WO2023219099A1 - ロボットシステム - Google Patents

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device main
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automatic guided
power
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伸一郎 桑原
徳昭 中村
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Kowa Co Ltd
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Kowa Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J19/00Accessories fitted to manipulators, e.g. for monitoring, for viewing; Safety devices combined with or specially adapted for use in connection with manipulators
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J5/00Manipulators mounted on wheels or on carriages
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60LPROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L50/00Electric propulsion with power supplied within the vehicle
    • B60L50/50Electric propulsion with power supplied within the vehicle using propulsion power supplied by batteries or fuel cells
    • B60L50/60Electric propulsion with power supplied within the vehicle using propulsion power supplied by batteries or fuel cells using power supplied by batteries

Definitions

  • the present invention relates to a self-propelled robot system that can move to any work location and perform work with a robot arm.
  • Robot arms that can automatically perform desired tasks are widely used in various industrial fields.
  • the base that supports the robot arm is fixed to the horizontal plane that serves as the control reference for the robot arm, making it possible to stably perform high-precision control. It is also easy to continue.
  • Patent Document 1 discloses the conventional technology of this type of robot system.
  • the robot system disclosed in Document 1 has a configuration in which a robot cell can be placed on an automatic guided vehicle and transported, and the robot cell can also be left in the work place and moved only by the automatic guided vehicle.
  • a robot system with such a configuration has the advantage that while the robot cell installed in the workplace is performing work, the automatic guided vehicle can transport another robot cell, improving overall work efficiency. ing.
  • the robot system of the same document 1 uses an external power source (also the same reference numeral 9) as a battery built in each of the robot cell and the automatic guided vehicle (see FIG. 4 in the same document 1, and numerals 17 and 42 in FIG. 9). Since the system is designed to supply power by connecting to a robot cell, especially when it becomes necessary to charge the battery of a robot cell installed at a work site, an external power source must be prepared for each work site, making routing the external power source complicated. In addition, there were issues such as high equipment costs.
  • the present invention was made in view of the problems of the prior art described above, and aims to provide a robot system that can efficiently supply power to the storage battery of the device main body via an automatic guided vehicle.
  • the robot system includes a device main body equipped with a robot arm and an automatic guided vehicle, and can be moved together by placing the device main body on the automatic guided vehicle, or can be separated from the device main body and moved only by the automatic guided vehicle.
  • a robot system having a configuration that can be configured to include a wireless power supply/charging unit including a power transmitting coil, a power receiving coil, and a storage battery, the device body having a built-in power receiving coil, and an automatic guided vehicle having a built-in power transmitting coil and a storage battery, and
  • the present invention is characterized in that it includes a positioning mechanism for connecting the automatic guided vehicle and the main body of the device, and that the positioning mechanism allows the power transmitting coil and the power receiving coil to be arranged coaxially.
  • the power transmitting coil and the power receiving coil of the wireless power supply/charging unit can be arranged coaxially, and power can be efficiently supplied to the storage battery of the device main body via the automatic guided vehicle.
  • the automatic guided vehicle has a support surface on the upper surface that can be freely raised and lowered, and the device main body has a supported surface on the bottom surface, and the automatic guided vehicle is arranged below the device main body.
  • the automatic guided vehicle and the device main body are connected by raising the support surface and bringing it into contact with the supported surface, and the structure is such that the support surface is further raised to lift the device main body.
  • a convex portion provided on one of the surface and the supported surface may be fitted into a concave portion provided on the other, thereby aligning the central axis of the power receiving coil with the central axis of the power transmitting coil.
  • the convex portion may have an outer circumferential surface formed in a tapered shape whose diameter decreases toward the tip, and the concave portion may have an inner circumferential surface formed in a mortar shape corresponding to the outer circumferential surface of the convex portion.
  • the concave portion and the convex portion can be fitted to achieve accurate positioning.
  • the combination of the convex portion and the concave portion be provided at at least two opposing positions on the supporting surface and the supported surface.
  • the supported surface can be positioned two-dimensionally with respect to the supporting surface, and the center axis of the power receiving coil can be more accurately aligned with the center axis of the power transmitting coil. .
  • FIGS. 1B and 1C are diagrams showing an overview of a robot system according to an embodiment of the present invention, in which FIG. 1A is a perspective view of a device main body equipped with a robot arm, and FIGS. 1B and 1C are perspective views of an automatic guided vehicle. It is a diagram. 2A and 2B are perspective views showing the basic operation of the robot system according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a configuration diagram showing an overview of the wireless power supply/charging unit.
  • FIG. 4 is a partially cutaway front view showing the positioning mechanism.
  • 10 Device body, 10a: Supported surface, 11: Robot arm, 12: Legs, 20: Automatic guided vehicle, 21: Support plate (support surface), 22: Lifting mechanism, 30: Wireless power supply/charging unit, 31: Storage battery, 32: Power transmission circuit, 33: Power transmission coil, 34: Storage battery, 35: Power receiving circuit, 36: Power receiving coil, 37: Power source, 41: Convex portion, 42: Concave portion
  • the robot system includes a device main body 10 on which a robot arm 11 is mounted and an automatic guided vehicle 20.
  • the robot arm 11 is automatically controlled by a robot control circuit (not shown), and has the function of performing various tasks including product assembly.
  • the device main body 10 has a function as a base that supports a robot arm 11, and the robot arm 11 is mounted on the top surface of the device main body 10.
  • the apparatus main body 10 shown in the figure has four legs 12, and the lower ends of these legs 12 are arranged on the floor. Note that the arrangement structure of the device main body 10 on the floor is not limited to a structure using a plurality of legs 12.
  • the automatic guided vehicle 20 is automatically controlled by a transport control circuit (not shown) and moves by itself.
  • This automatic guided vehicle 20 has the function of being able to carry the device main body 10 and move together with it, and also to be able to separate from the device main body 10 and move independently.
  • the automatic guided vehicle 20 is equipped with a support plate 21 (support surface) that can be raised and lowered on the upper surface.
  • This support board 21 can be raised and lowered by a lifting mechanism 22 built into the automatic guided vehicle 20.
  • the bottom surface of the device main body 10 forms a supported surface 10a, and by bringing the support plate 21 into contact with this supported surface 10a, the automatic guided vehicle 20 and the device main body 10 are connected. Then, when the support plate 21 is further raised, the apparatus main body 10 is lifted up.
  • the automatic guided vehicle 20 is placed below the device main body 10.
  • the support plate 21 when the support plate 21 is raised, it comes into contact with the supported surface 10a (the bottom surface of the device main body 10), and a connection state between the automatic guided vehicle 20 and the device main body 10 is established.
  • the device main body 10 is lifted as shown in FIG. 2B. At this time, the legs 12 are lifted off the floor. Thereby, it becomes possible to place the device main body 10 on the automatic guided vehicle 20 and move it together.
  • the automatic guided vehicle 20 transports the device main body 10 to a preset work location, lowers the support plate 21, and places the device main body 10 at the work location. With the lowering operation of the support plate 21, the connection state between the automatic guided vehicle 20 and the device main body 10 is released. The device main body 10 equipped with the robot arm 11 executes required work at the work place where it is placed. On the other hand, the automatic guided vehicle 20 can be separated from the device main body 10 and moved independently, thereby making it possible to perform a new transport operation targeting another device main body 10.
  • the robot system of this embodiment includes a wireless power supply/charging unit 30 as shown in FIG. It is configured to be rechargeable.
  • the wireless power supply/charging unit 30 includes a storage battery 31, a power transmission circuit 32, and a power transmission coil 33 built into the automatic guided vehicle 20, and a storage battery 34, a power receiving circuit 35, and a power receiving coil 36 built into the device main body 10.
  • the storage battery 31 built into the automatic guided vehicle 20 can be charged by connecting to an external power source 37.
  • This storage battery 31 is used as power for driving the automatic guided vehicle 20, and is also used for power supply to a storage battery 34 built into the device main body 10.
  • a storage battery 34 built into the device main body 10 is used as power for driving the robot arm 11.
  • a storage battery 31 a power transmission circuit 32, and a power transmission coil 33 are built into the automatic guided vehicle 20, and a power reception circuit 35 and a power reception coil 36 are also built into the device main body 10.
  • the built-in positions of the power transmitting coil 33 and the power receiving coil 36 are adjusted so that they are coaxially arranged in a state where the automatic guided vehicle 20 and the device main body 10 are connected.
  • the power transmission circuit 32 When the automatic guided vehicle 20 and the device main body 10 are connected, the power transmission circuit 32 is activated, converts the current from the storage battery 31 into alternating current, and energizes the power transmission coil 33. Due to the magnetic flux generated by energizing the power transmitting coil 33, an induced current (alternating current) flows through the power receiving coil 36 based on the principle of electromagnetic induction, so this induced current is converted into direct current by the power receiving circuit 35 and is transferred to the storage battery 34 in the device main body 10. to supply power. In this way, the storage battery 34 within the device main body 10 can be charged. Therefore, there is no need to provide an external power source for charging the storage battery 34 at each work location where the device main body 10 is placed, and it is possible to simplify the equipment.
  • the power transmitting coil 33 and the power receiving coil 36 are arranged on the same axis, and there is no misalignment between the central axis of the power transmitting coil 33 and the central axis of the power receiving coil 36.
  • the induced current generated in the power receiving coil 36 decreases, and there is a possibility that the storage battery 34 cannot be charged efficiently.
  • the robot system includes a positioning mechanism configured by a combination of a convex portion 41 and a concave portion 42, as shown in FIG.
  • convex portions 41 are provided at two locations on the upper surface of the support plate 21 of the automatic guided vehicle 20, and recessed portions 42 are provided at two opposing locations on the supported surface 10a of the device main body 10. Then, by raising the support plate 21 and fitting the convex portion 41 into the recess 42, the support plate 21 and the supported surface 10a can be connected in the same positional relationship at all times. In this connected state, the built-in positions are adjusted so that the power transmitting coil 33 and the power receiving coil 36 are arranged coaxially.
  • the combination of the convex portion 41 and the concave portion 42 is provided at two opposing positions on the support plate 21 and the supported surface 10a, so that the surface of the support plate 21 and the supported surface 10a is It is possible to eliminate two-dimensional positional deviation within the power transmission coil, and it is possible to accurately arrange the power transmission coil 33 and the power reception coil 36 on the same axis.
  • the convex portion 41 has an outer circumferential surface formed in a tapered shape whose diameter decreases toward the tip, and the concave portion 42 has an inner circumferential surface formed in a mortar shape corresponding to the outer circumferential surface of the convex portion 41. .
  • the convex portion 41 and the concave portion 42 are formed in such a shape, when the support plate 21 rises and is connected to the supported surface 10a, there is a slight gap between the support plate 21 and the supported surface 10a. Even if there is a misalignment, the convex portion 41 can fit into the opening of the concave portion 42, which is formed wider than its tip, so that the convex portion 41 and the concave portion 42 fit together to eliminate the misalignment. .
  • the robot arm 11, device main body 10, and automatic guided vehicle 20 shown in FIGS. 1A to 1C, 2A, and 2B are examples of schematic structures, and their components are limited to the illustrated structures. It's not something you can do.
  • the positioning mechanism shown in FIG. 4 has a configuration in which a convex portion 41 is provided on the support plate 21 and a recess portion 42 is provided on the supported surface 10a. It is also possible to have a configuration in which a convex portion 41 is provided. Furthermore, combinations of the convex portions 41 and the concave portions 42 may be provided at three or more opposing positions on the support plate 21 (support surface) and the supported surface 10a.

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Abstract

本発明のロボットシステムは、ロボットアーム11を搭載した装置本体10と、これを搬送するための無人搬送車20とにワイヤレス給電・充電ユニットを内蔵する。ワイヤレス給電・充電ユニットを構成する送電コイル33は無人搬送車20に内蔵し、受電コイルは装置本体10に内蔵する。そして、これら送電コイル33と受電コイルとを同軸上に位置決めするための位置決め機構を、無人搬送車20と装置本体10の相互間に設ける。位置決め機構は、外周面をテーパ形状に形成した凸部41と、内周面をすり鉢状に形成した凹部との組み合わせで構成する。

Description

ロボットシステム
 この発明は、任意の作業地点まで移動して、ロボットアームによる作業を実行することができる自走式のロボットシステムに関する。
 目的の作業を自動的に行うことができるロボットアームは、各種産業分野において広く利用されている。工場内の作業地点に固定してロボットアームを稼働する場合は、ロボットアームの制御基準となる水平面に対し、ロボットアームを支持する土台が固定されるため、高精度な制御を安定して実行し続けることも容易である。
 一方、近年は、AGV(Automatic Guided Vehicle)やAMR(Autonomous Mobile Robot)と称される自動走行ロボットにロボットアームを搭載し、任意の作業地点まで移動して、ロボットアームが目的の作業を実行する方式のロボットシステムが開発され、そのニーズは日増しに高まっている。
 特許文献1は、この種のロボットシステムの従来技術を開示している。同文献1に開示されたロボットシステムは、無人搬送車にロボットセルを載置して搬送でき、且つロボットセルを作業場に残して、無人搬送車のみで移動することもできる構成となっている。このような構成のロボットシステムは、作業場に設置したロボットセルが作業を行っている間も、無人搬送車は別のロボットセルを搬送することができ、全体として作業効率が向上する利点を有している。
 しかし、同文献1のロボットシステムは、ロボットセルおよび無人搬送車のそれぞれに内蔵されたバッテリ(同文献1における図4、図9の符号17、42)を、いずれも外部電源(同じく符号9)に接続して給電する仕組みとしてあるので、特に作業場に設置したロボットセルのバッテリを充電する必要が生じたとき、各作業場に外部電源を用意しておかなければならず、外部電源の取り回しが煩雑であったり、設備コストが高価格化する課題があった。
特開2021-84178号公報
 本発明は、上述した従来技術の課題に鑑みなされたもので、無人搬送車を介して装置本体の蓄電池へ効率的に給電することができるロボットシステムの提供を目的とする。
 本発明に係るロボットシステムは、ロボットアームを搭載した装置本体と無人搬送車とを備え、無人搬送車に装置本体を載せて一体に移動できるとともに、装置本体と分離して無人搬送車のみで移動することもできる構成のロボットシステムにおいて、送電コイル、受電コイルおよび蓄電池を含むワイヤレス給電・充電ユニットを備え、装置本体が受電コイルを内蔵するとともに、無人搬送車に送電コイルおよび蓄電池が内蔵され、且つ、無人搬送車と装置本体とを接続する際の位置決め機構を備え、当該位置決め機構により送電コイルと受電コイルとが同軸上に配置される構成としたことを特徴とする。
 このように構成することにより、ワイヤレス給電・充電ユニットの送電コイルと受電コイルとを同軸上に配置して、無人搬送車を介して装置本体の蓄電池へ効率的に給電することができる。
 さらに、本発明に係るロボットシステムは、無人搬送車が昇降自在な支持面を上面に有するとともに、装置本体は底面に被支持面を形成してあり、無人搬送車を装置本体の下方に配置した状態で、支持面を上昇させて被支持面に接触させることで無人搬送車と装置本体とが接続され、さらに支持面を上昇させて装置本体を持ち上げる構成となっており、位置決め機構は、支持面と被支持面の一方に設けた凸部が他方に設けた凹部に嵌合して、送電コイルの中心軸に対して受電コイルの中心軸を合わせる構成とすることができる。
 ここで、凸部は、外周面が先端に向かって直径が小さくなるテーパ形状に形成してあり、凹部は、内周面が凸部の外周面に対応したすり鉢状に形成してあることが好ましい。
 このように構成することで、無人搬送車と装置本体との間に僅かな位置ずれがあっても凹部と凸部を嵌合させて、正確な位置決めを実現することができる。
 また、凸部と凹部の組み合わせは、支持面と被支持面の少なくとも2か所の対向位置に設けることが好ましい。
 このように構成することで、支持面に対して被支持面を二次元的に位置決めすることができ、送電コイルの中心軸に対していっそう正確に受電コイルの中心軸を合わせることが可能となる。
 以上説明したとおり、本発明によれば、無人搬送車を介して装置本体の蓄電池へ効率的に給電可能なロボットシステムを実現することができる。
図1A~図1Cは、本発明の実施形態に係るロボットシステムの概要を示す図であり、図1Aはロボットアームを搭載した装置本体の斜視図、図1Bおよび図1Cはは無人搬送車の斜視図である。 図2Aおよび図2Bは本発明の実施形態に係るロボットシステムの基本動作を示す斜視図である。 図3はワイヤレス給電・充電ユニットの概要を示す構成図である。 図4は位置決め機構を示す一部切欠き正面図である。
10:装置本体、10a:被支持面、11:ロボットアーム、12:脚部、
20:無人搬送車、21:支持盤(支持面)、22:昇降機構、
30:ワイヤレス給電・充電ユニット、31:蓄電池、32:送電回路、33:送電コイル、34:蓄電池、35:受電回路、36:受電コイル、37:電源、
41:凸部、42:凹部
 以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
 図1A~図1C、図2Aおよび図2Bに示すように、本実施形態に係るロボットシステムは、ロボットアーム11を搭載した装置本体10と無人搬送車20とを備えている。
 ロボットアーム11は、図示しないロボット制御回路により自動制御され、製品の組み立て作業をはじめとした各種の作業を行うことのできる機能を有している。装置本体10は、ロボットアーム11を支持する基台としての機能を有しており、この装置本体10の上面にロボットアーム11が搭載されている。
 図に示す装置本体10は、4本の脚部12を有し、これらの脚部12の下端を床面に配置する構成としてある。なお、装置本体10の床面への配置構造は、複数本の脚部12を用いた構造に限定されるものではない。
 無人搬送車20は、図示しない搬送制御回路により自動制御されて自走する。この無人搬送車20は、装置本体10を載せて一体に移動できるとともに、装置本体10と分離し単独で移動することもできる機能を有している。
 無人搬送車20は、上面に昇降自在な支持盤21(支持面)を備えている。この支持盤21は、無人搬送車20に組み込まれた昇降機構22により昇降自在となっている。一方、装置本体10の底面は被支持面10aを形成しており、この被支持面10aに支持盤21を接触させることで、無人搬送車20と装置本体10とが接続される。そして、支持盤21をさらに上昇させれば装置本体10が持ち上げられる。
 具体的には、図2Aに示すように、無人搬送車20を装置本体10の下方に配置する。この状態で、支持盤21を上昇させれば被支持面10a(装置本体10の底面)と接触して、無人搬送車20と装置本体10との接続状態が形成される。
 さらに、支持盤21を上昇させると、図2Bに示すように、装置本体10が持ち上げられる。このとき、脚部12は床面から浮き上がっている。これにより、無人搬送車20に装置本体10を載せて一体に移動することが可能となる。
 無人搬送車20は、あらかじめ設定された作業場所まで装置本体10を搬送し、支持盤21を下降させて当該作業場所に装置本体10を配置する。支持盤21の下降動作に伴い、無人搬送車20と装置本体10との間の接続状態は解除される。
 ロボットアーム11を搭載した装置本体10は、配置された作業場所において所要の作業を実行する。一方、無人搬送車20は、装置本体10と分離し単独で移動することができ、これにより別の装置本体10を対象として新たに搬送作業を実行することが可能となる。
 本実施形態のロボットシステムは、図3に示すようなワイヤレス給電・充電ユニット30を備えており、無人搬送車20を介して装置本体10内に内蔵した蓄電池34に給電して、当該蓄電池34を充電できる構成となっている。
 ワイヤレス給電・充電ユニット30は、無人搬送車20に内蔵した蓄電池31、送電回路32および送電コイル33と、装置本体10に内蔵した蓄電池34、受電回路35および受電コイル36とで構成されている。
 無人搬送車20に内蔵した蓄電池31は、外部の電源37に接続して充電することができる。この蓄電池31は、無人搬送車20の駆動用電力として利用されるとともに、装置本体10に内蔵した蓄電池34への給電用に利用される。
 装置本体10に内蔵した蓄電池34は、ロボットアーム11の駆動用電力として利用される。この蓄電池34に給電するために、無人搬送車20に蓄電池31、送電回路32および送電コイル33が内蔵してあり、さらに装置本体10に受電回路35および受電コイル36が内蔵してある。
 ここで、送電コイル33と受電コイル36は、無人搬送車20と装置本体10を接続した状態で、同軸上に配置されるように内蔵位置を調整してある。
 無人搬送車20と装置本体10とが接続されると、送電回路32が作動して、蓄電池31からの電流を交流に変換して送電コイル33に通電する。送電コイル33への通電により発生した磁束により、電磁誘導の原理で受電コイル36に誘導電流(交流)が流れるため、この誘導電流を受電回路35により直流に変換して装置本体10内の蓄電池34に給電する。このようにして装置本体10内の蓄電池34を充電することができる。
 したがって、装置本体10を配置する各作業場所に、蓄電池34を充電するための外部電源を設ける必要がなく、設備の簡素化を実現することが可能となる。
 ところで、電磁誘導を利用したワイヤレス給電方式は、送電コイル33と受電コイル36を同軸上に配置しておくことが好ましく、送電コイル33の中心軸と受電コイル36の中心軸との間に位置ずれが生じた場合、受電コイル36に生じる誘導電流が減少して、蓄電池34の充電を効率的に行うことができなくなるおそれがある。
 そこで、本実施形態に係るロボットシステムは、図4に示すように、凸部41と凹部42の組み合わせで構成された位置決め機構を備えている。図4では、無人搬送車20の支持盤21の上面の2か所に凸部41を設け、装置本体10の被支持面10aにおいて対向する2か所に凹部42を設けてある。
 そして、支持盤21が上昇して凸部41が凹部42に嵌合することにより、支持盤21と被支持面10aとを常に同じ位置関係で接続することができる。この接続状態で、送電コイル33と受電コイル36は同軸上に配置されるように、内蔵位置が調整されている。
 本実施形態では、上述したように凸部41と凹部42の組み合わせを、支持盤21と被支持面10aの2か所の対向位置に設けてあるので、支持盤21および被支持面10aの面内での二次元的な位置ずれを解消でき、送電コイル33と受電コイル36を同軸上に正確に配置することができる。
 さらに、凸部41は、外周面が先端に向かって直径が小さくなるテーパ形状に形成してあり、凹部42は、内周面が凸部41の外周面に対応したすり鉢状に形成してある。
 このような形状に凸部41と凹部42を形成することで、支持盤21が上昇して被支持面10aに接続される際に、それら支持盤21と被支持面10aとの間に僅かな位置ずれがあっても、凸部41が、その先端よりも広く形成された凹部42の開口に入り込むことができるので、凸部41と凹部42が嵌合して位置ずれを解消することができる。
 なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変形実施や応用実施が可能であることは勿論である。
 例えば、図1A~図1C、図2Aおよび図2Bに示したロボットアーム11、装置本体10および無人搬送車20は、概略構造を例示したもので、それらの構成要素が図示された構造に限定されるものではない。
 また、図4に示した位置決め機構は、支持盤21に凸部41を設け、被支持面10aに凹部42を設けた構成としてあったが、支持盤21に凹部42を設け、被支持面10aに凸部41を設けた構成としてもよい。
 さらに、凸部41と凹部42の組み合わせは、支持盤21(支持面)と被支持面10aにおける3か所以上の対向位置に設けることもできる。

Claims (4)

  1. ロボットアームを搭載した装置本体と無人搬送車とを備え、前記無人搬送車に前記装置本体を載せて一体に移動できるとともに、前記装置本体と分離して前記無人搬送車のみで移動することもできる構成のロボットシステムにおいて、
     送電コイル、受電コイルおよび蓄電池を含むワイヤレス給電・充電ユニットを備え、前記装置本体が前記受電コイルを内蔵するとともに、前記無人搬送車に前記送電コイルおよび前記蓄電池が内蔵され、
     且つ、前記無人搬送車と前記装置本体とを接続する際の位置決め機構を備え、当該位置決め機構により前記送電コイルと前記受電コイルとが同軸上に配置される構成としたことを特徴とするロボットシステム。
  2. 前記無人搬送車は昇降自在な支持面を上面に有するとともに、前記装置本体は底面に被支持面を形成してあり、
     前記無人搬送車を前記装置本体の下方に配置した状態で、前記支持面を上昇させて前記被支持面に接触させることで前記無人搬送車と前記装置本体とが接続され、さらに前記支持面を上昇させて前記装置本体を持ち上げる構成となっており、
     前記位置決め機構は、前記支持面と前記被支持面の一方に設けた凸部が他方に設けた凹部に嵌合して、前記送電コイルの中心軸に対して前記受電コイルの中心軸を合わせる構成としたことを特徴とする請求項1に記載のロボットシステム。
  3. 前記凸部は、外周面が先端に向かって直径が小さくなるテーパ形状に形成してあり、前記凹部は、内周面が前記凸部の外周面に対応したすり鉢状に形成してあることを特徴とする請求項2に記載のロボットシステム。
  4. 前記凸部と前記凹部の組み合わせを、前記支持面と前記被支持面の少なくとも2か所の対向位置に設けたことを特徴とする請求項2又は3に記載のロボットシステム。
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