WO2023282170A1 - 非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート及びその製造方法、非燃焼加熱型香味吸引器、並びに非燃焼加熱型香味吸引システム - Google Patents

Abstract

膨嵩性の高い非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシートを提供する。ファイバー状材料を含む非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート。

Description

非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート及びその製造方法、非燃焼加熱型香味吸引器、並びに非燃焼加熱型香味吸引システム

　本発明は、非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート及びその製造方法、非燃焼加熱型香味吸引器、並びに非燃焼加熱型香味吸引システムに関する。

　燃焼型香味吸引器（シガレット）では、葉たばこやたばこシートを含むたばこ充填物を燃焼して香味を得る。例えば特許文献１には、燃焼型香味吸引器に使用されるたばこシートが開示されている。該燃焼型香味吸引器の代替として、たばこシート等の香味源を燃焼する代わりに加熱して香味を得る非燃焼加熱型香味吸引器が提案されている。非燃焼加熱型香味吸引器の加熱温度は、燃焼型香味吸引器の燃焼温度より低く、例えば約４００℃以下である。このように、非燃焼加熱型香味吸引器の加熱温度は低いため、煙量を増加させる観点から、非燃焼加熱型香味吸引器では香味源にエアロゾル発生剤を添加することができる。エアロゾル発生剤は加熱により気化し、エアロゾルを発生する。該エアロゾルはたばこ成分等の香味成分を伴い使用者に供給されるため、使用者は十分な香味を得ることができる。

　非燃焼加熱型香味吸引器は、例えば、たばこシート等が充填されたたばこ含有セグメントと、冷却セグメントと、フィルターセグメントとを備えることができる。非燃焼加熱型香味吸引器のたばこ含有セグメントの軸方向の長さは、加熱ヒーターとの関係で、通常燃焼型香味吸引器のたばこ含有セグメントの軸方向の長さよりも短い。そのため、非燃焼加熱型香味吸引器では、加熱時のエアロゾル生成量を担保するために、短いたばこ含有セグメントの区間内に多量のたばこシートが充填されている。短い区間内に多量のたばこシートを充填するために、非燃焼加熱型香味吸引器では、通常膨嵩性の低い、すなわち高密度のたばこシートが使用されている。なお、膨嵩性とは、所定質量のたばこシートの刻みを一定圧力で一定時間圧縮したときの体積を示す値である。例えば特許文献２には、非燃焼加熱型香味吸引器に使用されるたばこシートが開示されている。

特公昭６０－４５９１４号公報 特許第５９６９９２３号

　しかし、本発明者等は、加熱方式やヒーターの加熱能力とエアロゾルの生成を考えた場合、膨嵩性の低い（高密度の）たばこシートを用いるとたばこ含有セグメントの総熱容量が高くなるため、加熱方法やヒーターの能力によっては、たばこ含有セグメントに充填されたたばこシートがエアロゾル生成に十分に寄与しないことを見出した。当該課題を解決するためには、たばこ含有セグメントの総熱容量を低減することが考えられる。

　本発明者等は、たばこ含有セグメントの総熱容量を低減するために、（１）たばこシートに含まれるたばこ原料の比熱を低減する、（２）膨嵩性の高い（低密度の）たばこシートを用いる、ことを検討した。しかし、（１）についてはたばこ原料自体の比熱の低減は困難であるため、（２）によりたばこ含有セグメントの総熱容量を低減することが有効と考えられた。そのため、非燃焼加熱型香味吸引器に好適に用いられる膨嵩性の高い（低密度の）たばこシートの開発が望まれる。

　本発明は、膨嵩性の高い非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート、該たばこシートを含む非燃焼加熱型香味吸引器、及び非燃焼加熱型香味吸引システムを提供することを目的とする。

　本発明は以下の実施態様を含む。

［１］ファイバー状材料を含む非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート。

［２］［１］に記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシートを含むたばこ含有セグメントを備える非燃焼加熱型香味吸引器。

［３］［２］に記載の非燃焼加熱型香味吸引器と、
　前記たばこ含有セグメントを加熱する加熱装置と、
を備える非燃焼加熱型香味吸引システム。

［４］［１］に記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシートの製造方法であって、
　紙層を有する基材シートを準備する工程と、
　結合剤及び前記ファイバー状材料を含む原料をシート状に形成する形成工程と、
　前記基材シートの前記紙層上に、前記シート状に形成された前記原料を積層する積層工程と、を含む非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシートの製造方法。

［５］前記形成工程は、前記原料をローラで展延する工程を含む、［４］に記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシートの製造方法。

　本発明によれば、膨嵩性の高い非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート、該たばこシートを含む非燃焼加熱型香味吸引器、及び非燃焼加熱型香味吸引システムを提供することができる。

本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器の一例を示す断面図である。 本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引システムの一例であって、（ａ）非燃焼加熱型香味吸引器を加熱装置に挿入する前の状態、（ｂ）非燃焼加熱型香味吸引器を加熱装置に挿入して加熱する状態、を示す断面図である。 本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシートの概略拡大断面図である。 本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシートの製造方法を示す概略図である。 原料が積層された基材シートを切断装置において切断するプロセスを示す概略図である。

　本実施形態は以下の態様を含む。

［１］ファイバー状材料を含む非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート。

［２］前記たばこシート１００質量％に含まれる前記ファイバー状材料の割合が５～５０質量％である、［１］に記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート。

［３］前記ファイバー状材料が、ファイバー状パルプ、ファイバー状たばこ材料及びファイバー状合成セルロースからなる群から選択される少なくとも一つである、［１］又は［２］に記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート。

［４］前記ファイバー状材料がファイバー状パルプである、［３］に記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート。

［５］前記たばこシートがさらにたばこ原料を含む、［４］に記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート。

［６］前記たばこ原料が、葉たばこ、中骨及び残幹からなる群から選択される少なくとも一種のたばこ粉末である、［５］に記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシートの製造方法。

［７］前記たばこシート１００質量％に含まれる前記たばこ原料の割合が３０～９１質量％である、［５］又は［６］に記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート。

［８］前記たばこシートが成型剤をさらに含む、［４］から［７］のいずれかに記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート。

［９］前記成型剤が、多糖類、タンパク及び合成ポリマーからなる群から選択される少なくとも一つである、［８］に記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート。

［１０］前記たばこシート１００質量％に含まれる前記成型剤の割合が０．１～１５質量％である、［８］又は［９］に記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート。

［１１］前記たばこシートがさらにエアロゾル発生剤を含む、［１］から［１０］のいずれかに記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート。

［１２］前記エアロゾル発生剤が、グリセリン、プロピレングリコール及び１，３－ブタンジオールからなる群から選択される少なくとも一つである、［１１］に記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート。

［１３］前記たばこシート１００質量％に含まれる前記エアロゾル発生剤の割合が５～５０質量％である、［１１］又は［１２］に記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート。

［１４］［１］から［１３］のいずれかに記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシートを含むたばこ含有セグメントを備える非燃焼加熱型香味吸引器。

［１５］［１４］に記載の非燃焼加熱型香味吸引器と、
　前記たばこ含有セグメントを加熱する加熱装置と、
を備える非燃焼加熱型香味吸引システム。

　［非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート］
　本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート（以下、「たばこシート」ともいう。）はファイバー状材料を含む。本実施形態に係るたばこシートはファイバー状材料を含むため、嵩高く、高い膨嵩性を有する。そのため、本実施形態に係るたばこシートを用いることでたばこ含有セグメントの総熱容量を低減することができ、たばこ含有セグメントに充填されたたばこシートをエアロゾル生成に十分に寄与させることができる。また、本実施形態に係るたばこシートはたばこ原料やエアロゾル発生剤、成型剤をさらに含むことが好ましく、これらの配合割合を所定の範囲内とすることで、たばこシートの膨嵩性がより向上する。

　（ファイバー状材料）
　本実施形態に係るたばこシートに含まれるファイバー状材料としては、繊維のようなファイバー形状を有する材料であれば特に限定されない。ファイバー状材料としては、例えば、ファイバー状パルプ、ファイバー状たばこ材料、ファイバー状合成セルロース等が挙げられる。これらは一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。これらの中でも、繊維剛性の観点から、ファイバー状材料としてはファイバー状パルプが好ましい。

　たばこシート１００質量％に含まれるファイバー状材料の割合は、５～５０質量％であることが好ましい。前記ファイバー状材料の割合が５質量％以上であることにより、機能を担保できる嵩高さが実現できる。また、前記ファイバー状材料の割合が５０質量％以下であることにより、加熱時に十分なたばこ香気、エアロゾルを発生させることができる。前記ファイバー状材料の割合は、５～４７質量％であることがより好ましく、５～４５質量％であることがさらに好ましく、５～４０質量％であることが特に好ましい。

　（たばこ原料）
　前記ファイバー状材料がファイバー状たばこ材料以外である場合、本実施形態に係るたばこシートは、さらにたばこ原料を含むことができる。たばこ原料としてはたばこ成分が含まれるものであれば特に限定されないが、例えばたばこ粉末やたばこ抽出物が挙げられる。たばこ粉末としては、例えば葉たばこ、中骨、残幹等が挙げられる。これらは一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。これらを所定の大きさに裁刻することで、たばこ粉末として使用することができる。たばこ粉末の大きさとしては、乾式レーザー回折法により測定される体積基準の粒度分布における累積９０％粒子径（Ｄ９０）が２００μｍ以上であることが、更なる膨嵩性向上の観点から好ましい。たばこ抽出物としては、例えば葉たばこを粗砕し、これを水等の溶媒と混合・攪拌することで葉たばこから水溶性成分を抽出し、得られた水抽出物を減圧乾燥して濃縮することで得られるたばこ抽出物が挙げられる。

　たばこシート１００質量％に含まれるたばこ原料の割合は、３０～９１質量％であることが好ましい。前記たばこ原料の割合が３０質量％以上であることにより、加熱時にたばこ香気を十分に発生させることができる。また、前記たばこ原料の割合が９１質量％以下であることにより、エアロゾル発生剤や成型剤を十分な量含ませることができる。前記たばこ原料の割合は、５０～９０質量％であることがより好ましく、５５～８５質量％であることがさらに好ましく、６０～８０質量％であることが特に好ましい。

　（成型剤）
　前記ファイバー状材料がファイバー状合成セルロース等のファイバー状成型剤以外である場合、本実施形態に係るたばこシートは、形状担保の観点から、さらに成型剤を含むことが好ましい。成型剤としては、例えば多糖類、タンパク、合成ポリマー等が挙げられる。これらは一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。多糖類としては、例えばセルロース誘導体、天然由来の多糖類が挙げられる。

　セルロース誘導体としては、例えば、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ベンジルセルロース、トリチルセルロース、シアノエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース、アミノエチルセルロース等のセルロースエーテル類；酢酸セルロース、ギ酸セルロース、プロピオン酸セルロース、酪酸セルロース、安息香酸セルロース、フタル酸セルロース、トシルセルロース等の有機酸エステル；硝酸セルロース、硫酸セルロース、リン酸セルロース、セルロースキサントゲン酸塩等の無機酸エステル等が挙げられる。

　天然由来の多糖類としては、例えば、グアーガム、タラガム、ローストビーンガム、タマリンド種子ガム、ペクチン、アラビアガム、トラガントガム、カラヤガム、ガッティガム、アラビノガラクタン、アマシードガム、カッシャガム、サイリウムシードガム、サバクヨモギシードガム等の植物由来の多糖類；カラギーナン、寒天、アルギン酸、アルギン酸プロピレングリコールエステル、ファーセレラン、フクロノリ抽出物等の藻類由来の多糖類；キサンタンガム、ジェランガム、カードラン、プルラン、アグロバクテリウムスクシノグリカン、ウェランガム、マクロホモプシスガム、ラムザンガム等の微生物由来の多糖類；キチン、キトサン、グルコサミン等の甲殻類由来の多糖類；デンプン、デンプングリコール酸ナトリウム、α化デンプン、デキストリン等のデンプン等が挙げられる。

　タンパクとしては、例えば、小麦グルテン、ライ麦グルテン等の穀物タンパクが挙げられる。合成ポリマーとしては、例えば、ポリリン酸、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。

　たばこシートに成型剤が含まれる場合、たばこシート１００質量％に含まれる成型剤の割合は、０．１～１５質量％であることが好ましい。前記成型剤の割合が０．１質量％以上であることにより、原料の混合体をシート状に容易に成型可能となる。また、前記成型剤の割合が１５質量％以下であることにより、非燃焼加熱型香味吸引器のたばこ含有セグメントに求められる機能を担保するための他原料を十分に用いることができる。前記成型剤の割合は、０．２～１３質量％であることがより好ましく、０．５～１２質量％であることがさらに好ましく、１～１０質量％であることが特に好ましい。

　（エアロゾル発生剤）
　本実施形態に係るたばこシートは、加熱時の煙量増加の観点から、さらにエアロゾル発生剤を含むことが好ましい。エアロゾル発生剤としては、例えばグリセリン、プロピレングリコール、１，３－ブタンジオール等が挙げられる。これらは一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。

　たばこシートにエアロゾル発生剤が含まれる場合、たばこシート１００質量％に含まれるエアロゾル発生剤の割合は、５～５０質量％であることが好ましい。前記エアロゾル発生剤の割合が５質量％以上であることにより、量の観点から加熱時に十分なエアロゾルを発生させることができる。また、前記エアロゾル発生剤の割合が５０質量％以下であることにより、熱容量の観点から加熱時に十分なエアロゾルを発生させることができる。前記エアロゾル発生剤の割合は、６～４５質量％であることがより好ましく、８～４０質量％であることがさらに好ましく、１０～３０質量％であることが特に好ましい。

　（補強剤）
　前記ファイバー状材料がファイバー状パルプ等のファイバー状補強剤以外である場合、本実施形態に係るたばこシートは、更なる物性向上の観点から、さらに補強剤を含むことができる。補強剤としては、例えばパルプ、ペクチン懸濁水など乾燥すると膜を形成する表面コーティング機能をもった液状物質等が挙げられる。これらは一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。

　たばこシートに補強剤が含まれる場合、たばこシート１００質量％に含まれる補強剤の割合は、０．１～２０質量％であることが好ましい。前記補強剤の割合が本範囲内の場合、非燃焼加熱型香味吸引器のたばこ含有セグメントに求められる機能を担保するための他原料を十分に用いることができる。前記補強剤の割合は、０．２～１８質量％であることがより好ましく、０．５～１５質量％であることがさらに好ましい。

　（保湿剤）
　本実施形態に係るたばこシートは、品質保持の観点から、さらに保湿剤を含むことができる。保湿剤としては、例えばソルビトール、エリスリトール、キシリトール、マルチトール、ラクチトール、マンニトール、還元麦芽糖水飴等の糖アルコール等が挙げられる。これらは一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。

　たばこシートに保湿剤が含まれる場合、たばこシート１００質量％に含まれる保湿剤の割合は、１～１５質量％であることが好ましい。本範囲内の場合、非燃焼加熱型香味吸引器のたばこ含有セグメントに求められる機能を担保するための他原料を十分に用いることができる。前記保湿剤の割合は、２～１２質量％であることがより好ましく、３～１０質量％であることがさらに好ましい。

　（その他の成分）
　本実施形態に係るたばこシートは、前記ファイバー状材料、前記たばこ原料、前記成型剤、前記エアロゾル発生剤、前記補強剤、前記保湿剤以外にも、必要に応じて香料、呈味料等の香味料、着色剤、湿潤剤、保存料、無機物質等の希釈剤等を含むことができる。

　（膨嵩性）
　本実施形態に係るたばこシートの膨嵩性は、１９０ｃｃ／１００ｇ以上であることが好ましい。該膨嵩性が１９０ｃｃ／１００ｇ以上であることにより、非燃焼加熱型香味吸引器のたばこ含有セグメントの総熱容量を十分に低減することができ、たばこ含有セグメントに充填されたたばこシートがエアロゾル生成により寄与できるようになる。該膨嵩性は２１０ｃｃ／１００ｇ以上であることがより好ましく、２３０ｃｃ／１００ｇ以上であることがさらに好ましい。該膨嵩性の範囲の上限は特に限定されないが、例えば８００ｃｃ／１００ｇ以下であることができる。なお、該膨嵩性は、たばこシートを０．８ｍｍ×９．５ｍｍのサイズに裁刻し、２２℃、６０％の調和室内で４８時間存置した後、ＤＤ－６０Ａ（商品名、ボルグワルド社製）にて測定される値である。測定は、裁刻されたたばこシート１５ｇを内径６０ｍｍの円筒形容器に入れ、３ｋｇ荷重で３０秒圧縮した時の容積を求めることで行われる。

　（たばこシートの構成）
　本実施形態において「たばこシート」とは、たばこシートを構成する成分がシート形状に成形されたものである。ここで「シート」とは、略平行な１対の主面、及び側面を有する形状をいう。たばこシートの長さ及び幅は、特段制限されることはなく、充填する態様に合わせて適宜調整できる。たばこシートの厚さは、特に限定されないが、伝熱効率と強度の兼ね合いから、１００～１０００μｍが好ましく、１５０～６００μｍがより好ましい。

　（たばこシートの製造方法）
　本実施形態に係るたばこシートは、例えば圧延法、キャスト法等の公知の方法で製造することができる。このような方法で製造された各種たばこシートについては、「たばこの事典、たばこ総合研究センター、２００９．３．３１」に詳細が開示されている。

　＜圧延法＞
　圧延法によりたばこシートを製造する方法としては、例えば、以下の工程を含む方法を挙げることができる。
　（１）水、たばこ粉末、エアロゾル発生剤、成型剤、及びファイバー状パルプを混合して混合物を得る工程。
　（２）当該混合物を圧延ローラーに投入して圧延する工程。
　（３）圧延ローラー上の圧延成形品をドクターナイフで剥離し、ネットコンベアーに移送し、乾燥機で乾燥する工程。
　この方法でたばこシートを製造する場合、目的に応じて、各圧延ローラーの表面を加温又は冷却してもよく、各圧延ローラーの回転数を調整してもよい。また、各圧延ローラーの間隔を調整することで、所望の坪量のたばこシートを得ることができる。

　＜キャスト法＞
　キャスト法によりたばこシートを製造する方法としては、例えば、以下の工程を含む方法を挙げることができる。
　（１）水、たばこ粉末、エアロゾル発生剤、成型剤、及びファイバー状パルプを混合して混合物を得る工程。
　（２）当該混合物を薄く延ばして（キャストして）乾燥し、たばこシートとする工程。
　この方法でたばこシートを製造する場合、水、たばこ粉末、エアロゾル発生剤、成型剤、及びファイバー状パルプを混合したスラリーに対して紫外線照射もしくはＸ線照射することで、ニトロソアミン等の一部の成分を除去する工程を加えてもよい。

　［非燃焼加熱型香味吸引器］
　本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器は、本実施形態に係るたばこシートを含むたばこ含有セグメントを備える。本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器は、本実施形態に係る膨嵩性の高いたばこシートが充填されたたばこ含有セグメントを備えるため、たばこ含有セグメントの総熱容量を十分に低減することができ、たばこ含有セグメントに充填されたたばこシートがエアロゾル生成により寄与できるようになる。

　本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器の一例を図１に示す。図１に示される非燃焼加熱型香味吸引器１は、本実施形態に係るたばこシートが充填されたたばこ含有セグメント２と、周上に穿孔８を有する筒状の冷却セグメント３と、センターホールセグメント４と、フィルターセグメント５と、を備える。本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器は、たばこ含有セグメント、冷却セグメント、センターホールセグメント及びフィルターセグメント以外にも、他のセグメントを有していてもよい。

　本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器の軸方向の長さは特に限定されないが、４０ｍｍ以上、９０ｍｍ以下であることが好ましく、５０ｍｍ以上、７５ｍｍ以下であることがより好ましく、５０ｍｍ以上、６０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。また、非燃焼加熱型香味吸引器の周の長さは１６ｍｍ以上、２５ｍｍ以下であることが好ましく、２０ｍｍ以上、２４ｍｍ以下であることがより好ましく、２１ｍｍ以上、２３ｍｍ以下であることがさらに好ましい。例えば、たばこ含有セグメントの長さは２０ｍｍ、冷却セグメントの長さは２０ｍｍ、センターホールセグメントの長さは８ｍｍ、フィルターセグメントの長さは７ｍｍである態様を挙げることができる。なお、フィルターセグメントの長さは４ｍｍ以上、１０ｍｍ以下の範囲内で選択可能である。また、その際のフィルターセグメントの通気抵抗は、セグメント当たり１５ｍｍＨ_２Ｏ／ｓｅｇ以上、６０ｍｍＨ_２Ｏ／ｓｅｇ以下であるように選択される。これら個々のセグメント長さは、製造適性、要求品質等に応じて、適宜変更できる。さらには、センターホールセグメントを用いずに、冷却セグメントの下流側にフィルターセグメントのみを配置しても、非燃焼加熱型香味吸引器として機能させることができる。

　（たばこ含有セグメント）
　たばこ含有セグメント２は、本実施形態に係るたばこシートが巻紙（以下、「ラッパー」ともいう）内に充填されている。たばこシートを巻紙内に充填する方法は特に限定されないが、例えばたばこシートをラッパーで包んでもよく、筒状のラッパー内にたばこシートを充填してもよい。たばこシートの形状が矩形状のように長手方向を有する場合、たばこシートは該長手方向がラッパー内でそれぞれ不特定の方向となるように充填されていてもよく、たばこ含有セグメント２の軸方向又は該軸方向に対して垂直な方向となるように整列させて充填されていてもよい。

　（冷却セグメント）
　図１に示されるように、冷却セグメント３は筒状部材７で構成される態様を挙げることができる。筒状部材７は例えば厚紙を円筒状に加工した紙管であってもよい。

　筒状部材７及び後述するマウスピースライニングペーパー１２には、両者を貫通する穿孔８が設けられている。穿孔８の存在により、吸引時に外気が冷却セグメント３内に導入される。これにより、たばこ含有セグメント２が加熱されることで生成したエアロゾル気化成分が外気と接触し、その温度が低下するため液化し、エアロゾルが形成される。穿孔８の径（差し渡し長さ）は特に限定されないが、例えば０．５ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下であってもよい。穿孔８の数は特に限定されず、１つでも２つ以上でもよい。例えば穿孔８は冷却セグメント３の周上に複数設けられていてもよい。

　穿孔８から導入される外気量は、使用者により吸引される気体全体の体積に対して８５体積％以下が好ましく、８０体積％以下がより好ましい。前記外気量の割合が８５体積％以下であることにより、外気によって希釈されることによる香味の低減を十分に抑制することができる。なお、これを別の言い方ではベンチレーション割合ともいう。ベンチレーション割合の範囲の下限は、冷却性の観点から、５５体積％以上が好ましく、６０体積％以上がより好ましい。

　また、冷却セグメントは、しわ付けされた、ひだ付けされた、ギャザー加工された、又は折り畳まれた適切な構成材料のシートを含むセグメントであってもよい。そのような要素の断面プロフィールは、ランダムに向いたチャネルを示す場合がある。また、冷却セグメントは、縦方向延在チューブの束を含んでいてもよい。このような冷却セグメントは、例えば、ひだ付け、ギャザー付け、又は折り畳まれたシート材料を巻紙で巻装して形成することができる。

　冷却セグメントの軸方向の長さは、例えば７ｍｍ以上、２８ｍｍ以下であることができ、例えば１８ｍｍであることができる。また、冷却セグメントは、その軸方向断面形状として実質的に円形であることができ、その直径は例えば５ｍｍ以上、１０ｍｍ以下であることができ、例えば約７ｍｍであることができる。

　（センターホールセグメント）
　センターホールセグメントは１つまたは複数の中空部を有する充填層と、該充填層を覆うインナープラグラッパー（内側巻紙）とで構成される。例えば、図１に示されるように、センターホールセグメント４は、中空部を有する第二の充填層９と、第二の充填層９を覆う第二のインナープラグラッパー１０とで構成される。センターホールセグメント４は、マウスピースセグメント６の強度を高める機能を有する。第二の充填層９は、例えば酢酸セルロース繊維が高密度で充填されトリアセチンを含む可塑剤が酢酸セルロース質量に対して、６質量％以上、２０質量％以下添加されて硬化された内径φ１．０ｍｍ以上、φ５．０ｍｍ以下のロッドとすることができる。第二の充填層９は繊維の充填密度が高いため、吸引時は、空気やエアロゾルは中空部のみを流れることになり、第二の充填層９内はほとんど流れない。センターホールセグメント４内部の第二の充填層９が繊維充填層であることから、使用時の外側からの触り心地は、使用者に違和感を生じさせることが少ない。なお、センターホールセグメント４が第二のインナープラグラッパー１０を持たず、熱成型によってその形が保たれていてもよい。

　（フィルターセグメント）
　フィルターセグメント５の構成は特に限定されないが、単数または複数の充填層から構成されてよい。充填層の外側は一枚または複数枚の巻紙で巻装されてよい。フィルターセグメント５のセグメント当たりの通気抵抗は、フィルターセグメント５に充填される充填物の量、材料等により適宜変更することができる。例えば、充填物が酢酸セルロース繊維である場合、フィルターセグメント５に充填される酢酸セルロース繊維の量を増加させれば、通気抵抗を増加させることができる。充填物が酢酸セルロース繊維である場合、酢酸セルロース繊維の充填密度は０．１３～０．１８ｇ／ｃｍ^３であることができる。なお、通気抵抗は通気抵抗測定器（商品名：ＳＯＤＩＭＡＸ、ＳＯＤＩＭ製）により測定される値である。

　フィルターセグメント５の周の長さは特に限定されないが、１６～２５ｍｍであることが好ましく、２０～２４ｍｍであることがより好ましく、２１～２３ｍｍであることがさらに好ましい。フィルターセグメント５の軸方向の長さは４～１０ｍｍを選択可能であり、その通気抵抗が１５～６０ｍｍＨ_２Ｏ／ｓｅｇとなるように選択される。フィルターセグメント５の軸方向の長さは５～９ｍｍが好ましく、６～８ｍｍがより好ましい。フィルターセグメント５の断面の形状は特に限定されないが、例えば円形、楕円形、多角形等であることができる。また、フィルターセグメント５には香料を含んだ破壊性カプセル、香料ビーズ、香料を直接添加していてもよい。

　図１に示されるように、センターホールセグメント４と、フィルターセグメント５とはアウタープラグラッパー（外側巻紙）１１で接続できる。アウタープラグラッパー１１は、例えば円筒状の紙であることができる。また、たばこ含有セグメント２と、冷却セグメント３と、接続済みのセンターホールセグメント４及びフィルターセグメント５とは、マウスピースライニングペーパー１２により接続できる。これらの接続は、例えばマウスピースライニングペーパー１２の内側面に酢酸ビニル系糊等の糊を塗り、前記３つのセグメントを入れて巻くことで接続することができる。なお、これらのセグメントは複数のライニングペーパーで複数回に分けて接続されていてもよい。

　［非燃焼加熱型香味吸引システム］
　本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引システムは、本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器と、該非燃焼加熱型香味吸引器のたばこ含有セグメントを加熱する加熱装置と、を備える。本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引システムは、本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器及び前記加熱装置以外に、他の構成を有していてもよい。

　本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引システムの一例を図２に示す。図２に示される非燃焼加熱型香味吸引システムは、本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器１と、非燃焼加熱型香味吸引器１のたばこ含有セグメントを外側から加熱する加熱装置１３とを備える。

　図２（ａ）は非燃焼加熱型香味吸引器１を加熱装置１３に挿入する前の状態を示し、図２（ｂ）は非燃焼加熱型香味吸引器１を加熱装置１３に挿入して加熱する状態を示す。図２に示される加熱装置１３は、ボディ１４と、ヒーター１５と、金属管１６と、電池ユニット１７と、制御ユニット１８とを備える。ボディ１４は筒状の凹部１９を有し、凹部１９の内側側面であって、凹部１９に挿入される非燃焼加熱型香味吸引器１のたばこ含有セグメントと対応する位置に、ヒーター１５及び金属管１６が配置されている。ヒーター１５は電気抵抗によるヒーターであることができ、温度制御を行う制御ユニット１８からの指示により電池ユニット１７より電力が供給され、ヒーター１５の加熱が行われる。ヒーター１５から発せられた熱は、熱伝導度の高い金属管１６を通じて非燃焼加熱型香味吸引器１のたばこ含有セグメントへ伝えられる。

　図２（ｂ）においては、模式的に図示しているため、非燃焼加熱型香味吸引器１の外周と金属管１６の内周との間に隙間があるが、実際は、熱を効率的に伝達する目的で非燃焼加熱型香味吸引器１の外周と金属管１６の内周との間に隙間は無い方が望ましい。なお、加熱装置１３は非燃焼加熱型香味吸引器１のたばこ含有セグメントを外側から加熱するが、内側から加熱するものであってもよい。

　加熱装置による加熱温度は特に限定されないが、４００℃以下であることが好ましく、１５０℃以上４００℃以下であることがより好ましく、２００℃以上３５０℃以下であることがさらに好ましい。なお、加熱温度とは加熱装置のヒーターの温度を示す。

　さらに非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシートには、強度の改善が求められている。以下、強度を改善させた非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシートについて説明する。

　本実施態様は、以下の第１態様～第２１態様を含む。

　第１態様によれば、本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシートの製造方法が提供される。この方法は、紙層を有する基材シートを準備する工程と、結合剤及び前記ファイバー状材料を含む原料をシート状に形成する形成工程と、前記基材シートの前記紙層上に、前記シート状に形成された前記原料を積層する積層工程と、を含む。

　シート状に形成されたたばこ原料は、それ単独では十分な強度を有することが困難である。たばこ原料中のパルプ繊維を増加させて強度を向上させることも考えられるが、その場合、たばこ原料中のたばこ成分の割合が減り、喫味が低下し得る。また、紙層を有する基材にシート状に形成されたたばこ原料を貼り合わせたものを製造するときは、たばこシートは香味吸引器で加熱されてたばこシートからの気化成分がユーザに供給されるので、喫味への影響を抑制するために接着剤を使用しないことが好ましい。

　第１態様によれば、紙層上に、結合剤を含むシート状の原料が積層されるので、原料に含まれる結合剤が紙層に染み込む。その後、原料に含まれる水分が蒸発すると、結合剤によって原料を紙層に接着させることができる。したがって、原料接着のための接着剤を使用することなく、たばこシートの強度を向上させることができる。また、原料に高い圧力を加える必要もないので、所望の密度の原料を有するたばこシートを製造することができる。

　第２態様は、第１態様において、前記形成工程は、前記原料をローラで展延する工程を含む、ことを要旨とする。

　第２態様によれば、原料を所定の厚さのシート状に形成することができる。また、原料をローラで展延することで、原料の表面の平滑度を向上させることができるので、製造過程における破損、又は加熱デバイスとのこすれによるシート表面の破損を抑制でき、原料のロスやデバイス内の汚れ（破損部分の付着）を抑制することができる。

　第３態様は、第１態様又は第２態様において、前記積層工程は、前記基材シートの前記紙層上に、前記シート状に形成された前記原料をローラで押し付ける工程を含む、ことを要旨とする。

　第３態様によれば、原料を基材シートの紙層により接触させることができるので、原料に含まれる水分が蒸発したときに原料を紙層により強く接着させることができる。なお、原料は、結合剤によって基材シートに接着するので、原料を基材シートに圧着させるほどの強さで基材シートに原料を押し付ける必要はない。

　第４態様は、第１態様から第３態様のいずれかにおいて、前記基材シートを搬送する工程を有し、前記原料を積層する工程は、搬送されている前記基材シートの前記紙層上に、前記原料を積層することを含む、ことを要旨とする。

　第４態様によれば、基材シートに原料を連続的に積層することができるので、たばこシートを量産することができる。

　第５態様は、第１態様から第４態様のいずれかにおいて、前記基材シートに積層された前記原料を乾燥する乾燥工程を含む、ことを要旨とする。

　第５態様によれば、原料が乾燥して紙層に接着するまでの時間を短縮することができ、たばこシートの生産性を向上させることができる。

　第６態様は、第５態様において、前記乾燥工程は、前記基材シートに積層された前記原料を加熱する工程を含む、ことを要旨とする。

　第６態様によれば、原料が加熱されることで、原料に含まれる水分の蒸発を促進することができるので、原料が紙層に接着するまでの時間を短縮することができ、たばこシートの生産性を向上させることができる。

　第７態様は、第１態様から第６態様のいずれかにおいて、前記原料又は前記基材シートに多価アルコール、酸、又は香料を添加する工程を含む、ことを要旨とする。

　第７態様によれば、たばこシートの香味又は喫味を増加又は調整することができる。

　第８態様は、第５態様又は第６態様を引用する第５態様において、前記乾燥工程の後に、前記原料が積層された前記基材シートに多価アルコール、酸、又は香料を添加する工程を含む、ことを要旨とする。

　第８態様によれば、積層された原料が乾燥された後に多価アルコール等が添加されるので、シート表面に添加された多価アルコール等が、原料の水分と共に乾燥することが抑制され得る。

　第９態様は、第１態様から第８態様のいずれかにおいて、前記基材シートに複数の貫通孔を形成する工程を含む、ことを要旨とする。

　第９態様によれば、たばこシートの表面積を増加させることができるので、たばこシートから生じる蒸気又はエアロゾル量を増加させることができる。また、たばこシートに貫通孔が形成されることで、たばこシートの内部に染み込んだ原料が効率よく蒸発することができる。

　第１０態様は、第９態様において、前記基材シートにレーザ光又はニードルにより複数の貫通孔を形成する工程を含む、ことを要旨とする。

　第１０態様によれば、たばこシートに貫通孔を形成する工程を自動化プロセスに組み込むことができる。

　第１１態様は、第１態様から第１０態様のいずれかにおいて、前記基材シートに表面積を増加させる表面処理を施す表面処理工程を含む、ことを要旨とする。

　第１１態様によれば、たばこシートの表面積が増加するので、たばこシートを加熱したときに生じる蒸気又はエアロゾルを増加させることができる。

　第１２態様は、第１１態様において、前記表面処理工程は、前記基材シートにエンボス加工を施す工程を含む、ことを要旨とする。

　第１２態様によれば、たばこシートの表面積をエンボス加工により増加させることができる。

　第１３態様は、第１態様から第１２態様のいずれかにおいて、前記原料が積層された前記基材シートを切断する工程を含む、ことを要旨とする。

　第１３態様によれば、所定サイズのたばこシートを製造することができる。

　第１４態様は、第１３態様において、前記切断する工程は、前記原料が積層された前記基材シートを搬送しながら、搬送方向に沿って前記基材シートを切断する工程を含む、ことを要旨とする。

　第１４態様によれば、原料が積層された基材シートを搬送方向に沿って連続的に切断することができる。したがって、搬送方向に沿った長尺のたばこシートを製造することができるので、例えば長尺のたばこシートをロール状に巻き取ることができる。

　第１５態様は、第１４態様において、前記搬送方向と直交する方向における前記基材シートの両端部を、前記搬送方向に沿って切断して除去する工程を含む、ことを要旨とする。

　第１５態様によれば、基材シートの両端部が、原料が積層されていない領域を含む場合に、この領域を除去することができる。

　第１６態様は、第１３態様から第１５態様のいずれかにおいて、前記切断された前記基材シートを巻き取る工程を含む、ことを要旨とする。

　第１６態様によれば、ロール状のたばこシートを製造することができるので、後段の工程において連続した加工プロセスを実行することができる。

　第１７態様は、第１態様から第１６態様のいずれかにおいて、前記原料は、パルプ繊維を含む、ことを要旨とする。

　第１７態様によれば、原料に含まれる水分の一部が蒸発したときに、原料のパルプ繊維と紙層の繊維とが絡み合い、原料を紙層により確実に接着させることができる。また、たばこシートの強度を向上させることができる。

　第１８態様は、第１態様から第１７態様のいずれかにおいて、前記紙層の厚さは、０．０３ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下である、ことを要旨とする。

　第１８態様によれば、たばこシートの強度を確保しながら、香味吸引器において効率よく原料を加熱することができる。紙層の厚さが０．０３ｍｍ未満であると、たばこシートの強度が低下し、たばこシートが破れやすくなり得る。また、紙層の厚さが０．１５ｍｍ超であると、紙層が厚くなりすぎるので、香味吸引器のヒータの熱が紙層の加熱に利用され、原料の加熱効率が低下し得る。

　第１９態様は、第１態様から第１８態様のいずれかにおいて、前記紙層の坪量は、２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下である、ことを要旨とする。

　第１９態様によれば、たばこシートの強度を確保しながら、香味吸引器において効率よく原料を加熱することができる。紙層の坪量が２０ｇ／ｍ^２未満であると、たばこシートの強度が低下し、たばこシートが破れやすくなり得る。また、紙層の坪量が１００ｇ／ｍ^２超であると、香味吸引器のヒータの熱が紙層の加熱に利用され、原料の加熱効率が低下し得る。

　第２０態様によれば、第１態様から第１９態様のいずれかにおいて、前記基材シートは、前記紙層に積層される、導電性を有する材料を含む導電層を有する、ことを要旨とする。

　シート状の原料の強度を向上させるために、アルミニウム箔にたばこシートを貼り合わせることが考えられる。しかし、アルミニウム箔は、たばこシートとの貼り合わせの際、しわになりやすく、破れやすいので、取扱いが困難である。また、たばこシートに高い圧力を加えることでアルミニウム箔にたばこシートを貼り付けることも考えられる。しかし、この場合たばこシートの密度が上昇するので、所望の密度のたばこシートを製造することが困難になる。第２０態様によれば、基材シートが導電層を有するものの、紙層上に結合剤を含む原料が積層されるので、結合剤によって原料を紙層に接着させることができる。したがって、原料接着のための接着剤を使用することなく、たばこシートの強度を向上させることができる。また、原料に圧力を加える必要もないので、所望の密度の原料を有するたばこシートを製造することができる。さらに、基材シートが導電層を有するので、たばこシートが香味吸引器で使用されるときの熱伝導効率（加熱効率）を向上させることができる。その結果、たばこシートの使用時に原料からの蒸気又はエアロゾルのデリバリ効率が向上するので、原料使用量を低減することができる。また、香味吸引器が誘導コイルを備える場合には、誘導コイルによってたばこシートを誘導加熱することができる。また、導電層により、たばこシートの強度を向上させることもできる。なお、導電性を有する材料としては、例えばアルミニウム、ＳＵＳ、カーボン等を含むことができる。

　第２１態様は、第２０態様において、前記導電層の厚さは、５μｍ以上２０μｍ以下である、ことを要旨とする。

　第２１態様によれば、導電材料の使用量を抑えながら適切な熱伝達を発揮することができる。また、香味吸引器においてインダクションコイルによって誘導加熱されるときに適切なサセプタとして機能し得る。さらに、たばこシートの裁断又は曲げの際の抵抗が大きくなりすぎるのが抑制され得る。

　以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。以下で説明する図面において、同一の又は相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。図３は、本実施形態にかかるたばこシート１００の概略拡大断面図である。図示のように、たばこシート１００は、基材シート１１０と、原料１２０とを有する。本実施形態では、基材シート１１０は、導電性を有する材料を含む導電層１１２と、導電層１１２に積層される紙層１１４と、を有する。具体的には、基材シート１１０は、導電層１１２と紙層１１４とを貼り合わせて形成される金属貼合紙であり得る。導電性を有する材料としては、例えば、アルミニウム、ステンレス鋼、鉄、コバルト、ニッケル、マンガン、クロム、ケイ素、カーボン、又はそれらを組み合わせた合金等、公知の材料を使用することができる。基材シート１１０が導電層１１２を有することにより、香味吸引器のヒータの熱を効率よく原料１２０に伝達することができる。また、基材シート１１０が導電層１１２を有することで、導電層１１２を誘導加熱用のサセプタとして利用することもできる。図示のように、本実施形態のたばこシート１００では、基材シート１１０の紙層１１４上に原料１２０が設けられる。本実施形態では、基材シート１１０が導電層１１２を有するが、これに限らず、基材シート１１０は導電層１１２を備えなくてもよい。

　紙層１１４は、例えばパルプ紙などの紙であり得る。また、本実施形態において、紙層１１４には、たばこ繊維を含まない、不織布等の繊維層が含まれ得る。紙層１１４の厚さは任意であるが、０．０３ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下であることが好ましい。紙層１１４の厚さがこの範囲であれば、たばこシート１００の強度を確保しながら、香味吸引器において効率よく原料１２０を加熱することができる。紙層１１４の厚さが０．０３ｍｍ未満であると、たばこシート１００の強度が低下し、たばこシート１００が破れやすくなり得る。また、紙層１１４の厚さが０．１５ｍｍ超であると、紙層１１４が厚くなりすぎるので、香味吸引器のヒータの熱が紙層１１４の加熱に利用され、原料１２０の加熱効率が低下し得る。

　また、紙層１１４の坪量は任意であるが、２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。紙層１１４の坪量がこの範囲であれば、たばこシート１００の強度を確保しながら、香味吸引器において効率よく原料１２０を加熱することができる。紙層１１４の坪量が２０ｇ／ｍ^２未満であると、たばこシート１００の強度が低下し、たばこシート１００が破れやすくなり得る。また、紙層１１４の坪量が１００ｇ／ｍ^２超であると、香味吸引器のヒータの熱が紙層１１４の加熱に利用され、原料１２０の加熱効率が低下し得る。紙層１１４の坪量は、３０ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。

　導電層１１２の厚さは、好ましくは５μｍ以上２０μｍ以下である。導電層１１２の厚さがこの範囲であると、導電材料の使用量を抑えながら適切な熱伝達を発揮することができる。また、香味吸引器においてインダクションコイルによって誘導加熱されるときに適切なサセプタとして機能し得る。さらに、たばこシート１００の裁断又は曲げの際の抵抗が大きくなりすぎるのが抑制され得る。導電層１１２の厚さは、より好ましくは５μｍ以上１５μｍ以下であり、具体的には１０μｍ程度であり得る。

　たばこシート１００は、図３に示す状態で香味吸引器のヒータによって、片面又は両面が加熱され得る。また、たばこシート１００は、折りたたまれた状態で香味吸引器のヒータによって加熱されてもよい。たばこシート１００は、香味吸引器のインダクションコイルによって導電層１１２が誘導加熱されることで加熱されてもよい。たばこシート１００の原料１２０が加熱されることで、たばこ成分の蒸気及びエアロゾルを発生し得る。

　次に、図３に示したたばこシート１００の製造方法について説明する。図４は、たばこシート１００の製造方法を示す概略図である。たばこシート１００を製造するには、まず、結合剤及び前記ファイバー状材料を含む原料１２０をシート状に形成する。具体的には、図４に示す例では、結合剤及び前記ファイバー状材料を含む原料１２０を押出機１３０で連続して所定量押し出す。続いて、原料１２０は、搬送コンベア１３１によって搬送されながら、展延用ローラ１３３によって展延される。これにより、原料１２０を所定の厚さのシート状に形成することができる。また、原料１２０を展延用ローラ１３３で展延することで、原料１２０の表面の平滑度を向上させることができるので、製造過程における破損、又は加熱デバイスとのこすれによるシート表面の破損を抑制でき、原料１２０のロスやデバイス内の汚れ（破損部分の付着）を抑制することができる。

　原料１２０は、複数の展延用ローラ１３３によって複数回展延されることが好ましい。図４に示す例では、展延用ローラ１３３は３つの展延用ローラ１３３ａ，１３３ｂ，１３３ｃを有し、原料１２０は、搬送コンベア１３１で搬送されながら展延用ローラ１３３ａ，１３３ｂ，１３３ｃによって段階的に展延される。

　結合剤としては、例えば、グアーガム、キサンタンガム、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、ＣＭＣ－Ｎａ（カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩）、プルランおよびヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）、メチルセルロース、ヒドロキシルメチルセルロース等を使用することができる。原料１２０に添加され得る結合剤の重量％は、例えば、原料１２０の重量に対して、好ましくは０％超６０％以下、より好ましくは０％超１０％以下である。

　原料１２０には、多価アルコール、酸、又は香料が添加されていてもよい。これにより、たばこシート１００の香味又は喫味を増加又は調整することができる。具体的には、原料１２０に多価アルコールが添加される場合、たばこシート１００を香味吸引器において加熱したときに原料１２０から発生する蒸気又はエアロゾルの量を増加させることができる。多価アルコールには、グリセリン、プロピレングリコール、ソルビトール、キシリトール及びエリスリトールが含まれ得る。これらの多価アルコールは、単独で、または２種以上を組み合わせて、原料１２０に使用することができる。

　原料１２０は、少なくとも結合剤と前記ファイバー状材料を含む。原料１２０は、さらに、粘度を調節するために水を含んでいてもよい。展延される前の原料１２０の含水率は、例えば、４０％以下であることが好ましい。これにより、原料１２０が、展延用ローラ１３３によって適切に展延することができる程度の粘度を有し得る。

　また、図４に示す製造方法では、基材シート１１０が準備される。図４に示すように、ロール状に巻かれた基材シート１１０を準備することが好ましい。これにより、基材シート１１０への後述する原料１２０の積層を連続的に行うことができるので、たばこシート１００を量産することができる。

　続いて、基材シート１１０の紙層１１４（図３参照）上に、シート状に形成された原料１２０が積層される。これにより、紙層１１４上に、結合剤を含むシート状の原料１２０が積層されるので、原料１２０に含まれる結合剤が紙層１１４に染み込む。その後、原料１２０に含まれる水分が蒸発すると、結合剤によって原料１２０を紙層１１４に接着させることができる。したがって、原料１２０の接着のための接着剤を使用することなく、たばこシート１００の強度を向上させることができる。また、原料１２０に高い圧力を加える必要もないので、所望の密度の原料１２０を有するたばこシート１００を製造することができる。さらに、基材シート１１０が導電層１１２を有するので、たばこシート１００が香味吸引器で使用されるときの熱伝導効率（加熱効率）を向上させることができる。その結果、たばこシート１００の使用時に原料１２０からの蒸気又はエアロゾルのデリバリ効率が向上するので、原料１２０の使用量を低減することができる。また、香味吸引器が誘導コイルを備える場合には、誘導コイルによってたばこシート１００を誘導加熱することができる。また、導電層１１２により、たばこシート１００の強度を向上させることもできる。なお、導電性を有する材料としては、例えばアルミニウム、ＳＵＳ、カーボン等を含むことができる。

　図４に示す例では、展延用ローラ１３３ｂを通過し、展延用ローラ１３３ｃを通過する前の原料１２０が基材シート１１０の紙層１１４上に積層される。シート状に形成された原料１２０は、基材シート１１０の紙層１１４上に、ローラで押し付けられることが好ましい。これにより、原料１２０を基材シート１１０の紙層１１４により接触させることができるので、原料１２０に含まれる水分が蒸発したときに原料１２０を紙層１１４により強く接着させることができる。なお、原料１２０は、結合剤によって基材シート１１０に接着するので、原料１２０を基材シート１１０に圧着させるほどの強さで基材シート１１０に原料１２０を押し付ける必要はない。図４に示す例では、シート状に形成された原料１２０は、紙層１１４に展延用ローラ１３３ｃによって押し付けられ得る。

　また、基材シート１１０が搬送されることが好ましい。図４に示す例では、基材シート１１０は、図示しないローラによって展延用ローラ１３３ｃに繰り出され、展延用ローラ１３３ｃ及び搬送コンベア１３１によって所定の方向に搬送され得る。図４に示すように、原料１２０は、搬送されている基材シート１１０の紙層１１４上に積層されることが好ましい。これにより、基材シート１１０に原料１２０を連続的に積層することができるので、たばこシート１００を量産することができる。

　基材シート１１０に積層された原料１２０は乾燥されることが好ましい。具体的には、基材シート１１０に積層された原料１２０が加熱され得る。原料１２０が加熱されることで、原料１２０に含まれる水分の蒸発を促進することができるので、原料１２０が紙層１１４に接着するまでの時間を短縮することができ、たばこシート１００の生産性を向上させることができる。

　図４に示す例では、展延用ローラ１３３の下流側に、第１加熱装置１３５と、第２加熱装置１３６とが設けられる。第１加熱装置１３５は、メタルベルト１３５ａと、ヒータ１３５ｂとを有し得る。第２加熱装置１３６は、メッシュベルト１３６ａと、ヒータ１３６ｂとを有し得る。図４に示す例では、第１加熱装置１３５は複数のヒータ１３５ｂを有し、第２加熱装置１３６は複数のヒータ１３６ｂを有する。メタルベルト１３５ａ及びメッシュベルト１３６ａは、展延用ローラ１３３ｃを通過した原料１２０及び基材シート１１０を所定方向に搬送することができる。第１加熱装置１３５において、ヒータ１３５ｂは原料１２０を片側（上方）から加熱するように構成される。第２加熱装置１３６において、ヒータ１３６ｂは、メッシュベルト１３６ａ上を搬送される原料１２０を挟み込むように配置されて、原料１２０を両側から加熱するように構成される。

　ヒータ１３５ｂ，１３６ｂとして、例えば赤外線ヒータ等の任意の加熱装置が採用され得る。原料１２０は、基材シート１１０の紙層１１４側から加熱されてもよいし、基材シート１１０の導電層１１２側から加熱されてもよいし、基材シート１１０の紙層１１４側及び導電層１１２側の両側から原料１２０が加熱されてもよい。また、ヒータ１３５ｂ，１３６ｂに限らず、送風器が原料１２０に送風して、乾燥を促進してもよい。即ち、第１加熱装置１３５及び第２加熱装置１３６に限らず、原料１２０の乾燥を促進し得る任意の装置が使用され得る。基材シート１１０の原料１２０が乾燥されるとき、基材シート１１０に引っ張り応力を加えることが好ましい。これにより、原料１２０が乾燥したときに基材シート１１０が収縮してカールすることが抑制され得る。

　基材シート１１０には、多価アルコール、酸、又は香料が添加されてもよい。これにより、たばこシート１００の香味又は喫味を増加又は調整することができる。具体的には、基材シート１１０に多価アルコールが添加される場合、たばこシート１００を香味吸引器において加熱したときに原料１２０から発生する蒸気又はエアロゾルの量を増加させることができる。また、上記乾燥工程の後に、原料１２０が積層された基材シート１１０に、多価アルコール、酸、又は香料が添加されることが好ましい。この場合、積層された原料１２０が乾燥された後に多価アルコール等が添加されるので、シート表面に添加された多価アルコール等が、原料１２０の水分と共に乾燥することが抑制され得る。

　基材シート１１０には、複数の貫通孔を形成してもよい。これにより、たばこシート１００の表面積を増加させることができるので、たばこシート１００から生じる蒸気又はエアロゾル量を増加させることができる。また、たばこシート１００に貫通孔が形成されることで、たばこシート１００の内部に染み込んだ原料１２０が効率よく蒸発することができる。この貫通孔は、基材シート１１０に原料１２０が積層される前に形成されてもよいし、原料１２０が積層された後に形成されてもよい。また、複数の貫通孔は、具体的には、基材シート１０にレーザ孔又はニードルにより形成され得る。これにより、図４に示すような製造プロセスにおいてたばこシート１００に貫通孔を形成する工程を組み込むことができ、当該工程を自動化することができる。

　また、基材シート１１０には、表面積を増加させる表面処理を施してもよい。これにより、たばこシート１００の表面積が増加するので、たばこシート１００を加熱したときに生じる蒸気又はエアロゾルを増加させることができる。この表面処理は、基材シート１１０に原料１２０が積層される前に行われてもよいし、原料１２０が積層された後に行われてもよい。また、基材シート１１０には、エンボス加工が施されてもよい。これにより、たばこシート１００の表面積をエンボス加工により増加させることができる。

　原料１２０には、パルプ繊維が含まれてもよい。これにより、原料１２０に含まれる水分が蒸発したときに、原料１２０のパルプ繊維と紙層１１４の繊維とが絡み合い、原料１２０を紙層１１４により確実に接着させることができる。また、たばこシート１００の強度を向上させることができる。他方、原料１２０にはパルプ繊維が含まれなくてもよい。また、原料１２０には、乳酸、パルミチン酸、又は安息香酸等の酸を加えてもよい。なお、該パルプ繊維は、ファイバー状材料とは異なる材料である。

　原料１２０が積層された基材シート１１０は、切断されることが好ましい。これにより、所定サイズのたばこシート１００を製造することができる。具体的には、図４に示すように、乾燥して原料１２０が接着した基材シート１１０、即ちたばこシート１００が、切断装置２００において切断され得る。

　図５は、原料１２０が積層された基材シート１１０を切断装置２００において切断するプロセスを示す概略図である。図５に示す例では、原料１２０が積層された基材シート１１０（たばこシート１００）は、ロール状に巻き取られている。このように、原料１２０が積層された基材シート１１０は、ロール状に巻き取られることが好ましい。これにより、たばこシート１００をコンパクトにすることができ、保管スペースを縮小することができる。また、後段の工程、例えば図５に示すような切断工程において、ロール状のたばこシート１００を繰り出すことで、連続した加工プロセスを実行することができる。なお、図５に示すたばこシート１００は、その搬送方向と直交する両端部に原料１２０が積層されていない領域１００ａを有する。

　図５に示すように、原料１２０が積層された基材シート１１０が繰り出されて所定方向に搬送されながら、搬送方向に沿って切断され得る。具体的には、ロール状に巻かれたたばこシート１００が繰り出されて所定方向に搬送され、搬送経路に１つ以上のスリットカッタ１３７が配置され得る。原料１２０が積層された基材シート１１０は、搬送されながらスリットカッタ１３７によって搬送方向に沿って切断され得る。これにより、原料１２０が積層された基材シート１１０を搬送方向に沿って連続的に切断することができる。したがって、搬送方向に沿った長尺のたばこシート１００を製造することができるので、例えば長尺のたばこシート１００をロール状に巻き取ることができる。

　図５に示すようにスリットカッタ１３７が複数設けられる場合には、複数のスリットカッタ１３７は、搬送方向に直交する、基材シート１１０の幅方向に隣接して配置され得る。図５に示すように、基材シート１１０の搬送方向と直交する方向における基材シート１１０の両端部は、搬送方向に沿って切断されて除去されることが好ましい。これにより、図５に示すように、この両端部が原料１２０が積層されていない領域１００ａを含む場合に、この領域１００ａを除去することができる。

　図５に示すように、切断された基材シート１１０は巻き取られることが好ましい。これにより、ロール状のたばこシート１００を製造することができるので、後段の工程において連続した加工プロセスを実行することができる。具体的には、例えば、たばこシート１００を所定長さに切断する場合に、ロール状のたばこシート１００を繰り出しながら、搬送方向において等間隔にたばこシート１００を連続的に切断することができる。

　以下、本実施形態の具体例について説明するが、本発明はこれらに限定されない。

　［実施例１］
　たばこラミナ（葉たばこ）をホソカワミクロンＡＣＭ機にて乾式粉砕し、たばこ粉末を得た。該たばこ粉末について、マスターサイザー（商品名、スペクトリス株式会社マルバーン・パナリティカル事業部製）を用いて、乾式レーザー回折法により測定される体積基準の粒度分布における累積９０％粒子径（Ｄ９０）を測定したところ、２００μｍであった。

　前記たばこ粉末をたばこ原料として用いて、圧延法にてたばこシートを製造した。具体的には、前記たばこ原料７７質量部と、エアロゾル発生剤としてのグリセリン１２質量部と、成型剤としてのカルボキシメチルセルロース１質量部と、ファイバー状材料としてのファイバー状パルプ（キャンフォー社製パルプの乾式解繊品）１０質量部とを混合し、押出成形機にて混練した。混練物を２対の金属製ロールにてシート状に成型し、８０℃の熱風循環式オーブンにて乾燥してたばこシートを得た。該たばこシートをシュレッダーにて０．８ｍｍ×９．５ｍｍのサイズに裁刻した。

　裁刻されたたばこシートについて、膨嵩性を測定した。具体的には、裁刻されたたばこシートを２２℃、６０％の調和室内で４８時間存置した後、ＤＤ－６０Ａ（商品名、ボルグワルド社製）にて膨嵩性を測定した。測定は、裁刻されたたばこシート１５ｇを内径６０ｍｍの円筒形容器に入れ、３ｋｇ荷重で３０秒圧縮した時の容積を求めることで行った。結果を表１に示す。なお、表１において膨嵩性は、後述する比較例１の膨嵩性の値を基準として、該基準値に対する膨嵩性の増加率（％）で示した。

　［比較例１］
　実施例１と同様にたばこ粉末を調製した。該たばこ粉末をたばこ原料として用いて、圧延法にてたばこシートを製造した。具体的には、前記たばこ原料８７質量部と、エアロゾル発生剤としてのグリセリン１２質量部と、成型剤としてのカルボキシメチルセルロース１質量部とを混合し、押出成形機にて混練した。混練物を２対の金属製ロールにてシート状に成型し、８０℃の熱風循環式オーブンにて乾燥してたばこシートを得た。該たばこシートをシュレッダーにて０．８ｍｍ×９．５ｍｍのサイズに裁刻した。裁刻されたたばこシートについて、実施例１と同様に膨嵩性を測定した。結果を表１に示す。

　表１より、本実施形態に係るたばこシートである実施例１のたばこシートでは、ファイバー状材料を含まない比較例１のたばこシートと比較して膨嵩性が向上した。なお、実施例１では圧延法にてたばこシートを製造したが、キャスト法にて同様にたばこシートを製造した場合にも、膨嵩性が向上した。

１　　非燃焼加熱型香味吸引器
２　　たばこ含有セグメント
３　　冷却セグメント
４　　センターホールセグメント
５　　フィルターセグメント
６　　マウスピースセグメント
７　　筒状部材
８　　穿孔
９　　第二の充填層
１０　第二のインナープラグラッパー
１１　アウタープラグラッパー
１２　マウスピースライニングペーパー
１３　加熱装置
１４　ボディ
１５　ヒーター
１６　金属管
１７　電池ユニット
１８　制御ユニット
１９　凹部

Claims (5)

1. 　ファイバー状材料を含む非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート。
2. 　請求項１に記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシートを含むたばこ含有セグメントを備える非燃焼加熱型香味吸引器。
3. 　請求項２に記載の非燃焼加熱型香味吸引器と、
   　前記たばこ含有セグメントを加熱する加熱装置と、
   を備える非燃焼加熱型香味吸引システム。
4. 　請求項１に記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシートの製造方法であって、
   　紙層を有する基材シートを準備する工程と、
   　結合剤及び前記ファイバー状材料を含む原料をシート状に形成する形成工程と、
   　前記基材シートの前記紙層上に、前記シート状に形成された前記原料を積層する積層工程と、を含む非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシートの製造方法。
5. 　前記形成工程は、前記原料をローラで展延する工程を含む、請求項４に記載の非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシートの製造方法。

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