WO2023225839A1

WO2023225839A1 - 显示模组、其制备方法和包含其的电子装置

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Publication number: WO2023225839A1
Application number: PCT/CN2022/094650
Authority: WO
Inventors: 王馨蕊; 曲国健; 石海军; 徐壮; 王贝贝
Original assignee: 京东方科技集团股份有限公司; 北京京东方显示技术有限公司
Priority date: 2022-05-24
Filing date: 2022-05-24
Publication date: 2023-11-30
Also published as: CN117693709A

Abstract

一种显示模组，具有支撑中框(101)和透明盖板(104)，支撑中框(101)具有与透明盖板(104)延伸方向相同的主体板部(1011)以及环绕主体板部(1011)设置的支撑侧边，支撑中框(101)与透明盖板(104)构成第一容纳空间；显示单元(103)，显示单元(103)位于第一容纳空间中；控制板(102)，控制板(102)位于主体板部(1011)远离显示单元(103)的一侧，控制板(102)与显示单元(103)电连接，用于给显示单元(103)传递显示信号；支撑中框(101)还具有至少一个固定部，固定部位于主体板部(1011)远离显示单元(103)的一侧，用于固定控制板(102)。还提供显示模组的制备方法和具有显示模组的电子装置。

Description

显示模组、其制备方法和包含其的电子装置

技术领域

本公开涉及电子技术领域，具体地涉及一种显示模组、其制备方法和包含其的电子装置。

背景技术

显示模组是可以安装到电子装置上用于提供显示功能的模组。典型地，显示模组具有支撑构件和固定于支撑构件上的显示单元以及用于控制显示单元的控制电路板，并且安装到电子装置例如商用和家用电器上。

许多电器不可避免地发生震动。例如，商用开关门以及家用清洁电器如吸尘器、电拖把等的电机运行时可能导致电器的整体强烈震动。同时，电机工作温度高，使得显示模组处于高温环境下。用于这样的电子装置的显示模组需要能够在高温环境下禁受强烈震动而不发生损坏。此外，出于美观和便携的需要，这些显示模组还需要小型化。随着模组小型化，电路板尺寸变小，对电路板上众多连接器的布局提出了更高要求。

对于用于电子装置的显示模组，仍存在着改进的需要。

概述

在一个方面，本公开提供一种显示模组，包括：

支撑中框和透明盖板，所述支撑中框包括与所述透明盖板延伸方向相同的主体板部以及环绕所述主体板部设置的支撑侧边，所述支撑中框与所述透明盖板构成第一容纳空间；

显示单元，所述显示单元位于所述第一容纳空间中；

控制板，所述控制板位于所述主体板部远离所述显示单元的一侧，所述控制板与所述显示单元电连接，用于给所述显示单元传递显示信号；

所述支撑中框还包括至少一个固定部，所述固定部位于所述主体板部远离所述显示单元的一侧，用于固定所述控制板。

可选地，所述固定部为支撑固定柱，所述支撑固定柱包括位于靠近所述主体板部一侧的支撑部以及位于远离所述主体板部一侧的连接部；

所述连接部包括限位部以及固定头部，所述限位部的一端与所述支撑部连接，另一端与所述固定头部连接；

所述控制板包括贯通所述控制板的定位孔，所述限位部贯穿所述定位孔，所述支撑部与所述固定头部分别位于所述控制板的两侧，并与所述限位部配合以固定所述控制板。

可选地，所述固定部的材料包括热熔材料。

可选地，所述显示单元与所述控制板之间通过柔性电路板电连接；

所述主体板部包括第一通孔，所述柔性电路板贯穿所述第一通孔；

可选地，所述控制板包括第二通孔，所述柔性电路板贯穿所述第二通孔，并且连接于所述控制板远离所述主体板部的一侧；

所述显示模组还包括密封胶带，所述密封胶带在所述控制板延伸面上的正投影覆盖所述第二通孔。

可选地，所述支撑侧边与所述主体板部构成第二容纳空间，所述控制板的至少部分位于所述第二容纳空间内；

所述支撑侧边包括第一子支撑侧边，所述第一子支撑侧边环绕所述控制板设置，所述第一子支撑侧边构成所述第二容纳空间的侧面围挡；

所述控制板与所述第一子支撑侧边的缝隙填充有密封胶。

可选地，所述透明盖板与所述支撑侧边靠近所述透明盖板的一侧固定；

所述第一容纳空间和所述第二容纳空间整体构成密闭空间。

可选地，所述支撑侧边包括平行设置的第二子支撑侧边和第三子支撑侧边，其中，所述第二子支撑侧边相比于所述第三子支撑侧边更靠近所述显示单元，所述第二子支撑侧边与所述主体板部直接连接；

所述控制板包括指示灯，所述指示灯位于所述控制板靠近所述透明盖板的一侧；所述第二子支撑侧边与所述第三子支撑侧边之间存在间隙，在所述指示灯工作时，所述指示灯发出的光可以通过所述间隙射向所述透明盖板，并穿过所述透明盖板射出。

可选地，所述透明盖板包括盖板主体以及位于所述盖板主体靠近所述显示单元一侧的滤光层；所述滤光层包括透明区以及环绕所述透明区设置的遮光区，所述透明区用于透过显示单元发出的光；

所述滤光层还包括半透过区，所述半透过区用于在所述指示灯工作时透过所述指示灯发出的光，且在所述指示灯不工作时呈现与所述遮光区相同或相近的颜色。

可选地，所述支撑侧边包括多个第四子支撑侧边，所述第四子支撑侧边连接所述第二子支撑侧边与所述第三子支撑侧边；

所述第四子支撑侧边沿平行于所述控制板延伸平面的方向延伸；

所述第四子支撑侧边靠近所述控制板设置。

所述控制板包括控制板主体，以及设置在所述控制板主体背离所述主体板一侧的柔性电路板连接器，所述柔性电路板连接器与所述第二通孔相邻设置，所述柔性电路板连接器包括柔性电路板连接端；

所述第二通孔为条形通孔，所述柔性电路板连接端的延伸方向与所述第二通孔的延伸方向相同；

所述第二通孔位于所述控制板的边缘，所述柔性电路板连接器相比于所述第二通孔更靠近所述控制板的中心。

可选地，所述控制板主体上包括位于所述第二通孔与所述控制板主体第一边缘之间的第一定位孔；所述第一定位孔的中心在所述第二通孔靠近所述第一定位孔一侧的孔沿的正投影位于所述孔沿整体长度的中间1/3段内；

所述固定部包括第一子固定部，所述第一子固定部与所述第一定位孔配合固定。

可选地，所述控制板包括位于所述控制板主体远离所述主体板部一侧设置的触控单元连接器；

当以所述控制板主体的中心为原点在所述触控单元连接器所在的面上做圆，且所述圆的面积覆盖所述控制板面积的1/9时，所述触控单元连接器在所述控制板主体的正投影的中心位于所述圆内。

可选地，所述触控单元连接器包括触控单元连接端，所述触控单元连接端设置为使所述触控单元连接线背离所述柔性电路板连接器方向延伸。

可选地，所述显示模组包括触控单元，所述触控单元通过所述触控单元连接线与所述触控单元连接端连接；

所述控制板主体包括与所述控制板第二边缘相邻设置的第二定位孔，所述第二边缘位于所述第一边缘相对的一侧；

所述第二定位孔与所述触控单元连接线相邻设置；

所述触控单元连接线在所述控制板上的正投影与所述第二定位孔无交叠；

所述固定部包括第二子固定部，所述第二子固定部与所述第二定位孔配合固定。

可选地，所述控制板包括位于所述控制板主体远离所述主体板部一侧设置的电源输入连接器；

所述电源输入连接器位于所述触控单元连接线的轴线在所述控制板主体表面上的正投影分割所述控制板主体表面的一侧；

所述电源输入连接器包括电源输入连接端，所述电源输入连接端设置为使所述电源连接线向所述控制板主体边缘方向延伸，且延伸方向与所述触控单元连接线的延伸方向呈0°与180°以外的角度。

可选地，所述控制板包括位于所述控制板主体远离所述主体板部一侧设置的喇叭连接器；

所述喇叭连接器位于所述触控单元连接线的轴线在所述控制板主体表面上的正投影分割所述控制板主体表面的与所述电源输入连接器不同的一侧；

所述喇叭连接器包括喇叭连接端，所述喇叭连接端设置为使所述喇叭连接线向所述控制板主体边缘方向延伸，且延伸方向与所述触控单元连接线的延伸方向呈0°与180°以外的角度。

可选地，所述电源输入连接端和所述喇叭连接端设置为使所述电源输入连接线以及所述喇叭连接线的延伸方向相反；

所述电源输入连接端设置为使所述电源输入连接线的延伸方向与所述触控单元连接线的延伸方向垂直。

可选地，所述控制板主体还包括第三定位孔，所述第三定位孔位于所述柔性电路板连接器与所述触控单元连接器之间；

所述第三定位孔与穿过所述触控单元连接器在所述控制板主体上的正投影的中心和所述柔性电路板在所述控制板主体上的正投影的中心的连线所在直线不交叠；

所述固定部包括第三子固定部，所述第三子固定部与所述第三定位孔配合固定。

可选地，所述控制板包括位于所述控制板主体远离所述主体板部一侧设置的处理单元。

可选地，所述控制板还包括Wifi模块、蓝牙模块、温度感应模块、湿度感应模块、加速度感应模块、重力感应模块、气体探测模块、地理位置定位模块中的一种或多种。

可选地，所述控制板主体包括第四定位孔和第五定位孔，所述第四定位孔和第五定位孔均靠近所述控制板主体的边缘设置；其中，所述第四定位孔位于所述第一定位孔与所述第二定位孔延所述控制板主体边缘顺时针行进的连线上；所述第五定位孔位于所述第一定位孔与所述第二定位孔延所述控制板主体边缘逆时针行进的连线上；

所述第四定位孔和第五定位孔设置为使所述第一、第二、第四、第五定位孔到所述控制板中心做连线时，每两个连线所构成的夹角大于或等于45度；

所述固定部包括第四子固定部，所述第四子固定部与所述第四定位孔配合固定；所述固定部包括第五子固定部，所述第五子固定部与所述第五定位孔配合固定。

可选地，所述控制板主体包括第六定位孔，所述第六定位孔与所述第三定位孔分别位于穿过所述触控单元连接器在所述控制板主体上的正投影的中心和所述柔性电路板在所述控制板主体上的正投影的中心的连线所在直线两侧；

所述第六定位孔与所述控制板主体边缘的最小距离距离远于所述第一、第二、第四、第五定位孔中的任意一个与所述控制板主体边缘的最小距离；

所述固定部包括第六子固定部，所述第六子固定部与所述第六定位孔配合固定。

可选地，所述控制板主体包括第四、第五、第六定位孔，所述第一、第三、第三分别与第四、第五、第六定位孔相对于一条穿过所述控制板主体中心的轴线呈轴对称分布；

所述固定部包括第四子固定部，所述第四子固定部与所述第四定位孔配合固定；所述固定部包括第五子固定部，所述第五子固定部与所述第五定位孔配合固定；所述固定部包括第六子固定部，所述第六子固定部与所述第六定位孔配合固定。

可选地，所述控制板的形状为圆形、椭圆形、或N边形中的一种，其中N大于或等于4。

可选地，过所述控制板中心点在所述控制板延伸面上截取线段的最大长度小于或等于20cm。

可选地，所述显示单元的形状为圆形、椭圆形、或N边形中的一种，其中N大于或等于4。

在另一个方面，本公开提供一种上述显示模组的制备方法，其中，所述通过以下步骤将所述控制板组装至所述支撑中框：

提供未热压的支撑中框，其中所述支撑固定柱的支撑部上具有热熔塑料杆，所述热熔塑料杆的高度大于所述定位孔；

将所述热熔塑料杆穿过所述定位孔，使所述控制板的一侧接触所述支撑部；

使用热熔压头对所述热熔塑料杆伸出所述定位孔的部分加热加压，使其变形为所述固定头部并与所述控制板的远离所述主体板部的一侧接触；

使所述固定头部冷却固化。

在又一个方面，本公开提供一种包含根据上述显示模组的电子装置。

可选地，所述电子装置是包含电机的家用电器。

可选地，所述家用电器是家用清洁电器。

附图说明

图1示出了本公开的显示模组的一个实施方案的爆炸图。

图2示出了尚未与控制板通过热熔方式结合的支撑中框的一个实施方案的外观图。

图3示出了图2的控制板的背面的正视图。

图4放大显示了图3中的支撑固定柱。

图5示出了结合后的具有固定头部的支撑固定柱。

图6示出了支撑中框的一个实施方案的正面外观图。

图7示出了图6的从中剖开的外观图。

图8示出了柔性电路板连接示意图。

图9示出了具有第一通孔的主体板部的正面图。

图10显示了根据本公开的一个实施方案的控制板的背面和正面定位孔布置示意图。

图11示出了一种支撑中框的开口方式。

图12示出了一种双色灯环的示意图。

图13是图12中顶部方框区域的放大图。

图14示出了滤光片的一个实施方案。

图15示出了滤光片的另一个实施方案。

图16显示了一个实施方案中显示模组不工作和工作时的外观。

图17和图18示意性地示出了热压步骤。

图19示意性地示出了触控滑条。

图20示出了触控滑条远端接口与触控单元连接器的连接。

图21为本公开的一个组装好的实施方案的外观图。

图22示出了控制板主体远离主体板部一侧(即控制板背面)布件走线示意图。

图23显示了本公开的一个实施方案的功能框图。

具体实施方式

显示模组通常包括显示单元和与显示单元电连接并给显示单元传递显示信号的控制板。控制板与显示单元之间的电连接可以由柔性电路板完成。为了便于应用，可以将这些部件适当地进行组装，成为显示模组。组装好的显示模组可以整体地安装到例如电子装置上。

控制板的实例可以是印刷电路板(PCB)。印刷电路板上可以具有处理芯片，例如微控制单元(MCU)。处理芯片至少可以用于控制显示单元的显示内容。柔性电路板的实例可以是可挠性印刷线路(FPC)。显示单元的实例可以是显示屏。

微控制单元又称为单片微型计算机或者单片机。在微控制单元中，把中央处理器的频率与规格做适当缩减，并将内存、计数器、USB、A/D转换、UART、PLC、DMA等周边接口与显示单元驱动电路都整合在单一芯片上，形成芯片级的计算机，从而为不同的应用场合提供各种组合控制。在本公开中，有时用MCU板作为控制板的实例。MCU板指包含微控制单元集成电路(MCU IC)的印刷集成电路板，其还可以包括FPC连接器、USB、驱动单片机、主控输入连接器、触控单元连接器、LED灯、Wifi驱动等附件。其用于控制显示单元。具体地，单片机可以从触控单元连接器或者主控输入连接器接收来自使用者的操作讯号，并且相应地处理为控制信号。对显示单元的控制信号通过FPC连接器经FPC传输至并控制显示单元的运行。对LED灯的控制信号可以通过控制板内电路控制LED灯。可以通过USB和Wifi驱动附件与外界进行数据交换。控制板还可以包括电源输入连接器，用于为控制板供电。控制板上还可以具有信号交互连接器，用于显示模组控制板与整机控制板之间传递信号。信号交互连接器与电源输入连接器可以是集成的。

在本公开的显示模组中，有时用FPC作为柔性电路板的实例。其用于将微控制单元与受其控制的显示单元进行连接。典型地，FPC可以以聚酰亚胺为基材，覆铜箔层压板，通过减去法制得。

显示模组中通过柔性电路板受控制板控制的显示单元可以是多种多样的。例如，其可以是液晶模块(LCM)，即将液晶显示器件、连接件、控制与驱动等外围电路、背光源、结构件等装配在一起的组件。其还可以是其他显示屏，例如LED显示模块等。本公开对显示单元的类型不作特别的限定。

在具有控制板和显示单元的显示模组中，需要支撑部件将它们支撑和固定。相关技术中，将控制板固定到支撑部件例如支撑板的传统方式是在控制板的四角开通孔，并将穿过通孔的螺钉拧到支撑板中设置的螺母上，从而将控制板固定到支撑板。作为一个实例，根据工业化标准，通常选用平头M2.5mm螺钉，螺钉头直径5至6mm，并且在螺钉周围需预留8至10mm的安全空间。这种固定方式占用空间大，当显示模组小型化时，难以满足布件走线要求。例如采用2英寸显示单元的显示模组，其外形尺寸通常应在100mm以下。这时，控制板可能需要集成MCU IC、FPC连接器、FPC通孔、USB、驱动单片机、主控输入连接器、触控单元连接器、LED灯、Wifi驱动等众多附件，走线空间非常有限。而且许多所需功能的连接器插线要布置在产品外形内，否则模组和使用该模组的电子装置整机可能发生空间干涉，导致无法组装。在这种情况下，也很难找到足够的空间用于将四角处的螺钉位置改动到产品内部。

显示模组的组装和固定方式还影响其性能。例如，当电子装置在高温强震动工作时，其中的显示模组中通过拧紧螺钉安装的控制板常常出现形变弯曲，而且显示模组中用于连接显示单元和控制单元的柔性电路板与其连接器之间的金手指连接常常出现偏移甚至错位，产生显示功能不良，甚至有一定比例板体线路损坏。

如果为了便于布件走线减小螺钉尺寸，一方面制备和安装成本提高，另一方面更难以在高温强震动条件下保持牢固固定。

此外，用螺钉穿过通孔固定控制板后，尽管可以基本上避免灰尘通过，但并不能防止水汽通过。水汽进入模组内部可能导致在显示面的盖板上形成冷凝物，影响显示效果。

在本公开的一个实施方案中，使用设置在支撑部件中的固定部取代螺钉来将控制板固定至支撑部件。

在本公开的一个实施方案中，提供一种显示模组，包括：

显示单元，所述显示单元位于所述第一容纳空间中；

控制板，所述控制板位于所述主体板部远离所述显示单元的一侧布置在所述主体板部的背面；所述控制板与所述显示单元电连接，用于给所述显示单元传递显示信号；

本公开的显示模组利用支撑中框作为支撑部来支撑显示单元和控制板。本公开的显示模组还包括透明盖板，用于保护显示单元。透明盖板是指至少有一部分是透明的板。具有透明部分对于显示来说是必要的。支撑中框的主体为板状，称为主体板部。支撑中框包括与透明盖板延伸方向相同的主体板部以及环绕所述主体板部设置的支撑侧边。支撑侧边可以具有与主体板部的板状形状不同的形状。

支撑中框与透明盖板可以构成第一容纳空间，用于容纳显示单元。具体地，显示单元设置在支撑主体与透明盖板之间。显示单元的出光面，或者说其正面，朝向透明盖板。支撑中框用于为显示单元和透明盖板提供支撑。

在一个具体实施例中，显示单元与透明盖板为全贴合结构，例如，主体板部与显示单元之间可以不存在相互作用力；例如，主体板部与显示单元之间可以存在缝隙，此时支撑侧边用于对透明盖板提供支撑，这样设计便于支撑中框、透明盖板以及显示单元的组装。

支撑中框还用于为控制板提供支撑。控制板位于所述主体板部远离所述显示单元的一侧，并且与显示单元电连接，用于给所述显示单元传递显示信号。

由此，主体板部的两侧分别布置显示单元和控制面板。为了描述方便，可以规定显示单元布置在其正面，控制板布置在其背面。在本公开中，“正面”或“正向”是指显示单元的出光面的方向，“背面”或“背向”是与其相反的方向。换言之，从显示模组的使用者的正常观看显示单元所显示的图像的位置看，显示单元距离在近端，控制板在远端，支撑中框位于两者之间。所有部件朝向使用者的一面称为正面，另一面称为背面。

支撑中框上具有固定部，其位于主体板部远离显示单元的一侧，即主体板部的背面，用于固定控制板。由此形成的显示模组包括透明盖板、显示单元、在主体板部上具有固定部的支撑中框和借助固定部固定的控制板。

利用位于作为支撑中框的主体板部背面的一部分的固定部而非螺钉来固定控制板，可以至少部分避免前述与螺钉固定相关的缺点。

发明人发现，通过主体板部背面的固定部替代螺钉固定，可以解决在小尺寸外形内布件走线的问题。在一个实施方案中，在控制板上设置贯穿的定位孔，并且在主体板部背面设置突出的可热熔的塑料圆柱作为固定部。将塑料圆柱穿过定位孔并且将其突出的一端热熔压平，起到如“铆接”的作用，从而将控制板固定。与螺钉固定相比，可热熔的塑料圆柱形成的固定部不但可以尺寸明显减小以节约空间，而且其安装简便性和成本也更好。固定部至少需要一个，并且可以是多个。

而且，该显示模组易于密封封装，使得外界水汽不进入其内部空间，从而防止透明盖板的内壁凝结水汽影响显示效果。

在一个实施方案中，所述固定部为支撑固定柱，所述支撑固定柱包括位于靠近所述主体板部一侧的支撑部以及位于远离所述主体板部一侧的连接部；

控制板上可以具有至少一个定位孔，用于与主体板部上的支撑固定柱的连接部配合，将控制板固定到主体板部上。可以设置多个分布布置的支撑固定柱和相应的定位孔，以牢固地将控制板固定。

发明人出人意料地发现，当使用横截面一定的柱状体作为固定部时，若柱状体构造为直接从主体板部凸出，则当固定后，由于柱状体横截面积小，因此在柱状体底部会产生应力集中，可能导致主体板部局部在垂直板面的方向上发生形变。用于固定控制板的主体板部发生这种形变会造成控制板也发生形变和应力不均匀。特别是在高温强震动的情况下，这将极易导致控制板的损坏，进而导致显示模组失效。

针对这一问题，本公开的支撑固定柱可以包括位于靠近所述主体板部一侧的支撑部以及位于远离所述主体板部一侧的连接部。换言之，其可以包括在底部处的支撑部和在顶部处的固定部。为了描述方便，在本公开中，“底部”和“顶部”是相对于结构体所处的基底而言的。此处，支撑固定柱的底部和顶部是相对于作为其基底的主体板部而言的。即，支撑固定柱的靠近主体板部一侧的一端为其底部，远离主体板部一侧的一端为其顶部。本公开的支撑固定柱设置在主体板部的背面，可以为控制板提供垂直于主体板部板面的方向上的充足支撑。与平行于主体板部延伸方向在主体板部边缘对主体板部进行横向支撑固定方式相比，本公开的支撑固定柱提供对控制板在其易于形变的厚度方向上的有效支撑。特别是，当其设置在模组中部时，可以有效防止控制板中部的塌陷变形。

本公开的支撑固定柱包括专门的支撑部，用于作为连接部的基础并且用于支撑控制板。连接部的限位部可以在支撑部的基础上从其中央突出，以与控制板的定位孔配合。在与控制板安装在一起后，支撑部的顶部周围可以与控制板的定位孔周围的板面接触。与其顶部上的穿过定位孔的连接部的限位部相比，支撑部具有更大的横向截面积。因此，与从主体板部直接突出限位部相比，这可以显著降低支撑固定位置的应力集中和由此导致的变形。此外，支撑部的高度将控制板与主体板部间隔开。这与当不设置支撑部时控制板与主体板部紧贴的情况相比，可以显著降低微控制单元随主体板部的震动，有效地减少失效。

支撑部远离主体板部的一侧具有连接部，其包括限位部和固定头部。限位部穿过定位孔，而固定头部则与定位孔周围控制板远离主体板部一侧的表面接触。固定头部朝向控制板的一侧与支撑部朝向控制板的一侧的间距恰为控制板的厚度，从而将控制板夹在其中。限位部则穿过定位孔，使得控制板在主体板部延伸方向上不相对于主体板部发生移动。由此，支撑部、固定头部和限位部配合，将控制板固定。

支撑部和限位部从主体板部凸出，并且可以与主体板部一体形成。

固定头部可以是与限位部同种材料且一体化的，也可以是附加结合到限位部上的。在一个实施方案中，在安装前，限位部的长度可以具有超过定位孔高度，并且超出的部分可以通过热熔加压方式形成固定头部。在另一个实施方案中，固定头部通过单独施加的胶或者单独施加的热熔材料形成并结合到限位部的顶端。

在一个实施方案中，限位部穿过定位孔并且高度与定位孔的高度相同，固定头部覆盖定位孔并且与控制板的背面接触，支撑部与控制板的正面接触，从而主体板部通过支撑部支撑控制板并且通过固定头部固定控制板。理想地，在平行于控制板延伸的平面方向，定位孔的面积可以与限位部的截面面积相同以实现最佳的限位效果。但是在实际中，定位孔的面积稍大于限位部在孔中的截面面积，以使得在组装时限位部可以容易地穿过。

固定部的材料可以包括热熔材料。热熔材料可以使得能够通过热压步骤将控制板固定至支撑中框。热熔材料的一个实例是聚碳酸酯(PC)。

在一个实施方案中，主体板部、支撑部、限位部和固定部都由同一热熔材料形成。

固定头部可以是通过对热熔材料进行热压步骤形成的，起到“铆接”的作用。

典型地，固定头部通过以下方式形成：

提供未热压的支撑中框，其中所述支撑固定柱的支撑部上具有热熔塑料杆，所述热熔塑料杆的高度大于所述定位孔的高度；

将所述热熔塑料杆穿过所述定位孔，使所述控制板的正面接触所述支撑部；

使用热熔压头对所述热熔塑料杆伸出所述定位孔的部分加热加压，使其变形为所述固定头部并与所述控制板的背面接触；

使所述固定头部冷却固化。

通过热压方式形成的固定头部完全压合控制板的背面，从而将控制板的正面牢固贴合至主体板部的支撑部的顶部。主体板部通过支撑部支撑控制板并且通过固定头部固定控制板。典型地，固定头部呈圆饼状。热压形成的固定头部还可以对定位孔起到良好的隔绝水汽的作用。

如上所述，限位部穿过定位孔，对控制板起到横向限位作用。限位部的直径远远小于常规螺钉，且固定头部的直径也远远小于常规螺钉头，从而可以节约空间。由此，显著增加了支撑固定点位的设计的灵活性，有效地解决了布件走线的问题。

通过位于主体板部背面的具有支撑部的多个支撑固定柱，可以实现能够在高温强震动情况下工作的小型化显示模组，其中的控制板不易损坏。

图1示出了本公开的显示模组的一个实施方案的爆炸图。其中，透明盖板104可以包括环形滤光片1041、盖板主体1042、双面胶带1043和保护膜1044。显示单元103在支撑中框101与透明盖板104之间的第一容纳空间中，即支撑中框101的正面。控制板102在支撑中框101的主体板部1011远离显示单元103的一侧，即支撑中框101的背面。

图1中还示出了显示模组可以任选地包含触控滑条106，其触控操作端伸出支撑中框的边缘。使用者可以通过触控滑条对控制板进行控制，进而经由柔性电路板控制位于支撑中框正面的显示单元。

图2示出了尚未与控制板通过热熔方式结合的支撑中框201的一个实施方案的外观图。图中主要显示了其背面的情况。图中显示了主体板部2011、支撑侧边2012、支撑固定柱2013和卡扣2015。

图3示出了图2的支撑中框的背面的正视图。其中，在支撑中框301的主体板部3011上的十字形表示支撑固定柱3013。图3中还示出了在背面周边的支撑侧边3012，以及可以用于透过后述的指示灯发光的间隙3016。

图4显示了的支撑固定柱4013。可以看到，其由十字形的支撑部40131和在支撑部顶部的热熔塑料柱40132组成。当将控制板与具有这样的支撑固定柱的支撑中框安装到一起时，塑料柱40132穿过控制板上的定位孔，其顶部将受热和受压变成圆饼形的固定头部，未变形的部分成为限位部，从而将控制板固定。

图5示出了一个实施方案，其中显示了结合后的具有固定头部的支撑固定柱5013。图中，5011是支撑中框的主体板部，50131是支撑固定柱5013的支撑部，50132是固定支撑柱5013的连接部，50132a是限位部，50132b是固定头部，502是控制板，5021是定位孔。可以看到，支撑部50131、限位部50132a和固定头部50132b配合，固定了控制板502。

支撑部可以是任何合适的形状。优选地，支撑部为如图4所示的十字形，也可以是例如一字形或工字形。这些形状的支撑部形成加强筋，易于制备并且可以提供优良的机械增强和减震效果。支撑部的形状更优选为十字形，因为其强度更佳。

在一个实施方案中，所述限位部为圆柱形，直径为1.2mm±0.05mm；所述定位孔为圆筒形，直径为1.4mm±0.05mm；所述固定头部为圆饼形，直径为2.0mm±0.05mm，高度为0.4mm±0.01mm。为节约空间，限位部直径可以优选设计为常规塑料非高精度模具可的制作最小直径，约1.2mm。相应地，定位孔的尺寸比其稍大以使其穿过，为约1.4mm。固定头部的尺寸范围只要覆盖定位孔以提供牢固结合即可，并且可以尽量小以节约空间。因此，直径约2mm且厚度为约0.4mm的固定头部是合适的。

在一个实施方案中，支撑部的尺度可以和与之相对的固定头部的尺寸基本相同，以实施固定。如图5所示，支撑部50131与固定头部50132b的尺寸基本相同。更大的支撑部也是可以的。可选地，支撑部的底部截面积可以比其顶部截面积更大，由此在节约接触面积的情况下进一步避免应力集中。

在一个实施方案中，所述支撑固定柱中的固定头部为点胶部。即，在穿过定位孔的限位部的顶部点涂胶水，随后使得胶水固化并与限位部粘合在一起，形成与限位部和支撑部配合固定控制板的固定头部。

在一个实施例中，固定头部可以通过热压的方式形成，不过，当为了拆卸控制板破坏固定头部后，原支撑固定柱不再能通过热压方式形成固定头部。对于这种情况，可以使用上述点胶方式修补拆除的固定头部。

具体地，为了和热熔一样在完成后迅速周转、包装，点胶可以选择快速固化的胶水。但为了保持胶型，优选可以使用UV固化胶替代速干胶水。此外，如果组装周期对生产速度要求较低，也可以直接使用点胶方式。备选地，也可以使用流动性低的热熔胶，涂敷后进行热熔固定。

在一个实施方案中，所述显示单元与所述控制板之间通过柔性电路板电连接；

所述主体板部包括第一通孔，所述柔性电路板贯穿所述第一通孔。

第一通孔用于使得柔性电路板可以穿过主体板部连接位于主体板部两侧的显示单元和控制板。第一通孔可以是长条形通孔。

图2中的2014和图3中的3014示出了长条形的第一通孔。

在一个实施方案中，所述控制板包括第二通孔，所述柔性电路板贯穿所述第二通孔，并且连接于所述控制板远离所述主体板部的一侧；

可以理解的是，当第二通孔被密封胶带密封后，可以防止水汽进入第一容纳空间，保证显示模组的显示信赖性。

当控制板上的柔性电路板连接器在控制板远离主体板部一侧时，第二通孔用于使得柔性电路板可以穿过控制板连接到柔性电路板连接器。第二通孔也可以是长条形通孔。

例如，当柔性电路板是FPC时，控制板具有第二通孔和安装在其背面的FPC连接器。控制板上的第二通孔与主体板部上的第一通孔相对，FPC从显示单元出发，依次穿过主体板部上的第一通孔和控制板上的第二通孔，连接至FPC连接器。

第二通孔和第一通孔形成了从控制板外侧通到显示单元的通道。为了增加密封性，显示模组还包括密封胶带，所述密封胶带在所述控制板延伸面上的正投影覆盖所述第二通孔。密封胶带可以在封闭第二通孔的同时对柔性电路板起到固定作用。更优选地，密封胶带在控制板延伸面上的正投影覆盖第二通孔、柔性电路板连接器的至少部分以及在第二通孔与柔性电路板连接器之间行进的柔性电路板。这样大的密封胶带可以减少粘贴时产生缝隙的可能，提供更加有效的密封。

在一个实施方案中，在控制板背面，第二通孔由耐高温胶带密封。耐高温胶带厚度较薄且材质较软应力小，将第二通孔的四周胶带完全贴合，且柔性电路板产生热量时不会开胶，以此将产品防尘防水汽密封。

图8示出了经过第二通孔的截面结构。图中，801为支撑中框，802为控制板，803为显示单元，804为透明盖板，805为柔性电路板。柔性电路板805从显示单元803出发，经过支撑中框801的第一通孔8014和控制板上的第二通孔8022，连接到在控制板802背面的柔性电路板连接器8024。如图8所示，耐高温胶带8025密封第二通孔8022，并且还覆盖柔性电路板805和柔性电路板连接器8024。

在一个实施方案中，所述支撑侧边与所述主体板部构成第二容纳空间，所述控制板的至少部分位于所述第二容纳空间内；

所述控制板与所述第一子支撑侧边的缝隙填充有密封胶。

图5示例性地示出了第一子支撑侧边50121。第一子支撑侧边50121成为侧面围挡，构成了容纳控制板的第二容纳空间的侧面围挡。控制板502与第一子支撑侧边5021的缝隙填充有密封胶507。具体地，密封胶507设置在控制板502与第一子支撑侧边5021的缝隙远离控制板的一侧和/或，密封胶507设置在控制板502与第一子支撑侧边5021的缝隙内。密封胶可以防止水汽和灰尘从缝隙进入显示模组内部，以此实现产品防尘防水汽密封，也可以起到一定的固定作用。

图8也示出了作为侧面围挡的第一子支撑侧边80121。如图8所示，第一子支撑侧边80121和控制板802之间的缝隙用密封胶807密封。

顺带提及，图5的截面图示出的是经过固定部和指示灯的截面，而图8的示意图示出的是不经过固定部和指示灯，但经过第一通孔、第二通孔、柔性电路板连接器以及第四子支撑侧边的截面。

在一个实施方案中，所述透明盖板与所述支撑侧边靠近所述透明盖板的一侧固定；

所述第一容纳空间和所述第二容纳空间整体构成密闭空间。

如图5所示，透明盖板504也固定至支撑侧边5012靠近其的一侧。固定方式可以是使用密封胶粘合。透明盖板504可以包括滤光片5041和盖板主体5042。盖板主体可以是例如玻璃盖板。支撑侧边5012在其一侧固定至透明盖板并形成密封，其包括的第一子支撑边50121与控制板配合形成密封，从而第一容纳空间和第二容纳空间可以整体构成密闭空间。两者之间可以通过前述的位于主体板部上的第一通孔相互连通。但是，该空间对外部而言是密封的。在一个实施方案中，支撑中框的支撑侧边的正面与透明盖板紧密结合固定，例如可以通过密封胶粘合固定；支撑中框的背面的第一子支撑边与控制板之间的缝隙由密封胶填充；控制板中的第二通孔由密封胶带密封；控制板中的定位孔由固定头部密封。图8中也显示了同样的结构。图8中的透明盖板804的滤光层8041和盖板主体8042之间还设置有任选的双面胶8043。当滤光层是单独的滤光片时，可以使用双面胶将其粘贴到盖板主体上。当滤光层是直接形成在盖板主体上的膜层，例如直接沉积或涂覆在盖板上的膜层时，双面胶可以省略。

图6示出了支撑中框的一个实施方案的正面外观图，其中在正面嵌入了显示单元602。

图7示出了图6的从中剖开的外观图。图7示出了通过支撑中框701上的第一通孔7014和与显示单元702连接并且穿过第一通孔7014的柔性电路板705。图7中还示出了围绕主体板部的支撑侧边的一个实施方案的截面，其中包括下述的第二子支撑侧边和第三子支撑侧边。

在一个实施方案中，所述支撑侧边包括平行设置的第二子支撑侧边和第三子支撑侧边，其中，所述第二子支撑侧边相比于所述第三子支撑侧边更靠近所述显示单元，所述第二子支撑侧边与所述主体板部直接连接，具体地，第三子支撑侧边远离第二子支撑侧边的一侧表面与第一子支撑侧边远离控制板的一侧表面可以为同一表面。同一表面可以理解为表面延伸时不存在明显段差。

具体地，支撑侧边自身可以采用一次工艺制备。具体地，第一支撑侧边、第二子支撑侧边和第三支撑侧边材料相同，并且可以采用一次工艺制备。具体地，支撑侧边与主体板部可以采用一次工艺制备。一次工艺可以是模制工艺，特别是注塑工艺。可以选用热塑性塑料注塑制备主体板和支撑侧边。

在一个具体实施例中，所述控制板包括指示灯，所述指示灯位于所述控制板靠近所述透明盖板的一侧；所述第二子支撑侧边与所述第三子支撑侧边之间存在间隙，在所述指示灯工作时，所述指示灯发出的光可以通过所述间隙射向所述透明盖板，并穿过所述透明盖板射出。

控制板可以具有安装在其正面的指示灯。指示灯的实例可以是LED灯。其可以是起装饰作用的装饰灯、指示作用的指示灯等。这样，可以在显示单元之外为用户提供额外的视觉效果。指示灯受控制板控制。由于其是控制板的部件，因此其位于主体板部远离显示单元的一侧。为了使得使用者可以在显示模组的正面看到指示灯，在支撑中框中应当设置使其发光可以通过的间隙。换言之，支撑中框可以具有与指示灯相对的指示灯出光孔。该指示灯出光孔使得位于支撑中框背面的控制板上的指示灯发出的光可以从显示模组正面射出，不被支撑中框挡住。可选地，控制板正面的指示灯设置为围绕板周边区域的灯环，以免占据中央显示单元的显示空间。周边区域不限于制作灯环，也可制作产品所需LED字符等。

相应地，在支撑中框中设置指示灯出光孔，使得位于支撑中框背面的控制板上的指示灯发出的光可以从显示模组正面射出，不被支撑中框挡住。指示灯出光孔因此设置在与指示灯相对的位置。

在一个实施方案中，指示灯出光孔是多个沿所述支撑中框的周边布置的孔。如图9中所示，可以支撑中框的周边可以布置指示灯出光孔或间隙9016。相应地，控制板的LED灯在周边排布。图12示出了一种双色灯环的示意图。其具有内外两圈LED灯，可以显示不同的颜色，并且从周边的指示灯出光孔露出。图13是图12中顶部方框区域的放大图，可以看到内圈的LED灯13023a和外圈的LED灯13023b，在指示灯出光孔中向正面露出。在一个实施方案中，内圈可以是红色的，外圈可以是蓝色的。具体地，边圆环区域通孔对应灯环。LED灯环集成于微控制单元电路板上,分为红、蓝双色，每对红蓝LED灯为一组。每3组LED处于一个指示灯出光孔中。

图5示出了在控制板周边具有指示灯的实施方案。如图5所示，控制板502包括指示灯50237，其可以是例如LED灯。所述指示灯5023位于所述控制板靠近所述透明盖板的一侧，即其正面。当指示灯设置在主体板部外的区域，即支撑侧边区域时，如图5所示，支撑侧边可以包括平行设置的第二子支撑侧边50122和第三子支撑侧边50123，其中，所述第二子支撑侧边50122相比于所述第三子支撑侧边50123更靠近所述显示单元503，所述第二子支撑侧边50122与所述主体板部5011直接连接。第二子支撑侧边50122与第三子支撑侧边50123之间存在间隙5016，在指示灯5023工作时，指示灯发出的光可以通过所述间隙5016射向所述透明盖板504，并穿过所述透明盖板504射出。即，间隙形成指示灯出光孔。在此截面图中，第二子支撑侧边与第三子支撑侧边被间隙5016隔开。不过，第二子支撑侧边与第三子支撑侧边经过在其他截面中的连接部连接(如图8中所示的第四子支撑侧边)。

图9示出了具有第一通孔9014的主体板部901的正面图。主体板部还有用于容纳显示单元的中央凹陷部，并且周围具有用于使指示灯发光透过的间隙9016。

除了在对应于支撑侧边的区域在控制板周边环形地布置LED灯之外，也可以在对应于主体板部的某些区域的控制板区域布置LED灯。图11示出了一种在支撑中框的主体板上开口的方式。开口11017a和开口11017b是指示灯开口，即指示灯出光孔，用于露出控制板上相应位置设置的LED指示灯。中央的矩形区域示意性地示出了一种显示单元的放置位置。显示单元可以相应地具有矩形的显示区并且可以与例如图15的滤光层配合使用。在本公开的一个实施方案中，控制板可以控制对应于开口11017a位置的LED灯组来显示数字或时间，或者控制对应于开口11017b位置的LED灯组通过亮灯个数来显示工作强度等。

在一个实施方案中，所述透明盖板包括盖板主体以及位于所述盖板主体靠近所述显示单元一侧的滤光层；所述滤光层包括透明区以及环绕所述透明区设置的遮光区，所述透明区用于透过显示单元发出的光；

显示模组的透明盖板可以包括滤光层或滤光片，其具有遮挡非发光区域的遮光区和露出所述显示单元显示区的透明区。如图1所示，在显示单元的正面的透明盖板中可以包含滤光片1041。滤光层可以是直接形成在盖板主体的表面上的涂层，也可以是单独的滤光片。滤光片具有遮光区，其可以由黑色油墨形成，遮挡不需要发光的区域，以使产品美观。对应于显示单元则是透明的区域。图14示出了滤光层的一个实施方案，其中具有遮光区14041a和透明区14041c。透明区可以是没有材料的中空区域。图14所示的滤光层可以是一个环形滤光片。图15示出了滤光层的另一个实施方案，其中具有遮光区15041a和透明区15041c。其可以与如图11所示的支撑中框配合使用。

在一个实施方案中，滤光层中还可以包括半透过区，半透过区用于在指示灯工作时透过指示灯发出的光并将指示灯的光线散射从而均匀显示，且在指示灯不工作时呈现与遮光区相同或相近的颜色。半透过区与完全透明的透明区的区别在于其本身可以具有颜色，并且可以使通过它的光发生散射，使其看起来更加均匀和柔和。半透过区可以是光散射区。半透过区可以通过在白色扩散油墨表面覆盖一层黑色半透明膜形成。图14示出了半透过区14041b，图15示出了半透过区15041b。图5示出了滤光层的遮光区5041a、半透过区5041b、透明区5041c。透明区用于显示单元发光，半透过区用于指示灯发光。其中图8中，滤光层也具有同样形式的遮光区8041a、半透过区8041b、透明区8041c。

当组装在显示模组中后，半透过区在指示灯不工作时呈现与遮光区相同或相近的颜色。相近的颜色是指使用者在正常使用距离下难以区分开的颜色。在一个实施方案中，当在正常使用距离下观看时，半透过区与相邻的遮光区颜色都基本为黑色，看上去融为一体。由此，可以显示全黑屏幕，呈黑色镜面状态，更加美观。显示模组工作时，中央区域显示单元正常显示开机画面和工作界面，指示灯区域则根据工作情况亮灯。

图16显示了一个实施方案中显示模组不工作(左图)和工作时的外观(右图)。可以看到，不工作时其显示纯黑外观，工作时可以从透明区观看显示单元的显示并且从半透过区观查指示灯的点亮。不工作时半透过区的黑色外观可以由选用灰色光散射膜并将其与灰色盖板主体叠加来实现。灰色盖板主体可以是灰色玻璃。

在一个实施方案中，所述支撑侧边包括多个第四子支撑侧边，所述第四子支撑侧边连接所述第二子支撑侧边与所述第三子支撑侧边；

所述第四子支撑侧边靠近所述控制板设置。

前述的第三子支撑侧边和第二子支撑侧边之间需要有连接部，使得第三子支撑侧边可以间接地连接到主体板部。连接部设置在不需要指示灯的发光通过的位置，例如可以设置在前述间隙之间。可选地，此连接部可以是同时还为控制板提供辅助支撑的第四子支撑侧边。

第四子支撑侧边起到连接第二和第三子支撑侧边并且支撑控制板的作用。如图8所示，第二子支撑侧边80122和第三子支撑侧边80123通过第四子支撑侧边80124连接。第四子支撑侧边80124沿平行于控制板802延伸平面的方向延伸，并且靠近控制板802设置，可以起到在显示模组周边辅助支撑控制板802的作用。如图8所示，第四子支撑侧边设置在控制板没有指示灯的位置，不会影响指示灯发光，并且恰可以有效地支撑控制板。

具体地，第四子支撑侧边与第二和第三子支撑侧边可以均在一次工艺中形成。

具体地，第四子支撑侧边与第一、第二和第三子支撑侧边可以均在一次工艺中形成。

本公开的控制板可以因为子支撑边和/或固定支撑柱的支撑部的存在而与支撑中框的主体板部不直接完全贴合，而是留有间隙。与主体板部之间的间隙可以有利于控制板的均匀散热和/或抗震。

本公开的显示模组的结构使用了在支撑中框远离显示单元一侧的固定部，特别是支撑固定柱，代替常规的螺钉固定。这不但有利于显示模组的减震、密封等性能，也为小尺寸显示模组的布件走线提供了极大的灵活性。

显示模组中的控制板上布置有多种电子元件，各自实现不同的功能。控制面板上设置多个功能单元，以及为这些功能单元供电的电源元器件和控制这些功能模块的处理器。

图23显示了本公开的一个实施方案的功能框图。该显示模组具有显示单元、无线通讯模块、存储单元如USB和闪存、音频单元(例如包括音频放大器及与之相连的喇叭连接器)、触控单元、LED指示灯单元(例如包括LED单片机及与之相连的LED灯)。显示模组具有控制上述模块的处理单元。显示模组还具有电源元器件，用于为各个单元供电。

在图中，处理单元可以与这些功能单元进行交互通讯或对它们进行控制，而电源输入连接器以及Buck降压式变换电路则可以为各个功能单元提供所需的工作电压。

具体地，电源输入连接器连接外部电源，从而为整个显示模组供电。其可以向处理单元、USB、LED单片机及、无线通讯模块等直接供电，例如提供5V的电压。其也可以经过变压器件如BUCK降压式变换电路输出较低的电压，例如可以为显示单元提供2.8V的电压，或者为处理单元中的器件提供1.1V、1.8V、3.3V等电压。处理单元可以与USB、闪存、Wifi、蓝牙、触控单元等单元进行通讯和数据交换。处理单元可以控制显示单元，实例可以是2.1英寸的LCD显示屏。处理单元还可以控制LED单片机，进而控制LED灯。处理单元可以具有音频处理器，其连接音频放大器，进一步连接喇叭连接器，用于为外设的扬声器提供声音信号。处理单元可以受触控单元控制。应当理解，图23的功能框图仅是为示意性地说明显示模组的一般工作原理，并且不限制本公开的显示模组的功能。

本公开的显示模组中还可以包括其他功能模块，例如温度感应模块、湿度感应模块、加速度感应模块、重力感应模块、气体探测模块、地理位置定位模块等。它们均可以由处理单元进行控制或访问，并且由电源元器件供电。

本公开还提供了显示模组内的布件走线和定位孔/支撑固定柱的位置设计方案。

在一个实施方案中，控制板包括第二通孔，所述柔性电路板贯穿所述第二通孔，并且连接于所述控制板远离所述主体板部的一侧；

所述控制板包括控制板主体，以及设置在所述控制板主体背离所述主体板部一侧的柔性电路板连接器，所述柔性电路板连接器与所述第二通孔相邻设置，所述柔性电路板连接器包括柔性电路板连接端；

柔性电路板连接器作为控制板的组件可以位于控制板背面，即远离主体板部的一侧，用于连接柔性电路板。其可以具有允许柔性电路板端口插接柔性电路板连接端，例如金手指。第二通孔可以为条形通孔，以使扁平的柔性电路板穿过。柔性电路板连接端的延伸方向与第二通孔的延伸方向相同，即两者平行。这样，柔性电路板在穿过第二通孔后可以不经扭转地插入柔性电路板连接器。柔性电路板连接器是体积较大的器件，其可以靠近控制板中心设置。与之相比，通孔可以更远离中心。这种布件走线方式有利于柔性电路板的插接安装，并且还避免柔性电路板发生大的弯折。

图22示出了控制板主体远离主体板部一侧(即控制板背面)布件走线示意图。图中示出了第二条形通孔22a和柔性电路板连接器22b，两者相邻设置且延伸方向一致。柔性电路板连接器22b更靠近控制板中心。柔性电路板22e穿过第二条形通孔22a后可以连接到柔性电路板连接器上边缘的柔性电路板连接器连接端(灰色区域)。

柔性电路板穿过第二通孔后直接出线，出线下方对应柔性电路板连接器。柔性线路需要尽可能避免死折。柔性电路板出线下方不可有元器件，以避免刺穿短路。因此，柔性电路板连接器位于第二通孔下方4mm±0.5mm处是合适的。

在一个实施方案中，所述控制板主体上包括位于所述第二通孔与所述控制板主体第一边缘之间的第一定位孔；所述第一定位孔的中心在所述第二通孔靠近所述第一定位孔一侧的孔沿的正投影位于所述孔沿整体长度的中间1/3段内。

在一个具体实施例中，所述固定部包括第一子固定部，所述第一子固定部与所述第一定位孔配合固定。

第一定位孔可以靠近控制板主体的第一边缘。第一边缘是最接近第二通孔的边缘，如图22中所示的在第二通孔上方的上边缘。第一定位孔优选位于主体板部的接近中线上，增加柔性电路板连接器附近的位置的承载力，尤其增加其高振动使用环境下的信赖性。图22中①示出了该第一定位孔，其中心在所述第二通孔靠近所述第一定位孔一侧的孔沿的正投影位于所述孔沿整体长度的中间1/3段内，如两条虚线之间的位置。

在一个实施方案中，所述控制板包括位于所述控制板主体远离所述主体板部一侧设置的触控单元连接器；

触控单元连接器不能过于贴近边缘，否则不利于安插触控单元连接线。此外，设置在中心也更便于得到固定支撑柱的有效支撑，其中心优选设置在上述参考圆内。图22中，触控单元连接器22c位于虚线所绘的参考圆中。进一步优选地，控制板主体的中心位于触控单元连接器在所述控制板主体的正投影内。这样，触控单元连接器不但中心靠近控制板主体中心，而且本身占据控制板主体中心，结构更加稳固。

在一个实施方案中，所述触控单元连接器包括触控单元连接端，所述触控单元连接端设置为使所述触控单元连接线背离所述柔性电路板连接器方向延伸。

图22中示出了位于触控单元连接器下端的触控单元连接端，由灰色示出。连接到触控单元连接器的触控连接线将向下延伸，背离上方的柔性电路板连接器，避免与之发生空间冲突或干涉。

触控单元连接线、触控单元连接器、柔性电路板连接器、柔性电路板、和第二通孔都基本在显示模组的纵向的中线上，触控单元连接器在中央 1/3宽度区域内，触控单元连接线从触控单元连接器向下方区域延伸，柔性电路板连接器在触控单元连接器的上方的区域内，第二通孔在柔性电路板连接器的上方距离4mm±0.5mm处。

在一个实施方案中，所述显示模组包括触控单元，所述触控单元通过所述触控单元连接线与所述触控单元连接端连接；

所述第二定位孔与所述触控单元连接线相邻设置；

如图22中所示，触控单元连接线22d的上端插入触控单元连接器的连接端，下端连接至触控单元22f。

触控单元连接线基本位于显示模组的中线上，位于显示单元下方，便于使用者操作其近端的触控单元。触控单元是一种适合用户单手操作的部件，应符合人体工学操作方便和美观。当触控单元处于显示单元中心线正下方时，既美观又便于使用者在观看显示单元显示图像时在近端操作。如上所述，触控单元连接器也基本在显示模组的纵向中线上。安装时，需要将触控单元连接线插入触控单元连接器。由于插线接口公头为硬质接口，且支撑中框外边缘通常有挡墙，因此需在插线方向预留2倍公头长度以确保插线不受阻碍。因此，触控单元连接器优选在中央1/3宽度区域内。触控单元连接线与柔性电路板组件应当位于触控单元连接器的相反方向上。即，当触控单元连接线向下延伸时，柔性电路板通孔和柔性电路板连接器应当设置在触控单元连接器的上方。原因如下：柔性电路板为主要发热器件，不应与其它线路重叠；触控单元连接线为软线路，避免与硬质器件例如柔性电路板连接器重叠；此外，各种线路的交叉重叠也可能产生信号干扰。

具体地，触控单元连接线使用材质一般为PET薄片，与电源等线材不同。电源线材通常为铜线外包裹绝缘层，绝缘层材料为PVC(聚氯乙烯)，对弯折、扭曲或剐蹭有良好抗性。但是，触控单元连接线在凸点上方则易被刺破造成线路异常。所以，其附近固定部应避开触控单元连接线的走线位置。因此，控制板的与第一边缘相对的第二边缘(图22中为下边缘)附近的定位孔位置可以设计为与第一边缘附近的第一定位孔相对于控制板中心不是中心对称。

如图22中②所示，第二定位孔与触控单元连接线在所述控制板上的正投影无交叠。

在一个实施方案中，所述控制板包括位于所述控制板主体远离所述主体板部一侧设置的电源输入连接器；

如上所述，除了柔性电路板连接器和触控单元连接器之外的连接器，如电源输入连接器等，适于横向插线，以避免与柔性电路板和触控单元连接线发生干扰。电源输入连接器用于连接外设的电源，从而为显示模组供电。基本地，电源输入连接器的电源输入连接端只要使得电源连接线的延伸方向不与触控单元连接线一致即可，即呈0°与180°以外的角度。优选地，电源连接线的延伸方向垂直于触控单元连接线的延伸方向。电源输入连接器位于触控单元连接线的轴线在控制板主体表面上的正投影分割控制板主体表面的一侧，即其与触控单元连接线在所述控制板主体表面上的正投影无交叠。

如图22所示，电源输入连接器22g位于左侧，并且由灰色示出的位于其左侧的电源输入连接端在连接电源连接线后，电源连接线的延伸方向与触控单元连接线的延伸方向基本垂直。

控制板上还可以安装有信号交互连接器，用于显示模组控制板与整机控制板之间传递信号，信号交互连接器可以与电源输入连接器集成设置或者并排设置，信号交互连接线可以和电源输入连接线并行设置。

在一个实施方案中，所述控制板包括位于所述控制板主体远离所述主体板部一侧设置的喇叭连接器；

喇叭连接器用于连接外接的喇叭或扬声器，使得控制板同时可以通过显示模组为使用者提供声音提示。其所遵循的布件规则与电源输入连接器类似。不过，由于其与电源输入连接器均为尺寸较大的元件，因此优选其位于与电源输入连接器不同的一侧。

图22中，喇叭连接器22h位于与电源连接器22g相反的一侧，即右侧。同样，灰色示出的喇叭连接端设置为使所述喇叭连接线向所述控制板主体边缘方向延伸，且延伸方向与所述触控单元连接线的延伸方向基本垂直。喇叭连接器与触控单元连接线在所述控制板主体表面上的正投影也无交叠。

电源连接器和喇叭连接器可以分别在中线的两侧，并且与触控单元连接线的水平距离在0.5mm至5mm之间。它们可以尽量靠近中央，例如距离小于5mm。不过，考虑到与触控单元连接线最近的引脚在可摆件空间要求下的可行最小距离，需留出至少0.5mm的距离。

在一个实施方案中，所述电源输入连接端和所述喇叭连接端设置为使所述电源输入连接线以及所述喇叭连接线的延伸方向相反；

这一布件走线方式使得各个元件中彼此干扰最小，利于各种连接线的插拔，并且适于与本公开的定位孔和固定支撑柱的设计配合实现稳固、抗震的显示模组的组装。

图22示出了使得电源输入连接线以及喇叭连接线的延伸方向相反并且都与触控单元连接线的延伸方向垂直的设置。

不依赖于任何理论，发明人发现，其他连接器如电源输入连接器、喇叭连接器等适于横向插线。由于模组外形中框挡墙的存在，在最大外形不到100mm小尺寸模组前提下，插线方向需要尽可能预留较长的空间有插线行程，方便生产。如果插口从中央向边缘位置偏移1/3以上时，可能会出现操作员手较大难以伸入的困难。为确保插线顺利无阻碍，在柔性电路板和触控单元连接器已经位置明确的情况，触控单元连接线和触控单元连接器左右两侧尽量居中是最优连接器放置位置。插线行程空间最充足，且柔性电路板、触控单元连接线、电源输入、喇叭插线互不交叉、互不干扰

如图10的左图所示，电源输入连接器10g和喇叭连接器10h分别在中线的左右两侧，用于接线的开口分别向左右外侧。它们与触控单元连接线10d的水平距离小于为5mm。在触控单元连接线的侧面还可以有例如Wifi和/或蓝牙器件10i。在控制板的其他区域，还可以包括例如微控制单元MCU 10j、触控控制处理器10k等。MCU例如可以位于喇叭连接器与柔性电路板连接器之间。触控控制处理器例如可以位于电源连接器与柔性电路板连接器之间。

在一个实施方案中，所述控制板主体还包括第三定位孔，所述第三定位孔位于所述柔性电路板连接器与所述触控单元连接器之间；

第三定位孔用于在控制板主体中部提供支撑。其位于柔性电路板连接器与触控单元连接器之间，可以同时为两个连接器提供支撑。其与穿过两个连接器的中心的连线所在直线不交叠，即不在该连线所在直线上，而是在其一侧。这是因为中线上优选已在边缘设置了第一定位孔。在图22中，第三定位孔③不位于中线上。中线上已经有第一定位孔。因此，第三定位孔与第一定位孔相比可以更远离上述连线所在直线，从而可以在控制板主体中部提供分布更均匀的支撑。

在一个实施方案中，所述控制板包括位于所述控制板主体远离所述主体板部一侧设置的处理单元。

即，控制板还可以包括位于其背面的处理单元。处理单元可以是处理器。其无需外接线路，因此没有用于外接线路的连接端，并且可以排布在任何与前述元件和布线不发生冲突和干涉的位置。

在一个实施方案中，所述控制板还包括Wifi模块、蓝牙模块、温度感应模块、湿度感应模块、加速度感应模块、重力感应模块、气体探测模块、地理位置定位模块中的一种或多种。这些模块均可设置在控制板主体远离主体板部一侧，为显示模组提供更多功能。

在一个实施方案中，所述控制板主体包括第四定位孔和第五定位孔，所述第四定位孔和第五定位孔均靠近所述控制板主体的边缘设置；其中，所述第四定位孔位于所述第一定位孔与所述第二定位孔延所述控制板主体边缘顺时针行进的连线上；所述第五定位孔位于所述第一定位孔与所述第二定位孔延所述控制板主体边缘逆时针行进的连线上；

在设定了两个靠近边缘的第一定位孔和第二定位孔以及一个靠近中央的第三定位孔后，可以在仍然较为薄弱的位置增加更多的定位孔，相应地增加固定部以加强稳定性。

如图22所示，可以在第一定位孔到第二定位孔的顺时针方向的边缘和逆时针方向的边缘分别增设第四和第五定位孔，并且它们都与第一、第二定位孔保持足够大的圆周角，从而更有效地增强薄弱部位。具体地，它们位于从第一、第二定位孔在顺时针和逆时针方向超过45°圆周角以外的位置。图22中第一、第二定位孔两侧的径向虚线示出了各自45°圆周角的范围，并且第四、第五定位孔④和⑤位于该范围以外。由此，所述第四定位孔和第五定位孔设置为使第一、第二、第四、第五定位孔到控制板中心做连线时，每两个连线所构成的夹角大于或等于45度。

这样，在控制板边缘，比较均匀地分布四个定位孔，使得不存在明显薄弱的部位。

在一个实施方案中，所述控制板主体包括第六定位孔，所述第六定位孔与所述第三定位孔分别位于穿过所述触控单元连接器在所述控制板主体上的正投影的中心和所述柔性电路板在所述控制板主体上的正投影的中心的连线所在直线两侧；

第六定位孔也是用于控制板主体中部的支撑，因此，其与第一、第二、第四、第五定位孔相比更远离边缘，即更靠近中心。另外，其与第三定位孔分别位于中线两侧，从而可以为控制板主体中央提供分布更均匀的支撑。

在一个实施方案中，其中所述控制板主体包括第四、第五、第六定位孔，所述第一、第三、第三分别与第四、第五、第六定位孔相对于一条穿过所述控制板主体中心的轴线呈轴对称分布；

所述固定部包括第四子固定部，所述第四子固定部与所述第四定位孔配合固定；所述固定部包括第五子固定部，所述第四子固定部与所述第五定位孔配合固定；所述固定部包括第六子固定部，所述第六子固定部与所述第六定位孔配合固定。

如前所述，可以在确定第一、第二和三定位孔的位置后，设定一个穿过控制板主体中心的对称轴，并根据轴对称位置确定第四、第五和第六定位孔。轴线可以是与经过控制板主体中心和第一定位孔的直线成45°角的直线，也可以是成其他角度的直线。实际对称位置可以有一定的误差，例如，与理想对称位置相比，在相对于控制板主体中心而言的径向和圆周方向上都可以有偏差，例如20％以下的偏差，更优选10％以下偏差。

这一布件走线和定位孔排布的方式是特别有利的。按照前述方式布置第一至第六定位孔，不会影响布件走线，能够同时在边缘和中央对控制板提供充分支撑，并且有助于加固各种连接器和插口。

图10显示了根据本公开的一个实施方案的控制板的背面和正面定位孔布置示意图。控制板具有基本上八边形的外缘，其周边的阴影区表示与支撑中框的周围支撑骨架接触的部分。在此部分中不设置定位孔。

第二通孔10a、柔性电路板连接器10b、触控单元连接器10c、触控单元连接线10d和柔性电路板10e都在显示模组的纵向的中线上。触控单元连接器10c在中央1/3宽度区域内，图中示为在正中央。触控单元连接线10d从触控单元连接器10c向下方区域延伸。柔性电路板连接器10b在触控单元连接器的上方的区域内，第二通孔10a在柔性电路板连接器10b的上方，例如距离其4mm±0.5mm处。

其中在第一通孔1005上方设置第一定位孔①，更优选地设置在中线上，作为上方边缘的固定支撑位置。在触控单元连接器10c下方并且在触控单元连接线10d的范围之外设置第二定位孔②。从中心对称的设计原理看，在下方边缘的第二定位孔应当设置在第一定位孔的中心对称位置，即中线下端。但是，因为触控单元连接线无橡胶套包裹，为软排线。如果触控单元连接线的延伸途径上设置定位孔，在控制板相应位置远离主体板部一侧(即朝向触控单元连接线一侧)将形成凸出的固定头部，这将影响触控单元连接线，进而影响触控稳定性。因此，定位孔设计需避开触控单元连接线，在触控单元连接线旁边靠板边缘左侧或右侧位置选取定位点②。图中定位点②选取在左侧。此外，在柔性电路板连接器10b和触控单元连接器10c之间设置第三定位孔③作为中部定位孔。在此，第二定位孔②与第三定位孔③位于中线的同一侧，在图中为左侧。选择同侧可以通过下述的45°角的斜线容易地设定另外三个定位孔，并且如下所述，可以为在两侧设置的其他连接器，如电源输入连接器10g和喇叭连接器10h提供稳定支持。

例如，如图10所示，以从左下方到右上方的与中线的下方向夹角为45°的线为对称轴(图中虚线)，设置与第一、第二、第三定位孔分别具有对称位置的第四、第五和第六定位孔④、⑤、⑥。

图10的右图相应示出了控制板正面的情况。

这样，第一定位孔主要可以固定上边缘，第二定位孔主要可以固定下边缘，第四和第五定位孔相应地可以固定右边缘和左边缘。第三和第六定位孔用于中央部分的固定。这符合本公开具有3-4个在主体板部周边区布置和1-2个在主体板部的中央区布置的的支撑固定柱的设计思想。

这样的六点定位孔布置与前述的具有位于中线的柔性电路板连接器和触控单元连接器和位于两侧电源输入连接器和喇叭连接器及Wifi连接器的器件布局特别适配。位于左侧的电源输入连接器周边有第二、第三和第五定位孔点位提供支撑；位于右侧的喇叭连接器由第四、第六定位孔点位提供支撑。它们以及柔性电路板连接器和触控单元连接器附件都至少有两个定位孔点位提供支撑，增加了稳定性。在例如Wifi器件附近，也至少有一个定位孔点位提供支撑。第三定位孔位于左上中部区域，在柔性电路板连接器、电源输入连接器和触控单元连接器中间提供支撑。第六定位孔位于右下中部区域，在触控单元连接线、喇叭连接器和Wifi之间提供支撑。优选地，第三定位孔选择与较大的电源输入连接器在中线同一侧，以提供更强的支撑。

在一个实施方案中，所述控制板的形状为圆形、椭圆形、或N边形中的一种，其中N大于或等于4。这样的控制板适合于规则外形的显示模组，有利于外形美观，并且是对称的，便于布件走线设计和加工。更优选地，可采用八边形。在相同的外接圆直径下，其比圆形、椭圆形和更多边形的控制板易于加工，并且比四边形或六边形控制板提供更多的用于布件的面积。

为了便于控制板与支撑中框的背面配合安装，主体板部的支撑侧边可以具有与控制板形状相应的限位内缘。例如，对于上述八边形控制板，可以将限位内缘设计为基本上八边形的。

在一个实施方案中，过所述控制板中心点在所述控制板延伸面上截取线段的最大长度小于或等于20cm。

例如，如果控制板为圆形时，控制板的半径可以小于或等于100mm。具体来说，本公开的固定方式和布件走线方式特别适用于小尺寸的显示模组。

在一个实施方案中，支撑固定柱中的3-4个在主体板部的周边区布置，与主体板部的边缘距离小于1/4板宽，并且支撑固定柱中的1-2个在主体板部的中央区布置，与主体板部的形心的距离小于1/4板宽。在控制板的相应位置则布置定位孔。板宽是经过形心和支撑固定柱的直线经过的板边缘之间的距离。例如，对于圆形板而言，板宽即其直径。换言之，靠近边缘处，3-4个支撑固定点位可以保证整体的均匀且稳固。更优选地，靠近边缘设置4个支撑固定点位确保支撑稳固。靠近中心及形心处，增加1-2个支撑固定点位使控制板无大面积悬空，避免局部无固定区域在高温高强度震动下发生急速形变产生不良。在边缘和中心附近同时设置支撑固定点位可以使它们均匀分布于整个控制板，使得应力分布均匀。在一个实施方案中，控制板中，对于任何连接器或外部插线接口，在5-10mm距离范围内设置至少一个定位孔。即，在这些有接口的器件附近设置定位孔，从而相应地通过支撑固定柱对它们进行稳固化。通常，在安装操作和后续使用中，连接器和外部插线接口需要进行插拔电线的操作。当在它们的附近设置定位孔时，相应的支撑固定柱可以抵抗由于大力插拔线、压合钢琴盖等操作时产生局部应力对接口造成损伤。在上述优选距离范围内，既对这些连接器或接口提供稳定的支撑固定，又不影响它们安装和接线。

在一个实施方案中，所述显示单元的形状为圆形、椭圆形、或N边形中的一种，其中N大于或等于4。

与控制面板类似，显示单元也可以具有上述优选的形状，以便于加工、安装以及充分利用空间。

在一个实施方案中，所述支撑中框的正面由可替换模具镶件制备。镶件是模具中可活动拆卸的一部分，在不同产品要求时可更换，生产出不同形态。由此，具有同样边缘外形的支撑中框可以用于嵌入不同形状的显示单元。例如，可制作一款通用的圆形或矩形支撑中框，正面由不同镶件制备，得到不同的显示单元嵌入部，可替换不同尺寸和形状的显示单元。

本公开的显示模组在使用中将被安装到整机电子装置上。在一个实施方案中，所述支撑中框边缘具有卡扣。如图2所示，卡扣2015可以容易地将支撑中框的背面卡接到整机电子装置中。在另一个实施方案中，可以支撑中框的挡墙上涂布背胶，将显示模组粘贴到整机上。与粘贴相比，卡扣的优点是便于快速安装。

卡扣的位置可以是从支撑侧边进一步突出的，并且分布在支撑中框的周边。在一个实施例中，卡扣可以是从第一子支撑侧边进一步突出的。在一些实施例中，卡扣和第一子支撑侧边是一体结构。卡扣数量可以根据与整机的具体卡接条件选择。优选为2-6个，更优选为4个。优选在圆周上均匀分布的4个卡扣，可以提供与整机较为牢固的结合，不易掉落。

在一个实施方案中，所述支撑中框边缘粘贴有泡棉胶。泡棉胶可以起到减震的作用，使得从整机传递来的震动衰减，从而进一步增加显示模组的可靠性。也可以不使用卡扣，单纯使用泡棉胶将显示模组粘贴至整机。也可以在显示模组背面最凸出的部分(例如支撑侧边)涂布背胶，将显示模组粘贴至整机。

在一个实施方案中，所述显示单元为液晶显示模块(LCM)。也可以选择其他类型的显示单元。

在一个实施方案中，其中所述显示模组的外尺寸为小于200mm直径的圆形，更优选为小于100mm直径的圆形，更优选为小于90mm直径的圆形。这种小尺寸显示模组特别适合采用本公开的实施方案。

本公开还提供一种上述显示模组的制备方法，其中，所述通过以下步骤将所述控制板组装至所述支撑中框：

使用热熔压头对所述热熔塑料杆伸出所述定位孔的部分加热加压，使其变形为所述固定头部并与所述控制板的远离所述主体板部的一侧触；

使所述固定头部冷却固化。

图17和图18示意性地示出了热压步骤。其中，热熔设备通过热压热熔塑料杆170133形成固定头部180132b。具体地，热熔塑料杆170133穿过控制板1702上的定位孔，放置于热熔压合设备中，治具固定，确保元器件被治具覆盖保护，仅露出定位柱圆孔区域。热熔塑料杆直径设计为常规塑料非高精度模具可制作最小直径1.2mm，高度设置为高于控制板背面1mm。定制热熔压头1710对应于该热熔塑料杆，热熔压头直径略大于热熔塑料杆即可，约为2mm。通过伺服电机驱动，热压位置精度可达到±0.01mm。控制多个热压头移动热压热熔塑料杆，塑料定位柱顶端材料高温下融化并压缩高度，最终如图18中呈2mm左右直径“圆饼”形的固定头部180132b，紧压控制板。配合支撑固定柱在控制板下方的支撑部，确保控制板不会发生竖直方向形变。

可以适当地选择热熔塑料杆与定位孔的高度差，使得可以在热熔后形成足够覆盖定位孔但又不过大过厚的固定头部。

本发明的热熔加压方法可以方便地将控制板固定至支撑中框的主体板部。

本公开的显示模组可以用于安装到电子装置整机。在一个实施方案中，本公开提供一种包含该显示模组的电子装置。如上所述，显示模组可以通过卡扣或粘贴安装到整机。

在一个优选实施方案中，所述电子装置是包含电机的家用电器。包含电机的家用电器工作时处于高温强震动的情况。本公开的显示模组可以有效地减少在这种情况下的损坏和失效。

在一个更优选的实施方案中，包含电机的家用电器是家用清洁电器。在一个更优选的实施方案中，家用清洁电器是例如手持吸尘器。本公开一些实施方案中的触控滑条特别适合家用清洁电器使用过程中的单手操作。

实施例

根据图1的结构组装显示模组。选用前述优选实施方式中的参数进行制备。

显示模组组装步骤如下：

1)在显示模组103背面粘贴双面泡棉胶带，固定于支撑中框101正面，其中连接于显示模组的FPC从支撑中框的FPC通过孔向背面伸出。

2)将环形滤光片1041粘贴于支撑中框正面，使显示模组的显示部分对正滤光片中央开孔部分不被遮挡，半透过区对正支撑中框环形开孔以确保指示灯光线射出并均匀散射。

3)将灰色玻璃盖板1042预先粘贴黑色双面胶带1043于周边3mm宽度，随后粘贴于模组滤光片正面。

4)将MCU板102的定位孔位对正放置于模组支撑中框背面支撑固定柱的热熔塑料杆上，热熔塑料杆穿过MCU板的定位孔。将FPC穿过MCU板的FPC通过孔向背面伸出。

5)将模组放置于热压治具设备内，热压头压合热熔塑料柱，形成固定头部，将MCU夹在固定头部和支撑部之间，固定于支撑中框。

6)模组放置于点胶治具，在MCU板边缘与支撑中框之间的缝隙处涂胶。

7)将保护膜1044贴合于模组正面。

8)将触控滑条106插接于模组的MCU板的背面的触控单元连接器，将FPC插接于MCU板的背面的FPC连接器。其中，MCU板上采用图10的布线方式。采用图17-图18的方式将MCU板与支撑中框组装。

图19示意性地示出了触控滑条。19m为触控按键，可以实施开关、选定等操作。19n为触控滑条部分，通过用手上滑和下滑可以实施调节工作功率、灯光亮度、菜单切换等操作。图20示出了触控单元连接线远端接口与触控单元连接器的连接。触控单元连接线远端接口为硬质公头。因此，触控单元连接器需要设置在中央1/3的区域，以留出至少2倍公头长度，以便安装。

图21为本公开的一个组装好的实施方案的外观图。

将制得的包含触控滑条的显示模组通过卡扣安装至手持式吸尘器。经过测试，显示模组在工作后不会发生失效，触控滑条便于操作，产品小巧美观。

本公开的显示模组可以是小型模组，具有优异的抗高温强震动性能，并且包括前述技术细节的实施方案还具有多种优良技术效果。当用于家用清洁电器上时，可以通过滑动触控实现与显示单元的交互和控制清洁档位，提升产品使用舒适度和智能度。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

一种显示模组，包括：

支撑中框和透明盖板，所述支撑中框包括与所述透明盖板延伸方向相同的主体板部以及环绕所述主体板部设置的支撑侧边，所述支撑中框与所述透明盖板构成第一容纳空间；

显示单元，所述显示单元位于所述第一容纳空间中；

控制板，所述控制板位于所述主体板部远离所述显示单元的一侧，所述控制板与所述显示单元电连接，用于给所述显示单元传递显示信号；

所述支撑中框还包括至少一个固定部，所述固定部位于所述主体板部远离所述显示单元的一侧，用于固定所述控制板。
根据权利要求1所述的显示模组，其中，所述固定部为支撑固定柱，所述支撑固定柱包括位于靠近所述主体板部一侧的支撑部以及位于远离所述主体板部一侧的连接部；

所述连接部包括限位部以及固定头部，所述限位部的一端与所述支撑部连接，另一端与所述固定头部连接；

所述控制板包括贯通所述控制板的定位孔，所述限位部贯穿所述定位孔，所述支撑部与所述固定头部分别位于所述控制板的两侧，并与所述限位部配合以固定所述控制板。
根据权利要求2所述的显示模组，其中，

所述固定部的材料包括热熔材料。
根据权利要求1所述的显示模组，其中，

所述显示单元与所述控制板之间通过柔性电路板电连接；

所述主体板部包括第一通孔，所述柔性电路板贯穿所述第一通孔；
根据权利要求4所述的显示模组，其中，

所述控制板包括第二通孔，所述柔性电路板贯穿所述第二通孔，并且连接于所述控制板远离所述主体板部的一侧；

所述显示模组还包括密封胶带，所述密封胶带在所述控制板延伸面上的正投影覆盖所述第二通孔。
根据权利要求1所述的显示模组，其中，所述支撑侧边与所述主体板部构成第二容纳空间，所述控制板的至少部分位于所述第二容纳空间内；

所述支撑侧边包括第一子支撑侧边，所述第一子支撑侧边环绕所述控制板设置，所述第一子支撑侧边构成所述第二容纳空间的侧面围挡；

所述控制板与所述第一子支撑侧边的缝隙填充有密封胶。
根据权利要求6所述的显示模组，其中，所述透明盖板与所述支撑侧边靠近所述透明盖板的一侧固定；

所述第一容纳空间和所述第二容纳空间整体构成密闭空间。
根据权利要求1所述的显示模组，其中，所述支撑侧边包括平行设置的第二子支撑侧边和第三子支撑侧边，其中，所述第二子支撑侧边相比于所述第三子支撑侧边更靠近所述显示单元，所述第二子支撑侧边与所述主体板部直接连接；

所述控制板包括指示灯，所述指示灯位于所述控制板靠近所述透明盖板的一侧；所述第二子支撑侧边与所述第三子支撑侧边之间存在间隙，在所述指示灯工作时，所述指示灯发出的光可以通过所述间隙射向所述透明盖板，并穿过所述透明盖板射出。
根据权利要求8所述的显示模组，其中，

所述透明盖板包括盖板主体以及位于所述盖板主体靠近所述显示单元一侧的滤光层；所述滤光层包括透明区以及环绕所述透明区设置的遮光区，所述透明区用于透过显示单元发出的光；

所述滤光层还包括半透过区，所述半透过区用于在所述指示灯工作时透过所述指示灯发出的光，且在所述指示灯不工作时呈现与所述遮光区相同或相近的颜色。
根据权利要求9所述的显示模组，其中，所述支撑侧边包括多个第四子支撑侧边，所述第四子支撑侧边连接所述第二子支撑侧边与所述第三子支撑侧边；

所述第四子支撑侧边沿平行于所述控制板延伸平面的方向延伸；

所述第四子支撑侧边靠近所述控制板设置。
根据权利要求4所述的显示模组，其中，所述控制板包括第二通孔，所述柔性电路板贯穿所述第二通孔，并且连接于所述控制板远离所述主体板部的一侧；

所述控制板包括控制板主体，以及设置在所述控制板主体背离所述主体板一侧的柔性电路板连接器，所述柔性电路板连接器与所述第二通孔相邻设置，所述柔性电路板连接器包括柔性电路板连接端；

所述第二通孔为条形通孔，所述柔性电路板连接端的延伸方向与所述第二通孔的延伸方向相同；

所述第二通孔位于所述控制板的边缘，所述柔性电路板连接器相比于所述第二通孔更靠近所述控制板的中心。
根据权利要求11所述的显示模组，其中，所述控制板主体上包括位于所述第二通孔与所述控制板主体第一边缘之间的第一定位孔；所述第一定位孔的中心在所述第二通孔靠近所述第一定位孔一侧的孔沿的正投影位于所述孔沿整体长度的中间1/3段内；

所述固定部包括第一子固定部，所述第一子固定部与所述第一定位孔配合固定。
根据权利要求12所述的显示模组，其中，所述控制板包括位于所述控制板主体远离所述主体板部一侧设置的触控单元连接器；

当以所述控制板主体的中心为原点在所述触控单元连接器所在的面上做圆，且所述圆的面积覆盖所述控制板面积的1/9时，所述触控单元连接器在所述控制板主体的正投影的中心位于所述圆内。
根据权利要求13所述的显示模组，其中，所述触控单元连接器包括触控单元连接端，所述触控单元连接端设置为使所述触控单元连接线背离所述柔性电路板连接器方向延伸。
根据权利要求14所述的显示模组，其中，所述显示模组包括触控单元，所述触控单元通过所述触控单元连接线与所述触控单元连接端连接；

所述控制板主体包括与所述控制板第二边缘相邻设置的第二定位孔，所述第二边缘位于所述第一边缘相对的一侧；

所述第二定位孔与所述触控单元连接线相邻设置；

所述触控单元连接线在所述控制板上的正投影与所述第二定位孔无交叠；

所述固定部包括第二子固定部，所述第二子固定部与所述第二定位孔配合固定。
根据权利要求15所述的显示模组，其中，所述控制板包括位于所述控制板主体远离所述主体板部一侧设置的电源输入连接器；

所述电源输入连接器位于所述触控单元连接线的轴线在所述控制板主体表面上的正投影分割所述控制板主体表面的一侧；

所述电源输入连接器包括电源输入连接端，所述电源输入连接端设置为使所述电源连接线向所述控制板主体边缘方向延伸，且延伸方向与所述触控单元连接线的延伸方向呈0°与180°以外的角度。
根据权利要求16所述的显示模组，其中，所述控制板包括位于所述控制板主体远离所述主体板部一侧设置的喇叭连接器；

所述喇叭连接器位于所述触控单元连接线的轴线在所述控制板主体表面上的正投影分割所述控制板主体表面的与所述电源输入连接器不同的一侧；

所述喇叭连接器包括喇叭连接端，所述喇叭连接端设置为使所述喇叭连接线向所述控制板主体边缘方向延伸，且延伸方向与所述触控单元连接线的延伸方向呈0°与180°以外的角度。
根据权利要求17所述的显示模组，其中，所述电源输入连接端和所述喇叭连接端设置为使所述电源输入连接线以及所述喇叭连接线的延伸方向相反；

所述电源输入连接端设置为使所述电源输入连接线的延伸方向与所述触控单元连接线的延伸方向垂直。
根据权利要求13-18任一项所述的显示模组，其中，所述控制板主体还包括第三定位孔，所述第三定位孔位于所述柔性电路板连接器与所述触控单元连接器之间；

所述第三定位孔与穿过所述触控单元连接器在所述控制板主体上的正投影的中心和所述柔性电路板在所述控制板主体上的正投影的中心的连线所在直线不交叠；

所述固定部包括第三子固定部，所述第三子固定部与所述第三定位孔配合固定。
根据权利要求13-18任一项所述的显示模组，其中，所述控制板包括位于所述控制板主体远离所述主体板部一侧设置的处理单元。
根据权利要求20所述的显示模组，其中，所述控制板还包括Wifi模块、蓝牙模块、温度感应模块、湿度感应模块、加速度感应模块、重力感应模块、气体探测模块、地理位置定位模块中的一种或多种。
根据权利要求19所述的显示模组，其中，所述控制板主体包括第四定位孔和第五定位孔，所述第四定位孔和第五定位孔均靠近所述控制板主体的边缘设置；其中，所述第四定位孔位于所述第一定位孔与所述第二定位孔延所述控制板主体边缘顺时针行进的连线上；所述第五定位孔位于所述第一定位孔与所述第二定位孔延所述控制板主体边缘逆时针行进的连线上；

所述第四定位孔和第五定位孔设置为使所述第一、第二、第四、第五定位孔到所述控制板中心做连线时，每两个连线所构成的夹角大于或等于45度；

所述固定部包括第四子固定部，所述第四子固定部与所述第四定位孔配合固定；所述固定部包括第五子固定部，所述第五子固定部与所述第五定位孔配合固定。
根据权利要求22所述的显示模组，其中，所述控制板主体包括第六定位孔，所述第六定位孔与所述第三定位孔分别位于穿过所述触控单元连接器在所述控制板主体上的正投影的中心和所述柔性电路板在所述控制板主体上的正投影的中心的连线所在直线两侧；

所述第六定位孔与所述控制板主体边缘的最小距离距离远于所述第一、第二、第四、第五定位孔中的任意一个与所述控制板主体边缘的最小距离；

所述固定部包括第六子固定部，所述第六子固定部与所述第六定位孔配合固定。
根据权利要求19所述的显示模组，其中所述控制板主体包括第四、第五、第六定位孔，所述第一、第三、第三分别与第四、第五、第六定位孔相对于一条穿过所述控制板主体中心的轴线呈轴对称分布；

所述固定部包括第四子固定部，所述第四子固定部与所述第四定位孔配合固定；所述固定部包括第五子固定部，所述第五子固定部与所述第五定位孔配合固定；所述固定部包括第六子固定部，所述第六子固定部与所述第六定位孔配合固定。
根据权利要求1-18任一项所述的显示模组，其中，所述控制板的形状为圆形、椭圆形、或N边形中的一种，其中N大于或等于4。
根据权利要求25所述的显示模组，其中，过所述控制板中心点在所述控制板延伸面上截取线段的最大长度小于或等于20cm。
根据权利要求1-18任一项所述的显示模组，其中，所述显示单元的形状为圆形、椭圆形、或N边形中的一种，其中N大于或等于4。
一种根据所述权利要求1所述的显示模组的制备方法，其中，所述通过以下步骤将所述控制板组装至所述支撑中框：

提供未热压的支撑中框，其中所述支撑固定柱的支撑部上具有热熔塑料杆，所述热熔塑料杆的高度大于所述定位孔；

将所述热熔塑料杆穿过所述定位孔，使所述控制板的一侧接触所述支撑部；

使用热熔压头对所述热熔塑料杆伸出所述定位孔的部分加热加压，使其变形为所述固定头部并与所述控制板的远离所述主体板部的一侧接触；

使所述固定头部冷却固化。
一种包含根据权利要求1-27中任一项所述的显示模组的电子装置。
根据权利要求29所述的电子装置，其中，所述电子装置是包含电机的家用电器。
根据权利要求30所述的电子装置，其中，所述家用电器是家用清洁电器。