WO2023199518A1

WO2023199518A1 - 空気調和機の室外機

Info

Publication number: WO2023199518A1
Application number: PCT/JP2022/017938
Authority: WO
Inventors: 敬太中野; 隆二百瀬; 喬太大塚; 健二廣瀬; 諭米田; 開人萩原; 正則大井; 裕人竹内
Original assignee: 三菱電機株式会社
Priority date: 2022-04-15
Filing date: 2022-04-15
Publication date: 2023-10-19
Also published as: JPWO2023199518A1

Abstract

空気調和機の室外機（１）は、第１の金属により形成されている箱状の筐体（２）と、少なくとも一部が第１の金属とは自然電位が異なる第２の金属により形成され、筐体（２）内に配置されて非導電性部材を介して筐体（２）に固定される熱交換器（６）と、第１の金属または第１の金属とは異種金属接触腐食を起こさない第３の金属により形成されて、筐体（２）内に配置される容量接続用板金（３）と、を備えている。容量接続用板金（３）は、筐体（２）に固定されて筐体（２）と電気的に接続されるとともに、熱交換器（６）と隙間を空けて配置されて熱交換器（６）と容量接続用板金（３）との間に発生する静電容量を介して熱交換器（６）と電気的に接続されている。

Description

空気調和機の室外機

　本開示は、筐体と熱交換器とを備える空気調和機の室外機に関する。

　従来の空気調和機の室外機として、箱状の筐体と筐体内に配置される熱交換器とを備え、熱交換器と筐体とがそれぞれ異種金属により形成されたものが知られている。熱交換器と筐体とは、要求される特性に応じて金属の種類が選択されている。例えば、高い熱伝導率が要求される熱交換器にはアルミニウムが用いられ、強度が要求される筐体には鉄が用いられるのが一般的である。

　異種金属である熱交換器と筐体とを直接接触させた状態で、接触箇所に水分が付着した場合、自然電位が低い方の金属において異種金属接触腐食が発生する。以下、異種金属接触腐食を単に腐食と称する。腐食を防ぐ手段としては、樹脂などの非導電性部材を介して熱交換器と筐体とを間接的に接続する手段が知られている。

　しかし、このような手段を用いると、非導電性部材により熱交換器と筐体とが電気的に絶縁されるため、熱交換器と筐体との間に寄生容量が生じる。そして、筐体内に配置される電子基板、圧縮機などから発生する電磁ノイズにより寄生容量に電圧の変化を発生させ、この電圧の変化によりさらに電磁ノイズが発生するという問題がある。なお、筐体の背面には、室外の空気を流入させるための給気口が形成されていて、熱交換器は、室外の空気との間で熱交換を行うために給気口に臨む位置に配置されている。電磁ノイズは、熱交換器と筐体との間から給気口を通じて筐体の外部に放射される。

　腐食の防止と電磁ノイズの低減という２つの課題を同時に解決するために、特許文献１には、熱交換器と筐体との間に導電性の接続部材を介在させた技術が開示されている。接続部材は、熱交換器に用いられた金属と同種の金属により形成されて熱交換器に直接接触する第１接続部と、筐体に用いられた金属と同種の金属により形成されて筐体に直接接触する第２接続部とを有している。また、第１接続部と第２接続部との間には、第１接続部と第２接続部とを電気的に絶縁する絶縁層が設けられている。

　特許文献１に開示された技術では、絶縁層の一部を除去して異種金属である第１接続部と第２接続部とを部分的に直接接触させることにより電気的導通を確保して電磁ノイズを低減させる一方で、防水テープなどの被覆部材で第１接続部と第２接続部との接触箇所を被覆することにより接触箇所への水分の浸入を遮断して金属の腐食を防いでいる。

特許第６５８３４８９号公報

　しかしながら、特許文献１に開示された技術では、接続部材に複数種類の金属を用いることおよび絶縁層を設けることにより構造の複雑化を招くため、製造工数の増加、部品点数の増加といった問題がある。

　本開示は、上記に鑑みてなされたものであって、簡易な構造で、腐食の防止と電磁ノイズの低減との両立を図ることができる空気調和機の室外機を得ることを目的とする。

　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示にかかる空気調和機の室外機は、第１の金属により形成されている箱状の筐体と、少なくとも一部が第１の金属とは自然電位が異なる第２の金属により形成され、筐体内に配置されて非導電性部材を介して筐体に固定される熱交換器と、第１の金属または第１の金属とは異種金属接触腐食を起こさない第３の金属により形成されて、筐体内に配置される容量接続用板金と、を備えている。容量接続用板金は、筐体に固定されて筐体と電気的に接続されるとともに、熱交換器と隙間を空けて配置されて熱交換器と容量接続用板金との間に発生する静電容量を介して熱交換器と電気的に接続されている。

　本開示にかかる空気調和機の室外機は、簡易な構造で、腐食の防止と電磁ノイズの低減との両立を図ることができるという効果を奏する。

実施の形態１にかかる空気調和機の室外機を模式的に示した分解斜視図実施の形態１にかかる空気調和機の室外機を示した正面図であって、筐体の筐体前面パネルを取り外した状態を示した図実施の形態１にかかる空気調和機の室外機において、容量接続用板金、筐体床面パネルおよび熱交換器を示した斜視図実施の形態１にかかる空気調和機の室外機において、容量接続用板金、筐体床面パネルおよび熱交換器を示した平面図実施の形態１にかかる空気調和機の室外機において、容量接続用板金を備えない場合に発生する電磁ノイズの伝達経路を電気回路として示した模式図実施の形態１にかかる空気調和機の室外機において、容量接続用板金を備えない場合に電磁ノイズとなる電流が伝達する経路を等価回路化した回路図実施の形態１にかかる空気調和機の室外機の背面図であって、電磁ノイズが発生する箇所を示した図実施の形態１にかかる空気調和機の室外機において、絶縁部材を介することなく熱交換器と筐体とを直接接触させた場合に電磁ノイズとなる電流が伝達する経路を等価回路化した回路図実施の形態１における容量接続用板金、筐体床面パネルおよび熱交換器を示した平面図に、熱交換器と容量接続用板金との間に発生する寄生容量を模式的に示した図実施の形態１にかかる空気調和機の室外機において、容量接続用板金を備える場合に発生する電磁ノイズの伝達経路を電気回路として示した模式図実施の形態１にかかる空気調和機の室外機において、容量接続用板金を備える場合に電磁ノイズとなる電流が伝達する経路を等価回路化した回路図実施の形態１の変形例１にかかる空気調和機の室外機において、一部にくり抜き加工を施した場合の容量接続用板金と、筐体床面パネル、熱交換器および絶縁部材を示した斜視図実施の形態１の変形例２にかかる空気調和機の室外機において、容量接続用板金、接触用板金、筐体床面パネル、筐体天面パネル、熱交換器および絶縁部材を示した斜視図実施の形態１の変形例２にかかる空気調和機の室外機において、接触用板金、筐体天面パネル、被覆部材および熱交換器を示した側面図

　以下に、実施の形態にかかる空気調和機の室外機を図面に基づいて詳細に説明する。

実施の形態１．
　図１は、実施の形態１にかかる空気調和機の室外機１を模式的に示した分解斜視図である。図１に示すように、空気調和機の室外機１は、筐体２と、容量接続用板金３と、仕切り板４と、送風機５と、熱交換器６と、２つの絶縁部材７と、圧縮機８と、電子基板箱９とを備えている。以下、空気調和機の室外機１を単に室外機１と称する場合もある。

　以下、室外機１の各構成要素について方向を説明するときには、室外機１の奥行方向をＸ軸方向、室外機１の高さ方向をＹ軸方向、室外機１の幅方向をＺ軸方向とする。また、Ｘ軸方向の＋向きを前方、Ｘ軸方向の－向きを後方とする。Ｘ軸方向の＋向きは、Ｘ軸の－側から＋側への向きであり、Ｘ軸方向の－向きは、Ｘ軸の＋側から－側への向きである。また、Ｙ軸方向の＋向きを上方、Ｙ軸方向の－向きを下方とする。Ｙ軸方向の＋向きは、Ｙ軸の－側から＋側への向きであり、Ｙ軸方向の－向きは、Ｙ軸の＋側から－側への向きである。また、Ｚ軸方向の＋向きを右方、Ｚ軸方向の－向きを左方とする。Ｚ軸方向の＋向きは、Ｚ軸の－側から＋側への向きであり、Ｚ軸方向の－向きは、Ｚ軸の＋側から－側への向きである。本実施の形態では、室外機１のうち送風機５によって発生された空気流が外部へ排出されるＸ軸方向の＋向きを正面とし、正面の反対側を背面とする。

　図２は、実施の形態１にかかる空気調和機の室外機１を示した正面図であって、筐体２の筐体前面パネル２ｅを取り外した状態を示した図である。図２では、理解の容易化のために、熱交換器６にドットハッチングを付している。図１および図２に示すように、筐体２は、室外機１の外殻となる箱状の部材である。筐体２は、第１の金属により形成されている。第１の金属は、強度が高い金属であることが好ましい。第１の金属は、例えば、鉄、鉄合金である。

　図１に示すように、筐体２は、筐体床面パネル２ａと、筐体天面パネル２ｂと、第１の連結パネル２ｃと、第２の連結パネル２ｄとを有している。筐体床面パネル２ａは、室外機１の外殻の底面を構成する。筐体床面パネル２ａの平面視形状は、四隅が丸みを帯びた矩形である。筐体天面パネル２ｂは、筐体床面パネル２ａの上方に筐体床面パネル２ａから離れて配置されている。筐体天面パネル２ｂは、室外機１の外殻の天井面を構成する。筐体天面パネル２ｂの平面視形状は、筐体床面パネル２ａの平面視形状と同じである。

　第１の連結パネル２ｃおよび第２の連結パネル２ｄは、筐体床面パネル２ａと筐体天面パネル２ｂとを連結する。第１の連結パネル２ｃの平面視形状は、Ｌ字である。第１の連結パネル２ｃは、Ｚ軸方向に沿って延びる筐体前面パネル２ｅと、筐体前面パネル２ｅのＺ軸方向に沿った一方の縁部となる左縁部から後方に向かって延びる筐体側面パネル２ｆとを有している。

　筐体前面パネル２ｅは、筐体床面パネル２ａの前縁部と筐体天面パネル２ｂの前縁部とを連結する。筐体前面パネル２ｅは、室外機１の外殻の正面を構成する。筐体前面パネル２ｅには、排気口２ｊが形成されている。排気口２ｊは、送風機５によって発生された空気流を後記するファン室１０の外部へ排出するための開口である。筐体側面パネル２ｆは、筐体床面パネル２ａの左縁部と筐体天面パネル２ｂの左縁部とを連結する。筐体側面パネル２ｆは、室外機１の外殻の左側面を構成する。筐体前面パネル２ｅと筐体側面パネル２ｆとは本実施の形態では一体に形成されているが、別体で形成されてもよい。

　第２の連結パネル２ｄの平面視形状は、Ｌ字である。第２の連結パネル２ｄは、Ｘ軸方向に沿って延びる筐体側面パネル２ｇと、筐体側面パネル２ｇのＸ軸方向に沿った一方の縁部となる後縁部から左方に向かって延びる筐体背面パネル２ｈとを有している。

　筐体側面パネル２ｇは、筐体床面パネル２ａの右縁部と筐体天面パネル２ｂの右縁部とを連結する。筐体側面パネル２ｇは、室外機１の外殻の右側面を構成する。筐体背面パネル２ｈは、筐体床面パネル２ａの後縁部の一部と筐体天面パネル２ｂの後縁部の一部とを連結する。筐体背面パネル２ｈは、室外機１の外殻の背面の一部を構成する。筐体側面パネル２ｇと筐体背面パネル２ｈとは本実施の形態では一体に形成されているが、別体で形成されてもよい。

　図１に示される各パネルが組み付けられた状態で、筐体背面パネル２ｈの左縁部と筐体側面パネル２ｆの後縁部とは、互いに離れている。筐体背面パネル２ｈの左縁部と筐体側面パネル２ｆの後縁部との間には、室外の空気を流入させるための給気口２ｉが形成される。給気口２ｉは、筐体２の外部の空気を後記するファン室１０に流入させるための開口である。給気口２ｉは、筐体床面パネル２ａと筐体天面パネル２ｂと筐体背面パネル２ｈと筐体側面パネル２ｆとに囲まれて形成されている。

　容量接続用板金３は、筐体２内で熱交換器６の近くに配置されている金属製部材である。容量接続用板金３は、筐体２に接触するとともに、筐体２に固定されて筐体２と電気的に接続されている。容量接続用板金３は、熱交換器６に接触していない。容量接続用板金３は、熱交換器６と隙間を空けて配置されて熱交換器６と容量接続用板金３との間に発生する静電容量を介して熱交換器６と電気的に接続されている。つまり、容量接続用板金３は、熱交換器６と容量接続用板金３との間に発生する静電容量によって、高周波では熱交換器６と電気的に接続されている。本明細書において、金属製部材同士における「高周波では電気的に接続される」とは、金属製部材同士は接触しないが、金属製部材同士の間に形成された隙間を介したインピーダンスが小さく、金属製部材同士の導通性が高くなっている状態をいう。

　図２に示すように、容量接続用板金３は、本実施の形態では筐体床面パネル２ａのみに接触するとともに固定されているが、筐体床面パネル２ａ、筐体天面パネル２ｂ、筐体前面パネル２ｅ、筐体背面パネル２ｈおよび筐体側面パネル２ｆ，２ｇのうち少なくとも一つに接触するとともに固定されていればよい。容量接続用板金３は、筐体２と同じ第１の金属または筐体２と異種金属接触腐食を起こさない第３の金属により形成されている。例えば、第１の金属が鉄および鉄合金のうちいずれか一方である場合には、第３の金属は鉄および鉄合金のうちいずれか他方となる。第１の金属と第３の金属とは、自然電位が等しい金属であるか、または、第１の金属と第３の金属とが異種金属接触腐食を起こさない程度に自然電位の差が小さい金属であればよい。

　筐体２と容量接続用板金３とが互いに接触する箇所は、溶接、ネジなどにより接合されている。筐体２の各パネルの表面に塗装などが施されて各パネルの表面の電気抵抗が高い場合には、例えば、予め接合部の一部または全部にマスキングを施したり、セレーションネジを用いてネジ締めの際に塗装を剥がしたりして、各パネルの表面の電気抵抗を下げればよい。

　図２に示すように、仕切り板４は、筐体２の内部をファン室１０と電気室１１とに区画する金属製部材である。ファン室１０と電気室１１とは、Ｚ軸方向に並んで形成されている。仕切り板４は、筐体床面パネル２ａから電子基板箱９に亘ってＹ軸方向に延びている。仕切り板４は、図１に示される筐体前面パネル２ｅから筐体背面パネル２ｈに亘ってＸ軸方向に延びている。

　図２に示すように、送風機５は、ファン室１０に配置されて、空気流を発生させる機器である。送風機５は、筐体床面パネル２ａから立ち上がる支柱５ａと、支柱５ａに取り付けられたファンモータ５ｂと、ファンモータ５ｂの回転軸に取り付けられてファンモータ５ｂの回転に伴って回転するプロペラファン５ｃとを有している。支柱５ａの上端部は、筐体天面パネル２ｂに固定されている。支柱５ａの下端部は、筐体床面パネル２ａに固定されている。ファンモータ５ｂは、ファン駆動電線１２を介して後記する電子基板９ａと電気的に接続されている。ファンモータ５ｂは、ファン駆動電線１２を介して電子基板９ａから出力される駆動信号を受信したときに回転する。ファンモータ５ｂが回転してプロペラファン５ｃが駆動すると、ファン室１０が負圧になるため、室外機１の外部の空気は、給気口２ｉからファン室１０に流入する。ファン室１０に流入した空気は、熱交換器６を通過して、送風機５によって空気流となり、図１に示される排気口２ｊからファン室１０の外部へと排出される。

　熱交換器６は、ファン室１０に配置されて、冷媒と室外の空気との熱交換を行うための部材である。熱交換器６には、送風機５に取り込むための室外の空気が通過する。熱交換器６は、例えば、パラレルフロー型の熱交換器である。熱交換器６は、筐体２内に配置されて、非導電性部材である絶縁部材７を介して筐体２に固定されている。熱交換器６の少なくとも一部は、第１の金属とは自然電位が異なる第２の金属により形成されている。第２の金属は、熱伝導率の高い金属であることが好ましい。第２の金属は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金である。図示は省略するが、熱交換器６は、複数のフィンと冷媒導管とを有している。冷媒導管内には、冷媒が流れている。

　図１に示すように、熱交換器６の平面視形状は、Ｌ字である。熱交換器６は、Ｚ軸方向に沿って延びた後に、Ｘ軸方向に沿って前方に延びている。熱交換器６のうちＺ軸方向に沿った部分は、送風機５の後方に配置されている。熱交換器６のうちＸ軸方向に沿った部分は、正面から見て送風機５の左方に配置されている。熱交換器６と送風機５とは、互いに間隔を空けて配置されていて電気的に絶縁されているか、または、図示しない絶縁部材を介して配置されていて電気的に絶縁されている。

　熱交換器６は、Ｙ軸方向に延びる平面状の熱交換器側端部６ａを有している。熱交換器側端部６ａは、熱交換器６のうちＸ軸方向に沿った部分の前端部を構成する。熱交換器側端部６ａの形状は、四角形である。熱交換器側端部６ａは、Ｘ軸方向に直交する平面である。また、熱交換器６は、一対の熱交換器側面部６ｂ，６ｃを有している。熱交換器側面部６ｂ，６ｃは、熱交換器側端部６ａのうちＺ軸方向に沿った両方の端部から後記する板金対面壁３ａと離れる方向に延びている。熱交換器側面部６ｂ，６ｃの形状は、四角形である。本実施の形態では、Ｚ軸方向が上下方向に直交する方向である。

　熱交換器６と第１の連結パネル２ｃおよび第２の連結パネル２ｄとは、互いに間隔を空けて配置されていて電気的に絶縁されているか、または、図示しない絶縁部材を介して配置されていて電気的に絶縁されている。図２に示すように、熱交換器６の上端部は、絶縁部材７を介して筐体天面パネル２ｂに固定されている。熱交換器６の下端部は、絶縁部材７を介して筐体床面パネル２ａに固定されている。熱交換器６と筐体天面パネル２ｂおよび筐体床面パネル２ａとは、電気的に絶縁されている。熱交換器６は、熱交換器６の周辺に配置される筐体２、送風機５などの金属製部材と電気的に接続されることなく配置されている。ただし、前記したとおり、熱交換器６は、熱交換器６と容量接続用板金３との間に発生する静電容量によって、高周波では容量接続用板金３と電気的に接続されている。

　図１に示される２つの絶縁部材７の材料には、樹脂などの電気的な絶縁性を有する材料が用いられる。以下、２つの絶縁部材７を区別する場合には、熱交換器６の下端部に設けられた絶縁部材７を第１の絶縁部材７ａと称し、熱交換器６の上端部に設けられた絶縁部材７を第２の絶縁部材７ｂと称する。本実施の形態では、熱交換器６と同じ平面視形状および同じ大きさである第１の絶縁部材７ａおよび第２の絶縁部材７ｂを用いて、熱交換器６の底面および天面の全面を覆うことにより熱交換器６と筐体２とを電気的に絶縁しているが、両部材の電気的な絶縁手段を限定する趣旨ではない。例えば、電気的な絶縁性を有する材料により形成された台を熱交換器６の底面に数箇所設けて、熱交換器６と筐体床面パネル２ａとの間に台を介在させる構成にしてもよい。このような構成にすると、熱交換器６と筐体床面パネル２ａとが互いにＹ軸方向に離れるため、熱交換器６と筐体床面パネル２ａとを電気的に絶縁することができる。

　図２に示すように、圧縮機８は、電気室１１に配置されて、熱交換器６内を流れる冷媒を圧縮する機器である。圧縮機８は、電気室１１のうち下方空間において、筐体床面パネル２ａの上に配置されている。圧縮機８は、ネジなどにより筐体床面パネル２ａに固定されている。

　電子基板箱９は、室外機１を運転させるために必要な制御基板などの電子基板９ａを収容する部材である。電子基板箱９は、中空の直方体状に形成されている。電子基板箱９は、仕切り板４の上端部に固定されていて、ファン室１０と電気室１１とに跨って配置されている。電子基板箱９のうちファン室１０に配置された部分には、下向きに延びるヒートシンク９ｂが取り付けられている。ヒートシンク９ｂは、ファン室１０に露出している。ヒートシンク９ｂは、送風機５が発生させた空気流により冷却される。

　電子基板箱９のうち電気室１１に配置された部分は、圧縮機８の上方に配置されている。電子基板９ａのうち電気室１１に配置された部分には、圧縮機駆動電線１３が接続されている。圧縮機８は、圧縮機駆動電線１３を介して電子基板９ａと電気的に接続されている。圧縮機８は、圧縮機駆動電線１３を介して電子基板９ａから出力される駆動信号を受信したときに駆動する。

　電気室１１は、筐体床面パネル２ａと仕切り板４と筐体側面パネル２ｇと電子基板箱９と図１に示される筐体前面パネル２ｅと筐体背面パネル２ｈとに囲われて形成されていて、筐体２の外部からの雨水などの水分の浸入を防げる防水構造となっている。筐体側面パネル２ｇの外面の下部には、ストップバルブ１７が設けられている。ストップバルブ１７は、図示しない室内機ユニットと繋がる冷媒配管を接続するためのターミナルとなる。

　圧縮機８とストップバルブ１７とは、複数本の冷媒配管１８を介して互いに接続されている。圧縮機８と熱交換器６とは、複数本の冷媒配管１８を介して互いに接続されている。熱交換器６と冷媒配管１８との接続部１９は、防水構造となっている電気室１１に配置されている。このように接続部１９を電気室１１に配置すると、接続部１９と水分との接触を防止することができるため、接続部１９の腐食を防止できる。なお、接続部１９に対する防水効果をさらに高めるため、接続部１９に防水テープなどを巻き付けて防水加工を施してもよい。具体的な図示は省略するが、冷媒配管１８には、冷媒の流れる方向を切り替える四方弁、冷媒を既定の圧力まで膨張させる膨張弁といった弁装置が接続される。冷媒配管１８の接続形態は、図示した例に限定されない。

　電気室１１のうち上方空間には、インターフェースパネル２０が設置されている。インターフェースパネル２０は、筐体側面パネル２ｇの内面と電子基板箱９の下面とにそれぞれ固定されている。インターフェースパネル２０には、端子台２１が設置されている。端子台２１には、外部ＡＣ電力線１４と内部電力線１５とが接続されている。外部ＡＣ電力線１４は、端子台２１を介して、内部電力線１５と電気的に接続されている。内部電力線１５は、電子基板９ａと電気的に接続されている。電子基板９ａへの電力は、外部ＡＣ電力線１４、端子台２１および内部電力線１５を経由して供給される。電子基板９ａに供給される電力の電圧は、例えば、単相２００Ｖであるが、この電圧に限定されない。

　インターフェースパネル２０は、筐体側面パネル２ｇと同じ第１の金属により形成されている。そのため、インターフェースパネル２０は、電気抵抗が低い状態で筐体側面パネル２ｇに接合されている。インターフェースパネル２０は、電子基板９ａのシグナルグラウンドに接続されている。インターフェースパネル２０は、アース線１６が接続されるアース接続点２０ａを有している。インターフェースパネル２０は、アース接続点２０ａおよびアース線１６を介して接地されている。インターフェースパネル２０に接合される筐体２と筐体２に接合される仕切り板４とは、アース接続点２０ａおよびアース線１６を介して接地されている。熱交換器６は、冷媒配管１８との接続部１９、圧縮機８などを介してアース接続点２０ａと電気的に接続されるが、筐体２および仕切り板４と直接的に短絡されない。

　筐体側面パネル２ｇには、筐体２の内部と外部とを連通する開口部２ｋが形成されている。電気室１１に設置されたインターフェースパネル２０と端子台２１とは、開口部２ｋを通じて視認可能かつ取り扱い可能である。各種電力線の結線作業は、開口部２ｋを通じて行うことができる。筐体側面パネル２ｇには、図示しないインターフェースカバーが着脱可能に取り付けられていて、開口部２ｋは、インターフェースカバーで覆われる。

　続いて、図３および図４を参照して、容量接続用板金３の構成についてさらに説明する。図３は、実施の形態１にかかる空気調和機の室外機１において、容量接続用板金３、筐体床面パネル２ａおよび熱交換器６を示した斜視図である。図４は、実施の形態１にかかる空気調和機の室外機１において、容量接続用板金３、筐体床面パネル２ａおよび熱交換器６を示した平面図である。

　容量接続用板金３の配置場所は、熱交換器６の近くであれば特に制限されないが、本実施の形態では熱交換器６の熱交換器側端部６ａの近くである。容量接続用板金３は、板金対面壁３ａと、一対の板金側壁３ｂ，３ｃと、複数の板金固定部３ｄとを有している。板金対面壁３ａ、板金側壁３ｂ，３ｃおよび板金固定部３ｄは、いずれも平坦状の部分である。板金対面壁３ａの形状は、四角形である。板金対面壁３ａは、熱交換器側端部６ａの前方に熱交換器側端部６ａと隙間を空けて配置されている。板金対面壁３ａは、熱交換器側端部６ａに対面している。

　板金側壁３ｂ，３ｃの形状は、四角形である。一方の板金側壁３ｂは、板金対面壁３ａのうちＺ軸方向に沿った一方の端部から熱交換器側面部６ｂの方に向かって延びて、熱交換器側面部６ｂと隙間を空けて配置されている。他方の板金側壁３ｃは、板金対面壁３ａのうちＺ軸方向に沿った他方の端部から熱交換器側面部６ｃの方に向かって延びて、熱交換器側面部６ｃと隙間を空けて配置されている。板金側壁３ｂは、熱交換器側面部６ｂに対面している。板金側壁３ｃは、熱交換器側面部６ｃに対面している。板金側壁３ｂ，３ｃは、板金対面壁３ａのうちＺ軸方向に沿った端部から後方に向かって直角に折り曲げられている。

　板金固定部３ｄは、筐体２に固定される部分である。板金固定部３ｄの形状は、四角形である。板金固定部３ｄは、板金対面壁３ａの下端部および一対の板金側壁３ｂ，３ｃの下端部のそれぞれに一つずつ設けられている。板金対面壁３ａの下端部に設けられた板金固定部３ｄは、熱交換器側端部６ａから離れる方向に延びている。板金側壁３ｂの下端部に設けられた板金固定部３ｄは、熱交換器側面部６ｂから離れる方向に延びている。板金側壁３ｃの下端部に設けられた板金固定部３ｄは、熱交換器側面部６ｃから離れる方向に延びている。

　板金固定部３ｄは、本実施の形態では筐体床面パネル２ａのみに接触するとともに固定されているが、図１に示される筐体床面パネル２ａ、筐体天面パネル２ｂ、筐体前面パネル２ｅ、筐体背面パネル２ｈおよび筐体側面パネル２ｆ，２ｇのうち少なくとも一つに接触するとともに固定されていればよい。板金固定部３ｄは、筐体床面パネル２ａと電気的に接続されている。板金固定部３ｄと筐体２とが接触する箇所は、溶接、ネジなどにより接合される。筐体２の各パネルの表面に塗装などが施されて各パネルの表面の電気抵抗が高い場合には、例えば、予め接合部の一部または全部にマスキングを施したり、セレーションネジを用いてネジ締めの際に塗装を剥がしたりして、各パネルの表面の電気抵抗を下げればよい。

　熱交換器側端部６ａと板金対面壁３ａとの間に形成される隙間と、熱交換器側面部６ｂ，６ｃと板金側壁３ｂ，３ｃとの間に形成される隙間とは、互いに連通している。図４に示すように、熱交換器６と容量接続用板金３との間に形成された隙間には、本実施の形態では誘電体３ｅが挿入されているが、誘電体３ｅが挿入されていなくてもよい。図４では、誘電体３ｅの位置を明確にするために、誘電体３ｅにハッチングを付している。誘電体３ｅは、熱交換器６と容量接続用板金３との間に発生する静電容量の大きさを調整する役割を果たしている。

　なお、一対の板金側壁３ｂ，３ｃは、無くてもよいし、一対の板金側壁３ｂ，３ｃのうち片方を省略してもよい。また、容量接続用板金３は、熱交換器側端部６ａおよび熱交換器側面部６ｂと隙間を空けて配置されているが、熱交換器６のうちのどの面と隙間を空けて配置されていてもよい。

　次に、実施の形態１にかかる室外機１の動作および効果について説明する。

　図２に示すように、電力が外部ＡＣ電力線１４から内部電力線１５を経由して電子基板９ａに供給されると、電子基板９ａが待機状態となる。電子基板９ａは、図示しない室内機と室外機１との連絡信号線を介して室内機から運転開始の指令信号を受信すると、室外機１の運転を開始する。具体的には、電子基板９ａは、ファン駆動電線１２を通じてファンモータ５ｂに駆動信号を出力し、ファンモータ５ｂを駆動させる。また、電子基板９ａは、圧縮機駆動電線１３を通じて圧縮機８に別の駆動信号を出力し、圧縮機８を駆動させる。このとき、電子基板９ａが出力する駆動信号には、パワー半導体のスイッチングによる矩形波パルスが一般に用いられる。そのため、駆動信号には、パワー半導体のスイッチングノイズ、矩形波パルスの高調波成分などの、圧縮機８およびファンモータ５ｂの交流モータを駆動させるのに本来必要ではない高周波成分が含まれる。このような高周波成分が電磁ノイズ源となり、後記する伝達経路を通じて電磁ノイズが筐体２の外部へ放射される一因となる。

　図５は、実施の形態１にかかる空気調和機の室外機１において、容量接続用板金３を備えない場合に発生する電磁ノイズの伝達経路を電気回路として示した模式図である。図５では、理解の容易化のために、熱交換器６にドットハッチングを付している。例えば、圧縮機８の交流モータに三相モータを用いた場合には、電子基板９ａで発生した電磁ノイズは、三相モータ巻線中性点８ｄを経由して、モータ巻線８ａと圧縮機８の筐体との間に存在する寄生容量８ｂを通じて圧縮機８の筐体へと伝達される。圧縮機８の筐体に伝達された電磁ノイズの一部は、筐体床面パネル２ａへと伝達された後に電子基板９ａへと還流される。しかし、圧縮機８の筐体と筐体床面パネル２ａとの間の接触抵抗８ｃなどのインピーダンス成分があるため、圧縮機８の筐体に伝達された電磁ノイズの一部は、冷媒配管１８を通じて熱交換器６へと伝達される。

　熱交換器６の寄生インピーダンス成分の特性は、熱交換器６の構造により異なる。ここでは一例として、熱交換器６がコルゲートフィンと扁平冷媒導管とを備えたパラレルフロー型の熱交換器である場合を想定し、熱交換器６が有する寄生インダクタンス２３が図５に示すように組み合わされた等価回路を例として示す。熱交換器６が有する寄生インダクタンス２３などの寄生インピーダンス成分は、図５に示すような分布定数回路として複雑に存在する。第１の絶縁部材７ａと第２の絶縁部材７ｂとによって熱交換器６と筐体２とが電気的に絶縁されているため、熱交換器６と筐体２との間には寄生容量２２ａ，２２ｂが発生する。すなわち、熱交換器６と筐体床面パネル２ａとの間には、寄生容量２２ａが発生し、熱交換器６と筐体天面パネル２ｂとの間には、寄生容量２２ｂが発生する。寄生容量２２ａ，２２ｂは、電磁ノイズの伝達経路上に発生する。

　図６は、実施の形態１にかかる空気調和機の室外機１において、容量接続用板金３を備えない場合に電磁ノイズとなる電流が伝達する経路を等価回路化した回路図である。電子基板９ａから圧縮機８を通じて図５に示される熱交換器６と筐体２とに伝達された電磁ノイズは、熱交換器６が有する寄生インダクタンス２３との間で共振を発生させるとともに寄生容量２２ａ，２２ｂとの間で共振を発生させ、さらには筐体２の各パネルが有する寄生インダクタンス２４などの寄生インピーダンス成分との間で共振を発生させる。このとき、寄生容量２２ａ，２２ｂには共振による電圧の変化が発生する。

　図７は、実施の形態１にかかる空気調和機の室外機１の背面図であって、電磁ノイズが発生する箇所を示した図である。図７では、理解の容易化のために、熱交換器６にドットハッチングを付している。熱交換器６と筐体２の各パネルとの間には、電気的な絶縁性を確保するために隙間Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４が形成される。図７では、隙間Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４のそれぞれの位置を破線で囲んでいる。図７では熱交換器６と筐体２との間の一部に隙間Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４がないように図示されているが、実際には熱交換器６の四辺を取り囲むように延びる細長い形状の隙間Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４が存在する。隙間Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４は、電磁ノイズが発生する箇所となる。熱交換器６と筐体床面パネル２ａとの間および熱交換器６と筐体天面パネル２ｂとの間には、図５に示される寄生容量２２ａ，２２ｂを通じて電圧の変化が発生する。その結果、隙間Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４は、スロットアンテナとして機能し、隙間Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４の両端に印加される電圧の変化に応じて電磁ノイズをさらに発生させる。この隙間Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４で発生した電磁ノイズは、給気口２ｉを通じて筐体２の外部へと放射される。

　図８は、実施の形態１にかかる空気調和機の室外機１において、絶縁部材７を介することなく熱交換器６と筐体２とを直接接触させた場合に電磁ノイズとなる電流が伝達する経路を等価回路化した回路図である。図７に示される第１の絶縁部材７ａおよび第２の絶縁部材７ｂを取り除くことにより、熱交換器６と筐体２の各パネルとが電気的に接続される。つまり、熱交換器６と筐体２の各パネルとが電気的に短絡される。そのため、図８に示すように、熱交換器６と筐体２の各パネルとの間で発生する寄生容量２２ａ，２２ｂが短絡される。これにより、図７に示される熱交換器６と筐体床面パネル２ａとの間および熱交換器６と筐体天面パネル２ｂとの間には、図８に示される寄生容量２２ａ，２２ｂを通じて電圧の変化が発生せず、隙間Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４で電磁ノイズが発生しない。

　図７に示される熱交換器６と筐体２とを異種金属により形成する場合には、熱交換器６と筐体２との間に絶縁部材７を設けないと、隙間Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４における電磁ノイズの発生を防止して筐体２の外部への電磁ノイズの放射を低減できるが熱交換器６と筐体２との接触箇所で自然電位が低い熱交換器６に腐食が発生する。一方で、熱交換器６と筐体２との間に絶縁部材７を設けると、熱交換器６と筐体２との接触箇所で自然電位が低い熱交換器６の腐食を防止できるが、隙間Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４で電磁ノイズが発生して筐体２の外部への電磁ノイズの放射量が増大する。

　図９は、実施の形態１における容量接続用板金３、筐体床面パネル２ａおよび熱交換器６を示した平面図に、熱交換器６と容量接続用板金３との間に発生する寄生容量２２ｃを模式的に示した図である。図１０は、実施の形態１にかかる空気調和機の室外機１において、容量接続用板金３を備える場合に発生する電磁ノイズの伝達経路を電気回路として示した模式図である。図１１は、実施の形態１にかかる空気調和機の室外機１において、容量接続用板金３を備える場合に電磁ノイズとなる電流が伝達する経路を等価回路化した回路図である。図９および図１０に示すように、室外機１は、第１の金属により形成されている箱状の筐体２と、第１の金属とは自然電位が異なる第２の金属により形成され筐体２内に配置されて絶縁部材７を介して筐体２に固定される熱交換器６と、第１の金属または第１の金属とは腐食を起こさない第３の金属により形成されて筐体２内に配置される容量接続用板金３とを備えている。図９に示される容量接続用板金３は、筐体２に固定されて筐体２と電気的に接続されるとともに、熱交換器６と隙間を空けて配置されている。これにより、熱交換器６と容量接続用板金３との間には、寄生容量２２ｃが発生する。熱交換器６と容量接続用板金３との離隔距離が熱交換器６と筐体２の各パネルとの離間距離よりも小さいこと、熱交換器６と容量接続用板金３とが対面する面積が比較的大きいことから、寄生容量２２ｃは、寄生容量２２ａ，２２ｂと比較して大きな静電容量を持つ。寄生容量２２ｃは、例えば、数千ｐＦ～数万ｐＦの静電容量を持つ。なお、容量接続用板金３と熱交換器６との間で生じる静電容量の大きさは、容量接続用板金３と熱交換器６との離隔距離、容量接続用板金３と熱交換器６とが対面する面積、容量接続用板金３と熱交換器６との間の隙間に誘電体３ｅが挿入される場合には誘電体３ｅの透磁率によって決まる。

　図１０に示される熱交換器６と筐体２の各パネルとは、寄生容量２２ａ，２２ｂに加え、寄生容量２２ａ，２２ｂよりも大きな静電容量を持つ寄生容量２２ｃを介して電気的に接続される。つまり、電磁ノイズのような高周波の信号において、熱交換器６と筐体２の各パネルとの導通性が高まる。これにより、熱交換器６と筐体２との間の寄生容量２２ａ，２２ｂを通じて発生する電圧の変化が抑制され、図７に示される隙間Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４から放出される電磁ノイズが抑制される。また、筐体２から発生する３０ＭＨｚ～３００ＭＨｚ程度の電磁ノイズの放射量を寄生容量２２ｃによって低減させることができる。一方で、図９および図１０に示すように、熱交換器６と、筐体２および容量接続用板金３とは接触しないため、熱交換器６と、筐体２および容量接続用板金３との接触による腐食を防ぐことができる。また、本実施の形態では、容量接続用板金３が筐体２と同じ第１の金属または第１の金属と腐食を起こさない第３の金属により形成されているため、筐体２と容量接続用板金３との接触による腐食を防止することができる。つまり、容量接続用板金３を備えるという簡易な構造で、腐食の防止と電磁ノイズの低減とを両立させることができる。

　本実施の形態では、図２に示すように、容量接続用板金３は、筐体床面パネル２ａのみに固定されて電気的に接続されているが、図１に示される筐体床面パネル２ａ、筐体天面パネル２ｂ、筐体前面パネル２ｅ、筐体背面パネル２ｈおよび筐体側面パネル２ｆ，２ｇのうち全部に固定されていてもよい。このようにすると、各パネル同士の電気的な接続が強まり、図１０に示される筐体２が持つ接触抵抗および寄生インダクタンス２３を低減させることができる。そのため、電子基板９ａと圧縮機８と筐体２の各パネルとに伝わる電磁ノイズ、すなわち雑音端子電圧、妨害電力強度などを低減させることができる。

　本実施の形態では、図９に示すように、熱交換器６と容量接続用板金３との間に形成された隙間に誘電体３ｅが挿入されていることにより、誘電体３ｅの透磁率を変えることで、熱交換器６と容量接続用板金３との間に発生する静電容量の大きさを容易に調整することができる。

　本実施の形態では、第１の金属が鉄および鉄合金のうちいずれか一方であり、第３の金属が鉄および鉄合金のうちいずれか他方であることにより、図９に示される容量接続用板金３が第３の金属で形成された場合でも、第１の金属で形成された筐体２と容量接続用板金３との接触による腐食を防止することができる。また、本実施の形態では、第２の金属がアルミニウムまたはアルミニウム合金であることにより、第２の金属で形成された熱交換器６の熱伝導性を高めることができる。

　本実施の形態では、図９に示すように、熱交換器６は、上下方向に延びる平面状の熱交換器側端部６ａを有し、容量接続用板金３は、熱交換器側端部６ａと隙間を空けて配置される板金対面壁３ａを有している。これにより、簡易な構造で熱交換器６と容量接続用板金３との間に寄生容量２２ｃを発生させることができる。

　本実施の形態では、図９に示すように、熱交換器６は、熱交換器側端部６ａのうちＺ軸方向に沿った両方の端部から板金対面壁３ａと離れる方向に延びる一対の熱交換器側面部６ｂ，６ｃを有している。一方、容量接続用板金３は、板金対面壁３ａのうちＺ軸方向に沿った一方の端部から熱交換器側面部６ｂに向かって延びて熱交換器側面部６ｂと隙間を空けて配置される板金側壁３ｂを有している。また、容量接続用板金３は、板金対面壁３ａのうちＺ軸方向に沿った他方の端部から熱交換器側面部６ｃに向かって延びて熱交換器側面部６ｃと隙間を空けて配置される板金側壁３ｃを有している。これらの構成により、熱交換器６と容量接続用板金３とが対面する面積を大きくして、熱交換器６と容量接続用板金３との間に発生する寄生容量２２ｃを増やすことができる。

　本実施の形態では、図９に示すように、熱交換器側端部６ａと板金対面壁３ａとの間に形成される隙間と、熱交換器側面部６ｂと板金側壁３ｂとの間に形成される隙間とは、互いに連通している。また、熱交換器側端部６ａと板金対面壁３ａとの間に形成される隙間と、熱交換器側面部６ｃと板金側壁３ｃとの間に形成される隙間とは、互いに連通している。これにより、単一の誘電体３ｅが挿入されるスペースを創出することができる。

　アルミニウム製のパラレルフロー型の熱交換器では、フィンおよび冷媒導管の材料にアルミニウムが用いられるため、筐体２の材料に鉄を用いた場合には、フィンおよび冷媒導管の両方に腐食が発生する可能性がある。冷媒導管に腐食が発生して孔が開けば、冷媒導管内の冷媒が大気中に漏出する。冷媒の大気中への漏出は、空気調和機としての冷暖房機能が損なわれる。このようにアルミニウム製のパラレルフロー型の熱交換器では、腐食による弊害が大きいことから腐食の防止対策を講じる重要性が高く、腐食の防止対策を講じることにより発生する電磁ノイズの低減対策も併せて講じる必要がある。そのため、本実施の形態のように図２に示される容量接続用板金３と絶縁部材７とを用いて腐食の防止と電磁ノイズの低減とを両立させることは、アルミニウム製のパラレルフロー型の熱交換器のような腐食による弊害が大きい熱交換器を用いた場合に特に有用である。換言すると、本実施の形態のように容量接続用板金３と絶縁部材７とを用いて腐食の防止と電磁ノイズの低減とを両立させることは、冷媒導管の自然電位が筐体２などの周辺部材の自然電位よりも低い熱交換器を用いた場合に特に有用である。

　図１２は、実施の形態１の変形例１にかかる空気調和機の室外機１において、一部にくり抜き加工を施した場合の容量接続用板金３と、筐体床面パネル２ａ、熱交換器６および絶縁部材７を示した斜視図である。容量接続用板金３には、図１２に示すように、容量接続用板金３の一部をくり抜いたくり抜き部３ｆが形成されていてもよい。くり抜き部３ｆは、容量接続用板金３の一部を容量接続用板金３の厚さ方向に貫通して形成されている。このようなくり抜き部３ｆを容量接続用板金３に形成すると、容量接続用板金３を設けたことによる通風性の低下を防ぎ、かつ、熱交換器６と容量接続用板金３との間に発生する静電容量の大きさを調整することができる。くり抜き部３ｆは、容量接続用板金３のうち、板金対面壁３ａと板金側壁３ｂと板金側壁３ｃとの少なくとも一つに形成される。例えば、くり抜き部３ｆは、板金対面壁３ａと板金側壁３ｂ，３ｃとのいずれか一方に形成されてもよいし、板金対面壁３ａと板金側壁３ｂ，３ｃとの両方に形成されてもよい。くり抜き部３ｆは、本実施の形態では板金対面壁３ａのみに形成されている。くり抜き部３ｆの形状は、特に制限されないが、本実施の形態では細長い矩形である。くり抜き部３ｆの数は、特に制限されないが、本実施の形態では４つである。４つのくり抜き部３ｆは、板金対面壁３ａの外形と平行となるように並んで配置されている。

　図１３は、実施の形態１の変形例２にかかる空気調和機の室外機１において、容量接続用板金３、接触用板金２５、筐体床面パネル２ａ、筐体天面パネル２ｂ、熱交換器６および絶縁部材７を示した斜視図である。図１４は、実施の形態１の変形例２にかかる空気調和機の室外機１において、接触用板金２５、筐体天面パネル２ｂ、被覆部材２６および熱交換器６を示した側面図である。図１３では、絶縁部材７の範囲を明確にするために、絶縁部材７にハッチングを付している。図１４では、被覆部材２６の範囲を明確にするために、被覆部材２６にハッチングを付している。前記した実施の形態では、筐体２と熱交換器６とが非導電性部材である絶縁部材７を介して互いに接触しているが、図１３および図１４に示すように、筐体２の一部と熱交換器６の一部とが導電性部材である接触用板金２５を介して互いに接触して、筐体２と熱交換器６との接触箇所が防水テープなどの被覆部材２６で覆われる構成にしてもよい。これにより、容量接続用板金３による電磁ノイズの低減効果を高めることができる。また、防水テープなどによる被覆箇所が限定されて、防水用の被覆部材２６を用いることによる構造の複雑化、製造工数の増加、部品点数の増加といった問題を抑制することができる。

　図１３に示される第２の絶縁部材７ｂは、熱交換器６の上端部の一部を覆っていて、熱交換器６の上端部の全部を覆っていない。熱交換器６の上端部の残部は、接触用板金２５により覆われている。接触用板金２５は、熱交換器６のうちＺ軸方向に沿った部分の上端部に配置されている。図１４に示すように、接触用板金２５は、接触用板金横壁２５ａと、一対の接触用板金縦壁２５ｂ，２５ｃと、一対の接触用板金固定部２５ｄ，２５ｅとを有している。接触用板金横壁２５ａ、接触用板金縦壁２５ｂ，２５ｃおよび接触用板金固定部２５ｄ，２５ｅは、いずれも平坦状の部分である。接触用板金横壁２５ａの形状は、四角形である。接触用板金横壁２５ａは、熱交換器６のうちＺ軸方向に沿った部分の上端部に配置されている。接触用板金縦壁２５ｂ，２５ｃの形状は、四角形である。一方の接触用板金縦壁２５ｂは、接触用板金横壁２５ａのうちＸ軸方向に沿った一方の端部から下方に向かって延びて、熱交換器６のうちＺ軸方向に沿った部分の前端部に配置されている。接触用板金縦壁２５ｂのうち熱交換器６の方を向く側面は、熱交換器６に直接接触している。他方の接触用板金縦壁２５ｃは、接触用板金横壁２５ａのうちＸ軸方向に沿った他方の端部から下方に向かって延びて、熱交換器６のうちＺ軸方向に沿った部分の後端部に配置されている。接触用板金縦壁２５ｃのうち熱交換器６の方を向く側面は、熱交換器６に直接接触している。接触用板金縦壁２５ｂ，２５ｃは、接触用板金横壁２５ａのうちＸ軸方向に沿った端部から下方に向かって直角に折り曲げられている。

　接触用板金固定部２５ｄ，２５ｅは、筐体２に固定される部分である。接触用板金固定部２５ｄ，２５ｅの形状は、四角形である。接触用板金固定部２５ｄは、接触用板金横壁２５ａのＸ軸方向に沿った一方の端部から接触用板金縦壁２５ｂよりも前方に突出している。接触用板金固定部２５ｅは、接触用板金横壁２５ａのＸ軸方向に沿った他方の端部から接触用板金縦壁２５ｃよりも後方に突出している。接触用板金固定部２５ｄ，２５ｅは、筐体天面パネル２ｂに接触するとともに固定される。接触用板金固定部２５ｄ，２５ｅは、筐体天面パネル２ｂにネジなどにより接合される。接触用板金２５は、筐体２と同じ第１の金属または筐体２と異種金属接触腐食を起こさない第３の金属により形成されている。第１の金属または第３の金属により形成される接触用板金２５と第２の金属により形成される熱交換器６との接触箇所に水分が付着した場合、自然電位が低い熱交換器６に腐食が発生する。本変形例では、接触用板金縦壁２５ｂのうち熱交換器６と反対側を向く側面と下面とは、被覆部材２６により覆われている。接触用板金縦壁２５ｃのうち熱交換器６と反対側を向く側面と下面とは、被覆部材２６により覆われている。すなわち、接触用板金２５と熱交換器６との接触箇所の周囲が防水テープなどの被覆部材２６で覆われている。これにより、接触用板金２５と熱交換器６との接触箇所への水分の浸入を遮断して熱交換器６の腐食を防いでいる。

　熱交換器６の全部が第２の金属により形成されている必要はなく、熱交換器６の少なくとも一部が第２の金属により形成されていればよい。例えば、熱交換器６のフィンおよび冷媒導管のうち少なくとも一方が第２の金属により形成されていればよい。

　以上の実施の形態に示した構成は、一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

　１　空気調和機の室外機、２　筐体、２ａ　筐体床面パネル、２ｂ　筐体天面パネル、２ｃ　第１の連結パネル、２ｄ　第２の連結パネル、２ｅ　筐体前面パネル、２ｆ，２ｇ　筐体側面パネル、２ｈ　筐体背面パネル、２ｉ　給気口、２ｊ　排気口、２ｋ　開口部、３　容量接続用板金、３ａ　板金対面壁、３ｂ，３ｃ　板金側壁、３ｄ　板金固定部、３ｅ　誘電体、３ｆ　くり抜き部、４　仕切り板、５　送風機、５ａ　支柱、５ｂ　ファンモータ、５ｃ　プロペラファン、６　熱交換器、６ａ　熱交換器側端部、６ｂ，６ｃ　熱交換器側面部、７　絶縁部材、７ａ　第１の絶縁部材、７ｂ　第２の絶縁部材、８　圧縮機、８ａ　モータ巻線、８ｂ，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ　寄生容量、８ｃ　接触抵抗、８ｄ　三相モータ巻線中性点、９　電子基板箱、９ａ　電子基板、９ｂ　ヒートシンク、１０　ファン室、１１　電気室、１２　ファン駆動電線、１３　圧縮機駆動電線、１４　外部ＡＣ電力線、１５　内部電力線、１６　アース線、１７　ストップバルブ、１８　冷媒配管、１９　接続部、２０　インターフェースパネル、２０ａ　アース接続点、２１　端子台、２３，２４　寄生インダクタンス、２５　接触用板金、２５ａ　接触用板金横壁、２５ｂ，２５ｃ　接触用板金縦壁、２５ｄ，２５ｅ　接触用板金固定部、２６　被覆部材。

Claims

　第１の金属により形成されている箱状の筐体と、
　少なくとも一部が前記第１の金属とは自然電位が異なる第２の金属により形成され、前記筐体内に配置されて非導電性部材を介して前記筐体に固定される熱交換器と、
　前記第１の金属または前記第１の金属とは異種金属接触腐食を起こさない第３の金属により形成されて、前記筐体内に配置される容量接続用板金と、を備え、
　前記容量接続用板金は、前記筐体に固定されて前記筐体と電気的に接続されるとともに、前記熱交換器と隙間を空けて配置されて前記熱交換器と前記容量接続用板金との間に発生する静電容量を介して前記熱交換器と電気的に接続されている空気調和機の室外機。
　前記筐体は、筐体床面パネルと、前記筐体床面パネルの上方に配置される筐体天面パネルと、前記筐体床面パネルと前記筐体天面パネルとを連結する筐体前面パネル、筐体背面パネルおよび筐体側面パネルと、を有し、
　前記容量接続用板金は、前記筐体床面パネル、前記筐体天面パネル、前記筐体前面パネル、前記筐体背面パネルおよび前記筐体側面パネルのうち少なくとも一つに固定されている請求項１に記載の空気調和機の室外機。
　前記熱交換器と前記容量接続用板金との間に形成された前記隙間には、誘電体が挿入されている請求項１または２に記載の空気調和機の室外機。
　前記第１の金属は、鉄および鉄合金のうちいずれか一方であり、
　前記第３の金属は、鉄および鉄合金のうちいずれか他方であり、
　前記第２の金属は、アルミニウムまたはアルミニウム合金である請求項１または２に記載の空気調和機の室外機。
　前記熱交換器は、上下方向に延びる平面状の熱交換器側端部を有し、
　前記容量接続用板金は、前記熱交換器側端部と前記隙間を空けて配置される板金対面壁を有している請求項１または２に記載の空気調和機の室外機。
　前記熱交換器は、前記熱交換器側端部のうち上下方向に直交する方向に沿った両方の端部から前記板金対面壁と離れる方向に延びる一対の熱交換器側面部を有し、
　前記容量接続用板金は、前記板金対面壁のうち上下方向に直交する方向に沿った一方の端部または両方の端部から前記熱交換器側面部に向かって延びて前記熱交換器側面部と隙間を空けて配置される板金側壁を有し、
　前記熱交換器側端部と前記板金対面壁との間に形成される隙間と、前記熱交換器側面部と前記板金側壁との間に形成される隙間とは、互いに連通している請求項５に記載の空気調和機の室外機。
　前記容量接続用板金には、前記容量接続用板金の一部をくり抜いたくり抜き部が形成されている請求項１または２に記載の空気調和機の室外機。
　前記筐体の一部と前記熱交換器の一部とが互いに接触しており、
　前記筐体と前記熱交換器との接触箇所は、被覆部材で覆われている請求項１または２に記載の空気調和機の室外機。