WO2023281751A1

WO2023281751A1 - エアロゾル生成装置の電源ユニット

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Publication number: WO2023281751A1
Application number: PCT/JP2021/026031
Authority: WO
Inventors: 一真水口; 創藤田
Original assignee: 日本たばこ産業株式会社
Priority date: 2021-07-09
Filing date: 2021-07-09
Publication date: 2023-01-12
Also published as: KR20240015713A; CN117615678A; JPWO2023281751A1; EP4368047A1; US20240138481A1

Abstract

電源ユニット１００Ｕは、電源１０２から供給される電力を用いて、エアロゾル源１１２を加熱するサセプタ１１０へ渦電流を生じさせるコイル１０６と、コイル１０６で生じた誘導電流に応じた情報を検出可能な検出回路と、電源１０２からコイル１０６への電力の供給を制御可能に構成される制御部１１８と、を備え、制御部１１８は、電源１０２からコイル１０６へ電力を供給していない状態にて、上記検出回路の出力に基づき、電源１０２からコイル１０６への電力の供給を開始するように構成される。

Description

エアロゾル生成装置の電源ユニット

　本発明は、エアロゾル生成装置の電源ユニットに関する。

　従来、サセプタを有するエアロゾル形成基体と近接して配置されたインダクタを用いて、誘導加熱により当該サセプタを加熱することによって、エアロゾル形成基体からエアロゾルを生成する装置が知られている（特許文献１～３）。

日本国特許第６６２３１７５号公報日本国特許第６０７７１４５号公報日本国特許第６６５３２６０号公報

　本発明の目的は、利便性の高いエアロゾル生成装置を提供することにある。

　本発明の一態様のエアロゾル生成装置の電源ユニットは、電源と、前記電源から供給される電力を用いて、エアロゾル源を加熱するサセプタへ渦電流を生じさせるコイルと、前記コイルで生じた誘導電流に応じた情報を検出可能な検出回路と、前記電源から前記コイルへの電力の供給を制御可能に構成されるコントローラと、を備え、前記コントローラは、前記電源から前記コイルへ電力を供給していない状態にて、前記検出回路の出力に基づき、前記電源から前記コイルへの電力の供給を開始するように構成される、ものである。

　本発明によれば、利便性の高いエアロゾル生成装置を提供することができる。

本発明の一実施形態である電源ユニット１００Ｕを含むエアロゾル生成装置１００の概略構成を示す模式図である。図１に示す回路１０４の詳細構成例を示す図である。コイル１０６に供給される脈流電流が変換回路１３２により生成されるときの電圧及び電流の波形の一例を示す図である。インピーダンスに基づきサセプタ１１０を検出する原理、及び、インピーダンスに基づきサセプタ１１０の温度を取得する原理について説明するための模式図である。図１に示すコイル１０６に生じる誘導電流を説明するための模式図である。電源ユニット１００Ｕの動作モードを説明するための模式図である。図２に示す回路１０４に追加される電子部品の好ましい例を示す図である。図２に示す回路１０４の第一変形例を示す図である。図２に示す回路１０４の第二変形例を示す図である。図２に示す回路１０４の第三変形例を示す図である。図２に示す回路１０４の第四変形例を示す図である。図２に示す回路１０４の第五変形例を示す図である。ＳＬＥＥＰモード時に制御部１１８が実行する例示処理１０を説明するためのフローチャートである。ＣＨＡＲＧＥモード時に制御部１１８が実行する例示処理２０を説明するためのフローチャートである。使用可能本数について説明するための模式図である。ＡＣＴＩＶＥモード時に制御部１１８が主として実行する例示処理（メイン処理３０）を説明するためのフローチャートである。ＡＣＴＩＶＥモードのメイン処理３０におけるステップＳ３３において開始される、サブ処理４０及びサブ処理５０を説明するためのフローチャートである。ＰＲＥ－ＨＥＡＴモード時に制御部１１８が主として実行する例示処理（メイン処理６０）を説明するためのフローチャートである。ＩＮＴＥＲＶＡＬモード時に制御部１１８が実行する例示処理７０を説明するためのフローチャートである。ＨＥＡＴモード時に制御部１１８が実行するメイン処理８０を説明するためのフローチャートである。ＰＲＥ－ＨＥＡＴモードのメイン処理６０、ＩＮＴＥＲＶＡＬモードの例示処理７０、及びＨＥＡＴモードのメイン処理８０にて実行されるサブ処理（サブ処理９０とサブ処理１００Ｓ）を説明するためのフローチャートである。ＡＣＴＩＶＥモードにおける連続使用判定処理のうちのメイン処理２００を説明するためのフローチャートである。図２２に示す連続使用判定処理のメイン処理２００にて実行されるサブ処理３００を説明するためのフローチャートである。ＡＣＴＩＶＥモードにおける連続使用判定処理のうちのメイン処理４００を説明するためのフローチャートである。

＜エアロゾル生成装置の全体構成＞
　図１は、本発明の一実施形態である電源ユニット１００Ｕを含むエアロゾル生成装置１００の概略構成を示す模式図である。図１は、構成要素の厳密な配置、形状、寸法、位置関係等を示すものではないことに留意されたい。

　エアロゾル生成装置１００は、電源ユニット１００Ｕと、少なくとも一部が電源ユニット１００Ｕに収容可能に構成されたエアロゾル形成基体１０８と、を備える。

　電源ユニット１００Ｕは、ハウジング１０１、電源１０２、回路１０４、コイル１０６、及び充電電源接続部１１６を備える。電源１０２は、充電可能な二次電池、電気二重層キャパシタ等であり、好ましくは、リチウムイオン二次電池である。回路１０４は電源１０２に電気的に接続される。回路１０４は、電源１０２を用いて、電源ユニット１００Ｕの構成要素に電力を供給するように構成される。回路１０４の具体的な構成については後述する。充電電源接続部１１６は、電源１０２の充電のために電源ユニット１００Ｕを充電電源（図示せず）に接続するためのインタフェースである。充電電源接続部１１６は、有線充電のためのレセプタクルであってもよいし、無線充電のための受電コイルであってもよいし、これらの組合せであってもよい。充電電源接続部１１６に接続される充電電源は、電源ユニット１００Ｕを収容する図示省略の収容体に内蔵される二次電池や、充電ケーブルを介して接続されるコンセントやモバイルバッテリー等である。ハウジング１０１は、例えば外形が柱状又は扁平状等となっており、その一部に、開口１０１Ａが形成されている。コイル１０６は、例えばらせん状に巻かれた形状となっており、開口１０１Ａの一部又は全部を包囲する状態で、ハウジング１０１内に埋め込まれている。コイル１０６は、回路１０４と電気的に接続されており、後述するように、誘導加熱によりサセプタ１１０を加熱するために用いられる。

　エアロゾル形成基体１０８は、磁性材料により構成されたサセプタ１１０と、エアロゾル源１１２と、フィルター１１４と、を含む。エアロゾル形成基体１０８は、一例として細長い柱状の物品である。図１の例では、サセプタ１１０は、エアロゾル形成基体１０８における長手方向の一端から長手方向の中央にかけて、エアロゾル形成基体１０８の内部に配置されている。また、フィルター１１４は、エアロゾル形成基体１０８の長手方向の他端に配置されている。つまり、エアロゾル形成基体１０８において、サセプタ１１０は、長手方向の一端側に偏心して設けられている。本実施形態においては、サセプタ１１０のＮ極は、フィルター１１４側と反対側を向くように配置されている。換言すると、エアロゾル形成基体１０８において、サセプタ１１０のＮ極、サセプタ１１０のＳ極、及びフィルター１１４は、この順番で長手方向に配列されている。

　エアロゾル源１１２は、加熱されることによりエアロゾルを生成できる揮発性化合物を含む。エアロゾル源１１２は固体であってもよいし、液体であってもよいし、固体及び液体の両方を含んでもよい。エアロゾル源１１２は、例えば、グリセリンやプロピレングリコールなどの多価アルコール、水などの液体、又はこれらの混合液体を含んでもよい。エアロゾル源１１２は、ニコチンを含んでもよい。エアロゾル源１１２はまた、粒子状のたばこを凝集することによって形成されたたばこ材料を含んでもよい。あるいは、エアロゾル源１１２は、非たばこ含有材料を含んでもよい。エアロゾル源１１２は、サセプタ１１０に近接配置されており、例えば、サセプタ１１０を取り囲んで設けられる。

　エアロゾル生成装置１００は、エアロゾル形成基体１０８におけるサセプタ１１０側の端部をハウジング１０１の開口１０１Ａに対面させた状態から、エアロゾル形成基体１０８を開口１０１Ａに挿入した図１に示す状態が、正規の使用状態とされる。この正規の使用状態を得るための開口１０１Ａに対するエアロゾル形成基体１０８の挿入方向のことを正方向と記載する。また、エアロゾル生成装置１００は、正規の使用状態とは逆向きにエアロゾル形成基体１０８を開口１０１Ａに挿入することも物理的には可能になっている。つまり、エアロゾル形成基体１０８におけるフィルター１１４側の端部をハウジング１０１の開口１０１Ａに対面させた状態から、エアロゾル形成基体１０８を開口１０１Ａに挿入可能であり、このときの開口１０１Ａに対するエアロゾル形成基体１０８の挿入方向のことを逆方向と記載する。正規の使用状態以外でのエアロゾル形成基体１０８の開口１０１Ａへの挿入が不可となるように、電源ユニット１００Ｕやエアロゾル形成基体１０８を構成することも可能であるが、この場合にはコストが増加する。以下では、ハウジング１０１の開口１０１Ａにエアロゾル形成基体１０８が挿入されている状態を挿入状態とも記載する。また、ハウジング１０１の開口１０１Ａにエアロゾル形成基体１０８が挿入されていない状態を抜取状態とも記載する。

　エアロゾル形成基体１０８が開口１０１Ａに正方向で挿入された図１に示す状態では、エアロゾル形成基体１０８に含まれるサセプタ１１０の大部分（好ましくは全部）が、コイル１０６によって包囲される。図１に示す状態にて、コイル１０６に電力が供給されることにより、サセプタ１１０に渦電流が生じ、サセプタ１１０に近接するエアロゾル源１１２が加熱されてエアロゾルが生成される。なお、エアロゾル形成基体１０８が開口１０１Ａに逆方向で挿入された状態では、エアロゾル形成基体１０８が開口１０１Ａに正方向で挿入された状態と比べると、コイル１０６によって包囲されるサセプタ１１０の体積（換言すると、エアロゾル形成基体１０８の長手方向の長さ）は小さくなる点に留意されたい。

＜電源ユニットの回路構成＞
　図２は、図１に示す回路１０４の詳細構成例を示す図である。以下に記載する“スイッチ”とは、バイポーラトランジスタ及びＭＯＳＦＥＴ（Ｍｅｔａｌ－Ｏｘｉｄｅ－Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ　Ｆｉｅｌｄ　Ｅｆｆｅｃｔ　Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）等の半導体スイッチング素子のことを言う。このスイッチの一端と他端は、それぞれ、電流の流れる端子を意味する。バイポーラトランジスタであればコレクタ端子とエミッタ端子が一端と他端を構成し、ＭＯＳＦＥＴであればドレイン端子とソース端子が一端と他端を構成する。なお、コンタクタやリレーをスイッチに用いてもよい。

　回路１０４は、電源ユニット１００Ｕ内の構成要素を制御するように構成された制御部１１８を備える。制御部１１８は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）等のプロセッサを主体に構成されたＭＣＵ（Ｍｉｃｒｏ　Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ　Ｕｎｉｔ）等によって構成される。回路１０４は、電源１０２と電気的に接続される電源接続部（正極側電源コネクタＢＣ＋及び負極側電源コネクタＢＣ－）と、コイル１０６と電気的に接続されるコイル接続部（正極側コイルコネクタＣＣ＋及び負極側コイルコネクタＣＣ－）と、を備える。

　電源１０２の正極端子と接続される正極側電源コネクタＢＣ＋には、固定の電気抵抗値を持つ抵抗器Ｒ_{ｓｅｎｓｅ１}の一端が接続されている。抵抗器Ｒ_{ｓｅｎｓｅ１}の他端には、固定の電気抵抗値を持つ抵抗器Ｒ_{ｓｅｎｓｅ２}の一端が接続されている。抵抗器Ｒ_{ｓｅｎｓｅ２}の他端には、並列回路１３０の一端が接続されている。並列回路１３０の他端には、コンデンサＣ_２の一端が接続されている。なお、抵抗器Ｒ_{ｓｅｎｓｅ１}の一端は、負極側電源コネクタＢＣ－へ接続されてもよい。この場合、抵抗器Ｒ_{ｓｅｎｓｅ２}の一端は、抵抗器Ｒ_{ｓｅｎｓｅ１}の他端又は正極側電源コネクタＢＣ＋へ接続される。また、抵抗器Ｒ_{ｓｅｎｓｅ２}の一端は、負極側電源コネクタＢＣ－へ接続されてもよい。この場合、抵抗器Ｒ_{ｓｅｎｓｅ１}の他端は、並列回路１３０の一端へ接続される。

　並列回路１３０は、Ｐチャネル型ＭＯＳＦＥＴで構成されたスイッチＱ１を含む経路（以下、「第１回路」とも呼ぶ）と、ｎｐｎ型バイポーラトランジスタで構成されたスイッチＱ２を含む経路（以下、「第２回路とも呼ぶ」）と、を備える。第２回路は、スイッチＱ２、固定の電気抵抗値を持つ抵抗器Ｒ_{ｓｈｕｎｔ１}、及び固定の電気抵抗値を持つ抵抗器Ｒ_{ｓｈｕｎｔ２}が直列接続された直列回路である。スイッチＱ２のエミッタ端子には抵抗器Ｒ_{ｓｈｕｎｔ１}の一端が接続されている。抵抗器Ｒ_{ｓｈｕｎｔ１}の他端には、抵抗器Ｒ_{ｓｈｕｎｔ２}の一端が接続されている。スイッチＱ１のソース端子には、スイッチＱ２のコレクタ端子が接続され、スイッチＱ１のドレイン端子には、抵抗器Ｒ_{ｓｈｕｎｔ２}の他端が接続されている。スイッチＱ１とスイッチＱ２は、制御部１１８によってオン／オフ制御される。抵抗器Ｒ_{ｓｈｕｎｔ１}と抵抗器Ｒ_{ｓｈｕｎｔ２}の一方は、省略されてもよい。

　コンデンサＣ_２の他端には、ダイオードＤ１のアノードが接続されている。ダイオードＤ１のカソードには、コイル１０６の一端と接続された正極側コイルコネクタＣＣ＋が接続されている。コイル１０６の他端と接続された負極側コイルコネクタＣＣ－には、固定の電気抵抗値を持つ抵抗器Ｒ２の一端が接続されている。抵抗器Ｒ２の他端には、Ｎチャネル型ＭＯＳＦＥＴで構成されたスイッチＱ４のドレイン端子が接続されている。スイッチＱ４のソース端子と、電源１０２の負極端子と接続された負極側電源コネクタＢＣ－は、それぞれグランドに接続されている。スイッチＱ４は、制御部１１８によってオン／オフ制御される。制御部１１８は、スイッチＱ４のゲート端子に接地スイッチ信号（ハイ又はロー）を印加することにより、スイッチＱ４のオン／オフを制御する。具体的には、接地検知スイッチ信号がハイであるとき、スイッチＱ４はオン状態となり、接地スイッチ信号がローであるとき、スイッチＱ４はオフ状態となる。スイッチＱ４は、後述するＥＲＲＯＲモードとＳＬＥＥＰモードとＣＨＡＲＧＥモード以外の動作モードでは少なくともオン状態に制御される。

　抵抗器Ｒ_{ｓｅｎｓｅ１}と抵抗器Ｒ_{ｓｅｎｓｅ２}とを接続するノードＡには、それぞれが固定の電気抵抗値を持つ抵抗器Ｒ_ｄｉｖ１及び抵抗器Ｒ_ｄｉｖ２の直列回路の一端が接続されている。直列回路の他端はグランドに接続されている。抵抗器Ｒ_ｄｉｖ１と抵抗器Ｒ_ｄｉｖ２とを接続するノードは、制御部１１８に接続されている。この直列回路によって、電源１０２の電圧（電源電圧とも記載）を検出する電圧検出回路１３４が構成されている。具体的には、電圧検出回路１３４により、電源１０２の出力電圧を抵抗器Ｒ_ｄｉｖ１及び抵抗器Ｒ_ｄｉｖ２で分圧したアナログ信号が、制御部１１８へ供給される。

　抵抗器Ｒ_{ｓｅｎｓｅ２}の一端にはオペアンプＯＰの非反転入力端子が接続され、抵抗器Ｒ_{ｓｅｎｓｅ２}の他端にはオペアンプＯＰの反転入力端子が接続されている。オペアンプＯＰの出力端子は制御部１１８に接続されている。抵抗器Ｒ_{ｓｅｎｓｅ２}とオペアンプＯＰによって、電源１０２からコイル１０６に向けて流れる電流（電源電流とも記載）を検出する電流検出回路１３６が構成されている。なお、オペアンプＯＰは制御部１１８内に設けられていてもよい。

　並列回路１３０の他端とコンデンサＣ_２の一端とを接続するラインには、並列回路１３０側から順に、Ｐチャネル型ＭＯＳＦＥＴで構成されたスイッチＱ３のソース端子と、コンデンサＣ_１の一端とが接続されている。スイッチＱ３のドレイン端子とコンデンサＣ_１の他端は、それぞれ、スイッチＱ４のドレイン端子と抵抗器Ｒ２の他端とを接続するラインに接続されている。スイッチＱ３のドレイン端子とコンデンサＣ_１の他端は、それぞれ、グランドへ接続されてもよい。スイッチＱ３は、制御部１１８によってオン／オフ制御される。スイッチＱ３とコンデンサＣ_１によって、電源１０２から供給される直流（直流電流Ｉ_ＤＣ）を脈流（脈流電流Ｉ_ＰＣ）に変換する変換回路１３２が構成されている。

　ダイオードＤ１のカソードと正極側コイルコネクタＣＣ＋とを接続するノードには、固定の電気抵抗値を持つ抵抗器Ｒ１の一端が接続されている。抵抗器Ｒ１の他端には、Ｎチャネル型ＭＯＳＦＥＴで構成されたスイッチＱ５のドレイン端子が接続されている。スイッチＱ５のソース端子は、抵抗器Ｒ２の他端に接続されている。スイッチＱ５は、制御部１１８によってオン／オフ制御される。制御部１１８は、スイッチＱ５のゲート端子に挿抜検知スイッチ信号（ハイ又はロー）を印加することにより、スイッチＱ５のオン／オフを制御する。具体的には、挿抜検知スイッチ信号がハイであるとき、スイッチＱ５はオン状態となり、挿抜検知スイッチ信号がローであるとき、スイッチＱ５はオフ状態となる。

　回路１０４は、抵抗器Ｒ１を流れる後述の誘導電流を検出する電流検出ＩＣ１５２と、抵抗器Ｒ２を流れる後述の誘導電流を検出する電流検出ＩＣ１５１と、を更に備える。電流検出ＩＣ１５１、１５２の詳細については後述する。

　回路１０４は、残量測定集積回路（以下、集積回路をＩＣと記載）１２４を更に備える。残量測定ＩＣ１２４は、電源１０２の充放電時に抵抗器Ｒ_{ｓｅｎｓｅ１}に流れる電流を検出し、検出した電流値に基づいて、電源１０２の残容量、充電状態を示すＳＯＣ（Ｓｔａｔｅ　Ｏｆ　Ｃｈａｒｇｅ）、及び健全状態を示すＳＯＨ（Ｓｔａｔｅ　Ｏｆ　Ｈｅａｌｔｈ）等のバッテリ情報を導出する。残量測定ＩＣ１２４の電源電圧検出端子ＢＡＴは、正極側電源コネクタＢＣ＋と抵抗器Ｒ_{ｓｅｎｓｅ１}とを接続するノードに接続されている。残量測定ＩＣ１２４は、電源電圧検出端子ＢＡＴを用いて、電源１０２の電圧を検出可能である。残量測定ＩＣ１２４は、制御部１１８とシリアル通信によって通信可能に構成されている。制御部１１８は、通信端子ＳＤＡから残量測定ＩＣ１２４の通信端子ＳＤＡへとＩ^２Ｃデータ信号を送信することにより、制御部１１８の通信端子ＳＣＬから残量測定ＩＣ１２４の通信端子ＳＣＬへＩ^２Ｃクロック信号を送信するタイミングに合わせて、残量測定ＩＣ１２４内に格納されているバッテリ情報等を取得することができる。なお、制御部１１８と残量測定ＩＣ１２４のシリアル通信に用いられるプロトコルはＩ^２Ｃに限られず、ＳＰＩやＵＡＲＴを用いてもよい。

　回路１０４は、充電回路１２２を更に備える。充電回路１２２の充電端子ＢＡＴは、抵抗器Ｒ_{ｓｅｎｓｅ２}と並列回路１３０とを接続するノードＢに接続されている。充電回路１２２は、充電イネーブル端子ＣＥにおいて受信された制御部１１８からの充電イネーブル信号に応答して、充電電源接続部１１６を介して接続された充電電源（図示せず）から供給される電圧（入力端子ＶＢＵＳとグランド端子ＧＮＤとの間の電位差）を、電源１０２の充電に適した電圧へと調整するように構成されたＩＣである。充電回路１２２によって調整された電圧は、充電回路１２２の充電端子ＢＡＴから供給される。充電回路１２２の充電端子ＢＡＴからは、調整された電流が供給されてもよい。充電電源接続部１１６に接続される充電電源が、電源ユニット１００Ｕを収容する図示省略の収容体に内蔵される二次電池である場合には、充電回路１２２は、電源ユニット１００Ｕではなく、この収容体に内蔵される構成であってもよい。

　回路１０４は、充電回路１２２の入力端子ＶＢＵＳと充電電源接続部１１６の正極側とを接続するノードに接続された２つの抵抗器からなる分圧回路１４０を更に備える。分圧回路１４０の端部のうち上述したノードに接続されない方は、グランドへ接続されることが好ましい。分圧回路１４０の出力は、制御部１１８に接続されている。充電電源接続部１１６に充電電源が接続されると、ＶＢＵＳ検知信号が、分圧回路１４０を介して制御部１１８へ入力される。充電電源が接続されると、ＶＢＵＳ検知信号は、充電電源から供給される電圧を分圧回路１４０で分圧した値となるため、ＶＢＵＳ検知信号はハイレベルになる。充電電源が接続されていないと、分圧回路１４０には電圧が供給されないため、ＶＢＵＳ検知信号はローレベルになる。制御部１１８は、ＶＢＵＳ検知信号がハイレベルになると、ハイレベルの充電イネーブル信号を充電回路１２２の充電イネーブル端子ＣＥに入力して、充電回路１２２に電源１０２の充電制御を開始させる。充電イネーブル端子ＣＥは正論理としているが、負論理としてもよい。充電回路１２２は、残量測定ＩＣ１２４と同様に、制御部１１８とシリアル通信によって通信可能に構成されている。なお、電源ユニット１００Ｕを収容する収容体に充電回路１２２が内蔵される場合であっても、制御部１１８及び残量測定ＩＣ１２４は、充電回路１２２とシリアル通信によって通信可能に構成されることが好ましい。

　回路１０４は、電圧調整回路１２０を更に備える。電圧調整回路１２０の入力端子ＩＮは、ノードＡに接続されている。電圧調整回路１２０は、入力端子ＩＮに入力される電源１０２の電圧Ｖ_ＢＡＴ（例えば、３．２～４．２ボルト）を調整して、回路１０４内又は電源ユニット１００Ｕ内の構成要素に供給されるシステム電圧Ｖ_ｓｙｓ（例えば、３ボルト）を生成するように構成される。一例として、電圧調整回路１２０は、ＬＤＯ（ｌｏｗ　ｄｒｏｐｏｕｔ　ｒｅｇｕｌａｔｏｒ）等のリニアレギュレータである。電圧調整回路１２０により生成されたシステム電圧Ｖ_ｓｙｓは、制御部１１８、残量測定ＩＣ１２４、オペアンプＯＰ、電流検出ＩＣ１５１、電流検出ＩＣ１５２、後述の発光素子駆動回路１２６、及び後述のボタン１２８を含む回路等の動作電圧として、これらに供給される。

　回路１０４は、ＬＥＤ（ｌｉｇｈｔ　ｅｍｉｔｔｉｎｇ　ｄｉｏｄｅ）等の発光素子１３８と、発光素子１３８を駆動するための発光素子駆動回路１２６と、を更に備える。発光素子１３８は、電源１０２の残量及びエラーの発生等の電源ユニット１００Ｕの状態等の様々な情報をユーザに提供（通知）するために用いられ得る。発光素子駆動回路１２６は、発光素子１３８の様々な発光モードに関する情報を格納していてもよい。発光素子駆動回路１２６は、残量測定ＩＣ１２４と同様に、制御部１１８とシリアル通信によって通信可能に構成されている。制御部１１８は、通信端子ＳＤＡからＩ^２Ｃデータ信号を発光素子駆動回路１２６の通信端子ＳＤＡに送信して所望の発光モードを指定することによって、発光素子１３８を所望の態様で発光させるように発光素子駆動回路１２６を制御することができる。制御部１１８と発光素子駆動回路１２６のシリアル通信に用いられるプロトコルはＩ^２Ｃに限られず、ＳＰＩやＵＡＲＴを用いてもよい。回路１０４は、発光素子１３８の代わりに又は発光素子１３８に加えて、制御部１１８によって制御されるスピーカ及びバイブレータの少なくとも一方を搭載していてもよい。発光素子１３８、スピーカ、及びバイブレータは、エアロゾル生成装置１００のユーザに各種の通知を行うための通知部として用いられる。

　回路１０４は、抵抗器及びコンデンサの直列回路と、ボタン１２８とを含む回路を更に備える。この直列回路の一端にはシステム電圧Ｖ_ｓｙｓが供給され、この直列回路の他端はグランドに接続されている。ボタン１２８は、この直列回路における抵抗器とコンデンサとを接続するノードとグランドの間に接続されている。このノードには、制御部１１８のボタン操作検知用端子が接続されている。ユーザがボタン１２８を押すと、制御部１１８のボタン操作検知用端子がボタン１２８を介してグランドと接続されることで、ローレベルのボタン検知信号がボタン操作検知用端子に送信される。これにより、制御部１１８は、ボタン１２８が押されたと判断することができ、操作に応じた各種の処理（例えば、電源１０２の残量通知や、エアロゾル生成を開始する処理）を行うことができる。

＜制御部による加熱制御とモニタ制御＞
　並列回路１３０におけるスイッチＱ１を含む第１回路は、サセプタ１１０の加熱に用いられる。制御部１１８は、スイッチＱ１のゲート端子に加熱スイッチ信号（ハイ又はロー）を印加することにより、スイッチＱ１のオン／オフを制御する。具体的には、加熱スイッチ信号がローであるとき、スイッチＱ１はオン状態となり、加熱スイッチ信号がハイであるとき、スイッチＱ１はオフ状態となる。

　並列回路１３０におけるスイッチＱ２を含む第２回路は、サセプタ１１０の電気抵抗値又は温度に関連する値の取得に用いられる。電気抵抗値又は温度に関連する値は、例えば、インピーダンス又は温度等である。制御部１１８は、スイッチＱ２のベース端子にモニタスイッチ信号（ハイ又はロー）を印加することにより、スイッチＱ２のオン／オフを制御する。具体的にはモニタスイッチ信号がローであるとき、スイッチＱ２はオン状態となり、モニタスイッチ信号がハイであるとき、スイッチＱ２はオフ状態となる。

　制御部１１８は、スイッチＱ４をオン状態且つスイッチＱ５をオフ状態にした状態で、スイッチＱ１のオン状態とスイッチＱ２のオン状態とを切り替えることにより、サセプタ１１０を誘導加熱してエアロゾルを生成する加熱制御と、サセプタ１１０の電気抵抗値又は温度に関連する値を取得するモニタ制御とを切り替えて行う。

　制御部１１８は、加熱制御時には、スイッチＱ１をオン状態且つスイッチＱ２をオフ状態にしてスイッチＱ３をオン／オフ制御する。これにより、エアロゾル源１１２からエアロゾルを発生させるために必要な大きな電力を有する高周波（加熱用電力とも記載）を、電源１０２からコイル１０６に供給可能となる。制御部１１８は、モニタ制御時には、スイッチＱ１をオフ状態且つスイッチＱ２をオン状態にしてスイッチＱ３をオン／オフ制御する。この場合、第１回路よりも十分に電気抵抗値の大きい第２回路に、電源１０２から電流が流れることになる。このため、モニタ制御時には、サセプタ１１０の電気抵抗値又は温度に関連する値の取得に必要な程度の小さな電力を有する高周波（非加熱用電力とも記載）を、電源１０２からコイル１０６に供給可能となる。モニタ制御によって取得できるサセプタ１１０の電気抵抗値又は温度に関連する値は、加熱制御時においてコイル１０６に供給する電力の制御に用いられる。

　スイッチＱ１のオン状態とスイッチＱ２のオン状態との間の切り替えは、任意のタイミングで行うことができる。例えば、ユーザによる吸引が行われている間、制御部１１８は、スイッチＱ１のオン状態とスイッチＱ２のオン状態とを任意のタイミングで切り替えてもよい。

　制御部１１８は、変換回路１３２に含まれるスイッチＱ３のゲート端子に脈流（ＰＣ）スイッチ信号（ハイ又はロー）を印加することにより、スイッチＱ３のオン／オフを制御する。具体的には、ＰＣスイッチ信号がローであるとき、スイッチＱ３はオン状態となり、ＰＣスイッチ信号がハイであるとき、スイッチＱ３はオフ状態となる。図２において、変換回路１３２は、並列回路１３０とコイル１０６との間に配置されている。別の例として、変換回路１３２は、並列回路１３０と電源１０２との間に配置されてもよい。変換回路１３２により生成された脈流は、コンデンサＣ_２、コイル接続部、及びコイル１０６を含む誘導加熱回路へ供給される。この誘導加熱回路には、挿入状態であればサセプタ１１０が含まれ、抜取状態であればサセプタ１１０が含まれない。

　図３は、コイル１０６に供給される脈流電流が変換回路１３２により生成されるときの電圧及び電流の波形の一例を示す図である。図３に示す電圧Ｖ_１は、スイッチＱ１のゲート端子又はスイッチＱ２のベース端子に印加される電圧波形を示す。図３に示す電圧Ｖ_２は、スイッチＱ３のゲート端子に印加される電圧波形を示す。図３に示す直流電流Ｉ_ＤＣは、スイッチＱ３のスイッチングにより生成される直流電流Ｉ_ＤＣを示す。図３に示す脈流電流Ｉ_ＰＣは、コイル１０６へ流れる脈流電流Ｉ_ＰＣを示す。図３において、横軸は時間ｔを示す。説明を簡単にするために、スイッチＱ１のゲート端子に印加される電圧及びスイッチＱ２のベース端子に印加される電圧が電圧Ｖ_１として１つのグラフに表されていることに留意されたい。

　時刻ｔ_１において電圧Ｖ_１がローになると、スイッチＱ１又はスイッチＱ２はオン状態になる。電圧Ｖ_２がハイである場合、スイッチＱ３はオフ状態となり、並列回路１３０から出力される直流電流Ｉ_ＤＣはコンデンサＣ_１へ流れ、コンデンサＣ_１に電荷が蓄積される。コンデンサＣ_１の蓄電量の増加に伴い、脈流電流Ｉ_ＰＣは、上昇を開始する。時刻ｔ_２において電圧Ｖ_２がローに切り替えられると、スイッチＱ３はオン状態となる。このとき、直流電流Ｉ_ＤＣの流れが停止する一方、コンデンサＣ_１に蓄積された電荷の放電が開始される。コンデンサＣ_１の蓄電量の減少に伴い、脈流電流Ｉ_ＰＣは、下降を開始する。時刻ｔ_３以降、同様の動作が繰り返される。上記の動作の結果として、図３に示すように、脈流電流Ｉ_ＰＣが生成され、コイル１０６へと流れる。なお、脈流電流（Ｐｕｌｓａｔｉｎｇ　Ｃｕｒｒｅｎｔ）とは、０アンペア以上の範囲において、所定周期で電流値が振動する電流である。

　図３から理解されるように、脈流電流Ｉ_ＰＣの周波数ｆは、スイッチＱ３のスイッチング周期（すなわち、ＰＣスイッチ信号の周期）Ｔにより制御される。スイッチＱ１がオン状態である場合、この周波数ｆが、サセプタ１１０と、コイル１０６と、コンデンサＣ_２とを含む加熱時ＲＬＣ直列回路の共振周波数ｆ_０に近づくほど、サセプタ１１０へのエネルギー供給の効率が高くなる。

　上述のようにして生成された脈流電流がコイル１０６を流れることにより、コイル１０６の周囲に交番磁界が発生する。発生した交番磁界はサセプタ１１０内に渦電流を誘起する。この渦電流とサセプタ１１０の電気抵抗値とによりジュール熱（ヒステリシス損失）が発生し、サセプタ１１０が加熱される。結果として、サセプタ１１０の周囲のエアロゾル源１１２が加熱されてエアロゾルが生成される。

　回路１０４における電圧検出回路１３４及び電流検出回路１３６は、ノードＢよりもコイル１０６側の回路（以下に説明するモニタ時ＲＬＣ直列回路）のインピーダンスＺを測定するために用いられる。制御部１１８は、電圧検出回路１３４から電圧値を取得し、電流検出回路１３６から電流値を取得し、これらの電圧値及び電流値に基づいて、インピーダンスＺを算出する。より具体的には、制御部１１８は、取得した電圧値の平均値又は実効値を、取得した電流値の平均値又は実効値で除算することで、インピーダンスＺを算出する。

　挿入状態において、スイッチＱ１がオフ状態且つスイッチＱ２がオン状態になると、抵抗器Ｒ_{ｓｈｕｎｔ１}及び抵抗器Ｒ_{ｓｈｕｎｔ２}を含む回路並びにサセプタ１１０と、コイル１０６と、コンデンサＣ_２とによってモニタ時ＲＬＣ直列回路が形成される。抜取状態において、スイッチＱ１がオフ状態且つスイッチＱ２がオン状態になると、抵抗器Ｒ_{ｓｈｕｎｔ１}及び抵抗器Ｒ_{ｓｈｕｎｔ２}を含む回路と、コイル１０６と、コンデンサＣ_２とによってモニタ時ＲＬＣ直列回路が形成される。これらのモニタ時ＲＬＣ直列回路には、前述した誘導加熱回路が含まれる。

　モニタ時ＲＬＣ直列回路のインピーダンスＺは上述のようにして得ることができる。得られたインピーダンスＺから抵抗器Ｒ_{ｓｈｕｎｔ１}及び抵抗器Ｒ_{ｓｈｕｎｔ２}の抵抗値を含む回路の抵抗値を差し引くことにより、挿入状態においては、コンデンサＣ_２、コイル接続部、コイル１０６、及びサセプタ１１０を含む誘導加熱回路のインピーダンスＺ_ｘ（サセプタ１１０の電気抵抗値とほぼ同義）を算出することができる。また、抜取状態においては、コンデンサＣ_２、コイル接続部、及びコイル１０６を含み且つサセプタ１１０を含まない誘導加熱回路のインピーダンスＺ_ｘを算出することができる。インピーダンスＺ_ｘの大きさを見ることで、挿入状態と抜取状態の識別、換言するとサセプタ１１０の検出が可能となる。また、サセプタ１１０の電気抵抗値が温度依存性を有する場合、算出されたインピーダンスＺ_ｘに基づいて、サセプタ１１０の温度を推定することができる。

＜サセプタ検出とサセプタ温度取得の具体例＞
　図４は、インピーダンスに基づきサセプタ１１０を検出する原理、及び、インピーダンスに基づきサセプタ１１０の温度を取得する原理について説明するための模式図である。

　図４に示す等価回路ＥＣ１は、抜取状態におけるモニタ時ＲＬＣ直列回路の等価回路を示している。図４に示す“Ｌ”はモニタ時ＲＬＣ直列回路のインダクタンスの値を示している。“Ｌ”は厳密にはモニタ時ＲＬＣ直列回路に含まれる複数の素子のインダクタンス成分を合成した値であるが、コイル１０６のインダクタンスの値に等しいものとしてもよい。

　図４に示す“Ｃ_２”はモニタ時ＲＬＣ直列回路のキャパシタンスの値を示している。“Ｃ_２”は厳密にはモニタ時ＲＬＣ直列回路に含まれる複数の素子のキャパシタンス成分を合成した値であるが、コンデンサＣ_２のキャパシタンスの値に等しいものとしてもよい。

　図４に示す“Ｒ_{ｃｉｒｃｕｉｔ}”は、モニタ時ＲＬＣ直列回路におけるサセプタ１１０を除く素子の抵抗値を示している。“Ｒ_{ｃｉｒｃｕｉｔ}”は、モニタ時ＲＬＣ直列回路に含まれる複数の素子の抵抗成分を合成した値である。

　“Ｌ”、“Ｃ_２”、及び“Ｒ_{ｃｉｒｃｕｉｔ}”の値は、電子素子のスペックシートから事前に取得するか又は実験的に事前に測定し、制御部１１８のメモリ（図示せず）又は制御部１１８の外部に設けられたメモリＩＣ（図示せず）に予め記憶しておくことができる。等価回路ＥＣ１におけるモニタ時ＲＬＣ直列回路のインピーダンスＺ_０は、以下の式により計算することができる。

　ここで、ωはモニタ時ＲＬＣ直列回路に供給される脈流電力の角周波数を示している。この角周波数は、図３に示した周波数ｆを用いて、ω＝２πｆの演算で求められる。

　図４に示す等価回路ＥＣ２は、挿入状態におけるモニタ時ＲＬＣ直列回路の等価回路を示している。等価回路ＥＣ２における等価回路ＥＣ１との相違は、エアロゾル形成基体１０８に含まれるサセプタ１１０による抵抗成分（Ｒ_{ｓｕｓｃｅｐｔｏｒ}）が存在する点である。等価回路ＥＣ２におけるモニタ時ＲＬＣ直列回路のインピーダンスＺ_１は、以下の式により計算することができる。

　このように、挿入状態でのモニタ時ＲＬＣ直列回路のインピーダンスは、抜取状態でのモニタ時ＲＬＣ直列回路のインピーダンスよりも大きくなる。抜取状態でのインピーダンスＺ_０と、挿入状態でのインピーダンスＺ_１とを実験的に事前に求めて、その間に設定された閾値を制御部１１８のメモリ（図示せず）又は制御部１１８の外部に設けられたメモリＩＣ（図示せず）に予め記憶しておく。これにより、制御部１１８は、測定したインピーダンスＺが当該閾値より大きいか否かに基づき、挿入状態であるか否か、即ち、サセプタ１１０の検出が可能である。サセプタ１１０の検出は、エアロゾル形成基体１０８の検出とみなすことができる。

　前述したように、制御部１１８は、電圧検出回路１３４及び電流検出回路１３６によりそれぞれ測定した電圧の実効値Ｖ_ＲＭＳ及び電流の実効値Ｉ_ＲＭＳに基づき、モニタ時ＲＬＣ直列回路のインピーダンスＺを以下のように計算することができる。

　また、インピーダンスＺ_１の上記式をＲ_{ｓｕｓｃｅｐｔｏｒ}について解くと、以下の式が導かれる。

　ここで、負の抵抗値を除外し、インピーダンスＺ_１をインピーダンスＺに置き換えると、以下の式が得られる。

　したがって、Ｒ_{ｓｕｓｃｅｐｔｏｒ}と、サセプタ１１０の温度との関係を実験的に事前に求め、制御部１１８のメモリ（図示せず）に予め記憶しておくことにより、挿入状態においては、モニタ時ＲＬＣ直列回路のインピーダンスＺから数５の式で計算されたＲ_{ｓｕｓｃｅｐｔｏｒ}に基づき、サセプタ１１０の温度を取得することが可能である。

　図４に示す等価回路ＥＣ３、ＥＣ４は、モニタ時ＲＬＣ直列回路の共振周波数ｆ_０にて脈流電力をモニタ時ＲＬＣ直列回路に供給した場合（スイッチＱ３のスイッチング周波数が共振周波数ｆ_０の場合）の、モニタ時ＲＬＣ直列回路の等価回路を表している。等価回路ＥＣ３は、抜取状態での等価回路を示す。等価回路ＥＣ４は、挿入状態での等価回路を示す。モニタ時ＲＬＣ直列回路の共振周波数ｆ_０は以下のように導出できる。

　また、共振周波数ｆ_０にて脈流電力をモニタ時ＲＬＣ直列回路に供給した場合には、以下の関係が満たされる。このため、数１や数２に示されるモニタ時ＲＬＣ直列回路のインピーダンスについて、モニタ時ＲＬＣ直列回路のインダクタンス成分及びキャパシタンス成分は無視できるようになる。

　従って、スイッチＱ３のスイッチング周波数が共振周波数ｆ_０の場合におけるインピーダンスＺ_０及びインピーダンスＺ_１は以下の通りである。

　スイッチＱ３のスイッチング周波数が共振周波数ｆ_０の場合における、挿入状態でのサセプタ１１０による抵抗成分の値Ｒ_{ｓｕｓｃｅｐｔｏｒ}は、以下の式により計算することができる

　このように、サセプタ１１０を検出する際、及び、インピーダンスに基づきサセプタ１１０の温度を取得する際の一方又は双方において、モニタ時ＲＬＣ直列回路の共振周波数ｆ_０を用いることは、計算の容易さという点で有利である。もちろん、モニタ時ＲＬＣ直列回路の共振周波数ｆ_０を用いることは、電源１０２が蓄えた電力を高効率且つ高速でサセプタ１１０へ供給する点でも有利である。

　回路１０４では、電流検出回路１３６が、電源１０２とコイル１０６との間の経路において、当該経路から電圧調整回路１２０への分岐点（ノードＡ）よりもコイル１０６に近い位置に配置されている。この構成によれば、電流検出回路１３６は、電圧調整回路１２０に供給される電流を含まない、コイル１０６へ供給される電流の値を正確に測定することができる。したがって、サセプタ１１０の電気抵抗値や温度を正確に測定又は推定することができる。

　なお、電流検出回路１３６は、電源１０２とコイル１０６との間の経路において、当該経路から充電回路１２２への分岐点（ノードＢ）よりもコイル１０６に近い位置に配置されてもよい。この構成により、電源１０２の充電中（スイッチＱ１、Ｑ２はオフ状態）に、充電回路１２２から供給される電流が電流検出回路１３６内の抵抗器Ｒ_{ｓｅｎｓｅ２}を流れるのを防ぐことができる。したがって、抵抗器Ｒ_{ｓｅｎｓｅ２}が故障する可能性を低減することができる。また、電源１０２の充電中に電流検出回路１３６のオペアンプＯＰに電流が流れることを防止できるので、消費電力を抑えることができる。

　残量測定ＩＣ１２４は、電源１０２の電圧と電源１０２からコイル１０６へ向かう電流とを測定可能である。このため、残量測定ＩＣ１２４により測定される電圧と電流に基づいても、モニタ時ＲＬＣ直列回路のインピーダンスＺは導出可能である。一般的に、残量測定ＩＣ１２４は、１秒周期でデータを更新するように構成される。したがって、残量測定ＩＣ１２４によって測定される電圧値及び電流値を用いてインピーダンスＺを計算しようとすると、インピーダンスＺが最速でも１秒周期で算出される。したがって、サセプタ１１０の温度が最速でも１秒周期で推定されることになる。そのような周期は、サセプタ１１０の加熱を適切に制御するのに十分に短いとは言えない。したがって、残量測定ＩＣ１２４により測定される電圧値及び電流値をインピーダンスＺの測定に用いないことが望ましい。すなわち、好ましくは、残量測定ＩＣ１２４は、上述のような電圧検出回路１３４及び電流検出回路１３６として用いられない。よって、回路１０４において残量測定ＩＣ１２４は必須ではない。ただし、残量測定ＩＣ１２４を用いることで、電源１０２の状態を正確に把握することができる。

＜誘導電流の検出＞
　コイル１０６の内側には、サセプタ１１０を含むエアロゾル形成基体１０８が挿入される。加熱制御及びモニタ制御のいずれも行われておらず、コイル１０６に電源１０２からの電力の供給が行われていない電力非供給状態（例えば、スイッチＱ１、Ｑ２がそれぞれオフ状態）であっても、コイル１０６にサセプタ１１０が近づいていく過程（抜取状態から挿入状態に遷移する過程）と、コイル１０６からサセプタ１１０が離れていく過程（挿入状態から抜取状態に遷移する過程）においては、コイル１０６に誘導電流が生じる。この誘導電流について図５を参照して説明する。

　図５は、図１に示すコイル１０６に生じる誘導電流を説明するための模式図である。状態ＳＴ１は、開口１０１Ａに対しエアロゾル形成基体１０８が正方向に挿入されるとき（正方向挿入時）の状態を示す。状態ＳＴ２は、正方向で開口１０１Ａに挿入されたエアロゾル形成基体１０８が開口１０１Ａから抜き取られるとき（正方向抜取時）の状態を示す。状態ＳＴ３は、開口１０１Ａに対しエアロゾル形成基体１０８が逆方向に挿入されるとき（逆方向挿入時）の状態を示す。状態ＳＴ４は、逆方向で開口１０１Ａに挿入されたエアロゾル形成基体１０８が開口１０１Ａから抜き取られるとき（逆方向抜取時）の状態を示す。

　状態ＳＴ１に示すように、正方向挿入時には、コイルコネクタＣＣ－側からコイルコネクタＣＣ＋側に向かってコイル１０６を流れる誘導電流ＩＤＣ１が発生する。状態ＳＴ２に示すように、正方向抜取時には、誘導電流ＩＤＣ１とは逆向きにコイル１０６を流れる誘導電流ＩＤＣ２が発生する。

　状態ＳＴ３に示すように、逆方向挿入時には、コイルコネクタＣＣ＋側からコイルコネクタＣＣ－側に向かってコイル１０６を流れる誘導電流ＩＤＣ３が発生する。状態ＳＴ４に示すように、逆方向抜取時には、誘導電流ＩＤＣ３とは逆向きにコイル１０６を流れる誘導電流ＩＤＣ４が発生する。サセプタ１１０はエアロゾル形成基体１０８において長手方向の一端側に偏心して設けられているため、状態ＳＴ３では、コイル１０６の内側を通過するサセプタ１１０の体積が、状態ＳＴ１と比べて小さくなる。そのため、状態ＳＴ３で発生する誘導電流ＩＤＣ３の電流値（絶対値）は、状態ＳＴ１で発生する誘導電流ＩＤＣ１の電流値（絶対値）よりも小さくなる。同様に、状態ＳＴ４では、コイル１０６の内側を通過するサセプタ１１０の体積が、状態ＳＴ２と比べて小さくなる。そのため、状態ＳＴ４で発生する誘導電流ＩＤＣ４の電流値（絶対値）は、状態ＳＴ２で発生する誘導電流ＩＤＣ２の電流値（絶対値）よりも小さくなる。

　したがって、所定のタイミングで、誘導電流ＩＤＣ１、ＩＤＣ２、ＩＤＣ３、ＩＤＣ４を検出することで、開口１０１Ａへエアロゾル形成基体１０８が挿入されたか否かを判断（挿入を検知）したり、開口１０１Ａへ挿入されたエアロゾル形成基体１０８の挿入方向が正方向と逆方向のどちらであるのかを判断（挿入方向を検知）したり、開口１０１Ａからエアロゾル形成基体１０８が抜き取られたか否かを判断（抜取を検知）したりすることが可能になる。以下では、同じ方向に流れる誘導電流ＩＤＣ２と誘導電流ＩＤＣ３を総称して誘導電流ＩＤＣａと記載し、同じ方向に流れる誘導電流ＩＤＣ１と誘導電流ＩＤＣ４を総称して誘導電流ＩＤＣｂと記載する。

　回路１０４では、電流検出ＩＣ１５１によって、誘導電流ＩＤＣａ（誘導電流ＩＤＣ２又は誘導電流ＩＤＣ３）を検出可能となっている。また、電流検出ＩＣ１５２によって、誘導電流ＩＤＣｂ（誘導電流ＩＤＣ１又は誘導電流ＩＤＣ４）を検出可能となっている。コイル１０６で生じ得る誘導電流は、電源１０２からコイル１０６へ電力が供給されていない状態（スイッチＱ１、Ｑ２がオフ状態）において、スイッチＱ４、Ｑ５がそれぞれオン状態のときに、電流検出ＩＣ１５１、１５２によって検出可能になる。

　電流検出ＩＣ１５１は、例えば単方向電流センスアンプにより構成される。電流検出ＩＣ１５１は、抵抗器Ｒ２の両端へ印加される電圧を検出する検出器として、抵抗器Ｒ２の両端間の電圧を増幅するオペアンプを含み、このオペアンプの出力に基づいて、抵抗器Ｒ２に流れる電流の電流値を測定値として出力する。電流検出ＩＣ１５１に含まれるオペアンプの非反転入力端子ＩＮ＋は、抵抗器Ｒ２のコイルコネクタＣＣ－側の端子（一端）に接続されている。電流検出ＩＣ１５１に含まれるオペアンプの反転入力端子ＩＮ－は、抵抗器Ｒ２の他端に接続されている。したがって、電流検出ＩＣ１５１からは、上記電力非供給状態においてコイル１０６に誘導電流ＩＤＣａが生じた場合に、誘導電流ＩＤＣａに基づく所定の大きさの電流値が出力端子ＯＵＴから出力される。電流検出ＩＣ１５１を単方向電流センスアンプにより構成した場合、電流検出ＩＣ１５１は誘導電流ＩＤＣａと逆向きに流れる電流を検出できない点に留意されたい。

　電流検出ＩＣ１５２は、例えば単方向電流センスアンプにより構成される。電流検出ＩＣ１５２は、抵抗器Ｒ１の両端へ印加される電圧を検出する検出器として、抵抗器Ｒ１の両端間の電圧を増幅するオペアンプを含み、このオペアンプの出力に基づいて、抵抗器Ｒ１に流れる電流の電流値を測定値として出力する。電流検出ＩＣ１５２に含まれるオペアンプの非反転入力端子ＩＮ＋は、抵抗器Ｒ１のコイルコネクタＣＣ＋側の端子（一端）に接続されている。電流検出ＩＣ１５２に含まれるオペアンプの反転入力端子ＩＮ－は、抵抗器Ｒ１の他端に接続されている。したがって、電流検出ＩＣ１５２からは、上記電力非供給状態においてコイル１０６に誘導電流ＩＤＣｂが生じた場合に、誘導電流ＩＤＣｂに基づく所定の大きさの電流値が出力端子ＯＵＴから出力される。電流検出ＩＣ１５２を単方向電流センスアンプにより構成した場合、電流検出ＩＣ１５２は誘導電流ＩＤＣｂと逆向きに流れる電流を検出できない点に留意されたい。

＜電源ユニット１００Ｕの動作モード＞
　図６は、電源ユニット１００Ｕの動作モードを説明するための模式図である。図６に示すように、電源ユニット１００Ｕの動作モードには、ＳＬＥＥＰモード、ＣＨＡＲＧＥモード、ＡＣＴＩＶＥモード、ＰＲＥ－ＨＥＡＴモード、ＩＮＴＥＲＶＡＬモード、ＨＥＡＴモード、及びＥＲＲＯＲモードの７つのモードが含まれる。

　ＳＬＥＥＰモードは、ボタン１２８の操作の検知や電源１０２の管理等、電力消費の少ない処理だけを制御部１１８が実行可能として、省電力化を図るモードである。

　ＡＣＴＩＶＥモードは、電源１０２からコイル１０６への電力供給を除くほとんどの機能が有効になるモードであり、ＳＬＥＥＰモードよりも電力消費の多いモードである。制御部１１８は、電源ユニット１００ＵをＳＬＥＥＰモードにて動作させている状態にて、ボタン１２８の所定の操作を検知すると、動作モードをＡＣＴＩＶＥモードに切り替える。制御部１１８は、電源ユニット１００ＵをＡＣＴＩＶＥモードにて動作させている状態にて、ボタン１２８の所定の操作を検知したり、ボタン１２８の無操作時間が所定時間に達したりすると、動作モードをＳＬＥＥＰモードに切り替える。

　ＡＣＴＩＶＥモードにおいて、制御部１１８は、コイル１０６に発生し得る誘導電流の検出が可能な回路状態（以下、誘導電流検出状態と記載）となるよう、回路１０４のスイッチを制御する。具体的には、制御部１１８は、スイッチＱ１、Ｑ２をオフ状態且つスイッチＱ４、Ｑ５をオン状態に制御する。この誘導電流検出状態で、制御部１１８は、電流検出ＩＣ１５１、１５２の出力に基づき、コイル１０６に誘導電流ＩＤＣ１が生じたと判断した場合には、正方向でエアロゾル形成基体１０８が開口１０１Ａに挿入されたと判断して、動作モードをＰＲＥ－ＨＥＡＴモードに切り替える。制御部１１８は、電流検出ＩＣ１５１、１５２の出力に基づき、コイル１０６に誘導電流ＩＤＣ３が生じたと判断した場合には、逆方向でエアロゾル形成基体１０８が開口１０１Ａに挿入されたと判断して、発光素子１３８等で構成される通知部を作動させて、エアロゾル形成基体１０８の挿入方向が逆であることをユーザに通知する。

　ＰＲＥ－ＨＥＡＴモードは、加熱制御とモニタ制御及びサセプタ１１０の温度取得処理等を制御部１１８が実行して、開口１０１Ａに挿入されたエアロゾル形成基体１０８に含まれるサセプタ１１０を第一目標温度まで加熱又は所定時間だけ加熱するモードである。ＰＲＥ－ＨＥＡＴモードにおいて、制御部１１８は、スイッチＱ４をオン状態且つスイッチＱ５をオフ状態にし、スイッチＱ１、Ｑ２、Ｑ３をオンオフ制御して、加熱制御とモニタ制御及びサセプタ１１０の温度取得処理とを実行する。制御部１１８は、電源ユニット１００ＵをＰＲＥ－ＨＥＡＴモードにて動作させている状態にて、サセプタ１１０の温度が第一目標温度に到達すると、又は、所定時間が経過すると、動作モードをＩＮＴＥＲＶＡＬモードに切り替える。

　ＩＮＴＥＲＶＡＬモードは、サセプタ１１０の温度がある程度まで低下するのを待つモードである。ＩＮＴＥＲＶＡＬモードでは、例えば制御部１１８は、加熱制御を一時的に停止し、モニタ制御及びサセプタ１１０の温度取得処理を行って、サセプタ１１０の温度が第一目標温度よりも低い第二目標温度まで低下するまで待機する。制御部１１８は、サセプタ１１０の温度が第二目標温度まで低下すると、動作モードをＨＥＡＴモードに切り替える。

　ＨＥＡＴモードは、加熱制御とモニタ制御及びサセプタ１１０の温度取得処理を制御部１１８が実行して、開口１０１Ａに挿入されたエアロゾル形成基体１０８に含まれるサセプタ１１０の温度が所定の目標温度となるよう制御するモードである。制御部１１８は、既定の加熱終了条件が満たされると、ＨＥＡＴモードを終了して、動作モードをＡＣＴＩＶＥモードに切り替える。加熱終了条件は、ＨＥＡＴモードが開始されてから所定時間が経過した、又は、ユーザの吸引回数が既定値に達した等の条件である。ＰＲＥ－ＨＥＡＴモード及びＨＥＡＴモードは、エアロゾル形成基体１０８から所望のエアロゾルを発生させるために、電源１０２からコイル１０６へ電力の供給がなされる動作モードとなる。

　ＨＥＡＴモードからＡＣＴＩＶＥモードに切り替わった直後において、制御部１１８は、図６に示した連続使用判定処理を行う。連続使用判定処理とは、ユーザが続けて新品のエアロゾル形成基体１０８の使用（以下、連続使用と記載）を行う意思があるのかを判定する処理である。制御部１１８は、連続使用の意思があり且つ新品のエアロゾル形成基体１０８のエアロゾル源１１２の消費に必要な電力を電源１０２から供給可能（電源残量が十分にある）である判定した場合には、動作モードをＡＣＴＩＶＥモードからＰＲＥ－ＨＥＡＴモードに切り替え、それ以外の場合には、動作モードをＡＣＴＩＶＥモードからＳＬＥＥＰモードに切り替える。連続使用判定処理は必須ではなく省略可能である。

　ＣＨＡＲＧＥモードは、充電電源接続部１１６に接続された充電電源から供給される電力により、電源１０２の充電制御を行うモードである。制御部１１８は、電源ユニット１００Ｕを、７つのモードのうちのＣＨＡＲＧＥモード及びＥＲＲＯＲモード以外のモードにて動作させている状態にて、充電電源接続部１１６に充電電源が接続されると、動作モードをＣＨＡＲＧＥモードに切り替える。制御部１１８は、電源ユニット１００ＵをＣＨＡＲＧＥモードにて動作させている状態にて、電源１０２の充電が完了したり、充電電源接続部１１６と充電電源とが非接続になったりすると、動作モードをＡＣＴＩＶＥモードに切り替える。

　ＥＲＲＯＲモードは、他の６つの動作モードのそれぞれにおいて、電源１０２の過放電や過充電、サセプタ１１０の過加熱等の異常（エラー）が発生した場合に、回路１０４の安全性を確保（例えば、全てのスイッチをオフ状態に制御）して、通知部によってユーザに通知を行うモードである。ＥＲＲＯＲモードに遷移した場合には、電源ユニット１００Ｕのリセットや、電源ユニット１００Ｕの修理又は廃棄が必要になる。

＜エアロゾル形成基体１０８の状態の判別処理＞
　制御部１１８は、誘導電流検出状態において、電流検出ＩＣ１５１と電流検出ＩＣ１５２の出力に基づき、図５に示した状態ＳＴ１～状態ＳＴ４のいずれであるかを判別することができる。

（状態ＳＴ１の判別）
　誘導電流検出状態において、制御部１１８は、電流検出ＩＣ１５１と電流検出ＩＣ１５２のうち電流検出ＩＣ１５２から所定値以上の電流値が出力され、且つ、この電流値が電流閾値以上であった場合には、正方向でエアロゾル形成基体１０８（サセプタ１１０）が開口１０１Ａ（コイル１０６）に近づくことで、コイル１０６で誘導電流ＩＤＣ１が生じた、つまり状態ＳＴ１であると判断する。

（状態ＳＴ２の判別）
　誘導電流検出状態において、制御部１１８は、電流検出ＩＣ１５１と電流検出ＩＣ１５２のうち電流検出ＩＣ１５１から所定値以上の電流値が出力され、且つ、この電流値が電流閾値以上であった場合には、正方向で挿入されたエアロゾル形成基体１０８（サセプタ１１０）が開口１０１Ａ（コイル１０６）から遠ざかることで、コイル１０６で誘導電流ＩＤＣ２が生じた、つまり状態ＳＴ２であると判断する。

（状態ＳＴ３の判別）
　誘導電流検出状態において、制御部１１８は、電流検出ＩＣ１５１と電流検出ＩＣ１５２のうち電流検出ＩＣ１５１から所定値以上の電流値が出力され、且つ、この電流値が電流閾値未満であった場合には、逆方向でエアロゾル形成基体１０８（サセプタ１１０）が開口１０１Ａ（コイル１０６）に近づくことで、コイル１０６で誘導電流ＩＤＣ３が生じた、つまり状態ＳＴ３であると判断する。

（状態ＳＴ４の判別）
　誘導電流検出状態において、制御部１１８は、電流検出ＩＣ１５１と電流検出ＩＣ１５２のうち電流検出ＩＣ１５２から所定値以上の電流値が出力され、且つ、この電流値が電流閾値未満であった場合には、逆方向で挿入されたエアロゾル形成基体１０８（サセプタ１１０）が開口１０１Ａ（コイル１０６）から遠ざかることで、コイル１０６で誘導電流ＩＤＣ４が生じた、つまり状態ＳＴ４であると判断する。

　なお、誘導電流検出状態において、コイル１０６で誘導電流が生じた場合でも、ダイオードＤ１の存在により、この誘導電流がコンデンサＣ_２及び変換回路１３２に流れることは防がれる。このため、誘導電流が変換回路１３２に影響を及ぼさなくなり、電源ユニット１００Ｕの耐久性を向上させることができる。一方、加熱制御時には、変換回路１３２からの脈流がダイオードＤ１を通過するが、この脈流はダイオードＤ１によって不必要に整流されることがない。このため、加熱制御時には、電源１０２からコイル１０６へ適切な電力を供給して、エアロゾル源１１２を適切に加熱できる。

　また、図２に示す回路１０４の構成では、加熱制御が行われるときに、抵抗器Ｒ２に、誘導電流とは異なる、誘導電流よりも大きな電流が流れる。このため、この大きな電流が電流検出ＩＣ１５１にて検出されないようにすることが好ましい。図７は、図２に示す回路１０４に追加される電子部品の好ましい例を示す図である。図７に示すように、回路１０４には、ロードスイッチ１７０とバリスタ１７１が追加されることが好ましい。

　ロードスイッチ１７０は、制御端子ＯＮに制御部１１８からハイ又はローのオン信号が入力されることで、入力端子ＩＮに入力されたシステム電圧Ｖ_ｓｙｓを出力端子ＯＵＴから出力する。ロードスイッチ１７０は、制御端子ＯＮに制御部１１８からオフ信号が入力されている場合は、入力端子ＩＮに入力されたシステム電圧Ｖ_ｓｙｓを出力端子ＯＵＴから出力しない。ロードスイッチ１７０の出力端子ＯＵＴは、電流検出ＩＣ１５１の電源端子ＶＤＤに接続されている。バリスタ１７１は、電流検出ＩＣ１５１の出力端子ＯＵＴと制御部１１８とを接続するラインと、グランドとに接続されている。

　制御部１１８は、誘導電流検出状態においては、ロードスイッチ１７０にオン信号を入力して、電流検出ＩＣ１５１への電源供給を行う。制御部１１８は、加熱制御とモニタ制御の少なくとも一方が行われるモード（ＰＲＥ－ＨＥＡＴモード、ＩＮＴＥＲＶＡＬモード、及びＨＥＡＴモード）では、ロードスイッチ１７０にオフ信号を入力することで、電流検出ＩＣ１５１への電源供給を停止して、電流検出ＩＣ１５１の出力を停止させる。これにより、抵抗器Ｒ２に、誘導電流とは異なる、誘導電流よりも大きな電流が流れた場合でも、制御部１１８に大きな信号が入力されるのを防ぐことができる。

　また、加熱制御とモニタ制御の少なくとも一方が行われるモード（ＰＲＥ－ＨＥＡＴモード、ＩＮＴＥＲＶＡＬモード、及びＨＥＡＴモード）において、何らかの原因でロードスイッチ１７０がオン状態に固定されてしまった場合でも、電流検出ＩＣ１５１の出力は、保護素子としてのバリスタ１７１によって低い値に制限される。このため、抵抗器Ｒ２に、誘導電流とは異なる、誘導電流よりも大きな電流が流れた場合でも、制御部１１８に大きな信号が入力されるのを防ぐことができる。

　なお、図２に示す回路１０４において、ロードスイッチ１７０とバリスタ１７１のいずれか一方を設ければ、電流検出ＩＣ１５１から制御部１１８へ大きな信号が入力されるのを防ぐ効果を得ることができる。また、バリスタ１７１に代えてツェナーダイオードを用いてもよい。

＜回路１０４の第一変形例＞
　図８は、図２に示す回路１０４の第一変形例を示す図である。図８に示す回路１０４は、抵抗器Ｒ１、電流検出ＩＣ１５２、及び電流検出ＩＣ１５１が削除された点と、抵抗器Ｒ２の位置が変更された点と、電流検出ＩＣ１５３が追加された点とを除いては、図２と同じである。

　図８に示す回路１０４においては、スイッチＱ５のドレイン端子がコイルコネクタＣＣ＋に接続され、スイッチＱ５のソース端子が抵抗器Ｒ２の一端に接続されている。抵抗器Ｒ２の他端は、コイルコネクタＣＣ－に接続されている。

　電流検出ＩＣ１５３は、例えば双方向電流センスアンプにより構成される。電流検出ＩＣ１５３は、抵抗器Ｒ２の両端へ印加される電圧を検出する検出器として、抵抗器Ｒ２の両端間の電圧を増幅するオペアンプを含み、このオペアンプの出力に基づいて、抵抗器Ｒ２に流れる電流の電流値を測定値として出力する。

　図８に示す回路１０４では、スイッチＱ１、Ｑ２、Ｑ４がオフ状態且つスイッチＱ５がオン状態になることで、誘導電流検出状態が形成される。本実施形態における電流検出ＩＣ１５３は、反転入力端子ＩＮ－が非反転入力端子ＩＮ＋よりも高電位である場合にプラスの電流値を出力し、反転入力端子ＩＮ－が非反転入力端子ＩＮ＋よりも低電位である場合にマイナスの電流値を出力するものとする。この誘導電流検出状態において、コイル１０６に誘導電流ＩＤＣａが生じた場合には、誘導電流ＩＤＣａに基づく所定の大きさのマイナスの電流値が電流検出ＩＣ１５３から出力され、コイル１０６に誘導電流ＩＤＣｂが生じた場合には、誘導電流ＩＤＣｂに基づく所定の大きさのプラスの電流値が電流検出ＩＣ１５３から出力される。

　したがって、制御部１１８は、誘導電流検出状態において、電流検出ＩＣ１５３の出力に基づき、以下に説明するように、図５に示した状態ＳＴ１～状態ＳＴ４のいずれであるかを判別することができる。

（状態ＳＴ１の判別）
　誘導電流検出状態において、制御部１１８は、電流検出ＩＣ１５３から絶対値が所定値以上のプラスの電流値が出力され、且つ、この絶対値が電流閾値以上であった場合には、正方向でエアロゾル形成基体１０８（サセプタ１１０）が開口１０１Ａ（コイル１０６）に近づくことで、コイル１０６で誘導電流ＩＤＣ１が生じた、つまり状態ＳＴ１であると判断する。

（状態ＳＴ２の判別）
　誘導電流検出状態において、制御部１１８は、電流検出ＩＣ１５３から絶対値が所定値以上のマイナスの電流値が出力され、且つ、この絶対値が電流閾値以上であった場合には、正方向で挿入されたエアロゾル形成基体１０８（サセプタ１１０）が開口１０１Ａ（コイル１０６）から遠ざかることで、コイル１０６で誘導電流ＩＤＣ２が生じた、つまり状態ＳＴ２であると判断する。

（状態ＳＴ３の判別）
　誘導電流検出状態において、制御部１１８は、電流検出ＩＣ１５３から絶対値が所定値以上のマイナスの電流値が出力され、且つ、この絶対値が電流閾値未満であった場合には、逆方向でエアロゾル形成基体１０８（サセプタ１１０）が開口１０１Ａ（コイル１０６）に近づくことで、コイル１０６で誘導電流ＩＤＣ３が生じた、つまり状態ＳＴ３であると判断する。

（状態ＳＴ４の判別）
　誘導電流検出状態において、制御部１１８は、電流検出ＩＣ１５３から絶対値が所定値以上のプラスの電流値が出力され、且つ、この電流値が電流閾値未満であった場合には、逆方向で挿入されたエアロゾル形成基体１０８（サセプタ１１０）が開口１０１Ａ（コイル１０６）から遠ざかることで、コイル１０６で誘導電流ＩＤＣ４が生じた、つまり状態ＳＴ４であると判断する。

＜回路１０４の第二変形例＞
　図９は、図２に示す回路１０４の第二変形例を示す図である。図９に示す回路１０４は、電流検出ＩＣ１５３がオペアンプ１６１に変更された点と、抵抗器５９１、抵抗器５９２、コンデンサ５９３、及びコンデンサ５９４からなるレールスプリッタ回路１６０が追加された点とを除いては、図８と同じである。

　レールスプリッタ回路１６０は、電圧調整回路１２０によって生成されたシステム電圧Ｖ_ｓｙｓが入力される入力端子Ｔ１と、２つの出力端子Ｔ２、Ｔ３を有する。レールスプリッタ回路１６０は、入力されたシステム電圧Ｖ_ｓｙｓから、絶対値が同じで正負の異なる２つの電位（（Ｖ_ｓｙｓ／２）のプラス電位と（－Ｖ_ｓｙｓ／２）のマイナス電位）を生成する。そして、レールスプリッタ回路１６０の出力端子Ｔ３から出力されるプラス電位（Ｖ_ｓｙｓ／２）は、オペアンプ１６１の正電源端子に入力され、レールスプリッタ回路１６０の出力端子Ｔ２から出力されるマイナス電位（－Ｖ_ｓｙｓ／２）は、オペアンプ１６１の負電源端子に入力されている。

　オペアンプ１６１の非反転入力端子は、抵抗器Ｒ２のスイッチＱ５側の端子（一端）に接続されている。オペアンプ１６１の反転入力端子は、抵抗器Ｒ２の他端に接続されている。オペアンプ１６１は、抵抗器Ｒ２の両端間の電圧を増幅して出力する。上述した通り、オペアンプ１６１の負電源端子にはマイナス電位が入力されるため、オペアンプ１６１はプラスの電圧値だけでなくマイナスの電圧値を出力できる。

　図９に示す回路１０４では、スイッチＱ１、Ｑ２、Ｑ４がオフ状態且つスイッチＱ５がオン状態になることで、誘導電流検出状態が形成される。この誘導電流検出状態において、コイル１０６に誘導電流ＩＤＣａが生じた場合には、誘導電流ＩＤＣａに基づく所定の大きさのマイナスの電圧値がオペアンプ１６１から出力され、コイル１０６に誘導電流ＩＤＣｂが生じた場合には、誘導電流ＩＤＣｂに基づく所定の大きさのプラスの電圧値がオペアンプ１６１から出力される。

　したがって、制御部１１８は、誘導電流検出状態において、オペアンプ１６１の出力に基づき、以下に説明するように、図５に示した状態ＳＴ１～状態ＳＴ４のいずれであるかを判別することができる。

（状態ＳＴ１の判別）
　誘導電流検出状態において、制御部１１８は、オペアンプ１６１から絶対値が所定値以上のプラスの電圧値が出力され、且つ、この絶対値が電圧閾値以上であった場合には、正方向でエアロゾル形成基体１０８（サセプタ１１０）が開口１０１Ａ（コイル１０６）に近づくことで、コイル１０６で誘導電流ＩＤＣ１が生じた、つまり状態ＳＴ１であると判断する。

（状態ＳＴ２の判別）
　誘導電流検出状態において、制御部１１８は、オペアンプ１６１から絶対値が所定値以上のマイナスの電圧値が出力され、且つ、この絶対値が電圧閾値以上であった場合には、正方向で挿入されたエアロゾル形成基体１０８（サセプタ１１０）が開口１０１Ａ（コイル１０６）から遠ざかることで、コイル１０６で誘導電流ＩＤＣ２が生じた、つまり状態ＳＴ２であると判断する。

（状態ＳＴ３の判別）
　誘導電流検出状態において、制御部１１８は、オペアンプ１６１から絶対値が所定値以上のマイナスの電圧値が出力され、且つ、この絶対値が電圧閾値未満であった場合には、逆方向でエアロゾル形成基体１０８（サセプタ１１０）が開口１０１Ａ（コイル１０６）に近づくことで、コイル１０６で誘導電流ＩＤＣ３が生じた、つまり状態ＳＴ３であると判断する。

（状態ＳＴ４の判別）
　誘導電流検出状態において、制御部１１８は、オペアンプ１６１から絶対値が所定値以上のプラスの電圧値が出力され、且つ、この絶対値が電圧閾値未満であった場合には、逆方向で挿入されたエアロゾル形成基体１０８（サセプタ１１０）が開口１０１Ａ（コイル１０６）から遠ざかることで、コイル１０６で誘導電流ＩＤＣ４が生じた、つまり状態ＳＴ４であると判断する。

＜回路１０４の第三変形例＞
　図１０は、図２に示す回路１０４の第三変形例を示す図である。図１０に示す回路１０４は、変換回路１３２が、直流を交流に変換するインバータ１６２に変更された点と、抵抗器Ｒ１、電流検出ＩＣ１５２、及び電流検出ＩＣ１５１が削除された点と、抵抗器Ｒ３、抵抗器Ｒ４、電流検出ＩＣ１５４、及び電流検出ＩＣ１５５が追加された点とを除いては、図２と同じである。

　インバータ１６２は、Ｐチャネル型ＭＯＳＦＥＴで構成されたスイッチＱ５、Ｑ７と、Ｎチャネル型ＭＯＳＦＥＴで構成されたスイッチＱ６、Ｑ８と、スイッチＱ５～Ｑ８のゲート電圧を制御するゲートドライバ１６２ｂと、ゲートドライバ１６２ｂを制御するプロセッサ（Ｌｏｇｉｃ）１６２ｃと、ゲートドライバ１６２ｂとプロセッサ１６２ｃへ電力を供給するＬＤＯ１６２ａと、を備える。インバータ１６２の正極側入力端子ＩＮ＋は、並列回路１３０の他端に接続されている。インバータ１６２の負極側入力端子ＩＮ－は、スイッチＱ４のドレイン端子に接続されている。ＬＤＯ１６２ａは、正極側入力端子ＩＮ＋に入力された電圧を調整して得た電圧を、ゲートドライバ１６２ｂとプロセッサ１６２ｃへ供給する。プロセッサ１６２ｃは、制御部１１８とシリアル通信によって通信可能に構成されており、制御部１１８によって制御される。

　スイッチＱ５のソース端子は正極側入力端子ＩＮ＋に接続され、スイッチＱ５のドレイン端子は、スイッチＱ６のドレイン端子に接続されている。スイッチＱ６のソース端子は負極側入力端子ＩＮ－に接続されている。スイッチＱ５とスイッチＱ６とを接続するノードは、出力端子ＯＵＴ＋に接続されている。

　スイッチＱ７のソース端子は正極側入力端子ＩＮ＋に接続され、スイッチＱ７のドレイン端子は、スイッチＱ８のドレイン端子に接続されている。スイッチＱ８のソース端子は負極側入力端子ＩＮ－に接続されている。スイッチＱ７とスイッチＱ８とを接続するノードは、出力端子ＯＵＴ－に接続されている。

　抵抗器Ｒ３は、一端がコンデンサＣ_２の一端に接続され、他端が出力端子ＯＵＴ＋に接続されている。抵抗器Ｒ４は、一端がコイルコネクタＣＣ－に接続され、他端が出力端子ＯＵＴ－に接続されている。

　電流検出ＩＣ１５５は、例えば単方向電流センスアンプにより構成される。電流検出ＩＣ１５５は、抵抗器Ｒ３の両端へ印加される電圧を検出する検出器として、抵抗器Ｒ３の両端間の電圧を増幅するオペアンプを含み、このオペアンプの出力に基づいて、抵抗器Ｒ３に流れる電流の電流値を測定値として出力する。電流検出ＩＣ１５５に含まれるオペアンプの非反転入力端子ＩＮ＋は、抵抗器Ｒ３のコンデンサＣ_２側の端子に接続されている。電流検出ＩＣ１５５に含まれるオペアンプの反転入力端子ＩＮ－は、抵抗器Ｒ３の出力端子ＯＵＴ＋側の端子に接続されている。

　電流検出ＩＣ１５４は、例えば単方向電流センスアンプにより構成される。電流検出ＩＣ１５４は、抵抗器Ｒ４の両端へ印加される電圧を検出する検出器として、抵抗器Ｒ４の両端間の電圧を増幅するオペアンプを含み、このオペアンプの出力に基づいて、抵抗器Ｒ４に流れる電流の電流値を測定値として出力する。電流検出ＩＣ１５４に含まれるオペアンプの非反転入力端子ＩＮ＋は、抵抗器Ｒ４のコイルコネクタＣＣ－側の端子に接続されている。電流検出ＩＣ１５４に含まれるオペアンプの反転入力端子ＩＮ－は、抵抗器Ｒ４の出力端子ＯＵＴ－側の端子に接続されている。

　制御部１１８は、加熱制御時には、スイッチＱ１、Ｑ４をオン状態且つスイッチＱ２をオフ状態にし、スイッチＱ５、Ｑ８のオン状態をＰＷＭ（パルス幅変調、Ｐｕｌｓｅ　Ｗｉｄｔｈ　Ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ）制御によって制御し且つスイッチＱ６、Ｑ７をオフ状態にする第一スイッチ制御と、スイッチＱ５、Ｑ８をオフ状態且つスイッチＱ６、Ｑ７のオン状態をＰＷＭ制御によって制御する第二スイッチ制御と、を交互に行う。これにより、電源１０２から供給される直流が交流に変換されて、コイル１０６に供給される。

　制御部１１８は、モニタ制御時には、スイッチＱ２、Ｑ４をオン状態且つスイッチＱ１をオフ状態にし、上記の第一スイッチ制御と第二スイッチ制御を交互に行う。これにより、電源１０２から供給される直流が交流に変換されて、コイル１０６に供給される。

　図１０に示す回路１０４では、制御部１１８は、スイッチＱ１、Ｑ２をオフ状態にし、スイッチＱ４をオン状態にし、スイッチＱ６、Ｑ８をオン状態にすることで、誘導電流検出状態を形成する。この誘導電流検出状態において、コイル１０６に誘導電流ＩＤＣａが生じた場合には、誘導電流ＩＤＣａに基づく所定の大きさの電流値が電流検出ＩＣ１５４から出力され、コイル１０６に誘導電流ＩＤＣｂが生じた場合には、誘導電流ＩＤＣｂに基づく所定の大きさの電流値が電流検出ＩＣ１５５から出力される。

　したがって、制御部１１８は、誘導電流検出状態において、電流検出ＩＣ１５４、１５５の出力に基づき、以下に説明するように、図５に示した状態ＳＴ１～状態ＳＴ４のいずれであるかを判別することができる。

（状態ＳＴ１の判別）
　誘導電流検出状態において、制御部１１８は、電流検出ＩＣ１５５から絶対値が所定値以上の電流値が出力され、且つ、この絶対値が電流閾値以上であった場合には、正方向でエアロゾル形成基体１０８（サセプタ１１０）が開口１０１Ａ（コイル１０６）に近づくことで、コイル１０６で誘導電流ＩＤＣ１が生じた、つまり状態ＳＴ１であると判断する。

（状態ＳＴ２の判別）
　誘導電流検出状態において、制御部１１８は、電流検出ＩＣ１５４から絶対値が所定値以上の電流値が出力され、且つ、この絶対値が電流閾値以上であった場合には、正方向で挿入されたエアロゾル形成基体１０８（サセプタ１１０）が開口１０１Ａ（コイル１０６）から遠ざかることで、コイル１０６で誘導電流ＩＤＣ２が生じた、つまり状態ＳＴ２であると判断する。

（状態ＳＴ３の判別）
　誘導電流検出状態において、制御部１１８は、電流検出ＩＣ１５４から絶対値が所定値以上の電流値が出力され、且つ、この絶対値が電流閾値未満であった場合には、逆方向でエアロゾル形成基体１０８（サセプタ１１０）が開口１０１Ａ（コイル１０６）に近づくことで、コイル１０６で誘導電流ＩＤＣ３が生じた、つまり状態ＳＴ３であると判断する。

（状態ＳＴ４の判別）
　誘導電流検出状態において、制御部１１８は、電流検出ＩＣ１５５から絶対値が所定値以上の電流値が出力され、且つ、この電流値が電流閾値未満であった場合には、逆方向で挿入されたエアロゾル形成基体１０８（サセプタ１１０）が開口１０１Ａ（コイル１０６）から遠ざかることで、コイル１０６で誘導電流ＩＤＣ４が生じた、つまり状態ＳＴ４であると判断する。

　なお、図１０に示す回路１０４では、加熱制御が行われるときに、抵抗器Ｒ３、Ｒ４に、誘導電流とは異なる、誘導電流よりも大きな電流が流れる。このため、この大きな電流が電流検出ＩＣ１５４、１５５にて検出されないようにすることが好ましい。具体的には、図７に示した例と同様に、電流検出ＩＣ１５４、１５５それぞれへの電源供給を制御するロードスイッチと、電流検出ＩＣ１５４、１５５それぞれの出力端子ＯＵＴに接続されるバリスタ（又はツェナーダイオード）と、の少なくとも一方を追加することが好ましい。

　また、図１０に示す回路１０４では、誘導電流検出状態において、コイル１０６で発生した誘導電流がインバータ１６２に入力されないようにすることが好ましい。例えば、インバータ１６２の出力端子ＯＵＴ＋と抵抗器Ｒ３とを接続するノードとグランドとを第一スイッチで接続し、インバータ１６２の出力端子ＯＵＴ－と抵抗器Ｒ４とを接続するノードとグランドとを第二スイッチで接続する。そして、制御部１１８は、誘導電流検出状態においては、第一スイッチと第二スイッチをそれぞれオン状態にし、加熱制御時とモニタ制御時においては、第一スイッチと第二スイッチをそれぞれオフ状態に制御する。これにより、第一スイッチと第二スイッチを含む制限回路によって、誘導電流がインバータ１６２に入力されるのを防ぐことができる。

　ここまで説明してきた図２、図８、図９、及び図１０に示す回路１０４では、電流検出ＩＣ１５１、電流検出ＩＣ１５２、電流検出ＩＣ１５３、電流検出ＩＣ１５４、電流検出ＩＣ１５５、及びオペアンプ１６１等により、コイル１０６に流れる誘導電流の向き、すなわち、誘導電流ＩＤＣａと誘導電流ＩＤＣｂを区別して検出可能になっている。しかし、誘導電流ＩＤＣａと誘導電流ＩＤＣｂを区別して検出できなくとも、エアロゾル形成基体１０８の状態を判断することは可能である。以下、回路１０４の第四変形例と第五変形例によって説明する。

＜回路１０４の第四変形例＞
　図１１は、図２に示す回路１０４の第四変形例を示す図である。図１１に示す回路１０４は、抵抗器Ｒ１、電流検出ＩＣ１５２、及び電流検出ＩＣ１５１が削除された点と、抵抗器Ｒ２の位置が変更された点と、電流検出ＩＣ１５６が追加された点とを除いては、図２と同じである。

　図１１に示す回路１０４においては、スイッチＱ５のドレイン端子がコイルコネクタＣＣ＋に接続され、スイッチＱ５のソース端子がコイルコネクタＣＣ－に接続されている。また、抵抗器Ｒ２は、その一端がスイッチＱ５のソース端子に接続され、その他端がスイッチＱ４のドレイン端子に接続されている。図１１に示す回路１０４では、制御部１１８は、スイッチＱ１、Ｑ２をオフ状態にし、スイッチＱ４、Ｑ５をオン状態にすることで、誘導電流検出状態を形成する。

　電流検出ＩＣ１５６は、例えば単方向電流センスアンプにより構成される。電流検出ＩＣ１５６は、抵抗器Ｒ２の両端へ印加される電圧を検出する検出器として、抵抗器Ｒ２の両端間の電圧を増幅するオペアンプを含み、このオペアンプの出力に基づいて、抵抗器Ｒ２に流れる電流の電流値を測定値として出力する。電流検出ＩＣ１５６に含まれるオペアンプの非反転入力端子ＩＮ＋は、抵抗器Ｒ２のスイッチＱ５側の端子に接続されている。電流検出ＩＣ１５６に含まれるオペアンプの反転入力端子ＩＮ－は、抵抗器Ｒ２のスイッチＱ４側の端子に接続されている。

　したがって、電流検出ＩＣ１５６からは、誘導電流検出状態においてコイル１０６に誘導電流ＩＤＣａ又は誘導電流ＩＤＣｂが生じた場合に、所定の大きさの電流値が出力端子ＯＵＴから出力される。図１１に示す回路１０４では、単方向センスアンプにより構成された単一の電流検出ＩＣ１５６のみによって誘導電流が検出される。電流検出ＩＣ１５６の出力は、誘導電流ＩＤＣａと誘導電流ＩＤＣｂのいずれであっても、その大きさを除けば同じ符号の電流値となる。このように、電流検出ＩＣ１５６は、コイル１０６に発生した誘導電流の向きを区別した情報の出力は不可となっている。

　なお、図１１に示す回路１０４では、加熱制御が行われるときに、抵抗器Ｒ２に、誘導電流とは異なる、誘導電流よりも大きな電流が流れる。このため、この大きな電流が電流検出ＩＣ１５６にて検出されないようにすることが好ましい。具体的には、図７に示した例と同様に、電流検出ＩＣ１５６への電源供給を制御するロードスイッチと、電流検出ＩＣ１５６の出力端子ＯＵＴに接続されるバリスタ（又はツェナーダイオード）と、の少なくとも一方を追加することが好ましい。

　制御部１１８は、電流検出ＩＣ１５６の出力に基づき、以下に示すように、状態ＳＴ１～状態ＳＴ４のいずれであるかを判別する。

（状態ＳＴ１の判別）
　ＡＣＴＩＶＥモード且つ誘導電流検出状態において、制御部１１８は、電流検出ＩＣ１５６から所定値以上の電流値が出力され、且つ、この電流値が電流閾値以上であった場合には、正方向でエアロゾル形成基体１０８（サセプタ１１０）が開口１０１Ａ（コイル１０６）に近づくことで、コイル１０６で誘導電流ＩＤＣ１が生じた、つまり状態ＳＴ１であると判断する。

（状態ＳＴ２の判別）
　ＨＥＡＴモード終了直後且つ誘導電流検出状態において、制御部１１８は、電流検出ＩＣ１５６から所定値以上の電流値が出力され、且つ、この電流値が電流閾値以上であった場合には、正方向で挿入されたエアロゾル形成基体１０８（サセプタ１１０）が開口１０１Ａ（コイル１０６）から遠ざかることで、コイル１０６で誘導電流ＩＤＣ２が生じた、つまり状態ＳＴ２であると判断する。

（状態ＳＴ３の判別）
　ＡＣＴＩＶＥモード且つ誘導電流検出状態において、制御部１１８は、電流検出ＩＣ１５６から所定値以上の電流値が出力され、且つ、この電流値が電流閾値未満であった場合には、逆方向でエアロゾル形成基体１０８（サセプタ１１０）が開口１０１Ａ（コイル１０６）に近づくことで、コイル１０６で誘導電流ＩＤＣ３が生じた、つまり状態ＳＴ３であると判断する。

（状態ＳＴ４の判別）
　ＨＥＡＴモード終了直後且つ誘導電流検出状態において、制御部１１８は、電流検出ＩＣ１５６から所定値以上の電流値が出力され、且つ、この電流値が電流閾値未満であった場合には、逆方向で挿入されたエアロゾル形成基体１０８（サセプタ１１０）が開口１０１Ａ（コイル１０６）から遠ざかることで、コイル１０６で誘導電流ＩＤＣ４が生じた、つまり状態ＳＴ４であると判断する。

　本実施形態では、制御部１１８は、状態ＳＴ１から状態ＳＴ４までを判別する。これに代えて、制御部１１８は、状態ＳＴ１と状態ＳＴ３を区別しなくてもよい。つまり、ＡＣＴＩＶＥモード且つ誘導電流検出状態において、制御部１１８は、電流検出ＩＣ１５６から所定値以上の電流値が出力されたら、状態ＳＴ１又は状態ＳＴ３であると判断してもよい。制御部１１８は、状態ＳＴ１又は状態ＳＴ３であると判断した場合、動作モードをＰＲＥ－ＨＥＡＴモードに切り替えてもよい。同様に、ＨＥＡＴモード終了直後且つ誘導電流検出状態において、制御部１１８は、電流検出ＩＣ１５６から所定値以上の電流値が出力されたら、状態ＳＴ２又は状態ＳＴ４であると判断してもよい。

＜回路１０４の第五変形例＞
　図１２は、図２に示す回路１０４の第五変形例を示す図である。図１２に示す回路１０４は、レールスプリッタ回路１６０が削除された点と、オペアンプ１６１がオペアンプ１６２に変更された点とを除いては、図９と同じである。

　図１２に示す回路１０４におけるオペアンプ１６２は、図９に示したオペアンプ１６１において、正電源端子にシステム電圧Ｖ_ｓｙｓを供給し、負電源端子をグランドに接続した構成である。

　図１２に示す回路１０４では、制御部１１８は、スイッチＱ１、Ｑ２、Ｑ４をオフ状態且つスイッチＱ５をオン状態に制御して、誘導電流検出状態を形成する。誘導電流検出状態において誘導電流ＩＤＣｂが発生した場合には、オペアンプ１６１から、その誘導電流ＩＤＣｂに応じた所定値以上の電圧値が出力される。一方、誘導電流検出状態において誘導電流ＩＤＣａが発生した場合には、オペアンプ１６１から所定値以上の電圧値が出力されることはない。このように、オペアンプ１６２の出力は、誘導電流ＩＤＣｂが生じたときにのみ、所定値以上の電圧値となる。つまり、オペアンプ１６２は、コイル１０６に発生した誘導電流の向きを区別した情報の出力は不可となっている。

　図１２に示す回路１０４において、制御部１１８は、ＡＣＴＩＶＥモードにおいて誘導電流検出状態を形成し、この誘導電流検出状態において、オペアンプ１６１から所定値以上且つ電圧閾値以上の電圧が出力された場合に、正方向でエアロゾル形成基体１０８（サセプタ１１０）が開口１０１Ａ（コイル１０６）に近づくことで、コイル１０６で誘導電流ＩＤＣ１が生じた、つまり状態ＳＴ１であると判断して、動作モードをＰＲＥ－ＨＥＡＴモードに切り替える。

　図１２に示す回路１０４では、逆方向でエアロゾル形成基体１０８が開口１０１Ａに挿入されたことや、正方向で開口１０１Ａに挿入されたエアロゾル形成基体１０８が抜き取られたことを誘導電流に基づいて制御部１１８が判断することできない。しかし、制御部１１８は、正方向でエアロゾル形成基体１０８が開口１０１Ａに挿入されたことは判断可能である。

　以上のように、図２及び図８～図１１に示す回路１０４の構成であれば、制御部１１８が、エアロゾル形成基体１０８の挿入検知、エアロゾル形成基体１０８の抜取検知、及びエアロゾル形成基体１０８の挿入方向の識別を行うことが可能である。なお、例えば、エアロゾル生成装置１００を、正方向でエアロゾル形成基体１０８を挿入したときと、逆方向でエアロゾル形成基体１０８を挿入したときとのいずれにおいても、エアロゾル形成基体１０８を加熱してエアロゾルを吸引可能に構成するのであれば、挿入方向の識別は不要となる。このため、このような構成においては、制御部１１８が、エアロゾル形成基体１０８の挿入検知と抜取検知だけを行うようにすれば十分である。つまり、制御部１１８、電源ユニット１００Ｕ、回路１０４の構成を簡易なものにできる。

＜制御部１１８の動作＞
　以下では、図２、図８～図１２の各々に示す回路１０４における制御部１１８の動作を説明する。誘導電流又は誘導電流に応じた電圧値を検出することのできる、電流検出ＩＣ１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６とオペアンプ１６１、１６２のことを総称して、以下では誘導電流検出ＩＣとも記載する。

　図１３は、ＳＬＥＥＰモード時に制御部１１８が実行する例示処理１０を説明するためのフローチャートである。まず、制御部１１８は、充電電源が充電電源接続部１１６へ接続されたか否かを判定する（ステップＳ１１）。当該判定は、例えば上述したＶＢＵＳ検知信号によって実行される。制御部１１８は、充電電源が充電電源接続部１１６へ接続された場合（ステップＳ１１：ＹＥＳ）には、動作モードをＣＨＡＲＧＥモードに切り替える。制御部１１８は、充電電源が充電電源接続部１１６へ接続されていない場合（ステップＳ１１：ＮＯ）には、ボタン１２８に対する所定の操作がなされたか否かを判定する（ステップＳ１２）。この所定の操作の一例は、ボタン１２８の長押し又は短押し又は連打である。制御部１１８は、ボタン１２８に対する所定の操作がなされた場合（ステップＳ１２：ＹＥＳ）には、動作モードをＡＣＴＩＶＥモードに切り替える。制御部１１８は、ボタン１２８に対する所定の操作がなされていない場合（ステップＳ１２：ＮＯ）には、ステップＳ１１に処理を戻す。

　図１４は、ＣＨＡＲＧＥモード時に制御部１１８が実行する例示処理２０を説明するためのフローチャートである。まず、制御部１１８は、充電回路１２２に電源１０２の充電を開始させる（ステップＳ２１）。当該処理は、例えば、制御部１１８が所定レベルを持つ充電イネーブル信号を充電回路１２２の充電イネーブル端子ＣＥに入力することで実行される。次に、制御部１１８は、充電電源が充電電源接続部１１６から取り外されたか否かを判定する（ステップＳ２２）。当該判定は、例えば上述したＶＢＵＳ検知信号によって実行される。制御部１１８は、充電電源が充電電源接続部１１６から取り外されていない場合（ステップＳ２２：ＮＯ）には、ステップＳ２２に処理を戻す。制御部１１８は、充電電源が充電電源接続部１１６から取り外された場合（ステップＳ２２：ＹＥＳ）には、充電回路１２２に電源１０２の充電を終了させる（ステップＳ２３）。なお、充電回路１２２は、制御部１１８からの指令を待たずに、残量測定ＩＣ１２４とのシリアル通信や充電端子ＢＡＴへの入力から取得される電源１０２の充電電流や充電電圧に基づき、電源１０２の充電を終了させてもよい。ステップＳ２３の後、制御部１１８は、電源１０２の充電レベル（電源１０２に残っている電力量）に基づき、エアロゾル形成基体１０８の使用可能本数を設定する（ステップＳ２４）。ここでは、エアロゾル形成基体１０８としてスティック状のものを想定しているが、エアロゾル形成基体１０８の形状はこれに限定されるわけではない。従って、『使用可能本数』は、『使用可能個数』へと一般化できることに留意されたい。以下、図１５を参照して、使用可能本数について説明する。

　図１５は、使用可能本数について説明するための模式図である。容量６１０は、未だ使用されていないとき（以下、「未使用時」という。）の電源１０２に対応し、その面積が未使用時の満充電容量を示している。なお、電源１０２が未だ使用されていないとは、電源１０２が製造されてからの放電回数がゼロである又は所定の放電回数以下であることを意味する。未使用時の電源１０２の満充電容量の例は、約２２０ｍＡｈである。容量６２０は、放電と充電が繰り返されて、ある程度劣化が進んだとき（以下、「劣化時」という。）の電源１０２に対応し、その面積が劣化時の満充電容量を示している。図１５から明らかなように、未使用時の電源１０２の満充電容量は、劣化時の電源１０２の満充電容量よりも大きい。

　電力量６３０は、１つのエアロゾル形成基体１０８を消費するために必要な電力量（エネルギー）に対応し、その面積が対応する電力量を示している。図１５における４つの電力量６３０は全て同じ面積であり、対応する電力量も略同じである。なお、１つのエアロゾル形成基体１０８を消費するために必要な電力６３０の例は、約７０ｍＡｈである。一例として、ＨＥＡＴモードに移行した後に加熱終了条件が満たされたときに、１つのエアロゾル形成基体１０８が消費されたとみなすことができる。

　電力量６４０及び電力量６５０は、それぞれ、２つのエアロゾル形成基体１０８を消費した後の電源１０２の充電レベル（以下、「余剰電力量」という。）に対応し、その面積が対応する電力量を示している。図１５から明らかなように、未使用時の余剰電力量は、劣化時の余剰電力量より大きい。

　電圧６６０は、電源１０２の満充電時の出力電圧を示しており、その例は約３．６４Ｖである。電圧６７０は、電源１０２の放電終止電圧を示しており、その例は約２．４０Ｖである。電源１０２の満充電時の出力電圧と放電終止電圧は、それぞれ、基本的には、電源１０２の劣化によらず、即ちＳＯＨ（Ｓｔａｔｅ　Ｏｆ　Ｈｅａｌｔｈ）によらず一定である。

　電源１０２は、電圧が放電終止電圧に達するまで、換言すれば電源１０２の充電レベルがゼロとなるまで使用されないことが好ましい。これは、電源１０２の電圧が放電終止電圧以下となった場合又は電源１０２の充電レベルがゼロとなった場合、電源１０２の劣化が急激に進むためである。また、電源１０２の電圧が放電終止電圧に近づくほど、電源１０２の劣化は進む。

　また、上述したように、電源１０２は、放電と充電が繰り返されると、その満充電容量が減少し、所定の数（図１５においては“２”）のエアロゾル形成基体１０８を消費した後の余剰電力量は、未使用時よりも劣化時の方が小さくなる。

　従って、制御部１１８は、電源１０２の劣化を見込んだうえで、電圧が放電終止電圧又はその近傍に達するまで、換言すれば電源１０２の充電レベルがゼロ又はその近傍となるまで使用されないよう、使用可能本数を設定することが好ましい。即ち、使用可能本数は、例えば以下のように設定することができる。
　　ｎ＝ｉｎｔ（（ｅ－Ｓ）／Ｃ）

　ここで、“ｎ”は使用可能本数であり、“ｅ”は電源１０２の充電レベル（単位は例えばｍＡｈ）であり、“Ｓ”は電源１０２の劣化時の余剰電力量に余裕を持たせるためのパラメータ（単位は例えばｍＡｈ）であり、“Ｃ”は１つのエアロゾル形成基体１０８を消費するのに必要な電力量（単位は例えばｍＡｈ）であり、“ｉｎｔ（）”は（）内の小数点以下を切り捨てる関数である。なお、“ｅ”は変数であり、制御部１１８が残量測定ＩＣ１２４と通信することにより取得することができる。また、“Ｓ”及び“Ｃ”は定数であり、実験的に事前に求め、制御部１１８のメモリ（図示せず）に予め記憶しておくことができる。

　図１４に戻り、制御部１１８は、ステップＳ２４の後、動作モードをＡＣＴＩＶＥモードに切り替える。なお、図１４のステップＳ２２は、充電回路１２２による電源１０２の充電が完了したか否かを制御部１１８が判定する処理に置き換えることもできる。

　図１６は、ＡＣＴＩＶＥモード時に制御部１１８が主として実行する例示処理（メイン処理３０）を説明するためのフローチャートである。まず、制御部１１８は、回路１０４のスイッチを制御して誘導電流検出状態を形成する（ステップＳ３０）。図２とその変形例の各回路１０４における誘導電流検出状態の形成については上述した通りである。図２、図１０、及び図１１に示す各回路１０４において、図７に例示されるロードスイッチ１７０が追加される場合には、制御部１１８は、このステップＳ３０において、このロードスイッチ１７０をオン状態にして、誘導電流検出ＩＣを構成する電流検出ＩＣへの電力供給を行う。

　また、制御部１１８は、第１タイマを起動する（ステップＳ３１）。第１タイマが起動することにより、第１タイマの値は初期値から時間の経過により増加又は減少するようになる。以下では、第１タイマの値は時間の経過により増加するものとして説明する。第１タイマは、他の動作モードに切り替わる際に停止し且つ初期化される。これらについては、後述する第２タイマ及び第３タイマについても同様である。

　次に、制御部１１８は、電源１０２の充電レベルをユーザに通知する（ステップＳ３２）。充電レベルの通知は、残量測定ＩＣ１２４との通信により取得した電源１０２の情報に基づき、制御部１１８が発光素子駆動回路１２６と通信し、発光素子１３８を所定の態様で発光させることにより実現することができる。これについては、後述する他の通知についても同様である。充電レベルの通知は、一時的に行われることが好ましい。なお、通知部としてスピーカやバイブレータを含む場合には、制御部１１８がこれらを制御して、音又は振動によって充電レベルの通知を行う。

　次に、制御部１１８は、メイン処理３０と並列に実行されるように、別の処理（以下、『サブ処理』という。）の実行を開始する（ステップＳ３３）。ステップＳ３３において開始されるサブ処理については後述する。なお、サブ処理の実行は、他の動作モードに切り替わる際に停止される。これについては、後述する他のサブ処理についても同様である。

　次に、制御部１１８は、第１タイマの値に基づき、所定時間が経過したかを判定する（ステップＳ３４）。制御部１１８は、所定時間が経過したと判定した場合（ステップＳ３４：ＹＥＳ）には、後述のステップＳ４０の処理を行う。制御部１１８は、所定時間が経過していないと判定した場合（ステップＳ３４：ＮＯ）には、誘導電流検出ＩＣの出力値に基づいて、開口１０１Ａにエアロゾル形成基体１０８が挿入されたか否かを判定する（ステップＳ３５）。

　制御部１１８は、開口１０１Ａにエアロゾル形成基体１０８が挿入されていないと判定した場合（ステップＳ３５：ＮＯ）には、ステップＳ３４に処理を戻す。制御部１１８は、開口１０１Ａにエアロゾル形成基体１０８が挿入されたと判定した場合（ステップＳ３５：ＹＥＳ）には、ステップＳ３６に処理を移行する。

　ステップＳ３６において、制御部１１８は、誘導電流検出ＩＣの出力値に基づいて、開口１０１Ａに挿入されたエアロゾル形成基体１０８の挿入方向が正方向であるか否かを判定する。なお、図１２に示す回路１０４では、逆方向でエアロゾル形成基体１０８が挿入された場合の誘導電流は検出されないため、ステップＳ３５の判定がＹＥＳになることは、エアロゾル形成基体１０８が正方向で挿入されたことに等しい。このため、図１２に示す回路１０４では、ステップＳ３６の処理は省略されて、ステップＳ３８の処理が行われる。

　制御部１１８は、挿入方向が逆方向であると判定した場合（ステップＳ３６：ＮＯ）には、挿入方向が逆であることを示すエラー通知を通知部に実行させ、更に、第１タイマの値を初期値にリセットする（ステップＳ３７）。ステップＳ３７の後、制御部１１８は、ステップＳ３４に処理を戻す。ステップＳ３７は、ＡＣＴＩＶＥモードからＳＬＥＥＰモードへの遷移を遅延させる処理ということができる。この処理があることにより、逆方向で挿入されたエアロゾル形成基体１０８をユーザが抜き取ってから、ユーザが正方向でエアロゾル形成基体１０８を開口１０１Ａに挿入しなおすまでの間に、動作モードがＳＬＥＥＰモードに遷移してしまうのを防ぐことができ、利便性を向上させることができる。なおステップＳ３７において、第１タイマの値は、初期値にリセットされず、減算などによって初期値に近づけられてもよい。

　制御部１１８は、挿入方向が正方向であると判定した場合（ステップＳ３６：ＹＥＳ）には、設定している使用可能本数が１以上か否かを判定する（ステップＳ３８）。制御部１１８は、使用可能本数が１以上であった場合（ステップＳ３８：ＹＥＳ）には、動作モードをＰＲＥ－ＨＥＡＴモードに切り替える。制御部１１８は、使用可能本数が１未満であった場合（ステップＳ３８：ＮＯ）には、電源１０２の残量が足りないことを示す低残量通知を通知部に実行させる（ステップＳ３９）。ステップＳ３９の後のステップＳ４０において、制御部１１８は、回路１０４のスイッチ等を制御して誘導電流検出状態を解除し、その後、動作モードをＳＬＥＥＰモードに切り替える。

　図２の回路１０４であれば、スイッチＱ５がオフ状態にされ、好ましくは更に電流検出ＩＣ１５１への電源供給が停止されることで、誘導電流検出状態が解除される。図８、図９、及び図１２の各回路１０４であれば、スイッチＱ５がオフ状態にされることで、誘導電流検出状態が解除される。図１０の回路１０４であれば、スイッチＱ６、Ｑ８がオフ状態にされ、好ましくは更に電流検出ＩＣ１５４、１５５への電源供給が停止されることで、誘導電流検出状態が解除される。図１１の回路１０４であれば、スイッチＱ５がオフ状態にされ、好ましくは更に電流検出ＩＣ１５６への電源供給が停止されることで、誘導電流検出状態が解除される。

　ステップＳ３４において、所定時間が経過したと判定された場合（ステップＳ３４：ＹＥＳ）には、ステップＳ４０の処理が行われて、その後、動作モードがＳＬＥＥＰモードに切り替わる。

　図１７は、ＡＣＴＩＶＥモードのメイン処理３０におけるステップＳ３３において開始される、サブ処理４０及びサブ処理５０を説明するためのフローチャートである。

（サブ処理４０）
　まず、制御部１１８は、ボタン１２８に対する所定の操作がなされたか否かを判定する（ステップＳ４４）。この所定の操作の一例は、ボタン１２８の短押しである。制御部１１８は、ボタン１２８に対する所定の操作がなされた場合（ステップＳ４４：ＹＥＳ）には、第１タイマの値を初期値にリセットする（ステップＳ４５）。制御部１１８は、ボタン１２８に対する所定の操作がなされていない場合（ステップＳ４４：ＮＯ）には、ステップＳ４４に処理を戻すステップＳ４５の後、制御部１１８は、図１６のステップＳ３２と同様に、電源１０２の充電レベルをユーザに通知し（ステップＳ４６）、その後、ステップＳ４４に処理を戻す。なおステップＳ４５において、第１タイマの値は、初期値にリセットされず、減算などによって初期値に近づけられてもよい。

（サブ処理５０）
　まず、制御部１１８は、充電電源が充電電源接続部１１６へ接続されたか否かを判定する（ステップＳ５１）。制御部１１８は、充電電源が充電電源接続部１１６へ接続されていない場合（ステップＳ５１：ＮＯ）には、ステップＳ５１に処理を戻す。当該判定は、例えば、上述したＶＢＵＳ検知信号によって実行される。制御部１１８は、充電電源が充電電源接続部１１６へ接続された場合（ステップＳ５１：ＹＥＳ）には、誘導電流検出状態を解除し（ステップＳ５２）、動作モードをＣＨＡＲＧＥモードに切り替える。ステップＳ５２は、図１６のステップＳ４０と同じ処理である。制御部１１８は、動作モードをＣＨＡＲＧＥモードに切り替える場合には、スイッチＱ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４を全てオフ状態にすることが好ましい。

　図１８は、ＰＲＥ－ＨＥＡＴモード時に制御部１１８が主として実行する例示処理（メイン処理６０）を説明するためのフローチャートである。まず、制御部１１８は、誘導電流検出状態を解除する（ステップＳ６０）。ステップＳ６０は、図１６のステップＳ４０と同じ処理である。

　次に、制御部１１８は、加熱制御を開始し、加熱用電力をコイル１０６に供給する（ステップＳ６１）。加熱用電力は、図２、図８、図９、図１１及び図１２の各回路１０４であれば、スイッチＱ１をオン状態にし、スイッチＱ２をオフ状態にしたうえで、スイッチＱ３をスイッチングすることにより生成されるものである。図１０の回路１０４であれば、加熱用電力は、スイッチＱ１をオン状態にし、スイッチＱ２をオフ状態にしたうえで、インバータ１６２で上述した第一スイッチ制御と第二スイッチ制御が交互に実行されることで生成されるものである。次に、制御部１１８は、メイン処理６０と並列に実行されるように、サブ処理の実行を開始する（ステップＳ６２）。このサブ処理については後述する。

　次に、制御部１１８は、加熱制御を一時的に停止した状態でモニタ制御を行って、非加熱用電力をコイル１０６に供給し、モニタ時ＲＬＣ直列回路のインピーダンスＺを測定する（ステップＳ６３）。次に、制御部１１８は、測定したインピーダンスＺに基づいて、開口１０１Ａにサセプタ１１０（エアロゾル形成基体１０８）が挿入されているか否かを判定する（ステップＳ６４）。制御部１１８は、開口１０１Ａにサセプタ１１０が挿入されていないと判定した場合（ステップＳ６４：ＮＯ）には、加熱制御を終了し（ステップＳ６６）、更に、使用可能本数を１つ減らして（ステップＳ６７）、動作モードをＡＣＴＩＶＥモードに切り替える。ステップＳ６４の判定がＮＯとなるのは、ユーザが、新品のエアロゾル形成基体１０８を挿入してから、すぐに抜き取った場合に相当する。

　制御部１１８は、開口１０１Ａにサセプタ１１０が挿入されていると判定した場合（ステップＳ６４：ＹＥＳ）には、ステップＳ６３にて測定したインピーダンスＺに基づいて、サセプタ１１０の温度を取得する（ステップＳ６５）。次に、制御部１１８は、ステップＳ６５にて取得したサセプタ１１０の温度が第一目標温度に達しているかを判定する（ステップＳ６６）。

　制御部１１８は、サセプタ１１０の温度が第一目標温度に達していない場合（ステップＳ６８：ＮＯ）には、ステップＳ６３に処理を戻す。処理をステップＳ６３に戻す時には、制御部１１８は、加熱制御を再開し、加熱用電力をコイル１０６に供給する。制御部１１８は、サセプタ１１０の温度が第一目標温度に達した場合（ステップＳ６８：ＹＥＳ）には、通知部を制御して、予熱が完了したことをユーザに通知する（ステップＳ６９）。ステップＳ６９の後、制御部１１８は、動作モードをＩＮＴＥＲＶＡＬモードに切り替える。なお、制御部１１８は、ＰＲＥ－ＨＥＡＴモードが開始されてから所定時間経過した場合にも、予熱が完了したと判断して、動作モードをＩＮＴＥＲＶＡＬモードに切り替えてもよい。

　図１９は、ＩＮＴＥＲＶＡＬモード時に制御部１１８が実行する例示処理７０を説明するためのフローチャートである。まず、制御部１１８は、加熱制御を終了して、加熱用電力のコイル１０６への供給を停止する（ステップＳ７１）。次に、制御部１１８は、メイン処理７０と並列に実行されるように、サブ処理の実行を開始する（ステップＳ７２）。このサブ処理については後述する。

　次に、制御部１１８は、モニタ制御を行って、非加熱用電力をコイル１０６に供給し、モニタ時ＲＬＣ直列回路のインピーダンスＺを測定する（ステップＳ７３）。次に、制御部１１８は、測定したインピーダンスＺに基づいて、サセプタ１１０の温度を取得する（ステップＳ７４）。次に、制御部１１８は、ステップＳ７４にて取得したサセプタ１１０の温度が第二目標温度に達しているかを判定する（ステップＳ７５）。

　制御部１１８は、サセプタ１１０の温度が第二目標温度に達していない場合（ステップＳ７５：ＮＯ）には、ステップＳ７３に処理を戻す。制御部１１８は、サセプタ１１０の温度が第二目標温度に達した場合（ステップＳ７５：ＹＥＳ）には、動作モードをＨＥＡＴモードに切り替える。なお、制御部１１８は、ＩＮＴＥＲＶＡＬモードが開始されてから所定時間経過した場合にも、冷却が完了したと判断して、動作モードをＨＥＡＴモードに切り替えてもよい。

　ＰＲＥ－ＨＥＡＴモードでは、エアロゾルを迅速に供給できるようにサセプタ１１０は急速に加熱される。一方で、このような急速な加熱では、生成されるエアロゾルの量が過剰になってしまう虞がある。そこで、ＨＥＡＴモードの前にＩＮＴＥＲＶＡＬモードに移行することで、ＰＲＥ－ＨＥＡＴモードの完了時点からＨＥＡＴモードの完了時点までに亘り、生成されるエアロゾルの量を安定にできる。図１９のメイン処理７０によれば、エアロゾル生成の安定化のために、予熱されたエアロゾル形成基体１０８をＨＥＡＴモードの前に冷却することができる。

　図２０は、ＨＥＡＴモード時に制御部１１８が実行するメイン処理８０を説明するためのフローチャートである。まず、制御部１１８は、第２タイマを起動する（ステップＳ８１）。次に、制御部１１８は、メイン処理８０と並列に実行されるように、別の処理（サブ処理）の実行を開始する（ステップＳ８２）。このサブ処理については後述する。次に、制御部１１８は、加熱制御を開始する（ステップＳ８３）。

　加熱制御の開始後、制御部１１８は、加熱制御を一時的に停止した状態でモニタ制御を行って、非加熱用電力をコイル１０６に供給し、モニタ時ＲＬＣ直列回路のインピーダンスＺを測定する（ステップＳ８４）。次に、制御部１１８は、測定したインピーダンスＺに基づいて、開口１０１Ａにサセプタ１１０（エアロゾル形成基体１０８）が挿入されているか否かを判定する（ステップＳ８５）。制御部１１８は、開口１０１Ａにサセプタ１１０が挿入されていないと判定した場合（ステップＳ８５：ＮＯ）には、加熱制御を終了し（ステップＳ８６）、更に、使用可能本数を１つ減らして（ステップＳ８７）、動作モードをＡＣＴＩＶＥモードに切り替える。ステップＳ８５の判定がＮＯとなるのは、ユーザが、エアロゾル生成途中でエアロゾル形成基体１０８を抜き取った場合に相当する。

　制御部１１８は、開口１０１Ａにサセプタ１１０が挿入されていると判定した場合（ステップＳ８５：ＹＥＳ）には、ステップＳ８４にて測定したインピーダンスＺに基づいて、サセプタ１１０の温度を取得する（ステップＳ８８）。次に、制御部１１８は、ステップＳ８８にて取得したサセプタ１１０の温度が所定の加熱目標温度に達しているかを判定する（ステップＳ８９）。加熱目標温度は一定値としてもよいし、エアロゾルに付加される香味成分量が一定となるよう、吸引回数や第２タイマの値が増えるにしたがって増加させてもよい。

　制御部１１８は、サセプタ１１０の温度が加熱目標温度に達している場合（ステップＳ８９：ＹＥＳ）には、加熱制御を停止して所定の時間待機し（ステップＳ９０）、その後、ステップＳ８３に処理を戻す。制御部１１８は、サセプタ１１０の温度が加熱目標温度に達していない場合（ステップＳ８９：ＮＯ）には、第２タイマの値、又は、ＨＥＡＴモードが開始されてからのユーザの吸引回数に基づいて、加熱終了条件が満たされたか否かを判定する（ステップＳ９１）。

　制御部１１８は、加熱終了条件が満たされていない場合（ステップＳ９１：ＮＯ）には、ステップＳ８４に処理を戻す。制御部１１８は、加熱終了条件が満たされた場合（ステップＳ９１：ＹＥＳ）には、加熱制御を終了し（ステップＳ９２）、使用可能本数を１つ減らして（ステップＳ８７）、動作モードをＡＣＴＩＶＥモードに切り替える。動作モードがＨＥＡＴモードからＡＣＴＩＶＥモードに切り替わると、制御部１１８により連続使用判定処理が実行される。連続使用判定処理の詳細は後述する。本実施形態では、ステップＳ８９でＮＯと判断されるとステップＳ９１が実行されたが、ステップＳ９１は、ステップＳ８４、Ｓ８５、Ｓ８８、Ｓ８９と並列して実行されてもよいし、ステップＳ８４、Ｓ８５、Ｓ８８、Ｓ８９のいずれかの間で実行されてもよい。

　図２１は、ＰＲＥ－ＨＥＡＴモードのメイン処理６０、ＩＮＴＥＲＶＡＬモードの例示処理７０、及びＨＥＡＴモードのメイン処理８０にて実行されるサブ処理（サブ処理９０とサブ処理１００Ｓ）を説明するためのフローチャートである。

（サブ処理９０）
　まず、制御部１１８は、ボタン１２８に対する所定の操作がなされたか否かを判定する（ステップＳ９５）。この所定の操作の一例は、ボタン１２８の長押し又は連打である。制御部１１８は、ボタン１２８に対する所定の操作がなされた場合（ステップＳ９５：ＹＥＳ）には、加熱制御又はモニタ制御を終了し（ステップＳ９６）、使用可能本数を１つ減らして（ステップＳ９７）、動作モードをＡＣＴＩＶＥモードに切り替える。制御部１１８は、ボタン１２８に対する所定の操作がなされていない場合（ステップＳ９５：ＮＯ）には、ステップＳ９５に処理を戻す。

（サブ処理１００Ｓ）
　まず、制御部１１８は、放電電流を測定する（ステップＳ１０１）。放電電流は、電流検出回路１３６により測定することができる。次に、制御部１１８は、測定した放電電流が過大であるか否かを判定する（ステップＳ１０２）。制御部１１８は、放電電流が過大でない場合（ステップＳ１０２：ＮＯ）にはステップＳ１０１に処理を戻し、放電電流が過大である場合（ステップＳ１０２：ＹＥＳ）には、所定のフェールセーフアクションを実行する（ステップＳ１０３）。所定のフェールセーフアクションは、例えば、スイッチＱ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４を全てオフ状態にすることである。ステップＳ１０３の後、制御部１１８は、通知部を制御してユーザにエラー通知を行い（ステップＳ１０４）、動作モードをＥＲＲＯＲモードに切り替える。

　図２２は、ＡＣＴＩＶＥモードにおける連続使用判定処理のうちのメイン処理２００を説明するためのフローチャートである。なお、図２２で例示する連続使用判定処理は、図２、図８～図１１の各回路１０４において実行可能である。

　まず、制御部１１８は、第３タイマを起動し、連続加熱ＦｌａｇをＦＡＬＳＥに設定する（ステップＳ２０１）。次に、制御部１１８は、電源１０２の充電レベルをユーザに通知する（ステップＳ２０２）。ステップＳ２０２はステップＳ３２の処理と同じである。

　次に、制御部１１８は、回路１０４のスイッチ等を制御して誘導電流検出状態を形成する（ステップＳ２０３）。次に、制御部１１８は、メイン処理２００と並列に実行されるように、別の処理（後述の図２３に示すサブ処理３００）の実行を開始する（ステップＳ２０４）。

　次に、制御部１１８は、第３タイマの値に基づき、所定時間が経過したかを判定する（ステップＳ２０５）。制御部１１８は、所定時間が経過したと判定した場合（ステップＳ２０５：ＹＥＳ）には、後述のステップＳ２１０の処理を行う。制御部１１８は、所定時間が経過していないと判定した場合（ステップＳ２０５：ＮＯ）には、誘導電流検出ＩＣの出力値に基づいて、開口１０１Ａからエアロゾル形成基体１０８が抜き取られたか否かを判定する（ステップＳ２０６）。

　制御部１１８は、開口１０１Ａからエアロゾル形成基体１０８が抜き取られていないと判定した場合（ステップＳ２０６：ＮＯ）には、ステップＳ２０５に処理を戻す。制御部１１８は、開口１０１Ａからエアロゾル形成基体１０８が抜き取られたと判定した場合（ステップＳ２０６：ＹＥＳ）には、第３タイマをリセットする（ステップＳ２０７）。なおステップＳ２０７において、第３タイマの値は、初期値にリセットされず、減算などによって初期値に近づけられてもよい。

　なお、制御部１１８は、このステップＳ２０７の後に、ステップＳ２０２と同じ処理を行ってもよい。或いは、ステップＳ２０２の処理を、ステップＳ２０１とステップＳ２０３の間ではなく、ステップＳ２０７とステップＳ２０８の間で行うようにしてもよい。ステップＳ２０６の判定がＹＥＳになったタイミングでは、ユーザの注意が電源ユニット１００Ｕに向いている。このようなタイミングで、電源１０２の残量をユーザに通知することで、ユーザが電源１０２の残量を把握しやすくなる。

　ステップＳ２０７の後、制御部１１８は、連続加熱ＦｌａｇをＴＲＵＥに設定する（ステップＳ２０８）。次に、制御部１１８は、第３タイマの値に基づき、所定時間が経過したかを判定する（ステップＳ２０９）。制御部１１８は、所定時間が経過していないと判定した場合（ステップＳ２０９：ＮＯ）には、ステップＳ２０９に処理を戻す。制御部１１８は、所定時間が経過したと判定した場合（ステップＳ２０９：ＹＥＳ）には、回路１０４のスイッチ等を制御して誘導電流検出状態を解除し（ステップＳ２１０）、動作モードをＡＣＴＩＶＥモードからＳＬＥＥＰモードに切り替える。

　第３タイマは、ＡＣＴＩＶＥモードからＳＬＥＥＰモードに遷移させるまでの時間をカウントするために用いられる。図２２に示すように、ＨＥＡＴモードの終了後、ユーザが連続使用を行うためにエアロゾル形成基体１０８の抜取を直ぐに行った場合には、ステップＳ２０６の判定がＹＥＳとなって第３タイマがリセットされる。このため、ＨＥＡＴモードの終了後、ユーザがエアロゾル形成基体１０８の抜取を行わない場合（つまり連続使用の意思がない場合）と比べると、ＡＣＴＩＶＥモードからＳＬＥＥＰモードに遷移するまでの時間は長くなる。つまり、ステップＳ２０７は、ＡＣＴＩＶＥモードからＳＬＥＥＰモードへの遷移を遅延させる処理ということができる。この処理があることにより、ユーザがエアロゾル形成基体１０８を抜き取ってから、新品のエアロゾル形成基体１０８を開口１０１Ａに挿入するまでの間に、動作モードがＳＬＥＥＰモードに遷移してしまうのを防ぐことができ、利便性を向上させることができる。

　図２３は、図２２に示す連続使用判定処理のメイン処理２００にて実行されるサブ処理３００を説明するためのフローチャートである。

　まず、制御部１１８は、連続加熱ＦｌａｇがＴＲＵＥに設定されているかを判定する（ステップＳ３０１）。制御部１１８は、連続加熱ＦｌａｇがＦＡＬＳＥに設定されている場合（ステップＳ３０１：ＮＯ）には、ステップＳ３０１に処理を戻す。制御部１１８は、連続加熱ＦｌａｇがＴＲＵＥに設定されている場合（ステップＳ３０１：ＹＥＳ）には、誘導電流検出ＩＣの出力値に基づいて、開口１０１Ａにエアロゾル形成基体１０８が挿入されたか否かを判定する（ステップＳ３０２）。

　制御部１１８は、開口１０１Ａにエアロゾル形成基体１０８が挿入されていないと判定した場合（ステップＳ３０２：ＮＯ）には、ステップＳ３０２に処理を戻す。制御部１１８は、開口１０１Ａにエアロゾル形成基体１０８が挿入されたと判定した場合（ステップＳ３０２：ＹＥＳ）には、ステップＳ３０３に処理を移行する。

　ステップＳ３０３において、制御部１１８は、誘導電流検出ＩＣの出力値に基づいて、開口１０１Ａに挿入されたエアロゾル形成基体１０８の挿入方向が正方向であるか否かを判定する。制御部１１８は、挿入方向が逆方向であると判定した場合（ステップＳ３０３：ＮＯ）には、挿入方向が逆であることを示すエラー通知を通知部に実行させ（ステップＳ３０４）、更に、第３タイマの値を初期値にリセットする（ステップＳ３０５）。なおステップＳ３０５において、第３タイマの値は、初期値にリセットされず、減算などによって初期値に近づけられてもよい。ステップＳ３０５の後、制御部１１８は、ステップＳ３０２に処理を戻す。

　ステップＳ３０５は、ＡＣＴＩＶＥモードからＳＬＥＥＰモードへの遷移を遅延させる処理ということができる。この処理があることにより、誤って逆方向で挿入されたエアロゾル形成基体１０８をユーザが抜き取り、ユーザが正方向でエアロゾル形成基体１０８を挿入し直すまでの間に、動作モードがＳＬＥＥＰモードに遷移してしまうのを防ぐことができ、利便性を向上させることができる。

　制御部１１８は、挿入方向が正方向であると判定した場合（ステップＳ３０３：ＹＥＳ）には、設定している使用可能本数が１以上か否かを判定する（ステップＳ３０６）。制御部１１８は、使用可能本数が１以上であった場合（ステップＳ３０６：ＹＥＳ）には、動作モードをＰＲＥ－ＨＥＡＴモードに切り替える。制御部１１８は、使用可能本数が１未満であった場合（ステップＳ３０６：ＮＯ）には、電源１０２の残量が足りないことを示す低残量通知を通知部に実行させる（ステップＳ３０７）。ステップＳ３０７の後、制御部１１８は、回路１０４のスイッチ等を制御して誘導電流検出状態を解除し（ステップＳ３０８）、その後、動作モードをＳＬＥＥＰモードに切り替える。

＜エアロゾル生成装置１００の主な効果＞
　以上のように、エアロゾル生成装置１００によれば、コイル１０６に生じた誘導電流に基づいて、エアロゾル形成基体１０８の挿入を検知して、エアロゾル形成基体１０８の加熱を自動的に開始することができる。このため、ユーザは、ボタン１２８を操作して電源ユニット１００ＵをＡＣＴＩＶＥモードにした後、エアロゾル形成基体１０８を正方向で開口１０１Ａに挿入し、フィルター１１４を咥えて吸引するという簡易な作業を行うだけで、香味の付加されたエアロゾルの吸引を開始することができる。

　また、エアロゾル生成装置１００によれば、誘導電流に基づいて、エアロゾル形成基体１０８の挿入方向を識別することができる。このため、逆方向で挿入されたエアロゾル形成基体１０８の加熱が行われるのを防いで、意図しない香喫味を持つエアロゾルが生成されるのを防ぐことができる。

　また、エアロゾル生成装置１００によれば、誘導電流に基づいて、エアロゾル形成基体１０８の抜取を検知することができる。これにより、例えば、図２２及び図２３の連続使用判定処理にて説明したように、ＨＥＡＴモードの終了後、エアロゾル形成基体１０８の抜取が検知されない限りは、ＰＲＥ－ＨＥＡＴモードに移行できないようにすることができる。つまり、消費済みのエアロゾル形成基体１０８が再び加熱されてしまうのを防ぐことができ、ユーザの吸引体験が損なわれることが回避される。

＜連続使用判定処理の変形例＞
　ここまでの説明では、制御部１１８が、コイル１０６に生じる誘導電流に基づいて、エアロゾル形成基体１０８の挿入を検知したり、エアロゾル形成基体１０８の抜取を検知したり、エアロゾル形成基体１０８の挿入方向を判断したりするものとした。しかし、原理的には、挿入状態と抜取状態とで値が変化する上述したインピーダンスＺを用いることでも、エアロゾル形成基体１０８の挿入を検知したり、エアロゾル形成基体１０８の抜取を検知したりすることは可能である。

　ただし、ＡＣＴＩＶＥモードにおいてエアロゾル形成基体１０８の挿入を検知してＰＲＥ－ＨＥＡＴモードに移行するためには、ＡＣＴＩＶＥモードにおいて、電源１０２からモニタ時ＲＬＣ直列回路への電力供給を高頻度で行うことが求められる。また、誘導電流の高精度な検出のためには、サセプタ１１０の磁性が強いことが求められるが、サセプタ１１０の加熱が行われる期間では、この磁性が弱まる場合がある。つまり、ＡＣＴＩＶＥモードであれば、低消費電力で、誘導電流を高精度に検出できる。そこで、ＡＣＴＩＶＥモードにおけるエアロゾル形成基体１０８の挿入の検知は誘導電流に基づいて行い、ＰＲＥ－ＨＥＡＴモード、ＩＮＴＥＲＶＡＬモード、及びＨＥＡＴモードや、ＨＥＡＴモードの終了直後における、エアロゾル形成基体１０８の抜取の検知は、モニタ時ＲＬＣ直列回路のインピーダンスＺに基づいて行うことが好ましい。このようにすることで、エアロゾル形成基体１０８の挿入を低消費電力で見逃さずに検知でき、且つ、エアロゾル形成基体１０８の抜取も見逃さずに検知できる。以下、フローチャートを用いて動作を説明する。

　図２４は、ＡＣＴＩＶＥモードにおける連続使用判定処理のうちのメイン処理４００を説明するためのフローチャートである。なお、図２４で例示する連続使用判定処理は、図２、図８～図１２の各回路１０４において実行可能である。

　まず、制御部１１８は、第３タイマを起動し、連続加熱ＦｌａｇをＦＡＬＳＥに設定する（ステップＳ４０１）。次に、制御部１１８は、電源１０２の充電レベルをユーザに通知する（ステップＳ４０２）。ステップＳ４０２はステップＳ２０２の処理と同じである。

　次に、制御部１１８は、メイン処理４００と並列に実行されるように、図２３に例示したサブ処理３００の実行を開始する（ステップＳ４０３）。次に、制御部１１８は、モニタ制御を行って、非加熱用電力をコイル１０６に供給し、モニタ時ＲＬＣ直列回路のインピーダンスＺを測定する（ステップＳ４０４）。

　次に、制御部１１８は、第３タイマの値に基づき、所定時間が経過したかを判定する（ステップＳ４０５）。制御部１１８は、所定時間が経過したと判定した場合（ステップＳ４０５：ＹＥＳ）には、動作モードをＳＬＥＥＰモードに切り替える。制御部１１８は、所定時間が経過していないと判定した場合（ステップＳ４０５：ＮＯ）には、測定したインピーダンスＺに基づいて、開口１０１Ａにサセプタ１１０（エアロゾル形成基体１０８）が挿入されているか否かを判定する（ステップＳ４０６）。制御部１１８は、開口１０１Ａにサセプタ１１０が挿入されていると判定した場合（ステップＳ４０６：ＹＥＳ）には、ステップＳ４０４に処理を戻す。

　制御部１１８は、開口１０１Ａにサセプタ１１０が挿入されていない、つまりエアロゾル形成基体１０８の抜取が行われたと判定した場合（ステップＳ４０６：ＮＯ）には、第３タイマをリセットする（ステップＳ４０７）。なおステップＳ４０７において、第３タイマの値は、初期値にリセットされず、減算などによって初期値に近づけられてもよい。

　ステップＳ４０７の後、制御部１１８は、連続加熱ＦｌａｇをＴＲＵＥに設定する（ステップＳ４０８）。次に、制御部１１８は、回路１０４のスイッチ等を制御して誘導電流検出状態を解除する（ステップＳ４０９）。ステップＳ４０９の後、制御部１１８は、第３タイマの値に基づき、所定時間が経過したかを判定する（ステップＳ４１０）。制御部１１８は、所定時間が経過したと判定した場合（ステップＳ４１０：ＹＥＳ）には、動作モードをＳＬＥＥＰモードに切り替える。制御部１１８は、所定時間が経過していないと判定した場合（ステップＳ４１０：ＮＯ）には、ステップＳ４１０に処理を戻す。

　以上のように、エアロゾル形成基体１０８の挿入検知には誘導電流を利用し、エアロゾル形成基体１０８の抜取検知にはインピーダンスＺを利用することで、消費電力を多くすることなく、挿入検知と抜取検知を高精度に行うことができる。

　なお、エアロゾル形成基体１０８におけるサセプタ１１０の磁極の向きは図１に示したものに限定されるものではない。例えば、図１においてＳ極とＮ極を逆にした構成としてもよい。つまり、エアロゾル形成基体１０８において、サセプタ１１０のＳ極、サセプタ１１０のＮ極、及びフィルター１１４が、この順番で長手方向に配列される構成であってもよい。

　このようにした場合には、正方向でエアロゾル形成基体１０８を開口１０１Ａに挿入した場合に、図５に示した誘導電流ＩＤＣ３が発生し、正方向で挿入されたエアロゾル形成基体１０８を開口１０１Ａから抜き取る場合に、図５に示した誘導電流ＩＤＣ４が発生し、逆方向でエアロゾル形成基体１０８を開口１０１Ａに挿入した場合に、図５に示した誘導電流ＩＤＣ１が発生し、逆方向で挿入されたエアロゾル形成基体１０８を開口１０１Ａから抜き取る場合に、図５に示した誘導電流ＩＤＣ２が発生する点と、誘導電流ＩＤＣ３が誘導電流ＩＤＣ１よりも大きくなり、誘導電流ＩＤＣ４が誘導電流ＩＤＣ２よりも大きくなる点に留意して、エアロゾル形成基体１０８の挿抜の検知と挿入方向の判定を行えばよい。

　また、この構成にしたときには、図１２に示す回路１０４において、抵抗器Ｒ２のコイルコネクタＣＣ－側の端子をオペアンプ１６２の非反転入力端子に接続し、抵抗器Ｒ２のスイッチＱ５側の端子をオペアンプ１６２の反転入力端子に接続する構成とすることで、エアロゾル形成基体１０８の開口１０１Ａへの挿入時に生じる誘導電流ＩＤＣ３に応じた電圧をオペアンプ１６２によって検出することができる。

　本明細書には少なくとも以下の事項が記載されている。なお、括弧内には、上記した実施形態において対応する構成要素等を示しているが、これに限定されるものではない。

　（１）　電源（電源１０２）と、
　前記電源から供給される電力を用いて、エアロゾル源（エアロゾル源１１２）を加熱するサセプタ（サセプタ１１０）へ渦電流を生じさせるコイル（コイル１０６）と、
　前記コイルで生じた誘導電流に応じた情報を検出可能な検出回路と、
　前記電源から前記コイルへの電力の供給を制御可能に構成されるコントローラ（制御部１１８）と、を備え、
　前記コントローラは、前記電源から前記コイルへ電力を供給していない状態にて、前記検出回路の出力に基づき、前記電源から前記コイルへの電力の供給を開始するように構成される、
　エアロゾル生成装置（エアロゾル生成装置１００）の電源ユニット（電源ユニット１００Ｕ）。

　サセプタとエアロゾル源を有するエアロゾル発生物品がエアロゾル生成装置の電源ユニットに設けられたコイルの内側に挿入される過程で、コイルには誘導電流が生じうる。この誘導電流は、エアロゾル生成を希望するユーザの意図を反映している。（１）では、このような誘導電流が生じた場合に電源からコイルへの電力の供給を開始することができるので、ユーザの意図を汲んでエアロゾルの生成を自動的に開始でき、エアロゾル生成装置の利便性が向上する。

　（２）　（１）に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記コイルと前記電源の間へ接続され、前記電源から供給される直流を脈流又は交流へ変換する変換回路（変換回路１３２又はインバータ１６２）と、
　前記コイルで生じた誘導電流を、前記検出回路と前記変換回路のうち前記検出回路のみへ供給する制限回路（ダイオードＤ１、又は、第一スイッチ及び第二スイッチ）と、を備える、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。

　（２）によれば、誘導電流が変換回路に影響を及ぼさなくなるので、電源ユニットの耐久性が向上する。

　（３）　（２）に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記変換回路（変換回路１３２）は、前記電源から供給される直流を脈流へ変換し、
　前記制限回路は、ダイオード（ダイオードＤ１）を含む、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。

　（３）によれば、ダイオードの整流作用によって、誘導電流が変換回路に影響を及ぼさなくなるので、安価な構成で、電源ユニットの耐久性を向上させることができる。また、変換回路からコイルへ供給される脈流は、ダイオードによって不必要に整流されることがないため、電源からコイルへ適切な電力を供給して、エアロゾル源を加熱できる。

　（４）　（１）から（３）のいずれかに記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記検出回路は、前記コイルで生じる誘導電流の向きを区別不能に構成される、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。

　誘導電流の向きを区別して検出しようとすると複雑な回路が必要になる。（４）によれば、検出回路に複雑な回路が不要になり、電源ユニットのコストやサイズを低減できる。

　（５）　（４）に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記コイルの一端が接続される＋側コネクタ（コイルコネクタＣＣ＋）と、
　前記コイルの他端が接続される－側コネクタ（コイルコネクタＣＣ－）と、を備え、
　前記検出回路は、
　　前記＋側コネクタへ一端が接続され、前記－側コネクタへ他端が接続される開閉器（図１１
のスイッチＱ５）と、
　　前記開閉器の他端へ一端が接続され、グランドへ他端が接続される抵抗器（図１１の抵抗器Ｒ２）と、
　　前記抵抗器の両端へ印加される電圧を検出する検出器（図１１の電流検出ＩＣ１５６）と、を含む、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。

　（５）によれば、検出回路を簡易な構成で実現でき、電源ユニットのコストやサイズを低減できる。

　（６）　（５）に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記検出回路は、前記検出器の出力信号の大きさを制限するクランプ回路（図７のバリスタ１７１）を含む、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。

　コイルに生じる誘導電流は、エアロゾル源の加熱のために電源からコイルへ供給される電流よりも十分に小さい。そして、検出回路からコントローラへ入力される信号の大きさは、電流の大きさに依存する。（６）によれば、エアロゾル源の加熱のためにコイルに電力を供給した時に、検出回路からコントローラへ過大な信号が入力されにくくなる。このため、コントローラの誤作動を抑制できる。また、コントローラに障害が生じにくくなる。

　（７）　（５）又は（６）に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記コントローラは、前記電源から前記コイルへ電力を供給している状態では、前記検出器が出力信号を出力しないように前記検出器を制御するように構成される、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。

　コイルに生じる誘導電流は、エアロゾル源の加熱のために電源からコイルへ供給される電流よりも十分に小さい。そして、検出回路からコントローラへ入力される信号の大きさは、電流の大きさに依存する。（７）によれば、エアロゾル源の加熱のためにコイルに電力を供給した時に、検出回路からコントローラへ過大な信号が入力されにくくなる。このため、コントローラの誤作動を抑制できる。また、コントローラに障害が生じにくくなる。

　（８）　（４）に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記コイルの一端が接続される＋側コネクタ（コイルコネクタＣＣ＋）と、
　前記コイルの他端が接続される－側コネクタ（コイルコネクタＣＣ－）と、を備え、
　前記検出回路は、
　　前記＋側コネクタへ一端が接続される開閉器（図１２のスイッチＱ５）と、
　　前記－側コネクタへ一端が接続され、前記開閉器の他端へ他端が接続される抵抗器（図１２の抵抗器Ｒ２）と、
　　反転入力端子と非反転入力端子のうち一方が前記抵抗器の一端へ接続され、反転入力端子と非反転入力端子のうち他方が前記抵抗器の他端へ接続され、負電源端子がグランドへ接続されるオペアンプ（図１２のオペアンプ１６２）と、を含む、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。

　（８）によれば、検出回路を簡易な構成で実現でき、エアロゾル生成装置又はエアロゾル生成装置の電源ユニットのコストやサイズを低減できる。

　（９）　（５）から（８）のいずれかに記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記コントローラは、前記電源から前記コイルへ電力を供給させる場合に、前記開閉器を開くように構成される、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。

　（９）によれば、エアロゾル源の加熱のためにコイルに電力を供給した時に検出回路へ大きな電流が流れなくなる。このため、コイルに十分な電力を供給でき、エアロゾルを安定して生成することができる。

　（１０）　（４）から（９）のいずれかに記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　柱状のエアロゾル発生物品（エアロゾル形成基体１０８）を挿入可能であり、且つ、少なくとも部分的に前記コイルに包囲される開口（開口１０１Ａ）を備え、
　前記エアロゾル発生物品は、前記エアロゾル源と、長手方向の一端側に偏心して設けられた前記サセプタと、長手方向の他端に設けられた吸口（フィルター１１４）と、を含み、
　前記コントローラは、前記電源から前記コイルへ電力を供給していない状態にて、前記検出回路の出力に基づいて、前記コイルへの前記サセプタの接近に伴う閾値以上の誘導電流（誘導電流ＩＤＣ１）が前記コイルで生じたと判断すると、前記電源から前記コイルへの電力の供給を開始するように構成される、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。

　（１０）によれば、コイルの内側へのエアロゾル発生物品の挿入方向が正規の方向（吸口がコイルから最も離れた位置となるような挿入方向）と逆である場合に、コイルで発生する誘導電流の電流値が閾値未満となるよう設計しておくことで、エアロゾル発生物品の挿入方向が逆である場合に、エアロゾル源の加熱が開始されるのを防ぐことができる。このように、逆向きで挿入された状態のエアロゾル発生物品の加熱が防がれることで、エアロゾル生成装置の利便性が向上する。

　（１１）　（１）から（３）のいずれかに記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記検出回路は、前記コイルで生じる誘導電流の向きを区別可能に構成される、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。

　（１１）によれば、検出回路によって誘導電流の向きが区別可能なため、サセプタとエアロゾル源を有するエアロゾル発生物品の挿入方向や挿抜に応じた制御が可能になる。したがって、エアロゾル生成装置をより高機能化できる。

　（１２）　（１１）に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　通知部（発光素子１３８）を備え、
　前記コントローラは、
　　前記電源から前記コイルへ電力を供給していない状態にて、前記検出回路の出力に基づき、前記コイルへの前記サセプタの接近に伴う第１の向きの誘導電流（誘導電流ＩＤＣ１）が前記コイルで生じたと判断すると、前記電源から前記コイルへの電力の供給を開始し、
　　前記電源から前記コイルへ電力を供給していない状態にて、前記検出回路の出力に基づき、前記コイルへの前記サセプタの接近に伴う前記第１の向きとは逆の向きの誘導電流（誘導電流ＩＤＣ３）が前記コイルで生じたと判断すると、前記通知部に通知を実行させる、又は、前記電源から前記コイルへの電力の供給を開始しない、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。

　（１２）によれば、エアロゾル発生物品のコイルへの挿入方向に応じて変化する誘導電流の向きが、正規の挿入方向のときと逆である場合には、エアロゾル源の加熱が行われるのを防ぐ効果と、挿入方向が逆であることをユーザに認識させて正確な方向での挿入を促す効果との少なくとも一方を得ることができる。このため、エアロゾル生成装置の利便性が向上する。

　（１３）　（１１）又は（１２）に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記コントローラは、
　　前記コイルで誘導電流が生じたか否かを判断するアクティブモード（ＡＣＴＩＶＥモード）と、前記アクティブモードへ遷移可能であり且つ前記アクティブモードよりも前記電源ユニットの消費電力が少ないスリープモード（ＳＬＥＥＰモード）とで、前記電源ユニットを動作させることが可能であり、
　　前記電源から前記コイルへ電力を供給していない状態にて、前記検出回路の出力に基づき、前記コイルへの前記サセプタの接近に伴う第１の向きの誘導電流（誘導電流ＩＤＣ１）が前記コイルで生じたと判断すると、前記電源から前記コイルへの電力の供給を開始し、
　　前記電源から前記コイルへ電力を供給していない状態にて、前記検出回路の出力に基づき、前記コイルへの前記サセプタの接近に伴う前記第１の向きとは逆の向きの誘導電流（誘導電流ＩＤＣ３）が前記コイルで生じたと判断すると、前記アクティブモードから前記スリープモードへの遷移を遅延させる、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。

　コイルに誘導電流が生じた状況では、ユーザがエアロゾルの生成を希望している可能性が高い。（１３）では、このような状況において、エアロゾル発生物品の挿入方向に応じて変化する誘導電流の向きが、正規の挿入方向のときと逆である場合には、アクティブモードからスリープモードへ遷移するまでの時間がより長くなる。つまり、エアロゾル発生物品を正しい方向で再び挿入する作業を行う間に、アクティブモードからスリープモードに遷移してしまうのを防げる。これにより、ユーザがエアロゾル発生物品を正しい方向で再び挿入したタイミングで、モードの切り替えを意識することなく、エアロゾルの生成を自動的に開始できる。

　（１４）　（１１）から（１３）のいずれかに記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記コイルの一端が接続される＋側コネクタ（コイルコネクタＣＣ＋）と、
　前記コイルの他端が接続される－側コネクタ（コイルコネクタＣＣ－）と、を備え、
　前記検出回路は、
　　前記＋側コネクタへ一端が接続される第１抵抗器（図２の抵抗器Ｒ１）と、
　　前記－側コネクタへ一端が接続され、且つ、グランドへ他端が接続される第２抵抗器（図２の抵抗器Ｒ２）と、
　　前記第１抵抗器の他端へ一端が接続され、且つ、前記第２抵抗器の他端へ他端が接続される開閉器（図２のスイッチＱ５）と、
　　前記第１抵抗器の両端へ印加される電圧を検出する第１検出器（図２の電流検出ＩＣ１５２）と、
　　前記第２抵抗器の両端へ印加される電圧を検出する第２検出器（図２の電流検出ＩＣ１５１）と、を含む、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。

　（１４）によれば、検出回路によって誘導電流の向きが区別可能なため、サセプタとエアロゾル源を有するエアロゾル発生物品の挿入方向や挿抜に応じた制御が可能になる。したがって、エアロゾル生成装置をより高機能化できる。

　（１５）　（１４）に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記検出回路は、前記第２検出器の出力信号の大きさを制限するクランプ回路（図７のバリスタ１１７）を含む、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。

　コイルに生じる誘導電流は、エアロゾル源の加熱のために電源からコイルへ供給される電流よりも十分に小さい。そして、検出回路からコントローラへ入力される信号の大きさは、電流の大きさに依存する。（１５）によれば、エアロゾル源の加熱のためにコイルに電力を供給した時に、検出回路からコントローラへ過大な信号が入力されにくくなる。このため、コントローラの誤作動を抑制できる。また、コントローラに障害が生じにくくなる。

　（１６）　（１４）又は（１５）に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記コントローラは、前記電源から前記コイルへ電力を供給している状態では、前記第２検出器が出力信号を出力しないように前記第２検出器を制御するように構成される、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。

　コイルに生じる誘導電流は、エアロゾル源の加熱のために電源からコイルへ供給される電流よりも十分に小さい。そして、検出回路からコントローラへ入力される信号の大きさは、電流の大きさに依存する。（１６）によれば、エアロゾル源の加熱のためにコイルに電力を供給した時に、検出回路からコントローラへ過大な信号が入力されにくくなる。このため、コントローラの誤作動を抑制できる。また、コントローラに障害が生じにくくなる。

　（１７）　（１１）から（１３）のいずれかに記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記コイルの一端が接続される＋側コネクタ（コイルコネクタＣＣ＋）と、
　前記コイルの他端が接続される－側コネクタ（コイルコネクタＣＣ－）と、を備え、
　前記検出回路は、
　　前記＋側コネクタへ一端が接続される開閉器（図８のスイッチＱ５）と、
　　前記－側コネクタへ一端が接続され、前記開閉器の他端へ他端が接続される抵抗器（図８の抵抗器Ｒ２）と、
　　前記抵抗器の両端へ接続され、且つ、前記抵抗器を流れる電流とその向きを検出可能な双方向電流センスアンプ（図８の電流検出ＩＣ１５３）と、を含む、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。

　（１７）によれば、検出回路によって誘導電流の向きが区別可能なため、サセプタとエアロゾル源を有するエアロゾル発生物品の挿入方向や挿抜に応じた制御が可能になる。したがって、エアロゾル生成装置をより高機能化できる。

　（１８）　（１１）から（１３）のいずれかに記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記電源から供給される電力に基づいて負電圧（図９の－０．５Ｖ_ＳＹＳ）を生成する負電源生成回路（図９のレールスプリッタ回路１６０）と、
　前記コイルの一端が接続される＋側コネクタ（コイルコネクタＣＣ＋）と、
　前記コイルの他端が接続される－側コネクタ（コイルコネクタＣＣ－）と、を備え、
　前記検出回路は、
　　前記＋側コネクタへ一端が接続される開閉器（図９のスイッチＱ５）と、
　　前記－側コネクタへ一端が接続され、前記開閉器の他端へ他端が接続される抵抗器（図９の抵抗器Ｒ２）と、
　　反転入力端子と非反転入力端子のうち一方が前記抵抗器の一端へ接続され、反転入力端子と非反転入力端子のうち他方が前記抵抗器の他端へ接続され、負電源端子に前記負電圧が供給されるオペアンプ（図９のオペアンプ１６１）と、を含む、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。

　（１８）によれば、検出回路によって誘導電流の向きが区別可能なため、サセプタとエアロゾル源を有するエアロゾル発生物品の挿入方向や挿抜に応じた制御が可能になる。したがって、エアロゾル生成装置をより高機能化できる。

　（１９）　（１７）又は（１８）に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記コントローラは、前記電源から前記コイルへ電力を供給させる場合に、前記開閉器を開くように構成される、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。

　（１９）によれば、エアロゾル源の加熱のためにコイルに電力を供給した時に検出回路へ電流が流れなくなる。このため、コイルに十分な電力を供給でき、エアロゾルを安定して生成することができる。

　（２０）　（１１）から（１３）のいずれかに記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記コイルの一端が接続される＋側コネクタ（コイルコネクタＣＣ＋）と、
　前記コイルの他端が接続される－側コネクタ（コイルコネクタＣＣ－）と、
　前記電源から供給される直流を交流へ変換し、且つ、＋側出力端子（出力端子ＯＵＴ＋）及び－側出力端子（出力端子ＯＵＴ－）を含むインバータ（図１０のインバータ１６２）と、を備え、
　前記検出回路は、
　　前記＋側コネクタと前記＋側出力端子を接続する第１抵抗器（図１０の抵抗器Ｒ３）と、
　　前記－側コネクタと前記－側出力端子を接続する第２抵抗器（図１０の抵抗器Ｒ４）と、
　　前記第１抵抗器の両端へ印加される電圧を検出する第１検出器（図１０の電流検出ＩＣ１５５）と、
　　前記第２抵抗器の両端へ印加される電圧を検出する第２検出器（図１０の電流検出ＩＣ１５４）と、を含む、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。

　（２０）によれば、検出回路によって誘導電流の向きを区別可能なため、サセプタとエアロゾル源を有するエアロゾル発生物品の挿入方向や挿抜に応じた制御が可能になる。したがって、エアロゾル生成装置をより高機能化できる。

１００　エアロゾル生成装置
１００Ｕ　電源ユニット
１０１　ハウジング
１０１Ａ　開口
１０２　電源
１０４　回路
１０６　コイル
１０８　エアロゾル形成基体
１１０　サセプタ
１１２　エアロゾル源
１１４　フィルター
１１６　充電電源接続部
１１８　制御部

Claims

　電源と、
　前記電源から供給される電力を用いて、エアロゾル源を加熱するサセプタへ渦電流を生じさせるコイルと、
　前記コイルで生じた誘導電流に応じた情報を検出可能な検出回路と、
　前記電源から前記コイルへの電力の供給を制御可能に構成されるコントローラと、を備え、
　前記コントローラは、前記電源から前記コイルへ電力を供給していない状態にて、前記検出回路の出力に基づき、前記電源から前記コイルへの電力の供給を開始するように構成される、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。
　請求項１に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記コイルと前記電源の間へ接続され、前記電源から供給される直流を脈流又は交流へ変換する変換回路と、
　前記コイルで生じた誘導電流を、前記検出回路と前記変換回路のうち前記検出回路のみへ供給する制限回路と、を備える、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。
　請求項２に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記変換回路は、前記電源から供給される直流を脈流へ変換し、
　前記制限回路は、ダイオードを含む、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。
　請求項１から３のいずれか１項に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記検出回路は、前記コイルで生じる誘導電流の向きを区別不能に構成される、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。
　請求項４に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記コイルの一端が接続される＋側コネクタと、
　前記コイルの他端が接続される－側コネクタと、を備え、
　前記検出回路は、
　　前記＋側コネクタへ一端が接続され、前記－側コネクタへ他端が接続される開閉器
と、
　　前記開閉器の他端へ一端が接続され、グランドへ他端が接続される抵抗器、
　　前記抵抗器の両端へ印加される電圧を検出する検出器と、を含む、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。
　請求項５に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記検出回路は、前記検出器の出力信号の大きさを制限するクランプ回路を含む、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。
　請求項５又は６に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記コントローラは、前記電源から前記コイルへ電力を供給している状態では、前記検出器が出力信号を出力しないように前記検出器を制御するように構成される、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。
　請求項４に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記コイルの一端が接続される＋側コネクタと、
　前記コイルの他端が接続される－側コネクタと、を備え、
　前記検出回路は、
　　前記＋側コネクタへ一端が接続される開閉器と、
　　前記－側コネクタへ一端が接続され、前記開閉器の他端へ他端が接続される抵抗器と、
　　反転入力端子と非反転入力端子のうち一方が前記抵抗器の一端へ接続され、反転入力端子と非反転入力端子のうち他方が前記抵抗器の他端へ接続され、負電源端子がグランドへ接続されるオペアンプと、を含む、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。
　請求項５から８のいずれか１項に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記コントローラは、前記電源から前記コイルへ電力を供給させる場合に、前記開閉器を開くように構成される、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。
　請求項４から９のいずれか１項に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　柱状のエアロゾル発生物品を挿入可能であり、且つ、少なくとも部分的に前記コイルに包囲される開口を備え、
　前記エアロゾル発生物品は、前記エアロゾル源と、長手方向の一端側に偏心して設けられた前記サセプタと、長手方向の他端に設けられた吸口と、を含み、
　前記コントローラは、前記電源から前記コイルへ電力を供給していない状態にて、前記検出回路の出力に基づいて、前記コイルへの前記サセプタの接近に伴う閾値以上の誘導電流が前記コイルで生じたと判断すると、前記電源から前記コイルへの電力の供給を開始するように構成される、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。
　請求項１から３のいずれか１項に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記検出回路は、前記コイルで生じる誘導電流の向きを区別可能に構成される、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。
　請求項１１に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　通知部を備え、
　前記コントローラは、
　　前記電源から前記コイルへ電力を供給していない状態にて、前記検出回路の出力に基づき、前記コイルへの前記サセプタの接近に伴う第１の向きの誘導電流が前記コイルで生じたと判断すると、前記電源から前記コイルへの電力の供給を開始し、
　　前記電源から前記コイルへ電力を供給していない状態にて、前記検出回路の出力に基づき、前記コイルへの前記サセプタの接近に伴う前記第１の向きとは逆の向きの誘導電流が前記コイルで生じたと判断すると、前記通知部に通知を実行させる、又は、前記電源から前記コイルへの電力の供給を開始しない、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。
　請求項１１又は１２に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記コントローラは、
　　前記コイルで誘導電流が生じたか否かを判断するアクティブモードと、前記アクティブモードへ遷移可能であり且つ前記アクティブモードよりも前記電源ユニットの消費電力が少ないスリープモードとで、前記電源ユニットを動作させることが可能であり、
　　前記電源から前記コイルへ電力を供給していない状態にて、前記検出回路の出力に基づき、前記コイルへの前記サセプタの接近に伴う第１の向きの誘導電流が前記コイルで生じたと判断すると、前記電源から前記コイルへの電力の供給を開始し、
　　前記電源から前記コイルへ電力を供給していない状態にて、前記検出回路の出力に基づき、前記コイルへの前記サセプタの接近に伴う前記第１の向きとは逆の向きの誘導電流が前記コイルで生じたと判断すると、前記アクティブモードから前記スリープモードへの遷移を遅延させる、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。
　請求項１１から１３のいずれか１項に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記コイルの一端が接続される＋側コネクタと、
　前記コイルの他端が接続される－側コネクタと、を備え、
　前記検出回路は、
　　前記＋側コネクタへ一端が接続される第１抵抗器と、
　　前記－側コネクタへ一端が接続され、且つ、グランドへ他端が接続される第２抵抗器と、
　　前記第１抵抗器の他端へ一端が接続され、且つ、前記第２抵抗器の他端へ他端が接続される開閉器と、
　　前記第１抵抗器の両端へ印加される電圧を検出する第１検出器と、
　　前記第２抵抗器の両端へ印加される電圧を検出する第２検出器と、を含む、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。
　請求項１４に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記検出回路は、前記第２検出器の出力信号の大きさを制限するクランプ回路を含む、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。
　請求項１４又は１５に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記コントローラは、前記電源から前記コイルへ電力を供給している状態では、前記第２検出器が出力信号を出力しないように前記第２検出器を制御するように構成される、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。
　請求項１１から１３のいずれか１項に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記コイルの一端が接続される＋側コネクタと、
　前記コイルの他端が接続される－側コネクタと、を備え、
　前記検出回路は、
　　前記＋側コネクタへ一端が接続される開閉器と、
　　前記－側コネクタへ一端が接続され、前記開閉器の他端へ他端が接続される抵抗器と、
　　前記抵抗器の両端へ接続され、且つ、前記抵抗器を流れる電流とその向きを検出可能な双方向電流センスアンプと、を含む、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。
　請求項１１から１３のいずれか１項に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記電源から供給される電力に基づいて負電圧を生成する負電源生成回路と、
　前記コイルの一端が接続される＋側コネクタと、
　前記コイルの他端が接続される－側コネクタと、を備え、
　前記検出回路は、
　　前記＋側コネクタへ一端が接続される開閉器と、
　　前記－側コネクタへ一端が接続され、前記開閉器の他端へ他端が接続される抵抗器と、
　　反転入力端子と非反転入力端子のうち一方が前記抵抗器の一端へ接続され、反転入力端子と非反転入力端子のうち他方が前記抵抗器の他端へ接続され、負電源端子に前記負電圧が供給されるオペアンプと、を含む、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。
　請求項１７又は１８に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記コントローラは、前記電源から前記コイルへ電力を供給させる場合に、前記開閉器を開くように構成される、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。
　請求項１１から１３のいずれか１項に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記コイルの一端が接続される＋側コネクタと、
　前記コイルの他端が接続される－側コネクタと、
　前記電源から供給される直流を交流へ変換し、且つ、＋側出力端子及び－側出力端子を含むインバータと、を備え、
　前記検出回路は、
　　前記＋側コネクタと前記＋側出力端子を接続する第１抵抗器と、
　　前記－側コネクタと前記－側出力端子を接続する第２抵抗器と、
　　前記第１抵抗器の両端へ印加される電圧を検出する第１検出器と、
　　前記第２抵抗器の両端へ印加される電圧を検出する第２検出器と、を含む、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。