WO2023218025A1 - Radial- oder diagonallaufrad mit modifizierter schaufelkante - Google Patents

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sheet metal
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Peter Riegler
Jens Müller
Daniel Gebert
Erhard Gruber
Erik Reichert
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Ebm Papst Mulfingen GmbH and Co KG
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    • F05D2300/00Materials; Properties thereof
    • F05D2300/10Metals, alloys or intermetallic compounds

Definitions

  • the invention relates to a radial or diagonal impeller for a blower with impeller blades made of sheet metal that are curved in the circumferential direction about an axis of rotation.
  • Impeller blades made of sheet metal are manufactured as hollow profile blades or with constant material thickness.
  • the curved sheet metal impeller blades are usually manufactured from the raw material through a forming process and cutting. Such impeller blades can be used directly in the impeller without any post-processing.
  • the trimming results in two blunt and sharp-edged sheet metal edges, which in the prior art form the leading edge of the blade and the trailing edge of the blade.
  • two opposing sharp edges are thereby defined, which delimit the respective blade edge and of which a first edge adjoins the suction side of the impeller and a second edge adjoins the pressure side of the impeller.
  • a first surface, which determines the suction side of the impeller blade, is thus delimited by two sharp first edges and a second surface, which determines the pressure side of the impeller blade, is delimited by two sharp second edges.
  • the invention is based on the object of providing a radial or diagonal impeller with curved impeller blades, which is formed from a particularly single-layer sheet metal and which has increased efficiency compared to conventional impellers.
  • a radial or diagonal impeller with impeller blades curved about an axis of rotation in the circumferential direction and formed from a sheet metal is therefore proposed.
  • the radial impeller or the diagonal impeller, the impeller blades of which can be designed to be curved in particular backwards around the axis of rotation, will also be used below Simply referred to as an impeller, the impeller blades each have a first surface, which determines a suction side of the respective impeller blade at least in sections, and a second surface, which each determines a pressure side of the respective impeller blade at least in sections, as well as two blade edges, of which a first blade edge is one Blade leading edge and a second blade edge is a blade trailing edge.
  • the front edge of the blade is the edge of the blade against which a medium to be conveyed (e.g. air) flows, so that the rear edge of the blade is arranged downstream of the front edge of the blade during operation of the impeller.
  • a medium to be conveyed e.g. air
  • the rear edge of the blade is arranged downstream of the front edge of the blade during operation of the impeller.
  • at least one of the blade edges ie the blade leading edge and/or the blade trailing edge of at least one of the impeller blades, has a geometric edge modification in the form of a rounding over a predetermined length in the longitudinal direction of the blade edge, which is achieved by bending the sheet metal and/or by a Blade edge is formed at least partially covering inflow body.
  • the edge modification by bending involves, in particular, bringing a respective sheet metal edge, which would otherwise form the blade edge, into a different position, so that the sheet metal edge no longer forms the blade edge.
  • the edge modification based on the inflow body provides for covering the sheet metal edge, which usually continues to form the blade edge, so that the sharp-edged blade edge is not directly exposed to the flow.
  • the geometric edge modification in the form of the rounding is provided at least or exclusively on the blade leading edge. Furthermore, the geometric edge modification in the form of rounding is preferably provided on all impeller blades, although even providing the edge modification on just one impeller blade can lead to improved behavior.
  • the longitudinal direction of the blade edge is to be understood to mean that each of the blade edges has, in particular, an elongated shape, so that the respective blade edge has a significantly greater extent in the longitudinal direction than in a width direction orthogonal thereto.
  • the blade edge itself can also be wound or curved and, for example, extend proportionally in the circumferential direction around the axis of rotation, parallel to the axis of rotation and/or at a varying radial distance from the axis of rotation.
  • At least one blade edge of the at least one impeller blade has the geometric edge modification in the form of rounding over the entire length of the blade edge, i.e. over its entire longitudinal extent.
  • the rounding is preferably formed on the suction side of the first and/or the second blade edge.
  • the rounding can also be provided on the pressure side or extend from the suction side to the pressure side.
  • various alternative modifications are possible, which, however, can also be combined.
  • a first modification can be provided on the leading edge of the blade and a second modification can be provided on the trailing edge of the blade.
  • several modifications can also be formed on a blade edge.
  • the blade edge can have a first modification over a first partial length and a second modification over a second partial length, which can be spaced apart from one another, sharply separated from one another or designed to merge into one another.
  • a possible modification for providing the rounding provides that the sheet metal from which the at least one impeller blade is formed is folded over in the area of the first and/or the second blade edge to form the rounding and at least in sections due to the folding in the area of the at least one blade edge folded and provided in two layers. Folded on top of itself and in two layers means that the sheet lies directly against itself in the area of the fold.
  • the sheet metal is preferably folded over in such a way that a sheet metal edge closing or delimiting the sheet metal is arranged on the pressure side of the impeller blade, whereby the flow on the suction side remains undisturbed by the sheet metal edge.
  • a further possible modification for providing the rounding is that the sheet metal from which the at least one impeller blade is formed is bent over in the area of the first and/or the second blade edge to form the rounding and a cavity extending along the blade edge, ie in the longitudinal direction of the blade edge is.
  • the Cavity thereby preferably has a drop-like or eyelet-like shape.
  • the sheet metal edge closing or delimiting the sheet metal is arranged on the pressure side of the impeller blade, whereby the flow on the suction side remains undisturbed by the sheet metal edge.
  • first surface and the second surface of the impeller blade continuously merge into one another via the rounding.
  • first and second surfaces are understood to be the surfaces directly adjacent to the blade edge, so that, in particular on the pressure side, an unsteady course or jump can follow the surface and is formed, for example, by a sheet metal edge.
  • the sheet metal from which the at least one impeller blade is formed can have a fold and/or bead forming the rounding on the blade edge in the area of the first and/or the second blade edge. Due to the fold or bead, a sheet metal edge defining one end of the sheet is arranged to the side of the blade edge, so that the blade edge is not determined by the sheet metal edge, but by a section of the sheet metal adjacent to the sheet metal edge. The first surface or the second surface merges continuously into the blade edge via the rounding and opens or ends at the sheet metal edge.
  • the modification that provides a rounding can also be provided by the inflow body, which is then arranged in particular on the sheet metal or blade edge, so that the flow is no longer directed at the sheet metal edge as the blade edge, but rather at the inflow body.
  • the inflow body for example, and in particular on its side facing away from the sheet metal, i.e. on the side in which the flow flows, has no sharp edges, i.e. a rounded or semicircular shape, but the cross section can also be completely round or oval.
  • the inflow body is arranged on the first and/or the second blade edge or one inflow body on the first and the second blade edge and the (respective) inflow body completely covers the respective blade edge in the direction of a blade thickness or in the width direction of the blade edge covers.
  • the inflow body can additionally extend beyond the blade edge on the suction side and/or the pressure side in the direction of the blade thickness or in the width direction of the blade edge.
  • the inflow body extends from the first surface to the second surface, covering the blade edge.
  • the inflow body also lies flat against the first and/or the second surface at least in sections. As a result, the inflow body encompasses the blade edge at least in sections.
  • the inflow body can be covered by a covering layer, in particular formed by a film or a layer of lacquer, which extends from the first surface to the second surface and covers the inflow body, in particular on the inflow side.
  • the inflow body can, for example, be connected to the sheet metal in a form-fitting, non-positive or material-locking manner.
  • the plug-on body can be, for example, a plug-on part, a welded-on wire or a silicone and/or latex connection.
  • the sheet metal is formed along the blade edge and, for example, forms a bead into which the inflow body extends for fixation on the sheet metal.
  • the inflow body can also have two legs and be L-shaped, with a first leg resting on the sheet metal and a second leg covering the blade edge.
  • the sheet metal from which the at least one impeller blade is formed preferably has a constant material thickness or thickness.
  • the sheet metal from which the at least one impeller blade is formed is preferably provided in a single layer at least in sections and in particular in an area between the first and second blade edges.
  • the impeller is a radial impeller and has a suction opening in particular on a cover disk.
  • the first blade edges have, as blade front edges, a section facing the suction opening and a section facing away from the suction opening.
  • the at least one blade edge has the rounding in the section facing the suction opening and in particular no rounding in the section facing away from the suction opening.
  • Fig. 1 shows a first variant of a radial impeller
  • Fig. 2 shows a second variant of a radial impeller
  • Fig. 3 shows a third variant of a radial impeller
  • Fig. 4 shows a fourth variant of a radial impeller
  • Fig. 5 shows a fifth variant of a radial impeller
  • Fig. 6 shows a sixth variant of a radial impeller
  • Fig. 7 shows a seventh variant of a radial impeller
  • Fig. 8a is a detailed view of the radial impeller according to Fig. 7;
  • Fig. 8b is a detailed view of the radial impeller according to an alternative
  • Fig. 9 shows an eighth variant of a radial impeller
  • Fig. 10 is a detailed view of the radial impeller according to Fig. 9;
  • Fig. 11 shows the eighth variant of the radial impeller in an alternative view.
  • Figures 1 to 11 show several variants of a radial impeller 1 as an impeller 1 according to the invention or detailed views of a respective radial impeller 1.
  • the radial impellers 1 shown each have a plurality of blades 5, which are arranged curved about an axis of rotation between a support disk 8 and a cover disk 9.
  • the cover plate 9 is not shown in Figures 1 to 10 but is still present.
  • Each of the impeller blades 2 has a first blade edge 21 as the leading edge of the blade and a second blade edge 22 as the trailing edge of the blade, so that on each impeller blade 2 a first surface 11 on the suction side and a second surface 12 on the pressure side extend from the first blade edge 21 to the second blade edge 22.
  • the blade edges 21, 22 each have a longitudinal direction L, which runs along the longitudinal extent of the respective blade edge 21, 22, and a width direction B transverse to the longitudinal direction L, which corresponds to the material thickness of the sheet metal from which the respective impeller blade 2 is formed , can be equated.
  • the blade edges 21, 22 or their respective longitudinal direction L can run parallel to the axis of rotation, but in the variants shown are at least partially twisted and in particular twisted around the axis of rotation.
  • a rounding 3 is provided on each of the impeller blades 2 and further on each blade leading edge 21 of each of the impeller blades 2. Only in the variant according to FIG. 4 is the rounding 3 provided both on the blade front edge 21 and on the blade rear edge 22. Nevertheless, an edge modification forming the rounding 3 could also be provided on the blade trailing edges 22 according to the further variants.
  • the variant shown in Figure 1 provides that the sheet metal from which a respective impeller blade 2 is formed is completely folded over, so that the sheet metal is arranged in two layers over its entire extent and the two sheet metal edges 31, 32, which delimit the sheet metal, rest against one another .
  • the first surface 11 and the second surface 12 merge continuously into one another, with the transition representing the rounding 3.
  • the two sheet metal edges 31, 32 are arranged next to each other, so that the first surface 11 and the second surface 12 also have a completely continuous course.
  • the variant according to Figure 2 corresponds to a modification of the embodiment according to Figure 1, in which the sheet is also completely folded over and is provided in two layers in the area adjacent to the blade front edge 21.
  • the sheet metal is folded over in such a way that the first sheet metal edge 31, which would otherwise form the blade leading edge 21, ends on the pressure side of the sheet metal and the area adjacent to the blade leading edge 21, in which the sheet metal is arranged in two layers, is adjoined by an area in which the Sheet metal is provided in one layer.
  • the blade trailing edge 22 is accordingly determined exclusively by the second sheet metal edge 32.
  • the sheet metal on the blade front edge 21 is bent from the pressure side to form a cavity 5 onto the suction side, with the rounding 3 thereby providing a continuous course on the suction side, which only ends on the suction side at the first sheet metal edge 31.
  • the cavity 5 extends over the entire length in the longitudinal direction L on the blade leading edge 21 and has a drop-like shape in plan view or in cross section.
  • the blade front edge 21 is more than twice as wide as the sheet metal in an adjacent area in which it is only provided in one layer.
  • FIG. 3 also applies to the blade leading edges 21 according to the variant of FIG. 4.
  • the blade trailing edges 22 also have a rounding formed by bending, so that the description applies analogously, with the sheet metal on the blade trailing edges 22 being bent from the pressure side to the suction side, so that the second sheet metal edge 32 is arranged on the suction side.
  • the radial impeller 1 provides that a bead 6 is embossed or pressed into the sheet metal over the entire length of the blade front edge 21, so that the first sheet metal edge 31, which would otherwise determine the blade front edge 21, is arranged to the side of the blade front edge 21. Due to the bead 6, which is embossed from the pressure side, the suction-side first surface 11 extends continuously, i.e. in particular without a sharp edge, over the rounding 3 onto the blade front edge 21.
  • the edge modifications through which the rounding 3 is provided is based on non-cutting bending of the sheet metal from which the impeller blades 2 are formed.
  • an additional inflow body 4 is arranged on the blade front edge 21, which covers the blade front edge 21 and provides a rounding 3.
  • a lip covering the respective blade front edge 21 is provided as an inflow body 4.
  • the inflow body 4 which can be designed, for example, as a rubber or silicone lip and glued or plugged onto the sheet metal, a rounding 3 is provided on the blade front edge 21, which is flowed against instead of the blade front edge 21 formed by the first sheet metal edge 31.
  • the inflow body 4 according to FIG. 6 can also be formed, for example, from a resilient sheet metal, so that the inflow body 4 is held non-positively on the sheet metal from which the impeller blades 2 are formed by the spring action of the sheet metal.
  • Figures 7, 8a and 8b show a variant in which an inflow body 4 with a round or oval cross-section is arranged on the blade front edge 21, which in the width direction B corresponds at least to the width of the blade front edge 21 and completely covers it.
  • the inflow body 4 in Figures 7, 8a and 8b can be welded on, for example.
  • FIG. 8a is a detailed view of FIG. 7, wherein it is provided that the inflow body 4 extends in the longitudinal direction L over the essentially entire blade leading edge 21 and covers it.
  • the inflow body 4 does not cover the blade leading edge 21 over its entire extent in the longitudinal direction L.
  • a section 10 of the blade leading edge 21 remains free from the inflow body 4 along the longitudinal direction L.
  • the inflow body 4 extends in the width direction B beyond the blade leading edge 21 or the first sheet metal edge 31.
  • the inflow body 4 is formed from a flexible material or is molded directly onto the sheet metal in such a way that wing-like sections of the inflow body 4 extend onto the first surface 11 and onto the second surface 12 and therefore engage around the blade leading edge 21. As a result, the inflow body 4 forms a continuous transition from the first surface 11 to the second surface 12.
  • the representation according to Figure 9 corresponds to a sectional view of the radial impeller 1 according to Figure 11 or a half of the radial impeller 1 on the support disk side. 11 shows the entire radial impeller 1 with its support disk 8 and its cover disk 9, in which the suction opening 7 is provided concentrically around the axis of rotation.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Radial- oder Diagonallaufrad (1 ) mit um eine Rotationsachse in Umfangsrichtung gekrümmten und aus einem Blech gebildeten Laufradschaufeln (2), wobei die Laufradschaufeln (2) jeweils eine erste Fläche (11), welche eine Saugseite der jeweiligen Laufradschaufel (2) zumindest abschnittsweise bestimmt, und eine zweite Fläche (12), welche jeweils eine Druckseite der jeweiligen Laufradschaufel (2) zumindest abschnittsweise bestimmt, sowie zwei Schaufelkanten (21, 22) aufweisen, von welchen eine erste Schaufelkante (21) eine Schaufelvorderkante und eine zweite Schaufelkante (22) eine Schaufelhinterkante ist, wobei zumindest eine der Schaufelkanten (21, 22) zumindest einer der Laufradschaufeln (2) begrenzt über eine vorbestimmte Länge in Längsrichtung (L) der Schaufelkante (21, 22) eine geometrische Kantenmodifikation in Form einer Verrundung (3) aufweist, welche durch Biegeumformen des Bleches und/oder durch einen an der Schaufelkante (21, 22) angeordneten und diese zumindest teilweise überdeckenden Anströmkörper (4) gebildet ist.

Description

Radial- oder Diagonallaufrad mit modifizierter Schaufelkante
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft ein Radial- oder Diagonallaufrad für ein Gebläse mit um eine Rotationsachse in Umfangsrichtung gekrümmten Laufradschaufeln aus Blech.
Radial- oder Diagonallaufräder sind aus dem Stand der Technik aus ver- schiedenen Materialien bekannt. Insbesondere kommen dabei abhängig von dem gewünschten Einsatzort und Einsatzzweck sowohl Kunststoffe, teils faserverstärkt, als auch Metalle in Form von Blech zum Einsatz. Laufradschaufeln aus Blech werden als Hohlprofilschaufeln oder mit konstanter Materialstärke gefertigt.
Die gekrümmten Laufradschaufeln aus Blech werden üblicherweise durch einen Umformprozess und einen Beschnitt aus dem Rohmaterial hergestellt. Derartige Laufradschaufeln können nachbearbeitungsfrei unmittelbar in dem Laufrad eingesetzt werden.
Insbesondere durch den Beschnitt ergeben sich zwei stumpfe und scharfkantige Blechkanten, welche im Stand der Technik die Schaufelvorderkante und die Schaufelhinterkante bilden. An jeder der Schaufelkanten werden dadurch zugleich zwei einander gegenüberliegende scharfe Kanten bestimmt, welche die jeweilige Schaufelkante begrenzen und von welchen eine erste Kante an die Saugseite des Laufrades und eine zweite Kante an die Druckseite des Laufrades angrenzt.
Eine erste, die Saugseite der Laufradschaufel bestimmende Fläche wird somit von zwei scharfen ersten Kanten und eine zweite, die Druckseite der Laufradschaufel bestimmende Fläche von zwei scharfen zweiten Kanten begrenzt.
Dadurch kommt es an den Schaufelkanten zu einer suboptimalen Umströmung der Laufradschaufel und zu Wirbeln und Strömungsablösungen, wodurch der Wirkungsgrad des Laufrades reduziert wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein aus einem insbesondere einlagigen Blech gebildetes Radial- oder Diagonallaufrad mit gekrümmten Laufradschaufeln bereitzustellen, das einen gegenüber herkömmlichen Laufrädern gesteigerten Wirkungsgrad aufweist.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination gemäß Patentanspruch 1 gelöst.
Erfindungsgemäß wird daher ein Radial- oder Diagonallaufrad mit um eine Rotationsachse in Umfangsrichtung gekrümmten und aus einem Blech gebildeten Laufradschaufeln vorgeschlagen. Das Radiallaufrad bzw. das Diagonallaufrad, dessen Laufradschaufeln insbesondere rückwärts um die Rotationsachse gekrümmt ausgebildet sein können, wird im Weiteren auch vereinfacht als Laufrad bezeichnet, Die Laufradschaufeln weisen jeweils eine erste Fläche, welche eine Saugseite der jeweiligen Laufradschaufel zumindest abschnittsweise bestimmt, und eine zweite Fläche, welche jeweils eine Druckseite der jeweiligen Laufradschaufel zumindest abschnittsweise bestimmt, sowie zwei Schaufelkanten auf, von welchen eine erste Schaufelkante eine Schaufelvorderkante und eine zweite Schaufelkante eine Schaufelhinterkante ist. Vorzugsweise ist dabei die Schaufelvorderkante die von einem zu fördernden Medium (z.B. Luft) angeströmte Schaufelkante, sodass die Schaufelhinterkante beim Betrieb des Laufrads stromab der Schaufelvorderkante angeordnet ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass zumindest eine der Schaufelkanten d.h. die Schaufelvorderkante und/oder die Schaufelhinterkante zumindest einer der Laufradschaufeln begrenzt über eine vorbestimmte Länge in Längsrichtung der Schaufelkante eine geometrische Kantenmodifikation in Form einer Verrundung aufweist, welche durch Biegeumformen des Bleches und/oder durch ein die Schaufelkante zumindest teilweise überdeckenden Anströmkörper gebildet ist.
Die Kantenmodifikation durch Biegeumformen sieht insbesondere vor, eine jeweilige Blechkante, welche ansonsten die Schaufelkante bilden würde, in eine andere Position zu bringen, sodass die Blechkante nicht länger die Schaufelkante bildet. Alternativ dazu sieht die Kantenmodifikation basierend auf dem Anströmkörper vor, die Blechkante, welche meist weiterhin die Schaufelkante bildet, abzudecken, sodass die scharfkantige Schaufelkante nicht direkt angeströmt wird.
Da insbesondere die Schaufelvorderkanten angeströmt werden, ist vorzugsweise vorgesehen, dass die geometrische Kantenmodifikaiton in Form der Verrundung zumindest oder ausschließlich an der Schaufelvorderkante vorgesehen ist. Weiter ist die geometrische Kantenmodifikation in Form der Verrundung vorzugsweise an allen Laufradschaufeln vorgesehen, wobei auch bereits ein Vorsehen der Kantenmodifikation an lediglich einer Laufradschaufel zu einem verbesserten Verhalten führen kann.
Die Längsrichtung der Schaufelkante ist dahingehend zu verstehen, dass jede der Schaufelkanten insbesondere eine längliche Form besitzt, sodass die jeweilige Schaufelkante in Längsrichtung eine deutlich größere Erstreckung besitzt als in eine dazu orthogonale Breitenrichtung. Die Schaufelkante selbst kann zudem gewunden bzw. gekrümmt sein und beispielsweise anteilig in Umfangsrichtung um die Rotationsachse, parallel der Rotationsachse und/oder mit variierenden radialen Abstand zu der Rotationsachse verlaufen.
Durch eine solche Verrundung kann mit dem erfindungsgemäßen Laufrad ohne großen Mehraufwand eine deutliche Steigerung des Wirkungsgrades erzielt werden, da eine Strömungsablösung im Bereich der die Verrundung aufweisende Schaufelkante reduziert oder sogar vollständig verhindert werden kann.
Eine vorteilhafte Variante sieht vor, dass die zumindest eine Schaufelkante der zumindest einen Laufradschaufel die geometrische Kantenmodifikation in Form der Verrundung über die gesamte Länge der Schaufelkante d.h. über deren gesamte Längserstreckung aufweist.
Da es insbesondere an der Saugseite zu Strömungsablösungen bzw. Wirbeln kommen kann, ist die Verrundung vorzugsweise an der Saugseite der ersten und/oder der zweiten Schaufelkante ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich kann die Verrundung jedoch auch an der Druckseite vorgesehen sein bzw. sich von der Saugseite bis auf die Druckseite erstrecken. Um die erfindungsgemäße geometrische Kantenmodifikation zu erreichen sind verschiedene alternative Modifikationen möglich, welche jedoch auch kombiniert werden können.
Grundsätzlich ist festzustellen, dass beispielsweise an der Schaufelvorderkante eine erste Modifikation und an der Schaufelhinterkante eine zweite Modifikation vorgesehen werden kann. Weiter können auch an einer Schaufelkante mehrere Modifikationen ausgebildet werden. Beispielsweise kann die Schaufelkante über eine erste Teillänge eine erste Modifikation und über eine zweite Teillänge eine zweite Modifikation aufweisen, welche voneinander beabstandet, scharf voneinander getrennt oder ineinander übergehend ausgebildet sein können.
Eine mögliche Modifikation zur Bereitstellung der Verrundung sieht vor, dass das Blech, aus welchem die zumindest eine Laufradschaufel ausgebildet ist, im Bereich der ersten und/oder der zweiten Schaufelkante die Verrundung bildend umgekantet und durch die Umkantung im Bereich der zumindest einen Schaufelkante zumindest abschnittsweise aufeinander gefaltet und zweilagig vorgesehen ist. Als aufeinandergefaltet und zweilagig ist dabei zu verstehen, dass das Blech im Bereich der Umkantung unmittelbar flächig an sich selbst anliegt. Vorzugsweise ist das Blech derart umgekantet, dass eine das Blech abschließende bzw. begrenzende Blechkante an der Druckseite der Laufradschaufel angeordnet ist, wodurch die Strömung an der Saugseite von der Blechkante ungestört bleibt.
Eine weitere mögliche Modifikation zur Bereitstellung der Verrundung ist, dass das Blech, aus welchem die zumindest eine Laufradschaufel ausgebildet ist, im Bereich der ersten und/oder der zweiten Schaufelkante die Verrundung und einen sich entlang der Schaufelkante d.h. in Längsrichtung der Schaufelkante erstreckenden Hohlraum bildend umgebogen ist. In einem gedachten Querschnitt durch die Schaufelkante bzw. den Hohlraum, weist der Hohlraum dadurch vorzugsweise eine tropfen- oder ösenartige Form auf. Vorteilhaft ist zudem eine Weiterbildung, bei welcher die das Blech abschließende bzw. begrenzende Blechkante an der Druckseite der Laufradschaufel angeordnet ist, wodurch die Strömung an der Saugseite von der Blechkante ungestört bleibt.
Sowohl bei dem Umkanten als auch bei dem Umbiegen des Bleches aber auch bei einer einen Anströmkörper vorsehenden Variante ist vorzugsweise vorgesehen, dass die erste Fläche sowie die zweite Fläche der Laufradschaufel über die Verrundung stetig ineinander übergehen. Bei einer auf einem Umkanten oder Umbiegen basierenden Modifikation werden die erste und die zweite Fläche als die jeweils unmittelbar an die Schaufelkante angrenzende Fläche verstanden, sodass insbesondere druckseitig ein an die Fläche anschließender und beispielsweise durch eine Blechkante gebildeter unstetiger Verlauf bzw. Sprung folgen kann.
Weiter kann bei einer Modifikation zur Bereitstellung der Verrundung das Blech, aus welchem die zumindest eine Laufradschaufel ausgebildet ist, im Bereich der ersten und/oder der zweiten Schaufelkante eine die Verrundung an der Schaufelkante bildende Abkantung und/oder Sicke aufweisen. Durch die Abkantung bzw. Sicke ist eine ein Ende des Bleches bestimmende Blechkante seitlich der Schaufelkante angeordnet, sodass die Schaufelkante gerade nicht durch die Blechkante, sondern durch einen an die Blechkante angrenzenden Abschnitt des Bleches bestimmt ist. Die erste Fläche oder die zweite Fläche geht dabei über die Verrundung stetig in die Schaufelkante über und mündet bzw. endet an der Blechkante.
Die eine Verrundung bereitstellende Modifikation kann auch durch den Anströmkörper bereitgestellt werden, welcher dann insbesondere auf der Blech- bzw. Schaufelkante angeordnet ist, sodass nicht mehr die Blechkante als Schaufelkante, sondern der Anströmkörper angeströmt wird. Ein solcher Anströmkörper besitzt beispielsweise und insbesondere an seiner von dem Blech abgewandten d.h. angeströmten Seite keine scharfen Kanten, also eine abgerundete bzw. halbrunde Form, im Querschnitt kann jedoch auch vollständig rund oder oval ausgebildet sein.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Anströmkörper an der ersten und/oder der zweiten Schaufelkante bzw. jeweils ein Anströmkörper an der ersten und der zweiten Schaufelkante angeordnet ist und der (jeweilige) Anströmkörper die jeweilige Schaufelkante in Richtung einer Schaufeldicke bzw. in Breitenrichtung der Schaufelkante vollständig abdeckt.
Der Anströmkörper kann sich jedoch zusätzlich an der Saugseite und/oder der Druckseite in Richtung der Schaufeldicke bzw. in Breitenrichtung der Schaufelkante über die Schaufelkante hinauserstrecken.
Weiter ist vorzugsweise vorgesehen, dass sich der Anströmkörper von der ersten Fläche die Schaufelkante überdeckend auf die zweite Fläche erstreckt. Der Anströmkörper liegt zudem zumindest abschnittsweise flächig an der ersten und/oder der zweiten Fläche an. Dadurch umgreift der Anströmkörper die Schaufelkante mithin zumindest abschnittsweise.
Um einen stetigen Übergang zwischen Anströmkörper und dem Blech bereitzustellen, kann der Anströmkörper von einer insbesondere durch eine Folie oder einer Lackschicht gebildeten Abdeckschicht überdeckt sein, welche sich von der ersten Fläche auf die zweite Fläche erstreckt und den Anströmkörper insbesondere anströmseitig überdeckt.
Der Anströmkörper kann beispielsweise form-, kraft- oder stoffschlüssig mit dem Blech verbunden sein.
Bei dem Aufsteckkörper kann es sich beispielsweise um ein Aufsteckteil, einen aufgeschweißten Draht oder um eine Silikon und/oder Latex-Verbindung handeln. Weiter kann auch vorgesehen sein, dass das Blech entlang der Schaufelkante umgeformt ist und beispielsweise eine Sicke bildet, in welche sich der Anströmkörper zur Fixierung an dem Blech hineinerstreckt. Beispielsweise kann der Anströmkörper dadurch auch zwei Schenkel aufweisen und L-för- mig ausgebildet sein, wobei ein erster Schenkel an dem Blech anliegt und ein zweiter Schenkel die Schaufelkante abdeckt.
Das Blech, aus welchem die zumindest eine Laufradschaufel ausgebildet ist, weist vorzugsweise eine konstante Materialstärke bzw. -dicke auf.
Weiter ist das Blech, aus welchem die zumindest eine Laufradschaufel ausgebildet ist, vorzugsweise zumindest abschnittsweise und insbesondere in einem Bereich zwischen der ersten und zweiten Schaufelkante einlagig vorgesehen.
Eine ebenfalls vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass das Laufrad ein Radiallaufrad ist und insbesondere an einer Deckscheibe eine Ansaugöffnung aufweist. Die ersten Schaufelkanten besitzen als Schaufelvorderkanten einen zu der Ansaugöffnung gewandten und einen von der Ansaugöffnung abgewandten Abschnitt. Die zumindest eine Schaufelkante weist bei dieser Variante die Verrundung in dem zu der Ansaugöffnung gewandten Abschnitt und in dem von der Ansaugöffnung abgewandten Abschnitt insbesondere keine Verrundung auf.
Die vorstehend offenbarten Merkmale sind beliebig kombinierbar, soweit dies technisch möglich ist und diese nicht im Widerspruch zueinander stehen.
Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine erste Variante eines Radiallaufrades; Fig. 2 eine zweite Variante eines Radiallaufrades;
Fig. 3 eine dritte Variante eines Radiallaufrades;
Fig. 4 eine vierte Variante eines Radiallaufrades;
Fig. 5 eine fünfte Variante eines Radiallaufrades;
Fig. 6 eine sechste Variante eines Radiallaufrades;
Fig. 7 eine siebte Variante eines Radiallaufrades;
Fig. 8a eine Detailansicht des Radiallaufrades gemäß Fig. 7;
Fig. 8b eine Detailansicht des Radiallaufrades gemäß einer alternativen
Ausführung;
Fig. 9 eine achte Variante eines Radiallaufrades;
Fig. 10 eine Detailansicht des Radiallaufrades gemäß Fig. 9;
Fig. 11 die achte Variante des Radiallaufrades in alternativer Ansicht.
Die Figuren sind beispielhaft schematisch. Gleiche Bezugszeichen in den Figuren weisen auf gleiche funktionale und/oder strukturelle Merkmale hin.
Die Figuren 1 bis 11 zeigen mehrere Varianten eines Radiallaufrads 1 als ein erfindungsgemäßes Laufrad 1 bzw. Detailansichten eines jeweiligen Radiallaufrades 1 .
Die dargestellten Radiallaufräder 1 weisen jeweils eine Vielzahl von Schaufeln 5 auf, welche gekrümmt um eine Rotationsachse zwischen einer Tragscheibe 8 und einer Deckscheibe 9 angeordnet sind. Die Deckscheibe 9 ist der Übersichtlichkeit halber bei den Figuren 1 bis 10 nicht dargestellt aber dennoch vorhanden. Jede der Laufradschaufeln 2 weist eine erste Schaufelkante 21 als Schaufelvorderkante und eine zweite Schaufelkante 22 als Schaufelhinterkante auf, sodass sich an jeder Laufradschaufel 2 saugseitig eine erste Fläche 11 und druckseitig eine zweite Fläche 12 von der ersten Schaufelkante 21 zu der zweiten Schaufelkante 22 erstrecken.
Die Schaufelkanten 21 , 22 weisen dabei jeweils eine Längsrichtung L, welche entlang der Längserstreckung der jeweiligen Schaufelkante 21 , 22 verläuft, sowie quer zu der Längsrichtung L eine Breitenrichtung B auf, welche mit der Materialstärke des Bleches, aus welchem die jeweilige Laufradschaufel 2 gebildet ist, gleichgesetzt werden kann. Die Schaufelkanten 21 , 22 bzw. deren jeweilige Längsrichtung L können zwar parallel der Rotationsachse verlaufen, sind jedoch bei den dargestellten Varianten zumindest anteilig verwunden und insbesondere um die Rotationsachse verwunden.
Weiter ist bei den in den Figuren dargestellten Varianten vorgesehen, dass an jeder der Laufradschaufeln 2 und weiter an jeder Schaufelvorderkante 21 jeder der Laufradschaufeln 2 eine Verrundung 3 vorgesehen ist. Lediglich bei der Variante gemäß Figur 4 ist die Verrundung 3 sowohl an der Schaufelvorderkante 21 als auch an der Schaufelhinterkante 22 vorgesehen. Dennoch könnte auch an den Schaufelhinterkanten 22 gemäß der weiteren Varianten eine die Verrundung 3 bildende Kantenmodifikation vorgesehen sein.
Die in Figur 1 dargestellte Variante sieht vor, dass das Blech aus welchem eine jeweilige Laufradschaufel 2 gebildet ist, vollständig umgekantet ist, sodass das Blech über seine gesamte Erstreckung zweilagig angeordnet ist und die beiden Blechkanten 31 , 32, welche das Blech begrenzen, aneinander anliegen.
An der Laufradvorderkante 21 gehen die erste Fläche 11 und die zweite Fläche 12 stetig ineinander über, wobei der Übergang die Verrundung 3 darstellt. An der Laufradhinterkante 22, welche strömungstechnisch weniger relevant ist, sind die beiden Blechkanten 31 , 32 nebeneinander angeordnet, sodass auch die erste Fläche 11 und die zweite Fläche 12 einen vollständig stetigen Verlauf aufweisen.
Die Variante gemäß Figur 2 entspricht einer Abwandlung der Ausführungsform gemäß Figur 1 , bei welcher das Blech ebenfalls vollständig umgekantet und im an die Schaufelvorderkante 21 angrenzenden Bereich zweilagig vorgesehen ist. Das Blech ist jedoch so umgekantet, dass die erste Blechkante 31 , welche ansonsten die Schaufelvorderkante 21 bilden würde, druckseitig am Blech endet und sich dem Bereich angrenzend an die Schaufelvorderkante 21 , in welchem das Blech zweilagig angeordnet ist, ein Bereich anschließt, in welchem das Blech einlagig vorgesehen ist. Die Schaufelhinterkante 22 wird entsprechend ausschließlich durch die zweite Blechkante 32 bestimmt.
Sowohl bei der Variante gemäß Figur 1 als auch gemäß der Variante der Figur 2, wird durch das Blech im Bereich der Schaufelvorderkante 21 zumindest im Wesentlichen kein von dem Blech begrenzter Hohlraum gebildet.
Einen solchen durch das Blech begrenzten Hohlraum 5 sehen die Varianten gemäß der Figuren 3 und 4 vor. Bei dem Laufrad 1 gemäß Figur 3 ist ausschließlich an den Schaufelvorderkanten 21 und bei dem Laufrad 1 gemäß Figur 4 sowohl an den Schaufelvorderkaten 21 als auch an den Schaufelhinterkanten 22 eine Verrundung 3 durch Umbiegen des Bleches vorgesehen.
Das Blech an der Schaufelvorderkante 21 ist jeweils von der Druckseite einen Hohlraum 5 bildend auf die Saugseite umgebogen, wobei die Verrundung 3 dadurch an der Saugseite einen stetigen Verlauf bereitstellt, welcher erst an der Saugseite an der ersten Blechkante 31 endet. Der Hohlraum 5 erstreckt sich über die gesamte Länge in Längsrichtung L an der Schaufelvorderkante 21 und weist in der Draufsicht bzw. im Querschnitt eine tropfenartige Form auf.
Die Schaufelvorderkante 21 ist durch das Umbiegen des Bleches und den durch das Blech begrenzten Hohlraum 5 mehr als zweimal so breit wie das Blech in einem daran angrenzenden Bereich, in welchem es lediglich einlagig vorgesehen ist.
Für die Schaufelvorderkanten 21 gemäß der Variante der Figur 4 gilt die Beschreibung zu Figur 3 gleichfalls. Die Schaufelhinterkanten 22 weisen in Figur 4 ebenfalls eine durch Umbiegen ausgebildete Verrundung auf, sodass die Beschreibung analog gilt, wobei das Blech an den Schaufelhinterkanten 22 von der Druckseite auf die Saugseite gebogen ist, sodass die zweite Blechkante 32 saugseitig angeordnet ist.
Das Radiallaufrad 1 gemäß Figur 5 sieht vor, dass über die gesamte Länge der Schaufelvorderkante 21 eine Sicke 6 in das Blech eingeprägt bzw. gepresst ist, sodass die erste Blechkante 31 , welche ansonsten die Schaufelvorderkante 21 bestimmen würde, seitlich der Schaufelvorderkante 21 angeordnet ist. Durch die Sicke 6, welche von der Druckseite her eingeprägt ist, erstreckt sich die saugseitige erste Fläche 11 stetig d.h. insbesondere ohne eine scharfe Kante über die Verrundung 3 auf die Schaufelvorderkante 21.
Die Kantenmodifikationen, durch welche die Verrundung 3 bereitgestellt wird, beruht bei den Varianten der Figuren 1 bis 5 auf einem spanlosen Biegeumformen des Bleches, aus welchem die Laufradschaufeln 2 gebildet sind. Davon abweichend ist gemäß der Varianten der Figuren 6 bis 11 vorgesehen, dass ein zusätzlicher Anströmkörper 4 an der Schaufelvorderkante 21 angeordnet ist, welcher die Schaufelvorderkante 21 überdeckt und eine Verrundung 3 bereitstellt. An den Schaufelvorderkanten 21 des Laufrades 1 gemäß Figur 6 ist jeweils eine die jeweilige Schaufelvorderkante 21 abdeckende Lippe als Anströmkörper 4 vorgesehen. Durch den Anströmkörper 4, welcher beispielsweise als Gummi- oder Silikonlippe ausgebildet und auf das Blech aufgeklebt oder aufgesteckt sein kann, wird an der Schaufelvorderkante 21 jeweils eine Verrun- dung 3 bereitgestellt, welche statt der durch die erste Blechkante 31 gebildete Schaufelvorderkante 21 angeströmt wird. Alternativ kann der Anströmkörper 4 gemäß Figur 6 jedoch beispielsweise auch aus einem federnden Blech ausgebildet sein, sodass der Anströmkörper 4 durch die Federwirkung des Bleches kraftschlüssig an dem Blech, aus welchem die Laufradschaufeln 2 gebildet sind, gehalten wird.
Die Figuren 7, 8a und 8b lehren eine Variante, bei welchem ein im Querschnitt runder oder ovaler Anströmkörper 4 an der Schaufelvorderkante 21 angeordnet ist, welcher in Breitenrichtung B zumindest der Breite der Schaufel Vorderkante 21 entspricht und diese vollständig abdeckt.
Der Anströmkörper 4 in den Figuren 7, 8a und 8b kann beispielsweise angeschweißt sein.
Bei der Darstellung gemäß Figur 8a handelt es sich um eine Detailansicht der Figur 7, wobei vorgesehen ist, dass sich der Anströmkörper 4 in Längsrichtung L über die im Wesentlichen gesamte Schaufelvorderkante 21 erstreckt und diese abdeckt.
Wie erwähnt, kann jedoch gemäß alternativen Ausgestaltungen auch vorgesehen sein, dass der Anströmkörper 4 die Schaufelvorderkante 21 nicht über deren gesamte Erstreckung in Längsrichtung L abdeckt. Zur Verdeutlichung ist eine solche Variante in Figur 8b dargestellt. Entsprechend bleibt entlang der Längsrichtung L ein Abschnitt 10 der Schaufelvorderkante 21 von dem Anströmkörper 4 frei. In den Figuren 9 bis 11 erstreckt sich der Anströmkörper 4 in Breitenrichtung B über die Schaufelvorderkante 21 bzw. die erste Blechkante 31 hinaus. Weiter ist der Anströmkörper 4 aus einem flexiblen Material gebildet oder derart unmittelbar an das Blech angespritzt, dass sich flügelartige Abschnitte des Anströmkörpers 4 auf die erste Fläche 11 und auf die zweite Fläche 12 erstrecken und die Schaufelvorderkante 21 mithin umgreifen. Dadurch bildet der Anströmkörper 4 einen stetigen Übergang von der ersten Fläche 11 zu der zweiten Fläche 12.
Die Darstellung gemäß Figur 9 entspricht einer Schnittdarstellung des Radi- allaufrades 1 gemäß Figur 11 bzw. einer tragscheibenseitigen Hälfte des Radiallaufrades 1 . In Figur 11 ist das gesamte Radiallaufrad 1 mit seiner Tragscheibe 8 und seiner Deckscheibe 9 dargestellt, in welcher konzentrisch um die Rotationsachse die Ansaugöffnung 7 vorgesehen ist.
Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf die vorstehend angegebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht.

Claims

Patentansprüche
1 . Radial- oder Diagonallaufrad (1) mit um eine Rotationsachse in Umfangsrichtung gekrümmten und aus einem Blech gebildeten Laufradschaufeln (2), wobei die Laufradschaufeln (2) jeweils eine erste Fläche (11), welche eine Saugseite der jeweiligen Laufradschaufel (2) zumindest abschnittsweise bestimmt, und eine zweite Fläche (12), welche jeweils eine Druckseite der jeweiligen Laufradschaufel (2) zumindest abschnittsweise bestimmt, sowie zwei Schaufelkanten (21 , 22) aufweisen, von welchen eine erste Schaufelkante (21) eine Schaufelvorderkante (21) und eine zweite Schaufelkante (22) eine Schaufelhinterkante (22) ist, wobei zumindest eine der Schaufelkanten (21 , 22) zumindest einer der Laufradschaufeln (2) begrenzt über eine vorbestimmte Länge in Längsrichtung (L) der Schaufelkante (21 , 22) eine geometrische Kantenmodifikation in Form einer Verrundung (3) aufweist, welche durch Biegeumformen des Bleches und/oder durch einen an der Schaufelkante (21 , 22) angeordneten und diese zumindest teilweise überdeckenden Anströmkörper (4) gebildet ist.
2. Laufrad gemäß Anspruch 1 , wobei die zumindest eine Schaufelkante (21 , 22) der zumindest einen Laufradschaufel (2) die geometrische Kantenmodifikation in Form der Verrundung (3) über die gesamte Länge in Längsrichtung (L) der Schaufelkante (21 , 22) aufweist.
3. Laufrad gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei die Verrundung (3) an der Saugseite und/oder der Druckseite der zumindest einen Schaufelkante (21 , 22) ausgebildet ist.
4. Laufrad nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Blech, aus welchem die zumindest eine Laufradschaufel (2) ausgebildet ist, im Bereich der zumindest einen Schaufelkante (21 , 22) die Verrundung (3) bildend umgekantet und durch die Umkantung im Bereich der zumindest einen Schaufelkante (21 , 22) zumindest abschnittsweise aufeinander gefaltet und zweilagig vorgesehen ist. Laufrad gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Blech, aus welchem die zumindest eine Laufradschaufel (2) ausgebildet ist, im Bereich der zumindest einen Schaufelkante (21 , 22) die Verrundung (3) und einen sich entlang der zumindest einen Schaufelkante (21 , 22) erstreckenden Hohlraum (5) bildend umgebogen ist. Laufrad gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste Fläche (11) sowie die zweite Fläche (12) über die Verrundung (3) stetig ineinander übergehen. Laufrad gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Blech, aus welchem die zumindest eine Laufradschaufel (2) ausgebildet ist, im Bereich der zumindest einen Schaufelkante (21 , 22) eine die Verrundung (3) an der zumindest einen Schaufelkante (21 , 22) bildende Abkantung und/oder Sicke (6) aufweist, durch welche eine ein jeweiliges Ende des Bleches bestimmende Blechkante (31 , 32) seitlich der zumindest einen Schaufelkante (21 , 22) angeordnet ist, wobei die erste Fläche (11 ) oder die zweite Fläche (12) über die Verrundung (3) stetig in die zumindest eine Schaufelkante (21 , 22) übergeht und an der zugeordneten Blechkante (31 , 32) endet. Laufrad gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Anströmkörper (4) an der zumindest einen Schaufelkante (21 , 22) angeordnet ist und die zumindest eine Schaufelkante (21 , 22) in Richtung einer Breitenrichtung (B) der Schaufelkante (21 , 22) vollständig abdeckt.
9. Laufrad nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei sich der Anströmkörper (4) an der Saugseite und/oder der Druckseite in Richtung der Breitenrichtung (B) über die jeweilige Schaufelkante (21 , 22) hinaus erstreckt.
10. Laufrad gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich der Anströmkörper (4) von der ersten Fläche (11) die zumindest eine Schaufelkante (21 , 22) überdeckend auf die zweite Fläche (12) erstreckt und zumindest abschnittsweise flächig an der ersten Fläche (11) und/oder der zweiten Fläche (12) anliegt.
1 1 . Laufrad nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Anströmkörper (4) von einer insbesondere durch eine Folie oder einer Lackschicht gebildeten Abdeckschicht überdeckt ist, welche sich von der ersten Fläche (11 ) auf die zweite Fläche (12) erstreckt.
12. Laufrad nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Anströmkörper (4) form-, kraft- oder stoffschlüssig mit dem Blech verbunden ist.
13. Laufrad nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Blech, aus welchem die zumindest eine Laufradschaufel (2) ausgebildet ist, eine konstante Materialstärke aufweist.
14. Laufrad gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Blech, aus welchem die zumindest eine Laufrad- schaufel (2) ausgebildet ist, zumindest abschnittsweise einlagig vorgesehen ist. Laufrad nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Laufrad (2) ein Radiallaufrad (1) ist und eine Ansau- göffnung (7) aufweist, wobei die ersten Schaufelkanten (21) als Schaufelvorderkanten einen zu der Ansaugöffnung (7) gewandten und einen von der Ansaugöffnung (7) abgewandten Abschnitt aufweisen, wobei die zumindest eine der ersten Schaufelkanten (21) die Verrundung (3) in dem zu der Ansaugöffnung (7) gewandten Abschnitt aufweist und in dem von der Ansaugöffnung (7) abgewandten Abschnitt insbesondere keine Verrundung aufweist.
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