WO2023180332A1 - Method and device for pretreating a component prior to a coating process - Google Patents

Method and device for pretreating a component prior to a coating process Download PDF

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WO2023180332A1
WO2023180332A1 PCT/EP2023/057231 EP2023057231W WO2023180332A1 WO 2023180332 A1 WO2023180332 A1 WO 2023180332A1 EP 2023057231 W EP2023057231 W EP 2023057231W WO 2023180332 A1 WO2023180332 A1 WO 2023180332A1
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blasting
blasting agent
coating process
component
treating
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PCT/EP2023/057231
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Inventor
Dr. El Mustapha BAIRA
Original Assignee
Muyo Oberflächentechnik GmbH
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/003—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods using material which dissolves or changes phase after the treatment, e.g. ice, CO2
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
    • B24C1/086—Descaling; Removing coating films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
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    • B24C3/02—Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts

Definitions

  • the invention relates to a method for pre-treating a component before a coating process with the method steps of starting the radiation of the component with a first blasting agent, ending the radiation of the component with a first blasting agent, starting the radiation of the component with dry ice and ending the radiation of the component with dry ice , as well as a device for pre-treating a component before a coating process, which has the following components: a first blasting agent reservoir, a second blasting agent reservoir, a blasting agent feed, an acceleration device and a device for ejecting the blasting agent.
  • the substrate is degreased using water.
  • the substrate is treated abrasive (or mechanically). This can be done by blasting, sanding or brushing. Subsequently, the residues of the abrasive treatment are removed by rinsing and the substrate is pickled to activate the surface. The stain is then rinsed off again in a final step.
  • a blasting process such as sandblasting
  • sandblasting can be used as an abrasive (or mechanical) process.
  • the preparation of the substrate ends with the creation of a compact/cohesive, clean and appropriately rough surface to which the new layers then adhere well. This can be used to effectively remove paint, calcification, rust and other surface structures.
  • the process is relatively simple.
  • the disadvantages of the abrasive process include a possible one Damage to the surface and adhesion of the blasting media or abrasive to the surfaces. Despite subsequent rinsing, residues of the blasting agent remain on the surface. These are detrimental to the coatings and lead to the applied layers flaking off quickly.
  • the rinsing baths also have to be intensively controlled (concentration, temperature) and the chemicals in them have to be disposed of at high cost.
  • Dry ice is the solid state of carbon dioxide CO 2 at a temperature of -79 °C. Carbon dioxide occurs naturally in gaseous form. It is non-toxic and odorless. Dry ice blasting has many advantages over conventional pretreatment processes. Dry ice particles hit the material to be cleaned at high pressure. This causes the material to be removed to be shock-frozen and therefore brittle. The dry ice gets under the layer to be removed, where it immediately becomes gaseous (sublimates). Evaporation causes the volume to increase by around 700 times and blasts the dirt off the surface.
  • Dry ice Due to the sublimation of the dry ice, not only a clean but also a dry surface is left behind. In addition, there is no need to dispose of the blasting agent because the dry ice sublimes. Dry ice is electrically non-conductive, non-corrosive, non-toxic and permitted for use in the food industry. Due to the low hardness of dry ice (approx. 1-2 Mohs), dry ice blasting is not abrasive, so the surface structure is neither damaged nor changed. Dry ice blasting is therefore often used to clean surfaces in surface treatment.
  • the pretreatment process is very complex and therefore expensive due to its large number of process steps.
  • the pretreatment process is intended to be improved in the present invention.
  • the method according to the invention for pre-treating a component before a coating process has four process steps: In the first process step, the radiation of a component is started with a first blasting agent. In the second process step, the blasting of the component with the first blasting agent is ended. In the third step of the process, the component is blasted with dry ice. In the fourth step of the process, the component is blasted with dry ice.
  • a method for pre-treating a component before a coating process is also understood to mean a method for pre-treating a component before bonding the component as well as a method for cleaning, stripping, deburring and/or derusting.
  • the methods mentioned can also be carried out using the method according to the invention and only depend on the choice of a suitable first blasting agent.
  • the start of the radiation with a first blasting agent can take place at the same time or with a time delay with the start of the radiation with dry ice.
  • the radiation can be ended with a first blasting agent at the same time or with a time delay when the radiation is ended with dry ice.
  • the surface in particular is cleaned, roughened and a uniform texture is created.
  • Radiating the component with dry ice cleans the surface of the component; the surface texture is not changed.
  • the component is blasted with dry ice immediately after the blasting of the component with the first blasting agent has ended.
  • the component is therefore first irradiated with a first blasting agent.
  • the component is usually blasted with the first blasting agent in order to remove contaminants from surfaces and in particular to roughen or matt the surface. Only when the blasting of the component with the first blasting agent has ended does the blasting of the component with dry ice begin immediately afterwards. This effectively cleans the surface of the component.
  • the first blasting agent is different from dry ice.
  • the first blasting agent for pre-treating the component is selected appropriately.
  • the component is cleaned and dried using dry ice.
  • the first blasting agent is fed from a first blasting agent reservoir into a first acceleration device for blasting agents of a first blasting system.
  • the component is blasted with the first blasting agent by means of a first blasting system, which has a suitable first blasting agent reservoir for receiving the first blasting agent and/or is connected to a first blasting agent reservoir.
  • the dry ice is transferred from a second blasting agent reservoir into a second acceleration device for blasting agent fed to second blasting system.
  • the component is blasted with dry ice using a second blasting system, which has a suitable second blasting agent reservoir for holding dry ice and/or is connected to a second blasting agent reservoir.
  • the first blasting system and the second blasting system are the same blasting system.
  • the blasting system is designed in such a way that it can supply two blasting agents to an acceleration device.
  • only one blasting system is required for pre-treating a component before a coating process. The costs and effort for carrying out the method according to the invention are thereby reduced.
  • the first blasting agent reservoir is different from the second blasting agent reservoir.
  • the first blasting agent reservoir holds the first blasting agent, which is different from the second blasting agent (dry ice).
  • the second blasting agent reservoir is suitable for holding dry ice and therefore usually has thermal insulation that is not necessary for the first blasting agent reservoir.
  • the first acceleration device and the second acceleration device are the same acceleration device.
  • the two blasting agents are accelerated in such a way that the blasting agents hit the component. Acceleration usually takes place using compressed air.
  • the blasting media is accelerated using only one acceleration device arranged in a blasting system. The costs and effort for carrying out the method according to the invention are thereby reduced.
  • the subsequent coating process immediately follows the method according to one or more of claims 1 to 8.
  • the component is coated immediately after the pretreatment using the method according to the invention.
  • the surface of the component is therefore prepared, clean, roughened, activated and dry.
  • the subsequent coating process comprises one or more of the coating processes from the group consisting of painting, electroplating, metallization, binder application, gluing and/or similar processes. Using the method according to the invention, a large number of pretreatments of a component can be carried out before a coating process.
  • the device according to the invention for pre-treating a component before a coating process has a first blasting agent reservoir and a second blasting agent reservoir.
  • the first blasting agent reservoir is suitable for holding a first blasting agent.
  • the second blasting agent reservoir is suitable for holding a second blasting agent.
  • the device according to the invention has a blasting agent supply, an acceleration device and a device for ejecting the blasting agent.
  • the acceleration device accelerates the blasting agent in such a way that it is applied to the component by means of the device for ejecting the blasting agent.
  • the steel media supply feeds the blasting media to the acceleration device.
  • the device for pre-treating a component before a coating process has a second blasting agent supply.
  • the first and second blasting agent feeds are each connected to a blasting agent reservoir and are designed to be openable or closable.
  • the acceleration device can be operated with compressed air.
  • the blasting media is usually in the form of granules or pellets. The compressed air flow entrains the blasting media, keeps it suspended and enables the blasting media to reach such a high speed that the surface of a component can be processed.
  • the acceleration device opens into an ejection device.
  • the ejection device is arranged in such a way that the blasting media hits the component.
  • the ejection device has a centrifugal wheel and/or a nozzle.
  • the blast wheel and nozzle distribute the emerging blasting agent over a flat area on the component.
  • the device has two blasting systems, each with a blasting agent reservoir, a blasting agent supply, an acceleration device and a device for ejecting the blasting agent.
  • a component can be pretreated in a shorter time, and the device according to the invention therefore works more efficiently.
  • the two blasting systems are arranged next to each other.
  • the two blasting systems are arranged parallel to one another. Using two blasting systems arranged next to each other, a component can be pretreated in a shorter time.
  • both blasting agent reservoirs are arranged on the same acceleration device.
  • the two blasting agents are accelerated in such a way that the blasting agents hit the component.
  • the blasting media is accelerated using only one acceleration device arranged in a blasting system. The costs and effort for carrying out the method according to the invention are thereby reduced.
  • Exemplary embodiments of the device according to the invention for pre-treating a component before a coating process and of the method according to the invention are shown schematically in simplified form in the drawings and are explained in more detail in the following description.
  • Fig. 1 Side view of the device according to the invention for pre-treating a component before a coating process, ejection device designed as a nozzle
  • Fig. 2 Side view of a further exemplary embodiment of the device according to the invention for pre-treating a component before a coating process, ejection device designed as a centrifugal wheel
  • Fig. 3 a Side view of a device according to the invention for pre-treating a component before a coating process with two reservoirs and a blasting agent inlet; position 1
  • Fig. 3 b Side view of a device according to the invention for pre-treating a component before a coating process with two reservoirs and a blasting agent inlet; Position 2
  • Fig. 4 Top view of the device according to the invention for pre-treating a component before a coating process with two blasting systems arranged in parallel
  • FIG. 1 An exemplary embodiment of the device 1 according to the invention for the pretreatment of a component before a coating process is shown in FIG. 1.
  • the device 1 has a blasting system 10 which has an acceleration device 20.
  • the acceleration device 20 is designed as a tube and has a connection for compressed air 70 at one end. At the end of the acceleration device 20 opposite the connection for compressed air 70, the acceleration device 20 opens into the device for ejecting the blasting agent 60, which is designed as a nozzle in this exemplary embodiment.
  • Two blasting agent reservoirs 30, 40 are arranged on the top of the acceleration device 20.
  • the first blasting agent reservoir 30 can be opened or closed via the first Blasting agent feed 31 is connected to the acceleration device 20, the second blasting agent reservoir 40 is connected to the acceleration device 20 via the second, also openable or closable blasting agent feed 41.
  • the two blasting agent reservoirs 30 40 are each filled with different blasting agents.
  • the second blasting agent arranged in the second blasting agent reservoir 40 is dry ice
  • the first blasting agent arranged in the first blasting agent reservoir 30 is a blasting agent that is different from dry ice.
  • first blasting media include corundum, emery, steel balls, glass or plastic beads. It is also conceivable to use dry ice with an addition of the blasting media mentioned as the first blasting media; in this case, the first blasting media contains pellets of dry ice and the additional blasting media. Such first blasting media are used in low-pressure blasting.
  • a stream of compressed air is passed through the acceleration device 20 and the blasting of the component with the first blasting agent starts.
  • the first blasting agent supply 31 is opened, and the compressed air stream running in the acceleration device 20 carries the first blasting agent along with it.
  • the compressed air stream with the first blasting agent emerges from the nozzle 60 and applies the first blasting agent to the component; the component is blasted with the first blasting agent.
  • the blasting of the component with the first blasting agent is ended by closing the first blasting agent supply 31.
  • the component is usually blasted with the first blasting agent in order to remove contaminants from surfaces and in particular to roughen or matt the surface.
  • the component is started to be irradiated with the second blasting agent by opening the second blasting agent supply 41.
  • the Indian The compressed air stream running through the acceleration device 20 entrains the second blasting agent (dry ice pellets).
  • the compressed air stream with the dry ice pellets emerges from the nozzle and hits the component that is blasted with the second blasting agent.
  • the blasting of the component with dry ice is ended by closing the second blasting agent supply 41.
  • the actual coating process takes place, which includes, for example, painting, electroplating, metallization, binder application, gluing and/or similar processes.
  • only one device 1 for pre-treating a component before a coating process with only one blasting system 10 is advantageously required.
  • the radiation with the first blasting agent can, for example, be carried out in such a way that the first blasting agent is an abrasive blasting agent, e.g. corundum.
  • the first blasting agent is used to roughen the surface in particular and create a uniform texture. Radiating the component with dry ice cleans and dries the surface of the component; the surface texture is not changed.
  • FIG. 2 A variant of the previous exemplary embodiment (see FIG. 1) is shown in FIG. 2.
  • the device 1 also has a blasting system 10 with an acceleration device 20.
  • the two blasting agent reservoirs 30, 40 are arranged, which are connected to the blasting agent feeds 31, 41
  • Acceleration device 20 are connected.
  • the acceleration device 20 opens into the device for ejecting the blasting agent 60, which in this exemplary embodiment is designed as a centrifugal wheel 63.
  • the blast wheel 63 has paddle wheels 61.
  • the blast wheel 60 is driven by the motor 62.
  • the blasting agent is fed to the blasting wheel through a blasting agent outlet 80.
  • the method for pre-treating a component before a coating process is analogous to the previous exemplary embodiment (see Fig. 1). While a component is being blasted with one of the two blasting media, the motor 62 drives the blast wheel 63, which distributes the blasting media over a surface.
  • Such a design of the device is suitable for large-area blasting, for example of sheet metal or profile steel, in continuous blasting systems.
  • FIG. 3 shows a further exemplary embodiment of the device 1 according to the invention.
  • the two blasting agent reservoirs 30, 40 are not directly connected to the acceleration device 20 via the blasting agent feeds 31, 41 as in the previous exemplary embodiments (see FIGS. 1, 2).
  • the blasting agent reservoirs 30, 40 are instead connected to a positioning unit 50 via the blasting agent feeds 31, 41, the first blasting agent reservoir 30 being connected to the positioning unit 50 via the first openable or closable blasting agent supply 31, and the second blasting agent reservoir 40 being connected to the positioning unit 50 via the second , also openable or closable blasting agent feed 41.
  • the positioning unit 50 itself is designed as a linear actuator, which positions the blasting agent reservoirs 30, 40 and the blasting agent feeds 31, 41 above the blasting agent inlet 90.
  • the first blasting agent reservoir 31 is positioned with the first first blasting agent supply 31 above the blasting agent inlet 90.
  • the first blasting agent supply 31 is opened, the first blasting agent is fed to the acceleration device 20 through the blasting agent inlet 90.
  • the second abrasive supply 41 and the second abrasive reservoir 40 are positioned above the abrasive inlet 90, so that when the second abrasive supply is opened, the second abrasive is fed from the second abrasive reservoir 40 to the acceleration device 20.
  • the exemplary embodiment presented here with a positioning unit 50 enables greater flexibility in the arrangement of the blasting agent reservoirs 30, 40, which usually require a lot of space.
  • the positioning unit 50 can be arranged, for example, parallel (FIG. 3 a) to the acceleration device 20 or anti-parallel (FIG. 3 b). Acceleration device 20 be.
  • the position unit 50 can also be arranged at any angle to the acceleration device 20 and can vary in length.
  • FIG. 4 A further exemplary embodiment of the device 1 according to the invention is shown in FIG. 4.
  • two blasting systems 10, 10 ' are arranged parallel to one another next to one another.
  • a blasting system 10, 10' essentially corresponds to the blasting system 10 presented in the first exemplary embodiment (see FIG. 1).
  • Each of the two blasting systems 10, 10' each has a tubular acceleration device 20, 20'.
  • An acceleration device 20, 20' each has a connection for compressed air 70, 70' at one end.
  • the respective acceleration device 20, 20' opens at the end of the respective acceleration device 20, 20' opposite the connection for compressed air 70, 70'
  • Acceleration device 20, 20' each into a device for ejecting the blasting agent 60, 60'.
  • each blasting system 10, 10' only has one blasting agent reservoir 30, 40.
  • the first blasting agent reservoir 30 is connected to an acceleration device 20 via a first openable or closable blasting agent feed 31
  • the second blasting agent reservoir 40 is connected to an acceleration device 20 'via a second, also openable or closable blasting agent feed 41.
  • the device 1 presented here which has two blasting systems 10, 10 ', a higher radiation speed is achieved than when using only one blasting system 10. It is possible, for example, to fill the first blasting agent reservoir 30 with an abrasive blasting agent, e.g. corundum. The second blasting agent reservoir 40 is then filled with dry ice.
  • an abrasive blasting agent e.g. corundum.
  • the second blasting agent reservoir 40 is then filled with dry ice.
  • the position of the substrate is changed between blasting the substrate with a first blasting agent and blasting the substrate with the second blasting agent.
  • the substrate is positioned in front of the ejection device 60 of the first blasting system 10. This opens the first blasting agent supply 31 and the first blasting agent is fed from the first blasting agent reservoir 30 to the acceleration device 20 of the first blasting system 10 and via the Blasting agent ejection of the first blasting system is ejected by the ejection device 60.
  • the first blasting media supply 31 is closed.
  • the substrate is then positioned in front of the ejection device 60' of the second blasting system 10'.
  • the dry ice is fed from the second blasting agent reservoir to the acceleration device 20' of the second blasting system 10' and ejected by the ejection device 60' of the second blasting system 10'.
  • the second blasting agent feed is closed.
  • the substrate is electroplated.
  • Device for pre-treatment of a component before a coating process 10' blasting system, 20' acceleration device, 30' first blasting agent reservoir, 3T first blasting media feed can be opened/locked, 40' second blasting media reservoir, 4T second blasting media feed
  • Blasting agent supply line 60' device for ejecting the blasting agent /

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for pretreating a component prior to a coating process, comprising the steps of: starting the blasting of the component with a first abrasive; ending the blasting of the component with a first abrasive; starting the blasting of the component with dry ice; and ending the blasting of the component with dry ice. The invention also relates to a device for pretreating a component prior to a coating process, the device having the following components: a first abrasive reservoir (30, 30'), a second abrasive reservoir (40, 40'), an abrasive feed (31, 31'), an acceleration device (20, 20') and a device (60, 60') for ejecting the abrasive.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR VORBEHANDLUNG METHOD AND DEVICE FOR PRETREATMENT
EINES BAUTEILS VOR EINEM B ES C H I C H TU N G S P ROZ E S S OF A COMPONENT PRIOR TO COVERAGE S PROC E S S
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vorbehandlung eines Bauteils vor einem Beschichtungsprozess mit den Verfahrensschritten Start der Strahlung des Bauteils mit einem ersten Strahlmittel, Beenden der Strahlung des Bauteils mit einem ersten Strahlmittel, Start der Strahlung des Bauteils mit Trockeneis und Beenden der Strahlung des Bauteils mit Trockeneis, sowie eine Vorrichtung zur Vorbehandlung eines Bauteils vor einem Beschichtungsprozess, die folgende Komponenten aufweist: ein erstes Strahlmittelreservoir, ein zweites Strahlmittelreservoir, eine Strahlmittelzuführung, eine Beschleunigungsvorrichtung und eine Vorrichtung zum Auswurf des Strahlmittels. The invention relates to a method for pre-treating a component before a coating process with the method steps of starting the radiation of the component with a first blasting agent, ending the radiation of the component with a first blasting agent, starting the radiation of the component with dry ice and ending the radiation of the component with dry ice , as well as a device for pre-treating a component before a coating process, which has the following components: a first blasting agent reservoir, a second blasting agent reservoir, a blasting agent feed, an acceleration device and a device for ejecting the blasting agent.
Stand der Technik State of the art
Für qualitativ hochwertige Ergebnisse des Beschichtungsprozesses sind gut gereinigte und vorbehandelte Oberflächen des Substrats erforderlich. Zur Vorbehandlung wird üblicherweise eine Abfolge von Verfahren eingesetzt. Im ersten Verfahrensschritt wird das Substrat wässrig entfettet. Im zweiten Verfahrensschritt wird das Substrat abrasiv (oder mechanisch) behandelt. Dies kann durch Strahlen, Schleifen oder Bürsten erfolgen. Nachfolgend werden die Rückstände der abrasiven Behandlung durch Spülen entfernt und das Substrat gebeizt, um die Oberfläche zu aktivieren. Die Beize wird dann in einem letzten Schritt wieder abgespült. For high-quality results from the coating process, well-cleaned and pre-treated surfaces of the substrate are required. A sequence of processes is usually used for pretreatment. In the first process step, the substrate is degreased using water. In the second process step, the substrate is treated abrasive (or mechanically). This can be done by blasting, sanding or brushing. Subsequently, the residues of the abrasive treatment are removed by rinsing and the substrate is pickled to activate the surface. The stain is then rinsed off again in a final step.
Als abrasives (oder mechanisches) Verfahren kann ein Strahlverfahren eingesetzt werden, z.B. Sandstrahlen. Wenn die Partikel auf die Oberfläche treffen, erschaffen diese ein raue und gleichmäßige Textur (oder Oberfläche). Die Vorbereitung des Untergrundes endet mit der Erstellung einer kompakten/bindigen, sauberen und angemessen rauen Oberfläche, an welcher dann die neuen Schichten gut haften. Hiermit können wirksam Farbe, Verkalkungen, Rost und auch andere Oberflächengebilde entfernt werden. Der Prozess ist relativ einfach. Zu den Nachteilen des abrasiven Verfahrens gehört eine mögliche Beschädigung der Oberfläche sowie eine Anhaftung der Strahlmittel bzw. Abrasiv auf den Oberflächen. Trotz einer nachfolgenden Spülung bleiben Überreste des Strahlmittels auf die Oberfläche haften. Diese sind nachteilig für die Beschichtungen und führen zum schnellen Abplatzung der aufgetragenen Schichten. Die Spülbäder müssen außerdem intensiv kontrolliert (Konzentration, Temperatur) und die Chemikalien in den müssen kostenintensiv entsorgt werden. A blasting process, such as sandblasting, can be used as an abrasive (or mechanical) process. When the particles hit the surface, they create a rough and uniform texture (or surface). The preparation of the substrate ends with the creation of a compact/cohesive, clean and appropriately rough surface to which the new layers then adhere well. This can be used to effectively remove paint, calcification, rust and other surface structures. The process is relatively simple. The disadvantages of the abrasive process include a possible one Damage to the surface and adhesion of the blasting media or abrasive to the surfaces. Despite subsequent rinsing, residues of the blasting agent remain on the surface. These are detrimental to the coatings and lead to the applied layers flaking off quickly. The rinsing baths also have to be intensively controlled (concentration, temperature) and the chemicals in them have to be disposed of at high cost.
Bekannt ist auch nur die Reinigung einer zu beschichtenden Oberfläche mit Trockeneis. Trockeneis ist der feste Zustand von Kohlendioxid CO2 bei einer Temperatur von -79 °C. Kohlendioxid kommt in der Natur in gasförmiger Form vor. Es ist ungiftig und geruchlos. Das Trockeneisstrahlen hat viele Vorteile gegenüber konventionellen Vorbehandlungsverfahren. Trockeneispartikel treffen mit hohem Druck auf das zu reinigende Material. Dadurch wird das zu entfernende Material schockgefroren und somit spröde. Das Trockeneis gelangt unter die zu entfernende Schicht, wo es sofort gasförmig wird (sublimiert). Durch das Verdampfen vergrößert sich das Volumen um etwa das 700- Fache und sprengt den Schmutz von der Oberfläche ab. The only known method is to clean a surface to be coated with dry ice. Dry ice is the solid state of carbon dioxide CO 2 at a temperature of -79 °C. Carbon dioxide occurs naturally in gaseous form. It is non-toxic and odorless. Dry ice blasting has many advantages over conventional pretreatment processes. Dry ice particles hit the material to be cleaned at high pressure. This causes the material to be removed to be shock-frozen and therefore brittle. The dry ice gets under the layer to be removed, where it immediately becomes gaseous (sublimates). Evaporation causes the volume to increase by around 700 times and blasts the dirt off the surface.
Aufgrund der Sublimation des T rockeneises wird nicht nur eine saubere, sondern auch eine trockene Fläche hinterlassen. Zudem entfällt die Entsorgung des Strahlmittels, weil das Trockeneis sublimiert. Trockeneis ist elektrisch nichtleitend, nicht korrosiv, ungiftig und für den Einsatz im Lebensmittelbereich gestattet. Wegen der geringen Härte von Trockeneis (ca. 1-2 Mohs) ist Trockeneisstrahlen nicht abrasiv, daher wird die Oberflächenstruktur weder beschädigt noch verändert. In der Oberflächenbehandlung wird Trockeneisstrahlen deshalb häufig zum Reinigen von Oberflächen benutzt. Due to the sublimation of the dry ice, not only a clean but also a dry surface is left behind. In addition, there is no need to dispose of the blasting agent because the dry ice sublimes. Dry ice is electrically non-conductive, non-corrosive, non-toxic and permitted for use in the food industry. Due to the low hardness of dry ice (approx. 1-2 Mohs), dry ice blasting is not abrasive, so the surface structure is neither damaged nor changed. Dry ice blasting is therefore often used to clean surfaces in surface treatment.
Insgesamt ist der Vorbehandlungsprozess durch seine Vielzahl von Verfahrensschritten sehr aufwendig und damit teuer. Der Vorbehandlungsprozess soll in der vorliegenden Erfindung verbessert werden. Overall, the pretreatment process is very complex and therefore expensive due to its large number of process steps. The pretreatment process is intended to be improved in the present invention.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Vorbehandlung eines Bauteils vor einem Beschichtungsprozess bereitzustellen, mit dem eine qualitativ hochwertige und zugleich kostengünstige Vorbehandlung eines Bauteils vor einem Beschichtungsprozess ermöglicht wird. Es ist ebenfalls Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Vorbehandlung eines Bauteils vor einem Beschichtungsprozess bereitzustellen, mit dem eine qualitativ hochwertige und zugleich kostengünstige Vorbehandlung eines Bauteils vor einem Beschichtungsprozess ermöglicht wird. It is therefore the object of the invention to provide a method for pre-treating a component before a coating process, with which a high-quality and at the same time cost-effective pre-treatment of a component before a coating process is made possible. It is also an object of the invention to provide a device for pre-treating a component before a coating process, with which a high-quality and at the same time cost-effective pre-treatment of a component before a coating process is made possible.
Die genannte Aufgabe wird mittels des Verfahrens zur Vorbehandlung eines Bauteils vor einem Beschichtungsprozess gemäß Anspruch 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Gestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen dargelegt. The stated task is achieved by means of the method for pre-treating a component before a coating process according to claim 1. Further advantageous embodiments of the invention are set out in the subclaims.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Vorbehandlung eines Bauteils vor einem Beschichtungsprozess weist vier Verfahrensschritte auf: Im ersten Verfahrensschritt wird die Strahlung eines Bauteils mit einem ersten Strahlmittel gestartet. Im zweiten Verfahrensschritt wird die Strahlung des Bauteils mit dem ersten Strahlmittel beendet. Im dritten Verfahrensschritt wird die Strahlung des Bauteils mit Trockeneis gestartet. Im vierten Verfahrensschritt wird die Strahlung des Bauteils mit Trockeneis beendet. The method according to the invention for pre-treating a component before a coating process has four process steps: In the first process step, the radiation of a component is started with a first blasting agent. In the second process step, the blasting of the component with the first blasting agent is ended. In the third step of the process, the component is blasted with dry ice. In the fourth step of the process, the component is blasted with dry ice.
Unter einem Verfahren zur Vorbehandlung eines Bauteils vor einem Beschichtungsprozess wird im Rahmen dieser Schrift auch ein Verfahren zur Vorbehandlung eines Bauteils vor dem Verkleben des Bauteils sowie ein Verfahren zum Reinigen, Entschichten, Entgraten und/oder Entrosten verstanden. Die genannten Verfahren sind mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens ebenfalls durchführbar und hängen lediglich von der Wahl eines geeigneten ersten Strahlmittels ab. In the context of this document, a method for pre-treating a component before a coating process is also understood to mean a method for pre-treating a component before bonding the component as well as a method for cleaning, stripping, deburring and/or derusting. The methods mentioned can also be carried out using the method according to the invention and only depend on the choice of a suitable first blasting agent.
Der Start der Strahlung mit einem ersten Strahlmittel kann zeitgleich oder zeitversetzt mit dem Start der Strahlung mit Trockeneis erfolgen. In gleicher Weise kann das Beenden der Strahlung mit einem ersten Strahlmittel zeitgleich oder zeitversetzt mit dem Beenden der Strahlung mit Trockeneis erfolgen. The start of the radiation with a first blasting agent can take place at the same time or with a time delay with the start of the radiation with dry ice. In the same way, the radiation can be ended with a first blasting agent at the same time or with a time delay when the radiation is ended with dry ice.
Mittels Strahlung mit dem ersten Strahlmittel wird daher insbesondere die Oberfläche gereinigt, aufgerauht und eine gleichmäßige Textur geschaffen. Die Strahlung des Bauteils mit Trockeneis reinigt die Oberfläche des Bauteils, die Oberflächentextur wird nicht verändert. Durch geeignete Wahl des ersten Strahlmittels ist daher das erfindungsgemäße Verfahren auch zur Vorbehandlung eines Bauteils vor dem Verkleben des Bauteils sowie zur Reinigung, zum Entschichten, Entgraten und/oder Entrosten geeignet. By means of radiation with the first blasting agent, the surface in particular is cleaned, roughened and a uniform texture is created. Radiating the component with dry ice cleans the surface of the component; the surface texture is not changed. By appropriately choosing the first blasting agent, the one according to the invention is therefore possible Process also suitable for the pretreatment of a component before bonding the component as well as for cleaning, stripping, deburring and/or derusting.
In einer Weiterbildung der Erfindung erfolgt die Strahlung des Bauteils mit Trockeneis unmittelbar nach der Beendigung des Strahlens des Bauteils mit dem ersten Strahlmittel. Es erfolgt also zuerst eine Strahlung des Bauteils mit einem ersten Strahlmittel. Die Strahlung des Bauteils mit dem ersten Strahlmittel erfolgt üblicherweise, um von Oberflächen Verunreinigungen zu entfernen und insbesondere die Oberfläche aufzurauen oder zu mattieren. Erst wenn die Strahlung des Bauteils mit dem ersten Strahlmittel beendet ist, beginnt unmittelbar danach die Strahlung des Bauteils mit Trockeneis. Die Oberfläche des Bauteils wird dadurch effektiv gereinigt. In a further development of the invention, the component is blasted with dry ice immediately after the blasting of the component with the first blasting agent has ended. The component is therefore first irradiated with a first blasting agent. The component is usually blasted with the first blasting agent in order to remove contaminants from surfaces and in particular to roughen or matt the surface. Only when the blasting of the component with the first blasting agent has ended does the blasting of the component with dry ice begin immediately afterwards. This effectively cleans the surface of the component.
In einer weiteren Gestaltung der Erfindung ist das erste Strahlmittel unterschiedlich zu Trockeneis. Je nach Art des Beschichtungsprozesses, z.B. Galvanisierung, Verkleben des Bauteils, zur Reinigung, zum Entschichten, Entgraten und/oder Entrosten, wird das erste Strahlmittel zur Vorbehandlung des Bauteils dafür geeignet ausgewählt. Mittels Trockeneis wird das Bauteil gereinigt und getrocknet. Die Vorteile dieses minimal-abrasiven Verfahrens liegen in der geringen Schädigung des zu reinigenden Materials sowie in der Tatsache, dass nach der Bearbeitung kein Reinigungsmedium zur Entsorgung zurückbleibt, da sich das Trockeneis gasförmig in der Umgebungsluft verflüchtigt. Weil Trockeneis relativ weich ist, werden viele Oberflächen nicht beschädigt; auch empfindliche Elektrobauteile können so gereinigt werden. In a further embodiment of the invention, the first blasting agent is different from dry ice. Depending on the type of coating process, e.g. galvanization, bonding of the component, for cleaning, stripping, deburring and/or derusting, the first blasting agent for pre-treating the component is selected appropriately. The component is cleaned and dried using dry ice. The advantages of this minimally abrasive process lie in the low damage to the material to be cleaned and in the fact that no cleaning medium is left behind for disposal after processing, as the dry ice evaporates into the ambient air in gaseous form. Because dry ice is relatively soft, it will not damage many surfaces; Even sensitive electrical components can be cleaned in this way.
In einer weiteren Ausführung der Erfindung wird das erste Strahlmittel von einem ersten Strahlmittelreservoir in eine erste Beschleunigungsvorrichtung für Strahlmittel einer ersten Strahlanlage zugeführt. Die Strahlung des Bauteils mit dem ersten Strahlmittel erfolgt mittels einer ersten Strahlanlage, die über ein geeignetes erstes Strahlmittelreservoir zur Aufnahme des ersten Strahlmittels verfügt und/oder mit einem ersten Strahlmittelreservoir verbunden ist. In a further embodiment of the invention, the first blasting agent is fed from a first blasting agent reservoir into a first acceleration device for blasting agents of a first blasting system. The component is blasted with the first blasting agent by means of a first blasting system, which has a suitable first blasting agent reservoir for receiving the first blasting agent and/or is connected to a first blasting agent reservoir.
In einer Weiterbildung der Erfindung wird das Trockeneis von einem zweiten Strahlmittelreservoir in eine zweite Beschleunigungsvorrichtung für Strahlmittel einer zweiten Strahlanlage zugeführt. Die Strahlung des Bauteils mit Trockeneis erfolgt mittels einer zweiten Strahlanlage, die über ein geeignetes zweites Strahlmittelreservoir zur Aufnahme von Trockeneis verfügt und/oder mit einem zweiten Strahlmittelreservoir verbunden ist. In a further development of the invention, the dry ice is transferred from a second blasting agent reservoir into a second acceleration device for blasting agent fed to second blasting system. The component is blasted with dry ice using a second blasting system, which has a suitable second blasting agent reservoir for holding dry ice and/or is connected to a second blasting agent reservoir.
In einem weiteren vorteilhaften Aspekt der Erfindung sind die erste Strahlanlage und die zweite Strahlanlage die gleiche Strahlanlage. Die Strahlanlage ist derart ausgeführt, dass sie zwei Strahlmittel einer Beschleunigungsvorrichtung zuführen kann. Vorteilhafterweise wird zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens nur eine Strahlanlage zur Vorbehandlung eines Bauteils vor einem Beschichtungsprozess benötigt. Kosten und Aufwand für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind dadurch verringert. In a further advantageous aspect of the invention, the first blasting system and the second blasting system are the same blasting system. The blasting system is designed in such a way that it can supply two blasting agents to an acceleration device. Advantageously, to carry out the method according to the invention, only one blasting system is required for pre-treating a component before a coating process. The costs and effort for carrying out the method according to the invention are thereby reduced.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist das erste Strahlmittelreservoir unterschiedlich zum zweiten Strahlmittelreservoir. Das erste Strahlmittelreservoir nimmt das erste Strahlmittel auf, das unterschiedlich ist zum zweiten Strahlmittel (Trockeneis). Das zweite Strahlmittelreservoir ist zur Aufnahme von Trockeneis geeignet, weist daher üblicherweise eine Wärmeisolierung auf, die für das erste Strahlmittelreservoir nicht nötig ist. In a further embodiment of the invention, the first blasting agent reservoir is different from the second blasting agent reservoir. The first blasting agent reservoir holds the first blasting agent, which is different from the second blasting agent (dry ice). The second blasting agent reservoir is suitable for holding dry ice and therefore usually has thermal insulation that is not necessary for the first blasting agent reservoir.
In einer Weiterbildung der Erfindung sind die erste Beschleunigungsvorrichtung und die zweite Beschleunigungsvorrichtung die gleiche Beschleunigungsvorrichtung. Mittels der Beschleunigungsvorrichtung werden die beiden Strahlmittel derart beschleunigt, dass die Strahlmittel auf das Bauteil treffen. Die Beschleunigung erfolgt üblicherweise mittels Druckluft. Die Strahlmittel werden mittels nur einer in einer Strahlanlage angeordneten Beschleunigungsvorrichtung beschleunigt. Kosten und Aufwand für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind dadurch verringert. In a further development of the invention, the first acceleration device and the second acceleration device are the same acceleration device. Using the acceleration device, the two blasting agents are accelerated in such a way that the blasting agents hit the component. Acceleration usually takes place using compressed air. The blasting media is accelerated using only one acceleration device arranged in a blasting system. The costs and effort for carrying out the method according to the invention are thereby reduced.
In einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung schließt sich der nachfolgende Beschichtungsprozess unmittelbar an das Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8 an. Die Beschichtung des Bauteils erfolgt unmittelbar nach der Vorbehandlung durch das erfindungsgemäße Verfahren. Die Oberfläche des Bauteils ist daher vorbereitet, sauber, aufgeraut, aktiviert und trocken. In einer weiteren Gestaltung der Erfindung umfasst der nachfolgende Beschichtungsprozess einen oder mehrere der Beschichtungsprozesse aus der Gruppe mit den Verfahren Lackieren, Galvanisieren, Metallisierung, Bindemittelauftrag, Kleben und/oder ähnliche Verfahren. Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens ist eine Vielzahl von Vorbehandlungen eines Bauteils vor einem Beschichtungsprozess durchführbar. In an advantageous embodiment of the invention, the subsequent coating process immediately follows the method according to one or more of claims 1 to 8. The component is coated immediately after the pretreatment using the method according to the invention. The surface of the component is therefore prepared, clean, roughened, activated and dry. In a further embodiment of the invention, the subsequent coating process comprises one or more of the coating processes from the group consisting of painting, electroplating, metallization, binder application, gluing and/or similar processes. Using the method according to the invention, a large number of pretreatments of a component can be carried out before a coating process.
Die Aufgabe wird außerdem mittels der Vorrichtung zur Vorbehandlung eines Bauteils vor einem Beschichtungsprozess gelöst. Weitere vorteilhafte Gestaltungen der Erfindung sind ebenfalls in den Unteransprüchen dargelegt. The task is also achieved using the device for pre-treating a component before a coating process. Further advantageous embodiments of the invention are also set out in the subclaims.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Vorbehandlung eines Bauteils vor einem Beschichtungsprozess weist ein erstes Strahlmittelreservoir sowie ein zweites Strahlmittelreservoir auf. Das erste Strahlmittelreservoir ist geeignet, ein erstes Strahlmittel aufzunehmen. Das zweite Strahlmittelreservoir ist geeignet, ein zweites Strahlmittel aufzunehmen. The device according to the invention for pre-treating a component before a coating process has a first blasting agent reservoir and a second blasting agent reservoir. The first blasting agent reservoir is suitable for holding a first blasting agent. The second blasting agent reservoir is suitable for holding a second blasting agent.
Außerdem weist die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Strahlmittelzuführung, eine Beschleunigungsvorrichtung und eine Vorrichtung zum Auswurf des Strahlmittels auf. Die Beschleunigungsvorrichtung beschleunigt das Strahlmittel derart, dass es mittels der Vorrichtung zum Auswurf des Strahlmittels auf das Bauteil appliziert wird. Die Stahlmittelzuführung führt das Strahlmittel der Beschleunigungsvorrichtung zu. Vorteilhafterweise wird zur Durchführung einer Vorbehandlung nur eine Vorrichtung zur Vorbehandlung eines Bauteils vor einem Beschichtungsprozess mit nur einer Strahlanlage benötigt. Kosten und Aufwand für die Durchführung einer Vorbehandlung sind dadurch verringert. In addition, the device according to the invention has a blasting agent supply, an acceleration device and a device for ejecting the blasting agent. The acceleration device accelerates the blasting agent in such a way that it is applied to the component by means of the device for ejecting the blasting agent. The steel media supply feeds the blasting media to the acceleration device. Advantageously, in order to carry out a pretreatment, only one device for pretreating a component before a coating process with only one blasting system is required. This reduces the costs and effort involved in carrying out pretreatment.
In einer Weiterbildung der Erfindung weist die Vorrichtung zur Vorbehandlung eines Bauteils vor einem Beschichtungsprozess eine zweite Strahlmittelzuführung auf. Erste und zweite Strahlmittelzuführung sind mit jeweils einem Strahlmittelreservoir verbunden und öffenbar bzw. verschließbar ausgeführt. In einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist die Beschleunigungsvorrichtung mit Druckluft betreibbar. Die Strahlmittel liegen üblicherweise als Granulat oder Pellets vor. Der Druckluftstrom reißt das Strahlmittel mit, hält es in der Schwebe und ermöglicht eine so hohe Geschwindigkeit der Strahlmittel, dass die Oberfläche eines Bauteils bearbeitet wird. In a further development of the invention, the device for pre-treating a component before a coating process has a second blasting agent supply. The first and second blasting agent feeds are each connected to a blasting agent reservoir and are designed to be openable or closable. In an advantageous embodiment of the invention, the acceleration device can be operated with compressed air. The blasting media is usually in the form of granules or pellets. The compressed air flow entrains the blasting media, keeps it suspended and enables the blasting media to reach such a high speed that the surface of a component can be processed.
In einer weiteren Gestaltung der Erfindung mündet die Beschleunigungsvorrichtung in eine Auswurfvorrichtung. Die Auswurfvorrichtung ist derart angeordnet, dass die Strahlmittel auf das Bauteil treffen. In a further embodiment of the invention, the acceleration device opens into an ejection device. The ejection device is arranged in such a way that the blasting media hits the component.
In einer weiteren Ausbildung der Erfindung weist die Auswurfvorrichtung ein Schleuderrad und/oder eine Düse auf. Schleuderrad und Düse verteilen das austretende Strahlmittel in einem flächigen Bereich auf dem Bauteil. In a further embodiment of the invention, the ejection device has a centrifugal wheel and/or a nozzle. The blast wheel and nozzle distribute the emerging blasting agent over a flat area on the component.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Vorrichtung zwei Strahlanlagen mit jeweils einem Strahlmittelreservoir, einer Strahlmittelzuführung, einer Beschleunigungsvorrichtung und einer Vorrichtung zum Auswurf des Strahlmittels auf. Mittels zwei gleich ausgeführter Strahlanlagen ist eine Vorbehandlung eines Bauteils in kürzerer Zeit möglich, die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet daher effizienter. In an advantageous embodiment of the invention, the device has two blasting systems, each with a blasting agent reservoir, a blasting agent supply, an acceleration device and a device for ejecting the blasting agent. Using two blasting systems of the same design, a component can be pretreated in a shorter time, and the device according to the invention therefore works more efficiently.
In einer Weiterbildung der Erfindung sind die beiden Strahlanlagen nebeneinander angeordnet. Insbesondere sind die beiden Strahlanlagen parallel zueinander angeordnet. Mittels zwei nebeneinander angeordneten Strahlanlagen ist eine Vorbehandlung eines Bauteils in kürzerer Zeit möglich. In a further development of the invention, the two blasting systems are arranged next to each other. In particular, the two blasting systems are arranged parallel to one another. Using two blasting systems arranged next to each other, a component can be pretreated in a shorter time.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführung der Erfindung sind beide Strahlmittelreservoirs an derselben Beschleunigungsvorrichtung angeordnet. Mittels der Beschleunigungsvorrichtung werden die beiden Strahlmittel derart beschleunigt, dass die Strahlmittel auf das Bauteil treffen. Die Strahlmittel werden mittels nur einer in einer Strahlanlage angeordneten Beschleunigungsvorrichtung beschleunigt. Kosten und Aufwand für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind dadurch verringert. Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Vorbehandlung eines Bauteils vor einem Beschichtungsprozess und des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Zeichnungen schematisch vereinfacht dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. In a further advantageous embodiment of the invention, both blasting agent reservoirs are arranged on the same acceleration device. Using the acceleration device, the two blasting agents are accelerated in such a way that the blasting agents hit the component. The blasting media is accelerated using only one acceleration device arranged in a blasting system. The costs and effort for carrying out the method according to the invention are thereby reduced. Exemplary embodiments of the device according to the invention for pre-treating a component before a coating process and of the method according to the invention are shown schematically in simplified form in the drawings and are explained in more detail in the following description.
Es zeigen: Show it:
Fig. 1: Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Vorbehandlung eines Bauteils vor einem Beschichtungsprozess, Auswurfvorrichtung als Düse ausgeführt Fig. 1: Side view of the device according to the invention for pre-treating a component before a coating process, ejection device designed as a nozzle
Fig. 2: Seitenansicht weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Vorbehandlung eines Bauteils vor einem Beschichtungsprozess, Auswurfvorrichtung als Schleuderrad ausgeführt Fig. 2: Side view of a further exemplary embodiment of the device according to the invention for pre-treating a component before a coating process, ejection device designed as a centrifugal wheel
Fig. 3 a: Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Vorbehandlung eines Bauteils vor einem Beschichtungsprozess mit zwei Reservoiren und einem Strahlmitteleinlass; Position 1 Fig. 3 a: Side view of a device according to the invention for pre-treating a component before a coating process with two reservoirs and a blasting agent inlet; position 1
Fig. 3 b: Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Vorbehandlung eines Bauteils vor einem Beschichtungsprozess mit zwei Reservoiren und einem Strahlmitteleinlass; Position 2 Fig. 3 b: Side view of a device according to the invention for pre-treating a component before a coating process with two reservoirs and a blasting agent inlet; Position 2
Fig. 4: Draufsicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Vorbehandlung eines Bauteils vor einem Beschichtungsprozess mit zwei parallel angeordnete Strahlanlagen Fig. 4: Top view of the device according to the invention for pre-treating a component before a coating process with two blasting systems arranged in parallel
Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zur Vorbehandlung eines Bauteils vor einem Beschichtungsprozess zeigt Fig. 1. Die Vorrichtung 1 weist eine Strahlanlage 10 auf, die eine Beschleunigungsvorrichtung 20 aufweist. Die Beschleunigungsvorrichtung 20 ist als Rohr ausgeführt und weist ein einem Ende einen Anschluss für Druckluft 70 auf. An dem dem Anschluss für Druckluft 70 gegenüberliegenden Ende der Beschleunigungsvorrichtung 20 mündet die Beschleunigungsvorrichtung 20 in die Vorrichtung zum Auswurf des Strahlmittels 60, die in diesem Ausführungsbeispiel als Düse ausgebildet ist. An der Oberseite der Beschleunigungsvorrichtung 20 sind zwei Strahlmittelreservoirs 30, 40 angeordnet. Das erste Strahlmittelreservoir 30 ist über die erste öffenbare bzw. verschließbare Strahlmittelzuführung 31 mit der Beschleunigungsvorrichtung 20 verbunden, das zweite Strahlmittelreservoir 40 ist mit der Beschleunigungsvorrichtung 20 über die zweite, ebenfalls öffenbare bzw. verschließbare Strahlmittelzuführung 41 verbunden. An exemplary embodiment of the device 1 according to the invention for the pretreatment of a component before a coating process is shown in FIG. 1. The device 1 has a blasting system 10 which has an acceleration device 20. The acceleration device 20 is designed as a tube and has a connection for compressed air 70 at one end. At the end of the acceleration device 20 opposite the connection for compressed air 70, the acceleration device 20 opens into the device for ejecting the blasting agent 60, which is designed as a nozzle in this exemplary embodiment. Two blasting agent reservoirs 30, 40 are arranged on the top of the acceleration device 20. The first blasting agent reservoir 30 can be opened or closed via the first Blasting agent feed 31 is connected to the acceleration device 20, the second blasting agent reservoir 40 is connected to the acceleration device 20 via the second, also openable or closable blasting agent feed 41.
Zur Vorbehandlung eines Bauteils vor einem Beschichtungsprozess werden die beiden Strahlmittelreservoire 30 40 mit jeweils unterschiedlichen Strahlmitteln befüllt. Das im zweiten Strahlmittelreservoir 40 angeordnet zweite Strahlmittel ist dabei Trockeneis, das im ersten Strahlmittelreservoir 30 angeordnete erste Strahlmittel ist ein zu Trockeneis unterschiedliches Strahlmittel. To pre-treat a component before a coating process, the two blasting agent reservoirs 30 40 are each filled with different blasting agents. The second blasting agent arranged in the second blasting agent reservoir 40 is dry ice, the first blasting agent arranged in the first blasting agent reservoir 30 is a blasting agent that is different from dry ice.
Je nach Art des folgenden Beschichtungsprozesses ist eine unterschiedliche Vorbehandlung des Bauteils notwendig. Mögliche erste Strahlmittel sind z.B. Korund, Schmirgel, Kugeln aus Stahl, Glas- oder Kunststoff perlen. Denkbar ist auch die Verwendung von Trockeneis mit einem Zusatz der genannten Strahlmittel als erstes Strahlmittel, das erste Strahlmittel enthält in diesem Fall Pellets von Trockeneis und dem zusätzlichen Strahlmittel. Derartige erste Strahlmittel werden im Niederdruckstrahlen eingesetzt. Depending on the type of coating process that follows, different pretreatment of the component is necessary. Possible initial blasting media include corundum, emery, steel balls, glass or plastic beads. It is also conceivable to use dry ice with an addition of the blasting media mentioned as the first blasting media; in this case, the first blasting media contains pellets of dry ice and the additional blasting media. Such first blasting media are used in low-pressure blasting.
Nach der Befüllung mit der Vorrichtung 1 mit den Strahlmitteln wird ein Druckluftstrom durch die Beschleunigungsvorrichtung 20 geleitet, und es erfolgt ein Start der Strahlung des Bauteils mit dem ersten Strahlmittel. Dazu wird die erste Strahlmittelzuführung 31 geöffnet, und der in der Beschleunigungsvorrichtung 20 verlaufende Druckluftstrom reißt das erste Strahlmittel mit. Der Druckluftstrom mit dem ersten Strahlmittel tritt aus der Düse 60 aus und appliziert das erste Strahlmittel auf dem Bauteil, das Bauteil wird mit dem ersten Strahlmittel gestrahlt. Nach erfolgter Strahlung des Bauteils mit dem ersten Strahlmittel wird das Strahlen des Bauteils mit dem ersten Strahlmittel beendet, indem die erste Strahlmittelzuführung 31 geschlossen wird. Die Strahlung des Bauteils mit dem ersten Strahlmittel erfolgt üblicherweise, um von Oberflächen Verunreinigungen zu entfernen und insbesondere die Oberfläche aufzurauen oder zu mattieren. After filling the device 1 with the blasting agents, a stream of compressed air is passed through the acceleration device 20 and the blasting of the component with the first blasting agent starts. For this purpose, the first blasting agent supply 31 is opened, and the compressed air stream running in the acceleration device 20 carries the first blasting agent along with it. The compressed air stream with the first blasting agent emerges from the nozzle 60 and applies the first blasting agent to the component; the component is blasted with the first blasting agent. After the component has been blasted with the first blasting agent, the blasting of the component with the first blasting agent is ended by closing the first blasting agent supply 31. The component is usually blasted with the first blasting agent in order to remove contaminants from surfaces and in particular to roughen or matt the surface.
Unmittelbar danach erfolgt ein Start der Strahlung des Bauteils mit dem zweiten Strahlmittel, indem die zweite Strahlmittelzuführung 41 geöffnet wird. Der in der Beschleunigungsvorrichtung 20 verlaufende Druckluftstrom reißt das zweite Strahlmittel (Pellets von Trockeneis) mit. Der Druckluftstrom mit den Trockeneis-Pellets tritt aus der Düse aus und trifft das Bauteil, das mit dem zweiten Strahlmittel gestrahlt wird. Nach erfolgter Strahlung des Bauteils mit dem zweiten Strahlmittel wird das Strahlen des Bauteils mit Trockeneis beendet, indem die zweite Strahlmittelzuführung 41 geschlossen wird. Immediately afterwards, the component is started to be irradiated with the second blasting agent by opening the second blasting agent supply 41. The Indian The compressed air stream running through the acceleration device 20 entrains the second blasting agent (dry ice pellets). The compressed air stream with the dry ice pellets emerges from the nozzle and hits the component that is blasted with the second blasting agent. After the component has been blasted with the second blasting agent, the blasting of the component with dry ice is ended by closing the second blasting agent supply 41.
Ebenfalls unmittelbar nach dem Beenden der Strahlung des Bauteils mit Trockeneis erfolgt der eigentliche Beschichtungsprozess, der z.B. Verfahren wird Lackieren, Galvanisieren, Metallisierung, Bindemittelauftrag, Kleben und/oder ähnliche Verfahren umfasst. Also immediately after the component has been blasted with dry ice, the actual coating process takes place, which includes, for example, painting, electroplating, metallization, binder application, gluing and/or similar processes.
Vorteilhafterweise wird zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens nur eine Vorrichtung 1 zur Vorbehandlung eines Bauteils vor einem Beschichtungsprozess mit nur einer Strahlanlage 10 benötigt. Die Strahlung mit dem ersten Strahlmittel kann z.B. derart ausgeführt sein, dass das erste Strahlmittel ein abrasives Strahlmittel ist, z.B. Korund. Mit dem ersten Strahlmittel wird daher insbesondere die Oberfläche aufgerauht und eine gleichmäßige Textur geschaffen. Die Strahlung des Bauteils mit Trockeneis reinigt und trocknet die Oberfläche des Bauteils, die Oberflächentextur wird nicht verändert. To carry out the method according to the invention, only one device 1 for pre-treating a component before a coating process with only one blasting system 10 is advantageously required. The radiation with the first blasting agent can, for example, be carried out in such a way that the first blasting agent is an abrasive blasting agent, e.g. corundum. The first blasting agent is used to roughen the surface in particular and create a uniform texture. Radiating the component with dry ice cleans and dries the surface of the component; the surface texture is not changed.
Eine Variante des vorigen Ausführungsbeispiels (s. Fig. 1) zeigt Fig. 2. Die Vorrichtung 1 weist ebenfalls eine Strahlanlage 10 mit einer Beschleunigungsvorrichtung 20 auf. An der Oberseite der Beschleunigungsvorrichtung 20 sind die zwei Strahlmittelreservoirs 30, 40 angeordnet, die über die Strahlmittelzuführungen 31 , 41 mit derA variant of the previous exemplary embodiment (see FIG. 1) is shown in FIG. 2. The device 1 also has a blasting system 10 with an acceleration device 20. At the top of the acceleration device 20, the two blasting agent reservoirs 30, 40 are arranged, which are connected to the blasting agent feeds 31, 41
Beschleunigungsvorrichtung 20 verbunden sind. Acceleration device 20 are connected.
An dem Anschluss für Druckluft 70 gegenüberliegenden Ende der Beschleunigungsvorrichtung 20 mündet die Beschleunigungsvorrichtung 20 in die Vorrichtung zum Auswurf des Strahlmittels 60, die in diesem Ausführungsbeispiel als Schleuderrad 63 ausgebildet ist. Das Schleuderrad 63 weist Schaufelräder 61 auf. Angetrieben wird das Schleuderrad 60 durch den Motor 62. Das Strahlmittel wird durch einen Strahlmittelauslass 80 dem Schleuderrad zugeführt. Das Verfahren zur Vorbehandlung eines Bauteils vor einem Beschichtungsprozess verläuft analog dem vorigen Ausführungsbeispiel (s. Fig. 1). Während der Strahlung eines Bauteils mit jeweils einem der beiden Strahlmittel treibt der Motor 62 das Schleuderrad 63 an, das die Strahlmittel über eine Fläche verteilt. Eine derartige Ausführung der Vorrichtung ist zur großflächigen Strahlung z.B. von Blechen oder Profilstahl in Durchlauf-Strahlanlagen geeignet. At the end of the acceleration device 20 opposite the connection for compressed air 70, the acceleration device 20 opens into the device for ejecting the blasting agent 60, which in this exemplary embodiment is designed as a centrifugal wheel 63. The blast wheel 63 has paddle wheels 61. The blast wheel 60 is driven by the motor 62. The blasting agent is fed to the blasting wheel through a blasting agent outlet 80. The method for pre-treating a component before a coating process is analogous to the previous exemplary embodiment (see Fig. 1). While a component is being blasted with one of the two blasting media, the motor 62 drives the blast wheel 63, which distributes the blasting media over a surface. Such a design of the device is suitable for large-area blasting, for example of sheet metal or profile steel, in continuous blasting systems.
Fig. 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1. In diesem Ausführungsbeispiel sind die zwei Strahlmittelreservoire 30, 40 nicht direkt über die Strahlmittelzuführungen 31 , 41 mit der Beschleunigungsvorrichtung 20 verbunden wie in den vorigen Ausführungsbeispielen (s. Fig. 1 , 2). Die Strahlmittelreservoirs 30, 40 sind stattdessen über die Strahlmittelzuführungen 31 , 41 mit einer Positionseinheit 50 verbunden, wobei die erste Strahlmittelreservoir 30 über die erste öffenbare bzw. verschließbare Strahlmittelzuführung 31 mit der Positionseinheit 50 verbunden, das zweite Strahlmittelreservoir 40 mit der Positionseinheit 50 über die zweite, ebenfalls öffenbare bzw. verschließbare Strahlmittelzuführung 41. 3 shows a further exemplary embodiment of the device 1 according to the invention. In this exemplary embodiment, the two blasting agent reservoirs 30, 40 are not directly connected to the acceleration device 20 via the blasting agent feeds 31, 41 as in the previous exemplary embodiments (see FIGS. 1, 2). The blasting agent reservoirs 30, 40 are instead connected to a positioning unit 50 via the blasting agent feeds 31, 41, the first blasting agent reservoir 30 being connected to the positioning unit 50 via the first openable or closable blasting agent supply 31, and the second blasting agent reservoir 40 being connected to the positioning unit 50 via the second , also openable or closable blasting agent feed 41.
Die Positionseinheit 50 selbst ist Linearaktuator ausgeführt, der die Strahlmittelreservoire 30, 40 und die Strahlmittelzuführungen 31 , 41 übereinem Strahlmitteleinlass 90 positioniert. In einer ersten Position gemäß Fig. 3a ist das erste Strahlmittelreservoir 31 mit der ersten ersten Strahlmittelzuführung 31 über dem Strahlmitteleinlass 90 positioniert. Bei Öffnung der ersten Strahlmittelzuführung 31 wird das erste Strahlmittel durch den Strahlmitteleinlass 90 der Beschleunigungsvorrichtung 20 zugeführt. Nach dem Verschließen der ersten Strahlmittelzuführung 31 wird die zweite Strahlmittelzuführung 41 und das zweite Strahlmittelreservoir 40 über dem Strahlmitteleinlass 90 positioniert, sodass bei Öffnung der zweiten Strahlmittelzuführung das zweite Strahlmittel aus dem zweiten Strahlmittelreservoir 40 der Beschleunigungsvorrichtung 20 zugeführt wird. The positioning unit 50 itself is designed as a linear actuator, which positions the blasting agent reservoirs 30, 40 and the blasting agent feeds 31, 41 above the blasting agent inlet 90. In a first position according to FIG. 3a, the first blasting agent reservoir 31 is positioned with the first first blasting agent supply 31 above the blasting agent inlet 90. When the first blasting agent supply 31 is opened, the first blasting agent is fed to the acceleration device 20 through the blasting agent inlet 90. After closing the first abrasive supply 31, the second abrasive supply 41 and the second abrasive reservoir 40 are positioned above the abrasive inlet 90, so that when the second abrasive supply is opened, the second abrasive is fed from the second abrasive reservoir 40 to the acceleration device 20.
Das hier vorgestellte Ausführungsbeispiel mit einer Positionseinheit 50 ermöglicht eine höhere Flexibilität der Anordnung der Strahlmittelreservoirs 30, 40, die üblicherweise einen hohen Platzbedarf aufweisen. Die Anordnung der Positionseinheit 50 kann z.B. parallel (Fig. 3 a) zur Beschleunigungsvorrichtung 20 oder antiparallel (Fig. 3 b) zur Beschleunigungsvorrichtung 20 sein. Die Positionseinheit 50 kann außerdem in einem beliebigen Winkel zur Beschleunigungsvorrichtung 20 angeordnet sein und in der Länge variieren. The exemplary embodiment presented here with a positioning unit 50 enables greater flexibility in the arrangement of the blasting agent reservoirs 30, 40, which usually require a lot of space. The positioning unit 50 can be arranged, for example, parallel (FIG. 3 a) to the acceleration device 20 or anti-parallel (FIG. 3 b). Acceleration device 20 be. The position unit 50 can also be arranged at any angle to the acceleration device 20 and can vary in length.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zeigt Fig. 4. In diesem Ausführungsbeispiel sind zwei Strahlanlagen 10, 10‘ parallel zueinander nebeneinander angeordnet. Eine Strahlanlage 10, 10‘ entspricht im Wesentlichen der im ersten Ausführungsbeispiel (s. Fig. 1) vorgestellte Strahlanlage 10. Jede der beiden Strahlanlagen 10, 10‘ weist jeweils eine rohrförmige Beschleunigungsvorrichtung 20, 20‘ auf. Eine Beschleunigungsvorrichtung 20, 20‘ weist jeweils an einem Ende einen Anschluss für Druckluft 70, 70‘ auf. An dem Anschluss für Druckluft 70, 70‘ gegenüberliegenden Ende der jeweiligen Beschleunigungsvorrichtung 20, 20‘ mündet die jeweiligeA further exemplary embodiment of the device 1 according to the invention is shown in FIG. 4. In this exemplary embodiment, two blasting systems 10, 10 'are arranged parallel to one another next to one another. A blasting system 10, 10' essentially corresponds to the blasting system 10 presented in the first exemplary embodiment (see FIG. 1). Each of the two blasting systems 10, 10' each has a tubular acceleration device 20, 20'. An acceleration device 20, 20' each has a connection for compressed air 70, 70' at one end. The respective acceleration device 20, 20' opens at the end of the respective acceleration device 20, 20' opposite the connection for compressed air 70, 70'
Beschleunigungsvorrichtung 20, 20‘ jeweils in eine Vorrichtung zum Auswurf des Strahlmittels 60, 60‘. Jede Eine Strahlanlage 10, 10‘ weist aber jeweils nur ein Strahlmittelreservoirs 30, 40 auf. Das jeweils erste Strahlmittelreservoir 30 ist über eine erste öffenbare bzw. verschließbare Strahlmittelzuführung 31 mit einer Beschleunigungsvorrichtung 20 verbunden, das jeweils zweite Strahlmittelreservoir 40 ist mit einer Beschleunigungsvorrichtung 20‘ über eine zweite, ebenfalls öffenbare bzw. verschließbare Strahlmittelzuführung 41 verbunden. Acceleration device 20, 20' each into a device for ejecting the blasting agent 60, 60'. However, each blasting system 10, 10' only has one blasting agent reservoir 30, 40. The first blasting agent reservoir 30 is connected to an acceleration device 20 via a first openable or closable blasting agent feed 31, the second blasting agent reservoir 40 is connected to an acceleration device 20 'via a second, also openable or closable blasting agent feed 41.
Mittels der hier vorgestellten Vorrichtung 1 , die zwei Strahlanlagen 10, 10‘ aufweist, wird eine höhere Strahlungsgeschwindigkeit erzielt als bei Verwendung nur einer Strahlanlage 10. Es ist z.B. möglich, das erste Strahlmittelreservoirs 30 mit einem abrasiven Strahlmittel zu befüllen, z.B. Korund. Das zweite Strahlmittelreservoirs 40 ist dann mit Trockeneis befüllt. By means of the device 1 presented here, which has two blasting systems 10, 10 ', a higher radiation speed is achieved than when using only one blasting system 10. It is possible, for example, to fill the first blasting agent reservoir 30 with an abrasive blasting agent, e.g. corundum. The second blasting agent reservoir 40 is then filled with dry ice.
Bei der Durchführung des Verfahrens wird zwischen dem Strahlen des Substrats mit einem ersten Strahlmittel und dem Strahlen des Substrats mit dem zweiten Strahlmittel die Position des Substrats verändert. Zuerst wird das Substrat vor dem Auswurfvorrichtung 60 der ersten Strahlanlage 10 positioniert. Das wird die erste Strahlmittelzuführung 31 geöffnet und das erste Strahlmittel wird aus dem ersten Strahlmittelreservoir 30 der Beschleunigungsvorrichtung 20 der ersten Strahlanlage 10 zugeführt und über den Strahlmittelauswurf der ersten Strahlanlage durch die Auswurfvorrichtung 60 ausgeworfen. Zum Beenden des Strahlvorganges mit den ersten Strahlmittel wird die erste Strahlmittelzuführung 31 verschlossen. Dann wird das Substrat vor der Auswurfvorrichtung 60‘ der zweiten Strahlanlage 10‘ positioniert. Nach Öffnung der zweiten Strahlmittelzuführung 41 wird das Trockeneis aus dem zweiten Strahlmittelreservoir der Beschleunigungsvorrichtung 20‘ der zweiten Strahlanlage 10‘ zugeführt und durch die Auswurfvorrichtung 60‘ der zweiten Strahlanlage 10‘ ausgeworfen. Zum Beenden des Strahlens mit dem Trockeneis wird die zweite Strahlmittelzuführung verschlossen. Das Substrat wird im Anschluss an die Vorbehandlung galvanisch beschichtet. When carrying out the method, the position of the substrate is changed between blasting the substrate with a first blasting agent and blasting the substrate with the second blasting agent. First, the substrate is positioned in front of the ejection device 60 of the first blasting system 10. This opens the first blasting agent supply 31 and the first blasting agent is fed from the first blasting agent reservoir 30 to the acceleration device 20 of the first blasting system 10 and via the Blasting agent ejection of the first blasting system is ejected by the ejection device 60. To end the blasting process with the first blasting media, the first blasting media supply 31 is closed. The substrate is then positioned in front of the ejection device 60' of the second blasting system 10'. After opening the second blasting agent feed 41, the dry ice is fed from the second blasting agent reservoir to the acceleration device 20' of the second blasting system 10' and ejected by the ejection device 60' of the second blasting system 10'. To end the blasting with the dry ice, the second blasting agent feed is closed. Following the pretreatment, the substrate is electroplated.
BEZUGSZEICHEN REFERENCE MARKS
Vorrichtung zur Vorbehandlung eines Bauteils vor einem Beschichtungsprozess , 10‘ Strahlanlage , 20‘ Beschleunigungsvorrichtung , 30‘ Erstes Strahlmittelreservoir , 3T Erste Strahlmittelzuführung öffenbar/verschließbar , 40‘ Zweites Strahlmittelreservoir , 4T Zweite Strahlmittelzuführung Device for pre-treatment of a component before a coating process, 10' blasting system, 20' acceleration device, 30' first blasting agent reservoir, 3T first blasting media feed can be opened/locked, 40' second blasting media reservoir, 4T second blasting media feed
Strahlmittelzuleitung , 60‘ Vorrichtung zum Auswurf des Strahlmittels / Blasting agent supply line, 60' device for ejecting the blasting agent /
Auswurfvorrichtung Ejection device
Schaufelfläche blade area
Motor engine
Schaufelrad , 70‘ Anschluss für Druckluft Paddle wheel, 70' connection for compressed air
Strahlmittelauslass Blast media outlet
Strahlmitteleinlass Abrasive inlet

Claims

PA TE N TA N S P R Ü C H E PA TE N TA N S R U C H E
1. Verfahren zur Vorbehandlung eines Bauteils vor einem Beschichtungsprozess mit den Verfahrensschritten 1. Method for pre-treating a component before a coating process with the process steps
• Start der Strahlung des Bauteils mit einem ersten Strahlmittel • Starting the blasting of the component with a first blasting agent
• Beenden der Strahlung des Bauteils mit einem ersten Strahlmittel • Ending the blasting of the component with a first blasting agent
• Start der Strahlung des Bauteils mit T rockeneis • Start the radiation of the component with dry ice
• Beenden der Strahlung des Bauteils mit Trockeneis. • Stop blasting the component with dry ice.
2. Verfahren zur Vorbehandlung eines Bauteils vor einem Beschichtungsprozess nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlung des Bauteils mit Trockeneis unmittelbar nach der Beendigung des Strahlens des Bauteils mit dem ersten Strahlmittel erfolgt. 2. A method for pre-treating a component before a coating process according to claim 1, characterized in that the component is blasted with dry ice immediately after the blasting of the component with the first blasting agent has ended.
3. Verfahren zur Vorbehandlung eines Bauteils vor einem Beschichtungsprozess nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass das erste Strahlmittel unterschiedlich zu Trockeneis ist. 3. A method for pre-treating a component before a coating process according to claim 1 or 2, characterized in that the first blasting agent is different from dry ice.
4. Verfahren zur Vorbehandlung eines Bauteils vor einem Beschichtungsprozess nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das erste Strahlmittel von einem ersten Strahlmittelreservoir (30, 30‘) in eine erste Beschleunigungsvorrichtung (20) für Strahlmittel einer ersten Strahlanlage (10) zugeführt wird. Verfahren zur Vorbehandlung eines Bauteils vor einem Beschichtungsprozess nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das Trockeneis von einem zweiten Strahlmittelreservoir (40, 40‘) in eine zweite Beschleunigungsvorrichtung (20‘) für Strahlmittel einer zweiten Strahlanlage (10‘) zugeführt wird. Verfahren zur Vorbehandlung eines Bauteils vor einem Beschichtungsprozess nach Anspruch 5 dadurch gekennzeichnet, dass die erste Strahlanlage (10) und die zweite Strahlanlage (10‘) die gleiche Strahlanlage sind. Verfahren zur Vorbehandlung eines Bauteils vor einem Beschichtungsprozess nach Anspruch 5 oder 6 dadurch gekennzeichnet, dass das erste Strahlmittelreservoir (30, 30‘) unterschiedlich ist zum zweiten Strahlmittelreservoir (40, 40‘). Verfahren zur Vorbehandlung eines Bauteils vor einem Beschichtungsprozess nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 5 bis 7 dadurch gekennzeichnet, dass die erste Beschleunigungsvorrichtung (20) und die zweite4. A method for pre-treating a component before a coating process according to one or more of the preceding claims, characterized in that the first blasting agent is fed from a first blasting agent reservoir (30, 30 ') into a first acceleration device (20) for blasting agents of a first blasting system (10). becomes. Method for pre-treating a component before a coating process according to one or more of the preceding claims, characterized in that the dry ice is fed from a second blasting agent reservoir (40, 40') into a second acceleration device (20') for blasting media of a second blasting system (10'). . Method for pre-treating a component before a coating process according to claim 5, characterized in that the first blasting system (10) and the second blasting system (10') are the same blasting system. Method for pre-treating a component before a coating process according to claim 5 or 6, characterized in that the first blasting agent reservoir (30, 30') is different from the second blasting agent reservoir (40, 40'). Method for pre-treating a component before a coating process according to one or more of the preceding claims 5 to 7, characterized in that the first acceleration device (20) and the second
Beschleunigungsvorrichtung (20‘) die gleiche Beschleunigungsvorrichtung sind. Verfahren zur Beschichtung von Bauteilen mit den Verfahrensschritten gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8 und dem nachfolgendenAcceleration device (20') are the same acceleration device. Method for coating components with the method steps according to one or more of claims 1 to 8 and the following
Beschichtungsprozess. dadurch gekennzeichnet, dass sich der nachfolgende Beschichtungsprozess unmittelbar an das Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8 anschließt. Coating process. characterized in that the subsequent coating process immediately follows the method according to one or more of claims 1 to 8.
10. Verfahren zur Beschichtung von Bauteilen nach Anspruch 9 dadurch gekennzeichnet, dass der nachfolgende Beschichtungsprozess einen oder mehrere der Beschichtungsprozesse aus der Gruppe mit den Verfahren Lackieren, Galvanisieren, Metallisierung, Bindemittelauftrag, Kleben und/oder ähnliche Verfahren umfasst. 10. A method for coating components according to claim 9, characterized in that the subsequent coating process comprises one or more of the coating processes from the group comprising the processes of painting, galvanizing, metallization, application of binder, gluing and/or similar processes.
11. Vorrichtung (1) zur Vorbehandlung eines Bauteils vor einem Beschichtungsprozess mit den Komponenten 11. Device (1) for pre-treating a component before a coating process with the components
• ein erstes Strahlmittelreservoir (30, 30‘) • a first blasting agent reservoir (30, 30')
• ein zweites Strahlmittelreservoir (40, 40‘) • a second blasting agent reservoir (40, 40')
• eine Strahlmittelzuführung (31, 31 ‘) • a blasting agent supply (31, 31 ')
• eine Beschleunigungsvorrichtung (20, 20‘) • an acceleration device (20, 20')
• eine Vorrichtung (60, 60‘) zum Auswurf des Strahlmittels. • a device (60, 60') for ejecting the blasting agent.
12. Vorrichtung zur Vorbehandlung eines Bauteils vor einem Beschichtungsprozess nach Anspruch 11 dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) eine zweite Strahlmittelzuführung (41, 41 ‘) aufweist. 12. Device for pre-treating a component before a coating process according to claim 11, characterized in that the device (1) has a second blasting agent supply (41, 41 ').
13. Vorrichtung (1) zur Vorbehandlung eines Bauteils vor einem Beschichtungsprozess nach Anspruch 11 oder 12 dadurch gekennzeichnet, dass die Beschleunigungsvorrichtung (20, 20‘) mit Druckluft betreibbar ist. Vorrichtung (1) zur Vorbehandlung eines Bauteils vor einem Beschichtungsprozess nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 13 dadurch gekennzeichnet, dass die Beschleunigungsvorrichtung (20, 20‘) in eine Auswurfvorrichtung (60, 60‘) mündet. Vorrichtung (1) zur Vorbehandlung eines Bauteils vor einem Beschichtungsprozess nach Anspruch 14 dadurch gekennzeichnet, dass die Auswurfvorrichtung (60, 60‘) ein Schleuderrad und/oder eine Düse aufweist. Vorrichtung (1) zur Vorbehandlung eines Bauteils vor einem Beschichtungsprozess nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 15 dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) zwei Strahlanlagen (10, 10‘) mit jeweils einem Strahlmittelreservoir (30, 30‘, 40, 40‘), einer Strahlmittelzuführung (31 , 31 ‘, 41 , 41 ‘), einer Beschleunigungsvorrichtung (20, 20‘) und einer Vorrichtung zum Auswurf des Strahlmittels (60, 60‘) aufweist. Vorrichtung (1) zur Vorbehandlung eines Bauteils vor einem Beschichtungsprozess nach Anspruch 16 dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Strahlanlagen (10, 10‘) nebeneinander angeordnet sind. Vorrichtung (1) zur Vorbehandlung eines Bauteils vor einem Beschichtungsprozess nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 17 dadurch gekennzeichnet, dass beide Strahlmittelreservoire (30, 30‘, 40, 40‘) an derselben13. Device (1) for pre-treatment of a component before a coating process according to claim 11 or 12, characterized in that the acceleration device (20, 20 ') can be operated with compressed air. Device (1) for pre-treating a component before a coating process according to one or more of claims 11 to 13, characterized in that the acceleration device (20, 20') opens into an ejection device (60, 60'). Device (1) for pre-treating a component before a coating process according to claim 14, characterized in that the ejection device (60, 60') has a centrifugal wheel and/or a nozzle. Device (1) for pre-treating a component before a coating process according to one or more of claims 11 to 15, characterized in that the device (1) has two blasting systems (10, 10 '), each with a blasting agent reservoir (30, 30', 40, 40 '), a blasting agent supply (31, 31', 41, 41'), an acceleration device (20, 20') and a device for ejecting the blasting agent (60, 60'). Device (1) for pre-treating a component before a coating process according to claim 16, characterized in that the two blasting systems (10, 10') are arranged next to each other. Device (1) for pre-treating a component before a coating process according to one or more of claims 11 to 17, characterized in that both blasting agent reservoirs (30, 30 ', 40, 40') are on the same
Beschleunigungsvorrichtung (10, 10‘) angeordnet sind. Acceleration device (10, 10 ') are arranged.
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