WO2024009646A1

WO2024009646A1 - バンパキャップおよび緩衝器

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Publication number: WO2024009646A1
Application number: PCT/JP2023/019754
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Inventors: 真智平田
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Priority date: 2022-07-08
Filing date: 2023-05-26
Publication date: 2024-01-11
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Abstract

このバンパキャップは、緩衝器に用いられる。前記緩衝器は、シリンダと、前記シリンダ内に設けられるピストンと、第１端部が前記ピストンに連結され、第２端部が前記シリンダから延出するピストンロッドと、を備える。前記バンパキャップは、前記シリンダの前記ピストンロッドが延出する側の端部に設けられ、ダイカストまたは射出成形で成形され、前記シリンダの軸方向端面と当接すると共に前記ピストンロッドが挿通される貫通孔を有する蓋部と、前記貫通孔よりも径方向外側に設けられ、前記シリンダの外周面の少なくとも一部を覆う円筒状の筒部と、前記筒部に設けられ、前記筒部の内周面と外周面との間を連通する連通孔と、を有する。前記連通孔の縁は、成形時に材料が流入される上流側に位置する前記第２端部よりも、下流側に位置する前記第１端部の方が細い。

Description

バンパキャップおよび緩衝器

　本発明は、バンパキャップおよび緩衝器に関する。
　本願は、２０２２年７月８日に、日本国に出願された特願２０２２－１１０３６９号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　緩衝器において、シリンダのロッドが突出する側をバンパキャップで覆ったものがある（例えば、特許文献１参照）。

日本国特開２０１６－０６１４２５号公報

　緩衝器において、バンパキャップの耐久性を向上させることが望まれている。

　したがって、本発明は、耐久性を向上させることができるバンパキャップおよび緩衝器の提供を目的とする。

　上記目的を達成するために、本発明の一の態様は、緩衝器に用いられるバンパキャップであり、前記緩衝器が、シリンダと、前記シリンダ内に設けられるピストンと、第１端部が前記ピストンに連結され、第２端部が前記シリンダから延出するピストンロッドと、を備え、前記バンパキャップが、前記シリンダの前記ピストンロッドが延出する側の端部に設けられ、ダイカストまたは射出成形で成形され、前記シリンダの軸方向端面と当接すると共に前記ピストンロッドが挿通される貫通孔を有する蓋部と、前記貫通孔よりも径方向外側に設けられ、前記シリンダの外周面の少なくとも一部を覆う円筒状の筒部と、前記筒部に設けられ、前記筒部の内周面と外周面との間を連通する連通孔と、を有し、前記連通孔の縁が、成形時に材料が流入される上流側に位置する前記第２端部よりも、下流側に位置する前記第１端部の方が細い、という構成を採用した。

　本発明の別の態様は、シリンダと、前記シリンダ内に設けられるピストンと、一端が前記ピストンに連結され、他端が前記シリンダから延出するピストンロッドと、を備え、前記シリンダの前記ピストンロッドが延出する側の端部に設けられる、緩衝器のバンパキャップであり、前記バンパキャップが、前記シリンダの軸方向端面と当接すると共に前記ピストンロッドが挿通される貫通孔を有する蓋部と、前記貫通孔よりも径方向外側に設けられ、前記シリンダの外周面の少なくとも一部を覆う円筒状の筒部と、前記筒部に設けられ、前記筒部の内周面と外周面との間を連通する連通孔と、を有し、前記連通孔の縁が、前記筒部の円周方向に延びる円周方向縁部と、前記筒部の軸方向に延びる軸方向縁部と、を有し、前記円周方向縁部の少なくとも一部が、前記筒部の軸方向に対して傾斜するよう形成され前記連通孔の縁の前記筒部の軸方向における端部側となる傾斜部を備える、という構成を採用した。

　本発明のさらに別の態様は、シリンダと、前記シリンダ内に設けられるピストンと、一端が前記ピストンに連結され、他端が前記シリンダから延出するピストンロッドと、バンパキャップと、を備え、前記バンパキャップが、前記シリンダの軸方向端面に当接すると共に前記ピストンロッドが挿通される貫通孔を有する蓋部と、前記蓋部の径方向外側端部に設けられ、前記シリンダの外周面の少なくとも一部を覆う円筒状の筒部と、前記筒部に設けられ、前記筒部の内周面と外周面との間を連通する連通孔と、を有し、前記連通孔が、成形時に材料が流入される上流側に位置する第２端部よりも下流側に位置する第１端部の方が細い、という構成を備える緩衝器を採用した。

　本発明の上記各態様によれば、バンパキャップの耐久性を向上させることができる。

本発明に係る第１実施形態のバンパキャップを含む緩衝器を示す一部を断面とした正面図である。同第１実施形態のバンパキャップを含む緩衝器の要部を示す拡大斜視図である。同第１実施形態の緩衝器のバンパキャップの連通孔を示す展開図である。同第１実施形態の緩衝器のバンパキャップを形成する金型の連通孔を形成する型部を示す展開断面図である。本発明に係る第２実施形態の緩衝器のバンパキャップの連通孔を示す展開図である。本発明に係る第３実施形態の緩衝器のバンパキャップの連通孔を示す展開図である。本発明に係る第４実施形態の緩衝器のバンパキャップの連通孔を示す展開図である。本発明に係る第５実施形態の緩衝器のバンパキャップの連通孔を示す展開図である。本発明に係る第６実施形態の緩衝器のバンパキャップの連通孔を示す展開図である。本発明に係る第７実施形態の緩衝器のバンパキャップの連通孔を示す展開図である。本発明に係る第８実施形態の緩衝器のバンパキャップの連通孔を示す展開図である。本発明に係る第９実施形態の緩衝器のバンパキャップの連通孔を示す展開図である。

［第１実施形態］
　本発明に係る第１実施形態を、図１～図４を参照しつつ以下に説明する。

　図１は、第１実施形態の緩衝器（Ｓｈｏｃｋ　Ａｂｓｏｒｂｅｒ）を示すものである。本第１実施形態の緩衝器１１は、複筒型の油圧緩衝器である。緩衝器１１は、車両、具体的には自動車のストラット型サスペンション装置に用いられるものである。緩衝器１１は、緩衝器本体１２とバンパキャップ１３とを有している。

　緩衝器本体１２は、シリンダ２１と、メインブラケット２２と、スプリングシート２３と、サブブラケット２４と、を備えている。

　シリンダ２１は、いずれも金属製の内筒３１と外筒３２とを有している。内筒３１は円筒状である。外筒３２は有底の円筒状である。内筒３１は外筒３２の径方向内側に配置されている。内筒３１と外筒３２との間はリザーバ室３３となっている。シリンダ２１には、内筒３１内に作動流体としての油液Ｌが封入され、リザーバ室３３内に作動流体としての油液ＬとガスＧとが封入されている。

　外筒３２は、円筒状の胴部３６と、胴部３６の軸方向の一端側を閉塞する底部３７と、を有している。外筒３２は、胴部３６の軸方向における底部３７とは反対側の端部が開口部となっている。

　メインブラケット２２は、金属製であり、外筒３２の軸方向における中央位置よりも底部３７側の胴部３６に嵌合されて溶接により固定されている。メインブラケット２２は、複数の取付穴３９に挿入される締結具（図示略）で車両の車輪（図示略）側に連結される。

　スプリングシート２３は、金属製であり、外筒３２の軸方向における中央位置よりも底部３７とは反対側の胴部３６に嵌合されて溶接により固定されている。スプリングシート２３は、車体（図示略）を支持するコイルスプリングである車体支持スプリング（図示略）の下端を支持する。

　サブブラケット２４は、金属製であり、メインブラケット２２の外周側に溶接によって固定されている。サブブラケット２４は、緩衝器１１の周囲に配索されるハーネスやホース等を支持する。

　緩衝器本体１２は、シリンダ２１内に設けられるピストン４０を有している。ピストン４０は、シリンダ２１の内筒３１内に摺動可能に嵌装されている。ピストン４０は、内筒３１内に第１室４１と第２室４２とを画成している。第１室４１は、内筒３１の軸方向におけるピストン４０よりも底部３７とは反対側に設けられている。第２室４２は、内筒３１の軸方向におけるピストン４０よりも底部３７側に設けられている。

　緩衝器本体１２は、ピストンロッド５０を備えている。ピストンロッド５０は、その軸方向における一端の第１端部がシリンダ２１の内筒３１内に配置されている。ピストンロッド５０は、この第１端部がピストン４０に連結されている。ピストンロッド５０は、その軸方向における、この第１端部とは反対側の他端の第２端部がシリンダ２１からシリンダ２１の外部に延出されている。

　ピストンロッド５０は、主軸部５１と、取付軸部５２とを有している。主軸部５１および取付軸部５２は、いずれも棒状である。取付軸部５２は、その外径が主軸部５１の外径よりも小径である。取付軸部５２は内筒３１内に配置されている。ピストンロッド５０は取付軸部５２にピストン４０が取り付けられている。ピストン４０は、ピストンロッド５０と一体に移動する。

　ピストン４０には、軸方向に貫通する通路５４および通路５５が形成されている。通路５４および通路５５は、いずれも、第１室４１と第２室４２とを連通可能となっている。

　緩衝器本体１２は、ディスクバルブ５６と、ディスクバルブ５７とを備えている。
　ディスクバルブ５６は、ピストン４０の軸方向における底部３７とは反対側に設けられている。ディスクバルブ５６は、ピストン４０に当接することで通路５４を閉塞可能となっている。

　ディスクバルブ５７は、ピストン４０の軸方向における底部３７側に設けられている。ディスクバルブ５７は、ピストン４０に当接することで通路５５を閉塞可能となっている。ディスクバルブ５６およびディスクバルブ５７は、ピストン４０と共にピストンロッド５０の取付軸部５２にナット５９で取り付けられている。

　ディスクバルブ５６は、ピストンロッド５０がシリンダ２１内への進入量を増やす縮み側に移動しピストン４０が第２室４２を狭める方向に移動して第２室４２の圧力が第１室４１の圧力よりも所定値以上高くなると、通路５４を開いて油液Ｌを流すことになる。その際に、ディスクバルブ５６は、減衰力を発生させる。ピストン４０およびディスクバルブ５６のうちの少なくとも一方には、ディスクバルブ５６が通路５４を最も閉塞した状態でも通路５４を介して第１室４１と第２室４２とを連通させる固定オリフィス（図示略）が設けられている。

　ディスクバルブ５７は、ピストンロッド５０がシリンダ２１からの突出量を増やす伸び側に移動しピストン４０が第１室４１を狭める方向に移動して第１室４１の圧力が第２室４２の圧力よりも所定値以上高くなると、通路５５を開いて油液Ｌを流すことになる。その際に、ディスクバルブ５７は、減衰力を発生させる。ピストン４０およびディスクバルブ５７のうちの少なくとも一方には、ディスクバルブ５７が通路５５を最も閉塞した状態でも通路５５を介して第１室４１と第２室４２との間を連通させる固定オリフィス（図示略）が設けられている。

　バンパキャップ１３は、シリンダ２１のピストンロッド５０が延出する側の端部に、この端部を覆うように設けられている。ここで、緩衝器本体１２は、シリンダ２１のピストンロッド５０が突出する側の外端部に、シリンダ２１とピストンロッド５０との隙間をシールするシール部材（図示略）を有している。バンパキャップ１３は、このシール部材を覆って保護する。

　ここで、緩衝器１１が車両に取り付けられる際に、ピストンロッド５０には、その軸方向におけるシール部材よりも外側に突出する部分にバンプラバー（図示略）が設けられることになる。このバンプラバーは、筒状の弾性材料からなっており、その内側にピストンロッド５０が挿入される。このバンプラバーは、緩衝器本体１２のシリンダ２１が車体（図示略）との距離を縮めたときに、車体とバンパキャップ１３とに当接し弾性変形して衝撃を吸収する。バンパキャップ１３は、その際にバンプラバーと図示略のシール部材とが衝突することを抑止する。また、バンパキャップ１３は、図示略のシール部材に外部からダスト等が付着することを抑制する。

　緩衝器１１に用いられるバンパキャップ１３は、有蓋円筒状である。バンパキャップ１３は、図２にも示すように、蓋部７０と、軸方向突出部７１と、筒部７２と、鍔部７３と、径方向突出部７４と、を備えている。

　蓋部７０は、有孔円板状であり、径方向の中央に軸方向に貫通する貫通孔８１を有している。貫通孔８１は、円形の丸穴である。言い換えれば、蓋部７０は、貫通孔８１の内周縁部８２が円形状をなしている。

　軸方向突出部７１は、蓋部７０から、蓋部７０の軸方向における一側に突出している。軸方向突出部７１は、蓋部７０の円周方向に部分的に設けられている。軸方向突出部７１は、蓋部７０の内周縁部８２から蓋部７０の径方向に沿って外側に直線状に延びている。バンパキャップ１３には、蓋部７０の軸方向における同側に同形状の軸方向突出部７１が蓋部７０の円周方向に等間隔で複数、具体的には三箇所設けられている。

　筒部７２は、円筒状であり、蓋部７０の外周縁部の全周から蓋部７０と同軸状をなして蓋部７０の軸方向における軸方向突出部７１とは反対側に延出している。言い換えれば、筒部７２は、蓋部７０の径方向外側端部に設けられている。筒部７２は、蓋部７０の径方向中央に設けられた貫通孔８１よりも径方向外側に設けられている。筒部７２には、軸方向における蓋部７０とは反対側の端部に、軸方向における蓋部７０とは反対側の端面から軸方向に凹む凹状部８３が形成されている。凹状部８３は、筒部７２を筒部７２の径方向に貫通している。筒部７２には、筒部７２の円周方向に所定の等間隔で、同形状の凹状部８３が複数箇所、具体的には三箇所設けられている。これらの凹状部８３は、それぞれが、筒部７２の円周方向における位相を軸方向突出部７１の一つと合わせている。筒部７２は、その軸方向における蓋部７０とは反対側が開口８５となっている。開口８５は、複数の凹状部８３を含んでいる。バンパキャップ１３は、軸方向の一端に開口８５が設けられており、軸方向の他端に軸方向突出部７１と、蓋部７０と、蓋部７０を貫通する貫通孔８１と、が設けられている。

　ここで、同軸状に配置される、貫通孔８１、蓋部７０および筒部７２の中心軸線をバンパキャップ１３の中心軸線とする。よって、貫通孔８１、蓋部７０、筒部７２およびバンパキャップ１３は、軸方向が一致し、円周方向も一致し、径方向も一致する。

　鍔部７３は、筒部７２の軸方向における蓋部７０とは反対側の端縁部から筒部７２の径方向における外側に突出している。鍔部７３は、筒部７２の円周方向に部分的に設けられている。鍔部７３は、筒部７２の軸方向における蓋部７０とは反対側の端縁部のうちの隣り合う凹状部８３と凹状部８３との間に形成されている。バンパキャップ１３は、同形状の鍔部７３が、筒部７２の円周方向に等間隔で複数、具体的には三箇所設けられている。これらの鍔部７３は、筒部７２の軸方向における位置を合わせている。

　径方向突出部７４は、筒部７２の軸方向における蓋部７０と鍔部７３との間から筒部７２の径方向における外側に突出している。径方向突出部７４は、筒部７２の円周方向に部分的に設けられている。径方向突出部７４は、筒部７２の軸方向における蓋部７０とは反対側の端縁部のうちの凹状部８３の位置に設けられている。バンパキャップ１３は、同形状の径方向突出部７４が筒部７２の円周方向に等間隔で複数、具体的には三箇所設けられている。これらの径方向突出部７４は、筒部７２の軸方向における位置を合わせている。これらの径方向突出部７４は、それぞれが、蓋部７０の円周方向における位相を軸方向突出部７１の一つと合わせている。径方向突出部７４は、筒部７２の円周方向において、鍔部７３と位置を異ならせている。径方向突出部７４と鍔部７３とが、筒部７２の円周方向において交互に等間隔で配置されている。

　筒部７２には、筒部７２の軸方向における径方向突出部７４と蓋部７０との間の位置に、筒部７２を筒部７２の径方向に貫通する連通孔９１が形成されている。言い換えれば、連通孔９１は、筒部７２に設けられて筒部７２の図１に示す内周面７２ａと外周面７２ｂとを連通する。連通孔９１は、バンパキャップ１３の径方向に筒部７２を貫通する横穴である。バンパキャップ１３は、同形状の連通孔９１が筒部７２の円周方向に等間隔で複数、具体的には三箇所設けられている。これらの連通孔９１は、筒部７２の軸方向における位置を合わせている。これらの連通孔９１は、それぞれが、筒部７２の円周方向における位相を径方向突出部７４の一つと合わせている。

　連通孔９１の縁１０１は、閉じられたループ状である。
　図２に示すように、縁１０１は、筒部７２の軸方向に延びる軸方向縁部として、第１軸方向縁部１０２と、第２軸方向縁部１０３と、を有している。第１軸方向縁部１０２と第２軸方向縁部１０３とは、筒部７２の軸方向の位置を合わせ、筒部７２の円周方向に離間して、鏡面対称状をなしている。ここで、バンパキャップ１３において、筒部７２の軸方向における蓋部７０とは反対側を第１端部側とし、筒部７２の軸方向における蓋部７０側を第２端部側とする。また、連通孔９１において、筒部７２の軸方向における蓋部７０とは反対側の端部を第１端部とし、筒部７２の軸方向における蓋部７０側の端部を第２端部とする。

　図３に示すように、第１軸方向縁部１０２は、第１直線状部１１１と、第１面取部１１２と、第２面取部１１３と、を有している。

　第１直線状部１１１は、連通孔９１内の空間に臨む内面１１１ａを含めて筒部７２の軸方向に直線状に延びている。第１直線状部１１１の内面１１１ａは、筒部７２の径方向にも沿っており、平面状である。

　第１面取部１１２は、第１直線状部１１１の筒部７２の軸方向における第１端部側の端部から、この第１端部の方向に延出している。第１面取部１１２は、連通孔９１内の空間に臨む内面１１２ａが、第１直線状部１１１の内面１１１ａの筒部７２の軸方向における第１端部側の端部から、この第１端部の方向に延出している。第１面取部１１２は、内面１１２ａを含めてこの内面１１２ａよりも筒部７２の円周方向における第２軸方向縁部１０３側に中心を有する円弧状をなしている。第１面取部１１２は、Ｒ面取り（Ｒｏｕｎｄ　ｃｈａｍｆｅｒｉｎｇ）である。第１面取部１１２は、内面１１２ａを含めて筒部７２の軸方向において第１端部側に位置するほど、筒部７２の円周方向において第２軸方向縁部１０３に近づく。第１面取部１１２の内面１１２ａは、筒部７２の径方向にも沿っており、円筒面状である。

　第２面取部１１３は、第１直線状部１１１の筒部７２の軸方向における第２端部側の端部から、この第２端部の方向に延出している。第２面取部１１３は、連通孔９１内の空間に臨む内面１１３ａが、第１直線状部１１１の内面１１１ａの筒部７２の軸方向における第２端部側の端部から、この第２端部の方向に延出している。第２面取部１１３は、内面１１３ａを含めてこの内面１１３ａよりも筒部７２の円周方向における第２軸方向縁部１０３側に中心を有する円弧状をなしている。第２面取部１１３は、Ｒ面取りである。第２面取部１１３は、内面１１３ａを含めて筒部７２の軸方向において第２端部側に位置するほど、筒部７２の円周方向において第２軸方向縁部１０３に近づく。第２面取部１１３の内面１１３ａは、筒部７２の径方向にも沿っており、円筒面状である。

　第２軸方向縁部１０３は、第２直線状部１２１と、第３面取部１２２と、第４面取部１２３と、を有している。

　第２直線状部１２１は、連通孔９１内の空間に臨む内面１２１ａを含めて筒部７２の軸方向に直線状に延びている。第２直線状部１２１の内面１２１ａは、筒部７２の径方向にも沿っており、平面状である。第２直線状部１２１は、第１直線状部１１１に対して、筒部７２の軸方向の位置を合わせ、筒部７２の円周方向に離間して、鏡面対称状をなしている。

　第３面取部１２２は、第２直線状部１２１の筒部７２の軸方向における第１端部側の端部から、この第１端部の方向に延出している。第３面取部１２２は、連通孔９１内の空間に臨む内面１２２ａが、第２直線状部１２１の内面１２１ａの筒部７２の軸方向における第１端部側の端部から、この第１端部の方向に延出している。第３面取部１２２は、内面１２２ａを含めてこの内面１２２ａよりも筒部７２の円周方向における第１軸方向縁部１０２側に中心を有する円弧状をなしている。第３面取部１２２は、Ｒ面取りである。第３面取部１２２は、内面１２２ａを含めて筒部７２の軸方向において第１端部側に位置するほど、筒部７２の円周方向において第１軸方向縁部１０２に近づく。第３面取部１２２の内面１２２ａは、筒部７２の径方向にも沿っており、円筒面状である。第３面取部１２２は、第１面取部１１２に対して、筒部７２の軸方向の位置を合わせ、筒部７２の円周方向に離間して、鏡面対称状をなしている。

　第４面取部１２３は、第２直線状部１２１の筒部７２の軸方向における第２端部側の端部から、この第２端部の方向に延出している。第４面取部１２３は、連通孔９１内の空間に臨む内面１２３ａが、第２直線状部１２１の内面１２１ａの筒部７２の軸方向における第２端部側の端部から、この第２端部の方向に延出している。第４面取部１２３は、内面１２３ａを含めてこの内面１２３ａよりも筒部７２の円周方向における第１軸方向縁部１０２側に中心を有する円弧状をなしている。第４面取部１２３は、Ｒ面取りである。第４面取部１２３は、内面１２３ａを含めて筒部７２の軸方向において第２端部側に位置するほど、筒部７２の円周方向において第１軸方向縁部１０２に近づく。第４面取部１２３の内面１２３ａは、筒部７２の径方向にも沿っており、円筒面状である。第４面取部１２３は、第２面取部１１３に対して、筒部７２の軸方向の位置を合わせ、筒部７２の円周方向に離間して、鏡面対称状をなしている。

　縁１０１は、筒部７２の円周方向に延びる円周方向縁部として、第１円周方向縁部１３１と、第２円周方向縁部１３２と、を有している。縁１０１は、筒部７２の軸方向における第１端部側の端部に第１円周方向縁部１３１を有している。縁１０１は、筒部７２の軸方向における第２端部側の端部に第２円周方向縁部１３２を有している。

　第１円周方向縁部１３１は、鏡面対称状であり、第１傾斜部１４１と、第２傾斜部１４２と、第５面取部１４３と、を有している。

　第１傾斜部１４１は、第１軸方向縁部１０２の筒部７２の軸方向における第１端部側の一端から第１軸方向縁部１０２の第１直線状部１１１に対して傾斜して延びるよう形成されている。第１傾斜部１４１は、連通孔９１内の空間に臨む内面１４１ａを含めて直線状である。第１傾斜部１４１の内面１４１ａは、筒部７２の径方向にも沿っており、平面状である。

　第１傾斜部１４１は、第１面取部１１２の筒部７２の軸方向における第１端部側の一端から筒部７２の軸方向における第１端部の方向に延出している。しかも、第１傾斜部１４１は、筒部７２の軸方向において第１端部側に位置するほど、筒部７２の円周方向において第２直線状部１２１に近づく。第１傾斜部１４１の内面１４１ａは、第１面取部１１２の内面１１２ａの筒部７２の軸方向における第１端部側の一端から筒部７２の軸方向における第１端部側に延出している。しかも、第１傾斜部１４１の内面１４１ａは、筒部７２の軸方向において第１端部側に位置するほど、筒部７２の円周方向において第２直線状部１２１に近づく。

　第２傾斜部１４２は、第２軸方向縁部１０３の筒部７２の軸方向における第１端部側の一端から第２軸方向縁部１０３の第２直線状部１２１に対して傾斜して延びるよう形成されている。第２傾斜部１４２は、連通孔９１内の空間に臨む内面１４２ａを含めて直線状である。第２傾斜部１４２の内面１４２ａは、筒部７２の径方向にも沿っており、平面状である。

　第２傾斜部１４２は、第３面取部１２２の筒部７２の軸方向における第１端部側の一端から筒部７２の軸方向における第１端部の方向に延出している。しかも、第２傾斜部１４２は、筒部７２の軸方向において第１端部側に位置するほど、筒部７２の円周方向において第１直線状部１１１に近づく。第２傾斜部１４２の内面１４２ａは、第３面取部１２２の内面１２２ａの筒部７２の軸方向における第１端部側の一端から筒部７２の軸方向における第１端部側に延出している。しかも、第２傾斜部１４２の内面１４２ａは、筒部７２の軸方向において第１端部側に位置するほど、筒部７２の円周方向において第１直線状部１１１に近づく。第２傾斜部１４２は、第１傾斜部１４１に対して、筒部７２の軸方向の位置を合わせ、筒部７２の円周方向に離間して、鏡面対称状をなしている。第２傾斜部１４２の内面１４２ａと第１傾斜部１４１の内面１４１ａとのなす角は、鋭角となっている。

　第５面取部１４３は、筒部７２の軸方向における第１傾斜部１４１の第１端部側の一端と、筒部７２の軸方向における第２傾斜部１４２の第１端部側の一端と、を繋いでいる。第５面取部１４３は、連通孔９１内の空間に臨む内面１４３ａが、第１傾斜部１４１の内面１４１ａの筒部７２の軸方向における第１端部側の一端と、第２傾斜部１４２の内面１４２ａの筒部７２の軸方向における第１端部側の一端と、を繋いでいる。

　第５面取部１４３は、内面１４３ａを含めてこの内面１４３ａよりも筒部７２の軸方向における第２端部側に中心を有する円弧状をなしている。第５面取部１４３は、Ｒ面取りである。第５面取部１４３は、筒部７２の円周方向において中央位置から第１傾斜部１４１に近づくほど、内面１４３ａを含めて筒部７２の軸方向において第２端部側に位置する。第５面取部１４３は、筒部７２の円周方向において中央位置から第２傾斜部１４２に近づくほど、内面１４３ａを含めて筒部７２の軸方向において第２端部側に位置する。

　第２円周方向縁部１３２は、連通孔９１内の空間に向く内面１３２ａを含めて筒部７２の円周方向に延びている。第２円周方向縁部１３２の内面１３２ａは、筒部７２の径方向にも沿っており、平面状である。内面１３２ａは、筒部７２の中心軸線に対して垂直に広がる平面状をなしている。第２円周方向縁部１３２は、第２面取部１１３の第１直線状部１１１とは反対側の端部と、第４面取部１２３の第２直線状部１２１とは反対側の端部と、を繋いでいる。第２円周方向縁部１３２の内面１３２ａは、第２面取部１１３の内面１１３ａの第１直線状部１１１の内面１１１ａとは反対側の端部と、第４面取部１２３の内面１２３ａの第２直線状部１２１の内面１２１ａとは反対側の端部と、を繋いでいる。

　以上により、第１円周方向縁部１３１は、筒部７２の軸方向に対して傾斜するよう形成され縁１０１の筒部７２の軸方向における第１端部側となる一部の傾斜部として、第１傾斜部１４１と第２傾斜部１４２とを備えている。なお、第１円周方向縁部１３１は、筒部７２の軸方向に対して傾斜するよう形成され縁１０１の筒部７２の軸方向における第１端部側となる少なくとも一部の傾斜部を備えていれば良い。第１傾斜部１４１と第２傾斜部１４２とは、縁１０１の筒部７２の軸方向における第１端部側に設けられている。第５面取部１４３は、縁１０１の筒部７２の軸方向における第１端部に設けられている。

　連通孔９１の縁１０１は、筒部７２の軸方向における第２端部よりも、筒部７２の軸方向における第１端部の方が細くなるよう形成されている。

　連通孔９１は、各角部がＲ面取りされて、第１面取部１１２、第２面取部１１３、第３面取部１２２、第４面取部１２３および第５面取部１４３となっている。

　以上の形状のバンパキャップ１３は、合成樹脂製あるいは金属製とされる。バンパキャップ１３を合成樹脂材料で形成する場合、射出成形によって形成する。バンパキャップ１３を金属材料で形成する場合、例えばアルミニウム合金材料で形成する場合、ダイカストによって形成する。

　射出成形およびダイカストのいずれの場合も、バンパキャップ１３の形状のキャビティを有する金型のキャビティ内に溶融された材料を加圧しつつ流し込んでバンパキャップ１３を形成することになる。射出成形およびダイカストのいずれの場合も、キャビティのバンパキャップ１３の図２に示す蓋部７０の貫通孔８１を形成する部分を材料の入口とする。例えば、バンパキャップ１３を射出成形する場合、蓋部７０の貫通孔８１の内周縁部８２を形成する部分に、円周方向に等間隔で複数（例えば６箇所）の入口を設ける。そして、これらの入口から、材料をキャビティ内に流すと、材料は、キャビティの蓋部７０を形成する空間部を蓋部７０の径方向における外側に拡がるように流れ、その後、キャビティの筒部７２を形成する空間部を、筒部７２の軸方向に、蓋部７０を形成する空間部から離れる方向に流れる。

　ここで、金型には、連通孔９１を形成するための図４に示す型部２００が形成されている。この型部２００は、図３に示す連通孔９１内の空間と同様の形状をなしている。図４に示すように、型部２００は、図３に示す連通孔９１の縁１０１を形成するための縁部形成面部２０１を有している。縁部形成面部２０１は、第１直線状部形成面部２１１と、第１面取部形成面部２１２と、第２面取部形成面部２１３と、第２直線状部形成面部２２１と、第３面取部形成面部２２２と、第４面取部形成面部２２３と、を有している。また、縁部形成面部２０１は、第２円周方向縁部形成面部２３２と、第１傾斜部形成面部２４１と、第２傾斜部形成面部２４２と、第５面取部形成面部２４３と、を有している。

　第１直線状部形成面部２１１が、図３に示す第１直線状部１１１の内面１１１ａを形成する。第１面取部形成面部２１２が、図３に示す第１面取部１１２の内面１１２ａを形成する。第２面取部形成面部２１３が、図３に示す第２面取部１１３の内面１１３ａを形成する。第２直線状部形成面部２２１が、図３に示す第２直線状部１２１の内面１２１ａを形成する。第３面取部形成面部２２２が、図３に示す第３面取部１２２の内面１２２ａを形成する。第４面取部形成面部２２３が、図３に示す第４面取部１２３の内面１２３ａを形成する。第２円周方向縁部形成面部２３２が、図３に示す第２円周方向縁部１３２の内面１３２ａを形成する。第１傾斜部形成面部２４１が、図３に示す第１傾斜部１４１の内面１４１ａを形成する。第２傾斜部形成面部２４２が、図３に示す第２傾斜部１４２の内面１４２ａを形成する。第５面取部形成面部２４３が、図３に示す第５面取部１４３の内面１４３ａを形成する。第１傾斜部形成面部２４１と第２傾斜部形成面部２４２とのなす角は、鋭角となっている。

　射出成形およびダイカストのいずれの場合も、材料が上記したように、キャビティの筒部７２を形成する空間部を、筒部７２の軸方向に、蓋部７０（図２参照）を形成する空間部から離れる方向に流れる。すなわち、材料は、キャビティの筒部７２を形成する空間部を、筒部７２の軸方向に、第２端部側から第１端部側に向けて流れる。このため、型部２００の周囲では、図４に二点鎖線矢印で示すように、第２円周方向縁部形成面部２３２の第５面取部形成面部２４３とは反対側から、第５面取部形成面部２４３の第２円周方向縁部形成面部２３２とは反対側に向かって材料が流れる。そして、材料の一部は、第２面取部形成面部２１３、第１直線状部形成面部２１１、第１面取部形成面部２１２、第１傾斜部形成面部２４１、第５面取部形成面部２４３の第１傾斜部形成面部２４１側の一部の順に案内されて、これらに沿って流れる。また、材料の一部は、第４面取部形成面部２２３、第２直線状部形成面部２２１、第３面取部形成面部２２２、第２傾斜部形成面部２４２、第５面取部形成面部２４３の第２傾斜部形成面部２４２側の一部の順に案内されて、これらに沿って流れる。

　その際に、第１傾斜部形成面部２４１と第２傾斜部形成面部２４２とが、材料の流れの方向に沿って上流側よりも下流側が互いの間隔が狭くなる。これにより、第１傾斜部形成面部２４１に沿って流れる材料と、第２傾斜部形成面部２４２に沿って流れる材料とは、会合角が大きくなって円滑に合流する。

　図３に示す連通孔９１の縁１０１は、成形時に材料が流入される上流側に位置する第２端部を構成する第２円周方向縁部１３２側の部分よりも、下流側に位置する第１端部を構成する第１円周方向縁部１３１の第５面取部１４３側の部分の方が細くなるよう形成されている。言い換えれば、バンパキャップ１３の連通孔９１は、成形時に材料が流入される上流側に位置する第２端部よりも、下流側に位置する第１端部の方が細くなるよう形成されている。また、バンパキャップ１３の連通孔９１の縁１０１は、成形時に流入する材料の上流側端部となる第２円周方向縁部１３２が材料の流れに対して略垂直方向になるよう形成されている。バンパキャップ１３の連通孔９１は、成形時の材料の流れの方向における下流側に位置する第１端部が、下流側ほど細くなる先細りの形状となっている。

　図２に示すように、バンパキャップ１３は、シリンダ２１の外筒３２の胴部３６に、胴部３６の軸方向におけるピストンロッド５０が延出する側の端部に被せられて、シリンダ２１に取り付けられる。その際に、蓋部７０の貫通孔８１にピストンロッド５０が挿通される。

　シリンダ２１に取り付けられた状態で、バンパキャップ１３は、図１に示すように、筒部７２が、シリンダ２１の外周面である外筒３２の外周面３２ａの一部を径方向外側で覆う。また、この状態で、バンパキャップ１３は、蓋部７０が、シリンダ２１の軸方向における底部３７とは反対側の軸方向端面である外筒３２の軸方向端面３２ｂに当接する。また、この状態で、筒部７２は、内周面７２ａにおいて外筒３２の外周面３２ａに当接し嵌合して外筒３２に固定される。外筒３２の外周面３２ａは胴部３６の外周面である。

　なお、バンパキャップ１３は、筒部７２が、シリンダ２１の外周面である外筒３２の外周面３２ａの全部を径方向外側で覆っても良い。すなわち、バンパキャップ１３は、筒部７２が、シリンダ２１の外周面である外筒３２の外周面３２ａの少なくとも一部を径方向外側で覆っていれば良い。

　ここで、緩衝器１１が車両に組み付けられる際に、バンパキャップ１３は、その鍔部７３に、ピストンロッド５０のシリンダ２１から延出する部分を覆う図示略のダストブーツの一端部が係合される。バンパキャップ１３の連通孔９１は、シリンダ２１の外筒３２と、バンパキャップ１３との隙間から、バンパキャップ１３の外側に向けて空気を流す流路を形成する。これにより、例えば図２に示す貫通孔８１から外筒３２とバンパキャップ１３との隙間に入り込んだダストを、貫通孔８１から外筒３２とバンパキャップ１３との隙間を通り、そして連通孔９１を通って外部に流れる空気の流れによってバンパキャップ１３の外に排出する。

　特許文献１には、シリンダのロッドが突出する側をバンパキャップで覆った緩衝器が開示されている。この緩衝器においては、バンパキャップが、円筒状に形成された円筒部と、円筒部の一方端を塞ぐように形成される天板部とを有しており、円筒部に開口が形成されている。ところで、緩衝器において、バンパキャップの耐久性を向上させることが望まれている。例えば、バンパキャップの金型による成形時に上記の開口を形成する場合、開口を形成するための型部の周囲に流れる材料の流れに乱れがあると、開口の周囲の表面に表面不良を生じ易い。このような表面不良があると、バンパキャップの強度が低下し耐久性が低下してしまう可能性がある。

　第１実施形態の緩衝器１１は、シリンダ２１のピストンロッド５０が延出する側の端部に設けられるバンパキャップ１３が、ダイカストまたは射出成形で成形されることになる。バンパキャップ１３は、その筒部７２に設けられ筒部７２の内周面７２ａと外周面７２ｂとを連通する連通孔９１の縁１０１が、成形時に材料が流入される上流側に位置する第２端部よりも下流側に位置する第１端部の方が細くなるよう形成されている。このため、バンパキャップ１３は、連通孔９１を形成する型部２００の両側で流れる材料が下流側で合流する際の会合角を大きくすることができ、材料を円滑に合流させることができる。よって、バンパキャップ１３は、材料が合流する部分に溝または模様として表面に現れる表面不良であるウェルドラインの発生による強度低下を抑制することができる。したがって、バンパキャップ１３およびこれを含む緩衝器１１の耐久性を向上させることができる。

　また、緩衝器１１は、バンパキャップ１３の連通孔９１の縁１０１の、成形時に流入する材料の上流側端部となる第２円周方向縁部１３２が材料の流れに対して略垂直方向になるよう形成されている。これにより、バンパキャップ１３は、第２円周方向縁部１３２の形状による強度低下を抑制することができる。よって、バンパキャップ１３およびこれを含む緩衝器１１の耐久性を一層向上させることができる。

　また、緩衝器１１は、バンパキャップ１３の連通孔９１の縁１０１に、角部が面取りされて、第１面取部１１２、第２面取部１１３、第３面取部１２２、第４面取部１２３および第５面取部１４３が形成されている。このため、バンパキャップ１３の連通孔９１を形成する型部２００の周囲で材料を円滑に流すことができる。よって、バンパキャップ１３およびこれを含む緩衝器１１の耐久性を、一層向上させることができる。

　また、緩衝器１１は、バンパキャップ１３が金属または樹脂で形成されているため、バンパキャップ１３の形成が容易となる。

　また、緩衝器１１は、バンパキャップ１３の連通孔９１の縁１０１の、筒部７２の円周方向に延びる第１円周方向縁部１３１の少なくとも一部が、筒部７２の軸方向に対して傾斜するよう形成され縁１０１の筒部７２の軸方向における端部側となる第１傾斜部１４１および第２傾斜部１４２を備えている。このため、バンパキャップ１３は、筒部７２の軸方向に沿って材料を流すことにより、連通孔９１を形成する型部２００の筒部７２の円周方向における両側で流れる材料が第１円周方向縁部１３１側で合流する際の会合角を大きくすることができ、材料を円滑に合流させることができる。よって、バンパキャップ１３は、材料が合流する部分に溝または模様として表面に現れる表面不良であるウェルドラインの発生による強度低下を抑制することができる。したがって、バンパキャップ１３およびこれを含む緩衝器１１の耐久性を向上させることができる。

　また、緩衝器１１は、バンパキャップ１３が、筒部７２の軸方向に延びる軸方向縁部として、第１軸方向縁部１０２と第２軸方向縁部１０３とを有している。また、バンパキャップ１３は、筒部７２の軸方向に対して傾斜するよう形成される傾斜部として、第１軸方向縁部１０２の軸方向一端から傾斜して延びるよう形成される第１傾斜部１４１と、第２軸方向縁部１０３の軸方向一端から傾斜して延びるよう形成される第２傾斜部１４２と、を備えている。このため、バンパキャップ１３は、第１軸方向縁部１０２と第１傾斜部１４１とのなす角の角度と、第２軸方向縁部１０３と第２傾斜部１４２とのなす角の角度との角度差を小さくすることができる。よって、バンパキャップ１３は、筒部７２の軸方向に沿って材料を流すことにより、連通孔９１を形成する型部２００の筒部７２の円周方向における両側で流れる材料の流れる速度の速度差を小さくすることができ、材料を一層円滑に合流させることができる。したがって、バンパキャップ１３およびこれを含む緩衝器１１の耐久性を、一層向上させることができる。

　また、緩衝器１１のバンパキャップ１３は、第１傾斜部１４１および第２傾斜部１４２が、筒部７２の軸方向における第１端部側に設けられている。このため、バンパキャップ１３は、材料を筒部７２の軸方向に沿って流すことにより、連通孔９１を形成する型部２００の筒部７２の円周方向における両側で第１端部側に流れる材料の合流する際の会合角を大きくすることができ、材料を円滑に合流させることができる。したがって、バンパキャップ１３およびこれを含む緩衝器１１の耐久性を向上させることができる。

　また、緩衝器１１のバンパキャップ１３は、筒部７２の軸方向における第１端部の第１円周方向縁部１３１が、筒部７２の軸方向における第２端部の第２円周方向縁部１３２よりも鋭角状に形成されている。よって、バンパキャップ１３は、第２端部側の形状による強度低下を抑制しつつ、第１端部側のウェルドラインの発生を抑制することができる。

　なお、バンパキャップ１３の連通孔９１の縁１０１において、第２円周方向縁部１３２を含む第２端部側の部分を、第１円周方向縁部１３１を含む第１端部側の部分と鏡面対称状とすることも可能である。

［第２実施形態］
　本発明に係る第２実施形態を、主に図５に基づいて第１実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第１実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。

　第２実施形態においては、図５に示すように、第１実施形態のバンパキャップ１３に代えて、これとは一部異なるバンパキャップ１３Ａが用いられる。バンパキャップ１３Ａは、筒部７２とは一部異なる筒部７２Ａを筒部７２に代えて有している。筒部７２Ａは、連通孔９１とは一部異なる連通孔９１Ａを連通孔９１に代えて有している。連通孔９１Ａは、筒部７２Ａの外周面７２Ａｂと図示略の内周面とを連通する。

　連通孔９１Ａの縁１０１Ａは、第１軸方向縁部１０２とは一部異なる第１軸方向縁部１０２Ａを第１軸方向縁部１０２に代えて有している。縁１０１Ａは、第２軸方向縁部１０３とは一部異なる第２軸方向縁部１０３Ａを第２軸方向縁部１０３に代えて有している。ここで、バンパキャップ１３Ａにおいても、筒部７２Ａの軸方向における蓋部７０（図２参照）とは反対側を第１端部側とし、筒部７２Ａの軸方向における蓋部７０側を第２端部側とする。また、連通孔９１Ａにおいて、筒部７２Ａの軸方向における蓋部７０とは反対側の端部を第１端部とし、筒部７２Ａの軸方向における蓋部７０側の端部を第２端部とする。

　第１軸方向縁部１０２Ａは、第１面取部１１２に代えて第１面取部１１２Ａを有しており、第２面取部１１３に代えて第２面取部１１３Ａを有している。

　第１面取部１１２Ａは、第１直線状部１１１の筒部７２Ａの軸方向における第１端部側の端部から、この第１端部の方向に延出している。第１面取部１１２Ａは、連通孔９１Ａ内の空間に臨む内面１１２Ａａが、第１直線状部１１１の内面１１１ａの筒部７２Ａの軸方向における第１端部側の端部から、この第１端部の方向に延出している。第１面取部１１２Ａは、内面１１２Ａａが平面状となる平面面取り（Ｃｈａｍｆｅｒｉｎｇ）である。第１面取部１１２Ａは、内面１１２Ａａを含めて筒部７２Ａの軸方向において第１端部側に位置するほど、筒部７２Ａの円周方向において第２軸方向縁部１０３Ａに近づく。第１面取部１１２Ａの内面１１２Ａａは、筒部７２Ａの径方向にも沿っている。内面１１２Ａａと内面１１１ａとのなす角は鈍角である。

　第２面取部１１３Ａは、第１直線状部１１１の筒部７２Ａの軸方向における第２端部側の端部から、この第２端部の方向に延出している。第２面取部１１３Ａは、連通孔９１Ａ内の空間に臨む内面１１３Ａａが、第１直線状部１１１の内面１１１ａの筒部７２Ａの軸方向における第２端部側の端部から、この第２端部の方向に延出している。第２面取部１１３Ａは、内面１１３Ａａが平面状となる平面面取りである。第２面取部１１３Ａは、内面１１３Ａａを含めて筒部７２Ａの軸方向において第２端部側に位置するほど、筒部７２Ａの円周方向において第２軸方向縁部１０３Ａに近づく。第２面取部１１３Ａの内面１１３Ａａは、筒部７２Ａの径方向にも沿っている。内面１１３Ａａと内面１１１ａとのなす角の角度は、鈍角であり、内面１１２Ａａと内面１１１ａとのなす角の角度よりも小さい。内面１１３Ａａと内面１１１ａとのなす角の角度は、内面１１３Ａａと第２円周方向縁部１３２の内面１３２ａとのなす角の角度と同等である。

　第２軸方向縁部１０３Ａは、第３面取部１２２に代えて第３面取部１２２Ａを有しており、第４面取部１２３に代えて第４面取部１２３Ａを有している。

　第３面取部１２２Ａは、第２直線状部１２１の筒部７２Ａの軸方向における第１端部側の端部から、この第１端部の方向に延出している。第３面取部１２２Ａは、連通孔９１Ａ内の空間に臨む内面１２２Ａａが、第２直線状部１２１の内面１２１ａの筒部７２Ａの軸方向における第１端部側の端部から、この第１端部の方向に延出している。第３面取部１２２Ａは、内面１２２Ａａが平面状となる平面面取りである。第３面取部１２２Ａは、内面１２２Ａａを含めて筒部７２Ａの軸方向において第１端部側に位置するほど、筒部７２Ａの円周方向において第１軸方向縁部１０２Ａに近づく。第３面取部１２２Ａの内面１２２Ａａは、筒部７２Ａの径方向にも沿っている。第３面取部１２２Ａは、第１面取部１１２Ａに対して、筒部７２Ａの軸方向の位置を合わせ、筒部７２Ａの円周方向に離間して、鏡面対称状をなしている。

　第４面取部１２３Ａは、第２直線状部１２１の筒部７２Ａの軸方向における第２端部側の端部から、この第２端部の方向に延出している。第４面取部１２３Ａは、連通孔９１Ａ内の空間に臨む内面１２３Ａａが、第２直線状部１２１の内面１２１ａの筒部７２Ａの軸方向における第２端部側の端部から、この第２端部の方向に延出している。第４面取部１２３Ａは、内面１２３Ａａが平面状となる平面面取りである。第４面取部１２３Ａは、内面１２３Ａａを含めて筒部７２Ａの軸方向において第２端部側に位置するほど、筒部７２Ａの円周方向において第１軸方向縁部１０２Ａに近づく。第４面取部１２３Ａの内面１２３Ａａは、筒部７２Ａの径方向にも沿っている。内面１２３Ａａと内面１２１ａとのなす角の角度は、鈍角であり、内面１２２Ａａと内面１２１ａとのなす角の角度よりも小さい。内面１２３Ａａと内面１２１ａとのなす角の角度は、内面１２３Ａａと第２円周方向縁部１３２の内面１３２ａとのなす角の角度と同等である。第４面取部１２３Ａは、第２面取部１１３Ａに対して、筒部７２Ａの軸方向の位置を合わせ、筒部７２Ａの円周方向に離間して、鏡面対称状をなしている。

　縁１０１Ａは、第１円周方向縁部１３１に代えて第１円周方向縁部１３１Ａを有している。第１円周方向縁部１３１Ａは、鏡面対称状であり、第５面取部１４３に代えて第５面取部１４３Ａを有している。

　第５面取部１４３Ａは、第１傾斜部１４１の筒部７２Ａの軸方向における第１端部側の一端と、第２傾斜部１４２の筒部７２Ａの軸方向における第１端部側の一端と、を繋いでいる。第５面取部１４３Ａは、連通孔９１Ａ内の空間に臨む内面１４３Ａａが、第１傾斜部１４１の内面１４１ａの筒部７２Ａの軸方向における第１端部側の一端と、第２傾斜部１４２の内面１４２ａの筒部７２Ａの軸方向における第１端部側の一端と、を繋いでいる。

　第５面取部１４３Ａは、内面１４３Ａａが平面状をなす平面面取りである。第５面取部１４３Ａの内面１４３Ａａは、第１傾斜部１４１の内面１４１ａとのなす角の角度が、第２傾斜部１４２の内面１４２ａとのなす角の角度と同等である。内面１１２Ａａと内面１４１ａとのなす角の角度は、内面１１２Ａａと内面１１１ａとのなす角の角度と同等である。内面１２２Ａａと内面１４２ａとのなす角の角度は、内面１２２Ａａと内面１２１ａとのなす角の角度と同等である。

　以上により、第１円周方向縁部１３１Ａは、筒部７２Ａの軸方向に対して傾斜するよう形成され縁１０１Ａの筒部７２Ａの軸方向における第１端部側となる一部の傾斜部として、第１傾斜部１４１と第２傾斜部１４２とを備えている。第５面取部１４３Ａは、縁１０１Ａの筒部７２Ａの軸方向における第１端部に設けられている。

　連通孔９１Ａの縁１０１Ａは、筒部７２Ａの軸方向における第２端部よりも、筒部７２Ａの軸方向における第１端部の方が細くなるよう形成されている。

　連通孔９１Ａは、各角部が平面面取りされて、第１面取部１１２Ａ、第２面取部１１３Ａ、第３面取部１２２Ａ、第４面取部１２３Ａおよび第５面取部１４３Ａとなっている。

　以上説明の形状を有するバンパキャップ１３Ａは、バンパキャップ１３と同様、合成樹脂材料の射出成形またはアルミニウム合金材料のダイカストによって形成される。射出成形およびダイカストのいずれの場合も、バンパキャップ１３と同様、キャビティのバンパキャップ１３Ａの蓋部７０（図２参照）の貫通孔８１（図２参照）を形成する部分を材料の入口とする。そして、入口から、材料をキャビティ内に流すと、材料は、キャビティの蓋部７０を形成する空間部を蓋部７０の径方向における外側に拡がるように流れ、その後、キャビティの筒部７２Ａを形成する空間部を、筒部７２Ａの軸方向に、蓋部７０を形成する空間部から離れる方向に流れる。すなわち、材料は、キャビティの筒部７２Ａを形成する空間部を、筒部７２Ａの軸方向に、第２端部側から第１端部側に向けて流れる。

　連通孔９１Ａの縁１０１Ａは、成形時に材料が流入される上流側に位置する第２端部を構成する第２円周方向縁部１３２側の部分よりも、下流側に位置する第１端部を構成する第１円周方向縁部１３１Ａの第５面取部１４３Ａ側の部分の方が細くなるよう形成されている。言い換えれば、バンパキャップ１３Ａの連通孔９１Ａは、成形時に材料が流入される上流側に位置する第２端部よりも、下流側に位置する第１端部の方が細くなるよう形成されている。また、バンパキャップ１３Ａの連通孔９１Ａの縁１０１Ａは、成形時に流入する材料の上流側端部となる第２円周方向縁部１３２が材料の流れに対して略垂直方向になるよう形成されている。バンパキャップ１３Ａの連通孔９１Ａは、成形時の材料の流れの方向における下流側に位置する第１端部が、下流側ほど細くなる先細りの形状となっている。

　第２実施形態のバンパキャップ１３Ａは、その筒部７２Ａに設けられた連通孔９１Ａの縁１０１Ａが、成形時に材料が流入される上流側に位置する第２端部よりも下流側に位置する第１端部の方が細くなるよう形成されている。このため、バンパキャップ１３Ａは、連通孔９１Ａを形成する型部の両側で流れる材料が下流側で合流する際の会合角を大きくすることができ、材料を円滑に合流させることができる。よって、バンパキャップ１３Ａは、材料が合流する部分に溝または模様として表面に現れる表面不良であるウェルドラインの発生による強度低下を抑制することができる。したがって、バンパキャップ１３Ａの耐久性を向上させることができる。

　また、バンパキャップ１３Ａの連通孔９１Ａの縁１０１Ａは、角部が面取りされて、第１面取部１１２Ａ、第２面取部１１３Ａ、第３面取部１２２Ａ、第４面取部１２３Ａおよび第５面取部１４３Ａが形成されている。このため、バンパキャップ１３Ａの連通孔９１Ａを形成する型部の周囲で材料を円滑に流すことができる。よって、バンパキャップ１３Ａの耐久性を一層向上させることができる。

　なお、バンパキャップ１３Ａの連通孔９１Ａの縁１０１Ａにおいて、第２円周方向縁部１３２を含む第２端部側の部分を、第１円周方向縁部１３１Ａを含む第１端部側の部分と鏡面対称状とすることも可能である。

［第３実施形態］
　本発明に係る第３実施形態を、主に図６に基づいて第１実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第１実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。

　第３実施形態においては、図６に示すように、第１実施形態のバンパキャップ１３に代えて、これとは一部異なるバンパキャップ１３Ｂが用いられる。バンパキャップ１３Ｂは、筒部７２とは一部異なる筒部７２Ｂを筒部７２に代えて有している。筒部７２Ｂは、連通孔９１とは一部異なる連通孔９１Ｂを連通孔９１に代えて有している。連通孔９１Ｂは、筒部７２Ｂの外周面７２Ｂｂと図示略の内周面とを連通する。

　連通孔９１Ｂの縁１０１Ｂは、第１軸方向縁部１０２とは一部異なる第１軸方向縁部１０２Ｂを第１軸方向縁部１０２に代えて有している。縁１０１Ｂは、第２軸方向縁部１０３とは一部異なる第２軸方向縁部１０３Ｂを第２軸方向縁部１０３に代えて有している。ここで、バンパキャップ１３Ｂにおいても、筒部７２Ｂの軸方向における蓋部７０（図２参照）とは反対側を第１端部側とし、筒部７２Ｂの軸方向における蓋部７０側を第２端部側とする。また、連通孔９１Ｂにおいて、筒部７２Ｂの軸方向における蓋部７０とは反対側の端部を第１端部とし、筒部７２Ｂの軸方向における蓋部７０側の端部を第２端部とする。

　第１軸方向縁部１０２Ｂは、第１面取部１１２および第２面取部１１３を有していない。第１軸方向縁部１０２Ｂは、第１面取部１１２および第２面取部１１３が設けられていない分、第１直線状部１１１をそのまま筒部７２Ｂの軸方向に長くした形状となっている。第１軸方向縁部１０２Ｂは、その内面１０２Ｂａが、第１直線状部１１１の内面１１１ａをそのまま筒部７２Ｂの軸方向に長くした形状となっている。

　第２軸方向縁部１０３Ｂは、第３面取部１２２および第４面取部１２３を有していない。第２軸方向縁部１０３Ｂは、第３面取部１２２および第４面取部１２３が設けられていない分、第２直線状部１２１をそのまま筒部７２Ｂの軸方向に長くした形状となっている。第２軸方向縁部１０３Ｂは、その内面１０３Ｂａが、第２直線状部１２１の内面１２１ａをそのまま筒部７２Ｂの軸方向に長くした形状となっている。

　縁１０１Ｂは、第１円周方向縁部１３１に代えて第１円周方向縁部１３１Ｂを有している。第１円周方向縁部１３１Ｂは、第１傾斜部１４１に代えて第１傾斜部１４１Ｂを有しており、第２傾斜部１４２に代えて第２傾斜部１４２Ｂを有している。第１円周方向縁部１３１Ｂは、第５面取部１４３を有していない。

　第１傾斜部１４１Ｂは、第５面取部１４３が設けられていない分と、第１軸方向縁部１０２Ｂに第１面取部１１２が設けられていない分とを加えた分、第１傾斜部１４１をそのまま筒部７２Ｂの軸方向および円周方向に長くした形状となっている。第１傾斜部１４１Ｂは、その内面１４１Ｂａが、第１傾斜部１４１の内面１４１ａをそのまま筒部７２Ｂの軸方向および円周方向に長くした形状となっている。

　第２傾斜部１４２Ｂは、第５面取部１４３が設けられていない分と、第２軸方向縁部１０３Ｂに第３面取部１２２が設けられていない分とを加えた分、第２傾斜部１４２をそのまま筒部７２Ｂの軸方向および円周方向に長くした形状となっている。第２傾斜部１４２Ｂは、その内面１４２Ｂａが、第２傾斜部１４２の内面１４２ａをそのまま筒部７２Ｂの軸方向および円周方向に長くした形状となっている。筒部７２Ｂの軸方向における第１傾斜部１４１Ｂの第１端部側の端部と、筒部７２Ｂの軸方向における第２傾斜部１４２Ｂの第１端部側の端部と、が繋がっている。筒部７２Ｂの軸方向における内面１４１Ｂａの第１端部側の端部と、筒部７２Ｂの軸方向における内面１４２Ｂａの第１端部側の端部と、が繋がっている。

　縁１０１Ｂは、第２円周方向縁部１３２に代えて第２円周方向縁部１３２Ｂを有している。第２円周方向縁部１３２Ｂは、第１軸方向縁部１０２Ｂに第２面取部１１３が設けられていない分と、第２軸方向縁部１０３Ｂに第４面取部１２３が設けられていない分とを加えた分、第２円周方向縁部１３２をそのまま筒部７２Ｂの円周方向に長くした形状となっている。第２円周方向縁部１３２Ｂは、その内面１３２Ｂａが、第２円周方向縁部１３２の内面１３２ａをそのまま筒部７２Ｂの円周方向に長くした形状となっている。

　以上により、第１円周方向縁部１３１Ｂは、筒部７２Ｂの軸方向に対して傾斜するよう形成され縁１０１Ｂの筒部７２Ｂの軸方向における第１端部となる傾斜部として、第１傾斜部１４１Ｂと第２傾斜部１４２Ｂとを備えている。

　連通孔９１Ｂの縁１０１Ｂは、筒部７２Ｂの軸方向における第２端部よりも、筒部７２Ｂの軸方向における第１端部の方が細くなるよう形成されている。

　以上説明の形状を有するバンパキャップ１３Ｂは、バンパキャップ１３と同様、合成樹脂材料の射出成形またはアルミニウム合金材料のダイカストによって形成される。射出成形およびダイカストのいずれの場合も、バンパキャップ１３と同様、キャビティのバンパキャップ１３Ｂの蓋部７０（図２参照）の貫通孔８１（図２参照）を形成する部分を材料の入口とする。そして、入口から、材料をキャビティ内に流すと、材料は、キャビティの蓋部７０を形成する空間部を蓋部７０の径方向における外側に拡がるように流れ、その後、キャビティの筒部７２Ｂを形成する空間部を、筒部７２Ｂの軸方向に、蓋部７０を形成する空間部から離れる方向に流れる。すなわち、材料は、キャビティの筒部７２Ｂを形成する空間部を、筒部７２Ｂの軸方向に、第２端部側から第１端部側に向けて流れる。

　連通孔９１Ｂの縁１０１Ｂは、成形時に材料が流入される上流側に位置する第２端部を構成する第２円周方向縁部１３２Ｂ側の部分よりも、下流側に位置する第１端部を構成する第１円周方向縁部１３１Ｂ側の部分の方が細くなるよう形成されている。言い換えれば、バンパキャップ１３Ｂの連通孔９１Ｂは、成形時に材料が流入される上流側に位置する第２端部よりも、下流側に位置する第１端部の方が細くなるよう形成されている。また、バンパキャップ１３Ｂの連通孔９１Ｂの縁１０１Ｂは、成形時に流入する材料の上流側端部となる第２円周方向縁部１３２Ｂが材料の流れに対して略垂直方向になるよう形成されている。バンパキャップ１３Ｂの連通孔９１Ｂは、成形時の材料の流れの方向における下流側に位置する第１端部が、下流側ほど細くなる先細りの形状となっている。

　第３実施形態のバンパキャップ１３Ｂは、その筒部７２Ｂに設けられた連通孔９１Ｂの縁１０１Ｂが、成形時に材料が流入される上流側に位置する第２端部よりも下流側に位置する第１端部の方が細くなるよう形成されている。このため、バンパキャップ１３Ｂは、連通孔９１Ｂを形成する型部の両側で流れる材料が下流側で合流する際の会合角を大きくすることができ、材料を円滑に合流させることができる。よって、バンパキャップ１３Ｂは、材料が合流する部分に溝または模様として表面に現れる表面不良であるウェルドラインの発生による強度低下を抑制することができる。したがって、バンパキャップ１３Ｂの耐久性を向上させることができる。

　なお、バンパキャップ１３Ｂの連通孔９１Ｂの縁１０１Ｂにおいて、第２円周方向縁部１３２Ｂを含む第２端部側の部分を、第１円周方向縁部１３１Ｂを含む第１端部側の部分と鏡面対称状とすることも可能である。

［第４実施形態］
　本発明に係る第４実施形態を、主に図７に基づいて第３実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第３実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。

　第４実施形態においては、図７に示すように、第３実施形態のバンパキャップ１３Ｂに代えて、これとは一部異なるバンパキャップ１３Ｃが用いられる。バンパキャップ１３Ｃは、筒部７２Ｂとは一部異なる筒部７２Ｃを筒部７２Ｂに代えて有している。筒部７２Ｃは、連通孔９１Ｂとは一部異なる連通孔９１Ｃを連通孔９１Ｂに代えて有している。連通孔９１Ｃは、筒部７２Ｃの外周面７２Ｃｂと図示略の内周面とを連通する。ここで、バンパキャップ１３Ｃにおいても、筒部７２Ｃの軸方向における蓋部７０（図２参照）とは反対側を第１端部側とし、筒部７２Ｃの軸方向における蓋部７０側を第２端部側とする。また、連通孔９１Ｃにおいて、筒部７２Ｃの軸方向における蓋部７０とは反対側の端部を第１端部とし、筒部７２Ｃの軸方向における蓋部７０側の端部を第２端部とする。

　連通孔９１Ｃの縁１０１Ｃは、第１円周方向縁部１３１Ｂに代えて第１円周方向縁部１３１Ｃを有している。第１円周方向縁部１３１Ｃは、第１傾斜部１４１Ｂに代えて第１傾斜部１４１Ｃを有しており、第２傾斜部１４２Ｂに代えて第２傾斜部１４２Ｃを有している。

　第１傾斜部１４１Ｃは、第１軸方向縁部１０２Ｂの筒部７２Ｃの軸方向における第１端部側の一端から第１軸方向縁部１０２Ｂに対して傾斜して延びるよう形成されている。第１傾斜部１４１Ｃは、連通孔９１Ｃ内の空間に臨む内面１４１Ｃａを含めて円弧状である。第１傾斜部１４１Ｃは、内面１４１Ｃａを含めてこの内面１４１Ｃａよりも筒部７２Ｃの軸方向における第２端部側に中心を有する円弧状である。第１傾斜部１４１Ｃの内面１４１Ｃａは、筒部７２Ｃの径方向にも沿っており、円筒面状である。

　第１傾斜部１４１Ｃは、第１軸方向縁部１０２Ｂの筒部７２Ｃの軸方向における第１端部側の一端から筒部７２Ｃの軸方向における第１端部の方向に延出している。しかも、第１傾斜部１４１Ｃは、筒部７２Ｃの軸方向において第１端部側に位置するほど、筒部７２Ｃの円周方向において第２軸方向縁部１０３Ｂに近づく。第１傾斜部１４１Ｃの内面１４１Ｃａは、第１軸方向縁部１０２Ｂの内面１０２Ｂａの筒部７２Ｃの軸方向における第１端部側の一端から筒部７２Ｃの軸方向における第１端部側に延出している。しかも、第１傾斜部１４１Ｃの内面１４１Ｃａは、筒部７２Ｃの軸方向において第１端部側に位置するほど、筒部７２Ｃの円周方向において第２軸方向縁部１０３Ｂに近づく。

　第２傾斜部１４２Ｃは、第２軸方向縁部１０３Ｂの筒部７２Ｃの軸方向における第１端部側の一端から第２軸方向縁部１０３Ｂに対して傾斜して延びるよう形成されている。第２傾斜部１４２Ｃは、連通孔９１Ｃ内の空間に臨む内面１４２Ｃａを含めて円弧状である。第２傾斜部１４２Ｃは、内面１４２Ｃａを含めてこの内面１４２Ｃａよりも筒部７２Ｃの軸方向における第２端部側に中心を有する円弧状である。第２傾斜部１４２Ｃの内面１４２Ｃａは、筒部７２Ｃの径方向にも沿っており、円筒面状である。

　第２傾斜部１４２Ｃは、第２軸方向縁部１０３Ｂの筒部７２Ｃの軸方向における第１端部側の一端から筒部７２Ｃの軸方向における第１端部の方向に延出している。しかも、第２傾斜部１４２Ｃは、筒部７２Ｃの軸方向において第１端部側に位置するほど、筒部７２Ｃの円周方向において第１軸方向縁部１０２Ｂに近づく。第２傾斜部１４２Ｃの内面１４２Ｃａは、第２軸方向縁部１０３Ｂの内面１０３Ｂａの筒部７２Ｃの軸方向における第１端部側の一端から筒部７２Ｃの軸方向における第１端部側に延出している。しかも、第２傾斜部１４２Ｃの内面１４２Ｃａは、筒部７２Ｃの軸方向において第１端部側に位置するほど、筒部７２Ｃの円周方向において第１軸方向縁部１０２Ｂに近づく。第２傾斜部１４２Ｃは、第１傾斜部１４１Ｃに対して、筒部７２Ｃの軸方向の位置を合わせて、鏡面対称状をなしている。第１傾斜部１４１Ｃの内面１４１Ｃａと、第２傾斜部１４２Ｃの内面１４２Ｃａとは、連続する同一の円筒面状である。

　以上により、第１円周方向縁部１３１Ｃは、筒部７２Ｃの軸方向に対して傾斜するよう形成され縁１０１Ｃの筒部７２Ｃの軸方向における第１端部となる傾斜部として、第１傾斜部１４１Ｃと第２傾斜部１４２Ｃとを備えている。

　連通孔９１Ｃの縁１０１Ｃは、筒部７２Ｃの軸方向における第２端部よりも、筒部７２Ｃの軸方向における第１端部の方が細くなるよう形成されている。

　以上の形状のバンパキャップ１３Ｃは、バンパキャップ１３と同様、合成樹脂材料の射出成形またはアルミニウム合金材料のダイカストによって形成される。射出成形およびダイカストのいずれの場合も、バンパキャップ１３と同様、キャビティのバンパキャップ１３Ｃの蓋部７０（図２参照）の貫通孔８１（図２参照）を形成する部分を材料の入口とする。そして、入口から、材料をキャビティ内に流すと、材料は、キャビティの蓋部７０を形成する空間部を蓋部７０の径方向における外側に拡がるように流れ、その後、キャビティの筒部７２Ｃを形成する空間部を、筒部７２Ｃの軸方向に、蓋部７０を形成する空間部から離れる方向に流れる。すなわち、材料は、キャビティの筒部７２Ｃを形成する空間部を、筒部７２Ｃの軸方向に、第２端部側から第１端部側に向けて流れる。

　連通孔９１Ｃの縁１０１Ｃは、成形時に材料が流入される上流側に位置する第２端部を構成する第２円周方向縁部１３２Ｂ側の部分よりも、下流側に位置する第１端部を構成する第１円周方向縁部１３１Ｃの方が細くなるよう形成されている。言い換えれば、バンパキャップ１３Ｃの連通孔９１Ｃは、成形時に材料が流入される上流側に位置する第２端部よりも、下流側に位置する第１端部の方が細くなるよう形成されている。また、バンパキャップ１３Ｃの連通孔９１Ｃの縁１０１Ｃは、成形時に流入する材料の上流側端部となる第２円周方向縁部１３２Ｂが材料の流れに対して略垂直方向になるよう形成されている。バンパキャップ１３Ｃの連通孔９１Ｃは、成形時の材料の流れの方向における下流側に位置する第１端部が、下流側ほど細くなる先細りの形状となっている。

　第４実施形態のバンパキャップ１３Ｃは、その筒部７２Ｃに設けられた連通孔９１Ｃの縁１０１Ｃが、成形時に材料が流入される上流側に位置する第２端部よりも下流側に位置する第１端部の方が細くなるよう形成されている。このため、バンパキャップ１３Ｃは、連通孔９１Ｃを形成する型部の両側で流れる材料が下流側で合流する際の会合角を大きくすることができ、材料を円滑に合流させることができる。よって、バンパキャップ１３Ｃは、材料が合流する部分に溝または模様として表面に現れる表面不良であるウェルドラインの発生による強度低下を抑制することができる。したがって、バンパキャップ１３Ｃの耐久性を向上させることができる。

　なお、バンパキャップ１３Ｃの連通孔９１Ｃの縁１０１Ｃにおいて、第２円周方向縁部１３２Ｂを含む第２端部側の部分を、第１円周方向縁部１３１Ｃを含む第１端部側の部分と鏡面対称状とすることも可能である。

［第５実施形態］
　本発明に係る第５実施形態を、主に図８に基づいて第１実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第１実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。

　第５実施形態においては、図８に示すように、第１実施形態のバンパキャップ１３に代えて、これとは一部異なるバンパキャップ１３Ｄが用いられる。バンパキャップ１３Ｄは、筒部７２とは一部異なる筒部７２Ｄを筒部７２に代えて有している。筒部７２Ｄは、連通孔９１とは一部異なる連通孔９１Ｄを連通孔９１に代えて有している。連通孔９１Ｄは、筒部７２Ｄの外周面７２Ｄｂと図示略の内周面とを連通する。ここで、バンパキャップ１３Ｄにおいても、筒部７２Ｄの軸方向における蓋部７０（図２参照）とは反対側を第１端部側とし、筒部７２Ｄの軸方向における蓋部７０側を第２端部側とする。また、連通孔９１Ｄにおいて、筒部７２Ｄの軸方向における蓋部７０とは反対側の端部を第１端部とし、筒部７２Ｄの軸方向における蓋部７０側の端部を第２端部とする。

　連通孔９１Ｄの縁１０１Ｄは、閉じられたループ状である。
　縁１０１Ｄは、筒部７２Ｄの軸方向に延びる軸方向縁部として、第１軸方向縁部１０２Ｄと、第２軸方向縁部１０３Ｄと、を有している。第１軸方向縁部１０２Ｄと第２軸方向縁部１０３Ｄとは、筒部７２Ｄの軸方向の位置を合わせ、筒部７２Ｄの円周方向に離間して、鏡面対称状をなしている。

　第１軸方向縁部１０２Ｄは、連通孔９１Ｄ内の空間に臨む内面１０２Ｄａを含めて筒部７２Ｄの軸方向に延びている。第１軸方向縁部１０２Ｄは、内面１０２Ｄａを含めて、筒部７２Ｄの円周方向における第２軸方向縁部１０３Ｄ側に曲率半径の中心を有する湾曲状である。第１軸方向縁部１０２Ｄの内面１０２Ｄａは、筒部７２Ｄの径方向にも沿っており、曲面状である。

　第２軸方向縁部１０３Ｄは、連通孔９１Ｄ内の空間に臨む内面１０３Ｄａを含めて筒部７２Ｄの軸方向に延びている。第２軸方向縁部１０３Ｄは内面１０３Ｄａを含めて、筒部７２Ｄの円周方向における第１軸方向縁部１０２Ｄ側に曲率半径の中心を有する湾曲状である。第２軸方向縁部１０３Ｄの内面１０３Ｄａは、筒部７２Ｄの径方向にも沿っており、曲面状である。第２軸方向縁部１０３Ｄは、第１軸方向縁部１０２Ｄに対して、筒部７２Ｄの軸方向の位置を合わせ、筒部７２Ｄの円周方向に離間して、鏡面対称状をなしている。

　縁１０１Ｄは、筒部７２Ｄの円周方向に延びる円周方向縁部として、第１円周方向縁部１３１Ｄと、第２円周方向縁部１３２Ｄと、を有している。縁１０１Ｄは、筒部７２Ｄの軸方向における第１端部側の端部に第１円周方向縁部１３１Ｄを有している。縁１０１Ｄは、筒部７２Ｄの軸方向における第２端部側の端部に第２円周方向縁部１３２Ｄを有している。第１円周方向縁部１３１Ｄと、第２円周方向縁部１３２Ｄとは、鏡面対称状である。

　第１円周方向縁部１３１Ｄは、鏡面対称状であり、第１傾斜部１４１Ｄと、第２傾斜部１４２Ｄと、を有している。

　第１傾斜部１４１Ｄは、第１軸方向縁部１０２Ｄの筒部７２Ｄの軸方向における第１端部側の一端から第１軸方向縁部１０２Ｄの第１軸方向縁部１０２Ｄに対して傾斜して延びるよう形成されている。第１傾斜部１４１Ｄは、連通孔９１Ｄ内の空間に臨む内面１４１Ｄａを含めて、筒部７２Ｄの円周方向における第２軸方向縁部１０３Ｄ側に曲率半径の中心を有する湾曲状である。第１傾斜部１４１Ｄの内面１４１Ｄａは、筒部７２Ｄの径方向にも沿っており、曲面状である。

　第１傾斜部１４１Ｄは、第１軸方向縁部１０２Ｄの筒部７２Ｄの軸方向における第１端部側の一端から筒部７２Ｄの軸方向における第１端部の方向に延出している。しかも、第１傾斜部１４１Ｄは、筒部７２Ｄの軸方向において第１端部側に位置するほど、筒部７２Ｄの円周方向において第２軸方向縁部１０３Ｄに近づく。第１傾斜部１４１Ｄの内面１４１Ｄａは、第１軸方向縁部１０２Ｄの内面１０２Ｄａの筒部７２Ｄの軸方向における第１端部側の一端から筒部７２Ｄの軸方向における第１端部側に延出している。しかも、第１傾斜部１４１Ｄの内面１４１Ｄａは、筒部７２Ｄの軸方向において第１端部側に位置するほど、筒部７２Ｄの円周方向において第２軸方向縁部１０３Ｄに近づく。

　第２傾斜部１４２Ｄは、第２軸方向縁部１０３Ｄの筒部７２Ｄの軸方向における第１端部側の一端から第２軸方向縁部１０３Ｄの第２軸方向縁部１０３Ｄに対して傾斜して延びるよう形成されている。第２傾斜部１４２Ｄは、連通孔９１Ｄ内の空間に臨む内面１４２Ｄａを含めて、筒部７２Ｄの円周方向における第１軸方向縁部１０２Ｄ側に曲率半径の中心を有する湾曲状である。第２傾斜部１４２Ｄの内面１４２Ｄａは、筒部７２Ｄの径方向にも沿っており、曲面状である。

　第２傾斜部１４２Ｄは、第２軸方向縁部１０３Ｄの筒部７２Ｄの軸方向における第１端部側の一端から筒部７２Ｄの軸方向における第１端部の方向に延出している。しかも、第２傾斜部１４２Ｄは、筒部７２Ｄの軸方向において第１端部側に位置するほど、筒部７２Ｄの円周方向において第１軸方向縁部１０２Ｄに近づく。第２傾斜部１４２Ｄの内面１４２Ｄａは、第２軸方向縁部１０３Ｄの内面１０３Ｄａの筒部７２Ｄの軸方向における第１端部側の一端から筒部７２Ｄの軸方向における第１端部側に延出している。しかも、第２傾斜部１４２Ｄの内面１４２Ｄａは、筒部７２Ｄの軸方向において第１端部側に位置するほど、筒部７２Ｄの円周方向において第１軸方向縁部１０２Ｄに近づく。第２傾斜部１４２Ｄは、第１傾斜部１４１Ｄに対して、筒部７２Ｄの軸方向の位置を合わせて、鏡面対称状をなしている。

　第２円周方向縁部１３２Ｄは、鏡面対称状であり、第３傾斜部１５１Ｄと、第４傾斜部１５２Ｄと、を有している。

　第３傾斜部１５１Ｄは、第１軸方向縁部１０２Ｄの筒部７２Ｄの軸方向における第２端部側の一端から第１軸方向縁部１０２Ｄに対して傾斜して延びるよう形成されている。第３傾斜部１５１Ｄは、連通孔９１Ｄ内の空間に臨む内面１５１Ｄａを含めて、筒部７２Ｄの円周方向における第２軸方向縁部１０３Ｄ側に曲率半径の中心を有する湾曲状である。第３傾斜部１５１Ｄの内面１５１Ｄａは、筒部７２Ｄの径方向にも沿っており、曲面状である。

　第３傾斜部１５１Ｄは、第１軸方向縁部１０２Ｄの筒部７２Ｄの軸方向における第２端部側の一端から筒部７２Ｄの軸方向における第２端部の方向に延出している。しかも、第３傾斜部１５１Ｄは、筒部７２Ｄの軸方向において第２端部側に位置するほど、筒部７２Ｄの円周方向において第２軸方向縁部１０３Ｄに近づく。第３傾斜部１５１Ｄの内面１５１Ｄａは、第１軸方向縁部１０２Ｄの内面１０２Ｄａの筒部７２Ｄの軸方向における第２端部側の一端から筒部７２Ｄの軸方向における第２端部側に延出している。しかも、第３傾斜部１５１Ｄの内面１５１Ｄａは、筒部７２Ｄの軸方向において第２端部側に位置するほど、筒部７２Ｄの円周方向において第２軸方向縁部１０３Ｄに近づく。

　第４傾斜部１５２Ｄは、第２軸方向縁部１０３Ｄの筒部７２Ｄの軸方向における第２端部側の一端から第２軸方向縁部１０３Ｄに対して傾斜して延びるよう形成されている。第４傾斜部１５２Ｄは、連通孔９１Ｄ内の空間に臨む内面１５２Ｄａを含めて、筒部７２Ｄの円周方向における第１軸方向縁部１０２Ｄ側に曲率半径の中心を有する湾曲状である。第４傾斜部１５２Ｄの内面１５２Ｄａは、筒部７２Ｄの径方向にも沿っており、曲面状である。

　第４傾斜部１５２Ｄは、第２軸方向縁部１０３Ｄの筒部７２Ｄの軸方向における第２端部側の一端から筒部７２Ｄの軸方向における第２端部の方向に延出している。しかも、第４傾斜部１５２Ｄは、筒部７２Ｄの軸方向において第２端部側に位置するほど、筒部７２Ｄの円周方向において第１軸方向縁部１０２Ｄに近づく。第４傾斜部１５２Ｄの内面１５２Ｄａは、第２軸方向縁部１０３Ｄの内面１０３Ｄａの筒部７２Ｄの軸方向における第２端部側の一端から筒部７２Ｄの軸方向における第２端部側に延出している。しかも、第４傾斜部１５２Ｄの内面１５２Ｄａは、筒部７２Ｄの軸方向において第２端部側に位置するほど、筒部７２Ｄの円周方向において第１軸方向縁部１０２Ｄに近づく。第４傾斜部１５２Ｄは、第３傾斜部１５１Ｄに対して、筒部７２Ｄの軸方向の位置を合わせて、鏡面対称状をなしている。

　第１軸方向縁部１０２Ｄと、第２軸方向縁部１０３Ｄと、第１傾斜部１４１Ｄと、第２傾斜部１４２Ｄと、第３傾斜部１５１Ｄと、第４傾斜部１５２Ｄとは、同一の連続する楕円状である。内面１０２Ｄａと、内面１０３Ｄａと、内面１４１Ｄａと、内面１４２Ｄａと、内面１５１Ｄａと、内面１５２Ｄａとは、同一の連続する楕円状である。

　以上により、第１円周方向縁部１３１Ｄは、筒部７２Ｄの軸方向に対して傾斜するよう形成され縁１０１Ｄの筒部７２Ｄの軸方向における第１端部となる傾斜部として、第１傾斜部１４１Ｄと第２傾斜部１４２Ｄとを備えている。第２円周方向縁部１３２Ｄは、筒部７２Ｄの軸方向に対して傾斜するよう形成され縁１０１Ｄの筒部７２Ｄの軸方向における第２端部となる傾斜部として、第３傾斜部１５１Ｄと第４傾斜部１５２Ｄとを備えている。

　以上の形状のバンパキャップ１３Ｄは、バンパキャップ１３と同様、合成樹脂材料の射出成形またはアルミニウム合金材料のダイカストによって形成される。射出成形およびダイカストのいずれの場合も、バンパキャップ１３と同様、キャビティのバンパキャップ１３Ｄの蓋部７０（図２参照）の貫通孔８１（図２参照）を形成する部分を材料の入口とする。そして、入口から、材料をキャビティ内に流すと、材料は、キャビティの蓋部７０を形成する空間部を蓋部７０の径方向における外側に拡がるように流れ、その後、キャビティの筒部７２Ｄを形成する空間部を、筒部７２Ｄの軸方向に、蓋部７０を形成する空間部から離れる方向に流れる。すなわち、材料は、キャビティの筒部７２Ｄを形成する空間部を、筒部７２Ｄの軸方向に、第２端部側から第１端部側に向けて流れる。

　第５実施形態のバンパキャップ１３Ｄは、連通孔９１Ｄの縁１０１Ｄの筒部７２Ｄの円周方向に延びる第１円周方向縁部１３１Ｄが、筒部７２Ｄの軸方向に対して傾斜するよう形成され縁１０１Ｄの筒部７２Ｄの軸方向における端部となる第１傾斜部１４１Ｄおよび第２傾斜部１４２Ｄを備えている。このため、バンパキャップ１３Ｄは、筒部７２Ｄの軸方向に沿って材料を流すことにより、連通孔９１Ｄを形成する型部の筒部７２Ｄの円周方向における両側で流れる材料が第１円周方向縁部１３１Ｄ側で合流する際の会合角を大きくすることができ、材料を円滑に合流させることができる。よって、バンパキャップ１３Ｄは、材料が合流する部分に溝または模様として表面に現れる表面不良であるウェルドラインの発生による強度低下を抑制することができる。したがって、バンパキャップ１３Ｄの耐久性を向上させることができる。

　また、バンパキャップ１３Ｄは、筒部７２Ｄの軸方向に延びる軸方向縁部として、第１軸方向縁部１０２Ｄと第２軸方向縁部１０３Ｄとを有している。また、バンパキャップ１３Ｄは、筒部７２Ｄの軸方向に対して傾斜するよう形成される傾斜部として、第１軸方向縁部１０２Ｄの軸方向一端から傾斜して延びるよう形成される第１傾斜部１４１Ｄと、第２軸方向縁部１０３Ｄの軸方向一端から傾斜して延びるよう形成される第２傾斜部１４２Ｄと、を備えている。このため、バンパキャップ１３Ｄは、第１軸方向縁部１０２Ｄと第１傾斜部１４１Ｄとのなす角の角度と、第２軸方向縁部１０３Ｄと第２傾斜部１４２Ｄとのなす角の角度との角度差を小さくすることができる。よって、バンパキャップ１３Ｄは、筒部７２Ｄの軸方向に沿って材料を流すことにより、連通孔９１Ｄを形成する型部の筒部７２Ｄの円周方向における両側で流れる材料の流れる速度の速度差を小さくすることができ、材料を一層円滑に合流させることができる。したがって、バンパキャップ１３Ｄの耐久性を一層向上させることができる。

　また、バンパキャップ１３Ｄは、第１傾斜部１４１Ｄおよび第２傾斜部１４２Ｄが、筒部７２Ｄの軸方向における第１端部に設けられている。このため、バンパキャップ１３Ｄは、材料を筒部７２Ｄの軸方向に沿って流すことにより、連通孔９１Ｄを形成する型部の筒部７２Ｄの円周方向における両側で第１端部側に流れる材料の合流する際の会合角を大きくすることができ、材料を円滑に合流させることができる。したがって、バンパキャップ１３Ｄの耐久性を向上させることができる。

　また、バンパキャップ１３Ｄは、第１傾斜部１４１Ｄおよび第２傾斜部１４２Ｄが、筒部７２Ｄの軸方向における第１端部側に設けられ、第３傾斜部１５１Ｄおよび第４傾斜部１５２Ｄが、筒部７２Ｄの軸方向における第２端部側に設けられている。しかも、バンパキャップ１３Ｄは、第１傾斜部１４１Ｄおよび第２傾斜部１４２Ｄと、第３傾斜部１５１Ｄおよび第４傾斜部１５２Ｄとが、対称に形成されている。このため、バンパキャップ１３Ｄは、連通孔９１Ｄを形成する型部の周囲で材料を円滑に流すことができる。したがって、バンパキャップ１３Ｄの耐久性を向上させることができる。

［第６実施形態］
　本発明に係る第６実施形態を、主に図９に基づいて第３実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第３実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。

　第６実施形態においては、図９に示すように、第３実施形態のバンパキャップ１３Ｂに代えて、これとは一部異なるバンパキャップ１３Ｅが用いられる。バンパキャップ１３Ｅは、筒部７２Ｂとは一部異なる筒部７２Ｅを筒部７２Ｂに代えて有している。筒部７２Ｅは、連通孔９１Ｂとは一部異なる連通孔９１Ｅを連通孔９１Ｂに代えて有している。連通孔９１Ｅは、筒部７２Ｅの外周面７２Ｅｂと図示略の内周面とを連通する。ここで、バンパキャップ１３Ｅにおいても、筒部７２Ｅの軸方向における蓋部７０（図２参照）とは反対側を第１端部側とし、筒部７２Ｅの軸方向における蓋部７０側を第２端部側とする。また、連通孔９１Ｅにおいて、筒部７２Ｅの軸方向における蓋部７０とは反対側の端部を第１端部とし、筒部７２Ｅの軸方向における蓋部７０側の端部を第２端部とする。

　連通孔９１Ｅの縁１０１Ｅは、第１軸方向縁部１０２Ｂとは一部異なる第１軸方向縁部１０２Ｅを有している。第１軸方向縁部１０２Ｅは、第１軸方向縁部１０２Ｂに対して第１軸方向縁部１０２Ｂよりも筒部７２Ｅの軸方向の長さが長い点が相違している。第１軸方向縁部１０２Ｅの連通孔９１Ｅ内の空間に臨む内面１０２Ｅａも、第１軸方向縁部１０２Ｂの内面１０２Ｂａに対して内面１０２Ｂａよりも筒部７２Ｅの軸方向の長さが長い点が相違している。

　連通孔９１Ｅの縁１０１Ｅは、第１円周方向縁部１３１Ｂに代えて第１円周方向縁部１３１Ｅ（傾斜部）を有している。第１円周方向縁部１３１Ｅは、第２軸方向縁部１０３Ｂの筒部７２Ｅの軸方向における第１端部側の一端から第２軸方向縁部１０３Ｂに対して傾斜して延びるよう形成されている。第１円周方向縁部１３１Ｅは、第２軸方向縁部１０３Ｂとは反対側の端部が、第１軸方向縁部１０２Ｅの筒部７２Ｅの軸方向における第１端部側の一端に繋がっている。第１円周方向縁部１３１Ｅは、連通孔９１Ｅ内の空間に臨む内面１３１Ｅａを含めて直線状である。内面１３１Ｅａは、筒部７２Ｅの径方向にも沿っており、平面状である。

　第１円周方向縁部１３１Ｅは、第２軸方向縁部１０３Ｂの筒部７２Ｅの軸方向における第１端部側の一端から筒部７２Ｅの軸方向における第１端部の方向に延出している。しかも、第１円周方向縁部１３１Ｅは、筒部７２Ｅの軸方向において第１端部側に位置するほど、筒部７２Ｅの円周方向において第１軸方向縁部１０２Ｅに近づく。第１円周方向縁部１３１Ｅの内面１３１Ｅａは、第２軸方向縁部１０３Ｂの内面１０３Ｂａの筒部７２Ｅの軸方向における第１端部側の一端から筒部７２Ｅの軸方向における第１端部側に延出している。しかも、第１円周方向縁部１３１Ｅの内面１３１Ｅａは、筒部７２Ｅの軸方向において第１端部側に位置するほど、筒部７２Ｅの円周方向において第１軸方向縁部１０２Ｅに近づいて内面１０２Ｅａに繋がっている。

　以上により、第１円周方向縁部１３１Ｅは、筒部７２Ｅの軸方向に対して傾斜するよう形成され縁１０１Ｅの筒部７２Ｅの軸方向における第１端部側となる傾斜部となっている。

　連通孔９１Ｅの縁１０１Ｅは、筒部７２Ｅの軸方向における第２端部よりも、筒部７２Ｅの軸方向における第１端部の方が細くなるよう形成されている。

　以上説明の形状を有するバンパキャップ１３Ｅは、バンパキャップ１３と同様、合成樹脂材料の射出成形またはアルミニウム合金材料のダイカストによって形成される。射出成形およびダイカストのいずれの場合も、バンパキャップ１３と同様、キャビティのバンパキャップ１３Ｅの蓋部７０（図２参照）の貫通孔８１（図２参照）を形成する部分を材料の入口とする。そして、入口から、材料をキャビティ内に流すと、材料は、キャビティの蓋部７０を形成する空間部を蓋部７０の径方向における外側に拡がるように流れ、その後、キャビティの筒部７２Ｅを形成する空間部を、筒部７２Ｅの軸方向に、蓋部７０を形成する空間部から離れる方向に流れる。すなわち、材料は、キャビティの筒部７２Ｅを形成する空間部を、筒部７２Ｅの軸方向に、第２端部側から第１端部側に向けて流れる。

　連通孔９１Ｅの縁１０１Ｅは、成形時に材料が流入される上流側に位置する第２端部を構成する第２円周方向縁部１３２Ｂ側の部分よりも、下流側に位置する第１端部を構成する第１円周方向縁部１３１Ｅ側の部分の方が細くなるよう形成されている。言い換えれば、バンパキャップ１３Ｅの連通孔９１Ｅは、成形時に材料が流入される上流側に位置する第２端部よりも、下流側に位置する第１端部の方が細くなるよう形成されている。また、バンパキャップ１３Ｅの連通孔９１Ｅの縁１０１Ｅは、成形時に流入する材料の上流側端部となる第２円周方向縁部１３２Ｂが材料の流れに対して略垂直方向になるよう形成されている。バンパキャップ１３Ｅの連通孔９１Ｅは、成形時の材料の流れの方向における下流側に位置する第１端部が、下流側ほど細くなる先細りの形状となっている。

　第６実施形態のバンパキャップ１３Ｅは、その筒部７２Ｅに設けられた連通孔９１Ｅの縁１０１Ｅが、成形時に材料が流入される上流側に位置する第２端部よりも下流側に位置する第１端部の方が細くなるよう形成されている。このため、バンパキャップ１３Ｅは、連通孔９１Ｅを形成する型部の両側で流れる材料が下流側で合流する際の会合角を大きくすることができ、材料を円滑に合流させることができる。よって、バンパキャップ１３Ｅは、材料が合流する部分に溝または模様として表面に現れる表面不良であるウェルドラインの発生による強度低下を抑制することができる。したがって、バンパキャップ１３Ｅの耐久性を向上させることができる。

　なお、バンパキャップ１３Ｅの連通孔９１Ｅの縁１０１Ｅにおいて、第２円周方向縁部１３２Ｂを含む第２端部側の部分を、第１円周方向縁部１３１Ｅを含む第１端部側の部分と鏡面対称状あるいは点対称状とすることも可能である。

［第７実施形態］
　本発明に係る第７実施形態を、主に図１０に基づいて第６実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第６実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。

　第７実施形態においては、図１０に示すように、第６実施形態のバンパキャップ１３Ｅに代えて、これとは一部異なるバンパキャップ１３Ｆが用いられる。バンパキャップ１３Ｆは、筒部７２Ｅとは一部異なる筒部７２Ｆを筒部７２Ｅに代えて有している。筒部７２Ｆは、連通孔９１Ｅとは一部異なる連通孔９１Ｆを連通孔９１Ｅに代えて有している。連通孔９１Ｆは、筒部７２Ｆの外周面７２Ｆｂと図示略の内周面とを連通する。ここで、バンパキャップ１３Ｆにおいても、筒部７２Ｆの軸方向における蓋部７０（図２参照）とは反対側を第１端部側とし、筒部７２Ｆの軸方向における蓋部７０側を第２端部側とする。また、連通孔９１Ｆにおいて、筒部７２Ｆの軸方向における蓋部７０とは反対側の端部を第１端部とし、筒部７２Ｆの軸方向における蓋部７０側の端部を第２端部とする。

　連通孔９１Ｆの縁１０１Ｆは、第１円周方向縁部１３１Ｅに代えて第１円周方向縁部１３１Ｆ（傾斜部）を有している。第１円周方向縁部１３１Ｆは、第２軸方向縁部１０３Ｂの筒部７２Ｅの軸方向における第１端部側の一端から第２軸方向縁部１０３Ｂに対して傾斜して延びるよう形成されている。第１円周方向縁部１３１Ｆは、第２軸方向縁部１０３Ｂとは反対側の端部が、第１軸方向縁部１０２Ｅの筒部７２Ｆの軸方向における第１端部側の一端に繋がっている。第１円周方向縁部１３１Ｆは、連通孔９１Ｆ内の空間に臨む内面１３１Ｆａを含めて円弧状である。内面１３１Ｆａは、筒部７２Ｆの径方向にも沿っており、円筒面状である。

　第１円周方向縁部１３１Ｆは、第２軸方向縁部１０３Ｂの筒部７２Ｆの軸方向における第１端部側の一端から筒部７２Ｆの軸方向における第１端部の方向に延出している。しかも、第１円周方向縁部１３１Ｆは、筒部７２Ｆの軸方向において第１端部側に位置するほど、筒部７２Ｆの円周方向において第１軸方向縁部１０２Ｅに近づく。第１円周方向縁部１３１Ｆの内面１３１Ｆａは、第２軸方向縁部１０３Ｂの内面１０３Ｂａの筒部７２Ｆの軸方向における第１端部側の一端から筒部７２Ｆの軸方向における第１端部側に延出している。しかも、第１円周方向縁部１３１Ｆの内面１３１Ｆａは、筒部７２Ｆの軸方向において第１端部側に位置するほど、筒部７２Ｆの円周方向において第１軸方向縁部１０２Ｅに近づいて内面１０２Ｅａに繋がっている。

　以上により、第１円周方向縁部１３１Ｆは、筒部７２Ｆの軸方向に対して傾斜するよう形成され縁１０１Ｆの筒部７２Ｆの軸方向における第１端部側となる傾斜部となっている。

　連通孔９１Ｆの縁１０１Ｆは、筒部７２Ｆの軸方向における第２端部よりも、筒部７２Ｆの軸方向における第１端部の方が細くなるよう形成されている。

　以上説明の形状を有するバンパキャップ１３Ｆは、バンパキャップ１３と同様、合成樹脂材料の射出成形またはアルミニウム合金材料のダイカストによって形成される。射出成形およびダイカストのいずれの場合も、バンパキャップ１３と同様、キャビティのバンパキャップ１３Ｆの蓋部７０（図２参照）の貫通孔８１（図２参照）を形成する部分を材料の入口とする。そして、入口から、材料をキャビティ内に流すと、材料は、キャビティの蓋部７０を形成する空間部を蓋部７０の径方向における外側に拡がるように流れ、その後、キャビティの筒部７２Ｅを形成する空間部を、筒部７２Ｆの軸方向に、蓋部７０を形成する空間部から離れる方向に流れる。すなわち、材料は、キャビティの筒部７２Ｆを形成する空間部を、筒部７２Ｆの軸方向に、第２端部側から第１端部側に向けて流れる。

　連通孔９１Ｆの縁１０１Ｆは、成形時に材料が流入される上流側に位置する第２端部を構成する第２円周方向縁部１３２Ｂ側の部分よりも、下流側に位置する第１端部を構成する第１円周方向縁部１３１Ｆ側の部分の方が細くなるよう形成されている。言い換えれば、バンパキャップ１３Ｆの連通孔９１Ｆは、成形時に材料が流入される上流側に位置する第２端部よりも、下流側に位置する第１端部の方が細くなるよう形成されている。また、バンパキャップ１３Ｆの連通孔９１Ｆの縁１０１Ｆは、成形時に流入する材料の上流側端部となる第２円周方向縁部１３２Ｂが材料の流れに対して略垂直方向になるよう形成されている。バンパキャップ１３Ｆの連通孔９１Ｆは、成形時の材料の流れの方向における下流側に位置する第１端部が、下流側ほど細くなる先細りの形状となっている。

　第７実施形態のバンパキャップ１３Ｆは、その筒部７２Ｆに設けられた連通孔９１Ｆの縁１０１Ｆが、成形時に材料が流入される上流側に位置する第２端部よりも下流側に位置する第１端部の方が細くなるよう形成されている。このため、バンパキャップ１３Ｆは、連通孔９１Ｆを形成する型部の両側で流れる材料が下流側で合流する際の会合角を大きくすることができ、材料を円滑に合流させることができる。よって、バンパキャップ１３Ｆは、材料が合流する部分に溝または模様として表面に現れる表面不良であるウェルドラインの発生による強度低下を抑制することができる。したがって、バンパキャップ１３Ｆの耐久性を向上させることができる。

　なお、バンパキャップ１３Ｆの連通孔９１Ｆの縁１０１Ｆにおいて、第２円周方向縁部１３２Ｂを含む第２端部側の部分を、第１円周方向縁部１３１Ｆを含む第１端部側の部分と鏡面対称状あるいは点対称状とすることも可能である。

［第８実施形態］
　本発明に係る第８実施形態を、主に図１１に基づいて第１実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第１実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。

　第８実施形態においては、図１１に示すように、第１実施形態のバンパキャップ１３に代えて、これとは一部異なるバンパキャップ１３Ｇが用いられる。バンパキャップ１３Ｇは、筒部７２とは一部異なる筒部７２Ｇを筒部７２に代えて有している。筒部７２Ｇは、連通孔９１とは一部異なる連通孔９１Ｇを連通孔９１に代えて有している。連通孔９１Ｇは、筒部７２Ｇの外周面７２Ｇｂと図示略の内周面とを連通する。

　連通孔９１Ｇの縁１０１Ｇは、第１軸方向縁部１０２とは一部異なる第１軸方向縁部１０２Ｇを第１軸方向縁部１０２に代えて有している。縁１０１Ｇは、第２軸方向縁部１０３とは一部異なる第２軸方向縁部１０３Ｇを第２軸方向縁部１０３に代えて有している。ここで、バンパキャップ１３Ｇにおいても、筒部７２Ｇの軸方向における蓋部７０（図２参照）とは反対側を第１端部側とし、筒部７２Ｇの軸方向における蓋部７０側を第２端部側とする。また、連通孔９１Ｇにおいて、筒部７２Ｇの軸方向における蓋部７０とは反対側の端部を第１端部とし、筒部７２Ｇの軸方向における蓋部７０側の端部を第２端部とする。

　第１軸方向縁部１０２Ｇは、第１面取部１１２を有していない。第２軸方向縁部１０３Ｇは、第３面取部１２２を有していない。

　縁１０１Ｂは、第１円周方向縁部１３１に代えて第１円周方向縁部１３１Ｇを有している。第１円周方向縁部１３１Ｇは、第１傾斜部１４１に代えて第１傾斜部１４１Ｇを有しており、第２傾斜部１４２に代えて第２傾斜部１４２Ｇを有している。第１円周方向縁部１３１Ｇは、第５面取部１４３を有していない。

　第１傾斜部１４１Ｇは、第１軸方向縁部１０２Ｇの筒部７２Ｇの軸方向における第１端部側の一端から第１軸方向縁部１０２Ｇの第１直線状部１１１に対して傾斜して延びるよう形成されている。第１傾斜部１４１Ｇは、連通孔９１Ｇ内の空間に臨む内面１４１Ｇａを含めて円弧状である。第１傾斜部１４１Ｇは、内面１４１Ｇａを含めてこの内面１４１Ｇａよりも筒部７２Ｇの軸方向における第２端部側に中心を有する円弧状である。第１傾斜部１４１Ｇの内面１４１Ｇａは、筒部７２Ｇの径方向にも沿っており、円筒面状である。

　第１傾斜部１４１Ｇは、第１軸方向縁部１０２Ｇの筒部７２Ｇの軸方向における第１端部側の一端から筒部７２Ｇの軸方向における第１端部の方向に延出している。しかも、第１傾斜部１４１Ｇは、筒部７２Ｇの軸方向において第１端部側に位置するほど、筒部７２Ｇの円周方向において第２軸方向縁部１０３Ｇに近づく。第１傾斜部１４１Ｇの内面１４１Ｇａは、第１直線状部１１１の内面１１１ａの筒部７２Ｇの軸方向における第１端部側の一端から筒部７２Ｇの軸方向における第１端部側に延出している。しかも、第１傾斜部１４１Ｇの内面１４１Ｇａは、筒部７２Ｇの軸方向において第１端部側に位置するほど、筒部７２Ｇの円周方向において第２軸方向縁部１０３Ｇに近づく。

　第２傾斜部１４２Ｇは、第２軸方向縁部１０３Ｇの筒部７２Ｇの軸方向における第１端部側の一端から第２軸方向縁部１０３Ｇの第２直線状部１２１に対して傾斜して延びるよう形成されている。第２傾斜部１４２Ｇは、連通孔９１Ｇ内の空間に臨む内面１４２Ｇａを含めて円弧状である。第２傾斜部１４２Ｇは、内面１４２Ｇａを含めてこの内面１４２Ｇａよりも筒部７２Ｇの軸方向における第２端部側に中心を有する円弧状である。第２傾斜部１４２Ｇの内面１４２Ｇａは、筒部７２Ｇの径方向にも沿っており、円筒面状である。

　第２傾斜部１４２Ｇは、第２軸方向縁部１０３Ｇの筒部７２Ｇの軸方向における第１端部側の一端から筒部７２Ｇの軸方向における第１端部の方向に延出している。しかも、第２傾斜部１４２Ｇは、筒部７２Ｇの軸方向において第１端部側に位置するほど、筒部７２Ｇの円周方向において第１軸方向縁部１０２Ｇに近づく。第２傾斜部１４２Ｇの内面１４２Ｇａは、第２軸方向縁部１０３Ｇの第２直線状部１２１の内面１２１ａの筒部７２Ｇの軸方向における第１端部側の一端から筒部７２Ｇの軸方向における第１端部側に延出している。しかも、第２傾斜部１４２Ｇの内面１４２Ｇａは、筒部７２Ｇの軸方向において第１端部側に位置するほど、筒部７２Ｇの円周方向において第１軸方向縁部１０２Ｇに近づく。第２傾斜部１４２Ｇは、第１傾斜部１４１Ｇに対して、筒部７２Ｇの軸方向の位置を合わせて、鏡面対称状をなしている。第１傾斜部１４１Ｇの内面１４１Ｇａと、第２傾斜部１４２Ｇの内面１４２Ｇａとは、連続する同一の円筒面状である。

　以上により、第１円周方向縁部１３１Ｇは、筒部７２Ｇの軸方向に対して傾斜するよう形成され縁１０１Ｇの筒部７２Ｇの軸方向における第１端部となる傾斜部として、第１傾斜部１４１Ｇと第２傾斜部１４２Ｇとを備えている。

　連通孔９１Ｇの縁１０１Ｇは、筒部７２Ｇの軸方向における第２端部よりも、筒部７２Ｇの軸方向における第１端部の方が細くなるよう形成されている。

　以上説明の形状を有するバンパキャップ１３Ｇは、バンパキャップ１３と同様、合成樹脂材料の射出成形またはアルミニウム合金材料のダイカストによって形成される。射出成形およびダイカストのいずれの場合も、バンパキャップ１３と同様、キャビティのバンパキャップ１３Ｇの蓋部７０（図２参照）の貫通孔８１（図２参照）を形成する部分を材料の入口とする。そして、入口から、材料をキャビティ内に流すと、材料は、キャビティの蓋部７０を形成する空間部を蓋部７０の径方向における外側に拡がるように流れ、その後、キャビティの筒部７２Ｇを形成する空間部を、筒部７２Ｇの軸方向に、蓋部７０を形成する空間部から離れる方向に流れる。すなわち、材料は、キャビティの筒部７２Ｇを形成する空間部を、筒部７２Ｇの軸方向に、第２端部側から第１端部側に向けて流れる。

　連通孔９１Ｇの縁１０１Ｇは、成形時に材料が流入される上流側に位置する第２端部を構成する第２円周方向縁部１３２Ｇ側の部分よりも、下流側に位置する第１端部を構成する第１円周方向縁部１３１Ｇの方が細くなるよう形成されている。言い換えれば、バンパキャップ１３Ｇの連通孔９１Ｇは、成形時に材料が流入される上流側に位置する第２端部よりも、下流側に位置する第１端部の方が細くなるよう形成されている。また、バンパキャップ１３Ｇの連通孔９１Ｇの縁１０１Ｇは、成形時に流入する材料の上流側端部となる第２円周方向縁部１３２が材料の流れに対して略垂直方向になるよう形成されている。バンパキャップ１３Ｇの連通孔９１Ｇは、成形時の材料の流れの方向における下流側に位置する第１端部が、下流側ほど細くなる先細りの形状となっている。

　第８実施形態のバンパキャップ１３Ｇは、その筒部７２Ｇに設けられた連通孔９１Ｇの縁１０１Ｇが、成形時に材料が流入される上流側に位置する第２端部よりも下流側に位置する第１端部の方が細くなるよう形成されている。このため、バンパキャップ１３Ｇは、連通孔９１Ｇを形成する型部の両側で流れる材料が下流側で合流する際の会合角を大きくすることができ、材料を円滑に合流させることができる。よって、バンパキャップ１３Ｇは、材料が合流する部分に溝または模様として表面に現れる表面不良であるウェルドラインの発生による強度低下を抑制することができる。したがって、バンパキャップ１３Ｇの耐久性を向上させることができる。

　なお、バンパキャップ１３Ｇの連通孔９１Ｇの縁１０１Ｇにおいて、第２円周方向縁部１３２を含む第２端部側の部分を、第１円周方向縁部１３１Ｇを含む第１端部側の部分と鏡面対称状とすることも可能である。

［第９実施形態］
　本発明に係る第９実施形態を、主に図１２に基づいて第３実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第３実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。

　第９実施形態においては、図１２に示すように、第３実施形態のバンパキャップ１３Ｂに代えて、これとは一部異なるバンパキャップ１３Ｈが用いられる。バンパキャップ１３Ｈは、筒部７２Ｂとは一部異なる筒部７２Ｈを筒部７２Ｂに代えて有している。筒部７２Ｈは、連通孔９１Ｂとは一部異なる連通孔９１Ｈを連通孔９１Ｂに代えて有している。連通孔９１Ｈは、筒部７２Ｈの外周面７２Ｈｂと図示略の内周面とを連通する。ここで、バンパキャップ１３Ｈにおいても、筒部７２Ｈの軸方向における蓋部７０（図２参照）とは反対側を第１端部側とし、筒部７２Ｈの軸方向における蓋部７０側を第２端部側とする。また、連通孔９１Ｈにおいて、筒部７２Ｈの軸方向における蓋部７０とは反対側の端部を第１端部とし、筒部７２Ｈの軸方向における蓋部７０側の端部を第２端部とする。

　連通孔９１Ｈの縁１０１Ｈには、第１軸方向縁部１０２Ｂおよび第２軸方向縁部１０３Ｂが設けられていない。縁１０１Ｈは、第１円周方向縁部１３１Ｂに代えて第１円周方向縁部１３１Ｈを有している。第１円周方向縁部１３１Ｈは、第１傾斜部１４１Ｂに代えて第１傾斜部１４１Ｈを有しており、第２傾斜部１４２Ｂに代えて第２傾斜部１４２Ｈを有している。

　第１傾斜部１４１Ｈは、第２円周方向縁部１３２Ｂの筒部７２Ｈの円周方向における一端から延びている。第１傾斜部１４１Ｈは、連通孔９１Ｈ内の空間に臨む内面１４１Ｈａを含めて直線状である。第１傾斜部１４１Ｈの内面１４１Ｈａは、筒部７２Ｈの径方向にも沿っており、平面状である。

　第１傾斜部１４１Ｈは、第２円周方向縁部１３２Ｂの筒部７２Ｈの円周方向における一端から筒部７２Ｈの軸方向における第１端部の方向に延出している。しかも、第１傾斜部１４１Ｈは、筒部７２Ｈの軸方向において第１端部側に位置するほど、筒部７２Ｈの円周方向において第２円周方向縁部１３２Ｂの筒部７２Ｈの円周方向における他端に近づく。第１傾斜部１４１Ｈの内面１４１Ｈａは、第２円周方向縁部１３２Ｂの内面１３２Ｂａの筒部７２Ｈの円周方向における一端から筒部７２Ｈの軸方向における第１端部側に延出している。しかも、第１傾斜部１４１Ｈの内面１４１Ｈａは、筒部７２Ｈの軸方向において第１端部側に位置するほど、筒部７２Ｈの円周方向において内面１３２Ｂａの筒部７２Ｈの円周方向における他端に近づく。

　第２傾斜部１４２Ｈは、第２円周方向縁部１３２Ｂの筒部７２Ｈの円周方向における他端から延びている。第２傾斜部１４２Ｈは、連通孔９１Ｈ内の空間に臨む内面１４２Ｈａを含めて直線状である。第２傾斜部１４２Ｈの内面１４２Ｈａは、筒部７２Ｈの径方向にも沿っており、平面状である。

　第２傾斜部１４２Ｈは、第２円周方向縁部１３２Ｂの筒部７２Ｈの円周方向における他端から筒部７２Ｈの軸方向における第１端部の方向に延出している。しかも、第２傾斜部１４２Ｈは、筒部７２Ｈの軸方向において第１端部側に位置するほど、筒部７２Ｈの円周方向において第２円周方向縁部１３２Ｂの筒部７２Ｈの円周方向における一端に近づく。第２傾斜部１４２Ｈの内面１４２Ｈａは、第２円周方向縁部１３２Ｂの内面１３２Ｂａの筒部７２Ｈの円周方向における他端から筒部７２Ｈの軸方向における第１端部側に延出している。しかも、第２傾斜部１４２Ｈの内面１４２Ｈａは、筒部７２Ｈの軸方向において第１端部側に位置するほど、筒部７２Ｈの円周方向において内面１３２Ｂａの筒部７２Ｈの円周方向における一端に近づいて第１傾斜部１４１Ｈの内面１４１Ｈａに繋がる。第２傾斜部１４２Ｈは、第１傾斜部１４１Ｈに対して、筒部７２Ｈの軸方向の位置を合わせて、鏡面対称状をなしている。第１傾斜部１４１Ｈの内面１４１Ｈａと、第２傾斜部１４２Ｈの内面１４２Ｈａとのなす角の角度は、鋭角である。

　以上により、第１円周方向縁部１３１Ｈは、筒部７２Ｈの軸方向に対して傾斜するよう形成され縁１０１Ｈの筒部７２Ｈの軸方向の全体に延びる傾斜部として、第１傾斜部１４１Ｈと第２傾斜部１４２Ｈとを備えている。

　連通孔９１Ｈの縁１０１Ｈは、筒部７２Ｈの軸方向における第２端部よりも、筒部７２Ｈの軸方向における第１端部の方が細くなるよう形成されている。

　以上の形状のバンパキャップ１３Ｈは、バンパキャップ１３と同様、合成樹脂材料の射出成形またはアルミニウム合金材料のダイカストによって形成される。射出成形およびダイカストのいずれの場合も、バンパキャップ１３と同様、キャビティのバンパキャップ１３Ｈの蓋部７０（図２参照）の貫通孔８１（図２参照）を形成する部分を材料の入口とする。そして、入口から、材料をキャビティ内に流すと、材料は、キャビティの蓋部７０を形成する空間部を蓋部７０の径方向における外側に拡がるように流れ、その後、キャビティの筒部７２Ｈを形成する空間部を、筒部７２Ｈの軸方向に、蓋部７０を形成する空間部から離れる方向に流れる。すなわち、材料は、キャビティの筒部７２Ｈを形成する空間部を、筒部７２Ｈの軸方向に、第２端部側から第１端部側に向けて流れる。

　連通孔９１Ｈの縁１０１Ｈは、成形時に材料が流入される上流側に位置する第２端部を構成する第２円周方向縁部１３２Ｈ側の部分よりも、下流側に位置する第１端部を構成する第１円周方向縁部１３１Ｈの方が細くなるよう形成されている。言い換えれば、バンパキャップ１３Ｈの連通孔９１Ｈは、成形時に材料が流入される上流側に位置する第２端部よりも、下流側に位置する第１端部の方が細くなるよう形成されている。また、バンパキャップ１３Ｈの連通孔９１Ｈの縁１０１Ｈは、成形時に流入する材料の上流側端部となる第２円周方向縁部１３２Ｂが材料の流れに対して略垂直方向になるよう形成されている。バンパキャップ１３Ｈの連通孔９１Ｈは、成形時の材料の流れの方向における下流側に位置するほど細くなる先細りの形状となっている。

　第９実施形態のバンパキャップ１３Ｈは、その筒部７２Ｈに設けられた連通孔９１Ｈの縁１０１Ｈが、成形時に材料が流入される上流側に位置する第２端部よりも下流側に位置する第１端部の方が細くなるよう形成されている。このため、バンパキャップ１３Ｈは、連通孔９１Ｈを形成する型部の両側で流れる材料が下流側で合流する際の会合角を大きくすることができ、材料を円滑に合流させることができる。よって、バンパキャップ１３Ｈは、材料が合流する部分に溝または模様として表面に現れる表面不良であるウェルドラインの発生による強度低下を抑制することができる。したがって、バンパキャップ１３Ｈの耐久性を向上させることができる。

　なお、バンパキャップ１３Ｈの連通孔９１Ｈの縁１０１Ｈにおいて、第２円周方向縁部１３２Ｂを、第１円周方向縁部１３１Ｈと鏡面対称状とすることも可能である。

　本発明の上記態様によれば、耐久性を向上させることができるバンパキャップおよび緩衝器を提供できる。よって、産業上の利用可能性は大である。

　１１…緩衝器、１３，１３Ａ～１３Ｈ…バンパキャップ、２１…シリンダ、３２ｂ…軸方向端面、４０…ピストン、５０…ピストンロッド、７０…蓋部、７２，７２Ａ～７２Ｅ…筒部、７２ａ…内周面、７２ｂ，７２Ａｂ～７２Ｈｂ…外周面、８１…貫通孔、９１，９１Ａ～９１Ｈ…連通孔、１０１，１０１Ａ～１０１Ｈ…縁、１０２，１０２Ａ，１０２Ｂ，１０２Ｄ，１０２Ｅ…第１軸方向縁部、１０３，１０３Ａ，１０３Ｂ，１０３Ｄ…第２軸方向縁部、１１２，１１２Ａ…第１面取部、１１３，１１３Ａ…第２面取部、１２２，１２２Ａ…第３面取部、１２３，１２３Ａ…第４面取部、１３１，１３１Ａ～１３１Ｈ…第１円周方向縁部、１４１，１４１Ｄ…第１傾斜部、１４２，１４２Ｄ…第２傾斜部、１４３，１４３Ａ…第５面取部。

Claims

　緩衝器に用いられるバンパキャップであり、
　前記緩衝器は、
　　シリンダと、
　　前記シリンダ内に設けられるピストンと、
　　第１端部が前記ピストンに連結され、第２端部が前記シリンダから延出するピストンロッドと、
　を備え、
　前記バンパキャップは、
　　前記シリンダの前記ピストンロッドが延出する側の端部に設けられ、ダイカストまたは射出成形で成形され、
　　前記シリンダの軸方向端面と当接すると共に前記ピストンロッドが挿通される貫通孔を有する蓋部と、
　　前記貫通孔よりも径方向外側に設けられ、前記シリンダの外周面の少なくとも一部を覆う円筒状の筒部と、
　　前記筒部に設けられ、前記筒部の内周面と外周面との間を連通する連通孔と、
　を有し、
　前記連通孔の縁は、成形時に材料が流入される上流側に位置する前記第２端部よりも、下流側に位置する前記第１端部の方が細い、
バンパキャップ。
　前記連通孔の縁が、成形時に流入する材料の上流側端部が前記材料の流れに対して略垂直方向になるよう形成されている請求項１に記載のバンパキャップ。
　前記連通孔の角部が、面取りされている
請求項１または２に記載のバンパキャップ。
　金属または樹脂で形成されている
請求項１または２に記載のバンパキャップ。
　シリンダと、
　前記シリンダ内に設けられるピストンと、
　一端が前記ピストンに連結され、他端が前記シリンダから延出するピストンロッドと、
　を備え、前記シリンダの前記ピストンロッドが延出する側の端部に設けられる、緩衝器のバンパキャップであり、
　前記バンパキャップが、
　　前記シリンダの軸方向端面と当接すると共に前記ピストンロッドが挿通される貫通孔を有する蓋部と、
　　前記貫通孔よりも径方向外側に設けられ、前記シリンダの外周面の少なくとも一部を覆う円筒状の筒部と、
　　前記筒部に設けられ、前記筒部の内周面と外周面との間を連通する連通孔と、
　を有し、
　前記連通孔の縁が、
　　前記筒部の円周方向に延びる円周方向縁部と、
　　前記筒部の軸方向に延びる軸方向縁部と、
　を有し、
　前記円周方向縁部の少なくとも一部が、前記筒部の軸方向に対して傾斜するよう形成され前記連通孔の縁の前記筒部の軸方向における端部側となる傾斜部を備える、
バンパキャップ。
　請求項５に記載のバンパキャップであり、
　前記軸方向縁部が、第１軸方向縁部と第２軸方向縁部と、を有し、
　前記傾斜部が、前記第１軸方向縁部の軸方向一端から傾斜して延びるよう形成される第１傾斜部と、前記第２軸方向縁部の軸方向一端から傾斜して延びるよう形成される第２傾斜部と、
を備える請求項５に記載のバンパキャップ。
　前記傾斜部が、前記筒部の軸方向における第１端部側に設けられている、
請求項６に記載のバンパキャップ。
　前記傾斜部が、前記筒部の軸方向における第１端部側および前記筒部の軸方向における第２端部側に設けられ、互いに対称に形成されている、
請求項７に記載のバンパキャップ。
　前記円周方向縁部が、前記筒部の軸方向における第１端部が前記筒部の軸方向における第２端部よりも鋭角状に形成されている、
請求項５に記載のバンパキャップ。
　金属または樹脂で形成されている、
請求項５～９のいずれか一項に記載のバンパキャップ。
　シリンダと、
　前記シリンダ内に設けられるピストンと、
　一端が前記ピストンに連結され、他端が前記シリンダから延出するピストンロッドと、
　バンパキャップと、
を備え、
　前記バンパキャップが、
　　前記シリンダの軸方向端面に当接すると共に前記ピストンロッドが挿通される貫通孔を有する蓋部と、
　　前記蓋部の径方向外側端部に設けられ、前記シリンダの外周面の少なくとも一部を覆う円筒状の筒部と、
　　前記筒部に設けられ、前記筒部の内周面と外周面との間を連通する連通孔と、
を有し、
　前記連通孔が、成形時に材料が流入される上流側に位置する第２端部よりも下流側に位置する第１端部の方が細い、
緩衝器。