WO2023222446A1 - Dispositif de prelevement d'echantillons de particules solides comprenant au moins une vanne capacitive - Google Patents

Dispositif de prelevement d'echantillons de particules solides comprenant au moins une vanne capacitive Download PDF

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WO2023222446A1
WO2023222446A1 PCT/EP2023/062230 EP2023062230W WO2023222446A1 WO 2023222446 A1 WO2023222446 A1 WO 2023222446A1 EP 2023062230 W EP2023062230 W EP 2023062230W WO 2023222446 A1 WO2023222446 A1 WO 2023222446A1
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WO
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valve
capacitive
sampling
solid particles
plug
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/062230
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Inventor
Rémi Girod
Philippe Pierre
Original Assignee
Axens
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    • G01N2001/205—Devices for withdrawing samples in the liquid or fluent state for flowing or falling materials by deviating part of a fluid stream, e.g. by drawing-off or tapping using a valve
    • G01N2001/2057—Sample chamber in a valve/piston

Definitions

  • the present invention relates to the field of sampling solid particles from a closed enclosure, such as a silo, a hopper, a reactor, a regenerator or an adsorber.
  • sampling device also called a sampling device
  • a sampling device making it possible to take by gravity a sample of solid particles in the form of granules, extrudates, beads, such as that used for a catalyst or an adsorbent for example.
  • the essential purpose of this sampling is to check the mechanical or physicochemical properties of the solid particles and thus to detect possible impurities deposited on the surface of the particles or to monitor the evolution of the quality of the solid stored or in movement.
  • this can also facilitate monitoring of the unit comprising, for example, a catalytic reactor, and thus make it possible to optimize its operation.
  • these samples are taken by means of a sampling head introduced inside the enclosure and carried by the body of the device.
  • This sampling head comprises a receptacle provided with a notch in the upper part and a notch in the lower part as well as two perforated rotating discs rotated by a shaft controlled by any known means.
  • a sample of solid is admitted into the receptacle through the upper notch controlled by one of the disks while the other of the disks closes the notch in the lower part.
  • the upper notch is closed by one of the discs while the other of the discs releases the notch in the lower part so that the solid sample is directed towards the pipes.
  • valves used are typically conical plug valves, ball valves or parallel seat valves with substituting ring (better known as “Parallel Slide Gate Valves with substituting ring” in English).
  • Valves wear prematurely. Indeed, the solid particles, once collected in the enclosure, are stored in the body of the device then, under the effect of gravity at the entrance to the valves upstream and downstream of the airlock, in the direction of circulation solid particles, before being collected in an outside container.
  • the solid particles collected in the enclosure are generally at a high temperature (between 150 and 550°C for example depending on the applications). As a result, they are stored at the inlet of the valves at a warm temperature.
  • this wear can be the cause of leaks of fluids contained in the enclosure, particularly when the fluid is a gas, gas tightness being more difficult to obtain than liquid tightness. These leaks can also cause depressurization of the enclosure when it is under pressure.
  • valves used are more susceptible to errors in valve handling or sequencing. Indeed, poor sequencing or a handling error can cause the fluid (particularly gas) to escape from the enclosure and when the enclosure is under pressure, this can also lead to depressurization of the enclosure.
  • the present invention aims to remedy the above drawbacks by means of a device for sampling solid particles using at least one capacitive valve.
  • the invention relates to a device for sampling solid particles from a closed enclosure, the sampling device comprising a tubular body carrying a sampling head, the sampling head being configured to sample by gravity a predetermined volume of solid particles of said closed enclosure, the sampling device comprising a tubular pipe fixed to the tubular body and forming a non-zero angle with the tubular body, the tubular body comprising a deflector for deflecting the solid particles in the tubular pipe.
  • the sampling device comprises a first capacitive valve for evacuating solid particles, the first capacitive valve being positioned downstream of the tubular pipe, in the direction of circulation of the solid particles in the sampling device.
  • the volume of the capacity of the first capacitive valve is greater than said predetermined volume, preferably, the volume of the capacity of the first capacitive valve is at least 1.05 times, and more preferably at least 1 15 times said predetermined volume.
  • the first capacitive valve comprises a single seat and a capacitive plug, the single seat being upstream of the capacitive plug.
  • the first capacitive valve comprises a first seat, a second seat and a capacitive plug, the first seat being upstream of the capacitive plug and the second seat being downstream of the capacitive plug.
  • the first capacitive valve is chosen from capacitive spherical valves, capacitive conical plug valves or capacitive cylindrical plug valves.
  • the sampling device comprises a second valve downstream of the tubular pipe for the evacuation of solid particles, the second valve being upstream or downstream of the first capacitive valve, the first capacitive valve and the second valve being connected to each other directly or via an airlock.
  • the sampling device comprises a locking key to prevent the simultaneous operation of the first capacitive valve and the second valve.
  • the airlock is connected to a third valve for the evacuation of a fluid, the fluid being included in the predetermined volume.
  • the second valve is a second capacitive valve, the first capacitive valve and the second capacitive valve preferably being identical.
  • the invention also relates to a system comprising a closed enclosure comprising solid particles, and a device for sampling solid particles as described previously, the system being intended for one of the following applications: sampling of catalyst samples in a processing unit oil refining, in a gas or biomass processing unit, in a renewable fuel production unit, in a reforming unit, in a Fischer-Tropsch unit or in an alcohol to olefin dehydration unit.
  • the invention also relates to a method for sampling solid particles from a closed enclosure using a sampling device as described above, for which at least the following steps are carried out:
  • a predetermined volume comprising solid particles is taken from the enclosure closed by the sampling head
  • the first capacitive valve is actuated to evacuate the predetermined volume comprising the solid particles from the first capacitive valve and we repositions the first capacitive valve in the sampling position once the predetermined volume has been evacuated.
  • the sampling device comprises an airlock and a third valve as described above, at least the following steps are carried out:
  • a predetermined volume comprising solid particles is taken from the enclosure closed by the sampling head
  • the first capacitive valve is activated to evacuate the predetermined volume towards the airlock or directly towards the second capacitive valve in the sampling position, and once the predetermined volume has been evacuated, the first capacitive valve is repositioned in the sampling position;
  • a fluid included in the volume determined is preferably evacuated by the third valve which is opened and closed once the fluid has been evacuated;
  • the second capacitive valve is activated to evacuate the solid particles contained in the predetermined volume towards a container, and once the solid particles have been evacuated, the second capacitive valve is repositioned in the sampling position.
  • the invention further relates to a method for upgrading a device for sampling solid particles from a closed enclosure, the sampling device comprising a tubular body carrying a sampling head, the sampling head being configured to remove by gravity a predetermined volume of solid particles from said closed enclosure, the sampling device comprising a tubular pipe fixed to the body and forming a non-zero angle with the body, the body comprising a deflector to deflect the solid particles into the tubular pipe, the sampling device comprising at least one valve downstream of the tubular pipe, the method comprising a step in which the at least one valve downstream of the tubular pipe is replaced by a capacitive valve to obtain a sampling device as described previously.
  • Figure 1 represents a partial sectional view of the sampling device according to one embodiment of the invention.
  • Figure 2 represents a view of the end of the sampling device of the invention, in the direction of arrow A in Figure 1.
  • Figure 3 represents a perspective view of a means of closing the sampling device according to one embodiment of the invention.
  • Figure 4 represents a first type of capacitive valve of the sampling device according to the invention.
  • Figure 5 represents a second type of capacitive valve of the sampling device according to the invention.
  • Figure 6 represents a first embodiment of the set of valves of the sampling device, according to the invention.
  • Figure 7 represents a second embodiment of the set of valves of the sampling device, according to the invention.
  • Figure 8 represents a third embodiment of the set of valves of the sampling device, according to the invention.
  • Figure 9 represents a fourth embodiment of the set of valves of the sampling device, according to the invention.
  • Figure 10 represents a fifth embodiment of the set of valves of the sampling device, according to the invention. Description of embodiments
  • top”, bottom”, “upper”, “lower”, “vertical”, “horizontal” mean the device or system in the operating position, mounted on the closed enclosure.
  • upstream and downstream mean the direction of circulation of solid particles in the sampling device, in the operating position, when the sampling device is mounted on the closed enclosure.
  • a capacitive valve is a valve comprising a plug, the plug comprising a capacity (a hollow volume, also called cavity) capable of receiving a quantity corresponding to its volume of a product (of solid particles with or without fluid for example), the bushel being able to move between at least two positions, a first position called “sampling position” where the product can be introduced into the capacity and a second position called “evacuation position” where the product can be evacuated from the capacity, for example under the effect of gravity.
  • a capacity a hollow volume, also called cavity
  • the sampling position is characterized by the capacity positioned (on the upper part of the plug in this position) so that the product arrives directly into the capacity which forms a collection container and the evacuation position is characterized by the capacity positioned (on the lower part of the bushel in this position) so that the product is evacuated from the capacity by gravity.
  • the capacitive valve therefore does not have a situation where the product can freely circulate from an inlet to an outlet unlike usual plug valves and in particular valves of the prior art. Indeed, for these valves of the prior art (non-capacitive valve) where the plug does not have capacity, the product is blocked at the inlet, upstream of the plug. When we open the valve (we move the plug), we connect the inlet to an outlet and the product can then freely pass through the valve to exit it: in the open position, the valve allows the product to pass through .
  • a capacitive valve has a sampling position where the product enters the capacity of the plug (in this case the plug is connected to the product inlet) and a discharge position where the contained product in the capacity of the bushel can come out (in this case the bushel is connected to the product outlet).
  • a through position for this type of valve where the inlet and outlet of the valve are directly connected.
  • capacitive valves do not have a so-called “open” or “closed” position. This absence of a through (or open) position limits the risk of fluid leaks, particularly gas leaks.
  • non-capacitive valve is a valve which is not a capacitive valve within the meaning of the previous definition: it therefore does not have a plug with a capacity to collect solid particles but it has a closed position where solid particles are blocked upstream and an open through position where solid particles can pass through the plug from upstream of the valve to downstream.
  • the invention relates to a device for sampling (also called sampling device) solid particles from a closed enclosure.
  • Solid particles can, for example, be catalysts in a reactor or wheat grains in a silo.
  • the solid particles can be in the form of granules, extrudates, or beads (minerals, sand, cereal grains) or any form allowing gravity flow.
  • the closed enclosure can be a silo, a hopper, a reactor such as a fixed bed or continuous bed catalysis reactor, a regenerator or an adsorber.
  • the enclosure can be under pressure or at atmospheric pressure.
  • the sampling device is designed so that it can be used when the enclosure is in operating condition as well as when it is stopped.
  • the sampling device comprises a tubular body carrying a sampling head, the sampling head being configured to collect by gravity a predetermined volume of solid particles from the closed enclosure.
  • the tubular body and the head are inclined so that the solid particles fall naturally into the tubular body under the effect of their weight.
  • the inclination of the tubular body depends on the type of solid particles, their shape, their density as well as the possible fluid (gas or liquid) in which they are integrated and which may or may not facilitate their entrainment in the tubular body.
  • the tubular body forms an angle of between 30 and 90° relative to the horizontal to facilitate the gravitational movement of the solid particles.
  • the sampling head is introduced into the interior part of the closed enclosure.
  • the sampling head advantageously operates with a baffle principle which makes it possible to take a determined quantity (a predetermined volume) of solid particles and to avoid the flow of a larger quantity.
  • the sampling head can advantageously comprise a cylindrical envelope, for example circular, with a longitudinal axis coinciding with that of the body, which is closed in the upper part by a cover and in the lower part by a bottom.
  • the cover and the bottom each have at least one notch in the shape of an angular sector.
  • the sampling head can advantageously comprise a notch for collecting solid particles (in the closed enclosure), a notch for transferring solid particles collected and angular displacement shutter means for the notches, the shutter means being controlled by control means.
  • the closing means may in particular comprise a bucket provided with an axial recess passing through the bucket in order to allow the collection of solid particles when the axial recess is opposite the collection notch or to allow transfer solid particles when the axial recess is opposite the transfer notch.
  • the transfer and collection notches are angularly offset so that the axial recess is opposite one or the other of the collection and transfer notches and so that no particle solid cannot be transferred while other particles are collected at the same time.
  • the angular offset must correspond at least to the maximum width of the notches. Thanks to the sufficient angular offset, a determined volume of solid particles can be sampled, which facilitates the evacuation of the solid particles on the one hand and which facilitates the analyzes to be carried out on the solid particles sampled on the other hand.
  • the control means may include a rod connected to the shutter means and/or limitation means, such as stops, to limit the angular movement of the control means.
  • the rod can be connected to an operating lever cooperating with the stops.
  • the rod may include a torsion spring means for circumferential support of the lever on one of the stops.
  • the control means may include a rod connected to the shutter means and to a gear motor with two directions of rotation with a limit switch detection device to limit the empty angular movement of the shutter means or any other mechanical actuator ( pneumatic, hydraulic, electric).
  • control means may comprise a rod connected to the shutter means and to a cam controlled by a jack.
  • control means may comprise a rod connected to the shutter means and carrying a pinion cooperating with a rack carried by a jack.
  • the tubular body may include an upper tubular extension which is capable of partially penetrating inside the enclosure and which supports the sampling head for taking samples. solid particles in the enclosure.
  • the tubular body can also include a lower tubular extension which contains the various means for controlling the rotation of the elements (particularly bucket) making it possible to take the sample of solid particles.
  • the tubular body may be intended to be mounted reversibly on a tube of the enclosure, which allows it to be dismantled, replaced or inspected easily.
  • the tubular body of the sampling device can for example be provided with a fixing flange intended to be assembled on a flange of the enclosure on which it is positioned.
  • the sampling device comprises a tubular conduit fixed to the tubular body, the tubular conduit forming a non-zero angle with the tubular body, the tubular body comprising a deflector for deflecting solid particles into the tubular conduit.
  • the tubular pipe is advantageously positioned downstream of the tubular body, in the direction of circulation of the solid particles, in the sampling device.
  • the solid particles under the effect of gravity, pass from the tubular body to the tubular pipe, by deflection of the deflector.
  • the tubular pipe has an angle of between 10° and 90° relative to the axis of the tubular body, preferably between 20° and 70°, more preferably between 30° and 60°, and even more preferably between 40° and 50°.
  • the lower tubular extension may include the deflector housed and fixed inside this lower tubular extension to direct the solid particles taken and arriving from the tubular body towards the tubular pipe.
  • the deflector can advantageously carry a deflecting surface on which the solid particles are deflected, the deflecting surface forming an angle of between 0° and 60° relative to the vertical, and preferably between 5° and 45°, preferably between 10 ° and 30°.
  • the sampling device comprises a first capacitive valve (at least a first capacitive valve and preferably several capacitive valves, in particular two capacitive valves) for the evacuation of solid particles, the first capacitive valve (or the capacitive valves) being positioned downstream of the tubular pipe, in the direction of circulation of the solid particles in the sampling device.
  • a first capacitive valve at least a first capacitive valve and preferably several capacitive valves, in particular two capacitive valves
  • valve considered is connected to the downstream end of the tubular pipe (the end of the tubular pipe which is not fixed to the tubular body), directly (in the case the valve is fixed to this downstream end of the tubular pipe) or indirectly by via equipment allowing the junction between the downstream end of the tubular pipe and the valve.
  • the solid particles collected by the sampling head fall, by gravity, into the cavity (also called capacity) of the plug of the first capacitive valve. They are not stored upstream of the plug, on the surface of the plug which allows the valve to seal on its seat.
  • the capacitive valve is then moved to the evacuation position, the solid particles are evacuated. Because the solid particles are in the cavity of the plug and not on the sealing surface of the plug, the plug and the seat (sealing the valve) of the valve wear less when handling the plug .
  • the use of the capacitive valve makes it possible to limit the wear of the plug and that of the seat, to limit the risks of leaks, particularly when the enclosure is under pressure of a liquid or a gas, and therefore to limit the maintenance of this equipment (replacement of the plug and/or the complete valve).
  • the use of a first capacitive valve on the sampling device makes it possible to avoid a leak into the atmosphere through improper handling of this valve. It therefore makes it possible to improve the security of the sampling device.
  • the volume of the capacity of the first capacitive valve (or capacitive valves) can be greater than the predetermined volume (taken from the sampling head).
  • the solid particles taken can be entirely contained in the capacity, which avoids contact between the solid particles and the sealing surface of the plug and that of the seat when handling the valve.
  • the volume of the capacity of the first capacitive valve (or capacitive valves) is at least 1.05 times, and more preferably at least 1.15 times, the predetermined volume.
  • the capacity is large enough to include the full volume of the solid particles sampled and avoid any contact between the solid particles sampled and the sealing surface of the plug and/or the seat (or seats if the valve has two seats) of valve. As a result, premature wear of the valve is avoided.
  • the first capacitive valve (or the capacitive valves) can comprise a single seat and a capacitive plug, the single seat being upstream of the capacitive plug.
  • the capacitive bushel includes the capacity which allows the collection of solid particles then their evacuation.
  • the first capacitive valve (or the capacitive valves) may comprise a first seat, a second seat and a capacitive plug, the first seat being upstream of the capacitive plug and the second seat being downstream of the capacitive bushel.
  • the capacity of the capacitive bushel can contain the solid particles collected from the sampling head.
  • the first capacitive valve (or capacitive valves) can be chosen from capacitive spherical valves, capacitive conical plug valves or capacitive cylindrical plug valves or any similar capacitive valves. These types of valves are reliable and minimize the risk of wear.
  • a capacitive ball valve is a valve whose ball is spherical and whose ball includes the capacity. This type of valve allows optimization of the quantity of material in relation to pressure and/or temperature constraints.
  • a capacitive taper plug valve is a valve whose plug is tapered and the taper plug includes the capacity. This type of valve is simpler to manufacture than capacitive spherical valves. It may be necessary to add a lubrication system or polymer coating.
  • a capacitive cylindrical plug valve is a valve whose plug is cylindrical and whose cylindrical plug includes the capacity. This is the simplest capacitive valve to manufacture.
  • the sampling device can comprise (at least) a second valve positioned downstream of the tubular pipe (connected directly or directly to the downstream end of the tubular pipe) for the evacuation of particles solids from the sampling device, the second valve being upstream or downstream of the first capacitive valve.
  • the second valve being upstream or downstream of the first capacitive valve
  • the second valve is connected to the upstream end of the first capacitive valve, directly or indirectly (In this case, the second valve is positioned between the downstream end of the tubular pipe and the upstream end of the first capacitive valve), or that the second valve is connected to the downstream end of the first capacitive valve, directly or indirectly.
  • the solid particles in the direction of circulation of the solid particles in the sampling device, the solid particles can first pass through the first capacitive valve then the second valve or they can first pass through the second valve then then pass through the first capacitive valve . It is still more interesting to use the first version (first capacitive through valve).
  • the upstream valve is the first capacitive valve, which makes it possible to better ensure sealing and avoid any risk of depressurization of the enclosure.
  • the first valve crossed is the one which is subjected to the highest temperatures, which can cause increased wear of the valve.
  • the first capacitive valve and the second valve can be connected to each other directly or via an airlock.
  • the use of an airlock can be interesting when you want to depressurize the sample before recovering the solid particles in a container at ambient pressure or when you want to evacuate a gas or liquid contained in the sample with the solid particles. .
  • the airlock it is possible to purge the predetermined volume.
  • airlock is meant a hollow part, preferably tubular, capable of containing the entire predetermined volume of solid particles.
  • the upstream valve (advantageously the first capacitive valve) can be directly attached to the tubular pipe.
  • the sampling device may comprise a locking key (“Interlock Key system” in Anglo-Saxon terminology) to prevent the simultaneous operation of the first capacitive valve and the second valve.
  • a locking key (“Interlock Key system” in Anglo-Saxon terminology) to prevent the simultaneous operation of the first capacitive valve and the second valve.
  • the airlock can be connected to a third valve for the evacuation of a fluid, the fluid being included in the predetermined volume.
  • the enclosure for example a reactor, can include, in addition to solid particles, a fluid, often a gas such as hydrogen, a hydrocarbon gas and/or nitrogen.
  • this fluid is often maintained at a pressure greater than atmospheric pressure (for example at least 5 bar, preferably at least 15 bar) and/or at a high temperature (at least 40°C).
  • atmospheric pressure for example at least 5 bar, preferably at least 15 bar
  • high temperature at least 40°C.
  • an airlock between the first capacitive valve and the second valve makes it possible to add a line for the depressurization of the fluid and/or the evacuation of the fluid (towards a torch to burn the gas for example or towards a rinsing system with an inert fluid).
  • a third valve can then be installed on this line. Opening the third valve (non-capacitive) allows the fluid to be evacuated (and if necessary to depressurize it); closing the third valve makes it possible to isolate the airlock.
  • the second valve can be a second capacitive valve.
  • the sampling device comprises two capacitive valves, one being connected (fixed) directly to the tubular pipe and thus ensuring sealing with the enclosure and the other being connected downstream, directly or indirectly via of an airlock.
  • the two capacitive valves are used to evacuate solid particles. The use of two successive capacitive valves further limits the risk of leaks. It also allows the use of a line to evacuate the fluid contained in the predetermined volume taken.
  • the second capacitive valve can advantageously have the same characteristics as the first capacitive valve. In other words:
  • the volume of the capacity of the second capacitive valve can be greater than the predetermined volume, preferably, the volume of the capacity of the second capacitive valve is at least 1.05 times, and more preferably at least 1, 15 times, the predetermined volume.
  • the second capacitive valve may comprise a single seat and a capacitive plug, the single seat being upstream of the capacitive plug.
  • the second capacitive valve may comprise a first seat, a second seat and a capacitive plug, the first seat being upstream of the capacitive plug and the second seat being downstream of the capacitive plug.
  • the second first capacitive valve is chosen from capacitive spherical valves, capacitive conical plug valves or capacitive cylindrical plug valves.
  • the body of the capacitive valve (or capacitive valves), as well as the plug and the seat(s) are chosen from a material adapted to the application, in particular to the fluids present and the pressures and temperatures.
  • the seat(s) are made of a material of elastic resistance and/or hardness greater than that of the bushel and the body, so as to limit wear of the seat(s).
  • the plug and the seat (or seats) can receive a surface treatment to increase their resistance to friction and wear.
  • the first capacitive valve and the second capacitive valve can be identical so as to simplify the design, logistics and maintenance as well as to avoid the risks of reversing the two valves during assembly.
  • the invention also relates to a system comprising a closed enclosure and a device for sampling solid particles as described above, the closed enclosure comprising solid particles.
  • the system can be designed for one of the following applications: sampling of catalyst samples in an oil refining unit, in a gas or biomass processing unit, in a renewable fuel production unit, in a reforming, in a Fischer-Tropsch unit or in an alcohol to olefin dehydration unit.
  • the invention also relates to a method for sampling solid particles from a closed enclosure using a sampling device as described above, for which at least the following steps are carried out:
  • a predetermined volume comprising solid particles is taken from the enclosure closed by the sampling head (for example via the bucket and the collection and transfer notches);
  • the predetermined volume sampled (including the solid particles sampled and possibly a fluid, in particular a gas) is conveyed into the capacity of the first capacitive valve in the sample position;
  • the first capacitive valve is actuated to evacuate the predetermined volume comprising the solid particles from the first capacitive valve and the first capacitive valve is repositioned in the sampling position once the predetermined volume has been evacuated.
  • the device comprises a second capacitive valve
  • the first capacitive valve positioned (preferably, fixed to the tubular pipe) upstream of the second capacitive valve (in other words, the solid particles sampled pass first into the first valve capacitive then in the second capacitive valve)
  • the device optionally comprising an airlock and a third valve as described previously, at least the following steps can be carried out:
  • a predetermined volume is taken comprising solid particles (and possibly a fluid, in particular a gas) from the enclosure closed by the head of sampling (for example via the bucket and the collection and transfer indentations);
  • the first capacitive valve is activated to evacuate the predetermined volume towards the airlock (when the sampling device includes an airlock) or directly towards the second capacitive valve in the sampling position, and once the predetermined volume has been evacuated, the first valve is repositioned capacitive in sampling position;
  • a fluid included in the determined volume is preferably evacuated by the third valve which is opened and which is closed once the fluid has been evacuated so as to eliminate this fluid and to send to a torch for example (especially if it is hydrogen) or to depressurize it to bring the airlock to ambient pressure before recovering the solid particles;
  • the second capacitive valve is activated to evacuate the solid particles contained in the predetermined volume towards a container, and once the solid particles have been evacuated, the second capacitive valve is repositioned in the sampling position.
  • the sample of solid particles taken is not stored upstream of the valve(s), causing erosion of the seat and/or the plug at the time of transfer. of the valve on which the solid particles rub.
  • the sample is stored directly in the cavity of the plug of the capacitive valve (or capacitive valves) avoiding any friction with the surfaces forming the seal when handling the valve.
  • the capacitive valve(s) can be operated manually, pneumatically, electrically or automatically.
  • the sequence of use of these valves can typically be as follows:
  • the first capacitive valve In the waiting position and during the collection of the sample in the closed enclosure: the first capacitive valve is in the sampling position to collect the sample in the cavity of the valve plug, and the second and third valves are closed. Unlike the prior art, the sample is not stored in the body of the device upstream of the first capacitive valve.
  • the third non-capacitive valve is then opened then closed so that the fluid initially present in the capacity is brought to atmospheric pressure or to the pressure of the torch network.
  • Other variants are possible with rinsing with an inert fluid and the addition of 2 more valves to the fluid circuit.
  • V1 is positioned to be able to collect the sample, cavity of the obturator part upwards in the filling position, V2, V3 are closed.
  • the sequence of use of these valves can be as follows:
  • the first capacitive valve is positioned to collect the sample in the cavity of the plug of the first capacitive valve, the second valve being in the sampling position and the third valve being closed.
  • the solid particles taken from the enclosure are stored in the tubular body of the device. - Then, they are transferred by gravity from the tubular body of the device into the cavity of the first capacitive valve which is maneuvered through 180° to discharge the sample into the airlock.
  • the solid is transferred and stored in the cavity of the bushel of the second capacitive valve.
  • the sample is not stored in the airlock upstream of the second non-capacitive valve in the closed position. Erosion of this valve was possible when operating this valve.
  • the first capacitive valve then remains in the evacuation position, the third non-capacitive valve remains closed and the second capacitive valve remains in the sampling position.
  • the third valve is opened then closed so that the fluid initially present in the capacity is brought to atmospheric pressure (a purge is thus carried out).
  • Other variants are possible with rinsing with an inert fluid and the addition of 2 more valves.
  • the first capacitive valve then remains in the evacuation position and the third non-capacitive valve then remains closed.
  • the sample is in the cavity of the second capacitive valve at atmospheric pressure.
  • the second capacitive valve is then moved by 180° to collect the sample in a recipe pot (container) by any means, the first capacitive valve remaining in the evacuation position and the third valve remaining closed.
  • the airlock is not mandatory because the predetermined volume can fall directly by gravity into the cavity of the second capacitive valve.
  • the invention also relates to a method for upgrading (also called a revamping method) of a device for sampling solid particles from a closed enclosure.
  • the sampling device comprises a tubular body carrying a sampling head, the sampling head being configured to take by gravity a predetermined volume of solid particles from the closed enclosure (typically a reforming reactor), the sampling device comprising a pipe tubular fixed to the body and forming a non-zero angle with the tubular body, the tubular body comprising a deflector for deflecting the solid particles in the tubular pipe, the sampling device comprising at least one valve downstream of the tubular pipe.
  • the leveling process comprises a step in which the at least one valve, preferably two valves, is replaced downstream of the tubular pipe (connected directly or indirectly to the downstream end of the pipe tubular), by a capacitive valve to obtain a sampling device as described according to the invention.
  • the initial sampling device (before upgrading) comprises a first valve fixed to the pipe, the first valve being followed by an airlock then a second valve (downstream of the airlock) and the airlock is connected to a fluid evacuation line provided with a third valve.
  • the leveling process then consists of replacing the first or second valve with a first capacitive valve so as to limit the wear of the plug and/or the seat, to avoid replacing the plugs, seats or valves too often. and to limit the risk of fluid leaks.
  • both the first valve and the second valve are replaced by capacitive valves so as to further limit the risks of fluid leaks and wear of the plug and/or the seat.
  • Figure 1 illustrates in a schematic and non-limiting manner, a sectional view of a sampling device according to the invention.
  • the sampling device according to the invention 10 is placed on an enclosure 12 (a reactor in particular), preferably closed and advantageously isolated from the atmosphere.
  • the enclosure contains solid particles 14 and possibly a fluid (a gas in particular).
  • the sampling device comprises a sampling head 16 for taking a sample of solid particles inside this enclosure.
  • This sampling head 16 is carried by a tubular body 18 of longitudinal axis XX passing through the wall 20 of the enclosure 12.
  • the sampling head 16 operates with a baffle principle which makes it possible to take a predetermined volume of solid particles in the enclosure 12 and avoid the flow of a larger quantity.
  • This sampling head 16 comprises a cylindrical envelope 22, here circular, with a longitudinal axis coinciding with that of the tubular body 18, being closed in the upper part by a cover 24 and in the lower part by a bottom 26.
  • the cover 24 as well as the bottom 26 each carry a notch 28, 28' in the shape of an angular sector (the shape of which is better visible in Figure 2).
  • the notch 28 of the cover 24 is the collection notch to recover the solid particles from the enclosure while the notch 28' of the bottom 26 is the transfer notch.
  • the interior of the cylindrical envelope 22 houses a closing means, here in the form of a bucket 30.
  • This bucket 30 has a diameter which corresponds substantially to that of the interior of the cylindrical envelope 22 and a height substantially equal to that of this cylindrical envelope 22 so as to allow the free rotation of this bucket 30 inside the cylindrical envelope 22 and between the cover 24 and the bottom 26.
  • This bucket 30 carries a recess 32 substantially parallel to the longitudinal axis and passing right through the bucket 30 (best visible in Figures 2 and 3).
  • the recess 32 has a cross section in the form of an angular sector whose shape corresponds to the angular sector notches 28 and 28' of the cover 24 and the bottom 26.
  • the notch 28 of the cover 24 has dimensions and a sector angle smaller than the recess 32 of the bucket 30 while the notch 28' of the bottom 26 has dimensions and a sector angle larger than those of the recess 32 of the bucket 30.
  • the volume of the bucket defines the predetermined volume of the sampling head.
  • the tubular body 18 of the sampling device is advantageously inclined at an angle a of 45° relative to the horizontal in the enclosure 12, so as to facilitate the transfer of solid particles by gravity.
  • the tubular body 18 comprises an upper tubular extension 44, here of circular shape, which partly penetrates inside the enclosure 12 and which supports the sample sampling head 16 to collect the solid particles contained in this enclosure 12
  • This tubular body 18 also includes lower tubular extension 46 which contains the different control means 48 for controlling the rotation of the cup 30 allowing the collection of the sample.
  • the lower tubular extension 46 also contains a deflector 50 housed and fixed inside this lower tubular extension 46 to direct the sample taken towards a tubular pipe 52 leading to the valve V1 then to an airlock 54.
  • the deflector 50 has a deflecting surface 56 carried by a tubular sleeve 58 with an angle of 25° relative to the vertical allowing the gravity flow of solid particles taken towards the airlock.
  • This deflector 50 also comprises a fixing base 60 on the lower end of the tubular body 18 as well as a longitudinal axial drilling 62 starting from the deflecting surface and arriving at the base 60 in order to allow the passage of the rotation control means of the bucket.
  • the airlock 54 is connected to three valves V1, V2, V3.
  • a tubular part 55a connects the airlock 54 to the third valve V3 for the evacuation of a fluid (part of the sample taken with the solid particles, this fluid also being contained in the enclosure 12) towards a torch or a fluid collection line.
  • Another tubular part 55 connects the airlock 54 to the first valve V1 and the second valve V2.
  • the tubular parts 55 and 55a are substantially orthogonal.
  • the tubular pipe 52 leading to the first valve V1 is provided with a fixing flange 64 for assembly on a sole 66 fixed to the exterior of the wall 20 and surrounding a passage hole 68 for the upper tubular extension 44 .
  • the tubular pipe 52 is oriented at a non-zero angle p relative to the axis XX of the body.
  • the rotation control means 48 of the bucket 30 comprise a drive rod 70 which passes through the entire tubular body 18 as well as the deflector 50, extending from this bucket 30 to the outside of the lower end of the tubular body 18 to be connected to an operating lever 72 placed outside the tubular body.
  • this rod 70 is connected to the bucket 30 through the bore 38 by any known means, such as by screwing or by a male-female interlocking, while the lower end of this rod 70 is fixedly connected to the operating lever 72 preferably by keying and screwing.
  • the manipulation of the operating lever 72 in rotation causes the rotational movement of the bucket 30.
  • a circular plate 74 is housed between the operating lever 72 and the lower end of the tubular body 18 while being fixed on the base of the deflector 50.
  • This fixing can for example be ensured by a system combining studs and nuts, this which thus makes it possible to prevent the circular plate 74 from rotating when the operating lever 72 is actuated.
  • a sealing device 76 is housed between the rod 70 and the bore 62.
  • This sealing device 76 thus makes it possible to absorb the temperature and pressure differences between the enclosure 12. and the external environment.
  • the bucket 30 is housed in the cylindrical envelope 22.
  • the bottom 26 is then attached to this subassembly by matching the bore 38 with the drilling 42 of the bottom 26.
  • the cover 24 is then reported with the concordance of the pin 34 with the blind bore 36.
  • the cover 24 and the bottom 26 are fixed on the cylindrical envelope 22 by any known means, such as by screwing or welding.
  • the tubular body 18 carrying the sampling head 16 is introduced into the enclosure 12 through the through hole 68 and is fixed on the sole 66 by any known means, such as by bolting.
  • the valve V1 is then attached and fixed to the tubular pipe 52 connected to the tubular body 18 then the airlock 54 is fixed to the other end of the valve V1.
  • a second valve V2 is fixed downstream of the airlock 54 and a third valve V3 is fixed on the tubular part 55a of the airlock 54.
  • At least one of the valves V1 or V2 is a capacitive valve, preferably at least the valve V1.
  • This capacitive valve has (or these capacitive valves have) a capacity located in the valve plug capable of receiving the predetermined volume of solid particles collected by the sampling head 16. In this way, the solid particles are directly stored in the capacity of the valve without coming into contact with the surface of the plug and that of the seat which are used for sealing.
  • the two valves V1 and V2 are capacitive valves capable of directly receiving the solid particles in the cavity of the plug by gravity.
  • the V3 valve is a valve intended to evacuate the fluid which has been collected at the same time as the solid particles in the enclosure. This V3 valve is not a capacitive valve because the fluid does not generate erosion when handling the V3 valve.
  • a single-acting pneumatic cylinder 90 can be used.
  • This single-acting pneumatic cylinder 90 is provided with a cam 92 in the shape of an ogive which is integral with the piston 94, the stroke of which is limited by construction.
  • the cylinder is returned by a spring 96 integrated into it.
  • the cam 92 is in contact with the operating lever 72.
  • the pressure in the appropriate chamber of this cylinder generates an output translation movement of the piston 94.
  • This translational movement causes the rotation of the operating lever 72 via the cam 92 secured to the piston 94.
  • the system limits the angular movement of the operating lever 72.
  • sample taking device can be operated manually at any time. time and at any stage of operation of the cylinder 90.
  • FIGS 2 and 3 illustrate, in a schematic and non-limiting manner, the bucket 30 and the cylindrical envelope 22 of the sampling head which operates with a baffle principle which makes it possible to take a determined quantity of solid particles and to avoid the flow of a larger quantity.
  • This head comprises a cylindrical envelope 22, here circular, with a longitudinal axis coinciding with that of the tubular body, being closed in the upper part by a cover and in the lower part by a bottom.
  • the cover and the bottom each have a notch 28, 28' in the shape of an angular sector (a) and (a').
  • the interior of the cylindrical envelope 22 houses a bucket 30, which constitutes a closing means, with a longitudinal axis coinciding with that of the cylindrical envelope 22.
  • This bucket 30 has a diameter which corresponds substantially to that of the interior of the cylindrical envelope 22 and a height substantially equal to that of this cylindrical envelope 22 so as to allow the free rotation of this bucket inside the cylindrical envelope 22 and between the cover and the bottom.
  • This bucket 30 carries a recess 32 substantially parallel to the longitudinal axis and passing right through the bucket 30.
  • the recess 32 has a cross section in the form of an angular sector (b) whose shape corresponds to the sector angular of the lid and the bottom.
  • the notch 28 of angular sector (a) of the cover and the notch 28' of angular sector (a') of the bottom are offset relative to each other, here offset diametrically, so that it there can be no communication via the recess 32 of angular sector (b) formed in the bucket 30, the recess 32 extending axially.
  • the notch 28 of the cover is formed on an angular sector (a) whose angle is smaller than the angle of the angular sector (b) of the recess 32 of the bucket 30.
  • the notch 28' of the bottom is formed on an angular sector (a') whose angle is greater than the angle of the angular sector (b) of the recess 32 of the bucket 30.
  • the volume of this recess 32 thus makes it possible to determine the volume predetermined solid particles taken.
  • This bucket 30 carries on its upper flat face a positioning pin 34 coaxial with the axis of the bucket 30 and which cooperates with a blind bore provided on the internal face of the cover. On its lower flat face, the bucket 30 carries a bore 38 for connection with the means control (a rod in particular).
  • the recess 32 of the bucket can have several positions, depending on the position of the operating lever.
  • the recess 32 can have a collection position P1 according to which this recess 32 coincides with the notch 28.
  • this collection position P1 a sample of solid particles of volume equal to that of the internal volume of the recess 32 of the bucket is transferred by gravity from the closed enclosure to the recess 32 of the bucket, then closed in the lower part by the solid face of the bottom.
  • the discharge position P2 which is here diametrically opposite to that of the collection position P1, corresponds to that where the recess 32 coincides with the notch 28' of the bottom with the transfer by gravity of the sample of solid particles of the recess 32 towards the tubular body of the sampling device, the notch 28 in the cover then being closed by the upper solid face of the bucket.
  • the neutral position N is an intermediate position between the collection position P1 and the discharge position P2.
  • the neutral position N shown forms an angle (d) with the collection position P1.
  • the recess 32 is not opposite the notch 28 for collecting the cover. Therefore, in this neutral position N, it is not possible to take a sample.
  • FIG. 2 Also illustrated in Figure 2 is a rest position P3 in which the operating lever comes to rest on a fixed stop (not shown) with a position of the recess 32 of the bucket which does not allow communication between the notches 28 and 28'.
  • Figure 4 illustrates, in a schematic and non-limiting manner, a first type of capacitive valve 110 for the sampling device of the invention.
  • This capacitive valve 1 10 comprises an inlet pipe 100 and an outlet pipe 104.
  • the inlet and outlet could of course be reversed but to operate in gravity mode, with the transfer of solid particles by gravity, it is preferable that the inlet is positioned above the outlet and preferably the inlet pipe 100 and the pipe outlet 104, at the level of the connections with the capacitive valve 1 10, are at the vertical axis.
  • the capacitive valve 1 10 comprises a housing 101 (also called valve body) rigidly fixed to the inlet pipe 103 and to the outlet pipe 104.
  • a ball 102 (here a spherical ball, the capacitive valve 1 10 shown therefore being a capacitive ball valve) movable (in rotation here) in the housing 101.
  • the rotation of the plug 102 allows the manipulation of the capacitive valve 1 10. This rotation is driven by the manipulation of the handle 105.
  • a shaft 108 serves as a mechanical connection between the handle 105 and the plug 102 by being rigidly fixed to the handle 105 and the bushel 102.
  • the shaft 108 is pivotally connected around the axis 107 which passes through the center of the spherical ball 102.
  • the shaft 108 rotates around the axis 107 and drives the ball in rotation around axis 107.
  • the plug 102 includes a capacity 106 formed by a hollow cavity (here a bore) inside the plug 102.
  • the sealing of the capacitive valve 1 10 is ensured both upstream of the valve (at the inlet) and downstream of the valve at the outlet thanks to the contact between the plug 102 and the first seat 103a positioned upstream of the capacitive valve 110 (therefore above the plug) and between the plug 102 and the second seat 103b positioned downstream of the capacitive valve 110 (therefore below the plug).
  • the capacitive valve 110 is in the sampling position, that is to say that the capacity 106 of the plug is opposite the inlet so as to allow the collection of solid particles collected by the sampling head of the sampling device, under the effect of gravity.
  • the capacity 106 is positioned on the upper part of the bushel 102 so as to receive the solid particles.
  • the bushel 102 Conversely, in the evacuation position, the bushel 102 will have rotated 180° around the axis 107, the capacity 106 will then be in the lower part of the bushel 102 to evacuate the solid particles under the effect of the gravity. Capacity 106 will then be opposite the outlet of capacitive valve 110.
  • This type of capacitive valve 110 with two seats upstream and downstream allows increased sealing.
  • this configuration allows an offset shaft 108 (located on only one side of the bushel 102) and not a through shaft.
  • the handle 105 could be replaced by other means of actuating the capacitive valve 110, for example automatic actuation means.
  • the inlet pipe 100 is fixed to the tubular pipe 52 and the outlet pipe 104 is connected to the airlock by the tubular part 55.
  • the inlet pipe 100 is fixed to the tubular part 55 to connect the airlock and the outlet pipe 104 is left free.
  • Figure 5 illustrates, in a schematic and non-limiting manner, a second type of capacitive valve 110 for the sampling device of the invention.
  • This capacitive valve 1 10 comprises an inlet pipe 100 and an outlet pipe 104.
  • the inlet and outlet could of course be reversed but to operate in gravity mode, with the transfer of solid particles by gravity, it is preferable that the inlet is positioned above the outlet and that preferably the inlet pipe 100 and the outlet pipe 104, at the level of the connections with the capacitive valve 110, are at the vertical axis.
  • the capacitive valve 110 comprises a housing 101 (also called valve body) rigidly attached to the inlet pipe 100 and the outlet pipe 104.
  • a ball 102 (here a spherical ball, the capacitive valve 1 10 shown therefore being a capacitive ball valve) movable (in rotation here) in the housing 101.
  • the rotation of the plug 102 allows the manipulation of the capacitive valve 1 10. This rotation is driven by the manipulation of the handle 105.
  • a shaft 108 serves as a mechanical connection between the handle 105 and the plug 102 by being rigidly fixed to the handle 105 and the bushel 102.
  • the shaft 108 is pivotally connected around the axis (not shown) which passes through the center of the ball 102.
  • the shaft 108 rotates around its axis and drives the bushel rotating around this axis.
  • the plug 102 includes a capacity 106 formed by a hollow cavity (here a bore) inside the plug 102.
  • the sealing of the capacitive valve 110 is ensured only upstream of the capacitive valve 110 (at the inlet) thanks to the contact between the plug 102 and the seat 103a positioned upstream of the capacitive valve 1 10 (therefore at - top of the bushel). Contrary to at the capacitive valve in Figure 3, there is no seat downstream of the plug (opposite the valve outlet).
  • the capacitive valve 110 is in the sampling position, that is to say that the capacity 106 of the plug is opposite the inlet so as to allow the collection of solid particles collected by the sampling head of the sampling device, under the effect of gravity.
  • the capacity 106 is positioned on the upper part of the bushel 102 so as to receive the solid particles.
  • the bushel 102 Conversely, in the evacuation position, the bushel 102 will have rotated 180° around the axis of the shaft 108, the capacity 106 will then be in the lower part of the bushel 102 to evacuate the solid particles under the effect of gravity. Capacity 106 will then be opposite the outlet of capacitive valve 110.
  • This type of capacitive valve 110 with a single upstream seat preferably has a shaft 108 passing through the plug to improve the seal between the seat and the plug.
  • the shaft 108 here comprises two coaxial parts 108a and 108b positioned on either side of the plug 102.
  • the plug assembly can for example be machined /shaft passing through the mass. We could also drill the bushel to position the two shaft parts on either side, the other end of each shaft part being in pivotal connection with the housing 101 to allow the rotational guidance of the bushel 102.
  • the handle 105 could be replaced by other means of actuating the capacitive valve 110, for example automatic actuation means.
  • the inlet pipe 100 is fixed to the tubular pipe 52 and the outlet pipe 104 is connected to the airlock by the tubular part 55.
  • the inlet pipe 100 is fixed to the tubular part 55 to connect the airlock and the outlet pipe 104 is left free.
  • FIGS 4 and 5 show capacitive ball valves, but other types of capacitive valves can be considered without departing from the scope of the invention.
  • the plug can be mobile in rotation as for the capacitive ball valves shown or be mobile in translation or by a combination of rotation(s) and translation(s).
  • Figures 6 to 10 represent, in a schematic and non-limiting manner, different embodiments of the set of valves at the outlet of the tubular pipe of the device of the invention.
  • Figure 6 illustrates a first embodiment of the set of valves at the outlet of the tubular pipe.
  • This valve set includes two capacitive valves V1 and V2 and one non-capacitive valve V3.
  • the inlet 121 of the first capacitive valve V1 is connected to the outlet of the tubular pipe of the sampling device.
  • the first capacitive valve V1 is a two-seat valve, identical to the valve in Figure 4. This first capacitive valve V1 is shown in the sampling position, with the capacity facing the inlet 121.
  • the output 122 of the first capacitive valve V1 is fixed to the airlock S1.
  • the S1 airlock includes two other exits:
  • This outlet is connected to a tubular part 55a to which a second tubular part 55b is fixed via a flange 120.
  • the second tubular part 55b leads to a non-capacitive valve V3 which can be connected to a torch or to a fluid collection tank .
  • the second capacitive valve V2 is a two-seat valve, identical to the valve in Figure 4, and identical to the first capacitive valve V1. This second capacitive valve V2 is shown in the sampling position, with the capacity facing inlet 123.
  • the outlet 124 of the second capacitive valve V2 is connected to a funnel 125 to evacuate the solid particles into the container R.
  • This configuration can also come from a device upgrade procedure sampling where valves V1 and V2 were initially non-capacitive valves and where they were replaced by capacitive valves.
  • valves are manipulated as follows:
  • the capacitive valves V1 and V2 are positioned in the sampling position (as shown in Figure 6) and the non-capacitive valve V3 is closed.
  • Figure 7 illustrates a second embodiment of the set of valves at the outlet of the tubular pipe.
  • This set of valves includes a single valve which is a capacitive valve V1.
  • This configuration can advantageously be implemented when the enclosure does not include only solid particles, that it comprises solid particles and a fluid at atmospheric pressure (no depressurization purge is then necessary) and preferably, that the enclosure does not include any toxic fluid.
  • the inlet 121 of the single capacitive valve V1 which is also the single valve of the sampling device, is connected to the outlet of the tubular pipe of the sampling device.
  • the single capacitive valve V1 is a two-seat valve, identical to the valve in Figure 4. This single capacitive valve V1 is shown in the collection position, with the capacity facing the entry 121.
  • the outlet of the single capacitive valve V1 allows the evacuation of solid particles directly towards the container R.
  • the sampling device only has a single capacitive valve and does not have any non-capacitive valve.
  • the single capacitive valve is manipulated as follows:
  • the single capacitive valve V1 is positioned in the sampling position (as shown in Figure 7).
  • the solid particles and any fluid contained in the predetermined volume taken from the sampling head arrive directly in the cavity of the single capacitive valve V1 by gravity.
  • Figure 8 illustrates a third embodiment of the set of valves at the outlet of the tubular pipe.
  • This valve set includes one capacitive valve V1 and two non-capacitive valves V2 and V3.
  • the inlet 121 of the first capacitive valve V1 is connected to the outlet of the tubular pipe of the sampling device.
  • the first capacitive valve V1 is a two-seat valve, identical to the valve in Figure 4. This first capacitive valve V1 is shown in the collection position, with the capacity facing the inlet 121.
  • the output 122 of the first capacitive valve V1 is fixed to the airlock S1.
  • the S1 airlock includes two other exits:
  • This outlet is connected to a tubular part 55a to which a second tubular part 55b is fixed via a flange 120.
  • the second tubular part 55b leads to a non-capacitive valve V3 which can be connected to a torch or to a fluid collection tank .
  • the second non-capacitive valve V2 has a plug without internal cavity.
  • the outlet 124 of the second capacitive valve V2 is connected to a funnel 125 to evacuate the solid particles into the container R.
  • This configuration can also be the result of a sampling device upgrade procedure where valves V1 and V2 were initially non-capacitive valves and where only valve V1 was replaced by a capacitive valve.
  • valves are manipulated as follows:
  • the only capacitive valve V1 is positioned in the sampling position (as shown in Figure 8) and the non-capacitive valves V2 and V3 are closed.
  • the solid particles and any fluid contained in the predetermined volume taken from the sampling head arrive directly in the cavity of the single capacitive valve V1 by gravity.
  • the second non-capacitive valve V2 is positioned in the open position by rotating the plug 180°: the solid particles will then pass through the plug, fall into the funnel then into the container R where the user can then to recover.
  • the third non-capacitive valve V3 remains closed while the first capacitive valve can remain in the evacuation position (preferred situation) or be repositioned in the sampling position.
  • Figure 9 illustrates a fourth embodiment of the set of valves at the outlet of the tubular pipe.
  • This valve set includes a single capacitive valve V2 and two non-capacitive valves V1 and V3.
  • the inlet 121 of the first non-capacitive valve V1 is connected to the outlet of the tubular pipe of the sampling device.
  • the first non-capacitive valve V1 is a two-seat valve but other types of non-capacitive valves could be used. This first non-capacitive valve V1 is shown in the closed position.
  • the outlet 122 of the first non-capacitive valve V1 is fixed to the airlock S1.
  • the S1 airlock includes two other exits:
  • This outlet is connected to a tubular part 55a to which a second tubular part 55b is fixed via a flange 120.
  • the second tubular part 55b leads to a non-capacitive valve V3 which can be connected to a torch or to a fluid collection tank .
  • the second capacitive valve V2 is a two-seat valve, identical to the valve of the Figure 4. This second capacitive valve V2 is shown in the sampling position, with the capacity facing the inlet 123.
  • the outlet 124 of the second capacitive valve V2 is connected to a funnel 125 to evacuate the solid particles into the container R.
  • This configuration can also be the result of a sampling device upgrade procedure where valves V1 and V2 were initially non-capacitive valves and where only valve V2 was replaced by a capacitive valve.
  • valves are manipulated as follows:
  • the only capacitive valve V2 is positioned in the sampling position (as shown in Figure 9) and the non-capacitive valves V1 and V3 are closed.
  • the first non-capacitive valve V1 is closed, the third non-capacitive valve V3 being kept closed and the second capacitive valve being held in the sampling position.
  • the second capacitive valve V2 is positioned in the evacuation position by rotating the plug 180°: the solid particles will then fall into the funnel then into the container R where the user can then recover them. During this operation, the first and third non-capacitive valves V1 and V3 remain closed. Then we reposition the second capacitive valve V2 in the sampling position and we keep the first and third non-capacitive valves V1 and V3 closed.
  • Figure 10 illustrates a fifth embodiment of the set of valves at the outlet of the tubular pipe.
  • This valve set includes two capacitive valves V1 and V2 and does not include an airlock or fluid discharge line.
  • This configuration can advantageously be implemented when the enclosure only comprises solid particles, when it comprises solid particles and a fluid at atmospheric pressure (no depressurization purge is then necessary) and preferably, when the enclosure does not contain any toxic fluids.
  • the inlet 121 of the first capacitive valve V1 is connected to the outlet of the tubular pipe of the sampling device.
  • the first capacitive valve V1 is a two-seat valve, identical to the valve in Figure 4. This first capacitive valve V1 is shown in the sampling position, with the capacity facing the inlet 121.
  • the output 122 of the first capacitive valve V1 is fixed directly to the input of the second capacitive valve V2.
  • the second capacitive valve V2 is a two-seat valve, identical to the valve in Figure 4, and identical to the first capacitive valve V1. This second capacitive valve V2 is shown in the sampling position, with the capacity facing the output 122 of the first capacitive valve V1 (which corresponds to the inlet of the second capacitive valve V2).
  • the outlet 124 of the second capacitive valve V2 is connected to a funnel 125 to evacuate the solid particles into the container R.
  • the sampling device only includes capacitive valves and does not have any non-capacitive valves.
  • valves are manipulated as follows:
  • the capacitive valves V1 and V2 are positioned in the sampling position (as shown in Figure 10).
  • the second capacitive valve V2 in the evacuation position by rotating the plug 180°: the solid particles will then fall into the funnel then into the container R where the user can then recover them.
  • the first capacitive valve V1 can remain in the evacuation position (preferred situation) or be repositioned in the sampling position.
  • capacitive valves are represented by capacitive ball valves but other types of capacitive valves could be used instead of capacitive ball valves, without departing from the scope of the invention.

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif de prélèvement (10) de particules solides d'une enceinte fermée (12), le dispositif de prélèvement (10) comprenant un corps tubulaire (18) portant une tête de prélèvement (16), la tête de prélèvement (16) étant configurée pour prélever par gravité un volume de particules solides (14) de l'enceinte, le dispositif comprenant une conduite tubulaire (52) fixée au corps tubulaire (18) et formant un angle non nul avec le corps tubulaire (18), le corps tubulaire (18) comprenant un déflecteur (50) pour dévier les particules solides (14) dans la conduite tubulaire (52). Additionnellement, le dispositif de prélèvement (10) comprend une vanne capacitive pour l'évacuation des particules solides positionnée en aval de la conduite tubulaire (52). L'invention concerne aussi un procédé de prélèvement de particules solides ainsi qu'un procédé de mise à niveau d'un dispositif de prélèvement (10).

Description

DISPOSITIF DE PRELEVEMENT D’ECHANTILLONS DE PARTICULES SOLIDES COMPRENANT AU MOINS UNE VANNE CAPACITIVE
Domaine technique
La présente invention se rapporte au domaine d'échantillonnage de particules solides à partir d'une enceinte fermée, telle qu’un silo, une trémie, un réacteur, un régénérateur ou un adsorbeur.
Elle concerne plus particulièrement un dispositif d'échantillonnage (aussi appelé dispositif de prélèvement) permettant de prélever par gravité un échantillon de particules solides sous forme de granulés, d'extrudés, de billes, comme celui utilisé pour un catalyseur ou un adsorbant par exemple.
Lorsque des solides divisés sous forme de particules sont chargés dans des enceintes fonctionnant sous pression et/ou à des températures élevées ou lorsqu'ils sont disposés dans des enceintes en y étant stockés ou convoyés par gravitation, il arrive fréquemment qu'il soit nécessaire de prélever un échantillon de solide.
Ce prélèvement a pour but essentiel de vérifier les propriétés mécaniques ou physicochimiques des particules solides et ainsi de détecter d'éventuelles impuretés déposées sur la surface des particules ou de suivre l'évolution de la qualité du solide stocké ou en mouvement.
Cela permet notamment de comprendre les raisons d'un éventuel dysfonctionnement, de vérifier la tenue au stockage dans le temps des particules solides, ou de prévoir la durée maximale de fonctionnement des particules solides et ainsi de régler ou d'anticiper des problèmes éventuels.
Dans le cas d'unités de raffinage utilisant des particules solides, cela peut également faciliter le suivi de l'unité comprenant par exemple un réacteur catalytique, et permettre ainsi d'optimiser son fonctionnement.
Technique antérieure
Pour prélever des échantillons de solides dans une enceinte, il est connu, notamment par le document US 4,009,618, un dispositif de prélèvement qui permet de prélever des échantillons de matériaux solides à l'intérieur d'une enceinte fermée, telle qu’un réacteur permettant le craquage catalytique d'hydrocarbures en présence d'un catalyseur.
Comme mieux décrit dans ce document, ces prélèvements sont effectués au moyen d'une tête de prélèvement introduite à l'intérieur de l'enceinte et portée par le corps du dispositif. Cette tête de prélèvement comprend un réceptacle muni d'une échancrure en partie supérieure et d’une échancrure en partie inférieure ainsi que deux disques rotatifs ajourés entrainés en rotation par un arbre commandé par tous moyens connus. Lors d'une première rotation de ces disques, un échantillon de solide est admis dans le réceptacle au travers de l'échancrure supérieure contrôlée par un des disques alors que l'autre des disques obture l'échancrure en partie inférieure. Après une autre rotation de ces disques, l'échancrure supérieure est obturée par un des disques alors que l'autre des disques libère l'échancrure en partie inférieure de manière à ce que l'échantillon de solide soit dirigé vers des conduites.
On connait également la demande de brevet FR 3,007,137 (US 9,464,966) qui concerne également un dispositif de prélèvement de particules solides. Dans cette demande de brevet, les particules solides prélevées par la tête de prélèvement arrivent, via des conduites, à l’entrée d’une première vanne. L’ouverture de la première vanne permet aux particules solides d’arriver dans un sas. Une vanne de purge reliée au sas permet de purger le sas. Pour se faire, la première vanne reste fermée et la vanne de purge est ouverte puis refermée une fois la purge réalisée. Enfin, une autre vanne reliée au sas permet l’évacuation des particules solides contenues dans le sas.
Les vannes utilisées sont typiquement des vannes à boisseau conique, à boisseau sphérique ou des vannes à siège parallèles à anneau de substitution (plus connue sous le nom de « Parallel Slide Gate Valves with substituting ring » en Anglais).
Les dispositifs de prélèvement mettant en oeuvre ces vannes présentent toutefois plusieurs inconvénients.
Les vannes s’usent prématurément. En effet, les particules solides, une fois prélevées dans l’enceinte, sont stockées dans le corps du dispositif puis, sous l’effet de la gravité à l’entrée des vannes en amont et en aval du sas, dans le sens de circulation des particules solides, avant d’être récupérées dans un récipient à l’extérieur. Les particules solides prélevées dans l’enceinte sont généralement à une température élevée (entre 150 et 550°C par exemple en fonction des applications). De ce fait, elles sont stockées à l’entrée des vannes à une température chaude.
Lors de l’ouverture progressive des vannes, les particules solides, à température élevée, frottent sur la surface du boisseau de la vanne qui se déplace pour l’ouverture, avant que les particules solides puissent s’écouler par gravité à travers la vanne ouverte pour rejoindre le sas ou un récipient extérieur. Ce frottement des particules solides sur la surface du boisseau génère une usure par érosion du boisseau et/ou du siège, le contact boisseau/siège assurant l’étanchéité de la vanne. Cette usure nécessite régulièrement le remplacement du boisseau et/ou du siège ou de la vanne complète, ce qui génère un surcoût pour l’exploitation.
De plus, cette usure peut être à l’origine de fuite de fluides contenus dans l’enceinte, notamment lorsque le fluide est un gaz, l’étanchéité au gaz étant plus difficile à obtenir que l’étanchéité au liquide. Ces fuites peuvent aussi générer une dépressurisation de l’enceinte lorsqu’elle est sous pression.
Pour pallier cette usure, les solutions connues consistent à utiliser des traitements de surface sur le boisseau et/ou sur le siège des vannes non capacitives utilisées pour augmenter la résistance à l’usure de ces pièces.
En outre, les vannes utilisées sont plus sensibles aux erreurs de manipulation ou de séquençage des vannes. En effet, un mauvais séquençage ou une erreur de manipulation peut entraîner un échappement du fluide (notamment au gaz) de l’enceinte et lorsque l’enceinte est sous pression, cela peut également entraîner la dépressurisation de l’enceinte.
La présente invention vise à remédier aux inconvénients ci-dessus grâce à un dispositif de prélèvement de particules solides mettant en oeuvre au moins une vanne capacitive.
Résumé de l’invention
L’invention concerne un dispositif de prélèvement de particules solides à partir d’une enceinte fermée, le dispositif de prélèvement comprenant un corps tubulaire portant une tête de prélèvement, la tête de prélèvement étant configurée pour prélever par gravité un volume prédéterminé de particules solides de ladite enceinte fermée, le dispositif de prélèvement comprenant une conduite tubulaire fixée au corps tubulaire et formant un angle non nul avec le corps tubulaire, le corps tubulaire comprenant un déflecteur pour dévier les particules solides dans la conduite tubulaire. De plus, le dispositif de prélèvement comprend une première vanne capacitive pour l’évacuation des particules solides, la première vanne capacitive étant positionnée en aval de la conduite tubulaire, dans le sens de circulation des particules solides dans le dispositif de prélèvement.
De préférence, le volume de la capacité de la première vanne capacitive est supérieur audit volume prédéterminé, de préférence, le volume de la capacité de la première vanne capacitive est d’au moins 1 ,05 fois, et de manière encore préférée au moins 1 ,15 fois, ledit volume prédéterminé.
De manière avantageuse, la première vanne capacitive comprend un unique siège et un boisseau capacitif, l’unique siège étant en amont du boisseau capacitif. Alternativement, la première vanne capacitive comprend un premier siège, un deuxième siège et un boisseau capacitif, le premier siège étant en amont du boisseau capacitif et le deuxième siège étant en aval du boisseau capacitif.
Avantageusement, la première vanne capacitive est choisie parmi les vannes sphériques capacitives, les vannes à boisseau conique capacitives ou les vannes à boisseau cylindrique capacitives.
Selon une variante de l’invention, le dispositif de prélèvement comprend une deuxième vanne en aval de la conduite tubulaire pour l’évacuation des particules solides, la deuxième vanne étant en amont ou en aval de la première vanne capacitive, la première vanne capacitive et la deuxième vanne étant reliées l’une à l’autre directement ou par l’intermédiaire d’un sas.
Selon une mise en oeuvre de l’invention, le dispositif de prélèvement comprend une clé de verrouillage pour empêcher la manoeuvre simultanée de la première vanne capacitive et de la deuxième vanne.
Préférentiellement, le sas est relié à une troisième vanne pour l’évacuation d’un fluide, le fluide étant compris dans le volume prédéterminé.
Avantageusement, la deuxième vanne est une deuxième vanne capacitive, la première vanne capacitive et la deuxième vanne capacitive étant de préférence identiques.
L’invention concerne aussi un système comprenant une enceinte fermée comprenant des particules solides, et un dispositif de prélèvement de particules solides tel que décrit précédemment, le système étant prévu pour l’une des applications suivantes : prélèvement des échantillons de catalyseurs dans une unité de raffinage de pétrole, dans une unité de traitement de gaz ou de biomasse, dans une unité de production de carburants renouvelables, dans une unité de reformage, dans une unité de Fischer-Tropsch ou dans une unité de déshydratation d’alcool en oléfine.
L’invention concerne encore un procédé de prélèvement de particules solides à partir d’une enceinte fermée à l’aide d’un dispositif de prélèvement tel que décrit précédemment, pour lequel on réalise au moins les étapes suivantes :
- On prélève un volume prédéterminé comprenant des particules solides de l’enceinte fermée par la tête de prélèvement ;
- On achemine le volume prédéterminé prélevé dans la capacité de la première vanne capacitive en position de prélèvement ;
- On actionne la première vanne capacitive pour évacuer le volume prédéterminé comprenant les particules solides de la première vanne capacitive et on repositionne la première vanne capacitive en position de prélèvement une fois le volume prédéterminé évacué.
De préférence, pour ce procédé, lorsque la première vanne capacitive est positionnée en amont de la deuxième vanne capacitive, et que le dispositif de prélèvement comprend un sas et une troisième vanne tels que décrits précédemment, on réalise au moins les étapes suivantes :
- On prélève un volume prédéterminé comprenant des particules solides de l’enceinte fermée par la tête de prélèvement ;
- On achemine le volume prédéterminé prélevé dans la capacité de la première vanne capacitive en position de prélèvement ;
- On actionne la première vanne capacitive pour évacuer le volume prédéterminé vers le sas ou directement vers la deuxième vanne capacitive en position de prélèvement, et une fois le volume prédéterminé évacué, on repositionne la première vanne capacitive en position de prélèvement ;
- Lorsque le volume déterminé est évacué vers le sas, on évacue de préférence un fluide compris dans le volume déterminé par la troisième vanne que l’on ouvre et que l’on referme une fois le fluide évacué ;
- On actionne la deuxième vanne capacitive pour évacuer les particules solides contenues dans le volume prédéterminé vers un récipient, et une fois les particules solides évacuées, on repositionne la deuxième vanne capacitive en position de prélèvement.
L’invention concerne en outre un procédé de mise à niveau d’un dispositif de prélèvement de particules solides à partir d’une enceinte fermée, le dispositif de prélèvement comprenant un corps tubulaire portant une tête de prélèvement, la tête de prélèvement étant configurée pour prélever par gravité un volume prédéterminé de particules solides de ladite enceinte fermée, le dispositif de prélèvement comprenant une conduite tubulaire fixée au corps et formant un angle non nul avec le corps, le corps comprenant un déflecteur pour dévier les particules solides dans la conduite tubulaire, le dispositif de prélèvement comprenant au moins une vanne en aval de la conduite tubulaire, le procédé comprenant une étape dans laquelle on remplace l’au moins une vanne en aval de la conduite tubulaire par une vanne capacitive pour obtenir un dispositif de prélèvement tel que décrit précédemment. Liste des figures
D'autres caractéristiques et avantages du dispositif, du système et des procédés selon l'invention, apparaîtront à la lecture de la description ci-après d'exemples non limitatifs de réalisations, en se référant aux figures annexées et décrites ci-après.
La figure 1 représente une vue en coupe partielle du dispositif de prélèvement selon un mode de réalisation de l’invention.
La figure 2 représente une vue de l’extrémité du dispositif de prélèvement de l’invention, selon la direction de la flèche A de la figure 1 .
La figure 3 représente une vue en perspective d’un moyen d’obturation du dispositif de prélèvement selon un mode de réalisation de l’invention.
La figure 4 représente un premier type de vanne capacitive du dispositif de prélèvement selon l’invention.
La figure 5 représente un deuxième type de vanne capacitive du dispositif de prélèvement selon l’invention.
La figure 6 représente un premier mode de réalisation de l’ensemble de vannes du dispositif de prélèvement, selon l’invention.
La figure 7 représente un deuxième mode de réalisation de l’ensemble de vannes du dispositif de prélèvement, selon l’invention.
La figure 8 représente un troisième mode de réalisation de l’ensemble de vannes du dispositif de prélèvement, selon l’invention.
La figure 9 représente un quatrième mode de réalisation de l’ensemble de vannes du dispositif de prélèvement, selon l’invention.
La figure 10 représente un cinquième mode de réalisation de l’ensemble de vannes du dispositif de prélèvement, selon l’invention. Description des modes de réalisation
Les termes « haut », « bas », « supérieur », « inférieur », « vertical », « horizontal » s’entendent du dispositif ou du système en position de fonctionnement, monté sur l’enceinte fermée.
Les termes « amont » et « aval » s’entendent dans le sens de circulation des particules solides dans le dispositif de prélèvement, en position de fonctionnement, lorsque le dispositif de prélèvement est monté sur l’enceinte fermée.
Dans la présente description, une vanne capacitive est une vanne comprenant un boisseau, le boisseau comprenant une capacité (un volume creux, aussi appelé cavité) apte à recevoir une quantité correspondante à son volume d’un produit (de particules solides avec ou sans fluide par exemple), le boisseau étant apte à se déplacer entre au moins deux positions, une première position dite « position de prélèvement » où le produit peut être introduit dans la capacité et une deuxième position dite « position d’évacuation » où le produit peut être évacué de la capacité, par exemple sous l’effet de la gravité.
Lorsque le fonctionnement de la vanne capacitive est gravitaire, la position de prélèvement se caractérise par la capacité positionnée (sur la partie supérieure du boisseau dans cette position) de manière à ce que le produit arrive directement dans la capacité qui forme un récipient de collecte et la position d’évacuation se caractérise par la capacité positionnée (sur la partie inférieure du boisseau dans cette position) de manière à ce que le produit s’évacue de la capacité par gravité.
Par conception, la vanne capacitive ne dispose donc pas d’une situation où le produit peut librement circuler depuis une entrée vers une sortie contrairement aux vannes à boisseau usuelles et notamment aux vannes de l’art antérieur. En effet, pour ces vannes de l’art antérieur (vanne non capacitive) où le boisseau ne dispose pas de capacité, le produit est bloqué à l’entrée, en amont du boisseau. Lorsqu’on ouvre la vanne (on déplace le boisseau), on vient connecter l’entrée à une sortie et le produit peut alors librement traverser la vanne pour sortir de celle-ci : en position ouverte, la vanne permet un passage traversant du produit. Au contraire, une vanne capacitive dispose d’une position de prélèvement où le produit pénètre dans la capacité du boisseau (dans ce cas, le boisseau est connecté à l’entrée du produit) et d’une position d’évacuation où le produit contenu dans la capacité du boisseau peut sortir (dans ce cas, le boisseau est connecté à la sortie du produit). Il n’existe donc pas, pour ce type de vannes, de position dite « traversante » où l’entrée et la sortie de la vanne sont directement connectées. Pour la même raison, les vannes capacitives n’ont pas de position dite « ouverte » ou « fermée ». Cette absence de position traversante (ou ouverte) permet de limiter les risques de fuite de fluide, notamment de gaz. Dans la suite de la description, une vanne dite « non capacitive » est une vanne qui n’est pas une vanne capacitive au sens de la définition précédente : elle ne dispose donc pas d’un boisseau comportant une capacité pour collecter les particules solides mais elle dispose d’une position fermée où les particules solides sont bloquées en amont et une position ouverte traversante où les particules solides peuvent traverser le boisseau depuis l’amont de la vanne vers l’aval.
L’invention concerne un dispositif de prélèvement (appelé aussi dispositif d’échantillonnage) de particules solides à partir d’une enceinte fermée. Les particules solides peuvent par exemple être des catalyseurs d’un réacteur ou des grains de blé d’un silo. Les particules solides peuvent être sous la forme de granulés, d’extrudés, ou de billes (minéraux, sables, grains de céréales) ou de toute forme permettant un écoulement gravitaire.
L’enceinte fermée peut être un silo, une trémie, un réacteur tel qu’un réacteur de catalyse en lit fixe ou en lit continu, un régénérateur ou un adsorbeur. L’enceinte peut être sous pression ou à la pression atmosphérique.
Le dispositif de prélèvement est conçu de manière à pouvoir être utilisé lorsque l’enceinte est en état de fonctionnement aussi bien que lorsqu’elle est à l’arrêt.
Le dispositif de prélèvement comprend un corps tubulaire portant une tête de prélèvement, la tête de prélèvement étant configurée pour prélever par gravité un volume prédéterminé de particules solides de l’enceinte fermée. Pour prélever un volume déterminé de particules solides par gravité, le corps tubulaire et la tête sont inclinés pour que les particules solides tombent naturellement dans le corps tubulaire sous l’effet de leurs poids. L’inclinaison du corps tubulaire dépend du type de particules solides, de leur forme, de leur densité ainsi que de l’éventuel fluide (gaz ou liquide) dans lequel elles sont intégrées et qui peut ou non faciliter leur entraînement dans le corps tubulaire. De préférence, le corps tubulaire forme un angle compris entre 30 et 90° par rapport à l'horizontale pour faciliter le déplacement gravitaire des particules solides.
La tête de prélèvement est introduite dans la partie intérieure de l’enceinte fermée. La tête de prélèvement fonctionne avantageusement avec un principe de chicane qui permet de prendre une quantité déterminée (un volume prédéterminé) de particules solides et d'éviter l'écoulement d'une quantité plus grande.
La tête de prélèvement peut comprendre avantageusement une enveloppe cylindrique, par exemple, circulaire, d'axe longitudinal confondu avec celui du corps, qui est fermée en partie haute par un couvercle et en partie basse par un fond. Le couvercle ainsi que le fond portent chacun au moins une échancrure en forme de secteur angulaire.
La tête de prélèvement peut avantageusement comprendre une échancrure de collecte des particules solides (dans l’enceinte fermée), une échancrure de transfert des particules solides collectées et des moyens d’obturation à déplacement angulaire pour les échancrures, les moyens d’obturation étant contrôlés par des moyens de commande. Les moyens d'obturation peuvent notamment comprendre un godet muni d'un évidement axial traversant le godet afin de permettre la collecte des particules solides lorsque l’évidement axial est en vis-à-vis de l’échancrure de collecte ou pour permettre le transfert des particules solides lorsque l’évidement axial est en vis-à-vis de l’échancrure de transfert. Les échancrures de transfert et de collecte sont décalées angulairement de manière à ce que l’évidement axial soit un vis-à- vis de l’une ou l’autre des échancrures de collecte et de transfert et de manière à ce qu’aucune particule solide ne puisse être transférée alors que d’autres particules sont collectées en même temps. Ainsi, le décalage angulaire doit correspondre au moins à la largeur maximale des échancrures. Grâce au décalage angulaire suffisant, on peut prélever un volume déterminé de particules solides, ce qui facilite l’évacuation des particules solides d’une part et qui facilite les analyses à réaliser sur les particules solides prélevées d’autre part.
Les moyens de commande peuvent comprendre une tige reliée aux moyens d'obturation et/ou des moyens de limitations, comme des butées, pour limiter le déplacement angulaire des moyens de commande.
La tige peut être reliée à un levier de manoeuvre coopérant avec les butées.
La tige peut comporter un moyen à ressort de torsion pour l'appui circonférentiel du levier sur l'une des butées.
Les moyens de commande peuvent comprendre une tige reliée aux moyens d'obturation et à un motoréducteur à deux sens de rotation avec un dispositif de détection des fins de course pour limiter le déplacement angulaire à vide des moyens d'obturation ou tout autre actionneur mécanique (pneumatique, hydraulique, électrique).
De manière alternative, les moyens de commande peuvent comprendre une tige reliée aux moyens d'obturation et à une came contrôlée par un vérin.
Selon une autre alternative, les moyens de commande peuvent comprendre une tige reliée aux moyens d'obturation et portant un pignon coopérant avec une crémaillère portée par un vérin.
Le corps tubulaire peut comporter une extension tubulaire supérieure qui est apte à pénétrer en partie à l'intérieur de l'enceinte et qui supporte la tête de prélèvement pour prélever des particules solides dans l’enceinte.
Le corps tubulaire peut également comprendre une extension tubulaire inférieure qui contient les différents moyens pour la commande en rotation des éléments (godet notamment) permettant de prélever l’échantillon de particules solides.
De préférence, le corps tubulaire peut être destiné à être monté de manière réversible sur une tubulure de l’enceinte ce qui permet de le démonter, le remplacer ou l’inspecter facilement.
Le corps tubulaire du dispositif de prélèvement peut par exemple être pourvu d’une bride de fixation destinée à être assemblée sur une bride de l’enceinte sur laquelle il est positionné.
En outre, le dispositif de prélèvement comprend une conduite tubulaire fixée au corps tubulaire, la conduite tubulaire formant un angle non nul avec le corps tubulaire, le corps tubulaire comprenant un déflecteur pour dévier les particules solides dans la conduite tubulaire. La conduite tubulaire est avantageusement positionnée en aval du corps tubulaire, dans le sens de circulation des particules solides, dans le dispositif de prélèvement. Ainsi, les particules solides, sous l’effet de la gravité, passent du corps tubulaire à la conduite tubulaire, par déviation du déflecteur. Avantageusement, la conduite tubulaire a un angle compris entre 10° et 90° par rapport à l’axe du corps tubulaire, de manière préférée, entre 20° et 70°, de manière encore préférée entre 30° et 60°, et encore plus préférentiellement entre 40° et 50°.
De préférence, l'extension tubulaire inférieure peut comprendre le déflecteur logé et fixé à l'intérieur de cette extension tubulaire inférieure pour diriger les particules solides prélevées et arrivant du corps tubulaire vers la conduite tubulaire.
Le déflecteur peut avantageusement porter une surface déflectrice sur laquelle les particules solides sont déviées, la surface déflectrice formant un angle compris entre 0° et 60° par rapport à la verticale, et de manière préférée, entre 5° et 45°, préférentiellement entre 10° et 30°.
De plus, le dispositif de prélèvement comprend une première vanne capacitive (au moins une première vanne capacitive et de préférence plusieurs vannes capacitives, notamment deux vannes capacitives) pour l’évacuation des particules solides, la première vanne capacitive (ou les vannes capacitives) étant positionnée en aval de la conduite tubulaire, dans le sens de circulation des particules solides dans le dispositif de prélèvement.
Par « positionnée en aval de la conduite tubulaire » ou « en aval de la conduite tubulaire », on entend que la vanne considérée est connectée à l’extrémité aval de la conduite tubulaire (l’extrémité de la conduite tubulaire qui n’est pas fixée au corps tubulaire), directement (dans le cas la vanne est fixée à cette extrémité aval de la conduite tubulaire) ou indirectement par l’intermédiaire d’équipements permettant la jonction entre l’extrémité aval de la conduite tubulaire et la vanne.
En effet, lorsque la première vanne capacitive est en position de prélèvement, les particules solides prélevées par la tête de prélèvement tombent, par gravité, dans la cavité (aussi appelée capacité) du boisseau de la première vanne capacitive. Elles ne sont pas stockées en amont du boisseau, sur la surface du boisseau qui permet l’étanchéité de la vanne sur son siège. Lorsque la vanne capacitive est ensuite déplacée en position d’évacuation, les particules solides sont évacuées. Du fait que les particules solides sont dans la cavité du boisseau et non sur la surface d’étanchéité du boisseau, le boisseau et le siège (assurant l’étanchéité de la vanne) de la vanne s’usent moins lors de la manipulation du boisseau. Ainsi, l’utilisation de la vanne capacitive permet de limiter l’usure du boisseau et celle du siège, de limiter les risques de fuite, notamment lorsque l’enceinte est sous pression d’un liquide ou d’un gaz, et donc de limiter la maintenance de ce matériel (remplacement du boisseau et/ou de la vanne complète).
De plus, par la conception même de la vanne capacitive qui n’a pas de position traversante, l’utilisation d’une première vanne capacitive sur le dispositif de prélèvement permet d’éviter une fuite dans l’atmosphère par une mauvaise manipulation de cette vanne. Elle permet donc d’améliorer la sécurité du dispositif de prélèvement.
Avantageusement, le volume de la capacité de la première vanne capacitive (ou des vannes capacitives) peut être supérieur au volume prédéterminé (prélevé dans la tête de prélèvement). Ainsi, les particules solides prélevées peuvent être intégralement contenues dans la capacité, ce qui évite le contact entre les particules solides et la surface d’étanchéité du boisseau et celle du siège lors de la manipulation de la vanne. De préférence, le volume de la capacité de la première vanne capacitive (ou des vannes capacitives) est d’au moins 1 ,05 fois, et de manière encore préférée au moins 1 ,15 fois, le volume prédéterminé. Ainsi, la capacité est suffisamment grande pour comprendre le volume complet des particules solides prélevées et éviter tout contact entre les particules solides prélevées et la surface d’étanchéité du boisseau et/ou le siège (ou les sièges si la vanne a deux sièges) de la vanne. De ce fait, l’usure prématurée de la vanne est évitée.
Selon une première variante de l’invention, la première vanne capacitive (ou les vannes capacitives) peut comprendre un unique siège et un boisseau capacitif, l’unique siège étant en amont du boisseau capacitif. Ainsi, le boisseau capacitif comprend la capacité qui permet la collecte des particules solides puis leur évacuation. Avec un unique siège en amont du boisseau (c’est-à-dire positionné du côté où les particules solides arrivent depuis le corps tubulaire puis la conduite tubulaire), on peut garantir l’étanchéité de la vanne aux gaz et/ou liquides contenus dans l’enceinte et assurer le maintien de la pression de l’enceinte.
Selon une deuxième variante de l’invention, la première vanne capacitive (ou les vannes capacitives) peut comprendre un premier siège, un deuxième siège et un boisseau capacitif, le premier siège étant en amont du boisseau capacitif et le deuxième siège étant en aval du boisseau capacitif. Ainsi, la capacité du boisseau capacitif peut contenir les particules solides prélevées depuis la tête de prélèvement. Avec un double siège, en amont et en aval, l’étanchéité de la vanne est améliorée et l’usure est minimale.
De manière avantageuse, la première vanne capacitive (ou les vannes capacitives) peut être choisie parmi les vannes sphériques capacitives, les vannes à boisseau conique capacitives ou les vannes à boisseau cylindrique capacitives ou toutes vannes capacitives analogues. Ces types de vannes sont fiables et minimisent les risques d’usure.
Une vanne sphérique capacitive est une vanne dont le boisseau est sphérique et dont le boisseau sphérique comprend la capacité. Ce type de vanne permet une optimisation de la quantité de matière par rapport aux contraintes de pressions et/ou températures.
Une vanne à boisseau conique capacitive est une vanne dont le boisseau est conique et dont le boisseau conique comprend la capacité. Ce type de vanne est plus simple à fabriquer que les vannes sphériques capacitives. Il peut être nécessaire d’ajouter un système de lubrification ou un revêtement polymère.
Une vanne à boisseau cylindrique capacitive est une vanne dont le boisseau est cylindrique et dont le boisseau cylindrique comprend la capacité. Il s’agit de la vanne capacitive la plus simple à fabriquer.
Selon une configuration préférée de l’invention, le dispositif de prélèvement peut comprendre (au moins) une deuxième vanne positionnée en aval de la conduite tubulaire (connectée directement ou directement à l’extrémité aval de la conduite tubulaire) pour l’évacuation des particules solides du dispositif de prélèvement, la deuxième vanne étant en amont ou en aval de la première vanne capacitive.
Par « la deuxième vanne étant en amont ou en aval de la première vanne capacitive », on entend que la deuxième vanne est connectée à l’extrémité amont de la première vanne capacitive, directement ou indirectement (Dans ce cas, la deuxième vanne est positionnée entre l’extrémité aval de la conduite tubulaire et l’extrémité amont de la première vanne capacitive), ou que la deuxième vanne est connectée à l’extrémité aval de la première vanne capacitive, directement ou indirectement. Autrement dit, dans le sens de circulation des particules solides dans le dispositif de prélèvement, les particules solides peuvent d’abord traverser la première vanne capacitive puis la deuxième vanne ou elles peuvent d’abord traverser la deuxième vanne puis traverser ensuite la première vanne capacitive. Il est tout de même plus intéressant d’utiliser la première version (première vanne traversée capacitive). En effet, comme la vanne capacitive permet d’éviter l’usure et d’améliorer l’étanchéité, il est avantageux que la vanne en amont soit la première vanne capacitive, ce qui permet de mieux assurer l’étanchéité et d’éviter tout risque de dépressurisation de l’enceinte. De plus, la première vanne traversée est celle qui est soumise aux plus fortes températures, ce qui peut générer une usure accrue de la vanne.
La première vanne capacitive et la deuxième vanne peuvent être reliées l’une à l’autre directement ou par l’intermédiaire d’un sas. L’utilisation d’un sas peut être intéressant lorsqu’on veut dépressuriser l’échantillon avant de récupérer les particules solides dans un récipient à pression ambiante ou lorsqu’on veut évacuer un gaz ou un liquide contenu dans l’échantillon avec les particules solides. Ainsi, grâce au sas, il est possible de purger le volume prédéterminé.
On entend par « sas » une partie creuse de préférence tubulaire apte à contenir la totalité du volume prédéterminé de particules solides.
La vanne en amont (avantageusement la première vanne capacitive) peut être directement fixée à la conduite tubulaire.
Selon une mise en oeuvre avantageuse de l’invention, le dispositif de prélèvement peut comprendre une clé de verrouillage (« Interlock Key system » dans la terminologie anglo- saxonne) pour empêcher la manoeuvre simultanée de la première vanne capacitive et de la deuxième vanne. En effet, si la deuxième vanne est à boisseau non capacitive et qu’elle est en position ouverte (c’est-à-dire dans une position où l’entrée et la sortie sont directement connectées), et que l’enceinte est sous pression, la manipulation de la première vanne capacitive peut libérer le fluide piégé sous pression dans le volume de la cavité, et ainsi générer un accident.
Selon une configuration avantageuse de l’invention, le sas peut être relié à une troisième vanne pour l’évacuation d’un fluide, le fluide étant compris dans le volume prédéterminé.
En effet, l’enceinte, par exemple un réacteur, peut comprendre, en sus des particules solides, un fluide, souvent un gaz comme l’hydrogène, un gaz hydrocarbure et/ou de l’azote. De plus, ce fluide est souvent maintenu à une pression supérieure à la pression atmosphérique (par exemple au moins 5 bar, de préférence au moins 15 bar) et/ou à une température élevée (au moins 40°C). Avant de récupérer les particules solides, il est préférable de dépressuriser le fluide et/ou de l’évacuer pour éviter tout risque toxique pour le personnel et/ou tout risque explosif. L’utilisation d’un sas entre la première vanne capacitive et la deuxième vanne (de l’amont vers l’aval ou de l’aval vers l’amont) permet d’ajouter une ligne pour la dépressurisation du fluide et/ou l’évacuation du fluide (vers une torche pour brûler le gaz par exemple ou vers un système de rinçage avec un fluide inerte). Une troisième vanne peut alors être mise en place sur cette ligne. L’ouverture de la troisième vanne (non capacitive) permet d’évacuer le fluide (et si nécessaire de la dépressuriser) ; la fermeture de la troisième vanne permet d’isoler le sas.
De manière préférée, la deuxième vanne peut être une deuxième vanne capacitive. Ainsi, le dispositif de prélèvement comprend deux vannes capacitives, l’une étant connectée (fixée) directement à la conduite tubulaire et assurant ainsi l’étanchéité avec l’enceinte et l’autre étant connectée en aval, directement ou indirectement par l’intermédiaire d’un sas. Les deux vannes capacitives servent à évacuer les particules solides. L’utilisation de deux vannes capacitives successives limite encore le risque de fuites. Elle permet aussi l’utilisation d’une ligne pour évacuer le fluide contenu dans le volume prédéterminé prélevé.
La deuxième vanne capacitive peut avantageusement avoir les mêmes caractéristiques que la première vanne capacitive. En d’autres termes :
- Le volume de la capacité de la deuxième vanne capacitive peut être supérieur au volume prédéterminé, de préférence, le volume de la capacité de la deuxième vanne capacitive est d’au moins 1 ,05 fois, et de manière encore préférée au moins 1 ,15 fois, le volume prédéterminé.
- La deuxième vanne capacitive peut comprendre un unique siège et un boisseau capacitif, l’unique siège étant en amont du boisseau capacitif.
- Alternativement, la deuxième vanne capacitive peut comprendre un premier siège, un deuxième siège et un boisseau capacitif, le premier siège étant en amont du boisseau capacitif et le deuxième siège étant en aval du boisseau capacitif.
- La deuxième première vanne capacitive est choisie parmi les vannes sphériques capacitives, les vannes à boisseau conique capacitives ou les vannes à boisseau cylindrique capacitives.
Le corps de la vanne capacitive (ou des vannes capacitives), ainsi que le boisseau et le ou les siège(s) sont choisis dans un matériau adapté à l’application, notamment aux fluides présents et aux pressions et températures. En outre, le ou les sièges sont dans un matériau de résistance élastique et/ou de dureté supérieure à celui du boisseau et du corps, de manière à limiter l’usure du ou des sièges. De préférence, le boisseau et le siège (ou les sièges) peuvent recevoir un traitement de surface pour augmenter leur résistance aux frottements et à l’usure.
De préférence, la première vanne capacitive et la deuxième vanne capacitive peuvent être identiques de manière à simplifier la conception, la logistique et la maintenance ainsi que d’éviter les risques d’inversement des deux vannes au montage.
L’invention concerne également un système comprenant une enceinte fermée et un dispositif de prélèvement de particules solides tel que décrit précédemment, l’enceinte fermée comprenant des particules solides. Le système peut être prévu pour l’une des applications suivantes : prélèvement des échantillons de catalyseurs dans une unité de raffinage de pétrole, dans une unité de traitement de gaz ou de biomasse, dans une unité de production de carburants renouvelables, dans une unité de reformage, dans une unité de Fischer-T ropsch ou dans une unité de déshydratation d’alcool en oléfine.
En outre, l’invention concerne aussi un procédé de prélèvement de particules solides à partir d’une enceinte fermée à l’aide d’un dispositif de prélèvement tel que décrit précédemment, pour lequel on réalise au moins les étapes suivantes :
- On prélève un volume prédéterminé comprenant des particules solides de l’enceinte fermée par la tête de prélèvement (par exemple via le godet et les échancrures de collecte et de transfert) ;
- On achemine le volume prédéterminé prélevé (comprenant les particules solides prélevées et éventuellement un fluide, notamment un gaz) dans la capacité de la première vanne capacitive en position de prélèvement ;
- On actionne la première vanne capacitive pour évacuer le volume prédéterminé comprenant les particules solides de la première vanne capacitive et on repositionne la première vanne capacitive en position de prélèvement une fois le volume prédéterminé évacué.
Avantageusement, lorsque le dispositif comprend une deuxième vanne capacitive, avec la première vanne capacitive positionnée (de préférence, fixée à la conduite tubulaire) en amont de la deuxième vanne capacitive (autrement dit, les particules solides prélevées passent d’abord dans la première vanne capacitive puis dans la deuxième vanne capacitive), le dispositif comprenant de manière optionnelle un sas et une troisième vanne tels que décrits précédemment, on peut réaliser au moins les étapes suivantes :
- On prélève un volume prédéterminé comprenant des particules solides (et éventuellement un fluide, notamment un gaz) de l’enceinte fermée par la tête de prélèvement (par exemple via le godet et les échancrures de collecte et de transfert) ;
- On achemine le volume prédéterminé prélevé dans la capacité de la première vanne capacitive en position de prélèvement ;
- On actionne la première vanne capacitive pour évacuer le volume prédéterminé vers le sas (lorsque le dispositif de prélèvement comprend un sas) ou directement vers la deuxième vanne capacitive en position de prélèvement, et une fois le volume prédéterminé évacué, on repositionne la première vanne capacitive en position de prélèvement ;
Lorsque le volume déterminé est évacué vers le sas, on évacue de préférence un fluide compris dans le volume déterminé par la troisième vanne que l’on ouvre et que l’on referme une fois le fluide évacué de manière à éliminer ce fluide et à l’envoyer vers une torche par exemple (notamment s’il s’agit d’hydrogène) ou à le dépressuriser pour mettre le sas à la pression ambiante avant de récupérer les particules solides ;
- On actionne la deuxième vanne capacitive pour évacuer les particules solides contenues dans le volume prédéterminé vers un récipient, et une fois les particules solides évacuées, on repositionne la deuxième vanne capacitive en position de prélèvement.
Dans le procédé mis en oeuvre avec le dispositif de prélèvement selon l’invention, l’échantillon de particules solides prélevées n’est pas stocké en amont de la ou des vannes, causant au moment du transfert une érosion du siège et/ou du boisseau de la vanne sur lesquels frottent les particules solides. L’échantillon est stocké directement dans la cavité du boisseau de la vanne capacitive (ou des vannes capacitives) évitant tout frottement avec les surfaces formant l’étanchéité lors de la manipulation de la vanne.
La ou les vanne(s) capacitives peuvent être opérées manuellement, pneumatiquement, électriquement ou automatiquement.
Lorsque le dispositif de prélèvement comprend une première vanne capacitive fixée à la conduite tubulaire suivi d’un sas, et d’une deuxième vanne non capacitive en sortie du sas pour évacuer les particules solides du sas par gravité et d’une troisième vanne non capacitive pour évacuer un fluide, tel qu’un gaz, la séquence d’utilisation de ces vannes peut être typiquement la suivante :
En position d’attente et pendant la collecte de l’échantillon dans l’enceinte fermée : la première vanne capacitive est en position de prélèvement pour collecter l’échantillon dans la cavité du boisseau de la vanne, et les deuxième et troisième vannes sont fermées. Contrairement à l’art antérieur, l’échantillon n’est pas stocké dans le corps du dispositif en amont de la première vanne capacitive.
Dans un second temps, une fois l’échantillon collecté et stocké dans la cavité de la première vanne capacitive, celle-ci est manœuvrée de 180° en position de d’évacuation, la cavité vers le bas alors que les deuxième et troisième vannes non capacitives restent fermées, pour que l’échantillon tombe par gravité dans le sas en amont de la deuxième vanne non capacitive fermée.
La troisième vanne non capacitive est alors ouverte puis refermée pour que le fluide initialement présent dans la capacité soit mis à la pression atmosphérique ou à la pression du réseau de torche. D’autres variantes sont possibles avec rinçage par un fluide inerte et l’ajout de 2 vannes de plus sur le circuit de fluide.
- L’échantillon se trouve à présent en amont de deuxième vanne non capacitive à la pression atmosphérique.
- On ouvre alors la deuxième vanne non capacitive pour collecter l’échantillon d’un pot de recette (récipient) par tous moyens.
- On referme la deuxième vanne et retour à la position d’attente : V1 est positionnée pour être apte à collecter l’échantillon, cavité de la partie obturatrice vers le haut en position de remplissage, V2, V3 sont fermées.
Lorsque le fluide n’est pas sous pression, on peut s’affranchir de l’utilisation de la troisième vanne.
Lorsque le dispositif de prélèvement comprend une première vanne capacitive fixée à la conduite tubulaire, suivi d’un sas et d’une deuxième vanne capacitive en aval du sas pour évacuer les particules solides et d’une ligne connectée au sas pour évacuer le fluide, la ligne comprenant une troisième vanne non capacitive, la séquence d’utilisation de ces vannes peut être la suivante :
En position d’attente et pendant la collecte de l’échantillon dans l’enceinte fermée : la première vanne capacitive est positionnée pour collecter l’échantillon dans la cavité du boisseau de la première vanne capacitive, la deuxième vanne étant en position de prélèvement et la troisième vanne étant fermée.
Une fois les particules solides prélevées dans l’enceinte, généralement chaudes, sont stockées dans le corps tubulaire du dispositif. - Puis, elles sont transférées par gravité du corps tubulaire du dispositif dans la cavité de la première vanne capacitive qui est manœuvrée de 180° pour décharger l’échantillon dans le sas.
- puis par gravité, le solide est transféré et stocké dans la cavité du boisseau de la deuxième vanne capacitive. Contrairement à l’art antérieur, l’échantillon n’est pas stocké dans le sas en amont de deuxième vanne non capacitive en position fermée. L’érosion de cette vanne était possible lors de la manoeuvre de cette vanne.
- la première vanne capacitive reste alors en position d’évacuation, la troisième vanne non capacitive reste fermée et la deuxième vanne capacitive reste en position de prélèvement.
-la troisième vanne est ouverte puis refermée pour que le fluide initialement présent dans la capacité soit mis à la pression atmosphérique (on réalise ainsi une purge). D’autres variantes sont possibles avec rinçage par un fluide inerte et l’ajout de 2 vannes de plus. La première vanne capacitive reste alors en position d’évacuation et la troisième vanne non capacitive reste alors fermée.
- L’échantillon se trouve dans la cavité de la deuxième vanne capacitive à la pression atmosphérique.
- On manoeuvre ensuite de 180° la deuxième vanne capacitive pour collecter l’échantillon dans un pot de recette (récipient) par tous moyens, la première vanne capacitive restant en position d’évacuation et la troisième vanne restant fermée.
Puis on manoeuvre de 180° les première et deuxième vannes capacitives pour les positionner en position de collecte et on maintient la troisième vanne en position fermée.
Dans cette configuration, le sas n’est pas obligatoire car le volume prédéterminé peut directement tomber par gravité dans la cavité de la deuxième vanne capacitive.
De plus, lorsque le fluide n’est pas sous pression, on peut également s’affranchir de l’utilisation de la troisième vanne.
L’invention concerne aussi un procédé de mise à niveau (également appelé procédé de revamping) d’un dispositif de prélèvement de particules solides à partir d’une enceinte fermée. Le dispositif de prélèvement comprend un corps tubulaire portant une tête de prélèvement, la tête de prélèvement étant configurée pour prélever par gravité un volume prédéterminé de particules solides de l’enceinte fermée (typiquement un réacteur de reforming), le dispositif de prélèvement comprenant une conduite tubulaire fixée au corps et formant un angle non nul avec le corps tubulaire, le corps tubulaire comprenant un déflecteur pour dévier les particules solides dans la conduite tubulaire, le dispositif de prélèvement comprenant au moins une vanne en aval de la conduite tubulaire. Le procédé de mise à niveau comprend une étape dans laquelle on remplace l’au moins une vanne, de préférence deux vannes, en aval de la conduite tubulaire (connectée directement ou indirectement à l’extrémité aval de la conduite tubulaire), par une vanne capacitive pour obtenir un dispositif de prélèvement tel que décrit selon l’invention.
De préférence, le dispositif de prélèvement initial (avant la mise à niveau) comprend une première vanne fixée à la conduite, la première vanne étant suivi d’un sas puis d’une deuxième vanne (en aval du sas) et le sas est connecté à une ligne d’évacuation de fluide munie d’une troisième vanne. Le procédé de mise à niveau consiste alors à remplacer la première ou la deuxième vanne par une première vanne capacitive de manière à limiter l’usure du boisseau et/ou du siège, pour éviter un remplacement trop souvent des boisseaux, des sièges ou des vannes et pour limiter les risques de fuites de fluides. De manière préférée, on remplace à la fois la première vanne et la deuxième vanne par des vannes capacitives de manière à encore limiter les risques de fuite de fluides et d’usure de boisseau et/ou du siège.
La figure 1 illustre de manière schématique et non limitative, une vue en coupe d’un dispositif de prélèvement selon l'invention.
Le dispositif de prélèvement selon l’invention 10 est placé sur une enceinte 12 (un réacteur notamment), de préférence fermée et avantageusement isolée de l'atmosphère. L’enceinte contient des particules solides 14 et éventuellement un fluide (un gaz notamment). Le dispositif de prélèvement comprend une tête de prélèvement 16 pour le prélèvement d'échantillon de particules solides à l'intérieur de cette enceinte. Cette tête de prélèvement 16 est portée par un corps tubulaire 18 d'axe longitudinal XX traversant la paroi 20 de l’enceinte 12. La tête de prélèvement 16 fonctionne avec un principe de chicane qui permet de prendre un volume prédéterminé de particules solides dans l’enceinte 12 et d'éviter l'écoulement d'une quantité plus grande.
Cette tête de prélèvement 16 comprend une enveloppe cylindrique 22, ici circulaire, d'axe longitudinal confondu avec celui du corps tubulaire 18 en étant fermée en partie haute par un couvercle 24 et en partie basse par un fond 26. Le couvercle 24 ainsi que le fond 26 portent chacun une échancrure 28, 28’ en forme de secteur angulaire (dont la forme est mieux visible à la figure 2). L’échancrure 28 du couvercle 24 est l’échancrure de collecte pour récupérer les particules solides de l’enceinte alors que l’échancrure 28’ du fond 26 est l’échancrure de transfert.
L'intérieur de l'enveloppe cylindrique 22 loge un moyen d'obturation, ici sous la forme d’un godet 30. Ce godet 30 a un diamètre qui correspond sensiblement à celui de l'intérieur de l'enveloppe cylindrique 22 et une hauteur sensiblement égale celle de cette enveloppe cylindrique 22 de manière à permettre la libre rotation de ce godet 30 à l'intérieur de l'enveloppe cylindrique 22 et entre le couvercle 24 et le fond 26. Ce godet 30 porte un évidement 32 sensiblement parallèle à l'axe longitudinal et traversant de part en part le godet 30 (mieux visible aux figures 2 et 3). De manière avantageuse, l'évidement 32 a une section transversale en forme de secteur angulaire dont la forme correspond aux échancrures 28 et 28’ de secteur angulaire du couvercle 24 et du fond 26. De manière préférentielle, l’échancrure 28 du couvercle 24 a des dimensions et un angle de secteur plus petit que l'évidement 32 du godet 30 alors que l’échancrure 28’ du fond 26 a des dimensions et un angle de secteur plus grand que ceux de l'évidement 32 du godet 30. Le volume du godet définit le volume prédéterminé de la tête de prélèvement.
Le corps tubulaire 18 du dispositif de prélèvement est avantageusement incliné d'un angle a de 45° par rapport à l'horizontale dans l'enceinte 12, de manière à faciliter le transfert des particules solides par gravité.
Le corps tubulaire 18 comporte une extension tubulaire supérieure 44, ici de forme circulaire, qui pénètre en partie à l'intérieur de l'enceinte 12 et qui supporte la tête de prélèvement 16 d'échantillon pour prélever les particules solides contenues dans cette enceinte 12. Ce corps tubulaire 18 comprend également extension tubulaire inférieure 46 qui contient les différents moyens de commande 48 pour commander en rotation le godet 30 permettant la collecte de l’échantillon.
L'extension tubulaire inférieure 46 contient également un déflecteur 50 logé et fixé à l'intérieur de cette extension tubulaire inférieure 46 pour diriger l'échantillon prélevé vers une conduite tubulaire 52 aboutissant à la vanne V1 puis à un sas 54.
Le déflecteur 50 présente une surface déflectrice 56 portée par un manchon tubulaire 58 avec un angle de 25° par rapport à la verticale permettant l'écoulement gravitaire des particules solides prélevées vers le sas. Ce déflecteur 50 comprend également une embase de fixation 60 sur l'extrémité inférieure du corps tubulaire 18 ainsi qu'un perçage axial longitudinal 62 partant de la surface déflectrice et arrivant à l'embase 60 afin de permettre le passage des moyens de commande en rotation du godet.
Le sas 54 est connecté à trois vannes V1 , V2, V3. Une partie tubulaire 55a relie le sas 54 à la troisième vanne V3 pour l’évacuation d’un fluide (faisant partie de l’échantillon prélevé avec les particules solides, ce fluide étant également contenu dans l’enceinte 12) vers une torche ou une ligne de collecte du fluide.
Une autre partie tubulaire 55 relie le sas 54 à la première vanne V1 et à la deuxième vanne V2. Les parties tubulaires 55 et 55a sont sensiblement orthogonales.
La conduite tubulaire 52 aboutissant à la première vanne V1 est pourvu d'une bride de fixation 64 pour l'assemblage sur une semelle 66 fixée sur l'extérieur de la paroi 20 et entourant un trou de passage 68 pour l'extension tubulaire supérieure 44.
La conduite tubulaire 52 est orientée d'un angle p non nul par rapport à l'axe XX du corps.
Les moyens de commande en rotation 48 du godet 30 comprennent une tige d'entraînement 70 qui traverse la totalité du corps tubulaire 18 ainsi que le déflecteur 50 en s'étendant de ce godet 30 jusqu'à l'extérieur de l'extrémité basse du corps tubulaire 18 pour être reliée à un levier de manoeuvre 72 placé à l'extérieur du corps tubulaire.
L'extrémité supérieure de cette tige 70 est reliée au godet 30 au travers de l'alésage 38 par tous moyens connus, comme par vissage ou par un emboitement mâle-femelle, alors que l'extrémité inférieure de cette tige 70 est reliée fixement au levier de manoeuvre 72 préférentiellement par clavetage et vissage. Ainsi, la manipulation du levier de manoeuvre 72 en rotation entraîne le déplacement en rotation du godet 30.
Avantageusement, une platine circulaire 74 est logée entre le levier de manoeuvre 72 et l'extrémité basse du corps tubulaire 18 en étant fixé sur l'embase du déflecteur 50. Cette fixation peut par exemple être assurée par un système associant goujons et écrous, ce qui permet ainsi d'éviter la mise en rotation de la platine circulaire 74 lors de l'actionnement du levier de manoeuvre 72.
De plus, un dispositif d'étanchéité 76, plus communément appelé presse étoupe, est logé entre la tige 70 et le perçage 62. Ce dispositif d’étanchéité 76 permet ainsi d'absorber les différences de température et de pression entre l'enceinte 12 et l'environnement extérieur.
Par ailleurs, l’homme du métier a connaissance des autres équipements qui peuvent être mis en place sur le système, tel qu’un presse-étoupe, notamment par les informations contenues dans la demande de brevet FR 3,007, 137 A1 .
Pour réaliser le dispositif de prélèvement, le godet 30 est logé dans l'enveloppe cylindrique 22. Le fond 26 est ensuite rapporté sur ce sous-ensemble en faisant correspondre l'alésage 38 avec le perçage 42 du fond 26. Le couvercle 24 est ensuite rapporté avec la concordance du pion 34 avec l'alésage borgne 36. Le couvercle 24 et le fond 26 sont fixés sur l'enveloppe cylindrique 22 par tous moyens connus, comme par vissage ou soudage.
Ensuite, l'ensemble formé par la tige 70, la platine circulaire 74 avec des butées (non représentées), un ressort de torsion (non représenté) et le levier de manoeuvre 72 qui commande le godet 30 au travers de la tige 70, est introduit dans l'extension tubulaire inférieure 46.
Lors de cette introduction, l'extrémité de la tige 70 est amenée à coopérer en rotation avec l'alésage 38 du godet 30 en étant solidaire de ce godet. Une fois ceci réalisé, la platine circulaire 74 est fixée sur le déflecteur 50.
Une fois cet assemblage réalisé, le corps tubulaire 18 portant la tête de prélèvement 16 est introduit dans l'enceinte 12 au travers du trou de passage 68 et est fixé sur la semelle 66 par tous moyens connus, comme par boulonnage. La vanne V1 est ensuite rapportée et fixée sur la conduite tubulaire 52 reliée au du corps tubulaire 18 puis le sas 54 est fixé à l’autre extrémité de la vanne V1 .
Une deuxième vanne V2 est fixée en aval du sas 54 et une troisième vanne V3 est fixée sur la partie tubulaire 55a du sas 54.
L’une au moins des vannes V1 ou V2 est une vanne capacitive, de préférence au moins la vanne V1. Cette vanne capacitive dispose (ou ces vannes capacitives disposent) d’une capacité située dans le boisseau de la vanne apte à recevoir le volume prédéterminé de particules solides collecté par la tête de prélèvement 16. De cette manière, les particules solides sont directement stockées dans la capacité de la vanne sans entrer en contact avec la surface du boisseau et de celle du siège qui servent à l’étanchéité.
De préférence, les deux vannes V1 et V2 sont des vannes capacitives aptes à recevoir directement les particules solides dans la cavité du boisseau par gravité.
La vanne V3 est une vanne destinée à évacuer le fluide qui a été collecté en même temps que les particules solides dans l’enceinte. Cette vanne V3 n’est pas une vanne capacitive car le fluide ne génère pas d’érosion lors de la manipulation de la vanne V3.
Un vérin simple effet pneumatique 90 peut être utilisé. Ce vérin simple effet pneumatique 90 est muni d'une came 92 en forme d’ogive qui est solidaire du piston 94 dont la course est limitée par construction. Le rappel du vérin est réalisé par un ressort 96 intégré à celui-ci.
La came 92 est en contact avec le levier de manoeuvre 72. Lorsque la commande de sortie du vérin 90 est donnée, la pression dans la chambre appropriée de ce vérin engendre un mouvement de translation de sortie du piston 94. Ce mouvement translatif entraîne la rotation du levier de manoeuvre 72 par l’intermédiaire de la came 92 solidaire du piston 94.
Comme le vérin a par conception une limitation de course, le système limite le débattement angulaire du levier de manoeuvre 72.
Il est à noter que le dispositif de prise d’échantillon peut être opéré manuellement à tout moment et à n’importe quel stade de fonctionnement du vérin 90.
Les figures 2 et 3 illustrent, de manière schématique et non limitative, le godet 30 et l’enveloppe cylindrique 22 de la tête de prélèvement qui fonctionne avec un principe de chicane qui permet de prendre une quantité déterminée de particules solides et d'éviter l'écoulement d'une quantité plus grande.
Cette tête comprend une enveloppe cylindrique 22, ici circulaire, d'axe longitudinal confondu avec celui du corps tubulaire en étant fermée en partie haute par un couvercle et en partie basse par un fond. Le couvercle ainsi que le fond portent chacun une échancrure 28, 28' en forme de secteur angulaire (a) et (a').
L'intérieur de l'enveloppe cylindrique 22 loge un godet 30, qui constitue un moyen d’obturation, d'axe longitudinal confondu avec celui de l'enveloppe cylindrique 22. Ce godet 30 a un diamètre qui correspond sensiblement à celui de l'intérieur de l'enveloppe cylindrique 22 et une hauteur sensiblement égale celle de cette enveloppe cylindrique 22 de manière à permettre la libre rotation de ce godet à l'intérieur de l'enveloppe cylindrique 22 et entre le couvercle et le fond.
Ce godet 30 porte un évidement 32 sensiblement parallèle à l'axe longitudinal et traversant de part en part le godet 30. De manière avantageuse, l'évidement 32 a une section transversale en forme de secteur angulaire (b) dont la forme correspond au secteur angulaire du couvercle et du fond.
L'échancrure 28 de secteur angulaire (a) du couvercle et l'échancrure 28' de secteur angulaire (a’) du fond sont décalées l'une par rapport à l'autre, ici décalées diamétralement, de manière à ce qu'il ne puisse pas y avoir de communication par l'intermédiaire de l'évidement 32 de secteur angulaire (b) formé dans le godet 30, l’évidement 32 s’étendant axialement.
De manière préférentielle, l’échancrure 28 du couvercle est formé sur un secteur angulaire (a) dont l’angle est plus petit que l’angle du secteur angulaire (b) de l'évidement 32 du godet 30. L’échancrure 28’ du fond est formé sur un secteur angulaire (a’) dont l’angle est plus grand que l’angle du secteur angulaire (b) de l'évidement 32 du godet 30. Le volume de cet évidement 32 permet ainsi de déterminer le volume prédéterminé des particules solides prélevées.
Ce godet 30 porte sur sa face plane supérieure un pion de positionnement 34 coaxial à l'axe du godet 30 et qui coopère avec un alésage borgne prévu sur la face interne du couvercle. Sur sa face plane inferieure, le godet 30 porte un alésage 38 pour la liaison avec les moyens de commande (une tige notamment).
Comme mieux illustré en particulier sur la figure 2, l'évidement 32 du godet peut avoir plusieurs positions, dépendantes de la position du levier de manoeuvre.
Plus précisément, l'évidement 32 peut avoir une position de collecte P1 selon laquelle cet évidement 32 coïncide avec l'échancrure 28. Dans cette position de collecte P1 , un échantillon de particules solides de volume égal à celui du volume interne de l’évidement 32 du godet est transféré par gravité de l'enceinte fermée vers l'évidement 32 du godet, alors obturé en partie basse par la face pleine du fond.
La position de décharge P2, qui est ici diamétralement opposée à celle de la position de collecte P1 , correspond à celle où l'évidement 32 coïncide avec l'échancrure 28' du fond avec le transfert par gravité de l'échantillon de particules solides de l'évidement 32 vers le corps tubulaire du dispositif de prélèvement, l'échancrure 28 du couvercle étant alors obturée par la face pleine supérieure du godet.
La position neutre N est une position intermédiaire entre la position de collecte P1 et la position de décharge P2. La position neutre N représentée forme un angle (d) avec la position de collecte P1 . Dans la position neutre N représentée, l’évidement 32 n’est pas en vis-à-vis de l’échancrure 28 de collecte du couvercle. De ce fait, dans cette position neutre N, il n’est pas possible de prélever un échantillon.
Est également illustrée sur la figure 2, une position de repos P3 dans laquelle le levier de manoeuvre vient en appui sur une butée fixe (non représentée) avec une position de l'évidement 32 du godet qui ne permet pas une communication entre les échancrures 28 et 28'.
Ainsi, lors de la rotation du levier et par conséquent du godet entre la position N et la position P3, il existe une plage angulaire (c), dite course à vide, durant laquelle il n'y a pas de prélèvement d'échantillon de solide.
La figure 4 illustre, de manière schématique et non limitative, un premier type de vanne capacitive 1 10 pour le dispositif de prélèvement de l’invention.
Cette vanne capacitive 1 10 comprend une conduite d’entrée 100 et une conduite de sortie 104. L’entrée et la sortie pourrait bien entendu être inversée mais pour fonctionner en mode gravitaire, avec le transfert des particules solides par gravité, il est préférable que l’entrée soit positionnée au-dessus de la sortie et que de préférence la conduite d’entrée 100 et la conduite de sortie 104, au niveau des liaisons avec la vanne capacitive 1 10, soient à l’axe vertical.
La vanne capacitive 1 10 comprend un boîtier 101 (aussi appelée corps de vanne) fixé rigidement à la conduite d’entrée 103 et à la conduite de sortie 104.
A l’intérieur du boîtier 101 , se trouve un boisseau 102 (ici un boisseau sphérique, la vanne capacitive 1 10 représentée étant donc une vanne à boisseau sphérique capacitive) mobile (en rotation ici) dans le boîtier 101 . La rotation du boisseau 102 permet la manipulation de la vanne capacitive 1 10. Cette rotation est entraînée par la manipulation de la poignée 105. Pour se faire, un arbre 108 sert de liaison mécanique entre la poignée 105 et le boisseau 102 en étant fixé rigidement à la poignée 105 et au boisseau 102.
De préférence, l’arbre 108 est en liaison pivot autour de l’axe 107 qui passe par le centre du boisseau sphérique 102. Lorsqu’on manipule la poignée 105, l’arbre 108 tourne autour de l’axe 107 et entraîne le boisseau en rotation autour de l’axe 107.
Le boisseau 102 comprend une capacité 106 formée par une cavité creuse (ici un alésage) à l’intérieur du boisseau 102.
L’étanchéité de la vanne capacitive 1 10 est assurée aussi bien en amont de la vanne (au niveau de l’entrée) qu’en aval de la vanne au niveau de la sortie grâce au contact entre le boisseau 102 et le premier siège 103a positionné en amont de la vanne capacitive 110 (donc au-dessus du boisseau) et entre le boisseau 102 et le deuxième siège 103b positionné en aval de la vanne capacitive 110 (donc au-dessous du boisseau).
Dans la position telle qu’illustrée sur la figure, la vanne capacitive 110 est en position de prélèvement, c’est-à-dire que la capacité 106 du boisseau est en vis-à-vis de l’entrée de manière à permettre la collecte des particules solides prélevées par la tête de prélèvement du dispositif de prélèvement, sous l’effet de la gravité. En d’autres termes, en position de prélèvement, la capacité 106 est positionnée sur la partie supérieure du boisseau 102 de manière à réceptionner les particules solides.
A l’inverse, en position d’évacuation, le boisseau 102 aura réalisé une rotation de 180° autour de l’axe 107, la capacité 106 sera alors en partie inférieure du boisseau 102 pour évacuer les particules solides sous l’effet de la gravité. La capacité 106 sera alors en vis-à-vis de la sortie de la vanne capacitive 110.
Ce type de vanne capacitive 110 avec deux sièges en amont et en aval permet une étanchéité accrue. De plus, cette configuration permet un arbre 108 désaxé (situé d’un seul côté du boisseau 102) et non un arbre traversant. Bien entendu, la poignée 105 pourrait être remplacée par d’autres moyens d’actionnement de la vanne capacitive 1 10, par exemple des moyens d’actionnement automatique.
Lorsque la vanne capacitive 1 10 est utilisée en lieu et place de la vanne V1 de la figure 1 , la conduite d’entrée 100 est fixée à la conduite tubulaire 52 et la conduite de sortie 104 est reliée au sas par la partie tubulaire 55.
Lorsque la vanne capacitive 1 10 est utilisée en lieu et place de la vanne V2 de la figure 1 , la conduite d’entrée 100 est fixée à la partie tubulaire 55 pour relier le sas et la conduite de sortie 104 est laissée libre.
La figure 5 illustre, de manière schématique et non limitative, un deuxième type de vanne capacitive 1 10 pour le dispositif de prélèvement de l’invention.
Cette vanne capacitive 1 10 comprend une conduite d’entrée 100 et une conduite de sortie 104. L’entrée et la sortie pourrait bien entendu être inversée mais pour fonctionner en mode gravitaire, avec le transfert des particules solides par gravité, il est préférable que l’entrée soit positionnée au-dessus de la sortie et que de préférence la conduite d’entrée 100 et la conduite de sortie 104, au niveau des liaisons avec la vanne capacitive 1 10, soient à l’axe vertical.
La vanne capacitive 110 comprend un boîtier 101 (aussi appelé corps de vanne) fixé rigidement à la conduite d’entrée 100 et à la conduite de sortie 104.
A l’intérieur du boîtier 101 , se trouve un boisseau 102 (ici un boisseau sphérique, la vanne capacitive 1 10 représentée étant donc une vanne à boisseau sphérique capacitive) mobile (en rotation ici) dans le boîtier 101 . La rotation du boisseau 102 permet la manipulation de la vanne capacitive 1 10. Cette rotation est entraînée par la manipulation de la poignée 105. Pour se faire, un arbre 108 sert de liaison mécanique entre la poignée 105 et le boisseau 102 en étant fixé rigidement à la poignée 105 et au boisseau 102.
De préférence, l’arbre 108 est en liaison pivot autour de l’axe (non représenté) qui passe par le centre du boisseau sphérique 102. Lorsqu’on manipule la poignée 105, l’arbre 108 tourne autour de son axe et entraîne le boisseau en rotation autour de cet axe.
Le boisseau 102 comprend une capacité 106 formée par une cavité creuse (ici un alésage) à l’intérieur du boisseau 102.
L’étanchéité de la vanne capacitive 110 est assurée seulement en amont de la vanne capacitive 110 (au niveau de l’entrée) grâce au contact entre le boisseau 102 et au siège 103a positionné en amont de la vanne capacitive 1 10 (donc au-dessus du boisseau). Contrairement à la vanne capacitive de la figure 3, il n’y a pas de siège en aval du boisseau (en vis-à-vis de la sortie de la vanne).
Dans la position telle qu’illustrée sur la figure, la vanne capacitive 110 est en position de prélèvement, c’est-à-dire que la capacité 106 du boisseau est en vis-à-vis de l’entrée de manière à permettre la collecte des particules solides prélevées par la tête de prélèvement du dispositif de prélèvement, sous l’effet de la gravité. En d’autres termes, en position de prélèvement, la capacité 106 est positionnée sur la partie supérieure du boisseau 102 de manière à réceptionner les particules solides.
A l’inverse, en position d’évacuation, le boisseau 102 aura réalisé une rotation de 180° autour de l’axe de l’arbre 108, la capacité 106 sera alors en partie inférieure du boisseau 102 pour évacuer les particules solides sous l’effet de la gravité. La capacité 106 sera alors en vis-à-vis de la sortie de la vanne capacitive 110.
Ce type de vanne capacitive 110 avec un seul siège en amont a de préférence un arbre 108 traversant le boisseau pour améliorer l’étanchéité entre le siège et le boisseau. L’arbre 108 comprend ici deux parties coaxiales 108a et 108b positionnées de part et d’autre du boisseau 102. Pour réaliser le boisseau 102 avec l’arbre traversant 108 en deux parties 108a et 108b, on peut par exemple usiner l’ensemble boisseau/arbre traversant dans la masse. On pourrait aussi percer le boisseau pour venir positionner les deux parties d’arbres de part et d’autre, l’autre extrémité de chaque partie d’arbre étant en liaison pivot avec le boitier 101 pour permettre le guidage en rotation du boisseau 102.
Bien entendu, la poignée 105 pourrait être remplacée par d’autres moyens d’actionnement de la vanne capacitive 1 10, par exemple des moyens d’actionnement automatique.
Lorsque la vanne capacitive 1 10 est utilisée en lieu et place de la vanne V1 de la figure 1 , la conduite d’entrée 100 est fixée à la conduite tubulaire 52 et la conduite de sortie 104 est reliée au sas par la partie tubulaire 55.
Lorsque la vanne capacitive 1 10 est utilisée en lieu et place de la vanne V2 de la figure 1 , la conduite d’entrée 100 est fixée à la partie tubulaire 55 pour relier le sas et la conduite de sortie 104 est laissée libre.
Sur les figures 4 et 5 sont représentées des vannes à boisseau sphérique capacitive, mais d’autres types de vannes capacitives peuvent être envisagées sans sortir du cadre de l’invention. Pour ces autres types de vannes capacitives, le boisseau peut être mobile en rotation comme pour les vannes à boisseau sphérique capacitives représentées ou être mobile en translation ou par une combinaison de rotation(s) et translation(s).
Les figures 6 à 10 représentent, de manière schématique et non limitatives, différents modes de réalisation de l’ensemble de vannes en sortie de la conduite tubulaire du dispositif de l’invention.
La figure 6 illustre un premier mode de réalisation de l’ensemble de vannes en sortie de la conduite tubulaire.
Cet ensemble de vannes comprend deux vannes capacitives V1 et V2 et une vanne non capacitive V3.
Sur cette figure, l’entrée 121 de la première vanne capacitive V1 est reliée à la sortie de la conduite tubulaire du dispositif de prélèvement. Sur le schéma, la première vanne capacitive V1 est une vanne à deux sièges, identique à la vanne de la figure 4. Cette première vanne capacitive V1 est représentée en position de prélèvement, avec la capacité en vis-à-vis de l’entrée 121 .
La sortie 122 de la première vanne capacitive V1 est fixée au sas S1 .
Le sas S1 comprend deux autres sorties :
- Une sortie au-dessous du sas S1 pour l’évacuation des particules solides par gravité. Cette sortie est reliée à l’entrée 123 de la deuxième vanne capacitive V2.
Une sortie sensiblement à l’axe horizontal pour l’évacuation d’un fluide, notamment d’un gaz et plus particulièrement d’une purge pour dépressuriser le fluide. Cette sortie est connectée à une partie tubulaire 55a sur laquelle est fixée une deuxième partie tubulaire 55b via une bride 120. La deuxième partie tubulaire 55b aboutit à une vanne non capacitive V3 qui peut être reliée à une torche ou à un réservoir de collecte des fluides.
La deuxième vanne capacitive V2 est une vanne à deux sièges, identique à la vanne de la figure 4, et identique à la première vanne capacitive V1 . Cette deuxième vanne capacitive V2 est représentée en position de prélèvement, avec la capacité en vis-à-vis de l’entrée 123.
La sortie 124 de la deuxième vanne capacitive V2 est connectée à un entonnoir 125 pour évacuer les particules solides dans le récipient R.
Cette configuration peut également être issue d’une procédure de mise à niveau du dispositif de prélèvement où les vannes V1 et V2 étaient initialement des vannes non capacitives et où on les a remplacés par des vannes capacitives.
Pour récupérer les particules solides prélevées via la tête de prélèvement du dispositif, les vannes sont manipulées de la manière suivante :
- Les vannes capacitives V1 et V2 sont positionnées en position de prélèvement (telles que représentées sur la figure 6) et la vanne non capacitive V3 est fermée.
- Les particules solides et l’éventuel fluide contenu dans le volume prédéterminé prélevé dans la tête de prélèvement arrivent directement dans la cavité de la première vanne capacitive V1 par gravité.
- On positionne la première vanne capacitive V1 en position d’évacuation en faisant une rotation de 180° du boisseau et on maintient la deuxième vanne capacitive V2 en position de prélèvement et la troisième vanne non capacitive V3 fermée : les particules solides vont alors tomber directement dans la cavité de la deuxième vanne capacité V2.
- On ouvre la troisième vanne non capacitive V3 pour évacuer le fluide (le gaz notamment) et/ou le dépressuriser puis on referme la troisième vanne non capacitive V3. Pendant cette opération, la deuxième vanne capacitive V2 reste en position de prélèvement alors que la première vanne capacitive peut rester en position d’évacuation (situation préférée) ou être repositionnée en position de prélèvement.
- On positionne la deuxième vanne capacitive V2 en position d’évacuation en faisant une rotation de 180° du boisseau : les particules solides vont alors tomber dans l’entonnoir puis dans le récipient R où l’utilisateur peut alors les récupérer. Pendant cette opération, la troisième vanne non capacitive V3 reste fermée alors que la première vanne capacitive peut rester en position d’évacuation (situation préférée) ou être repositionnée en position de prélèvement.
- Puis on repositionne la deuxième vanne capacitive V2 en position de prélèvement et on repositionne la première vanne capacitive V1 en position de prélèvement (si cette opération n’a pas déjà été réalisée précédemment) et on maintient la troisième vanne non capacitive V3 fermée.
La figure 7 illustre un deuxième mode de réalisation de l’ensemble de vannes en sortie de la conduite tubulaire.
Cet ensemble de vannes comprend une seule vanne qui est une vanne capacitive V1 .
Cette configuration peut avantageusement être mise en oeuvre lorsque l’enceinte ne comprend que des particules solides, qu’elle comprend des particules solides et un fluide à pression atmosphérique (aucune purge de dépressurisation n’est alors nécessaire) et de préférence, que l’enceinte ne comprend aucun fluide toxique.
Sur cette figure, l’entrée 121 de l’unique vanne capacitive V1 , qui est également l’unique vanne du dispositif de prélèvement, est reliée à la sortie de la conduite tubulaire du dispositif de prélèvement. Sur le schéma, l’unique vanne capacitive V1 est une vanne à deux sièges, identique à la vanne de la figure 4. Cette unique vanne capacitive V1 est représentée en position de collecte, avec la capacité en vis-à-vis de l’entrée 121 .
La sortie de l’unique vanne capacitive V1 permet l’évacuation des particules solides directement vers le récipient R.
Dans cette configuration, le dispositif de prélèvement ne comporte que d’une unique vanne capacitive et ne dispose d’aucune vanne non capacitive.
Pour récupérer les particules solides prélevées via la tête de prélèvement du dispositif, l’unique vanne capacitive est manipulée de la manière suivante :
L’unique vanne capacitive V1 est positionnée en position de prélèvement (telle que représentée sur la figure 7).
Les particules solides et l’éventuel fluide contenu dans le volume prédéterminé prélevé dans la tête de prélèvement arrivent directement dans la cavité de l’unique vanne capacitive V1 par gravité.
- On positionne la première vanne capacitive V1 en position d’évacuation en faisant une rotation de 180° du boisseau : les particules solides vont alors tomber directement dans le récipient R où l’utilisateur peut alors les récupérer.
Puis on repositionne l’unique vanne capacitive V1 en position de prélèvement.
La figure 8 illustre un troisième mode de réalisation de l’ensemble de vannes en sortie de la conduite tubulaire.
Cet ensemble de vannes comprend une vanne capacitive V1 et deux vannes non capacitives V2 et V3.
Sur cette figure, l’entrée 121 de la première vanne capacitive V1 est reliée à la sortie de la conduite tubulaire du dispositif de prélèvement. Sur le schéma, la première vanne capacitive V1 est une vanne à deux sièges, identique à la vanne de la figure 4. Cette première vanne capacitive V1 est représentée en position de collecte, avec la capacité en vis-à-vis de l’entrée 121.
La sortie 122 de la première vanne capacitive V1 est fixée au sas S1 .
Le sas S1 comprend deux autres sorties :
- Une sortie au-dessous du sas S1 pour l’évacuation des particules solides par gravité. Cette sortie est reliée à l’entrée 123 de la deuxième vanne non capacitive V2.
Une sortie sensiblement à l’axe horizontal pour l’évacuation d’un fluide, notamment d’un gaz et plus particulièrement d’une purge pour dépressuriser le fluide. Cette sortie est connectée à une partie tubulaire 55a sur laquelle est fixée une deuxième partie tubulaire 55b via une bride 120. La deuxième partie tubulaire 55b aboutit à une vanne non capacitive V3 qui peut être reliée à une torche ou à un réservoir de collecte des fluides.
La deuxième vanne non capacitive V2 a un boisseau sans cavité interne.
La sortie 124 de la deuxième vanne capacitive V2 est connectée à un entonnoir 125 pour évacuer les particules solides dans le récipient R.
Cette configuration peut également être issue d’une procédure de mise à niveau du dispositif de prélèvement où les vannes V1 et V2 étaient initialement des vannes non capacitives et où on a remplacé seulement la vanne V1 par une vanne capacitive.
Pour récupérer les particules solides prélevées via la tête de prélèvement du dispositif, les vannes sont manipulées de la manière suivante :
La seule vanne capacitive V1 est positionnée en position de prélèvement (telle que représentées sur la figure 8) et les vannes non capacitives V2 et V3 sont fermées.
Les particules solides et l’éventuel fluide contenu dans le volume prédéterminé prélevé dans la tête de prélèvement arrivent directement dans la cavité de la seule vanne capacitive V1 par gravité.
- On positionne la seule vanne capacitive V1 en position d’évacuation en faisant une rotation de 180° du boisseau et on maintient la deuxième vanne non capacitive V2 et la troisième vanne non capacitive V3 en positions fermées : les particules solides vont alors tomber directement dans le sas S1 et se retrouver en amont du boisseau de la deuxième vanne non capacitive V2 par gravité.
- On ouvre la troisième vanne non capacitive V3 pour évacuer le fluide (le gaz notamment) et/ou le dépressuriser puis on referme la troisième vanne non capacitive V3. Pendant cette opération, la deuxième vanne non capacitive V2 reste fermée alors que la première vanne capacitive peut rester en position d’évacuation (situation préférée) ou être repositionnée en position de prélèvement.
- On positionne la deuxième vanne non capacitive V2 en position d’ouverture en faisant une rotation de 180° du boisseau : les particules solides vont alors traverser le boisseau, tomber dans l’entonnoir puis dans le récipient R où l’utilisateur peut alors les récupérer. Pendant cette opération, la troisième vanne non capacitive V3 reste fermée alors que la première vanne capacitive peut rester en position d’évacuation (situation préférée) ou être repositionnée en position de prélèvement.
Puis on referme la deuxième vanne non capacitive V2 et on repositionne la première vanne capacitive V1 en position de prélèvement (si cette opération n’a pas déjà été réalisée précédemment) et on maintient la troisième vanne non capacitive V3 fermée.
La figure 9 illustre un quatrième mode de réalisation de l’ensemble de vannes en sortie de la conduite tubulaire.
Cet ensemble de vannes comprend une seule vanne capacitive V2 et deux vannes non capacitives V1 et V3.
Sur cette figure, l’entrée 121 de la première vanne non capacitive V1 est reliée à la sortie de la conduite tubulaire du dispositif de prélèvement. Sur le schéma, la première vanne non capacitive V1 est une vanne à deux sièges mais d’autres types de vannes non capacitives pourraient être utilisées. Cette première vanne non capacitive V1 est représentée en position fermée.
La sortie 122 de la première vanne non capacitive V1 est fixée au sas S1 .
Le sas S1 comprend deux autres sorties :
Une sortie au-dessous du sas S1 pour l’évacuation des particules solides par gravité. Cette sortie est reliée à l’entrée 123 de la deuxième vanne capacitive V2.
Une sortie sensiblement à l’axe horizontal pour l’évacuation d’un fluide, notamment d’un gaz et plus particulièrement d’une purge pour dépressuriser le fluide. Cette sortie est connectée à une partie tubulaire 55a sur laquelle est fixée une deuxième partie tubulaire 55b via une bride 120. La deuxième partie tubulaire 55b aboutit à une vanne non capacitive V3 qui peut être reliée à une torche ou à un réservoir de collecte des fluides.
La deuxième vanne capacitive V2 est une vanne à deux sièges, identique à la vanne de la figure 4. Cette deuxième vanne capacitive V2 est représentée en position de prélèvement, avec la capacité en vis-à-vis de l’entrée 123.
La sortie 124 de la deuxième vanne capacitive V2 est connectée à un entonnoir 125 pour évacuer les particules solides dans le récipient R.
Cette configuration peut également être issue d’une procédure de mise à niveau du dispositif de prélèvement où les vannes V1 et V2 étaient initialement des vannes non capacitives et où on a remplacé seulement la vanne V2 par une vanne capacitive.
Pour récupérer les particules solides prélevées via la tête de prélèvement du dispositif, les vannes sont manipulées de la manière suivante :
- La seule vanne capacitive V2 est positionnée en position de prélèvement (telle que représentées sur la figure 9) et les vannes non capacitives V1 et V3 sont fermées.
- Les particules solides et l’éventuel fluide contenu dans le volume prédéterminé prélevé dans la tête de prélèvement arrivent directement en amont du boisseau de la première vanne capacitive V1 par gravité.
- On positionne la première vanne non capacitive V1 en position ouverte en faisant une rotation du boisseau et on maintient la deuxième vanne capacitive V2 en position de prélèvement et la troisième vanne non capacitive V3 fermée : les particules solides vont alors traverser la première vanne capacitive V1 et alors tomber directement dans la cavité de la deuxième vanne capacité V2.
On referme la première vanne non capacitive V1 , la troisième vanne non capacitive V3 étant maintenue fermée et la deuxième vanne capacitive étant maintenue en position de prélèvement.
- On ouvre la troisième vanne non capacitive V3 pour évacuer le fluide (le gaz notamment) et/ou le dépressuriser puis on referme la troisième vanne non capacitive V3. Pendant cette opération, la deuxième vanne capacitive V2 reste en position de prélèvement alors que la première vanne non capacitive V1 reste fermée.
- On positionne la deuxième vanne capacitive V2 en position d’évacuation en faisant une rotation de 180° du boisseau : les particules solides vont alors tomber dans l’entonnoir puis dans le récipient R où l’utilisateur peut alors les récupérer. Pendant cette opération, les première et troisième vannes non capacitives V1 et V3 restent fermées. Puis on repositionne la deuxième vanne capacitive V2 en position de prélèvement et on maintient les première et troisième vannes non capacitives V1 et V3 fermées. La figure 10 illustre un cinquième mode de réalisation de l’ensemble de vannes en sortie de la conduite tubulaire.
Cet ensemble de vannes comprend deux vannes capacitives V1 et V2 et ne comprend pas de sas ni de ligne d’évacuation de fluide.
Cette configuration peut avantageusement être mise en oeuvre lorsque l’enceinte ne comprend que des particules solides, qu’elle comprend des particules solides et un fluide à pression atmosphérique (aucune purge de dépressurisation n’est alors nécessaire) et de préférence, que l’enceinte ne comprend aucun fluide toxique.
Sur cette figure, l’entrée 121 de la première vanne capacitive V1 est reliée à la sortie de la conduite tubulaire du dispositif de prélèvement. Sur le schéma, la première vanne capacitive V1 est une vanne à deux sièges, identique à la vanne de la figure 4. Cette première vanne capacitive V1 est représentée en position de prélèvement, avec la capacité en vis-à-vis de l’entrée 121 .
La sortie 122 de la première vanne capacitive V1 est fixée directement à l’entrée de la deuxième vanne capacitive V2.
La deuxième vanne capacitive V2 est une vanne à deux sièges, identique à la vanne de la figure 4, et identique à la première vanne capacitive V1 . Cette deuxième vanne capacitive V2 est représentée en position de prélèvement, avec la capacité en vis-à-vis de la sortie 122 de la première vanne capacitive V1 (qui correspond à l’entrée de la deuxième vanne capacitive V2).
La sortie 124 de la deuxième vanne capacitive V2 est connectée à un entonnoir 125 pour évacuer les particules solides dans le récipient R.
Dans cette configuration, le dispositif de prélèvement ne comporte que des vannes capacitives et ne dispose d’aucune vanne non capacitive.
Pour récupérer les particules solides prélevées via la tête de prélèvement du dispositif, les vannes sont manipulées de la manière suivante :
- Les vannes capacitives V1 et V2 sont positionnées en position de prélèvement (telles que représentées sur la figure 10).
- Les particules solides et l’éventuel fluide contenu dans le volume prédéterminé prélevé dans la tête de prélèvement arrivent directement dans la cavité de la première vanne capacitive V1 par gravité.
- On positionne la première vanne capacitive V1 en position d’évacuation en faisant une rotation de 180° du boisseau et on maintient la deuxième vanne capacitive V2 en position de prélèvement : les particules solides vont alors tomber directement dans la cavité de la deuxième vanne capacité V2.
- On positionne la deuxième vanne capacitive V2 en position d’évacuation en faisant une rotation de 180° du boisseau : les particules solides vont alors tomber dans l’entonnoir puis dans le récipient R où l’utilisateur peut alors les récupérer. Pendant cette opération, la première vanne capacitive V1 peut rester en position d’évacuation (situation préférée) ou être repositionnée en position de prélèvement.
- Puis on repositionne la deuxième vanne capacitive V2 en position de prélèvement et on repositionne la première vanne capacitive V1 en position de prélèvement (si cette opération n’a pas déjà été réalisée précédemment).
Sur les figures 6 à 10, les vannes capacitives sont représentées par des vannes à boisseau sphérique capacitives mais d’autres types de vannes capacitives pourraient être utilisées à la place des vannes à boisseau sphérique capacitives, sans sortir du cadre de l’invention.

Claims

Revendications
1. Dispositif de prélèvement (10) de particules solides (14) à partir d’une enceinte fermée
(12), le dispositif de prélèvement (10) comprenant un corps tubulaire (18) portant une tête de prélèvement (16), la tête de prélèvement (16) étant configurée pour prélever par gravité un volume prédéterminé de particules solides (14) de ladite enceinte fermée (12), le dispositif de prélèvement (10) comprenant une conduite tubulaire (52) fixée au corps tubulaire (18) et formant un angle non nul avec le corps tubulaire (18), le corps tubulaire (18) comprenant un déflecteur (50) pour dévier les particules solides (14) dans la conduite tubulaire (52), caractérisé en ce que le dispositif de prélèvement (10) comprend une première vanne capacitive pour l’évacuation des particules solides positionnée en aval de la conduite tubulaire (52), dans le sens de circulation des particules solides (14) dans le dispositif de prélèvement (10).
2. Dispositif de prélèvement (10) de particules solides (14) à partir d’une enceinte fermée
(12) selon la revendication 1 , pour lequel le volume de la capacité (106) de la première vanne capacitive est supérieur audit volume prédéterminé, de préférence, le volume de la capacité (106) de la première vanne capacitive est d’au moins 1 ,05 fois, et de manière encore préférée au moins 1 ,15 fois, ledit volume prédéterminé.
3. Dispositif de prélèvement (10) de particules solides (14) à partir d’une enceinte fermée
(12) selon l’une des revendications précédentes, pour lequel la première vanne capacitive comprend un unique siège (103a) et un boisseau capacitif (102), l’unique siège (103a) étant en amont du boisseau capacitif (102).
4. Dispositif de prélèvement de particules solides à partir d’une enceinte fermée selon l’une des revendications 1 à 2, pour lequel la première vanne capacitive comprend un premier siège (103a), un deuxième siège (103b) et un boisseau capacitif (102), le premier siège (103a) étant en amont du boisseau capacitif (102) et le deuxième siège (103b) étant en aval du boisseau capacitif (102).
5. Dispositif de prélèvement (10) de particules solides (14) à partir d’une enceinte fermée
(12) selon l’une des revendications précédentes, pour lequel la première vanne capacitive est choisie parmi les vannes sphériques capacitives, les vannes à boisseau conique capacitives ou les vannes à boisseau cylindrique capacitives.
6. Dispositif de prélèvement (10) de particules solides (14) à partir d’une enceinte fermée
(12) selon l’une des revendications précédentes, pour lequel le dispositif de prélèvement (10) comprend une deuxième vanne en aval de la conduite tubulaire (52) pour l’évacuation des particules solides (14), la deuxième vanne étant en amont ou en aval de la première vanne capacitive, la première vanne capacitive et la deuxième vanne étant reliées l’une à l’autre directement ou par l’intermédiaire d’un sas (S1 ).
7. Dispositif de prélèvement (10) de particules solides (14) à partir d’une enceinte fermée (12) selon la revendication 6, pour lequel le dispositif de prélèvement (10) comprend une clé de verrouillage pour empêcher la manoeuvre simultanée de la première vanne capacitive et de la deuxième vanne.
8. Dispositif de prélèvement (10) de particules solides (14) à partir d’une enceinte fermée
(12) selon l’une des revendications 6 ou 7, pour lequel le sas (S1 ) est relié à une troisième vanne (V3) pour l’évacuation d’un fluide, le fluide étant compris dans le volume prédéterminé.
9. Dispositif de prélèvement (10) de particules solides (14) à partir d’une enceinte fermée
(12) selon l’une des revendications 6 à 8, pour lequel la deuxième vanne est une deuxième vanne capacitive, la première vanne capacitive et la deuxième vanne capacitive étant de préférence identiques.
10. Système comprenant une enceinte fermée (12) comprenant des particules solides (14), et un dispositif de prélèvement (10) de particules solides (14) selon l'une des revendications précédentes, le système étant prévu pour l’une des applications suivantes : prélèvement des échantillons de catalyseurs dans une unité de raffinage de pétrole, dans une unité de traitement de gaz ou de biomasse, dans une unité de production de carburants renouvelables, dans une unité de reformage, dans une unité de Fischer-Tropsch ou dans une unité de déshydratation d’alcool en oléfine.
1 1 . Procédé de prélèvement de particules solides à partir d’une enceinte fermée à l’aide d’un dispositif de prélèvement (10) selon l’une des revendications 1 à 9, pour lequel on réalise au moins les étapes suivantes :
- On prélève un volume prédéterminé comprenant des particules solides (14) de l’enceinte fermée (12) par la tête de prélèvement (16) ;
- On achemine le volume prédéterminé prélevé dans la capacité (102) de la première vanne capacitive en position de prélèvement ;
- On actionne la première vanne capacitive pour évacuer le volume prédéterminé comprenant les particules solides (14) de la première vanne capacitive et on repositionne la première vanne capacitive en position de prélèvement une fois le volume prédéterminé évacué.
12. Procédé de prélèvement de particules solides à partir d’une enceinte fermée à l’aide d’un dispositif de prélèvement (10) selon la revendication 8, la première vanne capacitive étant positionnée en amont de la deuxième vanne capacitive, pour lequel on réalise au moins les étapes suivantes :
- On prélève un volume prédéterminé comprenant des particules solides (14) de l’enceinte fermée (12) par la tête de prélèvement (16) ; - On achemine le volume prédéterminé prélevé dans la capacité (102) de la première vanne capacitive en position de prélèvement ;
- On actionne la première vanne capacitive pour évacuer le volume prédéterminé vers le sas (S1 ) ou directement vers la deuxième vanne capacitive en position de prélèvement, et une fois le volume prédéterminé évacué, on repositionne la première vanne capacitive en position de prélèvement ;
- Lorsque le volume déterminé est évacué vers le sas (S1 ), on évacue de préférence un fluide compris dans le volume déterminé par la troisième vanne (V3) que l’on ouvre et que l’on referme une fois le fluide évacué ;
- On actionne la deuxième vanne capacitive pour évacuer les particules solides (14) contenues dans le volume prédéterminé vers un récipient (R), et une fois les particules solides (14) évacuées, on repositionne la deuxième vanne capacitive en position de prélèvement. Procédé de mise à niveau d’un dispositif de prélèvement (10) de particules solides (14) à partir d’une enceinte fermée (12), le dispositif de prélèvement (10) comprenant un corps tubulaire (18) portant une tête de prélèvement (16), la tête de prélèvement (16) étant configurée pour prélever par gravité un volume prédéterminé de particules solides (14) de ladite enceinte fermée (12), le dispositif de prélèvement (10) comprenant une conduite tubulaire (52) fixée au corps tubulaire (18) et formant un angle non nul avec le corps tubulaire (18), le corps tubulaire (18) comprenant un déflecteur (50) pour dévier les particules solides (14) dans la conduite tubulaire (52), le dispositif de prélèvement (10) comprenant au moins une vanne en aval de la conduite tubulaire (52), le procédé comprenant une étape dans laquelle on remplace l’au moins une vanne en aval de la conduite tubulaire (52) par une vanne capacitive (110) pour obtenir un dispositif de prélèvement (10) selon l’une des revendications 1 à 9.
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