WO2023208727A1 - Dough portioning apparatus - Google Patents

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WO2023208727A1
WO2023208727A1 PCT/EP2023/060318 EP2023060318W WO2023208727A1 WO 2023208727 A1 WO2023208727 A1 WO 2023208727A1 EP 2023060318 W EP2023060318 W EP 2023060318W WO 2023208727 A1 WO2023208727 A1 WO 2023208727A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
dough
portioning
drum
feed
dividing device
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/060318
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Alexander Meier
Matthias Meier
Original Assignee
Werner & Pfleiderer Lebensmitteltechnik Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Werner & Pfleiderer Lebensmitteltechnik Gmbh filed Critical Werner & Pfleiderer Lebensmitteltechnik Gmbh
Publication of WO2023208727A1 publication Critical patent/WO2023208727A1/en

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C5/00—Dough-dividing machines
    • A21C5/02—Dough-dividing machines with division boxes and ejection plungers
    • A21C5/04—Dough-dividing machines with division boxes and ejection plungers with division boxes in a revolving body with radially-working pistons
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C7/00—Machines which homogenise the subdivided dough by working other than by kneading
    • A21C7/005—Machines which homogenise the subdivided dough by working other than by kneading the dough pieces being worked in radially disposed cavities in a rotating drum

Definitions

  • the invention relates to a dough dividing device for producing dough portions from a dough mass.
  • the invention further relates to a dough dividing/knitting device with such a dough dividing device and a dough processing system with such a dough dividing/knitting device.
  • a dough dividing/knitting device with a dough dividing device is known from EP 3 363 291 Bl.
  • an intermediate pivot bearing for the pivotable portioning drum of the dough dividing device creates the possibility of making the portioning drum longer than was possible in the prior art.
  • a correspondingly longer portioning drum in turn creates the possibility of a larger number of portioning chambers arranged along the portioning drum.
  • the Feeding device can be designed as a feed funnel into which the dough mass can be entered.
  • the dough dividing device can have exactly one intermediate pivot bearing for the portioning drum.
  • the dough dividing device can also have a plurality of such intermediate pivot bearings, which can be arranged next to one another along the pivot axis. The intermediate pivot bearing prevents undesirable deflection of the portioning drum.
  • a portioning drum with a total length according to claim 2 enables the accommodation of a correspondingly large number of portioning chambers and thus a corresponding dough throughput.
  • the total length of the portioning drum can be greater than 800 mm, can be greater than 900 mm, can be greater than 1,000 mm, can be greater than 1,100 mm and can be, for example, 1,200 mm and possibly even greater.
  • the portioning device can have more than six portioning combs.
  • the portioning device can have more than eight portioning combs and can, for example, have ten portioning combs.
  • a multi-part portioning drum according to claim 4 enables simplified handling, in particular simplified assembly and simplified maintenance and cleaning.
  • the individual portioning drum sections can be standardized components that can, for example, be interchangeable with one another.
  • the dough dividing device can have exactly two such portioning drum sections.
  • An end bearing receptacle of the portioning drum sections according to claim 5 can be designed as a square opening for receiving a complementary square stub of the respective end of the portioning drum section.
  • a multi-part feed slide according to claim 6 has proven to be particularly advantageous in combination with the multiple portioning drum sections.
  • the feed slide can have exactly two feed slide sections.
  • Fig. 1 is a schematic side view of a dough processing system designed as a dough part/moulding device with dough dividing device, transfer device and dough moulding device with a chamber drum/moulding drum combination;
  • Fig. 2 shows a schematic section through the dough dividing device according to line II-II in Fig. 1;
  • FIG. 3 shows the dough dividing device in more detail and in perspective, with a portioning device of the dough dividing device which can be pivoted about a pivot axis and has a plurality of portioning combs facing the viewer;
  • Fig. 4 is a side view according to viewing direction IV in Fig. 3;
  • Fig. 5 is a side view according to the viewing direction V in Fig. 4;
  • FIG. 6 shows a top view according to viewing direction VI in FIG. 5;
  • FIG. 7 shows a section along line VII-VII in FIG. 10 in a view corresponding to FIG. 4, with portioning drum sections of the portioning device being omitted so that a bearing receptacle of a pivot bearing is visible;
  • Fig. 8 shows detail VIII in Fig. 7, i.e. the bearing holder
  • FIG. 10 is a top view corresponding to FIG. 6 of the dough dividing device with the portioning drum sections omitted, in the area of an intermediate pivot bearing for an intermediate Drum section of the portioning drum is an axial section.
  • the feed funnel 2 represents a feed device of the dough dividing device 1 for the dough T, i.e. for the dough mass.
  • a partial amount or a partial volume of the dough T is sheared off via the feed slide 3 and filled into a portioning chamber 5 in the portioning drum 4 delimited by an ejection piston 6.
  • the portioning drum 4 By rotating the portioning drum 4 counterclockwise or clockwise with respect to FIG. 1, the portioning chamber 5 is brought into a downward rotational position and at the same time the ejection piston 6 is moved in the radial direction, so that the dough piece TG located in the portioning chamber 5 is ejected downwards.
  • the dough processing system is designed with ten rows, so it can separate, portion and work ten parallel rows of dough pieces.
  • the portioning drum 4 has ten ejection pistons 6 (see, for example, Fig. 3).
  • the dough processing system can also be designed with six rows, eight rows or with a different number of rows, for example with more than ten rows.
  • a counterclockwise or clockwise direction is located below the portioning drum 4 next to the ejection position of the dough piece TG 1, the discharge roller 7 is arranged in a rotating manner, the axis of rotation R of which is directed parallel to the axis of rotation of the portioning drum 4.
  • the discharge roller 7 acts on the dough piece TG emerging from the portioning chamber 5 in such a way that it is detached from the ejection piston 6.
  • a scraper 8 is arranged parallel to it, which counteracts the sticking of the throw-off roller 7. Furthermore, an oiling device 9 is provided above the discharge roller 7.
  • the chamber drum/ knitting drum combination 10 has an inner knitting drum 11 and a chamber drum 11a surrounding it radially on the outside with knitting chambers 12 distributed over its circumference and an knitting belt 13 running over a partial circumference of the chamber drum 11a.
  • the dough dividing device 1 on the one hand and the dough knitting device with the respective chamber drum / knitting drum combination 11a, 11 on the other hand result in the dough dividing / knitting device of the dough processing system.
  • the chamber drum 11a is used to specify lateral boundaries of the active chambers 12.
  • the active drum 11 is used to specify a radially inner boundary for the active chambers 12.
  • the outer active band 13 is used to specify a radially outer boundary for the active chambers 12.
  • Dough pieces weighing between 24 g and 180 g can be portioned.
  • a maximum dough weight can also be even larger, for example 200 g or even more than 200 g, for example 250 g.
  • the portioning drum 4 can be pivoted about a pivot axis 15.
  • the portioning drum 4 has a total length L in the range of 900 mm.
  • a larger length L of the portioning drum 4 is also possible, for example in the range of 1,000 mm, in the range of 1,100 mm, in the range of 1,200 mm or even an even larger length L.
  • the portioning drum 4 is designed in several parts.
  • the portioning drum 4 has several portioning drum sections arranged next to one another along the pivot axis 15. In the dough dividing device 1, which is shown in the figures, these are two portioning drum sections 4a, 4b, which are arranged next to one another axially along the pivot axis 15.
  • the portioning drum 4 is pivotally mounted at both ends of the drum on an end pivot bearing 16, 17 (see, for example, FIG. 6).
  • the portioning drum 4 is pivotally mounted on an intermediate pivot bearing 18 via at least one intermediate drum section 4c (see FIG. 10).
  • the pivot bearings 16 to 18 support the portioning drum 4 axially and radially on a support frame 19 of the dough dividing device 1.
  • Each of the portioning drum sections 4a, 4b is accommodated at the end in associated bearing receptacles 20 of the pivot bearings 16 to 18.
  • Figures 7 and 8 show the bearing holder 20 of the intermediate pivot bearing 18 in greater detail.
  • the bearing holder 20 is designed as a square opening for receiving a complementary square stub of the respective end of the portioning drum section 4a, 4b.
  • the feed slide 3 is designed in several parts with two feed slide sections 3a, 3b arranged next to one another (see Figures 2 and 7). These two feed piston sections 3a, 3b are assigned to the portioning drum sections 4a, 4b, so they each feed the five portioning chambers 5 of the respective portioning drum section 4a, 4b with dough T.
  • the feed funnel 2 is designed with several feed units arranged next to one another in the form of funnel openings 2a, 2b.
  • One of the feed units 2a, 2b is assigned to one of the feed slide sections 3a, 3b for dough delivery to the portioning drum sections 4a, 4b.
  • An intermediate guide bar 21 of the support frame 19 (see FIG. 2) is arranged between the two feed slide sections 3a, 3b to guide these feed slide sections 3a, 3b.

Abstract

The invention relates to a dough portioning apparatus (1) for producing dough portions from a dough mixture. The dough portioning apparatus (1) has at least one feed device (2) for the dough mixture and a portioning device (4) having a plurality of portioning chambers that can be pivoted about a pivot axis (15). At least one feed slide is used for feeding a partial volume of the dough mixture from the feed device (2) to the portioning chambers of the portioning device (4). The latter is designed as a portioning drum, which is pivotably mounted at both drum ends by means of a respective end pivot bearing (16, 17) and pivotably mounted on at least one intermediate drum section (4c) via an intermediate pivot bearing (18). This results in a dough portioning apparatus, a dough/kneading apparatus equipped therewith, and a dough processing system equipped therewith, the use of which enables a higher dough throughput.

Description

Teigteilvorrichtung Dough dividing device
Die vorliegende Patentanmeldung nimmt die Priorität der deutschen Patentanmeldung DE 10 2022 204 186.0 in Anspruch, deren Inhalt durch Bezugnahme hierin aufgenommen wird. The present patent application claims the priority of the German patent application DE 10 2022 204 186.0, the content of which is incorporated herein by reference.
Die Erfindung betrifft eine Teigteilvorrichtung zum Herstellen von Teigportionen aus einer Teigmasse. Ferner betrifft die Erfindung eine Teig- teil/Wirk Vorrichtung mit einer derartigen Teigteilvorrichtung und eine Teig-Bearbeitungsanlage mit einer derartigen Teigteil/Wirkvorrichtung. The invention relates to a dough dividing device for producing dough portions from a dough mass. The invention further relates to a dough dividing/knitting device with such a dough dividing device and a dough processing system with such a dough dividing/knitting device.
Eine Teigteil/Wirkvorrichtung mit einer Teigteilvorrichtung ist bekannt aus der EP 3 363 291 Bl. A dough dividing/knitting device with a dough dividing device is known from EP 3 363 291 Bl.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Teigteilvorrichtung derart weiterzubilden, dass ein höherer Teigdurchsatz der Teigteilvorrichtung ermöglicht ist. It is an object of the present invention to develop a dough dividing device in such a way that a higher dough throughput of the dough dividing device is possible.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine Teigteilvorrichtung mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen. This object is achieved according to the invention by a dough dividing device with the features specified in claim 1.
Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass ein Zwischen-Schwenklager für die schwenkbare Portioniertrommel der Teigteilvorrichtung die Möglichkeit schafft, die Portioniertrommel länger auszuführen, als dies im Stand der Technik möglich war. Eine entsprechend länger ausgeführte Portioniertrommel schafft wiederum die Möglichkeit einer größeren Anzahl von längs der Portioniertrommel angeordneten Portionierkammern. Es ergibt sich also die Möglichkeit einer Teigteilvorrichtung mit größerer Anzahl von Portionierkammem und dementsprechend höherem Teigdurchsatz. Die Zuführeinrichtung kann als Zuführtrichter ausgeführt sein, in den die Teigmasse eingegeben werden kann. Die Teigteilvorrichtung kann genau ein Zwischen- Schwenklager für die Portioniertrommel aufweisen. Alternativ kann die Teigteilvorrichtung auch eine Mehrzahl derartiger Zwischen- Schwenklager aufweisen, die längs der Schwenkachse nebeneinander angeordnet sein können. Das Zwischen- Schwenklager verhindert eine unerwünschte Durchbiegung der Portioniertrommel. According to the invention, it was recognized that an intermediate pivot bearing for the pivotable portioning drum of the dough dividing device creates the possibility of making the portioning drum longer than was possible in the prior art. A correspondingly longer portioning drum in turn creates the possibility of a larger number of portioning chambers arranged along the portioning drum. This creates the possibility of a dough dividing device with a larger number of portioning combs and a correspondingly higher dough throughput. The Feeding device can be designed as a feed funnel into which the dough mass can be entered. The dough dividing device can have exactly one intermediate pivot bearing for the portioning drum. Alternatively, the dough dividing device can also have a plurality of such intermediate pivot bearings, which can be arranged next to one another along the pivot axis. The intermediate pivot bearing prevents undesirable deflection of the portioning drum.
Eine Portioniertrommel mit einer Gesamtlänge nach Anspruch 2 ermöglicht die Unterbringung einer entsprechend großen Anzahl von Portionierkammern und damit einen entsprechenden Teigdurchsatz. Die Gesamtlänge der Portioniertrommel kann größer sein als 800 mm, kann größer sein als 900 mm, kann größer sein als 1.000 mm, kann größer sein als 1.100 mm und kann zum Beispiel 1.200 mm betragen und ggf. auch noch größer sein. A portioning drum with a total length according to claim 2 enables the accommodation of a correspondingly large number of portioning chambers and thus a corresponding dough throughput. The total length of the portioning drum can be greater than 800 mm, can be greater than 900 mm, can be greater than 1,000 mm, can be greater than 1,100 mm and can be, for example, 1,200 mm and possibly even greater.
Eine Ausgestaltung der Teigteilvorrichtung nach Anspruch 3 ermöglicht einen hohen Teigdurchsatz. Die Portioniereinrichtung kann mehr als sechs Portionierkammem aufweisen. Die Portioniereinrichtung kann mehr als acht Portionierkammem und kann zum Beispiel zehn Portionierkammem aufweisen. An embodiment of the dough dividing device according to claim 3 enables a high dough throughput. The portioning device can have more than six portioning combs. The portioning device can have more than eight portioning combs and can, for example, have ten portioning combs.
Eine mehrteilige Portioniertrommel nach Anspmch 4 ermöglicht eine vereinfachte Handhabung, insbesondere einen vereinfachten Zusammenbau sowie eine vereinfachte Wartung bzw. Reinigung. Bei den einzelnen Portionier-Trommelabschnitten kann es sich um standardisierte Bauteile handeln, die zum Beispiel gegeneinander austauschbar sein können. Die Teigteilvorrichtung kann genau zwei derartige Portionier-Trommelabschnitte aufweisen. Eine endseitige Lageraufnahme der Portionier-Trommelabschnitte nach Anspruch 5 kann als Vierkant-Öffnung zur Aufnahme eines komplementären Vierkantstummels des jeweiligen Endes des Portionier-Trommelabschnitts ausgeführt sein. A multi-part portioning drum according to claim 4 enables simplified handling, in particular simplified assembly and simplified maintenance and cleaning. The individual portioning drum sections can be standardized components that can, for example, be interchangeable with one another. The dough dividing device can have exactly two such portioning drum sections. An end bearing receptacle of the portioning drum sections according to claim 5 can be designed as a square opening for receiving a complementary square stub of the respective end of the portioning drum section.
Ein mehrteiliger Zuführschieber nach Anspruch 6 hat sich insbesondere in Kombination mit den mehreren Portionier-Trommelabschnitten als vorteilhaft herausgestellt. Der Zuführschieber kann genau zwei Zuführschieberabschnitte aufweisen. A multi-part feed slide according to claim 6 has proven to be particularly advantageous in combination with the multiple portioning drum sections. The feed slide can have exactly two feed slide sections.
Zuordnungen der Zuführeinheiten zu den Zuführschieberabschnitten nach Anspruch 7 sowie der Zuführschieberabschnitte zu den Portionier-Trommelabschnitten nach Anspruch 8 haben sich als besonders geeignet herausgestellt. Assignments of the feed units to the feed slide sections according to claim 7 and the feed slide sections to the portioning drum sections according to claim 8 have proven to be particularly suitable.
Die Vorteile einer Teigteil/Wirkvorrichtung nach Anspruch 9 sowie einer Teig-Bearbeitungsanlage nach Anspruch 10 entsprechen denjenigen, die vorstehend in Bezugnahme auf die Teigteilvorrichtung bereits erläutert wurde. The advantages of a dough dividing/knitting device according to claim 9 and a dough processing system according to claim 10 correspond to those already explained above with reference to the dough dividing device.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der beigefügten Zeichnungen. Es zeigen: Further features, details and advantages of the invention result from the following description of an exemplary embodiment based on the accompanying drawings. Show it:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer als Teigteil/Wirkvorrichtung ausgebildeten Teig-Bearbeitungsanlage mit Teigteilvorrichtung, Übergabeeinrichtung und Teig- Wirkeinrichtung mit einer Kammertrommel/Wirktrommel-Kombination; Fig. 2 schematisch einen Schnitt durch die Teigteilvorrichtung gemäß Linie II-II in Fig. 1; Fig. 1 is a schematic side view of a dough processing system designed as a dough part/moulding device with dough dividing device, transfer device and dough moulding device with a chamber drum/moulding drum combination; Fig. 2 shows a schematic section through the dough dividing device according to line II-II in Fig. 1;
Fig. 3 stärker im Detail und perspektivisch die Teigteilvorrichtung, wobei eine um eine Schwenkachse schwenkbare Portioniereinrichtung der Teigteilvorrichtung mit einer Mehrzahl von Portio- nierkammem dem Betrachter zugewandt ist; 3 shows the dough dividing device in more detail and in perspective, with a portioning device of the dough dividing device which can be pivoted about a pivot axis and has a plurality of portioning combs facing the viewer;
Fig. 4 eine Seitenansicht gemäß Blickrichtung IV in Fig. 3; Fig. 4 is a side view according to viewing direction IV in Fig. 3;
Fig. 5 eine Seitenansicht gemäß Blickrichtung V in Fig. 4; Fig. 5 is a side view according to the viewing direction V in Fig. 4;
Fig. 6 eine Aufsicht gemäß Blickrichtung VI in Fig. 5; 6 shows a top view according to viewing direction VI in FIG. 5;
Fig. 7 einen Schnitt gemäß Linie VII- VII in Fig. 10 in einer der Fig. 4 entsprechenden Ansicht, wobei Portionier-Trommelabschnitte der Portioniereinrichtung weggelassen sind, sodass eine Lageraufnahme eines Schwenklagers sichtbar ist; 7 shows a section along line VII-VII in FIG. 10 in a view corresponding to FIG. 4, with portioning drum sections of the portioning device being omitted so that a bearing receptacle of a pivot bearing is visible;
Fig. 8 das Detail VIII in Fig. 7, also die Lageraufnahme; Fig. 8 shows detail VIII in Fig. 7, i.e. the bearing holder;
Fig. 9 in einer der Fig. 3 entsprechenden perspektivischen Ansicht die Teigteilvorrichtung mit weggelassenen Portionier-Trommelabschnitten; und 9 in a perspective view corresponding to FIG. 3, the dough dividing device with the portioning drum sections omitted; and
Fig. 10 eine der Fig. 6 entsprechende Aufsicht auf die Teigteilvorrichtung mit weggelassenen Portionier-Trommelabschnitten, wobei im Bereich eines Zwischen- Schwenklagers für einen Zwischen- Trommelab schnitt der Portioniertrommel ein Axialschnitt ausgeführt ist. 10 is a top view corresponding to FIG. 6 of the dough dividing device with the portioning drum sections omitted, in the area of an intermediate pivot bearing for an intermediate Drum section of the portioning drum is an axial section.
Eine Teig-Bearbeitungsanlage nach Fig. 1, ausgebildet als Teigteil/Wirk- vorrichtung, hat eine übliche Teigteilvorrichtung 1 mit einem Vorrats- und Zuführtrichter 2 für den Teig T, einem darunter angeordneten Zuführschie- ber 3 und einer als Portioniertrommel 4 ausgeführten Portioniereinrichtung auf. Der Zuführtrichter 2 stellt eine Zuführeinrichtung der Teigteilvorrichtung 1 für den Teig T, also für die Teigmasse dar. 1, designed as a dough dividing/working device, has a usual dough dividing device 1 with a storage and feed funnel 2 for the dough T, a feed slide 3 arranged underneath and a portioning device designed as a portioning drum 4. The feed funnel 2 represents a feed device of the dough dividing device 1 for the dough T, i.e. for the dough mass.
Über den Zuführschieber 3 wird eine Teilmenge bzw. ein Teilvolumen des Teigs T abgeschert und in eine von einem Auswurfkolben 6 begrenzte Portionierkammer 5 in der Portioniertrommel 4 gefüllt. Durch Drehung der Portioniertrommel 4 entgegen dem beziehungsweise im Uhrzeigersinn bezogen auf Fig. 1 wird die Portionierkammer 5 in eine nach unten gerichtete Drehstellung verbracht und gleichzeitig der Auswurfkolben 6 in radialer Richtung bewegt, sodass der in der Portionierkammer 5 befindliche Teigling TG nach unten ausgestoßen wird. A partial amount or a partial volume of the dough T is sheared off via the feed slide 3 and filled into a portioning chamber 5 in the portioning drum 4 delimited by an ejection piston 6. By rotating the portioning drum 4 counterclockwise or clockwise with respect to FIG. 1, the portioning chamber 5 is brought into a downward rotational position and at the same time the ejection piston 6 is moved in the radial direction, so that the dough piece TG located in the portioning chamber 5 is ejected downwards.
Die Teig-Bearbeitungsanlage ist zehnreihig ausgeführt, kann also zehn parallel zugeführte Reihen von Teiglingen separat teilen, portionieren und wirken. Insgesamt hat die Portioniertrommel 4 also zehn Auswurfkolben 6 (vgl. z.B. Fig. 3). Je nach Ausführung kann die Teig-Bearbeitungsanlage auch sechsreihig, achtreihig oder mit einer anderen Anzahl von Reihen, zum Beispiel auch mit mehr als zehn Reihen ausgeführt sein. The dough processing system is designed with ten rows, so it can separate, portion and work ten parallel rows of dough pieces. In total, the portioning drum 4 has ten ejection pistons 6 (see, for example, Fig. 3). Depending on the design, the dough processing system can also be designed with six rows, eight rows or with a different number of rows, for example with more than ten rows.
Zur Unterstützung der Trennung des Teiglings TG vom Auswurfkolben 6 ist unterhalb der Portioniertrommel 4 neben der Auswurfposition des Teiglings TG eine entgegen dem beziehungsweise im Uhrzeigersinn bezogen auf Fig. 1 rotierend angetiiebene Abwerfwalze 7 angeordnet, deren Rotationsachse R parallel zur Rotationsachse der Portioniertrommel 4 gerichtet ist. Die Abwerfwalze 7 wirkt auf den aus der Portionierkammer 5 austretenden Teigling TG in einer Weise, dass er vom Auswurfkolben 6 abgelöst wird. To support the separation of the dough piece TG from the ejection piston 6, a counterclockwise or clockwise direction is located below the portioning drum 4 next to the ejection position of the dough piece TG 1, the discharge roller 7 is arranged in a rotating manner, the axis of rotation R of which is directed parallel to the axis of rotation of the portioning drum 4. The discharge roller 7 acts on the dough piece TG emerging from the portioning chamber 5 in such a way that it is detached from the ejection piston 6.
Auf der der Portioniertrommel 4 abgewandten Seite der Abwerfwalze 7 ist parallel zu dieser ein Abstreifer 8 angeordnet, der einem Verkleben der Abwerfwalze 7 entgegenwirkt. Ferner ist oberhalb der Abwerfwalze 7 eine Beölungseinrichtung 9 vorgesehen. On the side of the throw-off roller 7 facing away from the portioning drum 4, a scraper 8 is arranged parallel to it, which counteracts the sticking of the throw-off roller 7. Furthermore, an oiling device 9 is provided above the discharge roller 7.
Unterhalb von Portioniertrommel 4 und Abwerfwalze 7 ist eine Kammer- trommel/Wirktrommel-Kombination 10 einer Teig- Wirkeinrichtung der Teig-Bearbeitungsanlage angeordnet. Die Kammertrommel/Wirktrommel- Kombination 10 weist eine innere Wirktrommel 11 sowie eine diese radial außen umgebende Kammertrommel 11a mit über ihren Umfang verteilten Wirkkammem 12 sowie ein über einen Teilumfang der Kammertrommel 11a laufendes Wirkband 13 auf. Below the portioning drum 4 and discharge roller 7 there is a chamber drum/knitting drum combination 10 of a dough shaping device of the dough processing system. The chamber drum / knitting drum combination 10 has an inner knitting drum 11 and a chamber drum 11a surrounding it radially on the outside with knitting chambers 12 distributed over its circumference and an knitting belt 13 running over a partial circumference of the chamber drum 11a.
Die Teigteilvorrichtung 1 einerseits und die Teigwirkeinrichtung mit der jeweiligen Kammertrommel/Wirktrommel-Kombination 11a, 11 andererseits ergeben die Teigteil/Wirkvorrichtung der Teig-Bearbeitungsanlage. The dough dividing device 1 on the one hand and the dough knitting device with the respective chamber drum / knitting drum combination 11a, 11 on the other hand result in the dough dividing / knitting device of the dough processing system.
Die Kammertrommel 11a dient zur Vorgabe von seitlichen Begrenzungen der Wirkkammem 12. Die Wirktrommel 11 dient zur Vorgabe einer radial inneren Begrenzung für die Wirkkammem 12. Das äußere Wirkband 13 dient zur Vorgabe einer radial äußeren Begrenzung für die Wirkkammem 12. Beim Befüllen fällt in die Wirkkammem 12 jeweils ein Teigling TG nach dem Ablösen von der Portioniertrommel 4. Während der Rotation der Wirktrommel 11 im Uhrzeigersinn bezogen auf Fig. 1 wird jeder Teigling TG in üblicher Weise einer Wirkbehandlung unterzogen und anschließend vereinzelt zueinander über das Ablaufband 14 zur nächsten Bearbeitungsstation transportiert. The chamber drum 11a is used to specify lateral boundaries of the active chambers 12. The active drum 11 is used to specify a radially inner boundary for the active chambers 12. The outer active band 13 is used to specify a radially outer boundary for the active chambers 12. During filling, one piece of dough TG falls into the knitting chambers 12 after being detached from the portioning drum 4. During the rotation of the knitting drum 11 in a clockwise direction with respect to FIG transported to the next processing station.
Portioniert können Teiglinge mit einem Gewicht im Bereich zwischen 24 g und 180 g werden. Ein maximales Teiglinggewicht kann auch noch größer sein, zum Beispiel 200 g oder auch mehr als 200 g, zum Beispiel 250 g. Dough pieces weighing between 24 g and 180 g can be portioned. A maximum dough weight can also be even larger, for example 200 g or even more than 200 g, for example 250 g.
Die Portioniertrommel 4 ist um eine Schwenkachse 15 schwenkbar. Die Portioniertrommel 4 hat eine Gesamtlänge L im Bereich von 900 mm. Auch eine größere Länge L der Portioniertrommel 4 ist möglich, zum Beispiel im Bereich von 1.000 mm, im Bereich von 1.100 mm, im Bereich von 1.200 mm oder auch eine noch größere Länge L. The portioning drum 4 can be pivoted about a pivot axis 15. The portioning drum 4 has a total length L in the range of 900 mm. A larger length L of the portioning drum 4 is also possible, for example in the range of 1,000 mm, in the range of 1,100 mm, in the range of 1,200 mm or even an even larger length L.
Die Portioniertrommel 4 ist mehrteilig ausgeführt. Die Portioniertrommel 4 hat mehrere längs der Schwenkachse 15 nebeneinander angeordnete Portio- nier-Trommelabschnitte. Bei der Teigteilvorrichtung 1, die in den Figuren dargestellt ist, sind dies zwei Portionier-Trommelabschnitte 4a, 4b, die axial längs der Schwenkachse 15 nebeneinander angeordnet sind. Die Portioniertrommel 4 ist an beiden Trommelenden an jeweils einem End- Schwenklager 16, 17 (vgl. z.B. Fig. 6) schwenkgelagert. Zudem ist die Portioniertrommel 4 über mindestens einen Zwischen-Trommelabschnitt 4c (vgl. Fig. 10) an einem Zwischen- Schwenklager 18 schwenkgelagert. Die Schwenklager 16 bis 18 lagern die Portioniertrommel 4 axial und radial an einem Tragrahmen 19 der Teigteilvorrichtung 1. Jeder der Portionier-Trommelabschnitte 4a, 4b ist endseitig in zugeordneten Lageraufnahmen 20 der Schwenklager 16 bis 18 aufgenommen. The portioning drum 4 is designed in several parts. The portioning drum 4 has several portioning drum sections arranged next to one another along the pivot axis 15. In the dough dividing device 1, which is shown in the figures, these are two portioning drum sections 4a, 4b, which are arranged next to one another axially along the pivot axis 15. The portioning drum 4 is pivotally mounted at both ends of the drum on an end pivot bearing 16, 17 (see, for example, FIG. 6). In addition, the portioning drum 4 is pivotally mounted on an intermediate pivot bearing 18 via at least one intermediate drum section 4c (see FIG. 10). The pivot bearings 16 to 18 support the portioning drum 4 axially and radially on a support frame 19 of the dough dividing device 1. Each of the portioning drum sections 4a, 4b is accommodated at the end in associated bearing receptacles 20 of the pivot bearings 16 to 18.
Die Figuren 7 und 8 zeigen die Lageraufnahme 20 des Zwischen-Schwenklagers 18 stärker im Detail. Die Lageraufnahme 20 ist als Vierkant-Öffnung zur Aufnahme eines hierzu komplementären Vierkantstummels des jeweiligen Endes des Portionier-Trommelabschnitts 4a, 4b ausgeführt. Figures 7 and 8 show the bearing holder 20 of the intermediate pivot bearing 18 in greater detail. The bearing holder 20 is designed as a square opening for receiving a complementary square stub of the respective end of the portioning drum section 4a, 4b.
Der Zuführschieber 3 ist mehrteilig mit zwei nebeneinander angeordneten Zuführschieberabschnitten 3a, 3b (vgl. Figuren 2 und 7) ausgeführt. Diese beiden Zuführkolbenabschnitte 3a, 3b sind den Portionier-Trommelabschnitten 4a, 4b zugeordnet, beschicken also jeweils die fünf Portionierkammern 5 des jeweiligen Portionier-Trommelabschnitts 4a, 4b mit Teig T. The feed slide 3 is designed in several parts with two feed slide sections 3a, 3b arranged next to one another (see Figures 2 and 7). These two feed piston sections 3a, 3b are assigned to the portioning drum sections 4a, 4b, so they each feed the five portioning chambers 5 of the respective portioning drum section 4a, 4b with dough T.
Der Zuführtrichter 2 ist mit mehreren nebeneinander angeordneten Zuführeinheiten in Form von Trichteröffnungen 2a, 2b ausgeführt. Jeweils eine der Zuführeinheiten 2a, 2b ist einen der Zuführschieberabschnitte 3a, 3b zur Teigzustellung hin zu dem Portionier-Trommelabschnitten 4a, 4b zugeordnet. The feed funnel 2 is designed with several feed units arranged next to one another in the form of funnel openings 2a, 2b. One of the feed units 2a, 2b is assigned to one of the feed slide sections 3a, 3b for dough delivery to the portioning drum sections 4a, 4b.
Zwischen den beiden Zuführschieberabschnitten 3a, 3b ist zur Führung dieser Zuführschieberabschnitte 3a, 3b eine Zwischenführungsleiste 21 des Tragrahmens 19 (vgl. Fig. 2) angeordnet. An intermediate guide bar 21 of the support frame 19 (see FIG. 2) is arranged between the two feed slide sections 3a, 3b to guide these feed slide sections 3a, 3b.

Claims

Patentansprüche Patent claims
1. Teigteilvorrichtung (1) zum Herstellen von Teigportionen aus einer Teigmasse (T), mit mindestens einer Zuführeinrichtung (2) für die Teigmasse (T), mit einer um eine Schwenkachse (15) schwenkbaren Portioniereinrichtung (4) mit einer Mehrzahl von Portionierkammem (5), mit mindestens einem Zuführschieber (3) zum Zuführen eines Teilvolumens der Teigmasse von der Zuführeinrichtung (2) hin zu den Portionierkammem (5) der Portioniereinrichtung (4), dadurch gekennzeichnet, dass die Portioniereinrichtung (4) als um die Schwenkachse (15) schwenkbare Portioniertrommel ausgebildet ist, die an beiden Trommelenden über jeweils ein End- Schwenklag er (16, 17) schwenkgelagert ist sowie an mindestens einen Zwischen-Trommelabschnitt (4c) über ein Zwischen- Schwenklager (18) schwenkgelagert ist. 1. Dough dividing device (1) for producing dough portions from a dough mass (T), with at least one feed device (2) for the dough mass (T), with a portioning device (4) which can be pivoted about a pivot axis (15) and has a plurality of portioning combs ( 5), with at least one feed slide (3) for feeding a partial volume of the dough mass from the feed device (2) to the portioning chambers (5) of the portioning device (4), characterized in that the portioning device (4) is around the pivot axis (15 ) pivotable portioning drum is formed, which is pivotally mounted on both drum ends via an end pivot bearing (16, 17) and is pivotally mounted on at least one intermediate drum section (4c) via an intermediate pivot bearing (18).
2. Teigteilvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Portioniertrommel (4) eine Gesamtlänge von mehr als 750 mm aufweist. 2. Dough dividing device according to claim 1, characterized in that the portioning drum (4) has a total length of more than 750 mm.
3. Teigteilvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch mindestens sechs Portionierkammem (5) der Portioniertrommel (4). 3. Dough dividing device according to claim 1 or 2, characterized by at least six portioning chambers (5) of the portioning drum (4).
4. Teigteilvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Portioniertrommel (4) mehrteilig mit mehreren längs der Schwenkachse (15) nebeneinander angeordneten Portionier- Trommelabschnitten (4a, 4b) ausgeführt ist. 4. Dough dividing device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the portioning drum (4) is designed in several parts with a plurality of portioning drum sections (4a, 4b) arranged next to one another along the pivot axis (15).
5. Teigteilvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Portionier-Trommelabschnitt (4a, 4b) endseitig in zugeordneten Lageraufnahmen (20) der Schwenklager (16 bis 18) aufgenommen ist. 5. Dough dividing device according to claim 4, characterized in that each portioning drum section (4a, 4b) is received at the end in assigned bearing receptacles (20) of the pivot bearings (16 to 18).
6. Teigteilvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuführschieber (3) mehrteilig mit mehreren nebeneinander angeordneten Zuführschieberabschnitten (3a, 3b) ausgeführt ist. 6. Dough dividing device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the feed slide (3) is designed in several parts with a plurality of feed slide sections (3a, 3b) arranged next to one another.
7. Teigteilvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (2) mit mehreren nebeneinander angeordneten Zuführeinheiten ausgeführt ist, wobei jeweils eine der Zuführeinheiten einen der Zuführschieberabschnitte (3a, 3b) zugeordnet ist. 7. Dough dividing device according to claim 6, characterized in that the feed device (2) is designed with a plurality of feed units arranged next to one another, one of the feed units being assigned to one of the feed slide sections (3a, 3b).
8. Teigteilvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils einer der Zuführschieberabschnitte (3a, 3b) einem der Portionier-Trommelabschnitte (4a, 4b) zugeordnet ist. 8. Dough dividing device according to one of claims 4 to 7, characterized in that one of the feed slide sections (3a, 3b) is assigned to one of the portioning drum sections (4a, 4b).
9. Teigteil/Wirkvorrichtung mit einer Teigteilvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8. 9. Dough dividing/knitting device with a dough dividing device according to one of claims 1 to 8.
10. Teig-Bearbeitungsanlage mit einer Teigteil/Wirkvorrichtung nach Anspruch 9. 10. Dough processing system with a dough part/knitting device according to claim 9.
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