WO2023188497A1 - トイレットロール - Google Patents

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WO2023188497A1
WO2023188497A1 PCT/JP2022/040195 JP2022040195W WO2023188497A1 WO 2023188497 A1 WO2023188497 A1 WO 2023188497A1 JP 2022040195 W JP2022040195 W JP 2022040195W WO 2023188497 A1 WO2023188497 A1 WO 2023188497A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
toilet
roll
paper
pattern
toilet paper
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/040195
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
良美 天野
Original Assignee
大王製紙株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 大王製紙株式会社 filed Critical 大王製紙株式会社
Publication of WO2023188497A1 publication Critical patent/WO2023188497A1/ja

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/16—Paper towels; Toilet paper; Holders therefor

Definitions

  • the present invention relates to a toilet roll made of toilet paper wound into a roll.
  • Toilet roll is a household item that is consumed on a daily basis, and toilet space is limited, so long roll length is an important factor in consumers' purchasing decisions.
  • the toilet paper is made to have a low basis weight, and the paper thickness is reduced. It needs to be rolled tightly.
  • the toilet paper must have a low basis weight, the paper must be thin, and it must be rolled tightly, so printing patterns may cause ink to bleed through. However, unnecessary ink bleeding may occur on the back side.
  • the ink is applied to thin base paper, the hard texture of the ink-applied area is noticeable, making it difficult to feel the smoothness.
  • toilet rolls are made up of multiple layers of toilet paper
  • the pattern on the lower layer of toilet paper is excessively visible on long rolls, and the pattern may not provide the desired design. .
  • the main object of the present invention is to provide a long toilet roll that is easy to manufacture, has no wrinkles or twists, has a visually recognizable pattern with excellent design, and has a smooth surface that is easily felt. There is a particular thing.
  • the first means to solve the above problem is A toilet roll with a roll diameter of 90 to 120 mm made of 2-ply toilet paper,
  • the toilet paper is The basis weight of one ply is 11.0 to 14.0 g/m 2 and the paper thickness is 60 to 90 ⁇ m, It has unevenness due to embossing, It has a pattern formed by solid printing on one side,
  • the pattern has a first solid portion and a second solid portion that are different in color,
  • the proportion of the total area of the design part is 8 to 20%
  • the ratio of the total area of the first solid portion is 2.0 to 4.0% or more
  • the ratio of the total area of the second solid portion is 6.0%
  • the toilet roll is made of toilet paper that is wound around a paper tube with a length of 65 to 90 m and a winding density of 0.83 to 2.05, with the surface on which the pattern is printed facing the outer layer.
  • This toilet roll is characterized by:
  • the second means is The toilet paper is a toilet roll according to the first means, in which the outer layer side has a ten-point average roughness [RzJIS] of 0.025 to 0.320 mm.
  • the third means is Toilet paper is a 2-ply, double-embossed toilet paper that is made by laminating two sheets, each with a concave part on one side and a convex part on the other side, with the concave side facing outward.
  • the toilet roll according to the first or second means is paper.
  • the fourth means is The toilet roll according to the first to third means has a roll density of 0.1 to 0.3 g/cm 3 .
  • the fifth means is The toilet roll according to the first to fourth means has a porosity of 3 to 20%.
  • the toilet roll is a long product, it is easy to manufacture, has no wrinkles or twists, has a visually recognizable pattern with excellent design, and has a smooth surface that is easy to feel. .
  • FIG. 1 is a perspective view of a toilet roll according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic diagram for explaining a procedure for measuring whiteness and color difference according to the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining pattern printing according to the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining an example of an embossed pattern according to the present invention.
  • a toilet roll 1 according to the present invention has a two-ply, band-shaped toilet paper 10 wound around a paper tube (also referred to as a tube core) 20 in the form of a roll.
  • a paper tube also referred to as a tube core
  • the roll diameter L2 (diameter) of the toilet roll 1 according to the present invention is 90 to 125 mm. Preferably it is 110 to 120 mm. If the diameter of the roll is 90 to 125 mm, it is easy to set it in a general holder.
  • the winding diameter L2 is a value measured using a Diameter Rule manufactured by Muratec KDS Co., Ltd. or an equivalent machine thereof. The measured value is an average value obtained by measuring at three different locations in the width direction.
  • the roll width L1 of the toilet roll of this embodiment is not limited, but is preferably 100 to 130 mm.
  • the outer diameter L3 of the paper tube is not limited, but it is preferably 34 to 42 mm ⁇ .
  • the toilet roll according to the present invention is characterized in that the toilet paper has a basis weight of 11.0 to 14.0 g/m 2 per ply, a paper thickness of 60 to 90 ⁇ m, and has unevenness due to embossing. , has a pattern formed by solid printing on one side, the pattern has a first solid portion and a second solid portion of different colors, and the percentage of the total area of the pattern portion is 8 to 20%. , the percentage of the total area of the first solid portion is 2.0 to 4.0%, the percentage of the total area of the second solid portion is 6.0% or more, and the toilet paper has the pattern It is wound around a paper tube with a length of 65 to 90 m and a winding density of 0.83 to 2.05, with the printed side facing the outer layer.
  • the toilet roll according to the present invention is less likely to cause ink bleed through when printing a pattern, less likely to cause unnecessary ink bleeding on the back side, and to prevent paper breakage during manufacturing. is less likely to occur. Furthermore, there are no wrinkles or twists, and furthermore, the pattern of the toilet paper in the lower layer is not excessively visible, and it can have a distinctive design. In addition, the hard texture of the ink-applied area is less noticeable, making it easier to feel the smoothness.
  • the paper thickness of one ply of rolled toilet paper is 60 to 90 ⁇ m. Preferably it is 60 to 85 ⁇ m.
  • the paper thickness of one ply is 60 to 90 ⁇ m, it can be made strong and soft enough to be used as toilet paper, and when rolled into a paper tube with a length of 65 to 90 m, the roll diameter L2 (diameter ) can be easily set in the range of 90 to 120 mm. Further, under the conditions of pattern printing according to the present invention, there is no ink strike-through, no unnecessary ink bleeding on the back surface, and paper breakage during manufacturing is less likely to occur.
  • the method for measuring paper thickness is to condition the test piece under the conditions of JIS P 8111 (1998) for at least 8 hours, and then use a dial thickness gauge (thickness measuring device) "PEACOCK G type" (Ozaki Seisakusho Co., Ltd.) under the same conditions. Measurements shall be made using a single ply product (manufactured by J.D. Co., Ltd.). Specifically, after confirming that there is no dirt, dust, etc. between the plunger and the measuring table, lower the plunger onto the measuring table, move the memory of the dial thickness gauge to set the zero point, and then , raise the plunger and place the sample on the measuring table, then lower the plunger slowly and read the gauge at that time.
  • a dial thickness gauge thickness measuring device
  • the plunger is only placed on it and not pressed down.
  • the terminal of the plunger was made of metal, and the circular plane with a diameter of 10 mm was perpendicular to the plane of the paper, and the load when measuring the paper thickness was about 70 gf.
  • the paper thickness is an average value obtained by performing measurements 10 times. Note that even if the toilet paper has irregularities formed by embossing, the same measurement is performed. In this case, the measurement is performed so that one recess is entirely within the range of the measuring table. The collapse of the unevenness during measurement can be ignored. In this paper thickness measurement, the difference in paper thickness caused by the collapse of the recesses can be ignored.
  • the toilet paper according to the present invention has a basis weight of 11.0 to 14.0 g/m 2 per ply. Preferably it is 11.5 to 13.5 g/m 2 . More preferably, it is 12.0 to 13.0 g/m 2 . If it is in the range of 11.5 to 14.0 g/m 2 , it is easy to adjust the winding density and porosity of the toilet roll according to the present invention. Further, in the toilet roll according to the present invention, the dry tensile strength and wet tensile strength may be appropriately adjusted by a known method within a range that does not impede the effects of the present invention.
  • the toilet paper according to the present invention has irregularities due to embossing.
  • the paper itself becomes softer and the uneven surface makes it easier to wipe away stool.
  • the paper surface has irregularities, making it difficult to see the underlying pattern through the paper surface, resulting in an excellent design.
  • the toilet paper according to the present invention may be a single embossed sheet in which unevenness is provided by embossing in a two-ply laminated state, but two sheets with concave portions on one side and convex portions on the other side may be used.
  • Double-embossed toilet paper can easily have the wrapping density and wrapping hardness according to the present invention.
  • double embossing tends to create gaps between the plies, making it more difficult to see the underlying pattern through the paper surface, resulting in excellent design.
  • the specific pattern of the unevenness created by embossing is not necessarily limited.
  • the emboss pattern can be any appropriate emboss pattern such as micro-emboss, dot-type emboss, or design emboss.
  • it is desirable that the unevenness caused by embossing is arranged so as not to deteriorate the visibility of the printed pattern.
  • a 5 mm square recess 51 (FIG. 4A) or a substantially square recess 51 with the four corners of the square extending diagonally outward (FIG. 4B) has a center distance L6 of 4.5 to 5.5 mm.
  • the recesses are arranged in a lattice shape at an arrangement angle of 45° with respect to the width direction, and have valley line portions 53 extending from the four directions of the recesses between the recesses 51.
  • the trough line portions 53 are arranged in a gradually curved cross-section so that the four directions of the recesses 51 are the deepest and the intermediate portions between the recesses are the shallowest.
  • This embossed pattern does not reduce the design of the printed pattern, and also provides excellent softness, flexibility, and ease of wiping off stool.
  • the tension at the time of winding is dispersed by the valley line portion 53 toward 45° in the width direction, and in the roll length of the toilet roll according to the present invention, unevenness due to embossing becomes extremely clear, and wrinkles etc. is unlikely to occur.
  • the preferred embossing density according to the present invention is 3 to 25 embossing/cm 2 , preferably 4 to 20 embossing/cm 2 . If the emboss density is 3 to 25 embossments/cm 2 , the synergistic effect of the design by the embossing and the design by the printed pattern according to the present invention makes it possible to reduce the proportion of the total area of the pattern to less than 10% or less. Even if the ratio of the total area of the two-solid portion is 6.0%, the printed pattern will not give a cheap impression, and the design quality will be sufficiently improved.
  • the emboss density is measured using a one-shot 3D measurement macroscope VR-3200 manufactured by Keyence Corporation or its equivalent, and image analysis software "VR-H2A" or its equivalent software. The measurement is performed under conditions of a magnification of 12 times and a field of view of 24 mm x 18 mm.
  • the area of a range including a plurality of embossed groups constituting an embossed pattern is measured, and the number of embossed objects in that range is counted.
  • a range including a group of embossed units of a plurality of units means the smallest unit that can constitute the entire embossed pattern that divides the toilet paper plane into equal areas, or a closed section that is multiple times the smallest unit.
  • magnification and field of view area can be changed as appropriate depending on the size of the embossing (recess).
  • the toilet paper according to the present invention preferably has a ten-point average roughness [RzJIS] of 0.025 to 0.320 mm on the outer layer side. More preferably, it is 0.025 to 0.315 mm.
  • the ten-point average roughness [RzJIS] is measured using a one-shot 3D measurement macroscope VR-3200 manufactured by Keyence Corporation or its equivalent, and image analysis software "VR-H2A" or its equivalent. The measurement is performed under conditions of a magnification of 12 times and a field of view of 24 mm x 18 mm.
  • Ten-point average roughness [RzJIS] is at a position that avoids the pattern area where ink is applied, and at any position if there is no embossing, and at a position that avoids the concave if there is a recess due to embossing,
  • RzJIS Ten-point average roughness
  • the measurement point on the toilet roll is any position within the range of 29 to 31% from the outermost edge of the toilet roll, since the outermost surface of the toilet roll reflects the smoothness of the surface of the toilet roll, but the accuracy decreases. shall be.
  • the measured value is an average value of 10 points, and the measurement sample can be fixed to the measurement stand in a manner that does not affect the measured value.
  • the number of crepes in the toilet paper according to the present invention is 35 to 50 crepes/10 mm.
  • the number of crepes is 35 to 50 crepes/10 mm, preferably 37 to 48 crepes/10 mm, and more preferably 39 to 45 crepes/10 mm.
  • the number of crepes can be adjusted by the crepe rate during base paper production, presence or absence of calender treatment, and calender pressure.
  • the number of crepes is measured using a one-shot 3D measurement macroscope VR-3200 manufactured by Keyence Corporation or its equivalent, and image analysis software "VR-H2A" or its equivalent software. The measurement is performed under conditions of a magnification of 12 times and a field of view of 24 mm x 18 mm. However, the magnification and field of view area can be changed as appropriate depending on the size of the embossing (recess).
  • the number of crepes is determined at a position that avoids the ink-applied design area, and if there is no embossing, at any position, and if there is a recess due to embossing, at a position that avoids the recess, especially when the recesses are arranged regularly.
  • measurements are taken by taking three-dimensional images, especially at the intermediate position between adjacent recesses, and analyzing the data. Specify the profile line to be measured in line roughness measurement so that it is perpendicular to the paper flow direction, and then measure and analyze. As the measurement parameter, "line roughness" is applied. The number of peaks within a measurement distance of 10 mm on the obtained measurement cross-sectional curve is defined as the number of crepes.
  • the measurement point on the toilet roll is any position within the range of 29 to 31% from the outermost edge of the toilet roll, since the outermost surface of the toilet roll reflects the smoothness of the surface of the toilet roll, but the accuracy decreases. shall be.
  • the measured value is an average value of 10 points, and the measurement sample can be fixed to the measurement stand in a manner that does not affect the measured value.
  • the toilet roll according to the present invention has a pattern printed on one side of the above toilet paper, and is wound around a paper tube so that the side with the pattern printed is the outer layer side. That is, the toilet roll according to the present invention has a pattern only on the surface located in the outer layer. Since the design is printed on the outer layer side, the design can be clearly seen directly from the outside.
  • the toilet paper of the present invention has two plies, and an unprinted layer is interposed in the inner ply. Therefore, if a pattern is formed only on the outer layer within the range of basis weight and paper thickness of one ply specified in the present invention, the pattern on the outer surface can be sufficiently seen, but the pattern on the lower layer becomes difficult to see. In particular, if there is a gap between each ply due to double embossing, the pattern on the lower layer will be difficult to see. In addition, in order to have a pattern only on the outer layer side, it is sufficient to wind it up so that the printed side is on the outside.
  • the designs according to the present invention are those formed by printing, and do not include those colored at the papermaking stage by, for example, supplying dye to papermaking raw materials.
  • the specific design of the pattern is not particularly limited. For example, plants such as flowers, trees, and grass, living things such as people, animals, fish, shellfish, and insects, nature such as mountains, rivers, oceans, clouds, forests, and forests, and planets and satellites such as the moon, sun, and stars. , artificial objects such as cars, airplanes, trains, etc., one or more types can be appropriately selected and drawn.
  • the area of one pattern is not necessarily limited, it is preferably 10.0 mm 2 to 918 mm 2 .
  • the design is easy to visually recognize, and the excellent design makes it easy to feel, and the amount of ink in one design part is not excessively large, making it difficult for strike-through to occur, making it easier to achieve the effects of the present invention.
  • the designs according to the present invention are formed only by solid printing.
  • the proportion of the total area of the pattern portion is 8 to 20%. Preferably it is 8 to 10%.
  • the ratio of the total area refers to the ratio of the pattern to the area of one side of the toilet paper.
  • Toilet paper with a pattern printed on it has a pattern that is repeated at a predetermined pitch due to the manufacturing process. Cut 10 pieces of 50 cm each from the sample to use as samples, calculate the ratio of the area of the pattern to the area of one side of each piece (width of toilet paper x 50 cm), and take the average value of the 10 pieces.
  • the area of the pattern part in the sample is measured by optically scanning the sample and using known software.
  • the toilet paper will not feel hard due to ink application during use, and it will not feel hard when used, especially when the roll length and roll diameter are different from other roll configurations according to the present invention. This prevents wrinkles and twists during manufacturing, which is performed under the necessary tension.
  • the toilet paper pattern according to the present invention particularly has a first solid portion and a second solid portion that are different in color. That is, it has a solid print portion of two or more colors.
  • the first solid portion in the present invention is one or more areas printed solidly with one ink, and is the entire area formed by one plate.
  • the second solid area is one or more ranges that are solid printed with another ink different from the first solid area, and is the entire area formed by one plate different from the first solid area. be.
  • the proportion of the total area of the first solid part is 2.0 to 4.0%, and the proportion of the total area of the second solid part is 6.0% or more.
  • the paper thickness of one ply is 60 to 90 ⁇ m.
  • the paper thickness of one ply is low and the basis weight is especially low, if halftone printing is performed on a total area of about 2.0 to 4.0%, the printing pressure will not be applied to the sheet sufficiently. Otherwise, the ink may not get on the sheet and the printed area may not be clear. Further, this problem is likely to occur when the area of one pattern is within the above-mentioned range of 10.0 mm 2 to 918 mm 2 . In order to improve such ink coverage, it is sufficient to increase the pressure, but if the pressure between the toilet paper and the plate is increased, the operability deteriorates, such as slowing down the operating speed.
  • the thickness of the toilet paper may decrease. Furthermore, if the pressure becomes excessive, strike-through, where ink oozes to the ply on the opposite side of the printing surface, will occur.
  • the pattern is composed of only solid printing, and the ratio of the total area of the first solid part is 2.0 to 4.0%, and the ratio of the total area of the second solid part is 6%.
  • the designs on the toilet paper according to the present invention are preferably printed by flexo printing (letterpress printing) using water-based ink.
  • intaglio printing such as gravure printing, planographic printing such as offset printing, etc. can also be employed.
  • water-based ink if the viscosity is 10 to 50 cps, the vehicle is 30 to 60% by mass, and the moisture content is 70 to 40% by mass, it is possible to maintain sufficient sharpness of the design while retaining moisture in the paper. Even if it penetrates, wrinkles and wrinkles are less likely to occur.
  • the viscosity is a value measured using a B-type viscometer.
  • the number of lines of the anilox roll used to print the designs according to the present invention is not necessarily limited, but is preferably 250 to 600/1 inch, more preferably 250 to 500/1 inch. Suitable for forming patterns according to the present invention.
  • toilet paper having the above-mentioned pattern is wound around a paper tube with a length of 65 to 90 m and a wrapping density of 0.83 to 2.05.
  • the roll length of toilet paper is 65 to 90 meters, which is more than twice as long as the conventional two-ply 25-meter product for general households.
  • the roll length is measured while unrolling the toilet roll without applying tension. For example, the measurement may be made while unwinding and folding back 5 m in a zigzag manner.
  • the toilet roll according to the present invention has the above-mentioned winding length and a winding density of 0.83 to 2.05. It is preferably 0.95 to 1.45, particularly preferably 1.00 to 1.30.
  • the winding density according to the present invention is a value calculated from actual cross-sectional area/theoretical cross-sectional area.
  • the actual cross-sectional area is a value calculated by winding length x paper thickness.
  • the theoretical cross-sectional area is a value calculated by (winding diameter/2) x (winding diameter/2) x ⁇ - (paper tube outer diameter/2) x (paper tube outer diameter/2) x x ⁇ .
  • winding length especially those with a winding density in the range of 0.83 to 2.05 are easy to manufacture and have extremely few wrinkles and twists.
  • it when holding the roll by its circumference, it feels moderately tight, and you can feel that it has a solid winding length, and it is not excessively soft and does not feel hard. If it exceeds 2.05, it tends to feel harder than the actual winding length. On the other hand, if it is less than 0.83, the roll feels too soft relative to the winding length, making it difficult to feel firm.
  • the toilet roll according to the present invention preferably has the above-mentioned winding density and a roll density of 0.10 to 0.30 g/cm 3 . More preferably, it is 0.10 to 0.25 g/cm 3 .
  • Roll density is expressed as (roll mass)/(roll volume).
  • the roll mass is the mass of the toilet roll per roll width of 114 mm.
  • the roll volume is expressed as [ ⁇ rolling diameter (diameter) of roll, cross-sectional area of L2 portion ⁇ -(cross-sectional area of paper tube outer diameter L3 portion)] ⁇ roll width (converted to around 114 mm).
  • Roll density is also an indicator of how tightly and tightly rolled or loosely rolled a toilet roll is. If it is too loose, the paper tube will easily deform excessively, such as the vicinity of the paper tube popping out, and if it is too stiff, the toilet roll will give the impression that it is hard when held in the hand.
  • the toilet paper is double embossed as described above to have a predetermined basis weight, the percentage of the total area of the pattern portion is 8 to 20%, and the percentage of the total area of the first solid portion is 2.0 to 4.0%, and the ratio of the total area of the second solid portion to 6.0% or more, the design can be sufficiently recognized, and it is difficult to see through even though it is composed of only solid printing. Furthermore, there are extremely few wrinkles and wrinkles. In other words, when increasing the wrapping length and increasing the wrapping density, it is necessary to increase the tension to wind the toilet paper around the paper tube to form a toilet roll.
  • a toilet roll With toilet paper that has a pattern, the paper stretches differently between the printed part with ink and the non-printed part with ink, so if you increase the tension, the paper will stretch when it becomes a toilet roll. Paper tends to wrinkle or twist, but the toilet roll of the present invention solves these problems. In other words, a toilet roll is provided that has excellent pattern recognition, no bleed through, feels soft enough as a product when held in the hand, and is free from wrinkles and twists.
  • the toilet roll according to the present invention preferably has a porosity of 3 to 20%.
  • the porosity (%) according to the present invention is a value (actual porosity of the entire roll) calculated by (actual porosity of the entire roll)/(theoretical roll volume) ⁇ 100.
  • the actual void volume of the entire roll is calculated as (actual cross-sectional area (cm 2 )) x (roll width (cm)), and the theoretical roll volume is (winding length (cm) x 2 x paper thickness (1 ply, cm )) ⁇ (roll width (cm)).
  • the porosity (actual porosity of the entire roll, %) is ((theoretical roll volume (cm 3 )) - (actual roll volume (cm 3 )))/(theoretical roll volume (cm 3 )) x 100 (%) It is calculated by The roll width L1 may be approximately 100 to 130 mm.
  • the porosity is an index indicating how much space exists within the toilet roll, and indicates the degree to which the toilet roll is spatially rolled up. This index is adjusted by embossing, paper thickness, and winding hardness. If the paper is thick, the porosity will be high, but if there are embossments that are too deep and hard to collapse, the paper layer itself may be thick, and in either case, the paper may feel hard.
  • the roll tends to feel hard, and when the porosity is low, the roll tends to feel soft.
  • the porosity exceeds 20%, the print-through of the design may be noticeable and the design of the roll may be difficult to recognize, and when the porosity is less than 3%, the design may appear unclear due to print rubbing.
  • the lower layer pattern 40 visible through the white portion of the upper layer toilet paper without pattern printing becomes too clearly visible. Instead of being visible, it becomes vaguely visible.
  • the directly visible patterns on the upper layer etc. become clearly visible. Therefore, the contrast between the directly visible patterns 41 and 42 and the underlying pattern 40 visible through the white portion of the toilet paper gives it a unique and characteristic design. In particular, when the pattern printing is 8 to 20%, the pattern range is not excessively wide, and the effect of the contrast between the directly visible printed area, the white area, and the printed area visible through the upper layer can be felt appropriately. Become.
  • the procedure for measuring the whiteness and color difference ⁇ E, ⁇ E' according to the present invention is as shown in FIG.
  • the samples 33 are stacked one on top of the other, and the non-patterned part of toilet paper 34 taken from the same toilet roll as the sample 33 is stacked so as to cover the patterned part 32 of the sample 33 to be measured.
  • a white paperboard 35 having a 20 mm ⁇ window cutout portion 36 is placed on top of the white paperboard 35 such that the pattern portion 32 to be measured is located within the window cutout portion 36.
  • the whiteness and Lab value of the design part to be measured are measured from the window cutout part 36 through the toilet paper 34 (the Lab value measured by passing the above pattern printing through the white part of the upper layer of toilet paper with no pattern printing). Measured using a spectral whiteness/color difference meter.
  • the spectral whiteness/color difference meter is a spectral whiteness meter/color difference meter PF7000 manufactured by Nippon Denshoku Kogyo Co., Ltd. or its equivalent.
  • the color differences ⁇ E and ⁇ E' are calculated from each measured Lab value.
  • the number of colors constituting the pattern provided on the toilet paper according to the present invention is not limited as long as it is two or more colors, but from the viewpoint of cost and equipment, and because toilet paper has a low density and easily bleeds, two to three colors may be used. It is desirable to do so. Most preferably, it is composed of two colors: a first solid portion and a second solid portion.
  • it is best to measure all of the different colored parts and ensure that all the measured values are within the above numerical range. .
  • the fibers in the toilet paper according to the present invention are not limited, but preferably 70 to 100% by mass of virgin pulp and 0 to 30% by mass of waste paper pulp.
  • waste paper pulp When waste paper pulp is blended, it can be produced at a lower cost than when it is made of 100% by mass virgin pulp.
  • the fibers of waste paper pulp tend to become finer than the pulp fibers before recycling. It becomes denser and paper strength tends to increase.
  • the blending ratio may be determined within the range of 0 to 30% by mass.
  • waste paper pulp is not necessarily limited, but waste paper pulp made from milk carton waste paper or high-quality waste paper is particularly desirable. Since these contain a large amount of softwood kraft pulp (NBKP) derived from raw materials, it is easy to develop paper strength.
  • NNKP softwood kraft pulp
  • the pulp used is preferably softwood kraft pulp (NBKP) and hardwood kraft pulp (LBKP). It is desirable that the blending ratio of these is NBKP:LBKP of 20:80 to 50:50.
  • NBKP may be derived from milk carton waste paper.
  • toilet paper manufactured using a fiber material consisting of virgin pulp and the above-mentioned high-quality waste paper pulp has a mechanical pulp derived from waste paper of 5% by mass or less, an ash content of 3% by mass or less, and a whiteness of 80 to 85. It will be about %.
  • the toilet roll according to the present invention preferably has a roll length elongation of 1.0 to 3.6%, more preferably 1.6 to 3.3%, particularly preferably 2.0 to 3.0%. %.
  • Roll length elongation represents the elongation of the sheet being pulled and wound into a roll.
  • the winding length L0 (m) is determined by the following method.
  • the number of sheets is counted in units of sheets separated by perforations, and the roll length is determined from the second sheet to the sixth sheet following the outermost sheet (first sheet) that includes the tail seal part of the roll. Thereafter, the sheet dimensions are measured by continuously cutting every five sheets using a pair of scissors or the like.
  • the final set is taken from the innermost winding section so as not to include the two sheets of the pickup section.
  • the final set at this time is defined as the nth set.
  • a set of five consecutive sheets is placed on a flat table and measured using a JIS Class 1 metal ruler.
  • the sheet length of the tail seal portion and pickup portion cannot be accurately measured due to glue adhesion or wrinkles, it is calculated by converting it into an average sheet length (average set length/5).
  • the sheet length L1 (m) within the roll represents the winding length of the sheet within the roll, and is determined by the following procedure. (1) Draw a straight line on the side of the roll with a marker or the like, from the outermost surface of the roll to the paper core, passing through the center axis of the paper core. Align the mark (magic marker) on the outermost surface of the roll with the outermost edge of the sheet. (2) Unwind the roll and count the number marked with a marker on the edge of the sheet width to determine the number of overlapping layers (2 plies) of sheets in the roll.
  • the sheet has high tensile rigidity and is difficult to stretch, making the paper feel stiff. It needs to be deep and solid, resulting in a rough surface. If the roll length elongation (%) exceeds 3.6%, the tensile rigidity of the sheet will be too low and the sheet will stretch easily, making the paper too soft and lacking a sense of thickness and security. If the height is too low, the sheet will be stretched, and the unevenness of the emboss will also be extended, causing the emboss to become crushed and appear less sharp, resulting in a poor appearance.
  • Comparative Example 5 and Example 6 are rolls of single-embossed toilet paper.
  • Other examples and comparative examples are two-ply sheets in which two sheets each having a concave portion formed on one side and a convex portion on the other side by embossing are laminated with the concave portion facing outward. It is a roll of double embossed toilet paper.
  • the emboss pattern in each example had the concave arrangement shown in FIG. 4(B). The pattern was based on the combination of flowers and leaves shown in Figure 3, and the area of each pattern was adjusted according to the proportion of the total area.
  • the smoothness of the sheet was measured by taking two pitches of toilet paper from a toilet roll, with the distance between adjacent perforations as one pitch, and having the subject actually touch the two pitches worth of toilet paper. Evaluation was made by scoring from 1 to 5 points. The evaluation criteria for smoothness was ⁇ satisfied'' with 5, ⁇ somewhat satisfied'' with 4, ⁇ neutral'' with 3, ⁇ slightly dissatisfied'' with 2, and ⁇ unsatisfied'' with 1. And so. The notation in Table 1 is the average value rounded to one digit. The number of subjects was 30.
  • the smoothness of the roll surface was evaluated by having the test subject actually touch the outer peripheral surface of the toilet roll and scoring it on a scale of 1 to 5.
  • the evaluation criteria for smoothness was ⁇ satisfied'' with 5, ⁇ somewhat satisfied'' with 4, ⁇ neutral'' with 3, ⁇ slightly dissatisfied'' with 2, and ⁇ unsatisfied'' with 1. And so.
  • the notation in Table 1 is the average value rounded to one digit. The number of subjects was 30.
  • the bleed-through prevention property was determined by having subjects actually visually observe the back side (non-printing part) of the toilet roll, which corresponds to the printed part on the outer circumferential surface of the toilet roll. For bleeding, ⁇ No bleed-through is seen'' is 5, ⁇ No bleed-through is seen'' is 4, ⁇ Neither is it'' is 3, ⁇ Some bleed-through is seen'' is 2, and ⁇ bleed-through is seen''.
  • the evaluation was made by assigning points based on the evaluation criteria, with 1 being ⁇ achievable''.
  • the notation in Table 1 is the average value rounded to one digit. The number of subjects was 30.
  • Print clarity was measured by having subjects actually visually observe the printed area on the outer circumferential surface of the toilet roll. "There are some scratches, but it is generally clear” is 4, “There is some scratches, but it is mostly clear” is 3, “There is some scratches and it is a little unclear” is 2, "There is some scratches in the printing and it is unclear throughout”
  • the evaluation was made by assigning points based on the evaluation criteria with 1 being ⁇ .
  • the notation in Table 1 is the average value rounded to one digit. The number of subjects was 30.
  • Example 1 the paper thickness is thin due to the length, but the total area of the pattern is 8% or more, and the design is sufficient, and there is no show-through even though it is a solid print. is also prevented. In particular, double embossing was highly evaluated.
  • Comparative Example 1 the design was only solid printing in one color, and the total area was 7%, so the design evaluation was very low. Furthermore, the evaluation of print clarity is also low. Comparative Example 3 also received a low design evaluation. Comparative Example 4 received a low design evaluation. This is related to the fact that the design is printed using only solid printing in one color. It is also thought that the fact that flowers and leaves are printed in the same color may have an effect.
  • Comparative Example 2 the ratio of the total area of the design is within the range of the present invention, but the second solid part is replaced with halftone printing, and the ratio of the total area of the design is slightly increased, but there is no show-through. and the evaluation of print clarity is low.
  • Comparative Examples 2 to 4 have high basis weights and have low evaluations of the softness of sheets and rolls.
  • Comparative Example 6 the second solid portion was replaced with halftone dot printing to further reduce the proportion of the total area of the pattern, but the evaluation of strike-through and print clarity was low. Operability was not good.
  • Comparative Example 5 is single embossed and has a high basis weight. Evaluations for sheet smoothness and roll surface smoothness were low, and evaluations for print clarity and strike-through were low. This seems to be due to the roughness of the surface.
  • the toilet roll according to the present invention is easy to manufacture even if it becomes long, has no wrinkles or twists, has a visually recognizable design with excellent design, and has a smooth surface that is easy to feel. .

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Abstract

【課題】長尺品でありながら意匠性に優れる模様が視認でき、しかもシワやヨレが少なく、表面の滑らかさを感じやすいトイレットロールを提供する 【解決手段】　２プライのトイレットペーパーが巻き取られた巻径９０～１２０ｍｍのトイレットロールであって、前記トイレットペーパーは、１プライの坪量が１１．０～１４．０ｇ／ｍ2であり、紙厚が６０～９０μｍであり、エンボス加工による凹凸を有し、一方面にベタ印刷により形成される図柄を有し、前記図柄は、色の異なる、第一ベタ部分と第二ベタ部分とを有し、図柄部分の総面積の割合が８～２０％であり、前記第一ベタ部分の総面積の割合が２．０～４．０％であり、前記第二ベタ部分の総面積の割合が６．０％以上であり、トイレットロールは、そのトイレットペーパーが、前記図柄が印刷された面が外層側となるようにして、長さ６５～９０ｍ、巻密度０．８３～２．０５で紙管に巻かれている、トイレットロールにより解決される。

Description

トイレットロール
　本発明は、トイレットペーパーをロール状に巻いたトイレットロールに関する。
　トイレットロールは、日常的に消費される生活品であるとともに、トイレ空間はスーペースに限りがあるため、巻き長さが長いことは消費者が購入を決める重要な要素である。
　トイレットロールの巻き長さは、一般家庭向けの普及品においてダブルとも称される２プライのもので２５ｍ前後、シングルとも称される１プライのもので５０ｍ前後が一般的であったが、近年は、その１．５～３倍の長さの巻き長さの長尺品も普及しつつある（下記、特許文献１）。
　このような長尺品のトイレットロールでは、一般的に使用されている家庭用トイレットペーパーホルダーで使用可能な巻径にするため、トイレットペーパーを低米坪とし、また、紙厚を薄くするとともに、硬巻きにする必要がある。
　ところで、従来の一般的な２プライ２５ｍ前後、１プライの５０ｍ前後のトイレットロールにおいては、トイレットペーパーに花柄等の模様をインキにより印刷したものがある（下記、特許文献２）。このトイレットロールは、意匠性に優れる。
特開２０１８－０６４６６４号公報 特開２００８－１８８０７０号公報
　しかしながら、長尺品のトイレットロールでは、上記のとおりトイレットペーパーを低米坪とし、また、紙厚を薄くするとともに、硬巻きにする必要があるため、模様を印刷すると、インキの裏抜けが発生し、裏面に不必要なインキの滲みが発生することがあった。
　また、紙厚が薄い原紙にインキを付与するとともに巻きが硬くなるため製造時に断紙が発生し易く、シワやヨレが形成されたものとなりやすかった。
　さらに、紙厚が薄い原紙にインキを付与するためインキ付与部分の硬質感が目立ち、滑らかさが感じ難いものとなることがあった。
　さらに、トイレットロールは幾重にもトイレットペーパーが積層されているものであるため、長尺品では下層のトイレットペーパーの模様が過度に視認されてしまい、模様による所望の意匠性とならないことがあった。
　そこで、本発明の主たる課題は、長尺品のトイレットロールにおいて、製造しやすく、シワやヨレがなく、意匠性に優れる図柄が視認でき、さらに表面の滑らかさが感じられやすいトイレットロールを提供することにある。
　上記課題を解決した第一の手段は、
　２プライのトイレットペーパーが巻き取られた巻径９０～１２０ｍｍのトイレットロールであって、
　前記トイレットペーパーは、
　１プライの坪量が１１．０～１４．０ｇ／ｍ2であり、紙厚が６０～９０μｍであり、
　エンボス加工による凹凸を有し、
　一方面にベタ印刷により形成される図柄を有し、
　前記図柄は、色の異なる、第一ベタ部分と第二ベタ部分とを有し、
　図柄部分の総面積の割合が８～２０％であり、
　前記第一ベタ部分の総面積の割合が２．０～４．０％以上であり、
　前記第二ベタ部分の総面積の割合が６．０％であり、
　トイレットロールは、そのトイレットペーパーが、前記図柄が印刷された面が外層側となるようにして、長さ６５～９０ｍ、巻密度０．８３～２．０５で紙管に巻かれている、
　ことを特徴とするトイレットロールである。
　第二の手段は、
　トイレットペーパーは、外層側の十点平均粗さ［ＲｚＪＩＳ］が、０．０２５～０．３２０ｍｍである、上記第一の手段に係るトイレットロールである。
　第三の手段は、
　トイレットペーパーは、エンボス加工によって一方面に凹部、他方面に凸部が形成されている２枚のシートが、それらの凹部形成面が外側となるようにして積層された２プライのダブルエンボスのトイレットペーパーである、上記第一又は第二の手段に係るトイレットロールである。
　第四の手段は、
　ロール密度が０．１～０．３ｇ／ｃｍ3である、上記第一～第三の手段に係るトイレットロールである。
　第五の手段は、
　空隙率が３～２０％である、上記第一～第四の手段に係るトイレットロールである。
　本発明によれば、長尺品のトイレットロールでありながら、製造しやすく、シワやヨレがなく、意匠性に優れる図柄が視認でき、さらに表面の滑らかさが感じられやすいトイレットロールが提供される。
本発明の実施形態に係るトイレットロールの斜視図である。 本発明に係る白色度及び色差の測定手順を説明するための概略図である。 本発明に係る図柄印刷を説明するための図である。 本発明に係るエンボスパターンの例を説明するための図である。
　次いで、本発明に係るトイレットロールを、図面を参照しながら説明する。図１に示されるように、本発明に係るトイレットロール１は、２プライの帯状のトイレットペーパー１０を紙管（管芯とも称される）２０にロール状に巻かれているものである。
　本発明に係るトイレットロール１の巻径Ｌ２（直径）は、９０～１２５ｍｍである。好ましくは、１１０～１２０ｍｍである。巻径が９０～１２５ｍｍであれば、一般的なホルダーにセットしやすい。ここで、巻径Ｌ２は、ムラテックＫＤＳ株式会社製ダイヤメータールール又はその相当機を用いて測定した値である。測定値は、幅方向に場所を変えて３個所測定した平均値である。なお、本実施形態のトイレットロールのロール幅Ｌ１は、限定されないが、１００～１３０ｍｍであるのが望ましい。また、紙管外径Ｌ３も限定されないが、３４～４２ｍｍφであるのが望ましい。
　本発明に係るトイレットロールは、特徴的にトイレットペーパーが、１プライの坪量が１１．０～１４．０ｇ／ｍ2であり、紙厚が６０～９０μｍであり、エンボス加工による凹凸を有し、一方面にベタ印刷により形成される図柄を有し、前記図柄は、色の異なる、第一ベタ部分と第二ベタ部分とを有し、図柄部分の総面積の割合が８～２０％であり、前記第一ベタ部分の総面積の割合が２．０～４．０％であり、前記第二ベタ部分の総面積の割合が６．０％以上であり、そのトイレットペーパーが、前記図柄が印刷された面が外層側となるようにして、長さ６５～９０ｍ、巻密度０．８３～２．０５で紙管に巻かれているものである。
　本発明に係るトイレットロールは、これらの構成を有することで、模様を印刷した際におけるインキの裏抜けが発生しがたく、裏面に不必要なインキの滲みが発生しがたく、製造時に断紙が発生し難いものとなる。また、シワやヨレがなく、さらに下層のトイレットペーパーの図柄が過度に視認されず、特徴的な意匠性を有するものとすることができる。また、インキ付与部分の硬質感が目立ち難く、滑らかさを感じやすいものとなる。
　本発明に係るトイレットロールは、巻かれているトイレットペーパーの１プライでの紙厚が６０～９０μｍである。好ましくは、６０～８５μｍである。１プライの紙厚が６０～９０μｍであると、トイレットペーパーとしての十分な強度と柔らかさにすることができるとともに、６５～９０ｍの長さを紙管に巻いた際に、巻径Ｌ２（直径）を９０～１２０ｍｍの範囲にしやすい。また、本発明に係る模様印刷の条件において、インキの裏抜けや、裏面に不必要なインキの滲みがなく、製造時の断紙も発生し難いものとしやすい。
　紙厚の測定方法は、試験片をＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で８時間以上調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（株式会社尾崎製作所製）を用いて１プライの状態で測定するものとする。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料を測定台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしそのときのゲージを読み取る。測定時には、プランジャーはのせるだけとして押えない。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この紙厚測定時の荷重は、約７０ｇｆである。なお、紙厚は測定を１０回行って得られる平均値とする。なお、トイレットペーパーに、エンボス加工による凹凸が形成されていても同様に測定する。この場合には、一つの凹部が全部測定台内の範囲に入るようにして測定する。測定時における凹凸の潰れは無視してよい。本紙厚測定において凹部の潰れによって生ずる紙厚差は無視できる。
　本発明に係るトイレットペーパーは、１プライの坪量が１１．０～１４．０ｇ／ｍ2のである。好ましくは、１１．５～１３．５ｇ／ｍ2である。より好ましくは、１２．０～１３．０ｇ／ｍ2である。１１．５～１４．０ｇ／ｍ2の範囲であれば本発明に係るトイレットロールの巻密度、空隙率に調整しやすい。また、本発明に係るトイレットロールでは、乾燥引張強度や湿潤引張強度は、本発明の作用効果を妨げない範囲で公知の方法で適宜に調整すればよい。
　本発明に係るトイレットペーパーがエンボス加工による凹凸を有している。トイレットペーパーにエンボス加工がされていると、トイレットペーパー自体が柔らかく、表面の凹凸によって便の拭き取り性に優れるようになる。また、トイレットペーパーにエンボス加工されていると紙面に凹凸が存在するため、紙面を透けて下層の模様が視認し難くなり、意匠性に優れるようになる。
　特に、本発明に係るトイレットペーパーは、２プライに積層した状態でエンボス加工による凹凸を付与したシングルエンボスでもよいが、一方面に凹部、他方面に凸部が形成されている２枚のシートが、それらの凹部形成面が外側となるようにして積層されたダブルエンボスであるのが望ましい。ダブルエンボスのトイレットペーパーは、本発明に係る巻密度や巻き硬さとしやすい。さらに、ダブルエンボスは、プライ間に空隙ができやすく、紙面を透けて下層の模様がより視認し難くなり、意匠性に優れるようになる。また、ダブルエンボスは、両面に凹部が形成され、積層シートの表裏差がない又は少ない。また、両面が凹部であるということは、使用者はその指先を、凹部間における緩やかな角度のドーム部分を触ることになるので、しかも表裏面を複数の指で触ることになるので、表裏にドーム部分が形成される関係で指先の感覚として柔らかく、しかも、柔軟性に富むパルプ原料及び緩やかな角度のドーム部分の生成の関係で滑らかな表面性であることを、指先を介して強く感じるようになる。このため、ベタ印刷のみで図柄を構成しても、図柄部分が硬質になり難い。また、ダブルエンボスは、シート延在方向の引っ張りに対して伸びやすいため、特に、製造時に起因するシワ・ヨレを生じ難くできる。
　エンボス加工による凹凸の具体的なパターンは必ずしも限定されるわけではない。エンボスパターンは、マイクロエンボスやドット型のエンボス、デザインエンボス等の適宜のエンボスパターンとすることができる。但し、エンボス加工による凹凸が印刷による図柄の視認性を悪化させないように配置されているのが望ましい。例えば、図柄と関係のない素地と意識されるような、凹部が単に規則正しく配列されたようなパターンは望ましい。より具体的な例としては、四角形、三角形、多角形、円、楕円、四角形の四角を延ばした四角形星型などを、縦横に規則正しく配置したものは望ましい。このようなパターンは、エンボス加工による凹凸のパターンによる意匠と、印刷の図柄の意匠とが互いに邪魔をせず、相乗による意匠性を感じられるようなものとすることができる。
　エンボス加工による凹部（凸部）の特に好適なパターンは、図４に示すように、紙面全体に、底面が対角Ｌ５×対角Ｌ５＝１．０～１．５×１．０～１．５ｍｍの正方形の凹部５１（図４Ａ）又はその正方形の四方角が対角線外方に向かって延在された略正方形（図４Ｂ）をなす凹部５１が、中心間隔Ｌ６が４．５～５．５ｍｍで幅方向に対する配列角度が４５°で格子状に配列され、かつ、凹部５１と凹部５１との間に凹部の四方角同士から延在する谷線部５３を有するものである。なお、谷線部５３は、凹部５１の四方角が最も深く、凹部間の中間が最も浅くなるように漸次緩やかに断面弓なりに配されているのが望ましい。このエンボスパターンは、印刷による図柄の意匠性を低下させず、さらに、柔らかさやしなやかさ、さらに便の拭き取り性について優れるものとしやすい。また、幅方向の４５°に向かって谷線部５３によって、巻き取り時のテンションが分散され本発明に係るトイレットロールの巻き長さ等において、エンボス加工による凹凸が極めて明瞭となるとともに、しわ等が発生しがたい。
　ここで、本発明に係る好ましいエンボス密度は、３～２５個／ｃｍ2、好ましくは、４～２０個／ｃｍ2である。３～２５個／ｃｍ2のエンボス密度であれば、特に、エンボスによる意匠性と本発明に係る印刷による図柄による意匠性の相乗によって、特に、図柄部分の総面積の割合を１０％未満、第二ベタ部分の総面積の割合が６．０％としても、印刷図柄がチープな印象となり難く、十分に意匠性の向上を感じられやすくなる。エンボス密度は、株式会社キーエンス社製ワンショット３Ｄ測定マクロスコープ　ＶＲ－３２００又はその相当機と、画像解析ソフトウェア「ＶＲ－Ｈ２Ａ」又はその相当ソフトウェアにより測定する。測定は、倍率１２倍、視野面積２４ｍｍ×１８ｍｍの条件で測定する。エンボスパターンを構成する複数個単位のエンボス群を含む範囲の面積を測定し、その範囲のエンボス個数を数える。「複数個単位のエンボス群を含む範囲」とはトイレットペーパー平面を等面積に区切るエンボスパターン全体を構成できる最小単位もしくは最小単位の複数倍の閉じられた区画を意味する。エンボス密度（個／ｍｍ2）＝（複数個単位のエンボス群を含む範囲のエンボス個数）÷（複数個単位のエンボス群を含む範囲の面積）として計算し求める。但し、倍率と視野面積は、エンボス（凹部）の大きさによって、適宜変更することができる。
　他方で、本発明に係るトイレットペーパーは、外層側の十点平均粗さ［ＲｚＪＩＳ］が、０．０２５～０．３２０ｍｍであるのが望ましい。より好ましくは、０．０２５～０．３１５ｍｍである。この十点平均粗さ［ＲｚＪＩＳ］の範囲とすると、印刷擦れが生じ難くなり、印刷鮮明度が良好となり、意匠性に優れるものとしやすい。十点平均粗さ［ＲｚＪＩＳ］の測定は、株式会社キーエンス社製ワンショット３Ｄ測定マクロスコープ　ＶＲ－３２００又はその相当機と、画像解析ソフトウェア「ＶＲ－Ｈ２Ａ」又はその相当ソフトウェアにより測定する。測定は、倍率１２倍、視野面積２４ｍｍ×１８ｍｍの条件で測定する。但し、倍率と視野面積は、エンボス（凹部）の大きさによって、適宜変更することができる。十点平均粗さ［ＲｚＪＩＳ］は、インキが付与されている図柄部分を避けた位置で、かつエンボス加工がない場合は任意の位置で、エンボス加工による凹部がある場合は凹部を避けた位置、特に凹部が規則正しく並ぶものでは特に隣り合う凹部の中間部分の位置で、３次元画像を撮影しそのデータ分析を行なって測定する。線粗さ測定で測定するプロファイル線を紙の流れ方向に、測定、解析する。測定パラメータは「複合パラメータＲｚＪＩＳ」を適用する。また、トイレットロールにおける測定個所は、トイレットロール最外面は、トイレットロールの表面の滑らかさを反映するが正確性が低下するため、使い始めの最外端から２９～３１％の範囲の任意の位置とする。また、測定値は、１０点平均値とし、測定試料は、測定値に影響のない方法で測定台に固定することができる。
　また、本発明に係るトイレットペーパーは、クレープ本数が３５～５０本／１０ｍｍであるのが望ましい。クレープ本数が３５～５０本／１０ｍｍ、好ましくは３７～４８本／１０ｍｍ、より好ましくは３９～４５本／１０ｍｍである。このクレープ本数とすると表面の滑らかさを感じやすくなり、特に、上記の本発明に係る図柄印刷において、インキ付与部分の硬質感が目立ち難くなり、全体として滑らかさを感じやすくなる。このクレープ本数は、原紙製造時のクレープ率及びカレンダー処理の有無及びカレンダー圧によって調整することができる。なお、クレープ本数の測定は、株式会社キーエンス社製ワンショット３Ｄ測定マクロスコープ　ＶＲ－３２００又はその相当機と、画像解析ソフトウェア「ＶＲ－Ｈ２Ａ」又はその相当ソフトウェアにより測定する。測定は、倍率１２倍、視野面積２４ｍｍ×１８ｍｍの条件で測定する。但し、倍率と視野面積は、エンボス（凹部）の大きさによって、適宜変更することができる。クレープ本数は、インキが付与されている図柄部分を避けた位置で、かつエンボス加工がない場合は任意の位置で、エンボス加工による凹部がある場合は凹部を避けた位置、特に凹部が規則正しく並ぶものでは特に隣り合う凹部の中間部分の位置で、３次元画像を撮影しそのデータ分析を行なって測定する。線粗さ測定で測定するプロファイル線を紙の流れ方向に垂直となるように指定し、測定、解析する。測定パラメータは「線粗さ」を適用する。得られた測定断面曲線の測定距離１０ｍｍ間の山部の数をクレープ本数とする。また、トイレットロールにおける測定個所は、トイレットロール最外面は、トイレットロールの表面の滑らかさを反映するが正確性が低下するため、使い始めの最外端から２９～３１％の範囲の任意の位置とする。また、測定値は、１０点平均値とし、測定試料は、測定値に影響のない方法で測定台に固定することができる。
　本発明に係るトイレットロールは、上記のトイレットペーパーの一方面に図柄が印刷されており、その図柄が印刷された面が外層側となるようにして紙管に巻かれている。つまり、本発明に係るトイレットロールは、外層に位置する面のみに図柄を有する。外層側に図柄が印刷されていることで外方から直接に図柄をしっかりと視認することができる。
　また、トイレットロールは、トイレットペーパーが幾層にも重なっているため、一層以上の下の模様が透けてしまうと、その下層の図柄と外面の図柄とが混在して視認される恐れがある。しかし、本発明のトイレットペーパーは、２プライであり内層側のプライに印刷がされていない層が介在される。そのため、上記の本発明に規定する１プライの坪量及び紙厚の範囲として外層のみに図柄を形成すると、外面の図柄を十分に視認できつつ、下層の図柄が視認し難いものとなる。特に、さらにダブルエンボスで各プライ間に空隙がある場合には、下層の図柄が視認し難いものとなる。なお、外層面側のみに図柄があるようにするには、印刷面が外側となるようにして巻き取りを行えばよい。
　本発明に係る図柄は、印刷により形成されたものであり、抄紙原料に染料を供給するなどして抄紙段階で着色したものは含まない。図柄の具体的なデザインは、特に限定されない。例えば、花、木、草等の植物や、人、動物、魚、貝、昆虫等の生き物、山、川、海、雲、森、林等の自然、月、太陽、星等の惑星・衛星、車、飛行機、電車等の人工物、などの図柄の中から、１種又は数種が適宜選択されて描かれた形態を、例示することができる。図柄一つの面積は、必ずしも限定されないが、１０.０ｍｍ2～９１８ｍｍ2であるのが望ましい。図柄を視認しやすく、意匠性に優れると感じやすいものとなるとともに、一つの図柄部分のインキ量が過度に多くならず裏抜けが発生しがたく、本発明に係る効果が発現しやすい。
　本発明に係る図柄は、ベタ印刷のみにより形成されている。そして、その図柄部分の総面積の割合が８～２０％である。好ましくは、８～１０％である。総面積の割合とは、トイレットペーパーの一方面の面積に対する図柄部分の割合をいう。なお、図柄が印刷されているトイレットペーパーは、製造工程に起因して所定ピッチにて図柄が繰り返されるため、図柄部分の総面積の割合の算出方法は、トイレットペーパーのテールシール部を除いた先端部から５０ｃｍずつ１０枚をカットして試料とし、各枚における一方面の面積（トイレットペーパーの幅×５０ｃｍ）に対する図柄部分の面積の割合を算出し、その１０枚の平均値とする。試料中の図柄部分の面積の測定は、試料を光学的にスキャニングして、公知のソフトウェアにより計測する。
　図柄部分の総面積の割合が８～２０％であれば、使用時にインキ付与によってトイレットペーパーが硬質に感じられることがなく、特に巻長さ、巻径等の本発明に係る他のロール構成とするに必要なテンションで行う製造時におけるシワやヨレの発生が防止される。
　さらに、本発明に係るトイレットペーパーの図柄は、特に、色の異なる、第一ベタ部分と第二ベタ部分とを有している。すなわち、２色以上のベタ印刷部分を有している。なお、第一ベタ部分が複数個所あってもよい。また、第二ベタ部分が複数個所あってもよい。本発明における第一ベタ部分は、一のインキでベタ印刷された１又は複数の範囲であり、一つの版で形成される範囲全体である。本発明における第二ベタ部分は、第一ベタ部分と異なる他の一のインキでベタ印刷された１又は複数の範囲であり、第一ベタ部分とは異なる一つの版で形成される範囲全体である。２色以上のベタ印刷部分を有することで、意匠性に優れるものとしやすい。
　本発明に係るトイレットペーパーの図柄は、第一ベタ部分の総面積の割合が２．０～４．０％であり、第二ベタ部分の総面積の割合が６．０％以上である。第一ベタ部分の総面積の割合を２．０～４．０％とし、第二ベタ部分の総面積の割合を６．０％以上とすることで、図柄の認識性を明瞭とするとともに、インキ付与による裏抜けがし難く、意匠性を確保できる。また、トイレットペーパーが全体として硬質とならず、上記製造時におけるシワやヨレも発生しがたくなる。さらに、本発明に係る他の構成と相まってトイレットロールとした際に、外面側に位置するトイレットペーパーの非図柄部分を介してベタ部分が過度に認識されることがなく、意図した意匠として認識されやすいトイレットロールとなる。
　ここで、本発明に係るトイレットペーパーは、１プライの紙厚が６０～９０μｍである。このように１プライの紙厚が低く、特に坪量も低い場合に、総面積が２．０～４．０％程度の範囲を網点印刷で行うと、シートに印刷時の圧が十分に加わらず、インキがシートに乗らず印刷部分が明瞭にならない場合がある。また、これは、図柄一つの面積が上記の１０.０ｍｍ2～９１８ｍｍ2の範囲のものを含む場合に生じやすい。このようなインキの乗りを改善するには、圧を高めればよいが、トイレットペーパーと版との圧を高めると、操業速度が遅くなるなど操業性が悪化する。また、トイレットペーパーの厚み感が低下するおそれがある。さらに過度の圧となれば印刷面と反対側のプライへインキが滲み出る裏抜けが発生するようになる。本発明に係るトイレットペーパーは、図柄を、ベタ印刷のみで構成しながら、第一ベタ部分の総面積の割合を２．０～４．０％とし、第二ベタ部分の総面積の割合を６．０％以上とすることで、操業性の安定と裏抜けの問題が改善される。また、上記ダブルエンボスや坪量との関係で硬質感が無く、シワ、ヨレも生じ難い。
　本発明に係るトイレットペーパーにおける図柄は、水性インキによるフレキソ印刷（凸版印刷）によって印刷するのが望ましい。ただし、グラビア印刷等の凹版印刷、オフセット印刷等の平版印刷などを、採用することもできる。特に、水性インキであれば、粘度１０～５０ｃｐｓ、ビヒクルが３０～６０質量％、水分量が７０～４０質量％であるものとすると、図柄の鮮明さを十分なものとできつつ、紙に水分が浸透してもシワやヨレが発生しがたくなる。なお、粘度はＢ型粘度計により測定した値である。
　本発明に係る図柄を印刷するにあたって用いるアニロックスロールの線数は、必ずしも限定されないが、２５０～６００／１インチ、より好ましくは２５０～５００／１インチが望ましい。本発明に係る図柄を形成するに適する。
　本発明に係るトイレットロールは、上記の図柄を有するトイレットペーパーが、長さ６５～９０ｍ、巻密度０．８３～２．０５で紙管に巻かれている。トイレットペーパーの巻き長さ６５～９０ｍは、従来の一般家庭向けの普及品の２プライ２５ｍ前後の製品に比して巻き長さが２倍以上に長い。なお、巻き長さは、トイレットロールをテンションを掛けずに巻きほどきつつ計測する。例えば、巻きほどきから５ｍずつジグザグに折り返しつつ測定するようにしてもよい。
　そして、本発明に係るトイレットロールは、上記の巻き長さを有しつつ、巻密度が０．８３～２．０５である。好ましくは、０．９５～１．４５であり、特に好ましくは、１．００～１．３０である。本発明に係る巻密度とは、実断面積／理論断面積で算出される値である。実断面積とは、巻長さ×紙厚で算出される値である。一方、理論断面積とは、（巻径／２）×（巻径／２）×π－（紙管外径／２）×（紙管外径／２）×πで算出される値である。つまり、端面の面積から紙管開口端側面積を差し引いた面積である。上記の巻き長さの場合、特に巻密度が０．８３～２．０５の範囲のものは製造がしやすく、シワやヨレが極めて少ないものとなる。また、ロールを周面で手に持った際に適度に締まりが感じられ、しっかりとした巻き長さがあることを感じられるとともに、過度に柔らかさがなく硬い感じになり難い。２．０５を超えると実際の巻き長さよりも硬さを感じるようになりやすい。一方、０．８３未満の場合には、巻き長さに対してロールの柔らかさが過度に感じられ、しっかりとした感じがし難くなりやすい。
　本発明に係るトイレットロールは、上記巻密度であるとともにロール密度が、０．１０～０．３０ｇ／ｃｍ3であるのが望ましい。より好ましくは、０．１０～０．２５ｇ／ｃｍ3である。ロール密度は、（ロール質量）÷（ロール体積）で表される。ロール質量は、ロール幅１１４ｍｍあたりのトイレットロールの質量である。ロール体積は、［｛ロールの巻径（直径）Ｌ２部分の断面積｝－（紙管外径Ｌ３部分の断面積）］×ロール幅（１１４ｍｍあたりに換算する）で表される。ロール密度も、トイレットロールにおいてどの程度、密であり硬く巻かれているか、緩くまかれているかの指標となる。そして、緩すぎれば紙管近傍が飛び出すなど過度に変形しやすくなり、また、硬すぎればトイレットロールを手に持った際にトイレットペーパーが硬いとの印象をうける。
　そして、本発明に係るトイレットロールでは、トイレットペーパーを上記のとおりダブルエンボスとし所定の坪量としつつ、図柄部分の総面積の割合を８～２０％とし、第一ベタ部分の総面積の割合を２．０～４．０％とし、第二ベタ部分の総面積の割合を６．０％以上とすることで、図柄を十分に認識できつつ、ベタ印刷のみで構成しながら裏抜けし難く、さらにシワやヨレが極めて少ないものとなる。つまり、巻き長さを長く、巻密度を高める場合、トイレットロールを形成するにテンションを高めてトイレットペーパーを紙管に巻き付ける必要がある。図柄を有するトイレットペーパーでは、インキが付与されている印刷部分と、インキが付与されている非印刷部分とでは紙の伸びが異なるようになるため、テンションを高めるとトイレットロールとなった際にトイレットペーパーにシワやヨレが発生しやすくなるが、本発明に係るトイレットロールでは、このような問題が解決される。つまり、特に、図柄の認識性に優れつつ、裏抜けがなく、トイレットロールを手にもった際に製品として十分な柔らかさを感じつつ、しわやヨレがないトイレットロールが提供される。
　さらに、本発明に係るトイレットロールは、空隙率が３～２０％であるのが望ましい。本発明に係る空隙率（％）とは、（ロール全体の実空隙体積）／（理論ロール体積）×１００で算出される値（ロール全体の実空隙率）である。ロール全体の実空隙体積は、（実断面積（ｃｍ2））×（ロール幅（ｃｍ））で算出され、理論ロール体積は（巻長さ（ｃｍ）×２×紙厚（１プライ、ｃｍ））×（ロール幅（ｃｍ））で算出される値である。空隙率（ロール全体の実空隙率、％）は、（（理論ロール体積（ｃｍ3））－（実ロール体積（ｃｍ3）））／（理論ロール体積（ｃｍ3））×１００（％）で算出される。ロール幅Ｌ１は、１００～１３０ｍｍ程度とすればよい。空隙率は、トイレットロール内にどの程度の空間が存在しているかを示す指標であり、空間的に巻き締められている程度を示す。この指標は、エンボス、紙厚、巻き硬さによって調整される。紙厚が厚い場合には空隙率が高くなるが、これには過度に深く硬い潰れがたいエンボスがある場合、紙層そのものが厚い場合があり、いずれの場合も硬く感じられることがある。本発明に係る空隙率は高い場合にロールが硬く感じられる傾向にあり、空隙率が低いとロールが柔らかく感じられる傾向にある。なお、空隙率が、２０％を超えると図柄の裏抜けが顕著となりロールのデザインが視認しにくくなることがあり、３％を下回ると図柄が印刷擦れにより不鮮明に感じられることがある。
　また、本発明に係るトイレットペーパーは、模様印刷がない部分の白色度が８０％以上であり、かつ、下層の模様印刷の部分を直接測定したＬａｂ値と、その模様印刷を上層のトイレットペーパーの模様印刷のない白色部分を通して測定したＬａｂ値との色差ΔＥ＝（（ΔＬ）2＋（Δａ）2＋（Δｂ）2）1/2が、２．２０以下の範囲にあるのが望ましい。より好ましくは、２．００未満である。さらに、模様印刷を上層のトイレットペーパーの模様印刷のない白色部分を通して測定したＬａｂ値と、上層のトイレットペーパーの模様印刷のない白色部分のＬａｂ値との色差ΔＥ´が、６．０以下であるのが望ましい。このような白色度、ΔＥ及びΔＥ´であると、図３に示すように、上層のトイレットペーパーの模様印刷のない白色部分等を介して見える下層の図柄４０が過度に明確に過度に視認されるのではなく、ぼんやりと淡く視認されるようになる。それとともに、上層等の直接に視認される図柄が明確に視認されるようになる。このため、直接に視認される図柄４１，４２とトイレットペーパーの白色部分を介して視認される下層の図柄４０とのコントラストにより独特の特徴的な意匠性を呈するようになる。特に、図柄印刷が８～２０％の場合、図柄範囲が過度に広くなく、直接視認できる印刷部分と白色部分と上層を透して視認される印刷部分のコントラストによる効果が好適に感じられるようになる。
　ここで本発明に係る白色度及び色差ΔＥ，ΔＥ´の測定手順は、図２に示すとおり、水平な測定台の上に白板紙３１を５枚重ねて載置し、その上に測定対象となる試料３３を重ねておく、さらに試料３３と同じトイレットロールから採取したトイレットペーパー３４の図柄のない部分を試料３３の測定対象となる図柄部分３２を覆うようにして重ねる。さらにその上に２０ｍｍφの窓抜き部分３６を有する白板紙３５を測定対象となる図柄部分３２が窓抜き部分３６内に位置するようにして重ねる。
　そして、その窓抜き部分３６からトイレットペーパー３４を介して測定対象となる図柄部分の白色度及びＬａｂ値（上記の模様印刷を上層のトイレットペーパーの模様印刷のない白色部分を通して測定したＬａｂ値）を分光白色度・色差計により測定する。次に、測定個所が移動しないように図柄部分３２に重ねたトイレットペーパー３４を取り除き、測定対象となる図柄部分の白色度及びＬａｂ値（上記の下層の模様印刷の部分を直接測定したＬａｂ値）を分光白色度・色差計により測定する。次に、さらに試料を取り除き、５枚重ねた白板紙３１の最上層部分の白色度及びＬａｂ値（上記上層のトイレットペーパーの模様印刷のない白色部分のＬａｂ値）を分光白色度・色差計により測定する（ブランク値）。なお、分光白色度・色差計は、日本電色工業株式会社製　分光白色度計・色差計　ＰＦ７０００又はその相当機を用いて測定する。色差ΔＥ，ΔＥ´は、測定した各Ｌａｂ値より算出する。
　本発明に係るトイレットペーパーに付与する図柄を構成する色数は２色以上であれば限定されないが、コスト、設備の観点、また、トイレットペーパーが低密度で滲みやすいことから、２～３色とするのが望ましい。最も好適には、第一ベタ部分と第二ベタ部分の２色で構成されるのが望ましい。なお、上記図柄のＬａｂ値を測定するにあたって、一つの図柄に複数の色がある場合には、その異なる色の部分の全てを測定し、その全ての測定値が上記数値範囲であるのがよい。
　本発明に係るトイレットペーパーにおける繊維は、限定されないが、バージンパルプ７０～１００質量％、古紙パルプ０～３０質量％であるのが望ましい。古紙パルプを配合すると、バージンパルプ１００質量％からなるものに比して、安価に製造することができる。また、古紙パルプは、古紙からパルプを再生する工程において、再生前のパルプ繊維に比して繊維が細かくなる傾向にあり、このような繊維の性質上、紙厚を厚くせずに、繊維が密となり紙力が高まりやすい。その一方で、過度に配合すると柔軟性などの風合いが低下する。よって古紙パルプの特徴に鑑みて、その配合比率を０～３０質量％の範囲で定めればよい。なお、古紙パルプの種類は必ずしも限定されるものではないが、特に、ミルクカートン古紙、上質古紙を原料とする古紙パルプが望ましい。これらは原料由来の針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）が多く配合されているため、紙力を発現させやすい。
　用いるパルプとしては、針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）と広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）であるのがよい。これらの配合比率は、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰを２０：８０～５０：５０とするのが望ましい。ＮＢＫＰは、ミルクカートン古紙由来のものでもよい。なお、バージンパルプと上記の上質古紙パルプとからなる繊維素材を用いて製造されたトイレットペーパーは、古紙由来の機械パルプが５質量％以下、灰分が３質量％以下で、白色度は８０～８５％程度となる。
［巻長さ伸び（％）］
　他方で、本発明に係るトイレットロールは、巻長さ伸びが、１．０～３．６％が好ましく、より望ましくは１．６～３．３％、特に望ましくは２．０～３．０％である。巻長さ伸びは、ロール内に引っ張られて巻かれているシートの伸びを表す。
　巻長さ伸びの測定は、巻長さＬ０とロール内シート長さＬ１（ｍ）から、巻長さ伸び（％）＝（Ｌ１－Ｌ０）／Ｌ０…〔式１〕により求める。ここで、巻長さＬ０（ｍ）は以下の方法で求める。ミシン目で区切られたシート単位でシート数を数え、巻長さはロールのテールシール部を含む最外巻シート（第１シート）の次の第２シートから第６シートまでを第１セットとし、以降、連続的に５シート毎に挟み等でカットしてシート寸法を実測する。最終セットはピックアップ部の２シート分を含まないように最内巻部の最終セットを採取する。この時の最終セットを第ｎセットとする。シート寸法を実測する際には平らな台の上に連続５シート分（セット）を載せＪＩＳ１級金尺により実測する。まず、平均セット長さを求める。平均セット長さは、平均セット長（ｍ）＝｛第１セットの長さ＋第２セット長さ＋…＋第ｎセット長さ｝÷ｎ…〔式６〕として求める。巻長さＬ０は、Ｌ０（ｍ）＝（平均セット長）×ｎ＋（平均セット長／５）×｛１＋（ピックアップ部を含むセットでない最内巻シートの数）｝…〔式７〕なお、テールシール部、ピックアップ部のシート長さは糊が付着したり、皺があり正確なシート長さが測定できないため、平均シート長さ（平均セット長／５）として換算し計算する。
　ロール内のシート長さＬ１（ｍ）はロール内でのシートの巻長さを表し、以下の手順により求める。
（１）ロール側面にマジック等でロール最外面から紙管まで紙管中心軸を通る直線上で直線を引く。ロール最外面の印（マジック）は、シートの最外端部に合わせる。
（２）ロールを巻き解きシート幅端部にマジックで印した数を数え、ロール内のシートの重なり層数（２プライ）とする。ピックアップ部を含むセットではない部分のシート分は、（セットではないシートの数×平均シート長さ）÷〔（紙管径ｒ）×π〕として層の数を求め合計しシート層数Ｐとする。
（３）ロール断面積Ｓ（ｃｍ2）＝π／４×〔（巻径Ｒ）2－（紙管径ｒ）2〕…〔式２〕、Ｓはｃｍ2単位で表す。巻径Ｒ、紙管径ｒはｃｍで表す。
（４）また、ロール状態でのロール内のシートの紙厚をＴ（ｍｍ）としたとき、シートをロール状に巻き付け積層した面積がロール断面積となるから、Ｔ（ｍｍ）＝１／２×（Ｒ－ｒ）／（Ｐ×１０）…〔式３〕
（５）そして、Ｓ（ｃｍ2）＝ロール内シート長さＬ１（ｍ）×Ｔ（ｍｍ）×１０…〔式４〕、Ｔ（ｍｍ）はロール内のシートの紙厚
（６）したがって、ロール内シート長さＬ１（ｍ）＝Ｓ（ｃｍ2）／（Ｔ（ｍｍ）×１０）〔式５〕
　ゆえに、〔式２〕と〔式３〕を代入して、Ｌ１＝π／２×（Ｒ＋ｒ）×Ｐ÷１００…〔式６〕として求める。
　このように、〔式１〕の巻長さ伸び（％）はロール内に引っ張られて巻かれているシートの伸び（％）を表わす。伸び（％）が大きいほどシートがロール内で伸ばされていることを示す。
　巻長さ伸び（％）が１．０％未満であると、シートの引張り剛性が高く、伸びにくいシートであるから紙が固く感じるとともに、その引張り剛性のためにエンボスが潰れないようにエンボスを深く強固にする必要があり、ざらざらした表面性になる。巻長さ伸び（％）が３．６％超であると、シートの引張り剛性が低く過ぎて、容易にシートが伸びるから紙が柔らか過ぎて厚み感や安心感が無くなるとともに、その引張り剛性が低すぎるためにシートが伸ばされてエンボスの凹凸も延ばされエンボスが潰れて見え鮮明度が落ち見栄えが悪くなる。
　次いで、本発明のトイレットロールの実施例及び比較例について、「シートの滑らかさ」、「ロール表面の滑らかさ」、「裏抜け防止性」、「意匠性」、「印刷鮮明度（印刷擦れのなさを含む）」について確認した。各例に係るトイレットロールの構成及びトイレットペーパーの物性・組成、試験結果は、下記表１のとおりである。比較例５及び実施例６は、シングルエンボスのトイレットペーパーを巻いたものである。他の実施例及び比較例は、エンボス加工によって一方面に凹部、他方面に凸部が形成されている２枚のシートが、それらの凹部形成面が外側となるようにして積層された２プライのダブルエンボスのトイレットペーパーを巻いたものである。各例におけるエンボスパターンは、図４（Ｂ）の凹部の配置のものとした。図柄は、図３に示す、花及び葉の組み合わせの柄を基本として、総面積の割合に応じて各柄の面積等を調整した。
　シートの滑らかさは、トイレットロールからトイレットペーパーを隣接するミシン目線の間を１ピッチとして２ピッチ採取し、その２ピッチ分のトイレットペーパーを被験者に、実際に触れさせて、シート表面の滑らかさについて１～５点で点数付けすることで評価した。評価基準は、滑らかさについて「満足している」を５、「やや満足している」を４、「どちらでもない」を３、「やや不満である」を２、「不満である」を１とした。表１中の表記は、平均値を四捨五入して一桁とした値である。被験者の数は３０名とした。
　ロール表面の滑らかさは、トイレットロールの外周面を、被験者に実際に触れさせて、１～５点で点数付けすることで評価した。評価基準は、滑らかさについて「満足している」を５、「やや満足している」を４、「どちらでもない」を３、「やや不満である」を２、「不満である」を１とした。表１中の表記は、平均値を四捨五入し一桁とした値である。被験者の数は３０名とした。
　裏抜け防止性は、トイレットロールの外周面の印刷部分に対応する裏面側（非印刷部分）を、被験者に実際に目視観察させて、トイレットペーパーの裏面側（非印刷面側）へのインキの滲みが、「全く裏抜けが見られない」を５、「裏抜けは見られない」を４、「どちらでもない」を３、「やや裏抜けが見られる」を２、「裏抜けが見られる」を１とする評価基準で、点数付けすることで評価した。表１中の表記は、平均値を四捨五入し一桁とした値である。被験者の数は３０名とした。
　意匠性は、トイレットロールの外周面から図柄を、被験者に実際に目視観察させ、図柄部分と白色部分とのバランス、下層の図柄の透け等の見ためについて判断するようにした。「非常に優れる」を５、「優れる」を４、「どちらでもない」を３、「ややチープな印象である」を２、「非常にチープな印象を受ける」を１とする評価基準で、点数付けすることで評価した。表１中の表記は、平均値を四捨五入し一桁とした値である。被験者の数は３０名とした。
　印刷鮮明度は、トイレットロールの外周面の印刷部分を、被験者に実際に目視観察させて、トイレットペーパーの印刷部分（インクの転写部分）が、「擦れがなく鮮明である」を５、「わずかに擦れがあるが、概ね鮮明である」を４、「擦れがあるが概ね鮮明である」を３、「一部擦れがありやや不鮮明である」を２、「全体に印刷の擦れがあり不鮮明である」を１とする評価基準で、点数付けすることで評価した。表１中の表記は、平均値を四捨五入し一桁とした値である。被験者の数は３０名とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　実施例１～実施例６は、長尺化のために薄い紙厚となっているが、図柄の総面積８％以上の十分な意匠性があるものでありつつ、ベタ印刷でありながら裏抜けも防止されている。特に、ダブルエンボスの場合に評価が高くなっている。これに対して、比較例１は、一色のベタ印刷のみ図柄で、総面積７％であり意匠性の評価非常に低い。さらに、印刷鮮明度の評価も低い。比較例３も意匠性の評価が低い。比較例４は、意匠性の評価が低い。一色のベタ印刷のみで図柄が印刷されていることに関係する。また、花及び葉が同色で印刷されていることも影響していると考えられる。さらに印刷鮮明度（印刷擦れ）の評価が低い。総面積２１％と印刷範囲が広く印刷擦れが確認されたため、評価が低くなった。また、裏抜けも確認されている。比較例２は、図柄の総面積の割合は、本発明の範囲にあるが、第二ベタ部分を網点印刷に代え、やや、図柄の総面積の割合を広くしたものであるが、裏抜け及び印刷鮮明度の評価が低い。また、比較例２～４は、坪量が高くシートやロールの柔らかさの評価が低い。比較例６は、第二ベタ部分を網点印刷に代え、より図柄の総面積の割合を小さくしたものであるが、裏抜け及び印刷鮮明度の評価が低い。操業性を良好ではなかった。
　他方で、比較例５は、シングルエンボスで坪量が高いものである。シートの滑らかさ、ロール表面の滑らかさの評価が低く、印刷鮮明度及び裏抜けの評価が低い。表面のざらつきに起因すると思われる。
　また、特に、印刷鮮明度についてみてみると、十点平均粗さ(ＲｚＪＩＳ)が本発明の範囲でかつダブルエンボスのものがよい結果となった。
　以上のとおり、本発明に係るトイレットロールでは、長尺化しても、製造しやすく、シワやヨレがなく、意匠性に優れる図柄が視認でき、さらに表面の滑らかさが感じられやすいトイレットロールとなる。
　１…トイレットロール、１０，３４…トイレットペーパー、２０…紙管（管芯）、Ｌ１…トイレットロールの幅、Ｌ２…トイレットロールの巻径、Ｌ３…紙管外径、３１，３５…白板紙、３２…図柄部分、３３…試料、３６…窓抜き部分、４０…下層の図柄、４１…上層の第一ベタ部分、４２…上層の第二ベタ部分、５１…凹部、５３…谷線部。

Claims (5)

  1. 　２プライのトイレットペーパーが巻き取られた巻径９０～１２０ｍｍのトイレットロールであって、
    　前記トイレットペーパーは、
    　１プライの坪量が１１．０～１４．０ｇ／ｍ2であり、紙厚が６０～９０μｍであり、
    　エンボス加工による凹凸を有し、
    　一方面にベタ印刷により形成される図柄を有し、
    　前記図柄は、色の異なる、第一ベタ部分と第二ベタ部分とを有し、
    　図柄部分の総面積の割合が８～２０％であり、
    　前記第一ベタ部分の総面積の割合が２．０～４．０％であり、
    　前記第二ベタ部分の総面積の割合が６．０％以上であり、
    　トイレットロールは、そのトイレットペーパーが、前記図柄が印刷された面が外層側となるようにして、巻密度０．８３～２．０５で６５～９０ｍ紙管に巻かれている、
    　ことを特徴とするトイレットロール。
  2. 　トイレットペーパーは、外層側の十点平均粗さ［ＲｚＪＩＳ］が、０．０２５ｍｍ～０．３２０ｍｍである、請求項１記載のトイレットロール。
  3. 　トイレットペーパーは、エンボス加工によって一方面に凹部、他方面に凸部が形成されている２枚のシートが、それらの凹部形成面が外側となるようにして積層された２プライのダブルエンボスのトイレットペーパーである、請求項１又は２記載のトイレットロール。
  4. 　ロール密度が０．１～０．３である、請求項１～３の何れか１項に記載のトイレットロール。
  5. 　空隙率が３～２０％である、請求項１～４の何れか１項に記載のトイレットロール。
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JP2020137868A (ja) * 2019-02-28 2020-09-03 日本製紙クレシア株式会社 トイレットロール

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