WO2024010102A1 - 액상 물질 주입 장치 - Google Patents

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WO2024010102A1
WO2024010102A1 PCT/KR2022/009608 KR2022009608W WO2024010102A1 WO 2024010102 A1 WO2024010102 A1 WO 2024010102A1 KR 2022009608 W KR2022009608 W KR 2022009608W WO 2024010102 A1 WO2024010102 A1 WO 2024010102A1
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pressing
space
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barrel
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PCT/KR2022/009608
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김기남
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김기남
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents

Definitions

  • the present invention relates to a liquid substance injection device.
  • Liquid cosmetics or medicine stored in a plunger are generally pressurized and injected by a piston.
  • the movement of the plunger for pressurizing liquid cosmetics or medicine is such that the piston moves in a straight line due to the operator's pressing or rotating motion, thereby pressurizing the liquid cosmetics or medicine and injecting it through the plunger. Therefore, the device for injecting liquid substances according to the prior art finely adjusts the amount of liquid cosmetics or medicine injected during the pressing or rotating operation of the piston, or the liquid cosmetics regardless of the user's intention.
  • a configuration is required to prevent the drug from being injected from the plunger.
  • An object of the present invention is to provide a liquid substance injection device configured to enable injection of a liquid substance with a simpler structure.
  • One aspect of the liquid material injection device for achieving the above-described object is to selectively inject a storage space in which the liquid material is stored, a pressurized space in which air is present, and the pressurized space in communication with the outside.
  • a barrel in which a first connecting space is defined and an inlet for injecting the liquid substance stored in the storage space is formed; an injection packing that divides the interior of the barrel into the storage space and the pressurization space, and is movably installed inside the barrel to pressurize the liquid substance stored in the storage space to be injected through the injection port; a drive knob installed at the top of the barrel to be movable between an initial position and a pressing position to selectively communicate with the pressing space and the first connection space; and a pressing member installed inside the barrel to be movable between the initial position and the pressing position in conjunction with movement of the drive knob to increase the internal pressure of the pressing space.
  • the pressing space when the pressing member and the driving knob are located in the initial position, the pressing space communicates to the outside through the first connection space, and the driving knob applies the pressing by an external force.
  • the pressing space When moved to the position, the pressing space is shielded from the first connection space by the driving knob and the pressing member moves to the pressing position in conjunction with this.
  • the pressing member includes: a fixing part fixed to the inside of the barrel; a pressurizing part that defines a second connection space inside the pressurization space and the first connection space and pressurizes air inside the pressurization space; and a connection part connecting the fixing part and the pressing part; It includes, and when the driving knob moves from the initial position to the pressing position by an external force, the second connection space is shielded from the first connection space by the driving knob, and in conjunction with this, the pressing part is moved to the pressing position. move
  • a first communication hole is formed at the upper end of the second connection space, which is selectively opened and closed by the drive knob and communicates the second connection space with the first connection space, At the bottom of the second connection space, a second communication hole is formed to communicate the second connection space with the pressurization space.
  • the cross-sectional flow area of the second communication hole is set to be relatively narrow compared to the cross-sectional flow area of the first communication hole.
  • the connecting portion protrudes upward with both ends of the connecting portion connected to the upper end of the fixing portion and the lower end of the pressing portion, and when the pressing member moves from the initial position to the pressing position , the connecting portion is pressed downward and elastically deformed, and in conjunction with this, the pressing portion moves from the initial position to the pressing position.
  • connection part has a preset elastic restoring force with respect to the fixing part so that the pressing part moves from the pressing position to the initial position.
  • an insertion protrusion is provided at a lower end of the drive knob, an insertion groove into which the insertion protrusion is inserted is formed at an upper end of the pressing member, and the drive knob located at the pressing position When moved to the initial position by an external force, the pressing member moves from the pressing position to the initial position in conjunction with this.
  • a guide inclined surface is provided on the upper inner peripheral surface of the barrel, and the drive knob moves along the guide inclined surface when the drive knob moves from the initial position to the pressing position by an external force.
  • An elastic hook is provided that is elastically deformed and provides a preset elastic restoring force to the barrel so that the drive knob moves from the pressed position to the initial position.
  • liquid substances such as cosmetics or drugs stored in the injection packing are injected by air flowing into the pressurized space of the barrel.
  • the liquid material is injected by moving the pressing member from the initial position to the pressing position in a state in which the pressurizing space is shielded from the connection space communicating with the outside, and the external force for injection is applied.
  • the pressing member and the driving knob are moved from the pressing position to the initial position by the elastic force of the elastic hook of the pressing member and/or the driving knob. Therefore, according to an embodiment of the present invention, it is possible to inject a liquid material in a simpler configuration without using a separate elastic member such as a spring.
  • Figure 1 is a cross-sectional view showing a liquid material injection device according to a first embodiment of the present invention.
  • Figures 2 and 3 are operating state diagrams showing the process of injecting a liquid material in the first embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a cross-sectional view showing a liquid material injection device according to a second embodiment of the present invention.
  • Figure 1 is a cross-sectional view showing a liquid material injection device according to the first embodiment of the present invention
  • Figures 2 and 3 are operating state diagrams showing the process of injecting the liquid material in the first embodiment of the present invention.
  • the liquid material injection device 1 is for injecting liquid cosmetics or drugs, and includes a barrel 100, an injection packing 200, and a drive knob 301. ) and a pressing member 400.
  • the liquid material to be injected is stored in the barrel 100, and the injection packing 200 moves to pressurize the liquid material stored in the barrel 100.
  • the driving knob 301 and the pressing member 400 drive and pressurize the injection packing 200 to move it.
  • the first connection space 103 is the driving knob 301 and the pressing member 400 installed at the top of the barrel 100, as will be described later, inside the barrel 100. It will be said that the first connection space 103 is defined by the remainder of the top of the barrel 100 excluding the occupied volume. Additionally, the first connection space 103 will communicate with the outside through a gap between the barrel 100 and the drive knob 301.
  • the barrel 100 may be formed, for example, in the shape of a hollow tube. In this way, an injection port 110 is formed at the bottom of the barrel 100 for injection of the liquid substance stored in the storage space 101, and the top of the barrel 100 is open.
  • the injection packing 200 divides the interior of the barrel 100 into the storage space 101, the pressurization space 102, and the first connection space 103. Substantially, a portion of the barrel 100 including the injection port 110 based on the injection packing 200 is defined as the storage space 101, and the barrel 100 excluding the storage space 101 is defined as the storage space 101. ) is defined as the pressurized space 102 and the first connection space 103. And the injection packing 200 is movably installed inside the barrel 100 and pressurizes the liquid substance stored in the storage space 101 to be injected through the injection port 110. In addition, the injection packing 200 has a predetermined elasticity so as to be in close contact with the inner surface of the barrel 100 to prevent the flow of liquid material between the storage space 101 and the pressurization space 102. It can be molded from flexible materials.
  • the driving knob 301 provides driving force to increase the internal pressure of the pressing space 102 by the pressing member 400.
  • the drive knob 301 is movably installed at the top of the barrel 100, and is moved between the initial position A1 (see FIG. 1) and the pressing position A2 (see FIG. 2) by external force. move
  • the driving knob 301 is provided with a shielding boss 310.
  • the shielding boss 310 serves to selectively communicate with the pressing space 102 and the first connection space 103 according to the position of the driving knob 301.
  • the shielding boss 310 may protrude downward from the inside of the upper surface of the driving knob 301.
  • the driving knob 301 is located at the initial position A1, as shown in FIG. 1, the lower end of the shielding boss 310 is spaced apart from the first communication hole 423, which will be described later, to form the pressurized space ( 102) and the first connection space 103 are in communication, and when the drive knob 301 is located at the pressing position A2, the lower end of the shielding boss 310 is inserted into the first communication hole 423. By insertion, the pressurized space 102 and the first connection space 103 are shielded.
  • the driving knob 301 is provided with a pressing protrusion 320.
  • the pressing protrusion 320 is intended to cause the pressing member 400 to move in conjunction with the movement of the driving knob 301, and extends downward from the bottom of the driving knob 301 to form a pressing portion (to be described later). It is located between 420) and connection portion 430.
  • an insertion protrusion 330 is provided at the bottom of the drive knob 301.
  • the insertion protrusion 330 extends downward from the lower end of the drive knob 301 corresponding to the outside of the pressing protrusion 320, and is inserted into an insertion groove 431 to be described later.
  • the pressing member 400 is installed inside the barrel 100 to be movable in conjunction with the movement of the driving knob 301 so that the internal pressure of the pressing space 102 is increased. Substantially, the pressing member 400 moves from the initial position A1 to the pressing position A2 in conjunction with the movement of the driving knob 301, and the pressing member 400 moves to the pressing position A2. ), thereby increasing the internal pressure of the pressurized space 102.
  • the driving knob 301 moves from the initial position A1 to the pressing position A2 by an external force
  • air moves to the pressing space 102 through the first connection space 103.
  • it is shielded from the first connection space 103 by the driving knob 301.
  • the pressing member 400 moves from the initial position A1 to the pressing position A2 in conjunction with the movement of the driving knob 301, thereby increasing the internal pressure of the pressing space 102, thereby causing the injection.
  • the packing 200 moves and the liquid material stored in the storage space 101 is injected through the injection port 110. Accordingly, when the pressing member 400 and the driving knob 301 are located at the initial position A1, the pressing space 102 communicates to the outside through the first connection space 103. And when the driving knob 301 moves to the pressing position A2 by an external force, the pressing space 102 is shielded from the first connection space 103 by the driving knob 301 and linked to this.
  • the pressing member 400 moves to the pressing position A2.
  • the pressing member 400 includes a fixing part 410, a pressing part 420, and a connecting part 430.
  • the fixing part 410, the pressing part 420, and the connecting part 430 may be integrally formed from one member.
  • the fixing part 410 is fixed to the inside of the barrel 100.
  • the fixing part 410 is formed in a hollow cylindrical shape, and its outer peripheral surface is in contact with the inner surface of the barrel 100, between the injection packing 200 and the driving knob 301. It can be fixed to one inner side of the barrel 100 corresponding to.
  • the pressing unit 420 substantially pressurizes the air inside the pressurizing space 102, and moves the driving knob 301 from the initial position A1 to the pressing position A2 by an external force. When moved, it moves from the initial position (A1) to the pressing position (A2) in conjunction with this.
  • a second connection space 421 communicating with the pressing space 102 and the first connection space 103 is defined inside the pressing part 420.
  • the pressing part 420 may be formed in a hollow cylindrical shape with a diameter smaller than that of the fixing part 410, and the second connection space 421 may be defined therein.
  • a first communication hole 423 is formed at the upper end of the second connection space 421, and a second communication hole 425 is formed at the lower end of the second connection space 421.
  • the first communication hole 423 communicates the second connection space 421 with the first connection space 103, and is selectively operated by the driving knob 301 and substantially the shielding boss 310. It is opened and closed with And the second communication hole 425 communicates the second connection space 421 with the pressurized space 102.
  • the cross-sectional flow area of the second communication hole 425 is set to be relatively narrow compared to the cross-sectional flow area of the first communication hole 423. Therefore, in the process of moving the pressing member 400 from the initial position A1 to the pressing position A2, the second While the amount of air movement into the connection space 421 and the pressurized space 102 is secured, the amount of air movement from the pressurized space 102 to the second connection space 421 through the second communication hole 425 can be relatively reduced.
  • connection part 430 connects the fixing part 410 and the pressing part 420.
  • both ends of the connection part 430 are respectively connected to the upper end of the fixing part 410 and the lower end of the pressing part 420, and the connection part 430 extends upward around both ends. protrudes into Accordingly, when the pressing member 400 moves from the initial position A1 to the pressing position A2, the connecting portion 430 is pressed downward and elastically deformed, and in conjunction with this, the pressing portion 420 moves to the pressing position A2. It moves from the initial position (A1) to the pressing position (A2).
  • the connecting portion 430 has a preset elastic restoring force with respect to the fixing portion 410. This depends on the shape and material of the connecting portion 430 and substantially the material of the pressing member 400. Due to the elastic restoring force of the connecting portion 430, the pressing portion 420 moves to the pressing position (A2). ) moves to the initial position (A1).
  • an insertion groove 431 into which the insertion protrusion 330 is inserted is formed at the top of the pressing member 400. Therefore, when the driving knob 301 located at the pressing position A2 moves to the initial position A1 by an external force, the pressing member 400 moves in conjunction with this to the initial position at the pressing position A2. You can move to location (A1). For example, when the elastic restoring force of the connection portion 430 is reduced due to multiple elastic deformations, or when a more rapid movement from the pressing position A2 to the initial position A1 is required due to the user's selection, Due to the external force acting on the driving knob 301, not only the driving knob 301 but also the pressing part 420, that is, the pressing member 400, moves from the pressing position A2 to the initial position A1. It becomes possible.
  • the liquid material injection device 1 may further include a head 500 and a cap 600.
  • the head 500 is a place where the liquid material injected through the injection port 110 penetrates, and the head 500 actually delivers the liquid material by contacting the user's skin.
  • the cap 600 selectively opens and closes a portion of the barrel 100 including the head 500.
  • the first connection space 103 is the first connection space 103. It communicates with the second connection space 421 through the communication hole 423, and the second connection space 421 communicates with the pressurization space 102 through the second communication hole 425.
  • the first connection space 103 actually communicates with the outside through a gap between the inner peripheral surface of the barrel 100 and the outer peripheral surface of the drive knob 301, it can be said that the pressurized space 102 communicates with the outside. You can.
  • the pressing member 400 is pressurized by the pressing part 420. That is, in a state in which the flow of air from the pressurization space 102 to the first connection space 103 via the second connection space 421 is restricted, the pressurization space 102 is pressurized, so that the injection packing (200) moves downward with respect to the barrel (100). And the liquid substance stored in the storage space 101 may be injected through the injection port 110 in proportion to the moving distance of the injection packing 200.
  • the user moves his/her hand away from the driving knob 301 to exert an external force acting on the driving knob 301.
  • the driving knob 301 and the pressing portion 420 move from the pressing position A2 to the initial position A1 by the elastic restoring force of the pressing member 400, substantially the connecting portion 430. do.
  • the shielding boss 310 moves upward, thereby opening the first communication hole 423.
  • the second connection space 421 is in communication with the first connection space 103, and ultimately, the pressurized space 102 is connected to the outside through the second connection space 421 and the first connection space 103. There may be communication.
  • the driving knob 301 and the pressing part 420 positioned at the pressing position A2, when the user pulls the driving knob 301 upward, the driving knob 301 moves upward.
  • An external force acts on the driving knob 301 to move from the pressing position A2 to the initial position A1.
  • the pressing portion 420 is linked to the movement of the driving knob 301 from the pressing position A2 to the initial position A1 by the insertion protrusion 330 and the insertion groove 431. ) moves from the pressing position (A2) to the initial position (A1), so that the driving knob 301 and the pressing part 420 move from the pressing position (A2) to the initial position (A1) more quickly. You can move.
  • FIGS. 1 to 3 are cross-sectional views showing a liquid material injection device according to a second embodiment of the present invention.
  • the reference numerals in FIGS. 1 to 3 will be used, and detailed description thereof will be omitted.
  • a guide inclined surface 120 is provided on the upper inner peripheral surface of the barrel 100, and an elastic hook 340 is provided on the drive knob 302. is provided.
  • the guide inclined surface 120 may be formed by increasing the thickness of a portion of the upper end of the barrel 100 from the top to the bottom.
  • the elastic hook 340 may extend in an upwardly inclined direction on one side of the outer peripheral surface of the drive knob 302.
  • the elastic hook 340 moves along the guide inclined surface 120 is elastically deformed. And when the external force that moves the driving knob 302 from the initial position A1 to the pressing position A2 is removed, the driving knob 302 moves to the pressing position due to the elastic restoring force of the elastic hook 340. It moves from (A2) to the initial position (A1).
  • the pressing member 400 is linked to the movement of the driving knob 301 from the pressing position A2 to the initial position A1.
  • An insertion protrusion 330 and an insertion groove 431 may be formed on the drive knob 302 and the pressing member 400, respectively, so that they can move.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

본 발명은 액상 물질 주입 장치를 제공한다. 본 발명의 실시예에 의한 액상 물질 주입 장치의 일 양태는, 액상 물질이 저장되는 저장 공간, 공기가 존재하는 가압 공간 및 외부와 연통된 상태에서 상기 가압 공간과 선택적으로 연통되는 제1연결 공간이 그 내부에 정의되는 배럴; 상기 배럴의 내부를 상기 저장 공간 및 가압 공간으로 구획하고, 상기 배럴의 내부에 이동 가능하게 설치되어 상기 저장 공간에 저장된 액상 물질을 가압하는 주입 패킹; 초기 위치에서 가압 위치 사이에서 이동 가능하게 상기 배럴의 상단에 설치되어 상기 가압 공간 및 제1연결 공간을 선택적으로 연통시키는 구동 노브; 및 상기 가압 공간의 내부 압력이 증가되도록 상기 구동 노브의 이동에 연동하여 상기 초기 위치 및 상기 가압 위치 사이에서 이동 가능하게 상기 배럴의 내부에 설치되는 가압 부재; 를 포함한다.

Description

액상 물질 주입 장치
본 발명은 액상 물질 주입 장치에 관한 것이다.
플런저에 저장된 액상의 화장품이나 약은, 일반적으로 피스톤에 의하여 가압되어 주입된다. 이와 같은 액상의 화장품이나 약을 가압을 위한 플런저의 이동은 작업자의 누르는 동작 또는 회전시키는 동작 등에 의하여 피스톤이 직선 이동하여 액상의 화장품이나 약을 가압하여 플런저를 통하여 주입된다. 따라서, 이와 같은 종래 기술에 의한 액상 물질을 주입하기 위한 장치는, 피스톤의 누르는 동작이나 회전시키는 동작시의 주입되는 액상의 화장품이나 약의 양을 미세 조정하거나, 사용자의 의도와 무관하게 액상의 화장품이나 약이 플런저로부터 주입되는 현상을 방지하기 위한 구성이 요구된다.
본 발명의 목적은, 보다 간단한 구성으로 액상 물질의 주입이 가능하도록 구성되는 액상 물질 주입 장치를 제공하는 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 의한 액상 물질 주입 장치의 일 양태는, 액상 물질이 저장되는 저장 공간, 공기가 존재하는 가압 공간 및 외부와 연통된 상태에서 상기 가압 공간과 선택적으로 연통되는 제1연결 공간이 그 내부에 정의되고, 상기 저장 공간에 저장된 액상 물질의 주입을 위한 주입구가 형성되는 배럴; 상기 배럴의 내부를 상기 저장 공간 및 가압 공간으로 구획하고, 상기 배럴의 내부에 이동 가능하게 설치되어 상기 저장 공간에 저장된 액상 물질을 상기 주입구를 통하여 주입되도록 가압하는 주입 패킹; 초기 위치에서 가압 위치 사이에서 이동 가능하게 상기 배럴의 상단에 설치되어 상기 가압 공간 및 제1연결 공간을 선택적으로 연통시키는 구동 노브; 및 상기 가압 공간의 내부 압력이 증가되도록 상기 구동 노브의 이동에 연동하여 상기 초기 위치 및 상기 가압 위치 사이에서 이동 가능하게 상기 배럴의 내부에 설치되는 가압 부재; 를 포함하고, 상기 구동 노브가 외력에 의하여 상기 초기 위치에서 상기 가압 위치로 이동하면, 상기 제1연결 공간을 통하여 상기 가압 공간으로 공기가 이동한 후 상기 구동 노브에 의하여 상기 가압 공간이 상기 제1연결 공간으로부터 차폐된 상태에서 상기 가압 부재가 상기 구동 노브의 이동에 연동하여 상기 초기 위치에서 상기 가압 위치로 이동하여 상기 가압 공간의 내부 압력이 증가됨으로써, 상기 주입 패킹이 이동하여 상기 저장 공간에 저장된 액상 물질이 상기 주입구를 통하여 주입된다.
본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 가압 부재 및 구동 노브가 상기 초기 위치에 위치된 상태에서는, 상기 가압 공간이 상기 제1연결 공간을 통하여 외부로 연통되고, 상기 구동 노브가 외력에 의하여 상기 가압 위치로 이동하면, 상기 구동 노브에 의하여 상기 가압 공간이 상기 제1연결 공간으로부터 차폐되면서 이에 연동하여 상기 가압 부재가 상기 가압 위치로 이동한다.
본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 가압 부재는, 상기 배럴의 내부에 고정되는 고정부; 상기 가압 공간 및 제1연결 공간과 연통되는 제2연결 공간이 내부에 정의되고, 상기 가압 공간의 내부의 공기를 가압하는 가압부; 및 상기 고정부 및 가압부를 연결하는 연결부; 를 포함하고, 상기 구동 노브가 외력에 의하여 상기 초기 위치에서 상기 가압 위치로 이동하면, 상기 구동 노브에 의하여 상기 제2연결 공간이 상기 제1연결 공간가 차폐되면서 이에 연동하여 상기 가압부가 상기 가압 위치로 이동한다.
본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 제2연결 공간의 상단에는, 상기 구동 노브에 의하여 선택적으로 개폐되고, 상기 제2연결 공간을 상기 제1연결 공간과 연통시키는 제1연통공이 형성되고, 상기 제2연결 공간의 하단에는, 상기 제2연결 공간을 상기 가압 공간과 연통시키는 제2연통공이 형성된다.
본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 제2연통공의 유동 단면적은, 상기 제1연통공의 유동 단면적에 비하여 상대적으로 좁게 설정된다.
본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 연결부는, 그 양단이 상기 고정부의 상단 및 상기 가압부의 하단에 각각 연결된 상태에서 상방으로 돌출되고, 상기 가압 부재가 상기 초기 위치에서 상기 가압 위치로 이동하면, 상기 연결부가 하방으로 눌러져서 탄성 변형하면서 이에 연동하여 상기 가압부가 상기 초기 위치에서 상기 가압 위치로 이동한다.
본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 연결부는, 상기 가압부가 상기 가압 위치에서 상기 초기 위치로 이동하도록 상기 고정부에 대하여 기설정된 탄성 복원력을 갖는다.
본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 구동 노브의 하단에는, 삽입 돌기가 구비되고, 상기 가압 부재의 상단에는, 상기 삽입 돌기가 삽입되는 삽입홈이 형성되며, 상기 가압 위치에 위치된 상기 구동 노브가 외력에 의하여 상기 초기 위치로 이동하면, 이에 연동하여 상기 가압 부재가 상기 가압 위치에서 상기 초기 위치로 이동한다.
본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 배럴의 상단 내주면에는, 가이드 경사면이 구비되고, 상기 구동 노브에는, 상기 구동 노브가 외력에 의하여 상기 초기 위치에서 상기 가압 위치로 이동하면 상기 가이드 경사면을 따라서 이동하면서 탄성 변형되어 상기 구동 노브가 상기 가압 위치에서 상기 초기 위치로 이동하도록 상기 배럴에 대하여 기설정된 탄성 복원력을 제공하는 탄성 후크가 구비된다.
본 발명의 실시예에 의한 액상 물질 주입 장치에서는, 구동 기구가 구동하면 배럴의 가압 공간으로 공기가 유입되는 공기에 의하여 주입 패킹이 저장된 화장품이나 약물과 같은 액상 물질을 주입한다. 특히, 본 실시예에서는, 주입 과정에서는 가압 공간이 외부와 연통된 연결 공간과 차폐된 상태에서, 초기 위치에서 가압 위치로의 가압 부재의 이동에 의하여 액상 물질의 주입이 이루어지고, 주입을 위한 외력이 제거되면, 가압 부재 또는/및 구동 노브의 탄성 후크의 탄성력에 의하여 가압 부재 및 구동 노브가 가압 위치에서 초기 위치로 이동된다. 따라서, 본 발명의 실시예에 의하면, 스프링과 같은 별도의 탄성 부재를 사용하지 않고, 보다 간단한 구성으로 액상 물질을 주입할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 의한 액상 물질 주입 장치를 보인 단면도.
도 2 및 도 3은 본 발명의 제1실시예에서 액상 물질이 주입되는 과정을 보인 동작 상태도.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 의한 액상 물질 주입 장치를 보인 단면도.
이하에서는 본 발명의 제1실시예에 의한 액상 물질 주입 장치를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 의한 액상 물질 주입 장치를 보인 단면도이고, 도 2 및 도 3은 본 발명의 제1실시예에서 액상 물질이 주입되는 과정을 보인 동작 상태도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 실시예에 의한 액상 물질 주입 장치(1)는, 액상의 화장품이나 약물 등을 주입하기 위한 것으로, 배럴(100), 주입 패킹(200), 구동 노브(301) 및 가압 부재(400)를 포함한다. 상기 배럴(100)에는 주입되는 액상 물질이 저장되고, 상기 주입 패킹(200)은 상기 배럴(100)에 저장된 액상 물질을 가압하기 위하여 이동한다. 그리고 상기 구동 노브(301) 및 가압 부재(400)는, 상기 주입 패킹(200)을 이동시키기 위하여 구동 및 가압한다.
보다 상세하게는, 상기 배럴(100)은, 소정의 길이를 가지는 중공의 튜브 형상으로 형성될 수 있다. 그리고 상기 배럴(100)의 내부에는 저장 공간(101), 가압 공간(102) 및 제1연결 공간(103)이 정의된다. 상기 저장 공간(101)은, 액상 물질이 저장되는 곳이고, 상기 가압 공간(102) 및 제1연결 공간(103)은 공기가 존재하는 곳이다. 상기 가압 공간(102) 및 제1연결 공간(103)은 선택적으로 연통되고, 상기 제1연결 공간(103)은 외부와 연통된다.
실질적으로, 상기 제1연결 공간(103)은, 후술할 바와 같이, 상기 배럴(100)의 상단에 설치되는, 상기 구동 노브(301) 및 가압 부재(400)가 상기 배럴(100)의 내부에서 점유하는 체적을 제외한 상기 배럴(100)의 상단 나머지에 의하여 상기 제1연결 공간(103)이 정의된다고 할 것이다. 또한, 상기 제1연결 공간(103)은, 상기 배럴(100) 및 구동 노브(301)의 사이의 틈새를 통하여 외부와 연통될 것이다.
상기 배럴(100)은, 예를 들면, 중공의 튜브 형상으로 형성될 수 있다. 이와 같이, 상기 배럴(100)의 하단에는, 상기 저장 공간(101)에 저장된 액상 물질의 주입을 위한 주입구(110)가 형성되고, 상기 배럴(100)의 상단은 개방된다.
상기 주입 패킹(200)은, 상기 배럴(100)의 내부를 상기 저장 공간(101)과 상기 가압 공간(102) 및 제1연결 공간(103)으로 구획한다. 실질적으로, 상기 주입 패킹(200)을 기준으로 상기 주입구(110)를 포함하는 상기 배럴(100)의 일부가 상기 저장 공간(101)으로 정의되고, 상기 저장 공간(101)을 제외한 상기 배럴(100)의 나머지가 상기 가압 공간(102) 및 제1연결 공간(103)으로 정의된다. 그리고 상기 주입 패킹(200)은, 상기 배럴(100)의 내부에 이동 가능하게 설치되어 상기 저장 공간(101)에 저장된 액상 물질을 상기 주입구(110)를 통하여 주입되도록 가압한다. 또한, 상기 주입 패킹(200)은, 상기 저장 공간(101) 및 가압 공간(102) 사이에서의 액상 물질의 유동을 방지하기 위하여 상기 배럴(100)의 내면에 밀착될 수 있도록 소정의 탄성을 가지는 플렉시블한 재질로 성형될 수 있다.
다음으로, 상기 구동 노브(301)는, 상기 가압 부재(400)에 의하여 상기 가압 공간(102)의 내부 압력을 증가시키기 위한 구동력을 제공한다. 이를 위하여 상기 구동 노브(301)는, 상기 배럴(100)의 상단에 이동 가능하게 설치되고, 외력에 의하여 초기 위치(A1)(도 1참조) 및 가압 위치(A2)(도 2참조) 사이에서 이동한다.
상기 구동 노브(301)에는, 차폐 보스(310)가 구비된다. 상기 차폐 보스(310)는, 상기 구동 노브(301)의 위치에 따라서 상기 가압 공간(102) 및 제1연결 공간(103)을 선택적으로 연통시키는 역할을 한다. 예를 들면, 상기 차폐 보스(310)는, 상기 구동 노브(301)의 상면 내측에서 하방으로 돌출될 수 있다. 상기 구동 노브(301)가 상기 초기 위치(A1)에 위치되면, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 차폐 보스(310)의 하단이 후술할 제1연통공(423)으로부터 이격되어 상기 가압 공간(102) 및 제1연결 공간(103)이 연통되고, 상기 구동 노브(301)가 상기 가압 위치(A2)에 위치되면, 상기 차폐 보스(310)의 하단이 제1연통공(423)의 내부로 삽입됨으로써, 상기 가압 공간(102) 및 제1연결 공간(103)이 차폐된다.
상기 구동 노브(301)에는, 가압 돌기(320)가 구비된다. 상기 가압 돌기(320)는, 상기 구동 노브(301)의 이동에 연동하여 상기 가압 부재(400)가 이동하도록 하기 위한 것으로, 상기 구동 노브(301)의 하단에서 하방으로 연장되어 후술할 가압부(420) 및 연결부(430) 사이에 위치된다.
또한, 상기 구동 노브(301)의 하단에는, 삽입 돌기(330)가 구비된다. 상기 삽입 돌기(330)는, 상기 가압 돌기(320)의 외측에 해당하는 상기 구동 노브(301)의 하단에서 하방으로 연장되고, 후술할 삽입홈(431)에 삽입된다.
다음으로, 상기 가압 부재(400)는, 상기 가압 공간(102)의 내부 압력이 증가되도록 상기 구동 노브(301)의 이동에 연동하여 이동 가능하게 상기 배럴(100)의 내부에 설치된다. 실질적으로 상기 가압 부재(400)는, 상기 구동 노브(301)의 이동에 연동하여 상기 초기 위치(A1)에서 상기 가압 위치(A2)로 이동하고, 상기 가압 부재(400)가 상기 가압 위치(A2)로 이동하면, 이에 의하여 상기 가압 공간(102)의 내부 압력이 증가된다.
즉, 상기 구동 노브(301)가 외력에 의하여 상기 초기 위치(A1)에서 상기 가압 위치(A2)로 이동하면, 상기 제1연결 공간(103)을 통하여 상기 가압 공간(102)으로 공기가 이동한 후 상기 구동 노브(301)에 의하여 상기 제1연결 공간(103)으로부터 차폐된다. 그리고 상기 가압 부재(400)가 상기 구동 노브(301)의 이동에 연동하여 상기 초기 위치(A1)에서 상기 가압 위치(A2)로 이동하여 상기 가압 공간(102)의 내부 압력이 증가됨으로써, 상기 주입 패킹(200)이 이동하여 상기 저장 공간(101)에 저장된 액상 물질이 상기 주입구(110)를 통하여 주입된다. 따라서, 상기 가압 부재(400) 및 구동 노브(301)가 상기 초기 위치(A1)에 위치된 상태에서는, 상기 가압 공간(102)이 상기 제1연결 공간(103)을 통하여 외부로 연통된다. 그리고 상기 구동 노브(301)가 외력에 의하여 상기 가압 위치(A2)로 이동하면, 상기 구동 노브(301)에 의하여 상기 가압 공간(102)이 상기 제1연결 공간(103)으로부터 차폐되면서 이에 연동하여 상기 가압 부재(400)가 상기 가압 위치(A2)로 이동한다.
본 실시예에서는, 상기 가압 부재(400)가, 고정부(410), 가압부(420) 및 연결부(430)를 포함한다. 실질적으로, 상기 고정부(410), 가압부(420) 및 연결부(430)는, 1개의 부재에 의하여 일체로 성형될 수 있다.
보다 상세하게는, 상기 고정부(410)는, 상기 배럴(100)의 내부에 고정된다. 예를 들면, 상기 고정부(410)는, 중공의 원통 형상으로 형성되고, 그 외주면이 상기 배럴(100)의 내부면에 접촉된 상태로, 상기 주입 패킹(200) 및 구동 노브(301) 사이에 해당하는 상기 배럴(100)의 내부 일측에 고정될 수 있다.
그리고 상기 가압부(420)는, 실질적으로 상기 가압 공간(102)의 내부의 공기를 가압하는 것으로, 상기 구동 노브(301)가 외력에 의하여 상기 초기 위치(A1)에서 상기 가압 위치(A2)로 이동하면, 이에 연동하여 상기 초기 위치(A1)에서 상기 가압 위치(A2)로 이동한다.
또한, 상기 가압부(420)의 내부에는, 상기 가압 공간(102) 및 제1연결 공간(103)과 연통되는 제2연결 공간(421)이 정의된다. 예를 들면, 상기 가압부(420)는, 상기 고정부(410)의 직경 미만의 직경인 중공의 원통 형상으로 형성되고, 그 내부에 상기 제2연결 공간(421)이 정의될 수 있다.
상기 제2연결 공간(421)의 상단에는, 제1연통공(423)이 형성되고, 상기 제2연결 공간(421)의 하단에는, 제2연통공(425)이 형성된다. 상기 제1연통공(423)은, 상기 제2연결 공간(421)을 상기 제1연결 공간(103)과 연통시키는 것으로, 상기 구동 노브(301), 실질적으로 상기 차폐 보스(310)에 의하여 선택적으로 개폐된다. 그리고 상기 제2연통공(425)은, 상기 제2연결 공간(421)을 상기 가압 공간(102)과 연통시킨다.
특히, 본 실시예에서는, 상기 제2연통공(425)의 유동 단면적은, 상기 제1연통공(423)의 유동 단면적에 비하여 상대적으로 좁게 설정된다. 따라서, 상기 가압 부재(400)가 상기 초기 위치(A1)에서 상기 가압 위치(A2)로 이동하는 과정에서, 상기 제1연통공(423)을 통한 상기 제1연결 공간(103)에서 상기 제2연결 공간(421) 및 가압 공간(102)으로의 공기의 이동량은 확보되면서, 상기 제2연통공(425)을 통한 상기 가압 공간(102)에서 상기 제2연결 공간(421)으로의 공기의 이동량은 상대적으로 감소될 수 있다.
한편, 상기 연결부(430)는, 상기 고정부(410) 및 가압부(420)를 연결한다. 특히, 본 실시예에서는, 상기 연결부(430)의 양단이 상기 고정부(410)의 상단 및 상기 가압부(420)의 하단에 각각 연결되고, 상기 연결부(430)는, 그 양단을 중심으로 상방으로 돌출된다. 따라서, 상기 가압 부재(400)가 상기 초기 위치(A1)에서 상기 가압 위치(A2)로 이동하면, 상기 연결부(430)가 하방으로 눌러져서 탄성 변형하면서 이에 연동하여 상기 가압부(420)가 상기 초기 위치(A1)에서 상기 가압 위치(A2)로 이동한다.
또한, 상기 연결부(430)는, 상기 고정부(410)에 대하여 기설정된 탄성 복원력을 갖는다. 이는, 상기 연결부(430)의 형상 및 재질, 실질적으로 상기 가압 부재(400)의 재질에 따른 것으로, 이와 같은 상기 연결부(430)의 탄성 복원력에 의하여 상기 가압부(420)가 상기 가압 위치(A2)에서 상기 초기 위치(A1)로 이동하게 된다.
본 실시예에서는, 상기 가압 부재(400)의 상단에, 상기 삽입 돌기(330)가 삽입되는 삽입홈(431)이 형성된다. 따라서, 상기 가압 위치(A2)에 위치된 상기 구동 노브(301)가 외력에 의하여 상기 초기 위치(A1)로 이동하면, 이에 연동하여 상기 가압 부재(400)가 상기 가압 위치(A2)에서 상기 초기 위치(A1)로 이동할 수 있다. 예를 들면, 다수회의 탄성 변형에 의하여 상기 연결부(430)의 탄성 복원력이 저하되거나, 사용자의 선택에 의하여 보다 신속한 상기 가압 위치(A2)에서 상기 초기 위치(A1)로의 이동이 요구되는 경우에는, 상기 구동 노브(301)에 작용하는 외력에 의하여 상기 구동 노브(301)뿐만 아니라 상기 가압부(420), 즉 상기 가압 부재(400)로 상기 가압 위치(A2)에서 상기 초기 위치(A1)로 이동할 수 있게 된다.
한편, 상기 액상 물질 주입 장치(1)는, 헤드(500) 및 캡(600)을 더 포함할 수 있다. 상기 헤드(500)는, 상기 주입구(110)를 통하여 주입되는 액상 물질이 침투하는 곳으로, 실질적으로 상기 헤드(500)가 사용자의 피부 등에 접촉되어 액상 물질을 전달한다. 그리고 상기 캡(600)은, 상기 헤드(500)를 포함하는 상기 배럴(100)의 일부를 선택적으로 개폐한다.
이하에서는 본 발명의 실시예에 의한 액상 물질 주입 장치의 작용을 보다 상세하게 설명한다.
먼저, 도 1에 도시된 바와 같이, 구동 노브(301) 및 가압 부재(400), 즉 가압부(420)가 초기 위치(A1)에 위치된 상태에서는, 제1연결 공간(103)은 제1연통공(423)에 의하여 제2연결 공간(421)과 연통되고, 제2연결 공간(421)은 제2연통공(425)에 의하여 가압 공간(102)과 연통된다. 그런데, 실질적으로 상기 제1연결 공간(103)은, 배럴(100)의 내주면 및 구동 노브(301)의 외주면 사이의 틈새를 통하여 외부와 연통되므로, 상기 가압 공간(102)이 외부와 연통된다고 할 수 있다.
이와 같은 상태에서, 사용자가 상기 구동 노브(301)를 하방으로 누르면, 상기 구동 노브(301)에 하방으로의 외력이 작용하여 상기 구동 노브(301)가 상기 초기 위치(A1)에서 가압 위치(A2)로 이동한다. 따라서, 상기 제1연결 공간(103)의 체적이 상기 구동 노브(301)에 의하여 감소됨으로써, 상기 제1연결 공간(103)에 존재하는 공기의 일부가 상기 제1연통공(423)을 통하여 상기 제2연결 공간(421)으로 전달되고, 상기 제2연결 공간(421)으로 전달된 공기는 상기 제2연통공(425)을 통하여 상기 가압 공간(102)으로 공급될 수 있고, 이로 인하여 상기 가압 공간(102)의 내부 압력이 증가될 수 있다.
그리고 상기 구동 노브(301)가 상기 초기 위치(A1)에서 상기 가압 위치(A2)로 이동하면, 차폐 보스(310)에 의하여 상기 제1연통공(423)이 차폐되고, 가압 돌기(320)에 의하여 가압 부재(400)가 하방으로 가압됨으로써, 상기 구동 노브(301)의 이동에 연동하여 상기 가압 부재(400), 실질적으로 가압부(420)가 상기 초기 위치(A1)에서 상기 가압 위치(A2)로 이동함으로써, 상기 가압부(420)에 의하여 상기 가압 공간(102)이 가압된다. 즉, 상기 가압 공간(102)에서 상기 제2연결 공간(421)을 경유한 상기 제1연결 공간(103)으로의 공기의 유동이 제한된 상태에서, 상기 가압 공간(102)이 가압됨으로써, 주입 패킹(200)이 상기 배럴(100)에 대하여 하방으로 이동하게 된다. 그리고 상기 주입 패킹(200)의 이동 거리에 비례하여 저장 공간(101)에 저장된 액상 물질이 주입구(110)를 통하여 주입될 수 있다.
한편, 상기 구동 노브(301) 및 가압부(420)가 상기 가압 위치(A2)에 위치된 상태에서, 사용자가 상기 구동 노브(301)로부터 손을 이격시켜서 상기 구동 노브(301)에 작용하는 외력이 제거되면, 상기 가압 부재(400), 실질적으로 연결부(430)의 탄성 복원력에 의하여 상기 구동 노브(301) 및 가압부(420)가 상기 가압 위치(A2)에서 상기 초기 위치(A1)로 이동한다. 이와 같은 상기 가압 위치(A2)에서의 상기 가압 위치(A2)로의 상기 구동 노브(301)의 이동에 의하여 상기 차폐 보스(310)가 상방으로 이동함으로써, 상기 제1연통공(423)이 개방되어 상기 제2연결 공간(421)이 상기 제1연결 공간(103)과 연통되고, 종국적으로 상기 가압 공간(102)이 상기 제2연결 공간(421) 및 제1연결 공간(103)을 통하여 외부와 연통될 수 있다. 따라서, 상기 구동 노브(301) 및 가압부(420)가 상기 가압 위치(A2)에서 상기 초기 위치(A1)로 이동하는 과정에서, 외부의 공기가 상기 제1연결 공간(103) 및 제2연결 공간(421)을 차례로 경유한 후 상기 가압 공간(102)으로 공급됨으로써, 상기 가압 공간(102)이 대기압을 유지하여 상기 가압 위치(A2)에서 상기 초기 위치(A1)로의 이동이 상기 구동 노브(301) 및 가압부(420)에 의하여 간섭받는 현상이 방지될 수 있다.
한편, 상기 구동 노브(301) 및 가압부(420)가 상기 가압 위치(A2)에 위치된 상태에서, 사용자가 상기 구동 노브(301)를 상방으로 잡아당기면, 상기 구동 노브(301)에 상방으로의 외력이 작용하여 상기 구동 노브(301)가 상기 가압 위치(A2)에서 상기 초기 위치(A1)로 이동한다. 그런데, 본 실시예에서는, 삽입 돌기(330) 및 삽입홈(431)에 의하여 상기 가압 위치(A2)에서 상기 초기 위치(A1)로의 상기 구동 노브(301)의 이동에 연동하여 상기 가압부(420)가 상기 가압 위치(A2)에서 상기 초기 위치(A1)로 이동하게 됨으로써, 보다 신속하게 상기 구동 노브(301) 및 가압부(420)가 상기 가압 위치(A2)에서 상기 초기 위치(A1)로 이동할 수 있게 된다.
이와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다르게 변형이 가능함은 물론이고, 본 발명의 권리범위는 첨부한 특허청구범위에 기초하여 해석되어야 할 것이다.
이하에서는 본 발명의 제2실시예에 의한 액상 물질 주입 장치를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 의한 액상 물질 주입 장치를 보인 단면도이다. 본 실시예의 구성 요소 중 상술한 본 발명의 제1실시예의 구성 요소와 동일한 구성 요소에 대해서는, 도 1 내지 도 3의 도면 부호를 원용하고, 이에 대한 상세한 설명을 생략하기로 한다.
도 4를 참조하면, 본 실시예에 의한 액상 물질 주입 장치(2)에서는, 배럴(100)의 상단 내주면에는, 가이드 경사면(120)이 구비되고, 구동 노브(302)에는, 탄성 후크(340)가 구비된다. 상기 가이드 경사면(120)은, 상기 배럴(100)의 상단 일부의 두께가, 상방에서 하방을 향하여 증가됨으로써 형성될 수 있다. 그리고 상기 탄성 후크(340)는, 상기 구동 노브(302)의 외주면 일측에서 상향 경사지는 방향으로 연장될 수 있다.
이와 같이 구성되는 본 실시예에서는, 상기 구동 노브(302)가 초기 위치(A1)에서 가압 위치(A2)로 이동하는 과정에서, 상기 탄성 후크(340)가 상기 가이드 경사면(120)을 따라서 이동하면서 탄성 변형된다. 그리고 상기 구동 노브(302)를 상기 초기 위치(A1)에서 상기 가압 위치(A2)로 이동시키는 외력이 제거되면, 상기 탄성 후크(340)의 탄성 복원력에 의하여 상기 구동 노브(302)가 상기 가압 위치(A2)에서 상기 초기 위치(A1)로 이동하게 된다.
도 3에는 도시되지 않았으나, 상술한 본 발명의 제1실시예와 동일하게, 상기 가압 위치(A2)에서 상기 초기 위치(A1)로의 상기 구동 노브(301)의 이동에 연동하여 가압 부재(400)가 이동할 수 있도록 상기 구동 노브(302) 및 가압 부재(400)에 각각 삽입 돌기(330) 및 삽입홈(431)이 형성될 수도 있다.

Claims (9)

  1. 액상 물질이 저장되는 저장 공간(101), 공기가 존재하는 가압 공간(102) 및 외부와 연통된 상태에서 상기 가압 공간(102)과 선택적으로 연통되는 제1연결 공간(103)이 그 내부에 정의되고, 상기 저장 공간(101)에 저장된 액상 물질의 주입을 위한 주입구(110)가 형성되는 배럴(100);
    상기 배럴(100)의 내부를 상기 저장 공간(101) 및 가압 공간(102)으로 구획하고, 상기 배럴(100)의 내부에 이동 가능하게 설치되어 상기 저장 공간(101)에 저장된 액상 물질을 상기 주입구(110)를 통하여 주입되도록 가압하는 주입 패킹(200);
    초기 위치(A1)에서 가압 위치(A2) 사이에서 이동 가능하게 상기 배럴(100)의 상단에 설치되어 상기 가압 공간(102) 및 제1연결 공간(103)을 선택적으로 연통시키는 구동 노브(301)(302); 및
    상기 가압 공간(102)의 내부 압력이 증가되도록 상기 구동 노브(301)(302)의 이동에 연동하여 상기 초기 위치(A1) 및 상기 가압 위치(A2) 사이에서 이동 가능하게 상기 배럴(100)의 내부에 설치되는 가압 부재(400); 를 포함하고,
    상기 구동 노브(301)(302)가 외력에 의하여 상기 초기 위치(A1)에서 상기 가압 위치(A2)로 이동하면, 상기 제1연결 공간(103)을 통하여 상기 가압 공간(102)으로 공기가 이동한 후 상기 구동 노브(301)(302)에 의하여 상기 가압 공간(102)이 상기 제1연결 공간(103)으로부터 차폐된 상태에서 상기 가압 부재(400)가 상기 구동 노브(301)(302)의 이동에 연동하여 상기 초기 위치(A1)에서 상기 가압 위치(A2)로 이동하여 상기 가압 공간(102)의 내부 압력이 증가됨으로써, 상기 주입 패킹(200)이 이동하여 상기 저장 공간(101)에 저장된 액상 물질이 상기 주입구(110)를 통하여 주입되는 액상 물질 주입 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 가압 부재(400) 및 구동 노브(301)(302)가 상기 초기 위치(A1)에 위치된 상태에서는, 상기 가압 공간(102)이 상기 제1연결 공간(103)을 통하여 외부로 연통되고,
    상기 구동 노브(301)(302)가 외력에 의하여 상기 가압 위치(A2)로 이동하면, 상기 구동 노브(301)(302)에 의하여 상기 가압 공간(102)이 상기 제1연결 공간(103)으로부터 차폐되면서 이에 연동하여 상기 가압 부재(400)가 상기 가압 위치(A2)로 이동하는 액상 물질 주입 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 가압 부재(400)는,
    상기 배럴(100)의 내부에 고정되는 고정부(410);
    상기 가압 공간(102) 및 제1연결 공간(103)과 연통되는 제2연결 공간(421)이 내부에 정의되고, 상기 가압 공간(102)의 내부의 공기를 가압하는 가압부(420); 및
    상기 고정부(410) 및 가압부(420)를 연결하는 연결부(430); 를 포함하고,
    상기 구동 노브(301)(302)가 외력에 의하여 상기 초기 위치(A1)에서 상기 가압 위치(A2)로 이동하면, 상기 구동 노브(301)(302)에 의하여 상기 제2연결 공간(421)이 상기 제1연결 공간(103)가 차폐되면서 이에 연동하여 상기 가압부(420)가 상기 가압 위치(A2)로 이동하는 액상 물질 주입 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제2연결 공간(421)의 상단에는, 상기 구동 노브(301)(302)에 의하여 선택적으로 개폐되고, 상기 제2연결 공간(421)을 상기 제1연결 공간(103)과 연통시키는 제1연통공(423)이 형성되고,
    상기 제2연결 공간(421)의 하단에는, 상기 제2연결 공간(421)을 상기 가압 공간(102)과 연통시키는 제2연통공(425)이 형성되는 액상 물질 주입 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제2연통공(425)의 유동 단면적은, 상기 제1연통공(423)의 유동 단면적에 비하여 상대적으로 좁게 설정되는 액상 물질 주입 장치.
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 연결부(430)는, 그 양단이 상기 고정부(410)의 상단 및 상기 가압부(420)의 하단에 각각 연결된 상태에서 상방으로 돌출되고, 상기 가압 부재(400)가 상기 초기 위치(A1)에서 상기 가압 위치(A2)로 이동하면, 상기 연결부(430)가 하방으로 눌러져서 탄성 변형하면서 이에 연동하여 상기 가압부(420)가 상기 초기 위치(A1)에서 상기 가압 위치(A2)로 이동하는 액상 물질 주입 장치.
  7. 제 3 항에 있어서,
    상기 연결부(430)는, 상기 가압부(420)가 상기 가압 위치(A2)에서 상기 초기 위치(A1)로 이동하도록 상기 고정부(410)에 대하여 기설정된 탄성 복원력을 갖는 액상 물질 주입 장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 구동 노브(301)의 하단에는, 삽입 돌기(330)가 구비되고,
    상기 가압 부재(400)의 상단에는, 상기 삽입 돌기(330)가 삽입되는 삽입홈(431)이 형성되며,
    상기 가압 위치(A2)에 위치된 상기 구동 노브(301)가 외력에 의하여 상기 초기 위치(A1)로 이동하면, 이에 연동하여 상기 가압 부재(400)가 상기 가압 위치(A2)에서 상기 초기 위치(A1)로 이동하는 액상 물질 주입 장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 배럴(100)의 상단 내주면에는, 가이드 경사면(120)이 구비되고,
    상기 구동 노브(302)에는, 상기 구동 노브(302)가 외력에 의하여 상기 초기 위치(A1)에서 상기 가압 위치(A2)로 이동하면 상기 가이드 경사면(120)을 따라서 이동하면서 탄성 변형되어 상기 구동 노브(302)가 상기 가압 위치(A2)에서 상기 초기 위치(A1)로 이동하도록 상기 배럴(100)에 대하여 기설정된 탄성 복원력을 제공하는 탄성 후크(340)가 구비되는 액상 물질 주입 장치.
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