WO2023177323A1 - Гусеничный пресс - Google Patents

Гусеничный пресс Download PDF

Info

Publication number
WO2023177323A1
WO2023177323A1 PCT/RU2023/000064 RU2023000064W WO2023177323A1 WO 2023177323 A1 WO2023177323 A1 WO 2023177323A1 RU 2023000064 W RU2023000064 W RU 2023000064W WO 2023177323 A1 WO2023177323 A1 WO 2023177323A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
track
press
tracks
drive
continuous
Prior art date
Application number
PCT/RU2023/000064
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Михаил Алексеевич ИГНАТОВ
Евгений Вячеславович АБРАМОВ
Александр Юрьевич ИВАНОВ
Original Assignee
Михаил Алексеевич ИГНАТОВ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from RU2022106851A external-priority patent/RU2785206C1/ru
Application filed by Михаил Алексеевич ИГНАТОВ filed Critical Михаил Алексеевич ИГНАТОВ
Publication of WO2023177323A1 publication Critical patent/WO2023177323A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D3/00—Veneer presses; Press plates; Plywood presses
    • B27D3/04—Veneer presses; Press plates; Plywood presses with endless arrangement of moving press plates, belts, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band

Definitions

  • the present invention relates to mechanical engineering and can be used in the production of composite building materials, in particular, construction sandwich panels.
  • a technological unit is known from the prior art - a caterpillar press for the production of peat insulation boards (RU No. 96888, published on 00.00.1954), made in the form of two pressing tracks located one above the other with pressing elements attached to the links of their chains, which together form the adjacent branches have a wedge-shaped cavity.
  • This press is distinguished by the fact that the pressing elements of the upper caterpillar are formed by hollow boxes assembled in sections located at a certain distance from one another, facing the lower caterpillar, the walls of which together form a cylindrical surface with a large radius of curvature, and the lower caterpillar has a number of alternating horizontal pressing planes and a series of transverse box-shaped projections that fit into the spaces between the sections of the upper track when the press is operating. But this press is not intended for the production of composite building materials.
  • the designs of crawler presses intended for the production of sandwich panels are known from open sources, for example: Turkish company DONEM MACHINE (PU-PIR Sandwich Panel Production Line (donemmakina.com).
  • Korean company KINDUS Double belt slat conveyor system I KINDUS
  • German company HENNECKE Continuous insulation board lines
  • Hennecke QMS hennecke-oms.com.
  • Italian company TECNIP Insulated panels manifacture machines
  • the frame structure of the upper track chain has the ability to move vertically relative to the frame of the lower track chain, which is performed by means of a synchronous adjustment unit for vertical movement devices - screw mechanical jacks, which ensures adjustment of the thickness of the gap between the working surfaces of the caterpillar tracks in order to produce sandwich panels of different thicknesses.
  • a synchronous adjustment unit for vertical movement devices - screw mechanical jacks, which ensures adjustment of the thickness of the gap between the working surfaces of the caterpillar tracks in order to produce sandwich panels of different thicknesses.
  • Figure 2 shows a diagram of screw jacks, where: 1 - Screw jacks, 1.1 - Drive, 1.2 - Screw, 1.3 - Nut.
  • - Working track chains are identical metal beams with a flat working surface, oriented in a horizontal plane perpendicular to the axis of movement of the panel being glued and resting on two rollers traction chains moving synchronously along a closed path by rolling along linear guides rigidly connected to the frame and driven by a rotating drive drum, which is a drive shaft with identical drive stars on it, corresponding to the pitch of the track chain.
  • Fig. 3 shows the general diagram of the track chain, where: 1 - Track, 2 - Right support rollers, 3 - Right guide, 4 - Right support beam, 5 - Left support rollers, 6 - Left guide, 7 - Left support beam, 8 - Drive star.
  • Figure 4 shows a diagram of changing the geometric parameters of a chain with an even number of links, where: 1 - Movable shaft, 2 - Fixed drive shaft, L - Center distance between shafts, "A"L - difference in center distances in different phases of rotation of the stars, h - distance between the planes of the track chain in the first phase of rotation of the stars, "A" h - increase in the distance between the planes of the track chain in the second phase of rotation of the stars. That is, Fig.
  • the tension drum is either fixed by a screw tensioning mechanism, in which case the change in the center distance is compensated by the elasticity of the system shown in the diagram, or the tension drum is spring-loaded with a hydraulic tensioner, allowing some displacement of the position of the tension drum axis, however, in this case, the hydraulics also cannot instantly respond to changes in the tension of the track chain, so this solution does not fully eliminate the problem of variable movement resistance.
  • Figure 5 shows a diagram of the mutual inclination of the tracks, where: 1 - Upper track, 2 - Sandwich panel blank, 3 - Lower track, VI - Speed of linear movement of the upper track, V2 - Speed of linear movement of the lower track, Fip - Friction force, h - Height of the track along the axis of the support rollers, M - Moment, and (alpha) - angle of inclination of the track relative to the vertical.
  • FIG. 6 shows a diagram of the mutual inclination of the tracks, where: 1 - Upper track, 2 - Sandwich panel blank, 3 - Lower track, VI - Speed of linear movement of the upper track, V2 - Speed of linear movement of the lower track, Frp - Friction force, h - Height track along the axis of the support rollers, M - Moment, and (alpha) - the angle of inclination of the track relative to the vertical.
  • the inclination of the tracks is formed as a result of the action of moments ⁇ tr h and backlash in the chain engagement. 2.
  • the track of the caterpillar chain is a beam resting on two points of support with a uniformly distributed load, and since the load on the working surfaces of the press during its operation is up to 20 kPa or more, which is a high value and causes a noticeable deflection track and, as a consequence, obtaining a glued product with a convex surface, which is a defect.
  • Figure 7 shows the deflection of the tracks from a distributed load, where: 1 - Upper track, 2 - Lower track.
  • the track rib can be pressed into the sandwich panel cover, pre-formed with a small convexity corresponding to the deflection of the track in the working position, this leads to the appearance of pronounced transverse constrictions, repeated according to the pitch of the track chain.
  • the height of the track to the pitch of the track chain has a ratio of approximately 0.8:1 to 1.2:1, while the mechanical connection of adjacent tracks is carried out only through the links of the traction chain on which they rest, i.e. at the bottom of the track.
  • fig. 9 and 10 show photos of the end of the track on the traction chain, taken from the above sources, chosen as analogues.
  • the technical result to which the present invention is aimed is to obtain a design of a Crawler press with high performance characteristics while reducing the metal consumption and labor intensity of manufacturing the Crawler press, reducing energy consumption during its operation, as well as eliminating defects and shortcomings of products manufactured with its help, inherent in the designs described above and known from the prior art, which requires eliminating the causes of the occurrence of cyclic variable phase voltages of the tensioned track chain; eliminating the possibility of the tracks swinging during the working stroke; reducing the production of backlash in the engagement elements and ensuring the most uniform movement of the chain tracks, eliminating their swinging and the possibility of asynchronous shifting of the facings of the sandwich panels being glued together; eliminating track deflection.
  • the proposed track press which includes lower and upper frame structures located one above the other with drive and tension drums fixed at the ends, where the drive drums are elements of the drive of the track track chains, and the track track chains are identical beams with a flat working surface , resting on supporting rail guides and driven by traction chains.
  • the press is also equipped with a unit for synchronous adjustment of devices for vertical movement of the frame structure of the upper track chain.
  • the traction chains are formed by interconnected tracks, the engagement of which is ensured by a “hinge loop” type lock, in which the axis serves as both a connection to the tracks and serves as the axis of the support rollers.
  • the number of supporting rail guides is at least two, and each track chain of the press contains an odd number of tracks.
  • the height of the track from the roller axis to the working surface is at least three times less than the distance between the track axes.
  • the design of the tracks allows the use of additional support rail guides between the two outer ones.
  • the crawler press is equipped with hydraulic drives, distributed in pairs along the length of the press along its sides, and having, as elements that determine the thickness of the sandwich panels produced, remote inserts with high-precision dimensional tolerance in height. Synchronous operation of the hydraulic drive can be ensured by either a mechanical or hydraulic distribution synchronizing system.
  • the tracks are made with a low profile, i.e. the height of the track from the roller axis to the working surface is three times less than the distance between the track axes, which significantly reduces the ratio of the vectors of friction forces from the pulled material to the moment of support (the moment of friction force per arm between the track axes).
  • fig. 12 shows a cross-section of the inventive track with a diagram of moments
  • Figure 13 shows the cross section of the Robor track and the distribution of forces (moment diagram), where: Fip - friction force, hl - height of the claimed track, h2 - height of the Robor track, L - width of the support rollers, Ml - tilting moment on the claimed track, M2 - tilting moment on a conventional track, and from these moment diagrams it is clear that
  • the design of the tracks allows the use of additional support rail guides between the two outer ones.
  • 4 support rail guides are used, but 3, 5 or more support rail guides can be used, depending on the requirements for the compressive force of the press.
  • fig. 15 and 16 show a diagram of a track on supporting rail guides, axonometry, where: 1 - middle support beam, 2 - left support beam, 3 - right support beam, 4 - guides, 5 - support rollers.
  • the claimed design uses hydraulic drives distributed in pairs along the length of the press along its sides. As elements that determine the thickness of the produced sandwich panels, spacer inserts with high-precision dimensional tolerance in height are used. Synchronous operation of the hydraulic drive can be ensured by either a mechanical or a hydraulic distribution synchronizing system.
  • the layout and design of hydraulic lifts is shown in Fig. 17 where: 1 - Hydraulic lifts, and fig. 18, where: 1.1 - Upper platform stop, 1.2 - Thrust washer, 1.3 - Set of replaceable spacers, 1.4 - Hydraulic cylinder.
  • FIG. 19 shows a diagram of the operation of a crawler press with a sandwich panel, where 1 - Upper lining, 2 - Lower lining, 3 - Gluing modules, 4 - Filler, 5 - Upper caterpillar, 6 - Lower caterpillar, 7 - Continuous sandwich panel blank, 8 - Cutting device, 9 - Finished sandwich panel.
  • the device works as follows. Glue is applied to the upper 1 and lower linings 2 using gluing modules 3. The upper 1 and lower 2 linings with the applied glue and with the filler 4 placed between them are fed into a caterpillar press between the upper caterpillar 5 and the lower caterpillar 6. After the compression and gluing process, a continuous sandwich - the panel blank 7 is fed to the cutting device 8.
  • the technical result achieved by the present invention makes it possible to produce technological units, crawler presses, with high performance characteristics, lower metal consumption, manufacturing complexity and energy consumption during operation, in comparison with analogues known from the prior art, suitable for operation as part of technological lines for the production of construction materials. premium quality sandwich panels with high strength characteristics and external aesthetic characteristics.
  • FIG. 20 shows a photograph of a panel manufactured using the inventive press.
  • FIG. 21 shows a photograph of a panel made using an analogue press.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при производстве композитных строительных материалов. Гусеничный пресс содержит гусеничные цепи, не менее двух рельсовых направляющих, нижнюю и верхнюю рамные конструкции, на торцах которых закреплены приводные и натяжные барабаны. Гусеничные цепи приводятся в движение посредством приводных барабанов и опираются на рельсовые направляющие. Предусмотрены устройства вертикального перемещения верхней рамной конструкции с узлом их синхронной регулировки. Каждая гусеничная цепь образована нечетным количеством траков, соединенных между собой путем зацепления с помощью осей с опорными роликами. Высота трака от оси ролика до его рабочей поверхности не менее чем в три раза меньше расстояния между осями трака. Пресс может быть снабжен гидроприводами, распределенными попарно по длине пресса. Изобретение позволяет обеспечить исключение возникновения циклических переменных фазовых напряжений гусеничных цепей и возможности раскачивания траков во время рабочего хода, а также снижение выработки люфтов элементов зацепления.

Description

ГУСЕНИЧНЫЙ ПРЕСС
Настоящее изобретение относится к машиностроению и может быть использована при производстве композитных строительных материалов, в частности, строительных сэндвич-панел ей .
Из уровня техники известен технологический узел - гусеничный пресс для производства торфоизоляционных плит, (RU № 96888, опубл. 00.00.1954г.), выполненный в виде двух расположенных одна над другой прессующих гусениц с прикрепленными к звеньям их цепей прессующими элементами, образующими в совокупности на примыкающих ветвях клиновидную полость. Этот пресс отличается тем, что прессующие элементы верхней гусеницы образованы расположенными на определенном расстоянии одна от другой собранными в секции пустотелыми коробками, обращенными к нижней гусенице, стенки которых образуют совместно цилиндрическую поверхность с большим радиусом кривизны, а нижняя гусеница имеет ряд чередующихся горизонтальных прессующих плоскостей и ряд поперечных коробчатых выступов, входящих при работе пресса в промежутки между секциями верхней гусеницы. Но данный пресс не предназначен для производства композитных строительных материалов.
Из открытых источников известны конструкции гусеничных прессов, предназначенных для изготовления сэндвич-панелей, например: Турецкая компания DONEM MACHINE (PU-PIR Sandwich Panel Production Line (donemmakina.com). Корейская компания KINDUS (Double belt slat conveyor system I KINDUS), Немецкая компания HENNECKE (Continuous insulation board lines | Hennecke QMS (hennecke-oms.com). Итальянская компания TECNIP (Insulated panels manifacture machines | Production Line - Tecnip).
Всех их объединяют следующие конструктивные особенности:
- Рамная конструкция верхней траковой цепи имеет возможность вертикального перемещения относительно рамы нижней траковой цепи, которое выполняется посредством узла синхронной регулировки устройств вертикального перемещения - винтовых механических домкратов, что обеспечивает регулировку толщины зазора между рабочими поверхностями гусеничных траков с целью изготовления сэндвич-панелей разной толщины. На фиг. 1 и фиг. 2 показана схема винтовых домкратов, где: 1 - Винтовые домкраты, 1.1 - Привод, 1.2 - Винт, 1.3 - Гайка.
- Рабочие траковые цепи представляют собой одинаковые металлические балки с плоской рабочей поверхностью, ориентированные в горизонтальной плоскости перпендикулярно оси перемещения склеиваемой панели и опирающиеся на две роликовые тяговые цепи, синхронно двигающиеся по замкнутой траектории путём качения по жёстко связанным с рамой линейным направляющим и приводимые в движение вращающимся приводным барабаном, представляющим собой приводной вал с выполненными на нём одинаковыми приводными звёздами, соответствующими шагу траковой цепи. На фиг.З показана общая схема траковой цепи, где: 1- Трак, 2 - Правые опорные ролики, 3 - Правая направляющая, 4 - Правая опорная балка, 5 - Левые опорные ролики, 6 - Левая направляющая, 7 - Левая опорная балка, 8 - Приводная звезда.
- В траковых цепях перечисленных моделей гусеничных прессов, известных из обозначенных открытых источников, используется чётное количество звеньев, что известно из опыта обслуживания, настройки и эксплуатации производственных линий, использующих перечисленные прессы. Данный параметр имеет высокую значимость, о чём будет сказано далее в тексте настоящего описания.
Конструктив всех гусеничных прессов предназначен для обеспечения максимально равномерного распределения давления на обжимаемую им заготовку, однако особенность эксплуатации гусеничных прессов, заключающаяся в том, что в процессе производства заготовка непрерывно подаётся в пресс, проходит через него и по окончании прессования также безостановочно выходит из пресса для последующих технологических процессов (таких как нарезка по длине, комплектация и упаковка), приводит к тому, что перечисленные выше конструктивные особенности известных из уровня техники гусеничных прессов имеют ряд недостатков, заметно снижающих качество выпускаемой продукции как по прочностным, так и по внешним эстетическим характеристикам, таким как плоскостность, отсутствие деформации поверхности плиты, заметной на отблике и т.п.
Перечисленные конструктивные особенности известных из уровня техники гусеничных прессов имеют ряд недостатков, заключающихся в неизбежности следующих факторов:
1. Приводные и натяжные звёздочки траковых цепей представляют собой многогранник большого диаметра с относительно малым числом вершин. При его вращении постоянно меняется плечо силы сопротивления трака, а соответственно и крутящий момент двигателя. В результате скорость трака постоянно «плавает». Ситуацию ухудшает то, что известные из официальных источников конструкции используют траковые цепи с чётным числом звеньев, из-за чего приводная и натяжная звёздочки циклически пытаются растянуть цепь, постоянно меняя её натяжение, и, соответственно, нагрузку привода, сопротивление движению и скорость перемещения траков.
На фиг.4 показана схема изменения геометрических параметров цепи с чётным количеством звеньев, где: 1 - Подвижный вал, 2 - Зафиксированный приводной вал, L - Межосевое расстояние между валами, "A"L - Разница межосевых расстояний в разных фазах вращения звезд, h - расстояние между плоскостями траковой цепи в первой фазе вращения звезд, "A" h - увеличение расстояния между плоскостями траковой цепи во второй фазе вращения звезд. То есть на фиг.4 схематично показано изменение плеча сопротивления движению траков, приходящееся на приводную звёздочку при её вращении, а также изменение межосевого расстояния между приводным и натяжным барабанами, приведённое для «идеальной» (т.е. нерастяжимой и не учитывающей упругости элементов и возможных люфтов в узлах зацепления) гусеничной цепи. Для реальной траковой цепи отличие состоит в том, что в большинстве случаев натяжной барабан либо фиксируется винтовым натяжным механизмом, и в этом случае изменение межосевого расстояния компенсируется упругостью приведённой на схеме системы, либо натяжной барабан подпружинен гидравлическим натяжителем, позволяющим некоторое смещение положения оси натяжного барабана, однако в этом случае гидравлика также не может мгновенно реагировать на изменение натяжения траковой цепи, поэтому такое решение не полноценно исключает проблему переменного сопротивления движению.
Учитывая, что траковые цепи в гусеничном прессе используются в паре (верх и низ), а фазы циклических колебаний скорости линейного перемещения верхних и нижних траков в большинстве случаев не совпадают и постоянно смещаются по причине недостижимости абсолютного совпадения скоростей вращения приводов, сжатая между обкладок пресса заготовка постоянно испытывает воздействие знакопеременной силы трения, направленной вдоль сжатых поверхностей параллельно оси перемещения заготовки. В результате вышесказанного идеальный непрерывный технологический процесс склеивания сэндвич- панельной заготовки, подразумевающий обжатие всех слоёв заготовки после нанесения клеевого состава и обеспечение их неподвижности друг относительно друга, становится недостижим. На фиг.5 показана схема взаимного наклона траков, где: 1 - Верхний трак, 2 - Сэндвич-панельная заготовка, 3 - Нижний трак, VI - Скорость линейного перемещения верхнего трака, V2 - Скорость линейного перемещения нижнего трака, Fip - Сила трения, h - Высота трака по оси опорных роликах, М - Момент, а (альфа) - угол наклона трака относительно вертикали.
На фиг. 6 показана схема взаимного наклона траков, где: 1 - Верхний трак, 2 - Сэндвич- панельная заготовка, 3 - Нижний трак, VI - Скорость линейного перемещения верхнего трака, V2 - Скорость линейного перемещения нижнего трака, Frp - Сила трения, h - Высота трака по оси опорных роликах, М - Момент, а (альфа) - угол наклона трака относительно вертикали. Наклон траков образуется в результате действия моментов ^~^тр h и люфтов в зацеплении цепи. 2. Трак гусеничной цепи с точки зрения прочностных расчётов представляет собой опирающуюся на две точки опоры балку с равномерно распределённой нагрузкой, а так как нагрузка на рабочие поверхности пресса в процессе его эксплуатации составляет до 20 и более кПа, что является высоким значением и вызывает заметный прогиб трака и, как следствие, получение склеиваемого изделия с выпуклой поверхностью, что является дефектом. На фиг. 7 показан прогиб траков от распределенной нагрузки, где: 1 - Верхний трак, 2 - Нижний трак.
В данном случае, помимо выгнутой поверхности выпускаемых изделий, наблюдается следующий дефект - прогнутый трак при переходе из рабочего положения (где он прижимает сэндвич-панель) в зону его переворота на барабане (приводном либо натяжном) начинает выполнять кивок вокруг оси барабана, при этом давление плиты с трака снимается и проекция на поперечную плоскость верхнего ребра рабочей поверхности трака изменяется с вогнутой (имеющий радиус) на ровную линию. На фиг. 8 показана схема изгиба траков, где: 1 - "Вогнутые" от нагрузки траки, 2 - Траки, выпрямившиеся при повороте на барабане. В этот момент ребро трака может вдавиться в обкладку сэндвич- панели, предварительно сформованную с малой выпуклостью, соответствующей прогибу трака в рабочем положении, это приводит к появлению поперечных выраженных пережатий, повторяющихся соответственно шагу траковой цепи.
Чтобы минимизировать этот негативный фактор, производители прессов вынуждены изготавливать траки массивными, с добавлением элементов жёсткости, что неизбежно влечёт увеличение вертикальных размеров сечения трака. По этой причине в известных конструкциях высота трака к шагу гусеничной цепи имеет соотношение примерно от 0,8:1 до 1,2:1, при этом механическая связь соседних траков осуществляется только через звенья тяговой цепи, на которую они опираются, т.е. в нижней части трака. На фиг. 9 и 10 приведены фото торца трака на тяговой цепи, взятые из приведенных выше источников, выбранных в качестве аналогов.
В следствии чего, учитывая плавающую скорость линейной подачи траков (приведённую в п.1) и неизбежную рассинхронизацию скоростей верхней и нижней гусеницы, рабочая поверхность трака будет неизбежно воспринимать колебательное воздействие, передаваемое посредством силы трения через обрабатываемый материал, что влечёт за собой наличие малозаметных колебательных качающих движений траков. Из-за чего передние и задние рёбра траков поочерёдно оказывают переменное давление на склеиваемую панель, что приводит к следующим возможным дефектам: поперечные потёртости поверхности панели, поперечные пережатия (деформация) обкладок, а также внедрение микро-надрывов в клеевой слой во время его полимеризации, что приводит к снижению прочности склеенной панели.
Технический результат на который направлено настоящее изобретение, заключается в получении конструкции Гусеничного пресса обладающего высокими эксплуатационными характеристиками при снижении металлоёмкости и трудоёмкости изготовления Гусеничного пресса, снижении энергопотребления при его эксплуатации, а также исключении дефектов и недостатков изготовляемой с его помощью продукции, присущих конструкциям, прописанным выше и известным из уровня техники, что требует исключения причин возникновения циклических переменных фазовых напряжений натянутой гусеничной цепи; исключения возможности раскачивания траков во время рабочего хода; снижения выработки люфтов элементов зацепления и обеспечение наиболее равномерного движения траков цепи, исключая их раскачивание и возможность несинхронного сдвига обкладок склеиваемых сэндвич-панелей; исключение прогиба траков.
Технический результат достигается предлагаемым гусеничным прессом, включающим в себя расположенные друг над другом нижнюю и верхнюю рамные конструкции с закреплёнными на торцах приводными и натяжными барабанами, где приводные барабаны являются элементами привода траковых гусеничных цепей, причем траковые гусеничные цепи представляют собой одинаковые балки с плоской рабочей поверхностью, опирающиеся на опорных рельсовых направляющих и приводимые в движение посредством тяговых цепей. Пресс так-же снабжен узлом синхронной регулировки устройств вертикального перемещения рамной конструкции верхней траковой цепи. Причем тяговые цепи образованы соединёнными между собой траками, зацепление которых обеспечивается замком типа «шарнирная петля», в котором ось выполняет роль как соединения траков, так и служит осью опорных роликов. В свою очередь количество опорных рельсовых направляющих не менее двух, а каждая гусеничная цепь пресса содержит нечётное количество траков. Высота трака от оси ролика до рабочей поверхности не менее чем в три раза меньше расстояния между осями трака. Конструкция траков допускает использование дополнительных опорных рельсовых направляющих между двумя крайними. Гусеничный пресс снабжен гидроприводами, распределёнными попарно по длине пресса вдоль его боковых сторон, и имеющими в качестве элементов, задающих толщину производимых сэндвич-панелей, дистанционные вставки с высокоточным допуском размеров по высоте. Синхронность работы гидроприводом может быть обеспечена как механической, так и гидрораспределительной синхронизирующей системой. За счёт нечётного количества траков в гусеничной цепи обеспечивается вращение звёзд приводного и натяжного барабанов в противофазе, что минимизирует возможность изменения их межосевого расстояния, и тем самым исключает возникновение циклических переменных фазовых напряжений натянутой гусеничной цепи, что минимизирует перепады нагрузки на привод и таким образом обеспечивает максимально равномерную скорость движения рабочих траков.
На фиг. 11 показана схема изменения геометрических параметров цепи (нечетное количество звеньев), где: 1 - Натяжной вал, 2 - Зафиксированный приводной вал, Lo - Общая длина замкнутой траковой цепи, "Д"Ы - Расстояние от оси до вершины звезды, "Д"Ь2 - Расстояние от оси до впадины звезды, ho - общая высота звезды (по вершинам), h - высота звезды по впадинам, "Д'Ъ - расстояние между вершиной и впадиной звезды, причем Lo=L+"A"Ll+"A"L2, a ho=h+2*"A"h.
- Для исключения возможности качания траков во время рабочего хода в заявленной конструкции траки выполнены с низким профилем, т.е. высота трака от оси ролика до рабочей поверхности в три раза меньше расстояния между осями трака, что значительно снижает соотношение векторов сил трения от протягиваемого материала к моменту опоры (моменту силы трения, приходящуюся на плечо между осей трака). На фиг. 12 показано сечение заявляемого трака со схемой моментов, на фиг. 13 показано сечение трака Робор и распределение сил (схема моментов), где: Fip - сила трения, hl - высота заявляемого трака, h2 - высота трака Робор, L - Ширина расположения опорных роликов, Ml - Наклоняющий момент на заявляемом траке, М2 - Наклоняющий момент на обычном траке, причем из данных схем моментов видно, что
Figure imgf000008_0001
- Зацепление соседних траков обеспечивается замком типа «шарнирная петля», в котором ось выполняет роль как соединения траков, так и служит осью опорных роликов, таким образом, тяговое усилие распределяется не на малое сечение материала тяговой цепи, как у известных схем, а на всю поверхность осевого отверстия, проходящего через всю его длину, что в значительной степени снижает выработку люфтов элементах зацепления и обеспечивает наиболее синхронное движение траков цепи, исключая их раскачивание и возможность несинхронного сдвига. На фиг. 14 показана схема зацепления заявляемых траков, где: 1 - Траки, 2 - Оси.
- С целью исключения прогиба траков, имеющих заложенный уменьшенный вертикальный размер сечения, конструкция траков допускает использование дополнительных опорных рельсовых направляющих между двумя крайними. В приведённом примере заявляемой конструкции использовано 4 опорных рельсовых направляющих, но может быть применено 3, 5 и более опорных рельсовых направляющих, в зависимости от требований к сжимающему усилию пресса. На фиг. 15 и 16 показана схема трака на опорных рельсовых направляющих, аксонометрия, где: 1 — опорная балка средняя, 2 - опорная балка левая, 3 - опорная балка правая, 4 - направляющие, 5 - опорные ролики.
Для распределения прижимающего усилия и исключения возникновения перекоса от люфтов, которые появляются со временем в механических подъёмных механизмах, в заявленной конструкции применяются гидроприводы, распределённые попарно по длине пресса вдоль его боковых сторон. В качестве элементов, задающих толщину производимых сэндвич-панелей, применяются дистанционные вставки с высокоточным допуском размеров по высоте. Синхронность работы гидроприводом может быть обеспечена как механической, так и гидрораскределительной синхронизирующей системой. Схема расположения и устройства гидроподъёмников показана на фиг. 17 где: 1 - Гидроподъёмники, и фиг. 18, где: 1.1 - Упор верхней платформы, 1.2 - Шайба упорная, 1.3 - Набор сменных проставок, 1.4 - Гидроцилиндр.
На фиг. 19 показана схема работы гусеничного пресса с сэндвич-панелью, где 1 - Верхняя обкладка, 2 - Нижняя обкладка, 3 - Модули клеенанесения, 4 - Наполнитель, 5 - Верхняя гусеница, 6 - Нижняя гусеница, 7 - Непрерывная сэндвич-панельная заготовка, 8 - Отрезное устройство, 9 - Готовая сэндвич-панель. Устройство работает следующим образом. На верхнюю 1 и нижнюю обкладки 2 наносят клей посредством модулей клеенанесения 3. Верхняя 1 и нижняя 2 обкладки с нанесенным клеем и с размещенным между ними наполнителем 4 подаются в гусеничный пресс между верхней гусеницей 5 и нижней гусеницей 6. После обжатия и процесса склеивания непрерывная сэндвич- панельная заготовка 7 поступает на отрезное устройство 8.
Технический результат, достигаемый настоящим изобретением, позволяет изготавливать технологические узлы, гусеничные прессы, с высокими эксплуатационными характеристиками, более низкой металлоёмкостью, трудоёмкостью изготовления и энергопотреблением во время эксплуатации, по сравнению с известными из уровня техники аналогами, пригодными для работы в составе технологических линий производства строительных сэндвич-панелей премиального качества с высокими прочностными характеристиками и внешними эстетическими показателями.
На фиг. 20 приведена фотография панели, изготовленной посредством заявляемого пресса. На фиг. 21 приведена фотография панели, изготовленной посредством пресса аналога.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Гусеничный пресс, содержащий расположенные друг над другом нижнюю и верхнюю рамные конструкции, закрепленные на их торцах приводные и натяжные барабаны, гусеничные цепи, которые расположены с опорой на рельсовые направляющие и выполнены с возможностью приведения в движение посредством приводных барабанов, и устройства вертикального перемещения верхней рамной конструкции с узлом их синхронной регулировки, отличающийся тем, что каждая гусеничная цепь образована нечетным количеством траков, которые выполнены с рабочей поверхностью и соединены между собой путем зацепления с помощью осей с опорными роликами, количество опорных рельсовых направляющих составляет не менее двух, а высота трака от оси ролика до его рабочей поверхности не менее чем в три раза меньше расстояния между осями трака.
2. Гусеничный пресс по п.1, отличающийся тем, что он снабжен гидроприводами, которые распределены попарно по длине пресса вдоль его боковых сторон и имеют дистанционные вставки для задания толщины производимых на прессе сэндвич-панелей.
3. Гусеничный пресс по п.2, отличающийся тем, что гидроприводы выполнены с возможностью обеспечения синхронности их работы посредством механической или гидрораспределительной синхронизирующей системы.
8
PCT/RU2023/000064 2022-03-16 2023-03-09 Гусеничный пресс WO2023177323A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2022106851A RU2785206C1 (ru) 2022-03-16 Гусеничный пресс
RU2022106851 2022-03-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023177323A1 true WO2023177323A1 (ru) 2023-09-21

Family

ID=88023687

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2023/000064 WO2023177323A1 (ru) 2022-03-16 2023-03-09 Гусеничный пресс

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2023177323A1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU96888A1 (ru) * 1951-05-19 1953-11-30 В.А. Тимофеев Гусеничный пресс дл производства термоизол ционных и тому подобных плит
US3878027A (en) * 1972-07-03 1975-04-15 Trus Joist Corp Continuous, laminated-platen press for pressing glue-coated press charges
US3957413A (en) * 1974-01-25 1976-05-18 Lieberman Abraham B Apparatus for producing high-speed production of a pressure generating product
SU587013A1 (ru) * 1976-08-09 1978-01-05 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности Гусеничный пресс

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU96888A1 (ru) * 1951-05-19 1953-11-30 В.А. Тимофеев Гусеничный пресс дл производства термоизол ционных и тому подобных плит
US3878027A (en) * 1972-07-03 1975-04-15 Trus Joist Corp Continuous, laminated-platen press for pressing glue-coated press charges
US3957413A (en) * 1974-01-25 1976-05-18 Lieberman Abraham B Apparatus for producing high-speed production of a pressure generating product
SU587013A1 (ru) * 1976-08-09 1978-01-05 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности Гусеничный пресс

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3795470A (en) Press for continuously producing chip board, fiber board or the like
CN202105889U (zh) 一种立辊中心距同步调整装置
US3133850A (en) Continuous making of plywood
CN202068868U (zh) 多功能辊印饼干成型机
CN110180935B (zh) 一种大型金属板材冲压的冲压方法
US3182588A (en) Presses comprising a movable platen driven by toggle levers
RU2785206C1 (ru) Гусеничный пресс
WO2023177323A1 (ru) Гусеничный пресс
US3942927A (en) Presses for the production of boards such as chipboard, fiberboard and the like
US3883284A (en) Continuously operating rough or final press
CN2767142Y (zh) 平压平模切机的凸轮传动机构
US5148694A (en) Sheet metal forming apparatus
US3568245A (en) Apparatus for making composition panels
CN110743942B (zh) 型材两端多处同步弯曲成型机构、铝型材弯曲成型方法
US2710043A (en) Apparatus for corrugating paper or cardboard
US5044269A (en) Continuously working press
US9149852B2 (en) Panel crimping machine with control system for controlling timing between crimping rollers with an adjustable separation
FI62972C (fi) Press foer utoevning av ytpressning pao ett laengdavsnitt av en framloepande materialbana
US2961020A (en) Edge-gluer
US4140455A (en) Continuously operating press
CN212821873U (zh) 一种无裂纹耐磨复合板的整平装置
US1017400A (en) Rotary corrugating-machine.
WO2010117298A1 (ru) Способ штамповки с обкаткой и устройство для его осуществления
CN213533782U (zh) 一种直z隔框成型横向施压机构
CN219006346U (zh) 用于电脑裁板锯的压梁装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23771163

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1