WO2023189341A1 - セメントクリンカの製造方法 - Google Patents
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
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Definitions
- the present invention relates to a method for producing cement clinker.
- the process of manufacturing cement is mainly a raw material preparation process in which cement clinker raw materials such as limestone and clay are dried and crushed, and the prepared cement clinker powder raw materials are fired in a firing device such as a kiln to produce cement clinker.
- a firing process for manufacturing cement clinker and a finishing process for adding gypsum etc. to the manufactured cement clinker to make cement.
- the cement clinker powder raw material is generally preliminarily calcined in a calcining furnace before main firing in a calcining kiln or the like.
- a carbon-containing thermal energy source such as oil or coal is usually used as a heat source, and there is a problem in that a large amount of CO 2 is generated during combustion. Therefore, in order to reduce the amount of CO 2 generated, it has been proposed to use gas fuel that generates less amount of CO 2 as the main thermal energy source.
- Patent Document 1 For example, a method using hydrogen, methane, ethane, or propane as a gas fuel (see Patent Document 1) and a method using ammonia (see Patent Document 2) have been proposed.
- gaseous fuels such as hydrogen and methane
- the amount of CO2 generated is reduced compared to when using carbon-containing thermal energy sources such as oil and coal.
- carbon-containing thermal energy sources such as oil and coal
- the temperature near the tip of the kiln burner increases, causing the temperature of the kiln burner to exceed its heat-resistant temperature or even exceed it.
- the burnout (damage) of the kiln burner will be severe and the replacement life of the kiln burner will be shortened.
- firing kilns are often repaired once a year, but as the cycle becomes shorter and the operation has to be stopped just to replace the kiln burner outside of regular repairs, at least Operations will be halted for several days, greatly reducing production efficiency.
- An object of the present invention is to provide a method for producing cement clinker that enables reduction of the amount of CO 2 generated without affecting normal operation.
- the inventors have found that using gas fuel in a firing kiln to reduce the amount of CO2 produced at the tip of the kiln burner compared to using a carbon-containing thermal energy source such as oil or coal It was discovered that the temperature near the kiln burner increased, leading to burnout of the kiln burner. Therefore, we have found that the above problem can be solved by not using gas fuel in the firing kiln, but as a thermal energy source for the calcining furnace, which has a lower processing temperature than the firing kiln, and have completed the present invention.
- a method for producing cement clinker which comprises using a thermal energy source containing gas fuel as a thermal energy source for a calcining burner in a calcining furnace for calcining cement clinker powder raw material.
- a method for producing cement comprising a finishing step of blending gypsum into the cement clinker produced by the production method according to any one of [1] to [4] and pulverizing the mixture.
- FIG. 1 is a diagram showing an example of a cement clinker production facility of the present invention. It is a figure showing an example of a process of a manufacturing method of cement of the present invention.
- the method for producing cement clinker of the present invention is characterized by using a thermal energy source containing gas fuel as a thermal energy source for a calcining burner in a calcining furnace for calcining cement clinker powder raw material.
- the method for producing cement clinker of the present invention uses gas fuel as part of the thermal energy source of the pre-calcination burner, it produces less CO2 than when only carbon-containing thermal energy sources such as oil and coal are used. The amount can be reduced.
- gas fuel when gas fuel is used, the combustion rate of gas fuel is higher than that of carbon-containing thermal energy sources such as oil and coal, so the temperature near the tip of the burner increases and the burner may burn out.
- burnout of the burner can be suppressed and operation can be performed as usual.
- FIG. 1 is a diagram showing an example of the steps of the cement clinker manufacturing method of the present invention.
- the manufacturing method of the present invention usually includes a raw material preparation step and a firing step. Each step will be specifically explained below.
- the raw material preparation process is a process of drying and pulverizing a cement clinker raw material to prepare a powder raw material (step 1).
- a cement clinker raw material conventionally known general cement clinker raw materials such as limestone, clay, and silica stone can be used.
- the blending process is a process of blending various cement clinker raw materials in predetermined proportions depending on the purpose.
- the drying process is a process of heating and drying the cement clinker raw materials individually or in a blended (mixed) state.
- the pulverization process is a process of pulverizing the dried cement clinker raw material, and may be performed simultaneously with the drying process. The drying process can be performed before the pulverizing process and/or simultaneously with the pulverizing process.
- the thermal energy of the combustion gas generated in the firing process can be used.
- the firing process includes a temporary firing process in which the cement clinker powder raw material prepared in the above raw material preparation process is calcined in a calcining furnace, and a firing process in which the cement clinker powder raw material calcined in the preliminary firing process is main fired in a firing kiln. (Step 2).
- Carbon-containing thermal energy sources such as petroleum and coal are generally used as the thermal energy source in the combustion process, but in the present invention, gas fuel is used as part or all of the thermal energy source for the calcining burner in the calcining furnace.
- gas fuel examples include hydrogen, methane, ethane, propane, ammonia, etc., but hydrogen is preferred from the viewpoint of combustibility and not generating any CO 2 .
- the amount of gas fuel used in the pre-firing burner can be 1 to 100% of the total thermal energy source in terms of calorific value, and there is no problem even if it is 50% or more, 70% or more, or 90% or more. .
- the temperature of the calcining furnace is, for example, 700 to 1000°C, preferably 800 to 900°C. Therefore, even if gas fuel is used as a thermal energy source for this calciner, the load on the burner will hardly increase and the gas fuel can be used effectively. Note that the temperature inside the firing kiln is extremely high, such as 1,600 to 2,000°C, so if gas fuel is used in the firing kiln, the temperature of the kiln burner will rise and there is a risk that the kiln burner will burn out.
- the calcining furnace is preferably equipped with two or more burners, more preferably three or more, even more preferably four or more, and particularly preferably five or more.
- the amount of heat per burner can be reduced, so even when gas fuel is used, the load on each burner can be suppressed and burnout of the burners can be prevented. can.
- FIG. 2 is a diagram showing an example of the cement clinker production facility of the present invention.
- the cement clinker manufacturing equipment 10 includes a crushing device 11 that dries and crushes cement clinker raw material, and a firing device 12 that burns the crushed cement clinker powder raw material. It is equipped with
- the pulverizing device 11 introduces the combustion gas generated in the firing device 12 and performs pulverizing processing while drying the cement clinker raw material.
- the firing device 12 includes a preheater section 13 that preheats the cement clinker powder raw material that has been introduced.
- the preheater section 13 is provided with a plurality of cyclones 14a to 14c and a calciner 15, and the calciner 15 is provided with a plurality of calciner burners 16.
- a rotary kiln 17 is provided following the calcining furnace 15 for firing the cement clinker powder raw material.
- One kiln burner 18 is provided on the outlet side of the rotary kiln 17. The cement clinker powder raw material inputted into the firing device 12 is fired while moving through the preheater section 13 and the rotary kiln 17, and cement clinker is produced.
- gas fuel is used as a thermal energy source for the calciner burner 16 of the calciner 15 in place of part or all of the normally used carbon-containing thermal energy sources such as oil and coal.
- generation of CO 2 can be suppressed.
- the temperature inside the calcination furnace 15 is lower than that of the rotary kiln 16 that performs the main firing, and a plurality of burners 16 are provided within the calcination furnace 15, so that the amount of heat per burner is small. Therefore, even when gas fuel is used, the burner 16 is not heated more than expected and burnout of the burner 16 does not occur.
- FIG. 3 is a diagram showing an example of the steps of the cement manufacturing method of the present invention.
- step 3 At least gypsum is blended with the cement clinker prepared in steps 1 and 2 and pulverized to produce cement (step 3).
- other materials such as blast furnace slag and fly ash may be added to the cement mixed with cement clinker or gypsum, if necessary.
- the gas temperature at the tip of the calciner burner is lower than that of the kiln burner, and the greater the number of calciner burners, the lower the gas temperature of each calciner burner, and the lower the load. You can see that it's small.
- the method for producing cement clinker of the present invention is useful as a method for producing cement clinker, and is therefore industrially useful.
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Abstract
セメントクリンカ粉体原料を仮焼成する仮焼炉１５において、仮焼成バーナー１６の燃料として、ガス燃料を含む燃料を用いることを特徴とするセメントクリンカの製造方法である。
Description
本発明は、セメントクリンカの製造方法に関する。
セメントを製造する際の工程としては、主として、石灰石、粘土等のセメントクリンカ原料を乾燥し、粉砕する原料調製工程、調製したセメントクリンカ粉体原料を焼成キルン等の焼成装置で焼成してセメントクリンカを製造する焼成工程、及び製造したセメントクリンカに石膏等を加えてセメントとする仕上げ工程がある。
焼成工程においては、焼成キルン等による本焼成の前に、仮焼炉において、予備的にセメントクリンカ粉体原料を仮焼成するのが一般的である。
上記焼成キルンにおいては、通常、熱源として、石油や石炭などの炭素含有熱エネルギー源が使用されており、燃焼時に多くのＣＯ２が発生するという問題があった。
そこで、ＣＯ２発生量を削減するために、ＣＯ２発生量の少ないガス燃料を主な熱エネルギー源として使用することが提案されている。
そこで、ＣＯ２発生量を削減するために、ＣＯ２発生量の少ないガス燃料を主な熱エネルギー源として使用することが提案されている。
例えば、ガス燃料として、水素、メタン、エタン、プロパンを使用する方法（特許文献１参照）やアンモニアを使用する方法（特許文献２参照）が提案されている。
石油、石炭などの炭素含有熱エネルギー源を用いる場合に比べて、水素やメタンなどのガス燃料を用いることにより、ＣＯ２の発生量は減少する。
しかしながら、ガス燃料は石油、石炭などの炭素含有熱エネルギー源に比べて燃焼速度が高いため、キルンバーナーの先端部近傍での温度が上がり、キルンバーナーの温度がその耐熱温度を超えたり、たとえ超えなくとも、キルンバーナーの焼損（損傷）が激しくなり、キルンバーナーの交換寿命が短くなる。通常、焼成キルンは一年周期で補修していることが多いが、その周期が短期になると共に、通常の補修時以外で、キルンバーナー交換のためだけに運転を停止することになると、最低でも数日間は運転がストップすることになり、製造効率が非常に悪くなる。
しかしながら、ガス燃料は石油、石炭などの炭素含有熱エネルギー源に比べて燃焼速度が高いため、キルンバーナーの先端部近傍での温度が上がり、キルンバーナーの温度がその耐熱温度を超えたり、たとえ超えなくとも、キルンバーナーの焼損（損傷）が激しくなり、キルンバーナーの交換寿命が短くなる。通常、焼成キルンは一年周期で補修していることが多いが、その周期が短期になると共に、通常の補修時以外で、キルンバーナー交換のためだけに運転を停止することになると、最低でも数日間は運転がストップすることになり、製造効率が非常に悪くなる。
本発明の課題は、通常の運転に影響を与えることなく、ＣＯ２の発生量の低減を可能とするセメントクリンカの製造方法を提供することにある。
本発明者は、上記のように、ＣＯ２の発生量を低減させるために焼成キルンにおいてガス燃料を使用すると、石油、石炭などの炭素含有熱エネルギー源を用いる場合に比べて、キルンバーナーの先端部近傍での温度が上がり、キルンバーナーの焼損に繋がることを知見した。したがって、ガス燃料を焼成キルンに用いるのではなく、焼成キルンよりも処理温度の低い仮焼炉の熱エネルギー源として用いることにより、上記課題を解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、以下の通りのものである。
［１］ セメントクリンカ粉体原料を仮焼成する仮焼炉において、仮焼成バーナーの熱エネルギー源として、ガス燃料を含む熱エネルギー源を用いることを特徴とするセメントクリンカの製造方法。
［２］ 前記仮焼炉温度が、７００～１０００℃であることを特徴とする［１］記載のセメントクリンカの製造方法。
［３］ 前記ガス燃料が、水素であることを特徴とする［１］又は［２］記載のセメントクリンカの製造方法。
［４］ 前記仮焼炉が、２本以上の仮焼成バーナーを具備していることを特徴とする［１］～［３］のいずれか記載のセメントクリンカの製造方法。
［５］ ［１］～［４］のいずれか記載の製造方法により製造されたセメントクリンカに、石膏を配合して粉砕する仕上げ工程を有することを特徴とするセメントの製造方法。
［１］ セメントクリンカ粉体原料を仮焼成する仮焼炉において、仮焼成バーナーの熱エネルギー源として、ガス燃料を含む熱エネルギー源を用いることを特徴とするセメントクリンカの製造方法。
［２］ 前記仮焼炉温度が、７００～１０００℃であることを特徴とする［１］記載のセメントクリンカの製造方法。
［３］ 前記ガス燃料が、水素であることを特徴とする［１］又は［２］記載のセメントクリンカの製造方法。
［４］ 前記仮焼炉が、２本以上の仮焼成バーナーを具備していることを特徴とする［１］～［３］のいずれか記載のセメントクリンカの製造方法。
［５］ ［１］～［４］のいずれか記載の製造方法により製造されたセメントクリンカに、石膏を配合して粉砕する仕上げ工程を有することを特徴とするセメントの製造方法。
本発明のセメントクリンカの製造方法によれば、通常の運転に影響を与えることなく、ＣＯ２の発生量の低減を図ることができる。
本発明のセメントクリンカの製造方法は、セメントクリンカ粉体原料を仮焼成する仮焼炉において、仮焼成バーナーの熱エネルギー源としてガス燃料を含む熱エネルギー源を用いることを特徴とする。
本発明のセメントクリンカの製造方法は、仮焼成バーナーの熱エネルギー源の一部としてガス燃料を用いることから、石油、石炭などの炭素含有熱エネルギー源のみを用いる場合に比べて、ＣＯ２の発生量の低減を図ることができる。その一方で、ガス燃料を用いると、ガス燃料は石油、石炭などの炭素含有熱エネルギー源に比べて燃焼速度が高いため、バーナーの先端部近傍での温度が上がり、バーナーが焼損するおそれがあるが、本発明においては、処理温度の低い仮焼炉で使用するため、バーナーの焼損を抑制して、従来通りの運転を行うことができる。
ここで、図１は、本発明のセメントクリンカの製造方法の工程の一例を示す図である。本発明の製造方法は、通常、原料調製工程と焼成工程とを有している。以下、各工程について具体的に説明する。
（原料調製工程）
原料調製工程は、セメントクリンカ原料を乾燥及び粉砕して、粉体原料を調製する工程である（ステップ１）。ここで、セメントクリンカ原料としては、石灰石、粘土、珪石等の従来公知の一般的なセメントクリンカ原料を用いることができる。
原料調製工程は、セメントクリンカ原料を乾燥及び粉砕して、粉体原料を調製する工程である（ステップ１）。ここで、セメントクリンカ原料としては、石灰石、粘土、珪石等の従来公知の一般的なセメントクリンカ原料を用いることができる。
原料調製工程においては、主として、調合処理、乾燥処理、粉砕処理を施す。調合処理は、各種セメントクリンカ原料を、目的に応じて所定割合で配合する処理である。乾燥処理は、セメントクリンカ原料を、各原料毎、又は調合（混合）した状態で、加熱乾燥する処理である。粉砕処理は、乾燥したセメントクリンカ原料を粉砕する処理であり、乾燥処理と同時に行ってもよい。乾燥処理は、粉砕処理前及び／又は粉砕処理と同時に行うことができる。
原料調製工程の乾燥処理では、焼成工程で発生した燃焼ガスの熱エネルギーを利用することができる。
（焼成工程）
焼成工程は、上記原料調製工程において調製したセメントクリンカ粉体原料を仮焼炉において仮焼成する仮焼成工程と、仮焼成工程において仮焼成したセメントクリンカ粉体原料を焼成キルンにおいて本焼成する焼成工程とを有する（ステップ２）。
焼成工程は、上記原料調製工程において調製したセメントクリンカ粉体原料を仮焼炉において仮焼成する仮焼成工程と、仮焼成工程において仮焼成したセメントクリンカ粉体原料を焼成キルンにおいて本焼成する焼成工程とを有する（ステップ２）。
燃焼工程の熱エネルギー源として、一般的に石油や石炭等の炭素含有熱エネルギー源が用いられるが、本発明においては、仮焼炉における仮焼成バーナーの熱エネルギー源の一部又は全部としてガス燃料を用いる。ガス燃料としては、水素、メタン、エタン、プロパン、アンモニア等が挙げられるが、燃焼性、ＣＯ２を全く発生させない点から、水素が好ましい。熱エネルギー源としてガス燃料を用いることにより、焼成によるＣＯ２発生量の低減を図ることができる。
具体的に、仮焼成バーナーのガス燃料の使用量としては、熱量換算で、熱エネルギー源全体の１～１００％とすることができ、５０％以上、７０％以上、９０％以上としても問題ない。
仮焼炉の温度は、例えば７００～１０００℃であり、好ましくは８００～９００℃である。したがって、この仮焼炉の熱エネルギー源としてガス燃料を用いても、バーナーへの負荷はほぼ増加することなく、ガス燃料を有効に用いることができる。なお、焼成キルンの炉内温度は１６００～２０００℃といった非常に高温であることから、この焼成キルンにおいてガス燃料を用いると、キルンバーナーの温度が上昇して、キルンバーナーが焼損するおそれがある。
また、仮焼炉は、２本以上のバーナーを具備していることが好ましく、３本以上がより好ましく、４本以上がさらに好ましく、５本以上が特に好ましい。２以上のバーナーが設けられることにより、１本当たりのバーナーの熱量が少なくてすむため、ガス燃料を用いた場合にも、各バーナーへの負荷を抑制して、バーナーの焼損を防止することができる。
以下、本発明のセメントクリンカの製造方法を実施可能な製造設備について説明する。図２は、本発明のセメントクリンカの製造設備の一例を示す図である。
図２に示すように、本発明の一実施形態に係るセメントクリンカの製造設備１０は、セメントクリンカ原料を乾燥及び粉砕する粉砕装置１１と、粉砕したセメントクリンカ粉体原料を焼成する焼成装置１２とを備えている。
粉砕装置１１は、焼成装置１２で発生した燃焼ガスを導入して、セメントクリンカ原料を乾燥しながら、粉砕処理を行う。
焼成装置１２は、投入されたセメントクリンカ粉体原料を予備加熱するプレヒータ部１３を備えている。プレヒータ部１３には、複数のサイクロン１４ａ～１４ｃと、仮焼炉１５とが設けられており、仮焼炉１５には、複数の仮焼炉バーナー１６が設けられている。また、この仮焼炉１５に続いて、セメントクリンカ粉体原料の焼成を行うロータリーキルン１７が設けられている。ロータリーキルン１７の出口側には、１本のキルンバーナー１８が設けられている。
焼成装置１２に投入されたセメントクリンカ粉体原料は、プレヒータ部１３及びロータリーキルン１７を移動する間に焼成され、セメントクリンカが生成される。
焼成装置１２に投入されたセメントクリンカ粉体原料は、プレヒータ部１３及びロータリーキルン１７を移動する間に焼成され、セメントクリンカが生成される。
本発明においては、仮焼炉１５の仮焼炉バーナー１６の熱エネルギー源として、通常用いられる石油、石炭などの炭素含有熱エネルギー源の一部又は全部に代えてガス燃料を用いる。これにより、ＣＯ２の発生を抑制することができる。また、仮焼炉１５内の温度は、本焼成を行うロータリーキルン１６よりも低く、また、仮焼炉１５内には、複数のバーナー１６が設けられており、１本当たりの熱量が少なくてすむため、ガス燃料を用いた場合にも、バーナー１６が想定以上に加熱されることなく、バーナー１６の焼損が生じない。
また、本発明のセメントの製造方法は、上記製造方法により製造されたセメントクリンカに、石膏を配合して粉砕する仕上げ工程を有することを特徴とする。ここで、図３は、本発明のセメントの製造方法の工程の一例を示す図である。
（仕上げ工程）
仕上げ工程では、ステップ１及び２で調製したセメントクリンカに、少なくとも石膏を配合して粉砕し、セメントを製造する（ステップ３）。本工程では、セメントクリンカ又は石膏を配合したセメントに対して、必要に応じて、高炉スラグや、フライアッシュ等の他の材料を配合してもよい。
仕上げ工程では、ステップ１及び２で調製したセメントクリンカに、少なくとも石膏を配合して粉砕し、セメントを製造する（ステップ３）。本工程では、セメントクリンカ又は石膏を配合したセメントに対して、必要に応じて、高炉スラグや、フライアッシュ等の他の材料を配合してもよい。
以下に、本発明の実施例を示すが、本発明の技術的範囲はこれに限定されるものではない。
仮焼炉において、熱エネルギー源として水素を用い、仮焼炉バーナーの数を３，４，５本とした場合のバーナー先端部近傍のガス温度の流体シミュレーションを行った。また比較としてキルンバーナーで水素を専焼した場合のバーナー先端部近傍のガス温度の流体シミュレーションも行った。
仮焼炉において、熱エネルギー源として水素を用い、仮焼炉バーナーの数を３，４，５本とした場合のバーナー先端部近傍のガス温度の流体シミュレーションを行った。また比較としてキルンバーナーで水素を専焼した場合のバーナー先端部近傍のガス温度の流体シミュレーションも行った。
これらの流体シミュレーション条件を表１に示し、結果を表２に示す。この流体シミュレーションでは、仮焼炉およびキルン構造を２次元軸対称として定義し、乱流モデル、輻射モデルおよび燃焼モデルを適用して解を得た。なお、本流体シミュレーションは、汎用の流体シミュレーションソフトである、Ansys社のAnsys Fluent 2021を用いて行った。
表２に示すように、キルンバーナーに比べて仮焼炉バーナーの先端部のガス温度は低く、また、仮焼炉バーナーの本数が多いほど各仮焼炉バーナーのガス温度は低く、その負荷が小さいことがわかる。
本発明のセメントクリンカの製造方法は、セメントクリンカを製造する方法として有用であることから、産業上有用である。
１０ セメントクリンカの製造設備
１１ 粉砕装置
１２ 焼成装置
１３ プレヒータ部
１４ サイクロン
１５ 仮焼炉
１６ 仮焼炉バーナー
１７ ロータリーキルン
１８ キルンバーナー
１１ 粉砕装置
１２ 焼成装置
１３ プレヒータ部
１４ サイクロン
１５ 仮焼炉
１６ 仮焼炉バーナー
１７ ロータリーキルン
１８ キルンバーナー
Claims (5)
- セメントクリンカ粉体原料を仮焼成する仮焼炉において、仮焼成バーナーの熱エネルギー源として、ガス燃料を含む熱エネルギー源を用いることを特徴とするセメントクリンカの製造方法。
- 前記仮焼炉温度が、７００～１０００℃であることを特徴とする請求項１記載のセメントクリンカの製造方法。
- 前記ガス燃料が、水素であることを特徴とする請求項１又は２記載のセメントクリンカの製造方法。
- 前記仮焼炉が、２本以上の仮焼成バーナーを具備していることを特徴とする請求項１～３のいずれか記載のセメントクリンカの製造方法。
- 請求項１～４のいずれか記載の製造方法により製造されたセメントクリンカに、石膏を配合して粉砕する仕上げ工程を有することを特徴とするセメントの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| JP2022-052167 | 2022-03-28 | ||
| JP2022052167A JP2023144945A (ja) | 2022-03-28 | 2022-03-28 | セメントクリンカの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2023189341A1 true WO2023189341A1 (ja) | 2023-10-05 |
Family
ID=88200671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2023/008981 WO2023189341A1 (ja) | 2022-03-28 | 2023-03-09 | セメントクリンカの製造方法 |
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|---|---|
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| WO (1) | WO2023189341A1 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59500911A (ja) * | 1982-04-16 | 1984-05-24 | フェスト―アルパイン インドゥストリアンラゲンバウ ゲゼルシャフト エム．ベー．ハー． | セメントクリンカーの製造方法 |
| JPS62258987A (ja) * | 1986-05-02 | 1987-11-11 | 川崎重工業株式会社 | セメント原料などの焼成装置 |
| JPH02293357A (ja) * | 1989-05-02 | 1990-12-04 | Nippon Cement Co Ltd | セメント原料仮焼装置 |
| JP2011524325A (ja) * | 2008-06-03 | 2011-09-01 | フィーヴ エフセーベー | セメントクリンカの製造方法及びセメントクリンカの製造設備 |
-
2022
- 2022-03-28 JP JP2022052167A patent/JP2023144945A/ja active Pending
-
2023
- 2023-03-09 WO PCT/JP2023/008981 patent/WO2023189341A1/ja unknown
Patent Citations (4)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2023144945A (ja) | 2023-10-11 |
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