WO2023238599A1 - 管理システム - Google Patents

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WO2023238599A1
WO2023238599A1 PCT/JP2023/017806 JP2023017806W WO2023238599A1 WO 2023238599 A1 WO2023238599 A1 WO 2023238599A1 JP 2023017806 W JP2023017806 W JP 2023017806W WO 2023238599 A1 WO2023238599 A1 WO 2023238599A1
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WO
WIPO (PCT)
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amount
reduction
management system
product
plastic film
Prior art date
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PCT/JP2023/017806
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English (en)
French (fr)
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信弘 渡邉
伊武樹 嶋崎
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Gunze Ltd
Original Assignee
Gunze Ltd
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Publication date
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Ceased legal-status Critical Current

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    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q30/00—Commerce
    • G06Q30/02—Marketing; Price estimation or determination; Fundraising
    • G06Q30/0207—Discounts or incentives, e.g. coupons or rebates
    • G06Q30/0208—Trade or exchange of goods or services in exchange for incentives or rewards
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q30/00—Commerce
    • G06Q30/018—Certifying business or products
    • G—PHYSICS
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    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • G06Q30/06—Buying, selling or leasing transactions
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    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
    • G06Q50/04—Manufacturing

Definitions

  • the present disclosure relates to a management system, a management method, and a management program.
  • environmentally friendly materials include bioresources (organic resources derived from animals and plants), biodegradable materials, recycled raw materials recycled from plastic products, and materials that substantially reduce greenhouse gas emissions associated with manufacturing. Examples include materials that have been used. Environmentally friendly materials may also include materials that fall under two or more of the above.
  • the mass balance method is, for example, as disclosed in Non-Patent Document 1, when producing products using fossil resources such as oil and coal and bioresources as raw materials, the mass balance method refers to the amount of bioresources relative to the shipment amount of the final product. This method calculates the amount used and allocates this amount to a specific product. According to the mass balance method, in order to clearly distinguish between products that contain bioresources as raw materials and products that do not, bioresources can be used for specific products without the need to prepare and manage separate production lines. You can sing the meaning.
  • Non-Patent Document 1 in the mass balance method, in order to guarantee the usage amount of bioresources allocated to a specific product, management is performed from raw materials containing bioresources to final products.
  • the mass balance method applies not only to bioresources, but also to biodegradable materials, recycled raw materials recycled from plastic products and intermediate products, and materials whose production has substantially suppressed greenhouse gas emissions. may also be applied.
  • a system is required that facilitates the management of the amount of reduction in the environmental load related to materials and products. .
  • the present disclosure aims to provide a management system, a management method, and a management program for facilitating the management of the amount of reduction in environmental load according to the mass balance method.
  • a management system includes a first calculation section, a second calculation section, a storage section, and a credit management section.
  • the first calculation unit calculates, in accordance with the purchase of one or more types of plastic materials during a predetermined period, the mass of each type of plastic material purchased and a parameter representing the degree of reduction of the environmental load for each type. Based on this, the amount of increase in credits that quantifies the amount of reduction in the environmental load is calculated.
  • the second calculation unit calculates the amount of decrease in the credit according to either transfer or production of a product containing the one or more types of plastic materials as raw materials during the predetermined period.
  • the storage unit stores the initial balance of the credits at the start of the predetermined period.
  • the credit management unit updates the credit balance based on the initial balance, the increase amount, and the decrease amount.
  • the second calculation unit calculates the reduction amount based on the mass of the product transferred during the predetermined period and the parameter assigned to the transferred product, or calculates the reduction amount during the predetermined period.
  • the reduction amount is calculated based on the mass of the product to be produced and the parameter assigned to the product to be produced.
  • a management system is a management system according to the first aspect, wherein the parameters include a degree of biomass, a content ratio of recycled raw materials, a content ratio of biodegradable materials, and a manufacturing method of the plastic material. at least one of the substantial greenhouse gas emission reductions related to
  • a management system is a management system according to the first aspect or the second aspect, and the product is a plastic film.
  • a management system is a management system according to any one of the first to third aspects, wherein the second calculation unit calculates the thickness, width, length, and specific gravity of the plastic film. Furthermore, the mass of the plastic film to be transferred is calculated based on at least the following:
  • the mass of the transferred product can be easily calculated based on existing product management data without directly measuring the mass of the product. Further, there is no need to consider the mass of auxiliary materials accompanying the product, and the complicated work for specifying them can be omitted.
  • a management system is a management system according to any one of the first to fourth aspects, wherein the second calculation unit calculates the thickness, width, length, and specific gravity of the plastic film. At least based on further calculating the mass of the plastic film produced.
  • the mass of the product to be produced can be easily calculated based on existing data on product production without directly measuring the mass of the product. Further, there is no need to consider the mass of auxiliary materials accompanying the product, and the complicated work for specifying them can be omitted.
  • a management system is a management system according to any one of the first to fifth aspects, in which one or more of the above-mentioned plastic films are allocated to each of the transferred plastic films.
  • the device further includes an input receiving unit that receives parameter input.
  • the second calculation unit calculates the reduction amount based on at least the thickness, width, length, specific gravity, and the one parameter of the plastic film to which the one parameter is assigned.
  • parameters can be set for each product at the time of product transfer, making it possible to respond flexibly according to the current credit balance. Furthermore, since the amount of reduction is calculated based on at least the parameters set via the input reception unit, the thickness, width, length, and specific gravity, credit management is easy.
  • a management system is a management system according to any one of the first to sixth aspects, in which one or more of the above-mentioned plastic films are allocated to each of the produced plastic films.
  • the device further includes an input receiving unit that receives parameter input.
  • the second calculation unit calculates the reduction amount based on at least the thickness, width, length, specific gravity, and the one parameter of the plastic film to which the one parameter is assigned.
  • parameters can be set for each product at the time of production, making it possible to respond flexibly according to the current credit balance. Moreover, since the amount of reduction is calculated based on at least the parameters set via the input reception unit and the thickness, width, length, and specific gravity of the plastic film, credit management is easy.
  • a management system is a management system according to any one of the first to seventh aspects, wherein the storage unit stores identification information that identifies a predetermined unit to which the plastic film belongs; Further, product information is stored in which the parameters assigned to the plastic film are associated with the thickness, width, length, and specific gravity of the plastic film.
  • the eighth aspect it is possible to link with existing product management systems (production management systems, inventory management systems, etc.) or to centralize credit management. Additionally, it becomes easier to ensure product traceability.
  • a management system is a management system according to any one of the first to eighth aspects, and further includes an output unit that outputs the product information to a physical label.
  • a management method is a management method executed by one or more computers connected to a storage device, and includes the following.
  • the non-transitory computer-readable medium according to the eleventh aspect of the present disclosure is a non-transitory computer-readable medium that stores a management program, and the management program is stored in one or more computers connected to a storage device.
  • calculating the amount of decrease in the credit includes calculating the amount of decrease based on the mass of the product transferred during the predetermined period and the parameter assigned to the product to be transferred, or and calculating the amount of reduction based on the mass of the product produced during the predetermined period and the parameter assigned to the product produced.
  • the concept of credits is introduced to quantify the amount of reduction in environmental load.
  • credits are treated as increasing in accordance with the purchase of materials that reduce environmental impact, and decreasing in accordance with the transfer or production of products containing the materials as raw materials.
  • the credit balance is updated based on the amount of increase in credits calculated according to the purchase of materials and the amount of decrease in credits calculated according to the transfer or production of products. This will determine the amount of environmental impact reduction that can be achieved through existing business activities such as material procurement, product transfer, or production, the amount of environmental impact reduction that should be certified as having been achieved, and the amount of environmental impact that can currently be allocated to products.
  • the amount of reduction can be easily managed.
  • FIG. 1 is a block diagram showing the electrical configuration of a management system according to an embodiment.
  • 2 is a flowchart showing the flow of label output operations of the management system.
  • FIG. 1 is a block diagram showing the electrical configuration of a management system 1 according to this embodiment.
  • the management system 1 is a system for easily managing the reduction amount (credit) of environmental impact according to the mass balance method in business activities such as material purchasing, production, and transfer of plastic products.
  • the management system 1 includes, for example, a procurement management system for managing product material purchasing, a production management system for managing product production processes, an inventory management system for managing inventory, and a sales management system for managing sales activities. It may be configured as at least one of sales management systems. Alternatively, the management system 1 may be configured to share data with the existing above-mentioned systems and operate in cooperation with them.
  • the management system 1 of this embodiment includes a computer 2, an input reception section 3, an output section 4, and a display section 5.
  • the computer 2 may be a general-purpose computer, and includes a CPU (Central Processing Unit) 20, a ROM (Read Only Memory) 21, an I/O interface 22, a RAM (Random Access Memory) 23, and a nonvolatile and rewritable memory.
  • a device 24 is provided. These elements are connected to each other via bus lines and can communicate with each other.
  • the computer 2 installs a management program 10 (hereinafter also simply referred to as "program 10") from a computer-readable storage medium 11 such as a CD-ROM or USB memory, or via a network such as the Internet. It becomes an element constituting the management system 1.
  • the CPU 20 By reading and executing the program 10, the CPU 20 virtually operates as the first calculation unit 200, the second calculation unit 201, the credit management unit 202, the label generation unit 203, and the input processing unit 204. The operations of each section 200 to 204 will be described later. Note that the entire program 10 may be stored in the ROM 21, or at least a portion thereof may be stored in the storage device 24. The RAM 23 and the storage device 24 are used for calculations by the CPU 20 as appropriate.
  • the storage device (storage unit) 24 can be configured with memory such as a hard disk drive and a solid state drive.
  • the storage device 24 stores a material information database (DB) 240, a production information database (DB) 241, an inventory information database (DB) 242, a product information database (DB) 243, a credit balance 244, etc., which will be described later.
  • the I/O interface 22 functions as a communication interface for wired or wireless data communication with the input reception section 3, output section 4, display section 5, and other computers.
  • the input reception unit 3 can be configured with a mouse, a keyboard, a touch panel, etc., and accepts operations and data input from the user on the computer 2.
  • the data accepted by the input reception unit 3 is processed by the input processing unit 204 as appropriate.
  • the user here may be an employee of a business that produces and sells plastic products with reduced environmental impact in accordance with the mass balance method.
  • the output unit 4 is a printer that prints data held by the computer 2, and its type is not particularly limited.
  • the medium on which printing is performed is not particularly limited, and may include paper, plastic film, hard plastic cards, and the like. Note that in the management system 1, the output unit 4 may be omitted.
  • the display unit 5 can be configured with a liquid crystal display, an organic EL display, a plasma display, etc., and displays information managed by the management system 1 to the user.
  • the display section 5 is configured as a touch panel display, it may also serve as the input reception section 3.
  • the management system 1 may have a configuration in which the computer 2 is a host and one or more computers 2a communicably connected to the computer 2 are provided as clients.
  • the computer 2a is, for example, a general-purpose personal computer.
  • each computer 2a is configured to be able to access the computer 2 via the communication network, cause the CPU 20 to perform processing, and read information stored in the RAM 23 and the storage device 24.
  • the processing described below may be performed by either computer 2 or 2a, or may be shared between these computers.
  • at least a portion of the material information DB 240, production information DB 241, inventory information DB 242, and product information DB 243 may be stored in a storage device (storage unit) external to the computer 2.
  • the plastic material is mainly thermoplastic resin pellets, which are purchased by mass.
  • the degree to which they reduce their environmental impact is indicated by certain parameters.
  • this parameter will be referred to as a "reduction parameter.”
  • the material information is information in which at least information for specifying a plastic material and a reduction parameter are associated with each other, and in this embodiment, it is information in which a product number, a reduction parameter, and a specific gravity are associated with each other.
  • the material information of each plastic material is listed, for example, in a table as shown in FIG. 2, and is stored in advance in the storage device 24 as a material information DB 240.
  • material information DB 240 can be rewritten as appropriate according to user operations, and information on new types of plastic materials can be added, and existing material information can be modified and deleted.
  • the plastic product is primarily a plastic film.
  • plastic films having the same product number, mass ratio, layer structure, and production method of the plastic material used as raw materials are identified by the film name.
  • the specific gravity of the plastic film is calculated in advance by calculating (mass ratio) x (specific gravity) for each plastic material used as a raw material and adding these together.
  • one or more dimensional standards are predetermined for the plastic film given one film name.
  • a dimension standard number is assigned to one or more dimension standards. By referring to the dimensional standard number, the thickness, width and length of the plastic film are specified.
  • Pieces of information are associated with each other as plastic film production information, and are compiled as data 2410 as shown in FIG. 3, for example.
  • the data 2410 for each film name is compiled into a production information DB 241 and stored in the storage device 24 in advance.
  • the production information DB 241 can be rewritten as appropriate according to user operations, such as adding information on plastic films with new film names and new dimensional standards, or modifying or deleting existing production information. be able to.
  • Inventory information is information for managing produced plastic films.
  • the inventory information is, for example, tabular data 2420 as shown in FIG. 4, and is information in which at least a film name, a dimension standard number, and identification information for identifying a predetermined unit to which the plastic film belongs are associated.
  • Examples of the identification information include information that identifies the production lot of the plastic film.
  • the film name and dimensional standard number are common to the production information DB 241, and this enables retroactive reference from product information to production information and eventually to material information.
  • Plastic film is usually produced in the form of a roll wrapped around a core material and covered with a protective sheet, and managed as inventory.
  • the inventory information is further associated with the quantity of rolls (inventory quantity) for each dimension standard number.
  • the inventory quantity is updated as appropriate according to the production and transfer of the relevant plastic film, and is stored in the storage device 24. In this way, the data 2420 for each film name and each dimension standard number are accumulated and stored in the storage device 24 as the inventory information DB 242.
  • the user can assign reduction parameters to plastic films managed in the production information DB 241 or the inventory information DB 242. That is, it is possible to select different reduction parameters and the quantities to be allocated for plastic films having the same film name and dimension standard number.
  • the identification information, the reduction parameter, and the thickness, width, length, and specific gravity of the plastic film are associated.
  • Product information is generated and stored within storage device 24. Such product information is accumulated and constitutes the product information DB 243. This makes it possible to easily manage plastic films certified to reduce environmental impact and ordinary plastic films without excessively increasing the management burden associated with the introduction of the mass balance system.
  • the reduction parameter is not particularly limited as long as it is a parameter that represents the degree to which the plastic material and product reduce the environmental load.
  • the reduction parameter is biomass degree (%).
  • the biomass degree is the mass percentage of bioresources in the raw materials used in plastic materials or products, and the higher it is, the more the environmental load is reduced. Note that whether or not a raw material contains bioresources can be confirmed by checking whether approximately 105.5 pMC of radioactive carbon (C14) is included in all carbon atoms contained in the raw material. The presence or absence of radioactive carbon (C14) can be measured using an accelerator mass spectrometer based on ISO16620-2:2015.
  • the concept of "credit” is introduced in order to quantify the amount of reduction in environmental load. Credits are treated as increasing as the mass of bioresources contained in purchased materials increases and decreasing as the mass of the bioresources is consumed. Therefore, as will be described later, an increase in credits is calculated when purchasing materials, and a decrease in credits is calculated when producing or transferring products. Furthermore, in the management system 1, the credit balance is updated in real time based on the credit increase amount and the credit decrease amount.
  • FIG. 5 is a flowchart showing the flow of operations of the management system 1 according to purchasing over a certain period of time.
  • the fixed period is a period determined for convenience in the management system 1, and the user can set the start time and end time as appropriate. A common period will also be established for production and transfer. The operation of the management system 1 according to purchasing will be described below with reference to the drawings.
  • each type of plastic material is purchased in units of mass.
  • the user performs an operation to call up a purchase input screen for inputting the purchase mass of each type of plastic material via the input reception unit 3.
  • the input receiving unit 3 receives an operation from the user (step S1).
  • the input processing unit 204 generates a purchasing input screen W1 (see FIG. 6) and displays it on the display unit 5 (step S2).
  • the purchase input screen W1 includes, for example, rows R0, R1, . .. .. , Rn and columns C1, C2, and C3, and a column F1 that displays the current period credit balance.
  • headings such as "product number”, “reduction parameter (%)", and “purchased mass (t)" are displayed.
  • data corresponding to the heading of row R0 is displayed in columns C1 and C2 below row R1, respectively. That is, column C1 displays a product number such as "pla-1", and column C2 displays a reduction parameter such as "35" corresponding to the product number in column C1 in the same row.
  • column C3 below row R1 is a column of blank cells.
  • the input processing unit 204 displays the purchased mass in the cell of the purchasing input screen W1 in accordance with the input received in step S3 (step S4).
  • the first calculation unit 200 calculates the credit increase amount in parallel with or before or after step S4, and stores it in the RAM 23 or the storage device 24 (step S5).
  • the credit increase amount can be calculated by the sum of (reduction parameter/100) x (purchased mass) in each column. That is, the credit increase amount in this embodiment is the total amount of bioresources that is substantially acquired by purchasing plastic materials.
  • the amount of increase in credits quantifies the amount of increase in the amount of environmental impact that can be reduced through purchasing.
  • the credit management unit 202 adds the credit increase amount calculated in step S5 to the credit balance 244 stored in the storage device 24, and stores the added credit balance in the storage device 24 (step S6). In this way, the credit management unit 202 updates the credit balance 244 based on the calculated credit increase amount every time the credit increase amount is calculated. Note that the credit balance 244 stored in the storage device 24 at the start of a certain period can be treated as an initial balance carried over from the above. Therefore, the credit management unit 202 updates the credit balance 244 based on the initial balance and the credit increase amount.
  • step S6 the credit management unit 202 displays the updated credit balance 244 in the column F1 as the current period credit balance. This allows the user to check the credits held in real time, making it easier to formulate production plans and sales plans for the current period.
  • steps S1 to S6 may be executed each time the actual plastic material is acquired, or may be executed each time the acquisition of the plastic material becomes certain.
  • FIG. 7 is a flowchart showing the flow of operations of the management system 1 according to the production of plastic films over a certain period of time. This operation is performed when the consumption of bioresources is linked to the production of products.
  • a plurality of rolls of substantially the same plastic film are usually produced, each of which is specified by the same film name and dimension standard number.
  • the plastic film “pf-1” contains 30% by mass of the plastic material "pla-3” with a reduction parameter of 0% and 70% by mass of the plastic material "pla-1” with a reduction parameter of 35%.
  • the user performs an operation via the input reception unit 3 to call up a production input screen for inputting data regarding the plastic film "PF-1" to be produced.
  • This operation may include, for example, selecting or inputting the film name and dimension standard number of the plastic film "PF-1".
  • the input receiving unit 3 receives an operation from the user (step S21).
  • the input processing unit 204 generates a production input screen W2 and displays it on the display unit 5 (step S22).
  • the production input screen W2 includes a column F2 for the film name and production lot number selected or input in step S21, a table T1, a table T2, and a column F3 for the current period credit balance.
  • the production lot number is not displayed in column F2.
  • the column F3 displays the credit balance 244 currently stored in the storage device 24.
  • Table T1 is a table that displays the dimensions, specific gravity, mass per roll, and number of rolls produced for the plastic film "pf-1".
  • Table T2 is a table that displays the values of the reduction parameters to be assigned, the quantity of rolls, and the mass of bioresources converted from these values. At the time of step S22, there are blank cells under the headings of "reduction parameter (%),” “quantity (units),” and “mass (t)” in table T2. Further, in the last row of table T2, a cell is provided to represent the total number of rolls and the mass of bioresources.
  • the user selects a blank cell under the heading "Production quantity (rolls)" via the input reception unit 3, inputs the number of rolls scheduled to be produced in the production lot, and enters the production number in column F2. Enter the lot number.
  • the input receiving unit 3 receives input of the number of rolls produced and the production lot number from the user (step S23).
  • the input processing unit 204 displays the production lot number in the field F2 and the production quantity in the selected cell in accordance with the input received in step S23 (step S24). For example, if the production lot number "12345” and the production number "100” are input in step S23, the production lot number "12345” is displayed in column F2 and "100” is displayed in the selected cell. (See Figure 8B).
  • the user selects the blank cells under the headings of "reduction parameter (%)" and “quantity (books)” in table T2 via the input reception unit 3, and selects the reduction parameter ( %) and the quantity of the roll.
  • the input receiving unit 3 receives input of the reduction parameter (%) and the quantity of rolls from the user (step S25).
  • the number of rows in table T2 may be increased or decreased depending on the number of reduction parameters assigned.
  • the input processing unit 204 sequentially displays numerical values representing the reduction parameter and the quantity of rolls in the selected cells in accordance with the input received in step S25 (step S26). For example, for 100 plastic films "PF-1", if 30 films are assigned a reduction parameter of 0%, another 30 films are assigned a reduction parameter of 15%, and the remaining 40 films are assigned a reduction parameter of 50%, the production input screen W2 is The result will be as shown in FIG. 8B.
  • the second calculation unit 201 calculates the mass of the bioresource, the quantity of rolls, and the total mass of the bioresource for each reduction parameter, and displays this in each cell (step S27). .
  • the mass of bioresources for each reduction parameter is calculated by (reduction parameter/100) x (quantity) x (mass per roll) and is displayed in the cell under the heading "Mass (t)" in Table T2. Ru. Further, the total quantity of rolls and the total mass of bioresources are each displayed in the bottom cell.
  • the second calculation unit 201 stores the total mass of bioresources in the RAM 23 or the storage device 24 as a credit reduction amount.
  • the amount of credit reduction can be said to be the amount of reduction in environmental load that should be certified as having been achieved.
  • the second calculation unit 201 displays a warning to the user on the display unit 5 when the credit reduction amount calculated from the reduction parameter and the number of rolls whose input was accepted in step S25 exceeds the credit balance 244. It may be displayed.
  • the credit management unit 202 subtracts the credit reduction amount calculated in step S27 from the credit balance 244 stored in the storage device 24, and stores the credit balance after the subtraction in the storage device 24 (step S28). In this way, the credit management unit 202 updates the credit balance 244 based on the calculated credit reduction amount every time the credit reduction amount is calculated. Therefore, the credit management unit 202 updates the credit balance 244 based on the initial balance and the credit increase amount, as well as the credit decrease amount.
  • step S28 the credit management unit 202 displays the updated credit balance 244 in the column F3 of the production input screen W2 as the current period credit balance.
  • the production information referenced in step S22, the production lot number accepted in step S23, and the reduction parameter and roll quantity accepted in step S25 are associated with each other and stored in the storage device 24 as product information.
  • FIG. 9 is a flowchart showing the flow of operations of the management system 1 in response to transfer of plastic film. This operation is performed when the consumption of bioresources is linked to the transfer of products. Therefore, the operation shown in FIG. 9 is basically performed in place of the operation shown in FIG. In the following, an example will be explained in which 50 plastic films with the film name "PF-1" and the production lot number "12345" are to be transferred.
  • the user performs an operation via the input reception unit 3 to call up a transfer input screen for inputting data regarding the plastic film "PF-1" to be transferred.
  • This operation may include, for example, selecting or inputting the film name and production lot number "12345" of the plastic film "PF-1".
  • the input receiving unit 3 receives an operation from the user (step S31).
  • the input processing unit 204 generates a transfer input screen W3 and displays it on the display unit 5 (step S32).
  • the transfer input screen W3 includes a column F4 for the film name and production lot number selected or input in step S31, a table T3, a table T4, and a column F5 for the current period credit balance.
  • Column F4 displays the film name "pf-1" and the production lot number "12345”.
  • Column F5 displays the credit balance 244 currently stored in the storage device 24.
  • Table T3 is a table representing data similar to Table T1 of production input screen W2, and these data are displayed by referring to the inventory information DB 242 from the film name input in step S31, for example.
  • the heading ⁇ Number of inventory (units)'' is displayed instead of the heading ⁇ Number of production (units)'' in Table T1, and the number of rolls currently remaining in stock is displayed in the cell below. Ru.
  • Table T4 is a table that displays the value of the reduction parameter assigned to the transferred role, the quantity of the transferred role, and the mass of bioresources converted from these values.
  • step S32 there are blank cells under the headings of "reduction parameter (%),” “quantity (units),” and “mass (t)” in table T4.
  • a cell is prepared to represent the total number of rolls and the mass of bioresources.
  • the user selects the blank cells under the headings of "reduction parameter (%)" and “quantity (books)” in table T4 via the input reception unit 3, and enters the reduction parameter (%) and the number to be assigned to each cell. Enter the quantity of roles to be transferred. Thereby, the input receiving unit 3 receives input of the reduction parameter (%) and the quantity of roles to be transferred from the user (step S33).
  • the number of rows in table T2 may be increased or decreased depending on the number of reduction parameters assigned.
  • the input processing unit 204 displays a numerical value representing the reduction parameter and the quantity of rolls in the cell in accordance with the input received in step S33 (step S34). For example, out of 50 pieces of plastic film "PF-1" to be transferred, if the reduction parameter is assigned 0% to 5 pieces, 15% to 15 pieces, and 50% to the remaining 30 pieces, transfer input screen W3 is as shown in FIG. 10B.
  • the second calculation unit 201 calculates the mass of the bioresource and the total of the quantity of rolls and the mass of the bioresource for each reduction parameter, and displays this in each cell (step S35). .
  • the mass of the bioresource for each reduction parameter is calculated by (reduction parameter/100) x (quantity) x (mass), and is displayed in the cell under the heading "mass (t)" in table T4. Further, the total quantity of rolls and the total mass of bioresources are each displayed in the bottom cell.
  • the second calculation unit 201 stores the total mass of bioresources in the RAM 23 or the storage device 24 as a credit reduction amount.
  • the amount of credit reduction can be said to be the amount of reduction in environmental load that should be certified as having been achieved.
  • the second calculation unit 201 displays a warning to the user on the display unit 5 when the amount of credit reduction calculated from the reduction parameter and the quantity of rolls input in step S33 exceeds the credit balance 244. It may be displayed.
  • the credit management unit 202 subtracts the credit reduction amount calculated in step S35 from the credit balance 244 stored in the storage device 24, and stores the credit balance after the subtraction in the storage device 24 (step S36). In this way, the credit management unit 202 updates the credit balance 244 based on the calculated credit reduction amount every time the credit reduction amount is calculated.
  • step S36 the credit management unit 202 displays the updated credit balance 244 in the column F5 of the transfer input screen W3 as the current period credit balance.
  • the credit management unit 202 also updates the inventory information by subtracting the quantity of the rolls to be transferred from the inventory quantity in the inventory information referenced in step S32 and storing the subtracted inventory quantity in the storage device 24. It's okay.
  • step S32 and the reduction parameter and roll quantity accepted in step S33 are associated with each other and stored in the storage device 24 as product information.
  • the above steps S31 to S36 may be executed at any timing related to the transfer of the plastic film, such as when a sales contract is established, at the time of sale, and at the time of shipment.
  • the management system 1 In addition to the credit management function described above, the management system 1 according to the present embodiment further has a label output function for facilitating the management of plastic films as products.
  • the label here is a physical label that displays product information on the plastic film, and is, for example, a sticker label that can be attached to a roll of plastic film.
  • FIG. 11 is a flowchart showing the flow of the label output operation of the management system 1. This will be explained below.
  • the input reception unit 3 accepts an operation from the user instructing output of a label (step S41).
  • This operation includes selecting or inputting the film name, production lot number, and dimensional standard number of a specific plastic film.
  • the label generation unit 203 searches the product information DB 243 based on the film name, production lot number, and dimension specification number selected or input in step S41, and reads out the corresponding product information.
  • the label generation unit 203 generates a label output screen W4 for outputting the read product information on a label (step S42).
  • the label output screen W4 includes a table T5, a table T6, an output button image I1, etc., as shown in FIG. 12A, for example.
  • Table T5 displays the film name, production lot number, dimensions, and specific gravity included in the read product information.
  • Table T6 displays the reduction parameters included in the read product information and the number of labels printed for the reduction parameters.
  • step S42 there is a blank cell under the heading "Number of prints (sheets)" in table T6.
  • the output button image I1 is deactivated.
  • the user selects a blank cell under the heading "Number of prints (sheets)" in table T6 via the input reception unit 3, and inputs the number of labels desired to be printed according to each reduction parameter.
  • the input receiving unit 3 receives an input from the user of the number of labels corresponding to each reduction parameter (step S43).
  • the input processing unit 204 sequentially displays numerical values representing the number of labels in the selected cells in accordance with the input received in step S43, and activates the output button image I1 (step S44). For example, if the number of prints is 5 for the reduction parameter of 0%, 15 for 15%, and 30 for 50%, the label output screen W4 will appear as shown in FIG. 12B.
  • step S45 when the user presses the output button image I1 via the input reception unit 3, the input reception unit 3 accepts this and instructs the label generation unit 203 to output a label.
  • the label generation unit 203 creates table data by substituting the value of one of the reduction parameters in table T6 into the blank cells of table T5, and prints this table data on the label base material according to the reduction parameter.
  • the output section 4 is caused to perform printing for the number of prints that have been completed (step S46).
  • the label generation unit 203 performs the same operation for all reduction parameters.
  • the table in which the blank cells of table T5 are filled with "0" is printed on 5 label substrates, and the table filled with "15” is filled in on 15 label substrates, and the table is filled with "50".
  • Each of the tables is printed on 30 label base materials. This produces a physical label displaying product information associated with the plastic film production lot, reduction parameters, thickness, width, length and specific gravity.
  • the above label can be attached, for example, to a protective sheet covering a roll of plastic film. This facilitates the management of physical inventory in conjunction with the management system 1 and ensures traceability.
  • product information is not printed on the label base material as letters and numbers, but is coded by the label generation unit 203 and is printed on the label base material in the form of an optically readable one-dimensional code or two-dimensional code. It may be printed on the material.
  • Management system 1 can be integrated with existing procurement management systems, production management systems for managing product production processes, inventory management systems for managing inventory, sales management systems for managing sales activities, etc. Cooperation is possible. This makes it possible to easily introduce the mass balance system, and promotes the production and sales of environmentally added value products. Furthermore, in the management system 1, the credit balance is updated in real time. This makes it possible to flexibly allocate reduction parameters to products while following the mass balance method.
  • management system 1 uses conventionally used values (standard values for thickness, width, length, and specific gravity, or values monitored on the production line) to calculate the amount of credit reduction. is calculated. Therefore, the work of actually measuring the mass of each produced plastic film and managing records can be omitted, and credits can be easily managed. Further, the above management method is also excellent in that the amount of credit reduction can be calculated without considering the mass of auxiliary materials such as the core material and the protective sheet accompanying the roll of plastic film.
  • the reduction parameter is not limited to biomass degree.
  • the reduction parameters can be, for example, the content percentage of recycled raw materials, the content percentage of biodegradable materials, and the substantial greenhouse gas emission reduction amount related to the production of the plastic material.
  • Recycled raw materials are materials obtained by recycling plastic intermediate products or products one or more times.
  • a biodegradable material is typically a biodegradable plastic, a material that is completely consumed by the action of microorganisms and ultimately produces only natural by-products such as carbon dioxide, water, methane, etc.
  • Actual greenhouse gas emission reductions include, for example, greenhouse gas emissions (carbon dioxide, methane, dinitrogen monoxide, fluorocarbons, etc.) reduced by using clean energy in production, or carbon neutrality. This is the amount of greenhouse gas emissions certified as having been reduced based on the standards.
  • Material information, production information, inventory information, and product information are not limited to the forms described in the above embodiments, and can be changed as appropriate. For example, at least two of material information, production information, inventory information, and product information may be in an integrated form.
  • the configurations of the purchase input screen W1, production input screen W2, transfer input screen W3, and label output screen W4 are not limited to the configurations described in the above embodiments, and can be changed as appropriate. For example, one screen may be generated in which the information displayed on each screen W1 to W4 is collectively displayed, or a screen may be generated in which the information displayed in tab format can be switched.
  • reduction parameters are assigned on a role-by-roll basis. Then, the credit reduction amount was calculated based on the mass per roll, each reduction parameter, and the roll quantity specified for each reduction parameter.
  • the reduction parameters can also be assigned by specifying the length of the plastic film according to each reduction parameter. In this case, the credit reduction amount may be calculated based on each reduction parameter and the length, thickness, width, and specific gravity specified for each reduction parameter.
  • the reduction parameters are assigned depending on the production or transfer of the product, but the management system 1 can also be configured so that the assignment is done in any case. For example, even if a reduction parameter is assigned at the time of product production, the management system 1 may be configured so that this can be changed at the time of transfer of the product.
  • the credit balance 244, product information DB 243, etc. may be rewritten as appropriate in accordance with changes in the allocation of reduction parameters.
  • Plastic products are not limited to plastic films.

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Abstract

管理システムは、第１算出部と、第２算出部と、記憶部と、クレジット管理部とを備える。第１算出部は、プラスチック材料の仕入れに応じて、仕入れ質量と、環境負荷を低減する度合いを表すパラメータとに基づき、クレジットの増加量を算出する。第２算出部は、製品の譲渡または生産のいずれかに応じて、クレジットの減少量を算出する。記憶部は、初期残高を記憶する。クレジット管理部は、初期残高と、増加量と、減少量とに基づいて、クレジットの残高を更新する。

Description

管理システム
　本開示は、管理システム、管理方法及び管理プログラムに関する。
　地球環境への負荷を低減する取り組みの１つとして、環境に配慮した材料を原料に用いてプラスチック製品を製造することが行われている。環境に配慮した材料としては、例えばバイオ資源（動植物に由来する有機性の資源）、生分解性材料、プラスチック製品からリサイクルされた再生原料、製造に係る温室効果ガスの実質的な排出量が抑制された材料等が挙げられる。環境に配慮した材料の中には、上に挙げられたうちの２つ以上に該当する材料も含まれ得る。
　上記取り組みを促進するためのアプローチの１つに、マスバランス方式がある。マスバランス方式とは、例えば非特許文献１に開示されるように、石油や石炭等の化石資源と、バイオ資源とを原料とする製品の生産を行う場合において、最終製品の出荷量に対するバイオ資源の使用量を算出し、この使用量を特定製品に割り当てる方式である。マスバランス方式によれば、バイオ資源を原料に含む製品と、そうでない製品とを峻別するべく、製造ラインを個別に用意して管理しなくても、特定製品についてバイオ資源を使用したものである旨を謳うことが出来る。
http://www.env.go.jp/recycle/ref072830#1.pdf
　非特許文献１にも例示されるように、マスバランス方式では、特定製品に割り当てられるバイオ資源の使用量を担保するため、バイオ資源を含む原料から最終製品に至るまでの管理が行われる。ここで、マスバランス方式は、バイオ資源だけではなく、生分解性材料、プラスチック製品や中間品からリサイクルされた再生原料、及び製造に係る温室効果ガスの実質的な排出量が抑制された材料についても適用され得る。こうした材料を使用して、マスバランス方式に従い、製品に割り当てられる環境負荷の低減量を担保するためには、材料及び製品に係る環境負荷の低減量の管理を容易にするためのシステムが求められる。
　本開示は、マスバランス方式に従った環境負荷の低減量の管理を容易にするための管理システム、管理方法及び管理プログラムを提供することを目的とする。
　本開示の第１観点に係る管理システムは、第１算出部と、第２算出部と、記憶部と、クレジット管理部とを備える。第１算出部は、所定の期間中における１または複数の種類のプラスチック材料の仕入れに応じて、前記プラスチック材料の種類ごとの仕入れ質量と、前記種類ごとの環境負荷を低減する度合いを表すパラメータとに基づき、前記環境負荷の低減量を数値化するクレジットの増加量を算出する。第２算出部は、前記所定の期間中における前記１または複数の種類のプラスチック材料を原料に含む製品の譲渡または生産のいずれかに応じて、前記クレジットの減少量を算出する。記憶部は、前記所定の期間の開始時における前記クレジットの初期残高を記憶する。クレジット管理部は、前記初期残高と、前記増加量と、前記減少量とに基づいて、前記クレジットの残高を更新する。前記第２算出部は、前記所定の期間中に譲渡される製品の質量と、前記譲渡される製品に割り当てられる前記パラメータとに基づいて前記減少量を算出する、または、前記所定の期間中に生産される製品の質量と、前記生産される製品に割り当てられる前記パラメータとに基づいて前記減少量を算出する。
　本開示の第２観点に係る管理システムは、第１観点に係る管理システムであって、前記パラメータは、バイオマス度、再生原料の含有割合、生分解性材料の含有割合、及び前記プラスチック材料の製造に係る実質的な温室効果ガス排出削減量の少なくとも１つである。
　本開示の第３観点に係る管理システムは、第１観点または第２観点に係る管理システムであって、前記製品は、プラスチックフィルムである。
　本開示の第４観点に係る管理システムは、第１観点から第３観点のいずれかに係る管理システムであって、前記第２算出部は、前記プラスチックフィルムの厚み、幅、長さ及び比重に少なくとも基づいて、譲渡される前記プラスチックフィルムの質量をさらに算出する。
　第４観点によれば、製品の質量を直接計測しなくても、製品管理上の既存のデータに基づいて、譲渡される製品の質量を容易に算出することができる。また、製品に付随する副資材の質量を考慮する必要がなく、これを特定するための煩雑な作業を省略することができる。
　本開示の第５観点に係る管理システムは、第１観点から第４観点のいずれかに係る管理システムであって、前記第２算出部は、前記プラスチックフィルムの厚み、幅、長さ及び比重に少なくとも基づいて、生産される前記プラスチックフィルムの質量をさらに算出する。
　第５観点によれば、製品の質量を直接計測しなくても、製品生産上の既存のデータに基づいて、生産される製品の質量を容易に算出することができる。また、製品に付随する副資材の質量を考慮する必要がなく、これを特定するための煩雑な作業を省略することができる。
　本開示の第６観点に係る管理システムは、第１観点から第５観点のいずれかに係る管理システムであって、前記譲渡される前記プラスチックフィルムの各々に対して割り当てられる、１または複数の前記パラメータの入力を受け付ける入力受付部をさらに備える。前記第２算出部は、一の前記パラメータが割り当てられた前記プラスチックフィルムの厚み、幅、長さ、比重及び前記一のパラメータに少なくとも基づいて前記減少量を算出する。
　第６観点によれば、製品を譲渡する時点で各製品についてパラメータを設定することができるので、現在のクレジットの残高に応じた柔軟な対応が可能となる。また、入力受付部を介して設定されたパラメータと、厚み、幅、長さ及び比重とに少なくとも基づいて減少量が算出されるため、クレジットの管理が容易である。
　本開示の第７観点に係る管理システムは、第１観点から第６観点のいずれかに係る管理システムであって、前記生産される前記プラスチックフィルムの各々に対して割り当てられる、１または複数の前記パラメータの入力を受け付ける入力受付部をさらに備える。前記第２算出部は、一の前記パラメータが割り当てられた前記プラスチックフィルムの厚み、幅、長さ、比重及び前記一のパラメータに少なくとも基づいて前記減少量を算出する。
　第７観点によれば、製品を生産する時点で各製品についてパラメータを設定することができるので、現在のクレジットの残高に応じた柔軟な対応が可能となる。また、入力受付部を介して設定されたパラメータと、プラスチックフィルムの厚み、幅、長さ及び比重とに少なくとも基づいて減少量が算出されるため、クレジットの管理が容易である。
　本開示の第８観点に係る管理システムは、第１観点から第７観点のいずれかに係る管理システムであって、前記記憶部は、前記プラスチックフィルムが属する所定の単位を識別する識別情報と、前記プラスチックフィルムに割り当てられた前記パラメータと、前記プラスチックフィルムの厚み、幅、長さ及び比重とが関連付けられた製品情報をさらに記憶する。
　第８観点によれば、既存の製品管理システム（生産管理システムや在庫管理システム等）と連携、または一元化したクレジットの管理が可能となる。また、製品のトレーサビリティの担保が容易になる。
　本開示の第９観点に係る管理システムは、第１観点から第８観点のいずれかに係る管理システムであって、前記製品情報を、物理的なラベルに出力する出力部をさらに備える。
　第９観点によれば、より確実に製品のトレーサビリティを担保することができる。
　本開示の第１０観点に係る管理方法は、記憶装置に接続される１または複数のコンピュータが実行する管理方法であって、以下のことを含む。また、本開示の第１１観点に係る非一時的なコンピュータ可読媒体は、管理プログラムを記憶した非一時的なコンピュータ可読媒体であって、当該管理プログラムは、記憶装置に接続される１または複数のコンピュータに、以下のことを実行させる。
・所定の期間中における１または複数の種類のプラスチック材料の仕入れに応じて、前記プラスチック材料の種類ごとの仕入れ質量と、前記種類ごとの環境負荷を低減する度合いを表すパラメータとに基づき、前記環境負荷の低減量を数値化するクレジットの増加量を算出すること
・前記所定の期間中における前記１または複数の種類のプラスチック材料を原料に含む製品の譲渡または生産のいずれかに応じて、前記クレジットの減少量を算出すること
・前記記憶装置に、前記所定の期間の開始時における前記クレジットの初期残高を保存すること
・前記初期残高と、前記増加量と、前記減少量とに基づいて、前記クレジットの残高を更新すること。
　なお、前記クレジットの減少量を算出することは、前記所定の期間中に譲渡される製品の質量と、前記譲渡される製品に割り当てられる前記パラメータとに基づいて前記減少量を算出すること、または、前記所定の期間中に生産される製品の質量と、前記生産される製品に割り当てられる前記パラメータとに基づいて前記減少量を算出することである。
　本開示によれば、環境負荷の低減量を数値化するクレジットという概念が導入される。本開示において、クレジットは、環境負荷を低減する材料の仕入れに応じて増加し、当該材料を原料に含む製品の譲渡または生産に応じて減少するものとして扱われる。そして、材料の仕入れに応じて算出されるクレジットの増加量と、製品の譲渡または生産に応じて算出されるクレジットの減少量とに基づいて、クレジット残高が更新される。これにより、材料の仕入れ、製品の譲渡または生産といった既存の事業活動を通じて、環境負荷の低減可能量、実現されたと認証されるべき環境負荷の低減量、及び製品に現在割り当てが可能な環境負荷の低減量を容易に管理することができる。
一実施形態に係る管理システムの電気的構成を示すブロック図。 材料情報データベースの一例を示す図。 生産情報の一例を示す図。 在庫情報の一例を示す図。 仕入れに応じた管理システムの動作の流れを示すフローチャート。 仕入れ入力画面の一例を示す図。 生産に応じた管理システムの動作の流れを示すフローチャート。 生産入力画面の一例を示す図。 生産入力画面の一例を示す図。 譲渡に応じた管理システムの動作の流れを示すフローチャート。 譲渡入力画面の一例を示す図。 譲渡入力画面の一例を示す図。 管理システムのラベル出力動作の流れを示すフローチャート。 ラベル出力画面の一例を示す図。 ラベル出力画面の一例を示す図。
発明の実施の形態
　以下、図面を参照しつつ、本開示の一実施形態に係る管理システム、管理方法及び管理プログラムについて説明する。
　＜１．管理システムの構成＞
　図１は、本実施形態に係る管理システム１の電気的な構成を示すブロック図である。管理システム１は、プラスチック製品の材料仕入れ、生産及び譲渡といった事業活動において、マスバランス方式に従った環境負荷の低減量（クレジット）を容易に管理するためのシステムである。管理システム１は、例えば製品の材料仕入れを管理するための調達管理システム、製品の生産工程を管理するための生産管理システム、在庫を管理するための在庫管理システム、及び販売活動を管理するための販売管理システムのうち少なくとも１つとして構成されてもよい。あるいは、管理システム１は、既存の上記システムとデータを共有し、連携して動作するように構成されてもよい。
　図１に示すように、本実施形態の管理システム１は、コンピュータ２、入力受付部３、出力部４及び表示部５を備える。コンピュータ２は、汎用のコンピュータであってよく、ＣＰＵ（Central Processing Unit）２０、ＲＯＭ（Read Only Memory）２１、Ｉ／Ｏインターフェース２２、ＲＡＭ（Random Access Memory）２３、及び不揮発性で書き換え可能な記憶装置２４を備える。これらの要素は、互いにバス線を介して接続されており、相互に通信可能である。コンピュータ２は、ＣＤ－ＲＯＭ、ＵＳＢメモリ等のコンピュータで読み取り可能な記憶媒体１１から、あるいはインターネット等のネットワークを介して、管理プログラム１０（以下、単に「プログラム１０」とも称する）をインストールすることにより管理システム１を構成する要素となる。
　ＣＰＵ２０は、プログラム１０を読み出して実行することにより、仮想的に第１算出部２００、第２算出部２０１、クレジット管理部２０２、ラベル生成部２０３及び入力処理部２０４として動作する。各部２００～２０４の動作は、後述する。なお、プログラム１０は全体がＲＯＭ２１に格納されてもよいし、その少なくとも一部が記憶装置２４に格納されてもよい。ＲＡＭ２３及び記憶装置２４は、適宜ＣＰＵ２０の演算に使用される。
　記憶装置（記憶部）２４は、ハードディスクドライブ及びソリッドステートドライブ等のメモリで構成することができる。記憶装置２４には、後述する材料情報データベース（ＤＢ）２４０、生産情報データベース（ＤＢ）２４１、在庫情報データベース（ＤＢ）２４２、製品情報データベース（ＤＢ）２４３及びクレジット残高２４４等が保存される。
　Ｉ／Ｏインターフェース２２は、入力受付部３、出力部４、表示部５及び他のコンピュータと有線または無線によりデータ通信を行うための通信インターフェースとして機能する。
　入力受付部３は、マウス、キーボード、タッチパネル等で構成することができ、コンピュータ２に対するユーザからの操作及びデータの入力を受け付ける。入力受付部３により受け付けられたデータは、入力処理部２０４によって適宜処理される。なお、ここでいうユーザとは、マスバランス方式に従い、環境への負荷を低減したプラスチック製品の生産及び販売を行う事業者の従業員等であり得る。
　出力部４は、コンピュータ２が保有するデータの印刷を行うプリンタであり、種類は特に限定されない。印刷が行われる媒体としては、紙、プラスチックフィルム、硬質のプラスチックカード等、特に限定されない。なお、管理システム１において、出力部４は省略されてもよい。
　表示部５は、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、プラズマディスプレイ等で構成することができ、管理システム１が管理する情報等をユーザに対し表示する。表示部５がタッチパネルディスプレイとして構成される場合は、入力受付部３を兼ねていてもよい。
　なお、管理システム１は、コンピュータ２をホストとし、コンピュータ２に通信可能に接続される１または複数のコンピュータ２ａをクライアントとして備える構成であってもよい。コンピュータ２ａは、例えば汎用のパーソナルコンピュータである。この場合、各コンピュータ２ａは、通信網を介してコンピュータ２にアクセスし、ＣＰＵ２０に処理を行わせたり、ＲＡＭ２３及び記憶装置２４に保存される情報を読み出したりすることができるように構成される。この場合、後述される処理は、コンピュータ２及び２ａのいずれが行ってもよく、これらのコンピュータ間で分担して行われてもよい。また、材料情報ＤＢ２４０、生産情報ＤＢ２４１、在庫情報ＤＢ２４２及び製品情報ＤＢ２４３の少なくとも一部は、コンピュータ２の外部の記憶装置（記憶部）に保存されていてもよい。
　＜２．各データベースの内容＞
　以下、管理システム１において、クレジット管理のために適宜利用される、材料情報ＤＢ２４０、生産情報ＤＢ２４１、在庫情報ＤＢ２４２及び製品情報ＤＢ２４３の内容について順に説明する。
　[材料情報ＤＢ]
　本実施形態において、プラスチック材料は、主として熱可塑性樹脂のペレットであり、質量単位で仕入れがなされる。環境に配慮したと認証されるプラスチック材料において、環境負荷を低減する度合いは、特定のパラメータによって示される。以下、このパラメータを、「低減パラメータ」と称する。
　管理システム１において、１種類のプラスチック材料は、材料情報によって特定される。材料情報は、プラスチック材料を特定する情報と、低減パラメータとが少なくとも関連付けられた情報であり、本実施形態では、品番と、低減パラメータと、比重とが関連付けられた情報である。各プラスチック材料の材料情報は、例えば図２に示すような表で一覧化され、材料情報ＤＢ２４０として記憶装置２４内に予め保存される。
　なお、材料情報ＤＢ２４０は、ユーザの操作に応じて適宜書き換えが可能であり、新たな種類のプラスチック材料の情報を追加したり、既存の材料情報を修正及び削除したりすることができる。
　[生産情報ＤＢ]
　本実施形態において、プラスチック製品は、主としてプラスチックフィルムである。本実施形態では、原料とするプラスチック材料の品番及び質量割合、層構成ならびに生産方法が同一のプラスチックフィルムは、フィルム名称によって特定される。さらに、原料とする各プラスチック材料について、（質量割合）×（比重）を算出し、これを合算することにより、プラスチックフィルムの比重が予め算出される。さらに、一のフィルム名称が付されたプラスチックフィルムについて、１または複数の寸法規格（厚み、幅、長さ）が予め定められる。１または複数の寸法規格には、寸法規格番号が付される。寸法規格番号を参照することにより、プラスチックフィルムの厚み、幅及び長さが特定される。
　これらの情報は、プラスチックフィルムの生産情報として互いに関連付けられ、例えば図３に示すようなデータ２４１０としてまとめられる。フィルム名称ごとのデータ２４１０は、生産情報ＤＢ２４１として一括され、記憶装置２４内に予め保存される。
　なお、生産情報ＤＢ２４１は、ユーザの操作に応じて適宜書き換えが可能であり、新たなフィルム名称のプラスチックフィルム及び新たな寸法規格の情報を追加したり、既存の生産情報を修正及び削除したりすることができる。
　[在庫情報ＤＢ]
　在庫情報は、生産済みのプラスチックフィルムを管理するための情報である。在庫情報は、例えば図４に示すような表形式のデータ２４２０であり、フィルム名称と、寸法規格番号と、プラスチックフィルムが属する所定の単位を識別する識別情報とが少なくとも関連付けられた情報である。識別情報としては、例えばプラスチックフィルムの生産ロットを識別する情報が挙げられる。フィルム名称及び寸法規格番号は、生産情報ＤＢ２４１と共通であり、これにより、製品情報から生産情報、ひいては材料情報へと遡った参照が可能となる。
　プラスチックフィルムは、通常、芯材に巻き付けられ、表面を保護シートで覆われたロールの形態で生産され、在庫として管理される。在庫情報には、寸法規格番号ごとのロールの数量（在庫数）がさらに関連付けられる。在庫数は、該当するプラスチックフィルムの生産及び譲渡に応じて適宜更新され、記憶装置２４内に保存される。このようにして、各フィルム名称及び各寸法規格番号に対するデータ２４２０が蓄積され、在庫情報ＤＢ２４２として記憶装置２４内に保存される。
　[製品情報ＤＢ]
　管理システム１上では、生産情報ＤＢ２４１または在庫情報ＤＢ２４２で管理されるプラスチックフィルムに対し、ユーザが低減パラメータを割り当てることができる。つまり、フィルム名称及び寸法規格番号が同じプラスチックフィルムについて、異なる低減パラメータと、これを割り当てる数量とを選択することが可能である。後述するように、生産情報または在庫情報をベースとして特定数量のプラスチックフィルムに低減パラメータが割り当てられると、識別情報と、低減パラメータと、プラスチックフィルムの厚み、幅、長さ及び比重とが関連付けられた製品情報が生成され、記憶装置２４内に保存される。このような製品情報が蓄積され、製品情報ＤＢ２４３を構成する。これにより、マスバランス方式の導入に伴う管理負担を過度に増大させることなく、環境負荷の低減が認証されたプラスチックフィルム及び通常のプラスチックフィルムの管理を容易に行うことができる。
　＜３．低減パラメータ＞
　低減パラメータとしては、プラスチック材料及び製品が環境負荷を低減する度合いを表すパラメータであれば、特に限定されない。本実施形態では、低減パラメータは、バイオマス度（％）である。バイオマス度とは、プラスチック材料または製品において使用された原料におけるバイオ資源の質量割合であり、高ければ高いほど環境への負荷がより低減されたことを示す。なお、原料がバイオ資源を含むか否かは、その原料に含まれる全炭素原子中に放射性炭素（Ｃ１４）が１０５．５ｐＭＣ程度含まれるか否かで確認することができる。放射性炭素（Ｃ１４）の有無は、ＩＳＯ１６６２０－２：２０１５に基づいて、加速器質量分光計を用いて測定することができる。
　管理システム１では、環境負荷の低減量を数値化するため、「クレジット」の概念が導入される。クレジットは、仕入れ材料に含まれるバイオ資源の質量の増加に応じて増加し、当該バイオ資源を消費した質量に応じて減少するものとして扱われる。このため、後述するように、材料の仕入れ時にはクレジット増加量が算出され、製品の生産時または譲渡時にはクレジット減少量が算出される。さらに、管理システム１では、クレジット増加量及びクレジット減少量に基づいてクレジット残高がリアルタイムに更新される。
　＜４．管理システムの動作＞
　[仕入れに応じた動作]
　図５は、一定期間における仕入れに応じた管理システム１の動作の流れを示すフローチャートである。一定期間とは、管理システム１において便宜上定められる期間であって、ユーザが適宜その開始時期と終了時期とを設定することができる。また、生産及び譲渡についても共通の期間が設けられる。以下、図を参照しつつ、仕入れに応じた管理システム１の動作について説明する。
　本実施形態では、各種類のプラスチック材料の仕入れは、質量単位で行われるものとする。ユーザは、プラスチック材料の仕入れに応じて、入力受付部３を介して、プラスチック材料の種類ごとの仕入れ質量を入力するための仕入れ入力画面を呼び出す操作を行う。これにより、入力受付部３が、ユーザからの操作を受け付ける（ステップＳ１）。
　続いて、入力処理部２０４が、仕入れ入力画面Ｗ１（図６参照）を生成し、表示部５に表示する（ステップＳ２）。仕入れ入力画面Ｗ１は、例えば行Ｒ０，Ｒ１，．．．，Ｒｎ及び列Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３からなる表と、当期クレジット残高を表示する欄Ｆ１とを含む。行Ｒ０には、「品番」「低減パラメータ（％）」及び「仕入れ質量（ｔ）」等の見出しが表示される。一方、行Ｒ１以下の列Ｃ１及びＣ２には、行Ｒ０の見出しに対応したデータがそれぞれ表示される。すなわち、列Ｃ１には、品番を表す「pla-1」等が、列Ｃ２には、同じ行の列Ｃ１の品番に対応する低減パラメータ「35」等が、それぞれ表示される。これらのデータは、材料情報ＤＢ２４０を参照して表示される。
　この時点で、行Ｒ１以下の列Ｃ３は空白のセルの列となっている。ユーザは、入力受付部３を介して１つのセルを選択した後、選択済みのセルに対応する品番のプラスチック材料の仕入れ質量を入力する。これにより、入力受付部３が、ユーザからの仕入れ質量の入力を受け付ける（ステップＳ３）。
　入力処理部２０４は、ステップＳ３において受け付けられた入力に応じ、仕入れ質量を仕入れ入力画面Ｗ１のセル内に表示する（ステップＳ４）。
　第１算出部２００は、ステップＳ４と並行してまたはこれと前後して、クレジット増加量を算出し、ＲＡＭ２３または記憶装置２４に保存する（ステップＳ５）。クレジット増加量は、各列における（低減パラメータ／１００）×（仕入れ質量）の合計で算出することができる。すなわち、本実施形態におけるクレジット増加量とは、プラスチック材料の仕入れによって実質的に取得されるバイオ資源の総量である。クレジット増加量により、仕入れによる環境負荷の低減可能量の増加分が数値化される。
　クレジット管理部２０２は、ステップＳ５において算出されたクレジット増加量を、記憶装置２４に保存されているクレジット残高２４４に加算し、加算後のクレジット残高を記憶装置２４に保存する（ステップＳ６）。このように、クレジット管理部２０２は、クレジット増加量が算出される度に、これに基づいてクレジット残高２４４を更新する。なお、一定期間の開始時において記憶装置２４に保存されているクレジット残高２４４は、前記から繰り越された初期残高として扱うことができる。従って、クレジット管理部２０２は、初期残高とクレジット増加量とに基づいてクレジット残高２４４を更新する。
　さらに、ステップＳ６において、クレジット管理部２０２は、更新されたクレジット残高２４４を、当期クレジット残高として欄Ｆ１内に表示する。これにより、ユーザはリアルタイムで保有するクレジットを確認することができ、当期の生産計画及び販売計画を立案し易くなる。
　上記ステップＳ１～Ｓ６は、プラスチック材料の現物を取得したタイミングでその都度実行されてもよいし、プラスチック材料の取得が確定的となったタイミングでその都度実行されてもよい。
　[生産に応じた動作]
　図７は、一定期間におけるプラスチックフィルムの生産に応じた管理システム１の動作の流れを示すフローチャートである。この動作は、バイオ資源の消費を、製品の生産と連動させる場合に行われる。そして、１つの生産ロットにおいては、通常、同一のフィルム名称及び寸法規格番号で特定される、実質的に同一のプラスチックフィルムのロールが複数本生産される。
　以下では、フィルム名称「pf-1」、寸法規格番号１のプラスチックフィルムを、１ロット分生産する場合を例にして説明する。プラスチックフィルム「pf-1」は、低減パラメータが０％のプラスチック材料「pla-3」を３０質量％、低減パラメータが３５％のプラスチック材料「pla-1」を７０質量％含有するものとする。この場合、材料情報ＤＢを元に算出されるプラスチックフィルム「pf-1」の比重は、１．０２５（＝１．２×０．３＋０．９５×０．７）となる。この比重は、生産情報ＤＢ２４１に予め格納されている。
　ユーザは、入力受付部３を介して、生産されるプラスチックフィルム「pf-1」についてのデータを入力するための生産入力画面を呼び出す操作を行う。この操作は、例えばプラスチックフィルム「pf-1」のフィルム名称及び寸法規格番号を選択または入力することを含んでもよい。これにより、入力受付部３が、ユーザからの操作を受け付ける（ステップＳ２１）。
　続いて、入力処理部２０４が、生産入力画面Ｗ２を生成し、表示部５に表示する（ステップＳ２２）。生産入力画面Ｗ２は、例えば図８Ａに示すように、ステップＳ２１で選択または入力されたフィルム名称及び生産ロット番号の欄Ｆ２、表Ｔ１、表Ｔ２及び当期クレジット残高の欄Ｆ３を含む。この時点では、欄Ｆ２に生産ロット番号は表示されない。また、欄Ｆ３には、現時点で記憶装置２４に保存されているクレジット残高２４４が表示される。
　表Ｔ１は、プラスチックフィルム「pf-1」の寸法、比重、１ロール当たりの質量及びロールの生産数を表示する表である。「厚み（μｍ）」「幅（ｍｍ）」「長さ（ｍ）」「比重」の各見出しの下のセルには、それぞれプラスチックフィルム「pf-1」の厚み、幅、長さ及び比重のデータが表示される。これらのデータは、例えばステップＳ２１において入力されたフィルム名称及び寸法規格番号から、生産情報ＤＢ２４１を参照することにより表示される。また、「質量（ｔ）」の見出しの下のセルには、厚み、幅、長さ及び比重のデータから自動計算された質量（＝厚み×幅×長さ×比重）が表示される。この質量は、ロール１本あたりの質量を示す。
　表Ｔ２は、割り当てられる低減パラメータの値、ロールの数量及びこれらから換算されるバイオ資源の質量を表示する表である。ステップＳ２２の時点では、表Ｔ２の「低減パラメータ（％）」「数量（本）」及び「質量（ｔ）」の各見出しの下は、空白のセルとなっている。また、表Ｔ２の最終行には、ロールの数量及びバイオ資源の質量の合計を表すためのセルが用意されている。
　ユーザは、入力受付部３を介して「生産数（本）」の見出しの下の空白のセルを選択し、当該生産ロットにおいて生産される予定のロール数を入力するとともに、欄Ｆ２に当該生産ロットの番号を入力する。これにより、入力受付部３が、ユーザからのロールの生産数及び生産ロット番号の入力を受け付ける（ステップＳ２３）。
　入力処理部２０４は、ステップＳ２３において受け付けられた入力に応じ、欄Ｆ２には生産ロット番号を、選択されたセルには生産数を、それぞれ表示する（ステップＳ２４）。例えば、ステップＳ２３で生産ロット番号「12345」及び生産数「１００」が入力された場合、欄Ｆ２には生産ロット番号「12345」が、選択されたセルには「１００」が、それぞれ表示される（図８Ｂ参照）。
　続いて、ユーザは、入力受付部３を介して表Ｔ２内の「低減パラメータ（％）」及び「数量（本）」の見出しの下の空白のセルを選択し、各セルに割り当てる低減パラメータ（％）及びロールの数量を入力する。これにより、入力受付部３が、ユーザからの低減パラメータ（％）及びロールの数量の入力を受け付ける（ステップＳ２５）。表Ｔ２の行数は、割り当てられる低減パラメータの数に応じて増減してもよい。
　入力処理部２０４は、ステップＳ２５において受け付けられた入力に応じ、選択されたセルに、低減パラメータ及びロールの数量を表す数値を順次表示する（ステップＳ２６）。例えば、プラスチックフィルム「pf-1」１００本に対し、３０本に低減パラメータ０％が、別の３０本に１５％が、残る４０本に５０％がそれぞれ割り当てられた場合、生産入力画面Ｗ２は図８Ｂのようになる。
　再び図７を参照して、第２算出部２０１は、各低減パラメータに対するバイオ資源の質量ならびにロールの数量及びバイオ資源の質量の合計をそれぞれ算出し、これを各セルに表示する（ステップＳ２７）。各低減パラメータに対するバイオ資源の質量は、（低減パラメータ／１００）×（数量）×（１ロール当たりの質量）により算出され、表Ｔ２の「質量（ｔ）」の見出しの下のセルに表示される。また、ロールの数量の合計及びバイオ資源の質量の合計は、それぞれ一番下のセルに表示される。第２算出部２０１は、バイオ資源の質量の合計を、クレジット減少量としてＲＡＭ２３または記憶装置２４に保存する。クレジット減少量は、実現されたと認証されるべき環境負荷の低減量であると言える。
　ユーザは、ステップＳ２７で算出されたクレジット減少量が、クレジット残高２４４を超えない範囲で低減パラメータ及びロールの数量の組み合わせを定めることができる。このため、第２算出部２０１は、ステップＳ２５で入力が受け付けられた低減パラメータ及びロールの数量から算出されるクレジット減少量が、クレジット残高２４４を超えるような場合、ユーザに対する警告を表示部５に表示させてもよい。
　クレジット管理部２０２は、ステップＳ２７において算出されたクレジット減少量を、記憶装置２４に保存されているクレジット残高２４４から減算し、減算後のクレジット残高を記憶装置２４に保存する（ステップＳ２８）。このように、クレジット管理部２０２は、クレジット減少量が算出される度に、これに基づいてクレジット残高２４４を更新する。従って、クレジット管理部２０２は、初期残高及びクレジット増加量に加え、クレジット減少量にも基づいてクレジット残高２４４を更新する。
　クレジット管理部２０２は、さらにステップＳ２８において、更新されたクレジット残高２４４を、当期クレジット残高として生産入力画面Ｗ２の欄Ｆ３内に表示する。
　ステップＳ２２で参照された生産情報、ステップＳ２３で受け付けられた生産ロット番号、ならびにステップＳ２５で受け付けられた低減パラメータ及びロール数量は、互いに関連付けられ、製品情報として記憶装置２４に保存される。
　[譲渡に応じた動作]
　図９は、プラスチックフィルムの譲渡に応じた管理システム１の動作の流れを示すフローチャートである。この動作は、バイオ資源の消費を、製品の譲渡と連動させる場合に行われる。このため、図９に示す動作は、基本的に図７に示す動作に代えて行われる。以下では、フィルム名称「pf-1」、生産ロット番号「12345」のプラスチックフィルムを、５０本譲渡する場合を例にして説明する。
　ユーザは、入力受付部３を介して、譲渡されるプラスチックフィルム「pf-1」についてのデータを入力するための譲渡入力画面を呼び出す操作を行う。この操作は、例えばプラスチックフィルム「pf-1」のフィルム名称及び生産ロット番号「12345」を選択または入力することを含んでもよい。これにより、入力受付部３が、ユーザからの操作を受け付ける（ステップＳ３１）。
　続いて、入力処理部２０４が、譲渡入力画面Ｗ３を生成し、表示部５に表示する（ステップＳ３２）。譲渡入力画面Ｗ３は、例えば図１０Ａに示すように、ステップＳ３１で選択または入力されたフィルム名称及び生産ロット番号の欄Ｆ４、表Ｔ３、表Ｔ４及び当期クレジット残高の欄Ｆ５を含む。欄Ｆ４には、フィルム名称「pf-1」及び生産ロット番号「12345」が表示される。欄Ｆ５には、現時点で記憶装置２４に保存されているクレジット残高２４４が表示される。
　表Ｔ３は、生産入力画面Ｗ２の表Ｔ１と同様のデータを表す表であり、これらのデータは、例えばステップＳ３１において入力されたフィルム名称から、在庫情報ＤＢ２４２を参照することにより表示される。ただし、表Ｔ３では、表Ｔ１における「生産数（本）」の見出しに代わり、「在庫数（本）」の見出しが表示され、下のセルには、現在在庫として残るロールの数が表示される。また、「質量（ｔ）」の見出しの下のセルには、表Ｔ１と同様に、１ロール当たりの質量（＝厚み×幅×長さ×比重）が表示される。
　表Ｔ４は、譲渡されるロールに割り当てられる低減パラメータの値、譲渡されるロールの数量及びこれらから換算されるバイオ資源の質量を表示する表である。ステップＳ３２の時点では、表Ｔ４の「低減パラメータ（％）」「数量（本）」及び「質量（ｔ）」の各見出しの下は、空白のセルとなっている。また、表Ｔ４の最終行には、ロールの数量及びバイオ資源の質量の合計を表すためのセルが用意されている。
　ユーザは、入力受付部３を介して表Ｔ４内の「低減パラメータ（％）」及び「数量（本）」の見出しの下の空白のセルを選択し、各セルに割り当てる低減パラメータ（％）及び譲渡されるロールの数量を入力する。これにより、入力受付部３が、ユーザからの低減パラメータ（％）及び譲渡されるロールの数量の入力を受け付ける（ステップＳ３３）。表Ｔ２の行数は、割り当てられる低減パラメータの数に応じて増減してもよい。
　入力処理部２０４は、ステップＳ３３において受け付けられた入力に応じ、当該セルに、低減パラメータ及びロールの数量を表す数値を表示する（ステップＳ３４）。例えば、譲渡するプラスチックフィルム「pf-1」５０本に対し、５本に低減パラメータ０％が、１５本に１５％が、残りの３０本に５０％がそれぞれ割り当てられた場合、譲渡入力画面Ｗ３は図１０Ｂのようになる。
　再び図９を参照して、第２算出部２０１は、各低減パラメータに対するバイオ資源の質量ならびにロールの数量及びバイオ資源の質量の合計をそれぞれ算出し、これを各セルに表示する（ステップＳ３５）。各低減パラメータに対するバイオ資源の質量は、（低減パラメータ／１００）×（数量）×（質量）により算出され、表Ｔ４の「質量（ｔ）」の見出しの下のセルに表示される。また、ロールの数量の合計及びバイオ資源の質量の合計は、それぞれ一番下のセルに表示される。第２算出部２０１は、バイオ資源の質量の合計を、クレジット減少量としてＲＡＭ２３または記憶装置２４に保存する。クレジット減少量は、実現されたと認証されるべき環境負荷の低減量であると言える。
　ユーザは、ステップＳ３５で算出されたクレジット減少量が、クレジット残高２４４を超えない範囲で低減パラメータ及びロールの数量の組み合わせを定めることができる。このため、第２算出部２０１は、ステップＳ３３で入力が受け付けられた低減パラメータ及びロールの数量から算出されるクレジット減少量が、クレジット残高２４４を超えるような場合、ユーザに対する警告を表示部５に表示させてもよい。
　クレジット管理部２０２は、ステップＳ３５において算出されたクレジット減少量を、記憶装置２４に保存されているクレジット残高２４４から減算し、減算後のクレジット残高を記憶装置２４に保存する（ステップＳ３６）。このように、クレジット管理部２０２は、クレジット減少量が算出される度に、これに基づいてクレジット残高２４４を更新する。
　クレジット管理部２０２は、さらにステップＳ３６において、更新されたクレジット残高２４４を、当期クレジット残高として譲渡入力画面Ｗ３の欄Ｆ５内に表示する。また、クレジット管理部２０２は、ステップＳ３２で参照された在庫情報の在庫数から譲渡されるロールの数量を減算し、減算後の在庫数を記憶装置２４に保存することにより、在庫情報を更新してもよい。
　さらに、ステップＳ３２で参照された在庫情報及びステップＳ３３で受け付けられた低減パラメータ及びロール数量は、互いに関連付けられ、製品情報として記憶装置２４に保存される。
　上記ステップＳ３１～Ｓ３６は、例えば販売契約成立時、販売時、及び出荷時等、プラスチックフィルムの譲渡に係るいずれのタイミングでも実行されてよい。
　[ラベル出力動作]
　本実施形態に係る管理システム１は、上述したクレジット管理機能の他、製品としてのプラスチックフィルムの管理を容易にするためのラベル出力機能をさらに有する。ここでいうラベルとは、プラスチックフィルムの製品情報を表示する物理的なラベルであり、例えばプラスチックフィルムのロールに貼付することが可能なシールラベルである。図１１は、管理システム１のラベル出力動作の流れを示すフローチャートである。以下、説明する。
　ユーザが入力受付部３を操作してラベルの出力を指示すると、入力受付部３は、ラベル出力を指示するユーザからの操作を受け付ける（ステップＳ４１）。この操作は、特定のプラスチックフィルムのフィルム名称、生産ロット番号及び寸法規格番号を選択または入力する操作を含む。
　ラベル生成部２０３は、ステップＳ４１で選択または入力されたフィルム名称、生産ロット番号及び寸法規格番号に基づいて製品情報ＤＢ２４３を検索し、該当する製品情報を読み出す。ラベル生成部２０３は、読み出した製品情報をラベルに出力するためのラベル出力画面Ｗ４を生成する（ステップＳ４２）。
　ラベル出力画面Ｗ４は、例えば図１２Ａに示すように、表Ｔ５、表Ｔ６及び出力ボタン画像Ｉ１等を含む。表Ｔ５は、読み出した製品情報に含まれるフィルム名称、生産ロット番号、寸法及び比重を表示する。ただし、表Ｔ５の「低減パラメータ（％）」の見出しの横は空白のセルとなっている。表Ｔ６は、読み出した製品情報に含まれる低減パラメータと、これに対するラベルの印刷数とを表示する。ステップＳ４２の時点では、表Ｔ６の「印刷数（枚）」の見出しの下は空白のセルとなっている。また、出力ボタン画像Ｉ１は非アクティブ化されている。
　ユーザは、入力受付部３を介して表Ｔ６内の「印刷数（枚）」の見出しの下の空白のセルを選択し、各低減パラメータに応じて印刷を所望するラベルの枚数を入力する。これにより、入力受付部３が、ユーザから、各低減パラメータに応じたラベルの枚数の入力を受け付ける（ステップＳ４３）。
　入力処理部２０４は、ステップＳ４３において受け付けられた入力に応じ、選択されたセルに、ラベルの枚数を表す数値を順次表示するとともに、出力ボタン画像Ｉ１をアクティブ化する（ステップＳ４４）。例えば、低減パラメータ０％に対し印刷数５枚が、１５％に対し１５枚が、５０％に対し３０枚がそれぞれ入力された場合、ラベル出力画面Ｗ４は図１２Ｂのようになる。
　続いて、ユーザが入力受付部３を介して出力ボタン画像Ｉ１を押下すると、入力受付部３がこれを受け付け、ラベル生成部２０３にラベル出力を指示する（ステップＳ４５）。
　ラベル生成部２０３は、表Ｔ５の空白のセルに、表Ｔ６のいずれかの低減パラメータの値を代入した表データを作成し、この表データのラベル基材への印刷を、当該低減パラメータに応じた印刷数だけ出力部４に行わせる（ステップＳ４６）。ラベル生成部２０３は、全ての低減パラメータについて、同作業を行う。これにより、表Ｔ５の空白のセルが「０」で埋められた表が５枚のラベル基材に、「１５」で埋められた表が１５枚のラベル基材に、「５０」で埋められた表が３０枚のラベル基材に、それぞれ印刷される。これにより、プラスチックフィルムの生産ロット、低減パラメータ、厚み、幅、長さ及び比重が関連付けられた製品情報を表示する物理的なラベルが生成される。
　上記ラベルは、例えばプラスチックフィルムのロールを覆う保護シート等に貼付することができる。これにより、管理システム１と連動した在庫現物の管理が容易となるとともに、トレーサビリティが担保される。また、製品情報は、文字及び数字等でラベル基材に印刷されるのではなく、ラベル生成部２０３によりコード化されて、光学的に読み取り可能な１次元コードや２次元コードの形態でラベル基材に印刷されてもよい。
　＜５．特徴＞
　管理システム１は、既存の調達管理システム、製品の生産工程を管理するための生産管理システム、在庫を管理するための在庫管理システム、及び販売活動を管理するための販売管理システム等との統合または連携が可能である。これにより、マスバランス方式を容易に導入することが可能となり、環境付加価値製品の生産及び販売が促進される。また、管理システム１においては、クレジット残高がリアルタイムに更新される。これにより、マスバランス方式に従いつつ、製品への低減パラメータの割り当てを柔軟に行うことができる。
　プラスチック製品がプラスチックフィルムである場合、管理システム１では、従来から使用されている値（厚み、幅、長さ及び比重の規格値、または生産ラインでモニタリングされる値）を利用してクレジット減少量が算出される。このため、生産されたプラスチックフィルムの質量を１つ１つ実測し、記録を管理する作業を省略することができ、容易にクレジットを管理することができる。また、プラスチックフィルムのロールに伴う芯材や保護シート等の副資材の質量を考慮せずともクレジット減少量が算出できる点においても、上記管理方法は優れている。
　＜６．変形例＞
　以上、本開示の幾つかの実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。例えば、以下の変更が可能である。また、以下の変形例の要旨は、適宜組み合わせることができる。
　＜６－１＞
　低減パラメータは、バイオマス度に限定されない。低減パラメータは、例えば再生原料の含有割合、生分解性材料の含有割合、及び前記プラスチック材料の製造に係る実質的な温室効果ガス排出削減量であり得る。再生原料は、プラスチック製の中間品や製品を１回以上リサイクルして得られる材料である。生分解性材料は、典型的には生分解性プラスチックであり、微生物の働きにより完全に消費され、最終的に二酸化炭素、水、メタン等の自然的副産物のみを生じる材料である。実質的な温室効果ガス排出削減量は、例えば生産にクリーンエネルギーを使用することにより削減された温室効果ガス（二酸化炭素、メタン、一酸化二窒素、フロン類等）の排出量や、カーボンニュートラルに基づいて削減されたと認証される温室効果ガスの排出量等である。
　＜６－２＞
　材料情報、生産情報、在庫情報及び製品情報は、上記実施形態で説明した形態に限定されず、適宜変更が可能である。例えば、材料情報、生産情報、在庫情報及び製品情報のうち少なくとも２つは統合された形態であってもよい。また、仕入れ入力画面Ｗ１、生産入力画面Ｗ２、譲渡入力画面Ｗ３及びラベル出力画面Ｗ４の構成も、上記実施形態で説明した構成に限定されず、適宜変更が可能である。例えば、各画面Ｗ１～Ｗ４に表示される情報がまとめて表示される１つの画面が生成されてもよいし、タブ形式で表示する情報を切り替えられる画面が生成されてもよい。
　＜６－３＞
　上記実施形態のステップＳ２１～Ｓ２８、及びステップＳ３１～Ｓ３６では、低減パラメータの割り当てがロール単位で行われた。そして、ロール１本あたりの質量と、各低減パラメータと、各低減パラメータについて指定されたロール数量とに基づいてクレジット減少量が算出された。しかしながら、低減パラメータの割り当ては、各低減パラメータに応じたプラスチックフィルムの長さの指定で行うこともできる。この場合、各低減パラメータと、各低減パラメータについて指定された長さと、厚みと、幅と、比重とに基づいてクレジット減少量を算出してもよい。
　＜６－４＞
　上記実施形態では、同一の生産ロットに属する製品間で異なる低減パラメータを割り当てる場合について説明したが、管理システム１は、異なる生産ロットに属する製品間で異なる低減パラメータを割り当てる場合にも適用することができる。
　＜６－５＞
　低減パラメータの割り当ては、１度行われた後であっても、クレジット残高の範囲内で適宜変更が可能である。また、上記実施形態では製品の生産または譲渡に応じて低減パラメータの割り当てが行われたが、いずれの場合にも割り当てが行われるように管理システム１を構成することもできる。例えば、製品の生産時に低減パラメータが割り当てられた場合であっても、製品の譲渡時にこれを変更することができるように管理システム１を構成してもよい。クレジット残高２４４及び製品情報ＤＢ２４３等は、低減パラメータの割り当ての変更に応じて、適宜書き換えられてよい。
　＜６－６＞
　プラスチック製品は、プラスチックフィルムに限られない。
　１　管理システム
　２　コンピュータ
　３　入力受付部
　４　出力部
　２４　記憶装置（記憶部）

Claims (18)

  1. 　所定の期間中における１または複数の種類のプラスチック材料の仕入れに応じて、前記プラスチック材料の種類ごとの仕入れ質量と、前記種類ごとの環境負荷を低減する度合いを表すパラメータとに基づき、前記環境負荷の低減量を数値化するクレジットの増加量を算出する第１算出部と、
    　前記所定の期間中における前記１または複数の種類のプラスチック材料を原料に含む製品の譲渡または生産のいずれかに応じて、前記クレジットの減少量を算出する第２算出部と、
    　前記所定の期間の開始時における前記クレジットの初期残高を記憶する記憶部と、
    　前記初期残高と、前記増加量と、前記減少量とに基づいて、前記クレジットの残高を更新するクレジット管理部と
    を備え、
    　前記第２算出部は、前記所定の期間中に譲渡される製品の質量と、前記譲渡される製品に割り当てられる前記パラメータとに基づいて前記減少量を算出する、または、前記所定の期間中に生産される製品の質量と、前記生産される製品に割り当てられる前記パラメータとに基づいて前記減少量を算出する、
    管理システム。
  2. 　前記パラメータは、バイオマス度、再生原料の含有割合、生分解性材料の含有割合、及び前記プラスチック材料の製造に係る実質的な温室効果ガス排出削減量の少なくとも１つである、
    請求項１に記載の管理システム。
  3. 　前記製品は、プラスチックフィルムである、
    請求項１に記載の管理システム。
  4. 　前記製品は、プラスチックフィルムである、
    請求項２に記載の管理システム。
  5. 　前記第２算出部は、前記プラスチックフィルムの厚み、幅、長さ及び比重に少なくとも基づいて、譲渡される前記プラスチックフィルムの質量をさらに算出する、
    請求項３に記載の管理システム。
  6. 　前記第２算出部は、前記プラスチックフィルムの厚み、幅、長さ及び比重に少なくとも基づいて、譲渡される前記プラスチックフィルムの質量をさらに算出する、
    請求項４に記載の管理システム。
  7. 　前記第２算出部は、前記プラスチックフィルムの厚み、幅、長さ及び比重に少なくとも基づいて、生産される前記プラスチックフィルムの質量をさらに算出する、
    請求項３に記載の管理システム。
  8. 　前記第２算出部は、前記プラスチックフィルムの厚み、幅、長さ及び比重に少なくとも基づいて、生産される前記プラスチックフィルムの質量をさらに算出する、
    請求項４に記載の管理システム。
  9. 　前記譲渡される前記プラスチックフィルムの各々に対して割り当てられる、１または複数の前記パラメータの入力を受け付ける入力受付部
    をさらに備え、
    　前記第２算出部は、一の前記パラメータが割り当てられた前記プラスチックフィルムの厚み、幅、長さ、比重及び前記一のパラメータに少なくとも基づいて前記減少量を算出する、
    請求項３に記載の管理システム。
  10. 　前記譲渡される前記プラスチックフィルムの各々に対して割り当てられる、１または複数の前記パラメータの入力を受け付ける入力受付部
    をさらに備え、
    　前記第２算出部は、一の前記パラメータが割り当てられた前記プラスチックフィルムの厚み、幅、長さ、比重及び前記一のパラメータに少なくとも基づいて前記減少量を算出する、
    請求項４に記載の管理システム。
  11. 　前記生産される前記プラスチックフィルムの各々に対して割り当てられる、１または複数の前記パラメータの入力を受け付ける入力受付部
    をさらに備え、
    　前記第２算出部は、一の前記パラメータが割り当てられた前記プラスチックフィルムの厚み、幅、長さ、比重及び前記一のパラメータに少なくとも基づいて前記減少量を算出する、
    請求項３に記載の管理システム。
  12. 　前記生産される前記プラスチックフィルムの各々に対して割り当てられる、１または複数の前記パラメータの入力を受け付ける入力受付部
    をさらに備え、
    　前記第２算出部は、一の前記パラメータが割り当てられた前記プラスチックフィルムの厚み、幅、長さ、比重及び前記一のパラメータに少なくとも基づいて前記減少量を算出する、
    請求項４に記載の管理システム。
  13. 　前記記憶部は、前記プラスチックフィルムが属する所定の単位を識別する識別情報と、前記プラスチックフィルムに割り当てられた前記パラメータと、前記プラスチックフィルムの厚み、幅、長さ及び比重とが関連付けられた製品情報をさらに記憶する、
    請求項３に記載の管理システム。
  14. 　前記記憶部は、前記プラスチックフィルムが属する所定の単位を識別する識別情報と、前記プラスチックフィルムに割り当てられた前記パラメータと、前記プラスチックフィルムの厚み、幅、長さ及び比重とが関連付けられた製品情報をさらに記憶する、
    請求項４に記載の管理システム。
  15. 　前記製品情報を、物理的なラベルに出力する出力部
    をさらに備える、
    請求項１３に記載の管理システム。
  16. 　前記製品情報を、物理的なラベルに出力する出力部
    をさらに備える、
    請求項１４に記載の管理システム。
  17. 　記憶装置に接続される１または複数のコンピュータが実行する管理方法であって、
    　所定の期間中における１または複数の種類のプラスチック材料の仕入れに応じて、前記プラスチック材料の種類ごとの仕入れ質量と、前記種類ごとの環境負荷を低減する度合いを表すパラメータとに基づき、前記環境負荷の低減量を数値化するクレジットの増加量を算出することと、
    　前記所定の期間中における前記１または複数の種類のプラスチック材料を原料に含む製品の譲渡または生産のいずれかに応じて、前記クレジットの減少量を算出することと、
    　前記記憶装置に、前記所定の期間の開始時における前記クレジットの初期残高を保存することと、
    　前記初期残高と、前記増加量と、前記減少量とに基づいて、前記クレジットの残高を更新することと
    を含み、
    　前記クレジットの減少量を算出することは、前記所定の期間中に譲渡される製品の質量と、前記譲渡される製品に割り当てられる前記パラメータとに基づいて前記減少量を算出すること、または、前記所定の期間中に生産される製品の質量と、前記生産される製品に割り当てられる前記パラメータとに基づいて前記減少量を算出することである、
    管理方法。
  18. 　管理プログラムを記憶した非一時的なコンピュータ可読媒体であって、前記管理プログラムは、
    　記憶装置に接続される１または複数のコンピュータに、
    　所定の期間中における１または複数の種類のプラスチック材料の仕入れに応じて、前記プラスチック材料の種類ごとの仕入れ質量と、前記種類ごとの環境負荷を低減する度合いを表すパラメータとに基づき、前記環境負荷の低減量を数値化するクレジットの増加量を算出することと、
    　前記所定の期間中における前記１または複数の種類のプラスチック材料を原料に含む製品の譲渡または生産のいずれかに応じて、前記クレジットの減少量を算出することと、
    　前記所定の期間の開始時における前記クレジットの初期残高を前記記憶装置に保存することと、
    　前記初期残高と、前記増加量と、前記減少量とに基づいて、前記クレジットの残高を更新することと
    を実行させ、
    　前記クレジットの減少量を算出することは、前記所定の期間中に譲渡される製品の質量と、前記譲渡される製品に割り当てられる前記パラメータとに基づいて前記減少量を算出すること、または、前記所定の期間中に生産される製品の質量と、前記生産される製品に割り当てられる前記パラメータとに基づいて前記減少量を算出することである、
    非一時的なコンピュータ可読媒体。
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