WO2023214789A1 - 용기마개 및 그가 결합된 용기조립체 - Google Patents

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WO2023214789A1
WO2023214789A1 PCT/KR2023/006026 KR2023006026W WO2023214789A1 WO 2023214789 A1 WO2023214789 A1 WO 2023214789A1 KR 2023006026 W KR2023006026 W KR 2023006026W WO 2023214789 A1 WO2023214789 A1 WO 2023214789A1
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close contact
container inlet
side wall
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안진희
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안진희
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    • B65D53/00—Sealing or packing elements; Sealings formed by liquid or plastics material
    • B65D53/04—Discs

Definitions

  • the present invention relates to a container cap and a vessel assembly coupled therewith, and more specifically, to a container cap coupled to the mouth of a container containing contents and a vessel assembly coupled thereto (vessel cap and vessel coupled with the same).
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a container according to the prior art.
  • beverage containers such as lactic acid beverages are mounted on the container inlet 102 to prevent the contents stored in the container 104 from leaking out without permission.
  • the contents stored in the container 104 are installed at the container inlet 102.
  • a sealing member 114 is attached, and a container cap 100 is covered to prevent the sealing member 114 from being damaged without permission due to external impact or contact between objects.
  • the container closure 100 has a cylindrical shape with its upper side sealed, and a locking protrusion 110 is formed on its inner circumferential surface to engage the locking rib 108 formed on the outer circumferential surface of the container inlet 102, and the container cap 100 is attached to the container.
  • a handle 112 is formed that can be held and pulled by hand.
  • the container cap 100 is reassembled to drink a certain amount and then drink again later, rather than drinking all of the contents. can be used
  • the container can be used for more than one month depending on the amount of contents.
  • the conventional container has a problem in that the sealing property is weakened and the contents contained within the container may deteriorate or leak even after the sealing member 114 is removed and the container cap and container are reconnected.
  • the purpose of the present invention is to provide a container closure that can improve sealing properties when the container closure is reconnected even after removal of the sealing member, and a container assembly combined with the container closure.
  • the present invention was created to achieve the object of the present invention as described above, and the present invention includes a container (20) containing the contents and having a container inlet (21) through which the contents are discharged; A container cap (1) coupled to the container inlet (21); It includes a sealing member (7) attached to the top of the container inlet (21) to seal the container (20), and the container cap (1) has a male thread portion (8) formed on the outer peripheral surface of the container inlet (21). ), a side wall portion (2) formed on the inner peripheral surface of a female thread portion (2a) that is screwed together, an upper portion (3) integrally formed at the top of the side wall portion (2), and an inner peripheral surface of the side wall portion (2).
  • a container assembly characterized by comprising a close contact portion (6) that protrudes at a distance from the bottom of the upper portion (3) and is formed to be in close contact with the container inlet (21) even after removal of the sealing member (7). .
  • the present invention also includes a container (20) containing the contents and having a container inlet (21) through which the contents are discharged; It includes a container cap (1) coupled to the container inlet (21), wherein the container cap (1) has a female thread portion (2a) screwed to the male thread portion (8) formed on the outer peripheral surface of the container inlet (21). a side wall portion (2) formed on the inner peripheral surface, an upper portion (3) integrally formed on the top of the side wall portion (2), and a gap between the bottom surface of the upper portion (3) and the inner peripheral surface of the side wall portion (2).
  • a container assembly characterized in that it includes a close contact portion (6) that protrudes from the container inlet (21) and is formed to be in close contact with the container inlet (21).
  • the outer diameter of the sealing member 7 is smaller than the outer diameter of the upper surface 22 of the container inlet 21, and the upper surface 22 of the container inlet 21 is in close contact with the sealing member 7. It can be covered by part (6).
  • a close contact ring 11 is additionally protruded downward and is in close contact with the outer peripheral surface of the container inlet 21 when the container stopper 1 is coupled to the container inlet 21. can be formed.
  • the container inlet 21 has an annular protrusion 33 protruding toward the adhesive ring 11 so as to be in close contact with the adhesive ring 11 when the container stopper 1 is coupled to the container inlet 21. may be formed additionally.
  • the upper surface 22 of the container inlet 21 may be formed of at least one of a flat surface and a curved surface.
  • the side wall portion (2) is further formed with an auxiliary contact portion (34) that is in close contact with the outer peripheral surface of the container inlet (21) at its lower end while the container stopper (1) is coupled to the container inlet (21). It can be.
  • the side wall portion (2) is a skirt portion that is caught by a locking protrusion (24) formed on the outer peripheral surface of the container inlet (21) at its lower end while the container stopper (1) is coupled to the container inlet (21). 5) can be connected by multiple bridges (4).
  • the container closure according to the present invention and the container assembly to which it is combined have the advantage of significantly improving sealing properties when the container closure is coupled to the container inlet after removal of the sealing member by providing a close contact portion with the upper surface of the container inlet. .
  • the container closure and the container assembly combined therewith according to the present invention have the advantage of being able to safely store the contents for a long period of time without deterioration despite opening and reattachment of the container closure due to improved sealing properties for the container.
  • the container closure according to the present invention and the container assembly to which it is combined can be manufactured without changing the existing specifications of the container closure, that is, the external dimensions, so that existing production lines can be used, and the container closure and assembly according to the present invention can be manufactured without changing the external dimensions.
  • the container closure and assembly according to the present invention can be manufactured without changing the external dimensions.
  • the container closure according to the present invention and the container assembly to which it is combined have a close contact portion formed at a distance from the bottom of the upper part of the container closure, so that when the container closure is coupled to the container inlet, the container closure is coupled to the container inlet by bending elasticity. This has the advantage of greatly improving sealing properties.
  • the container closure and the container assembly to which it is combined according to the present invention have a sealing ring that is additionally formed on the bottom of the close contact portion and is in close contact with the outer peripheral surface of the container inlet, thereby greatly improving the sealing performance when the container closure is coupled to the container inlet.
  • Figure 1 is a cross-sectional view showing an example of a conventional container assembly.
  • Figure 2 is a perspective view showing a container assembly according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the container assembly in the direction III-III in FIG. 2.
  • Figure 4 is an enlarged cross-sectional view of portion A in Figure 3.
  • Figure 5 is an enlarged cross-sectional view of part B in Figure 3.
  • Figure 6 is an enlarged cross-sectional view showing a modification of the structure shown in Figure 5.
  • Figure 7 is an enlarged cross-sectional view showing a modification of the structure shown in Figure 4.
  • Figure 8 is an enlarged cross-sectional view showing another modification of the structure shown in Figure 4.
  • the container assembly includes a container 20 containing contents and having a container inlet 21 through which the contents are discharged; A container cap (1) coupled to the container inlet (21); It includes a sealing member (7) attached to the top of the container inlet (21) to seal the container (20).
  • the container 20 is configured to contain contents such as liquid substances such as beverages, alcoholic beverages, engine oil, antifreeze, cooking oil, and dairy products, granules such as tablets, and powder-type substances in the storage space 28. , any configuration is possible as long as the container inlet 21 for discharging the container is formed.
  • the container 20 may have various shapes, such as a cylindrical shape or a square pillar shape, except for the container inlet 21.
  • the container 20 may be made of plastic, ceramic such as ceramics, glass, metal, or other various materials.
  • the container closure is preferably made of plastic in consideration of manufacturing and fracture separation.
  • the container inlet 21 is an outlet through which the contents contained in the storage space 28 of the container 20 are discharged to the outside, and is a part that is opened and closed by opening and closing the container cap 100. It can have various structures depending on its bonding structure.
  • the container cap 1 is made of plastic and is coupled to the container inlet 21 of the container 20 to seal the container 20.
  • Various configurations are possible.
  • the container closure 1 is made of plastic, and can be made of any material that can be injected, such as HDPE, PP, PET, PVC, or PS.
  • the sealing member 7 is attached to the top of the container inlet 21 of the container 20 to seal the container 20, and various configurations are possible depending on the coupling structure of the container closure 1.
  • the sealing member 7 may include a metal sheet layer (not shown), and a first resin layer and a second resin layer respectively bonded to the top and bottom surfaces of the metal sheet layer.
  • the upper surface 22 of the container inlet 21 is formed by a heating method such as induction or conduction.
  • An adhesive layer may be formed to adhere to.
  • the container closure (1) includes a side wall portion (2) formed on the inner peripheral surface of a female threaded portion (2a) screwed to the male threaded portion (8) formed on the outer peripheral surface of the container inlet (21), and the side wall portion (2). ) and an upper portion (3) integrally formed at the top of the side wall portion (2), which protrudes at a distance from the bottom surface of the upper portion (3) from the inner peripheral surface of the side wall portion (2), and remains at the container inlet even after removal of the sealing member (7). It may include a close contact portion (6) formed to be in close contact with (21).
  • the side wall portion 2 is formed on the inner peripheral surface of a female threaded portion 2a that is screwed to the male threaded portion 8 formed on the outer peripheral surface of the container inlet 21, depending on the coupling structure with the container inlet 21.
  • a female threaded portion 2a that is screwed to the male threaded portion 8 formed on the outer peripheral surface of the container inlet 21, depending on the coupling structure with the container inlet 21.
  • Various configurations are possible.
  • the side wall portion (2) is formed integrally with the upper portion (3), which will be described later, to form the container closure (1), and any structure is possible as long as it can be screwed to the container inlet (21).
  • the side wall portion 2 is provided with an auxiliary contact portion 34 that is in close contact with the outer peripheral surface of the container inlet 21 at its lower end while the container stopper 1 is coupled to the container inlet 21. It can be formed as
  • the auxiliary close contact portion 34 is formed at the bottom of the side wall portion 2 to be in close contact with the outer peripheral surface of the container inlet 21 when the container stopper 1 is coupled to the container inlet 21. As such, various configurations are possible.
  • auxiliary close contact portion 34 may be formed to protrude from the bottom of the side wall portion 2, as shown in FIGS. 5 and 6.
  • the auxiliary close contact portion 34 has a shape in which the radial thickness decreases toward the bottom to add elastic force such as bending when in close contact with the outer peripheral surface of the container inlet 21, for example, a wedge cross-sectional shape. You can have it.
  • a close contact portion 35 that is in close contact with the auxiliary close contact portion 34 while the container stopper 1 is coupled to the container inlet 21 may be formed in a diagonal shape, etc. there is.
  • the auxiliary contact portion (34) is in close contact with the outer peripheral surface of the container inlet (21), thereby providing a second sealing portion that seals the container (20). can do.
  • the side wall portion 2 is a skirt that is caught by a locking protrusion 24 formed on the outer peripheral surface of the container inlet 21 at its lower end in a state in which the container stopper 1 is coupled to the container inlet 21.
  • Parts 5 may be connected by multiple bridges 4.
  • the skirt portion 5 is a portion that remains coupled to the container inlet 21 after the bridges 4 are broken when the container closure 1 is separated from the container inlet 21, and is determined whether or not it is first opened. It can be used to check etc.
  • auxiliary close contact portion 34 may be located at least one of the inner and outer sides of the skirt portion 5, as shown in FIGS. 5 and 6.
  • the container closure 1 may extend downward from the upper portion 3, which will be described later, and an outer wall portion 9 may be additionally formed at a distance from the outer peripheral surface of the side wall portion 2.
  • skirt portion 5 is formed on any one of the side wall portion 2 and the outer wall portion 9, and the auxiliary close contact portion 34 is formed on one of the side wall portion 2 and the outer wall portion 9. It can be formed in either one.
  • skirt portion 5 and the auxiliary close contact portion 34 may both be formed on any one of the side wall portion 2 and the outer wall portion 9.
  • the side wall portion 2 may have a plurality of knurled portions 15 formed on its outer peripheral surface so that a user can easily rotate the container cap 2 by holding it.
  • the knurled portion 15 is formed as a protruding portion extending vertically on the outer peripheral surface of the side wall portion 2, as long as it has a structure that allows the user to easily rotate the container cap 2 with respect to the container inlet 21. Any structure is possible.
  • the upper part 3 is a part formed integrally with the upper end of the side wall part 2, and may have various shapes, such as a shape corresponding to the shape of the container inlet 21, that is, a disk shape.
  • the close contact portion 6 protrudes from the inner peripheral surface of the side wall portion 2 at a distance from the bottom surface of the upper portion 3, and the sealing member 7 is removed.
  • the sealing member 7 is removed.
  • the close contact portion 6 is a ring protruding from the outer peripheral surface of the side wall portion 2 at a distance from the bottom surface of the upper portion 3 to form an elastic space 17 with the upper portion 3. It can be formed into a shape.
  • the close contact portion 6 is attached to the upper surface 22 of the container inlet 21 when the user rotates the container cap 1 and firmly couples it to the container inlet 21 in a state in which the sealing member 7 is removed.
  • the container closure 21 can be more firmly coupled to the container inlet 21 due to its close contact with and bending elasticity to the elastic space 17.
  • the sealing performance of the inside of the container 20 can be greatly improved by the strong contact between the close contact portion 6 and the upper surface 22 of the container inlet 21.
  • the close contact portion 6 is preferably formed to be in close contact with the upper surface 22 of the container inlet 21 even when the sealing member 7 is installed.
  • the outer diameter of the sealing member 7 may be formed smaller than the outer diameter of the upper surface 22 of the container inlet 21, and in this case, the container inlet ( The upper surface 22 of 21) may be covered by the sealing member 7 and the close contact portion 6.
  • the upper surface 22 of the container inlet 21 is the part where the sealing member 7 is adhered and the close contact portion 6 is, and may be made of at least one of a flat surface and a curved surface.
  • the upper surface 22 of the container inlet 21 has one or more ends 32 on the outer peripheral side, as shown in FIG. 7, in order to increase the sealability of the container 20 by the container stopper 1. can be formed.
  • the end 32 may be formed on the outer circumferential side of the upper surface 22 of the container inlet 21, and at this time, the container closure 1 has a coupling end fitted to the end 32 ( 34) is formed, thereby providing additional sealing properties to the container 20 when the container closure 21 is coupled to the container inlet 21.
  • sealing can be provided only with the close contact ring 11 and the end portion 32, and the container assembly has the above Of course, it can be composed of only the close contact ring 11 and the end portion 32, excluding the close contact portion 6.
  • a close contact ring 11 that protrudes downward and is in close contact with the outer peripheral surface of the container inlet 21 when the container stopper 1 is coupled to the container inlet 21. It can be formed additionally.
  • the contact ring 11 is formed to protrude downward from the bottom of the contact portion 6 so as to come into close contact with the outer peripheral surface of the container inlet 21 when the container stopper 1 is coupled to the container inlet 21.
  • the contact ring 11 may be formed so that the radial thickness decreases downward, such as in a wedge shape.
  • the contact ring 11 may be formed at an interval from the inner peripheral surface of the side wall portion 2, as shown in FIGS. 4 and 5.
  • the close contact ring 11 is formed to extend from the bottom of the close contact portion 6, so that when the close contact portion 6 is bent when the container cap 1 is coupled to the container inlet 21, the close contact portion 6 is bent. It is bent together toward the outer circumferential surface of (21) and comes into close contact with the outer circumferential surface of the container inlet (21), thereby providing additional sealability to the container (20).
  • the contact ring 11 may be formed to extend downward from the upper part 3 of the container closure 1.
  • the close contact ring 11 may be formed by being located outside the elastic space 17 formed by the close contact portion 6 based on the radial direction of the container closure 1.
  • the container inlet 21 has one or more annular shapes protruding toward the adhesive ring 11 so as to be in close contact with the adhesive ring 11 when the container stopper 1 is coupled to the container inlet 21.
  • a protrusion 33 may be formed.
  • the annular protrusion 33 is positioned at the container inlet 21 toward the adhesive ring 11 so as to come into close contact with the adhesive ring 11 while the container cap 1 is coupled to the container inlet 21. It is an annular protrusion that is formed and can have various shapes and structures.
  • annular protrusion 33 is formed on the upper side of the external thread 8 formed on the outer peripheral surface of the container inlet 21.
  • the container assembly according to the present invention has been described with the sealing member 7 as an essential component, but it provides sufficient sealing properties without installing the sealing member 7, so it can of course be used without the sealing member 7. .
  • the close contact portion 6 may be in close contact with the entire upper surface 22 of the container inlet 21.
  • the container assembly includes a container 20 containing contents and having a container inlet 21 through which the contents are discharged; It includes a container cap (1) coupled to the container inlet (21), wherein the container cap (1) has a female thread portion (2a) screwed to the male thread portion (8) formed on the outer peripheral surface of the container inlet (21). a side wall portion (2) formed on the inner peripheral surface, an upper portion (3) integrally formed on the top of the side wall portion (2), and a gap between the bottom surface of the upper portion (3) and the inner peripheral surface of the side wall portion (2). It protrudes over and may include a close contact portion 6 formed to be in close contact with the container inlet 21.
  • the container assembly according to the second embodiment of the present invention has substantially the same structure except for the sealing member 7, so detailed description is omitted.
  • container assemblies according to embodiments of the present invention include container closures of various structures (e.g., one-piece one-touch cap, two-piece one-touch cap, glass cap, metal cap, etc.) and combinations thereof. It can be used by combining containers with each other, independently installed and used on various bottle caps and various containers, and partially or entirely applied to bottle caps and containers, and other utensils, machinery, and other structures.
  • various structures e.g., one-piece one-touch cap, two-piece one-touch cap, glass cap, metal cap, etc.

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Abstract

본 발명은 용기마개 및 그가 결합된 용기조립체에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 내용물이 담기는 용기입구에 결합되는 용기마개 및 그가 결합된 용기조립체(Vessel cap and vessel coupled with the same)에 관한 것이다. 본 발명은, 대표도 도 2에 도시된 바와 같이, 내용물이 담기며 내용물이 배출되는 용기입구(21)를 구비하는 용기(20)와; 상기 용기입구(21)에 결합되는 용기마개(1)와; 상기 용기입구(21)의 상단에 부착되어 상기 용기(20)를 밀봉하는 실링부재(7)를 포함하며, 상기 용기마개(1)는, 상기 용기입구(21)의 외주면에 형성된 수나사부(8)와 나사결합되는 암나사부(2a)가 내주면에 형성된 측벽부(2)와, 상기 측벽부(2)의 상단에 일체로 형성되는 상측부(3)와, 상기 측벽부(2)의 내주면으로부터 상기 상측부(3)의 저면과 간격을 두고 돌출되며, 상기 실링부재(7) 제거 후에도 상기 용기입구(21)에 밀착되도록 형성된 밀착부(6)를 포함하는 것을 특징으로 하는 용기조립체를 개시한다.

Description

용기마개 및 그가 결합된 용기조립체
본 발명은 용기마개 및 그가 결합된 용기조립체에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 내용물이 담기는 용기입구에 결합되는 용기마개 및 그가 결합된 용기조립체(Vessel cap and vessel coupled with the same)에 관한 것이다.
도 1은 종래 기술에 따른 용기의 단면도이다.
일반적으로, 유산균 음료와 같은 음료수 용기에는 용기입구(102)에 장착되어 용기(104)에 저장된 내용물이 외부로 무단 유출되는 것을 방지하기 위하여, 용기 입구(102)에는 용기(104)에 저장된 내용물을 밀봉하는 실링부재(114)가 부착되고, 그 실링부재(114)가 외부의 충격이나 물체 간의 접촉에 의하여 무단 파손되는 것을 방지하기 위한 용기마개(100)가 씌워진다.
상기 용기마개(100)는 상측이 밀폐된 원통 형태이고, 그 내주면에는 용기입구(102)의 외주면에 형성된 걸림리브(108)에 걸리는 걸림턱(110)이 형성되고, 용기마개(100)를 용기입구(102)에서 분리할 때 손으로 잡고 당기는 손잡이(112)가 형성된다.
이와 같은 용기마개(100)는 손잡이(112)를 잡고 당겨서 용기마개(100)를 용기입구(102)에서 분리한 후 실링부재(114)를 용기입구(102)에서 제거하고 용기에 담긴 내용물을 용기입구(102)를 통해 외부로 배출시킨다.
한편, 음료, 약제 등을 보관하는 용기는, 사용자의 편의에 따라서 실링부재(114)가 제거된 후 내용물 모두를 음용하기 보다는 일정량의 음용 후 추후에 다시 음용하기 위하여 용기마개(100)를 재결합시켜 사용될 수 있다.
특히 타블릿 형태의 약제의 경우, 용기는, 내용물의 양에 따라서 1개월 이상 사용될 수 있다.
그러나 종래의 용기는, 실링부재(114) 제거 후 용기마개 및 용기의 재결합에도 불구하고 밀봉성이 약화되어 용기 내부에 담긴 내용물이 변질되거나 누출될 수 있는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 실링부재의 제거 후에도 용기마개의 재결합시 밀봉성을 향상시킬 수 있는 용기마개 및 그가 결합된 용기조립체를 제공하는데 있다.
본 발명은 상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명은, 내용물이 담기며 내용물이 배출되는 용기입구(21)를 구비하는 용기(20)와; 상기 용기입구(21)에 결합되는 용기마개(1)와; 상기 용기입구(21)의 상단에 부착되어 상기 용기(20)를 밀봉하는 실링부재(7)를 포함하며, 상기 용기마개(1)는, 상기 용기입구(21)의 외주면에 형성된 수나사부(8)와 나사결합되는 암나사부(2a)가 내주면에 형성된 측벽부(2)와, 상기 측벽부(2)의 상단에 일체로 형성되는 상측부(3)와, 상기 측벽부(2)의 내주면으로부터 상기 상측부(3)의 저면과 간격을 두고 돌출되며, 상기 실링부재(7) 제거 후에도 상기 용기입구(21)에 밀착되도록 형성된 밀착부(6)를 포함하는 것을 특징으로 하는 용기조립체를 개시한다.
본 발명은 또한, 내용물이 담기며 내용물이 배출되는 용기입구(21)를 구비하는 용기(20)와; 상기 용기입구(21)에 결합되는 용기마개(1)를 포함하며, 상기 용기마개(1)는, 상기 용기입구(21)의 외주면에 형성된 수나사부(8)와 나사결합되는 암나사부(2a)가 내주면에 형성된 측벽부(2)와, 상기 측벽부(2)의 상단에 일체로 형성되는 상측부(3)와, 상기 측벽부(2)의 내주면으로부터 상기 상측부(3)의 저면과 간격을 두고 돌출되며, 상기 용기입구(21)에 밀착되도록 형성된 밀착부(6)를 포함하는 것을 특징으로 하는 용기조립체를 개시한다.
상기 실링부재(7)의 외경은, 상기 용기입구(21)의 상면(22)의 외경보다 작게 형성되며, 상기 용기입구(21)의 상면(22)은, 상기 실링부재(7) 및 상기 밀착부(6)에 의하여 복개될 수 있다.
상기 밀착부(6)의 저면에는, 하측으로 돌출되며 상기 용기마개(1)가 상기 용기입구(21)에 결합될 때 상기 용기입구(21)의 외주면에 밀착되는 밀착링(11)이 추가로 형성될 수 있다.
상기 용기입구(21)는, 상기 용기마개(1)가 상기 용기입구(21)에 결합된 상태에서 상기 밀착링(11)과 밀착되도록 상기 밀착링(11)을 향하여 돌출된 환형돌출부(33)가 추가로 형성될 수 있다.
상기 용기입구(21)의 상면(22)은, 평면 및 곡면 중 적어도 하나의 면으로 이루어질 수 있다.
상기 측벽부(2)는, 상기 용기마개(1)가 상기 용기입구(21)에 결합된 상태에서 그 하단부에 상기 용기입구(21)의 외주면에 밀착되는 보조밀착부(34)가 추가로 형성될 수 있다.
상기 측벽부(2)는, 상기 용기마개(1)가 상기 용기입구(21)에 결합된 상태에서 그 하단부에 상기 용기입구(21)의 외주면에 형성된 걸림턱(24)에 걸림되는 스커트부(5)가 다수의 브리지(4)들에 의하여 연결될 수 있다.
본 발명에 따른 용기마개 및 그가 결합된 용기조립체는, 용기입구의 상면과 밀착되는 밀착부를 구비함으로써 실링부재의 제거 후 용기마개가 용기입구에 결합될 때 밀봉성을 크게 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
본 발명에 따른 용기마개 및 그가 결합된 용기조립체는, 용기에 대한 밀봉성의 향상에 의하여 용기마개의 개봉 및 재결합에도 불구하고 내용물을 장기간 변질 없이 안전하게 보관할 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 용기마개 및 그가 결합된 용기조립체는, 용기마개의 기존 규격, 즉 외형의 치수를 변화시키지 않고 제조가 가능하여 기존의 생산라인의 활용이 가능하여 본 발명에 따른 용기마개 및 그가 결합된 용기조립체의 적용시 추가 비용이 소요되지 않는 이점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 용기마개 및 그가 결합된 용기조립체는, 밀착부가 용기마개의 상측부의 저면과 간격을 두고 형성됨으로써 용기마개가 용기입구에 결합될 때 휨탄성에 의하여 용기마개가 용기입구에 결합될 때 밀봉성을 크게 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 용기마개 및 그가 결합된 용기조립체는, 밀착부의 저면에 용기입구의 외주면에 밀착되는 밀봉링이 추가로 형성됨으로써, 용기마개가 용기입구에 결합될 때 밀봉성을 크게 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
도 1은, 종래의 용기조립체의 일예를 보여주는 단면도이다.
도 2는, 본 발명의 일 실시예에 따른 용기조립체를 보여주는 사시도이다.
도 3은, 도 2에서 Ⅲ-Ⅲ방향의 용기조립체의 단면도이다.
도 4는, 도 3에서 A부분을 확대한 확대단면도이다.
도 5는, 도 3에서 B부분을 확대한 확대단면도이다.
도 6은, 도 5에 도시된 구조의 변형례를 보여주는 확대단면도이다.
도 7은, 도 4에 도시된 구조의 변형례를 보여주는 확대단면도이다.
도 8은, 도 4에 도시된 구조의 다른 변형례를 보여주는 확대단면도이다.
이하 본 발명에 따른 용기마개 및 그가 결합된 용기조립체에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.
본 발명에 따른 용기조립체는, 도 1 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명은, 내용물이 담기며 내용물이 배출되는 용기입구(21)를 구비하는 용기(20)와; 상기 용기입구(21)에 결합되는 용기마개(1)와; 상기 용기입구(21)의 상단에 부착되어 상기 용기(20)를 밀봉하는 실링부재(7)를 포함한다.
상기 용기(20)는, 저장공간(28)에 음료, 주류, 엔진 오일, 부동액, 식용유, 유제품 등의 액상 물질, 타블렛(tablet) 등의 알갱이, 분말 형태의 물질 등의 내용물이 담기는 구성으로서, 용기배출을 위한 용기입구(21)가 형성된 구성이면 어떠한 구성도 가능하다.
또한, 상기 용기(20)는, 용기입구(21)를 제외한 부분은 원통형상, 사각기둥 형상 등 다양한 형상을 가질 수 있다.
그리고 상기 용기(20)는, 플라스틱 재질, 도자기류와 같은 세라믹 재질, 유리류 재질, 금속류 재질, 기타 다양한 재질을 가질 수 있다. 여기서 상기 용기마개는, 제조 및 파단분리 등을 고려하여 플라스틱 재질을 가짐이 바람직하다.
한편, 상기 용기입구(21)는, 용기(20)의 저장공간(28)에 담긴 내용물이 외부로 배출되는 배출구로서, 용기마개(100)의 개폐에 의하여 개폐되는 부분으로서, 용기마개(20)와의 결합구조에 따라서 다양한 구조를 가질 수 있다.
상기 용기마개(1)는, 플라스틱 재질을 가지며, 용기(20)의 용기입구(21)에 결합되어 용기(20)를 밀봉하는 구성으로서, 다양한 구성이 가능하다.
상기 용기마개(1)의 재질은, 플라스틱 재질로서, HDPE, PP, PET, PVC, PS 등 사출이 가능한 재질이면 어떠한 구성도 가능하다.
상기 실링부재(7)는, 상기 용기(20)의 용기입구(21)의 상단에 부착되어 용기(20)를 밀봉하는 구성으로서 상기 용기마개(1)의 결합구조에 따라서 다양한 구성이 가능하다.
예로서, 상기 실링부재(7)는, 금속시트층(미도시)과, 상기 금속시트층의 상면 및 저면에 각각 결합된 제1수지층 및 제2수지층을 포함할 수 있다.
그리고 상기 제2수지층의 저면 중 상기 용기입구(21)의 상면(22)에 대응되는 위치에, 인덕션(유도가열), 컨덕션 등의 가열방식에 의하여 용기입구(21)의 상면(22)에 접착되도록 접착층이 형성될 수 있다.
한편, 상기 용기마개(1)는, 상기 용기입구(21)의 외주면에 형성된 수나사부(8)와 나사결합되는 암나사부(2a)가 내주면에 형성된 측벽부(2)와, 상기 측벽부(2)의 상단에 일체로 형성되는 상측부(3)와, 상기 측벽부(2)의 내주면으로부터 상기 상측부(3)의 저면과 간격을 두고 돌출되며, 상기 실링부재(7) 제거 후에도 상기 용기입구(21)에 밀착되도록 형성된 밀착부(6)를 포함할 수 있다.
상기 측벽부(2)는, 상기 용기입구(21)의 외주면에 형성된 수나사부(8)와 나사결합되는 암나사부(2a)가 내주면에 형성되는 구성으로서, 용기입구(21)와의 결합구조에 따라서 다양한 구성이 가능하다.
상기 측벽부(2)는, 후술하는 상측부(3)와 일체로 형성되어 용기마개(1)를 형성하며, 용기입구(21)와 나사결합될 수 있는 구조이면 어떠한 구조도 가능하다.
한편, 상기 측벽부(2)는, 상기 용기마개(1)가 상기 용기입구(21)에 결합된 상태에서 그 하단부에 상기 용기입구(21)의 외주면에 밀착되는 보조밀착부(34)가 추가로 형성될 수 있다.
상기 보조밀착부(34)는, 상기 용기마개(1)가 상기 용기입구(21)에 결합된 상태에서 상기 용기입구(21)의 외주면에 밀착되도록 상기 측벽부(2)의 하단에 형성되는 구성으로서, 다양한 구성이 가능하다
특히, 상기 보조밀착부(34)는, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 측벽부(2)의 하단으로부터 돌출되어 형성될 수 있다.
예로서, 상기 보조밀착부(34)는, 상기 용기입구(21)의 외주면에 밀착될 때 휨 등의 탄성력을 부가하기 위하여 하단부로 가면서 반경방향 두께가 감소하는 형상, 예를 들면 쐐기 단면 형상을 가질 수 있다.
이때 상기 용기입구(21)의 외주면에는, 용기마개(1)가 용기입구(21)에 결합된 상태에서 상기 보조밀착부(34)에 밀착되는 밀착부위(35)가 사선 형상 등으로 형성될 수 있다.
상기 용기마개(1)가 용기입구(21)에 결합된 상태에서 상기 보조밀착부(34)가 용기입구(21)의 외주면에 밀착됨으로써, 용기(20)를 밀봉하는 제2의 밀봉부분을 제공할 수 있다.
한편, 상기 측벽부(2)는, 상기 용기마개(1)가 상기 용기입구(21)에 결합된 상태에서 그 하단부에 상기 용기입구(21)의 외주면에 형성된 걸림턱(24)에 걸림되는 스커트부(5)가 다수의 브리지(4)들에 의하여 연결될 수 있다.
상기 스커트부(5)는, 상기 용기마개(1)가 상기 용기입구(21)로부터 분리될 때 브리지(4)들이 파단되어 용기입구(21)에 결합된 상태로 잔존하는 부분으로서, 최초 개봉여부 등을 확인할 수 있는 용도로 사용될 수 있다.
한편, 상기 보조밀착부(34)는, 스커트부(5)를 중심으로 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 내측 및 외측 중 적어도 하나에 위치될 수 있다.
이때 상기 용기마개(1)는, 후술하는 상측부(3)로부터 하측으로 연장되어 측벽부(2)의 외주면으로부터 간격을 두고 외측벽부(9)가 추가로 형성될 수 있다.
그리고 상기 스커트부(5)는, 상기 측벽부(2) 및 외측벽부(9) 중 어느 하나에 형성되고, 상기 보조밀착부(34)는, 상기 측벽부(2) 및 외측벽부(9) 중 어느 하나에 형성될 수 있다.
또한, 상기 스커트부(5) 및 상기 보조밀착부(34)는, 모두 상기 측벽부(2) 및 외측벽부(9) 중 어느 하나에 형성될 수도 있다.
한편, 상기 측벽부(2)는, 외주면에 사용자가 상기 용기마개(2)를 잡고 용이하게 회전시킬 수 있도록 다수의 널부(15)들이 형성될 수 있다.
상기 널부(15)는, 상기 측벽부(2)의 외주면에 상하로 길게 형성된 돌출부분으 형성되는 등, 사용자가 용기마개(2)를 용기입구(21)에 대하여 용이하게 회전시킬 수 있는 구조이면 어떠한 구조도 가능하다.
상기 상측부(3)는, 상기 측벽부(2)의 상단에 일체로 형성되는 부분으로서, 용기입구(21)의 형상에 대응되는 형상, 즉 원판 형상을 가지는 등 다양한 형상을 가질 수 있다.
상기 밀착부(6)는, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 측벽부(2)의 내주면으로부터 상기 상측부(3)의 저면과 간격을 두고 돌출되며, 상기 실링부재(7) 제거 후에도 상기 용기입구(21)에 밀착되도록 형성되는 구성으로서, 다양한 구성이 가능하다.
예로서, 상기 밀착부(6)는, 상기 상측부(3)와 탄력공간(17)을 형성하도록 상기 상측부(3)의 저면과 간격을 두고 상기 측벽부(2)의 외주면으로부터 돌출된 링형상으로 형성될 수 있다.
특히 상기 밀착부(6)는, 실링부재(7)가 제거된 상태에서 사용자가 용기마개(1)를 회전시켜 용기입구(21)에 견고하게 결합시킬 때 용기입구(21)의 상면(22)에 밀착되고 상기 탄력공간(17)으로의 휨탄성으로 상기 용기마개(21)가 용기입구(21)에 보다 견고하게 결합될 수 있다.
더 나아가, 상기 밀착부(6) 및 상기 용기입구(21)의 상면(22)의 강한 밀착에 의하여 용기(20)의 내부에 대한 밀봉성을 크게 향상시킬 수 있다.
한편, 상기 밀착부(6)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 실링부재(7)가 설치된 상태에서도 상기 용기입구(21)의 상면(22)에 밀착되도록 형성됨이 바람직하다.
이때, 후술하는 밀착링(11)의 형성과 관련하여, 상기 실링부재(7)의 외경은, 상기 용기입구(21)의 상면(22)의 외경보다 작게 형성될 수 있으며, 이때 상기 용기입구(21)의 상면(22)은, 상기 실링부재(7) 및 상기 밀착부(6)에 의하여 복개될 수 있다.
그리고 상기 용기입구(21)의 상면(22)은, 실링부재(7)가 접착되고 밀착부(6)가 밀접되는 부분으로서, 평면 및 곡면 중 적어도 하나의 면으로 이루어질 수 있다.
한편, 상기 용기입구(21)의 상면(22)은, 용기마개(1)에 의한 용기(20)의 밀봉성을 높이기 위하여, 도 7에 도시된 바와 같이, 외주측에 하나 이상의 단부(32)가 형성될 수 있다.
상기 단부(32)는, 상기 용기입구(21)의 상면(22)에서 외주측에 하나 이상으로 형성될 수 있으며, 이때 상기 용기마개(1)는, 상기 단부(32)에 형합되는 결합단부(34)가 형성됨으로써, 상기 용기마개(21)가 상기 용기입구(21)에 결합될 때 용기(20)에 대한 밀봉성을 추가로 제공할 수 있다.
특히, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 밀착부(6)의 구성을 제외하고, 상기 밀착링(11) 및 상기 단부(32)으로 만으로도 밀봉성을 제공할 수 있는바, 용기조립체는, 상기 밀착부(6)의 구성을 제외하고 상기 밀착링(11) 및 상기 단부(32)으로 만으로도 구성될 수 있음은 물론이다.
한편, 상기 밀착부(6)의 저면에는, 하측으로 돌출되며 상기 용기마개(1)가 상기 용기입구(21)에 결합될 때 상기 용기입구(21)의 외주면에 밀착되는 밀착링(11)이 추가로 형성될 수 있다.
상기 밀착링(11)은, 상기 용기마개(1)가 상기 용기입구(21)에 결합될 때 상기 용기입구(21)의 외주면에 밀착되도록 상기 밀착부(6)의 저면으로부터 하측으로 돌출되어 형성되는 구성으로서, 상기 용기입구(21)의 외주면에 밀착됨으로써 용기(20)에 대한 추가의 밀봉성을 제공할 수 있다.
일 예로서, 상기 밀착링(11)은, 쐐기 형상 등 하측으로 가면서 반경방향 두께가 감소되도록 형성될 수 있다.
이때 상기 밀착링(11)은, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 측벽부(2)의 내주면과 간격을 두고 형성될 수 있다.
상기 밀착링(11)은, 상기 밀착부(6)의 저면에서 연장되어 형성됨으로써, 상기 용기마개(1)가 용기입구(21)에 결합될 때 상기 밀착부(6)가 휠 때 상기 용기입구(21)의 외주면 측으로 함께 휘게 되어 상기 용기입구(21)의 외주면에 밀착되어 용기(20)에 대한 밀봉성을 추가로 제공할 수 있다.
한편, 상기 밀착링(11)은, 용기마개(1)의 상측부(3)로부터 하측으로 연장되어 형성될 수도 있다.
즉, 상기 밀착링(11)은, 용기마개(1)의 반경방향을 기준으로 상기 밀착부(6)에 의하여 형성되는 탄력공간(17)의 외측에 위치되어 형성될 수 있다.
한편, 상기 용기입구(21)는, 상기 용기마개(1)가 상기 용기입구(21)에 결합된 상태에서 상기 밀착링(11)과 밀착되도록 상기 밀착링(11)을 향하여 돌출된 하나 이상의 환형돌출부(33)가 형성될 수 있다.
상기 환형돌출부(33)는, 상기 용기마개(1)가 상기 용기입구(21)에 결합된 상태에서 상기 밀착링(11)과 밀착되도록 상기 밀착링(11)을 향하여 상기 용기입구(21)에 형성되는 환형의 돌출부로서 다양한 형상 및 구조를 가질 수 있다.
여기서 상기 환형돌출부(33)는, 용기입구(21)의 외주면에 형성된 수나사부(8)의 상측에 형성된다.
한편, 본 발명에 따른 용기조립체는, 실링부재(7)를 필수 구성으로 들어 설명하였으나, 실링부재(7)의 설치 없이 충분한 밀봉성을 제공하는바 실링부재(7) 없이 사용될 수 있음은 물론이다.
이때 상기 밀착부(6)는, 상기 용기입구(21)의 상면(22) 전부에 밀착될 수 있다.
즉, 본 발명의 제2실시예로서, 본 발명에 따른 용기조립체는, 내용물이 담기며 내용물이 배출되는 용기입구(21)를 구비하는 용기(20)와; 상기 용기입구(21)에 결합되는 용기마개(1)를 포함하며, 상기 용기마개(1)는, 상기 용기입구(21)의 외주면에 형성된 수나사부(8)와 나사결합되는 암나사부(2a)가 내주면에 형성된 측벽부(2)와, 상기 측벽부(2)의 상단에 일체로 형성되는 상측부(3)와, 상기 측벽부(2)의 내주면으로부터 상기 상측부(3)의 저면과 간격을 두고 돌출되며, 상기 용기입구(21)에 밀착되도록 형성된 밀착부(6)를 포함할 수 있다.
본 발명의 제2실시예에 따른 용기조립체는, 실링부재(7)를 제외하고 구성이 실질적으로 동일한바 자세한 설명은 생략한다.
한편, 본 발명의 실시예들에 따른 용기조립체는, 다양한 구조의 용기마개, 예를 들면 1 피스 원터치 캡(one touch cap), 2피스 원터치 캡, 유리재질 캡, 금속 재질 캡 등) 및 이와 결합하는 용기들을 서로 결합하여 사용하는 경우와, 각종 병마개 및 각종 용기에 독자적으로 설치하여 사용하는 것과, 병마개 및 용기 류와 다른 기구류, 기계류, 기타 구조물들에 일부 또는 전부를 응용하거나 적용이 가능하다.
이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 일 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 일 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.

Claims (8)

  1. 내용물이 담기며 내용물이 배출되는 용기입구(21)를 구비하는 용기(20)와;
    상기 용기입구(21)에 결합되는 용기마개(1)와;
    상기 용기입구(21)의 상단에 부착되어 상기 용기(20)를 밀봉하는 실링부재(7)를 포함하며,
    상기 용기마개(1)는,
    상기 용기입구(21)의 외주면에 형성된 수나사부(8)와 나사결합되는 암나사부(2a)가 내주면에 형성된 측벽부(2)와,
    상기 측벽부(2)의 상단에 일체로 형성되는 상측부(3)와,
    상기 측벽부(2)의 내주면으로부터 상기 상측부(3)의 저면과 간격을 두고 돌출되며, 상기 실링부재(7) 제거 후에도 상기 용기입구(21)에 밀착되도록 형성된 밀착부(6)를 포함하는 것을 특징으로 하는 용기조립체.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 실링부재(7)의 외경은, 상기 용기입구(21)의 상면(22)의 외경보다 작게 형성되며,
    상기 용기입구(21)의 상면(22)은, 상기 실링부재(7) 및 상기 밀착부(6)에 의하여 복개되는 것을 특징으로 하는 용기조립체.
  3. 내용물이 담기며 내용물이 배출되는 용기입구(21)를 구비하는 용기(20)와;
    상기 용기입구(21)에 결합되는 용기마개(1)를 포함하며,
    상기 용기마개(1)는,
    상기 용기입구(21)의 외주면에 형성된 수나사부(8)와 나사결합되는 암나사부(2a)가 내주면에 형성된 측벽부(2)와,
    상기 측벽부(2)의 상단에 일체로 형성되는 상측부(3)와,
    상기 측벽부(2)의 내주면으로부터 상기 상측부(3)의 저면과 간격을 두고 돌출되며, 상기 용기입구(21)에 밀착되도록 형성된 밀착부(6)를 포함하는 것을 특징으로 하는 용기조립체.
  4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 밀착부(6)의 저면에는, 하측으로 돌출되며 상기 용기마개(1)가 상기 용기입구(21)에 결합될 때 상기 용기입구(21)의 외주면에 밀착되는 밀착링(11)이 추가로 형성된 것을 특징으로 하는 용기조립체.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 용기입구(21)는, 상기 용기마개(1)가 상기 용기입구(21)에 결합된 상태에서 상기 밀착링(11)과 밀착되도록 상기 밀착링(11)을 향하여 돌출된 환형돌출부(33)가 추가로 형성된 것을 특징으로 하는 용기조립체.
  6. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 용기입구(21)의 상면(22)은, 평면 및 곡면 중 적어도 하나의 면으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 용기조립체.
  7. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 측벽부(2)는, 상기 용기마개(1)가 상기 용기입구(21)에 결합된 상태에서 그 하단부에 상기 용기입구(21)의 외주면에 밀착되는 보조밀착부(34)가 추가로 형성된 것을 특징으로 하는 용기조립체.
  8. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 측벽부(2)는,
    상기 용기마개(1)가 상기 용기입구(21)에 결합된 상태에서 그 하단부에 상기 용기입구(21)의 외주면에 형성된 걸림턱(24)에 걸림되는 스커트부(5)가 다수의 브리지(4)들에 의하여 연결되는 것을 특징으로 하는 용기조립체.
PCT/KR2023/006026 2022-05-03 2023-05-03 용기마개 및 그가 결합된 용기조립체 WO2023214789A1 (ko)

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