WO2023213596A1 - Vorrichtung zum verpacken von waferkassetten - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to packaging of a wafer cassette, and more particularly to a wafer cassette packaging apparatus capable of automatically packaging a wafer cassette.
  • a wafer refers to a thin plate used as a raw material for a semiconductor integrated circuit (IC), and is mainly manufactured using a silicon material.
  • a manufacturing process of a semiconductor wafer made of silicon includes a single crystal growing process for producing a single crystal silicon ingot, a cutting process for obtaining a thin disk-shaped wafer by cutting a single crystal ingot, an edge grinding process for processing an outer peripheral portion of a wafer to prevent cracks and deformation of the through a lapping process for removing damage left on a wafer due to mechanical processing to improve the flatness of the wafer, a polishing process for mirror polishing a wafer, and a cleaning process for removing abrasives or foreign matter remaining on adhere to a semiconductor wafer.
  • the semiconductor wafers produced by these various processes are stored in a cassette, e.g. B. housed in a front open shipping box (FOSB) to avoid contamination and protect it from external influences. Before they are packaged and shipped, they are sealed on the outside with a packaging film.
  • a cassette e.g. B. housed in a front open shipping box (FOSB) to avoid contamination and protect it from external influences.
  • FOSB front open shipping box
  • the quality of the packaging plays an extremely important role.
  • labels must be positioned precisely and reproducibly.
  • the contents of these labels must also exactly match the contents of each delivery.
  • the semiconductor wafers must be in the correct order in the respective slots of the wafer cassette.
  • different Requirements from the different manufacturers of electronic components must be taken into account. For example, depending on the customer, the labels have to be positioned differently or the content of the labels (in barcode or characters, or both) varies depending on the customer.
  • US 2020 219 741 A1 describes a device for packaging wafer cassettes, the device comprising: a loading part into which a wafer cassette is loaded; an accessory inspection part configured to inspect a recipe attached to the wafer cassette and inspect accessories of the wafer cassette; a first label attaching part configured to attach a first label to the wafer cassette on which the accessory inspection is completed; a primary film package configured to receive a primary film according to the recipe and package the wafer cassette using the primary film; a secondary film packaging member configured to receive a secondary film according to the recipe and secondary package the wafer cassette using the secondary film; a second label attaching member configured to attach a second label to the secondary film with which the wafer cassette has been packaged; and an unloading part configured to discharge the wafer cassette that has been completely packaged.
  • JP 2015 058 958 A2 describes a packaging system that has a plurality of clamps for opening and closing the bag opening of a gusseted bag in a horizontal state in which the bag opening is formed at one end, and a carriage arm for inserting a container or a packaging object into the gusseted bag.
  • the object of the present invention is to provide a device that minimizes the above-mentioned problems and is also capable of increasing the throughput of the packaging system.
  • Figure 1 shows an exemplary embodiment of a device according to the invention for packaging wafer cassettes.
  • the device contains the following elements:
  • the device according to the invention for packaging wafer cassettes comprises several elements, which are described in more detail below.
  • the shipping boxes used are containers made of plastic, for example polycarbonate (PC), which can contain components made of polybutylene terephthalate (PBT), polyolefin elastomers (POE) or polyethylethylene (PEE). These shipping boxes are commonly referred to as “front opening shipping boxes” (FOSB).
  • the device according to the invention comprises an automatic loading station (101) which is able to accommodate a shipping box for semiconductor wafers.
  • the FOSB is set up at the loading station (101).
  • the device according to the invention further comprises an element for automatically writing and reading an RFID tag (102) attached to the shipping box.
  • an RFID tag radio-frequency identification “identification using electromagnetic waves” refers to a technology for transmitter-receiver systems for the automatic and contactless identification and localization of objects using radio waves.
  • the device according to the invention also comprises an element for automatically optically checking attachment parts of the shipping box using a camera (103). It must be possible to exclude any damage to the shipping box, so it is important to carry out checks in this regard. All test results including the camera images are saved.
  • the device according to the invention preferably contains an element for automatically checking the correct filling of the wafer cassette.
  • the task of this element is, for example, to identify semiconductors that have been sorted incorrectly.
  • the wafer cassette has a plurality of receiving slots spaced apart for holding semiconductor wafers, each of which is prevented from further movement by a lower and upper pad, respectively.
  • a common error can be a so-called cross-slot error, in which the semiconductor wafer was sorted diagonally in the wafer box.
  • the device according to the invention preferably further contains a printer for printing labels which are used to stick onto the box.
  • the device according to the invention also contains a device for automatically applying the labels to the shipping box (107). Furthermore, the device according to the invention preferably contains an element for automatically checking the labels attached to the shipping box. Here, for example, it is checked whether the labels are in the correct position and/or the printed content is legible and its content matches the desired content.
  • the stuck position is preferably checked with millimeter precision using a camera system.
  • the printed contents of the labels are also checked. All codes and characters must be legible and printed without errors. Areas of the label that are not printed must not have any printing errors.
  • the label is compared with an image generated via a print file using image comparison and checked for a reproduction factor. All test results are saved.
  • the device according to the invention also contains a device for automatically closing an inner bag that surrounds the shipping box by means of a first weld seam (105).
  • the device according to the invention contains an element for automatically checking the tightness of the first weld seam (106). For example, negative pressure is used to check the tightness of the weld seam.
  • the packaged FOSB is tested in a vacuum chamber to determine whether the bag is tight using a filling gas test. The test result is saved in the computer.
  • the device according to the invention additionally contains an element for automatically loading the shipping box with a desiccant bag (104).
  • Desiccant bags are usually filled with silica gel and are suitable for absorbing moisture from the air and thus avoiding the formation of condensation. It is essential that the desiccant bags are always positioned in the same position in the shipping box. A desiccant bag is automatically attached.
  • the device according to the invention preferably also contains an element for closing an outer bag surrounding the shipping box by means of a second weld.
  • the material used for the outer bag is usually different from the material used for the inner bag. After the bag is folded, the air is drawn out of the bag and an adjustable, defined amount of gas is supplied. The bag is then sealed. The excess of the bag is folded and glued on.
  • the device according to the invention preferably contains an element for automatically checking the tightness of the second weld seam. Negative pressure is preferably used. The packaged FOSB is tested in a vacuum chamber to determine whether the bag is tight using a filling gas test. The test result is saved.
  • the device according to the invention additionally contains an element for automatically transporting the shipping box (108).
  • Transport devices are suitable here
  • the device according to the invention contains an element which is capable of receiving a shipping box for semiconductor wafers and storing them for transport.

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Abstract

Vorrichtung zum Verpacken von Waferkassetten in eine Versandbox umfassend: Beladestation, die in der Lage ist, eine Versandbox für Halbleiterscheiben aufzunehmen (101), ein Element zum Beschreiben und Lesen eines an der Versandbox angebrachten RFID Tags (102) ein Element zur optischen Prüfung von Anbauteilen der Versandbox mittels einer Kamera (103) ein Element zum Bestücken der Versandbox mit einem Trockenmittelbeutel (104), Element zum Verschließen eines Beutels, der die Versandbox umgibt, mittels einer Schweißnaht (105), ein Element zum Überprüfen der Dichtigkeit einer Schweißnaht (106) ein Element zum Aufbringen von Etiketten auf eine Versandbox (107), Element zum automatischen Transport der Versandbox in Form eines Roboterarms (108) Element zum Lagern von Verpackungsmaterial (109) ein Element, das in der Lage ist, eine Versandbox für Halbleiterscheiben aufzunehmen und für den Abtransport zu lagern (110).

Description

Vorrichtung zum Verpacken von Waferkassetten
Gegenstand der vorliegenden Erfindung bezieht sich auf das Verpacken einer Waferkassette und insbesondere auf eine Verpackungsvorrichtung für eine Waferkassette, die in der Lage ist, eine Waferkassette automatisch zu verpacken.
Ein Wafer bezieht sich auf eine dünne Platte, die als Rohmaterial für eine integrierte Halbleiterschaltung (IC) verwendet wird, und wird hauptsächlich unter Verwendung eines Siliziummaterials hergestellt.
Ein Herstellungsprozess einer Halbleiterscheibe (Wafer) aus Silicium umfasst einen Einkristall-Züchtungsprozess zur Herstellung eines Einkristall-Siliziumblocks, einen Schneidprozess zum Erhalt eines dünnen scheibenförmigen Wafers durch Schneiden eines Einkristallblocks, einen Kantenschleifprozess zur Bearbeitung eines äußeren Umfangsabschnitts eines Wafers, um Risse und Verformungen des durch den Schneidprozess erhaltenen Wafers zu verhindern, ein Läppverfahren zur Beseitigung von Beschädigungen, die aufgrund der mechanischen Bearbeitung auf einem Wafer verbleiben, um die Ebenheit des Wafers zu verbessern, ein Polierverfahren zum Hochglanzpolieren eines Wafers und ein Reinigungsverfahren zum Entfernen von Schleifmitteln oder Fremdstoffen, die an einer Halbleiterscheibe haften.
Die durch diese verschiedenen Verfahren hergestellten Halbleiterscheiben werden in einer Kassette, z. B. einer Front-Open-Shipping-Box (FOSB), untergebracht, um Verunreinigungen zu vermeiden und sie vor äußeren Einflüssen zu schützen. Bevor sie verpackt und versandt werden, werden sie von außen mit einer Verpackungsfolie versiegelt.
Da die verpackten Halbleiterscheiben direkt in die Fertigungslinie der jeweiligen Hersteller von elektronischen Bauelementen geschickt werden und dort identifiziert werden müssen, spielt die Qualität der Verpackung eine äußerst große Rolle.
Etiketten müssen beispielsweise exakt und reproduzierbar positioniert sein. Auch der Inhalt dieser Etiketten muss bei jeder Lieferung exakt mit dem Inhalt übereinstimmen. Zudem müssen sich die Halbleiterscheiben in der richtigen Reihenfolge in den jeweiligen Slots der Waferkassette befinden. Zudem müssen unterschiedliche Anforderung seitens der unterschiedlichen Hersteller von elektronischen Bauelementen Rechnung getragen werden. Beispielsweise müssen je nach Kunde die Etiketten unterschiedlich positioniert werden oder der Inhalt der Etiketten (in Barcode oder Schriftzeichen, oder beides) variiert je nach Kunde.
Die US 2020 219 741 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum Verpacken von Waferkassetten, wobei die Vorrichtung umfasst: ein Ladeteil, in das eine Waferkassette geladen wird; ein Zubehörinspektionsteil, das so konfiguriert ist, dass es eine an der Waferkassette angebrachte Rezeptur prüft und Zubehörteile der Waferkassette inspiziert; ein erstes Etikettenbefestigungsteil, das so konfiguriert ist, dass es ein erstes Etikett an der Waferkassette befestigt, an der die Zubehörinspektion abgeschlossen ist; ein Primärfolienpackteil, das so konfiguriert ist, dass es eine Primärfolie gemäß der Rezeptur aufnimmt und die Waferkassette unter Verwendung der Primärfolie verpackt; ein Sekundärfilm-Verpackungsteil, das so konfiguriert ist, dass es einen Sekundärfilm gemäß der Rezeptur aufnimmt und die Waferkassette unter Verwendung des Sekundärfilms sekundär verpackt; ein zweites Etikett-Befestigungsteil, das so konfiguriert ist, dass es ein zweites Etikett an dem Sekundärfilm befestigt, mit dem die Waferkassette verpackt worden ist; und ein Entladeteil, das so konfiguriert ist, dass es die Waferkassette, die vollständig verpackt worden ist, ausgibt.
Die JP 2015 058 958 A2 beschreibt ein Verpackungssystem, das eine Vielzahl von Klemmen zum Öffnen und Schließen der Beutelöffnung eines Seitenfaltenbeutels in einem horizontalen Zustand hat, in dem die Beutelöffnung an einem Ende ausgebildet ist, und einen Schlittenarm zum Einführen eines Behälters oder eines Verpackungsobjekts in den Seitenfaltenbeutel.
Keine der genannten Schriften kann vollumfänglich eine Vorrichtung zur Verfügung stellen, die in der Lage ist, die bereits genannten Probleme zu lösen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung bereitzustellen, die die oben genannten Probleme minimiert und zudem in der Lage ist, den Durchsatz der Verpackungsanlage zu erhöhen. Kurzbeschreibung der Figuren
Abbildung 1 zeigt eine exemplarische Ausprägung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verpacken von Waferkassetten. Die Vorrichtung enthält dabei folgende Elemente:
101 Beladestation, die in der Lage ist, eine Versandbox für Halbleiterscheiben aufzunehmen.
102 Element zum Beschreiben und Lesen eines an der Versandbox angebrachten RFID Tags
103 Element zur optischen Prüfung von Anbauteilen der Versandbox mittels einer Kamera
104 Element zum Bestücken der Versandbox mit einem Trockenmittelbeutel
105 Element zum Verschließen eines Beutels, der die Versandbox umgibt, mittels einer Schweißnaht,
106 Element zum Überprüfen der Dichtigkeit einer Schweißnaht
107 Element zum Aufbringen von Etiketten auf eine Versandbox
108 Element zum automatischen Transport der Versandbox in Form eines Roboterarms
109 Element zum Lagern von Verpackungsmaterial
110 Element, das in der Lage ist, eine Versandbox für Halbleiterscheiben aufzunehmen und für den Abtransport zu lagern.
Detaillierte Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsbeispiele
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Verpacken von Waferkassetten umfasst mehrere Elemente, die im Folgenden genauer beschrieben werden.
Bei den verwendeten Versandboxen handelt es sich um Behälter aus Kunststoff, beispielsweise aus Polycarbonat (PC), die Komponenten aus Polybutylenterephthalat (PBT), Polyolefin-Elastomere (POE) oder Polyethylethylen (PEE) beinhalten können. Diese Versandboxen werden üblicherweise als „front opening shippingbox" (FOSB) bezeichnet. Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst eine automatische Beladestation (101), die in der Lage ist, eine Versandbox für Halbleiterscheiben aufzunehmen.
Die FOSB wird an der Beladestation (101) aufgestellt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst ferner ein Element zum automatischen Beschreiben und Lesen eines an der Versandbox angebrachten RFID Tags (102). Alternativ kann auch genau ein RFID Tag verwendet werden. Ein RFID Tag (englisch radio-frequency identification „Identifizierung mit Hilfe elektromagnetischer Wellen“) bezeichnet eine Technologie für Sender-Empfänger-Systeme zum automatischen und berührungslosen Identifizieren und Lokalisieren von Objekten mit Radiowellen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst ebenfalls ein Element zum automatischen optischen Prüfen von Anbauteilen der Versandbox mittels einer Kamera (103). Für die Versandbox müssen etwaige Beschädigungen ausgeschlossen werden können, daher ist es wichtig diesbezüglich Prüfungen vorzunehmen. Alle Prüfergebnisse inkl. der Kamerabilder werden gespeichert.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung enthält bevorzugt ein Element zur automatischen Überprüfung der korrekten Befüllung der Waferkassette. Die Aufgabe dieses Elementes ist es zum Beispiel, Halbleiter zu identifizieren, die falsch einsortiert wurden. Die Waferkassette weist eine Vielzahl von Aufnahmeschlitzen auf, die zum Halten von Halbleiterscheiben (engl. Wafer) voneinander beabstandet sind, die jeweils durch ein unteres bzw. oberes Polster an einer weiteren Bewegung gehindert werden. Ein häufiger Fehler kann ein sogenannter Crossslot-Fehler sein, bei dem , die Halbleiterscheibe schräg in der Waferbox einsortiert wurde.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung enthält ferner bevorzugt einen Drucker zum Drucken von Etiketten, die verwendet werden, um auf die Box aufzukleben.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung enthält auch eine Vorrichtung zum automatischen Aufbringen der Etiketten auf die Versandbox (107). Ferner enthält die erfindungsgemäße Vorrichtung bevorzugt ein Element zur automatischen Kontrolle der angebrachten Etiketten auf der Versandbox. Hier wird beispielsweise geprüft, ob die Etiketten an der richtigen Position sitzen und/oder die aufgedruckten Inhalte lesbar sind und deren Inhalte mit dem gewünschten Inhalt übereinstimmen.
Bevorzugt wird nach dem die Label aufgeklebt sind, über ein Kamerasystem die aufgeklebte Position millimetergenau überprüft. Ebenfalls werden die gedruckten Inhalte der Labels überprüft. Es müssen alle Codes und Schriftzeichen lesbar und fehlerfrei gedruckt sein. Nicht bedruckte Bereiche der Label dürfen keine Druckfehler haben. Das Label wird mittels Bildabgleich mit einem via Druckdatei generierten Bild verglichen und auf einem Reproduktionsfaktor geprüft. Alle Testergebnisse werden gespeichert.
Ebenso enthält die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Vorrichtung zum automatischen Verschließen eines inneren Beutels, der die Versandbox umgibt, mittels einer ersten Schweißnaht (105).
Und die erfindungsgemäße Vorrichtung enthält ein Element zum automatischen Überprüfen der Dichtigkeit der ersten Schweißnaht (106). Dabei wird zum Beispiel Unterdrück angewandt, um die Dichtheit der Schweißnaht zu überprüfen. Die verpackte FOSB wird in einer Vakuumkammer mittels Füllgasprüfung auf Dichtigkeitsgrad des Beutels geprüft. Das Prüfergebnis wird in der EDV gespeichert.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung enthält zusätzlich ein Element zum automatischen Bestücken der Versandbox mit einem Trockenmittelbeutel (104). Trockenmittelbeutel sind in der Regel mit Silicagel gefüllt und eignen sich dafür Feuchtigkeit aus der Luft aufzunehmen und so Kondensatbildung zu vermeiden. Es ist unbedingt erforderlich, dass die Trockenmittelbeutel immer an derselben Position in der Versandbox positioniert werden. Ein Trockenmittelbeutel wird automatisch angeklebt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung enthält bevorzugt auch ein Element zum Verschließen eines äußeren Beutels, der die Versandbox umgibt, mittels einer zweiten Schweißnaht. Das Material, das für den äußeren Beutel verwendet wird, unterscheidet sich meist von dem Material, das für den inneren Beutel verwendet wird. Nach dem Zufalten des Beutels wird die Luft aus dem Beutel gezogen und eine einstellbare, definierte Menge an Gas zugeführt. Danach wird der Beutel verschweißt. Der Überstand des Beutels wird gefaltet und angeklebt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung enthält bevorzugt ein Element zum automatischen Überprüfen der Dichtigkeit der zweiten Schweißnaht. Dabei wird bevorzugt Unterduck verwendet. Die verpackte FOSB wird in einer Vakuumkammer mittels Füllgasprüfung auf Dichtigkeitsgrad des Beutels geprüft. Das Prüfergebnis wird gespeichert.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung enthält zusätzlich ein Element zum automatischen Transport der Versandbox (108). Geeignet sind hierbei Transportvorrichtungen in
Form eines Roboterarmes.
Außerdem enthält die erfindungsgemäße Vorrichtung ein Element, das in der Lage ist, eine Versandbox für Halbleiterscheiben aufzunehmen und für den Abtransport zu lagern.

Claims

Patentansprüche
1 . Vorrichtung zum Verpacken von Waferkassetten in eine Versandbox umfassend: eine Beladestation, die in der Lage ist, eine Versandbox für Halbleiterscheiben aufzunehmen (101), ein Element zum Beschreiben und Lesen eines an der Versandbox angebrachten RFID Tags (102), ein Element zur optischen Prüfung von Anbauteilen der Versandbox mittels einer Kamera (103), ein Element zum Bestücken der Versandbox mit einem Trockenmittelbeutel
(104), ein Element zum Verschließen eines Beutels, der die Versandbox umgibt, mittels einer Schweißnaht (105), ein Element zum Überprüfen der Dichtigkeit einer Schweißnaht (106), ein Element zum Aufbringen von Etiketten auf eine Versandbox (107), ein Element zum automatischen Transport der Versandbox in Form eines Roboterarms (108), ein Element zum Lagern von Verpackungsmaterial (109), ein Element, das in der Lage ist, eine Versandbox für Halbleiterscheiben aufzunehmen und für den Abtransport zu lagern (110).
2. Verfahren zum Verpacken von Waferkassetten in eine Versandbox, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorrichtung nach Anspruch 1 verwendet wird.
PCT/EP2023/060652 2022-05-05 2023-04-24 Vorrichtung zum verpacken von waferkassetten Ceased WO2023213596A1 (de)

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