WO2023198990A1 - Dispositif de masque pour appareillage de type prise ou commande, muni d'un clapet à encombrement réduit - Google Patents

Dispositif de masque pour appareillage de type prise ou commande, muni d'un clapet à encombrement réduit Download PDF

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WO2023198990A1
WO2023198990A1 PCT/FR2023/050525 FR2023050525W WO2023198990A1 WO 2023198990 A1 WO2023198990 A1 WO 2023198990A1 FR 2023050525 W FR2023050525 W FR 2023050525W WO 2023198990 A1 WO2023198990 A1 WO 2023198990A1
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valve
cover
shutter
closed position
facade
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PCT/FR2023/050525
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Jérémy SAUVAGE
Mathias Castell
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Groupe Adeo
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Definitions

  • the present invention relates to the field of masks for socket or control type equipment.
  • the present invention relates more particularly to a valve mask device for socket or control type equipment, and equipment comprising such a mask, the valve having a reduced size.
  • socket or control type equipment within the meaning of the present invention, is meant here and throughout the description which follows a piece of connectivity allowing, for socket type equipment, the plugging or connection of another device, for example an electrical, gas, or water connection, and for control type equipment, interaction with a switch or a control button.
  • the equipment therefore corresponds, for example, to an electrical outlet, a centralized vacuum system outlet, a water connection outlet, an electric switch, or even a contactor for a stop-start system of a vehicle.
  • the present invention will thus find numerous advantageous applications in the fields of electrical equipment and supply or suction networks.
  • socket or control type devices generally present a connection mechanism making it possible to connect another device or interact with an actuator and serving as a connection interface, the mechanism being covered with a mask and surrounded by a finishing plate, the assembly formed by the mechanism, the mask and the finishing plate being assembled and/or fixed by a support, for example a wall support allowing the fixing of the equipment on a wall.
  • the equipment can also be provided with a flap, which covers the mask when not in use and protects it from the external environment, making it possible to improve the protection index of the equipment and for example to meet safety protection standards. type IP44. In the closed position, the flap prevents access to the mask and thus to the mechanism.
  • the present invention aims to improve the current situation described above.
  • the Applicant first imagined creating a device with a flap for which the hinge and the flap would be integrated with a finishing plate without any modification of this finishing plate, in order to keep the ranges of finishing plates as they are. current and guarantee compatibility of these plates with all the functions of a device, in particular plug or control type functions, but it was confronted with additional constraints in terms of opening the valve. Indeed, the opening of the valve by rotation of it around an axis, generates collisions with the surrounding parts, in particular with the finishing plate, or even due to the eccentric hinge serving as the axis of rotation of the flapper.
  • the Applicant has managed to overcome these constraints by designing a device equipped with a valve minimizing collisions and facilitating compatibility with standardized finishing plates, also making it possible to minimize the thickness of the protruding part of the socket with valve.
  • the present invention aims more particularly to remedy the above limitations by proposing a mask for socket or control type equipment, equipped with a valve completely covering the mask in the closed position and avoiding collisions when it opens.
  • the object of the present invention relates in a first aspect to a mask device for socket or control type equipment, the device comprising a body intended to cover a facade of a connection mechanism of the equipment and a valve configured to move between a closed position in which the valve covers the body and prevents access to the front of the mechanism, and an open position in which the valve releases the body and allows access to the front of the mechanism.
  • the mask device is configured to be assembled on an electrical, gas or water socket type socket, or even on a key switch or control button type switch, the socket or the switch having a mechanism forming a connector interface allowing the connection of another device for its supply of electricity, gas or water, the generation of suction, or even interaction with an actuator, the body of the device covering the connection mechanism.
  • the body of the device covers the connection mechanism so as to allow access to the interface without requiring removal of the device.
  • the body of the device can be mainly open to allow the suction flow.
  • valve of the mask device which extends for example in a substantially flat manner, is configured to cover in the closed position the connection parts of the equipment, that is to say the connection parts of the socket or the interaction parts of the switch, which are arranged on the facade of the mechanism, and release them in the open position so as to allow the connection of the equipment, that is to say the passage of a cable, a pipe, a connector and/or a complementary socket through the body of the device.
  • Covering the connector parts can serve protective and/or aesthetic functions, so that the connector parts are not exposed and/or the equipment has a smooth appearance when the equipment is not used.
  • the socket or switch type equipment has, for example, when the valve is in the closed position, a shape resembling a switch button.
  • facade in the sense of the present, we mean here and throughout the description which follows a portion of a part, for example of the mechanism, or of the apparatus or of the valve, arranged towards the outside and forming the appearance exterior and the direct interface of the room, as opposed to an internal or recessed portion of the room, which is covered by the facade.
  • the front portions of the parts that compose it are arranged towards the front of each part.
  • the valve comprises a shutter mounted to rotate with respect to the body along a first axis by means of a hinge to pivot the valve from the closed position to the open position and vice versa.
  • the valve comprises a cover mounted in translation with respect to the shutter along a second axis perpendicular to the first axis, by means of a slide for sliding the cover from a position centered on the shutter when the valve is in the closed position towards a position offset from the shutter when the valve is in the open position and vice versa, the cover covering the hinge at least in the closed position of the valve, the passage from the centered position to the offset position being generated by resting the cover on the body or another element of the equipment, for example a finishing plate, during the rotation of the valve from the closed position to the open position.
  • the first axis is offset relative to a plane in which the cover extends, so that the cover covers the hinge, in the same way as the flap covers the connection mechanism.
  • the plane in which the cover extends is also rotated, just like the second axis, that is to say that the second axis follows the rotation of the valve.
  • the rotation of the valve thus corresponds to the joint rotation of the shutter, the cover and any element assembled to the shutter and/or the cover, relative to the body, along the first axis.
  • the translation movement of the cover makes it possible to progressively move the cover when the latter, offset from the plane of the first axis, collides, that is to say in support or abutment. , with another part during the rotation of the valve, in particular with the body of the device or with another element of the equipment such as a finishing plate.
  • the cover is for example configured to cover the entire mask when the valve is in the closed position, that is to say when the cover is in the centered position, its translation movement then making it possible to avoid blocking during pivoting. of the valve in the open position.
  • a cover configured to cover all the mechanical and connector elements of the equipment and the device when the valve is in the closed position, the movement of the cover by pressing making it possible to maintain this covering as much as possible depending on the evolution of the geometry of the equipment when the valve opens.
  • the constraints associated with the design of the valve are reduced, the latter having a cover on the front of the mask device and the equipment, which can adequately carry out its protection and covering functions without generating noise. collision when opening the valve, ultimately making it possible to incorporate a valve on the equipment without any modification to the finishing plate of this equipment and, thus, to maintain the ranges of existing finishing plates, in particular finishing plates with openings of standard dimensions, around 52 to 53mm.
  • This reduction in stress also makes it possible to minimize the protrusion of the mask with respect to the finishing plate, in particular of the same order as that of a conventional switch. Covering the hinge when the flap is actuated also makes it invisible without requiring cutting.
  • the device comprises means for locking the valve on the body in the closed position, the locking means being actuated by translation of the cover with respect to the shutter and configured to block the rotation of the valve.
  • the locking means ensure that the valve remains in the closed position without accidental opening. Locking and unlocking are carried out by translation of the cover, unlocking being for example carried out by simple pressure on the cover or by a slight translation of it relative to the shutter along the second axis, then allowing the valve to open by rotation along the first axis.
  • the locking means comprise at least a first locking member on the cover and at least a second locking member on the body, which engage one with the other in the closed position of the valve.
  • first locking member and the second locking member have a complementary shape to each other so as to allow their respective engagement by translation along the second axis, blocking the rotation of the first member with respect to screw of the second member along the first axis.
  • the arrangement of the first locking member on the cover also makes it possible to ensure that the locking means are constrained in translation and rotation with the cover, thus ensuring that rotation is blocked relative to a second locking member on the body and allowing unlocking by translation.
  • the at least one first locking member is arranged on an internal face of the cover and the at least one second locking member is arranged in a housing of the body.
  • the locking members are for example arranged in extreme positions of the cover and the body, so as not to interfere with the connectivity of the mechanism, that is to say to ensure access to the facade of the mechanism when the valve is in the open position.
  • the locking means can be implemented in a variety of forms known to those skilled in the art.
  • the second locking member is for example arranged in a peripheral groove on the front of the body forming the housing, for example symmetrically on either side of the hinge, or even in opposition to the hinge.
  • the device comprises a torsion spring mounted on the hinge between the body and the shutter, the torsion spring being configured to drive the shutter in rotation from the closed position towards the open position.
  • the torsion spring allows automatic opening of the valve.
  • This design is for example combined with the use of locking means, so that the valve is automatically actuated towards the open position once its rotation is no longer blocked.
  • the joint use of locking means and a torsion spring thus forms a bistable kinematics in which the valve has two stable positions corresponding to the open and closed positions.
  • the valve comprises a compression spring mounted between the shutter and the cover, the compression spring being configured to drive the cover in translation from the offset position to the centered position.
  • the compression spring applies a force to the cover in such a way as to maximize the part of the shutter covered by the cover by getting as close to the centered position as possible.
  • this movement is minimized so as to ensure that the shutter remains covered by the cover.
  • the compression spring is configured to maintain the locking means in the locking position in the closed position.
  • the blocking position corresponds to the engagement of the locking means blocking the rotation of the valve, this position making it possible to prevent accidental movement of the cover freeing the rotation of the shutter.
  • this design corresponds to a joint dimensioning of the positioning of the locking means and the rest position of the compression spring.
  • a compression spring is provided whose rest position corresponds to the position centered on the shutter, which also corresponds to the blocking position of the locking means, or else a compression spring placed under stress and blocked in abutment by the locking means, the cover requiring an opposing force greater than that of the spring to unlock the locking means.
  • the compression spring and the torsion spring are dimensioned so that the translational drive of the cover, by the compression spring, from the offset position to the centered position together with the rotational drive , by the torsion spring, of the shutter from the closed position to the open position guarantees passage of the valve towards the open position.
  • the joint dimensioning of the torsion and compression springs ensures that the torsion spring completely opens the valve, the translational driving of the cover by the compression spring guaranteeing that the shutter remains covered as much as possible by the cover during rotation of the valve.
  • This dimensioning of the compression spring and the torsion spring also makes it possible to cushion the passage of the valve from the closed position to the open position, thus avoiding sudden opening of the valve.
  • the stable position obtained by the joint action of the torsion and compression springs corresponds to the open position, in which the valve effectively releases the body and the connector interface.
  • this stable position is obtained by mechanically abutting the valve by the end of travel of the cover slide, the torsion spring being dimensioned to allow the valve to open until this abutment despite the opposite action of the compression spring.
  • this stable position is obtained by a balance of forces between the torsion spring and the compression spring, which is achieved for a position of the valve sufficiently open to allow access to the front of the mechanism.
  • the cover covers the shutter at least in the closed position of the valve.
  • the cover covers both the hinge and the shutter in the closed position, this covering changing when the cover moves in translation between the centered and offset positions.
  • the cover covers, for example, the shutter completely in the closed position, or even partially, for example depending on the protection sought or according to aesthetic considerations.
  • the body comprises a facade and a well, the shutter being configured to be housed at least partially in the well and the cover comprising an internal face juxtaposed to the facade of the body, in the closed position of the valve.
  • this design allows a compact production of the mask device by housing the shutter at least partially in the well.
  • This housing also makes it possible to improve the protection of the mechanism covered by the body, the housing of the shutter in the body corresponding for example to the creation of a seal between the body and the valve.
  • the hinge is housed in the body.
  • the hinge and the shutter are for example both housed in the body, the hinge being for example arranged in a peripheral groove on the front of the body like the locking means, so as to release the front from the connection mechanism.
  • this design makes it possible to avoid the collision of the hinge with other elements of the equipment when assembling the mask device in with the equipment, for example on the front of a mechanism of the equipment and surrounded by a finishing plate, the compatibility of the device with a model of equipment, for example a socket model, then being defined by the profile of the body of the device, without direct impact linked to the presence of the hinge .
  • the shutter is offset relative to the hinge.
  • the shutter extends in one direction relative to the hinge, and conversely that the hinge is arranged along one end of the shutter.
  • This design also contributes to allowing eccentric positioning of the hinge releasing the front of the mechanism, in particular in a peripheral groove on the front of the body as described above.
  • This design also makes it possible to ensure a simple rotational movement of the shutter around the first axis without generating additional collision with other elements of the equipment or device.
  • the body comprises a facade having a square or circular contour.
  • Such a contour corresponds to the standard shapes of masks for connection socket and/or switch and makes it possible to associate the device with a variety of models and ranges of equipment, without having to produce designs specifically compatible with the device.
  • matching the device to the equipment models makes it possible to avoid the formation of gaps between the body and the socket, resulting in risks of infiltration and a heterogeneous appearance of the equipment.
  • the outline of the facade can have other shapes known to those skilled in the art.
  • the cover is a plate of shape and dimensions corresponding to a facade of the body so that the plate corresponds to the facade in the closed position of the valve.
  • the cover is dimensioned so as to cover the body, for example jointly with the shutter.
  • the closed position of the valve thus corresponds to a position in which only the cover is visible, the other parts of the device, in particular the body being covered by the cover.
  • a second aspect of the present invention relates to socket or control type equipment, the equipment comprising:
  • a finishing plate comprising at least one opening of a shape complementary to a contour of a facade of the body of the at least one device, the cover of the valve of the at least one device being arranged on the facade of the plate finishing and registered in the opening of the finishing plate, in the closed position of the valve; And - a support allowing the reception of the at least one connection mechanism and the finishing plate.
  • the equipment may include other structural elements making it possible to ensure its proper functioning, for example means of attachment to a surface so as to provide a wall socket, for example integrated into the support, or a seal sealing improving the protection of the equipment.
  • finishing plate defines the external structure of the equipment via its facade, which is completed by the cover of the valve of the device in the closed position.
  • the equipment comprises a plurality of connection mechanisms and devices
  • the finishing plate has a plurality of openings respectively complementary to a device among the plurality of devices and a mechanism of connectivity among the plurality of mechanisms.
  • a device is provided with a single finishing plate grouping together a plurality of devices and connector interfaces, for example identical devices and interfaces or according to different models.
  • the devices are for example arranged in vertical or horizontal mounting or in any other arrangement allowing the connection of a plurality of devices.
  • the equipment thus comprises at least one connector interface corresponding to a connection interface of a socket and at least one connector interface corresponding to a button of a switch.
  • the equipment is an electrical outlet. In another mode of implementation, the equipment is a switch.
  • the equipment is a water supply socket or a suction socket of a centralized suction system.
  • the Applicant proposes a mask device for socket or control type equipment and equipment equipped with such a device, the device having a flap avoiding collisions independently of the design other elements of the equipment and allowing the adaptation of the device to a wide variety of equipment models.
  • Figure 1 shows an exploded view of a plug-type device comprising a mask device according to a first embodiment of the present invention.
  • Figure 2 represents a schematic perspective view of a socket conforming to Figure 1, the valve of the device being in the closed position.
  • Figure 3 represents a schematic view of a mask device assembled with a mechanism and a support plate conforming to Figure 1, the valve of the device being in the closed position.
  • Figure 4 represents a schematic view of a socket conforming to Figure 1, the valve of the device being in the open position.
  • Figure 5 represents a mask device conforming to Figure 1, the valve of the device being in the open position.
  • Figure 6 represents another schematic perspective view of a socket conforming to Figure 1, the valve of the device being in the open position.
  • Figure 7 represents a schematic view of a socket conforming to Figure 1, the valve cover being separated from the shutter.
  • Figure 8 represents a view of a socket conforming to Figure 1 according to a first sectional plane, the locking means of the valve being in the blocking position.
  • Figure 9 represents a view of a socket conforming to Figure 1 according to the first sectional plane of Figure 8, the locking means of the valve being released.
  • Figure 10 represents a view of a socket conforming to Figure 1 according to a second sectional plane, the valve of the device being in the closed position.
  • Figure 11 represents a view of a socket conforming to Figure 1 according to the second sectional plane of Figure 10, the valve of the device being in the open position.
  • Figure 12 represents a schematic view of an apparatus comprising a plurality of mask devices according to a second exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 represents a schematic view of a socket type device comprising a mask device according to a third embodiment of the present invention.
  • One of the objectives of the present invention is to allow the production of flap mask devices compatible with a greater variety of equipment and constituent elements thereof, in particular finishing plates, without causing collision during operation. opening of the valve.
  • a mask device 200 developed in the context of the present invention is integrated into an electrical connection socket 100, for example a socket presenting sealing constraints with respect to its installation , the use of a device 200 with a valve 220 making it possible to respond at least partially to such sealing constraints.
  • the device 200 and the socket 100 can be designed specifically for the integration of the device 200 in the socket 100.
  • the socket 100 corresponds for example to a socket of standardized shape or selected within a range, the device 200 associating without difficulty with the socket 100.
  • Such a socket 100 thus comprises at least one connector mechanism 130 allowing the connection of the socket 100 with another device requiring an electrical power supply, or more simply with an electrical appliance, the mechanism 130 comprising the connection elements necessary for the operation of the socket 100, that is to say the connection of an electrical appliance to the socket 100 resulting in the establishment of a circulation of an electric current.
  • the mechanism 130 thus has a facade 131 intended for connecting the electrical appliance.
  • the socket 100 also includes a finishing plate 110, which defines the structure and external appearance of the socket 100.
  • the finishing plate 110 has at least one opening 111, the mechanism 130 and the plate finishing 110 being advantageously arranged relative to each other so that the connection socket of the electrical appliance passes through the opening 111 for its connection to the mechanism 130, that is to say that the facade 131 of the mechanism 130 is opposite the opening 111.
  • the finishing plate 110 and the mechanism 130 are assembled using a support 140 configured for respectively receiving the finishing plate 110 and the mechanism 130, so as to obtain the arrangement described above.
  • the support 140 corresponds for example to a support plate configured for wall installation of the socket 100 by housing the mechanism 130 in a recessed pot (not illustrated). According to other designs, the support 140 corresponds to any means allowing the assembly of the constituent elements of the socket 100, in particular the mechanism 130 and the finishing plate 110.
  • the socket 100 also includes a seal 120 allowing improve its tightness. According to the example of Figure 1, such a joint 120 is placed between the finishing plate 110 and the support 140 and has an opening similar to the opening 111 of the finishing plate 110.
  • the socket 100 also receives at least one device 200, the device 200 being arranged so as to cover the facade 131 of the mechanism 130 and to fit into the opening 111 of the finishing plate 110 , in particular so that the valve 220 of the device 200 is exposed by the opening 111 as illustrated in Figure 2.
  • the device 200 is for example directly mounted on the mechanism 130, or even on the support 140.
  • the socket 100 comprises a single finishing plate 110 comprising a plurality of openings in which a plurality of devices 200a, 200b fit, each device 200a, 200b being respectively associated with a mechanism 130 arranged set back from the finishing plate 110, the mechanisms 130 being mounted on the same suitable support 140, as is the finishing plate 110.
  • the devices 200a, 200b are thus mounted relative to each other depending on the shape of the finishing plate. finishing 110, for example in horizontal or vertical mounting, the shape of the finishing plate 110 being naturally determined as a function of the desired arrangement of the socket 100.
  • the plurality of mechanisms 130 and devices 200a, 200b correspond also to identical models or varied models for the connection of separate electrical devices.
  • the equipment 100 of Figure 12 has a first mechanism corresponding to the mechanism of a connection socket, combined with the first device 200a, and a second mechanism corresponding to the mechanism of a switch or control button, combined to the second device 200b.
  • the device 200 developed in the context of the invention comprises a body 210, which is intended to directly cover the facade 131 of the mechanism 130, that is to say to come into contact with the mechanism 130 to partially cover it, all by leaving access to the connection parts of the mechanism 130.
  • the body 210 thus leaves access to the phase, neutral and earth of the mechanism 130 for the realization of an electrical connection when connecting an electrical appliance, as illustrated in Figures 4, 6 and 12, the earth connection passing through the body 210 having a well 215 and a facade 216 so that the earth of the mechanism 130 does not does not form a protuberance of the socket 100, that is to say that the earth of the mechanism 130 does not extend beyond the facade 216 of the body 210 and is contained in the well 215.
  • the device 200 additionally comprises a valve 220 assembled with the body 210 and configured to pass between a closed position in which the valve 220 covers the body 210 and prevents access to the facade 131 of the mechanism 130 ( Figures 2, 3, 8, 10, 12) and an open position in which the valve 220 releases the body 210 and allows access to the facade 131 of the mechanism 130 ( Figures 4, 5, 6, 11, 12, 13), that is to say the connection of the socket 100 with an electrical appliance.
  • the closed position of the valve 220 thus makes it possible, when no electrical device is connected to the socket 100, to cover the connection parts of the mechanism 130 and to ensure the sealing and environmental protection of the socket 100, as well as to produce, with the finishing plate 110, a relatively plain facade of the socket 100.
  • the valve 220 comprises a shutter 221 mounted to rotate with respect to the body 210 by means of a hinge 212.
  • the hinge 212 thus defines a first axis XI ( Figures 4 to 6, 12 and 13) forming an axis of rotation of the shutter 221, and by extension of the valve 220, allowing the passage of the valve 220 between the closed and open positions.
  • the shutter 221 is configured to be housed at least partially in the well 215 of the body 210 in the closed position, so as to ensure a compact design of the valve 220, which also improves the protection of the socket 100 when the valve 220 is in the closed position.
  • the hinge 212 is also advantageously housed in the body 210, for example in a peripheral groove on the front 216 of the body 210 according to the example of Figures 4 to 6, the shutter 221 being offset relative to the hinge 212 so that the hinge 212 occupies an eccentric position of the well 215 on the facade 216 of the body 210 and the shutter 221 occupies, when the valve 220 is in the closed position, a central position of the facade 216 of the body 210.
  • the valve 220 further comprises a cover 222 mounted in translation with respect to the shutter 221 and covering the hinge 212 when the valve 220 is in the closed position.
  • the shutter 221 and the cover 222 comprise complementary assembly means 225, 226, for example means for snapping the cover 222 onto the shutter 221.
  • the mounting of the cover 222 on the shutter 221 is configured to produce a slide allowing the sliding of the cover 222 along a second axis X2 perpendicular to the first axis XI.
  • the cover 222 When the valve 220 moves from the closed position to the open position, that is to say when it is rotated around the first axis XI, the cover 222 is therefore free to slide along the second axis X2 between a position centered on the shutter 221 and a position offset with respect to the shutter 221. As illustrated in Figure 11, the passage to the offset position is generated by resting the cover 222 on another element of the socket 100, for example on the body 210 of the device 200 or even on the finishing plate 110. Thus, although the cover 222 extends in a plane distinct from the hinge 212 resulting in collisions during the rotation of the valve 220 according to the first axis
  • This design thus makes it possible to have a cover 222 covering the hinge 212 without blocking the opening of the flap 220, and therefore to accommodate the hinge 212 in a compact manner, for example in a housing of the body 210, without requiring adapting the shape of the hinge. the socket 100 or the finishing plate 110 and without having an apparent hinge 212.
  • a cover 222 completely covering the shutter 221 in the closed position of the valve 220 and corresponding to a plate of shape and dimensions corresponding to a facade 216 of the body 210.
  • the cover 222 is for example advantageously arranged, in the closed position, juxtaposed to the facade 216 of the body 210 ( Figure 10).
  • a cover 222 and a body 210 whose contour is complementary to the opening 111 of the finishing plate 110, allowing assembly of the socket 100 minimizing any gap between the elements.
  • the valve 220 in the closed position thus merges, for example, with a switch and has a similar appearance.
  • the contour of the facade of the cover 222 and of the facade 216 of the body 210, as well as of the opening 111 corresponds to a circular contour (figure 1 to 11), to a square contour (figure 12) or to any other form depending on the socket models 100 envisaged.
  • the device 200 comprises locking means 214, 224 of the valve 220 on the body 210 in the closed position, that is to say blocking the rotation of the shutter 221 when the valve is in the closed position.
  • two first locking members 224 are provided arranged on the cover 222 and two second locking members 214 arranged on the body 210, the first and second locking members 214, 224 engaging one with the other in the closed position of the valve (figure 8).
  • the first locking members 224 are arranged on an internal face of the cover 222.
  • the first locking members 224 are advantageously arranged around the shutter 221 having a cross section smaller than that of the cover 222.
  • This design allows to avoid a collision between the first locking members 224 and the shutter 221 during the translation of the cover 222.
  • This design also allows the cover 222 to cover the first locking members 224 in the closed position, as illustrated in the figures 8 and 9.
  • the second locking members 214 complementary to the first locking members 224, are arranged on the body 210 so that the first locking members 224 engage with the second locking members 214 in the closed position, for example example in a housing of the body 210 corresponding to a peripheral groove on the front 216 of the body 210 like the hinge 212 described above.
  • the design and dimensioning of the locking means 214, 224 are combined with that of the body 210, the shutter 221 and the cover 222, so as to allow the closing of the valve 220 and its locking without hindering its operation. change to the open position.
  • the actuation of the locking means 214, 224 is carried out by translation of the cover 222 along the second axis X2 when the valve 220 is in the closed position.
  • the translation of the cover 222 for example by manual action, thus makes it possible to engage and disengage the first locking members 224 with the second locking members 214, and therefore to block or allow the rotation of the valve 220 with respect to body screw 210.
  • a compression spring 223 is provided mounted between the shutter 221 and the cover 222, for example along the slide allowing the cover 222 to slide.
  • the compression spring 223 is mounted in a central housing 228 of the shutter 221, the cover 222 having a pin 227 arranged on its interior face and engaging on the compression spring 223.
  • the compression spring 223 is compressed when the cover 222 passes into an offset position, in particular when it is placed in support on the body 210 or another element of the socket 100.
  • the action of the compression spring 223 thus leads to driving the cover 222 in translation from the offset position towards the centered position, in particular so as to ensure that the cover 222 is as close as possible to the centered position when opening the valve 220.
  • the action of the spring compression 223 is advantageously dimensioned so that the cover 222 is not driven beyond the centered position, for example by abutting the cover 222 or by dimensioning the rest position of the compression spring 223.
  • the cover 222 is arranged so as to cover as much as possible the shutter 221 and the elements of the valve 220, the support of the cover 222 on another element, for example the body 210 ensuring the covering , by this same body 210, portions not covered by the cover 222.
  • the cover 222 is constantly in continuity with the element on which it is supported thanks to the action of the compression spring 223.
  • the compression spring 223 makes it possible to maintain the locking means 214, 224 in the blocking position, its action tending to translate the cover 222 so as to allow the engaging the first locking members 224 with the second locking members 214 and holding them in position. Unlocking is then carried out by applying pressure on the cover 222 in the opposite direction, greater than the force applied by the compression spring 223. On the contrary, the locking of the valve 220 on the body 210 is carried out automatically once the valve 220 in the closed position.
  • the locking means have for example a beveled shape facilitating the closing of the valve 220 and allowing it to be closed by simple pressure.
  • locking means 214, 224 are oriented symmetrically in Figure 8, the cover 222 then being unlocked by lifting it so as to disengage the locking means 214, 224.
  • locking means 214, 224 are provided which are held in the locking position by gravity without requiring the action of a compression spring 223, the second locking members 214 supporting the first locking members 224 and by extension the body 210 supporting the cover 222, their unlocking taking place by lifting the cover 222.
  • a torsion spring 211 mounted on the hinge 212, the torsion spring 211 being configured to drive the shutter 221 in rotation from the closed position to the open position.
  • the valve 220 is automatically driven towards the open position and held in this position by the action of the torsion spring 211, facilitating the connection of an electrical appliance to the socket 100 without requiring manually maintaining the valve 220 in the open position.
  • This design can also be combined with other elements described above.
  • the joint use of the torsion spring 211 and the locking means 214, 224 makes it possible to maintain the valve 220 in the closed position by the action of the locking means 214, 224 despite the presence of the torsion spring 211, while by guaranteeing automatic opening of the valve 220 once the cover 222 comes out of the blocking position.
  • the open and closed positions of the valve 220 thus correspond to two stable states of the kinematics of the valve 220.
  • the compression spring 223 and the torsion spring 211 are dimensioned to be used jointly, so that the action of the torsion spring 211, driving the valve 220 towards the open position and resulting in a passage of the cover 222 from the centered position towards the position shifted by pressing, or greater than the contrary action of the compression spring 223 driving the cover 222 from the position shifted towards the centered position, until the valve 220 arrives in the open position.
  • the force applied by the torsion spring 211 and leading to the opening of the valve 220 and the translation of the cover 222 is greater than the force applied by the compression spring 223 opposing the translation of the cover. cover 222, until the valve 220 reaches the open position.
  • this implementation advantageously makes it possible to dampen the opening of the valve 220, to avoid too sudden a movement of the latter from its closed position to its open position.
  • the present invention provides a mask device for socket or control type equipment, as well as equipment comprising such a device, the device comprising a valve whose opening mechanism can be arranged in a compact manner, simplifying the design of the equipment and making the device compatible with a variety of pre-existing forms of equipment, in particular sockets.
  • This device can include locking means and a plurality of springs, in particular in order to present a bistable kinematics whose opening and closing require a minimum of interaction and are easy to use.

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif (200) de masque d'un appareillage (100) de type prise ou commande, ledit dispositif (200) comprenant un corps (210) destiné à habiller un mécanisme (130) dudit appareillage (100) et un clapet (220) configuré pour passer entre une position fermée et une position ouverte, ledit clapet (220) comprenant un obturateur (221) monté en rotation vis-à-vis dudit corps (210) pour pivoter ledit clapet (220) de ladite position fermée à ladite position ouverte, ledit clapet (220) comprenant un cache (222) monté en translation vis-à-vis dudit obturateur (221) au moyen d'une glissière pour coulisser ledit cache (222) d'une position centrée vers une position décalée par la mise en appui dudit cache (222) sur ledit corps (210) ou un autre élément dudit appareillage (100) durant la rotation dudit clapet (220) de ladite position fermée vers ladite position ouverte.

Description

Description
Titre : Dispositif de masque pour appareillage de type prise ou commande, muni d’un clapet à encombrement réduit
Domaine technique
La présente invention concerne le domaine des masques pour appareillages de type prises ou commande.
La présente invention concerne plus particulièrement un dispositif de masque à clapet pour appareillage de type prise ou commande, et un appareillage comprenant un tel masque, le clapet présentant un encombrement réduit.
Par appareillage de type prise ou commande au sens de la présente invention, on entend ici et dans toute la description qui suit une pièce de connectique permettant, pour un appareillage de type prise, le branchement ou la connexion d’un autre dispositif, par exemple une connexion électrique, en gaz, ou en eau, et pour un appareillage de type commande, une interaction avec un interrupteur ou un bouton de commande. L’appareillage correspond ainsi par exemple à une prise électrique, une prise d’un système d’aspiration centralisé, une prise de raccordement en eau, un interrupteur électrique, ou encore un contacteur d’un système d’arrêt-démarrage d’un véhicule.
La présente invention trouvera ainsi de nombreuses applications avantageuses dans les domaines des appareillages électriques et des réseaux d’alimentation ou d’aspiration.
Etat de la technique
La Demanderesse observe que les appareillages de type prise ou commande présentent en général un mécanisme de connectique permettant d’effectuer le branchement d’un autre dispositif ou l’interaction avec un actionneur et servant d’interface de connectique, le mécanisme étant habillé d’un masque et entouré d’une plaque de finition, l’ensemble formé par le mécanisme, le masque et la plaque de finition étant assemblé et/ou fixé par un support, par exemple un support mural permettant la fixation de l’appareillage sur un mur. Les appareillages peuvent être également munis d’un clapet, lequel vient recouvrir le masque hors utilisation et le protéger de l’environnement extérieur, permettant d’améliorer l’indice de protection de l’appareillage et par exemple de remplir des normes de protection de type IP44. En position fermée, le clapet empêche l’accès au masque et ainsi au mécanisme.
Les appareillages actuels équipés d’un clapet, à l’exception des prises de sol encastrées, conservent une partie saillante encombrante du fait de la présence dudit clapet qui généralement s’ajoute à l’épaisseur de la plaque de finition. En outre, la charnière permettant l’articulation du clapet demeure généralement apparente. Tout cela rend difficile l’obtention d’un appareillage avec un clapet qui présente un aspect visuel comparable à celui d’une prise ou d’un interrupteur sans clapet. De plus, la partie saillante encombrante est incompatible avec la plupart des plaques de finition en raison de sa géométrie spécifique. Les plaques de finition doivent ainsi être conçues de manière dédiée pour les appareillages munis de clapet, sans compatibilité de cette conception avec une gamme plus grande d’appareillages.
S’il est ainsi possible de concevoir des plaques de finition dissimulant autant que possible la charnière et l’épaisseur du clapet, de telles conceptions nécessitent un travail supplémentaire non transférable sur d’autres modèles d’appareillage. Notamment, certaines solutions parviennent à intégrer un clapet à un appareillage de type prise de manière affleurante, c’est-à- dire sans que le clapet ne s’ajoute à l’épaisseur de la plaque de finition, en particulier lors de la réalisation de prises de sol. Le clapet résultant est cependant discontinu par rapport à la plaque de finition pour permettre sa cinématique d’ouverture et/ou nécessite une plaque de finition spécifique, ou une boîte d’encastrement, présentant un diamètre supérieur aux gammes classiques d’appareillages.
Il apparaît alors que, pour intégrer les appareillages à clapet à l’intérieur d’une gamme plus grande, il devient nécessaire de concevoir cette gamme à partir de l’appareillage à clapet. Une telle nouvelle gamme présenterait donc des concessions esthétiques envers l’ensemble des modèles résultant des contraintes liées au modèle à clapet, par exemple par modification de la plaque de finition avec des ouvertures élargies pour être adaptées aux prises à clapet, ou encore par modification du masque augmentant son épaisseur et sa saillie, ainsi que présentant une découpe de charnière apparente libérant la cinématique du clapet.
La Demanderesse soumet ainsi qu’il n’existe aujourd’hui aucune solution satisfaisante permettant la mise en œuvre d’un appareillage équipé d’un clapet sans modification de la gamme de plaques de finition, imposant aujourd’hui la mise en œuvre d’une plaque de finition spécifique aux appareillages avec clapet dans le but d’améliorer leur aspect visuel et de minimiser l’encombrement de toute partie saillante.
Résumé de l’invention
La présente invention vise à améliorer la situation actuelle décrite ci-dessus.
Dans ce but, la Demanderesse a d’abord imaginé créer un appareillage avec clapet pour laquelle la charnière et le clapet seraient intégrés avec une plaque de finition sans aucune modification de cette plaque de finition, afin de conserver telles quelles les gammes de plaques de finition actuelles et garantir une compatibilité de ces plaques avec l’ensemble des fonctions d’un appareillage, notamment des fonctions de type prise ou commande, mais elle s’est vue confrontée à des contraintes supplémentaires en manière d’ouverture du clapet. En effet, l’ouverture du clapet par rotation de celui-ci autour d’un axe, génère des collisions avec les pièces environnantes, notamment avec la plaque de finition, ou encore en raison de la charnière excentrée servant d’axe de rotation du clapet.
La Demanderesse est parvenue à vaincre ces contraintes en concevant un appareillage muni d’un clapet minimisant les collisions et facilitant la compatibilité avec des plaques de finition standardisées, permettant également de minimiser l’épaisseur de la partie saillante de la prise avec clapet.
La présente invention vise plus particulièrement à remédier aux limitations ci-dessus en proposant un masque pour appareillage de type prise ou commande, équipé d’un clapet recouvrant intégralement le masque en position fermée et évitant les collisions lors de son ouverture.
A cet effet, l’objet de la présente invention concerne dans un premier aspect un dispositif de masque d’un appareillage de type prise ou commande, le dispositif comprenant un corps destiné à habiller une façade d’un mécanisme de connectique de l’appareillage et un clapet configuré pour passer entre une position fermée dans laquelle le clapet recouvre le corps et empêche l’accès à la façade du mécanisme, et une position ouverte dans laquelle le clapet libère le corps et permet l’accès à la façade du mécanisme.
En d’autres termes, le dispositif de masque est configuré pour être assemblé sur une prise de type prise électrique, de gaz ou d’eau, ou encore sur un interrupteur de type contacteur à clé ou bouton de commande, la prise ou l’interrupteur présentant un mécanisme formant une interface de connectique permettant la connexion d’un autre dispositif pour son alimentation en électricité, en gaz ou en eau, la génération d’une aspiration, ou encore l’interaction avec un actionneur, le corps du dispositif recouvrant le mécanisme de connectique. Bien évidemment, le corps du dispositif recouvre le mécanisme de connectique de manière à permettre l’accès à l’interface sans nécessiter de retirer le dispositif. Dans le cadre d’un dispositif de masque pour une prise de type sortie de buse d’aspiration centralisée, on comprend ainsi que le corps du dispositif peut être principalement ouvert pour permettre le débit d’aspiration.
On comprend additionnellement que le clapet du dispositif de masque, lequel s’étend par exemple de manière sensiblement plane, est configuré pour recouvrir en position fermée les parties de connectique de l’appareillage, c’est-à-dire les parties de connexion de la prise ou les parties d’interaction de l’interrupteur, lesquelles sont disposées sur la façade du mécanisme, et les libérer en position ouverte de manière à permettre la connexion de l’appareillage, c’est-à- dire le passage d’un câble, d’un tuyau, d’un connecteur et/ou d’une prise complémentaire à travers le corps du dispositif. Le recouvrement des parties de connectique peut servir des fonctions protectrices et/ou esthétiques, de sorte que les parties de connectique ne soient pas exposées et/ou que l’appareillage présente une apparence lisse lorsque l’appareillage n’est pas employé. L’appareillage de type prise ou interrupteur présente par exemple, lorsque le clapet est en position fermée, une forme reprenant une touche d’interrupteur.
Par façade au sens de la présente, on entend ici et dans toute la description qui suit une portion d’une pièce, par exemple du mécanisme, ou encore de l’appareillage ou du clapet, disposée vers l’extérieur et formant l’aspect extérieur et l’interface directe de la pièce, par opposition à une portion interne ou en retrait de la pièce, laquelle est recouverte par la façade. En d’autres termes, lorsque l’appareillage est assemblé, les portions en façade des pièces qui le composent sont disposées vers l’avant de chaque pièce.
Avantageusement, le clapet comprend un obturateur monté en rotation vis-à-vis du corps selon un premier axe au moyen d’une charnière pour pivoter le clapet de la position fermée à la position ouverte et inversement. En outre, le clapet comprend un cache monté en translation vis-à-vis de l’obturateur selon un deuxième axe perpendiculaire au premier axe, au moyen d’une glissière pour coulisser le cache d’une position centrée sur l’obturateur lorsque le clapet est en position fermée vers une position décalée de l’obturateur lorsque le clapet est en position ouverte et inversement, le cache recouvrant la charnière au moins dans la position fermée du clapet, le passage de la position centrée à la position décalée étant généré par la mise en appui du cache sur le corps ou un autre élément de l’appareillage, par exemple une plaque de finition, durant la rotation du clapet de la position fermée vers la position ouverte.
On comprend ici que le premier axe est décalé par rapport à un plan dans lequel s’étend le cache, de sorte que le cache recouvre la charnière, de la même manière que le clapet recouvre le mécanisme de raccordement. On comprend également que, lors de la rotation du clapet, le plan dans lequel le cache s’étend est également entraîné en rotation, tout comme le deuxième axe, c’est-à-dire que le deuxième axe suit la rotation du clapet. La rotation du clapet correspond ainsi à la rotation conjointe de l’obturateur, du cache et de tout élément assemblé à l’obturateur et/ou au cache, par rapport au corps, selon le premier axe.
L’homme du métier comprend en outre que le mouvement de translation du cache permet de déplacer progressivement le cache lorsque celui-ci, décalé par rapport au plan du premier axe, entre en collision, c’est-à-dire en appui ou butée, avec une autre pièce lors de la rotation du clapet, notamment avec le corps du dispositif ou avec un autre élément de l’appareillage tel qu’une plaque de finition. Le cache est par exemple configuré pour recouvrir l’ensemble du masque lorsque le clapet est en position fermée, c’est-à-dire lorsque le cache est en position centrée, son mouvement de translation permettant alors d’éviter un blocage lors du pivotement du clapet en position ouverte. Plus généralement, on peut concevoir un cache configuré pour recouvrir l’ensemble des éléments mécaniques et de connectique de l’appareillage et du dispositif lorsque le clapet est en position fermée, le déplacement du cache par mise en appui permettant de maintenir ce recouvrement autant que possible selon l’évolution de la géométrie de l’appareillage lors de l’ouverture du clapet.
Grâce à la présente invention, les contraintes associées à la conception du clapet sont réduites, celui-ci présentant un cache en façade du dispositif de masque et de l’appareillage, lequel peut adéquatement effectuer ses fonctions de protection et d’habillage sans générer de collision lors de l’ouverture du clapet, permettant finalement d’incorporer un clapet sur l’appareillage sans aucune modification de la plaque de finition de cet appareillage et, ainsi, de conserver les gammes de plaques de finition existantes, notamment des plaques de finition avec des ouvertures de dimensions standards, de l’ordre de 52 à 53mm. Cette réduction des contraintes permet également de minimiser la saillie du masque vis-à-vis de la plaque de finition, en particulier de même ordre que celle d’un interrupteur classique. Le recouvrement de la charnière lors de l’actionnement du clapet permet en outre de rendre celle-ci invisible sans requérir de découpe. Il devient ainsi possible de concevoir un dispositif de masque à clapet ne présentant pas de découpe visible, l’apparence lisse de l’appareillage étant alors rendue uniforme. Notamment, il est possible de réaliser des prises à hauteur d’inter, c’est-à-dire à une hauteur d’environ un mètre du sol et correspondant par exemple à des prises de service, ces prises présentant une apparence similaire à celle d’un interrupteur.
Dans un mode de réalisation avantageux de l’invention, le dispositif comprend des moyens de verrouillage du clapet sur le corps dans la position fermée, les moyens de verrouillage étant actionnés par translation du cache vis-à-vis de l’obturateur et configurés pour bloquer la rotation du clapet.
On comprend ici que les moyens de verrouillage permettent d’assurer que le clapet reste en position fermée sans ouverture accidentelle. Le verrouillage et le déverrouillage s’effectuent par translation du cache, le déverrouillage étant par exemple effectué par simple pression sur le cache ou par une légère translation de celui-ci par rapport à l’obturateur selon le second axe, permettant ensuite au clapet de s’ouvrir par rotation selon le premier axe. De préférence, les moyens de verrouillage comprennent au moins un premier organe de verrouillage sur le cache et au moins un second organe de verrouillage sur le corps, lesquels s’engagent l’un dans l’autre dans la position fermée du clapet.
On comprend ici que le premier organe de verrouillage et le second organe de verrouillage présentent une forme complémentaire l’un de l’autre de manière à permettre leur engagement respectif par translation selon le deuxième axe, bloquant la rotation du premier organe vis-à-vis du second organe selon le premier axe. La disposition du premier organe de verrouillage sur le cache permet également d’assurer que les moyens de verrouillage soient contraints en translation et en rotation avec le cache, assurant ainsi le blocage en rotation par rapport à un second organe de verrouillage sur le corps et permettant le déverrouillage par translation.
De préférence, l’au moins un premier organe de verrouillage est agencé sur une face interne du cache et l’au moins un second organe de verrouillage est agencé dans un logement du corps.
On comprend ici que cette disposition permet au cache de recouvrir les organes de verrouillage en position fermée, permettant de conserver l’apparence externe de l’appareillage et d’éviter l’exposition des organes de verrouillage à l’environnement extérieur.
Les organes de verrouillage sont par exemple disposés selon des positions extrémales du cache et du corps, de manière à ne pas interférer avec la connectique du mécanisme, c’est-à-dire à assurer l’accès à la façade du mécanisme lorsque le clapet est en position ouverte. Bien évidemment, les moyens de verrouillage peuvent être mis en œuvre selon une variété de formes connues de l’homme du métier. Le second organe de verrouillage est par exemple disposé selon une rainure périphérique en façade du corps formant le logement, par exemple de manière symétrique de part et d’autre de la charnière, ou encore en opposition par rapport à la charnière. Dans un mode de réalisation particulier pouvant être combiné avec le mode précédent, le dispositif comprend un ressort de torsion monté sur la charnière entre le corps et l’obturateur, le ressort de torsion étant configuré pour entraîner l’obturateur en rotation de la position fermée vers la position ouverte.
On comprend ici que, la charnière définissant le premier axe autour duquel le clapet est articulé en rotation, le ressort de torsion permet une ouverture automatique du clapet. Cette conception est par exemple combinée avec l’emploi de moyens de verrouillage, de sorte que le clapet soit automatiquement actionné vers la position ouverte une fois que sa rotation n’est plus bloquée. L’emploi conjoint de moyens de verrouillage et d’un ressort de torsion forme ainsi une cinématique bistable dans laquelle le clapet présente deux positions stables correspondant aux positions ouverte et fermée. Dans un mode de réalisation additionnel, le clapet comprend un ressort de compression monté entre l’obturateur et le cache, le ressort de compression étant configuré pour entraîner le cache en translation de la position décalée vers la position centrée.
En d’autres termes, le ressort de compression applique une force sur le cache de manière à maximiser la partie de l’obturateur recouverte par le cache en s’approchant autant que possible de la position centrée. Ainsi, lorsque le cache se déplace de manière progressive en translation lorsqu’il entre en appui avec une autre pièce lors de la rotation du clapet, ce déplacement est minimisé de manière à assurer que l’obturateur reste recouvert par le cache.
Dans un mode de réalisation complémentaire, le ressort de compression est configuré pour maintenir les moyens de verrouillage en position de blocage dans la position fermée.
On comprend ici que la position de blocage correspond à l’engagement des moyens de verrouillage bloquant la rotation du clapet, cette position permettant d’empêcher un déplacement accidentel du cache libérant la rotation de l’obturateur.
L’homme du métier comprend additionne llement que cette conception correspond à un dimensionnement conjoint du positionnement des moyens de verrouillage et de la position de repos du ressort de compression. On prévoit par exemple un ressort de compression dont la position de repos correspond à la position centrée sur l’obturateur, laquelle correspond également à la position de blocage des moyens de verrouillage, ou encore un ressort de compression mis sous contrainte et bloqué en butée par les moyens de verrouillage, le cache nécessitant une force opposée supérieure à celle du ressort pour débloquer les moyens de verrouillage.
Dans encore un mode de réalisation, le ressort de compression et le ressort de torsion sont dimensionnés de sorte que l’entraînement en translation du cache, par le ressort de compression, de la position décalée vers la position centrée conjoint à l’entraînement en rotation, par le ressort de torsion, de l’obturateur de la position fermée vers la position ouverte garantisse un passage du clapet vers la position ouverte.
On comprend ici que, l’entraînement en translation du cache par le ressort de torsion venant s’opposer à la rotation du de l’obturateur vers la position ouverte, le dimensionnement conjoint des ressorts de torsion et de compression permet d’assurer que le ressort de torsion entraîne complètement l’ouverture du clapet, l’entraînement en translation du cache par le ressort de compression garantissant que l’obturateur reste couvert autant que possible par le cache lors de la rotation du clapet. Ce dimensionnement du ressort de compression et du ressort de torsion permet en outre d’amortir le passage du clapet de la position fermée vers la position ouverte, évitant ainsi une ouverture brusque du clapet. En d’autres termes, la position stable obtenue par l’action conjointe des ressorts de torsion et de compression correspond à la position ouverte, dans laquelle le clapet libère effectivement le corps et l’interface de connectique. Selon un premier exemple, cette position stable est obtenue par mise en butée mécanique du clapet par la fin de course de la glissière du cache, le ressort de torsion étant dimensionné pour permettre l’ouverture le clapet jusqu’à cette mise en butée malgré l’action contraire du ressort de compression. Selon un deuxième exemple, cette position stable est obtenue par un équilibre des forces entre le ressort de torsion et le ressort de compression, lequel est atteint pour une position du clapet suffisamment ouverte pour permettre l’accès à la façade du mécanisme.
Dans un mode de réalisation spécifique, le cache recouvre l’obturateur au moins dans la position fermée du clapet.
En d’autres termes, le cache recouvre à la fois la charnière et l’obturateur dans la position fermée, ce recouvrement évoluant lorsque le cache se déplace en translation entre les positions centrée et décalée. Le cache recouvre par exemple l’obturateur de manière complète dans la position fermée, ou encore de manière partielle, par exemple selon la protection recherchée ou selon des considérations esthétiques.
Dans un mode de mise en œuvre particulier, le corps comprend une façade et un puits, l’obturateur étant configuré pour se loger au moins partiellement dans le puits et le cache comprenant une face interne juxtaposée à la façade du corps, dans la position fermée du clapet. On comprend ici que cette conception permet une réalisation compacte du dispositif de masque en logeant l’obturateur au moins partiellement dans le puits. Ce logement permet également d’améliorer la protection du mécanisme habillé par le corps, le logement de l’obturateur dans le corps correspondant par exemple à la réalisation d’un joint entre le corps et le clapet.
Dans encore un mode de mise en œuvre pouvant être combiné avec le mode précédent, la charnière est logée dans le corps.
La charnière et l’obturateur sont par exemple tous deux logés dans le corps, la charnière étant par exemple disposée selon une rainure périphérique en façade du corps à l’instar des moyens de verrouillage, de manière à libérer la façade du mécanisme de raccordement.
On comprend en outre que cette conception permet d’éviter la collision de la charnière avec d’autres éléments de l’appareillage lors de l’assemblage du dispositif de masque dans avec l’appareillage, par exemple en façade d’un mécanisme de l’appareillage et entouré d’une plaque de finition, la compatibilité du dispositif avec un modèle d’appareillage, par exemple un modèle de prise, étant alors défini par le profil du corps du dispositif, sans impact direct lié à la présence de la charnière. Dans un mode de mise en œuvre supplémentaire, l’obturateur est décalé par rapport à la charnière.
On comprend ici que l’obturateur s’étend selon une direction par rapport à la charnière, et à l’inverse que la charnière est disposée selon une extrémité de l’obturateur. Cette conception contribue également à permettre un positionnement excentré de la charnière libérant la façade du mécanisme, notamment dans une rainure périphérique en façade du corps tel que décrit ci- avant. Cette conception permet également d’assurer un mouvement simple de rotation de l’obturateur autour du premier axe sans générer de collision additionnelle avec d’autres éléments de l’appareillage ou du dispositif.
Dans encore un mode de mise en œuvre, le corps comprend une façade présentant un contour de forme carrée ou circulaire.
On comprend ici qu’un tel contour correspond aux formes standards de masques pour prise de raccordement et/ou interrupteur et permet d’associer le dispositif à une variété de modèles et de gammes d’appareillages, sans avoir à réaliser de conceptions spécifiquement compatibles avec le dispositif. En particulier, la correspondance du dispositif aux modèles d’appareillage permet d’éviter la formation de jour entre le corps et la prise résultant en des risques d’infiltrations et un aspect hétérogène de l’appareillage. On comprend également que le contour de la façade peut présenter d’autres formes connues de l’homme du métier.
Dans un autre mode de mise en œuvre pouvant être combiné avec le mode précédent, le cache est une plaque de forme et de dimensions correspondant à une façade du corps de sorte que la plaque corresponde à la façade dans la position fermée du clapet.
En d’autres termes, le cache est dimensionné de manière à recouvrir le corps, par exemple de manière conjointe à l’obturateur. La position fermée du clapet correspond ainsi à une position dans laquelle seul le cache est apparent, les autres parties du dispositif, en particulier le corps étant recouvertes par le cache.
Un deuxième aspect de la présente invention concerne un appareillage de type prise ou commande, l’appareillage comprenant :
- au moins un dispositif selon le premier aspect de l’invention ;
- au moins un mécanisme de connectique de l’appareillage, le corps de l’au moins un dispositif habillant une façade de l’au moins un mécanisme ;
- une plaque de finition comportant au moins une ouverture de forme complémentaire d’un contour d’une façade du corps de l’au moins un dispositif, le cache du clapet de l’au moins un dispositif étant disposé en façade de la plaque de finition et inscrit dans l’ouverture de la plaque de finition, dans la position fermée du clapet ; et - un support permettant la réception de l’au moins un mécanisme de connectique et de la plaque de finition.
On comprend ici que l’appareillage peut comporter d’autres éléments structurels permettant d’assurer son bon fonctionnement, par exemple des moyens d’ accroche sur une surface de manière à réaliser une prise murale, par exemple intégrés au support, ou un joint d’étanchéité améliorant la protection de l’appareillage.
On comprend additionnellement que la plaque de finition définit la structure externe de l’appareillage via sa façade, laquelle vient être complétée par le cache du clapet du dispositif en position fermée.
Dans un mode de mise en œuvre spécifique, l’appareillage comporte une pluralité de mécanismes de connectique et de dispositifs, et la plaque de finition présente une pluralité d’ouvertures respectivement complémentaires d’un dispositif parmi la pluralité de dispositifs et d’un mécanisme de connectique parmi la pluralité de mécanismes.
En d’autres termes, on prévoit un appareillage doté d’une plaque de finition unique regroupant une pluralité de dispositifs et d’interfaces de connectique, par exemple des dispositifs et interfaces identiques ou encore selon différents modèles. Les dispositifs sont par exemple disposés en montage vertical ou horizontal ou selon tout autre arrangement permettant le raccordement d’une pluralité d’appareils. Selon une variante, l’appareillage comporte ainsi au moins une interface de connectique correspondant à une interface de raccordement d’une prise et au moins une interface de connectique correspondant à un bouton d’un interrupteur.
Dans un mode de mise en œuvre particulier, l’appareillage est une prise de courant électrique. Dans un autre mode de mise en œuvre, l’appareillage est un interrupteur.
Comme énoncé ci-avant, on prévoit également des variantes dans lesquelles l’appareillage est une prise d’alimentation en eau ou une prise d’aspiration d’un système d’aspiration centralisé. Ainsi, par les différentes caractéristiques techniques fonctionnelles et structurelles ci-dessus, le Demandeur propose un dispositif de masque pour appareillage de type prise ou commande et un appareillage équipé d’un tel dispositif, le dispositif présentant un clapet évitant les collisions indépendamment de la conception des autres éléments de l’appareillage et permettant l’adaptation du dispositif à une large variété de modèles d’appareillage.
Brève description des figures
D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description ci- dessous en référence aux figures 1 à 13 annexées illustrant une pluralité d’exemples de réalisation qui sont dépourvus de tout caractère limitatif et sur lesquelles : [Fig. 1] : la figure 1 représente une vue éclatée d’un appareillage de type prise comprenant un dispositif de masque selon un premier exemple de réalisation de la présente invention.
[Fig. 2] : la figure 2 représente une vue schématique en perspective d’une prise conforme à la figure 1, le clapet du dispositif étant en position fermée.
[Fig. 3] : la figure 3 représente une vue schématique d’un dispositif de masque assemblé à un mécanisme et une plaque de support conformes à la figure 1 , le clapet du dispositif étant en position fermée.
[Fig. 4] : la figure 4 représente une vue schématique d’une prise conforme à la figure 1, le clapet du dispositif étant en position ouverte.
[Fig. 5] : la figure 5 représente un dispositif de masque conforme à la figure 1, le clapet du dispositif étant en position ouverte.
[Fig. 6] : la figure 6 représente une autre vue schématique en perspective d’une prise conforme à la figure 1, le clapet du dispositif étant en position ouverte.
[Fig. 7] : la figure 7 représente une vue schématique d’une prise conforme à la figure 1, le cache du clapet étant séparé de l’obturateur.
[Fig. 8] : la figure 8 représente une vue d’une prise conforme à la figure 1 selon un premier plan de coupe, les moyens de verrouillage du clapet étant en position de blocage.
[Fig. 9] : la figure 9 représente une vue d’une prise conforme à la figure 1 selon le premier plan de coupe de la figure 8, les moyens de verrouillage du clapet étant libérés.
[Fig. 10] : la figure 10 représente une vue d’une prise conforme à la figure 1 selon un deuxième plan de coupe, le clapet du dispositif étant en position fermée.
[Fig. 11] : la figure 11 représente une vue d’une prise conforme à la figure 1 selon le deuxième plan de coupe de la figure 10, le clapet du dispositif étant en position ouverte.
[Fig. 12] : la figure 12 représente une vue schématique d’un appareillage comprenant une pluralité de dispositifs de masque selon un deuxième exemple de réalisation de la présente invention.
[Fig. 13] : la figure 13 représente une vue schématique d’un appareillage de type prise comprenant un dispositif de masque selon un troisième exemple de réalisation de la présente invention.
Description détaillée
La présente invention va maintenant être décrite dans ce qui va suivre en référence conjointement aux figures 1 à 13 annexées à la description. Des mêmes éléments sont identifiés avec des mêmes signes de référence tout au long de la description qui va suivre. Comme indiqué dans le préambule de la description, les solutions actuelles de dispositifs de masque à clapet nécessitent la conception de prises dédiées, en particulier de plaques de finition appropriées permettant d’ouvrir le clapet sans collision.
Un des objectifs de la présente invention consiste à permettre la réalisation de dispositifs de masque à clapet compatibles avec une plus grande variété d’appareillages et d’éléments constitutifs de ceux-ci, notamment de plaques de finition, sans causer de collision lors de l’ouverture du clapet.
Ceci est rendu possible dans les exemples décrits ci-après, lesquels considèrent un appareillage de type prise de courant électrique, ci-après désigné « prise », comprenant au moins un dispositif de masque à clapet.
On comprendra ici que ces exemples ne sont pas limitatifs et que l’invention trouvera d’autres applications pour l’installation d’une variété d’appareillages dans d’autres conditions, par exemple dans l’installation de prises d’eau, de gaz ou d’aspiration.
Selon les exemples des figures 1 à 13, un dispositif de masque 200 développé dans le cadre de la présente invention est intégré à une prise 100 de raccordement électrique, par exemple une prise présentant des contraintes d’étanchéité vis-à-vis de son installation, l’emploi d’un dispositif 200 à clapet 220 permettant de répondre au moins partiellement à de telles contraintes d’étanchéité. Le dispositif 200 et la prise 100 peuvent être conçus spécifiquement pour l’intégration du dispositif 200 dans la prise 100. En particulier et selon l’invention, la prise 100 correspond par exemple à une prise de forme standardisée ou sélectionnée à l’intérieur d’une gamme, le dispositif 200 s’associant sans difficulté avec la prise 100.
Une telle prise 100 comprend ainsi au moins un mécanisme 130 de connectique permettant le raccordement de la prise 100 avec un autre dispositif nécessitant une alimentation électrique, ou plus simplement avec un appareil électrique, le mécanisme 130 comprenant les éléments de connexion nécessaires au fonctionnement de la prise 100, c’est-à-dire au branchement d’un appareil électrique sur la prise 100 résultant en l’établissement d’une circulation d’un courant électrique. Le mécanisme 130 présente ainsi une façade 131 destinée au branchement de l’appareil électrique. La prise 100 comprend également une plaque de finition 110, laquelle définit la structure et l’aspect extérieur de la prise 100. Comme illustré dans la figure 1, la plaque de finition 110 présente au moins une ouverture 111, le mécanisme 130 et la plaque de finition 110 étant avantageusement disposés l’un par rapport à l’autre de sorte que la prise de connexion de l’appareil électrique traverse l’ouverture 111 pour son branchement sur le mécanisme 130, c’est-à-dire que la façade 131 du mécanisme 130 est en regard de l’ouverture 111. La plaque de finition 110 et le mécanisme 130 sont assemblés à l’aide d’un support 140 configuré pour la réception respective de la plaque de finition 110 et du mécanisme 130, de manière à obtenir la disposition décrite ci-avant. Le support 140 correspond par exemple à une plaque de support configurée pour une installation murale de la prise 100 en logeant le mécanisme 130 dans un pot d’encastrement (non illustré). Selon d’autres conceptions, le support 140 correspond à tout moyen permettant l’assemblage des éléments constitutifs de la prise 100, notamment du mécanisme 130 et de la plaque de finition 110. Optionnellement, la prise 100 comprend également un joint 120 permettant d’améliorer son étanchéité. Selon l’exemple de la figure 1, un tel joint 120 est disposé entre la plaque de finition 110 et le support 140 et présente une ouverture similaire à l’ouverture 111 de la plaque de finition 110.
En accord avec l’invention, la prise 100 reçoit en outre au moins un dispositif 200, le dispositif 200 étant disposé de manière à habiller la façade 131 du mécanisme 130 et à s’inscrire dans l’ouverture 111 de la plaque de finition 110, notamment de sorte que le clapet 220 du dispositif 200 soit exposé par l’ouverture 111 comme illustré par la figure 2. Le dispositif 200 est par exemple directement monté sur le mécanisme 130, ou encore sur le support 140.
Selon une variante de réalisation illustrée dans la figure 12, on conçoit également un appareillage de type prise 100 comportant une pluralité de dispositifs 200a, 200b, par exemple de modèles similaires ou correspondant à différents modèles de prise de raccordement. Dans cet exemple, la prise 100 comprend une plaque de finition 110 unique comportant une pluralité d’ouvertures dans lesquelles s’inscrivent une pluralité de dispositifs 200a, 200b, chaque dispositif 200a, 200b étant respectivement associé à un mécanisme 130 disposé en retrait de la plaque de finition 110, les mécanismes 130 étant montés sur un même support 140 adapté, comme l’est la plaque de finition 110. Les dispositifs 200a, 200b sont ainsi montés les uns par rapport aux autres en fonction de la forme de la plaque de finition 110, par exemple en montage horizontal ou vertical, la forme de la plaque de finition 110 étant naturellement déterminée en fonction de l’agencement recherché de la prise 100. Selon la conception, la pluralité de mécanismes 130 et de dispositifs 200a, 200b correspond également à des modèles identiques ou des modèles variés pour le raccordement d’appareils électriques distincts. Selon encore une variante, l’appareillage 100 de la figure 12 présente un premier mécanisme correspondant au mécanisme d’une prise de raccordement, combiné au premier dispositif 200a, et un deuxième mécanisme correspondant au mécanisme d’un interrupteur ou bouton de commande, combiné au deuxième dispositif 200b.
Selon l’exemple de la figure 1, le dispositif 200 développé dans le cadre de l’invention comprend un corps 210, lequel est destiné à habiller directement la façade 131 du mécanisme 130, c’est-à-dire à venir en contact avec le mécanisme 130 pour le recouvrir partiellement, tout en laissant l’accès aux parties de connectique du mécanisme 130. Dans le cadre d’une prise de courant électrique, le corps 210 laisse ainsi l’accès à la phase, au neutre et à la terre du mécanisme 130 pour la réalisation d’une connexion électrique lors du raccordement d’un appareil électrique, tel qu’illustré dans les figures 4, 6 et 12, la prise de terre traversant le corps 210 présentant un puits 215 et une façade 216 de sorte que la terre du mécanisme 130 ne forme pas une protubérance de la prise 100, c’est-à-dire que la terre du mécanisme 130 ne s’étende pas au-delà de la façade 216 du corps 210 et soit contenue dans le puits 215. Le dispositif 200 comprend additionnellement un clapet 220 assemblé avec le corps 210 et configuré pour passer entre une position fermée dans laquelle le clapet 220 recouvre le corps 210 et empêche l’accès à la façade 131 du mécanisme 130 (figures 2, 3, 8, 10, 12) et une position ouverte dans laquelle le clapet 220 libère le corps 210 et permet l’accès à la façade 131 du mécanisme 130 (figures 4, 5, 6, 11, 12, 13), c’est-à-dire le raccordement de la prise 100 avec un appareil électrique. La position fermée du clapet 220 permet ainsi, lorsqu’aucun appareil électrique n’est raccordé à la prise 100, de recouvrir les parties de connectique du mécanisme 130 et d’assurer l’étanchéité et la protection environnementale de la prise 100, ainsi que de réaliser, avec la plaque de finition 110, une façade relativement unie de la prise 100.
Dans ce même exemple, le clapet 220 comprend un obturateur 221 monté en rotation vis-à-vis du corps 210 au moyen d’une charnière 212. La charnière 212 définit ainsi un premier axe XI (figures 4 à 6, 12 et 13) formant un axe de rotation de l’obturateur 221, et par extension du clapet 220, permettant le passage du clapet 220 entre les positions fermée et ouverte. Comme illustré dans la figure 10, l’obturateur 221 est configuré pour se loger au moins partiellement dans le puits 215 du corps 210 dans la position fermée, de manière à assurer une conception compacte du clapet 220, laquelle améliore également la protection de la prise 100 lorsque le clapet 220 est en position fermée. La charnière 212 est également avantageusement logée dans le corps 210, par exemple dans une rainure périphérique en façade 216 du corps 210 selon l’exemple des figures 4 à 6, l’obturateur 221 étant décalé par rapport à la charnière 212 de sorte que la charnière 212 occupe une position excentrée du puits 215 sur la façade 216 du corps 210 et l’obturateur 221 occupe, lorsque le clapet 220 est en position fermée, une position centrale de la façade 216 du corps 210.
En accord avec le concept sous-jacent de l’invention, le clapet 220 comprend en outre un cache 222 monté en translation vis-à-vis de l’obturateur 221 et recouvrant la charnière 212 lorsque le clapet 220 est en position fermée. Selon l’exemple de la figure 7, l’obturateur 221 et le cache 222 comprennent des moyens d’assemblage 225, 226 complémentaires, par exemple des moyens d’encliquetage du cache 222 sur l’obturateur 221. Le montage du cache 222 sur l’obturateur 221 est configuré pour réaliser une glissière permettant le coulissement du cache 222 selon un deuxième axe X2 perpendiculaire au premier axe XI . Lorsque le clapet 220 passe de la position fermée vers la position ouverte, c’est-à-dire lorsqu’il est actionné en rotation autour du premier axe XI, le cache 222 est donc libre de coulisser selon le deuxième axe X2 entre une position centrée sur l’obturateur 221 et une position décalée vis-à-vis de l’obturateur 221. Comme illustré par la figure 11, le passage vers la position décalée est généré par mise en appui du cache 222 sur un autre élément de la prise 100, par exemple sur le corps 210 du dispositif 200 ou encore sur la plaque de finition 110. Ainsi, bien que le cache 222 s’étende dans un plan distinct de la charnière 212 résultant en des collisions lors de la rotation du clapet 220 selon le premier axe XI, de telles collisions ne résultent pas en un blocage du clapet 220, le cache 222 étant au contraire entraîné en translation de manière à éviter une mise en butée précoce.
Cette conception permet ainsi de disposer un cache 222 recouvrant la charnière 212 sans bloquer l’ouverture du clapet 220, et donc de loger la charnière 212 de manière compacte, par exemple dans un logement du corps 210, sans nécessiter d’adapter la forme de la prise 100 ou de la plaque de finition 110 et sans présenter de charnière 212 apparente. Comme illustré dans la figure 3, on prévoit un cache 222 recouvrant intégralement l’obturateur 221 dans la position fermée du clapet 220 et correspondant à une plaque de forme et de dimensions correspondant à une façade 216 du corps 210. Le cache 222 est par exemple avantageusement disposé, en position fermée, de manière juxtaposée à la façade 216 du corps 210 (figure 10). On prévoit ainsi, de manière complémentaire, un cache 222 et un corps 210 dont le contour est complémentaire de l’ouverture 111 de la plaque de finition 110, permettant un assemblage de la prise 100 minimisant tout jour entre les éléments. Le clapet 220 en position fermée se confond ainsi par exemple avec un interrupteur et présente une apparence similaire. Selon la conception, le contour de la façade du cache 222 et de la façade 216 du corps 210, ainsi que de l’ouverture 111, correspond à un contour circulaire (figure 1 à 11), à un contour carré (figure 12) ou à toute autre forme selon les modèles de prise 100 envisagés. On comprend qu’il est avantageux de concevoir un dispositif 100 dont le corps 210 et le cache 222 présentent un contour complémentaire d’une variété de gammes et de modèles de prise 100 et de plaques de finition 110, ou selon d’autres modes de réalisation, de gammes d’interrupteurs ou de boutons de commande, permettant une adaptation du dispositif 200 sur une grande variété de produits sans en changer la conception.
Optionnellement, le dispositif 200 comprend des moyens de verrouillage 214, 224 du clapet 220 sur le corps 210 dans la position fermée, c’est-à-dire bloquant la rotation de l’obturateur 221 lorsque le clapet est en position fermée. Ainsi, selon l’exemple des figures 4 à 9 et 13, on prévoit deux premiers organes de verrouillage 224 disposés sur le cache 222 et deux seconds organes de verrouillage 214 disposés sur le corps 210, les premiers et seconds organes de verrouillage 214, 224 s’engageant l’un dans l’autre dans la position fermée du clapet (figure 8). Dans ce même exemple, les premiers organes de verrouillage 224 sont agencés sur une face interne du cache 222. Les premiers organes de verrouillage 224 sont avantageusement disposés autour de l’obturateur 221 présentant une section transversale inférieure à celle du cache 222. Cette conception permet d’éviter une collision entre les premiers organes de verrouillage 224 et l’obturateur 221 lors de la translation du cache 222. Cette conception permet également au cache 222 de recouvrir les premiers organes de verrouillage 224 dans la position fermée, comme illustré dans les figures 8 et 9. Les seconds organes de verrouillage 214, complémentaires des premiers organes de verrouillage 224, sont agencés sur le corps 210 de sorte que les premiers organes de verrouillage 224 s’engagent avec les seconds organes de verrouillage 214 dans la position fermée, par exemple dans un logement du corps 210 correspondant à une rainure périphérique en façade 216 du corps 210 à l’instar de la charnière 212 décrite ci-avant. On comprend ici que la conception et le dimensionnement des moyens de verrouillage 214, 224 sont conjoints à celui du corps 210, de l’obturateur 221 et du cache 222, de manière à permettre la fermeture du clapet 220 et son verrouillage sans en entraver le passage à la position ouverte. Comme illustré dans les figures 8 et 9, l’actionnement des moyens de verrouillage 214, 224 s’effectue par translation du cache 222 selon le deuxième axe X2 lorsque le clapet 220 est dans la position fermée. La translation du cache 222, par exemple par action manuelle, permet ainsi d’engager et de désengager les premiers organes de verrouillage 224 avec les seconds organes de verrouillage 214, et donc de bloquer ou de permettre la rotation du clapet 220 vis-à-vis du corps 210.
Additionnellement, on prévoit un ressort de compression 223 monté entre l’obturateur 221 et le cache 222, par exemple selon la glissière permettant le coulissement du cache 222. Selon l’exemple de la figure 7, le ressort de compression 223 est monté dans un logement central 228 de l’obturateur 221, le cache 222 présentant un téton 227 agencé selon sa face intérieure et venant s’engager sur le ressort de compression 223. Comme illustré dans la figure 11, le ressort de compression 223 est comprimé lorsque le cache 222 passe en position décalée, notamment lorsqu’il est mis en appui sur le corps 210 ou un autre élément de la prise 100. L’action du ressort de compression 223 mène ainsi à entraîner le cache 222 en translation de la position décalée vers la position centrée, notamment de manière à assurer que le cache 222 soit autant que possible proche de la position centrée lors de l’ouverture du clapet 220. L’action du ressort de compression 223 est avantageusement dimensionnée de sorte que le cache 222 ne soit pas entraîné au-delà de la position centrée, par exemple par mise en butée du cache 222 ou par dimensionnement de la position de repos du ressort de compression 223. Ainsi, dans toutes les configurations du clapet 220, le cache 222 est disposé de manière à recouvrir autant que possible l’obturateur 221 et les éléments du clapet 220, la mise en appui du cache 222 sur un autre élément, par exemple le corps 210 assurant le recouvrement, par ce même corps 210, des portions non recouvertes par le cache 222. En d’autres termes, le cache 222 est constamment dans la continuité de l’élément sur lequel il est mis en appui grâce à l’action du ressort de compression 223.
Selon l’exemple des figures 8 et 10 conjointes, on observe en outre que le ressort de compression 223 permet de maintenir les moyens de verrouillage 214, 224 en position de blocage, son action tendant à translater le cache 222 de manière à permettre l’engagement des premiers organes de verrouillage 224 avec les seconds organes de verrouillage 214 et à les maintenir en position. Le déverrouillage s’effectue alors en effectuant une pression sur le cache 222 dans la direction opposée, supérieure à la force appliquée par le ressort de compression 223. Au contraire, le verrouillage du clapet 220 sur le corps 210 s’effectue automatiquement une fois le clapet 220 en position fermée. Les moyens de verrouillage présentent par exemple une forme biseautée facilitant la fermeture du clapet 220 et permettant de le refermer par simple pression. Bien évidemment, cette conception dépend du positionnement des moyens de verrouillage 214, 224 et de la position de repos du ressort de compression. On peut concevoir par exemple une alternative dans laquelle les moyens de verrouillage 214, 224 sont orientés de manière symétrique à la figure 8, le cache 222 étant alors déverrouillé en le soulevant de manière à désengager les moyens de verrouillage 214, 224. Selon encore une variante, on prévoit des moyens de verrouillage 214, 224 maintenus en position de blocage par gravité sans nécessiter l’action d’un ressort de compression 223, les seconds organes de verrouillage 214 soutenant les premiers organes de verrouillage 224 et par extension le corps 210 soutenant le cache 222, leur déverrouillage s’effectuant par soulèvement du cache 222.
Comme illustré sur la figure 6, on prévoit également un ressort de torsion 211 monté sur la charnière 212, le ressort de torsion 211 étant configuré pour entraîner l’obturateur 221 en rotation de la position fermée vers la position ouverte. Ainsi, le clapet 220 est automatiquement entraîné vers la position ouverte et maintenu dans cette position par l’action du ressort de torsion 211, facilitant le raccordement d’un appareil électrique sur la prise 100 sans nécessiter de maintenir manuellement le clapet 220 en position ouverte. Cette conception peut également être combinée avec d’autres éléments décrits ci-avant. En particulier, l’emploi conjoint du ressort de torsion 211 et des moyens de verrouillage 214, 224 permet de maintenir le clapet 220 en position fermée par l’action des moyens de verrouillage 214, 224 malgré la présence du ressort de torsion 211, tout en garantissant une ouverture automatique du clapet 220 une fois le cache 222 sorti de la position de blocage. Les positions ouverte et fermée du clapet 220 correspondent ainsi à deux états stables de la cinématique du clapet 220.
Selon une conception supplémentaire, le ressort de compression 223 et le ressort de torsion 211 sont dimensionnés pour être employés de manière conjointe, de sorte que l’action du ressort de torsion 211, entraînant le clapet 220 vers la position ouverte et résultant en un passage du cache 222 de la position centrée vers la position décalée par mise en appui, soit supérieure à l’action contraire du ressort de compression 223 entraînant le cache 222 de la position décalée vers la position centrée, jusqu’à ce que le clapet 220 arrive en position ouverte. En d’autres termes, la force appliquée par le ressort de torsion 211 et menant à l’ouverture du clapet 220 et à la translation du cache 222 est supérieure à la force appliquée par le ressort de compression 223 s’opposant à la translation du cache 222, jusqu’à ce que le clapet 220 atteigne la position ouverte. On comprendra également que cette mise en œuvre permet avantageusement d’amortir l’ouverture du clapet 220, pour éviter un déplacement trop brutal de celui-ci de sa position fermée vers sa position ouverte.
Ainsi, on comprendra que la présente invention prévoit un dispositif de masque pour appareillage de type prise ou commande, ainsi qu’un appareillage comprenant un tel dispositif, le dispositif comprenant un clapet dont le mécanisme d’ouverture peut être disposé de manière compacte, simplifiant la conception de l’appareillage et rendant le dispositif compatible avec une variété de formes pré existantes d’appareillages, notamment de prises. Ce dispositif peut inclure des moyens de verrouillage et une pluralité de ressorts, notamment afin de présenter une cinématique bistable dont l’ouverture et la fermeture nécessitent un minimum d’interaction et sont simples d’emploi.
Il devra être observé que cette description détaillée porte sur un exemple de réalisation particulier de la présente invention, mais qu’en aucun cas cette description ne revêt un quelconque caractère limitatif à l’objet de l’invention ; bien au contraire, elle a pour objectif d’ôter toute éventuelle imprécision ou toute mauvaise interprétation des revendications qui suivent.
Il devra également être observé que les signes de références mis entre parenthèses dans les revendications qui suivent ne présentent en aucun cas un caractère limitatif ; ces signes ont pour seul but d’améliorer l’intelligibilité et la compréhension des revendications qui suivent ainsi que la portée de la protection recherchée.

Claims

Revendications
1. Dispositif (200) de masque d’un appareillage (100) de type prise ou commande, ledit dispositif (200) comprenant un corps (210) destiné à habiller une façade (131) d’un mécanisme (130) de connectique dudit appareillage (100) et un clapet (220) configuré pour passer entre une position fermée dans laquelle ledit clapet (220) recouvre ledit corps (210) et empêche l’accès à la façade (131) dudit mécanisme (130), et une position ouverte dans laquelle ledit clapet (220) libère ledit corps (210) et permet l’accès à la façade (131) dudit mécanisme (130), caractérisé en ce que ledit clapet (220) comprend un obturateur (221) monté en rotation vis-à- vis dudit corps (210) selon un premier axe (XI) au moyen d’une charnière (212) pour pivoter ledit clapet (220) de ladite position fermée à ladite position ouverte et inversement, ledit clapet (220) comprenant en outre un cache (222) monté en translation vis-à-vis dudit obturateur (221) selon un deuxième axe (X2) perpendiculaire audit premier axe (XI), au moyen d’une glissière pour coulisser ledit cache (222) d’une position centrée sur ledit obturateur (221) lorsque ledit clapet (220) est en position fermée vers une position décalée dudit obturateur (221) lorsque ledit clapet est en position ouverte et inversement, ledit cache (222) recouvrant ladite charnière (212) au moins dans ladite position fermée dudit clapet (220), ledit passage de ladite position centrée à ladite position décalée étant généré par la mise en appui dudit cache (222) sur ledit corps (210) ou un autre élément dudit appareillage (100) durant la rotation dudit clapet (220) de ladite position fermée vers ladite position ouverte.
2. Dispositif (200) selon la revendication 1, lequel comprend des moyens de verrouillage (214, 224) dudit clapet (220) sur ledit corps (210) dans ladite position fermée, lesdits moyens de verrouillage (214, 224) étant actionnés par translation dudit cache (222) vis-à-vis dudit obturateur (221) et configurés pour bloquer ladite rotation dudit clapet (220).
3. Dispositif (200) selon la revendication 2, dans lequel lesdits moyens de verrouillage (214, 224) comprennent au moins un premier organe de verrouillage (224) sur ledit cache (222) et au moins un second organe de verrouillage (214) sur ledit corps (210), lesquels s’engagent l’un dans l’autre dans ladite position fermée dudit clapet (220).
4. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel ledit au moins un premier organe de verrouillage (224) est agencé sur une face interne dudit cache (222) et ledit au moins un second organe de verrouillage est agencé dans un logement dudit corps (210).
5. Dispositif (200) selon l’une des revendications 1 à 4, lequel comprend un ressort de torsion (211) monté sur ladite charnière (212) entre ledit corps (210) et ledit obturateur (221), ledit ressort de torsion (211) étant configuré pour entraîner ledit obturateur (221) en rotation de ladite position fermée vers ladite position ouverte.
6. Dispositif (200) selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel ledit clapet (220) comprend un ressort de compression (223) monté entre ledit obturateur (221) et ledit cache (222), ledit ressort de compression (223) étant configuré pour entraîner ledit cache (222) en translation de ladite position décalée vers ladite position centrée.
7. Dispositif (200) selon la revendication 6 en combinaison au moins avec la revendication 2, dans lequel ledit ressort de compression (223) est configuré pour maintenir lesdits moyens de verrouillage (214, 224) en position de blocage dans ladite position fermée.
8. Dispositif (200) selon la revendication 6 ou 7 en combinaison au moins avec la revendication 5, dans lequel ledit ressort de compression (223) et ledit ressort de torsion (211) sont dimensionnés de sorte que ledit entraînement en translation dudit cache (222) de ladite position décalée vers ladite position centrée conjoint audit entraînement en rotation dudit obturateur (221) de ladite position fermée vers ladite position ouverte garantisse un passage dudit clapet (220) vers ladite position ouverte.
9. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel ledit cache (222) recouvre ledit obturateur (221) au moins dans ladite position fermée dudit clapet (220).
10. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 9, dans lequel ledit corps (210) comprend une façade (216) et un puits (215), ledit obturateur (221) étant configuré pour se loger au moins partiellement dans ledit puits (215) et ledit cache (222) comprenant une face interne juxtaposée à la façade dudit corps (210), dans ladite position fermée dudit clapet (220).
11. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 10, dans lequel ladite charnière (212) est logée dans ledit corps (210).
12. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 11, dans lequel ledit obturateur (221) est décalé par rapport à ladite charnière (212).
13. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 12, dans lequel ledit corps (210) comprend une façade (216) présentant un contour de forme carrée ou circulaire.
14. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 13, dans lequel ledit cache (222) est une plaque de forme et de dimensions correspondant à une façade (216) dudit corps (210) de sorte que ladite plaque corresponde à ladite façade (216) dans ladite position fermée dudit clapet (220).
15. Appareillage (100) de type prise ou commande, ledit appareillage (100) comprenant :
- au moins un dispositif (200) selon l’une des revendications 1 à 14 ;
- au moins un mécanisme (130) de connectique dudit appareillage (100), le corps (210) dudit au moins un dispositif (200) habillant une façade (131) dudit au moins un mécanisme (130) ; - une plaque de finition (110) comportant au moins une ouverture (111) de forme complémentaire d’un contour d’une façade (216) dudit corps (210) dudit au moins un dispositif (200), le cache (222) du clapet (220) dudit au moins un dispositif (200) étant disposé en façade de ladite plaque de finition (110) et inscrit dans ladite ouverture (111) de ladite plaque de finition (110), dans la position fermée dudit clapet (220) ; et
- un support (140) permettant la réception dudit au moins un mécanisme (130) de connectique et de ladite plaque de finition (110).
16. Appareillage (100) selon la revendication 15, lequel comporte une pluralité de mécanismes (130) de connectique et de dispositifs (200a, 200b), et dans lequel ladite plaque de finition (110) présente une pluralité d’ouvertures (111) respectivement complémentaires d’un dispositif parmi ladite pluralité de dispositifs (200a, 200b) et d’un mécanisme de connectique parmi ladite pluralité de mécanismes (130).
17. Appareillage (100) selon l’une quelconque des revendications 15 ou 16, lequel est une prise de courant électrique 18. Appareillage (100) selon l’une quelconque des revendications 15 ou 16, lequel est un interrupteur.
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