WO2023198842A1 - Anschlussanordnung - Google Patents

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WO2023198842A1
WO2023198842A1 PCT/EP2023/059701 EP2023059701W WO2023198842A1 WO 2023198842 A1 WO2023198842 A1 WO 2023198842A1 EP 2023059701 W EP2023059701 W EP 2023059701W WO 2023198842 A1 WO2023198842 A1 WO 2023198842A1
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WO
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clamping
conductor
slide
slide element
return spring
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/059701
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andre Selse
Michael Reineke
Ralph Hoppmann
Martin Gebhardt
Kevin Berghahn
Original Assignee
Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg filed Critical Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/4835—Mechanically bistable arrangements, e.g. locked by the housing when the spring is biased
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
    • H01R4/4821—Single-blade spring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/4833—Sliding arrangements, e.g. sliding button

Definitions

  • the invention relates to a connection arrangement for connecting an electrical conductor.
  • connection arrangements usually have a clamping spring designed as a leg spring, which has a holding leg and a clamping leg, wherein a conductor inserted into the connection arrangement can be clamped against a current bar by means of the clamping leg of the clamping spring.
  • the clamping spring must be moved into an open position by means of the actuating element before the conductor is inserted and thus actuated in order to pivot the clamping spring or the clamping leg away from the current bar so that the conductor can be inserted into the conductor connection space forming the conductor connection space Space can be inserted between the current bar and the clamping spring.
  • the invention is therefore based on the object of providing a connection arrangement in which the connection of, in particular, flexible conductors can be improved.
  • the connection arrangement has a housing, a conductor connection space formed in the housing, a current bar against which the in the The conductor to be connected can be clamped into the conductor connection space, a clamping spring which has a clamping leg which can be moved into a clamping position and into an open position, an actuating element by means of which the clamping leg of the clamping spring can be moved from the clamping position into the open position, and a slide arrangement which has a holding element for holding the clamping leg in the open position, wherein the slide arrangement has a slide element arranged in a linearly displaceable manner in the housing, the slide element having a pressure surface which is used to transfer the clamping spring from the open position into the clamping position through the conductor to be connected can be actuated and by actuating the pressure surface, the slide element can be linearly displaced in a sliding direction in such a way that the clamping leg of the clamping spring can be brought out of engagement with the at least one holding element of the slide arrangement.
  • the clamping spring is preferably designed as a leg spring, which has a holding leg and a clamping leg which is designed to be pivotable relative to the holding leg.
  • the holding leg is preferably arranged in a fixed position.
  • the clamping leg of the clamping spring By pivoting the clamping leg of the clamping spring, it can be moved into an open position, in which the clamping leg is arranged at a distance from the current bar and a conductor to be connected can be inserted into or led out of the conductor connection space in an intermediate space formed thereby between the current bar and the clamping leg, and in a clamping position in which the clamping leg can rest on the current bar or on the connected conductor in order to clamp the conductor against the current bar can be transferred.
  • the transfer of the clamping leg, in particular from the clamping position to the open position takes place by means of an actuating element.
  • the actuating element is preferably guided in a purely linear manner in the housing so that it can move.
  • the actuating element preferably has an actuating section on which an actuating surface is formed, with which the actuating element rests on the clamping leg when the clamping leg is actuated.
  • a slide arrangement is arranged in the housing, which has at least one holding element on which the clamping leg can lock behind in the open position, so that in the to be able to be kept open.
  • the slide arrangement has a Slide element, which is displaceably arranged in the housing. By moving the slide element, the clamping leg can disengage from the at least one holding element in order to be able to pivot from the open position back into the clamping position.
  • the slide element can be actuated using the conductor to be connected itself.
  • the slide element has a pressure surface against which the conductor to be connected can abut when inserted into the conductor connection space, whereby the slide element can be moved or displaced in a sliding direction which corresponds to the conductor insertion direction, whereby the clamping leg is released from the rear locking with the holding element can be.
  • the pressure surface is aligned in such a way that it limits the conductor connection space in the conductor insertion direction.
  • the slide element is preferably arranged in the housing in such a way that the sliding direction of the slide element extends parallel to an actuation direction of the actuation element.
  • the slide element and the actuating element can thus be moved or displaced parallel to one another.
  • the slide element and the actuating element can then have the same actuation direction.
  • Both the actuation direction of the actuation element and the sliding direction of the slide element preferably correspond to the insertion direction of the conductor into the housing and into the conductor connection space.
  • the at least one holding element can have a holding surface for holding the clamping leg in the open position and a driving surface along which the clamping leg slides during the transfer from the clamping position to the open position. If the clamping leg is actuated by means of the actuating element in order to be transferred from the clamping position to the open position, the clamping leg can slide along the driving surface of the holding element, whereby the clamping leg can exert a compressive force on the holding element and thus on the slide element, so that the slide element is moved in the sliding direction until the clamping leg slides from the driving surface onto the holding surface and can thereby lock behind the holding element. When sliding along the driving surface, the slide element can move into the same position Direction like the actuating element that presses on the clamping leg can be moved. The clamping leg can slide with its clamping edge along the driving surface and lock behind the holding surface.
  • the slide element can preferably have a first wall surface and a second wall surface arranged opposite the first wall surface, wherein the conductor connection space can extend between the first wall surface and the second wall surface and wherein the first wall surface and / or the second wall surface can form a conductor guide.
  • the conductor to be connected can then be clamped within the slide element, between the two wall surfaces of the slide element.
  • the two wall surfaces are spaced so far apart that the clamping leg of the clamping spring can be pivoted between the two wall surfaces in order to be able to be moved into the clamping position and into the open position.
  • the first wall surface and/or the second wall surface can then simultaneously form a lateral guide for the conductor within the conductor connection space, so that incorrect insertion or deviation of the conductor to be connected can be prevented.
  • the first wall surface and/or the second wall surface can be arranged such that they form an extension of the wall of the housing delimiting the conductor insertion opening. This means that a conductor to be connected can be guided further into the conductor connection space starting from the conductor insertion opening of the housing along the immediately adjacent first and/or second wall surface of the slide element.
  • the slide element can have an opening through which the current bar can be passed.
  • the slide element can then be arranged on the power bar, in particular plugged onto the power bar.
  • the slide element can have a rear wall which can extend parallel to the section of the current bar which can be passed through the opening of the slide element. This section can form a clamping section of the current bar, against which the conductor to be connected is clamped in the clamping position of the clamping spring.
  • the slide element can be guided with its rear wall along the clamping section of the current bar, so that the rear wall can form a guide for the slide element.
  • the opening can be formed in the area of the pressure surface of the slide element.
  • the slide element can have a box shape.
  • the slide element can then have a rectangular basic shape. The slide element therefore differs from the web-shaped actuating element.
  • the slide element can be spring-operated.
  • the slide arrangement can have a return spring, which can interact with the slide element. If the clamping leg slides during its pivoting movement from the clamping position into the open position along the driving surface of the at least one holding element, the return spring can be tensioned by the displacement movement of the slide element. As soon as the clamping leg is pivoted to such an extent that it moves from the driving surface onto the holding surface of the at least one holding element, the slide element can be moved back into its starting position against the sliding direction by the spring force of the return spring and the clamping leg can engage behind the at least one holding element. If a conductor to be connected hits the pressure surface of the slide element when connecting, the slide element is moved in the sliding direction and the return spring is tensioned.
  • the slide element can be moved back into its starting position against the sliding direction by the spring force of the return spring.
  • the return spring can ensure that the slide element is always moved back into its defined starting position after it has been actuated by the clamping leg of the clamping spring or by the conductor to be connected.
  • the return spring is preferably supported on the current bar.
  • the return spring can be supported against a metal element.
  • the return spring is preferably supported against a section of the current bar which extends at an angle, in particular at a 90° angle, to the clamping section.
  • the slide element can have a receiving pocket into which the return spring is inserted. This allows a positive connection to be formed between the slide element and the return spring.
  • the return spring can be designed, for example, as a spiral spring or as a leaf spring. If the return spring is designed as a leaf spring, it can be mounted on the slide element in such a way that the return spring designed as a leaf spring surrounds a bottom wall of the slide element in a U-shape.
  • the return spring designed as a leaf spring can then have a first leg and a second leg, wherein the two legs can be connected to one another via an arcuate section. With the first leg, the return spring can be supported on the current bar.
  • the return spring can be mounted on the slide element with the second leg. For example, a receiving pocket can be formed on the inner surface of the first wall surface and on the inner surface of the second wall surface of the slide element, into which the return spring is inserted with its second leg.
  • the return spring can be designed as a component separate from the slide element.
  • the slide element can be made of a plastic material, for example.
  • the return spring can be made of a metal material, for example.
  • the slide element and the return spring can be made of the same material.
  • the slide element and the return spring can both be made of a metal material.
  • the slide element and the return spring are both made of a plastic material.
  • the return spring is preferably designed as a leaf spring.
  • the return spring designed as a leaf spring can then form a kind of tongue shape, for example. With a first end of the return spring, it can be supported against the current bar.
  • the return spring can be connected in one piece to the slide element with a second end opposite the first end.
  • the return spring designed as a leaf spring can also be bent in a U-shape. The return spring can be supported on the current bar with a first leg of the U-shape.
  • the return spring can be connected in one piece to the slide element with a second leg of the U-shape.
  • the at least one holding element can be formed, for example, on the slide element.
  • a first holding element can then preferably be arranged on an inner surface of the first wall surface of the slide element pointing in the direction of the conductor connection space and a second holding element can be arranged on an inner surface of the second wall surface of the slide element pointing in the direction of the conductor connection space.
  • the two holding elements are then preferably arranged opposite one another. Both the first holding element and the second holding element can protrude into the conductor connection space starting from the inner surface of the respective wall surface.
  • the first holding element and the second holding element can each be designed in the form of a holding lug. Both holding elements can then each form a driving surface and a holding surface. In the clamping position, the clamping leg can lock behind the first holding element with the first end of its clamping edge and can lock behind the second holding element with the second end of its clamping edge.
  • the at least one holding element can be formed on the return spring. This can be particularly preferably provided if the return spring is designed as a leaf spring and surrounds a bottom wall of the slide element in a U-shape.
  • the at least one holding element can then be formed on the second leg of the return spring, which is mounted on the slide element.
  • the return spring can then be shaped in the area of its second leg in such a way that the at least one holding element is formed there, which forms a driving surface and a holding surface.
  • connection arrangement developed and further developed as described above, can be formed, for example, in a connection terminal, such as a terminal block or a circuit board connection terminal.
  • 1A shows a schematic representation of a connection arrangement according to the invention in a clamping position of the clamping leg of the clamping spring
  • 1B is a schematic representation of the connection arrangement shown in FIG. 1 with the clamping leg of the clamping spring in an open position
  • FIGS. 1A and 1B show a schematic representation of a slide element of the connection arrangement shown in FIGS. 1A and 1B,
  • FIG. 4 shows a schematic detailed representation of a section of FIG. 3,
  • FIG. 5 shows a further schematic representation of the arrangement shown in FIG. 3,
  • FIGS. 1A and 1B shows a schematic sectional view of the connection arrangement shown in FIGS. 1A and 1B when a conductor to be connected is inserted into the conductor connection space
  • FIGS. 6B shows a schematic sectional view of the connection arrangement shown in FIGS. 1A and 1B when the clamping leg is released from the rear catch with the slide element
  • FIGS. 1A and 1B shows a schematic sectional view of the connection arrangement shown in FIGS. 1A and 1B with the clamping leg in the clamping position
  • FIG. 7A shows a schematic sectional view of a further embodiment of a connection arrangement with the clamping leg of the clamping spring in the clamping position
  • FIG. 7B is a schematic sectional view of the connection arrangement shown in FIG. 7A with the clamping leg in the open position
  • Fig. 8 is a schematic representation of the return spring in Figs. 7A and
  • FIG. 9 is a schematic representation of the slide element together with the return spring shown in FIG. 8,
  • Fig. 10 is a schematic representation of a further embodiment
  • FIG. 11 is a schematic representation of the arrangement shown in FIG. 10 with a current bar and a clamping spring
  • FIG. 12A shows a schematic sectional view of a further embodiment of a connection arrangement with a return spring with a slide element as shown in FIG. 10 with the clamping leg of the clamping spring in the open position
  • Fig. 12B is a schematic sectional view of the connection arrangement shown in Fig. 12A with the clamping leg of the clamping spring in the clamping position.
  • connection arrangement 100 shows a connection arrangement 100 according to a possible embodiment.
  • This connection arrangement 100 can be integrated, for example, in a connection terminal, such as a terminal block.
  • the connection arrangement 100 has a housing 110 made of an insulating material.
  • a conductor connection space 111 is formed in an interior of the housing 110, within which the conductor 200 to be connected is connected.
  • the conductor 200 to be connected can be inserted into the conductor connection space 111 via a conductor insertion opening 121 formed in the housing 110.
  • a current bar 112 with its clamping section 122 projects into the conductor connection space 111, against which the conductor 200 to be connected can be clamped and connected by means of a clamping spring 113.
  • the clamping spring 113 is designed as a leg spring, which has a holding leg 114 and a clamping leg 115. Using the clamping leg 115 the conductor 200 to be connected is clamped against the current bar 112 or against the clamping section 122 of the current bar 112.
  • An actuating element 116 is provided to transfer the clamping leg 115 from a clamping position, as shown in FIG. 1A, to an open position, as shown in FIG. 1B.
  • the actuating element 116 is guided essentially linearly in a housing shaft 117 of the housing 110.
  • the actuating element 116 has an actuating section 118 at its lower end in the actuating direction B of the actuating element 116, as can be seen, for example, in the sectional view of FIG. 6A.
  • An actuation surface 119 is formed on an outer peripheral surface of the actuation section 118, which is in operative connection with the clamping leg 115, in particular when the clamping leg 115 is actuated.
  • the actuation element 116 has a tool engagement surface 120 into which a tool, such as a screwdriver, can engage in order to actuate the actuation element 116 by guiding the actuation element 116 in the actuation direction B.
  • a tool such as a screwdriver
  • connection arrangement 100 has a slide arrangement 150 arranged in the housing 110.
  • the slide arrangement 150 By means of the slide arrangement 150, the clamping leg 115 of the clamping spring 113 can be held in the open position.
  • the slide arrangement 150 can be designed differently, with the slide arrangement 150 each having a slide element 123 and a return spring 135.
  • FIGS. 2A and 2B the slide element 123 shown in FIGS. 1A and 1B is shown again on its own.
  • the slide element 123 has a first holding element 124A and a second holding element 124B, which cooperate with the clamping leg 115, in particular with the clamping edge 125 of the clamping leg 115, in order to hold the clamping leg 115 in the open position.
  • the two holding elements 124A, 124B are arranged opposite one another.
  • the two holding elements 124A, 124B each have a driving surface 126A, 126B and a holding surface 127A, 127B. If the clamping leg 115 is actuated by means of the actuating element 116 in order to be transferred from the clamping position to the open position, the clamping leg 115 can be moved along the driving surface 126A, 126B of the Holding element 124A, 124B slide, whereby the clamping leg 115 exerts a compressive force on the holding element 124A, 124B and thus on the slide element 123, so that the slide element 123 is displaced in the sliding direction S until the clamping leg 115 with its clamping edge 125 is separated from the Driving surface 126A, 126B slides onto the holding surface 127A, 127B and can thereby lock behind on the holding element 124A, 124B.
  • the slide element 123 When sliding along the driving surface 126A, 126B, the slide element 123 can be moved in the same direction as the actuating element 116, which presses on the clamping leg 115.
  • the clamping leg 115 can slide with its clamping edge 125 along the driving surface 126A, 126B and lock behind on the holding surface 127A, 127B.
  • the driving surface 126A, 126B extends angularly, in particular at an angle between 60° and 100°, to the holding surface 127A, 127B. Seen in the sliding direction S, the holding surface 127A, 127B extends below the driving surface 126A, 126B.
  • the slide element 123 has a first wall surface 128A and a second wall surface 128B arranged opposite the first wall surface 128A.
  • the two wall surfaces 128A, 128b are arranged at a distance from one another, with the conductor connection space 111 extending into the free space between the two wall surfaces 128A, 128b.
  • the clamping leg 115 of the clamping spring 113 is positioned pivotably in the free space between the two wall surfaces 128A, 128b.
  • the conductor 200 to be connected is clamped between the first wall surface 128A and the second wall surface 128B.
  • the first wall surface 128A is designed to be long such that it forms an extension of the wall 129 of the housing 110 delimiting the conductor insertion opening 121, as can be seen in particular in FIGS. 1A and 1B.
  • the conductor 200 inserted into the conductor insertion opening 111 is thereby guided further along the wall surface 128A, 128B of the slide element 123 following the wall 129, so that the first wall surface 128A and/or the second wall surface 128B form a conductor guide in the area of the conductor connection space 111.
  • the two holding elements 124A, 124B are formed on the two wall surfaces 128A, 128B.
  • the first holding element 124A is arranged on the inner surface 130A of the first wall surface 128A pointing in the direction of the conductor connection space 111 and on the inner surface 130b of the second wall surface pointing in the direction of the conductor connection space 111 128B, the second holding element 124B is arranged.
  • the two holding elements 124A, 124 protrude from the inner surface of the respective wall surface 128A, 128B, in particular in the direction of the conductor connection space 111.
  • the holding elements 124A, 124B each have a nose shape.
  • the two wall surfaces 128A, 128b are connected to one another via a rear wall 131 and a bottom wall 132 of the slide element 123.
  • the rear wall 131 extends perpendicular to the bottom wall 132.
  • the bottom wall 132 has a pressure surface 133 pointing in the direction of the conductor connection space 111.
  • a conductor 200 to be connected can abut against the pressure surface 133 in order to move the slide element 123 in the sliding direction S.
  • the rear wall 131 of the slide element 123 extends parallel to the clamping section 122 of the current bar 112.
  • the slide element 123 can be guided with its rear wall 131 along the clamping section 122 of the current bar 112, so that the rear wall 131 a guide of the slide element 123 can form.
  • the slide element 123 has an opening 134 through which the current bar 112 with its clamping section 122 is passed.
  • the opening 134 extends along the bottom wall 132 and the rear wall 131 of the slide element 123.
  • the slide element 123 can be pushed or plugged onto the current bar 112 through the opening 134.
  • the clamping section 122 of the current bar 112 is arranged between the rear wall 131 of the slide element 123 and the clamping spring 113.
  • the slide member 123 as shown in Figs. 2A and 2B, has a rectangular box shape.
  • Fig. 3 shows an arrangement of current bar 112, clamping spring 113 and slide element 123.
  • the clamping spring 113 is here with its clamping leg 113 in the open position, in that the clamping leg 113 with its clamping edge 125 on the holding surfaces 127A, 127B of the two holding elements 124A, 124B is locked behind, as can be seen, for example, in the detailed view of FIG. 4.
  • the slide element 123 interacts with a return spring 135. Slide element 123 and return spring 135 together form the slide arrangement 150.
  • the return spring 135 can be tensioned by the displacement movement of the slide element 123.
  • the slide element 123 can be moved back into its starting position against the sliding direction S by the spring force of the return spring 135 and the clamping leg 115 can lock behind the at least one holding element 124A, 124B.
  • the return spring 135 is supported against a section 136 of the current bar 112, which extends perpendicular to the clamping section 122 of the current bar 112.
  • the return spring 135 is designed as a spiral spring.
  • the return spring 135 is a component designed separately from the slide element 123.
  • the slide element 123 has a receiving pocket 137 on its bottom wall 132, into which the return spring 135 engages.
  • FIGS. 6A to 6C A process of connecting a conductor 200 is shown in FIGS. 6A to 6C.
  • the conductor 200 is inserted into the housing 110 in the insertion direction E via the conductor insertion opening 121.
  • the clamping leg 115 of the clamping spring 113 is in the open position in that the clamping leg 115 engages with the two holding elements 124A, 124B of the slide element 123. If the conductor E is inserted into the conductor connection space 111, the conductor 200 abuts against the pressure surface 133 of the slide element 123 which delimits the conductor connection space 111 in the insertion direction E. As a result, as can be seen in FIG.
  • the slide element 123 is pushed downwards in the sliding direction S , whereby the return spring 135 is tensioned and the clamping leg 115 comes out of engagement with the holding elements 124A, 124B of the slide element 123.
  • the clamping leg 115 can now pivot in the direction of the conductor 200 to be connected in order to clamp the conductor 200 against the clamping section 122 of the current bar 112, as can be seen in FIG. 6C.
  • connection arrangement 100 differs from the connection arrangement shown in FIGS. 1A to 6C only with regard to the design of the slide arrangement 150.
  • the two holding elements 124A, 124B are not formed here on the slide element 123, but rather they are formed on the return spring 135.
  • the return spring 135 is designed here in the form of a leaf spring.
  • the return spring 135 has a first leg 138 and a second leg 139.
  • the first leg 138 is connected to the second leg 139 via an arcuate section 140.
  • the return spring 135 therefore essentially has a U-shape.
  • the return spring 135 can be formed from a spring plate.
  • the first leg 138 has a first leg arm 141 A and a second second leg arm 141 B, which extends parallel to the first leg arm 141 A. With the first leg 138 or with the two leg arms 141A, 141B of the first leg 138, the return spring 135 is supported on the section 136 of the current bar 112, as can be seen in the sectional views of FIGS. 7A and 7B.
  • the second leg 139 also has a first leg arm 142A and a second second leg arm 142B extending parallel to the first leg arm 142A.
  • the return spring 135 is held on the slide element 123 with the second leg 139.
  • a receiving pocket 137 is formed on the first wall surface 128A and on the second wall surface 128B of the slide element 123, the first leg arm 142A being inserted into the receiving pocket 137 on the first wall surface 128A engages and the second leg arm 142B engages in the receiving pocket 137 on the second wall surface 128B.
  • the two holding elements 124A, 124B are formed on the return spring 135.
  • the two holding elements 124A, 124B are formed on the two leg arms 142A, 142B of the second leg 139.
  • the two arm arms 42A, 142B are curved in such a way that they each form a holding element 124A, 124B, which have a driving surface 126A, 126B and a holding surface 127A, 127B.
  • the two leg arms 142A, 142B each have an S-shaped bend, through which the driving surface 126A, 126b and the holding surface 127A, 127B are formed.
  • the clamping leg 115 with its clamping edge 125 engages behind the return spring 135 made of a metal material in the open position, so that metal can be clamped against metal here.
  • connection arrangement 100 shown in FIGS. 7A and 7B is the same as that of the connection arrangement 100 shown in FIGS. 1A to 6C.
  • a conductor 200 it can be inserted into the housing 110 in the insertion direction E via the conductor insertion opening 121.
  • the clamping leg 115 of the clamping spring 113 is in the open position in that the clamping leg 115 is in engagement with the two holding elements 124A, 124B of the slide arrangement 150 formed on the return spring 135, as can be seen in FIG. 7B. If the conductor E is inserted into the conductor connection space 111, the conductor 200 abuts against the pressure surface 133 of the slide element 123 which delimits the conductor connection space 111 in the insertion direction E.
  • connection arrangement 100 A further embodiment of a connection arrangement 100 is shown in FIGS. 10 to 12B. This connection arrangement 100 also differs from the connection arrangement shown in FIGS. 1A to 6C only in terms of the design of the slide arrangement 150.
  • the slide element 123 and the return spring 135 are formed in one piece with each other here. Both the slide member 123 and the return spring 135 may be formed of a metal material.
  • the return spring 135 is designed as a leaf spring.
  • the return spring 135 is elongated and has a first end 143 and a second end 144 arranged opposite the first end 143.
  • the first end 143 supports the return spring 135 on the section 136 of the current bar 112, as can be seen in FIG. 11. With its second end 144, the return spring 135 is connected in one piece to the slide element 123.
  • the return spring 135 has a kind of tongue shape here.
  • the return spring 135 is connected to the slide element 123 between the two wall surfaces 128A, 128B of the slide element 123.
  • the return spring 135 is formed in one piece with the bottom wall 132 of the slide element 123.
  • the return spring 135, together with the slide element 123, is a stamped and bent part.
  • the two holding elements 124A, 124B are formed on the two wall surfaces 128A, 128B of the slide element 123.
  • the wall surfaces 128A, 128B are inclined in the direction of the conductor connection space 111, so that in the area of the two holding elements 124A, 124B the two wall surfaces 128A, 128B are at a smaller distance from one another than in the remaining area of the two wall surfaces 128A , 128B.
  • the driving surface 126A, 126B of the two holding elements 124A, 124B extends here essentially transversely to the sliding direction S of the slide element 123.
  • the holding surface 127A, 127B of the two holding elements 124A, 124B extends in the sliding direction S and thus perpendicular to the driving surface 126A, 126B .
  • the first holding element 124A is formed here on a tab 145 punched out of the first wall surface 128A.
  • the slide element 123 has no rear wall here, as can be seen in FIGS. 10 and 11.
  • the two wall surfaces 128A, 128B are only connected to one another via the bottom wall 132.
  • the two wall surfaces 128A, 128B of the slide element 123 are designed to be so long that they form an extension of the wall 129 of the housing 110 delimiting the conductor insertion opening 121.
  • the conductor 200 inserted into the conductor insertion opening 111 is thereby guided further along the wall surface 128A, 128B of the slide element 123 following the wall 129, so that the first wall surface 128A and/or the second wall surface 128B form a conductor guide in the area of the conductor connection space 111.
  • connection arrangement 100 shown in FIGS. 12A and 12B is the same as that of the connection arrangement 100 shown in FIGS. 1A to 6C.
  • a conductor 200 it can be inserted into the housing 110 in the insertion direction E via the conductor insertion opening 121.
  • the clamping leg 115 of the clamping spring 113 is in the open position in that the clamping leg 115 is in engagement with the two holding elements 124A, 124B of the slider arrangement 150 formed on the slider element 123, as can be seen in FIG. 12A. If the conductor 200 is inserted into the conductor connection space 111 in the conductor insertion direction E, the conductor 200 abuts against the pressure surface 133 of the slide element 123 delimiting the conductor connection space 111 in the insertion direction E.
  • the slide element 123 is pushed downwards in the sliding direction S, whereby the return spring 135 is tensioned by moving the second end 144 of the return spring 135 together with the slide element 123 in the sliding direction S, and the clamping leg 115 disengages from the holding elements 124A, 124B of the slide arrangement 150.
  • the clamping leg 115 can now pivot in the direction of the conductor 200 to be connected in order to clamp the conductor 200 against the clamping section 122 of the current bar 112, as can be seen in the clamping position shown in FIG. 12B.

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Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine Anschlussanordnung (100) zum Anschließen eines elektrischen Leiters (200), mit - einem Gehäuse (110), - einem in dem Gehäuse ausgebildeten Leiteranschlussraum (111), - einem Strombalken (112), gegen welchen der in den Leiteranschlussraum (111) eingeführte, anzuschließende Leiter (200) klemmbar ist, - einer Klemmfeder (113), welche einen Klemmschenkel (115) aufweist, der in eine Klemmstellung und in eine Offenstellung überführbar ist, - einem Betätigungselement (116), mittels welchem der Klemmschenkel (115) der Klemmfeder (113) von der Klemmstellung in die Offenstellung überführbar ist, und - einer Schieberanordnung (150), an welcher ein Halteelement (124A, 124B) zum Halten des Klemmschenkels (115) in der Offenstellung ausgebildet ist, - wobei die Schieberanordnung (150) ein in dem Gehäuse (110) linear verschiebbar angeordnetes Schieberelement (123) aufweist, - wobei das Schieberelement (123) eine Druckfläche (133) aufweist, welche zur Überführung der Klemmfeder (113) von der Offenstellung in Klemmstellung durch den anzuschließenden Leiter (200) betätigbar ist und durch die Betätigung der Druckfläche (133) das Schieberelement (123) derart in eine Schieberichtung (S) linear verschiebbar ist, dass der Klemmschenkel (115) außer Eingriff mit dem mindestens einen Halteelement (124A, 124B) der Schieberanordnung (150) bringbar ist.

Description

Anschlussanordnung
Die Erfindung betrifft eine Anschlussanordnung zum Anschließen eines elektrischen Leiters.
Derartige Anschlussanordnungen weisen üblicherweise eine als Schenkelfeder ausgebildete Klemmfeder auf, welche einen Halteschenkel und einen Klemmschenkel aufweist, wobei ein in die Anschlussanordnung eingeführter Leiter mittels des Klemmschenkels der Klemmfeder gegen einen Strombalken klemmbar ist. Werden insbesondere flexible Leiter geklemmt, so muss die Klemmfeder bereits vor einem Einführen des Leiters mittels des Betätigungselements in eine Offenstellung überführt und damit betätigt werden, um die Klemmfeder bzw. den Klemmschenkel von dem Strombalken weg zu verschwenken, damit der Leiter in den den Leiteranschlussraum bildenden Zwischenraum zwischen dem Strombalken und der Klemmfeder eingeführt werden kann. Lediglich bei starren und damit stabilen Leitern kann der Leiter genügend Kraft auf die Klemmfeder bzw. den Klemmschenkel der Klemmfeder aufbringen, um den Klemmschenkel von der Stromschiene wegverschwenken zu können, ohne dass hierfür das Betätigungselement durch einen Benutzer betätigt werden muss. Bei flexiblen Leitern muss der Benutzer zunächst durch Betätigen des Betätigungselements die Klemmfeder von dem Strombalken wegverschwenken, damit der flexible Leiter eingeführt werden kann. Zum Klemmen des eingeführten Leiters muss das Betätigungselement ein weiteres Mal durch den Benutzer manuell betätigt werden, um die Klemmfeder von der Offenstellung in die Klemmstellung zu überführen. Das Betätigen des Betätigungselements von dem Benutzer erschwert die Montage bzw. das Anschließen des Leiters für den Benutzer, da die Handhabung umständlich ist und damit auch der Zeitaufwand steigt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Anschlussanordnung zur Verfügung zu stellen, bei welcher das Anschließen von insbesondere flexiblen Leitern verbessert werden kann.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Anschlussanordnung gemäß der Erfindung weist ein Gehäuse, einen in dem Gehäuse ausgebildeten Leiteranschlussraum, einen Strombalken, gegen welchen der in den Leiteranschlussraum eingeführte, anzuschließende Leiter klemmbar ist, eine Klemmfeder, welche einen Klemmschenkel aufweist, der in eine Klemmstellung und in eine Offenstellung überführbar ist, ein Betätigungselement, mittels welchem der Klemmschenkel der Klemmfeder von der Klemmstellung in die Offenstellung überführbar ist, und eine Schieberanordnung, an welcher ein Halteelement zum Halten des Klemmschenkels in der Offenstellung ausgebildet ist, auf, wobei die Schieberanordnung ein in dem Gehäuse linear verschiebbar angeordnetes Schieberelement aufweist, wobei das Schieberelement eine Druckfläche aufweist, welche zur Überführung der Klemmfeder von der Offenstellung in die Klemmstellung durch den anzuschließenden Leiter betätigbar ist und durch die Betätigung der Druckfläche das Schieberelement derart in eine Schieberichtung linear verschiebbar ist, dass der Klemmschenkel der Klemmfeder außer Eingriff mit dem mindestens einen Halteelement der Schieberanordnung bringbar ist.
Mittels der erfindungsgemäßen Anschlussanordnung kann nunmehr auch ein flexibler Leiter einfach und sicher angeschlossen und gegen den Strombalken geklemmt werden. Die Klemmfeder ist bevorzugt als Schenkelfeder ausgebildet, welche einen Halteschenkel und einen relativ zu dem Halteschenkel verschwenkbar ausgebildeten Klemmschenkel aufweist. Der Halteschenkel ist vorzugsweise in einer festen Position angeordnet. Durch eine Verschwenkbewegung des Klemmschenkels der Klemmfeder kann dieser in eine Offenstellung, in welcher der Klemmschenkel beabstandet zu dem Strombalken angeordnet ist und ein anzuschließender Leiter in einen dadurch ausgebildeten Zwischenraum zwischen dem Strombalken und dem Klemmschenkel in den Leiteranschlussraum einführbar oder aus diesem herausführbar ist, und in eine Klemmstellung, in welcher der Klemmschenkel an dem Strombalken oder an dem angeschlossenen Leiter, um den Leiter gegen den Strombalken zu klemmen, anliegen kann, überführbar ist. Die Überführung des Klemmschenkels insbesondere von der Klemmstellung in die Offenstellung erfolgt mittels eines Betätigungselements. Das Betätigungselement ist vorzugsweise rein linear in dem Gehäuse beweglich geführt. Das Betätigungselement weist vorzugsweise einen Betätigungsabschnitt auf, an welchem eine Betätigungsfläche ausgebildet ist, mit welcher das Betätigungselement beim Betätigen des Klemmschenkels an dem Klemmschenkel anliegt. Um den Klemmschenkel in der Offenstellung halten zu können, ohne dass das Betätigungselement manuell in dieser Position gehalten werden muss, ist in dem Gehäuse eine Schieberanordnung angeordnet, welche mindestens ein Halteelement aufweist, an welchem der Klemmschenkel in der Offenstellung hinterrasten kann, um so in der Offenstellung gehalten werden zu können. Die Schieberanordnung weist ein Schieberelement auf, welches verschiebbar in dem Gehäuse angeordnet ist. Durch eine Verschiebebewegung des Schieberelements kann der Klemmschenkel außer Eingriff mit dem mindestens einen Halteelement gelangen, um von der Offenstellung zurück in die Klemmstellung verschwenken zu können. Die Betätigung des Schieberelements kann mittels des anzuschließenden Leiters selber erfolgen. Dafür weist das Schieberelement eine Druckfläche auf, gegen welche der anzuschließende Leiter beim Einführen in den Leiteranschlussraum stoßen kann, wodurch das Schieberelement in eine Schieberichtung, welche der Leitereinführrichtung entspricht, bewegt bzw. verschoben werden kann, wodurch der Klemmschenkel aus der Hinterrastung mit dem Halteelement gelöst werden kann. Für das Anschließen eines Leiters muss daher weder eine Betätigung mittels des Betätigungselements noch mit einem zusätzlichen Werkzeug erfolgen. Die Druckfläche ist derart ausgerichtet, dass diese den Leiteranschlussraum in Leitereinführrichtung begrenzt. Mittels des Betätigungselements kann der Klemmschenkel ausgehend von der Klemmstellung derart in Richtung des Halteschenkels verschwenkt werden, bis der Klemmschenkel in Eingriff mit dem Halteelement der Schieberanordnung gelangt.
Das Schieberelement ist bevorzugt derart in dem Gehäuse angeordnet, dass sich die Schieberichtung des Schieberelements parallel zu einer Betätigungsrichtung des Betätigungselements erstreckt. Das Schieberelement und das Betätigungselement können damit parallel zueinander bewegt bzw. verschoben werden. Das Schieberelement und das Betätigungselement können dann die gleiche Betätigungsrichtung aufweisen. Sowohl die Betätigungsrichtung des Betätigungselement als auch die Schieberichtung des Schieberelements entspricht vorzugsweise der Einführrichtung des Leiters in das Gehäuse und in den Leiteranschlussraum.
Das mindestens eine Halteelement kann eine Haltefläche zum Halten des Klemmschenkels in der Offenstellung und eine Mitnahmefläche, entlang welcher der Klemmschenkel bei der Überführung von der Klemmstellung in die Offenstellung gleitet, aufweisen. Wird der Klemmschenkel mittels des Betätigungselements betätigt, um von der Klemmstellung in die Offenstellung überführt zu werden, so kann der Klemmschenkel entlang der Mitnahmefläche des Halteelements gleiten, wodurch der Klemmschenkel eine Druckkraft auf das Halteelement und damit auf das Schieberelement ausüben kann, so dass das Schieberelement in Schieberichtung verschoben wird, so weit, bis der Klemmschenkel von der Mitnahmefläche auf die Haltefläche gleitet und dadurch an dem Halteelement hinterrasten kann. Beim Gleiten entlang der Mitnahmefläche kann das Schieberelement in die gleiche Richtung wie das Betätigungselement, welches auf den Klemmschenkel drückt, bewegt werden. Der Klemmschenkel kann mit seiner Klemmkante entlang der Mitnahmefläche gleiten und an der Haltefläche hinterrasten.
Bevorzugt kann das Schieberelement eine erste Wandfläche und eine gegenüberliegend zu der ersten Wandfläche angeordnete zweite Wandfläche aufweisen, wobei sich zwischen der ersten Wandfläche und der zweiten Wandfläche der Leiteranschlussraum erstrecken kann und wobei die erste Wandfläche und/oder die zweite Wandfläche eine Leiterführung ausbilden können. Die Klemmung des anzuschließenden Leiters kann dann innerhalb des Schieberelements, zwischen den beiden Wandflächen des Schieberelements erfolgen. Die beiden Wandflächen sind derart weit voneinander beabstandet, dass der Klemmschenkel der Klemmfeder zwischen den beiden Wandflächen verschwenkbar ist, um in die Klemmstellung und in die Offenstellung bewegt werden zu können. Die erste Wandfläche und/oder die zweite Wandfläche können dann gleichzeitig auch eine seitliche Führung des Leiters innerhalb des Leiteranschlussraumes ausbilden, so dass ein Fehlstecken bzw. Ausweichen des anzuschließenden Leiters verhindert werden kann. Die erste Wandfläche und/oder die zweite Wandfläche können derart angeordnet sein, dass sie eine Verlängerung der die Leitereinführöffnung begrenzenden Wandung des Gehäuses ausbilden. Damit kann ein anzuschließender Leiter ausgehend von der Leitereinführöffnung des Gehäuses entlang der unmittelbar angrenzenden ersten und/oder zweiten Wandfläche des Schieberelements weiter in den Leiteranschlussraum geführt werden.
Das Schieberelement kann eine Öffnung aufweisen, durch welche der Strombalken hindurchgeführt sein kann. Das Schieberelement kann dann an dem Strombalken angeordnet, insbesondere auf den Strombalken aufgesteckt sein. Das Schieberelement kann eine Rückwand aufweisen, welche sich parallel zu dem Abschnitt des Strombalkens erstrecken kann, welcher durch die Öffnung des Schieberelements hindurchgeführt sein kann. Dieser Abschnitt kann einen Klemmabschnitt des Strombalkens ausbilden, gegen welchen der anzuschließende Leiter in der Klemmstellung der Klemmfeder geklemmt ist. Bei einer Schiebebewegung des Schieberelements kann das Schieberelement mit seiner Rückwand entlang des Klemmabschnitts der Strombalkens geführt sein, so dass die Rückwand eine Führung des Schieberelements ausbilden kann. Die Öffnung kann im Bereich der Druckfläche des Schieberelements ausgebildet sein. Das Schieberelement kann eine Kastenform aufweisen. Das Schieberelement kann dann eine rechteckförmige Grundform aufweisen. Das Schieberelement unterscheidet sich damit von dem stegförmig ausgebildeten Betätigungselement.
Das Schieberelement kann federbetätigt sein. Dafür kann die Schieberanordnung eine Rückstellfeder aufweisen, welche mit dem Schieberelement zusammenwirken kann. Gleitet der Klemmschenkel bei seiner Verschwenkbewegung von der Klemmstellung in die Offenstellung entlang der Mitnahmefläche des mindestens einen Halteelements kann durch die Verschiebebewegung des Schieberelements die Rückstellfeder gespannt werden. Sobald der Klemmschenkel derart weit verschwenkt ist, dass er von der Mitnahmefläche auf die Haltefläche des mindestens einen Halteelements gelangt, kann durch die Federkraft der Rückstellfeder das Schieberelement entgegen der Schieberichtung zurück in seine Ausgangsposition bewegt werden und der Klemmschenkel kann an dem mindestens einen Halteelement hinterrasten. Stößt ein anzuschließender Leiter beim Anschließen gegen die Druckfläche des Schieberelements wird das Schieberelement in Schieberichtung bewegt und die Rückstellfeder wird gespannt. Sobald der Klemmschenkel außer Eingriff mit dem mindestens einen Halteelement gelangt ist, kann durch die Federkraft der Rückstellfeder das Schieberelement entgegen der Schieberichtung wieder zurück in seine Ausgangsposition bewegt werden. Durch die Rückstellfeder kann sichergestellt werden, dass das Schieberelement nach seiner Betätigung durch den Klemmschenkel der Klemmfeder oder durch den anzuschließenden Leiter immer wieder in seine definierte Ausgangsposition zurück bewegt wird.
Die Rückstellfeder ist vorzugsweise an dem Strombalken abgestützt. Dadurch kann die Rückstellfeder gegen ein Metallelement abgestützt sein. Die Rückstellfeder ist vorzugsweise gegen einen sich abgewinkelt, insbesondere in einem 90°-Winkel, zu dem Klemmabschnitt erstreckenden Abschnitt des Strombalkens abgestützt.
Zur positionssicheren Lagerung der Rückstellfeder an dem Schieberelement kann das Schieberelement eine Aufnahmetasche aufweisen, in welche die Rückstellfeder eingeschoben ist. Damit kann eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Schieberelement und der Rückstellfeder ausgebildet sein.
Die Rückstellfeder kann beispielsweise als Spiralfeder oder als Blattfeder ausgebildet sein. Ist die Rückstellfeder als Blattfeder ausgebildet, so kann diese derart an dem Schieberelement gelagert sein, dass die als Blattfeder ausgebildete Rückstellfeder eine Bodenwand des Schieberelements U-förmig umgreift. Die als Blattfeder ausgebildete Rückstellfeder kann dann einen ersten Schenkel und einen zweiten Schenkel aufweisen, wobei die beiden Schenkel über einen bogenförmigen Abschnitt miteinander verbunden sein können. Mit dem ersten Schenkel kann sich die Rückstellfeder an dem Strombalken abstützen. Mit dem zweiten Schenkel kann die Rückstellfeder an dem Schieberelement gelagert sein. Beispielsweise kann an der Innenfläche der ersten Wandfläche und an der Innenfläche der zweiten Wandfläche des Schieberelements jeweils eine Aufnahmetasche ausgebildet sein, in welche die Rückstellfeder mit ihrem zweiten Schenkel eingeschoben ist.
Die Rückstellfeder kann als ein zu dem Schieberelement separates Bauteil ausgebildet sein. Das Schieberelement kann beispielweise aus einem Kunststoffmaterial ausgebildet sein. Die Rückstellfeder kann beispielsweise aus einem Metall material ausgebildet sein.
Weiter ist es möglich, dass das Schieberelement und die Rückstellfeder aus dem gleichen Material ausgebildet sind. Beispielsweise können das Schieberelement und die Rückstellfeder beide aus einem Metallmaterial ausgebildet sein. Weiter es möglich, dass das Schieberelement und die Rückstellfeder beide aus einem Kunststoffmaterial ausgebildet sind.
Ferner ist es möglich, dass die Rückstellfeder einteilig mit dem Schieberelement ausgebildet ist. Die Rückstellfeder ist bei einer derartigen Ausgestaltung vorzugsweise als Blattfeder ausgebildet. Die als Blattfeder ausgebildete Rückstellfeder kann dann beispielsweise eine Art Zungenform ausbilden. Mit einem ersten Ende der Rückstellfeder kann diese gegen den Strombalken abgestützt sein. Mit einem dem ersten Ende gegenüberliegenden zweiten Ende kann die Rückstellfeder einstückig an das Schieberelement angebunden sein. Weiter kann die als Blattfeder ausgebildete Rückstellfeder auch U-förmig gebogen sein. Mit einem ersten Schenkel der U-Form kann die Rückstellfeder an dem Strombalken abgestützt sein. Mit einem zweiten Schenkel der U-Form kann die Rückstellfeder an das Schieberelement einstückig angebunden sein.
Das mindestens eine Halteelement kann beispielsweise an dem Schieberelement ausgebildet sein. Bevorzugt kann dann an einer in Richtung Leiteranschlussraum zeigenden Innenfläche der ersten Wandfläche des Schieberelements ein erstes Halteelement und an einer in Richtung Leiteranschlussraum zeigenden Innenfläche der zweiten Wandfläche des Schieberelements ein zweites Halteelement angeordnet sein. Die beiden Halteelemente sind dann vorzugsweise gegenüberliegend zueinander angeordnet. Sowohl das erste Halteelement als auch das zweite Halteelement können ausgehend von der Innenfläche der jeweiligen Wandfläche in den Leiteranschlussraum hineinragen. Das erste Halteelement und das zweite Halteelement können jeweils in Form einer Haltenase ausgebildet sein. Beide Halteelemente können dann jeweils eine Mitnahmefläche und eine Haltefläche ausbilden. Der Klemmschenkel kann in der Klemmstellung mit dem ersten Ende seiner Klemmkante an dem ersten Halteelement hinterrasten und mit dem zweiten Ende seiner Klemmkante an dem zweiten Halteelement hinterrasten.
Weiter ist es möglich, dass das mindestens eine Halteelement an der Rückstellfeder ausgebildet ist. Besonders bevorzugt kann dies vorgesehen sein, wenn die Rückstellfeder als Blattfeder ausgebildet ist und eine Bodenwand des Schieberelements U-förmig umgreift. An dem zweiten Schenkel der Rückstellfeder, welcher an dem Schieberelement gelagert ist, kann dann das mindestens eine Halteelement ausgebildet sein. Die Rückstellfeder kann dann im Bereich ihres zweiten Schenkels derart geformt sein, dass dort das mindestens eine Halteelement ausgebildet ist, welches eine Mitnahmefläche und eine Haltefläche ausbildet.
Die wie vorstehend beschriebene, aus- und weitergebildete Anschlussanordnung kann beispielsweise in einer Anschlussklemme, wie einer Reihenklemme oder einer Leiterplattenanschlussklemme ausgebildet sein.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsformen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1A eine schematische Darstellung einer Anschlussanordnung gemäß der Erfindung in einer Klemmstellung des Klemmschenkels der Klemmfeder, Fig. 1 B eine schematische Darstellung der in Fig. 1 gezeigten Anschlussanordnung mit dem Klemmschenkel der Klemmfeder in einer Offenstellung,
Fig. 2A und 2B eine schematische Darstellung eines Schieberelements der in Fig. 1A und 1 B gezeigten Anschlussanordnung,
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Anordnung von Strombalken,
Schieberelement und Klemmfeder der in Fig. 1A und 1 B gezeigten Anschlussanordnung,
Fig. 4 eine schematische Detaildarstellung eines Ausschnitts der Fig 3,
Fig. 5 eine weitere schematische Darstellung der in Fig. 3 gezeigten Anordnung,
Fig. 6A eine schematische Schnittdarstellung der in Fig. 1A und 1 B gezeigten Anschlussanordnung beim Einführen eines anzuschließenden Leiters in den Leiteranschlussraum,
Fig. 6B eine schematische Schnittdarstellung der in Fig. 1A und 1 B gezeigten Anschlussanordnung beim Lösen des Klemmschenkels aus der Hinterrastung mit dem Schieberelement,
Fig. 6C eine schematische Schnittdarstellung der in Fig. 1A und 1 B gezeigten Anschlussanordnung mit dem Klemmschenkel in der Klemmstellung,
Fig. 7A eine schematische Schnittdarstellung einer weiteren Ausgestaltung einer Anschlussanordnung mit dem Klemmschenkel der Klemmfeder in der Klemmstellung,
Fig. 7B eine schematische Schnittdarstellung der in Fig. 7A gezeigten Anschlussanordnung mit dem Klemmschenkel in der Offenstellung, Fig. 8 eine schematische Darstellung der Rückstellfeder der in Fig. 7A und
7B gezeigten Anschlussanordnung,
Fig. 9 eine schematische Darstellung des Schieberelements zusammen mit der in Fig. 8 gezeigten Rückstellfeder,
Fig. 10 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausgestaltung eines
Schieberelements mit einer Rückstellfeder,
Fig. 11 eine schematische Darstellung der in Fig. 10 gezeigten Anordnung mit einem Strombalken und einer Klemmfeder,
Fig. 12A eine schematische Schnittdarstellung einer weiteren Ausgestaltung einer Anschlussanordnung mit einer wie in Fig. 10 gezeigten Rückstellfeder mit Schieberelement mit dem Klemmschenkel der Klemmfeder in der Offenstellung, und
Fig. 12B eine schematische Schnittdarstellung der in Fig. 12A gezeigten Anschlussanordnung mit dem Klemmschenkel der Klemmfeder in der Klemmstellung.
Fig. 1A und 1 B zeigen eine Anschlussanordnung 100 gemäß einer möglichen Ausgestaltung. Diese Anschlussanordnung 100 kann beispielsweise in einer Anschlussklemme, wie einer Reihenklemme, integriert sein.
Die Anschlussanordnung 100 weist ein Gehäuse 110 aus einem Isolierstoffmaterial auf. In einem Innenraum des Gehäuses 110 ist ein Leiteranschlussraum 111 ausgebildet, innerhalb welchem der anzuschließende Leiter 200 angeschlossen wird. Der anzuschließende Leiter 200 kann über eine in dem Gehäuse 110 ausgebildete Leitereinführöffnung 121 in den Leiteranschlussraum 111 eingeführt werden. In den Leiteranschlussraum 111 ragt ein Strombalken 112 mit seinem Klemmabschnitt 122 hinein, gegen welchen der anzuschließende Leiter 200 mittels einer Klemmfeder 113 geklemmt und angeschlossen werden kann. Die Klemmfeder 113 ist als Schenkelfeder ausgebildet, welche einen Halteschenkel 114 und einen Klemmschenkel 115 aufweist. Mittels des Klemmschenkels 115 erfolgt die Klemmung des anzuschließenden Leiters 200 gegen den Strombalken 112 bzw. gegen den Klemmabschnitt 122 des Strombalkens 112.
Zur Überführung des Klemmschenkels 115 von einer Klemmstellung, wie sie in Fig. 1A gezeigt ist, in eine Offenstellung, wie sie in Fig. 1 B gezeigt ist, ist ein Betätigungselement 116 vorgesehen. Das Betätigungselement 116 ist im Wesentlichen linear in einem Gehäuseschacht 117 des Gehäuses 110 geführt. Das Betätigungselement 116 weist an seinem in Betätigungsrichtung B des Betätigungselements 116 unteren Ende einen Betätigungsabschnitt 118 auf, wie beispielsweise in der Schnittdarstellung der Fig. 6A zu erkennen ist. An einer Außenumfangsfläche des Betätigungsabschnitts 118 ist eine Betätigungsfläche 119 ausgebildet, welche insbesondere beim Betätigen des Klemmschenkels 115 in Wirkverbindung mit dem Klemmschenkel 115 steht. An einem oberen Ende weist das Betätigungselement 116 eine Werkzeugeingriffsfläche 120 auf, in welche ein Werkzeug, wie ein Schraubendreher, eingreifen kann, um das Betätigungselement 116 zu betätigen, indem das Betätigungselement 116 in Betätigungsrichtung B geführt wird.
Weiter weist die Anschlussanordnung 100 eine in dem Gehäuse 110 angeordnete Schieberanordnung 150 auf. Mittels der Schieberanordnung 150 kann der Klemmschenkel 115 der Klemmfeder 113 in der Offenstellung gehalten werden. Die Schieberanordnung 150 kann unterschiedlich ausgebildet sein, wobei die Schieberanordnung 150 jeweils ein Schieberelement 123 und eine Rückstellfeder 135 aufweist.
In Fig. 2A und 2B ist das in Fig. 1A und 1 B gezeigte Schieberelement 123 noch einmal für sich alleine dargestellt.
Das Schieberelement 123 weist ein erstes Halteelement 124A und ein zweites Halteelement 124B auf, welche mit dem Klemmschenkel 115, insbesondere mit der Klemmkante 125 des Klemmschenkels 115 Zusammenwirken, um den Klemmschenkel 115 in der Offenstellung zu halten. Die beiden Halteelemente 124A, 124B sind gegenüberliegend zueinander angeordnet.
Die beiden Halteelemente 124A, 124B weisen jeweils eine Mitnahmefläche 126A, 126B und eine Haltefläche 127A, 127B auf. Wird der Klemmschenkel 115 mittels des Betätigungselements 116 betätigt, um von der Klemmstellung in die Offenstellung überführt zu werden, so kann der Klemmschenkel 115 entlang der Mitnahmefläche 126A, 126B des Halteelements 124A, 124B gleiten, wodurch der Klemmschenkel 115 eine Druckkraft auf das Halteelement 124A, 124B und damit auf das Schieberelement 123 ausüben, so dass das Schieberelement 123 in Schieberichtung S verschoben wird, so weit, bis der Klemmschenkel 115 mit seiner Klemmkante 125 von der Mitnahmefläche 126A, 126B auf die Haltefläche 127A, 127B gleitet und dadurch an dem Halteelement 124A, 124B hinterrasten kann. Beim Gleiten entlang der Mitnahmefläche 126A, 126B kann das Schieberelement 123 in die gleiche Richtung wie das Betätigungselement 116, welches auf den Klemmschenkel 115 drückt, bewegt werden. Der Klemmschenkel 115 kann mit seiner Klemmkante 125 entlang der Mitnahmefläche 126A, 126B gleiten und an der Haltefläche 127A, 127B hinterrasten. Die Mitnahmefläche 126A, 126B erstreckt sich winklig, insbesondere in einem Winkel zwischen 60° und 100°, zu der Haltefläche 127A, 127B. In Schieberichtung S gesehen, erstreckt sich die Haltefläche 127A, 127B unterhalb der Mitnahmefläche 126A, 126B.
Das Schieberelement 123 weist eine erste Wandfläche 128A, und eine gegenüberliegend zu der ersten Wandfläche 128A angeordnete zweite Wandfläche 128B auf. Die beiden Wandflächen 128A, 128b sind beabstandet zueinander angeordnet, wobei sich der Leiteranschlussraum 111 in den Freiraum zwischen den beiden Wandflächen 128A, 128b hineinerstreckt. Der Klemmschenkel 115 der Klemmfeder 113 ist in dem Freiraum zwischen den beiden Wandflächen 128A, 128b verschwenkbar positioniert. Die Klemmung des anzuschließenden Leiters 200 erfolgt zwischen der ersten Wandfläche 128A und der zweiten Wandfläche 128B.
Die erste Wandfläche 128A ist derart lang ausgebildet, dass diese eine Verlängerung der die Leitereinführöffnung 121 begrenzende Wandung 129 des Gehäuses 110 ausbildet, wie insbesondere in Fig. 1A und 1 B zu erkennen ist. Der in die Leitereinführöffnung 111 eingesteckte Leiter 200 wird dadurch im Anschluss an die Wandung 129 weiter entlang der Wandfläche 128A, 128B des Schieberelements 123 geführt, so dass die erste Wandfläche 128A und/oder die zweite Wandfläche 128B eine Leiterführung im Bereich des Leiteranschlussraumes 111 ausbilden.
An den beiden Wandflächen 128A, 128B sind die beiden Halteelemente 124A, 124B ausgebildet. An der in Richtung Leiteranschlussraum 111 zeigenden Innenfläche 130A der ersten Wandfläche 128A ist das erste Halteelement 124A angeordnet und an der in Richtung Leiteranschlussraum 111 zeigenden Innenfläche 130b der zweiten Wandfläche 128B ist das zweite Halteelement 124B angeordnet. Die beiden Halteelemente 124A, 124 stehen von der Innenfläche der jeweiligen Wandfläche 128A, 128B hervor, insbesondere in Richtung des Leiteranschlussraumes 111 hervor. Die Halteelemente 124A, 124B weisen jeweils eine Nasenform auf.
Die beiden Wandflächen 128A, 128b sind über eine Rückwand 131 und über eine Bodenwand 132 des Schieberelements 123 miteinander verbunden. Die Rückwand 131 erstreckt sich senkrecht zu der Bodenwand 132.
Die Bodenwand 132 weist eine in Richtung Leiteranschlussraum 111 zeigende Druckfläche 133 auf. Ein anzuschließender Leiter 200 kann gegen die Druckfläche 133 stoßen, um das Schieberelement 123 in die Schieberichtung S zu verschieben.
Die Rückwand 131 des Schieberelements 123 erstreckt sich parallel zu dem Klemmabschnitt 122 des Strombalkens 112. Bei einer Schiebebewegung des Schieberelements 123 entlang der Schieberichtung S kann das Schieberelement 123 mit seiner Rückwand 131 entlang des Klemmabschnitts 122 des Strombalkens 112 geführt werden, so dass die Rückwand 131 eine Führung des Schieberelements 123 ausbilden kann.
Das Schieberelement 123 weist eine Öffnung 134 auf, durch welche der Strombalken 112 mit seinem Klemmabschnitt 122 hindurchgeführt ist. Die Öffnung 134 erstreckt sich entlang der Bodenwand 132 und der Rückwand 131 des Schieberelements 123. Durch die Öffnung 134 kann das Schieberelement 123 auf den Strombalken 112 aufgeschoben bzw. aufgesteckt sein. Im zusammengebauten Zustand, wie beispielsweise in Fig. 3 zu erkennen ist, ist der Klemmabschnitt 122 des Strombalkens 112 zwischen der Rückwand 131 des Schieberelements 123 und der Klemmfeder 113 angeordnet.
Das Schieberelement 123, wie es in Fig. 2A und 2B gezeigt ist, weist eine rechteckförmige Kastenform auf.
Fig. 3 zeigt eine Anordnung von Strombalken 112, Klemmfeder 113 und Schieberelement 123. Die Klemmfeder 113 befindet sich hier mit ihrem Klemmschenkel 113 in der Offenstellung, indem der Klemmschenkel 113 mit seiner Klemmkante 125 an den Halteflächen 127A, 127B der beiden Halteelemente 124A, 124B hinterrastet ist, wie beispielsweise in der Detaildarstellung der Fig. 4 zu erkennen ist. Wie insbesondere in Fig. 5 zu erkennen ist, wirkt das Schieberelement 123 mit einer Rückstellfeder 135 zusammen. Schieberelement 123 und Rückstellfeder 135 bilden zusammen die Schieberanordnung 150 aus. Gleitet der Klemmschenkel 115 bei seiner Ver- schwenkbewegung von der Klemmstellung in die Offenstellung entlang der Mitnahmefläche 126A, 126B des jeweiligen Halteelements 124A, 124B kann durch die Verschiebebewegung des Schieberelements 123 die Rückstellfeder 135 gespannt werden. Sobald der Klemmschenkel 115 derart weit verschwenkt ist, dass er von der Mitnahmefläche 126A, 126B auf die Haltefläche 127A, 127B des jeweiligen Halteelements 124A, 124B gelangt, kann durch die Federkraft der Rückstellfeder 135 das Schieberelement 123 entgegen der Schieberichtung S zurück in seine Ausgangsposition bewegt werden und der Klemmschenkel 115 kann an dem mindestens einen Halteelement 124A, 124B hinterrasten. Stößt ein anzuschließender Leiter 200 beim Anschließen gegen die Druckfläche 133 des Schieberelements 123 wird das Schieberelement 123 in Schieberichtung S bewegt und die Rückstellfeder 135 wird gespannt. Sobald der Klemmschenkel 115 außer Eingriff mit den beiden Halteelementen 124A, 124B gelangt ist, kann durch die Federkraft der Rückstellfeder 135 das Schieberelement 123 entgegen der Schieberichtung S wieder zurück in seine Ausgangsposition bewegt werden.
Die Rückstellfeder 135 ist gegen einen Abschnitt 136 des Strombalkens 112 abgestützt, welcher sich senkrecht zu dem Klemmabschnitt 122 des Strombalkens 112 erstreckt.
Bei der in den Fig. 1A bis 6C gezeigten Ausgestaltung ist die Rückstellfeder 135 als eine Spiralfeder ausgebildet. Die Rückstellfeder 135 ist ein separat zu dem Schieberelement 123 ausgebildetes Bauteil.
Wie in den Schnittdarstellungen der Fig. 6A bis 6C zu erkennen ist, weist das Schieberelement 123 an seiner Bodenwand 132 eine Aufnahmetasche 137 auf, in welche die Rückstellfeder 135 eingreift.
In den Fig. 6A bis 6C ist ein Vorgang des Anschließens eines Leiters 200 gezeigt.
Wie in Fig. 6A zu erkennen ist, wird der Leiter 200 über die Leitereinführöffnung 121 in das Gehäuse 110 in Einführrichtung E eingeführt. Der Klemmschenkel 115 der Klemmfeder 113 befindet sich in der Offenstellung, indem der Klemmschenkel 115 in Eingriff mit den beiden Halteelementen 124A, 124B des Schieberelements 123 ist. Wird der Leiter E in den Leiteranschlussraum 111 eingeführt, stößt der Leiter 200 gegen die den Leiteranschlussraum 111 in Einführrichtung E begrenzende Druckfläche 133 des Schieberelements 123. Dadurch wird, wie in Fig. 6B zu erkennen ist, das Schieberelement 123 in Schieberichtung S nach unten geschoben, wodurch die Rückstellfeder 135 gespannt wird und der Klemmschenkel 115 außer Eingriff mit den Halteelementen 124A, 124B des Schieberelements 123 gelangt. Der Klemmschenkel 115 kann nun in Richtung anzuschließenden Leiter 200 verschwenken, um den Leiter 200 gegen den Klemmabschnitt 122 des Strombalkens 112 zu klemmen, wie in Fig. 6C zu erkennen ist.
In den Fig. 7A bis 9 ist eine weitere Ausgestaltung einer Anschlussanordnung 100 gezeigt. Diese Anschlussanordnung 100 unterscheidet sich von der in den Fig. 1A bis 6C gezeigten Anschlussanordnung lediglich hinsichtlich der Ausgestaltung Schieberanordnung 150. Die beiden Halteelemente 124A, 124B sind hier nicht an dem Schieberelement 123 ausgebildet, sondern diese sind an der Rückstellfeder 135 ausgebildet.
Wie insbesondere in Fig. 8 zu erkennen ist, ist die Rückstellfeder 135 hier in Form einer Blattfeder ausgebildet. Die Rückstellfeder 135 weist einen ersten Schenkel 138 und einen zweiten Schenkel 139 auf. Der erste Schenkel 138 ist mit dem zweiten Schenkel 139 über einen bogenförmigen Abschnitt 140 verbunden. Die Rückstellfeder 135 weist damit im Wesentlichen eine U-Form auf. Die Rückstellfeder 135 kann aus einem Federblech ausgebildet sein.
Der erste Schenkel 138 weist einen ersten Schenkelarm 141 A und einen zweiten, sich parallel zu dem ersten Schenkelarm 141 A erstreckenden zweiten Schenkelarm 141 B auf. Mit dem ersten Schenkel 138 bzw. mit den beiden Schenkelarmen 141A, 141 B des ersten Schenkels 138 ist die Rückstellfeder 135 an dem Abschnitt 136 des Strombalkens 112 abgestützt, wie in den Schnittdarstellungen von Fig. 7A und 7B zu erkennen ist.
Der zweite Schenkel 139 weist ebenfalls einen ersten Schenkelarm 142A und einen zweiten, sich parallel zu dem ersten Schenkelarm 142A erstreckenden zweiten Schenkelarm 142B auf. Mit dem zweiten Schenkel 139 ist die Rückstellfeder 135 an dem Schieberelement 123 gehalten. Dafür ist eine Aufnahmetasche 137 an der ersten Wandfläche 128A und an der zweiten Wandfläche 128B des Schieberelements 123 ausgebildet, wobei der erste Schenkelarm 142A in die Aufnahmetasche 137 an der ersten Wandfläche 128A eingreift und der zweite Schenkelarm 142B in die Aufnahmetasche 137 an der zweiten Wandfläche 128B eingreift.
Bei dieser Ausgestaltung sind die zwei Halteelemente 124A, 124B an der Rückstellfeder 135 ausgebildet. Die beiden Halteelemente 124A, 124B sind an den beiden Schenkelarmen 142A, 142B des zweiten Schenkels 139 ausgebildet. Die beiden Schenkeiarmei 42A, 142B sind dabei derart gebogen ausgebildet, dass diese jeweils ein Halteelement 124A, 124B ausbilden, welche eine Mitnahmefläche 126A, 126B und eine Haltefläche 127A, 127B aufweisen. Im Bereich der Halteelemente 124A, 124B weisen die beiden Schenkelarme 142A, 142B jeweils eine S-förmige Biegung auf, durch welche die Mitnahmefläche 126A, 126b und die Haltefläche 127A, 127B ausgebildet sind.
Bei dieser Ausgestaltung hinterrastet der Klemmschenkel 115 mit seiner Klemmkante 125 damit in der Offenstellung an der aus einem Metallmaterial ausgebildeten Rückstellfeder 135, so dass hier Metall gegen Metall geklemmt werden kann.
Die Funktionsweise der in Fig. 7A und 7B gezeigten Anschlussanordnung 100 ist dabei die gleiche wie bei der in den Fig. 1A bis 6C gezeigten Anschlussanordnung 100.
Zum Anschließen eines Leiters 200 kann dieser über die Leitereinführöffnung 121 in das Gehäuse 110 in Einführrichtung E eingeführt werden. Der Klemmschenkel 115 der Klemmfeder 113 befindet sich in der Offenstellung, indem der Klemmschenkel 115 in Eingriff mit den beiden an der Rückstellfeder 135 ausgebildeten Halteelementen 124A, 124B der Schieberanordnung 150 ist, wie in Fig. 7B zu erkennen ist. Wird der Leiter E in den Leiteranschlussraum 111 eingeführt, stößt der Leiter 200 gegen die den Leiteranschlussraum 111 in Einführrichtung E begrenzende Druckfläche 133 des Schieberelements 123. Dadurch wird das Schieberelement 123 in Schieberichtung S nach unten geschoben, wodurch die Rückstellfeder 135 gespannt wird, indem der erste Schenken 38 der Rückstellfeder 135 in Schieberichtung S bewegt wird, und der Klemmschenkel 115 außer Eingriff mit den Halteelementen 124A, 124B der Schieberanordnung 150 gelangt. Der Klemmschenkel 115 kann nun in Richtung anzuschließenden Leiter 200 verschwenken, um den Leiter 200 gegen den Klemmabschnitt 122 des Strombalkens 112 zu klemmen, wie in der in Fig. 7A gezeigten Klemmstellung zu erkennen ist. In den Fig. 10 bis 12B ist eine weitere Ausgestaltung einer Anschlussanordnung 100 gezeigt. Diese Anschlussanordnung 100 unterscheidet sich von der in den Fig. 1A bis 6C gezeigten Anschlussanordnung ebenfalls lediglich hinsichtlich der Ausgestaltung der Schieberanordnung 150.
Das Schieberelement 123 und die Rückstellfeder 135 sind hier einstückig miteinander ausgebildet. Sowohl das Schieberelement 123 als auch die Rückstellfeder 135 können aus einem Metallmaterial ausgebildet sein.
Die Rückstellfeder 135 ist als Blattfeder ausgebildet. Die Rückstellfeder 135 ist länglich ausgebildet und weist ein erstes Ende 143 und ein dem ersten Ende 143 gegenüberliegend angeordnetes zweites Ende 144 auf. Mit dem ersten Ende 143 ist die Rückstellfeder 135 an dem Abschnitt 136 des Strombalkens 112 abgestützt, wie in Fig. 11 zu erkennen ist. Mit ihrem zweiten Ende 144 ist die Rückstellfeder 135 einstückig an dem Schieberelement 123 angebunden. Die Rückstellfeder 135 weist hier eine Art Zungenform auf. Die Rückstellfeder 135 ist zwischen den beiden Wandflächen 128A, 128B des Schieberelements 123 an das Schieberelement 123 angebunden. Die Rückstellfeder 135 ist einstückig mit der Bodenwand 132 des Schieberelements 123 ausgebildet.
Die Rückstellfeder 135 ist zusammen mit dem Schieberelement 123 ein Stanz-Biegeteil.
Die beiden Halteelemente 124A, 124B sind an den beiden Wandflächen 128A, 128B des Schieberelements 123 ausgebildet. Im Bereich der Halteelemente 124A, 124B sind die Wandflächen 128A, 128B in Richtung des Leiteranschlussraums 111 geneigt, so dass im Bereich der beiden Halteelemente 124A, 124B die zwei Wandflächen 128A, 128B einen geringeren Abstand zueinander haben als in dem restlichen Bereich der beiden Wandflächen 128A, 128B. Die Mitnahmefläche 126A, 126B der beiden Halteelemente 124A, 124B erstreckt sich hier im Wesentlichen quer zu der Schieberichtung S des Schieberelements 123. Die Haltefläche 127A, 127B der beiden Halteelemente 124A, 124B erstreckt sich in Schieberichtung S und damit senkrecht zu der Mitnahmefläche 126A, 126B. Das erste Halteelemente 124A ist hier an einer aus der ersten Wandfläche 128A freigestanzten Lasche 145 ausgebildet. Das Schieberelement 123 weist hier, wie in Fig. 10 und 11 zu erkennen ist, keine Rückwand auf. Die beiden Wandflächen 128A, 128B sind nur über die Bodenwand 132 miteinander verbunden.
Die beiden Wandflächen 128A, 128B des Schieberelements 123 sind derart lang ausgebildet, dass diese eine Verlängerung der die Leitereinführöffnung 121 begrenzenden Wandung 129 des Gehäuses 110 ausbilden. Der in die Leitereinführöffnung 111 eingesteckte Leiter 200 wird dadurch im Anschluss an die Wandung 129 weiter entlang der Wandfläche 128A, 128B des Schieberelements 123 geführt, so dass die erste Wandfläche 128A und/oder die zweite Wandfläche 128B eine Leiterführung im Bereich des Leiteranschlussraumes 111 ausbilden.
Die Funktionsweise der in Fig. 12A und 12B gezeigten Anschlussanordnung 100 ist dabei die gleiche wie bei der in den Fig. 1A bis 6C gezeigten Anschlussanordnung 100.
Zum Anschließen eines Leiters 200 kann dieser über die Leitereinführöffnung 121 in das Gehäuse 110 in Einführrichtung E eingeführt werden. Der Klemmschenkel 115 der Klemmfeder 113 befindet sich in der Offenstellung, indem der Klemmschenkel 115 in Eingriff mit den beiden an dem Schieberelement 123 ausgebildeten Halteelementen 124A, 124B der Schieberanordnung 150 ist, wie in Fig. 12A zu erkennen ist. Wird der Leiter 200 in Leitereinführrichtung E in den Leiteranschlussraum 111 eingeführt, stößt der Leiter 200 gegen die den Leiteranschlussraum 111 in Einführrichtung E begrenzende Druckfläche 133 des Schieberelements 123. Dadurch wird das Schieberelement 123 in Schieberichtung S nach unten geschoben, wodurch die Rückstellfeder 135 gespannt wird, indem das zweite Ende 144 der Rückstellfeder 135 zusammen mit dem Schieberelement 123 in Schieberichtung S bewegt wird, und der Klemmschenkel 115 außer Eingriff mit den Halteelementen 124A, 124B der Schieberanordnung 150 gelangt. Der Klemmschenkel 115 kann nun in Richtung anzuschließenden Leiter 200 verschwenken, um den Leiter 200 gegen den Klemmabschnitt 122 des Strombalkens 112 zu klemmen, wie in der in Fig. 12B gezeigten Klemmstellung zu erkennen ist. Bezugszeichenliste
100 Anschlussanordnung
110 Gehäuse
111 Leiteranschlussraum
112 Strombalken
113 Klemmfeder
114 Halteschenkel
115 Klemmschenkel
116 Betätigungselement
117 Gehäuseschacht
118 Betätigungsabschnitt
119 Betätigungsfläche
120 Werkzeugeingriffsfläche
121 Leitereinführöffnung
122 Klemmabschnitt
123 Schieberelement
124A, 124B Halteelement
125 Klemmkante
126A, 126B Mitnahmefläche
127A, 127B Haltefläche
128A, 128B Wandfläche
129 Wandung
130A, 130B Innenfläche
131 Rückwand
132 Bodenwand
133 Druckfläche
134 Öffnung
135 Rückstellfeder
136 Abschnitt
137 Aufnahmetasche
138 Erste Schenkel
139 Zweiter Schenkel
140 Bogenförmiger Abschnitt
141A, 141 B Schenkelarm 142A, 142B Schenkelarm
143 Erstes Ende
144 Zweites Ende
145 Lasche 150 Schieberanordnung
200 Leiter
B Betätigungsrichtung E Einführrichtung
S Schieberichtung

Claims

Ansprüche
1. Anschlussanordnung (100) zum Anschließen eines elektrischen Leiters (200), mit
- einem Gehäuse (110),
- einem in dem Gehäuse ausgebildeten Leiteranschlussraum (111),
- einem Strombalken (112), gegen welchen der in den Leiteranschlussraum (111) eingeführte, anzuschließende Leiter (200) klemmbar ist,
- einer Klemmfeder (113), welche einen Klemmschenkel (115) aufweist, der in eine Klemmstellung und in eine Offenstellung überführbar ist,
- einem Betätigungselement (116), mittels welchem der Klemmschenkel (115) der Klemmfeder (113) von der Klemmstellung in die Offenstellung überführbar ist, und
- einer Schieberanordnung (150), an welcher ein Halteelement (124A, 124B) zum Halten des Klemmschenkels (115) in der Offenstellung ausgebildet ist,
- wobei die Schieberanordnung (150) ein in dem Gehäuse (110) linear verschiebbar angeordnetes Schieberelement (123) aufweist,
- wobei das Schieberelement (123) eine Druckfläche (133) aufweist, welche zur Überführung der Klemmfeder (113) von der Offenstellung in Klemmstellung durch den anzuschließenden Leiter (200) betätigbar ist und durch die Betätigung der Druckfläche (133) das Schieberelement (123) derart in eine Schieberichtung (S) linear verschiebbar ist, dass der Klemmschenkel (115) außer Eingriff mit dem mindestens einen Halteelement (124A, 124B) der Schieberanordnung (150) bringbar ist.
2. Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schieberichtung (S) des Schieberelements (123) sich parallel zu einer Betätigungsrichtung (B) des Betätigungselements (116) erstreckt.
3. Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Halteelement (124A, 124B) eine Haltefläche (127A, 127B) zum Halten des Klemmschenkels (115) in der Offenstellung und eine Mitnahmefläche (126A, 126B), entlang welcher der Klemmschenkel (115) bei der Überführung von der Klemmstellung in die Offenstellung gleitet, aufweist.
4. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Schieberelement (123) eine erste Wandfläche (128A) und eine gegenüberliegend zu der ersten Wandfläche (128A) angeordnete zweite Wandfläche (128B) aufweist, wobei sich zwischen der ersten Wandfläche (128A) und der zweiten Wandfläche (128B) der Leiteranschlussraum (111) erstreckt und wobei die erste Wandfläche (128A) und/oder die zweite Wandfläche (128B) eine Leiterführung ausbilden.
5. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Schieberelement (123) eine Öffnung (134) aufweist, durch welche der Strombalken (112) hindurchgeführt ist.
6. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Schieberelement (123) eine Kastenform aufweist.
7. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schieberanordnung (150) eine Rückstellfeder (135) aufweist, welche mit dem Schieberelement (123) zusammenwirkt.
8. Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstellfeder (135) an dem Strombalken (112) abgestützt ist.
9. Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Schieberelement (123) eine Aufnahmetasche (137) aufweist, in welche die Rückstellfeder (135) eingeschoben ist.
10. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstellfeder (135) als Spiralfeder oder als Blattfeder ausgebildet ist.
11. Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die als Blattfeder ausgebildete Rückstellfeder (135) eine Bodenwand (132) des Schieberelements (123) U-förmig umgreift.
12. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 7 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Schieberelement (123) und die Rückstellfeder (135) aus dem gleichen Material ausgebildet sind.
13. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstellfeder (135) einteilig mit dem Schieberelement (123) ausgebildet ist.
14. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Halteelement (124A, 124B) an dem Schieberelement (123) ausgebildet ist.
15. Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass an einer in Richtung Leiteranschlussraum (111) zeigenden Innenfläche (130A) der ersten Wandfläche (128A) des Schieberelements (123) ein erstes Halteelement (124A) und an einer in Richtung Leiteranschlussraum (111) zeigenden Innenfläche (130B) der zweiten Wandfläche (128B) ein zweites Halteelement (124B) des Schieberelements (123) ausgebildet sind.
16. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Halteelement (125A, 125B) an der Rückstellfeder (135) ausgebildet ist.
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