WO2023238267A1 - 香味吸引器具又はエアロゾル生成装置、その動作方法及びそのプログラム - Google Patents

香味吸引器具又はエアロゾル生成装置、その動作方法及びそのプログラム Download PDF

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WO2023238267A1
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WO
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heating
power
remaining
power source
control unit
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PCT/JP2022/023042
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English (en)
French (fr)
Inventor
達也 青山
徹 長浜
純司 湊
Original Assignee
日本たばこ産業株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/50—Control or monitoring
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/90—Arrangements or methods specially adapted for charging batteries thereof

Definitions

  • flavor suction device or an aerosol generation device (hereinafter referred to as a "flavor suction device, etc.”).
  • flavor suction devices are devices for sucking flavors, and include heating type flavor suction devices (those that generate flavor by heating) and non-heating type flavor suction devices (for example, ultrasonic atomization devices).
  • Specific examples of flavor inhalation devices include, but are not limited to, electronic cigarettes, heated tobacco, and conventional cigarettes.
  • "aerosol generation device” refers to a device for sucking the generated aerosol, and includes a heating type aerosol generation device (one that generates aerosol by heating) and a non-heating type aerosol generation device (one that generates aerosol by heating). For example, those that generate aerosol by ultrasonic atomization).
  • aerosol generating devices include, but are not limited to, electronic cigarettes, heated tobacco, and medical nebulizers. Accordingly, at least a portion of the flavor inhalation device is an aerosol generation device, and at least a portion of the aerosol generation device is a flavor inhalation device.
  • heating type aerosol generating devices that do not involve combustion, such as electronic cigarettes, are sometimes referred to as RRP (Reduced-Risk Products).
  • flavor suction devices which are equipped with a power source such as a battery and generate flavor and/or aerosol (hereinafter referred to as "flavor, etc.") by heating with electric power from the power source, the remaining amount of power is determined before heating. Control is performed to check the amount of power remaining and limit heating if the remaining amount of power is insufficient (see, for example, Patent Document 1). In addition, control has been performed to release such heating restrictions in response to charging of the power source.
  • the present invention has been made in view of the above, and the problem is that when heating for producing flavor etc. using electricity from a power source is limited, if the remaining power of the power source is insufficient, the problem is that To provide a flavor suction device or the like configured so that restrictions are not lifted.
  • a heating section configured to heat one or both of a flavor source and an aerosol source, a power source that supplies power to the heating section, and a and a control section configured to limit heating by the heating section when the remaining amount of the heating section is insufficient.
  • an apparatus further configured to, if heating by the heating unit is restricted, remove the restriction based on a predetermined condition being met after the start of charging the power source.
  • control unit makes a first determination as to whether the remaining power of the power source is insufficient in response to a first predetermined operation on the device to start heating by the heating unit. It may be further configured as follows.
  • the first determination includes measuring the remaining amount of the power supply, and temporarily supplying power from the power supply to the heating unit and measuring the operating voltage of the power supply.
  • control unit is configured to make a second determination as to whether the remaining power of the power source is insufficient in response to a second predetermined operation on the device that is different from the first predetermined operation. may be further configured.
  • control unit may be further configured to set the power supply to be in a state of insufficient remaining power when determining that the remaining power of the power source is insufficient
  • the second determination may include: determining whether the remaining power is set to be in the insufficient remaining power state, and measuring the remaining power of the power source if it is not determined that the remaining power is not in the insufficient remaining power state; Performing a measurement process that includes one or both of temporarily supplying power from a power source to the heating unit and measuring an operating voltage of the power source, and determining that the remaining amount is insufficient.
  • the method may also include omitting the measurement process if the determination is made.
  • the predetermined condition may be a condition that the remaining amount of the power source has increased by a predetermined amount or more based on the remaining amount of the power source measured before the start of charging the power source.
  • the predetermined amount may be a sufficient amount to perform a determination as to whether the power source has insufficient remaining power.
  • the device may be configured to allow a substrate containing one or both of the flavor source and the aerosol source to be replaced, and the predetermined amount is such that at least one of the substrates is consumed. can be in sufficient quantity.
  • the controller may be further configured to determine the amount sufficient to consume at least one of the substrates based on the temperature of the power source.
  • the device in one embodiment may be configured such that the predetermined amount can be set by the user.
  • control unit may be further configured to determine the predetermined amount based on a user's usage history of the device.
  • the device in one embodiment may be configured to be able to rewrite the predetermined amount.
  • the predetermined condition may be that the power source is fully charged.
  • the predetermined condition may be that a predetermined time or more has passed since charging of the power source was started.
  • control unit may determine the type of external device connected to the device for charging the power source, and determine the predetermined time based on the determined type of the external device. It may be further configured.
  • the device in one embodiment may be configured such that the predetermined time can be rewritten.
  • control unit restricting the heating by the heating unit may include the control unit restricting the heating unit from starting heating.
  • an embodiment of the present invention includes a heating section configured to heat one or both of a flavor source and an aerosol source, and a power source that supplies power to the heating section.
  • an embodiment of the present invention includes a heating section configured to heat one or both of a flavor source and an aerosol source, and a power source that supplies power to the heating section.
  • a control unit of a device which is a flavor suction device or an aerosol generation device, includes a step of restricting heating by the heating unit when the remaining power of the power source is insufficient, and a step of limiting heating by the heating unit when a predetermined condition is satisfied after the start of charging the power source.
  • a program is provided that causes the user to perform the step of canceling the restriction based on the request.
  • the restriction on heating for producing flavor or the like using electric power from the power source is prevented from being canceled when the remaining power of the power source is insufficient. Therefore, it is possible to prevent unnecessary repetition of heating restriction and its release when the battery has insufficient remaining power.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of an aerosol generation device according to an embodiment.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram for explaining insertion of a tobacco stick into the aerosol generation device of FIG. 1.
  • FIG. FIG. 2 is a block diagram showing an example of a schematic circuit configuration of the aerosol generation device of FIG. 1.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining an example of a temperature profile that can be realized in one session.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining a drop in power supply voltage as a plurality of sessions progress.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining an example of setting different threshold values for a plurality of temperature ranges.
  • 1 is a flowchart illustrating an example of a schematic flow of processing executed by an aerosol generation device according to an embodiment.
  • 5 is a flowchart illustrating an example of the flow of session start check processing according to an embodiment.
  • 5 is a flowchart illustrating an example of the flow of voltage measurement processing according to an embodiment.
  • the technology according to the present disclosure atomizes one or both of a flavor source and an aerosol source (hereinafter referred to as "flavor source, etc.") without combustion.
  • a flavor source hereinafter referred to as "flavor source, etc.”
  • An example in which the present invention is applied to a non-combustion type flavor suction device that generates an aerosol will be mainly explained.
  • the technology according to the present disclosure is not limited to such an example, and may be applied to any type of flavor suction device, such as a combustion type device or a medical nebulizer.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of a flavor suction device, etc. 10 according to one embodiment.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram for explaining insertion of a tobacco stick into the flavor suction device etc. 10 shown in FIG. 1.
  • the flavor suction device 10 includes a main body 101, a front panel 102, a display window 103, and a slider 104.
  • the main body 101 is a casing that internally supports one or more circuit boards of the flavor suction device 10, etc.
  • the main body 101 has a substantially rounded rectangular parallelepiped shape that is long in the vertical direction in the figure.
  • the size of the main body 101 may be such that the user can hold it with one hand, for example.
  • the front panel 102 is a flexible panel member that covers the front surface of the main body 101. Front panel 102 may be removable from main body 101.
  • the front panel 102 also functions as an input unit that receives user input. For example, when the user pushes in the center of the front panel 102, a button (not shown) disposed between the main body 101 and the front panel 102 is pressed, and a user input can be detected.
  • the display window 103 is a band-shaped window that extends along the longitudinal direction at approximately the center of the front panel 102 .
  • the display window 103 transmits light emitted from one or more LEDs (Light-Emitting Diodes) disposed between the main body 101 and the front panel 102 to the outside.
  • LEDs Light-Emitting Diodes
  • the slider 104 is a cover member disposed on the upper surface of the main body 101 so as to be slidable along the direction 104a. As shown in FIG. 2, when the slider 104 is slid toward the front in the figure (that is, the slider 104 is opened), the opening 106 on the top surface of the main body 101 is exposed. When inhaling an aerosol using the flavor suction device 10, the user inserts the tobacco stick 15 into the tubular insertion hole 107 along the direction 106a from the opening 106 exposed by opening the slider 104. That is, the insertion hole 107 has a role as a receiving portion that receives the tobacco stick 15.
  • the cross section of the insertion hole 107 perpendicular to the axial direction may be, for example, circular, elliptical, or polygonal, and the cross-sectional area gradually decreases as it approaches the bottom surface.
  • the outer surface of the tobacco stick 15 inserted into the insertion hole 107 is pressed against the inner surface of the insertion hole 107, and the tobacco stick 15 is prevented from falling off due to the frictional force.
  • the transfer efficiency of heat transfer to is increased.
  • the tobacco stick 15 is a tobacco article in which a filling is held inside a cylindrical wrapping paper.
  • the filling of the tobacco stick 15 may be, for example, a mixture of an aerosol-generating substrate and shredded tobacco.
  • the aerosol-generating substrate any type of aerosol source-containing substrate may be used, such as glycerin, propylene glycol, triacetin, 1,3-butanediol, or mixtures thereof.
  • Tobacco shreds are a so-called flavor source.
  • the shredded tobacco material may be, for example, a lamina or backbone.
  • a non-tobacco-derived flavor source may be used instead of shredded tobacco. That is, the tobacco stick 15 corresponds to a base material containing a flavor source and the like. Note that in another embodiment, a base material containing only one of the flavor source and the aerosol source may be used.
  • M may be any integer greater than or equal to 2.
  • M may be a value in the range of about 10-20, which approximates the number of puffs per cigarette in a typical cigarette.
  • the flavor suction device 10 is not limited to the above-mentioned example, and may be capable of receiving a non-stick-shaped article (for example, a capsule, a cartridge, or a reservoir).
  • a non-stick-shaped article for example, a capsule, a cartridge, or a reservoir.
  • the flavor source etc. contained in the article may be solid or liquid.
  • FIG. 3 is a block diagram showing an example of a schematic circuit configuration of the flavor suction device 10.
  • the flavor suction device etc. 10 includes a control section 120, a storage section 121, an input detection section 122, a state detection section 123, a suction detection section 124, a light emitting section 125, a vibration section 126, a communication interface (I/F ) 127, a connection I/F 128, a heating unit 130, a first switch 131, a second switch 132, a battery 140, a booster circuit 141, a fuel gauge 142, and a measurement circuit 150.
  • I/F communication interface
  • the control unit 120 may be a processor such as a CPU (Central Processing Unit) or a microcontroller, for example.
  • the control unit 120 controls the overall functions of the flavor suction device 10 by executing a computer program (also referred to as software or firmware) stored in the storage unit 121.
  • the storage unit 121 may be, for example, a semiconductor memory.
  • the storage unit 121 stores one or more computer programs and data (for example, multiple types of determination thresholds) used in the temperature control function and check function described below.
  • the input detection unit 122 is a detection circuit for detecting a user input that is an operation on the flavor suction device 10 or the like.
  • the input detection unit 122 detects, for example, when the user presses the front panel 102 (that is, presses a button), and outputs an input signal indicating the detected state to the control unit 120.
  • the flavor inhalation device 10 may include any type of input device instead of (or in addition to) the front panel 102, such as a button, switch or touch-sensitive surface.
  • the state detection unit 123 is a detection circuit for detecting the open/closed state of the slider 104, which is an operation for a flavor suction device or the like.
  • the state detection unit 123 may include a Hall IC that detects changes in the magnetic field caused by opening and closing of the slider 104 using a Hall element.
  • the state detection unit 123 outputs a state detection signal indicating whether the slider 104 is open or closed to the control unit 120.
  • the suction detection unit 124 is a detection circuit for detecting suction (puff) of the cigarette stick 15 by the user.
  • the suction detection unit 124 may include a thermistor (not shown) disposed near the opening 106. In this case, the suction detection unit 124 can detect suction based on a change in the resistance value of the thermistor caused by a temperature change caused by suction by the user.
  • the suction detection unit 124 may include a pressure sensor (not shown) disposed at the bottom of the insertion hole 107. In this case, the suction detection unit 124 can detect suction based on the decrease in air pressure caused by the airflow caused by suction. The suction detection unit 124 outputs, for example, a suction detection signal indicating whether or not suction is being performed to the control unit 120.
  • the light emitting unit 125 includes one or more LEDs and a driver for driving the LEDs.
  • the light emitting unit 125 causes each of the LEDs to emit light according to an instruction signal input from the control unit 120.
  • the vibrating section 126 includes a vibrator (for example, an eccentric motor) and a driver for driving the vibrator.
  • the vibrator 126 vibrates the vibrator in accordance with an instruction signal input from the controller 120.
  • the control unit 120 controls one or both of the light emitting unit 125 and the vibrating unit 126 at an arbitrary level in order to notify the user of some status of the flavor suction device 10 (for example, the remaining amount of power of the battery 140, which will be described later). May be used in patterns.
  • the light emitting section 125 and the vibration section 126 may be collectively referred to as the notification section 160.
  • the light emission pattern of the light emitting unit 125 can be distinguished by factors such as the light emission state of each LED (constant light emission/blinking/non-light emission), blinking cycle, number of LEDs that emit light, and light emission color.
  • the vibration pattern of the vibrating unit 126 can be distinguished by factors such as the vibration state (vibration/stop) of the vibrator, the strength of the vibration, and the length of the vibration period.
  • the wireless I/F 127 is a communication interface through which the flavor suction device 10 communicates wirelessly with another device (for example, a personal computer (PC) or smartphone owned by the user).
  • the wireless I/F 127 may be an interface that conforms to any wireless communication protocol such as Bluetooth (registered trademark), NFC (Near Field Communication), or wireless LAN (Local Area Network).
  • the connection I/F 128 is an interface having mechanisms such as terminals and coils for connecting the flavor suction device 10 to other devices.
  • the connection I/F 128 may be, for example, a USB (Universal Serial Bus) interface.
  • the connection I/F 128 may be used to charge the battery 140 from an external power source (via an unillustrated power supply line or wirelessly).
  • the heating unit 130 is a resistance heating component, ie, a heater, that heats an aerosol source included in the aerosol-generating base of the tobacco stick 15 to generate aerosol.
  • the generated aerosol is configured to pass through a flavor source included in the tobacco stick 15 to impart flavor to the aerosol.
  • a flavor source that generates flavor upon heating itself may be used.
  • the resistance heating material of the heating part 130 for example, one of copper, nickel alloy, chromium alloy, stainless steel, and platinum-rhodium, or a mixture of two or more may be used.
  • the heating section 130 is connected to the positive electrode of the battery 140 via the first switch 131 and the booster circuit 141, and the other end of the heating section 130 is connected to the negative electrode of the battery 140 via the second switch 132.
  • the first switch 131 is a switching element provided in the power supply line between the heating section 130 and the booster circuit 141.
  • the second switch 132 is a switching element provided on the ground line between the heating section 130 and the battery 140.
  • the first switch 131 and the second switch 132 may be, for example, FETs (Field Effect Transistors).
  • the control unit 120 outputs a control signal, which is a pulse signal, to the gates of the first switch 131 and the second switch 132 to turn on both switches. Electric power can be supplied to the heating unit 130.
  • the battery 140 is a power source for supplying power to the heating unit 130 and other components of the flavor suction device 10. In FIG. 3, power supply lines from the battery 140 to components other than the heating section 130 are omitted.
  • Battery 140 may be, for example, a lithium ion battery.
  • the battery 140 is powered by an amount of power required to complete N sessions (N is an integer of 2 or more) (i.e., enough power to consume the flavor source, etc. contained in N tobacco sticks 15). It has a capacity equivalent to Thereby, once the battery 140 is fully charged, the user can enjoy multiple cigarette sticks 15 in succession without having to recharge the battery 140 each time a session is completed.
  • the capacity of the battery 140 may be determined in consideration of the trade-off between cost and size, and N may be around 25, although this is just an example.
  • the boost circuit (DC/DC converter) 141 is a voltage conversion circuit that amplifies the voltage of the battery 140 to supply power to the heating section 130.
  • the remaining power meter 142 is an IC chip for monitoring the remaining power of the battery 140 and other statuses.
  • the fuel gauge 142 measures the amount of current that flows into the battery 140 during charging and the amount of current that flows out of the battery 140 during discharging according to the coulomb counting method, and integrates the measured current amounts to calculate the power of the battery 140. Derive the remaining amount of .
  • the fuel gauge 142 may derive the remaining amount of power of the battery 140 according to other algorithms such as a voltage measurement method or an impedance tracking method. Further, the remaining fuel gauge 142 may be capable of measuring the temperature of the battery 140.
  • the control unit 120 is connected to the fuel gauge 142 via an I2C (Inter-Integrated Circuit) communication line including, for example, a clock line and a data line, and operates as an I2C master device.
  • the control unit 120 can obtain at any timing the remaining battery level value R C and the battery temperature value T BAT that are periodically updated by the fuel gauge 142, which is a slave device.
  • the fuel gauge 142 further measures other statuses such as the state of charge (SOC), state of health (SOH), and relative rate of charge (RSOC) of the battery 140, and determines the values of these statuses. may be output to the control unit 120.
  • SOC state of charge
  • SOH state of health
  • RSOC relative rate of charge
  • the measurement circuit 150 is a circuit for measuring a temperature index that has a correlation with the temperature of the heating section 130.
  • the temperature index here may represent the temperature of the heating section 130 itself, or may represent the electrical resistance value of the heating section 130.
  • the electrical resistance value of a resistance heating material has a characteristic that, for example, it increases monotonically as the temperature rises (that is, it has a correlation with temperature), so the electrical resistance value of the heating section 130 can be used as a temperature index. can.
  • the temperature of the heating section 130 may be measured using a thermistor (not shown) disposed near the heating section 130.
  • the control unit 120 is capable of acquiring various status values including the remaining capacity value RC and the temperature value TBAT of the battery 140 from the remaining capacity gauge 142, as well as the output voltage V of the battery 140.
  • BAT (hereinafter also simply referred to as power supply voltage) can be measured.
  • the control unit 120 applies a voltage pulse from the battery 140 to the heating unit 130 by outputting a short control pulse to the first switch 131 and the second switch 132, and converts the voltage level of the voltage pulse from analog to digital. By doing so, a value V BAT indicating the power supply voltage can be obtained.
  • the control unit 120 is configured to obtain the voltage value V BAT via the booster circuit 141.
  • the control unit 120 measures the power supply voltage multiple times in succession at regular time intervals, and obtains the average value of the measurement results as the voltage value VBAT . Good too.
  • the control unit 120 controls the supply of power from the battery 140 to the heating unit 130 to achieve a desired temperature profile to provide a good user experience throughout the session.
  • a session refers to a period during which temperature control is performed to consume a flavor source, etc. contained in one article (here, one tobacco stick 15 received by the insertion hole 107). say.
  • a session may be referred to as a heating period.
  • a user can perform up to M suctions during one session.
  • the temperature control performed by the control unit 120 may typically be feedback control (for example, PID control) in which the temperature index measured by the measurement circuit 150 is the control amount and the duty ratio of power supply is the operation amount.
  • PID control feedback control
  • the control unit 120 outputs a control pulse modulated according to a duty ratio derived through PID control to the first switch 131 and the second switch 132 in each repeated control cycle. Then, a voltage pulse is applied from the battery 140 to the heating unit 130 at a corresponding duty ratio. Through repetition of such control cycles, the temperature of the heating section 130 is brought closer to the target value of PID control.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining an example of a temperature profile that can be realized in one session.
  • the horizontal axis in the figure represents the elapsed time from the start of power supply to the heating unit 130, and the vertical axis represents the temperature of the heating unit 130.
  • the thick polygonal line represents the temperature profile 40 as an example.
  • the temperature profile 40 consists of an initial preheating period (T0 to T2) and a suction possible period (T2 to T8) following the preheating period.
  • T0 to T2 initial preheating period
  • T2 to T8 suction possible period
  • the length of the entire suctionable period may be about 5 minutes.
  • the preheating period includes a temperature increase period (T0 to T1) in which the temperature of the heating section 130 is rapidly raised from the environmental temperature H0 to the first temperature H1, and a maintenance period (T1) in which the temperature of the heating section 130 is maintained at the first temperature H1. ⁇ T2).
  • T0 to T1 a temperature increase period
  • T1 a maintenance period
  • T2 the temperature of the heating section 130 is maintained at the first temperature H1.
  • the suction possible period includes a maintenance period (T2 to T3) in which the temperature of the heating unit 130 is maintained at the first temperature H1, a temperature decreasing period (T3 to T4) in which the temperature of the heating unit 130 is decreased toward the second temperature H2, and It includes a maintenance period (T4 to T5) in which the temperature of the heating unit 130 is maintained at the second temperature H2.
  • T2 to T3 a maintenance period in which the temperature of the heating unit 130 is maintained at the first temperature H1
  • T3 to T4 in which the temperature of the heating unit 130 is decreased toward the second temperature H2
  • It includes a maintenance period (T4 to T5) in which the temperature of the heating unit 130 is maintained at the second temperature H2.
  • the suction possible period further includes a heating section (T5 to T6) in which the temperature of the heating section 130 is gradually raised from the second temperature H2 to the third temperature H3, and the temperature of the heating section 130 is maintained at the third temperature H3. It includes a maintenance section (T6 to T7) and a temperature decreasing section (T7 to T8) in which the temperature of the heating section 130 is lowered toward the environmental temperature H0.
  • the first temperature H1 may be 295°C
  • the second temperature H2 may be 230°C
  • the third temperature H3 may be 260°C.
  • different temperature profiles may be designed depending on, for example, manufacturer design guidelines, user preferences, or brand-specific characteristics of tobacco articles.
  • the flavor suction device 10 When trying to rapidly raise the temperature of the heating unit 130 in the middle of a session, as in the temperature profile 40, the amount of output current from the battery 140 increases significantly during the rapid temperature increase. When the amount of output current from battery 140 increases, the voltage drop across the internal resistance of battery 140 increases accordingly, and the power supply voltage also temporarily drops significantly. If the minimum value of the power supply voltage during a session (hereinafter referred to as minimum voltage) is lower than the operable voltage of the circuit of the flavor suction device 10, there is a possibility that the device may malfunction. In order to prevent such a situation and timely notify the user of the state of the battery 140 and urge it to be recharged, the flavor suction device 10 according to the present embodiment incorporates a plurality of check functions described in the next section.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining a drop in power supply voltage as a plurality of sessions progress.
  • the horizontal axis in the figure represents the progression of time across multiple sessions, but the period between sessions is omitted.
  • the vertical axis in the figure represents the power supply voltage [V].
  • the voltage value V init,n represents the power supply voltage of the battery 140 at the beginning of the nth session
  • the value V min,n represents the minimum voltage of the battery 140 during the nth session.
  • a solid line portion 50 of the graph in the figure represents the temporal change in the power supply voltage in the n-th session, and after the power supply voltage temporarily drops from V init,n at the start of the session to V min,n. , recovers to V init,n+1 in the latter half of the session. If we ignore the spontaneous discharge between sessions, the power supply voltage at the start of the next (n+1)th session will be V init,n+1 .
  • a horizontal line 55 in the figure represents the voltage at which the circuit of the flavor suction device 10 can operate.
  • the minimum voltage V min,n in the n-th session does not fall below the operable voltage 55, so the flavor inhalation device etc. 10 can complete the n-th session.
  • the minimum voltage V min,n+1 in the (n+1)th session is lower than the operable voltage 55. Therefore, when the (n+1)th session is started at the illustrated power supply voltage V init,n+1 , the flavor suction device 10 or the like will malfunction during the (n+1)th session, and the session will be stopped midway. Such a mid-session stop not only impairs the user's smoking experience, but also puts the user at the disadvantage of wasting the remaining flavor source contained in the tobacco stick 15 that is being heated.
  • a possible measure may be to measure the power supply voltage at the start of a session and not start the session if the measured value is below a predetermined voltage threshold.
  • the control unit 120 acquires the voltage value V BAT in response to detection of a user input such as a predetermined operation on the flavor suction device 10 requesting the start of heating, for example, a long press of a button. If the voltage value V BAT is below the voltage threshold V th , it may be determined not to start the session (i.e., to limit heating so as not to cause the heating unit 130 to begin heating).
  • the voltage value V BAT is obtained by measuring the voltage level of the voltage pulse applied from the battery 140 to the heating unit 130, as described above. Application of voltage pulses to the heating unit 130 for purposes other than heating may result in wasted power or an unnecessary rise in temperature, and should therefore be performed at the minimum necessary frequency.
  • the power supply voltage at the start of a session has a property of decreasing as the remaining battery level decreases. Focusing on this property, in the present embodiment, the control unit 120 compares the remaining battery power and the remaining power threshold before comparing the power supply voltage and the voltage threshold.
  • the control unit 120 acquires the remaining power value R C indicating the remaining power of the battery 140 from the remaining power meter 142 in response to the detection of a predetermined operation on the flavor suction device 10 that requests the start of heating. , it is determined not to start the session (that is, to limit heating so that the heating unit 130 does not start heating) if the remaining amount value R C is less than a predetermined remaining amount threshold R th0 . In this case, the control unit 120 can determine whether there is a shortage of remaining power before comparing the voltage value V BAT and the voltage threshold value V th , so it is possible to avoid wasting power and unnecessary temperature rise caused by voltage measurement. .
  • the control unit 120 When the remaining amount value R C exceeds the remaining amount threshold value R th0 , the control unit 120 further compares the voltage value V BAT and the voltage threshold value V th described above, and the voltage value V BAT exceeds the voltage threshold value V th0 . When the temperature exceeds the threshold value, it is decided to start the session (that is, to cause the heating unit 130 to start heating). In this way, by performing double checks based on both the remaining power value and the voltage value, the probability of judgment errors due to factors such as errors in the remaining power measurement algorithm, temporary disturbances, or individual device differences is reduced. This makes it possible to more reliably prevent sessions from being stopped midway.
  • the above-mentioned check function performed in response to a predetermined operation on the flavor suction device 10 that requests the start of heating will be referred to as a "session start check.”
  • a double check is performed based on both the remaining amount value and the voltage value
  • only the check based on either the remaining amount value or the voltage value is performed. It's okay to be hurt.
  • pre-check in addition to the session start check described above, which is triggered by a predetermined operation on the flavor suction device 10 that requests the flavor suction device 10 to start heating, another predetermined operation on the flavor suction device 10 is performed.
  • a function is implemented to check the remaining amount of the battery 140 as a trigger. In the following explanation, this other check function will be referred to as "pre-check.”
  • the predetermined operation to call the session start check for the flavor suction device etc. 10 will be referred to as the first predetermined operation
  • the predetermined operation to call the preliminary check for the flavor suction device etc. 10 will be referred to as the second predetermined operation.
  • the first predetermined operation corresponds to an operation for requesting the start of heating, and may be, for example, a long press on a button (front panel 102).
  • the second predetermined operation may be any operation other than the long press of the button, such as an operation of opening the slider 104, a short press of the button, or a plurality of consecutive presses of the button.
  • the control unit 120 acquires the remaining amount value RC from the remaining amount meter 142 in accordance with the second predetermined operation, and fills one cigarette stick 15 based on the obtained remaining amount value RC . It is determined whether a sufficient amount of power remains in battery 140 to consume the included flavor source, etc. This determination is performed by comparing the remaining amount value R C with the above-mentioned remaining amount threshold value R th0 . When the remaining capacity value R C exceeds the remaining capacity threshold value R th0 , the control unit 120 determines that a sufficient amount of power remains in the battery 140 and allows one session to be completed without causing an intermediate stop. It can be determined that this is possible. On the other hand, the control unit 120 can determine that the remaining amount is insufficient when the remaining amount value R C is less than the remaining amount threshold R th0 .
  • the user can check whether the battery is low or not in any location other than the location where suction is being performed. You can check the remaining amount of power at any time.
  • the control unit 120 determines whether the remaining power of the battery 140 is sufficient to complete at most one session. good. This determination is performed by comparing the remaining amount value R C with a further remaining amount threshold R th1 (R th1 >R th0 ) in addition to the remaining amount threshold R th0 . When the remaining amount value R C exceeds the remaining amount threshold R th1 , the control unit 120 determines whether sufficient power remains in the battery 140 to consume the flavor source, etc. contained in two or more tobacco sticks 15 .
  • the control unit 120 controls the control unit 120 to control whether the user wants to buy the next cigarette stick, even though there is no shortage of remaining amount at the moment. It may be determined that the remaining capacity of the battery 140 is insufficient after using the battery 15.
  • the check results of the above-described preliminary check and session start check may be notified to the user in various ways.
  • the control unit 120 may instruct the notification unit 160 to notify each of the following five types of check results in different ways: ⁇ Preliminary check - Insufficient amount ⁇ Preliminary check - 1 remaining ⁇ Preliminary check - 2 or more remaining ⁇ Session start check - Insufficient remaining ⁇ Session start check - Start heating
  • Pre-check - Insufficient remaining power if R C ⁇ R th0 , that is, sufficient power remains in the battery 140 to consume the flavor source etc. contained in one tobacco stick 15.
  • the notification unit 160 performs notification to inform the user of the insufficient remaining amount.
  • this notification of insufficient remaining power may be emitted or blinked in a warning color (e.g. red), or with a relatively strong or relatively strong intensity. It may also be done by vibrating a vibrator over a long period of time.
  • Pre-check - 1 tobacco stick remaining if R th0 ⁇ R C ⁇ R th1 , that is, the remaining amount is not insufficient, but the flavor source etc. contained in at most one cigarette stick 15 is consumed.
  • the notification unit 160 provides notification to inform the user that there is only one cigarette stick 15 remaining that can be used without charging. I do.
  • This notification is distinguished from the above-mentioned notification of insufficient remaining capacity and the remaining two or more notifications described below in the notification mode (e.g., light emission pattern or vibration pattern).
  • the notification unit 160 may perform notification to notify the user of the amount of power remaining in the battery 140 (remaining battery amount).
  • the remaining battery power may be reported in the form of a battery level determined as a discrete value, a relative charging rate, or the number of remaining cigarette sticks that can be used without charging.
  • the battery level or the number of remaining cigarette sticks may be expressed by the number of lit LEDs, the number of LED blinks, or the number of vibrations of a vibrator.
  • Session Start Check - Heating Start In the session start check, if R th0 ⁇ R C and V th ⁇ V BAT , the notification unit 160 makes a notification to inform the user that heating has started. This notification of the start of heating may be performed, for example, by lighting or flashing an LED in a non-warning color (eg, white), or by vibrating a vibrator with relatively low intensity or over a relatively short period of time. After (or at the same time) this notification, the control unit 120 starts supplying power from the battery 140 to the heating unit 130.
  • a non-warning color eg, white
  • control unit 120 sends further notifications to the notification unit 160 (for example, a notice of the end of the preheating period and the end of the suction available period) at several timings during the session that is progressing as described using FIG. 4. ) may be performed.
  • the notification unit 160 for example, a notice of the end of the preheating period and the end of the suction available period
  • Example of threshold setting (1) Basic concept Values of the voltage threshold V th , remaining capacity threshold R th0 (first remaining capacity threshold), and second remaining capacity threshold R th1 (second remaining capacity threshold) described above is determined in advance and stored in the storage unit 121.
  • the voltage threshold V th is set to the minimum operable voltage 55 that guarantees normal operation of the circuit of the flavor suction device 10, and the amount of voltage drop during the heating period (for example, V init,n and V min,n It may be determined by adding a margin for absorbing variations in voltage) and a margin for absorbing voltage variations.
  • the remaining capacity threshold value R th0 is determined by determining the value of the voltage threshold value V th by using a characteristic graph representing the relationship between the remaining capacity [mAh] of the battery 140 and the output voltage [V] (at the start of the session). It may be determined by converting to The remaining amount threshold R th1 may be determined by adding the amount of power consumed by using one cigarette stick 15 (completion of one session) to the remaining amount threshold R th0 .
  • the remaining battery power corresponding to the voltage threshold determined based on the operable voltage of the circuit exceeds the power consumption per session. Therefore, here, an example has been described in which the voltage threshold V th and the remaining capacity threshold R th0 are determined based on the operable voltage of the circuit. However, the voltage threshold V th and the remaining power threshold R th0 are not limited to this example, and may be determined based on the amount of power consumed per session.
  • the inventors have recognized that the battery remaining capacity-output voltage characteristics can vary depending on battery temperature. Typically, if the remaining battery capacity is the same, the lower the battery temperature, the lower the output voltage tends to be. Therefore, in the present embodiment, it is assumed that the storage unit 121 stores different setting values respectively associated with two or more temperature ranges for each of the remaining amount thresholds R th0 and R th1 .
  • FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining an example of setting different threshold values for a plurality of temperature ranges.
  • the battery temperature T BAT is categorized into three temperature ranges: less than 10°C (category C1), 10°C or more and less than 20°C (category C2), and 20°C or more (category C3).
  • the remaining capacity threshold value R th1 is R th1_low when the battery temperature TBAT belongs to the category C1, R th1_mid when the battery temperature TBAT belongs to the category C2, and R th1 when the battery temperature TBAT belongs to the category C3. Set to th1_high .
  • the remaining capacity threshold R th0 is R th0_low when the battery temperature TBAT belongs to category C1
  • R th0_mid when the battery temperature TBAT belongs to category C2
  • R th0_mid when the battery temperature TBAT belongs to category C3.
  • R th0_high is set to R th0_high .
  • the voltage threshold V th is set to a common value regardless of the battery temperature category. However, the voltage threshold V th may also be set to a different value for each battery temperature category.
  • the notification unit 160 notifies the user of this determination result.
  • the user goes outside and instructs the flavor suction device 10 to start heating by performing the first predetermined operation.
  • the battery temperature T BAT has decreased to a temperature lower than 10° C. due to the influence of changes in the environmental temperature.
  • the control unit 120 determines that the remaining amount is insufficient and does not start heating the heating unit 130 . This prevents the session from being stopped mid-way, and prevents the partially heated tobacco sticks 15 from being wasted.
  • the control unit 120 may hold in its memory a flag (hereinafter referred to as the "insufficient remaining capacity flag") indicating the result of the determination of insufficient remaining capacity in the preliminary check or session start check. Specifically, when the control unit 120 determines in each check that a sufficient amount of power is not left in the battery 140 (remaining power value R C ⁇ remaining power threshold R th0 ), the control unit 120 changes the value of the insufficient remaining power flag to Rewrite it to a value indicating insufficient remaining capacity (for example, "1").
  • the value of the insufficient remaining amount flag is a value indicating insufficient remaining amount means that the flavor suction device 10 is set to be in an insufficient remaining amount state, and heating by the heating unit 130 is restricted. Equivalent to. Then, after detecting that charging of the battery 140 has started, if the control unit 120 determines that a predetermined condition is satisfied, the control unit 120 changes the value of the insufficient remaining capacity flag to the original value (indicating that there is no insufficient remaining capacity). Return to a value (for example, "0"). Note that the fact that the value of the insufficient remaining amount flag is a value indicating that the remaining amount is not insufficient means that the flavor suction device 10 is not set to be in an insufficient remaining amount state, and the heating by the heating unit 130 is restricted. This corresponds to being canceled.
  • the control unit 120 In response to a second predetermined operation requesting a preliminary check, the control unit 120 refers to the insufficient remaining amount flag, and if the value indicates insufficient remaining amount, the control unit 120 performs a check after once determining that there is insufficient remaining amount. Since the battery 140 is not sufficiently charged, it is determined that the remaining battery capacity is insufficient without making a determination based on the remaining capacity value RC .
  • control unit 120 refers to the insufficient remaining amount flag in response to the first predetermined operation requesting the start of heating, and if the value indicates insufficient remaining amount, the controller 120 once determines that the remaining amount is insufficient. Since the battery 140 has not been sufficiently charged after the determination, it is determined that the remaining battery power is insufficient without making a determination based on the remaining amount value RC and the voltage value V BAT . At this time, the control unit 120 limits heating so that the heating unit 130 does not start heating in response to the first predetermined operation.
  • predetermined conditions for canceling heating restrictions is the residual amount measured before the start of charging the battery 140.
  • the condition is that the remaining amount of the battery 140 has increased by a predetermined amount ⁇ R c or more with respect to the remaining amount value RC_latest , which is the amount value RC.
  • the control unit 120 can store in the storage unit 121 the remaining capacity value R C measured at the time of a preliminary check before starting charging the battery 140 or a session start check as the remaining capacity value R C_latest .
  • the predetermined amount ⁇ R c may be an amount sufficient to determine the remaining amount of the battery 140. Therefore, the predetermined amount ⁇ R c may be sufficient to complete at least one session start check process or pre-check process, which will be described later. Such a predetermined amount ⁇ R c can be determined experimentally in advance and stored in the storage unit 121 in advance.
  • the predetermined amount ⁇ R c may be sufficient to consume at least one tobacco stick 15 . Therefore, the predetermined amount ⁇ R c may be determined as the remaining amount threshold R th0 - the remaining amount value R C_latest or the difference between the remaining amount threshold R th0 and R th1 , R th1 - R th0 . Also, the amount sufficient to consume at least one cigarette stick 15 may be determined based on the battery temperature T BAT .
  • the predetermined amount ⁇ R c is R th0_low -R C_latest or R th1_low -R th0_low when the battery temperature T BAT belongs to the category C1, and R th0_mid - R C_latest when the battery temperature T BAT belongs to the category C2.
  • it may be determined as R th1_mid -R th0_mid
  • it may be determined as R th0_high -R C_latest or R th1_high -R th0_high .
  • the flavor suction device 10 may be configured such that the predetermined amount ⁇ R c can be set by the user.
  • the flavor suction device 10 may be configured such that the user can input a predetermined amount ⁇ R c via the front panel 102 (input unit) or the wireless I/F 127.
  • the flavor suction device etc. 10 may determine the predetermined amount ⁇ R c based on the consumable number ⁇ N of tobacco sticks 15 input by the user via the front panel 102 (input unit) or the wireless I/F 127.
  • the control unit 120 can be configured to determine the predetermined amount ⁇ R c as (R th1 ⁇ R th0 ) ⁇ N.
  • the control unit 120 may be configured to determine the predetermined amount ⁇ R c based on the usage history of the flavor suction device 10 by the user. For example, the control unit 120 stores the average number, minimum number, or maximum number (hereinafter referred to as “average number, etc.”) ⁇ N statistical of the cigarette sticks 15 consumed by the user after charging the battery 140 as the usage history in the storage unit 121.
  • the predetermined amount ⁇ R c is determined as (R th1 - R th0 ) ⁇ N statistical or using machine learning so that the average number of cigarette sticks 15 can be consumed by ⁇ N statistical . be able to.
  • the flavor suction device etc. 10 is configured such that the predetermined amount ⁇ R c can be rewritten.
  • 2-6-2 Second Type Another example of the predetermined condition for canceling the heating restriction is the condition that the battery 140 is fully charged. Note that any method can be used to determine that the battery 140 is fully charged. Examples will be given below without limitation.
  • the control unit 120 may determine that the battery 140 is fully charged when the remaining capacity value R C measured during charging becomes a predetermined value or more. Alternatively, the control unit 120 may determine that the battery 140 is fully charged when the charging rate or relative charging rate of the battery 140 measured during charging is equal to or higher than a predetermined value. Alternatively, the control unit 120 controls the battery 140 when the current flowing through the battery 140 during charging becomes a predetermined value or less, or when the voltage value V BAT of the battery 140 during charging becomes a predetermined value or more. It may be determined that the battery is fully charged.
  • the flavor suction device etc. 10 stores in advance the threshold value according to the degree of deterioration of the battery 140 in the storage unit 121, and the control unit 120 determines the threshold value based on the degree of deterioration of the battery 140 measured during charging. It may be configured to do so. Furthermore, the flavor suction device etc. 10 stores in advance the above-mentioned threshold value according to the temperature T BAT of the battery 140 in the storage unit 121, and the control unit 120 stores the above-mentioned threshold value according to the temperature T BAT of the battery 140 measured during charging. The method may be configured to determine a threshold value.
  • control unit 120 determines that the battery 140 is fully charged during charging, it may be configured to maintain this determination until the charging is completed.
  • the control unit 120 is configured to determine the type of external device connected to the flavor suction device etc. for charging the battery 140, and to determine the predetermined time ⁇ t based on the determined type of the external device. good. For example, the control unit 120 determines the type of external device based on the time rate of change in the current value flowing through the battery 140 during charging, and sets the predetermined time ⁇ t such that the larger the time change rate of the external device is, the shorter the predetermined time ⁇ t. can be determined.
  • the flavor suction device 10 may be configured to store a predetermined time ⁇ t for each type of external device in the storage unit 121 in advance. Further, the flavor suction device etc. 10 may be configured such that the predetermined time ⁇ t can be rewritten.
  • the control unit 120 determines the remaining capacity thresholds R th0 and R th1 that differ depending on whether the date at the time of the check belongs to the warm season or the cold season, the predetermined amount ⁇ R c , and whether the battery 140 is fully charged.
  • the above-mentioned threshold value for determining can be read from the storage unit 121 and used.
  • the storage unit 121 stores the values to be used during the day and the remaining amount thresholds R th0 and R th1 , the predetermined amount ⁇ R c , and the above-mentioned threshold for determining whether the battery 140 is fully charged. Values to be used at night may be stored in advance.
  • control unit 120 determines the remaining capacity thresholds R th0 and R th1 that differ depending on whether the time at the time of the check belongs to daytime or nighttime, the predetermined amount ⁇ R c , and whether the battery 140 is fully charged.
  • the above-mentioned threshold value for determination can be read out from the storage unit 121 and used.
  • control unit 120 estimates the battery temperature based on the output value from a thermistor disposed near the battery 140, and pre-checks the remaining capacity threshold corresponding to the estimated temperature or starts the session. It may be used for checking and determining whether a predetermined condition for canceling the heating restriction is met.
  • the control unit 120 may check, at any timing, various statuses of the device other than the remaining amount and voltage of the battery 140 to see if any abnormalities have occurred. For example, one or more of the following checks may be performed: - Temperature of heating section 130 (does it show abnormally high temperature?) ⁇ Temperature of other parts (does it show abnormally high temperature?) - Installation status of front panel 102 (has it been removed from main body 101?) ⁇ The state of the battery 140 monitored by the fuel gauge 142 (whether an abnormality is detected) When an abnormality is detected for a certain check item, the control unit 120 causes the storage unit 121 to store an error code indicating the type of detected abnormality, and causes the notification unit 160 to notify the user of the occurrence of the abnormality. Even if the first predetermined operation requesting the start of heating is detected, the control unit 120 does not cause the heating unit 130 to start heating if the abnormality has not been resolved.
  • Anomaly detection may be performed periodically as part of the normal control routine of the control unit 120, or may be performed as part of a preliminary check or a session start check.
  • a detection circuit separate from the control unit 120 may detect the abnormality and notify the control unit 120 of the detected abnormality (for example, by an interrupt signal).
  • FIG. 7 is a flowchart showing an example of a general flow of processing executed by the flavor suction device 10 according to the present embodiment.
  • the control unit 120 continuously monitors user input and the state of charge of the battery 140 (S101, S103, S113).
  • the user input can be detected by the input detection section 122, the state detection section 123, or the suction detection section 124. For example, if a second predetermined operation requesting a preliminary check is detected (S101-Yes), the process advances to S105. Further, if the first predetermined operation requesting the start of heating is detected (S103-Yes), the process advances to S107.
  • control unit 120 checks the remaining amount of power in the battery 140 by executing a preliminary check process, and causes the notification unit 160 to issue a notification according to the check result.
  • a preliminary check process A more specific flow of the pre-check process executed here will be further explained later.
  • control unit 120 determines whether the battery 140 is in a state where a session can be started by executing a session start check process. A more specific flow of the session start check process executed here will be further explained later.
  • the control unit 120 starts the session. Return to standby state without starting.
  • the control unit 120 In S111, the heating unit 130 is caused to start heating, and temperature control for one session is performed to realize the temperature profile 40 as described using FIG. 4.
  • the heating unit 130 receives power from the battery 140 and heats the tobacco stick 15 containing the flavor source to generate an aerosol. The user can inhale the aerosol multiple times during the inhalable period after the preheating period ends.
  • the control unit 120 sets the insufficient remaining capacity flag in S115. Update the value to "0", which means false. Note that in S115, if the value of the remaining amount insufficient flag is already "0", the control unit 120 does not need to do anything.
  • step S113 a step (not shown) is provided to determine whether the value of the insufficient remaining amount flag is not "0", and when it is determined that the value of the insufficient remaining amount flag is not "0", step S113 Alternatively, the process may proceed to S114, and if not, return to S101.
  • the value of the insufficient remaining amount flag is not "0" but "1” which means true, which will be described later, and therefore heating by the heating unit 130 is limited. It will be understood that when a predetermined condition is satisfied after charging of the battery 140 is started, the value of the insufficient remaining capacity flag becomes "0", and therefore, the restriction on heating by the heating unit 130 is lifted.
  • the process executed by the flavor suction device etc. 10 is to measure the elapsed time from the start of charging of the battery 140 immediately after detecting that charging of the battery 140 has started (S113-Yes). (not shown).
  • the step of determining whether a predetermined condition is satisfied (S114) may include a step of obtaining a temperature value T BAT indicating the temperature of the battery 140 from the remaining fuel gauge 142.
  • the step of determining whether the predetermined condition is satisfied (S114) includes the step of estimating the battery temperature as described above or reading the stored battery temperature from the storage unit 121 as described above. You can stay there.
  • the step of determining whether a predetermined condition is satisfied (S114) may include a step of acquiring the charging rate, relative charging rate, or degree of deterioration of the battery 140 from the fuel gauge 142.
  • FIG. 8 is a flowchart showing an example of the flow of the pre-check process that may be executed in S105 of FIG.
  • the control unit 120 determines whether the remaining amount shortage flag indicates "1", which means true. If the remaining amount shortage flag indicates "1”, the process advances to S145. On the other hand, if the remaining amount insufficient flag indicates "0", the process advances to S123.
  • the control unit 120 obtains a remaining amount value R C indicating the remaining amount of power of the battery 140 from the remaining amount meter 142 .
  • the remaining amount value RC acquired in S123 is stored in the storage unit 121 as the remaining amount value RC_latest used for determining a predetermined condition for canceling the heating restriction. (not shown).
  • the already stored remaining amount value RC_latest may be updated with the newly acquired remaining amount value RC .
  • the control unit 120 obtains a temperature value T BAT indicating the temperature of the battery 140 from the fuel gauge 142.
  • the control unit 120 acquires the remaining amount thresholds R th0 and R th1 associated with the temperature range to which the temperature value TBAT belongs from the storage unit 121. For example, the control unit 120 obtains one of R th0_low , R th0_mid and R th0_high , and one of R th1_low , R th1_mid and R th1_high shown in FIG. 6 .
  • the control unit 120 compares the remaining amount value R C with the remaining amount threshold R th0 .
  • the control unit 120 further compares the remaining amount value R C with the remaining amount threshold R th1 in S131.
  • the control unit 120 determines whether sufficient power remains in the battery 140 for sucking the remaining two or more cigarette sticks 15. It is determined that the In this case, in S135, the control unit 120 causes the notification unit 160 to notify the user of the remaining battery level. For example, the notification unit 160 causes a number of LEDs to emit light corresponding to the battery level or the number of remaining cigarette sticks.
  • the control unit 120 determines that the battery 140 has enough power left to suck the remaining cigarette stick 15. .
  • the control unit 120 causes the notification unit 160 to notify the user that there is only one tobacco stick 15 remaining that can be sucked.
  • the notification unit 160 causes an LED to emit light in a unique preset light emission pattern, or vibrates a vibrator in a unique vibration pattern.
  • the control unit 120 determines whether sufficient power remains in the battery 140 to consume the flavor source, etc. contained in one tobacco stick 15. It is determined that there is no. In this case, in S143, the control unit 120 updates the value of the remaining amount insufficient flag to "1".
  • the control unit 120 causes the notification unit 160 to notify the user that the remaining power of the battery 140 is insufficient. For example, the notification unit 160 causes an LED to emit light in a warning color to prompt the user to recharge, or causes a vibrator to vibrate in a unique vibration pattern.
  • the pre-check process is to calculate the output voltage of the battery 140 obtained by performing a voltage measurement process in addition to or instead of comparing the remaining capacity value R C and the remaining capacity threshold value R th0 (S129). may include a step of determining that a sufficient amount of power does not remain in the battery 140 based on a comparison between the voltage value V BAT indicating the voltage value V th and the voltage threshold value V th (see session start check processing described below). .
  • FIG. 9 is a flowchart showing an example of the flow of session start check processing that may be executed in S107 of FIG.
  • the control unit 120 determines whether the remaining amount shortage flag indicates "1". If the remaining amount shortage flag indicates "1", the process advances to S175. On the other hand, if the remaining amount insufficient flag indicates "0", the process advances to S153.
  • the control unit 120 obtains a remaining amount value R C indicating the remaining amount of power of the battery 140 from the remaining amount meter 142 .
  • the remaining capacity value RC acquired in S153 is stored in the storage unit 121 as the remaining capacity value RC_latest used for determining a predetermined condition for canceling the heating restriction.
  • a storing step (not shown) may be included.
  • the already stored remaining amount value RC_latest may be updated with the newly acquired remaining amount value RC .
  • the control unit 120 obtains a temperature value T BAT indicating the temperature of the battery 140 from the fuel gauge 142.
  • the control unit 120 acquires the remaining amount threshold R th0 associated with the temperature range to which the temperature value TBAT belongs from the storage unit 121. For example, the control unit 120 acquires one of R th0_low , R th0_mid , and Rth0_high shown in FIG. 6 .
  • the control unit 120 compares the remaining amount value R C with the remaining amount threshold R th0 .
  • R th0 if R th0 ⁇ R C , the process advances to S161 (S159-No), and if R C ⁇ R th0 , the process advances to S171 (S159-Yes).
  • the control unit 120 acquires the voltage threshold value V th from the storage unit 121.
  • the control unit 120 acquires a voltage value V BAT indicating the output voltage of the battery 140 by executing a voltage measurement process. A more specific flow of the voltage measurement process executed here will be further explained later.
  • the control unit 120 compares the voltage value V BAT with the voltage threshold V th .
  • V th ⁇ V BAT the process advances to S167 (S165-No)
  • V BAT ⁇ V th the process advances to S171 (S165-Yes).
  • control unit 120 starts the session because, as a result of the double check based on the remaining amount value and the voltage value, there is sufficient power remaining in the battery 140 so that the session does not stop midway. Determine that it is possible.
  • control unit 120 causes the heating unit 130 to start heating and executes temperature control for one session.
  • control unit 120 determines that a sufficient amount of power does not remain in the battery 140. In S173, the control unit 120 updates the value of the remaining amount insufficient flag to "1". Then, in S175, the control unit 120 causes the notification unit 160 to notify the user that the remaining power of the battery 140 is insufficient. In this case, the control unit 120 returns to the standby state at the beginning of FIG. 7 without causing the heating unit 130 to start heating.
  • One of the steps (S165) of comparing V BAT with the voltage threshold V th may be omitted.
  • FIG. 10 is a flowchart showing an example of the flow of the voltage measurement process that may be executed in S163 of FIG.
  • control unit 120 starts outputting voltage pulses from the battery 140 to the heating unit 130 by turning on the first switch 131 and the second switch 132.
  • control unit 120 measures the output voltage of the battery 140 by converting the voltage level input via the booster circuit 141 from analog to digital. This measurement is performed multiple times at regular time intervals.
  • control unit 120 ends the output of the voltage pulse from the battery 140 to the heating unit 130 by turning off the first switch 131 and the second switch 132.
  • control unit 120 calculates the average value of the output voltages measured in S183 as the voltage value V BAT to be compared with the voltage threshold value.
  • the heating section in which the heating section receives power from a power source to heat an article containing a flavor source or the like to generate a flavor or the like, the heating section can respond to a user input requesting to start heating. , if it is determined that there is not enough power remaining in the power supply to consume the flavor source, etc. contained in one item, heating will not start and will be limited, and instead the insufficient remaining power will be sent to the user. be notified.
  • a check is performed as to whether a sufficient amount of power remains in the power source, and the result of the check is notified to the user. Therefore, the user can start aerosol inhalation without the risk of stopping the session by simply performing an operation to request the start of heating, and can also check the remaining power level no matter where they are. You can know the results. Furthermore, if heating is restricted and the remaining power is insufficient, the restriction will not be lifted, so that the process for restricting heating is prevented from being repeated unnecessarily.
  • a heating section configured to heat one or both of the flavor source and the aerosol source; a power source that supplies power to the heating section;
  • a control unit configured to limit heating by the heating unit when the remaining power of the power source is insufficient, the device being a flavor suction device or an aerosol generation device, The control unit is further configured to, when heating by the heating unit is restricted, cancel the restriction based on a predetermined condition being satisfied after charging of the power source is started.
  • the control unit is further configured to make a first determination as to whether the remaining power of the power source is insufficient in response to a first predetermined operation on the device to start heating by the heating unit. Ta, Device.
  • the device according to feature 2 or 3,
  • the control unit is further configured to make a second determination as to whether the remaining power of the power source is insufficient in response to a second predetermined operation different from the first predetermined operation on the device. , Device.
  • the control unit is further configured to set the power supply to be in a state of insufficient remaining power when it is determined that the remaining power is insufficient,
  • the second determination is determining whether the remaining amount is set to be in the insufficient state; If it is not determined that the remaining capacity is insufficient, Measuring the remaining amount of the power supply; Performing a measurement process that includes one or both of temporarily supplying power from the power source to the heating unit and measuring the operating voltage of the power source, and omitting the measurement process when it is determined that the remaining amount is set to be in the insufficient remaining amount state.
  • the predetermined condition is a condition that the remaining amount of the power source has increased by a predetermined amount or more based on the remaining amount of the power source measured before the start of charging the power source. Device.
  • the device is configured such that a substrate containing one or both of the flavor source and the aerosol source is replaceable; the predetermined amount is an amount sufficient to consume at least one of the substrates; Device.
  • control unit is further configured to determine the predetermined amount based on a history of use of the device by a user.
  • control section includes: determining the type of external device connected to the device for charging the power source; The device is further configured to determine the predetermined time based on the determined type of the external device.
  • control unit restricts heating by the heating unit, wherein the control unit restricts heating by the heating unit from starting. equipment, including:
  • a control unit of a device which is a flavor inhalation device or an aerosol generation device, comprising a heating unit configured to heat one or both of a flavor source and an aerosol source, and a power source for supplying power to the heating unit.
  • a method limiting heating by the heating unit when the remaining power of the power source is insufficient; The method includes the step of canceling the restriction based on a predetermined condition being satisfied after charging of the power source is started.
  • a control unit of a device which is a flavor inhalation device or an aerosol generation device, comprising a heating unit configured to heat one or both of a flavor source and an aerosol source, and a power source for supplying power to the heating unit; limiting heating by the heating unit when the remaining power of the power source is insufficient;
  • the program executes the step of canceling the restriction based on a predetermined condition being satisfied after the start of charging the power source.
  • Flavor suction devices, etc. 15 ... Tobacco sticks (articles) 101...Main body 102...Front panel 103...Display window 104...Slider 106...Opening 107...Insertion hole 120...Control section 121...Storage section 122...Input detection section 123...Status detection section 130...Heating section 140...Battery (power source) 142... Remaining fuel gauge 160... Notification unit

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Abstract

電源からの電力による香味等を生成するための加熱の制限がなされている場合に、電源の残量が不十分であるときには当該制限が解除されないように構成された香味吸引器具等を提供すること。　香味源及びエアロゾル源の一方又は双方を加熱するように構成された加熱部と、前記加熱部に電力を供給する電源と、前記電源の残量が不足している場合に前記加熱部による加熱を制限するように構成された制御部とを備えた香味吸引器具又はエアロゾル生成装置である装置であって、前記制御部は、前記加熱部による加熱が制限されている場合に、前記電源への充電開始後所定の条件が満たされることに基づき当該制限を解除する（Ｓ１１３、Ｓ１１４、Ｓ１１５）ように更に構成された、装置。

Description

香味吸引器具又はエアロゾル生成装置、その動作方法及びそのプログラム
　本出願は、香味吸引器具又はエアロゾル生成装置（以下、「香味吸引器具等」という。）に関する。
　なお、香味吸引器具は香味を吸引するための器具のことであり、加熱型の香味吸引器具（加熱により香味を生成するもの。）と、非加熱型の香味吸引器具（例えば、超音波霧化により香味を生成するもの。）とを含む。香味吸引器具は、限定するわけではないが、具体的には例えば、電子たばこや加熱式たばこ、従来のたばこを含む。また、「エアロゾル生成装置」は、生成されたエアロゾルを吸引するための装置のことであり、加熱型のエアロゾル生成装置（加熱によりエアロゾルを生成するもの。）と、非加熱型のエアロゾル生成装置（例えば、超音波霧化によりエアロゾルを生成するもの。）とを含む。エアロゾル生成装置は、限定するわけではないが、具体的には例えば、電子たばこや加熱式たばこ、医療用のネブライザを含む。従って、香味吸引器具の少なくとも一部はエアロゾル生成装置であり、エアロゾル生成装置の少なくとも一部は香味吸引器具である。なお、燃焼を伴わない加熱型のエアロゾル生成装置等、例えば電子タバコのことをＲＲＰ（Ｒｅｄｕｃｅｄ－Ｒｉｓｋ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）と呼ぶことがある。
　従来、バッテリ等の電源を備え、当該電源からの電力による加熱により香味及びエアロゾルの一方又は双方（以下、「香味等」という。）を生成する香味吸引器具等において、加熱前に電源の残量を確認し、電源の残量が不足している場合には加熱を制限するという制御が行われていた（例えば、特許文献１を参照。）。また、電源の充電に応答して、このような加熱の制限を解除するという制御が行われていた。
国際公開第２０２０／０８４７５７号
　しかしながら、単に電源の充電に応答して加熱の制限を解除してしまうと、電源の残量が不十分であるにも関わらず加熱の制限が解除されてしまうといった問題があった。
　本発明は以上に鑑みてなされたものであり、その課題は、電源からの電力による香味等を生成するための加熱の制限がなされている場合に、電源の残量が不十分であるときには当該制限が解除されないように構成された香味吸引器具等を提供することである。
　上記課題を解決するため、本発明の実施形態によれば、香味源及びエアロゾル源の一方又は双方を加熱するように構成された加熱部と、前記加熱部に電力を供給する電源と、前記電源の残量が不足している場合に前記加熱部による加熱を制限するように構成された制御部とを備えた香味吸引器具又はエアロゾル生成装置である装置であって、前記制御部は、前記加熱部による加熱が制限されている場合に、前記電源への充電開始後所定の条件が満たされることに基づき当該制限を解除するように更に構成された、装置が提供される。
　一実施形態において、前記制御部は、前記加熱部による加熱を開始するための前記装置に対する第１の所定操作に応答して、前記電源の残量が不足しているかについて第１の判定をするように更に構成されていてよい。
　一実施形態において、前記第１の判定は、前記電源の残量を測定することと、前記電源から前記加熱部に一時的に電力を供給して前記電源の作動電圧を測定することとのうちの一方又は双方を含むことができる。
　一実施形態において、前記制御部は、前記装置に対する前記第１の所定操作とは異なる第２の所定操作に応答して、前記電源の残量が不足しているかについて第２の判定をするように更に構成されていてよい。
　一実施形態において、前記制御部は、前記電源の残量が不足していると判定した場合に残量不足状態であると設定するように更に構成されていてよく、前記第２の判定は、前記残量不足状態であると設定されているかを判定することと、前記残量不足状態であると設定されていると判定しなかった場合に、前記電源の残量を測定することと、前記電源から前記加熱部に一時的に電力を供給して前記電源の作動電圧を測定することとのうちの一方又は双方を含む測定処理を行い、前記残量不足状態であると設定されていると判定した場合に、前記測定処理を省略することとを含むことができる。
　一実施形態において、前記所定の条件は、前記電源への充電開始前に測定された前記電源の残量を基準として、前記電源の残量が所定量以上増加したという条件であることができる。
　一実施形態において、前記所定量は、前記電源の残量が不足しているかについての判定を実行するのに十分な量であることができる。
　一実施形態において、前記装置は、前記香味源及びエアロゾル源の一方又は双方を含む基材を交換可能なように構成されていてよく、前記所定量は、少なくとも１つの前記基材を消費するのに十分な量であることができる。
　一実施形態において、前記制御部は、前記電源の温度に基づき、少なくとも１つの前記基材を消費するのに十分な前記量を決定するように更に構成されていてよい。
　一実施形態である装置は、前記所定量をユーザが設定可能なように構成されていてよい。
　一実施形態において、前記制御部は、ユーザによる前記装置の使用履歴に基づき前記所定量を決定するように更に構成されていてよい。
　一実施形態である装置は、前記所定量を書き換え可能なように構成されていてよい。
　一実施形態において、前記所定の条件は前記電源が満充電されたという条件であってよい。
　一実施形態において、前記所定の条件は、前記電源への充電を開始してから所定時間以上経過したという条件であってよい。
　一実施形態において、前記制御部は、前記電源の充電のために前記装置に接続された外部装置の種類を決定し、決定された前記外部装置の種類に基づき、前記所定時間を決定するように更に構成されていてよい。
　一実施形態である装置は、前記所定時間が書き換え可能なように構成されていてよい。
　一実施形態において、前記制御部が前記加熱部による加熱を制限することは、前記制御部が、前記加熱部による加熱を開始させないように制限することを含むことができる。
　上記課題を解決するため、本発明の実施形態によれば、香味源及びエアロゾル源の一方又は双方を加熱するように構成された加熱部と、前記加熱部に電力を供給する電源とを備えた香味吸引器具又はエアロゾル生成装置である装置の制御部が実行する方法であって、前記電源の残量が不足している場合に前記加熱部による加熱を制限するステップと、前記電源への充電開始後所定の条件が満たされることに基づき当該制限を解除するステップとを含む方法が提供される。
　上記課題を解決するため、本発明の実施形態によれば、香味源及びエアロゾル源の一方又は双方を加熱するように構成された加熱部と、前記加熱部に電力を供給する電源とを備えた香味吸引器具又はエアロゾル生成装置である装置の制御部に、前記電源の残量が不足している場合に前記加熱部による加熱を制限するステップと、前記電源への充電開始後所定の条件が満たされることに基づき当該制限を解除するステップとを実行させるプログラムが提供される。
　本発明の一実施形態によれば、電源からの電力による香味等を生成するための加熱の制限を、電源の残量が不十分であるときに解除することが防止される。そのため、電池の残量が不十分であるときになされる加熱の制限と、その解除とが不必要に繰り返されることが防止される。
一実施形態に係るエアロゾル生成装置の外観を示す斜視図。 図１のエアロゾル生成装置へのたばこスティックの挿入について説明するための説明図。 図１のエアロゾル生成装置の概略的な回路構成の一例を示すブロック図。 １回のセッションにおいて実現され得る温度プロファイルの一例について説明するための説明図。 複数回のセッションの進行に伴う電源電圧の降下について説明するための説明図。 複数の温度範囲について異なる閾値の設定の一例について説明するための説明図。 一実施形態に係るエアロゾル生成装置により実行される処理の概略的な流れの一例を示すフローチャート。 一実施形態に係る事前チェック処理の流れの一例を示すフローチャート。 一実施形態に係るセッション開始チェック処理の流れの一例を示すフローチャート。 一実施形態に係る電圧測定処理の流れの一例を示すフローチャート。
　以下、添付図面を参照して実施形態を詳しく説明する。なお、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また実施形態で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明に必須のものとは限らない。実施形態で説明されている複数の特徴のうち二つ以上の特徴は任意に組み合わされてもよい。また、同一若しくは同様の構成には同一の参照番号を付し、重複した説明は省略する。
　　１　装置の構成例
　本明細書では、本開示に係る技術が、燃焼を伴うことなく香味源及びエアロゾル源の一方または双方（以下、「香味源等」という。）を加熱することにより霧化させてエアロゾルを生成する非燃焼型の香味吸引器具等に適用される例を主に説明する。なお、かかる例に限定されず、本開示に係る技術は、例えば燃焼型の装置又は医療用のネブライザなど、いかなる種類の香味吸引器具等に適用されてもよい。
　　１－１　外観
　図１は、一実施形態に係る香味吸引器具等１０の外観を示す斜視図である。図２は、図１に示した香味吸引器具等１０へのたばこスティックの挿入について説明するための説明図である。図１を参照すると、香味吸引器具等１０は、本体１０１、前面パネル１０２、表示窓１０３、及びスライダ１０４を備える。
　本体１０１は、香味吸引器具等１０の１つ以上の回路基板を内部に支持する筐体である。本実施形態において、本体１０１は、図中の上下方向に長い、丸みを帯びた略直方体の形状を有する。本体１０１のサイズは、例えばユーザが片手で把持できる程度のサイズであってよい。前面パネル１０２は、本体１０１の前面を覆う可撓性のパネル部材である。前面パネル１０２は、本体１０１から取外し可能であってもよい。前面パネル１０２は、ユーザ入力を受け付ける入力部としても機能する。例えば、ユーザが前面パネル１０２の中央を押し込むと、本体１０１と前面パネル１０２との間に配設されるボタン（図示せず）が押下され、ユーザ入力が検知され得る。表示窓１０３は、前面パネル１０２の略中央で長手方向に沿って延在する帯状の窓である。表示窓１０３は、本体１０１と前面パネル１０２との間に配設される１つ以上のＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ－Ｅｍｉｔｔｉｎｇ　Ｄｉｏｄｅ）が発する光を外部へ透過させる。
　スライダ１０４は、本体１０１の上面に方向１０４ａに沿ってスライド可能に配設されるカバー部材である。図２に示したように、スライダ１０４を図中手前へスライドさせる（即ち、スライダ１０４を開ける）と、本体１０１の上面の開口１０６が露出する。ユーザは、香味吸引器具等１０を使用してエアロゾルを吸引する際、スライダ１０４を開けて露出させた開口１０６から、方向１０６ａに沿って管状の挿入孔１０７へ、たばこスティック１５を挿入する。即ち、挿入孔１０７は、たばこスティック１５を受け入れる受入部としての役割を有する。挿入孔１０７の軸方向に直交する断面は、例えば円形、楕円形又は多角形であってよく、その断面積は底面に近付くにつれて徐々に減少する。それにより、挿入孔１０７へ挿入されたたばこスティック１５の外側面が挿入孔１０７の内側面から押圧され、たばこスティック１５の脱落が摩擦力によって防止されると共に、後述する加熱部１３０からたばこスティック１５への熱伝達の伝達効率が高められる。ユーザは、エアロゾルの吸引を終了すると、たばこスティック１５を挿入孔１０７から引抜き、スライダ１０４を閉じる。
　たばこスティック１５は、筒状の巻紙の内側に充填物を保持するたばこ物品である。たばこスティック１５の充填物は、例えば、エアロゾル生成基体とたばこ刻みとの混合物であってよい。エアロゾル生成基体として、例えばグリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、又はこれらの混合物といった、いかなる種類のエアロゾル源を含有する基体が使用されてもよい。たばこ刻みは、いわゆる香味源である。たばこ刻みの材料は、例えばラミナ又は中骨などであってよい。なお、たばこ刻みの代わりに、非たばこ由来の香味源が使用されてもよい。即ち、たばこスティック１５は、香味源等を含む基材に相当する。なお、別実施形態において、香味源及びエアロゾル源の一方のみを含む基材を用いてもよい。
　以下、たばこスティック１５は、香味等のＭ回の吸引を可能にする量の香味源等を含むものとする。Ｍは、２以上の任意の整数であってよい。例えば、Ｍは、一般的な紙巻たばこにおける１本当たりの吸引回数に近い、約１０～２０の範囲内の値であってもよい。
　なお、上述した例に限定されず、香味吸引器具等１０は、スティック状ではない形状の物品（例えば、カプセル、カートリッジ又はリザーバ）を受け入れ可能であってもよい。物品に含まれる香味源等は、固体であっても液体であってもよい。
　　１－２　回路構成
　図３は、香味吸引器具等１０の概略的な回路構成の一例を示すブロック図である。図３を参照すると、香味吸引器具等１０は、制御部１２０、記憶部１２１、入力検知部１２２、状態検知部１２３、吸引検知部１２４、発光部１２５、振動部１２６、通信インタフェース（Ｉ／Ｆ）１２７、接続Ｉ／Ｆ１２８、加熱部１３０、第１スイッチ１３１、第２スイッチ１３２、バッテリ１４０、昇圧回路１４１、残量計１４２、及び測定回路１５０を備える。
　制御部１２０は、例えばＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）又はマイクロコントローラといったプロセッサであってよい。制御部１２０は、記憶部１２１に記憶されるコンピュータプログラム（ソフトウェア又はファームウェアともいう）を実行することにより、香味吸引器具等１０の機能全般を制御する。記憶部１２１は、例えば半導体メモリであってよい。記憶部１２１は、１つ以上のコンピュータプログラムと、後述する温度制御機能及びチェック機能において利用されるデータ（例えば、複数の種類の判定閾値）とを記憶する。
　入力検知部１２２は、香味吸引器具等１０に対する操作であるユーザ入力を検知するための検知回路である。入力検知部１２２は、例えば、ユーザによる前面パネル１０２の押し込み（即ち、ボタンの押下）を検知し、検知した状態を示す入力信号を制御部１２０へ出力する。なお、香味吸引器具等１０は、前面パネル１０２の代わりに（又はそれに加えて）、例えばボタン、スイッチ又はタッチ感応面など、いかなる種類の入力デバイスを備えていてもよい。状態検知部１２３は、香味吸引器具等に対する操作であるスライダ１０４の開閉状態を検知するための検知回路である。一例として、状態検知部１２３は、スライダ１０４の開閉に起因する磁界の変化を、ホール素子を用いて検知するホールＩＣを含んでよい。状態検知部１２３は、スライダ１０４が開かれているか又は閉じられているかを示す状態検知信号を制御部１２０へ出力する。吸引検知部１２４は、ユーザによるたばこスティック１５の吸引（パフ）を検知するための検知回路である。一例として、吸引検知部１２４は、開口１０６の近傍に配設されるサーミスタ（図示せず）を含んでもよい。この場合、吸引検知部１２４は、ユーザによる吸引に起因する温度変化がもたらすサーミスタの抵抗値の変化に基づいて吸引を検知し得る。他の例として、吸引検知部１２４は、挿入孔１０７の底部に配設される圧力センサ（図示せず）を含んでもよい。この場合、吸引検知部１２４は、吸引により引き起こされる気流がもたらす気圧の減少に基づいて吸引を検知し得る。吸引検知部１２４は、例えば、吸引が行われているか否かを示す吸引検知信号を制御部１２０へ出力する。
　発光部１２５は、１つ以上のＬＥＤと、ＬＥＤを駆動するためのドライバとを含む。発光部１２５は、制御部１２０から入力される指示信号に従ってＬＥＤの各々を発光させる。振動部１２６は、バイブレータ（例えば、偏心モータ）と、バイブレータを駆動するためのドライバとを含む。振動部１２６は、制御部１２０から入力される指示信号に従ってバイブレータを振動させる。制御部１２０は、例えば、香味吸引器具等１０の何らかのステータス（例えば、後述するバッテリ１４０の電力の残量）をユーザに報知するために、発光部１２５及び振動部１２６の一方又は双方を任意のパターンで使用してよい。したがって、本実施形態において、発光部１２５及び振動部１２６は、まとめて報知部１６０として言及されてもよい。例えば、発光部１２５の発光パターンは、各ＬＥＤの発光状態（常時発光／点滅／非発光）、点滅周期、発光するＬＥＤの個数、及び発光色といった要素で区別され得る。振動部１２６の振動パターンは、バイブレータの振動状態（振動／停止）、振動の強さ及び振動期間の長さといった要素で区別され得る。
　無線Ｉ／Ｆ１２７は、香味吸引器具等１０が他の装置（例えば、ユーザが所持するＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ　Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）又はスマートフォン）と無線で通信するための通信インタフェースである。無線Ｉ／Ｆ１２７は、例えばＢｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、ＮＦＣ（Ｎｅａｒ　Ｆｉｅｌｄ　Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ）、又は無線ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ　Ａｒｅａ　Ｎｅｔｗｏｒｋ）といった任意の無線通信プロトコルに準拠するインタフェースであってよい。接続Ｉ／Ｆ１２８は、香味吸引器具等１０を他の装置へ接続するための端子やコイル等の機構を有するインタフェースである。接続Ｉ／Ｆ１２８は、例えばＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ　Ｓｅｒｉａｌ　Ｂｕｓ）インタフェースであってよい。接続Ｉ／Ｆ１２８は、外部電源から（図示しない給電線を介して又はワイヤレスで）バッテリ１４０を充電するために利用されてもよい。
　加熱部１３０は、たばこスティック１５のエアロゾル生成基体に含まれるエアロゾル源を加熱してエアロゾルを発生させる抵抗発熱性の部品即ちヒータである。なお、本実施形態においては、発生したエアロゾルがたばこスティック１５に含まれる香味源を通過することにより当該エアロゾルに香味が付与されるよう構成されている。しかしながら、別実施形態においては、加熱自体により香味が発生する香味源を用いてもよい。加熱部１３０の抵抗発熱材料として、例えば、銅、ニッケル合金、クロム合金、ステンレス、及び白金ロジウムのうちの１つ、又は２つ以上の混合物が使用されてよい。加熱部１３０の一端は第１スイッチ１３１及び昇圧回路１４１を介してバッテリ１４０の正極へ接続され、加熱部１３０の他端は第２スイッチ１３２を介してバッテリ１４０の負極へ接続される。第１スイッチ１３１は、加熱部１３０と昇圧回路１４１との間の給電線に設けられるスイッチング素子である。第２スイッチ１３２は、加熱部１３０とバッテリ１４０との間の接地線に設けられるスイッチング素子である。第１スイッチ１３１及び第２スイッチ１３２は、例えばＦＥＴ（Field Effect Transistor）であってよい。制御部１２０は、例えば、第１スイッチ１３１及び第２スイッチ１３２のゲートへパルス信号である制御信号を出力して両スイッチをオンすることにより、昇圧回路１４１で増幅された電圧で、バッテリ１４０から加熱部１３０へ電力を供給させることができる。
　バッテリ１４０は、加熱部１３０及び香味吸引器具等１０の他の構成要素へ電力を供給するための電源である。図３では、バッテリ１４０から加熱部１３０以外の構成要素への給電線は省略されている。バッテリ１４０は、例えばリチウムイオンバッテリであってよい。本実施形態において、バッテリ１４０は、Ｎ回（Ｎは２以上の整数）のセッションを完了させるために要する電力量（即ち、Ｎ本のたばこスティック１５に含まれる香味源等を消費するために十分な電力量）に相当する容量を有する。それにより、ユーザは、バッテリ１４０を最大限まで充電すれば、セッションが完了するごとに毎回バッテリ１４０を再充電する必要性なく、複数本のたばこスティック１５を連続して楽しむことができる。バッテリ１４０の容量はコスト及びサイズとのトレードオフを考慮して決定されてよく、一例に過ぎないものの、Ｎは２５前後であってよい。昇圧回路（ＤＣ／ＤＣコンバータ）１４１は、加熱部１３０への給電のためにバッテリ１４０の電圧を増幅する電圧変換回路である。
　残量計１４２は、バッテリ１４０の電力の残量その他のステータスを監視するためのＩＣチップである。例えば、残量計１４２は、クーロンカウンティング法に従って、充電時にバッテリ１４０へ流入した電流量及び放電時にバッテリ１４０から流出した電流量を測定し、測定した電流量を積算することにより、バッテリ１４０の電力の残量を導出する。なお、残量計１４２は、電圧測定法又はインピーダンス追跡法といった他のアルゴリズムに従ってバッテリ１４０の電力の残量を導出してもよい。また、残量計１４２は、バッテリ１４０の温度を測定可能であってもよい。制御部１２０は、例えばクロックライン及びデータラインからなるＩ２Ｃ（Ｉｎｔｅｒ－Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ　Ｃｉｒｃｕｉｔ）通信線を介して残量計１４２と接続され、Ｉ２Ｃのマスタデバイスとして動作する。この場合、制御部１２０は、スレーブデバイスである残量計１４２が周期的に更新するバッテリ残量の値ＲＣ及びバッテリ温度の値ＴＢＡＴを、任意のタイミングで取得することができる。残量計１４２は、さらにバッテリ１４０の充電率（ＳＯＣ：Ｓｔａｔｅ　Ｏｆ　Ｃｈａｒｇｅ）、劣化度（ＳＯＨ：Ｓｔａｔｅ　Ｏｆ　Ｈｅａｌｔｈ）、及び相対充電率（ＲＳＯＣ）といった他のステータスを測定して、これらステータスの値を制御部１２０へ出力可能であってもよい。
　測定回路１５０は、加熱部１３０の温度との相関を有する温度指標を測定するための回路である。ここでの温度指標は、加熱部１３０の温度そのものを表してもよく、又は加熱部１３０の電気抵抗値を表してもよい。一般に抵抗発熱材料の電気抵抗値は例えば温度が上昇するにつれて単調に増加する（即ち、温度との相関を有する）という特性を有するため、加熱部１３０の電気抵抗値を温度指標として利用することができる。なお、加熱部１３０の温度は、加熱部１３０の近傍に配設されるサーミスタ（図示せず）を用いて測定されてもよい。
　本実施形態において、制御部１２０は、バッテリ１４０の残量値ＲＣ及び温度値ＴＢＡＴを含む様々なステータス値を残量計１４２から取得可能であることに加えて、バッテリ１４０の出力電圧ＶＢＡＴ（以下、単に電源電圧ともいう）を測定可能である。制御部１２０は、例えば、第１スイッチ１３１及び第２スイッチ１３２へ短い制御パルスを出力することによりバッテリ１４０から加熱部１３０へ電圧パルスを印加させ、その電圧パルスの電圧レベルをアナログ－デジタル変換することにより、電源電圧を示す値ＶＢＡＴを取得することができる。図３の例では、制御部１２０は、昇圧回路１４１を介して電圧値ＶＢＡＴを取得するように構成されている。なお、制御部１２０は、ノイズの影響を軽減し又は除去するために、一定の時間間隔で複数回連続して電源電圧を測定し、それら測定結果の平均値を電圧値ＶＢＡＴとして取得してもよい。
　　１－３　温度プロファイルの例
　制御部１２０は、バッテリ１４０から加熱部１３０への電力の供給を、セッションの全体を通じて良好なユーザ体験を提供するための所望の温度プロファイルを実現するように制御する。本明細書において、セッションとは、１つの物品（ここでは、挿入孔１０７が受け入れた１本のたばこスティック１５）に含まれる香味源等を消費するための温度制御が行われるひとまとまりの期間をいう。セッションは、加熱期間と呼ばれてもよい。上述したように、ユーザは、１回のセッション中に最大Ｍ回の吸引を行うことができる。
　制御部１２０により行われる温度制御は、典型的には、測定回路１５０により測定される温度指標を制御量、電力供給のデューティ比を操作量とするフィードバック制御（例えば、ＰＩＤ制御）であってよい。制御部１２０は、例えば、反復される制御サイクルの各々で、ＰＩＤ制御を通じて導出されるデューティ比に従って変調した制御パルスを、第１スイッチ１３１及び第２スイッチ１３２へ出力する。すると、バッテリ１４０から加熱部１３０へ対応するデューティ比で電圧パルスが印加される。こうした制御サイクルの反復を通じて、加熱部１３０の温度はＰＩＤ制御の目標値に近付けられる。
　図４は、１回のセッションにおいて実現され得る温度プロファイルの一例について説明するための説明図である。図中の横軸は、加熱部１３０への給電開始からの経過時間を表し、縦軸は加熱部１３０の温度を表す。太い折れ線は、一例としての温度プロファイル４０を表す。温度プロファイル４０は、冒頭の予熱期間（Ｔ０～Ｔ２）、及び予熱期間に後続する吸引可能期間（Ｔ２～Ｔ８）からなる。一例として、吸引可能期間全体の長さは５分程度であってよい。
　予熱期間は、加熱部１３０の温度を環境温度Ｈ０から第１温度Ｈ１へ急速に上昇させる昇温区間（Ｔ０～Ｔ１）、及び加熱部１３０の温度を第１温度Ｈ１に維持する維持区間（Ｔ１～Ｔ２）を含む。このように、最初に加熱部１３０を急速に第１温度Ｈ１まで加熱することで、たばこスティック１５のエアロゾル生成基体の全体に早期に十分に熱を行き渡らせて、良好な品質のエアロゾルをより早くユーザに提供開始することができる。
　吸引可能期間は、加熱部１３０の温度を第１温度Ｈ１に維持する維持区間（Ｔ２～Ｔ３）、加熱部１３０の温度を第２温度Ｈ２へ向けて下降させる降温区間（Ｔ３～Ｔ４）、及び加熱部１３０の温度を第２温度Ｈ２に維持する維持区間（Ｔ４～Ｔ５）を含む。このように、一旦第１温度Ｈ１まで上昇した加熱部１３０の温度を第２温度Ｈ２まで下降させることで、程よい喫味での吸引をより長く安定的にユーザに提供することができる。降温区間では、バッテリ１４０から加熱部１３０への電力の供給が停止されてもよい。吸引可能期間は、さらに、加熱部１３０の温度を第２温度Ｈ２から第３温度Ｈ３へ徐々に昇温させる昇温区間（Ｔ５～Ｔ６）、加熱部１３０の温度を第３温度Ｈ３に維持する維持区間（Ｔ６～Ｔ７）、及び加熱部１３０の温度を環境温度Ｈ０へ向けて下降させる降温区間（Ｔ７～Ｔ８）を含む。このように、吸引可能期間の後半で加熱部１３０の温度を再度上昇させることで、たばこスティック１５に含まれる香味源等が減少していく状況において喫味の低下を抑制して、吸引可能期間の最後まで満足度の高い体験をユーザに提供することができる。
　一例として、第１温度Ｈ１は２９５℃、第２温度Ｈ２は２３０℃、第３温度Ｈ３は２６０℃であってよい。しかしながら、例えば製造者の設計指針、ユーザの好み、又はたばこ物品の銘柄ごとの特性に応じて、異なる温度プロファイルが設計されてもよい。
　温度プロファイル４０のように、セッションの途中で加熱部１３０を急速に昇温させようとする場合、急速昇温中にバッテリ１４０からの出力電流量が顕著に増大する。バッテリ１４０からの出力電流量が増大すると、それに応じてバッテリ１４０の内部抵抗での電圧降下が大きくなり、電源電圧も一時的に有意に降下する。そして、セッション中の電源電圧の最小値（以下、最小電圧という）が香味吸引器具等１０の回路の動作可能電圧を下回ると、装置が動作不良に陥る虞がある。こうした事態を未然に防ぎ、バッテリ１４０の状態を適時にユーザへ報知して再充電を促すために、本実施形態に係る香味吸引器具等１０に、次節で説明する複数のチェック機能を取り入れる。
　　２　バッテリ状態のチェック
　　２－１　セッション開始チェック
　図５は、複数回のセッションの進行に伴う電源電圧の降下について説明するための説明図である。図中の横軸は、複数回のセッションをまたいだ時間の進行を表し、但しセッションの合間の期間は省略されている。図中の縦軸は、電源電圧［Ｖ］を表す。電圧値Ｖｉｎｉｔ，ｎは、ｎ番目のセッションの開始時のバッテリ１４０の電源電圧を、値Ｖｍｉｎ，ｎは、ｎ番目のセッション中のバッテリ１４０の最小電圧を表す。図中のグラフの実線部分５０は、ｎ番目のセッションにおける電源電圧の時間的変化を表しており、電源電圧は、セッション開始時のＶｉｎｉｔ，ｎから一時的にＶｍｉｎ，ｎまで降下した後、セッション後半にＶｉｎｉｔ，ｎ＋１まで回復する。セッションの合間の自然放電を無視すれば、次のｎ＋１番目のセッションの開始時の電源電圧はＶｉｎｉｔ，ｎ＋１となる。
　図中の水平線５５は、香味吸引器具等１０の回路の動作可能電圧を表す。図５の例では、ｎ番目のセッションにおける最小電圧Ｖｍｉｎ，ｎは動作可能電圧５５を下回らないため、香味吸引器具等１０はｎ番目のセッションを完了させることができる。一方、ｎ＋１番目のセッションにおける最小電圧Ｖｍｉｎ，ｎ＋１は動作可能電圧５５を下回る。そのため、図示した電源電圧Ｖｉｎｉｔ，ｎ＋１でｎ＋１番目のセッションが開始されると、ｎ＋１番目のセッションの途中で香味吸引器具等１０が動作不良に陥り、セッションが途中停止することになる。こうしたセッションの途中停止は、ユーザの吸引体験を毀損するだけでなく、加熱途中のたばこスティック１５に含まれる残りの香味源等を無駄にするという不利益をもユーザに与える。
　セッションの途中停止による不利益を防止するために、セッションの開始時に電源電圧を測定し、測定値が所定の電圧閾値を下回る場合にセッションを開始しないという対策があり得る。本実施形態では、制御部１２０は、加熱開始を求める香味吸引器具等１０に対する所定操作、例えば、ボタンの長押しのようなユーザ入力の検知に応じて、電圧値ＶＢＡＴを取得し、取得した電圧値ＶＢＡＴが電圧閾値Ｖｔｈを下回る場合にはセッションを開始しない（即ち、加熱部１３０に加熱を開始させないように加熱を制限する）ことを決定し得る。
　但し、電圧値ＶＢＡＴは、上述したように、バッテリ１４０から加熱部１３０へ印加される電圧パルスの電圧レベルを測定することにより取得される。こうした加熱目的ではない加熱部１３０への電圧パルスの印加は、電力の浪費をもたらし、あるいは無用な温度上昇を招きかねないことから、必要最小限の頻度で行われるべきである。ここで、セッション開始時の電源電圧は、バッテリ残量が減少するにつれて低下する性質を有する。この性質に着目し、本実施形態において、制御部１２０は、電源電圧と電圧閾値との比較に先立って、バッテリ残量と残量閾値との比較を行う。具体的には、制御部１２０は、加熱開始を求める香味吸引器具等１０に対する所定操作の検知に応じて、残量計１４２からバッテリ１４０の電力の残量を示す残量値ＲＣを取得し、残量値ＲＣが所定の残量閾値Ｒｔｈ０を下回る場合にはセッションを開始しない（即ち、加熱部１３０に加熱を開始させないように加熱を制限する）ことを決定する。この場合、制御部１２０は、電圧値ＶＢＡＴと電圧閾値Ｖｔｈとの比較を行う前に残量不足を判定できるため、電圧測定がもたらす電力の浪費及び無用な温度上昇を回避することができる。
　制御部１２０は、残量値ＲＣが残量閾値Ｒｔｈ０を上回る場合には、上述した電圧値ＶＢＡＴと電圧閾値Ｖｔｈとの比較をさらに行い、電圧値ＶＢＡＴが電圧閾値Ｖｔｈを上回るときに、セッションを開始する（即ち、加熱部１３０に加熱を開始させる）ことを決定する。このように、残量値及び電圧値の双方に基づく二重のチェックを行うことで、残量測定アルゴリズムの誤差、一時的な外乱、又はデバイスの個体差といった要因による判定の誤りの確率を低減し、セッションの途中停止をより確実に防止することができる。
　これ以降の説明では、加熱開始を求める香味吸引器具等１０に対する所定操作に応じて行われる上述したチェック機能を「セッション開始チェック」という。なお、本実施形態では、残量値及び電圧値の双方に基づく二重のチェックが行われる例を説明したが、他の実施形態において、残量値及び電圧値の一方に基づくチェックのみが行われてもよい。
　　２－２　事前チェック
　香味吸引器具等１０にセッション開始チェックのみが実装されるとすれば、ユーザは、バッテリ１４０に十分な量の電力が残っているかを知るために、加熱開始を求める操作を行わなければならない。しかしながら、ユーザは、エアロゾルを吸引することを容認されていない場所でそのような操作を行うことはできない。一方で、上述したセッション開始チェックを呼び出すことが加熱開始とは無関係の操作によってのみ可能であるとすると、ユーザは、セッションを開始するに際して、セッションの途中停止を回避するために、セッション開始チェックの呼び出し及び加熱開始という２回の操作を強いられることになり、操作が煩雑となる。そこで、本実施形態では、香味吸引器具等１０に、加熱開始を求める香味吸引器具等１０に対する所定操作をトリガとする上述したセッション開始チェックに加えて、香味吸引器具等１０に対する別の所定操作をトリガとしてバッテリ１４０の残量をチェックする機能を実装する。これ以降の説明では、この別のチェック機能を「事前チェック」という。
　説明の便宜上、香味吸引器具等１０に対するセッション開始チェックを呼び出す所定操作を第１の所定操作とし、香味吸引器具等１０に対する事前チェックを呼び出す所定操作を第２の所定操作とする。第１の所定操作は、加熱開始を求める操作に相当し、例えばボタン（前面パネル１０２）の長押しであってよい。この場合、第２の所定操作は、例えばスライダ１０４を開ける操作、ボタンの短押し、又はボタンの複数回連続押しなど、ボタンの長押し以外の任意の操作であってよい。
　事前チェックにおいて、制御部１２０は、第２の所定操作に応じて、残量計１４２から残量値ＲＣを取得し、取得した残量値ＲＣに基づいて、１本のたばこスティック１５に含まれる香味源等を消費するために十分な量の電力がバッテリ１４０に残っているか否かを判定する。この判定は、残量値ＲＣを上述した残量閾値Ｒｔｈ０と比較することにより行われる。制御部１２０は、残量値ＲＣが残量閾値Ｒｔｈ０を上回る場合には、バッテリ１４０に十分な量の電力が残っており、１回のセッションを、途中停止を引き起こすことなく完了させることができると判定し得る。一方、制御部１２０は、残量値ＲＣが残量閾値Ｒｔｈ０を下回る場合には、残量不足であると判定し得る。
　このように、加熱開始を求める操作とは別個の操作に応じてバッテリ残量が不足していないかをチェックできるようにすることで、ユーザは、吸引を行う場所以外のどのような場所にいるときでも、電力の残量についてのチェック結果を知ることができる。
　事前チェックにおいて、制御部１２０は、上述した残量不足の判定に加えて、バッテリ１４０の電力の残量が高々１回のセッションを完了させることができる程度の量であるかを判定してもよい。この判定は、残量値ＲＣを、残量閾値Ｒｔｈ０に加えて、さらなる残量閾値Ｒｔｈ１（Ｒｔｈ１＞Ｒｔｈ０）と比較することにより行われる。制御部１２０は、残量値ＲＣが残量閾値Ｒｔｈ１を上回る場合には、２本以上のたばこスティック１５に含まれる香味源等を消費するために十分な量の電力がバッテリ１４０に残っていると判定し得る。一方、制御部１２０は、残量値ＲＣが残量閾値Ｒｔｈ０を上回り且つ残量閾値Ｒｔｈ１を下回る場合には、現時点では残量不足ではないものの、ユーザが次の１本のたばこスティック１５を使用した後にバッテリ１４０が残量不足となると判定し得る。
　　２－３　チェック結果の報知
　上述した事前チェック及びセッション開始チェックのチェック結果は、様々な態様でユーザへ報知されてよい。例えば、制御部１２０は、次の５種類のチェック結果について、それぞれの態様での報知を報知部１６０に指示し得る：
　・事前チェック－残量不足
　・事前チェック－残り１本
　・事前チェック－残り２本以上
　・セッション開始チェック－残量不足
　・セッション開始チェック－加熱開始
　　（１）事前チェック－残量不足
　事前チェックにおいて、ＲＣ＜Ｒｔｈ０である場合、即ち１本のたばこスティック１５に含まれる香味源等を消費するために十分な量の電力がバッテリ１４０に残っていないことを残量値ＲＣが示す場合、報知部１６０は、残量不足をユーザに伝えるための報知を行う。この残量不足の報知は、充電の必要性をユーザに確実に認識させるために、例えば、警告色（例えば、赤色）でのＬＥＤの発光若しくは点滅、又は、相対的に強い強度若しくは相対的に長い期間にわたるバイブレータの振動により行われてもよい。
　　（２）事前チェック－残り１本
　事前チェックにおいて、Ｒｔｈ０≦ＲＣ＜Ｒｔｈ１である場合、即ち残量不足ではないものの高々１本のたばこスティック１５に含まれる香味源等を消費するための電力しかバッテリ１４０に残っていないことを残量値ＲＣが示す場合、報知部１６０は、充電を行わずに使用できるたばこスティック１５の残り本数が１本であることをユーザに伝えるための報知を行う。この報知は、上述した残量不足の報知及び後述する残り２本以上の報知とは、報知態様（例えば、発光パターン又は振動パターン）において区別される。ユーザは、この残り１本の報知を受けることで、次の１本のたばこスティックを使用した後に再充電を行わなければそれ以上のエアロゾルの吸引ができなくなることを、前もって認識することができる。
　　（３）事前チェック－残り２本以上
　事前チェックにおいて、Ｒｔｈ１≦ＲＣである場合、即ち２本以上のたばこスティック１５に含まれる香味源等を消費するために十分な量の電力がバッテリ１４０に残っていることを残量値ＲＣが示す場合、報知部１６０は、バッテリ１４０に残っている電力量（バッテリ残量）をユーザへ報知するための報知を行ってよい。例えば、バッテリ残量は、離散的な数値として決定されるバッテリレベル、相対充電率、又は充電を行わずに使用できるたばこスティックの残り本数といった形式で報知されてよい。例えば、点灯するＬＥＤの数、ＬＥＤの点滅回数、又はバイブレータの振動回数によって、バッテリレベル又はたばこスティックの残り本数が表現されてもよい。
　　（４）セッション開始チェック－残量不足
　セッション開始チェックにおいて、ＲＣ＜Ｒｔｈ０又はＶＢＡＴ＜Ｖｔｈである場合、即ち１本のたばこスティック１５に含まれる香味源等を消費するために十分な量の電力がバッテリ１４０に残っていないことを残量値ＲＣ又は電圧値ＶＢＡＴが示す場合、報知部１６０は、残量不足をユーザに伝えるための報知を行う。この残量不足の報知は、事前チェックにおける残量不足の報知と同じ態様で行われてよい（又は異なる態様で行われてもよい）。
　　（５）セッション開始チェック－加熱開始
　セッション開始チェックにおいて、Ｒｔｈ０≦ＲＣ且つＶｔｈ≦ＶＢＡＴである場合、報知部１６０は、加熱開始をユーザに伝えるための報知を行う。この加熱開始の報知は、例えば、非警告色（例えば、白色）でのＬＥＤの発光若しくは点滅、又は、相対的に弱い強度若しくは相対的に短い期間にわたるバイブレータの振動により行われてもよい。この報知の後に（又は同時に）、制御部１２０は、バッテリ１４０から加熱部１３０への電力の供給を開始させる。そして、制御部１２０は、図４を用いて説明したように進行するセッションの途中のいくつかのタイミングで、報知部１６０にさらなる報知（例えば、予熱期間の終了、及び吸引可能期間の終了の予告）を行わせてもよい。
　　（６）他の報知態様
　本実施形態では、発光部１２５及び振動部１２６の一方又は双方が報知を行う例を主に説明したが、報知の態様はかかる例に限定されない。例えば、上に列挙した報知の各々は、発光又は振動の代わりに（又はそれに加えて）、スピーカから出力される音声、又は外部デバイスへ送信されるメッセージによって行われてもよい、
　　２－４　閾値の設定例
　　（１）基本的な考え方
　上述した電圧閾値Ｖｔｈ、残量閾値Ｒｔｈ０（第１残量閾値）及び第２残量閾値Ｒｔｈ１（第２残量閾値）の値は、予め決定され、記憶部１２１に記憶される。例えば、電圧閾値Ｖｔｈは、香味吸引器具等１０の回路の正常な動作が保証される最小の動作可能電圧５５に、加熱期間中の電圧降下量（例えば、Ｖｉｎｉｔ，ｎとＶｍｉｎ，ｎとの差）及び電圧のばらつきを吸収するためのマージンを加算することにより決定されてよい。
　残量閾値Ｒｔｈ０は、バッテリ１４０の残量［ｍＡｈ］と（セッション開始時の）出力電圧［Ｖ］との間の関係を表す特性グラフを用いて、電圧閾値Ｖｔｈの値を残量値に換算することにより決定されてよい。残量閾値Ｒｔｈ１は、残量閾値Ｒｔｈ０に、１本のたばこスティック１５の使用（１回のセッションの完了）により消費される電力量を加算することにより決定されてよい。
　なお、多くの場合、回路の動作可能電圧を基準として決定される電圧閾値に対応するバッテリ残量が、１セッション当たりの消費電力量を上回る。そのため、ここでは回路の動作可能電圧を基準として電圧閾値Ｖｔｈ及び残量閾値Ｒｔｈ０を決定する例を説明した。しかしながら、電圧閾値Ｖｔｈ及び残量閾値Ｒｔｈ０は、かかる例に限定されず、１セッション当たりの消費電力量を基準として決定されてもよい。
　　（２）温度依存の閾値
　発明者らは、バッテリの残量－出力電圧特性がバッテリ温度に依存して相違し得ることを認識している。典型的には、バッテリ残量が同一であれば、バッテリ温度が低温になるほど、出力電圧は低下する傾向にある。そこで、本実施形態において、記憶部１２１は、残量閾値Ｒｔｈ０，Ｒｔｈ１の各々について、２つ以上の温度範囲にそれぞれ関連付けられる異なる設定値を記憶しているものとする。
　図６は、複数の温度範囲について異なる閾値の設定の一例について説明するための説明図である。図６の例では、バッテリ温度ＴＢＡＴは、１０℃未満（カテゴリＣ１）、１０℃以上２０℃未満（カテゴリＣ２）、及び２０℃以上（カテゴリＣ３）という３つの温度範囲にカテゴリ分けされている。残量閾値Ｒｔｈ１は、バッテリ温度ＴＢＡＴがカテゴリＣ１に属する場合にはＲｔｈ１＿ｌｏｗ、バッテリ温度ＴＢＡＴがカテゴリＣ２に属する場合にはＲｔｈ１＿ｍｉｄ、バッテリ温度ＴＢＡＴがカテゴリＣ３に属する場合にはＲｔｈ１＿ｈｉｇｈに設定される。同様に、残量閾値Ｒｔｈ０は、バッテリ温度ＴＢＡＴがカテゴリＣ１に属する場合にはＲｔｈ０＿ｌｏｗ、バッテリ温度ＴＢＡＴがカテゴリＣ２に属する場合にはＲｔｈ０＿ｍｉｄ、バッテリ温度ＴＢＡＴがカテゴリＣ３に属する場合にはＲｔｈ０＿ｈｉｇｈに設定される。これら設定値の間には、次のような関係が成り立つ：
　　Ｒｔｈ１＿ｈｉｇｈ＜Ｒｔｈ１＿ｍｉｄ＜Ｒｔｈ１＿ｌｏｗ
　　Ｒｔｈ０＿ｈｉｇｈ＜Ｒｔｈ０＿ｍｉｄ＜Ｒｔｈ０＿ｌｏｗ
このように、バッテリ温度ＴＢＡＴに依存して異なる残量閾値を事前チェック及びセッション開始チェックにおいて選択的に使用することで、環境温度（あるいは環境温度の影響を受けるバッテリ温度）の変化に関わらず信頼性の高いチェックを行うことが可能となる。
　図６の例では、電圧閾値Ｖｔｈは、バッテリ温度のカテゴリによらず共通的な値に設定される。但し、電圧閾値Ｖｔｈもまた、バッテリ温度のカテゴリごとに異なる値に設定されてもよい。
　ここで、１つのユースケースを考える。残量閾値は、例えばＲｔｈ１＿ｌｏｗ＝４００ｍＡｈ、Ｒｔｈ１＿ｍｉｄ＝３８０ｍＡｈ、Ｒｔｈ０＿ｌｏｗ＝２６０ｍＡｈ、Ｒｔｈ０＿ｍｉｄ＝２４０ｍＡｈのように設定されるものとする。また、ユーザは、バッテリ残量が２５０ｍＡｈ（即ち、ＲＣ＝２５０ｍＡｈ）である香味吸引器具等１０を所持しており、環境温度１５℃の屋内にいるものとする。但し、エアロゾルの吸引は、環境温度５℃の屋外において可能である。ユーザは、まず、屋内で第２の所定操作により事前チェック機能を呼び出す。制御部１２０は、バッテリ温度ＴＢＡＴ＝１５℃であることから、残量値ＲＣを残量閾値Ｒｔｈ１＿ｍｉｄ（＝３８０ｍＡｈ）及びＲｔｈ０＿ｍｉｄ（＝２４０ｍＡｈ）と比較し、残り１本のたばこスティック１５を使用できると判定する（Ｒｔｈ０＿ｍｉｄ＜ＲＣ＜Ｒｔｈ１＿ｍｉｄ）。報知部１６０は、この判定結果をユーザへ報知する。ユーザは、残り１本の吸引を楽しむために、屋外へ出て、第１の所定操作により香味吸引器具等１０に加熱開始を指示する。このとき、バッテリ温度ＴＢＡＴは、環境温度の変化の影響を受けて、１０℃よりも低い温度へ低下している。仮にこの場合にもセッション開始チェックにおいて同じ残量閾値Ｒｔｈ１＿ｍｉｄ及びＲｔｈ０＿ｍｉｄが使用されるとすれば、バッテリ残量は不足していないと判定され、加熱が開始される。しかし、低温を原因として、加熱開始後のセッションの途中でバッテリ１４０の出力不足によって装置が動作不良に陥る虞がある。対照的に、本実施形態では、制御部１２０は、セッション開始チェックにおいて、低下したバッテリ温度ＴＢＡＴを考慮して、残量値ＲＣを残量閾値Ｒｔｈ１＿ｌｏｗ（＝４００ｍＡｈ）及びＲｔｈ０＿ｌｏｗ（＝２６０ｍＡｈ）と比較する。この場合、残量値ＲＣは残量閾値Ｒｔｈ０＿ｌｏｗを下回るため、制御部１２０は、残量不足であると判定し、加熱部１３０の加熱を開始させない。それにより、セッションの途中停止が未然に防止され、中途半端に加熱されたたばこスティック１５が無駄になる事態が回避される。
　　２－５　冗長な再判定の省略
　制御部１２０は、事前チェック又はセッション開始チェックにおける残量不足の判定の結果を示すフラグ（以下、残量不足フラグという）をメモリに保持していてもよい。具体的には、制御部１２０は、各チェックにおいてバッテリ１４０に十分な量の電力が残っていない（残量値ＲＣ＜残量閾値Ｒｔｈ０）と判定すると、残量不足フラグの値を、残量不足を示す値（例えば、"１"）に書換える。なお、残量不足フラグの値が残量不足を示す値であることは、香味吸引器具等１０が残量不足状態であると設定されており、加熱部１３０による加熱が制限されていることに相当する。そして、制御部１２０は、バッテリ１４０の充電が開始されたことを検知した後、所定の条件が満たされたと判定すると、残量不足フラグの値を（残量不足ではないことを示す）元の値（例えば、"０"）に戻す。なお、残量不足フラグの値が残量不足ではないことを示す値であることは、香味吸引器具等１０が残量不足状態であると設定されておらず、加熱部１３０による加熱の制限が解除されていることに相当する。
　制御部１２０は、事前チェックを求める第２の所定操作に応じて、残量不足フラグを参照し、その値が残量不足を示している場合には、一度残量不足であると判定した後にバッテリ１４０に対して十分な充電が行われていないため、残量値ＲＣに基づく判定を行うことなく、バッテリ残量は不足していると判定する。
　同様に、制御部１２０は、加熱開始を求める第１の所定操作に応じて、残量不足フラグを参照し、その値が残量不足を示している場合には、一度残量不足であると判定した後にバッテリ１４０に対して十分な充電が行われていないため、残量値ＲＣ及び電圧値ＶＢＡＴに基づく判定を行うことなく、バッテリ残量は不足していると判定する。このとき、制御部１２０は、第１の所定操作に応じて加熱部１３０に加熱を開始させないように加熱を制限する。
　このようなフラグ管理を行うことで、バッテリ残量に関する冗長な再判定を省略することができる。それにより、制御部１２０と残量計１４２との間の通信が削減され、回路に掛かる負荷が抑制される。また、それにより、残量値ＲＣ及び電圧値ＶＢＡＴを測定するために消費される電力が削減されることから、事前チェック又はセッション開始チェックが繰り返された場合であっても、バッテリ１４０の残量が永久故障と判断される程度まで極端に低下する可能性を低減することができる。
　　２－６　加熱の制限を解除するための所定の条件
　　２－６－１　第１の類型
　加熱の制限を解除するための所定の条件の例は、バッテリ１４０への充電開始前に測定された残量値ＲＣである残量値ＲＣ＿ｌａｔｅｓｔを基準として、バッテリ１４０の残量が所定量ΔＲｃ以上増加したという条件である。このために、制御部１２０は、バッテリ１４０への充電開始前の事前チェック又はセッション開始チェック時に測定した残量値ＲＣを残量値ＲＣ＿ｌａｔｅｓｔとして記憶部１２１に記憶することができる。
　所定量ΔＲｃは、バッテリ１４０の残量についての判定をするのに十分な量であってよい。従って、所定量ΔＲｃは、後述するセッション開始チェック処理や事前チェック処理を少なくとも１回完了するのに十分な量であってよい。このような所定量ΔＲｃは、事前に実験的に求め、予め記憶部１２１に記憶することができる。
　所定量ΔＲｃは、少なくとも１本のたばこスティック１５を消費するのに十分な量であってよい。従って、所定量ΔＲｃは、残量閾値Ｒｔｈ０－残量値ＲＣ＿ｌａｔｅｓｔ又は残量閾値Ｒｔｈ０とＲｔｈ１の差Ｒｔｈ１－Ｒｔｈ０として決定されてよい。また、少なくとも１本のたばこスティック１５を消費するのに十分な量は、バッテリ温度ＴＢＡＴに基づき決定されてよい。即ち、所定量ΔＲｃは、バッテリ温度ＴＢＡＴがカテゴリＣ１に属する場合にはＲｔｈ０＿ｌｏｗ－ＲＣ＿ｌａｔｅｓｔ又はＲｔｈ１＿ｌｏｗ－Ｒｔｈ０＿ｌｏｗとして、バッテリ温度ＴＢＡＴがカテゴリＣ２に属する場合にはＲｔｈ０＿ｍｉｄ－ＲＣ＿ｌａｔｅｓｔ又はＲｔｈ１＿ｍｉｄ－Ｒｔｈ０＿ｍｉｄとして、バッテリ温度ＴＢＡＴがカテゴリＣ３に属する場合にはＲｔｈ０＿ｈｉｇｈ－ＲＣ＿ｌａｔｅｓｔ又はＲｔｈ１＿ｈｉｇｈ－Ｒｔｈ０＿ｈｉｇｈとして決定されてよい。
　香味吸引器具等１０は、所定量ΔＲｃをユーザが設定可能なように構成されてよい。香味吸引器具等１０は、前面パネル１０２（入力部）又は無線Ｉ／Ｆ１２７を介して、ユーザが所定量ΔＲｃを入力可能なように構成されていてよい。あるいは、香味吸引器具等１０は、前面パネル１０２（入力部）又は無線Ｉ／Ｆ１２７を介してユーザが入力したたばこスティック１５の消費可能本数ΔＮに基づき、所定量ΔＲｃを決定してよい。例えば、制御部１２０は、（Ｒｔｈ１－Ｒｔｈ０）×ΔＮとして所定量ΔＲｃを決定するよう構成することができる。
　制御部１２０は、ユーザによる香味吸引器具等１０の使用履歴に基づき所定量ΔＲｃを決定するよう構成されていてよい。例えば、制御部１２０は、バッテリ１４０を充電した後にユーザが消費するたばこスティック１５の平均本数、最小本数又は最大本数（以下、「平均本数等」という。）ΔＮｓｔａｔｉｓｔｉｃａｌを使用履歴として記憶部１２１に記憶し、当該平均本数等ΔＮｓｔａｔｉｓｔｉｃａｌのたばこスティック１５の消費が可能なように、（Ｒｔｈ１－Ｒｔｈ０）×ΔＮｓｔａｔｉｓｔｉｃａｌとして、あるいは機械学習を用いて、所定量ΔＲｃを決定するよう構成することができる。
　なお、上述したような構成によれば、香味吸引器具等１０は、所定量ΔＲｃを書き換え可能なように構成されることが理解されよう。
　　２－６－２　第２の類型
　加熱の制限を解除するための所定の条件の別の例は、バッテリ１４０が満充電されたという条件である。なお、バッテリ１４０が満充電されたと判定するための手法は任意である。以下、限定することなく例示する。
　制御部１２０は、充電中に測定された残量値ＲＣが所定値以上となった場合に、バッテリ１４０は満充電されたと判定してよい。あるいは、制御部１２０は、充電中に測定されたバッテリ１４０の充電率又は相対充電率が所定値以上となった場合に、バッテリ１４０は満充電されたと判定してよい。あるいは、制御部１２０は、充電中にバッテリ１４０に流れる電流が所定値以下となった場合に、又は、充電中のバッテリ１４０の電圧値ＶＢＡＴが所定値以上となった場合に、バッテリ１４０は満充電されたと判定してよい。
　また、香味吸引器具等１０は、バッテリ１４０の劣化度に応じた上記閾値を予め記憶部１２１に記憶し、制御部１２０は、充電中に測定されたバッテリ１４０の劣化度に基づき上記閾値を決定するように構成されていてよい。更にまた、香味吸引器具等１０は、バッテリ１４０の温度ＴＢＡＴに応じた上記閾値を予め記憶部１２１に記憶し、制御部１２０は、充電中に測定されたバッテリ１４０の温度ＴＢＡＴに基づき上記閾値を決定するように構成されていてよい。
　なお、バッテリ１４０が満充電されたと判定される状態となった後もバッテリ１４０を充電し続けると、微小な放電と充電とが繰り返されることにより、バッテリ１４０は一時的に満充電されたと判定されない状態となることがある。そのため、制御部１２０は、充電中にバッテリ１４０が満充電されたと一度判定した後は、充電が終了するまで当該判定を維持するように構成されていてよい。
　　２－６－３　第３の類型
　加熱の制限を解除するための所定の条件のまた別の例は、充電を開始してから所定時間Δｔ以上経過したという条件である。制御部１２０は、バッテリ１４０の充電のために香味吸引器具等に接続された外部装置の種類を決定し、決定された前記外部装置の種類に基づき所定時間Δｔを決定するように構成されていてよい。例えば、制御部１２０は、充電中にバッテリ１４０に流れる電流値の時間変化率に基づき外部装置の種類を決定し、当該時間変化率が大きい外部装置ほど所定時間Δｔが短くなるように所定時間Δｔを決定することができる。香味吸引器具等１０は、外部装置の種類ごとの所定時間Δｔを記憶部１２１に予め記憶するように構成されていてよい。また、香味吸引器具等１０は、所定時間Δｔを書き換え可能なように構成されていてよい。
　　２－７　変形例
　図６を用いて説明した温度範囲ごとの閾値の設定に関する第１の変形例において、制御部１２０は、残量計１４２からバッテリ温度ＴＢＡＴを取得する代わりに、チェック時点の日付及び時刻の少なくとも一方からバッテリ温度を推定し、推定した温度に対応する残量閾値を事前チェック又はセッション開始チェックのために使用し、加熱の制限を解除するための所定の条件が満たされたかを判定するために使用してもよい。一例として、記憶部１２１は、残量閾値Ｒｔｈ０及びＲｔｈ１、所定量ΔＲｃ並びにバッテリ１４０が満充電されたかを判定するための上記閾値の各々について、温暖期に使用すべき値及び寒冷期に使用すべき値を予め記憶していてもよい。この場合、制御部１２０は、チェック時点の日付が温暖期及び寒冷期のうちのどちらに属するかに応じて異なる残量閾値Ｒｔｈ０及びＲｔｈ１、所定量ΔＲｃ並びにバッテリ１４０が満充電されたかを判定するための上記閾値の値を記憶部１２１から読出して使用し得る。他の例として、記憶部１２１は、残量閾値Ｒｔｈ０及びＲｔｈ１、所定量ΔＲｃ並びにバッテリ１４０が満充電されたかを判定するための上記閾値の各々について、日中に使用すべき値及び夜間に使用すべき値を予め記憶していてもよい。この場合、制御部１２０は、チェック時点の時刻が日中及び夜間のうちのどちらに属するかに応じて異なる残量閾値Ｒｔｈ０及びＲｔｈ１、所定量ΔＲｃ並びにバッテリ１４０が満充電されたかを判定するための上記閾値の値を記憶部１２１から読出して使用し得る。
　第２の変形例において、制御部１２０は、バッテリ１４０の近傍に配設されるサーミスタからの出力値に基づいてバッテリ温度を推定し、推定した温度に対応する残量閾値を事前チェック又はセッション開始チェックのために使用し、加熱の制限を解除するための所定の条件が満たされたかを判定するために使用してもよい。
　　２－８　その他のチェック
　制御部１２０は、任意のタイミングで、バッテリ１４０の残量及び電圧以外の装置の様々なステータスについて、異常が発生していないかを確認するためのチェックを行ってよい。例えば、次のようなチェック項目のうちの１つ以上のチェックが行われ得る：
　・加熱部１３０の温度（異常な高温を示していないか）
　・他の部位の温度（異常な高温を示していないか）
　・前面パネル１０２の装着状態（本体１０１から取外されていないか）
　・残量計１４２により監視されるバッテリ１４０の状態（異常が検知されていないか）
制御部１２０は、あるチェック項目について異常を検知した場合、検知した異常の種類を示すエラーコードを記憶部１２１に記憶させ、報知部１６０に異常の発生をユーザへ報知させる。制御部１２０は、加熱開始を求める第１の所定操作が検知されたとしても、異常が解消されていない場合には、加熱部１３０に加熱を開始させない。
　　３　処理の流れ
　本節では、上述した香味吸引器具等１０により実行される処理の流れのいくつかの例を、フローチャートを用いて説明する。以下の説明では、処理ステップをＳ（ステップ）と略記する。
　なお、説明の簡明さのために、各フローチャートにおいて、前節で説明した異常検知のための処理ステップは図示しない。異常検知は、制御部１２０の通常の制御ルーチンの一部で周期的に行われてもよく、又は事前チェック若しくはセッション開始チェックの一部で行われてもよい。制御部１２０とは別個の検知回路が、異常を検知して、検知した異常を（例えば、割込み信号によって）制御部１２０へ通知してもよい。
　　３－１　概略的な流れ
　図７は、本実施形態に係る香味吸引器具等１０により実行される処理の概略的な流れの一例を示すフローチャートである。
　制御部１２０は、待機状態において、ユーザ入力及びバッテリ１４０の充電の状態を継続的に監視している（Ｓ１０１，Ｓ１０３，Ｓ１１３）。ユーザ入力は、入力検知部１２２、状態検知部１２３又は吸引検知部１２４により検知され得る。例えば、事前チェックを求める第２の所定操作が検知されると（Ｓ１０１－Ｙｅｓ）、処理はＳ１０５へ進む。また、加熱開始を求める第１の所定操作が検知されると（Ｓ１０３－Ｙｅｓ）、処理はＳ１０７へ進む
　Ｓ１０５で、制御部１２０は、事前チェック処理を実行することにより、バッテリ１４０の電力の残量をチェックし、チェック結果に応じた報知を報知部１６０に行わせる。ここで実行される事前チェック処理のより具体的な流れについて、後にさらに説明する。
　Ｓ１０７で、制御部１２０は、セッション開始チェック処理を実行することにより、バッテリ１４０がセッションを開始できる状態にあるかを判定する。ここで実行されるセッション開始チェック処理のより具体的な流れについて、後にさらに説明する。
　セッション開始チェック処理において、バッテリ１４０に１つの物品に含まれる香味源等を消費するために十分な量の電力が残っていないと判定された場合（Ｓ１０９－Ｙｅｓ）、制御部１２０は、セッションを開始することなく待機状態に戻る。
　一方、セッション開始チェック処理において、バッテリ１４０に１つの物品に含まれる香味源等を消費するために十分な量の電力が残っていると判定された場合（Ｓ１０９－Ｎｏ）、制御部１２０は、Ｓ１１１で、加熱部１３０に加熱を開始させ、図４を用いて説明したような温度プロファイル４０を実現するための１セッションの温度制御を実行する。このセッションの間に、加熱部１３０は、バッテリ１４０から電力の供給を受けて、香味源等を含むたばこスティック１５を加熱してエアロゾルを発生させる。ユーザは、予熱期間の終了後の吸引可能期間において、複数回エアロゾルを吸引することができる。
　待機状態の間、ユーザは、接続Ｉ／Ｆ１２８を介して香味吸引器具等１０を外部電源へ接続して、バッテリ１４０を充電することができる。バッテリ１４０の充電が開始されたことを検知した（Ｓ１１３－Ｙｅｓ）後、所定の条件が満たされたと判定した（Ｓ１１４－Ｙｅｓ）ことに基づき、制御部１２０は、Ｓ１１５で、残量不足フラグの値を、偽を意味する"０"に更新する。なお、Ｓ１１５において、残量不足フラグの値が既に"０"であった場合には、制御部１２０は何もしなくてよい。あるいは、Ｓ１１３又はＳ１１４の直前に、残量不足フラグの値が"０"でないかを判定するステップ（図示せず）を設け、残量不足フラグの値が"０"でないと判定した場合にＳ１１３又はＳ１１４に進み、そうでない場合にＳ１０１に戻るように構成してもよい。何れにせよ、Ｓ１１３、Ｓ１１４及びＳ１１５を含むステップによれば、残量不足フラグの値が"０"でなく後述する真を意味する"１"であり、従って加熱部１３０による加熱が制限されている場合に、バッテリ１４０の充電開始後所定の条件が満たされることに基づき残量不足フラグの値は"０"となり、従って加熱部１３０による加熱の当該制限は解除されることが理解されよう。
　なお、香味吸引器具等１０により実行される処理は、バッテリ１４０の充電が開始されたことを検知した（Ｓ１１３－Ｙｅｓ）直後に、バッテリ１４０の充電が開始されてからの経過時間を測定するためのタイマを起動するステップ（図示せず）を含んでいてもよい。また、所定の条件が満たされたかを判定するステップ（Ｓ１１４）は、残量計１４２からバッテリ１４０の温度を示す温度値ＴＢＡＴを取得するステップを含んでいてもよい。あるいは、所定の条件が満たされたかを判定するステップ（Ｓ１１４）は、バッテリ温度を上述したように推定するか、又は、上述したように記憶されたバッテリ温度を記憶部１２１から読み出すステップを含んでいてもよい。所定の条件が満たされたかを判定するステップ（Ｓ１１４）は、残量計１４２からバッテリ１４０の充電率若しくは相対充電率又は劣化度を取得するステップを含んでいてもよい。
　　３－２　事前チェック処理
　図８は、図７のＳ１０５において実行され得る事前チェック処理の流れの一例を示すフローチャートである。
　まず、Ｓ１２１で、制御部１２０は、残量不足フラグが真を意味する"１"を示しているかを判定する。残量不足フラグが"１"を示している場合、処理はＳ１４５へ進む。一方、残量不足フラグが"０"を示している場合、処理はＳ１２３へ進む。
　Ｓ１２３で、制御部１２０は、残量計１４２からバッテリ１４０の電力の残量を示す残量値ＲＣを取得する。なお、事前チェック処理は、Ｓ１２３の直後又は後に、Ｓ１２３で取得した残量値ＲＣを、加熱の制限を解除するための所定の条件の判定に用いる残量値ＲＣ＿ｌａｔｅｓｔとして記憶部１２１に記憶するステップ（図示せず）を含むことができる。既に記憶されている残量値ＲＣ＿ｌａｔｅｓｔは、新たに取得した残量値ＲＣで更新されてよい。次いで、Ｓ１２５で、制御部１２０は、残量計１４２からバッテリ１４０の温度を示す温度値ＴＢＡＴを取得する。次いで、Ｓ１２７で、制御部１２０は、温度値ＴＢＡＴが属する温度範囲に関連付けられている残量閾値Ｒｔｈ０及びＲｔｈ１を記憶部１２１から取得する。例えば、制御部１２０は、図６に示したＲｔｈ０＿ｌｏｗ、Ｒｔｈ０＿ｍｉｄ及びＲｔｈ０＿ｈｉｇｈのうちの１つ、並びにＲｔｈ１＿ｌｏｗ、Ｒｔｈ１＿ｍｉｄ及びＲｔｈ１＿ｈｉｇｈのうちの１つを取得する。
　次いで、Ｓ１２９で、制御部１２０は、残量値ＲＣを残量閾値Ｒｔｈ０と比較する。ここで、Ｒｔｈ０≦ＲＣである場合（Ｓ１２９－Ｎｏ）、制御部１２０は、Ｓ１３１でさらに残量値ＲＣを残量閾値Ｒｔｈ１と比較する。
　Ｓ１２９及びＳ１３１での閾値比較の結果、Ｒｔｈ１≦ＲＣである場合、Ｓ１３３で、制御部１２０は、残り２本以上のたばこスティック１５の吸引のために十分な量の電力がバッテリ１４０に残っていると判定する。この場合、Ｓ１３５で、制御部１２０は、報知部１６０にバッテリ残量をユーザへ報知させる。例えば、報知部１６０は、バッテリレベル又はたばこスティックの残り本数に対応する数のＬＥＤを発光させる。
　閾値比較の結果、Ｒｔｈ０≦ＲＣ＜Ｒｔｈ１である場合、Ｓ１３７で、制御部１２０は、残り１本のたばこスティック１５の吸引が可能な量の電力がバッテリ１４０に残っていると判定する。この場合、Ｓ１３９で、制御部１２０は、報知部１６０に吸引可能なたばこスティック１５の残り本数が１本であることをユーザへ報知させる。例えば、報知部１６０は、予め設定される固有の発光パターンでＬＥＤを発光させ、又は固有の振動パターンでバイブレータを振動させる。
　閾値比較の結果、ＲＣ＜Ｒｔｈ０である場合、Ｓ１４１で、制御部１２０は、１本のたばこスティック１５に含まれる香味源等を消費するために十分な量の電力がバッテリ１４０に残っていないと判定する。この場合、Ｓ１４３で、制御部１２０は、残量不足フラグの値を"１"に更新する。次いで、Ｓ１４５で、制御部１２０は、報知部１６０にバッテリ１４０の電力の残量が不足していることをユーザへ報知させる。例えば、報知部１６０は、ユーザに再充電を促すための警告色でＬＥＤを発光させ又は固有の振動パターンでバイブレータを振動させる。
　なお、事前チェック処理の別例は、残量値ＲＣと残量閾値Ｒｔｈ０との比較（Ｓ１２９）に加えて又は代えて、電圧測定処理を実行することにより得られたバッテリ１４０の出力電圧を示す電圧値ＶＢＡＴと電圧閾値Ｖｔｈとの比較（後述するセッション開始チェック処理を参照。）に基づき、十分な量の電力がバッテリ１４０に残っていないと判定するステップを含んでいてもよい。
　　３－３　セッション開始チェック処理
　図９は、図７のＳ１０７において実行され得るセッション開始チェック処理の流れの一例を示すフローチャートである。
　まず、Ｓ１５１で、制御部１２０は、残量不足フラグが"１"を示しているかを判定する。残量不足フラグが"１"を示している場合、処理はＳ１７５へ進む。一方、残量不足フラグが"０"を示している場合、処理はＳ１５３へ進む。
　Ｓ１５３で、制御部１２０は、残量計１４２からバッテリ１４０の電力の残量を示す残量値ＲＣを取得する。なお、セッション開始チェック処理は、Ｓ１５３の直後又は後に、Ｓ１５３で取得した残量値ＲＣを、加熱の制限を解除するための所定の条件の判定に用いる残量値ＲＣ＿ｌａｔｅｓｔとして記憶部１２１に記憶するステップ（図示せず）を含むことができる。既に記憶されている残量値ＲＣ＿ｌａｔｅｓｔは、新たに取得した残量値ＲＣで更新されてよい。次いで、Ｓ１５５で、制御部１２０は、残量計１４２からバッテリ１４０の温度を示す温度値ＴＢＡＴを取得する。次いで、Ｓ１５７で、制御部１２０は、温度値ＴＢＡＴが属する温度範囲に関連付けられている残量閾値Ｒｔｈ０を記憶部１２１から取得する。例えば、制御部１２０は、図６に示したＲｔｈ０＿ｌｏｗ、Ｒｔｈ０＿ｍｉｄ及びＲｔｈ０＿ｈｉｇｈのうちの１つを取得する。
　次いで、Ｓ１５９で、制御部１２０は、残量値ＲＣを残量閾値Ｒｔｈ０と比較する。ここで、Ｒｔｈ０≦ＲＣである場合には処理はＳ１６１へ進み（Ｓ１５９－Ｎｏ）、ＲＣ＜Ｒｔｈ０である場合には処理はＳ１７１へ進む（Ｓ１５９－Ｙｅｓ）。
　Ｓ１６１で、制御部１２０は、電圧閾値Ｖｔｈを記憶部１２１から取得する。次いで、Ｓ１６３で、制御部１２０は、電圧測定処理を実行することにより、バッテリ１４０の出力電圧を示す電圧値ＶＢＡＴを取得する。ここで実行される電圧測定処理のより具体的な流れについて、後にさらに説明する。次いで、Ｓ１６５で、制御部１２０は、電圧値ＶＢＡＴを電圧閾値Ｖｔｈと比較する。ここで、Ｖｔｈ≦ＶＢＡＴである場合には処理はＳ１６７へ進み（Ｓ１６５－Ｎｏ）、ＶＢＡＴ＜Ｖｔｈである場合には処理はＳ１７１へ進む（Ｓ１６５－Ｙｅｓ）。
　Ｓ１６７で、制御部１２０は、残量値及び電圧値に基づく二重のチェックの結果として、バッテリ１４０にはセッションが途中停止しない程度に十分な量の電力が残されているためにセッションを開始できると判定する。この場合、図７のＳ１１１で、制御部１２０は、加熱部１３０に加熱を開始させ、１セッションの温度制御を実行する。
　一方、Ｓ１７１で、制御部１２０は、十分な量の電力がバッテリ１４０に残っていないと判定する。Ｓ１７３で、制御部１２０は、残量不足フラグの値を"１"に更新する。そして、Ｓ１７５で、制御部１２０は、報知部１６０にバッテリ１４０の電力の残量が不足していることをユーザへ報知させる。この場合、制御部１２０は、加熱部１３０に加熱を開始させることなく、図７の冒頭の待機状態へ戻る。
　なお、セッション開始チェック処理の別例においては、十分な量の電力がバッテリ１４０に残っていないと判定する際、残量値ＲＣを残量閾値Ｒｔｈ０と比較するステップ（Ｓ１５９）と電圧値ＶＢＡＴを電圧閾値Ｖｔｈと比較するステップ（Ｓ１６５）の一方を省略してもよい。
　　３－４　電圧測定処理
　図１０は、図９のＳ１６３において実行され得る電圧測定処理の流れの一例を示すフローチャートである。
　まず、Ｓ１８１で、制御部１２０は、第１スイッチ１３１及び第２スイッチ１３２をオンすることにより、バッテリ１４０から加熱部１３０への電圧パルスの出力を開始させる。
　次いで、Ｓ１８３で、制御部１２０は、昇圧回路１４１を介して入力される電圧レベルをアナログ－デジタル変換することにより、バッテリ１４０の出力電圧を測定する。この測定は、一定の時間間隔で複数回行われる。
　次いで、Ｓ１８５で、制御部１２０は、第１スイッチ１３１及び第２スイッチ１３２をオフすることにより、バッテリ１４０から加熱部１３０への電圧パルスの出力を終了させる。
　次いで、Ｓ１８７で、制御部１２０は、Ｓ１８３で測定した出力電圧の平均値を、電圧閾値と比較すべき電圧値ＶＢＡＴとして算出する。
　　４　まとめ
　ここまで、図１～図１０を用いて、本開示の様々な実施形態及び変形例について説明した。本開示に係る技術によれば、加熱部が電源から電力の供給を受けて香味源等を含む物品を加熱して香味等を発生させる香味吸引器具等において、加熱開始を求めるユーザ入力に応じて、１つの物品に含まれる香味源等を消費するために十分な量の電力が電源に残っていないと判定される場合に、加熱が開始されずに制限され、代わりに残量不足がユーザへ報知される。これに加えて、加熱開始を求めるユーザ入力とは異なるユーザ入力に応じて、上記十分な量の電力が電源に残っているか否かのチェックが行われ、そのチェック結果がユーザへ報知される。したがって、ユーザは、加熱開始を求める操作を行うだけで、セッションの途中停止のリスク無しでエアロゾルの吸引を開始することができ、且つ、どのような場所にいるときでも電力の残量についてのチェック結果を知ることができる。更には、加熱が制限されている場合に電源の残量が不十分なときには当該制限は解除されないから、加熱を制限するための処理が不必要に繰り返されることが防止される。
　発明は上記の実施形態に制限されるものではなく、発明の要旨の範囲内で、種々の変形・変更が可能である。
　なお、最後に、本開示の特徴の一部を以下に記載する。
　　［特徴１］
　香味源及びエアロゾル源の一方又は双方を加熱するように構成された加熱部と、
　前記加熱部に電力を供給する電源と、
　前記電源の残量が不足している場合に前記加熱部による加熱を制限するように構成された制御部と
を備えた香味吸引器具又はエアロゾル生成装置である装置であって、
　前記制御部は、前記加熱部による加熱が制限されている場合に、前記電源への充電開始後所定の条件が満たされることに基づき当該制限を解除するように更に構成された、
装置。
　　［特徴２］
特徴１に記載の装置であって、
　前記制御部は、前記加熱部による加熱を開始するための前記装置に対する第１の所定操作に応答して、前記電源の残量が不足しているかについて第１の判定をするように更に構成された、
装置。
　　［特徴３］
特徴２に記載の装置であって、前記第１の判定は、
　前記電源の残量を測定することと、
　前記電源から前記加熱部に一時的に電力を供給して前記電源の作動電圧を測定することと
のうちの一方又は双方を含む、装置。
　　［特徴４］
特徴２又は３に記載の装置であって、
　前記制御部は、前記装置に対する前記第１の所定操作とは異なる第２の所定操作に応答して、前記電源の残量が不足しているかについて第２の判定をするように更に構成された、
装置。
　　［特徴５］
特徴４に記載の装置であって、
　前記制御部は、前記電源の残量が不足していると判定した場合に残量不足状態であると設定するように更に構成され、
　前記第２の判定は、
　　前記残量不足状態であると設定されているかを判定することと、
　　前記残量不足状態であると設定されていると判定しなかった場合に、
　　　前記電源の残量を測定することと、
　　　前記電源から前記加熱部に一時的に電力を供給して前記電源の作動電圧を測定することと
のうちの一方又は双方を含む測定処理を行い、
　　前記残量不足状態であると設定されていると判定した場合に、前記測定処理を省略することと
を含む、装置。
　　［特徴６］
特徴１から５のうちの何れか一項に記載の装置であって、
　前記所定の条件は、前記電源への充電開始前に測定された前記電源の残量を基準として、前記電源の残量が所定量以上増加したという条件である、
装置。
　　［特徴７］
特徴６に記載の装置であって、前記所定量は、前記電源の残量が不足しているかについての判定を実行するのに十分な量である、装置。
　　［特徴８］
特徴６に記載の装置であって、
　前記装置は、前記香味源及びエアロゾル源の一方又は双方を含む基材を交換可能なように構成され、
　前記所定量は、少なくとも１つの前記基材を消費するのに十分な量である、
装置。
　　［特徴９］
特徴８に記載の装置であって、前記制御部は、前記電源の温度に基づき、少なくとも１つの前記基材を消費するのに十分な前記量を決定するように更に構成された、装置。
　　［特徴１０］
特徴６に記載の装置であって、前記所定量をユーザが設定可能なように構成された装置。
　　［特徴１１］
特徴６に記載の装置であって、前記制御部は、ユーザによる前記装置の使用履歴に基づき前記所定量を決定するように更に構成された、装置。
　　［特徴１２］
特徴６に記載の装置であって、前記所定量を書き換え可能なように構成された装置。
　　［特徴１３］
特徴１から５のうちの何れか一項に記載の装置であって、前記所定の条件は前記電源が満充電されたという条件である、装置。
　　［特徴１４］
特徴１から５のうちの何れか一項に記載の装置であって、前記所定の条件は、前記電源への充電を開始してから所定時間以上経過したという条件である、装置。
　　［特徴１５］
特徴１４に記載の装置であって、前記制御部は、
　前記電源の充電のために前記装置に接続された外部装置の種類を決定し、
　決定された前記外部装置の種類に基づき、前記所定時間を決定する
ように更に構成された、装置。
　　［特徴１６］
特徴１４に記載の装置であって、前記所定時間が書き換え可能なように構成された装置。
　　［特徴１７］
特徴１から１６のうちの何れか一項に記載の装置であって、前記制御部が前記加熱部による加熱を制限することは、前記制御部が、前記加熱部による加熱を開始させないように制限することを含む、装置。
　　［特徴１８］
香味源及びエアロゾル源の一方又は双方を加熱するように構成された加熱部と、前記加熱部に電力を供給する電源とを備えた香味吸引器具又はエアロゾル生成装置である装置の制御部が実行する方法であって、
　前記電源の残量が不足している場合に前記加熱部による加熱を制限するステップと、
　前記電源への充電開始後所定の条件が満たされることに基づき当該制限を解除するステップと
を含む方法。
　　［特徴１９］
香味源及びエアロゾル源の一方又は双方を加熱するように構成された加熱部と、前記加熱部に電力を供給する電源とを備えた香味吸引器具又はエアロゾル生成装置である装置の制御部に、
　前記電源の残量が不足している場合に前記加熱部による加熱を制限するステップと、
　前記電源への充電開始後所定の条件が満たされることに基づき当該制限を解除するステップと
を実行させるプログラム。
１０…香味吸引器具等
１５…たばこスティック（物品）
１０１…本体
１０２…前面パネル
１０３…表示窓
１０４…スライダ
１０６…開口
１０７…挿入孔
１２０…制御部
１２１…記憶部
１２２…入力検知部
１２３…状態検知部
１３０…加熱部
１４０…バッテリ（電源）
１４２…残量計
１６０…報知部

Claims (19)

  1. 　香味源及びエアロゾル源の一方又は双方を加熱するように構成された加熱部と、
    　前記加熱部に電力を供給する電源と、
    　前記電源の残量が不足している場合に前記加熱部による加熱を制限するように構成された制御部と
    を備えた香味吸引器具又はエアロゾル生成装置である装置であって、
    　前記制御部は、前記加熱部による加熱が制限されている場合に、前記電源への充電開始後所定の条件が満たされることに基づき当該制限を解除するように更に構成された、
    装置。
  2. 請求項１に記載の装置であって、
    　前記制御部は、前記加熱部による加熱を開始するための前記装置に対する第１の所定操作に応答して、前記電源の残量が不足しているかについて第１の判定をするように更に構成された、
    装置。
  3. 請求項２に記載の装置であって、前記第１の判定は、
    　前記電源の残量を測定することと、
    　前記電源から前記加熱部に一時的に電力を供給して前記電源の作動電圧を測定することと
    のうちの一方又は双方を含む、装置。
  4. 請求項２又は３に記載の装置であって、
    　前記制御部は、前記装置に対する前記第１の所定操作とは異なる第２の所定操作に応答して、前記電源の残量が不足しているかについて第２の判定をするように更に構成された、
    装置。
  5. 請求項４に記載の装置であって、
    　前記制御部は、前記電源の残量が不足していると判定した場合に残量不足状態であると設定するように更に構成され、
    　前記第２の判定は、
    　　前記残量不足状態であると設定されているかを判定することと、
    　　前記残量不足状態であると設定されていると判定しなかった場合に、
    　　　前記電源の残量を測定することと、
    　　　前記電源から前記加熱部に一時的に電力を供給して前記電源の作動電圧を測定することと
    のうちの一方又は双方を含む測定処理を行い、
    　　前記残量不足状態であると設定されていると判定した場合に、前記測定処理を省略することと
    を含む、装置。
  6. 請求項１から５のうちの何れか一項に記載の装置であって、
    　前記所定の条件は、前記電源への充電開始前に測定された前記電源の残量を基準として、前記電源の残量が所定量以上増加したという条件である、
    装置。
  7. 請求項６に記載の装置であって、前記所定量は、前記電源の残量が不足しているかについての判定を実行するのに十分な量である、装置。
  8. 請求項６に記載の装置であって、
    　前記装置は、前記香味源及びエアロゾル源の一方又は双方を含む基材を交換可能なように構成され、
    　前記所定量は、少なくとも１つの前記基材を消費するのに十分な量である、
    装置。
  9. 請求項８に記載の装置であって、前記制御部は、前記電源の温度に基づき、少なくとも１つの前記基材を消費するのに十分な前記量を決定するように更に構成された、装置。
  10. 請求項６に記載の装置であって、前記所定量をユーザが設定可能なように構成された装置。
  11. 請求項６に記載の装置であって、前記制御部は、ユーザによる前記装置の使用履歴に基づき前記所定量を決定するように更に構成された、装置。
  12. 請求項６に記載の装置であって、前記所定量を書き換え可能なように構成された装置。
  13. 請求項１から５のうちの何れか一項に記載の装置であって、前記所定の条件は前記電源が満充電されたという条件である、装置。
  14. 請求項１から５のうちの何れか一項に記載の装置であって、前記所定の条件は、前記電源への充電を開始してから所定時間以上経過したという条件である、装置。
  15. 請求項１４に記載の装置であって、前記制御部は、
    　前記電源の充電のために前記装置に接続された外部装置の種類を決定し、
    　決定された前記外部装置の種類に基づき、前記所定時間を決定する
    ように更に構成された、装置。
  16. 請求項１４に記載の装置であって、前記所定時間が書き換え可能なように構成された装置。
  17. 請求項１から１６のうちの何れか一項に記載の装置であって、前記制御部が前記加熱部による加熱を制限することは、前記制御部が、前記加熱部による加熱を開始させないように制限することを含む、装置。
  18. 香味源及びエアロゾル源の一方又は双方を加熱するように構成された加熱部と、前記加熱部に電力を供給する電源とを備えた香味吸引器具又はエアロゾル生成装置である装置の制御部が実行する方法であって、
    　前記電源の残量が不足している場合に前記加熱部による加熱を制限するステップと、
    　前記電源への充電開始後所定の条件が満たされることに基づき当該制限を解除するステップと
    を含む方法。
  19. 香味源及びエアロゾル源の一方又は双方を加熱するように構成された加熱部と、前記加熱部に電力を供給する電源とを備えた香味吸引器具又はエアロゾル生成装置である装置の制御部に、
    　前記電源の残量が不足している場合に前記加熱部による加熱を制限するステップと、
    　前記電源への充電開始後所定の条件が満たされることに基づき当該制限を解除するステップと
    を実行させるプログラム。
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