WO2023215928A1 - Preheating station for preheating a melt transportation device - Google Patents

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WO2023215928A1
WO2023215928A1 PCT/AT2023/060153 AT2023060153W WO2023215928A1 WO 2023215928 A1 WO2023215928 A1 WO 2023215928A1 AT 2023060153 W AT2023060153 W AT 2023060153W WO 2023215928 A1 WO2023215928 A1 WO 2023215928A1
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WO
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melt
transport device
flow channel
melt transport
preheating station
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Application number
PCT/AT2023/060153
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German (de)
French (fr)
Inventor
Harald SEHRSCHÖN
Ludwig HOFER
Gerhard Sieglhuber
Martin Boindecker
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Fill Gesellschaft M.B.H.
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    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/005—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like with heating or cooling means
    • B22D41/01—Heating means
    • B22D41/015—Heating means with external heating, i.e. the heat source not being a part of the ladle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
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    • B22D35/06—Heating or cooling equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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    • B22D39/00—Equipment for supplying molten metal in rations
    • B22D39/02—Equipment for supplying molten metal in rations having means for controlling the amount of molten metal by volume
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    • B22D46/00—Controlling, supervising, not restricted to casting covered by a single main group, e.g. for safety reasons
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    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D13/00—Apparatus for preheating charges; Arrangements for preheating charges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
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    • F27D13/00—Apparatus for preheating charges; Arrangements for preheating charges
    • F27D13/002—Preheating scrap
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B2014/085—Preheating of the charge
    • F27B2014/0856—Preheating of the crucible

Definitions

  • the invention relates to a preheating station for preheating a melt transport device, as well as a casting device with the preheating station and the melt transport device, and a method for preheating the melt transport device by means of the preheating station.
  • a melt transport device is designed with at least one melt container, in which a melt receiving space and a spout in the form of a lance lying underneath the melt container are formed, the spout having a pouring opening which is connected to the melt receiving space flow s.
  • the object of the present invention was to provide an auxiliary device for the casting device and a casting process by means of which an improved casting result can be achieved.
  • a preheating station is designed for preheating the melt transport device, the preheating station comprising:
  • the preheating station has the advantage that a melt receiving space of the melt transport device can be brought to a sufficiently high temperature so that when the melt transport device is started up or when the melt transport device is filled for the first time, the melt hits surfaces that have already been pre-tempered. This means that oxide formation can be largely prevented when the melt is absorbed. Oxide formation can be achieved by reducing the local cooling of the melt. In particular with aluminum melts, an improvement in the melt quality can be achieved, since aluminum melts are particularly prone to forming an oxide skin when cooled locally. In addition, this measure can prevent local solidification of the melt on a cold surface.
  • a computing unit is designed, the air heater and the fan being controlled by the computing unit and a first temperature sensor being arranged in the flow channel and coupled to the computing unit, the computing unit being designed to control the air heater and that Control the fan based on the information from the first temperature sensor.
  • a computing unit is designed, the air heater and the fan being controlled by the computing unit and a first temperature sensor being arranged in the flow channel and coupled to the computing unit, the computing unit being designed to control the air heater and that Control the fan based on the information from the first temperature sensor.
  • the computing unit is designed to be coupled to a second temperature sensor, the second temperature sensor being arranged in the melt transport device.
  • the second temperature sensor can be coupled to the computing unit by means of an information line.
  • the second temperature sensor can be wirelessly coupled to the computing unit.
  • the fan is arranged in front of the air heater as viewed in the direction of flow. This has the advantage that the blower The air flowing through is not yet heated, which can increase the service life of the fan.
  • the air heater is arranged as close as possible to the transition to the melt transport device. This measure allows heat losses to be kept as low as possible and energy efficiency to be kept as high as possible.
  • a return channel is formed, by means of which at least parts of an exhaust air flow from the melt transport device can be returned to the flow channel.
  • the return channel viewed in the flow direction, to open into the flow channel after the blower, with the return channel opening into the flow channel in such a way that the exhaust air flow is drawn into the flow channel using the Venturi effect.
  • This has the advantage that the air flowing through the fan is not heated, which can increase the service life of the fan.
  • a heat exchanger is formed on the flow channel, the heat exchanger being coupled to an exhaust air duct for conveying an exhaust air flow from the melt transport device. This has the advantage that this measure can improve energy efficiency, since thermal energy from the exhaust air flowing out of the melt transport device can be used.
  • the casting device includes
  • preheating station for preheating the melt transport device.
  • the preheating station is designed according to one of the above versions.
  • the casting device has the advantage that a melt receiving space of the melt transport device can be brought to a sufficiently high temperature by means of the preheating station, so that the melt is raised when the melt transport device is started up or when the melt transport device is filled for the first time already pre-tempered surfaces.
  • Oxide formation can be achieved by reducing the local cooling of the melt.
  • an improvement in the melt quality can be achieved, since aluminum melts are particularly prone to forming an oxide skin when cooled locally.
  • the melt transport device has a melt container with a melt receiving space and a spout in the form of a lance lying underneath the melt container, the spout having a pouring opening which is fluidly connected to the melt receiving space and the coupling of the preheating station being designed such that in coupled state of the preheating station and the melt transport device, the melt receiving space is fluidly connected to the flow channel.
  • a melt transport device designed in this way improved heating of the melt transport device can be achieved by the preheating station.
  • An improved casting result can therefore be achieved with a melt transport device designed in this way.
  • the quality of the casting result can be improved, particularly when casting molten aluminum.
  • the coupling of the preheating station is designed such that when the preheating station and the melt transport device are coupled, the heated air volume is introduced into the melt receiving space via the lance located below.
  • the melt transport device has a vacuum pump, by means of which a negative pressure can be applied in the melt receiving space during operation of the melt transport device in order to be able to take up a melt into the melt receiving space or to release it in a targeted manner.
  • a vacuum pump it can be provided that a free outflow line for the heated air is designed in the form of a chimney.
  • a shut-off device is arranged in the chimney.
  • the second temperature sensor it is possible for the second temperature sensor to be accommodated in the melt receiving space of the melt transport device. This has the advantage that not only the initial temperature of the preheating station can be detected, but also that the actual temperature in the melt transport device can be detected. The desired or targeted temperature in the melt transport device can thus be set with increased accuracy.
  • the second temperature sensor is arranged in the melt receiving space above a filling level maximum.
  • contamination of the second temperature sensor by melt can be largely prevented, whereby the service life of the second temperature sensor can be increased.
  • the second temperature sensor is protected at the bottom by a splash plate.
  • the preheating station includes:
  • the process includes the following steps:
  • the method according to the invention has the advantage that a melt receiving space of the melt transport device can be brought to a sufficiently high temperature so that when the melt transport device is started up or when the melt transport device is filled for the first time, the melt hits surfaces that have already been pre-tempered. This means that oxide formation can be largely prevented when the melt is absorbed. Oxide formation can be achieved by reducing the local cooling of the melt. In particular with aluminum melts, an improvement in the melt quality can be achieved, since aluminum melts are particularly prone to forming an oxide skin when cooled locally.
  • the air volume is heated to a temperature between 700°C and 1100°C, in particular between 800°C and 1000°C, preferably between 850°C and 950°C.
  • a temperature between 700°C and 1100°C in particular between 800°C and 1000°C, preferably between 850°C and 950°C.
  • the air volume is conveyed into the melt transport device until a temperature in a melt receiving space of the melt transport device is between 200 ° C and 450 ° C, in particular between 250 ° C and 420 ° C, preferably between 300 ° C and 390 °C is reached and that in a subsequent process step the melt transport device is used to cast a workpiece.
  • a temperature between 340 °C and 360 °C can be aimed for in the melt receiving space.
  • a melt transport device pre-tempered to this temperature has the advantage that oxide formation can be largely prevented when the melt is taken into the melt receiving space.
  • a first melt transport device is used for casting a workpiece, while a second melt transport device is heated by means of the preheating station and that in a subsequent process step first melt transport device is heated by means of the preheating station while the first melt transport device is used for casting a workpiece.
  • the preheating station has a first melt transport device receiving location and a second melt transport device receiving location, so that two melt transport devices can be heated simultaneously at the preheating station.
  • An embodiment is also advantageous, according to which it can be provided that at the same time as conveying the air volume into the melt transport device by means of the blower, a volume of air is sucked out of the melt receiving space of the melt transport device by means of a vacuum pump.
  • This has the advantage that continuous and uniform heating of the melt receiving space can be achieved.
  • a lance in the sense of this document is seen as a spout with a narrowed cross-section in relation to the melt container.
  • the lance is at least partially tubular.
  • FIG. 1 shows a first exemplary embodiment of a melt transport device
  • FIG. 2 shows a first exemplary embodiment of a preheating station for preheating the melt transport device
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a first exemplary embodiment of a casting device comprising the preheating station with a melt transport device accommodated thereon; 4 shows a schematic representation of a second exemplary embodiment of a casting device comprising the preheating station with a melt transport device accommodated thereon;
  • FIG. 5 shows a schematic representation of a third exemplary embodiment of a casting device comprising the preheating station with a melt transport device accommodated thereon;
  • Fig. 6 is a perspective view of an exemplary embodiment of a preheating station with two couplings for simultaneously receiving two melt transport devices.
  • Fig. 1 shows a first exemplary embodiment of a melt transport device 1, which is used to transport melt 2.
  • melt transport device 1 is only described to the extent that the features described are required for the description of the preheating station 12. With regard to a detailed description of the melt transport device 1 or design options for the melt transport device 1, reference is made to AT 523 252 A1, the content of which is hereby incorporated into this application.
  • the melt transport device 1 has a melt container 3, in which a melt receiving space 4 is formed, which serves to hold the melt 2.
  • the melt transport device 1 can include a spout 5, which is coupled to the melt container 3.
  • the spout 5 can be designed as an integral part of the melt container 3.
  • the spout 5 is designed as a separate component, which is coupled to the melt container 3.
  • the spout 5 can have a pouring opening 6, through which the melt 2 received in the melt container 3 can flow out of the melt transport device 1 into a mold or a filling chamber of an injection molding system.
  • the spout 5 is designed in the form of a lance 7.
  • a gas valve 8 can be formed, which is fluidly connected to the melt receiving space 4 and which is designed to regulate the gas entry into the otherwise gas-tight melt receiving space 4.
  • the gas valve 8 is arranged above a filling level maximum 9, so that no melt 2 can flow into the gas valve 8.
  • the maximum filling level is selected so that when the melt container 3 is filled with melt 2 up to the maximum filling level 9, a gas-filled space remains in the melt receiving space 4, in which a pressure can be adjusted using the gas valve 8.
  • the melt transport device 1 has a siphon 10.
  • the siphon 10 is arranged on the underside of the lance 7.
  • the siphon 10 is integrated directly into the lance 7.
  • a siphon 10 integrated into the lance 7 can work according to the same operating principle as described here.
  • melt container 3 is shown partially filled with melt 2.
  • the melt transport device 1 has a vacuum pump 11 or is coupled to a vacuum pump 11. Using the vacuum pump 11, a volume of air can be sucked out of the melt receiving space 4. As a result, a negative pressure can be generated in the melt receiving space 4 during operation of the melt transport device 1.
  • FIG. 2 shows a first exemplary embodiment of a preheating station 12 for preheating the melt transport device 1.
  • the preheating station 12 includes a base assembly 13, which can be used to accommodate the individual components of the preheating station 12.
  • the base assembly 13 can also be referred to as a frame or support frame.
  • the base assembly 13 is formed by an assembly of several steel profiles or steel components.
  • a flow channel 14 is designed to transport a volume of air.
  • the flow channel 14 can be attached or held on the base assembly 13.
  • the flow channel 14 is formed by a steel pipe.
  • the flow channel 14 is covered by insulation 15.
  • the insulation 15 can be designed, for example, in the form of a ceramic fiber mat.
  • a coupling 16 is formed, which serves to couple the melt transport device 1 to the base assembly 13.
  • the coupling 16 can serve to couple the melt transport device 1 to the flow channel 14.
  • a flow connection between the flow channel 14 and the melt transport device 1 can thus be established by means of the coupling 16.
  • a flow connection can be established between the flow channel 14 and the melt receiving space 4 of the melt transport device 1.
  • the clutch 16 comprises a first clutch part 17 and a second clutch part 18.
  • the first coupling part 17 and the second coupling part 18 can be arranged at a distance from one another.
  • the first coupling part 17 serves to transfer the load or to stabilize the melt transport device 1.
  • the second coupling part 18 serves to produce a tight connection between the melt transport device 1 and the flow channel 14 of the preheating station 12.
  • the second coupling part 18 is designed in the form of a flange, which is arranged on an end face of the flow channel 14.
  • the second coupling part 18 can include a seal 19, which is intended to rest on the melt transport device 1 and thus to produce a flow-tight seal Connection between the flow channel 14 and the melt transport device 1 is used.
  • the seal 19 is designed in the form of a ceramic sealing cord.
  • the seal 19 is designed to rest on a bottom of the melt transport device 1.
  • the seal 19 can rest on the bottom of the melt transport device 1 surrounding the lance 7.
  • an air heater 20 is arranged in the area of the flow channel 14.
  • a blower 21 is designed, which serves to convey the air volume in the flow channel 14. By means of the blower 21, the air volume in the flow channel can be conveyed in a flow direction 22.
  • Fig. 3 shows a highly simplified, schematic representation of a casting device 23, with the same reference numbers or component names being used for the same parts as in the previous Figures 1 and 2. In order to avoid unnecessary repetitions, reference is made to the detailed description in the previous Figures 1 and 2.
  • the casting device 23 can include the melt transport device 1 and the preheating station 12. Furthermore, it can be provided that the casting device 23 comprises a computing unit 24, which is designed to control a process for preheating the melt transport device 1 or for controlling a process for casting a workpiece.
  • a temperature sensor 25 is arranged in the flow channel 14, which is designed to detect the temperature in the flow channel 14.
  • a second temperature sensor 26 can be provided, which is arranged in the melt transport device 1.
  • the second temperature sensor 26 is arranged in the melt receiving space 4 of the melt transport device 1.
  • the second temperature sensor 26 is arranged above the filling level maximum 9 in the melt receiving space 4.
  • the melt transport device 1 is coupled to the preheating station 12, whereby a flow connection between the flow channel 14 and the melt receiving space 4 is established.
  • an underside of the melt container 3 rests on the seal 19 of the second coupling part 18, whereby a tight connection is established between the melt receiving space 4 and the flow channel 14.
  • a volume of air is sucked in by the blower 21 and blown into the flow channel 14.
  • the air volume can be heated to a desired temperature using the air heater 20.
  • the heated air volume can then be guided through the lance 7 into the melt receiving space 4.
  • the heated air volume can then be blown out of the melt receiving space 4 again by the pressure of the blower 21.
  • the vacuum pump 11 can be used to convey the air volume from the melt receiving space 4.
  • FIG. 4 shows a further and possibly independent embodiment of the casting device 23, with the same reference numbers or component names being used for the same parts as in the previous FIGS. 1 to 3. In order to avoid unnecessary repetitions, reference is made to the detailed description in the previous Figures 1 to 3.
  • a return channel 27 is formed, by means of which at least parts of the exhaust air flow from the melt transport device 1 can be returned to the flow channel 14.
  • the return channel 27 is designed such that the air conveyed from the melt receiving space 4 is completely returned to the flow channel 14. This means the air can be circulated. It may be necessary here for the air guided via the return channel 27 to be guided through the blower 21.
  • FIG. 5 shows a further and possibly independent embodiment of the casting device 23, with the same reference numbers or component names being used for the same parts as in the previous FIGS. 1 to 4.
  • the same reference numbers or component names being used for the same parts as in the previous FIGS. 1 to 4.
  • Fig. 5 shows a further exemplary embodiment of the casting device 23. As can be seen from Fig. 5, it can be provided that a heat exchanger 28 is arranged on the flow channel 14.
  • the heat exchanger 28 can be coupled to an exhaust air duct 29 for conveying the exhaust air flow from the melt transport device 1.
  • All information on value ranges in this description should be understood to include any and all sub-ranges, e.g. the information 1 to 10 should be understood to include all sub-ranges, starting from the lower limit 1 and the upper limit 10 , i.e. all subranges start with a lower limit of 1 or greater and end with an upper limit of 10 or less, e.g. 1 to 1.7, or 3.2 to 8.1, or 5.5 to 10.

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Abstract

The invention relates to a preheating station (12) for preheating a melt transportation device (1), said preheating station (12) comprising: a base assembly (13); a flow channel (14) for transporting an air volume, wherein the flow channel (14) is arranged on the base assembly (13); a coupling (16) for coupling the melt transportation device (1) to the base assembly (13), wherein the coupling (16) is designed for producing a fluidic connection between the flow channel (14) and the melt transportation device (1); an air heater (20) for heating the air volume, wherein the air heater (20) is coupled to the flow channel (14); a fan (21) for conveying the air volume in the flow channel (14) in a flow direction (22).

Description

VORHEIZSTATION ZUM VORHEIZEN EINER SCHMELZETRANSPORTVORRICHTUNG PREHEATING STATION FOR PREHEATING A MELT TRANSPORT DEVICE
Die Erfindung betrifft eine Vorheizstation zum Vorheizen einer Schmelzetransportvorrichtung, sowie eine Gießvorrichtung mit der Vorheizstation und der Schmelzetransportvorrichtung, sowie ein Verfahren zum Vorheizen der Schmelzetransportvorrichtung mittels der Vorheizstation. The invention relates to a preheating station for preheating a melt transport device, as well as a casting device with the preheating station and the melt transport device, and a method for preheating the melt transport device by means of the preheating station.
In der AT 523 252 Al ist eine Schmelzetransportvorrichtung mit zumindest einem Schmelzebehälter ausgebildet, in welchem ein Schmelzeaufnahmeraum und ein Ausguss in Form einer am Schmelzebehälter untenliegenden Lanze ausgebildet ist, wobei der Ausguss eine Ausgussöffnung aufweist, welche mit dem Schmelzeaufnahmeraum Strömung s verbunden ist. In AT 523 252 A1, a melt transport device is designed with at least one melt container, in which a melt receiving space and a spout in the form of a lance lying underneath the melt container are formed, the spout having a pouring opening which is connected to the melt receiving space flow s.
Bei einem Gießprozess unter Zuhilfenahme der aus der AT 523 252 Al bekannten Schmelzetransportvorrichtung kann es vorkommen, dass ein nur unzureichendes Gießergebnis erreicht wird. During a casting process using the melt transport device known from AT 523 252 Al, it can happen that an inadequate casting result is achieved.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, eine Hilfs Vorrichtung für die Gießvorrichtung und einen Gießprozess anzugeben, mittels welchen ein verbessertes Gießergebnis erreicht werden kann. The object of the present invention was to provide an auxiliary device for the casting device and a casting process by means of which an improved casting result can be achieved.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung und ein Verfahren gemäß den Ansprüchen gelöst. This task is solved by a device and a method according to the claims.
Erfindungsgemäß ist eine Vorheizstation zum Vorheizen der Schmelzetransportvorrichtung ausgebildet, die Vorheizstation umfasst: According to the invention, a preheating station is designed for preheating the melt transport device, the preheating station comprising:
- eine Basisbaugruppe; - a basic assembly;
- ein Strömungskanal zum Transport eines Luftvolumens, wobei der Strömungskanal an der Basisbaugruppe angeordnet ist; - a flow channel for transporting a volume of air, the flow channel being arranged on the base assembly;
- eine Kupplung zum Koppeln der Schmelzetransportvorrichtung mit der Basisbaugruppe, wobei die Kupplung zum Herstellen einer Strömungsverbindung zwischen dem Strömungskanal und der Schmelzetransportvorrichtung ausgebildet ist; - a coupling for coupling the melt transport device to the base assembly, the coupling being designed to establish a flow connection between the flow channel and the melt transport device;
- ein Lufterhitzer zum Erhitzen des Luftvolumens, wobei der Lufterhitzer mit dem Strömungskanal gekoppelt ist; - an air heater for heating the air volume, the air heater being coupled to the flow channel;
- ein Gebläse zum Fördern des Luftvolumens im Strömungskanal in einer Strömungsrichtung. Die erfindungsgemäße Vorheizstation bringt den Vorteil mit sich, dass damit ein Schmelzeaufnahmeraum der Schmelzetransportvorrichtung auf eine ausreichend hohe Temperatur gebracht werden kann, sodass bei Inbetriebnahme der Schmelzetransportvorrichtung bzw. beim ersten Befüllen der Schmelzetransportvorrichtung die Schmelze auf bereits vortemperierte Oberflächen trifft. Dadurch kann eine Oxidbildung bei der Aufnahme der Schmelze weitestgehend hintangehalten werden. Die Oxidbildung kann durch eine Verminderung der lokalen Abkühlung der Schmelze erreicht werden. Insbesondere bei Aluminiumschmelzen kann dadurch eine Verbesserung der Schmelzequalität erreicht werden, da Aluminiumschmelzen besonders dazu neigen bei lokaler Abkühlung eine Oxidhaut zu bilden. Darüber hinaus kann durch diese Maßnahme ein lokales Erstarren der Schmelze an einer kalten Oberfläche verhindert werden. - a fan for promoting the air volume in the flow channel in a flow direction. The preheating station according to the invention has the advantage that a melt receiving space of the melt transport device can be brought to a sufficiently high temperature so that when the melt transport device is started up or when the melt transport device is filled for the first time, the melt hits surfaces that have already been pre-tempered. This means that oxide formation can be largely prevented when the melt is absorbed. Oxide formation can be achieved by reducing the local cooling of the melt. In particular with aluminum melts, an improvement in the melt quality can be achieved, since aluminum melts are particularly prone to forming an oxide skin when cooled locally. In addition, this measure can prevent local solidification of the melt on a cold surface.
Weiters kann es zweckmäßig sein, wenn eine Recheneinheit ausgebildet ist, wobei der Lufterhitzer und das Gebläse von der Recheneinheit angesteuert werden und wobei ein erster Temperatursensor im Strömungskanal angeordnet ist und mit der Recheneinheit gekoppelt ist, wobei die Recheneinheit dazu ausgebildet ist, den Lufterhitzer und das Gebläse auf Basis der Information des ersten Temperatursensors zu steuern. Durch diese Maßnahme kann ein Luftvolumenstrom bzw. die Temperatur des Luftvolumens gezielt eingestellt bzw. geregelt werden. Somit lässt sich die Aufheizzeit der Schmelzetransportvorrichtung vorherbestimmen bzw. gezielt steuern. Furthermore, it can be expedient if a computing unit is designed, the air heater and the fan being controlled by the computing unit and a first temperature sensor being arranged in the flow channel and coupled to the computing unit, the computing unit being designed to control the air heater and that Control the fan based on the information from the first temperature sensor. With this measure, an air volume flow or the temperature of the air volume can be specifically adjusted or regulated. The heating time of the melt transport device can thus be predetermined or controlled in a targeted manner.
Ferner kann vorgesehen sein, dass die Recheneinheit zum Koppeln mit einem zweiten Temperatursensor ausgebildet ist, wobei der zweite Temperatursensor in der Schmelzetransportvorrichtung angeordnet ist. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass nicht nur die Ausgangstemperatur der Vorheizstation erfasst werden kann, sondern dass auch die tatsächlich vorliegende Temperatur in der Schmelzetransportvorrichtung erfasst werden kann. Somit kann die gewünschte bzw. angestrebte Temperatur in der Schmelzetransportvorrichtung mit einer erhöhten Genauigkeit eingestellt werden. In einer ersten Ausführungsvariante kann der zweite Temperatursensor mittels einer Informationsleitung mit der Recheneinheit gekoppelt sein. In einer weiteren Ausführungsvariante kann der zweite Temperatursensor drahtlos mit der Recheneinheit gekoppelt sein. Furthermore, it can be provided that the computing unit is designed to be coupled to a second temperature sensor, the second temperature sensor being arranged in the melt transport device. This has the advantage that not only the initial temperature of the preheating station can be detected, but also that the actual temperature in the melt transport device can be detected. The desired or targeted temperature in the melt transport device can thus be set with increased accuracy. In a first embodiment variant, the second temperature sensor can be coupled to the computing unit by means of an information line. In a further embodiment variant, the second temperature sensor can be wirelessly coupled to the computing unit.
Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass in Strömungsrichtung gesehen das Gebläse vor dem Lufterhitzer angeordnet ist. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass die das Gebläse durchströmende Luft noch nicht erhitzt ist, wodurch die Lebensdauer des Gebläses erhöht werden kann. In addition, it can be provided that the fan is arranged in front of the air heater as viewed in the direction of flow. This has the advantage that the blower The air flowing through is not yet heated, which can increase the service life of the fan.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Lufterhitzer möglichst nahe am Übergang zur Schmelzetransportvorrichtung angeordnet ist. Durch diese Maßnahme können die Wärmeverluste möglichst gering gehalten werden und dadurch die Energieeffizienz möglichst hoch gehalten werden. In particular, it can be provided that the air heater is arranged as close as possible to the transition to the melt transport device. This measure allows heat losses to be kept as low as possible and energy efficiency to be kept as high as possible.
Vorteilhaft ist auch eine Ausprägung, gemäß welcher vorgesehen sein kann, dass ein Rückführkanal ausgebildet ist, mittels welchem zumindest Teile eines Abluftstromes aus der Schmelzetransportvorrichtung in den Strömungskanal rückführbar sind. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass durch diese Maßnahme die Energieeffizienz verbessert werden kann. Also advantageous is an embodiment according to which it can be provided that a return channel is formed, by means of which at least parts of an exhaust air flow from the melt transport device can be returned to the flow channel. This has the advantage that energy efficiency can be improved through this measure.
Gemäß einer Weiterbildung ist es möglich, dass der Rückführkanal in Strömungsrichtung gesehen nach dem Gebläse in den Strömungskanal einmündet, wobei der Rückführkanal derart in den Strömungskanal einmündet, dass unter Ausnutzung des Venturi-Effektes der Abluftstrom in den Strömungskanal eingezogen wird. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass die das Gebläse durchströmende Luft nicht erhitzt ist, wodurch die Lebensdauer des Gebläses erhöht werden kann. According to a further development, it is possible for the return channel, viewed in the flow direction, to open into the flow channel after the blower, with the return channel opening into the flow channel in such a way that the exhaust air flow is drawn into the flow channel using the Venturi effect. This has the advantage that the air flowing through the fan is not heated, which can increase the service life of the fan.
Ferner kann es zweckmäßig sein, wenn am Strömungskanal ein Wärmetauscher ausgebildet ist, wobei der Wärmetauscher mit einem Abluftkanal zum Fördern eines Abluftstromes aus der Schmelzetransportvorrichtung gekoppelt ist. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass durch diese Maßnahme die Energieeffizienz verbessert werden kann, da Wärmeenergie der aus der Schmelzetransportvorrichtung strömenden Abluft genutzt werden kann. Furthermore, it can be expedient if a heat exchanger is formed on the flow channel, the heat exchanger being coupled to an exhaust air duct for conveying an exhaust air flow from the melt transport device. This has the advantage that this measure can improve energy efficiency, since thermal energy from the exhaust air flowing out of the melt transport device can be used.
Weiters ist eine Gießvorrichtung vorgesehen. Die Gießvorrichtung umfasst A casting device is also provided. The casting device includes
- eine Schmelzetransportvorrichtung; - a melt transport device;
- eine Vorheizstation zum Vorheizen der Schmelzetransportvorrichtung. - a preheating station for preheating the melt transport device.
Die Vorheizstation ist nach einer der obigen Ausprägungen ausgebildet. The preheating station is designed according to one of the above versions.
Die erfindungsgemäße Gießvorrichtung bringt den Vorteil mit sich, dass mittels der Vorheizstation ein Schmelzeaufnahmeraum der Schmelzetransportvorrichtung auf eine ausreichend hohe Temperatur gebracht werden kann, sodass bei Inbetriebnahme der Schmelzetransportvorrichtung bzw. beim ersten Befüllen der Schmelzetransportvorrichtung die Schmelze auf bereits vortemperierte Oberflächen trifft. Dadurch kann eine Oxidbildung bei der Aufnahme der Schmelze weitestgehend hintangehalten werden. Die Oxidbildung kann durch eine Verminderung der lokalen Abkühlung der Schmelze erreicht werden. Insbesondere bei Aluminiumschmelzen kann dadurch eine Verbesserung der Schmelzequalität erreicht werden, da Aluminiumschmelzen besonders dazu neigen bei lokaler Abkühlung eine Oxidhaut zu bilden. The casting device according to the invention has the advantage that a melt receiving space of the melt transport device can be brought to a sufficiently high temperature by means of the preheating station, so that the melt is raised when the melt transport device is started up or when the melt transport device is filled for the first time already pre-tempered surfaces. This means that oxide formation can be largely prevented when the melt is absorbed. Oxide formation can be achieved by reducing the local cooling of the melt. In particular with aluminum melts, an improvement in the melt quality can be achieved, since aluminum melts are particularly prone to forming an oxide skin when cooled locally.
Weiters kann vorgesehen sein, dass die Schmelzetransportvorrichtung einen Schmelzebehälter mit einem Schmelzeaufnahmeraum und einem Ausguss in Form einer am Schmelzebehälter untenliegenden Lanze aufweist, wobei der Ausguss eine Ausgussöffnung aufweist, welche mit dem Schmelzeaufnahmeraum strömungsverbunden ist und wobei die Kupplung der Vorheizstation derart ausgebildet ist, dass im gekoppelten Zustand der Vorheizstation und der Schmelzetransportvorrichtung der Schmelzeaufnahmeraum mit dem Strömungskanal strömungsverbunden ist. Besonders bei einer derart ausgebildeten Schmelzetransportvorrichtung kann durch die Vorheizstation ein verbessertes Erwärmen der Schmelzetransportvorrichtung erreicht werden. Somit kann mit einer derart ausgebildeten Schmelzetransportvorrichtung ein verbessertes Gießergebnis erreicht werden. Insbesondere beim Gießen von Aluminiumschmelze kann die Qualität des Gießergebnisses verbessert werden. Furthermore, it can be provided that the melt transport device has a melt container with a melt receiving space and a spout in the form of a lance lying underneath the melt container, the spout having a pouring opening which is fluidly connected to the melt receiving space and the coupling of the preheating station being designed such that in coupled state of the preheating station and the melt transport device, the melt receiving space is fluidly connected to the flow channel. Particularly with a melt transport device designed in this way, improved heating of the melt transport device can be achieved by the preheating station. An improved casting result can therefore be achieved with a melt transport device designed in this way. The quality of the casting result can be improved, particularly when casting molten aluminum.
Weiters kann vorgesehen sein, dass die Kupplung der Vorheizstation derart ausgebildet ist, dass im gekoppelten Zustand der Vorheizstation und der Schmelzetransportvorrichtung das erhitzte Luftvolumen über die unten liegende Lanze in den Schmelzeaufnahmeraum eingebracht wird. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass durch diese Maßnahme nicht nur der Schmelzeaufnahmeraum sondern auch die unten liegende Lanze auf eine vorgegebene Soll- Temperatur erhöht werden kann. Furthermore, it can be provided that the coupling of the preheating station is designed such that when the preheating station and the melt transport device are coupled, the heated air volume is introduced into the melt receiving space via the lance located below. This has the advantage that not only the melt receiving space but also the lance underneath can be increased to a predetermined target temperature through this measure.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Schmelzetransportvorrichtung eine Vakuumpumpe aufweist, mittels welcher im Betrieb der Schmelzetransportvorrichtung ein Unterdrück im Schmelzeaufnahmeraum aufgebracht werden kann, um eine Schmelze in den Schmelzeaufnahmeraum aufnehmen bzw. gezielt ablassen zu können. Besonders bei einer derart aufgebauten Schmelzetransportvorrichtung kann die Lanze und der Schmelzeaufnahmeraum durch das erhitze Luftvolumen durchströmt werden, um eine gleichmäßige Erhitzung des Schmelzeaufnahmeraumes erreichen zu können. Alternativ zu einer Vakuumpumpe kann vorgesehen sein, dass eine freie Ausströmleitung für die erhitzte Luft in Form eines Kamines ausgebildet ist. Weiters kann vorgesehen sein, dass im Kamin eine Absperrvorrichtung angeordnet ist. In particular, it can be provided that the melt transport device has a vacuum pump, by means of which a negative pressure can be applied in the melt receiving space during operation of the melt transport device in order to be able to take up a melt into the melt receiving space or to release it in a targeted manner. Particularly with a melt transport device constructed in this way, the heated air volume can flow through the lance and the melt receiving space in order to be able to achieve uniform heating of the melt receiving space. As an alternative to a vacuum pump, it can be provided that a free outflow line for the heated air is designed in the form of a chimney. Furthermore, it can be provided that a shut-off device is arranged in the chimney.
Gemäß einer besonderen Ausprägung ist es möglich, dass der zweite Temperatursensor im Schmelzeaufnahmeraum der Schmelzetransportvorrichtung aufgenommen ist. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass nicht nur die Ausgangstemperatur der Vorheizstation erfasst werden kann, sondern dass auch die tatsächlich vorliegende Temperatur in der Schmelzetransportvorrichtung erfasst werden kann. Somit kann die gewünschte bzw. angestrebte Temperatur in der Schmelzetransportvorrichtung mit einer erhöhten Genauigkeit eingestellt werden. According to a special embodiment, it is possible for the second temperature sensor to be accommodated in the melt receiving space of the melt transport device. This has the advantage that not only the initial temperature of the preheating station can be detected, but also that the actual temperature in the melt transport device can be detected. The desired or targeted temperature in the melt transport device can thus be set with increased accuracy.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der zweite Temperatursensor im Schmelzeaufnahmeraum oberhalb eines Füllniveaumaximum angeordnet ist. Dadurch kann eine Verschmutzung des zweiten Temperatursensors durch Schmelze weitestgehend unterbunden werden, wodurch die Lebensdauer des zweiten Temperatursensors erhöht werden kann. Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass der zweite Temperatursensor nach unten hin durch ein Spritzblech geschützt ist. In particular, it can be provided that the second temperature sensor is arranged in the melt receiving space above a filling level maximum. As a result, contamination of the second temperature sensor by melt can be largely prevented, whereby the service life of the second temperature sensor can be increased. In addition, it can be provided that the second temperature sensor is protected at the bottom by a splash plate.
Weiters ist ein Verfahren zum Vorheizen einer Schmelzetransportvorrichtung mittels einer Vorheizstation vorgesehen. Die Vorheizstation umfasst: Furthermore, a method for preheating a melt transport device by means of a preheating station is provided. The preheating station includes:
- eine Basisbaugruppe; - a basic assembly;
- ein Strömungskanal zum Transport eines Luftvolumens, wobei der Strömungskanal an der Basisbaugruppe angeordnet ist; - a flow channel for transporting a volume of air, the flow channel being arranged on the base assembly;
- eine Kupplung zum Koppeln der Schmelzetransportvorrichtung mit der Basisbaugruppe, wobei die Kupplung zum Herstellen einer Strömungsverbindung zwischen dem Strömungskanal und der Schmelzetransportvorrichtung ausgebildet ist; - a coupling for coupling the melt transport device to the base assembly, the coupling being designed to establish a flow connection between the flow channel and the melt transport device;
- ein Lufterhitzer zum Erhitzen des Luftvolumens, wobei der Lufterhitzer mit dem Strömungskanal gekoppelt ist; - an air heater for heating the air volume, the air heater being coupled to the flow channel;
- ein Gebläse zum Fördern des Luftvolumens im Strömungskanal in einer Strömungsrichtung. Das Verfahren umfassend die Verfahrensschritte: - a fan for promoting the air volume in the flow channel in a flow direction. The process includes the following steps:
- Bereitstellen der Vorheizstation; - Providing the preheating station;
- Bereitstellen der Schmelzetransportvorrichtung; - Providing the melt transport device;
- Koppeln der Schmelzetransportvorrichtung mit der Vorheizstation; - Coupling the melt transport device with the preheating station;
- Erhitzen des Luftvolumens mittels des Lufterhitzers und Fördern des Luftvolumens in die Schmelzetransportvorrichtung mittels des Gebläses und dadurch Erhitzen der Schmelzetransportvorrichtung. - Heating the air volume using the air heater and conveying the air volume into the Melt transport device by means of the blower and thereby heating the melt transport device.
Das erfindungsgemäße Verfahren bringt den Vorteil mit sich, dass damit ein Schmelzeaufnahmeraum der Schmelzetransportvorrichtung auf eine ausreichend hohe Temperatur gebracht werden kann, sodass bei Inbetriebnahme der Schmelzetransportvorrichtung bzw. beim ersten Befüllen der Schmelzetransportvorrichtung die Schmelze auf bereits vortemperierte Oberflächen trifft. Dadurch kann eine Oxidbildung bei der Aufnahme der Schmelze weitestgehend hintangehalten werden. Die Oxidbildung kann durch eine Verminderung der lokalen Abkühlung der Schmelze erreicht werden. Insbesondere bei Aluminiumschmelzen kann dadurch eine Verbesserung der Schmelzequalität erreicht werden, da Aluminiumschmelzen besonders dazu neigen bei lokaler Abkühlung eine Oxidhaut zu bilden. The method according to the invention has the advantage that a melt receiving space of the melt transport device can be brought to a sufficiently high temperature so that when the melt transport device is started up or when the melt transport device is filled for the first time, the melt hits surfaces that have already been pre-tempered. This means that oxide formation can be largely prevented when the melt is absorbed. Oxide formation can be achieved by reducing the local cooling of the melt. In particular with aluminum melts, an improvement in the melt quality can be achieved, since aluminum melts are particularly prone to forming an oxide skin when cooled locally.
Insbesondere kann es vorteilhaft sein, wenn das Luftvolumen auf eine Temperatur zwischen 700°C und 1100°C, insbesondere zwischen 800°C und 1000°C, bevorzugt zwischen 850°C und 950°C erhitzt wird. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass besonders bei einem auf diese Temperatur erhitzen Luftvolumen eine energieeffiziente Erwärmung der Schmelzetransportvorrichtung auf die gewünschte Zieltemperatur erreicht werden kann. Insbesondere bei einer gewünschten Zieltemperatur zwischen 300 °C und 390 °C hat sich die angegeben Temperatur des Luftvolumens als vorteilhaft erwiesen. In particular, it can be advantageous if the air volume is heated to a temperature between 700°C and 1100°C, in particular between 800°C and 1000°C, preferably between 850°C and 950°C. Surprisingly, it has been shown that, particularly with an air volume heated to this temperature, energy-efficient heating of the melt transport device to the desired target temperature can be achieved. The specified temperature of the air volume has proven to be advantageous, particularly with a desired target temperature between 300 ° C and 390 ° C.
Ferner kann vorgesehen sein, dass das Luftvolumen so lange in die Schmelzetransportvorrichtung gefördert wird, bis in einem Schmelzeaufnahmeraum der Schmelzetransportvorrichtung eine Temperatur zwischen 200°C und 450°C, insbesondere zwischen 250°C und 420°C, bevorzugt zwischen 300°C und 390°C erreicht wird und dass in einem anschließenden Verfahrensschritt die Schmelzetransportvorrichtung zum Gießen eines Werkstückes verwendet wird. Im Speziellen kann eine Temperatur zwischen 340 °C und 360 °C im Schmelzeaufnahmeraum angestrebt werden. Besonders beim Gießen von Aluminiumschmelze bringt eine auf diese Temperatur vortemperierte Schmelzetransportvorrichtung den Vorteil mit sich, dass eine Oxidbildung beim Aufnehmen von Schmelze in den Schmelzeaufnahmeraum weitestgehend unterbunden werden kann. Furthermore, it can be provided that the air volume is conveyed into the melt transport device until a temperature in a melt receiving space of the melt transport device is between 200 ° C and 450 ° C, in particular between 250 ° C and 420 ° C, preferably between 300 ° C and 390 °C is reached and that in a subsequent process step the melt transport device is used to cast a workpiece. In particular, a temperature between 340 °C and 360 °C can be aimed for in the melt receiving space. Particularly when casting aluminum melt, a melt transport device pre-tempered to this temperature has the advantage that oxide formation can be largely prevented when the melt is taken into the melt receiving space.
Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass eine erste Schmelzetransportvorrichtung zum Gießen eines Werkstückes verwendet wird, während eine zweite Schmelzetransportvorrichtung mittels der Vorheizstation erhitzt wird und dass in einem nachfolgenden Verfahrensschritt die erste Schmelzetransportvorrichtung mittels der Vorheizstation erhitzt wird, während die erste Schmelzetransportvorrichtung zum Gießen eines Werkstückes verwendet wird. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass jene Schmelzetransportvorrichtung, die noch nicht in Verwendung ist, auf eine entsprechende Temperatur vorgeheizt werden kann, sodass sie bei einem verfahrenstechnisch notwendigen Wechsel der Schmelzetransportvorrichtung jederzeit einsatzbereit ist. In addition, it can be provided that a first melt transport device is used for casting a workpiece, while a second melt transport device is heated by means of the preheating station and that in a subsequent process step first melt transport device is heated by means of the preheating station while the first melt transport device is used for casting a workpiece. This has the advantage that the melt transport device that is not yet in use can be preheated to an appropriate temperature so that it is ready for use at any time if the melt transport device needs to be changed in terms of process technology.
Weiters kann vorgesehen sein, dass die Vorheizstation einen ersten Schmelzetransportvorrichtungsaufnahmeplatz und einen zweiten Schmelzetransportvorrichtungsaufnahmeplatz aufweist, sodass zwei Schmelzetransportvorrichtungen gleichzeitig an der Vorheizstation erhitzt werden können. Furthermore, it can be provided that the preheating station has a first melt transport device receiving location and a second melt transport device receiving location, so that two melt transport devices can be heated simultaneously at the preheating station.
Vorteilhaft ist auch eine Ausprägung, gemäß welcher vorgesehen sein kann, dass gleichzeitig zum Fördern des Luftvolumens in die Schmelzetransportvorrichtung mittels des Gebläses, vom Schmelzeaufnahmeraum der Schmelzetransportvorrichtung mittels einer Vakuumpumpe ein Luftvolumen abgesaugt wird. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass ein durchgängiges und gleichmäßiges Erhitzen des Schmelzeaufnahmeraumes erreicht werden kann. An embodiment is also advantageous, according to which it can be provided that at the same time as conveying the air volume into the melt transport device by means of the blower, a volume of air is sucked out of the melt receiving space of the melt transport device by means of a vacuum pump. This has the advantage that continuous and uniform heating of the melt receiving space can be achieved.
Als Lanze im Sinne dieses Dokumentes wird ein Ausguss mit einem im Verhältnis zum Schmelzebehälter verengten Querschnitt gesehen. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Lanze zumindest bereichsweise rohrförmig ausgebildet ist. A lance in the sense of this document is seen as a spout with a narrowed cross-section in relation to the melt container. In particular, it can be provided that the lance is at least partially tubular.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert. For a better understanding of the invention, it will be explained in more detail using the following figures.
Es zeigen jeweils in stark vereinfachter, schematischer Darstellung: They show in a highly simplified, schematic representation:
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Schmelzetransportvorrichtung; 1 shows a first exemplary embodiment of a melt transport device;
Fig. 2 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorheizstation zum Vorheizen der Schmelzetransportvorrichtung ; 2 shows a first exemplary embodiment of a preheating station for preheating the melt transport device;
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels einer Gießvorrichtung umfassend die Vorheizstation mit einer daran aufgenommenen Schmelzetransportvorrichtung ; Fig. 4 eine schematische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Gießvorrichtung umfassend die Vorheizstation mit einer daran aufgenommenen Schmelzetransportvorrichtung ; 3 shows a schematic representation of a first exemplary embodiment of a casting device comprising the preheating station with a melt transport device accommodated thereon; 4 shows a schematic representation of a second exemplary embodiment of a casting device comprising the preheating station with a melt transport device accommodated thereon;
Fig. 5 eine schematische Darstellung eines dritten Ausführungsbeispiels einer Gießvorrichtung umfassend die Vorheizstation mit einer daran aufgenommenen Schmelzetransportvorrichtung ; 5 shows a schematic representation of a third exemplary embodiment of a casting device comprising the preheating station with a melt transport device accommodated thereon;
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Vorheizstation mit zwei Kupplungen zur gleichzeitigen Aufnahme von zwei Schmelzetransportvorrichtungen. Fig. 6 is a perspective view of an exemplary embodiment of a preheating station with two couplings for simultaneously receiving two melt transport devices.
Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind diese Lageangaben bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. As an introduction, it should be noted that in the differently described embodiments, the same parts are provided with the same reference numbers or the same component names, whereby the disclosures contained in the entire description can be transferred analogously to the same parts with the same reference numbers or the same component names. The position information selected in the description, such as top, bottom, side, etc., is also related to the figure directly described and shown and, in the event of a change in position, these position information must be transferred accordingly to the new position.
Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer Schmelzetransportvorrichtung 1, welche zum Transport von Schmelze 2 dient. Fig. 1 shows a first exemplary embodiment of a melt transport device 1, which is used to transport melt 2.
In diesem Dokument wird die Schmelzetransportvorrichtung 1 nur so weit beschrieben, als die beschriebenen Merkmale für die Beschreibung der Vorheizstation 12 benötigt werden. Im Hinblick auf eine detaillierte Beschreibung der Schmelzetransportvorrichtung 1 bzw. auf Ausgestaltungsmöglichkeiten der Schmelzetransportvorrichtung 1 wird auf die AT 523 252 Al Bezug genommen, deren Inhalt hiermit in diese Anmeldung aufgenommen wird. In this document, the melt transport device 1 is only described to the extent that the features described are required for the description of the preheating station 12. With regard to a detailed description of the melt transport device 1 or design options for the melt transport device 1, reference is made to AT 523 252 A1, the content of which is hereby incorporated into this application.
Die Schmelzetransportvorrichtung 1 weist einen Schmelzebehälter 3 auf, in welchem ein Schmelzeaufnahmeraum 4 ausgebildet ist, der zur Aufnahme der Schmelze 2 dient. The melt transport device 1 has a melt container 3, in which a melt receiving space 4 is formed, which serves to hold the melt 2.
Weiters kann die Schmelzetransportvorrichtung 1 einen Ausguss 5 umfassen, welcher mit dem Schmelzebehälter 3 gekoppelt ist. Der Ausguss 5 kann als integraler Bestandteil des Schmelzebehälters 3 ausgebildet sein. Weiters ist es auch denkbar, dass der Ausguss 5 als eigener Bauteil ausgebildet ist, welcher mit dem Schmelzebehälter 3 gekoppelt ist. Der Ausguss 5 kann eine Ausgussöffnung 6 aufweisen, über welche die im Schmelzebehälter 3 aufgenommene Schmelze 2 aus der Schmelzetransportvorrichtung 1 hinaus in eine Gussform oder eine Füllkammer einer Spritzgussanlage strömen kann. Furthermore, the melt transport device 1 can include a spout 5, which is coupled to the melt container 3. The spout 5 can be designed as an integral part of the melt container 3. Furthermore, it is also conceivable that the spout 5 is designed as a separate component, which is coupled to the melt container 3. The spout 5 can have a pouring opening 6, through which the melt 2 received in the melt container 3 can flow out of the melt transport device 1 into a mold or a filling chamber of an injection molding system.
Wie aus Fig. 1 weiters ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass der Ausguss 5 in Form einer Lanze 7 ausgebildet ist. As can also be seen from FIG. 1, it can be provided that the spout 5 is designed in the form of a lance 7.
Weiters kann ein Gasventil 8 ausgebildet sein, welches mit dem Schmelzeaufnahmeraum 4 strömungsverbunden ist und welches zum Regulieren des Gaseintrags in den ansonsten gasdicht ausgeführten Schmelzeaufnahmeraum 4 ausgebildet ist. Das Gasventil 8 ist oberhalb eines Füllniveaumaximum 9 angeordnet, sodass keine Schmelze 2 in das Gasventil 8 einströmen kann. Das Füllniveaumaximum wird so gewählt, dass, wenn der Schmelzebehälter 3 bis zum Füllniveaumaximum 9 mit Schmelze 2 gefüllt ist, im Schmelzeaufnahmeraum 4 weiterhin ein gasgefüllter Raum verbleibt, in welchem mittels des Gasventiles 8 ein Druck eingestellt werden kann. Furthermore, a gas valve 8 can be formed, which is fluidly connected to the melt receiving space 4 and which is designed to regulate the gas entry into the otherwise gas-tight melt receiving space 4. The gas valve 8 is arranged above a filling level maximum 9, so that no melt 2 can flow into the gas valve 8. The maximum filling level is selected so that when the melt container 3 is filled with melt 2 up to the maximum filling level 9, a gas-filled space remains in the melt receiving space 4, in which a pressure can be adjusted using the gas valve 8.
Wie aus Fig. 1 weiters ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass die Schmelzetransportvorrichtung 1 einen Siphon 10 aufweist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Siphon 10 an der Unterseite der Lanze 7 angeordnet ist. Weiters kann natürlich auch vorgesehen sein, dass der Siphon 10 direkt in die Lanze 7 integriert ist. Ein in die Lanze 7 integrierter Siphon 10 kann nach demselben Wirkprinzip wie hier beschrieben arbeiten. As can also be seen from FIG. 1, it can be provided that the melt transport device 1 has a siphon 10. In particular, it can be provided that the siphon 10 is arranged on the underside of the lance 7. Furthermore, it can of course also be provided that the siphon 10 is integrated directly into the lance 7. A siphon 10 integrated into the lance 7 can work according to the same operating principle as described here.
In Fig. 1 ist der Schmelzebehälter 3 teilweise mit Schmelze 2 befüllt dargestellt. In Fig. 1 the melt container 3 is shown partially filled with melt 2.
Wie aus Fig. 1 weiter ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass die Schmelzetransportvorrichtung 1 eine Vakuumpumpe 11 aufweist bzw. mit einer Vakuumpumpe 11 gekoppelt ist. Mittels der Vakuumpumpe 11 kann ein Luftvolumen aus dem Schmelzeaufnahmeraum 4 gesaugt werden. Dadurch kann im Betrieb der Schmelzetransportvorrichtung 1 ein Unterdrück im Schmelzeaufnahmeraum 4 erzeugt werden. 1, it can be provided that the melt transport device 1 has a vacuum pump 11 or is coupled to a vacuum pump 11. Using the vacuum pump 11, a volume of air can be sucked out of the melt receiving space 4. As a result, a negative pressure can be generated in the melt receiving space 4 during operation of the melt transport device 1.
Fig. 2 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorheizstation 12 zum Vorheizen der Schmelzetransportvorrichtung 1. 2 shows a first exemplary embodiment of a preheating station 12 for preheating the melt transport device 1.
Die Vorheizstation 12 umfasst eine Basisbaugruppe 13, welche zur Aufnahme der einzelnen Bestandteile der Vorheizstation 12 dienen kann. Die Basisbaugruppe 13 kann mit anderen Worten auch als Rahmen- oder Traggestell bezeichnet werden. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Basisbaugruppe 13 durch einen Zusammenbau von mehreren Stahlprofilen bzw. Stahlbauteilen gebildet ist. The preheating station 12 includes a base assembly 13, which can be used to accommodate the individual components of the preheating station 12. In other words, the base assembly 13 can also be referred to as a frame or support frame. In particular can be provided be that the base assembly 13 is formed by an assembly of several steel profiles or steel components.
Weiters kann vorgesehen sein, dass ein Strömungskanal 14 zum Transport eines Luftvolumens ausgebildet ist. Der Strömungskanal 14 kann an der Basisbaugruppe 13 befestigt bzw. gehaltert sein. Furthermore, it can be provided that a flow channel 14 is designed to transport a volume of air. The flow channel 14 can be attached or held on the base assembly 13.
Weiters kann vorgesehen sein, dass der Strömungskanal 14 durch ein Stahlrohr gebildet ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Strömungskanal 14 von einer Isolierung 15 ummantelt ist. Die Isolierung 15 kann beispielsweise in Form einer Keramikfasermatte ausgebildet sein. Furthermore, it can be provided that the flow channel 14 is formed by a steel pipe. In particular, it can be provided that the flow channel 14 is covered by insulation 15. The insulation 15 can be designed, for example, in the form of a ceramic fiber mat.
Weiters kann vorgesehen sein, dass eine Kupplung 16 ausgebildet ist, welche zum Koppeln der Schmelzetransportvorrichtung 1 mit der Basisbaugruppe 13 dient. Insbesondere kann die Kupplung 16 zum Koppeln der Schmelzetransportvorrichtung 1 mit dem Strömungskanal 14 dienen. Somit kann mittels der Kupplung 16 eine Strömungsverbindung zwischen dem Strömungskanal 14 und der Schmelzetransportvorrichtung 1 hergestellt werden. Insbesondere kann hierbei vorgesehen sein, dass zwischen dem Strömungskanal 14 und dem Schmelzeaufnahmeraum 4 der Schmelzetransportvorrichtung 1 eine Strömungsverbindung hergestellt werden kann. Furthermore, it can be provided that a coupling 16 is formed, which serves to couple the melt transport device 1 to the base assembly 13. In particular, the coupling 16 can serve to couple the melt transport device 1 to the flow channel 14. A flow connection between the flow channel 14 and the melt transport device 1 can thus be established by means of the coupling 16. In particular, it can be provided here that a flow connection can be established between the flow channel 14 and the melt receiving space 4 of the melt transport device 1.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass die Kupplung 16 einen ersten Kupplungsteil 17 und einen zweiten Kupplungsteil 18 umfasst. Der erste Kupplungsteil 17 und der zweite Kupplungsteil 18 können in einem Abstand zueinander angeordnet sein. As can be seen from FIG. 2, it can be provided that the clutch 16 comprises a first clutch part 17 and a second clutch part 18. The first coupling part 17 and the second coupling part 18 can be arranged at a distance from one another.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der erste Kupplungsteil 17 zur lastabtragenden Aufnahme bzw. zur Stabilisierung der Schmelzetransportvorrichtung 1 dient. Weiters kann vorgesehen sein, dass der zweite Kupplungsteil 18 zur Herstellung einer dichten Verbindung zwischen der Schmelzetransportvorrichtung 1 und dem Strömungskanal 14 der Vorheizstation 12 dient. In particular, it can be provided that the first coupling part 17 serves to transfer the load or to stabilize the melt transport device 1. Furthermore, it can be provided that the second coupling part 18 serves to produce a tight connection between the melt transport device 1 and the flow channel 14 of the preheating station 12.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass der zweite Kupplungsteil 18 in Form eines Flansches ausgebildet ist, welcher an einer Stirnseite des Strömungskanales 14 angeordnet ist. Der zweite Kupplungsteil 18 kann eine Dichtung 19 umfassen, welche zur Anlage an der Schmelzetransportvorrichtung 1 und somit zum Herstellen einer strömungsdichten Verbindung zwischen dem Strömungskanal 14 und der Schmelzetransportvorrichtung 1 dient.As can be seen from FIG. 2, it can be provided that the second coupling part 18 is designed in the form of a flange, which is arranged on an end face of the flow channel 14. The second coupling part 18 can include a seal 19, which is intended to rest on the melt transport device 1 and thus to produce a flow-tight seal Connection between the flow channel 14 and the melt transport device 1 is used.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Dichtung 19 in Form einer keramischen Dichtschnur ausgebildet ist. In particular, it can be provided that the seal 19 is designed in the form of a ceramic sealing cord.
In einer bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die Dichtung 19 zur Anlage an einem Boden der Schmelzetransportvorrichtung 1 ausgebildet ist. Im Speziellen kann die Dichtung 19 am Boden der Schmelzetransportvorrichtung 1 die Lanze 7 umschließend anliegen. In a preferred embodiment it can be provided that the seal 19 is designed to rest on a bottom of the melt transport device 1. In particular, the seal 19 can rest on the bottom of the melt transport device 1 surrounding the lance 7.
Weiters kann vorgesehen sein, dass im Bereich des Strömungskanals 14 ein Lufterhitzer 20 angeordnet ist. Weiters kann vorgesehen sein, dass ein Gebläse 21 ausgebildet ist, welches zum Fördern des Luftvolumens im Strömungskanal 14 dient. Mittels des Gebläses 21 kann das Luftvolumen im Strömungskanal in einer Strömungsrichtung 22 gefördert werden. Furthermore, it can be provided that an air heater 20 is arranged in the area of the flow channel 14. Furthermore, it can be provided that a blower 21 is designed, which serves to convey the air volume in the flow channel 14. By means of the blower 21, the air volume in the flow channel can be conveyed in a flow direction 22.
Fig. 3 zeigt eine stark vereinfachte, schematische Darstellung einer Gießvorrichtung 23 wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Figuren 1 und 2 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Figuren 1 und 2 hingewiesen bzw. Bezug genommen. Fig. 3 shows a highly simplified, schematic representation of a casting device 23, with the same reference numbers or component names being used for the same parts as in the previous Figures 1 and 2. In order to avoid unnecessary repetitions, reference is made to the detailed description in the previous Figures 1 and 2.
Die Gießvorrichtung 23 kann die Schmelzetransportvorrichtung 1 und die Vorheizstation 12 umfassen. Weiters kann vorgesehen sein, dass die Gießvorrichtung 23 eine Recheneinheit 24 umfasst, welche zum Steuern eines Prozesses zum Vorheizen der Schmelzetransportvorrichtung 1 bzw. zum Steuern eines Prozesses zum Gießen eines Werkstückes ausgebildet ist. The casting device 23 can include the melt transport device 1 and the preheating station 12. Furthermore, it can be provided that the casting device 23 comprises a computing unit 24, which is designed to control a process for preheating the melt transport device 1 or for controlling a process for casting a workpiece.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass im Strömungskanal 14 ein Temperatursensor 25 angeordnet ist, welcher zur Erfassung der Temperatur im Strömungskanal 14 ausgebildet ist. Weiters kann ein zweiter Temperatursensor 26 vorgesehen sein, welcher in der Schmelzetransportvorrichtung 1 angeordnet ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der zweite Temperatursensor 26 im Schmelzeaufnahmeraum 4 der Schmelzetransportvorrichtung 1 angeordnet ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der zweite Temperatursensor 26 oberhalb des Füllniveaumaximums 9 im Schmelzeaufnahmeraum 4 angeordnet ist. In der Darstellung nach Fig. 3 ist die Schmelzetransportvorrichtung 1 mit der Vorheizstation 12 gekoppelt, wodurch eine Strömungs Verbindung zwischen dem Strömungskanal 14 und dem Schmelzeaufnahmeraum 4 hergestellt ist. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass hierbei eine Unterseite des Schmelzebehälters 3 an der Dichtung 19 des zweiten Kupplungsteils 18 anliegt, wodurch eine dichte Verbindung zwischen dem Schmelzeaufnahmeraum 4 und dem Strömungskanal 14 hergestellt ist. As can be seen from Fig. 3, it can be provided that a temperature sensor 25 is arranged in the flow channel 14, which is designed to detect the temperature in the flow channel 14. Furthermore, a second temperature sensor 26 can be provided, which is arranged in the melt transport device 1. In particular, it can be provided that the second temperature sensor 26 is arranged in the melt receiving space 4 of the melt transport device 1. In particular, it can be provided that the second temperature sensor 26 is arranged above the filling level maximum 9 in the melt receiving space 4. In the illustration according to FIG. 3, the melt transport device 1 is coupled to the preheating station 12, whereby a flow connection between the flow channel 14 and the melt receiving space 4 is established. As can be seen from Fig. 3, it can be provided that an underside of the melt container 3 rests on the seal 19 of the second coupling part 18, whereby a tight connection is established between the melt receiving space 4 and the flow channel 14.
Zum Erhitzen der Schmelzetransportvorrichtung 1, insbesondere des Schmelzeaufnahmeraums 4 wird ein Luftvolumen vom Gebläse 21 angesaugt und in den Strömungskanal 14 eingeblasen. Im Strömungskanal 14 bzw. vor dem Eintritt in den Strömungskanal 14 kann das Luftvolumen mittels des Lufterhitzers 20 auf eine gewünschte Temperatur erwärmt werden. Anschließend kann das erhitzte Luftvolumen durch die Lanze 7 in den Schmelzeaufnahmeraum 4 geführt werden. Durch den Druck des Gebläses 21 kann das erhitzte Luftvolumen anschließend wieder aus dem Schmelzeaufnahmeraum 4 ausgeblasen werden. Zusätzlich kann die Vakuumpumpe 11 zum Fördern des Luftvolumens aus dem Schmelzeaufnahmeraum 4 dienen. To heat the melt transport device 1, in particular the melt receiving space 4, a volume of air is sucked in by the blower 21 and blown into the flow channel 14. In the flow channel 14 or before entering the flow channel 14, the air volume can be heated to a desired temperature using the air heater 20. The heated air volume can then be guided through the lance 7 into the melt receiving space 4. The heated air volume can then be blown out of the melt receiving space 4 again by the pressure of the blower 21. In addition, the vacuum pump 11 can be used to convey the air volume from the melt receiving space 4.
In der Fig. 4 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform der Gießvorrichtung 23 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Figuren 1 bis 3 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Figuren 1 bis 3 hingewiesen bzw. Bezug genommen. 4 shows a further and possibly independent embodiment of the casting device 23, with the same reference numbers or component names being used for the same parts as in the previous FIGS. 1 to 3. In order to avoid unnecessary repetitions, reference is made to the detailed description in the previous Figures 1 to 3.
Wie aus Fig. 4 ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass ein Rückführkanal 27 ausgebildet ist, mittels welchem zumindest Teile des Abluftstromes aus der Schmelzetransportvorrichtung 1 in den Strömungskanal 14 rückführbar sind. 4, it can be provided that a return channel 27 is formed, by means of which at least parts of the exhaust air flow from the melt transport device 1 can be returned to the flow channel 14.
In einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsvariante ist es auch denkbar, dass der Rückführkanal 27 derart ausgebildet ist, dass die aus dem Schmelzeaufnahmeraum 4 beförderte Luft zur Gänze in den Strömungskanal 14 zurückgeführt wird. Somit kann die Luft in einem Kreislauf geführt werden. Hierbei kann es notwendig sein, dass die über den Rückführkanal 27 geführte Luft durch das Gebläse 21 geführt wird. In a further embodiment variant, not shown, it is also conceivable that the return channel 27 is designed such that the air conveyed from the melt receiving space 4 is completely returned to the flow channel 14. This means the air can be circulated. It may be necessary here for the air guided via the return channel 27 to be guided through the blower 21.
In der Fig. 5 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform der Gießvorrichtung 23 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Figuren 1 bis 4 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Figuren 1 bis 4 hingewiesen bzw. Bezug genommen. 5 shows a further and possibly independent embodiment of the casting device 23, with the same reference numbers or component names being used for the same parts as in the previous FIGS. 1 to 4. Around To avoid unnecessary repetitions, reference is made to the detailed description in the previous Figures 1 to 4.
Fig. 5 zeigt ein weiters Ausführungsbeispiel der Gießvorrichtung 23. Wie aus Fig. 5 ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass am Strömungskanal 14 ein Wärmetauscher 28 angeordnet ist.Fig. 5 shows a further exemplary embodiment of the casting device 23. As can be seen from Fig. 5, it can be provided that a heat exchanger 28 is arranged on the flow channel 14.
Der Wärmetauscher 28 kann mit einem Abluftkanal 29 zum Fördern des Abluftstromes aus der Schmelzetransportvorrichtung 1 gekoppelt sein. The heat exchanger 28 can be coupled to an exhaust air duct 29 for conveying the exhaust air flow from the melt transport device 1.
Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt. The exemplary embodiments show possible embodiment variants, whereby it should be noted at this point that the invention is not limited to the specifically illustrated embodiment variants, but rather various combinations of the individual embodiment variants with one another are possible and this variation possibility is based on the teaching on technical action through the subject invention Skills of the specialist working in this technical field.
Der Schutzbereich ist durch die Ansprüche bestimmt. Die Beschreibung und die Zeichnungen sind jedoch zur Auslegung der Ansprüche heranzuziehen. Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen können für sich eigenständige erfinderische Lösungen darstellen. Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden. The scope of protection is determined by the claims. However, the description and drawings must be used to interpret the claims. Individual features or combinations of features from the different exemplary embodiments shown and described can represent independent inventive solutions in their own right. The task underlying the independent inventive solutions can be found in the description.
Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mitumfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mit umfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereiche beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1, oder 5,5 bis 10. All information on value ranges in this description should be understood to include any and all sub-ranges, e.g. the information 1 to 10 should be understood to include all sub-ranges, starting from the lower limit 1 and the upper limit 10 , i.e. all subranges start with a lower limit of 1 or greater and end with an upper limit of 10 or less, e.g. 1 to 1.7, or 3.2 to 8.1, or 5.5 to 10.
Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus Elemente teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden. Bezugszeichenaufstellung For the sake of order, it should finally be pointed out that in order to better understand the structure, elements have sometimes been shown out of scale and/or enlarged and/or reduced in size. List of reference symbols
Schmelzetransportvorrichtung Schmelze Melt transport device melt
Schmelzebehälter melt container
Schmelzeaufnahmeraum Melt receiving room
Ausguss Ausgussöffnung Lanze Spout spout opening lance
Gasventil Gas valve
Füllniveaumaximum Fill level maximum
Siphon Vakuumpumpe Vorheizstation Siphon vacuum pump preheating station
Basisbaugruppe Strömungskanal Basic assembly flow channel
Isolierung insulation
Kupplung erster Kupplungsteil zweiter Kupplungsteil Coupling first coupling part second coupling part
Dichtung poetry
Lufterhitzer Air heater
Gebläse fan
S trömung srichtung Gießvorrichtung Recheneinheit erster Temperatursensor zweiter Temperatursensor Flow direction casting device computing unit first temperature sensor second temperature sensor
Rückführkanal return channel
Wärmetauscher Heat exchanger
Abluftkanal exhaust duct

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e P atent claims
1. Vorheizstation (12) zum Vorheizen einer Schmelzetransportvorrichtung (1), die Vorheizstation (12) umfassend: 1. Preheating station (12) for preheating a melt transport device (1), the preheating station (12) comprising:
- eine Basisbaugruppe (13); - a base assembly (13);
- ein Strömungskanal (14) zum Transport eines Luftvolumens, wobei der Strömungskanal- a flow channel (14) for transporting a volume of air, the flow channel
(14) an der Basisbaugruppe (13) angeordnet ist; (14) is arranged on the base assembly (13);
- eine Kupplung (16) zum Koppeln der Schmelzetransportvorrichtung (1) mit der Basisbaugruppe (13), wobei die Kupplung (16) zum Herstellen einer Strömungs Verbindung zwischen dem Strömungskanal (14) und der Schmelzetransportvorrichtung (1) ausgebildet ist; - a coupling (16) for coupling the melt transport device (1) to the base assembly (13), the coupling (16) being designed to establish a flow connection between the flow channel (14) and the melt transport device (1);
- ein Lufterhitzer (20) zum Erhitzen des Luftvolumens, wobei der Lufterhitzer (20) mit dem Strömungskanal (14) gekoppelt ist; - an air heater (20) for heating the air volume, the air heater (20) being coupled to the flow channel (14);
- ein Gebläse (21) zum Fördern des Luftvolumens im Strömungskanal (14) in einer Strömungsrichtung (22). - a fan (21) for conveying the air volume in the flow channel (14) in a flow direction (22).
2. Vorheizstation (12) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Recheneinheit (24) ausgebildet ist, wobei der Lufterhitzer (20) und das Gebläse (21) von der Recheneinheit (24) angesteuert werden und wobei ein erster Temperatursensor (25) im Strömungskanal (14) angeordnet ist und mit der Recheneinheit (24) gekoppelt ist, wobei die Recheneinheit (24) dazu ausgebildet ist, den Lufterhitzer (20) und das Gebläse (21) auf Basis der Information des ersten Temperatursensors (25) zu steuern. 2. Preheating station (12) according to claim 1, characterized in that a computing unit (24) is formed, wherein the air heater (20) and the fan (21) are controlled by the computing unit (24) and wherein a first temperature sensor (25) is arranged in the flow channel (14) and is coupled to the computing unit (24), the computing unit (24) being designed to control the air heater (20) and the fan (21) based on the information from the first temperature sensor (25). .
3. Vorheizstation (12) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Recheneinheit (24) zum Koppeln mit einem zweiten Temperatursensor (26) ausgebildet ist, wobei der zweite Temperatursensor (26) in der Schmelzetransportvorrichtung (1) angeordnet ist. 3. Preheating station (12) according to claim 2, characterized in that the computing unit (24) is designed to be coupled to a second temperature sensor (26), the second temperature sensor (26) being arranged in the melt transport device (1).
4. Vorheizstation (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Strömungsrichtung (22) gesehen das Gebläse (21) vor dem Lufterhitzer (20) angeordnet ist. 4. Preheating station (12) according to one of the preceding claims, characterized in that, viewed in the flow direction (22), the fan (21) is arranged in front of the air heater (20).
5. Vorheizstation (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rückführkanal (27) ausgebildet ist, mittels welchem zumindest Teile eines Abluftstromes aus der Schmelzetransportvorrichtung (1) in den Strömungskanal (14) rückführbar sind. 5. Preheating station (12) according to one of the preceding claims, characterized in that a return channel (27) is formed, by means of which at least parts of a Exhaust air flow from the melt transport device (1) can be returned to the flow channel (14).
6. Vorheizstation (12) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Rückführkanal (27) in Strömungsrichtung (22) gesehen nach dem Gebläse (21) in den Strömungskanal (14) einmündet, wobei der Rückführkanal (27) derart in den Strömungskanal (14) einmündet, dass unter Ausnutzung des Venturi-Effektes der Abluftstrom in den Strömungskanal (14) eingezogen wird. 6. Preheating station (12) according to claim 5, characterized in that the return channel (27), viewed in the flow direction (22), opens into the flow channel (14) after the blower (21), the return channel (27) opening into the flow channel ( 14) opens so that the exhaust air flow is drawn into the flow channel (14) using the Venturi effect.
7. Vorheizstation (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Strömungskanal (14) ein Wärmetauscher (28) ausgebildet ist, wobei der Wärmetauscher (28) mit einem Abluftkanal (29) zum Fördern eines Abluftstromes aus der Schmelzetransportvorrichtung (1) gekoppelt ist. 7. Preheating station (12) according to one of the preceding claims, characterized in that a heat exchanger (28) is formed on the flow channel (14), the heat exchanger (28) having an exhaust air channel (29) for conveying an exhaust air flow from the melt transport device (1 ) is coupled.
8. Gießvorrichtung (23) umfassend 8. Casting device (23) comprising
- eine Schmelzetransportvorrichtung (1); - a melt transport device (1);
- eine Vorheizstation (12) zum Vorheizen der Schmelzetransportvorrichtung (1), dadurch gekennzeichnet, dass die Vorheizstation (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet ist. - a preheating station (12) for preheating the melt transport device (1), characterized in that the preheating station (12) is designed according to one of the preceding claims.
9. Gießvorrichtung (23) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelzetransportvorrichtung (1) einen Schmelzebehälter (3) mit einem Schmelzeaufnahmeraum (4) und einem Ausguss (5) in Form einer am Schmelzebehälter (3) untenliegenden Eanze (7) aufweist, wobei der Ausguss (5) eine Ausgussöffnung (6) aufweist, welche mit dem Schmelzeaufnahmeraum (4) strömungsverbunden ist und wobei die Kupplung (16) der Vorheizstation (12) derart ausgebildet ist, dass im gekoppelten Zustand der Vorheizstation (12) und der Schmelzetransportvorrichtung (1) der Schmelzeaufnahmeraum (4) mit dem Strömungskanal (14) Strömung s verbunden ist. 9. Casting device (23) according to claim 8, characterized in that the melt transport device (1) has a melt container (3) with a melt receiving space (4) and a spout (5) in the form of a lance (7) located below the melt container (3). , wherein the spout (5) has a pouring opening (6) which is fluidly connected to the melt receiving space (4) and wherein the coupling (16) of the preheating station (12) is designed such that in the coupled state of the preheating station (12) and the Melt transport device (1) the melt receiving space (4) is connected to the flow channel (14) flow s.
10. Gießvorrichtung (23) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Temperatursensor (26) im Schmelzeaufnahmeraum (4) der Schmelzetransportvorrichtung (1) aufgenommen ist. 10. Casting device (23) according to claim 8 or 9, characterized in that the second temperature sensor (26) is accommodated in the melt receiving space (4) of the melt transport device (1).
11. Verfahren zum Vorheizen einer Schmelzetransportvorrichtung (1) mittels einer Vorheizstation (12) umfassend: 11. Method for preheating a melt transport device (1) by means of a preheating station (12), comprising:
- eine Basisbaugruppe (13); - a base assembly (13);
- ein Strömungskanal (14) zum Transport eines Luftvolumens, wobei der Strömungskanal (14) an der Basisbaugruppe (13) angeordnet ist; - a flow channel (14) for transporting a volume of air, the flow channel (14) being arranged on the base assembly (13);
- eine Kupplung (16) zum Koppeln der Schmelzetransportvorrichtung (1) mit der Basisbaugruppe (13), wobei die Kupplung (16) zum Herstellen einer Strömungs Verbindung zwischen dem Strömungskanal (14) und der Schmelzetransportvorrichtung (1) ausgebildet ist; - a coupling (16) for coupling the melt transport device (1) to the base assembly (13), the coupling (16) being designed to establish a flow connection between the flow channel (14) and the melt transport device (1);
- ein Lufterhitzer (20) zum Erhitzen des Luftvolumens, wobei der Lufterhitzer (20) mit dem Strömungskanal (14) gekoppelt ist; - an air heater (20) for heating the air volume, the air heater (20) being coupled to the flow channel (14);
- ein Gebläse (21) zum Fördern des Luftvolumens im Strömungskanal (14) in einer Strömungsrichtung (22), gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte: - a fan (21) for conveying the air volume in the flow channel (14) in a flow direction (22), characterized by the method steps:
- Bereitstellen der Vorheizstation (12); - Providing the preheating station (12);
- Bereitstellen der Schmelzetransportvorrichtung (1); - Providing the melt transport device (1);
- Koppeln der Schmelzetransportvorrichtung (1) mit der Vorheizstation (12); - Coupling the melt transport device (1) with the preheating station (12);
- Erhitzen des Luftvolumens mittels des Lufterhitzers (20) und Fördern des Luftvolumens in die Schmelzetransportvorrichtung (1) mittels des Gebläses (21) und dadurch Erhitzen der Schmelzetransportvorrichtung (1). - Heating the air volume by means of the air heater (20) and conveying the air volume into the melt transport device (1) by means of the blower (21) and thereby heating the melt transport device (1).
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Luftvolumen auf eine Temperatur zwischen 700°C und 1100°C, insbesondere zwischen 800°C und 1000°C, bevorzugt zwischen 850°C und 950°C erhitzt wird. 12. The method according to claim 11, characterized in that the air volume is heated to a temperature between 700°C and 1100°C, in particular between 800°C and 1000°C, preferably between 850°C and 950°C.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Luftvolumen so lange in die Schmelzetransportvorrichtung (1) gefördert wird, bis in einem Schmelzeaufnahmeraum (4) der Schmelzetransportvorrichtung (1) eine Temperatur zwischen 200°C und 450°C, insbesondere zwischen 250°C und 420°C, bevorzugt zwischen 300°C und 390°C erreicht wird und dass in einem anschließenden Verfahrensschritt die Schmelzetransportvorrichtung (1) zum Gießen eines Werkstückes verwendet wird. 13. The method according to claim 11 or 12, characterized in that the air volume is conveyed into the melt transport device (1) until a temperature between 200 ° C and 450 ° C, in particular, in a melt receiving space (4) of the melt transport device (1). between 250°C and 420°C, preferably between 300°C and 390°C, and that in a subsequent process step the melt transport device (1) is used to cast a workpiece.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Schmelzetransportvorrichtung (1) zum Gießen eines Werkstückes verwendet wird während eine zweite Schmelzetransportvorrichtung (1) mittels der Vorheizstation (12) erhitzt wird und dass in einem nachfolgenden Verfahrens schritt die erste Schmelzetransportvorrichtung (1) mittels der Vorheizstation (12) erhitzt wird während die erste Schmelzetransportvorrichtung (1) zum Gießen eines Werkstückes verwendet wird. 14. The method according to one of claims 11 to 13, characterized in that a first melt transport device (1) is used for casting a workpiece while a second melt transport device (1) is heated by means of the preheating station (12) and that in a subsequent method step first melt transport device (1) is heated by means of the preheating station (12) while the first melt transport device (1) is used for casting a workpiece.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass gleichzeitig zum Fördern des Luftvolumens in die Schmelzetransportvorrichtung (1) mittels des Gebläses (21), vom Schmelzeaufnahmeraum (4) der Schmelzetransportvorrichtung (1) mittels einer Vakuumpumpe (11) ein Luftvolumen abgesaugt wird. 15. The method according to one of claims 11 to 14, characterized in that at the same time as conveying the air volume into the melt transport device (1) by means of the blower (21), from the melt receiving space (4) of the melt transport device (1) by means of a vacuum pump (11). Air volume is sucked out.
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