WO2023238833A1 - 多重殻タンクおよび多重殻タンクの断熱材供給方法 - Google Patents

多重殻タンクおよび多重殻タンクの断熱材供給方法 Download PDF

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space
shell
heat insulating
insulating material
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武史 江上
貴裕 山口
隼輔 菊川
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川崎重工業株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/04—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation by insulating layers

Definitions

  • Patent Document 1 discloses an LNG tank that stores liquefied natural gas (LNG) as such a tank.
  • LNG liquefied natural gas
  • an LNG tank has a double-shell tank structure including an inner tank that stores LNG and an outer tank that covers the inner tank.
  • a heat insulating space is formed between the inner tank and the outer tank, and the heat insulating space is filled with a heat insulating material such as perlite and nitrogen gas.
  • An object of the present disclosure is to provide a structure and method suitable for supplying a heat insulating material to a heat insulating space formed between an inner tank and an intermediate tank of a multi-shell tank.
  • a multi-shell tank includes an inner tank that stores liquefied gas, and an intermediate tank that covers the inner tank and that forms a first insulating space between the intermediate tank and the inner tank. an outer tank that covers the intermediate tank and forms a second heat insulating space between the outer tank and the intermediate tank; an external space that is a space outside the multi-shell tank; 1 and a communication section that can communicate with each other.
  • FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view of a multi-shell tank according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a heat insulating material supply unit according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 3 is a plan view showing a portion of the roof structure of a multi-shell tank according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the heat insulating material supply unit according to the first modified embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing how the multi-shell tank according to the second modified embodiment of the present disclosure is replenished with a heat insulating material.
  • the tank foundation 10A is a concrete layer that becomes the foundation part of the triple shell tank 1.
  • the tank foundation 10A has a size larger than the outer diameter of the outer tank 2.
  • the outer tank 2 is a sealed body made of metal such as carbon steel, and includes an outer tank bottom plate 21, an outer tank side plate 22, and an outer tank roof 23.
  • the outer tank bottom plate 21 is laid directly above the tank foundation 10A, and has a disc-shaped shape.
  • the outer tank side plate 22 is erected from the periphery of the outer tank bottom plate 21 and has a cylindrical shape.
  • the outer tank roof 23 is attached to the upper end of the cylindrical outer tank side plate 22 so as to close the upper opening of the outer tank side plate 22, and has a dome shape.
  • the intermediate tank 3 is a sealed body made of metal such as SUS, and is arranged inside the outer tank 2.
  • the intermediate tank 3 includes an intermediate tank bottom plate 31, an intermediate tank side plate 32, and an intermediate tank roof 33.
  • the intermediate tank bottom plate 31 has a disc-shaped shape with a smaller diameter than the outer tank bottom plate 21.
  • the intermediate tank side plate 32 is erected from the periphery of the intermediate tank bottom plate 31 and has a cylindrical shape.
  • the intermediate tank roof 33 is attached to the upper end of the cylindrical intermediate tank side plate 32 so as to close the upper opening of the intermediate tank side plate 32, and has a dome shape.
  • a first base portion 10B is interposed between the outer tank bottom plate 21 and the intermediate tank bottom plate 31.
  • the first base portion 10B includes a concrete layer, a heat insulating layer, etc., and supports the intermediate tank 3.
  • the inner tank 4 is a tank that actually stores liquid, is a sealed body made of metal such as SUS, and is arranged inside the intermediate tank 3.
  • the inner tank 4 includes an inner tank bottom plate 41, an inner tank side plate 42, and an inner tank roof 43.
  • the inner tank bottom plate 41 has a disc-shaped shape with a smaller diameter than the intermediate tank bottom plate 31.
  • the inner tank side plate 42 stands upright from the periphery of the inner tank bottom plate 41 and has a cylindrical shape.
  • the inner tank roof 43 is attached to the upper end of the cylindrical inner tank side plate 42 so as to close the upper opening of the inner tank side plate 42, and has a dome shape.
  • liquefied hydrogen LH 2 at about -253° C. is stored inside the inner tank 4.
  • a second base portion 10C is interposed between the intermediate tank bottom plate 31 and the inner tank bottom plate 41.
  • the second base part 10C also includes a concrete layer, a heat insulating layer, etc., and supports the inner tank 4.
  • a gap of a predetermined width is provided between the inner tank 4 and the intermediate tank 3 of the triple shell tank 1, and between the intermediate tank 3 and the outer tank 2, respectively.
  • a first tank gap 11, which is the gap between the inner tank 4 and the intermediate tank 3, and a second tank gap 12, which is the gap between the intermediate tank 3 and the outer tank 2, are each filled with a heat insulating material.
  • a heat insulating material for example, a powder heat insulating material such as perlite can be used. Note that the heat insulating material is not limited to powder, and may be in other forms such as fibrous.
  • the first tank space 11 is filled with a low boiling point gas equivalent to the liquefied hydrogen LH 2 stored in the inner tank 4, for example, hydrogen gas GH 2 .
  • the second tank space 12 is filled with an inert gas having a higher boiling point than the gas filled in the first tank space 11, for example, nitrogen gas GN 2 .
  • the intermediate tank 3 is arranged to cover the inner tank 4, and a first tank space 11 is formed between the intermediate tank 3 and the inner tank 4.
  • the outer tank 2 is arranged to cover the intermediate tank 3, and forms a second tank gap 12 between the outer tank 2 and the intermediate tank 3.
  • the first tank space 11 corresponds to the first heat insulation space of the present disclosure.
  • the second tank space 12 corresponds to the second heat insulating space of the present disclosure.
  • the triple-shell tank 1 has a three-layer structure, and the inner tank 4 stores liquefied hydrogen LH 2 at -253°C, and the first tank space 11 stores hydrogen gas.
  • the GH 2 and the second tank space 12 By filling the GH 2 and the second tank space 12 with nitrogen gas GN 2 , a heat insulation function is provided in stages.
  • a heat insulating material such as perlite
  • the above-mentioned heat insulation function is improved.
  • the triple shell tank 1 further includes a heat insulating material supply section 40.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the heat insulating material supply section 40 according to this embodiment.
  • the heat insulating material supply unit 40 is arranged near the shoulder K of the triple shell tank 1 in FIG.
  • the heat insulating material supply unit 40 allows a heat insulating material to be supplied from the external space S of the triple shell tank 1 to the first tank space 11 (FIGS. 1 and 2).
  • the heat insulating material supply unit 40 communicates the external space of the triple shell tank 1 and the first tank space 11 with each other.
  • the heat insulating material supply section 40 corresponds to the communication section of the present disclosure.
  • the heat insulating material supply section 40 includes an outer tank supply section 50 and an intermediate tank supply section 60. Further, the heat insulating material supply section 40 includes a part of the second tank space 12.
  • the outer tank supply section 50 is arranged in the outer tank 2.
  • the outer tank supply section 50 has an outer cylinder section 51 and an outer lid section 52.
  • the outer cylindrical portion 51 has a cylindrical shape extending along the first center line CL1.
  • the outer cylindrical portion 51 may have a cylindrical shape, a rectangular cylindrical shape, or the like. The same applies to other cylindrical portions described later.
  • the outer cylinder part 51 is arranged in the outer tank 2 so as to communicate the external space S and the second tank space 12 with each other, and allows the heat insulating material to pass therethrough.
  • the outer lid part 52 is a lid part that can open and close the outer cylinder part 51.
  • the outer lid portion 52 may be anything that has a sealing function like a blind flange. Further, the outer lid portion 52 may be welded to the outer cylinder portion 51. In this case as well, the structure of the outer cylindrical portion 51 is included in the communication portion in the present disclosure. The same applies to other lid portions described later. Note that the outer cylinder portion 51 corresponds to the outer communication portion of the present disclosure.
  • the intermediate tank supply section 60 is arranged in the intermediate tank 3.
  • the intermediate tank supply section 60 has an intermediate cylinder section 61 and an intermediate lid section 62.
  • first center line CL1 and the second center line CL2 are parallel to each other and arranged on the same straight line. Further, the outer tubular portion 51 and the intermediate tubular portion 61 are arranged in the outer tank 2 and the intermediate tub 3, respectively, so that the first center line CL1 and the second center line CL2 are parallel to the vertical direction.
  • outer cylinder part 51 and the intermediate cylinder part 61 are formed into a circular tube shape having the same outer diameter. Therefore, when viewed along the first center line CL1 in FIG. 2, the outer cylindrical portion 51 is arranged to overlap with the intermediate cylindrical portion 61. Note that the outer cylindrical portion 51 and the intermediate cylindrical portion 61 may have mutually different outer diameters.
  • FIG. 3 is a plan view showing a part of the roof structure of the triple-shell tank 1 according to the present embodiment.
  • the triple shell tank 1 further includes an outer tank frame 2H and an intermediate tank frame 3H.
  • the outer tank frame 2H is a frame that supports the outer tank 2
  • the intermediate tank frame 3H is a frame that supports the intermediate tank 3.
  • the intermediate tank frame 3H is arranged so as to be hidden below the outer tank frame 2H.
  • the outer tank frame 2H and the intermediate tank frame 3H have the same arrangement structure in plan view, and are arranged radially in this embodiment. Moreover, in the plan view shown in FIG.
  • the outer tank frame 2H and the intermediate tank frame 3H are arranged so as to surround the outer cylinder part 51 and the intermediate cylinder part 61 of the heat insulating material supply section 40.
  • the structure of the outer tank frame 2H and the intermediate tank frame 3H are not disposed in the area where the outer cylinder part 51 and the intermediate cylinder part 61 are arranged. 2
  • the outer cylinder part 51 arranged in the outer tank 2 and the intermediate cylinder part 61 arranged in the intermediate tank 3 can be easily communicated with each other.
  • the triple shell tank 1 Prior to the perlite supply work, the triple shell tank 1 explained above is constructed. Furthermore, in order to supply perlite into the triple shell tank 1, the operator prepares a supply pipe 74 (see FIG. 5) capable of supplying perlite.
  • the supply pipe 74 is a rubber pipe.
  • a valve 75 is disposed in the supply pipe 74, and an operator supplies pearlite by opening the valve 75. Note that the supply pipe 74 also corresponds to a part of the external space S described above.
  • the operator When the work of supplying pearlite to the first tank space 11 is completed, the operator removes the supply pipe 74 and seals the intermediate cylinder part 61 with the intermediate lid part 62. Note that the structure and number of the piping described above may be changed depending on the supply operation.
  • the operator closes the intermediate cylinder part 61 with the intermediate lid part 62 as described above, and then inserts the supply pipe 74 into the outer cylinder part 51 again, and connects it from the external space S to the second tank gap 12. Supply perlite. Then, after the operator removes the supply pipe 74 from the outer cylinder part 51, the operator seals the outer cylinder part 51 with the outer lid part 52, thereby completing the supply of pearlite to the second tank space 12.
  • the heat insulating material supply unit 40 can communicate the external space S of the triple shell tank 1 and the first tank space 11 with each other. Therefore, even if the second tank space 12 is arranged outside the first tank space 11 and is independent of the first tank space 11, a heat insulating material is provided from the external space S of the triple shell tank 1 to the first tank space 11. It becomes possible to supply Note that communication in this embodiment means that the external space S and the first tank space 11 communicate with each other via the outer cylinder part 51, the opened second tank space 12, and the intermediate cylinder part 61.
  • an outer tank supply section 50 is arranged in the outer tank 2
  • an intermediate tank supply section 60 is arranged in the intermediate tank 3
  • a A heat insulating material can be supplied between each tank 11. Since the outer cylindrical portion 51 and the intermediate cylindrical portion 61 are independent without being connected to each other, heat is transferred to each tank of the triple-shell tank 1 due to the influence of the liquefied hydrogen and insulation gas stored in the triple-shell tank 1. Even if shrinkage occurs, damage to the outer cylindrical portion 51 and the intermediate cylindrical portion 61 is prevented due to the difference in the amount of thermal contraction between the tanks.
  • outer cylinder part 51 and the intermediate cylinder part 61 are arranged so that the first center line CL1 of the outer cylinder part 51 and the second center line CL2 of the intermediate cylinder part 61 are parallel to the normal line of the outer tank 2. It's okay.
  • the heat insulating material supply unit 70 allows heat insulating material to be supplied from the external space S to the first tank space 11.
  • the heat insulating material supply section 70 includes a connecting tube section 71, a lid section 72, and an expandable tube section 73.
  • the connecting cylinder portion 71 is made of a circular tube member that connects the outer tank 2 and the intermediate tank 3 so as to communicate the external space S and the first tank 11 with each other.
  • the connecting cylinder portion 71 has a base end portion 71A and a tip end portion 71B.
  • the base end portion 71A is connected to the intermediate tank 3.
  • the distal end portion 71B is arranged in the external space S on the opposite side to the proximal end portion 71A.
  • the connecting cylinder portion 71 corresponds to a connecting portion in the present disclosure.
  • the lid part 72 can open and close the connecting cylinder part 71.
  • the lid portion 72 has the same structure as the outer lid portion 52 and the intermediate lid portion 62 described above. In this modified embodiment, the lid portion 72 is arranged so as to be able to seal the tip portion 71B.
  • the outer tank supply section 50 has a structure similar to that of the previous embodiment, and includes an outer cylinder section 51 and an outer lid section 52.
  • the outer cylindrical portion 51 is arranged in a different position from the connecting cylindrical portion 71 in the outer tank 2 .
  • the outer cylinder part 51 is arranged adjacent to the connection cylinder part 71.
  • the operator When supplying pearlite to the first tank 11, the operator opens the lid 72 to open the connecting cylinder 71, inserts the supply pipe 74 into the connecting cylinder 71, and passes the perlite through the connecting cylinder 71. After supplying pearlite from the external space S to the first tank space 11, the connecting cylinder part 71 is sealed with the lid part 72.
  • the heat insulating material can be directly supplied from the external space S to the first tank space 11 through the heat insulation material supply unit 70 without going through the second tank space 12. Therefore, the heat insulating material can be easily supplied to the first tank space 11 without opening and closing the two lids, the outer lid 52 and the intermediate lid 62, as in the previous embodiment.
  • communication in this modified embodiment means that the external space S and the first tank space 11 communicate with each other via the connecting cylinder portion 71.
  • the operator supplies pearlite to the second tank space 12 through the outer tank supply section 50. Specifically, the operator opens the outer lid part 52 to open the outer cylindrical part 51, and supplies perlite from the external space S to the second tank space 12 through the outer cylindrical part 51. Then, the operator completes the supply of pearlite to the second tank space 12 by sealing the outer cylinder part 51 with the outer lid part 52.
  • pearlite can be supplied to the second tank gap 12 from the outer tank supply section 50 that is independent of the heat insulating material supply section 70. Therefore, by preparing a plurality of supply pipes 74, it is possible to efficiently perform the supply work to the first tank space 11 and the second tank space 12 in parallel.
  • the expandable and contractible tube section 73 is arranged so as to surround the connection tube section 71, so that the stretchable tube section 73 expands and contracts in accordance with the displacement of the connection tube section 71 as described above. be able to.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing how the triple shell tank 1 according to the second modified embodiment of the present disclosure is replenished with a heat insulating material.
  • a heat insulating material supply section 70 is arranged corresponding to the top of the triple shell tank 1.
  • the inner tank Tank 4 contracts due to the cold heat of the liquefied hydrogen.
  • a part of the pearlite P that was filled around the top of the inner tank 4 may settle as shown in the settling part X in FIG. 5 as the inner tank 4 shrinks. . Note that such a phenomenon may also occur around the shoulder of the triple-shell tank 1.
  • the supply pipe 74 in FIG. Perlite can be replenished into the first chamber 11 through the pipe 74 and the heat insulating material supply section 70 .
  • the inside of the pearlite supply pipe line, including the supply pipe 74 in FIG. 5, be purged with hydrogen gas in advance. .
  • air is prevented from entering the first tank space 11 when pearlite is supplied.
  • the triple-shell tank 1 is used as the multi-shell tank of the present disclosure, but the present disclosure is not limited thereto.
  • the present disclosure may be applied to a tank having four or more shells as a multi-shell tank. That is, at least one of the outer tank, the intermediate tank, and the inner tank in the present disclosure may have a plurality of tanks including a heat insulating space therebetween.
  • the insulation material may be filled through the insulation material supply parts 40 and 70 without filling the first tank gap 11 with hydrogen gas, or the tank
  • the heat insulating material may be replenished through the heat insulating material supply sections 40 and 70 while the hydrogen gas is being filled during operation.
  • the outer tank 2 and the intermediate tank 3 of the triple-shell tank 1 have sealable openings for workers to enter and exit. Good too.
  • a multi-shell tank according to a second aspect of the present disclosure is the multi-shell tank according to the first aspect, wherein the communication portion extends along the first center line and connects the external space and the second heat insulation space.
  • the outer communication part is arranged in the outer tank, the inner communication part is arranged in the intermediate tank, and the external space is insulated from the outer communication part, the second heat insulation space, and the inner communication part to the first heat insulation space.
  • material can be supplied. Since the outer communication part and the inner communication part are independent and not connected to each other, even if heat shrinkage occurs in each tank of the multi-shell tank due to the influence of accumulated material or insulation gas in the multi-shell tank, It is possible to prevent damage to the heat insulating material supply section due to the difference in the amount of thermal contraction of each tank.
  • a multi-shell tank according to a fourth aspect of the present disclosure is a multi-shell tank according to the first aspect, in which the communication section connects the outer tank and the first heat insulating space to communicate with each other. It has a connection part that connects the intermediate tank to each other.
  • the connecting portion is connected to a base end portion connected to the intermediate tank and a side opposite to the base end portion. and a distal end portion disposed in the external space, and the communicating portion connects the distal end portion of the connecting portion and the outer tank to each other, and has an expandable portion that is extendable and contractible with respect to the outer tub. Including further.
  • the expandable part can expand and contract according to the displacement of the connecting part.
  • a multi-shell tank according to a sixth aspect of the present disclosure is a multi-shell tank according to the fourth or fifth aspect, in which the external space and the second heat insulation space are communicated with each other at a position different from the connection part.
  • the apparatus further includes an outer communication part disposed in the outer tank so as to do so.
  • the heat insulating material can be supplied to the second heat insulating space from the outside communication part independent of the connection part. Therefore, it is possible to efficiently supply the heat insulating material to the first heat insulating space and the second heat insulating space.
  • a multi-shell tank according to a seventh aspect of the present disclosure is a multi-shell tank according to any of the first to sixth aspects, including an outer tank frame that supports the outer tank and an intermediate tank frame that supports the intermediate tank. Furthermore, the outer tank frame and the intermediate tank frame are arranged so as to surround the communication portion in a plan view.
  • the external space and the first heat insulating space can be easily communicated through the communication portion without each frame structure becoming an obstacle.
  • a method for supplying a heat insulating material for a multi-shell tank includes: an inner tank for storing liquefied gas; and an intermediate tank covering the inner tank, the first tank being provided between the intermediate tank and the inner tank; A method for supplying heat insulating material to a multi-shell tank having an intermediate tank forming a heat insulating space, and an outer tank covering the middle tank and forming a second heat insulating space between the outer tank and the intermediate tank. The method further includes supplying a heat insulating material from the external space to the first heat insulating space through a communication portion that communicates the first heat insulating space with an outer space that is a space outside the multi-shell tank.
  • a heat insulating material can be supplied from the outside space to the first insulation space. It becomes possible.
  • Second tank gap 40 70 Insulating material supply section 50 Outer tank supply section 51 Outer cylinder section 52 Outer lid section 60 Intermediate tank supply section 61 Intermediate cylinder section 62 Intermediate lid section 71 Connection cylinder section 72 Lid section 73 Telescopic cylinder section 74 Supply pipe 75 Valve

Abstract

多重殻タンクは、液化ガスを貯留する内槽と、前記内槽を覆う中間槽であって、当該中間槽と前記内槽との間に第１断熱空間を形成する中間槽と、前記中間槽を覆う外槽であって、当該外槽と前記中間槽との間に第２断熱空間を形成する外槽と、前記多重殻タンクの外側の空間である外部空間と前記第１断熱空間とを互いに連通することが可能な連通部と、を備える。

Description

多重殻タンクおよび多重殻タンクの断熱材供給方法
　本開示は、低温の液化ガスを貯留する多重殻タンクおよび多重殻タンクの断熱材供給方法に関する。
　従来、低温の液化ガスを貯留するタンクが知られている。特許文献１には、このようなタンクとして、液化天然ガス（ＬＮＧ）を貯留するＬＮＧタンクが開示されている。当該技術では、ＬＮＧタンクは、ＬＮＧを貯留する内槽と当該内槽を覆う外槽とを含む二重殻タンク構造を備える。内槽と外槽との間には断熱空間が形成され、当該断熱空間にはパーライトなどの断熱材および窒素ガスが充填される。
　特許文献１に記載されたＬＮＧタンクでは、予め外槽に充填孔を開口しておくことで、前記開口から断熱空間に断熱材を補充することができる。一方、液化水素のような極低温の液化ガスを貯留する場合、ＬＮＧタンクと同様の二重殻タンクでは、水素を液体状態で安定的に貯留できないため、内槽と外槽との間に更に中間層を含む三重殻タンクが用いられる。この場合、内槽と中間槽との間に第１断熱空間が配置され、中間槽と外槽との間に第２断熱空間が配置される。
特開２０１６－１２５５０８号公報
　本開示の目的は、多重殻タンクの内槽と中間槽との間に形成される断熱空間に断熱材を供給することに適した構造および方法を提供することにある。
　本開示の一局面に係る多重殻タンクは、液化ガスを貯留する内槽と、前記内槽を覆う中間槽であって当該中間槽と前記内槽との間に第１断熱空間を形成する中間槽と、前記中間槽を覆う外槽であって当該外槽と前記中間槽との間に第２断熱空間を形成する外槽と、前記多重殻タンクの外側の空間である外部空間と前記第１断熱空間とを互いに連通することが可能な連通部とを備える。
　また、本開示の他の局面に係る多重殻タンクの断熱材供給方法は、液化ガスを貯留する内槽と、前記内槽を覆う中間槽であって当該中間槽と前記内槽との間に第１断熱空間を形成する中間槽と、前記中間槽を覆う外槽であって当該外槽と前記中間槽との間に第２断熱空間を形成する外槽とを有する多重殻タンクの断熱材供給方法であって、前記多重殻タンクの外側の空間である外部空間と前記第１断熱空間とを互いに連通することが可能な連通部を通じて前記外部空間から前記第１断熱空間に断熱材を供給することを備える。
図１は、本開示の一実施形態に係る多重殻タンクの縦断面図である。 図２は、本開示の一実施形態に係る断熱材供給部の模式的な断面図である。 図３は、本開示の一実施形態に係る多重殻タンクの屋根構造の一部を示す平面図である。 図４は、本開示の第１変形実施形態に係る断熱材供給部の模式的な断面図である。 図５は、本開示の第２変形実施形態に係る多重殻タンクに断熱材を補充する様子を示す模式的な断面図である。
　以下、図面を参照して、本開示に係る多重殻タンクの各実施形態について詳細に説明する。以下では、多重殻タンクの一例として、三重殻タンク１について説明する。三重殻タンク１は、低温の液化ガスを貯留するタンクであって、地上据え置き式の三重殻構造を備えた平底タンクである。貯留される液化ガスは、例えば液化水素である。
　図１は、本開示の一実施形態に係る三重殻タンク１の縦断面図である。図１では、三重殻タンク１が、液化ガスとして液化水素ＬＨ２を貯留する。三重殻タンク１は、タンク基礎１０Ａと、第１ベース部１０Ｂと、第２ベース部１０Ｃと、タンク基礎１０Ａの上に立設された外槽２と、外槽２に内包された中間槽３と、中間槽３に内包された内槽４とを含む。外槽２、中間槽３及び内槽４は、いずれも上面視で円形の形状を有し、同心円状に配置されている。
　タンク基礎１０Ａは、三重殻タンク１の基礎部分となるコンクリート層である。タンク基礎１０Ａは、外槽２の外径よりも大きいサイズを有している。外槽２は、炭素鋼等の金属製の密閉体であり、外槽底板２１、外槽側板２２及び外槽屋根２３を含む。外槽底板２１は、タンク基礎１０Ａの直上に敷設され、円板型の形状を有している。外槽側板２２は、外槽底板２１の周縁から立設され、円筒状の形状を有している。外槽屋根２３は、円筒状の外槽側板２２の上面開口を塞ぐように当該外槽側板２２の上端に取り付けられ、ドーム型の形状を有している。
　中間槽３は、ＳＵＳ等の金属製の密閉体であり、外槽２の内部に配置されている。中間槽３は、中間槽底板３１、中間槽側板３２及び中間槽屋根３３を含む。中間槽底板３１は、外槽底板２１よりも径の小さい円板型の形状を有している。中間槽側板３２は、中間槽底板３１の周縁から立設され、円筒状の形状を有している。中間槽屋根３３は、円筒状の中間槽側板３２の上面開口を塞ぐように当該中間槽側板３２の上端に取り付けられ、ドーム型の形状を有している。
　外槽底板２１と中間槽底板３１との間には、第１ベース部１０Ｂが介在されている。第１ベース部１０Ｂは、コンクリート層や断熱層などを含み、中間槽３を支持する。
　内槽４は、実際に液体を貯留する槽であり、ＳＵＳ等の金属製の密閉体であって、中間槽３の内部に配置されている。内槽４は、内槽底板４１、内槽側板４２及び内槽屋根４３を含む。内槽底板４１は、中間槽底板３１よりも径の小さい円板型の形状を有している。内槽側板４２は、内槽底板４１の周縁から立設され、円筒状の形状を有している。内槽屋根４３は、円筒状の内槽側板４２の上面開口を塞ぐように当該内槽側板４２の上端に取り付けられ、ドーム型の形状を有している。内槽４の内部には約－２５３℃の液化水素ＬＨ２が貯留されている。
　中間槽底板３１と内槽底板４１との間には、第２ベース部１０Ｃが介在されている。第２ベース部１０Ｃも、第１ベース部１０Ｂと同様に、コンクリート層や断熱層などを含み、内槽４を支持する。
　三重殻タンク１の内槽４と中間槽３との間、並びに中間槽３と外槽２との間には、各々所定幅の間隙が設けられている。内槽４と中間槽３との間隙である第１槽間１１、及び、中間槽３と外槽２との間隙である第２槽間１２には、断熱材がそれぞれ充填される。前記断熱材としては、例えばパーライトのような粉体の断熱材を用いることができる。なお、前記断熱材は、粉体に限らず、繊維状などその他の形態のものでもよい。また、第１槽間１１には、内槽４に貯留されている液化水素ＬＨ２と同等の低沸点ガス、例えば水素ガスＧＨ２が充填される。第２槽間１２には、第１槽間１１に充填されるガスよりも沸点の高い不活性ガス、例えば窒素ガスＧＮ２が充填される。なお、上記の三重殻タンク１について換言すると、中間槽３は、内槽４を覆うように配置され、中間槽３と内槽４との間に第１槽間１１を形成する。また、外槽２は、中間槽３を覆うように配置され、外槽２と中間槽３との間に第２槽間１２を形成する。第１槽間１１は、本開示の第１断熱空間に相当する。また、第２槽間１２は、本開示の第２断熱空間に相当する。
　上記のように、本実施形態では、三重殻タンク１が三層構造を有しており、内槽４には－２５３℃の液化水素ＬＨ２が貯留され、第１槽間１１には水素ガスＧＨ２、第２槽間１２には窒素ガスＧＮ２が充填されることで、段階的に断熱機能が施される。第１槽間１１、第２槽間１２にはパーライトなどの断熱材がそれぞれ充填されることで、上記の断熱機能が向上されるが、このように三重殻タンク１が施工された状態、すなわち、組み上げられた状態で、三重殻タンク１の外側の空間である外側空間から第１槽間１１にパーライトなどの断熱材を供給および充填することは困難であった。
　このような問題を解決するために、本実施形態では、三重殻タンク１が断熱材供給部４０を更に備える。図２は、本実施形態に係る断熱材供給部４０の模式的な断面図である。断熱材供給部４０は、図１の三重殻タンク１の肩部Ｋ付近に配置されている。断熱材供給部４０は、三重殻タンク１の外部空間Ｓから第１槽間１１（図１、図２）に断熱材が供給されることを可能とする。断熱材供給部４０は、三重殻タンク１の外部空間と第１槽間１１とを互いに連通する。断熱材供給部４０は、本開示の連通部に相当する。具体的に、断熱材供給部４０は、外槽供給部５０と、中間槽供給部６０とを含む。また、断熱材供給部４０は、第２槽間１２の一部を含んでいる。
　外槽供給部５０は、外槽２に配置される。外槽供給部５０は、外側筒部５１と、外側蓋部５２とを有する。
　外側筒部５１は、第１中心線ＣＬ１に沿って延びる筒形状を有している。外側筒部５１は、円筒形状や角筒形状などの形態でもよい。後記の他の筒部についても同様である。外側筒部５１は、外部空間Ｓと第２槽間１２とを互いに連通するように外槽２に配置され、断熱材が通過することを許容する。外側蓋部５２は、外側筒部５１を開放および封止可能な蓋部である。外側蓋部５２は、ブラインドフランジのような封止機能を有するものであればよい。また、外側蓋部５２は外側筒部５１に溶接されるものでもよい。この場合も、外側筒部５１の構造は、本開示における、連通可能な連通部に含まれる。後記の他の蓋部についても同様である。なお、外側筒部５１は、本開示の外側連通部に相当する。
　中間槽供給部６０は、中間槽３に配置される。中間槽供給部６０は、中間筒部６１と、中間蓋部６２とを有する。
　中間筒部６１は、第２中心線ＣＬ２に沿って延びる筒形状を有している。中間筒部６１は、第１槽間１１と第２槽間１２とを互いに連通するように中間槽３に配置され、外側筒部５１を通過した断熱材が通過することを許容する。中間筒部６１は、外側筒部５１の下方に配置されている。また、中間筒部６１の入口は、第２槽間１２内に配置されている。中間蓋部６２は、中間筒部６１を開放および封止可能な蓋部である。中間蓋部６２の構造も、外側蓋部５２と同様である。なお、中間筒部６１は、本開示の内側連通部に相当する。
　なお、本実施形態では、上記の第１中心線ＣＬ１および第２中心線ＣＬ２は互いに平行であり、同じ直線上に配置されている。また、第１中心線ＣＬ１および第２中心線ＣＬ２が鉛直方向と平行になるように、外側筒部５１および中間筒部６１が外槽２および中間槽３にそれぞれ配置されている。
　また、外側筒部５１および中間筒部６１は同じ外径を有する円管形状からなる。このため、図２の第１中心線ＣＬ１に沿って見た場合、外側筒部５１は中間筒部６１と重なるように配置されている。なお、外側筒部５１および中間筒部６１は、互いに異なる外径を有するものでもよい。
　図３は、本実施形態に係る三重殻タンク１の屋根構造の一部を示す平面図である。三重殻タンク１は、外槽骨組２Ｈおよび中間槽骨組３Ｈを更に備える。外槽骨組２Ｈは、外槽２を支持する骨組であり、中間槽骨組３Ｈは中間槽３を支持する骨組である。なお、図３では、外槽骨組２Ｈの下方に中間槽骨組３Ｈが隠れるように配置されている。外槽骨組２Ｈおよび中間槽骨組３Ｈは、平面視で同じ配置構造を有しており、本実施形態では放射状に配置されている。また、図３に示す平面視において、外槽骨組２Ｈおよび中間槽骨組３Ｈは、断熱材供給部４０の外側筒部５１および中間筒部６１を囲むように配置されている。換言すれば、外側筒部５１および中間筒部６１が配置されている領域には、外槽骨組２Ｈおよび中間槽骨組３Ｈが配置されていないため、これらの骨組構造が邪魔になることなく、図２のように外槽２に配置された外側筒部５１と中間槽３に配置された中間筒部６１とを容易に連通することができる。
　次に、本実施形態に係る三重殻タンク１において、第１槽間１１および第２槽間１２に断熱材の一例としてパーライトを供給する工程について説明する。
　パーライトの供給作業に先立って、上記で説明した三重殻タンク１が施工される。また、三重殻タンク１内にパーライトを供給するために、作業者は、パーライトを供給可能な供給管７４（図５参照）を準備する。一例として、供給管７４はゴムパイプである。供給管７４にはバルブ７５が配置され、作業者は当該バルブ７５を開くことでパーライトを供給する。なお、当該供給管７４も前述の外部空間Ｓの一部に相当する。
　作業者は、第１槽間１１にパーライトを供給するために、図２の外側蓋部５２および中間蓋部６２を開けることによって、外側筒部５１および中間筒部６１をそれぞれ開放する。この結果、外側筒部５１、第２槽間１２および中間筒部６１を介して、外部空間Ｓと第１槽間１１とが連通する。次に、作業者は、外側筒部５１および中間筒部６１に供給管７４を挿入し、外側筒部５１および中間筒部６１を通じて、外部空間Ｓから第１槽間１１にパーライトを供給する。この際、作業者は、パーライトを供給するための配管（図５の供給管７４参照）を外側筒部５１から中間筒部６１まで挿入する。第１槽間１１へのパーライトの供給作業が完了すると、作業者は上記の供給管７４を取り外し、中間蓋部６２によって中間筒部６１を封止する。なお、上記の配管の構造および数は、供給作業に応じて変更されてもよい。
　次に、作業者は、上記のように中間蓋部６２によって中間筒部６１を塞いだのち、再び上記の供給管７４を外側筒部５１に挿入し、外部空間Ｓから第２槽間１２にパーライトを供給する。そして、作業者は、供給管７４を外側筒部５１から取り外したのち、外側蓋部５２によって外側筒部５１を封止することで、第２槽間１２へのパーライトの供給を完了する。
　以上のように、本実施形態では、断熱材供給部４０が、三重殻タンク１の外部空間Ｓと第１槽間１１とを互いに連通することができる。このため、第１槽間１１の外側に当該第１槽間１１に対して独立した第２槽間１２が配置されても、三重殻タンク１の外部空間Ｓから第１槽間１１に断熱材を供給することが可能となる。なお、本実施形態における連通とは、外側筒部５１、開かれた第２槽間１２および中間筒部６１を介して、外部空間Ｓと第１槽間１１とが連通することを意味する。
　特に、本実施形態では、外槽２に外槽供給部５０が配置され、中間槽３に中間槽供給部６０が配置されており、外部空間Ｓから外側筒部５１および中間筒部６１を通じて第１槽間１１に断熱材を供給することができる。外側筒部５１および中間筒部６１は互いに接続されることなく独立しているため、三重殻タンク１に貯留される液化水素や断熱用ガスの影響を受けて三重殻タンク１の各槽に熱収縮が発生しても、各槽の熱収縮量の差によって外側筒部５１および中間筒部６１が損傷することが抑止される。
　また、本実施形態では、第１中心線ＣＬ１および第２中心線ＣＬ２が鉛直線と略平行な直線上に配置されているため、作業者は断熱材を供給するための供給管７４の向きを途中で大きく変える必要がなく、略鉛直方向に沿って供給管７４の挿入作業を容易に行うことができる。なお、各中心線は、鉛直線と平行な直線に沿って配置されてもよいし、鉛直線に対してたとえば５度の僅かな角度をもって傾斜するように配置されてもよい。
　［変形実施形態］
　以上、本開示に係る多重殻タンクの一実施形態について説明したが、本開示は上掲の実施形態に何ら限定されない。例えば、上述の三重殻タンク１について、次のような変形実施形態を取ることができる。
　上記の実施形態では、外側筒部５１の第１中心線ＣＬ１と中間筒部６１の第２中心線ＣＬ２とが同じ軸線上に配置される態様にて説明したが、図２の第１中心線ＣＬ１に沿って見た場合、外側筒部５１の少なくとも一部が中間筒部６１と重なるように配置されてもよい。パーライトなどの断熱材を供給するために、外側筒部５１や中間筒部６１に挿通される供給管７４（図５）がゴムなどの弾性材料からなり変形可能な場合には、このように、外側筒部５１と中間筒部６１との間にずれがあっても、前記配管を各筒部に容易に挿入し、第１槽間１１に断熱材を供給することができる。
　また、外側筒部５１の第１中心線ＣＬ１および中間筒部６１の第２中心線ＣＬ２が外槽２の法線と平行になるように、外側筒部５１および中間筒部６１がそれぞれ配置されてもよい。
　図４は、本開示の第１変形実施形態に係る断熱材供給部の模式的な断面図である。本変形実施形態では、三重殻タンク１が、断熱材供給部７０と、外槽供給部５０とを有する。
　断熱材供給部７０は、外部空間Ｓから第１槽間１１に断熱材が供給されることを可能とする。断熱材供給部７０は、接続筒部７１と、蓋部７２と、伸縮筒部７３とを有する。
　接続筒部７１は、外部空間Ｓと第１槽間１１とを互いに連通するように外槽２と中間槽３とを接続する円管部材からなる。接続筒部７１は、基端部７１Ａと、先端部７１Ｂとを有する。基端部７１Ａは、中間槽３に接続される。先端部７１Ｂは、基端部７１Ａとは反対側で外部空間Ｓに配置されている。接続筒部７１は、本開示における接続部に相当する。
　蓋部７２は、接続筒部７１を開放および封止可能である。蓋部７２は、前述の外側蓋部５２、中間蓋部６２と同様の構造を有している。本変形実施形態では、蓋部７２は、先端部７１Ｂを封止することが可能なように配置される。
　伸縮筒部７３は、接続筒部７１のうち外槽２よりも外側に突出した部分を囲むように配置される。また、伸縮筒部７３は、接続筒部７１の先端部７１Ｂと外槽２とを互いに接続するとともに、外槽２に対して接続筒部７１の突出方向およびタンクの半径方向に伸縮可能とされている。伸縮筒部７３は、本開示の伸縮部に相当する。
　外槽供給部５０は、先の実施形態と同様の構造を有し、外側筒部５１および外側蓋部５２を有する。外側筒部５１は、外槽２のうち接続筒部７１とは異なる位置に配置される。本実施形態では、外側筒部５１は接続筒部７１に隣接して配置されている。
　本変形実施形態では、三重殻タンク１を施工する際に、接続筒部７１および蓋部７２を含む断熱材供給部７０が外槽２と中間槽３との間に介在するように配置される。また、接続筒部７１を囲むように伸縮筒部７３が配置される。
　そして、第１槽間１１にパーライトを供給する場合、作業者は、蓋部７２を開けて接続筒部７１を開放し、供給管７４を接続筒部７１に挿入して、接続筒部７１を通じて外部空間Ｓから第１槽間１１にパーライトを供給したのち、蓋部７２によって接続筒部７１を封止する。
　このように、本変形実施形態では、第２槽間１２を介さずに、外部空間Ｓから断熱材供給部７０を通じて第１槽間１１に断熱材を直接供給することができる。このため、先の実施形態のように、外側蓋部５２および中間蓋部６２の２つの蓋部を開閉することなく、第１槽間１１に断熱材を容易に供給することができる。なお、本変形実施形態における連通とは、接続筒部７１を介して、外部空間Ｓと第１槽間１１とが連通することを意味する。
　なお、上記のように、第１槽間１１への供給作業が終了すると、作業者は、外槽供給部５０を通じて第２槽間１２にパーライトを供給する。具体的に、作業者は、外側蓋部５２を開けて外側筒部５１を開放し、当該外側筒部５１を通じて外部空間Ｓから第２槽間１２にパーライトを供給する。そして、作業者は、外側蓋部５２によって外側筒部５１を封止することで、第２槽間１２へのパーライトの供給を完了する。
　このように、本変形実施形態では、断熱材供給部７０に対して独立した外槽供給部５０から第２槽間１２にパーライトを供給することができる。このため、供給管７４を複数準備することで、第１槽間１１および第２槽間１２への供給作業を並行して効率的に実行することができる。
　なお、第１槽間１１および第２槽間１２に対するパーライトの供給後に、前述のように第１槽間１１には水素ガスが低温ガスとして供給され、第２槽間１２には窒素ガスが同様に供給される。これらの低温ガスは、互いに異なる温度に設定されている。この場合、外槽２の熱収縮量よりも中間槽３の熱収縮量が大きくなるため、常温時と比較して、図４の外槽２と中間槽３との間隔が大きくなる。この際、図４の接続筒部７１の先端部７１Ｂが内側に没入するように変位する。しかしながら、本変形実施形態では、伸縮可能な伸縮筒部７３が接続筒部７１を囲むように配置されているため、上記のような接続筒部７１の変位に応じて伸縮筒部７３が伸縮することができる。
　図５は、本開示の第２変形実施形態に係る三重殻タンク１に断熱材を補充する様子を示す模式的な断面図である。本変形実施形態では、断熱材供給部７０が、三重殻タンク１の頂部に対応して配置されている。先の第１変形実施形態のように、第１槽間１１および第２槽間１２に対するパーライトＰの供給が完了し、内槽４内に貯留対象物である液化水素が貯留されると、内槽４が液化水素の冷熱で収縮する。この結果、図５に示すように、たとえば内槽４の頂部周辺に充填されていたパーライトＰの一部が内槽４の収縮に伴って図５の沈降部Ｘのように沈降することがある。なお、このような現象は、三重殻タンク１の肩部周辺においても発生しうる。
　上記のようなパーライトの沈降が生じた場合であっても、本変形実施形態では、図５の供給管７４を断熱材供給部７０（図４）に接続し、バルブ７５を開けることで、供給管７４および断熱材供給部７０を通じて、第１槽間１１にパーライトを補充することができる。なお、前述のように、第１槽間１１には水素ガスが充填されているため、図５の供給管７４を含むパーライトの供給管路内は、予め水素ガスでパージされていることが望ましい。この結果、パーライト供給時に、第１槽間１１に空気が混入することが防止される。
　上記の各実施形態では、本開示の多重殻タンクとして三重殻タンク１を用いて説明したが、本開示はこれに限定されるものではない。多重殻タンクとして四重殻以上のタンクに本開示が適用されてもよい。すなわち、本開示における外槽、中間槽および内槽のうちの少なくとも一つの槽は、間に断熱空間を含む複数の槽を有するものでもよい。
　また、断熱材供給部４０として、外槽供給部５０および中間槽供給部６０が配置される場合、外側筒部５１の第１中心線ＣＬ１と中間筒部６１の第２中心線ＣＬ２とは、互いに平行でなくともよい。また、これらの中心線は、鉛直方向および三重殻タンク１の法線方向とは異なる方向に沿って延びるものでもよい。また、各蓋部は、着脱可能なものでも良いし、断熱材の供給作業後に溶接などによって接合されるものでもよい。
　上記の各実施形態では、三重殻タンク１の施工後、第１槽間１１に水素ガスが充填されていない状態で、断熱材供給部４０、７０を通じて断熱材を充填するものでもよいし、タンク稼働中に水素ガスが充填された状態で、断熱材供給部４０、７０を通じて断熱材を補充するものでもよい。なお、三重殻タンク１の外槽２、中間槽３には、上記のような断熱材を供給するための連通管以外に、作業者が出入りするための開口が封止可能に形成されていてもよい。
　［本開示のまとめ］
　以上説明した具体的実施形態には、以下の構成を有する開示が含まれている。
　本開示の第１の局面に係る多重殻タンクは、液化ガスを貯留する内槽と、前記内槽を覆う中間槽であって、当該中間槽と前記内槽との間に第１断熱空間を形成する中間槽と、前記中間槽を覆う外槽であって、当該外槽と前記中間槽との間に第２断熱空間を形成する外槽と、前記多重殻タンクの外側の空間である外部空間と前記第１断熱空間とを互いに連通することが可能な連通部と、を備える。
　本構成によれば、外槽、中間槽および内槽によって第１断熱空間および第２断熱空間が配置された構成において、外側空間から第１断熱空間に断熱材を供給することが可能となる。
　本開示の第２の局面に係る多重殻タンクは、第１の局面に係る多重殻タンクにおいて、前記連通部は、第１中心線に沿って延びるとともに前記外部空間と前記第２断熱空間とを互いに連通するように前記外槽に配置される外側連通部と、前記外側連通部に対向して配置され、第２中心線に沿って延びるとともに前記第１断熱空間と前記第２断熱空間とを互いに連通するように前記中間槽に配置される内側連通部と、を有する。
　本構成によれば、外槽に外側連通部が配置され、中間槽に内側連通部が配置されており、外部空間から外側連通部、第２断熱空間および内側連通部を通じて第１断熱空間に断熱材を供給することができる。外側連通部および内側連通部は互いに接続されることなく独立しているため、多重殻タンクの貯留物や断熱用ガスの影響を受けて多重殻タンクの各槽に熱収縮が発生しても、各槽の熱収縮量の差によって断熱材供給部が損傷することを抑止することができる。
　本開示の第３の局面に係る多重殻タンクは、第２の局面に係る多重殻タンクにおいて、前記第１中心線および前記第２中心線が鉛直線と略平行な直線上に配置されている。
　本構成によれば、作業者が配管を鉛直方向に沿って各連通部に容易に挿入することができる。
　本開示の第４の局面に係る多重殻タンクは、第１の局面に係る多重殻タンクにおいて、前記連通部は、前記外部空間と前記第１断熱空間とを連通するように前記外槽と前記中間槽とを互いに接続する接続部を有する。
　本構成によれば、外部空間から接続部を通じて第１断熱空間に断熱材を直接供給することができる。このため、第１断熱空間に断熱材を容易に供給することができる。
　本開示の第５の局面に係る多重殻タンクは、第４の局面に係る多重殻タンクにおいて、前記接続部は、前記中間槽に接続される基端部と、前記基端部とは反対側で前記外部空間に配置される先端部とを有し、前記連通部は、前記接続部の前記先端部と前記外槽とを互いに接続するとともに、前記外槽に対して伸縮可能な伸縮部を更に含む。
　本構成によれば、外槽および中間槽の熱収縮量が異なる場合であっても、接続部の変位に応じて伸縮部が伸縮することができる。
　本開示の第６の局面に係る多重殻タンクは、第４または第５の局面に係る多重殻タンクにおいて、前記接続部とは異なる位置で、前記外部空間と前記第２断熱空間とを互いに連通するように前記外槽に配置される外側連通部を更に備える。
　本構成によれば、接続部に対して独立した外側連通部から第２断熱空間に断熱材を供給することができる。このため、第１断熱空間および第２断熱空間への断熱材の供給作業を効率的に実行することができる。
　本開示の第７の局面に係る多重殻タンクは、第１から第６の局面に係る多重殻タンクにおいて、前記外槽を支持する外槽骨組と、前記中間槽を支持する中間槽骨組とを更に備え、平面視において前記外槽骨組および前記中間槽骨組は、前記連通部を囲むように配置されている。
　本構成によれば、各骨組構造が邪魔になることなく、外部空間と第１断熱空間とを連通部によって容易に連通することができる。
　本開示の他の局面に係る多重殻タンクの断熱材供給方法は、液化ガスを貯留する内槽と、前記内槽を覆う中間槽であって当該中間槽と前記内槽との間に第１断熱空間を形成する中間槽と、前記中間槽を覆う外槽であって当該外槽と前記中間槽との間に第２断熱空間を形成する外槽とを有する多重殻タンクの断熱材供給方法であって、前記多重殻タンクの外側の空間である外部空間と前記第１断熱空間とを互いに連通する連通部を通じて前記外部空間から前記第１断熱空間に断熱材を供給することを備える。
　本方法によれば、外槽、中間槽および内槽によって第１断熱空間および第２断熱空間が配置された多重殻タンクに対して、外部空間から第１断熱空間に断熱材を供給することが可能となる。
１         三重殻タンク
２         外槽
２３     外槽屋根
２Ｈ     外槽骨組
３         中間槽
３３     中間槽屋根
３Ｈ     中間槽骨組
４         内槽
４３     内槽屋根
１０Ａ タンク基礎
１０Ｂ 第１ベース部
１０Ｃ 第２ベース部
１１     第１槽間
１２     第２槽間
４０、７０      断熱材供給部
５０     外槽供給部
５１     外側筒部
５２     外側蓋部
６０     中間槽供給部
６１     中間筒部
６２     中間蓋部
７１     接続筒部
７２     蓋部
７３     伸縮筒部
７４     供給管
７５     バルブ

Claims (8)

  1. 　多重殻タンクであって、
    　液化ガスを貯留する内槽と、
    　前記内槽を覆う中間槽であって、当該中間槽と前記内槽との間に第１断熱空間を形成する中間槽と、
    　前記中間槽を覆う外槽であって、当該外槽と前記中間槽との間に第２断熱空間を形成する外槽と、
    　前記多重殻タンクの外側の空間である外部空間と前記第１断熱空間とを互いに連通することが可能な連通部と、
    　を備える、多重殻タンク。
  2. 　請求項１に記載の多重殻タンクであって、
    　前記連通部は、
    　　第１中心線に沿って延びるとともに前記外部空間と前記第２断熱空間とを互いに連通するように前記外槽に配置される外側連通部と、
    　　前記外側連通部に対向して配置され、第２中心線に沿って延びるとともに前記第１断熱空間と前記第２断熱空間とを互いに連通するように前記中間槽に配置される内側連通部と、
    　を有する、多重殻タンク。
  3. 　請求項２に記載の多重殻タンクであって、
    　前記第１中心線および前記第２中心線が鉛直線と略平行な直線上に配置されている、多重殻タンク。
  4. 　請求項１に記載の多重殻タンクであって、
    　前記連通部は、前記外部空間と前記第１断熱空間とを連通するように前記外槽と前記中間槽とを互いに接続する接続部を有する、多重殻タンク。
  5. 　請求項４に記載の多重殻タンクであって、
    　前記接続部は、前記中間槽に接続される基端部と、前記基端部とは反対側で前記外部空間に配置される先端部とを有し、
    　前記連通部は、前記接続部の前記先端部と前記外槽とを互いに接続するとともに、前記外槽に対して伸縮可能な伸縮部を更に含む、多重殻タンク。
  6. 　請求項４または５に記載の多重殻タンクであって、
    　前記接続部とは異なる位置で、前記外部空間と前記第２断熱空間とを互いに連通するように前記外槽に配置される外側連通部を更に備える、多重殻タンク。
  7. 　請求項１乃至６の何れか１項に記載の多重殻タンクであって、
    　前記外槽を支持する外槽骨組と、
    　前記中間槽を支持する中間槽骨組と、
    　を更に備え、
    　平面視において前記外槽骨組および前記中間槽骨組は、前記連通部を囲むように配置されている、多重殻タンク。
  8. 　液化ガスを貯留する内槽と、前記内槽を覆う中間槽であって当該中間槽と前記内槽との間に第１断熱空間を形成する中間槽と、前記中間槽を覆う外槽であって当該外槽と前記中間槽との間に第２断熱空間を形成する外槽とを有する多重殻タンクの断熱材供給方法であって、
    　前記多重殻タンクの外側の空間である外部空間と前記第１断熱空間とを互いに連通する連通部を通じて前記外部空間から前記第１断熱空間に断熱材を供給することを備える、多重殻タンクの断熱材供給方法。
     
PCT/JP2023/020895 2022-06-09 2023-06-05 多重殻タンクおよび多重殻タンクの断熱材供給方法 WO2023238833A1 (ja)

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