CN219571894U - 锅炉包墙密封结构 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种锅炉包墙密封结构，包括锅炉包墙本体、密封盒以及锅炉再热器出口管段结构，密封盒用于固定连接在锅炉包墙本体的外壁面上，密封盒具有容纳腔，以及贯穿密封盒且与容纳腔连通的安装通道；锅炉再热器出口管段结构包括烟道内管段、烟道外管段以及过渡管段，烟道内管段通过过渡管段与烟道外管段连通，过渡管段穿设于安装通道且围绕安装通道的周向内壁贴合设置，过渡管段与烟道内管段的连接处位于容纳腔内且容纳腔内部填充有浇筑料。通过上述技术方案，本公开提供的锅炉包墙密封结构能够实现再热器管道与锅炉包墙连接处具有较高的密闭性，避免出现连接处漏风磨损再热器管体的问题，保证锅炉安全可靠的运行。

Description

锅炉包墙密封结构

技术领域

本公开涉及锅炉技术领域，具体地，涉及一种锅炉包墙密封结构。

背景技术

相关技术中，锅炉再热器出口管道穿过锅炉包墙伸入至锅炉烟道内，由于再热器的出口管道沿再热器出口集箱的延伸方向等间距地分布为多组，并且每组管道结构均为三管圈蛇形管道，使得现场管道与锅炉包墙连接处焊接施工作业较为繁重，并且现场焊接作业时，锅炉包墙与管子环向密封焊接操作也较为困难，造成焊缝处易膨胀开裂，使得连接处出现漏风并磨损再热器管体的问题，严重影响锅炉的高效安全运行，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种锅炉包墙密封结构，该密封结构能够实现再热器管道与锅炉包墙连接处具有较高的密闭性，避免出现连接处漏风磨损再热器管体的问题，保证锅炉安全可靠的运行，以至少部分地解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种锅炉包墙密封结构，包括：锅炉包墙本体；密封盒，用于固定连接在所述锅炉包墙本体的外壁面上，所述密封盒具有容纳腔，以及贯穿所述密封盒且与所述容纳腔连通的安装通道；以及锅炉再热器出口管段结构，包括烟道内管段、烟道外管段以及过渡管段，所述烟道内管段通过所述过渡管段与所述烟道外管段连通，所述过渡管段穿设于所述安装通道且围绕所述安装通道的周向内壁贴合设置，所述过渡管段与所述烟道内管段的连接处位于所述容纳腔内且所述容纳腔内部填充有浇筑料。

可选地，所述密封盒的板体为不锈钢板。

可选地，所述密封盒包括具有朝向上方的开口的壳体和密封地盖设在所述开口处且与所述壳体相连接的盖体，所述盖体与所述壳体之间共同围成所述容纳腔。

可选地，所述壳体包括U形固定板，所述U形固定板的一端用于固连于所述锅炉包墙本体的外壁面，另一端设置有密封板，并且所述U形固定板内侧的三个侧面均贴合固连于所述密封板，所述安装通道设置在所述密封板上。

可选地，所述密封板的厚度大于所述U形固定板的板的厚度。

可选地，所述安装通道形成为开设在所述密封板上的一个或多个沿竖直方向间隔布置的通孔，并且所述通孔居中布置；在所述通孔的数量为多个时，所述烟道内管段、所述烟道外管段以及所述过渡管段的数量与所述通孔的数量相对应，每个所述过渡管段用于各自穿设于对应的所述通孔且围绕所述通孔的周向内壁贴合设置。

可选地，所述过渡管段包括穿设于所述安装通道的套管，所述套管具有位于所述容纳腔外的第一管段和位于所述容纳腔内的第二管段。

可选地，所述过渡管段还包括与所述套管套接的变径接头，所述变径接头具有位于所述套管内部的直筒段和位于所述套管外部的缩口段，所述缩口段从所述直筒段朝向远离所述直筒段的一侧渐缩。

可选地，所述烟道内管段、所述烟道外管段以及所述过渡管段的材质相同。

可选地，所述锅炉再热器出口管段结构沿所述锅炉包墙本体的长度方向设置为多组且间隔地布置，并且每个所述锅炉再热器出口管段结构上均对应设置有一个所述密封盒。

通过上述技术方案，即本公开提供的锅炉包墙密封结构，该密封结构通过将锅炉再热器出口管段结构的烟道内管段通过过渡管段与烟道外管段连通，同时，将过渡管段穿设于密封盒的安装通道且将过渡管段与烟道内管段的连接处位于密封盒的容纳腔内，进一步地，再通过向该容纳腔内填充浇筑料，从而能够实现对过渡管段与烟道内管段的管道连接处一侧的密封，同时，还能够通过该浇筑料实现烟道内管段与锅炉包墙本体的连接处的密封，密闭效果较好，避免出现相关技术中采用例如焊接密封造成的再热器管道与锅炉包墙连接处由于焊接不牢固造成的焊缝处易出现膨胀开裂，使得出现漏风并磨损管道的问题，以利于保证锅炉安全可靠的运行。另外，通过上述采用浇筑料浇筑密封的方式相比于焊接密封的方式也能够有效地减轻现场操作人员的劳动强度，缩短施工周期。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开示例性实施方式中提供的锅炉包墙密封结构的部分结构示意图；

图2是本公开示例性实施方式中提供的锅炉包墙密封结构的主视图；

图3是本公开示例性实施方式中提供的锅炉包墙密封结构的俯视图。

附图标记说明

1-锅炉包墙本体；2-密封盒；210-容纳腔；220-安装通道；221-通孔；230-开口；240-壳体；241-U形固定板；242-密封板；3-锅炉再热器出口管段结构；310-烟道内管段；320-烟道外管段；330-过渡管段；331-套管；3311-第一管段；3312-第二管段；332-变径接头；3321-直筒段；3322-缩口段；4-出口集箱；5-刚性梁；6-烟道。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指锅炉包墙密封结构的密封盒处于使用状态时其空间内的上、下，可参考图2中图面的上、下方向。“内、外”是指相对于部件或结构本身轮廓的内、外。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，在参考附图的描述中，不同附图中的同一标记表示相同的要素。

根据本公开提供的一种锅炉包墙密封结构，参考图1至图3所示，该锅炉包墙密封结构包括锅炉包墙本体1、密封盒2以及锅炉再热器出口管段结构3，密封盒2用于固定连接在锅炉包墙本体1的外壁面上，密封盒2具有容纳腔210，以及贯穿密封盒2且与容纳腔210连通的安装通道220；锅炉再热器出口管段结构3包括烟道内管段310、烟道外管段320以及过渡管段330，烟道内管段310通过过渡管段330与烟道外管段320连通，过渡管段330穿设于安装通道220且围绕安装通道220的周向内壁贴合设置，过渡管段330与烟道内管段310的连接处位于容纳腔210内且容纳腔210内部填充有浇筑料。

通过上述技术方案，即本公开提供的锅炉包墙密封结构，该密封结构通过将锅炉再热器出口管段结构3的烟道内管段310通过过渡管段320与烟道外管段330连通，同时，将过渡管段330穿设于密封盒2的安装通道220且将过渡管段330与烟道内管段310的连接处位于密封盒2的容纳腔210内，进一步地，再通过向该容纳腔210内填充浇筑料，从而能够实现对过渡管段330与烟道内管段310的管道连接处一侧的密封，同时，还能够通过该浇筑料实现烟道内管段310与锅炉包墙本体1的连接处的密封，密闭效果较好，避免出现相关技术中采用例如焊接密封造成的再热器管道与锅炉包墙连接处由于焊接不牢固造成的焊缝处易出现膨胀开裂，使得出现漏风并磨损管道的问题，以利于保证锅炉安全可靠的运行。另外，通过上述采用浇筑料浇筑密封的方式相比于焊接密封的方式也能够有效地减轻现场操作人员的劳动强度，缩短施工周期。

其中，需要说明的是，上述浇筑料可以采用例如熔融状态下的内火材料，以能够实现通过该熔融状态下的内火材料充满密封盒2的容纳腔210，这样，待浇筑料冷却后便能够使得容纳腔210内的各个连接缝处均能够保证较高的密闭性。另外，上述锅炉再热器出口管段结构采用浇筑料浇筑密封的方式也可以应用于锅炉再热器进口管段结构处的密封连接作业，本公开不限于此。

为了更好的保证密封盒2整体具有较高的耐热性，在一些实施方式中，密封盒2的板体可以为不锈钢板，从而能够保证密封盒2整体具有较高的耐热性，以利于保证密封盒2长时间稳定的工作。当然，在一些其他的实施方式中，密封盒2的板体也可以为例如铝板或者合金钢板等耐热板材，本公开对此不作具体限定。

密封盒2的具体结构可以根据实际应用需求以任意合适的方式构造，例如，在一些实施方式中，参考图1和图2所示，密封盒2可以包括具有朝向上方的开口230的壳体240和密封地盖设在开口230处且与壳体240相连接的盖体(图中未示出)，盖体与壳体240之间共同围成容纳腔210，以便于现场操作人员先向壳体240内填充浇筑料，待浇筑料注满后再将盖体盖设于壳体240的开口230，整体结构简单且便于安装作业。

其中，盖体与壳体240之间的连接方式可以采用例如焊接固定连接或者螺纹紧固件固定连接，本公开对此类变形方式不作具体的限定，其目的是能够实现将盖体稳定地盖设于壳体240即可，本领域技术人员可以根据实际需求适应地设计。另外，考虑到密封盒2整体的轻量化设计，以减轻锅炉包墙本体1的负担，盖体上还可以设置有减重槽(图中未示出)，用于减轻密封盒2整体的重量，进而能够提高锅炉包墙本体1整体的稳定性。减重槽可以以任意合适的方式设置，例如可以构造为开设在盖体的板面上的多个条形凹槽，本公开在此不作具体限定。

进一步地，在一些实施方式中，参考图1和图2所示，壳体240可以包括U形固定板241，U形固定板241的一端用于固连于锅炉包墙本体1的外壁面，另一端设置有密封板242，并且U形固定板241内侧的三个侧面均贴合固连于密封板242，安装通道220设置在密封板242上，这样，便于现场操作人员预先将过渡管段330焊接固定连接在密封板242上，然后再将密封板242焊接固定设置在U形固定板241的远离锅炉包墙本体1的一端上，同时再将烟道内管段310和烟道外管段320固定连接于过渡管段330，最后再向U形固定板241的内壁面、密封板242的内壁面以及锅炉包墙本体1的外壁面共同形成的容纳腔210内填充浇筑料，便能够同时实现对过渡管段330与烟道内管段310的管道连接处一侧的密封，以及烟道内管段310与锅炉包墙本体1的连接处的密封，密闭效果好且便于施工操作。

另外，需要说明的是，上述焊接固定的连接方式仅需要保证较好的连接强度即可。此外，由于焊接密封的密闭方式需要将管子环向均密封焊接以保证较好的密闭性，现场操作较为不便，而本公开提供的锅炉包墙密封结构无需采用焊接密封的方式对过渡管段330与烟道内管段310的管道连接处以及烟道内管段310与锅炉包墙本体1的连接处进行密封，过渡管段330与烟道内管段310的管道连接处以及烟道内管段310与锅炉包墙本体1的连接处均采用浇筑料进行密封，操作更加便捷且密闭效果更好。

为了更好的保证密封板242整体具有较高的结构强度，在一些实施方式中，参考图1所示，密封板242的厚度可以大于U形固定板241的板的厚度，以能够保证密封板242整体较高的结构强度，同时也利于保证锅炉再热器出口管段结构3稳定的工作。

在一些实施方式中，参考图1和图2所示，安装通道220可以形成为开设在密封板242上的一个或多个沿竖直方向间隔布置的通孔221，并且通孔221居中布置，以能够实现过渡管段330稳定地连接于密封板242。并且，在通孔221的数量为多个时，烟道内管段310、烟道外管段320以及过渡管段330的数量与通孔221的数量相对应，每个过渡管段330用于各自穿设于对应的通孔221且围绕通孔221的周向内壁贴合设置，以能够使得密封板242更好的满足于多层管式的锅炉再热器出口管段结构3的连接需要，以便于通过该密封盒2同时实现对多层管式的密封作业，进一步地降低了现场的施工作业强度，缩短施工周期。

另外，图1中示例性地示出该多层管式的锅炉再热器出口管段结构3构造为三层管式结构，以实现通过密封盒2同时对三层管式结构进行密封作业。当然，上述多层管式的锅炉再热器出口管段结构3构造为三层管式结构是示例性地，在一些其它的实施方式中，多层管式的锅炉再热器出口管段结构3的具体层数可以根据实际需要适应地设计，本公开对此不作具体限定。

在一些实施方式中，参考图1和图2所示，过渡管段330可以包括穿设于安装通道220的套管331，套管331具有位于容纳腔210外的第一管段3311和位于容纳腔210内的第二管段3312，使得过渡管段330长度大于安装通道220的长度，以便于烟道内管段310稳定地连接于烟道外管段320，同时也便于将套管331焊接固定连接在密封板242上。

进一步地，在一些实施方式中，参考图1和图2所示，过渡管段330还可以包括与套管331套接的变径接头332，变径接头332具有位于套管331内部的直筒段3321和位于套管331外部的缩口段3322，缩口段3322从直筒段3321朝向远离直筒段3321的一侧渐缩，这样，通过将变径接头332的直筒段3321与烟道内管段310焊接固定连接，将变径接头332的缩口段3322与烟道外管段320焊接固定连接，使得能够通过变径接头332增加出口集箱4进口流量，使得出口集箱4流量偏差和烟气侧偏差的影响接近，从而降低再热器温度偏差，解决部分管排超温的问题。

为了便于锅炉再热器出口管段结构3各个管段的焊接固定作业，在一些实施方式中，烟道内管段310、烟道外管段320以及过渡管段330的材质可以相同，例如可以均采用12Cr1MoVG等其它耐高温材质，同种材质便于焊接作业，本公开对此不作具体限定。

考虑到为了保证蒸汽能够快速地汇集至出口集箱4内，在一些实施方式中，参考图1至图3所示，锅炉再热器出口管段结构3沿锅炉包墙本体1的长度方向，即，出口集箱4的长度方向，设置为多组且间隔地布置，以便于锅炉蒸汽经由多组锅炉再热器出口管段结构3快速地汇集至出口集箱4内。并且，图3中示例性地示出每个锅炉再热器出口管段结构3上均对应设置有一个密封盒2，以能够保证每个锅炉再热器出口管段结构3与锅炉包墙本体1的连接处均具有较好的密闭性。其中，需要说明的是，上述锅炉包墙本体1的长度方向，即，出口集箱4的长度方向，可参考图3中图面的上、下方向。

当然，上述每个锅炉再热器出口管段结构3上均对应设置有一个密封盒2的方式是示例性地，在一些其他的实施方式中，也可以将多组锅炉再热器出口管段结构3适应地分为多个密封区域，并在相应地各个密封区域处设置有密封盒2，以实现锅炉再热器出口管段结构3与锅炉包墙本体1的连接处的密封，本公开在此不作具体限定。

另外，为了保证锅炉包墙本体1整体具有较好的稳定性，在一些实施方式中，参考图2所示，锅炉包墙本体1上还可以设置有刚性梁5，以能够提高锅炉包墙本体1的稳定性。其中，刚性梁5的具体结构本领域技术人员可以根据实际应用需求适应性地设计，其目的是能够实现提高锅炉包墙本体1的整体稳定性即可，本公开在此不作具体限定。

基于上述实施例，本公开示例性地描述锅炉包墙密封结构的浇筑密封过程，具体如下，首先将密封盒2的壳体240的U形固定板241焊接固定在锅炉包墙本体1的外壁面上，然后将套管331穿设于密封板242的安装通道220并将该套管331焊接固定在密封板242上，然后再将密封板242焊接固定设置在U形固定板241的远离锅炉包墙本体1的一端上，然后将连接有烟道内管段310和烟道外管段320的变径接头332套接于套管331，并使得烟道外管段320的一端连通于出口集箱4，同时使得烟道内管段310的另一端穿过锅炉包墙本体1伸入至烟道6内，最后再将烟道内管段310与套管331的位于密封盒2的容纳腔210内的连接处填充满浇筑料，待浇筑料注满后再将盖体盖设在壳体240上，实现套管331与烟道内管段310的管道连接处以及烟道内管段310与锅炉包墙本体1的连接处的浇筑密封。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种锅炉包墙密封结构，其特征在于，包括：

锅炉包墙本体；

密封盒，用于固定连接在所述锅炉包墙本体的外壁面上，所述密封盒具有容纳腔，以及贯穿所述密封盒且与所述容纳腔连通的安装通道；以及

锅炉再热器出口管段结构，包括烟道内管段、烟道外管段以及过渡管段，所述烟道内管段通过所述过渡管段与所述烟道外管段连通，所述过渡管段穿设于所述安装通道且围绕所述安装通道的周向内壁贴合设置，所述过渡管段与所述烟道内管段的连接处位于所述容纳腔内且所述容纳腔内部填充有浇筑料。

2.根据权利要求1所述的锅炉包墙密封结构，其特征在于，所述密封盒的板体为不锈钢板。

3.根据权利要求1或2所述的锅炉包墙密封结构，其特征在于，所述密封盒包括具有朝向上方的开口的壳体和密封地盖设在所述开口处且与所述壳体相连接的盖体，所述盖体与所述壳体之间共同围成所述容纳腔。

4.根据权利要求3所述的锅炉包墙密封结构，其特征在于，所述壳体包括U形固定板，所述U形固定板的一端用于固连于所述锅炉包墙本体的外壁面，另一端设置有密封板，并且所述U形固定板内侧的三个侧面均贴合固连于所述密封板，所述安装通道设置在所述密封板上。

5.根据权利要求4所述的锅炉包墙密封结构，其特征在于，所述密封板的厚度大于所述U形固定板的板的厚度。

6.根据权利要求4所述的锅炉包墙密封结构，其特征在于，所述安装通道形成为开设在所述密封板上的一个或多个沿竖直方向间隔布置的通孔，并且所述通孔居中布置；

在所述通孔的数量为多个时，所述烟道内管段、所述烟道外管段以及所述过渡管段的数量与所述通孔的数量相对应，每个所述过渡管段用于各自穿设于对应的所述通孔且围绕所述通孔的周向内壁贴合设置。

7.根据权利要求1所述的锅炉包墙密封结构，其特征在于，所述过渡管段包括穿设于所述安装通道的套管，所述套管具有位于所述容纳腔外的第一管段和位于所述容纳腔内的第二管段。

8.根据权利要求7所述的锅炉包墙密封结构，其特征在于，所述过渡管段还包括与所述套管套接的变径接头，所述变径接头具有位于所述套管内部的直筒段和位于所述套管外部的缩口段，所述缩口段从所述直筒段朝向远离所述直筒段的一侧渐缩。

9.根据权利要求1所述的锅炉包墙密封结构，其特征在于，所述烟道内管段、所述烟道外管段以及所述过渡管段的材质相同。

10.根据权利要求1所述的锅炉包墙密封结构，其特征在于，所述锅炉再热器出口管段结构沿所述锅炉包墙本体的长度方向设置为多组且间隔地布置，并且每个所述锅炉再热器出口管段结构上均对应设置有一个所述密封盒。