WO2023286205A1

WO2023286205A1 - 筐体

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Publication number: WO2023286205A1
Application number: PCT/JP2021/026470
Authority: WO
Inventors: 健寛右原; 尚久高橋; 洋敬栗田; 洋之永本; 佳祐栗本; 孝幸小林
Original assignee: Yamaha Motor Co Ltd
Current assignee: Yamaha Motor Co Ltd
Priority date: 2021-07-14
Filing date: 2021-07-14
Publication date: 2023-01-19
Anticipated expiration: 2024-01-14
Also published as: TW202310718A; WO2023286628A1

Abstract

筐体（１）は、３方向にそれぞれユニットセル（２１）が複数並ぶラティス構造部（２０）を含み、下記構成１および下記構成２の少なくとも一方を備えている。　構成１：筐体壁部（５）が冷媒通路（１０）を形成する。冷媒通路を形成する筐体壁部とラティス構造部とが連続する。冷媒通路は、ラティス構造部を通る横断面に、ラティス構造部が設けられた通路部分（１０ａ）と、ラティス構造部が設けられていない通路部分（１０ｂ）とを有する。ラティス構造部に冷媒流れ方向と交差する方向の端から冷媒の出入りが可能となるように、ラティス構造部の当該端がむき出しになっている。　構成２：筐体壁部の外表面または内表面とラティス構造部とが連続する。ラティス構造部に、筐体壁部のラティス構造部が設けられる外表面または内表面と直交する方向の端から、流体の出入りが可能となるように、ラティス構造部の当該端がむき出しになっている。

Description

筐体

　この発明は、筐体、特に、熱源を含む内容物を収容する筐体に関する。

　熱源を含む内容物を収容する筐体は、熱源を含む内容物を収容する収容空間を形成する筐体壁部を有する。従来、熱源を含む内容物を収容する筐体として、熱源で発生した熱を外部に放熱するための冷却構造を有するものがある。

　筐体の冷却構造として、筐体壁部の外表面と内表面との間に細長い冷媒通路が形成される場合がある。熱源で発生した熱は、冷媒通路内を流れる冷媒を介して外部に放熱される。細長い冷媒通路とは、冷媒流れ方向を横断する横断面における冷媒通路の最大幅が冷媒通路の冷媒流れ方向の長さよりも短くなるように形成された冷媒通路である。例えば、特許文献１および特許文献２において、モータ（熱源）を収容する筐体は、細長い冷媒通路が形成された筐体壁部を有する。特許文献１および特許文献２の筐体壁部は、モータのステータを保持する内筒と外筒を含む。冷媒通路は、内筒と外筒との間に形成される。特許文献１および特許文献２では、冷却効率を高くするための工夫が冷媒通路に施されている。具体的には、特許文献１および特許文献２では、冷媒通路の横断面積が部分的に小さくなるように複数の絞り部（凹部）が設けられている。また、特許文献１の冷媒通路の内部には、少なくとも内筒に連結された複数のフィンが設けられている。特許文献２の冷媒通路には、内筒と外筒を連結する複数の円柱が設けられている。特許文献１では、絞り部によって冷媒流に乱流を発生させ、絞り部の下流に設けたフィンに乱流化した冷媒流を接触させることで熱交換の効率の向上を図っている。特許文献２では、絞り部と円柱によって冷媒流に乱流を発生させ、冷媒の淀みをなくすことで熱交換の効率の向上を図っている。

　また、筐体の冷却構造として、例えば特許文献３のように、筐体壁部の表面に複数の放熱フィンを有する場合がある。熱源で発生した熱は、放熱フィンから筐体の外部に放熱される。

特開平０８－１９８号公報特開２０１０－０４１８３５号公報特開２０２１－０７２７５８号公報

　熱源を含む内容物を収容する筐体は、大型化を抑制しつつ冷却性能を向上させることが求められる。また、熱源を含む内容物を収容する筐体は、筐体の冷却性能を確保しつつ、筐体の形状の設計自由度を高めることが求められる。

　本発明は、筐体の大型化を抑制しつつ筐体の冷却性能を向上することができる、または、筐体の冷却性能を確保しつつ筐体の形状の設計自由度を向上させることができる、筐体を提供することを目的とする。

　熱源を含む内容物を収容する筐体は、以下の２つの理由により筐体の外面および内面の形状が制約を受けるという課題を有する。第１の理由は、内容物の形状および筐体を搭載する際の周囲の部品との干渉を考慮する必要があるためである。第２の理由は、内容物の支持および筐体自身の支持に必要な剛性および強度を確保する必要があるためである。
　また、筐体が冷却構造を有する場合、さらに以下の課題が存在する。筐体の外面および内面の形状の制約を受ける筐体は、筐体の大型化を抑制しつつ冷却性能を向上させる、または、冷却性能を確保しつつ筐体形状の設計自由度を向上させることが求められる。
　冷却構造として筐体壁部の外表面と内表面との間に細長い冷媒通路が形成される場合には、さらに以下の課題が存在する。筐体の外面および内面の形状が制約を受けることにより、筐体壁部の内部に形成される冷媒通路の形状が制約を受ける。
　発明者らは、筐体の大型化を抑制しつつ筐体の冷却性能を向上させる、または、筐体の冷却性能を確保しつつ筐体の形状の設計自由度を向上させるために、特許文献１および特許文献２の筐体および筐体壁部についてより詳細に研究した。特許文献１および特許文献２では、細長い冷媒通路の横断面積を絞り部によって部分的に変更することで、乱流を発生させて冷却性能の向上を図っている。しかし、冷媒は横断面積が小さくなった箇所を通過した後に流速が低下するため、絞り部による乱流の発生範囲は限定的である。しかも、特許文献１および特許文献２の絞り部は、単純な絞り形状であるため乱流を構成する渦が大きくなりやすい。また、特許文献２では、冷媒通路の内部に形成した複数の円柱が、円柱の周囲に冷媒の乱流を発生させる。この乱流による攪拌作用が冷媒の淀みを低減し、それにより熱交換の効率を高めて冷却性能を高めている。しかし、円柱によって生じる乱流の発生範囲は限定的である。しかも、円柱によって生じる乱流を構成する渦は大きくなりやすい。また、円柱によって乱流を生じさせるには高い流速が必要である。流速が低い場合、カルマン渦列しか生じないので、攪拌作用が小さい。また、筐体の外面および内面の形状が制約を受けるため、冷媒通路の形状、絞り部の位置、ならびに、円柱の向きおよび位置は制約を受ける。そのため、より詳細に観察すると、特許文献１および特許文献２では、冷媒通路の横断面における冷媒の流れる位置および／または冷媒の流速に関して偏りが発生しており、冷却効率を向上できる余地が存在する。
　また、冷却構造として、筐体壁部の表面にフィンを設ける場合、以下の課題が存在する。筐体はフィンを設けた分だけ大型化する。また、筐体壁部にフィンを設けるための大きな領域を確保する必要があるため、筐体の形状の制約が高くなる。
　発明者らは、筐体の大型化を抑制しつつ冷却性能を向上させるか、もしくは、冷却性能を確保しつつ筐体の形状の設計自由度を向上させるために、特許文献３の筐体壁部の表面に複数のフィンが設けられた筐体についてより詳細に研究した。特許文献３では、フィンの周囲の空気は、フィンの表面に沿って流れることしかできず、流れ方向に制約を受ける。そのため、冷却性能を向上させる余地が存在する。筐体壁部の表面に設ける冷却構造の冷却性能を高めることで、冷却構造を小型化でき、筐体壁部の表面にフィンを設ける場合より筐体を小型化できる余地がある。また、フィンは薄板状のものであるので、筐体壁部の表面に複数のフィンを設けても筐体自体の剛性および強度の向上にあまり寄与しない。そのため、筐体壁部の表面に設ける冷却構造の剛性および強度を高めることで、筐体を小型化できる余地が存在する。
　このように、筐体の外面および内面の形状の制約を受けても、筐体の大型化を抑制しつつ冷却性能を向上させる、または、冷却性能を確保しつつ筐体形状の設計の自由度を向上させることができる冷却構造が求められる。

　本発明の一実施形態の筐体は、以下の構成を有する。
　熱源を含む内容物を収容する収容空間を形成する筐体壁部を有する筐体であって、
　互いに交差する２方向とこれら２方向を含む平面と交差する方向との３方向にそれぞれユニットセルが複数並ぶラティス構造部を含み、熱源で発生した熱が外部に放熱される冷却構造を有し、
　前記ラティス構造部を構成する複数のユニットセルは、同数の頂点、同数の面、および同数の辺を有する凸多面体の複数のセル空間に形成され、
　各セル空間は、隣接する前記セル空間と１つの面とその面を形成する複数の辺を共有し、
　前記ラティス構造部を構成する前記複数のユニットセルは、周期的に繰り返される少なくとも１種類の前記ユニットセルを含み、
　前記ラティス構造部を構成する前記複数のユニットセルの各々は、自身の前記セル空間の全ての辺と平行でない棒状部および自身の前記セル空間の全ての面と平行でない壁面の少なくとも一方を有し、
　各ユニットセルの内部空間は、このユニットセルに隣接する複数の前記ユニットセルの内部空間と、流体又は冷媒が移動できるようにつながっており、
　下記構成１および下記構成２の少なくとも一方を備えている。
構成１：前記筐体壁部は、前記筐体壁部の外表面と内表面との間に、前記冷媒が流れる冷媒通路を形成し、
　前記冷媒通路は、冷媒流れ方向を横断する横断面における前記冷媒通路の最大幅が前記冷媒通路の前記冷媒流れ方向の長さよりも短くなるように形成され、
　前記筐体は、前記熱源で発生した熱が前記冷媒通路内を流れる前記冷媒を介して外部に放熱される前記冷却構造を有し、
　前記冷媒通路を形成する前記筐体壁部と前記ラティス構造部とが連続するように形成され、
　前記冷媒通路は、前記ラティス構造部を通る前記横断面に、前記ラティス構造部が設けられた通路部分と、前記ラティス構造部が設けられていない通路部分とを有し、
　前記冷媒通路の前記ラティス構造部が設けられていない通路部分は、前記３方向のうち前記冷媒流れ方向に対する傾斜角度が最も小さい第１方向に並ぶ複数の前記ユニットセルと、前記第１方向と直交する第２方向に並び、
　前記ラティス構造部に前記冷媒流れ方向と交差する方向の端から前記冷媒の出入りが可能となるように、前記ラティス構造部の当該端がむき出しになっている。
構成２：前記筐体壁部の外表面または内表面と前記ラティス構造部とが連続するように形成され、且つ、前記ラティス構造部に、前記筐体壁部の前記ラティス構造部が設けられる前記外表面または前記内表面と直交する方向の端から、前記流体の出入りが可能となるように、前記ラティス構造部の当該端がむき出しになっている。

　構成１によると、冷媒通路に、互いに交差する２方向とこれら２方向を含む平面と交差する方向との３方向にそれぞれユニットセルが複数並ぶラティス構造部が設けられている。また、冷媒通路は、ラティス構造部を通る横断面に、ラティス構造部が設けられた通路部分とラティス構造部が設けられていない通路部分とを有する。すなわち、冷媒通路のラティス構造部を通る横断面の一部分のみがラティス構造部で埋まっている。また、ラティス構造部に冷媒流れ方向と交差する方向の端から冷媒の出入りが可能となるように、ラティス構造部の当該端がむき出しになっている。したがって、冷媒通路では、ラティス構造部に冷媒流れ方向と交差する方向の端から内部に冷媒が出入りしつつ、ラティス構造部内を冷媒が流れる。ラティス構造部は、周期的に繰り返される少なくとも１種類のユニットセルを含む。複数のユニットセルは、同数の頂点、同数の面、および同数の辺を有する凸多面体の複数のセル空間にそれぞれ形成される。セル空間は、隣接するセル空間と１つの面およびその面を形成する複数の辺を共有する。各ユニットセルは、自身のセル空間の全ての辺と平行でない棒状部および自身のセル空間の全ての面と平行でない壁面の少なくとも一方を有する。各ユニットセルの内部空間は隣接する複数のユニットセルの内部空間と冷媒が移動できるようにつながっている。冷媒がこのような構成のラティス構造部の内部を流れることにより、乱流場に大きな渦が生じることを抑えられつつ、冷媒通路を流れる冷媒を分流させるとともに冷媒流に小さな渦を加えることができる。しかも、冷媒通路の内部に円柱を設ける場合と冷媒の流速が同じ場合、より攪拌作用の高い乱流を発生させることができる。そのため、筐体の外面および内面の形状の制約、ならびに、これによる冷媒通路の位置等の制約があっても、これらの制約の影響を受けずに、冷媒通路のラティス構造部を通る横断面における冷媒の流れる位置および／または冷媒の流速に関する偏りおよび／または流速をラティス構造部によってより調整しやすい。各ユニットセルの形状、ユニットセルの並べ方、ならびに、ユニットセル内の棒状部および壁面の向きおよび位置によって、冷媒通路における流体の流れ（熱の流れ）および／または流体の流速をコントロールすることができる。したがって、筐体の大型化を抑制しつつ筐体の冷却性能を向上させることができる、または、筐体の冷却性能を確保しつつ筐体の形状の設計自由度をより向上できる。
　また、上記の通り、各ユニットセルの形状、ユニットセルの並べ方、ユニットセル内の棒状部および壁面の向きおよび位置によって、筐体の形状の制約を受けずに、冷媒通路における流体の流れ（熱の流れ）および／または流体の流速をコントロールすることができる。したがって、筐体の形状の制約を受けずに冷却性能を向上できる。冷却性能が向上されたことで、冷媒通路を小さくすることができる。
　さらに、ラティス構造部が棒状部または壁面を有する複数のユニットセルを含むものであるため、各棒状部および／または壁面を、上述した特許文献１および特許文献２の円柱、またはフィンと比べて小さくすることができる。したがって、円柱、またはフィンを設ける場合よりも抵抗を小さくできる。これにより、冷媒通路を小さくできる。
　さらに、冷媒通路では、ラティス構造部が設けられている通路部分においてラティス構造部が設けられていない通路部分よりも抵抗が大きい。したがって、ラティス構造部を通る横断面の面積が同じであれば、冷媒通路のラティス構造部を通る横断面の一部分のみがラティス構造部で埋まっている方が、冷媒通路のラティス構造部を通る横断面全体がラティス構造で埋まっている場合よりも抵抗が小さい。本発明では、冷媒通路が、ラティス構造部を通る横断面にラティス構造が設けられた通路部分とラティス構造部が設けられていない通路部分とを有するので、冷媒通路の抵抗という観点において、冷媒通路のラティス構造部を通る横断面全体がラティス構造部で埋まっている場合に比べて、冷媒通路の横断面の面積をより小さくできる。
　そして、本発明では、冷媒通路を小さくできるので、筐体の大型化を抑制しつつ冷却性能を向上させる、もしくは、冷却性能を確保しつつ筐体形状の設計の自由度を向上させることができる。
　さらに、本発明では、冷媒通路にラティス構造部が設けられる。したがって、ラティス構造部により筐体の剛性および強度を高くすることができる。そして、剛性および強度が高いことで筐体形状の設計の自由度を向上できる、もしくは、ラティス構造部によって剛性および強度を確保できる分、冷却性能をより向上させても筐体の大型化を抑制できる。
　筐体壁部に複数のフィンを設ける場合には、流体はフィンの表面に沿った方向にしか流れないので、流体が筐体壁部の表面に沿った方向に流れるとしてもフィンの長手方向に沿った方向にしか流れない。これに対して、本発明の構成２によると、筐体壁部の外表面または内表面と、互いに交差する２方向とこれら２方向を含む平面と交差する方向との３方向にそれぞれユニットセルが複数並ぶラティス構造部とが連続するように形成されている。また、ラティス構造部に、筐体壁部のラティス構造部が設けられる外表面または内表面と直交する方向の端から流体の出入りが可能となるように、ラティス構造部の当該端がむき出しになっている。ラティス構造部は、周期的に繰り返される少なくとも１種類のユニットセルを含む。複数のユニットセルは、同数の頂点、同数の面、および同数の辺を有する凸多面体の複数のセル空間にそれぞれ形成される。セル空間は、隣接するセル空間と１つの面およびその面を形成する複数の辺を共有する。各ユニットセルは、自身のセル空間の全ての辺と平行でない棒状部および自身のセル空間の全ての面と平行でない壁面の少なくとも一方を有する。各ユニットセルの内部空間は隣接する複数のユニットセルの内部空間と冷媒が移動できるようにつながっている。このような構成のラティス構造部内を流体が流れるため、例えば筐体壁部の表面に沿った複数の方向に流体が流れることもできる。したがって、ラティス構造部を設ける構成では、複数のフィンを設ける構成よりも冷却性能を高くすることができる。また、各ユニットセルの形状、ユニットセルの並べ方、ならびに、ユニットセル内の棒状部および壁面の向きおよび位置によって、流体の流れ（熱の流れ）をコントロールすることができる。それにより、冷却性能をより向上させることができる。その結果、複数のフィンを設ける場合のフィンの大きさよりも、ラティス構造部を小さくすることができる。すなわち、筐体壁部の厚み方向（外表面と内表面とが並ぶ方向）においてラティス構造部を小さくする、および／または、筐体壁部の外表面または内表面において、ラティス構造部を設ける領域を小さくすることができる。これらのことから、筐体の大型化を抑制しつつ冷却性能を向上できる。また、筐体壁部の表面においてラティス構造部が設けられる領域を複数のフィンが設けられる領域よりも小さくした場合、冷却性能を確保しつつ筐体形状の設計自由度を向上できる。
　また、筐体壁部の表面に複数のフィンを設ける構成とした場合、各フィンは冷却性能を得るために薄板状に構成され、フィン同士は間隔をあけて配置され、片持ち支持された部分以外の部分では互いに連結されていない。そのため、フィンは、剛性および強度がそれほど高くない。これに対して、ラティス構造部は、互いに直交する３方向にそれぞれ複数のユニットセルが並ぶことによって構成されており、各ユニットセルが、セル空間を構成する全ての辺と平行でない棒状部またはセル空間の全ての面と平行でない壁面を有する。これにより、ラティス構造部では、上記３方向において、複数の棒状部または複数の壁面が連結される。これにより、ラティス構造部は、複数のフィンの集合に比べて、冷却性能を向上させつつも、剛性および強度を高くできる。ラティス構造部の剛性および強度が高いことで、筐体の剛性および強度を高める、または、筐体の剛性および強度を維持しつつ筐体壁部のラティス構造部と連続する部分の厚みを薄くできる。そして、筐体の剛性および強度を高めた場合、筐体形状の設計の自由度を向上できる。また、筐体の剛性および強度を確保しつつ筐体壁部の厚みを薄くした場合、冷却性能をより向上させても筐体の大型化を抑制できる。さらに、筐体壁部の厚みを薄くすることで筐体形状の設計の自由度を向上できる。
　以上により、本発明の筐体は、筐体の大型化を抑制しつつ筐体の冷却性能を向上させることができる、または、筐体の冷却性能を確保しつつ筐体の形状の設計自由度を向上させることができる。

　本発明の一実施形態の筐体は、以下の構成を有してもよい。
　前記構成１において、前記ラティス構造部は、前記冷媒流れ方向の長さが、前記冷媒流れ方向と直交する方向の長さよりも長い。

　この構成によると、冷媒が冷媒流れ方向に流れるときにラティス構造部に、冷媒流れ方向と交差する方向から冷媒の出入りが生じやすい。

　本発明の一実施形態の筐体は、以下の構成を有してもよい。
　上記構成１において、前記ラティス構造部を通る前記横断面における前記冷媒通路の最大幅よりも前記ラティス構造部の前記冷媒流れ方向の長さが長くなるように、前記複数のユニットセルが連結される。

　この構成によると、筐体の外面および内面の形状の制約、ならびに、これによる冷媒通路の位置等の制約の影響を受けずに、ラティス構造部によって上記の偏りおよび／または流速をより調整しやすい。したがって、筐体の大型化を抑制しつつ筐体の冷却性能を向上させることができる、または、筐体の冷却性能を確保しつつ筐体の形状の設計自由度をより向上できる。

　本発明の一実施形態の筐体は、以下の構成を有してもよい。
　前記構成１において、前記ラティス構造部を通る前記横断面における前記冷媒通路の周長よりも前記ラティス構造部の前記冷媒流れ方向の長さが長くなるように、前記複数のユニットセルが連結される。

　本発明の一実施形態の筐体は、以下の構成を有してもよい。
　前記構成１において、前記ラティス構造部は、少なくとも前記冷媒流れ方向に周期的に繰り返される少なくとも１種類の前記ユニットセルを含む。

　この構成によると、ラティス構造部における冷媒の流れの傾向を把握しやすい。そのため、冷媒通路のラティス構造部を通る横断面における冷媒の流れる位置および／または冷媒の流速に関する偏りおよび／または流速をラティス構造部によって調整しやすい。したがって、筐体の大型化を抑制しつつ筐体の冷却性能を向上させることができる、または、筐体の冷却性能を確保しつつ筐体の形状の設計自由度をより向上できる。

　本発明の一実施形態の筐体は、以下の構成を有してもよい。
　前記構成１において、前記ラティス構造部は、少なくとも前記冷媒流れ方向に交差する方向に周期的に繰り返される少なくとも１種類の前記ユニットセルを含む。

　本発明の一実施形態の筐体は、以下の構成を有してもよい。
　前記構成１において、前記ラティス構造部は、前記ラティス構造部の一端から他端まで前記冷媒流れ方向に一列に並んだ複数の前記ユニットセルを含む。

　この構成によると、筐体の外面および内面の形状の制約、および、これによる冷媒通路の位置等の制約の影響を受けずに、冷媒通路のラティス構造部を通る横断面における冷媒の流れる位置および／または冷媒の流速に関する偏りおよび／または流速をラティス構造部によってより調整しやすい。したがって、筐体の大型化を抑制しつつ筐体の冷却性能を向上させることができる、または、筐体の冷却性能を確保しつつ筐体の形状の設計自由度をより向上できる。

　本発明の一実施形態の筐体は、以下の構成を有してもよい。
　各ユニットセルは、前記ラティス構造部のいずれかの前記ユニットセルと同じ形状である。

　なお、本発明の筐体は、熱源を含む内容物を収容する筐体とこの内容物とを備える装置に適用される。装置の種類は特に限定されない。装置の外面の少なくとも一部は、筐体の外面の少なくとも一部で構成される。

　＜熱源＞
　本発明および実施の形態において、熱源とは、熱を自ら発生させる物を意味する。熱源は、熱エネルギーを受けて熱を発生させる物は含まない。熱源は、装置であってもなくてもよい。熱源は、複数回にわたって熱を発生させることが可能な物を含む。熱源は、複数回にわたって熱を発生させることが可能な物と、一回だけ熱を発生させる物とを含んでもよい。熱源は、一回だけ熱を発生させる物を含まなくてもよい。熱源は、電気エネルギーから熱を発生させる物を含む。熱源は、例えば、電気エネルギーから熱を発生させる物でもよい。熱源は、電気エネルギーから熱を発生させる物と、運動エネルギーから熱を発生させる物とを含んでもよい。熱源は、電気エネルギーから熱を発生させる物を含まなくてもよい。運動エネルギーから生じる熱とは例えば摩擦熱である。熱源は、電気エネルギーから熱を発生させる物と、化学反応によって熱を発生させる物とを含んでもよい。熱源は、電気エネルギーから熱を発生させる物と、運動エネルギーから熱を発生させる物と、化学反応によって熱を発生させる物とを含んでもよい。熱源は、化学反応によって熱を発生させる物を含まなくてもよい。

　＜筐体壁部＞
　本発明および実施の形態において、筐体壁部の内表面とは、筐体壁部の収容空間を形成する面を意味する。筐体壁部の内表面は、収容空間内の気体に晒される。もしくは、筐体壁部の内表面は、収容空間内の液体に晒される。筐体壁部の外表面は、筐体壁部の内表面と逆の面を意味する。筐体壁部の外表面は、筐体壁部の内表面と平行でもよく平行でなくてもよい。筐体壁部の外表面は、筐体の外面を構成してもよく構成しなくてもよい。
　本発明および実施の形態において、筐体壁部は、独立した１つの部品で構成されてもよく、複数の部品で構成されてもよい。例えば、筐体壁部は、冷媒流れ方向に連結された複数の部品で構成されてもよい。また、例えば、筐体壁部の外表面と内表面が互いに異なる部品で形成されてもよい。筐体壁部の内表面から冷媒通路まで一体成形されていてもよい。筐体壁部の外表面から冷媒通路まで一体成形されていてもよい。筐体壁部の材質は特に限定されない。筐体壁部は例えば金属で形成されてもよく合成樹脂で形成されてもよい。

　＜冷媒通路＞
　本発明および実施の形態において、冷媒通路は、冷媒が流れる空間を意味する。本発明および実施の形態において、冷媒通路は、冷媒の入口から出口まで一筆書きできる形状でもよく、冷媒の流れが分岐する分岐点および／または冷媒の流れが合流する合流点を有する形状でもよい。冷媒通路は、筒状であって、筐体壁部の筒状の内表面と筒状の外周面との間に形成されてもよい。この場合、冷媒は筒軸方向に流れる。本発明および実施の形態において、筐体壁部は、複数の冷媒通路を有してもよく、単一の冷媒通路を有してもよい。つまり、筐体壁部は、少なくとも１つの冷媒通路を有してもよい。
　本発明および実施の形態において、冷媒は、液体でも気体でもよい。液体の冷媒は、水でもよく水以外でもよい。気体の冷媒は、空気でもよく空気以外でもよい。冷媒は、冷媒を送り出すための専用の装置（例えばファンやポンプ）によって強制的に冷媒通路に導入されてもよい。冷媒は、専用の装置を用いることなく冷媒通路に導入されてもよい。例えば、液体の冷媒の重力を利用して冷媒が冷媒通路に導入されてもよい。例えば、筐体が移動することによって筐体が受ける空気流の一部が冷媒として冷媒通路に導入されてもよい。また、例えば、温められた空気の上昇を利用して空気の冷媒が冷媒通路に導入されてもよい。
　本発明および実施の形態において、冷媒流れ方向とは、冷媒が流れる方向である。本発明および実施の形態において、冷媒流れ方向を横断する横断面は、冷媒通路を横断する横断面でもある。横断面は冷媒通路の断面である。横断面において冷媒通路は筐体壁部で囲まれている。冷媒流れ方向を横断する横断面は、冷媒流れ方向に直交または略直交する面でもよい。分岐点または合流点の近傍でない限り、冷媒流れ方向は、冷媒通路の１つの横断面に対して１つだけ定義される方向でよい。冷媒流れ方向は、冷媒通路の中心軸の方向でもよい。筐体の用途によっては、冷媒流れ方向が逆方向に切り換わってもよい。本発明および実施の形態において、冷媒通路は、冷媒流れ方向が変化する部分を有してもよく、有さなくてもよい。冷媒通路は、横断面の面積が変化する部分を有してもよく、有さなくてもよい。

　本発明において、横断面における冷媒通路の最大幅が冷媒通路の冷媒流れ方向の長さよりも短いとは、ある１つの横断面における冷媒通路の最大幅が冷媒通路の冷媒流れ方向の長さよりも短いことを意味する。横断面の冷媒流れ方向の位置に関係なく、横断面における冷媒通路の最大幅が冷媒通路の冷媒流れ方向の長さよりも短くてもよい。
　本発明および実施の形態において、横断面における冷媒通路の最大幅とは、横断面において冷媒通路にのみ存在する線分の最大長さである。なお、冷媒通路にのみ存在する線分は、ラティス構造部と重なってもよい。
　冷媒通路が分岐点および／または合流点を有する場合、冷媒通路の冷媒流れ方向の長さが複数存在する場合がある。冷媒通路が分岐点および／または合流点を有する場合、横断面における冷媒通路の最大幅が冷媒通路の冷媒流れ方向の長さよりも短いとは、横断面における冷媒通路の最大幅が冷媒通路の冷媒流れ方向の最短長さよりも短いことを意味する。

　＜ラティス構造部＞
　本発明のラティス構造部は、本発明の冷却構造に含まれる。冷媒通路を形成する筐体壁部と連続するラティス構造部は、筐体壁部から冷媒通路への熱移動を促進させるものであってもよい。筐体壁部の外表面と連続するラティス構造部は、筐体壁部から筐体壁部の外部への放熱を促進させるものであってもよい。筐体壁部の内表面と連続するラティス構造部は、収容空間から筐体壁部への熱移動を促進させるものであってもよい。
ラティス構造部の材質は特に限定されない。ラティス構造部は一体成形されてもよい。ラティス構造部は例えば金属で形成されてもよく合成樹脂で形成されてもよい。ラティス構造部は、例えば積層工法（アディティブ・マニュファクチャリング）によって作成されてもよい。本発明の筐体は、複数のラティス構造部を有してもよい。１つの冷媒通路に複数のラティス構造部が設けられてもよい。例えば、１つの冷媒通路に、複数のラティス構造部が冷媒流れ方向に並んで配置されてもよい。また、例えば、１つの冷媒通路に、複数のラティス構造部が冷媒流れ方向と交差する方向に並んで配置されてもよい。冷媒流れ方向または冷媒流れ方向に交差する方向に隣接する２つのラティス構造部は、接触していてもよく、隙間を開けて配置されていてもよい。筐体壁部の外表面に複数のラティス構造部が設けられてもよい。筐体壁部の内表面に複数のラティス構造部が設けられてもよい。筐体壁部の外表面と内表面にそれぞれラティス構造部が設けられてもよい。

　本発明および実施の形態において、ラティス構造部は、複数のユニットセルを含む。ラティス構造部に含まれる複数のユニットセルは互いに連結される。本発明において、「各ユニットセル」とは、ラティス構造部が有する全てのユニットセルの各々を意味する。本明細書における各ユニットセルの定義も、特に限定がないかぎり、同じである。ラティス構造部は、互いに交差する２方向とこれら２方向を含む平面と交差する方向との３方向にそれぞれ並んだ複数のユニットセルを含む。これら３方向は、互いに直交する２方向を含んでよい。本発明および実施の形態では、ラティス構造部において、互いに直交する３方向にそれぞれユニットセルが複数並んでいてもよい。ラティス構造部は、ラティス構造部の冷媒流れ方向に直交する方向の端に位置し、ユニットセルの一部が欠けたような形状のセルを含んでもよい。ユニットセルの一部が欠けたような形状のセルは、本発明のユニットセルに相当しない。ユニットセルの一部が欠けたような形状であるかどうかは、周期的に繰り返されるユニットセルの形状から判断できる。ラティス構造部は、ラティス構造部の冷媒流れ方向の端に位置し、ユニットセルの一部が欠けたような形状のセルを含んでもよく、含まなくてもよい。含まない場合、ラティス構造部の冷媒流れ方向の端に、ユニットセルの一部が欠けたような形状のセルが連結されてもよい。

　本発明および実施の形態において、セル空間は、ラティス構造部をユニットセルごとに区画する空間である。本発明において、「各セル空間」とは、ラティス構造部が有する全てのセル空間の各々を意味する。本明細書における各セル空間の定義も、特に限定がないかぎり、同じである。本発明において、複数のセル空間は、同数の頂点、同数の面、および同数の辺を有する凸多面体である。セル空間は、例えば８つの頂点と、６つの面と、１２本の辺を有する六面体でもよい。８つの頂点と、６つの面と、１２本の辺を有する六面体は、例えば、直方体（立方体を含む）、平行六面体、四角錐台である。本発明および実施の形態において、同数の頂点、同数の面、および同数の辺を有する複数のセル空間とは、形状および／またはサイズが異なるセル空間を含む概念である。例えば、複数のセル空間が、８つの頂点と、６つの面と、１２本の辺を有する六面体である場合、複数のセル空間は、立方体、長さの異なる辺を有する直方体、台形の面を含む六面体、および平行六面体のうちのいずれか１種類またはいずれか２～４種類の組み合わせでもよい。台形の面を含む六面体とは、例えば、四角錐台、平行な台形の２つの面を有する六面体などである。

　本発明において、各ユニットセルは、自身のセル空間の全ての辺と平行でない棒状部および自身のセル空間の全ての面と平行でない壁面の少なくとも一方を有する。ここでの壁面とは、ユニットセルが有する壁部の冷媒と接触する表面である。以下の説明における壁面も同様に、ユニットセルが有する壁部の冷媒と接触する表面である。ユニットセルが有する壁部の厚みは一定でもよく、一定でなくてもよい。棒状部がセル空間の辺と平行でないとは、棒状部の中心軸が空間の辺と平行でないことを意味する。複数のユニットセルのうちの少なくとも１つは、セル空間の全ての辺と平行でなく且つ互いに平行でない複数の棒状部、および、セル空間の全ての面と平行でなく且つ互いに平行でない複数の壁面の少なくとも一方を有してもよい。複数のユニットセルのうちの少なくとも１つは、セル空間のいずれかの辺と平行な棒状部を有してもよい。複数のユニットセルのうちの少なくとも１つは、セル空間のいずれかの面と平行な壁面を有してもよい。ユニットセルが有する棒状部は、一直線状でもよく湾曲していてもよい。ユニットセルが有する壁面は、平坦でもよく、湾曲していてもよく、平坦と湾曲の組み合わせでもよい。あるユニットセルの形状は、他のユニットセルの一部分と同じ形状でもよい。複数のユニットセルのうちの少なくとも１つは、三重周期極小表面（TPMS：Triply periodic minimal surface）を有する構造でもよい。複数のユニットセルの各々は、複数の棒状部で構成されるか、壁部で構成されるか、少なくとも１つの棒状部と壁部の組み合わせで構成される。例えば、複数のユニットセルは、複数の棒状部で構成されるユニットセルと、壁部で構成されるユニットセルの両方を含んでいてもよい。

　本発明および実施の形態において、周期的に繰り返される少なくとも１種類のユニットセルを含むとは、周期的な規則性をもって１次元、２次元、または３次元に配列された少なくとも１種類の形状のユニットセルを意味する。例えば、２種類のユニットセルが周期的な規則性をもって１次元に配列されるとは、２種類の形状のユニットセルが交互に並んで一列に配置されることを含むが、これに限らない。１種類のユニットセルが周期的な規則性をもって１次元に配列されるとは、例えば、同じ種類のユニットセルが１つおきに配置されることでもよい。
　１種類のユニットセルとは、同じ形状および同じサイズのユニットセルを意味する。ユニットセルの種類が異なるとは、ユニットセルの形状および／またはサイズが異なることを意味する。例えば、ユニットセルが棒状部を有する場合、棒状部の太さだけが異なる２つのユニットセルは同じ形状ではない。セル空間の体積に対するユニットセルの内部空間の割合が異なる２つのユニットセルは同じ形状ではない。
　ラティス構造部は、周期的に繰り返されない少なくとも１種類のユニットセルを含んでもよい。ラティス構造部に含まれる全てのユニットセルが、周期的に繰り返される少なくとも１種類のユニットセルでもよい。
　ラティス構造部は、冷媒流れ方向に周期的に繰り返される少なくとも１種類のユニットセルを含んでもよい。ラティス構造部が冷媒流れ方向に周期的に繰り返される少なくとも１種類のユニットセルを含むとは、周期的に繰り返される少なくとも１種類のユニットセルが冷媒流れ方向に並んでいることを意味する。ラティス構造部は、冷媒流れ方向に周期的に繰り返される少なくとも１種類のユニットセルと、冷媒流れ方向とは異なる方向に周期的に繰り返される少なくとも１種類のユニットセルとを含んでもよい。

　本発明および実施の形態において、各ユニットセルの内部空間は、このユニットセルに隣接する複数のユニットセルの内部空間と、冷媒が移動できるようにつながるとは、各ユニットセルの内部空間が、このユニットセルに隣接する全てのユニットセルの内部空間と、冷媒が移動できるようにつながることを意味する。冷媒が冷媒通路を流れるときに実際にこの２つの内部空間の間を冷媒が移動するかどうかは問わない。冷媒は、冷媒流れ方向に隣接する２つのユニットセルのうち冷媒流れ方向の上流のユニットセルから下流のユニットセルに流れ込む。冷媒流れ方向に直交する方向に隣接する２つのユニットセルが存在する場合、この２つのユニットセルの間で冷媒が移動してもしなくてもよい。ユニットセルに隣接するユニットセルとは、ユニットセルに隣接し、且つ、連結されるユニットセルである。ユニットセルの内部空間とは、例えばユニットセルが複数の棒状部で構成される場合、セル空間において棒状部が存在しない部分を指す。ユニットセルの内部空間とは、例えばユニットセルが複数の壁部で構成される場合、セル空間において壁部が存在しない部分を指す。ユニットセルの内部空間とは、例えばユニットセルが少なくとも１つの棒状部と少なくも１つの壁部で構成される場合、セル空間において棒状部と壁部のどちらも存在しない部分を指す。

　本発明および実施の形態において、冷媒通路を形成する筐体壁部とラティス構造部とが連続するとは、冷媒通路を形成する筐体壁部の少なくとも一部とラティス構造部が一体成形されているか、もしくは、冷媒通路を形成する筐体壁部とラティス構造部が接触することを意味する。冷媒通路を形成する筐体壁部とラティス構造部が接触する場合、例えば、筐体壁部の内表面を形成する部品と、筐体壁部の外表面を形成する部品と、とラティス構造部とを形成した後、これらを組み合わせて筐体壁部とラティス構造部を接触させてもよい。また、例えば、筐体壁部とラティス構造部を形成した後、筐体壁部の冷媒通路にラティス構造部を挿入することで、冷媒通路を形成する筐体壁部とラティス構造部を接触させてもよい。冷媒通路を形成する筐体壁部とラティス構造部が接触する場合、冷媒通路を形成する筐体壁部に対するラティス構造部の相対位置が固定されるように筐体は構成されることが好ましい。例えば、冷媒通路の冷媒流れ方向の長さとラティス構造部の冷媒流れ方向の長さがほぼ同じであって、冷媒通路の入口と出口にラティス構造部の冷媒流れ方向の移動を規制する部材が配置されてもよい。また、例えば、ラティス構造部の冷媒流れ方向の移動を規制する段差が冷媒通路に形成されてもよい。また、例えば、筐体壁部とラティス構造部が、接着剤または熱溶着などによって接続されてもよい。

　本発明および実施の形態において、筐体壁部の外表面または内表面とラティス構造部とが連続するとは、筐体壁部の外表面または内表面とラティス構造部が一体成形されているか、もしくは、筐体壁部の外表面または内表面とラティス構造部が接触することを意味する。
　筐体壁部の外表面または内表面とラティス構造部が一体成形されている場合、筐体壁部の外表面および内表面の両方とラティス構造部とが一体成形されていてもよく、されていなくてもよい。筐体壁部の外表面または内表面とラティス構造部が一体成形されている場合、筐体壁部全体とラティス構造部とが１つの部品によって形成されていてもよい。筐体壁部の外表面または内表面とラティス構造部が一体成形されている場合、筐体壁部の一部とラティス構造部とが１つの部品によって形成され、この部品と、筐体壁部を構成する別の部品とが接続されていてもよい。
　筐体壁部の外表面または内表面とラティス構造部とが接触する場合、筐体壁部の少なくとも一部分を形成する部品と、ラティス構造部とが接続されていてもよい。筐体壁部の外表面または内表面とラティス構造部が接触する場合、筐体壁部に対するラティス構造部の相対位置が固定されるように筐体は構成されることが好ましい。例えば、筐体壁部に、ラティス構造部が筐体壁部に対して移動するのを規制する部材が配置されてもよい。また、例えば、ラティス構造部が、接着剤または熱溶着などによって筐体壁部の外表面または内表面に接続されてもよい。

　本発明および実施の形態において、冷媒通路は、ラティス構造部を通る横断面に、ラティス構造部が設けられた通路部分と、ラティス構造部が設けられていない通路部分とを有するというのは、冷媒通路のラティス構造部を通る横断面の一部のみがラティス構造部で埋まっていることを意味する。
　本発明および実施の形態において、冷媒通路のラティス構造部が設けられていない通路部分は、３方向のうち冷媒流れ方向に対する傾斜角度が最も小さい第１方向に並ぶ複数のユニットセルと、第１方向と直交する第２方向に並ぶというのは、冷媒通路のラティス構造部が設けられていない通路部分の、第１方向の長さが、ユニットセル複数個分の長さであることを意味している。

　本発明および実施の形態において、ラティス構造部に冷媒流れ方向と交差する方向の端から冷媒の出入りが可能となるように、ラティス構造部の当該端がむき出しになっているというのは、ラティス構造部の当該端が膜などによって覆われていないことにより、当該端からラティス構造部の内部に冷媒が出入り可能となっているということを意味する。
　本発明および実施の形態において、ラティス構造部に、筐体壁部のラティス構造が設けられる外表面または内表面と直交する方向の端から流体の出入りが可能となるように、ラティス構造部の当該端がむき出しになっているというのは、当該端が膜などによって覆われていないことにより、ラティス構造部の当該端からラティス構造部の内部に冷媒が出入り可能となっているということを意味する。

　本発明において、ラティス構造部を通る横断面における冷媒通路の最大幅よりもラティス構造部の冷媒流れ方向の長さが長いとは、ラティス構造部を通るある１つの横断面における冷媒通路の最大幅よりもラティス構造部の冷媒流れ方向の長さが長いことを意味する。したがって、ラティス構造部の冷媒流れ方向の長さは、少なくとも、ラティス構造部を通る全ての横断面における冷媒通路の最大幅のうち最小の値よりも長い。ラティス構造部を通る横断面の冷媒流れ方向の位置に関係なく、横断面における冷媒通路の最大幅よりもラティス構造部の冷媒流れ方向の長さが長くてもよい。つまり、ラティス構造部を通る全ての横断面における冷媒通路の最大幅の最大値よりもラティス構造部の冷媒流れ方向の長さが長くてもよい。
　本発明において、ラティス構造部を通る横断面における冷媒通路の周長よりもラティス構造部の冷媒流れ方向の長さが長いとは、ラティス構造部を通るある１つの横断面における冷媒通路の周長よりもラティス構造部の冷媒流れ方向の長さが長いことを意味する。したがって、ラティス構造部の冷媒流れ方向の長さは、少なくとも、ラティス構造部を通る全ての横断面における冷媒通路の周長のうち最小の周長よりも長い。ラティス構造部を通る横断面の冷媒流れ方向の位置に関係なく、横断面における冷媒通路の周長よりもラティス構造部の冷媒流れ方向の長さが長くてもよい。つまり、ラティス構造部を通る全ての横断面における冷媒通路の周長のうち最大の周長よりもラティス構造部の冷媒流れ方向の長さが長くてもよい。
　本発明および実施の形態において、横断面における冷媒通路の周長とは、冷媒通路が外周面と内周面を有する場合冷媒通路の外周面の周長を意味する。
　冷媒通路が分岐点および／または合流点を有する場合、ラティス構造部も分岐点および／または合流点を有する場合がある。ラティス構造部が分岐点および／または合流点を有する場合、ラティス構造部の冷媒流れ方向の長さが複数存在する場合がある。ラティス構造部が分岐点または合流点を有する場合、ラティス構造部を通る横断面における冷媒通路の最大幅または周長よりもラティス構造部の冷媒流れ方向の長さが長いとは、ラティス構造部を通る横断面における冷媒通路の最大幅または周長よりもラティス構造部の冷媒流れ方向の最大長さが長いことを意味する。
　本発明において、ラティス構造部を通る横断面における冷媒通路の最大幅または周長よりもラティス構造部の冷媒流れ方向の長さが長くなるように複数のユニットセルが連結されるとは、ラティス構造部を通る横断面における冷媒通路の最大幅または周長よりもラティス構造部の冷媒流れ方向の長さが長くなるように、ラティス構造部よりも冷媒流れ方向の長さが短い複数のユニットセルが連結されることを意味する。ラティス構造部を通る横断面における冷媒通路の最大幅または周長よりもラティス構造部の冷媒流れ方向の長さが長くなるように、冷媒流れ方向に複数のユニットセルが連結されてもよい。

　本発明および本明細書において、複数の選択肢のうちの少なくとも１つ（一方）とは、複数の選択肢から考えられる全ての組み合わせを含む。複数の選択肢のうちの少なくとも１つ（一方）とは、複数の選択肢のいずれか１つであってもよく、複数の選択肢の全てであってもよい。例えば、ＡとＢとＣの少なくとも１つとは、Ａのみであってもよく、Ｂのみであってもよく、Ｃのみであってもよく、ＡとＢであってもよく、ＡとＣであってもよく、ＢとＣであってもよく、ＡとＢとＣであってもよい。
　本発明および本明細書において、Ａおよび／またはＢとは、Ａでもよく、Ｂでもよく、ＡおよびＢの両方でもよいことを意味する。

　特許請求の範囲において、ある構成要素の数を明確に特定しておらず、英語に翻訳された場合にこの構成要素が単数で表示される場合、本発明はこの構成要素を複数有してもよい。また、本発明はこの構成要素を１つだけ有してもよい。

　なお、本発明および実施の形態において、含む（including）、有する（having）、備える（comprising）およびこれらの派生語は、列挙されたアイテム及びその等価物に加えて追加的アイテムをも包含することが意図されて用いられている。

　他に定義されない限り、本明細書および請求範囲で使用される全ての用語（技術用語および科学用語を含む）は、本発明が属する当業者によって一般的に理解されるのと同じ意味を有する。一般的に使用される辞書に定義された用語のような用語は、関連する技術および本開示の文脈における意味と一致する意味を有すると解釈されるべきであり、理想化されたまたは過度に形式的な意味で解釈されることはない。

　本明細書において、「してもよい（でもよい）」という用語は非排他的なものである。「してもよい（でもよい）」は、「してもよい（でもよい）がこれに限定されるものではない」という意味である。本明細書において、「してもよい（でもよい）」は、「しない（ではない）」場合があることを暗黙的に含む。本明細書において、「してもよい（でもよい）」と記載された構成は、少なくとも、請求項１の構成により得られる上記効果を奏する。

　本発明の実施形態を詳細に説明する前に、本発明は、以下の説明に記載されたまたは図面に図示された構成要素の構成および配置の詳細に制限されないことが理解されるべきである。本発明は、後述する実施形態以外の実施形態でも可能である。本発明は、後述する実施形態に様々な変更を加えた実施形態でも可能である。

　本発明の筐体によると、筐体の大型化を抑制しつつ筐体の冷却性能を向上させることができる、または、筐体の冷却性能を確保しつつ筐体の形状の設計自由度を向上させることができる。

図１は本発明の第１実施形態の筐体を説明する図である。図２は、本発明の第２実施形態の筐体が有するラティス構造部の一部分を示す図であって、本発明の第３実施形態の筐体が有するラティス構造部の一部分を示す図でもある。図３（ａ）～図３（ｃ）は、本発明の第４実施形態の筐体の断面図である。図４（ａ）は、図３（ａ）～図３（ｃ）の筐体の一部分の斜視図であり、図４（ｂ）は、図３（ａ）～図３（ｃ）の筐体を図３（ａ）～図３（ｃ）の紙面上下方向に見た図である。図５（ａ）は、第４実施形態の変更例１の筐体の断面図であり、図５（ｂ）は、第４実施形態の変更例２の筐体の断面図である。図６（ａ）は、第４実施形態の変更例３の筐体の断面図であり、図６（ｂ）は、第４実施形態の変更例４の筐体の断面図である。図７（ａ）は、本発明の第５実施形態の筐体の断面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）のＧ－Ｇ線の断面図であり、図７（ｃ）は図７（ａ）のＨ－Ｈ線の断面図である。図８（ａ）は、第５実施形態の変更例１の筐体の断面図であり、図８（ｂ）は、第５実施形態の変更例２の筐体の断面図である。図９（ａ）は、本発明の第６実施形態の筐体の断面図であり、図９（ｂ）は本発明の第６実施形態の筐体の斜視図である。図１０（ａ）は、第６実施形態の変更例１の筐体の断面図であり、図１０（ｂ）は、第６実施形態の変更例２の筐体の断面図である。

　＜第１実施形態＞
　本発明の第１実施形態の筐体１について図１を用いて説明する。図１は、筐体１の３つの例である筐体１Ａ、１Ｂ、１Ｃを示す。筐体１Ａ、１Ｂ、１Ｃは、熱源３を含む内容物２を収容する。筐体１Ａ、１Ｂ、１Ｃおよび内容物２は図１に示すものに限らない。図１は、筐体１Ａ、１Ｂ、１Ｃおよび内容物２の断面を示す。筐体１Ａ、１Ｂ、１Ｃは、熱源３を含む内容物２を収容する収容空間４を形成する筐体壁部５を有する。

　筐体１Ａの筐体壁部５は、筐体壁部５の外表面６と内表面７との間に冷媒が流れる冷媒通路１０を形成する。筐体１Ａは、熱源３で発生した熱が冷媒通路１０内を流れる冷媒を介して外部に放熱される冷却構造を有する。冷媒通路１０は、冷媒流れ方向Ｆを横断する横断面における冷媒通路１０の最大幅Ｗが冷媒通路１０の冷媒流れ方向Ｆの長さＬよりも短くなるように形成される。
　筐体１Ａの冷媒通路１０には、ラティス構造部２０が設けられる。冷媒通路１０のラティス構造部２０を通る横断面は、ラティス構造部２０が設けられた通路部分１０ａと、ラティス構造部２０が設けられていない通路部分１０ｂとを有する。すなわち、冷媒通路１０の横断面の一部のみがラティス構造部２０で埋まっている。
　筐体１Ｂ、１Ｃは、熱源３で発生した熱が筐体壁部５を介して外部に放熱される冷却構造を有する。筐体１Ｂの筐体壁部５の外表面６には、ラティス構造部２０が設けられる。筐体１Ｃの筐体壁部５の内表面７には、ラティス構造部２０が設けられる。
　なお、筐体１は、冷媒流路１０を有し、冷媒通路１０に設けられたラティス構造部２０と、外表面６に設けられたラティス構造部２０とを有していてもよい。また、筐体１は、冷媒流路１０を有し、冷媒通路１０に設けられたラティス構造部２０と、内表面７に設けられたラティス構造部２０とを有していてもよい。また、筐体１は、外表面６に設けられたラティス構造部２０と内表面７に設けられたラティス構造部２０とを有していてもよい。この場合、筐体１は冷媒通路１０を有していてもよいし、有さなくてもよい。また、筐体１は、冷媒通路１０を有し、冷媒通路１０に設けられたラティス構造部２０と、外表面６に設けられたラティス構造部２０と、内表面７に設けられたラティス構造部２０とを有していてもよい。

　ラティス構造部２０は、複数のユニットセル２１を含む。ラティス構造部２０に含まれる複数のユニットセル２１は、同数の頂点、同数の面、および同数の辺を有する凸多面体の複数のセル空間２２にそれぞれ形成される。図１は、ユニットセル２１の４つの例であるユニットセル２１Ｐ、２１Ｑ、２１Ｒ、２１Ｓを示す。但し、ユニットセル２１の構成はこれらに限らない。図１ではセル空間２２は破線で示されている。各セル空間２２は、隣接するセル空間２２と１つの面およびその面を形成する複数の辺を共有する。ユニットセル２１Ｐ、２１Ｑ、２１Ｒ、２１Ｓのセル空間２２は正六面体である。ただし、セル空間２２の形状はこれには限られない。ラティス構造部２０は、異なる形状のセル空間２２の複数のユニットセル２１を含んでいてもよい。ラティス構造部２０に含まれる複数のユニットセル２１のセル空間２２の形状は全て同じでもよい。各ユニットセル２１の内部空間は、このユニットセル２１に隣接する複数のユニットセル２１の内部空間と、冷媒が移動できるようにつながっている。各ユニットセル２１は、自身のセル空間２２の全ての辺と平行でない棒状部および自身のセル空間２２の全ての面と平行でない壁面の少なくとも一方を有する。例えば、ユニットセル２１Ｐおよびユニットセル２１Ｒは、自身のセル空間２２の全ての辺と平行でない複数の棒状部のみで構成される。ユニットセル２１Ｑは、自身のセル空間２２の全ての辺と平行でない複数の棒状部と、自身のセル空間２２の複数の辺と平行な複数の棒状部とで構成される。ユニットセル２１Ｓは、自身のセル空間２２の全ての面と平行でない壁面を有する壁部のみで構成される。ラティス構造部２０は、周期的に繰り返される少なくとも１種類のユニットセル２１を含む。周期的に繰り返されるユニットセル２１の種類は１種類でもよい。周期的に繰り返されるユニットセル２１の種類は複数種類でもよい。複数種類のユニットセル２１は、例えば、ユニットセル２１Ｑとユニットセル２１Ｒでもよい。複数種類のユニットセル２１は、棒状部の太さまたは壁部の厚みだけが異なっていてもよい。

　ラティス構造部２０は、それぞれ、互いに交差する２方向とこれら２方向を含む平面と交差する方向との３方向にそれぞれ並んだ複数のユニットセル２１を有する。図１では、筐体１Ａにおいて、上記３方向のうちの１方向が冷媒流れ方向Ｆであるが、上記３方向は、冷媒流れ方向Ｆを含んでもよいし、冷媒流れ方向Ｆを含まなくてもよい。
　図１は、筐体１Ａの筐体壁部５の冷媒通路１０が設けられた部分について、２つの断面図を示す。２つの断面図のうちの一方は、冷媒流れ方向Ｆに沿った図中Ａで示した部分の断面である。２つの断面図のうちの他方は、一方の断面に示すＤａ－Ｄａ線で切断した断面図である。この断面図は、冷媒流れ方向Ｆを横断する横断面を示す。
　筐体１Ａの冷媒通路１０に設けられたラティス構造部２０は、冷媒通路１０を形成する筐体壁部５と連続するように形成されている。
　筐体１Ａの冷媒通路１０に設けられたラティス構造部２０は、ラティス構造部２０に冷媒流れ方向Ｆと交差する方向の端から冷媒が出入り可能となるように、ラティス構造部２０の当該端がむき出しとなっている。
　また、筐体１Ａの冷媒通路１０の１つの横断面に存在する複数のユニットセル２１は、全て同じ種類のユニットセル２１であってもよいし、複数種類のユニットセル２１であってもよい。また、１つの横断面に存在する複数のユニットセル２１は、互いに連結されていてもよく、連結されていなくてもよい。
　冷媒通路１０のラティス構造部２０が設けられていない通路部分１０ｂは、ユニットセル２１が並ぶ上記３方向のうち、冷媒流れ方向Ｆに対する傾斜角度が最も小さい第１方向に並ぶ複数のユニットセル２１と、第１方向と直交する方向に並んでいる。これにより、通路部分１０ｂの第１方向の長さが、ユニットセル２１複数個分の長さとなっている。ここで、図１において、第１方向が冷媒流れ方向Ｆと同じ方向（上記傾斜角度が０°）であるが、第１方向は冷媒流れ方向Ｆに対して傾いていてもよい。
　筐体１Ａにおいて、熱源３で発生した熱は、収容空間４および筐体壁部５を介して、冷媒通路１０内の冷媒に伝達され、冷媒によって外部に放熱される。このとき、筐体壁部５の熱の少なくとも一部が、ラティス構造部２０を介して冷媒通路１０内の冷媒に放熱される。これにより、筐体壁部５から冷媒通路１０内の冷媒への熱移動が促進される。
　また、図１は、筐体１Ｂの筐体壁部５の外表面６の一部を含む部分について２つの断面図を示す。２つの断面図のうちの一方は、図中Ｂで示した部分の断面である。２つの断面図のうちの他方は、一方の断面に示すＤｂ－Ｄｂ線で切断した断面図である。
　筐体１Ｂの筐体壁部５の外表面６に設けられたラティス構造部２０は、外表面６と連続するように形成されている。また、筐体１Ｂの筐体壁部５の外表面６に設けられたラティス構造部２０は、ラティス構造部２０に、筐体壁部５のラティス構造部２０が設けられる外表面６と直交する方向の端から流体（例えば空気）の出入りが可能となるように当該端がむき出しになっている。
　筐体１Ｂにおいて、熱源３で発生した熱は、収容空間４を介して筐体壁部５に伝達され、筐体壁部５の外表面６から外部に放熱される。このとき、筐体壁部５の熱の一部がラティス構造部２０を介して外部に放熱され、筐体壁部５の外表面６から外部への放熱が促進される。
　また、図１は、筐体１Ｃの筐体壁部５の内表面７の一部を含む部分について２つの断面図を示す。２つの断面図のうちの一方は、図中Ｃで示した部分の断面である。２つの断面図のうちの他方は、一方の断面に示すＤｃ－Ｄｃ線で切断した断面図である。
　筐体１Ｃの筐体壁部５の内表面７に設けられたラティス構造部２０は、内表面７と連続するように形成されている。また、筐体１Ｂの筐体壁部５の内表面７に設けられたラティス構造部２０は、ラティス構造部２０に、筐体壁部５のラティス構造部２０が設けられる内表面７と直交する方向の端から流体（例えば空気）の出入りが可能となるように当該端がむき出しになっている。
　筐体１Ｃにおいて、熱源３で発生した熱は、収容空間４を介して筐体壁部５に伝達され、筐体壁部５の外表面６から外部に放熱される。このとき、収容空間４内の熱の少なくとも一部はラティス構造部２０に伝達され、ラティス構造部２０から筐体壁部５に伝達される。これにより、収容空間４から筐体壁部５への熱移動が促進される。
　第１実施形態では、筐体１Ａ、１Ｂ、１Ｃの大型化を抑制しつつ筐体１Ａ、１Ｂ、１Ｃの冷却性能を向上させることができる、または、筐体１Ａ、１Ｂ、１Ｃの冷却性能を確保しつつ筐体１Ａ、１Ｂ、１Ｃの形状の設計自由度を向上させることができる。

　また、筐体１Ａの冷媒通路１０に設けられるラティス構造部２０の冷媒流れ方向Ｆの長さが、冷媒流れ方向Ｆと直交する方向の長さよりも長くてもよい。この場合、冷媒が冷媒流れ方向Ｆに流れるときに、ラティス構造部２０に冷媒流れ方向と交差する方向から冷媒の出入りが生じやすい。

　また、筐体１の冷媒通路１０に設けられるラティス構造部２０の冷媒流れ方向Ｆの長さＬが、ラティス構造部２０を通る横断面における冷媒通路１０の最大幅よりも長くなるように、複数のユニットセル２１は連結されていてもよい。筐体１の冷媒通路１０に設けられるラティス構造部２０の冷媒流れ方向Ｆの長さＬがラティス構造部２０を通る横断面における冷媒通路１０の最大幅以下となるように、複数のユニットセル２１は連結されていてもよい。
　筐体１の冷媒通路１０に設けられるラティス構造部２０の冷媒流れ方向Ｆの長さＬがラティス構造部２０を通る横断面における冷媒通路１０の周長よりも長くなるように、複数のユニットセル２１が連結されていてもよい。筐体１の冷媒通路１０に設けられるラティス構造部２０の冷媒流れ方向Ｆの長さＬがラティス構造部２０を通る横断面における冷媒通路１０の周長以下となるように、複数のユニットセル２１が連結されていてもよい。

　筐体１の冷媒通路１０に設けられるラティス構造部２０は、ラティス構造部２０の一端から他端まで冷媒流れ方向Ｆに一列に並んだ複数のユニットセル２１を含んでいてもよい。例えば、ユニットセル２１が並ぶ上記３方向のうちの１方向が、冷媒流れ方向Ｆと同じあってもよい。

　各ユニットセル２１は、ラティス構造部２０のいずれかのユニットセル２１と同じ形状であってもよい。ラティス構造部２０は、いずれのユニットセル２１とも異なる形状のユニットセル２１を含んでもよい。

　＜第２実施形態および第３実施形態＞
　本発明の第２実施形態および第３実施形態の筐体１について、図２（ａ）～図２（ｄ）を用いて説明する。第２実施形態および第３実施形態は、それぞれ、第１実施形態の構成を有する。第３実施形態は、第２実施形態の構成を有してもよい。図２（ａ）～図２（ｄ）では、セル空間２２が破線で示されている。ユニットセル２１を構成する棒状部および／または壁部の図示は省略されている。図２（ａ）～図２（ｄ）は、ラティス構造部２０の一部分を構成する一列に並んだ複数のユニットセル２１を示す。図２（ａ）に示すユニットセル２１のセル空間２２は、矩形（正方形を含む）の面を有する。図２（ａ）に示すユニットセル２１のセル空間２２は、直方体でもよく、それ以外の凸多面体でもよい。図２（ｂ）に示すユニットセル２１のセル空間２２は、平行四辺形の面を有する。図２（ｂ）に示すユニットセル２１のセル空間２２は、平行四面体でもよく、それ以外の凸多面体でもよい。図２（ｃ）に示すユニットセル２１のセル空間２２は、台形状の面を有する。図２（ｃ）に示すユニットセル２１のセル空間２２は、四角錐台でもよく、それ以外の凸多面体でもよい。図２（ｄ）に示すユニットセル２１のセル空間２２は、矩形ではない四角形の面を有する。図２（ａ）～図２（ｄ）では、同じ種類のユニットセル２１のセル空間２２にハッチングを付けている。図２（ａ）～図２（ｄ）に示す複数のユニットセル２１が並ぶ方向をＥ方向とする。図２（ａ）～図２（ｄ）に示す複数のユニットセル２１は、Ｅ方向に周期的に繰り返される少なくとも１種類のユニットセル２１を含む。第２実施形態の筐体１において、Ｅ方向は、冷媒流れ方向Ｆと一致する。つまり、第２実施形態のラティス構造部２０は、少なくとも冷媒流れ方向Ｆに周期的に繰り返される少なくとも１種類のユニットセル２１を含む。第３実施形態の筐体１において、Ｅ方向は、冷媒流れ方向Ｆに交差する方向である。つまり、第３実施形態のラティス構造部２０は、少なくとも冷媒流れ方向Ｆに交差する方向に周期的に繰り返される少なくとも１種類のユニットセル２１を含む。なお、同じ種類のユニットセル２１の配列は、図２（ａ）～図２（ｄ）に示す配列に限らない。例えば、図２（ａ）に示す複数のユニットセル２１が、図２（ｄ）のように、全て同じ種類のユニットセル２１で構成されてもよい。

　＜第４実施形態＞
　本発明の第４実施形態の筐体１０１について、図３（ａ）～図３（ｃ）、図４（ａ）、および図４（ｂ）を用いて説明する。第４実施形態の筐体１０１は、第１実施形態の筐体１の構成を有する。第４実施形態の筐体１０１は、第２実施形態および第３実施形態の少なくとも一方の筐体１の構成を有してもよい。第４実施形態の筐体１０１は、回転電機１９０を収容する。回転電機１９０は、モータでもよく、発電機でもよく、モータと発電機の両方の機能を有してもよい。回転電機１９０は、図３（ａ）に示すようなアキシャルギャップ型の回転電機１９０でもよく、図３（ｂ）に示すようなインナーロータ型のラジアルギャップ型の回転電機１９０でもよく、図３（ｃ）に示すようなアウターロータ型のラジアルギャップ型の回転電機１９０でもよい。回転電機１９０は、シャフト１９１と、ロータ１９２と、ステータ１９３とを有する。シャフト１９１は、軸受を介して筐体１０１に回転自在に支持される。ロータ１９２は、シャフト１９１に固定されてシャフト１９１と一体的に回転する。ロータ１９２は、磁石１９２ａを有する。ステータ１９３は、ステータヨーク１９３ａと、巻き線部１９３ｂとを有する。図３（ａ）に示すように、アキシャルギャップ型の回転電機１９０において、ロータ１９２とステータ１９３は、シャフト１９１の中心軸線と平行な方向に向かい合う。図３（ｂ）に示すように、インナーロータ型のラジアルギャップ型の回転電機１９０において、ロータ１９２は、ステータ１９３の径方向内側に配置される。図３（ｃ）に示すように、アウターロータ型のラジアルギャップ型の回転電機１９０において、ロータ１９２の磁石１９２ａは、ステータ１９３の径方向外側に配置される。回転電機１９０がモータまたは発電機として機能するとき、巻き線部１９３ｂに電流が流れることにより巻き線部１９３ｂに熱が生じる。回転電機１９０がモータまたは発電機として機能するとき、磁界の変化により渦電流が発生し、ステータヨーク１９３ａおよびロータ１９２に電流が流れる。それにより、ステータヨーク１９３ａおよびロータ１９２に熱が生じる。ロータ１９２およびステータ１９３は本発明の熱源に相当する。

　図３（ａ）～図３（ｃ）において、筐体１０１は、回転電機１９０を収容する収容空間１０４を形成する筐体壁部１０５を有する。筐体壁部１０５は、略板状の下壁部１５１と、円筒状の側壁部１５２と、略板状の上壁部１５３と有する。側壁部１５２は、上壁部１５３と下壁部１５１とを接続する。側壁部１５２は、上壁部１５３と一体成形されている。側壁部１５２は、下壁部１５１と一体成形されてもよい。なお、下壁部１５１は、紙面の上下方向において上壁部１５３より下方にあるが、筐体１０１を使用する状況において上壁部１５３より下方にあるとは限らない。筐体１０１を使用する状況において、下壁部１５１は上壁部１５３より上方に位置してもよく、下壁部１５１と上壁部１５３が水平方向に並んでもよい。側壁部１５２は、回転電機１９０の径方向外側に位置する。図３（ａ）において、ステータ１９３は、下壁部１５１に固定され、下壁部１５１に接触しているか、下壁部１５１に接触する部材（図示せず）に接触している。図３（ｂ）において、ステータ１９３は、側壁部１５２に固定され、側壁部１５２に接触しているか、側壁部１５２に接触する部材（図示せず）に接触している。図３（ｃ）において、筐体壁部１０５は、下壁部１５１に接続されてステータ１９３の径方向内側に位置する内筒部１５４を有する。ステータ１９３は、内筒部１５４に固定され、内筒部１５４に接触しているか、内筒部１５４に接触する部材（図示せず）に接触している。

　筐体壁部１０５は、複数の冷媒通路１１０を形成する。各冷媒通路１１０を流れる冷媒は、気体（例えば空気）でもよく、液体でもよい。第４実施形態において、冷媒が空気の場合、筐体１０１の外部の空気を冷媒通路１１０の入口に送るためのファン（図示せず）がシャフト１９１に設けられてもよい。各冷媒通路１１０の入口と出口は、筐体壁部１０５の外表面１０６に形成される。複数の冷媒通路１１０は、シャフト１９１の中心軸線を中心とした周方向に間隔を空けて形成される。各冷媒通路１１０は、上壁部１５３と側壁部１５２と下壁部１５１に形成される。各冷媒通路１１０は、冷媒通路下部１１０ａと冷媒通路中間部１１０ｂと冷媒通路上部１１０ｃからなる。冷媒通路下部１１０ａは、冷媒通路１１０のうち下壁部１５１に形成される部分である。冷媒通路中間部１１０ｂは、冷媒通路１１０のうち側壁部１５２に形成される部分である。冷媒通路上部１１０ｃは、冷媒通路１１０のうち上壁部１５３に形成される部分である。各冷媒通路１１０には、２つのラティス構造部２０が設けられる。この２つのラティス構造部２０のうちの一方は下壁部１５１に設けられ、他方のラティス構造部２０は側壁部１５２および上壁部１５３に設けられる。２つのラティス構造部２０は、冷媒通路１１０の冷媒流れ方向Ｆの全域に設けられる。２つのラティス構造部２０は、冷媒通路１１０の冷媒流れ方向Ｆの一部にのみ設けられてもよい。各ラティス構造部２０は一体成形されている。

　冷媒通路１１０は、筐体１０１の角部などに、冷媒流れ方向Ｆが屈曲する屈曲部を有する。冷媒通路１１０は、冷媒通路下部１１０ａの両端部および冷媒通路上部１１０ｃの両端部に、屈曲部を有する。
　図４（ａ）は、側壁部１５２の斜視図である。図４（ａ）に示すように、冷媒通路中間部１１０ｂの冷媒流れ方向Ｆは螺旋状である。つまり、冷媒通路中間部１１０ｂの冷媒流れ方向Ｆはシャフト１９１の中心軸線の方向に対して周方向に傾斜している。冷媒通路中間部１１０ｂの冷媒流れ方向Ｆがシャフト１９１の中心軸線と平行な場合に比べて、冷媒通路中間部１１０ｂの冷媒流れ方向Ｆの長さが長くなるため、冷却性能を向上できる。冷媒通路中間部１１０ｂは円筒状の側壁部１５２に螺旋状に形成されるため、冷媒通路中間部１１０ｂの冷媒流れ方向Ｆは、側壁部１５２に沿って緩やかに湾曲している。
　図４（ｂ）は、上壁部１５３をシャフト１９１の中心軸線の方向に見た図であり、下壁部１５１をシャフト１９１の中心軸線の方向に見た図でもある。図４（ｂ）に示すように、冷媒通路上部１１０ｃおよび冷媒通路下部１１０ａは、冷媒流れ方向Ｆが略径方向で且つ湾曲している部分を有する。これらの部分の冷媒流れ方向Ｆが径方向と平行な場合や径方向と交差する直線状の場合に比べて、冷媒通路上部１１０ｃおよび冷媒通路下部１１０ａの冷媒流れ方向Ｆの長さが長くなるため、冷却性能を向上できる。

　図３（ａ）の冷媒通路下部１１０ａは、筐体壁部１０５においてステータ１９３が接触している箇所、ステータ１９３に接触する部材（図示せず）が接触している箇所、または微小な隙間を空けてステータ１９３と向かい合っている箇所に近い位置を通るように形成される。図３（ｂ）の冷媒通路上部１１０ｃは、筐体壁部１０５においてステータ１９３が接触している箇所、ステータ１９３に接触する部材（図示せず）が接触している箇所、または微小な隙間を空けてステータ１９３と向かい合っている箇所に近い位置を通るように形成される。図３（ｃ）の回転電機１９０において、冷媒通路下部１１０ａ、冷媒通路中間部１１０ｂ、および冷媒通路上部１１０ｃのうち冷媒通路下部１１０ａが、筐体壁部１０５においてステータ１９３が接触している箇所またはステータ１９３に接触する部材（図示せず）が接触している箇所に最も近い。そのため、図３（ａ）～図３（ｃ）の冷媒通路１１０を流れる冷媒は、ステータ１９３およびロータ１９２で発生した熱を受け取りやすい。このように冷却性能の高い冷媒通路１１０にラティス構造部２０が設けられるため、筐体１０１の冷却性能をより向上できる。

　なお、冷媒通路下部１１０ａは屈曲部を有さなくてもよい。つまり、冷媒通路下部１１０ａの全体の冷媒流れ方向Ｆが冷媒通路中間部１１０ｂの冷媒流れ方向Ｆと同じでもよい。冷媒通路上部１１０ｃは屈曲部を有さなくてもよい。つまり、冷媒通路上部１１０ｃの全体の冷媒流れ方向Ｆが冷媒通路中間部１１０ｂの冷媒流れ方向Ｆと同じでもよい。冷媒通路中間部１１０ｂの冷媒流れ方向Ｆは、シャフト１９１の中心軸線の方向と平行な直線状でもよい。側壁部１５２は四角筒状でもよい。この場合、冷媒通路中間部１１０ｂの冷媒流れ方向Ｆは、冷媒流れ方向Ｆはシャフト１９１の中心軸線の方向に対して傾斜する直線状でもよい。

　＜第４実施形態の変更例１＞
　第４実施形態の変更例１として、例えば図５（ａ）に示すように、筐体１０１が複数種類の冷媒通路１１０Ａを有してもよい。図５（ａ）は、図３（ａ）の筐体１０１を変更した例を示すが、図３（ｂ）および図３（ｃ）の筐体１０１を変更してもよい。以下、図５（ａ）の筐体１０１について説明する。筐体１０１の筐体壁部１０５は、複数の第１冷媒通路１１０Ａ１と、複数の第２冷媒通路１１０Ａ２を形成する。冷媒通路１１０Ａは、第１冷媒通路１１０Ａ１と第２冷媒通路１１０Ａ２の総称である。各冷媒通路１１０Ａの入口と出口は、筐体壁部１０５の外表面１０６に形成される。
　第１冷媒通路１１０Ａ１は、冷媒通路下部１１０ａの形状が第４実施形態の冷媒通路１１０と相違し、それ以外は第４実施形態の冷媒通路１１０と同じ構成を有する。冷媒通路１１０Ａ１の冷媒通路下部１１０ａは、冷媒通路１１０Ａ１の側壁部２５２に設けられた部分と連続する螺旋状に形成されている。
　第２冷媒通路１１０Ａ２は、下壁部１５１にのみ形成される。第２冷媒通路１１０Ａ２は、第４実施形態の冷媒通路１１０の冷媒通路下部１１０ａの大部分と同じ形状であって、出口付近の形状が冷媒通路下部１１０ａと異なる。第２冷媒通路１１０Ａ２は出口付近においても、他の部分と同様に湾曲している。
　第１冷媒通路１１０Ａ１と第２冷媒通路１１０Ａ２は、シャフト１９１の中心軸線を中心とした周方向に交互に並ぶ。各第１冷媒通路１１０Ａ１には、２つのラティス構造部２０が設けられる。この２つのラティス構造部２０のうちの一方は下壁部１５１に設けられ、他方のラティス構造部２０は側壁部１５２および上壁部１５３に設けられる。２つのラティス構造部２０は、第１冷媒通路１１０Ａ１の冷媒流れ方向Ｆの全域に設けられる。２つのラティス構造部２０は、第１冷媒通路１１０Ａ１の冷媒流れ方向Ｆの一部にのみ設けられてもよい。各ラティス構造部２０は、一体成形されている。各第２冷媒通路１１０Ａ２には、１つのラティス構造部２０が設けられる。このラティス構造部２０は、第２冷媒通路１１０Ａ２の冷媒流れ方向Ｆの全域に設けられる。ラティス構造部２０は、第２冷媒通路１１０Ａ２の冷媒流れ方向Ｆの一部にのみ設けられてもよい。このラティス構造部２０は一体成形されている。第４実施形態の変更例１は、冷媒通路が形成される箇所は第４実施形態とほぼ同じでありながら、各冷媒通路の冷媒流れ方向Ｆの長さを第４実施形態よりも短くできるため、冷却性能を向上できる。このように冷却性能の高い冷媒通路１１０Ａにラティス構造部２０が設けられるため、筐体１０１の冷却性能をより向上できる。

　＜第４実施形態の変更例２＞
　第４実施形態の変更例２として、例えば図５（ｂ）に示すように、筐体１０１が収容空間１０４内の空気を循環させる内部循環冷媒通路１１０Ｂを有してもよい。図５（ｂ）は、図３（ａ）の筐体１０１を変更した例を示すが、図３（ｂ）および図３（ｃ）の筐体１０１を変更してもよい。第４実施形態の変更例２において、収容空間１０４内の空気（冷媒）を内部循環冷媒通路１１０Ｂに送るためのファン（図示せず）がシャフト１９１またはロータ１９２に設けられてもよい。
　以下、図５（ｂ）の筐体１０１について説明する。筐体１０１の筐体壁部１０５は、第４実施形態の変更例１の複数の第１冷媒通路１１０Ａ１および複数の第２冷媒通路１１０Ａ２に加えて、複数の内部循環冷媒通路１１０Ｂを有する。内部循環冷媒通路１１０Ｂは、本発明の冷媒通路に含まれる。各内部循環冷媒通路１１０Ｂの入口と出口は、筐体壁部１０５の内表面１０７に形成される。複数の内部循環冷媒通路１１０Ｂは、シャフト１９１の中心軸線を中心とした周方向に間隔を空けて形成される。各内部循環冷媒通路１１０Ｂは、上壁部１５３および側壁部１５２に形成される。内部循環冷媒通路１１０Ｂと第１冷媒通路１１０Ａ１は、シャフト１９１の中心軸線を中心とした周方向に交互に並ぶ。各内部循環冷媒通路１１０Ｂは、側壁部２５２に形成された部分が、第１冷媒通路１１０Ａ１の側壁部２５２に形成された部分と同様の螺旋状である。各内部循環冷媒通路１１０Ｂは、上壁部２５３に形成された部分が、冷媒通路１１０の上壁部２５３に形成された部分と同様に湾曲している。各内部循環冷媒通路１１０Ｂは、上記湾曲した部分と入口を含む部分との接続部分、上記螺旋状の部分と出口を含む部分との接続部分、および、上記螺旋状の部分と上記湾曲した部分との接続部分が屈曲部となっている。各内部循環冷媒通路１１０Ｂには、１つのラティス構造部２０が設けられる。このラティス構造部２０は、内部循環冷媒通路１１０Ｂの冷媒流れ方向Ｆの全域に設けられる。このラティス構造部２０は、内部循環冷媒通路１１０Ｂの冷媒流れ方向Ｆの一部にのみ設けられてもよい。このラティス構造部２０は一体成形されている。第４実施形態の変更例２の筐体１０１は、収容空間１０４内の空気を循環させる内部循環冷媒通路１１０Ｂを有するため、冷却性能を向上できる。このように冷却性能の高い内部循環冷媒通路１１０Ｂにラティス構造部２０が設けられるため、筐体１０１の冷却性能をより向上できる。なお、内部循環冷媒通路１１０Ｂと組み合わされる冷媒通路は、第１冷媒通路１１０Ａ１および第２冷媒通路１１０Ａ２に限らない。例えば、第１冷媒通路１１０Ａ１の代わりに第４実施形態の冷媒通路１１０が設けられてもよい。第２冷媒通路１１０Ａ２の代わりに、第４実施形態の冷媒通路１１０が設けられてもよい。第１冷媒通路１１０Ａ１および第２冷媒通路１１０Ａ２の代わりに、第４実施形態の冷媒通路１１０が設けられてもよい。
　また、例えば、内部循環冷媒通路１１０Ｂの上記螺旋状の部分および上記湾曲した部分の少なくとも一方が、一直線状であってもよい。

　＜第４実施形態の変更例３＞
　第４実施形態の変更例３として、例えば、図６（ａ）に示すように、筐体１０１が、冷媒通路を有しておらず、筐体壁部１０５の外表面１０６にラティス構造部２０が設けられていてもよい。図６（ａ）は、図３（ａ）の筐体１０１を変更した例を示すが、図３（ｂ）および図３（ｃ）の筐体１０１を変更してもよい。第４実施形態の変更例３において、ラティス構造部２０は、筐体壁部１０５の外表面１０６の全域に設けられても、筐体壁部１０５の外表面１０６の一部にのみ設けられてもよい。
　筐体壁部１０５の外表面１０６にラティス構造部２０が設けられるため、筐体１０１の冷却性能を向上できる。
　また、第４実施形態の変更例３において、第４実施形態と同様に筐体１０１が冷媒通路１１０を有していてもよい。筐体１０１が冷媒通路１１０を有する場合、冷媒通路１１０にラティス構造部２０が設けられていても設けらなくてもよい。

　＜第４実施形態の変更例４＞
　第４実施形態の変更例４として、例えば、図６（ｂ）に示すように、筐体１０１が、冷媒通路を有しておらず、筐体壁部１０５の内表面１０７にラティス構造部２０が設けられていてもよい。図６（ｂ）は、図３（ａ）の筐体１０１を変更した例を示すが、図３（ｂ）および図３（ｃ）の筐体１０１を変更してもよい。第４実施形態の変更例４において、ラティス構造部２０は、筐体壁部１０５の内表面１０７の全域にわたって設けられても、筐体壁部１０５の内表面１０７の一部にのみ設けられてもよい。
　筐体壁部１０５の内表面１０７にラティス構造部２０が設けられるため、筐体１０１の冷却性能を向上できる。
　また、第４実施形態の変更例４において、第４実施形態と同様に筐体１０１が冷媒通路１１０を有していてもよい。筐体１０１が冷媒通路１１０を有する場合、冷媒通路１１０にラティス構造部２０が設けられていても設けられていなくてもよい。また、第４実施形態の変更例４において、第４実施形態の変更例３と同様、筐体壁部１０５の外表面１０６にラティス構造部２０が設けられてもよい。

　＜第５実施形態＞
　本発明の第５実施形態の筐体２０１について、図７（ａ）～図７（ｃ）を用いて説明する。図７（ｂ）は、図７（ａ）に示すＧ－Ｇ線で切断した場合の断面図である。図７（ｃ）は、図７（ａ）に示すＨ－Ｈ線で切断した場合の断面図である。第５実施形態の筐体２０１は、第１実施形態の筐体１の構成を有する。第５実施形態の筐体２０１は、第２実施形態および第３実施形態の少なくとも一方の筐体１の構成を有してもよい。図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように、第５実施形態の筐体２０１は、再充電可能な複数の蓄電装置２９１を含む内容物２９０を収容する。蓄電装置２９１は、単電池でもよく、複数の単電池からなる組電池でもよい。単電池は、円筒型でもよく、角型でもよく、ラミネート型でもよい。蓄電装置２９１が放電するまたは充電されるとき、蓄電装置２９１に熱が生じる。蓄電装置２９１は、本発明の熱源に相当する。内容物２９０は、熱伝導性の高い放熱部材２９２を含む。放熱部材２９２は、蓄電装置２９１に接するように配置される。蓄電装置２９１と放熱部材２９２の両方が、本発明の熱源に相当すると解釈されてもよい。内容物２９０は、蓄電装置２９１の充電と放電を管理するバッテリー管理装置（ＢＭＳ：バッテリマネジメントシステム）を含んでもよい。

　筐体２０１は、複数の蓄電装置２９１を含む内容物２９０を収容する収容空間２０４を形成する筐体壁部２０５を有する。筐体２０１は、略直方体状である。筐体壁部２０５は、略板状の下壁部２５１と、四角筒状の側壁部２５２と、略板状の上壁部２５３と、複数の仕切り壁部２５４とを有する。側壁部２５２は、上壁部２５３と下壁部２５１とを接続する。側壁部２５２は、下壁部２５１と一体成形されている。側壁部２５２は、上壁部２５３と一体成形されてもよい。なお、下壁部２５１は、図７（ａ）の紙面の上下方向において上壁部２５３より下方にあるが、筐体２０１を使用する状況において上壁部２５３より下方にあるとは限らない。筐体２０１を使用する状況において、下壁部２５１は上壁部２５３より上方に位置してもよく、下壁部２５１と上壁部２５３が水平方向に並んでもよい。複数の仕切り壁部２５４は、下壁部２５１に接続される。複数の仕切り壁部２５４は、下壁部２５１に接続されず、上壁部２５３に接続されてもよい。複数の仕切り壁部２５４は、下壁部２５１と上壁部２５３の両方に接続されてもよい。各仕切り壁部２５４は、蓄電装置２９１と隣接する蓄電装置２９１との間に配置される。複数の放熱部材２９２は、筐体壁部２０５に接触している。各放熱部材２９２は、下壁部２５１に接触する。さらに、各放熱部材２９２は、仕切り壁部２５４および側壁部２５２の少なくとも一方に接触する。なお、放熱部材２９２の筐体壁部２０５に接触する箇所はこれに限らない。放熱部材２９２が弾性を有する場合、放熱部材２９２は衝撃吸収材として機能してもよい。

　筐体壁部２０５は、複数の冷媒通路２１０を形成する。各冷媒通路２１０を流れる冷媒は、気体（例えば空気）でもよく、液体でもよい。各冷媒通路２１０の入口と出口は、筐体壁部２０５の外表面２０６に形成される。複数の冷媒通路２１０は、図７（ａ）の紙面の上下方向に間隔を空けて形成される。複数の冷媒通路２１０は、複数の第１冷媒通路２１０Ａと、第２冷媒通路２１０Ｂとを含む。各第１冷媒通路２１０Ａは、側壁部２５２と複数の仕切り壁部２５４に形成される。第２冷媒通路２１０Ｂは、下壁部２５１に形成される。各冷媒通路２１０には、１つのラティス構造部２０が設けられる。ラティス構造部２０は、冷媒通路２１０の冷媒流れ方向Ｆの全域に設けられる。ラティス構造部２０は、冷媒通路２１０の冷媒流れ方向Ｆの一部にのみ設けられてもよい。ラティス構造部２０は一体成形されている。

　図７（ｂ）に示すように、第１冷媒通路２１０Ａは、筐体２０１の角部などに、冷媒流れ方向Ｆが屈曲する屈曲部を有する。第１冷媒通路２１０Ａは、冷媒の流れが分岐する分岐点と、冷媒の流れが合流する合流点を有する。
　図７（ｃ）に示すように、第２冷媒通路２１０Ｂは、筐体２０１の角部などに、冷媒流れ方向Ｆが屈曲する屈曲部を有する。また、第２冷媒通路２１０Ｂは、入口から出口まで一筆書きできる形状である。
　複数の第１冷媒通路２１０Ａは、複数の蓄電装置２９１を取り囲むように形成される。そのため、第１冷媒通路２１０Ａを流れる冷媒は、蓄電装置２９１で発生した熱を受け取りやすい。第２冷媒通路２１０Ｂの大部分は、図７（ａ）の紙面の上下方向において蓄電装置２９１の真下に位置する。そのため、第２冷媒通路２１０Ｂを流れる冷媒は、蓄電装置２９１で発生した熱を受け取りやすい。このように冷却性能の高い冷媒通路２１０Ａ、２１０Ｂにラティス構造部２０が設けられるため、筐体２０１の冷却性能をより向上できる。
　なお、第２冷媒通路２１０Ｂを有する筐体壁部２０５は、複数の第１冷媒通路２１０Ａを有さなくもよい。複数の第１冷媒通路２１０Ａを有する筐体壁部２０５は、第２冷媒通路２１０Ｂを有さなくもよい。

　＜第５実施形態の変更例１＞
　第５実施形態の変更例１として、例えば、図８（ａ）に示すように、筐体２０１が、冷媒通路を有しておらず、筐体壁部２０５の外表面２０６にラティス構造部２０が設けられていてもよい。第５実施形態の変更例１において、ラティス構造部２０は、筐体壁部２０５の外表面２０６の全域に設けられてもよいし、筐体壁部２０５の外表面２０６の一部にのみ設けられてもよい。
　筐体壁部２０５の外表面２０６にラティス構造部２０が設けられるため、筐体１０１の冷却性能を向上できる。
　また、第５実施形態の変更例１において、第５実施形態と同様に筐体２０１が冷媒通路２１０を有していてもよい。この場合、冷媒通路２１０にラティス構造部２０が設けられても設けられなくてもよい。

　＜第５実施形態の変更例２＞
　第５実施形態の変更例２として、例えば、図８（ｂ）に示すように、筐体２０１が、冷媒通路を有しておらず、筐体壁部２０５の内表面２０７にラティス構造部２０が設けられていてもよい。第５実施形態の変更例１において、ラティス構造部２０は、筐体壁部２０５の内表面２０７の全域に設けられてもよいし、筐体壁部２０５の内表面２０７の
一部にのみ設けられていてもよい。
　筐体壁部２０５の内表面１０７にラティス構造部２０が設けられるため、筐体２０１の冷却性能を向上できる。
　また、第５実施形態の変更例２において、第５実施形態と同様に筐体２０１が冷媒通路２１０を有していてもよい。この場合、冷媒通路２１０にラティス構造部２０が設けられていても設けられていなくてもよい。
　また、第５実施形態の変更例２において、第５実施形態の変更例１と同様、筐体壁部２０５の外表面２０６にラティス構造部２０が設けられてもよい。

　＜第６実施形態＞
　本発明の第６実施形態の筐体３０１について、図９（ａ）および図９（ｂ）を用いて説明する。第６実施形態の筐体３０１は、第１実施形態の筐体１の構成を有する。第６実施形態の筐体３０１は、第２実施形態および第３実施形態の少なくとも一方の筐体１の構成を有してもよい。第６実施形態の筐体３０１は、電子機器３９０を収容する。電子機器３９０は、回路基板３９１と、回路基板３９１の表面に実装された電子部品３９２と、熱伝導性の高い放熱部材３９３とを有する。回路基板３９１および電子部品３９２は、本発明の熱源に相当する。放熱部材３９３は、回路基板３９１の裏面に接触している。

　筐体３０１は、電子機器３９０を収容する収容空間３０４を形成する筐体壁部３０５を有する。筐体３０１は、略直方体状である。筐体壁部３０５は、略板状の下壁部３５１と、四角筒状の側壁部３５２と、略板状の上壁部３５３とを有する。側壁部３５２は、上壁部３５３と下壁部３５１とを接続する。側壁部３５２は、上壁部３５３と一体成形されている。側壁部３５２は、下壁部３５１と一体成形されてもよい。なお、下壁部３５１は、図９（ａ）の紙面の上下方向において上壁部３５３より下方にあるが、筐体３０１を使用する状況において上壁部３５３より下方にあるとは限らない。筐体３０１を使用する状況において、下壁部３５１は上壁部３５３より上方に位置してもよく、下壁部３５１と上壁部３５３が水平方向に並んでもよい。回路基板３９１は、下壁部３５１に固定される。回路基板３９１と下壁部３５１との間には、放熱部材３９３が配置される。放熱部材３９３は、下壁部３５１に接触している。

　図９（ａ）および図９（ｂ）に示すように、筐体壁部３０５は、冷媒通路３１０を形成する。冷媒通路３１０を流れる冷媒は、気体（例えば空気）でもよく、液体でもよい。冷媒通路３１０の入口と出口は、筐体壁部３０５の外表面３０６に形成される。冷媒通路３１０は、下壁部３５１と側壁部３５２と上壁部３５３に形成される。冷媒通路３１０には、２つのラティス構造部２０が設けられる。この２つのラティス構造部２０のうちの一方は下壁部３５１に設けられ、他方のラティス構造部２０は側壁部３５２および上壁部３５３に設けられる。２つのラティス構造部２０は、冷媒通路３１０の冷媒流れ方向Ｆの全域に設けられる。２つのラティス構造部２０は、冷媒通路３１０の冷媒流れ方向Ｆの一部にのみ設けられてもよい。各ラティス構造部２０は一体成形されている。
　冷媒通路３１０は、筐体３０１の角部などに、冷媒流れ方向Ｆが屈曲する屈曲部を有する。図９（ｂ）に示すように、冷媒通路３１０は、冷媒の流れが分岐する分岐点と、冷媒の流れが合流する合流点を有する。
　冷媒通路３１０の一部分は、筐体壁部３０５の下壁部３５１に形成される。つまり、冷媒通路３１０の一部分は、筐体壁部３０５において電子機器３９０からの熱を最も受けやすい箇所を通る。そのため、冷媒通路３１０を流れる冷媒は、回路基板３９１および電子部品３９２で発生した熱を受け取りやすい。このように冷却性能の高い冷媒通路３１０にラティス構造部２０が設けられるため、筐体３０１の冷却性能をより向上できる。なお、冷媒通路３１０は、下壁部３５１にのみ形成されてもよい。

　＜第６実施形態の変更例１＞
　第６実施形態の変更例１として、例えば、図１０（ａ）に示すように、筐体３０１が、冷媒通路を有しておらず、筐体壁部３０５の外表面３０６にラティス構造部２０が設けられていてもよい。第６実施形態の変更例１において、ラティス構造部２０は、筐体壁部３０５の外表面３０６の全域に設けられてもよいし、筐体壁部３０５の外表面３０６の一部にのみ設けられてもよい。
　筐体壁部３０５の外表面３０６にラティス構造部２０が設けられるため、筐体３０１の冷却性能を向上できる。
　また、第６実施形態の変更例１において、第６実施形態と同様に筐体３０１が冷媒通路３１０を有していてもよい。この場合、冷媒通路３１０にラティス構造部２０が設けられても設けられなくてもよい。

　＜第６実施形態の変更例２＞
　第６実施形態の変更例２として、例えば、図１０（ｂ）に示すように、筐体３０１が、冷媒通路を有しておらず、筐体壁部３０５の内表面３０７にラティス構造部２０が設けられていてもよい。第６実施形態の変更例２において、ラティス構造部２０は、筐体壁部３０５の内表面３０７の全域に設けられてもよいし、筐体壁部３０５の内表面３０７の一部にのみ設けられてもよい。
　筐体壁部２０５の内表面１０７にラティス構造部２０が設けられるため、筐体２０１の冷却性能を向上できる。
　また、第６実施形態の変更例２において、第６実施形態と同様に筐体３０１が冷媒通路３１０を有していてもよい。この場合、冷媒通路３１０にラティス構造部２０が設けられても設けられなくてもよい。
　また、第６実施形態の変更例２において、第６実施形態の変更例１と同様、筐体壁部３０５の外表面３０６にラティス構造部２０が設けられてもよい。

　なお、第４実施形態およびその変更例１～４は、回転電機を収容する筐体に本発明を適用した一例に過ぎない。本発明を適用した回転電機を収容する筐体の構成（冷媒通路の形状を含む）は、第４実施形態およびその変更例１、２の構成に限らない。例えば、特許文献１に記載の冷媒通路のように、冷媒通路が、シャフトの中心軸線を中心とした周方向に沿って形成されてもよい。第５実施形態およびその変更例１、２は、蓄電装置を収容する筐体に本発明を適用した一例に過ぎない。本発明を適用した蓄電装置を収容する筐体の構成（冷媒通路の形状を含む）は、第５実施形態およびその変更例１、２の構成に限らない。第６実施形態およびその変更例１、２は、電子機器を収容する筐体に本発明を適用した一例に過ぎない。本発明を適用した電子機器を収容する筐体の構成（冷媒通路の形状を含む）は、第６実施形態およびその変更例１、２の構成に限らない。

　１、１０１、２０１、３０１：筐体
　２、２９０：内容物
　３：熱源
　４、１０４、２０４、３０４：収容空間
　５、１０５、２０５、３０５：筐体壁部
　６、１０６、２０６、３０６：外表面
　７、１０７、２０７、３０７：内表面
　１０、１１０、１１０Ａ、１１０Ａ１、１１０Ａ２、１１０Ｂ、２１０、２１０Ａ、２１０Ｂ、３１０：冷媒通路
　２０：ラティス構造部
　２１、２１Ｐ、２１Ｑ、２１Ｒ、２１Ｓ：ユニットセル
　２２：セル空間
　１９１：回転電機（内容物）
　１９２：ロータ（熱源）
　１９３：ステータ（熱源）
　２９１：蓄電装置（熱源）
　３９０：電子機器（内容物）
　３９１：回路基板（熱源）
　３９２：電子部品（熱源）
　Ｆ：冷媒流れ方向

Claims

　熱源を含む内容物を収容する収容空間を形成する筐体壁部を有する筐体であって、
　互いに交差する２方向とこれら２方向を含む平面と交差する方向との３方向にそれぞれユニットセルが複数並ぶラティス構造部を含み、前記熱源で発生した熱が外部に放熱される冷却構造を有し、
　前記ラティス構造部を構成する複数のユニットセルは、同数の頂点、同数の面、および同数の辺を有する凸多面体の複数のセル空間に形成され、
　各セル空間は、隣接する前記セル空間と１つの面とその面を形成する複数の辺を共有し、
　前記ラティス構造部を構成する前記複数のユニットセルは、周期的に繰り返される少なくとも１種類の前記ユニットセルを含み、
　前記ラティス構造部を構成する前記複数のユニットセルの各々は、自身の前記セル空間の全ての辺と平行でない棒状部および自身の前記セル空間の全ての面と平行でない壁面の少なくとも一方を有し、
　各ユニットセルの内部空間は、このユニットセルに隣接する複数の前記ユニットセルの内部空間と、流体又は冷媒が移動できるようにつながっており、
　下記構成１および下記構成２の少なくとも一方を備えていることを特徴とする筐体。
構成１：前記筐体壁部は、前記筐体壁部の外表面と内表面との間に、前記冷媒が流れる冷媒通路を形成し、
　前記冷媒通路は、冷媒流れ方向を横断する横断面における前記冷媒通路の最大幅が前記冷媒通路の前記冷媒流れ方向の長さよりも短くなるように形成され、
　前記筐体は、前記熱源で発生した熱が前記冷媒通路内を流れる前記冷媒を介して外部に放熱される前記冷却構造を有し、
　前記冷媒通路を形成する前記筐体壁部と前記ラティス構造部とが連続するように形成され、
　前記冷媒通路は、前記ラティス構造部を通る前記横断面に、前記ラティス構造部が設けられた通路部分と、前記ラティス構造部が設けられていない通路部分とを有し、
　前記冷媒通路の前記ラティス構造部が設けられていない通路部分は、前記３方向のうち前記冷媒流れ方向に対する傾斜角度が最も小さい第１方向に並ぶ複数の前記ユニットセルと、前記第１方向と直交する第２方向に並び、
　前記ラティス構造部に前記冷媒流れ方向と交差する方向の端から前記冷媒の出入りが可能となるように、前記ラティス構造部の当該端がむき出しになっている。
構成２：前記筐体壁部の外表面または内表面と前記ラティス構造部とが連続するように形成され、且つ、前記ラティス構造部に、前記筐体壁部の前記ラティス構造部が設けられる前記外表面または前記内表面と直交する方向の端から、前記流体の出入りが可能となるように、前記ラティス構造部の当該端がむき出しになっている。
　前記構成１において、前記ラティス構造部は、前記冷媒流れ方向の長さが、前記冷媒流れ方向と直交する方向の長さよりも長いことを特徴とする請求項１に記載の筐体。
　前記構成１において、前記ラティス構造部を通る前記横断面における前記冷媒通路の最大幅よりも前記ラティス構造部の前記冷媒流れ方向の長さが長くなるように、前記複数のユニットセルが連結されることを特徴とする請求項１または２に記載の筐体。
　前記構成１において、前記ラティス構造部を通る前記横断面における前記冷媒通路の周長よりも前記ラティス構造部の前記冷媒流れ方向の長さが長くなるように、前記複数のユニットセルが連結されることを特徴とする請求項３に記載の筐体。
　前記構成１において、前記ラティス構造部は、少なくとも前記冷媒流れ方向に周期的に繰り返される少なくとも１種類の前記ユニットセルを含むことを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の筐体。
　前記構成１において、前記ラティス構造部は、少なくとも前記冷媒流れ方向に交差する方向に周期的に繰り返される少なくとも１種類の前記ユニットセルを含むことを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の筐体。
　前記構成１において、前記ラティス構造部は、前記ラティス構造部の一端から他端まで前記冷媒流れ方向に一列に並んだ複数の前記ユニットセルを含むことを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の筐体。
　各ユニットセルは、前記ラティス構造部のいずれかの前記ユニットセルと同じ形状であることを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載の筐体。