WO2023175850A1 - 香味成分吸着体およびその製造方法、香味成型体およびその製造方法、非燃焼加熱型香味吸引器、並びに香味発生物品 - Google Patents

香味成分吸着体およびその製造方法、香味成型体およびその製造方法、非燃焼加熱型香味吸引器、並びに香味発生物品 Download PDF

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WO2023175850A1
WO2023175850A1 PCT/JP2022/012360 JP2022012360W WO2023175850A1 WO 2023175850 A1 WO2023175850 A1 WO 2023175850A1 JP 2022012360 W JP2022012360 W JP 2022012360W WO 2023175850 A1 WO2023175850 A1 WO 2023175850A1
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WO
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flavor
adsorbent
source
flavor component
tobacco
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Application number
PCT/JP2022/012360
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English (en)
French (fr)
Inventor
亮祐 長瀬
Original Assignee
日本たばこ産業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
    • A24B15/18—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes
    • A24B15/24—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes by extraction; Tobacco extracts

Definitions

  • the present invention relates to a flavor component adsorbent and a method for producing the same, a molded flavor product and a method for producing the same, a non-combustion heated flavor inhaler, and a flavor generating article.
  • Heating a tobacco material to generate a gas containing a flavor component, dissolving the obtained gas in a liquid to obtain a flavor component-containing liquid, and using the flavor component-containing liquid as a tobacco flavor source for a flavor inhaler It is known to be used as (for example, Patent Document 1).
  • An object of the present invention is to provide a technology for efficiently recovering flavor components from tobacco materials.
  • heating a tobacco material to vaporize flavor components from the tobacco material passing the gas containing the flavor component through water containing an adsorbent so that the flavor component is adsorbed on the adsorbent;
  • a method for producing a flavor component adsorbent which includes recovering the adsorbent that has adsorbed the flavor component.
  • a flavor component adsorbent obtained by the above method is provided.
  • heating a tobacco material to vaporize flavor components from the tobacco material passing the gas containing the flavor component through water containing an adsorbent so that the flavor component is adsorbed on the adsorbent; collecting the adsorbent that has adsorbed the flavor component to obtain a flavor component adsorbent;
  • a method for producing a flavor molded body which includes mixing the flavor component adsorbent with a molding material and molding the resulting mixture.
  • a non-combustion heated flavor inhaler which includes a heater that heats the flavor source.
  • FIG. 1 is a flowchart showing an example of a method for manufacturing a flavor component adsorbent.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of a heating device.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing an example of a dissolving device.
  • FIG. 4A is a schematic front view showing an example of an aerosol generation device.
  • FIG. 4B is a schematic top view of the aerosol generation device shown in FIG. 4A.
  • FIG. 4C is a schematic bottom view of the aerosol generation device shown in FIG. 4A.
  • FIG. 5 is a schematic side sectional view showing an example of a flavor-generating article.
  • FIG. 6 is a sectional view taken along line III-III of the aerosol generating device shown in FIG. 4B.
  • FIG. 7 is a perspective view showing an example of a non-combustion heating type flavor inhaler.
  • FIG. 8 is a perspective view of the power supply unit in the non-combustion heating type flavor inhaler of FIG. 7.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the non-combustion heated flavor inhaler of FIG. 7.
  • FIG. 10 is a block diagram showing the main part configuration of the power supply unit in the non-combustion heating type flavor inhaler of FIG. 7.
  • Method for producing flavor component adsorbent is as follows: heating a tobacco material to vaporize flavor components from the tobacco material; passing the gas containing the flavor component through water containing an adsorbent so that the flavor component is adsorbed on the adsorbent; and recovering the adsorbent that has adsorbed the flavor component.
  • the "adsorbent that adsorbs flavor components" produced by this method is referred to as a flavor component adsorbent.
  • the flavor component adsorbent itself may be incorporated into a non-combustion heated flavor suction device (hereinafter simply referred to as a "heated flavor suction device"), or it may be used in combination with a molding material to form a molded body.
  • the molded product obtained by processing may be used by incorporating it into a heated flavor inhaler.
  • FIG. 1 shows a flowchart of an example of a method for producing a flavor component adsorbent.
  • Heating step (S1) In the heating step (S1), the tobacco material is heated to vaporize flavor components from the tobacco material. Through the heating step (S1), a gas containing flavor components is obtained (see FIG. 1).
  • tobacco material can be shredded tobacco that is ready to be incorporated into tobacco products such as combustion or heating flavor inhalers.
  • Shredded tobacco that is ready to be incorporated into tobacco products refers to the drying process at the farm, the subsequent long-term aging process of one to several years at the raw material factory, and the subsequent blending and shredding process at the manufacturing factory. This refers to shredded tobacco that has gone through various processing processes, including those that are ready to be incorporated into tobacco products.
  • Tobacco shreds are shredded tobacco leaves.
  • Shredded tobacco includes shredded leaves, shredded backbones, and reconstituted tobacco (i.e., tobacco that is processed into reusable shapes from leaf waste, shredded waste, backbone waste, fine powder, etc. generated during factory work processes). It may be chopped ingredients) or a mixture of these ingredients.
  • the shredded tobacco may be crushed and the resulting crushed product may be used for the heating step (S1).
  • the recovery efficiency of flavor components from the tobacco material can be increased. Thereby, the amount of flavor components adsorbed in the flavor component adsorbent finally obtained can be increased.
  • shredded tobacco Any variety of shredded tobacco can be used, such as yellow variety, burley variety, orient variety, etc.
  • the shredded tobacco may be of a single variety or a mixture of different varieties.
  • Heating can be carried out at a temperature of, for example, 120 to 400°C, preferably 160 to 230°C. Heating can be carried out, for example, for 5 to 60 minutes, preferably for 10 to 30 minutes.
  • heating can be performed using a heating device shown in FIG. 2.
  • the heating device 2 includes a container 2A for storing tobacco material 2D, a sintered plate 2B installed on the bottom of the container 2A, and a preheater 2C that heats the air sent to the container 2A. It includes an air flow path 2E that sends air to the container 2A, a gas flow path 2F that discharges gas generated by heating the tobacco material 2D from the container 2A, and an oven (not shown) that accommodates the container 2A.
  • the tobacco material 2D is placed in the container 2A. Air is heated by the preheater 2C and then sent through the air flow path 2E to the gas inlet hole provided on the bottom of the container 2A.
  • the sintered plate 2B installed on the bottom surface of the container 2A is a porous body. Therefore, the high temperature air that entered the container 2A from the gas inflow hole is supplied to the entire tobacco material 2D via the sintered plate 2B. The tobacco material 2D is heated by the supplied high temperature air.
  • the container 2A is housed in an oven (not shown). Therefore, the tobacco material 2D is heated also from the outside of the container 2A.
  • gas containing flavor components is generated from the tobacco material 2D and is discharged through the gas flow path 2F from the gas discharge hole provided on the top surface of the container 2A.
  • the composition of the gas containing flavor components can be changed.
  • the oxygen concentration in the air sent to the container 2A may be controlled, thereby changing the composition of the gas containing flavor components. For example, by lowering the oxygen concentration in the air, the content of harmful components in the gas containing flavor components can be reduced.
  • heating step is not limited to being performed using the heating device shown in FIG. 2 as long as the flavor components can be vaporized from the tobacco material.
  • Step of passing into water containing adsorbent (S2) In the step of passing through the water containing the adsorbent (S2), the gas containing the flavor component obtained in the heating step (S1) is passed through the water containing the adsorbent, so that the flavor component is adsorbed by the adsorbent. As a result, water containing an adsorbent adsorbing flavor components (ie, flavor component adsorbent) is obtained (see FIG. 1).
  • the adsorbent used in this step is preferably a porous material.
  • a porous material refers to a material having a large number of microscopic pores (ie, pores). Porous materials include those exhibiting a wide range of pore distribution from micropores (d ⁇ 2nm) to mesopores (2nm ⁇ d ⁇ 50nm) and macropores (50nm ⁇ d), that is, micropores, mesopores, and those having pores of various sizes including macropores are preferred. It is known that there is a correlation between the pore size of a porous material and the molecular weight of adsorbable molecules. Therefore, when a porous material exhibits a wide pore distribution, flavor components of various molecular sizes derived from tobacco materials can be adsorbed into the pores.
  • the adsorbent can have any form, for example in the form of particles, sheets, or fibers.
  • the adsorbent is preferably in the form of particles. More preferably, the adsorbent is a porous material and has the form of particles. That is, the adsorbent is more preferably a porous particle.
  • the particle size of the adsorbent particles can be determined in consideration of ease of incorporation into a flavor inhaler, ease of handling, ease of processing into a molded body, and the like.
  • the adsorbent particles have a particle size of, for example, 200 to 1000 ⁇ m.
  • the porous material has a total pore volume of 0.2 to 3.0 mL/g. More preferably, the porous material has a total pore volume of 0.4 to 1.5 mL/g. Moreover, it is preferable that the porous material has all pores: micropores (d ⁇ 2nm), mesopores (2nm ⁇ d ⁇ 50nm), and macropores (50nm ⁇ d). Pore volume refers to the value measured according to JIS Z8831-2:2010 and JIS Z8831-3:2010. Further, the porous material preferably has a BET specific surface area of 500 to 2000 m 2 /g. More preferably, the porous material has a BET specific surface area of 550 to 1000 m 2 /g. BET specific surface area refers to a value measured according to JIS Z8830:2013.
  • porous materials include activated carbon, activated alumina, synthetic adsorbents, and zeolites.
  • the porous material is preferably activated carbon.
  • Activated carbon can adsorb flavor components of various molecular sizes derived from tobacco materials into its pores.
  • One type of porous material may be used, or two or more types of porous materials having different pore characteristics may be used in combination.
  • Activated carbon can have any form, for example, particles, sheets, or fibers.
  • the activated carbon is preferably in the form of particles. That is, the adsorbent is preferably activated carbon particles.
  • Activated carbon particles are also called granular activated carbon, and include crushed activated carbon and granulated activated carbon.
  • Activated carbon particles have a particle size of, for example, 200 to 1000 ⁇ m.
  • the adsorbent may be precipitated or floating in water.
  • water plays the role of efficiently adsorbing the flavor components derived from the tobacco material onto the adsorbent through dissolution in water, without releasing them into the atmosphere. That is, water serves as a trapping solvent for temporarily trapping flavor components derived from tobacco materials.
  • Water is not particularly limited, and tap water, ion exchange water, distilled water, etc. can be used.
  • the mass ratio of adsorbent to water can be, for example, 1:0.5 to 1:20, preferably 1:2 to 1:5.
  • water is excellent as a trap solvent.
  • an adsorbent such as activated carbon is contained in water, but since it has non-polar properties, it is difficult to adsorb water, which is a polar molecule. Therefore, when water is used as a trapping solvent, the adsorbent hardly adsorbs water before adsorbing flavor components derived from tobacco materials, and the adsorption of flavor components derived from tobacco materials is not hindered. Furthermore, since many of the flavor components derived from tobacco materials are non-polar, they are more energetically stable when adsorbed on an adsorbent than when dissolved in water. Therefore, when flavor components derived from tobacco materials are adsorbed to the adsorbent through dissolution in water, they are stably maintained in a state of being adsorbed to the adsorbent. For these reasons, water is an excellent trapping solvent.
  • trap solvents include solvents commonly used as aerosol sources for heated flavor inhalers (e.g., polyethylene glycol and glycerin), and ethanol described in prior art documents (International Publication No. 2017/144705). It is also possible to use However, when polyethylene glycol or glycerin is used as a trapping solvent, adsorbents such as activated carbon adsorb these liquids before adsorbing flavor components derived from tobacco materials, and the flavor components derived from tobacco materials are not fully absorbed. cannot be adsorbed (see Example 2 below). Furthermore, when ethanol is used as a trapping solvent, flavor components derived from tobacco materials are more energetically stable when dissolved in ethanol than when adsorbed on an adsorbent. cannot be sufficiently adsorbed to the adsorbent. Therefore, the above solvents are not suitable as trapping solvents.
  • solvents commonly used as aerosol sources for heated flavor inhalers (e.g., polyethylene glycol and glycerin), and ethanol described in prior
  • the passing step (S2) can be performed by bubbling the gas containing the flavor component obtained in the heating step (S1) into water containing the adsorbent.
  • the passing step (S2) for example, 3 to 20 mL of water can be used per 10 g of tobacco material.
  • the passing step (S2) can be performed using a device that dissolves gas in liquid and collects it.
  • this step can be performed using the melting apparatus shown in FIG.
  • the melting device 3 shown in FIG. 3 is connected to the heating device shown in FIG. 2 via a gas flow path 2F.
  • the dissolving device 3 includes an inner container 3A for accommodating water 3E containing an adsorbent 3D, a sintered filter 3B as a bubbling nozzle, and an outer container 3C for accommodating the inner container 3A. , a gas flow path 2F for sending gas containing flavor components to the inner container 3A, and an exhaust gas flow path 3H for discharging the gas inside the inner container 3A.
  • the adsorption operation via dissolution in water will be explained below.
  • the gas containing flavor components obtained in the heating step (S1) is sent through the gas flow path 2F to the sintered filter 3B provided at the tip of the gas flow path 2F.
  • the sintered filter 3B has a porous structure and is immersed in water 3E containing an adsorbent 3D. Therefore, the gas containing flavor components is bubbled into the water 3E containing the adsorbent 3D. Thereby, the gas containing the flavor component is dissolved in the water 3E and adsorbed by the adsorbent 3D contained in the water 3E.
  • the inner container 3A contains glass beads 3F.
  • the flavor components are trapped in the water 3E, and the efficiency with which they are adsorbed onto the adsorbent 3D can be increased.
  • the passing step (S2) can be performed using the dissolving device shown in FIG. 3 if the gas containing the flavor component obtained in the heating step can be adsorbed on the adsorbent through dissolution in water. but not limited to.
  • the gas containing flavor components is adsorbed by the adsorbent.
  • water containing an adsorbent adsorbing flavor components ie, flavor component adsorbent
  • the recovery may be performed by sucking out water from the water containing the flavor component adsorbent, or by passing the water containing the flavor component adsorbent through a filter medium such as a filter or a sieve.
  • the flavor component adsorbent may be dried.
  • the flavor component adsorbent When the flavor component adsorbent is dried, water present on the surface of the flavor component adsorbent can be removed. This makes it difficult for the flavor component adsorbent to aggregate and makes it easier to handle. Drying may be carried out by blowing air onto the flavor component adsorbent at room temperature (for example, at a temperature of 15 to 25°C), or may be carried out by heating. Heat drying can be performed, for example, by heating with a heater or by blowing heated air. When drying is carried out by heating, it can be carried out, for example, at a temperature of 50 to 100°C. Heating at such a temperature can prevent flavor components adsorbed on the adsorbent from being desorbed from the adsorbent.
  • the method may further include, between the passing step (S2) and the recovery step (S3), cooling the water containing the adsorbent adsorbing the flavor component (ie, the flavor component adsorbent).
  • cooling can be performed by leaving water containing the flavor component adsorbent at a temperature of 0 to 30°C for 0.1 to 72 hours.
  • the cooling temperature can preferably be from 0 to 10°C, and the cooling time can preferably be from 6 to 48 hours.
  • the adsorbent adsorbing the flavor component can promote further adsorption of the flavor component. can.
  • the above method may further include a step of adding a liquid as an aerosol source to the tobacco material before the heating step (S1).
  • aerosol source refers to a source (liquid) for generating vapor (gas) when heated by a heated flavor inhaler.
  • aerosol source refers to a source (liquid) for generating a dispersion medium (gas) for an aerosol (tobacco vapor), and does not include particulates (such as flavor components) in the aerosol.
  • Adding a liquid as an aerosol source to the tobacco material before the heating step (S1) helps the flavor components to vaporize from the tobacco material during the heating step (S1), increasing the recovery efficiency of flavor components from the tobacco material. can be increased. Thereby, the amount of flavor components adsorbed in the flavor component adsorbent finally obtained can be increased.
  • any liquid that can be used as an aerosol source in a heated flavor inhaler can be used.
  • propylene glycol, glycerin, 1,3-propanediol, diacetin, polyethylene glycol, or a mixture thereof can be used.
  • the aerosol source is preferably propylene glycol, glycerin, or a mixture of propylene glycol and glycerin.
  • the mass ratio of propylene glycol and glycerin is not particularly limited, and can be, for example, 0.1:9.9 to 9.9:0.1.
  • the illustrated liquids have low polarity compared to water, and the flavor components have relatively low polarity. For this reason, the illustrated liquid is suitable as a liquid for assisting the vaporization of flavor components from tobacco materials. For example, 0.1 to 20 mL of the aerosol source can be added per 10 g of tobacco material.
  • the method of the invention when the tobacco material is heated and the resulting gas is passed through water containing an adsorbent, it can be dissolved in the water without releasing the gas into the atmosphere, and then it can be dissolved in the water. Flavor components contained in the dissolved gas can be adsorbed onto the adsorbent present in the water.
  • the method of the present invention allows flavor components derived from tobacco materials to be efficiently adsorbed onto an adsorbent through dissolution in water, without releasing them into the atmosphere. Furthermore, once the flavor components derived from the tobacco material are adsorbed to the adsorbent, they are difficult to re-dissolve in water, and the adsorbed state can be stably maintained.
  • the flavor component adsorbent obtained by the method of the present invention can collect a large amount of flavor components derived from tobacco materials. can be included.
  • the method of the present invention is superior in the following points compared to the gas phase adsorption and liquid phase adsorption described in the prior art document (International Publication No. 2017/144705).
  • Prior art document discloses directly adsorbing volatile components generated by heating tobacco material onto an adsorbent (ie, gas phase adsorption).
  • gas phase adsorption it is considered necessary to use a large amount of adsorbent in order to adsorb volatile components generated by heating the tobacco material only in the gas phase.
  • the present invention once the gas generated by heating the tobacco material is trapped with water, the flavor components trapped in the water can be efficiently recovered without using a large amount of adsorbent.
  • a prior art document discloses dissolving volatile components generated by heating tobacco material in a liquid (i.e., liquid phase adsorption).
  • a flavor liquid in which flavor components are dissolved is obtained.
  • this flavor liquid needs to be concentrated in order to be incorporated into a flavor suction device as a liquid, and concentration is performed by drying the flavor liquid by heating under reduced pressure or the like. Concentration is performed by heating the flavor liquid under reduced pressure at a temperature of about 40 to 100°C, but during this process, the flavor components in the flavor liquid volatilize.
  • the flavor liquid obtained by liquid phase adsorption can be incorporated into a flavor inhaler by pouring it back onto the tobacco residue and molding the resulting mixture.
  • the flavor components derived from the tobacco material are ultimately adsorbed on the adsorbent rather than on water. Therefore, after recovering the adsorbent on which flavor components have been adsorbed, there is no need to heat the adsorbent to concentrate the solvent.
  • the recovered adsorbent may be heated and dried at a temperature of about 50 to 100°C in order to remove moisture from the surface, but when heated to this temperature, the flavor components adsorbed on the adsorbent are It hardly evaporates.
  • the flavor components do not volatilize until heated at a higher temperature than in the case of a flavor liquid obtained by liquid phase adsorption.
  • the flavor component adsorbent obtained by the method of the present invention is incorporated into a heated flavor suction device, it is heated at a high temperature of about 150 to 400°C, so the flavor components adsorbed to the adsorbent are easily removed. It will be released.
  • Flavor component adsorbent obtained by the above-described "method for producing a flavor component adsorbent" is provided.
  • the flavor component adsorbent is composed of an adsorbent and a flavor component adsorbed on the adsorbent.
  • the flavor component adsorbent like the adsorbent, can have any form, for example, in the form of particles, sheets, or fibers.
  • the flavor component adsorbent preferably has the form of particles. When the flavor component adsorbent has a particle form, it has a particle size of, for example, 200 to 1000 ⁇ m.
  • the flavor component adsorbent may be used alone as a flavor source in a heated flavor inhaler, or may be used as a flavor source in combination with a tobacco filler commonly used in a heated flavor inhaler.
  • the method of the present invention can recover flavor components from tobacco materials with high recovery efficiency. Therefore, the flavor component adsorbent obtained by the method of the present invention can collect a large amount of flavor components derived from tobacco materials. can be included. Therefore, when such a flavor component adsorbent is incorporated into a heated flavor inhaler, an excellent flavor can be provided to the user.
  • Flavor molded body and its manufacturing method> The above-mentioned flavor component adsorbent may be used by incorporating itself into a heated flavor inhaler, or it may be combined with a molding material and processed into a molded body, and the resulting molded body may be used in a heated flavor inhaler. It may be used by incorporating it into.
  • a flavor molded body including the above-described flavor component adsorbent and a molding material.
  • a method for producing a flavor molded body which includes mixing the flavor component adsorbent described above with a molding material and molding the resulting mixture.
  • the method for producing a flavor molded body is as follows: heating a tobacco material to vaporize flavor components from the tobacco material; passing the gas containing the flavor component through water containing an adsorbent so that the flavor component is adsorbed on the adsorbent; collecting the adsorbent that has adsorbed the flavor component to obtain a flavor component adsorbent;
  • the method includes mixing the flavor component adsorbent with a molding material and molding the resulting mixture.
  • the molding can be performed using a known method for molding shredded tobacco or fine tobacco powder (i.e., a finely powdered product of shredded tobacco), such as compression molding or rolling molding.
  • a known binder can be used as the molding material.
  • the flavor molded product can have any shape, for example, a tablet shape, a sheet shape, a granule shape, a fiber shape, etc.
  • the product obtained by molding may be used as a flavor source in a heated flavor suction device as it is, or the product obtained by molding may be cut into any size, and the product obtained by molding may be cut into any size.
  • the shredded material may be used as a flavor source in a heated flavor inhaler.
  • the flavor molded product may be used alone as a flavor source in a heated flavor inhaler, or may be mixed with a tobacco filler commonly used in a heated flavor inhaler and used as a flavor source.
  • the flavor molded body is made by mixing the above-mentioned flavor component adsorbent, cellulose powder, and alcohol having 2 to 7 carbon atoms (e.g., ethanol), and shaping the resulting mixture into a tablet shape (i.e., a flat shape). It can be manufactured by compression molding it into a cylindrical shape and drying it at room temperature (for example, 20° C.).
  • fine tobacco powder may be used as a binder instead of cellulose powder.
  • cellulose powder or fine tobacco powder for example, those having an average particle size of 10 to 200 ⁇ m can be used.
  • the tablet-shaped flavor molded body one flavor molded body may be used as a flavor source of a heated flavor suction device, or a plurality of flavor molded bodies may be used as a flavor source of a heated flavor suction device. .
  • the flavor molded body is obtained by mixing the above flavor component adsorbent, cellulose powder, an additional binder (for example, guar gum), and water, and molding the resulting mixture into a sheet shape. It can be manufactured by heating and drying.
  • fine tobacco powder may be used as a binder instead of cellulose powder.
  • cellulose powder or fine tobacco powder for example, those having an average particle size of 10 to 200 ⁇ m can be used.
  • the product obtained by molding may be used as a flavor source in a heated flavor suction device as it is, or the sheet-shaped flavor molding can be cut into arbitrary sizes.
  • the shredded material may also be used as a flavor source in a heated flavor inhaler.
  • the flavor component adsorbent described above can contain a large amount of flavor components derived from tobacco materials. Therefore, when a flavor molded body is manufactured using the above-mentioned flavor component adsorbent and the flavor molded body is incorporated into a heated flavor inhaler, an excellent flavor can be provided to the user.
  • Non-combustion heated flavor inhaler and flavor generating article The above-mentioned "flavor component adsorbent" or the above-mentioned “flavor molded body” can be incorporated into any non-combustion heated flavor inhaler. That is, according to another aspect, there is provided a non-combustion heated flavor inhaler that includes a flavor source including the above-mentioned "flavor component adsorbent” and a heater that heats the flavor source. According to yet another aspect, a non-combustion heated flavor inhaler is provided that includes a flavor source including the above-described "flavor molded body” and a heater that heats the flavor source.
  • a non-combustion heated flavor inhaler is a flavor inhaler that provides tobacco flavor to a user by heating a flavor source such as a tobacco filler or a tobacco flavor liquid without burning it.
  • a non-combustion heated flavor inhaler is also simply referred to herein as a "heated flavor inhaler.”
  • a carbon heat source type flavor inhaler that heats a tobacco filler with the combustion heat of a carbon heat source (for example, see WO 2006/073065);
  • An electrically heated flavor inhaler comprising a tobacco stick containing a tobacco filler and a heating device for electrically heating the tobacco stick (see e.g.
  • WO 2010/110226 or heating a liquid aerosol source with a heater to form an aerosol.
  • a liquid atomizing flavor inhaler that generates aerosol and inhales flavor derived from tobacco filler for example, see WO2015/046385
  • Examples include.
  • a flavor generating article comprising a flavor source including the above-mentioned "flavor component adsorbent” or the above-mentioned “flavor molded body” and a wrapping paper wrapped around the flavor source;
  • a non-combustion heated flavor inhaler is provided which includes a heater that heats the flavor source included in the flavor generating article.
  • a flavor generating article is provided that includes a flavor source including the above-mentioned "flavor component adsorbent" or the above-mentioned "flavor molded body” and a wrapping paper wrapped around the flavor source.
  • Flavor generating articles are also called tobacco sticks.
  • the flavor-generating article may further include a filter downstream of the flavor source (ie, on the mouthpiece side).
  • the non-combustion heated flavor inhaler is comprised of an aerosol generating device 100 and a flavor generating article 200.
  • FIG. 4A is a schematic front view of an example of an aerosol generation device.
  • FIG. 4B is a schematic top view of the aerosol generation device shown in FIG. 4A.
  • FIG. 4C is a schematic bottom view of the aerosol generation device shown in FIG. 4A.
  • FIG. 5 is a schematic side sectional view of an example of a flavor-generating article.
  • FIG. 6 is a sectional view taken along line III-III of the aerosol generating device shown in FIG. 4B.
  • An XYZ orthogonal coordinate system may be attached to the drawings for convenience of explanation.
  • the Z axis points vertically upward
  • the XY plane is arranged to cut the aerosol generation device 100 in the horizontal direction
  • the Y axis extends from the front side of the aerosol generation device 100 to the back side. It is arranged so that it comes out.
  • the Z-axis can also be referred to as the insertion direction of a flavor-generating article accommodated in a chamber 150 of the atomization section 130, which will be described later, or the axial direction of the chamber 150.
  • the X-axis is a direction perpendicular to the Y-axis and the Z-axis, and the X-axis and Y-axis can also be said to be a radial direction perpendicular to the axial direction of the chamber 150 or a radial direction of the chamber 150.
  • the aerosol generation device 100 generates a flavor-containing aerosol by heating a stick-shaped flavor generating article having a flavor source containing the above-mentioned "flavor component adsorbent" or the above-mentioned "flavor molded body”. configured.
  • the aerosol generating device 100 includes an outer housing 101 (corresponding to an example of a housing), a slide cover 102, and a switch section 103.
  • the outer housing 101 constitutes the outermost housing of the aerosol generating device 100, and has a size that fits in a user's hand. When a user uses the flavor inhaler, he or she can hold the aerosol generating device 100 in his or her hand and inhale the aerosol.
  • the outer housing 101 may be constructed by assembling a plurality of members.
  • the outer housing 101 is made of, for example, a resin, particularly polycarbonate (PC), ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene) resin, PEEK (polyetheretherketone), a polymer alloy containing multiple types of polymers, or aluminum. It can be made of metals such as.
  • a resin particularly polycarbonate (PC), ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene) resin, PEEK (polyetheretherketone), a polymer alloy containing multiple types of polymers, or aluminum. It can be made of metals such as.
  • the outer housing 101 has an opening (not shown) for receiving a flavor-generating article, and the slide cover 102 is slidably attached to the outer housing 101 so as to close this opening.
  • the slide cover 102 is positioned between a closed position (position shown in FIGS. 4A and 4B) in which the opening of the outer housing 101 is closed and an open position (position shown in FIG. 6) in which the opening is opened.
  • the slide cover 102 can be moved between the closed position and the open position by manually operating the slide cover 102 by the user. Thereby, access of the flavor generating article to the inside of the aerosol generating device 100 can be permitted or restricted.
  • the switch unit 103 is used to turn on and off the operation of the aerosol generating device 100.
  • the user inserts the flavor-generating article into the aerosol generation device 100 and operates the switch unit 103 to generate power from the power source (see numeral 121 in FIG. 6) to the heater (see numeral 140 in FIG. 6). can be supplied to heat the flavor-generating article without burning it.
  • the switch section 103 may be a switch provided outside the outer housing 101 or may be a switch located inside the outer housing 101. When the switch is located inside the outer housing 101, the switch is indirectly pressed by pressing the switch portion 103 on the surface of the outer housing 101. In this example, an example will be described in which the switch of the switch section 103 is located inside the outer housing 101.
  • the aerosol generation device 100 may further include a terminal (not shown).
  • the terminal may be an interface that connects the aerosol generation device 100 to, for example, an external power source.
  • the power source included in the aerosol generation device 100 is a rechargeable battery
  • the external power source can cause current to flow through the power source and charge the power source.
  • data transmission cable to the terminal, data related to the operation of the aerosol generation device 100 may be transmitted to an external device.
  • FIG. 5 is a schematic side sectional view of an example of the flavor-generating article 200.
  • the aerosol generating device 100 and the flavor generating article 200 constitute a flavor inhaler.
  • the flavor generating article 200 includes a smokable article 201, a cylindrical member 204, a hollow filter section 206, and a filter section 205.
  • the smokable article 201 is wrapped with a first wrapping paper 202.
  • the cylindrical member 204 , the hollow filter section 206 , and the filter section 205 are wrapped with a second wrapping paper 203 that is different from the first wrapping paper 202 .
  • the second wrapping paper 203 also wraps a portion of the first wrapping paper 202 around which the smokable article 201 is wrapped.
  • the cylindrical member 204, the hollow filter section 206, and the filter section 205 are connected to the smokable article 201.
  • the second wrapping paper 203 may be omitted and the smokable article 201 may be connected to the tubular member 204, the hollow filter section 206, and the filter section 205 using the first wrapping paper 202.
  • a lip release agent 207 is applied to the outer surface of the second wrapping paper 203 near the end on the filter section 205 side to make it easier to release the user's lips from the second wrapping paper 203.
  • the portion of the flavor-generating article 200 to which the lip release agent 207 is applied functions as the mouthpiece of the flavor-generating article 200.
  • the smokable article 201 includes the above-mentioned "flavor component adsorbent” or the above-mentioned “flavor molded object” as a flavor source.
  • the "flavor component adsorbent” and the “flavor molded material” may be used alone as a flavor source in a heated flavor inhaler, or they may be used as a flavor source in a heated flavor inhaler, or they may be used as a tobacco filler that is normally used in a heated flavor inhaler. They may be mixed together and used as a flavor source.
  • one flavor molded body may be used as a flavor source for a heated flavor inhaler, or multiple flavor molded bodies may be used as a flavor source for a heated flavor inhaler. It's okay.
  • the product obtained by molding may be used as a flavor source in a heated flavor inhaler, or the sheet-shaped flavor molding can be cut into any size. The shredded material may then be used as a flavor source in a heated flavor inhaler.
  • the first wrapping paper 202 around which the smokable article 201 is wrapped may be a sheet member having air permeability.
  • the cylindrical member 204 may be a paper tube or a hollow filter.
  • the flavor-generating article 200 includes a smokable material 201, a cylindrical member 204, a hollow filter section 206, and a filter section 205, but the configuration of the flavor-generating article 200 is not limited to this.
  • the hollow filter section 206 may be omitted, and the cylindrical member 204 and the filter section 205 may be arranged adjacent to each other.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the aerosol generation device 100 shown in FIG. 4B taken along line III-III.
  • an inner housing 110 (corresponding to an example of a housing) is provided inside an outer housing 101 of the aerosol generating device 100.
  • the inner housing 110 is made of, for example, a resin, particularly polycarbonate (PC), ABS (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) resin, PEEK (Polyetheretherketone), or a polymer alloy containing multiple types of polymers, or the like. It can be made of metal such as aluminum.
  • the inner housing 110 is preferably made of PEEK.
  • a power supply section 120 and an atomization section 130 are provided in the internal space of the inner housing 110.
  • the power supply section 120 has a power supply 121.
  • Power source 121 may be, for example, a rechargeable battery or a non-rechargeable battery.
  • Power source 121 is electrically connected to atomization section 130. Thereby, the power source 121 can supply power to the atomization unit 130 so as to appropriately heat the flavor-generating article 200.
  • the atomizing section 130 includes a metal chamber 150 (corresponding to an example of a cylindrical section) extending in the insertion direction (Z-axis direction) of the flavor-generating article 200, and a part of the chamber 150. It has a heater 140 to cover, a heat insulating part 132, and a substantially cylindrical insertion guide member 134 (corresponding to an example of a guide part) that comes into contact with the opening of the chamber 150.
  • Chamber 150 is configured to surround flavor generating article 200 .
  • the heater 140 is configured to include a heating part that contacts the outer peripheral surface of the chamber 150 and heats the flavor-generating article 200 inserted into the chamber 150.
  • a bottom member 136 (corresponding to an example of a contact portion) is provided at the bottom of the chamber 150.
  • the bottom member 136 comes into contact with the flavor-generating article 200 inserted into the chamber 150 in the insertion direction of the flavor-generating article 200, and can function as a stopper for positioning the flavor-generating article 200.
  • the chamber 150 and the bottom member 136 constitute a storage section that stores at least a portion of the flavor-generating article 200.
  • the bottom member 136 may be made of, for example, a resin material.
  • the bottom member 136 has unevenness on the surface that the flavor-generating article 200 comes into contact with, and can supply air to the air intake port of the flavor-generating article 200 (that is, communicates with the flavor-generating article 200 housed in the storage section).
  • a first air flow path may be defined.
  • the bottom member 136 is made of resin, for example, and is particularly made of polycarbonate (PC), ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene) resin, PEEK (polyetheretherketone), a polymer alloy containing multiple types of polymers, or aluminum. It can be formed from metals such as.
  • the bottom member 136 is preferably formed of a material with low thermal conductivity in order to suppress the transfer of heat to the heat insulating portion 132 and the like.
  • the heat insulating part 132 has a generally cylindrical shape as a whole, and is arranged to cover the chamber 150.
  • the heat insulating section 132 may include, for example, an airgel sheet.
  • Insertion guide member 134 is provided between slide cover 102 and chamber 150 in the closed position.
  • the insertion guide member 134 is made of resin, for example, and is particularly made of polycarbonate (PC), ABS (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) resin, PEEK (Polyetheretherketone), or a polymer alloy containing multiple types of polymers. obtain.
  • the insertion guide member 134 may be made of metal, glass, ceramic, or the like.
  • the insertion guide member 134 is preferably made of PEEK.
  • the insertion guide member 134 communicates with the outside of the aerosol generating device 100 when the slide cover 102 is in the open position, and inserts the flavor-generating article 200 into the insertion guide member 134 to introduce the flavor-generating article 200 into the chamber 150. guide you through the insertion.
  • the flavor generating article 200 can be easily inserted into the chamber 150.
  • the aerosol generation device 100 further includes a first holding section 137 and a second holding section 138 that hold both ends of the chamber 150 and the heat insulating section 132.
  • the first holding section 137 is arranged to hold the ends of the chamber 150 and the heat insulating section 132 on the Z-axis negative direction side.
  • the second holding section 138 is arranged to hold the ends of the chamber 150 and the heat insulating section 132 on the slide cover 102 side (Z-axis positive direction side).
  • FIG. 7 is a perspective view showing an example of a non-combustion heating type flavor inhaler.
  • FIG. 8 is a perspective view of the power supply unit in the non-combustion heating type flavor inhaler of FIG. 7.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the non-combustion heated flavor inhaler of FIG. 7.
  • FIG. 10 is a block diagram showing the main part configuration of the power supply unit in the non-combustion heating type flavor inhaler of FIG. 7.
  • the non-combustion heating type flavor inhaler 1 (hereinafter also simply referred to as "heating type flavor inhaler 1") shown in FIGS. 7 to 10 has a rod shape extending along a predetermined direction (hereinafter referred to as longitudinal direction A).
  • the heating type flavor inhaler 1 includes a power supply unit 10 and a cartridge 20 provided in this order along the longitudinal direction A.
  • the cartridge 20 is removably attachable to the power supply unit 10. In other words, cartridge 20 is replaceable.
  • the power supply unit 10 houses a power supply 12, a charger 13, a control section 50, various sensors, etc. inside a cylindrical power supply unit case 11.
  • the power source 12 is a rechargeable secondary battery, preferably a lithium ion secondary battery.
  • a discharge terminal 41 is provided on the top portion 11a located on one end side (cartridge 20 side) of the power supply unit case 11 in the longitudinal direction A.
  • the discharge terminal 41 is provided so as to protrude from the upper surface of the top portion 11a toward the cartridge 20, and is configured to be electrically connectable to the load 21 of the cartridge 20.
  • an air supply section 42 that supplies air to the load 21 of the cartridge 20 is provided on the upper surface of the top portion 11a near the discharge terminal 41.
  • a charging terminal (not shown) that can be electrically connected to an external power source that can charge the power source 12 is provided on the bottom portion 11b located at the other end side of the power supply unit case 11 in the longitudinal direction A (the side opposite to the cartridge 20). is provided.
  • the operation unit 14 is composed of a button-type switch, a touch panel, etc., and is used to activate/shut off the control unit 50 and various sensors in accordance with the user's intention to use the device.
  • the control unit 50 includes a charger 13, an operation unit 14, an intake sensor 15 that detects a puff (intake) operation, a voltage sensor 16 that measures the voltage of the power source 12, and a temperature sensor 17 that detects temperature. It is connected to various sensor devices such as the above, and a memory 18 that stores information such as the number of times of puffing operations or the energization time to the load 21, and performs various controls of the heating type flavor inhaler 1.
  • the intake sensor 15 may include a condenser microphone, a pressure sensor, or the like.
  • the control unit 50 is specifically a processor (MCU: microcontroller unit). More specifically, the structure of this processor is an electric circuit that combines circuit elements such as semiconductor elements.
  • the cartridge 20 includes, inside a cylindrical cartridge case 27, a reservoir 23 that stores a liquid aerosol source 22, an electrical load 21 that atomizes the aerosol source 22, and a reservoir 23. It includes a wick 24 that draws an aerosol source into the load 21, and an aerosol flow path 25 through which aerosol generated by atomizing the aerosol source 22 flows toward a suction port 26A.
  • the reservoir 23 is partitioned to surround the aerosol flow path 25 and stores the liquid aerosol source 22.
  • An aerosol source is a liquid for forming an aerosol.
  • an aerosol source for example, propylene glycol, glycerin, 1,3-propanediol, diacetin, polyethylene glycol, or mixtures thereof can be used.
  • the reservoir 23 may contain a porous material such as a resin web or cotton, and the aerosol source 22 may be impregnated into the porous material.
  • the reservoir 23 may not contain a porous material such as a resin web or cotton, and only the aerosol source 22 may be stored therein.
  • Reservoir 23 may also contain, in addition to aerosol source 22, a tobacco flavoring liquid or additional flavor components (eg, nicotine or flavoring).
  • the wick 24 includes the above-mentioned "flavor component adsorbent" or the above-mentioned “flavor molded body” as a flavor source.
  • Wick 24 draws up aerosol source 22 from reservoir 23 using capillary action.
  • the aerosol source 22 permeates the wick 24, the aerosol source 22 functions as an extraction solvent, and flavor components are extracted from the "flavor component adsorbent" or "flavor molded body" contained in the wick 24. Thereafter, the aerosol source containing the flavor component is atomized (aerosolized) by the heat generated by the load 21 and can provide flavor to the user.
  • the wick 24 may be composed of a combination of a liquid retaining member such as glass fiber and a "flavor component adsorbent" or a "flavor molded body", or may be composed of only a "flavor component adsorbent” or a "flavor molded body”. It may be composed of. That is, the "flavor component adsorbent" or the “flavor molded body” may constitute a part of the wick 24 or the entire wick 24.
  • a flavor component adsorbent or a flavor molded body may be incorporated into a bundle of glass fibers, and this may be used as the wick 24.
  • the wick 24 may be a sheet-like flavor molded product cut into a size suitable for the wick and laminated (ie, a laminate of sheet-like molded products).
  • the wick 24 may be a sheet-like flavor molded product rolled into a spiral or folded into a bellows shape.
  • the wick 24 may be obtained by cutting the sheet-like flavor molding into fibers and bundling the obtained fiber-like cuts (i.e., a bundle of the fiber-like cuts). Good too.
  • the load 21 atomizes the aerosol source 22 without combustion using electric power supplied from the power source 12 through the discharge terminal 41.
  • the load 21 is composed of a heating wire (coil) wound at a predetermined pitch.
  • the load 21 may be any element that can generate aerosol by atomizing the aerosol source 22, such as a heating element or an ultrasonic generator. Examples of the heating element include a heating resistor, a ceramic heater, and an induction heating type heater.
  • the aerosol flow path 25 is provided on the downstream side of the load 21 and on the center line L of the power supply unit 10.
  • Load 21 atomizes an aerosol source 22 drawn or displaced from reservoir 23 by wick 24 .
  • the atomized aerosol flows through the aerosol flow path 25 together with the air flowing in from the air intake port, and is supplied to the suction port 26A.
  • the suction port 26A is provided with a gas outlet 26B that communicates the internal space of the cartridge case 27 and the external space of the heated flavor inhaler 1. During inhalation, an aerosol containing tobacco flavor components is discharged from the heated flavor inhaler 1 through the gas outlet 26B.
  • the heating type flavor inhaler 1 is provided with a notification section 45 that notifies various information.
  • the notification section 45 may be composed of a light emitting element, a vibration element, or a sound output element. Furthermore, the notification section 45 may be a combination of two or more of a light emitting element, a vibration element, and a sound output element.
  • the notification section 45 may be provided in either the power supply unit 10 or the cartridge 20, it is preferably provided in the power supply unit 10 in order to shorten the lead wire from the power supply 12.
  • the notification section 45 may be provided around the operation section 14, the area around the operation section 14 may be translucent, and the notification section 45 may be configured to emit light using a light emitting element such as an LED.
  • the porous material has all the pores of micropores (d ⁇ 2nm), mesopores (2nm ⁇ d ⁇ 50nm), and macropores (50nm ⁇ d) of [A1] to [A3]. Any method described in 1.
  • [A5] The method according to any one of [A1] to [A4], wherein the porous material has a BET specific surface area of 500 to 2000 m 2 /g, preferably 550 to 1000 m 2 /g.
  • [A6] The method according to any one of [A1] to [A5], wherein the adsorbent is in the form of particles.
  • [A7] The method according to [A6], wherein the particles have a particle size of 200 to 1000 ⁇ m.
  • [A8] The method according to any one of [A1] to [A7], wherein the adsorbent is activated carbon.
  • [A9] The method according to any one of [A1] to [A8], wherein the passing is performed by bubbling the gas into the water.
  • [A10] The method according to any one of [A1] to [A9], wherein the passing is performed by bubbling the gas into the water through a porous body (preferably a porous filter). .
  • [A11] The method according to any one of [A1] to [A10], wherein the passing is performed by bubbling the gas into the water in which a plurality of beads are dispersed.
  • [A12] The method according to [A11], wherein the beads have a diameter of 1 to 5 mm.
  • [A13] The method according to any one of [A1] to [A12], wherein the heating is performed at a temperature of 120 to 400°C.
  • [A14] The method according to any one of [A1] to [A13], wherein the heating is performed at a temperature of 160 to 230°C.
  • [A15] The method according to any one of [A1] to [A14], wherein the heating is performed for 5 to 60 minutes, preferably 10 to 30 minutes.
  • [A16] The method according to any one of [A1] to [A15], wherein the heating is performed by supplying heated air to the tobacco material.
  • [A17] The method according to any one of [A1] to [A16], wherein the heating is performed by supplying heated air to the tobacco material via a porous body (preferably a porous plate).
  • Method. [A18] The method according to any one of [A1] to [A17], further comprising cooling the water containing the adsorbent between the passing and the recovery.
  • the cooling is performed by leaving the water containing the adsorbent at a temperature of 0 to 30°C, preferably 0 to 10°C, for a period of 0.1 to 72 hours, preferably 6 to 48 hours.
  • the method according to [A18] which is carried out by: [A20] The method according to any one of [A1] to [A19], further comprising drying the adsorbent that has adsorbed the flavor component after the collection.
  • [A21] The method according to [A20], wherein the drying is performed by blowing air at room temperature (for example, at a temperature of 15 to 25° C.) to the adsorbent that has adsorbed the flavor component.
  • [A22] The method according to [A20], wherein the drying is performed by heat drying.
  • [A23] The method according to [A21], wherein the heating drying is performed at a temperature of 50 to 100°C.
  • [A24] The method according to any one of [A1] to [A23], further comprising adding a liquid as an aerosol source to the tobacco material before the heating.
  • [A25] The method according to [A24], wherein the liquid is propylene glycol, glycerin, 1,3-propanediol, diacetin, polyethylene glycol, or a mixture thereof.
  • [A26] The method according to [A24] or [A25], wherein the liquid is propylene glycol, glycerin, or a mixture of propylene glycol and glycerin.
  • [A27] The method according to any one of [A24] to [A26], wherein the liquid is added in an amount of 0.1 to 20 mL per 10 g of the tobacco material.
  • [A28] The method according to any one of [A1] to [A27], wherein the tobacco material is shredded tobacco.
  • [B1] A flavor component adsorbent obtained by the method described in any one of [A1] to [A28].
  • [B2] The flavor component adsorbent according to [B1], wherein the flavor component adsorbent is in the form of particles.
  • [C1] A flavor molded body comprising the flavor component adsorbent according to [B1] and a molding material.
  • [D1] Obtaining a flavor component adsorbent by the method described in any one of [A1] to [A28]; A method for producing a flavor molded body, the method comprising mixing the flavor component adsorbent with a molding material and molding the resulting mixture.
  • [C2] Flavored molded product obtained by the method described in [D1].
  • [C3] The flavor molded product according to [C1] or [C2], wherein the flavor molded product has a tablet shape or a sheet shape.
  • a flavor source comprising the flavor component adsorbent according to [B1] or [B2] or the flavor molded article according to any one of [C1] to [C3];
  • a non-combustion heated flavor inhaler comprising: a heater that heats the flavor source.
  • a flavor source comprising the flavor component adsorbent according to [B1] or [B2] or the flavor molded article according to any one of [C1] to [C3], and a wrapping paper wrapped around the flavor source.
  • the flavor-generating article according to [F1] further including a filter on the mouthpiece side.
  • Example 1 In Example 1, the effectiveness of the flavor component adsorbent and flavor molded body as a flavor source was confirmed.
  • flavor molded product (tablet-shaped flavor molded product) 100 parts by mass of cellulose powder (passed through 38 ⁇ m (400 mesh)) (Fuji Film Wako Pure Chemical Industries, Ltd., product code: 036-22225), 10 parts by mass of the flavor component adsorbent obtained above, and 20 parts by mass. of glycerin and 10 parts by mass of ethanol were mixed, and the resulting mixture was compression molded into a tablet shape (diameter: 8 mm, thickness: 5 mm). Compression molding was performed using a compression molding machine (trade name: TDP 0, manufactured by LFA Machines Oxford Ltd) at a compression pressure of 3 kN. As a result, a tablet-shaped flavor molded product was obtained.
  • a compression molding machine trade name: TDP 0, manufactured by LFA Machines Oxford Ltd
  • Example 2 In Example 2, a case where water was used and a case where polyethylene glycol was used as a trap solvent in preparing a flavor component adsorbent were compared.
  • flavor component adsorbent when using water as a trapping solvent
  • a "flavor component adsorbent” was prepared in the same manner as in Example 1. This is called a flavor component adsorbent 2A.
  • flavor component adsorbent 2B was prepared in the same manner as in Example 1, except for the following. This is called a flavor component adsorbent 2B.
  • flavor molded product A tablet-shaped flavor molded product was prepared according to the same compression molding method as in Example 1.
  • the flavor molded body prepared using the flavor component adsorbent 2A is referred to as the flavor molded body 2A.
  • the flavor molded body prepared using the flavor component adsorbent 2B is referred to as a flavor molded body 2B.
  • flavor molded product 2A the aroma and taste unique to tobacco distillate (i.e., a complex flavor with a mixture of burnt-sweet odor and green herbal note) was strongly felt from around the initial puff. This flavor continued until around 5 to 8 puffs. This flavor became weaker after the 10th puff, but its characteristics could be recognized.

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Abstract

たばこ材料を加熱して、前記たばこ材料から香味成分を気化させることと、前記香味成分を含むガスを、吸着材を含む水に通過させて、前記香味成分を前記吸着材に吸着させることと、前記香味成分を吸着した前記吸着材を回収することとを含む、香味成分吸着体の製造方法。

Description

香味成分吸着体およびその製造方法、香味成型体およびその製造方法、非燃焼加熱型香味吸引器、並びに香味発生物品
　本発明は、香味成分吸着体およびその製造方法、香味成型体およびその製造方法、非燃焼加熱型香味吸引器、並びに香味発生物品に関する。
　たばこ材料を加熱して、香味成分を含むガスを発生させ、得られたガスを液体中に溶解して、香味成分含有液を取得すること、かかる香味成分含有液を香味吸引器のたばこ香味源として使用することが知られている（例えば、特許文献１）。
国際公開第２０１７／１４４７０５号
　本発明は、たばこ材料から香味成分を効率良く回収する技術を提供することを目的とする。
　１つの側面によれば、
　たばこ材料を加熱して、前記たばこ材料から香味成分を気化させることと、
　前記香味成分を含むガスを、吸着材を含む水に通過させて、前記香味成分を前記吸着材に吸着させることと、
　前記香味成分を吸着した前記吸着材を回収することと
を含む、香味成分吸着体の製造方法が提供される。
　別の側面によれば、上述の方法により得られる香味成分吸着体が提供される。
　更に別の側面によれば、
　たばこ材料を加熱して、前記たばこ材料から香味成分を気化させることと、
　前記香味成分を含むガスを、吸着材を含む水に通過させて、前記香味成分を前記吸着材に吸着させることと、
　前記香味成分を吸着した前記吸着材を回収して、香味成分吸着体を得ることと、
　前記香味成分吸着体を成型材料と混合し、得られた混合物を成型することと
を含む、香味成型体の製造方法が提供される。
　更に別の側面によれば、上述の方法により得られる香味成型体が提供される。
　更に別の側面によれば、
　上述の香味成分吸着体または上述の香味成型体を含む香味源と、
　前記香味源を加熱するヒータと
を備えた非燃焼加熱型香味吸引器が提供される。
　更に別の側面によれば、
　上述の香味成分吸着体または上述の香味成型体を含む香味源と、
　前記香味源の周囲に巻かれた巻紙と
を備えた香味発生物品が提供される。
　本発明によれば、たばこ材料から香味成分を効率良く回収する技術が提供される。
図１は、香味成分吸着体の製造方法の一例を示すフローチャートである。 図２は、加熱装置の一例を示す模式図である。 図３は、溶解装置の一例を示す模式図である。 図４Ａは、エアロゾル生成装置の一例を示す概略正面図である。 図４Ｂは、図４Ａに示すエアロゾル生成装置の概略上面図である。 図４Ｃは、図４Ａに示すエアロゾル生成装置の概略底面図である。 図５は、香味発生物品の一例を示す概略側断面図である。 図６は、図４Ｂに示すエアロゾル生成装置のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。 図７は、非燃焼加熱型香味吸引器の一例を示す斜視図である。 図８は、図７の非燃焼加熱型香味吸引器における電源ユニットの斜視図である。 図９は、図７の非燃焼加熱型香味吸引器の断面図である。 図１０は、図７の非燃焼加熱型香味吸引器における電源ユニットの要部構成を示すブロック図である。
　以下、本発明を詳細に説明するが、以下の説明は、本発明を説明することを目的とし、本発明を限定することを意図しない。
　＜１．香味成分吸着体の製造方法＞
　香味成分吸着体の製造方法は、
　たばこ材料を加熱して、前記たばこ材料から香味成分を気化させることと、
　前記香味成分を含むガスを、吸着材を含む水に通過させて、前記香味成分を前記吸着材に吸着させることと、
　前記香味成分を吸着した前記吸着材を回収することと
を含む。
　本明細書において、この方法で製造される「香味成分を吸着した吸着材」を、香味成分吸着体という。香味成分吸着体は、それ自体を非燃焼加熱型香味吸引器（以下、単に「加熱型香味吸引器」ともいう）に組み込んで使用してもよいし、あるいは、成型材料と組み合わせて成型体に加工し、得られた成型体を加熱型香味吸引器に組み込んで使用してもよい。
　以下、香味成分吸着体の製造方法を、図１を参照しながら、［加熱工程（Ｓ１）］、［吸着材を含む水への通過工程（Ｓ２）］、［回収工程（Ｓ３）］の順に説明する。図１は、香味成分吸着体の製造方法の一例をフローチャートで示す。
　［加熱工程（Ｓ１）］
　加熱工程（Ｓ１）では、たばこ材料を加熱して、たばこ材料から香味成分を気化させる。加熱工程（Ｓ１）により、香味成分を含むガスが得られる（図１参照）。
　「たばこ材料」は、燃焼型または加熱型の香味吸引器などのたばこ製品に配合される準備が整ったたばこ刻を使用することができる。「たばこ製品に配合される準備が整ったたばこ刻」とは、農家での乾燥工程、その後の原料工場での１年ないし数年の長期熟成工程、およびその後の製造工場でのブレンドおよび裁刻など種々の加工処理を経て、たばこ製品に配合される準備が整ったたばこ刻を指す。
　たばこ刻は、葉たばこの裁刻物である。たばこ刻は、除骨葉の刻、中骨の刻、再構成たばこ（すなわち、工場の作業工程で生じる葉屑、刻み屑、中骨屑、細粉などを再使用可能な形状に加工したたばこ材料）の刻、またはこれらの混合物のいずれであってもよい。たばこ刻は、粉砕し、得られた粉砕物を加熱工程（Ｓ１）のために使用してもよい。たばこ材料としてたばこ刻の粉砕物を使用すると、たばこ材料からの香味成分の回収効率を高めることができる。これにより、最終的に得られる香味成分吸着体における香味成分の吸着量を増加させることができる。
　たばこ刻は、任意の品種のものを使用することができ、たとえば黄色種、バーレー種、オリエント種などのものを使用することができる。たばこ刻は、単一品種のものを使用してもよいし、異なる品種の混合物を使用してもよい。
　加熱は、例えば１２０～４００℃、好ましくは１６０～２３０℃の温度で行うことができる。加熱は、例えば５～６０分間、好ましくは１０～３０分間にわたって行うことができる。
　例えば、加熱は、図２に示す加熱装置を用いて行うことができる。図２に示すとおり、加熱装置２は、たばこ材料２Ｄを収容するための容器２Ａと、容器２Ａの底面に設置された焼結板２Ｂと、容器２Ａに送られる空気を加熱するプレヒータ２Ｃと、容器２Ａに空気を送る空気流路２Ｅと、たばこ材料２Ｄの加熱により発生したガスを容器２Ａから排出するガス流路２Ｆと、容器２Ａを収容するオーブン（図示せず）とを備えている。
　加熱動作を以下に説明する。まず、たばこ材料２Ｄを容器２Ａに収容する。空気をプレヒータ２Ｃにより加熱し、その後、空気流路２Ｅを通って、容器２Ａの底面に設けられたガス流入孔に送る。容器２Ａの底面に設置された焼結板２Ｂは、多孔質体である。このため、ガス流入孔から容器２Ａに入った高温の空気は、焼結板２Ｂを経由して、たばこ材料２Ｄの全体に供給される。たばこ材料２Ｄは、供給された高温の空気より加熱される。
　一方、容器２Ａは、オーブン（図示せず）に収容されている。このため、たばこ材料２Ｄは、容器２Ａの外側からも加熱される。
　このようにたばこ材料２Ｄが加熱されると、たばこ材料２Ｄから、香味成分を含むガスが発生し、容器２Ａの上面に設けられたガス排出孔から、ガス流路２Ｆを通って排出される。
　容器２Ａに送られる空気中の酸素濃度を変化させると、香味成分を含むガスの組成を変化させることができる。このため、容器２Ａに送られる空気中の酸素濃度をコントロールし、これにより、香味成分を含むガスの組成を変化させてもよい。例えば、空気中の酸素濃度を低くすると、香味成分を含むガス中の有害成分の含有量を少なくすることができる。
　なお、加熱工程は、たばこ材料から香味成分を気化させることができれば、図２に示す加熱装置を用いて行うことに限定されない。
　上記の加熱工程により、香味成分を含むガスが得られる。
　［吸着材を含む水への通過工程（Ｓ２）］
　吸着材を含む水への通過工程（Ｓ２）では、加熱工程（Ｓ１）で得られた香味成分を含むガスを、吸着材を含む水に通過させて、香味成分を吸着材に吸着させる。これにより、香味成分を吸着した吸着材（すなわち、香味成分吸着体）を含む水が得られる（図１参照）。
　この工程で使用される吸着材は、好ましくは多孔質材料である。多孔質材料は、微細な大きさの孔（すなわち細孔）を多数もつ材料を指す。多孔質材料としては、ミクロ孔（ｄ＜２ｎｍ）からメソ孔（２ｎｍ≦ｄ≦５０ｎｍ）、マクロ孔（５０ｎｍ＜ｄ）までの広範囲にわたる細孔分布を示すもの、すなわち、ミクロ孔、メソ孔、およびマクロ孔を含む種々の大きさの細孔を有するものが好ましい。多孔質材料の細孔のサイズは、吸着可能な分子の分子量との間に相関関係があることが知られている。したがって、多孔質材料が、広範囲にわたる細孔分布を示すと、たばこ材料由来の種々の分子サイズの香味成分を細孔に吸着することができる。
　吸着材は、任意の形態を有することができ、例えば、粒子、シート、または繊維の形態を有することができる。吸着材は、好ましくは粒子の形態にある。吸着材は、多孔質材料であり、かつ粒子の形態を有することがより好ましい。すなわち、吸着材は、より好ましくは多孔質粒子である。吸着材粒子の粒径は、香味吸引器への組込み、ハンドリングし易さ、成型体への加工し易さなどを考慮して決定することができる。吸着材粒子は、例えば２００～１０００μｍの粒径を有する。
　多孔質材料は、０．２～３．０ｍＬ／ｇの全細孔容積を有することが好ましい。多孔質材料は、０．４～１．５ｍＬ／ｇの全細孔容積を有することがより好ましい。また、多孔質材料は、ミクロ孔（ｄ＜２ｎｍ）、メソ孔（２ｎｍ≦ｄ≦５０ｎｍ）、およびマクロ孔（５０ｎｍ＜ｄ）のすべての細孔を有することが好ましい。細孔容積は、ＪＩＳ　Ｚ８８３１－２：２０１０およびＪＩＳ　Ｚ８８３１－３：２０１０に従って測定された値を指す。また、多孔質材料は５００～２０００ｍ2／ｇのＢＥＴ比表面積を有することが好ましい。多孔質材料は５５０～１０００ｍ2／ｇのＢＥＴ比表面積を有することがより好ましい。ＢＥＴ比表面積は、ＪＩＳ　Ｚ８８３０：２０１３に従って測定された値を指す。
　多孔質材料の例としては、活性炭、活性アルミナ、合成吸着剤、およびゼオライトが挙げられる。多孔質材料は、好ましくは活性炭である。活性炭は、たばこ材料由来の種々の分子サイズの香味成分を細孔に吸着することができる。多孔質材料は、１種類を使用してもよいし、細孔特性が異なる２種類以上のものを組み合わせて使用してもよい。
　活性炭は、任意の形態を有することができ、例えば、粒子、シート、または繊維の形態を有することができる。活性炭は、好ましくは粒子の形態にある。すなわち、吸着材は、好ましくは活性炭粒子である。活性炭粒子は、粒状活性炭とも呼ばれ、破砕状活性炭および造粒活性炭が含まれる。活性炭粒子は、例えば２００～１０００μｍの粒径を有する。
　吸着材は、水中に沈殿していてもよいし、浮遊していていもよい。この工程において、水は、たばこ材料に由来する香味成分を、大気中に放出させることなく、水への溶解を介して効率良く吸着材に吸着させる役割を果たす。すなわち、水は、たばこ材料に由来する香味成分を一時的にトラップするためのトラップ溶媒としての役割を果たす。水は、特に限定されず、水道水、イオン交換水、蒸留水などを使用することができる。
　この工程において、吸着材と水との質量比は、例えば１：０．５～１：２０、好ましくは１：２～１：５とすることができる。
　トラップ溶媒として水が優れている理由を以下に説明する。　
　この工程では、活性炭などの吸着材は、水中に含まれるが、非極性の性質を有するため、極性分子である水を吸着しにくい。このため、水をトラップ溶媒として使用した場合、吸着材が、たばこ材料由来の香味成分を吸着する前に水を吸着することがほとんどなく、たばこ材料由来の香味成分の吸着を妨げることがない。また、たばこ材料由来の香味成分の多くは、非極性であるため、水に溶解しているよりも吸着材に吸着している方がエネルギー的に安定である。このため、たばこ材料由来の香味成分は、水への溶解を介して吸着材に吸着されると、吸着材に吸着された状態で安定に維持される。これらの理由のため、水はトラップ溶媒として優れている。
　一方、トラップ溶媒として、加熱型香味吸引器のエアロゾル源として一般的に使用される溶媒（例えば、ポリエチレングリコールやグリセリン）や、先行技術文献（国際公開第２０１７／１４４７０５号）に記載されるエタノールなどを使用することも考えられる。しかし、ポリエチレングリコールやグリセリンをトラップ溶媒として使用した場合、活性炭などの吸着材は、たばこ材料由来の香味成分を吸着する前にこれらの液体を吸着してしまい、たばこ材料由来の香味成分を十分に吸着することができない（後述の実施例２を参照）。また、エタノールをトラップ溶媒として使用した場合、たばこ材料由来の香味成分は、吸着材に吸着しているよりもエタノールに溶解している方がエネルギー的に安定であるため、たばこ材料由来の香味成分を吸着材に十分に吸着させることができない。したがって、上記溶媒はトラップ溶媒として適していない。
　好ましくは、通過工程（Ｓ２）は、加熱工程（Ｓ１）で得られた香味成分を含むガスを、吸着材を含む水中にバブリングすることにより行うことができる。通過工程（Ｓ２）では、たばこ材料１０ｇあたり、例えば３～２０ｍＬの水を使用することができる。
　通過工程（Ｓ２）は、気体を液体に溶解させて捕集する装置を用いて行うことができる。例えば、この工程は、図３に示す溶解装置を用いて行うことができる。図３に示す溶解装置３は、図２に示す加熱装置とガス流路２Ｆを介して繋がっている。図３に示すとおり、溶解装置３は、吸着材３Ｄを含む水３Ｅを収容するための内側容器３Ａと、バブリングノズルとしての焼結フィルタ３Ｂと、内側容器３Ａを収容するための外側容器３Ｃと、香味成分を含むガスを内側容器３Ａに送るガス流路２Ｆと、内側容器３Ａ内のガスを排出する排出ガス流路３Ｈとを備えている。
　水への溶解を介した吸着動作を以下に説明する。加熱工程（Ｓ１）で得られた香味成分を含むガスを、ガス流路２Ｆを通って、ガス流路２Ｆの先端に設けられた焼結フィルタ３Ｂまで送る。焼結フィルタ３Ｂは、多孔質構造を有し、吸着材３Ｄを含む水３Ｅに浸漬されている。このため、香味成分を含むガスは、吸着材３Ｄを含む水３Ｅにバブリングされる。これにより、香味成分を含むガスは、水３Ｅに溶解し、水３Ｅに含まれる吸着材３Ｄに吸着される。
　内側容器３Ａには、吸着材３Ｄおよび水３Ｅに加えて、ガラスビーズ３Ｆが収容されている。このように、ガラスビーズ３Ｆの存在下でバブリングを行うと、香味成分が水３Ｅにトラップされ、吸着材３Ｄに吸着される効率を高めることができる。
　香味成分を含むガスが水３Ｅにバブリングされると、水３Ｅの温度が上昇する。このため、外側容器３Ｃに氷水３Ｇが収容されている。これにより、水３Ｅの温度が上昇するのを防ぐことができる。内側容器３Ａ内で発生したガスは、排出ガス流路３Ｈを介して排出される。
　なお、通過工程（Ｓ２）は、加熱工程で得られた香味成分を含むガスを、水への溶解を介して、吸着材に吸着させることができれば、図３に示す溶解装置を用いて行うことに限定されない。
　上記の通過工程により、香味成分を含むガスが、吸着材に吸着される。これにより、香味成分を吸着した吸着材（すなわち、香味成分吸着体）を含む水が得られる。
　［回収工程（Ｓ３）］
　回収工程（Ｓ３）では、上述の通過工程（Ｓ２）で得られた「香味成分を吸着した吸着材（すなわち、香味成分吸着体）を含む水」から香味成分吸着体を回収する（図１参照）。
　例えば、回収は、香味成分吸着体を含む水から水を吸い出すことにより行ってもよいし、香味成分吸着体を含む水をフィルタや篩などの濾材を通すことにより行ってもよい。
　回収後、香味成分吸着体を乾燥させてもよい。香味成分吸着体を乾燥させると、香味成分吸着体の表面に存在する水を除去することができる。これにより、香味成分吸着体が凝集しにくくなり、取り扱いやすくなる。乾燥は、香味成分吸着体に対して室温（例えば１５～２５℃の温度）で空気を送風することにより行ってもよいし、加熱乾燥により行ってもよい。加熱乾燥は、例えば、ヒータでの加熱または加熱空気の送風により行うことができる。乾燥を加熱乾燥により行う場合、例えば５０～１００℃の温度で行うことができる。このような温度での加熱は、吸着材に吸着している香味成分が吸着材から脱離するのを防ぐことができる。
　［任意の工程］
　上記方法は、通過工程（Ｓ２）と回収工程（Ｓ３）との間に、香味成分を吸着した吸着材（すなわち、香味成分吸着体）を含む水を冷却することを更に含んでいてもよい。
　例えば、冷却は、香味成分吸着体を含む水を、０～３０℃の温度で０．１～７２時間にわたって静置することにより行うことができる。冷却温度は、好ましくは０～１０℃とすることができ、冷却時間は、好ましくは６～４８時間とすることができる。通過工程（Ｓ２）と回収工程（Ｓ３）との間に、香味成分吸着体を含む水を冷却すると、香味成分を吸着している吸着材が、香味成分を更に吸着するのを促進することができる。
　また、上記方法は、加熱工程（Ｓ１）の前に、たばこ材料に、エアロゾル源としての液体を添加する工程を更に含んでいてもよい。
　本明細書において「エアロゾル源」の用語は、加熱型香味吸引器で加熱されたときに蒸気（気体）を発生させるための源（液体）を指す。「エアロゾル源」の用語は、エアロゾル（たばこベイパー）の分散媒（気体）を発生させるための源（液体）を指し、エアロゾル中の微粒子（香味成分など）は含まない。
　加熱工程（Ｓ１）の前にたばこ材料にエアロゾル源としての液体を添加すると、加熱工程（Ｓ１）のときにたばこ材料から香味成分が気化するのを助け、たばこ材料からの香味成分の回収効率を高めることができる。これにより、最終的に得られる香味成分吸着体における香味成分の吸着量を増加させることができる。
　エアロゾル源としては、加熱型香味吸引器でエアロゾル源として使用可能な液体を使用することができる。例えば、プロピレングリコール、グリセリン、１，３－プロパンジオール、ジアセチン、ポリエチレングリコール、またはこれらの混合液を使用することができる。エアロゾル源は、好ましくは、プロピレングリコール、グリセリン、またはプロピレングリコールとグリセリンとの混合液である。プロピレングリコールとグリセリンとの混合液の場合、プロピレングリコールとグリセリンの質量比は、特に限定されず、例えば０．１：９．９～９．９：０．１とすることができる。
　例示した液体は、水と比較すると低い極性を有し、香味成分は比較的低い極性を有する。このため、例示した液体は、たばこ材料から香味成分が気化するのを助けるための液体として適している。たばこ材料１０ｇあたり、例えば０．１～２０ｍＬのエアロゾル源を添加することができる。
　［効果］
　本発明の方法に従って、たばこ材料を加熱し、得られたガスを、吸着材を含む水に通過させると、ガスを大気中に放出させることなく、水に溶解することができ、その後、水に溶解したガスに含まれる香味成分を、水中に存在する吸着材に吸着させることができる。このように、本発明の方法は、たばこ材料に由来する香味成分を、大気中に放出させることなく、水への溶解を介して効率良く吸着材に吸着させることができる。また、たばこ材料に由来する香味成分は、一旦吸着材に吸着されると、水に再溶解しにくく、その吸着状態を安定に維持することができる。
　上記のとおり、本発明の方法は、たばこ材料から香味成分を高い回収効率で回収することができるため、本発明の方法により得られる香味成分吸着体は、たばこ材料に由来する香味成分を多量に含むことができる。
　また、本発明の方法は、先行技術文献（国際公開第２０１７／１４４７０５号）に記載される気相吸着や液相吸着と比較して、以下の点で優れている。
　先行技術文献（国際公開第２０１７／１４４７０５号）は、たばこ材料の加熱により発生する揮発分を吸着材に直接吸着させること（すなわち、気相吸着）を開示する。かかる気相吸着の場合、たばこ材料の加熱により発生する揮発分を気相だけで吸着するためには大量の吸着材を使用する必要があると考えられる。一方、本発明のように、たばこ材料の加熱により発生するガスを一旦水でトラップすると、吸着材を大量に使うことなく、水にトラップされた香味成分を効率的に回収することができる。
　また、気相吸着を、吸着材粒子を詰めたカラムを用いて行った場合、カラムの入り口付近に存在する吸着材粒子が、特に高濃度に香味成分を吸着するため、最終的に回収される吸着材粒子に、吸着ムラができてしまうことが予想される。また、この場合、たばこ材料を加熱すると“ヤニ”（ヤニは、たばこ材料を燃焼した際に生じる煙中の粘性物質を指す）が生成され、カラムの入り口にヤニが詰まる可能性がある。これに対し、本発明の方法では、香味成分の吸着ムラや、ヤニが詰まるなどの不具合は起こらない。
　また、先行技術文献（国際公開第２０１７／１４４７０５号）は、たばこ材料の加熱により発生する揮発分を液体に溶解させること（すなわち、液相吸着）を開示する。かかる液相吸着の場合、香味成分が溶解した香味液が得られる。通常、この香味液は、香味吸引器に液体のまま組み込むためには濃縮する必要があり、濃縮は、香味液を減圧加熱等により乾燥させることにより行われる。濃縮は、香味液を減圧下で４０～１００℃程度の温度で加熱することにより行われるが、この過程で、香味液中の香味成分が揮発してしまう。
　あるいは、液相吸着によって得られた香味液は、たばこ残渣にかけ戻し、得られた混合物を成型することにより、香味吸引器に組み込むこともできる。この場合、香味液をたばこ残渣にかけ戻す前に濃縮する必要があったり、成型のために添加した水分を除去するために乾燥する必要があったりする。濃縮は、香味液を減圧下で４０～１００℃程度の温度で加熱することにより行われる。また、水分除去のための乾燥は、７０～１２０℃程度の温度で加熱することにより行われる。これらの過程でも、香味液中の香味成分が揮発してしまう。
　これに対し、本発明の方法では、たばこ材料由来の香味成分は、最終的に、水ではなく吸着材に吸着している。このため、香味成分が吸着した吸着材を回収した後、溶媒を濃縮するための加熱をする必要がない。上述のとおり、回収した吸着材は、表面の水分を取り除くために、５０～１００℃程度の温度で加熱乾燥されてもよいが、この程度の温度の加熱では、吸着材に吸着した香味成分はほとんど揮発しない。これは、吸着材に吸着している成分を揮発させるためには、吸着している成分が、“揮発するために必要なエネルギー”に加えて、“吸着材に吸着している状態から脱離するためのエネルギー”が必要となるためである。すなわち、吸着材に吸着している成分を加熱により揮発させるためには、吸着材に吸着していない同じ成分を揮発させるよりも高い熱（エネルギー）を与える必要がある。
　したがって、本発明の方法により得られた香味成分吸着体は、液相吸着により得られた香味液の場合と比べて、より高い温度で加熱されるまで、香味成分は揮発しない。ただし、本発明の方法により得られた香味成分吸着体は、加熱型香味吸引器に組み込まれると、１５０～４００℃程度の高温で加熱されるため、吸着材に吸着された香味成分は容易にリリースされる。
　＜２．香味成分吸着体＞
　別の側面によれば、上述の「香味成分吸着体の製造方法」により得られる香味成分吸着体が提供される。香味成分吸着体は、その製造方法から明らかなとおり、吸着材と、吸着材に吸着した香味成分とから構成される。香味成分吸着体は、吸着材と同様、任意の形態を有することができ、例えば、粒子、シート、または繊維の形態を有することができる。香味成分吸着体は、好ましくは粒子の形態を有する。香味成分吸着体は、粒子の形態を有する場合、例えば２００～１０００μｍの粒径を有する。
　香味成分吸着体は、単独で、加熱型香味吸引器の香味源として用いてもよいし、加熱型香味吸引器で通常使用されるたばこ充填材と混ぜて香味源として用いてもよい。
　上述のとおり、本発明の方法は、たばこ材料から香味成分を高い回収効率で回収することができるため、本発明の方法により得られる香味成分吸着体は、たばこ材料に由来する香味成分を多量に含むことができる。したがって、かかる香味成分吸着体を加熱型香味吸引器に組み込んだ場合、優れた香喫味をユーザに提供することができる。
　＜３．香味成型体およびその製造方法＞
　上述の香味成分吸着体は、それ自体を加熱型香味吸引器に組み込んで使用してもよいし、あるいは、成型材料と組み合わせて成型体に加工し、得られた成型体を加熱型香味吸引器に組み込んで使用してもよい。
　したがって、別の側面によれば、上述の香味成分吸着体と成型材料とを含む香味成型体が提供される。
　更に別の側面によれば、上述の香味成分吸着体を成型材料と混合し、得られた混合物を成型することを含む、香味成型体の製造方法が提供される。具体的には、香味成型体の製造方法は、
　たばこ材料を加熱して、前記たばこ材料から香味成分を気化させることと、
　前記香味成分を含むガスを、吸着材を含む水に通過させて、前記香味成分を前記吸着材に吸着させることと、
　前記香味成分を吸着した前記吸着材を回収して、香味成分吸着体を得ることと、
　前記香味成分吸着体を成型材料と混合し、得られた混合物を成型することと
を含む。成型は、たばこ刻やたばこ細粉（すなわち、たばこ刻の細粉化物）を成型するための公知の方法、例えば圧縮成型、圧延成型などを用いて行うことができる。成型材料としては、公知のバインダーを使用することができる。
　更に別の側面によれば、上述の方法により得られる香味成型体が提供される。
　上述の香味成分吸着体を所望の形状に成型すると、加熱型香味吸引器への組込みの際の取り扱い易さを向上させることができる。また、上述の香味成分吸着体を所望の形状に成型すると、加熱型香味吸引器への組込み後に加熱型香味吸引器から脱落し難くすることができる。
　香味成型体は、任意の形状とすることができ、例えば、タブレット形状、シート形状、顆粒形状、繊維形状などとすることができる。香味成型体は、成型により得られた生成物をそのままのサイズで加熱型香味吸引器の香味源として用いてもよいし、成型により得られた生成物を任意の大きさに裁刻して、裁刻物を加熱型香味吸引器の香味源として用いてもよい。
　また、香味成型体は、単独で、加熱型香味吸引器の香味源として用いてもよいし、加熱型香味吸引器で通常使用されるたばこ充填材と混ぜて香味源として用いてもよい。
　一例によれば、香味成型体は、上述の香味成分吸着体と、セルロースパウダーと、炭素数２～７のアルコール（例えばエタノール）とを混合し、得られた混合物をタブレット形状（すなわち、扁平な円柱形状）に圧縮成型し、室温（例えば２０℃）で乾燥させることにより、製造することができる。この例では、セルロースパウダーの代わりにたばこ細粉をバインダーとして使用してもよい。セルロースパウダーやたばこ細粉として、例えば１０～２００μｍの平均粒径を有するものを使用することができる。タブレット形状の香味成型体は、１個の香味成型体を加熱型香味吸引器の香味源として用いてもよいし、複数個の香味成型体を加熱型香味吸引器の香味源として用いてもよい。
　別の例によれば、香味成型体は、上述の香味成分吸着体と、セルロースパウダーと、追加のバインダー（例えばグアーガム）と、水とを混合し、得られた混合物をシート形状に成型し、加熱乾燥させることにより、製造することができる。この例においても、セルロースパウダーの代わりにたばこ細粉をバインダーとして使用してもよい。セルロースパウダーやたばこ細粉として、例えば１０～２００μｍの平均粒径を有するものを使用することができる。シート形状の香味成型体は、成型により得られた生成物をそのままのサイズで加熱型香味吸引器の香味源として用いてもよいし、シート形状の香味成型体を任意の大きさに裁刻して、裁刻物を加熱型香味吸引器の香味源として用いてもよい。
　［効果］
　上述の香味成分吸着体は、たばこ材料に由来する香味成分を多量に含むことができる。このため、上述の香味成分吸着体を用いて香味成型体を製造し、香味成型体を加熱型香味吸引器に組み込んだ場合、優れた香喫味をユーザに提供することができる。
　＜４．非燃焼加熱型香味吸引器および香味発生物品＞
　上述の「香味成分吸着体」または上述の「香味成型体」は、任意の非燃焼加熱型香味吸引器に組み込むことができる。すなわち、別の側面によれば、上述の「香味成分吸着体」を含む香味源と、前記香味源を加熱するヒータとを備えた非燃焼加熱型香味吸引器が提供される。更に別の側面によれば、上述の「香味成型体」を含む香味源と、前記香味源を加熱するヒータとを備えた非燃焼加熱型香味吸引器が提供される。
　非燃焼加熱型香味吸引器は、たばこ充填材やたばこ香味液などの香味源を燃焼させることなく加熱することによりたばこ香味をユーザに提供する香味吸引器である。非燃焼加熱型香味吸引器は、本明細書では、単に「加熱型香味吸引器」ともいう。非燃焼加熱型香味吸引器の例として、
　炭素熱源の燃焼熱でたばこ充填材を加熱する炭素熱源型香味吸引器（例えばＷＯ２００６／０７３０６５を参照）；
　たばこ充填材を含むたばこスティックと、たばこスティックを電気加熱するための加熱デバイスとを備えた電気加熱型香味吸引器（例えばＷＯ２０１０／１１０２２６を参照）；または
　液状のエアロゾル源をヒータにより加熱してエアロゾルを発生させ、エアロゾルとともにたばこ充填材由来の香味を吸引する液体霧化型香味吸引器（例えばＷＯ２０１５／０４６３８５を参照）
などが挙げられる。
　好ましい第１実施形態によれば、
　上述の「香味成分吸着体」または上述の「香味成型体」を含む香味源と、前記香味源の周囲に巻かれた巻紙とを備えた香味発生物品と、
　前記香味発生物品に含まれる前記香味源を加熱するヒータと
を備えた非燃焼加熱型香味吸引器が提供される。この実施形態によれば、上述の「香味成分吸着体」または上述の「香味成型体」を含む香味源と、前記香味源の周囲に巻かれた巻紙とを備えた香味発生物品が提供される。香味発生物品は、たばこスティックとも呼ばれる。香味発生物品は、香味源の下流側に（すなわち、吸口側に）フィルタを更に備えていてもよい。
　好ましい第２実施形態によれば、
　上述の「香味成分吸着体」または上述の「香味成型体」を含む香味源と、
　前記香味源へ供給するための液状のエアロゾル源を収容している液体収容部と、
　前記エアロゾル源が供給された前記香味源を加熱して、前記エアロゾル源を霧化させるとともに前記香味源から香味成分を放出させるヒータと、
を備えた非燃焼加熱型香味吸引器が提供される。
　以下に、第１実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器の例と、第２実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器の例を、図面を参照しながら説明する。
　［第１実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器の例］
　以下に、第１実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器の例を、図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃ、図５および図６を参照して説明する。この例において、非燃焼加熱型香味吸引器は、エアロゾル生成装置１００と香味発生物品２００とにより構成される。図４Ａは、エアロゾル生成装置の一例の概略正面図である。図４Ｂは、図４Ａに示すエアロゾル生成装置の概略上面図である。図４Ｃは、図４Ａに示すエアロゾル生成装置の概略底面図である。図５は、香味発生物品の一例の概略側断面図である。図６は、図４Ｂに示すエアロゾル生成装置のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。
　図面には、説明の便宜のためにＸ－Ｙ－Ｚ直交座標系を付することがある。この座標系において、Ｚ軸は鉛直上方を向いており、Ｘ－Ｙ平面はエアロゾル生成装置１００を水平方向に切断するように配置されており、Ｙ軸はエアロゾル生成装置１００の正面から裏面へ延出するように配置されている。Ｚ軸は、後述する霧化部１３０のチャンバ１５０に収容される香味発生物品の挿入方向、またはチャンバ１５０の軸方向ということもできる。また、Ｘ軸は、Ｙ軸およびＺ軸に直交する方向であり、Ｘ軸およびＹ軸は、チャンバ１５０の軸方向に直交する半径方向、またはチャンバ１５０の半径方向ということもできる。
　エアロゾル生成装置１００は、上述の「香味成分吸着体」または上述の「香味成型体」を含んだ香味源を有するスティック型の香味発生物品を加熱することで、香味を含むエアロゾルを生成するように構成される。
　図４Ａ～４Ｃに示されるように、エアロゾル生成装置１００は、アウタハウジング１０１（筐体の一例に相当する）と、スライドカバー１０２と、スイッチ部１０３と、を有する。アウタハウジング１０１は、エアロゾル生成装置１００の最外のハウジングを構成し、ユーザの手に収まるようなサイズを有する。ユーザが香味吸引器を使用する際は、エアロゾル生成装置１００を手で保持して、エアロゾルを吸引することができる。アウタハウジング１０１は、複数の部材を組み立てることによって構成されてもよい。アウタハウジング１０１は、例えば樹脂製であり、特に、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ－Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ－Ｓｔｙｒｅｎｅ）樹脂、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）または複数種類のポリマーを含有するポリマーアロイ等、あるいは、アルミ等の金属で形成され得る。
　アウタハウジング１０１は、香味発生物品を受け入れるための開口（図示しない）を有し、スライドカバー１０２は、この開口を閉じるようにアウタハウジング１０１にスライド可能に取り付けられる。具体的には、スライドカバー１０２は、アウタハウジング１０１の上記開口を閉鎖する閉位置（図４Ａおよび図４Ｂに示す位置）と、上記開口を開放する開位置（図６に示す位置）との間を、アウタハウジング１０１の外表面に沿って移動可能に構成される。例えば、ユーザがスライドカバー１０２を手動で操作することにより、スライドカバー１０２を閉位置と開位置とに移動させることができる。これにより、エアロゾル生成装置１００の内部への香味発生物品のアクセスを許可または制限することができる。
　スイッチ部１０３は、エアロゾル生成装置１００の作動のオンとオフとを切り替えるために使用される。例えば、ユーザは、香味発生物品をエアロゾル生成装置１００に挿入した状態でスイッチ部１０３を操作することで、電源（図６の符号１２１を参照）からヒータ（図６の符号１４０を参照）に電力が供給され、香味発生物品を燃焼させずに加熱することができる。なお、スイッチ部１０３は、アウタハウジング１０１の外部に設けられるスイッチであってもよいし、アウタハウジング１０１の内部に位置するスイッチであってもよい。スイッチがアウタハウジング１０１の内部に位置する場合、アウタハウジング１０１の表面のスイッチ部１０３を押下することで、間接的にスイッチが押下される。この例では、スイッチ部１０３のスイッチがアウタハウジング１０１の内部に位置する例を説明する。
　エアロゾル生成装置１００はさらに、端子（図示しない）を有してもよい。端子は、エアロゾル生成装置１００を例えば外部電源と接続するインターフェースであり得る。エアロゾル生成装置１００が備える電源が充電式バッテリである場合は、端子に外部電源を接続することで、外部電源が電源に電流を流し、電源を充電することができる。また、端子にデータ送信ケーブルを接続することにより、エアロゾル生成装置１００の作動に関連するデータを外部装置に送信できるようにしてもよい。
　次に、エアロゾル生成装置１００で使用される香味発生物品について説明する。図５は、香味発生物品２００の一例の概略側断面図である。この例では、エアロゾル生成装置１００と香味発生物品２００とにより香味吸引器が構成される。図５に示すように、香味発生物品２００は、喫煙可能物２０１と、筒状部材２０４と、中空フィルタ部２０６と、フィルタ部２０５と、を有する。
　喫煙可能物２０１は、第１の巻紙２０２によって巻装される。筒状部材２０４、中空フィルタ部２０６、およびフィルタ部２０５は、第１の巻紙２０２とは異なる第２の巻紙２０３によって巻装される。第２の巻紙２０３は、喫煙可能物２０１を巻装する第１の巻紙２０２の一部も巻装する。これにより、筒状部材２０４、中空フィルタ部２０６、およびフィルタ部２０５と喫煙可能物２０１とが連結される。ただし、第２の巻紙２０３が省略され、第１の巻紙２０２を用いて筒状部材２０４、中空フィルタ部２０６、およびフィルタ部２０５と喫煙可能物２０１とが連結されてもよい。第２の巻紙２０３のフィルタ部２０５側の端部近傍の外面には、ユーザの唇を第２の巻紙２０３から離しやすくするためのリップリリース剤２０７が塗布される。香味発生物品２００のリップリリース剤２０７が塗布される部分は、香味発生物品２００の吸口として機能する。
　喫煙可能物２０１は、上述の「香味成分吸着体」または上述の「香味成型体」を香味源として含む。上述のとおり、「香味成分吸着体」や「香味成型体」は、単独で、加熱型香味吸引器の香味源として用いてもよいし、加熱型香味吸引器で通常使用されるたばこ充填材と混ぜて香味源として用いてもよい。例えば、タブレット形状の香味成型体の場合、１個の香味成型体を加熱型香味吸引器の香味源として用いてもよいし、複数個の香味成型体を加熱型香味吸引器の香味源として用いてもよい。シート形状の香味成型体の場合、成型により得られた生成物をそのままのサイズで加熱型香味吸引器の香味源として用いてもよいし、シート形状の香味成型体を任意の大きさに裁刻して、裁刻物を加熱型香味吸引器の香味源として用いてもよい。
　また、喫煙可能物２０１を巻く第１の巻紙２０２は、通気性を有するシート部材であり得る。筒状部材２０４は、紙管または中空フィルタであり得る。この例では、香味発生物品２００は、喫煙可能物２０１、筒状部材２０４、中空フィルタ部２０６、およびフィルタ部２０５を備えているが、香味発生物品２００の構成はこれに限られない。例えば、中空フィルタ部２０６が省略され、筒状部材２０４とフィルタ部２０５とが互いに隣接配置されてもよい。
　次に、エアロゾル生成装置１００の内部構造について説明する。図６は、図４Ｂに示すエアロゾル生成装置１００のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。図６に示すように、エアロゾル生成装置１００のアウタハウジング１０１の内側には、インナハウジング１１０（筐体の一例に相当する）が設けられる。インナハウジング１１０は、例えば、樹脂製であり、特に、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ－Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ－Ｓｔｙｒｅｎｅ）樹脂、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）または複数種類のポリマーを含有するポリマーアロイ等、あるいは、アルミ等の金属で形成され得る。なお、耐熱性や強度の観点から、インナハウジング１１０は、ＰＥＥＫであることが好ましい。インナハウジング１１０の内部空間には、電源部１２０と、霧化部１３０と、が設けられる。
　電源部１２０は、電源１２１を有する。電源１２１は、例えば、充電式バッテリまたは非充電式のバッテリであり得る。電源１２１は、霧化部１３０と電気的に接続される。これにより、電源１２１は、香味発生物品２００を適切に加熱するように、霧化部１３０に電力を供給することができる。
　霧化部１３０は、図６に示すように、香味発生物品２００の挿入方向（Ｚ軸方向）に延びる金属製のチャンバ１５０（筒状部の一例に相当する）と、チャンバ１５０の一部を覆うヒータ１４０と、断熱部１３２と、チャンバ１５０の開口と当接する略筒状の挿入ガイド部材１３４（ガイド部の一例に相当する）と、を有する。チャンバ１５０は、香味発生物品２００の周囲を取り囲むように構成される。ヒータ１４０は、チャンバ１５０の外周面に接触し、チャンバ１５０に挿入された香味発生物品２００を加熱する加熱部を含むように構成される。
　また、図６に示すように、チャンバ１５０の底部には、底部材１３６（当接部の一例に相当する）が設けられる。底部材１３６は、チャンバ１５０に挿入された香味発生物品２００と、香味発生物品２００の挿入方向において当接し、香味発生物品２００を位置決めするストッパとして機能し得る。ここで、チャンバ１５０と底部材１３６とにより、香味発生物品２００の少なくとも一部を収容する収容部が構成される。底部材１３６は、例えば、樹脂材料により形成され得る。底部材１３６は、香味発生物品２００が当接する面に凹凸を有し、香味発生物品２００の空気取り込み口に空気を供給可能な（すなわち、収容部に収容された香味発生物品２００に連通する）第１空気流路を画定し得る。底部材１３６は、例えば樹脂製であり、特に、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ－Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ－Ｓｔｙｒｅｎｅ）樹脂、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）または複数種類のポリマーを含有するポリマーアロイ等、あるいは、アルミ等の金属でから形成され得る。なお、底部材１３６は、断熱部１３２等に熱が伝わることを抑制するために、熱伝導率の小さい素材で形成されることが好ましい。
　断熱部１３２は、全体として略筒状であり、チャンバ１５０を覆うように配置される。断熱部１３２は、例えばエアロゲルシートを含み得る。挿入ガイド部材１３４は、閉位置にあるスライドカバー１０２とチャンバ１５０との間に設けられる。挿入ガイド部材１３４は、例えば樹脂製であり、特に、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ－Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ－Ｓｔｙｒｅｎｅ）樹脂、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）または複数種類のポリマーを含有するポリマーアロイ等から形成され得る。なお、挿入ガイド部材１３４は、金属やガラス、セラミック等で形成されてもよい。また、耐熱性の観点から、挿入ガイド部材１３４は、ＰＥＥＫであることが好ましい。挿入ガイド部材１３４は、スライドカバー１０２が開位置にあるときに、エアロゾル生成装置１００の外部と連通し、香味発生物品２００を挿入ガイド部材１３４に挿入することで、チャンバ１５０への香味発生物品２００の挿入を案内する。挿入ガイド部材１３４を設けることで、チャンバ１５０に香味発生物品２００を容易に挿入することができる。
　エアロゾル生成装置１００は、さらに、チャンバ１５０および断熱部１３２の両端を保持する、第１保持部１３７と、第２保持部１３８とを有する。第１保持部１３７は、チャンバ１５０および断熱部１３２のＺ軸負方向側の端部を保持するように配置される。第２保持部１３８は、チャンバ１５０および断熱部１３２のスライドカバー１０２側（Ｚ軸正方向側）の端部を保持するように配置される。
　［第２実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器の例］
　以下に、第２実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器の一例を、図７～１０を参照して説明する。図７は、非燃焼加熱型香味吸引器の一例を示す斜視図である。図８は、図７の非燃焼加熱型香味吸引器における電源ユニットの斜視図である。図９は、図７の非燃焼加熱型香味吸引器の断面図である。図１０は、図７の非燃焼加熱型香味吸引器における電源ユニットの要部構成を示すブロック図である。
　図７～１０に示す非燃焼加熱型香味吸引器１（以下、単に「加熱型香味吸引器１」ともいう）は、所定方向（以下、長手方向Ａと呼ぶ）に沿って延びる棒形状を有する。加熱型香味吸引器１は、図７に示すように、長手方向Ａに沿って電源ユニット１０と、カートリッジ２０と、がこの順に設けられている。カートリッジ２０は、電源ユニット１０に対して着脱可能である。言い換えると、カートリッジ２０は交換可能である。
　（電源ユニット）
　電源ユニット１０は、図８および図９に示すように、円筒状の電源ユニットケース１１の内部に電源１２、充電器１３、制御部５０、各種センサ等を収容する。電源１２は、充電可能な二次電池であり、好ましくは、リチウムイオン二次電池である。
　電源ユニットケース１１の長手方向Ａの一端側（カートリッジ２０側）に位置するトップ部１１ａには、放電端子４１が設けられる。放電端子４１は、トップ部１１ａの上面からカートリッジ２０に向かって突出するように設けられ、カートリッジ２０の負荷２１と電気的に接続可能に構成される。
　また、トップ部１１ａの上面には、放電端子４１の近傍に、カートリッジ２０の負荷２１に空気を供給する空気供給部４２が設けられている。
　電源ユニットケース１１の長手方向Ａの他端側（カートリッジ２０と反対側）に位置するボトム部１１ｂには、電源１２を充電可能な外部電源と電気的に接続可能な充電端子（図示せず）が設けられる。
　また、電源ユニットケース１１のトップ部１１ａの側面には、ユーザが操作可能な操作部１４が設けられる。操作部１４は、ボタン式のスイッチ、タッチパネル等から構成され、ユーザの使用意思を反映して制御部５０および各種センサを起動／遮断する際等に利用される。
　制御部５０は、図１０に示すように、充電器１３、操作部１４、パフ（吸気）動作を検出する吸気センサ１５、電源１２の電圧を測定する電圧センサ１６、温度を検出する温度センサ１７等の各種センサ装置、およびパフ動作の回数または負荷２１への通電時間等を記憶するメモリー１８に接続され、加熱型香味吸引器１の各種の制御を行う。吸気センサ１５は、コンデンサマイクロフォンや圧力センサ等から構成されていてもよい。制御部５０は、具体的にはプロセッサ（ＭＣＵ：マイクロコントローラユニット）である。このプロセッサの構造は、より具体的には、半導体素子などの回路素子を組み合わせた電気回路である。
　（カートリッジ）
　カートリッジ２０は、図９に示すように、円筒状のカートリッジケース２７の内部に、液状のエアロゾル源２２を貯留するリザーバ２３と、エアロゾル源２２を霧化する電気的な負荷２１と、リザーバ２３から負荷２１ヘエアロゾル源を引き込むウィック２４と、エアロゾル源２２が霧化されることで発生したエアロゾルが吸口２６Ａに向かって流れるエアロゾル流路２５と、を備える。
　リザーバ２３は、エアロゾル流路２５の周囲を囲むように区画形成され、液状のエアロゾル源２２を貯留する。エアロゾル源は、エアロゾルを形成するための液体である。エアロゾル源として、例えば、プロピレングリコール、グリセリン、１，３－プロパンジオール、ジアセチン、ポリエチレングリコール、またはこれらの混合液を使用することができる。リザーバ２３には、樹脂ウェブや綿等の多孔体が収容され、且つ、エアロゾル源２２が多孔体に含浸されていてもよい。リザーバ２３には、樹脂ウェブまたは綿等の多孔体が収容されず、エアロゾル源２２のみが貯留されていてもよい。また、リザーバ２３は、エアロゾル源２２に加えて、たばこ香味液や追加の香味成分（例えばニコチンや香料）を含んでいてもよい。
　ウィック２４は、上述の「香味成分吸着体」または上述の「香味成型体」を香味源として含む。ウィック２４は、毛管現象を利用してリザーバ２３からエアロゾル源２２を吸い上げる。エアロゾル源２２がウィック２４に浸透すると、エアロゾル源２２が抽出溶媒として機能し、ウィック２４に含まれる「香味成分吸着体」または「香味成型体」から香味成分が抽出される。その後、香味成分を含むエアロゾル源が、負荷２１の発熱によって霧化（エアロゾル化）され、ユーザに香味を提供することができる。
　ウィック２４は、ガラス繊維などの液保持部材と、「香味成分吸着体」または「香味成型体」との組み合わせによって構成されていてもよいし、「香味成分吸着体」または「香味成型体」のみから構成されていてもよい。すなわち、「香味成分吸着体」または「香味成型体」が、ウィック２４の一部を構成していてもよいし、ウィック２４の全部を構成していてもよい。
　例えば、香味成分吸着体や香味成型体をガラス繊維の束の中に組み込んで、これをウィック２４として使用してもよい。あるいは、シート状の香味成型体を、ウィックに適したサイズに切断し積層したもの（即ち、シート状の成型体の積層体）をウィック２４として使用してもよい。あるいは、シート状の香味成型体を、渦巻き状に巻いたものや、蛇腹状に折り畳んだものをウィック２４として使用してもよい。あるいは、シート状の香味成型体を、繊維状に裁断し、得られた繊維状の裁断物を束ねることにより得られたもの（即ち、繊維状の裁断物の束）をウィック２４として使用してもよい。
　負荷２１は、電源１２から放電端子４１を介して供給される電力によって燃焼を伴わずにエアロゾル源２２を霧化する。負荷２１は、所定ピッチで巻き回される電熱線（コイル）によって構成されている。なお、負荷２１は、エアロゾル源２２を霧化してエアロゾルを発生可能な素子であればよく、例えば、発熱素子、又は超音波発生器である。発熱素子としては、発熱抵抗体、セラミックヒータ、および誘導加熱式のヒータ等が挙げられる。
　エアロゾル流路２５は、負荷２１の下流側であって、電源ユニット１０の中心線Ｌ上に設けられる。
　加熱型香味吸引器１では、図９中、矢印Ｂで示すように、電源ユニットケース１１に設けられた空気取込口（図示せず）から流入した空気が、空気供給部４２からカートリッジ２０の負荷２１付近を通過する。負荷２１は、ウィック２４によってリザーバ２３から引き込まれた又は移動させられたエアロゾル源２２を霧化する。霧化されて発生したエアロゾルは、空気取込口から流入した空気と共にエアロゾル流路２５を流れ、吸口２６Ａに供給される。
　吸口２６Ａには、カートリッジケース２７の内部空間と加熱型香味吸引器１の外部の空間とを連絡するガス流出口２６Ｂが設けられている。吸引時には、このガス流出口２６Ｂを介して、加熱型香味吸引器１から、たばこ香味成分を含むエアロゾルが排出される。
　また、加熱型香味吸引器１には、各種情報を報知する報知部４５が設けられている。報知部４５は、発光素子によって構成されていてもよく、振動素子によって構成されていてもよく、音出力素子によって構成されていてもよい。また、報知部４５は、発光素子、振動素子および音出力素子のうち、２以上の素子の組合せであってもよい。報知部４５は、電源ユニット１０およびカートリッジ２０のいずれに設けられてもよいが、電源１２からの導線を短くするため電源ユニット１０に設けられることが好ましい。例えば、報知部４５は、操作部１４の周囲に設けられ、操作部１４の周囲が透光性を有し、且つ、ＬＥＤ等の発光素子によって発光するように構成され得る。
　＜５．好ましい実施形態＞
　以下に、好ましい実施形態をまとめて示す。
　［Ａ１］　たばこ材料を加熱して、前記たばこ材料から香味成分を気化させることと、
　前記香味成分を含むガスを、吸着材を含む水に通過させて、前記香味成分を前記吸着材に吸着させることと、
　前記香味成分を吸着した前記吸着材を回収することと
を含む、香味成分吸着体の製造方法。
　［Ａ２］　前記吸着材が多孔質材料である［Ａ１］に記載の方法。
　［Ａ３］　前記多孔質材料が、０．２～３．０ｍＬ／ｇ、好ましくは０．４～１．５ｍＬ／ｇの全細孔容積を有する［Ａ１］または［Ａ２］に記載の方法。
　［Ａ４］　前記多孔質材料は、ミクロ孔（ｄ＜２ｎｍ）、メソ孔（２ｎｍ≦ｄ≦５０ｎｍ）、およびマクロ孔（５０ｎｍ＜ｄ）のすべての細孔を有する［Ａ１］～［Ａ３］の何れか１に記載の方法。
　［Ａ５］　前記多孔質材料が、５００～２０００ｍ2／ｇ、好ましくは５５０～１０００ｍ2／ｇのＢＥＴ比表面積を有する［Ａ１］～［Ａ４］の何れか１に記載の方法。
　［Ａ６］　前記吸着材が粒子の形態にある［Ａ１］～［Ａ５］の何れか１に記載の方法。
　［Ａ７］　前記粒子が、２００～１０００μｍの粒径を有する［Ａ６］に記載の方法。
　［Ａ８］　前記吸着材が活性炭である［Ａ１］～［Ａ７］の何れか１に記載の方法。
　［Ａ９］　前記通過が、前記ガスを前記水にバブリングさせることにより行われる［Ａ１］～［Ａ８］の何れか１に記載の方法。
　［Ａ１０］　前記通過が、前記ガスを、前記水中に、多孔質体（好ましくは多孔質フィルタ）を経由してバブリングすることにより行われる［Ａ１］～［Ａ９］の何れか１に記載の方法。
　［Ａ１１］　前記通過が、前記ガスを、複数のビーズが分散している前記水中にバブリングすることにより行われる［Ａ１］～［Ａ１０］の何れか１に記載の方法。
　［Ａ１２］　前記ビーズが１～５ｍｍの直径を有する［Ａ１１］に記載の方法。
　［Ａ１３］　前記加熱が、１２０～４００℃の温度で行われる［Ａ１］～［Ａ１２］の何れか１に記載の方法。
　［Ａ１４］　前記加熱が、１６０～２３０℃の温度で行われる［Ａ１］～［Ａ１３］の何れか１に記載の方法。
　［Ａ１５］　前記加熱が、５～６０分間、好ましくは１０～３０分間にわたって行われる［Ａ１］～［Ａ１４］の何れか１に記載の方法。
　［Ａ１６］　前記加熱が、加熱された空気を前記たばこ材料に供給することにより行われる［Ａ１］～［Ａ１５］の何れか１に記載の方法。
　［Ａ１７］　前記加熱が、加熱された空気を前記たばこ材料に多孔質体（好ましくは多孔質板）を経由して供給することにより行われる［Ａ１］～［Ａ１６］の何れか１に記載の方法。
　［Ａ１８］　前記通過と前記回収との間に、前記吸着材を含む前記水を冷却することを更に含む［Ａ１］～［Ａ１７］の何れか１に記載の方法。
　［Ａ１９］　前記冷却が、前記吸着材を含む前記水を、０～３０℃、好ましくは０～１０℃の温度で、０．１～７２時間、好ましくは６～４８時間の期間にわたって静置することにより行われる［Ａ１８］に記載の方法。
　［Ａ２０］　前記回収後に、前記香味成分を吸着した前記吸着材を乾燥させることを更に含む［Ａ１］～［Ａ１９］の何れか１に記載の方法。
　［Ａ２１］　前記乾燥が、前記香味成分を吸着した前記吸着材に対して、室温（例えば１５～２５℃の温度）で空気を送風することにより行われる［Ａ２０］に記載の方法。
　［Ａ２２］　前記乾燥が、加熱乾燥により行われる［Ａ２０］に記載の方法。
　［Ａ２３］　前記加熱乾燥が、５０～１００℃の温度で行われる［Ａ２１］に記載の方法。
　［Ａ２４］　前記加熱の前に、前記たばこ材料に、エアロゾル源としての液体を添加することを更に含む［Ａ１］～［Ａ２３］の何れか１に記載の方法。
　［Ａ２５］　前記液体が、プロピレングリコール、グリセリン、１，３－プロパンジオール、ジアセチン、ポリエチレングリコール、またはこれらの混合液である［Ａ２４］に記載の方法。
　［Ａ２６］　前記液体が、プロピレングリコール、グリセリン、またはプロピレングリコールとグリセリンとの混合液である［Ａ２４］または［Ａ２５］に記載の方法。
　［Ａ２７］　前記液体が、前記たばこ材料１０ｇあたり０．１～２０ｍＬの量で添加される［Ａ２４］～［Ａ２６］の何れか１に記載の方法。
　［Ａ２８］　前記たばこ材料がたばこ刻である［Ａ１］～［Ａ２７］の何れか１に記載の方法。
　［Ｂ１］　［Ａ１］～［Ａ２８］の何れか１に記載の方法により得られる香味成分吸着体。
　［Ｂ２］　前記香味成分吸着体が粒子の形態にある［Ｂ１］に記載の香味成分吸着体。
　［Ｃ１］　［Ｂ１］に記載の香味成分吸着体と成型材料とを含む香味成型体。
　［Ｄ１］　［Ａ１］～［Ａ２８］の何れか１に記載の方法により香味成分吸着体を得ることと、
　前記香味成分吸着体を成型材料と混合し、得られた混合物を成型することと
を含む、香味成型体の製造方法。
　［Ｃ２］　［Ｄ１］に記載の方法により得られる香味成型体。
　［Ｃ３］　前記香味成型体がタブレット形状またはシート形状を有する［Ｃ１］または［Ｃ２］に記載の香味成型体。
　［Ｅ１］　［Ｂ１］または［Ｂ２］に記載の香味成分吸着体または［Ｃ１］～［Ｃ３］の何れか１に記載の香味成型体を含む香味源と、
　前記香味源を加熱するヒータと
を備えた非燃焼加熱型香味吸引器。
　［Ｆ１］　［Ｂ１］または［Ｂ２］に記載の香味成分吸着体または［Ｃ１］～［Ｃ３］の何れか１に記載の香味成型体を含む香味源と、
　前記香味源の周囲に巻かれた巻紙と
を備えた香味発生物品。
　［Ｆ２］　吸口側にフィルタを更に含む［Ｆ１］に記載の香味発生物品。
　［Ｅ２］　［Ｆ１］または［Ｆ２］に記載の香味発生物品と、
　前記香味発生物品に含まれる前記香味源を加熱するヒータと
を備えた非燃焼加熱型香味吸引器。
　［Ｅ３］　前記香味源へ供給するための液状のエアロゾル源を収容している液体収容部を更に備え、
　前記ヒータが、前記エアロゾル源が供給された前記香味源を加熱して、前記エアロゾル源を霧化させるとともに前記香味源から香味成分を放出させる、
［Ｅ１］に記載の非燃焼加熱型香味吸引器。
　［実施例１］
　実施例１では、香味成分吸着体および香味成型体の香味源としての効果を確認した。
　１－１．香味成分吸着体の調製
　（加熱工程）
　たばこ刻を粗砕し、１．００～３．３５ｍｍのサイズを有するたばこ粗砕物を得た。たばこ粗砕物に、たばこ粗砕物に対して１０質量％の量でグリセリンを添加した。得られたたばこ粗砕物２０ｇを、図２に示す加熱装置を用いて、１８０℃で３０分間にわたって加熱した。これにより、「香味成分を含むガス」を発生させた。
　（活性炭を含む水への通過工程）
　図３に示す溶解装置を用いて、香味成分を含むガスを水中にバブリングした。水５ｍＬには、２０ｇのガラスビーズ（粒径：３ｍｍ、密度：２．５ｇ／ｃｍ３）および２ｇの活性炭（破砕状、０．２～１ｍｍ、全細孔容積：１．２ｍＬ／ｇ、ＢＥＴ比表面積：７７５ｍ2／ｇ）（富士フイルム和光純薬株式会社、製品コード：034-18051）を添加した。バブリング後、容器の内容物（すなわち、水、ガラスビーズ、および活性炭）を全てビーカーに回収し、冷蔵庫において５℃で一晩保管した。
　（回収工程）
　その後、ビーカー内の上澄みの水をスポイトで取り除いた。ビーカー内に残された内容物（すなわち、ガラスビーズおよび活性炭）を全てアルミ皿に移し、ホットプレート（１００℃）で水分が除去されるまで乾燥させた。乾燥後、ガラスビーズと活性炭を分けて、活性炭を回収した。回収された活性炭は、たばこ刻に由来する香味成分を吸着しており、「香味成分吸着体」と呼ばれる。
　１－２．香味成型体の調製
　（タブレット形状の香味成型体）
　１００質量部のセルロースパウダー（３８μｍ（４００メッシュ）通過）（富士フイルム和光純薬株式会社、製品コード：036-22225）と、１０質量部の上記で得られた香味成分吸着体と、２０質量部のグリセリンと、１０質量部のエタノールとを混合し、得られた混合物をタブレット形状（直径：８ｍｍ、厚さ：５ｍｍ）に圧縮成型した。圧縮成型は、圧縮成型機（商品名：ＴＤＰ ０、LFA Machines Oxford Ltd製）を用いて、３ｋＮの圧縮圧力で行った。これにより、タブレット形状の香味成型体を得た。
　（シート形状の香味成型体）
　１００質量部のセルロースパウダー（３８μｍ（４００メッシュ）通過）（富士フイルム和光純薬株式会社、製品コード：036-22225）と、１０質量部の上記で得られた香味成分吸着体と、１６．７質量部のグリセリンと、３質量部のグアーガム（富士フイルム和光純薬株式会社、製品コード：073-04615）と、４０質量部のイオン交換水とを混錬し、得られた混錬物をローラーでつぶしてシート形状に成型した。シート形状の成型物を、８０℃に設定した熱風オーブンで１０分間乾燥させた。これにより、シート形状の香味成型体（厚さ：０．３ｍｍ）を得た。
　１－３．官能評価
　上記で得られた香味成分吸着体２００ｍｇを、非燃焼加熱型香味吸引器（商品名：ＰＡＸ３、ＰＡＸ　Ｌａｂｓ製）の原料室に充填し、香味吸引器の電源を入れた。これにより、香味成分吸着体を外部から伝熱により加熱した。加熱により生成するエアロゾルを専門評価パネルが吸引したところ、たばこ蒸留物特有の香りと味を強く感じた。
　同様に、上記で得られたタブレット形状の香味成型体２００ｍｇを、非燃焼加熱型香味吸引器（商品名：ＰＡＸ３、ＰＡＸ　Ｌａｂｓ製）により加熱した。加熱により生成するエアロゾルを専門評価パネルが吸引したところ、たばこ蒸留物特有の香りと味を強く感じた。
　同様に、上記で得られたシート形状の香味成型体の裁刻物２００ｍｇを、非燃焼加熱型香味吸引器（商品名：ＰＡＸ３、ＰＡＸ　Ｌａｂｓ製）により加熱した。加熱により生成するエアロゾルを専門評価パネルが吸引したところ、たばこ蒸留物特有の香りと味を強く感じた。
　これらの結果は、香味成分吸着体および香味成型体のいずれも、非燃焼加熱型香味吸引器の香味源として使用可能であることを示す。
　［実施例２］
　実施例２では、香味成分吸着体を調製する際のトラップ溶媒として、水を使用した場合と、ポリエチレングリコールを使用した場合とを比較した。
　２－１．香味成分吸着体の調製
　（トラップ溶媒として水を使用した場合）
　実施例１と同様の方法に従って「香味成分吸着体」を調製した。これを香味成分吸着体２Ａと呼ぶ。
　（トラップ溶媒としてポリエチレングリコールを使用した場合）
　香味成分を含むガスをポリエチレングリコール中にバブリングしたことと、ポリエチレングリコールの除去を、セルストレーナーを用いて遠心分離機により除去したのちに、１００℃に設定した乾燥機で３０分間乾燥させることにより行ったことを除いて、実施例１と同様の方法に従って「香味成分吸着体」を調製した。これを香味成分吸着体２Ｂと呼ぶ。
　２－２．香味成型体の調製
　実施例１と同様の圧縮成型方法に従って、タブレット形状の香味成型体を調製した。香味成分吸着体２Ａを用いて調製された香味成型体を、香味成型体２Ａと呼ぶ。香味成分吸着体２Ｂを用いて調製された香味成型体を、香味成型体２Ｂと呼ぶ。
　２－３．官能評価
　香味成型体２００ｍｇを、非燃焼加熱型香味吸引器（商品名：ＰＡＸ３、ＰＡＸ　Ｌａｂｓ製）の原料室に充填し、香味吸引器の電源を入れた。これにより、香味成型体を外部から伝熱により加熱した。加熱により生成するエアロゾルを専門評価パネル５人が吸引した。
　香味成型体２Ａの場合、たばこ蒸留物特有の香りと味（すなわち、焦甘臭とグリーンハーバルノート（green herbal note）が混在した複雑な香味）を、初期パフ付近から強く感じた。この香味は５～８パフ付近まで継続した。この香味は、１０パフ以降からは弱くなったが、特徴を認識することはできた。
　一方、香味成型体２Ｂの場合、たばこ蒸留物特有の香りを１パフ目に微かに感じた。２パフ以降も僅かに特徴を感じたが、たばこ蒸留物特有の香りのうち一部の「焦げ感」だけを微かに感じる程度であった。
　これらの結果は、トラップ溶媒として水を使用した場合、活性炭は、たばこ材料由来の香味成分を十分に吸着することができたが、トラップ溶媒としてポリエチレングリコールを使用した場合、活性炭は、たばこ材料由来の香味成分を十分に吸着することができなかったことを示す。
　２…加熱装置、２Ａ…容器、２Ｂ…焼結板、２Ｃ…プレヒータ、２Ｄ…たばこ材料、２Ｅ…空気流路、２Ｆ…ガス流路、
　３…溶解装置、３Ａ…内側容器、３Ｂ…焼結フィルタ、３Ｃ…外側容器、３Ｄ…吸着材、３Ｅ…水、３Ｆ…ガラスビーズ、３Ｇ…氷水、３Ｈ…排出ガス流路、
　１…非燃焼加熱型香味吸引器、１０…電源ユニット、２０…カートリッジ、１１…電源ユニットケース、１１ａ…トップ部、１１ｂ…ボトム部、１２…電源、１３…充電器、１４…操作部、１５…吸気センサ、１６…電圧センサ、１７…温度センサ、１８…メモリー、２１…負荷、２２…エアロゾル源、２３…リザーバ、２４…ウィック、２５…エアロゾル流路、２６Ａ…吸口、２６Ｂ…ガス流出口、２７…カートリッジケース、４１…放電端子、４２…空気供給部、４５…報知部、５０…制御部
　１００…エアロゾル生成装置、１０１…アウタハウジング、１０２…スライドカバー、１０３…スイッチ部、１１０…インナハウジング、１２０…電源部、１２１…電源、１３０…霧化部、１３２…断熱部、１３４…挿入ガイド部材、１３６…底部材、１３７…第１保持部、１３８…第２保持部、１４０…ヒータ、１５０…チャンバ、２００…香味発生物品、２０１…喫煙可能物、２０２…第１の巻紙、２０３…第２の巻紙、２０４…筒状部材、２０５…フィルタ部、２０６…中空フィルタ部、２０７…リップリリース剤
 

Claims (15)

  1. 　たばこ材料を加熱して、前記たばこ材料から香味成分を気化させることと、
    　前記香味成分を含むガスを、吸着材を含む水に通過させて、前記香味成分を前記吸着材に吸着させることと、
    　前記香味成分を吸着した前記吸着材を回収することと
    を含む、香味成分吸着体の製造方法。
  2. 　前記吸着材が多孔質材料である請求項１に記載の方法。
  3. 　前記吸着材が粒子の形態にある請求項１または２に記載の方法。
  4. 　前記通過が、前記ガスを前記水にバブリングさせることにより行われる請求項１～３の何れか１項に記載の方法。
  5. 　前記加熱が、１２０～４００℃の温度で行われる請求項１～４の何れか１項に記載の方法。
  6. 　前記通過と前記回収との間に、前記吸着材を含む前記水を冷却することを更に含む請求項１～５の何れか１項に記載の方法。
  7. 　前記回収後に、前記香味成分を吸着した前記吸着材を乾燥させることを更に含む請求項１～６の何れか１項に記載の方法。
  8. 　請求項１～７の何れか１項に記載の方法により得られる香味成分吸着体。
  9. 　請求項８に記載の香味成分吸着体と成型材料とを含む香味成型体。
  10. 　たばこ材料を加熱して、前記たばこ材料から香味成分を気化させることと、
    　前記香味成分を含むガスを、吸着材を含む水に通過させて、前記香味成分を前記吸着材に吸着させることと、
    　前記香味成分を吸着した前記吸着材を回収して、香味成分吸着体を得ることと、
    　前記香味成分吸着体を成型材料と混合し、得られた混合物を成型することと
    を含む、香味成型体の製造方法。
  11. 　請求項１０に記載の方法により得られる香味成型体。
  12. 　請求項８に記載の香味成分吸着体または請求項９または１１に記載の香味成型体を含む香味源と、
    　前記香味源を加熱するヒータと
    を備えた非燃焼加熱型香味吸引器。
  13. 　請求項８に記載の香味成分吸着体または請求項９または１１に記載の香味成型体を含む香味源と、
    　前記香味源の周囲に巻かれた巻紙と
    を備えた香味発生物品。
  14. 　請求項１３に記載の香味発生物品と、
    　前記香味発生物品に含まれる前記香味源を加熱するヒータと
    を備えた非燃焼加熱型香味吸引器。
  15. 　前記香味源へ供給するための液状のエアロゾル源を収容している液体収容部を更に備え、
    　前記ヒータが、前記エアロゾル源が供給された前記香味源を加熱して、前記エアロゾル源を霧化させるとともに前記香味源から香味成分を放出させる、
    請求項１２に記載の非燃焼加熱型香味吸引器。
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CN103468411A (zh) * 2013-10-11 2013-12-25 广西喷施宝股份有限公司 从烤烟房废气中提取活体烟叶香气物质的方法及改善卷烟烟气香味的方法
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