WO2023216007A1 - Contenedor isotérmico anidable - Google Patents

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WO2023216007A1
WO2023216007A1 PCT/CL2023/050038 CL2023050038W WO2023216007A1 WO 2023216007 A1 WO2023216007 A1 WO 2023216007A1 CL 2023050038 W CL2023050038 W CL 2023050038W WO 2023216007 A1 WO2023216007 A1 WO 2023216007A1
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container
lid
container according
isothermal container
isothermal
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PCT/CL2023/050038
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Inventor
Pedro Chinni
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H Y B S.A.
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Publication date
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Definitions

  • This utility model is focused on introducing improvements to watertight and isothermal containers used in the aquaculture industry, such as those used for the storage and transportation of fish or other food products such as shellfish, crustaceans, among others.
  • Thermally insulated or isothermal containers for the transportation and/or storage of food are widely known in the aquaculture industry, which are used to store, during operation tasks or during the transportation of products, the fish that are harvested. . In this way, this industry requires that containers provide ample space so that, during storage of the products, they remain fresh and comply with current health regulations.
  • containers for this type of applications generally have storage volumes ranging between 600 and 1000 liters, with walls that include thermal insulation means, washable external and internal surfaces, means to allow stacking of containers and a structure shock resistant.
  • Said container comprises a lid and a body with a double-wall structure, where the internal wall of the container comprises a smooth surface that facilitates cleaning of the container, while the external wall comprises a resistant surface that contains means that facilitate transportation, container lashing and stacking. Additionally, the external wall of the body has handles for lift the container and pedestals located on the lower surface of the body to transport it by means of, for example, a fork-type crane.
  • FIG. 1 of the present application Another similar isothermal container is illustrated in Figure 1 of the present application.
  • State-of-the-art isothermal containers are generally designed to be stacked on top of each other, in order to be able to transport several units and reduce storage space in warehouses, among other reasons. To do this, the strength of the walls and lid of the containers must be able to support the weight of one or more containers loaded and stacked on it.
  • the lid and/or the upper edge of the body have stacking means designed to fit with the shape of the base of the body of another container, thus limiting any relative horizontal movement that may occur and thereby increasing the stability and security of the transported cargo.
  • the main objective of the present utility model is to solve this problem identified in state-of-the-art containers, by means of an isothermal container that, in an empty or disused condition, can be nested or introduced inside of another identical one in order to reduce the stacking height and therefore increase the amount of storage/transportation of containers per unit of volume.
  • the present utility model consists of an isothermal container formed by a body and a lid that comprise a double-walled structure filled with an insulating material.
  • the body comprises an upper opening and transport elements at its lower end, where the body is also made up of an upper portion and a lower portion, the width of said upper portion being greater than the width of the lower portion. Furthermore, the joint between the upper portion and the lower portion form an inner edge of the container.
  • the body of the container is formed by two portions, particularly by an upper portion wider than the lower portion, allows the container to be nested within another identical container.
  • This nested configuration advantageously allows the stacking height to be reduced compared to state-of-the-art containers. In this sense, through the proposed nestable container it is possible to nest up to 3 empty containers using the same height as 2 stacked state-of-the-art empty containers, thus increasing the transport/storage capacity per unit of volume.
  • the lower end of the body of a first container rests on the inner edge of a second container, while the lower edge of the upper portion of the first container rests on an upper edge. of the walls of the second container, thus generating two contact areas between nested containers.
  • the upper opening of the container body is delimited by an upper edge on which a rim is erected that is aligned with the exterior faces of the container body.
  • said rim is located on each upper vertex of the body and on two opposite walls thereof.
  • said rim comprises gripping elements which preferably consist of two spaced perforations located on each of the two opposite walls of the body, configured so that the container can be lifted and especially unnested.
  • the proposed configuration of perforations advantageously allows inserting, for example, the nails of a front loader to perform nesting and unnesting operations, without requiring additional or external elements to the container.
  • the shape of the gripping elements may be any other suitable for lifting the container by machinery.
  • the upper edge of the body is configured to support the lid of the container and according to a preferred embodiment, it comprises drainage means configured to prevent liquids from entering the interior of the container or being deposited for prolonged periods.
  • the lid of the container is made up of a quadrangular body that comprises lateral extensions on two opposite faces of the lid that serve as handles for gripping the lid.
  • the upper face of the lid includes a recess in the center whose dimensions are slightly smaller than those of the base of the container. In this way, when the lid is installed on the body of the container, a container stacked on the lid is housed in the recess and surrounded by the upper rim, preventing it from moving significantly in the horizontal direction.
  • the difference between the width of the upper portion and the width of the lower portion is relatively small, being in a range between 60 and 80 mm.
  • the above allows the vertical force exerted by a container stacked on the lid of another container to be applied on or very close to the upper edge of the body, that is, exactly where the lid rests. This advantageously allows the lid to not be so robust, minimizing the amount of raw material to be used for the manufacture of said lid and, consequently, the final weight of the container.
  • the contour of the recess comprises a perimeter groove in communication with a liquid evacuation groove, which are configured to channel liquids and prevent them from accumulating on the lid of the container.
  • the lower face of the lid comprises a perimeter frame with at least one central beam, a configuration that provides structural resistance to the lid.
  • the transport elements consist of two parallel channels of quadrangular section with perforations in their lateral faces, configured to receive the claws of a front loader with which the container can be moved, as well as stacked. and unstacked when it has a load inside.
  • the body and lid of the container have a quadrangular cross section, however, in alternative embodiments said sections may have any other suitable shape.
  • the insulating material located between the double wall of the body and the lid of the container is polyethylene foam that is injected during the manufacturing process of the container, which is preferably carried out using the rotomolding technique.
  • Figure 1 illustrates a state-of-the-art isothermal container.
  • Figure 2 illustrates the isothermal container of the present utility model.
  • Figure 3 illustrates details of the container body of Figure 2.
  • Figures 4 and 5 illustrate details of the lid of the container in Figure 2.
  • Figure 6 illustrates a stacked container configuration according to the present utility model.
  • Figure 7 illustrates a nested configuration of containers according to a first embodiment.
  • Figures 8 and 9 illustrate a nested configuration of containers according to a second embodiment.
  • Figure 1 illustrates an isothermal container exemplary of the state of the art, where both the structure of its body and its lid are manufactured from medium density polyethylene by rotomolding and injected with polyethylene foam as an insulating material. .
  • Said isothermal container is made up of a body 1 and a lid 2, the body having a practically constant cross section throughout its height and in its lower part, transport elements 11 in the form of channels for the insertion of, for example, the nails of a front loader.
  • each of the corners of the upper end of the container body comprises gripping elements 12 in the form of handles to lift the container, for example, by means of a forklift and using elements external to the container, for example, of the type shown. They hook between the gripping elements and the forklift.
  • the lid of the container of Figure 1 comprises in its upper corners recessing means 21 that circumscribe a support surface for the body of an identical container to be stacked on it. Additionally, the lid comprises drainage means 22 located on its upper face configured to displace liquids deposited on it.
  • the proposed container of the present utility model is also made up of a body 1 and a lid 2.
  • the body 1 comprises an upper portion 13 and a lower portion 14, both of quadrangular shape, in where he The width of the upper portion 13 is greater than the width of the lower portion 14.
  • the lower end of the body 1 comprises transport elements 11 in the form of channels, preferably being two parallel channels of quadrangular section with perforations on their side faces.
  • the body 1 has an upper opening to introduce products inside the container, said upper opening being delimited by an upper edge 15 corresponding to the upper face of the walls of the body. , said upper edge 15 being preferably straight. Furthermore and according to a preferred embodiment, said upper edge 15 comprises drainage means 17 that consist of one or more channels, perforations or any other element that allows liquids to be evacuated to the outside of the container.
  • the upper rim 15 is therefore configured so that the lid of the container rests on it and the weight of a container stacked on the lid is distributed across the walls. Additionally and continuing with Figure 3, on said upper edge 15 and specifically on each vertex and two opposite walls of the body, a rim 16 is erected that is aligned with the outer faces of the body 1 and that comprises two perforations spaced apart and configured as elements of grip 12.
  • the lid 2 is made up of a quadrangular body with rounded corners and a preferably smooth upper and lower face, which comprises lateral extensions 23 on two opposite faces of the lid 1 that They protrude vertically from its upper face. Additionally, the upper face of the lid 2 comprises in the center a recess 24 configured to receive the body of a stacked container and limit its horizontal movement.
  • the contour of the recess 24 comprises a perimeter groove 25 in communication with a liquid evacuation groove 26.
  • the upper face of the lid comprises one or more recesses that engage with the legs of a stacked container to limit movement. Horizon between the stacked container and the lid on which it is stacked. Said recesses can be interspersed with rectangular projections that coincide with the transport elements of the container (Fig. 9). Additionally, the edges of the lid could have recesses at any location to allow liquids to drain.
  • the shape of the lid is such that it allows interlocking with identical lids, which makes it possible to optimize their transport space.
  • Figure 6 illustrates a container stacked on top of another container containing a representative cargo C inside.
  • the body 1 of the upper container is supported on the lid 2 of the lower container, so that the first is inserted in the upper recess of the lid and circumscribed between the edges 16 of the body and between the extensions. sides 23 of the lower container lid.
  • Figure 7 shows three containers with their bodies nested.
  • the lower portion 14 of the body of the upper container is inserted into the upper portion 13 of the body of the lower container, so that the lower end of the body of the upper container is supported on an inner edge 16 formed by the widening of said upper portion 13.
  • the outer face of said inner edge 16 rests on the upper edge 15 of the lower container.
  • Figure 8 illustrates an alternative embodiment in which only the outer face of the inner edge 16 of the upper container rests on the upper edge 15 of the lower container.
  • the container comprises legs 18 whose outer face is offset internally with respect to the outer face of the lower portion 14, so that the lower end of the body of the upper container does not rest on the inner edge 16 of the lower container.
  • Figure 9 illustrates an exterior view of two nested containers, with the upper container with its lid on.
  • said lid is aligned horizontally with the gripping elements 12 in the form of perforations to prevent the container from being taken through these elements, for example, when the container It is loaded, and must be taken correctly in this case through the transport elements 11 to prevent breakage of the gripping elements.
  • the gripping elements 12 are used exclusively to take empty containers and preferably only for the unnesting operation of these.

Abstract

Contenedor isotérmico formado por un cuerpo y una tapa que comprenden una estructura de doble pared rellena con un material aislante, comprendiendo dicho cuerpo una abertura superior y elementos de transporte en su extremo inferior, en donde el cuerpo está además conformado por una porción superior y una porción inferior, siendo el ancho de dicha porción superior mayor al ancho de la porción inferior, y donde la unión entre la porción superior y la porción inferior forman un borde interior del contenedor.

Description

CONTENEDOR ISOTÉRMICO ANIDABLE
MEMORIA DESCRIPTIVA
CAMPO DEL MODELO DE UTILIDAD
[0001] El presente modelo de utilidad está enfocado en introducir mejoras a los contenedores estancos e isotérmicos utilizados en la industria acuícola, como por ejemplo aquellos utilizados para el almacenamiento y transporte de peces u otros productos alimenticios tales como mariscos, crustáceos, entre otros.
ANTECEDENTES DEL MODELO DE UTILIDAD
[0002] Los contenedores térmicamente aislados o isotérmicos para el transporte y/o almacenamiento de alimentos son ampliamente conocidos en la industria acuícola, los cuales se usan para almacenar, durante las faenas de operación o durante el transporte de productos, los pescados que son cosechados. De esta forma, dicha industria requiere que los contenedores provean un amplio espacio para que, durante el almacenamiento de los productos, éstos permanezcan frescos y cumplan con las regulaciones sanitarias vigentes. En este contexto, los contendores para este tipo de aplicaciones generalmente poseen volúmenes de almacenamiento que oscilan entre los 600 y 1000 litros, con paredes que comprenden medios de aislación térmica, superficies externas e internas lavables, medios para permitir el apilamiento de contenedores y una estructura resistentes a golpes.
[0003] Un ejemplo de este tipo de contenedores se describe en la patente chilena N° 52205, la cual divulga un recipiente o bin fabricado con materiales plásticos, por medio del proceso conocido como rotomoldeo. Dicho contenedor comprende una tapa y un cuerpo con una estructura de doble pared, en donde la pared interna del contenedor comprende una superficie lisa que facilita la limpieza del contenedor, mientras que la pared externa comprende una superficie resistente que contiene medios que facilitan el transporte, amarre y apilamiento del contenedor. Adicionalmente, la pared externa del cuerpo posee asas para alzar el contenedor y pedestales ubicados en la superficie inferior del cuerpo para transportar este por medio de, por ejemplo, una grúa tipo horquilla.
[0004] Otro contenedor isotérmico similar se ¡lustra en la Figura 1 de la presente solicitud. [0005] Los contenedores isotérmicos del estado del arte generalmente están diseñados para ser apilados unos sobre otros, con el fin de poder transportar varias unidades y reducir el espacio de almacenamiento en bodegas, entre otros motivos. Para ello, la resistencia de las paredes y la tapa de los contenedores debe ser capaz de soportar el peso de uno o más contenedores cargados y apilados sobre él. Además, generalmente la tapa y/o el borde superior del cuerpo poseen medios de apilamiento diseñados para encastrar con la forma de la base del cuerpo de otro contenedor, limitando así cualquier movimiento relativo horizontal que se pueda producir y con ello, aumentando la estabilidad y seguridad de la carga transportada.
[0006] Sin embargo, se ha identificado que un inconveniente que poseen la mayoría de los contenedores isotérmicos del estado del arte es que cuando estos se encuentran vacíos, sólo se pueden apilar o bien sobre sus tapas o sobre el borde superior del cuerpo, pero limitándose la altura de apilamiento a generalmente dos unidades como máximo debido a restricciones producto de la altura de carga de los camiones que los transportan. Esto sin duda limita la capacidad de contenedores vacíos a ser transportados, por ejemplo, desde el lugar donde son fabricados o almacenados hasta las faenas.
[0007] Es por ello que el objetivo principal del presente modelo de utilidad es resolver este problema identificado en los contenedores del estado del arte, por medio de un contenedor isotérmico que, en una condición vacía o en desuso, pueda ser anidado o introducido dentro de otro idéntico con el fin de reducir la altura de apilado y por ende aumentar la cantidad de almacenamiento/transporte de contenedores por unida de volumen. [0008] Es otro objetivo del presente modelo de utilidad mejorar y hacer de forma más segura el manejo de los contenedores, particularmente las operaciones de manipulación, toma y descarga.
DESCRIPCIÓN DEL MODELO DE UTILIDAD [0009] El presente modelo de utilidad consiste en un contenedor isotérmico formado por un cuerpo y una tapa que comprenden una estructura de doble pared rellena con un material aislante. El cuerpo comprende una abertura superior y elementos de transporte en su extremo inferior, en donde el cuerpo está además conformado por una porción superior y una porción inferior, siendo el ancho de dicha porción superior mayor al ancho de la porción inferior. Además, la unión entre la porción superior y la porción inferior forman un borde interior del contenedor.
[0010] El hecho de que el cuerpo del contenedor esté formado por dos porciones, particularmente por una porción superior más ancha que la porción inferior, permite que el contenedor se pueda anidar dentro de otro contenedor idéntico. Esta configuración anidada ventajosamente permite reducir la altura de apilamiento respecto a los contenedores del estado del arte. En este sentido, mediante el contenedor anidable propuesto es posible anidar hasta 3 contenedores vacíos utilizando la misma altura que 2 contenedores vacíos del estado del arte apilados, aumentando así la capacidad de transporte/almacenamiento por unidad de volumen.
[0011] De acuerdo con una primera modalidad de anidado, el extremo inferior del cuerpo de un primer contenedor queda apoyado sobre el borde interior de un segundo contenedor, mientras que el borde inferior de la porción superior del primer contenedor queda apoyado sobre un borde superior de las paredes del segundo contenedor, generándose así dos zonas de contacto entre contenedores anidados.
[0012] De acuerdo con una segunda modalidad de anidado, únicamente el borde inferior de la porción superior del primer contenedor queda apoyado sobre el borde superior de las paredes del segundo contenedor, formándose una sola zona de contacto entre contenedores anidados. Sin embargo, esta configuración evita que la cara inferior del contenedor interior que puede estar sucia entre en contacto con el contenedor exterior, mejorando así la condición de limpieza al interior del segundo contenedor.
[0013] De acuerdo con una modalidad preferida, la abertura superior del cuerpo del contenedor está delimitada por un borde superior sobre el cual se erige un reborde que está alineado con las caras exteriores del cuerpo del contenedor. Preferentemente, dicho reborde está ubicado sobre cada vértice superior del cuerpo y sobre dos paredes opuestas del mismo. Además, dicho reborde comprende elementos de agarre los cuales consisten preferentemente en dos perforaciones espaciadas ubicadas sobre cada una de las dos paredes opuestas del cuerpo, configuradas para que el contenedor pueda ser alzado y especialmente desanidado.
[0014] En este sentido, la configuración de perforaciones propuesta permite ventajosamente insertar, por ejemplo, las uñas de un cargador frontal para realizar las operaciones de anidado y desanidado, sin requerir de elementos adicionales o externos al contenedor.
[0015] De acuerdo con modalidades alternativas, la forma de los elementos de agarre puede ser cualquier otra adecuada para alzar el contenedor mediante maquinaria.
[0016] Por su parte, el borde superior del cuerpo está configurado para apoyar la tapa del contenedor y de acuerdo con una modalidad preferida, comprende medios de drenaje configurados para evitar que líquidos ingresen al interior del contenedor o se depositen por periodos prolongados.
[0017] De acuerdo con una modalidad preferida, la tapa del contenedor está conformada por un cuerpo cuadrangular que comprende extensiones laterales en dos caras opuestas de la tapa que sirven como asas para agarrar la tapa.
[0018] Adicionalmente, la cara superior de la tapa comprende un rebaje al centro cuyas dimensiones son levemente menores a las de la base del contenedor. De este modo, cuando la tapa está instalada en el cuerpo del contenedor, un contenedor apilado sobre la tapa queda alojado en el rebaje y rodeado por el reborde superior, evitándose que este se mueva significativamente en el sentido horizontal.
[0019] Ventajosamente, la diferencia entre el ancho de la porción superior y el ancho de la porción inferior es relativamente pequeña, estando comprendida en un rango entre 60 y 80 mm. Lo anterior permite que la fuerza vertical que ejerce un contenedor apilado sobre la tapa de otro contenedor se aplique sobre o muy cerca del borde superior del cuerpo, es decir, justamente donde se apoya la tapa. Esto ventajosamente permite que la tapa pueda no ser tan robusta, minimizándose la cantidad de materia prima a utilizar para la fabricación de dicha tapa y en consecuencia, el peso final del contenedor.
[0020] De acuerdo con una modalidad preferida, el contorno del rebaje comprende un surco perimetral en comunicación con un surco de evacuación de líquidos, los cuales están configurados para canalizar líquidos y evitar que se acumulen sobre la tapa del contenedor.
[0021] De acuerdo con una modalidad alternativa, la cara inferior de la tapa comprende un marco perimetral con al menos una viga central, configuración que provee resistencia estructural a la tapa.
[0022] De acuerdo con una modalidad preferida, los elementos de transporte consisten en dos canales paralelos de sección cuadrangular con perforaciones en sus caras laterales, configurados para recibir las uñas de un cargador frontal con el cual el contenedor puede ser desplazado, así como apilado y desapilado cuando se encuentra con carga en su interior.
[0023] De acuerdo con una modalidad preferida, el cuerpo y la tapa del contenedor tienen una sección transversal de forma cuadrangular, sin embargo, en modalidades alternativas dichas secciones pueden tener cualquier otra forma adecuada.
[0024] De acuerdo con una modalidad preferida, el material aislante ubicado entre la doble pared del cuerpo y la tapa del contenedor es espuma de polietileno que se inyecta durante el proceso de fabricación del contenedor, el cual se realiza preferentemente mediante la técnica de rotomoldeo.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
[0025] Como parte de la solicitud, se presentan las siguientes figuras representativas del modelo de utilidad, las que enseñan configuraciones preferentes de la misma y, por lo tanto, no deben considerarse como limitantes a la definición de la materia reivindicada.
La Figura 1 ¡lustra un contenedor isotérmico del estado del arte.
La Figura 2 ¡lustra el contenedor isotérmico del presente modelo de utilidad.
La Figura 3 ¡lustra detalles del cuerpo del contenedor de la Figura 2.
Las Figuras 4 y 5 ¡lustran detalles de la tapa del contenedor de la Figura 2. La Figura 6 ¡lustra una configuración apilada de contenedores según el presente modelo de utilidad.
La Figura 7 ¡lustra una configuración anidada de contenedores de acuerdo con una primera modalidad.
Las Figuras 8 y 9 ¡lustra una configuración anidada de contenedores de acuerdo con una segunda modalidad.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS FIGURAS
[0026] La figura 1 ¡lustra un contenedor isotérmico ejemplificativo del estado del arte, en donde tanto la estructura de su cuerpo como la de su tapa están fabricadas a partir de Polietileno de mediana densidad mediante rotomoldeo e inyectadas con espuma de polietileno como material aislante.
[0027] Dicho contenedor isotérmico está conformado por un cuerpo 1 y una tapa 2, presentando el cuerpo una sección transversal prácticamente constante en toda su altura y en su parte inferior, elementos de transporte 11 en forma de canales para la inserción de por ejemplo las uñas de un cargador frontal. Por su parte, cada una de las esquinas del extremo superior del cuerpo del contenedor comprende elementos de agarre 12 en forma de asas para alzar el contenedor, por ejemplo, mediante un montacargas y utilizando elementos externos al contenedor, por ejemplo, del tipo que se enganchan entre los elementos de agarre y el montacargas.
[0028] En cuanto a la tapa del contenedor de la Figura 1, ésta comprende en sus esquinas superiores medios de encastre 21 que circunscriben una superficie de apoyo para el cuerpo de un contenedor idéntico a ser apilado sobre ella. Adicionalmente, la tapa comprende medios de drenaje 22 ubicados en su cara superior configurados para desplazar líquidos depositados sobre ella.
[0029] De acuerdo con la Figura 2, el contenedor propuesto del presente modelo de utilidad también está conformado por un cuerpo 1 y una tapa 2. El cuerpo 1 comprende una porción superior 13 y una porción inferior 14, ambas de forma cuadrangular, en donde el ancho de la porción superior 13 es mayor que el ancho de la porción inferior 14. Adicionalmente, el extremo inferior del cuerpo 1 comprende elementos de transporte 11 en forma de canales, siendo preferentemente dos canales paralelos de sección cuadrangular con perforaciones en sus caras laterales.
[0030] Como se observa con más detalles en la Figura 3, el cuerpo 1 posee una abertura superior para introducir productos en el interior del contenedor, estando dicha abertura superior delimitada por un borde superior 15 correspondiente a la cara superior de las paredes del cuerpo, siendo dicho borde superior 15 preferentemente recto. Además y de acuerdo con una modalidad preferida, dicho borde superior 15 comprende medios de drenaje 17 que consisten en uno o más canales, perforaciones o cualquier otro elemento que permita evacuar líquidos hacia el exterior del contenedor.
[0031] El reborde superior 15 por tanto está configurado para que la tapa del contenedor se apoye en él y se distribuya a través de las paredes el peso de un contenedor apilado sobre la tapa. Adicionalmente y continuando con la Figura 3, sobre dicho borde superior 15 y específicamente sobre cada vértice y dos paredes opuestas del cuerpo se erige un reborde 16 que está alineado con las caras exteriores del cuerpo 1 y que comprende dos perforaciones espaciadas y configuradas como elementos de agarre 12.
[0032] Siguiendo con la modalidad de la figura 4, se tiene que la tapa 2 está conformada por un cuerpo cuadrangular de vértices redondeados y cara superior e inferior preferentemente lisas, el cual comprende extensiones laterales 23 en dos caras opuestas de la tapa 1 que sobresalen verticalmente desde la cara superior de la misma. Adicionalmente, la cara superior de la tapa 2 comprende al centro un rebaje 24 configurado para recibir el cuerpo de un contenedor apilado y limitar su movimiento horizontal.
[0033] Como se observa con más detalles a partir de la Figura 5, el contorno del rebaje 24 comprende un surco perimetral 25 en comunicación con un surco de evacuación de líquidos 26.
[0034] De acuerdo con otras modalidades, la cara superior de la tapa comprende uno o más rebajes que encastran con las patas de un contenedor apilado para limitar el movimiento horizontal entre el contenedor apilado y la tapa sobre la cual se apila. Dichos rebajes pueden estar intercalados con resaltes rectangulares que coinciden con los elementos de transporte del contenedor (Fig. 9). Adicionalmente, las aristas de la tapa podrían tener rebajes en cualquier ubicación para permitir el drenaje de líquidos.
[0035] Preferentemente, la forma de la tapa es tal que permite el encastre con tapas idénticas, lo cual permite optimizar el espacio de transporte de estas.
[0036] La Figura 6 ¡lustra un contenedor apilado sobre otro contenedor que contiene una carga C representativa en su interior. En esta configuración (en uso), el cuerpo 1 del contenedor superior está apoyado sobre la tapa 2 del contenedor inferior, de modo que el primero queda inserto en el rebaje superior de la tapa y circunscrito entre los rebordes 16 del cuerpo y entre las extensiones laterales 23 de la tapa del contenedor inferior.
[0037] La Figura 7 muestra tres contenedores con sus cuerpos anidados. En esta configuración (en desuso), la porción inferior 14 del cuerpo del contenedor superior queda introducida dentro de la porción superior 13 del cuerpo del contenedor inferior, de modo que el extremo inferior del cuerpo del contenedor superior queda apoyado sobre un borde interior 16 formado por el ensanchamiento de dicha porción superior 13. Por su parte, la cara exterior de dicho borde interior 16 queda apoyada sobre el borde superior 15 del contenedor inferior. [0038] La Figura 8 ¡lustra una modalidad alternativa en la cual solo la cara exterior del borde interior 16 del contenedor superior queda apoyada sobre el borde superior 15 del contenedor inferior. En esta configuración, el contenedor comprende patas 18 cuya cara exterior está desplazada interiormente respecto de la cara exterior de la porción inferior 14, de modo que el extremo inferior del cuerpo del contenedor superior no se apoya sobre el borde interior 16 del contenedor inferior.
[0039] Finalmente, la Figura 9 ¡lustra una vista exterior de dos contenedores anidados, estando el contenedor superior con su tapa puesta. Preferentemente, dicha tapa está alineada horizontalmente con los elementos de agarre 12 en forma de perforaciones para prevenir que el contenedor sea tomado a través de estos elementos, por ejemplo, cuando el contenedor está cargado, debiendo tomarse correctamente en este caso a través de los elementos de transporte 11 para prevenir la rotura de los elementos de agarre.
[0040] De esta forma, los elementos de agarre 12 se utilizan exclusivamente para tomar contenedores vacíos y preferentemente solo para la operación de desanidado de estos.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Un contenedor isotérmico formado por un cuerpo y una tapa, CARACTERIZADO porque comprenden una estructura de doble pared rellena con un material aislante, comprendiendo dicho cuerpo una abertura superior y elementos de transporte en su extremo inferior, en donde el cuerpo del contenedor está además conformado por una porción superior y una porción inferior, siendo el ancho de dicha porción superior mayor al ancho de la porción inferior, y donde la unión entre la porción superior y la porción inferior forman un borde interior del contenedor; y en donde la abertura superior del cuerpo está delimitada por un borde superior sobre el cual se erige parcialmente un reborde, comprendiendo dicho reborde elementos de agarre con forma de perforaciones espaciadas y ubicadas en dos paredes opuestas del cuerpo.
2. El contenedor isotérmico de acuerdo con la reivindicación 1, CARACTERIZADO porque dicho reborde está ubicado sobre cada vértice del cuerpo y sobre dos paredes opuestas del mismo.
3. El contenedor isotérmico de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, CARACTERIZADO porque dicho reborde está alineado con las caras exteriores de la porción superior del contenedor.
4. El contenedor isotérmico de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, CARACTERIZADO porque dichas perforaciones espaciadas tienen forma rectangular u ovalada.
5. El contenedor isotérmico de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, CARACTERIZADO porque el borde superior de la abertura superior del cuerpo comprende medios de drenaje.
6. El contenedor isotérmico de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, CARACTERIZADO porque la tapa está conformada por un cuerpo cuadrangular cuya cara superior comprende uno o más rebajes.
7. El contenedor isotérmico de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, CARACTERIZADO porque la tapa comprende surcos de evacuación de líquidos.
8. El contenedor isotérmico de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, CARACTERIZADO porque los elementos de transporte consisten en dos canales paralelos de sección cuadrangular con perforaciones en sus caras laterales.
9. El contenedor isotérmico de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, CARACTERIZADO porque el cuerpo y la tapa tiene una sección transversal de forma cuadrangular.
10. El contenedor isotérmico de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, CARACTERIZADO porque el material aislante es espuma de polietileno.
11. El contenedor isotérmico de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, CARACTERIZADO porque está formado mediante el proceso de rotomoldeo.
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