WO2024017994A1 - ANSCHLUSSANORDNUNG MIT EINER MEHRZAHL VON ANSCHLUSSKLEMMEN ZUM ANSCHLIEßEN ELEKTRISCHER LEITUNGEN - Google Patents

ANSCHLUSSANORDNUNG MIT EINER MEHRZAHL VON ANSCHLUSSKLEMMEN ZUM ANSCHLIEßEN ELEKTRISCHER LEITUNGEN Download PDF

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WO2024017994A1
WO2024017994A1 PCT/EP2023/070126 EP2023070126W WO2024017994A1 WO 2024017994 A1 WO2024017994 A1 WO 2024017994A1 EP 2023070126 W EP2023070126 W EP 2023070126W WO 2024017994 A1 WO2024017994 A1 WO 2024017994A1
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housing part
connection
connection terminals
housing
leg
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PCT/EP2023/070126
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Inventor
Dennis Geisler
Sebastian Schäfer
Original Assignee
Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/2408—Modular blocks
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/483—Pivoting arrangements, e.g. lever pushing on the spring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/4835—Mechanically bistable arrangements, e.g. locked by the housing when the spring is biased
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/484—Spring housing details
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/2491—Terminal blocks structurally associated with plugs or sockets

Definitions

  • Connection arrangement with a plurality of connection terminals for connecting electrical lines
  • the invention relates to a connection arrangement with a plurality of connection terminals for connecting electrical lines according to the preamble of claim 1.
  • connection terminals to which electrical lines can be plugged in and connected.
  • the connection terminals each have a housing part, a contact element arranged on the housing part with a contact section for electrical contact with an electrical line and a spring element with a clamping leg that can be adjusted to the housing part.
  • the clamping leg of the spring element is designed to act in a clamping position on an electrical line for contact with the contact section.
  • connection terminals implement a spring-loaded connection, in which the electrical line is clamped in the connected position with the contact element under the elastic spring action of the spring element and is therefore electrically connected to the contact element.
  • a spring element in the form of a tension spring is provided, which pulls a connected electrical line into contact with an associated contact element by elastic spring action and thus creates a clamping connection between the electrical line and the contact element.
  • the electrical line is pushed through an opening in the clamping leg when it is attached and clamped in the connected position between the clamping leg and the contact element.
  • a latching device is provided, via which the clamping leg is latched in a release position relative to the housing.
  • the latching device is triggered and the latching is thus released, so that the clamping leg is moved out of the release position and the electrical cable is thereby jammed with the contact element.
  • a tool for example a screwdriver, can be placed on the connecting terminal and thereby exerting a force on the clamping leg.
  • connection terminals known from DE 10 2019 135 203 A1 and DE 10 2020 104 140 A1 there is an actuating element in the form of a so-called pusher. provided, which can be pressed into the housing of the connecting terminal in order to act on the clamping leg and to move the clamping leg into its release position.
  • the actuating element is spring-biased relative to the housing of the connecting terminal via a tension spring in the form of a compression spring.
  • an actuating lug is arranged on the actuating element, which is hooked to a fastening section of a holding element in the actuated position of the actuating element.
  • connection terminals In the connection arrangement, the housing parts of the connection terminals can be attached to one another along a rowing direction, so that a connection block which implements the connection arrangement is created and to which a plurality of electrical lines can be connected.
  • the connection terminals can thus be combined with one another and strung together to create an assembly of several interconnected connection terminals.
  • the connection terminals can be designed in a disk design (with a comparatively thin width and a disk-shaped extension along a plane perpendicular to the rowing direction) and are attached to one another to create the connection arrangement.
  • connection terminals has the advantage that this increases the scope, for example to facilitate the assembly of the contact element and the spring element on the housing part of the connection terminal.
  • the housing part of a connection terminal can be designed in such a way that a (closed) housing for the connection terminals is only created when the housing parts of the connection terminals are placed together and the housing part of a connection terminal is thus completed by the housing part of an adjacent connection terminal to create a closed housing.
  • connection arrangement with connection terminals which are inserted into a security element is known.
  • the securing element can, for example, have a hood-shaped shape.
  • the object of the present invention is to provide a connection arrangement in which a plurality of connection terminals with housing parts can be combined with one another by lining them up along a rowing direction, thereby creating a mechanically stable connection block.
  • connection arrangement has an outer housing into which the housing parts of the connection terminals, which are lined up along the direction of arrangement, can be inserted in an assembly direction.
  • the outer housing has a first guide device with at least one first guide web.
  • the housing parts arranged in a row have a second guide device with at least one second guide web. The at least one second guide web of the second guide device is guided on the at least one first guide web of the first guide device when the aligned housing parts are inserted in the assembly direction into the outer housing.
  • connection arrangement is created by attaching housing parts of connection terminals to one another along a line-up direction. In a lined-up position, the housing parts can be inserted into the outer housing of the connection arrangement, so that in a mounted position the housing parts are received in the outer housing and thus enclosed by the outer housing.
  • the outer housing can, for example, have a box shape that is open on one side, so that the housing parts arranged in a row can be inserted into the box-shaped outer housing.
  • the outer housing can, for example, have the shape of a frame that is open on both sides, into which the housing parts arranged in a row can be inserted.
  • the outer housing here has a first guide device which serves to guide the housing parts arranged in a row and for this purpose cooperates with a second guide device of the housing parts arranged in a row.
  • Each guide device has at least one guide web, the guide webs being guided against one another when the housing parts arranged in a row are inserted into the outer housing, so that the housing parts arranged in a row are brought into engagement with the outer housing in a guided manner.
  • connection terminals By providing the outer housing, the advantages of a disk design of the connection terminals and a so-called monoblock are combined.
  • connection terminals are designed with individual housing parts and can be attached to one another along the alignment direction in order to create the connection arrangement
  • the housing parts can be designed in such a way that the components of the connection terminals can be easily mounted on the respective housing part, for example the spring element and the contact element.
  • the housing part of each connection terminal is, for example, not closed to the outside, but the housing of the connection terminals is only completed by attaching the housing parts of the connection terminals to one another. This results in easy installation of the individual connection terminals with variable combinability with other connection terminals.
  • connecting terminals arranged in a row are enclosed in the outer housing in the assembled position, a mechanically stable arrangement is also created, in which the housing parts of the connecting terminals are received in the housing in a defined manner in a arranged position and secured to the housing.
  • the housing parts are inserted into the outer housing in a defined manner and are supported on the outer housing in the assembled position, so that a uniform connection arrangement is created that is mechanically stable.
  • At least one of the housing parts has at least one second guide web, which is guided on an assigned first guide web of the first guide device.
  • each of the housing parts has at least one second guide web, which is attached to a respective first one Guide web of the first guide device is guided.
  • One (or all) of the housing parts is therefore guided on the outer housing.
  • the at least one of the housing parts preferably each of the housing parts, has a wall which extends along a plane perpendicular to the rowing direction, from which the at least one second guide web protrudes along the rowing direction.
  • the housing part of a (each) connection terminal can have a disk shape, in which the wall of the housing part extends perpendicular to the direction of arrangement and has a size in the plane perpendicular to the direction of arrangement that is (significantly) larger than the width of the connection terminal (measured along the direction of arrangement ).
  • the guide web assigned to the housing part protrudes from the wall along the rowing direction and is therefore formed laterally on the wall.
  • two second guide webs are formed on at least one of the housing parts, preferably on a majority of the housing parts, of the connection terminals, which are arranged on sides of the wall facing away from one another.
  • the guide webs each protrude from the wall along the direction of arrangement, but point in different, opposite directions.
  • Each guide web is guided on an associated guide web of the first guide device of the outer housing when the aligned housing parts are inserted into the outer housing, so that reliable guidance is provided with mechanically stable support in the assembled position.
  • Guide webs can be formed on an upper edge of the wall pointing along the assembly direction and/or on a parallel lower edge of the wall pointing along the assembly direction and protrude from the wall on one or both sides. Each guide web of the housing part is guided on an associated guide web on the outer housing.
  • the at least one first guide web and/or the at least one second guide web form a dovetail guide. If, for example, two second guide webs are formed on the wall of the housing part of a connection terminal, which protrude from the wall along the direction of arrangement and point in different directions, the guide webs can together form a trapezoidal shape in cross section, which provides a dovetail guide.
  • first guide webs are formed, which together form a trapezoidal shape with which the second guide webs of the respective housing part can be brought into engagement, so that a guide is provided when the housing parts are inserted into the outer housing and, in the assembled position, the arrangement of the housing parts is supported in a mechanically stable manner on the outer housing is.
  • the direction of arrangement and the direction of assembly are preferably perpendicular to one another.
  • the (disc-shaped) connection terminals are attached to one another along the alignment direction by lining up the housing parts along the alignment direction. In a lined-up position, the housing parts are inserted into the outer housing in the assembly direction perpendicular to the line-up direction, so that in the assembled position the housing parts are enclosed in the outer housing.
  • the at least one first guide web and the at least one second guide web are advantageously undercut with respect to a vertical direction perpendicular to the assembly direction and the rowing direction, so that the at least one first guide web and the at least one second guide web are supported relative to one another along the vertical direction.
  • the guide webs protrude relative to a plane spanned by the vertical direction and the mounting direction, so that the guide webs engage behind each other.
  • the guide webs form an undercut by springing back along the rowing direction, so that the guide webs engage with one another and are supported in relation to one another in a plane spanned by the rowing direction and the vertical direction.
  • the guide webs can be moved relative to one another along the assembly direction, but are supported against one another in a form-fitting manner in the plane perpendicular to the assembly direction.
  • the spring element of at least one of the connection terminals is designed as a tension spring.
  • the clamping leg of the spring element is designed to pull the electrical line into contact with the contact element by spring force.
  • an opening can be formed on the clamping leg, for example, through which the electrical line can be passed when it is plugged into the connecting terminal in order to pull the electrical line into clamping contact with the contact element after the clamping leg has been released from the release position.
  • the spring element of at least one of the connection terminals can be designed as a compression spring.
  • the clamping leg is designed to hold the electrical Press the cable into contact with the contact element using spring force.
  • the electrical line enters a space between the clamping leg and the contact element, whereby after the clamping leg is released from the release position, the clamping leg acts on the electrical line and presses it into contact with the contact element.
  • the spring element of at least one of the connection terminals can, for example, have a support leg, via which the spring element is supported on the housing part and held in position on the housing part.
  • the clamping leg can be deflected elastically relative to the support leg, with the clamping leg being deflected in the release position in such a way that the spring element is elastically tensioned and the clamping leg is moved out of the release position in an elastically prestressed manner after being released from the release position.
  • the support leg can, for example, rest on a support section and is supported on the housing part.
  • the spring element is therefore attached to the housing part independently of the contact element and is therefore not directly electrically connected to the contact element if the housing part is made of an electrically insulating material, in particular a plastic material.
  • the support leg of the spring element of the at least one of the connection terminals is supported on the housing part assigned to the connection terminal and on the housing part of a connection terminal adjacent along the rowing direction.
  • the support leg is thus supported on the housing part of the associated connection terminal and lies, for example, on a support section on a wall of the housing part.
  • the support leg is also supported on the housing part of an adjacent connection terminal and lies, for example, on a support section on a wall of the adjacent housing part. The support leg is thus supported together on two housing parts of adjacent connection terminals.
  • the electrical line is electrically contacted with the electrical contact element in that when the electrical line is plugged into the connection terminal, the clamping leg acts on the electrical line and loads it resiliently in the direction of contact with the contact element.
  • the clamping leg of the spring element can be elastic, for example by using a tool or by operating a Actuating element can be deflected in order to move the clamping leg into a release position in which a space in the area of a plug-in opening is released and thus the electrical cable is inserted into the plug-in opening in a substantially powerless manner or a connected electrical cable is easily removed from the Connection terminal can be removed.
  • the clamping leg of at least one of the connection terminals is held in the release position relative to the housing part assigned to the respective connection terminal. This can be done by directly locking the clamping leg relative to the housing part or by indirect locking, for example via an actuating element.
  • connection terminals has a triggering element which is designed to interact with the electrical line when it is plugged into the connection terminal in order to release the clamping leg from the release position.
  • the triggering element serves to trigger the clamping leg from the release position in order to automatically release the clamping leg from the release position when the electrical cable is inserted and thus to transfer it to a clamping position in which the electrical cable plugged into the connection terminal is electrically contacted with the contact element of the connection terminal. Because the trigger element is deflected when the electrical cable is inserted, the connecting terminal closes automatically when the electrical cable is inserted. The result is a simple connection process, with reliable contact between the line and the contact element.
  • connection terminal in which the clamping leg of the spring element is held in position relative to the housing part in the release position and which can be triggered automatically via a trigger element when an electrical cable is inserted, can be delivered by a manufacturer, for example, with the clamping leg in the release position.
  • the triggering element has a triggering leg which is designed to interact with the electrical line when plugged into the connection terminal.
  • the trigger leg is triggered by interaction with the electrical line, so that the clamping leg is released from the release position.
  • the housing part of the at least one connection terminal defines a receiving space into which the electrical line can be inserted by inserting it into one Plug opening can be inserted.
  • the trigger leg extends in the receiving space to interact with the electrical line.
  • the electrical line can be inserted into the plug-in opening along a plug-in direction, with the trigger leg extending (approximately) transversely to the plug-in direction in the receiving space at least with one end section.
  • the triggering element can, for example, be designed as an integral, elastically resilient element.
  • the triggering element has a supporting end, relative to which the triggering leg is elastically adjustable through interaction with the line plugged into the connecting terminal.
  • the triggering element is supported on the housing part via the supporting end, for example by fastening the supporting end to an associated connecting device of the housing part of the at least one connection terminal.
  • the trigger element is thus fastened to the housing part via the supporting end, in that the supporting end is in operative connection with a connecting device of the housing part and is held on the housing part in a torque-proof manner.
  • the supporting end is preferably fixed to the connecting device of the housing part of the at least one connection terminal in a torque-proof manner.
  • the supporting end can be extended flat, which has the advantage that a contour can be easily formed on the supporting end, for example by punching, via which a reliable, for example positive, fixation on the connecting device of the housing part can take place.
  • the trigger leg can be adjusted elastically in the receiving space and extends in the receiving space in such a way that an electrical line inserted into the connection terminal strikes the trigger leg when inserted into the receiving space and thus deflects it .
  • the supporting end has at least a first form-fitting element
  • the connecting device of the housing part of the at least one connection terminal comprises at least a second form-fitting element.
  • the at least one first form-fitting element and the at least one second form-fitting element engage with one another in a form-fitting manner in order to fix the supporting end on the housing part.
  • a positive connection is thus created between the supporting end and the housing part of the at least one connection terminal in such a way that the supporting end is held on the housing part in a torque-resistant manner.
  • the trigger leg can be deflected elastically to the support leg, the support end being fixed to the housing part in such a way that a torque can be introduced into the housing part via the support end and is supported on the housing part.
  • One of the form-fitting elements can be formed, for example, by a recess.
  • the other of the form-fitting elements is then formed by a projection element which engages in a form-fitting manner in the recess to fix the supporting end on the housing part.
  • the supporting end can have a recess which engages with an associated positive-locking element in the form of a projection element on the housing part.
  • the positive engagement is in particular such that the supporting end cannot slide off the housing part, but is held on the housing part in such a way that in the event of an elastic deflection of the trigger leg, the supporting end remains in position on the housing part of the at least one connection terminal.
  • the supporting end of the triggering element of the at least one of the connection terminals is supported on the housing part assigned to the connection terminal and the housing part of a connection terminal adjacent along the rowing direction.
  • the supporting end is thus supported on the housing part of the associated connection terminal and, for this purpose, engages, for example, in an engagement opening on a wall of the housing part.
  • the supporting end is also supported on the housing part of an adjacent connection terminal and, for this purpose, engages, for example, in an engagement opening on a wall of the adjacent housing part.
  • the supporting end is thus supported together on two housing parts of adjacent connection terminals.
  • At least one of the connecting terminals has an actuating element which is adjustably arranged on the housing part and which can be adjusted from a non-actuated position into an actuated position in order to move the clamping leg into the release position.
  • the actuating element can be actuated by a user, for example manually or using a suitable tool, and for this purpose has an actuating section which is accessible from outside the housing part.
  • the actuating element locks in the actuated position with the triggering element of at least one of the connection terminals.
  • the actuating element In the actuated position, the actuating element is thus held in position via the trigger element, so that the clamping leg of the spring element is also in its position Release position is held in which a simple attachment of an electrical line to the connection terminal is possible or a connected line can be removed from the connection terminal in a substantially forceless manner.
  • the actuating element can, in particular, automatically adjust itself, preferably under spring preload, back towards the non-actuated position.
  • a spring preload on the actuating element can be effected, for example, via the clamping leg, which is elastically deflected in the actuated position and, after the actuating element has been released, acts spring-mechanically on the actuating element to transfer the actuating element from the actuated position towards the non-actuated position.
  • the actuating element of the at least one of the connecting terminals is mounted on the housing part of the at least one of the connecting terminals so as to be pivotable about a pivot axis and has an actuating section for actuation by a user and an active section for acting on the clamping leg. While the actuating section is accessible from outside the housing part, for example by a user using a tool, for example a screwdriver, or alternatively can act on the actuating section manually, the active section is in operative connection with the clamping leg of the spring element.
  • an adjusting force is exerted on the clamping leg via the active section, so that, in particular when the actuating element is adjusted from the non-actuated position to the actuated position, the clamping leg is taken along and thus moved in the direction of the release position.
  • the actuating element has a latching section for latching with a latching device of the triggering element of the at least one of the connection terminals in the actuated position.
  • the latching section can, for example, be arranged on a side of the actuating element facing away from the actuating section (with respect to the pivot axis of the pivotable mounting of the actuating element on the housing part), preferably approximately diametrically distant from the actuating section with respect to the pivot axis.
  • the actuating element Via the locking section, the actuating element is locked in the actuated position with an associated locking device of the triggering element, so that the actuating element is held in the actuated position, but can be released from the actuated position in a simple, reliable manner by triggering the triggering leg when the electrical cable is plugged in can.
  • the latching device of the triggering element can be formed, for example, by an opening into which the latching section of the actuating element, for example formed by a projection, engages in the actuated position of the actuating element.
  • the actuating element is thus held in position in its actuated position by positive engagement of the locking section in the opening of the triggering element, the engagement being canceled by adjusting the triggering leg and the actuating element can thus be released from the actuated position in order to transfer the clamping leg into the release position.
  • the actuating element of the at least one of the connection terminals is mounted on the housing part assigned to the at least one connection terminal and on the housing part of a connection terminal adjacent along the rowing direction.
  • Housing parts of adjacent connection terminals thus store the actuating element together between them.
  • each housing part can have a stub axle that engages in a bearing opening on the actuating element, so that a pivot bearing for the actuating element between the housing parts is provided.
  • the housing part of at least one of the connection terminals has a first latching element.
  • a housing part of a connecting terminal adjacent along the rowing direction has a second latching element. The first locking element and the second locking element are locked together when the housing parts of the connection terminals are lined up along the rowing direction.
  • One of the latching elements can be implemented, for example, by a latching opening.
  • the other locking element can be formed, for example, by an elastically deflectable locking hook. In a locked position, the locking elements engage with one another and thus establish a positive connection between the housing parts of the connection terminals.
  • the locking elements can, for example, be brought into engagement with one another along the rowing direction, so that the housing parts can be attached to one another along the rowing direction.
  • all housing parts can have at least one latching element, so that when the housing parts of the connection terminals are attached to one another, the housing parts are locked together and thus secured to one another.
  • the housing parts can be positioned relative to one another and held together via the latching elements, in particular before being inserted into the outer housing, so that an assembly of connection terminals is created which can be inserted together into the outer housing. This results in easy handling for assembly, but also increased stability when using the connection arrangement.
  • connection arrangement with a plurality of connection terminals accommodated in an outer housing
  • Fig. 2 is a side view of the connection arrangement
  • connection terminals shows the connection arrangement according to FIG. 1, in an actuated position of actuating elements of the connection terminals
  • Fig. 4 is a side view of the connection arrangement according to Fig. 3;
  • Fig. 5 is a longitudinal sectional view through a connection terminal, in an actuated state
  • 6A shows a view of a housing part of a connection terminal
  • 6B shows a view of a housing part of an adjacent connection terminal
  • connection terminal 8A shows a view of a housing part of the connection terminal
  • FIG. 8B is an enlarged view in detail X according to FIG. 7A;
  • Fig. 9 is a sectional view along line II according to Fig. 2;
  • Fig. 10 is a sectional view along line II-II according to Fig. 2;
  • Fig. 11 is a sectional view along line III-III according to Fig. 10;
  • Fig. 13A is a side view of the outer housing
  • 13B is a frontal view looking into the outer housing
  • Fig. 13C is a rear view of the outer casing.
  • Fig. 14A-14C separate views of a housing part of a connection terminal.
  • connection arrangement 3 which has a plurality of connection terminals 1, 1A, 1B, which are enclosed together in an outer housing 30.
  • the connection terminals 1, 1A, 1B are lined up along a rowing direction A and enclosed together in the outer housing 30, with each connection terminal 1, 1A, 1B being assigned a plug-in opening 100 on a respectively assigned housing part 10, 10A, 10B, into which an electrical line 2 with a (stripped) conductor end 20 can be inserted along a plug-in direction E in order to connect the electrical line 2 to the connection terminal 1, 1A, 1B.
  • connection terminal 1 shows a sectional view of an exemplary embodiment of a connection terminal 1, which has a housing part 10 with a plug-in opening 100 formed therein for plugging in an electrical line 2 along a plug-in direction E.
  • the other connection terminals 1A, 1B can be identical in construction and function to connection terminal 1, so that the following explanations apply to all connection terminals 1, 1A, 1B.
  • connection terminals 1, 1A, 1B differ in their functionality and in particular do not have all of the components described below.
  • the housing part 10 defines a receiving space 101 into which the electrical line 2 with a stripped conductor end 20 is inserted when it is inserted into the plug-in opening 100 along the plug-in direction E. In a connected position, the line 2 with the stripped conductor end 20 is located within the receiving space 101 and is electrically contacted via a clamping leg 120 of a spring element 12 with a contact element 11 in the form of a current bar, so that the electrical line 2 is electrically connected to the connection terminal 1 .
  • the spring element 12 has a support leg 121 which is supported on a wall 106 of the housing 10.
  • the clamping leg 120 can be deflected elastically relative to the support leg 121, in particular in such a way that the clamping leg 120, in a clamping position, acts in a clamping manner on an electrical line 2 connected to the connecting terminal 1 and presses it under elastic prestress into contact with the contact element 11 and thus the line 2 electrically contacted with the contact element 11 via its conductor end 20.
  • the contact element 11 has a contact section 110 which extends flatly in the housing part 10 and against which the electrical line 2 with the conductor end 20 is pressed by spring preloading of the clamping leg 120 when the electrical line 2 is connected to the connection terminal 1.
  • a contacting device 111 arranged in a plug connector section 15, via which the connecting terminal 1 can be plugged in and connected to an associated electrical mating plug connector.
  • an actuating element 14 is pivotably mounted on the housing part 10 of the connecting terminal 1 via a pivot axis 140.
  • the actuating element 14 can be pivoted about the pivot axis 140 relative to the housing part 10, with an actuating section 141 being accessible via an actuating opening 102 from outside the housing part 10 and thus can be actuated by a user, for example using a tool.
  • the pivot axis 140 is formed on the housing part 10 assigned to a connection terminal 1, into which an axle stub 140 'of the housing part 10A of the adjacent connection terminal 1A engages and thus completes the pivot bearing of the actuating element 14 on the housing part 10, as shown in FIG. 6A, 6B can be seen.
  • the actuating element 14 is in operative connection with the clamping leg 120 of the spring element 12.
  • the spring element 12 passes through a passage opening 142 within the actuating element 14 in such a way that the spring element 12 reaches around the pivot axis 140 with a curved intermediate section 122, as can be seen from FIG. 5.
  • the support leg 121 projects out of the opening 142 on a first side and is supported on the housing part 10.
  • the clamping leg 120 protrudes from the actuating element 14 on a remote, second side and extends within the receiving space 101 in the area of the plug-in opening 100 in such a way that the spring element 12 extends via the clamping leg 120 onto an electrical line 2 inserted into the plug-in opening 100 for contacting purposes with the contact element 11 and can also act for mechanical locking.
  • the connection terminal 1 has a trigger element 13, which is attached to the housing part 10 via a supporting end 132 and is thereby supported in a torque-resistant manner relative to the housing part 10.
  • a trigger leg 130 extends from the supporting end 132 and projects into the receiving space 101 essentially transversely to the insertion direction E and thus extends in an area aligned with the insertion opening 100.
  • FIGS. 7A-7C the detailed views of the housing parts 10, 10A of the connection terminals 1, 1A according to FIGS. 8A, 8B and the sectional view according to FIG 13 connected in a form-fitting manner to connecting devices 103, 103 'of adjacent housing parts 10, 10A.
  • the supporting end 132 of the trigger element 13, which is formed by a band-shaped spring element, has recesses 134, 135 on its opposite lateral edges, which, in the mounted position of the trigger element 13, engage with projection elements 104, 104 'on the connecting devices 103, 103'.
  • the connecting devices 103, 103 ' are each formed by an engagement opening 107, 107', into which the supporting end 132 engages, so that the supporting end 132 is received in a form-fitting manner on the housing part 10.
  • the positive connection between the supporting end 132 and the housing part 10 is such that the supporting end 132 cannot slide out of the connecting devices 103, 103 'and in addition the supporting end 132 is supported on the housing part 10 in such a way that when the trigger leg 130 is deflected elastically recorded at the support end 132 and can be derived into the housing part 10 and the supporting end 132 remains in position relative to the housing part 10.
  • the engagement opening 107, 107' is formed on a wall section 106, 106' of the respective housing part 10, 10A, which protrudes from a flat side wall 105 of the housing part 10, 10A, as can be seen from FIGS. 6A, 6B.
  • the supporting end 132 of the connecting terminal 1 is accommodated between the housing parts 10, 10A of the adjacent connecting terminals 1, 1A in such a way that the supporting end 132 is positively connected to the connecting devices 103, 103 'which are mirror-inverted to one another Housing parts 10, 10A of the connection terminals 1, 1A are held.
  • the triggering leg 130 serves to cooperate with an electrical line 2 inserted into the plug-in opening 100, in particular in order to automatically connect the electrical line 2 to the connecting terminal 1 by triggering the clamping leg 120.
  • the triggering element 13 has an opening 131 with which the actuating element 14 locks via a locking section 143 in the form of a projection when the actuating element 14 has been transferred in an actuating direction B into the actuated position shown in FIG. 5.
  • the actuating element 14 engages with the locking section 143 in the opening 131 and is held in a locking manner on the trigger leg 130, so that the actuating element 14 is locked in the actuated position.
  • the trigger leg 130 is bent in on itself. Between a free end 138 of the trigger leg 130 remote from the supporting end 132 and a leg section 137 of the trigger leg 130 which is aligned with the supporting end 132 and on which the opening 131 is formed, there is an intermediate section 136 which extends transversely between the free end 138 of the trigger leg 130 and the leg section 137 of the trigger leg 130 carrying the opening 131 is extended.
  • the triggering element 13 can be adapted to the installation space conditions within the receiving space 101 housing 10. If the actuating element 14 is actuated in the actuating direction B and thereby pivoted about the pivot axis 140 relative to the housing part 10 into the actuated position according to FIG.
  • the actuating element 14 takes the clamping leg 120 of the spring element 12 with it via an active section 144 and adjusts the clamping leg 120 thereby in a release position.
  • the free end of the clamping leg 120 is removed from the contact section 110 of the contact element 11 and thus releases an area within the receiving space 101 that is aligned with the plug-in opening 100 along the plug-in direction E, so that an electrical line 2 is unhindered by the clamping leg 120 the plug opening 100 can be inserted and thus connected to the connection terminal 1 in a substantially powerless manner.
  • a casserole element 133 is formed by a bent section of the trigger element 13 shaped as a sheet metal element, on which the locking section 143 rests in the locked position and on which the locking section 143 rests when released from the locking accrues.
  • the electrical line 2 acts on the trigger leg 130 with a lever arm that is larger than the lever arm acting on the locking section 143, the trigger leg 130 can be deflected with little force to be applied by the electrical line 2 and thus the locking when the electrical line 2 is plugged in is easy and stored reliably.
  • the casserole element 133 is in a direction towards the leg section 137 of the trigger leg 130 bent over, which points away from the actuating element 14 in the plugging direction E.
  • the latching section 143 comes to lie in the latched position, in which the latching section 143 engages in the opening 131, at a contact point C on the casserole element 133, which extends to a plane P along which the support section 137 aligned with the supporting end 132 extends. is offset.
  • the actuating element 14 when the actuating element 14 is locked to the triggering element 13 by engagement of the latching section 143 in the opening 131 on the leg section 137, the actuating element 14 exerts a torque on the triggering element 13 via the latching section 143, which is shown in the sectional view according to FIG is directed counterclockwise and thus in a direction that additionally reinforces the latching engagement of the latching section 143 with the opening 131.
  • the locking section 143 slides into the opening 131 with elastic deflection of the trigger leg 130, and the trigger leg 130 then returns to its starting position, in which the trigger leg 130 is locked with the locking section 143 of the actuating element 14.
  • the trigger leg 130 is loaded on the casserole element 133 by the locking section 143 of the actuating element 14 and is pressed in the direction of the actuating element 14 due to the resulting torque, so that the locking section 143 moves into complete engagement with the opening 131 on the leg section 137.
  • the actuating element 14 moves out of the actuated position due to the elastic pretension on the clamping leg 120 and is reset against the actuation direction B.
  • the clamping leg 120 comes into clamping contact with the electrical line 2 and thereby presses the conductor end 20 into contacting contact with the contact element 11, so that the line 2 is electrically connected to the connection terminal 1 and is also mechanically locked.
  • the actuating element 14 are again transferred to the actuated position, so that the clamping leg 120 is brought out of contact with the line 2.
  • the line 2 can thereby be removed from the connection terminal 1 in a substantially powerless manner.
  • a housing part 10, 10A, 10B is assigned to each connection terminal 1, 1A, 1B.
  • the housing parts 10, 10A are each designed like the housing parts 10, 10A according to FIGS. 6A, 6B and the housing part 10 according to FIGS. 14A, 14B, 14C.
  • Each of these housing parts 10, 10A has a central wall 105, from which a raised wall section 106 protrudes on a first side, which forms the engagement opening 107 and the connecting device 103 and from which a raised wall section 106 'protrudes on a second side facing away, which forms an engagement opening 107 'and a connecting direction 103'.
  • the housing part 10, 10A thus serves on the first side to accommodate, support and store the components of the connection terminal 1, 1A, 1B, to which the housing part 10, 10A is assigned, and forms the plug-in opening 100 on the first side for inserting an electrical cable 2 out.
  • the housing part 10, 10A serves to complete the housing of an adjacent connection terminal 1, 1A, 1B.
  • the housing parts 10, 10A are accommodated centrally in the outer housing 30 of the connection arrangement 3.
  • Outer housing parts 10B, 10C each have a central wall 105, but only carry a wall section 106 or 106 'on one side.
  • the housing part 10B is attached to the housing part 10 and only has a wall section 106, but no wall section 106 'on the rear side.
  • the housing part 10C is attached to the housing part 10A and thus completes the housing for the connection terminal 1A and only has a wall section 106 ', but no wall section 106, as can be seen from FIG. 10.
  • the housing parts 10, 10A, 10B of the connection terminals 1, 1A, 1B are attached to one another along the alignment direction A, as is illustrated in FIGS. 6A and 6B using the housing parts 10, 10A.
  • the housing part 10, 10A, 10B of a connection terminal 1, 1A, 1B is completed by the housing part 10, 10A, 10B of the adjacent connection terminal, so that the housing parts 10, 10A, 10B together form a housing for the connection terminals 1, 1A, 1B form.
  • the housing parts 10, 10A, 10B are inserted into the outer housing 3 in a lined-up position in an assembly direction M in order to enclose the connection terminals 1, 1A, 1B in the outer housing 30, as shown in FIG. 1 and 3 can be seen.
  • the housing parts 10, 10A, 10B, 10C each have a guide device 16, with guide webs 160, 160 ', 161, 16T, which are guided on assigned guide webs 310, 310', 311, 311' of a guide device 31 of the outer housing 3, such as this can be seen from Fig. 10.
  • the guide devices 16, 31 implement a dovetail guide, via which the housing parts 10, 10A, 10B, 10C can be inserted into the outer housing 30 in a guided manner when the housing parts 10, 10A, 10B, 10C are attached to one another.
  • Fig. 10 in conjunction with Figs. 16T on a lower edge of the wall 105, which protrude from the wall 105 on both sides and together form a trapezoidal shape.
  • the upper and lower pair of guide webs 160, 160' and 161, 16T formed in this way can each be inserted between an assigned pair of guide webs 310, 310' or 311, 31T on a top wall 300 or on a bottom wall 301 of the outer housing 30 to thereby bring the housing parts 10, 10A, 10B, 10C into engagement with the outer housing 30.
  • the two outer housing parts 10B, 10C each only have guide webs 160, 160 ', 161, 16T on one (inward-facing, inner) side of the wall 105, which have associated guide webs 310, 310 ', 311, 31 T of the guide device 31 of the outer housing 30 interact.
  • the housing parts 10, 10A, 10B, 10C arranged in a row are inserted in a guided manner by placing the guide webs 160, 160', 161, 16T, which are trapezoidal in cross-section, onto the guide webs 310, 310', 311, 31T, which are complementary in cross-section
  • Outer housing 30 can be pushed on, as can be seen from FIG. 10.
  • the guide webs each form an undercut with respect to a vertical direction V perpendicular to the assembly direction M and the rowing direction A, so that the housing parts 10, 10A, 10B, 10C in the sectional plane according to FIG. 10, accordingly a plane perpendicular to the mounting direction M, are supported in a form-fitting manner relative to the outer housing 30 in all spatial directions, but are guided displaceably on the outer housing 30 along the mounting direction M.
  • connection terminals 1, 1A, 1B By providing the outer housing 30, the advantages of a disk-shaped, modular design of the individual connection terminals 1, 1A, 1B are combined with a self-contained connection block (also referred to as a monoblock).
  • the housing parts 10, 10A, 10B, 10C can each be designed to be open on one side and thus enable easy attachment and assembly of the components of the connection terminals 1, 1A, 1B.
  • the housing parts 10, 10A, 10B, 10C By attaching the housing parts 10, 10A, 10B, 10C, the housing for the connection terminals 1, 1A, 1B are completed, whereby after inserting the arranged housing parts 10, 10A, 10B, 10C into the outer housing 30, a uniform, mechanically stable connection arrangement 3 is created, in which the housing parts 10, 10A, 10B, 100 are mechanically fixed are received and connected by the outer housing 30.
  • Axial securing device 17 is formed, in which locking lugs 170, 171 protrude from the wall 105 on an upper edge and on a lower edge. In the assembled position, shown in the sectional view according to FIG. 11, the locking lugs 170, 171 engage in assigned locking openings on the top wall 300 and the bottom wall 301 of the outer housing 30.
  • the outer housing parts 10B, 10C have, for example, an upper locking lug 170 for engaging in an associated locking opening on the top wall 300 of the outer housing 30, but no lower locking lug 171.
  • 12 and 13A-13C show separate views of the outer housing 30. What can be seen are the dovetail-shaped arrangements of the webs 310, 310', 311, 311' of the guide device 31 on the top wall 300 and the bottom wall 301 of the outer housing 30.
  • a latching element 108 'in the form of a spring tongue is formed on the respective second side, which, when the housing parts 10, 10A, 10B, 10C are attached, has an associated latching opening 108 on an adjacent housing part 10, 10A, 10B comes into engagement, so that the housing parts 10, 10A, 10B, 10C are pre-assembled together when placed along the alignment direction A and be held together in a snap-locking manner.
  • the connection arrangement 3 is mounted and is mechanically stable due to the enclosure of the outer housing 30.
  • each connection terminal 1, 1A, 1B is assigned a plug connector section 15, which is formed on the outer housing 30 and in which a contacting device 111 of the respectively assigned contact element 11 rests.
  • the idea on which the invention is based is not limited to the exemplary embodiment described above, but can also be implemented in other ways.
  • connection terminals of the connection arrangement are implemented by a functionally identical spring-loaded connection, this is not mandatory.
  • the connection terminals of the connection arrangement can also differ from one another in terms of their function and design.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Eine Anschlussanordnung (3) umfasst eine Mehrzahl von Anschlussklemmen (1, 1A, 1B) zum Anschließen elektrischer Leitungen (2), wobei die Anschlussklemmen (1, 1A, 1B) jeweils ein Gehäuseteil (10, 10A, 10B), ein an dem Gehäuseteil (10, 10A, 10B) angeordnetes Kontaktelement (11) zum elektrischen Kontaktieren mit einer elektrischen Leitung (2) und ein Federelement (12) mit einem zu dem Gehäuseteil (10, 10A, 10B) verstellbaren Klemmschenkel (120) aufweisen. Die Gehäuseteile (10, 10A, 10B) der Anschlussklemmen (1, 1A, 1B) sind entlang einer Anreihrichtung (A) aneinander angereiht. Die entlang der Anreihrichtung (A) aneinander angereihten Gehäuseteile (10, 10A, 10B) der Anschlussklemmen (1, 1A, 1B) sind in eine Montagerichtung (M) in ein Außengehäuse (30) einführbar, wobei das Außengehäuse (30) eine erste Führungseinrichtung (31) mit zumindest einem ersten Führungssteg (310, 310', 311, 311') und die aneinander angereihten Gehäuseteile (10, 10A, 10B) eine zweite Führungseinrichtung (16) mit zumindest einem zweiten Führungssteg (160, 160', 161, 161') aufweisen.

Description

Anschlussanordnung mit einer Mehrzahl von Anschlussklemmen zum Anschließen elektrischer Leitungen
Die Erfindung betrifft eine Anschlussanordnung mit einer Mehrzahl von Anschlussklemmen zum Anschließen elektrischer Leitungen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine solche Anschlussanordnung umfasst eine Mehrzahl von Anschlussklemmen, an die elektrische Leitungen eingesteckt und angeschlossen werden können. Hierzu weisen die Anschlussklemmen jeweils ein Gehäuseteil, ein an dem Gehäuseteil angeordnetes Kontaktelement mit einem Kontaktabschnitt zum elektrischen Kontaktieren mit einer elektrischen Leitung und ein Federelement mit einem zu dem Gehäuseteil verstellbaren Klemmschenkel auf. Der Klemmschenkel des Federelements ist dazu ausgebildet, in einer Klemmstellung auf eine elektrische Leitung zum Kontaktieren mit dem Kontaktabschnitt einzuwirken.
Die Anschlussklemmen verwirklichen durch Verwendung des Federelements einen Federkraftanschluss, bei dem die elektrische Leitung in angeschlossener Stellung mit dem Kontaktelement unter elastischer Federwirkung des Federelements verklemmt und somit elektrisch an das Kontaktelement angeschlossen ist.
Bei einer aus der DE 10 2019 127 464 B3 bekannten Anschlussklemme ist ein Federelement in Form einer Zugfeder vorgesehen, die eine angeschlossene elektrische Leitung durch elastische Federwirkung in Anlage mit einem zugeordneten Kontaktelement zieht und somit eine klemmende Verbindung zwischen der elektrischen Leitung und dem Kontaktelement herstellt. Die elektrische Leitung wird hierzu bei Ansetzen durch eine Öffnung in dem Klemmschenkel hindurchgeschoben und in angeschlossener Stellung zwischen dem Klemmschenkel und dem Kontaktelement verklemmt.
Bei der Anschlussklemme der DE 10 2019 127 464 B3 ist eine Rasteinrichtung vorgesehen, über die der Klemmschenkel in einer Freigabestellung relativ zu dem Gehäuse verrastet ist. Bei Einstecken der elektrischen Leitung wird die Rasteinrichtung ausgelöst und somit die Verrastung aufgehoben, sodass der Klemmschenkel aus der Freigabestellung verstellt wird und dadurch die elektrische Leitung mit dem Kontaktelement verklemmt. Um den Klemmschenkel in die Freigabestellung zu überführen, insbesondere um ein Ansetzen der elektrischen Leitung zu ermöglichen oder eine angeschlossene elektrische Leitung von der Anschlussklemme zu lösen, kann ein Werkzeug, zum Beispiel ein Schraubendreher, an die Anschlussklemme angesetzt und dadurch eine Kraft auf den Klemmschenkel ausgeübt werden.
Während bei der DE 10 2019 127 464 B3 ein Verstellen des Klemmschenkels unmittelbar durch ein Werkzeug erfolgt, ist bei aus der DE 10 2019 135 203 A1 und der DE 10 2020 104 140 A1 bekannten Anschlussklemmen jeweils ein Betätigungselement in Form eines sogenannten Drückers (Pushers) vorgesehen, der in das Gehäuse der Anschlussklemme eingedrückt werden kann, um auf diese Weise auf den Klemmschenkel einzuwirken und den Klemmschenkel in seine Freigabestellung zu überführen. Das Betätigungselement ist jeweils über eine Spannfeder in Form einer Druckfeder gegenüber dem Gehäuse der Anschlussklemme federvorgespannt. Bei der aus der DE 102019 135 203 A1 bekannten Anschlussklemme ist hierbei an dem Betätigungselement eine Betätigungsnase angeordnet, die in betätigter Stellung des Betätigungselements an einem Befestigungsabschnitt eines Halteelements eingehakt ist.
Bei der Anschlussanordnung sind die Gehäuseteile der Anschlussklemmen entlang einer Anreihrichtung aneinander ansetzbar, sodass ein die Anschlussanordnung verwirklichender Anschlussblock geschaffen wird, an den eine Mehrzahl von elektrischen Leitungen angeschlossen werden können. Die Anschlussklemmen können somit miteinander kombiniert und aneinander angereiht werden, um auf diese Weise eine Baugruppe von mehreren miteinander verbundenen Anschlussklemmen zu schaffen. Die Anschlussklemmen können in Scheibenbauweise (mit einer vergleichsweise dünnen Breite und einer scheibenförmige Erstreckung entlang einer zur Anreihrichtung senkrechten Ebene) ausgebildet sein und werden zur Schaffung der Anschlussanordnung aneinander angesetzt.
Die Scheibenbauweise der Anschlussklemmen hat den Vorteil, dass dies den Spielraum erhöht, um beispielsweise die Montage des Kontaktelements und des Federelements an dem Gehäuseteil der Anschlussklemme zu erleichtern. Das Gehäuseteil einer Anschlussklemme kann hierbei so gestaltet sein, dass ein (geschlossenes) Gehäuse für die Anschlussklemmen erst bei Ansetzen der Gehäuseteile der Anschlussklemmen aneinander geschaffen wird und das Gehäuseteil einer Anschlussklemme somit zur Schaffung eines geschlossenen Gehäuses durch das Gehäuseteil einer benachbarten Anschlussklemme komplettiert wird. Hierbei besteht ein Bedürfnis danach, die Anschlussklemmen zur Schaffung der Anschlussanordnung fest und belastbar miteinander zu verbinden, sodass eine mechanische stabile Anordnung geschaffen wird.
Aus der DE 10 2009 013 689 A1 ist eine Anschlussanordnung mit Anschlussklemmen bekannt, die in ein Sicherungselement eingesetzt sind. Das Sicherungselement kann beispielsweise eine haubenförmige Gestalt aufweisen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Anschlussanordnung zur Verfügung zu stellen, bei der eine Mehrzahl von Anschlussklemmen mit Gehäuseteilen miteinander kombiniert werden können, indem sie entlang einer Anreihrichtung aneinander angereiht werden, bei Schaffung eines mechanisch stabilen Anschlussblocks.
Diese Aufgabe wird durch einen Gegenstand mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Demnach weist die Anschlussanordnung ein Außengehäuse auf, in das die entlang der Anreihrichtung aneinander angereihten Gehäuseteile der Anschlussklemmen in eine Montagerichtung einführbar sind. Des Außengehäuse weist eine erste Führungseinrichtung mit zumindest einem ersten Führungssteg auf. Die einander angereihten Gehäuseteilen weisen eine zweite Führungseinrichtung mit zumindest einem zweiten Führungssteg auf. Der zumindest eine zweite Führungssteg der zweiten Führungseinrichtung ist bei einem Einführen der aneinander angereihten Gehäuseteile in die Montagerichtung in das Außengehäuse an dem zumindest einen ersten Führungssteg der ersten Führungseinrichtung geführt.
Die Anschlussanordnung wird geschaffen, indem Gehäuseteile von Anschlussklemmen entlang einer Anreihrichtung aneinander angesetzt werden. In einer aneinander angereihten Stellung können die Gehäuseteile in das Außengehäuse der Anschlussanordnung eingeführt werden, sodass in einer montierten Stellung die Gehäuseteile in dem Außengehäuse aufgenommen und somit durch das Außengehäuse eingefasst sind.
Das Außengehäuse kann beispielsweise eine Kastenform aufweisen, die auf einer Seite offen ist, sodass die einander angereihten Gehäuseteile in das kastenförmige Außengehäuse eingeschoben werden können. In anderer Ausgestaltung kann das Außengehäuse zum Beispiel die Form eines zweiseitig offenen Rahmens aufweisen, in den die aneinander angereihten Gehäuseteile eingeschoben werden können. Das Außengehäuse weist hierbei eine erste Führungseinrichtung auf, die zur Führung der aneinander angereihten Gehäuseteile dient und dazu mit einer zweiten Führungseinrichtung der aneinander angereihten Gehäuseteile zusammenwirkt. Eine jede Führungseinrichtung weist zumindest einen Führungssteg auf, wobei die Führungsstege bei Einschieben der aneinander angereihten Gehäuseteile in das Außengehäuse aneinander geführt sind, sodass die aneinander angereihten Gehäuseteile in geführter Weise in Eingriff mit dem Außengehäuse gebracht werden.
Durch Bereitstellung des Außengehäuses werden die Vorteile einer Scheibenbauweise der Anschlussklemmen und eines sogenannten Monoblocks miteinander kombiniert.
Dadurch, dass die Anschlussklemmen mit einzelnen Gehäuseteilen ausgebildet sind und entlang der Anreihrichtung aneinander angesetzt werden können, um die Anschlussanordnung zu schaffen, können die Gehäuseteile so gestaltet sein, dass die Komponenten der Anschlussklemmen in einfacher Weise an dem jeweiligen Gehäuseteil montiert werden können, zum Beispiel das Federelement und das Kontaktelement. Das Gehäuseteil einer jeden Anschlussklemme ist hierbei zum Beispiel nach außen hin nicht geschlossen, sondern das Gehäuse der Anschlussklemmen wird erst durch Ansetzen der Gehäuseteile der Anschlussklemmen aneinander komplettiert. Es ergibt sich eine einfache Montage der einzelnen Anschlussklemmen bei variabler Kombinierbarkeit mit weiteren Anschlussklemmen.
Dadurch, dass die aneinander angereihten Anschlussklemmen in montierter Stellung in dem Außengehäuse eingefasst sind, wird zudem eine mechanisch stabile Anordnung geschaffen, bei der die Gehäuseteile der Anschlussklemmen in aneinander angereihter Stellung in definierter Weise in dem Gehäuse aufgenommen und an dem Gehäuse festgelegt sind. Durch die Führung über die Führungseinrichtungen werden die Gehäuseteile in definierter Weise in das Außengehäuse eingeführt und sind in montierter Stellung an dem Außengehäuse abgestützt, sodass eine einheitliche Anschlussanordnung geschaffen wird, die mechanisch stabil ist.
In einer Ausgestaltung weist zumindest eines der Gehäuseteile zumindest einen zweiten Führungssteg auf, der an einem zugeordneten ersten Führungssteg der ersten Führungseinrichtung geführt ist. Vorteilhafterweise weist jedes der Gehäuseteile zumindest einen zweiten Führungssteg auf, der an einem jeweils zugeordneten ersten Führungssteg der ersten Führungseinrichtung geführt ist. Es besteht somit eine Führung eines (oder aller) der Gehäuseteile an dem Außengehäuse.
In einer Ausgestaltung weist das zumindest eine der Gehäuseteile, vorzugsweise jedes der Gehäuseteile, eine entlang einer zur Anreihrichtung senkrechten Ebene erstreckte Wandung auf, von dem der zumindest eine zweite Führungssteg entlang der Anreihrichtung vorsteht. Das Gehäuseteil einer (jeden) Anschlussklemme kann eine Scheibenform aufweisen, bei der sich die Wandung des Gehäuseteils senkrecht zur Anreihrichtung erstreckt und in der zur Anreihrichtung senkrechten Ebene eine Größe aufweist, die (deutlich) größer ist als die Breite der Anschlussklemme (gemessen entlang der Anreihrichtung). Der dem Gehäuseteil zugeordnete Führungssteg steht hierbei entlang der Anreihrichtung von der Wandung vor und ist somit seitlich an der Wandung ausgebildet.
Vorzugsweise sind hierbei an zumindest einem der Gehäuseteile, vorzugsweise an einer Mehrzahl der Gehäuseteile, der Anschlussklemmen zwei zweite Führungsstege geformt, die an einander abgewandten Seiten der Wandung angeordnet sind. Die Führungsstege stehen jeweils entlang der Anreihrichtung von der Wandung vor, weisen dabei aber in unterschiedliche, entgegengesetzte Richtungen. Ein jeder Führungssteg ist an einem zugeordneten Führungssteg der ersten Führungseinrichtung des Außengehäuses geführt, wenn die aneinander angereihten Gehäuseteile in das Außengehäuse eingeschoben werden, sodass eine zuverlässige Führung bei mechanisch stabiler Abstützung in montierter Stellung gegeben ist.
Führungsstege können an einer entlang der Montagrichtung weisenden, oberen Kante der Wandung und/oder an einer parallelen, entlang der Montagrichtung weisenden, unteren Kante der Wandung geformt sein und einseitig oder beidseitig von der Wandung vorstehen. Ein jeder Führungssteg des Gehäuseteils ist an einem zugeordneten Führungssteg an dem Außengehäuse geführt.
In einer Ausgestaltung bilden der zumindest eine erste Führungssteg und/oder der zumindest eine zweite Führungssteg eine Schwalbenschwanzführung aus. Sind beispielsweise an der Wandung des Gehäuseteils einer Anschlussklemme zwei zweite Führungsstege geformt, die entlang der Anreihrichtung von der Wandung vorstehen und dabei in unterschiedliche Richtungen weisen, so können die Führungsstege gemeinsam im Querschnitt eine Trapezform ausbilden, die eine Schwalbenschwanzführung bereitstellt. Analog sind an einer Wandung des Außengehäuses beispielsweise zwei erste Führungsstege geformt, die gemeinsam eine Trapezform ausbilden, mit der die zweiten Führungsstege des jeweiligen Gehäuseteils in Eingriff gebracht werden können, sodass beim Einschieben der Gehäuseteile in das Außengehäuse eine Führung bereitgestellt wird und in montierter Stellung die Anordnung der Gehäuseteile mechanisch stabil an dem Außengehäuse abgestützt ist.
Die Anreihrichtung und die Montagerichtung stehen vorzugsweise senkrecht zueinander. Die (scheibenförmigen) Anschlussklemmen werden entlang der Anreihrichtung aneinander angesetzt, indem die Gehäuseteile entlang der Anreihrichtung aneinander angereiht werden. In einer aneinander angereihten Stellung werden die Gehäuseteile in die zur Anreihrichtung senkrechte Montagerichtung in das Außengehäuse eingeschoben, sodass in montierter Stellung die Gehäuseteile in dem Außengehäuse eingefasst sind.
Hierbei sind der zumindest eine erste Führungssteg und der zumindest eine zweite Führungssteg vorteilhafterweise mit Bezug auf eine zur Montagerichtung und zur Anreihrichtung senkrechte Vertikalrichtung hinterschnitten, sodass der zumindest eine erste Führungssteg und der zumindest eine zweite Führungssteg entlang der Vertikalrichtung zueinander abgestützt sind. Die Führungsstege stehen relativ zu einer durch die Vertikalrichtung und die Montagerichtung aufgespannten Ebene vor, sodass die Führungsstege sich hintergreifen. Mit Bezug auf die Vertikalrichtung bilden die Führungsstege hierbei durch Zurückspringen entlang der Anreihrichtung einen Hinterschnitt aus, sodass die Führungsstege in einer durch die Anreihrichtung und die Vertikalrichtung aufgespannten Ebene ineinander eingreifen und zueinander abgestützt sind. Entlang der Montagerichtung sind die Führungsstege zueinander verschiebbar, in der zu Montagerichtung senkrechten Ebene aber formschlüssig aneinander abgestützt.
In einer Ausgestaltung ist das Federelement zumindest einer der Anschlussklemmen als Zugfeder ausgebildet. In diesem Fall ist der Klemmschenkel des Federelements dazu ausgebildet, die elektrische Leitung durch Federkraft in Anlage mit dem Kontaktelement zu ziehen. An dem Klemmschenkel kann in diesem Fall beispielsweise eine Öffnung geformt sein, durch die die elektrische Leitung bei Anstecken an die Anschlussklemme hindurchgeführt werden kann, um nach Auslösen des Klemmschenkels aus der Freigabestellung die elektrische Leitung in klemmenden Kontakt mit dem Kontaktelement zu ziehen.
Alternativ kann das Federelement zumindest einer der Anschlussklemmen als Druckfeder ausgebildet sein. In diesem Fall ist der Klemmschenkel dazu ausgebildet, die elektrische Leitung durch Federkraft in Anlage mit dem Kontaktelement zu drücken. Bei Anstecken an die Anschlussklemme gelangt die elektrische Leitung in einen Raum zwischen dem Klemmschenkel und dem Kontaktelement, wobei nach Auslösen des Klemmschenkels aus der Freigabestellung der Klemmschenkel auf die elektrische Leitung einwirkt und diese in Anlage mit dem Kontaktelement drückt.
Das Federelement zumindest einer der Anschlussklemmen kann beispielsweise einen Stützschenkel aufweisen, über den das Federelement an dem Gehäuseteil abgestützt und in Position an dem Gehäuseteil gehalten ist. Zu dem Stützschenkel ist der Klemmschenkel elastisch auslenkbar, wobei in der Freigabestellung der Klemmschenkel so ausgelenkt ist, dass das Federelement elastisch gespannt ist und der Klemmschenkel nach dem Lösen aus der Freigabestellung in elastisch vorgespannter Weise aus der Freigabestellung heraus bewegt wird.
Der Stützschenkel kann beispielsweis an einem Stützabschnitt anliegen und ist darüber an dem Gehäuseteil abgestützt. Das Federelement ist somit unabhängig von dem Kontaktelement an dem Gehäuseteil befestigt und damit, wenn das Gehäuseteil aus einem elektrisch isolierenden Material, insbesondere einem Kunststoffmaterial ausgebildet ist, nicht unmittelbar elektrisch an das Kontaktelement angebunden.
In einer Ausgestaltung ist der Stützschenkel des Federelements der zumindest einen der Anschlussklemmen an dem der Anschlussklemme zugeordneten Gehäuseteil und dem Gehäuseteil einer entlang der Anreihrichtung benachbarten Anschlussklemme abgestützt. Der Stützschenkel ist somit an dem Gehäuseteil der zugeordneten Anschlussklemme abgestützt und liegt dazu beispielsweise an einem Stützabschnitt an einer Wandung des Gehäuseteils ein. Zusätzlich ist der Stützschenkel auch an dem Gehäuseteil einer benachbarten Anschlussklemme abgestützt und liegt dazu zum Beispiel an einem Stützabschnitt an einer Wandung des benachbarten Gehäuseteils ein. Der Stützschenkel ist somit an zwei Gehäuseteilen benachbarter Anschlussklemmen gemeinsam abgestützt.
Bei den Anschlussklemmen wird die elektrische Leitung elektrisch mit dem elektrischen Kontaktelement kontaktiert, indem bei an die Anschlussklemme angesteckter elektrischer Leitung der Klemmschenkel auf die elektrische Leitung einwirkt und diese federelastisch in Richtung eines Kontakts mit dem Kontaktelement belastet. Um das Anstecken der elektrischen Leitung zu erleichtern, kann der Klemmschenkel des Federelements elastisch zum Beispiel durch ein Werkzeug oder durch Betätigung eines Betätigungselements ausgelenkt werden, um auf diese Weise den Klemmschenkel in eine Freigabestellung zu überführen, in der ein Raum im Bereich einer Stecköffnung freigegeben ist und somit die elektrische Leitung in im wesentlichen kraftloser Weise in die Stecköffnung eingesteckt oder eine angeschlossene elektrische Leitung in einfacher Weise von der Anschlussklemme entnommen werden kann.
Ist der Klemmschenkel in die Freigabestellung überführt worden, so wird der Klemmschenkel zumindest einer der Anschlussklemmen, in einer Ausgestaltung, in der Freigabestellung relativ zu dem der jeweiligen Anschlussklemme zugeordneten Gehäuseteil gehalten. Dies kann durch eine unmittelbare Verrastung des Klemmschenkels relativ zu dem Gehäuseteil oder durch eine mittelbare Verrastung zum Beispiel über ein Betätigungselement erfolgen.
In einer Ausgestaltung weist zumindest eine der Anschlussklemmen ein Auslöseelement auf, das ausgebildet ist, zum Lösen des Klemmschenkels aus der Freigabestellung mit der elektrischen Leitung bei Anstecken in die Anschlussklemme zusammenzuwirken. Das Auslöseelement dient zum Auslösen des Klemmschenkels aus der Freigabestellung, um den Klemmschenkel selbsttätig bei Einstecken der elektrischen Leitung aus der Freigabestellung freizugeben und somit in eine Klemmstellung zu überführen, in der die an die Anschlussklemme angesteckte elektrische Leitung mit dem Kontaktelement der Anschlussklemme elektrisch kontaktiert ist. Dadurch, dass das Auslöseelement bei Einstecken der elektrischen Leitung ausgelenkt wird, schließt die Anschlussklemme selbsttätig bei Einstecken der elektrischen Leitung. Es ergibt sich ein einfacher Anschlussvorgang, bei zuverlässiger Kontaktierung der Leitung mit dem Kontaktelement.
Eine solche Anschlussklemme, bei der der Klemmschenkel des Federelements in der Freigabestellung in Position relativ zu dem Gehäuseteil gehalten ist und die über ein Auslöseelement bei Einstecken einer elektrischen Leitung selbsttätig ausgelöst werden kann, kann beispielsweise bei in der Freigabestellung befindlichem Klemmschenkel durch einen Hersteller ausgeliefert werden.
In einer Ausgestaltung weist das Auslöseelement einen Auslöseschenkel auf, der zum Zusammenwirken mit der elektrischen Leitung bei Anstecken an die Anschlussklemme ausgebildet ist. Durch Zusammenwirken mit der elektrischen Leitung wird der Auslöseschenkel ausgelöst, sodass der Klemmschenkel aus der Freigabestellung freigegeben wird. Das Gehäuseteil der zumindest einen Anschlussklemme definiert einen Aufnahmeraum, in den hinein die elektrische Leitung durch Einstecken in eine Stecköffnung einführbar ist. Der Auslöseschenkel erstreckt sich in dem Aufnahmeraum zum Zusammenwirken mit der elektrischen Leitung. Insbesondere kann die elektrische Leitung entlang einer Steckrichtung in die Stecköffnung einsteckbar sein, wobei der Auslöseschenkel sich zumindest mit einem Endabschnitt (näherungsweise) quer zur Steckrichtung in dem Aufnahmeraum erstreckt.
Das Auslöseelement kann beispielsweise als integrales, in sich elastisch federndes Element ausgestaltet sein.
In einer Ausgestaltung weist das Auslöseelement ein Stützende auf, relativ zu dem der Auslöseschenkel durch Zusammenwirken mit der an die Anschlussklemme angesteckten Leitung elastisch verstellbar ist. Über das Stützende ist das Auslöseelement an dem Gehäuseteil abgestützt, beispielsweise indem das Stützende an einer zugeordneten Verbindungseinrichtung des Gehäuseteils der zumindest einen Anschlussklemme befestigt ist. Das Auslöseelement ist somit über das Stützende an dem Gehäuseteil befestigt, indem das Stützende mit einer Verbindungseinrichtung des Gehäuseteils in Wirkverbindung steht und darüber drehmomentfest an dem Gehäuseteil gehalten ist.
Das Stützende ist vorzugsweise drehmomentfest an der Verbindungseinrichtung des Gehäuseteils der zumindest einen Anschlussklemme festgelegt. Das Stützende kann hierbei flach erstreckt sein, was den Vorteil mit sich bringt, dass an dem Stützende zum Beispiel durch Stanzen in einfacher Weise eine Kontur geformt sein kann, über die eine zuverlässige, zum Beispiel formschlüssige Festlegung an der Verbindungseinrichtung des Gehäuseteils erfolgen kann. Während das Stützende drehmomentfest relativ zu dem Gehäuseteil abgestützt ist, kann der Auslöseschenkel elastisch in dem Aufnahmeraum verstellt werden und erstreckt sich hierbei so in dem Aufnahmeraum, dass eine in die Anschlussklemme eingesteckte elektrische Leitung bei Einführen in den Aufnahmeraum an dem Auslöseschenkel anschlägt und diesen somit auslenkt.
In einer Ausgestaltung weist das Stützende zumindest ein erstes Formschlusselement auf, während die Verbindungseinrichtung des Gehäuseteils der zumindest einen Anschlussklemme zumindest ein zweites Formschlusselement umfasst. Das zumindest eine erste Formschlusselement und das zumindest eine zweite Formschlusselement stehen zum Festlegen des Stützendes an dem Gehäuseteil formschlüssig miteinander in Eingriff. Es wird somit eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Stützende und dem Gehäuseteil der zumindest einen Anschlussklemme geschaffen derart, dass das Stützende drehmomentfest an dem Gehäuseteil gehalten ist. Der Auslöseschenkel kann elastisch zu dem Stützschenkel ausgelenkt werden, wobei das Stützende so an dem Gehäuseteil festgelegt ist, dass ein Drehmoment über das Stützende in das Gehäuseteil eingeleitet werden kann und an dem Gehäuseteil abgestützt ist.
Eins der Formschlusselemente kann beispielsweise durch eine Aussparung geformt sein. Das andere der Formschlusselemente ist dann durch ein Vorsprungselement ausgebildet, das zum Festlegen des Stützendes an dem Gehäuseteil formschlüssig in die Aussparung eingreift. Beispielsweise kann das Stützende eine Aussparung aufweisen, die mit einem zugeordneten Formschlusselement in Form eines Vorsprungelements an dem Gehäuseteil in Eingriff steht. Der formschlüssige Eingriff ist insbesondere derart, dass das Stützende nicht von dem Gehäuseteil abgleiten kann, sondern so an dem Gehäuseteil gehalten ist, dass bei einer elastischen Auslenkung des Auslöseschenkels das Stützende in Position an dem Gehäuseteil der zumindest einen Anschlussklemme verbleibt.
In einer Ausgestaltung ist das Stützende des Auslöseelements der zumindest einen der Anschlussklemmen an dem der Anschlussklemme zugeordneten Gehäuseteil und dem Gehäuseteil einer entlang der Anreihrichtung benachbarten Anschlussklemme abgestützt. Das Stützende ist somit an dem Gehäuseteil der zugeordneten Anschlussklemme abgestützt und greift dazu beispielsweise in eine Eingriffsöffnung an einer Wandung des Gehäuseteils ein. Zusätzlich ist das Stützende auch an dem Gehäuseteil einer benachbarten Anschlussklemme abgestützt und greift dazu zum Beispiel in eine Eingriffsöffnung an einer Wandung des benachbarten Gehäuseteils ein. Das Stützende ist somit an zwei Gehäuseteilen benachbarter Anschlussklemmen gemeinsam abgestützt.
In einer Ausgestaltung weist zumindest eine der Anschlussklemmen ein verstellbar an dem Gehäuseteil angeordnetes Betätigungselement auf, das aus einer nicht betätigten Stellung in eine betätigte Stellung verstellbar ist, um den Klemmschenkel in die Freigabestellung zu überführen. Das Betätigungselement kann durch einen Nutzer betätigt werden, beispielsweise händisch oder durch ein geeignetes Werkzeug, und weist dazu einen Betätigungsabschnitt auf, der von außerhalb des Gehäuseteils zugänglich ist.
In einer Ausgestaltung verrastet das Betätigungselement in der betätigten Stellung mit dem Auslöseelement der zumindest einen der Anschlussklemmen. In der betätigten Stellung wird das Betätigungselement somit über das Auslöseelement in Position gehalten, sodass darüber auch der Klemmschenkel des Federelements in seiner Freigabestellung gehalten ist, in der ein einfaches Ansetzen einer elektrischen Leitung an die Anschlussklemme möglich ist oder eine angeschlossene Leitung in einer im Wesentlichen kraftlosen Weise von der Anschlussklemme entnommen werden kann. Nach Aufhebung der Verrastung kann das Betätigungselement sich insbesondere selbsttätig, vorzugsweise unter Federvorspannung, zurück in Richtung der nicht betätigten Stellung verstellen. Eine Federvorspannung auf das Betätigungselement kann hierbei zum Beispiel über den Klemmschenkel bewirkt werden, der in der betätigten Stellung elastisch ausgelenkt ist und nach Freigabe des Betätigungselements federmechanisch auf das Betätigungselement zum Überführen des Betätigungselements aus der betätigten Stellung in Richtung der nicht betätigten Stellung einwirkt.
In einer Ausgestaltung ist das Betätigungselement der zumindest einen der Anschlussklemmen um eine Schwenkachse schwenkbar an dem Gehäuseteil der zumindest einen der Anschlussklemmen gelagert und weist einen Betätigungsabschnitt zum Betätigen durch einen Nutzer und einen Wirkabschnitt zum Einwirken auf den Klemmschenkel auf. Während der Betätigungsabschnitt von außerhalb des Gehäuseteils zugänglich ist, beispielsweise indem ein Nutzer über ein Werkzeug, zum Beispiel einen Schraubendreher, oder alternativ manuell auf den Betätigungsabschnitt einwirken kann, steht der Wirkabschnitt mit dem Klemmschenkel des Federelements in Wirkverbindung. Durch Verstellen des Betätigungselements wird somit über den Wirkabschnitt eine Verstellkraft auf den Klemmschenkel ausgeübt, sodass insbesondere bei Verstellen des Betätigungselements aus der nicht betätigten Stellung in die betätigte Stellung der Klemmschenkel mitgenommen und somit in Richtung der Freigabestellung bewegt wird.
In einer Ausgestaltung weist das Betätigungselement einen Rastabschnitt zum Verrasten mit einer Rasteinrichtung des Auslöseelements der zumindest einen der Anschlussklemmen in der betätigten Stellung auf. Der Rastabschnitt kann beispielsweise an einer dem Betätigungsabschnitt abgewandten Seite des Betätigungselements (mit Bezug auf die Schwenkachse der schwenkbaren Lagerung des Betätigungselements am Gehäuseteil) angeordnet sein, vorzugsweise näherungsweise diametral abliegend vom Betätigungsabschnitt mit Bezug auf die Schwenkachse. Über den Rastabschnitt wird das Betätigungselement in der betätigten Stellung mit einer zugeordneten Rasteinrichtung des Auslöseelements verrastet, sodass darüber das Betätigungselement in der betätigten Stellung gehalten wird, durch Auslösen des Auslöseschenkels aber bei Einstecken der elektrischen Leitung in einfacher, zuverlässiger Weise aus der betätigten Stellung gelöst werden kann. Die Rasteinrichtung des Auslöseelements kann beispielsweise durch eine Öffnung gebildet sein, in die der Rastabschnitt des Betätigungselements, zum Beispiel ausgebildet durch einen Vorsprung, in der betätigten Stellung des Betätigungselements eingreift. Das Betätigungselement wird somit in seiner betätigten Stellung durch formschlüssigen Eingriff des Rastabschnitts in die Öffnung des Auslöseelements in Position gehalten, wobei durch Verstellen des Auslöseschenkels der Eingriff aufgehoben und das Betätigungselement somit aus der betätigten Stellung zum Überführen des Klemmschenkels in die Freigabestellung gelöst werden kann.
In einer Ausgestaltung ist das Betätigungselement der zumindest einen der Anschlussklemmen an dem der zumindest einen Anschlussklemme zugeordneten Gehäuseteil und dem Gehäuseteil einer entlang der Anreihrichtung benachbarten Anschlussklemme gelagert. Gehäuseteile benachbarter Anschlussklemmen lagern somit das Betätigungselement zwischen sich gemeinsam. Beispielsweise kann jedes Gehäuseteil einen Achsstummel aufweisen, der in eine Lageröffnung an dem Betätigungselement eingreift, sodass darüber eine Schwenklagerung für das Betätigungselement zwischen den Gehäuseteilen zur Verfügung gestellt wird.
In einer Ausgestaltung weist das Gehäuseteil zumindest einer der Anschlussklemmen ein erstes Rastelement auf. Ein Gehäuseteil einer entlang der Anreihrichtung benachbarten Anschlussklemme weist demgegenüber ein zweites Rastelement auf. Das erste Rastelement und das zweite Rastelement sind miteinander verrastet, wenn die Gehäuseteile der Anschlussklemmen entlang der Anreihrichtung aneinander angereiht sind.
Eins der Rastelement kann zum Beispiel durch eine Rastöffnung verwirklicht sein. Das andere Rastelement kann demgegenüber zum Beispiel durch einen elastisch auslenkbaren Rasthaken geformt sein. In einer verrasteten Stellung stehen die Rastelemente miteinander in Eingriff und stellen somit eine formschlüssige Verbindung zwischen den Gehäuseteilen der Anschlussklemmen her.
Die Rastelemente können beispielsweise entlang der Anreihrichtung miteinander in Eingriff bringbar sein, sodass die Gehäuseteile entlang der Anreihrichtung aneinander angesetzt werden können. Beispielsweise können sämtliche Gehäuseteile zumindest ein Rastelement aufweisen, sodass bei aneinander angesetzten Gehäuseteilen der Anschlussklemmen die Gehäuseteile miteinander verrastet und somit aneinander gesichert sind.
Über die Rastelemente können die Gehäuseteile insbesondere vor Einsetzen in das Außengehäuse zueinander positioniert und aneinandergehalten werden, sodass eine Baugruppe der Anschlussklemmen geschaffen wird, die gemeinsam in das Außengehäuse eingesetzt werden kann. Es ergibt sich eine einfache Handhabung zur Montage, darüber hinaus aber auch eine erhöhte Stabilität bei Benutzung der Anschlussanordnung.
Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke soll nachfolgend anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 eine Ansicht einer Anschlussanordnung mit einer Mehrzahl von in einem Außengehäuse aufgenommener Anschlussklemmen;
Fig. 2 eine Seitenansicht der Anschlussanordnung;
Fig. 3 die Anschlussanordnung gemäß Fig. 1, in einer betätigten Stellung von Betätigungselementen der Anschlussklemmen;
Fig. 4 eine Seitenansicht der Anschlussanordnung gemäß Fig. 3;
Fig. 5 eine Längsschnittansicht durch eine Anschlussklemme, in einer betätigten
Stellung eines Betätigungselements;
Fig. 6A eine Ansicht eines Gehäuseteils einer Anschlussklemme;
Fig. 6B eine Ansicht eines Gehäuseteils einer benachbarten Anschlussklemme;
Fig. 7A-7C gesonderte Ansichten eines Auslöseelements der Anschlussklemme;
Fig. 8A eine Ansicht eines Gehäuseteils der Anschlussklemme;
Fig. 8B eine vergrößerte Ansicht im Ausschnitt X gemäß Fig. 7A; Fig. 9 eine Schnittansicht entlang der Linie l-l gemäß Fig. 2;
Fig. 10 eine Schnittansicht entlang der Linie ll-ll gemäß Fig. 2;
Fig. 11 eine Schnittansicht entlang der Linie lll-lll gemäß Fig. 10;
Fig. 12 eine gesonderte Ansicht des Außengehäuses der Anschlussanordnung;
Fig. 13A eine Seitenansicht des Außengehäuses;
Fig. 13B eine Frontalansicht mit Blick in das Außengehäuse hinein;
Fig. 13C eine rückseitige Ansicht des Außengehäuses; und
Fig. 14A-14C gesonderte Ansichten eines Gehäuseteils einer Anschlussklemme.
Fig. 1 bis 4 zeigen ein Ausführungsbeispiel einer Anschlussanordnung 3, die eine Mehrzahl von Anschlussklemmen 1 , 1A, 1 B aufweist, die gemeinsam in einem Außengehäuse 30 eingefasst sind. Die Anschlussklemmen 1, 1A, 1 B sind entlang einer Anreihrichtung A aneinander eingereiht und gemeinsam in dem Außengehäuse 30 eingefasst, wobei einer jeden Anschlussklemme 1 , 1A, 1B eine Stecköffnung 100 an einem jeweils zugeordneten Gehäuseteil 10, 10A, 10B zugeordnet ist, in die eine elektrische Leitung 2 mit einem (abisolierten) Leiterende 20 entlang einer Steckrichtung E eingesteckt werden kann, um die elektrische Leitung 2 mit der Anschlussklemme 1, 1A, 1B zu verbinden.
Fig. 5 zeigt in einer Schnittansicht ein Ausführungsbeispiel einer Anschlussklemme 1 , die ein Gehäuseteil 10 mit einer darin geformten Stecköffnung 100 zum Einstecken einer elektrischen Leitung 2 entlang einer Steckrichtung E aufweist. Die weiteren Anschlussklemmen 1A, 1 B können baugleich und funktionsgleich mit der Anschlussklemme 1 sein, sodass die nachfolgenden Erläuterungen für sämtliche Anschlussklemmen 1, 1A, 1 B gelten.
Denkbar ist aber auch, dass sich die Anschlussklemmen 1, 1A, 1 B in ihrer Funktionsweise unterscheiden und insbesondere nicht sämtliche der nachfolgend beschriebenen Komponenten aufweisen. Das Gehäuseteil 10 definiert einen Aufnahmeraum 101, in den die elektrische Leitung 2 mit einem abisolierten Leiterende 20 eingeführt wird, wenn sie in die Stecköffnung 100 entlang der Steckrichtung E eingesteckt wird. In einer angeschlossenen Stellung befindet sich die Leitung 2 mit dem abisolierten Leiterende 20 innerhalb des Aufnahmeraums 101 und ist elektrisch über einen Klemmschenkel 120 eines Federelements 12 mit einem Kontaktelement 11 in Form eines Strombalkens kontaktiert, sodass die elektrische Leitung 2 elektrisch an die Anschlussklemme 1 angeschlossen ist.
Das Federelement 12 weist einen Stützschenkel 121 auf, der an einer Wandung 106 des Gehäuses 10 abgestützt ist. Der Klemmschenkel 120 ist elastisch zu dem Stützschenkel 121 auslenkbar, insbesondere derart, dass der Klemmschenkel 120 in einer Klemmstellung klemmend auf eine an die Anschlussklemme 1 angeschlossene elektrische Leitung 2 einwirkt und diese unter elastischer Vorspannung in Kontakt mit dem Kontaktelement 11 drückt und somit die Leitung 2 über ihr Leiterende 20 elektrisch mit dem Kontaktelement 11 kontaktiert.
Das Kontaktelement 11 weist einen Kontaktabschnitt 110 auf, der flächig in dem Gehäuseteil 10 erstreckt ist und gegen den die elektrische Leitung 2 mit dem Leiterende 20 durch Federvorspannung des Klemmschenkels 120 gedrückt wird, wenn die elektrische Leitung 2 an die Anschlussklemme 1 angeschlossen ist. An den Kontaktabschnitt 110 schließt eine in einem Steckverbinderabschnitt 15 angeordnete Kontaktierungseinrichtung 111 an, über die die Anschlussklemme 1 steckend mit einem zugeordneten elektrischen Gegensteckverbinder verbunden werden kann.
An dem Gehäuseteil 10 der Anschlussklemme 1 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein Betätigungselement 14 über eine Schwenkachse 140 schwenkbar gelagert. Das Betätigungselement 14 kann um die Schwenkachse 140 relativ zu dem Gehäuseteil 10 verschwenkt werden, wobei ein Betätigungsabschnitt 141 über eine Betätigungsöffnung 102 von außerhalb des Gehäuseteils 10 zugänglich ist und somit durch einen Nutzer, zum Beispiel unter Verwendung eines Werkzeugs, betätigt werden kann.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Schwenkachse 140 an dem einer Anschlussklemme 1 zugeordneten Gehäuseteil 10 geformt, in das ein Achsstummel 140’ des Gehäuseteils 10A der benachbarten Anschlussklemme 1A eingreift und somit die Schwenklagerung des Betätigungselements 14 an dem Gehäuseteil 10 komplettiert, wie dies aus Fig. 6A, 6B ersichtlich ist. Das Betätigungselement 14 steht mit dem Klemmschenkel 120 des Federelements 12 in Wirkverbindung. Dazu durchgreift das Federelement 12 eine Durchgriffsöffnung 142 innerhalb des Betätigungselements 14 derart, dass das Federelement 12 mit einem gebogenen Zwischenabschnitt 122 um die Schwenkachse 140 herumgreift, wie dies aus Fig. 5 ersichtlich ist. Der Stützschenkel 121 ragt an einer ersten Seite aus der Öffnung 142 heraus und ist an dem Gehäuseteil 10 abgestützt. Der Klemmschenkel 120 demgegenüber ragt an einer abliegenden, zweiten Seite aus dem Betätigungselement 14 heraus und ist so innerhalb des Aufnahmeraums 101 im Bereich der Stecköffnung 100 erstreckt, dass das Federelement 12 über den Klemmschenkel 120 auf eine in die Stecköffnung 100 eingesteckte elektrische Leitung 2 zur Kontaktierung mit dem Kontaktelement 11 und zudem zur mechanischen Arretierung einwirken kann.
Die Anschlussklemme 1 weist ein Auslöseelement 13 auf, das über ein Stützende 132 an dem Gehäuseteil 10 befestigt und dadurch drehmomentfest relativ zu dem Gehäuseteil 10 abgestützt ist. Von dem Stützende 132 erstreckt sich ein Auslöseschenkel 130, der im Wesentlichen quer zur Steckrichtung E in den Aufnahmeraum 101 hineinragt und somit sich in einem mit der Stecköffnung 100 fluchtenden Bereich erstreckt.
Wie dies aus der gesonderten Ansicht des Auslöseelements 13 gemäß Fig. 7A-7C, den Detailansichten der Gehäuseteile 10, 10A der Anschlussklemmen 1, 1A gemäß Fig. 8A, 8B sowie der Schnittansicht gemäß Fig. 9 ersichtlich ist, ist das Stützende 132 des Auslöseelements 13 in formschlüssiger Weise mit Verbindungseinrichtungen 103, 103’ benachbarter Gehäuseteile 10, 10A verbunden. Das Stützende 132 des durch ein bandförmiges Federelement ausgebildeten Auslöseelements 13 weist an seinen einander gegenüberliegenden, seitlichen Kanten Aussparungen 134, 135 auf, die in montierter Stellung des Auslöseelements 13 mit Vorsprungselementen 104, 104’ an den Verbindungseinrichtungen 103, 103’ in Eingriff stehen.
Die Verbindungseinrichtungen 103, 103’ sind jeweils durch eine Eingriffsöffnung 107, 107’ gebildet, in die das Stützende 132 eingreift, sodass das Stützende 132 formschlüssig an dem Gehäuseteil 10 aufgenommen ist. Der Formschluss zwischen dem Stützende 132 und dem Gehäuseteil 10 ist hierbei derart, dass das Stützende 132 nicht aus den Verbindungseinrichtungen 103, 103’ herausgleiten kann und zudem das Stützende 132 so an dem Gehäuseteil 10 abgestützt ist, dass bei einem elastischen Auslenken des Auslöseschenkels 130 Drehmomente am Stützende 132 aufgenommen und in das Gehäuseteil 10 abgeleitet werden können und das Stützende 132 dabei in Position relativ zu dem Gehäuseteil 10 verbleibt.
Die Eingriffsöffnung 107, 107’ ist an einem Wandungsabschnitt 106, 106’ des jeweiligen Gehäuseteils 10, 10A geformt, der von einer flächigen Seitenwandung 105 des Gehäuseteils 10, 10A vorsteht, wie dies aus Fig. 6A, 6B ersichtlich ist.
Wie dies aus der Schnittansicht gemäß Fig. 9 ersichtlich ist, ist das Stützende 132 der Anschlussklemme 1 zwischen den Gehäuseteilen 10, 10A, der benachbarten Anschlussklemmen 1, 1A aufgenommen derart, dass das Stützende 132 formschlüssig an den zueinander spiegelverkehrten Verbindungseinrichtungen 103, 103’ der Gehäuseteile 10, 10A der Anschlussklemmen 1, 1A gehalten ist.
Der Auslöseschenkel 130 dient zum Zusammenwirken mit einer in die Stecköffnung 100 eingesteckten elektrischen Leitung 2, insbesondere um die elektrische Leitung 2 selbsttätig unter Auslösen des Klemmschenkels 120 an die Anschlussklemme 1 anzuschließen.
Das Auslöseelement 13 weist eine Öffnung 131 auf, mit der das Betätigungselement 14 über einen Rastabschnitt 143 in Form eines Vorsprungs verrastet, wenn das Betätigungselement 14 in eine Betätigungsrichtung B in die in Fig. 5 dargestellte betätigte Stellung überführt worden ist. In der betätigten Stellung greift das Betätigungselement 14 mit dem Rastabschnitt 143 in die Öffnung 131 ein und ist darüber rastend an dem Auslöseschenkel 130 gehalten, sodass das Betätigungselement 14 in der betätigten Stellung arretiert ist.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Auslöseschenkel 130 in sich gebogen. Zwischen einem von dem Stützende 132 abliegenden, freien Ende 138 des Auslöseschenkels 130 und einem mit dem Stützende 132 fluchtenden Schenkelabschnitt 137 des Auslöseschenkels 130, an dem die Öffnung 131 geformt ist, ist ein Zwischenabschnitt 136 erstreckt, der quer zwischen dem freien Ende 138 des Auslöseschenkels 130 und dem die Öffnung 131 tragenden Schenkelabschnitt 137 des Auslöseschenkels 130 erstreckt ist. Durch geeignete Formgebung des Auslöseelements 13 kann das Auslöseelement 13 den Bauraumgegebenheiten innerhalb des Aufnahmeraums 101 Gehäuses 10 angepasst werden. Wird das Betätigungselement 14 in die Betätigungsrichtung B betätigt und dadurch um die Schwenkachse 140 relativ zu dem Gehäuseteil 10 in die betätigte Stellung gemäß Fig. 5 verschwenkt, so nimmt das Betätigungselement 14 über einen Wirkabschnitt 144 den Klemmschenkel 120 des Federelements 12 mit und verstellt den Klemmschenkel 120 dadurch in eine Freigabestellung. In der Freigabestellung ist der Klemmschenkel 120 mit seinem freien Ende von dem Kontaktabschnitt 110 des Kontaktelements 11 entfernt und gibt somit einen mit der Stecköffnung 100 entlang der Steckrichtung E fluchtenden Bereich innerhalb des Aufnahmeraums 101 frei, sodass eine elektrische Leitung 2 ungehindert von dem Klemmschenkel 120 in die Stecköffnung 100 eingesteckt und somit in einer im Wesentlichen kraftlosen Weise an die Anschlussklemme 1 angeschlossen werden kann.
Wird eine elektrische Leitung 2 mit einem abisolierten Leiterende 20 in die Stecköffnung 100 eingesteckt und dadurch in die Steckrichtung E in den Aufnahmeraum 101 eingeführt, während sich das Betätigungselement 14 in der betätigten Stellung und somit der Klemmschenkel 120 in der Freigabestellung befinden, so gelangt die Leitung 2 in Anlage mit dem Endabschnitt 138 des Auslöseschenkels 130 des Auslöseelements 13 und lenkt diesen elastisch relativ zu dem Stützende 132 und somit zu dem Gehäuseteil 10 aus. Dadurch wird der Auslöseschenkel 130 in die Steckrichtung E relativ zu dem Rastabschnitt 143 des Betätigungselements 14 verstellt, sodass der Rastabschnitt 143 außer Eingriff von der Öffnung 131 gelangt und somit das Betätigungselement 14 aus der betätigten Stellung freigegeben wird.
An einem dem freien Ende 138 des Auslöseschenkels 130 zugewandten Seite der Öffnung 131 ist ein Auflaufelement 133 durch einen umgebogenen Abschnitt des als Blechelement geformten Auslöseelements 13 ausgebildet, an dem der Rastabschnitt 143 in verrasteter Stellung anliegt und auf den der Rastabschnitt 143 beim Lösen aus der Verrastung aufläuft.
Weil die elektrische Leitung 2 mit einem Hebelarm auf den Auslöseschenkel 130 einwirkt, der größer ist als der am Rastabschnitt 143 wirkende Hebelarm, kann der Auslöseschenkel 130 mit geringer durch die elektrische Leitung 2 aufzubringender Kraft ausgelenkt und somit die Verrastung bei Einstecken der elektrischen Leitung 2 einfach und zuverlässig aufgehoben werden.
Wie dies aus Fig. 5 in Zusammenschau mit Fig. 7B ersichtlich ist, ist das Auflaufelement 133 in eine Richtung zu dem Schenkelabschnitt 137 des Auslöseschenkels 130 umgebogen, die in die Steckrichtung E von dem Betätigungselement 14 weg weist. Der Rastabschnitt 143 kommt hierbei in verrasteter Stellung, in der der Rastabschnitt 143 in die Öffnung 131 eingreift, an einem Aufstandspunkt C an dem Auflaufelement 133 zu liegen, der zu einer Ebene P, entlang der der mit dem Stützende 132 fluchtende Stützabschnitt 137 erstreckt ist, versetzt ist. Dadurch übt das Betätigungselement 14, wenn das Betätigungselement 14 durch Eingriff des Rastabschnitts 143 in die Öffnung 131 an dem Schenkelabschnitt 137 mit dem Auslöseelement 13 verrastet ist, über den Rastabschnitt 143 ein Drehmoment auf das Auslöseelement 13 aus, das in der Schnittansicht gemäß Fig. 5 entgegen dem Uhrzeigersinn gerichtet ist und somit in eine Richtung, die den verrastenden Eingriff des Rastabschnitts 143 mit der Öffnung 131 zusätzlich verstärkt.
Bei Herstellen der Verrastung gleitet der Rastabschnitt 143 unter elastischer Auslenkung des Auslöseschenkels 130 in die Öffnung 131 ein, und der Auslöseschenkel 130 kehrt sodann in seine Ausgangsstellung zurück, in der der Auslöseschenkel 130 mit dem Rastabschnitt 143 des Betätigungselements 14 verrastet ist. Der Auslöseschenkel 130 wird dabei durch den Rastabschnitt 143 des Betätigungselements 14 an dem Auflaufelement 133 belastet und aufgrund des sich daraus ergebenden Drehmoments in Richtung des Betätigungselements 14 gedrückt, sodass der Rastabschnitt 143 sich in vollständigen Eingriff mit der Öffnung 131 am Schenkelabschnitt 137 bewegt.
Nach Aufhebung der Verrastung bei Einstecken einer elektrischen Leitung 2 gelangt das Betätigungselement 14 aufgrund der elastischen Vorspannung an dem Klemmschenkel 120 aus der betätigten Stellung heraus und wird entgegen der Betätigungsrichtung B zurückgestellt. Der Klemmschenkel 120 gelangt hierbei in klemmende Anlage mit der elektrischen Leitung 2 und drückt dadurch das Leiterende 20 in kontaktierende Anlage mit dem Kontaktelement 11, sodass die Leitung 2 elektrisch an die Anschlussklemme 1 angeschlossen und zudem mechanisch arretiert ist.
Weil das Betätigungselement 14 nach Lösen der Verrastung aus der betätigten Stellung herausverstellt wird, kann ein Nutzer sicher und zuverlässig erkennen, dass die Anschlussklemme 1 ausgelöst hat und die elektrische Leitung 2 somit an die Anschlussklemme 1 angeschlossen ist. Das Risiko für eine Fehlbedienung ist somit reduziert.
Soll die elektrische Leitung 2 aus der angeschlossenen Stellung gelöst und von der Anschlussklemme 1 wieder entnommen werden, kann das Betätigungselement 14 wiederum in die betätigte Stellung überführt werden, sodass der Klemmschenkel 120 außer Anlage von der Leitung 2 gebracht wird. Die Leitung 2 kann dadurch in einer im Wesentlichen kraftlosen Weise aus der Anschlussklemme 1 entnommen werden.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist einer jeden Anschlussklemme 1, 1A, 1B ein Gehäuseteil 10, 10A, 10B zugeordnet.
Die Gehäuseteile 10, 10A sind jeweils wie die Gehäuseteile 10, 10A gemäß Fig. 6A, 6B und das Gehäuseteil 10 gemäß Fig. 14A, 14B, 14C ausgestaltet. Jedes dieser Gehäuseteile 10, 10A weist eine mittlere Wandung 105 auf, von der an einer ersten Seite ein erhabener Wandungsabschnitt 106 vorsteht, der die Eingriffsöffnung 107 und die Verbindungseinrichtung 103 ausbildet und von der an einer abgewandten, zweiten Seite ein erhabener Wandungsabschnitt 106’ vorsteht, der eine Eingriffsöffnung 107’ und eine Verbindungsrichtung 103’, ausbildet. Das Gehäuseteil 10, 10A dient somit an der ersten Seite zum Aufnehmen, Abstützen und Lagern der Komponenten der Anschlussklemme 1, 1A, 1B, der das Gehäuseteil 10, 10A zugeordnet ist, und bildet an der ersten Seite die Stecköffnung 100 zum Einstecken einer elektrischen Leitung 2 aus. An der rückwärtigen, zweiten Seite dient das Gehäuseteil 10, 10A demgegenüber zur Komplettierung des Gehäuses einer benachbarten Anschlussklemme 1, 1A, 1 B.
Wie dies aus der Schnittansicht gemäß Fig. 10 ersichtlich ist, sind die Gehäuseteile 10, 10A mittig in dem Außengehäuse 30 der Anschlussanordnung 3 aufgenommen. Äußere Gehäuseteile 10B, 10C weisen jeweils eine mittlere Wandung 105 auf, tragen dabei aber nur einseitig einen Wandungsabschnitt 106 bzw. 106’. So ist das Gehäuseteil 10B an das Gehäuseteil 10 angesetzt und weist lediglich einen Wandungsabschnitt 106 auf, aber keinen Wandungsabschnitt 106’ an der rückwärtigen Seite. Das Gehäuseteil 10C demgegenüber ist an das Gehäuseteil 10A angesetzt und komplettiert somit das Gehäuse für die Anschlussklemme 1A und weist dazu lediglich einen Wandungsabschnitt 106’, aber keinen Wandungsabschnitt 106 auf, wie dies aus Fig. 10 ersichtlich ist.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Gehäuseteile 10, 10A, 10B der Anschlussklemmen 1, 1A, 1B entlang der Anreihrichtung A aneinander angesetzt, wie dies in Fig. 6A und 6B anhand der Gehäuseteile 10, 10A veranschaulicht ist. Das Gehäuseteil 10, 10A, 10B einer Anschlussklemme 1, 1A, 1 B wird dabei durch das Gehäuseteil 10, 10A, 10B der benachbarten Anschlussklemme komplettiert, sodass die Gehäuseteile 10, 10A, 10B gemeinsam ein Gehäuse für die Anschlussklemmen 1 , 1A, 1 B ausbilden. Zur Montage der Anschlussanordnung 3 werden die Gehäuseteile 10, 10A, 10B in einer aneinander angereihten Stellung in eine Montagerichtung M in das Außengehäuse 3 eingeschoben, um auf diese Weise die Anschlussklemmen 1, 1A, 1B in dem Außengehäuses 30 einzufassen, wie dies aus Fig. 1 und 3 ersichtlich ist.
Die Gehäuseteile 10, 10A, 10B, 10C weisen jeweils eine Führungseinrichtung 16 auf, mit Führungsstegen 160, 160’, 161 , 16T, die an zugeordneten Führungsstegen 310, 310’, 311, 311’ einer Führungseinrichtung 31 des Außengehäuses 3 geführt sind, wie dies aus Fig. 10 ersichtlich ist. Die Führungseinrichtungen 16, 31 verwirklichen eine Schwalbenschwanzführung, über die die Gehäuseteile 10, 10A, 10B, 10C in geführter Weise in das Außengehäuse 30 eingeschoben werden können, wenn die Gehäuseteile 10, 10A, 10B, 10C aneinander angesetzt sind.
Wie dies aus Fig. 10 in Zusammenschau mit Fig. 6A, 6B sowie Fig. 14A-14C ersichtlich ist, weisen die beiden mittleren Gehäuseteile 10, 10A jeweils zwei Führungsstege 160, 160’ an einer oberen Kante der Wandung 105 und zwei Führungsstege 161 , 16T an einer unteren Kante der Wandung 105 auf, die beidseits von der Wandung 105 vorstehen und gemeinsam eine Trapezform ausbilden. Das so gebildete obere und untere Paar von Führungsstegen 160, 160’ bzw. 161 , 16T kann jeweils zwischen ein zugeordnetes Paar von Führungsstegen 310, 310’ bzw. 311 , 31 T an einer Deckenwandung 300 bzw. an einer Bodenwandung 301 des Außengehäuses 30 eingeschoben werden, um dadurch die Gehäuseteile 10, 10A, 10B, 10C mit dem Außengehäuse 30 in Eingriff zu bringen.
Wie dies aus Fig. 10 ersichtlich ist, weisen die beiden äußeren Gehäuseteile 10B, 10C jeweils nur Führungsstege 160, 160’, 161, 16T an einer (nach innen gewandten, inneren) Seite der Wandung 105 auf, die mit zugeordneten Führungsstegen 310, 310’, 311 , 31 T der Führungseinrichtung 31 des Außengehäuses 30 Zusammenwirken.
Das Einführen der aneinander angereihten Gehäuseteile 10, 10A, 10B, 10C erfolgt in geführter Weise, indem die im Querschnitt trapezförmigen Führungsstege 160, 160’, 161 , 16T auf die im Querschnitt komplementär dazu geformten Führungsstege 310, 310’, 311 , 31 T am Außengehäuse 30 aufgeschoben werden, wie dies aus Fig. 10 ersichtlich ist.
Die Führungsstege bilden jeweils einen Hinterschnitt mit Bezug auf eine zur Montagerichtung M und zur Anreihrichtung A senkrechte Vertikalrichtung V aus, sodass die Gehäuseteile 10, 10A, 10B, 10C in der Schnittebene gemäß Fig. 10, entsprechend einer zur Montagerichtung M senkrechten Ebene, in sämtliche Raumrichtungen formschlüssig relativ zum Außengehäuse 30 abgestützt sind, entlang der Montagerichtung M aber verschiebbar an dem Außengehäuses 30 geführt sind.
Durch das Vorsehen des Außengehäuses 30 werden die Vorteile einer scheibenförmigen, modularen Ausgestaltung der einzelnen Anschlussklemmen 1, 1A, 1 B mit einem in sich geschlossenen Anschlussblock (bezeichnet auch als Monoblock) miteinander kombiniert. So können die Gehäuseteile 10, 10A, 10B, 10C jeweils einseitig offen ausgebildet sein und ermöglichen somit ein einfaches Ansetzen und Montieren der Komponenten der Anschlussklemmen 1 , 1A, 1 B. Durch Ansetzen der Gehäuseteile 10, 10A, 10B, 10C wird das Gehäuse für die Anschlussklemmen 1 , 1A, 1B komplettiert, wobei nach Einsetzen der aneinander angereihten Gehäuseteile 10, 10A, 10B, 10C in das Außengehäuse 30 eine einheitliche, mechanisch stabile Anschlussanordnung 3 geschaffen ist, bei der die Gehäuseteile 10, 10A, 10B, 100 mechanisch fest durch das Außengehäuse 30 aufgenommen und verbunden sind.
An der Wandung 105 der mittleren Gehäuseteile 10, 10A ist eine
Axialsicherungseinrichtung 17 geformt, bei der Rastnasen 170, 171 an einer oberen Kante und an einer unteren Kante von der Wandung 105 vorstehen. In montierter Stellung, dargestellt in der Schnittansicht gemäß Fig. 11, greifen die Rastnasen 170, 171 in zugeordnete Rastöffnungen an der Deckenwandung 300 und der Bodenwandung 301 des Außengehäuses 30 ein.
Die äußeren Gehäuseteile 10B, 10C weisen beispielsweise eine obere Rastnase 170 zum Eingriff in eine zugeordnete Rastöffnung an der Deckenwandung 300 des Außengehäuses 30 auf, aber keine untere Rastnase 171.
Fig. 12 und 13A-13C zeigen gesonderte Ansichten des Außengehäuses 30. Ersichtlich sind die schwalbenschwanzförmigen Anordnungen der Stege 310, 310’, 311 , 311’ der Führungseinrichtung 31 an der Deckenwandung 300 und der Bodenwandung 301 des Außengehäuses 30.
An der Wandung 105 der Gehäuseteile 10, 10A, 10C ist an der jeweiligen zweiten Seite ein Rastelement 108’ in Form einer Federzunge geformt, das bei Ansetzen der Gehäuseteile 10, 10A, 10B, 10C mit einer zugeordneten Rastöffnung 108 an einem benachbarten Gehäuseteil 10, 10A, 10B in Eingriff gelangt, sodass die Gehäuseteile 10, 10A, 10B, 10C bei Ansetzen entlang der Anreihrichtung A aneinander vormontiert und rastend aneinandergehalten werden. Nach Einsetzen der so geschaffenen, vormontierten Anordnung in das Außengehäuse 30 ist die Anschlussanordnung 3 montiert und mechanisch durch die Einfassung des Außengehäuses 30 stabil. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist einer jeden Anschlussklemme 1 , 1A, 1 B ein Steckverbinderabschnitt 15 zugeordnet, der an dem Außengehäuse 30 geformt ist und in dem eine Kontaktierungseinrichtung 111 des jeweils zugeordneten Kontaktelements 11 einliegt. Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke ist nicht auf das vorangehend beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern lässt sich auch in anderer Weise verwirklichen.
Während bei dem vorangehend beschriebenen Ausführungsbeispiel sämtliche Anschlussklemmen der Anschlussanordnung durch einen funktionsgleichen Federkraftanschluss verwirklicht sind, ist dies nicht zwingend. So können die Anschlussklemmen der Anschlussanordnung in ihrer Funktions- und Bauweise auch voneinander abweichen.
Bezugszeichenliste
1 , 1A, 1B, 1B Anschlussklemme
10, 10A-C Gehäuseteil 100 Stecköffnung
101 Aufnahmeraum
102 Betätigungsöffnung
103, 103’ Verbindungseinrichtung
104, 104’ Formschlusselement 105 Wandung
106, 106’ Wandungsabschnitt
107, 107’ Eingriffsöffnung
108, 108’ Rastelement
11 Kontaktelement (Strombalken) 110 Kontaktabschnitt
111 Kontaktierungseinrichtung
12 Klemmfeder
120 Klemmschenkel
121 Stützschenkel 122 Zwischenabschnitt
13 Auslöseelement
130 Auslöseschenkel
131 Rasteinrichtung (Rastöffnung)
132 Stützende 133 Auflaufelement
134, 135 Formschlusselement (Aussparung)
136 Zwischenabschnitt
137 Schenkelabschnitt
138 Ende 14 Betätigungselement
140 Schwenkachse
141 Betätigungsabschnitt
142 Durchgriffsöffnung
143 Rastabschnitt 144 Wirkabschnitt
15 Steckverbinderabschnitt
16 Führungseinrichtung 160, 160’ Führungssteg
161, 16T Führungssteg
17 Axialsicherungseinrichtung
170, 171 Rastelement
3 Anschlussanordnung
30 Außengehäuse
300 Deckenwandung
301 Bodenwandung
31 Führungseinrichtung
310, 310’ Führungssteg
311 , 311’ Führungssteg
A Anreihrichtung
B Betätigungsrichtung
C Aufstandspunkt
E Steckrichtung
M Montagerichtung
V Vertikalrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Anschlussanordnung (3) mit einer Mehrzahl von Anschlussklemmen (1 , 1A, 1B) zum Anschließen elektrischer Leitungen (2), wobei die Anschlussklemmen (1 , 1A, 1B) jeweils ein Gehäuseteil (10, 10A, 10B), ein an dem Gehäuseteil (10, 10A, 10B) angeordnetes Kontaktelement (11) mit einem Kontaktabschnitt (110) zum elektrischen Kontaktieren mit einer elektrischen Leitung (2) und ein Federelement (12) mit einem zu dem Gehäuseteil (10, 10A, 10B) verstellbaren Klemmschenkel (120) aufweisen, der ausgebildet ist, in einer Klemmstellung auf eine elektrische Leitung (2) zum Kontaktieren mit dem Kontaktabschnitt (110) einzuwirken, wobei die Gehäuseteile (10, 10A, 10B) der Anschlussklemmen (1, 1A, 1 B) entlang einer Anreihrichtung (A) aneinander angereiht sind, gekennzeichnet durch ein Außengehäuse (30), in das die entlang der Anreihrichtung (A) aneinander angereihten Gehäuseteile (10, 10A, 10B) der Anschlussklemmen (1, 1A, 1 B) in eine Montagerichtung (M) einführbar sind, wobei das Außengehäuse (30) eine erste Führungseinrichtung (31) mit zumindest einem ersten Führungssteg (310, 310’, 311 , 311’) und die aneinander angereihten Gehäuseteile (10, 10A, 10B) eine zweite Führungseinrichtung (16) mit zumindest einem zweiten Führungssteg (160, 160’, 161, 161’) aufweisen, wobei der zumindest eine zweite Führungssteg (160, 160’, 161 , 16T) der zweiten Führungseinrichtung (16) bei einem Einführen der aneinander angereihten Gehäuseteile (10, 10A, 10B) in die Montagerichtung (M) in das Außengehäuse (30) an dem zumindest einen ersten Führungssteg (310, 310’, 311, 311’) der ersten Führungseinrichtung (31) geführt ist.
2. Anschlussanordnung (3) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der Gehäuseteile (10, 10A, 10B) zumindest einen zweiten Führungssteg (160, 160’, 161 , 16T) aufweist, der an einem zugeordneten ersten Führungssteg (310, 310’, 311 , 31 T) der ersten Führungseinrichtung (31) geführt ist.
3. Anschlussanordnung (3) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine der Gehäuseteile (10, 10A, 10B) eine entlang einer zur Anreihrichtung (A) senkrechten Ebene erstreckte Wandung (105) aufweist, von dem der zumindest eine zweite Führungssteg (160, 160’, 161, 16T) entlang der Anreihrichtung (A) vorsteht.
4. Anschlussanordnung (3) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine der Gehäuseteile (10, 10A, 10B) der Anschlussklemmen (1, 1A, 1 B) zwei zweite Führungsstege (160, 160’, 161 , 16T) aufweist, die an einander abgewandten Seiten der Wandung (105) angeordnet sind. Anschlussanordnung (3) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine erste Führungssteg (160, 160’, 161 , 16T) und/oder der zumindest eine zweite Führungssteg (310, 310’, 311, 311’) eine Schwalbenschwanzführung ausbilden. Anschlussanordnung (3) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anreihrichtung (A) und die Montagerichtung (M) senkrecht zueinander stehen. Anschlussanordnung (3) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine erste Führungssteg (160, 160’, 161, 16T) und der zumindest eine zweite Führungssteg (310, 310’, 311, 31 T) mit Bezug auf eine zur Montagrichtung (M) und zur Anreihrichtung (A) senkrechte Vertikalrichtung (V) hinterschnitten sind, sodass der zumindest eine erste Führungssteg (160, 160’, 161, 161’) und der zumindest eine zweite Führungssteg (310, 310’, 311, 311’) entlang der Vertikalrichtung (V) zueinander abgestützt sind. Anschlussanordnung (3) nach Anspruch einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmschenkel (120) zumindest einer der Anschlussklemmen (1 , 1A, 1B) ausgebildet ist, die elektrische Leitung (2) durch Federkraft in Anlage mit dem Kontaktelement (11) zu drücken oder zu ziehen. Anschlussanordnung (3) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (12) zumindest einer der Anschlussklemmen (1 , 1A, 1B) einen Stützschenkel (121) aufweist, der an dem Gehäuseteil (10, 10A, 10B) abgestützt ist und zu dem der Klemmschenkel (120) elastisch auslenkbar ist. Anschlussanordnung (3) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützschenkel (121) an einem Stützabschnitt des Gehäuseteils (10, 10A, 10B) abgestützt ist. Anschlussanordnung (3) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützschenkel (121) des Federelements (12) der zumindest einen der Anschlussklemmen (1, 1A, 1B) an dem der Anschlussklemme (1, 1A, 1 B) zugeordneten Gehäuseteil (10, 10A, 10B) und dem Gehäuseteil (10, 10A, 10B) einer entlang der Anreihrichtung (A) benachbarten Anschlussklemme abgestützt ist.
12. Anschlussanordnung (3) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmschenkel (120) zumindest einer der Anschlussklemmen (1, 1A, 1B) in einer Freigabestellung im Vergleich zur Klemmstellung von dem Kontaktabschnitt (110) entfernt ist, wobei der Klemmschenkel (120) in der Freigabestellung in Position relativ zu dem Gehäuseteil (10, 10A, 10B) gehalten ist.
13. Anschlussanordnung (3) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Anschlussklemmen (1 , 1A, 1B) ein Auslöseelement (13) aufweist, das ausgebildet ist, zum Lösen des Klemmschenkels (120) aus der Freigabestellung mit der elektrischen Leitung (2) bei Anstecken an die zumindest eine der Anschlussklemmen (1, 1A, 1B) zusammenzuwirken.
14. Anschlussanordnung (3) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslöseelement (13) einen Auslöseschenkel (130) aufweist, wobei das Gehäuseteil (10, 10A, 10B) der zumindest einen Anschlussklemme (1, 1A, 1 B) einen Aufnahmeraum (101) definiert, in den hinein die elektrische Leitung (2) durch Anstecken an die zumindest eine der Anschlussklemmen (1, 1A, 1B) einführbar ist, wobei sich der Auslöseschenkel (130) in dem Aufnahmeraum (101) zum Zusammenwirken mit der elektrischen Leitung (2) erstreckt.
15. Anschlussanordnung (3) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslöseelement (13) ein Stützende (132) aufweist, relativ zu dem der Auslöseschenkel (130) durch Zusammenwirken mit der an die zumindest eine der Anschlussklemmen (1, 1A, 1B) angesteckten Leitung (2) elastisch verstellbar ist.
16. Anschlussanordnung (3) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützende (132) des Auslöseelements (13) der zumindest einen der Anschlussklemmen (1 , 1A, 1 B) an dem der zumindest einen der Anschlussklemmen (1 , 1A, 1 B) zugeordneten Gehäuseteil (10, 10A, 10B) und dem Gehäuseteil (10, 10A, 10B) einer entlang der Anreihrichtung (A) benachbarten Anschlussklemme abgestützt ist. Anschlussanordnung (3) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Anschlussklemmen (1, 1A, 1 B) ein verstellbar an dem Gehäuseteil (10, 10A, 10B) angeordnetes Betätigungselement (14) aufweist, das aus einer nicht betätigten Stellung in eine betätigte Stellung verstellbar ist, um den Klemmschenkel (120) in die Freigabestellung zu überführen. Anschlussanordnung (3) nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (14) um eine Schwenkachse (140) schwenkbar an dem Gehäuseteil (10, 10A, 10B) der zumindest einen der Anschlussklemmen (1, 1A, 1 B) gelagert ist und einen Betätigungsabschnitt (141) zum Betätigen durch einen Nutzer und einen Wirkabschnitt (144) zum Einwirken auf den Klemmschenkel (120) aufweist. Anschlussanordnung (3) nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (14) der zumindest einen der Anschlussklemmen (1 , 1A, 1B) an dem der zumindest einen Anschlussklemme (1 , 1A, 1B) zugeordneten Gehäuseteil (10, 10A, 10B) und dem Gehäuseteil (10, 10A, 10B) einer entlang der Anreihrichtung (A) benachbarten Anschlussklemme gelagert ist. Anschlussanordnung (3) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseteil (10, 10A, 10B) zumindest einer der Anschlussklemmen (1 , 1A, 1B) ein erstes Rastelement (108) und das Gehäuseteil (10, 10A, 10B) einer entlang der Anreihrichtung (A) benachbarten Anschlussklemme ein zweites Rastelement (108‘) aufweist, wobei das erste Rastelement (108) und das zweite Rastelement (108‘) bei entlang der Anreihrichtung (A) aneinander angereihten Gehäuseteilen (10, 10A, 10B) der Anschlussklemmen (1 , 1A, 1B) miteinander verrastet sind.
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