WO2023198913A1 - Hydrogels pour le comblement des tissus mous - Google Patents

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WO2023198913A1
WO2023198913A1 PCT/EP2023/059826 EP2023059826W WO2023198913A1 WO 2023198913 A1 WO2023198913 A1 WO 2023198913A1 EP 2023059826 W EP2023059826 W EP 2023059826W WO 2023198913 A1 WO2023198913 A1 WO 2023198913A1
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polysaccharide
hydrogel
equal
reaction medium
crosslinking
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PCT/EP2023/059826
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Jimmy FAIVRE
François BOURDON
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Teoxane SA
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Definitions

  • TITLE HYDROGELS FOR SOFT TISSUE FILLING
  • the present invention relates to filler gels, in particular based on crosslinked polysaccharides, used in the aesthetic and/or medical field to fill wrinkles and/or give more relief to certain areas of the face.
  • Filler gels are, for example, hydrogels based on polysaccharides, in particular hyaluronic acid (HA), and are injected under the skin using a syringe.
  • Hydrogels suitable for filling soft tissues are typically crosslinked hydrogels, i.e., the polysaccharide is crosslinked using one or more crosslinking agent(s). This crosslinking makes it possible to obtain a hydrogel with desirable mechanical properties for filling soft tissues.
  • hydrogels with varying rheological properties depending on the hydrogel injection site. For example, when injected into the superficial layers of the skin, the hydrogels must lightly fill in fine lines and wrinkles and be able to easily follow facial movements. While hydrogels intended for median or deep implantation, in particular intended for filling more severe folds and wrinkles and/or for creating volume called “volumizing” hydrogels, must advantageously have an intrinsic capacity to sustainably maintain their thickness in the layers of the skin, including under the constraint of facial movements.
  • volumeizing hydrogels after their application in vivo tend not to effectively maintain their entire thickness under the stress of surrounding tissues and/or facial movements. There is therefore an interest in developing volumizing hydrogels capable of sustainably maintaining their thickness in the layers of the skin, including under the stress of facial movements.
  • cross-linked hydrogels may present biocompatibility problems.
  • one of the solutions consists of reducing the degree of modification of the polysaccharide necessary to obtain the gel in order to be as close as possible to the natural polysaccharide or to opt for alternative crosslinking methods, such as crosslinking by sol-gel reaction.
  • the hydrogels prepared may not present the mechanical properties suitable for use as volumizers, in particular these hydrogels are likely to be less crosslinked, may have a reduced G' modulus and a low capacity of maintaining their thickness in the tissues.
  • hydrogels in particular volumizing hydrogels, having a minimal degree of modification of the polysaccharide and nevertheless presenting mechanical properties adapted to the creation of volume and sustainably maintaining their thickness in the layers of the skin, including under the constraint of facial movements.
  • the present invention thus aims to provide hydrogels based on crosslinked polysaccharides which have an improved in vivo volumizing capacity, that is to say an ability to sustainably maintain their thickness in the layers of the skin, including under the stress of facial movements.
  • the hydrogels proposed will be advantageously biocompatible, as natural and as little modified as possible.
  • the invention proposes hydrogels based on crosslinked polysaccharide having a projection index PIdx greater than or equal to 80%, the projection index being determined according to the method described below in detail.
  • the invention also relates to a hydrogel based on crosslinked polysaccharide having a projection index PIdx greater than or equal to 80% prepared by a process comprising the following steps: a) providing at least one polysaccharide or a salt thereof; b) providing at least one crosslinking agent or a salt thereof; c) prepare a crosslinking reaction medium comprising the polysaccharide(s), the crosslinking agent(s) and a solvent, the total quantity of crosslinking agent ranging from 0.001 to 0.03 mole, preferably from 0.001 to 0.02 mole for 1 mole of repeating unit of the polysaccharide, preferably the duration of the step of preparing the reaction medium not exceeding 5 hours; and d) placing the reaction medium obtained at the end of step c), at a pressure P less than or equal to atmospheric pressure and at a temperature T greater than the temperature of the eutectic point of the reaction medium as measured at the pressure P and lower than the freezing point temperature of the reaction medium as measured at the
  • P preferably for a period ranging from 1 week to 17 weeks.
  • the invention also relates to a hydrogel based on a crosslinked polysaccharide having a projection index PIdx greater than or equal to 80% prepared by a process comprising the following steps: a) providing at least one polysaccharide or a salt thereof; b) providing at least one functionalization agent or a salt thereof; c) prepare a crosslinking reaction medium comprising the polysaccharide(s), the functionalization agent(s) and a solvent, the total quantity of functionalization agent ranging from 0.001 to 0.50 mole, preferably 0.005 at 0.45 mole, in particular from 0.10 to 0.25 mole per 1 mole of repeating unit of the polysaccharide, or ranging from 0.001 to 0.03 mole, preferably from 0.001 to 0.02 mole, per 1 mole repetition unit of the polysaccharide, preferably the duration of the reaction medium preparation step not exceeding 5 hours; and d) placing the reaction medium obtained at the end of step c), at a pressure P less than or equal to
  • the invention also relates to the use of the hydrogels of the invention to prevent and/or treat alterations in the viscoelastic or biomechanical properties of the skin; to fill in wrinkles, fine lines and scars; to reduce nasolabial folds and bitter folds; to increase the volume of the cheekbones, chin or lips or to reduce the appearance of fine lines and wrinkles.
  • gel refers to a network of polymers which is expanded throughout its volume by a fluid. This means that a gel is made up of two media, one “solid” and the other “liquid”, dispersed in each other.
  • the so-called “solid” medium is made up of long polymer molecules connected together by weak bonds (for example hydrogen bonds) or by covalent bonds (crosslinking).
  • the liquid medium consists of a solvent.
  • a gel generally corresponds to a product which has a phase angle 5 less than or equal to 45° at 1 Hz for a deformation of 0.1% or a pressure of 1 Pa, advantageously a phase angle 5 ranging from 2° to 45 ° or ranging from 20° to 45°.
  • hydrogel designates a gel as defined above in which the solvent constituting the liquid medium is mainly water (for example at least 90%, in particular at least 95%, in particular at least 97%, in particular at least 98% by weight of the liquid medium).
  • the liquid medium comprises, in particular consists of, a buffer solution, advantageously allowing a pH of the liquid medium of between 6.8 and 7.8, in particular a saline phosphate buffer.
  • injectable gel designates a gel which can flow and be injected manually using a syringe fitted with a needle with a diameter ranging from 0.1 to 0.5 mm, for example a hypodermic needle of 32G, 30 G, 27 G, 26 G, 25 G.
  • an “injectable gel” is a gel having an average extrusion force less than or equal to 25N, preferably ranging from 5 to 25 N, more preferably ranging from 8 to 15 N, when measured with a dynamometer, at a fixed speed of approximately 12.5 mm/min, in syringes with an external diameter greater than or equal to 6.3 mm, with a needle of external diameter less than or equal to 0.4 mm (27 G) and 1” in length, at room temperature.
  • a “superficial application” means the administration, for example by mesotherapy, of a composition superficially into the skin, or on the skin, for the treatment of the superficial layers of the skin, the epidermis and the most superficial parts of the skin. dermis, to reduce superficial wrinkles and/or improve the quality of the skin (such as its radiance, density or structure) and/or rejuvenate the skin.
  • “Midline application” means administering a composition to the midsection of the skin to treat the middle layers of the skin, as well as to reduce midline wrinkles.
  • “Deep application” refers to the administration of a hydrogel into the deepest layers of the skin, the hypodermis and the deepest part of the dermis, and/or under the skin (above the periosteum) to “ volumize » soft tissues, such as for filling wrinkles the deepest and/or partially atrophied regions of the contour of the face and/or body. So-called “volumizing” hydrogels can typically be administered for deep application.
  • a “cross-linked polysaccharide” means a polysaccharide modified during a cross-linking reaction.
  • Crosslinking can be carried out using a crosslinking agent or result from a sol-gel reaction.
  • the crosslinking reaction is a sol-gel reaction
  • the polysaccharide is modified with a functionalizing agent.
  • a “non-crosslinked polysaccharide” designates a polysaccharide that is not modified with a crosslinking agent and/or functionalization agent and which therefore has not undergone a crosslinking reaction.
  • crosslinking agent designates any compound capable of introducing crosslinking between different polysaccharide chains.
  • the term “functionalizing agent” refers to any compound capable of reacting with a functional group of the polysaccharide and reacting via a sol-gel reaction.
  • the “molar crosslinking rate” (TR), expressed in%, designates the molar ratio of the quantity of crosslinking agent relative to the quantity of repeating unit of the polysaccharide introduced into the crosslinking reaction medium expressed per 100 moles of repeating units of the polysaccharide in the crosslinking medium.
  • the “molar functionalization rate”, expressed in%, designates the molar ratio of the quantity of functionalization agent relative to the quantity of repeating unit of the polysaccharide introduced into the crosslinking reaction medium expressed per 100 moles of units. repetition of the polysaccharide in the functionalization medium.
  • repeating unit of a polysaccharide refers to a structural unit consisting of one or more (usually 1 or 2) monosaccharides, the repetition of which produces the complete polysaccharide chain.
  • the “modification degree” (MOD) of a polysaccharide corresponds to the molar quantity of cross-linking agent linked to the polysaccharide and/or functionalization agent linked to the polysaccharide, by one or more of its ends, expressed per 100 moles of repeating units of the polysaccharide. It can be determined by methods known to those skilled in the art such as Nuclear Magnetic Resonance (NMR) spectroscopy (see experimental section).
  • NMR Nuclear Magnetic Resonance
  • polysaccharide designates a polymer composed of monosaccharides (preferably D enantiomers) joined together by glycosidic bonds.
  • room temperature is meant a temperature ranging from 20 to 25°C, more particularly 25°C.
  • the hydrogels based on crosslinked polysaccharide proposed are characterized by a projection index Pldx greater than or equal to 80%, the projection index being determined as described in detail below.
  • the projection index reflects the rheological behavior of hydrogels under force over time.
  • Hydrogels with a Pldx projection index greater than or equal to 80% have the ability to maintain their initial thickness over time. In other words, such hydrogels have the capacity to maintain a thickness greater than or equal to 80% of their initial thickness over time. They are therefore particularly suitable for use as “volumizing hydrogels”.
  • the projection index therefore makes it possible to discriminate between hydrogels, to select the one or those having the most interesting properties for the desired result, and in particular, when seeking to obtain so-called “volumizing” hydrogels.
  • the projection index is determined by a method comprising the following steps:
  • dgel(t) d ⁇ + Z Ai.e ⁇
  • Equation 1 Equation 1 where d ⁇ is the limiting thickness obtained at equilibrium, Ai a constant, Ti a relaxation parameter, the number of members i of the equation being equal to 2;
  • the limiting thickness obtained at equilibrium (d ⁇ ) designates the thickness obtained after an infinite time for the compressive force F applied.
  • the applied compression force F (2N) is preferably included in the range of linear viscoelastic deformation of the hydrogel, that is to say that the applied compression force F advantageously translates into a pressure included in the range linear viscoelasticity of the hydrogel.
  • Such value strength is suitable for so-called volumizing filler gels.
  • the linear viscoelastic region corresponds to the range of deformations of the hydrogel going from an initial value of elastic modulus E' to the value of the elastic modulus E' reduced by 10% of its value initial.
  • the method for determining the projection index can thus initially include a step for determining the linear viscoelastic deformation domain of the hydrogel.
  • This step ensures that the compressive force F applied is well within the range of linear viscoelastic deformation of the gel.
  • this step consists of an oscillatory constraint scanning measurement in compression mode at a given oscillation frequency to determine the linear viscoelastic region and frame the applied normal force. This measurement is applied over a range of stress determined under conditions identical to the conditions for measuring the projection index.
  • the stress range covers from 10 Pa to 10,000 Pa at 1 Hz at 25°C, geometry of parallel flat plates (diameter 40mm anodized aluminum, TA instruments®), the distance between the base plate and the base plate pressure is equal to 700 pm.
  • the projection index PIdx is a direct measure of their ability to maintain their initial thickness under a given compressive stress.
  • the projection index thus reflects the behavior of the hydrogel within the tissues.
  • the projection index PIdx gives an indication of their ability to maintain their thickness over a certain period; in theory, in an unconfined geometry, these hydrogels would continue to creep, but in reality, the surrounding tissues provide a certain confinement blocking the creep of the gel and thus PIdx remains information of interest for predicting the behavior of the gel in vivo.
  • the measurement of the projection index is carried out using a DHR2 rheometer equipped with a geometry of parallel flat plates (diameter 40mm anodized aluminum, TA instruments®) associated with the TRIOS software (TA Instruments®) . More particularly, the determination of the projection index can be carried out in the following manner.
  • a bolus (sample) of 1 gram of hydrogel is placed on a base plate of the rheometer.
  • a pressure plate with a diameter of 40 mm applies a force on the sample until its thickness, given by the distance between the base plate and the pressure plate, is equal to 700 pm (d 0 ).
  • a fixed and constant compression force F of 2N (Newton) is applied and the evolution of the variation in the thickness of the hydrogel is acquired. Acquisition begins by taking this moment as the origin of the times of acquisition. This acquisition is carried out for 1 hour at 25°C.
  • the parameter d ⁇ is calculated using OriginPro® software version 9.6.0.172.
  • This software is used to apply a mathematical model in order to have the best fit of the model with the evolution of the observed thickness.
  • Ai and Ti reflect a physical phenomenon of relaxation of a hydrogel. These are positive values.
  • Ai (equivalent to a thickness) is greater than 0 and less than or equal to 700 pm.
  • Ti (equivalent to a time) is less than 24 hours, preferably less than 2 hours, more preferably less than 1 hour.
  • the iteration is stopped when R 2 >0.99.
  • the projection index values are subsequently calculated as follows: 100
  • the do corresponds to the initial thickness between the plates before application of force.
  • the parameters set for the application of the method for determining the projection index to characterize the hydrogel according to the invention allow easier discrimination of the projection index values while applying a compressive force included in the LVER of the so-called “volumizing” hydrogels.
  • the crosslinked polysaccharide-based hydrogels of the present invention have a projection index greater than or equal to 80%, preferably greater than or equal to 82%, even more preferably greater than or equal to 85%, even more preferably greater than or equal to 90%. .
  • the projection index is determined by the method detailed above.
  • the hydrogel according to the invention has a projection index PIdx greater than or equal to 81%, preferably greater than or equal to 82%, more preferably greater than or equal to 83%, more preferably greater or equal to 84%.
  • the hydrogel according to the invention has a projection index PIdx greater than or equal to 86%, preferably greater than or equal to 87%, more preferably greater than or equal to 88%, more preferably greater or equal to 89%.
  • a hydrogel having a projection index greater than or equal to 80% has an ability to sustainably maintain its thickness in the layers of the skin, including under the constraint of facial movements compared to a hydrogel having a lower projection index.
  • the hydrogel according to the invention is a volumizing hydrogel intended for filling severe folds and wrinkles and/or creating volume.
  • the hydrogels according to the invention are based on crosslinked polysaccharide.
  • the hydrogels according to the present invention therefore comprise one or more crosslinked polysaccharides.
  • Crosslinking makes it possible to obtain a hydrogel with desirable mechanical properties for filling soft tissues.
  • the polysaccharide can be any polymer composed of monosaccharides joined together by glycosidic bonds or their mixtures.
  • the polysaccharide is chosen from pectin and pectic substances; chitosan; chitin; cellulose and its derivatives; agarose; glycosaminoglycans such as hyaluronic acid, heparosan, dermatan sulfate, keratan sulfate, chondroitin and chondroitin sulfate; and their mixtures.
  • the polysaccharide is chosen from hyaluronic acid, heparosan, chondroitin and their mixtures, even more preferably the polysaccharide is hyaluronic acid or one of its salts, in particular a physiologically acceptable salt such as the salt of sodium, potassium salt, zinc salt, calcium salt, magnesium salt, silver salt, calcium salt and mixtures thereof. More particularly, hyaluronic acid is in its acid form or in the form of sodium salt (NaHA).
  • the hydrogel can thus be a hydrogel based on hyaluronic acid and/or one of its salts.
  • the polysaccharide generally has a weight average molecular mass ranging from 0.03 to 10MDa.
  • the polysaccharide is hyaluronic acid or one of its salts, it has a weight average molecular mass (Mw) ranging from 0.05 to 10 MDa, preferably ranging from 0.5 to 5 MDa, for example ranging from 0.07 to 10 MDa or from 0.07 to 5 MDa, or from 0.5 to 5 MDa or from 1 to 5 MDa or from 2 to 4 MDa.
  • Mw weight average molecular mass
  • the polysaccharide can be crosslinked by means of a crosslinking agent, preferably chosen from bi- or multi-functional epoxy or non-epoxy crosslinking agents, that is to say prepared by reaction of the polysaccharide with a crosslinking agent as described .
  • a crosslinking agent preferably chosen from bi- or multi-functional epoxy or non-epoxy crosslinking agents, that is to say prepared by reaction of the polysaccharide with a crosslinking agent as described .
  • the epoxy agents may be cited 1,4-butanediol diglycidyl ether (BDDE), 1,2,7,8-diepoxy-octane, 1,2-bis(2,3-epoxypropyl)-2,3- ethane (EGDGE), poly(ethylene glycol)-diglycidyl ether (PEGDG), and mixtures thereof.
  • non-epoxy agents may be mentioned endogenous polyamines such as spermine, spermidine and putrescine, aldehydes such as glutaraldehyde, carbodiimides and divinylsulfone, hydrazide derivatives such as adipic acid dihydrazide, bisalkoxyamines. , dithiols such as polyethylene glycol dithiol and their mixtures.
  • non-epoxy agents may be cited amino acids such as cysteine, lysine; peptides or proteins containing amino acids such as cysteine, lysine; trimetaphosphates, such as for example sodium trimetaphosphate, calcium trimetaphosphate, or even barium trimetaphosphate.
  • the crosslinking agent is an epoxy agent, preferably 1,4-butanediol diglycidyl ether (BDDE) or polyethylene glycol diglycidyl ether.
  • BDDE 1,4-butanediol diglycidyl ether
  • BDDE 1,4-butanediol diglycidyl ether
  • the crosslinking agent is a non-epoxy agent, preferably chosen from endogenous polyamines, aldehydes, carbodiimides, divinylsulfone, amino acids, peptides and mixtures thereof.
  • the hydrogel according to the present invention is preferably based on a crosslinked polysaccharide whose molar crosslinking rate is less than or equal to 3%.
  • the hydrogel according to the present invention is based on a crosslinked polysaccharide whose molar crosslinking rate is greater than 0 and less than or equal to 2%, preferably less than or equal to 1.5%, even more preferably less than or equal to 1%, even more preferably less than or equal to 0.8% or 0.5%, in particular ranging from 0.1% to 0.8% or from 0.1% to 0.5% ( number of moles of crosslinking agent(s) per 100 moles of repeating unit of the polysaccharide(s).
  • the polysaccharide can be crosslinked using a functionalizing agent.
  • the functionalization agent allows crosslinking of the polysaccharide by sol-gel reaction.
  • the functionalization agent typically comprises a single function capable of reacting with a functional group of the polysaccharide and comprises a silylated group capable of reacting with another silylated group via a sol-gel reaction so as to allow the crosslinking of the polysaccharide and form a hydrogel.
  • the functionalization agent is typically a molecule of formula Chem. It as presented below:
  • T represents an isocyanate, amino, epoxide, carboxyl, N-succinimidyloxycarbonyl, N-sulfosuccinimidyloxycarbonyl, halocarbonyl, isothiocyanate, vinyl, formyl, hydroxyl, sulfhydryl, hydrazino, acylhydrazino, aminoxy, carbodiimide, or an acid anhydride residue;
  • A represents a chemical bond or a spacer group
  • R5 and R6, identical or different, represent a hydrogen atom; a halogen atom; an -OR4 group with R4 representing a hydrogen atom, an aryl group or an aliphatic hydrocarbon group comprising from 1 to 6 carbon atoms; an aryl; or an aliphatic hydrocarbon group comprising from 1 to 6 carbon atoms optionally substituted by one or more group(s) chosen from a halogen atom, an aryl and a hydroxyl; R10 represents a hydrogen atom, an aryl group or an aliphatic hydrocarbon group containing 1 to 6 carbon atoms.
  • T represents an isocyanate, sulfhydryl, amino, epoxy, vinyl, formyl, or carbodiimide group, more preferably, T represents an epoxide or amino group, even more advantageously T represents an epoxide group.
  • A represents a spacer group, more preferably a divalent aliphatic hydrocarbon chain, in particular linear or branched and saturated, comprising from 1 to 12 carbon atoms:
  • said chain being unsubstituted or substituted by one or more monovalent groups chosen from a halogen atom, a hydroxyl, an aryl-(C1-C6)alkyl.
  • A is an aliphatic hydrocarbon divalent chain, in particular linear or branched and saturated, in which are optionally intercalated, between two carbon atoms of said chain, one or more divalent units -O-, more advantageously from 1 to 4 divalent units - O-, even more advantageously a divalent O motif.
  • A is a (C1-C12)alkylene chain in which are optionally intercalated, between two carbon atoms of said chain, one or more divalent -O- units, more preferably from 1 to 4 divalent -O- units, again more preferably a divalent -O- motif.
  • A represents a divalent chain -(C1-C6)alkylene-O-(C1-C6)alkylene-, in particular -(C1-C4)alkylene-O-(C1-C4)alkylene-, more particularly a divalent chain -CH2-O-(CH2)3-, the CH2 group being linked to T and the (CH2)3 group being linked to Si in the molecule of formula Chem. II.
  • the spacer group will also make it possible to avoid steric hindrance between the silylated group and the T group of the molecule of formula Chem. It, while ensuring a stable connection between these two groups.
  • R5 and R6 identical or different, represent an -OR4 group with R4 representing a hydrogen atom, an aryl group or an aliphatic hydrocarbon group comprising from 1 to 6 carbon atoms; or a group aliphatic hydrocarbon containing from 1 to 6 carbon atoms optionally substituted by one or more groups chosen from a halogen atom, an aryl and a hydroxyl.
  • R5 and R6 identical or different, represent an -OR4 group with R4 representing a (C1-C6)alkyl group; or a (C1-C6)alkyl group.
  • R5 and R6 identical or different, represent an -OR4 group with R4 representing a hydrogen atom, an aryl group or an aliphatic hydrocarbon group comprising from 1 to 6 carbon atoms, preferably with R4 representing an aliphatic hydrocarbon group comprising from 1 to 6 carbon atoms, such as a (C1-C6) alkyl group.
  • R10 represents a hydrogen atom or an aliphatic hydrocarbon group comprising from 1 to 6 carbon atoms such as a (C1-C6) alkyl group, more advantageously R10 represents an aliphatic hydrocarbon group comprising from 1 to 6 carbon atoms such as a (C1-C6)alkyl group.
  • - T is as defined above and advantageously represents an amino or epoxide group, preferably an epoxide group;
  • - A is a divalent chain -(C1-C6)alkylene-O-((C1-C6)alkylene-, in particular -(C1-C4)alkylene-O-(C1-C4)alkylene-, such as -CH2-O -(CH2)3-, the CH2 group preferably being linked to T and the (CH2)3 group being linked to Si in the molecule of formula Chem.II;
  • R5 and R6 identical or different, are each an -OR4 group with R4 representing a (C1-C6)alkyl group, preferably a methyl or an ethyl; or a (C1-C6)alkyl group, preferably methyl or ethyl;
  • R10 is a (C1-C6)alkyl group, preferably methyl or ethyl; the groups R5, R6 and OR10 may be identical.
  • the molecule of formula Chem. It is chosen from (3-aminopropyl)triethoxysilane (APTES), (3-glycidyloxypropyl)trimethoxysilane (GPTMS), 3-Glycidoxypropyldimethoxymethylsilane, 3-Glycidoxypropyldimethylethoxysilane, (3-glycidyloxypropyl)ethoxydimethoxysilane, (3-glycidyloxypropyl) triethoxysilane, diethoxy(3-glycidyloxypropyl)methylsilane, and mixtures thereof; preferably from (3-glycidyloxypropyl)trimethoxysilane (GPTMS), (3-glycidyloxypropyl)ethoxydimethoxysilane, (3-glycidyloxypropyl)triethoxysilane, diethoxy(3-glycidyloxypropyl)methylsilane, and mixtures
  • the hydrogel according to the present invention is preferably based on a crosslinked polysaccharide whose molar functionalization rate is less than 50%. More preferably, the hydrogel according to the present invention is based on a crosslinked polysaccharide whose molar functionalization rate ranges from 1 to 50% or from 5 to 45% or from 10 to 25% (number of moles of functionalization agent(s) per 100 moles of repeating unit of the polysaccharide(s). In certain embodiments, the hydrogel according to the present invention is based on a crosslinked polysaccharide whose molar functionalization rate ranges from 0.1 to 3% or from 0.1 to 2%.
  • the hydrogel according to the present invention is preferably based on a crosslinked polysaccharide having a degree of modification (MOD) less than or equal to 3%, preferably less than or equal to 2%, more preferably less than or equal to 1 %.
  • MOD degree of modification
  • the hydrogel according to the present invention is based on a polysaccharide having a degree of modification (MOD) less than or equal to 1.8%, more preferably less than or equal to 1.5%, preferably less than or equal at 1.2%, even more preferably less than 1%.
  • MOD degree of modification
  • the hydrogel according to the present invention advantageously has a degree of modification (MOD) / PIdx ratio less than or equal to 0.050, preferably less than or equal to 0.040, more preferably less than or equal to 0.030, even more preferably less than or equal to 0.015.
  • the hydrogel according to the present invention has a degree of modification (MOD) / PIdx ratio less than or equal to 0.038, preferably less than or equal to 0.025, more preferably less than or equal to 0.020, even more preferably less or equal to 0.012.
  • the hydrogel according to the present invention may comprise from 0.1 to 5% by weight, preferably from
  • the hydrogel may further comprise a polysaccharide in non-crosslinked form.
  • the content of non-crosslinked polysaccharide can vary from 0.5 to 40% by weight, preferably from 1 to 40% by weight, more preferably from
  • polysaccharide for example hyaluronic acid
  • the total polysaccharide concentration in the hydrogel advantageously varies from 1 mg/g to 50 mg/g of hydrogel, more advantageously from 5 mg/g to 35 mg/g of hydrogel, even more advantageously from 10 mg/g to 30 mg/g of hydrogel.
  • this polysaccharide is hyaluronic acid, even more preferably sodium hyaluronate.
  • the hydrogel according to the invention may comprise one or more polysaccharides having advantageously undergone a crosslinking step for a period ranging from 1 week to 17 weeks or from 2 weeks to 17 weeks at a pressure P less than or equal to atmospheric pressure and at a temperature T greater than the temperature of the eutectic point of the reaction medium as measured at pressure P and lower than the temperature of the freezing point of the reaction medium as measured at pressure P.
  • the pressure P is preferably atmospheric pressure. “Atmospheric pressure” is the pressure exerted by the air constituting the atmosphere on any surface in contact with it.
  • the temperature of the reaction medium (temperature T) is preferably greater than or equal to -55°C and less than or equal to -5°C, preferably it ranges from -35°C to -10°C. Even more preferably, the temperature T is approximately -20°C.
  • the hydrogel according to the present invention is preferably a sterile hydrogel, in particular sterilized by heat, typically at a plate temperature of 121 ° C to 135 ° C, preferably for a plate time ranging from 1 minute to 20 minutes with FO > 15.
  • the FO sterilizing value corresponds to the time necessary, in minutes, at 121°C, to inactivate 90% of the population of microorganisms present in the product to be sterilized.
  • sterilization can be carried out by gamma, UV or ethylene oxide radiation.
  • the hydrogel has a physiological pH, i.e., ranging from 6.8 to 7.8.
  • the pH of the hydrogel according to the present invention is preferably greater than or equal to 6.9 and less than or equal to 7.4; 7.3; 7.2; 7.1 or 7.
  • the hydrogel according to the present invention is preferably an injectable hydrogel, that is to say one which can flow and be injected manually using a syringe provided with a needle with a diameter ranging from 0.1 to 0. .5 mm, for example a hypodermic needle of 32G, 30 G, 27 G, 26 G, 25 G.
  • the hydrogel of the present invention further comprises an additional component chosen from the group consisting of anesthetic agents, antioxidants, amino acids, peptides, proteins such as elastin, vitamins, minerals, nucleic acids, nucleotides, nucleosides, co-enzymes, adrenergic derivatives, sodium dihydrogen phosphate monohydrate and/or dihydrate, sodium chloride and one of their mixtures.
  • anesthetic agents antioxidants, amino acids, peptides, proteins such as elastin
  • Non-crosslinked polysaccharides in particular non-crosslinked hyaluronic acid, non-crosslinked heparosan or their mixture, can be cited as an example of a lubricating agent.
  • anesthetics include, but are not limited to, Ambucaine, Amoxecaine, Amylein, Aprindine, Aptocaine, Articaine, Benzocaine, Betoxycaine, Bupivacaine, Butacaine, Butamben, Butanilicaine, Chlorobutanol, Chloroprocaine, Cinchocaine, Clodacaine, Cocaine, Cryofluorane, Cyclomethycaine, Dexivacaine, Diamocaine, Diperodon, Dyclonine, Etidocaine, Euprocine, Febuverine, Fomocaine, Guafecainol, Heptacaine, Hexylcaine, Hydroxyprocaine, Hydroxytetracaine, Isobutamben, Leucinocaine, Levobupivacaine, Levoxadrol, Lidamidine, Lidocaine, Lotucaine, Menglytate, Mepivacaine, Meprylcaine,
  • the hydrogel according to the invention comprises an anesthetic agent as defined above and in particular lidocaine, mepivacaine or one of their salts such as hydrochloride.
  • the hydrogel according to the invention comprises an anesthetic agent, in particular mepivacaine, lidocaine or one of their salts; more particularly a hydrochloride salt; preferably in quantities ranging from 0.1 to 30 mg/ml, for example from 0.5 to 10 mg/ml or more preferably from 2 to 5 mg/ml.
  • antioxidants include, but are not limited to, glutathione, reduced glutathione, ellagic acid, spermine, resveratrol, retinol, L-carnitine, polyols, polyphenols, flavonols, theaflavins, catechins , caffeine, ubiquinol, ubiquinone, alpha-lipoic acid and their derivatives, and a mixture thereof.
  • amino acids include, but are not limited to, arginine (e.g., L-arginine), isoleucine (e.g., L-isoleucine), leucine (e.g., L-leucine), lysine (e.g., L- lysine or L-lysine monohydrate), glycine, valine (e.g., L-valine), threonine (e.g., L-threonine), proline (e.g., L-proline), methionine, histidine, phenylalanine , tryptophan, cysteine, their derivatives (e.g., N-acetylated derivatives such as N-acetyl-L-cysteine) and a mixture thereof.
  • arginine e.g., L-arginine
  • isoleucine e.g., L-isoleucine
  • leucine e.g., L-leucine
  • vitamins and their salts include, without limitation, vitamins E, A, C, B, especially vitamins B6, B8, B4, B5, B9, B7, B12, and better still pyridoxine and its derivatives and/or salts, preferably pyridoxine hydrochloride.
  • minerals include, but are not limited to, zinc salts (eg, zinc acetate, especially dehydrated, zinc citrate), magnesium salts, calcium salts (eg, hydroxyapatite, especially in ball form) , potassium salts, manganese salts, sodium salts, copper salts (eg, copper sulfate, in particular pentahydrate), optionally in a hydrated form, and mixtures thereof.
  • nucleic acids examples include, but are not limited to, adenosine, cytidine, guanosine, thymidine, cytodine, derivatives thereof, and a mixture thereof.
  • coenzymes coenzyme Q10, CoA, NAD, NADP, and mixtures thereof may be mentioned.
  • adrenaline derivatives adrenaline, norepinephrine and a mixture thereof can be cited.
  • the hydrogel according to the invention can be obtained by any preparation process known to those skilled in the art.
  • the hydrogel can be prepared by a process comprising the following steps: a) providing at least one polysaccharide or a salt thereof; b) providing at least one crosslinking agent or a salt thereof; c) prepare a crosslinking reaction medium comprising the polysaccharide(s), the crosslinking agent(s) and a solvent, the total quantity of crosslinking agent ranging from
  • step d) crosslinking reaction place the reaction medium obtained at the end of step c) under conditions allowing crosslinking of the polysaccharide by reaction of the polysaccharide with the crosslinking agent(s), namely at a pressure P less than or equal to atmospheric pressure and at a temperature T greater than the temperature of the eutectic point of the reaction medium as measured at pressure P and less than the freezing point temperature of the reaction medium as measured at pressure
  • P preferably for a period ranging from 1 week to 17 weeks or from 2 to 17 weeks.
  • the crosslinking agent is replaced by a functionalization agent.
  • the crosslinking reaction d) is carried out by sol-gel reaction of the functionalized polysaccharide, the functionalized polysaccharide being obtained by reaction of the polysaccharide with the functionalization agent(s); the crosslinking reaction d) is carried out at a pressure P less than or equal to atmospheric pressure and at a temperature T greater than the temperature of the eutectic point of the reaction medium as measured at pressure P and less than the freezing point temperature of the reaction medium as measured at pressure P, preferably for a period ranging from 1 week to 17 weeks or from 2 to 17 weeks.
  • step b) comprises the supply of at least one functionalization agent and step c) comprises the preparation of a reaction medium comprising the polysaccharide(s). ), the functionalizing agent(s) and a solvent, the total quantity of functionalizing agent typically ranging from 0.001 to 0.50 per 1 mole of repeating unit of the polysaccharide.
  • Cross-linked polysaccharide-based hydrogels prepared by the methods described above are highly biocompatible. Indeed, such hydrogels are prepared with lower quantities of crosslinking agent. They nevertheless have mechanical properties adapted to the creation of volume.
  • hydrogels prepared by such processes and having a Pldx projection index greater than or equal to 80% sustainably maintain their thickness in the layers of the skin, including under the stress of facial movements.
  • Such hydrogels are particularly suitable for use as volumizing hydrogels.
  • Provision of at least one polysaccharide or a salt thereof (step a))
  • Step a) of the process for preparing the hydrogel according to the invention comprises the supply of at least one polysaccharide or a salt thereof, in particular a physiologically acceptable salt thereof.
  • the polysaccharide is as described above.
  • the polysaccharide is hyaluronic acid or a salt of hyaluronic acid, preferably a sodium salt.
  • the polysaccharide may be supplied in hydrated form, completely or partially, or in dry form, such as powder or fiber. More particularly, in step a), the polysaccharide is supplied in dry form such as in the form of powder or fibers.
  • the polysaccharide is supplied in hydrated form, it is in the form of a non-cross-linked gel or a solution.
  • the polysaccharide is in hydrated form, it is an aqueous non-crosslinked gel or an aqueous solution.
  • the polysaccharide is mixed with water, optionally added with a phosphate buffer or a supplemented phosphate buffer, that is to say possibly comprising additional components as defined above. It should therefore be understood that the aqueous non-crosslinked gel or aqueous polysaccharide solution does not include sodium hydroxide.
  • Step b) of the process for preparing the hydrogel according to the invention comprises the supply of at least one crosslinking agent or a salt thereof, and/or at least one functionalization agent, the agent functionalization allowing crosslinking of the polysaccharide by sol-gel reaction.
  • the crosslinking agent and the functionalizing agent are as described above.
  • Step c) of the process for preparing the hydrogel according to the invention comprises the preparation of a crosslinking reaction medium.
  • the reaction medium comprises the polysaccharide(s), the crosslinking agent(s) and/or functionalization agent(s) and a solvent.
  • the solvent is typically water or a mixture comprising water and an organic solvent (typically a mixture comprising at least 90% by weight of water, or at least 95% or at least 98% by weight of water relative to the total weight of the solvent).
  • an organic solvent such as an alcohol, in particular ethanol, or DMSO, can be used to solubilize the crosslinking agent, for example when it is poly (dimethylsiloxane) terminated at each end with a diglycidyl ether (CAS number: 130167-23-6), before its addition to the aqueous reaction medium.
  • the reaction medium may further comprise salts, pH adjusters, for example a Bronsted base, more preferably a hydroxide salt, such as sodium or potassium hydroxide, additional components as described above. and their mixtures.
  • a Bronsted base may be particularly necessary when the functional groups of the crosslinking agent have an epoxy group or a vinyl group.
  • the crosslinking takes place at a pH greater than or equal to 10, more advantageously greater than or equal to 12, which requires the addition of a Bronsted base to the reaction medium (for example sodium hydroxide). , typically at a concentration between 0.10M and 0.30M.
  • the total quantity of crosslinking agent in the reaction medium is less than or equal to 0.03 mole or less than or equal to 0.02 mole, preferably less than or equal to 0.015 mole, even more preferably less than or equal to 0.01 mole for 1 mole of repeat unit polysaccharide.
  • the repeating unit is a disaccharide unit.
  • the total quantity of functionalizing agent in the reaction medium typically varies from 0.001 to 0.50, preferably from 0.005 to 0.45, in particular from 0.10 to 0.25 mole per 1 mole of repeating unit of the polysaccharide or varying from 0.001 to 0.03 mole, preferably from 0.001 to 0.02 mole per 1 mole of repeating unit of the polysaccharide.
  • the total amount of Chem formula varies from 0.001 to 0.50, preferably from 0.005 to 0.45, in particular from 0.10 to 0.25 mole per 1 mole of repeating unit of the polysaccharide or varying from 0.001 to 0.03 mole, preferably from 0.001 to 0.02 mole per 1 mole of repeating unit of the polysaccharide.
  • It or a salt thereof in the reaction medium typically varies from 0.001 to 0.50, preferably from 0.005 to 0.45, in particular from 0.10 to 0.25 mole for 1 mole of repeating unit of the polysaccharide or varying from 0.001 to 0.03 mole, preferably from 0.001 to 0.02 mole per 1 mole of repeating unit of the polysaccharide.
  • Mw weight average molecular mass
  • the functionalization of the polysaccharide is typically carried out in an aqueous reaction medium.
  • the mass concentration of polysaccharide or polysaccharide salt in the reaction medium advantageously varies from 50 to 300 mg/g of solvent, preferably from 100 to 200 mg/g.
  • Step c) of the process typically comprises a step of homogenization of the reaction medium.
  • Homogenization is generally carried out by three-dimensional stirring, stirring with a mixer, stirring with paddles or stirring with a spatula.
  • the reaction medium is typically prepared from the polysaccharide or polysaccharides in a dry form.
  • the reaction medium is prepared from the polysaccharide or polysaccharides in a hydrated form, the aqueous non-crosslinked gel or the aqueous solution polysaccharide used for the preparation of the reaction medium does not include sodium hydroxide.
  • Step c) is typically carried out at a temperature ranging from 4 to 35°C, preferably 15°C to 25°C.
  • the duration of step c) does not exceed 5 hours. It generally varies from 15 minutes to 4 hours, preferably from 30 min to 2 hours.
  • the contact time of the polysaccharide with sodium hydroxide before engaging in step d), whether the polysaccharide is supplied in dry or hydrated form generally does not exceed 5 hours, for example from 15 minutes to 4 hours or from 30 min to 2 hours.
  • the reaction medium obtained at the end of step c) is advantageously directly placed in the conditions of step d) according to the invention.
  • Crosslinking step d) of the processes described above consists of crosslinking the polysaccharide(s). It consists of reacting/allowing the reaction medium to react to obtain a hydrogel based on a crosslinked polysaccharide.
  • the crosslinking can be carried out by reaction of the polysaccharide(s) with the crosslinking agent or by sol-gel reaction of the functionalized polysaccharide by reaction of the polysaccharide with the functionalization agent.
  • the crosslinking is carried out by placing the reaction medium obtained at the end of step c) under conditions allowing the crosslinking of the polysaccharide, namely at a pressure P less than or equal to atmospheric pressure and at a temperature T greater than the temperature of the eutectic point of the reaction medium as measured at pressure P and lower than the freezing point temperature of the reaction medium as measured at pressure P, preferably for a period ranging from 1 week to 17 weeks or 2 weeks at 17 weeks.
  • the pressure P is advantageously equal to atmospheric pressure or less than atmospheric pressure.
  • the freezing point temperature of the reaction medium designates the temperature at which the mixture of components of the reaction medium, on a macroscopic scale, solidifies, that is to say it becomes non-fluid. Below the freezing point, the mixture is in a frozen state which is characterized by the coexistence of components in solid and liquid form. The freezing state is maintained up to the temperature of the eutectic point of the reaction medium.
  • the temperature of the eutectic point of the reaction medium designates the temperature below which the mixture of components of the reaction medium passes from a frozen state (coexistence of liquid and solid phases) to a completely solid state, that is to say a state in which all the components of the mixture are in solid form.
  • the freezing point and the eutectic point of a mixture depend on the pressure to which the mixture is subjected, therefore the freezing point and the eutectic point are measured at the pressure P.
  • the freezing point and the eutectic point can be determined by differential scanning calorimetry. This method makes it possible to determine phase transitions. To do this, the product to be studied is gradually cooled until its phase transitions are observed.
  • the temperature T is preferably greater than or equal to -55°C and less than or equal to -5°C, preferably it ranges from -35°C to -10°C. Even more preferably, the temperature T is approximately -20°C.
  • the pressure P is preferably atmospheric pressure.
  • “Atmospheric pressure” is the pressure exerted by the air constituting the atmosphere on any surface in contact with it. It varies depending on altitude. At an altitude of 0m, the average atmospheric pressure is 101,325 Pa.
  • the pressure P is the atmospheric pressure and the temperature T is greater than or equal to -55°C and less than or equal to -5°C, preferably T varies from -35°C to -10°C or is approximately -20°C.
  • the crosslinking of the polysaccharide according to step d) can be carried out under vacuum, in particular at a pressure P lower than atmospheric pressure, preferably at a pressure P between 0.7.10 5 and 0.9.10 5 Pa (between 0.7 and 0.9 bar), preferably between 0.7.10 5 and 0.8.10 5 Pa (between 0.7 and 0.8 bar).
  • Crosslinking step d) is typically carried out for a period of at least 1 hour, preferably at least 3 hours, preferably at least 72 hours, preferably at most 27 weeks.
  • crosslinking step d) is carried out for a period ranging from 1 week to 25 weeks or from 1 to 20 weeks or from 1 to 17 weeks or even from 2 to 25 weeks, preferably ranging from 2 to 20 weeks or from 2 to 17 weeks, even more preferably from 3 to 8 weeks or from 4 to 7 weeks and at temperature T, at pressure P.
  • the crosslinking of the polysaccharide mainly takes place during step d) (it can nevertheless begin as early as step c)). This step therefore makes it possible to cross-link the polysaccharide chains together.
  • the functional groups of the crosslinking agent react with functional groups present on the polysaccharides so as to link the polysaccharide chains together and to crosslink them by forming intermolecular bonds.
  • the crosslinking agent can also react with functional groups present on the same polysaccharide molecule so as to form intramolecular bonds.
  • the functional groups of the crosslinking agent react with the -OH or -COOH, or even -CHO groups, present on polysaccharides such as hyaluronic acid.
  • Crosslinked polysaccharides comprising at least one crosslinking link between two polysaccharide chains, said crosslinking link being the residue of the crosslinking agent are thus obtained.
  • Crosslinking can be carried out in the presence of several crosslinking agents.
  • the crosslinking agents can be added simultaneously or separately over time to the reaction medium.
  • Step d) can thus include repeated crosslinking steps.
  • the crosslinking is then carried out in the presence of a total quantity of crosslinking agents ranging from 0.1 to 3 moles or from 0.1 to 2 moles or from 0.1 to 1.5 moles or from 0.1 to 1 mole or from 0.1 to 0.8 moles or from 0.1 to 0.5 moles of crosslinking agents (or their salts) per 100 moles of repeating unit of the polysaccharide.
  • the crosslinking conditions in particular the crosslinking agent contents, duration and temperatures as well as the weight average molecular masses (Mw) of the polysaccharide, used are interdependent.
  • crosslinking agent content the longer the reaction time must be to obtain similar mechanical properties of the resulting gel.
  • the lower the molar percentage of crosslinking agent the fewer reactive functions there are in the reaction medium and the lower the probability that 2 groups will meet and react together, thus the longer the reaction time must be to allow functions to react with each other and form crosslinks, and thus obtain a hydrogel with desirable properties.
  • the present step d) can be carried out at room temperature (20-25°C) for a period which may be shorter than that described above, for example for a period ranging from 1 hour to 7 days.
  • the crosslinking reaction d) is carried out by sol-gel reaction of the functionalized polysaccharide, the functionalized polysaccharide being obtained by reaction of the polysaccharide with the functionalization agent(s).
  • the functionalization of the polysaccharide and the sol-gel reaction can be sequential or at least partly concomitant.
  • the polysaccharide is typically functionalized with at least one molecule of formula Chem. It as presented above so as to become a carrier of Si-OR groups which will be able to react together and lead to a crosslinked polysaccharide.
  • the molecule of formula Chem It comprises a single reactive function with respect to the polysaccharide and allows crosslinking only via a sol-gel reaction, it does not present the toxicity of conventional crosslinking agents: the molecule of formula Chem. It cannot directly cross-link biological molecules (proteins, DNA, etc.). More specifically, the functional group T of the molecule of formula Chem. It reacts with a functional group present on polysaccharides so as to functionalize the polysaccharide chains. In particular, the functional group T of the Chem molecule. It thus reacts with an -OH or -COOH group, or even a CHO function, present on polysaccharides such as hyaluronic acid.
  • the solvent is typically water or a mixture comprising water and an organic solvent (for example an alcohol, in particular ethanol, or DMSO; typically a mixture comprising at least 90% by weight of water, or at least 95% or at least 98% by weight of water relative to the total weight of the solvent).
  • an organic solvent for example an alcohol, in particular ethanol, or DMSO; typically a mixture comprising at least 90% by weight of water, or at least 95% or at least 98% by weight of water relative to the total weight of the solvent.
  • the reaction medium typically comprises from 0.001 to 0.50, preferably from 0.005 to 0.45, in particular from 0.10 to 0.25 moles of molecule of formula Chem. It or a salt thereof for 1 mole of repeating unit of the polysaccharide or from 0.001 to 0.03 mole, preferably from 0.001 to 0.02 mole of molecule of formula Chem. It or a salt thereof per 1 mole of repeating unit of the polysaccharide.
  • the mass concentration of polysaccharide in the reaction medium is advantageously between 50 and 300 mg/g of solvent, preferably between 100 and 200 mg/g.
  • the functionalization is carried out at a pH greater than or equal to 9, or greater than or equal to 10, more advantageously greater than or equal to 12, and in particular at a pH less than 14, for example less than or equal to 13.5.
  • the reaction medium preferably comprises a Bronsted base, more preferably a hydroxide, even more preferably sodium or potassium hydroxide.
  • the reaction medium comprises sodium or potassium hydroxide at a concentration of between 0.10M and 0.30M.
  • the functionalization is carried out at a pH less than 7, more advantageously greater than or equal to 4.5 and less than 7 or less than or equal to 6.5.
  • the reaction medium preferably comprises a Bronsted acid, more preferably hydrochloric acid, sulfuric acid, or acetic acid.
  • the functionalization of the polysaccharide is carried out at atmospheric pressure and at a temperature between 4°C and 60°C, preferably between 10°C and 50°C, more preferably between 15°C and 25°C.
  • the duration of the functionalization reaction can vary from 1 hour to 2 weeks, more particularly from 3 hours to 1 week, even more particularly from 3 hours to 96 hours, for example from 3 hours to 80 hours, notably from 3 hours to 75 hours.
  • the functionalization of the polysaccharide can be, at least in part, carried out at a temperature T higher than the temperature of the eutectic point of the reaction medium. as measured at pressure P and lower than the freezing point temperature of the reaction medium as measured at pressure P.
  • the pressure P is advantageously atmospheric pressure.
  • the “sol-gel reaction” consists of forming Si-O-Si bonds from Si-OR groups with R representing a hydrogen atom, an aryl group or an aliphatic hydrocarbon group containing 1 to 6 carbon atoms. This reaction takes place as follows:
  • the functionalized polysaccharide is crosslinked by sol-gel reaction to give a hydrogel.
  • This step makes it possible to crosslink the polysaccharide chains together when they are functionalized with molecules of formula Chem. II. Indeed, during this step, at least part of the Si-OR10 groups and optionally at least part of the SiOR4 groups will react two by two, possibly after hydrolysis of these groups, to form Si-O-Si bonds. This implies that two molecules of formula Chem. It grafted on chains polysaccharides will react together via their terminal groups Si-OR10 (or even SiOR4 if applicable) and bond covalently via the formation of Si-O-Si bonds, thus making it possible to link the polysaccharide chains together and cross-link them.
  • Crosslinked polysaccharides comprising crosslinking links between two polysaccharide chains, said crosslinking links comprising a divalent -Si-O-Si- group,
  • the pressure P is advantageously less than or equal to atmospheric pressure.
  • the crosslinking of the polysaccharide according to step d) can be carried out under vacuum, in particular at a pressure P lower than atmospheric pressure, preferably at a pressure P between 0.7.10 5 and 0.9.10 5 Pa (between 0.7 and 0.9 bar), preferably between 0.7.10 5 and 0.8.10 5 Pa (between 0.7 and 0.8 bar).
  • the pressure P is advantageously atmospheric pressure.
  • the polysaccharide can be crosslinked by a crosslinking agent and by sol-gel reaction (using a functionalizing agent). Reactions can be successive or concomitant.
  • the process for preparing the hydrogel according to the invention may comprise one or more additional steps, such as for example steps of addition of one or more additional components, purification, sterilization, sieving, swelling and/or or conditioning.
  • the process for preparing the hydrogel according to the invention may include a step of adding at least one additional component.
  • the additional component can be chosen from lubricating agents; cosmetic active ingredients such as antioxidants, co-enzymes, amino acids, vitamins, minerals, and nucleic acids; therapeutic active ingredients such as anesthetics, antibiotics, antifungals and adrenaline and its derivatives, and mixtures thereof. Additional components may be as described above.
  • the process for preparing the hydrogel according to the invention may comprise at least one purification step. Purification can be carried out by dialysis.
  • the process for preparing the hydrogel according to the invention may comprise a step of sterilizing the hydrogel. Sterilization is preferably carried out by heat. Sterilization is generally carried out by increasing the temperature of the sterilization medium to a temperature called “plateau temperature”, which is maintained for a determined period called “plateau duration”. Sterilization is preferably carried out at a plate temperature ranging from 121°C to 135°C, preferably with a plate duration ranging from 1 minute to 20 minutes with FO > 15.
  • the sterilizing value FO corresponds to the time necessary, in minutes, at 121°C, to inactivate 90% of the population of microorganisms present in the product to be sterilized.
  • sterilization can be carried out in particular by gamma, UV or ethylene oxide radiation.
  • the process may include a step of sieving the hydrogel, more particularly with a sieve with a porosity of between 50 and 2000 pm. This sieving step makes it possible to obtain a more homogeneous hydrogel with the most constant extrusion force possible, i.e., the most regular possible. Those skilled in the art know how to select a sieve with an appropriate pore size depending on the mechanical properties of the hydrogel being prepared.
  • the method may include a step of swelling the hydrogel.
  • the polysaccharide concentration of the hydrogel is adapted.
  • a solvent is added, for example, water, phosphate buffer, water for injection. More particularly, the added solvent has a pH around the physiological pH (6.8-7.8).
  • the polysaccharide concentration obtained following the swelling step advantageously varies from 1 mg/g to 50 mg/g of hydrogel, more advantageously from 5 mg/g to 35 mg/g of hydrogel, even more advantageously from 10 mg /g to 30 mg/g of hydrogel.
  • the method may include a step of conditioning the hydrogel, for example in an injection device.
  • the step of adding one or more additional components preferably takes place after the purification step.
  • the step of adding one or more additional components preferably takes place before the sterilization step.
  • the step of adding one or more additional components may also include the addition of at least one therapeutic active ingredient, or at least one active ingredient cosmetic, or their mixture.
  • the step of adding one or more additional components preferably takes place after step d).
  • the purification step preferably takes place after the step of adding one or more additional components.
  • the purification step preferably takes place before the sterilization step.
  • the purification step preferably takes place before the sieving step.
  • the sterilization step is preferably carried out after steps a) to d) and any additional steps.
  • the hydrogel is sterilized after having been packaged in its injection device and the conditioning of the hydrogel takes place following all stages of the process and before sterilization.
  • the hydrogel according to the invention can be injected using any of the methods known to those skilled in the art.
  • a hydrogel according to the invention can be administered by means of an injection device suitable for intra-epidermal and/or intradermal and/or subcutaneous and/or supra-periosteal injection.
  • the injection device may in particular be chosen from a syringe, a set of micro-syringes, a wire, a laser or hydraulic device, an injection gun, a needle-free injection device, or a micro-needle roller. .
  • the present invention also relates to an injection device comprising a hydrogel according to the invention.
  • the hydrogel according to the invention is preferably injected subcutaneously.
  • the hydrogel according to the present invention may particularly relate to deep applications.
  • the hydrogel according to the invention can have therapeutic and/or cosmetic applications.
  • the present invention also relates to a hydrogel for its non-therapeutic use in the filling and/or replacement of tissues, in particular soft tissues, in particular by injection of the hydrogel into the tissue.
  • the hydrogel according to the invention can particularly be useful for compensating for loss of tissue volume due to aging.
  • the hydrogel according to the present invention can be used in the prevention and/or cosmetic treatment of an alteration in the surface appearance of the skin.
  • the hydrogel according to the invention can be used in the cosmetic field to prevent and/or treat the alteration of the viscoelastic or biomechanical properties of the skin; to fill volume defects in the skin, in particular to fill wrinkles, fine lines and scars; to reduce nasolabial folds and bitter folds; to increase the volume of the cheekbones, chin or lips; to restore the volume of the face, in particular the cheeks, temples, the oval of the face, and around the eyes; to reduce the appearance of fine lines and wrinkles.
  • the present invention also relates to the cosmetic use of a hydrogel as described above for filling tissues, in particular soft tissues, in particular to compensate for loss of tissue volume due to aging.
  • a hydrogel according to the invention (Gel A) is compared to commercial volumizing hydrogels Juvederm Voluma® - 20 mg/g (Allergan®), RHA 4 - 23 mg/g (Teoxane®), Belotero® Volume - 26 mg/g (Merz Pharma®).
  • the four hydrogels compared are sterile.
  • BDDE and sodium hyaluronate (3 MDa, 120 mg/g) were dissolved in a 0.25 M aqueous sodium hydroxide solution in a sterile bag.
  • the mixture was then homogenized in a paddle mill until the sodium hyaluronate was completely dissolved (i.e., until a transparent and perfectly homogeneous product was obtained (i.e., absence of agglomerate)).
  • the mixture obtained is maintained at atmospheric pressure and placed at -20°C for the duration presented in Table 1.
  • the pH of the mixture obtained was approximately 13.
  • a 1 N HCl solution was then added to the sterile bag until a pH of 7.3 ⁇ 0.5 was obtained.
  • the mixture obtained is diluted with PBS phosphate buffer to a concentration of 25 mg of hyaluronic acid per gram of product for Gel A.
  • the mixture obtained is homogenized for 24 hours using a three-dimensional shaker. The mixture is dialyzed.
  • a solution of sodium hyaluronate in non-crosslinked form of high molecular weight was added as a lubricant.
  • lidocaine hydrochloride An aqueous solution of lidocaine hydrochloride is added to obtain 0.3% by weight of lidocaine hydrochloride based on the weight of the resulting product.
  • the product thus obtained was sieved to the order of a micron then packaged in a syringe.
  • the 2 Newton force applied in the projection index determination method is included in the LVER interval of the 4 hydrogels to be evaluated.
  • the projection index values of these 4 hydrogels are measured at 25°C using a DHR2 rheometer equipped with a geometry of parallel flat plates (diameter 40mm, anodized aluminum, TA instruments®) associated with TRIOS software (TA Instruments®).
  • 1 gram of hydrogel is applied between the plates and the gap between these plates corresponds to an initial thickness of 700 ⁇ m.
  • a compression force of 2 Newton is then applied for 1 hour and the evolution of the variation in the thickness of the hydrogel is acquired.
  • the parameter c is calculated using OriginPro® 2019 version 9.6.0.172 software.
  • d 0 being the initial thickness, i.e. 700 pm and d ⁇ being obtained thanks to the application of the generalized Maxwell model.
  • the MOD of each of the hydrogels are measured by 1 H NMR.
  • the hydrogel is precipitated in isopropanol and dried for 6 hours under vacuum.
  • the resulting hyaluronic acid residues are dissolved at 10 mg/mL in D2O.
  • Hyaluronidase of 50 pL (Type Vl-S from bovine testes, 3 kU/mL in D2O) was added to degrade the gels for 18 hours at 37°C.
  • the analysis is carried out on a Bruker Avance 400 MHz spectrometer.
  • the MOD is determined according to the following equation:
  • the minimum quantification limit for MOD is 1%.
  • the hydrogel according to the invention has a Pldx projection index greater than 80% demonstrating a strong capacity to sustainably maintain its thickness in the layers of the skin.

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Abstract

La divulgation concerne des hydrogels présentent une capacité à conserver leur épaisseur initiale au cours du temps. Les hydrogels à base de polysaccharide réticulé présentent un indice de projection PIdx supérieur ou égal à 80%.

Description

DESCRIPTION
TITRE : HYDROGELS POUR LE COMBLEMENT DES TISSUS MOUS
DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention concerne les gels de comblement (« filler gels » en anglais), notamment à base de polysaccharides réticulés, utilisés dans le domaine esthétique et/ou médical pour combler les rides et/ou donner plus de relief à certaines zones du visage.
TECHNIQUE ANTERIEURE
Les gels de comblement sont par exemple des hydrogels à base de polysaccharide, notamment d’acide hyaluronique (HA) et sont injectés sous la peau à l’aide d’une seringue. Les hydrogels adaptés au comblement des tissus mous sont typiquement des hydrogels réticulés, i.e., le polysaccharide est réticulé au moyen d’un ou plusieurs agent(s) réticulant. Cette réticulation permet d’obtenir un hydrogel avec les propriétés mécaniques souhaitables pour le comblement des tissus mous.
Les fabricants proposent des hydrogels de comblement présentant diverses propriétés rhéologiques en fonction du site d’injection de l’hydrogel. Par exemple, en cas d’injection dans les couches superficielles de la peau, les hydrogels doivent combler légèrement les fines rides et ridules et être capables de suivre facilement les mouvements du visage. Tandis que les hydrogels destinés à une implantation médiane ou profonde, en particulier destinés au comblement des plis et rides plus sévères et/ou à la création de volume dits hydrogels « volumateurs », doivent avantageusement présenter une capacité intrinsèque à maintenir durablement leur épaisseur dans les couches de la peau, y compris sous la contrainte des mouvements du visage.
Les mesures rhéologiques des hydrogels habituellement les plus exploitées sont celles des modules G’ et G”, l’angle de déphasage 5 étant relié à ces mesures (tan 5 = G”/G’). Ces mesures sont communément effectuées sous un faible stress oscillatoire avec une faible amplitude, dans leur zone de viscoélasticité linéaire. Ces mesures ne reflètent pas nécessairement le stress mécanique et de déformation qu’un hydrogel de comblement subit in vivo. Ces mesures ne permettent pas de prédire le comportement en compression de l’hydrogel. Or, dans le cas d’une implantation, en particulier profonde, l’hydrogel se trouve comprimé entre des couches de tissus et son aptitude à créer du relief dépend de sa capacité à ne pas s'étaler ou perdre son épaisseur outre mesure au cours du temps. Il est connu que les hydrogels commerciaux dits « volumateurs » après leur application in vivo ont tendance à ne pas maintenir efficacement la totalité de leur épaisseur sous la contrainte des tissus environnants et/ou des mouvements du visage. Il existe donc un intérêt à développer des hydrogels volumateurs capables de maintenir durablement leur épaisseur dans les couches de la peau, y compris sous la contrainte des mouvements du visage.
Par ailleurs, les hydrogels réticulés peuvent présenter des problèmes de biocompatibilité. Pour optimiser cette biocompatibilité, une des solutions consiste à diminuer le degré de modification du polysaccharide nécessaire à l’obtention du gel afin d’être le plus proche du polysaccharide naturel ou d’opter pour des méthodes de réticulations alternatives, telles que les réticulations par réaction sol-gel. Cependant, avec de telles solutions, les hydrogels préparés peuvent ne pas présenter les propriétés mécaniques adaptées à une utilisation en tant que volumateurs, en particulier ces hydrogels sont susceptibles d’être moins réticulés, peuvent posséder un module G' diminué et une faible capacité de maintien de leur épaisseur dans les tissus. Un besoin demeure donc pour la mise à disposition d’hydrogels, en particulier d’hydrogels volumateurs, ayant un degré de modification du polysaccharide minimal et présentant néanmoins des propriétés mécaniques adaptées à la création de volume et maintenant durablement leur épaisseur dans les couches de la peau, y compris sous la contrainte des mouvements du visage. La présente invention vise ainsi à fournir des hydrogels à base de polysaccharides réticulés qui présentent une capacité volumatrice in vivo améliorée, c’est-à-dire une capacité à maintenir durablement leur épaisseur dans les couches de la peau, y compris sous la contrainte des mouvements du visage. Les hydrogels proposés seront avantageusement biocompatibles, aussi naturels et aussi peu modifiés que possible.
RESUME DE L’INVENTION
L’invention propose des hydrogels à base de polysaccharide réticulé présentant un indice de projection PIdx supérieur ou égal à 80%, l’indice de projection étant déterminé selon la méthode décrite ci-dessous en détails.
L’invention porte également sur un hydrogel à base de polysaccharide réticulé présentant un indice de projection PIdx supérieur ou égal à 80% préparé par un procédé comprenant les étapes suivantes : a) fournir au moins un polysaccharide ou un sel de celui-ci ; b) fournir au moins un agent réticulant ou un sel de celui-ci ; c) préparer un milieu réactionnel de réticulation comprenant le ou les polysaccharide(s), le ou les agent(s) réticulant et un solvant, la quantité totale d’agent réticulant allant de O,001 à 0,03 mole, de préférence de 0,001 à 0,02 mole pour 1 mole d’unité de répétition du polysaccharide, de préférence la durée de l’étape de préparation du milieu réactionnel n’excédant pas 5 heures ; et d) placer le milieu réactionnel obtenu à l’issue de l’étape c), à une pression P inférieure ou égale à la pression atmosphérique et à une température T supérieure à la température du point eutectique du milieu réactionnel telle que mesurée à la pression P et inférieure à la température du point de congélation du milieu réactionnel telle que mesurée à la pression
P, de préférence pendant une durée allant de 1 semaine à 17 semaines.
L’invention porte également sur un hydrogel à base de polysaccharide réticulé présentant un indice de projection PIdx supérieur ou égal à 80% préparé par un procédé comprenant les étapes suivantes : a) fournir au moins un polysaccharide ou un sel de celui-ci ; b) fournir au moins un agent de fonctionnalisation ou un sel de celui-ci ; c) préparer un milieu réactionnel de réticulation comprenant le ou les polysaccharide(s), le ou les agent(s) de fonctionnalisation et un solvant, la quantité totale d’agent de fonctionnalisation allant de 0,001 à 0,50 mole, préférentiellement de 0,005 à 0,45 mole, notamment de 0,10 à 0,25 mole pour 1 mole d’unité de répétition du polysaccharide, ou allant de 0,001 à 0,03 mole, de préférence de 0,001 à 0,02 mole, pour 1 mole d’unité de répétition du polysaccharide, de préférence la durée de l’étape de préparation du milieu réactionnel n’excédant pas 5 heures ; et d) placer le milieu réactionnel obtenu à l’issue de l’étape c), à une pression P inférieure ou égale à la pression atmosphérique et à une température T supérieure à la température du point eutectique du milieu réactionnel telle que mesurée à la pression P et inférieure à la température du point de congélation du milieu réactionnel telle que mesurée à la pression P, de préférence pendant une durée allant de 1 semaine à 17 semaines.
L’invention porte également sur l’utilisation des hydrogels de l’invention pour prévenir et/ou traiter les altérations des propriétés viscoélastiques ou biomécaniques de la peau ; pour combler des rides, des ridules et des cicatrices ; pour atténuer les sillons naso-géniens et plis d’amertumes ; pour augmenter le volume des pommettes, du menton ou des lèvres ou pour réduire l’apparition des rides et ridules.
D’autres aspects de l’invention sont tels que décrits dans les revendications et ci-après. Définitions
Le terme « gel » désigne un réseau de polymères qui est dilaté dans tout son volume par un fluide. Cela signifie qu'un gel est formé de deux milieux, l’un « solide » et l’autre « liquide », dispersés l'un dans l'autre. Le milieu dit « solide » est constitué des longues molécules polymères connectées entre elles par des liaisons faibles (par exemple des liaisons hydrogène) ou par des liaisons covalentes (réticulation). Le milieu liquide est constitué d’un solvant. Un gel correspond généralement à un produit qui possède un angle de phase 5 inférieur ou égal à 45° à 1 Hz pour une déformation de 0,1 % ou une pression de 1 Pa, avantageusement un angle de phase 5 allant de 2° à 45° ou allant de 20° à 45°.
Le terme « hydrogel » désigne un gel tel que défini ci-dessus dans lequel le solvant constituant le milieu liquide est majoritairement de l'eau (par exemple au moins 90%, en particulier au moins 95%, notamment au moins 97%, notamment au moins 98% en poids du milieu liquide). De manière préférée, le milieu liquide comprend, notamment consiste en, une solution tampon, permettant avantageusement un pH du milieu liquide compris entre 6,8 et 7,8, notamment un tampon phosphate salin.
Le terme « gel injectable » désigne un gel qui peut s’écouler et être injecté manuellement au moyen d’une seringue munie d'une aiguille de diamètre allant de 0, 1 à 0,5 mm, par exemple d’une aiguille hypodermique de 32G, 30 G, 27 G, 26 G, 25 G. Préférentiellement, un « gel injectable » est un gel présentant une force d’extrusion moyenne inférieure ou égale à 25N, de préférence allant de 5 à 25 N, encore de préférence allant de 8 à 15 N, lors d’une mesure avec un dynamomètre, à une vitesse fixe d’environ 12,5 mm/min, dans des seringues de diamètre externe supérieur ou égal à 6,3 mm, avec une aiguille de diamètre externe inférieur ou égal à 0,4 mm (27 G) et de longueur 1 ”, à température ambiante.
Une « application superficielle » désigne l’administration, par exemple par mésothérapie, d’une composition superficiellement dans la peau, ou sur la peau, pour le traitement des couches superficielles de la peau, de l’épiderme et des parties les plus superficielles du derme, pour réduire les rides superficielles et/ou améliorer la qualité de la peau (telle que son éclat, sa densité ou sa structure) et/ou rajeunir la peau.
Une « application médiane » désigne l’administration d’une composition dans la partie médiane de la peau pour traiter les couches médianes de la peau, ainsi que pour réduire les rides médianes.
Une « application profonde » désigne l’administration d’un hydrogel dans les couches les plus profondes de la peau, l’hypoderme et la partie la plus profonde du derme, et/ou sous la peau (au-dessus du périoste) pour « volumiser » les tissus mous, tels que pour le comblement des rides les plus profondes et/ou des régions partiellement atrophiées du contour du visage et/ou du corps. Les hydrogels dit « volumateur » peuvent typiquement être administrés pour une application profonde.
Un « polysaccharide réticulé » désigne un polysaccharide modifié au cours d’une réaction de réticulation. La réticulation peut être réalisée au moyen d’un agent de réticulation ou résulter d’une réaction sol-gel. Lorsque la réaction de réticulation est une réaction sol-gel, le polysaccharide est modifié avec un agent de fonctionnalisation.
A contrario, un « polysaccharide non réticulé » désigne un polysaccharide non modifié avec un agent réticulant et/ou agent de fonctionnalisation et qui donc n’a pas subi de réaction de réticulation.
Le terme « agent réticulant » désigne tout composé capable d’introduire une réticulation entre différentes chaines de polysaccharide.
Le terme « agent de fonctionnalisation » désigne tout composé capable de réagir avec un groupe fonctionnel du polysaccharide et de réagir via une réaction sol-gel.
Le « taux de réticulation molaire » (TR), exprimé en %, désigne le rapport molaire de la quantité d’agent réticulant par rapport à la quantité d’unité de répétition du polysaccharide introduite dans le milieu réactionnel de réticulation exprimé pour 100 moles d’unités de répétition du polysaccharide dans le milieu de réticulation.
Le « taux de fonctionnalisation molaire », exprimé en %, désigne le rapport molaire de la quantité d’agent de fonctionnalisation par rapport à la quantité d’unité de répétition du polysaccharide introduite dans le milieu réactionnel de réticulation exprimé pour 100 moles d’unités de répétition du polysaccharide dans le milieu de fonctionnalisation.
L’expression « unité de répétition » d’un polysaccharide désigne un motif structurel constitué d’un ou plusieurs (généralement 1 ou 2) monosaccharides dont la répétition produit la chaîne de polysaccharide complète.
Le « degré de modification » (MOD) d’un polysaccharide, tel que l’acide hyaluronique, correspond à la quantité molaire d’agent réticulant liée au polysaccharide et/ou d’agent de fonctionnalisation liée au polysaccharide, par une ou plusieurs de ses extrémités, exprimée pour 100 moles d’unités de répétition du polysaccharide. Il peut être déterminé par des méthodes connues de l’homme du métier telle que la spectroscopie de Résonance Magnétique Nucléaire (RMN) (voir section expérimentale).
Le terme « polysaccharide » désigne un polymère composé de monosaccharides (préférentiellement des énantiomères D) joints entre eux par des liaisons glycosidiques. Par « température ambiante », il est entendu une température allant de 20 à 25 °C, plus particulièrement 25 °C.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION
Les hydrogels à base de polysaccharide réticulé proposés se caractérisent par un indice de projection Pldx supérieur ou égal à 80%, l’indice de projection étant déterminé tel que décrit en détails ci-après. L’indice de projection reflète le comportement rhéologique des hydrogels sous une force dans le temps. Les hydrogels dont l’indice de projection Pldx est supérieur ou égal à 80% présentent une capacité à conserver leur épaisseur initiale au cours du temps. En d’autres termes, de tels hydrogels, présentent la capacité de maintenir une épaisseur supérieure ou égale à 80% de leur épaisseur initiale au cours du temps. Ils sont donc tout particulièrement adaptés pour un usage en tant qu’ « hydrogels volumateurs ».
L’indice de projection permet donc de discriminer les hydrogels entre eux, pour retenir celui ou ceux ayant les propriétés les plus intéressantes pour le résultat recherché, et notamment, lorsque l’on cherche à obtenir des hydrogels dits « volumateurs ».
Détermination de l’indice de projection
L’indice de projection est déterminé par une méthode comprenant les étapes suivantes :
1) soumettre un bolus d’un gramme d’hydrogel à une force de compression F fixe constante de 2 newtons, ledit hydrogel étant préalablement disposé entre deux plaques circulaires de pression d’un rhéomètre et présentant une épaisseur initiale dO de 700 pm donnée par la distance entre les deux plaques, les deux plaques étant parallèles et ayant un diamètre de 40 mm,
2) acquérir à 25°C l’évolution de la variation de l’épaisseur de l’hydrogel ainsi comprimé pendant 1 heure ;
3) paramétrer un modèle de Maxwell généralisé approximant l’évolution observée à partir de l’acquisition effectuée à l’étape 2), ledit modèle exprimant l’épaisseur de l’hydrogel en fonction du temps dgei(t) et répondant à l’équation 1 suivante : dgel(t) = dœ + Z Ai.e<^
(équation 1) où d~ est l’épaisseur limite obtenue à l’équilibre, Ai une constante, Ti un paramètre de relaxation, le nombre de membres i de l’équation étant égal à 2 ;
4) déterminer à partir du modèle une épaisseur limite d~ vers laquelle tend à évoluer l’hydrogel au cours du temps ; et 5) générer l’indice de projection PIdx à partir de l’équation 2 suivante :
Figure imgf000008_0001
(équation 2).
L’épaisseur limite obtenue à l’équilibre (d~) désigne l’épaisseur obtenue au bout d’un temps infini pour la force de compression F appliquée.
La force de compression F appliquée (2N) est, de préférence comprise dans le domaine de déformation viscoélastique linéaire de l’hydrogel, c’est-à-dire que la force de compression F appliquée se traduit avantageusement en une pression comprise dans le domaine de viscoélasticité linéaire de l’hydrogel. Une telle force de valeur est adaptée aux gels de comblement dits volumateurs. Le domaine de viscoélasticité linéaire (Linear ViscoElastic Region ou LVER) correspond à la gamme de déformations de l’hydrogel allant d’une valeur initiale de module élastique E' jusqu’à la valeur du module élastique E’ diminué de 10% de sa valeur initiale.
La méthode de détermination de l’indice de projection peut ainsi dans un premier temps comprendre une étape de détermination du domaine de déformation viscoélastique linéaire de l’hydrogel. Cette étape permet de s’assurer que la force de compression F appliquée est bien dans le domaine de déformation viscoélastique linéaire du gel. Avantageusement, cette étape consiste en une mesure de balayage à contrainte oscillatoire en mode compression à une fréquence d’oscillation donnée pour déterminer la région viscoélastique linéaire et encadrer la force normale appliquée. Cette mesure est appliquée sur une gamme de contrainte déterminée dans des conditions identiques aux conditions de mesure de l’indice de projection. De préférence, la gamme de contrainte couvre de 10 Pa à 10 000 Pa à 1 Hz à 25°C, géométrie de plaques plates parallèles (diamètre 40mm aluminium anodisé, TA instruments®), la distance entre la plaque de base et la plaque de pression est égale à 700 pm.
Lorsque la force de compression appliquée F est dans le domaine viscoélastique linéaire LVER des hydrogels, l’indice de projection PIdx est une mesure directe de leur capacité à maintenir leur épaisseur initiale sous une contrainte de compression donnée. L’indice de projection reflète ainsi le comportement de l’hydrogel au sein des tissus.
Lorsque la force de compression appliquée F est au-delà de leur domaine de viscoélasticité linéaire LVER, l’indice de projection PIdx donne une indication sur leur capacité à garder leur épaisseur sur une certaine période ; en théorie, dans une géométrie non confinée, ces hydrogels continueraient à fluer, mais dans la réalité, les tissus environnants apportent un certain confinement bloquant le fluage du gel et ainsi PIdx reste une information d’intérêt pour prédire le comportement du gel in vivo. Préférentiellement, la mesure de l’indice de projection s’effectue à l’aide d’un rhéomètre DHR2 équipé d’une géométrie de plaques plates parallèles (diamètre 40mm aluminium anodisé, TA instruments®) associé au logiciel TRIOS (TA Instruments®). Plus particulièrement, la détermination de l’indice de projection peut être réalisée de la manière suivante. Un bolus (échantillon) d’1 gramme d’hydrogel est déposé sur une plaque de base du rhéomètre. Une plaque de pression possédant un diamètre de 40 mm applique une force sur l’échantillon, jusqu’à ce que son épaisseur, donnée par la distance entre la plaque de base et la plaque de pression soit égale à 700 pm (d0).
Une fois que l’épaisseur a atteint cette valeur prédéfinie d0 et que, de préférence la force de résistance de l’hydrogel est inférieure ou égale à la valeur de la force F à appliquer, une force de compression F fixe et constante de 2N (Newton) est appliquée et l’évolution de la variation de l’épaisseur de l’hydrogel est acquise. L’acquisition débute en prenant cet instant comme origine des temps de l’acquisition. Cette acquisition est réalisée pendant 1 heure à 25°C. De préférence, le paramètre d~ est calculé à l’aide du logiciel OriginPro® version 9.6.0.172.
Ce logiciel est utilisé pour appliquer un modèle mathématique de manière à avoir le meilleur ajustement du modèle avec l’évolution de l’épaisseur observée.
Le modèle utilisé est celui de Maxwell généralisé, qui donne l’évolution de l’épaisseur de l’hydrogel en fonction du temps t par la formule :
Figure imgf000009_0001
De bons résultats sont obtenus dès la présence de deux termes exponentiels : dgei(
Figure imgf000009_0002
d~ correspond à l’épaisseur à l’équilibre après un temps infini, Ai une constante, Ti un paramètre de relaxation, le nombre de membres i de l’équation étant égal à 2.
Le logiciel OriginPro® permet de calculer/déterminer par itération les valeurs des paramètres Ai et Ti. Ai et Ti reflètent un phénomène physique de relaxation d’un hydrogel. Ce sont des valeurs positives. En particulier, Ai (équivalent à une épaisseur) est supérieur à 0 et inférieur ou égal à 700 pm. En particulier, Ti (équivalent à un temps) est inférieur à 24 heures, de préférence inférieur à 2 heures, de manière plus préférée inférieur à 1 heure. En particulier, l’itération est arrêtée lorsque R2>0,99.
Les valeurs d’indice de projection sont par la suite calculées comme suit : 100
Figure imgf000010_0001
Le do correspond à l’épaisseur initiale entre les plaques avant application de la force.
Les paramètres fixés pour l’application de la méthode de détermination de l’indice de projection pour caractériser l’hydrogel selon l’invention permettent une discrimination facilitée des valeurs d’indices de projection tout en appliquant une force de compression comprise dans le LVER des hydrogels dits « volumateurs ».
Les hydrogels à base de polysaccharide réticulé de la présente invention présentent un indice de projection supérieur ou égal à 80%, préférentiellement supérieur ou égal à 82%, encore plus préférentiellement supérieur ou égale à 85%, encore plus préférablement supérieur ou égale à 90%. L’indice de projection est déterminé par la méthode détaillée ci-avant.
Dans certains modes de réalisation, l’hydrogel selon l’invention présente un indice de projection PIdx supérieur ou égal à 81 %, de préférence supérieur ou égal à 82%, de préférence encore supérieur ou égal à 83%, de manière plus préférée supérieur ou égal à 84%.
Dans certains modes de réalisation, l’hydrogel selon l’invention présente un indice de projection PIdx supérieur ou égal à 86%, de préférence supérieur ou égal à 87%, de préférence encore supérieur ou égal à 88%, de manière plus préférée supérieur ou égal à 89%.
Un hydrogel présentant un indice de projection supérieur ou égal à 80% présente une capacité à maintenir durablement son épaisseur dans les couches de la peau, y compris sous la contrainte des mouvements du visage par rapport à un hydrogel ayant un indice de projection plus faible. En particulier, l’hydrogel selon l’invention est un hydrogel volumateur destiné au comblement des plis et rides sévères et/ou à la création de volume.
Les hydrogels selon l’invention sont à base de polysaccharide réticulé. Les hydrogels selon la présente invention comprennent donc un ou plusieurs polysaccharides réticulés. La réticulation permet d’obtenir un hydrogel ayant des propriétés mécaniques souhaitables pour le comblement des tissus mous.
Le polysaccharide peut être tout polymère composé de monosaccharides joints entre eux par des liaisons glycosidiques ou leurs mélanges. De préférence, le polysaccharide est choisi parmi la pectine et les substances pectiques ; le chitosan ; la chitine ; la cellulose et ses dérivés ; l’agarose ; les glycosaminoglycanes tels que l’acide hyaluronique, l’héparosane, le dermatane sulfate, le kératane sulfate, la chondroïtine et la chondroïtine sulfate ; et leurs mélanges. De manière encore plus préférée, le polysaccharide est choisi parmi l’acide hyaluronique, l’héparosane, la chondroïtine et leurs mélanges, encore plus préférentiellement le polysaccharide est l’acide hyaluronique ou un de ses sels, en particulier un sel physiologiquement acceptable tel que le sel de sodium, le sel de potassium, le sel de zinc, le sel de calcium, le sel de magnésium, le sel d’argent, le sel de calcium et les mélanges de ceux-ci. Plus particulièrement, l’acide hyaluronique est sous sa forme acide ou sous forme de sel de sodium (NaHA). L’hydrogel peut ainsi être un hydrogel à base d’acide hyaluronique et/ou d’un de ses sels.
Le polysaccharide présente généralement une masse moléculaire moyenne en poids allant de 0,03 à 10MDa.
De préférence, si le polysaccharide est l’acide hyaluronique ou un de ses sels, il a une masse moléculaire moyenne en poids (Mw) allant de 0,05 à 10 MDa, préférentiellement allant de 0,5 à 5 MDa, par exemple allant de 0,07 à 10 MDa ou de 0,07 à 5 MDa, ou de 0,5 à 5 MDa ou de 1 à 5 MDa ou de 2 à 4 MDa.
Agents de réticulation
Le polysaccharide peut être réticulé au moyen d’un agent réticulant, de préférence choisi parmi les agents réticulant bi- ou multi-fonctionnels époxydiques ou non époxydiques, c’est-à-dire préparé par réaction du polysaccharide avec un agent réticulant tel que décrit. Parmi les agents époxydiques peuvent être cités le 1 ,4-butanediol diglycidyl éther (BDDE), le 1 ,2,7,8-diépoxy- octane, le 1 ,2-bis(2,3-époxypropyl)-2,3-éthane (EGDGE), le poly(éthylèneglycol)-diglycidyl éther (PEGDG), et leurs mélanges. Parmi les agents non époxydiques peuvent être cités les polyamines endogènes telles que la spermine, la spermidine et la putrescine, les aldéhydes tel que le glutaraldéhyde, les carbodiimides et la divinylsulfone, les dérivés d’hydrazide tel que l’adipic acid dihydrazide, les bisalkoxyamine, les dithiol tel que le polyéthylène glycol dithiol et leurs mélanges. Parmi les agents non époxydiques peuvent être cités les acides aminés tels que la cystéine, la lysine ; des peptides ou protéines contenant des acides aminés tels que la cystéine, la lysine ; des trimétaphosphates, comme par exemple le trimétaphosphate de sodium, le trimétaphosphate de calcium, ou encore le trimétaphosphate de barium.
Dans certains modes de réalisation, l’agent réticulant est un agent époxydique, de préférence le 1 ,4-butanediol diglycidyl éther (BDDE) ou le polyéthylèneglycol-diglycidyl éther. Préférentiellement l’agent réticulant est le 1 ,4-butanediol diglycidyl éther (BDDE).
Dans certains modes de réalisation, l’agent réticulant est un agent non époxydique, de préférence choisi parmi les polyamines endogènes, les aldéhydes, les carbodiimides, la divinylsulfone, les acides aminés, les peptides et leurs mélanges. L’hydrogel selon la présente invention est de préférence à base d’un polysaccharide réticulé dont le taux de réticulation molaire est inférieur ou égal à 3%. De manière plus préférée, l’hydrogel selon la présente invention est à base d’un polysaccharide réticulé dont le taux de réticulation molaire est supérieur à 0 et inférieur ou égal à 2%, de préférence inférieur ou égal à 1 ,5%, encore de préférence inférieur ou égal à 1 %, encore plus préférentiellement inférieur ou égal à 0,8% ou 0,5%, notamment allant de 0,1 % à 0,8% ou de 0,1% à 0,5% (nombre de moles d’agent(s) réticulant pour 100 moles d’unité de répétition du ou des polysaccharides).
Agent de fonctionnalisation
Le polysaccharide peut être réticulé au moyen d’un agent de fonctionnalisation. L’agent de fonctionnalisation permet une réticulation du polysaccharide par réaction sol-gel. Ainsi, l’agent de fonctionnalisation comprend typiquement une seule fonction capable de réagir avec un groupe fonctionnel du polysaccharide et comprend un groupe silylé capable de réagir avec un autre groupe silylé via une réaction sol-gel de sorte à permettre la réticulation du polysaccharide et former un hydrogel.
L’agent de fonctionnalisation est typiquement une molécule de formule Chem. Il telle que présentée ci-après :
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Chem. Il ou un sel de celle-ci, dans laquelle :
T représente un groupement isocyanate, amino, époxyde, carboxyle, N- succinimidyloxycarbonyle, N-sulfosuccinimidyloxycarbonyle, halogénocarbonyle, isothiocyanate, vinyle, formyle, hydroxyle, sulfhydryle, hydrazino, acylhydrazino, aminoxy, carbodiimide, ou un résidu d’anhydride d’acide ;
A représente une liaison chimique ou un groupement espaceur ;
R5 et R6, identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène ; un atome d'halogène ; un groupement -OR4 avec R4 représentant un atome d'hydrogène, un groupement aryle ou un groupe hydrocarboné aliphatique comportant de 1 à 6 atomes de carbone ; un aryle ; ou un groupe hydrocarboné aliphatique comportant de 1 à 6 atomes de carbone éventuellement substitué par un ou plusieurs groupe(s) choisis parmi un atome d’halogène, un aryle et un hydroxyle ; R10 représente un atome d’hydrogène, un groupement aryle ou un groupe hydrocarboné aliphatique comportant de 1 à 6 atomes de carbone.
De préférence, dans la formule Chem. Il, T représente un groupement isocyanate, sulfhydryle, amino, époxyde, vinyle, formyle, ou carbodiimide, plus avantageusement, T représente un groupement époxyde ou amino, encore plus avantageusement T représente un groupement époxyde.
De préférence, dans la formule Chem. Il, A représente un groupement espaceur, plus préférentiellement une chaîne divalente hydrocarbonée aliphatique, notamment linéaire ou ramifiée et saturée, comportant de 1 à 12 atomes de carbone :
- dans laquelle sont éventuellement intercalés, entre deux atomes de carbone de ladite chaîne, un ou plusieurs (notamment 1 , 2, 3 ou 4) motifs divalents choisis parmi les arylènes, -O-, -S-, - S(O)-, -C(=O)-, -SO2- et -N(R9)- avec R9 représentant un atome d'hydrogène, un groupement hydrocarboné aliphatique comportant de 1 à 6 atomes de carbone, ou un aryl-(C1-C6)alkyle,
- ladite chaîne étant non substituée ou substituée par un ou plusieurs groupes monovalents choisis parmi un atome d'halogène, un hydroxyle, un aryl-(C1-C6)alkyle.
Avantageusement, A est une chaîne divalente hydrocarbonée aliphatique, notamment linéaire ou ramifiée et saturée, dans laquelle sont éventuellement intercalés, entre deux atomes de carbone de ladite chaîne, un ou plusieurs motifs divalents -O-, plus avantageusement de 1 à 4 motifs divalents -O-, encore plus avantageusement un motif divalent O.
De préférence, A est une chaîne (C1-C12)alkylène dans laquelle sont éventuellement intercalés, entre deux atomes de carbone de ladite chaîne, un ou plusieurs motifs divalents -O-, plus préférentiellement de 1 à 4 motifs divalents -O-, encore plus préférentiellement un motif divalent -O-.
En particulier, A représente une chaîne divalente -(C1-C6)alkylène-O-(C1-C6)alkylène-, notamment -(C1-C4)alkylène-O-(C1-C4)alkylène-, plus particulièrement une chaine divalente -CH2-O-(CH2)3-, le groupe CH2 étant lié à T et le groupe (CH2)3 étant lié à Si dans la molécule de formule Chem. II.
Avantageusement, le groupement espaceur permettra également d’éviter une gêne stérique entre le groupement silylé et le groupement T de la molécule de formule Chem. Il, tout en assurant une liaison stable entre ces deux groupements.
De préférence, dans la formule Chem. Il, R5 et R6, identiques ou différents, représentent un groupement -OR4 avec R4 représentant un atome d'hydrogène, un groupement aryle ou un groupe hydrocarboné aliphatique comportant de 1 à 6 atomes de carbone ; ou un groupe hydrocarboné aliphatique comportant de 1 à 6 atomes de carbone éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes choisis parmi un atome d’halogène, un aryle et un hydroxyle.
En particulier, R5 et R6, identiques ou différents, représentent un groupement -OR4 avec R4 représentant un groupe (C1-C6)alkyle ; ou un groupe (C1-C6)alkyle.
Avantageusement, R5 et R6, identiques ou différents, représentent un groupement -OR4 avec R4 représentant un atome d'hydrogène, un groupement aryle ou un groupe hydrocarboné aliphatique comportant de 1 à 6 atomes de carbone, de préférence avec R4 représentant un groupe hydrocarboné aliphatique comportant de 1 à 6 atomes de carbone, tel qu’un groupe (C1-C6)alkyle.
De préférence, dans la formule Chem. Il, R10 représente un atome d’hydrogène ou un groupe hydrocarboné aliphatique comportant de 1 à 6 atomes de carbone tel qu’un groupe (C1-C6)alkyle, plus avantageusement R10 représente un groupe hydrocarboné aliphatique comportant de 1 à 6 atomes de carbone tel qu’un groupe (C1-C6)alkyle.
De préférence, la molécule de formule Chem. Il est telle que :
- T est tel que défini ci-dessus et représente avantageusement un groupement amino ou époxyde, de préférence un groupement époxyde ;
- A est une chaîne divalente -(C1-C6)alkylène-O-((C1-C6)alkylène-, notamment -(C1- C4)alkylène-O-(C1-C4)alkylène-, telle que -CH2-O-(CH2)3-, le groupe CH2 étant de préférence lié à T et le groupe (CH2)3 étant lié à Si dans la molécule de formule Chem. Il ;
- R5 et R6, identiques ou différents, sont chacun un groupement -OR4 avec R4 représentant un groupement (C1-C6)alkyle, de préférence un méthyle ou un éthyle ; ou un groupement (C1-C6)alkyle, de préférence un méthyle ou un éthyle ; et
- R10 est un groupement (C1-C6)alkyle, de préférence méthyle ou éthyle ; les groupes R5, R6 et OR10 pouvant être identiques.
En particulier, la molécule de formule Chem. Il est choisi parmi le (3-aminopropyl)triethoxysilane (APTES), le (3-glycidyloxypropyl)triméthoxysilane (GPTMS), le 3- Glycidoxypropyldimethoxymethylsilane, le 3-Glycidoxypropyldimethylethoxysilane, le (3- glycidyloxypropyl)éthoxydiméthoxysilane, le (3-glycidyloxypropyl)triéthoxysilane, le diéthoxy(3- glycidyloxypropyl)méthylsilane, et leurs mélanges ; de préférence parmi le (3- glycidyloxypropyl)triméthoxysilane (GPTMS), le (3-glycidyloxypropyl)éthoxydiméthoxysilane, le (3-glycidyloxypropyl)triéthoxysilane, le diéthoxy(3-glycidyloxypropyl)méthylsilane, et leurs mélanges ; encore plus de préférence (3-aminopropyl)triethoxysilane (APTES), le (3- glycidyloxypropyl)triméthoxysilane (GPTMS) et leurs mélanges. L’hydrogel selon la présente invention est de préférence à base d’un polysaccharide réticulé dont le taux de fonctionnalisation molaire est inférieur à 50%. De manière plus préférée, l’hydrogel selon la présente invention est à base d’un polysaccharide réticulé dont le taux de fonctionnalisation molaire va de 1 à 50% ou de 5 à 45% ou de 10 à 25% (nombre de moles d’agent(s) de fonctionnalisation pour 100 moles d’unité de répétition du ou des polysaccharides). Dans certains modes de réalisation, l’hydrogel selon la présente invention est à base d’un polysaccharide réticulé dont le taux de fonctionnalisation molaire va de 0,1 à 3% ou de 0,1 à 2%.
L’hydrogel selon la présente invention est de préférence à base d’un polysaccharide réticulé présentant un degré de modification (MOD) inférieur ou égal à 3%, de préférence inférieur ou égal à 2%, de manière plus préférée inférieur ou égal à 1 %.
Avantageusement, l’hydrogel selon la présente invention est à base d’un polysaccharide présentant un degré de modification (MOD) inférieur ou égal à 1 ,8%, de manière plus préférée inférieur ou égal à 1 ,5%, préférentiellement inférieur ou égal à 1 ,2%, encore plus préférentiellement inférieur à 1 %.
L’hydrogel selon la présente invention possède avantageusement un ratio degré de modification (MOD) / PIdx inférieur ou égal à 0,050, de préférence inférieur ou égal à 0,040, de manière plus préférée inférieur ou égal à 0,030, de manière encore plus préférée inférieur ou égal à 0,015. Avantageusement, l’hydrogel selon la présente invention possède un ratio degré de modification (MOD) / PIdx inférieur ou égal à 0,038, de préférence inférieur ou égal à 0,025, de manière plus préférée inférieur ou égal à 0,020, de manière encore plus préférée inférieur ou égal à 0,012.
L’hydrogel selon la présente invention peut comprendre de 0,1 à 5 % en poids, de préférence de
1 à 3 % en poids de polysaccharide (par exemple d’acide hyaluronique), par rapport au poids total de l’hydrogel, le polysaccharide (par exemple l’acide hyaluronique) étant présent sous forme réticulée. L’hydrogel peut en outre comprendre un polysaccharide sous forme non réticulée. En particulier, la teneur en polysaccharide (par exemple en acide hyaluronique) non réticulé peut varier de 0,5 à 40% en poids, préférentiellement de 1 à 40% en poids, plus préférentiellement de
2 à 30% en poids, de manière plus préférée de 2 à 20% en poids, par rapport au poids total de polysaccharide (par exemple d’acide hyaluronique) présent dans l’hydrogel.
La concentration en polysaccharide totale dans l’hydrogel varie avantageusement de 1 mg/g à 50 mg/g d’hydrogel, plus avantageusement de 5 mg/g à 35 mg/g d’hydrogel, encore plus avantageusement de 10 mg/g à 30 mg/g d’hydrogel. Préférablement ce polysaccharide est de l’acide hyaluronique, encore plus préférentiellement du hyaluronate de sodium. L’hydrogel selon l’invention peut comprendre un ou plusieurs polysaccharides ayant avantageusement subi une étape de réticulation pendant une durée allant de 1 semaine à 17 semaines ou de 2 semaines à 17 semaines à une pression P inférieure ou égale à la pression atmosphérique et à une température T supérieure à la température du point eutectique du milieu réactionnel telle que mesurée à la pression P et inférieure à la température du point de congélation du milieu réactionnel telle que mesurée à la pression P.
La pression P est, de préférence, la pression atmosphérique. La « pression atmosphérique » est la pression qu'exerce l’air constituant l’atmosphère sur une surface quelconque en contact avec elle.
La température du milieu réactionnel (température T) est de préférence supérieure ou égale à -55°C et inférieure ou égale à -5°C, de préférence elle va de -35°C à -10°C. De manière encore plus préférée, la température T est d’environ -20°C.
L’hydrogel selon la présente invention est de préférence un hydrogel stérile, notamment stérilisé à la chaleur, typiquement à une température au plateau de 121 °C à 135°C, de préférence pendant une durée au plateau allant de 1 minute à 20 minutes avec FO > 15. La valeur stérilisatrice FO correspond au temps nécessaire, en minutes, à 121 °C, pour inactiver 90% de la population de microorganismes présente dans le produit à stériliser. Alternativement, la stérilisation peut être réalisée par radiation aux rayons gamma, UV ou au moyen d’oxyde d’éthylène.
L’hydrogel présente un pH physiologique, i.e., allant de 6,8 à 7,8. Le pH de l'hydrogel selon la présente invention est de préférence supérieur ou égal à 6.9 et inférieur ou égal à 7,4 ; 7,3 ; 7,2 ; 7,1 ou 7.
L’hydrogel selon la présente invention est de préférence un hydrogel injectable, c’est-à-dire qui peut s’écouler et être injecté manuellement au moyen d’une seringue munie d'une aiguille de diamètre allant de 0,1 à 0,5 mm, par exemple d’une aiguille hypodermique de 32G, 30 G, 27 G, 26 G, 25 G.
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Dans certains modes de réalisation, l’hydrogel de la présente invention comprend en outre un composant additionnel choisi dans le groupe constitué par les agents anesthésiants, les antioxydants, les acides aminés, les peptides, les protéines tels que l’élastine, les vitamines, les minéraux, les acides nucléiques, les nucléotides, les nucléosides, les co-enzymes, les dérivés adrénergiques, le dihydrogénophosphate de sodium mono-hydraté et/ou di-hydraté, le chlorure de sodium et un de leurs mélanges. Les polysaccharides non réticulés, en particulier l’acide hyaluronique non réticulé, l’héparosan non réticulé ou leur mélange, peuvent être cités à titre d’exemple d’agent lubrifiant.
Des exemples d’anesthésiants incluent de manière non limitative l’Ambucaïne, l’Amoxécaïne, l’Amyléine, l’Aprindine, l’Aptocaïne, l’Articaïne, la Benzocaine, la Bétoxycaïne, la Bupivacaïne, la Butacaïne, le Butamben, la Butanilicaïne, le Chlorobutanol, la Chloroprocaïne, la Cinchocaïne, la Clodacaïne, la Cocaïne, la Cryofluorane, la Cyclométhycaïne, la Dexivacaïne, la Diamocaïne, le Dipérodon, la Dyclonine, l’Etidocaïne, l’Euprocine, la Fébuvérine, la Fomocaïne, le Guafécaïnol, l’Heptacaïne, l’Hexylcaïne, l’Hydroxyprocaïne, l’Hydroxytétracaïne, l’Isobutamben, la Leucinocaïne, la Lévobupivacaïne, le Lévoxadrol, le Lidamidine, la Lidocaine, la Lotucaïne, le Menglytate, la Mépivacaïne, la Méprylcaïne, la Myrtécaïne, l’Octacaïne, l’Octodrine, l’Oxétacaïne, l’Oxybuprocaïne, la Paréthoxycaïne, la Paridocaïne, la Phénacaïne, la Pipérocaïne, la Piridocaïne, le Polidocanol, la Pramocaïne, la Prilocaïne, la Procaine, la Propanocaïne, la Propipocaine, la Propoxycaïne, la Proxymétacaïne, la Pyrrocaïne, la Quatacaïne, la Quinisocaïne, la Risocaïne, la Rodocaïne, la Ropivacaïne, la Tétracaïne, la Tolycaïne, la Trimécaïne, et un de leurs sels, en particulier un sel de chlorhydrate, ou un mélange de ceux-ci. De préférence, l’hydrogel selon l’invention comprend un agent anesthésiant tel que défini ci-dessus et en particulier la lidocaine, la mépivacaïne ou l’un de leurs sels tel que le chlorhydrate. Dans certains modes de réalisation, l’hydrogel selon l’invention comprend un agent anesthésiant, en particulier la mépivacaïne, la lidocaine ou un de leurs sels ; plus particulièrement un sel de chlorydrate ; préférablement dans des quantités allant de 0,1 à 30 mg/ml, par exemple de 0,5 à 10 mg/ml ou plus préférentiellement de 2 à 5 mg/ml.
Des exemples d’antioxydants incluent de manière non limitative le glutathion, le glutathion réduit, l’acide ellagique, la spermine, le resvératrol, le rétinol, la L-carnitine, les polyols, les polyphénols, les flavonols, les théaflavines, les catéchines, la caféine, l’ubiquinol, l’ubiquinone, l’acide alpha-lipoïque et leurs dérivés, et un mélange de ceux-ci.
Des exemples d’acides aminés incluent de manière non limitative l’arginine (e.g., L-arginine), l’isoleucine (e.g., L-isoleucine), la leucine (e.g., L-leucine), la lysine (e.g., L-lysine ou L-lysine monohydratée), la glycine, la valine (e.g., L-valine), la thréonine (e.g., L-thréonine), la proline (e.g., L-proline), la méthionine, l’histidine, la phénylalanine, le tryptophane, la cystéine, leurs dérivés (e.g., dérivés N-acétylés comme la N-acétyl-L-cystéine) et un mélange de ceux-ci.
Des exemples de vitamines et de leurs sels incluent de manière non limitative les vitamines E, A, C, B, spécialement les vitamines B6, B8, B4, B5, B9, B7, B12, et mieux la pyridoxine et ses dérivées et/ou sels, de préférence le chlorhydrate de pyridoxine. Des exemples de minéraux incluent de manière non limitative les sels de zinc (e.g., acétate de zinc, notamment déshydraté, citrate de zinc), les sels de magnésium, les sels de calcium (e.g., l’hydroxyapatite, notamment sous forme de bille), les sels de potassium, les sels de manganèse, les sels de sodium, les sels de cuivre (e.g., sulfate de cuivre, notamment pentahydraté), éventuellement sous une forme hydratée, et les mélanges de ceux-ci.
Des exemples d’acides nucléiques incluent de manière non limitative l’adénosine, la cytidine, la guanosine, la thymidine, la cytodine, leurs dérivés et un mélange de ceux-ci. En tant que co-enzymes, la coenzyme Q10, la CoA, le NAD, le NADP, et les mélanges de ceux-ci peuvent être cités.
En tant que dérivés d’adrénaline, l’adrénaline, la noradrénaline et un mélange de ceux-ci, peuvent être cités.
Procédé de préparation de l’hydrogel
L’hydrogel selon l’invention peut être obtenu par tout procédé de préparation connu de l’homme du métier.
En particulier, l’hydrogel peut être préparé par un procédé comprenant les étapes suivantes : a) fournir au moins un polysaccharide ou un sel de celui-ci ; b) fournir au moins un agent réticulant ou un sel de celui-ci ; c) préparer un milieu réactionnel de réticulation comprenant le ou les polysaccharide(s), le ou les agent(s) réticulant et un solvant, la quantité totale d’agent réticulant allant de
O,001 à 0,03 mole pour 1 mole d’unité de répétition du polysaccharide, de préférence la durée de l’étape de préparation du milieu réactionnel n’excédant pas 5 heures ; et d) réaction de réticulation : placer le milieu réactionnel obtenu à l’issue de l’étape c) dans des conditions permettant la réticulation du polysaccharide par réaction du polysaccharide avec le ou les agent(s) de réticulation, à savoir à une pression P inférieure ou égale à la pression atmosphérique et à une température T supérieure à la température du point eutectique du milieu réactionnel telle que mesurée à la pression P et inférieure à la température du point de congélation du milieu réactionnel telle que mesurée à la pression
P, de préférence pendant une durée allant de 1 semaine à 17 semaines ou de 2 à 17 semaines.
Dans une variante du procédé de préparation de l’hydrogel décrit ci-dessus, l’agent réticulant est remplacé par un agent de fonctionnalisation. Dans une telle variante, la réaction de réticulation d) est réalisée par réaction sol-gel du polysaccharide fonctionnalisé, le polysaccharide fonctionnalisé étant obtenu par réaction du polysaccharide avec le ou les agent(s) de fonctionnalisation ; la réaction de réticulation d) est réalisée à une pression P inférieure ou égale à la pression atmosphérique et à une température T supérieure à la température du point eutectique du milieu réactionnel telle que mesurée à la pression P et inférieure à la température du point de congélation du milieu réactionnel telle que mesurée à la pression P, de préférence pendant une durée allant de 1 semaine à 17 semaines ou de 2 à 17 semaines. Dans une telle variante du procédé de préparation de l’hydrogel, l’étape b) comprend la fourniture d’au moins un agent de fonctionnalisation et l’étape c) comprend la préparation d’un milieu réactionnel comprenant le ou les polysaccharide(s), le ou les agent(s) de fonctionnalisation et un solvant, la quantité totale d’agent de fonctionnalisation allant typiquement de 0,001 à 0,50 pour 1 mole d’unité de répétition du polysaccharide.
Les hydrogels à base de polysaccharide réticulé préparés par les procédés décrits ci-dessus sont hautement biocompatibles. En effet, de tels hydrogels sont préparés avec des quantités moindres d’agent réticulant. Ils présentent néanmoins des propriétés mécaniques adaptées à la création de volume.
Par ailleurs, les hydrogels préparés par de tels procédés et présentant un indice de projection Pldx supérieur ou égal à 80% maintiennent durablement leur épaisseur dans les couches de la peau, y compris sous la contrainte des mouvements du visage. De tels hydrogels sont tout particulièrement adaptés pour un usage en tant qu’hydrogels volumateur.
Fourniture d’au moins un polysaccharide ou un sel de celui-ci (étape a))
L’étape a) du procédé de préparation de l’hydrogel selon l’invention comprend la fourniture d’au moins un polysaccharide ou un sel de celui-ci, en particulier un sel physiologiquement acceptable de celui-ci.
Le polysaccharide est tel que décrit ci-dessus. De préférence, le polysaccharide est l’acide hyaluronique ou un sel d’acide hyaluronique, de préférence un sel de sodium.
Le polysaccharide peut être fourni sous forme hydratée, totalement ou partiellement, ou sous forme sèche, telle que sous forme de poudre ou de fibres. Plus particulièrement, dans l’étape a), le polysaccharide est fourni sous forme sèche telle que sous forme de poudre ou de fibres. Lorsque le polysaccharide est fourni sous forme hydratée, il se trouve sous forme d’un gel non réticulé ou d’une solution. En particulier, lorsque le polysaccharide est sous forme hydratée, il s’agit d’un gel non réticulé aqueux ou d’une solution aqueuse. Plus particulièrement, le polysaccharide est mélangé à de l’eau, éventuellement additionnée d’un tampon phosphate ou d’un tampon phosphate supplémenté, c’est-à-dire comprenant possiblement des composants additionnels tels que définis ci-dessus. Il doit donc être compris que le gel non réticulé aqueux ou la solution aqueuse de polysaccharide ne comprend pas d’hydroxyde de sodium.
Fourniture d’au moins un aqent réticulant ou un sel de celui-ci et/ou aqent de fonctionnalisation
L’étape b) du procédé de préparation de l’hydrogel selon l’invention comprend la fourniture d’au moins un agent réticulant ou un sel de celui-ci, et/ou d’au moins un agent de fonctionnalisation, l’agent de fonctionnalisation permettant une réticulation du polysaccharide par réaction sol-gel. L’agent réticulant et l’agent de fonctionnalisation sont tels que décrits ci-dessus.
Préparation du milieu réactionnel de réticulation (étape c))
L’étape c) du procédé de préparation de l’hydrogel selon l’invention comprend la préparation d’un milieu réactionnel de réticulation. Le milieu réactionnel comprend le ou les polysaccharide(s), le ou les agent(s) réticulant et/ou agent(s) de fonctionnalisation et un solvant.
Le solvant est typiquement de l’eau ou un mélange comprenant de l’eau et un solvant organique (typiquement un mélange comprenant au moins 90% en poids d’eau, ou au moins 95% ou au moins 98% en poids d’eau par rapport au poids total du solvant). Par exemple, un solvant organique tel qu’un alcool, en particulier l’éthanol, ou le DMSO, peut être utilisé pour solubiliser l’agent réticulant, par exemple lorsqu’il s’agit du poly(diméthylsiloxane) terminé à chaque extrémité par un diglycidyl éther (numéro CAS : 130167-23-6), avant son addition au milieu réactionnel aqueux.
Le milieu réactionnel peut en outre comprendre des sels, des ajusteurs de pH, par exemple une base de Bronsted, plus préférentiellement un sel d’hydroxyde, tel que l’hydroxyde de sodium ou de potassium, des composants additionnels tels que décrits ci-dessus et leurs mélanges. L’addition d’une base de Bronsted peut être tout particulièrement nécessaire lorsque les groupements fonctionnels de l’agent réticulant présentent un groupement époxyde ou un groupement vinyle. Dans ces cas, la réticulation a lieu à un pH supérieur ou égal à 10, plus avantageusement supérieur ou égal à 12, ce qui requiert l’addition d’une base de Bronsted au milieu réactionnel (par exemple de l’hydroxyde de sodium), typiquement à une concentration comprise entre 0,10M et 0,30M.
La quantité totale d’agent réticulant dans le milieu réactionnel est inférieure ou égale à 0,03 mole ou inférieur ou égale à 0,02 mole, préférentiellement inférieure ou égale à 0,015 mole, encore plus préférentiellement inférieure ou égale à 0,01 mole pour 1 mole d’unité de répétition du polysaccharide. Préférentiellement elle varie de 0,001 à 0,03 mole pour 1 mole d’unité de répétition du polysaccharide, de manière préférée de 0,001 à 0,02 mole ou de 0,001 à 0,015 mole pour 1 mole d’unité de répétition du polysaccharide, de manière plus préférée de 0,001 à 0,01 mole pour 1 mole d’unité de répétition du polysaccharide, de manière encore plus préférée de 0,001 à 0,008 ou de 0,001 à 0,005 mole pour 1 mole d’unité de répétition du polysaccharide. Lorsque le polysaccharide est un glycosaminoglycane tel qu’un acide hyaluronique, l’unité de répétition est une unité disaccharidique.
La quantité totale d’agent de fonctionnalisation dans le milieu réactionnel varie typiquement de 0,001 à 0,50, préférentiellement de 0,005 à 0,45, notamment de 0,10 à 0,25 mole pour 1 mole d’unité de répétition du polysaccharide ou variant de 0,001 à 0.03 mole, de préférence de 0,001 à 0,02 mole pour 1 mole d’unité de répétition du polysaccharide. Par exemple, la quantité totale de formule Chem. Il ou un sel de celle-ci dans le milieu réactionnel varie typiquement de 0,001 à 0,50, préférentiellement de 0,005 à 0,45, notamment de 0,10 à 0,25 mole pour 1 mole d’unité de répétition du polysaccharide ou variant de 0,001 à 0.03 mole, de préférence de 0,001 à 0,02 mole pour 1 mole d’unité de répétition du polysaccharide. Typiquement, plus la masse moléculaire moyenne en poids Mw du polysaccharide sera élevée, plus le taux de fonctionnalisation sera faible en vue d’obtenir un hydrogel ayant des propriétés mécaniques équivalentes, en particulier des propriétés viscoélastiques analogues (notamment module élastique G’, contrainte au croisement des G’ et G” et/ou angle de phase 5). En d’autres termes, plus la masse moléculaire moyenne en poids Mw du polysaccharide sera élevée, plus la quantité molaire en agent de fonctionnalisation, par exemple en molécule de formule Chem. Il, dans le milieu réactionnel sera faible. La fonctionnalisation du polysaccharide est typiquement réalisée dans un milieu réactionnel aqueux.
La concentration massique en polysaccharide ou en sel de polysaccharide dans le milieu réactionnel varie avantageusement de 50 à 300 mg/g de solvant, de préférence de 100 à 200 mg/g.
L’étape c) du procédé comprend typiquement une étape d’homogénéisation du milieu réactionnel. L’homogénéisation est généralement réalisée par agitation tridimensionnelle, agitation avec un mélangeur, agitation avec pales ou agitation à la spatule.
Le milieu réactionnel est typiquement préparé à partir du polysaccharide ou des polysaccharides sous une forme sèche. Lorsque le milieu réactionnel est préparé à partir du polysaccharide ou des polysaccharides sous une forme hydratée, le gel non réticulé aqueux ou la solution aqueuse de polysaccharide utilisé(e) pour la préparation du milieu réactionnel ne comprend pas d’hydroxyde de sodium.
L’étape c) est typiquement réalisée à une température allant de 4 à 35°C, de préférence 15°C à 25°C. De préférence la durée de l’étape c) n’excède pas 5 heures. Elle varie généralement de 15 minutes à 4 heures, de préférence de 30 min à 2 heures. Ainsi, le temps de contact du polysaccharide avec de l’hydroxyde de sodium avant engagement de l’étape d), que le polysaccharide soit fourni sous forme sèche ou hydratée, n'excède généralement pas 5 heures, par exemple de 15 minutes à 4 heures ou de 30 min à 2 heures. Le milieu réactionnel obtenu à l’issue de l’étape c) est avantageusement directement placée dans les conditions de l’étape d) selon l’invention.
Réticulation à la température T et pression P (étape d)
L’étape d) de réticulation des procédés décrits ci-dessus consiste en la réticulation du ou des polysaccharide(s). Elle consiste à faire réagir/laisser réagir le milieu réactionnel pour obtenir un hydrogel à base de polysaccharide réticulé.
La réticulation peut être réalisée par réaction du ou des polysaccharide(s) avec l’agent de réticulation ou par réaction sol-gel du polysaccharide fonctionnalisé par réaction du polysaccharide avec l’agent de fonctionnalisation.
La réticulation est réalisée en plaçant le milieu réactionnel obtenu à l’issue de l’étape c) dans des conditions permettant la réticulation du polysaccharide, à savoir à une pression P inférieure ou égale à la pression atmosphérique et à une température T supérieure à la température du point eutectique du milieu réactionnel telle que mesurée à la pression P et inférieure à la température du point de congélation du milieu réactionnel telle que mesurée à la pression P, de préférence pendant une durée allant de 1 semaine à 17 semaines ou de 2 semaines à 17 semaines.
La pression P est avantageusement égale à la pression atmosphérique ou inférieure à la pression atmosphérique.
La température du point de congélation du milieu réactionnel désigne la température à laquelle le mélange des composants du milieu réactionnel, à l’échelle macroscopique, se solidifie, c’est-à-dire qu’il devient non fluide. En dessous du point de congélation, le mélange est dans un état de congélation qui se caractérise par la coexistence de composants sous forme solide et liquide. L’état de congélation est maintenu jusqu’à la température du point eutectique du milieu réactionnel.
La température du point eutectique du milieu réactionnel désigne la température en dessous de laquelle le mélange des composants du milieu réactionnel passe d’un état congelé (coexistence de phases liquides et solides) à un état complètement solide, c’est-à-dire un état dans lequel tous les composants du mélange sont sous forme solide. Le point de congélation et le point eutectique d’un mélange dépendent de la pression à laquelle le mélange est soumis donc le point de congélation et le point eutectique sont mesurés à la pression P.
Le point de congélation et le point eutectique peuvent être déterminés par calorimétrie différentielle à balayage. Cette méthode permet de déterminer les transitions de phase. Pour cela, le produit à étudier est progressivement refroidi jusqu’à observer ses transitions de phases.
La température T est de préférence supérieure ou égale à -55°C et inférieure ou égale à -5°C, de préférence elle va de -35°C à -10°C. De manière encore plus préférée, la température T est d’environ -20°C.
La pression P est, de préférence, la pression atmosphérique. La « pression atmosphérique » est la pression qu’exerce l’air constituant l’atmosphère sur une surface quelconque en contact avec elle. Elle varie en fonction de l’altitude. A une altitude de 0m, la pression moyenne atmosphérique est de 101 325 Pa. De préférence, la pression P est la pression atmosphérique et la température T est supérieure ou égale à -55°C et inférieure ou égale à -5°C, de préférence T varie de -35°C à -10°C ou est d’environ -20°C.
La réticulation du polysaccharide selon l’étape d) peut être réalisée sous vide, notamment à une pression P inférieure à la pression atmosphérique, de préférence à une pression P comprise entre 0,7.105 et 0,9.105 Pa (entre 0,7 et 0,9 bar), de préférence comprise entre 0,7.105 et 0,8.105 Pa (entre 0,7 et 0,8 bar).
L’étape d) de réticulation est typiquement conduite pendant une durée d’au moins 1 heure, de préférence d’au moins 3 heures, de préférence d’au moins 72 heures, de préférence d’au plus 27 semaines. De préférence, l’étape d) de réticulation est conduite pendant une durée allant de 1 semaine à 25 semaines ou de 1 à 20 semaines ou de 1 à 17 semaines ou encore de 2 à 25 semaines, de préférence allant de 2 à 20 semaines ou de 2 à 17 semaines, de manière encore plus préférée de 3 à 8 semaines ou de 4 à 7 semaines et à la température T, à la pression P.
Réticulation au moyen d’un agent réticulant
La réticulation du polysaccharide a principalement lieu lors de l’étape d) (elle peut néanmoins débuter dès l’étape c)). Cette étape permet donc de réticuler les chaines polysaccharidiques entre elles. Les groupes fonctionnels de l’agent réticulant réagissent avec des groupements fonctionnels présents sur les polysaccharides de sorte à lier les chaines polysaccharidiques entre elles et à les réticuler en formant des liaisons intermoléculaires. L’agent réticulant peut également réagir avec des groupements fonctionnels présents sur une même molécule de polysaccharide de sorte à former des liaisons intramoléculaires. Notamment, les groupements fonctionnels de l’agent réticulant réagissent avec les groupes -OH ou -COOH, ou encore -CHO, présents sur les polysaccharides tels que l’acide hyaluronique. Des polysaccharides réticulés comprenant au moins un lien de réticulation entre deux chaines polysaccharidiques, ledit lien de réticulation étant le résidu de l’agent réticulant sont ainsi obtenus.
La réticulation peut être réalisée en présence de plusieurs agents réticulant. Lorsque la réticulation est réalisée en présence de plusieurs agents réticulant, les agents réticulant peuvent être ajoutés de manière simultanée ou séparée dans le temps au milieu réactionnel. L’étape d) peut ainsi comprendre des étapes de réticulation répétées. La réticulation est alors réalisée en présence d’une quantité totale d’agents réticulant allant de 0,1 à 3 moles ou de 0,1 à 2 moles ou de 0,1 à 1 ,5 moles ou de 0,1 à 1 mole ou de 0,1 à 0,8 mole ou de 0,1 à 0,5 mole d’agents réticulant (ou leurs sels) pour 100 moles d’unité de répétition du polysaccharide. Les conditions de réticulation, en particulier les teneurs en agent réticulant, durée et températures ainsi que les masses moléculaires moyennes en poids (Mw) du polysaccharide, utilisées sont interdépendantes.
Plus la teneur en agent réticulant est faible, plus la durée de réaction doit être longue pour obtenir des propriétés mécaniques analogues du gel résultant. Autrement dit, plus le pourcentage molaire en agent réticulant est faible, moins il y a de fonctions réactives dans le milieu réactionnel et plus la probabilité que 2 groupes se rencontrent et réagissent ensemble est faible, ainsi plus la durée de réaction doit être longue pour permettre aux fonctions de réagir entre elles et former des liens de réticulation, et ainsi obtenir un hydrogel avec des propriétés souhaitables.
Dans une variante du procédé de préparation de l’hydrogel, la présente étape d) peut être réalisée à température ambiante (20-25°C) pendant une durée pouvant être plus courte que celle décrite ci-dessus, par exemple pendant une durée allant de 1 heure à 7 jours.
Réticulation sol-gel
Fonctionnalisation du polysaccharide
Lorsque la réticulation est réalisée par réaction sol-gel, la réaction de réticulation d) est réalisée par réaction sol-gel du polysaccharide fonctionnalisé, le polysaccharide fonctionnalisé étant obtenu par réaction du polysaccharide avec le ou les agent(s) de fonctionnalisation. La fonctionnalisation du polysaccharide et la réaction sol-gel peuvent être séquentielles ou au moins pour partie concomitante. Le polysaccharide est typiquement fonctionnalisé avec au moins une molécule de formule Chem. Il telle que présentée ci-dessus de manière à devenir porteur de groupements Si-OR qui vont pouvoir réagir ensemble et conduire à un polysaccharide réticulé.
La molécule de formule Chem. Il comprenant une seule fonction réactive vis-à-vis du polysaccharide et permettant une réticulation uniquement via une réaction sol-gel, elle ne présente pas la toxicité des agents réticulants conventionnels : la molécule de formule Chem. Il ne peut pas réticuler directement des molécules biologiques (protéines, ADN, etc.). Plus spécifiquement, le groupe fonctionnel T de la molécule de formule Chem. Il réagit avec un groupement fonctionnel présent sur les polysaccharides de sorte à fonctionnaliser les chaines polysaccharidiques. Notamment, le groupe fonctionnel T de la molécule Chem. Il réagit ainsi avec un groupe -OH ou -COOH, ou encore une fonction CHO, présent sur les polysaccharides tels que l’acide hyaluronique. On obtient ainsi des polysaccharides fonctionnalisés comprenant des liens pendants sur une chaine polysaccharidique, lesdits liens pendants comprenant un groupe -A- Si(R5)(R6)OR10, le groupe -A-Si(R5)(R6)OR10 provenant de la molécule de formule Chem. Il pouvant apporter des propriétés biologiques à l’hydrogel.
Le solvant est typiquement de l’eau ou un mélange comprenant de l’eau et un solvant organique (par exemple un alcool, en particulier l’éthanol, ou le DMSO ; typiquement un mélange comprenant au moins 90% en poids d’eau, ou au moins 95% ou au moins 98% en poids d’eau par rapport au poids total du solvant).
Le milieu réactionnel comprend typiquement de 0,001 à 0,50, préférentiellement de 0,005 à 0,45, notamment de 0,10 à 0,25 mole de molécule de formule Chem. Il ou un sel de celle-ci pour 1 mole d’unité de répétition du polysaccharide ou de 0,001 à 0.03 mole, de préférence de 0,001 à 0,02 mole de molécule de formule Chem. Il ou un sel de celle-ci pour 1 mole d’unité de répétition du polysaccharide.
La concentration massique en polysaccharide du milieu réactionnel est comprise avantageusement entre 50 et 300 mg/g de solvant, de préférence entre 100 et 200 mg/g.
Dans certains modes de réalisation, notamment lorsque T est un époxyde, la fonctionnalisation est réalisée à un pH supérieur ou égal à 9, ou supérieur ou égal à 10, plus avantageusement supérieur ou égal à 12, et notamment à un pH inférieur à 14, par exemple inférieur ou à égal à 13,5. Pour cela, le milieu réactionnel comprend de préférence une base de Bronsted, plus préférentiellement un hydroxyde, encore plus préférentiellement l’hydroxyde de sodium ou de potassium. Avantageusement, le milieu réactionnel comprend de l’hydroxyde de sodium ou de potassium à une concentration comprise entre 0,10M et 0,30M. Dans certains modes de réalisation, notamment lorsque T est un groupement amino, la fonctionnalisation est réalisée à un pH inférieur à 7, plus avantageusement supérieur ou égal à 4,5 et inférieur à 7 ou inférieur ou égal à 6,5. Pour cela, le milieu réactionnel comprend de préférence un acide de Bronsted, plus préférentiellement de l’acide chlorhydrique, de l’acide sulfurique, ou de l’acide acétique.
Dans certains modes de réalisation, la fonctionnalisation du polysaccharide est réalisée à pression atmosphérique et à une température comprise entre 4°C et 60°C, préférentiellement entre 10°C et 50°C, plus préférentiellement entre 15°C et 25°C. Dans ces modes de réalisation, la durée de la réaction de fonctionnalisation peut varier de 1 heure à 2 semaines, plus particulièrement de 3 heures à 1 semaine, encore plus particulièrement de 3 heures à 96 heures, par exemple de 3 heures à 80 heures, notamment de 3 heures à 75 heures.
Dans certains modes de réalisation, en particulier lorsque la fonctionnalisation et la réticulation du polysaccharide sont concomitantes ou en partie concomitante, la fonctionnalisation du polysaccharide peut être, au moins en partie, réalisée à une température T supérieure à la température du point eutectique du milieu réactionnel telle que mesurée à la pression P et inférieure à la température du point de congélation du milieu réactionnel telle que mesurée à la pression P. Ici, la pression P est avantageusement la pression atmosphérique.
Plus la température de fonctionnalisation est élevée, plus la durée de fonctionnalisation pourra être faible pour obtenir le même degré de modification par fonctionnalisation.
Réaction sol-gel
La « réaction sol-gel » consiste à former des liaisons Si-O-Si à partir de groupements Si-OR avec R représentant un atome d’hydrogène, un groupement aryle ou un groupe hydrocarboné aliphatique comportant de 1 à 6 atomes de carbone. Cette réaction se déroule comme suit :
(i) si R n’est pas un atome d’hydrogène, une étape d’hydrolyse d’au moins une partie des groupements Si-OR pour donner des groupements Si-OH ; puis
(ii) une étape de condensation des groupements Si-OH deux à deux ou d’un groupement Si-OH avec un groupement Si-OR pour former des liaisons Si-O-Si.
Le polysaccharide fonctionnalisé est réticulé par réaction sol-gel pour donner un hydrogel.
Cette étape permet de réticuler les chaines polysaccharidiques entre elles lorsqu’elles sont fonctionnalisées avec des molécules de formule Chem. II. En effet, lors de cette étape, au moins une partie des groupes Si-OR10 et optionnellement au moins une partie des groupes SiOR4 vont réagir deux à deux, éventuellement après hydrolyse de ces groupes, pour former des liaisons Si-O-Si. Cela implique que deux molécules de formule Chem. Il greffées sur des chaines polysaccharidiques vont réagir ensemble via leurs groupes terminaux Si-OR10 (voire SiOR4 le cas échéant) et se lier de manière covalente via la formation de liaison Si-O-Si permettant ainsi de lier les chaines polysaccharidiques ensemble et de les réticuler.
On obtient ainsi des polysaccharides réticulés comprenant des liens de réticulation entre deux chaines polysaccharidiques, lesdits liens de réticulation comprenant un groupement divalent -Si- O-Si-,
La pression P est avantageusement inférieure ou égale à la pression atmosphérique.
La réticulation du polysaccharide selon l’étape d) peut être réalisée sous vide, notamment à une pression P inférieure à la pression atmosphérique, de préférence à une pression P comprise entre 0,7.105 et 0,9.105 Pa (entre 0,7 et 0,9 bar), de préférence comprise entre 0,7.105 et 0,8.105 Pa (entre 0,7 et 0,8 bar).
La pression P est avantageusement la pression atmosphérique.
Dans certains modes de réalisation, le polysaccharide peut être réticulé par un agent réticulant et par réaction sol-gel (au moyen d’un agent de fonctionnalisation). Les réactions peuvent être successives ou concomitantes.
Etapes additionnelles
Le procédé de préparation de l’hydrogel selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs étapes additionnelles, telles que par exemple des étapes d’addition d’un ou plusieurs composants additionnels, de purification, de stérilisation, de tamisage, de gonflement et/ou de conditionnement.
Le procédé de préparation de l’hydrogel selon l’invention peut comprendre une étape d’ajout d’au moins un composant additionnel. Le composant additionnel peut être choisi parmi les agents lubrifiants ; les principes actifs cosmétiques tels que les antioxydants, les co-enzymes, les acides aminés, les vitamines, les minéraux, et les acides nucléiques ; les principes actifs thérapeutiques tels que les anesthésiants, les antibiotiques, les antifongiques et l’adrénaline et ses dérivés, et les mélanges de ceux-ci. Les composants additionnels peuvent être tels que décrits ci-dessus.
Le procédé de préparation de l’hydrogel selon l’invention peut comprendre au moins une étape de purification. La purification peut être réalisée par dialyse. Le procédé de préparation de l’hydrogel selon l’invention peut comprendre une étape de stérilisation de l’hydrogel. La stérilisation est de préférence réalisée par la chaleur. La stérilisation est généralement effectuée en augmentant la température du milieu de stérilisation jusqu’à une température dite « température au plateau », qui est maintenue pendant une durée déterminée dite « durée au plateau ». La stérilisation est de préférence réalisée à une température au plateau allant de 121 °C à 135°C, de préférence d’une durée au plateau allant de 1 minute à 20 minutes avec FO > 15. La valeur stérilisatrice FO correspond au temps nécessaire, en minutes, à 121 °C, pour inactiver 90% de la population de microorganismes présente dans le produit à stériliser. Alternativement, la stérilisation peut être notamment réalisée par radiation aux rayons gamma, UV ou au moyen oxyde d’éthylène.
Le procédé peut comprendre une étape de tamisage de l’hydrogel, plus particulièrement avec un tamis d’une porosité comprise entre 50 et 2000 pm. Cette étape de tamisage permet d’obtenir un hydrogel plus homogène avec une force d’extrusion la plus constante possible, i.e., la plus régulière possible. L’homme du métier sait sélectionner un tamis avec une taille de pores adaptée en fonction des propriétés mécaniques de l’hydrogel en cours de préparation.
Le procédé peut comprendre une étape de gonflement de l’hydrogel. Lors de l’étape de gonflement de l’hydrogel, la concentration en polysaccharide de l’hydrogel est adaptée. En particulier, un solvant est ajouté, par exemple, de l’eau, un tampon phosphate, de l’eau pour préparation injectable. Plus particulièrement, le solvant ajouté a un pH autour du pH physiologique (6, 8-7, 8). La concentration en polysaccharide obtenue suite à l’étape de gonflement varie avantageusement de 1 mg/g à 50 mg/g d’hydrogel, plus avantageusement de 5 mg/g à 35 mg/g d’hydrogel, encore plus avantageusement de 10 mg/g à 30 mg/g d’hydrogel.
Le procédé peut comprendre une étape de conditionnement de l’hydrogel, par exemple dans un dispositif d’injection.
Le cas échéant, l’étape d’addition d’un ou plusieurs composants additionnels a lieu préférentiellement après l’étape de purification.
Le cas échéant, l’étape d’addition d’un ou plusieurs composants additionnels a lieu préférentiellement avant l’étape de stérilisation.
En particulier, l’étape d’addition d’un ou plusieurs composants additionnels peut comprendre également l’ajout d’au moins un principe actif thérapeutique, ou au moins un principe actif cosmétique, ou leur mélange. Lorsqu’au moins un principe actif thérapeutique et/ou au moins un principe actif cosmétique est ajouté, l’étape d’addition d’un ou plusieurs composants additionnels a lieu de préférence après l’étape d).
Le cas échéant, l’étape de purification a lieu préférentiellement après l’étape d’addition d’un ou plusieurs composants additionnels.
Le cas échéant, l’étape de purification a lieu préférentiellement avant l’étape de stérilisation.
Le cas échéant, l’étape de purification a lieu préférentiellement avant l’étape de tamisage.
L’étape de stérilisation est de préférence réalisée après les étapes a) à d) et les éventuelles étapes additionnelles. En particulier, l’hydrogel est stérilisé après avoir été conditionné dans son dispositif d’injection et le conditionnement de l’hydrogel a lieu suite à toutes les étapes du procédé et avant la stérilisation.
Applications
L’hydrogel selon l’invention peut être injecté en utilisant l’un quelconque des modes connus de l'homme du métier. Notamment, un hydrogel selon l'invention peut être administré au moyen d'un dispositif d'injection adapté à une injection intra-épidermique et/ou intradermique et/ou sous-cutanée et/ou supra-périostée. Le dispositif d'injection peut notamment être choisi parmi une seringue, un ensemble de micro-seringues, un fil, un dispositif laser ou hydraulique, un pistolet d'injection, un dispositif d'injection sans aiguille, ou un rouleau à micro-aiguilles.
La présente invention porte également sur un dispositif d’injection comprenant un hydrogel selon l’invention.
L’hydrogel selon l’invention est de préférence injecté en sous-cutané.
L’hydrogel selon la présente invention peut tout particulièrement concerner des applications profondes.
L’hydrogel selon l’invention peut avoir des applications thérapeutiques et/ou cosmétiques.
Dans certains modes de réalisation, la présente invention concerne également un hydrogel pour son utilisation non-thérapeutique dans le comblement et/ou le remplacement de tissus, en particulier de tissus mous, notamment par injection de l’hydrogel dans le tissu.
Dans le domaine cosmétique, l’hydrogel selon l’invention peut tout particulièrement être utile pour compenser des pertes de volume des tissus dues au vieillissement.
L’hydrogel selon la présente invention peut être utilisé dans la prévention et/ou le traitement cosmétique d’une altération de l’aspect de surface de la peau. Par exemple, l’hydrogel selon l’invention peut être utilisé dans le domaine cosmétique pour prévenir et/ou traiter l’altération des propriétés viscoélastiques ou biomécaniques de la peau ; pour combler des défauts volumiques de la peau, notamment pour combler des rides, des ridules et des cicatrices ; pour atténuer les sillons naso-géniens et plis d’amertumes ; pour augmenter le volume des pommettes, du menton ou des lèvres ; pour rétablir les volumes du visage, notamment des joues, des tempes, de l’ovale du visage, et du pourtour de l’œil ; pour réduire l’apparition des rides et ridules.
La présente invention porte également sur l’utilisation cosmétique d’un hydrogel tel que décrit précédemment pour le comblement des tissus, en particulier des tissus mous, en particulier pour compenser des pertes de volume des tissus dues au vieillissement.
EXEMPLES
1. Matériels
- Hyaluronate de sodium non réticulé de 3MDa,
- BDDE,
- NaOH 0,25M,
- HCl 1 M,
- Tampon Phosphate,
- Chlorhydrate de Lidocaine,
- Agitateur tridimensionnel,
- Rhéomètre DHR-2 - TA Instrument ®,
- Dynamomètre et banc d’essai,
- Homogénéisateur Broyeur à palettes,
- Poche stérile en polyéthylène.
2. Méthodes
Un hydrogel selon l’invention (Gel A) est comparé à des hydrogels volumateurs commerciaux Juvederm Voluma® - 20 mg/g (Allergan®), RHA 4 - 23 mg/g (Teoxane®), Belotero® Volume - 26 mg/g (Merz Pharma®). Les quatre hydrogels comparés sont stériles.
Sauf stipulation contraire, les étapes décrites ci-dessous sont réalisées à température ambiante (21 °C). Préparation des hydrogels selon l’invention :
Le BDDE et le hyaluronate de sodium (3 MDa, 120mg/g) ont été dissouts dans une solution aqueuse de soude à 0,25M dans une poche stérile. Le mélange a ensuite été homogénéisé dans un broyeur à palettes jusqu’à dissolution complète du hyaluronate de sodium (i.e., jusqu’à l’obtention d’un produit transparent et parfaitement homogène (i.e., absence d’agglomérat)). Le mélange obtenu est maintenu à pression atmosphérique et placé à -20°C pour la durée présentée au Tableau 1. Le pH du mélange obtenu était d’environ 13.
Une solution d’HCI 1 N a ensuite été ajoutée dans la poche stérile jusqu’à obtenir un pH de 7,3 ± 0,5. Le mélange obtenu est dilué avec du tampon phosphate PBS jusqu’à une concentration de 25 mg d’acide hyaluronique par gramme de produit pour le Gel A. Le mélange obtenu est homogénéisé durant 24 h au moyen d’un agitateur tridimensionnel. Le mélange est dialysé.
Une solution de hyaluronate de sodium sous forme non réticulé de haut poids moléculaire a été ajouté en tant que lubrifiant.
Une solution aqueuse de chlorhydrate de lidocaine est ajoutée pour obtenir 0,3% en poids de chlorhydrate de lidocaine par rapport au poids du produit résultant.
Le produit ainsi obtenu a été tamisé de l’ordre du micron puis conditionné en seringue.
Enfin, le produit a été stérilisé à l’autoclave (température au plateau comprise entre 121 °C et 135°C avec FO > 15).
Les conditions de réticulations de l’hydrogel selon l’invention sont présentées dans le tableau 1 suivant.
Figure imgf000031_0001
Tableau 1 : conditions de réticulations de l’hydrogel
La force de 2 Newton appliquée dans la méthode de détermination de l’indice de projection est incluse dans l’intervalle LVER des 4 hydrogels à évaluer. Les valeurs d’indice de projection de ces 4 hydrogels sont mesurées à 25°C à l’aide d’un rhéomètre DHR2 équipé d’une géométrie de plaques plates parallèles (diamètre 40mm, aluminium anodisé, TA instruments®) associé au logiciel TRIOS (TA Instruments®). 1 gramme d’hydrogel est appliqué entre les plaques et l’écart entre ces plaques correspond à une épaisseur initiale de 700 pm. Une force de compression de 2 Newton est alors appliquée pendant 1 heure et l’évolution de la variation de l’épaisseur de l’hydrogel est acquise. Le paramètre c est calculé à l’aide du logiciel OriginPro® 2019 version 9.6.0.172.
On applique le modèle de Maxwell généralisé, qui donne l’évolution de l’épaisseur de l’hydrogel en fonction du temps t par la formule :
Figure imgf000032_0001
où d~ est l’épaisseur limite obtenue à l’équilibre, A une constante, Ti un paramètre de relaxation, le nombre de membres i de l’équation égal à 2 .
Les résultats sont obtenus avec la présence de deux termes exponentiels :
Figure imgf000032_0002
Les valeurs d’indice de projection sont par la suite calculées comme suit :
Figure imgf000032_0003
d0 étant l’épaisseur initiale soit 700 pm et dœ étant obtenu grâce à l’application du modèle de Maxwell généralisé.
Les MOD de chacun des hydrogels sont mesurés par 1H RMN. L’hydrogel est précipité dans l’isopropanol et séchés pendant 6 heures sous vide. Les résidus d’acide hyaluronique résultants sont dissous à 10 mg/mL dans du D2O. De la hyaluronidase de 50 pL (Type Vl-S de testicules bovins, 3 kU/mL dans D2O) a été ajoutée pour dégrader les gels pendant 18 heures à 37°C. L'analyse est effectuée sur un spectromètre Bruker Avance de 400 MHz. Le MOD est déterminé selon l’équation suivante :
MOD (%) = (I5H1-6 -7/4)/(I5H2-^2 1/3)-100
La limite de quantification minimale du MOD est de 1 %.
Les résultats sont présentés dans le tableau 2 ci-dessous.
Figure imgf000032_0004
Figure imgf000033_0001
Tableau 2 : résultats
L’hydrogel selon l’invention, Gel A, présente un indice de projection Pldx supérieur à 80% démontrant une forte capacité à maintenir durablement son épaisseur dans les couches de la peau.
Les hydrogels commerciaux possèdent eux un indice de projection inférieur à 80%, ils ont une moindre capacité de maintien de leur épaisseur sous une force de 2 N que l’hydrogel selon l’invention. De plus le MOD/PIdx calculé est très inférieur pour le Gel A par rapport aux hydrogels commerciaux démontrant une forte capacité à maintenir durablement son épaisseur sous une force de 2 N tout en ayant un faible degré de modification.

Claims

REVENDICATIONS
1. Hydrogel à base de polysaccharide réticulé présentant un indice de projection PIdx supérieur ou égal à 80%, l’indice de projection étant déterminé selon une méthode comprenant les étapes suivantes :
1) soumettre un bolus d’un gramme d’hydrogel à une force de compression F fixe constante de 2 newtons, ledit hydrogel étant préalablement disposé entre deux plaques circulaires de pression d’un rhéomètre et présentant une épaisseur initiale dO de 700 pm donnée par la distance entre les deux plaques, les deux plaques étant parallèles et ayant un diamètre de 40 mm ;
2) acquérir à 25°C l’évolution de la variation de l’épaisseur de l’hydrogel ainsi comprimé pendant 1 heure ;
3) paramétrer un modèle de Maxwell généralisé approximant l’évolution observée à partir de l’acquisition effectuée à l’étape 2), ledit modèle exprimant l’épaisseur de l’hydrogel en fonction du temps dgei(t) et répondant à l’équation 1 suivante :
Figure imgf000034_0001
(équation 1) où d~ est l’épaisseur limite obtenue à l’équilibre, Ai une constante, Ti un paramètre de relaxation, le nombre de membres i de l’équation étant égal à 2 ;
4) déterminer à partir du modèle une épaisseur limite d~ vers laquelle tend à évoluer l’hydrogel au cours du temps ; et
5) générer l’indice de projection PIdx à partir de l’équation 2 suivante : 100
Figure imgf000034_0002
(équation 2).
2. Hydrogel selon la revendication 1 dans lequel l’hydrogel présente un ratio degré de modification (MOD)/ PIdx égal ou inférieur à 0,050, de préférence égal ou inférieur à 0,040, de manière plus préférée égal ou inférieur à 0,030, de manière encore plus préférée égal ou inférieur à 0,015.
3. Hydrogel selon la revendication 1 ou 2 présentant un indice de projection PIdx supérieur ou égal à 82%, de préférence supérieur ou égal à 85%, de manière plus préférée supérieur ou égal à 90%.
4. Hydrogel selon l’une des revendications précédentes dans lequel le polysaccharide présente un degré de modification (MOD) inférieur ou égal à 3%, de préférence inférieur ou égal à 2%, de manière plus préférée inférieur ou égal à 1 %.
5. Hydrogel selon l’une des revendications précédentes comprenant en outre un polysaccharide non réticulé, de préférence de l’acide hyaluronique non réticulé, de l’héparosan non réticulé ou leur mélange.
6. Hydrogel selon l’une des revendications précédentes dans lequel le polysaccharide réticulé représente de 0,1 à 5% en poids, de préférence de 1 à 3% en poids, par rapport au poids total de l’hydrogel.
7. Hydrogel selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 comprenant une concentration en polysaccharide totale dans l’hydrogel variant de 1 mg/g à 50 mg/g d’hydrogel, de préférence de 5 mg/g à 35 mg/g d’hydrogel, de manière encore plus préférée de 10 mg/g à 30 mg/g d’hydrogel.
8. Hydrogel selon l’une des revendications précédentes dans lequel le polysaccharide réticulé est préparé par réaction du polysaccharide avec un agent réticulant sélectionné dans le groupe constitué par le 1 ,4-butanediol diglycidyl éther (BDDE), le 1 ,2,7,8-diépoxy-octane, le poly(ethylene glycol) diglycidyl ether (PEGDG), le 1 ,2-bis(2,3-époxypropoxy)éthane (EGDGE), et leurs mélanges.
9. Hydrogel selon l’une des revendications 1 à 7 dans lequel le polysaccharide réticulé est préparé par réaction sol-gel d’un polysaccharide fonctionnalisé au moyen d’un agent de fonctionnalisation de formule Chem. Il :
Figure imgf000035_0001
Chem. Il ou un sel de celle-ci, dans laquelle :
T représente un groupement isocyanate, amino, époxyde, carboxyle, N- succinimidyloxycarbonyle, N-sulfosuccinimidyloxycarbonyle, halogénocarbonyle, isothiocyanate, vinyle, formyle, hydroxyle, sulfhydryle, hydrazino, acylhydrazino, aminoxy, carbodiimide, ou un résidu d’anhydride d’acide ;
- A représente une liaison chimique ou un groupement espaceur ;
- R5 et R6, identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène ; un atome d'halogène ; un groupement -OR4 avec R4 représentant un atome d'hydrogène, un groupement aryle ou un groupe hydrocarboné aliphatique comportant de 1 à 6 atomes de carbone ; un aryle ; ou un groupe hydrocarboné aliphatique comportant de 1 à 6 atomes de carbone éventuellement substitué par un ou plusieurs groupe(s) choisis parmi un atome d’halogène, un aryle et un hydroxyle ; et
- R10 représente un atome d’hydrogène, un groupement aryle ou un groupe hydrocarboné aliphatique comportant de 1 à 6 atomes de carbone.
10. Hydrogel selon l’une des revendications 1 à 8 préparé par un procédé comprenant les étapes suivantes : a) fournir au moins un polysaccharide ou un sel de celui-ci ; b) fournir au moins un agent réticulant ou un sel de celui-ci ; c) préparer un milieu réactionnel de réticulation comprenant le ou les polysaccharide(s), le ou les agent(s) réticulant et un solvant, la quantité totale d’agent réticulant allant de
O,001 à 0,03 mole pour 1 mole d’unité de répétition du polysaccharide, de préférence la durée de l’étape de préparation du milieu réactionnel n’excédant pas 5 heures ; et d) placer le milieu réactionnel obtenu à l’issue de l’étape c), à une pression P inférieure ou égale à la pression atmosphérique et à une température T supérieure à la température du point eutectique du milieu réactionnel telle que mesurée à la pression P et inférieure à la température du point de congélation du milieu réactionnel telle que mesurée à la pression
P, de préférence pendant une durée allant de 1 semaine à 17 semaines.
11 . Hydrogel selon l’une des revendications 1 à 7 ou 9 préparé par un procédé comprenant les étapes suivantes : a) fournir au moins un polysaccharide ou un sel de celui-ci ; b) fournir au moins un agent de fonctionnalisation ou un sel de celui-ci tel que décrit à la revendication 9 ; c) préparer un milieu réactionnel de réticulation comprenant le ou les polysaccharide(s), le ou les agent(s) de fonctionnalisation et un solvant, la quantité totale d’agent de fonctionnalisation allant 0,001 à 0,50 mole pour 1 mole d’unité de répétition du polysaccharide, de préférence la durée de l’étape de préparation du milieu réactionnel n’excédant pas 5 heures ; et d) placer le milieu réactionnel obtenu à l’issue de l’étape c), à une pression P inférieure ou égale à la pression atmosphérique et à une température T supérieure à la température du point eutectique du milieu réactionnel telle que mesurée à la pression P et inférieure à la température du point de congélation du milieu réactionnel telle que mesurée à la pression P, de préférence pendant une durée allant de 1 semaine à 17 semaines.
12. Hydrogel selon l’une des revendications précédentes dans lequel le polysaccharide réticulé est de l’acide hyaluronique, un sel d’acide hyaluronique ou leurs mélanges.
13. Hydrogel selon l’une des revendications précédentes sous une forme stérile.
14. Hydrogel selon l’une des revendications précédentes sous une forme injectable.
15. Hydrogel selon l’une des revendications précédentes comprenant en outre un agent anesthésiant.
16. Utilisation cosmétique d’un hydrogel selon l’une des revendications précédentes pour prévenir et/ou traiter les altérations des propriétés viscoélastiques ou biomécaniques de la peau; pour combler des rides, des ridules et des cicatrices ; pour atténuer les sillons naso-géniens et plis d’amertumes ; pour augmenter le volume des pommettes, du menton ou des lèvres ou pour réduire l’apparition des rides et ridules.
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US20110262489A1 (en) * 2008-09-10 2011-10-27 Xiaobin Zhao Hyaluronic acid cryogel - compositions, uses, processes for manufacturing
WO2021115310A1 (fr) * 2019-12-10 2021-06-17 爱博诺德(北京)医疗科技股份有限公司 Gel d'acide hyaluronique réticulé et procédé de préparation s'y rapportant
WO2022053875A1 (fr) * 2020-09-09 2022-03-17 Teoxane SA Hydrogel comprenant un polysaccharide reticule et silyle et son procede d'obtention

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CAS , no. 130167-23-6

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