WO2023176124A1 - 電池パック - Google Patents

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WO2023176124A1
WO2023176124A1 PCT/JP2023/001005 JP2023001005W WO2023176124A1 WO 2023176124 A1 WO2023176124 A1 WO 2023176124A1 JP 2023001005 W JP2023001005 W JP 2023001005W WO 2023176124 A1 WO2023176124 A1 WO 2023176124A1
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battery
batteries
battery pack
end surface
opening
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雄太 二階堂
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株式会社村田製作所
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    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/204—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells
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    • H01M50/207—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape
    • H01M50/213—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape adapted for cells having curved cross-section, e.g. round or elliptic

Definitions

  • the present technology relates to a battery pack.
  • a heat absorbing member is in contact with the side surface of the battery unit, and in the heat absorbing member, a heat absorbing agent (liquid or gel-like fluid) is encapsulated inside an exterior film (for example, see Patent Document 1). .
  • Patent Document 1 when one battery in a battery pack experiences thermal runaway accompanied by gas gushing, the structure in which a heat absorbing agent is installed between the batteries alone does not allow the thermal runaway to occur in the battery. There is a problem in that it is difficult to prevent an explosion chain from occurring to other adjacent batteries. It would be desirable to provide a battery pack that can suppress the detonation chain.
  • a battery pack includes a plurality of batteries, a battery holder that holds the plurality of batteries, and an embedded member containing a heat absorbing agent that is embedded in a gap between the plurality of batteries.
  • Each battery has a first end surface including a positive terminal and a second end surface including a negative terminal.
  • the battery holder has a flange portion that surrounds at least a portion of both the first end surface and the second end surface.
  • the battery holder is provided with a flange portion that surrounds at least a portion of both the first end surface and the second end surface.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a perspective configuration example of a battery pack according to an embodiment of the present technology.
  • FIG. 2 is a diagram showing a perspective configuration example of a battery module housed in a battery pack.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating an example of an exploded perspective configuration of a battery pack.
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of a cross-sectional configuration of a battery module.
  • FIG. 5 is a diagram showing an example of a cross-sectional configuration of a battery module.
  • FIG. 6 is an enlarged view of a part of the cross-sectional structure of the battery module.
  • FIG. 7 is an enlarged view of a part of the cross-sectional structure of the battery module.
  • FIG. 8 is a diagram showing a perspective configuration example of the embedded member.
  • FIG. 9 is a diagram showing a modified example of the battery holder.
  • FIG. 10 is a diagram showing a modified example of the battery pack.
  • FIG. 11 is a diagram showing a modified example of the battery pack.
  • FIG. 12 is a diagram showing a modified example of the embedded member.
  • FIG. 13 is a diagram showing a modified example of the battery pack.
  • FIG. 14 is a diagram showing a modified example of the cross-sectional configuration of FIG. 7.
  • the battery pack described here is a power source equipped with multiple batteries, and is applied to a variety of applications such as electronic devices. Details of the usage of the battery pack will be described later.
  • the type of battery is not particularly limited, and may be a primary battery or a secondary battery.
  • the type of secondary battery is not particularly limited, but specifically includes a lithium ion secondary battery whose battery capacity is obtained by utilizing intercalation and desorption of lithium ions.
  • the number of batteries is not particularly limited and can be set arbitrarily. Below, a case where the battery is a secondary battery (lithium ion secondary battery) will be explained. That is, the battery pack described below is a power source including a plurality of secondary batteries.
  • FIG. 1 shows an example of a perspective configuration of a battery pack 1.
  • FIG. 2 shows a perspective configuration example of the battery module 100 housed in the battery pack 1.
  • FIG. 3 shows an example of an exploded perspective configuration of the battery pack 1.
  • FIG. 1 shows an example of a perspective configuration of a battery pack 1.
  • FIG. 2 shows a perspective configuration example of the battery module 100 housed in the battery pack 1.
  • FIG. 3 shows an example of an exploded perspective configuration of the battery pack 1.
  • the battery pack 1 includes an exterior case 1A, a battery module 100, lead plates 200a and 200b, and a control board 300.
  • the exterior case 1A has a lid portion 1A-1 and a bottom portion 1A-2.
  • the battery module 100, lead plates 200a, 200b, and control board 300 are accommodated in the accommodation space formed by overlapping the lid portion 1A-1 and the bottom portion 1A-2.
  • the control board 300 is connected to the positive and negative terminals of the battery module 100 via, for example, lead plates 200a and 200b, and is capable of measuring the voltage of the battery or battery module, detecting the remaining capacity of the battery module 100, and transmitting signals from the battery module 100. It has a circuit that measures the output current and detects the presence or absence of overcurrent.
  • the external case 1A is provided with an external terminal 1B connected to the control board 300.
  • a battery module 100 is connected to the external terminal 1B via a control board 300.
  • the battery pack 1 has a discharge mode in which power output from the battery module 100 is supplied to the load via the external terminal 1B.
  • the battery pack 1 may further have a charging mode in which the battery module 100 stores power supplied via the external terminal 1B from a power source connected to the external terminal 1B.
  • the control board 300 is configured to switch between a discharging mode and a charging mode depending on the type of object connected to the external terminal 1B.
  • the control board is designed to execute only the discharge mode.
  • the battery module 100 has a plurality of batteries 20, for example, as shown in FIGS. 2 and 3.
  • the plurality of batteries 20 are electrically connected via lead plates 200a and 200b.
  • a plurality of batteries 20 that are a part of the plurality of batteries 20 are connected in series with each other, and the plurality of batteries 20 connected in series with each other are referred to as a series unit, a plurality of series units are connected in parallel with each other.
  • the connection mode of the plurality of batteries 20 is not limited to the above.
  • Each battery 20 is a primary battery or a secondary battery.
  • the type of the secondary battery is not particularly limited, but specifically, it is a lithium ion secondary battery whose battery capacity is obtained by utilizing intercalation and desorption of lithium ions. .
  • the battery pack 1 described below is a power source including a plurality of secondary batteries.
  • Each battery 20 has a positive terminal 21 and a negative terminal 22. Each battery 20 further has an end surface 21A (first end surface) including a positive electrode terminal 21 and an end surface 22A (second end surface) including a negative electrode terminal 22. Each battery 20 is a cylindrical battery.
  • the battery module 100 further includes, for example, as shown in FIGS. 2 and 3, a battery holder 10 that supports a plurality of batteries 20, and an embedded member 30 that is embedded in gaps between the plurality of batteries 20. .
  • the battery holder 10 has a structure that supports a plurality of batteries 20 in a layered manner with predetermined gaps therebetween.
  • 4 and 5 show examples of cross-sectional configurations of the battery module 100.
  • 6 and 7 are partially enlarged cross-sectional views of the battery module 100.
  • the battery holder 10 supports a plurality of batteries 20 in a layered manner with predetermined gaps therebetween.
  • the battery holder 10 includes, for example, a pair of holders 10a and 10b. Both holders 10a and 10b have a common structure. Therefore, hereinafter, the same reference numerals will be used for common components in the holders 10a and 10b.
  • the holders 10a and 10b each have a side plate portion 11.
  • the side plate portion 11 of the holder 10a and the side plate portion 11 of the holder 10b are arranged to face each other with the plurality of batteries 20 in between in the extending direction of each battery 20.
  • the side plate portion 11 has an opening 12 (first opening) at a location facing the top of the positive electrode terminal 21 of each battery 20 .
  • the side plate portion 11 further has an opening 13 at a location facing the end of the embedded member 30.
  • Each of the holders 10a and 10b has a plurality of flanges 11-1, one for each battery 20.
  • the plurality of collar portions 11-1 are provided corresponding to the end surface 21A of each battery 20 and the end surface 22A of each battery 20.
  • each collar portion 11-1a provided corresponding to the end surface 21A of the battery 20 is provided so as to surround at least a portion of the end surface 21A.
  • Each flange 11-1a has an annular shape such that the opening 12 is formed at a portion facing the top of the positive electrode terminal 21, and is provided so as to surround at least the outer edge portion of the end surface 21A.
  • the plurality of collar portions 11-1a are provided on the side plate portion 11.
  • each collar portion 11-1b provided corresponding to the end surface 22A of the battery 20 is provided so as to surround at least a portion of the end surface 22A.
  • Each flange 11-1b has an annular shape such that a portion facing the negative electrode terminal 22 forms an opening 12, and is provided so as to surround at least the outer edge portion of the end surface 22A.
  • the plurality of collar portions 11-1b are provided on the side plate portion 11.
  • Each of the holders 10a and 10b further includes a support portion 16 that supports a plurality of batteries 20 in a layered manner with a predetermined gap therebetween.
  • the support part 16 supports four or more cylindrical batteries 20 in a layered manner with predetermined gaps therebetween.
  • the support portion 16 has an opening 14 (second opening) at a location surrounded by four cylindrical batteries 20, for example, as shown in FIG.
  • the embedded member 30 is in contact with the circumferential surfaces of the four cylindrical batteries 20 via the openings 14.
  • the opening 14 is in contact with the side plate 11 of the holder 10a and the side plate 11 of the holder 10b, and the embedded member 30 is in contact with the side plate 11 of the holder 10a and the side plate 11 of the holder 10b through the opening 14. is in contact with
  • FIG. 6 shows a perspective configuration example of the embedded member 30.
  • the embedded member 30 has a shape corresponding to the shape of the gap between the plurality of batteries 20 supported by the battery holder 10 (support part 16). Like the battery 20, the embedded member 30 has an elongated column shape.
  • the embedded member 30 is in contact with the surfaces (surrounding surfaces) of the four cylindrical batteries 20 adjacent to each other, and, for example, has a shape corresponding to the shape of the gap between the four cylindrical batteries 20 adjacent to each other. It has become.
  • a cross section in a direction perpendicular to the extending direction of the embedded member 30 has a substantially rhombic shape.
  • the embedded member 30 is provided with insertion portions 31a and 31b at both ends.
  • the insertion part 31a is inserted into the opening 13 provided in the side plate part 11 on the holder 10a side, so that the embedded member 30 is supported by the side plate part 11 on the holder 10a side.
  • the insertion part 31b is inserted into the opening 13 provided in the side plate part 11 on the side of the holder 10b, so that the embedded member 30 is supported by the side plate part 11 on the side of the holder 10b.
  • the embedded member 30 contains a heat absorbing agent, and is configured so that the heat absorbing agent leaks to the outside when the battery 20 generates abnormal heat.
  • the embedded member 30 is composed of, for example, a porous body or gel impregnated with an endothermic agent and a film that covers the entire porous body or gel.
  • the endothermic agent is composed of a liquid containing water.
  • the endothermic agent is composed of a hydrogel (eg, a synthetic polymer gel).
  • materials for the synthetic polymer gel include sodium polyacrylate (PNaAA), polyvinyl alcohol (PVA), polyhydroxyethyl methacrylate (PHE-MA), and silicone hydrogel.
  • the film is made of a material with a heat resistance temperature lower than the abnormal heat generation temperature of the battery 20 (for example, about 600° C.), and is made of a resin material such as polyethylene, polystyrene, polypropylene, polycarbonate, etc.
  • FIGS. 7 and 8 are partially enlarged cross-sectional views of the battery module 100 shown in FIGS. 4 and 5.
  • FIG. 7 illustrates a cross-sectional configuration of the end of the battery 20 on the positive terminal 21 side and the vicinity thereof.
  • FIG. 8 illustrates a cross-sectional configuration of the end of the battery 20 on the negative terminal 22 side and the vicinity thereof.
  • the end face 21A including the positive terminal 21 of the battery 20 has an annular curved convex portion 21A-1 at the outer edge portion.
  • the curved convex portion 21A-1 has a curved convex surface.
  • the collar portion 11-1a has a curved recess 11-2a in contact with the curved projection 21A-1 at a location facing the curved projection 21A-1.
  • the curved concave portion 11-2a has a concave surface that follows the surface shape of the curved convex portion 21A-1. The passage leading from the opening 12 to the opening 14 is blocked by the curved convex portion 21A-1 and the curved concave portion 11-2a coming into contact with each other.
  • the end face 22A including the negative electrode terminal 22 of the battery 20 has an annular curved convex portion 22A-1 at the outer edge portion.
  • the curved convex portion 22A-1 has a curved convex surface.
  • the collar portion 11-1b has a curved concave portion 11-2b that contacts the curved convex portion 22A-1 at a location facing the curved convex portion 22A-1.
  • the curved concave portion 11-2b has a concave surface that follows the surface shape of the curved convex portion 21A-1. The passage leading from the opening 12 to the opening 14 is blocked by the curved convex portion 22A-1 and the curved concave portion 11-2b coming into contact with each other.
  • a heat absorbing member is in contact with the side surface of the battery unit, and in the heat absorbing member, a heat absorbing agent (liquid or gel-like fluid) is encapsulated inside an exterior film (for example, see Patent Document 1). .
  • Patent Document 1 when one battery in a battery pack experiences thermal runaway accompanied by gas gushing, the structure in which a heat absorbing agent is installed between the batteries alone does not allow the thermal runaway to occur in the battery. There is a problem in that it is difficult to prevent an explosion chain from occurring to other adjacent batteries.
  • the flange portion 11-1 is provided on the battery holder 10 so as to surround at least a portion of both the end surface 21A including the positive electrode terminal 21 and the end surface 22A including the negative electrode terminal 22.
  • gas ejected from the battery 20 that has caused thermal runaway is prevented from being blown onto other batteries 20. This can be suppressed by the collar portion 11-1. As a result, the explosion chain can be suppressed.
  • each flange 11-1a has an annular shape such that the opening 12 is formed at a portion facing the top of the positive electrode terminal 21, and surrounds at least the outer edge portion of the end surface 21A. It is provided.
  • Each flange 11-1b has an annular shape such that a portion facing the negative electrode terminal 22 forms an opening 12, and is provided so as to surround at least the outer edge portion of the end surface 22A. Thereby, the flange portion 11-1 can prevent the gas ejected from the battery 20 that has experienced thermal runaway from being sprayed onto other batteries 20. As a result, the explosion chain can be suppressed.
  • a plurality of openings 12 are provided in a pair of side plate parts 11 that face each other with a plurality of batteries 20 in between, and the collar part 11-1 is a part of the side plate part 11. It consists of Thereby, the flange portion 11-1 can be provided with a simple structure. Therefore, the explosion chain can be suppressed at low cost.
  • the embedded member 30 is disposed in contact with at least a portion of the circumferential surface of the battery 20, and is made of a heat absorbing agent containing water.
  • the heat absorbing agent can be supplied directly to the heat generating area. Therefore, the battery 20 that has generated abnormal heat can be efficiently cooled.
  • a support portion 16 that supports a plurality of batteries 20 in a layered manner with predetermined gaps therebetween.
  • the support portion 16 is provided with an opening 14 at a location surrounded by the four cylindrical batteries 20, and the embedded member 30 is in contact with the circumferential surface of the four cylindrical batteries 20 through the opening 14. ing.
  • the heat absorbing agent can be directly supplied to the heat generating portion while supporting the plurality of batteries 20. Therefore, the battery 20 that has generated abnormal heat can be efficiently cooled.
  • the embedded member 30 has a shape corresponding to the shape of the gap between the four batteries 20 supported by the battery holder 10.
  • the contact area between the embedded member 30 and the battery 20 can be made sufficiently large, so that the heat absorbing agent can be reliably supplied to the heat generating area. Therefore, the battery 20 that has generated abnormal heat can be efficiently cooled.
  • the opening 14 is in contact with the side plate 11 on the holder 10a side and the side plate 11 on the holder 10b side, and the embedded member 30 is in contact with both side plates 11 through the opening 14. ing.
  • the heat absorbing agent is applied to the heated side plate part 11 and the collar part 11-1.
  • melting of the side plate portion 11 and the flange portion 11-1 can be suppressed, so that the flange portion 11-1 prevents gas ejected from the battery 20 that has experienced thermal runaway from being blown onto other batteries 20. Can be suppressed. Therefore, the explosion chain can be suppressed.
  • the end surface 21A of the battery 20 including the positive terminal 21 has an annular curved convex portion 21A-1 at the outer edge portion.
  • the collar portion 11-1a has a curved concave portion 11-2a in contact with the curved convex portion 21A-1 at a location facing the curved convex portion 21A-1.
  • the curved convex portion 21A-1 and the curved concave portion 11-2a come into contact with each other, so that the path leading from the opening 12 to the opening 14 is blocked.
  • the heated embedded member 30 melts, there is no passage leading from the opening 12 to the opening 14, so the gas ejected from the battery 20 that has experienced thermal runaway can be transferred to other batteries 20. It is possible to suppress the air from being sprayed. Therefore, the explosion chain can be suppressed.
  • the opening 14 was in contact with the side plate 11 on the holder 10a side and the side plate 11 on the holder 10b side, and the embedded member 30 was in contact with both side plates 11 through the opening 14. .
  • the opening 14 may be formed at a location away from the pair of side plate parts 11, for example, as shown in FIGS. 9 and 10.
  • the embedded member 30 is not in direct contact with the collar portion 11-1. Therefore, there is a risk that the flange portion 11-1 will melt when heated.
  • the support portion 16 may have a slit portion 17 that communicates with the opening portion 13, for example, as shown in FIGS. 10 and 11.
  • outer peripheral flanges 32a and 32b as shown in FIG. 12 are inserted into the slit portion 17.
  • the outer peripheral flanges 32a and 32b are configured by, for example, a part of a film that wraps the heat absorbing agent.
  • the support portion 16 may further include a cutout portion 18 between the slit portion 17 and the opening portion 14, for example, as shown in FIGS. 10 and 11.
  • the cutout portion 18 functions as a guide when inserting the outer peripheral flanges 32a and 32b into the slit portion 17. Therefore, by providing the cutout portion 18, it becomes possible to more easily arrange the embedded member 30 at an accurate position.
  • the opening 13 may be omitted, for example, as shown in FIG. 13.
  • the insertion portions 31a and 31b are omitted, or the lengths of the insertion portions 31a and 31b are shortened.
  • the flange portion 11-1a may have a shape such that a gap is created between the collar portion 11-1a and the curved convex portion 21A-1.
  • the opening 14 be formed at a location away from the pair of side plate parts 11, for example, as shown in FIGS. 9 and 10.
  • the circumferential surface of the battery 20 and the support portion 16 are in contact with each other, so there is no passage leading from the opening 12 to the opening 14.
  • the battery pack 1 is used in machines, equipment, appliances, devices, systems (aggregates of multiple devices, etc.) that can use the battery pack 1 as a power source for driving, a power storage source for power storage, etc. If so, there are no particular limitations.
  • the battery pack 1 used as a power source may be a main power source or an auxiliary power source.
  • the main power source is a power source that is used preferentially, regardless of the presence or absence of other power sources.
  • the auxiliary power source may be, for example, a power source used in place of the main power source, or a power source that can be switched from the main power source as needed.
  • the main power source is not limited to the battery pack.
  • the battery pack 1 An example of the usage of the battery pack 1 is as follows. Electronic devices (including portable electronic devices) such as video cameras, digital still cameras, mobile phones, notebook personal computers, cordless telephones, headphone stereos, portable radios, portable televisions, and portable information terminals. These are portable household appliances such as electric shavers. Backup power supplies and storage devices such as memory cards. Power tools such as power drills and power saws. Medical electronic devices such as pacemakers and hearing aids. Electric vehicles such as electric vehicles (including hybrid vehicles). This is a power storage system such as a home battery system that stores power in case of an emergency. Of course, the battery pack may be used for purposes other than those described above.
  • the battery structure of the secondary battery applied to the battery pack of the present technology is not particularly limited.
  • the battery structure of the secondary battery may be a laminate film type, a square type, a coin type, or the like.
  • the structure of the secondary battery is not particularly limited. Specifically, the secondary battery may have other structures such as a stacked structure.
  • the type of the electrode reactant is not particularly limited.
  • the electrode reactant may be other Group 1 elements in the long periodic table such as sodium and potassium, or elements in group 2 of the long periodic table such as magnesium and calcium, or aluminum.
  • Other light metals such as
  • the present technology can also have the following configuration.
  • a plurality of batteries having a first end surface including a positive terminal and a second end surface including a negative terminal; a battery holder that holds the plurality of batteries; an embedding member that includes a heat absorbing agent and is embedded in a gap between the plurality of batteries;
  • the battery holder has a flange portion surrounding at least a portion of both the first end surface and the second end surface.
  • the flange has an annular shape such that a portion facing the top of the positive electrode terminal serves as a first opening, and is provided so as to surround at least outer edge portions of both the first end surface and the second end surface.
  • the battery holder has a pair of side plates facing each other with the plurality of batteries in between, The first opening is formed in the side plate,
  • the endothermic agent contains water.
  • the battery holder has a support part that supports the plurality of batteries in a layered manner with predetermined gaps
  • the battery pack has four or more cylindrical batteries as the plurality of batteries,
  • the support portion has a second opening at a location surrounded by the four cylindrical batteries,
  • the battery pack according to ⁇ 4>, wherein the embedded member is in contact with the circumferential surfaces of the four cylindrical batteries via the second opening.
  • the battery pack according to ⁇ 6>, wherein the embedded member has a shape corresponding to the shape of the gap between the four cylindrical batteries.
  • the second opening is in contact with one of the side plate parts and the other of the side plate parts
  • the battery pack according to ⁇ 6>, wherein the embedded member is in contact with the pair of side plate parts through the second opening.
  • the first end surface and the second end surface each have an annular curved convex portion at an outer edge portion
  • the battery pack according to ⁇ 8>, wherein the collar portion has a curved concave portion that contacts the curved convex portion.
  • the second opening is formed at a location apart from the pair of side plate parts.

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Abstract

本技術の一側面に係る電池パックは、複数の電池と、複数の電池を保持する電池ホルダと、複数の電池の間隙に埋め込まれる、吸熱剤を内包する埋め込み部材とを備えている。各電池は、正極端子を含む第１端面および負極端子を含む第２端面を有している。電池ホルダは、第１端面および第２端面の双方の少なくとも一部を取り囲むように鍔部を有している。

Description

電池パック
　本技術は、電池パックに関する。
　電子機器が広く普及しているため、その電子機器に適用される電源として電池の開発が進められている。この場合には、複数の電池を容易かつ安全に取り扱うために、その複数の電池を備えた電池パックが提案されている。
　電池パックの構成に関連する技術に関しては、様々な検討がなされている。具体的には、電池ユニットの側面に吸熱部材が接触しており、その吸熱部材では外装フィルムの内部に吸熱剤（液体またはゲル状の流体）が内包されている（例えば、特許文献１参照）。
国際公開第２０１０／０９８０６７号パンフレット
　しかし、特許文献１に記載の発明では、電池パック内の１本の電池がガス噴出を伴う熱暴走を起こしたとき、吸熱剤を電池間に設置する構造だけでは、熱暴走を起こした電池に隣接する他の電池への誘爆連鎖を防止することが難しいという問題がある。誘爆連鎖を抑制することの可能な電池パックを提供することが望ましい。
　本技術の一側面に係る電池パックは、複数の電池と、複数の電池を保持する電池ホルダと、複数の電池の間隙に埋め込まれる、吸熱剤を内包する埋め込み部材とを備えている。各電池は、正極端子を含む第１端面および負極端子を含む第２端面を有している。電池ホルダは、第１端面および第２端面の双方の少なくとも一部を取り囲むように設けられた鍔部を有している。
　本技術の一側面に係る電池パックによれば、第１端面および前記第２端面の双方の少なくとも一部を取り囲むように設けられた鍔部を電池ホルダに設けるようにしたので、鍔部を設けず、第１端面および前記第２端面が外部に露出している場合と比べて、熱暴走を起こした電池から噴出されたガスが他の電池に吹き付けられるのを鍔部によって抑制することができる。その結果、誘爆連鎖を抑制することができる。
　なお、本技術の効果は、必ずしもここで説明された効果に限定されるわけではなく、後述する本技術に関連する一連の効果のうちのいずれの効果でもよい。
図１は、本技術の一実施形態に係る電池パックの斜視構成例を表す図である。 図２は、電池パックに収容される電池モジュールの斜視構成例を表す図である。 図３は、電池パックの展開斜視構成例を表す図である。 図４は、電池モジュールの断面構成例を表す図である。 図５は、電池モジュールの断面構成例を表す図である。 図６は、電池モジュールの断面構成の一部を拡大して表す図である。 図７は、電池モジュールの断面構成の一部を拡大して表す図である。 図８は、埋め込み部材の斜視構成例を表す図である。 図９は、電池ホルダの一変形例を表す図である。 図１０は、電池パックの一変形例を表す図である。 図１１は、電池パックの一変形例を表す図である。 図１２は、埋め込み部材の一変形例を表す図である。 図１３は、電池パックの一変形例を表す図である。 図１４は、図７の断面構成の一変形例を表す図である。
　以下、本技術を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、説明する順序は、下記の通りである。
　１．電池パック
　１－１．構成
　１－２．効果
　２．変形例
　３．電池パックの用途
＜１．電池パック＞
　まず、本技術の一実施形態の電池パックに関して説明する。
　ここで説明する電池パックは、複数の電池を備えた電源であり、電子機器などの多様な用途に適用される。電池パックの用途の詳細に関しては、後述する。電池の種類は、特に限定されないため、一次電池でもよいし、二次電池でもよい。二次電池の種類は、特に限定されないが、具体的には、リチウムイオンの吸蔵放出を利用して電池容量が得られるリチウムイオン二次電池などである。電池の数は、特に限定されないため、任意に設定可能である。以下では、電池が二次電池（リチウムイオン二次電池）である場合に関して説明する。すなわち、以下で説明する電池パックは、複数の二次電池を備えた電源である。
＜１－１．全体構成＞
　図１は、電池パック１の斜視構成例を表したものである。図２は、電池パック１に収容される電池モジュール１００の斜視構成例を表したものである。図３は、電池パック１の展開斜視構成例を表したものである。
　電池パック１は、例えば、図１～図３に示したように、外装ケース１Ａと、電池モジュール１００と、リード板２００ａ，２００ｂと、制御基板３００とを備えている。
　外装ケース１Ａは、蓋部１Ａ－１と、底部１Ａ－２とを有している。蓋部１Ａ－１と底部１Ａ－２とが互いに重ね合わされることによって形成される収容空間に、電池モジュール１００、リード板２００ａ，２００ｂおよび制御基板３００が収容される。制御基板３００は、例えば、リード板２００ａ，２００ｂを介して電池モジュール１００の正負極端子に接続されており、電池や電池モジュールの電圧計測や、電池モジュール１００の残容量の検出、電池モジュール１００から出力される電流を計測して過電流の有無の検知などをする回路を有している。
　外装ケース１Ａには、制御基板３００に接続された外部端子１Ｂが設けられている。外部端子１Ｂには、制御基板３００を介して電池モジュール１００が接続されている。電池パック１は、電池モジュール１００から出力された電力を、外部端子１Ｂを介して負荷に供給する放電モードを有している。電池パック１は、さらに、外部端子１Ｂに接続された電源から、外部端子１Ｂを介して供給された電力を電池モジュール１００に蓄積する充電モードを有していてもよい。後述の電池２０が二次電池である場合、制御基板３００は、外部端子１Ｂに接続された被接続物の種類に応じて、放電モードと充電モードとを切り替えるようになっている。後述の電池２０が一次電池である場合、制御基板は放電モードだけを実行するようになっている。
　電池モジュール１００は、例えば、図２、図３に示したように、複数の電池２０を有している。複数の電池２０は、例えば、図２、図３に示したように、リード板２００ａ，２００ｂを介して電気的に接続されている。例えば、複数の電池２０のうちの一部である複数の電池２０が互いに直列に接続されており、さらに、互いに直列に接続された複数の電池２０を直列ユニットと称したとき、複数の直列ユニットが互いに並列に接続されている。なお、複数の電池２０の接続態様は、上記に限定されるものではない。
　各電池２０は、一次電池または二次電池である。各電池２０が二次電池である場合、二次電池の種類は、特に限定されないが、具体的には、リチウムイオンの吸蔵放出を利用して電池容量が得られるリチウムイオン二次電池などである。以下では、各電池２０が二次電池（リチウムイオン二次電池）である場合に関して説明する。すなわち、以下で説明する電池パック１は、複数の二次電池を備えた電源である。
　各電池２０は、正極端子２１および負極端子２２を有している。各電池２０は、さらに、正極端子２１を含む端面２１Ａ（第１端面）と、負極端子２２を含む端面２２Ａ（第２端面）とを有している。各電池２０は、円筒型の電池である。
　電池モジュール１００は、さらに、例えば、図２、図３に示したように、複数の電池２０を支持する電池ホルダ１０と、複数の電池２０の間隙に埋め込まれる埋め込み部材３０とを有している。電池ホルダ１０は、複数の電池２０を所定の間隙を介して階層状に支持する構造を有している。
　図４、図５は、電池モジュール１００の断面構成例を表したものである。図６、図７は、電池モジュール１００の断面構成の一部を拡大して表したものである。
　電池ホルダ１０は、複数の電池２０を所定の間隙を介して階層状に支持する。電池ホルダ１０は、例えば、一対のホルダ１０ａおよびホルダ１０ｂにより構成されている。ホルダ１０ａ，１０ｂは、ともに、共通の構造となっている。そこで、以下では、ホルダ１０ａ，１０ｂにおける共通の構成に対して、同一の符号を用いるものとする。
　ホルダ１０ａ，１０ｂは、それぞれ、側板部１１を有している。ホルダ１０ａの側板部１１と、ホルダ１０ｂの側板部１１とは、各電池２０の延在方向において、複数の電池２０を間にして互いに対向配置されている。側板部１１は、各電池２０の正極端子２１の頂部と対向する箇所に開口部１２（第１開口部）を有している。側板部１１は、さらに、埋め込み部材３０の端部と対向する箇所に開口部１３を有している。
　ホルダ１０ａ，１０ｂは、それぞれ、電池２０ごとに１つずつ設けられた複数の鍔部１１－１を有している。複数の鍔部１１－１は、各電池２０の端面２１Ａと、各電池２０の端面２２Ａとに対応して設けられている。
　複数の鍔部１１－１のうち、電池２０の端面２１Ａに対応して設けられた各鍔部１１－１ａは、端面２１Ａの少なくとも一部を取り囲むように設けられている。各鍔部１１－１ａは、正極端子２１の頂部と対向する箇所が開口部１２となるような環形状となっており、端面２１Ａの少なくとも外縁部分を取り囲むように設けられている。複数の鍔部１１－１ａは、側板部１１に設けられている。
　複数の鍔部１１－１のうち、電池２０の端面２２Ａに対応して設けられた各鍔部１１－１ｂは、端面２２Ａの少なくとも一部を取り囲むように設けられている。各鍔部１１－１ｂは、負極端子２２と対向する箇所が開口部１２となるような環形状となっており、端面２２Ａの少なくとも外縁部分を取り囲むように設けられている。複数の鍔部１１－１ｂは、側板部１１に設けられている。
　ホルダ１０ａ，１０ｂは、それぞれ、さらに、複数の電池２０を所定の間隙を介して階層状に支持する支持部１６を有している。ここで、支持部１６が、４つ以上の円筒型の電池２０を、所定の間隙を介して階層状に支持しているとする。このとき、支持部１６は、例えば、図５に示したように、４つの円筒型の電池２０で囲まれた箇所に開口部１４（第２開口部）を有している。埋め込み部材３０は、開口部１４を介して４つの円筒型の電池２０の周面に接している。開口部１４は、ホルダ１０ａの側板部１１とホルダ１０ｂの側板部１１とに接しており、埋め込み部材３０は、開口部１４を介して、ホルダ１０ａの側板部１１とホルダ１０ｂの側板部１１とに接している。
　図６は、埋め込み部材３０の斜視構成例を表したものである。埋め込み部材３０は、電池ホルダ１０（支持部１６）に支持された複数の電池２０の間隙の形状に対応した形状となっている。埋め込み部材３０は、電池２０と同様、細長い柱形状となっている。ここで、４つ以上の円筒型の電池２０が所定の間隙を介して階層状に電池ホルダ１０（支持部１６）に支持されているとする。このとき、埋め込み部材３０は、互いに隣接する４つの円筒型の電池２０の表面（周面）に接しており、例えば、互いに隣接する４つの円筒型の電池２０の間隙の形状に対応した形状となっている。例えば、埋め込み部材３０において、埋め込み部材３０の延在方向と垂直な方向の断面が、略ひし形の形状となっている。
　埋め込み部材３０は、例えば、図６に示したように、両端部に挿入部３１ａ，３１ｂが設けられている。挿入部３１ａは、ホルダ１０ａ側の側板部１１に設けられた開口部１３に挿入され、それにより、埋め込み部材３０がホルダ１０ａ側の側板部１１によって支持される。挿入部３１ｂは、ホルダ１０ｂ側の側板部１１に設けられた開口部１３に挿入され、それにより、埋め込み部材３０がホルダ１０ｂ側の側板部１１によって支持される。
　埋め込み部材３０は、吸熱剤を内包しており、電池２０が異常発熱を起こしたときに吸熱剤が外部に漏出するように構成されている。埋め込み部材３０は、例えば、吸熱剤が含侵された多孔質体もしくはゲルと、多孔質体もしくはゲルの全体を覆うフィルムとによって構成されている。
　吸熱剤は、水を含む液体で構成されている。吸熱剤は、ハイドロゲル（例えば、合成高分子ゲル）で構成されている。合成高分子ゲルの材料としては、例えば、ポリアクリル酸ナトリウム（ＰＮａＡＡ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリヒドロキシエチルメタクリレート（ＰＨＥ－ＭＡ）、シリコーンハイドロゲルなどが挙げられる。フィルムは、電池２０の異常発熱温度（例えば、６００℃程度）よりも低い耐熱温度の材料で構成されており、例えば、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート等の樹脂材料によって構成されている。
　図７、図８は、図４、図５に記載の電池モジュール１００の断面構成の一部を拡大して表したものである。図７には、電池２０の正極端子２１側の端部およびその近傍の断面構成が例示されている。図８には、電池２０の負極端子２２側の端部およびその近傍の断面構成が例示されている。
　各電池２０において、電池２０の正極端子２１を含む端面２１Ａは、外縁部分に環状の湾曲凸部２１Ａ－１を有している。湾曲凸部２１Ａ－１は、湾曲した凸面を有している。外装ケース１Ａにおいて、鍔部１１－１ａは、湾曲凸部２１Ａ－１と対向する箇所に、湾曲凸部２１Ａ－１に接する湾曲凹部１１－２ａを有している。湾曲凹部１１－２ａは、湾曲凸部２１Ａ－１の表面形状に倣った凹面を有している。湾曲凸部２１Ａ－１と湾曲凹部１１－２ａとが互いに接することにより、開口部１２から開口部１４に通じる通路が遮断される。
　各電池２０において、電池２０の負極端子２２を含む端面２２Ａは、外縁部分に環状の湾曲凸部２２Ａ－１を有している。湾曲凸部２２Ａ－１は、湾曲した凸面を有している。外装ケース１Ａにおいて、鍔部１１－１ｂは、湾曲凸部２２Ａ－１と対向する箇所に、湾曲凸部２２Ａ－１に接する湾曲凹部１１－２ｂを有している。湾曲凹部１１－２ｂは、湾曲凸部２１Ａ－１の表面形状に倣った凹面を有している。湾曲凸部２２Ａ－１と湾曲凹部１１－２ｂとが互いに接することにより、開口部１２から開口部１４に通じる通路が遮断される。
＜１－２．効果＞
　次に、電池パック１の効果について説明する。
　電子機器が広く普及しているため、その電子機器に適用される電源として電池の開発が進められている。この場合には、複数の電池を容易かつ安全に取り扱うために、その複数の電池を備えた電池パックが提案されている。
　電池パックの構成に関連する技術に関しては、様々な検討がなされている。具体的には、電池ユニットの側面に吸熱部材が接触しており、その吸熱部材では外装フィルムの内部に吸熱剤（液体またはゲル状の流体）が内包されている（例えば、特許文献１参照）。
　しかし、特許文献１に記載の発明では、電池パック内の１本の電池がガス噴出を伴う熱暴走を起こしたとき、吸熱剤を電池間に設置する構造だけでは、熱暴走を起こした電池に隣接する他の電池への誘爆連鎖を防止することが難しいという問題がある。
　一方、本実施の形態では、正極端子２１を含む端面２１Ａおよび負極端子２２を含む端面２２Ａの双方の少なくとも一部を取り囲むように鍔部１１－１が電池ホルダ１０に設けられている。これにより、鍔部１１－１を設けず、端面２１Ａ，２２Ａが外部に露出している場合と比べて、熱暴走を起こした電池２０から噴出されたガスが他の電池２０に吹き付けられるのを鍔部１１－１によって抑制することができる。その結果、誘爆連鎖を抑制することができる。
　また、本実施の形態では、各鍔部１１－１ａは、正極端子２１の頂部と対向する箇所が開口部１２となるような環形状となっており、端面２１Ａの少なくとも外縁部分を取り囲むように設けられている。各鍔部１１－１ｂは、負極端子２２と対向する箇所が開口部１２となるような環形状となっており、端面２２Ａの少なくとも外縁部分を取り囲むように設けられている。これにより、熱暴走を起こした電池２０から噴出されたガスが他の電池２０に吹き付けられるのを鍔部１１－１によって抑制することができる。その結果、誘爆連鎖を抑制することができる。
　また、本実施の形態では、複数の電池２０を間にして互いに対向する一対の側板部１１には、複数の開口部１２が設けられており、鍔部１１－１は側板部１１の一部を構成している。これにより、簡易な構造で鍔部１１－１を設けることができる。従って、安価に誘爆連鎖を抑制することができる。
　また、本実施の形態では、埋め込み部材３０は、電池２０の周面の少なくとも一部に接して配置されており、水を含む吸熱剤によって構成されている。これにより、発熱箇所へ直接、吸熱剤を供給することができる。従って、異常発熱した電池２０を効率よく冷却することができる。
　また、本実施の形態では、複数の電池２０を所定の間隙を介して階層状に支持する支持部１６が設けられている。支持部１６には、４つの円筒型の電池２０で囲まれた箇所に開口部１４が設けられており、埋め込み部材３０が開口部１４を介して４つの円筒型の電池２０の周面に接している。これにより、複数の電池２０を支持しつつ、発熱箇所へ直接、吸熱剤を供給することができる。従って、異常発熱した電池２０を効率よく冷却することができる。
　また、本実施の形態では、埋め込み部材３０が電池ホルダ１０に支持された４つの電池２０の間隙の形状に対応した形状となっている。これにより、埋め込み部材３０と電池２０との接触面積を十分に大きくすることができるので、発熱箇所へ吸熱剤を確実に供給することができる。従って、異常発熱した電池２０を効率よく冷却することができる。
　また、本実施の形態では、開口部１４がホルダ１０ａ側の側板部１１とホルダ１０ｂ側の側板部１１とに接しており、埋め込み部材３０が開口部１４を介して双方の側板部１１に接している。これにより、熱暴走を起こした電池２０から噴出されたガスによって側板部１１や鍔部１１－１が熱せられた場合であっても、熱せられた側板部１１や鍔部１１－１へ吸熱剤を確実に供給することができる。その結果、側板部１１や鍔部１１－１の溶解を抑制することができるので、熱暴走を起こした電池２０から噴出されたガスが他の電池２０に吹き付けられるのを鍔部１１－１によって抑制することができる。従って、誘爆連鎖を抑制することができる。
　また、本実施の形態では、電池２０の正極端子２１を含む端面２１Ａは、外縁部分に環状の湾曲凸部２１Ａ－１を有している。鍔部１１－１ａは、湾曲凸部２１Ａ－１と対向する箇所に、湾曲凸部２１Ａ－１に接する湾曲凹部１１－２ａを有している。これにより、湾曲凸部２１Ａ－１と湾曲凹部１１－２ａとが互いに接するので、開口部１２から開口部１４に通じる通路が遮断される。その結果、熱せられた埋め込み部材３０が溶解した場合であっても、開口部１２から開口部１４に通じる通路が存在しないので、熱暴走を起こした電池２０から噴出されたガスが他の電池２０に吹き付けられるのを抑制することができる。従って、誘爆連鎖を抑制することができる。
＜２．変形例＞
　次に、上記実施の形態に係る電池パック１の変形例について説明する。
（変形例Ａ）
　上記実施の形態では、開口部１４がホルダ１０ａ側の側板部１１とホルダ１０ｂ側の側板部１１とに接しており、埋め込み部材３０が開口部１４を介して双方の側板部１１に接していた。しかし、上記実施の形態において、開口部１４が、例えば、図９、図１０に示したように、一対の側板部１１から離れた箇所に形成されていてもよい。この場合、埋め込み部材３０が鍔部１１－１に直接、接してない。そのため、鍔部１１－１が熱せられたときに溶解するおそれがある。しかし、電池２０の湾曲凸部２１Ａ－１と、鍔部１１－１ａとの間に隙間が生じている場合であっても、例えば、図１１に示したように、電池２０の周面と支持部１６とが互いに接しているので、開口部１２から開口部１４に通じる通路が存在しない。その結果、熱せられた埋め込み部材３０が溶解した場合であっても、開口部１２から開口部１４に通じる通路が存在しないので、熱暴走を起こした電池２０から噴出されたガスが他の電池２０に吹き付けられるのを抑制することができる。従って、誘爆連鎖を抑制することができる。
　なお、支持部１６が、例えば、図１０、図１１に示したように、開口部１３に連通するスリット部１７を有していてもよい。スリット部１７には、例えば、図１２に示したような外周フランジ３２ａ，３２ｂが挿入される。外周フランジ３２ａ，３２ｂは、例えば、吸熱剤を包むフィルムの一部によって構成されている。このような外周フランジ３２ａ，３２ｂが埋め込み部材３０に設けられていることにより、埋め込み部材３０をより正確な位置に配置することが可能となる。
　また、支持部１６が、さらに、例えば、図１０、図１１に示したように、スリット部１７と開口部１４との間に切り欠き部１８を有していてもよい。切り欠き部１８は、外周フランジ３２ａ，３２ｂをスリット部１７に挿入する際のガイドとして機能する。従って、切り欠き部１８を設けることにより、埋め込み部材３０をより容易に正確な位置に配置することが可能となる。
（変形例Ｂ）
　上記実施の形態およびその変形例において、例えば、図１３に示したように、開口部１３が省略されていてもよい。この場合、埋め込み部材３０において、挿入部３１ａ，３１ｂが省略されるか、または、挿入部３１ａ，３１ｂの長さが短くなる。
（変形例Ｃ）
　上記実施の形態およびその変形例において、例えば、図１４に示したように、鍔部１１－１ａが、湾曲凸部２１Ａ－１との間に隙間が生じるような形状となっていてもよい。この場合、開口部１４が、例えば、図９、図１０に示したように、一対の側板部１１から離れた箇所に形成されていることが好ましい。このようにした場合、例えば、図１１に示したように、電池２０の周面と支持部１６とが互いに接しているので、開口部１２から開口部１４に通じる通路が存在しない。その結果、熱せられた埋め込み部材３０が溶解した場合であっても、開口部１２から開口部１４に通じる通路が存在しないので、熱暴走を起こした電池２０から噴出されたガスが他の電池２０に吹き付けられるのを抑制することができる。従って、誘爆連鎖を抑制することができる。
＜３．電池パックの用途＞
　電池パック１の用途は、その電池パック１を駆動用の電源および電力蓄積用の電力貯蔵源などとして利用可能である機械、機器、器具、装置およびシステム（複数の機器などの集合体）などであれば、特に限定されない。
　電源として用いられる電池パック１は、主電源でもよいし、補助電源でもよい。主電源とは、他の電源の有無に関係なく、優先的に用いられる電源である。補助電源は、例えば、主電源の代わりに用いられる電源でもよいし、必要に応じて主電源から切り替えられる電源でもよい。電池パックを補助電源として用いる場合には、主電源は電池パックに限られない。
　電池パック１の用途に関する一例は、以下の通りである。ビデオカメラ、デジタルスチルカメラ、携帯電話機、ノート型のパーソナルコンピュータ、コードレス電話機、ヘッドホンステレオ、携帯用ラジオ、携帯用テレビおよび携帯用情報端末などの電子機器（携帯用電子機器を含む。）である。電気シェーバなどの携帯用生活器具である。バックアップ電源およびメモリーカードなどの記憶用装置である。電動ドリルおよび電動鋸などの電動工具である。ペースメーカおよび補聴器などの医療用電子機器である。電気自動車（ハイブリッド自動車を含む）などの電動車両である。非常時などに備えて電力を蓄積しておく家庭用バッテリシステムなどの電力貯蔵システムである。もちろん、電池パックの用途は、上記以外の用途でもよい。
　以上、実施形態およびその変形例を挙げながら本技術を説明したが、本技術は上記した実施形態およびその変形例において説明した態様に限定されず、その本技術に関しては種々の変形が可能である。
　具体的には、二次電池の電池構造が円筒型である場合に関して説明したが、本技術の電池パックに適用される二次電池の電池構造は、特に限定されない。具体的には、二次電池の電池構造は、ラミネートフィルム型、角型およびコイン型などでもよい。
　また、二次電池が巻回構造を有する場合に関して説明したが、その二次電池の構造は、特に限定されない。具体的には、二次電池は、積層構造などの他の構造を有していてもよい。
　また、二次電池の電極反応物質としてリチウムを用いたが、その電極反応物質の種類は、特に限定されない。具体的には、電極反応物質は、ナトリウムおよびカリウムどの長周期型周期表における他の１族の元素でもよいし、マグネシウムおよびカルシウムなどの長周期型周期表における２族の元素でもよいし、アルミニウムなどの他の軽金属でもよい。
　なお、本明細書中に記載された効果はあくまで例示であって限定されるものではなく、また、他の効果があってもよい。
　本明細書中に記載された効果はあくまで例示であるため、本技術の効果は本明細書中に記載された効果に限定されない。よって、本技術に関して他の効果が得られてもよい。
　なお、本技術は、以下のような構成を取ることもできる。
＜１＞
　正極端子を含む第１端面および負極端子を含む第２端面を有する複数の電池と、
　前記複数の電池を保持する電池ホルダと、
　前記複数の電池の間隙に埋め込まれる、吸熱剤を内包する埋め込み部材と
　を備え、
　前記電池ホルダは、前記第１端面および前記第２端面の双方の少なくとも一部を取り囲むように鍔部を有する
　電池パック。
＜２＞
　前記鍔部は、前記正極端子の頂部と対向する箇所が第１開口部となるような環形状となっており、前記第１端面および前記第２端面の双方の少なくとも外縁部分を取り囲むように設けられている
　＜１＞に記載の電池パック。
＜３＞
　前記電池ホルダは、前記複数の電池を間にして互いに対向する一対の側板部を有し、
　前記第１開口部は前記側板部に形成されており、
　前記鍔部は前記側板部の一部を構成している
　＜２＞に記載の電池パック。
＜４＞
　前記埋め込み部材は、前記電池の周面の少なくとも一部に接して配置されている
　＜１＞ないし＜３＞のいずれか１つに記載の電池パック。
＜５＞
　前記吸熱剤は、水を含む
　＜１＞ないし＜４＞のいずれか１つに記載の電池パック。
＜６＞
　前記電池ホルダは、前記複数の電池を所定の間隙を介して階層状に支持する支持部を有し、
　当該電池パックは、前記複数の電池として、４つ以上の円筒型電池を有し、
　前記支持部は、４つの前記円筒型電池で囲まれた箇所に第２開口部を有し、
　前記埋め込み部材は、前記第２開口部を介して４つの前記円筒型電池の周面に接している
　＜４＞に記載の電池パック。
＜７＞
　前記埋め込み部材は、４つの前記円筒型電池の間隙の形状に対応した形状となっている
　＜６＞に記載の電池パック。
＜８＞
　前記第２開口部は、一方の前記側板部と他方の前記側板部とに接しており、
　前記埋め込み部材は、前記第２開口部を介して前記一対の側板部に接している
　＜６＞に記載の電池パック。
＜９＞
　前記第１端面および前記第２端面は、それぞれ、外縁部分に環状の湾曲凸部を有し、
　前記鍔部は、前記湾曲凸部に接する湾曲凹部を有する
　＜８＞に記載の電池パック。
＜１０＞
　前記第２開口部は、前記一対の側板部から離れた箇所に形成されている
　＜６＞に記載の電池パック。

Claims (10)

  1. 　正極端子を含む第１端面および負極端子を含む第２端面を有する複数の電池と、
    　前記複数の電池を保持する電池ホルダと、
    　前記複数の電池の間隙に埋め込まれる、吸熱剤を内包する埋め込み部材と
    　を備え、
    　前記電池ホルダは、前記第１端面および前記第２端面の双方の少なくとも一部を取り囲むように鍔部を有する
    　電池パック。
  2. 　前記鍔部は、前記正極端子の頂部と対向する箇所が第１開口部となるような環形状となっており、前記第１端面および前記第２端面の双方の少なくとも外縁部分を取り囲むように設けられている
    　請求項１に記載の電池パック。
  3. 　前記電池ホルダは、前記複数の電池を間にして互いに対向する一対の側板部を有し、
    　前記第１開口部は前記側板部に形成されており、
    　前記鍔部は前記側板部の一部を構成している
    　請求項２に記載の電池パック。
  4. 　前記埋め込み部材は、前記電池の周面の少なくとも一部に接して配置されている
    　請求項１に記載の電池パック。
  5. 　前記吸熱剤は、水を含む
    　請求項１に記載の電池パック。
  6. 　前記電池ホルダは、前記複数の電池を所定の間隙を介して階層状に支持する支持部を有し、
    　当該電池パックは、前記複数の電池として、４つ以上の円筒型電池を有し、
    　前記支持部は、４つの前記円筒型電池で囲まれた箇所に第２開口部を有し、
    　前記埋め込み部材は、前記第２開口部を介して４つの前記円筒型電池の周面に接している
    　請求項４に記載の電池パック。
  7. 　前記埋め込み部材は、４つの前記円筒型電池の間隙の形状に対応した形状となっている
    　請求項６に記載の電池パック。
  8. 　前記第２開口部は、一方の前記側板部と他方の前記側板部とに接しており、
    　前記埋め込み部材は、前記第２開口部を介して前記一対の側板部に接している
    　請求項６に記載の電池パック。
  9. 　前記第１端面および前記第２端面は、それぞれ、外縁部分に環状の湾曲凸部を有し、
    　前記鍔部は、前記湾曲凸部に接する湾曲凹部を有する
    　請求項８に記載の電池パック。
  10. 　前記第２開口部は、前記一対の側板部から離れた箇所に形成されている
    　請求項６に記載の電池パック。
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