WO2024024890A1 - 光学積層体 - Google Patents

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政大 藤田
智 永安
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    • H10K59/80—Constructional details
    • H10K59/8793—Arrangements for polarized light emission

Definitions

  • the present invention relates to an optical laminate.
  • organic electroluminescent (hereinafter also referred to as organic EL) display device it has been proposed to arrange a vertically aligned liquid crystal cured film for the purpose of improving the oblique reflection hue during black display (Patent Document 1).
  • a vertically aligned liquid crystal cured film is often a cured film obtained by curing a composition containing a dichroic dye and a polymerizable liquid crystal compound on a base film with the polymerizable liquid crystal compound oriented in the vertical direction.
  • a polarizing plate in which such a vertically aligned liquid crystal cured film is incorporated together with an optical film may have a reduced front transmittance in a heat-and-moisture durability test.
  • An object of the present invention is to provide an optical laminate including an optical film, an adhesive layer, a light-absorbing anisotropic film, and a polarizer in this order, which suppresses a decrease in front transmittance in a heat-and-moisture durability test.
  • An object of the present invention is to provide an optical laminate.
  • the present invention provides the following optical laminate.
  • An optical laminate comprising an optical film, an adhesive layer, a light absorption anisotropic film, and a polarizer in this order, The optical laminate, wherein the light absorption anisotropic film is a cured layer in which a dichroic dye and a polymerizable liquid crystal compound are oriented in the lamination direction of the optical laminate.
  • the light-absorbing anisotropic film includes a cured product of a polymerizable liquid crystal composition containing the dichroic dye, the polymerizable liquid crystal compound, and an isocyanate crosslinking agent.
  • Optical laminate [3] Further including a hard coat layer between the light absorption anisotropic film and the polarizer, The optical laminate according to [1] or [2], wherein the light-absorbing anisotropic film and the hard coat layer are in direct contact with each other.
  • an optical laminate including an optical film, an adhesive layer, a light-absorbing anisotropic film, and a polarizer in this order, which suppresses a decrease in front transmittance in a heat-and-moisture durability test. It is possible to provide an optical laminate.
  • FIG. 3 is a diagram showing the X-axis, Y-axis, and Z-axis in the light-absorbing anisotropic film included in the optical laminate. It is a schematic sectional view showing an example of the layer composition of an optical layered product. It is a schematic sectional view showing an example of the layer composition of an optical layered product.
  • An optical laminate according to an embodiment of the present invention includes an optical film, an adhesive layer, a light-absorbing anisotropic film, and a polarizer in this order, and the light-absorbing anisotropic film includes a dichroic dye.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an optical laminate.
  • the optical laminate 1 shown in FIG. 1 includes an optical film 11, an adhesive layer 12, a light absorption anisotropic film 13, and a polarizer 14 in this order.
  • the optical laminate 1 may further include one or more hard coat layers (hereinafter also referred to as HC layers) on one or both sides of the light-absorbing anisotropic film 13.
  • the optical laminate 1 may further include an optical film or an optical film with a hard coat layer between the light absorption anisotropic film 13 and the polarizer 14.
  • the optical laminate 1 can further include, for example, a retardation layer, a protection film, a bonding layer, and the like.
  • the present inventor has developed an optical laminate comprising an optical film and a light-absorbing anisotropic film, in which the optical film and the light-absorbing anisotropic film are laminated via an adhesive layer. It has been found that the decrease in transmittance is suppressed.
  • the optical film 11 is placed on the light-absorbing anisotropic film 13 via the adhesive layer 12.
  • the optical film is preferably placed in direct contact with the light-absorbing anisotropic film via an adhesive layer.
  • the optical film may be further disposed between the light absorption anisotropic film and the polarizer.
  • the optical film can prevent dimensional changes, cracks, etc. due to heat and/or humidity in the light-absorbing anisotropic film or other layers. Furthermore, it is possible to prevent deterioration when exposed to ultraviolet rays and the like, and it is possible to prevent scratches and deterioration of the surface of the light-absorbing anisotropic film during storage and transportation.
  • the optical film 11 is preferably a transparent film that is transparent enough to transmit light, particularly visible light, and preferably has a transmittance of 80% or more for light rays having a wavelength of 380 to 780 nm.
  • the optical film 11 may be provided with a hard coat layer, which will be described later, on one or both sides.
  • the hard coat layer is preferably arranged on the opposite side of the optical film 11 from the adhesive layer.
  • the surface opposite to the adhesive layer 12 side may be subjected to hard coat treatment, antireflection treatment, antisticking treatment, antiglare treatment, or the like.
  • the thickness of the optical film 11 is preferably 3 to 40 ⁇ m, more preferably 5 to 30 ⁇ m.
  • the thickness of the transparent optical film is within the above range, the surface of the light absorption anisotropic film can be sufficiently protected. Further, it may be possible to reduce the thickness of the optical laminate.
  • the thickness of the optical film includes the hard coat layer when the optical film has the hard coat layer described below.
  • Examples of the optical film 11 include glass films and resin films. Among these, a resin film is preferred.
  • the resin constituting the resin film the resins exemplified for the base material of the light absorption anisotropic film 13 described later can be used.
  • the resin film is preferably a cyclic polyolefin resin (COP) film.
  • the adhesive layer 12 is interposed between the optical film 11 and the light-absorbing anisotropic film 13, and can have the function of bonding them together. Any suitable adhesive can be used as the adhesive constituting the adhesive layer 12.
  • a water-based adhesive, an active energy ray-curable adhesive, or the like can be used as the adhesive.
  • the thickness of the adhesive when applied can be set to any appropriate value.
  • the adhesive layer 12 is set to have a desired thickness after curing or heating (drying).
  • the thickness of the adhesive layer 12 may be, for example, 10 ⁇ m or less, preferably 5 ⁇ m or less, more preferably 3 ⁇ m or less, still more preferably 2 ⁇ m or less. Further, the adhesive layer 12 may have a thickness of 0.05 ⁇ m or more, and preferably 0.1 ⁇ m or more.
  • the adhesive layer 12 has a temperature [°C] at which the loss modulus (hereinafter also referred to as loss modulus) [MPa] obtained by dynamic viscoelasticity measurement in a tensile mode with a frequency of 10 Hz is the maximum value, as determined by the moist heat resistance durability test.
  • the temperature may preferably be 60°C or higher, more preferably 80°C or higher, and even more preferably 100°C or higher.
  • the temperature at which the loss modulus reaches its maximum value can be measured according to the viscoelasticity evaluation method described in the Examples section below.
  • the temperature at which the loss modulus reaches its maximum value is usually 150°C or lower, and preferably 120°C or lower from the viewpoint of adhesion.
  • the adhesive layer 12 is an adhesive layer formed from a radical curing adhesive described below
  • the loss modulus (hereinafter also referred to as loss modulus) obtained by dynamic viscoelasticity measurement in a tensile mode at a frequency of 10 Hz.
  • the temperature [°C] at which [MPa] reaches the maximum value may be 60°C or higher, 70°C or higher, or 120°C or lower, from the viewpoint of suppressing a decrease in front transmittance in the heat-and-moisture durability test. There may be.
  • the adhesive layer 12 has a storage modulus [MPa] at 30°C of preferably 1000 [MPa] or more, more preferably 2000 [MPa] or more, and even more preferably It is 2500 [MPa] or more. From the viewpoint of adhesion, it is preferably 3500 [MPa] or less, more preferably 3000 [MPa] or less.
  • the storage modulus [MPa] at 30° C. can be determined according to the viscoelasticity evaluation method described in the Examples section below.
  • the adhesive layer 12 has a storage modulus [MPa] at 80° C. from the viewpoint of suppressing a decrease in front transmittance in a heat-and-moisture durability test, preferably 500 [MPa] or more, more preferably 1000 [MPa] or more, and even more preferably It is 1500 [MPa] or more. From the viewpoint of adhesion, it is preferably 2500 [MPa] or less.
  • the storage modulus [MPa] at 80° C. can be determined according to the viscoelasticity evaluation method described in the Examples section below.
  • the adhesive layer 12 is an adhesive layer formed from a radical curing adhesive described below, the storage elastic modulus [MPa] at 80° C.
  • MPa 300 [MPa] from the viewpoint of suppressing a decrease in front transmittance in a heat-and-moisture durability test. MPa] or more, 500 [MPa] or more, 2500 [MPa] or less, or 2300 [MPa] or less.
  • the temperature at which tan ⁇ is maximum may be, for example, higher than 30° C., preferably higher than 50° C., more preferably higher than 95° C., from the viewpoint of suppressing a decrease in front transmittance in a heat-and-moisture durability test. More preferably, the temperature is 100°C or higher, more preferably 120°C or higher, and from the viewpoint of adhesion, the temperature is preferably 200°C or lower, and more preferably 150°C or lower.
  • the temperature at which tan ⁇ becomes maximum can be determined according to the viscoelasticity evaluation method described in the Examples section below.
  • water-based adhesives examples include adhesives made of polyvinyl alcohol resin aqueous solutions, water-based two-component urethane emulsion adhesives, and the like. Among them, a water-based adhesive made of an aqueous solution of a polyvinyl alcohol resin is preferably used.
  • Polyvinyl alcohol-based resins include vinyl alcohol homopolymers obtained by saponifying polyvinyl acetate, which is a homopolymer of vinyl acetate, as well as vinyl alcohol homopolymers obtained by saponifying vinyl acetate and other monomers that can be copolymerized with vinyl acetate.
  • a polyvinyl alcohol copolymer obtained by saponifying a polymer, a modified polyvinyl alcohol copolymer obtained by partially modifying the hydroxyl groups thereof, or the like can be used.
  • the water-based adhesive can contain a crosslinking agent such as an aldehyde compound (such as glyoxal), an epoxy compound, a melamine compound, a methylol compound, an isocyanate compound, an amine compound, or a polyvalent metal salt.
  • An active energy ray-curable adhesive is an adhesive containing a curable compound that is cured by irradiation with active energy rays such as ultraviolet rays, visible light, electron beams, and X-rays, and is preferably an ultraviolet curable adhesive. be. Among these, at least one selected from radical curable adhesives and cationic curable adhesives is preferred, and radical curable adhesives are more preferred.
  • the active energy ray-curable adhesive usually further contains at least one of a radical polymerization initiator and a cationic polymerization initiator for initiating the curing reaction of the curable compound.
  • the cationic curable adhesive can further include at least one of a photosensitizer and a photosensitizer. The radical polymerization initiator, cationic polymerization initiator, photosensitizer, and photosensitization aid will be described later.
  • the above-mentioned curable compound can be a radically polymerizable compound or a cationic polymerizable compound.
  • a radically polymerizable compound and a cationically polymerizable compound may be used together.
  • a radically polymerizable compound used in a radically curable adhesive is a compound or oligomer that undergoes a radical polymerization reaction and is cured by irradiation or heating with active energy rays such as ultraviolet rays, visible light, electron beams, or X-rays.
  • active energy rays such as ultraviolet rays, visible light, electron beams, or X-rays.
  • Examples include compounds having an ethylenically unsaturated bond.
  • Compounds with ethylenically unsaturated bonds include (meth)acrylic compounds having one or more (meth)acryloyl groups in the molecule, as well as styrene, styrene sulfonic acid, vinyl acetate, vinyl propionate, and N-vinyl.
  • Examples include vinyl compounds such as -2-pyrrolidone.
  • preferred radically polymerizable compounds are (meth)acrylic compounds.
  • (meth)acryloyloxy means at least one selected from acryloyloxy and methacryloyloxy.
  • (meth)acrylic means at least one selected from acrylic and methacrylic.
  • (Meth)acrylic compounds are obtained by reacting two or more types of (meth)acrylate monomers having at least one (meth)acryloyloxy group in the molecule, (meth)acrylamide monomers, and functional group-containing compounds.
  • Examples include (meth)acryloyl group-containing compounds such as (meth)acrylic oligomers having at least two (meth)acryloyl groups in the molecule.
  • the (meth)acrylic oligomer is preferably a (meth)acrylate oligomer having at least two (meth)acryloyloxy groups in the molecule.
  • the (meth)acrylic compounds may be used alone or in combination of two or more.
  • (Meth)acrylate monomers include monofunctional (meth)acrylate monomers having one (meth)acryloyloxy group in the molecule, and difunctional (meth)acrylate monomers having two (meth)acryloyloxy groups in the molecule. Monomers include polyfunctional (meth)acrylate monomers having three or more (meth)acryloyloxy groups in the molecule. (Meth)acrylate means at least one selected from acrylate and methacrylate.
  • Examples of monofunctional (meth)acrylate monomers include alkyl (meth)acrylates.
  • the alkyl group may be linear or branched as long as it has 3 or more carbon atoms.
  • Specific examples of alkyl (meth)acrylates include methyl (meth)acrylate, ethyl (meth)acrylate, isopropyl (meth)acrylate, butyl (meth)acrylate, isobutyl (meth)acrylate, t-butyl (meth)acrylate, Examples include 2-ethylhexyl (meth)acrylate.
  • aralkyl (meth)acrylates such as benzyl (meth)acrylate; (meth)acrylates of terpene alcohols such as isobornyl (meth)acrylate; (meth)acrylates having a tetrahydrofurfuryl structure such as tetrahydrofurfuryl (meth)acrylate ) Acrylate; cycloalkyl group having a cycloalkyl group in the alkyl group site such as cyclohexyl (meth)acrylate, cyclohexylmethyl methacrylate, dicyclopentanyl acrylate, dicyclopentenyl (meth)acrylate, 1,4-cyclohexanedimethanol monoacrylate (meth)acrylate; ) acrylates; aminoalkyl (meth)acrylates such as N,N-dimethylaminoethyl (meth)acrylate; 2-phenoxyethyl (meth)acrylate, dicyclopentenyloxy
  • monofunctional (meth)acrylates having a hydroxyl group at the alkyl site and monofunctional (meth)acrylates having a carboxyl group at the alkyl site can also be used.
  • monofunctional (meth)acrylates having a hydroxyl group at the alkyl site include 2-hydroxyethyl (meth)acrylate, 2- or 3-hydroxypropyl (meth)acrylate, 4-hydroxybutyl (meth)acrylate, and 2-hydroxybutyl (meth)acrylate.
  • monofunctional (meth)acrylates having a carboxyl group in the alkyl moiety include 2-carboxyethyl (meth)acrylate, ⁇ -carboxy-polycaprolactone (n ⁇ 2) mono(meth)acrylate, 1-[2-( meth)acryloyloxyethyl]phthalic acid, 1-[2-(meth)acryloyloxyethyl]hexahydrophthalic acid, 1-[2-(meth)acryloyloxyethyl]succinic acid, 4-[2-(meth)acryloyl [oxyethyl]trimellitic acid, N-(meth)acryloyloxy-N',N'-dicarboxymethyl-p-phenylenediamine.
  • N-substituted (meth)acrylamide examples include N-methyl (meth)acrylamide, N-ethyl (meth)acrylamide, N-isopropyl (meth)acrylamide, Nn-butyl (meth)acrylamide, Nt- N-alkyl (meth)acrylamide such as butyl (meth)acrylamide, N-hexyl (meth)acrylamide; N,N- such as N,N-dimethyl (meth)acrylamide, N,N-diethyl (meth)acrylamide Contains dialkyl (meth)acrylamide.
  • the N-substituent may be an alkyl group having a hydroxyl group, and examples thereof include N-hydroxymethyl (meth)acrylamide, N-(2-hydroxyethyl)(meth)acrylamide, N-(2-hydroxy (propyl)(meth)acrylamide, etc.
  • specific examples of the N-substituted (meth)acrylamide forming the above-mentioned 5-membered ring or 6-membered ring include N-acryloylpyrrolidine, 3-acryloyl-2-oxazolidinone, 4-acryloylmorpholine, N-acryloyl Examples include piperidine and N-methacryloylpiperidine.
  • the N-substituted (meth)acrylamide is preferably an N-substituted (meth)acrylamide forming a 5- or 6-membered ring, and more preferably 4-acryloylmorpholine.
  • bifunctional (meth)acrylate monomers include alkylene glycol di(meth)acrylate, polyoxyalkylene glycol di(meth)acrylate, halogen-substituted alkylene glycol di(meth)acrylate, di(meth)acrylate of aliphatic polyol, and hydrogenated Di(meth)acrylate of dicyclopentadiene or tricyclodecane dialkanol, di(meth)acrylate of dioxane glycol or dioxane dialkanol, di(meth)acrylate of alkylene oxide adduct of bisphenol A or bisphenol F, bisphenol A or bisphenol Examples include epoxy di(meth)acrylate of F and the like.
  • difunctional (meth)acrylate monomers include ethylene glycol di(meth)acrylate, 1,3-butanediol di(meth)acrylate, 1,4-butanediol di(meth)acrylate, 1 , 6-hexanediol di(meth)acrylate, 1,9-nonanediol di(meth)acrylate, neopentyl glycol di(meth)acrylate, trimethylolpropane di(meth)acrylate, pentaerythritol di(meth)acrylate, ditri Methylolpropane di(meth)acrylate, diethylene glycol di(meth)acrylate, triethylene glycol di(meth)acrylate, dipropylene glycol di(meth)acrylate, tripropylene glycol di(meth)acrylate, polyethylene glycol di(meth)acrylate, Polypropylene glycol di(meth)acrylate, polytetramethylene glycol di(
  • bifunctional (meth)acrylate monomer examples include bifunctional (meth)acrylate monomers containing a hydroxyl group in the molecule.
  • a specific example is 2-hydroxy-3-methacrylpropyl acrylate.
  • commercially available products may be used, such as "Epoxy Ester 70PA (Kyoeisha Chemical Co., Ltd.)".
  • trifunctional or higher polyfunctional (meth)acrylate monomers examples include glycerin tri(meth)acrylate, alkoxylated glycerin tri(meth)acrylate, trimethylolpropane tri(meth)acrylate, ditrimethylolpropane tri(meth)acrylate, ditrimethylol Propane tetra(meth)acrylate, pentaerythritol tri(meth)acrylate, pentaerythritol tetra(meth)acrylate, dipentaerythritol tetra(meth)acrylate, dipentaerythritol penta(meth)acrylate, dipentaerythritol hexa(meth)acrylate, etc.
  • Typical examples include poly(meth)acrylates of trifunctional or higher functional aliphatic polyols; other examples include poly(meth)acrylates of trifunctional or higher functional halogen-substituted polyols, and tri(meth)acrylates of alkylene oxide adducts of glycerin. Acrylate, tri(meth)acrylate of alkylene oxide adduct of trimethylolpropane, 1,1,1-tris[(meth)acryloyloxyethoxyethoxy]propane, tris(hydroxyethyl)isocyanurate tri(meth)acrylate, etc. It will be done.
  • (meth)acrylic oligomers include urethane (meth)acrylic oligomers, polyester (meth)acrylic oligomers, and epoxy (meth)acrylic oligomers.
  • a urethane (meth)acrylic oligomer is a compound having a urethane bond (-NHCOO-) and at least two (meth)acryloyl groups in the molecule.
  • urethanization reaction products of polyisocyanates and hydroxyl group-containing (meth)acrylic monomers each having at least one (meth)acryloyl group and at least one hydroxyl group in the molecule and polyols and polyisocyanates.
  • It may be a urethane reaction product between a urethane compound containing a terminal isocyanato group obtained by the reaction and a (meth)acrylic monomer each having at least one (meth)acryloyl group and at least one hydroxyl group in the molecule. .
  • the hydroxyl group-containing (meth)acrylic monomer used in the urethanization reaction can be, for example, a hydroxyl group-containing (meth)acrylate monomer, and specific examples thereof include 2-hydroxyethyl (meth)acrylate, 2-hydroxypropyl (meth)acrylate, and 2-hydroxypropyl (meth)acrylate.
  • Specific examples other than hydroxyl group-containing (meth)acrylate monomers include N-hydroxyalkyl (meth)acrylamide monomers such as N-hydroxyethyl (meth)acrylamide and N-methylol (meth)acrylamide.
  • Examples of the polyisocyanate to be subjected to the urethanization reaction with the hydroxyl group-containing (meth)acrylic monomer include hexamethylene diisocyanate, lysine diisocyanate, isophorone diisocyanate, dicyclohexylmethane diisocyanate, tolylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, and aromatic diisocyanates among these diisocyanates.
  • Diisocyanates obtained by hydrogenating isocyanates for example, hydrogenated tolylene diisocyanate, hydrogenated xylylene diisocyanate, etc.
  • di- or tri-isocyanates such as triphenylmethane triisocyanate, dibenzylbenzene triisocyanate, and the above.
  • examples include polyisocyanates obtained by increasing the amount of diisocyanates.
  • polystyrene resin used to form a urethane compound containing a terminal isocyanate group by reaction with a polyisocyanate
  • polyisocyanate in addition to aromatic, aliphatic or alicyclic polyols, polyester polyols, polyether polyols, etc. can be used. can.
  • Aliphatic and cycloaliphatic polyols include 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, propylene glycol, neopentyl glycol, trimethylolethane, trimethylolpropane, ditriethylene glycol, Examples include methylolpropane, pentaerythritol, dipentaerythritol, dimethylolheptane, dimethylolpropionic acid, dimethylolbutanoic acid, glycerin, hydrogenated bisphenol A, and the like.
  • the polyester polyol is obtained by a dehydration condensation reaction between the above-mentioned polyol and a polybasic carboxylic acid or its anhydride.
  • polybasic carboxylic acids or their anhydrides are succinic acid (anhydride), adipic acid (anhydride), maleic acid (anhydride), and (anhydride).
  • examples include itaconic acid, (anhydrous) trimellitic acid, (anhydrous) pyromellitic acid, (anhydrous) phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, hexahydrophthalic acid (anhydrous).
  • the polyether polyol may be a polyoxyalkylene-modified polyol obtained by reacting the above-described polyol or dihydroxybenzenes with an alkylene oxide.
  • a polyester (meth)acrylic oligomer is a compound that has an ester bond and at least two (meth)acryloyl groups (typically (meth)acryloyloxy groups) in the molecule. Specifically, it can be obtained by a dehydration condensation reaction using (meth)acrylic acid, a polybasic carboxylic acid or its anhydride, and a polyol. Examples of polybasic carboxylic acids or their anhydrides used in dehydration condensation reactions are succinic acid (anhydride), adipic acid (anhydride), and (anhydride).
  • Examples include maleic acid, itaconic acid (anhydride), trimellitic acid (anhydride), pyromellitic acid (anhydride), hexahydrophthalic acid (anhydride), phthalic acid (anhydride), isophthalic acid, and terephthalic acid.
  • the polyols used in the dehydration condensation reaction include 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, propylene glycol, neopentyl glycol, trimethylolethane, trimethylolpropane, Examples include ditrimethylolpropane, pentaerythritol, dipentaerythritol, dimethylolheptane, dimethylolpropionic acid, dimethylolbutanoic acid, glycerin, hydrogenated bisphenol A, and the like.
  • Epoxy (meth)acrylic oligomers can be obtained, for example, by an addition reaction between polyglycidyl ether and (meth)acrylic acid, and have at least two (meth)acryloyloxy groups in the molecule.
  • the polyglycidyl ether used in the addition reaction include ethylene glycol diglycidyl ether, propylene glycol diglycidyl ether, tripropylene glycol diglycidyl ether, 1,6-hexanediol diglycidyl ether, and bisphenol A diglycidyl ether.
  • a photo-radical polymerization initiator is one that initiates a polymerization reaction of a radical-curable compound by irradiation with active energy rays such as visible light, ultraviolet rays, X-rays, or electron beams.
  • the photoradical polymerization initiators may be used alone or in combination of two or more.
  • photoradical polymerization initiators include acetophenone, 3-methylacetophenone, benzyl dimethyl ketal, 1-(4-isopropylphenyl)-2-hydroxy-2-methylpropan-1-one, 2-methyl-1-[ Acetophenone initiators such as 4-(methylthio)phenyl-2-morpholinopropan-1-one, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one; benzophenone, 4-chlorobenzophenone, 4,4' - Benzophenone initiators such as diaminobenzophenone; benzoin ether initiators such as benzoin propyl ether and benzoin ethyl ether; others include xanthone, fluorenone, camphorquinone, benzaldehyde, and anthraquinone.
  • the amount of the radical photopolymerization initiator is usually 100 parts by mass of the radically polymerizable compound.
  • the amount is 0.5 to 20 parts by weight, preferably 1 to 6 parts by weight.
  • the radical curable adhesive may further contain a (meth)acrylic polymer.
  • (meth)acrylic polymers include epoxy group-containing (meth)acrylic polymers, hydroxyl group-containing (meth)acrylic polymers, and the like.
  • a commercially available epoxy group-containing (meth)acrylic polymer may be used.
  • Commercially available epoxy group-containing (meth)acrylic polymers include, for example, "ARUFON UG-4000,”"ARUFONUG-4010,””ARUFONUG-4035,””ARUFONUG-4040,” and “ARUFON UG-40070” (Toagosei Co., Ltd.). Co., Ltd.), etc.
  • a commercially available product may be used as the hydroxyl group-containing (meth)acrylic polymer.
  • hydroxyl group-containing (meth)acrylic polymers include, for example, “ARUFON UH-2000,””ARUFONUH-2032,””ARUFONUH-2041,””ARUFONUH-210,” and “ARUFON UH-2012” (Toagosei Co., Ltd.). ), etc.
  • the radical curable adhesive preferably contains at least one selected from a (meth)acrylamide monomer, a hydroxyl group-containing (meth)acrylate monomer, and a hydroxyl group-containing (meth)acrylic polymer. It is more preferable to contain at least one selected from a monofunctional (meth)acrylate monomer containing a hydroxyl group, a bifunctional (meth)acrylate monomer containing a hydroxyl group in the molecule, and a (meth)acrylic polymer containing a hydroxyl group.
  • the content of the (meth)acrylamide monomer is preferably 1 to 60 parts by mass, and preferably 5 to 55 parts by mass, based on 100 parts by mass of the radical adhesive. It is more preferable that the amount is 10 to 50 parts by mass.
  • the radical adhesive contains a hydroxyl group-containing (meth)acrylate monomer
  • the content of the hydroxyl group-containing (meth)acrylate monomer is preferably 1 to 60 parts by mass, and 5 to 60 parts by mass, based on 100 parts by mass of the radical adhesive. It is more preferably 50 parts by mass, and even more preferably 10 to 50 parts by mass.
  • the content of the hydroxyl group-containing (meth)acrylic polymer is preferably 0.5 to 25 parts by mass based on 100 parts by mass of the radical adhesive. , more preferably 1 to 20 parts by weight, and even more preferably 3 to 20 parts by weight.
  • cationically polymerizable compounds used in cationically polymerizable adhesives include oxetane compounds (monofunctional oxetane having one oxetane ring in the molecule or polyfunctional oxetane having two or more oxetane rings), epoxy compounds (molecular Monofunctional alicyclic epoxy, monofunctional aromatic epoxy or monofunctional aliphatic epoxy having one epoxy group within it, or polyfunctional alicyclic epoxy having two or more epoxy groups, polyfunctional (aromatic epoxy or polyfunctional aliphatic epoxy), etc.
  • oxetane compounds monofunctional oxetane having one oxetane ring in the molecule or polyfunctional oxetane having two or more oxetane rings
  • epoxy compounds molecular Monofunctional alicyclic epoxy, monofunctional aromatic epoxy or monofunctional aliphatic epoxy having one epoxy group within it, or polyfunctional alicyclic epoxy having two or more epoxy groups, polyfunctional (ar
  • the cationic curable adhesive preferably contains at least one selected from the group consisting of polyfunctional alicyclic epoxy, polyfunctional aromatic epoxy, aliphatic epoxy, and polyfunctional oxetane.
  • the cationically curable adhesive is preferably made of polyfunctional alicyclic epoxy, polyfunctional aromatic epoxy, and polyfunctional oxetane based on 100 parts by mass of all cationic polymerizable compounds.
  • the oxetane compound is a compound having an oxetanyl group, and may be an aliphatic compound, an alicyclic compound, or an aromatic compound.
  • the oxetane compound referred to herein is a compound that does not have an epoxy group.
  • the oxetane compound may be a monofunctional oxetane having only one oxetanyl group, or a polyfunctional oxetane having two or more oxetanyl groups.
  • the oxetane compound is preferably a polyfunctional oxetane compound, and preferably a bifunctional oxetane having two oxetanyl groups.
  • the cationic polymerizable compound one or more monofunctional oxetanes or one or more polyfunctional oxetanes can be used alone, or one or more monofunctional oxetanes and one or more polyfunctional oxetanes can be used in combination.
  • oxetane compounds include 3,7-bis(3-oxetanyl)-5-oxanonane, 1,4-bis[(3-ethyl-3-oxetanylmethoxy)methyl]benzene, 1,2-bis [(3-ethyl-3-oxetanylmethoxy)methyl]ethane, 1,3-bis[(3-ethyl-3-oxetanylmethoxy)methyl]propane, ethylene glycol bis(3-ethyl-3-oxetanylmethyl)ether, Triethylene glycol bis(3-ethyl-3-oxetanylmethyl) ether, tetraethylene glycol bis(3-ethyl-3-oxetanylmethyl) ether, 1,4-bis(3-ethyl-3-oxetanylmethoxy)butane, 1 , 6-bis(3-ethyl-3-oxetanylmethoxy)hexan
  • oxetane compound (A1) one type of oxetane compound may be used alone, or a plurality of different types may be used in combination. Among them, 3-ethyl-3-hydroxymethyloxetane, xylylenebisoxetane, 3-ethyl-3-(phenoxymethyl)oxetane, 3-ethyl-3 ⁇ [(3-ethyloxetan-3-yl)methoxy] methyl ⁇ oxetane, 3-ethyl-3-(2-ethylhexyloxymethyl)oxetane, and 3-ethyl-3-(cyclohexyloxymethyl)oxetane.
  • oxetane compound commercially available products can be used, such as the "Aron Oxetane (registered trademark)” series sold by Toagosei Co., Ltd. and the “Aron Oxetane (registered trademark)” series sold by Ube Industries, Ltd. under the respective trade names. Examples include the “ETERNACOLL (registered trademark)” series.
  • the content of the oxetane compound in the cationically polymerizable compound may be, for example, 5 parts by mass or more and 70 parts by mass or less based on 100 parts by mass of all the cationically polymerizable compounds. , preferably 20 parts by mass or more and 60 parts by mass or less.
  • the cationic polymerizable compound contains an oxetane compound, if the content of the oxetane compound is too high, the adhesion tends to decrease, and if the content is too low, the frontal transmittance in the heat and humidity durability test tends to decrease.
  • a cycloaliphatic epoxy compound is a compound having one or more cycloaliphatic epoxy groups.
  • the alicyclic epoxy compound may further have an epoxy group other than the alicyclic epoxy group, as long as it has one or more alicyclic epoxy groups.
  • the alicyclic epoxy compound may be a monofunctional alicyclic epoxy having only one alicyclic epoxy group, or a polyfunctional alicyclic epoxy having two or more alicyclic epoxy groups. good.
  • the alicyclic epoxy compound is preferably a polyfunctional alicyclic epoxy, and preferably a bifunctional alicyclic epoxy having two alicyclic epoxy groups.
  • the cationic polymerizable compound may include one or more monofunctional alicyclic epoxy or one or more polyfunctional alicyclic epoxy alone, or one or more monofunctional alicyclic epoxy and one or more polyfunctional alicyclic epoxy. Combinations of cyclic epoxies can be used.
  • the alicyclic epoxy group refers to an epoxy group bonded to an alicyclic ring, and refers to a bridging oxygen atom -O- in the structure represented by the following formula (a).
  • m is an integer from 2 to 5.
  • a compound in which a group in which one or more hydrogen atoms in (CH 2 ) m in formula (a) are removed is bonded to another chemical structure can be an alicyclic epoxy compound.
  • One or more hydrogen atoms in (CH 2 ) m may be appropriately substituted with a linear alkyl group such as a methyl group or an ethyl group.
  • the curing speed of the cationically curable adhesive can be adjusted by using the alicyclic epoxy compound.
  • a specific example of the alicyclic epoxy compound is 3,4-epoxycyclohexylmethyl 3,4- Epoxycyclohexane carboxylate, 1,2-epoxy-4-vinylcyclohexane, 1,2-epoxy-1-methyl-4-(1-methylepoxyethyl)cyclohexane, 3,4-epoxycyclohexylmethyl methacrylate, 2,2 4-(1,2-epoxyethyl)-1,2-epoxycyclohexane adduct of -bis(hydroxymethyl)-1-butanol, ethylene bis(3,4-epoxycyclohexane carboxylate), oxydiethylene bis(3, 4-epoxycyclohexane carboxylate), 1 , 4-cyclohexanedimethyl bis(3,4-epoxycyclohexanecarboxylate), and 3-(3,4-epoxycyclohexylmethoxycarbonyl)propyl 3 , 4-ep
  • alicyclic epoxy compounds 3,4-epoxycyclohexylmethyl and 3,4-epoxycyclohexanecarboxylate are preferably used because they have appropriate curability and are available at relatively low prices.
  • the alicyclic epoxy compound one type of alicyclic epoxy compound may be used alone, or a plurality of different types may be used in combination.
  • alicyclic epoxy compound commercially available products can be used.
  • the "Celoxide (registered trademark)” series, “EHPE3150”, and “Cyclomer (registered trademark)” are sold by Daicel Corporation under the respective trade names. )” and the “Cyracure UVR” series sold by Dow Chemical Company.
  • the content of the alicyclic epoxy compound may be, for example, 10 parts by mass or more and 90 parts by mass or less based on 100 parts by mass of the total amount of all cationically polymerizable compounds. , preferably 20 parts by mass or more and 80 parts by mass or less, more preferably 35 parts by mass or more and 80 parts by mass or less.
  • the cationic polymerizable compound contains an alicyclic epoxy compound, if the content of the alicyclic epoxy compound is too high, the adhesion tends to decrease, and if it is too low, the decrease in frontal transmittance in the heat and humidity durability test is suppressed. It tends to be less likely to occur.
  • the aromatic epoxy compound can be an aromatic compound that is a compound having one or more epoxy groups. However, the aromatic epoxy compound as used herein excludes a compound having an alicyclic epoxy group in the molecule, which is included in the alicyclic epoxy compound.
  • the aromatic epoxy compound may be a monofunctional aromatic epoxy having one epoxy group, or a polyfunctional aromatic epoxy having two or more epoxy groups.
  • the aromatic epoxy compound is preferably a polyfunctional aromatic epoxy, and preferably a difunctional aromatic epoxy having two epoxy groups.
  • the cationic polymerizable compound may be one or more monofunctional aromatic epoxy or one or more polyfunctional aromatic epoxy alone, or one or more monofunctional aromatic epoxy and one or more polyfunctional aromatic epoxy. Can be used in combination.
  • monofunctional aromatic epoxies include monohydric phenols such as phenol, cresol, and butylphenol, bisphenol derivatives such as bisphenol A and bisphenol F, or monoglycidyl etherified products of alkylene oxide adducts thereof; epoxy novolac resins; resorcinol and hydroquinone; A monoglycidyl etherified product of an aromatic compound having two or more phenolic hydroxyl groups such as catechol; a monoglycidyl etherified product of an aromatic compound having two or more alcoholic hydroxyl groups such as benzenedimethanol, benzenediethanol, and benzenedibutanol; Monoglycidyl esters of polybasic acid aromatic compounds having two or more carboxyl groups such as phthalic acid, terephthalic acid, and trimellitic acid; monoglycidyl esters of benzoic acid, toluic acid, and naphthoic acid.
  • monohydric phenols such as phenol, cresol, and
  • polyfunctional aromatic epoxy examples include polyglycidyl etherified products of naphthalene or naphthalene derivatives (also referred to as “naphthalene type epoxy compounds”); polyglycidyl etherified products of bisphenol derivatives such as bisphenol A and bisphenol F ("bisphenol A”); epoxy novolac resins; polyglycidyl etherified aromatic compounds having two or more phenolic hydroxyl groups such as resorcinol, hydroquinone, and catechol; benzenedimethanol and Polyglycidyl etherified aromatic compounds having two or more alcoholic hydroxyl groups such as benzenediethanol and benzenedibutanol; polybasic acid aromatic compounds having two or more carboxyl groups such as phthalic acid, terephthalic acid, trimellitic acid, etc.
  • polyglycidyl esters of benzoic acid, toluic acid, naphthoic acids, etc. examples include styrene oxides, alkylated styrene oxides, styrene oxides such as vinylnaphthalene epoxides, divinylbenzene diepoxides, etc. .
  • polyfunctional aromatic epoxy one type of compound may be used alone, or a plurality of different types may be used in combination.
  • polyfunctional aromatic epoxies can be used, such as “Denacol EX-201,” “Denacol EX-711,” and “Denacol EX-721” (all manufactured by Nagase ChemteX Co., Ltd.).
  • the content of the aromatic epoxy compound may be, for example, 10 parts by mass or more and 60 parts by mass or less, based on 100 parts by mass of the total amount of all cationic polymerizable compounds, and is preferably is 15 parts by mass or more and 50 parts by mass or less, more preferably 15 parts by mass or more and 45 parts by mass or less.
  • the cationic polymerizable compound contains an aromatic epoxy compound, if the content of the aromatic epoxy compound is too high, the viscosity tends to increase and it becomes difficult to form a thin film. The decline becomes difficult to suppress.
  • examples of the aliphatic epoxy compound include monofunctional aliphatic epoxy, which is a compound having one epoxy group, and polyfunctional aliphatic epoxy, which is a compound having two or more epoxy groups.
  • Polyfunctional aliphatic epoxy is preferred from the viewpoint of maintaining the cohesive force of the cured product and improving adhesion.
  • the cationic polymerizable compound may include one or more monofunctional aliphatic epoxy or one or more polyfunctional aliphatic epoxy alone, or one or more monofunctional aliphatic epoxy and one or more polyfunctional aliphatic epoxy. Can be used in combination.
  • a monofunctional aliphatic epoxy can adjust the viscosity of a cationically curable adhesive.
  • the monofunctional aliphatic epoxy include glycidyl ethers of aliphatic alcohols and glycidyl esters of alkyl carboxylic acids. Specific examples include allyl glycidyl ether, butyl glycidyl ether, sec-butylphenyl glycidyl ether, and 2-ethylhexyl.
  • glycidyl ethers include mixed alkyl glycidyl ethers having 12 and 13 carbon atoms, glycidyl ethers of alcohols, monoglycidyl ethers of aliphatic higher alcohols, glycidyl esters of higher fatty acids, and the like.
  • monofunctional aliphatic epoxy one type of monofunctional epoxy compound may be used alone, or a plurality of different types may be used in combination.
  • a polyfunctional aliphatic epoxy is a compound that has two or more epoxy groups and no aromatic ring.
  • the polyfunctional aliphatic epoxy as used herein excludes compounds having an alicyclic epoxy group, which are included in the alicyclic epoxy compound.
  • the adhesion of the cationically curable adhesive can be adjusted by using the polyfunctional aliphatic epoxy.
  • an aliphatic diepoxy compound represented by the following formula (b) is more preferable.
  • the aliphatic diepoxy compound represented by the following formula (b) as a polyfunctional aliphatic epoxy compound, it is possible to obtain an active energy ray-curable adhesive that has a low viscosity and is easy to apply.
  • Z is an alkylene group having 1 to 9 carbon atoms, an alkylidene group having 3 or 4 carbon atoms, a divalent alicyclic hydrocarbon group, or a formula -C m H 2m -Z 1 -C n H It is a divalent group represented by 2n -. Furthermore, in the above formula -C m H 2m -Z 1 -C n H 2n -, -Z 1 - is -O-, -CO-O-, -O-CO-, -SO 2 -, -SO- or CO-, m and n each independently represent an integer of 1 or more, and the sum of m and n is 9 or less.
  • the divalent alicyclic hydrocarbon group may be, for example, a divalent alicyclic hydrocarbon group having 4 to 8 carbon atoms, such as a divalent group represented by the following formula (b-1). Can be mentioned.
  • Specific examples of the compound represented by formula (b) include diglycidyl ethers of alkanediols, diglycidyl ethers of oligoalkylene glycols having a repeating number of up to about 4, diglycidyl ethers of alicyclic diols, and the like.
  • diols examples include ethylene glycol, propylene glycol, 1,3-propanediol, 2-methyl-1,3-propanediol, 2-butyl- 2-ethyl-1,3-propanediol, 1,4-butanediol, neopentyl glycol, 3-methyl-2,4-pentanediol, 2,4-pentanediol, 1,5-pentanediol, 3-methyl -1,5-pentanediol, 2-methyl-2,4-pentanediol, 2,4-diethyl-1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 1,7-heptanediol, 3,5- Alkanediols such as heptanediol, 1,8-octanediol, 2-methyl
  • 1,4-butanediol diglycidyl ether, 1,6-hexanediol diglycidyl ether, and neopentyl glycol diglycidyl ether are preferred from the viewpoint of obtaining a cationically curable adhesive that has a low viscosity and is easy to apply.
  • the aliphatic epoxy compound one type of aliphatic epoxy compound may be used alone, or a plurality of different types may be used in combination.
  • aliphatic epoxy compounds can be used, such as "EP-4088S”, “ED-523T” (manufactured by ADEKA Corporation), “EX-211L”, “EX-212L” (manufactured by ADEKA Corporation), Both are manufactured by Nagase ChemteX Co., Ltd.) and the like.
  • the content of the aliphatic epoxy compound may be, for example, 1 part by mass or more and 90 parts by mass or less, based on 100 parts by mass of the total amount of all cationic polymerizable compounds. is 2.5 parts by mass or more and 80 parts by mass or less, more preferably 5 parts by mass or more and 40 parts by mass or less.
  • the cationic polymerizable compound contains an aliphatic epoxy compound, if the content of the aliphatic epoxy compound is too high, the frontal transmittance in the heat and humidity resistance test tends to decrease, and if it is too low, the adhesion will decrease. There is a tendency.
  • the cationic curable adhesive preferably contains at least one member selected from the group consisting of polyfunctional alicyclic epoxy, polyfunctional aromatic epoxy, and polyfunctional oxetane from the viewpoint of suppressing a decrease in frontal transmittance in the heat-and-moisture durability test. More preferably at least one selected from polyfunctional alicyclic epoxy and polyfunctional oxetane, still more preferably polyfunctional alicyclic epoxy and polyfunctional oxetane.
  • the cationically curable adhesive preferably contains a polyfunctional alicyclic epoxy compound, a polyfunctional aromatic
  • the total content of at least one selected from the group consisting of epoxy compounds and polyfunctional oxetane compounds is 60 parts by mass or more, more preferably 70 parts by mass or more, and even more preferably 80 parts by mass or more.
  • the cationic curable adhesive does not contain a solvent.
  • the above-mentioned curable components oxetane compounds, alicyclic epoxy compounds, aromatic epoxy compounds, aliphatic epoxy compounds] should not be diluted with organic solvents etc. in order to make the cationic curable adhesive solvent-free. It is preferable to use
  • the above-mentioned curable components are usually liquid at room temperature, have appropriate fluidity even in the absence of a solvent, and are selected to provide appropriate adhesive strength, and are combined with an appropriate photocationic polymerization initiator.
  • the cationically curable adhesive can omit drying equipment for evaporating the solvent in the process of bonding the linearly polarizing plate and the retardation layer laminate in the optical laminate manufacturing equipment. Moreover, by irradiating with an appropriate dose of active energy, the curing speed can be accelerated and the production speed can be improved.
  • the cationically polymerizable compounds contained in the cationically curable adhesive are not limited to the above-mentioned curable components, and include cationically polymerizable curable components other than the cationically polymerizable curable components described above, and radically polymerizable components. may contain a curable component.
  • An example of the radically polymerizable curable component is an acrylic compound.
  • the cationically curable adhesive contains only a cationically polymerizable curable component as the cationically polymerizable compound.
  • the cationic polymerization initiator can be, for example, a photocationic polymerization initiator.
  • the cationically curable adhesive can form an adhesive layer by curing the cationically polymerizable compound through cationic polymerization by irradiation with active energy rays.
  • the curable component can be sufficiently cured, and the adhesive has sufficient adhesive strength and hardness. A hardened layer can be obtained.
  • the amount is 10 parts by mass or less based on 100 parts by mass of the total amount of cationically polymerizable compounds.
  • the content of the photocationic polymerization initiator in the cationically curable adhesive is preferably 1.5 parts by mass or more and 8 parts by mass or less, more preferably 2 parts by mass or more, based on 100 parts by mass of the total amount of cationically polymerizable compounds. It is 6 parts by mass or less.
  • a photocationic polymerization initiator generates cationic species or Lewis acids upon irradiation with active energy rays such as visible light, ultraviolet rays, X-rays, and electron beams, and initiates the polymerization reaction of cationically polymerizable compounds. Since a photocationic polymerization initiator acts catalytically with light, it has excellent storage stability and workability even when mixed with a cationically polymerizable compound.
  • Photocationic polymerization initiators include, for example, aromatic diazonium salts; onium salts such as aromatic iodonium salts and aromatic sulfonium salts; Examples include arene complexes.
  • the photocationic polymerization initiator is preferably at least one ionic compound selected from the group consisting of aromatic sulfonium salts and aromatic iodonium salts.
  • aromatic diazonium salts examples include benzenediazonium hexafluoroantimonate, benzenediazonium hexafluorophosphate, and benzenediazonium hexafluoroborate.
  • aromatic iodonium salts include diphenyliodonium tetrakis(pentafluorophenyl)borate, diphenyliodonium hexafluorophosphate, diphenyliodonium hexafluoroantimonate, and di(4-nonylphenyl)iodonium hexafluorophosphate.
  • aromatic sulfonium salts include triphenylsulfonium hexafluorophosphate, triphenylsulfonium hexafluoroantimonate, triphenylsulfonium tetrakis(pentafluorophenyl)borate, and 4,4'-bis[diphenylsulfonio]diphenylsulfide bishexa.
  • Fluorophosphate 4,4'-bis[di( ⁇ -hydroxyethoxy)phenylsulfonio]diphenylsulfide Bishexafluoroantimonate, 4,4'-bis[di( ⁇ -hydroxyethoxy)phenylsulfonio]diphenylsulfide bis Hexafluorophosphate, 7-[di(p-tolyl)sulfonio]-2-isopropylthioxanthone Hexafluoroantimonate, 7-[di(p-tolyl)sulfonio]-2-isopropylthioxanthone Tetrakis(pentafluorophenyl)borate, 4 -Phenylcarbonyl-4'-diphenylsulfonio-diphenylsulfide Hexafluorophosphate, 4-(p-tert-butylphenylcarbonyl)-4'-diphenylsulf
  • iron-arene complexes examples include xylene-cyclopentadienyl iron (II) hexafluoroantimonate, cumene-cyclopentadienyl iron (II) hexafluorophosphate, xylene-cyclopentadienyl iron (II), tris( (trifluoromethylsulfonyl) methanide.
  • the photocationic polymerization initiators may be used alone or in combination of two or more.
  • aromatic sulfonium salts are particularly preferred because they have ultraviolet absorbing properties even in the wavelength region of around 300 nm, have excellent curability, and can provide a cured adhesive layer with good mechanical strength and adhesive strength. used.
  • Photosensitizer By including a photosensitizer (hereinafter also referred to as photosensitizer) that exhibits maximum absorption in light with a wavelength longer than 400 nm in a cationic curing adhesive, the adhesive's Curability can be improved.
  • photosensitizer a photosensitizer that exhibits maximum absorption in light with a wavelength longer than 400 nm in a cationic curing adhesive
  • the photosensitizer has the following general formula (H):
  • R 1 and R 2 independently represent an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms or an alkoxyalkyl group having 2 to 12 carbon atoms
  • R 3 represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • anthracene compounds include, for example, 9,10-dimethoxyanthracene, 9,10-diethoxyanthracene, 9,10-dipropoxyanthracene, 9,10-diisopropoxyanthracene, 9,10-dibutoxyanthracene, 9,10-dipentyloxyanthracene, 9,10-dihexyloxyanthracene, 9,10-bis(2-methoxyethoxy)anthracene, 9,10-bis(2-ethoxyethoxy)anthracene, 9,10-bis(2-butoxyethoxy)anthracene, 9,10-bis(3-butoxypropoxy)anthracene, 2-methyl or 2-ethyl-9,10-dimethoxyanthracene, 2-methyl or 2-ethyl-9,10-diethoxyanthracene, 2-methyl or 2-ethyl-9,10-dipropoxyanthracene, 2-methyl or 2-eth
  • the content of the photosensitizer in the cationically curable adhesive is preferably 0.1 parts by mass or more and 5.0 parts by mass or less, more preferably 0.5 parts by mass, based on 100 parts by mass of the total amount of cationically polymerizable compounds. It is not less than 3.0 parts by mass and not more than 3.0 parts by mass.
  • the cationically curable adhesive may contain a photosensitizer.
  • the photosensitizer is preferably a naphthalene photosensitizer.
  • naphthalene photosensitizers include, for example: 4-methoxy-1-naphthol, 4-ethoxy-1-naphthol, 4-propoxy-1-naphthol, 4-butoxy-1-naphthol, 4-hexyloxy-1-naphthol, 1,4-dimethoxynaphthalene, 1-ethoxy-4-methoxynaphthalene, 1,4-diethoxynaphthalene, 1,4-dipropoxynaphthalene, 1,4-dibutoxynaphthalene is mentioned.
  • the curing speed of the adhesive can be improved compared to a case where it is not included.
  • Such an effect can be achieved by setting the content of the naphthalene photosensitizer to 0.1 part by mass or more based on 100 parts by mass of the total amount of cationic polymerizable compounds.
  • the content of the naphthalene-based photosensitizer increases, problems such as precipitation may occur during low-temperature storage. It is preferable that The content of the naphthalene photosensitizer is preferably 3 parts by mass or less based on 100 parts by mass of the total amount of cationic polymerizable compounds.
  • the active energy ray-curable adhesive does not contain a solvent, it is possible to omit drying equipment for evaporating the solvent in the manufacturing process of the optical laminate 1, and the curing speed can be increased by irradiating an appropriate active energy dose. This makes it possible to accelerate production and improve production speed.
  • the active energy ray-curable adhesive may contain additive components as other optional components, as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • Additive components include ion trapping agents, antioxidants, light stabilizers, chain transfer agents, tackifiers, thermoplastic resins, fillers, fluidity regulators, plasticizers, antifoaming agents, leveling agents, pigments, and organic Examples include solvents.
  • the content thereof is preferably 10 parts by mass or less based on 100 parts by mass of the total amount of the active energy ray-curable adhesive.
  • the radical polymerization initiator, cationic polymerization initiator, photosensitizer, photosensitization aid, and additive components may be added in a solvent-free state during the preparation of the active energy ray-curable adhesive; It may be diluted in a solvent and then added directly. All of the numerical ranges for the content described above are based on solid content.
  • the active energy ray curable adhesive can be used in an electron beam curable or ultraviolet ray curable form.
  • an active energy ray is defined as an energy ray that can generate active species by decomposing a compound that generates active species. Examples of such active energy rays include visible light, ultraviolet rays, infrared rays, X-rays, ⁇ -rays, ⁇ -rays, ⁇ -rays, and electron beams.
  • the acceleration voltage is preferably 5 kV or more and 300 kV or less, more preferably 10 kV or more and 250 kV or less. If the accelerating voltage is less than 5 kV, the electron beam may not reach the adhesive, resulting in insufficient curing. If the accelerating voltage exceeds 300 kV, the penetrating force through the sample is too strong and the electron beam bounces off, causing damage to the transparent protective film and the like. There is a risk of damaging the polarizer.
  • the irradiation dose is 5 kGy or more and 100 kGy or less, more preferably 10 kGy or more and 75 kGy or less. If the irradiation dose is less than 5 kGy, the adhesive will be insufficiently cured, and if it exceeds 100 kGy, the optical layer will be damaged, resulting in a decrease in mechanical strength and yellowing, making it impossible to obtain desired optical properties.
  • Electron beam irradiation is usually performed in an inert gas, but if necessary, it may be performed in the atmosphere or with a small amount of oxygen introduced. By appropriately introducing oxygen, it is possible to intentionally cause oxygen inhibition in the optical layer that is first hit by the electron beam, thereby preventing damage to other optical layers and allowing the electron beam to be efficiently irradiated only to the adhesive. Can be done.
  • the light irradiation intensity of the active energy ray curable adhesive is determined depending on the composition of the adhesive and is not particularly limited, but is 10 mW/cm 2 or more and 1,000 mW/cm 2 or less. It is preferable. If the light irradiation intensity to the resin composition is less than 10 mW/cm 2 , the reaction time will be too long, and if it exceeds 1,000 mW/cm 2 , the reaction time will be too long due to the heat radiated from the light source and the heat generated during polymerization of the composition. , yellowing of the constituent materials of the adhesive may occur.
  • the irradiation intensity is preferably an intensity in a wavelength range effective for activating a polymerization initiator, a photosensitizer, and a photosensitizer, more preferably an intensity in a wavelength range of 400 nm or less, More preferably, the intensity is in a wavelength range of 280 nm or more and 320 nm or less. Irradiation is performed once or multiple times at such a light irradiation intensity, and the cumulative amount of light is preferably 10 mJ/cm 2 or more, more preferably 100 mJ/cm 2 or more and 1,000 mJ. / cm2 or less.
  • the cumulative amount of light to the adhesive is less than 10 mJ/cm 2 , the generation of active species derived from the polymerization initiator will not be sufficient, resulting in insufficient curing of the adhesive.
  • the cumulative amount of light exceeds 1,000 mJ/cm 2 , the irradiation time becomes long, which is disadvantageous for improving productivity.
  • the integrated light amount in which wavelength range UVA (320 nm to 390 nm), UVB (280 nm to 320 nm), etc.
  • UVA 320 nm to 390 nm
  • UVB 280 nm to 320 nm
  • the light source used to polymerize and cure the active energy ray-curable adhesive by irradiation with active energy rays is not particularly limited, but includes, for example, a low-pressure mercury lamp, a medium-pressure mercury lamp, a high-pressure mercury lamp, an ultra-high-pressure mercury lamp, a xenon lamp, and a halogen lamp. , a carbon arc lamp, a tungsten lamp, a gallium lamp, an excimer laser, an LED light source that emits light in a wavelength range of 380 nm or more and 440 nm or less, a chemical lamp, a black light lamp, a microwave-excited mercury lamp, and a metal halide lamp. From the viewpoint of energy stability and device simplicity, it is preferable that the ultraviolet light source has an emission distribution at a wavelength of 400 nm or less.
  • surface activation treatment may be performed on the bonding surface of at least one of the adhesive layer 12 and the layer to be bonded.
  • surface activation treatments include dry treatments such as corona treatment, plasma treatment, discharge treatment (glow discharge treatment, etc.), ozone treatment, UV ozone treatment, and ionizing active ray treatment (ultraviolet treatment, electron beam treatment, etc.). be able to.
  • These surface activation treatments may be performed alone or in combination of two or more.
  • corona treatment is preferred.
  • Corona treatment can be performed, for example, at an output of 1 kJ/m 2 or more and 50 kJ/m 2 or less.
  • the time for performing the corona treatment may be, for example, 1 second or more and 1 minute or less.
  • the light absorption anisotropic film 13 is a cured layer in which a dichroic dye and a polymerizable liquid crystal compound are oriented in the lamination direction of the optical laminate.
  • the light absorption anisotropic film 13 is preferably a cured product of a polymerizable liquid crystal composition containing a dichroic dye and at least one polymerizable liquid crystal compound.
  • the optical laminate 1 may have an alignment film for controlling the alignment of the polymerizable liquid crystal compound so as to be in direct contact with the cured product layer, and a base material for forming the cured product layer or the alignment film. It may have.
  • the cured material layer or the alignment film and the base material can be provided so as to be in direct contact with each other.
  • the stacking direction of the optical laminate is also referred to as a vertical direction
  • the orientation in the vertical direction is also referred to as vertical alignment.
  • the light-absorbing anisotropic film 13 is a cured layer in which a dichroic dye and a polymerizable liquid crystal compound are oriented in the lamination direction of the optical laminate 1.
  • the light absorption anisotropic film 13 has an x-axis in an arbitrary direction within the film plane, a y-axis in a direction perpendicular to the x-axis within the film plane, and a film thickness direction (of the optical laminate) perpendicular to the x-axis and the y-axis.
  • Ax represents the absorbance of linearly polarized light vibrating in the x-axis direction.
  • Ax can be measured by inputting linearly polarized light that vibrates in the x-axis direction from the z-axis direction toward the film surface.
  • Ay represents the absorbance of linearly polarized light vibrating in the y-axis direction.
  • Ay can be measured by inputting linearly polarized light that vibrates in the y-axis direction from the z-axis direction toward the film surface.
  • Az represents the absorbance of linearly polarized light vibrating in the z-axis direction.
  • Az is, for example, incident linearly polarized light that vibrates in the z-axis direction from the xy plane direction toward the side surface of the film, that is, when the film is taken as an xy plane, it is perpendicular to the side surface (thickness direction). can be measured.
  • the rotation of the film is performed by rotating the film in which Ax has been measured by 60° in the direction of incidence of linearly polarized light with the y-axis as the rotation axis.
  • the rotation of the film is performed by rotating the film in which Ay was measured by 60° in the direction of incidence of linearly polarized light with the x-axis as the rotation axis.
  • the absorbance in the z direction in equation (i) is difficult to measure because light is incident from the side surface of the film. Therefore, when the angle between the vibration plane of the linearly polarized light that is the measurement light and the xy plane of the membrane is 90°, the xy plane of the membrane is 30° in the direction of incidence of the linearly polarized light with respect to this vibration plane.
  • the absorbance in the Az direction can be estimated by measuring at angles of 60° and 60°. Specifically, it can be estimated by the following method.
  • the light absorption anisotropic film 13 satisfies the above formulas (ii) and (iii).
  • the dichroic dye tends to have excellent absorption anisotropy, that is, excellent polarization performance. This excellent property makes it easy to effectively transmit light from the front direction and effectively absorb light from an oblique direction.
  • the thickness of the light-absorbing anisotropic film 13 is preferably 0.1 to 5 ⁇ m, more preferably 0.2 to 3 ⁇ m, and even more preferably 0.4 to 2 ⁇ m.
  • the thickness of the light-absorbing anisotropic film 13 can be measured using, for example, a laser microscope, a stylus-type film thickness meter, or the like.
  • a dichroic dye refers to a dye that has a property that the absorbance in the long axis direction of the molecule is different from the absorbance in the short axis direction.
  • the dichroic dye preferably has a maximum absorption wavelength ( ⁇ MAX) in the wavelength range of 300 to 700 nm in the light absorption anisotropic film, and more preferably has a maximum absorption wavelength in the wavelength range of 500 to 600 nm. preferable.
  • dichroic dyes examples include acridine dyes, oxazine dyes, cyanine dyes, naphthalene dyes, azo dyes, and anthraquinone dyes, among which azo dyes are preferred.
  • azo dyes include monoazo dyes, bisazo dyes, trisazo dyes, tetrakisazo dyes, and stilbene azo dyes, with bisazo dyes and trisazo dyes being preferred.
  • Dichroic dyes may be used alone or in combination, but if polarization properties are required over the entire visible light range, it is preferable to combine three or more types of dichroic dyes, and it is preferable to combine three or more types of azo dyes. More preferred.
  • the light absorption anisotropic film contains at least one dye having a maximum absorption wavelength in the wavelength range of 500 to 600 nm.
  • the light absorption anisotropic film contains at least one dye having a maximum absorption wavelength in the wavelength range of 500 to 600 nm.
  • a 1 and A 3 are each independently a phenyl group that may have a substituent, a naphthyl group that may have a substituent, or a monovalent heterocyclic group that may have a substituent. represents.
  • a 2 is a p-phenylene group which may have a substituent, a naphthalene-1,4-diyl group which may have a substituent, or a divalent heterocycle which may have a substituent. represents a group.
  • p represents an integer from 1 to 4.
  • a plurality of A 2 's may be the same or different from each other.
  • Examples of the monovalent heterocyclic group include groups obtained by removing one hydrogen atom from a heterocyclic compound such as quinoline, thiazole, benzothiazole, thienothiazole, imidazole, benzimidazole, oxazole, and benzoxazole.
  • Examples of the divalent heterocyclic group include a group obtained by removing two hydrogen atoms from the above-mentioned heterocyclic compound.
  • substituent optionally possessed by the phenyl group, naphthyl group, and monovalent heterocyclic group in A 1 and A 3 , and the p-phenylene group, naphthalene-1,4-diyl group, and divalent heterocyclic group in A 2 is an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms having a polymerizable group, an alkenyl group having 1 to 4 carbon atoms; a methoxy group, an ethoxy group, a butoxy group, etc.
  • Substituted or unsubstituted amino groups such as groups (substituted amino groups refer to amino groups having one or two alkyl groups having 1 to 6 carbon atoms, and one alkyl group having 1 to 6 carbon atoms having a polymerizable group) or an amino group having two amino groups, or an amino group in which two substituted alkyl groups bond to each other to form an alkanediyl group having 2 to 8 carbon atoms.
  • An unsubstituted amino group is -NH 2.
  • examples of the polymerizable group include an acryloyl group, a methacryloyl group, an acryloyloxy group, a methacryloyloxy group, and the like.
  • B 1 to B 30 are each independently a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, an alkenyl group having 1 to 6 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 4 carbon atoms, a cyano group, a nitro group, a substituted or It represents an unsubstituted amino group (the definitions of a substituted amino group and an unsubstituted amino group are as above), a chlorine atom, or a trifluoromethyl group.
  • n1 to n4 each independently represent an integer of 0 to 3.
  • the plurality of B2s may be the same or different from each other
  • the plurality of B6s may be the same or different from each other
  • n3 is 2 or more
  • multiple B9s may be the same or different from each other
  • n4 is 2 or more
  • the plurality of B14s may be the same or different from each other.
  • anthraquinone dye a compound represented by formula (I-9) is preferred.
  • R 1 to R 8 each independently represent a hydrogen atom, -R x , -NH 2 , -NHR x , -NR x 2 , -SR x or a halogen atom.
  • R x represents an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms or an aryl group having 6 to 12 carbon atoms.
  • oxazone dye a compound represented by formula (I-10) is preferred.
  • R 9 to R 15 each independently represent a hydrogen atom, -R x , -NH 2 , -NHR x , -NR x 2 , -SR x or a halogen atom.
  • R x represents an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms or an aryl group having 6 to 12 carbon atoms.
  • acridine dye a compound represented by formula (I-11) is preferred.
  • R 16 to R 23 each independently represent a hydrogen atom, -R x , -NH 2 , -NHR x , -NR x 2 , -SR x or a halogen atom.
  • R x represents an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms or an aryl group having 6 to 12 carbon atoms.
  • the alkyl group having 1 to 6 carbon atoms represented by R x includes methyl group, ethyl group, propyl group and butyl group.
  • Examples of the aryl group having 6 to 12 carbon atoms include phenyl group, tolyl group, xylyl group, and naphthyl group.
  • cyanine dye a compound represented by formula (I-12) and a compound represented by formula (I-13) are preferred.
  • D 1 and D 2 each independently represent a group represented by any one of formulas (I-12a) to (I-12d).
  • n5 represents an integer from 1 to 3.
  • D 3 and D 4 each independently represent a group represented by any one of formulas (I-13a) to (I-13h).
  • n6 represents an integer from 1 to 3.
  • the content of the dichroic dye in the polymerizable liquid crystal composition for forming the light-absorbing anisotropic film 13 depends on the orientation of the dichroic dye. From the viewpoint of improving the quality, the amount is preferably 0.1 parts by mass or more and 30 parts by mass or less, more preferably 0.1 parts by mass or more and 20 parts by mass or less, and 0.1 parts by mass based on 100 parts by mass of solid content of the liquid crystal composition. Parts by weight or more and 10 parts by weight or less are more preferable, and 0.1 parts by weight or more and 5 parts by weight or less are particularly preferable. It is preferable that the content of the dichroic dye is within this range because it is difficult to disturb the liquid crystal alignment of the liquid crystal compound.
  • the light-absorbing anisotropic layer is a cured layer in which the dichroic dye and the polymerizable liquid crystal compound are oriented in the lamination direction of the optical laminate, and therefore also contains a polymer of the polymerizable liquid crystal compound.
  • the term "polymerizable liquid crystal compound” refers to a liquid crystal compound having at least one polymerizable group in its molecule.
  • the polymerizable liquid crystal compound may be a monomer having a polymerizable group (hereinafter also referred to as “polymerizable liquid crystal monomer”), or may be a polymer of monomers having a polymerizable group or It may be an oligomer (hereinafter also simply referred to as “polymerizable liquid crystal polymer").
  • a polymer of a polymerizable liquid crystal compound refers to a compound having a repeating unit derived from a polymerizable liquid crystal compound, which is formed by polymerization of a polymerizable group possessed by the polymerizable liquid crystal compound, and Also included are polymers obtained by performing a reaction such as a reaction in which a specific functional group (for example, a polymerizable group) is introduced into a polymer obtained by polymerizing a polymerizable group.
  • the polymer of the polymerizable liquid crystal compound may or may not have a polymerizable group.
  • a polymer of a polymerizable liquid crystal compound that has a polymerizable group is considered to correspond to the above-mentioned "polymerizable liquid crystal polymer" when the compound is polymerized in the formation of a light-absorbing anisotropic layer.
  • the polymer of the compound (polymerizable liquid crystal polymer) corresponds to the "polymer of the polymerizable liquid crystal compound" in this specification.
  • the polymer of the polymerizable liquid crystal compound may or may not have liquid crystallinity.
  • the polymer may have two or more types of repeating units derived from a polymerizable liquid crystal compound. Moreover, the polymer may have repeating units other than repeating units derived from the polymerizable liquid crystal compound.
  • the light absorption anisotropic layer can contain one or more polymers of polymerizable liquid crystal compounds.
  • the above-mentioned polymerizable group refers to a group that can participate in a polymerization reaction by active radicals, acids, etc. generated from a polymerization initiator.
  • Examples of the polymerizable group include vinyl group, vinyloxy group, 1-chlorovinyl group, isopropenyl group, 4-vinylphenyl group, (meth)acryloyl group, (meth)acryloyloxy group, oxiranyl group, oxetanyl group, etc. Can be mentioned.
  • (meth)acryloyl group, (meth)acryloyloxy group, vinyloxy group, oxiranyl group and oxetanyl group are preferable, and (meth)acryloyloxy group and (meth)acryloyl group are more preferable.
  • the liquid crystallinity of the polymerizable liquid crystal compound may be thermotropic liquid crystal or lyotropic liquid crystal, but thermotropic liquid crystal is preferable.
  • the polymerizable liquid crystal compound forming the light-absorbing anisotropic layer may contain the same functional group (polymerizable group) as the functional group possessed by the compound forming the alignment film for forming the light-absorbing anisotropic layer, for example ( When the meth)acryloyl group is present, the compatibility between the alignment film and the light-absorbing anisotropic layer is high, and excellent adhesion between the layers can be exhibited.
  • the liquid crystal state exhibited by the polymerizable liquid crystal compound is preferably a smectic liquid crystal phase, and more preferably a higher-order smectic phase from the viewpoint of improving performance.
  • the polymerizable liquid crystal compound forms a smectic B phase, a smectic D phase, a smectic E phase, a smectic F phase, a smectic G phase, a smectic H phase, a smectic I phase, a smectic J phase, a smectic K phase, or a smectic L phase.
  • liquid crystal phase formed by the polymerizable liquid crystal compound is one of these higher-order smectic phases, higher light absorption anisotropy characteristics can be easily obtained.
  • the polymerizable liquid crystal compound is not particularly limited as long as it has at least one polymerizable group in its molecule, and any known polymerizable liquid crystal compound can be used.
  • examples of polymerizable liquid crystal compounds that can exhibit (higher order) smectic liquid crystallinity include compounds represented by the following formula (L-1).
  • X 1 and X 2 each independently represent a divalent aromatic group or a divalent alicyclic hydrocarbon group which may have a substituent;
  • the carbon atoms constituting the alicyclic hydrocarbon group may be substituted with oxygen atoms, sulfur atoms, or nitrogen atoms.
  • at least one of X 1 and X 2 is a 1,4-phenylene group which may have a substituent or a cyclohexane-1,4-diyl group which may have a substituent.
  • Y 1 represents a single bond or a divalent linking group.
  • n 1 to 4, and when n is 2 or more, a plurality of X 1 's may be the same or different from each other.
  • X 2 may be the same as or different from any or all of the plurality of X 1s .
  • the plurality of Y 1 's may be the same or different from each other.
  • U 1 represents a polymerizable group.
  • W 1 represents a single bond or a divalent linking group.
  • V 1 represents an alkanediyl group having 1 to 20 carbon atoms which may have a substituent, and -CH 2 - constituting the alkanediyl group is -O-, -CO-, -S-, Alternatively, it may be replaced with -NH-.
  • T 3 represents a hydrogen atom or a monovalent group.
  • examples of substituents that the divalent aromatic group or divalent alicyclic hydrocarbon group may have include halogen atoms, methyl groups, ethyl groups, and butyl groups Examples include an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, a fluorinated alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 4 carbon atoms, a cyano group, a nitro group, and a monovalent aromatic group.
  • substituents that the 1,4-phenylene group or the cyclohexane-1,4-diyl group may have.
  • X 1 and X 2 are each independently preferably a 1,4-phenylene group which may have a substituent or a cyclohexane-1,4-diyl group which may have a substituent. It is.
  • the cyclohexane-1,4-diyl group is preferably a trans-cyclohexane-1,4-diyl group.
  • the 1,4-phenylene group and the cyclohexane-1,4-diyl group are unsubstituted.
  • R a and R b each independently represent a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms.
  • X 1 and X 2 all have the same structure, it is preferable that two or more Y 1 exist with mutually different bonding methods.
  • a plurality of Y 1 's with mutually different bonding methods are present, an asymmetric structure is formed and smectic liquid crystallinity tends to occur easily.
  • U 1 is a polymerizable group, preferably a radically polymerizable group.
  • Examples of the polymerizable group include the same groups as those exemplified above as the polymerizable group possessed by the polymerizable liquid crystal compound.
  • the polymerizable group represented by U 1 is preferably a (meth)acryloyl group or a (meth)acryloyloxy group.
  • alkanediyl group represented by V 1 examples include methylene group, ethylene group, propane-1,3-diyl group, butane-1,3-diyl group, butane-1,4-diyl group, pentane-1,5 -diyl group, hexane-1,6-diyl group, heptane-1,7-diyl group, octane-1,8-diyl group, decane-1,10-diyl group, tetradecane-1,14-diyl group, icosane -1,20-diyl group and the like.
  • V 1 is preferably an alkanediyl group having 2 to 12 carbon atoms, more preferably an alkanediyl group having 4 to 12 carbon atoms, and even more preferably an alkanediyl group having 6 to 12 carbon atoms.
  • -CH 2 - constituting the alkanediyl group may be replaced with -O-, -CO-, -S-, or -NH-.
  • alkanediyl group may have include a cyano group and a halogen atom, but the alkanediyl group is preferably unsubstituted, and an unsubstituted linear alkanediyl group Or, it is more preferable that at least one -CH 2 - constituting the alkanediyl group is replaced with -O-, -CO-, -S-, or -NH-.
  • W 1 is preferably a single bond, -O-, -S-, -COO-, or -OCOO-, more preferably a single bond or -O-.
  • T 3 is preferably a monovalent group.
  • the polymerizable liquid crystal compound in which T 3 is a monovalent group is preferably a compound represented by the following formula (L-2).
  • U 1 -V 1 -W 1 -(X 1 -Y 1 ) n -X 2 -W 2 -V 2 -U 2 (L-2) [In formula (L-2), X 1 , X 2 , Y 1 , n, U 1 , W 1 and V 1 each have the same meaning as above.
  • U 2 represents a hydrogen atom or a polymerizable group.
  • W 2 represents a single bond or a divalent linking group.
  • V 2 represents an alkanediyl group having 1 to 20 carbon atoms which may have a substituent, and -CH 2 - constituting the alkanediyl group is -O-, -CO-, -S-, Alternatively, it may be replaced with -NH-.
  • Examples of the polymerizable group represented by U 2 include the same groups as those exemplified above as polymerizable groups possessed by the polymerizable liquid crystal compound.
  • both U 1 and U 2 are polymerizable groups, more preferably both are radically polymerizable groups.
  • the polymerizable group represented by U 1 and the polymerizable group represented by U 2 may be different from each other, but U 1 and U 2 It is preferable that at least one of them is a (meth)acryloyl group or a (meth)acryloyloxy group, and it is more preferable that both of them are a (meth)acryloyl group or a (meth)acryloyloxy group.
  • U 1 and U 2 are the same type of group.
  • V 2 For details of V 2 , the above explanation for V 1 is cited.
  • W2 the above explanation of W1 is cited.
  • X 1 , Y 1 , X 2 and n each have the same meaning as above.
  • a partial structure represented by [hereinafter also referred to as partial structure (L-1A)]. ] is preferably an asymmetric structure because it facilitates the development of smectic liquid crystallinity.
  • Examples of the polymerizable liquid crystal compound in which the partial structure (L-1A) is an asymmetric structure include a polymerizable liquid crystal compound in which n is 1 and one X 1 and one X 2 have a mutually different structure. Also, a compound in which n is 2, two Y 1s have the same structure, two X 1s have the same structure, and one X 2 has a different structure from these two X 1s . Polymerizable liquid crystal compound, in which X 1 bonded to W 1 of two X 1 has a different structure from the other X 1 and X 2 , and the other X 1 and X 2 have the same structure. Also included are liquid crystal compounds. Furthermore, a compound in which n is 3, three Y 1s have the same structure, and any one of the three X 1s and one X 2 has a structure different from all of the other three. Examples include liquid crystal compounds.
  • the polymerizable liquid crystal compound is more preferably a polymerizable liquid crystal compound that has a partial structure represented by the following formula (L-1B) and exhibits smectic liquid crystallinity.
  • the polymerizable liquid crystal compound may have two or more partial structures represented by formula (L-1B).
  • -X 3 -Y 2 -X 4 -Y 3 -X 5 - (L-1B) [In formula (L-1B), X 3 , X 4 and X 5 are each independently a 1,4-phenylene group which may have a substituent or a cyclohexane-1,4-diyl group which may have a substituent. .
  • the partial structure represented by formula (L-1B) has an asymmetric structure as a whole. ]
  • Examples of the polymerizable liquid crystal compound include the following compounds.
  • polymerizable liquid crystal compounds are shown below, but the invention is not limited thereto.
  • the polymerizable liquid crystal compound has a cyclohexane-1,4-diyl group
  • the cyclohexane-1,4-diyl group is preferably in the trans form.
  • the polymer of the polymerizable liquid crystal compound is a compound having a repeating unit derived from the polymerizable liquid crystal compound, which is formed by polymerization of the polymerizable group possessed by the polymerizable liquid crystal compound. Also included are polymers obtained by performing a reaction such as a reaction to introduce a specific functional group (for example, a polymerizable group) to a polymer obtained by polymerization.
  • a reaction such as a reaction to introduce a specific functional group (for example, a polymerizable group) to a polymer obtained by polymerization.
  • An example of such a polymer is a polymer having a repeating unit having a polymerizable group at the end, which is represented by the following formula.
  • the above-mentioned repeating unit is obtained by polymerizing a polymerizable liquid crystal compound having a group at its end that can be converted into a polymerizable group, and then converting the group that can be converted into a polymerizable group into a polymerizable group. be able to.
  • the polymer having the above repeating unit corresponds to a polymer of a polymerizable liquid crystal monomer represented by the following formula, and can also be said to correspond to a polymerizable liquid crystal polymer when it is polymerized in forming a polarizing film.
  • the content of the polymer of the polymerizable liquid crystal compound in the light-absorbing anisotropic layer is preferably set to 100 parts by mass of the light-absorbing anisotropic layer.
  • the amount is 50 to 99.9 parts by weight, more preferably 60 to 99.5 parts by weight, and even more preferably 80 to 99 parts by weight.
  • the light-absorbing anisotropic layer is formed from a composition for forming a light-absorbing anisotropic layer containing a dichroic dye and a polymerizable liquid crystal compound or a polymer thereof
  • the polymerizable liquid crystal compound in the light-absorbing anisotropic layer The content of the polymer may be calculated as the ratio of the polymerizable liquid crystal compound to the solid content of the composition.
  • the dichroic dye is included in the polymerizable liquid crystal compound, and the dichroic dye and the polymerizable liquid crystal compound exhibit light absorption anisotropy. It is preferable that the film 13 be oriented in the vertical direction with a high degree of order. Since the polymerizable liquid crystal compound and the dichroic dye are oriented with a high degree of order, when the optical laminate 1 including the light-absorbing anisotropic film 13 is incorporated into an organic EL display device, transmission in the front direction is reduced. It has excellent properties and tends to easily reduce directional anisotropy of light absorption characteristics in oblique directions.
  • the polymerizable liquid crystal composition used to form the light-absorbing anisotropic film 13 may contain components other than the dichroic dye and the polymerizable liquid crystal compound.
  • examples of such components include polymerization initiators, leveling agents, solvents, antioxidants, photosensitizers, crosslinking agents, and the like. These components may be used alone or in combination of two or more.
  • the polymerization initiator is a compound that can initiate a polymerization reaction of a polymerizable liquid crystal compound or the like.
  • a photopolymerization initiator that generates active radicals by the action of light is preferred.
  • polymerization initiator examples include benzoin compounds, benzophenone compounds, alkylphenone compounds, acylphosphine oxide compounds, triazine compounds, iodonium salts, and sulfonium salts.
  • benzophenone compounds include benzophenone, methyl o-benzoylbenzoate, 4-phenylbenzophenone, 4-benzoyl-4'-methyldiphenyl sulfide, and 3,3',4,4'-tetra(tert-butylperoxycarbonyl).
  • benzophenone and 2,4,6-trimethylbenzophenone examples include benzophenone and 2,4,6-trimethylbenzophenone.
  • alkylphenone compounds include diethoxyacetophenone, 2-methyl-2-morpholino-1-(4-methylthiophenyl)propan-1-one, 2-benzyl-2-dimethylamino-1-(4-morpholinophenyl) Butan-1-one, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, 1,2-diphenyl-2,2-dimethoxyethane-1-one, 2-hydroxy-2-methyl-1-one [4-(2-hydroxyethoxy)phenyl]propan-1-one, 1-hydroxycyclohexylphenylketone and 2-hydroxy-2-methyl-1-[4-(1-methylvinyl)phenyl]propan-1-one
  • Examples include oligomers such as
  • acylphosphine oxide compound examples include 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide and bis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phenylphosphine oxide.
  • triazine compounds examples include 2,4-bis(trichloromethyl)-6-(4-methoxyphenyl)-1,3,5-triazine, 2,4-bis(trichloromethyl)-6-(4-methoxynaphthyl) )-1,3,5-triazine, 2,4-bis(trichloromethyl)-6-(4-methoxystyryl)-1,3,5-triazine, 2,4-bis(trichloromethyl)-6-[ 2-(5-methylfuran-2-yl)ethenyl]-1,3,5-triazine, 2,4-bis(trichloromethyl)-6-[2-(furan-2-yl)ethenyl]-1, 3,5-triazine, 2,4-bis(trichloromethyl)-6-[2-(4-diethylamino-2-methylphenyl)ethenyl]-1,3,5-triazine and 2,4-bis(trichloromethyl) )-6
  • polymerization initiators can be used.
  • Commercially available polymerization initiators include Irgacure (registered trademark) 907, 184, 651, 819, 250, and 369 (BASF); Sequal (registered trademark) BZ, Z, and BEE (Seiko Kagaku Co., Ltd.); Kayacure (registered trademark) BP100 and UVI-6992 (Nippon Kayaku Co., Ltd.); ADEKA Optomer SP-152 and SP-170 (ADEKA Co., Ltd.); TAZ-A and TAZ-PP (DKSH Japan Co., Ltd.); ); and TAZ-104 (Sanwa Chemical Co., Ltd.).
  • the content of the polymerization initiator is preferably 0.1 parts by mass or more, more preferably 0.5 parts by mass, based on 100 parts by mass of the polymerizable liquid crystal compound, from the viewpoint of not easily disturbing the orientation of the polymerizable liquid crystal compound.
  • the content is preferably 30 parts by mass or less, more preferably 10 parts by mass or less, and still more preferably 8 parts by mass or less.
  • the crosslinking agent preferably has a carbon-carbon unsaturated bond and an active hydrogen-reactive group in its molecule.
  • active hydrogen-reactive group refers to a group that is reactive with groups having active hydrogen, such as carboxyl group (-COOH), hydroxyl group (-OH), and amino group (-NH 2 ). Representative examples thereof include a glycidyl group, an oxazoline group, a carbodiimide group, an aziridine group, an imide group, an isocyanato group, a thioisocyanato group, and a maleic anhydride group.
  • the crosslinking agent is preferably a compound having two or more active hydrogen-reactive groups in its molecule, and in this case, the plurality of active hydrogen-reactive groups may be the same or different.
  • the carbon-carbon unsaturated bond possessed by the crosslinking agent may be a carbon-carbon double bond, a carbon-carbon triple bond, or a combination thereof, but is preferably a carbon-carbon double bond.
  • the crosslinking agent preferably contains a carbon-carbon unsaturated bond as a vinyl group and/or (meth)acrylic group.
  • the active hydrogen-reactive group is at least one selected from the group consisting of an epoxy group, a glycidyl group, and an isocyanato group, and a crosslinking agent (isocyanate-based crosslinking agent) having an acrylic group and an isocyanato group is preferable. Particularly preferred.
  • reactive additives include compounds having a (meth)acrylic group and an epoxy group, such as methacryloxyglycidyl ether and acryloxyglycidyl ether; Compounds having a (meth)acrylic group and a lactone group, such as lactone acrylate and lactone methacrylate; Compounds having a vinyl group and an oxazoline group, such as vinyloxazoline and isopropenyloxazoline; Isocyanatomethyl acrylate Examples include oligomers of compounds having a (meth)acrylic group and an isocyanato group, such as isocyanatomethyl methacrylate, 2-isocyanatoethyl acrylate, and 2-isocyanatoethyl methacrylate.
  • Other examples include compounds having a vinyl group or vinylene group and an acid anhydride, such as methacrylic anhydride, acrylic anhydride, maleic anhydride, and vinyl maleic anhydride.
  • methacryloxyglycidyl ether, acryloxyglycidyl ether, isocyanatomethyl acrylate, isocyanatomethyl methacrylate, vinyloxazoline, 2-isocyanatoethyl acrylate, 2-isocyanatoethyl methacrylate and the aforementioned oligomers are preferred, and isocyanatomethyl acrylate, Particular preference is given to 2-isocyanatoethyl acrylate and the oligomers mentioned above.
  • the crosslinking agent having an isocyanato group as an active hydrogen-reactive group is preferably a compound represented by the following formula (Y).
  • n represents an integer from 1 to 10
  • R 1' is a divalent aliphatic or alicyclic hydrocarbon group having 2 to 20 carbon atoms, or a divalent aromatic hydrocarbon group having 5 to 20 carbon atoms. represents.
  • R 3' represents a hydroxyl group or a group having a carbon-carbon unsaturated bond.
  • At least one R 3 ' in the formula (Y) is a group having a carbon-carbon unsaturated bond.
  • the compound represented by the formula (Y) is more preferably a compound represented by the following formula (YY) (hereinafter referred to as "compound (YY)” in some cases) (n is the formula (YY)). ).
  • the compound (YY) a commercially available product can be used as it is or after being purified if necessary.
  • Examples of commercially available products include Laromer (registered trademark) LR-9000 (manufactured by BASF).
  • the content of the crosslinking agent is preferably 0.01 parts by mass or more, more preferably 0.1 parts by mass or more, and preferably 5 parts by mass or less, based on 100 parts by mass of the polymerizable liquid crystal compound.
  • the leveling agent has the function of adjusting the fluidity of the polymerizable liquid crystal composition and making the light absorption anisotropic film 13 more flat, and includes, for example, a surfactant.
  • Preferred leveling agents include leveling agents containing a polyacrylate compound as a main component and leveling agents containing a fluorine atom-containing compound as a main component.
  • Leveling agents containing polyacrylate compounds as main ingredients include BYK-350, BYK-352, BYK-353, BYK-354, BYK-355, BYK-358N, BYK-361N, BYK-380, BYK-381 and BYK -392 (BYK Chemie), etc.
  • Leveling agents containing fluorine atom-containing compounds as main ingredients include Megafac (registered trademark) R-08, R-30, R-90, F-410, F-411, F-443, F-445, F- 470, F-471, F-477, F-479, F-482, F-483 (DIC Corporation); Surflon (registered trademark) S-381, S-382, S-383, S-393, SC -101, SC-105, KH-40 and SA-100 (AGC Seimi Chemical Co., Ltd.); E1830 and E5844 (Daikin Industries, Ltd.); )) etc.
  • the content of the leveling agent is preferably 0.01 parts by mass or more, more preferably 0.1 parts by mass or more, and preferably 5 parts by mass or less, more preferably 3 parts by mass, based on 100 parts by mass of the polymerizable liquid crystal compound. Parts by mass or less. It is preferable that the content of the leveling agent is within the above range because the resulting light absorption anisotropic film 13 tends to be smoother. If the content of the leveling agent in the polymerizable liquid crystal compound exceeds the above range, it is not preferable because the resulting light absorption anisotropic film 13 tends to be uneven or tends to be oriented in the horizontal direction.
  • the light absorption anisotropic film 13 may contain two or more types of leveling agents.
  • the solvent is preferably one that can completely dissolve the polymerizable liquid crystal compound, and more preferably a solvent that is inert to the polymerization reaction.
  • solvents examples include alcoholic solvents such as methanol, ethanol, ethylene glycol, isopropyl alcohol, propylene glycol, ethylene glycol methyl ether, ethylene glycol butyl ether, and propylene glycol monomethyl ether; ethyl acetate, butyl acetate, ethylene glycol methyl ether acetate, and ⁇ -butyrolactone.
  • ester solvents such as propylene glycol methyl ether acetate and ethyl lactate; ketone solvents such as acetone, methyl ethyl ketone, cyclopentanone, cyclohexanone, 2-heptanone and methyl isobutyl ketone; aliphatic hydrocarbon solvents such as pentane, hexane and heptane; toluene and aromatic hydrocarbon solvents such as xylene; nitrile solvents such as acetonitrile; ether solvents such as tetrahydrofuran and dimethoxyethane; chlorine-containing solvents such as chloroform and chlorobenzene; and the like. These solvents may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the solvent is preferably 50 to 98% by mass based on the total amount of the polymerizable liquid crystal composition.
  • the proportion of the components in the light-absorbing anisotropic film 13 is preferably 2 to 50% by mass based on the total amount of the polymerizable liquid crystal composition.
  • the antioxidant may be a primary antioxidant selected from phenolic antioxidants, amine antioxidants, quinone antioxidants, nitroso antioxidants, or phosphorus antioxidants and sulfur antioxidants. It may also be a secondary antioxidant selected from type antioxidants.
  • the content of the antioxidant is usually 0.01 to 10 parts by mass based on 100 parts by mass of the polymerizable liquid crystal compound. The amount is preferably 0.1 to 5 parts by weight, more preferably 0.1 to 3 parts by weight.
  • Antioxidants can be used alone or in combination of two or more.
  • Photosensitizer By using a photosensitizer, the sensitivity of the photopolymerization initiator can be increased.
  • the photosensitizer include xanthone such as xanthone and thioxanthone; anthracenes having substituents such as anthracene and alkyl ether; phenothiazine; and rubrene.
  • the photosensitizers can be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the photosensitizer is usually 0.01 to 10 parts by weight, preferably 0.05 to 5 parts by weight, and more preferably 0.1 to 5 parts by weight, based on 100 parts by weight of the polymerizable liquid crystal compound. 3 parts by mass.
  • the light absorption anisotropic film 13 is, for example, obtaining a composition for forming a light-absorbing anisotropic film by stirring a polymerizable liquid crystal compound, a dichroic dye, and optionally an additive such as a solvent at a predetermined temperature; forming a coating film of a composition for forming a light-absorbing anisotropic film; It can be produced by a method including a step of drying the above coating film to form a dry coating film, and a step of irradiating the dried coating film with active energy rays to form a cured liquid crystal film.
  • the temperature at which the polymerizable liquid crystal compound, the dichroic dye, and optionally additives such as a solvent are stirred is usually 0 to 50°C, preferably 10 to 40°C.
  • the stirring method is not particularly limited, and any conventionally known method can be used.
  • a coating film of the composition for forming a light-absorbing anisotropic film can be formed, for example, by applying the composition for forming a light-absorbing anisotropic film onto a substrate or an alignment film.
  • Examples of the base material include glass base materials, film base materials, etc., but resin film base materials are preferred from the viewpoint of processability.
  • resins constituting the film base material include polyolefins such as polyethylene, polypropylene, and norbornene polymers; cyclic olefin resins; polyvinyl alcohol; polyethylene terephthalate; polymethacrylic esters; polyacrylic esters; triacetyl cellulose, diacetyl cellulose and cellulose esters such as cellulose acetate propionate; polyethylene naphthalate; polycarbonate; polysulfone; polyether sulfone; polyether ketone; and plastics such as polyphenylene sulfide and polyphenylene oxide.
  • Such a resin can be formed into a film by known means such as a solvent casting method and a melt extrusion method to form a base material.
  • the surface of the base material may have a protective layer formed from acrylic resin, methacrylic resin, epoxy resin, oxetane resin, urethane resin, melamine resin, etc., and may be subjected to mold release treatment such as silicone treatment, corona treatment, Surface treatment such as plasma treatment may be performed.
  • the base material may have a hard coat layer described below.
  • a light absorption anisotropic film can also be formed on the hard coat layer.
  • the base material may be peeled off from the optical laminate leaving the hard coat layer, or may be incorporated into the optical laminate.
  • cellulose ester base materials include, for example, cellulose ester base materials manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd. such as Fuji Tac Film; cellulose manufactured by Konica Minolta Opto Co., Ltd. such as "KC8UX2M”, “KC8UY”, and “KC4UY”; Examples include ester base materials.
  • cyclic olefin resins include, for example, cyclic olefin resins manufactured by Ticona (Germany) such as “Topas (registered trademark)”; cyclic olefin resins manufactured by JSR Corporation such as “Arton (registered trademark)”; Cyclic olefin resins manufactured by Zeon Co., Ltd. such as “ZEONOR (registered trademark)” and “ZEONEX (registered trademark)”; Examples include cyclic olefin resins.
  • a commercially available cyclic olefin resin base material can also be used.
  • cyclic olefin resin base materials include cyclic olefin resin base materials manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd. such as “Escina (registered trademark)” and “SCA40 (registered trademark)”; “Zeonor Film (registered trademark)” Cyclic olefin resin base materials manufactured by Optes Co., Ltd.; and cyclic olefin resin base materials manufactured by JSR Corporation such as "Arton Film (registered trademark)”.
  • a commercially available polyethylene terephthalate film includes "SP-PLR382050" manufactured by Lintec.
  • the thickness of the base material is usually 5 to 300 ⁇ m, preferably 10 to 150 ⁇ m.
  • Methods for applying the composition for forming a light-absorbing anisotropic film to a substrate include coating methods such as spin coating, extrusion, gravure coating, die coating, bar coating, and applicator methods, and flexography. Examples include known methods such as printing methods such as methods.
  • a dry coating film is formed by removing the solvent by drying or the like.
  • the drying method include natural drying, ventilation drying, heating drying, and reduced pressure drying.
  • the heating temperature of the coating film can be determined as appropriate, taking into consideration the polymerizable liquid crystal compound used and the material of the base material forming the coating film. It is necessary that the temperature is higher than the phase transition temperature.
  • the polymerizable liquid crystal compound In order to vertically align the polymerizable liquid crystal compound while removing the solvent contained in the polymerizable liquid crystal composition for forming the light absorption anisotropic film, for example, to form the light absorption anisotropic film 13. It can be heated to a temperature approximately equal to or higher than the liquid crystal phase transition temperature (smectic phase transition temperature or nematic phase transition temperature) of the polymerizable liquid crystal compound contained in the polymerizable liquid crystal composition.
  • the liquid crystal phase transition temperature can be measured using, for example, a polarizing microscope equipped with a temperature control stage, a differential scanning calorimeter (DSC), a thermogravimetric differential thermal analyzer (TG-DTA), or the like.
  • the above phase transition temperature is such that the total polymerizable liquid crystal compound constituting the polymerizable liquid crystal composition for forming the light-absorbing anisotropic film is It means the temperature measured using a mixture of polymerizable liquid crystal compounds mixed in the same ratio as the composition in a liquid crystal composition in the same manner as when one type of polymerizable liquid crystal compound is used. It is generally known that the liquid crystal phase transition temperature of the polymerizable liquid crystal compound in the polymerizable liquid crystal composition may be lower than the liquid crystal phase transition temperature of the polymerizable liquid crystal compound alone.
  • the heating time can be appropriately determined depending on the heating temperature, the type of polymerizable liquid crystal compound used, the type of solvent, its boiling point, its amount, etc., but is usually 15 seconds to 10 minutes, preferably 0.5 to 10 minutes. It's 5 minutes.
  • the light-absorbing anisotropic film 13 is formed by polymerizing the polymerizable liquid crystal compound while maintaining the vertical alignment state of the polymerizable liquid crystal compound.
  • the polymerization method include a thermal polymerization method and a photopolymerization method, and the photopolymerization method is preferable from the viewpoint of easy control of the polymerization reaction.
  • the light irradiated to the dry coating film depends on the type of photopolymerization initiator contained in the dry coating film, the type of polymerizable liquid crystal compound (especially the type of polymerizable group possessed by the polymerizable liquid crystal compound) and the amount thereof is selected as appropriate.
  • Specific examples include one or more types of light selected from the group consisting of visible light, ultraviolet light, infrared light, X-rays, ⁇ -rays, ⁇ -rays, and ⁇ -rays, and active electron beams.
  • ultraviolet light is preferable because it is easy to control the progress of the polymerization reaction and it is possible to use photopolymerization equipment that is widely used in the field.
  • the polymerization temperature can also be controlled by irradiating the dry coating film with light while cooling it with an appropriate cooling means.
  • the light-absorbing anisotropic film 13 can be appropriately formed even if a base material with relatively low heat resistance is used. can. It is also possible to promote the polymerization reaction by increasing the polymerization temperature within a range that does not cause problems due to heat during light irradiation (such as deformation of the base material due to heat).
  • a patterned light-absorbing anisotropic film 13 can also be obtained by performing masking, development, etc. during photopolymerization.
  • Examples of the light source of the active energy rays include a low-pressure mercury lamp, a medium-pressure mercury lamp, a high-pressure mercury lamp, an ultra-high-pressure mercury lamp, a xenon lamp, a halogen lamp, a carbon arc lamp, a tungsten lamp, a gallium lamp, an excimer laser, and a wavelength range of 380.
  • Examples include an LED light source that emits light at ⁇ 440 nm, a chemical lamp, a black light lamp, a microwave-excited mercury lamp, and a metal halide lamp.
  • the ultraviolet irradiation intensity is usually 10 to 3,000 mW/cm 2 .
  • the ultraviolet irradiation intensity is preferably an intensity in a wavelength range effective for activating the photopolymerization initiator.
  • the time for irradiating the light is usually 0.1 seconds to 10 minutes, preferably 0.1 seconds to 5 minutes, more preferably 0.1 seconds to 3 minutes, and even more preferably 0.1 seconds to 1 minute. be.
  • the cumulative amount of light is 10 to 3,000 mJ/cm 2 , preferably 50 to 2,000 mJ/cm 2 , more preferably 100 to 1,000 mJ/cm It is 2 .
  • a coating film of the polymerizable liquid crystal composition for forming the light-absorbing anisotropic film 13 can be formed on the alignment film.
  • the alignment film has an alignment regulating force that causes the polymerizable liquid crystal compound to align the liquid crystal in a desired direction.
  • an alignment film having an alignment regulating force for aligning the polymerizable liquid crystal compound in the vertical direction is sometimes called a vertical alignment film
  • an alignment film having an alignment regulating force for aligning the polymerizable liquid crystal compound in the horizontal direction is sometimes called a horizontal alignment film.
  • the alignment regulating force can be arbitrarily adjusted by the type of alignment film, surface condition, rubbing conditions, etc., and if the alignment film is made of a photo-alignable polymer, it can be arbitrarily adjusted by changing the polarized light irradiation conditions, etc. It is possible to do so.
  • the alignment film is preferably one that has a solvent resistance that does not dissolve when the liquid crystal composition is applied, etc., and also has heat resistance in heat treatment for removing the solvent and for aligning the polymerizable liquid crystal compound described below.
  • the alignment film include an alignment film containing an alignment polymer, a photo-alignment film, a groove alignment film having a concavo-convex pattern or a plurality of grooves on the surface, and a stretched film stretched in the alignment direction.
  • a photo-alignment film is preferred from the viewpoint of quality.
  • oriented polymers include polyamides and gelatins having an amide bond in the molecule, polyimide having an imide bond in the molecule, and polyamic acid, which is a hydrolyzate thereof, polyvinyl alcohol, alkyl-modified polyvinyl alcohol, polyacrylamide, and polyamide. Mention may be made of oxazole, polyethyleneimine, polystyrene, polyvinylpyrrolidone, polyacrylic acid and polyacrylic esters. Among them, polyvinyl alcohol is preferred.
  • the oriented polymers can be used alone or in combination of two or more.
  • An oriented film containing an oriented polymer is usually prepared by applying a composition in which an oriented polymer is dissolved in a solvent (hereinafter sometimes referred to as an "oriented polymer composition") to a base material, and then removing the solvent, or It is obtained by applying an oriented polymer composition to a base material, removing the solvent, and rubbing it (rubbing method).
  • a solvent hereinafter sometimes referred to as an "oriented polymer composition”
  • the solvent include the same solvents as those exemplified above as solvents that can be used in the liquid crystal composition.
  • the concentration of the oriented polymer in the oriented polymer composition may be within a range that allows the oriented polymer material to be completely dissolved in the solvent, but it is preferably 0.1 to 20% in terms of solid content with respect to the solution. It is more preferably about .1 to 10%.
  • alignment film materials may be used as they are as the alignment polymer composition.
  • Commercially available alignment film materials include Sunever (registered trademark, manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.), Optomer (registered trademark, manufactured by JSR Corporation), and the like.
  • Examples of the method for applying the oriented polymer composition to the substrate include the same methods as those exemplified as the method for applying the liquid crystal composition to the substrate.
  • Examples of methods for removing the solvent contained in the oriented polymer composition include natural drying, ventilation drying, heat drying, and reduced pressure drying.
  • rubbing treatment can be performed as necessary (rubbing method).
  • a method of imparting an orientation regulating force by a rubbing method a rubbing cloth is wrapped around a rotating rubbing roll, and an oriented polymer composition is applied to a substrate and annealed to form an oriented polymer composition on the surface of the substrate. Examples include a method of bringing oriented polymer films into contact with each other. If masking is performed when performing the rubbing process, a plurality of regions (patterns) with different orientation directions can be formed on the alignment film.
  • a photo-alignment film is usually produced by coating a base material with a composition containing a polymer or monomer having a photo-reactive group and a solvent (hereinafter also referred to as "composition for forming a photo-alignment film"), and after removing the solvent, polarized light is produced. (preferably polarized UV).
  • composition for forming a photo-alignment film a composition containing a polymer or monomer having a photo-reactive group and a solvent
  • polarized light preferably polarized UV.
  • the photo-alignment film is also advantageous in that the direction of the alignment regulating force can be arbitrarily controlled by selecting the polarization direction of the polarized light to be irradiated.
  • a photoreactive group refers to a group that produces liquid crystal alignment ability when irradiated with light. Specifically, groups that are involved in molecular alignment induction caused by light irradiation or photoreactions that are the origin of liquid crystal alignment ability, such as isomerization reactions, dimerization reactions, photocrosslinking reactions, or photodecomposition reactions, can be mentioned. Among these, groups that participate in a dimerization reaction or a photocrosslinking reaction are preferable because they have excellent orientation.
  • Examples of the photoreactive group having a C ⁇ C bond include a vinyl group, a polyene group, a stilbene group, a stilbazole group, a stilbazolium group, a chalcone group, and a cinnamoyl group.
  • Examples of the photoreactive group having a C ⁇ O bond include a benzophenone group, a coumarin group, an anthraquinone group, and a maleimide group. These groups may have a substituent such as an alkyl group, an alkoxy group, an aryl group, an allyloxy group, a cyano group, an alkoxycarbonyl group, a hydroxyl group, a sulfonic acid group, or a halogenated alkyl group.
  • photoreactive groups that participate in photodimerization reactions are preferred, in that the amount of polarized light irradiation required for photoalignment is relatively small, and it is easy to obtain a photoalignment film with excellent thermal stability and stability over time. Cinnamoyl and chalcone groups are preferred.
  • the polymer having a photoreactive group one having a cinnamoyl group such that the end of the polymer side chain has a cinnamic acid structure is particularly preferred.
  • a photo-alignment inducing layer By applying the composition for forming a photo-alignment film onto the base material, a photo-alignment inducing layer can be formed on the base material.
  • the solvent contained in the composition may be the same as the solvents listed above as solvents that can be used in the liquid crystal composition, and should be appropriately selected depending on the solubility of the polymer or monomer having a photoreactive group. Can be done.
  • the content of the polymer or monomer having a photoreactive group in the composition for forming a photo-alignment film can be adjusted as appropriate depending on the type of polymer or monomer and the desired thickness of the photo-alignment film.
  • the amount is preferably at least 0.2% by weight, more preferably from 0.3 to 10% by weight.
  • the composition for forming a photo-alignment film may contain a polymeric material such as polyvinyl alcohol or polyimide, and a photosensitizer as long as the properties of the photo-alignment film are not significantly impaired.
  • Examples of the method for applying the photoalignment film-forming composition to the substrate include the same method as the method for applying the alignment polymer composition to the substrate.
  • Examples of methods for removing the solvent from the applied composition for forming a photoalignment film include natural drying, ventilation drying, heat drying, and reduced pressure drying.
  • polarized UV can be irradiated directly onto the composition for forming a photo-alignment film coated on the substrate, from which the solvent has been removed, or the polarized light can be irradiated from the substrate side and the polarized light can be transmitted. It may also be a form of irradiation. Moreover, it is particularly preferable that the polarized light is substantially parallel light.
  • the wavelength of the polarized light to be irradiated is preferably in a wavelength range in which a polymer having a photoreactive group or a photoreactive group of a monomer can absorb light energy.
  • UV ultraviolet light
  • Light sources used for polarized light irradiation include xenon lamps, high-pressure mercury lamps, ultra-high-pressure mercury lamps, metal halide lamps, and ultraviolet lasers such as KrF and ArF. Lamps are more preferred.
  • high-pressure mercury lamps, ultra-high-pressure mercury lamps, and metal halide lamps are preferable because they emit a high intensity of ultraviolet light with a wavelength of 313 nm.
  • Polarized UV can be irradiated by passing the light from the light source through a suitable polarizer.
  • a polarizing filter, a polarizing prism such as Glan-Thompson or Glan-Taylor, or a wire grid type polarizer can be used.
  • a groove alignment film is a film that has an uneven pattern or a plurality of grooves on its surface.
  • a liquid crystal compound is applied to a film having a plurality of linear grooves arranged at equal intervals, liquid crystal molecules are aligned in the direction along the grooves.
  • the groove alignment film can be obtained by exposing the surface of a photosensitive polyimide film to light through an exposure mask having pattern-shaped slits, followed by development and rinsing to form a concavo-convex pattern, and by using a plate with grooves on the surface.
  • fluorine-based polymers such as perfluoroalkyl, silane compounds, and condensation reactions thereof are used as materials exhibiting an alignment regulating force that aligns a polymerizable liquid crystal compound in a direction perpendicular to the plane of the coating film.
  • a polysiloxane compound obtained by the above method may also be used.
  • the constituent elements include Si element and C element from the viewpoint of easily reducing surface tension and increasing adhesion with layers adjacent to the alignment film.
  • Compounds are preferred, and silane compounds can be suitably used.
  • silane compounds By using a silane compound, the ability to regulate orientation can be increased.
  • These silane compounds may be used alone, in combination of two or more, or in combination with other materials.
  • the thickness of the alignment film is usually in the range of 10 to 10,000 nm, preferably in the range of 10 to 1,000 nm, more preferably in the range of 10 to 500 nm, and even more preferably is in the range of 10 to 300 nm, particularly preferably 50 to 250 nm.
  • the coating film of the liquid crystal composition does not require an alignment film and can be formed directly on the substrate.
  • the polymerizable liquid crystal composition for forming the light-absorbing anisotropic film 13 may contain an alignment promoter.
  • the alignment promoter refers to a material that promotes liquid crystal alignment of a liquid crystal compound in a desired direction. Examples of the alignment promoter that promotes alignment of the liquid crystal compound include ionic compounds made of nonmetallic atoms, nonionic silane compounds, and the like.
  • the polymerizable liquid crystal composition for forming the light-absorbing anisotropic film 13 contains at least one of an ionic compound made of non-metal atoms and a non-ionic silane compound; It is more preferable to include both an ionic compound and a nonionic silane compound.
  • Examples of ionic compounds consisting of nonmetallic atoms include onium salts (more specifically, quaternary ammonium salts and tertiary sulfonium salts in which the nitrogen atom has a positive charge, and phosphorus atoms in which the phosphorus atom has a positive charge).
  • onium salts more specifically, quaternary ammonium salts and tertiary sulfonium salts in which the nitrogen atom has a positive charge, and phosphorus atoms in which the phosphorus atom has a positive charge.
  • quaternary phosphonium salts, etc. are preferred from the viewpoint of further improving the vertical alignment of the polymerizable liquid crystal compound, and quaternary phosphonium salts or quaternary onium salts are preferred from the viewpoint of improving availability and mass production.
  • Ammonium salts are more preferred.
  • the onium salt may have two or more quaternary onium salt sites in the molecule, and may be an oli
  • Nonionic silane compounds include, for example, silicon polymers such as polysilanes, silicone resins such as silicone oils and silicone resins, as well as organic and inorganic silane compounds (more specifically (silane coupling agents, etc.), silicone leveling agents, etc.
  • the polarizer 14 is a linearly polarizing layer that has a property of transmitting linearly polarized light having a vibration plane perpendicular to the absorption axis when unpolarized light is incident thereon.
  • Examples of the polarizer 14 include a stretched film on which a dye having absorption anisotropy is adsorbed, a film containing a polarizer formed by applying a composition containing a dye having absorption anisotropy to a base film, and the like.
  • the polarizer 14 may be a stretched film on which a dye having absorption anisotropy is adsorbed.
  • Polarizers made of such stretched films are usually manufactured by uniaxially stretching a polyvinyl alcohol resin film or by dyeing the polyvinyl alcohol resin film with a dye having absorption anisotropy. It can be produced through the steps of adsorbing a dye having absorption anisotropy, treating a polyvinyl alcohol resin film on which a dye having absorption anisotropy has been adsorbed with an aqueous boric acid solution, and washing with water after treatment with an aqueous boric acid solution. .
  • the polarizer 14 may be incorporated into the optical laminate as a polarizing plate in which a transparent protective film is laminated on one or both sides via an adhesive.
  • Polyvinyl alcohol-based resin is obtained by saponifying polyvinyl acetate-based resin.
  • polyvinyl acetate resin in addition to polyvinyl acetate, which is a homopolymer of vinyl acetate, a copolymer of vinyl acetate and another monomer copolymerizable therewith can be used.
  • Other monomers copolymerizable with vinyl acetate include, for example, unsaturated carboxylic acids, olefins, vinyl ethers, unsaturated sulfonic acids, acrylamides having an ammonium group, and the like.
  • the degree of saponification of the polyvinyl alcohol resin is usually about 85 to 100 mol%, preferably 98 mol% or more.
  • the polyvinyl alcohol resin may be modified, and for example, polyvinyl formal or polyvinyl acetal modified with aldehydes can also be used.
  • the degree of polymerization of the polyvinyl alcohol resin is usually about 1,000 to 10,000, preferably in the range of 1,500 to 5,000.
  • a film made of such a polyvinyl alcohol resin is used as the original film of a polarizer.
  • the method of forming a polyvinyl alcohol resin into a film is not particularly limited, and any known method can be used to form the film.
  • the thickness of the polyvinyl alcohol base film can be, for example, about 10 to 150 ⁇ m.
  • Uniaxial stretching of the polyvinyl alcohol resin film can be performed before, simultaneously with, or after dyeing with a dye having absorption anisotropy.
  • this uniaxial stretching may be performed before or during the boric acid treatment.
  • the uniaxial stretching it may be uniaxially stretched between rolls having different circumferential speeds, or it may be uniaxially stretched using hot rolls.
  • the uniaxial stretching may be dry stretching in which the film is stretched in the atmosphere, or wet stretching in which the polyvinyl alcohol resin film is stretched in a swollen state using a solvent.
  • the stretching ratio is usually about 3 to 8 times.
  • Staining of a polyvinyl alcohol resin film with a dye having absorption anisotropy is carried out, for example, by immersing the polyvinyl alcohol resin film in an aqueous solution containing a dye having absorption anisotropy.
  • iodine and dichroic organic dyes are used as the dye having absorption anisotropy.
  • a dichroic organic dye C.I. I. Examples include dichroic direct dyes made of disazo compounds such as DIRECT RED 39, and dichroic direct dyes made of compounds such as trisazo and tetrakisazo. It is preferable that the polyvinyl alcohol resin film is immersed in water before being dyed.
  • iodine When using iodine as a dye having absorption anisotropy, a method of dyeing by immersing a polyvinyl alcohol resin film in an aqueous solution containing iodine and potassium iodide is usually adopted.
  • the content of iodine in this aqueous solution is usually about 0.01 to 1 part by mass per 100 parts by mass of water.
  • the content of potassium iodide is usually about 0.5 to 20 parts by mass per 100 parts by mass of water.
  • the temperature of the aqueous solution used for dyeing is usually about 20 to 40°C.
  • the immersion time (staining time) in this aqueous solution is usually about 20 to 1,800 seconds.
  • a method of dyeing the polyvinyl alcohol resin film by immersing it in an aqueous solution containing a water-soluble dichroic dye is usually employed.
  • the content of the dichroic organic dye in this aqueous solution is usually about 1 ⁇ 10 ⁇ 4 to 10 parts by mass, preferably 1 ⁇ 10 ⁇ 3 to 1 part by mass, per 100 parts by mass of water, and Preferably it is 1 ⁇ 10 ⁇ 3 to 1 ⁇ 10 ⁇ 2 parts by mass.
  • This aqueous solution may contain an inorganic salt such as sodium sulfate as a dyeing aid.
  • the temperature of the aqueous solution containing the dichroic dye used for dyeing is usually about 20 to 80°C.
  • the immersion time (staining time) in this aqueous solution is usually about 10 to 1,800 seconds.
  • the boric acid treatment after dyeing with a dye having absorption anisotropy can usually be carried out by immersing the dyed polyvinyl alcohol-based resin film in an aqueous boric acid solution.
  • the content of boric acid in this boric acid aqueous solution is usually about 2 to 15 parts by weight, preferably 5 to 12 parts by weight, per 100 parts by weight of water.
  • the boric acid aqueous solution contains potassium iodide, and the content of potassium iodide in this case is usually 0% per 100 parts by mass of water.
  • the amount is about .1 to 15 parts by weight, preferably 5 to 12 parts by weight.
  • the immersion time in the boric acid aqueous solution is usually about 60 to 1,200 seconds, preferably 150 to 600 seconds, and more preferably 200 to 400 seconds.
  • the temperature of the boric acid treatment is usually 50°C or higher, preferably 50 to 85°C, more preferably 60 to 80°C.
  • the polyvinyl alcohol resin film is usually washed with water.
  • the water washing treatment can be performed, for example, by immersing a boric acid-treated polyvinyl alcohol resin film in water.
  • the temperature of water in the washing process is usually about 5 to 40°C.
  • the immersion time is usually about 1 to 120 seconds.
  • a drying process is performed to obtain a polarizer.
  • the drying process can be performed using, for example, a hot air dryer or a far-infrared heater.
  • the temperature of the drying treatment is usually about 30 to 100°C, preferably 50 to 80°C.
  • the drying time is usually about 60 to 600 seconds, preferably 120 to 600 seconds.
  • the drying process reduces the moisture content of the polarizer to a practical level. Its moisture content is usually about 5 to 20% by weight, preferably 8 to 15% by weight. If the moisture content is less than 5% by weight, the flexibility of the polarizer is lost and the polarizer may be damaged or broken after drying. Furthermore, if the moisture content exceeds 20% by mass, the thermal stability of the polarizer may deteriorate.
  • the thickness of the polarizer obtained by uniaxially stretching the polyvinyl alcohol resin film, dyeing with a dye having absorption anisotropy, boric acid treatment, washing with water, and drying is preferably 5 to 40 ⁇ m.
  • a polarizer formed by applying a dye having absorption anisotropy to a base film may be a composition containing a dye having liquid crystallinity and absorption anisotropy, or a composition containing a dye having absorption anisotropy and a polymerizable liquid crystal. Examples include polarizers obtained by applying a composition containing the following to a base film. Examples of the base film include those exemplified above as base materials that can be used for manufacturing the light-absorbing anisotropic film 13.
  • the thickness of the polarizer formed by coating a base film with a dye having absorption anisotropy is preferably small, but if it is too small, the strength tends to decrease and processability tends to be poor, so the thickness is usually 20 ⁇ m or less. , preferably 5 ⁇ m or less, more preferably 0.5 to 3 ⁇ m.
  • polarizers described in JP-A-2013-33249 and the like include polarizers described in JP-A-2013-33249 and the like.
  • the polarizer 14 (stretched film, polarizer formed by coating a base film with a dye having absorption anisotropy) obtained as described above is coated with a protective film on one or both sides via an adhesive. It may be incorporated into the optical laminate 1 in the form of a laminated polarizing plate.
  • the protective film those exemplified above as base materials that can be used for manufacturing the light-absorbing anisotropic film 13 can be used.
  • the base film described above may be used as a protective film.
  • the protective film may have a hard coat layer on one or both sides.
  • the hard coat layer can have a function of protecting the surfaces of the optical film 11, the light absorption anisotropic film 13, and the polarizer 14.
  • the hard coat layer can be arranged on one side or both sides of the light absorption anisotropic film 13.
  • the hard coat layer may be arranged on the side of the light-absorbing anisotropic film 13 opposite to the adhesive layer 12 side, or on the side of the optical film 11 opposite to the adhesive layer 12 side.
  • the hard coat layer When the hard coat layer is placed on the opposite side of the light absorption anisotropic film 13 from the adhesive layer 12 side, the hard coat layer may be placed in direct contact with the light absorption anisotropic film 13. , it may be arranged as an optical film with a hard coat layer.
  • the hard coat layer When the hard coat layer is placed on the opposite side of the optical film 11 from the adhesive layer 12 side, it may be placed in direct contact with the optical film 11 .
  • the hard coat layer is preferably a cured layer of any suitable ultraviolet curable resin.
  • the ultraviolet curable resin include acrylic resin, silicone resin, polyester resin, urethane resin, amide resin, and epoxy resin. These resins may be used alone or in combination.
  • the hard coat layer can be a cured product layer of a curable composition for forming a hard coat layer containing the above-mentioned ultraviolet curable resin.
  • the curable composition for forming a hard coat layer may contain a polymerization initiator, a solvent, and the like, if necessary. Examples of the polymerization initiator include radical polymerization initiators.
  • the thickness of the hard coat layer can be set to any appropriate value. It is preferably 30 ⁇ m or less, more preferably 1 to 20 ⁇ m, even more preferably 1 to 15 ⁇ m, and particularly preferably 1 to 10 ⁇ m.
  • the hard coat layer is a laminate in which a curable composition for forming a hard coat layer is applied onto a base material such as a release film or the above-mentioned optical film, and then cured to form a cured product layer. It can be laminated into the optical laminate 1 in the following manner.
  • the release film may be peeled off and removed when the optical laminate 1 is bonded to an optical member.
  • the base material the base material used in the method for manufacturing the light-absorbing anisotropic film 13 described above may be employed.
  • the retardation layer has an in-plane retardation.
  • the value of the in-plane retardation that the retardation layer has is not particularly limited, but preferably satisfies the optical properties shown in the following formula (1), and the following formula (1), the following formula (2), and the following formula (3) It is preferable that the optical properties shown in the following are satisfied. 100nm ⁇ Re(550) ⁇ 160nm...(1) [In the formula, Re (550) represents an in-plane retardation value (in-plane retardation) for light with a wavelength of 550 nm.
  • Re (450) is the in-plane retardation value for light with a wavelength of 450 nm
  • Re (550) is the in-plane retardation value for light with a wavelength of 550 nm
  • Re (650) is the in-plane retardation value for light with a wavelength of 650 nm. Represents the phase difference value.
  • Re(450)/Re(550) is preferably 0.7 or more and 1.0 or less, more preferably 0.80 or more and 0.95 or less, and even more preferably 0.80 or more and 0.92 or less. , particularly preferably 0.82 or more and 0.88 or less.
  • the in-plane retardation value ReA( ⁇ ) of the retardation layer at the wavelength ⁇ can be derived from the equation expressed by the following equation (4). Therefore, in order to obtain the desired in-plane retardation value (Re( ⁇ )), it is sufficient to adjust (nxA( ⁇ ) ⁇ nyA( ⁇ )) and the film thickness d.
  • nxA( ⁇ ) represents the principal refractive index at wavelength ⁇ nm in the plane of the retardation layer
  • nyA( ⁇ ) represents the refractive index at wavelength ⁇ nm in a direction perpendicular to the direction of nxA( ⁇ ) in the same plane as nxA( ⁇ )
  • dA indicates the thickness of the retardation layer.
  • the retardation layer may be, for example, a stretched film having an in-plane retardation, in which a polymerizable liquid crystal compound is formed in a direction perpendicular to the lamination direction of the optical laminate 1 (hereinafter sometimes referred to as "horizontal direction”). It may be a cured product layer (hereinafter sometimes referred to as "horizontally aligned liquid crystal layer”) that is cured in a state where the liquid crystals are oriented.
  • the retardation layer is preferably a horizontally aligned liquid crystal layer because the retardation layer can be easily controlled to a desired in-plane retardation value and can be made thin.
  • the horizontal alignment alignment liquid crystal layer is described, for example, in JP-A No.
  • Examples include cured layers in which polymerizable liquid crystal compounds described in Japanese Patent Publication No. 2016-81035, International Publication No. 2017/043438, and Japanese Patent Publication No. 2011-207765 are cured in an oriented state.
  • the thickness of the retardation layer is usually 5 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less, preferably 10 ⁇ m or more and 80 ⁇ m or less, and more preferably 40 ⁇ m or less.
  • the thickness of the retardation layer is preferably 0.1 ⁇ m or more, more preferably 0.2 ⁇ m or more, and preferably 5 ⁇ m or less, more preferably It is 3 ⁇ m or less.
  • the retardation layer is composed of a plurality of layers, such as a combination of a layer having a retardation characteristic of ⁇ /4 and a layer having a retardation characteristic of ⁇ /2, so that the angle between the slow axes of each layer is an arbitrary angle.
  • the relationships of the above formulas (1) to (3) may be satisfied as a whole. If the retardation layer having an in-plane retardation is a laminate including a layer having a retardation characteristic of ⁇ /4 and a layer having a retardation characteristic of ⁇ /2, for example, the slow axes of each layer may It is preferable to use a layered structure in which the angle formed by the two layers is 50° or more and 70° or less.
  • the optical laminate 3 shown in FIG. 4, which will be described later, includes a circularly polarizing plate, it may further include a layer having anisotropy in the thickness direction (positive C plate).
  • the positive C layer has a retardation value Rth (550) in the thickness direction at a wavelength of 550 nm, which is usually in the range of -170 nm or more and -10 nm or less, preferably -150 nm or more and -20 nm or less, and more preferably -100 nm or more and -40 nm. range.
  • Rth 550
  • the bonding layer can be interposed between the layers to be bonded and have the function of bonding the layers together.
  • a known pressure-sensitive adhesive layer or adhesive layer can be used as the bonding layer.
  • the adhesive layer is a layer formed using an adhesive.
  • the adhesive is an adhesive that exhibits adhesive properties by pasting itself onto an adherend, and is referred to as a so-called pressure-sensitive adhesive.
  • any conventionally known adhesive with excellent optical transparency can be used without any particular restriction.
  • an adhesive having a base polymer such as acrylic, urethane, silicone, or polyvinyl ether can be used. be able to.
  • the thickness of the adhesive layer may be 3 ⁇ m or more, 5 ⁇ m or more, 35 ⁇ m or less, or 30 ⁇ m or less.
  • the adhesive layer contains additives such as ultraviolet absorbers, antistatic agents using ionic compounds, solvents, crosslinking catalysts, tackifying resins (tackifiers), plasticizers, softeners, dyes, pigments, and inorganic fillers. May contain.
  • additives such as ultraviolet absorbers, antistatic agents using ionic compounds, solvents, crosslinking catalysts, tackifying resins (tackifiers), plasticizers, softeners, dyes, pigments, and inorganic fillers. May contain.
  • the adhesive layer used as the bonding layer can be formed by curing the curable component in the adhesive.
  • the adhesive for forming the adhesive layer used as the bonding layer may be an adhesive other than a pressure-sensitive adhesive (adhesive), such as an active energy adhesive such as a water-based adhesive or an ultraviolet curable adhesive. Examples include line-curing adhesives.
  • the adhesive used in the bonding layer the adhesives exemplified in the above adhesive layer 12 can also be used.
  • the optical laminate can include a protect film for protecting its surface (typically, the surface of the optical laminate 1 on the optical film 11 side). After the optical laminate 1 is bonded to, for example, an image display element or an optical member, the protect film is peeled off together with the adhesive layer it has.
  • the protect film is, for example, composed of a base film and an adhesive layer laminated thereon.
  • the adhesive layer the above description is cited.
  • the resin constituting the base film may be, for example, a polyethylene resin such as polyethylene, a polypropylene resin such as polypropylene, a polyester resin such as polyethylene terephthalate or polyethylene naphthalate, or a thermoplastic resin such as polycarbonate resin. can.
  • it is a polyester resin such as polyethylene terephthalate.
  • the thickness of the protect film is not particularly limited, but is preferably in the range of 20 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less. When the thickness of the base film is 20 ⁇ m or more, strength tends to be easily imparted to the optical laminate.
  • the optical laminate can have a layer structure other than the layer structure shown in FIG.
  • the optical laminate 2 shown in FIG. 3 includes a protect film 21, an optical film with a first hard coat layer 22, an adhesive layer 23, a light absorption anisotropic film 24, a second hard coat layer 25, a bonding layer 26, and a polarizing layer. Layers (linear polarizing plates) 27 are provided in this order.
  • the first hard coat layer-attached optical film 22 includes a first hard coat layer 28 and a resin film 29.
  • the optical laminate has a structure in which a hard coat layer is disposed between the light absorption anisotropic film and the polarizer, the decrease in front transmittance tends to be more suppressed in the heat and humidity durability test.
  • the light-absorbing anisotropic film is located on the viewing side (opposite to the panel side) of the polarizer, there is a tendency for the front transmittance to decrease in the heat-and-moisture durability test, but the structure of the present invention If so, it is possible to suppress a decrease in front transmittance in a heat-and-moisture durability test.
  • the optical layered body 3 shown in FIG. Optical film with three hard coat layers 47, bonding layer 48, polarizer 49, bonding layer 50, resin film 59, bonding layer 60, first retardation film 51, bonding layer 52, second retardation film 53 , and a bonding layer 54 are provided in this order.
  • the first hard coat layer-attached optical film 42 includes a first hard coat layer 55 and a resin film 56.
  • the third hard coat layer-attached optical film 47 includes a third hard coat layer 57 and a resin film 58.
  • the optical laminate can be manufactured by laminating the above-mentioned layers via a bonding layer, if necessary.
  • the optical laminate can be manufactured, for example, by a so-called roll-to-roll method in which long films are laminated while being conveyed continuously.
  • the light-absorbing anisotropic film and the optical film can be laminated together via an adhesive layer while being conveyed continuously, and then the polarizer can be laminated through the lamination layer.
  • the optical laminate can be used for a display device, and particularly suitable for an organic EL display device.
  • the optical laminate can be arranged such that the optical film is closer to the viewing side than the polarizer.
  • the adhesive composition was applied to one side of a COP film (ZB manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) using a bar coater (manufactured by Daiichi Rika Co., Ltd.) to a film thickness of approximately 25 ⁇ m.
  • the work surface was further covered with COP film.
  • the H bulb of the ultraviolet irradiation device [manufactured by Fusion UV Systems Co., Ltd.] was used to irradiate ultraviolet light with a cumulative light intensity of 600 mJ/cm 2 (UV-B), and when the adhesive layer became solid, one COP
  • UV-B cumulative light intensity of 600 mJ/cm 2
  • the protective film of the obtained evaluation sample was peeled off, autoclaved at a temperature of 50° C. and a pressure of 5 kg/cm 2 (490.3 kPa) for 20 minutes, and left for 24 hours in an environment of a temperature of 23° C. and a relative humidity of 55%. . Thereafter, a heat and humidity resistance durability test was conducted under the conditions of 65°C, 90% RH x 500 hr, and changes in frontal transmittance before and after the autoclave treatment were measured using an ultraviolet-visible spectrophotometer [UV-2450 manufactured by Shimadzu Corporation. ”] and evaluated based on the following criteria. The results are shown in Table 3.
  • ⁇ The absolute value of the front transmittance change at a wavelength of 620 nm is less than 3%.
  • ⁇ The absolute value of the front transmittance change at a wavelength of 620 nm is 3% or more and less than 5%.
  • ⁇ The absolute value of the front transmittance change at a wavelength of 620 nm is 5% or more.
  • composition for forming a light-absorbing anisotropic film was obtained by mixing the following components and stirring at 80° C. for 1 hour.
  • dichroic dye an azo dye described in Examples of JP-A No. 2013-101328 was used.
  • ⁇ Polymerization initiator 6 parts of 2-dimethylamino-2-benzyl-1-(4-morpholinophenyl)butan-1-one (Irgacure 369; manufactured by Ciba Specialty Chemicals) ⁇ Isocyanate crosslinking agent (“LR9000” manufactured by BASF) ) 2 parts Leveling agent: F-556 (Megafac F-556, manufactured by DIC Corporation) 1 part Solvent: o-xylene 650 parts
  • a curable composition for forming a hard coat layer (X) was prepared by mixing the following components and stirring at 80° C. for 1 hour.
  • ⁇ Acrylate compound 50 parts of dipentaerythritol hexaacrylate
  • ⁇ Urethane acrylate compound 50 parts of urethane acrylate (“Ebecryl 4858” manufactured by Daicel Allnex Corporation)
  • ⁇ Preparation of light-absorbing anisotropic film> After performing corona treatment on the release-treated surface of a polyethylene terephthalate film (SP-PLR382050 manufactured by Lintec Corporation) that has been subjected to mold release treatment, the above-mentioned curable composition for forming a hard coat layer (X) is bar coated. method (#2, 30 mm/s), and using an ultraviolet irradiation device [SPOT CURE SP-7 manufactured by Ushio Inc.], ultraviolet rays with a cumulative light intensity of 500 mJ/cm 2 (wavelength 365 nm, nitrogen atmosphere) were applied. By irradiating the coating film, a release film with a hard coat layer was obtained, in which a hard coat layer was formed on the surface of the release film. The thickness of the hard coat layer measured with a contact thickness meter was 2 ⁇ m.
  • the light-absorbing anisotropic film-forming composition obtained above was applied to the surface of the hard coat layer using a bar coater, and dried at 100° C. for 1 minute.
  • Adhesive compositions 1 to 6 were prepared by blending the following components in the proportions shown in Table 2.
  • A-3 Bisphenol A type epoxy resin (product name: EP-4100E, manufactured by ADEKA Co., Ltd.)
  • A-5 Compound represented by the following formula
  • ⁇ Preparation of water-based adhesive Dissolve 3 parts of carboxyl group-modified polyvinyl alcohol [trade name "KL-318” obtained from Kuraray Co., Ltd.] in 100 parts of water, and add a polyamide epoxy additive [Taoka Chemical Industry Co., Ltd.], which is a water-soluble epoxy resin, to the aqueous solution.
  • a water-based adhesive was prepared by adding 1.5 parts of an aqueous solution with a solid content concentration of 30% under the trade name "SUMIREZ RESIN (registered trademark) 650 (30)" obtained from Co., Ltd.
  • polarizing plate A 20 ⁇ m thick polyvinyl alcohol resin film was stretched and dyed with iodine to obtain a polarizing film (8 ⁇ m thick) in which iodine was adsorbed and oriented on the polyvinyl alcohol resin film.
  • the total stretching ratio in this stretching was 5.2 times.
  • a hard coat cyclic olefin resin film (HC-COP film 2) was prepared in which a hard coat layer (HC layer) (thickness 3 ⁇ m) was formed on one side of a cyclic polyolefin resin film (COP film) (thickness 13 ⁇ m).
  • This HC-COP film 2 had a pencil hardness of 5B on the HC layer side surface.
  • the COP film side (the side opposite to the HC layer side) of this HC-COP film 2 was laminated to one side of the polarizing film obtained above via the water-based adhesive prepared above, and the HC-COP A linear polarizing plate having a laminated structure of film 2/aqueous adhesive layer/polarizing film was obtained.
  • the in-plane retardation value Re (550) of this HC-COP film 2 at a wavelength of 550 nm is 0 (zero) nm.
  • the total light transmittance Ht (%) was measured in accordance with JIS K7105 and was 0.1%.
  • the luminous sensitivity correction single transmittance was 42.1%
  • the luminous sensitivity correction polarization degree was 99. 996%
  • the single hue a was -1.1
  • the single hue b was 3.7.
  • polymerizable liquid crystal compounds A polymerizable liquid crystal compound (X1) and a polymerizable liquid crystal compound (X2) having the following molecular structures were respectively prepared.
  • Polymerizable liquid crystal compound (X1) was produced according to the method described in JP-A-2010-31223. Further, the polymerizable liquid crystal compound (X2) was produced according to the method described in JP-A-2009-173893.
  • a solution was obtained by dissolving 1 mg of polymerizable liquid crystal compound (X1) in 50 mL of tetrahydrofuran.
  • the obtained solution was placed in a measurement cell with an optical path length of 1 cm to serve as a measurement sample.
  • the measurement sample was set in a UV-visible spectrophotometer ("UV-2450" manufactured by Shimadzu Corporation) and the absorption spectrum was measured, and the wavelength at which the maximum absorption occurred was read from the obtained absorption spectrum.
  • the maximum absorption wavelength ⁇ max in the 400 nm range was 350 nm.
  • NMP N-methyl-2-pyrrolidone
  • the polymerizable liquid crystal composition (AA1) obtained above was coated on the horizontal alignment film using a bar coater, heated at 120°C for 60 seconds, and then heated using a high-pressure mercury lamp (Unicure VB-15201BY-A, Ushio
  • a high-pressure mercury lamp Unicure VB-15201BY-A, Ushio
  • the horizontally aligned liquid crystal layer was A laminated structure (A1) having a layered structure of COP film/horizontal alignment film/horizontal alignment liquid crystal layer was obtained.
  • ⁇ Cationic curable component a1 70 parts: 3',4'-epoxycyclohexylmethyl 3',4'-epoxycyclohexane carboxylate (product name: CEL2021P, manufactured by Daicel Corporation)
  • ⁇ Cationic curable component a2 (20 parts): Neopentyl glycol diglycidyl ether (product name: EX-211, manufactured by Nagase ChemteX Corporation)
  • ⁇ Cationic curable component a3 (10 parts): 2-Ethylhexyl glycidyl ether (product name: EX-121, manufactured by Nagase ChemteX Corporation)
  • ⁇ Cationic polymerization initiator (2.25 parts (solid content)):
  • Product name: CPI-100 manufactured by San-Apro Co., Ltd.
  • 50% propylene carbonate solution/sensitizer 2 parts): 1,4-diethoxynaphthalene
  • composition for forming vertical alignment film 0.5 parts by mass of polyimide ("Sunever SE-610" manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.), 72.3 parts by mass of N-methyl-2-pyrrolidone, 18.
  • a composition for forming a vertical alignment film was prepared by mixing 1 part by mass of 2-butoxyethanol, 9.1 parts by mass of ethylcyclohexane, and 0.01 part by mass of DPHA (manufactured by Shin Nakamura Chemical).
  • a polymerizable liquid crystal composition for forming a vertically aligned liquid crystal cured film was applied onto the produced vertically aligned film to form a coating film.
  • a high-pressure mercury lamp (Unicure VB-15201BY-A, manufactured by Ushio Inc.)
  • the dried paint film was irradiated with ultraviolet rays in a nitrogen atmosphere and under the conditions of a cumulative light intensity of 500 mJ/cm2 at a wavelength of 365 nm.
  • An oriented retardation film vertical alignment liquid crystal cured film
  • the optical film is a hard coat cyclic olefin resin film (thickness 16 ⁇ m) in which a hard coat layer (HC layer, thickness 3 ⁇ m) is formed on one side of a cyclic polyolefin resin film (COP film, thickness 13 ⁇ m) that has been given an ultraviolet absorption function. , hereinafter referred to as "16HC-COP film”) was prepared. A protect film was attached to the hard coat layer side of this 16HC-COP film.
  • Corona treatment was applied to the COP film side of the 16HC-COP film (the side opposite to the hard coat layer side) and the light-absorbing anisotropic film surface of the laminate (1) consisting of the light-absorbing anisotropic film obtained above.
  • the corona-treated surfaces were bonded together using a laminator using Adhesive Composition 1 so that the adhesive thickness was 1.5 ⁇ m.
  • UV-A ultraviolet rays with a cumulative light intensity of 500 mJ/cm 2
  • H bulb of an ultraviolet irradiation device manufactured by Fusion UV Systems Co., Ltd.
  • a first laminate having a laminate structure of protect film/16HC-COP film/adhesive layer/light absorption anisotropic film/hard coat layer/release film was obtained.
  • a heat and humidity resistance durability test was conducted on this first laminate. The results are shown in Table 3.
  • the release film of the first laminate was peeled off, and the exposed hard coat layer and the hard coat layer of the polarizing plate prepared above were each subjected to corona treatment.
  • the corona-treated surfaces are laminated together using a laminator through a film (thickness 5 ⁇ m), and then the protective film/16HC-COP film/adhesive layer/light-absorbing anisotropic film/hard coat layer/adhesive/HC-COP film 2/
  • a second laminate having a laminate structure of water-based adhesive layer/polarizing film (polarizer) was obtained.
  • the polarizing film (polarizer) side of the obtained second laminate and the liquid crystal layer of the horizontally oriented retardation film prepared above were each subjected to corona treatment, and then applied through the prepared acrylic adhesive (film thickness 5 ⁇ m). , the corona-treated surfaces were bonded together using a laminator. At this time, they were laminated so that the angle between the absorption axis of the polarizing film (polarizer) and the slow axis of the liquid crystal layer of the horizontally oriented retardation film was 45°.
  • the COP film (ZF-14-50) on the horizontally aligned retardation film side was peeled off, and corona treatment was applied to the exposed horizontal alignment film and the liquid crystal layer of the vertically aligned retardation film prepared above, respectively.
  • the corona-treated surfaces were bonded together using a laminator using the ultraviolet curable adhesive A prepared above so that the adhesive thickness was 1.5 ⁇ m.
  • the adhesive was cured by irradiating ultraviolet rays from the vertically aligned retardation film side with an H bulb of an ultraviolet irradiation device (manufactured by Fusion UV Systems Co., Ltd.) at a cumulative light intensity of 500 mJ/cm 2 (UV-A).
  • the COP film (ZF-14-50) on the vertically aligned retardation film side was peeled off, the exposed vertically aligned film was subjected to corona treatment, and the prepared acrylic adhesive (manufactured by Lintec, film thickness 25 ⁇ m) was applied.
  • Example 2 to 6 An optical laminate was produced in the same manner as in Example 1 except that the adhesive composition shown in Table 3 was used in place of Adhesive Composition 1 in Example 1. The results are shown in Table 3.
  • Example 1 In Example 1, using the adhesive shown in Table 3 instead of Adhesive Composition 1, the light absorption difference between the COP film side of the 16HC-COP film (the side opposite to the hard coat layer side) and the laminate (1) was measured. An optical laminate was produced in the same manner as in Example 1 except that the oriented film surface was laminated. The results are shown in Table 3.
  • Adhesive compositions 7 to 10 were prepared by blending the following components in the proportions shown in Table 4.
  • (acrylic compound) C-2: 4-acryloylmorpholine (product name: ACMO, manufactured by KJ Chemicals Co., Ltd.)
  • C-3 2-hydroxy-3-methacrylpropyl acrylate (product name: 701A, manufactured by Shin Nakamura Chemical Co., Ltd.)
  • C-4 Monomer shown by the following structure (product name: Epoxy Ester 70PA, manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.)
  • C-5 1,9-nonanediol diacrylate (product name: Light acrylate 1,9ND-A, manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.)
  • C-6 Epoxy group-containing acrylic oligomer (product name: ARUFON UG-4010, manufactured by Toagosei Co., Ltd.)
  • C-7 Hydroxyl group-containing acrylic oligomer (product name: ARUFON UH-2041, manufactured by Toagosei Co., Ltd.)
  • C-8 1,4-cyclohexanedimethanol monoacrylate (product name: CHDMMA, manufactured by Nippon Kasei Co., Ltd.) (initiator)
  • D-2 Radical polymerization initiator (trade name: Omnirad 907, manufactured by IGM RESINS) (Photosensitizer)
  • E-2 2,4-diethylthioxanthone
  • Examples 7 to 10> A first laminate, a second laminate, and an optical laminate were prepared in the same manner as in Example 1, except that adhesive composition 1 in Example 1 was replaced with adhesive compositions 7 to 10 as shown in Table 5. Obtained.
  • ⁇ Moisture heat resistance durability test> The release film of the first laminate produced in Examples 7 to 10 was subjected to corona treatment, and the prepared acrylic adhesive (manufactured by Lintec Corporation, film thickness 5 ⁇ m) was laminated using a laminator. Next, it was cut into 40 mm x 40 mm, and the adhesive side was pasted on non-alkali glass to form a protective film/16HC-COP film/adhesive layer (Examples 7 to 10)/light absorption anisotropic film/ A durability evaluation sample having a laminated structure of hard coat layer/release film/alkali-free glass was obtained.
  • the protective film was peeled off from the obtained durability evaluation sample, autoclaved at a temperature of 50°C and a pressure of 5 kg/cm 2 (490.3 kPa) for 20 minutes, and then left in an environment of a temperature of 23°C and a relative humidity of 55% for 24 hours. I left it still. Thereafter, it was allowed to stand for 500 hours under conditions of a temperature of 65° C. and a relative humidity of 90% (90% RH) to perform a heat and humidity resistance durability test.
  • the change in front transmittance before autoclave treatment and after the durability test was measured using an ultraviolet-visible spectrophotometer ("UV-2450" manufactured by Shimadzu Corporation), and evaluated based on the following criteria. The results are shown in Table 5.
  • ⁇ The absolute value of the front transmittance change at a wavelength of 620 nm is less than 3%.
  • ⁇ The absolute value of the front transmittance change at a wavelength of 620 nm is 3% or more and less than 5%.
  • ⁇ The absolute value of the front transmittance change at a wavelength of 620 nm is 5% or more.
  • Example 11 The optical laminate obtained in Example 3 was cut into 40 mm x 40 mm and the adhesive side was laminated to alkali-free glass to form a protective film/16HC-COP film/adhesive layer (adhesive composition 3)/ Light-absorbing anisotropic film / Hard coat layer / Adhesive layer / HC-COP film 2 / Water-based adhesive layer / Polarizing film (polarizer) / Adhesive / Horizontal alignment film Liquid crystal layer / Horizontal alignment film / UV-curable adhesive A durability evaluation sample having a laminated structure of agent A layer/vertical alignment liquid crystal layer/vertical alignment film/adhesive layer/alkali-free glass was obtained.
  • the protective film was peeled off from the obtained durability evaluation sample, autoclaved at a temperature of 50°C and a pressure of 5 kg/cm 2 (490.3 kPa) for 20 minutes, and then left in an environment of a temperature of 23°C and a relative humidity of 55% for 24 hours. I left it still. Thereafter, it was allowed to stand for 500 hours under conditions of a temperature of 65° C. and a relative humidity of 90% (90% RH) to perform a heat and humidity resistance durability test.
  • 1,2,3 Optical laminate 11 Optical film, 12,23,43 Adhesive layer, 13,24,44 Light absorption anisotropic film, 14,27,49 Polarizer, 21,41 Protective film, 22, 42 Optical film with first hard coat layer, 25, 45 Second hard coat layer, 26, 46, 48, 50, 52, 54, 60 Lamination layer, 28, 55 First hard coat layer, 29, 56, 58 , 59 resin film, 47 optical film with third hard coat layer, 51 first retardation film, 53 second retardation film, 57 third hard coat layer.

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Abstract

（課題）光学フィルムと、接着剤層と、光吸収異方性膜と、偏光子とをこの順に含む光学積層体であって、湿熱耐久試験において正面透過率の低下が抑制される光学積層体を提供すること。 （解決手段）光学フィルムと、接着剤層と、光吸収異方性膜と、偏光子とをこの順に含む光学積層体であって、前記光吸収異方性膜は、二色性色素と重合性液晶化合物とが前記光学積層体の積層方向に配向した状態で硬化した硬化物層である、光学積層体。

Description

光学積層体
　本発明は、光学積層体に関する。
　有機エレクトロルミネッセンス（以下、有機ＥＬともいう）表示装置において、黒表示時の斜方反射色相の向上を目的として垂直配向液晶硬化膜を配置することが提案されている（特許文献１）。
特開２０２０－７６９２０号公報
　垂直配向液晶硬化膜は、基材フィルム上で二色性色素および重合性液晶化合物を含む組成物を重合性液晶化合物が垂直方向に配向した状態で硬化させた硬化膜である場合が多い。このような垂直配向液晶硬化膜が光学フィルムと共に組み込まれた偏光板は、耐湿熱耐久試験において正面透過率が低下する場合がある。
　本発明の目的は、光学フィルムと、接着剤層と、光吸収異方性膜と、偏光子とをこの順に含む光学積層体であって、耐湿熱耐久試験において正面透過率の低下が抑制される光学積層体を提供することである。
　本発明は、以下の光学積層体を提供する。
［１］　光学フィルムと、接着剤層と、光吸収異方性膜と、偏光子とをこの順に含む光学積層体であって、
　前記光吸収異方性膜は、二色性色素と重合性液晶化合物とが前記光学積層体の積層方向に配向した状態で硬化した硬化物層である、光学積層体。
［２］　前記光吸収異方性膜が、前記二色性色素と、前記重合性液晶化合物と、イソシアネート系架橋剤とを含む重合性液晶組成物の硬化物を含む、［１］に記載の光学積層体。［３］　前記光吸収異方性膜と前記偏光子との間に、ハードコート層をさらに含み、
　前記光吸収異方性膜とハードコート層とが直接接している、［１］または［２］に記載の光学積層体。
　本発明によれば、光学フィルムと、接着剤層と、光吸収異方性膜と、偏光子とをこの順に含む光学積層体であって、耐湿熱耐久試験において正面透過率の低下が抑制される光学積層体を提供することができる。
光学積層体の層構成の一例を示す概略断面図である。 光学積層体に含まれる光吸収異方性膜中のＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸を示す図である。 光学積層体の層構成の一例を示す概略断面図である。 光学積層体の層構成の一例を示す概略断面図である。
　以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。以下の全ての図面においては、各構成要素を理解し易くするために縮尺を適宜調整して示しており、図面に示される各構成要素の縮尺と実際の構成要素の縮尺とは必ずしも一致しない。
　＜光学積層体＞
　本発明の一実施形態に係る光学積層体は、光学フィルムと、接着剤層と、光吸収異方性膜と、偏光子とをこの順に含み、光吸収異方性膜は、二色性色素と重合性液晶化合物とが光学積層体の積層方向に配向した状態で硬化した硬化物層である光学積層体である。光学積層体について図面を参照しながら説明する。
　図１は、光学積層体を模式的に示す断面図である。図１に示す光学積層体１は、光学フィルム１１と、接着剤層１２と、光吸収異方性膜１３と、偏光子１４とをこの順に備える。光学積層体１は、光吸収異方性膜１３の片側または両側に一または二以上のハードコート層（以下、ＨＣ層ともいう）をさらに備えていてもよい。また、光学積層体１は、光吸収異方性膜１３と、偏光子１４との間に光学フィルムまたはハードコート層付光学フィルムをさらに備えていてもよい。さらに、光学積層体１は、例えば位相差層、プロテクトフィルム、貼合層等をさらに備えることができる。
　本発明者によって、光学フィルムと光吸収異方性膜とを備える光学積層体において、光学フィルムと光吸収異方性膜とを接着剤層を介して積層することにより、耐湿熱耐久試験において正面透過率の低下が抑制されることを見出した。
（光学フィルム）
　光学フィルム１１は、接着剤層１２を介して光吸収異方性膜１３上に配置される。光学フィルムは、好ましくは接着剤層を介して光吸収異方性膜上に直接的に接して配置される。また、光学フィルムは、光吸収異方性膜と偏光子との間にさらに配置されてもよい。光学フィルムは、光吸収異方性膜あるいはその他の層の熱および／または湿度による寸法変化、割れおよびクラック等を防止することができる。また、紫外線等に曝露した際の劣化を防止することができ、保管時および輸送時の光吸収異方性膜の表面の傷や劣化を防ぐことができる。
　光学フィルム１１としては、光、特に可視光を透過し得る透明性を有する透明フィルムが好ましく、波長３８０～７８０ｎｍにわたる光線に対しての透過率が８０％以上となる特性を有するものが好ましい。
　光学フィルム１１は、片側または両側に後述のハードコート層が設けられていてもよい。光学フィルム１１が片側にハードコート層を有する場合、好ましくは光学フィルム１１の接着剤層とは反対側となるようにハードコート層が配置される。接着剤層１２側とは反対側の表面に、ハードコート処理、反射防止処理、スティッキング防止処理、アンチグレア処理等を行ってもよい。
　光学フィルム１１の厚みは、好ましくは３～４０μｍ、より好ましくは５～３０μｍである。透明光学フィルムの膜厚が上記範囲内であると、光吸収異方性膜の表面を十分に保護し得る。また、光学積層体の薄型化が可能となり得る。本明細書において、光学フィルムの厚みは、光学フィルムが後述のハードコート層を有する場合はハードコート層を含めた厚みである。
　光学フィルム１１としては、例えばガラスフィルムおよび樹脂フィルム等が挙げられる。中でも好ましくは樹脂フィルムである。樹脂フィルムを構成する樹脂としては後述する光吸収異方性膜１３の基材について例示の樹脂を用いることができる。樹脂フィルムとして、好ましくは環状ポリオレフィン系樹脂（ＣＯＰ）フィルムである。
（接着剤層）
　接着剤層１２は、光学フィルム１１と光吸収異方性膜１３との間に介在し、両者を接合する機能を有することができる。接着剤層１２を構成する接着剤は、任意の適切な接着剤を用いることができる。接着剤は、水系接着剤、活性エネルギー線硬化型接着剤などを用いることができる。
　接着剤の塗布時の厚みは、任意の適切な値に設定され得る。例えば、硬化後または加熱（乾燥）後に、所望の厚みを有する接着剤層１２が得られるように設定する。接着剤層１２の厚みは、例えば１０μｍ以下であってよく、好ましくは５μｍ以下であり、より好ましくは３μｍ以下、さらに好ましくは２μｍ以下である。また、接着剤層１２は０．０５μｍ以上であればよく、０．１μｍ以上であることが好ましい。
　接着剤層１２は、周波数１０Ｈｚの引張モードで動的粘弾性測定により得られる損失弾性率（以下、損失弾性率ともいう）［ＭＰａ］が最大値となる温度［℃］が、耐湿熱耐久試験における正面透過率の低下抑制の観点から好ましくは６０℃以上であってよく、より好ましくは８０℃以上、さらに好ましくは１００℃以上である。損失弾性率の最大値の温度は、後述の実施例の欄において説明する粘弾性の評価方法に従って測定することができる。損失弾性率が最大値となる温度は通常１５０℃以下であり、密着性の観点からは好ましくは１２０℃以下である。
　接着剤層１２が後述するラジカル硬化型接着剤から形成された接着剤層である場合は、周波数１０Ｈｚの引張モードで動的粘弾性測定により得られる損失弾性率（以下、損失弾性率ともいう）［ＭＰａ］が最大値となる温度［℃］が、耐湿熱耐久試験における正面透過率の低下抑制の観点から６０℃以上であってもよく、７０℃以上であってもよく、１２０℃以下であってもよい。
　接着剤層１２は、３０℃における貯蔵弾性率［ＭＰａ］が耐湿熱耐久試験における正面透過率の低下抑制の観点から好ましくは１０００［ＭＰａ］以上、より好ましくは２０００［ＭＰａ］以上、さらに好ましくは２５００［ＭＰａ］以上である。密着性の観点からは３５００［ＭＰａ］以下であることが好ましく、３０００［ＭＰａ］以下であることがより好ましい。３０℃における貯蔵弾性率［ＭＰａ］は、後述の実施例の欄に記載の粘弾性の評価方法に従って求めることができる。
　接着剤層１２は、８０℃における貯蔵弾性率［ＭＰａ］が耐湿熱耐久試験における正面透過率の低下抑制の観点から好ましくは５００［ＭＰａ］以上、より好ましくは１０００［ＭＰａ］以上、さらに好ましくは１５００［ＭＰａ］以上である。密着性の観点からは、２５００［ＭＰａ］以下であることが好ましい。８０℃における貯蔵弾性率［ＭＰａ］は、後述の実施例の欄に記載の粘弾性の評価方法に従って求めることができる。
　接着剤層１２が後述するラジカル硬化型接着剤から形成された接着剤層である場合は、８０℃における貯蔵弾性率［ＭＰａ］が耐湿熱耐久試験における正面透過率の低下抑制の観点から３００［ＭＰａ］以上であってもよいし、５００［ＭＰａ］以上であってもよいし、２５００［ＭＰａ］以下であってもよいし、２３００［ＭＰａ］以下であってもよい。
　接着剤層１２は、ｔａｎδが最大となる温度が、耐湿熱耐久試験における正面透過率の低下抑制の観点から例えば３０℃超であってよく、好ましくは５０℃以上、より好ましくは９５℃以上、さらに好ましくは１００℃以上、より好ましくは１２０℃以上であり、密着性の観点からは好ましくは２００℃以下であり、より好ましくは１５０℃以下である。ｔａｎδが最大となる温度は、後述の実施例の欄に記載の粘弾性の評価方法に従って求めることができる。
　水系接着剤としては、ポリビニルアルコール系樹脂水溶液からなる接着剤、水系二液型ウレタン系エマルジョン接着剤等が挙げられる。中でもポリビニルアルコール系樹脂水溶液からなる水系接着剤が好適に用いられる。ポリビニルアルコール系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルをケン化処理して得られるビニルアルコールホモポリマーのほか、酢酸ビニルとこれに共重合可能な他の単量体との共重合体をケン化処理して得られるポリビニルアルコール系共重合体、またはそれらの水酸基を部分的に変性した変性ポリビニルアルコール系重合体等を用いることができる。水系接着剤は、アルデヒド化合物（グリオキザール等）、エポキシ化合物、メラミン系化合物、メチロール化合物、イソシアネート化合物、アミン化合物、多価金属塩等の架橋剤を含むことができる。
　活性エネルギー線硬化型接着剤とは、紫外線、可視光、電子線、Ｘ線のような活性エネルギー線の照射によって硬化する硬化性化合物を含有する接着剤であり、好ましくは紫外線硬化型接着剤である。中でもラジカル硬化型接着剤およびカチオン硬化型接着剤から選ばれる少なくとも一つが好ましく、ラジカル硬化型接着剤がより好ましい。活性エネルギー線硬化型接着剤は通常、上記硬化性化合物の硬化反応を開始させるためのラジカル重合開始剤およびカチオン重合開始剤の少なくとも一方をさらに含む。カチオン硬化型接着剤は、さらに光増感剤および光増感助剤の少なくとも一方をさらに含むことができる。ラジカル重合開始剤、カチオン重合開始剤、光増感剤および光増感助剤については後述する。
　上記硬化性化合物は、ラジカル重合性化合物やカチオン重合性化合物であることができる。ラジカル重合性化合物とカチオン重合性化合物とを併用してもよい。
（ラジカル重合性化合物）
　ラジカル硬化型接着剤に用いるラジカル重合性化合物は、紫外線、可視光、電子線、Ｘ線等の活性エネルギー線の照射や加熱によりラジカル重合反応が進行し、硬化する化合物またはオリゴマーをいい、具体的にはエチレン性不飽和結合を有する化合物を挙げることができる。エチレン性不飽和結合を有する化合物としては、分子内に１個以上の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリル系化合物の他、スチレン、スチレンスルホン酸、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、Ｎ－ビニル－２－ピロリドンのようなビニル化合物等が挙げられる。中でも、好ましいラジカル重合性化合物は（メタ）アクリル系化合物である。本明細書において（メタ）アクリロイルオキシとはアクリロイルオキシおよびメタアクリロイルオキシから選択される少なくとも一方を意味する。また、（メタ）アクリルとはアクリルおよびメタアクリルから選択される少なくとも一方を意味する。
　（メタ）アクリル系化合物としては、分子内に少なくとも１個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する（メタ）アクリレートモノマー、（メタ）アクリルアミドモノマー、および官能基含有化合物を２種以上反応させて得られ、分子内に少なくとも２個の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリルオリゴマー等の（メタ）アクリロイル基含有化合物を挙げることができる。（メタ）アクリルオリゴマーは好ましくは、分子内に少なくとも２個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する（メタ）アクリレートオリゴマーである。（メタ）アクリル系化合物は、１種のみを単独で用いてもよいし２種以上を併用してもよい。
　（メタ）アクリレートモノマーとしては、分子内に１個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する単官能（メタ）アクリレートモノマー、分子内に２個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する２官能（メタ）アクリレートモノマー、分子内に３個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する多官能（メタ）アクリレートモノマーが挙げられる。（メタ）アクリレートとはアクリレートおよびメタクリレートから選択される少なくとも一方を意味する。
　単官能（メタ）アクリレートモノマーの例として、アルキル（メタ）アクリレートがある。アルキル（メタ）アクリレートにおいて、そのアルキル基は炭素数３以上であれば直鎖でも分岐していてもよい。アルキル（メタ）アクリレートの具体例を挙げると、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。また、ベンジル（メタ）アクリレートのようなアラルキル（メタ）アクリレート；イソボルニル（メタ）アクリレートのようなテルペンアルコールの（メタ）アクリレート；テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレートのようなテトラヒドロフルフリル構造を有する（メタ）アクリレート；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシルメチルメタクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、１，４－シクロヘキサンジメタノールモノアクリレートのようなアルキル基部位にシクロアルキル基を有する（メタ）アクリレート；Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートのようなアミノアルキル（メタ）アクリレート；２－フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、エチルカルビトール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレートのようなアルキル部位にエーテル結合を有する（メタ）アクリレートも単官能（メタ）アクリレートモノマーとして用いることができる。
　さらに、アルキル部位に水酸基を有する単官能（メタ）アクリレートや、アルキル部位にカルボキシル基を有する単官能（メタ）アクリレートも用いることができる。アルキル部位に水酸基を有する単官能（メタ）アクリレートの具体例は、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－または３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンモノ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールモノ（メタ）アクリレートを含む。アルキル部位にカルボキシル基を有する単官能（メタ）アクリレートの具体例は、２－カルボキシエチル（メタ）アクリレート、ω－カルボキシ－ポリカプロラクトン（ｎ≒２）モノ（メタ）アクリレート、１－［２－（メタ）アクリロイルオキシエチル］フタル酸、１－［２－（メタ）アクリロイルオキシエチル］ヘキサヒドロフタル酸、１－［２－（メタ）アクリロイルオキシエチル］コハク酸、４－［２－（メタ）アクリロイルオキシエチル］トリメリット酸、Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシ－Ｎ’，Ｎ’－ジカルボキシメチル－ｐ－フェニレンジアミンを含む。
　（メタ）アクリルアミドモノマーは、好ましくはＮ－位に置換基を有する（メタ）アクリルアミドであり、そのＮ－位の置換基の典型的な例はアルキル基であるが、（メタ）アクリルアミドの窒素原子とともに環を形成していてもよく、この環は、炭素原子および（メタ）アクリルアミドの窒素原子に加え、酸素原子を環構成員として有してもよい。さらに、その環を構成する炭素原子には、アルキルやオキソ（＝Ｏ）のような置換基が結合していてもよい。
　Ｎ－置換（メタ）アクリルアミドの具体例は、Ｎ－メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｔ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヘキシル（メタ）アクリルアミドのようなＮ－アルキル（メタ）アクリルアミド；Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミドのようなＮ，Ｎ－ジアルキル（メタ）アクリルアミドを含む。また、Ｎ－置換基は水酸基を有するアルキル基であってもよく、その例として、Ｎ－ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（２－ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド等がある。さらに、上記した５員環または６員環を形成するＮ－置換（メタ）アクリルアミドの具体的な例としては、Ｎ－アクリロイルピロリジン、３－アクリロイル－２－オキサゾリジノン、４－アクリロイルモルホリン、Ｎ－アクリロイルピペリジン、Ｎ－メタクリロイルピペリジン等がある。
　Ｎ－置換（メタ）アクリルアミドは、５員環または６員環を形成するＮ－置換（メタ）アクリルアミドであることが好ましく、４－アクリロイルモルホリンであることがより好ましい。
　２官能（メタ）アクリレートモノマーとしては、アルキレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリオキシアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート、ハロゲン置換アルキレングリコールジ（メタ）アクリレート、脂肪族ポリオールのジ（メタ）アクリレート、水添ジシクロペンタジエンまたはトリシクロデカンジアルカノールのジ（メタ）アクリレート、ジオキサングリコールまたはジオキサンジアルカノールのジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡまたはビスフェノールＦのアルキレンオキシド付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡまたはビスフェノールＦのエポキシジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　２官能（メタ）アクリレートモノマーのより具体的な例を挙げれば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、シリコーンジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールエステルのジ（メタ）アクリレート、２，２－ビス［４－（メタ）アクリロイルオキシエトキシエトキシフェニル］プロパン、２，２－ビス［４－（メタ）アクリロイルオキシエトキシエトキシシクロヘキシル］プロパン、水添ジシクロペンタジエニルジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、１，３－ジオキサン－２，５－ジイルジ（メタ）アクリレート〔別名：ジオキサングリコールジ（メタ）アクリレート〕、ヒドロキシピバルアルデヒドとトリメチロールプロパンとのアセタール化合物〔化学名：２－（２－ヒドロキシ－１，１－ジメチルエチル）－５－エチル－５－ヒドロキシメチル－１，３－ジオキサン〕のジ（メタ）アクリレート、トリス（ヒドロキシエチル）イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート等である。
　２官能（メタ）アクリレートモノマーとしては、分子内に水酸基を含む２官能（メタ）アクリレートモノマーも挙げられる。具体的には、２－ヒドロキシ－３－メタクリルプロピルアクリレートが挙げられる。また、分子内に水酸基を含む２官能（メタ）アクリレートモノマーとしては、市販品を用いてもよく、「エポキシエステル７０ＰＡ（共栄社化学株式会社）」等が挙げられる。
　３官能以上の多官能（メタ）アクリレートモノマーとしては、グリセリントリ（メタ）アクリレート、アルコキシ化グリセリントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の３官能以上の脂肪族ポリオールのポリ（メタ）アクリレートが代表的なものであり、その他に、３官能以上のハロゲン置換ポリオールのポリ（メタ）アクリレート、グリセリンのアルキレンオキシド付加物のトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンのアルキレンオキシド付加物のトリ（メタ）アクリレート、１，１，１－トリス［（メタ）アクリロイルオキシエトキシエトキシ］プロパン、トリス（ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　一方、（メタ）アクリルオリゴマーには、ウレタン（メタ）アクリルオリゴマー、ポリエステル（メタ）アクリルオリゴマー、エポキシ（メタ）アクリルオリゴマー等がある。
　ウレタン（メタ）アクリルオリゴマーとは、分子内にウレタン結合（－ＮＨＣＯＯ－）および少なくとも２個の（メタ）アクリロイル基を有する化合物である。具体的には、分子内に少なくとも１個の（メタ）アクリロイル基および少なくとも１個の水酸基をそれぞれ有する水酸基含有（メタ）アクリルモノマーとポリイソシアネートとのウレタン化反応生成物や、ポリオールをポリイソシアネートと反応させて得られる末端イソシアナト基含有ウレタン化合物と、分子内に少なくとも１個の（メタ）アクリロイル基および少なくとも１個の水酸基をそれぞれ有する（メタ）アクリルモノマーとのウレタン化反応生成物等であり得る。
　上記ウレタン化反応に用いられる水酸基含有（メタ）アクリルモノマーは、例えば水酸基含有（メタ）アクリレートモノマーであることができ、その具体例は、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートを含む。水酸基含有（メタ）アクリレートモノマー以外の具体例は、Ｎ－ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド等のＮ－ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミドモノマーを含む。
　水酸基含有（メタ）アクリルモノマーとのウレタン化反応に供されるポリイソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、これらジイソシアネートのうち芳香族のイソシアネート類を水素添加して得られるジイソシアネート（例えば、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加キシリレンジイソシアネート等）、トリフェニルメタントリイソシアネート、ジベンジルベンゼントリイソシアネート等のジ－またはトリ－イソシアネート、および、上記のジイソシアネートを多量化させて得られるポリイソシアネート等が挙げられる。
　また、ポリイソシアネートとの反応により末端イソシアナト基含有ウレタン化合物とするために用いられるポリオールとしては、芳香族、脂肪族または脂環式のポリオールの他、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール等を使用することができる。脂肪族および脂環式のポリオールとしては、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ジトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ジメチロールヘプタン、ジメチロールプロピオン酸、ジメチロールブタン酸、グリセリン、水添ビスフェノールＡ等が挙げられる。
　ポリエステルポリオールは、上記したポリオールと多塩基性カルボン酸またはその無水物との脱水縮合反応により得られるものである。多塩基性カルボン酸またはその無水物の例を、無水物であり得るものに「（無水）」を付して表すと、（無水）コハク酸、アジピン酸、（無水）マレイン酸、（無水）イタコン酸、（無水）トリメリット酸、（無水）ピロメリット酸、（無水）フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ヘキサヒドロ（無水）フタル酸等がある。
　ポリエーテルポリオールは、ポリアルキレングリコールの他、上記したポリオールまたはジヒドロキシベンゼン類とアルキレンオキサイドとの反応により得られるポリオキシアルキレン変性ポリオール等であり得る。
　ポリエステル（メタ）アクリルオリゴマーとは、分子内にエステル結合と少なくとも２個の（メタ）アクリロイル基（典型的には（メタ）アクリロイルオキシ基）とを有する化合物である。具体的には、（メタ）アクリル酸、多塩基性カルボン酸またはその無水物、およびポリオールを用いた脱水縮合反応により得ることができる。脱水縮合反応に用いられる多塩基性カルボン酸またはその無水物の例を、無水物であり得るものに「（無水）」を付して表すと、（無水）コハク酸、アジピン酸、（無水）マレイン酸、（無水）イタコン酸、（無水）トリメリット酸、（無水）ピロメリット酸、ヘキサヒドロ（無水）フタル酸、（無水）フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等がある。また、脱水縮合反応に用いられるポリオールとしては、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ジトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ジメチロールヘプタン、ジメチロールプロピオン酸、ジメチロールブタン酸、グリセリン、水添ビスフェノールＡ等が挙げられる。
　エポキシ（メタ）アクリルオリゴマーは、例えば、ポリグリシジルエーテルと（メタ）アクリル酸との付加反応により得ることができ、分子内に少なくとも２個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有している。付加反応に用いられるポリグリシジルエーテルとしては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル等が挙げられる。
（ラジカル重合開始剤）
　ラジカル重合開始剤として光ラジカル重合開始剤を配合することが好ましい。光ラジカル重合開始剤は、可視光線、紫外線、Ｘ線、または電子線のような活性エネルギー線の照射によって、ラジカル硬化性化合物の重合反応を開始させるものである。光ラジカル重合開始剤は、１種のみを単独で使用してもよいし２種以上を併用してもよい。
　光ラジカル重合開始剤の具体例は、アセトフェノン、３－メチルアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、１－（４－イソプロピルフェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル－２－モルホリノプロパン－１－オン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン等のアセトフェノン系開始剤；ベンゾフェノン、４－クロロベンゾフェノン、４，４’－ジアミノベンゾフェノン等のベンゾフェノン系開始剤；ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインエチルエーテル等のベンゾインエーテル系開始剤；その他、キサントン、フルオレノン、カンファーキノン、ベンズアルデヒド、アントラキノンを含む。
　光ラジカル重合開始剤の配合量は、ラジカル重合性化合物１００質量部に対して通常、
０．５～２０質量部であり、好ましくは１～６質量部である。光ラジカル重合開始剤を０．５質量部以上配合することにより、ラジカル重合性化合物を十分に硬化させることができる。
　ラジカル硬化型接着剤は、さらに、（メタ）アクリル系ポリマーを含んでいてもよい。（メタ）アクリル系ポリマーとしては、エポキシ基含有（メタ）アクリル系ポリマー、水酸基含有（メタ）アクリル系ポリマー等が挙げられる。
　エポキシ基含有（メタ）アクリル系ポリマーは、市販品用いてもよい。エポキシ基含有（メタ）アクリル系ポリマーの市販品としては、例えば、「ＡＲＵＦＯＮ　ＵＧ－４０００」「ＡＲＵＦＯＮ　ＵＧ－４０１０」「ＡＲＵＦＯＮ　ＵＧ－４０３５」「ＡＲＵＦＯＮ　ＵＧ－４０４０」「ＡＲＵＦＯＮ　ＵＧ－４００７０」（東亞合成株式会社製）等が挙げられる。
　水酸基含有（メタ）アクリル系ポリマーは、市販品を用いてもよい。水酸基含有（メタ）アクリルポリマーの市販品としては、例えば、「ＡＲＵＦＯＮ　ＵＨ－２０００」「ＡＲＵＦＯＮ　ＵＨ－２０３２」「ＡＲＵＦＯＮ　ＵＨ－２０４１」「ＡＲＵＦＯＮ　ＵＨ－２１０」「ＡＲＵＦＯＮ　ＵＨ－２０１２」（東亞合成株式会社製）等が挙げられる。
　ラジカル硬化型接着剤は、（メタ）アクリルアミドモノマー、水酸基含有（メタ）アクリレートモノマー及び水酸基含有（メタ）アクリル系ポリマーから選ばれる少なくとも一つを含むことが好ましく、（メタ）アクリルアミドモノマー、分子内に水酸基を含む１官能の（メタ）アクリレートモノマー、分子内に水酸基を含む２官能の（メタ）アクリレートモノマー及び水酸基含有（メタ）アクリル系ポリマーから選ばれる少なくとも一つを含むことがより好ましい。
　ラジカル接着剤が（メタ）アクリルアミドモノマーを含む場合、（メタ）アクリルアミドモノマーの含有量は、ラジカル接着剤１００質量部に対して、１～６０質量部であることが好ましく、５～５５質量部であることがより好ましく、１０～５０質量部であることがさらに好ましい。
　ラジカル接着剤が水酸基含有（メタ）アクリレートモノマーを含む場合、水酸基含有（メタ）アクリレートモノマーの含有量は、ラジカル接着剤１００質量部に対して、１～６０質量部であることが好ましく、５～５０質量部であることがより好ましく、１０～５０質量部であることがさらに好ましい。
　ラジカル接着剤が水酸基含有（メタ）アクリル系ポリマーを含む場合、水酸基含有（メタ）アクリル系ポリマーの含有量はラジカル接着剤１００質量部に対して、０．５～２５質量部であることが好ましく、１～２０質量部であることがより好ましく、３～２０質量部であることがさらに好ましい。
（カチオン重合性化合物）
　カチオン重合型接着剤に用いるカチオン重合性化合物としては、例えば、オキセタン化合物（分子内に１個のオキセタン環を有する単官能オキセタンまたは２個以上のオキセタン環を有する多官能オキセタン）、エポキシ化合物（分子内に１個のエポキシ基を有する単官能の脂環式エポキシ、単官能の芳香族エポキシもしくは単官能の脂肪族エポキシまたは２個以上のエポキシ基を有する多官能の脂環式エポキシ、多官能の芳香族エポキシもしくは多官能の脂肪族エポキシ）等が挙げられる。カチオン硬化型接着剤は、好ましくは多官能脂環式エポキシ、多官能芳香族エポキシ、脂肪族エポキシおよび多官能オキセタンからなる群から選択される少なくとも１種を含む。カチオン硬化型接着剤は、正面透過率の低下抑制の観点から好ましくは、全カチオン重合性化合物の総量１００質量部に対して、多官能脂環式エポキシ、多官能芳香族エポキシおよび多官能オキセタンからなる群から選択される少なくとも一種の合計含有量が、６０質量部以上、より好ましくは７０質量部以上、さらに好ましくは８０質量部以上である。
（オキセタン化合物）
　本明細書において、オキセタン化合物は、オキセタニル基を有する化合物であり、脂肪族化合物、脂環式化合物または芳香族化合物であってもよい。本明細書でいうオキセタン化合物は、エポキシ基を有さない化合物とする。
　オキセタン化合物は、オキセタニル基を１つのみ有する単官能オキセタンであってもよいし、オキセタニル基を２つ以上有する多官能オキセタンであってもよい。オキセタン化合物は多官能オキセタン化合物であることが好ましく、オキセタニル基を２つ有する２官能オキセタンであることが好ましい。カチオン重合性化合物は、１種以上の単官能オキセタンまたは１種以上の多官能オキセタンを単独で、または１種以上の単官能オキセタンおよび１種以上の多官能オキセタンを組み合わせて用いることができる。
　オキセタン化合物は、具体例として、３，７－ビス（３－オキセタニル）－５－オキサ－ノナン、１，４－ビス［（３－エチル－３－オキセタニルメトキシ）メチル］ベンゼン、１，２－ビス［（３－エチル－３－オキセタニルメトキシ）メチル］エタン、１，３－ビス［（３－エチル－３－オキセタニルメトキシ）メチル］プロパン、エチレングリコールビス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、トリエチレングリコールビス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、テトラエチレングリコールビス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、１，４－ビス（３－エチル－３－オキセタニルメトキシ）ブタン、１，６－ビス（３－エチル－３－オキセタニルメトキシ）ヘキサン、３－エチル－３－（フェノキシ）メチルオキセタン、３－エチル－３－（シクロヘキシルオキシメチル）オキセタン、３－エチル－３－（２－エチルヘキシルオキシメチル）オキセタン、３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン、３－エチル－３－（クロロメチル）オキセタン、３－エチル－３｛［（３－エチルオキセタン－３－イル）メトキシ］メチル｝オキセタン、キシリレンビスオキセタン等を含む。オキセタン化合物（Ａ１）としては、１種のオキセタン化合物を単独で用いても、異なる複数種を組み合わせて用いてもよい。中でも好ましくは、３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン、キシリレンビスオキセタン、３－エチル－３－（フェノキシメチル）オキセタン、３－エチル－３｛［（３－エチルオキセタン－３－イル）メトキシ］メチル｝オキセタン、３－エチル－３－（２－エチルヘキシルオキシメチル）オキセタン、３－エチル－３－（シクロヘキシルオキシメチル）オキセタンからなる群から選択される少なくとも１種である。
　オキセタン化合物は、市販品を用いることができ、例えば、それぞれ商品名で、東亞合成（株）から販売されている“アロンオキセタン（登録商標）”シリーズ、宇部興産（株）から販売されている“ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ（登録商標）”シリーズなどが挙げられる。
　カチオン重合性化合物がオキセタン化合物を含む場合、カチオン重合性化合物中のオキセタン化合物の含有量は、全カチオン重合性化合物の総量１００質量部に対して例えば５質量部以上７０質量部以下であってよく、好ましくは２０質量部以上６０質量部以下である。カチオン重合性化合物がオキセタン化合物を含む場合、オキセタン化合物の含有量が多すぎると密着性が低下する傾向があり、少なすぎると耐湿熱耐久試験における正面透過率が低下しやすくなる傾向にある。
（脂環式エポキシ化合物）
　脂環式エポキシ化合物は、脂環式エポキシ基を１つ以上有する化合物である。脂環式エポキシ化合物は、脂環式エポキシ基を１つ以上有する化合物であれば、脂環式エポキシ基以外のエポキシ基をさらに有していてもよい。脂環式エポキシ化合物は、脂環式エポキシ基を１つのみ有する単官能脂環式エポキシであってもよいし、脂環式エポキシ基を２つ以上有する多官能脂環式エポキシであってもよい。脂環式エポキシ化合物は多官能脂環式エポキシであることが好ましく、脂環式エポキシ基を２つ有する２官能脂環式エポキシであることが好ましい。カチオン重合性化合物は、１種以上の単官能脂環式エポキシまたは１種以上の多官能脂環式エポキシを単独で、または１種以上の単官能脂環式エポキシおよび１種以上の多官能脂環式エポキシを組み合わせて用いることができる。
　本明細書において、脂環式エポキシ基とは、脂環式環に結合したエポキシ基を意味し、下記式（ａ）で示される構造における橋かけの酸素原子－Ｏ－を意味する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　上記式（ａ）中、ｍは２～５の整数である。上記式（ａ）における（ＣＨ２）ｍ中の１個または複数個の水素原子を取り除いた形の基が他の化学構造に結合している化合物が、脂環式エポキシ化合物となり得る。（ＣＨ２）ｍ中の１個または複数個の水素原子は、メチル基やエチル基のような直鎖状アルキル基で適宜置換されていてもよい。脂環式エポキシ化合物により、カチオン硬化型接着剤の硬化速度を調整することができる。
　脂環式エポキシ化合物の具体例は、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル ３，４－
エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、１，２－エポキシ－４－ビニルシクロヘキサン、１，２－エポキシ－１－メチル－４－（１－メチルエポキシエチル）シクロヘキサン、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル メタアクリレート、２，２－ビス（ヒドロキ
シメチル）－１－ブタノールの４－（１，２－エポキシエチル）－１，２－エポキシシクロヘキサン付加物、エチレン ビス（３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート
）、オキシジエチレン ビス（３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）、１
，４－シクロヘキサンジメチル ビス（３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレー
ト）、および３－（３，４－エポキシシクロヘキシルメトキシカルボニル）プロピル ３
，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート等が挙げられる。
　脂環式エポキシ化合物の中でも、適度な硬化性を有するとともに、比較的廉価に入手できることから、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル、３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレートが好ましく用いられる。脂環式エポキシ化合物としては、１種の脂環式エポキシ化合物を単独で用いても、異なる複数種を組み合わせて用いてもよい。
　脂環式エポキシ化合物は、市販品を用いることができ、例えば、それぞれ商品名で、（株）ダイセルから販売されている“セロキサイド（登録商標）”シリーズおよび”ＥＨＰＥ３１５０”、“サイクロマー（登録商標）”、ダウケミカル社から販売されている“サイラキュア　ＵＶＲ”シリーズ等が挙げられる。
　カチオン重合性化合物が脂環式エポキシ化合物を含む場合、脂環式エポキシ化合物の含有量は、全カチオン重合性化合物の総量１００質量部に対して例えば１０質量部以上９０質量部以下であってよく、好ましくは２０質量部以上８０質量部以下、より好ましくは３５質量部以上８０質量部以下である。カチオン重合性化合物が脂環式エポキシ化合物を含む場合、脂環式エポキシ化合物の含有量が多すぎると密着性が低下する傾向にあり、少なすぎると耐湿熱耐久試験における正面透過率の低下が抑制されにくくなる傾向にある。
（芳香族エポキシ化合物）
　芳香族エポキシ化合物は、エポキシ基を１つ以上有する化合物である芳香族化合物であることができる。ただし、本明細書でいう芳香族エポキシ化合物は、脂環式エポキシ化合物に含まれる、分子内に脂環式エポキシ基を有する化合物を除く。芳香族エポキシ化合物は、エポキシ基を１つ有する単官能芳香族エポキシであってよく、エポキシ基を２以上有する多官能芳香族エポキシであってよい。芳香族エポキシ化合物は多官能芳香族エポキシであることが好ましく、エポキシ基を２つ有する２官能芳香族エポキシであることが好ましい。カチオン重合性化合物は、１種以上の単官能芳香族エポキシまたは１種以上の多官能芳香族エポキシを単独で、または１種以上の単官能芳香族エポキシおよび１種以上の多官能芳香族エポキシを組み合わせて用いることができる。
　単官能芳香族エポキシとしては、フェノール、クレゾール、ブチルフェノール等の１価フェノール若しくはビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ等のビスフェノール誘導体、またはそれらのアルキレンオキサイド付加物のモノグリシジルエーテル化物；エポキシノボラック樹脂；レゾルシノールやハイドロキノン、カテコール等の２個以上のフェノール性水酸基を有する芳香族化合物のモノグリシジルエーテル化物；ベンゼンジメタノールやベンゼンジエタノール、ベンゼンジブタノール等のアルコール性水酸基を２個以上有する芳香族化合物のモノグリシジルエーテル化物；フタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸等の２個以上のカルボキシル基を有する多塩基酸芳香族化合物のモノグリシジルエステル；安息香酸のグリシジルエステルやトルイル酸、ナフトエ酸のモノグリシジルエステル等が挙げられる。
　単官能芳香族エポキシは市販品を用いることができ、例えば、“ＥＸ－１４２”、“ＥＸ－１４６”、ＥＸ－１４７”、“ＥＸ－１２１”（以上、いずれもナガセケムテックス（株）製）等が挙げられる。
　多官能芳香族エポキシの具体例は、ナフタレン、またはナフタレン誘導体のポリグリシジルエーテル化物（「ナフタレン型エポキシ化合物」とも称する。）；ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ等のビスフェノール誘導体のポリグリシジルエーテル化物（「ビスフェノールＡ型エポキシ化合物」、「ビスフェノールＦ型エポキシ化合物」とも称する。）；エポキシノボラック樹脂；レゾルシノールやハイドロキノン、カテコール等の２個以上のフェノール性水酸基を有する芳香族化合物のポリグリシジルエーテル化物；ベンゼンジメタノールやベンゼンジエタノール、ベンゼンジブタノール等のアルコール性水酸基を２個以上有する芳香族化合物のポリグリシジルエーテル化物；フタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸等の２個以上のカルボキシル基を有する多塩基酸芳香族化合物のポリグリシジルエステル；安息香酸のグリシジルエステルやトルイル酸、ナフトエ酸のポリグリシジルエステル等；スチレンオキサイドやアルキル化スチレンオキサイド、ビニルナフタレンのエポキシ化物等のスチレンオキサイド類またはジビニルベンゼンのジエポキシ化物等が挙げられる。多官能芳香族エポキシとしては、１種の化合物を単独で用いても、異なる複数種を組み合わせて用いてもよい。
　多官能芳香族エポキシは、市販品を用いることができ、例えば、“デナコールＥＸ－２０１”、“デナコールＥＸ－７１１”および“デナコールＥＸ－７２１”（以上、いずれもナガセケムテックス（株）製）；“オグソールＥＧ－２８０”および“オグソールＣＧ－４００”（以上、いずれも大阪ガスケミカル（株）製）；“ＥＸＡ－８０ＣＲＰ”および“ＨＰ４０３２Ｄ”（以上、いずれもＤＩＣ（株）製）；“ｊＥＲ８２８”および“ｊＥＲ８２８ＥＬ”（以上、いずれも三菱ケミカル（株）製）；“アデカレジンＥＰ－４１００”、“アデカレジンＥＰ－４１００Ｇ”、“アデカレジンＥＰ－４１００Ｅ”、“アデカレジンＥＰ－４１００Ｌ”、“アデカレジンＥＰ－４１００ＴＸ”、“アデカレジンＥＰ－４０００”、“アデカレジンＥＰ－４００５”、“アデカレジンＥＰ－４９０１”、“アデカレジンＥＰ－４９０１Ｅ”（以上、いずれも（株）ＡＤＥＫＡ製）等が挙げられる。
　カチオン重合性化合物が芳香族エポキシ化合物を含む場合、芳香族エポキシ化合物の含有量は、全カチオン重合性化合物の総量１００質量部に対して例えば１０質量部以上６０質量部以下であってよく、好ましくは１５質量部以上５０質量部以下であり、より好ましくは１５質量部以上４５質量部以下である。カチオン重合性化合物が芳香族エポキシ化合物を含む場合、芳香族エポキシ化合物の含有量が多すぎると粘度が増加し薄膜化が困難になる傾向があり、少なすぎると耐湿熱耐久試験における正面透過率の低下が抑制されにくくなる。
（脂肪族エポキシ化合物）
　本発明において、脂肪族エポキシ化合物としては、例えばエポキシ基を１つ有する化合物である単官能脂肪族エポキシ、２つ以上のエポキシ基を有する多官能脂肪族エポキシ等が挙げられる。硬化物の凝集力を維持し、密着性を向上させる観点から、多官能脂肪族エポキシが好ましい。カチオン重合性化合物は、１種以上の単官能脂肪族エポキシまたは１種以上の多官能脂肪族エポキシを単独で、または１種以上の単官能脂肪族エポキシおよび１種以上の多官能脂肪族エポキシを組み合わせて用いることができる。
　単官能脂肪族エポキシは、カチオン硬化型接着剤の粘度を調整することができる。単官能脂肪族エポキシとしては、脂肪族アルコールのグリシジルエーテル化物、アルキルカルボン酸のグリシジルエステル等が挙げられ、その具体例は、アリルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、ｓｅｃ－ブチルフェニルグリシジルエーテル、２－エチルヘキシルグリシジルエーテル、炭素数１２および１３混合アルキルグリシジルエーテル、アルコールのグリシジルエーテル、脂肪族高級アルコールのモノグリシジルエーテル、高級脂肪酸のグリシジルエステル等を含む。単官能脂肪族エポキシとしては、１種の単官能エポキシ化合物を単独で用いても、異なる複数種を組み合わせて用いてもよい。
　多官能脂肪族エポキシは、２個以上のエポキシ基を有し、芳香環を有さない化合物である。ただし、本明細書でいう多官能脂肪族エポキシは、脂環式エポキシ化合物に含まれる、脂環式エポキシ基を有する化合物を除く。多官能脂肪族エポキシにより、カチオン硬化型接着剤の密着性を調整することができる。
　多官能脂肪族エポキシとしては、下記式（ｂ）で表される脂肪族ジエポキシ化合物がより好ましい。下記式（ｂ）で表される脂肪族ジエポキシ化合物を多官能脂肪族エポキシ化合物として含むことにより、粘度が低く、塗布し易い活性エネルギー線硬化型接着剤を得ることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
　式（ｂ）中、Ｚは炭素数１～９のアルキレン基、炭素数３もしくは４のアルキリデン基、２価の脂環式炭化水素基、または式－ＣｍＨ２ｍ－Ｚ１－ＣｎＨ２ｎ－で示される２価の基である。また、上記式－ＣｍＨ２ｍ－Ｚ１－ＣｎＨ２ｎ－中、－Ｚ１－は、－Ｏ－、－ＣＯ－Ｏ－、－Ｏ－ＣＯ－、－ＳＯ２－、－ＳＯ－またはＣＯ－であり、ｍおよびｎは各々独立に１以上の整数を表し、ｍおよびｎの合計は９以下である。
　２価の脂環式炭化水素基は、例えば、炭素数４～８の２価の脂環式炭化水素基であってよく、例えば下記式（ｂ－１）で示される２価の基等が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
　式（ｂ）で示される化合物の具体例としては、例えばアルカンジオールのジグリシジルエーテル、繰り返し数４程度までのオリゴアルキレングリコールのジグリシジルエーテル、または脂環式ジオールのジグリシジルエーテル等が挙げられる。
　上記式（ｂ）で示される化合物を形成し得るジオール（グリコール）としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、３－メチル－２，４－ペンタンジオール、２，４－ペンタンジオール、１，５－ペンタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２－メチル－２，４－ペンタンジオール、２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、３，５－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、２－メチル－１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール等のアルカンジオール；ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール等のオリゴアルキレングリコール；シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール等の脂環式ジオールが挙げられる。
　粘度が低く、塗布しやすいカチオン硬化型接着剤が得られるとの観点から、１，４－ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルが好ましい。脂肪族エポキシ化合物としては、１種の脂肪族エポキシ化合物を単独で用いても、異なる複数種を組み合わせて用いてもよい。
　脂肪族エポキシ化合物は市販品を用いることができ、例えば、“ＥＰ－４０８８Ｓ”、“ＥＤ－５２３Ｔ”（以上、（株）ＡＤＥＫＡ製）、“ＥＸ－２１１Ｌ”、“ＥＸ－２１２Ｌ”（以上、いずれもナガセケムテックス（株）製）等が挙げられる。
　カチオン重合性化合物は脂肪族エポキシ化合物を含む場合、脂肪族エポキシ化合物の含有量は、全カチオン重合性化合物の総量１００質量部に対して例えば１質量部以上９０質量部以下であってよく、好ましくは２．５質量部以上８０質量部以下、より好ましくは５質量部以上４０質量部以下である。カチオン重合性化合物は脂肪族エポキシ化合物を含む場合、脂肪族エポキシ化合物の含有量が多すぎると、耐湿熱耐久試験における正面透過率が低下しやすくなる傾向にあり、少なすぎると密着性が低下する傾向にある。
　カチオン硬化型接着剤は、耐湿熱耐久試験における正面透過率の低下抑制の観点から好ましくは多官能脂環式エポキシ、多官能芳香族エポキシおよび多官能オキセタンからなる群から選択される少なくとも１種を含み、より好ましくは多官能脂環式エポキシおよび多官能オキセタンから選択される少なくとも１種を含み、さらに好ましくは多官能脂環式エポキシおよび多官能オキセタンを含む。
　カチオン硬化型接着剤は、耐湿熱耐久試験における正面透過率の低下抑制の観点から好ましくは、全カチオン重合性化合物の総量１００質量部に対して、多官能脂環式エポキシ化合物、多官能芳香族エポキシ化合物および多官能オキセタン化合物からなる群から選択される少なくとも一種の合計含有量が６０質量部以上、より好ましくは７０質量部以上、さらに好ましくは８０質量部以上である。
　カチオン硬化型接着剤は、溶剤を含まないことが好ましい。上記した硬化性成分［オキセタン化合物、脂環式エポキシ化合物、芳香族エポキシ化合物、脂肪族エポキシ化合物］は、カチオン硬化型接着剤を無溶剤とするために、有機溶剤などで希釈されていないものを用いることが好ましい。
　上記した硬化性成分は、通常室温において液体であり、溶剤を存在させなくても適度な流動性を有し、適切な接着強度を与えるものを選択し、それに適した光カチオン重合開始剤を配合したカチオン硬化型接着剤は、光学積層体の製造設備において、直線偏光板と位相差層積層体とを接着する工程で溶剤を蒸発させるための乾燥設備を省くことができる。また、適切な活性エネルギー線量を照射することで硬化速度を促進させ、生産速度を向上させることができる。
　カチオン硬化型接着剤に含まれるカチオン重合性化合物は、上記した硬化性成分に限定されることはなく、上記したカチオン重合性の硬化性成分以外のカチオン重合性の硬化性成分、およびラジカル重合性の硬化性成分を含んでいてもよい。ラジカル重合性の硬化性成分としては、アクリル系化合物が例示される。ただし、ラジカル重合は硬化収縮が大きい傾向にあるため、カチオン硬化型接着剤は、カチオン重合性化合物としてカチオン重合性の硬化性成分のみを含むことが好ましい。
（カチオン重合開始剤）
　カチオン重合開始剤は、例えば光カチオン重合開始剤であることができる。カチオン硬化型接着剤は、光カチオン重合開始剤を含有することにより、カチオン重合性化合物を活性エネルギー線の照射によるカチオン重合で硬化させて接着剤層を形成することができる。光カチオン重合開始剤をカチオン重合性化合物の合計量１００質量部に対し１質量部以上含有させることにより、硬化性成分を十分に硬化させることができ、十分な接着強度と硬度とを有する接着剤硬化層を得ることができる。一方、その量が多くなると、硬化物中のイオン性物質が増加することで硬化物の吸湿性が高くなり、光学積層体の耐久性能を低下させる可能性があるため、光カチオン重合開始剤の量は、カチオン重合性化合物の合計量１００質量部に対して１０質量部以下とする。カチオン硬化型接着剤中の光カチオン重合開始剤の含有量は、カチオン重合性化合物の合計量１００質量部に対し、好ましくは１．５質量部以上８質量部以下、より好ましくは２質量部以上６質量部以下である。
　光カチオン重合開始剤は、可視光線、紫外線、Ｘ線、電子線のような活性エネルギー線の照射によって、カチオン種またはルイス酸を発生し、カチオン重合性化合物の重合反応を開始させるものである。光カチオン重合開始剤は光で触媒的に作用するため、カチオン重合性化合物に混合しても保存安定性や作業性に優れる。光カチオン重合開始剤として使用し得る、活性エネルギー線の照射によりカチオン種やルイス酸を生じる化合物として、例えば、芳香族ジアゾニウム塩；芳香族ヨードニウム塩や芳香族スルホニウム塩のようなオニウム塩；鉄－アレーン錯体等を挙げることができる。光カチオン重合開始剤は、好ましくは芳香族スルホニウム塩および芳香族ヨードニウム塩からなる群から選択される少なくとも１種のイオン性化合物である。
　芳香族ジアゾニウム塩としては、例えば、ベンゼンジアゾニウム　ヘキサフルオロアンチモネート、ベンゼンジアゾニウム ヘキサフルオロホスフェート、ベンゼンジアゾニウ
ム　ヘキサフルオロボレート、が挙げられる。
　芳香族ヨードニウム塩としては、例えば、ジフェニルヨードニウム　テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、ジフェニルヨードニウム　ヘキサフルオロホスフェート、ジフェニルヨードニウム　ヘキサフルオロアンチモネート、ジ（４－ノニルフェニル）ヨードニウム　ヘキサフルオロホスフェート、が挙げられる。
　芳香族スルホニウム塩としては、例えば、トリフェニルスルホニウム　ヘキサフルオロホスフェート、トリフェニルスルホニウム　ヘキサフルオロアンチモネート、トリフェニルスルホニウム　テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、４，４’－ビス〔ジフェニルスルホニオ〕ジフェニルスルフィド　ビスヘキサフルオロホスフェート、４，４’－ビス〔ジ（β－ヒドロキシエトキシ）フェニルスルホニオ〕ジフェニルスルフィド　ビスヘキサフルオロアンチモネート、４，４’－ビス〔ジ（β－ヒドロキシエトキシ）フェニルスルホニオ〕ジフェニルスルフィド ビスヘキサフルオロホスフェート、７－〔ジ
（ｐ－トルイル）スルホニオ〕－２－イソプロピルチオキサントン ヘキサフルオロアン
チモネート、７－〔ジ（ｐ－トルイル）スルホニオ〕－２－イソプロピルチオキサントン
　テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、４－フェニルカルボニル－４’－ジフェニルスルホニオ－ジフェニルスルフィド　ヘキサフルオロホスフェート、４－（ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルカルボニル）－４’－ジフェニルスルホニオ－ジフェニルスルフィド　ヘキサフルオロアンチモネート、４－（ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルカルボニル）－４’－ジ（ｐ－トルイル）スルホニオ－ジフェニルスルフィド テトラキス（ペン
タフルオロフェニル）ボレート、が挙げられる。
　鉄－アレーン錯体としては、例えば、キシレン－シクロペンタジエニル鉄（ＩＩ） ヘ
キサフルオロアンチモネート、クメン－シクロペンタジエニル鉄（ＩＩ） ヘキサフルオ
ロホスフェート、キシレン－シクロペンタジエニル鉄（ＩＩ） トリス（トリフルオロメ
チルスルホニル）メタナイド、が挙げられる。
　光カチオン重合開始剤は、１種のみを単独で使用してもよいし２種以上を併用してもよい。上記の中でも特に芳香族スルホニウム塩は、３００ｎｍ付近の波長領域でも紫外線吸収特性を有することから、硬化性に優れ、良好な機械強度や接着強度を有する接着剤硬化層を得ることができるため、好ましく用いられる。
（光増感剤）
　カチオン硬化型接着剤に４００ｎｍより長い波長の光に極大吸収を示す光増感剤（以下、略して光増感剤ともいう）を含有させることにより、それを含有しない場合に比べ、接着剤の硬化性を向上させることができる。
　光増感剤は、下記一般式（Ｈ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
（式中、Ｒ１およびＲ２は互いに独立に炭素数１～６のアルキル基または炭素数２～１２のアルコキシアルキル基を表し、Ｒ３は水素原子または炭素数１～６のアルキル基を表す
）
で示されるアントラセン系化合物を含む。上記の光カチオン重合開始剤は、３００ｎｍ付近またはそれより短い波長域に極大吸収を示し、その付近の波長の光に感応してカチオン種またはルイス酸を発生し、カチオン重合性の硬化性成分のカチオン重合を開始させるが、一般式（Ｈ）で示されるアントラセン系化合物は、４００ｎｍより長い波長域に極大吸収を示すものであるため、それよりも長い波長の光にも感応することができるようになる。
　アントラセン系化合物の具体例としては、例えば、
　９，１０－ジメトキシアントラセン、
　９，１０－ジエトキシアントラセン、
　９，１０－ジプロポキシアントラセン、
　９，１０－ジイソプロポキシアントラセン、
　９，１０－ジブトキシアントラセン、
　９，１０－ジペンチルオキシアントラセン、
　９，１０－ジヘキシルオキシアントラセン、
　９，１０－ビス（２－メトキシエトキシ）アントラセン、
　９，１０－ビス（２－エトキシエトキシ）アントラセン、
　９，１０－ビス（２－ブトキシエトキシ）アントラセン、
　９，１０－ビス（３－ブトキシプロポキシ）アントラセン、
　２－メチルまたは２－エチル－９，１０－ジメトキシアントラセン、
　２－メチルまたは２－エチル－９，１０－ジエトキシアントラセン、
　２－メチルまたは２－エチル－９，１０－ジプロポキシアントラセン、
　２－メチルまたは２－エチル－９，１０－ジイソプロポキシアントラセン、
　２－メチルまたは２－エチル－９，１０－ジブトキシアントラセン、
　２－メチルまたは２－エチル－９，１０－ジペンチルオキシアントラセン、
　２－メチルまたは２－エチル－９，１０－ジヘキシルオキシアントラセン
が挙げられる。
　カチオン硬化型接着剤中の光増感剤の含有量は、カチオン重合性化合物の合計量１００質量部に対し、好ましくは０．１質量部以上５．０質量部以下、より好ましくは０．５質量部以上３．０質量部以下である。
（光増感助剤）
　カチオン硬化型接着剤は、光増感助剤を含有してもよい。光増感助剤は、好ましくはナフタレン系光増感助剤である。
　ナフタレン系光増感助剤の具体例としては、例えば、
　４－メトキシ－１－ナフトール、
　４－エトキシ－１－ナフトール、
　４－プロポキシ－１－ナフトール、
　４－ブトキシ－１－ナフトール、 ４－ヘキシルオキシ－１－ナフトール、
　１，４－ジメトキシナフタレン、
　１－エトキシ－４－メトキシナフタレン、
　１，４－ジエトキシナフタレン、
　１，４－ジプロポキシナフタレン、
　１，４－ジブトキシナフタレン
が挙げられる。
　カチオン硬化型接着剤にナフタレン系光増感助剤を含有させることにより、それを含有しない場合に比べ、接着剤の硬化速度を向上させることができる。ナフタレン系光増感助剤の含有量はカチオン重合性化合物の合計量１００質量部に対し０．１質量部以上とすることにより、このような効果を発現させることができる。一方、ナフタレン系光増感助剤の含有量が多くなると、低温保管時に析出する等の問題を生じることから、その含有量は、カチオン重合性化合物の合計量１００質量部に対し５質量部以下とすることが好ましい。ナフタレン系光増感助剤の含有量は、好ましくは、カチオン重合性化合物の合計量１００質量部に対し３質量部以下である。
　活性エネルギー線硬化型接着剤は溶剤を含まない場合、光学積層体１の製造工程において溶剤を蒸発させるための乾燥設備を省くことが可能となり、適切な活性エネルギー線量を照射することで硬化速度を促進させ、生産速度を向上させることが可能となる。
　活性エネルギー線硬化型接着剤には、本発明の効果を損なわない限り、任意成分である他の成分として、添加剤成分を含有させることができる。添加剤成分としては、イオントラップ剤、酸化防止剤、光安定剤、連鎖移動剤、粘着付与剤、熱可塑性樹脂、充填剤、流動調整剤、可塑剤、消泡剤、レベリング剤、色素、有機溶剤等を挙げることができる。添加剤成分を含有させる場合、その含有量は、活性エネルギー線硬化型接着剤の合計量１００質量部に対し１０質量部以下であることが好ましい。ラジカル重合開始剤、カチオン重合開始剤、光増感剤、光増感助剤および添加剤成分は、活性エネルギー線硬化型接着剤の調製時に、溶剤を含まない状態で添加してもよいし、溶剤に希釈してから直接添加してもよい。上記した含有量の数値範囲は、いずれも固形分基準での数値範囲である。
　活性エネルギー線硬化型接着剤は、電子線硬化型、紫外線硬化型の態様で用いることができる。本明細書において、活性エネルギー線とは、活性種を発生する化合物を分解して活性種を発生させることのできるエネルギー線と定義される。このような活性エネルギー線としては、可視光、紫外線、赤外線、Ｘ線、α線、β線、γ線および電子線等が挙げられる。
　電子線硬化型において、電子線の照射条件は、活性エネルギー線硬化型接着剤を硬化しうる条件であれば、任意の適切な条件を採用できる。例えば、電子線照射は、加速電圧が好ましくは５ｋＶ以上３００ｋＶ以下であり、さらに好ましくは１０ｋＶ以上２５０ｋＶ以下である。加速電圧が５ｋＶ未満の場合、電子線が接着剤まで届かず硬化不足となるおそれがあり、加速電圧が３００ｋＶを超えると、試料を通る浸透力が強すぎて電子線が跳ね返り、透明保護フィルムや偏光子に損傷を与えるおそれがある。照射線量としては、５ｋＧｙ以上１００ｋＧｙ以下、さらに好ましくは１０ｋＧｙ以上７５ｋＧｙ以下である。照射線量が５ｋＧｙ未満の場合は、接着剤が硬化不足となり、１００ｋＧｙを超えると、光学層に損傷を与え、機械的強度の低下や黄変を生じ、所望の光学特性を得ることができない。
　電子線照射は、通常、不活性ガス中で照射を行うが、必要であれば大気中や酸素を少し導入した条件で行ってもよい。酸素を適宜導入することによって、最初に電子線があたる光学層にあえて酸素阻害を生じさせ、他の光学層へのダメージを防ぐことができ、接着剤にのみ効率的に電子線を照射させることができる。
　紫外線硬化型において、活性エネルギー線硬化型接着剤の光照射強度は、接着剤の組成ごとに決定されるものであって特に限定されないが、１０ｍＷ／ｃｍ2以上１,０００ｍＷ／ｃｍ2以下であることが好ましい。樹脂組成物への光照射強度が１０ｍＷ／ｃｍ2未満であると、反応時間が長くなりすぎ、１,０００ｍＷ／ｃｍ2を超えると、光源から輻射される熱および組成物の重合時の発熱により、接着剤の構成材料の黄変を生じる可能性がある。なお、照射強度は、好ましくは重合開始剤、および光増感剤、光増感助剤の活性化に有効な波長領域における強度であり、より好ましくは波長４００ｎｍ以下の波長領域における強度であり、さらに好ましくは波長２８０ｎｍ以上３２０ｎｍ以下の波長領域における強度である。このような光照射強度で１回あるいは複数回照射して、その積算光量を、好ましくは１０ｍＪ／ｃｍ2以上、さらに好ましくは１００ｍＪ／ｃｍ2以上１,０００ｍＪ
／ｃｍ2以下となるように設定する。上記接着剤への積算光量が１０ｍＪ／ｃｍ2未満であると、重合開始剤由来の活性種の発生が十分でなく、接着剤の硬化が不十分となる。一方でその積算光量が１,０００ｍＪ／ｃｍ2を超えると、照射時間が長くなり、生産性向上には不利なものとなる。この際、光吸収異方性膜や光学フィルムの種類、接着剤種の組み合わせなどによって、どの波長領域（ＵＶＡ（３２０ｎｍ以上３９０ｎｍ以下）やＵＶＢ（２８０ｎｍ以上３２０ｎｍ以下）など）での積算光量が必要かは異なる。
　活性エネルギー線の照射により活性エネルギー線硬化型接着剤の重合硬化を行うために用いる光源は、特に限定されないが、例えば、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、キセノンランプ、ハロゲンランプ、カーボンアーク灯、タングステンランプ、ガリウムランプ、エキシマレーザー、波長範囲３８０ｎｍ以上４４０ｎｍ以下を発光するＬＥＤ光源、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、マイクロウェーブ励起水銀灯、メタルハライドランプが挙げられる。エネルギーの安定性や装置の簡便さという観点から、波長４００ｎｍ以下に発光分布を有する紫外光源であることが好ましい。
　接着性を高めるために、接着剤層１２および接合する層の少なくともいずれか一方の接合面に表面活性化処理を施してもよい。表面活性化処理としては、コロナ処理、プラズマ処理、放電処理（グロー放電処理等）、オゾン処理、ＵＶオゾン処理、電離活性線処理（紫外線処理、電子線処理等）のような乾式処理等を挙げることができる。これらの表面活性化処理は、単独で行ってもよいし、２つ以上を組み合わせてもよい。中でもコロナ処理が好ましい。コロナ処理は、例えば１ｋＪ／ｍ２以上５０ｋＪ／ｍ２以下の出力で行うことができる。コロナ処理を行う時間は、例えば１秒間以上１分以下であってよい。
（光吸収異方性膜）
　光吸収異方性膜１３は、二色性色素と重合性液晶化合物とが光学積層体の積層方向に配向した状態で硬化した硬化物層である。光吸収異方性膜１３は、二色性色素と少なくとも１種の重合性液晶化合物とを含む重合性液晶組成物の硬化物であることが好ましい。光学積層体１は、上記硬化物層に直接接するように重合性液晶化合物の配向を規制するための配向膜を有していてもよく、上記硬化物層または配向膜を形成するための基材を有していてもよい。上記硬化物層または配向膜と基材とは、直接接するように設けることができる。本明細書において、光学積層体の積層方向を垂直方向、垂直方向への配向を垂直配向ともいう。
　光吸収異方性膜１３は、二色性色素と重合性液晶化合物とが光学積層体１の積層方向に配向した状態で硬化した硬化物層である。光吸収異方性膜１３は、膜面内の任意の方向をｘ軸、膜面内でｘ軸に直交する方向をｙ軸、ｘ軸およびｙ軸に直交する膜厚方向（光学積層体の積層方向）をｚ軸とした際に（図２を参照）、下記式（ｉ）～（ｉｉｉ）：
　Ａｚ＞（Ａｘ＋Ａｙ）／２　　　（ｉ）
　Ａｘ（ｚ＝６０°）／Ａｘ＞５　（ｉｉ）
　Ａｙ（ｚ＝６０°）／Ａｙ＞５　（ｉｉｉ）
満たすことが好ましい。
　ここで、式（ｉ）～（ｉｉｉ）中、Ａｘ、Ａｙ、Ａｚ、Ａｘ（ｚ＝６０°）およびＡｙ（ｚ＝６０°）は、いずれも光吸収異方性膜１３中の二色性色素の光吸収異方性膜１３中での吸収極大波長における吸光度である。
　Ａｘは、ｘ軸方向に振動する直線偏光の吸光度を表す。Ａｘは、ｚ軸方向から膜面に向かって、ｘ軸方向に振動する直線偏光を入射して測定することができる。
　Ａｙは、ｙ軸方向に振動する直線偏光の吸光度を表す。Ａｙは、ｚ軸方向から膜面に向かって、ｙ軸方向に振動する直線偏光を入射して測定することができる。
　Ａｚは、ｚ軸方向に振動する直線偏光の吸光度を表す。Ａｚは、例えばｘ－ｙ平面方向から膜側面に向かって、すなわち膜をｘ－ｙ平面としたとき、その側面（厚み方向）に向かって垂直に、ｚ軸方向に振動する直線偏光を入射して測定することができる。
　Ａｘ（ｚ＝６０°）は、ｙ軸を回転軸として光吸収異方性膜１３を６０°回転させたときのｘ軸方向に振動する直線偏光の吸光度を表す。Ａｘ（ｚ＝６０°）は、ｙ軸を回転軸として光吸収異方性膜１３を６０°回転させた状態で、Ａｘを測定した直線偏光と同一の直線偏光を入射して測定することができる。ここで、膜の回転は、Ａｘを測定した状態の膜を、ｙ軸を回転軸として直線偏光の入射方向に６０°回転させて行う。
　Ａｙ（ｚ＝６０°）は、ｘ軸を回転軸として光吸収異方性膜１３を６０°回転させたときのｙ軸方向に振動する直線偏光の吸光度を表す。Ａｙ（ｚ＝６０°）は、ｘ軸を回転軸として光吸収異方性膜１３を６０°回転させた状態で、Ａｙを測定した直線偏光と同一の直線偏光を入射して測定することができる。ここで、膜の回転は、Ａｙを測定した状態の膜を、ｘ軸を回転軸として直線偏光の入射方向に６０°回転させて行う。
　式（ｉ）におけるｚ方向の吸光度は、膜側面からの光入射となるため測定が難しい。そこで、測定光である直線偏光の振動面と膜のｘ－ｙ平面とがなす角を９０°としたとき、この振動面に対して、膜のｘ－ｙ平面を直線偏光の入射方向に３０°および６０°傾けて測定することによりＡｚ方向の吸光度を見積もることができる。
　具体的には、以下の方法等で見積もることができる。
　ｙ軸を回転軸として光吸収異方性膜１３を３０°および６０°回転させた状態で、Ａｘを測定した直線偏光と同一の直線偏光を入射することによりＡｘ（ｚ＝３０°）およびＡｘ（ｚ＝６０°）を測定し、同様に、ｘ軸を回転軸として光吸収異方性膜１３を３０°および６０°回転させた状態で、Ａｙを測定した直線偏光と同一の直線偏光を入射することによりＡｙ（ｚ＝３０）およびＡｙ（ｚ＝６０）を測定する。
　このとき、Ａｘ（ｚ＝３０°）＜Ａｘ（ｚ＝６０°）かつＡｙ（ｚ＝３０°）＝Ａｙ（ｚ＝６０°）であれば、Ａｘ（ｚ＝３０°）＜Ａｘ（ｚ＝６０°）＜Ａｘ（ｚ＝９０°）＝Ａｚであり、かつＡｙ（ｚ＝３０°）＜Ａｙ（ｚ＝６０°）かつＡｘ（ｚ＝３０°）＝Ａｘ（ｚ＝６０°）であれば、Ａｙ（ｚ＝３０°）＜Ａｙ（ｚ＝６０°）＜Ａｙ（ｚ＝９０°）＝Ａｚであるから、必然的に式（ｉ）を満たす。
　特に、ｘ－ｙ平面に吸収異方性がない場合、すなわちＡｘおよびＡｙが等しい場合においては、Ａｘ（ｚ＝３０°）＝Ａｙ（ｚ＝３０°）かつＡｘ（ｚ＝６０°）＝Ａｙ（ｚ＝６０°）であるから、Ａｘ（ｚ＝３０°）およびＡｙ（ｚ＝３０°）をＡ（ｚ＝３０°）とすることができ、Ａｘ（ｚ＝６０°）およびＡｙ（ｚ＝６０°）をＡ（ｚ＝６０°）とすることができる。すなわち、Ａ（ｚ＝３０°）＜Ａ（ｚ＝６０°）であれば、Ａ（ｚ＝３０°）＜Ａ（ｚ＝６０°）＜Ａ（ｚ＝９０°）＝Ａｚの関係を満たす。さらに、Ａ（ｚ＝３０°）＞（Ａｘ＋Ａｙ）／２であれば、必然的にＡｚは式（ｉ）を満たす。
　光吸収異方性膜１３は上記式（ｉｉ）および（ｉｉｉ）を満たすことが好ましい。
　Ａｘ（ｚ＝６０°）／ＡｘおよびＡｙ（ｚ＝６０°）／Ａｙは、その数値が大きいほど優れた光吸収異方性を示すことを意味する。これらの数値は、例えば５０以下であってもよく、また３０以下であってもよい。
　また、光吸収異方性膜１３は、好ましくは、式（ｉｉ’）および（ｉｉｉ’）：
　Ａｘ（ｚ＝６０°）／Ａｘ＞１０　（ｉｉ’）
　Ａｙ（ｚ＝６０°）／Ａｙ＞１０　（ｉｉｉ’）
を満たすことが好ましい。
　光吸収異方性膜１３が、式（ｉ）～（ｉｉｉ）を満たすとき、二色性色素は、優れた吸収異方性、すなわち、優れた偏光性能を有する傾向にある。この優れた特性によって、正面方向からの光を効果的に透過し、かつ、斜め方向からの光を効果的に吸収し易くなる。
　光吸収異方性膜１３の膜厚は、好ましくは０．１～５μｍ、より好ましくは０．２～３μｍ、さらに好ましくは０．４～２μｍである。光吸収異方性膜１３の膜厚が上記範囲内であると、斜め方向における光吸収の低減が起こりにくい傾向にあり、また二色性色素の配向が乱れにくいため、正面方向における透過性が高まりやすい。光吸収異方性膜１３の厚みは、例えばレーザー顕微鏡、触針式膜厚計等を用いて測定することができる。
（二色性色素）
　二色性色素とは、分子の長軸方向における吸光度と、短軸方向における吸光度とが異なる性質を有する色素をいう。二色性色素としては、光吸収異方性膜中にて波長３００～７００ｎｍの範囲に吸収極大波長（λＭＡＸ）を有するものが好ましく、波長５００～６００ｎｍの範囲に極大吸収波長を有するものがより好ましい。人の視感度が高い波長５００～６００ｎｍの範囲に極大吸収波長を有することによって、二色性色素の使用量を低減し易くなり、および光吸収異方性膜１３を薄膜化し易い傾向となる。
　このような二色性色素としては、例えばアクリジン色素、オキサジン色素、シアニン色素、ナフタレン色素、アゾ色素およびアントラキノン色素等が挙げられるが、中でもアゾ色素が好ましい。アゾ色素としては、モノアゾ色素、ビスアゾ色素、トリスアゾ色素、テトラキスアゾ色素およびスチルベンアゾ色素などが挙げられ、好ましくはビスアゾ色素およびトリスアゾ色素である。二色性色素は単独でも、組み合わせてもよいが、可視光全域にわたって偏光特性が求められる場合には３種類以上の二色性色素を組み合わせるのが好ましく、３種類以上のアゾ色素を組み合わせるのがより好ましい。
　複数種の二色性色素を組み合わせる場合には、光吸収異方性膜中において波長５００～６００ｎｍの範囲に極大吸収波長を有するものを少なくとも１種含むことが好ましい。２種類の二色性色素を組み合わせるときは、さらに３５０～４９９ｎｍ、または６０１～７５０ｎｍの範囲に極大吸収波長を有するものを含むことが好ましく、３種類の二色性色素を組み合わせるときは、３５０～４９９ｎｍ、５００～６００ｎｍおよび６０１～７５０ｎｍの範囲に極大吸収波長を有する二色性色素をそれぞれ含むことが好ましい。
　アゾ色素としては、例えば式（Ｉ）：
　Ａ１（－Ｎ＝Ｎ－Ａ２）ｐ－Ｎ＝Ｎ－Ａ３　（Ｉ）
［式（Ｉ）中、
　Ａ１およびＡ３は、互いに独立に、置換基を有していてもよいフェニル基、置換基を有していてもよいナフチル基または置換基を有していてもよい１価の複素環基を表す。Ａ２は、置換基を有していてもよいｐ－フェニレン基、置換基を有していてもよいナフタレン－１，４－ジイル基または置換基を有していてもよい２価の複素環基を表す。ｐは１～４の整数を表す。ｐが２以上の整数である場合、複数のＡ２は互いに同一でも異なっていてもよい。可視域に吸収を示す範囲で－Ｎ＝Ｎ－結合が－Ｃ＝Ｃ－、－ＣＯＯ－、－ＮＨＣＯ－、－Ｎ＝ＣＨ－結合に置き換わっていてもよい］
で表される化合物（以下、「化合物（Ｉ）」ということがある）が挙げられる。
　１価の複素環基としては、キノリン、チアゾール、ベンゾチアゾール、チエノチアゾール、イミダゾール、ベンゾイミダゾール、オキサゾールおよびベンゾオキサゾール等の複素環化合物から１個の水素原子を除いた基が挙げられる。２価の複素環基としては、上記複素環化合物から２個の水素原子を除いた基が挙げられる。
　Ａ１およびＡ３におけるフェニル基、ナフチル基および１価の複素環基、ならびにＡ２におけるｐ－フェニレン基、ナフタレン－１，４－ジイル基および２価の複素環基が任意に有する置換基としては、炭素数１～２０のアルキル基、重合性基を有する炭素数１～２０のアルキル基、炭素数１～４のアルケニル基；メトキシ基、エトキシ基、ブトキシ基等の炭素数１～２０のアルコキシ基；重合性基を有する炭素数１～２０のアルコキシ基；トリフルオロメチル基等の炭素数１～４のフッ化アルキル基；シアノ基；ニトロ基；ハロゲン原子；アミノ基、ジエチルアミノ基、ピロリジノ基等の置換または無置換アミノ基（置換アミノ基とは、炭素数１～６のアルキル基を１つまたは２つ有するアミノ基、重合性基を有する炭素数１～６のアルキル基を１つまたは２つ有するアミノ基、あるいは２つの置換アルキル基が互いに結合して炭素数２～８のアルカンジイル基を形成しているアミノ基を意味する。無置換アミノ基は－ＮＨ２である。）等が挙げられる。なお、ここで、上記重合性基としては、アクリロイル基、メタアクリロイル基、アクリロイルオキシ基、メタアクリロイルオキシ基等が挙げられる。
　化合物（Ｉ）の中でも、以下の式（Ｉ－１）～式（Ｉ－８）のいずれかで表される化合物が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
［式（Ｉ－１）～（Ｉ－８）中、
　Ｂ１～Ｂ３０は、互いに独立して、水素原子、炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～６のアルケニル基、炭素数１～４のアルコキシ基、シアノ基、ニトロ基、置換または無置換のアミノ基（置換アミノ基および無置換アミノ基の定義は上記のとおり）、塩素原子またはトリフルオロメチル基を表わす。
　ｎ１～ｎ４は、互いに独立に０～３の整数を表わす。
　ｎ１が２以上である場合、複数のＢ２は互いに同一でも異なっていてもよく、
　ｎ２が２以上である場合、複数のＢ６は互いに同一でも異なっていてもよく、
　ｎ３が２以上である場合、複数のＢ９は互いに同一でも異なっていてもよく、
　ｎ４が２以上である場合、複数のＢ１４は互いに同一でも異なっていてもよい。］
　アントラキノン色素としては、式（Ｉ－９）で表される化合物が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
［式（Ｉ－９）中、
　Ｒ１～Ｒ８は、互いに独立して、水素原子、－Ｒｘ、－ＮＨ２、－ＮＨＲｘ、－ＮＲｘ ２、－ＳＲｘまたはハロゲン原子を表す。
　Ｒｘは、炭素数１～４のアルキル基または炭素数６～１２のアリール基を表す。］
　オキサゾン色素としては、式（Ｉ－１０）で表される化合物が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
［式（Ｉ－１０）中、
　Ｒ９～Ｒ１５は、互いに独立して、水素原子、－Ｒｘ、－ＮＨ２、－ＮＨＲｘ、－ＮＲｘ ２、－ＳＲｘまたはハロゲン原子を表す。
　Ｒｘは、炭素数１～４のアルキル基または炭素数６～１２のアリール基を表す。］
　アクリジン色素としては、式（Ｉ－１１）で表される化合物が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
［式（Ｉ－１１）中、
　Ｒ１６～Ｒ２３は、互いに独立して、水素原子、－Ｒｘ、－ＮＨ２、－ＮＨＲｘ、－ＮＲｘ ２、－ＳＲｘまたはハロゲン原子を表す。
　Ｒｘは、炭素数１～４のアルキル基または炭素数６～１２のアリール基を表す。］
　式（Ｉ－９）、式（Ｉ－１０）および式（Ｉ－１１）における、Ｒｘで表される炭素数１～６のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基およびブチル基等が挙げられ、炭素数６～１２のアリール基としては、フェニル基、トルイル基、キシリル基およびナフチル基等が挙げられる。
　シアニン色素としては、式（Ｉ－１２）で表される化合物および式（Ｉ－１３）で表される化合物が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
［式（Ｉ－１２）中、
　Ｄ１およびＤ２は、互いに独立に、式（Ｉ－１２ａ）～式（Ｉ－１２ｄ）のいずれかで表される基を表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
　ｎ５は、１～３の整数を表す。］
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
［式（Ｉ－１３）中、
　Ｄ３およびＤ４は、互いに独立に、式（Ｉ－１３ａ）～式（Ｉ－１３ｈ）のいずれかで表される基を表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
　ｎ６は、１～３の整数を表す。］
　光吸収異方性膜１３を形成するための重合性液晶組成物（以下、光吸収異方性膜形成用組成物ともいう）における二色性色素の含有量は、二色性色素の配向を良好にする観点から、液晶組成物の固形分１００質量部に対して、０．１質量部以上３０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上２０質量部以下がより好ましく、０．１質量部以上１０質量部以下がさらに好ましく、０．１質量部以上５質量部以下が特に好ましい。二色性色素の含有量がこの範囲内であれば、液晶性化合物の液晶配向を乱し難いため好ましい。
（重合性液晶化合物）
　光吸収異方性層は、二色性色素と重合性液晶化合物とが光学積層体の積層方向に配向した状態で硬化した硬化物層であることから、重合性液晶化合物の重合体も含む。
　本明細書において「重合性液晶化合物」とは、分子内に少なくとも１つの重合性基を有する液晶化合物をいう。重合性液晶化合物は、重合性基を有する単量体（以下、「重合性液晶モノマー」ともいう。）であってもよいし、単量体の重合物であって重合性基を有するポリマー又はオリゴマー（以下、単に「重合性液晶ポリマー」ともいう。）であってもよい。
　また、本明細書において「重合性液晶化合物の重合体」とは、重合性液晶化合物が有する重合性基の重合により形成される、重合性液晶化合物に由来する繰り返し単位を有する化合物をいい、上記重合性基の重合により得られる重合体に対して、特定の官能基（例えば重合性基）を導入する反応等の反応を行って得られる重合体も含まれる。
　重合性液晶化合物の重合体は、重合性基を有していてもよいし、有していなくてもよい。重合性液晶化合物の重合体であって重合性基を有する化合物は、光吸収異方性層の形成において、該化合物が重合されているときには、上述の「重合性液晶ポリマー」に相当すると考えることもでき、この解釈においては、該化合物（重合性液晶ポリマー）の重合物が、本明細書における「重合性液晶化合物の重合体」に相当する。
　重合性液晶化合物の重合体は、液晶性を有していてもよいし、有していなくてもよい。該重合体は、重合性液晶化合物に由来する繰り返し単位を２種以上有していてもよい。また、該重合体は、重合性液晶化合物に由来する繰り返し単位以外の繰り返し単位を有していてもよい。光吸収異方性層は、重合性液晶化合物の重合体を１種又は２種以上含むことができる。
　上記重合性基とは、重合開始剤から発生する活性ラジカルや酸等によって重合反応に関与し得る基のことをいう。重合性基としては、例えば、ビニル基、ビニルオキシ基、１－クロロビニル基、イソプロペニル基、４－ビニルフェニル基、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基、オキシラニル基、オキセタニル基等が挙げられる。中でも、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基、ビニルオキシ基、オキシラニル基及びオキセタニル基が好ましく、（メタ）アクリロイルオキシ基、（メタ）アクリロイル基がより好ましい。
　重合性液晶化合物が有する液晶性は、サーモトロピック液晶でもリオトロピック液晶でもよいが、サーモトロピック液晶が好ましい。また、光吸収異方性層を形成する重合性液晶化合物が、光吸収異方性層を形成するための配向膜を形成する化合物が有する官能基と同じ官能基（重合性基）、例えば（メタ）アクリロイル基を有すると、配向膜と光吸収異方性層との間の相溶性が高く、層間の優れた密着性を発現できる。
　重合性液晶化合物が示す液晶状態は、スメクチック液晶相であることが好ましく、高次スメクチック相であれば高性能化の観点からより好ましい。中でも、重合性液晶化合物は、スメクチックＢ相、スメクチックＤ相、スメクチックＥ相、スメクチックＦ相、スメクチックＧ相、スメクチックＨ相、スメクチックＩ相、スメクチックＪ相、スメクチックＫ相、又はスメクチックＬ相を形成する高次スメクチック液晶化合物であることがより好ましく、スメクチックＢ相、スメクチックＦ相、又はスメクチックＩ相を形成する高次スメクチック液晶化合物であることがさらに好ましい。重合性液晶化合物が形成する液晶相がこれらの高次スメクチック相であると、より高い光吸収異方特性が得られやすい。
　重合性液晶化合物としては、分子内に少なくとも１つの重合性基を有する液晶化合物であれば特に限定されず、公知の重合性液晶化合物を用いることができる。中でも、（高次）スメクチック液晶性を示し得る重合性液晶化合物としては、例えば、下記式（Ｌ－１）で表される化合物が挙げられる。
　Ｕ１－Ｖ１－Ｗ１－（Ｘ１－Ｙ１）ｎ－Ｘ２－Ｔ３　　　（Ｌ－１）
［式（Ｌ－１）中、
　Ｘ１及びＸ２は、互いに独立して、置換基を有していてもよい２価の芳香族基又は２価の脂環式炭化水素基を表し、該２価の芳香族基又は２価の脂環式炭化水素基を構成する炭素原子は、酸素原子、硫黄原子又は窒素原子に置換されていてもよい。ただし、Ｘ１及びＸ２のうち少なくとも１つは、置換基を有していてもよい１，４－フェニレン基又は置換基を有していてもよいシクロヘキサン－１，４－ジイル基である。
　Ｙ１は、単結合又は２価の連結基を表す。
　ｎは１～４を表し、ｎが２以上の場合、複数のＸ１は互いに同一でも異なっていてもよい。Ｘ２は、複数のＸ１のうちのいずれか又は全てと同一でも異なっていてもよい。また、ｎが２以上の場合、複数のＹ１は互いに同一でも異なっていてもよい。
　Ｕ１は、重合性基を表す。
　Ｗ１は、単結合又は２価の連結基を表す。
　Ｖ１は、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルカンジイル基を表し、該アルカンジイル基を構成する－ＣＨ２－は、－Ｏ－、－ＣＯ－、－Ｓ－、又は－ＮＨ－に置き換わっていてもよい。
　Ｔ３は、水素原子又は１価の基を表す。］
　Ｘ１及びＸ２に関し、２価の芳香族基又は２価の脂環式炭化水素基が有していてもよい置換基としては、例えば、ハロゲン原子、メチル基、エチル基及びブチル基等の炭素数１～４のアルキル基、炭素数１～４のフッ化アルキル基、炭素数１～４のアルコキシ基、シアノ基、ニトロ基、１価の芳香族基等が挙げられる。１，４－フェニレン基又はシクロヘキサン－１，４－ジイル基が有していてもよい置換基についても同様である。Ｘ１及びＸ２は、互いに独立して、好ましくは、置換基を有していてもよい１，４－フェニレン基、又は、置換基を有していてもよいシクロヘキサン－１，４－ジイル基である。シクロヘキサン－１，４－ジイル基は、トランス－シクロへキサン－１，４－ジイル基であることが好ましい。１つの好ましい実施形態において、１，４－フェニレン基及びシクロヘキサン－１，４－ジイル基は無置換である。
　Ｙ１は、好ましくは、－ＣＨ２ＣＨ２－、－ＣＨ２Ｏ－、－ＯＣＨ２－、－ＣＨ２ＣＨ２Ｏ－、－ＯＣＨ２ＣＨ２－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＯＣＯＯ－、単結合、－Ｎ＝Ｎ－、－ＣＲａ＝ＣＲｂ－、－Ｃ≡Ｃ－、－ＣＲａ＝Ｎ－、又は－ＣＯ－ＮＲａ－である。Ｒａ及びＲｂは、互いに独立して、水素原子又は炭素数１～４のアルキル基を表わす。Ｙ１は、より好ましくは、－ＣＨ２ＣＨ２－、－ＣＨ２Ｏ－、－ＯＣＨ２－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－Ｎ＝Ｎ－、又は単結合である。Ｘ１及びＸ２が全て同一構造である場合、互いに異なる結合方式である２以上のＹ１が存在することが好ましい。互いに異なる結合方式である複数のＹ１が存在する場合には、非対称構造となるため、スメクチック液晶性が発現しやすい傾向にある。
　Ｕ１は、重合性基であり、好ましくはラジカル重合性基である。重合性基としては、重合性液晶化合物が有する重合性基として先に例示した基と同様のものが挙げられる。Ｕ１で表される重合性基は、好ましくは（メタ）アクリロイル基又は（メタ）アクリロイルオキシ基である。
　Ｖ１で表されるアルカンジイル基としては、メチレン基、エチレン基、プロパン－１，３－ジイル基、ブタン－１，３－ジイル基、ブタン－１，４－ジイル基、ペンタン－１，５－ジイル基、ヘキサン－１，６－ジイル基、ヘプタン－１，７－ジイル基、オクタン－１，８－ジイル基、デカン－１，１０－ジイル基、テトラデカン－１，１４－ジイル基、イコサン－１，２０－ジイル基等が挙げられる。Ｖ１は、好ましくは炭素数２～１２のアルカンジイル基であり、より好ましくは炭素数４～１２のアルカンジイル基であり、さらに好ましくは炭素数６～１２のアルカンジイル基である。該アルカンジイル基を構成する－ＣＨ２－は、－Ｏ－、－ＣＯ－、－Ｓ－、又は－ＮＨ－に置き換わっていてもよい。
　該アルカンジイル基が有していてもよい置換基としては、シアノ基及びハロゲン原子等が挙げられるが、該アルカンジイル基は、無置換であることが好ましく、無置換の直鎖状アルカンジイル基又は該アルカンジイル基を構成する少なくとも１つの－ＣＨ２－が－Ｏ－、－ＣＯ－、－Ｓ－、又は－ＮＨ－に置き換わった基であることがより好ましい。
　Ｗ１は、好ましくは、単結合、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＣＯＯ－、又は－ＯＣＯＯ－であり、より好ましくは、単結合又は－Ｏ－である。
　Ｔ３は、好ましくは１価の基である。Ｔ３が１価の基である重合性液晶化合物は、下記式（Ｌ－２）で表される化合物であることが好ましい。
　Ｕ１－Ｖ１－Ｗ１－（Ｘ１－Ｙ１）ｎ－Ｘ２－Ｗ２－Ｖ２－Ｕ２　　　（Ｌ－２）
［式（Ｌ－２）中、
　Ｘ１、Ｘ２、Ｙ１、ｎ、Ｕ１、Ｗ１及びＶ１は、それぞれ、前記と同じ意味を表す。
　Ｕ２は、水素原子又は重合性基を表す。
　Ｗ２は、単結合又は２価の連結基を表す。
　Ｖ２は、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルカンジイル基を表し、該アルカンジイル基を構成する－ＣＨ２－は、－Ｏ－、－ＣＯ－、－Ｓ－、又は－ＮＨ－に置き換わっていてもよい。］
　Ｕ２で表される重合性基としては、重合性液晶化合物が有する重合性基として先に例示した基と同様のものが挙げられる。１つの好ましい実施形態において、Ｕ１及びＵ２はいずれも重合性基であり、より好ましくは、いずれもラジカル重合性基である。Ｕ１及びＵ２がいずれも重合性基である場合、Ｕ１で表される重合性基とＵ２で表される重合性基とは、互いに異なっていてもよいが、Ｕ１及びＵ２の少なくとも一方は、（メタ）アクリロイル基又は（メタ）アクリロイルオキシ基であることが好ましく、両方が（メタ）アクリロイル基又は（メタ）アクリロイルオキシ基であることがより好ましい。Ｕ１及びＵ２は、同じ種類の基であることが好ましい。
　Ｖ２の詳細については、Ｖ１についての上記説明が引用される。Ｗ２の詳細については、Ｗ１についての上記説明が引用される。
　式（Ｌ－１）及び式（Ｌ－２）中に存在する、式（Ｌ－１Ａ）：
　－（Ｘ１－Ｙ１）ｎ－Ｘ２－　　　　（Ｌ－１Ａ）
［式（Ｌ－１Ａ）中、Ｘ１、Ｙ１、Ｘ２及びｎは、それぞれ、前記と同じ意味を表す。]
で示される部分構造〔以下、部分構造（Ｌ－１Ａ）ともいう。〕は、非対称構造であることが、スメクチック液晶性を発現し易い点で好ましい。
　部分構造（Ｌ－１Ａ）が非対称構造である重合性液晶化合物としては、例えば、ｎが１であり、１つのＸ１とＸ２とが互いに異なる構造である重合性液晶化合物が挙げられる。
また、ｎが２であり、２つのＹ１が互いに同じ構造である化合物であって、２つのＸ１が互いに同じ構造であり、１つのＸ２はこれら２つのＸ１とは異なる構造である重合性液晶化合物、２つのＸ１のうちのＷ１に結合するＸ１が、他方のＸ１及びＸ２とは異なる構造であり、他方のＸ１とＸ２とは互いに同じ構造である重合性液晶化合物も挙げられる。さらに、ｎが３であり、３つのＹ１が互いに同じ構造である化合物であって、３つのＸ１及び１つのＸ２のうちのいずれか１つが他の３つの全てと異なる構造である重合性液晶化合物が挙げられる。
　重合性液晶化合物は、下記式（Ｌ－１Ｂ）で表される部分構造を有しスメクチック液晶性を示す重合性液晶化合物であることがより好ましい。重合性液晶化合物は、式（Ｌ－１Ｂ）で表される部分構造を２以上有していてもよい。
　－Ｘ３－Ｙ２－Ｘ４－Ｙ３－Ｘ５－　　　　（Ｌ－１Ｂ）
［式（Ｌ－１Ｂ）中、
　Ｘ３、Ｘ４及びＸ５は、互いに独立して、置換基を有していてもよい１，４－フェニレン基又は置換基を有していてもよいシクロヘキサン－１，４－ジイル基である。
　Ｙ２及びＹ３は、互いに独立して、－ＣＨ２ＣＨ２－、－ＣＨ２Ｏ－、－ＯＣＨ２－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＯＣＯＯ－、単結合、－Ｎ＝Ｎ－、－ＣＲａ＝ＣＲｂ－、－Ｃ≡Ｃ－、－ＣＲａ＝Ｎ－、又は－ＣＯ－ＮＲａ－を表す。
　ただし、式（Ｌ－１Ｂ）で表される部分構造は、全体として非対称構造である。］
　式（Ｌ－１Ｂ）中のＸ３、Ｙ２、Ｘ４、Ｙ３及びＸ５の組み合わせの例を以下に示すが、これに限定されるものではない。表中、Ｐｈは１，４－フェニレン基を表し、ＣＨはシクロヘキサン－１，４－ジイル基を表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000013
　重合性液晶化合物としては、例えば以下の化合物が挙げられる。
　式（Ｌ－１）で表される化合物、
　式（Ｌ－２）で表される化合物、
　非対称構造である部分構造（Ｌ－１Ａ）を有する式（Ｌ－１）で表される化合物、
　非対称構造である部分構造（Ｌ－１Ａ）を有する式（Ｌ－２）で表される化合物、
　非対称構造である部分構造（Ｌ－１Ａ）を有し、部分構造（Ｌ－１Ａ）が式（Ｌ－１Ｂ）で表される部分構造である式（Ｌ－１）で表される化合物、
　非対称構造である部分構造（Ｌ－１Ａ）を有し、部分構造（Ｌ－１Ａ）が式（Ｌ－１Ｂ）で表される部分構造である式（Ｌ－２）で表される化合物。
　重合性液晶化合物の具体例を以下に示すが、これに限定されるものではない。下記の例において、重合性液晶化合物がシクロヘキサン－１，４－ジイル基を有する場合、そのシクロヘキサン－１，４－ジイル基は、トランス体であることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
　重合性液晶化合物の重合体は、上記重合性液晶化合物が有する重合性基の重合により形成される、重合性液晶化合物に由来する繰り返し単位を有する化合物であり、上述のように、上記重合性基の重合により得られる重合体に対して、特定の官能基（例えば重合性基）を導入する反応等の反応を行って得られる重合体も含まれる。このような重合体の一例として、下記式で表される、末端に重合性基を備える繰り返し単位を有する重合体が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
　上記繰り返し単位は、重合性基への変換が可能な基を末端に有する重合性液晶化合物を重合させた後、該重合性基への変換が可能な基を重合性基に変換することによって得ることができる。上記繰り返し単位を有する重合体は、下記式で表される重合性液晶モノマーの重合体に相当し、偏光膜の形成において重合されているときには重合性液晶ポリマーに相当するともいえる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
　光吸収異方性層における重合性液晶化合物の重合体の含有量（２種以上の重合体を含む場合はそれらの合計量）は、光吸収異方性層１００質量部に対して、好ましくは５０～９９．９質量部、より好ましくは６０～９９．５質量部、さらに好ましくは８０～９９質量部である。重合性液晶化合物の重合体の含有量が上記範囲内であると、該重合体の配向性が高くなり、十分な光吸収異方特性が得られやすい。光吸収異方性層が二色性色素と重合性液晶化合物又はその重合体とを含む光吸収異方性層形成用組成物から形成される場合、光吸収異方性層における重合性液晶化合物の重合体の含有量は、該組成物の固形分に対する重合性液晶化合物の割合として算出されてもよい。
　二色性色素および液晶化合物を含む光吸収異方性膜１３において、二色性色素が重合性液晶化合物に包摂されて存在し、二色性色素と重合性液晶化合物とが光吸収異方性膜１３の垂直方向に高い秩序度をもって配向していることが好ましい。重合性液晶化合物と二色性色素とが高い秩序度をもって配向していることにより、光吸収異方性膜１３を含む光学積層体１を有機ＥＬ表示装置に組み込んだ場合に、正面方向における透過性に優れ、かつ斜め方向における光吸収特性の方向異方性を低減し易い傾向にある。
　光吸収異方性膜１３の形成に用いる重合性液晶組成物は二色性色素および重合性液晶化合物以外の成分を含んでいてもよい。そのような成分としては、例えば重合開始剤、レベリング剤、溶剤、酸化防止剤、光増感剤、架橋剤等が挙げられる。これらの成分は、それぞれ１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
（重合開始剤）
　重合開始剤は、重合性液晶化合物等の重合反応を開始し得る化合物である。重合開始剤としては、光の作用により活性ラジカルを発生する光重合開始剤が好ましい。
　重合開始剤としては、例えばベンゾイン化合物、ベンゾフェノン化合物、アルキルフェノン化合物、アシルホスフィンオキサイド化合物、トリアジン化合物、ヨードニウム塩およびスルホニウム塩等が挙げられる。
　ベンゾフェノン化合物としては、例えばベンゾフェノン、ｏ－ベンゾイル安息香酸メチル、４－フェニルベンゾフェノン、４－ベンゾイル－４’－メチルジフェニルサルファイド、３，３’，４，４’－テトラ（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノンおよび２，４，６－トリメチルベンゾフェノン等が挙げられる。
　アルキルフェノン化合物としては、例えばジエトキシアセトフェノン、２－メチル－２－モルホリノ－１－（４－メチルチオフェニル）プロパン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）ブタン－１－オン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、１，２－ジフェニル－２，２－ジメトキシエタン－１－オン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－〔４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロパン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンおよび２－ヒドロキシ－２－メチル－１－〔４－（１－メチルビニル）フェニル〕プロパン－１－オンのオリゴマー等が挙げられる。
　アシルホスフィンオキサイド化合物としては、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイドおよびビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド等が挙げられる。
　トリアジン化合物としては、例えば２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－（４－メトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－（４－メトキシナフチル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－（４－メトキシスチリル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－〔２－（５－メチルフラン－２－イル）エテニル〕－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－〔２－（フラン－２－イル）エテニル〕－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－〔２－（４－ジエチルアミノ－２－メチルフェニル）エテニル〕－１，３，５－トリアジンおよび２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－〔２－（３，４－ジメトキシフェニル）エテニル〕－１，３，５－トリアジン等が挙げられる。
　重合開始剤には市販のものを用いることができる。市販の重合開始剤としては、イルガキュア（Ｉｒｇａｃｕｒｅ）（登録商標）９０７、１８４、６５１、８１９、２５０および３６９（ＢＡＳＦ社）；セイクオール（登録商標）ＢＺ、ＺおよびＢＥＥ（精工化学（株））；カヤキュアー（ｋａｙａｃｕｒｅ）（登録商標）ＢＰ１００およびＵＶＩ－６９９２（日本化薬（株））；アデカオプトマーＳＰ－１５２およびＳＰ－１７０（（株）ＡＤＥＫＡ）；ＴＡＺ－ＡおよびＴＡＺ－ＰＰ（ＤＫＳＨジャパン（株））；ならびにＴＡＺ－１０４（（株）三和ケミカル）等が挙げられる。
　重合開始剤の含有量は、重合性液晶化合物の配向を乱しにくいという観点から、重合性液晶化合物１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上であり、好ましくは３０質量部以下、より好ましくは１０質量部以下、さらに好ましくは８質量部以下である。
（架橋剤）
　架橋剤としては、その分子内に炭素－炭素不飽和結合と活性水素反応性基とを有するものが好ましい。なお、ここでいう「活性水素反応性基」とは、カルボキシル基（－ＣＯＯＨ）、水酸基（－ＯＨ）、アミノ基（－ＮＨ２）等の活性水素を有する基に対して反応性を有する基を意味し、グリシジル基、オキサゾリン基、カルボジイミド基、アジリジン基、イミド基、イソシアナト基、チオイソシアナト基、無水マレイン酸基等がその代表例である。
　架橋剤は、分子内に活性水素反応性基を２つ以上存在する化合物であることが好ましく、この場合、複数存在する活性水素反応性基は同一でも、異なるものであってもよい。
　架橋剤が有する炭素－炭素不飽和結合とは、炭素－炭素二重結合又は炭素－炭素三重結合、あるいはそれらの組み合わせであってよいが、炭素－炭素二重結合であると好ましい。中でも、架橋剤としては、ビニル基及び／又は（メタ）アクリル基として炭素－炭素不飽和結合を含むと好ましい。さらに、活性水素反応性基が、エポキシ基、グリシジル基及びイソシアナト基からなる群から選ばれる少なくとも１種であるものが好ましく、アクリル基と、イソシアナト基とを有する架橋剤（イソシアネート系架橋剤）が特に好ましい。
　反応性添加剤の具体例としては、メタクリロキシグリシジルエーテルやアクリロキシグリシジルエーテルなどの、（メタ）アクリル基とエポキシ基とを有する化合物；オキセタンアクリレートやオキセタンメタクリレートなどの、（メタ）アクリル基とオキセタン基とを有する化合物；ラクトンアクリレートやラクトンメタクリレートなどの、（メタ）アクリル基とラクトン基とを有する化合物；ビニルオキサゾリンやイソプロペニルオキサゾリンなどの、ビニル基とオキサゾリン基とを有する化合物；イソシアナトメチルアクリレート、イソシアナトメチルメタクリレート、２－イソシアナトエチルアクリレート及び２－イソシアナトエチルメタクリレートなどの、（メタ）アクリル基とイソシアナト基とを有する化合物のオリゴマー等が挙げられる。また、メタクリル酸無水物、アクリル酸無水物、無水マレイン酸及びビニル無水マレイン酸などの、ビニル基やビニレン基と酸無水物とを有する化合物などが挙げられる。中でも、メタクリロキシグリシジルエーテル、アクリロキシグリシジルエーテル、イソシアナトメチルアクリレート、イソシアナトメチルメタクリレート、ビニルオキサゾリン、２－イソシアナトエチルアクリレート、２－イソシアナトエチルメタクリレート及び前記のオリゴマーが好ましく、イソシアナトメチルアクリレート、２－イソシアナトエチルアクリレート及び前記のオリゴマーが特に好ましい。
　活性水素反応性基としてイソシアナト基を有する架橋剤は、下記式（Ｙ）で表される化合物であることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
［式（Ｙ）中、
　ｎは１～１０までの整数を表わし、Ｒ１’は、炭素数２～２０の２価の脂肪族又は脂環式炭化水素基、或いは炭素数５～２０の２価の芳香族炭化水素基を表わす。各繰り返し単位にある２つのＲ２’は、一方が－ＮＨ－であり、他方が＞Ｎ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ３’で示される基である。Ｒ３’は、水酸基又は炭素－炭素不飽和結合を有する基を表す。
　式（Ｙ）中のＲ３’のうち、少なくとも１つのＲ３’は炭素－炭素不飽和結合を有する基である。］
　前記式（Ｙ）で表される化合物は、下記式（ＹＹ）で表される化合物（以下、場合により「化合物（ＹＹ）」という。）であることがより好ましい（なお、ｎは式（Ｙ）における定義と同じである）。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000020
　化合物（ＹＹ）には、市販品をそのまま又は必要に応じて精製して用いることができる。市販品としては、例えば、Ｌａｒｏｍｅｒ（登録商標）ＬＲ－９０００（ＢＡＳＦ社製）等が挙げられる。
　架橋剤の含有量は、重合性液晶化合物１００質量部に対して、好ましくは０．０１質量部以上、より好ましくは０．１質量部以上であり、好ましくは５質量部以下である。
（レベリング剤）
　レベリング剤とは、重合性液晶組成物の流動性を調整し、光吸収異方性膜１３をより平坦にする機能を有するものであり、例えば界面活性剤を挙げることができる。好ましいレベリング剤としては、ポリアクリレート化合物を主成分とするレベリング剤およびフッ素原子含有化合物を主成分とするレベリング剤が挙げられる。
　ポリアクリレート化合物を主成分とするレベリング剤としては、ＢＹＫ－３５０、ＢＹＫ－３５２、ＢＹＫ－３５３、ＢＹＫ－３５４、ＢＹＫ－３５５、ＢＹＫ－３５８Ｎ、ＢＹＫ－３６１Ｎ、ＢＹＫ－３８０、ＢＹＫ－３８１およびＢＹＫ－３９２（ＢＹＫ　Ｃｈｅｍｉｅ社）等が挙げられる。
　フッ素原子含有化合物を主成分とするレベリング剤としては、メガファック（登録商標）Ｒ－０８、Ｒ－３０、Ｒ－９０、Ｆ－４１０、Ｆ－４１１、Ｆ－４４３、Ｆ－４４５、Ｆ－４７０、Ｆ－４７１、Ｆ－４７７、Ｆ－４７９、Ｆ－４８２、Ｆ－４８３（ＤＩＣ（株））；サーフロン（登録商標）Ｓ－３８１、Ｓ－３８２、Ｓ－３８３、Ｓ－３９３、ＳＣ－１０１、ＳＣ－１０５、ＫＨ－４０およびＳＡ－１００（ＡＧＣセイミケミカル（株））；Ｅ１８３０およびＥ５８４４（ダイキン工業（株））；エフトップＥＦ３０１、ＥＦ３０３、ＥＦ３５１およびＥＦ３５２（三菱マテリアル電子化成（株））等が挙げられる。
　レベリング剤の含有量は、重合性液晶化合物１００質量部に対して、好ましくは０．０１質量部以上、より好ましくは０．１質量部以上であり、好ましくは５質量部以下、より好ましくは３質量部以下である。レベリング剤の含有量が上記の範囲内であると、得られる光吸収異方性膜１３がより平滑となる傾向があるため好ましい。重合性液晶化合物に対するレベリング剤の含有量が上記の範囲を超えると、得られる光吸収異方性膜１３にムラが生じやすくなったり、水平方向へ配向する傾向があったりするため好ましくない。光吸収異方性膜１３は、レベリング剤を２種類以上含有していてもよい。
（溶剤）
　溶剤としては、重合性液晶化合物を完全に溶解し得るものが好ましく、さらに重合反応に不活性な溶剤であることが好ましい。
　溶剤としては、メタノール、エタノール、エチレングリコール、イソプロピルアルコール、プロピレングリコール、エチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールブチルエーテルおよびプロピレングリコールモノメチルエーテル等のアルコール溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、エチレングリコールメチルエーテルアセテート、γ－ブチロラクトンまたはプロピレングリコールメチルエーテルアセテートおよび乳酸エチル等のエステル溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、２－ヘプタノンおよびメチルイソブチルケトン等のケトン溶剤；ペンタン、ヘキサンおよびヘプタン等の脂肪族炭化水素溶剤；トルエンおよびキシレン等の芳香族炭化水素溶剤、アセトニトリル等のニトリル溶剤；テトラヒドロフランおよびジメトキシエタン等のエーテル溶剤；クロロホルムおよびクロロベンゼン等の塩素含有溶剤；等が挙げられる。これら溶剤は、単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせてもよい。
　溶剤の含有量は、重合性液晶組成物の総量に対して５０～９８質量％が好ましい。換言すると、光吸収異方性膜１３中の成分の割合は、重合性液晶組成物の総量に対して２～５０質量％が好ましい。
　重合性液晶組成物の総量に対して、該固形分が５０質量％以下であると、重合性液晶組成物の粘度が低くなることから、光吸収異方性膜１３の厚みが略均一になることで、光吸収異方性膜１３にムラが生じにくくなる傾向がある。また、かかる固形分は、製造しようとする光吸収異方性膜１３の厚みを考慮して定めることができる。
（酸化防止剤）
　酸化防止剤を配合することにより、重合性液晶化合物の重合反応をコントロールすることができる。酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、キノン系酸化防止剤、ニトロソ系酸化防止剤から選ばれる一次酸化防止剤であってもよいし、リン系酸化防止剤および硫黄系酸化防止剤から選ばれる二次酸化防止剤であってもよい。重合性液晶化合物の配向を乱すことなく、重合性液晶化合物を重合するためには、酸化防止剤の含有量は、重合性液晶化合物１００質量部に対して、通常０．０１～１０質量部であり、好ましくは０．１～５質量部であり、さらに好ましくは０．１～３質量部である。酸化防止剤は単独または２種以上を組み合わせて使用できる。
（光増感剤）
　光増感剤を用いることにより、光重合開始剤を高感度化することができる。光増感剤としては、例えば、キサントン、チオキサントン等のキサントン類；アントラセンおよびアルキルエーテル等の置換基を有するアントラセン類；フェノチアジン；ルブレンが挙げられる。光増感剤は単独または２種以上を組み合わせて使用できる。光増感剤の含有量は、重合性液晶化合物１００質量部に対して、通常０．０１～１０質量部であり、好ましくは０．０５～５質量部であり、さらに好ましくは０．１～３質量部である。
　光吸収異方性膜１３は、例えば、
　重合性液晶化合物および二色性色素と、場合により溶剤等の添加剤とを所定温度で撹拌等することによって光吸収異方性膜形成用組成物を得る工程、
　光吸収異方性膜形成用組成物の塗膜を形成する工程、
　上記塗膜を乾燥させて乾燥塗膜を形成する工程、および
　乾燥塗膜に活性エネルギー線を照射し、液晶硬化膜を形成する工程
を含む方法により製造することができる。
　重合性液晶化合物および二色性色素と、場合により溶剤等の添加剤とを撹拌する際の温度は、通常０～５０℃、好ましくは１０～４０℃である。撹拌する方法は特に限定されず、従来公知の方法で撹拌することができる。
　光吸収異方性膜形成用組成物の塗膜の形成は、例えば、基材または配向膜上に光吸収異方性膜形成用組成物を塗布することにより行うことができる。
　基材としては、例えば、ガラス基材、フィルム基材等が挙げられるが、加工性の観点から樹脂フィルム基材が好ましい。フィルム基材を構成する樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびノルボルネン系ポリマー等のポリオレフィン；環状オレフィン系樹脂；ポリビニルアルコール；ポリエチレンテレフタレート；ポリメタクリル酸エステル；ポリアクリル酸エステル；トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロースおよびセルロースアセテートプロピオネート等のセルロースエステル；ポリエチレンナフタレート；ポリカーボネート；ポリスルホン；ポリエーテルスルホン；ポリエーテルケトン；ポリフェニレンスルフィドおよびポリフェニレンオキシド等のプラスチックが挙げられる。このような樹脂を、溶媒キャスト法、溶融押出法等の公知の手段により製膜して基材とすることができる。基材表面には、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、エポキシ樹脂、オキセタン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂等から形成される保護層を有していてもよく、シリコーン処理のような離型処理、コロナ処理、プラズマ処理等の表面処理が施されていてもよい。
　基材は、後述のハードコート層を有していてよい。基材がハードコート層を有する場合、ハードコート層上に光吸収異方性膜を形成することもできる。基材はハードコート層を残して光学積層体から剥離除去されてもよいし、光学積層体に組み込まれてもよい。
　基材として市販の製品を用いてもよい。市販のセルロースエステル基材としては、例えば、フジタックフィルム等の富士写真フィルム株式会社製のセルロースエステル基材；「ＫＣ８ＵＸ２Ｍ」、「ＫＣ８ＵＹ」、および「ＫＣ４ＵＹ」等のコニカミノルタオプト株式会社製のセルロースエステル基材等が挙げられる。市販の環状オレフィン系樹脂としては、例えば「Ｔｏｐａｓ（登録商標）」等のＴｉｃｏｎａ社（独）製の環状オレフィン系樹脂；「アートン（登録商標）」等のＪＳＲ株式会社製の環状オレフィン系樹脂；「ゼオノア（ＺＥＯＮＯＲ）（登録商標）」、および「ゼオネックス（ＺＥＯＮＥＸ）（登録商標）」等の日本ゼオン株式会社製の環状オレフィン系樹脂；「アペル（登録商標）」等の三井化学株式会社製の環状オレフィン系樹脂が挙げられる。市販されている環状オレフィン系樹脂基材を用いることもできる。市販の環状オレフィン系樹脂基材としては、「エスシーナ（登録商標）」および「ＳＣＡ４０（登録商標）」等の積水化学工業株式会社製の環状オレフィン系樹脂基材；「ゼオノアフィルム（登録商標）」等のオプテス株式会社製の環状オレフィン系樹脂基材；「アートンフィルム（登録商標）」等のＪＳＲ株式会社製の環状オレフィン系樹脂基材が挙げられる。市販のポリエチレンテレフタレートフィルムとしてはリンテック社製の「ＳＰ－ＰＬＲ３８２０５０」が挙げられる。
　基材の剥離容易性、基材のハンドリング性等の観点から、基材の厚みは通常、５～３００μｍであり、好ましくは１０～１５０μｍである。
　光吸収異方性膜形成用組成物を基材等に塗布する方法としては、スピンコーティング法、エクストルージョン法、グラビアコーティング法、ダイコーティング法、バーコーティング法、アプリケータ法などの塗布法、フレキソ法などの印刷法等の公知の方法が挙げられる。
　次いで、溶媒を乾燥等により除去することにより、乾燥塗膜が形成される。乾燥方法としては、自然乾燥法、通風乾燥法、加熱乾燥および減圧乾燥法等が挙げられる。この際、液晶組成物から得られた塗膜を加熱することにより、塗膜から溶媒を乾燥除去させるとともに、重合性液晶化合物を塗膜平面に対して垂直方向に配向させることができる。塗膜の加熱温度は、用いる重合性液晶化合物および塗膜を形成する基材等の材質などを考慮して、適宜決定し得るが、重合性液晶化合物を液晶層状態へ相転移させるために液晶相転移温度以上の温度であることが必要である。光吸収異方性膜を形成するための重合性液晶組成物に含まれる溶媒を除去しながら、重合性液晶化合物を垂直配向状態とするため、例えば、光吸収異方性膜１３を形成するための重合性液晶組成物に含まれる重合性液晶化合物の液晶相転移温度（スメクチック相転移温度またはネマチック相転移温度）程度以上の温度まで加熱することができる。
　なお、液晶相転移温度は、例えば、温度調節ステージを備えた偏光顕微鏡や、示差走査熱量計（ＤＳＣ）、熱重量示差熱分析装置（ＴＧ－ＤＴＡ）等を用いて測定することができる。また、重合性液晶化合物として２種以上を組み合わせて用いる場合、上記相転移温度は、光吸収異方性膜を形成するための重合性液晶組成物を構成する全重合性液晶化合物を上記重合性液晶組成物における組成と同じ比率で混合した重合性液晶化合物の混合物を用いて、１種の重合性液晶化合物を用いる場合と同様にして測定される温度を意味する。なお、一般に上記重合性液晶組成物中における重合性液晶化合物の液晶相転移温度は、重合性液晶化合物単体としての液晶相転移温度よりも下がる場合もあることが知られている。
　加熱時間は、加熱温度、用いる重合性液晶化合物の種類、溶剤の種類やその沸点およびその量等に応じて適宜決定し得るが、通常、１５秒～１０分であり、好ましくは０．５～５分である。
　次いで、得られた乾燥塗膜において、重合性液晶化合物の垂直配向状態を保持したまま、重合性液晶化合物を重合させることにより、光吸収異方性膜１３が形成される。重合方法としては、熱重合法、または光重合法が挙げられるが、重合反応を制御しやすい観点から光重合法が好ましい。光重合において、乾燥塗膜に照射する光としては、当該乾燥塗膜に含まれる光重合開始剤の種類、重合性液晶化合物の種類（特に、該重合性液晶化合物が有する重合性基の種類）およびその量に応じて適宜選択される。その具体例としては、可視光、紫外光、赤外光、Ｘ線、α線、β線およびγ線からなる群より選択される１種以上の光および活性電子線が挙げられる。中でも、重合反応の進行を制御しやすい点や、光重合装置として当分野で広範に用いられているものが使用できるという点で、紫外光が好ましく、紫外光によって、光重合可能なように、光吸収異方性膜１３を形成するための重合性液晶組成物に含有される重合性液晶化合物や光重合開始剤の種類を選択しておくことが好ましい。また、重合時に、適切な冷却手段により乾燥塗膜を冷却しながら光照射することで、重合温度を制御することもできる。このような冷却手段の採用により、より低温で重合性液晶化合物の重合を実施すれば、基材が比較的耐熱性が低いものを用いたとしても、適切に光吸収異方性膜１３を形成できる。また、光照射時の熱による不具合（基材の熱による変形等）が発生しない範囲で重合温度を高くすることにより重合反応を促進することも可能である。光重合の際、マスキング、現像を行う等によって、パターニングされた光吸収異方性膜１３を得ることもできる。
　上記活性エネルギー線の光源としては、例えば低圧水銀ランプ、中圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、キセノンランプ、ハロゲンランプ、カーボンアーク灯、タングステンランプ、ガリウムランプ、エキシマレーザー、波長範囲３８０～４４０ｎｍを発光するＬＥＤ光源、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、マイクロウェーブ励起水銀灯、メタルハライドランプ等が挙げられる。
　紫外線照射強度は、通常、１０～３，０００ｍＷ／ｃｍ２である。紫外線照射強度は、好ましくは光重合開始剤の活性化に有効な波長領域における強度である。光を照射する時間は、通常０．１秒～１０分であり、好ましくは０．１秒～５分、より好ましくは０．１秒～３分、さらに好ましくは０．１秒～１分である。このような紫外線照射強度で１回または複数回照射すると、その積算光量は、１０～３，０００ｍＪ／ｃｍ２、好ましくは５０～２，０００ｍＪ／ｃｍ２、より好ましくは１００～１，０００ｍＪ／ｃｍ２である。
　本発明の一態様において、光吸収異方性膜１３を形成するための重合性液晶組成物の塗膜は配向膜上に形成されることができる。配向膜は、重合性液晶化合物を所望の方向に液晶配向させる、配向規制力を有するものである。この中でも、垂直方向に配向させる配向規制力を有する配向膜を垂直配向膜、重合性液晶化合物を水平方向に配向させる配向規制力を有する配向膜を水平配向膜と呼ぶことがある。配向規制力は、配向膜の種類、表面状態、ラビング条件等によって任意に調整することが可能であり、配向膜が光配向性ポリマーから形成されている場合は、偏光照射条件等によって任意に調整することが可能である。
　配向膜としては、液晶組成物の塗布等により溶解しない溶媒耐性を有し、また、溶媒の除去や後述する重合性液晶化合物の配向のための加熱処理における耐熱性を有するものが好ましい。配向膜としては、配向性ポリマーを含む配向膜、光配向膜および表面に凹凸パターンや複数の溝を有するグルブ配向膜、配向方向に延伸してある延伸フィルム等が挙げられ、配向角の精度および品質の観点から光配向膜が好ましい。
　配向性ポリマーとしては、例えば、分子内にアミド結合を有するポリアミドやゼラチン類、分子内にイミド結合を有するポリイミドおよびその加水分解物であるポリアミック酸、ポリビニルアルコール、アルキル変性ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリオキサゾール、ポリエチレンイミン、ポリスチレン、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸およびポリアクリル酸エステル類が挙げられる。中でも、ポリビニルアルコールが好ましい。配向性ポリマーは単独または２種以上を組み合わせて使用できる。
　配向性ポリマーを含む配向膜は、通常、配向性ポリマーが溶媒に溶解した組成物（以下、「配向性ポリマー組成物」ということがある）を基材に塗布し、溶媒を除去する、または、配向性ポリマー組成物を基材に塗布し、溶媒を除去し、ラビングする（ラビング法）ことで得られる。溶媒としては、液晶組成物に用い得る溶媒として先に例示した溶媒と同様のものが挙げられる。
　配向性ポリマー組成物中の配向性ポリマーの濃度は、配向性ポリマー材料が、溶媒に完溶できる範囲であればよいが、溶液に対して固形分換算で０．１～２０％が好ましく、０．１～１０％程度がさらに好ましい。
　配向性ポリマー組成物として、市販の配向膜材料をそのまま使用してもよい。市販の配向膜材料としては、サンエバー（登録商標、日産化学工業（株）製）、オプトマー（登録商標、ＪＳＲ（株）製）などが挙げられる。
　配向性ポリマー組成物を基材に塗布する方法としては、液晶組成物を基材へ塗布する方法として例示したものと同様のものが挙げられる。
　配向性ポリマー組成物に含まれる溶媒を除去する方法としては、自然乾燥法、通風乾燥法、加熱乾燥および減圧乾燥法等が挙げられる。
　配向膜に配向規制力を付与するために、必要に応じてラビング処理を行うことができる（ラビング法）。ラビング法により配向規制力を付与する方法としては、ラビング布が巻きつけられ、回転しているラビングロールに、配向性ポリマー組成物を基材に塗布しアニールすることで基材表面に形成された配向性ポリマーの膜を接触させる方法が挙げられる。ラビング処理を行う時に、マスキングを行えば、配向の方向が異なる複数の領域（パターン）を配向膜に形成することもできる。
　光配向膜は、通常、光反応性基を有するポリマーまたはモノマーと溶媒とを含む組成物（以下、「光配向膜形成用組成物」ともいう）を基材に塗布し、溶媒を除去後に偏光（好ましくは、偏光ＵＶ）を照射することで得られる。光配向膜は、照射する偏光の偏光方向を選択することにより、配向規制力の方向を任意に制御することができる点でも有利である。
　光反応性基とは、光照射することにより液晶配向能を生じる基をいう。具体的には、光照射により生じる分子の配向誘起または異性化反応、二量化反応、光架橋反応もしくは光分解反応等の液晶配向能の起源となる光反応に関与する基が挙げられる。中でも、二量化反応または光架橋反応に関与する基が、配向性に優れる点で好ましい。光反応性基として、不飽和結合、特に二重結合を有する基が好ましく、炭素－炭素二重結合（Ｃ＝Ｃ結合）、炭素－窒素二重結合（Ｃ＝Ｎ結合）、窒素－窒素二重結合（Ｎ＝Ｎ結合）および炭素－酸素二重結合（Ｃ＝Ｏ結合）からなる群より選ばれる少なくとも１つを有する基が特に好ましい。
　Ｃ＝Ｃ結合を有する光反応性基としては、ビニル基、ポリエン基、スチルベン基、スチルバゾ－ル基、スチルバゾリウム基、カルコン基およびシンナモイル基等が挙げられる。Ｃ＝Ｎ結合を有する光反応性基としては、芳香族シッフ塩基、芳香族ヒドラゾンなどの構造を有する基が挙げられる。Ｎ＝Ｎ結合を有する光反応性基としては、アゾベンゼン基、アゾナフタレン基、芳香族複素環アゾ基、ビスアゾ基、ホルマザン基、および、アゾキシベンゼン構造を有する基等が挙げられる。Ｃ＝Ｏ結合を有する光反応性基としては、ベンゾフェノン基、クマリン基、アントラキノン基およびマレイミド基等が挙げられる。これらの基は、アルキル基、アルコキシ基、アリ－ル基、アリルオキシ基、シアノ基、アルコキシカルボニル基、ヒドロキシル基、スルホン酸基、ハロゲン化アルキル基などの置換基を有していてもよい。
　中でも、光二量化反応に関与する光反応性基が好ましく、光配向に必要な偏光照射量が比較的少なく、かつ、熱安定性および経時安定性に優れる光配向膜が得られやすいという点で、シンナモイル基およびカルコン基が好ましい。光反応性基を有するポリマーとしては、当該ポリマー側鎖の末端部が桂皮酸構造となるようなシンナモイル基を有するものが特に好ましい。
　光配向膜形成用組成物を基材上に塗布することにより、基材上に光配向誘起層を形成することができる。該組成物に含まれる溶媒としては、液晶組成物に用い得る溶媒として先に例示した溶媒と同様のものが挙げられ、光反応性基を有するポリマーあるいはモノマーの溶解性に応じて適宜選択することができる。
　光配向膜形成用組成物中の光反応性基を有するポリマーまたはモノマーの含有量は、ポリマーまたはモノマーの種類や目的とする光配向膜の厚みによって適宜調節できるが、光配向膜形成用組成物の質量に対して、少なくとも０．２質量％とすることが好ましく、０．３～１０質量％の範囲がより好ましい。光配向膜の特性が著しく損なわれない範囲で、光配向膜形成用組成物は、ポリビニルアルコ－ルやポリイミドなどの高分子材料や光増感剤を含んでいてもよい。
　光配向膜形成用組成物を基材に塗布する方法としては、配向性ポリマー組成物を基材に塗布する方法と同様の方法が挙げられる。塗布された光配向膜形成用組成物から、溶媒を除去する方法としては例えば、自然乾燥法、通風乾燥法、加熱乾燥および減圧乾燥法等が挙げられる。
　偏光を照射するには、基板上に塗布された光配向膜形成用組成物から、溶媒を除去したものに直接、偏光ＵＶを照射する形式でも、基材側から偏光を照射し、偏光を透過させて照射する形式でもよい。また、当該偏光は、実質的に平行光であると特に好ましい。照射する偏光の波長は、光反応性基を有するポリマーまたはモノマーの光反応性基が、光エネルギーを吸収し得る波長領域のものがよい。具体的には、波長２５０～４００ｎｍの範囲のＵＶ（紫外線）が特に好ましい。当該偏光照射に用いる光源としては、キセノンランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、ＫｒＦ、ＡｒＦなどの紫外光レ－ザ－などが挙げられ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプおよびメタルハライドランプがより好ましい。これらの中でも、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプおよびメタルハライドランプが、波長３１３ｎｍの紫外線の発光強度が大きいため好ましい。上記光源からの光を、適当な偏光子を通過して照射することにより、偏光ＵＶを照射することができる。かかる偏光子としては、偏光フィルターやグラントムソン、グランテ－ラ－などの偏光プリズムやワイヤーグリッドタイプの偏光子を用いることができる。
　なお、ラビングまたは偏光照射を行う時に、マスキングを行えば、液晶配向の方向が異なる複数の領域（パターン）を形成することもできる。
　グルブ（ｇｒｏｏｖｅ）配向膜は、膜表面に凹凸パターンまたは複数のグルブ（溝）を有する膜である。等間隔に並んだ複数の直線状のグルブを有する膜に液晶化合物を塗布した場合、その溝に沿った方向に液晶分子が配向する。
　グルブ配向膜を得る方法としては、感光性ポリイミド膜表面にパターン形状のスリットを有する露光用マスクを介して露光後、現像およびリンス処理を行って凹凸パターンを形成する方法、表面に溝を有する板状の原盤に、硬化前のＵＶ硬化樹脂の層を形成し、形成された樹脂層を基材へ移してから硬化する方法、および、基材に形成した硬化前のＵＶ硬化樹脂の膜に、複数の溝を有するロール状の原盤を押し当てて凹凸を形成し、その後硬化する方法等が挙げられる。
　重合性液晶化合物を塗膜平面に対して垂直方向に配向させる配向規制力を示す材料としては、上述した配向性ポリマー等の他にパーフルオロアルキル等のフッ素系ポリマーおよびシラン化合物並びにそれらの縮合反応により得られるポリシロキサン化合物などを用いてもよい。
　配向膜を形成する材料としてシラン化合物を使用する場合には、表面張力を低下させやすく、配向膜に隣接する層との密着性を高めやすい観点から、構成元素にＳｉ元素とＣ元素とを含む化合物が好ましく、シラン化合物を好適に使用することができる。シラン化合物を使用することにより配向規制力を高めることができる。これらのシラン化合物は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよく、その他材料と混合して使用してもよい。
　配向膜（配向性ポリマーを含む配向膜または光配向膜）の厚みは、通常１０～１００００ｎｍの範囲であり、好ましくは１０～１０００ｎｍの範囲であり、より好ましくは１０～５００ｎｍ以下であり、さらに好ましくは１０～３００ｎｍ、特に好ましくは５０～２５０ｎｍの範囲である。
　本発明の別の一態様において、液晶組成物の塗膜は配向膜を必要とせず、基材上に直接形成し得る。かかる態様において、光吸収異方性膜１３を形成するための重合性液晶組成物は、配向促進剤を含んでいてもよい。本発明において、配向促進剤とは所望の方向への液晶化合物の液晶配向を促進させる材料を意味する。液晶化合物の配向を促進させる配向促進剤としては、非金属原子からなるイオン性化合物および非イオン性シラン化合物等が挙げられる。光吸収異方性膜１３を形成するための重合性液晶組成物が、非金属原子からなるイオン性化合物および非イオン性シラン化合物のうちの少なくとも１種を含むことが好ましく、非金属原子からなるイオン性化合物および非イオン性シラン化合物をともに含むことがより好ましい。
　非金属原子からなるイオン性化合物としては、たとえば、オニウム塩（より具体的には、窒素原子がプラスの電荷を有する第四級アンモニウム塩、第三級スルホニウム塩、およびリン原子がプラスの電荷を有する第四級ホスホニウム塩等）が挙げられる。これらのオニウム塩のうち、重合性液晶化合物の垂直配向性をより向上させ得る観点から第四級オニウム塩が好ましく、入手性および量産性を向上させる観点から、第四級ホスホニウム塩または第四級アンモニウム塩がより好ましい。オニウム塩は分子内に２つ以上の第四級オニウム塩部位を有していてもよく、オリゴマーやポリマーであってもよい。
　非イオン性シラン化合物としては、例えば、ポリシランのようなケイ素ポリマー、シリコーンオイルおよびシリコーンレジンのようなシリコーン樹脂、並びにシリコーンオリゴマー、シルセスシロキサンおよびアルコキシシランのような有機無機シラン化合物（より具体的には、シランカップリング剤等）、シリコーン系レベリング剤等が挙げられる。
（偏光子）
　偏光子１４は、無偏光の光を入射させたとき、吸収軸に直交する振動面をもつ直線偏光を透過させる性質を有する直線偏光層である。偏光子１４は、吸収異方性を有する色素を吸着させた延伸フィルム、吸収異方性を有する色素を含む組成物を基材フィルムに塗布して形成した偏光子を含むフィルム等が挙げられる。
（偏光子を構成する延伸フィルム）
　偏光子１４は、吸収異方性を有する色素を吸着させた延伸フィルムであってもよい。このような延伸フィルムで構成された偏光子は、通常、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸する工程、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを吸収異方性を有する色素で染色することにより、その吸収異方性を有する色素を吸着させる工程、吸収異方性を有する色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程、およびホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を経て製造することができる。偏光子１４は、片面または両面に接着剤を介して透明保護フィルムを積層した偏光板として、光学積層体に組み込まれてもよい。
　ポリビニルアルコール系樹脂は、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化することによって得られる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルの他、酢酸ビニルとそれに共重合可能な他の単量体との共重合体が用いられる。酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類、アンモニウム基を有するアクリルアミド類等が挙げられる。
　ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常８５～１００モル％程度であり、好ましくは９８モル％以上である。ポリビニルアルコール系樹脂は変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマールやポリビニルアセタールも使用することができる。ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、通常１，０００～１０，０００程度であり、好ましくは１，５００～５，０００の範囲である。
　このようなポリビニルアルコール系樹脂を製膜したものが、偏光子の原反フィルムとして用いられる。ポリビニルアルコール系樹脂を製膜する方法は、特に限定されるものでなく、公知の方法で製膜することができる。ポリビニルアルコール系原反フィルムの膜厚は、例えば、１０～１５０μｍ程度とすることができる。
　ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの一軸延伸は、吸収異方性を有する色素による染色の前、染色と同時、または染色の後で行うことができる。一軸延伸を染色の後で行う場合、この一軸延伸は、ホウ酸処理の前に行ってもよいし、ホウ酸処理中に行ってもよい。また、これらの複数の段階で一軸延伸を行うことも可能である。一軸延伸にあたっては、周速の異なるロール間で一軸に延伸してもよいし、熱ロールを用いて一軸に延伸してもよい。また一軸延伸は、大気中で延伸を行う乾式延伸であってもよいし、溶媒を用い、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを膨潤させた状態で延伸を行う湿式延伸であってもよい。延伸倍率は、通常３～８倍程度である。
　ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの吸収異方性を有する色素による染色は、例えば、吸収異方性を有する色素を含有する水溶液に、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬する方法によって行われる。
　吸収異方性を有する色素として、具体的には、ヨウ素や二色性の有機染料が用いられる。二色性の有機染料としては、Ｃ．Ｉ．ＤＩＲＥＣＴ　ＲＥＤ　３９等のジスアゾ化合物からなる二色性直接染料、および、トリスアゾ、テトラキスアゾ等の化合物からなる二色性直接染料等が挙げられる。ポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、染色処理前に、水への浸漬処理を施しておくことが好ましい。
　吸収異方性を有する色素としてヨウ素を用いる場合は通常、ヨウ素およびヨウ化カリウムを含有する水溶液に、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬して染色する方法が採用される。この水溶液におけるヨウ素の含有量は、水１００質量部あたり、通常、０．０１～１質量部程度である。また、ヨウ化カリウムの含有量は、水１００質量部あたり、通常、０．５～２０質量部程度である。染色に用いる水溶液の温度は、通常２０～４０℃程度である。また、この水溶液への浸漬時間（染色時間）は、通常２０～１，８００秒程度である。
　一方、吸収異方性を有する色素として二色性の有機染料を用いる場合は通常、水溶性二色性染料を含む水溶液にポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬して染色する方法が採用される。この水溶液における二色性の有機染料の含有量は、水１００質量部あたり、通常、１×１０－４～１０質量部程度であり、好ましくは１×１０－３～１質量部であり、さらに好ましくは１×１０－３～１×１０－２質量部である。この水溶液は、硫酸ナトリウム等の無機塩を染色助剤として含んでいてもよい。染色に用いる二色性染料を含む水溶液の温度は、通常、２０～８０℃程度である。また、この水溶液への浸漬時間（染色時間）は、通常、１０～１，８００秒程度である。
　吸収異方性を有する色素による染色後のホウ酸処理は通常、染色されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液に浸漬する方法により行うことができる。このホウ酸水溶液におけるホウ酸の含有量は、水１００質量部あたり、通常２～１５質量部程度であり、好ましくは５～１２質量部である。吸収異方性を有する色素としてヨウ素を用いた場合には、このホウ酸水溶液はヨウ化カリウムを含有することが好ましく、その場合のヨウ化カリウムの含有量は、水１００質量部あたり、通常０．１～１５質量部程度であり、好ましくは５～１２質量部である。ホウ酸水溶液への浸漬時間は、通常６０～１，２００秒程度であり、好ましくは１５０～６００秒、さらに好ましくは２００～４００秒である。ホウ酸処理の温度は、通常５０℃以上であり、好ましくは５０～８５℃、さらに好ましくは６０～８０℃である。
　ホウ酸処理後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムは通常、水洗処理される。水洗処理は、例えば、ホウ酸処理されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムを水に浸漬する方法により行うことができる。水洗処理における水の温度は、通常５～４０℃程度である。また浸漬時間は、通常１～１２０秒程度である。
　水洗後に乾燥処理が施されて、偏光子が得られる。乾燥処理は例えば、熱風乾燥機や遠赤外線ヒーターを用いて行うことができる。乾燥処理の温度は、通常３０～１００℃程度であり、好ましくは５０～８０℃である。乾燥処理の時間は、通常６０～６００秒程度であり、好ましくは１２０～６００秒である。乾燥処理により、偏光子の水分率は実用程度にまで低減される。その水分率は、通常５～２０重量％程度であり、好ましくは８～１５重量％である。水分率が５重量％を下回ると、偏光子の可撓性が失われ、偏光子がその乾燥後に損傷したり、破断したりすることがある。また、水分率が２０質量％を上回ると、偏光子の熱安定性が悪くなる可能性がある。
　こうしてポリビニルアルコール系樹脂フィルムに、一軸延伸、吸収異方性を有する色素による染色、ホウ酸処理、水洗および乾燥をして得られる偏光子の厚みは、好ましくは５～４０μｍである。
（吸収異方性を有する色素を基材フィルムに塗布して形成した偏光子）
　吸収異方性を有する色素を基材フィルムに塗布して形成した偏光子としては、液晶性および吸収異方性を有する色素を含む組成物、または吸収異方性を有する色素と重合性液晶とを含む組成物を基材フィルムに塗布して得られる偏光子が挙げられる。基材フィルムとしては、光吸収異方性膜１３の製造に用い得る基材として先に例示したものが挙げられる。
　吸収異方性を有する色素を基材フィルムに塗布して形成した偏光子の厚みは小さい方が好ましいが、小さすぎると強度が低下し、加工性に劣る傾向があるため、通常２０μｍ以下であり、好ましくは５μｍ以下であり、より好ましくは０．５～３μｍである。
　上記偏光子としては、具体的には、特開２０１３－３３２４９号公報等に記載の偏光子が挙げられる。
　上記のようにして得られた偏光子１４（延伸フィルム、吸収異方性を有する色素を基材フィルムに塗布して形成した偏光子）は、その片面または両面に、接着剤を介して保護フィルムを積層した偏光板とした状態で光学積層体１に組み込まれてもよい。保護フィルムは、光吸収異方性膜１３の製造に用い得る基材として先に例示したもの等を用いることができる。吸収異方性を有する色素を基材フィルムに塗布して形成した偏光子では、上記した基材フィルムを保護フィルムとしてもよい。保護フィルムは片側または両側にハードコート層を有していてもよい。
（ハードコート層）
　ハードコート層は、光学フィルム１１、光吸収異方性膜１３および偏光子１４の表面を保護する機能を有することができる。ハードコート層は、光吸収異方性膜１３の片側または両側に配置されることができる。ハードコート層は、光吸収異方性膜１３の接着剤層１２側とは反対側に配置されてもよいし、光学フィルム１１の接着剤層１２側とは反対側に配置されてもよい。ハードコート層が、光吸収異方性膜１３の接着剤層１２側とは反対側に配置される場合、ハードコート層は光吸収異方性膜１３に直接的に接して配置されてよいし、ハードコート層付光学フィルムとして配置されてもよい。ハードコート層が、光学フィルム１１の接着剤層１２側とは反対側に配置される場合、光学フィルム１１に直接的に接して配置されてよい。
　ハードコート層は、好ましくは、任意の適切な紫外線硬化型樹脂の硬化物層である。紫外線硬化型樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は単独で用いてもよいし、混合して用いることもできる。ハードコート層は、上記紫外線硬化型樹脂を含むハードコート層形成用硬化性組成物の硬化物層であることができる。ハードコート層形成用硬化性組成物は、必要に応じて、重合開始剤、溶剤等を含み得る。重合開始剤としては、例えばラジカル重合開始剤等が挙げられる。
　ハードコート層の厚みは、任意の適切な値に設定し得る。好ましくは３０μｍ以下であり、より好ましくは１～２０μｍであり、さらに好ましくは１～１５μｍであり、特に好ましくは１～１０μｍである。
　ハードコート層は、例えば離型フィルムや上述の光学フィルム等の基材上にハードコート層形成用硬化性組成物を塗布し、次いで硬化させることにより硬化物層を形成して積層体とした状態で光学積層体１に積層することができる。離型フィルムは、光学積層体１が光学部材に貼合されるときに剥離除去されてよい。基材は、上記した光吸収異方性膜１３の製造方法で用いた基材を採用し得る。
（位相差層）
　位相差層は、面内位相差を有する。位相差層が有する面内位相差の値は特に限定されないが、下記式（１）に示される光学特性を満たすことが好ましく、下記式（１）、下記式（２）及び下記式（３）で示される光学特性を満たすことが好ましい。
　１００ｎｍ＜Ｒｅ（５５０）＜１６０ｎｍ　　・・・（１）
［式中、Ｒｅ（５５０）は波長５５０ｎｍの光に対する面内位相差値（面内リタデーション）を表す。］
　Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）≦１．０　　・・・（２）
　１．００≦Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）　・・・（３）
［式中、Ｒｅ（４５０）は波長４５０ｎｍの光に対する面内位相差値を、Ｒｅ（５５０）は波長５５０ｎｍの光に対する面内位相差値を、Ｒｅ（６５０）は波長６５０ｎｍの光に対する面内位相差値を表す。］
　式（２）における、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は好ましくは０．７以上１．０以下、より好ましくは０．８０以上０．９５以下、さらに好ましくは０．８０以上０．９２以下、特に好ましくは０．８２以上０．８８以下である。
　波長λにおける位相差層の面内位相差値ＲｅＡ（λ）は、下記式（４）で表される式から導きだすことができる。そのため、所望の面内位相差値（Ｒｅ（λ））を得るには、（ｎｘＡ（λ）－ｎｙＡ（λ））と膜厚ｄとを調整すればよい。
　　ＲｅＡ（λ）＝（ｎｘＡ（λ）－ｎｙＡ（λ））×ｄＡ　　（４）
［式（６）中、
　ｎｘＡ（λ）は、位相差層の面内における波長λｎｍでの主屈折率を表し、
　ｎｙＡ（λ）は、ｎｘＡ（λ）と同一面内で、ｎｘＡ（λ）の方向に対して直交する方向の波長λｎｍでの屈折率を表し、
　ｄＡは、位相差層の厚みを示す。］
　位相差層は、例えば、面内位相差を有する延伸フィルムであってもよく、光学積層体１の積層方向に直交する方向（以下、「水平方向」ということがある。）に重合性液晶化合物が配向した状態で硬化した硬化物層（以下、「水平配向液晶層」ということがある。）であってもよい。位相差層を所望する面内位相差値に容易に制御可能であること、薄膜化が可能であることから、位相差層は、水平配向液晶層であることが好ましい。
　水平配向配向液晶層は、例えば、特開２０１０－３１２２３号公報、特開２０１０－２７０１０８号公報、特開２０１１－６３６０号公報、特開２０１１－２０７７６５号公報、特開２０１１－１６２６７８号公報、特開２０１６－８１０３５号公報、国際公開第２０１７／０４３４３８号及び特表２０１１－２０７７６５号公報に記載の重合性液晶化合物が配向した状態で硬化した硬化物層等が挙げられる。
　位相差層が延伸フィルムである場合、位相差層の厚みは、通常５μｍ以上２００μｍ以下であり、好ましくは１０μｍ以上８０μｍ以下、さらに好ましくは４０μｍ以下である。位相差層が水平配向液晶層である場合、位相差層の厚みは、好ましくは０．１μｍ以上であり、より好ましくは０．２μｍ以上であり、また、好ましくは５μｍ以下であり、より好ましくは３μｍ以下である。
　位相差層は、λ／４の位相差特性を有する層とλ／２の位相差特性を有する層との組み合わせ等、各層の遅相軸どうしのなす角度が任意の角度となるように複数の層を積層することにより、全体として上記式（１）～（３）の関係を満たすものであってもよい。面内位相差を有する位相差層がλ／４の位相差特性を有する層とλ／２の位相差特性を有する層とを積層した積層体である場合は、例えば、各層の遅相軸どうしのなす角度が５０°以上７０°以下とするように積層したものを好適に用いることができる。
　また、後述する図４で示す光学積層体３が円偏光板を含む場合、厚み方向に異方性を有する層（ポジティブＣプレート）をさらに含んでいてもよい。ポジティブＣ層は、波長５５０ｎｍにおける厚み方向の位相差値Ｒｔｈ（５５０）が、通常－１７０ｎｍ以上－１０ｎｍ以下の範囲であり、好ましくは－１５０ｎｍ以上－２０ｎｍ以下、より好ましくは－１００ｎｍ以上－４０ｎｍの範囲である。
　ポジティブＣ層を含む場合は、貼合層を介して位相差層とポジティブＣ層とを積層させることが好ましい。
（貼合層）
　貼合層は貼り合わせる層同士の間に介在させて層同士を接合する機能を有することができる。貼合層は、公知の粘着剤層または接着剤層を用いることができる。粘着剤層は、粘着剤を用いて形成された層である。本明細書において粘着剤とは、それ自体を被着体に張り付けることで接着性を発現するものであり、いわゆる感圧型接着剤と称されるものである。粘着剤としては、従来公知の光学的な透明性に優れる粘着剤を特に制限なく用いることができ、例えば、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系、ポリビニルエーテル系等のベースポリマーを有する粘着剤を用いることができる。粘着剤層の厚みは３μｍ以上であってもよく、５μｍ以上であってもよく、また、３５μｍ以下であってもよく、３０μｍ以下であってもよい。
　粘着剤層は、紫外線吸収剤、イオン性化合物等を用いた帯電防止剤、溶媒、架橋触媒、粘着付与樹脂（タッキファイヤー）、可塑剤、軟化剤、染料、顔料、無機フィラー等の添加剤を含んでいてもよい。
　貼合層として用いる接着剤層は、接着剤中の硬化性成分を硬化させることによって形成することができる。貼合層として用いる接着剤層を形成するための接着剤としては、感圧型接着剤（粘着剤）以外の接着剤であってよく、例えば、水系接着剤、紫外線硬化型接着剤等の活性エネルギー線硬化型接着剤が挙げられる。貼合層に用いる接着剤として上記の接着剤層１２において例示した接着剤を用いることもできる。
（プロテクトフィルム）
　光学積層体は、その表面（典型的には、光学積層体１の光学フィルム１１側の表面）を保護するためのプロテクトフィルムを含むことができる。プロテクトフィルムは、例えば画像表示素子や光学部材に光学積層体１が貼合された後、それが有する粘着剤層ごと剥離除去される。
　プロテクトフィルムは、例えば、基材フィルムとその上に積層される粘着剤層とで構成される。粘着剤層については上述の記述が引用される。基材フィルムを構成する樹脂は、例えば、ポリエチレンのようなポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン等のポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等の熱可塑性樹脂であることができる。好ましくは、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂である。
　プロテクトフィルムの厚みとしては、特に限定されないが、２０μｍ以上２００μｍ以下の範囲とすることが好ましい。基材フィルムの厚みが２０μｍ以上であると、光学積層体に強度が付与され易くなる傾向にある。
（光学積層体の層構成）
　光学積層体は、図１に示す層構成以外の層構成を有することができる。図３に示す光学積層体２は、プロテクトフィルム２１、第一ハードコート層付光学フィルム２２、接着剤層２３、光吸収異方性膜２４、第二ハードコート層２５、貼合層２６、偏光層（直線偏光板）２７をこの順に備える。第一ハードコート層付光学フィルム２２は、第一ハードコート層２８および樹脂フィルム２９を備える。
　光学積層体が、光吸収異方性膜と偏光子との間にハードコート層が配置される構成である場合、耐湿熱耐久試験において正面透過率の低下がより抑制される傾向にある。光吸収異方性膜が偏光子よりも視認側（パネル側と反対）に位置していた場合には、耐湿熱耐久試験において正面透過率の低下が生じやすい傾向にあるが、本発明の構成であれば、耐湿熱耐久試験において正面透過率の低下を抑制することができる。
　図４に示す光学積層体３は、プロテクトフィルム４１、第一ハードコート層付光学フィルム４２、接着剤層４３、光吸収異方性膜４４、第二ハードコート層４５、貼合層４６、第三ハードコート層付光学フィルム４７、貼合層４８、偏光子４９、貼合層５０、樹脂フィルム５９、貼合層６０、第１位相差フィルム５１、貼合層５２、第２位相差フィルム５３、貼合層５４をこの順に備える。第一ハードコート層付光学フィルム４２は、第一ハードコート層５５および樹脂フィルム５６を備える。第三ハードコート層付光学フィルム４７は、第三ハードコート層５７および樹脂フィルム５８を備える。
（光学積層体の製造方法）
　光学積層体は、上記した各層を、必要に応じて貼合層を介して積層することによって製造することができる。光学積層体は、例えば長尺のフィルムを連続的に搬送しながら積層する、いわゆるロールトゥロールによって光学積層体を製造することができる。例えば、光吸収異方性膜と、光学フィルムとを連続的に搬送しながら接着剤層を介して貼合し、次いで貼合層を介して偏光子を貼合することができる。
　ロールトゥロールによって光学積層体を製造することにより、光学積層体の製造工程を短縮することができ、また、層間に異物が混入することを防止して視認性に優れた光学積層体を製造することができる。
（光学積層体の用途）
　光学積層体は表示装置に用いることができ、特に有機ＥＬ表示装置に好適に用いることができる。表示装置において光学積層体は、光学フィルムが偏光子よりも視認側になるように配置されることができる。
　　以下、実施例及び比較例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。以下、使用量、含有量を表す部および％は、特に断りのない限り質量基準である。
＜粘弾性の評価＞
　接着剤組成物を、ＣＯＰフィルム〔日本ゼオン（株）製「ＺＢ」〕の片面に、バーコーター〔第一理化（株）製〕を用いて膜厚およそ２５μｍとなるよう塗工し、その塗工面に更にＣＯＰフィルムを被せた。次に、紫外線照射装置〔フュージョンＵＶシステムズ（株）製〕のＨバルブで積算光量６００ｍＪ／ｃｍ２（ＵＶ－Ｂ）の紫外線を照射し、接着剤層が固体となった段階で、片方のＣＯＰフィルムを剥がし、温度２３℃相対湿度５５％の雰囲気中で３日以上養生させ、接着剤を硬化させた。これを３０ｍｍ×５ｍｍの大きさに裁断し、もう片方のＣＯＰフィルムを剥がし、接着剤硬化物層を得た。得られた硬化物層を動的粘弾性測定装置〔アイティー計測制御（株）製「ＤＶＡ―２２０」〕に、つかみ具間２０ｍｍでセットし、周波数１０Ｈｚ、引張モードで粘弾性測定を行い、損失弾性率［ＭＰａ］の最大値の温度［℃］、温度３０℃および８０℃における貯蔵弾性率［ＭＰａ］
、ｔａｎδが最大となる温度［℃］を求めた。ｔａｎδは、貯蔵弾性率をＧ’および損失弾性率をＧ’’としたとき以下の関係を有する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000021
＜耐湿熱耐久試験＞
　実施例および比較例で作製した第１積層体の離型フィルムを剥離し、剥き出しとなったハードコート層にコロナ処理を施し、準備したアクリル系粘着剤（リンテック社製、膜厚５μｍ）をラミネーターで貼合した。次に、それを４０ｍｍ×４０ｍｍに裁断し、粘着剤面を無アルカリガラスに貼合し、プロテクトフィルム／１６ＨＣ－ＣＯＰフィルム／接着剤層（実施例１～６）もしくは粘着剤（比較例１）／光吸収異方性膜／ハードコート層／アクリル系粘着剤／無アルカリガラスの積層構造を有する耐久性評価サンプルを得た。得られた評価サンプルのプロテクトフィルムを剥離し、温度５０℃、圧力５ｋｇ／ｃｍ２（４９０．３ｋＰａ）で２０分間オートクレーブ処理を施し、温度２３℃、相対湿度５５％の環境下で２４時間放置した。その後、６５℃９０％ＲＨ×５００ｈｒの条件で耐湿熱耐久試験を行い、オートクレーブ処理前と耐久試験後での正面透過率変化を、紫外可視分光光度計〔（株）島津製作所製“ＵＶ―２４５０”〕を用いて測定し、以下の基準に基づいて評価した。結果を表３に示す。
　◎：波長６２０ｎｍでの正面透過率変化の絶対値が３％未満。
　○：波長６２０ｎｍでの正面透過率変化の絶対値が３％以上５％未満。
　×：波長６２０ｎｍでの正面透過率変化の絶対値が５％以上。
＜光吸収異方性膜形成用組成物の調製＞
　下記成分を混合し、８０℃で１時間攪拌することにより、光吸収異方性膜形成用組成物を得た。二色性色素には、特開２０１３－１０１３２８号公報の実施例に記載のアゾ系色素を用いた。
・式（Ａ－６）で表される重合性液晶化合物　７５部
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000022
・式（Ａ－７）で表される重合性液晶化合物　２５部
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000023
・下記に示す二色性色素（１）（極大吸収波長：６０２ｎｍ）　１部
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000024
・重合開始剤：２－ジメチルアミノ－２－ベンジル－１－（４－モルホリノフェニル）ブタン－１－オン（イルガキュア３６９；チバスペシャルティケミカルズ社製）　６部
・イソシアネート系架橋剤（ＢＡＳＦ社製「ＬＲ９０００」）　　２部
・レベリング剤：Ｆ－５５６（メガファックＦ－５５６、ＤＩＣ（株）製）　１部
・溶剤：ｏ－キシレン　６５０部
＜ハードコート層形成用硬化性組成物の調製＞
　下記成分を混合し、８０℃で１時間攪拌することにより、ハードコート層形成用硬化性組成物（Ｘ）を調製した。
・アクリレート化合物：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート　５０部
・ウレタンアクリレート化合物：ウレタンアクリレート（ダイセル・オルネクス（株）製「エベクリル４８５８」）　５０部
・ラジカル重合開始剤：２－［４－（メチルチオ）ベンゾイル］－２－（４－モルホリニル）プロパン（ＢＡＳＦ社製「イルガキュア９０７」）　３部
・溶剤：メチルエチルケトン　１０部
＜光吸収異方性膜の作製＞
　離型処理が施されたポリエチレンテレフタレートフィルム（リンテック社製「ＳＰ－ＰＬＲ３８２０５０」）の離型処理面に、コロナ処理を実施した後、上記ハードコート層形成用硬化性組成物（Ｘ）をバーコート法（＃２、３０ｍｍ／ｓ）により塗布し、紫外線照射装置〔ウシオ電機（株）製ＳＰＯＴ　ＣＵＲＥ　ＳＰ－７〕を用いて、積算光量５００ｍＪ／ｃｍ２（波長３６５ｎｍ、窒素雰囲気下）の紫外線を塗膜に照射することにより、離型フィルム表面にハードコート層が形成されたハードコート層付き離型フィルムを得た。接触式膜厚計で測定したハードコート層の厚みは２μｍであった。
　上記ハードコート層の表面に、上記で得られた光吸収異方性膜形成用組成物を、バーコーターを用いて塗布し、１００℃で１分間乾燥した。
　次に、紫外線照射装置〔ウシオ電機（株）製ユニキュアＶＢ－１５２０１ＢＹ－Ａ〕の高圧水銀ランプで積算光量１０００ｍＪ／ｃｍ２（波長３６５ｎｍ、窒素雰囲気下）の紫外線を照射することにより、重合性液晶化合物および二色性色素が塗膜平面に対して垂直配向した光吸収異方性膜を形成し、離型フィルム／ハードコート層／光吸収異方性膜からなる積層体（１）を得た。この際、光吸収異方性膜の厚さをエリプソメータにより測定したところ、０．４μｍであった。
＜接着剤組成物の調製＞
　以下に示す各成分を表２に示す割合で配合し、接着剤組成物１～６を作製した。
（エポキシ化合物）
Ａ－１：３’，４’－エポキシシクロヘキシルメチル　３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート（商品名：ＣＥＬ２０２１Ｐ、株式会社ダイセル製）
Ａ－２：２，２－ビス（ヒドロキシメチル）－１－ブタノールの１，２－エポキシ－４－（２－オキシラニル）シクロヘキサン付加物（商品名：ＥＨＰＥ３１５０、株式会社ダイセル製）
Ａ－３：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（商品名：ＥＰ－４１００Ｅ、株式会社ＡＤＥＫＡ製）
Ａ－４：ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル（商品名：ＥＸ－２１１Ｌ、ナガセケムテックス株式会社製）
Ａ－５：下記式で表される化合物
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000025
（オキセタン化合物）
Ｂ－１：３－エチル－３｛［（３－エチルオキセタン－３－イル）メトキシ］メチル｝オキセタン（商品名：ＯＸＴ－２２１、東亜合成株式会社製）
（アクリル化合物）
Ｃ－１：トリシクロデカンジメタノールジアクリレート（商品名：Ａ－ＤＣＰ、新中村化学株式会社製）
（開始剤）
Ｄ－１：カチオン重合開始剤（商品名：ＣＰＩ－１００Ｐ、５０質量％溶液、サンアプロ株式会社製）
Ｄ－２：ラジカル重合開始剤（商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ　９０７、ＩＧＭ　ＲＥＳＩＮＳ製）
（光増感助剤）
Ｅ－１：１，４－ジエトキシナフタレン
（レベリング剤）
Ｆ－１：シリコーン系レベリング剤（商品名：ＳＨ７１０、東レ・ダウコーニング株式会社製）
Ｆ－２：シリコーン系レベリング剤（商品名：ＢＹＫ－３０７、ビッグケミー・ジャパン株式会社製）
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000026
＜水系接着剤の調製＞
　水１００部に対し、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール〔株式会社クラレから入手した商品名「ＫＬ－３１８」〕を３部溶解し、その水溶液に水溶性エポキシ樹脂であるポリアミドエポキシ系添加剤〔田岡化学工業株式会社から入手した商品名「スミレーズレジン（登録商標）６５０（３０）」、固形分濃度３０％の水溶液〕を１．５部添加して、水系接着剤を調製した。
＜偏光板の作製＞
　厚み２０μｍのポリビニルアルコール系樹脂フィルムを延伸し、ヨウ素で染色することにより、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムにヨウ素が吸着配向した偏光フィルム（厚み８μｍ）を得た。かかる延伸におけるトータル延伸倍率は５．２倍であった。
　環状ポリオレフィン系樹脂フィルム（ＣＯＰフィルム）（厚み１３μｍ）の片面にハードコート層（ＨＣ層）（厚み３μｍ）が形成されたハードコート環状オレフィン系樹脂フィルム（ＨＣ－ＣＯＰフィルム２）を準備した。このＨＣ－ＣＯＰフィルム２はＨＣ層側表面の鉛筆硬度が５Ｂであった。上記で得た偏光フィルムの一方の面に、上記で調製した水系接着剤を介して、このＨＣ－ＣＯＰフィルム２のＣＯＰフィルム側（ＨＣ層側とは反対側）を貼合し、ＨＣ－ＣＯＰフィルム２／水系接着剤層／偏光フィルムの積層構造を有する直線偏光板を得た。
　このＨＣ－ＣＯＰフィルム２の波長５５０ｎｍにおける面内位相差値Ｒｅ（５５０）は０（ゼロ）ｎｍであり、積分球式光線透過率測定装置（スガ試験機株式会社製「Ｈａｚｅ
　Ｍｅｔｅｒ　Ｈｚ－Ｖ３」）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ７１０５に準拠して、全光線透過率Ｈｔ（％）を測定すると、０．１％であった。
　偏光板の偏光フィルム側を入射面として分光光度計（Ｖ７１００、日本分光製）を用いて光学特性を確認したところ、視感度補正単体透過率は４２．１％、視感度補正偏光度は９９．９９６％、単体色相ａは－１．１、単体色相ｂは３．７であった。
＜水平配向位相差フィルム（λ／４板）の作製＞
（１）水平配向膜形成用組成物の調製
　下記構造の光配向性材料５部（重量平均分子量：３００００）とシクロペンタノン（溶媒）９５部とを成分として混合し、得られた混合物を８０℃で１時間撹拌することにより、水平配向膜形成用組成物を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000027
　（２）重合性液晶化合物の調製
　下記分子構造を有する重合性液晶化合物（Ｘ１）および重合性液晶化合物（Ｘ２）を、それぞれ調製した。重合性液晶化合物（Ｘ１）は、特開２０１０－３１２２３号公報に記載の方法に準じて製造した。また、重合性液晶化合物（Ｘ２）は、特開２００９－１７３８９３号公報に記載の方法に準じて製造した。
　重合性液晶化合物（Ｘ１）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000028
　重合性液晶化合物（Ｘ２）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000029
　テトラヒドロフラン５０ｍＬに重合性液晶化合物（Ｘ１）１ｍｇを溶解させて溶液を得た。得られた溶液を光路長１ｃｍの測定用セルに入れて測定用試料とした。測定用試料を紫外可視分光光度計（株式会社島津製作所製「ＵＶ－２４５０」）にセットして吸収スペクトルを測定し、得られた吸収スペクトルから極大吸収となる波長を読み取ったところ、波長３００～４００ｎｍの範囲における吸収極大波長λｍａｘは３５０ｎｍであった。
　（３）水平配向液晶層の形成用の重合性液晶組成物（ＡＡ１）の調製
　重合性液晶化合物（Ｘ１）および重合性液晶化合物（Ｘ２）を質量比９０：１０で混合し、混合物を得た。得られた混合物１００部に対して、レベリング剤「ＢＹＫ－３６１Ｎ」（ＢＭ　Ｃｈｅｍｉｅ社製）０．１部と、光重合開始剤として２－ジメチルアミノ－２－ベンジル－１－（４－モルホリノフェニル）ブタン－１－オン（ＢＡＳＦジャパン株式会社製「イルガキュア（登録商標）３６９（Ｉｒｇ３６９）」）６部を添加した。さらに、固形分濃度が１３％となるようにＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）を添加した。この混合物を８０℃で１時間撹拌することにより、水平配向液晶層の形成用の重合性液晶組成物（ＡＡ１）を得た。
　（４）水平配向液晶層の作製
　日本ゼオン株式会社製のＣＯＰフィルム（ＺＦ－１４－５０）上に、コロナ処理を実施した後、上記で得た水平配向膜形成用組成物をバーコーター塗布し、８０℃で１分間乾燥し、偏光ＵＶ照射装置（ＳＰＯＴ　ＣＵＲＥ　ＳＰ－９；ウシオ電機株式会社製）を用いて、波長３１３ｎｍにおける積算光量：１００ｍＪ／ｃｍ２で偏光ＵＶ露光を実施し、水平配向膜を得た。得られた水平配向膜の膜厚をエリプソメータで測定したところ、２００ｎｍであった。
　続いて、水平配向膜上にバーコーターを用いて上記で得た重合性液晶組成物（ＡＡ１）を塗布し、１２０℃で６０秒間加熱した後、高圧水銀ランプ（ユニキュアＶＢ－１５２０１ＢＹ－Ａ、ウシオ電機株式会社製）を用いて、重合性液晶組成物（Ａ１）を塗布した面から紫外線を照射（窒素雰囲気下、波長３６５ｎｍにおける積算光量：５００ｍＪ／ｃｍ２）することにより、水平配向液晶層を形成し、ＣＯＰフィルム／水平配向膜／水平配向液晶層の層構造を有する積層構造体（Ａ１）を得た。ＣＯＰフィルムに位相差がないことを確認した後、王子計測機器株式会社製のＫＯＢＲＡ－ＷＰＲを用いて、積層構造体（Ａ１）の波長４５０ｎｍおよび波長５５０ｎｍにおける面内位相差値ＲｅＡ（４５０）およびＲｅＡ（５５０）を測定したところ、ＲｅＡ（５５０）は１３９ｎｍであり、ＲｅＡ（４５０）／ＲｅＡ（５５０）を算出したところ、０．８７であった。
＜紫外線硬化型接着剤組成物Ａの調製＞
　下記に示すカチオン硬化性成分ａ１～ａ３およびカチオン重合開始剤を混合した後、下記に示すカチオン重合開始剤および増感剤をさらに混合し、得られた混合物を脱泡して、紫外線硬化型接着剤組成物を調製した。なお、下記の配合量は固形分量に基づく。
・カチオン硬化性成分ａ１（７０部）：
　３’，４’－エポキシシクロヘキシルメチル　３’，４’－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート（商品名：ＣＥＬ２０２１Ｐ、株式会社ダイセル製）
・カチオン硬化性成分ａ２（２０部）：
　ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル（商品名：ＥＸ－２１１、ナガセケムテックス株式会社製）
・カチオン硬化性成分ａ３（１０部）：
　２－エチルヘキシルグリシジルエーテル（商品名：ＥＸ－１２１、ナガセケムテックス株式会社製）
・カチオン重合開始剤（２．２５部（固形分量））：
　商品名：ＣＰＩ－１００（サンアプロ株式会社製）の５０％プロピレンカーボネート溶液
・増感剤（２部）：
　１，４－ジエトキシナフタレン
＜垂直配向位相差フィルム（Ｐｏｓｉ－Ｃ）の作製＞
（１）垂直配向膜形成用組成物の調製
　０．５質量部のポリイミド（日産化学工業株式会社製「サンエバーＳＥ－６１０」）、７２．３質量部のＮ－メチル－２－ピロリドン、１８．１質量部の２－ブトキシエタノール、９．１質量部のエチルシクロヘキサン、および０．０１質量部のＤＰＨＡ（新中村化学製）を混合して、垂直配向膜形成用組成物を調製した。
（２）垂直配向液晶硬化膜形成用重合性液晶組成物の調製
　下記式（ＬＣ２４２）に示す液晶化合物ＬＣ２４２：ＰａｌｉｏｃｏｌｏｒＬＣ２４２（ＢＡＳＦ社　登録商標）１００質量部に対して、レベリング剤（ＤＩＣ社製「Ｆ－５５６」）０．１質量部と、重合開始剤Ｉｒｇ３６９　３質量部とを添加し、固形分濃度が１３質量部となるようにシクロペンタノンを添加した。これらを混合し、垂直配向液晶硬化膜形成用重合性液晶組成物を得た。
　なお、液晶化合物ＬＣ２４２：ＰａｌｉｏｃｏｌｏｒＬＣ２４２（ＢＡＳＦ社登録商標）は下記式で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000030
（３）垂直配向位相差フィルム（垂直配向液晶硬化膜）の作製
　基材としてＣＯＰフィルム（日本ゼオン株式会社「ＺＦ－１４－２３」）を用い、該ＣＯＰフィルムに対してコロナ処理を実施した。コロナ処理を実施したＣＯＰフィルムにバーコーターを用いて、垂直配向膜形成用組成物を塗布し、塗膜を形成した。塗膜を８０℃で１分間乾燥させ、垂直配向膜を得た。得られた垂直配向膜の膜厚をエリプソメータで測定したところ０．２μｍであった。続いて、作製した垂直配向膜上に垂直配向液晶硬化膜形成用重合性液晶組成物を塗布し、塗膜を形成した。塗膜を８０℃で１分乾燥させた後、
高圧水銀ランプ（ウシオ電機株式会社製「ユニキュアＶＢ－１５２０１ＢＹ－Ａ」）を用いて、窒素雰囲気下、および波長３６５ｎｍにおける積算光量５００ｍＪ／ｃｍ２の条件で乾燥塗膜に紫外線を照射して、垂直配向位相差フィルム（垂直配向液晶硬化膜）を形成した。
＜光学積層体の作製＞
＜実施例１＞
　光学フィルムとして、紫外線吸収機能が付与された環状ポリオレフィン系樹脂フィルム（ＣＯＰフィルム、厚み１３μｍ）の片面にハードコート層（ＨＣ層、厚み３μｍ）が形成されたハードコート環状オレフィン系樹脂フィルム（厚み１６μｍ、以下、「１６ＨＣ－ＣＯＰフィルム」という）を用意した。この１６ＨＣ－ＣＯＰフィルムのハードコート層側にはプロテクトフィルムを貼合した。
　１６ＨＣ－ＣＯＰフィルムのＣＯＰフィルム側（ハードコート層側とは反対側）と、上記で得られた光吸収異方性膜からなる積層体（１）の光吸収異方性膜面にそれぞれコロナ処理を施し、接着剤組成物１を介して、接着剤厚みが１．５μｍとなるようコロナ処理面同士をラミネーターで貼合した。
　次に、離型フィルム側から、紫外線照射装置〔フュージョンＵＶシステムズ（株）製〕のＨバルブで積算光量５００ｍＪ／ｃｍ２（ＵＶ－Ａ）の紫外線を照射し、接着剤組成物１を硬化させ、プロテクトフィルム／１６ＨＣ－ＣＯＰフィルム／接着剤層／光吸収異方性膜／ハードコート層／離型フィルムの積層構造を有する第１積層体を得た。
　この第１積層体について耐湿熱耐久試験を行った。結果を表３に示す。
　第１積層体の離型フィルムを剥離し、剥き出しとなったハードコート層と、上記で作製した偏光板のハードコート層にそれぞれコロナ処理を施し、準備したアクリル系粘着剤（リンテック社製、膜厚５μｍ）を介して、コロナ処理面同士をラミネーターで貼合し、プロテクトフィルム／１６ＨＣ－ＣＯＰフィルム／接着剤層／光吸収異方性膜／ハードコート層／粘着剤／ＨＣ－ＣＯＰフィルム２／水系接着剤層／偏光フィルム（偏光子）の積層構造を有する第２積層体を得た。
　得られた第２積層体の偏光フィルム（偏光子）側と、上記で作製した水平配向位相差フィルムの液晶層にそれぞれコロナ処理を施し、準備したアクリル系粘着剤（膜厚５μｍ）を介して、コロナ処理面同士をラミネーターで貼合した。この際、偏光フィルム（偏光子）の吸収軸と水平配向位相差フィルムの液晶層の遅相軸とのなす角が４５°となるように貼合した。
　次に、水平配向位相差フィルム側のＣＯＰフィルム（ＺＦ－１４－５０）を剥離し、剥き出しとなった水平配向膜と上記で作製した垂直配向位相差フィルムの液晶層にそれぞれコロナ処理を施し、上記で調整した紫外線硬化型接着剤Ａを介して、接着剤厚みが１．５μｍとなるようコロナ処理面同士をラミネーターで貼合した。その後、垂直配向位相差フィルム側から、紫外線照射装置〔フュージョンＵＶシステムズ（株）製〕のＨバルブで積算光量５００ｍＪ／ｃｍ２（ＵＶ－Ａ）の紫外線を照射し、接着剤を硬化させた。
　続いて、垂直配向位相差フィルム側のＣＯＰフィルム（ＺＦ－１４－５０）を剥離し、剥き出しとなった垂直配向膜にコロナ処理を施し、準備したアクリル系粘着剤（リンテック社製、膜厚２５μｍ）をラミネーターで貼合し、プロテクトフィルム／１６ＨＣ－ＣＯＰフィルム／接着剤層／光吸収異方性膜／ハードコート層／粘着剤層／ＨＣ－ＣＯＰフィルム２／水系接着剤硬化層／偏光フィルム（偏光子）／粘着剤／水平配向液晶層／水平配向膜／紫外線硬化型接着Ａ層／垂直配向液晶層／垂直配向膜／粘着剤層の積層構造を有する光学積層体を得た。
＜実施例２～６＞
　実施例１において接着剤組成物１に代えて表３に示す接着剤組成物を用いたこと以外は実施例１と同様にして光学積層体を作製した。結果を表３に示す。
＜比較例１＞
　実施例１において接着剤組成物１に代えて表３に示す粘着剤を用いて１６ＨＣ－ＣＯＰフィルムのＣＯＰフィルム側（ハードコート層側とは反対側）と、積層体（１）の光吸収異方性膜面とを貼合したこと以外は実施例１と同様にして光学積層体を作製した。結果を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000031
＜接着剤組成物の調製＞
　以下に示す各成分を表４に示す割合で配合し、接着剤組成物７～１０を作製した。
（アクリル化合物）
Ｃ－２：４－アクリロイルモルホリン（商品名：ＡＣＭＯ、ＫＪケミカルズ株式会社製）Ｃ－３：２－ヒドロキシ－３－メタクリルプロピルアクリレート（商品名：７０１Ａ、新中村化学株式会社製）
Ｃ－４：下記構造で示されるモノマー（商品名：エポキシエステル７０ＰＡ、共栄社化学株式会社製）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000032
Ｃ－５：１，９－ノナンジオールジアクリレート（商品名：ライトアクリレート１，９ＮＤ－Ａ、共栄社化学株式会社製）
Ｃ－６：エポキシ基含有アクリル系オリゴマー（商品名：ＡＲＵＦＯＮ　ＵＧ－４０１０、東亞合成株式会社製）
Ｃ－７：水酸基含有アクリル系オリゴマー（商品名：ＡＲＵＦＯＮ　ＵＨ－２０４１、東亞合成株式会社製）
Ｃ－８：１，４－シクロヘキサンジメタノールモノアクリレート（商品名：ＣＨＤＭＭＡ，日本化成株式会社製）
（開始剤）
Ｄ－２：ラジカル重合開始剤（商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ　９０７、ＩＧＭ　ＲＥＳＩＮＳ製）
（光増感助剤）
Ｅ－２：２，４－ジエチルチオキサントン
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000033
＜光学積層体＞
＜実施例７～１０＞
　実施例１における接着剤組成物１を、表５に示すとおり接着剤組成物７～１０に代えたこと以外は実施例１と同様にして第１積層体、第２積層体及び光学積層体を得た。
＜耐湿熱耐久試験＞
　実施例７～１０で作製した第１積層体の離型フィルムにコロナ処理を施し、準備したアクリル系粘着剤（リンテック株式会社製、膜厚５μｍ）をラミネーターで貼合した。次に、それを４０ｍｍ×４０ｍｍに裁断し、粘着剤面を無アルカリガラスに貼合し、プロテクトフィルム／１６ＨＣ－ＣＯＰフィルム／接着剤層（実施例７～１０）／光吸収異方性膜／ハードコート層／離型フィルム／無アルカリガラスの積層構造を有する耐久性評価サンプルを得た。
　得られた耐久性評価サンプルからプロテクトフィルムを剥離し、温度５０℃、圧力５ｋｇ／ｃｍ２（４９０．３ｋＰａ）で２０分間オートクレーブ処理を施し、温度２３℃、相対湿度５５％の環境下で２４時間静置した。その後、温度６５℃、相対湿度９０％（９０％ＲＨ）の条件下で５００時間静置して耐湿熱耐久試験を行った。オートクレーブ処理前と耐久試験後での正面透過率変化を、紫外可視分光光度計〔（株）島津製作所製“ＵＶ―２４５０”〕を用いて測定し、以下の基準に基づいて評価した。結果を表５に示す。
　◎：波長６２０ｎｍでの正面透過率変化の絶対値が３％未満。
　○：波長６２０ｎｍでの正面透過率変化の絶対値が３％以上５％未満。
　×：波長６２０ｎｍでの正面透過率変化の絶対値が５％以上。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000034
＜実施例１１＞
　実施例３で得られた光学積層体を、４０ｍｍ×４０ｍｍに裁断して粘着剤面を無アルカリガラスに貼合し、プロテクトフィルム／１６ＨＣ－ＣＯＰフィルム／接着剤層（接着剤組成物３）／光吸収異方性膜／ハードコート層／粘着剤層／ＨＣ－ＣＯＰフィルム２／水系接着剤層／偏光フィルム（偏光子）／粘着剤／水平配向膜液晶層／水平配向膜／紫外線硬化型接着剤Ａ層／垂直配向液晶層／垂直配向膜／粘着剤層／無アルカリガラスの積層構造を有する耐久性評価サンプルを得た。
　得られた耐久性評価サンプルからプロテクトフィルムを剥離し、温度５０℃、圧力５ｋｇ／ｃｍ２（４９０．３ｋＰａ）で２０分間オートクレーブ処理を施し、温度２３℃、相対湿度５５％の環境下で２４時間静置した。その後、温度６５℃、相対湿度９０％（９０％ＲＨ）の条件下で５００時間静置して耐湿熱耐久試験を行った。オートクレーブ処理前と耐久試験後での正面ＭＤ透過率（プリズムから出る偏光の向きと偏光フィルム試料の透過軸とを平行にしたときの透過率）変化を、積分球付き分光光度計〔日本分光（株）製の製品名「Ｖ７１００」〕を用いて測定し、以下の基準に基づいて評価した。結果を表６に示す。
　○：波長６２０ｎｍでの正面透過率変化の絶対値が２％未満。
　×：波長６２０ｎｍでの正面透過率変化の絶対値が２％以上。
＜比較例２＞
　接着剤組成物３の代わりに、表６に示す粘着剤（アクリル系、膜厚５μｍ）を用いて、プロテクトフィルム／１６ＨＣ－ＣＯＰフィルム／粘着剤／光吸収異方性膜／ハードコート層／粘着剤層／ＨＣ－ＣＯＰフィルム２／水系接着剤層／偏光フィルム（偏光子）／粘着剤／水平配向膜液晶層／水平配向膜／紫外線硬化型接着剤Ａ層／垂直配向液晶層／垂直配向膜／粘着剤層の積層構造を有する光学積層体を得た。
　得られた光学積層体を用いて、上記と同様にして、耐湿熱耐久試験を行った。結果を表６に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000035
　１，２，３　光学積層体、１１　光学フィルム、１２，２３，４３　接着剤層、１３，２４，４４　光吸収異方性膜、１４，２７，４９　偏光子、２１，４１　プロテクトフィルム、２２，４２　第一ハードコート層付光学フィルム、２５，４５　第二ハードコート層、２６，４６，４８，５０，５２，５４，６０　貼合層、２８，５５　第一ハードコート層、２９，５６，５８，５９　樹脂フィルム、４７　第三ハードコート層付光学フィルム、５１　第１位相差フィルム、５３　第２位相差フィルム、５７　第三ハードコート層。

Claims (3)

  1. 　光学フィルムと、接着剤層と、光吸収異方性膜と、偏光子とをこの順に含む光学積層体であって、
    　前記光吸収異方性膜は、二色性色素と重合性液晶化合物とが前記光学積層体の積層方向に配向した状態で硬化した硬化物層である、光学積層体。
  2. 　前記光吸収異方性膜が、前記二色性色素と、前記重合性液晶化合物と、イソシアネート系架橋剤とを含む重合性液晶組成物の硬化物を含む、請求項１に記載の光学積層体。
  3. 　前記光吸収異方性膜と前記偏光子との間に、ハードコート層をさらに含み、
    　前記光吸収異方性膜とハードコート層とが直接接している、請求項１または２に記載の光学積層体。
PCT/JP2023/027575 2022-07-29 2023-07-27 光学積層体 Ceased WO2024024890A1 (ja)

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