WO2023171187A1 - 電池パック - Google Patents

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WO2023171187A1
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battery
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ring
sealing plate
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真介 福田
泰章 坂川
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パナソニックエナジ－株式会社
パナソニックホールディングス株式会社
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a battery pack in which a plurality of battery cells are arranged in an exterior case.
  • Secondary batteries such as lithium-ion batteries, which have a high electromotive force and high energy density, generate gas inside the battery cell and increase internal pressure due to overcharging, overdischarging, or internal or external short circuits.
  • a discharge valve is installed to prevent the outer can from bursting. The gas ejected when the exhaust valve opens has a high temperature, which can heat adjacent battery cells and cause them to catch fire.
  • a battery pack has been proposed that has a structure that prevents the harmful effect of high-temperature ejected material discharged from a heated battery cell from inflaming adjacent battery cells (for example, see Patent Document 1).
  • the gap closing wall 94 is provided around the battery cell 91, protrudes so as to come into contact with the end face covering part 93 of the battery holder 92, which is disposed facing the electrode end face 91A of the battery cell 91, and the end face covering part 94 is provided around the battery cell 91. 93 and the gap closing wall 94 close the space where the electrode end face 91A is exposed, so that the ejected material from the battery cell 91 does not flow out to the end face of the adjacent battery cell 91.
  • conventional general battery packs have a structure that discharges high-temperature, high-pressure ejected material discharged from the battery cells to the outside while attenuating the energy to prevent the battery cells from burning out.
  • This structure guides the ejected material discharged from each battery cell into the space that exists as a gap inside the battery pack and discharges it outside the battery pack. This results in communication through the space within the pack, and ejected material discharged from a specific battery cell flows out to the discharge valve side of other battery cells, causing the battery cells to catch fire.
  • the battery cells housed in the outer case have the opening of the outer can closed with a sealing plate, but in order to insulate the outer can and the sealing plate, an insulator is installed between the crimped part of the outer can and the sealing plate. It is sealed by sandwiching an insulating material called a gasket.
  • a gasket When the insulating gasket is exposed to high-temperature, high-pressure jets discharged from the discharge valve, it softens and melts, causing a short circuit between the outer can and the sealing plate.
  • a short circuit between the outer can and the sealing plate causes an excessive short circuit current to flow through the battery cell, causing abnormal heat generation and subsequent fire.
  • the abnormal heat generation of the battery cells themselves due to excessive short-circuit current becomes an impediment to ensuring safety.
  • the present invention was developed to further eliminate the above-mentioned drawbacks, and one object of the present invention is to prevent the harmful effects of heat on the insulating gasket caused by high-temperature, high-pressure ejected material, and to prevent battery cell cells from being damaged by heat. It is an object of the present invention to provide a battery pack that can effectively prevent fires and achieve high safety.
  • a battery pack includes a plurality of battery cells formed by fixing the outer periphery of a sealing plate to an opening of an outer can with an insulating gasket and a caulked part, and an outer case containing the battery cells. , and a protective ring body for the insulating gasket of the battery cell.
  • the protective ring body includes an end plate portion that covers the surface of the caulked portion, and a rib-shaped ring portion that covers the inner peripheral edge of the caulked portion, and the rib-shaped ring portion is connected to the end plate portion and the sealing portion.
  • the sealing plate is placed between the sealing plate and the sealing plate so that the distal end surface approaches the surface of the sealing plate.
  • the above battery pack can prevent damage to the insulating gasket due to heat caused by high-temperature, high-pressure ejected material, effectively prevent battery cells from burning out, and achieve high safety.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a battery pack according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic exploded perspective view of a battery assembly of the battery pack shown in FIG. 1.
  • FIG. FIG. 3 is a bottom perspective view of the insulating cover of the battery holder shown in FIG. 2;
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a battery pack according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a battery pack according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic enlarged sectional view of a battery pack according to another embodiment of the present invention.
  • a battery pack includes a plurality of battery cells formed by fixing the outer periphery of a sealing plate to an opening of an outer can with an insulating gasket and a caulked part, and an outer case containing the battery cells. and a protective ring body for the insulating gasket of the battery cell, the protective ring body covering the surface of the crimped part, and a rib-shaped ring part covering the inner circumferential edge of the crimped part.
  • the rib-like ring portion is disposed between the end plate portion and the sealing plate, and has a distal end surface close to the surface of the sealing plate.
  • the battery pack described above prevents the thermal runaway of the battery cells by preventing the damage caused by the insulating gaskets of the battery cells softening or melting due to high-temperature, high-pressure ejected material that is spewed out due to thermal runaway of one of the battery cells. It has the advantage of preventing triggering and ensuring safety.
  • a thermally runaway battery cell emits high-temperature, high-pressure ejected material, but if this ejected material comes into contact with the insulating gasket that insulates and airtightly seals the outer can and the sealing plate, the insulating gasket may suffer thermal damage. As a result, the outer can and the sealing plate cannot be maintained in an insulated state.
  • the above battery pack is equipped with a protective ring body for the insulating gasket of the battery cell, and the protective ring body covers the end plate portion that covers the surface of the caulked portion and the inner peripheral edge of the caulked portion.
  • the rib-like ring portion is disposed between the end plate portion and the sealing plate, and the distal end surface is brought close to the surface of the sealing plate.
  • the ribbed ring portion covers the exposed portion of the insulating gasket to prevent hot ejecta from contacting the insulating gasket.
  • the insulating gasket which does not come into contact with the high-temperature ejected material, is not damaged by the heat of the ejected material and maintains the outer can and the sealing plate in an insulated state. Therefore, in the battery pack described above, the high-temperature ejected material discharged from the thermally runaway battery cell does not cause thermal damage to the insulating gaskets of other battery cells arranged in the outer case. Therefore, it is possible to prevent thermal runaway in one battery cell from causing thermal runaway in other battery cells.
  • the sealing plate has a ring-shaped flat surface formed by a convex electrode in the center and a caulked portion located outside the convex electrode and laminated with an insulating gasket interposed therebetween.
  • a ring-shaped recess is formed between the convex electrode and the caulking part, and the rib-shaped ring part protrudes toward the ring-shaped recess and brings the protruding tip surface into contact with the ring-shaped plane. I can do it.
  • a battery pack according to another embodiment of the present invention includes a battery holder in which battery cells are arranged in fixed positions, and the end plate portion can be integrally molded with the battery holder.
  • the end plate portion and the rib-shaped ring portion can be molded into an integral structure.
  • the rib-shaped ring portion can be a separate member from the end plate portion.
  • the end plate portion and the rib-like ring portion can be connected in a fixed position by a fitting structure.
  • the end plate portion and the rib-like ring portion can be joined.
  • the rib-like ring portion can be formed of a heat-resistant material having a higher heat resistance temperature than the end plate portion.
  • the rib-like ring portion can be molded from plastic having a higher heat resistance than the end plate portion.
  • the rib-shaped ring portion can be made of an inorganic material.
  • each element constituting the present invention may be configured so that a plurality of elements are made of the same member so that one member serves as a plurality of elements, or conversely, the function of one member may be performed by a plurality of members. It can also be accomplished by sharing.
  • the battery pack of the present invention is mainly used as a power source for motive power.
  • This battery pack is used as a power source for electric devices driven by motors, such as electric cleaners, electric tools, electric assist bicycles, electric motorcycles, electric wheelchairs, electric tricycles, and electric carts.
  • motors such as electric cleaners, electric tools, electric assist bicycles, electric motorcycles, electric wheelchairs, electric tricycles, and electric carts.
  • the present invention does not specify the use of the battery pack, and is intended to be applied to electric devices other than electric devices, such as power sources for various electric devices used indoors and outdoors such as radios and lighting devices, power sources for transportation means, and It can also be used as an auxiliary power source.
  • FIGS. 1 to 3 A battery pack according to Embodiment 1 of the present invention is shown in FIGS. 1 to 3.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of the battery pack according to Embodiment 1
  • FIG. 2 is a schematic exploded perspective view of the battery assembly of the battery pack of FIG. 1
  • FIG. 3 is a schematic exploded perspective view of the battery holder of the battery assembly shown in FIG.
  • a bottom perspective view of the insulating cover is shown in each case.
  • these figures illustrate a battery pack 100 that stores two battery cells 1 in an exterior case 9, the present invention does not specify the number of battery cells 1 that are stored in the exterior case 9; The number of cells is set to the optimum number to achieve a capacity suitable for the purpose.
  • a battery pack 100 that houses a large number of battery cells 1 in an exterior case 9 has a lead plate 5, which will be described later, connected to an electrode 13 provided at the end of adjacent battery cells 1, both ends of which are arranged on the same plane.
  • the battery cells 1 can be connected in series or in parallel.
  • the battery pack 100 described above includes an exterior case 9, a plurality of battery cells 1 housed in the exterior case 9, a battery holder 2 in which each battery cell 1 is arranged in a fixed position, and an end of the battery cell 1.
  • the lead plate 5 is connected to the lead plate 5.
  • the battery cell 1 is provided with a positive electrode and a negative electrode 13 on its end face.
  • the battery holder 2 includes a main body holder 4 and insulating covers 3 and 3' connected to the upper and lower parts of the main body holder 4.
  • the battery holder 2 holds a plurality of battery cells 1 in a posture parallel to each other in the longitudinal direction and in a posture such that the electrodes 13 provided at both ends of each battery cell 1 are arranged on the same plane.
  • the insulating covers 3 and 3' are connected to the upper and lower parts of the main body holder 4, cover the end faces of the battery cells 1, and arrange the lead plates 5 in a fixed position.
  • Lead plate 5 connects electrodes 13 of adjacent battery cells 1.
  • the exterior case 9 houses therein a plurality of battery cells 1 arranged in fixed positions with battery holders 2 as a battery assembly 10.
  • the outer case 9 is formed into a hollow box shape by molding thermoplastic plastic.
  • the exterior case 9 is provided with a discharge opening (not shown) through which ejected material from the opened discharge valve of the battery cell 1 is discharged to the outside. Since the outer case 9 has a closed structure and houses the battery assembly 10 therein, the ejected material flows into the gap inside the outer case 9 and causes thermal damage to the insulating gasket 15 of the battery cell 1.
  • the insulating gasket 15 is arranged between the caulking portion 14 of the outer can 11 and the sealing plate 12 in order to insulate the outer can 11 and the sealing plate 12, which serve as positive and negative electrodes.
  • Battery cell 1 As the battery cell 1, a nonaqueous electrolyte secondary battery such as a lithium ion battery with high energy efficiency is suitable.
  • the battery cell 1 is not limited to a lithium ion battery, but is a secondary battery in which the opening of the outer can 11 is caulked and the sealing plate 12 is fixed via the insulating gasket 15, and the internal pressure increases. All secondary batteries can be used with a discharge valve that discharges the ejecta.
  • the battery cell 1 is manufactured by housing an electrode body in a metal outer can 11, filling it with electrolyte, and airtightly closing the opening of the outer can 11 with a sealing plate 12.
  • the battery cell 1 is provided with positive and negative electrodes 13 at both ends.
  • the battery cell 1 has positive and negative electrodes 13 provided on the bottom surface of the outer can 11, which are both end surfaces, and at the center of the sealing plate 12.
  • a convex electrode 13a provided on the sealing plate 12 and a bottom electrode 13b of the outer can 11 are provided at both ends as positive and negative electrodes 13.
  • the outer can 11 is formed by pressing a metal plate into a cylindrical shape with a closed bottom.
  • the sealing plate 12 is manufactured by pressing a metal plate into a shape with a convex electrode 13a in the center.
  • the sealing plate 12 is provided with a discharge valve (not shown) inside.
  • the sealing plate 12 is provided with a discharge opening (not shown) around the convex electrode 13a so that the ejected material discharged from the opened discharge valve can be discharged to the outside.
  • the discharge valve opens when the internal pressure exceeds a threshold value and discharges the ejected material.
  • the opening discharge valve discharges the hot ejecta.
  • a cylindrical battery is suitable for the battery cell 1. This is because the cylindrical battery can be caulked all around the opening of the outer can 11, insulated with the insulating gasket 15, and hermetically sealed with the sealing plate 12. Since there is a potential difference between the metal plate outer can 11 and the sealing plate 12, an insulating gasket 15 is sandwiched between the caulking part 14 of the outer can 11 and the sealing plate 12 for insulation. Since the opening of the outer can 11 is caulked and sealed with the sealing plate 12, the insulating gasket 15 is sandwiched between the caulking part 14 and the sealing plate 12.
  • the caulking part 14 presses the insulating gasket 15 against the surface of the sealing plate 12 to insulate and seal the exterior can 11 and the sealing plate 12.
  • the sealing plate 12 of FIG. 1 is formed by pressing a metal plate, and has a convex electrode 13a in the center, and a ring-shaped flat surface 12A on the outside of the convex electrode 13a.
  • the outer periphery of the ring-shaped plane 12A is sealed with the outer can 11 by pressing it with the caulking part 14 with an insulating gasket 15 interposed therebetween.
  • the electrode 13 of the sealing plate 12 is the convex electrode 13a, but in the battery cell 1, the electrode 13 of the sealing plate 12 does not necessarily have to be the convex electrode 13a.
  • the electrode 13 of the sealing plate 12 of the battery cell 1 can also be a flat electrode 13c.
  • This battery cell 1 is also sealed by sandwiching an insulating gasket 15 between the outer peripheral edge of the sealing plate 12 and the outer can 11 and pressing it with the caulking part 14.
  • the insulating gasket 15 insulates and airtightly seals the outer can 11 and the sealing plate 12.
  • the insulating gasket 15 is pressed by the caulking portion 14 and elastically deforms to tightly contact the surfaces of the caulking portion 14 and the sealing plate 12 to seal the outer can 11 and the sealing plate 12.
  • the insulating gasket 15 is required to have heat resistance, electrolyte resistance, and insulation properties.
  • Super engineering plastics such as PPS and PTFE are used as the insulating gasket 15 to achieve this physical property, but even with such an excellent heat-resistant insulating gasket 15, it cannot withstand the temperature of the ejected material discharged from the discharge valve. It is extremely difficult to realize physical properties.
  • the insulating gasket 15 separates the caulked part 14 and the sealing plate 12 so that they do not come into contact with each other and insulates them, a gap is provided between the caulked part 14 and the sealing plate 12, and the insulating gasket 15 is disposed in this gap. It is impossible to eliminate all exposed parts. If the exposed portion of the insulating gasket 15 is exposed to high-temperature ejected matter, it will be thermally damaged and the caulked portion 14 and the sealing plate 12 cannot be maintained in an insulated state. If the outer can 11 and the sealing plate 12 cannot be maintained in an insulated state by the insulating gasket 15, an excessive short-circuit current will flow and safety will be impaired.
  • the battery holder 2 houses the battery cells 1 therein and is arranged at a fixed position.
  • the battery holder 2 shown in FIGS. 1 and 2 has a main body holder 4 and insulating covers 3, 3' separately molded from thermoplastic plastic, and a plurality of insulating covers 3, 3' connected above and below the main body holder 4.
  • a battery cell 1 is placed in a fixed position.
  • the main body holder 4 the battery cells 1 are inserted into a plurality of storage sections 41 formed in a parallel posture, and the plurality of battery cells 1 are arranged in a mutually parallel posture.
  • the insulating covers 3, 3' are fixed to the main body holder 4, and the electrodes 13 provided at both ends of each battery cell 1 are arranged on the same surface.
  • the insulating covers 3, 3' in FIG. 2 are fixed to the main body holder 4 with set screws 19 passing through the corners.
  • the set screws 19 pass through the four corners of the insulating cover 3 and are screwed into the main body holder 4 to fix the insulating covers 3, 3' in position on the main body holder 4.
  • the main body holder 4 shown in FIG. 2 after the battery cell 1 is inserted, the insulating covers 3 and 3' are connected, and the battery cell 1 is placed in a fixed position.
  • the main body holder 4 holds the inserted battery cell 1 at its intermediate portion and holds it in a fixed position.
  • the insulating covers 3, 3' insulate the end faces of the battery cells 1 inserted into the main body holder 4, and arrange the lead plates 5 in fixed positions.
  • the insulating covers 3, 3' are provided with connection windows 35 for connecting the lead plates 5 at positions facing the end surfaces of the battery cells 1.
  • the insulating cover 3 shown in the bottom perspective view of FIG. 3 is provided with a fitting recess 33 into which the end of the battery cell 1 is inserted.
  • the fitting recess 33 is a circular recess into which the end of the cylindrical battery can be fitted, and holds the outer peripheral surface of the end of the battery cell 1 .
  • the main body holder 4 is provided with a storage section 41 into which the battery cell 1 is inserted.
  • the opening of the fitting recess 33 is arranged at a position facing the opening of the storage section 41 of the main body holder 4.
  • the housing portion 41 and the fitting recess 33 of the main body holder 4 are cylindrical.
  • the battery cells 1 are inserted into the housing portion 41 of the main body holder 4 and arranged in parallel to each other, and both ends of the battery cells 1 are inserted into the fitting recesses of the insulating covers 3 and 3'. 33 and place it in a fixed position.
  • the present invention does not limit the battery holder 2 to this configuration.
  • FIG. may be covered with an insulating cover 3.
  • the insulating cover 3 is provided with a protective ring body 30 integrally molded to prevent damage to the insulating material of the battery cell 1 due to ejected matter.
  • the insulating cover 3 is provided with a protective ring body 30 on a surface facing the end surface of the battery cell 1.
  • the protective ring body 30 includes an end plate portion 31 that covers the surface of the caulked portion 14 of the battery cell 1, and a rib-shaped ring portion 32 that protrudes from the end plate portion 31 toward the surface of the sealing plate 12. .
  • the rib-shaped ring portion 32 protrudes from the end plate portion 31 toward the sealing plate 12, and brings the tip end surface 32a close to the surface of the sealing plate 12.
  • the tip end surface 32a of the rib-like ring portion 32 is preferably brought close to the surface of the sealing plate 12 so as to come into contact with it.
  • the protective ring body 30 includes an end plate portion 31 and a rib-like ring portion 32 and extends from the surface of the caulking portion 14 to the surface of the sealing plate 12 to protect the insulating gasket 15.
  • the protective ring body 30 covers the exposed portion of the insulating gasket 15 with the rib-shaped ring portion 32 and the end plate portion 31 to prevent damage to the insulating gasket 15 caused by ejected matter.
  • the battery cell 1 of FIG. 1 has a convex electrode 13a provided in the center of a sealing plate 12, a ring-shaped flat surface 12A provided on the outer periphery of the convex electrode 13a, and an insulating material on the outer periphery of the ring-shaped flat surface 12A. Since the gasket 15 and the caulking part 14 are laminated, a ring-shaped recess 16 is provided between the convex electrode 13a and the caulking part 14.
  • the rib-shaped ring portion 32 protrudes toward the ring-shaped recess 16, and has a protruding tip surface 32a in contact with the ring-shaped flat surface 12A.
  • the insulating cover 3 of FIGS. 1 and 3 has an integral structure of an internal peripheral wall 34 along the outer periphery of the battery cell 1 and an end plate 31, and the battery cell 1 is placed inside the peripheral wall 34 and the end plate 31.
  • a fitting recess 33 for guiding is provided.
  • a rib-like ring portion 32 is integrally provided on the inner periphery of the end plate portion 31.
  • This insulating cover 3 has a fitting recess 33 for the battery cell 1, and the end plate part 31 and the rib-like ring part 32 are integrally molded. By arranging it at a fixed position on the cell 1, relative displacement between the protective ring body 30 and the battery cell 1 can be prevented.
  • the protection ring body 30 can effectively protect the insulating gasket 15 from ejected materials.
  • the battery cell 1 is inserted into the fitting recess 33 and the battery cell 1 is placed in a fixed position, but the insulating cover 3 does not have the fitting recess 33 into which the battery cell 1 is inserted. , it can be placed in a fixed position on the main body holder 4 using a set screw or a fitting structure (not shown) to prevent relative displacement with the battery cell 1. Therefore, the insulating cover 3 can be fixed at a fixed position on the main body holder 4 without providing the fitting recess 33.
  • the battery holder 2 described above is assembled by using the insulating covers 3, 3' and the main body holder 4 as separate members and connecting the insulating covers 3, 3' to the main body holder 4 into which the battery cell 1 is inserted.
  • the insulating covers 3, 3' and the divided main body holders 4A, 4B can be formed into an integral structure. In this structure, half of the battery cell 1 is inserted into the storage part 41 of one of the divided battery holders 2A constituting the battery holder 2, and half of the battery cell 1 is inserted into the storage part 41 of the other divided battery holder 2B. , the pair of divided battery holders 2A and 2B can be connected and assembled.
  • the insulating cover 3 integrally molded on the divided battery holder 2A has a protective ring body 30 integrally formed therein, and the divided battery holder 2A is connected to the battery cell 1 in a fitting structure so that the protective ring body 30 is connected to the battery cell. It can be placed in one fixed position.
  • the end plate portion 31 can be molded into an integral structure, and the rib-shaped ring portion 32 can be molded as a separate member.
  • This rib-like ring portion 32 is molded as a separate member from the battery holder 2, as shown in FIG.
  • the rib-shaped ring portion 32 which is a separate member, can be formed of a heat-resistant material having a higher temperature limit than the end plate portion 31.
  • the rib-like ring part 32 which is a separate member, can be made of plastic with a higher heat resistance than the end plate part 31, for example, or can be formed into an insulating structure by applying surface insulation treatment or pasting an insulating material.
  • the rib-like ring portion 32 which is a separate member, as described above can be connected to a fixed position of the end plate portion 31 in a fitting structure during assembly. Further, the rib-shaped ring portion 32 can be connected to the end plate portion 31 by adhesive bonding, or by bonding to a fixed position of the end plate portion 31 via a double-sided adhesive tape or the like.
  • the rib-shaped ring portion 32 is made of a different material from the end plate portion 31, it is not necessarily necessary to make the rib-shaped ring portion 32 and the end plate portion 31 separate members, and the rib-shaped ring portion 32 and the end plate portion 31 are integrally formed. It is also possible to do this.
  • the rib-shaped ring portion 32 can be molded from a plastic having a higher heat resistance than the end plate portion 31 to form an integral structure.
  • excellent heat resistance can be achieved while molding the rib-like ring portion 32 into an integral structure with the end plate portion 31.
  • the rib-shaped ring part 32 from a heat-resistant material with a high heat resistance temperature and making it integral with the end plate part 31, it can be easily and easily assembled while achieving excellent heat resistance.
  • the lead plate 5 is set in a fixed position on the insulating cover 3 and connected to the electrode 13 of the adjacent battery cell 1. Since the battery pack 100 of FIG. 1 connects adjacent battery cells 1 in parallel, both ends of the lead plate 5 are connected to the convex electrodes 13a, which are the electrodes 13 of the adjacent battery cells 1.
  • the lead plate 5 is welded and connected to the electrode 13 of the battery cell 1 by a method such as spot welding or laser welding.
  • the lead plate 5 is made of a material with good electrical conductivity and thermal conductivity, and metal plates such as iron plates, nickel plates, copper plates, and aluminum plates whose surfaces are plated with nickel or the like can be suitably used.
  • the battery pack according to the present invention is suitable as a power source for various uses as a battery pack that suppresses thermal damage to other battery cells due to ejected matter from an opened discharge valve of a battery cell, and has improved safety. Available for

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Abstract

電池パックは、外装缶の開口部に、絶縁ガスケットを介してカシメ部で封口板の外周縁を固定してなる複数の電池セルと、電池セルを内蔵する外装ケースと、電池セルの絶縁ガスケットの保護リング体とを備えている。保護リング体は、カシメ部の表面をカバーしてなる端面プレート部と、カシメ部の内周端縁をカバーしてなるリブ状リング部とを備え、リブ状リング部は、端面プレート部と封口板との間に配置されて、先端面を封口板の表面に接近させている。

Description

電池パック
　本発明は、外装ケースに複数の電池セルを配置してなる電池パックに関する。
　起電力が高くてエネルギー密度の高いリチウムイオン電池などの二次電池は、過充電や過放電、あるいは内部短絡や外部短絡が原因で、電池セル内部でガスが発生して内圧が上昇するので、排出弁を設けて外装缶の破裂を防止している。排出弁が開いて噴出されるガスは温度が高く、隣接する電池セルを加熱して類焼させる要因となる。
　加熱した電池セルから排出される高温の噴出物が、隣の電池セルを類焼する弊害を防止する構造の電池パックは提案されている（例えば、特許文献１参照）。
　この公報に記載される電池パックは、図７の分解斜視図と図８の拡大断面図に示すように、各々の電池セル９１の排出弁を設けている電極端面９１Ａの周囲に隙間閉塞壁９４を設けている。隙間閉塞壁９４は、電池セル９１の周囲に設けられて、電池セル９１の電極端面９１Ａと対向して配置している電池ホルダー９２の端面被覆部９３に当接するように突出して、端面被覆部９３と隙間閉塞壁９４とで、電極端面９１Ａが露出しているスペースを閉鎖構造として、電池セル９１からの噴出物が隣の電池セル９１の端面に流出しない構造としている。
特開２０２０－１６６９９１号公報
　図７と図８の電池パックは、隙間閉塞壁９４と電池ホルダー９２の端面被覆部９３とがリード板９５を挟むので、リード板９５を挟んで気密構造を実現することが難しく、リード板９５との隙間から噴出物が漏れて隣の電池セル９１を類焼する弊害を確実に阻止することが難しい。さらに、複数の電池セル９１を外装ケースに収納している電池パックは、内圧が上昇して電池セルから排出される高温、高圧の噴出物をケース内に閉じ込めることは極めて難しい。それは、噴出物が５００℃を超える高温で、電池セルから勢いよく噴出されるからである。このため、従来の一般的な電池パックは、電池セルから排出される高温、高圧の噴出物を、エネルギーを減衰させながら外部に排出して電池セルの類焼を防止する構造としている。この構造は、各々の電池セルから排出される噴出物を、電池パック内の隙間として存在する空間に案内して電池パック外へと排出するので、各々の電池セルは、排出弁の排出側が電池パック内の空間を介して連通される状態となり、特定の電池セルから排出される噴出物が、他の電池セルの排出弁側に流出して、電池セルを類焼させる原因となる。
　外装ケースに収納される電池セルは、外装缶の開口部を封口板で閉塞しているが、外装缶と封口板とを絶縁するために、外装缶のカシメ部と封口板との間に絶縁ガスケットと呼ばれる絶縁材を挟んで密閉している。絶縁ガスケットは、排出弁から排出される高温、高圧の噴出物にさらされると、軟化し、溶融して外装缶と封口板を短絡する原因となる。外装缶と封口板の短絡は、電池セルに過大な短絡電流を流して異常発熱して類焼の原因となる。とくに、高温、高圧の噴出物にさらされて類焼しやすい環境において、電池セル自体も過大な短絡電流で異常発熱させることは、安全性を確保する阻害要因となる。
　本発明は、さらに以上の欠点を解消することを目的に開発されたもので、本発明の一目的は、高温、高圧の噴出物に起因する絶縁ガスケットの熱による弊害を防止して、電池セルの類焼を効果的に防止して高い安全性を実現できる電池パックを提供することにある。
　本発明のある態様に係る電池パックは、外装缶の開口部に、絶縁ガスケットを介してカシメ部で封口板の外周縁を固定してなる複数の電池セルと、電池セルを内蔵する外装ケースと、電池セルの絶縁ガスケットの保護リング体とを備えている。保護リング体は、カシメ部の表面をカバーしてなる端面プレート部と、カシメ部の内周端縁をカバーしてなるリブ状リング部とを備え、リブ状リング部は、端面プレート部と封口板との間に配置されて、先端面を封口板の表面に接近させている。
　以上の電池パックは、高温、高圧の噴出物に起因する絶縁ガスケットの熱による弊害を防止して、電池セルの類焼を効果的に防止して高い安全性を実現できる。
本発明の一実施形態に係る電池パックの概略断面図である。 図１に示す電池パックの電池組立の概略分解斜視図である。 図２に示す電池ホルダーの絶縁カバーの底面斜視図である。 本発明の他の実施形態に係る電池パックの概略断面図である。 本発明の他の実施形態に係る電池パックの概略断面図である。 本発明の他の実施形態に係る電池パックの概略拡大断面図である。 従来の電池パックの分解斜視図である。 図７に示す電池パックの拡大断面図である。
　本発明の一実施態様に係る電池パックは、外装缶の開口部に、絶縁ガスケットを介してカシメ部で封口板の外周縁を固定してなる複数の電池セルと、電池セルを内蔵する外装ケースと、電池セルの絶縁ガスケットの保護リング体とを備え、保護リング体が、カシメ部の表面をカバーしてなる端面プレート部と、カシメ部の内周端縁をカバーしてなるリブ状リング部とを備え、リブ状リング部は、端面プレート部と封口板との間に配置されて、先端面を封口板の表面に接近させている。
　以上の電池パックは、いずれかの電池セルが熱暴走して噴出する高温、高圧の噴出物で電池セルの絶縁ガスケットが軟化しあるいは溶融して起こる弊害を防止して、電池セルの熱暴走の誘発を防止して安全性を確保できる特長がある。熱暴走した電池セルは、高温、高圧の噴出物を排出するが、この噴出物が外装缶と封口板とを絶縁する状態で気密に密閉している絶縁ガスケットに接触すると、絶縁ガスケットが熱障害を受けて、外装缶と封口板とを絶縁状態に保持できなくなる。この状態の電池セルは、外装缶と封口板との間で過大な短絡電流が流れてジュール熱で発熱して熱暴走が誘発される原因となる。以上の電池パックは、電池セルの絶縁ガスケットの保護リング体を備えており、保護リング体が、カシメ部の表面をカバーしてなる端面プレート部と、カシメ部の内周端縁をカバーしてなるリブ状リング部とを備え、リブ状リング部を端面プレート部と封口板との間に配置して、先端面を封口板の表面に接近させている。リブ状リング部は絶縁ガスケットの露出部をカバーして、高温の噴出物が絶縁ガスケットに接触するのを防止する。高温の噴出物に接触しない絶縁ガスケットは、噴出物の熱による障害を受けることがなく、外装缶と封口板を絶縁状態に保持する。したがって、以上の電池パックは、熱暴走した電池セルから排出される高温の噴出物が、外装ケース内に配置している他の電池セルの絶縁ガスケットに熱障害を与えることがない。このため、電池セルの熱暴走が、他の電池セルの熱暴走を誘発する弊害を阻止できる。
　本発明の他の実施態様に係る電池パックは、封口板が、中央部の凸部電極と、凸部電極の外側にあって、絶縁ガスケットを介してカシメ部が積層されてなるリング状平面とを有し、凸部電極とカシメ部との間にリング状凹部が形成されて、リブ状リング部が、リング状凹部に向かって突出して、突出する先端面をリング状平面に当接させることができる。
　本発明の他の実施態様に係る電池パックは、電池セルを定位置に配置してなる電池ホルダーを備え、端面プレート部を電池ホルダーと一体的に成形することができる。
　本発明の他の実施態様に係る電池パックは、端面プレート部とリブ状リング部とを一体構造に成形することができる。
　本発明の他の実施態様に係る電池パックは、リブ状リング部を端面プレート部と別部材とすることができる。
　本発明の他の実施態様に係る電池パックは、端面プレート部とリブ状リング部とを、嵌合構造で定位置に連結することができる。
　本発明の他の実施態様に係る電池パックは、端面プレート部とリブ状リング部とを接合することができる。
　本発明の他の実施態様に係る電池パックは、リブ状リング部を、端面プレート部よりも耐熱温度の高い耐熱材で成形することができる。
　本発明の他の実施態様に係る電池パックは、リブ状リング部を、端面プレート部よりも耐熱温度の高いプラスチックで成形することができる。
　本発明の他の実施態様に係る電池パックは、リブ状リング部を、無機質材とすることができる。
　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための例示であって、本発明は以下のものに特定されない。また、本明細書は請求の範囲に示される部材を、実施形態の部材に特定するものでは決してない。特に実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については同一若しくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。さらに、本発明を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一の部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。
　本発明の電池パックは、主として動力用の電源として使用される。この電池パックは、例えば、電動クリーナー、電動工具、電動アシスト自転車、電動バイク、電動車椅子、電動三輪車、電動カート等のモータで駆動される電動機器の電源として使用される。ただし、本発明は電池パックの用途を特定するものではなく、電動機器以外の電気機器、例えば無線機、照明装置等の屋内外で使用される種々の電気機器用の電源、移動手段の動力及び補助電源として使用することもできる。
　［実施形態１］
　本発明の実施形態１に係る電池パックを、図１ないし図３に示す。これらの図において、図１は実施形態１に係る電池パックの概略断面図、図２は図１の電池パックの電池組立の概略分解斜視図、図３は図２に示す電池組立の電池ホルダーの絶縁カバーの底面斜視図をそれぞれ示している。これらの図は、外装ケース９に２本の電池セル１を収納する電池パック１００を例示するが、本発明は外装ケース９に収納する電池セル１の数を特定するものでなく、電池セル１の個数は用途に適した容量を実現するために最適な数に設定される。多数の電池セル１を外装ケース９に収納している電池パック１００は、両端を同一平面に配置している隣接する電池セル１の端部に設けている電極１３に後述するリード板５を接続して、電池セル１を直列や並列に接続することができる。
　以上の電池パック１００は、外装ケース９と、外装ケース９に収納している複数の電池セル１と、各々の電池セル１を定位置に配置している電池ホルダー２と、電池セル１の端部に接続しているリード板５とを備える。電池セル１は、端面に正極と負極の電極１３を設けている。電池ホルダー２は、本体ホルダー４と、本体ホルダー４の上下に連結している絶縁カバー３、３’を備える。電池ホルダー２は、複数の電池セル１を長手方向に互いに平行な姿勢とし、かつ各電池セル１の両端に設けられた電極１３を同一平面上に配置する姿勢で保持する。絶縁カバー３、３’は、本体ホルダー４の上下に連結されて、電池セル１の端面をカバーして、リード板５を定位置に配置する。リード板５は隣接する電池セル１の電極１３を接続している。
　（外装ケース９）
　外装ケース９は、複数の電池セル１を、電池ホルダー２で定位置に配置して電池組立１０として内部に収納している。外装ケース９は、熱可塑性のプラスチックを成形して中空の箱形に成形している。外装ケース９は、電池セル１の開弁した排出弁からの噴出物を外部に排出する排出開口（図示せず）を設けている。外装ケース９は閉鎖構造で内部に電池組立１０を収納するので、噴出物は外装ケース９内部の隙間に流れて、電池セル１の絶縁ガスケット１５に熱障害を与える。絶縁ガスケット１５は、正負の電極となる外装缶１１と封口板１２とを絶縁するために、外装缶１１のカシメ部１４と封口板１２との間に配置される。
　（電池セル１）
　電池セル１は、エネルギー効率の高いリチウムイオン電池等の非水電解液二次電池が適している。ただ、電池セル１は、リチウムイオン電池に限定されず、外装缶１１の開口部をカシメ加工して絶縁ガスケット１５を介して封口板１２を固定している二次電池であって、内圧が上昇して排出弁が噴出物を排出する全ての二次電池を使用できる。電池セル１は、金属製の外装缶１１に電極体を収納し、電解液を充填して、外装缶１１の開口部を封口板１２で気密に閉塞して製作される。電池セル１は、正負の電極１３を両端に設けている。電池セル１は、両端面である外装缶１１の底面と、封口板１２の中央部に設けた電極を正負の電極１３としている。図１の電池セル１は、封口板１２に設けた凸部電極１３ａと、外装缶１１の底面電極１３ｂとを正負の電極１３として両端に設けている。
　外装缶１１は金属板をプレス加工して底を閉塞している筒状に加工される。封口板１２は中央部に凸部電極１３ａのある形状に金属板をプレス加工して製作される。封口板１２は、内部に排出弁（図示せず）を設けている。さらに封口板１２は、開弁する排出弁から排出される噴出物を外部に排出できるように、凸部電極１３ａの周囲に排出開口（図示せず）を設けている。排出弁は内圧上昇による破裂を防止するために、内圧が閾値を超えると開弁して噴出物を排出する。開弁する排出弁は、高温の噴出物を排出する。
　電池セル１は円筒型電池が適している。円筒型電池は、外装缶１１の開口部の全周をカシメ加工して、絶縁ガスケット１５で絶縁して封口板１２で気密に密閉できるからである。金属板の外装缶１１と封口板１２は電位差があるので、外装缶１１のカシメ部１４と封口板１２との間に絶縁ガスケット１５を挟着して絶縁している。外装缶１１は、開口部をカシメ加工して封口板１２で密閉されるので、絶縁ガスケット１５がカシメ部１４と封口板１２との間に挟まれた状態となる。カシメ加工で、開口縁部が内側に曲げられた外装缶１１は、カシメ部１４が絶縁ガスケット１５を封口板１２の表面に押し付けて、外装缶１１と封口板１２を絶縁して密閉する。図１の封口板１２は、金属板をプレス加工して、中央部には凸部電極１３ａを設けて、凸部電極１３ａの外側をリング状平面１２Ａとしている。リング状平面１２Ａの外周縁部は、外装缶１１との間に絶縁ガスケット１５を挟んでカシメ部１４で押圧して密閉される。
　以上の電池セル１は、封口板１２の電極１３を凸部電極１３ａとしているが、電池セル１は、封口板１２の電極１３を必ずしも凸部電極１３ａとする必要はない。図４に示す電池パック２００のように、電池セル１の封口板１２の電極１３を平面電極１３ｃとすることもできる。この電池セル１も、封口板１２の外周縁部と外装缶１１との間に絶縁ガスケット１５を挟んでカシメ部１４で押圧して密閉される。
　絶縁ガスケット１５は、外装缶１１と封口板１２を絶縁して気密に密閉する。絶縁ガスケット１５は、カシメ部１４に押圧されて弾性変形して、カシメ部１４と封口板１２の表面に密着して外装缶１１と封口板１２を密閉する。絶縁ガスケット１５は、耐熱性と耐電解液性と絶縁性が要求される。この物性を実現する絶縁ガスケット１５として、例えばＰＰＳやＰＴＦＥ等のスーパーエンプラが使用されるが、このような優れた耐熱性の絶縁ガスケット１５においても、排出弁から排出される噴出物の温度に耐える物性を実現することは極めて難しい。絶縁ガスケット１５は、カシメ部１４と封口板１２を接触しないように分離して両者を絶縁するので、カシメ部１４と封口板１２との間に隙間を設けて、この隙間に配置されるので、露出部を皆無にはできない。この絶縁ガスケット１５の露出部が高温の噴出物に晒されると熱障害を受けてカシメ部１４と封口板１２を絶縁状態に維持できない。絶縁ガスケット１５で絶縁状態に保持できない外装缶１１と封口板１２は、過大な短絡電流が流れて安全性が阻害される要因となる。
　（電池ホルダー２）
　電池ホルダー２は、電池セル１を内部に収納して定位置に配置している。図１及び図２の電池ホルダー２は、本体ホルダー４と絶縁カバー３、３’を熱可塑性プラスチックで別々に成形して、本体ホルダー４の上下に絶縁カバー３、３’を連結して複数の電池セル１を定位置に配置している。本体ホルダー４は、平行姿勢に形成される複数の収納部４１に電池セル１を挿入して複数の電池セル１を互いに平行な姿勢で配置している。電池ホルダー２は、絶縁カバー３、３’を本体ホルダー４に固定して、各々の電池セル１の両端に設けられた電極１３を同一面に配置する。
　図２の絶縁カバー３、３’は、隅部を貫通する止ネジ１９で本体ホルダー４に固定される。止ネジ１９は、絶縁カバー３の四隅部を貫通して本体ホルダー４にねじ込まれて、絶縁カバー３、３’を本体ホルダー４の定位置に固定する。図２に示す本体ホルダー４は、電池セル１を挿入した後、絶縁カバー３、３’を連結して、電池セル１を定位置に配置する。本体ホルダー４は、挿入される電池セル１を中間部で保持して定位置に保持する。絶縁カバー３、３’は、本体ホルダー４に挿入された電池セル１の端面を絶縁してリード板５を定位置に配置する。絶縁カバー３、３’は、電池セル１の端面との対向位置に、リード板５を接続するための接続窓３５を開口して設けている。
　図３の底面斜視図に示す絶縁カバー３は、電池セル１の端部を挿入する嵌合凹部３３を設けている。嵌合凹部３３は、円筒型電池の端部を嵌合できるように円形の凹部で、電池セル１の端部の外周面を保持する。本体ホルダー４は、図１と図２に示すように、電池セル１を挿入する収納部４１を設けている。嵌合凹部３３の開口部は、本体ホルダー４の収納部４１の開口部との対向位置に配置される。電池セル１を円筒型電池とする電池パック１００は、本体ホルダー４の収納部４１と嵌合凹部３３を円柱状としている。図１と図２の電池ホルダー２は、本体ホルダー４の収納部４１に電池セル１を挿入して互いに平行姿勢に配置し、電池セル１の両端部を絶縁カバー３、３’の嵌合凹部３３に案内して定位置に配置する。ただ、本発明は、電池ホルダー２をこの構成に限らず、例えば、図４に示すように、下方の絶縁カバー３’を本体ホルダー４と一体化して、有底の本体ホルダー４Ｘの上方開口のみを絶縁カバー３で覆う構成としてもよい。
　絶縁カバー３は、電池セル１の絶縁材の噴出物による損傷を防止するために保護リング体３０を一体的に成形して設けている。絶縁カバー３は、電池セル１の端面との対向面に保護リング体３０を設けている。保護リング体３０は、電池セル１のカシメ部１４の表面をカバーしている端面プレート部３１と、端面プレート部３１から封口板１２の表面に向かって突出しているリブ状リング部３２とを有する。リブ状リング部３２は、端面プレート部３１から封口板１２に向かって突出して、先端面３２ａを封口板１２の表面に接近させている。リブ状リング部３２の先端面３２ａは、好ましくは封口板１２の表面に当接するように接近させる。保護リング体３０は、端面プレート部３１とリブ状リング部３２で、カシメ部１４の表面から封口板１２の表面まで伸びて絶縁ガスケット１５を保護する。
　絶縁ガスケット１５は、カシメ部１４と封口板１２との隙間で露出しているので、露出部が噴出物に接すると軟化し、あるいは溶融して外装缶１１と封口板１２とを短絡する原因となるが、保護リング体３０は、リブ状リング部３２と端面プレート部３１とで絶縁ガスケット１５の露出部をカバーして、噴出物による絶縁ガスケット１５の損傷による弊害を防止する。
　図１の電池セル１は、封口板１２の中央部に凸部電極１３ａを設けて、凸部電極１３ａの外周部にはリング状平面１２Ａを設けて、このリング状平面１２Ａの外周部に絶縁ガスケット１５とカシメ部１４を積層しているので、凸部電極１３ａとカシメ部１４との間にリング状凹部１６が設けられる。リブ状リング部３２は、リング状凹部１６に向かって突出して、突出する先端面３２ａをリング状平面１２Ａに当接している。
　図１及び図３の絶縁カバー３は、電池セル１の外周に沿う内形の周壁部３４と端面プレート部３１とを一体構造として、周壁部３４と端面プレート部３１の内側に電池セル１を案内する嵌合凹部３３を設けている。さらに、端面プレート部３１の内周にリブ状リング部３２を一体構造に設けている。この絶縁カバー３は、電池セル１の嵌合凹部３３を設けて、端面プレート部３１とリブ状リング部３２を一体的に成形しているので、端面プレート部３１とリブ状リング部３２を電池セル１の定位置に配置して、保護リング体３０と電池セル１との相対的な位置ずれを防止できる。このため、保護リング体３０が絶縁ガスケット１５を有効に噴出物から保護できる特長がある。以上の絶縁カバー３は、嵌合凹部３３に電池セル１を挿入して、電池セル１を定位置に配置するが、絶縁カバー３は、電池セル１を挿入する嵌合凹部３３を設けることなく、止ネジや図示しない嵌合構造で本体ホルダー４の定位置に配置して、電池セル１との相対的な位置ずれを防止できる。したがって、嵌合凹部３３を設けることなく、絶縁カバー３を本体ホルダー４の定位置に固定することもできる。
　以上の電池ホルダー２は、絶縁カバー３、３’と本体ホルダー４を別部材として、電池セル１を挿入している本体ホルダー４に絶縁カバー３、３’を連結して組み立てるが、図５に示す電池パック３００のように、絶縁カバー３、３’と分割された本体ホルダー４Ａ、４Ｂとを一体構造に成形することもできる。この構造は、電池ホルダー２を構成する一方の分割電池ホルダー２Ａの収納部４１に電池セル１の半分を挿入し、他方の分割電池ホルダー２Ｂの収納部４１に電池セル１の半分を挿入して、一対の分割電池ホルダー２Ａ、２Ｂを連結して組み立てできる。分割電池ホルダー２Ａに一体構造で成形される絶縁カバー３は、保護リング体３０を一体構造に設けて、分割電池ホルダー２Ａを嵌合構造で電池セル１に連結して保護リング体３０を電池セル１の定位置に配置できる。
　さらに、絶縁カバー３は、端面プレート部３１を一体構造に成形して、リブ状リング部３２を別部材として成形することもできる。このリブ状リング部３２は、図６に示すように、電池ホルダー２とも別部材として成形される。別部材のリブ状リング部３２は、端面プレート部３１よりも耐熱温度の高い耐熱材で成形することができる。別部材のリブ状リング部３２は、例えば、端面プレート部３１よりも耐熱温度の高いプラスチックで成形することができ、あるいは、表面絶縁処理をしたり、絶縁材を貼合せたりして、絶縁構造をとった金属や金属化合物、マイカ、セラミック等の絶縁性の無機質材で製作することができる。以上のような別部材のリブ状リング部３２は、図６に示すように、組み立て時に、嵌合構造で端面プレート部３１の定位置に連結することができる。また、リブ状リング部３２は、接着して端面プレート部３１に接合し、あるいはまた両面接着テープなどを介して端面プレート部３１の定位置に接合して連結できる。
　また、リブ状リング部３２を端面プレート部３１と異なる材料で構成する場合においては、必ずしもリブ状リング部３２と端面プレート部３１とを別部材とする必要はなく、端面プレート部３１と一体構造とすることもできる。例えば、二色成形により、リブ状リング部３２を端面プレート部３１よりも耐熱温度の高いプラスチックで成形して一体構造とすることができる。また、リブ状リング部３２の樹脂成形時に、前述の無機質材をインサート成形することで、端面プレート部３１と一体構造に成形しながら優れた耐熱性を実現できる。以上のように、リブ状リング部３２を耐熱温度の高い耐熱材で構成しながら端面プレート部３１と一体構造とすることで、優れた耐熱性を実現しながら簡単かつ容易に組み立てできる。
　（リード板５）
　リード板５は、絶縁カバー３の定位置にセットされて、隣接する電池セル１の電極１３に接続される。図１の電池パック１００は、隣接する電池セル１を並列に接続するので、リード板５の両端を隣接する電池セル１の電極１３である凸部電極１３ａに接続している。リード板５は、電池セル１の電極１３にスポット溶接やレーザ溶接等の方法で溶接して接続される。リード板５には、電気導電および熱伝導のよい材質が使用され、表面をニッケル等のメッキをした鉄板、ニッケル板、銅板、アルミニウム板等の金属板が好適に使用できる。
　本発明に係る電池パックは、電池セルの開弁した排出弁からの噴出物が他の電池セルに熱障害を与えるのを抑制して安全性を高めた電池パックとして種々の用途の電源として好適に利用できる。
１００、２００、３００…電池パック
１…電池セル
２…電池ホルダー
２Ａ、２Ｂ…分割電池ホルダー
３、３’…絶縁カバー
４、４Ａ、４Ｂ、４Ｘ…本体ホルダー
５…リード板
９…外装ケース
１０…電池組立
１１…外装缶
１２…封口板
１２Ａ…リング状平面
１３…電極
１３ａ…凸部電極
１３ｂ…底面電極
１３ｃ…平面電極
１４…カシメ部
１５…絶縁ガスケット
１６…リング状凹部
１９…止ネジ
３０…保護リング体
３１…端面プレート部
３２…リブ状リング部
３２ａ…先端面
３３…嵌合凹部
３４…周壁部
３５…接続窓
９１…電池セル
９１Ａ…電極端面
９２…電池ホルダー
９３…端面被覆部
９４…隙間閉塞壁
９５…リード板

Claims (10)

  1. 　外装缶の開口部に、絶縁ガスケットを介してカシメ部で封口板の外周縁を固定してなる複数の電池セルと、
    　前記電池セルを内蔵する外装ケースと、
    　前記電池セルの前記絶縁ガスケットの保護リング体とを備え、
    　前記保護リング体が、
    　　前記カシメ部の表面をカバーしてなる端面プレート部と、
    　　前記カシメ部の内周端縁をカバーしてなるリブ状リング部とを備え、
    　前記リブ状リング部は、前記端面プレート部と前記封口板との間に配置されて、先端面を前記封口板の表面に接近させてなる電池パック。
  2. 　請求項１に記載の電池パックであって、
    　前記封口板が、
    　　中央部の凸部電極と、
    　　前記凸部電極の外側にあって、前記絶縁ガスケットを介して前記カシメ部が積層されてなるリング状平面とを有し、
    　前記凸部電極と前記カシメ部との間にリング状凹部が形成され、
    　前記リブ状リング部が、前記リング状凹部に向かって突出して、突出する先端面を前記リング状平面に当接してなる電池パック。
  3. 　請求項１または２に記載の電池パックであって、
    　前記電池セルを定位置に配置してなる電池ホルダーを備え、
    　前記端面プレート部が、前記電池ホルダーと一体的に成形されてなる電池パック。
  4. 　請求項１ないし３のいずれか一項に記載の電池パックであって、
    　前記端面プレート部と前記リブ状リング部が一体構造に成形されてなる電池パック。
  5. 　請求項１ないし３のいずれか一項に記載の電池パックであって、
    　前記リブ状リング部が前記端面プレート部と別部材である電池パック。
  6. 　請求項５に記載の電池パックであって、
    　前記端面プレート部と前記リブ状リング部が、嵌合構造で定位置に連結されてなる電池パック。
  7. 　請求項５または６に記載の電池パックであって、
    　前記端面プレート部と前記リブ状リング部が接合されてなる電池パック。
  8. 　請求項４ないし７のいずれか一項に記載の電池パックであって、
    　前記リブ状リング部が、前記端面プレート部よりも耐熱温度の高い耐熱材で作られている電池パック。
  9. 　請求項８に記載の電池パックであって、
    　前記リブ状リング部が、前記端面プレート部よりも耐熱温度の高いプラスチックで作られている電池パック。
  10. 　請求項８に記載の電池パックであって、
    　前記リブ状リング部が、無機質材である電池パック。
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