WO2024018772A1

WO2024018772A1 - アクチュエータ，並びにそのアクチュエータケースの製造方法及び製造用中子

Info

Publication number: WO2024018772A1
Application number: PCT/JP2023/021132
Authority: WO
Inventors: 真澄武舎
Original assignee: 日立Astemo株式会社
Priority date: 2022-07-19
Filing date: 2023-06-07
Publication date: 2024-01-25

Abstract

アクチュエータケースにおいて，ブーツの取付部を装着する取付溝を出力孔の内周面に形成して，取付部を外部からの衝撃から保護し得るようにすると共に，前記取付溝を，アクチュエータケースの樹脂による成形時，同時に形成し得るようにする。出力孔の外端部に，半径方向内向きに突出しながら出力孔の周方向に第１間隙を挟んで並ぶ複数の第１突壁が形成され，また出力孔の内端部に，半径方向内向きに突出して出力孔の周方向に第２間隙を挟んで並ぶ複数の第２突壁が形成され，出力孔の平面視で第１及び第２突壁が互いに重ならないように配置され，第１及び第２突壁により，ブーツの取付部を装着する取付溝が出力孔の内周面上に画成される。

Description

アクチュエータ，並びにそのアクチュエータケースの製造方法及び製造用中子

　本発明は，アクチュエータ機構が樹脂製のアクチュエータケースに収容されると共に，前記アクチュエータ機構の出力部材が前記アクチュエータケースの出力孔を貫通するように配設され，前記出力部材の，前記出力孔外に突出する外側部分を覆うブーツを前記アクチュエータケースに取り付けてなるアクチュエータ，並びにそのアクチュエータケースの製造方法, 及びその製造方法に用いる中子に関する。

　かかるアクチュエータは，特許文献１に開示されるように，既に知られている。

ＷＯ２０１９／１８７３６２公報

　ところで，特許文献１に記載されたアクチュエータでは，ブーツをアクチュエータケースに取り付けるに当たり，出力孔を囲む取付溝が，アクチュエータケースの外側面に突設される環状突壁の外周面に形成され，この取付溝にブーツの取付部が装着される。こうしたものでは，ブーツの取付部がアクチュエータケース外に露出するので，この取付部が何らかの衝撃を受けたとき前記取付溝から離脱する虞れがある。

　本発明は，かかる事情に鑑みてなされたもので，アクチュエータケースにおいて，ブーツの取付部を装着する取付溝を出力孔の内周面に形成して，取付部を外部からの衝撃から保護し得るようにすると共に，取付溝を，アクチュエータケースの樹脂による成形時，同時に形成し得るようにしたアクチュエータ，並びにそのアクチュエータケースの製造方法及び製造用中子を提供することを目的とする。

　上記目的を達成するために，本発明は，アクチュエータであって、該アクチュエータは、
　樹脂製のアクチュエータケースと、該アクチュエータケースに収容されるアクチュエータ機構とを備え、
　前記アクチュエータ機構の出力部材が前記アクチュエータケースの出力孔を貫通するように配設され，
　前記出力部材の，前記出力孔外に突出する外側部分を覆うブーツが前記アクチュエータケースに取り付けられており，
　前記出力孔の外端部に，前記出力孔の内周面より半径方向内向きに突出し、前記出力孔の周方向に第１間隙を挟んで並ぶ複数の第１突壁が形成され，
　また、前記出力孔の内端部に，前記出力孔の内周面より半径方向内向きに突出して、前記出力孔の周方向に第２間隙を挟んで並ぶ複数の第２突壁が形成され，
　前記第１及び第２突壁は，前記出力孔の平面視で互いに重ならないように配置され，
　前記第１及び第２突壁により，前記ブーツの取付部を装着する取付溝が前記出力孔の内周面上に画成されることを第１の特徴とする。

　尚，前記出力部材は，後述する本発明の実施形態中の出力ボルト１９に対応する。

　また，本発明は，第１の特徴に加えて，前記第１突壁同士間の第１間隙の広さが，前記第２突壁の，前記出力孔の周方向に沿う長さよりも大きく設定されることを第２の特徴とする。

　さらに，本発明は，第１の特徴に加えて，前記第２突壁の突出高さが前記第１突壁の突出高さよりも大きく設定され，前記取付部の前記取付溝への装着過程で前記第２突壁が前記取付部を支承することを第３の特徴とする。

　さらにまた，本発明は，第１の特徴に加えて，前記第１突壁の，前記出力孔の周方向に沿う長さが前記第２突壁の，前記出力孔の周方向に沿う長さよりも小さく設定されることを第４の特徴とする。

　さらにまた，本発明は，第１～第４の特徴の何れかに加えて，前記取付部に補強部材が埋設されることを第５の特徴とする。

　また，本発明は，アクチュエータケースの製造方法であって、
　前記アクチュエータケースは、
　出力部材が貫通するように配設される出力孔と，前記出力部材の，前記出力孔外に突出する外方部分を覆うブーツの取付部を装着する取付溝とを有し，前記出力孔の外端部に半径方向内向きに突設されて前記出力孔の周方向に第１間隙を挟んで並ぶ複数の第１突壁と，前記出力孔の内端部に半径方向内向きに突設されて前記出力孔の周方向に第２間隙を挟んで並ぶ複数の第２突壁とにより、前記取付溝が前記出力孔の内周面上に画成され，
　前記第１及び第２突壁が前記出力孔の平面視で互いに重ならないように配置されており、
　前記アクチュエータケースを樹脂により成形する工程において，
　前記出力孔の内周面を形成する中子が提供され，前記中子は、前記出力孔の外端側に位置する第１中子半体と，前記出力孔の内端側に位置する第２中子半体とを軸方向分離可能に嵌合して構成され，
　前記第１及び第２中子半体間に，前記第１及び第２突壁をそれぞれ形成する第１及び第２凹部が画成され，
　前記第１及び第２中子半体と，前記アクチュエータケースの外面を形成する外型とで画成される，前記第１及び第２凹部を含むキャビティに樹脂が注入されることを第６の特徴とする。

　さらに，本発明は，第６の特徴を有するアクチュエータケースの製造方法に使用する中子であって，
　前記第１中子半体が，前記取付溝の内周面を形成する中空円筒部と，前記中空円筒部の外端部に連なる天井壁部とで構成され，
　前記天井壁部には，前記第１突壁に対応する溝部が設けられ，
　また前記中空円筒部には，前記第２突壁同士間の間隙に対応する切欠きが設けられ，
　前記第２中子半体が，前記中空円筒部の内周面に抜き差し可能に嵌合する第１円柱部と，前記第１円柱部に連なる，それよりも大径の第２円柱部とで構成され，
　前記第１円柱部には，前記切欠きに係合しながら前記溝部と協働して前記第１凹部を画成する突条が設けられ，
　前記中空円筒部の先端面，前記突条及び第１，第２円柱部間の段部により、前記第２凹部が画成されることを第７の特徴とする。

本発明の第１の特徴によれば，出力孔の外端部に，半径方向内向きに突出しながら出力孔の周方向に間隙を挟んで並ぶ複数の第１突壁に形成し，また出力孔の内端部に，半径方向内向きに突出して出力孔の周方向に間隙を挟んで並ぶ複数の第２突壁を形成し，第１及び第２突壁を，これらが出力孔の平面視で互いに重ならないように配置し，前記第１及び第２突壁間に，ブーツの取付部を装着する取付溝を画成するので，アクチュエータケースの樹脂による成形時，出力孔内で軸方向に分割される中子により第１及び第２突壁を形成して，これらにより取付溝を画成することができる。したがって，アクチュエータケースの成形後，取付溝を形成するための追加工を必要とせず，製造コストの低減に寄与し得る。しかも，出力孔内の取付溝に装着されるブーツの取付部は，これを外部からの衝撃から保護し，取付溝からの離脱を防ぐことができる。

　本発明の第２の特徴によれば，第１突壁同士間の第１間隙の広さを第２突壁の，出力孔の周方向に沿う長さよりも大きく設定したので，アクチュエータケースの樹脂による成形時，出力孔内で軸方向に分割される中子により第１及び第２突壁を容易，確実に形成することができる。

　本発明の第３の特徴によれば，第２突壁の突出高さを第１突壁の突出高さよりも大きく設定して，取付部の取付溝への装着過程で第２突壁により取付部を支承するようにしたので，取付部の取付溝への圧入装着を容易に行うことができると共に，第２突壁により取付部の行き過ぎを防ぐことができる。

　本発明の第４の特徴によれば，第１突壁の，出力孔の周方向に沿う長さを第２突壁の，出力孔の周方向に沿う長さよりも小さく設定することで，取付部の取付溝への圧入装着を一層容易に行うことができ，また，その装着後は，第１突壁により，取付溝からの取付部の離脱を防ぐことができる。

　本発明の第５の特徴によれば，取付部に補強部材を埋設することで，取付部の取付溝への圧入装着力を効果的に高め，取付部の取付溝への装着状態を安定させることができる。

　本発明の第６の特徴によれば，アクチュエータケースの成形時，第１及び第２中子を利用して，取付溝を有する出力孔を形成することができる。したがって成形後，取付溝を得るための追加工が不要であり，製造コストの低減に寄与し得る。

　本発明の第７の特徴によれば，アクチュエータケースの成形時，第１及び第２中子を利用して，取付溝を有する出力孔を確実に形成することができる。

本発明の実施形態に係るアクチュエータの縦断側面図。図１の２部拡大図（但し，出力ボルトは図示せず）。図２の３－３線断面図。アクチュエータケースの出力孔周辺部の成形方法を示す製品及び成形型の断面図。図４における製品及び中子を分解状態で示す断面図。図４に対応して，断面箇所を異にした断面図。図６における製品及び中子を分解状態で示す断面図。上記製品及び中子を分解状態で示す斜視図。

　先ず，本発明の実施形態について，添付の図１を参照しながら説明する。

　アクチュエータＡは，アクチュエータケース１０と，これに収容されるアクチュエータ機構１１とよりなっている。このアクチュエータＡにおいて，アクチュエータケース１０からの後記出力ボルト１９の延出方向を前方とし，その反対方向を後方とする。

　アクチュエータケース１０は，円筒状のモータケース部１０ａと，このモータケース部１０ａと平行に隣接配置される円筒状の出力ケース部１０ｂと，これらモータケース部１０ａの後端部を出力ケース部の中間部に連結するギヤケース部１０ｃとを有し，出力ケース部１０ｂの前端部には出力孔１５が設けられる。

　また，このアクチュエータケース１０は，アクチュエータ機構１１の組立，分解を可能にすべく，前半部のケース本体１０Ａと後半部のケースカバー１０Ｂとに分割される。これらケース本体１０Ａ及びケースカバー１０Ｂは樹脂により射出成形される。

　前記アクチュエータ機構１１は，モータケース部１０ａに収容されるモータ１２と，出力ケース部１０ｂから前記出力孔１５を通して外部に突出するように配設される出力ボルト１９と，ギヤケース部１０ｃから出力ケース部１０ｂにわたり収容され，モータ１２のロータ軸１０ａの回転を減速して最終ギヤ１４に伝達する減速ギヤ列１３と，出力ケース部１０ｂに収容され，前記最終ギヤ１４の回転運動を軸方向運動に変換して前記出力ボルト１９に伝達する運動変換機構１６とを備える。

　その運動変換機構１６は，出力ケース部１０ｂにベアリング１７を介して回転自在且つ軸方向移動不能に支持される回転ナット１８と，この回転ナット１８の雌ねじ１８ａに螺合する前記出力ボルト１９の雄ねじ１９ａとを備えており，回転ナット１８は，その後端に一体に連設された大径円筒部２０を前記最終ギヤ１４に結合されていて，最終ギヤ１４と共に回転し得るが，軸方向には移動し得ないようになっている。また，出力ボルト１９の後端部には，その直径方向に突出するキー２１が形成されており，このキー２１が摺動可能に係合するキー溝２２が出力ケース部１０ｂに設けられる。したがって，出力ボルト１９は，その軸方向への移動が可能であるが，回転は不能となっている。

　この出力ボルト１９の，前記出力孔１５外に突出した先端部は，ケーブル２３を介してドラムブレーキのパーキングブレーキ機構（図示せず）に接続される。

　回転ナット１８の大径円筒部２０内には，キー２１の前進により圧縮される複数の皿ばね２４が収容される。

　而して，モータ１２の作動により，そのロータ軸１０ａの回転動力がギヤ列１３を介して最終ギヤ１４に減速伝達し，この最終ギヤ１４と共に回転ナット１８が回転すると，この回転ナット１８は，その回転方向の正逆に応じて，回転する雌ねじ１８ａが雄ねじ１９ａを介して出力ボルト１９に，それを進退させるスラスト力を付与する。そのスラスト力により出力ボルト１９が後方へシフトされるときは，ケーブル２３を牽引して，図示しないパーキングブレーキ機構をブレーキ状態にすることなり，また，出力ボルト１９を前方へシフトされるときは，ケーブル２３を弛緩させて，パーキングブレーキ機構をブレーキ解放状態にすることになる。このブレーキ解放状態では，回転ナット１８及びキー２１間で皿ばね２４が圧縮され，その反力により雌ねじ１８ａ及び雄ねじ１９ａ間のバックラッシュが除去される。

　前記出力ケース部１０ｂの出力孔１５を，その防塵及び防水のために閉鎖すべく，弾性材よりなるベローズ型のブーツ２５が，出力ボルト１９の外方部分を覆うようにして出力ケース部１０ｂに取り付けられる。

　詳しくは，図１及び図２に示すように，ブーツ２５は，その一端部に大径の第１取付部２６を，また他端部に小径の第２取付部２７を有する。大径の第１取付部２６には，金属製の補強部材２８が埋設されており，この第１取付部２６が，出力孔１５の内周面に形成される取付溝３０に圧入装着され，また，小径の第２取付部２７は，出力ボルト１９の先端部の外周溝３１に装着される。而して、第１取付部２６は、本発明の取付部の一例である。

　図２，図３，図５及び図８により，前記取付溝３０の構造について説明する。

　先ず，前記出力孔１５の内周面には，その外端側に複数（図示例では４つ）の第１突壁３３が出力孔１５の周方向にそれぞれ第１間隙３５を挟んで形成され，またその内端側に，出力孔１５の内周面より半径方向内向きに突出する，前記第１突壁３３と同数の第２突壁３４が出力孔１５の周方向にそれぞれ第２間隙３６を挟んで形成される。その際，これら第１及び第２突壁３３，３４は，出力孔１５の平面視で互いに重ならないように配置される（図３参照）。而して，これら第１及び第２突壁３３，３４により，出力孔１５の内周面上に前記取付溝３０が画成される。

　また，第１突壁３３同士間の第１間隙３５の広さは，第２突壁３４の，出力孔１５の周方向に沿う長さｓ２よりも大きく設定される。これは，第２突壁３４同士間の第２間隙３６の広さは，第１突壁３３の，出力孔１５の周方向に沿う長さｓ１よりも大きく設定される，と言うことに等しい。

　さらに，各第２突壁３４の，出力孔１５内周面（即ち，取付溝３０の底面）よりの突出高さｔ２は，各第１突壁３３の，出力孔１５内周面よりの突出高さｔ１よりも大きく設定される。これは，全ての第２突壁３４の先端面に接する仮想円の直径は，全ての第１突壁３３の先端面に接する仮想円の直径よりも大きく設定される，と言い換えることもできる。

　これに加えて，各第１突壁３３の，出力孔１５の周方向に沿う長さｓ１は各第２突壁３４の，出力孔１５の周方向に沿う長さｓ２よりも小さく設定される。

　また，取付溝３０の内径Ｄ２は，第１取付部２６の外径Ｄ１よりも僅かに小さく設定される。

　出力孔１５の外端縁には，第１突壁３３の外端面に続くテーパ状の圧入ガイド面４０が形成される。

　次に，この実施形態の作用について説明する。

　ブーツ２５の第１取付部２６を出力ケース部１０ｂの取付溝３０に装着するには，第１取付部２６を出力ケース部１０ｂのテーパ状の圧入ガイド面４０に向かって圧入すると，第１取付部２６は，第１突壁３３により縮径方向に圧縮されながら取付溝３０に入り込むと共に，第２突壁３４に支承され，行き過ぎを規制され，また第１突壁３３により取付溝３０からの離脱を阻止される。しかも，第１取付部２６は，取付溝３０において，その底面により縮径方向にセット荷重が付与されるので，ガタつくことのない安定した装着状態となる。特に，第１取付部２６には補強部材２８が埋設されているので，第１取付部２６の取付溝３０への圧入反力を効果的に高め，第１取付部２６の取付溝３０への装着状態を一層安定させることができる。

　ところで，出力孔１５の内周面上に取付溝３０を画成する複数の前記第１及び第２突壁３３，３４は，出力孔１５の平面視で互いに重ならないように配置されることで，後述するように，ケース本体１０Ａの成形時，軸方向に２分割する中子を用いて，その成形が可能となり，取付溝３０の形成のための特別な追加工の必要はなくなり，製造コストの低減に寄与し得る。しかも，出力孔１５内の取付溝３０に装着される第１取付部２６は，これを外部からの衝撃から保護し，取付溝３０からの離脱を防ぐことができる。

　次に，前記ケース本体１０Ａ，特に，前記出力孔１５，第１，第２突壁３３，３４及び取付溝３０を有する出力ケース部１０ｂの前部を樹脂により射出成形する方法について，図４～図８により説明する。

　ケース本体１０Ａの成形にあたり，ケース本体１０Ａの外面を形成する外型４１（図４参照）と，出力孔１５の内周面を形成する中子４２（図５，図７，図８参照）とを用意する。

　外型４１は，出力孔１５の中心軸線Ｙを通るパーテーション面４３で分割可能に重ねられる第１外型半体４１ａ及び第２外型半体４１ｂより構成される。また中子４２は，出力孔１５の外端側に位置する第１中子半体４２ａと，出力孔１５の内端側に位置する第２中子半体４２ｂとを軸方向分離可能に嵌合して構成される。これら第１及び第２中子半体４２ａ，４２ｂ間には，前記第１及び第２突壁３３，３４をそれぞれ形成する第１及び第２凹部４５，４６が次のようにして画成される。

　前記第１中子半体４２ａは，前記取付溝３０の内周面を形成する中空円筒部４７と，この中空円筒部４７の外端部に連なる天井壁部４８とで構成される。この天井壁部４８には，前記第１突壁３３に対応する溝部４９（図５参照）が設けられる。また，この天井壁部４８の外端部は，前記圧入ガイド面４０を形成する断面三角状のフランジ５０が設けられる。一方，中空円筒部４７には，前記第２突壁３４同士間の第２間隙３６に対応する切欠き５１が設けられる。

　前記第２中子半体４２ｂは，中空円筒部４７の内周面に抜き差し可能に嵌合する第１円柱部５２と，この第１円柱部５２に連なる，それよりも大径の第２円柱部５３とで構成される。そして，第１円柱部５２には，前記切欠き５１に係合しながら前記溝部４９と協働して前記第１凹部４５を画成する突条５４（図８参照）が設けられる。そして，前記中空円筒部４７の先端面と，前記突条５４と，第１，第２円柱部５２，５３間の段部５５とにより前記第２凹部４６が画成される。

　而して，第１及び第２外型半体４１ａ，４１ｂをパーテーション面４３で重ねて型締めし，その内部において第１及び第２中子半体４２ａ，４２ｂを相互に嵌合すれば，第１及び第２外型半体４１ａ，４１ｂと第１及び第２中子半体４２ａ，４２ｂとの間に，前記第１及び第２凹部４５，４６を含むキャビティ５６が画成され，このキャビティ５６に樹脂を注入することにより，ケース本体１０Ａが成形され，同時に取付溝３０を画成する複数の第１及び第２突壁３３，３４，並びに圧入ガイド面４０を形成することができる。したがって，ケース本体１０Ａの成形後，取付溝３０の形成のための追加工は不要であり，これにより製造コストの低減を図ることができる。

　以上，本発明の実施形態について説明したが，本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく，特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。

　本願は、２０２２年７月１９日付出願の日本国特許出願第２０２２－１１４９４９号に基づく優先権を主張する。２０２２年７月１９日付出願の日本国特許出願第２０２２－１１４９４９号の明細書、特許請求の範囲、図面、及び要約書を含む全開示内容は、参照により本願に全体として組み込まれる。

Ａ・・・・アクチュエータ
ｓ１・・・第１突壁の長さ
ｓ２・・・第２突壁の長さ
ｔ１・・・第１突壁の高さ
ｔ２・・・第２突壁の高さ
１０・・・アクチュエータケース
１１・・・アクチュエータ機構
１５・・・出力孔
１９・・・出力部材（出力ボルト）
２５・・・ブーツ
２６・・・取付部としての第１取付部
２８・・・補強部材
３０・・・取付溝
３３・・・第１突壁
３４・・・第２突壁
３５・・・第１間隙
３６・・・第２間隙
４１・・・外型
４１ａ・・第１外型半体
４１ｂ・・第２外型半体
４２・・・中子
４２ａ・・第１中子半体
４２ｂ・・第２中子半体
４５・・・第１凹部
４６・・・第２凹部
４７・・・中空円筒部
４８・・・天井壁部
４９・・・溝部
５１・・・切欠き
５２・・・第１円柱部
５３・・・第２円柱部
５４・・・突条
５５・・・段部
５６・・・キャビティ

Claims

　アクチュエータであって、該アクチュエータは、
　樹脂製のアクチュエータケースと、該アクチュエータケースに収容されるアクチュエータ機構とを備え、
　前記アクチュエータ機構の出力部材が、前記アクチュエータケースの出力孔を貫通するように配設され，
　前記出力部材の，前記出力孔外に突出する外側部分を覆うブーツが、前記アクチュエータケースに取り付けられており，
　前記出力孔の外端側に，前記出力孔の内周面より半径方向内向きに突出し、前記出力孔の周方向に第１間隙を挟んで並ぶ複数の第１突壁が形成され，
　また、前記出力孔の内端側に，前記出力孔の内周面より半径方向内向きに突出して、前記出力孔の周方向に第２間隙を挟んで並ぶ複数の第２突壁が形成され，
　前記第１及び第２突壁は，前記出力孔の平面視で互いに重ならないように配置され，
　前記第１及び第２突壁により，前記ブーツの取付部を装着する取付溝が、前記出力孔の内周面上に画成されることを特徴とするアクチュエータ。
　請求項１記載のアクチュエータにおいて、
　前記第１突壁同士間の第１間隙の広さが，前記第２突壁の，前記出力孔の周方向に沿う長さよりも大きく設定されることを特徴とする，アクチュエータ。
　請求項１記載のアクチュエータにおいて、
　前記第２突壁の突出高さが前記第１突壁の突出高さよりも大きく設定され，前記取付部の前記取付溝への装着過程で前記第２突壁が前記取付部を支承することを特徴とする，アクチュエータ。
　請求項１記載のアクチュエータにおいて、
　前記第１突壁の，前記出力孔の周方向に沿う長さが前記第２突壁の，前記出力孔の周方向に沿う長さよりも小さく設定されることを特徴とする，アクチュエータ。
　請求項１～４の何れか一項に記載のアクチュエータにおいて、
　前記取付部に補強部材が埋設されることを特徴とする，アクチュエータ。
　アクチュエータケースの製造方法であって、
　前記アクチュエータケースは、
　出力部材が貫通するように配設される出力孔と，
　前記出力部材の，前記出力孔外に突出する外方部分を覆うブーツの取付部を装着する取付溝とを有し，
　前記出力孔の外端部に半径方向内向きに突設されて前記出力孔の周方向に第１間隙を挟んで並ぶ複数の第１突壁と，前記出力孔の内端部に半径方向内向きに突設されて前記出力孔の周方向に第２間隙を挟んで並ぶ複数の第２突壁とにより、前記取付溝が前記出力孔の内周面上に画成され，
　前記第１及び第２突壁が前記出力孔の平面視で互いに重ならないように配置されており、
　前記アクチュエータケースを樹脂により成形するに工程において，
　前記出力孔の内周面を形成する中子が提供され，前記中子は、前記出力孔の外端側に位置する第１中子半体と，前記出力孔の内端側に位置する第２中子半体とを軸方向分離可能に嵌合して構成され，
　前記第１及び第２中子半体間に，前記第１及び第２突壁をそれぞれ形成する第１及び第２凹部が画成され，
　前記第１及び第２中子半体と，前記アクチュエータケースの外面を形成する外型とで画成される，前記第１及び第２凹部を含むキャビティに樹脂が注入されることを特徴とする，アクチュエータケースの製造方法。
　請求項６記載のアクチュエータケースの製造方法に使用する中子であって、
　前記第１中子半体が，前記取付溝の内周面を形成する中空円筒部と，前記中空円筒部の外端部に連なる天井壁部とで構成され，
　前記天井壁部には，前記第１突壁に対応する溝部が設けられ，
　前記中空円筒部には，前記第２突壁同士間の第２間隙に対応する切欠きが設けられ，
　前記第２中子半体が，前記中空円筒部の内周面に抜き差し可能に嵌合する第１円柱部と，前記第１円柱部に連なる，それよりも大径の第２円柱部とで構成され，
　前記第１円柱部には，前記切欠きに係合しながら前記溝部と協働して前記第１凹部を画成する突条が設けられ，
　前記中空円筒部の先端面，前記突条及び第１，第２円柱部間の段部により、前記第２凹部が画成されることを特徴とする，アクチュエータケースの製造方法に使用する中子。