WO2024024856A1 - ラジアルフォイル軸受及びラジアルフォイル軸受の製造方法 - Google Patents

ラジアルフォイル軸受及びラジアルフォイル軸受の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2024024856A1
WO2024024856A1 PCT/JP2023/027437 JP2023027437W WO2024024856A1 WO 2024024856 A1 WO2024024856 A1 WO 2024024856A1 JP 2023027437 W JP2023027437 W JP 2023027437W WO 2024024856 A1 WO2024024856 A1 WO 2024024856A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
foil
edge
elastic piece
slit
bump
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/027437
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
尚ノ助 石川
有成 横山
渉 上田
Original Assignee
株式会社Ihi
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社Ihi filed Critical 株式会社Ihi
Publication of WO2024024856A1 publication Critical patent/WO2024024856A1/ja

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C27/00—Elastic or yielding bearings or bearing supports, for exclusively rotary movement
    • F16C27/02—Sliding-contact bearings

Definitions

  • the present disclosure relates to a radial foil bearing and a method for manufacturing a radial foil bearing.
  • the radial foil bearing described in Patent Document 1 includes a thin plate-shaped top foil surrounding a rotating shaft, a thin plate-shaped bump foil surrounding the top foil, and a cylindrical housing that accommodates the top foil and bump foil.
  • the radial foil bearings described in Patent Documents 2 to 5 do not include a bump foil but include a top foil that is directly elastically supported by the housing.
  • the present disclosure describes a radial foil bearing that can stably support a rotating shaft during high-speed rotation, and a method for manufacturing the radial foil bearing.
  • a radial foil bearing is a radial foil bearing, and includes a top foil having a facing surface facing a rotating shaft, and a bump disposed on the outside opposite to the facing surface of the top foil.
  • the bump foil includes a foil and a bearing housing disposed to surround the bump foil.
  • the bump foil includes a cylindrical part that surrounds the top foil in a cylindrical shape, and a cylindrical part that is adjacent to the cylindrical part in the axial direction of the rotating shaft, is deformable independently of the cylindrical part, and is expandable in the circumferential direction. It has an elastic piece. The elastic piece is supported by the bearing housing.
  • the bump foil includes a cylindrical portion and an elastic piece, and the elastic piece is deformable independently of the cylindrical portion.
  • the elastic piece part is directly or indirectly supported by the bearing housing, and supports the top foil via the axially adjacent cylindrical part. Moreover, since the elastic piece part can expand in the circumferential direction while being supported by the bearing housing, it is strong against vibrations of the rotating shaft rotating at high speed, and stable support is possible.
  • the elastic strip and the tubular section are integrally formed, and the bump foil separates the elastic strip from the tubular section such that the elastic strip is deformable independently of the tubular section.
  • a slit structure for separation may be provided. Since the elastic piece part and the cylindrical part are provided integrally, when the installation of the cylindrical part is completed, the appropriate installation of the elastic piece part is completed. As a result, ease of assembly when installing the bump foil can be improved.
  • the bump foil includes a coupling portion that couples the tubular portion and the elastic piece portion, and the elastic piece portion has a peak edge formed on a circumferentially opposite side of the coupling portion; and a side edge extending from the peak edge to the joint.
  • the peak edge may be formed by a slit structure so as to be a free end.
  • the peak edge, which is a free end, is movable using the coupling part coupled to the cylindrical part as a fulcrum.
  • the bump foil includes a first edge at one axial end and a second edge axially opposite the first edge, and the bump foil includes a slit.
  • the structure includes a slit forming a peak edge and a side slit connected to the slit and forming a side edge, the slit and the side slit extending from the first edge and the second edge. They may be spaced apart and closed within the bump foil. It becomes easier to form an elastic piece portion having a desired elastic force at a position spaced apart from the first end edge or the second end edge of the bump foil, for example, at a position near the center in the axial direction.
  • the bump foil includes a first edge at one axial end and a second edge axially opposite the first edge.
  • the slit structure may include a slit forming a peak edge.
  • the slit is open at the first edge or the second edge, and at least a part of the side edge is formed at the first edge or the second edge where the slit is open.
  • the slit forming the free peak edge is open at the first or second edge of the bump foil. Therefore, the peak edge can be easily formed by making a cut or the like from the first edge or the second edge.
  • the slit structure may include a slit that forms a peak edge.
  • the elastic piece portion may include a plurality of peaks that are arranged adjacent to each other in the circumferential direction and can be expanded in the circumferential direction by elastic deformation.
  • the slit may extend along the ridges between adjacent ridges, avoiding the ridges. The elastic function of the plurality of peaks that can be expanded in the circumferential direction by elastic deformation is not likely to be impaired.
  • the slit structure includes a slit that forms a peak edge, and a plurality of elastic pieces are provided side by side in the circumferential direction, and the peak edge of one adjacent elastic piece is connected to the peak edge of the other elastic piece.
  • the peak edge of the elastic piece may be formed by a common slit.
  • the slit structure further includes a side slit forming a side edge, and the width of the circumferential slit may be larger than the width of the axial side slit.
  • the width of the slit is larger than the width of the side slit, interference between the peak edges can be more easily prevented than when the width of the slit and the width of the side slit are the same.
  • it may further include a set foil that is arranged to surround the bump foil and supports the elastic piece.
  • the set foil can prevent the elastic piece from bouncing outward from the cylindrical part and prevent the elastic function from deteriorating. Further, by providing the set foil, friction is generated between the bump foil and the set foil, improving damping performance.
  • An example of the present disclosure is a radial bearing housing that includes a top foil having a facing surface facing a rotation axis, a bump foil disposed outside the top foil, and a bearing housing disposed so as to surround the bump foil.
  • This is a method for manufacturing foil bearings. This manufacturing method involves the steps of rolling a laminate of a top foil in an expanded state and a bump foil in an expanded state to form a cylindrical foil assembly, and rolling the foil assembly into a cylindrical bearing housing so as to surround a rotating shaft. The process includes a step of inserting and installing the device inside the device.
  • the bump foil includes a cylindrical part that surrounds the top foil in a cylindrical shape, and a cylindrical part that is adjacent to the cylindrical part in the axial direction of the rotating shaft, is deformable independently of the cylindrical part, and is expandable in the circumferential direction. It has an elastic piece. By inserting the foil assembly into the bearing housing, the resilient piece is supported by the bearing housing. With this manufacturing method, it is possible to manufacture a radial foil bearing that can stably support a rotating shaft during high-speed rotation while improving assembly efficiency.
  • the process of forming the foil assembly includes placing the unfolded set foil over the bump foil on the side opposite the top foil to form a laminate, and rolling the laminate to form the foil assembly. may be formed. It is possible to manufacture a radial foil bearing that prevents deterioration of elastic function and improves damping performance.
  • the rotating shaft can be stably supported during high-speed rotation.
  • FIG. 1 is a sectional view showing an example of a rotating machine.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an example of a radial foil bearing.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the radial foil bearing taken along a cross section perpendicular to the rotation axis.
  • FIG. 4 is a perspective view of the foil assembly.
  • FIG. 5 shows the bump foil in the unfolded state, where (a) is a plan view of the bump foil, and (b) is a perspective view of the bump foil.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view for functionally explaining the radial foil bearing.
  • FIG. 7 is a perspective view showing the process of manufacturing a radial foil bearing
  • (a) is a perspective view showing a top foil, a bump foil, and a set foil arranged vertically
  • the figure in (c) is a perspective view showing the foil assembly (laminate) before being rolled up
  • the figure (c) is a perspective view showing a state in which the foil assembly is inserted into the bearing housing.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view for functionally explaining a radial foil bearing according to a modification.
  • FIG. 9 shows a first modified example of the bump foil, and is a plan view of the bump foil in an expanded state as seen from the back, and is a partially enlarged view.
  • FIG. 10 shows a second modified example of the bump foil, and is a plan view of the bump foil in the unfolded state seen from the back.
  • FIG. 1 shows a rotating machine 1.
  • the rotating machine 1 is, for example, an electrically assisted turbocharger.
  • the rotating machine 1 includes a turbine 2, a compressor 3, an electric motor 10, and a rotating shaft 15.
  • the turbine 2 includes a turbine impeller 4 provided at one end of a rotating shaft 15 and a turbine housing 6 that accommodates the turbine impeller 4.
  • the compressor 3 includes a compressor impeller 5 provided at the other end of the rotating shaft 15 and a compressor housing 7 that accommodates the compressor impeller 5.
  • the rotor 11 of the electric motor 10 is arranged, for example, at the center of the rotating shaft 15.
  • the rotor 11 is fixed to the rotating shaft 15 and is rotatable together with the rotating shaft 15.
  • a stator 12 of the electric motor 10 is arranged to surround the rotor 11.
  • the stator 12 is fixed to a motor housing 13 provided between the turbine housing 6 and the compressor housing 7.
  • the stator 12 can rotate the rotor 11 by generating a magnetic field around the rotating shaft 15 .
  • the rotation of the rotating shaft 15 is assisted by this cooperation between the rotor 11 and the stator 12.
  • exhaust gas discharged from the internal combustion engine flows into the turbine housing 6 through the scroll passage 6a, causing the turbine impeller 4 to rotate around the rotation axis H.
  • the exhaust gas that rotates the turbine impeller 4 is discharged through the discharge port 6b of the turbine housing 6.
  • the compressor impeller 5 rotates via the rotating shaft 15.
  • rotation of the rotating shaft 15 and the compressor impeller 5 is assisted by applying torque to the rotating shaft 15 by the electric motor 10.
  • the rotating compressor impeller 5 sucks in outside air through the suction port 7b of the compressor housing 7. This air is compressed while passing through the compressor impeller 5 and the scroll passage 7a.
  • the compressed air is discharged from the discharge port of the compressor housing 7 and supplied to the aforementioned internal combustion engine.
  • the rotation shaft 15 is rotatably supported around the rotation axis H via a plurality of bearings. At least one of the plurality of bearings is the radial foil bearing 20 of the present disclosure. In the example shown in FIG. 1, a pair of radial foil bearings 20 are provided at both ends of the rotating shaft 15, respectively.
  • the radial foil bearing 20 is an air bearing that supports the rotation shaft 15 in the radial direction (that is, the direction perpendicular to the rotation axis H).
  • a thrust collar 17 and a pair of thrust air bearings 18 are provided between the radial foil bearing 20 of the pair of radial foil bearings 20 that is closer to the compressor impeller 5 and the compressor impeller 5.
  • the thrust collar 17 is a disc-shaped member formed to protrude around the rotating shaft 15 in a brim shape.
  • a pair of thrust air bearings 18 are provided at positions sandwiching the thrust collar 17.
  • a spacer 19 surrounding the thrust collar 17 is provided between the pair of thrust air bearings 18 .
  • the thrust collar 17 and the pair of thrust air bearings 18 support the rotation shaft 15 in the thrust direction (that is, in a direction parallel to the rotation axis H).
  • radial foil bearing 20 Next, an example of the radial foil bearing 20 will be described in detail with reference to FIGS. 2 and 3. Note that the rotating machine 1 of the present disclosure includes a pair of radial foil bearings 20, and the pair of radial foil bearings 20 have substantially the same structure. Therefore, below, one radial foil bearing 20 will be explained as a representative.
  • the radial foil bearing 20 includes a foil assembly 21 and a bearing housing 45 that accommodates the foil assembly 21.
  • the foil assembly 21 includes a top foil 22, a bump foil 23 surrounding the top foil 22, and a set foil 24 surrounding the bump foil 23.
  • an air film is formed between the rotating shaft 15 and the top foil 22.
  • the radial foil bearing 20 rotatably supports the rotating shaft 15 by forming this air film.
  • the bearing housing 45 is a substantially cylindrical casing, and has a shaft hole 46 into which the rotating shaft 15 is inserted.
  • the foil assembly 21 is housed inside the shaft hole 46 so as to surround the rotating shaft 15. That is, the bearing housing 45 is arranged so as to surround the bump foil 23 with the set foil 24 sandwiched therebetween.
  • the bearing housing 45 includes a cylindrical inner peripheral surface. This inner peripheral surface can be considered as the outer peripheral surface of the shaft hole 46. This inner peripheral surface faces the foil assembly 21 and substantially supports the foil assembly 21.
  • the shaft hole 46 passes through the bearing housing 45 in the direction in which the rotational axis H extends.
  • the direction in which the shaft hole 46 extends that is, the direction in which the rotation axis H (rotation shaft 15) extends is referred to as "axial direction D1" (see FIG. 4).
  • the radial direction of the shaft hole 46 that is, the direction perpendicular to the rotation axis H (rotation shaft 15) is referred to as "radial direction D2.”
  • the circumferential direction of the rotation shaft 15, that is, the direction along the ring centered on the rotation axis H is referred to as a "circumferential direction D3.”
  • the bearing housing 45 is, for example, a member having sufficient strength to support the rotating shaft 15 that has stopped rotating.
  • the rotating shaft 15 is arranged to pass through the center of the shaft hole 46 of the bearing housing 45.
  • a foil assembly 21 rounded into a cylindrical shape is arranged between the inner circumferential surface 46a of the shaft hole 46 and the rotating shaft 15.
  • the foil assembly 21 is provided with a locking structure 31 that protrudes in the radial direction D2, and the inner peripheral surface 46a of the shaft hole 46 is provided with a locking groove 46b in which the locking structure 31 is accommodated.
  • the locking structure 31 is provided to extend in the axial direction D1, and the locking groove 46b is a vertical groove extending in the axial direction D1 so that the locking structure 31 is accommodated.
  • the width of the locking groove 46b in the circumferential direction D3 corresponds to the width of the locking structure 31 in the circumferential direction D3, and the locking groove 46b can come into contact with the locking structure 31 in the circumferential direction D3.
  • the foil assembly 21 attempts to move in the circumferential direction D3 of the rotating shaft 15, the locking structure 31 interferes with the locking groove 46b. As a result, rotation of the foil assembly 21 is inhibited.
  • the foil assembly 21 includes a top foil 22, a bump foil 23, and a set foil 24.
  • the top foil 22, bump foil 23, and set foil 24 are each formed of thin metal plates and have flexibility.
  • the top foil 22, bump foil 23, and set foil 24 overlap in this order, and have a cylindrical shape with the top foil 22 on the inner peripheral side.
  • the cylindrical top foil 22 includes an inner circumferential surface facing the rotating shaft 15 and an outer circumferential surface 22b opposite to the inner circumferential surface.
  • the inner circumferential surface is a facing surface 22a facing the rotating shaft 15.
  • the top foil 22 in the unfolded state is a substantially rectangular thin plate in which no slits or the like are formed, and both ends in the longitudinal direction are first hooks 31a bent in an L-shape.
  • the cylindrical bump foil 23 includes an inner peripheral surface 23a facing the top foil 22, and an outer peripheral surface 23b opposite to the inner peripheral surface 23a.
  • the bump foil 23 in the unfolded state (see FIG. 5) is a substantially rectangular thin plate in plan view, and both ends in the longitudinal direction D4 are second hooks 31b bent in an L-shape.
  • this longitudinal direction D4 means the circumferential direction D3 when the bump foil 23 is rolled up. Therefore, in the following explanation, the longitudinal direction D4 and the circumferential direction D3 will be collectively explained as the circumferential direction D3, unless it is necessary to distinguish between the longitudinal direction D4 and the circumferential direction D3.
  • the bump foil 23 includes a plurality of peaks 32 arranged in a row in the circumferential direction D3.
  • the peak portions 32 are intended to be shaped portions that protrude inwardly from the inner circumferential surface 23a, and there are troughs 33 between the plurality of peak portions 32 on the inner circumferential surface 23a. is formed. Note that, when the outer circumferential surface 23b is used as a reference, the peak portions 32 become recessed portions, and conversely, the trough portions 33 become bulged portions.
  • the peak portion 32 of the present disclosure has a corrugated plate shape in which concave and convex shapes curved in the circumferential direction D3 direction are alternately formed, but the concave and convex shapes are not continuous and are interrupted in the middle, forming a partial peak. may have been done.
  • the shape instead of the corrugated plate shape, the shape may be a dome shape or a convex curved shape forming part of a sphere.
  • the mountain portion 32 is curved in an arc shape in cross-sectional view, can be expanded in the circumferential direction D3 by elastic deformation, and has, for example, flexibility.
  • This cross-sectional view is assumed to be a cross-sectional view when the bump foil 23 is cut along a plane along the circumferential direction D3.
  • the mountain portion 32 is provided so as to swell inward to face the top foil 22.
  • the top portion 32a of the arc-shaped peak portion 32 can come into contact with the outer circumferential surface 22b of the top foil 22.
  • a plurality of peaks 32 are arranged in the circumferential direction D3, and the top 32a of each peak 32 extends in the axial direction D1. Therefore, when a load is applied to the bump foil 23 in the radial direction D2, the bump foil 23 deforms so as to extend (spread) in the circumferential direction D3 from the vicinity of the portion where the load is applied.
  • the bump foil 23 includes a cylindrical portion 25, an elastic portion 26, and a connecting portion 27 that connects the cylindrical portion 25 and the elastic portion 26.
  • the cylindrical portion 25 is a portion that surrounds the top foil 22 in a cylindrical shape.
  • the cylindrical portion 25 is, for example, a portion that continues without interruption from one end of the bump foil 23 in the circumferential direction D3 to the other end.
  • the meaning that the cylindrical portion 25 is a continuous portion in the circumferential direction D3 means that it is not divided by, for example, a slit extending in the axial direction D1 in the middle of the circumferential direction D3. Further, since the cylindrical portion 25 does not need to be completely cut in the axial direction D1, it is not excluded that the cylindrical portion 25 may shift in the axial direction D1.
  • the cylindrical part 25 may be curved in the axial direction D1 in the middle of the circumferential direction D3 between one end of the bump foil 23 and the other end, and the cylindrical part 25 may be curved in the axial direction D1 in the middle of the circumferential direction D3 between one end and the other end of the bump foil 23.
  • the structure may have two curved shapes.
  • the elastic part 26 is provided integrally with the cylindrical part 25.
  • the elastic portion 26 includes a first elastic piece portion 28A and a second elastic piece portion 28B extending from the coupling portion 27 in the circumferential direction D3.
  • the first elastic piece portion 28A and the second elastic piece portion 28B are arranged adjacent to the cylindrical portion 25 in the axial direction D1, and are deformable independently from the cylindrical portion 25. Therefore, for example, when a load is applied only to the first elastic piece 28A and the second elastic piece 28B, the first elastic piece 28A and the second elastic piece 28B are significantly deformed in the circumferential direction D3. , the cylindrical portion 25 hardly deforms. As a result, the first elastic piece portion 28A and the second elastic piece portion 28B have a larger extent in the circumferential direction D3 than the cylindrical portion 25.
  • the first elastic piece part 28A and the second elastic piece part 28B are formed by a slit structure 40, and the slit structure 40 makes the first elastic piece part 28A and the second elastic piece part 28B is deformable independently from the cylindrical portion 25. That is, the first elastic piece part 28A and the second elastic piece part 28B can be deformed in the circumferential direction D3 by the width of the slit structure 40 without affecting each other. Further, in the present disclosure, the thickness of the metal plate forming the bump foil 23 is uniform. Therefore, the first elastic piece part 28A and the second elastic piece part 28B have a structure that is easier to deform than the cylindrical part 25.
  • the first elastic piece portion 28A and the second elastic piece portion 28B are supported by the cylindrical inner peripheral surface of the bearing housing 45.
  • “supported by the bearing housing 45” means that when it is in contact with the bearing housing 45 and is directly supported, there is an inclusion between it and the bearing housing 45 and it is indirectly supported. Both cases are included.
  • a set foil 24 is provided as an inclusion, and the first elastic piece portion 28A and the second elastic piece portion 28B are indirectly supported by the bearing housing 45.
  • the first elastic piece portion 28A and the second elastic piece portion 28B are each curved to have flexibility, and can be expanded in the circumferential direction D3 so as to be elastically deformable.
  • the first elastic piece portion 28A includes a peak edge 28a formed on the opposite side of the coupling portion 27 in the circumferential direction D3, and a side edge 28b extending from the peak edge 28a to the coupling portion 27.
  • the second elastic piece 28B also includes a peak edge 28a formed on the opposite side of the joint 27 in the circumferential direction D3, and a side edge 28b extending from the peak edge 28a to the joint 27. , is equipped with.
  • the opposite side in the circumferential direction D3 to the coupling part 27 means the position of the end part on the opposite side to the coupling part 27 with respect to the circumferential direction D3.
  • the first elastic piece portion 28A can also be described as extending from the coupling portion 27 in one direction with reference to the circumferential direction D3.
  • the second elastic piece portion 28B can also be described as extending from the coupling portion 27 in a direction opposite to one direction based on the circumferential direction D3.
  • a peak edge portion 28a which is a free end that is movable with the coupling portion 27 as a fulcrum, is formed at each tip of the first elastic piece portion 28A and the second elastic piece portion 28B. You can also do it.
  • the first elastic piece portion 28A and the second elastic piece portion 28B are bent in the tangential direction of the cylindrical portion 25, for example. It is set up so that it sticks out.
  • the bump foil 23 is surrounded by a set foil 24, and the set foil 24 is, for example, a substantially rectangular thin plate with no slits formed therein.
  • the first elastic piece portion 28A and the second elastic piece portion 28B abut against the set foil 24 and are pressed down. As a result, the situation in which the first elastic piece portion 28A and the second elastic piece portion 28B spring out from the cylindrical portion 25 is eliminated.
  • the first elastic piece part 28A and the second elastic piece part 28B are each curved into an arc shape by coming into contact with the set foil 24. Further, the first elastic piece 28A and the second elastic piece 28B elastically support the cylindrical part 25 by contacting the set foil 24 in an arcuate state, and furthermore, the cylindrical part 25 is The top foil 22 is elastically supported through it.
  • the elastic section 26 includes a first elastic piece 28A and a second elastic piece 28B, and the first elastic piece 28A and the second elastic piece 28B are curved in an arc shape. ing.
  • a plurality of peaks 32 are provided on the first elastic piece portion 28A and the second elastic piece portion 28B.
  • the peak portion 32 is already curved into an arc shape before the bump foil 23 is rolled up.
  • the "arc shape" of the first elastic piece part 28A and the second elastic piece part 28B is not formed in the state before the bump foil 23 is rolled up, and is grasped separately from the arc shape of the peak part 32. It is formed by rolling the bump foil 23.
  • the plurality of peaks 32 can be omitted and they can be understood as having a circular arc shape without unevenness.
  • the cylindrical portion 25 is also the same, and the plurality of peak portions 32 can be omitted and the cylindrical portion 25 can be understood as having a cylindrical shape without unevenness.
  • the peak portion 32 is functionally simply expressed as an elastic body, for example, as a spring having a simple shape.
  • the peak portion 32 is shown as a spring having a simplified shape, similarly to FIG.
  • the first elastic piece portion 28A with the peak portion 32 omitted can be assumed to be a curved plate-shaped portion extending from the coupling portion 27 in the circumferential direction D3.
  • this curved plate-like portion can be grasped as a simple shape curved in an arc shape without undulations.
  • the second elastic piece portion 28B and as a result of functionally omitting the peak portion 32, it can be grasped as a simple shape curved in an arc shape without undulations.
  • the centers of the arcuate curvatures of the first elastic piece portion 28A and the second elastic piece portion 28B are located inside the bump foil 23.
  • the inner position of the bump foil 23 is an inner position closer to the rotating shaft 15 than the bump foil 23 is.
  • the radius of curvature of the first elastic piece portion 28A is larger than the radius of curvature of the cylindrical portion 25, and the radius of curvature of the second elastic piece portion 28B is larger than the radius of curvature of the cylindrical portion 25.
  • the peak portions 32 formed on the first elastic piece portion 28A and the second elastic piece portion 28B have an arc shape such that the center of curvature thereof is located outside the bump foil 23, and The arcuate shapes of the elastic piece portion 28A and the second elastic piece portion 28B have different technical significance.
  • the outer position of the bump foil 23 is an outer position that is further away from the rotating shaft 15 than the bump foil 23 is.
  • the bump foil 23 includes a first edge 23c, which is one end in the axial direction D1, and a second edge 23d, which is opposite to the first edge 23c in the axial direction D1. ing.
  • the slit structure 40 forms the first elastic piece part 28A or the second elastic piece part 28B independently from the first end edge 23c and the second end edge 23d, or forms the first end edge 23c or the second elastic piece part 28B.
  • the first elastic piece portion 28A or the second elastic piece portion 28B may be formed in cooperation with the second end edge 23d.
  • the slit structure 40 has a function as a boundary separating the first elastic piece part 28A and the second elastic piece part 28B from the cylindrical part 25, and The elastic piece portion 28B forms a portion connected to the coupling portion 27.
  • the slit structure 40 includes a first continuous slit portion 41 that forms the first elastic piece portion 28A, and a second continuous slit portion 42 that forms the second elastic piece portion 28B.
  • the first slit continuous portion 41 includes a slit 43 forming the peak edge 28a, and two (plural) side slits connected to the slit 43 so as to communicate with each other and forming the side edge 28b. It is equipped with 44.
  • the slit 43 extends in the axial direction D1.
  • the slit 43 separates the tip of the first elastic piece 28A from the cylindrical portion 25 so as to form a peak edge 28a.
  • the side slits 44 extend in a direction intersecting the slits 43.
  • the direction intersecting the slit 43 includes not only a direction perpendicular to the longitudinal direction of the slit 43 but also a direction oblique to the direction perpendicular to the slit 43.
  • the side slits 44 are provided so as to be connected to both ends of the slit 43.
  • the side slit 44 extends in the circumferential direction D3 so as to separate the side edge portion 28b of the first elastic piece portion 28A from the cylindrical portion 25.
  • the slit 43 and the side slit 44 of the present disclosure are spaced apart from the first edge 23c and the second edge 23d, which are both side edges of the bump foil 23, and are separated from the first edge 23c or the second edge 23d. It has not reached 23d. That is, the slit 43 and the side slit 44 are provided so as to be closed within the bump foil 23 without being opened at the first edge 23c or the second edge 23d.
  • the slits 43 are provided between the adjacent ridges 32, avoiding the ridges 32. Further, the slit 43 is provided at the position of the valley portion 33 so as to extend along the peak portion 32 . That is, the peak edge portions 28a, which are the free ends of the first elastic piece portion 28A and the second elastic piece portion 28B, are provided along the valley portion 33. By providing the peak edge portion 28a while avoiding the peak portion 32, it is possible to prevent the elastic function of the peak portion 32 from being inhibited.
  • the second slit continuous section 42 has substantially the same structure as the first slit continuous section 41, and includes a slit 43 and two (plural) side slits 44.
  • the second continuous slit portion 42 is provided symmetrically with respect to the first continuous slit portion 41 in the circumferential direction D3 of the rotating shaft 15.
  • a coupling portion 27 is arranged between the first continuous slit portion 41 and the second continuous slit portion 42 .
  • the coupling portion 27 is a portion where the first elastic piece portion 28A and the second elastic piece portion 28B and the cylindrical portion 25 are coupled and integrated.
  • the distance from the coupling part 27 to the slit 43 of the first continuous slit part 41 is the same as the distance from the coupling part 27 to the slit 43 of the second continuous slit part 42 . Note that the distance from the coupling portion 27 to the slit 43 of the first continuous slit portion 41 and the distance from the coupling portion 27 to the slit 43 of the second continuous slit portion 42 may be different.
  • a plurality of first continuous slit portions 41 and a plurality of second continuous slit portions 42 are formed in the bump foil 23.
  • a plurality of first elastic piece portions 28A and a plurality of second elastic piece portions 28B are formed.
  • a plurality of elastic parts 26 are formed by forming a plurality of first elastic piece parts 28A and a plurality of second elastic piece parts 28B.
  • first continuous slit portions 41 and second continuous slit portions 42 are alternately formed in the bump foil 23 in the unfolded state along the circumferential direction D3.
  • the bump foil 23 in the expanded state is formed so that the first elastic piece parts 28A and the second elastic piece parts 28B are arranged alternately along the circumferential direction D3.
  • a single elastic part 26 is formed by a combination (elastic piece unit) of the first elastic piece part 28A and the second elastic piece part 28B that are adjacent in the circumferential direction D3.
  • the bump foil 23 of the present disclosure includes, for example, a first elastic piece unit 29A, a second elastic piece unit 29B, and a third elastic piece unit 29C along the circumferential direction D3.
  • the first elastic piece unit 29A, the second elastic piece unit 29B, and the third elastic piece unit 29C form three (plural) elastic parts 26 lined up in the circumferential direction D3. (See Figure 6).
  • the peak edge 28a of the first elastic piece unit 29A and the peak edge 28a of the second elastic piece unit 29B are formed by a common slit 43.
  • the slit 43 forming the second elastic piece part 28B of the first elastic piece unit 29A and the slit 43 forming the first elastic piece part 28A of the second elastic piece unit 29B are It has been made common.
  • the slit 43 forming the second elastic piece part 28B of the second elastic piece unit 29B and the slit 43 forming the first elastic piece part 28A of the third elastic piece unit 29C are made common.
  • the peak edge 28a of one of the adjacent elastic sections 26 and the peak edge 28a of the other elastic section 26 are formed by the common slit 43.
  • the interval between the adjacent elastic parts 26 can be reduced. As a result, it becomes easier to optimize the shape and dimensions of the elastic portion 26, as well as the number of elastic portions formed in the circumferential direction D3.
  • the cylindrical set foil 24 is arranged so as to surround the bump foil 23, and has an elastic portion 26, that is, a first elastic piece portion 28A and a second elastic piece portion 28B. To support. When supporting the set foil 24 on the elastic part 26, the first elastic piece part 28A and the second elastic piece part 28B may be supported in a state in which elasticity is imparted, or in a state in which elasticity is not generated. You may also do so.
  • the set foil 24 includes an inner peripheral surface 24a facing the bump foil 23, and an outer peripheral surface 24b opposite to the inner peripheral surface 24a.
  • the set foil 24 in the unfolded state is a substantially rectangular thin plate, and both ends in the circumferential direction D3 are third hooks 31c bent in an L-shape.
  • a top foil 22, a bump foil 23, and a set foil 24 are laminated in order from the inner peripheral side facing the rotating shaft 15.
  • the first hooks 31a formed at both ends of the top foil 22, the second hooks 31b formed at both ends of the bump foil 23, and the third hooks 31c formed at both ends of the set foil 24 are arranged so as to overlap each other. is arranged to form a locking structure 31.
  • the locking structure 31 is accommodated in the locking groove 46b of the bearing housing 45.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view for functionally explaining a radial foil bearing according to a modification.
  • the radial foil bearing 20A according to the modification includes substantially the same structure and members as the radial foil bearing 20 described above. Therefore, the same structures and members will be given the same reference numerals and detailed explanations will be omitted.
  • the radial foil bearing 20A includes a foil assembly 21A and a bearing housing 45 that accommodates the foil assembly 21A.
  • the foil assembly 21A does not include a set foil 24 and is formed by a top foil 22 and a bump foil 23.
  • the elastic portion 26 of the bump foil 23 is in direct contact with the bearing housing 45 to elastically support the cylindrical portion 25, and further elastically supports the top foil 22 via the cylindrical portion 25. Further, the elastic portion 26 bends while slidingly contacting the bearing housing 45 directly.
  • FIG. 9 is a plan view illustrating a bump foil 23A according to a first modification and showing an enlarged part of the outer circumferential surface 23b of the bump foil 23A in an expanded state.
  • FIG. 10 is a plan view illustrating a bump foil 23B according to a second modification and showing an outer circumferential surface 23b of the bump foil 23B in an expanded state. Note that the bump foil 23A according to the first modification and the bump foil 23B according to the second modification can be applied to the above-described radial foil bearings 20 and 20A, respectively.
  • the bump foil 23A includes a slit structure 40A that separates the first elastic piece part 28C and the second elastic piece part 28D from the cylindrical part 25 so that they can be deformed independently.
  • the peak edge 28a of the first elastic piece part 28C and the peak edge 28a of the second elastic piece part 28D are formed by a common slit 43A.
  • the width Wa of the slit 43A is larger than the width Wb of the side slit 44A.
  • the width Wa of the slit 43A means the width in the circumferential direction D3 of the bump foil 23, and means the width in the circumferential direction D3 when the bump foil 23 is rolled up.
  • the width Wb of the side slit 44A means the width in the axial direction D1.
  • the peak edge 28a of the first elastic piece 28C and the peak edge 28a of the second elastic piece 28D are defined by the peak edge 28a of the first elastic piece 28C and the peak edge 28a of the second elastic piece 28D. , will move in the direction of proximity.
  • the width Wa of the slit 43A forming the peak edge 28a is larger than the width Wb of the side slit 44A, so the peak edge 28a is larger than the width Wb of the side slit 44A. This makes it easier to prevent interference between them.
  • the bump foil 23B according to the second modification has a first edge 23c that is one end in the axial direction D1, and a first edge 23c in the axial direction D1. A second end edge 23d on the opposite side.
  • the cylindrical portion 25B of the bump foil 23B is provided at a position spaced apart from the first edge 23c and the second edge 23d.
  • the cylindrical portion 25B includes a central region between the first edge 23c and the second edge 23d, and is provided so as to extend in the circumferential direction D3 (circumferential direction D3).
  • the bump foil 23B includes a first elastic piece 28E and a second elastic piece 28F that are adjacent to the cylindrical portion 25B in the axial direction D1. That is, the first elastic piece part 28E and the second elastic piece part 28F are provided between the first edge 23c or the second edge 23d and the cylindrical part 25B.
  • the bump foil 23B includes a slit structure 40B that deformably separates the first elastic piece part 28E and the second elastic piece part 28F from the cylindrical part 25B.
  • the slit structure 40B includes a slit 43B forming a peak edge 28a, and a side slit 44B connected to the slit 43B and forming a side edge 28b.
  • the slit 43B is open at the first edge 23c or the second edge 23d.
  • At least a portion of the side edges 28b of the first elastic piece 28E and the second elastic piece 28F are formed on the first edge 23c or the second edge 23d.
  • the pair (plurality) of side edges 28b forming the first elastic piece 28E some of the side edges 28b are connected to the first edge 23c or the second edge 23d.
  • the other side edge portion 28b is formed by a side slit 44B.
  • the pair (plurality) of side edges 28b forming the second elastic piece portion 28F some of the side edges 28b are formed on the first edge 23c or the second edge 23d.
  • the other side edge portions 28b are formed by side slits 44B. That is, in the case of the bump foil 23B according to the second modification, the slit structure 40B cooperates with the first edge 23c or the second edge 23d to form the first elastic piece 28E or the second elastic It forms a piece 28F.
  • the manufacturing method of the present disclosure includes a foil forming step, a foil assembly forming step, and a foil assembly installing step.
  • the foil forming process includes a top foil forming process, a bump foil forming process, and a set foil forming process.
  • the first metal plate member is processed into a predetermined shape (for example, rectangular) to form the top foil 22 in an expanded state. Further, both ends of the top foil 22 in the circumferential direction D3 are bent to form first hooks 31a.
  • the set foil forming step can be omitted.
  • bump foils 23, 23A, 23B, and set foil 24 that have been processed into a desired shape, it is also possible to omit the foil forming step.
  • the second metal plate member is processed into a predetermined shape (for example, rectangular) to form the bump foil 23 in an expanded state. Both ends of the bump foil 23 in the circumferential direction D3 are bent to form second hooks 31b. Further, a slit structure 40 for forming the cylindrical portion 25 and the elastic portion 26 is formed in the bump foil 23.
  • the elastic section 26 includes first elastic pieces 28A, 28C, 28E and second elastic pieces 28B, 28D, 28F.
  • the bump foil 23 is processed to form a plurality of arcuate peaks 32.
  • the slit structure 40 by forming the slit structure 40, the cylindrical portion 25 and the elastic portion 26 can be integrally formed when the bump foil 23 is rolled up. In other words, it is not necessary to form the elastic portion 26 by combining a plurality of members.
  • the slit structure 40 may be formed before the peak portion 32 is formed, or may be formed after the peak portion 32 is formed.
  • the third metal plate member is processed into a predetermined shape (for example, rectangular) to form the set foil 24 in an expanded state. Both ends of the set foil 24 in the circumferential direction D3 are bent to form third hooks 31c.
  • a laminate in which the top foil 22 in the unfolded state, the bump foil 23 in the unfolded state, and the top foil 22 in the unfolded state are stacked is rolled up.
  • a cylindrical foil assembly 21 is formed.
  • the locking structure 31 is formed by overlapping the first hook 31a, the second hook 31b, and the third hook 31c.
  • the slit structure 40 forms the elastic portion 26.
  • the foil assembly 21 is inserted into the bearing housing 45 so as to surround the rotating shaft 15 to form the radial foil bearing 20. Specifically, the foil assembly 21 is inserted into the shaft hole 46 of the bearing housing 45. A ring-shaped holding member or the like is installed at the end of the bearing housing 45 in the axial direction D1 (see FIG. 1) to restrict displacement of the foil assembly 21 in the axial direction D1.
  • the bump foils 23, 23A, 23B of the radial foil bearings 20, 20A include a cylindrical portion 25 and elastic pieces 28A to 28F.
  • the elastic pieces 28A to 28F are deformable independently from the cylindrical portion 25.
  • the elastic pieces 28A to 28F are directly or indirectly supported by the bearing housing 45, and support the top foil 22 via the cylindrical portion 25 adjacent in the axial direction D1. Further, the elastic pieces 28A to 28F can be expanded in the circumferential direction D3 while being directly or indirectly supported by the bearing housing 45.
  • the elastic pieces 28A to 28F of the radial foil bearing 20 bend while slidingly contacting the bearing housing 45 indirectly, and the elastic pieces 28A to 28F of the radial foil bearing 20A bend while directly slidingly contacting the bearing housing 45.
  • the elastic pieces 28A to 28F are elastically deformed and expanded while being indirectly or directly supported by the bearing housing 45, they elastically support the cylindrical part 25, and furthermore, the top This provides elastic support for the foil 22.
  • the radial foil bearings 20 and 20A become resistant to vibrations of the rotating shaft 15 rotating at high speed, and stable support of the rotating shaft 15 becomes possible.
  • the elastic pieces 28A to 28F and the cylindrical part 25 are integrally formed, when the installation of the cylindrical part 25 is completed, the appropriate installation of the elastic pieces 28A to 28F is completed. . As a result, ease of assembly when installing the bump foils 23, 23A, and 23B can be improved.
  • the bump foils 23, 23A, and 23B are provided with a connecting portion 27 that connects the elastic piece portions 28A to 28F and the cylindrical portion 25.
  • Each of the elastic pieces 28A to 28F includes a peak edge 28a formed on the opposite side of the joint 27 in the circumferential direction D3, and a side edge 28b extending from the peak edge 28a to the joint 27.
  • the peak edge portion 28a is formed by the slit structures 40, 40A, and 40B so as to be a free end, it is movable using the joint portion 27 as a fulcrum.
  • the elastic pieces 28A to 28F elastically support the rotating shaft 15 via the top foil 22 by expanding themselves.
  • the elastic pieces 28A to 28F include a plurality of peaks 32 arranged adjacently in the circumferential direction D3.
  • the plurality of peaks 32 can be elastically deformed and expanded in the circumferential direction D3. Since the radial foil bearings 20, 20A are provided with a plurality of peaks 32, the top foil 22 can be elastically supported by the development of each of the plurality of peaks 32 in addition to the deployment of the elastic pieces 28A to 28F. Furthermore, the slits 43, 43A, and 43B forming the peak edges 28a of the elastic pieces 28A to 28F are provided between adjacent peaks 32, avoiding the peaks 32. As a result, the elastic function of the plurality of peaks 32 that can be expanded in the circumferential direction D3 by elastic deformation is not easily impaired.
  • the radial foil bearings 20, 20A of the present disclosure include a set foil 24 that supports the first elastic pieces 28A, 28C, 28E and the second elastic pieces 28B, 28D, 28F.
  • the set foil 24 suppresses the bounce of the first elastic piece parts 28A, 28C, 28E and the second elastic piece parts 28B, 28D, 28F from protruding outward from the cylindrical part 25, thereby preventing a decline in elastic function. Can be done. Further, by providing the set foil 24, friction is generated between the bump foil 23 and the set foil 24, and damping performance is improved.
  • the peak edge 28a of the first elastic piece parts 28A, 28C, 28E and the second elastic piece parts 28B, 28D, 28F that are adjacent to each other in the circumferential direction D3 the peak edge 28a of the first elastic piece parts 28A, 28C, 28E
  • the peak edges 28a of the second elastic pieces 28B, 28D, and 28F are formed by common slits 43, 43A, and 43B.
  • the distance between the adjacent first elastic piece parts 28A, 28C, 28E and the second elastic piece parts 28B, 28D, 28F can be reduced, and the first elastic piece part 28A , 28C, 28E and the second elastic piece portions 28B, 28D, 28F, as well as the number of pieces formed in the circumferential direction D3, etc., can be easily optimized.
  • the width Wa of the slit 43A in the circumferential direction D3 is larger than the width Wb of the side slit 44A in the axial direction D1.
  • the width Wa of the slit 43A is larger than the width Wb of the side slit 44A, interference between the peak edges 28a can be more easily prevented than in the case where the width of the slit and the width of the side slit are the same.
  • the slits 43, 43B and the side slits 44, 44B of the slit structures 40, 40A are spaced apart from the first edge 23c and second edge 23d of the bump foils 23, 23A. It is provided. Moreover, the slits 43, 43B and the side slits 44, 44B are provided so as to be closed within the bump foils 23, 23A.
  • the first elastic piece portions 28A, 28C and the second elastic piece portions have a desired elastic force at a position spaced apart from the first end edge 23c or the second end edge 23d, for example, a position near the center in the axial direction D1. This makes it easier to form the elastic piece portions 28B and 28D.
  • the slit structure 40B of the bump foil 23B according to the second modification includes a slit 43B that forms the peak edge 28a, and the slit 43B is opened at the first edge 23c or the second edge 23d. ing.
  • the peak edge 28a can be easily formed by making a cut or the like from the first edge 23c or the second edge 23d.
  • the plurality of peaks 32 are provided on the coupling portion 27 in addition to the elastic pieces 28A to 28F.
  • the joint portion 27 is less flexible than the elastic pieces 28A to 28F.
  • the elastic pieces 28A to 28F are more likely to bend as they are further away from the coupling portion 27 in the circumferential direction D3 and closer to the peak edge 28a.
  • the elastic supporting force of the peak portion 32 against the top foil 22 becomes smaller at locations where the elastic pieces 28A to 28F are more easily bent. Therefore, this elastic supporting force is greatest at the joint portion 27, and becomes smaller as it approaches each peak edge 28a of the elastic piece portions 28A to 28F.
  • the elastic supporting force that supports the top foil 22 by the plurality of peaks 32 is not uniform in the circumferential direction D3, but varies.
  • the top foil 22, bump foils 23, 23A, 23B, and set foils 24 are rolled to form the foil assembly 21, and in the foil assembly installation step, , the foil assembly 21 is inserted and installed into the bearing housing 45 so as to surround the rotating shaft 15.
  • ease of assembly when manufacturing the radial foil bearing 20 can be improved.
  • the rotating shaft 15 can be stably supported when rotating at high speed.
  • the radial foil bearing 20A in addition to the top foil 22 in the unfolded state, the bump foil 23 in the unfolded state, the set foil 24 in the unfolded state are stacked and rolled to form the foil assembly 21.
  • the foil assembly 21A is formed by stacking and rolling the unfolded top foil 22 and the unfolded bump foil 23. In the foil assembly installation process, the foil assembly 21A is inserted and installed into the bearing housing 45 so as to surround the rotating shaft 15.
  • the radial foil bearing according to the present disclosure is not limited to the examples described above, and various other modifications are possible.
  • the examples described above may be combined with each other depending on the desired purpose and effect.
  • the elastic piece portion can also be configured without a plurality of peaks.
  • the first elastic piece portion may not include a plurality of arcuate peaks, but may be a single arcuate plate-like portion.
  • the second elastic piece portion may not include a plurality of arcuate peaks, but may be a single arcuate plate-like portion as a whole.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Support Of The Bearing (AREA)

Abstract

回転軸に対向する対向面を備えたトップフォイルと、前記トップフォイルの前記対向面とは反対側である外方に配置されたバンプフォイルと、前記バンプフォイルを囲むように配置された軸受ハウジングと、を備えたラジアルフォイル軸受である。前記バンプフォイルは、前記トップフォイルを筒状に囲む筒状部と、前記筒状部に対して前記回転軸の軸方向に隣接すると共に、前記筒状部から独立して変形可能で、且つ周方向に展開可能な弾性片部と、を備えている。前記弾性片部は、前記軸受ハウジングに支持されている。

Description

ラジアルフォイル軸受及びラジアルフォイル軸受の製造方法
　本開示は、ラジアルフォイル軸受及びラジアルフォイル軸受の製造方法に関する。
　例えば、特許文献１に記載のラジアルフォイル軸受は、回転軸を取り囲む薄板状のトップフォイルと、トップフォイルを取り囲む薄板状のバンプフォイルと、トップフォイル及びバンプフォイルを収容する筒状のハウジングと、を備えている。また、特許文献２～５に記載のラジアルフォイル軸受は、バンプフォイルを備えることなく、ハウジングに直接的に弾性支持されたトップフォイルを備えている。
特開２００４－１９０７６１号公報 国際公開第２０１４／０９８００５号 特開２０１７－８２９０９号公報 特開２０１８－１５０９７１号公報 特開２０１９－８２１９５号公報
　上述のラジアルフォイル軸受では、高速回転する際の回転軸の安定した支持という点で課題が残る。
　本開示は、高速回転する際の回転軸を安定して支持できるラジアルフォイル軸受及びラジアルフォイル軸受の製造方法を説明する。
　本開示の一例に係るラジアルフォイル軸受は、ラジアルフォイル軸受であって、回転軸に対向する対向面を備えたトップフォイルと、トップフォイルの対向面とは反対側である外方に配置されたバンプフォイルと、バンプフォイルを囲むように配置された軸受ハウジングと、を備えている。バンプフォイルは、トップフォイルを筒状に囲む筒状部と、筒状部に対して回転軸の軸方向に隣接すると共に、筒状部から独立して変形可能で、且つ周方向に展開可能な弾性片部と、を備えている。弾性片部は、軸受ハウジングに支持されている。
　バンプフォイルは筒状部と弾性片部とを備えており、弾性片部は、筒状部から独立して変形可能である。弾性片部は、軸受ハウジングに直接的または間接的に支持されており、軸方向に隣接する筒状部を介してトップフォイルを支持することになる。また、弾性片部は、軸受ハウジングに支持されながら周方向に展開可能であるため、高速で回転する回転軸の振動などにも強く、安定した支持が可能になる。
　いくつかの例において、弾性片部と筒状部とは一体に形成され、バンプフォイルは、弾性片部が筒状部から独立して変形可能となるように、弾性片部を筒状部から分離するスリット構造を備えていてもよい。弾性片部と筒状部とは一体に設けられているため、筒状部の設置が完了すると、弾性片部の適切な設置が完了する。その結果、バンプフォイルを設置する際の組立性を向上できる。
　いくつかの例において、バンプフォイルは、筒状部と弾性片部とを結合する結合部を備え、弾性片部は、結合部に対して周方向の反対側に形成されたピーク縁部と、ピーク縁部から結合部まで延在する側縁部と、を備えていてもよい。ピーク縁部は、自由端となるようにスリット構造によって形成されていてもよい。自由端となるピーク縁部は、筒状部に結合された結合部を支点にして移動可能となる。
　いくつかの例において、バンプフォイルは、軸方向の一方側の端である第1の端縁と、軸方向において第１の端縁とは反対側の第２の端縁と、を備え、スリット構造は、ピーク縁部を形成するスリットと、スリットに接続されると共に、側縁部を形成するサイドスリットと、を備え、スリット及びサイドスリットは、第1の端縁及び第２の端縁から離間し、且つバンプフォイル内で閉じるように設けられていてもよい。バンプフォイルの第1の端縁または第２の端縁から離間した位置、例えば、軸方向の中央寄りの位置に所望の弾性力を有する弾性片部を形成し易くなる。
　いくつかの例において、バンプフォイルは、軸方向の一方側の端である第1の端縁と、軸方向において第１の端縁とは反対側の第２の端縁と、を備えていてもよい。スリット構造は、ピーク縁部を形成するスリットを備えていてもよい。スリットは、第1の端縁または第２の端縁で開放されており、側縁部の少なくとも一部は、スリットが開放された第１の端縁または第２の端縁に形成されていてもよい。自由端となるピーク縁部を形成するスリットは、バンプフォイルの第1の端縁または第２の端縁で開放されている。したがって、第1の端縁または第２の端縁からの切り込み等を入れることで、ピーク縁部を容易に形成できる。
　いくつかの例において、スリット構造は、ピーク縁部を形成するスリットを備えていてもよい。弾性片部は、周方向に隣接して並び、且つ弾性変形によって周方向に展開可能な複数の山部を備えていてもよい。スリットは、隣接して並ぶ山部同士の間で、山部を避けて、山部に沿って延在していてもよい。弾性変形によって周方向に展開可能な複数の山部の弾性機能を損ない難い。
　いくつかの例において、スリット構造は、ピーク縁部を形成するスリットを備え、弾性片部は、周方向に並んで複数設けられており、隣接する一方の弾性片部のピーク縁部と他方の弾性片部のピーク縁部とは共通のスリットによって形成されていてもよい。隣接する一方の弾性片部のピーク縁部と他方の弾性片部のピーク縁部とを形成するスリットを共通化させることで、隣接する弾性片部同士の間隔を小さくでき、弾性片部の形状や寸法、さらに周方向に形成する個数などを最適化し易くなる。
　いくつかの例において、スリット構造は、側縁部を形成するサイドスリットを更に備え、周方向のスリットの幅は、軸方向のサイドスリットの幅よりも大きくてもよい。例えば、周方向で隣接する一方の弾性片部のピーク縁部と他方の弾性片部のピーク縁部とを共通のスリットによって形成すると、弾性片部が展開した際に、一方の弾性片部のピーク縁部と他方の弾性片部のピーク縁部とは、近接する方向に移動することになる。ここで、スリットの幅はサイドスリットの幅よりも大きいので、スリットの幅とサイドスリットの幅とが同じである場合に比べ、ピーク縁部同士の干渉を防ぎ易くなる。
　いくつかの例において、バンプフォイルを囲むように配置され、弾性片部を支持するセットフォイルを更に備えてもよい。セットフォイルは、弾性片部が筒状部から外方に張り出す跳ねを抑えて弾性機能の低下を防ぐことができる。また、セットフォイルを設けることでバンプフォイルとセットフォイルとの間に摩擦が生じ、減衰性が向上する。
　本開示の一例は、回転軸に対向する対向面を備えたトップフォイルと、トップフォイルの外方に配置されたバンプフォイルと、バンプフォイルを囲むように配置された軸受ハウジングと、を備えたラジアルフォイル軸受の製造方法である。この製造方法は、展開状態のトップフォイルと展開状態のバンプフォイルとを重ねた積層物を丸めて筒状のフォイルアッセンブリを形成する工程と、回転軸を囲むようにフォイルアッセンブリを筒状の軸受ハウジング内に挿入して設置する工程と、を備えている。バンプフォイルは、トップフォイルを筒状に囲む筒状部と、筒状部に対して回転軸の軸方向に隣接すると共に、筒状部から独立して変形可能で、且つ周方向に展開可能な弾性片部と、を備えている。フォイルアッセンブリを軸受ハウジング内に挿入することで、弾性片部は、軸受ハウジングに支持される。この製造方法により、組立性を向上させながら、高速回転する際の回転軸を安定して支持できるラジアルフォイル軸受を製造できる。
　いくつかの例において、フォイルアッセンブリを形成する工程では、トップフォイルとは反対側でバンプフォイルに重なるように展開状態のセットフォイルを配置して積層物を形成し、積層物を丸めてフォイルアッセンブリを形成してもよい。弾性機能の低下を防ぎ、かつ、減衰性が向上するラジアルフォイル軸受を製造できる。
　本開示のいくつかの例によれば、高速回転する際の回転軸を安定して支持できる。
図１は、回転機械の一例を示す断面図である。 図２は、ラジアルフォイル軸受の一例を示す斜視図である。 図３は、回転軸に直交する断面でラジアルフォイル軸受を切断した断面図である。 図４は、フォイルアッセンブリの斜視図である。 図５は、展開状態のバンプフォイルを示し、（ａ）の図はバンプフォイルの平面図であり、(ｂ)の図はバンプフォイルの斜視図である。 図６は、ラジアルフォイル軸受を機能的に説明するための模式的な断面図である。 図７は、ラジアルフォイル軸受を製造する工程を示す斜視図であり、（ａ）の図は、トップフォイル、バンプフォイル、およびセットフォイルを上下に並べた状態を示す斜視図であり、（ｂ）の図は、丸める前のフォイルアッセンブリ（積層物）を示す斜視図であり、（ｃ）の図は、フォイルアッセンブリを軸受ハウジングに挿入する状態を示す斜視図である。 図８は、変形例に係るラジアルフォイル軸受を機能的に説明するための模式的な断面図である。 図９は、バンプフォイルの第１の変形例を示し、展開状態のバンプフォイルを背面から見た平面図であり、一部分を拡大して示す図である。 図１０は、バンプフォイルの第２の変形例を示し、展開状態のバンプフォイルを背面から見た平面図である。
　以下、本開示の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図面の説明において同一要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
　図１には回転機械１が示されている。回転機械１は、例えば、電動アシスト型のターボチャージャーである。回転機械１は、タービン２と、コンプレッサ３と、電動機１０と、回転軸１５と、を備える。タービン２は、回転軸１５の一端に設けられたタービンインペラ４と、タービンインペラ４を収容するタービンハウジング６と、を有する。コンプレッサ３は、回転軸１５の他端に設けられたコンプレッサインペラ５と、コンプレッサインペラ５を収容するコンプレッサハウジング７と、を有する。
　電動機１０のロータ１１は、例えば、回転軸１５の中央部に配置されている。ロータ１１は、回転軸１５に固定され、回転軸１５と共に回転可能である。電動機１０のステータ１２は、ロータ１１を取り囲むように配置されている。ステータ１２は、タービンハウジング６とコンプレッサハウジング７との間に設けられたモータハウジング１３に固定されている。ステータ１２は、回転軸１５の周りに磁場を生じさせることにより、ロータ１１を回転させることが可能である。このロータ１１とステータ１２との協働によって、回転軸１５の回転が補助される。
　回転機械１では、内燃機関から排出された排気ガスが、スクロール流路６ａを通じてタービンハウジング６内に流入し、タービンインペラ４を回転軸線Ｈ周りに回転させる。タービンインペラ４を回転させた排気ガスは、タービンハウジング６の吐出口６ｂを通じて吐出される。上記のようにタービンインペラ４が回転すると、回転軸１５を介してコンプレッサインペラ５が回転する。このとき、電動機１０により回転軸１５にトルクが付与されることにより、回転軸１５及びコンプレッサインペラ５の回転が補助される。回転するコンプレッサインペラ５は、コンプレッサハウジング７の吸入口７ｂを通じて外部の空気を吸入する。この空気が、コンプレッサインペラ５及びスクロール流路７ａを通過する間に圧縮される。圧縮された空気は、コンプレッサハウジング７の吐出口から吐出され、前述の内燃機関に供給される。
　回転軸１５は、複数の軸受を介して回転軸線Ｈのまわりに回転可能に支持されている。複数の軸受の少なくとも一つは、本開示のラジアルフォイル軸受２０である。図１に示される例では、一対のラジアルフォイル軸受２０が回転軸１５の両端部にそれぞれ設けられている。ラジアルフォイル軸受２０は、回転軸１５をラジアル方向（すなわち、回転軸線Ｈに対して垂直な方向）に支持する空気軸受である。
　本開示の回転機械１では、一対のラジアルフォイル軸受２０のうち、コンプレッサインペラ５に近い方のラジアルフォイル軸受２０とコンプレッサインペラ５との間に、スラストカラー１７及び一対のスラスト空気軸受１８が設けられている。スラストカラー１７は、回転軸１５の周囲に鍔状に張り出すように形成された円板状の部材である。一対のスラスト空気軸受１８は、スラストカラー１７を挟む位置に設けられている。一対のスラスト空気軸受１８の間には、スラストカラー１７を包囲するスペーサ１９が設けられている。スラストカラー１７及び一対のスラスト空気軸受１８は、回転軸１５をスラスト方向（すなわち、回転軸線Ｈに対して平行な方向）に支持する。
＜ラジアルフォイル軸受＞
　続いて、図２、図３を参照しながら、ラジアルフォイル軸受２０の一例について詳細に説明する。なお、本開示の回転機械１は、一対のラジアルフォイル軸受２０を備えているが、一対のラジアルフォイル軸受２０は、実質的に同一の構造を有する。従って、以下では、一方のラジアルフォイル軸受２０を代表して説明する。
　ラジアルフォイル軸受２０は、フォイルアッセンブリ２１と、フォイルアッセンブリ２１を収容する軸受ハウジング４５と、を備える。フォイルアッセンブリ２１は、トップフォイル２２、トップフォイル２２を取り囲むバンプフォイル２３、及びバンプフォイル２３を取り囲むセットフォイル２４を備えている。回転軸１５が回転すると、回転軸１５とトップフォイル２２との間に空気膜が形成される。ラジアルフォイル軸受２０は、この空気膜を形成することで、回転軸１５を回転自在に支持する。
＜軸受ハウジング＞
　軸受ハウジング４５は略筒状のケーシングであり、回転軸１５が挿通される軸孔４６を有する。フォイルアッセンブリ２１は、回転軸１５を囲むように軸孔４６の内部に収容される。つまり、軸受ハウジング４５は、セットフォイル２４を挟んだ状態でバンプフォイル２３を囲むように配置されている。例えば、軸受ハウジング４５は、内側に円筒状の内周面を含んでいる。この内周面は軸孔４６の外周面と考えることができる。この内周面は、フォイルアッセンブリ２１に対向しており、実質的にフォイルアッセンブリ２１を支持している。
　軸孔４６は、回転軸線Ｈが延在する方向において軸受ハウジング４５を貫通している。以下の説明において、軸孔４６が延在する方向、すなわち回転軸線Ｈ（回転軸１５）が延在する方向を「軸方向Ｄ１」と称する（図４参照）。また、軸孔４６の径方向、すなわち回転軸線Ｈ（回転軸１５）に対して垂直な方向を「径方向Ｄ２」と称する。また、回転軸１５の周方向、すなわち、回転軸線Ｈを中心とする環に沿う方向を「周方向Ｄ３」と称する。
　軸受ハウジング４５は、例えば、回転停止した回転軸１５を支える十分な強度を有する部材である。回転軸１５は、軸受ハウジング４５の軸孔４６の中心を通るように配置されている。軸孔４６の内周面４６ａと回転軸１５との間には、筒状に丸められたフォイルアッセンブリ２１が配置されている。フォイルアッセンブリ２１には、径方向Ｄ２に突出している係止構造３１が設けられており、軸孔４６の内周面４６ａには、係止構造３１が収まる係止溝４６ｂが設けられている。係止構造３１は、軸方向Ｄ１に延在するように設けられており、係止溝４６ｂは、係止構造３１が収まるように軸方向Ｄ１に延在する縦長の溝である。係止溝４６ｂの周方向Ｄ３の幅は、係止構造３１の周方向Ｄ３の幅に対応しており、係止溝４６ｂは、周方向Ｄ３方向において係止構造３１に当接可能である。フォイルアッセンブリ２１は、回転軸１５の周方向Ｄ３へ移動しようとすると、係止構造３１が係止溝４６ｂに干渉する。その結果、フォイルアッセンブリ２１の回転は抑止される。
＜フォイルアッセンブリ＞
　図２、図３及び図４に示されるように、フォイルアッセンブリ２１は、トップフォイル２２、バンプフォイル２３及びセットフォイル２４を備えている。トップフォイル２２、バンプフォイル２３及びセットフォイル２４は、それぞれ金属製の薄板によって形成されており、可撓性を有している。トップフォイル２２、バンプフォイル２３及びセットフォイル２４は、この順番で重なり合い、トップフォイル２２が内周側となるような筒状の形状を呈している。
＜トップフォイル＞
　筒状のトップフォイル２２は、回転軸１５に面する内周面と、内周面に対して反対側である外周面２２ｂとを備えている。内周面は、回転軸１５に面する対向面２２ａである。展開状態のトップフォイル２２は、スリット等が形成されていない略長方形状の薄板であり、長手方向の両方の端部は、Ｌ字状に屈曲している第１のフック３１ａである。
＜バンプフォイル＞
　筒状のバンプフォイル２３は、トップフォイル２２に面する内周面２３ａと、内周面２３ａに対して反対側である外周面２３ｂとを備えている。展開状態のバンプフォイル２３は（図５参照）、平面視において略長方形状の薄板であり、長手方向Ｄ４の両方の端部は、Ｌ字状に屈曲している第２のフック３１ｂである。なお、この長手方向Ｄ４は、バンプフォイル２３を丸めた状態での周方向Ｄ３を意味する。したがって、以下の説明では、長手方向Ｄ４と周方向Ｄ３とを区別して説明する必要がある場合を除き、統一的に周方向Ｄ３として説明する。
　バンプフォイル２３は、トップフォイル２２とは異なり、周方向Ｄ３に並ぶように設けられた複数の山部３２を備えている。この山部３２は、内周面２３ａを基準にして内方に向けて膨らむように突出した形状部分を意図しており、内周面２３ａにおいて複数の山部３２同士の間には谷部３３が形成されている。なお、外周面２３ｂを基準にすると、山部３２は凹み部分となり、逆に谷部３３は膨らみ部分となる。なお、本開示の山部３２は、周方向Ｄ３方向で湾曲した凹凸形状が交互に形成された波板状であるが、連続することなく途中で凹凸形状が途切れて部分的に山部が形成されていてもよい。また、波板状ではなく、ドーム状や球体の一部を形成するような凸曲面形状であってもよい。
　山部３２は、断面視で円弧状に湾曲しており、弾性変形によって周方向Ｄ３に展開可能であり、例えば、可撓性を有している。この断面視とは、バンプフォイル２３を周方向Ｄ３に沿った面で切断した場合の断面視を想定している。山部３２は、トップフォイル２２に対面する内方に向けて膨らむように設けられている。フォイルアッセンブリ２１を形成した際、円弧状である山部３２の頂部３２ａは、トップフォイル２２の外周面２２ｂに当接可能である。本実施形態に係るバンプフォイル２３は、複数の山部３２が周方向Ｄ３に配列されており、各山部３２の頂部３２ａは軸方向Ｄ１に延在している。そのため、バンプフォイル２３に径方向Ｄ２の荷重が印加されると、荷重が印加された部分付近から、バンプフォイル２３が周方向Ｄ３に伸びるように（広がるように）変形する。
　バンプフォイル２３は、筒状部２５、弾性部２６、及び筒状部２５と弾性部２６とを結合する結合部２７を備えている。筒状部２５は、トップフォイル２２を筒状に囲む部分である。筒状部２５は、例えば、バンプフォイル２３の周方向Ｄ３の一方の端部から他方の端部にかけて途切れることなく連続する部分である。なお、筒状部２５が周方向Ｄ３で途切れることなく連続する部分であるという意味は、例えば、周方向Ｄ３の途中において、軸方向Ｄ１に延びるスリットなどによって分断されていない部分である。また、筒状部２５は、軸方向Ｄ１で完全に切断されていなければよいので、軸方向Ｄ１にズレることを排除するものではない。例えば、筒状部２５は、バンプフォイル２３の一方の端部から他方の端部までの間である周方向Ｄ３の途中で軸方向Ｄ１に湾曲していてもよく、周方向Ｄ３において連続する１つの曲線形状を成す構造であってもよい。
　弾性部２６は、筒状部２５に一体に設けられている。弾性部２６は、結合部２７から周方向Ｄ３に延在する第１の弾性片部２８Ａ及び第２の弾性片部２８Ｂと、を備えている。第１の弾性片部２８Ａ及び第２の弾性片部２８Ｂは、筒状部２５に対して軸方向Ｄ１に隣接するように配置されており、筒状部２５から独立して変形可能である。そのため、例えば第１の弾性片部２８Ａ及び第２の弾性片部２８Ｂのみに荷重を印加した場合に、第１の弾性片部２８Ａ及び第２の弾性片部２８Ｂが周方向Ｄ３に大きく変形し、筒状部２５はほとんど変形しないことになる。その結果、第１の弾性片部２８Ａ及び第２の弾性片部２８Ｂは、筒状部２５よりも周方向Ｄ３の広がりは大きくなる。
　また、後述の通り、第１の弾性片部２８Ａ及び第２の弾性片部２８Ｂはスリット構造４０によって形成されており、スリット構造４０によって第１の弾性片部２８Ａ及び第２の弾性片部２８Ｂは筒状部２５から独立して変形可能となっている。すなわち、スリット構造４０の幅の分、第１の弾性片部２８Ａ及び第２の弾性片部２８Ｂが相互に影響せず、周方向Ｄ３に変形可能となっている。また、本開示において、バンプフォイル２３を構成する金属板の厚さは均一となっている。そのため第１の弾性片部２８Ａ及び第２の弾性片部２８Ｂは、筒状部２５よりも変形し易い構造となっている。
　第１の弾性片部２８Ａ及び第２の弾性片部２８Ｂは、軸受ハウジング４５の円筒状の内周面に支持されている。なお、「軸受ハウジング４５に支持されている」とは、軸受ハウジング４５に当接して直接的に支持されている場合、軸受ハウジング４５との間に介在物が存在して間接的に支持されている場合の両方が含まれる。本開示では、介在物としてセットフォイル２４を備えており、第１の弾性片部２８Ａ及び第２の弾性片部２８Ｂは、軸受ハウジング４５に間接的に支持されている。
　第１の弾性片部２８Ａ及び第２の弾性片部２８Ｂは、それぞれ可撓性を有するように湾曲しており、弾性変形可能となるように周方向Ｄ３に展開可能である。第１の弾性片部２８Ａは、結合部２７に対して周方向Ｄ３の反対側に形成されたピーク縁部２８ａと、ピーク縁部２８ａから結合部２７まで延在する側縁部２８ｂと、を備えている。また、第２の弾性片部２８Ｂは、結合部２７に対して周方向Ｄ３の反対側に形成されたピーク縁部２８ａと、ピーク縁部２８ａから結合部２７まで延在する側縁部２８ｂと、を備えている。ここで、「結合部２７に対して周方向Ｄ３の反対側」とは、周方向Ｄ３を基準にして結合部２７とは反対側となる端部の位置を意味している。
　第１の弾性片部２８Ａは、周方向Ｄ３を基準にした場合の一方向に向けて、結合部２７から延在していると説明することもできる。第２の弾性片部２８Ｂは、周方向Ｄ３を基準にした場合の一方向とは逆となる方向に向けて、結合部２７から延在していると説明することもできる。また、第１の弾性片部２８Ａ及び第２の弾性片部２８Ｂの各先端には、結合部２７を支点にして移動可能な自由端であるピーク縁部２８ａが形成されていると説明することもできる。
　展開状態のバンプフォイル２３（図４参照）を筒状に丸めると、第１の弾性片部２８Ａ及び第２の弾性片部２８Ｂは、例えば、筒状部２５の接線方向に向けて湾曲した状態で張り出すように設けられる。バンプフォイル２３は、セットフォイル２４によって囲まれており、セットフォイル２４は、例えば、スリット等が形成されていない略長方形状の薄板を丸めたものである。セットフォイル２４に囲まれた状態で、第１の弾性片部２８Ａ及び第２の弾性片部２８Ｂは、セットフォイル２４に当接して押さえ付けられる。その結果、第１の弾性片部２８Ａ及び第２の弾性片部２８Ｂが筒状部２５から跳ねるように張り出す状態は解消されている。第１の弾性片部２８Ａ及び第２の弾性片部２８Ｂは、セットフォイル２４に当接することで、それぞれ円弧状に湾曲している。また、第１の弾性片部２８Ａ及び第２の弾性片部２８Ｂは、円弧状に湾曲した状態でセットフォイル２４に当接することで筒状部２５を弾性支持し、さらに、筒状部２５を介してトップフォイル２２を弾性支持している。
　上述の通り、弾性部２６は、第１の弾性片部２８Ａ及び第２の弾性片部２８Ｂを備えており、第１の弾性片部２８Ａ及び第２の弾性片部２８Ｂは円弧状に湾曲している。本開示において、第１の弾性片部２８Ａ及び第２の弾性片部２８Ｂには複数の山部３２が設けられている。山部３２は、バンプフォイル２３を丸める前の状態において、既に円弧状に湾曲している。一方で、第１の弾性片部２８Ａ及び第２の弾性片部２８Ｂの「円弧状」は、バンプフォイル２３を丸める前の状態において形成されておらず、山部３２の円弧状とは別に把握される形状であり、バンプフォイル２３を丸めることによって形成される。例えば、第１の弾性片部２８Ａ及び第２の弾性片部２８Ｂを機能的に把握した場合、便宜的には、複数の山部３２を省略し、凹凸の無い円弧状として把握することができる（図６参照）。機能的には、筒状部２５も同様であり、複数の山部３２を省略し、凹凸の無い円筒状として把握することもできる。なお、図６において、山部３２は、弾性体として機能的に簡易表現されており、例えば、簡略形状のバネとして示されている。また、図８において、山部３２は、図６同様に、簡略形状のバネとして示されている。
　機能的な概念として山部３２が省略された第１の弾性片部２８Ａは、結合部２７から周方向Ｄ３に延在する湾曲板状部として仮定できる。つまり、この湾曲板状部は、波打つことなく円弧状に湾曲した単純な形状として把握できる。第２の弾性片部２８Ｂも同様であり、機能的に山部３２が省略された結果、波打つことなく円弧状に湾曲した単純な形状として把握できる。また、第１の弾性片部２８Ａ及び第２の弾性片部２８Ｂの円弧状の曲率中心は、バンプフォイル２３の内方の位置となる。なお、バンプフォイル２３の内方の位置とは、バンプフォイル２３よりも回転軸１５に近くなる内側の位置である。また、第１の弾性片部２８Ａの曲率半径は、筒状部２５の曲率半径よりも大きく、第２の弾性片部２８Ｂの曲率半径は、筒状部２５の曲率半径よりも大きい。なお、第１の弾性片部２８Ａ及び第２の弾性片部２８Ｂに形成された山部３２は、その曲率中心がバンプフォイル２３の外方の位置となるような円弧状であり、第１の弾性片部２８Ａ及び第２の弾性片部２８Ｂの円弧状とは、その技術的意義は異なる。ここで、バンプフォイル２３の外方の位置とは、バンプフォイル２３よりも回転軸１５から遠くなる外側の位置である。
　次に、バンプフォイル２３に設けられたスリット構造４０について説明する。まず、バンプフォイル２３は、軸方向Ｄ１の一方側の端である第1の端縁２３ｃと、軸方向Ｄ１において第１の端縁２３ｃとは反対側の第２の端縁２３ｄと、を備えている。スリット構造４０は、第1の端縁２３ｃ及び第２の端縁２３ｄから独立して第１の弾性片部２８Ａまたは第２の弾性片部２８Ｂを形成したり、第1の端縁２３ｃまたは第２の端縁２３ｄと協働して第１の弾性片部２８Ａまたは第２の弾性片部２８Ｂを形成したりしてもよい。
　また、スリット構造４０は、第１の弾性片部２８Ａ及び第２の弾性片部２８Ｂを筒状部２５から分離する境界としての機能を有しており、第１の弾性片部２８Ａ及び第２の弾性片部２８Ｂが結合部２７に接続される部分を形成する。スリット構造４０は、第１の弾性片部２８Ａを形成する第１のスリット連続部４１と、第２の弾性片部２８Ｂを形成する第２のスリット連続部４２とを備えている。
　第１のスリット連続部４１は（図５参照）、ピーク縁部２８ａを形成するスリット４３と、スリット４３に連通するように接続され、側縁部２８ｂを形成する二個（複数）のサイドスリット４４と、を備えている。スリット４３は、例えば、軸方向Ｄ１に延在している。スリット４３は、ピーク縁部２８ａを形成するように、第１の弾性片部２８Ａの先端を筒状部２５から分離している。サイドスリット４４は、スリット４３に交差する方向に延在している。スリット４３に交差する方向とは、スリット４３の長手方向に直交する場合のみならず、スリット４３に直交する方向に対して傾斜する方向も含まれる。サイドスリット４４は、スリット４３の両端に接続されるように設けられている。サイドスリット４４は、第１の弾性片部２８Ａの側縁部２８ｂを筒状部２５から分離するように周方向Ｄ３に延在している。
　本開示のスリット４３及びサイドスリット４４は、バンプフォイル２３の両側縁である第1の端縁２３ｃ及び第２の端縁２３ｄから離間しており、第1の端縁２３ｃまたは第２の端縁２３ｄまで到達していない。つまり、スリット４３及びサイドスリット４４は、第1の端縁２３ｃまたは第２の端縁２３ｄで開放されることなく、バンプフォイル２３内で閉じるように設けられている。
　また、スリット４３は、隣接して並ぶ山部３２同士の間で、山部３２を避けて設けられている。また、スリット４３は、山部３２に沿って延在するように、谷部３３の位置に設けられている。つまり、第１の弾性片部２８Ａ及び第２の弾性片部２８Ｂの自由端となるピーク縁部２８ａは、谷部３３に沿うように設けられている。山部３２を避けてピーク縁部２８ａを設けることにより、山部３２の弾性機能を阻害することを防ぐことができる。
　第２のスリット連続部４２は、第１のスリット連続部４１と実質的に同一の構造を備えており、スリット４３と、二個（複数）のサイドスリット４４と、を備えている。第２のスリット連続部４２は、回転軸１５の周方向Ｄ３において、第１のスリット連続部４１に対して対称となるように設けられている。
　第１のスリット連続部４１との第２のスリット連続部４２と間には結合部２７が配置されている。結合部２７は、第１の弾性片部２８Ａ及び第２の弾性片部２８Ｂと筒状部２５とを結合して一体化している部分である。結合部２７から第１のスリット連続部４１のスリット４３までの距離は、結合部２７から第２のスリット連続部４２のスリット４３までの距離と同じである。なお、結合部２７から第１のスリット連続部４１のスリット４３までの距離と結合部２７から第２のスリット連続部４２のスリット４３までの距離とは異なっていてもよい。
　本開示において、バンプフォイル２３には、複数の第１のスリット連続部４１及び第２のスリット連続部４２が形成されている。その結果、複数の第１の弾性片部２８Ａ及び第２の弾性片部２８Ｂが形成されている。また、複数の第１の弾性片部２８Ａ及び第２の弾性片部２８Ｂを形成することで、複数の弾性部２６が形成されている。
　図５に示されるように、例えば、展開状態のバンプフォイル２３には、周方向Ｄ３に沿って第１のスリット連続部４１と第２のスリット連続部４２とが交互に形成されている。その結果、展開状態のバンプフォイル２３には、周方向Ｄ３に沿って第１の弾性片部２８Ａと第２の弾性片部２８Ｂとが交互に配置されるように形成されている。周方向Ｄ３で隣接する第１の弾性片部２８Ａと第２の弾性片部２８Ｂとの組み合わせ（弾性片ユニット）によって単一の弾性部２６が形成される。本開示のバンプフォイル２３は、例えば、周方向Ｄ３に沿って第１の弾性片ユニット２９Ａ、第２の弾性片ユニット２９Ｂ、及び第３の弾性片ユニット２９Ｃを備えている。バンプフォイル２３を丸めた際、第１の弾性片ユニット２９Ａ、第２の弾性片ユニット２９Ｂおよび第３の弾性片ユニット２９Ｃにより、周方向Ｄ３に並ぶ三個（複数）の弾性部２６が形成される（図６参照）。
　第１の弾性片ユニット２９Ａのピーク縁部２８ａと、第２の弾性片ユニット２９Ｂのピーク縁部２８ａとは共通のスリット４３によって形成されている。具体的に説明すると、第１の弾性片ユニット２９Ａの第２の弾性片部２８Ｂを形成するスリット４３と、第２の弾性片ユニット２９Ｂの第１の弾性片部２８Ａを形成するスリット４３とは共通化されている。また、第２の弾性片ユニット２９Ｂの第２の弾性片部２８Ｂを形成するスリット４３と、第３の弾性片ユニット２９Ｃの第１の弾性片部２８Ａを形成するスリット４３とは共通化されている。つまり、本開示において、隣接する一方の弾性部２６のピーク縁部２８ａと他方の弾性部２６のピーク縁部２８ａとは共通のスリット４３によって形成されている。隣接する一方の弾性部２６のピーク縁部２８ａと他方の弾性部２６のピーク縁部２８ａとを単一のスリット４３で共通化させることで、隣接する弾性部２６同士の間隔を小さくできる。その結果、弾性部２６の形状や寸法、さらに周方向Ｄ３に形成する個数などを最適化し易くなる。
＜セットフォイル＞
　図３及び図４に示されるように、筒状のセットフォイル２４は、バンプフォイル２３を囲むように配置され、弾性部２６、つまり第１の弾性片部２８Ａ及び第２の弾性片部２８Ｂを支持する。セットフォイル２４で弾性部２６に支持する際、第１の弾性片部２８Ａ及び第２の弾性片部２８Ｂの弾性を付与した状態で支持するようにしても良いし、弾性が生じない状態で支持するようにしてもよい。セットフォイル２４は、バンプフォイル２３に面する内周面２４ａと、内周面２４ａに対して反対側である外周面２４ｂとを備えている。展開状態のセットフォイル２４は、略長方形状の薄板であり、周方向Ｄ３の両方の端部は、Ｌ字状に屈曲している第３のフック３１ｃである。
　図２及び図３に示されるように、回転軸１５に対面する内周側から順番にトップフォイル２２、バンプフォイル２３、及びセットフォイル２４が積層されている。トップフォイル２２の両端に形成された第１のフック３１ａ、バンプフォイル２３の両端に形成された第２のフック３１ｂ、及びセットフォイル２４の両端に形成された第３のフック３１ｃは、互いに重なるように配置され、係止構造３１を形成する。係止構造３１は、軸受ハウジング４５の係止溝４６ｂに収容されている。
＜ラジアルフォイル軸受の変形例＞
　図８は、変形例に係るラジアルフォイル軸受を機能的に説明するための模式的な断面図である。なお、変形例に係るラジアルフォイル軸受２０Ａは、上述のラジアルフォイル軸受２０と実質的に同一の構造や部材を備えている。したがって、同一の構造や部材については、同一の符号を付して詳しい説明を省略する。ラジアルフォイル軸受２０Ａは、フォイルアッセンブリ２１Ａと、フォイルアッセンブリ２１Ａを収容する軸受ハウジング４５と、を備えている。フォイルアッセンブリ２１Ａは、セットフォイル２４を備えておらず、トップフォイル２２及びバンプフォイル２３によって形成されている。バンプフォイル２３の弾性部２６は、軸受ハウジング４５に直接的に接して筒状部２５を弾性支持し、さらに、筒状部２５を介してトップフォイル２２を弾性支持している。また、弾性部２６は、軸受ハウジング４５に直接的に摺接しながら撓む。
＜バンプフォイルの変形例＞
　図９は、第１の変形例に係るバンプフォイル２３Ａを例示し、展開状態のバンプフォイル２３Ａの外周面２３ｂの一部を拡大して示す平面図である。図１０は、第２の変形例に係るバンプフォイル２３Ｂを例示し、展開状態のバンプフォイル２３Ｂの外周面２３ｂを示す平面図である。なお、第１の変形例に係るバンプフォイル２３Ａ及び第２の変形例に係るバンプフォイル２３Ｂは、それぞれ上述のラジアルフォイル軸受２０，２０Ａに適用することができる。
　バンプフォイル２３Ａは、筒状部２５から第１の弾性片部２８Ｃ及び第２の弾性片部２８Ｄを独立して変形可能に分離するスリット構造４０Ａを備えている。周方向Ｄ３で隣接する第１の弾性片部２８Ｃ及び第２の弾性片部２８Ｄにおいて、第１の弾性片部２８Ｃのピーク縁部２８ａと、第２の弾性片部２８Ｄのピーク縁部２８ａとは共通のスリット４３Ａによって形成されている。スリット４３Ａの幅Ｗａは、サイドスリット４４Ａの幅Ｗｂよりも大きい。スリット４３Ａの幅Ｗａとは、バンプフォイル２３の周方向Ｄ３の幅を意味し、バンプフォイル２３を丸めた状態では周方向Ｄ３の幅を意味する。また、サイドスリット４４Ａの幅Ｗｂは、軸方向Ｄ１の幅を意味している。
　第１の弾性片部２８Ｃのピーク縁部２８ａと第２の弾性片部２８Ｄのピーク縁部２８ａとは、第１の弾性片部２８Ｃ及び第２の弾性片部２８Ｄが撓んで展開する際に、近接する方向に移動することになる。ここでピーク縁部２８ａを形成するスリット４３Ａの幅Ｗａは、サイドスリット４４Ａの幅Ｗｂよりも大きいため、スリット４３の幅とサイドスリット４４の幅とが同じである場合に比べ、ピーク縁部２８ａ同士の干渉を防ぎ易くなる。
　図１０に示されるように、第２の変形例に係るバンプフォイル２３Ｂは、軸方向Ｄ１の一方側の端である第1の端縁２３ｃと、軸方向Ｄ１において第１の端縁２３ｃとは反対側の第２の端縁２３ｄと、を備えている。バンプフォイル２３Ｂの筒状部２５Ｂは、第１の端縁２３ｃ及び第２の端縁２３ｄから離間した位置に設けられている。例えば、筒状部２５Ｂは、第１の端縁２３ｃと第２の端縁２３ｄとの間の中央領域を含み、周方向Ｄ３（周方向Ｄ３）に延在するように設けられている。バンプフォイル２３Ｂは、筒状部２５Ｂに対して軸方向Ｄ１に隣接している第１の弾性片部２８Ｅ及び第２の弾性片部２８Ｆを備えている。つまり、第１の弾性片部２８Ｅ及び第２の弾性片部２８Ｆは、第１の端縁２３ｃまたは第２の端縁２３ｄと筒状部２５Ｂとの間に設けられている。
　バンプフォイル２３Ｂは、筒状部２５Ｂから第１の弾性片部２８Ｅ及び第２の弾性片部２８Ｆを独立して変形可能に分離するスリット構造４０Ｂを備えている。スリット構造４０Ｂは、ピーク縁部２８ａを形成するスリット４３Ｂと、スリット４３Ｂに接続され、側縁部２８ｂを形成するサイドスリット４４Ｂとを備えている。スリット４３Ｂは、第1の端縁２３ｃまたは第２の端縁２３ｄで開放されている。
　第１の弾性片部２８Ｅ及び第２の弾性片部２８Ｆの側縁部２８ｂの少なくとも一部は、第１の端縁２３ｃまたは第２の端縁２３ｄに形成されている。具体的に説明すると、第１の弾性片部２８Ｅを形成する一対（複数）の側縁部２８ｂのうち、一部の側縁部２８ｂは第１の端縁２３ｃまたは第２の端縁２３ｄに形成されており、その他の側縁部２８ｂはサイドスリット４４Ｂによって形成されている。また、第２の弾性片部２８Ｆを形成する一対（複数）の側縁部２８ｂのうち、一部の側縁部２８ｂは第１の端縁２３ｃまたは第２の端縁２３ｄに形成されており、その他の側縁部２８ｂはサイドスリット４４Ｂによって形成されている。つまり、第２の変形例に係るバンプフォイル２３Ｂの場合、スリット構造４０Ｂは、第1の端縁２３ｃまたは第２の端縁２３ｄと協働して第１の弾性片部２８Ｅまたは第２の弾性片部２８Ｆを形成している。
＜ラジアルフォイル軸受の製造方法＞
　次に、図７を参照して、ラジアルフォイル軸受２０の製造方法について説明する。本開示の製造方法は、フォイル形成工程、フォイルアッセンブリ形成工程、フォイルアッセンブリ設置工程と、を備えている。
　フォイル形成工程は、トップフォイル形成工程、バンプフォイル形成工程及びセットフォイル形成工程を備えている。トップフォイル形成工程では、金属製の第１の板状部材が所定の形状（例えば、長方形）となるように加工し、展開状態のトップフォイル２２を形成する。また、トップフォイル２２の周方向Ｄ３の両端は屈曲されて第１のフック３１ａが形成される。なお、上述の変形例に係るラジアルフォイル軸受２０Ａの製造方法では、セットフォイル形成工程を省略することができる。また、所望の形状に加工されたトップフォイル２２、バンプフォイル２３，２３Ａ，２３Ｂ、セットフォイル２４を使用する場合には、フォイル形成工程を省略することも可能である。
　バンプフォイル形成工程では、金属製の第２の板状部材が所定の形状（例えば、長方形）となるように加工し、展開状態のバンプフォイル２３を形成する。バンプフォイル２３の周方向Ｄ３の両端は屈曲されて第２のフック３１ｂが形成される。また、バンプフォイル２３に対し、筒状部２５及び弾性部２６を形成するためのスリット構造４０を形成する。弾性部２６は、第１の弾性片部２８Ａ，２８Ｃ，２８Ｅ及び第２の弾性片部２８Ｂ、２８Ｄ、２８Ｆを備えている。また、バンプフォイル２３に対し、複数の円弧状の山部３２を形成するような加工処理を施す。本開示では、スリット構造４０を形成することにより、バンプフォイル２３を丸めた際に、筒状部２５と弾性部２６とを一体に形成できる。つまり、複数の部材を組み合わせるようにして弾性部２６を形成する必要はない。なお、スリット構造４０は、山部３２を形成する前に形成してもよいし、山部３２を形成した後に形成してもよい。
　セットフォイル形成工程では、金属製の第３の板状部材が所定の形状（例えば、長方形）となるように加工し、展開状態のセットフォイル２４を形成する。セットフォイル２４の周方向Ｄ３の両端は屈曲されて第３のフック３１ｃが形成される。
　図７の（ｂ）、（ｃ）図に示されるように、フォイルアッセンブリ形成工程では、展開状態のトップフォイル２２、展開状態のバンプフォイル２３、展開状態のトップフォイル２２を重ねた積層物を丸めて筒状のフォイルアッセンブリ２１を形成する。フォイルアッセンブリ２１を形成する際、第１のフック３１ａ、第２のフック３１ｂ、及び第３のフック３１ｃを重ねて係止構造３１を形成する。フォイルアッセンブリ２１を形成するためにバンプフォイル２３を丸めた際に、スリット構造４０によって弾性部２６が形成される。
　フォイルアッセンブリ設置工程では、回転軸１５を囲むようにフォイルアッセンブリ２１を軸受ハウジング４５内に挿入してラジアルフォイル軸受２０を形成する。具体的には、フォイルアッセンブリ２１を軸受ハウジング４５の軸孔４６に挿入する。軸受ハウジング４５の軸方向Ｄ１（図１参照）の端部は、リング状の押え部材等を設置し、軸方向Ｄ１へのフォイルアッセンブリ２１のズレを規制する。
　次に本開示のラジアルフォイル軸受２０，２０Ａによって奏される作用効果について説明する。
　ラジアルフォイル軸受２０，２０Ａのバンプフォイル２３，２３Ａ，２３Ｂは、筒状部２５と弾性片部２８Ａ～２８Ｆとを備えている。弾性片部２８Ａ～２８Ｆは、筒状部２５から独立して変形可能である。弾性片部２８Ａ～２８Ｆは、軸受ハウジング４５に直接的または間接的に支持されており、軸方向Ｄ１に隣接する筒状部２５を介してトップフォイル２２を支持することになる。また、弾性片部２８Ａ～２８Ｆは、軸受ハウジング４５に直接的または間接的に支持されながら周方向Ｄ３に展開可能である。
　ラジアルフォイル軸受２０の弾性片部２８Ａ～２８Ｆは、軸受ハウジング４５に間接的に摺接しながら撓み、ラジアルフォイル軸受２０Ａの弾性片部２８Ａ～２８Ｆは、軸受ハウジング４５に直接的に摺接しながら撓む。弾性片部２８Ａ～２８Ｆは、軸受ハウジング４５に間接的または直接的に支持されながら弾性変形して展開すると、筒状部２５を弾性支持することになり、さらに、筒状部２５を介してトップフォイル２２を弾性支持することになる。その結果、ラジアルフォイル軸受２０，２０Ａは、高速で回転する回転軸１５の振動などにも強くなり、回転軸１５の安定した支持が可能になる。
　また、本開示において、弾性片部２８Ａ～２８Ｆと筒状部２５とは一体に形成されているため、筒状部２５の設置が完了すると、弾性片部２８Ａ～２８Ｆの適切な設置が完了する。その結果、バンプフォイル２３，２３Ａ，２３Ｂを設置する際の組立性を向上できる。
　また、バンプフォイル２３，２３Ａ，２３Ｂは、弾性片部２８Ａ～２８Ｆと筒状部２５とを結合する結合部２７を備えている。弾性片部２８Ａ～２８Ｆは、それぞれ結合部２７に対して周方向Ｄ３の反対側に形成されたピーク縁部２８ａと、ピーク縁部２８ａから結合部２７まで延在する側縁部２８ｂと、を備えている。ピーク縁部２８ａは、自由端となるようにスリット構造４０，４０Ａ，４０Ｂによって形成されているため、結合部２７を支点にして移動可能となる。
　弾性片部２８Ａ～２８Ｆは、自身の展開により、トップフォイル２２を介して回転軸１５を弾性支持している。また、弾性片部２８Ａ～２８Ｆは、周方向Ｄ３に隣接して並ぶ複数の山部３２を備えている。複数の山部３２は、弾性変形して周方向Ｄ３に展開可能である。ラジアルフォイル軸受２０，２０Ａは、複数の山部３２を備えているので、弾性片部２８Ａ～２８Ｆの展開に加え、複数の山部３２それぞれの展開によってもトップフォイル２２を弾性支持できる。また、弾性片部２８Ａ～２８Ｆのピーク縁部２８ａを形成するスリット４３，４３Ａ，４３Ｂは、隣接して並ぶ山部３２同士の間で、山部３２を避けて設けられている。その結果、弾性変形によって周方向Ｄ３に展開可能な複数の山部３２の弾性機能を損ない難い。
　また、本開示のラジアルフォイル軸受２０，２０Ａは、第１の弾性片部２８Ａ，２８Ｃ，２８Ｅ及び第２の弾性片部２８Ｂ，２８Ｄ，２８Ｆを支持するセットフォイル２４を備えている。セットフォイル２４により、第１の弾性片部２８Ａ，２８Ｃ，２８Ｅ及び第２の弾性片部２８Ｂ，２８Ｄ，２８Ｆが筒状部２５から外方に張り出す跳ねを抑えて弾性機能の低下を防ぐことができる。また、セットフォイル２４を設けることでバンプフォイル２３とセットフォイル２４との間に摩擦が生じ、減衰性が向上する。
　また、周方向Ｄ３で互いに隣接する第１の弾性片部２８Ａ，２８Ｃ，２８Ｅ及び第２の弾性片部２８Ｂ，２８Ｄ，２８Ｆにおいて、第１の弾性片部２８Ａ，２８Ｃ，２８Ｅのピーク縁部２８ａと、第２の弾性片部２８Ｂ，２８Ｄ，２８Ｆのピーク縁部２８ａとは共通のスリット４３，４３Ａ，４３Ｂによって形成されている。スリット４３Ａ，４３Ｂを共通化させることで、隣接する第１の弾性片部２８Ａ，２８Ｃ，２８Ｅ及び第２の弾性片部２８Ｂ，２８Ｄ，２８Ｆ同士の間隔を小さくでき、第１の弾性片部２８Ａ，２８Ｃ，２８Ｅ及び第２の弾性片部２８Ｂ，２８Ｄ，２８Ｆの形状や寸法、さらに周方向Ｄ３に形成する個数などを最適化し易くなる。
　また、変形例１に係るバンプフォイル２３Ａでは、周方向Ｄ３のスリット４３Ａの幅Ｗａは、軸方向Ｄ１のサイドスリット４４Ａの幅Ｗｂよりも大きい。例えば、第１の弾性片部２８Ｃのピーク縁部２８ａと第２の弾性片部２８Ｄのピーク縁部２８ａとを共通のスリット４３Ａによって形成すると、第１の弾性片部２８Ｃまたは第２の弾性片部２８Ｄが展開した際に、互いのピーク縁部２８ａは近接する方向に移動することになる。ここで、スリット４３Ａの幅Ｗａはサイドスリット４４Ａの幅Ｗｂよりも大きいので、スリットの幅とサイドスリットの幅とが同じである場合に比べ、ピーク縁部２８ａ同士の干渉を防ぎ易くなる。
　また、バンプフォイル２３、２３Ａにおいて、スリット構造４０、４０Ａのスリット４３，４３Ｂとサイドスリット４４，４４Ｂとは、バンプフォイル２３、２３Ａの第1の端縁２３ｃ及び第２の端縁２３ｄから離間して設けられている。また、スリット４３，４３Ｂとサイドスリット４４，４４Ｂとは、バンプフォイル２３、２３Ａ内で閉じるように設けられている。その結果、第1の端縁２３ｃまたは第２の端縁２３ｄから離間した位置、例えば、軸方向Ｄ１の中央寄りの位置に所望の弾性力を有する第１の弾性片部２８Ａ，２８Ｃ及び第２の弾性片部２８Ｂ，２８Ｄを形成し易くなる。
　また、第２の変形例に係るバンプフォイル２３Ｂのスリット構造４０Ｂは、ピーク縁部２８ａを形成するスリット４３Ｂを備え、スリット４３Ｂは、第1の端縁２３ｃまたは第２の端縁２３ｄで開放されている。その結果、第1の端縁２３ｃまたは第２の端縁２３ｄからの切り込み等を入れることで、ピーク縁部２８ａを容易に形成できる。
　また、複数の山部３２は、弾性片部２８Ａ～２８Ｆに加え、結合部２７にも設けられている。結合部２７は、弾性片部２８Ａ～２８Ｆに比べて撓み難い。これに対し、弾性片部２８Ａ～２８Ｆは、結合部２７から周方向Ｄ３に離れてピーク縁部２８ａに近くなるほど撓み易い。トップフォイル２２に対する山部３２の弾性支持力は、弾性片部２８Ａ～２８Ｆの撓み易い場所ほど小さくなる。したがって、この弾性支持力は、結合部２７で最も大きくなり、弾性片部２８Ａ～２８Ｆの各ピーク縁部２８ａに近くなるほど小さくなる。つまり、複数の山部３２によってトップフォイル２２を支持する弾性支持力は、周方向Ｄ３で均一ではなく、変化している。弾性支持力が変化するように複数の山部３２を配置することで、回転軸１５に干渉して振動するトップフォイル２２の安定性を向上でき、高速回転する回転軸１５を支持する際の安定性が向上する。
　また、上記のラジアルフォイル軸受２０の製造方法では、フォイルアッセンブリ形成工程において、トップフォイル２２、バンプフォイル２３，２３Ａ，２３Ｂ、及びセットフォイル２４を丸めてフォイルアッセンブリ２１を形成し、フォイルアッセンブリ設置工程において、回転軸１５を囲むようにフォイルアッセンブリ２１を軸受ハウジング４５内に挿入して設置する。この製造方法により、ラジアルフォイル軸受２０を製造する際の組立性を向上できる。また、この製造方法によって製造されたラジアルフォイル軸受２０によれば、高速回転する際の回転軸１５を安定して支持できる。
　なお、上記の製造方法では、展開状態のトップフォイル２２、展開状態のバンプフォイル２３に加え、展開状態のセットフォイル２４を重ねた状態で丸めてフォイルアッセンブリ２１を形成した。しかしながら、セットフォイル２４を省略したラジアルフォイル軸受２０Ａを製造することも可能である。ラジアルフォイル軸受２０Ａを製造する場合には、展開状態のトップフォイル２２と展開状態のバンプフォイル２３とを重ねて丸めることでフォイルアッセンブリ２１Ａを形成する。フォイルアッセンブリ設置工程では、回転軸１５を囲むようにフォイルアッセンブリ２１Ａを軸受ハウジング４５内に挿入して設置する。
　本開示によるラジアルフォイル軸受は、上述した各例に限られるものではなく、他に様々な変形が可能である。例えば、上述した各例を、必要な目的及び効果に応じて互いに組み合わせてもよい。また、弾性片部は、複数の山部を省略した構成にすることも可能である。例えば、第１の弾性片部は、円弧状の複数の山部を備えることなく、全体が一つの円弧状の板状部であってもよい。また、第２の弾性片部は、円弧状の複数の山部を備えることなく、全体が一つの円弧状の板状部であってもよい。
１５　回転軸
２０，２０Ａ　ラジアルフォイル軸受
２１，２１Ａ　フォイルアッセンブリ
４５　軸受ハウジング
２２　トップフォイル
２３，２３Ａ，２３Ｂ　バンプフォイル
２３ｃ　第１の端縁
２３ｄ　第２の端縁
２４　セットフォイル
Ｄ１　軸方向
Ｄ３　周方向
２２ａ　対向面
３２　山部
２５　筒状部
２７　結合部
２８Ａ，２８Ｃ，２８Ｅ　第１の弾性片部
２８Ｂ，２８Ｄ，２８Ｆ　第２の弾性片部
２８ａ　ピーク縁部
２８ｂ　側縁部
４０，４０Ａ，４０Ｂ　スリット構造
４３，４３Ａ，４３Ｂ　スリット
４４，４４Ａ，４４Ｂ　サイドスリット
Ｗａ　スリットの幅
Ｗｂ　サイドスリットの幅

Claims (11)

  1. 　ラジアルフォイル軸受であって、
    　回転軸に対向する対向面を備えたトップフォイルと、
    　前記トップフォイルの前記対向面とは反対側である外方に配置されたバンプフォイルと、
    　前記バンプフォイルを囲むように配置された軸受ハウジングと、を備え、
    　前記バンプフォイルは、前記トップフォイルを筒状に囲む筒状部と、前記筒状部に対して前記回転軸の軸方向に隣接すると共に、前記筒状部から独立して変形可能で、且つ周方向に展開可能な弾性片部と、を備え、
    　前記弾性片部は、前記軸受ハウジングに支持されている、ラジアルフォイル軸受。
  2. 　前記弾性片部と前記筒状部とは一体に形成され、
    　前記バンプフォイルは、前記弾性片部が前記筒状部から独立して変形可能となるように、前記弾性片部を前記筒状部から分離するスリット構造を備えている請求項１に記載のラジアルフォイル軸受。
  3. 　前記バンプフォイルは、前記筒状部と前記弾性片部とを結合する結合部を備え、
    　前記弾性片部は、前記結合部に対して前記周方向の反対側に形成されたピーク縁部と、前記ピーク縁部から前記結合部まで延在する側縁部と、を備え、
    　前記ピーク縁部は、自由端となるように前記スリット構造によって形成されている、請求項２記載のラジアルフォイル軸受。
  4. 　前記バンプフォイルは、前記軸方向の一方側の端である第1の端縁と、前記軸方向において前記第１の端縁とは反対側の第２の端縁と、を備え、
    　前記スリット構造は、前記ピーク縁部を形成するスリットと、前記スリットに接続されると共に、前記側縁部を形成するサイドスリットと、を備え、
    　前記スリット及び前記サイドスリットは、前記第1の端縁及び前記第２の端縁から離間し、且つ前記バンプフォイル内で閉じるように設けられている、請求項３記載のラジアルフォイル軸受。
  5. 　前記バンプフォイルは、前記軸方向の一方側の端である第1の端縁と、前記軸方向において前記第１の端縁とは反対側の第２の端縁と、を備え、
    　前記スリット構造は、前記ピーク縁部を形成するスリットを備え、
    　前記スリットは、前記第1の端縁または前記第２の端縁で開放されており、
    　前記側縁部の少なくとも一部は、前記スリットが開放された前記第１の端縁または前記第２の端縁に形成されている、請求項３記載のラジアルフォイル軸受。
  6. 　前記スリット構造は、前記ピーク縁部を形成するスリットを備え、
    　前記弾性片部は、前記周方向に隣接して並び、且つ弾性変形によって前記周方向に展開可能な複数の山部を備え、
    　前記スリットは、隣接して並ぶ前記山部同士の間で、前記山部を避けて、前記山部に沿って延在している、請求項３記載のラジアルフォイル軸受。
  7. 　前記スリット構造は、前記ピーク縁部を形成するスリットを備え、
    　前記弾性片部は、前記周方向に並んで複数設けられており、
    　隣接する一方の前記弾性片部の前記ピーク縁部と他方の前記弾性片部の前記ピーク縁部とは共通の前記スリットによって形成されている、請求項３記載のラジアルフォイル軸受。
  8. 　前記スリット構造は、前記側縁部を形成するサイドスリットを更に備え、
    　前記周方向の前記スリットの幅は、前記軸方向の前記サイドスリットの幅よりも大きい、請求項７記載のラジアルフォイル軸受。
  9. 　前記バンプフォイルを囲むように配置され、前記弾性片部に弾性を付与した状態で、前記弾性片部を支持するセットフォイルを更に備える、請求項１記載のラジアルフォイル軸受。
  10. 　回転軸に対向する対向面を備えたトップフォイルと、前記トップフォイルの外方に配置されたバンプフォイルと、前記バンプフォイルを囲むように配置された軸受ハウジングと、を備えたラジアルフォイル軸受の製造方法であって、
    　展開状態の前記トップフォイルと展開状態の前記バンプフォイルとを重ねた積層物を丸めて筒状のフォイルアッセンブリを形成する工程と、
    　前記回転軸を囲むように前記フォイルアッセンブリを筒状の軸受ハウジング内に挿入して設置する工程と、を備え、
    　前記バンプフォイルは、前記トップフォイルを筒状に囲む筒状部と、前記筒状部に対して前記回転軸の軸方向に隣接すると共に、前記筒状部から独立して変形可能で、且つ周方向に展開可能な弾性片部と、を備え、
    　前記フォイルアッセンブリを前記軸受ハウジング内に挿入することで、前記弾性片部は、前記軸受ハウジングに支持される、ラジアルフォイル軸受の製造方法。
  11. 　前記フォイルアッセンブリを形成する工程において、前記トップフォイルとは反対側で前記バンプフォイルに重なるように展開状態のセットフォイルを配置して前記積層物を形成し、前記積層物を丸めて前記フォイルアッセンブリを形成する、請求項１０記載のラジアルフォイル軸受の製造方法。
PCT/JP2023/027437 2022-07-26 2023-07-26 ラジアルフォイル軸受及びラジアルフォイル軸受の製造方法 WO2024024856A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022-118530 2022-07-26
JP2022118530 2022-07-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024024856A1 true WO2024024856A1 (ja) 2024-02-01

Family

ID=89706549

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2023/027437 WO2024024856A1 (ja) 2022-07-26 2023-07-26 ラジアルフォイル軸受及びラジアルフォイル軸受の製造方法

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2024024856A1 (ja)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3467451A (en) * 1966-08-29 1969-09-16 Garrett Corp Resiliently mounted bearing arrangements
JP2004190761A (ja) * 2002-12-10 2004-07-08 Koyo Seiko Co Ltd ラジアルフォイル軸受用フォイルおよびそれを用いたラジアルフォイル軸受
JP2012154448A (ja) * 2011-01-27 2012-08-16 Shimadzu Corp 動圧気体軸受
US20140376844A1 (en) * 2013-09-11 2014-12-25 Xdot Engineering and Analysis, PLLC Wing Foil Bearings and Methods of Manufacturing Same
JP2018504566A (ja) * 2015-03-20 2018-02-15 株式会社ティーエヌイーコリアＴｎｅ Ｋｏｒｅａ Ｃｏ．， Ｌｔｄ ジャーナルフォイル空気ベアリング

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3467451A (en) * 1966-08-29 1969-09-16 Garrett Corp Resiliently mounted bearing arrangements
JP2004190761A (ja) * 2002-12-10 2004-07-08 Koyo Seiko Co Ltd ラジアルフォイル軸受用フォイルおよびそれを用いたラジアルフォイル軸受
JP2012154448A (ja) * 2011-01-27 2012-08-16 Shimadzu Corp 動圧気体軸受
US20140376844A1 (en) * 2013-09-11 2014-12-25 Xdot Engineering and Analysis, PLLC Wing Foil Bearings and Methods of Manufacturing Same
JP2018504566A (ja) * 2015-03-20 2018-02-15 株式会社ティーエヌイーコリアＴｎｅ Ｋｏｒｅａ Ｃｏ．， Ｌｔｄ ジャーナルフォイル空気ベアリング

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10487871B2 (en) Air foil journal bearing
JP5551758B2 (ja) ステータアッセンブリ、その製造方法およびダンパスプリング
EP1270971A1 (en) Gas dynamic foil bearing
US20050046113A1 (en) Sheet brush seal
CN110594286B (zh) 箔片气体动压轴承和高速电机
CN115143183B (zh) 气箔推力轴承
US11739761B2 (en) Fluid machine having a foil bearing arrangement
WO2020149421A1 (ja) スラストフォイル軸受
WO2020149200A1 (ja) スラストフォイル軸受
JP2024512969A (ja) 外側スリーブを有するモジュール式ラジアルフォイル軸受
CN112639313B (zh) 推力箔片轴承
JP2002535570A (ja) 円周方向と半径方向の剛性が変化するフォイルスラスト軸受
KR100590139B1 (ko) 포일 스러스트 베어링
WO2024024856A1 (ja) ラジアルフォイル軸受及びラジアルフォイル軸受の製造方法
CN117062989A (zh) 翼型轴颈轴承的壳体固定结构
CN112912635B (zh) 推力箔轴承
CN118103608A (zh) 空气箔片推力轴承
WO2018235564A1 (ja) ステータピース、ステータおよびモータ
KR101204867B1 (ko) 에어 포일 베어링
US11181141B2 (en) Air foil bearing
WO2022210030A1 (ja) フォイル軸受、及びフォイル軸受ユニット
CN111699307B (zh) 增压器
WO2019172301A1 (ja) ラジアルフォイル軸受
WO2023189092A1 (ja) フォイル軸受及び流体機械
JP7338537B2 (ja) スラストフォイル軸受

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23846586

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1