WO2023217299A1 - 便携风扇 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种便携风扇，包括：壳体，设有依次连通的进风口、容纳腔、风道和出风口，所述壳体包括设置所述出风口的第一侧壁；风扇组件，收容于所述容纳腔，用于将风从所述进风口经由所述风道吹向所述出风口；负离子模块，设于所述壳体，所述负离子模块包括负离子发生器、正极释放部和负极释放部，当所述负离子发生器工作时，所述正极释放部和所述负极释放部之间放电，电离空气而产生负离子，所述负离子排出所述壳体。通过同时设置正极释放部和负极释放部，避免了与人体发生短路而产生微电流的情况发生，产品安全性能更高。

Description

便携风扇 技术领域

本申请涉及风扇技术领域，具体涉及一种安全的含有负离子的便携风扇。

背景技术

随着人们生活水平的提升，人们对空气质量的要求也逐步提升，希望身处环境的空气能够得到净化。然而，目前市面上的便携式风扇大多只有吹风的功能，并不能对空气净化。部分便携式风扇设有负离子模组可产生负离子，利用负离子的杀菌消毒功能对空气进行净化。

但现有的负离子模组直接通过电池提供电压给负离子发生器，使负离子发生器产生净化空气的负离子。当电池提供高电压给负离子发生器时，容易产生漏电、静电现象，当生物或物体靠近时容易产生触电的安全问题。

发明内容

鉴于此，本申请提供一种便携风扇，通过同时设置正极释放部和负极释放部，避免了与人体发生短路而产生微电流的情况发生，产品安全性能更高。

本申请提供一种便携风扇，包括：壳体，设有依次连通的进风口、容纳腔、风道和出风口，所述壳体包括设置所述出风口的第一侧壁；风扇组件，收容于所述容纳腔，用于将风从所述进风口经由所述风道吹向所述出风口；负离子模块，设于所述壳体，所述负离子模块包括负离子发生器、正极释放部和负极释放部，当所述负离子发生器工作时，所述正极释放部和所述负极释放部之间放电，电离空气而产生负离子，所述负离子排出所述壳体。

与现有技术相比，本申请便携风扇具有以下有益效果：在所述便携风扇上设置所述负离子模块，具有杀菌消毒洁净空气的附加功能。并且，同时设置所述正极释放部和所述负极释放部，避免了与人体发生短路而产生微电流的情况发生，产品安全性能更高。

附图说明

图1是本申请实施例1便携风扇第一实施方式的立体图；

图2是图1的剖视图；

图3是本申请实施例1便携风扇第一实施方式左视方向第一部分的局部分解图；

图4是本申请实施例1便携风扇第一实施方式第一部分的另一局部分解图；

图5是本申请实施例1便携风扇第一实施方式俯视方向第三部分的局部分解图；

图6是本申请实施例1便携风扇第一实施的仰视图；

图7是本申请实施例1便携风扇第一实施仰视方向支撑部与第三部分的分解图；

图8是本申请实施例1便携风扇第二实施方式的立体图；

图9是图8的剖视图；

图10是本申请实施例1便携风扇第三实施方式的立体图；

图11是图10的剖视图；

图12是本申请实施例2便携风扇的立体图；

图13是本申请实施例2便携风扇左视方向第一部分的局部分解图；

图14是图13中A部分的放大图；

图15是本申请实施例2便携风扇第一部分的另一局部分解图；

图16是本申请实施例2便携风扇俯视方向第三部分的局部分解图；

图17是本申请实施例2便携风扇的仰视图；

图18是本申请实施例2便携风扇仰视方向支撑部与第三部分的分解图；

图19是本申请实施例3便携风扇的立体图；

图20是本申请实施例3便携风扇另一角度的立体图；

图21是本申请实施例3便携风扇的剖视图；

图22是图21中A部分的放大图；

图23是将支撑件分解开的示意图；

图24是本申请实施例3便携风扇的局部分解图；

图25是将一个夹臂的第二侧壁分解开的示意图；

图26是本申请实施例3便携风扇的局部分解图；

图27是本申请实施例3便携风扇的局部分解图；

图28是本申请实施例3便携风扇中旋转连接件的分解图；

图29是本申请实施例4便携风扇的立体图；

图30是本申请实施例4便携风扇另一角度的立体图；

图31是本申请实施例4便携风扇的剖视图；

图32是图31中A部分的放大图；

图33是本申请实施例4便携风扇将支撑件分解开的示意图；

图34是本申请实施例4便携风扇将一个夹臂的第二侧壁分解开的示意图；

图35是本申请第一实施方式提供的风扇驱动电路的主控电路的主控芯片的电路示意图；

图36是本申请第一实施方式提供的风扇驱动电路的三相驱动电路和电流检测电路的结构示意图；

图37是本申请第一实施方式提供的风扇驱动电路的反相电动势检测电路的结构示意图；

图38是本申请第一实施方式提供的风扇驱动电路的接口电路和充电管理电路的结构示意图；

图39是本申请实施例5提供的风扇驱动电路的主控电路的辅助芯片的结构示意图；

图40是本申请实施例5提供的风扇驱动电路的指示灯支路和按键的电路结构示意图；

图41是本申请实施例5提供的风扇驱动电路的第一调速控制器件的结构示意图；

图42是本申请实施例5提供的风扇驱动电路的第二调速控制器件的结构示意图；

图43是本申请实施例5提供的风扇驱动电路的主控电路的结构示意图；

图44是本申请实施例5提供的风扇驱动电路的三相驱动电路和电流检测电路的结构示意图；

图45是本申请实施例5提供的风扇驱动电路的反相电动势检测电路的结构示意图；

图46是本申请实施例5提供的风扇驱动电路的晶体管温度检测电路的示意图；

图47是本申请实施例5提供的风扇驱动电路的电池电压检测电路的示意图；

图48是本申请实施例5提供的风扇驱动电路的烧录接口的示意图；

图49是本申请实施例5提供的风扇驱动电路的主控电路的主控芯片的结构示意图；

图50是本申请实施例5提供的风扇驱动电路的三相驱动电路和电池电压电流检测电路的结构示意图；

图51是本申请实施例5提供的风扇驱动电路的主控电路的三个三相控制芯片的结构示意图；

图52是本申请实施例5提供的风扇驱动电路的信号放大电路的结构示意图；

图53是本申请实施例5提供的风扇驱动电路的晶体管温度检测电路的结构示意图；

图54是本申请实施例5提供的风扇驱动电路的灯光控制电路的结构示意图；

图55是本申请实施例5提供的风扇驱动电路的霍尔检测电路的结构示意图；

图56是本申请实施例5提供的风扇驱动电路的开关控制电路的结构示意图；

图57是本申请实施例5提供的风扇驱动电路的直流转换电路的结构示意图；

图58是本申请提供的便携式风扇的方框结构示意图；

图59是本申请实施例6便携式风扇的爆炸图；

图60是本申请实施例6便携式风扇的局部剖视图；

图61是本申请实施例6便携式风扇的轴管的示意图；

图62是本申请实施例6便携式风扇的圆环体的示意图；

图63是本申请实施例6便携式风扇的拆卸件的示意图；

图64是本申请实施例6便携式风扇的壳体的示意图；

图65是本申请实施例6便携式风扇的另一壳体的示意图；

图66是本申请实施例7便携风扇的立体图；

图67是本申请实施例7便携风扇另一角度的立体图；

图68是本申请实施例7便携风扇的剖视图；

图69是图68中A部分的放大图；

图70是本申请实施例7将支撑件分解开的示意图；

图71是本申请实施例7便携风扇的局部分解图；

图72是本申请实施例7将一个夹臂的第二侧壁分解开的示意图；

图73是本申请实施例7便携风扇的局部分解图；

图74是本申请实施例7便携风扇的局部分解图；

图75是本申请实施例7便携风扇中旋转连接件的分解图；

图76是本申请实施例8便携风扇的立体示意图；

图77是本申请实施例8便携风扇的另一角度的立体示意图；

图78是本申请实施例8便携风扇的立体分解图；

图79是本申请实施例8便携风扇中旋转连接结构的立体图；

图80是图79的分解图；

图81是本申请实施例8便携风扇的立体图；

图82是图81的分解图；

图83是本申请便携式风扇的爆炸图；

图84是本申请便携式风扇的局部剖视图；

图85是本申请便携式风扇的轴管的示意图；

图86是本申请便携式风扇的圆环体的示意图；

图87是本申请便携式风扇的转盘的示意图；

图88是本申请便携式风扇的壳体的示意图；

图89是本申请便携式风扇的另一壳体的示意图；

图90是本申请实施例10便携风扇第一实施方式的主视图；

图91是图90中平移两个夹臂的示意图；

图92是图91中移开连接件的上盖的立体示意图；

图93是图90中两个夹臂极限靠近时的主视图；

图94是图90中两个夹臂极限远离时的主视图；

图95是本申请实施例10一个夹臂移除第二壳体和一个挡板的立体示意图；

图96是图95中移开部分隔板的立体示意图；

图97本申请实施例10是移除第一壳体上的两个挡板以及连接件上的支撑垫的立体示意图；

图98是本申请实施例10局部分解示意图；

图99是图90的剖视图；

图100是本申请实施例10便携风扇的剖视图；

图101为本申请实施例11便携风扇的局部示意图；

图102为本申请实施例11便携风扇的局部电路图；

图103为本申请实施例11便携风扇的立体图；

图104为图103所示的便携风扇的局部分解图；

图105是本申请实施例12第一实施方式的立体图；

图106是图105的局部剖视图；

图107是本申请实施例12第二实施方式的立体图；

图108是图107的局部剖视图；

图109是本申请实施例12第三实施方式的立体图；

图110是图109的局部剖视图；

图111为本申请实施例13提供的风扇的结构示意图；

图112为本申请实施例13提供的另一视角下的风扇的结构示意图；

图113为本申请实施例13提供的拆去部分零件的风扇的结构示意图；

图114为本申请实施例13提供的拆去部分零件的风扇的结构示意图；

图115为本申请实施例13提供的拆去部分零件的风扇的结构示意图；

图116为本申请实施例13提供的拆去部分零件的风扇的结构示意图；

图117为本申请实施例13提供的风扇的局部剖视图；

图118为图117中B区域的局部放大图；

图119为本申请实施例13提供的风扇的局部剖视图；

图120为图119中A区域的局部放大图。

具体实施方式

为便于更好地理解本申请的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本申请便携风扇作进一步说明。

实施例1

如图1至图7所示，为本申请便携风扇第一实施方式的示意图，所述便携风扇包括壳体1、风扇组件2和负离子模块4，所述风扇组件2收容于所述容纳腔118，所述负离子模块4设于所述壳体1。所述壳体1设有依次连通的进风口117、容纳腔118、风道119和出风口120。所述风扇组件2用于将风从所述进风口117经由所述风道119吹向所述出风口120。所述负离子模块4包括负离子发生器41、正极释放部43和负极释放部42，当所述负离子发生器41工作时，所述正极释放部43和所述负极释放部42之间放电，电离空气而产生负离子，所述负离子排出所述壳体1。

如图1至图3所示，所述壳体1包括设置所述出风口120的第一侧壁113，朝向人体颈部的第二侧壁114和背向人体颈部的第三侧壁115，所述第一侧壁113连接所述第二侧壁114和所述第三侧壁115，所述壳体1还包括与所述第一侧壁113相对，且连接所述第二侧壁114和所述第三侧壁115的第四侧壁116。

如图1至图3所示，在本实施例中，所述壳体1包括第一部分110、第二部分111，以及枢转连接所述第一部分110和所述第二部分111的第三部分112。所述第一部分110和所述 第二部分111对称设置，所述第三部分112分别与所述第一部分110和所述第二部分111枢转连接，从而可通过转动所述第一部分110和/或所述第二部分111，改变所述便携风扇自由端的开口大小，便于佩戴所述便携风扇。

如图2、图3和图5所示，所述第一部分110、所述第二部分111和所述第三部分112均设有依次连通的所述进风口117、所述容纳腔118、所述风道119和所述出风口120。对应每一所述容纳腔118，均设有所述风扇组件2。将所述便携风扇分为三个部分，每一部分均设有所述风扇组件2，各个部分出风均匀，出风效果更好。在其他实施例中，也可以是所述第一部分110、所述第二部分111和所述第三部分112中的任意两者或任意一者设有设有所述进风口117、所述容纳腔118、所述风道119和所述出风口120。

如图2、图3和图5所示，所述第一部分110和所述第二部分111的所述容纳腔118设于自由端，所述第三部分112的所述容纳腔118设于中间部分，所述第三部分112的所述容纳腔118两侧各设有一个所述风道119。所述第一部分110和所述第二部分111均设有所述负离子模块4。在其他实施例中，也可以是所述第一部分110或所述第二部分111设有所述负离子模块4。在所述便携风扇上设置所述负离子模块4，具有杀菌消毒洁净空气的附加功能，用户使用体验更好。

如图2至图5所示，在所述第一部分110中，对应所述风扇组件2，所述第二侧壁114和所述第三侧壁115均设有所述进风口117。在所述第一部分110中，还包括隔板组件3，所述隔板组件3包括竖板31、第一横板32和第二横板34，所述竖板31、所述第一横板32、所述第二横板34和所述壳体1内壁共同形成所述容纳腔118和所述风道119。所述第一横板32与所述壳体1内壁之间形成第一空间M，所述负离子模块4设于所述第一空间M。在本实施例中，所述第一部分110对应所述第一空间M的位置向外显露有凹槽122，于所述凹槽122内形成有连通所述第一空间M和外界的第一释放口123和第二释放口124，所述负极释放部42设于所述第一释放口123，所述正极释放部43设于所述第二释放口124。同时设置所述正极释放部43和所述负极释放部42，避免了与人体发生短路而产生微电流的情况发生，产品安全性能更高。

如图2至图4所示，在本实施例中，所述第一部分110的所述第一横板32不设有连通所述风道119和所述第一空间M的第一通孔321，当然在其他实施例中，所述第一横板32可以设有连通所述风道119和所述第一空间M的所述第一通孔321，所述风扇组件2产生的部分风经由所述第一通孔321吹向所述第一空间M。

如图2至图4所示，所述第一部分110的所述第一横板32包括竖直延伸抵接所述第二横板34的挡板33，所述挡板33位于所述容纳腔118和所述风道119之间。所述挡板33的一端抵接所述第一侧壁113，所述挡板33的另一端和所述竖板31之间形成排风口121，所述风扇组件2产生的风自所述排风口121进入所述风道119。所述挡板33在所述第一侧壁113上的投影区域，可设置所述出风口120。通过设置所述挡板33，形成出口更小的所述排风口121，增强风压，风程更远，可以吹向距离所述风扇组件2更远的所述出风口120，减小各处所述出风口120的风力大小差异。并且所述挡板33在所述第一侧壁113上的投影区域，可设置所述出风口120，所述出风口120设置范围大，增大出风范围，同时有泄压作用，避免堵风产生噪音，降低风噪。所述挡板33还可以防止头发进入所述容纳腔118，避免发生卷发危险。所述第二部分111与所述第一部分110对称设置，结构对称，在此不再赘述。

如图2、图5、图6和图7所示，在所述第三部分112中，所述第三部分112的所述第二侧壁114和所述第三侧壁115均设有所述进风口117，所述容纳腔118设于中间部分，所述第三部分112的所述容纳腔118两侧各设有一个所述风道119，也就是说，所述第三部分112有两个所述风道119，位于中间的所述容纳腔118内的所述风扇组件2产生的风，吹向两侧的两个所述风道119。与所述第一部分110类似的，所述第三部分112也设有所述竖板31、所述第一横板32和所述第二横板34，所述第一横板32包括竖直抵接所述第二横板34的苏沪挡板33。与所述第一部分110和所述第二部分111不同的是，所述第三部分112中的所述挡板33的两端均抵接所述第一侧壁113，且所述挡板33整体绕所述风扇组件2呈“M”型设置，对应两个所述风道119，所述挡板33与所述竖板31形成两个所述排风口121。

如图2、图5、图6和图7所示，所述第三部分112还设有朝向人体后颈的支撑部5，所述支撑部5设有与所述进风口117同向的第一缺口51，以及与所述出风口120同向的第二缺口52。通过设置所述第一缺口51和所述第二缺口52，保证所述第二侧壁114上的所述进风口117的进风量。同时通过所述第一缺口51和所述第二缺口52，对人体后颈区域吸风，从而达到吸汗的功能，用户体验更好。

如图8和图9所示，为本申请便携风扇第二实施方式的示意图，与第一实施方式的主要区别在于：在所述第一部分110和所述第二部分111中，所述第一横板32与所述壳体1内壁之间形成所述第一空间M，所述负离子模块4设于所述第一空间M。所述正极释放部43和所 述负极释放部42均收容于所述第一空间M，所述壳体1形成有连通所述第一空间M和外界的所述第一释放口123，所述负极释放部42设于所述第一释放口123。在所述第一空间M内，所述正极释放部43和所述负极释放部42电离它们之间的空间产生负离子，并通过所述第一释放口123排出所述壳体1。所述第一横板32设有连通所述风道119和所述第一空间M的所述第一通孔321，所述风扇组件2产生的部分风自所述第一通孔321吹向所述第一空间M；或所述第一横板32不设有连通所述风道119和所述第一空间M的所述第一通孔321。其他结构和性能与第一实施方式基本一致，在此不再赘述。

如图10和图11所示，为本申请便携风扇第三实施方式的示意图，与第一实施方式的主要区别在于：在所述第一部分110和所述第二部分111中，所述第一横板32与所述壳体1内壁之间形成所述第一空间M，所述负极释放部42收容于所述第一空间M，所述第一横板32设有连通所述风道119和所述第一空间M的所述第一通孔321，所述负极释放部42对应所述第一通孔321设置。所述第二横板34与所述壳体1之间形成第二空间N，所述正极释放部43收容于所述第二空间N，所述第二横板34设有连通所述风道119和所述第二空间N的第二通孔341，所述正极释放部43对应所述第二通孔341设置。所述第一通孔321和所述第二通孔341前后错位设置，所述正极释放部43和所述负极释放部42前后错位设置，所述正极释放部43和所述负极释放部42电离所述第一通孔321和所述第二通孔341之间的空气，即电离所述风道119中的空间产生负离子，所述风扇组件2的风将产生的负离子一起吹出。在本实施例中，所述壳体1设有连通所述第一空间M和外界的所述第一释放口123，所述负极释放部42靠近所述第一释放口123设置，所述风扇组件2产生的部分风经由所述第一通孔321进入所述第一空间M，将部分所述负离子自所述出风口120吹出。在其他实施例中，所述壳体1也可以是不设有连通所述第一空间M和外界的所述第一释放口123，所有产生的负离子直接自所述出风口120排出。其他结构和性能与第一实施方式基本一致，在此不再赘述。

实施例2

如图12和图13所示，为本申请便携风扇的示意图，所述便携风扇包括壳体1，以及收容于所述壳体1内的风扇组件2和隔板组件3。在本实施例中，所述壳体1包括第一部分110、第二部分111，以及枢转连接所述第一部分110和所述第二部分111的第三部分112。所述第一部分110和所述第二部分111对称设置，所述第三部分112分别与所述第一部分110和所述第二部分111枢转连接，从而可通过转动所述第一部分110和/或所述第二部分111，改变所述便携风扇自由端的开口大小，便于佩戴所述便携风扇。

如图12、图13和图15所示，所述第一部分110、所述第二部分111和所述第三部分112均设有依次连通的进风口117、容纳腔118、风道119和出风口120，对应每一所述容纳腔118，均设有所述风扇组件2，将所述便携风扇分为三个部分，每一部分均设有所述风扇组件2，各个部分出风均匀，出风效果更好。当然在其他实施例中，也可以是所述第一部分110、所述第二部分111和所述第三部分112中的任意两者或任意一者设有所述进风口117、所述容纳腔118、所述风道119和所述出风口120。

如图12、图13和图15所示，所述壳体1包括设置所述出风口120的第一侧壁113，朝向人体颈部的第二侧壁114和背向人体颈部的第三侧壁115，所述第一侧壁113连接所述第二侧壁114和所述第三侧壁115，所述壳体1还包括与所述第一侧壁113相对，且连接所述第二侧壁114和所述第三侧壁115的第四侧壁116。

如图13和图14所示，所述第一部分110中，所述隔板组件3包括竖板31、第一横板32和第二横板34，所述竖板31、所述第一横板32、所述第二横板34和所述壳体1内壁共同形成所述容纳腔118和所述风道119。其中，所述第一横板32包括竖直延伸抵接所述第二横板34的挡板33，所述挡板33位于所述容纳腔118和所述风道119之间。所述挡板33的一端抵接所述第一侧壁113，所述挡板33的另一端和所述竖板31之间形成排风口121，所述风扇组件2产生的风自所述排风口121进入所述风道119。所述挡板33在所述第一侧壁113上的投影区域，可设置所述出风口120。

通过设置所述挡板33，形成出口更小的所述排风口121，增强风压，风程更远，可以吹向距离所述风扇组件2更远的所述出风口120，减小各处所述出风口120的风力大小差异。并且所述挡板33在所述第一侧壁113上的投影区域，可设置所述出风口120，所述出风口120设置范围大，增大出风范围，同时有泄压作用，避免堵风产生噪音，降低风噪。所述挡板33还可以防止头发进入所述容纳腔118，避免发生卷发危险。

如图13和图14所示，所述第一部分110中，所述第一横板32包括位于所述容纳腔118的第一平板部321，以及位于所述风道119的第一斜面322、第二斜面323和第二平板部324。所述第二斜面323同时连接所述第一斜面322和所述第二平板部324，所述第二斜面323邻近所述出风口120，所述挡板33位于所述第一平板部321和所述第二斜面323之间。所述挡板33包括位于自由端的弧形部331，所述弧形部331的末端位于所述第二斜面323上，所述 弧形部331的内径为0.25-1.25mm。所述弧形部331设于所述挡板33自由端的末端，也就是说，所述弧形部331位于所述排风口121处，部分风经由所述弧形部331产生“附壁效应”，后自所述挡板33在所述第一侧壁113的投影区域的所述出风口120吹出，所述弧形部331进一步降低风噪。应当理解，在一定数值范围内，所述弧形部331的内径越大，所述弧形部331降噪能力越强。

如图13和图14所示，所述第一部分110中，所述风扇组件2产生的风经由所述排风口121后进入所述第一斜面322，而后进入所述第二平板部324，所述风道119横截面面积减小。同时所述竖板31呈弧形延伸，在所述排风口121向所述风道119的方向上，所述竖板31与所述第一侧壁113之间的间距越来越小，直至维持在一个固定间距，所述风道119横截面面积减小。所述风道119的横截面面积在多个维度上减小，风压增大，风力增强，风程更远，出风口120出风效果更好，用户体验更好。

如图12至图14所示，所述第一部分110中，对应所述风扇组件2，所述第二侧壁114和所述第三侧壁115均设有所述进风口117。结合图15，所述第一横板32与所述第二侧壁114之间形成负离子腔，所述第一侧壁113设有连通所述负离子腔的释放口122，所述壳体1内设有负离子发生器4，所述负离子发生器4的释放端对着所述释放口122，所述释放口122与所述出风口120相邻并列设置。在本实施例中，所述第一横板32设有连通所述负离子腔的通孔325，所述风扇组件2产生的部分风经由所述通孔325吹向所述负离子发生器4的释放端，最终自所述释放口122吹出。应当理解，在其他实施例中，所述第一横板32也可以不设置连通所述负离子腔的通孔325，所述负离子发生器4的释放端靠近或朝向所述释放口122，所述释放端释放的负离子直接自所述释放口122排出。

如图13所示，所述第一部分110中，所述第三侧壁115嵌设有灯带5，所述灯带5与所述第三侧壁115同向延伸，所述第三侧壁115上的所述进风口117设于所述灯带5两侧，所述第二横板34朝向所述第三侧壁115的所述进风口117设有过滤件6，所述过滤件6形成有多个小孔，所述过滤件6可防止一些杂质进入所述容纳腔118，而影响所述风扇组件2的性能。所述第二部分111与所述第一部分110对称设置，结构基本一致，在此不再赘述。

如图16所示，在所述第三部分112中，所述容纳腔118设于中间部分，所述第三部分112的所述容纳腔118两侧各设有一个所述风道119，也就是说，所述第三部分112有两个所述风道119，位于中间的所述容纳腔118内的所述风扇组件2产生的风，吹向两侧的两个所述风道119。与所述第一部分110和所述第二部分111类似的，所述第三部分112也设有所述竖板31、所述第一横板32和所述第二横板34，所述第一横板32包括竖直抵接所述第二横板34的所述挡板33。与所述第一部分110和所述第二部分111不同的是，所述第三部分112中的所述挡板33的两端均抵接所述第一侧壁113，且所述挡板33整体绕所述风扇组件2呈“M”型设置，对应两个所述风道119，所述挡板33与所述竖板31形成两个所述排风口121。

如图16至图18所示，在本实施例中，所述第三部分112不设置所述负离子发生器4，所述第一横板32与所述第二侧壁114之间形成进风腔。所述第三部分112还设有朝向人体后颈的支撑部7，所述支撑部7设有第一缺口71，所述第三部分112的所述第二侧壁114中心设有标志部123，所述标志部123显露于所述第一缺口71，提升产品外观，打造品牌形象。所述标志部123的周围均设有所述进风口117，以增大进风量，部分所述进风口117显露于所述第一缺口71。具体地，靠近所述风扇组件2的进风口117被所述支撑部7遮挡，距离所述风扇组件2较远的所述进风口117显露于所述第一缺口71，可通过所述第一缺口71和显露于所述第一缺口71的所述进风口117对人体后颈区域吸风，从而达到吸汗的功能，用户体验更好。同时，结合图12和图15，所述支撑部7还设有与所述出风口120平行的第二缺口72，通过设置所述第一缺口71和所述第二缺口72，保证所述第二侧壁114上的所述进风口117的进风量。当然在其他实施例中，所述第三部分112也可以设置所述负离子发生器4，对应地所述第一横板32与所述第二侧壁114之间形成所述负离子腔。

如图12和图16所示，与第一部分110和所述第二部分111类似的，在所述第三部分112中，所述第三侧壁115嵌设有灯带5，所述灯带5与所述第三侧壁115同向延伸，所述第三侧壁115上的所述进风口117设于所述灯带5两侧，所述第二横板34朝向所述第三侧壁115的所述进风口117设有过滤件6，所述过滤件6形成有多个小孔。

实施例3

如图19至图21所示，为本申请便携风扇100的示意图，所述便携风扇100包括壳体1、支撑件2和风扇组件3，所述支撑件2安装于所述壳体1朝向人体脖颈的一侧，所述支撑件2与所述壳体1可转动连接，用于支撑于人体后颈区域，所述风扇组件3收容于所述壳体1内。通过设置所述支撑件2用于支撑于人体后颈区域，使所述壳体1不会硌人，且所述支撑件2可以支撑所述壳体1和人体后颈，使所述壳体1与人体后颈之间形成间隔，从而减少所述壳体1与人体颈部的接触面积，提升便携风扇100的降温效果。

如图19至图21所示，所述壳体1包括朝向人体脖颈的第一侧壁11和背向人体脖颈的第二侧壁12，所述第一侧壁11凸设有第一配合部18，所述支撑件2对应设有第二配合部21，所述第二配合部21转动连接于所述第一配合部18，所述支撑件2可相对所述第一侧壁11转动。

如图21至图23所示，在本实施例中，所述第一配合部18包括两个枢接部181以及位于两个所述枢接部181之间的弹臂182，所述弹臂182的自由端设有凸块183，所述第二配合部21包括枢转柱211，所述枢转柱211的表面设有多个凹槽212，所述枢转柱211的两端转动连接于两个所述枢接部181。所述支撑件2转动时，所述凸块183收容于不同的所述凹槽212，以使所述支撑件2在上下转动时定位于不同角度。

如图19至图21所示，所述壳体1包括对称设置的两个夹臂13，两个所述夹臂13通过旋转连接件4可转动连接，每一所述夹臂13的枢转角度范围为±10°。两个所述夹臂13可转动连接，便于用户调节两个所述夹臂13的自由端之间的距离，从而便于佩戴和固定。每一所述夹臂13形成有依次相连通的进风口14、容纳腔15、风道16和出风口17，所述风扇组件3收容于所述容纳腔15内，用于将风从所述进风口14经由所述风道16，自所述出风口17吹出。

如图19至图21所示，对应两个所述夹臂13，所述便携风扇100设有两个所述支撑件2。当两个所述夹臂13枢转时，两个所述支撑件2与人体接触的位置也随之改变，但由于所述支撑件2与所述夹臂13为可转动连接，因此两个所述支撑件2还是可以分别调整为贴合人体脖颈，从而增强佩戴舒适性。

如图19至图21所示，对应每一所述风扇组件3，每一所述夹臂13设有位于所述第一侧壁11的第一进风口141和位于所述第二侧壁12的第二进风口142。所述容纳腔15位于两个所述夹臂13相连接的一端，所述支撑件2对应所述容纳腔15设置，所述支撑件2的至少部分与所述第一进风口141之间具有间隔。因此，所述便携风扇100使用时，所述支撑件2并不影响所述第一进风口141的正常进风。并且，参考图23，所述支撑件2对应所述第一进风口141还形成有通孔22，以便将所述支撑件2与人体脖颈接触产生的汗及时吸走挥发，保证用户颈部干燥清爽，提升佩戴体验。

如图20和图24所示，所述第二侧壁12包括主壁121和副壁122，所述主壁121和所述副壁122呈台阶设置，所述主壁121和所述副壁122之间形成所述第二进风口142。所述第二进风口142隐藏式地设置于所述主壁121和所述副壁122之间，外观美观，且用户头发不易进入所述第二进风口142，产品安全性更好。所述主壁121长于所述副壁122，人体佩戴所述便携风扇100时，所述主壁121位于所述副壁122的上方，且所述副壁122位于所述主壁121的径向内侧。这样在背向人体颈部的所述第二侧壁12上设置的所述第二进风口142可以更好地隐藏，所述第二进风口142的口是朝下设置的，用户头发不易进入。在所述第二进风口142和所述风扇组件3之间，还设有带通孔的盖板，带通孔的所述盖板进一步避免了用户头发被所述风扇组件3吸入。

如图21和图24所示，所述旋转连接件4包括第一连接件41和第二连接件42，所述第一连接件41固定连接于一个所述夹臂13，所述第二连接件42固定连接于另一个所述夹臂13。所述第一连接件41包括第一固定部411，所述第二连接件42包括第二固定部421，所述第一固定部411和所述第二固定部421相转动连接。所述第一固定部411和所述第二固定部421一起呈纺锤状，两个所述夹臂13转动时沿着纺锤状的所述第一固定部411和所述第二固定部421转动，更加美观。

如图21、图24和图25所示，还包括隔板组件5，所述隔板组件5将相连通的所述容纳腔15和所述风道16，与所述壳体1内的其他空间隔开。所述风道16远离所述容纳腔15一端的宽度，小于所述风道16靠近所述容纳腔15一端的宽度，以预留空间收容电池6。在本实施例中，两个所述夹臂13内均收容有所述电池6，两个所述风扇组件3可同时运行或单独运行。所述出风口17贯穿形成于所述风道16的侧面，且基本延伸覆盖了整个所述风道16，所述风道16远离所述容纳腔15一端的宽度更窄，更有利于聚风，使所述出风口17的各部分出风较均匀。

如图26所示，为本申请便携风扇100的示意图。与的主要区别在于：所述第二配合部21包括安装托213，所述第一配合部18包括固定于所述第一侧壁11的固定件184，以及穿过所述安装托213并与所述固定件184固定的旋转球185，所述安装托213相对所述旋转球185转动，以使所述支撑件2相对所述旋转球185转动。相对中所述支撑件2可上下转动，本实施例中的所述支撑件2可球面旋转，穿戴时更加舒适。其他结构和性能与基本一致，在此不再赘述。

如图27和图28所示，为本申请便携风扇100的示意图。与的主要区别在于：所述安装托213的形状与所述第二配合部21的形状相匹配。所述旋转连接件4中，所述第一固定部 411包括多个第一片体412，所述第二固定部421包括多个第二片体422，多个所述第一片体412和多个所述第二片体422交叉层叠，极大地增加所述第一固定部411和所述第二固定部421之间的摩擦力，使得两个所述夹臂13之间旋转时随旋随停，安全性能更好。其他结构和性能与基本一致，在此不再赘述。

应当理解，除了上述实施例之外，在其他实施例中，也可以是所述支撑件2与所述壳体1通过可弯折定型件相连接，通过可弯折定型件，同样可以实现所述支撑件2更好地贴附于人体后颈。

实施例4

如图29至图32所示，为本申请便携风扇的示意图，所述便携风扇包括壳体1、支撑件2、垫件3和风扇组件4。所述壳体1穿戴于人体脖颈，所述壳体1形成有依次相连通的进风口14、容纳腔15、风道16和出风口17。所述壳体1呈“C”型，所述壳体1包括位于中间的后颈段，所述容纳腔15设于所述后颈段。对应所述容纳腔15的位置，所述后颈段朝向人体后颈设有安装部18。所述支撑件2安装于所述安装部18，所述支撑件2用于支撑人体后颈区域。所述垫件3设于所述安装部18内，且抵接所述支撑件2，所述垫件3具有弹性形变能力。所述风扇组件4收容于所述容纳腔15内，用于将风从所述进风口14经由所述风道16，自所述出风口17吹出。

通过设置所述支撑件2用于支撑于人体后颈区域，避免所述便携风扇的壳体与人体后颈直接硌碰。并且所述支撑件2支撑开所述壳体1和人体后颈，使所述壳体1和人体后颈之间形成间隔，从而减少所述壳体1与人体后颈的接触面积，提升便携风扇的降温效果。而在所述安装部18中设有所述垫件3抵接所述支撑件2，所述垫件3具有弹性形变能力，使得所述支撑件2活动更加灵活，从而可以活动贴合不同用户的脖颈。

如图30至图33所示，所述壳体1包括朝向人体脖颈的第一侧壁11和背向人体脖颈的第二侧壁12，所述第一侧壁11设有所述安装部18。所述支撑件2包括接触部21和连接件22，所述接触部21的表面呈弧形，以更好地贴合人体脖颈。所述连接件22包括与所述接触部21配合的第一配合部221，以及与所述安装部18配合的第二配合部222。所述第二配合部222包括两个，按压两个所述第二配合部222，两个所述第二配合部222相互靠近，以伸入或移出所述安装部18。松开两个所述第二配合部222，所述第二配合部222固定于所述安装部18或移出所述安装部18。

如图31至图33所示，所述安装部18包括安装腔181，所述第二配合部222包括进入所述安装腔181且钩挂住所述安装腔181的钩部223，所述垫件3抵接所述钩部223，所述钩部223和所述垫件3两者的高度大于或等于所述安装腔181的高度，从而使得所述支撑件2不会松散晃动。所述垫件3具有弹性形变能力，在本实施例中，所述垫件3为硅胶材料，所述垫件3的压缩量为15-25％，使得所述支撑件2活动更加灵活，从而使所述支撑件2可以更好地活动贴合不同用户的脖颈。当然在其他实施例中，所述垫件3还可以为其他具有弹性形变能力的材料。所述第一配合部221朝向所述安装部18的表面与所述安装部18之间具有间隔，所述支撑件2可在各个方向上灵活转动。并且，所述间隔可供安装工具进入，从而便于安装所述支撑件2。

在本实施例中，所述支撑件2也为硅胶材料，硅胶材料的特性使得所述支撑件2可发生形变，所述支撑件2可以更好地贴合用户脖颈。并且硅胶材料佩戴起来更加舒适，用户体验更好。

如图29至图31所示，所述壳体1包括对称设置的两个夹臂13，两个所述夹臂13通过旋转连接件722连接可转动连接，每一所述夹臂13的枢转角度范围为±10°。两个所述夹臂13可转动连接，便于用户调节两个所述夹臂13的自由端之间的距离，从而便于佩戴和固定。每一所述夹臂13形成有相连通的所述进风口14、所述容纳腔15、所述风道16和所述出风口17，两个所述容纳腔15相靠近，均位于所述后颈段。

如图31和图33所示，对应两个所述夹臂13，所述便携风扇设有两个所述支撑件2，当两个所述夹臂13枢转时，两个所述支撑件2与人体接触的位置也随之改变，但由于在所述安装腔181内设有所述垫件3抵接所述支撑件2，因此两个所述支撑件2还是可以分别贴合人体脖颈，从而增强佩戴舒适性。

如图30至图32所示，对应每一所述风扇组件4，每一所述夹臂13设有位于所述第一侧壁11的第一进风口141和位于所述第二侧壁12的第二进风口142。所述容纳腔15位于两个所述夹臂13相连接的一端，所述支撑件2对应所述容纳腔15设置，所述支撑件2的至少部分与所述第一进风口141之间具有间隔。因此，所述便携风扇使用时，所述支撑件2并不影响所述第一进风口141的正常进风。并且，参考图，所述支撑件2的所述接触部21对应所述第一进风口141还形成有通孔211，以便将所述接触部21与人体脖颈接触产生的汗及时吸走挥发，保证用户颈部干燥清爽，提升佩戴体验。

如图30至图32所示，所述第二侧壁12包括主壁121和副壁122，所述主壁121和所述副壁122呈台阶设置，所述主壁121和所述副壁122之间形成所述第二进风口142。所述第二进风口142隐藏式地设置于所述主壁121和所述副壁122之间，外观美观，且用户头发不易进入所述第二进风口142，产品安全性更好。

如图31和图34所示，还包括隔板组件5，所述隔板组件5将相连通的所述容纳腔15和所述风道16，与所述壳体1内的其他空间隔开。所述风道16远离所述容纳腔15一端的宽度，小于所述风道16靠近所述容纳腔15一端的宽度，以预留空间收容电池6。在本实施例中，两个所述夹臂13内均收容有所述电池6，两个所述风扇组件4可同时运行或单独运行。所述出风口17贯穿形成于所述风道16的侧面，且基本延伸覆盖了整个所述风道16，所述风道16远离所述容纳腔15的一端的宽度更窄，更有利于聚风，使所述出风口17的各部分出风较均匀。

实施例5

请参阅图35至图37，本申请第一实施方式提供一种风扇驱动电路，所述风扇驱动电路可以用于多种类型的风扇，具体地，所述风扇驱动电路包括：主控电路11、三相驱动电路12以及反相电动势检测电路14。

所述三相驱动电路12包括至少三个信号输入端121和三个驱动信号输出端122，所述至少三个信号输入端121分别电连接所述主控电路11以分别接收控制信号，所述三个驱动信号输出端122用于电连接直流无刷风扇电机的三个信号端(U、V、W)以分别输出三相驱动信号驱动所述直流无刷风扇电机转动；所述反相电动势检测电路14包括三个检测支路141，每个检测支路141包括检测端1411和与所述检测端电连接的检测输出端1412，所述三个检测支路141的所述三个检测端1411分别电连接至所述三个驱动信号输出端122，所述三个检测支路141的所述三个检测输出端1412分别电连接至所述主控电路11，以用于分别输出第一检测信号、第二检测信号及第三检测信号至所述主控电路，使得所述主控电路11依据所述第一检测信号、所述第二检测信号及所述第三检测信号获知所述三相驱动信号的相位以调整所述控制信号。

请参阅图37，所述检测支路141包括第一检测电阻R1、第二检测电阻R2和第三检测电阻R3，所述第一检测电阻R1和所述第二检测电阻串联，且所述第一检测电阻R1远离所述第二检测电阻R2的一端为检测端1411，所述第二检测电阻R2远离所述第一检测电阻R1的一端接地，所述第一检测电阻R1和所述第二检测电阻R2之间的节点为所述检测输出端1412。

通过所述三相驱动电路12，可以提高风扇电机的节能性能、控制性能，且可以延长所述风扇驱动电路和所述风扇的使用寿命，通过上述反相电动势检测电路14，还使得所述主控电路11可以轻松获知所述直流无刷风扇电机的相位，从而可以发出相应的控制信号至所述三相驱动电路12，对所述直流无刷风扇电机的驱动进行有效的控制，提高驱动的可靠性和稳定性。

请参阅图36，所述三相驱动电路12包括第一至第九晶体管Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q6、Q7、Q8、Q9，所述第一至第三晶体管Q1、Q2、Q3的第一导通端1211均连接至供电端1212，所述第四晶体管Q4的第一导通端1211连接至所述供电端1212，所述第五晶体管Q5的第一导通端1211连接至所述供电端1212，所述第六晶体管Q6的第一导通端1211连接至所述供电端1212，所述第四至第六晶体管Q4、Q5、Q6的控制端分别电连接至所述主控电路11，所述第七至第九晶体管Q7、Q8、Q9的控制端分别电连接至所述第四至第六晶体管Q4、Q5、Q6的控制端，以用于接收所述控制信号，所述第四至第六晶体管Q4、Q5、Q6的第二导通端1213均接地，所述第七晶体管Q7的第一导通端1211连接至所述第一晶体管Q1的第二导通端1213，所述第七晶体管Q7的第二导通端1213接地，所述第八晶体管Q8的第一导通端1211连接至所述第二晶体管Q2的第二导通端1213，所述第八晶体管Q8的第二导通端1213接地，所述第九晶体管Q9的第一导通端1211连接至所述第三晶体管Q3的第二导通端1213，所述第九晶体管Q9的第二导通端1213接地，所述第七晶体管Q7的第一导通端1211与所述第一晶体管Q1的第二导通端1213之间的节点、所述第八晶体管Q8的第一导通端1211与所述第二晶体管Q2的第二导通端1213之间的节点、及所述第九晶体管Q9的第一导通端1211与所述第三晶体管Q3的第二导通端1213之间的节点分别作为三个所述驱动信号输出端122；所述至少三个信号输入端121为三个PWM信号输入端，所述控制信号包括三个PWM信号。

如图36所示，所述风扇驱动电路还包括电流检测电路15，所述第七至第九晶体管Q7、Q8、Q9的第二导通端1213均经由所述电流检测电路15接地，所述电流检测电路15还电连接至所述主控电路11；所述电流检测电路15包括感测电阻151和感测电容152，所述第七至第九晶体管Q7、Q8、Q9的第二导通端1213依次经由所述感测电阻151和所述感测电容152接地，所述感测电阻151和所述感测电容152之间的节点电连接所述主控电路11。通过所述电流检测电路15，使得在出现电流异常时，所述主控电路11可以控制所述风扇驱动电路停止工作或者以较低的功率进行工作，以对所述风扇驱动电路进行过流保护，提高所述风扇驱 动电路的可靠性及使用寿命。

请参阅图38及图40，所述风扇驱动电路还包括接口电路16和充电管理电路17，所述接口电路16用于电连接外部电源以接收外部电压，所述充电管理电路17电连接于所述接口电路16和电池VBAT之间，用于接收所述外部电压并向所述电池VBAT充电或输出供电电压；所述风扇驱动电路还包括按键31，所述按键31的一端连接所述主控电路11，另一端接地；所述风扇驱动电路还包括指示灯支路19，所述指示灯支路19包括串联的发光二极管和电阻，所述发光二极管的正极用于电连接所述主控电路11，所述发光二极管的负极接地。

具体地，本实施例中，所述风扇驱动电路可以用于挂脖式风扇，但并不限于挂脖式风扇，也可以应用于桌面台扇、落地扇、手持风扇、夹子风扇、折叠风扇等其他便携式风扇。两个所述直流无刷风扇电机用于分别设置所述挂脖式风扇的左右两侧，且用于驱动所述挂脖式风扇的左右两侧的扇叶转动。

如图35、图36及图39所示，所述主控电路11可以包括主控芯片111和辅助芯片113。所述主控电路11包括主控芯片111和辅助芯片113，所述三相驱动电路12、所述反相电动势检测电路14和所述直流无刷风扇电机的数量均为两个且一一对应，所述主控芯片111电连接一个所述三相驱动电路12以输出所述控制信号至一个所述三相驱动电路12，以驱动对应的一个所述直流无刷风扇电机，所述反相电动势检测电路14电连接对应的所述三相驱动电路12并输出对应的所述第一检测信号、所述第二检测信号及所述第三检测信号至所述主控芯片111，使得所述主控芯片111获知一个所述三相驱动电路12的所述三相驱动信号的相位以调整输出至一个所述三相驱动电路12的所述控制信号；所述辅助芯片113电连接另一个所述三相驱动电路12以输出所述控制信号至另一个所述三相驱动电路12，以驱动对应的另一个所述直流无刷风扇电机，另一个所述反相电动势检测电路14电连接对应的所述三相驱动电路12并输出对应的所述第一检测信号、所述第二检测信号及所述第三检测信号至所述辅助芯片113，使得所述辅助芯片113获知另一个所述三相驱动电路12的所述三相驱动信号的相位，以调整输出至另一个所述三相驱动电路12的所述控制信号。

本实施例中，所述主控芯片111、以及对应的所述三相驱动电路12、对应的所述反相电动势检测电路14设置在一个模块上(如第一电路板上)，且可与对应的所述直流无刷风扇电机设置在所述挂脖式风扇的同一侧，所述辅助芯片113、以及对应的所述三相驱动电路12、对应的所述反相电动势检测电路14设置在另一个模块上(如与第一电路板独立的另一块第二电路板上)，且可与对应的所述直流无刷风扇电机设置在所述挂脖式风扇的另一侧。可以理解，上述设计具有较好的合理性和紧凑性，也可以提高连接及驱动的可靠性。然而，关于所述三相驱动电路12、所述反相电动势检测电路14、所述主控芯片111、所述辅助芯片113的布局设置是可以多种多样，比如，将上述所述三相驱动电路12、所述反相电动势检测电路14、所述主控芯片111、所述辅助芯片113均设置在同一块电路板上，或者所述三相驱动电路12、所述反相电动势检测电路14设置在一个电路板上，所述主控芯片111、所述辅助芯片113设置在另一块电路板上，具体可以依据实际需要选择的，此处就不再赘述。

请参阅图41及图42，所述风扇驱动电路还包括第一连接器261和具有第二连接器262的调速接口电路26，所述第一连接器261的第一引脚、第二引脚分别电连接所述主控芯片111，所述第一连接器261的第三引脚接地，所述第二连接器262的第一引脚一方面经由第一连接电阻连接电池VBAT，另一方面经由第二连接电阻连接所述辅助芯片113，所述第二连接器262的第二引脚经由第三连接电阻连接至所述辅助芯片113，所述第二连接器262的第三引脚接地。此外，所述第一连接器261和所述第二连接器262的各个引脚还可以一一电连接，使得两个所述直流无刷风扇电机的转速可以实现同步调节。

请参阅图43至图48，本申请第二实施方式提供一种风扇驱动电路，所述风扇驱动电路与第一实施方式的风扇驱动电路相同的部分不进行赘述，以下主要对第二实施方式的风扇驱动电路与第一实施方式的风扇驱动电路的区别部分进行重点介绍。首先，所述第二实施方式的主控电路11与第一实施方式的主控电路11有所不同，且所述第二实施方式的主控电路11可以主要包括主控芯片111。

如图44所示，所述第二实施方式中，所述三相驱动电路12包括第一至第六晶体管Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q6，所述第一至第三晶体管Q1、Q2、Q3的第一导通端1211均连接至供电端1212，所述第四晶体管Q4的第一导通端1211连接所述第一晶体管Q1的第二导通端1213，所述第五晶体管Q5的第一导通端1211连接所述第二晶体管Q2的第二导通端1213，所述第六晶体管Q6的第一导通端1211连接所述第三晶体管Q3的第二导通端1213，所述第四晶体管Q4的第一导通端1211与所述第一晶体管Q1的第二导通端1213之间的节点、所述第五晶体管Q5的第一导通端1211与所述第二晶体管Q2的第二导通端1213之间的节点、及所述第六晶体管Q6的第一导通端1211与所述第三晶体管Q3的第二导通端1213之间的节点分别作为三个所述驱动信号输出端122，所述第一至第六晶体管Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q6的控制端 分别用于电连接所述主控电路11以接收所述控制信号；所述控制信号包括六个PWM信号。

如图44所示，与第一实施方式基本相同的是，所述第六晶体管Q6的第二导通端1213经由所述电流检测电路15接地，所述电流检测电路15还电连接至所述主控电路11；所述电流检测电路15包括感测电阻151和感测电容152，所述第六晶体管Q6的第二导通端1213经由所述感测电阻151接地，所述感测电容152与所述感测电阻151并联，所述感测电阻151和所述第六晶体管Q6的第二导通端1213之间的节点电连接所述主控电路11；所述电流检测电路15还包括第一串联电阻153、第二串联电阻154、并联电阻155，所述并联电阻155与所述感测电阻151并联，所述第一串联电阻153连接于所述感测电容152的一端和所述感测电阻151的一端之间，所述第二串联电阻154连接于所述感测电容152的另一端和所述感测电阻151的另一端之间。通过所述电流检测电路15，使得在出现电流异常时，所述主控电路11可以控制所述风扇驱动电路停止工作或者以较低的功率进行工作，以对所述风扇驱动电路进行过流保护，提高所述风扇驱动电路的可靠性及使用寿命。

如图45所示，所述第二实施方式的反相电动势检测电路14与第一实施方式中的反相电动势检测电路14基本相同，此处就不再进行赘述。

如图46所示，所述风扇驱动电路还包括晶体管温度检测电路24，所述晶体管温度检测电路24可以邻近所述三相驱动电路12的各晶体管设置，包括串联的第一分压电阻241和热敏电阻242，所述热敏电阻242用于感测所述三相驱动电路12的各晶体管的温度，所述第一分压电阻241和所述热敏电阻242之间的节点电连接至所述主控电路11且用于输出温度信号，使得所述主控电路11依据所述温度信号控制所述风扇驱动电路是否进入温度保护状态；所述热敏电阻242连接于所述第一分压电阻241和地之间，所述晶体管温度检测电路24还包括与所述热敏电阻242并联的稳压电容243。通过所述晶体管温度检测电路24，所述主控电路11可以获知所述三相驱动电路12的各晶体管的温度是否出现异常，并在出现异常时可以控制所述风扇驱动电路停止工作或者以较低的功率进行工作，以对所述风扇驱动电路进行过温保护，提高所述风扇驱动电路的可靠性及使用寿命。

如图47所示，所述风扇驱动电路还包括电连接所述电池VBAT的正极和地之间的电池电压检测电路25，所述电池电压检测电路25的输出端电连接所述主控电路11。通过所述电池电压检测电路25，所述主控电路11可以获知电池电压是否正常，并在电池电压异常时可以控制所述风扇驱动电路停止工作或者以较低的功率进行工作，提高所述风扇驱动电路的可靠性及使用寿命。

具体地，所述电池电压检测电路25包括串联的第二分压电阻251和第三分压电阻252，所述第二分压电阻251和所述第三分压电阻252之间的节点电连接至所述主控电路11。可以理解，上述电池电压检测电路25的结构简单、可靠性较高、成本较低。

如图48所示，本申请第二实施方式的风扇驱动电路还具有烧录接口28，用于向所述主控电路11烧录控制程序，所述烧录接口28可以为SWD烧录接口，但并不以上述为限。

请参阅图49至图50，本申请第三实施方式提供一种风扇驱动电路，所述风扇驱动电路与第二实施方式的风扇驱动电路相同的部分不进行赘述，以下主要对第三实施方式的风扇驱动电路与第二实施方式的风扇驱动电路的区别部分进行重点介绍。

如图49-图51所示，所述第三实施方式的三相驱动电路12与第二实施方式的三相驱动电路12基本相同，所述第三实施方式的主控电路11与第二实施方式中的主控电路11有所不同，所述主控电路11包括主控芯片111和三个三相控制芯片112，每个所述三相控制芯片112电连接所述主控芯片111和所述三相驱动电路12。

如图50及图52所示，所述风扇驱动电路还包括串联的滤波电容253和采样电阻254，所述采样254连接于所述滤波电容253和地之间，所述滤波电容253和所述采样电阻254之间的节点电连接至所述主控电路11。进一步地，所述风扇驱动电路还包括信号放大电路29，所述信号放大电路29的输入端连接于所述滤波电容253和所述采样电阻254之间的节点，所述信号放大电路29用于对所述采样电阻254采样的信号(即所述滤波电容253和所述采样电阻254之间的节点的信号)进行放大，并将放大后的信号提供至所述主控电路11，使得所述风扇驱动电路的主控电路11可以在整个风扇驱动电路出现异常时，敏锐地侦测到异常的电压或电流信号，进而所述主控电路11可以执行异常保护工作，如停止工作或降低风扇转速等，从而提高所述风扇驱动电路的使用安全性。

如图53所示，所述第三实施方式的晶体管温度检测电路24与第二实施方式中基本相同，此处就不再赘述。

请参阅图54，图54是本申请第三实施方式提供的风扇驱动电路的灯光控制电路30的结构示意图。所述灯光控制电路30包括发光元件301和控制开关302，所述发光元件301的正极接收驱动电压，所述发光元件301的负极经由电阻和所述控制开关302的两个导通端接地，所述控制开关302的控制端电连接至所述主控电路11，使得所述主控电路11输出灯光控制 信号至所述控制开关302的控制端以控制所述发光元件301的发光。

如图55所示，所述风扇驱动电路还包括霍尔检测电路23，所述霍尔检测电路23电连接所述主控电路11，用于通过检测所述直流无刷风扇电机产生的磁场并输出霍尔检测信号至所述主控电路11，使得所述主控电路11依据所述霍尔检测信号获知所述直流无刷风扇电机的转子的位置，进而可以提供对应的控制信号控制所述三相驱动电路12的工作，此时，使用所述风扇驱动电路的风扇的启动时间较短，不会出现启动时抖动的现象，用户体验较高。

如图55所示，所述霍尔检测电路23还包括电机温度检测元件232，连接在所述霍尔检测电路23的霍尔元件231和所述主控电路11之间，所述电机温度检测元件232可以为一采样电阻，通过所述电机温度检测元件232，所述主控电路11可以获知所述直流无刷风扇电机的温度是否出现异常，并在出现异常时可以控制所述风扇驱动电路停止工作或者以较低的功率进行工作，以对所述风扇驱动电路进行过温保护，提高所述风扇驱动电路的可靠性及使用寿命。

如图51及图56所示，所述风扇驱动电路还包括电压转换电路20，所述电压转换电路20用于接收电池电压(VB+)并将所述电池电压转换为驱动电压(如15V)，以及将所述驱动电压提供至三个所述三相控制芯片112的电源端，所述主控芯片111用于输出主控信号至三个所述三相控制芯片112，使得三个所述三相控制芯片112分别输出所述控制信号至所述三相驱动电路12。

所述风扇驱动电路还包括开关控制电路21，所述开关控制电路21电连接所述电池VBAT、所述电压转换电路20及所述主控电路11，用于控制所述电压转换电路20的工作。所述开关控制电路21包括按键211、第一开关管212、第二开关管213、第三开关管214，所述第一开关管212的两个导通端分别连接所述电池VBAT的正极和所述电压转换电路20的输入端，所述第一开关管212的控制端经由所述第三开关管214的两个导通端接地，所述电池VBAT的正极还经由所述第一开关管212的两个导通端、单向二极管215连接至所述第三开关管214的控制端，所述第二开关管213的控制端经由所述按键211接地，所述第三开关管214的控制端电连接至所述主控电路11，所述第二开关管213和所述单向二极管215之间的节点还电连接至所述主控电路11的开关信号端。

所述按键211被按压导通时，所述第二开关管213导通，所述第三开关管214导通，所述第二开关管213和所述单向二极管215之间的节点输出第一开关信号(ON)至所述主控电路11的开关信号端，所述第一开关管212导通，使得所述电池VBAT的电池电压被提供至所述电压转换电路20，当停止按压所述按键211时，所述第二开关管213关闭，所述主控电路11依据所述第一开关信号输出供电打开信号至所述第三开关管214的控制端维持所述第三开关管214的导通，所述电池VBAT的电池电压被提供至所述电压转换电路20。

进一步地，在所述电池VBAT的电池电压被提供至所述电压转换电路20的状态下，所述按键211再次被按压导通时，所述第二开关管213和所述单向二极管215之间的节点输出第二开关信号(OFF)至所述主控电路11的开关信号端，所述主控电路11据所述第二开关信号输出供电关闭信号至所述第三开关管214的控制端控制所述第三开关管214关闭，进而所述第一开关管212关闭，所述电池VBAT的电池电压无法被提供至所述电压转换电路20直到所述按键211又一次被按压导通时。

通过所述按键211、第一开关管212、第二开关管213及第三开关管214配合所述主控电路11控制所述电池VBAT的电池电压是否被提供至所述电压转换电路20，不仅控制逻辑简单，还具有可靠性较高的优点。

如图57所示，所述风扇驱动电路还包括直流转换电路22，所述直流转换电路22用于接收所述驱动电压(如15V的直流电压)并转换为其他直流工作电压，如3.3V和5V的直流工作电压。

请参阅图58，本申请实施例还提供一种便携式风扇2，所述便携式风扇2包括风扇驱动电路3、直流无刷风扇电机4、和直流无刷风扇电机驱动的扇叶5，所述风扇驱动电路3采用上述任意一实施例所述的风扇驱动电路。

相较于现有技术，上述实施例的风扇驱动电路和所述便携式风扇2中，通过使用主控电路11、三相驱动电路12、所述反相电动势检测电路14和所述直流无刷风扇电机，不仅可以提高风扇电机的节能性能、控制性能而提高所述风扇驱动电路和所述风扇2的可靠性，还可以延长所述风扇驱动电路和所述风扇2的使用寿命，并且使用所述直流无刷风扇电机使得所述风扇2构造变得更简单、体积更小，可提高产品的市场竞争力。

实施例6

请参考图59和图60，本申请便携式风扇包括壳体1、设于壳体1内的轴管11、置于轴管11的轴孔内并可相对轴管11转动的转轴12、套于轴管11外的定子及连接于转轴12的顶端的叶轮2，该实施方式中，以便携风扇为例说明其结构，显然该便携式风扇还可应用于桌 面风扇、手持风扇、婴儿车小风扇等装置中。

壳体1围合成一端为开口的安装通道31，安装通道31用于拆装叶轮2,可以将叶轮2从安装通道31取出清洗，位于壳体1的开口处设置有拆卸件4，拆卸件4与壳体1可拆卸连接，由于转轴末端12没有设置卡簧，叶轮2转动时，叶轮2上下浮动，叶轮2会撞到拆卸件4产生声音，拆卸件4朝向叶轮2的底面上设置有止碰件21，防止叶轮2碰撞到所述拆卸件4产生碰击声。

现有技术中，通常会在转轴12的末端设置卡簧，卡簧防止转轴从轴管中移出，卡簧用于防止叶轮脱落，本申请不设置在转轴12的末端设置卡簧，在使用时或者移动产品时，转轴12有可能从轴管11中脱落，叶轮2有可能移动，在叶轮2对应位置拆卸件4上设置止碰件21，止碰件21用来替代卡簧，用于防止叶轮2脱落。

拆卸件4与壳体1可以是转动拆卸，也可以是卡合拆卸。

拆卸件4中央朝向叶轮2的底面上形成止碰槽20，拆卸件4朝向叶轮2的底面上设置有止碰件21，止碰件21安装在止碰槽20处，防止叶轮2转动碰撞拆卸件4产生碰击声，进而降低噪音。

止碰件21为EVA泡棉材料或者软硅胶材料，止碰件21装设在叶轮2和拆卸件4之间，能够有效的降低叶轮2碰撞，具有吸震的效果。

止碰件21可以是圆柱体，也可以是正方体，只要是能够防止叶轮2脱落即可，可以预想的，也能防止碰击拆卸件4产生碰击声。

止碰件21靠近叶轮2的一面距离叶轮2靠近止碰件21的一面的尺寸为0.1～5mm，止碰件21的直径为1～20mm。

防震件和轴管11相互可拆卸连接，防震件和壳体1相互可拆卸连接，轴管11通过防震件与壳体1连接，使用便携式风扇时，叶轮2摆动带动轴管11震动，壳体1与轴管11之间连接有防震件，防震件防止将叶轮2的震动传导到壳体1上，避免产生噪音，影响用户体验。

请参考图59、图60、图61和图62，防震件为圆环体3，圆环体3的内周与轴管11卡接，轴管11的末端沿直径方向向外延伸出第一突起22，圆环体3的内侧壁形成远离圆环体3轴中心凹陷的内凹槽23，第一突起22插入内凹槽23，第一突起22与内凹槽23之间预留有间隙，当轴管11震动时，带动第一突起22震动，由于第一突起22与内凹槽23之间预留有间隙，第一突起22震动的幅度小于第一突起22与内凹槽23之间的间隙，能够减少将震动传导到壳体1，同时该种结构方便组装，效率高。

请参考图59、图60、图61和图62和图65，圆环体3的外周与壳体1卡接，圆环体3的外侧壁形成朝向圆环体3轴中心凹陷的外凹槽24，壳体1形成与外凹槽24卡接的第二突起25，第二突起25插入外凹槽24，第二突起25与外凹槽24之间预留有间隙，当轴管11震动，带动第二突起25震动，由于第二突起25与外凹槽24之间预留有间隙，第二突起25震动的幅度小于第二突起25与外凹槽24之间的间隙，能够减少将震动传导到壳体1，同时该种结构方便组装，组装效率高。

请参考图59、图60、图61、图62和图65，圆环体3为软性材料，圆环体3可形变，便携式风扇启动，当叶轮2向上下摆动震动时，带动轴管11震动，震动传导到圆环体3上，震动将圆环体3形变，一部分的震动的以能量存储于形变的圆环体3中，另一部分能量传导到壳体1，势必传导到壳体1的震动能量减少，产生的噪音，震动的幅度也减小。

请参考图59、图60、图61和图62，壳体1围合成一端为开口的安装通道31，开口对应叶轮2设置，叶轮2可以从安装通道31拿出，能够拆出叶轮2清洗，壳体1的开口处设置有拆卸件4，拆卸件4用于遮盖安装通道31，防止头发进入安装通道31。

请参考图63和图64，拆卸件4与壳体1可拆卸连接，可以将拆卸件4拆装于壳体1上，方便叶轮取出，拆卸件4和壳体1两者中的一者上设置旋扣件14，另一者设置有旋扣槽13。当然，在其他实施例中，拆卸件4和壳体1两者中的一者上设置外螺纹，另一者设置有内螺纹，拆卸件4与壳体1螺纹连接。当然，在其他实施例中，拆卸件4和壳体1两者中的一者上设置第一磁铁，另一者设置有第二磁铁，拆卸件4与壳体1通过磁力连接。

拆卸件4和壳体1两者中的一者上设置旋扣件14，另一者设置有旋扣槽13，旋扣槽13具有供旋扣件14滑动切换的第一位置和第二位置，拆卸件4和壳体1在第一对位和第二对位之间转动切换，并在处于第一对位时，旋扣件14插入旋扣槽13的第一位置，拆卸件4和壳体1处于第二对位时，旋扣件14滑动至旋扣槽13的第二位置，以限制拆卸件4和壳体1轴向相对位移。通过拆卸件4和壳体1滑动切换位置，使得旋扣件14进入旋扣槽13的第二位置，利用旋扣槽13与旋扣件14相互限制移动的特点，实现拆卸件4和壳体1的连接。

拆卸件4的外侧壁设置旋扣槽13，壳体1开口的安装通道31的内侧壁设置旋扣件14，拆卸件4的外侧壁沿其直径方向上设置有第一凹槽15和第二凹槽16，第一凹槽15和第二凹槽16相互连通，旋扣槽13的第一位置对应为第一凹槽15位置，旋扣槽13的第二位置对应 为第二凹槽16位置，沿拆卸件4直径方向上凸伸至第二凹槽16内设置第一弹性扣17。

壳体1的开口处的内侧壁设置有第三凹槽19，沿壳体1直径方向上设置第三凹槽19，第三凹槽19靠近拆卸件4的一侧设置有第二弹性扣18，第二弹性扣18为沿壳体1的开口处朝向壳体1的直径方向拉伸设置，第二弹性扣18与壳体1连接，第二弹性扣18自第一凹槽15滑动至第二凹槽16内时，限制拆卸件4和壳体1轴向相对位移。

实施例7

如图66至图68所示，为本申请便携风扇100第一实施方式的示意图，所述便携风扇100包括壳体1、支撑件2和风扇组件3，所述支撑件2安装于所述壳体1朝向人体脖颈的一侧，所述支撑件2与所述壳体1可转动连接，用于支撑于人体后颈区域，所述风扇组件3收容于所述壳体1内。通过设置所述支撑件2用于支撑于人体后颈区域，使所述壳体1不会硌人，且所述支撑件2可以支撑所述壳体1和人体后颈，使所述壳体1与人体后颈之间形成间隔，从而减少所述壳体1与人体颈部的接触面积，提升便携风扇100的降温效果。

如图66至图68所示，所述壳体1包括朝向人体脖颈的第一侧壁11和背向人体脖颈的第二侧壁12，所述第一侧壁11凸设有第一配合部18，所述支撑件2对应设有第二配合部21，所述第二配合部21转动连接于所述第一配合部18，所述支撑件2可相对所述第一侧壁11转动。

如图68至图70所示，在本实施例中，所述第一配合部18包括两个枢接部181以及位于两个所述枢接部181之间的弹臂182，所述弹臂182的自由端设有凸块183，所述第二配合部21包括枢转柱211，所述枢转柱211的表面设有多个凹槽212，所述枢转柱211的两端转动连接于两个所述枢接部181。所述支撑件2转动时，所述凸块183收容于不同的所述凹槽212，以使所述支撑件2在上下转动时定位于不同角度。

如图66至图68所示，所述壳体1包括对称设置的两个夹臂13，两个所述夹臂13通过旋转连接件4可转动连接，每一所述夹臂13的枢转角度范围为±10°。两个所述夹臂13可转动连接，便于用户调节两个所述夹臂13的自由端之间的距离，从而便于佩戴和固定。每一所述夹臂13形成有依次相连通的进风口14、容纳腔15、风道16和出风口17，所述风扇组件3收容于所述容纳腔15内，用于将风从所述进风口14经由所述风道16，自所述出风口17吹出。

如图66至图68所示，对应两个所述夹臂13，所述便携风扇100设有两个所述支撑件2。当两个所述夹臂13枢转时，两个所述支撑件2与人体接触的位置也随之改变，但由于所述支撑件2与所述夹臂13为可转动连接，因此两个所述支撑件2还是可以分别调整为贴合人体脖颈，从而增强佩戴舒适性。

如图66至图68所示，对应每一所述风扇组件3，每一所述夹臂13设有位于所述第一侧壁11的第一进风口141和位于所述第二侧壁12的第二进风口142。所述容纳腔15位于两个所述夹臂13相连接的一端，所述支撑件2对应所述容纳腔15设置，所述支撑件2的至少部分与所述第一进风口141之间具有间隔。因此，所述便携风扇100使用时，所述支撑件2并不影响所述第一进风口141的正常进风。并且，参考图70，所述支撑件2对应所述第一进风口141还形成有通孔22，以便将所述支撑件2与人体脖颈接触产生的汗及时吸走挥发，保证用户颈部干燥清爽，提升佩戴体验。

如图67和图71所示，所述第二侧壁12包括主壁121和副壁122，所述主壁121和所述副壁122呈台阶设置，所述主壁121和所述副壁122之间形成所述第二进风口142。所述第二进风口142隐藏式地设置于所述主壁121和所述副壁122之间，外观美观，且用户头发不易进入所述第二进风口142，产品安全性更好。

如图68和图71所示，所述旋转连接件4包括第一连接件41和第二连接件42，所述第一连接件41固定连接于一个所述夹臂13，所述第二连接件42固定连接于另一个所述夹臂13。所述第一连接件41包括第一固定部411，所述第二连接件42包括第二固定部421，所述第一固定部411和所述第二固定部421相转动连接。所述第一固定部411和所述第二固定部421一起呈纺锤状，两个所述夹臂13转动时沿着纺锤状的所述第一固定部411和所述第二固定部421转动，更加美观。

如图68、图71和图72所示，还包括隔板组件5，所述隔板组件5将相连通的所述容纳腔15和所述风道16，与所述壳体1内的其他空间隔开。所述风道16远离所述容纳腔15一端的宽度，小于所述风道16靠近所述容纳腔15一端的宽度，以预留空间收容电池6。在本实施例中，两个所述夹臂13内均收容有所述电池6，两个所述风扇组件3可同时运行或单独运行。所述出风口17贯穿形成于所述风道16的侧面，且基本延伸覆盖了整个所述风道16，所述风道16远离所述容纳腔15一端的宽度更窄，更有利于聚风，使所述出风口17的各部分出风较均匀。

如图73所示，为本申请便携风扇100第二实施方式的示意图。与第一实施方式的主要区 别在于：所述第二配合部21包括安装托213，所述第一配合部18包括固定于所述第一侧壁11的固定件184，以及穿过所述安装托213并与所述固定件184固定的旋转球185，所述安装托213相对所述旋转球185转动，以使所述支撑架相对所述旋转球185转动。相对第一实施方式中所述支撑架可上下转动，本实施例中的所述支撑架可球面旋转，穿戴时更加舒适。其他结构和性能与第一实施方式基本一致，在此不再赘述。

如图74和图75所示，为本申请便携风扇100第三实施方式的示意图。与第二实施方式的主要区别在于：所述安装托213的形状与所述第二配合部21的形状相匹配。所述旋转连接件4中，所述第一固定部411包括多个第一片体412，所述第二固定部421包括多个第二片体422，多个所述第一片体412和多个所述第二片体422交叉层叠，极大地增加所述第一固定部411和所述第二固定部421之间的摩擦力，使得两个所述夹臂13之间旋转时随旋随停，安全性能更好。其他结构和性能与第一实施方式基本一致，在此不再赘述。

应当理解，除了上述实施例之外，在其他实施例中，也可以是所述支撑件2与所述壳体1通过可弯折定型件相连接，通过可弯折定型件，同样可以实现所述支撑件2更好地贴附于人体后颈。

实施例8

如图76至图80所示，为本申请便携风扇100第一实施方式的示意图，所述便携风扇100包括夹臂1、风扇组件2和旋转连接结构3。所述夹臂1的数量为两个，每一所述夹臂1设有相连通的进风口11、容纳腔12、风道13和出风口14。所述风扇组件2的数量对应为两个，一个所述风扇组件2对应设于一个所述容纳腔12内，所述风扇组件2用于将所述进风口11的风经由所述风道13自所述出风口14吹出。所述旋转连接结构3包括第一铰接件31和第二铰接件32，所述第一铰接件31包括平行间隔设置的多个第一片体311，所述第二铰接件32包括平行间隔设置的多个第二片体321。

其中，所述第一铰接件31固定于一个所述夹臂1，所述第二铰接件32固定于另一个所述夹臂1，所述第一铰接件31和所述第二铰接件32相固定配合，且多个所述第一片体311和多个所述第二片体321交叉层叠，使得两个所述夹臂1可相对旋转，且停止旋转时保持旋停状态。通过设置包括多个所述第一片体311的所述第一铰接件31和多个所述第二片体321的所述第二铰接件32，多个所述第一片体311和多个所述第二片体321交叉层叠，极大地增大所述第一铰接件31和所述第二铰接件32之间的摩擦力，使得两个所述夹臂1之间旋转时随旋随停，安全性能更好。

在本实施例中，所述第一铰接件31包括五个所述第一片体311，所述第二铰接件32包括六个所述第二片体321，每个所述第一片体311与相邻的两个所述第二片体321都有一个接触面，当所述第一片体311和所述第二片体321交叉叠放时，一共有十个接触面，摩擦力是一个接触面时的十倍，因此所述旋转连接结构3连接完成后转动的摩擦力较大，以实现随旋随停。当然，所述第一片体311的数量和所述第二片体321的数量不以此为限制。

应当理解，在其他实施例中，所述夹臂1的数量还可以为三个，相邻的两个所述夹臂1之间设置所述旋转连接结构3，使得相邻的两个所述夹臂1之间可旋转，且旋转时随旋随停。

如图76至图78所示，在本实施例中，所述风扇组件2为离心式风扇，对应每一所述风扇组件2，所述夹臂1设有两个所述进风口11，双侧进风，风力更强，出风效果更好。所述便携风扇100朝向脖颈的一侧还设有支撑部，所述支撑部既能将所述便携风扇100支撑贴合于脖颈，佩戴更加舒适；还能将所述夹臂2壳体与脖颈撑开距离，使得朝向脖颈一侧的所述进风口11更好地进风。

如图78至图80所示，多个所述第一片体311的厚度相同，多个所述第二片体321的厚度相同，且多个所述第一片体311的厚度和多个所述第二片体321的厚度相同，每一所述第一片体311的厚度为1.5mm，每一所述第二片体321的厚度为1.5mm。相邻的两个所述第一片体311之间的间隔比所述第二片体321的厚度大0.01～0.3mm，在本实施例中，相邻的两个所述第一片体311之间的间隔比所述第二片体321的厚度大0.1mm，相邻的两个所述第二片体321之间的间隔比所述第一片体311的厚度大0.1mm。

如图78至图80所示，在本实施例中，还包括枢轴33，所述枢轴33穿过交叉层叠的多个所述第一片体311和多个所述第二片体321，以固定所述第一铰接件31和所述第二铰接件32。所述容纳腔12位于所述夹臂1靠近所述旋转连接结构3的一端，所述容纳腔12收容所述风扇组件2，自所述容纳腔12朝所述夹臂1的自由端的方向设有所述风道13和线路仓15，且至少一个所述线路仓15收容电池4，所述电池4对所述风扇组件2供电，两个所述风扇组件2同时运行或独立运行。

如图78至图80所示，所述第一片体311和所述第二片体321形状相同，且均为不规则多边形。将两个所述夹臂1的自由端旋转拉开时，所述第一片体311和所述第二片体321的接触面积增大，因此所述第一铰接件31和所述第二铰接件32之间的摩擦力增大。将两个所 述夹臂1的自由端旋转靠近时，所述第一片体311和所述第二片体321的接触面积减小，因此所述第一铰接件31和所述第二铰接件32之间的摩擦力减小。也就是说，将两个所述夹臂1的自由端旋转拉开时所述第一铰接件31和所述第二铰接件32之间的摩擦力，大于将两个所述夹臂1的自由端旋转靠近时所述第一铰接件31和所述第二铰接件32之间的摩擦力。也就是说，将两个所述夹臂1的自由端旋转靠近比将两个所述夹臂1的自由端旋转拉开更容易，因此两个所述夹臂1穿戴于用户脖颈时，不易滑脱脱离用户脖颈。

如图77至图80所示，应当理解，由于所述枢轴33的位置靠近所述第一片体311和所述第二片体321的自由端，且所述第一片体311和所述第二片体321相互之间没有限位结构，理论上所述第一铰接件31和所述第二铰接件32之间可以转动超过180°。但根据产品实际需求，两个夹臂1的壳体之间的间隔较小，由于两个夹臂1的壳体之间的间隔限制，两个所述夹臂1的枢转角度范围为±10°。

如图81至图82所示，为本申请便携风扇100第二实施方式中所述旋转连接结构3的示意图。与第一实施方式的主要区别在于：不设有所述枢轴33穿过所述第一片体311和所述第二片体321，而是所述第一铰接件31和所述第二铰接件32两者中的一个设有枢接部322，另一个设有枢接孔312，所述枢接部322固定于所述枢接孔312，以固定所述第一铰接件31和所述第二铰接件32。无需另外的零件，直接通过所述第一铰接件31和所述第二铰接件32本身成型所述枢接部322和所述枢接孔312，可节约安装步骤。所述枢接部322和所述枢接孔312对应设有两个，两个所述枢接部322和两个所述枢接孔312分别设于多个所述第一片体311和多个所述第二片体321的相对两侧。其余结构和性能与第一实施方式基本相同，在此不再赘述。

实施例9

本申请便携式风扇包括壳体1、设于壳体1内的轴管11、置于轴管11的轴孔内并可相对轴管11转动的转轴12、套于轴管11外的定子及连接于转轴12的顶端的叶轮2，该实施方式中，以便携风扇为例说明其结构，显然该便携式风扇还可应用于桌面风扇、手持风扇、婴儿车小风扇等装置中。

请参考图83和图84，该便携式风扇还包括装设于轴管11末端的防震件，叶轮2摆动带动轴管11震动，壳体1与轴管11之间连接有防震件，防震件防止将叶轮2的震动传导到壳体1上，避免产生噪音，影响用户体验。

防震件和轴管11相互可拆卸连接，防震件和壳体1相互可拆卸连接，轴管11通过防震件与壳体1连接，使用便携式风扇时，叶轮2摆动带动轴管11震动，壳体1与轴管11之间连接有防震件，防震件防止将叶轮2的震动传导到壳体1上，避免产生噪音，影响用户体验。

请参考图83、图84、图85和图86，防震件为圆环体3，圆环体3的内周与轴管11卡接，轴管11的末端沿直径方向向外延伸出第一突起22，圆环体3的内侧壁形成远离圆环体3轴中心凹陷的内凹槽23，第一突起22插入内凹槽23，第一突起22与内凹槽23之间预留有间隙，当轴管11震动时，带动第一突起22震动，由于第一突起22与内凹槽23之间预留有间隙，第一突起22震动的幅度小于第一突起22与内凹槽23之间的间隙，能够减少将震动传导到壳体1，同时该种结构方便组装，效率高。

请参考图83、图84、图85、图86和图89，圆环体3的外周与壳体1卡接，圆环体3的外侧壁形成朝向圆环体3轴中心凹陷的外凹槽24，壳体1形成与外凹槽24卡接的第二突起25，第二突起25插入外凹槽24，第二突起25与外凹槽24之间预留有间隙，当轴管11震动，带动第二突起25震动，由于第二突起25与外凹槽24之间预留有间隙，第二突起25震动的幅度小于第二突起25与外凹槽24之间的间隙，能够减少将震动传导到壳体1，同时该种结构方便组装，组装效率高。

请参考图83、图84、图85、图86和图89，圆环体3为软性材料，圆环体3可形变，便携式风扇启动，当叶轮2向上下摆动震动时，带动轴管11震动，震动传导到圆环体3上，震动将圆环体3形变，一部分的震动的以能量存储于形变的圆环体3中，另一部分能量传导到壳体1，势必传导到壳体1的震动能量减少，产生的噪音，震动的幅度也减小。

请参考图83、图84、图85和图86，壳体1围合成一端为开口的安装通道31，开口对应叶轮2设置，叶轮2可以从安装通道31拿出，能够拆出叶轮2清洗，壳体1的开口处设置有转盘4，转盘4用于遮盖安装通道31，防止头发进入安装通道31。

请参考图87和图88,转盘4与壳体1可拆卸连接，可以将转盘4拆装于壳体1上，方便叶轮取出，转盘4和壳体1两者中的一者上设置旋扣件14，另一者设置有旋扣槽13。当然，在其他实施例中，转盘4和壳体1两者中的一者上设置外螺纹，另一者设置有内螺纹，转盘4与壳体1螺纹连接。当然，在其他实施例中，转盘4和壳体1两者中的一者上设置第一磁铁，另一者设置有第二磁铁，转盘4与壳体1通过磁力连接。

转盘4和壳体1两者中的一者上设置旋扣件14，另一者设置有旋扣槽13，旋扣槽13具 有供旋扣件14滑动切换的第一位置和第二位置，转盘4和壳体1在第一对位和第二对位之间转动切换，并在处于第一对位时，旋扣件14插入旋扣槽13的第一位置，转盘4和壳体1处于第二对位时，旋扣件14滑动至旋扣槽13的第二位置，以限制转盘4和壳体1轴向相对位移。通过转盘4和壳体1滑动切换位置，使得旋扣件14进入旋扣槽13的第二位置，利用旋扣槽13与旋扣件14相互限制移动的特点，实现转盘4和壳体1的连接。

转盘4的外侧壁设置旋扣槽13，壳体1开口的安装通道31的内侧壁设置旋扣件14，转盘4的外侧壁沿其直径方向上设置有第一凹槽15和第二凹槽16，第一凹槽15和第二凹槽16相互连通，旋扣槽13的第一位置对应为第一凹槽15位置，旋扣槽13的第二位置对应为第二凹槽16位置，沿转盘4直径方向上凸伸至第二凹槽16内设置第一弹性扣17；

壳体1的开口处的内侧壁设置有第三凹槽19，沿壳体1直径方向上设置第三凹槽19，第三凹槽19靠近转盘4的一侧设置有第二弹性扣18，第二弹性扣18为沿壳体1的开口处朝向壳体1的直径方向拉伸设置，第二弹性扣18与壳体1连接，第二弹性扣18自第一凹槽15滑动至第二凹槽16内时，限制转盘4和壳体1轴向相对位移。

转盘4中央朝向叶轮2的底面上形成第四凹槽20，转盘4朝向叶轮2的底面上设置有止碰件21，止碰件21安装在第四凹槽20处，防止叶轮2转动碰撞转盘4产生碰击声，进而降低噪音。

止碰件21为EVA泡棉材料或者软硅胶材料，止碰件21装设在叶轮2和转盘4之间，能够有效的降低叶轮2碰撞，具有吸震的效果。

实施例10

为便于描述，将上下方向定义为第一方向X，其中X轴的正轴为向上的方向，将左右方向定义为第二方向Y，其中Y轴的正轴为向左的方向，将前后方向定义为第三方向Z，其中Z轴的正轴为向前的方向，所述第一方向X、所述第二方向Y和所述第三方向Z三者中任意两者相互垂直。

如图90、图93和图94所示，为本申请便携风扇100第一实施方式的示意图，所述便携风扇100包括连接件1，以及所述连接件1枢转连接的两个夹臂2，所述连接件1的左右两端分别枢转连接两个所述夹臂2，以调节两个所述夹臂2的自由端之间的距离。通过设置所述连接件1连接两个所述夹臂2，可使两个所述夹臂2的自由端相互远离，从而便于用户穿戴和取下所述便携风扇100；可使两个所述夹臂2的自由端相互靠近，从而将所述便携风扇100稳定固定于用户脖颈而不易掉落，且有利于所述便携风扇100的收纳。

如图90至图92所示，在所述连接件1和所述夹臂2的安装处，所述连接件1面对所述夹臂2形成有第一配合面11，所述夹臂2面对所述连接件1形成有第二配合面22，所述第一配合面11和所述第二配合面22为相平行的两个弧面。在本实施例中，所述第二配合面22为凹曲面，所述夹臂2形成有凸部221，所述凸部221自所述第二配合面22凸出。所述第一配合面11为凸曲面，所述连接件1形成有卡槽111，所述卡槽111自所述第一配合面11凹设。枢轴13在所述第一方向X上同时贯穿连接所述凸部221和所述卡槽111，以使所述凸部221和所述卡槽111稳定枢接。其中，所述卡槽111的体积大于所述凸部221的体积，当所述凸部221插入所述卡槽111，所述枢轴13在所述第一方向X上同时贯穿连接所述凸部221和所述卡槽111时，所述卡槽111还留有空间供所述凸部221枢转，所述卡槽111内壁对所述凸部221的枢转进行限位。

在其他实施例中，也可以是所述第一配合面11为凹曲面，所述连接件1形成有所述凸部221，所述凸部221自所述第一配合面11凸出，所述第二配合面22为凸曲面，所述夹臂2形成有所述卡槽111，所述卡槽111自所述第二配合面22凹设。所述枢轴13在所述第一方向X上同样同时贯穿连接所述凸部221和所述卡槽111，以使所述凸部221和所述卡槽111稳定枢接。其中，所述卡槽111的体积大于所述凸部221的体积，所述卡槽111内壁对所述凸部221的枢转进行限位。

参考图90和图93，当两个所述凸部221枢转使得两个所述夹臂2的自由端极限靠近时，所述便携风扇100整体所占空间最小，且两个所述夹臂2之间的开口最小，便于将所述便携风扇100固定于用户脖颈，两个所述夹臂2的自由端之间的距离为：0-16mm；参考图90和图94，当两个所述凸部221枢转使得两个所述夹臂2的自由端极限远离时，两个所述夹臂2之间的开口最大，便于用户穿戴和取下所述便携风扇100，可穿戴于不同大小的脖颈，两个所述夹臂2的自由端之间的距离为：160.3-162.7mm。应当理解，两个所述夹臂2均可伴随两个所述凸部221在枢转停止时定位保持在对应位置，也就是说，所述枢轴13与所述凸部221和所述卡槽111之间具有阻尼力，所述凸部221停止枢转时，所述夹臂2整体可在该角度定位保持。而所述凸部221的枢转角度范围为±10°，所述凸部221在枢转角度范围内无极枢转，因此，两个所述夹臂2之间的距离是在极限靠近和极限远离中无极变化的。

如图91、图92、图95和图98所示，所述凸部221表面凹设形成有过线槽222，所述过 线槽222贯穿所述第二配合面22，以与所述外壳21内的空间相连通，所述卡槽111形成有过线孔112，两个所述过线孔112相连通，所述过线槽222和所述过线孔112相连通，以使一个所述夹臂2内的导线7经由所述过线槽222和所述过线孔112，进入另一个所述夹臂2内。所述过线槽222自所述凸部211表面凹设有足够的空间，同时所过线孔112也留有足够的空间，因此当所述夹臂2枢转时，也不会挤压所述导线7。当所述第一配合面11为凹曲面，所述凸部221自所述第一配合面11凸出设置时，所述过线槽222贯穿所述第一配合面11。

如图90、图93和图94所示，所述连接件1对应用户后颈凸出设置支撑部12，所述支撑部12包括相连的支撑杆121和支撑垫122，所述支撑垫122贴合颈部，以隔开所述连接件1和后颈，从而避免所述夹臂2和所述连接件1之间的枢转影响到用户后颈，防止所述夹臂2在枢转过程中夹到用户后颈的情况发生。所述支撑垫122在所述第二方向Y上的长度大于所述连接件1在所述第二方向Y上的长度，所述支撑垫122的表面积大，则所述支撑垫122与用户后颈的接触面积大，用户穿戴更加舒适，同时，更长的所述支撑垫122可抵靠两个所述夹臂2，避免两个所述夹臂2过近而夹痛或夹伤脖子。

如图95、图96、图98和图99所示，每一所述夹臂2包括外壳21，所述外壳21在延伸方向上依次设有容纳腔211、风道212和电池仓213，所述容纳腔211靠近所述连接件1，所述容纳腔211收容风扇组件3，所述风扇组件3包括离心式扇叶31和电机32，所述电机32驱动所述离心式扇叶31转动。所述电池仓213位于自由端，且两个所述电池仓213分别收容两个电池4，所述电池4对对应的所述风扇组件3供电，两个所述风扇组件3同时运行或独立运行。

如图95、图96、图98和图99所示，所述离心式扇叶31的轴心垂直于所述第一方向X，即所述离心式扇叶31在所述第一方向X上竖立设置，在本实施例中，所述电池4为柱形电池4，所述电池4的延伸方向与所述电池仓213的延伸方向一致。所述容纳腔211需要放置竖立设置的所述离心式扇叶31，因此需要设置得更高，所述电池仓213大致在所述第三方向Z上延伸，因此高度可以设置得很低，所述容纳腔211在所述第一方向X上的高度是所述电池仓213在所述第一方向X上的高度的1.45-2倍。当用户穿戴所述便携风扇100时，对应后颈部，设有所述支撑部12支撑所述连接件1以及两个所述容纳腔211的部分，对应左右颈区域以及前胸部位，设有小巧的所述电池仓213部分，外形美观。同时，在用户穿戴时，两个所述电池仓213内的两个所述电池4向前向下，两个所述离心式扇叶31和两个所述电机32向后向下，所述便携风扇100前后的重力较均衡，所述便携风扇100更加贴合用户颈部，所述便携风扇100整体穿戴舒适，用户长期穿戴也不会觉得累赘。

如图95、图96、图98和图99所示，所述外壳21于每一所述容纳腔211的相对两侧形成有两个进风口214，所述外壳21于所述风道212的侧壁上形成有出风口215，所述进风口214、所述容纳腔211、所述风道212和所述出风口215依次相连通。当用户佩戴所述便携风扇100时，所述出风口215至少朝向用户的下巴和脸庞，对用户最需要降温的部位进行吹风降温。当然，所述出风口215还可以设置朝向左右颈部分，还可以设置朝下朝向颈部。具体地，所述外壳21包括朝向颈部的第一壳体21a和背向颈部的第二壳体21b，所述第一壳体21a和所述第二壳体21b对应所述离心式扇叶31均形成有所述进风口214，则朝向颈部的所述第一壳体21a设置的所述进风口214可对颈部产生吸风效果，对于没有设置所述出风口215的后颈同样具有降温除汗效果。两个所述第二配合面22在所述第一方向X上的垂直投影形成两个弧形，两个弧形所在圆的半径为7.5-9.5mm，两个弧形所在圆的两个圆心之间的距离为15-26mm，以限定两个风扇组件3之间的距离，进而增大对后颈部的吸风散热面积，并避免两个所述风扇组件3的风发生紊流。

如图97和图99所示，每一所述进风口214处设有安装部216，以及连接所述安装部216与所述外壳21的连接部217，所述风扇组件3安装于所述安装部216，且所述电机32对应所述安装部216设置，所述安装部216和所述连接部217凸出形成有过线空间218，所述过线空间218的两端自所述连接部217延续至所述外壳21的部分。每一所述进风口214设有挡板5，所述挡板5固定于所述安装部216，且遮盖所述进风口214和所述过线空间218，防止头发或其他杂物进入所述进风口214，并且不暴露导线7，外观更加整洁大气。在本实施例中，所述过线空间218均为所述第一壳体21a一侧的所述安装部216和所述连接部217凸出形成的。应当理解，所述过线空间218也可以是所述第二壳体21b一侧的所述安装部216和所述连接部217凸出形成的。所述挡板5与所述外壳21之间形成空隙51，以使外部气流经由所述空隙51流动至所述进风口214。当两个所述夹臂2枢转相互靠近时，所述支撑垫122抵靠位于所述第一外壳21一侧的两个所述挡板5，以限定两个所述风扇组件3之间的距离，避免出现紊流，增强出风效果。

如图95、图96、图98和图99所示，所述风道212内设有隔板6，所述隔板6连接于所述风道212内壁，所述隔板6包括所述出风口215相邻的第一板61，与所述第一板61相对 的第二板62，以及连接所述第一板61、所述第二板62的第三板63，所述第一板61与所述风道212内壁的部分贴合，所述第二板62的至少部分与所述风道212内壁的部分之间形成间隔，所述第三板63分隔所述风道212和所述电池仓213。所述隔板6还包括连接所述第一板61、所述第二板62和所述第三板63，且与所述出风口215相对的第四板64，所述第四板64的至少部分与所述风道212内壁的部分之间形成间隔。每一所述外壳21至少包括两个所述出风口215，所述隔板6对应每一所述出风口215设有导风板65，所述导风板65连接所述第一板61和所述第二板62，且呈弧面设置。应当理解，所述隔板6与所述外壳21壁可以一体成型，也可以分开成型后组装，并且所述第一板61、所述第二板62、所述第三板63、所述第四板64和所述导风板65中，可以是全部单独成型后组装，也可以部分一体成型，部分分开成型，也可以是全部一体成型。

自较高大的所述容纳腔211，经过所述风道212，过渡至较小巧的所述电池仓213，所述风道212的外形也较小巧，且所述风道212内设置所述隔板6，所述第二板62的至少部分和所述风道212内壁之间形成间隔，所述第四板64的至少部分和所述风道212内壁之间形成间隔，则所述风道212被分割为体积更小的副风道212，则所述风扇组件3吹出的风经由体积更小的副风道212后，自所述出风口215吹出，风力更加强劲，吹风降温效果更好。

如图95、图96、图98和图99所示，所述外壳21内设有腔板23，在本实施例中，所述腔板23一体成型于所述外壳21，且部分围设形成所述容纳腔211，部分构成所述风道212的一部分，在其他实施例中，所述腔板23也可以是单独成型后安装于所述外壳21内。所述腔板23包括于所述容纳腔211和所述风道212的连接处成型的挡部231和导部232，所述挡部231至少构成所述容纳腔211的一部分，所述导部232至少构成所述风道212的一部分，所述挡部231和所述导部232相连接，所述挡部231、所述导部232和所述外壳21之间形成线腔233，所述导部232设有穿孔2321供所述导线7经过。

如图98和图99所示，所述外壳21内还设有主控模块8，所述主控模块8设于一个所述电池仓213内，所述主控模块8包括主板81，均与所述主板81电性连接的调节键82和接口83。所述调节键82用于调节两个所述风扇组件3的开关和风速，所述接口83用于连接外部电源，以对所述电池4进行充电。

如图95至图99所示，所述导线7电性连接两个所述电池4，所述导线7电性连接一个所述电池4和所述主板81，和所述主板81位于同一所述电池仓213的所述电池4和所述主板81之间的导线7无需穿越直接连接。位于另一所述电池仓213的所述电池4的所述导线7需要从一个所述夹臂2经过所述过线槽222和所述过线孔112进入另一个所述夹臂2，具体地，所述导线7自所述电池4进入所述第四板64和所述风道212内壁之间的间隔进入所述风道212，从所述风道212经由所述导部232的所述穿孔2321进入所述线腔233，从所述线腔233穿出所述外壳21进入所述过线空间218，自一个所述夹臂2的所述过线空间218经由所述过线槽222、所述过线孔112、所述过线孔112、所述过线槽222进入另一个所述夹臂2的所述过线空间218，再自所述过线空间218穿入所述外壳21进入所述线腔233，经由所述穿孔2321进入所述风道212，自所述风道212经由所述第四板64和所述风道212内壁之间的间隔进入所述电池仓213，最终连接至另一个所述电池4。

如图95至图99所示，所述导线7电性连接所述电机32和所述主板81，所述导线7电性连接所述主板81与所述电池4，因此所述电机32和所述电池4通过所述主板81和所述导线7电性连接。具体地，连接和所述主板81位于同一所述夹臂2内的所述电机32的所述导线7，依次穿出所述外壳21进入所述过线空间218，穿入所述外壳21进入所述线腔233，经由所述穿孔2321进入所述风道212，自所述风道212经由所述第四板64和所述风道212内壁之间的间隔进入所述电池仓213，以连接至所述主板81。连接位于另一所述夹臂2内的所述电机32的所述导线7，依次穿出所述外壳21进入所述过线空间218，自一个所述夹臂2的所述过线空间218，经由所述过线槽222、所述过线孔112、所述过线孔112、所述过线槽222，进入另一个所述夹臂2的所述过线空间218，穿入所述外壳21进入所述线腔233，经由所述穿孔2321进入所述风道212，自所述风道212经由所述第四板64和所述风道212内壁之间的间隔进入所述电池仓213，以连接至所述主板81。

所述挡板5遮盖所述过线空间218，因此所述导线7不会向外暴露，外形更加整洁美观，并且所述导线7不外露，避免外界水汽、烈日对所述导线7的损坏，产品安全性能更好，有利于延长所述导线7寿命。

如图100所示，为本申请便携风扇100第二实施方式的示意图，与第一实施方式的主要区别在于：两个所述电池仓213中的一个收容所述电池4，一个所述电池4同时电性连接两个所述风扇组件3。相比第一实施方式，本实施例未设置所述第四板64，每一所述夹臂2内，靠近所述电池仓的所述导风板65向后延伸靠近另一所述导风板65，以此使风顺畅地经两个所述导风板65自两个所述出风口215吹出。在本实施例中，只设有一个所述电池4，所述电 池4和所述主板81位于同一所述电池仓213，所述电池4与所述主板81通过所述导线7电性连接，两个所述电机32与所述主板81也通过所述导线7电性连接。其他结构和性能与第一实施方式基本一致，在此不再赘述。

应当理解，所述便携风扇100内可设置一个或两个所述电池4。在以上两个实施例中，均为所述电池4通过所述导线7电性连接所述主板81，所述主板81通过所述导线7电性连接所述电机32，在其他实施例中，也可以是其他连接顺序。

实施例11

请参阅图101和图102，分别为本申请便携风扇100的第一实施方式的局部示意图和局部电路图，示意图和电路图均进行了简化，比如省略了所述控制主板2与所述风扇组件6之间的驱动电路。所述电池保护装置3通常包括引脚B+、B-、P+和P-，所述电池保护装置3通常包括智能处理器31、电流采集模块32和电压采集模块33，所述智能处理器31分别与所述电流采集模块32和所述电压采集模块33相连接，所述智能处理器31通常为IC控制芯片，当然并不以此为限制。所述电压采集模块33的工作原理为：通过所述电池保护装置3的引脚B+、B-分别与所述锂离子电池1的正极、负极连接，所述电池保护装置3可监测所述锂离子电池1正负极之间的电压。所述电流采集模块32的工作原理为：通过在电路上设置串联的MOS1和MOS2，所述MOS1和所述MOS2可监测回路电流大小。

所述智能处理器31通过所述电压采集模块33和所述电流采集模块32，监测所述锂离子电池1的电压和回路电流，来控制所述MOS1和所述MOS2的通断，所述MOS1和所述MOS2在电路中起开关的作用，分别控制充电回路与放电回路的导通与断开。正常工作状态下，所述锂离子电池1的电压在A-B范围内时，所述MOS1和所述MOS2都处于导通状态。当所述智能处理器31根据所述电压采集模块33的监测结果，监测到所述锂离子电池1的电压达到B值时，所述智能处理器31控制所述MOS1(充电回路的)断开，从而切断充电回路，使外部电源无法再对所述锂离子电池1进行充电，起到了过充电保护作用。当所述智能处理器31根据所述电压采集模块33的监测结果，监测到所述锂离子电池1的电压低于A值时，所述智能处理器31控制所述MOS2(放电回路)断开，从而切断放电回路，使所述锂离子电池1无法再对负载进行放电，起到放电保护作用。在所述锂离子电池1对负载正常放电过程中，放电电流经过串联的所述MOS1和所述MOS2，由于所述MOS1和所述MOS2的导通阻抗，会在其两端产生一个电压，所述智能处理器31对该电压值进行检测，若负载因某种原因导致异常，使回路电流增大，当回路电流大到使所述MOS1和所述MOS2两端的电压值大于C值时，所述智能处理器31控制所述MOS1和所述MOS2(放电回路)断开，从而切断放电回路，使回路中电流为零，起到过电流保护作用。在所述锂离子电池1对负载放电过程中，若回路电流大到使所述MOS1和所述MOS2两端的电压值大于D值(D＞C)时，所述智能处理器31则判断为负载短路，所述智能处理器31控制所述MOS2(放电回路)断开，从而切断放电回路，起到短路保护作用。所述电流采集模块32和所述电压采集模块33均与所述锂离子电池1相连接，以监测所述锂离子电池1的电流和电压情况，通过所述智能处理器31与所述电流采集模块32和所述电压采集模块33的相互配合，避免所述锂离子电池1发生过压、欠压、过流、短路等情况，实现对所述锂离子电池1工作状态的智能控制。

所述电池保护装置3设置在所述控制主板2上，使所述锂离子电池1在需要拆卸时，可以直接将所述锂离子电池1自所述便携风扇100上取出，再重新组装或更换所述锂离子电池1，减少了所述电池保护装置3和所述锂离子电池1之间的拆卸安装，有利于检查更换所述锂离子电池1。

请参阅图101至图102，所述控制主板2上设有电源模块4，所述电池保护装置3的引脚P-、P+分别与所述电源模块4的引脚连接，使所述电流采集模块32和所述电压采集模块33均与所述电源模块4相连接，以监测所述电源模块4的电流和电压情况。具体地，所述电源模块4包括充电接口41，在本实施例中，所述充电接口41为TYPE-C母端，当然在其他实施例中，所述充电接口41也可以是其他连接端口。充电时，其引脚VBUS、GND分别与所述电池保护装置3的引脚P-、P+连接，通电的TYPE-C公端插入所述充电接口41中，以实现所述充电接口41从外部取电，所述充电接口41通过引脚VBUS、GND供电给所述电池保护装置3，通电后的所述电池保护装置3通过其引脚B-、B+给所述锂离子电池1充电。放电时，充电后的所述锂离子电池1通过所述电池保护装置3的引脚P-、P+给所述控制主板2供电，不需要增加电线以供所述锂离子电池1与所述控制主板2连接进行供电，简化所述便携风扇100的电路构造。所述控制主板2上还设有开关7和电机(未图示，下同)，所述开关7外露以便于使用者操作，只有当所述开关7闭合，所述锂离子电池1才能给所述控制主板2的所述电机供电，所述电机驱动所述风扇组件6转动来启动所述便携风扇100，否则无法启动所述便携风扇100。

请参阅图103和图104，图104中也省略了各部件之间的电线。所述便携风扇100配置 有壳体5及收容于所述壳体5的风扇组件6、锂离子电池1、控制主板2和电池保护装置3，所述壳体5上设有进风部61和出风部62，所述壳体5包括相互配合的第一壳体51和第二壳体52，所述锂离子电池1用于给所述便携风扇100供电，所述风扇组件6转动从所述进风部61取风，从所述出风部62出风，所述控制主板2用于对所述便携风扇100进行控制，所述电池保护装置3用于保护所述锂离子电池1。另外，图104中未示出所述电源模块4，可以理解的是，所述电源模块4同样可以设置于所述控制主板2上。本实施例的其他结构和功能与第一实施方式相同，在此不再赘述。

当然，所述便携风扇100并不局限为便携风扇，其他应用场景的所述便携风扇100也属于本申请所包括的范围。

综上所述，本申请提供的所述便携风扇100具有以下有益效果：

所述电池保护装置3设置在所述控制主板2上，使所述锂离子电池1在需要拆卸时，可以直接将所述锂离子电池1自所述便携风扇100上取出，再重新组装或更换所述锂离子电池1，减少了所述电池保护装置3和所述锂离子电池1之间的拆卸安装，有利于检查更换所述锂离子电池1。

当所述电池保护装置3电性连接所述控制主板2时，所述电池保护装置3可以是集成于所述控制主板2，省去了所述电池保护装置3与所述控制主板2之间的电线，增加了空间利用率。

充电后的所述锂离子电池1通过所述电池保护装置3的引脚P-、P+给所述控制主板2供电，不需要增加电线以供所述锂离子电池1与所述控制主板2连接进行供电，简化所述便携风扇100的电路构造。

实施例12

如图105和图106所示，为本申请第一实施方式的示意图。所述风扇组件100为挂脖式风扇3，所述风扇组件100包括对称设置的两个所述出风件1。每一所述出风件1包括壳体2，以及设于所述壳体2内的风扇3、电机6和转轴4。所述壳体2包括自所述壳体2凸出形成的环状主体21，所述环状主体21中空。所述电机6驱动所述风扇3转动，所述风扇3绕所述转轴4旋转出风，所述转轴4自所述环状主体21的第一端211插接于所述环状主体21，以将所述风扇3固定至所述环状主体21。还包括密封件5，所述密封件5设置于所述环状主体21与所述第一端211相对的第二端212，用于密封所述环状主体21的所述第二端212。

通过设置所述密封件5，密封所述环状主体21的所述第二端212，以在所述转轴4与所述环状主体21之间形成相对密封的环境，避免所述转轴4的润滑剂自所述第二端212向外溢出，同时避免外部灰尘杂质自所述第二端212进入所述环状主体21内，而造成润滑剂干涸所述转轴4摩擦严重的情况发生，从而保证所述转轴4持续稳定顺畅地转动，延长所述出风件1的使用寿命。润滑剂可以是润滑液、润滑油或任何可作为减少转轴转动摩擦力的任何润滑物质。

在本实施例中，所述风扇3为离心式风扇3，所述壳体2形成有依次连通的进风口22、容腔23、风道24和出风口25，所述环状主体21自所述壳体2向所述容腔23延伸凸出，所述风扇3、所述电机6和所述转轴4收容于所述容腔23中，所述壳体2对应所述风扇3两个相对的进风负压区设有两个相对的所述进风口22，所述风扇3旋转，将所述进风口22的风经由所述风道24，自所述出风口25吹出。

所述转轴4插接于所述环状主体21时，所述转轴4与所述密封件5之间形成储油部213，所述储油部213用于储存润滑剂。所述转轴4本身带有的润滑剂在旋转过程中，不可避免地会有部分消耗，通过设置所述储油部213储存润滑剂，可对所述转轴4及时补充润滑剂，保证所述转轴4的顺畅转动。所述储油部213的至少部分朝所述第二端212的方向径向增大，可储存更多润滑剂，保证所述转轴4长期处于润滑状态。

在本实施例中，所述第二端212端面相对于所述壳体2表面凹陷形成凹部2121，所述密封件5设于所述凹部2121，所述密封件5表面与所述壳体2表面平齐。所述密封件5的材质为PE，PE材质成本较低，在PE材质的所述密封件5上形成背胶，则可将所述密封件5牢固粘贴于所述凹部2121，装配简单。所述密封件5的厚度为0.05-0.3mm，这个厚度适合便携式的所述风扇组件100使用，避免磨损，轻薄方便装配，避免了现有技术需要对位卡合的工艺流程，提高装配效率。所述密封件5表面与所述壳体2表面平齐，使得整体外形更加美观。当然，在其他实施例中，也可以是所述密封件5表面相对于所述壳体2表面凹陷，或相对于所述壳体2表面凸出；也可以是所述第二端212端面相对于所述壳体2表面凸出，所述密封件5设于所述第二端212端面。所述密封件5的厚度也不限制为0.05-0.3mm，只要能密封所述第二端212端面即可。所述密封件5固定于所述第二端212的方式也不限制为粘贴，可以是其他固定方式。

还包括轴承7，所述轴承7内设置于所述转轴4和所述环状主体21径向之间，用于将所 述转轴4固定于所述环状主体21，且供所述转轴4于所述轴承7内旋转。通过设置所述轴承7，减少所述转轴4与所述环状主体21之间的摩擦，同时能将所述转轴4更加稳固地固定于所述环状主体21中。润滑剂充填在所述转轴4与所述轴承7之间，用于降低所述转轴4相对于所述轴承7高速运转时的摩擦力，并达到减少所述转轴4振动的目的。因此所述转轴4转动平滑稳定，工作噪音很低，轴承磨损少。

还包括两个油圈8，两个所述油圈8分别设于所述转轴4和所述轴承7连接的轴向两侧，用于密封保持所述转轴4和所述轴承7之间的润滑剂，以保证所述转轴4持续稳定顺畅地转动。

还包括卡环9，所述环状主体21中空，且所述第二端212连通外界，所述卡环9可自所述第二端212进入所述环状主体21，且卡设于所述转轴4的卡槽。所述环状主体21向内凸设有挡止部214，所述卡环9的外径大于所述挡止部214的内径，以防止所述转轴4脱离所述环状主体21。另外，所述卡环9可挡止所述油圈8脱离所述转轴4。所述卡环9与所述挡止部214在轴向上具有间隔，以供油液流通，也就是说，所述储油部213中的润滑剂，可从所述卡环9和所述挡止部214轴向上的间隔中，流至所述转轴4、所述轴承7和所述环状主体21中，以保证可及时补充润滑剂。同时，所述储油部213的至少部分径向增大，便于所述卡环9自所述第二端212装配至所述转轴4。

所述风扇3包括轮毂31以及连接所述轮毂31的扇叶32，所述转轴4与所述轮毂31固定连接，所述转轴4和所述轮毂31的固定方式不作具体限制，可以是螺纹、螺钉、卡扣等固定方式中的一种或多种。当所述转轴4插接于所述环状主体21时，所述轮毂31与所述壳体2之间形成容纳部311，所述容纳部311用于收容所述电机6。

如图107和图108所示，为本申请第二实施方式的示意图。与第一实施方式的主要的不同之处在于：所述风扇组件100为手持式风扇3，所述风扇组件100包括一个所述出风件1。所述风扇3为斜流风扇3，所述壳体2对应所述风扇3设有一个所述进风口22，所述风扇3旋转，将所述进风口22的风经由所述风道24，自所述出风口25吹出。所述卡环9的外径未大于所述挡止部214的内径，所述卡环9的作用仅为挡止所述油圈8脱离所述转轴4。

如图109和图110所示，为本申请第三实施方式的示意图。与第一实施方式的主要的不同之处在于：所述风扇组件100为桌面风扇3，所述风扇组件100包括一个所述出风件1。所述风扇3为轴流风扇3，所述壳体2对应所述风扇3设有一个所述进风口22，所述风扇3旋转，将所述进风口22的风经由所述风道24，自所述出风口25吹出。所述密封件5外表面和所述壳体2表面不平齐，所述密封件5外还设有一个保护盖(未标识)，进一步加强所述密封件5的固定。所述卡环9的外径未大于所述挡止部214的内径，所述卡环9的作用仅为挡止所述油圈8脱离所述转轴4。

除了以上列举的具体实施例，应当理解，本申请并不局限于上述实施例，具体地说，所述风扇组件100可以是挂脖式风扇3、手持式风扇3、桌面风扇3、支架风扇3、吊扇等各类风扇组件100中的任意一种，所述出风件1的数量也可以是一个或两个或多个，所述风扇3可以是离心式风扇3、斜流风扇3、轴流风扇3、贯流风扇3等风扇3中的任意一种。只要所述密封件5密封所述环状主体21的所述第二端212，以保证所述转轴4于所述环状主体21中保持有足够的润滑剂，所述转轴4保持有足够的润滑度，从而使所述转轴4可持续稳定顺畅地转动，延长所述出风件1以及所述风扇组件100的使用寿命。

实施例13

参见图111至图120所示，为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本申请的实施例提供了一种风扇，风扇包括：壳体10，壳体10包括连接段11及分别连接于连接段11两侧的脖侧段12，连接段11与两个脖侧段12共同围设形成挂脖空间13；连接段11和/或至少一个脖侧段12上设置有电吹风部20，各电吹风部20均用于向挂脖空间13所在方向吹风。本实施例所提供的风扇通过在连接段11的两侧分别设置两个脖测段，使连接段11与两个脖侧段12能够共同围设形成挂脖空间13，使用户能够通过挂脖空间13，将本实施例所提供的风扇挂设在身上，从而有效的解放了用户的双手，与此同时，通过在连接段11和/或至少一个脖侧段12上设置电吹风部20，使本实施例所提供的风扇能够向挂脖空间13内吹风，从而使用户能够得到良好的吹凉体验。

目前市场上的便携式的风扇采用单相电机进行驱动，风力较小，吹凉的效果较差，无法给用户带来更好的使用体验。

参见图113至图120所示，为了解决上述问题，本实施例中的电吹风部20包括定位凸柱21、转动风叶22及与转动风叶22驱动连接的三相电机驱动组件23，三相电机驱动组件23包括定子231及套设在定子231外的转子232，转子232固定安装在转动风叶22上，并与转动风叶22同轴设置，定子231固定套设在定位凸柱21上。通过使用三相电机驱动组件23对本实施例所提供的转动风叶22进行驱动，使本申请所提供的电吹风部20能够向挂脖空间13 内输出更大的风力，从而有效的提高用户的吹凉体验。

参见图113至图115所示，在一种具体的实施例中，本实施例中的连接段11上设置有电吹风部20，连接段11内设置有第一导风腔111，连接段11上设置有与第一导风腔111连通的第一出风口112，第一出风口112朝向挂脖空间13所在方向，定位凸柱21设置在第一导风腔111内，转动风叶22可转动的安装在第一导风腔111内，用于向第一出风口112吹风。

在一种优选的实施例中，本实施例所提供的旋转风叶为径流式风扇。

参见图111至图115所示，在一种具体的实施例中，为了使本实施例所提供的风扇能够有效的向挂脖空间13内吹风，本实施例中的连接段11上设置有与第一导风腔111连通的第一进风口113，第一进风口113朝向转动风叶22的端部，第一出风口112朝向转动风叶22的侧部。通过在本实施例所提供的连接段11上设置朝向转动风叶22的端部的第一进风口113，及朝向转动风叶22的侧部的第一出风口112，使本实施例所提供的风扇能够有效的将外部环境空气输出到挂脖空间13当中，从而使用户能够得到更好的吹凉效果。

参见图117至图120所示，在一种具体的实施例中，本实施例中的转动风叶22上设置有固定孔221，固定孔221的轴线与转动风叶22的轴线共线，电吹风部20还包括转轴24，转轴24的第一端固定穿设在固定孔221内；定位凸柱21内部设置有定位孔211，定位孔211的轴线与转轴24的轴线共线，转轴24的第二端可转动地穿设在定位孔211内。

参见图113至图115所示，为了提高本实施例所提供的风扇的吹凉效果，本实施例中的连接段11内设置有多个第一导风筋114，多个第一导风筋114围设形成第一导风腔111，第一出风口112为多个，多个第一出风口112沿连接段11的延伸方向间隔设置，第一导风腔111的末端与多个第一出风口112连通。通过将本实施例所提供的第一出风口112设置为多个，并使多个第一出风口112沿连接段11的延伸方向间隔设置，同时使第一导风腔111的末端与多个第一出风口112连通，便可使导向腔内的空气能够在电吹风部20的作用下，均匀的从多个第一出风口112输出到挂脖空间13当中，从而有效的提高本实施例所提供的风扇的吹凉效果。

参见图117至图120所示，由于本实施例所提供的转动风叶22采用转速较高的三相电机组件进行驱动，为了避免转轴24与定位孔211之间因高速转动而产生急剧磨损，保证本实施例所提供的风扇的使用寿命，本实施例中的至少一电吹风部20包括轴承部25，轴承部25的外圈固定在定位孔211内，轴承部25的内圈套设于转轴24的第二端；通过将本实施例所提供的轴承部25的外圈固定在定位孔211内，内圈套设于转轴24的第二端上，能够使定位孔211与转轴24之间的摩擦由滑动摩擦转换为轴承部25内部的摩擦，能够有效的避免定位孔211与转轴24发生磨损，有效的提高了本实施例所提供的电吹风部20使用寿命。

参见图117和图118所示，在一种具体的实施例中，轴承部25包括滚动轴承251，电吹风部20还包括限位件26，限位件26安装在转轴24的第二端，轴承部25位于限位件26与转轴24的第一端之间；轴承部25为多个，定位孔211的内侧壁上设置有内凸缘2111，内凸缘2111设置在相邻两个轴承部25之间，以使相邻两个轴承部25间隔设置；通过本实施例所提供转轴24部的第二端上设置的限位件26及定位孔211的内侧壁上设置的内凸缘2111，能够使本实施例所提供的滚动轴承251的内、外圈能够得到有效的限位，从而使本实施例所提供的滚动轴承251得到有效的安装。

在一种优选的实施例中，本实施例所提供的电吹风部20还包括弹性件，本实施例所提供的弹性件设置在接近转动风叶22的滚动轴承251与转动风叶22之间，并套设在转轴24上，本实施例所提供的弹性件的两端分别与滚动轴承251的内圈及转动风叶22抵接，并对滚动轴承251的内圈施加远离出风口方向的弹力，通过本实施例所提供的弹性件，能够对滚动轴承251进行预紧，从而有效的提高滚动轴承251的使用寿命。

在一种优选的实施例中，本实施例所提供的轴承部25为滚珠轴承，本实施例所提供的滚珠轴承内设置有润滑油。

在一种优选的实施例中，本实施例所提供的轴承部25为陶瓷轴承，本实施例所提供的陶瓷轴承内设置有润滑油。

在一种优选的实施例中，本实施例所提供的轴承部25为磁悬浮轴承。

参见图119和图120所示，在另一实施例中，轴承部25包括滑动轴承252，电吹风部20还包括两个密封圈27，两个密封圈27均套设在转轴24上，并分别位于滑动轴承252的两侧。通过将本实施例所提供的滑动轴承252设置在转轴24与定位孔211之间，并使滑动轴承252的内圈与转轴24的第二端固定连接，外圈与固定孔221固定连接，便可使转轴24与定位孔211之间的摩擦转换为滑动轴承252的内圈与外圈之间的摩擦，避免了转轴24与定位孔211发生磨损，从而有效的提高了本实施例所提供的风扇的使用寿命。

在一种优选的实施例中，本实施例所提供的滑动轴承252内设置有润滑油，本实施例所提供的套设在转轴24上并分别位于滑动轴承252的两侧的密封圈27用于对润滑油进行密封。

参见图116至图120所示，在一种具体的实施例中，本实施例中的两个脖侧段12上均设置有电吹风部20，脖侧段12内设置有第二导风腔121，脖侧段12上设置有与第二导风腔121连通的第二出风口122，第二出风口122朝向挂脖空间13所在方向，定位凸柱21设置在第二导风腔121内，转动风叶22可转动的安装在第二导风腔121内，用于向第二出风口122吹风。

参见图117至图120所示，在一种具体的实施例中，本实施例中的脖侧段12上设置有与第二导风腔121连通的第二进风口123，第二进风口123朝向转动风叶22的端部，第二出风口122朝向转动风叶22的侧部。

在一种优选的实施例中，本实施例所提供的第二出风口122为多个，多个第而出风口沿脖侧段12的延伸方向间隔设置。

在一种可选的实施例中，本实施例所提供的两个脖侧段12中的一者上设置有电吹风部20，且本实施例所提供的电吹风部20上设置有轴承部25。

在一种可选的实施例中，本实施例所提供的连接段11及两个脖侧段12中的一者上设置有电吹风部20，且本实施例所提供的电吹风部20上设置有轴承部25。

在一种可选的实施例中，本实施例所提供的连接段11及两个脖侧段12上均设置有电吹风部20，且本实施例所提供的电吹风部20上设置有轴承部25。

参见图112和图116所示，为了使本实施例所提供的风扇能够在不与外部电源连接的情况下工作，本实施例中的风扇还包括供电部30，供电部30安装在壳体10内，供电部30与各电吹风部20电连接，壳体10上设置有充电口14，充电口14与供电部30电连接。通过在本实施例所提供的壳体10内设置供电部30，并使供电部30与各个电吹风部20电连接，使本实施例所提供的风扇能够在不与外部电源连接的情况下进行吹风，有效的提高了本实施例所提供的风扇的通用性，与此同时，通过在本实施例所提供的壳体10上设置与供电部30电连接充电口14，使本实施例所提供的供电部30能够通过充电口14与外部电源连接，从而实现对供电部30的充能。

在一种优选的实施例中，本实施例所提供的供电部30为蓄电池。

在一种优选的实施例中，本实施例所提供的第一进风口与第一出风口中的至少一者上设置有过滤网，通过在第一进风口与第一出风口中的至少一者上设置过滤网能够有效的避免外部环境中的杂物进入到本实施例所提供的风扇内。

在一种优选的实施例中，本实施例所提供的第二进风口与第二出风口的至少一者上设置有过滤网，通过在第二进风口与第二出风口中的至少一者上设置过滤网能够有效的避免外部环境中的杂物进入到本实施例所提供的风扇内。

在一种优选的实施例中，本实施例所提供的风扇还包括凝胶容纳部，本实施例所提供的第一导风腔和/或第二导风腔内可拆卸的设置有凝胶容纳部，本实施例所提供的凝胶容纳盒用于容纳凝胶型芳香剂，通过设置在本实施例所提供的凝胶容纳部内设置凝胶型芳香剂，能够使本实施例所提供的风扇吹出的风带有香味，从而给客户带来更好的使用体验。

在一种具体的实施例中，本实施例所提供的凝胶容纳部包括盒体及盖设在盒体上的盖板组件，本实施例所提供的盒体可拆卸的安装在第一导风腔内，本实施例所提供的盒体上设置容纳腔，容纳腔用于容纳凝胶芳香剂，本实施例所提供的盖板组件包括第一盖板及第二盖板，本实施例所提供的第一盖板可拆卸的安装在盒体上，本实施例所提供的第二盖板枢接在第一盖板上，本实施例所提供的第一盖板上设置有第一开口，本实施例所提供的第二盖板上设置有第二开口，本实施例所提供的第二盖板具有完全遮蔽第一开口的遮蔽状态，及第一开口与第二开口重合的打开状态，通过旋转第二盖板能够使第二盖板在遮蔽状态与打开状态切换。

综上，实施本实施例提供的风扇，至少具有以下有益技术效果：本实施例所提供的风扇通过在连接段11的两侧分别设置两个脖测段，使连接段11与两个脖侧段12能够共同围设形成挂脖空间13，使用户能够通过挂脖空间13，将本实施例所提供的风扇挂设在身上，从而有效的解放了用户的双手，与此同时，通过在连接段11和/或至少一个脖侧段12上设置电吹风部20，使本实施例所提供的风扇能够向挂脖空间13内吹风，从而使用户能够得到良好的吹凉体验。

以上详细说明仅为本申请之较佳实施例的说明，非因此局限本申请之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。

Claims (14)

1. 一种便携风扇，其特征在于，包括：

   壳体，设有依次连通的进风口、容纳腔、风道和出风口，所述壳体包括设置所述出风口的第一侧壁；

   风扇组件，收容于所述容纳腔，用于将风从所述进风口经由所述风道吹向所述出风口；

   负离子模块，设于所述壳体，所述负离子模块包括负离子发生器、正极释放部和负极释放部，当所述负离子发生器工作时，所述正极释放部和所述负极释放部之间放电，电离空气而产生负离子，所述负离子排出所述壳体。
2. 如权利要求1所述的便携风扇，其特征在于：还包括隔板组件，所述隔板组件包括竖板、第一横板和第二横板，所述竖板、所述第一横板、所述第二横板和所述壳体内壁共同形成所述容纳腔和所述风道；以及，

   所述第一横板与所述壳体内壁之间形成第一空间，所述负离子模块设于所述第一空间；所述壳体对应所述第一空间的位置向外显露有凹槽，于所述凹槽内形成有连通所述第一空间和外界的第一释放口和第二释放口，所述负极释放部设于所述第一释放口，所述正极释放部设于所述第二释放口；或者，

   所述第一横板与所述壳体内壁之间形成第一空间，所述负离子模块设于所述第一空间；所述正极释放部和所述负极释放部均收容于所述第一空间，所述壳体形成有连通所述第一空间和外界的第一释放口，所述负极释放部设于所述第一释放口；或者

   所述第一横板设有连通所述风道和所述第一空间的第一通孔，所述风扇组件产生的部分风经由所述第一通孔吹向所述第一空间；或者是所述第一横板不设有连通所述风道和所述第一空间的第一通孔；或者

   所述第一横板与所述壳体内壁之间形成第一空间，所述负极释放部收容于所述第一空间，所述第一横板设有连通所述风道和所述第一空间的第一通孔，所述负极释放部对应所述第一通孔设置，所述第二横板与所述壳体之间形成第二空间，所述正极释放部收容于所述第二空间，所述第二横板设有连通所述风道和所述第二空间的第二通孔，所述正极释放部对应所述第二通孔设置；或者，

   所述第一通孔和所述第二通孔前后错位设置，所述正极释放部和所述负极释放部前后错位设置；或者，

   所述壳体设有连通所述第一空间和外界的第一释放口，所述负极释放部靠近所述第一释放口设置，所述风扇组件产生的部分风经由所述第一通孔进入所述第一空间，将部分所述负离子自所述出风口吹出；或者，

   所述壳体包括第一部分、第二部分，以及枢转连接所述第一部分和所述第二部分的第三部分，所述第一部分和所述第二部分对称设置，所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分均设有依次连通的所述进风口、所述容纳腔、所述风道和所述出风口，对应每一所述容纳腔，均设有所述风扇组件；或者，

   所述第一部分和所述第二部分的所述容纳腔设于自由端，所述第三部分的所述容纳腔设于中间部分，所述第三部分的所述容纳腔两侧各设有一个所述风道；所述第一部分和所述第二部分均设有所述负离子模块。
3. 如权利要求1所述的便携风扇，其特征在于：所述便携风扇还包括：

   隔板组件，包括竖板、第一横板和第二横板，所述竖板、所述第一横板、所述第二横板和所述壳体内壁共同形成所述容纳腔和所述风道；

   其中，所述第一横板包括竖直延伸抵接所述第二横板的挡板，所述挡板位于所述容纳腔和所述风道之间，所述挡板的一端抵接所述第一侧壁，所述挡板的另一端和所述竖板之间形成排风口，所述风扇组件产生的风自所述排风口进入所述风道，所述挡板在所述第一侧壁上的投影区域，可设置所述出风口；以及，

   所述第一横板包括位于所述容纳腔的第一平板部，以及位于所述风道的第一斜面、第二斜面和第二平板部，所述第二斜面同时连接所述第一斜面和所述第二平板部，所述第二斜面邻近所述出风口，所述挡板位于所述第一平板部和所述第二斜面之间；或者，

   所述挡板包括位于自由端的弧形部，所述弧形部的末端位于所述第二斜面上，所述弧形部的内径为0.25-1.25mm；或者，

   所述壳体包括朝向人体颈部的第二侧壁和背向人体颈部的第三侧壁，对应所述风扇组件，所述第二侧壁和所述第三侧壁均设有所述进风口，所述第一横板与所述第二侧壁之间形成负离子腔，所述第一侧壁设有连通所述负离子腔的释放口，所述壳体内设有负离子发生器，所述负离子发生器的释放端对着所述释放口，所述释放口和所述出风口相邻并列设置；或者，

   所述第一横板设有连通所述负离子腔的通孔，所述风扇组件产生的部分风经由所述通孔吹向所述负离子发生器的释放端，最终自所述释放口吹出；或者，

   所述第三侧壁嵌设有灯带，所述灯带与所述第三侧壁同向延伸，所述第三侧壁上的所述 进风口设于所述灯带两侧，所述第二横板朝向所述第三侧壁的所述进风口设有过滤件，所述过滤件形成有多个小孔；或者，

   所述壳体包括第一部分、第二部分，以及枢转连接所述第一部分和所述第二部分的第三部分，所述第一部分和所述第二部分对称设置，所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分均设有依次连通的所述进风口、所述容纳腔、所述风道和所述出风口，对应每一所述容纳腔，均设有所述风扇组件；或者，

   所述第一部分和所述第二部分的所述容纳腔设于自由端，所述第三部分的所述容纳腔设于中间部分，所述第三部分的所述容纳腔两侧各设有一个所述风道；或者，

   所述壳体包括朝向人体颈部的第二侧壁，所述第三部分还设有朝向人体后颈的支撑部，所述支撑部设有第一缺口，所述第三部分的所述第二侧壁中心设有标志部，所述标志部显露于所述第一缺口；所述支撑部还设有与所述出风口平行的第二缺口；或者，

   所述标志部的周围均设有所述进风口，部分所述进风口显露于所述第一缺口。
4. 如权利要求1所述的便携风扇，其特征在于：所述壳体包括朝向人体脖颈的第一侧壁和背向人体脖颈的第二侧壁，所述第二侧壁包括主壁和副壁，所述主壁与所述副壁呈台阶设置，所述主壁和所述副壁之间形成所述进风口；以及，

   所述进风口包括位于所述第一侧壁的第一进风口和位于所述第二侧壁的第二进风口，所述主壁和所述副壁之间形成所述第二进风口；或者，

   所述壳体包括对称设置的两个夹臂，两个所述夹臂通过旋转连接件可转动连接；或者，每一所述夹臂设有相连通的所述进风口、所述容纳腔、所述风道和所述出风口，每一所述容纳腔均设有所述风扇组件；或者，

   对应每一所述风扇组件，每一所述夹臂设有所述第一进风口和所述第二进风口；或者，

   每一所述夹臂的枢转角度范围为±10°；或者，

   所述主壁长于所述副壁，人体佩戴所述便携风扇时，所述主壁位于所述副壁的上方；或者，

   人体佩戴所述便携风扇时，所述副壁位于所述主壁的径向内侧；或者，

   在所述第二进风口和所述风扇组件之间，还设有带通孔的盖板；或者，

   在所述第二进风口和所述风扇组件之间，还设有带通孔的盖板；或者，

   还包括隔板组件，所述隔板组件将相连通的所述容纳腔和所述风道，与所述壳体内的其他空间隔开，所述风道远离所述容纳腔一端的宽度，小于所述风道靠近所述容纳腔一端的宽度，以预留空间收容电池。
5. 如权利要求1所述的便携风扇，其特征在于：

   所述壳体包括位于中间的后颈段，所述容纳腔设于所述后颈段，对应所述容纳腔的位置，所述后颈段朝向人体后颈设有安装部；

   支撑件，安装于所述安装部，所述支撑件用于支撑人体后颈区域；

   垫件，设于所述安装部中，且抵接所述支撑件，所述垫件具有弹性形变能力；以及，

   所述支撑件包括接触部和连接件，所述连接件包括与所述接触部配合的第一配合部，以及与所述安装部配合的第二配合部，所述第二配合部包括两个，按压两个所述第二配合部，两个所述第二配合部相互靠近，以伸入或移出所述安装部，松开两个所述第二配合部，所述第二配合部固定于所述安装部或移出所述安装部；或者，

   所述安装部包括安装腔，所述第二配合部包括进入所述安装腔且钩挂住所述安装腔的钩部，所述垫件抵接所述钩部，所述钩部和所述垫件两者的高度大于或等于所述安装腔的高度；或者，

   所述第一配合部朝向所述安装部的表面与所述安装部之间具有间隔；所述垫件为硅胶材料，所述垫件的压缩量为15-25％，所述支撑件为硅胶材料；或者，

   所述壳体包括朝向人体脖颈的第一侧壁和背向人体脖颈的第二侧壁，所述第一侧壁设有所述安装部；或者，

   所述壳体包括对称的两个夹臂，两个所述夹臂通过旋转连接件可转动连接，每一所述夹臂的枢转角度范围为±10°；或者，

   对应两个所述夹臂，所述便携风扇设有两个所述支撑件，当两个所述夹臂枢转时，两个所述支撑件分别贴合人体脖颈；或者，

   每一所述夹臂设有相连通的所述进风口、所述容纳腔、所述风道和所述出风口，对应每一所述风扇组件，每一所述夹臂设有位于所述第一侧壁的第一进风口和位于所述第二侧壁的第二进风口；所述支撑件的至少部分与所述第一进风口之间具有间隔；或者，

   所述支撑件包括接触部和连接件，所述接触部对应所述第一进风口还形成有通孔；所述第二侧壁包括主壁和副壁，所述主壁与所述副壁呈台阶设置，所述主壁和所述副壁之间形成所述第二进风口；或者，

   还包括隔板组件，所述隔板组件将相连通的所述容纳腔和所述风道，与所述壳体内的其他空间隔开，所述风道远离所述容纳腔一端的宽度，小于所述风道靠近所述容纳腔一端的宽度，以预留空间收容电池。
6. 如权利要求1所述的便携风扇，其特征在于：所述便携风扇还包括：风扇驱动电路，所述风扇驱动电路包括：

   主控电路；

   三相驱动电路，包括至少三个信号输入端和三个驱动信号输出端，所述至少三个信号输入端分别电连接所述主控电路以分别接收控制信号，所述三个驱动信号输出端用于电连接直流无刷风扇电机的三个信号端以分别输出三相驱动信号驱动所述直流无刷风扇电机转动；以及

   反相电动势检测电路，包括三个检测支路，每个检测支路包括检测端和与所述检测端电连接的检测输出端，所述三个检测支路的所述三个检测端分别电连接至所述三个驱动信号输出端，所述三个检测支路的所述三个检测输出端分别电连接至所述主控电路，以用于分别输出第一检测信号、第二检测信号及第三检测信号至所述主控电路，使得所述主控电路依据所述第一检测信号、所述第二检测信号及所述第三检测信号获知所述三相驱动信号的相位以调整所述控制信号；以及，

   所述检测支路包括第一检测电阻、第二检测电阻和第三检测电阻，所述第一检测电阻和所述第二检测电阻串联，且所述第一检测电阻远离所述第二检测电阻的一端为检测端，所述第二检测电阻远离所述第一检测电阻的一端接地，所述第一检测电阻和所述第二检测电阻之间的节点为所述检测输出端；或者，

   所述三相驱动电路包括第一至第九晶体管，所述第一至第三晶体管的第一导通端均连接至供电端，所述第四晶体管的第一导通端连接至所述供电端，所述第五晶体管的第一导通端连接至所述供电端，所述第六晶体管的第一导通端连接至所述供电端，所述第四至第六晶体管的控制端分别电连接至所述主控电路，所述第七至第九晶体管的控制端分别电连接至所述第四至第六晶体管的控制端，以用于接收所述控制信号，所述第四至第六晶体管的第二导通端均接地，所述第七晶体管的第一导通端连接至所述第一晶体管的第二导通端，所述第七晶体管的第二导通端接地，所述第八晶体管的第一导通端连接至所述第二晶体管的第二导通端，所述第八晶体管的第二导通端接地，所述第九晶体管的第一导通端连接至所述第三晶体管的第二导通端，所述第九晶体管的第二导通端接地，所述第七晶体管的第一导通端与所述第一晶体管的第二导通端之间的节点、所述第八晶体管的第一导通端与所述第二晶体管的第二导通端之间的节点、及所述第九晶体管的第一导通端与所述第三晶体管的第二导通端之间的节点分别作为三个所述驱动信号输出端；所述至少三个信号输入端为三个PWM信号输入端，所述控制信号包括三个PWM信号；所述风扇驱动电路还包括电流检测电路，所述第七至第九晶体管的第二导通端均经由所述电流检测电路接地，所述电流检测电路还电连接至所述主控电路；所述电流检测电路包括感测电阻和感测电容，所述第七至第九晶体管的第二导通端依次经由所述感测电阻和所述感测电容接地，所述感测电阻和所述感测电容之间的节点电连接所述主控电路；或者，

   所述三相驱动电路包括第一至第六晶体管，所述第一至第三晶体管的第一导通端均连接至供电端，所述第四晶体管的第一导通端连接所述第一晶体管的第二导通端，所述第五晶体管的第一导通端连接所述第二晶体管的第二导通端，所述第六晶体管的第一导通端连接所述第三晶体管的第二导通端，所述第四晶体管的第一导通端与所述第一晶体管的第二导通端之间的节点、所述第五晶体管的第一导通端与所述第二晶体管的第二导通端之间的节点、及所述第六晶体管的第一导通端与所述第三晶体管的第二导通端之间的节点分别作为三个所述驱动信号输出端，所述第一至第六晶体管的控制端分别用于电连接所述主控电路以接收所述控制信号；所述控制信号包括六个PWM信号；或者，

   所述风扇驱动电路还包括电流检测电路，所述第六晶体管的第二导通端经由所述电流检测电路接地，所述电流检测电路还电连接至所述主控电路；所述电流检测电路包括感测电阻和感测电容，所述第六晶体管的第二导通端经由所述感测电阻接地，所述感测电容与所述感测电阻并联，所述感测电阻和所述第六晶体管的第二导通端之间的节点电连接所述主控电路；所述电流检测电路还包括第一串联电阻、第二串联电阻、并联电阻，所述并联电阻与所述感测电阻并联，所述第一串联电阻连接于所述感测电容的一端和所述感测电阻的一端之间，所述第二串联电阻连接于所述感测电容的另一端和所述感测电阻的另一端之间；或者，

   所述主控电路包括主控芯片和三个三相控制芯片，每个所述三相控制芯片电连接所述主控芯片和所述三相驱动电路，所述风扇驱动电路还包括电压转换电路，所述电压转换电路用于接收电池电压并将所述电池电压转换为驱动电压以及将所述驱动电压提供至三个所述三相控制芯片的电源端，所述主控芯片用于输出主控信号至三个所述三相控制芯片，使得三个所 述三相控制芯片分别输出所述控制信号至所述三相驱动电路；所述风扇驱动电路还包括开关控制电路，所述开关控制电路电连接所述电池、所述电压转换电路及所述主控电路，用于控制所述电压转换电路的工作，所述开关控制电路包括按键、第一开关管、第二开关管及第三开关管，所述第一开关管的两个导通端分别连接所述电池的正极和所述电压转换电路的输入端，所述第一开关管的控制端经由所述第三开关管的两个导通端接地，所述电池的正极还经由所述第二开关管的两个导通端、单向二极管连接至所述第三开关管的控制端，所述第二开关管的控制端经由所述按键接地，所述第三开关管的控制端电连接至所述主控电路，所述第二开关管和所述单向二极管之间的节点还电连接至所述主控电路；所述风扇驱动电路还包括直流转换电路，所述直流转换电路用于接收所述驱动电压并转换为其他直流工作电压；或者，

   所述风扇驱动电路包括电池电压检测电路，所述电池电压检测电路包括串联的第二分压电阻和第三分压电阻，所述第二分压电阻和所述第三分压电阻之间的节点电连接至所述主控电路；或所述电池电压检测电路包括串联的滤波电容和采样电阻，所述采样电阻连接于所述滤波电容和地之间，所述滤波电容和所述采样电阻之间的节点电连接至所述主控电路，所述风扇驱动电路还包括信号放大电路，所述滤波电容和所述采样电阻之间的节点经由所述信号放大电路连接所述主控电路，所述信号放大电路用于对所述节点的信号进行放大，并将放大后的信号提供至所述主控电路；或者，

   所述风扇驱动电路还包括霍尔检测电路，所述霍尔检测电路电连接所述主控电路，用于通过检测所述直流无刷风扇电机产生的磁场并输出霍尔检测信号至所述主控电路，使得所述主控电路依据所述霍尔检测信号获知所述直流无刷风扇电机的转子的位置；所述霍尔检测电路还包括电机温度检测元件，连接在所述霍尔检测电路的霍尔元件和所述主控电路之间；所述风扇驱动电路还包括晶体管温度检测电路，所述晶体管温度检测电路包括串联的第一分压电阻和热敏电阻，所述热敏电阻用于感测所述三相驱动电路的各晶体管的温度，所述第一分压电阻和所述热敏电阻之间的节点电连接至所述主控电路且用于输出温度信号，使得所述主控电路依据所述温度信号控制所述风扇驱动电路是否进入温度保护状态；所述热敏电阻连接于所述第一分压电阻和地之间，所述晶体管温度检测电路还包括与所述热敏电阻并联的稳压电容；或者，

   所述风扇驱动电路还包括主控电路包括主控芯片和辅助芯片，所述三相驱动电路、所述反相电动势检测电路和所述直流无刷风扇电机的数量均为两个且一一对应，所述主控芯片电连接一个所述三相驱动电路以输出所述控制信号至一个所述三相驱动电路，以驱动对应的一个所述直流无刷风扇电机，所述反相电动势检测电路电连接对应的所述三相驱动电路并输出对应的所述第一检测信号、所述第二检测信号及所述第三检测信号至所述主控芯片，使得所述主控芯片获知一个所述三相驱动电路的所述三相驱动信号的相位以调整输出至一个所述三相驱动电路的所述控制信号；所述辅助芯片电连接另一个所述三相驱动电路以输出所述控制信号至另一个所述三相驱动电路，以驱动对应的另一个所述直流无刷风扇电机，另一个所述反相电动势检测电路电连接对应的所述三相驱动电路并输出对应的所述第一检测信号、所述第二检测信号及所述第三检测信号至所述辅助芯片，使得所述辅助芯片获知另一个所述三相驱动电路的所述三相驱动信号的相位，以调整输出至另一个所述三相驱动电路的所述控制信号。
7. 如权利要求1所述的便携风扇，其特征在于：所述便携风扇还包括：设于所述壳体内的轴管、置于所述轴管的轴孔内并可相对所述轴管转动的转轴、套于所述轴管外的定子及连接于所述转轴的叶轮，所述壳体围合成一端安装通道，所述安装通道用于拆装所述叶轮，所述壳体的设置有拆卸件，所述拆卸件与所述壳体可拆卸连接，所述拆卸件朝向所述叶轮的底面上设置有止碰件，防止叶轮碰所述拆卸件；以及，

   所述拆卸件朝向所述叶轮的中央形成止碰槽，所述止碰件安装在所述止碰槽处；或者，

   所述止碰件为EVA材料或者软硅胶材料；或者，

   所述止碰件为圆柱体；或者，

   所述拆卸件和所述壳体两者中的一者上设置旋扣件和\或外螺纹和\或第一磁铁，另一者设置有旋扣槽和\或内螺纹和\或第二磁铁；或者，

   所述拆卸件和所述壳体两者中的一者上设置旋扣件，另一者设置有旋扣槽，所述旋扣槽具有供所述旋扣件滑动切换的第一位置和第二位置；

   所述拆卸件和所述壳体在第一对位和第二对位之间转动切换，并在处于所述第一对位时，所述旋扣件插入所述旋扣槽的第一位置，所述拆卸件和所述壳体处于所述第二对位时，所述旋扣件滑动至所述旋扣槽的第二位置，以限制所述拆卸件和所述壳体轴向相对位移；或者，

   所述拆卸件上设置所述旋扣槽，所述壳体设置所述旋扣件；

   所述拆卸件沿其直径方向上设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽相互连通，所述旋扣槽的所述第一位置对应为所述第一凹槽位置，所述旋扣槽的所述第二位 置对应为所述第二凹槽位置，自所述拆卸件凸伸至所述第二凹槽内设置第一弹性扣；

   所述壳体沿其直径方向上设置有第三凹槽，所述第三凹槽靠近所述拆卸件的一侧设置有第二弹性扣，所述第二弹性扣与所述壳体连接，所述第二弹性扣自所述第一凹槽滑动至所述第二凹槽内时，限制所述拆卸件和所述壳体轴向相对位移；或者，

   所述拆卸件的中央开设有通孔，用于螺丝穿过的通孔，外侧设置装饰盖；或者，

   所述止碰件距离所述叶轮的尺寸为0.1～5mm；或者，

   所述止碰件的直径为1～20mm。
8. 如权利要求1所述的便携风扇，其特征在于：所述便携风扇还包括：支撑件，安装于所述壳体朝向人体脖颈的一侧，所述支撑件与所述壳体可转动连接和/或通过可弯折定型件相连接，用于支撑于人体后颈区域；以及，

   所述壳体包括朝向人体脖颈的第一侧壁和背向人体脖颈的第二侧壁，所述第一侧壁凸设有第一配合部，所述支撑件对应设有第二配合部，所述第二配合部转动连接于所述第一配合部，所述支撑件可相对所述第一侧壁转动；或者，

   所述第一配合部包括两个枢接部以及位于两个所述枢接部之间的弹臂，所述弹臂的自由端设有凸块，所述第二配合部包括枢转柱，所述枢转柱表面设有多个凹槽，所述枢转柱的两端转动连接于两个所述枢接部，所述支撑件转动时，所述凸块收容于不同的所述凹槽，以使所述支撑件在上下转动时定位于不同角度；或者，

   所述第二配合部包括安装托，所述第一配合部包括固定于所述第一侧壁的固定件，以及穿过所述安装托并与所述固定件固定的旋转球，所述安装托相对所述旋转球转动，以使所述支撑架相对所述旋转球转动；或者，

   所述壳体包括对称设置的两个夹臂，两个所述夹臂通过旋转连接件可转动连接，每一所述夹臂的枢转角度范围为±10°；或者，

   对应两个所述夹臂，所述便携风扇设有两个所述支撑件，当两个所述夹臂枢转时，两个所述支撑件分别贴合人体脖颈；或者，

   每一所述夹臂设有相连通的所述进风口、所述容纳腔、所述风道和所述出风口，对应每一所述风扇组件，每一所述夹臂设有位于所述第一侧壁的第一进风口和位于所述第二侧壁的第二进风口；所述容纳腔位于两个所述夹臂相连接的一端，所述支撑件对应所述容纳腔设置，所述支撑件的至少部分与所述第一进风口之间具有间隔；或者，

   所述支撑件对应所述第一进风口还形成有通孔；所述第二侧壁包括主壁和副壁，所述主壁与所述副壁呈台阶设置，所述主壁和所述副壁之间形成所述第二进风口；或者，

   所述旋转连接件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件固定连接于一个所述夹臂，所述第二连接件固定连接于另一个所述夹臂，所述第一连接件包括第一固定部，所述第二连接件包括第二固定部，所述第一固定部和所述第二固定部相转动连接，所述第一固定部和所述第二固定部一起呈纺锤状；所述第一固定部包括多个第一片体，所述第二固定部包括多个第二片体，多个所述第一片体和多个所述第二片体交叉层叠；或者，

   还包括隔板组件，所述隔板组件将相连通的所述容纳腔和所述风道，与所述壳体内的其他空间隔开，所述风道远离所述容纳腔一端的宽度，小于所述风道靠近所述容纳腔一端的宽度，以预留空间收容电池。
9. 如权利要求1所述的便携风扇，其特征在于：所述壳体包括夹臂，所述进风口、容纳腔、风道和出风口设置在所述夹臂内；

   旋转连接结构，包括第一铰接件和第二铰接件，所述第一铰接件包括平行间隔设置的多个第一片体，所述第二铰接件包括平行间隔设置的多个第二片体，其中，所述夹臂的数量为两个，所述风扇组件的数量对应为两个，所述第一铰接件固定于一个所述夹臂，所述第二铰接件固定于另一个所述夹臂，所述第一铰接件和所述第二铰接件相固定配合，且多个所述第一片体和多个所述第二片体交叉层叠，使得两个所述夹臂可相对旋转，且停止旋转时保持旋停状态；以及，

   还包括枢轴，所述枢轴穿过交叉层叠的多个所述第一片体和多个所述第二片体，以固定所述第一铰接件和所述第二铰接件；或者，

   所述第一铰接件和所述第二铰接件两者中的一个设有枢接部，另一个设有枢接孔，所述枢接部固定于所述枢接孔，以固定所述第一铰接件和所述第二铰接件；或者，

   所述枢接部和所述枢接孔对应设有两个，两个所述枢接部和两个所述枢接孔分别设于多个所述第一片体和多个所述第二片体的相对两侧；或者，

   所述容纳腔位于所述夹臂靠近所述旋转连接结构的一端，所述容纳腔收容所述风扇组件，自所述容纳腔朝所述夹臂的自由端的方向设有所述风道和线路仓，且至少一个所述线路仓收容电池，所述电池对所述风扇组件供电，两个所述风扇组件同时运行或独立运行；或者，

   两个所述夹臂的枢转角度范围为±10°；或者，

   所述第一片体和所述第二片体形状相同，且均为不规则多边形，将两个所述夹臂的自由端旋转拉开时所述第一铰接件和所述第二铰接件之间的摩擦力，大于将两个所述夹臂的自由端旋转靠近时所述第一铰接件和所述第二铰接件之间的摩擦力。
10. 如权利要求1所述的便携风扇，其特征在于：所述壳体内设置轴管，置于所述轴管的轴孔内并可相对所述轴管转动的转轴、套于所述轴管外的定子及连接于所述转轴的叶轮，所述便携式风扇还包括装设于所述轴管末端的防震件，所述防震件用于吸收所述叶轮带来的震动；以及，

    所述壳体围合成一端为开口的安装通道，所述安装通道用于拆装所述叶轮，位于所述壳体的所述开口处设置有转盘，所述转盘与所述壳体可拆卸连接；

    所述转盘和所述壳体两者中的一者上设置旋扣件和\或外螺纹和\或第一磁铁，另一者设置有旋扣槽和\或内螺纹和\或第二磁铁；或者，

    所述转盘和所述壳体两者中的一者上设置旋扣件，另一者设置有旋扣槽，所述旋扣槽具有供所述旋扣件滑动切换的第一位置和第二位置；

    所述转盘和所述壳体在第一对位和第二对位之间转动切换，并在处于所述第一对位时，所述旋扣件插入所述旋扣槽的第一位置，所述转盘和所述壳体处于所述第二对位时，所述旋扣件滑动至所述旋扣槽的第二位置，以限制所述转盘和所述壳体轴向相对位移；或者，

    所述转盘上设置所述旋扣槽，所述壳体设置所述旋扣件；

    所述转盘沿其直径方向上设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽相互连通，所述旋扣槽的所述第一位置对应为所述第一凹槽位置，所述旋扣槽的所述第二位置对应为所述第二凹槽位置，自所述转盘凸伸至所述第二凹槽内设置第一弹性扣；

    所述壳体沿其直径方向上设置有第三凹槽，所述第三凹槽靠近所述转盘的一侧设置有第二弹性扣，所述第二弹性扣与所述壳体连接，所述第二弹性扣自所述第一凹槽滑动至所述第二凹槽内时，限制所述转盘和所述壳体轴向相对位移；或者，

    所述防震件的内径范围为7mm～13mm，防震件的外径范围为17mm～40mm；或者，

    所述防震件和所述轴管相互可拆卸连接，所述防震件和所述壳体相互可拆卸连接，所述轴管通过所述防震件与所述壳体连接，所述防震件为圆环体；或者，

    所述圆环体的内周与所述轴管卡接，所述轴管的末端沿直径方向向外延伸出所述第一突起，所述圆环体的内侧壁形成的内凹槽，所述第一突起插入所述内凹槽；或者，

    所述圆环体的外周与所述壳体卡接，所述圆环体的外侧壁形成的外凹槽，所述壳体形成与所述外凹槽卡接的第二突起，所述第二突起插入所述外凹槽；或者，

    所述圆环体为软性材料，所述圆环体可形变；或者，

    所述圆环体的厚度范围为0.9mm～3mm。
11. 如权利要求1所述的便携风扇，其特征在于：

    所述壳体包括：两个夹臂，对称设置；

    所述风扇组件包括：两个风扇组件，分别设于两个所述夹臂内，且对应后颈部设置；

    连接件，枢接两个所述夹臂，以调节两个所述夹臂的自由端之间的距离，其中，在所述连接件和所述夹臂的安装处，所述连接件朝向所述夹臂形成有第一配合面，所述夹臂朝向所述连接件形成有第二配合面，所述第一配合面和所述第二配合面为相平行的两个弧面，两个所述第二配合面在第一方向上的垂直投影形成两个弧形，两个弧形所在圆的半径为7.5-9.5mm，两个弧形所在圆的两个圆心之间的距离为15-26mm，以限定两个风扇组件之间的距离，进而增大对后颈部的吸风散热面积，并避免两个所述风扇组件的风发生紊流；以及，

    所述第二配合面为凹曲面，所述夹臂形成有凸部，所述凸部自所述第二配合面凸出，所述第一配合面为凸曲面，所述连接件形成有卡槽，所述卡槽自所述第一配合面凹设，枢轴同时贯穿连接所述凸部和所述卡槽，以使所述凸部和所述卡槽稳定枢接，所述卡槽的体积大于所述凸部的体积，所述卡槽内壁对所述凸部的枢转进行限位；或者，

    所述第一配合面为凹曲面，所述连接件形成有凸部，所述凸部自所述第一配合面凸出，所述第二配合面为凹曲面，所述夹臂形成有卡槽，所述卡槽自所述第二配合面凹设，枢轴同时贯穿连接所述凸部和所述卡槽，以使所述凸部和所述卡槽稳定枢接，所述卡槽的体积大于所述凸部的体积，所述卡槽内壁对所述凸部的枢转进行限位；或者，

    所述凸部表面凹设形成有过线槽，所述过线槽贯穿所述第二配合面或所述第一配合面，所述卡槽形成有过线孔，所述过线槽和所述过线孔相连通，以使一个所述夹臂内的导线经由所述过线槽和所述过线孔，进入另一个所述夹臂内；或者，

    每一所述夹臂包括外壳，所述外壳在延伸方向上依次设有容纳腔、风道和电池仓，所述容纳腔靠近所述连接件，所述容纳腔收容所述风扇组件，所述电池仓位于自由端，且至少一个所述电池仓收容电池，所述电池对所述风扇组件供电，两个所述风扇组件同时运行或独立运行；或者，

    所述外壳包括朝向颈部的第一壳体和背向颈部的第二壳体，所述风扇组件包括离心式扇叶和电机，所述第一壳体和所述第二壳体对应所述离心式扇叶均形成有进风口；所述外壳于所述风道的侧壁设有出风口，所述进风口、所述容纳腔、所述风道和所述出风口依次相连通；或者，

    所述连接件朝向后颈突出设置支撑部，所述支撑部包括相连的支撑杆和支撑垫，所述支撑垫贴合后颈，以隔开所述连接件和后颈；或者，

    每一所述进风口处设有挡板，所述挡板与所述外壳之间形成空隙，以使外部气流经由所述空隙流动至所述进风口；当两个所述夹臂枢转相互靠近时，所述支撑垫抵靠位于所述第一外壳一侧的两个所述挡板；或者，

    第二方向垂直于所述第一方向，所述支撑垫在所述第二方向上的长度大于所述连接件在所述第二方向上的长度；或者，

    每一所述进风口处设有安装部，以及连接所述安装部与所述外壳的连接部，所述风扇组件安装于所述安装部，所述电机对应所述安装部设置，所述安装部和所述连接部凸出形成有过线空间；或者，

    导线电性连接所述电机和所述电池，所述导线自所述电机穿出所述外壳进入所述过线空间，再自所述过线空间穿入所述外壳。
12. 如权利要求1所述的便携风扇，其特征在于：所述便携风扇还包括：

    锂离子电池，用于给所述便携风扇供电；

    控制主板，用于对所述便携风扇进行控制；

    电池保护装置，设置在所述控制主板上；以及，

    所述电池保护装置电性连接所述控制主板，所述电池保护装置的引脚B+、B-分别与所述锂离子电池的正极、负极连接；或者，

    所述电池保护装置集成于所述控制主板；或者，

    所述电池组件机械连接所述控制主板，所述电池保护装置的引脚P+与所述控制主板的其中一个引脚连接，所述电池保护装置的引脚P-与所述控制主板的另一个引脚连接，所述电池保护装置的引脚B+、B-分别与所述锂离子电池的正极、负极连接；或者，

    所述电池保护装置嵌设于所述控制主板；或者，

    所述电池保护装置焊接于所述控制主板；或者，

    所述电池保护装置螺接于所述控制主板；或者，

    所述电池保护装置铆接于所述控制主板；或者，

    所述电池保护装置包括智能处理器、电流采集模块和电压采集模块，所述智能处理器分别与所述电流采集模块和所述电压采集模块相连接，所述电流采集模块和所述电压采集模块与电源模块相连接；或者，

    所述电源模块设于所述控制主板，所述电池保护装置的引脚P+、P-分别与所述电源模块的引脚连接。
13. 如权利要求1所述的便携风扇，其特征在于：

    所述风扇组件包括：风扇和转轴，设于所述壳体内，所述风扇绕所述转轴旋转出风，所述转轴自所述环状主体的第一端插接于所述环状主体；

    密封件，设置于所述环状主体与所述第一端相对的第二端，用于密封所述环状主体的所述第二端；以及，

    所述转轴插接于所述环状主体时，所述转轴与所述密封件之间形成储油部，所述储油部用于储存润滑剂；或者，

    所述储油部的至少部分朝所述第二端的方向径向增大；或者，

    所述第二端端面相对于所述壳体表面凹陷形成凹部，所述密封件设于所述凹部，所述密封件表面与所述壳体表面平齐；或者，

    所述密封件的材质为PE；所述密封件的厚度为0.05-0.3mm；或者，

    还包括轴承，所述轴承设置于所述转轴和所述环状主体径向之间，用于将所述转轴固定于所述环状主体，且供所述转轴于所述轴承内旋转；或者，

    还包括两个油圈，两个所述油圈分别设于所述转轴和所述轴承连接的轴向两侧，用于密封保持所述转轴和所述轴承之间的润滑剂，以保证所述转轴持续稳定顺畅地转动；或者，

    还包括卡环，所述卡环自所述第二端进入所述环状主体，且卡设于所述转轴的卡槽，所述环状主体向内凸设有挡止部，所述卡环的外径大于所述挡止部的内径，以防止所述转轴脱离所述环状主体；所述卡环与所述挡止部在轴向上具有间隔，以供油液流通；或者，

    还包括驱动所述风扇转动的电机，所述风扇包括轮毂以及连接所述轮毂的扇叶，当所述转轴插接于所述环状主体时，所述轮毂与所述壳体之间形成容纳部，所述容纳部用于收容所述电机。
14. 如权利要求1所述的便携风扇，其特征在于：

    所述壳体包括连接段及分别连接于所述连接段两侧的脖侧段，所述连接段与两个所述脖侧段共同围设形成壳体空间；

    所述连接段和/或至少一个所述脖侧段上设置有电吹风部，各所述电吹风部均用于向所述壳体空间所在方向吹风；以及，

    所述电吹风部包括定位凸柱、转动风叶及与所述转动风叶驱动连接的三相电机驱动组件，所述三相电机驱动组件包括定子及套设在所述定子外的转子，所述转子固定安装在所述转动风叶上，并与所述转动风叶同轴设置，所述定子固定套设在所述定位凸柱上；或者，

    所述连接段上设置有电吹风部，所述连接段内设置有第一导风腔，所述连接段上设置有与所述第一导风腔连通的第一出风口，所述第一出风口朝向所述壳体空间所在方向，所述定位凸柱设置在所述第一导风腔内，所述转动风叶可转动的安装在所述第一导风腔内，用于向所述第一出风口吹风；或者，

    所述连接段上设置有与所述第一导风腔连通的第一进风口，所述第一进风口朝向所述转动风叶的端部，所述第一出风口朝向所述转动风叶的侧部；或者，

    所述转动风叶上设置有固定孔，所述固定孔的轴线与所述转动风叶的轴线共线，所述电吹风部还包括转轴，所述转轴的第一端固定穿设在所述固定孔内；所述定位凸柱内部设置有定位孔，所述定位孔的轴线与所述转轴的轴线共线，所述转轴的第二端可转动地穿设在所述定位孔内；或者，

    所述连接段内设置有多个第一导风筋，多个所述第一导风筋围设形成所述第一导风腔，所述第一出风口为多个，多个所述第一出风口沿所述连接段的延伸方向间隔设置，所述第一导风腔的末端与多个所述第一出风口连通；或者，

    至少一所述电吹风部包括轴承部，所述轴承部的外圈固定在所述定位孔内，所述轴承部的内圈套设于所述转轴的第二端；

    所述轴承部包括滚动轴承，所述电吹风部还包括限位件，所述限位件安装在所述转轴的第二端，所述轴承部位于所述限位件与所述转轴的第一端之间；所述轴承部为多个，所述定位孔的内侧壁上设置有内凸缘，所述内凸缘设置在相邻两个所述轴承部之间，以使相邻两个所述轴承部间隔设置；或，所述轴承部包括滑动轴承，所述电吹风部还包括两个密封圈，两个所述密封圈均套设在所述转轴上，并分别位于所述滑动轴承的两侧；或者，

    两个所述脖侧段上均设置有电吹风部，所述脖侧段内设置有第二导风腔，所述脖侧段上设置有与所述第二导风腔连通的第二出风口，所述第二出风口朝向所述壳体空间所在方向，所述定位凸柱设置在所述第二导风腔内，所述转动风叶可转动的安装在所述第二导风腔内，用于向所述第二出风口吹风；或者，

    所述脖侧段上设置有与所述第二导风腔连通的第二进风口，所述第二进风口朝向所述转动风叶的端部，所述第二出风口朝向所述转动风叶的侧部；或，

    所述风扇还包括供电部，所述供电部安装在所述壳体内，所述供电部与各所述电吹风部电连接，所述壳体上设置有充电口，所述充电口与所述供电部电连接。