2b. Esta pieza de conexión 2 está pensada para una geometría cuadrada o rectangular, de manera que simplemente cambiando las dimensiones del tubo (perfiles longitudinales 1a, 1 b mostrados en la figura 1) se adaptaría. En este caso, el número de tuercas 4 puede ser variable. On the other hand, other configurations of the connection piece 2 are shown in Figures 5 to 9 and are described below. They are different configurations that are adapted according to the geometry and size of the structural elements to be connected, even in the case of an expansion joint. Figure 5 shows a connecting piece 2, whose side fins 2a form an angle of 90° with respect to the plane of the base 2b. This connection piece 2 is intended for a square or rectangular geometry, so that simply changing the dimensions of the tube (longitudinal profiles 1a, 1 b shown in figure 1) would adapt it. In this case, the number of nuts 4 can be variable.
En la figura 6 se muestra una pieza de conexión 2 que comprende una configuración plana sin las aletas laterales 2a. Es una pieza de conexión 2 plana pensada para una geometría muy pequeña; donde puede aplicarse a un tubo cuadrado o redondo, de manera que simplemente cambiando el ancho de la pieza de conexión 2 plana se adaptaría al tubo. Igualmente, en este caso el número de tuercas 4 puede ser variable. Figure 6 shows a connecting piece 2 comprising a flat configuration without the side fins 2a. It is a flat 2 connection piece designed for a very small geometry; where it can be applied to a square or round tube, so simply changing the width of the flat connecting piece 2 would fit the tube. Likewise, in this case the number of nuts 4 can be variable.
En la figura 7 se muestra una pieza de conexión 2 en la que sus dos aletas laterales 2b tienen una configuración arqueada o redondeada. Es una pieza de conexión 2 pensada para una geometría muy pequeña de forma circular. En este caso toda la estructura es de menor tamaño y además se incluyen pocas tuercas 4. Figure 7 shows a connecting piece 2 in which its two side fins 2b have an arched or rounded configuration. It is a connecting piece 2 designed for a very small circular geometry. In this case the entire structure is smaller and few nuts are included 4.
En la figura 8 se muestra una pieza de conexión 2 similar a la mostrada en la figura 7, pero sin la parte superior arqueada de arriba; donde en este caso, los extremos de la base 2b de la pieza de conexión 2 incluyen unos rebajes 9. Es para conectar 3 barras formando una configuración en forma cruz; donde el rebaje 9 se acopla a la geometría de una barra pasante, mientras que la pieza de conexión 2 une las otras dos barras restantes. Estas barras no se representan en las figuras. Figure 8 shows a connecting piece 2 similar to that shown in Figure 7, but without the upper arched part; where in this case, the ends of the base 2b of the connection piece 2 include recesses 9. It is to connect 3 bars forming a cross-shaped configuration; where the recess 9 is coupled to the geometry of a through bar, while the connection piece 2 joins the other two remaining bars. These bars are not represented in the figures.
Por último, en la figura 9 se muestra otra realización de la pieza de conexión 2. Finally, another embodiment of the connecting piece 2 is shown in Figure 9.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Dispositivo de conexión para unir estructuras metálicas, que comprende una pieza de conexión (2) en combinación con unos tornillos (3) y unas tuercas (4); donde la pieza de conexión (2) tiene unos primeros orificios (5) alineados con otros segundos orificios (6) ubicados en unos tramos extremos adyacentes de unos perfiles longitudinales (1a, 1b) que forman parte de las estructuras metálicas (1) a unir; donde la pieza de conexión (2) asienta sobre unas superficies coplanarias de los dos perfiles longitudinales (1a, 1 b); y donde los tornillos (3) se introducen a través de los primeros (5) y segundos (6) orificios ubicados en los perfiles longitudinales (1a, 1b), y después se acoplan las tuercas (4) con apriete sobre dichos tornillos (3); caracterizado por que cada una de las tuercas (4) comprende un resalte anular troncocónico (4a) solidario a una de las dos caras opuestas de dicha tuerca (4); donde dicho resalte anular troncocónico (4a) es coaxial con el orificio roscado de la tuerca (4); y donde dicho resalte anular troncocónico (4a) está configurado para incrustarse e inmovilizarse sobre la superficie lateral que delimita el contorno del primer orificio (5) de la pieza de conexión (2). 1.- Connection device for joining metal structures, which comprises a connection piece (2) in combination with screws (3) and nuts (4); where the connection piece (2) has first holes (5) aligned with other second holes (6) located in adjacent end sections of longitudinal profiles (1a, 1b) that are part of the metal structures (1) to be joined ; where the connection piece (2) sits on coplanar surfaces of the two longitudinal profiles (1a, 1 b); and where the screws (3) are introduced through the first (5) and second (6) holes located in the longitudinal profiles (1a, 1b), and then the nuts (4) are attached with tightening on said screws (3). ); characterized in that each of the nuts (4) comprises a truncated conical annular projection (4a) integral with one of the two opposite faces of said nut (4); where said truncated conical annular projection (4a) is coaxial with the threaded hole of the nut (4); and where said truncated conical annular projection (4a) is configured to be embedded and immobilized on the lateral surface that delimits the contour of the first hole (5) of the connection piece (2).
2.- Dispositivo de conexión para unir estructuras metálicas, según la reivindicación 1 , caracterizado por que cada resalte anular troncocónico (4a) de las tuercas (4) incluye una superficie lateral exterior estriada. 2.- Connection device for joining metal structures, according to claim 1, characterized in that each frustoconical annular projection (4a) of the nuts (4) includes a grooved outer lateral surface.
3.- Dispositivo de conexión para unir estructuras metálicas, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la unión de los tramos extremos adyacentes de los dos perfiles metálicos (1a, 1b) se realiza en combinación con un cabezal (7a) que forma parte de un poste (7); donde el cabezal (7a) incluye unos terceros orificios (8) alineados con los primeros (5) y segundos (6) orificios; y donde los tornillos (3) se introducen a través de los primeros (5), segundos (6) y terceros orificios (8) ubicados, respectivamente, en los perfiles longitudinales (1a, 1 b) y en el cabezal (7a) del poste (7). 3.- Connection device for joining metal structures, according to any one of the previous claims, characterized in that the union of the adjacent end sections of the two metal profiles (1a, 1b) is carried out in combination with a head (7a) that It is part of a pole (7); where the head (7a) includes third holes (8) aligned with the first (5) and second (6) holes; and where the screws (3) are introduced through the first (5), second (6) and third holes (8) located, respectively, in the longitudinal profiles (1a, 1 b) and in the head (7a) of the post (7).
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