WO2024014027A1 - 冷凍システム - Google Patents

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WO2024014027A1
WO2024014027A1 PCT/JP2023/005804 JP2023005804W WO2024014027A1 WO 2024014027 A1 WO2024014027 A1 WO 2024014027A1 JP 2023005804 W JP2023005804 W JP 2023005804W WO 2024014027 A1 WO2024014027 A1 WO 2024014027A1
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oil
compressor
pressure
low
line
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PCT/JP2023/005804
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寿幸 石田
航平 松本
峰正 大村
Original Assignee
三菱重工業株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B1/00—Compression machines, plants or systems with non-reversible cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
    • F25B43/02—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat for separating lubricants from the refrigerant

Definitions

  • a refrigeration system equipped with multiple compressors has a structure in which each compressor is connected by an oil equalizing pipe.
  • Oil equalizing pipes connected to multiple compressors supply refrigeration oil from the compressor with a large amount of refrigeration oil to the compressor with a small amount of refrigeration oil, thereby reducing the amount of refrigeration oil in each compressor. The amount of oil is evened out.
  • Patent Document 1 in a refrigeration system in which two multi-stage compressors each having a high-pressure compression element and a low-pressure compression element are connected in parallel, there is a structure having an oil return pipe as an oil equalizing pipe to suppress unevenness of the oil level.
  • the oil return pipe of Patent Document 1 returns refrigerating machine oil discharged from one compressor to the suction side of the other compressor.
  • the present disclosure provides a refrigeration system that can stably supply oil to all compressors in a plurality of compressor units.
  • a refrigeration system includes a plurality of compressor units and an oil equalizing pipe that connects the plurality of compressor units to each other, and each compressor unit includes a low-pressure compressor that compresses refrigerant, and a low-pressure compressor that compresses a refrigerant.
  • a high-pressure compressor that compresses compressed refrigerant; an oil separator that separates lubricating oil from the refrigerant compressed by the high-pressure compressor; and an oil tank that stores the lubricating oil separated by the oil separator;
  • a main oil line is connected to an oil tank and discharges the oil stored in the oil tank, and the main oil line and the low pressure compressor are connected to each other to discharge the oil flowing through the main oil line.
  • the oil equalizing pipe connects the main oil lines in different compressor units to each other, and each compressor unit has a low pressure valve disposed on the low pressure oil line and a high pressure valve disposed on the high pressure oil line. It also has.
  • oil can be stably supplied to all compressors in a plurality of compressor units.
  • FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a refrigeration system according to a first embodiment of the present disclosure. It is a diagram showing a schematic configuration of a refrigeration system according to a second embodiment of the present disclosure.
  • the refrigeration system 1 includes a plurality of (two in this embodiment) compressor units 2 that compress refrigerant.
  • the refrigeration system 1 circulates refrigerant compressed by a compressor unit 2 between a cooling supply target such as an indoor unit, for example.
  • the refrigerant is, for example, carbon dioxide (CO2).
  • CO2 carbon dioxide
  • the refrigerant may be other than carbon dioxide.
  • the refrigeration system 1 includes a condenser 8 that condenses the refrigerant compressed by the compressor unit 2, an evaporator 9 that evaporates the recovered refrigerant, an oil equalization pipe 10, and a control unit 200. It is mainly equipped with. Moreover, in the refrigeration system 1, the plurality of compressor units 2 are connected in parallel. Therefore, the plurality of compressor units 2 can be operated not only under the same operating conditions but also under different operating conditions at the same time.
  • the refrigeration system 1 includes a first compressor unit 2A and a second compressor unit 2B as the plurality of compressor units 2.
  • the first compressor unit 2A and the second compressor unit 2B have the same configuration. Therefore, the first compressor unit 2A and the second compressor unit 2B are hereinafter simply referred to as compressor unit 2 and will be explained.
  • the compressor unit 2 of this embodiment includes a low pressure compressor 3, an intercooler 4, a high pressure compressor 5, an oil separator 6, an oil tank 7, a main oil line 70, a low pressure oil line 30, and a high pressure It mainly includes an oil line 50, a low pressure valve 39, and a high pressure valve 59.
  • the refrigerant flows from the low-pressure compressor 3 toward the oil separator 6.
  • the side where the low pressure compressor 3 is arranged with respect to the intercooler 4 is the upstream side
  • the side where the high pressure compressor 5 is arranged with respect to the intercooler 4. is the downstream side.
  • the low-pressure compressor 3 compresses the gas refrigerant supplied from the evaporator 9 in multiple stages (two stages in this embodiment).
  • the low-pressure compressor 3 is a two-stage compressor that includes a low-pressure rotary compression mechanism 31 and a low-pressure scroll compression mechanism 32 in series.
  • the low-pressure rotary compression mechanism 31 compresses gas refrigerant supplied from the outside of the low-pressure compressor 3.
  • the low-pressure scroll compression mechanism 32 further compresses the refrigerant compressed by the low-pressure rotary compression mechanism 31.
  • the refrigerant compressed by the low-pressure scroll compression mechanism 32 is sent to the intercooler 4.
  • the low pressure compressor 3 further includes a low pressure oil level sensor (oil sensor) 33.
  • the low pressure oil level sensor 33 is a sensor that can measure the amount of oil (refrigerating machine oil) stored inside the low pressure compressor 3.
  • the low pressure oil level sensor 33 detects the height of the oil level inside the casing (not shown) of the low pressure compressor 3.
  • the low-pressure oil level sensor 33 issues a signal to the control unit 200 when the oil level reaches the detectable range or goes out of the detectable range.
  • the intercooler 4 is arranged between the low pressure compressor 3 and the high pressure compressor 5. Intercooler 4 is arranged downstream of low-pressure compressor 3 in the refrigerant flow direction. The intercooler 4 cools the refrigerant compressed by the low pressure compressor 3. In this embodiment, the intercooler 4 is, for example, an air-cooled type.
  • the high-pressure compressor 5 is disposed on the downstream side of the intercooler 4 in the refrigerant flow direction.
  • the high-pressure compressor 5 further compresses the gas refrigerant, which has been compressed by the low-pressure compressor 3 and then cooled by the intercooler 4, in multiple stages (in this embodiment, two stages).
  • the high-pressure compressor 5 is a two-stage compressor that includes a high-pressure rotary compression mechanism 51 and a high-pressure scroll compression mechanism 52 in series.
  • the high-pressure rotary compression mechanism 51 compresses refrigerant supplied from the outside of the high-pressure compressor 5.
  • the high-pressure scroll compression mechanism 52 further compresses the refrigerant compressed by the high-pressure rotary compression mechanism 51.
  • the refrigerant compressed by the high-pressure rotary compression mechanism 51 is sent to the oil separator 6. Furthermore, the high-pressure compressor 5 further includes a high-pressure oil level sensor (oil sensor) 53.
  • the high-pressure oil level sensor 53 is a sensor that can measure the amount of oil (refrigerating machine oil) stored inside the high-pressure compressor 5.
  • the high-pressure oil level sensor 53 detects the height of the oil level inside the casing (not shown) of the high-pressure compressor 5.
  • the high-pressure oil level sensor 53 issues a signal to the control unit 200 when the position of the oil level reaches the detectable range or goes out of the detectable range.
  • the oil separator 6 is disposed on the downstream side of the high-pressure compressor 5 in the refrigerant flow direction.
  • the oil separator 6 separates oil (refrigerating machine oil) contained in the refrigerant from the refrigerant compressed by the high-pressure compressor 5.
  • the refrigerant that has passed through the oil separator 6 is sent to a condenser 8 that is disposed downstream of the compressor unit 2 in the flow direction.
  • the oil tank 7 is arranged on the downstream side of the oil separator 6 in the refrigerant flow direction.
  • the oil separated by the oil separator 6 is discharged into an oil tank 7.
  • the oil tank 7 stores oil sent from the oil separator 6.
  • the main oil line 70 is a pipe connected to the oil tank 7.
  • the main oil line 70 is connected to the bottom of the oil tank 7 and discharges the oil stored in the oil tank 7 to the outside of the oil tank 7.
  • the main oil line 70 is directly connected to the bottom of the oil tank 7.
  • the low pressure oil line 30 is a pipe that connects the main oil line 70 and the low pressure compressor 3.
  • the low pressure oil line 30 sends oil flowing through the main oil line 70 to the low pressure compressor 3.
  • Low pressure oil line 30 is directly connected to main oil line 70.
  • the high-pressure oil line 50 is a pipe that connects the main oil line 70 and the high-pressure compressor 5.
  • the low pressure oil line 30 sends oil flowing through the main oil line 70 to the high pressure compressor 5.
  • High pressure oil line 50 is directly connected to main oil line 70.
  • the low pressure oil line 30, the high pressure oil line 50, and the main oil line 70 are connected at a connection position C.
  • the low pressure valve 39 is arranged in the low pressure oil line 30.
  • the low pressure valve 39 is capable of switching the opening degree of the low pressure oil line 30 based on a signal from the control unit 200.
  • the low pressure valve 39 of this embodiment is an on-off valve that can be switched between a fully open state in which oil flowing through the low pressure oil line 30 is allowed to flow toward the low pressure compressor 3 and a fully closed state in which the oil is not allowed to flow.
  • the low pressure valve 39 is disposed on the downstream side in the flow direction (a position close to the low pressure compressor 3) with respect to the connection position C.
  • the high pressure valve 59 is arranged in the high pressure oil line 50.
  • the high pressure valve 59 is capable of switching the opening degree of the high pressure oil line 50 based on a signal from the control unit 200.
  • the high-pressure valve 59 of this embodiment is an on-off valve that can be switched between a fully open state that allows oil flowing through the high-pressure oil line 50 to flow toward the high-pressure compressor 5 and a fully closed state that prevents the oil from flowing.
  • the high-pressure valve 59 is disposed on the downstream side in the flow direction (a position close to the high-pressure compressor 5) with respect to the connection position C.
  • the condenser 8 is a condenser that condenses the refrigerant compressed by the compressor unit 2.
  • the condenser 8 is disposed on the downstream side of the oil separator 6 in the refrigerant flow direction. In this embodiment, only one capacitor 8 is disposed for each of the plurality of compressor units 2.
  • the condenser 8 is, for example, an air-cooled heat exchanger that exchanges heat between external air and a refrigerant.
  • the high-temperature, high-pressure gas refrigerant generated by the high-pressure compressor 5 passes through the condenser 8 and is condensed to become a high-temperature, high-pressure liquid refrigerant.
  • the refrigerant condensed in the condenser 8 is sent to the evaporator 9 via a receiver (not shown), an expansion valve (not shown), and the like.
  • the evaporator 9 is an evaporator that generates a low-temperature, low-pressure gas refrigerant to be supplied to the compressor unit 2.
  • the evaporator 9 is disposed upstream of the low-pressure compressor 3 in the refrigerant flow direction.
  • the evaporator 9 is arranged separately for the plurality of compressor units 2. That is, two evaporators 9 in this embodiment are arranged, the same number as the compressor units 2.
  • the evaporator 9 is, for example, an air-cooled heat exchanger that exchanges heat between external air and a refrigerant.
  • the low-temperature, low-pressure liquid refrigerant that has passed through the expansion valve etc.
  • the low-temperature, low-pressure gas refrigerant is supplied to the low-pressure compressor 3 of the compressor unit 2 .
  • the oil equalizing pipe 10 connects the plurality of compressor units 2 to each other. Specifically, the oil equalizing pipe 10 connects the main oil lines 70 in different compressor units 2 to each other between the connection position C and the oil tank 7. Therefore, the oil equalizing pipe 10 of this embodiment connects the main oil line 70 of the first compressor unit 2A and the main oil line 70 of the second compressor unit 2B. A first end (one end) of the oil equalizing pipe 10 is connected between a connection position C in the first compressor unit 2A and the oil tank 7. The second end (the end opposite to the first end) of the oil equalizing pipe 10 is connected between the connection position C in the second compressor unit 2B and the oil tank 7.
  • the oil equalizing pipe 10 is located downstream in the flow direction with respect to the oil tank 7 with respect to the first compressor unit 2A and the second compressor unit 2B, and with respect to the low pressure oil line 30 and the high pressure oil line 50. Connected on the upstream side in the flow direction.
  • the oil equalizing pipe 10 of this embodiment is a pipe that extends linearly with the same diameter.
  • the control unit 200 adjusts the opening degrees of the low pressure valve 39 and the high pressure valve 59 based on information from the low pressure oil level sensor 33 and the high pressure oil level sensor 53.
  • the control unit 200 of this embodiment collectively controls the first compressor unit 2A and the second compressor unit 2B. Specifically, the control unit 200 controls the low pressure oil level sensor 33 and high pressure oil level sensor 53 of the first compressor unit 2A, and the low pressure oil level sensor 33 and high pressure oil level sensor 53 of the second compressor unit 2B. Information on the position of the oil level in each compressor is acquired as information on the low pressure oil level sensor 33 and the high pressure oil level sensor 53.
  • the control unit 200 sets the low pressure valve 39 and high pressure valve 59 corresponding to the compressor in which the sensor that sent the information is disposed to either a fully open state or a fully closed state.
  • "corresponding" means that the low pressure oil level sensor 33 or the high pressure oil level sensor 53 that sent the information is arranged.
  • control unit 200 responds to signals sent from the low-pressure oil level sensor 33 and the high-pressure oil level sensor 53 when the oil level reaches the detectable range or goes out of the detectable range. Based on this information, information on the oil level positions inside the low-pressure compressor 3 and high-pressure compressor 5 is acquired. If the obtained oil level position information is information indicating that the oil level position has reached the detectable range, the control unit 200 causes the corresponding low pressure valve 39 or high pressure valve 59 to be fully closed. Send instructions. If the obtained oil level position information is information that indicates that the oil level position is out of the detectable range, the control unit 200 instructs the corresponding low pressure valve 39 or high pressure valve 59 to be fully open. send.
  • the gas refrigerant supplied to the high-pressure compressor 5 flows through the high-pressure rotary compression mechanism 51 and the high-pressure scroll compression mechanism 52 in this order, and is compressed in two stages.
  • the gas refrigerant compressed by the high-pressure compressor 5 is sent to an oil separator 6, where oil contained in the gas refrigerant is separated.
  • the gas refrigerant from which the oil has been separated is sent to the condenser 8 and supplied to the refrigerant supply target.
  • the refrigerant that has undergone heat exchange with the refrigerant supply target is returned to the compressor unit 2 and sent to the evaporator 9 via a receiver (not shown), an expansion valve (not shown), and the like.
  • the refrigerant sent to the evaporator 9 evaporates and becomes a low-temperature, low-pressure gas refrigerant.
  • the low-temperature, low-pressure gas refrigerant is again supplied to the low-pressure compressor 3 of the compressor unit 2. In this way, refrigerant is circulated in the refrigeration system 1 to the compressor unit 2.
  • the oil separated by the oil separator 6 is sent to the oil tank 7 and stored there.
  • the oil sent to the oil tank 7 is returned to the low pressure compressor 3 through the main oil line 70 and the low pressure oil line 30 only when the low pressure valve 39 is fully open.
  • a portion of the oil passing through the main oil line 70 is returned to the high-pressure compressor 5 through the main oil line 70 and the high-pressure oil line 50 only when the high-pressure valve 59 is fully open.
  • the oil passing through the main oil line 70 is sent to another main oil line 70 through the oil equalizing pipe 10. That is, a part of the oil passing through the main oil line 70 of the first compressor unit 2A is sent to the main oil line 70 of the second compressor unit 2B through the oil equalizing pipe 10. Further, a part of the oil passing through the main oil line 70 of the second compressor unit 2B is sent to the main oil line 70 of the first compressor unit 2A through the oil equalizing pipe 10.
  • the main oil line 70 of the first compressor unit 2A and the main oil line 70 of the second compressor unit 2B are connected by the oil equalizing pipe 10. Therefore, the oil accumulated in the oil tank 7 of the first compressor unit 2A can flow not only into the main oil line 70 of the first compressor unit 2A but also into the main oil line 70 of the second compressor unit 2B. Similarly, the oil accumulated in the oil tank 7 of the second compressor unit 2B can flow not only into the main oil line 70 of the second compressor unit 2B but also into the main oil line 70 of the first compressor unit 2A. .
  • a low pressure valve 39 is arranged in the low pressure oil line 30, and a high pressure valve 59 is arranged in the high pressure oil line 50. Therefore, the amount (flow state) of oil flowing into the low pressure compressor 3 from the main oil line 70 and the low pressure oil line 30 can be adjusted by the low pressure valve 39. Similarly, the amount (flow state) of oil flowing into the high-pressure compressor 5 from the main oil line 70 and the high-pressure oil line 50 can be adjusted by the high-pressure valve 59. With these, oil stored in different oil tanks 7 can be supplied to any compressor by switching the opening degrees of the low pressure valve 39 and the high pressure valve 59.
  • the control unit 200 also switches the opening degrees of the low pressure valve 39 and the high pressure valve 59 based on the oil level position information from the low pressure oil level sensor 33 and high pressure oil level sensor 53 of each compressor unit 2. There is. Therefore, if there is a low-pressure compressor 3 or a high-pressure compressor 5 that lacks oil in each compressor unit 2, oil is supplied to the low-pressure compressor 3 or high-pressure compressor 5 that lacks oil.
  • the low pressure valve 39 and high pressure valve 59 can be opened automatically.
  • the low-pressure compressor 3 or high-pressure compressor 5 in which an excessive amount of oil has accumulated is The low pressure valve 39 and the high pressure valve 59 for supplying can be automatically closed. In this way, the amount of oil in each compressor can be automatically adjusted by the control unit 200. Therefore, in the plurality of compressor units 2, oil can be supplied to all the compressors so that the amount of oil stored therein is approximately uniform.
  • the refrigeration system 1B of the second embodiment further includes an adjustment on-off valve 101 disposed in the middle of the oil equalizing pipe 10.
  • the adjustment on-off valve 101 is capable of switching the opening degree of the oil equalizing pipe 10 based on a signal from the control section 200B.
  • the adjustment on-off valve 101 of this embodiment is an on-off valve that can be switched between a fully open state that allows oil to flow through the oil equalizing pipe 10 and a fully closed state that prevents it from flowing.
  • the control unit 200B of the second embodiment adjusts the opening degree of not only the low pressure valve 39 and the high pressure valve 59 but also the adjustment valve 101 based on the information of the low pressure oil level sensor 33 and the high pressure oil level sensor 53.
  • the control unit 200B receives information from the low-pressure oil level sensor 33 and high-pressure oil level sensor 53 of the first compressor unit 2A and the low-pressure oil level sensor 33 and high-pressure oil level sensor 53 of the second compressor unit 2B in each compressor. Obtain information on oil level position. Based on the acquired oil level position information, the control unit 200B provides information on the total amount of oil in the low-pressure compressor 3 and high-pressure compressor 5 in the first compressor unit 2A and the second compressor unit.
  • the control unit 200B causes the adjustment valve 101 to be fully open when the amount of oil in either compressor unit 2 is small or excessive, based on the information on the amount of oil in each compressor unit 2 as a whole. send instructions to do so. Further, when the amount of oil in all the compressor units 2 is appropriate, the control section 200B sends an instruction to the adjustment on-off valve 101 to be in a fully closed state.
  • the configurations other than the compressor unit 2 are not limited in any way, and the configurations can be changed as appropriate.
  • the low pressure compressor 3 and the low pressure compressor 3 are not limited to being two-stage compressors.
  • the low pressure compressor 3 and the high pressure compressor 5 may be multi-stage compressors with three or more stages, or may be single-stage compressors with only one stage.
  • the low pressure compressor 3 and the high pressure compressor 5 are not limited to having a structure including a rotary compression mechanism and a scroll compression mechanism.
  • the low pressure compressor 3 and the high pressure compressor 5 may have only a rotary compression mechanism in multiple stages, or may have only a scroll compression mechanism in multiple stages.
  • the compressor unit 2 and the refrigeration systems 1 and 1B include a receiver (not shown) that recovers liquid refrigerant from the refrigerant condensed in the condenser 8, and a receiver that adiabatically expands and depressurizes the liquid refrigerant recovered by the receiver.
  • an expansion valve (not shown) which is an expander that converts the refrigerant into a gas-liquid two-phase state by evaporating a part of the liquid; It may further include an economizer (not shown), which is a device for separating the liquid phase and the liquid phase.
  • the low pressure valve 39 and the high pressure valve 59 are not limited to being on/off valves or electromagnetic valves.
  • the low pressure valve 39 and the high pressure valve 59 may be valves whose opening degrees can be adjusted arbitrarily, or may be valves whose opening degrees are adjusted manually instead of by the control units 200 and 200B.
  • the control units 200 and 200B may send instructions to appropriate the opening degrees of the valves.
  • the evaporator 9 is not limited to being arranged separately for the plurality of compressor units 2.
  • only one evaporator 9 may be disposed for a plurality of compressor units 2.
  • the capacitor 8 is not limited to only one disposed for each of the plurality of compressor units 2.
  • the capacitor 8 may be arranged separately for the plurality of compressor units 2.
  • the refrigeration system 1, 1B includes a plurality of compressor units 2 connected in parallel and an oil equalizing pipe 10 that connects the plurality of compressor units 2 to each other, and each compressor unit 2 includes a low-pressure compressor 3 that compresses refrigerant, a high-pressure compressor 5 that compresses the refrigerant compressed by the low-pressure compressor 3, and an oil separator that separates oil from the refrigerant compressed by the high-pressure compressor 5.
  • each compressor unit 2 further includes a low pressure valve 39 disposed in the low pressure oil line 30 and a high pressure valve 59 disposed in the high pressure oil line 50.
  • the main oil line 70 of one compressor unit 2 and the main oil line 70 of the other compressor unit 2 are connected to the oil equalizing pipe 10. Therefore, the oil accumulated in the oil tank 7 of one compressor unit 2 can flow not only into the main oil line 70 of that compressor unit 2 but also into the main oil line 70 of another compressor unit 2.
  • a low pressure valve 39 is arranged in the low pressure oil line 30, and a high pressure valve 59 is arranged in the high pressure oil line 50. Therefore, the amount (flow state) of oil flowing into the low pressure compressor 3 from the low pressure oil line 30 can be adjusted by the low pressure valve 39.
  • the amount of oil flowing into the high-pressure compressor 5 from the high-pressure oil line 50 can be adjusted by the high-pressure valve 59.
  • oil stored in different oil tanks 7 can be supplied to any compressor by switching the opening degrees of the low pressure valve 39 and the high pressure valve 59. Therefore, regardless of the operating status of a plurality of compressors, it is possible to stop supplying oil to a compressor with a large amount of oil, and to start supplying oil to a compressor with a low amount of oil. Thereby, oil can be stably supplied to all the compressors in the plurality of compressor units 2.
  • the refrigeration system 1, 1B is the refrigeration system 1, 1B of (1), in which the low pressure compressor 3 and the high pressure compressor 5 reduce the amount of oil stored therein. It further includes control units 200 and 200B that have a measurable oil sensor and adjust the opening degrees of the low pressure valve 39 and the high pressure valve 59 based on information from the oil sensor.
  • the refrigeration system 1 is the refrigeration system 1 or 1B of (1) or (2), and further includes an adjustment on-off valve 101 disposed in the middle of the oil equalizing pipe 10.
  • oil can be stably supplied to all compressors in a plurality of compressor units.

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Abstract

冷凍システムは、並列に接続された複数の圧縮機ユニットと、複数の圧縮機ユニットを互いに繋ぐ均油管と、を備える。圧縮機ユニットは、低圧圧縮機と、高圧圧縮機と、冷媒から油を分離するオイルセパレータと、前記油を貯留するオイルタンクと、前記油を前記低圧圧縮機に送る低圧オイルラインと、前記油を前記高圧圧縮機に送る高圧オイルラインと、を有する。前記均油管は、異なる圧縮機ユニットにおけるメインオイルラインを互いに接続する。各圧縮機ユニットは、前記低圧オイルラインに配置された低圧弁と、前記高圧オイルラインに配置された高圧弁と、をさらに有する。

Description

冷凍システム
　本開示は、冷凍システムに関する。
　本願は、２０２２年７月１４日に日本に出願された特願２０２２－１１３０６０号について優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　複数の圧縮機が備えられた冷凍システムでは、各圧縮機が均油管で接続された構造がある。複数の圧縮機に接続された均油管は、冷凍機油である油の量が多い圧縮機から冷凍機油の量が少ない圧縮機へと冷凍機油を供給することで、各圧縮機での冷凍機油の油量の均一化が図れている。
　例えば、特許文献１には、高圧圧縮要素及び低圧圧縮要素をそれぞれ有する二つの多段圧縮機を並列に接続した冷凍装置において、油面の偏りを抑えるための均油管として油戻し管を有する構造が記載されている。特許文献１の油戻し管は、一方の圧縮機から吐出された冷凍機油を、他方の圧縮機の吸入側に戻している。これにより、圧縮機内に溜まった冷凍機油の量の間に偏りが生じた場合に、一方の圧縮機から吐出された多く冷凍機油が、冷凍機油の少ない圧縮機に戻ることになる。その結果、圧縮機内に溜まった冷凍機油の量の偏りが抑制されている。
特開２０１１－２１４７５７号公報
　ところで、圧縮機だけでなく、オイルタンク及び圧縮機を有する圧縮機ユニットを並列に接続する場合がある。このような構造の場合、油が各圧縮機や各オイルタンクを順に循環するわけではない。そのため、各圧縮機ユニットでの圧縮機の運転状態の差によって、オイルタンクの貯蔵されている油の量に差が生じる場合がある。その結果、一部のオイルタンクで圧縮機に供給する油が不足し、複数の圧縮機ユニットを安定して継続的に運転することが難しくなってしまう。
　本開示は、複数の圧縮機ユニットにおいて、全ての圧縮機に安定的に油を供給することが可能な冷凍システムを提供する。
　本開示に係る冷凍システムは、複数の圧縮機ユニットと、複数の圧縮機ユニットを互いに繋ぐ均油管と、を備え、各圧縮機ユニットは、冷媒を圧縮する低圧圧縮機と、前記低圧圧縮機で圧縮された冷媒を圧縮する高圧圧縮機と、前記高圧圧縮機で圧縮された前記冷媒から潤滑油を分離するオイルセパレータと、前記オイルセパレータで分離された前記潤滑油を貯留するオイルタンクと、前記オイルタンクに接続されて、前記オイルタンクに貯留された前記油を排出するメインオイルラインと、前記メインオイルラインと前記低圧圧縮機とを接続して、前記メインオイルラインを流通する前記油を前記低圧圧縮機に送る低圧オイルラインと、前記メインオイルラインと前記高圧圧縮機とを接続して、前記メインオイルラインを流通する前記油を前記高圧圧縮機に送る高圧オイルラインと、を有し、前記均油管は、異なる圧縮機ユニットにおける前記メインオイルラインを互いに接続し、各圧縮機ユニットは、前記低圧オイルラインに配置された低圧弁と、前記高圧オイルラインに配置された高圧弁と、をさらに有する。
　本開示の冷凍システムによれば、複数の圧縮機ユニットにおいて、全ての圧縮機に安定的に油を供給することができる。
本開示の第一実施形態に係る冷凍システムの概略構成を示す図である。 本開示の第二実施形態に係る冷凍システムの概略構成を示す図である。
　以下、添付図面を参照して、本開示による冷凍システムを実施するための形態を説明する。しかし、本開示はこの実施形態のみに限定されるものではない。
＜第一実施形態＞
（冷凍システムの構成）
　図１に示すように、冷凍システム１は、冷媒を圧縮する圧縮機ユニット２を複数（本実施形態では二つ）備える。冷凍システム１は、圧縮機ユニット２で圧縮した冷媒を、例えば室内機等の冷却供給対象との間で循環する。本実施形態において、冷媒は、例えば二酸化炭素（ＣＯ２）である。なお、冷媒は、二酸化炭素以外であってもよい。
　冷凍システム１は、複数の圧縮機ユニット２の他に、圧縮機ユニット２で圧縮された冷媒を凝縮するコンデンサ８と、回収された冷媒を蒸発させるエバポレータ９と、均油管１０と、制御部２００とを主に備えている。また、冷凍システム１では、複数の圧縮機ユニット２は、並列に接続されている。そのため、複数の圧縮機ユニット２は、同時に、同じ運転条件だけでなく、異なる運転条件でも運転可能とされている。
　本実施形態では、冷凍システム１は、複数の圧縮機ユニット２として、第一圧縮機ユニット２Ａと、第二圧縮機ユニット２Ｂとを備えている。第一圧縮機ユニット２Ａ及び第二圧縮機ユニット２Ｂは、同一の構成となっている。そのため、第一圧縮機ユニット２Ａ及び第二圧縮機ユニット２Ｂを、以下、単に圧縮機ユニット２と称して説明する。
　本実施形態の圧縮機ユニット２は、低圧圧縮機３と、インタークーラ４と、高圧圧縮機５と、オイルセパレータ６と、オイルタンク７と、メインオイルライン７０と、低圧オイルライン３０と、高圧オイルライン５０と、低圧弁３９と、高圧弁５９とを主に備えている。
　圧縮機ユニット２において、冷媒は、低圧圧縮機３からオイルセパレータ６に向けて流れる。以下において、圧縮機ユニット２における冷媒の流通方向において、インタークーラ４に対して低圧圧縮機３が配置されている側を上流側、インタークーラ４に対して高圧圧縮機５が配置されている側を下流側とする。
　低圧圧縮機３は、エバポレータ９から供給されたガス冷媒を多段階（本実施形態では二段階）にわたって圧縮する。本実施形態において、低圧圧縮機３は、低圧ロータリー圧縮機構３１と、低圧スクロール圧縮機構３２と、を直列に備えた二段圧縮機である。低圧ロータリー圧縮機構３１は、低圧圧縮機３の外部から供給されたガス冷媒を圧縮する。低圧スクロール圧縮機構３２は、低圧ロータリー圧縮機構３１で圧縮された冷媒をさらに圧縮する。低圧スクロール圧縮機構３２で圧縮された冷媒は、インタークーラ４に送られる。また、低圧圧縮機３は、低圧油面センサ（オイルセンサ）３３をさらに備えている。低圧油面センサ３３は、低圧圧縮機３の内部の油（冷凍機油）の貯留量を計測可能なセンサである。低圧油面センサ３３は、低圧圧縮機３のケーシング（不図示）の内部での油面の高さを検出している。低圧油面センサ３３は、油面の位置が検出可能範囲に到達した際や検出可能範囲から外れた際に制御部２００に信号を発する。
　インタークーラ４は、低圧圧縮機３と高圧圧縮機５との間に配置されている。インタークーラ４は、低圧圧縮機３に対して冷媒の流通方向の下流側に配置されている。インタークーラ４は、低圧圧縮機３で圧縮された冷媒を冷却する。本実施形態において、インタークーラ４は、例えば、空冷式である。
　高圧圧縮機５は、インタークーラ４に対して冷媒の流通方向の下流側に配置されている。高圧圧縮機５は、低圧圧縮機３で圧縮された後にインタークーラ４で冷却されたガス冷媒をさらに多段階（本実施形態では二段階）にわたって圧縮する。本実施形態において、高圧圧縮機５は、高圧ロータリー圧縮機構５１と、高圧スクロール圧縮機構５２と、を直列に備えた二段圧縮機である。高圧ロータリー圧縮機構５１は、高圧圧縮機５の外部から供給された冷媒を圧縮する。高圧スクロール圧縮機構５２は、高圧ロータリー圧縮機構５１で圧縮された冷媒をさらに圧縮する。高圧ロータリー圧縮機構５１で圧縮された冷媒は、オイルセパレータ６に送られる。また、高圧圧縮機５は、高圧油面センサ（オイルセンサ）５３をさらに備えている。高圧油面センサ５３は、高圧圧縮機５の内部の油（冷凍機油）の貯留量を計測可能なセンサである。高圧油面センサ５３は、高圧圧縮機５のケーシング（不図示）の内部での油面の高さを検出している。高圧油面センサ５３は、油面の位置が検出可能範囲に到達した際や検出可能範囲から外れた際に制御部２００に信号を発する。
　オイルセパレータ６は、高圧圧縮機５に対して冷媒の流通方向の下流側に配置されている。オイルセパレータ６は、高圧圧縮機５で圧縮された冷媒から、冷媒に含まれる油（冷凍機油）を分離する。オイルセパレータ６を経た冷媒は、圧縮機ユニット２に対して流通方向の下流側に配置されたコンデンサ８に送られる。
　オイルタンク７は、オイルセパレータ６に対して冷媒の流通方向の下流側に配置されている。オイルセパレータ６で分離された油は、オイルタンク７に排出される。オイルタンク７は、オイルセパレータ６から送られてきた油を貯留している。
　メインオイルライン７０は、オイルタンク７と接続されている配管である。メインオイルライン７０は、オイルタンク７の底部に接続され、オイルタンク7に貯留された油を、オイルタンク7の外部に排出している。メインオイルライン７０は、オイルタンク７の底部に直接接続されている。
　低圧オイルライン３０は、メインオイルライン７０と低圧圧縮機３とを接続している配管である。低圧オイルライン３０は、メインオイルライン７０を流通する油を低圧圧縮機３に送る。低圧オイルライン３０は、メインオイルライン７０に直接接続されている。
　高圧オイルライン５０は、メインオイルライン７０と高圧圧縮機５とを接続している配管である。低圧オイルライン３０は、メインオイルライン７０を流通する油を高圧圧縮機５に送る。高圧オイルライン５０は、メインオイルライン７０に直接接続されている。低圧オイルライン３０と高圧オイルライン５０とメインオイルライン７０とは、接続位置Ｃで接続されている。
　低圧弁３９は、低圧オイルライン３０に配置されている。低圧弁３９は、制御部２００からの信号に基づいて、低圧オイルライン３０の開度を切り替え可能とされている。本実施形態の低圧弁３９は、低圧オイルライン３０を流通する油を低圧圧縮機３に向かって流通可能にする全開状態と流通不能にする全閉状態とに切り替え可能なオンオフ弁である。低圧弁３９は、接続位置Ｃに対して、流通方向の下流側（低圧圧縮機３に近い位置）に配置されている。
　高圧弁５９は、高圧オイルライン５０に配置されている。高圧弁５９は、制御部２００からの信号に基づいて、高圧オイルライン５０の開度を切り替え可能とされている。本実施形態の高圧弁５９は、高圧オイルライン５０を流通する油を高圧圧縮機５に向かって流通可能にする全開状態と流通不能にする全閉状態とに切り替え可能なオンオフ弁である。高圧弁５９は、接続位置Ｃに対して、流通方向の下流側（高圧圧縮機５に近い位置）に配置されている。
　コンデンサ８は、圧縮機ユニット２で圧縮された冷媒を凝縮する凝縮器である。コンデンサ８は、オイルセパレータ６に対して冷媒の流通方向の下流側に配置されている。本実施形態では、コンデンサ８は、複数の圧縮機ユニット２に対して一つのみが配置されている。コンデンサ８は、例えば、外部の空気と冷媒とを熱交換させる空冷式の熱交換器である。高圧圧縮機５で生成された高温高圧のガス冷媒は、コンデンサ８を通過することで凝縮され、高温高圧の液冷媒となる。コンデンサ８で凝縮された冷媒は、レシーバ（不図示）や膨張弁（不図示）等を介して、エバポレータ９に送られる。
　エバポレータ９は、圧縮機ユニット２に供給する低温低圧のガス冷媒を生成する蒸発器である。エバポレータ９は、低圧圧縮機３に対して冷媒の流通方向の上流側に配置されている。本実施形態では、エバポレータ９は、複数の圧縮機ユニット２に対して別々に配置されている。つまり、本実施形態のエバポレータ９は、圧縮機ユニット２と同数の二つ配置されている。エバポレータ９は、例えば、外部の空気と冷媒とを熱交換させる空冷式の熱交換器である。膨張弁等を通過してきた低温低圧の液冷媒は、エバポレータ９を通過する際に外部の空気と熱交換することで蒸発し、低温低圧のガス冷媒となる。低温低圧のガス冷媒は、圧縮機ユニット２の低圧圧縮機３に供給される。
　均油管１０は、複数の圧縮機ユニット２を互いに繋いでいる。具体的には、均油管１０は、接続位置Ｃとオイルタンク７との間で、異なる圧縮機ユニット２におけるメインオイルライン７０を互いに接続している。したがって、本実施形態の均油管１０は、第一圧縮機ユニット２Ａのメインオイルライン７０と第二圧縮機ユニット２Ｂのメインオイルライン７０とを接続している。均油管１０の第一端（片側の端部）は、第一圧縮機ユニット２Ａにおける接続位置Ｃとオイルタンク７との間に接続されている。均油管１０の第二端（第一端と逆側の端部）は、第二圧縮機ユニット２Ｂにおける接続位置Ｃとオイルタンク７との間に接続されている。これにより、均油管１０は、第一圧縮機ユニット２Ａ及び第二圧縮機ユニット２Ｂに対して、オイルタンク７に対して流通方向の下流側かつ、低圧オイルライン３０及び高圧オイルライン５０に対して流通方向の上流側で接続されている。本実施形態の均油管１０は、同径のまま直線状に延びる配管である。
　制御部２００は、低圧油面センサ３３及び高圧油面センサ５３の情報に基づいて、低圧弁３９及び高圧弁５９の開度を調整する。本実施形態の制御部２００は、第一圧縮機ユニット２Ａ及び第二圧縮機ユニット２Ｂをまとめて制御している。具体的には、制御部２００は、第一圧縮機ユニット２Ａの低圧油面センサ３３及び高圧油面センサ５３と、第二圧縮機ユニット２Ｂの低圧油面センサ３３及び高圧油面センサ５３から、低圧油面センサ３３及び高圧油面センサ５３の情報として、各圧縮機での油面の位置の情報を取得する。制御部２００は、取得した油面の位置の情報に基づいて、その情報を送ってきたセンサが配置された圧縮機に対応する低圧弁３９及び高圧弁５９を全開状態及び全閉状態の何れかに切り替える。ここで、「対応する」とは、その情報を送ってきた低圧油面センサ３３又は高圧油面センサ５３が配置されていることを意味する。
　より具体的には、制御部２００は、油面の位置が検出可能範囲に到達した際や検出可能範囲から外れた際に低圧油面センサ３３及び高圧油面センサ５３から送られてくる信号に基づいて、低圧圧縮機３及び高圧圧縮機５の内部の油面の位置の情報を取得している。取得した油面の位置の情報が油面の位置が検出可能範囲に到達したことを知らせる情報である場合には、制御部２００は、対応する低圧弁３９または高圧弁５９に全閉状態とする指示を送る。取得した油面の位置の情報が油面の位置が検出可能範囲から外れたことを知らせる情報である場合には、制御部２００は、対応する低圧弁３９または高圧弁５９に全開状態とする指示を送る。
（作用効果）
　上記構成の冷凍システム１では、複数の圧縮機ユニット２が並列に接続されている。各圧縮機ユニット２では、エバポレータ９で生成されたガス冷媒が低圧圧縮機３へ供給される。低圧圧縮機３へ供給されたガス冷媒は、低圧ロータリー圧縮機構３１、低圧スクロール圧縮機構３２の順に流れ、二段階に圧縮される。低圧圧縮機３で圧縮されたガス冷媒は、インタークーラ４へ送られて冷却される。さらに、インタークーラ４で冷却されたガス冷媒は、高圧圧縮機５へ供給される。高圧圧縮機５へ供給されたガス冷媒は、高圧ロータリー圧縮機構５１、高圧スクロール圧縮機構５２の順に流れ、二段階に圧縮される。高圧圧縮機５で圧縮されたガス冷媒は、オイルセパレータ６に送られて、ガス冷媒に含まれる油が分離される。油が分離されたガス冷媒は、コンデンサ８に送られて、冷媒供給対象に供給される。冷媒供給対象で熱交換を行った冷媒は、圧縮機ユニット２に戻され、レシーバ（不図示）や膨張弁（不図示）等を介して、エバポレータ９に送られる。エバポレータ９に送られた冷媒は蒸発することで、低温低圧のガス冷媒となる。低温低圧のガス冷媒は、圧縮機ユニット２の低圧圧縮機３に再び供給される。このようにして、冷媒は、冷凍システム１において、圧縮機ユニット２に循環される。
　また、オイルセパレータ６で分離された油は、オイルタンク７に送られて貯留される。オイルタンク７に送られた油は、低圧弁３９が全開状態の場合のみ、メインオイルライン７０及び低圧オイルライン３０を通って低圧圧縮機３に戻される。また、メインオイルライン７０を通る油の一部は、高圧弁５９が全開状態の場合のみ、メインオイルライン７０及び高圧オイルライン５０を通って高圧圧縮機５に戻される。また、メインオイルライン７０を通る油は、均油管１０を通って別のメインオイルライン７０に送られる。つまり、第一圧縮機ユニット２Ａのメインオイルライン７０を通る油の一部は、均油管１０を通って、第二圧縮機ユニット２Ｂのメインオイルライン７０に送られる。また、第二圧縮機ユニット２Ｂのメインオイルライン７０を通る油の一部は、均油管１０を通って、第一圧縮機ユニット２Ａのメインオイルライン７０に送られる。
　このように本実施形態の冷凍システム１では、第一圧縮機ユニット２Ａのメインオイルライン７０と第二圧縮機ユニット２Ｂのメインオイルライン７０とが均油管１０で繋がれている。そのため、第一圧縮機ユニット２Ａのオイルタンク７に溜まった油は、第一圧縮機ユニット２Ａのメインオイルライン７０だけでなく、第二圧縮機ユニット２Ｂのメインオイルライン７０に流れ込むことができる。同様に、第二圧縮機ユニット２Ｂのオイルタンク７に溜まった油は、第二圧縮機ユニット２Ｂのメインオイルライン７０だけでなく、第一圧縮機ユニット２Ａのメインオイルライン７０に流れ込むことができる。加えて、各圧縮機ユニット２では、低圧オイルライン３０に低圧弁３９が配置され、高圧オイルライン５０に高圧弁５９が配置されている。そのため、メインオイルライン７０及び低圧オイルライン３０から低圧圧縮機３に流れ込む油の量（流通状態）を低圧弁３９で調整できる。同様に、メインオイルライン７０及び高圧オイルライン５０から高圧圧縮機５に流れ込む油の量（流通状態）を高圧弁５９で調整できる。これらによって、異なるオイルタンク７に溜められた油を、低圧弁３９や高圧弁５９の開度を切り替えることで、任意の圧縮機に供給することができる。したがって、複数の圧縮機の運転状況に関わらず、油の量の多い圧縮機への油の供給を止めるともに、油の少ない圧縮機への油の供給を開始することができる。これにより、複数の圧縮機ユニット２において、全ての圧縮機に安定的に油を供給することができる。
　また、制御部２００によって、各圧縮機ユニット２の低圧油面センサ３３及び高圧油面センサ５３からの油面の位置の情報に基づいて、低圧弁３９及び高圧弁５９の開度が切り替えられている。そのため、各圧縮機ユニット２での油が不足している低圧圧縮機３及び高圧圧縮機５がある場合には、油が不足している低圧圧縮機３及び高圧圧縮機５に油を供給するための低圧弁３９及び高圧弁５９を自動的に開放することができる。同様に、各圧縮機ユニット２での油が過剰に溜まっている低圧圧縮機３及び高圧圧縮機５がある場合には、油が過剰に溜まっている低圧圧縮機３及び高圧圧縮機５に油を供給するための低圧弁３９及び高圧弁５９を自動的に閉塞することができる。このように、各圧縮機での油の量を制御部２００によって自動的に調整できる。そのため、複数の圧縮機ユニット２において、全ての圧縮機に対して、溜めている油の量を均一に近づけるように、油を供給することができる。
＜第二実施形態＞
　次に、本開示に係る冷凍システム１Ｂの第二実施形態について説明する。なお、以下に説明する第二実施形態においては、上記第一実施形態と共通する構成については図中に同符号を付してその説明を省略する。第二実施形態では、調整開閉弁１０１を有する点で第一実施形態と異なっている。
　第二実施形態の冷凍システム１Ｂは、均油管１０の途中に配置された調整開閉弁１０１をさらに備えている。調整開閉弁１０１は、制御部２００Ｂからの信号に基づいて、均油管１０の開度を切り替え可能とされている。本実施形態の調整開閉弁１０１は、均油管１０を流通する油を流通可能にする全開状態と流通不能にする全閉状態とに切り替え可能なオンオフ弁である。
　第二実施形態の制御部２００Ｂは、低圧油面センサ３３及び高圧油面センサ５３の情報に基づいて、低圧弁３９及び高圧弁５９だけでなく、調整開閉弁１０１の開度を調整する。制御部２００Ｂは、第一圧縮機ユニット２Ａの低圧油面センサ３３及び高圧油面センサ５３と、第二圧縮機ユニット２Ｂの低圧油面センサ３３及び高圧油面センサ５３から、各圧縮機での油面の位置の情報を取得する。制御部２００Ｂは、取得した油面の位置の情報に基づいて、第一圧縮機ユニット２Ａでの低圧圧縮機３と高圧圧縮機５とを合わせた全体として油の量の情報及び第二圧縮機ユニット２Ｂでの低圧圧縮機３と高圧圧縮機５とを合わせた全体として油の量の情報を取得する。制御部２００Ｂは、各圧縮機ユニット２の全体として油の量の情報に基づいて、何れか一方の圧縮機ユニット２での油の量が少ない又は過剰な場合に調整開閉弁１０１に全開状態とする指示を送る。また、全ての圧縮機ユニット２での油の量が適正である場合には、制御部２００Ｂは、調整開閉弁１０１に全閉状態とする指示を送る。
（作用効果）
　上記構成の冷凍システム１Ｂでは、調整開閉弁１０１によって、均油管１０で油の流通状態が切り替えられる。そのため、第一圧縮機ユニット２Ａ及び第二圧縮機ユニット２Ｂの間での油の供給を停止させることができる。したがって、一つの圧縮機ユニット２のみを運転したい場合に、運転していない圧縮機ユニット２に油が供給されることを防ぐことができる。これにより、複数の圧縮機ユニット２において、一部の圧縮機ユニット２のみでも安定的に運転できる。
（その他の実施形態）
　以上、本開示の実施の形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
　なお、冷凍システム１、１Ｂにおいて、圧縮機ユニット２以外の構成については、その構成を何ら限定するものではなく、適宜構成を変更可能である。
　また、低圧圧縮機３及び低圧圧縮機３は、ニ段圧縮機であることに限定されるものではない。低圧圧縮機３及び高圧圧縮機５は、三段以上の多段圧縮機であってもよく、一段のみの単段の圧縮機であってもよい。低圧圧縮機３及び高圧圧縮機５は、ロータリー圧縮機構とスクロール圧縮機構と有する構造であることに限定されるものではない。例えば、低圧圧縮機３及び高圧圧縮機５は、ロータリー圧縮機構のみが複数段あってもよく、スクロール圧縮機構のみが複数段あってもよい。
　また、圧縮機ユニット２は、なお、冷凍システム１、１Ｂは、コンデンサ８で凝縮した冷媒から液冷媒を回収するレシーバ（図示無し）や、レシーバで回収された液冷媒を断熱膨張して減圧し、液体の一部を蒸発させることによって、冷媒を気液二相の状態とする膨張器である膨張弁（不図示）や、膨張弁において気液二相の状態とされた冷媒を気相と液相とに分離する装置であるエコノマイザ（不図示）をさらに備えていてもよい。
　また、低圧弁３９及び高圧弁５９は、オンオフ弁であることや電磁弁であることに限定されるものではない。低圧弁３９及び高圧弁５９は、開度を任意に調整可能な弁であってもよく、制御部２００、２００Ｂではなく手動で開度を調整する弁であってもよい。低圧弁３９及び高圧弁５９がオンオフ弁でなく任意の開度に調整可能な弁である場合には、制御部２００、２００Ｂは、弁の開度を適切にするよう指示を送ってもよい。
　また、エバポレータ９は、複数の圧縮機ユニット２に対して別々に配置されていることに限定されるものではない。例えば、エバポレータ９は、複数の圧縮機ユニット２に対して一つのみが配置されていてもよい。
　また、コンデンサ８は、複数の圧縮機ユニット２に対して一つのみが配置されていることに限定されるものではない。例えば、コンデンサ８は、複数の圧縮機ユニット２に対して別々に配置されていてもよい。
＜付記＞
　各実施形態に記載の冷凍システム１、１Ｂは、例えば以下のように把握される。
（１）第１の態様に係る冷凍システム１、１Ｂは、並列に接続された複数の圧縮機ユニット２と、複数の圧縮機ユニット２を互いに繋ぐ均油管１０と、を備え、各圧縮機ユニット２は、冷媒を圧縮する低圧圧縮機３と、前記低圧圧縮機３で圧縮された冷媒を圧縮する高圧圧縮機５と、前記高圧圧縮機５で圧縮された前記冷媒から油を分離するオイルセパレータ６と、前記オイルセパレータ６で分離された前記油を貯留するオイルタンク７と、前記オイルタンク７に接続されて、前記オイルタンク７に貯留された前記油を排出するメインオイルライン７０と、前記メインオイルライン７０と前記低圧圧縮機３とを接続して、前記メインオイルライン７０を流通する前記油を前記低圧圧縮機３に送る低圧オイルライン３０と、前記メインオイルライン７０と前記高圧圧縮機５とを接続して、前記メインオイルライン７０を流通する前記油を前記高圧圧縮機５に送る高圧オイルライン５０と、を有し、前記均油管１０は、異なる圧縮機ユニット２におけるメインオイルライン７０を互いに接続し、各圧縮機ユニット２は、前記低圧オイルライン３０に配置された低圧弁３９と、前記高圧オイルライン５０に配置された高圧弁５９と、をさらに有する。
　これにより、一つの圧縮機ユニット２のメインオイルライン７０と他の圧縮機ユニット２のメインオイルライン７０とが均油管１０と繋がれている。そのため、一つの圧縮機ユニット２のオイルタンク７に溜まった油は、その圧縮機ユニット２のメインオイルライン７０だけでなく、他の圧縮機ユニット２のメインオイルライン７０に流れ込むことができる。加えて、各圧縮機ユニット２では、低圧オイルライン３０に低圧弁３９が配置され、高圧オイルライン５０に高圧弁５９が配置されている。そのため、低圧オイルライン３０から低圧圧縮機３に流れ込む油の量（流通状態）を低圧弁３９で調整できる。同様に、高圧オイルライン５０から高圧圧縮機５に流れ込む油の量（流通状態）を高圧弁５９で調整できる。これらによって、異なるオイルタンク７に溜められた油を、低圧弁３９や高圧弁５９の開度を切り替えることで、任意の圧縮機に供給することができる。したがって、複数の圧縮機の運転状況に関わらず、油の量の多い圧縮機への油の供給を止めるともに、油の少ない圧縮機のへ油の供給を開始することができる。これにより、複数の圧縮機ユニット２において、全ての圧縮機に安定的に油を供給することができる。
（２）第２の態様に係る冷凍システム１、１Ｂは、（１）の冷凍システム１、１Ｂであって、前記低圧圧縮機３及び前記高圧圧縮機５は、内部の前記油の貯留量を計測可能なオイルセンサを有し、前記オイルセンサの情報に基づいて、前記低圧弁３９及び前記高圧弁５９の開度を調整する制御部２００、２００Ｂをさらに備える。
　これにより、各圧縮機ユニット２での油が不足している低圧圧縮機３及び高圧圧縮機５がある場合には、油が不足している低圧圧縮機３及び高圧圧縮機５に油を供給するための低圧弁３９及び高圧弁５９を自動的に開放することができる。同様に、各圧縮機ユニット２での油が過剰に溜まっている低圧圧縮機３及び高圧圧縮機５がある場合には、油が過剰に溜まっている低圧圧縮機３及び高圧圧縮機５に油を供給するための低圧弁３９及び高圧弁５９を自動的に閉塞することができる。このように、各圧縮機での油の量を制御部２００，２００Ｂによって自動的に調整できる。そのため、複数の圧縮機ユニット２において、全ての圧縮機に対して、溜めている油の量を均一に近づけるように、油を供給することができる。
（３）第３の態様に係る冷凍システム１は、（１）又は（２）の冷凍システム１、１Ｂであって、前記均油管１０の途中に配置された調整開閉弁１０１をさらに備える。
　これにより、複数の圧縮機ユニット２の間での油の供給を停止させることができる。したがって、一つの圧縮機ユニット２のみを運転したい場合に、運転していない圧縮機ユニット２に油が供給されることを防ぐことができる。これにより、複数の圧縮機ユニット２において、一部の圧縮機ユニット２のみでも安定的に運転できる。
　本開示の冷凍システムによれば、複数の圧縮機ユニットにおいて、全ての圧縮機に安定的に油を供給することができる。
１、１Ｂ…冷凍システム
２…圧縮機ユニット
３…低圧圧縮機
３１…低圧ロータリー圧縮機構
３２…低圧スクロール圧縮機構
３３…低圧油面センサ
４…インタークーラ
５…高圧圧縮機
５１…高圧ロータリー圧縮機構
５２…高圧スクロール圧縮機構
５３…高圧油面センサ
６…オイルセパレータ
７…オイルタンク
７０…メインオイルライン
３０…低圧オイルライン
５０…高圧オイルライン
３９…低圧弁
５９…高圧弁
Ｃ…接続位置
２Ａ…第一圧縮機ユニット
２Ｂ…第二圧縮機ユニット
１０…均油管
８…コンデンサ
９…エバポレータ
２００、２００Ｂ…制御部
１０１…調整開閉弁

 

Claims (3)

  1. 　並列に接続された複数の圧縮機ユニットと、
    　複数の圧縮機ユニットを互いに繋ぐ均油管と、を備え、
    　各圧縮機ユニットは、
    　　冷媒を圧縮する低圧圧縮機と、
    　　前記低圧圧縮機で圧縮された冷媒を圧縮する高圧圧縮機と、
    　　前記高圧圧縮機で圧縮された前記冷媒から油を分離するオイルセパレータと、
    　　前記オイルセパレータで分離された前記油を貯留するオイルタンクと、
    　　前記オイルタンクに接続されて、前記オイルタンクに貯留された前記油を排出するメインオイルラインと、
    　　前記メインオイルラインと前記低圧圧縮機とを接続して、前記メインオイルラインを流通する前記油を前記低圧圧縮機に送る低圧オイルラインと、
    　　前記メインオイルラインと前記高圧圧縮機とを接続して、前記メインオイルラインを流通する前記油を前記高圧圧縮機に送る高圧オイルラインと、を有し、
    　前記均油管は、異なる圧縮機ユニットにおける前記メインオイルラインを互いに接続し、
    　各圧縮機ユニットは、前記低圧オイルラインに配置された低圧弁と、前記高圧オイルラインに配置された高圧弁と、をさらに有する冷凍システム。
  2. 　前記低圧圧縮機及び前記高圧圧縮機は、内部の前記油の貯留量を計測可能なオイルセンサを有し、
    　前記オイルセンサの情報に基づいて、前記低圧弁及び前記高圧弁の開度を調整する制御部をさらに備える請求項１に記載の冷凍システム。
  3. 　前記均油管の途中に配置された調整開閉弁をさらに備える請求項１又は請求項２に記載の冷凍システム。
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