WO2023233533A1 - 荷物ステーション、および、運搬車両 - Google Patents

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WO2023233533A1
WO2023233533A1 PCT/JP2022/022169 JP2022022169W WO2023233533A1 WO 2023233533 A1 WO2023233533 A1 WO 2023233533A1 JP 2022022169 W JP2022022169 W JP 2022022169W WO 2023233533 A1 WO2023233533 A1 WO 2023233533A1
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WO
WIPO (PCT)
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baggage
luggage
station
storage unit
cargo
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/022169
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
史暁 永幡
盛展 西浦
貴章 中野
賢一 渡邉
Original Assignee
新明和工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 新明和工業株式会社 filed Critical 新明和工業株式会社
Priority to PCT/JP2022/022169 priority Critical patent/WO2023233533A1/ja
Publication of WO2023233533A1 publication Critical patent/WO2023233533A1/ja

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G61/00Use of pick-up or transfer devices or of manipulators for stacking or de-stacking articles not otherwise provided for
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G67/00Loading or unloading vehicles
    • B65G67/02Loading or unloading land vehicles

Definitions

  • the technology disclosed herein relates to a luggage station and a transportation vehicle.
  • Patent Document 1 describes an unmanned delivery system.
  • the unmanned delivery system includes a drone, a storage facility, and an unmanned delivery vehicle. Drones transport cargo by air.
  • the storage facility transfers packages from drones to unmanned delivery vehicles. Unmanned delivery vehicles loaded with cargo automatically drive from storage to delivery destinations.
  • An unmanned delivery system is capable of transporting packages to a delivery destination unmanned. This system makes it possible to save labor in transporting cargo.
  • the drone, storage, and unmanned delivery vehicle of Patent Document 1 can each handle only one package at a time when transshipping packages.
  • the unmanned delivery system of Patent Document 1 has poor cargo reloading efficiency.
  • Patent Document 2 describes a delivery site.
  • the delivery site includes a building with storage space and stacking robots.
  • the storage space can store multiple items.
  • Stacking robots selectively take out packages stored in storage spaces and load them onto unmanned delivery vehicles.
  • Packages stored at the delivery site can also be self-picked up by customers.
  • the distribution site may further include vending equipment.
  • the stacking robot transports the corresponding product in the storage space to the product delivery port. The customer can receive the product through the product delivery port.
  • Patent Document 2 states that the storage space at the delivery site is manually replenished with packages. In other words, conventional transportation systems cannot store packages transported to a delivery site unattended in a storage space. Further, Patent Document 2 states that the staff places the luggage one by one in the storage space. Conventional transportation systems cannot be said to be highly efficient at transshipping cargo.
  • the technology disclosed herein increases the efficiency of cargo transportation and cargo transshipment.
  • the technology disclosed herein relates to a luggage station that transfers luggage to and from a luggage transport vehicle.
  • the luggage station is a storage section that stores storage units capable of accommodating multiple items; a transfer device used to transfer the storage unit between the loading section of the transport vehicle and the storage section; A selective movement device that selectively takes out the baggage from the storage unit stored in the storage unit and/or stores the baggage in the storage unit stored in the storage unit. .
  • the transshipment device is used to transship storage units between the transport vehicle and the storage section.
  • the accommodation unit can accommodate multiple pieces of luggage.
  • By transshipping the storage unit a plurality of cargoes are transshipped at once between the transport vehicle and the storage section. The efficiency of cargo transportation and cargo transshipment of this transportation system is high.
  • the selective movement device selectively takes out the baggage from the storage unit.
  • the desired package is removed from the storage unit and delivered, for example, to the user.
  • the selection moving device stores the baggage in the storage unit.
  • a package handed over by a user is stored in a storage unit.
  • the cargo is loaded, one by one, from the cargo station onto the transport vehicle by using a transfer device.
  • the cooperation between the selective transfer device and the transfer device not only unloads the cargo from the transport vehicle, but also automatically transports the cargo from the place where the cargo is unloaded (storage department) to the final delivery point in the cargo station. make it possible to
  • the selective movement device may be configured to be able to move the cargo between the storage unit and an unmanned moving body that transports the cargo.
  • a transport vehicle transports a large number of packages all at once to a cargo station.
  • the unmanned vehicle individually transports the baggage. Selection of cargo station Since the transfer device transfers cargo between the storage unit and the unmanned vehicle, a device for directly transferring cargo between the transport vehicle and the unmanned vehicle must be provided on the transport vehicle or the unmanned vehicle. There is no. Furthermore, by temporarily storing the cargo in the storage section, there is no need for the transport vehicle and the unmanned vehicle to be in the same location for reloading the cargo. This allows the transport vehicle to concentrate on transporting a large number of items at once. Unmanned vehicles can focus on transporting luggage the last mile between baggage stations and users. The cargo station can absorb the difference in movement speed between the transport vehicle and the unmanned vehicle. The combination of transport vehicles and unmanned vehicles increases the transport efficiency of the transport system.
  • the unmanned mobile object may transport the luggage handed over by the user to the luggage station.
  • the baggage station may include a waiting area for waiting one or more of the unmanned moving objects.
  • the number of unmanned moving bodies operating between the baggage station and the user can be easily increased or decreased. This makes it possible to easily respond to increases and decreases in demand for transporting luggage between the luggage station and users.
  • the transport vehicle does not need to transport heavy unmanned moving objects to the cargo station in order to increase the number of operating unmanned moving objects.
  • the carrying capacity of the transport vehicle can be increased accordingly. Transport vehicles can transport large amounts of cargo while conserving energy. Transportation costs are reduced.
  • the unmanned mobile body has a battery for driving
  • the baggage station may include a charging device that is installed in the waiting area and that charges one or more of the batteries when they are mounted on or removed from the unmanned vehicle.
  • the baggage station can manage and/or operate the unmanned moving body so that the unmanned moving body can be maintained in an operable state at all times.
  • the storage unit can store a plurality of the storage units
  • the transfer device may be configured to be able to transfer a plurality of storage units simultaneously between the loading section and the storage section.
  • storage units for multiple transport vehicles can be stored in the storage section of the luggage station. Further, with this configuration, only a desired storage unit among the plurality of storage units loaded on one transport vehicle can be stored in the storage section. Furthermore, by simultaneously transferring a plurality of accommodation units loaded on one transport vehicle to the storage section, the time required for transshipment of accommodation units between the transport vehicle and the cargo station is shortened. This configuration is advantageous in improving transportation efficiency and transshipment efficiency.
  • the baggage station includes a baggage delivery section that delivers the baggage to the user,
  • the selection moving device may be configured to be able to move the luggage between the accommodation unit and the luggage delivery section.
  • the baggage station not only acts as a relay for transporting baggage, but also functions as a window for receiving and receiving baggage from users, improving convenience for users.
  • the selection moving device performs both taking out and storing baggage in the storage unit and moving the baggage between the storage unit and the baggage transfer section. Facilities at the luggage station are simple.
  • the storage section is adjacent to a store having a baggage removal case for the baggage as a product,
  • the selection moving device may move at least the baggage taken out from the storage unit stored in the storage unit to the baggage removal case.
  • the selection transfer device automates the replenishment of goods into the baggage removal case. If a store is attached to a baggage station, an unmanned store will become a reality.
  • the selection moving device may move the luggage taken out from the luggage removal case to the storage unit stored in the storage section, and store the luggage in the storage unit.
  • the technology disclosed herein relates to a transport vehicle that cooperates with the baggage station.
  • This transport vehicle is a loading section on which the baggage is loaded;
  • a cargo handling device is provided that performs transshipment of the storage unit between the loading section and the storage section of the cargo station in cooperation with the transshipment device.
  • the storage units are smoothly transferred between the transport vehicle and the cargo station.
  • the transfer device of the baggage station transfers the storage unit between the loading section and the storage section by moving the storage unit in the vehicle width direction of the transport vehicle
  • the cargo handling device is configured to transfer the cargo to the loading section in at least one of a vehicle longitudinal direction, a vehicle width direction, and a height direction when the transport vehicle is stopped adjacent to the transfer device. It may also include a positioning mechanism for aligning the position with the device.
  • the positioning mechanism aligns the loading section and the transfer device, the storage units can be transferred smoothly. Furthermore, it is permitted for the transport vehicle to stop at a position shifted from the baggage station.
  • the above baggage station or transport vehicle can increase the efficiency of baggage transportation and baggage transshipment.
  • FIG. 1 shows the entire cargo conveyance system.
  • FIG. 2 shows a transport vehicle and a baggage station.
  • FIG. 3 is a perspective view of the baggage station.
  • FIG. 4 is a side view of the baggage station.
  • FIG. 5 is a plan view of the baggage station.
  • FIG. 6 is a front view of the baggage station.
  • FIG. 7 shows a transport vehicle with a closed cargo compartment.
  • FIG. 8 shows a transport vehicle with an open cargo compartment.
  • FIG. 9 shows the loading section.
  • FIG. 10 is a plan view of the loading section.
  • FIG. 11 shows the alignment mechanism.
  • FIG. 12(a) is a front view of the alignment mechanism
  • FIG. 12(b) is a side view of the alignment mechanism.
  • FIG. 13 shows the loading section with the pallets disconnected from each other.
  • FIG. 14 is a front view of the transshipment device.
  • FIG. 15 is a perspective view of the transshipment device.
  • FIG. 16 shows an enlarged view of the arm of the transshipment device.
  • FIG. 17 shows the state of engagement between the arm of the transshipment device and the engagement portion of the storage unit.
  • FIG. 18 shows the locking pin of the storage section.
  • FIG. 19 shows a selective moving device and an unmanned moving object.
  • Figure 20 shows the storage unit from the front.
  • FIG. 21 is a front view of the storage unit.
  • FIG. 22(a) shows the luggage pallet seen from the front
  • FIG. 22(b) shows the luggage pallet seen from the rear.
  • Figure 23 shows the storage unit from the rear.
  • FIG. 24 shows the unmanned vehicle seen from the front.
  • FIG. 25(a) shows the unmanned moving body as seen from the rear
  • FIG. 25(b) shows the unmanned moving body with a luggage pallet attached
  • FIG. 26 shows the transfer section.
  • FIG. 27 shows the engagement of the luggage pallet with the storage unit and the engagement of the luggage pallet with the transfer section.
  • FIG. 28 shows the baggage delivery section as seen from the storage section.
  • FIG. 29 is a block diagram of the transport vehicle.
  • FIG. 30 is a block diagram of the baggage station.
  • FIG. 31 is a control flow of the transportation system.
  • FIG. 32 is a plan view of a baggage station with a store attached.
  • FIG. 33 is a block diagram of a baggage station with an attached store.
  • FIG. 34 shows a luggage station according to a modified example.
  • FIG. 35 shows a luggage station according to a modified example.
  • FIG. 1 shows an example of a cargo conveyance system 100.
  • the solid line arrows in FIG. 1 indicate the movement of cargo along with the movement of the transport vehicle 3 or the unmanned vehicle 5, which will be described later.
  • the transportation system 100 includes a luggage station 1, a transportation vehicle 3, an unmanned vehicle 5, a distribution center 103, and a management center 104. Baggage stations 1 are installed at various locations. The luggage station 1 may be attached to the store 102 in some cases.
  • the transportation system 100 delivers the cargo to the user 101.
  • the package is delivered to the user 101 from the distribution center 103 using the transport vehicle 3 and the unmanned vehicle 5. Further, the baggage is delivered to the user 10 from the baggage station 1 using the unmanned moving body 5. More specifically, the package is delivered to the location specified by the user 101.
  • the location specified by the user 101 is, for example, the user's 101 home.
  • the user 101 can also specify a location other than his or her home as the transportation destination. Note that in the following, the destination of the luggage will be simply referred to as the user 101.
  • the package is, for example, a product purchased by the user 101 on an EC site. However, the products are not limited to those purchased on the EC site. Further, the package delivered to the user 101 is not limited to products.
  • the transportation system 100 also delivers packages to stores 102.
  • the cargo is delivered from the distribution center 103 to the store 102 using the transport vehicle 3.
  • the luggage may also be delivered to the store 102 from another luggage station 1 remote from the store 102 using the transport vehicle 3.
  • the store 102 is, for example, a store that sells packages delivered for replenishment to customers as products.
  • Specific examples of the store 102 include a convenience store, a general supermarket, an apparel shop, a restaurant, a home electronics retailer, a home center, a drug store, and the like.
  • the store 102 is not limited to a store that mainly sells products. Examples include post offices, dispensing pharmacies, hotels, railway stations, mechanical multilevel parking facilities, etc.
  • the packages delivered to stores are not limited to products.
  • the package includes product materials, mail, belongings of the user 101, and the like.
  • the transport system 100 further transports the user's 101's luggage to the transport destination specified by the user 101.
  • the transportation system 100 uses only the unmanned moving body 5 or the unmanned moving body 5 and the transport vehicle 3 to move the cargo.
  • the user 101 parks his private car in a mechanical multilevel parking facility serving as the store 102, and purchases goods by shopping at a place far away from the parking spot.
  • the user 101 entrusts the product to the nearest unmanned moving object 5 as luggage belonging to the user 101.
  • the unmanned vehicle 5 transports the user's 101's luggage to the nearest luggage station 1.
  • the transport vehicle 3 transports the user's 101's luggage from the nearest luggage station 1 to the luggage station 1 attached to the mechanical multilevel parking facility.
  • the user 101 can return empty-handed to the mechanical multilevel parking facility where the private car was parked.
  • the distribution center 103 is the source of cargo transportation.
  • the distribution center 103 may be a destination for cargo transportation.
  • the package taken from the user 101 is collected at the distribution center 103.
  • the cargo is further transported from the distribution center 103 to a destination specified by the user 101.
  • the luggage station 1 has a relay function for transporting luggage.
  • the luggage station 1 temporarily stores luggage. More specifically, the luggage station 1 temporarily stores luggage to be delivered to the user 101.
  • the luggage station 1 also temporarily stores luggage collected from the user 101.
  • the transport vehicle 3 transports cargo between the distribution center 103 and the cargo station 1.
  • the transport vehicle 3 travels between the distribution center 103 and the baggage station 1, for example according to a schedule or when necessary.
  • the transport vehicle 3 loads cargo at the delivery center 103 and transports the cargo to the cargo station 1. Luggage is unloaded from a transport vehicle 3 to a load station 1.
  • the transport vehicle 3 also loads cargo at the cargo station 1 and transports the cargo to the distribution center 103.
  • the transport vehicle 3 may visit a plurality of baggage stations 1.
  • the transport vehicle 3 reloads cargo at each of the cargo stations 1.
  • the transportation system 100 includes a plurality of unmanned moving bodies 5.
  • the unmanned vehicle 5 transports luggage between the luggage station 1 and the user 101. More specifically, the unmanned mobile object 5 transports the luggage to be delivered to the user 101 from the luggage station 1 to the user 101.
  • the unmanned mobile object 5 also transports the luggage picked up from the user 101 from the user 101 to the luggage station 1.
  • the transport vehicle 3 is equipped with an unmanned moving object 5
  • the unmanned moving object 5 can also transport cargo between the transport vehicle 3 and the user 101.
  • the transport vehicle 3 can also be used for maintenance and replacement of the unmanned moving body 5 at the baggage station 1.
  • the unmanned mobile object 5 is, for example, an UGV (Unmanned Ground Vehicle) that travels on the ground autonomously or by radio remote control.
  • the unmanned moving object 5 may be a drone.
  • the unmanned vehicle 5 transports one or more pieces of luggage.
  • the management center 104 manages the entire transportation system 100.
  • Management center 104 is connected to wide area communication network 105.
  • Wide area communication network 105 is, for example, the Internet.
  • Baggage station 1 , store 102 and distribution center 103 are also connected to wide area communication network 105 .
  • the transport vehicle 3 and the terminal 106 owned by the user 101 are connected to a wide area communication network 105 via mobile communication.
  • Terminal 106 is, for example, a smartphone or a tablet.
  • the management center 104 sends and receives information to and from the distribution center 103, the store 102, the transportation vehicle 3, the luggage station 1, or the terminal 106 regarding the transportation of luggage.
  • the baggage station 1, the transport vehicle 3, the unmanned vehicle 5, and the terminal 106 can also perform short-range wireless communication with each other.
  • the transportation vehicle 3 can transport a large number of packages at once between the distribution center 103 and the package station 1.
  • the plurality of unmanned moving bodies 5 can transport each of the plurality of pieces of baggage between the baggage station 1 and the user 101, for example, simultaneously.
  • the combination of the transport vehicle 3 and the unmanned vehicle 5 increases the transport efficiency of the transport system 100.
  • (Entire luggage station) 2 to 6 illustrate the baggage station 1 as a whole. Since the luggage station 1 has the structure described below, it is possible to efficiently transfer luggage between the transport vehicle 3 and the luggage station 1. Further, the baggage station 1 has the structure described below, so that it can efficiently distribute the baggage to the unmanned moving bodies 5.
  • the baggage station 1 has a storage section 7, a transshipment device 8, a selective movement device 9, and a waiting area 10.
  • the storage unit 7 temporarily stores the luggage 20 (see FIG. 9).
  • the storage section 7 has a front wall 701, a rear wall 702, a right wall, a left wall, and a ceiling 703, and has a rectangular box shape that is long from front to back. Note that in order to illustrate the inside of the storage unit 7, the right wall, left wall, and part of the ceiling are not shown.
  • the luggage 20 is stored in the storage unit 2.
  • the accommodation unit 2 is a rack.
  • the storage unit 2 stores a plurality of pieces of luggage 20.
  • the transport vehicle 3 transports the luggage 20 together with the storage unit 2.
  • the storage section 7 stores the housing units 2.
  • the storage section 7 can store a plurality of storage units 2. In the illustrated example, the storage section 7 can store a maximum of eight storage units 2. In the storage section 7, the plurality of storage units 2 are lined up in one direction. Specifically, the plurality of accommodation units 2 are lined up one after the other. As will be described later, the accommodation unit 2 moves in the left-right direction (see arrows in FIG. 5). The storage unit 7 stores the plurality of storage units 2 in a row in a direction perpendicular to the movement direction of the storage units 2.
  • the storage section 7 has a transshipment gate 74a (see FIG. 30) for transshipping the storage units 2.
  • the transshipment gate 74a opens and closes an opening 74b provided in the side wall of the storage section 7. As illustrated in FIG. 2, the transport vehicle 3 stops on the right side of the storage section 7.
  • the opening 74b is provided on the right wall of the storage section 7, as shown in FIG. Note that in FIG. 3, the transshipment gate 74a is not shown.
  • the transshipment gate 74a opens when the storage unit 2 is transshipped between the transport vehicle 3 and the storage section 7, and closes at other times. When the transshipment gate 74a is closed, the inside of the storage section 7 is cut off from the outside.
  • the transport vehicle 3 shown in the figure is a vehicle that travels on a road with left-hand traffic.
  • the transport vehicle 3 is a vehicle that travels on a right-hand road, the transport vehicle 3 stops on the left side of the storage section 7.
  • the baggage station in this case may be left and right reversed with respect to the baggage station 1 in the illustrated example.
  • the storage unit 7 has a first area 71, a second area 72, and a third area 73.
  • the first area 71 is an area adjacent to the transport vehicle 3.
  • the first area 71 is the area on the right side of the storage section 7 .
  • the second area 72 is an area away from the transport vehicle 3. In the illustrated example, the second area 72 is the left area in the storage section 7.
  • the third area 73 is an area between the first area 71 and the second area 72.
  • the first area 71, the second area 72, and the third area 73 are arranged side by side.
  • the first area 71 is used when the storage unit 2 is reloaded onto the transport vehicle 3.
  • a transshipment device 8 is located in the first area 71.
  • the transshipment device 8 transships the accommodation units 2 from the transportation vehicle 3 to the storage section 7 or transships the accommodation units 2 from the storage section 7 to the transportation vehicle 3. Details of the transshipment device 8 will be explained later.
  • the first area 71 is also an area for storing the storage unit 2.
  • a selection moving device 9 which will be described later, is located in the third area 73.
  • the selective movement device 9 selectively reloads the luggage 20 from the storage unit 2 to the unmanned vehicle 5, or reloads the luggage 20 from the unmanned vehicle 5 to the storage unit 2.
  • the selection moving device 9 moves in the front and rear directions in the third area 73. Details of the selection moving device 9 will be explained later.
  • the second area 72 and the third area 73 are used when the selective moving device 9 transships the luggage 20 between the storage unit 2 and the unmanned moving body 5.
  • the cargo 20 is transferred to the storage spaces arranged at the center and right side of the storage unit 2, at least a portion of the storage unit 2 that moves left and right is located within the second area 72 (see FIG. 2).
  • the waiting area 10 is a space where the unmanned moving object 5 waits.
  • the waiting area 10 is located below the storage section 7. More precisely, the waiting area 10 is located below the second area 72 and the third area 73 of the storage section 7 .
  • the waiting area 10 may extend to below the first area 71. Since the storage section 7 and the waiting area 10 overlap vertically, there is an advantage that the installation area of the baggage station 1 is small. Note that in order to illustrate the inside of the waiting area 10, the left wall of the waiting area 10 is not shown in FIGS. 2 and 4.
  • the waiting area 10 has a height that can accommodate the unmanned moving objects 5.
  • the ceiling height of the waiting area 10 is relatively low.
  • the low ceiling height of the waiting area 10 is advantageous in making the floor height of the storage section 7 match the height of the loading section 33 of the transport vehicle 3, which will be described later.
  • the waiting area 10 has an exit 11 and an entrance 12 for the unmanned moving body 5.
  • the unmanned moving body 5 leaves the waiting area 10 through an exit 11.
  • a slope 111 is attached to the exit 11.
  • the exit 11 is located on the front wall of the waiting area 10.
  • the exit 11 is located at a position corresponding to the third area 73.
  • an unmanned vehicle 5 transporting luggage 20 to a user 101 exits the waiting area 10 through an exit 11.
  • the unmanned moving body 5 enters the waiting area 10 through the entrance 12.
  • a slope 121 is also attached to the entrance 12.
  • the entrance 12 is located at the rear of the left wall of the waiting area 10.
  • the unmanned mobile object 5 that has returned to the baggage station 1 after transporting the baggage 20 to the user 101 enters the waiting area 10 through the entrance 12. Since the entrance 12 and the exit 11 are separated, face-to-face traffic between the unmanned moving bodies 5 is suppressed in the waiting area 10.
  • shutters may be attached to the entrance 12 and the exit 11.
  • the waiting area 10 may have one entrance
  • the unmanned moving body 5 has a driving battery 51.
  • One or more charging devices 14 are installed in the waiting area 10.
  • the waiting area 10 includes first, second, third, and fourth charging devices 14-1, 14-2, 14-3, and 14-4.
  • the charging device 14 charges the battery 51 of the unmanned moving body 5.
  • the charging device 14 may perform non-contact charging, for example.
  • the charging device 14 may charge the battery 51 through the power supply port of the unmanned moving body 5.
  • the baggage station 1 may be equipped with a battery exchange device so that the battery 51 of the unmanned vehicle 5 can be exchanged. In that case, the battery exchange device exchanges the used battery 51 with a charged battery 51. Then, the replaced used battery 51 is charged by the charging device.
  • transport vehicle 2 2 2, 5-8 show the transport vehicle 3.
  • the transport vehicle 3 includes a cabin 31 and a luggage compartment 32.
  • the transport vehicle 3 is a four-wheeled covered truck.
  • the transport vehicle 3 is a vehicle operated by a driver.
  • the transport vehicle 3 may be a modified general-purpose truck. Note that the transport vehicle 3 may be capable of automatic operation.
  • the transport vehicle 3 may be an automatic driving vehicle that can run unmanned.
  • the luggage compartment 32 has a square box shape. As shown in FIGS. 7 and 8, the upper side surface 321 of the luggage compartment 32 rotates upward. The lower side surface 322 of the luggage compartment 32 rotates downward. When the upper side 321 and the lower side 322 of the luggage compartment 32 rotate, the interior of the luggage compartment 32 is largely opened to the side of the transport vehicle 3.
  • the transport vehicle 3 is a so-called wing type truck.
  • the luggage compartment 32 is opened by the driver's operation. Note that the structure of the luggage compartment 32 is an example.
  • the transport vehicle 3 is not limited to a wing-type truck.
  • the luggage compartment may have a structure in which a rear door thereof can be opened and closed.
  • a loading section 33 and a cargo handling device 34 are installed in the luggage compartment 32.
  • the loading section 33 supports the storage unit 2.
  • the cargo handling device 34 reloads the storage units 2 between the loading section 33 and the storage section 7 in cooperation with the transloading device 8 of the cargo station 1 .
  • the loading section 33 consists of a plurality of pallets 330. More specifically, the loading section 33 has first, second, third, fourth, and fifth pallets 330-1, 330-2, 330-3, 330-4, and 330-5. . The first to fifth pallets 330-1 to 330-5 are arranged in this order from front to back. The first to fifth pallets 330-1 to 330-5 form one loading section 33 by being connected to each other. Note that the loading section 33 may be composed of one pallet.
  • the first to fifth pallets 330-1 to 330-5 are substantially the same. Each of the first to fifth pallets 330-1 to 330-5 supports one storage unit 2.
  • the transport vehicle 3 can carry up to five storage units 2. Note that the maximum number of pallets that can be loaded is arbitrary. In the following, when the first to fifth pallets 330-1 to 330-5 are collectively referred to as pallet 330.
  • Each pallet 330 has a flat main body 331.
  • the main body 331 has a shape corresponding to the shape of the housing unit 2 .
  • the main body 331 has an elongated shape that is longer in the left-right direction than in the front-back direction.
  • a plurality of support rollers 332 are attached to the main body 331.
  • the plurality of support rollers 332 are located at intervals in the left-right direction at the front and rear portions of the main body 331, respectively.
  • Each support roller 332 protrudes from the upper surface of the main body 331.
  • the axis of each support roller 332 extends in the front-rear direction.
  • the storage unit 2 rests on the support roller 332.
  • the plurality of support rollers 332 support the storage unit 2 so as to be movable in the left-right direction. Due to the friction reduction effect of the support rollers 332, the storage unit 2 can move relative to the pallet 330 in the left and right direction.
  • Each pallet 330 has guides 333, 333.
  • Each guide 333 is located at the front edge and the rear edge of the main body 331, respectively.
  • Each guide 333 stands up from the main body 331 and extends in the left-right direction. As shown in the lower diagram of FIG. 9, the lower end of the storage unit 2 is sandwiched between the front and rear guides 333.
  • the guide 333 guides the storage unit 2 that moves left and right in the left and right direction.
  • the distance between the guides 333 facing each other is relatively wide on the side closer to baggage station 1, that is, on the left side, and relatively narrow on the side away from baggage station 1, that is, on the right side (W1 ⁇ W2).
  • the interval W1 corresponds to the longitudinal length of the accommodation unit 2.
  • the interval W1 is slightly larger than the front-to-back length of the accommodation unit 2.
  • the interval W2 is, for example, approximately 105% to 130% of the longitudinal length of the accommodation unit 2.
  • the transport vehicle 3 stops on the side of the luggage station 1. At this time, the direction of the transport vehicle 3 may be deviated with respect to the cargo station 1, and the longitudinal axis of the transport vehicle 3 may not be parallel to the cargo station 1 but may be tilted. When a driver drives the transport vehicle 3, the direction of the transport vehicle 3 may shift. The wide interval W2 allows the storage unit 2, which moves in the left-right direction, to move back and forth. Even if the longitudinal axis of the transport vehicle 3 is tilted, the storage unit 2 can be reloaded between the transport vehicle 3 and the cargo station 1.
  • the cargo handling device 34 includes a positioning mechanism 35 that adjusts the position of the loading section 33.
  • the positioning mechanism 35 determines the position of the loading section 33 relative to the chassis of the stopped transport vehicle 3 in the direction in which the storage units 2 are lined up (i.e., the front-rear direction) and in the movement direction of the storage units 2 (i.e., in the front-rear direction). , left and right directions).
  • the alignment mechanism 35 includes a base 351, an intermediate body 352, and an actuator.
  • the positioning mechanism 35 includes a first actuator 353 and a second actuator 354 as examples of actuators.
  • the alignment mechanism 35 has a simple structure.
  • the positioning mechanism 35 having a simple structure is advantageous in reducing the weight of the transport vehicle 3.
  • FIGS. 11 and 12 illustrate only the first pallet 330-1 and omit illustrations of the second to fifth pallets 330-2 to 330-5.
  • the base 351 is fixed to the floor of the luggage compartment 32.
  • the base 351 may be the floor member of the luggage compartment 32 itself.
  • the intermediate body 352 has a flat plate shape and is smaller than the base 351. Note that, in order to reduce the weight of the intermediate body 352, two openings 3521 are formed in the intermediate body 352.
  • the intermediate body 352 is located above the base 351 so as to overlap the base 351. In the illustrated example, the intermediate body 352 can move relative to the base 351 in the left-right direction. Note that the intermediate body 352 may be able to move relative to the base 351 in the front-back direction.
  • a first rail 355 is attached to the lower surface of the intermediate body 352.
  • the first rail 355 extends in the left-right direction.
  • the first rail 355 is attached to each of the front end, rear end, and intermediate portion of the intermediate body 352.
  • a first roller 356 is attached to the base 351.
  • First roller 356 engages first rail 355 .
  • the first roller 356 allows the intermediate body 352 to move in the left-right direction relative to the base 351, and suppresses the intermediate body 352 from moving in the front-back direction.
  • a second rail 357 is attached to the upper surface of the intermediate body 352.
  • the second rail 357 extends in the front-rear direction.
  • the second rail 357 is attached to the right end and the left end of the intermediate body 352, respectively.
  • the first to fifth pallets 330-1 to 330-5 are located above the intermediate body 352 so as to overlap with the intermediate body 352.
  • a second roller 358 is attached to the lower surface of each pallet 330. Second roller 358 engages second rail 357 .
  • the second roller 358 can move in the front-rear direction along the second rail 357, but cannot move in the left-right direction. The engagement between the second roller 358 and the second rail 357 allows the loading section 33 to move in the front-rear direction relative to the intermediate body 352.
  • the loading section 33 can move relative to the chassis of the stopped transport vehicle 3 in the vehicle body longitudinal direction and vehicle width direction.
  • the first actuator 353 is a telescopic actuator having a cylinder tube and a rod.
  • the first actuator 353 may be an electric actuator, for example.
  • the first actuator 353 is arranged between the pallet 330 and the intermediate body 352 so as to expand and contract in the front-rear direction.
  • the cylinder tube of the first actuator 353 is attached to the upper surface of the intermediate body 352.
  • the rod of the first actuator 353 is attached to the lower surface of the first pallet 330-1.
  • the second actuator 354 is also a telescopic actuator having a cylinder tube and a rod.
  • the second actuator 354 may also be an electric actuator.
  • the second actuator 354 is arranged between the intermediate body 352 and the base 351 so as to expand and contract in the left-right direction.
  • the cylinder tube of the second actuator 354 is attached to the base 351.
  • the rod of the second actuator 354 is attached to the lower surface of the intermediate body 352.
  • the positioning mechanism 35 of the cargo handling device 34 uses the first actuator 353 and the second actuator 354 to adjust the position of the loading section 33 so that the deviations G1 and G2 are eliminated. Adjusting the position of the loading section 33 enables smooth reloading of the storage units 1.
  • the height of the loading section 33 of the transport vehicle 3 may need to be adjusted so that the height of the loading section 33 matches the height of the storage section 7 of the cargo station 1.
  • the height of the loading section 33 can be adjusted, for example, by adjusting the vehicle height of the transport vehicle 3 using an air suspension 38 (see FIG. 6) that is preliminarily mounted on the transport vehicle 3.
  • An air suspension 38 is also included in the alignment mechanism 35 (see also FIG. 29).
  • each of the first actuator 353 and the second actuator 354 is not limited to a telescopic actuator.
  • Various known actuators can be employed as the first actuator 353 and the second actuator 354 in consideration of the position adjustment margin and position adjustment accuracy required in the front-back direction and/or the left-right direction.
  • the first to fifth pallets 330-1 to 330-5 are connected to each other.
  • Each of the first to fourth pallets 330-1 to 330-4 has a connector 334, as shown in FIG.
  • the connector 334 of the first pallet 330-1 connects the first pallet 330-1 and the second pallet 330-2.
  • the connector 334 of the second pallet 330-2 connects the second pallet 330-2 and the third pallet 330-3.
  • the connector 334 of the third pallet 330-3 connects the third pallet 330-3 and the fourth pallet 330-4.
  • the connector 334 of the fourth pallet 330-4 connects the fourth pallet 330-4 and the fifth pallet 330-5.
  • the connector 334 is attached to the main body 331 of each of the first to fourth pallets 330-1 to 330-4.
  • the connector 334 has a link mechanism consisting of a hook 3341 and an operating rod 3342.
  • the hook 3341 is attached to the center of the main body 331 in the left-right direction.
  • the hook 3341 is caught on the protrusion 3343.
  • the protrusion 3343 is attached to the front end of the adjacent pallet 330.
  • the hook 3341 swings about an axis extending in the vertical direction, as shown by the dashed line in FIG.
  • the hook 3341 switches between a state where it is hooked on the protrusion 3343 and a state where it is separated from the protrusion 3343.
  • the operating rod 3342 is coupled to the end of the hook 3341.
  • the operating rod 3342 extends from the center of the main body 331 to the left end.
  • the operating rod 3342 is located in the gap between the storage unit 2 placed on the pallet 330 and the main body 331 of the pallet 330.
  • the fifth pallet 330-5 does not have the coupling tool 334.
  • a protrusion 3343 on which the hook 3341 of the fourth pallet 330-4 is hooked is attached to the front end of the fifth pallet 330-5.
  • the front-to-back length of the loading section 33 in which the first to fifth pallets 330-1 to 330-5 are connected to each other is shorter than the front-to-back length of the intermediate body 352.
  • the luggage compartment 32 is provided with an empty space where the storage unit 2 is not located.
  • the empty space in the arrangement direction of the storage units 2 is an adjustment allowance in the front-rear direction when aligning the loading section 33 described above.
  • each pallet 330 can move forward and backward. More precisely, since the first actuator 353 is not attached to the second to fifth pallets 330-2 to 330-5, they can be manually moved back and forth once the connection is released.
  • FIG. 13 shows a case in which the third to fifth pallets 330-3 to 330-5 are moved rearward by releasing the connection between the second pallet 330-2 and the third pallet 330-3. It shows the condition. Thereby, a space is provided between the second pallet 330-2 and the third pallet 330-3.
  • the storage unit 2 is not depicted in FIG. 13, but the operator can enter the space between the second pallet 330-2 and the third pallet 330-3 to remove the third pallet 330-3.
  • the baggage 20 of the storage unit 2 on the storage unit 3 can be accessed.
  • the operator can access each baggage 20 stored in each storage unit 2 even after the storage units 2 are loaded onto the transport vehicle 3. Access to cargo 20 increases the convenience of transportation system 100.
  • each storage unit 2 loaded on the loading section 33 is restrained from moving in the front-back direction by the guide 333 of each pallet 330, and the left and right side walls of the cargo compartment 32 (the upper side 321 and the lower side 322) ), the movement in the left and right direction is suppressed. Further, each accommodation unit 2 loaded on the loading section 33 is restrained from moving in the vertical direction by the ceiling wall of the luggage compartment 32.
  • the transport vehicle 3 in the illustrated example can mount an unmanned moving body 5 . Note that the transport vehicle 3 does not need to be able to mount the unmanned vehicle 5.
  • the transport vehicle 3 has a storage shelf 36, as shown in FIGS. 7 and 8.
  • the storage shelf 36 stores the unmanned moving body 5.
  • the storage shelf 36 has a plurality of storage spaces separated from each other. In the illustrated storage shelf 36, three storage spaces are lined up in the left-right direction, and two storage spaces overlap in the vertical direction.
  • One unmanned moving object 5 is stored in one storage space.
  • the illustrated transport vehicle 3 can carry up to six unmanned moving objects 5. Note that the number of storage spaces is not limited to the illustrated example.
  • the storage shelf 36 is installed at the rear of the luggage compartment 32. Each storage space is open toward the rear of the transport vehicle 3.
  • a lifting device 37 is attached to the rear end of the transport vehicle 3.
  • the lifting device 37 has a loading platform 371 and a post 372.
  • the loading platform 371 has a width corresponding to the width of the transport vehicle 3 and a length long enough to accommodate at least the unmanned vehicle 5 .
  • the loading platform 371 is supported by a post 372. As shown by arrows in FIG. 8, the post 372 raises and lowers the loading platform 371.
  • the loading platform 371 switches between a vertical state where it blocks at least a portion of the rear part of the storage shelf 36, as shown in FIG. 7, and a horizontal state where the unmanned vehicle 5 is placed, as shown in FIG. .
  • the vertical state is the stored state of the loading platform 371
  • the horizontal state is the used state of the loading platform 371.
  • the loading platform 371 in the stored state prevents the unmanned moving body 5 from falling from the storage shelf 36 while the transport vehicle 3 is traveling.
  • the loading platform 371 is positioned at a position corresponding to the storage space, and in this state, the unmanned moving body 5 moves in and out of the storage shelf 36 (see arrows in FIG. 8). Further, by raising and lowering the loading platform 371 on which the unmanned moving object 5 is placed, the unmanned moving object 5 can be moved between the ground and the storage shelf 36 (see arrows in FIG. 8).
  • the unmanned moving body 5 unloaded from the stopped transport vehicle 3 transports the luggage 20 to the user 101, for example. Baggage may be loaded onto the unmanned moving body 5 in advance.
  • the unmanned mobile object 5 also moves to the user 101 in order to receive the luggage 20 from the user 101. Thereafter, the unmanned vehicle 5 may return to the transport vehicle 3 or may go to any of the baggage stations 1. Further, the transport vehicle 3 may carry the unmanned moving body 5 after leaving the baggage station 1 and delivering the baggage 20 to the user 101. Further, the transport vehicle 3 may pick up an unmanned moving body 5 that has stopped due to a failure while transporting the luggage 20 for maintenance.
  • FIG. 14 shows the entire transshipment device 8. Since the transshipment device 8 has the structure described below, it is possible to efficiently transship one or more storage units 2 between the transport vehicle 3 and the cargo station 1.
  • the first area 71 and second area 72 of the storage section 7 are divided into a plurality of storage sections.
  • the first area 71 and the second area 72 are divided into a plurality of storage sections in a direction perpendicular to the moving direction of the storage unit 2. More specifically, the first area 71 and the second area 72 are divided into first to eighth storage sections 7-1 to 7-8 in the front-rear direction, as shown in FIGS. 2, 4 to 5.
  • the first to eighth storage units 7-1 to 7-8 each store one storage unit 20.
  • the first to eighth storage units 7-1 to 7-8 each store one storage unit 20 movably in the left-right direction.
  • the first to eighth storage units 7-1 to 7-8 correspond to the first to fifth pallets 330-1 to 330-5 of the transport vehicle 3. However, the number of the first to eighth storage units 7-1 to 7-8 is greater than that of the first to fifth pallets 330-1 to 330-5.
  • the storage section 7 can store spare storage units 2. For example, the spare storage unit 2 stores the luggage 20 taken from the user 101.
  • the first to eighth storage sections 7-1 to 7-8 in the first area 71 are separated by a guide 70, as shown in an enlarged view in FIG.
  • the first area 71 has a plurality of guides 70.
  • Each guide 70 stands up from the floor of the storage section 7 and extends in the left-right direction.
  • the lower end of the storage unit 2 is sandwiched between the front and rear guides 70.
  • the guides 70 of the storage section 7 also have irregular intervals in the front and rear directions.
  • the spacing between the guides 70 is relatively wide on the right side and relatively narrow on the left side (W3>W4). That is, the distance between the guides 70 is wide on the side closer to the transport vehicle 3 and narrower on the side far from the transport vehicle 3.
  • the transshipment device 8 is installed in each of the first to eighth storage units 7-1 to 7-8.
  • the baggage station 1 therefore has a plurality of transshipment devices 8 .
  • the plurality of transshipment devices 8 are lined up in the front-back direction.
  • first to eighth transshipment devices 8-1 to 8-8 in order from front to back.
  • the first to eighth transshipment devices 8-1 to 8-8 are all the same.
  • the transshipment device 8 has an arm 81 and a drive section 82.
  • the arm 81 is installed at the end of the baggage station 1, more specifically at the right end.
  • the arm 81 has the function of transloading the storage unit 2 between the transport vehicle 3 and the cargo station 1.
  • the drive unit 82 is installed next to the arm 81, more specifically, on the left side of the arm 81.
  • the drive unit 82 extends in the left-right direction in the first area 71.
  • the drive unit 82 has a function of cooperating with the arm 81 to transport the storage unit 2 from side to side when the storage unit 2 is transferred between the transportation vehicle 3 and the cargo station 1 .
  • the drive unit 82 also uses the selective movement device 9 to transport the storage unit 2 left and right when selectively reloading the cargo 20 between the storage unit 2 and the unmanned vehicle 5, as will be described later. It also has functions.
  • the arm 81 includes a link mechanism including a plurality of arms and a drive source for the link mechanism.
  • the arm 81 includes a first arm 811, a second arm 812, and a first motor 813.
  • the arm 81 switches between an extended state and a folded state.
  • the first to third transshipment devices 8-1 to 8-3 are in an extended state
  • the fourth to fifth transshipment devices 8-4 to 8-5 are in a folded state.
  • FIG. 16 depicts a plurality of first arms 811 and second arms 812 that have changed direction as the state changes.
  • a channel 711 that is movable in the front-back direction is installed as shown by the arrow in FIG. All arms 81 are attached to channels 711.
  • the storage unit 7 has a drive device that moves the channel 711 back and forth. When the channel 711 is moved back and forth, all the arms 81 are moved back and forth simultaneously. Each arm 81 may be individually movable back and forth.
  • the first motor 813 is fixed to the channel 711.
  • the first motor 813 is connected to a first shaft 815 via a reducer 814.
  • the first shaft 815 extends in the vertical direction and is rotatably attached to the channel 711. When the first motor 813 is driven, the first shaft 815 rotates in the normal rotation direction and the reverse rotation direction.
  • the first end of the first arm 811 is fixed to the first shaft 815.
  • the first arm 811 rotates together with the first shaft 815 in the normal rotation direction and the reverse rotation direction.
  • a second shaft 816 is rotatably attached to the second end of the first arm 811.
  • the second shaft 816 can rotate relative to the first arm 811 in a normal rotation direction and a reverse rotation direction.
  • a first end of the second arm 812 is fixed to a second shaft 816.
  • a transport pin 817 that projects upward is attached to the second end of the second arm 812 .
  • the conveyance pin 817 engages with the engagement portion 21 attached to the lower surface of the storage unit 2 .
  • the engaging portion 21 has an inverted U-shaped cross section that opens downward, and its recesses are open in the front and rear directions (see also FIG. 17).
  • a stationary sprocket is fixed to the channel 711 so that the center of rotation coincides with the first shaft 815.
  • the first arm 811 is powered through the reducer 814 and the first shaft 815 and rotates with respect to the channel 711 .
  • the first arm 811 rotates relative to the fixed sprocket.
  • a turning sprocket is fixed to the second shaft.
  • a chain 818 is wound around the stationary sprocket and the rotating sprocket.
  • the rotation angle of the swing sprocket with respect to the first arm 811 is larger than the rotation angle of the stationary sprocket with respect to the first arm 811.
  • FIG. 16 depicts three states: a folded state of the arm 81 (shown with shading), an extended state of the arm 81, and a delivery state of the arm 81.
  • the folded state of the arm 81 is a state in which the first arm 811 and the second arm 812 are vertically overlapped. In this state, both the first arm 811 and the second arm 812 extend in the front-rear direction.
  • the extended state of the arm 81 is a state in which the first arm 811 and the second arm 812 do not substantially overlap. In this state, both the first arm 811 and the second arm 812 are oriented to extend from the storage section 7 to the right. The first arm 811 and the second arm 812 extend toward the transport vehicle 3.
  • the delivery state of the arm 81 is similar to the folded state of the arm 81.
  • the transfer state of the arm 81 is a state in which the first arm 811 and the second arm 812 are substantially vertically overlapped. In this state, the second arm 812 tilts to the left. The second arm 812 approaches the drive unit 82 .
  • the first shaft 815 is rotated in the normal rotation direction by the drive of the first motor 813. Then, as the first arm 811 rotates in the forward direction, the first arm 811 is oriented to extend rightward.
  • the second arm 812 rotates relative to the first arm 811 by the chain 818 while moving to the right as the first arm 811 rotates.
  • the second arm 812 is also oriented to extend rightward, and the arm 81 is extended.
  • the conveyance pin 817 is positioned at a position corresponding to the engaging portion 21 of the storage unit 2 in the left-right direction. Note that the engaging portion 21 of each storage unit 2 is positioned at a predetermined position by the cargo handling device 34 of the transport vehicle 3.
  • the channel 711 has moved forward (or backward), so that when the arm 81 transitions to the extended state, the channel 711 is connected to the conveying pin 817.
  • the position is shifted from the engaging portion 21 in the front-rear direction (see the dashed line in FIG. 16).
  • the conveying pin 817 moves forward or backward relative to the engaging portion 21, and the conveying pin 817 moves toward the engaging portion 21. (See the solid line in FIG. 16 and FIG. 17).
  • the arm 81 transitions from the extended state to the folded state by an operation opposite to the above. Since the transport pin 817 moves from right to left, the accommodation unit 2 loaded on the loading section 33 of the transport vehicle 3 moves from right to left.
  • the first motor 813 continues to be driven.
  • the first arm 811 is tilted to the left from the direction extending in the front-rear direction
  • the second arm 812 is also tilted to the left from the direction extending in the front-rear direction.
  • the conveyance pin 817 moves further to the left than in the folded state.
  • the conveyance pin 817 is positioned at a position where the housing unit 2 is delivered to the drive section 82 . More specifically, the conveyance pin 817 is located between two chains 824 of the drive section 82, which will be described later.
  • the channel 711 moves forward (or backward), thereby releasing the engagement between the conveying pin 817 and the engaging portion 21.
  • the arm 81 shifts from the delivery state to the folding state by driving the first motor 813.
  • the storage unit 2 is transferred from the arm 81 to the drive section 82, and the drive section 82 transports the storage unit 2 to the left. The transfer of the storage unit 2 from the transport vehicle 3 to the cargo station 1 is completed.
  • the storage units 2 can be smoothly transferred between the transport vehicle 3 and the cargo station 1.
  • a plurality of support rollers 75 are attached to the first to eighth storage sections 7-1 to 7-8, respectively, as shown in FIGS. 14 and 18. Similar to the support rollers 332 of the pallet 330, the plurality of support rollers 75 support the storage unit 2 so as to be movable in the left-right direction.
  • the plurality of support rollers 75 are located at intervals in the left-right direction at the front and rear portions of the first area 71 and the second area 72 of each of the storage units 7-1 to 7-8.
  • Each support roller 75 protrudes from the floor surface of each storage section 7-1 to 7-8.
  • the axis of each support roller 75 extends in the front-rear direction.
  • the drive unit 82 has a chain transport mechanism and a drive source for the chain transport mechanism. More specifically, as shown in FIG. 14, the drive unit 82 includes a second motor 821, a drive sprocket 822, a driven sprocket 823, and a chain 824. As shown in FIG. 18, the drive unit 82 is located between the support rollers 75 adjacent to each other in the front-rear direction and below the storage unit 2.
  • the drive sprocket 822 is installed at the left end of the first area 71 of the storage section 7.
  • the axis of the drive sprocket 822 is oriented in the front-rear direction.
  • the drive sprocket 822 consists of a pair of sprockets installed with an interval in the front-rear direction. The pair of sprockets are connected to each other so as to rotate together.
  • the second motor 821 is connected to a drive sprocket 822 via a chain. When the second motor 821 is driven, the drive sprocket 822 rotates in the normal direction or in the reverse direction.
  • the driven sprocket 823 is installed at the right end of the first area 71.
  • the axis of the driven sprocket 823 is oriented in the front-rear direction.
  • the driven sprocket 823 like the driving sprocket 822, also consists of a pair of sprockets installed with an interval in the front-rear direction. The pair of sprockets are connected to each other so as to rotate together.
  • the chain 824 is wound around the driving sprocket 822 and the driven sprocket 823. Since the driving sprocket 822 and the driven sprocket 823 each consist of a pair of sprockets, the chain 824 is wound around each of the pair of sprockets. Chain 824 therefore includes a pair of chains. The pair of chains are spaced apart from each other in the front-rear direction and extend in the left-right direction, respectively. When the drive sprocket 822 rotates in the normal direction or in the reverse direction, the chain 824 runs in the left-right direction.
  • a conveyance bar 825 is attached to the pair of chains, as shown in FIG. 16 or 17.
  • the conveyance bar 825 is arranged so as to bridge the pair of chains, and is fixed to each of the pair of chains. When the chain 824 runs, the conveyor bar 825 moves to the left or right.
  • the conveyance bar 825 engages with the engagement portion 21 of the storage unit 2.
  • the storage unit 2 moves to the left or right.
  • a plurality of conveyor bars 825 are attached to the pair of chains.
  • the plurality of transport bars 825 are attached to the chain 824 at intervals corresponding to the left and right lengths of the storage unit 2.
  • Engaging portions 21 are attached to the lower surface of the housing unit 2 at each of its right and left ends (see also FIG. 21).
  • the transfer of the storage unit 2 between the arm 81 and the drive section 82 will be explained with reference to FIG. 16.
  • the engagement between the conveying pin 817 and the engaging portion 21 is released.
  • the engaging portion 21 of the housing unit 2 is located between the pair of chains 824 near the driven sprocket 823, as shown by the dashed line.
  • the conveyance bar 825 enters the engagement section 21 from below and engages with the engagement section 21 .
  • the storage unit 2 is transferred from the arm 81 to the drive section 82.
  • the storage unit 2 moves from the first area 71 to the second area 72 in the left-right direction as the chain 824 runs in the left-right direction. Travel back and forth.
  • the second area 72 is also divided into first to eighth storage sections 7-1 to 7-8.
  • a guide 76 and a support roller 75 are installed in the second area 72.
  • the guide 76 separates the first to eighth storage sections 7-1 to 7-8 in the second area 72.
  • the second area 72 also has a plurality of guides 76.
  • Each guide 76 stands up from the floor surface of the storage section 7 and extends in the left-right direction.
  • the lower end of the storage unit 2 is sandwiched between the front and rear guides 76 (see FIG. 14).
  • the guide 76 in the second area 72 and the guide 70 in the first area 71 are not continuous. This is because the selection movement device 9, which will be described later, moves in the front and rear directions in the third area 73. Note that the distance between the guides 76 is constant.
  • the interval between the guides 76 is slightly larger than the longitudinal length of the housing unit 2.
  • the storage unit 7 has a plurality of mutually independent transshipment devices 8.
  • the plurality of transloading devices 8 can individually transload the plurality of storage units 2 between the loading section 33 of the transport vehicle 3 and the storage section 7 . Further, by driving the plurality of transshipment devices 8 simultaneously, the plurality of storage units 2 can be transshipped at the same time. Since the inside of the luggage compartment 32 of the transport vehicle 3 is largely opened to the side of the transport vehicle 3, the plurality of transshipment devices 8 can transship a large number of storage units 2 at the same time. Simultaneous transshipment of a plurality of accommodation units 2 reduces the transshipment time of accommodation units 2 between transport vehicle 3 and baggage station 1. The transshipment efficiency of the transportation system 100 is improved.
  • the plurality of transshipment devices 8 can individually move the plurality of storage units 2 in the storage section 7, and can also move the plurality of storage units 2 simultaneously.
  • FIG. 18 shows the lock pin 77 of the storage section 7.
  • the lock pin 77 engages with the housing unit 2 and restrains the housing unit 2 so that the housing unit 2 does not move in the left-right direction.
  • the lock pin 77 is a restraining mechanism for the accommodation unit 2.
  • the lock pins 77 are provided in the first area 71 of the storage section 7 for each of the first to eighth storage sections 7-1 to 7-8.
  • the storage section 7 has a plurality of lock pins 77.
  • the lock pin 77 is located at the center of the first area 71 in the left-right direction.
  • the lock pin 77 extends in the front-rear direction and can move forward or backward as shown by the arrow. As shown in FIG.
  • a lock hole 22 is provided in the left and right center portions of the lower surface of the storage unit 2. As shown in FIG. The lock pin 77 switches between a state in which it enters the lock hole 22 and a state in which it disengages from the lock hole 22. When the lock pin 77 enters the lock hole 22, the lock pin 77 locks the storage unit 2.
  • the accommodation unit 2 is stored in the first area 71 so as not to move.
  • the plurality of lock pins 77 can individually restrain the plurality of accommodation units 2.
  • FIG. 20-21 illustrate the accommodation unit 2.
  • FIG. The storage unit 2 has the structure described below, and thus can efficiently reload the luggage 20 between the transport vehicle 3 and the luggage station 1 and the unmanned vehicle 5 while accommodating a plurality of luggage 20. To realize efficient distribution of luggage 20 to.
  • the storage unit 2 is a rack.
  • the accommodation unit 2 can accommodate a plurality of pieces of luggage 20.
  • the storage unit 2 is divided into four parts in the vertical direction and into three parts in the left and right direction.
  • the storage unit 2 is divided into a first stage, a second stage, a third stage, and a fourth stage from top to bottom, and a first row, a second row, and a third row from right to left. Divided into columns.
  • the accommodation unit 2 has 12 accommodation spaces and can accommodate up to 12 pieces of luggage. Note that the maximum number of accommodation units 2 is not limited to a specific number.
  • the luggage 20 to be accommodated in the storage unit 2 is placed on a luggage pallet 23. Further, as will be described later, the cargo 20 is transferred together with the cargo pallet 23 between the storage unit 2 and the unmanned vehicle 5.
  • the use of the luggage pallet 23 has the advantage that the objects that are actually transshipped between the storage unit 2 and the unmanned vehicle 5 can be unified, regardless of the shape and/or size of the luggage 20. Further, the use of the cargo pallet 23 has the advantage that the cargo 20 does not need to be touched directly when the cargo 20 is reloaded.
  • FIG. 22 illustrates the luggage pallet 23.
  • the cargo pallet 23 has a main body 231 and a back plate 232.
  • the luggage 20 is placed on the main body 231.
  • the main body 231 is a square flat plate.
  • An enclosure 233 is attached around the main body 231.
  • the enclosure 233 prevents the cargo 20 from falling from the main body 231 when the cargo pallet 23 moves (when the cargo 20 is transported by the transport vehicle 3, when the cargo 20 is reloaded, when the cargo 20 is transported by the unmanned vehicle 5). suppress.
  • the back plate 232 is attached to the rear part of the main body 231.
  • the back plate 232 extends vertically and horizontally. As shown in FIG.
  • the back plate 232 becomes the rear wall of the luggage compartment 52 of the unmanned moving body 5 when the luggage pallet 23 is placed on the unmanned moving body 5.
  • the main body portion 231 and the enclosure 233 are not limited to the structure shown in FIG. 22.
  • the main body may be a box having a ceiling wall.
  • the main body portion may be provided with upper and lower tiers, and the luggage 20 may be mounted on the upper tier and the lower tier, respectively.
  • a hook 234 is attached to the rear surface of the back plate 232.
  • the hook 234 swings up and down as shown in FIG. 26 or 27.
  • the hook 234 is urged downward by a spring (not shown).
  • the hook 234 hooks onto the perch 24 of the storage unit 2 (see FIG. 23), as will be described later.
  • the hook 234 prevents the cargo pallet 23 from falling from the storage unit 2.
  • An engagement bar 235 is also attached to the rear surface of the back plate 232. The engagement bar 235 is used when the cargo pallet 23 is reloaded, as will be described later.
  • the accommodation unit 2 has a structure in which the luggage 20 and the luggage pallet 23 are taken in and out in a direction perpendicular to the moving direction and the vertical direction of the accommodation unit 2.
  • the luggage 20 is selectively taken in and taken out.
  • a mounting roller 25 is attached to each accommodation space.
  • the mounting rollers 25 are arranged on both left and right sides of each accommodation space.
  • a space 26 is provided between the left and right mounting rollers 25 (see FIG. 21).
  • the mounting roller 25 is composed of a plurality of rollers arranged in the front-rear direction.
  • the axis of each roller extends in the left-right direction.
  • the cargo pallet 23 is placed on the left and right placing rollers 25.
  • the mounting rollers 25 support the cargo pallet 23 and reduce resistance when the cargo pallet 23 moves in the front-back direction.
  • a plurality of beams 27 are attached to the rear part of the storage unit 2.
  • the beam 27 extends left and right so as to span the left and right ends of the storage unit 2.
  • the plurality of beams 27 are attached to the housing unit 2 at vertical intervals.
  • the beam 27 prevents the luggage pallet 23 from falling by interfering with the back plate 232 of the luggage pallet 23 accommodated in each accommodation space.
  • a perch 24 is attached to the rear of each accommodation space. Perch 24 is fixed to beam 27. The perch 24 is located at the center in the left-right direction in each accommodation space. Perch 24 extends in the left-right direction. As shown in an enlarged view in FIG. 23, a hook 234 of the cargo pallet 23 is caught on the perch 24.
  • the engaging portions 21 are attached to the right end and the left end of the housing unit 2, respectively.
  • the engaging portion 21 has a recessed portion opened downward.
  • a conveying pin 817 or a conveying bar 825 engages with the engaging portion 21 .
  • the lock hole 22 is attached to the left and right center portions of the housing unit 2 .
  • the lock hole 22 is a through hole that opens in the front-rear direction.
  • a lock pin 77 is inserted into the lock hole 22 .
  • the unmanned moving body 5 has a structure described below, thereby improving the efficiency of transporting the luggage 20 in the transport system 100.
  • the unmanned mobile object 5 is a four-wheel electric vehicle equipped with a battery 51, and autonomously travels on the ground.
  • the unmanned vehicle 5 can use a known UGV as a base vehicle before modification.
  • the unmanned vehicle 5 has a box-shaped luggage compartment 52.
  • the luggage compartment 52 is open to the rear.
  • a roller 53 is installed on the bottom surface of the luggage compartment 52.
  • the rollers 53 reduce resistance when loading the cargo pallet 23.
  • the rear opening of the luggage compartment 52 is closed by the back plate 232 of the luggage pallet 23.
  • This structure eliminates the need to provide the unmanned moving body 5 with a rear opening/closing door and an opening/closing mechanism for the rear opening/closing door, thereby reducing the weight of the unmanned moving body 5. Reducing the weight of the unmanned moving body 5 improves the electricity consumption performance of the unmanned moving body 5, so that the traveling distance becomes longer. The transportation efficiency of the transportation system 100 is increased.
  • a pin 54 is provided at the front inside the luggage compartment 52.
  • the pin 54 moves forward and backward into the luggage compartment 52.
  • a pin hole 236 is provided at the front end of the cargo pallet 23, as shown in FIG. The pin 54 is inserted into the pin hole 236.
  • the upper part of the luggage compartment 52 is closed by a lid 521.
  • the lid 521 opens upward, as shown by the dashed line in FIG.
  • the lid 521 is locked electromagnetically as well as mechanically.
  • the user 101 opens the lid 521 of the unmanned vehicle 5
  • the user 101 uses the terminal 106 to release the electromagnetic lock via short-range wireless communication, and also operates the release button 522 on the side of the luggage compartment 52. Release the mechanical lock.
  • packages can be safely transferred between the unmanned moving object 5 and the user 101.
  • the lid 521 is not limited to the one provided on the upper part of the luggage compartment 52, and a plurality of lids 521 may be provided on the side surface of the luggage compartment.
  • the structure of the luggage compartment 52 of the unmanned vehicle 5 is an example.
  • the luggage compartment of the unmanned vehicle 5 can have various structures.
  • the selective movement device 9 efficiently reloads the luggage 20 between the accommodation unit 2 and the unmanned moving body 5.
  • the selection moving device 9 has a lifting section 91, a horizontal moving section 92, and a transfer section 93.
  • the elevating section 91 has a function of elevating the unmanned moving body 5.
  • the horizontal moving unit 92 has a function of transporting the unmanned moving body 5 in the front-back direction, which is the direction in which the storage units 2 are lined up.
  • the transfer unit 93 has a function of transferring the cargo pallet 23 between the storage unit 2 and the unmanned vehicle 5.
  • the elevating section 91 has an elevating table 911 and an elevating guide 912.
  • the lifting platform 911 is a flat member.
  • the unmanned moving body 5 is placed on a lifting platform 911.
  • the elevating guide 912 supports the elevating table 911 in a movable manner.
  • the elevating guide 912 includes a pair of vertical rails 912a and a slider 912b slidably inserted into each of the vertical rails 912a.
  • the pair of vertical rails 912a each extend in the vertical direction.
  • the pair of vertical rails are spaced apart in the front-rear direction.
  • the slider 912b extends in the vertical direction.
  • a lifting platform 911 is attached to the lower end of the slider 912b.
  • the upper end of the vertical rail 912a is located near the ceiling of the storage section 7.
  • a communication port 731 is formed in a partition wall 73a that partitions the storage section 7 and the waiting area 10 (see FIGS. 5 and 19).
  • the communication port 731 allows the storage section 7 and the waiting area 10 to communicate with each other.
  • the lower end of the vertical rail 912a extends to the vicinity of the upper surface of the partition wall 73a.
  • the lower end of the slider 912b passes through the communication port 731 and descends below the lower end of the vertical rail 912a (see FIG. 4).
  • the elevator platform 911 can be moved back and forth between the storage section 7 and the waiting area 10 through the communication port 731.
  • the unmanned moving body 5 is mounted on the lifting platform 911 by self-propelling in the waiting area 10.
  • the lifting guide 912 raises the lifting platform 911 on which the unmanned moving object 5 is placed, and moves the unmanned moving object 5 from the waiting area 10 to the storage section 7 . Further, the elevating guide 912 lowers the elevating platform 911 on which the unmanned moving object 5 is placed, and moves the unmanned moving object 5 from the storage section 7 to the waiting area 10.
  • the unmanned moving body 5 descends from the elevator platform 911 by moving on its own in the waiting area 10 .
  • the horizontal movement section 92 moves the elevating section 91 in the front and rear directions in the third area 73.
  • the horizontal movement section 92 has a pair of upper and lower front and rear rails 921 (see also FIG. 4).
  • the front and rear rails 921 are fixed to the storage section 7.
  • the front and rear rails 921 support the elevating section 91 so as to be movable in the front and rear direction.
  • the elevating section 91 can be moved from the front end to the rear end in the third area 73 by the horizontal moving section 92 .
  • the transfer unit 93 has a function of moving the cargo pallet 23 relative to the storage unit 2 in the transfer direction.
  • the transfer direction is a direction perpendicular to the moving direction and the up-down direction of the storage unit 2, and in the case of the illustrated baggage station 1, it is the front-back direction.
  • the transfer section 93 is fixed to a lifting platform 911, as shown in FIG. 26.
  • the transfer section 93 extends rearward from the rear end of the lifting platform 911.
  • the transfer section 93 includes a slider 931 and a ball screw mechanism 932.
  • the ball screw mechanism 932 moves the slider 931 in the front-back direction.
  • the slider 931 is supported by a guide 933 and is fixed to a nut 934 of a ball screw mechanism 932.
  • the guide 933 is parallel to the threaded rod of the ball screw mechanism 932.
  • the guide 933 is a shaft with a key.
  • the slider 931 has a rotational engagement portion 935.
  • the rotational engagement portion 935 has a pair of engagement pieces 935a.
  • the pair of engagement pieces 935a are provided at intervals in the front-rear direction. This spacing corresponds to the size of the engagement bar 235 of the luggage pallet 23.
  • the pair of engagement pieces 935a can sandwich the engagement bar 235 therebetween.
  • the rotation engagement portion 935 can also rotate together with the guide 933 about the axis of the guide 933. As the rotary engagement portion 935 rotates, the pair of engagement pieces 935a are in a disengaged state with the engagement bar 235 shown in the upper diagram of FIG. 26, and with the engagement bar 235 shown in the lower diagram. The state changes to the engaged state.
  • the ball screw mechanism 932 is driven by a drive motor (not shown).
  • the guide 933 is rotationally driven by a rotary solenoid (not shown). These drive motors and rotary solenoids (not shown) are attached to the lifting platform 911.
  • the drive unit 82 of the transshipment device 8 moves the storage unit 2 that accommodates the cargo pallet 23 to be transshipped in the left-right direction.
  • a first row, a second row, or a third row of storage units 2 are positioned in the third area 73.
  • the cargo pallet 23 to be transshipped is positioned in the third area 73.
  • the elevating section 91 of the selection moving device 9 raises and lowers the elevating table 911.
  • the lifting platform 911 is positioned at the height of the first, second, third, or fourth stage.
  • the elevating unit 91 positions the elevating platform 911 at a height corresponding to the height of the cargo pallet 23 to be transshipped.
  • the elevating section 91 is located in front of the accommodation unit 2.
  • the horizontal moving section 92 of the selection moving device 9 moves the elevating section 91 backward.
  • the transfer section 93 passes through the space 26 (see FIG. 21) of the accommodation unit 2, and the rear end of the transfer section 93 protrudes further rearward than the rear end of the accommodation unit 2.
  • the unmanned moving object 5 mounted on the lifting platform 911 and the cargo pallet 23 to be reloaded are adjacent to each other in the front and back (see FIG. 27).
  • the slider 931 of the transfer section 93 is located at the rear end of the transfer section 93 and is in a disengaged state (see the dashed line in the upper diagram of FIG. 26).
  • the transfer unit 93 rotates the rotational engagement portion 935 of the slider 931 in the disengaged state to engage the pair of engagement pieces 935a with the engagement bar 235 of the cargo pallet 23.
  • the engaging piece 935a hits the lower part of the hook 234 of the cargo pallet 23 and lifts the hook 234 upward.
  • the engaging piece 935a lifts the hook 234 upward against the biasing force of a spring (not shown). Hook 234 is released from perch 24.
  • the slider 931 With the pair of engagement pieces 935a engaged with the engagement bar 235, the slider 931 is moved forward by the drive of the ball screw mechanism 932. Along with this, the cargo pallet 23 moves forward. The luggage pallet 23 enters the luggage compartment 52 of the unmanned vehicle 5 from the rear end opening of the luggage compartment 52.
  • the selective movement device 9 can move the unmanned moving body 5 in two directions orthogonal to the moving direction of the accommodation unit 2.
  • the baggage station 1 can transfer the baggage 20 at any position between the storage unit 2 and the unmanned vehicle 5 for any storage unit 2 out of the storage units 2 lined up in one direction. . Transshipment of luggage 20 at a luggage station 1 is realized with a relatively simple structure.
  • the moving direction of the storage unit 2 in the storage section 7 of the luggage station 1 coincides with the transfer direction of the storage unit 2 between the transport vehicle 3 and the luggage station 1.
  • the transshipment device 8 of the luggage station 1 performs both the transshipment of the accommodation units 2 between the transport vehicle 3 and the luggage station 1 and the movement of the accommodation units 2 in the storage section 7 .
  • the structure of the baggage station 1 is simple.
  • the transshipment device 8 moves the storage units 2 in the left and right directions in the storage section 7, which makes it possible to reload cargo for each of the plurality of storage units 2 while reducing the installation area of the cargo station 1. enable.
  • the rear end of the transfer section 93 must be located in front of the storage unit 2. Since the transfer section 93 protrudes rearward from the rear end of the lifting platform 911, the lifting platform 911 carrying the unmanned moving object 5 is positioned further forward than the accommodation unit 2 to be reloaded.
  • the lifting platform 911 and the transfer section 93 are positioned further forward than the first storage section 7-1. It is necessary to be In order to avoid interference between the lifting platform 911 and the transfer section 93 and the front wall 701 of the storage section 7, the front wall 701 has a bulging section 704 that bulges forward, as shown in FIGS. ing. By being located within the bulging portion 704, the elevating portion 91 can allow the transfer portion 93 to pass through the storage unit 2 of the first storage portion 7-1.
  • the third area 73 of the storage section 7 is provided with a baggage delivery section 705.
  • the baggage transfer unit 705 is used when the baggage 20 is directly transferred between the user 101 and the baggage station 1.
  • the user 101 uses the luggage delivery section 705.
  • the baggage station 1 not only acts as a relay for transporting the baggage 20, but also functions as a window for receiving and receiving the baggage 20 from the user 101.
  • the baggage delivery section 705 improves convenience for the user 101.
  • the baggage transfer section 705 is provided on the rear wall 702 of the baggage station 1.
  • the baggage transfer section 705 projects rearward from the rear wall 702. Since the waiting area 10 is located below the storage section 7, the baggage delivery section 705 is located away from the ground.
  • Step 706 is provided to allow the user 101 to access the package delivery section 705.
  • the selection moving device 9 can move in the front and rear directions with the unmanned moving body 5 placed on the lifting platform 911.
  • the selection moving device 9 uses the unmanned moving body 5 to transport the luggage 20 between the storage unit 2 and the luggage delivery section 705.
  • the inside of the baggage delivery section 705 is connected to the third area 73 of the storage section 7, as shown in FIG.
  • a loading roller 707 and a perch 708 are installed inside the baggage transfer section 705. These are the same as the mounting roller 25 and perch 24 of the storage unit 2. According to the above-described procedure, the cargo 20 and the cargo pallet 23 are transferred between the cargo delivery section 705 and the unmanned vehicle 5.
  • a door 709 is attached to the upper part of the baggage transfer section 705 on the outside of the storage section 7 .
  • An electromagnetic lock for locking the door 709 is attached to the baggage transfer section. When the electromagnetic lock is released and the door 709 is opened, the inside of the package delivery section 705 is opened to the outside.
  • the user 101 can take out the luggage 20 from the luggage delivery section 705 or place the luggage 20 into the luggage delivery section 705. Note that the luggage 20 is placed on an empty luggage pallet 23 placed in the luggage delivery section 705.
  • a touch panel 710 is installed on the rear wall 702 of the baggage station 1.
  • the touch panel 710 is a display device and an operation device. Note that the display device and the operating device may be separate.
  • the user 101 who has come to the baggage station 1 can deliver the baggage 20 through the baggage delivery section 705 by performing a predetermined operation using the touch panel 710.
  • the selection transfer device 9 reloads the luggage pallet 23 from the luggage delivery section 705 to the unmanned vehicle 5.
  • the selection moving device 9 also stores the luggage 20 handed over by the user 101 in a predetermined storage unit 2 .
  • the unmanned vehicle 5 can also directly transport the luggage 20 handed over from the user 101 to another luggage station 1.
  • FIG. 29 is a block diagram illustrating a control configuration of the transport vehicle 3.
  • the transport vehicle 3 includes at least a GNSS (Global Navigation Satellite System) receiver 301, a mobile communication unit 302, a short-range wireless communication unit 303, a position sensor 304, a positioning mechanism 35, a lifting device 37, an operating device 305, and a control device. 306.
  • the control unit 306 is connected to each device so as to be able to send and receive signals.
  • the GNSS receiver 301 receives positioning signals from positioning satellites.
  • the control unit 306 determines the position of the transport vehicle 3 based on the received positioning signal.
  • the mobile communication unit 302 performs communication through the wide area communication network 105.
  • the control unit 306 sends, for example, the position of the transport vehicle 3 to the management center 104 through the mobile communication unit 302. Further, the control unit 306 receives, for example, information about the baggage station 1 where the storage unit 2 is transshipped from the management center 104 through the mobile communication unit 302.
  • the short-range wireless communication unit 303 communicates with the baggage station 1 by short-range wireless.
  • the control unit 306 exchanges information with the luggage station 1 through the short-range wireless communication unit 303, for example, when reloading the storage unit 2 between the transport vehicle 3 and the luggage station 1.
  • the short-range wireless communication unit 303 also communicates with the unmanned mobile object 5 by short-range wireless.
  • the control unit 306 communicates with the unmanned moving body 5 using short-range wireless communication.
  • the control unit 306 uses the lifting device 37 when unloading the unmanned moving body 5 from the transport vehicle 3 or loading the unmanned moving body 5 onto the transport vehicle 3.
  • Position sensor 304 measures the relative position of the loading section 33 and the luggage station 1 after the transport vehicle 3 stops next to the luggage station 1.
  • Position sensor 304 may be, for example, an image sensor.
  • the image sensor mounted on the transport vehicle 3 photographs a target attached to a specific location of the cargo station 1, for example, and measures the distance between the transport vehicle 3 and the cargo station 1.
  • the position sensor 304 is not limited to an image sensor.
  • the position sensor 304 may be a distance measurement sensor that uses laser, radio waves, or ultrasonic waves, for example.
  • the control unit 306 adjusts the position of the loading unit 33 through at least one of the first actuator 353, the second actuator 354, and the air suspension 38 of the positioning mechanism 35 based on the measurement signal of the position sensor 304.
  • FIG. 30 is a block diagram illustrating the control configuration of the baggage station 1.
  • the luggage station 1 includes at least a wide area communication unit 107, a short-range wireless communication unit 108, a touch panel 710, a transshipment gate 74a, a selection movement device 9, a luggage delivery unit 705, a charging device 14, a transshipment device 8, a lock pin 77, It also has a control section 109.
  • the control unit 109 is connected to each device so as to be able to send and receive signals.
  • the wide area communication unit 107 performs communication through the wide area communication network 105.
  • the control unit 109 sends, for example, information about the stored luggage 20 to the management center 104 through the wide area communication unit 107. Further, the control unit 109 receives, for example, information about the transport vehicle 3 that reloads the storage unit 2 from the management center 104 through the wide area communication unit 107.
  • the short-range wireless communication unit 108 communicates with the transport vehicle 3 by short-range wireless.
  • the short-range wireless communication unit 108 also communicates with the unmanned mobile object 5 by short-range wireless.
  • the touch panel 710 is a device for the user 101 to operate as described above.
  • the control unit 109 releases the electromagnetic lock on the door 709 of the baggage delivery unit 705 based on an operation signal from the touch panel 710, for example, and hands the baggage 20 to the user 101 who has come to receive the baggage 20.
  • the user 101 who has come to deliver the package 20 is allowed to put the package 20 into the package delivery section 705.
  • the control unit 109 also opens the transshipment gate 74a when the transport vehicle 3 arrives at the cargo station 1 to enable transshipment of the storage unit 2 between the transport vehicle 3 and the cargo station 1.
  • the selection moving device 9 transloads the cargo pallet 23 between the accommodation unit 2 and the unmanned moving body 5 using the lifting section 91, the horizontal moving section 92, and the transfer section 93.
  • the charging device 14 charges the battery 51 of the unmanned mobile object 5 in the waiting area 10 .
  • the unmanned mobile object 5 moves by itself to the charging device 14 when charging is required.
  • the transshipment device 8 transships the accommodation units 2 between the transport vehicle 3 and the baggage station 1, as described above.
  • the lock pin 77 restrains the storage unit 2 stored in the storage section 7 so that it does not move.
  • FIG. 31 is a control flow showing a procedure for reloading the storage unit 2 between the transport vehicle 3 and the load station 1 and reloading the load 20 between the storage unit 2 and the unmanned vehicle 5 in the transport system 100. be. Further, FIG. 31 shows a procedure for delivering the luggage 20 loaded on the transport vehicle 3 to the user 101. Note that in this control flow, it is possible to change the order of steps or to execute multiple steps simultaneously. Also, some steps in this control flow can be omitted or other steps can be added.
  • This control flow starts after the driver stops the transport vehicle 3 next to the luggage station 1 and opens the luggage compartment 32.
  • step S1 the control unit 306 of the transport vehicle 3 reads the measurement signal of the position sensor 304, and in the subsequent step S2, the control unit 306 uses the alignment mechanism 35 to align the loading unit 33.
  • step S3 the control unit 306 determines whether alignment is completed. If the determination in step S3 is No, the process returns to step S2. The positioning mechanism 35 continues positioning the loading section 33. If the determination in step S3 is Yes, the process proceeds to step S4.
  • step S4 the control unit 109 of the cargo station 1 receives the positioning completion signal from the transport vehicle 3, and uses the transloading device 8 to transload the storage unit 2.
  • the control unit 109 of the baggage station 1 reloads the storage units 2 based on information from the management center 104. For example, the accommodation unit 2 that accommodated the package 20 to be delivered to the user 101 is transferred from the transportation vehicle 3 to the cargo station 1, and the accommodation unit 2 that accommodated the package 20 delivered from the user 101 is transferred from the cargo station 1 to the transportation vehicle 3. transshipped to.
  • the transport vehicle 3 departs from the cargo station 1.
  • the transport vehicle 3 can concentrate on transporting a large number of loads 20 all at once.
  • the control unit 109 of the baggage station 1 moves the unmanned moving object 5 waiting in the waiting area 10, and in the subsequent step S6, the control unit 109 uses the selection moving device 9 to move the unmanned moving object 5 that is waiting in the waiting area 10.
  • the loaded cargo pallet 23 is transferred from the storage unit 2 to the unmanned moving body 5.
  • the unmanned vehicle 5 carrying the luggage pallet 23 departs from the luggage station 1 to the user 101 in step S7.
  • the unmanned mobile object 5 can concentrate on transporting luggage for the last mile between the luggage station 1 and the user 101. By temporarily storing the baggage 20 in the storage section 7, the transport vehicle 3 and the unmanned moving body 5 do not need to be in the same place for reloading the baggage 20.
  • the cargo station 1 absorbs the difference in the moving speed between the transport vehicle 3 and the unmanned moving object 5 (for example, the average speed of the transport vehicle 3 is 30 km/h or more, and the average speed of the unmanned moving object 5 is 4 km/h or less). can.
  • step S8 the control unit 109 of the baggage station 1 determines whether all deliveries by the unmanned moving body 5 have been completed. If the determination in step S8 is No, the process returns to step S5. If the determination in step S8 is Yes, the process ends.
  • the transport vehicle 3 Since a plurality of unmanned moving bodies 5 are waiting at the luggage station 1, the number of unmanned moving bodies 5 operating between the luggage station 1 and the user 101 can be easily increased or decreased. Thereby, it is possible to easily respond to increases and decreases in demand for transporting luggage between the luggage station 1 and the user 101. Furthermore, the transport vehicle 3 does not need to transport heavy unmanned moving bodies 5 to the cargo station 1 in order to increase the number of operating unmanned moving bodies 5. The transport vehicle 3 can increase the load capacity of the luggage 20 accordingly. The transport vehicle 3 can transport a large amount of cargo 20 while saving energy consumption. The transportation cost of the transportation system 100 is reduced.
  • the baggage station 1 since the baggage station 1 has the charging device 14, the baggage station 1 independently manages and/or operates the unmanned mobile body 5 so that the unmanned mobile body 5 can be maintained in an operable state at all times. be able to.
  • FIG. 32 illustrates a baggage station 1 with a store 102 attached thereto.
  • FIG. 33 is a block diagram related to control of the baggage station 1 in which the store 102 is attached.
  • the transportation system 100 delivers, for example, a package 20 as a product to the store 102 through the package station 1.
  • the baggage transfer section 705 is omitted.
  • the baggage station 1 and the store 102 are connected at a baggage delivery section 705, which is omitted.
  • the store 102 is an unmanned store. In the store 102, not only the payment is made unattended, but also the display of the products 200 in the baggage removal case 1021 is done unattended. Inside the store 102, a baggage removal case 1021, a payment device 1022 for unmanned stores, and a second selection movement device 90 are installed. The second selection moving device 90 is located inside the store 102 and is part of the baggage station 1 . Customers enter store space 1023 within store 102 through doorway 1024.
  • a payment device 1022 is installed in a store space 1023. The customer can operate the payment device 1022 himself and pay by cash or cashless payment.
  • the luggage removal case 1021 displays the products 200 placed on the luggage pallet 23.
  • the baggage removal case 1021 may have a structure that does not display the products 200 so that they can be seen directly by customers.
  • the baggage takeout case 1021 may be a vending machine having a touch panel for selecting a product on which a photo of the product 200 is displayed and a product takeout port.
  • the baggage removal case 1021 extends in the left-right direction.
  • the baggage removal case 1021 partitions the inside of the store 102 into a store space 1023 where customers can enter and a back space 1025 where customers cannot enter.
  • the back space 1025 is connected to the third area 73 of the baggage station 1.
  • the baggage removal case 1021 may have a structure similar to the storage unit 2.
  • the baggage takeout case 1021 displays the products 200 side by side.
  • the baggage takeout case 1021 may also display the products 200 vertically.
  • a customer in the store space 1023 can take out the product 200 from the baggage removal case 1021.
  • the second selection movement device 90 has a similar structure to the selection movement device 9 installed in the storage section 7.
  • the second selection moving device 90 is installed in the back space 1025. More specifically, the second selection moving device 90 is installed next to the baggage removal case 1021 extending in the left-right direction.
  • the second selection moving device 90 has an elevating section 901, a horizontal moving section 902, and a transfer section 903.
  • the elevating unit 901 has an elevating platform and raises and lowers the unmanned moving body 5 mounted on the elevating platform.
  • the horizontal movement section 902 moves the elevating section 901 in the horizontal direction (see the arrow in FIG. 32).
  • a horizontal moving section 902 moves the elevating section 901 in the left-right direction.
  • the transfer unit 903 transfers the cargo pallet 23 loaded with the product 200 between the unmanned moving object 5 and the cargo removal case 1021 (see the arrow in FIG. 32).
  • the selective moving device 9 and the second selective moving device 90 can mutually replace the unmanned moving object 5 on the lifting platform at the connection point between the third area 73 and the back space 1025.
  • the unmanned moving body 5 may once descend from the lifting platform, and then be placed on the lifting platform of the second selection moving device 90 or the lifting platform of the selective moving device 9.
  • the procedure for displaying the products 200 in the baggage removal case 1021 will be explained.
  • the selection moving device 9 moves the unmanned moving object 5 to the rear of the third area 73. Transport to.
  • the unmanned moving object 5 is transferred from the selective moving device 9 to the second selective moving device 90.
  • the second selection moving device 90 moves the lifting platform in the left-right direction (and up-down direction) using the lifting section 901 and/or the horizontal moving section 902, and moves the unmanned moving object 5 to a designated location in the baggage removal case 1021. position in the corresponding position.
  • the transfer unit 903 of the second selection moving device 90 transfers the cargo pallet 23 from the unmanned moving body 5 to the cargo removal case 1021. In this way, the products 200 transported by the transport vehicle 3 are displayed in the baggage takeout case 1021 unattended.
  • the selection moving device 9 and the second selection moving device 90 automate the replenishment of the goods 200 to the baggage removal case 1021. If a store 102 is attached to the baggage station 1, an unmanned store will be realized.
  • FIG. 33 illustrates the control configuration of the baggage station 1 with the store 102 attached thereto.
  • This baggage station 1 includes a payment device 1022, a second selection moving device 90, and an inventory management section 1026, which are related to the store 102, as compared to the baggage station 1 in FIG.
  • the control unit 109 uses the inventory management unit 1026 to check the products 200 displayed in the baggage removal case 1021 and the products 200 stored in the storage unit 7 of the baggage station 1 based on information from the payment device 1022 and the like. to manage.
  • the second selection moving device does not have to have a structure that uses the unmanned moving body 5 as described above.
  • the second selection moving device moves from the connection point between the third area 73 of the baggage station 1 and the back space 1025 of the store 102 to the baggage removal case 1021 using a cargo handling arm or a belt conveyor to move the baggage pallet 23 or The product 200 may be moved.
  • control unit 109 transmits the management information of the inventory management unit 1026 to the management center 104 through the wide area communication unit 107. Management of products in the unmanned store 102 is performed remotely.
  • the luggage station 1 can also be configured as a direct sales store without having the store 102 having the store space 1023 attached thereto.
  • the luggage station 1 can function as a sales store that sells products to customers.
  • the customer selects the product he or she wishes to purchase by operating the touch panel 710.
  • the selection moving device 9 takes out the specified product from the storage unit 2 stored in the storage section 7 and transports the product to the baggage delivery section 705.
  • the storage unit 7 stores inventory of products. After performing a predetermined payment operation, the customer can open the door 709 of the baggage delivery section 705 and take out the purchased product from the baggage delivery section 705.
  • FIG. 34-35 show variations of the baggage station.
  • the baggage station 6 according to the modified example has a structure in which the storage unit 61 is raised and lowered, as shown by arrows in FIG. Specifically, the baggage station 6 has an elevator 62.
  • the elevator 62 is an example of a transshipment device.
  • the accommodation unit 61 has a container-like shape.
  • the interior of the accommodation unit 61 is partitioned into a plurality of spaces. Luggage is stored in each space.
  • a plurality of doors 611 are attached to the side surface of the accommodation unit 61. When the door 611 is opened, a space is opened and cargo can be transferred between the accommodation unit 61 and the unmanned vehicle 5.
  • the baggage station 6 has a passage 63 for the unmanned vehicle 5 on the side of the elevator 62.
  • the unmanned moving body 5 travels along the passage 63 in one direction.
  • the unmanned moving body 5 stops on the side of the accommodation unit 61 at substantially ground level. In this state, the door 611 of the accommodation unit 61 is opened.
  • the luggage 20 is transferred between the storage unit 61 and the unmanned vehicle 5 by a selective movement device (not shown).
  • the elevator 62 can have a plurality of accommodation units 61 stacked one above the other. Specifically, the elevator 62 has two storage unit mounting pallets 621 that are vertically spaced apart from each other. One accommodation unit 61 is placed on each of the two accommodation unit mounting pallets 621. The elevator 62 raises and lowers the two storage unit mounting pallets 621 at the same time. Thereby, the elevator 62 raises and lowers the two accommodation units 61 at the same time.
  • the baggage station 6 has an underground pit 64 so that the elevator 62 can position each door 611 of each accommodation unit 61 at ground level (see the dash-dotted line in FIG. 34).
  • the cargo handling arm 307 is an example of a cargo handling device.
  • the transport vehicle 30 may be a general-purpose vehicle equipped with a cargo handling arm 307.
  • the elevator 62 places the storage unit mounting pallet 621 at a height that makes it easier for the cargo handling arm 307 of the transport vehicle 30 to transload the storage units 61. be adjusted.
  • the cargo handling arm 307 as a cargo handling device and the elevator 307 as a transloading device move in a coordinated manner when the storage units 61 are transshipped.
  • the elevator 307 serving as a transfer device does not directly move the accommodation unit 61.
  • the elevator 307 is used to reload the storage units 61.
  • the cargo handling arm 307 has a hook 308.
  • a bar 612 is attached to the front surface of the accommodation unit 6.
  • Hook 308 hooks onto bar 612. With the transport vehicle 30 parked in front of the cargo station 6, the cargo handling arm 307 can reload the storage unit 61 between the transport vehicle 30 and the cargo station 6.
  • the unmanned moving body 5 is not an essential element in the transportation system.
  • the transportation system can also be constructed without the unmanned vehicle 5.

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Abstract

荷物(20)の運搬車両(3)との間で荷物を積み替える荷物ステーション(1)は、複数の荷物を収容可能な収容ユニット(2)を保管する保管部(7)と、運搬車両の積載部(33)と保管部との間で収容ユニットの積み替えを行うために使用される積替装置(8)と、収容ユニットから荷物を選択的に取り出す、および/または、収容ユニットへ荷物を収容する選択移動装置(9)と、を備えている。

Description

荷物ステーション、および、運搬車両
 ここに開示する技術は、荷物ステーション、および、運搬車両に関する。
 近年、EC(Electronic Commerce)の利用者数増加に伴い、宅配便の取扱個数が年々増加している。また、少子高齢化や労働環境が悪いことにより、運搬車両のドライバーに成る若い人が年々減少している。そのため、運搬車両の人手不足が社会問題となっている。また、近年、少子高齢化対策や業務効率の改善のために、店舗内のレジ業務を省人化する無人店舗の設置が行われている。しかし、従来の無人店舗では、入荷した商品のバックヤードまでの運搬に人が必要であるという問題がある。
 特許文献1には、無人配送システムが記載されている。無人配送システムは、ドローンと、保管庫と、無人配送車とを備えている。ドローンは荷物を空輸する。保管庫は、ドローンから無人配送車へ荷物を積み替える。荷物を積んだ無人配送車は、保管庫から配送先へ自動運転する。無人配送システムは、無人で、配送先へ荷物を運搬することができる。このシステムは、荷物運搬の省人化を可能にする。
 特許文献1のドローン、保管庫、および、無人配送車はそれぞれ、荷物の積み替えを行う際に一度に一つの荷物しか取り扱うことができない。特許文献1の無人配送システムは、荷物の積み替え効率が悪い。
 特許文献2には、配送サイトが記載されている。配送サイトは、保管スペースと、スタッキングロボットとを有する建物を備えている。保管スペースは、複数の荷物を保管することができる。スタッキングロボットは、保管スペースに保管されている荷物を、選択的に取り出して、無人配送車へ積み込む。
 配送サイトに保管された荷物はまた、客によってセルフピックアップされ得る。配送サイトはさらに、自動販売装置を含み得る。客が操作インターフェースに特定の商品の購入指示を入力すると、スタッキングロボットは、保管スペース内の対応する商品を、商品搬出ポートに搬送する。客は、商品搬出ポートを通じて商品を受け取ることができる。
特開2022-42302号公報 特表2022-518087号公報
 特許文献2には、配送サイトの保管スペースへの荷物の補充が手動で行われると記載されている。つまり、従来の運搬システムは、配送サイトまで運搬された荷物を、無人で保管スペースに保管することができない。また、特許文献2には、スタッフが荷物を一つ一つ、保管スペースへ置くと記載されている。従来の運搬システムは、荷物の積み替え効率が高いとは言えない。
 ここに開示する技術は、荷物の運搬および荷物の積み替えの効率を高める。
 ここに開示する技術は、荷物の運搬車両との間で前記荷物を積み替える荷物ステーションに係る。荷物ステーションは、
 複数の荷物を収容可能な収容ユニットを保管する保管部と、
 前記運搬車両の積載部と前記保管部との間で前記収容ユニットの積み替えを行うために使用される積替装置と、
 前記保管部に保管されている前記収容ユニットから前記荷物を選択的に取り出す、および/または、前記保管部に保管されている前記収容ユニットへ前記荷物を収容する選択移動装置と、を備えている。
 積替装置は、運搬車両と保管部との間で収容ユニットを積み替えるために使用される。収容ユニットは、複数の荷物を収容できる。収容ユニットの積み替えによって、運搬車両と保管部との間で複数の荷物が一度に積み替えられる。この運搬システムの荷物の運搬および荷物の積み替えの効率は、高い。
 選択移動装置は、収容ユニットから荷物を選択的に取り出す。所望の荷物が収容ユニットから取り出されて、例えばユーザーの元へ届けられる。また、選択移動装置は、収容ユニットへ荷物を収容する。例えばユーザーから引き渡された荷物が、収容ユニットに収容される。当該荷物は、収容ユニットごと、積替装置を使用することによって荷物ステーションから運搬車両へ積載される。選択移動装置と積替装置との連携は、運搬車両から荷物を降ろすだけでなく、荷物を降ろした場所(保管部)から荷物ステーション内の最終的な荷物の届け場所まで、自動で荷物を運搬することを可能にする。
 前記選択移動装置は、前記収容ユニットと前記荷物を運搬する無人移動体との間で、前記荷物を移動可能に構成されていてもよい。
 運搬車両は、多数の荷物を、まとめて、荷物ステーションまで運搬する。荷物ステーションとユーザーとの間において、無人移動体は、荷物を個別に運搬する。荷物ステーションの選択移動装置が収容ユニットと無人移動体との間で荷物を積み替えるので、運搬車両と無人移動体との間で荷物を直接積み替える装置は、運搬車両または無人移動体に設ける必要がない。また、保管部に荷物を一時保管することによって、運搬車両と無人移動体とが荷物の積み替えのために同じ場所にいる必要がない。これにより、運搬車両は、多数の荷物をまとめて運搬する業務に集中できる。無人移動体は、荷物ステーションとユーザーとの間でラストワンマイルの荷物運搬に集中できる。荷物ステーションは、運搬車両と無人移動体との移動速度の差を吸収できる。運搬車両と無人移動体との組み合わせは、運搬システムの運搬効率を高める。
 無人移動体は、ユーザーから引き渡された荷物を、荷物ステーションへ運搬してもよい。
 前記荷物ステーションは、1以上の前記無人移動体を待機させるための待機場を備えている、としてもよい。
 荷物ステーションに1または複数の無人移動体が待機しているため、荷物ステーションとユーザーとの間で稼動する無人移動体を容易に増減できる。これにより、荷物ステーションとユーザーとの間における荷物の運搬需要の増減に容易に対応できる。また、運搬車両は、稼働する無人移動体を増やすために重量物である無人移動体を、荷物ステーションまで運搬する必要がない。運搬車両は、その分、荷物の積載量を増やすことができる。運搬車両は、消費エネルギを節約しながら、大量の荷物を運搬できる。運搬コストが低減する。
 前記無人移動体は、駆動用のバッテリを有し、
 前記荷物ステーションは、前記待機場に設置され、1以上の前記バッテリを前記無人移動体に搭載した状態、または取り外した状態で充電する充電装置を備えている、としてもよい。
 荷物ステーションは、無人移動体が稼動可能な状態を常時維持できるように無人移動体を管理および/または運用することができる。
 前記保管部は、複数の前記収容ユニットを保管可能であり、
 前記積替装置は、前記積載部と前記保管部との間で、複数の前記収容ユニットを同時に積み替え可能に構成されている、としてもよい。
 この構成は、複数の運搬車両分の収容ユニットを荷物ステーションの保管部に保管することができる。また、この構成は、1台の運搬車両に積載された複数の収容ユニットのうち、所望の収容ユニットのみを保管部に保管することができる。また、1台の運搬車両に積載されている複数の収容ユニットを同時に保管部へ積み替えることにより、運搬車両と荷物ステーションとの間の収容ユニットの積み替え時間が短縮される。この構成は、運搬効率および積み替え効率の向上に有利である。
 前記荷物ステーションは、ユーザーに対する前記荷物の受け渡しを行う荷物受渡部を備え、
 前記選択移動装置は、前記収容ユニットと前記荷物受渡部との間で、前記荷物を移動可能に構成されていてもよい。
 荷物ステーションは、荷物の運搬の中継だけでなく、ユーザーとの間の荷物の受け渡しの窓口機能を有するため、ユーザーの利便性が向上する。
 選択移動装置は、収容ユニットに対する荷物の取り出しおよび収容と、収容ユニットと荷物受渡部との間の荷物の移動との両方を行う。荷物ステーションの設備は簡略である。
 前記保管部は、商品としての前記荷物の荷物取出ケースを有する店舗に接しており、
 前記選択移動装置は、少なくとも、前記保管部に保管されている前記収容ユニットから取り出した前記荷物を、前記荷物取出ケースへ移動させる、としてもよい。
 選択移動装置は、荷物取出ケースへの商品の補充を自動化する。荷物ステーションに店舗を併設すれば、無人店舗が実現する。
 なお、選択移動装置は、前記荷物取出ケースから取り出した荷物を前記保管部に保管されている前記収容ユニットへ移動させて、前記収容ユニットに収容してもよい。
 ここに開示する技術は、前記荷物ステーションと連携する運搬車両に係る。この運搬車両は、
 前記荷物が積載される積載部と、
 前記積載部と前記荷物ステーションの前記保管部との間における前記収容ユニットの積み替えを、前記積替装置と連携して行う荷役装置と、を備えている。
 荷役装置と積替装置との連携によって、運搬車両と荷物ステーションとの間において、収容ユニットがスムースに積み替えられる。
 前記荷物ステーションの前記積替装置は、前記収容ユニットを前記運搬車両の車幅方向に移動させることにより、前記積載部と前記保管部との間で前記収容ユニットを積み替え、
 前記荷役装置は、前記運搬車両が前記積替装置に対し隣接して停車した状態で、車両前後方向、車幅方向、および、高さ方向のうち少なくとも一つの方向について前記積載部と前記積替装置との位置を合わせる位置合わせ機構を有している、としてもよい。
 位置合わせ機構が、積載部と積替装置との位置を合わせるため、収容ユニットの積み替えがスムースに行われる。また、運搬車両が、荷物ステーションに対して位置がずれて停車することが許容される。
 前記の荷物ステーションまたは運搬車両は、荷物の運搬および荷物の積み替えの効率を高めることができる。
図1は、荷物の運搬システム全体を示している。 図2は、運搬車両と荷物ステーションとを示している。 図3は、荷物ステーションの斜視図である。 図4は、荷物ステーションの側面図である。 図5は、荷物ステーションの平面図である。 図6は、荷物ステーションの正面図である。 図7は、荷室が閉じた運搬車両を示している。 図8は、荷室が開いた運搬車両を示している。 図9は、積載部を示している。 図10は、積載部の平面図である。 図11は、位置合わせ機構を示している。 図12(a)は位置合わせ機構の正面図であり、(b)は位置合わせ機構の側面図である。 図13は、パレット同士の連結を解除した積載部を示している。 図14は、積替装置の正面図である。 図15は、積替装置の斜視図である。 図16は、積替装置のアームを拡大して示している。 図17は、積替装置のアームと、収容ユニットの係合部との係合状態を示している。 図18は、保管部のロックピンを示している。 図19は、選択移動装置と、無人移動体とを示している。 図20は、前から見た収容ユニットを示している。 図21は、収容ユニットの正面図である。 図22(a)は前から見た荷物パレットを示し、(b)は後から見た荷物パレットを示している。 図23は、後から見た収容ユニットを示している。 図24は、前から見た無人移動体を示している。 図25(a)は後から見た無人移動体を示し、(b)は荷物パレットが取り付けられた無人移動体を示している。 図26は、移載部を示している。 図27は、荷物パレットと収容ユニットとの係合、および、荷物パレットと移載部との係合を示している。 図28は、保管部から見た荷物受渡部を示している。 図29は、運搬車両のブロック図である。 図30は、荷物ステーションのブロック図である。 図31は、運搬システムの制御フローである。 図32は、店舗が併設された荷物ステーションの平面図である。 図33は、店舗が併設された荷物ステーションのブロック図である。 図34は、変形例に係る荷物ステーションを示している。 図35は、変形例に係る荷物ステーションを示している。
 以下、荷物ステーションおよび運搬車両の実施形態について、図面を参照しながら説明する。ここで説明する荷物の運搬システム、荷物ステーションおよび運搬車両は例示である。
 (荷物の運搬システム)
 図1は、荷物の運搬システム100の一例を示している。図1の実線の矢印は、後述する運搬車両3または無人移動体5の移動に伴う荷物の移動を示している。運搬システム100は、荷物ステーション1、運搬車両3、無人移動体5、配送センター103、および、管理センター104を備えている。荷物ステーション1は、各所に設置されている。荷物ステーション1は、店舗102に併設される場合もある。
 運搬システム100は、荷物をユーザー101に届ける。荷物は、運搬車両3および無人移動体5を使用して配送センター103からユーザー101に届けられる。また、荷物は、無人移動体5を使用して荷物ステーション1からユーザー10に届けられる。より具体的に、荷物は、ユーザー101が指定した場所に届けられる。ユーザー101が指定する場所は、例えばユーザー101の自宅である。ユーザー101は、自宅以外の場所を運搬先に指定することもできる。なお、以下においては、荷物の運搬先を、単にユーザー101と記載する。荷物は、例えばユーザー101が、ECサイトにおいて購入した商品である。但し、商品は、ECサイトにおいて購入した商品に限らない。また、ユーザー101に届けられる荷物は、商品に限らない。
 運搬システム100はまた、荷物を店舗102に届ける。荷物は、運搬車両3を使用して、配送センター103から店舗102に届けられる。また、荷物は、運搬車両3を使用して、店舗102から離れた別の荷物ステーション1から店舗102に届けられることもある。店舗102は、例えば補充のために届けられた荷物を商品として、客に販売する店舗である。店舗102の具体例としては、例えば、コンビニエンスストア、総合スーパーマーケット、アパレルショップ、飲食店、家電量販店、ホームセンター、ドラッグストア等が考えられる。但し、店舗102は、商品を主に販売する販売店舗に限らない。例えば、郵便局、調剤薬局、ホテル、鉄道駅、機械式立体駐車設備等も含まれる。また、店舗に届けられる荷物も、商品に限らない。例えば、荷物には、商品の素材、郵便物、ユーザー101の所有物等が含まれる。
 運搬システム100はさらに、前記とは逆に、ユーザー101の荷物を、ユーザー101が指定した運搬先へ運搬する。この場合、運搬システム100は、無人移動体5のみ、または、無人移動体5および運搬車両3を荷物の移動に使用する。例えば、ユーザー101は、店舗102としての機械式立体駐車設備に自家用車を駐車させ、駐車地点から遠く離れた場所における買い物によって商品を購入したとする。その場合、ユーザー101は、最も近くの無人移動体5にその商品をユーザー101所有の荷物として預ける。無人移動体5は、最寄りの荷物ステーション1にユーザー101の荷物を運搬する。運搬車両3は、最寄りの荷物ステーション1から、ユーザー101の荷物を、当該機械式立体駐車設備に併設した荷物ステーション1まで運搬する。ユーザー101は、手ぶらで自家用車が駐車された当該機械式立体駐車設備まで戻ることができる。
 配送センター103は荷物の運搬元である。図1の運搬システム100において、配送センター103は荷物の運搬先の場合もある。つまり、ユーザー101から引き取った荷物は、配送センター103に集荷される。なお、当該荷物は、配送センター103からさらに、ユーザー101が指定した運搬先へ運搬される。
 荷物ステーション1は、荷物の運搬の中継機能を有している。荷物ステーション1は、荷物を一時的に保管する。より具体的に、荷物ステーション1は、ユーザー101へ届ける荷物を、一時的に保管する。荷物ステーション1はまた、ユーザー101から引き取った荷物を、一時的に保管する。
 運搬車両3は、配送センター103と荷物ステーション1との間において、荷物を運搬する。運搬車両3は、例えばスケジュールに従って、または、必要時に、配送センター103と荷物ステーション1との間を走行する。運搬車両3は、配送センター103において荷物を積載し、当該荷物を荷物ステーション1へ運搬する。荷物は運搬車両3から荷物ステーション1へ降ろされる。運搬車両3はまた、荷物ステーション1において荷物を積載し、当該荷物を配送センター103へ運搬する。運搬車両3は、複数の荷物ステーション1を巡回してもよい。運搬車両3は、荷物ステーション1のそれぞれにおいて、荷物を積み替える。
 運搬システム100は、複数の無人移動体5を備えている。無人移動体5は、荷物ステーション1とユーザー101との間において、荷物を運搬する。より具体的に、無人移動体5は、ユーザー101へ届ける荷物を、荷物ステーション1からユーザー101まで運搬する。無人移動体5はまた、ユーザー101から引き取った荷物を、ユーザー101から荷物ステーション1へ運搬する。運搬車両3が無人移動体5を搭載している場合、無人移動体5は、運搬車両3とユーザー101との間において、荷物を運搬することもできる。運搬車両3は、荷物ステーション1の無人移動体5をメンテナンス交換する場合にも活用できる。
 無人移動体5は、例えば自律的にまたは無線遠隔操縦によって地上を走行するUGV(Unmanned Ground Vehicle)である。無人移動体5は、ドローンであってもよい。無人移動体5は、一つまたは複数の荷物を運搬する。
 管理センター104は、運搬システム100全体の管理を行う。管理センター104は、広域通信網105に接続されている。広域通信網105は、例えばインターネットである。荷物ステーション1、店舗102および配送センター103も、広域通信網105に接続されている。運搬車両3および、ユーザー101が所有する端末106は、移動体通信を介して広域通信網105に接続されている。端末106は、例えばスマートフォンまたはタブレットである。管理センター104は、荷物の運搬に関して、配送センター103、店舗102、運搬車両3、荷物ステーション1、または端末106に対して、情報の送受を行う。
 荷物ステーション1、運搬車両3、無人移動体5、および、端末106はまた、相互に近距離無線通信を行うことができる。
 広域通信、移動体通信および近距離無線通信の利用は、荷物一つ一つの追跡を可能にする。
 運搬車両3は、配送センター103と荷物ステーション1との間において、多数の荷物を一度に運搬できる。複数の無人移動体5は、荷物ステーション1とユーザー101との間において、複数の荷物のそれぞれを、例えば同時並行に運搬できる。運搬車両3と無人移動体5との組み合わせは、運搬システム100の運搬効率を高める。
 以下、運搬システム100の各要素について、個別に説明をする。なお、以下の説明では、図2に例示するように、荷物ステーション1との間で荷物の積み替えを行うために停車している運搬車両3の向きを基準にして、便宜的に、前、後、右、左、上、および、下を定義する。以下の説明における前、後、右、左、上、および、下は、各要素において絶対的な意味での前、後、右、左、上、および、下ではない。
 (荷物ステーション全体)
 図2~6は、荷物ステーション1の全体を例示している。荷物ステーション1は、後述の構造を有していることにより、運搬車両3と荷物ステーション1との間の荷物の積み替えを、効率的に行い得る。また、荷物ステーション1は、後述の構造を有していることにより、無人移動体5への荷物の分配を、効率的に行い得る。
 荷物ステーション1は、保管部7、積替装置8、選択移動装置9および、待機場10を有している。
 保管部7は、荷物20(図9参照)を一時的に保管する。保管部7は、前壁701、後壁702、右壁、左壁、および、天井703を有しかつ、前後に長い四角い箱状である。なお、保管部7の内部を図示するため、右壁、左壁、および、天井の一部は図示されていない。
 図9に示すように、荷物20は、収容ユニット2に収容されている。収容ユニット2は、ラックである。収容ユニット2は、複数の荷物20を収容する。後述するように、運搬車両3は、荷物20を収容ユニット2ごと運搬する。荷物ステーション1と運搬車両3との間において、収容ユニット2が積み替えられる。保管部7は、収容ユニット2を保管する。
 保管部7は、複数の収容ユニット2を保管できる。図例において、保管部7は、最大8個の収容ユニット2を保管できる。保管部7の中において、複数の収容ユニット2は、一方向に並んでいる。具体的に、複数の収容ユニット2は、前後に並んでいる。後述するように、収容ユニット2は、左右方向に移動する(図5の矢印を参照)。保管部7は、複数の収容ユニット2を、収容ユニット2の移動方向に直交する方向に並べて保管する。
 保管部7は、収容ユニット2を積み替えるための積替ゲート74a(図30参照)を有している。積替ゲート74aは、保管部7の側壁に設けられた開口部74bを開閉する。図2に例示するように、運搬車両3は、保管部7の右側方に停車する。開口部74bは、図3に示すように、保管部7の右壁に設けられている。なお、図3では、積替ゲート74aは図示省略している。積替ゲート74aは、運搬車両3と保管部7との間で収容ユニット2が積み替えられる時に開き、それ以外の時に閉まる。積替ゲート74aが閉まると、保管部7の内部は、外から遮断される。
 なお、図に示す運搬車両3は、左側通行の道路を走行する車両である。運搬車両3が右側通行の道路を走行する車両である場合、運搬車両3は、保管部7の左側方に停車する。この場合の荷物ステーションは、図例の荷物ステーション1に対して左右を反転させればよい。
 保管部7は、第1エリア71と、第2エリア72と、第3エリア73とを有している。図5または6に示すように、第1エリア71は、運搬車両3に隣接するエリアである。第1エリア71は、保管部7における右側のエリアである。第2エリア72は、運搬車両3から離れたエリアである。図例において第2エリア72は、保管部7における左側のエリアである。第3エリア73は、第1エリア71と第2エリア72との間のエリアである。第1エリア71、第2エリア72および第3エリア73は、横に並んでいる。
 第1エリア71は、運搬車両3に対して収容ユニット2の積み替えを行う場合に利用される。第1エリア71には、積替装置8が位置している。積替装置8は、運搬車両3から保管部7へ収容ユニット2を積み替える、または、保管部7から運搬車両3へ収容ユニット2を積み替える。積替装置8の詳細は、後で説明する。第1エリア71はまた、収容ユニット2を保管するためのエリアである。
 第3エリア73には、後述する選択移動装置9が位置している。選択移動装置9は、収容ユニット2から無人移動体5へ荷物20を選択的に積み替える、または、無人移動体5から収容ユニット2へ荷物20を積み替える。選択移動装置9は、第3エリア73において、前後方向に移動する。選択移動装置9の詳細は、後で説明する。
 第2エリア72は、第3エリア73とともに、選択移動装置9が、収容ユニット2と無人移動体5との間で荷物20を積み替える場合に利用される。収容ユニット2の中央および右側に配置された収容スペースに対して荷物20を積み替える際、左右に移動する収容ユニット2の少なくとも一部が第2エリア72内に位置する(図2を参照)。
 待機場10は、無人移動体5が待機するスペースである。待機場10は、保管部7の下に位置している。より正確に、待機場10は、保管部7の第2エリア72および第3エリア73の下に位置している。待機場10は、第1エリア71の下まで延在していてもよい。保管部7と待機場10とが上下に重なるため、荷物ステーション1の設置面積が小さいという利点がある。なお、待機場10の内部を図示するために、図2および4において、待機場10の左壁は図示していない。
 待機場10は、無人移動体5を収容可能な高さを有している。待機場10の天井高は比較的低い。待機場10の低い天井高は、保管部7の床の高さを、後述する運搬車両3の積載部33の高さに一致させる上で有利である。
 待機場10は、無人移動体5の出口11および入口12を有している。無人移動体5は、出口11を通って待機場10から出る。出口11にはスロープ111が取り付けられている。出口11は、待機場10の前壁に位置している。出口11は、第3エリア73に対応する位置に位置している。例えばユーザー101へ荷物20を運搬する無人移動体5は、出口11を通って待機場10から出る。無人移動体5は、入口12を通って待機場10に入る。入口12にもスロープ121が取り付けられている。入口12は、待機場10の左壁の後部に位置している。例えばユーザー101への荷物20の運搬を終えて荷物ステーション1へ戻った無人移動体5は、入口12を通って待機場10に入る。入口12と出口11とが分かれているため、待機場10において、無人移動体5同士の対面通行が抑制される。なお、入口12および出口11にシャッターを取り付けてもよい。また、待機場10は、一つの出入口を有してもよい。
 無人移動体5は、図24に示すように、駆動用のバッテリ51を有している。待機場10には、1または複数の充電装置14が設置されている。図4および30の例において、待機場10は、第1、第2、第3、および第4充電装置14-1、14-2、14-3、14-4を有している。充電装置14は、無人移動体5のバッテリ51を充電する。充電装置14は、例えば非接触充電を行ってもよい。充電装置14は、無人移動体5の給電口を通じてバッテリ51を充電してもよい。荷物ステーション1がバッテリ交換装置を備え、無人移動体5のバッテリ51を交換できるようにしてもよい。その場合、バッテリ交換装置が使用済みのバッテリ51を充電済のバッテリ51と交換する。そして、交換後の使用済みのバッテリ51が、充電装置によって充電される。
 (運搬車両)
 図2、5~8は、運搬車両3を示している。運搬車両3は、後述の構造を有していることにより、荷物ステーション1と運搬車両3との間の荷物の積み替えを、スムースに行い得る。
  (全体構造)
 運搬車両3は、キャビン31と、荷室32とを備えている。運搬車両3は、四輪の有蓋トラックである。運搬車両3は、ドライバーが運転を行う車両である。運搬車両3は、汎用トラックを改造してもよい。なお、運搬車両3は、自動運転が可能であってもよい。運搬車両3は、無人走行が可能な自動運転車両であってもよい。
 荷室32は、四角い箱状である。図7~8に示すように、荷室32の側面上部321は、上向きに回動する。荷室32の側面下部322は、下向きに回動する。荷室32の側面上部321および側面下部322がそれぞれ回動すると、荷室32の内部が、運搬車両3の側方に大きく開放される。運搬車両3は、いわゆるウイングタイプのトラックである。荷室32は、ドライバーの操作により開放される。なお、荷室32の構造は、一例である。運搬車両3は、ウイングタイプのトラックに限定されない。荷室は、その後部扉が開閉する構造であってもよい。
 荷室32には、積載部33と荷役装置34とが設置されている。
 積載部33は、収容ユニット2を支持する。荷役装置34は、積載部33と保管部7との間における収容ユニット2の積み替えを、荷物ステーション1の積替装置8と連携して行う。
  (積載部)
 図9に示すように、積載部33は、複数のパレット330からなる。より具体的に、積載部33は、第1、第2、第3、第4、および第5パレット330-1、330-2、330-3、330-4、330-5を有している。第1~第5パレット330-1~330-5は、前から後へ、この順に並んでいる。第1~第5パレット330-1~330-5は、互いに連結されることによって、一つの積載部33を形成する。なお、積載部33は、一つのパレットから構成されていてもよい。
 第1~第5パレット330-1~330-5は、実質的に同じである。第1~第5パレット330-1~330-5はそれぞれ、一つの収容ユニット2を支持する。運搬車両3は、最大5個の収容ユニット2を積載できる。なお、パレットの最大積載数は、任意である。以下において、第1~第5パレット330-1~330-5を総称する場合、パレット330と記す。
 各パレット330は、平板状の本体331を有している。本体331は、収容ユニット2の形状に対応する形状を有している。図9の例において、本体331は、前後方向よりも左右方向に長い、細長い形状を有している。本体331には、複数の支持ローラー332が取り付けられている。複数の支持ローラー332は、本体331の前部と後部とのそれぞれにおいて、左右方向に間隔を開けて位置している。各支持ローラー332は、本体331の上面から突出している。各支持ローラー332の軸は、前後方向に延びる。収容ユニット2は、支持ローラー332の上に載る。複数の支持ローラー332は、収容ユニット2を、左右方向に移動可能に支持する。支持ローラー332の摩擦低減効果によって、収容ユニット2は、パレット330に対し左右方向に相対移動できる。
 各パレット330は、ガイド333、333を有している。各ガイド333は、本体331の前端縁および後端縁のそれぞれに位置している。各ガイド333は、本体331から立ち上がっているとともに、左右方向に延びている。図9の下図に示すように、収容ユニット2の下端は、前後のガイド333に挟まれる。ガイド333は、左右に移動する収容ユニット2を左右方向に案内する。
 図10に示すように、前後に向かい合うガイド333の間隔は、荷物ステーション1に近い側、つまり、左側において相対的に広く、荷物ステーション1から離れた側、つまり、右側において相対的に狭い(W1<W2)。間隔W1は、収容ユニット2の前後長さに対応する。具体的には、間隔W1は、収容ユニット2の前後長さよりも僅かに大きい。また、間隔W2は、例えば、収容ユニット2の前後長さの105%~130%程度の大きさである。
 運搬車両3は、荷物ステーション1の側方に停車する。このときに、運搬車両3の向きが、荷物ステーション1に対してずれて、運搬車両3の前後軸が、荷物ステーション1に対し平行にならずに傾く場合がある。ドライバーが運搬車両3を運転する場合、運搬車両3の向きは、ずれる可能性がある。広い間隔W2は、左右方向に移動する収容ユニット2が前後に移動することを許容する。運搬車両3の前後軸が傾いていても、運搬車両3と荷物ステーション1との間における、収容ユニット2の積み替えが可能になる。
  (位置合わせ機構)
 荷役装置34は、積載部33の位置を調整する位置合わせ機構35を有している。位置合わせ機構35は、停車した運搬車両3の車台に対して相対的に、積載部33の位置を、収容ユニット2の並び方向(つまり、前後方向)、および、収容ユニット2の移動方向(つまり、左右方向)のそれぞれについて移動させる。位置合わせ機構35は、図11~12に示すように、ベース351と、中間体352と、アクチュエータと、を有している。位置合わせ機構35は、アクチュエータの一例として、第1アクチュエータ353と、第2アクチュエータ354と、を含む。位置合わせ機構35はシンプルな構造を有している。シンプルな構造の位置合わせ機構35は、運搬車両3の軽量化に有利である。
 なお、図11~12は、理解を容易にするために、第1パレット330-1のみを図示し、第2~第5パレット330-2~330-5の図示を省略している。
 ベース351は、荷室32の床に固定されている。ベース351は、荷室32の床部材そのものであってもよい。
 中間体352は平板状であって、ベース351よりも小さい。なお、中間体352の軽量化のために、中間体352には、二つの開口3521が形成されている。中間体352は、ベース351に重なるように、ベース351の上方に位置している。図例において中間体352は、ベース351に対し、左右方向に相対移動できる。なお、中間体352は、ベース351に対し、前後方向に相対移動できてもよい。
 中間体352の下面には、第1レール355が取り付けられている。第1レール355は、左右方向に延びる。第1レール355は、中間体352の前端部、後端部、および、中間部のそれぞれに取り付けられている。ベース351には、第1ローラー356が取り付けられている。第1ローラー356は、第1レール355に係合する。第1ローラー356は、中間体352が、ベース351に対して相対的に、左右方向に移動することを許容し、前後方向に移動することを抑制する。
 中間体352の上面には、第2レール357が取り付けられている。第2レール357は、前後方向に延びる。第2レール357は、中間体352の右端部、および、左端部のそれぞれに取り付けられている。第1~第5パレット330-1~330-5は、中間体352に重なるように、中間体352の上方に位置している。各パレット330の下面には、第2ローラー358が取り付けられている。第2ローラー358は、第2レール357に係合する。第2ローラー358は、第2レール357に沿って前後方向へ移動することが可能であり、左右方向に移動することができない。第2ローラー358と第2レール357との係合によって、積載部33は、中間体352に対し相対的に、前後方向に移動できる。
 従って、積載部33は、停車している運搬車両3の車台に対して、車体前後方向および車幅方向に相対移動することができる。
 第1アクチュエータ353は、シリンダチューブとロッドとを有する伸縮アクチュエータである。第1アクチュエータ353は、例えば電動アクチュエータとしてもよい。図11に例示するように、第1アクチュエータ353は、パレット330と中間体352との間において、前後方向に伸縮するように配置されている。
 図12(b)に示すように、第1アクチュエータ353のシリンダチューブは、中間体352の上面に取り付けられている。第1アクチュエータ353のロッドは、第1パレット330-1の下面に取り付けられている。第1アクチュエータ353が伸縮すると、第1パレット330-1を含む積載部33は、中間体352に対して相対的に、前後方向に移動する。
 第2アクチュエータ354も、シリンダチューブとロッドとを有する伸縮アクチュエータである。第2アクチュエータ354も、電動アクチュエータとしてもよい。第2アクチュエータ354は、中間体352とベース351との間において、左右方向に伸縮するように配置されている。
 図12(a)に示すように、第2アクチュエータ354のシリンダチューブは、ベース351に取り付けられている。第2アクチュエータ354のロッドは、中間体352の下面に取り付けられている。第2アクチュエータ354が伸縮すると、中間体352および積載部33は、ベース351に対して相対的に、左右方向に移動する。
 荷物ステーション1の側方に停車した運搬車両3の位置に応じて、運搬車両3の積載部33の位置の調整が必要になる場合がある。例えば積載部33と保管部7とが前後にずれている場合(図5のG1参照)、および/または、積載部33が荷物ステーション1の右端から離れている場合(図6のG2参照)である。荷役装置34の位置合わせ機構35は、前述の通り、第1アクチュエータ353および第2アクチュエータ354を使って、ずれG1、G2が無くなるように、積載部33の位置を調節する。積載部33の位置調整は、収容ユニット1のスムースな積み替えを可能にする。
 また、運搬車両3の積載部33の高さが、荷物ステーション1の保管部7の高さと一致するように、積載部33の高さ調整が必要になる場合がある。積載部33の高さは、例えば運搬車両3に予め搭載されているエアサスペンション38(図6参照)が運搬車両3の車高を調整することにより、調整することができる。エアサスペンション38も、位置合わせ機構35に含まれる(図29も参照)。
 なお、第1アクチュエータ353および第2アクチュエータ354はそれぞれ、伸縮アクチュエータに限らない。前後方向および/または左右方向について要求される位置調整代と、位置調整精度とを考慮して、第1アクチュエータ353および第2アクチュエータ354として、公知の、様々なアクチュエータが採用できる。
  (パレットの分離)
 前述したように、第1~第5パレット330-1~330-5は、互いに連結されている。第1~第4パレット330-1~330-4はそれぞれ、図10に示すように、連結具334を有している。第1パレット330-1の連結具334は、第1パレット330-1と第2パレット330-2とを連結する。第2パレット330-2の連結具334は、第2パレット330-2と第3パレット330-3とを連結する。第3パレット330-3の連結具334は、第3パレット330-3と第4パレット330-4とを連結する。第4パレット330-4の連結具334は、第4パレット330-4と第5パレット330-5とを連結する。
 連結具334は、第1~第4パレット330-1~330-4それぞれの本体331に取り付けられている。連結具334は、フック3341と、操作ロッド3342とからなるリンク機構を有している。フック3341は、本体331の左右方向の中央部に取り付けられている。フック3341は、突起3343に引っ掛かる。突起3343は、隣のパレット330の前端部に取り付けられている。フック3341が突起3343に引っ掛かると、隣合う二つのパレット330は、互いに連結される。フック3341は、図10に一点鎖線で示すように、上下方向に延びる軸を中心に揺動する。フック3341は、突起3343に引っ掛かった状態と、突起3343から離れた状態とに切り替わる。
 操作ロッド3342は、フック3341の端に結合されている。操作ロッド3342は、本体331の中央部から、左端まで延びている。操作ロッド3342は、パレット330に載った収容ユニット2と、パレット330の本体331との隙間に位置する。荷室32の左側に立ったドライバーまたはオペレーターが、図10に矢印で示すように、操作ロッド3342を手で握って左右方向に押し引きすると、フック3341が揺動する。ドライバーまたはオペレーターは、パレット330に収容ユニット2が載っている状態であっても、隣合う任意の二つのパレット330が連結された状態と、連結が解除された状態とに切り替えることができる。
 なお、第5パレット330-5の後方にはパレットがないため、第5パレット330-5は連結具334を有していない。第5パレット330-5の前端部には、第4パレット330-4のフック3341が引っ掛かる突起3343が取り付けられている。
 図10に示すように、第1~第5パレット330-1~330-5が互いに連結した積載部33の前後長さは、中間体352の前後長さよりも短い。荷室32には、収容ユニット2が位置しない空きスペースが設けられる。収容ユニット2の並び方向についての空きスペースは、前述した積載部33の位置合わせにおいて、前後方向の調整代である。
 図9の下図に示すように、第1~第5パレット330-1~330-5が互いに連結した状態において、収容ユニット2同士の間隔は狭い。この状態では、オペレーターは、収容ユニット2に収容されている荷物20にアクセスできない。
 隣合うパレット330の連結が解除されると、各パレット330は、前後方向に移動できる。より正確に、第2~第5パレット330-2~330-5には、第1アクチュエータ353が取り付けられていないため、連結が解除されれば、手動で前後方向に移動できる。図13は、一例として、第2パレット330-2と第3パレット330-3との連結が解除されることによって、第3~第5パレット330-3~330-5を、後方へ移動させた状態を示している。これにより、第2パレット330-2と第3パレット330-3との間にスペースが設けられている。
 理解を容易にするために、図13には収容ユニット2を描いていないが、オペレーターは、第2パレット330-2と第3パレット330-3との間のスペースに入って第3パレット330-3に載っている収容ユニット2の荷物20にアクセスできる。オペレーターは、運搬車両3に収容ユニット2が積載された後においても、各収容ユニット2に収容されている各荷物20にアクセスできる。荷物20へのアクセスは、運搬システム100の利便性を向上させる。
 なお、運搬車両3の走行中は、第1~第5パレット330-1~330-5を全て連結させ、第1アクチュエータ353および第2アクチュエータ354が動作を停止していることによって、積載部33が前後方向および左右方向に移動することが抑制される。また、積載部33に積載されている各収容ユニット2は、各パレット330のガイド333によって前後方向への移動が抑制されるとともに、荷室32の左右の側壁(側面上部321および側面下部322を含む)によって、左右方向への移動が抑制される。また、積載部33に積載されている各収容ユニット2は、荷室32の天井壁によって、上下方向への移動が抑制される。
  (無人移動体の搭載)
 図例の運搬車両3は、無人移動体5を搭載可能である。なお、運搬車両3は、無人移動体5を搭載できなくてもよい。
 運搬車両3は、図7~8に示すように、格納棚36を有している。格納棚36は、無人移動体5を格納する。格納棚36は、互いに隔てられた複数の格納スペースを有している。図例の格納棚36は、左右方向に三つの格納スペースが並びかつ、上下方向に二つの格納スペースが重なる。一つの格納スペースに、一台の無人移動体5が格納される。図例の運搬車両3は、最大6台の無人移動体5を搭載できる。なお、格納スペースの数は、図例に限定されない。
 格納棚36は、荷室32の後部に設置されている。各格納スペースは、運搬車両3の後方に向かって開放されている。
 運搬車両3の後端には、昇降装置37が取り付けられている。昇降装置37は、荷台371と、ポスト372とを有している。荷台371は、運搬車両3の車幅に対応する横幅と、少なくとも無人移動体5が載置できる前後長さを有している。荷台371はポスト372に支持されている。図8に矢印で示すように、ポスト372は、荷台371を昇降させる。
 荷台371は、図7に示すように、格納棚36の後部の少なくとも一部を塞ぐ縦向きの状態と、図8に示すように、無人移動体5が載置される横向きの状態とに切り替わる。縦向きの状態は、荷台371の収納状態であり、横向きの状態は、荷台371の使用状態である。収納状態の荷台371は、運搬車両3の走行中に、無人移動体5が格納棚36から落下することを抑制する。
 荷台371が格納スペースに対応する位置に位置づけられ、この状態で、無人移動体5が自走することにより、無人移動体5は、格納棚36に出入りする(図8の矢印参照)。また、無人移動体5が載った荷台371が昇降することによって、無人移動体5は、地面と格納棚36との間で移動できる(図8の矢印参照)。
 なお、停車中の運搬車両3から降ろされた無人移動体5は、例えばユーザー101へ荷物20を運搬する。無人移動体5に予め荷物を積載しておいてもよい。無人移動体5はまた、ユーザー101から荷物20を受け取るために、ユーザー101の元へ移動する。その後、無人移動体5は、運搬車両3へ戻ってきてもよいし、いずれかの荷物ステーション1へ行ってもよい。また、運搬車両3は、荷物ステーション1を出発してユーザー101へ荷物20を渡した後の無人移動体5を搭載してもよい。また、運搬車両3は、荷物20の運搬中に故障によって停止した無人移動体5をメンテナンスのためにピックアップしてもよい。
 (積替装置)
 図14は、積替装置8の全体を示している。積替装置8は、後述の構造を有していることにより、運搬車両3と荷物ステーション1との間において、1または複数の収容ユニット2の積み替えを、効率的に行うことができる。
 保管部7の第1エリア71および第2エリア72は、複数の保管部に分かれている。第1エリア71および第2エリア72は、収容ユニット2の移動方向に直交する方向に、複数の保管部に分かれている。より具体的に、第1エリア71および第2エリア72は、図2、4~5に示すように、前後方向に、第1~第8保管部7-1~7-8に分かれている。第1~第8保管部7-1~7-8はそれぞれ、一つの収容ユニット20を保管する。第1~第8保管部7-1~7-8はそれぞれ、一つの収容ユニット20を、左右方向に移動可能に保管する。
 第1~第8保管部7-1~7-8は、運搬車両3の第1~第5パレット330-1~330-5に対応する。但し、第1~第8保管部7-1~7-8の方が、第1~第5パレット330-1~330-5よりも数が多い。保管部7は、予備の収容ユニット2を保管できる。予備の収容ユニット2には、例えば、ユーザー101から引き取った荷物20が、収容される。
 第1エリア71の第1~第8保管部7-1~7-8は、図15に拡大して示すように、ガイド70によって区切られている。第1エリア71は、複数のガイド70を有している。各ガイド70は、保管部7の床面から立ち上がっているとともに、左右方向に延びている。収容ユニット2の下端部は、前後のガイド70の間に挟まれる。保管部7のガイド70も、積載部33のガイド333と同様に、ガイド70の前後間隔が一定ではない。ガイド70の間隔は、右側において相対的に広く、左側において相対的に狭い(W3>W4)。つまり、ガイド70の間隔は、運搬車両3に近い側において広く、運搬車両3に遠い側において狭い。ガイド70の間隔W4は、収容ユニット2の前後長さに対応する。具体的には、間隔W4は、収容ユニット2の前後長さよりも僅かに大きい。また、ガイド70の間隔W3は、例えば、収容ユニット2の前後長さの105%~130%程度の大きさである。間隔W3は、積載部33のガイド333の間隔W2に対応する(W3=W2またはW3≒W2)。広い間隔W3は、左右方向に移動する収容ユニット2が前後に移動することを許容する。運搬車両3と荷物ステーション1との間において、収容ユニット2がスムースに積み替えられる。
 積替装置8は、第1~第8保管部7-1~7-8のそれぞれに、設置されている。従って、荷物ステーション1は、複数の積替装置8を有している。複数の積替装置8は、図3に示すように、前後方向に並んでいる。以下において、複数の積替装置8を区別する場合、前から後の順に、第1~第8の積替装置8-1~8-8と呼ぶ場合がある。第1~第8積替装置8-1~8-8は、全て同じである。
 積替装置8は、アーム81と、駆動部82とを有している。アーム81は、荷物ステーション1の端、より詳細には、右端に設置されている。アーム81は、運搬車両3と荷物ステーション1との間で、収容ユニット2を積み替える機能を有している。駆動部82は、アーム81の隣、より詳細には、アーム81の左隣に設置されている。駆動部82は、第1エリア71において、左右方向に延びている。駆動部82は、運搬車両3と荷物ステーション1との間で、収容ユニット2を積み替える際に、アーム81と協働して、収容ユニット2を、左右に搬送する機能を有している。駆動部82はまた、後述するように選択移動装置9を使って、収容ユニット2と無人移動体5との間で荷物20を選択的に積み替える際に、収容ユニット2を、左右に搬送する機能も有している。
 図15~16は、アーム81を拡大して示している。アーム81は、複数のアームを含むリンク機構と、リンク機構の駆動源とを備えている。アーム81は、具体的には、第1アーム811、第2アーム812、および、第1モータ813を備えている。アーム81は、図15に示すように、伸長状態と、折り畳み状態とに切り替わる。図15において、第1~第3の積替装置8-1~8-3は、伸長状態であり、第4~第5の積替装置8-4~8-5は、折り畳み状態である。なお、図16には、説明のために、状態が変化することに伴い向きを変えた第1アーム811、および、第2アーム812が、複数、描かれている。
 保管部7の第1エリア71の右端には、図16に矢印で示すように前後方向に移動可能なチャンネル711が設置されている。全てのアーム81は、チャンネル711に取り付けられている。保管部7は、チャンネル711を前後に移動させる駆動装置を有している。チャンネル711を前後に移動させると、全てのアーム81が同時に前後に移動する。各アーム81が個別に前後移動できるようにしてもよい。
 第1モータ813は、チャンネル711に固定されている。第1モータ813は、減速機814を介して第1軸815に連結されている。第1軸815は、上下方向に延びているとともに、チャンネル711に対して回転可能に取り付けられている。第1モータ813が駆動すると、第1軸815は、正転方向および逆転方向に回転する。
 第1アーム811の第1端は、第1軸815に固定されている。第1軸815が回転すると、第1アーム811は、第1軸815とともに、正転方向および逆転方向に回転する。
 第1アーム811の第2端には、第2軸816が回転可能に取り付けられている。第2軸816は、第1アーム811に対して相対的に、正転方向および逆転方向に回転できる。第2アーム812の第1端は、第2軸816に固定されている。第2軸816が回転すると、第2アーム812は、第1アーム811に対して相対的に、正転方向および逆転方向に回転する。第2アーム812の第2端には、上向きに突出する搬送ピン817が取り付けられている。搬送ピン817は、収容ユニット2の下面に取り付けられている係合部21に係合する。係合部21は、下向きに開口した横断面逆U字状であり、その凹部は、前後それぞれに開口している(図17も参照)。
 第1軸815と回転中心が一致するように、チャンネル711には固定側スプロケットが固定されている。第1モータ813を駆動することにより、第1アーム811は、減速機814および第1軸815を介して動力伝達され、チャンネル711に対して回転する。これにより、第1アーム811は、当該固定側スプロケットに対して相対的に回転する。第2軸には旋回スプロケットが固定されている。固定側スプロケットと旋回スプロケットとにはチェーン818が巻き掛けられている。
 固定側スプロケットと旋回スプロケットとの歯数比r(=固定側スプロケットの歯数/旋回スプロケットの歯数)は、1<r<3になるように設定されている。rは、2に近い方が好ましい。第1モータ813が駆動した際、第1アーム811に対する旋回スプロケットの回転角は、第1アーム811に対する固定側スプロケットの回転角よりも大きい。
 図16には、アーム81の折り畳み状態(網かけを付して示す)と、アーム81の伸長状態と、アーム81の受け渡し状態と、の三つの状態が描かれている。アーム81の折り畳み状態は、第1アーム811と第2アーム812とが上下に重なった状態である。この状態では、第1アーム811および第2アーム812はともに、前後方向に延びる向きである。アーム81の伸長状態は、第1アーム811と第2アーム812とが実質的に重ならない状態である。この状態では、第1アーム811および第2アーム812はともに、保管部7から右方向へ延びる向きである。第1アーム811および第2アーム812は、運搬車両3へ向かって延びる。アーム81の受け渡し状態は、アーム81の折り畳み状態に類似している。アーム81の受け渡し状態は、第1アーム811と第2アーム812とが実質的に上下に重なった状態である。この状態では、第2アーム812は、左方向へ傾く。第2アーム812は、駆動部82へ近づく。
 次に、アーム81が、運搬車両3から荷物ステーション1へ収容ユニット2を積み替える手順を説明する。
 アーム81の折り畳み状態において、第1モータ813の駆動によって第1軸815が正転方向に回転する。すると、第1アーム811が正転方向に回転することによって、第1アーム811は右方向へ延びる向きとなる。第2アーム812は、第1アーム811の回転に伴い右方向へ移動しながら、チェーン818によって第1アーム811に対し相対的に回転する。第2アーム812も右方向へ延びる向きとなって、アーム81は伸長する。アーム81の伸長状態において、搬送ピン817は、左右方向について収容ユニット2の係合部21に対応する位置に位置づけられる。なお、運搬車両3の荷役装置34によって、各収容ユニット2の係合部21は、所定の位置に位置づけられている。
 ここで、アーム81が折り畳み状態から伸長状態へ移行する前に、チャンネル711は、前方(または後方)へ移動しており、これにより、アーム81が伸長状態へ移行したときに、搬送ピン817と係合部21とは前後方向に位置がずれている(図16の一点鎖線参照)。この状態で、チャンネル711が後方(または前方)へ移動することにより、搬送ピン817が、係合部21に対して前または後へ相対的に移動をして、搬送ピン817が係合部21に係合する(図16の実線および図17参照)。
 搬送ピン817が係合部21に係合すれば、前記とは逆の動作によって、アーム81は伸長状態から折り畳み状態へ移行する。搬送ピン817は、右から左へ移動するため、運搬車両3の積載部33に積載されている収容ユニット2が、右から左へ移動する。
 アーム81が折り畳み状態になった後も、第1モータ813の駆動が継続される。第1アーム811は、前後方向に延びる向きから、左方向へ傾き、第2アーム812も、前後方向に延びる向きから、左方向へ傾く。搬送ピン817は、折り畳み状態よりもさらに左方向へ移動する。搬送ピン817は、駆動部82へ、収容ユニット2を受け渡す位置に位置づけられる。より詳細に、搬送ピン817の位置は、後述する駆動部82の二つのチェーン824の間の位置である。
 アーム81が受け渡し状態になった後、チャンネル711が、前方(または後方)へ移動することによって、搬送ピン817と係合部21との係合が解除される。その後、第1モータ813が駆動することにより、アーム81は、受け渡し状態から折り畳み状態へ移行する。その後、後述するように、収容ユニット2はアーム81から駆動部82に受け渡され、駆動部82は、収容ユニット2を左方向へ搬送する。運搬車両3から荷物ステーション1への収容ユニット2の積み替えが完了する。
 なお、アーム81が、荷物ステーション1から運搬車両3へ収容ユニット2を積み替える手順は、前記とは逆になる。
 運搬車両3の荷役装置34と、荷物ステーション1の積替装置8との連携によって、運搬車両3と荷物ステーション1との間において、収容ユニット2をスムースに積み替えることができる。
 第1~第8保管部7-1~7-8にはそれぞれ、図14および18に示すように、複数の支持ローラー75が取り付けられている。複数の支持ローラー75は、パレット330の支持ローラー332と同様に、収容ユニット2を、左右方向に移動可能に支持する。複数の支持ローラー75は、各保管部7-1~7-8の第1エリア71および第2エリア72のそれぞれの前部および後部において、左右方向に間隔を開けて位置している。各支持ローラー75は、各保管部7-1~7-8の床面から突出している。各支持ローラー75の軸は、前後方向に延びる。
 駆動部82は、チェーン搬送機構と、チェーン搬送機構の駆動源とを有している。より詳細に、駆動部82は、図14に示すように、第2モータ821と、駆動スプロケット822と、従動スプロケット823と、チェーン824とを有している。駆動部82は、図18に示すように、前後方向に隣り合う支持ローラー75の間であって、収容ユニット2の下側に位置する。
 駆動スプロケット822は、保管部7の第1エリア71における左端に設置されている。駆動スプロケット822の軸の向きは、前後方向である。駆動スプロケット822は、前後方向に間隔を空けて設置された一対のスプロケットからなる。一対のスプロケットは、一体に回転するよう互いに連結されている。第2モータ821は、チェーンを介して、駆動スプロケット822に連結されている。第2モータ821が駆動すると、駆動スプロケット822は、正転方向または逆転方向に回転する。
 従動スプロケット823は、第1エリア71における右端に設置されている。従動スプロケット823の軸の向きは、前後方向である。図16~17に示すように、従動スプロケット823も、駆動スプロケット822と同様に、前後方向に間隔を空けて設置された一対のスプロケットからなる。一対のスプロケットは、一体に回転するよう互いに連結されている。
 チェーン824は、駆動スプロケット822および従動スプロケット823に巻き掛けられている。駆動スプロケット822および従動スプロケット823がそれぞれ一対のスプロケットからなるため、チェーン824は、一対のスプロケットのそれぞれに巻き掛けられる。従って、チェーン824は、一対のチェーンを含んでいる。一対のチェーンは、前後方向に間隔を空けて、それぞれ左右方向に延びている。駆動スプロケット822が正転方向または逆転方向に回転すると、チェーン824は、左右方向に走行する。
 一対のチェーンには、図16または17に示すように、搬送バー825が取り付けられている。搬送バー825は、一対のチェーン同士を架け渡すように配置され、一対のチェーンのそれぞれに固定されている。チェーン824が走行すると、搬送バー825は、左方向または右方向へ移動する。
 搬送バー825は、収容ユニット2の係合部21に係合する。搬送バー825が係合部21に係合している状態でチェーン824が走行すると、収容ユニット2が、左方向または右方向へ移動する。
 なお、一対のチェーンには、図14に示すように、複数の搬送バー825が取り付けられている。複数の搬送バー825は、収容ユニット2の左右の長さに対応する間隔を空けて、チェーン824に取り付けられている。収容ユニット2の下面には、その右端と左端とのそれぞれに、係合部21が取り付けられている(図21も参照)。
 チェーン824と収容ユニット2のとの間において、(1)一つの搬送バー825が右の係合部21にのみ係合する、(2)一つの搬送バー825が左の係合部21にのみ係合する、または、(3)二つの搬送バー825が右の係合部21と左の係合部21との両方に係合する。図14に示すように、搬送バー825が右の係合部21に係合することによって、駆動部82は、収容ユニット2を第2エリア72にまで搬送できる。また、搬送バー825が左の係合部21に係合することによって、駆動部82は、収容ユニット2を運搬車両3にまで搬送できる。
 ここで、アーム81と駆動部82との間での、収容ユニット2の受け渡しについて、図16を参照しながら説明する。前述したように、アーム81が受け渡し状態になった後、搬送ピン817と係合部21との係合が解除される。このときに、収容ユニット2の係合部21は、一点鎖線で示すように、従動スプロケット823の近傍における、一対のチェーン824の間に位置している。この状態で、駆動部82のチェーン824が、右から左へ走行すると、搬送バー825が、係合部21に対して下から進入して、係合部21に係合する。アーム81から駆動部82へ、収容ユニット2が受け渡される。アーム81から駆動部82へ収容ユニット2が受け渡されれば、チェーン824が左右方向に走行することに伴い、収容ユニット2は、第1エリア71から第2エリア72までの間を、左右方向に往復移動する。
 なお、駆動部82からアーム81への収容ユニット2の受け渡しは、前記とは逆の手順で行われる。
 図19に示すように、第2エリア72も、第1~第8保管部7-1~7-8に分割されている。第2エリア72には、ガイド76と支持ローラー75とが設置されている。ガイド76は、第2エリア72において、第1~第8保管部7-1~7-8を区切っている。第2エリア72も、複数のガイド76を有している。各ガイド76は、保管部7の床面から立ち上がっているとともに、左右方向に延びている。収容ユニット2の下端は、前後のガイド76の間に挟まれる(図14参照)。第2エリア72のガイド76と、第1エリア71のガイド70とは、連続していない。後述する選択移動装置9が、第3エリア73において前後方向に移動するためである。なお、ガイド76の前後間隔は一定である。ガイド76の間隔は、収容ユニット2の前後長さよりも僅かに大きい。
 ここで、保管部7は、互いに独立した複数の積替装置8を有している。複数の積替装置8は、運搬車両3の積載部33と保管部7との間において、複数の収容ユニット2を、個別に積み替えることができる。また、複数の積替装置8は、同時に駆動することにより、複数の収容ユニット2を、同時に積み替えることができる。運搬車両3の荷室32の内部が、運搬車両3の側方に大きく開放されるため、複数の積替装置8は、多数の収容ユニット2を、同時に積み替えることができる。複数の収容ユニット2の同時積み替えは、運搬車両3と荷物ステーション1との間の、収容ユニット2の積み替え時間を短縮させる。運搬システム100の積み替え効率が向上する。
 また、複数の積替装置8は、保管部7において、複数の収容ユニット2を、個別に移動させることができるとともに、複数の収容ユニット2を、同時に移動させることができる。
 図18は、保管部7のロックピン77を示している。ロックピン77は、収容ユニット2に係合しかつ、収容ユニット2が左右方向へ移動しないように、収容ユニット2を拘束する。ロックピン77は、収容ユニット2の拘束機構である。ロックピン77は、保管部7の第1エリア71において、第1~第8保管部7-1~7-8毎に設けられている。保管部7は複数のロックピン77を有している。ロックピン77は、第1エリア71における左右方向の中央部に位置している。ロックピン77は、前後方向に延びるとともに、矢印で示すように、前または後へ移動できる。図14に示すように、収容ユニット2の下面における、左右の中央部には、ロック孔22が設けられている。ロックピン77は、ロック孔22に進入した状態と、ロック孔22から外れた状態と、に切り替わる。ロックピン77がロック孔22に進入すれば、ロックピン77が収容ユニット2を拘束する。収容ユニット2が第1エリア71において、移動しないようように保管される。複数のロックピン77は、複数の収容ユニット2を個別に拘束できる。
 (収容ユニット)
 図20~21は、収容ユニット2を例示している。収容ユニット2は、後述の構造を有していることにより、複数の荷物20を収容しつつ、運搬車両3と荷物ステーション1との間の効率的な荷物20の積み替え、および、無人移動体5への効率的な荷物20の分配を、実現する。
 収容ユニット2は、前述したように、ラックである。収容ユニット2は、複数の荷物20を収容できる。図例において、収容ユニット2は、上下方向に四つに分割され、左右方向に三つに分割されている。収容ユニット2は、上から下の順に、第1段、第2段、第3段、および、第4段に分かれるとともに、右から左の順に、第1列、第2列、および、第3列に分かれる。収容ユニット2は、12個の収容スペースを有していて、最大12個の荷物を収容できる。なお、収容ユニット2の最大収容個数は、特定の数に限定されない。
 ここで、運搬システム100において、収容ユニット2に収容される荷物20は、荷物パレット23に載せられている。また、後述するように、荷物20は荷物パレット23ごと、収容ユニット2と無人移動体5との間で積み替えられる。荷物パレット23の利用は、荷物20の形状および/または大きさに関わらず、収容ユニット2と無人移動体5との間において実際に積み替えられる対象物を、統一できるという利点がある。また、荷物パレット23の利用は、荷物20の積み替えの際、荷物20に直接触れなくてもよいというメリットがある。
 図22は、荷物パレット23を例示している。荷物パレット23は、本体231と、背板232とを有している。本体231には、荷物20が載置される。本体231は、四角い平板である。本体231の周囲には、囲い233が取り付けられている。囲い233は、荷物パレット23が移動する際(運搬車両3による荷物20の運搬時、荷物20の積み替え時、無人移動体5による荷物20の運搬時)に、荷物20が本体231から落下することを抑制する。背板232は、本体231の後部に取り付けられている。背板232は、上下および左右に広がる。図25に示すように、背板232は、荷物パレット23が無人移動体5に載せられた場合に、無人移動体5の荷室52の後壁になる。なお、本体部231および囲い233は、図22の構造に限らない。本体部は、天井壁を有する箱であってもよい。また、本体部は、上下の段付きにして上段と下段にそれぞれ荷物20を搭載してもよい。
 背板232の後面には、フック234が取り付けられている。フック234は、図26または27に示すように、上下に揺動する。フック234は、図示省略のスプリングにより下方向に付勢される。フック234は、後述するように、収容ユニット2のパーチ24に引っ掛かる(図23参照)。フック234は、荷物パレット23が収容ユニット2から落下することを抑制する。背板232の後面にはまた、係合バー235が取り付けられている。係合バー235は、後述するように、荷物パレット23の積み替え時に利用される。
 収容ユニット2の各収容スペースは、前方に開放されている。収容ユニット2は、収容ユニット2の移動方向および上下方向に直交する方向に、荷物20および荷物パレット23が出し入れされる構造を有している。この構造の収容ユニット2と、後述する構造の選択移動装置9とが組み合わさることによって、荷物20が選択的に出し入れされる。
 各収容スペースには、載置ローラー25が取り付けられている。載置ローラー25は、各収容スペースにおける左右の両側に配置されている。左右の載置ローラー25の間には、スペース26が設けられている(図21参照)。
 載置ローラー25は、図27にも示すように、前後方向に並んだ複数のローラーによって構成されている。各ローラーの軸は左右方向に延びる。荷物パレット23は、左右の載置ローラー25の上に置かれる。載置ローラー25は、荷物パレット23を支持するとともに、荷物パレット23が前後方向に移動する際の抵抗を低減する。
 収容ユニット2の後部には、複数のビーム27が取り付けられている。ビーム27は、収容ユニット2の左端と右端とを架け渡すように、左右に延びている。複数のビーム27は、上下に間隔を空けて、収容ユニット2に取り付けられている。ビーム27は、各収容スペースに収容された荷物パレット23の背板232に干渉することによって、荷物パレット23の落下を抑制する。
 各収容スペースの後部には、パーチ24が取り付けられている。パーチ24は、ビーム27に固定されている。パーチ24は、各収容スペースにおける左右方向の中央部に位置している。パーチ24は、左右方向に延びている。図23に拡大して示すように、パーチ24には、荷物パレット23のフック234が引っ掛かる。
 前述の通り、収容ユニット2の下面には、二つの係合部21と、ロック孔22とが設けられている。係合部21は、収容ユニット2の右端と左端とのそれぞれに取り付けられている。係合部21は、下向きに開放された凹部を有している。係合部21には、搬送ピン817または搬送バー825が係合する。ロック孔22は、収容ユニット2の左右の中央部に取り付けられている。ロック孔22は、前後方向に開口する貫通孔である。ロック孔22には、ロックピン77が挿入される。
 (無人移動体)
 図24~25は、無人移動体5を例示している。無人移動体5は、後述の構造を有していることにより、運搬システム100において荷物20の運搬を効率化する。
 無人移動体5は、バッテリ51が搭載された四輪の電動車両であって、地面の上を自律走行する。無人移動体5は、公知のUGVを改造前のベース車両として利用することができる。
 無人移動体5は、箱状の荷室52を有している。荷室52は、後方に開口している。荷室52の底面には、ローラー53が設置されている。ローラー53は、荷物パレット23を載せ替える際の抵抗を低減する。前述の通り、荷物パレット23が無人移動体5の荷室52に積載されると、荷室52の後部開口が、荷物パレット23の背板232によって塞がれる。この構造は、無人移動体5に後部開閉扉と後部開閉扉の開閉機構を設ける必要がなくなるので、無人移動体5を軽量化する。無人移動体5の軽量化は、無人移動体5の電費性能を高めるから、走行距離が長くなる。運搬システム100の運搬効率を高める。
 荷室52内の前部には、ピン54が設けられている。ピン54は、荷室52内に進退する。荷物パレット23の前端には、図22に示すように、ピン孔236が設けられている。ピン54は、ピン孔236に挿入する。荷物パレット23が荷室52に積載されかつ、ピン54が荷室52内に突出すると、荷物パレット23がピン54によって拘束される。
 荷室52の上部は、蓋521によって塞がれている。蓋521は、図24に一点鎖線で示すように、上向きに開く。蓋521は、電磁的にロックされるとともに、機械的にもロックされる。ユーザー101は、無人移動体5の蓋521を開ける場合、端末106を使って、近距離無線通信を介して電磁ロックを解除するとともに、荷室52の側面の解除ボタン522を操作することによって、機械ロックを解除する。二つのロックを解除することによって、無人移動体5とユーザー101との間における荷物の受け渡しを、安全に行うことができる。なお、蓋521は、荷室52の上部に設けるものに限らず、荷室の側面に複数設けるものであってもよい。
 なお、無人移動体5の荷室52の構造は例示である。無人移動体5の荷室には、様々な構造の荷室が採用できる。
 (選択移動装置)
 図19、26~27は、選択移動装置9を示している。選択移動装置9は、収容ユニット2と無人移動体5との間の荷物20の積み替えを、効率的に行う。
 選択移動装置9は、昇降部91、水平移動部92および移載部93を有している。昇降部91は、無人移動体5を昇降させる機能を有している。水平移動部92は、無人移動体5を、収容ユニット2の並び方向である前後方向に搬送する機能を有している。移載部93は、収容ユニット2と無人移動体5との間で、荷物パレット23を積み替える機能を有している。
 昇降部91は、昇降台911と、昇降ガイド912とを有している。昇降台911は、平板状の部材である。無人移動体5は、昇降台911に載る。昇降ガイド912は、昇降台911を、昇降可能に支持する。昇降ガイド912は、一対の縦レール912aと、それぞれの縦レール912a内に摺動自在に挿入されたスライダ912bと、を有している。一対の縦レール912aはそれぞれ、上下方向に延びている。一対の縦レールは、前後方向に間隔を空けて配置されている。スライダ912bは上下方向に延びている。スライダ912bの下端部には、昇降台911が取り付けられている。
 縦レール912aの上端は、保管部7の天井付近に位置している。保管部7の第3エリア73において、保管部7と待機場10とを仕切る仕切壁73aには、連通口731が形成されている(図5および図19参照)。連通口731は、保管部7と待機場10とを連通させる。縦レール912aの下端は、仕切壁73a上面近傍まで延びている。昇降台911が仕切壁73aよりも上方に位置する場合、昇降ガイド912は、仕切壁73aに干渉することなく前後方向に移動できる。昇降台911を待機場10に降ろす際には、スライダ912bの下端が、連通口731を通って縦レール912aの下端よりも下方に下降する(図4参照)。昇降台911は、連通口731を通じて、保管部7と待機場10との間を行き来できる。
 無人移動体5は、待機場10において自走することにより、昇降台911に載る。昇降ガイド912は、無人移動体5が載った昇降台911を上昇させて、待機場10から保管部7へ無人移動体5を移動させる。また、昇降ガイド912は、無人移動体5が載った昇降台911を下降させて、保管部7から待機場10へ無人移動体5を移動させる。無人移動体5は、待機場10において自走することにより、昇降台911から降りる。
 水平移動部92は、第3エリア73において、昇降部91を前後方向に移動させる。水平移動部92は、上下一対の前後レール921を有している(図4も参照)。前後レール921は保管部7に固定されている。前後レール921は、昇降部91を、前後方向に移動可能に支持する。昇降部91は、水平移動部92によって、第3エリア73における前端から後端まで移動できる。
 移載部93は、荷物パレット23を、移載方向に、収容ユニット2に対し相対的に移動させる機能を有している。移載方向は、収容ユニット2の移動方向および上下方向に直交する方向であって、図例の荷物ステーション1では、前後方向である。移載部93は、図26に示すように、昇降台911に固定されている。移載部93は、昇降台911の後端から、後方へ延びている。移載部93は、スライダ931と、ボールねじ機構932とを有している。ボールねじ機構932は、スライダ931を前後方向に移動させる。スライダ931は、ガイド933に支持されているとともに、ボールねじ機構932のナット934に固定されている。ガイド933は、ボールねじ機構932のねじ棒と平行である。ガイド933は、キー付の軸である。ボールねじ機構932の駆動によって、ナット934が前後方向に往復移動することに伴い、スライダ931は、ガイド933に沿って、前後方向に往復移動する。
 スライダ931は、回動係合部935を有している。回動係合部935は、一対の係合片935aを有している。一対の係合片935aは、前後方向に間隔を空けて設けられている。この間隔は、荷物パレット23の係合バー235の大きさに対応する。一対の係合片935aは、係合バー235を間に挟むことができる。回動係合部935はまた、ガイド933の軸心を中心にガイド933とともに回動できる。回動係合部935の回動に伴い、一対の係合片935aは、図26の上図に示す係合バー235との係合が解除された状態と、下図に示す係合バー235と係合した状態とに切り替わる。なお、ボールねじ機構932は図示省略の駆動モータによって駆動される。また、ガイド933は、図示省略のロータリソレノイドによって回転駆動される。これら図示省略の駆動モータ、ロータリソレノイドは、昇降台911に取り付けられている。
 ここで、図19および図27を参照しながら、収容ユニット2と無人移動体5との間の荷物20の積み替えについて説明する。収容ユニット2に収容されている荷物パレット23のフック234は、前述したように、パーチ24に引っ掛かっている(図27の拡大図271を参照)。
 先ず、積替装置8の駆動部82が、積み替え対象の荷物パレット23を収容している収容ユニット2を、左右方向に移動させる。収容ユニット2の第1列、第2列、または、第3列が、第3エリア73に位置付けられる。図19に例示されるように、積み替え対象の荷物パレット23が、第3エリア73に位置づけられる。
 選択移動装置9の昇降部91は、昇降台911を昇降させる。昇降台911は、第1段、第2段、第3段、または、第4段の高さ位置に位置付けられる。昇降部91は、積み替え対象の荷物パレット23の高さに対応する高さに、昇降台911を位置づける。このときに、昇降部91は、収容ユニット2の前方に位置している。そして、選択移動装置9の水平移動部92は、昇降部91を後方へ移動させる。移載部93が、収容ユニット2のスペース26(図21参照)を通り、移載部93の後端は、収容ユニット2の後端よりも後方に突出する。昇降台911に載った無人移動体5と積み替え対象の荷物パレット23とが、前後に隣合う(図27参照)。このときに、移載部93のスライダ931は、移載部93の後端部に位置しかつ、係合解除状態にある(図26上図の一点鎖線参照)。
 移載部93は、係合解除状態にあるスライダ931の回動係合部935を回動させて、一対の係合片935aを、荷物パレット23の係合バー235に係合させる。このときに、図27の拡大図272に示すように、係合片935aは、荷物パレット23のフック234の下部に当たってフック234を上方に持ち上げる。この際、係合片935aは、図示省略のスプリングの付勢力に抗してフック234を上方に持ち上げる。フック234がパーチ24から外れる。
 一対の係合片935aが係合バー235と係合した状態で、ボールねじ機構932の駆動によりスライダ931が前方へ移動する。これに伴い、荷物パレット23が前方へ移動する。荷物パレット23は、無人移動体5の荷室52の後端開口から、荷室52へ進入する。
 図26の下図に示すように荷物パレット23の進入が完了すれば、スライダ931の回動係合部935が回動することにより、一対の係合片935aが係合バー235から外れる(図26の上図参照)。また、無人移動体5のピン54が荷物パレット23のピン孔236に挿入される。こうして、収容ユニット2から無人移動体5への荷物パレット23の積み替えが完了する。
 なお、無人移動体5から収容ユニット2への荷物パレット23の積み替えは、前記とは逆の手順で行われる。
 収容ユニット2の移動方向に対し直交する2方向に、選択移動装置9は、無人移動体5を移動させることができる。荷物ステーション1は、一方向に並んだ複数の収容ユニット2のうちの任意の収容ユニット2について、任意の位置の荷物20を、収容ユニット2と無人移動体5との間で積み替えることができる。荷物ステーション1における荷物20の積み替えが、比較的簡易な構造で実現する。
 また、荷物ステーション1の保管部7における収容ユニット2の移動方向は、運搬車両3と荷物ステーション1との間の収容ユニット2の積替方向と一致している。荷物ステーション1の積替装置8は、運搬車両3と荷物ステーション1との間の収容ユニット2の積替と、保管部7における収容ユニット2の移動との両方を行う。荷物ステーション1の構造が簡略である。また、積替装置8が保管部7において収容ユニット2を左右方向に移動させることは、複数の収容ユニット2のそれぞれについて荷物の積み替えを可能にしながら、荷物ステーション1の設置面積を小さくすることを可能にする。
 ここで、移載部93が収容ユニット2のスペース26を通過する前に、移載部93の後端は収容ユニット2よりも前方に位置しなければならない。移載部93は、昇降台911の後端から後方に突出しているため、無人移動体5を乗せた昇降台911は、積み替え対象の収容ユニット2よりもさらに前方に位置づけられる。
 保管部7において最も前に位置する第1保管部7-1の収容ユニット2が積み替え対象である場合、昇降台911および移載部93は、第1保管部7-1よりもさらに前方に位置づけられる必要がある。昇降台911および移載部93と保管部7の前壁701との干渉を避けるために、前壁701は、図2~5に示すように、前方に膨出した膨出部704を有している。昇降部91は、膨出部704内に位置することにより、第1保管部7-1の収容ユニット2に対して、移載部93を貫通させることができる。
 (荷物受渡部)
 図2~5に示すように、保管部7の第3エリア73には、荷物受渡部705が設けられている。荷物受渡部705は、ユーザー101と荷物ステーション1との間で、荷物20を直接受け渡す際に利用される。ユーザー101が荷物ステーション1へ荷物20を受け取りに来た場合、または、ユーザー101が荷物ステーション1へ運搬対象の荷物20を預けに来た場合に、ユーザー101は、荷物受渡部705を利用する。荷物ステーション1は、荷物20の運搬の中継だけでなく、ユーザー101との間の荷物20の受け渡しの窓口機能を有する。荷物受渡部705は、ユーザー101の利便性を向上させる。
 荷物受渡部705は、荷物ステーション1の後壁702に設けられている。荷物受渡部705は、後壁702から後方へ突出している。保管部7の下側に待機場10があるため、荷物受渡部705は、地上から離れている。ユーザー101が荷物受渡部705にアクセスできるよう、ステップ706が設けられている。
 前述したように、選択移動装置9は、昇降台911に無人移動体5を載せた状態で、前後方向に移動できる。選択移動装置9は、無人移動体5を使って、収容ユニット2と荷物受渡部705との間で、荷物20を運搬する。
 荷物受渡部705の内部は、図28に示すように、保管部7の第3エリア73につながっている。荷物受渡部705の内部には、載置ローラー707と、パーチ708が設置されている。これらは、収容ユニット2の載置ローラー25およびパーチ24と同じである。前述した手順に従って、荷物受渡部705と無人移動体5との間で、荷物20および荷物パレット23が積み替えられる。
 保管部7の外側において、荷物受渡部705の上部には扉709が取り付けられている。荷物受渡部には、扉709をロックする電磁ロックが取り付けられている。電磁ロックが解除されて扉709が開くと、荷物受渡部705の内部が外に開放される。ユーザー101は、荷物受渡部705から荷物20を取り出したり、荷物受渡部705の中へ荷物20を置いたりできる。なお、荷物20は、荷物受渡部705の中に置かれている空の荷物パレット23に載せられる。
 荷物ステーション1の後壁702には、タッチパネル710が設置されている。タッチパネル710は、表示装置、兼、操作装置である。なお、表示装置と、操作装置とは、分かれていてもよい。荷物ステーション1に来たユーザー101は、タッチパネル710を使って所定の操作を行うことにより、荷物受渡部705を通じて、荷物20の受け渡しを行うことができる。
 なお、ユーザー101が荷物20を引き渡した場合、選択移動装置9は、荷物パレット23を荷物受渡部705から無人移動体5へ積み替える。選択移動装置9はまた、所定の収容ユニット2に、ユーザー101が引き渡した荷物20を収容する。無人移動体5が、ユーザー101から引き渡された荷物20を、別の荷物ステーション1に直接運搬することもできる。
 (運搬システムの制御)
 図29は、運搬車両3の制御構成を例示するブロック図である。運搬車両3は、少なくとも、GNSS(Global Navigation Satellite System)受信機301、移動通信部302、近距離無線通信部303、位置センサ304、位置合わせ機構35、昇降装置37、操作装置305、および、制御部306を有している。制御部306は、各デバイスに対して、信号の送受可能に接続されている。
 GNSS受信機301は、測位衛星からの測位用信号を受信する。制御部306は、受信した測位用信号に基づいて、運搬車両3の位置を判断する。
 移動通信部302は、広域通信網105を通じた通信を行う。制御部306は、例えば運搬車両3の位置を、移動通信部302を通じて管理センター104へ送る。また、制御部306は、例えば収容ユニット2の積み替えを行う荷物ステーション1の情報を、管理センター104から移動通信部302を通じて受ける。
 近距離無線通信部303は、荷物ステーション1との間において、近距離無線によって通信を行う。制御部306は、例えば運搬車両3と荷物ステーション1との間で収容ユニット2の積み替えを行う際に、近距離無線通信部303を通じて、荷物ステーション1との間で、情報のやり取りを行う。近距離無線通信部303はまた、無人移動体5との間において、近距離無線によって通信を行う。制御部306は、搭載している無人移動体5を使って荷物20を運搬する場合、近距離無線により、当該無人移動体5と通信を行う。制御部306は、無人移動体5を運搬車両3から降ろす際、または、無人移動体5を運搬車両3へ積み込む際に、昇降装置37を利用する。
 位置センサ304は、運搬車両3が荷物ステーション1の横に停車した後、積載部33と荷物ステーション1との相対位置を計測する。位置センサ304は、例えば画像センサであってもよい。運搬車両3に搭載された画像センサは、例えば荷物ステーション1の特定箇所に取り付けられたターゲットを撮影し、運搬車両3と荷物ステーション1との間の距離等を計測する。なお、位置センサ304は画像センサに限らない。位置センサ304は、例えばレーザー、電波、または超音波を利用した測距センサであってもよい。
 制御部306は、位置センサ304の計測信号に基づいて、位置合わせ機構35の、第1アクチュエータ353、第2アクチュエータ354、エアサスペンション38のうち少なくとも一つを通じて積載部33の位置を調整する。
 図30は、荷物ステーション1の制御構成を例示するブロック図である。荷物ステーション1は、少なくとも、広域通信部107、近距離無線通信部108、タッチパネル710、積替ゲート74a、選択移動装置9、荷物受渡部705、充電装置14、積替装置8、ロックピン77、および、制御部109を有している。制御部109は、各デバイスに対して、信号の送受可能に接続されている。
 広域通信部107は、広域通信網105を通じた通信を行う。制御部109は、例えば保管している荷物20の情報を、広域通信部107を通じて管理センター104へ送る。また、制御部109は、例えば収容ユニット2の積み替えを行う運搬車両3の情報を、管理センター104から広域通信部107を通じて受ける。
 近距離無線通信部108は、運搬車両3との間において、近距離無線によって通信を行う。近距離無線通信部108はまた、無人移動体5との間において、近距離無線によって通信を行う。
 タッチパネル710は、前述の通りユーザー101が操作を行うためのデバイスである。制御部109は、例えばタッチパネル710からの操作信号に基づいて荷物受渡部705の扉709の電磁ロックを解除することによって、荷物20を受け取りに来たユーザー101へ荷物を渡す。または、荷物20の引き渡しに来たユーザー101が、荷物20を荷物受渡部705の内部に投入することを許可する。
 制御部109はまた、運搬車両3が荷物ステーション1へ到着した際に、積替ゲート74aを開けて、運搬車両3と荷物ステーション1との間の収容ユニット2の積み替えを可能にする。
 選択移動装置9は、前述したように、昇降部91、水平移動部92、および、移載部93によって、収容ユニット2と無人移動体5との間で、荷物パレット23の積み替えを行う。
 充電装置14は、待機場10において無人移動体5のバッテリ51を充電する。無人移動体5は、充電必要時に、充電装置14まで自走する、
 積替装置8は、前述したように、運搬車両3と荷物ステーション1との間で収容ユニット2を積み替える。ロックピン77は、保管部7に保管している収容ユニット2が動かないように、拘束する。
 図31は、運搬システム100における、運搬車両3と荷物ステーション1との間の収容ユニット2の積み替え、および、収容ユニット2と無人移動体5との間の荷物20の積み替え手順を示す制御フローである。また、図31は、運搬車両3に積載された荷物20をユーザー101へ届ける場合の手順を示す。なお、この制御フローにおいて、ステップの順番を入れ替えたり、複数のステップを同時に実行したりすることが可能である。また、この制御フローにおける一部のステップを省略したり、別のステップを追加したりすることもできる。
 この制御フローは、ドライバーが、運搬車両3を荷物ステーション1の横に停車させかつ、荷室32を開放させた後でスタートする。
 ステップS1において、運搬車両3の制御部306は、位置センサ304の計測信号を読み込み、続くステップS2において制御部306は、位置合わせ機構35を使って、積載部33の位置合わせを行う。ステップS3において制御部306は、位置合わせが完了したか否かを判断する。ステップS3の判断がNoの場合、プロセスはステップS2へ戻る。位置合わせ機構35は、積載部33の位置合わせを継続する。ステップS3の判断がYesの場合、プロセスはステップS4へ進む。
 ステップS4において、荷物ステーション1の制御部109は、運搬車両3から位置合わせの完了信号を受け、積替装置8を使って、収容ユニット2の積み替えを行う。荷物ステーション1の制御部109は、管理センター104からの情報に基づいて収容ユニット2の積み替えを行う。例えばユーザー101へ届けられる荷物20を収容した収容ユニット2が、運搬車両3から荷物ステーション1へ積み替えられ、ユーザー101から引き渡された荷物20を収容した収容ユニット2が、荷物ステーション1から運搬車両3へ積み替えられる。収容ユニット2の積み替えが完了すれば、運搬車両3は、荷物ステーション1を出発する。運搬車両3は、多数の荷物20をまとめて運搬する業務に集中できる。
 続くステップS5において、荷物ステーション1の制御部109は、待機場10で待機している無人移動体5を動かすとともに、続くステップS6において、制御部109は、選択移動装置9を使って、指定された荷物パレット23を、収容ユニット2から無人移動体5へ積み替える。荷物パレット23を載せた無人移動体5は、ステップS7において、荷物ステーション1からユーザー101の元へ出発する。無人移動体5は、荷物ステーション1とユーザー101との間でラストワンマイルの荷物運搬に集中できる。保管部7に荷物20を一時保管することによって、運搬車両3と無人移動体5とが荷物20の積み替えのために同じ場所にいる必要がない。これにより、荷物ステーション1は、運搬車両3と無人移動体5との移動速度(例えば、運搬車両3が平均速度30km/h以上、無人移動体5が平均速度4km/h以下)の差を吸収できる。
 ステップS8において、無人移動体5による全ての配送が完了したか否かを、荷物ステーション1の制御部109は判断する。ステップS8の判断がNoの場合、プロセスはステップS5へ戻る。ステップS8の判断がYesの場合、プロセスは終了する。
 荷物ステーション1に、複数の無人移動体5が待機しているため、荷物ステーション1とユーザー101との間で稼動する無人移動体5を容易に増減できる。これにより、荷物ステーション1とユーザー101との間における荷物の運搬需要の増減に容易に対応できる。また、運搬車両3は、稼働する無人移動体5を増やすために重量物である無人移動体5を、荷物ステーション1まで運搬する必要がない。運搬車両3は、その分、荷物20の積載量を増やすことができる。運搬車両3は、消費エネルギを節約しながら、大量の荷物20を運搬できる。運搬システム100の運搬コストが低減する。
 また、荷物ステーション1が充電装置14を有しているため、荷物ステーション1は、単独で、無人移動体5が稼動可能な状態を常時維持できるように無人移動体5を管理および/または運用することができる。
 (店舗が併設された荷物ステーション)
 図32は、店舗102が併設された荷物ステーション1を例示している。図33は、店舗102が併設された荷物ステーション1の制御に係るブロック図である。前述したように、運搬システム100は、例えば商品としての荷物20を、荷物ステーション1を通じて店舗102に届ける。この荷物ステーション1では、荷物受渡部705が省略されている。荷物ステーション1と、店舗102とは、省略された荷物受渡部705の箇所において、つながっている。
 店舗102は、無人店舗である。店舗102では、決済が無人で行われるだけでなく、荷物取出ケース1021への商品200の陳列も、無人で行われる。店舗102内には、荷物取出ケース1021と、無人店舗用の決済装置1022と、第2選択移動装置90と、が設置されている。第2選択移動装置90は、店舗102の内部に配置されているが、荷物ステーション1の一部である。客は、出入口1024を通って店舗102内の店舗スペース1023へ入る。
 決済装置1022は、店舗スペース1023に設置されている。客は、自らが決済装置1022を操作し、現金またはキャッシュレスによって決済できる。
 荷物取出ケース1021は、荷物パレット23に載せられた商品200を陳列する。荷物取出ケース1021は、商品200を客に直接見せるように陳列するものでない構造であってもよい。例えば、荷物取出ケース1021は、商品200の写真が映された商品選択用タッチパネルと、商品取出口とを有する自動販売機であってもよい。図32の例において、荷物取出ケース1021は、左右方向に延びている。荷物取出ケース1021は、店舗102の内部を、客が入る店舗スペース1023と、客が入らないバックスペース1025とに仕切っている。バックスペース1025は、荷物ステーション1の第3エリア73とつながっている。
 荷物取出ケース1021は、収容ユニット2に類似した構造を有していてもよい。図32の例において、荷物取出ケース1021は、商品200を左右に並べて陳列する。荷物取出ケース1021はまた、商品200を上下に並べて陳列してもよい。店舗スペース1023にいる客は、荷物取出ケース1021から商品200を取り出すことができる。
 第2選択移動装置90は、保管部7に設置されている選択移動装置9と同様の構造を有している。第2選択移動装置90は、バックスペース1025に設置されている。より詳細に、第2選択移動装置90は、左右方向に延びる荷物取出ケース1021の隣に設置されている。
 第2選択移動装置90は、図33に示すように、昇降部901と、水平移動部902と、移載部903とを有している。昇降部901は、昇降台を有しかつ、昇降台に載った無人移動体5を昇降させる。水平移動部902は、昇降部901を、水平方向に移動させる(図32の矢印参照)。図32において、水平移動部902は、左右方向に、昇降部901を移動させる。移載部903は、無人移動体5と荷物取出ケース1021との間において、商品200が載せられた荷物パレット23を積み替える(図32の矢印参照)。
 選択移動装置9と第2選択移動装置90とは、第3エリア73とバックスペース1025との接続箇所において、昇降台上の無人移動体5を相互に載せ替えることができる。例えば、無人移動体5が昇降台から一旦降りて、無人移動体5が、第2選択移動装置90の昇降台、または、選択移動装置9の昇降台へ載ってもよい。
 次に、荷物取出ケース1021への商品200の陳列手順について説明する。前述したように、荷物ステーション1の保管部7において、収容ユニット2から無人移動体5へ荷物パレット23が積み替えられた後、選択移動装置9は、無人移動体5を、第3エリア73の後方へ搬送する。第3エリア73とバックスペース1025との接続箇所において、無人移動体5は、選択移動装置9から第2選択移動装置90へ、載せ替えられる。
 第2選択移動装置90は、昇降部901、および/または、水平移動部902によって、昇降台を、左右方向(および上下方向)に移動させ、無人移動体5を、荷物取出ケース1021における指定された位置に、対応する位置に位置づける。第2選択移動装置90の移載部903は、無人移動体5から荷物取出ケース1021へ荷物パレット23を積み替える。こうして、運搬車両3によって運搬された商品200が、無人で、荷物取出ケース1021に陳列される。選択移動装置9および第2選択移動装置90は、荷物取出ケース1021への商品200の補充を自動化する。荷物ステーション1に店舗102を併設すれば、無人店舗が実現する。
 図33は、前述したように、店舗102が併設された荷物ステーション1の制御構成を例示している。この荷物ステーション1には、図30の荷物ステーション1と比較して、店舗102に関係する、決済装置1022、第2選択移動装置90、および、在庫管理部1026が追加されている。
 制御部109は、決済装置1022等からの情報に基づいて、在庫管理部1026を通じて荷物取出ケース1021に陳列されている商品200、および、荷物ステーション1の保管部7に保管されている商品200を管理する。
 客によって商品200が取り出されて空になった荷物パレット23は、適宜のタイミングで、第2選択移動装置90により、荷物取出ケース1021から無人移動体5へ積み替えられる。第2選択移動装置90はその後、保管部7から取り出された新たな商品200を、荷物取出ケース1021に陳列する。
 なお、第2選択移動装置は、上述したような無人移動体5を使用する構造でなくてもよい。例えば、第2選択移動装置は、荷物ステーション1の第3エリア73と店舗102のバックスペース1025との接続箇所から、荷物取出ケース1021まで、荷役アームまたはベルトコンベヤによって商品200搭載の荷物パレット23または商品200を移動させてもよい。
 また、制御部109は、在庫管理部1026の管理情報を、広域通信部107を通じて管理センター104へ送信する。無人の店舗102の商品の管理が、遠隔で行われる。
 なお、荷物ステーション1は、店舗スペース1023を有する店舗102を併設せずに、直接販売店舗としても構成できる。具体的には、図5等に示す荷物ステーション1の荷物受渡部705を利用することにより、荷物ステーション1は、客に商品を販売する販売店舗として機能できる。客は、タッチパネル710の操作を通じて、購入を希望する商品を選択する。商品が選択されれば、選択移動装置9は、保管部7に保管されている収容ユニット2から、指定された商品を取り出すとともに、当該商品を荷物受渡部705へ運ぶ。保管部7は、商品の在庫を保管している。客は、所定の決済操作を行った後、荷物受渡部705の扉709を開けて、購入した商品を荷物受渡部705から取り出すことができる。
 (荷物ステーションの変形例)
 図34~35は、荷物ステーションの変形例を示している。変形例に係る荷物ステーション6は、図34に矢印で示すように、収容ユニット61を昇降させる構造を有している。具体的に、荷物ステーション6は、エレベーター62を有している。エレベーター62は、積替装置の一例である。
 収容ユニット61は、コンテナのような形状である。収容ユニット61の内部は複数の空間に仕切られている。各空間内に荷物が収容される。収容ユニット61の側面には、複数の扉611が取り付けられている。扉611が開くと空間が開放されて、収容ユニット61と無人移動体5との間で荷物の積み替えができる。
 図35に示すように、荷物ステーション6は、エレベーター62の側方に、無人移動体5の通路63を有している。無人移動体5は、通路63を一方向に走行する。無人移動体5は、実質的に地上の高さにおいて、収容ユニット61の側方で停止する。この状態で、収容ユニット61の扉611が開く。次に、図示省略の選択移動装置により、収容ユニット61と無人移動体5との間で荷物20の積み替えが行われる。
 エレベーター62は、複数の収容ユニット61を、上下に重ねて設置可能である。具体的には、エレベーター62は、上下に離れて設けられた2枚の収容ユニット載置用パレット621を有する。2枚の収容ユニット載置用パレット621のそれぞれに、1台ずつ収容ユニット61が載置される。エレベーター62は、2枚の収容ユニット載置用パレット621を同時に昇降させる。これにより、エレベーター62は、2台の収容ユニット61を同時に昇降させる。エレベーター62が、各収容ユニット61の各扉611を地上の高さに位置づけることができるよう、荷物ステーション6は地下ピット64を有している(図34の一点鎖線参照)。
 運搬車両30と荷物ステーション6との間の収容ユニット61の積み替えは、運搬車両30の荷役アーム307によって行う。荷役アーム307は、荷役装置の一例である。運搬車両30は、荷役アーム307を備えた汎用の車両であってもよい。運搬車両30と荷物ステーション6との間の収容ユニット61の積み替えを行う際、エレベーター62は、収容ユニット載置用パレット621を、運搬車両30の荷役アーム307が積み替えを行いやすくなる高さ位置に調整される。このように、変形例の荷物ステーション6では、荷役装置としての荷役アーム307と積替装置としてのエレベーター307とは、収容ユニット61の積み替えの際に連携した動きをとる。一方で、変形例の荷物ステーション6では、積替装置としてのエレベーター307は、収容ユニット61を直接移動させていない。エレベーター307は、収容ユニット61の積み替えを行うために使用される。
 荷役アーム307は、フック308を有している。収容ユニット6の前面には、バー612が取り付けられている。フック308はバー612に引っ掛かる。運搬車両30が荷物ステーション6の前方に停車している状態で、荷役アーム307は、運搬車両30と荷物ステーション6との間において、収容ユニット61を積み替えることができる。
 なお、無人移動体5は、運搬システムにおける必須の要素ではない。運搬システムは、無人移動体5を省略して構築することもできる。
 前述の実施形態は単なる例示に過ぎず、本開示の範囲を限定的に解釈してはならない。本開示の範囲は請求の範囲によって定義され、請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本開示の範囲内のものである。
1 荷物ステーション
10 待機場
14 充電装置
2 収容ユニット
20 荷物
3 運搬車両
30 運搬車両
33 積載部
34 荷役装置
35 位置合わせ機構
307 荷役アーム(荷役装置)
5 無人移動体
51 バッテリ
6 荷物ステーション
61 収容ユニット
62 エレベーター(積替装置)
7 保管部
705 荷物受渡部
8 積替装置
9 選択移動装置
90 第2選択移動装置
102 店舗
1021 荷物取出ケース

Claims (9)

  1.  荷物の運搬車両との間で前記荷物を積み替える荷物ステーションであって、
     複数の荷物を収容可能な収容ユニットを保管する保管部と、
     前記運搬車両の積載部と前記保管部との間で前記収容ユニットの積み替えを行うために使用される積替装置と、
     前記保管部に保管されている前記収容ユニットから前記荷物を選択的に取り出す、および/または、前記保管部に保管されている前記収容ユニットへ前記荷物を収容する選択移動装置と、を備えている、
    ことを特徴とする荷物ステーション。
  2.  前記選択移動装置は、前記収容ユニットと前記荷物を運搬する無人移動体との間で、前記荷物を移動可能に構成されている、
    ことを特徴とする請求項1記載の荷物ステーション。
  3.  1以上の前記無人移動体を待機させるための待機場を備えている、
    ことを特徴とする請求項2に記載の荷物ステーション。
  4.  前記無人移動体は、駆動用のバッテリを有し、
     前記待機場に設置され、1以上の前記バッテリを前記無人移動体に搭載した状態、または取り外した状態で充電する充電装置を備えている、
    ことを特徴とする請求項3に記載の荷物ステーション。
  5.  前記保管部は、複数の前記収容ユニットを保管可能であり、
     前記積替装置は、前記積載部と前記保管部との間で、複数の前記収容ユニットを同時に積み替え可能に構成されている、
    ことを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の荷物ステーション。
  6.  ユーザーに対する前記荷物の受け渡しを行う荷物受渡部を備え、
     前記選択移動装置は、前記収容ユニットと前記荷物受渡部との間で、前記荷物を移動可能に構成されている、
    ことを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の荷物ステーション。
  7.  前記保管部は、商品としての前記荷物の荷物取出ケースを有する店舗に接しており、
     前記選択移動装置は、少なくとも、前記保管部に保管されている前記収容ユニットから取り出した前記荷物を、前記荷物取出ケースへ移動させる、
    ことを特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載の荷物ステーション。
  8.  請求項1~7のいずれか1項に記載の荷物ステーションと連携する運搬車両であって、
     前記荷物が積載される積載部と、
     前記積載部と前記荷物ステーションの前記保管部との間における前記収容ユニットの積み替えを、前記積替装置と連携して行う荷役装置と、を備えている、
    ことを特徴とする運搬車両。
  9.  前記荷物ステーションの前記積替装置は、前記収容ユニットを前記運搬車両の車幅方向に移動させることにより、前記積載部と前記保管部との間で前記収容ユニットを積み替え、
     前記荷役装置は、前記運搬車両が前記積替装置に対し隣接して停車した状態で、車両前後方向、車幅方向、および、高さ方向のうち少なくとも一つの方向について前記積載部と前記積替装置との位置を合わせる位置合わせ機構を有している、
    ことを特徴とする請求項8に記載の運搬車両。
     
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