WO2023169333A1

WO2023169333A1 - 电池包、电动工具系统、同步整流控制电路和开关电源

Info

Publication number: WO2023169333A1
Application number: PCT/CN2023/079599
Authority: WO
Inventors: 罗明; 庄宪; 朱艳强; 李志远
Original assignee: 格力博(江苏)股份有限公司
Priority date: 2022-03-09
Filing date: 2023-03-03
Publication date: 2023-09-14

Abstract

本发明涉及电源领域，具体涉及一种电池包、电动工具系统、同步整流控制电路和开关电源。所述电池包包括：壳体、至少一个电芯串和电池界面。所述壳体内形成一收容腔；所述电芯串收容在所述收容腔中，并包括多个串联连接的电芯；所述电池界面用于与具有不同工作电压的电动工具连接；其中，通过连接电芯串中不同数量的电芯，所述电池包可以输出至少两种电压。本发明电池包通过连接电芯串中不同数量的电芯，来输出至少两种电压。在输出至少两种电压的过程中无需进行电芯串并联，不仅能够简化电池包的连接电路，而且提供了一种电池包多压输出的新思路。

Description

电池包、电动工具系统、同步整流控制电路和开关电源

技术领域

本发明涉及电源领域，具体涉及一种电池包、电动工具系统、同步整流控制电路和开关电源。

背景技术

近年来，随着电池材料技术的发展，锂电池的应用范围大幅度提升，从一些小功率的电子类电气装置延伸到一些大功率的动力类电气装置；而市场上普通的电池包多只能输出一种电压，这种电池包只能为一种电器装置供电，具有不同工作电压的多种电气装置需要匹配不同的电池包，因此增加了用户的使用成本并给用户带来了不便。另外，现有电池包的充电器多采用单端反激变换器，然而单端反激变换器存在输出电压低、输出电流大、能效损耗较多的问题，不仅不太适合输出电压较高的场合，而且芯片外围电路需要增加额外的附加电路来保证芯片能够正常工作，增加了成本。同时现有单端反激变换器多采用QRC的控制模式，QRC的控制模式能效损耗较大，同步整流控制精度不高，容易导致同步整流管工作在轻度短路的状态。

有鉴于此，需要设计一种电池包、电动工具系统、同步整流控制电路和开关电源。

发明内容

鉴于以上现有技术的缺点，本发明提供电池包和电动工具系统，以改善现有电池包进行多压输出时，实现方式比较单一的问题。

为实现上述目的及其它相关目的，本发明提供一种电池包和包含该电池包的电动工具系统，所述电池包包括：壳体、至少一个电芯串和电池界面。所述壳体内形成一收容腔；所述电芯串收容在所述收容腔中，并包括多个串联连接的电芯；所述电池界面用于与具有不同工作电压的电动工具连接；其中，通过连接电芯串中不同数量的电芯，所述电池包可以输出至少两种电压。

本发明一实施例中还提供一种电池包，所述电池包包括：壳体、多个电芯串、电池界面和开关单元。所述壳体内形成一收容腔；所述多个电芯串并联设置；所述电池界面用于与具有不同工作电压的电动工具机械连接和电连接；所述电池界面包括正极端子和负极端子；所述开关单元分别与所述正极端子和所述多个电芯串相连接，并具有第一状态和第二状态；其中，在所述第一状态下所述正极端子与每一所述电芯串上的第一等电势位置电连接，所述电池包通过所述正极端子和所述负极端子输出第一电压；在所述第二状态下所述正极端子与每一所述电芯串上的第二等电势位置电连接，所述电池包通过所述正极端子和所述负极端子输出第二电压。

本发明还提供一种电池包，所述电池包包括：壳体、至少一个电芯串和电池界面。所述壳体内形成一收容腔；所述电芯串收容在所述收容腔中，所述电芯串包括第一电芯单元和第二电芯单元，所述第一电芯单元包括串联连接的第一数量的第一电芯；所述第二电芯单元包括串联连接的第二数量的第二电芯；所述电池界面设置于所述壳体上，并用于与具有不同工作电压的电动工具连接，所述电池界面包括多个输出端子；其中，所述第一电芯单元通过所述输出端子输出第一电压，所述第二电芯单元通过所述输出端子输出第二电压。

本发明还提供一种电池包，所述电池包包括：壳体、至少一个电芯串和电池界面。所述壳体内形成一收容腔；所述电芯串收容在所述收容腔中，所述电芯串包括第一电芯单元、第二电芯单元和第三电芯单元，所述第一电芯单元包括串联连接的第一数量的第一电芯；所述第二电芯单元包括串联连接的第二数量的第二电芯；所述第三电芯单元包括串联连接的第三数量的第三电芯；所述电池界面用于与具有不同工作电压的电动工具连接，所述电池界面包括多个输出端子；其中，所述第一电芯单元通过所述输出端子输出第一电压，所述第二电芯单元通过所述输出端子输出第二电压；所述第三电芯单元通过所述输出端子输出第三电压。

本发明还提供一种电池包，该电池包包括：壳体、电池界面和至少一个电芯串。所述壳体内形成一收容腔；所述电池界面用于与具有不同工作电压的电动工具连接；所述电池界面包括多个输出端子；所述至少一个电芯串设置在所述收容腔中，所述电芯串包括第一电池组和第二电池组，所述第一电池组包括第一数量的电芯单元，所述第二电池组包括第二数量的电芯单元，所述电芯单元由多个电芯并联组成，所述第二电池组的电芯单元数量大于所述第一电池组的电池单元数量；其中，所述第一电池组通过所述输出端子输出第一电压，所述第二电池组通过所述输出端子输出第二电压。

本发明还提供一种电池包，该电池包包括：壳体、至少一个电芯串、电池界面和开关单元。所述壳体内形成一收容腔；所述电芯串包括串联连接的第一电芯单元和第二电芯单元，所述第一电芯单元包括串联连接的第一数量的第一电芯；所述第二电芯单元包括串联连接的第二数量的第二电芯；所述电池界面用于与具有不同工作电压的电动工具机械连接和电连接；所述电动工具包括第一电动工具和第二电动工具，所述第一电动工具的工作电压为第一电压；所述第二电动工具的工作电压为第二电压；所述电池界面包括正极端子和负极端子；所述开关单元分别与所述正极端子和所述电芯串相连接，并具有第一状态和第二状态；其中，在所述第一状态下所述第一电芯单元通过所述正极端子与所述负极端子输出第一电压；在所述第二状态下所述第二电芯单元通过所述正极端子与所述负极端子输出第二电压。

本发明电池包通过连接电芯串中不同数量的电芯，来输出至少两种电压。在输出至少两种电压的过程中无需进行电芯串并联，不仅能够简化电池包的连接电路，而且提供了一种电池包多压输出的新思路。

本发明还提供一种电动工具系统，所述电动工具系统包括：电池包、第一电动工具和第二电动工具，所述电池包具有第一电压输出状态和第二电压输出状态，所述电池包包括有壳体、电池界面和至少一个电芯串，所述电芯串包括第一电芯单元和第二电芯单元；所述第一电芯单元包括串联连接的第一数量的第一电芯；所述第二电芯单元包括串联连接的第二数量的第二电芯；所述第一数量小于所述第二数量；所述第一电动工具的工作电压为第一电压；所述第二电动工具的工作电压为第二电压；所述第一电压小于所述第二电压；所述第一电动工具和所述第二电动工具上均设置有与所述电池界面相匹配连接的工具界面；其中，当所述电池包处于所述第一电压输出状态时，所述电芯串中第一数量的电芯向所述电动工具输出第一电压；当所述电池包处于所述第二电压输出状态时，所述电芯串中第二数量的电芯向所述电动工具输出第二电压。

本发明还提供一种电动工具系统，包括：电池包、第一电动工具和第二电动工具。所述电池包包括有壳体、电池界面和至少一个电芯串，所述电芯串包括有串联连接的多个电芯；所述第一电动工具具有第一工作电压，并设置有与所述电池界面相匹配连接的第一工具界面；所述第二电动工具具有第二工作电压，并设置有与所述电池界面相匹配连接的第二工具界面；其中，当所述第一电动工具与所述电池包连接时，所述第一工具界面与所述电池包界面连接，所述电芯串中第一数量的电芯向所述第一电动工具输出第一电压；当所述第二电动工具与所述电池包连接时，所述第二工具界面与所述电池包界面连接，所述电芯串中第二数量的电芯向所述第二电动工具输出第二电压。

本发明还提供一种电动工具系统，包括：第一电动工具、第二电动工具、第一电池包和第二电池包。第一电动工具能够在第一工作电压下工作，所述第一电动工具具有第一工具界面；第二电动工具能够在第二工作电压下工作，所述第二电动工具具有第二工具界面；第一电池包所述第一电池包具有第一电池界面，所述第一电池包包括多个电芯并能够输出第一工作电压；所述第二电池包具有第二电池界面，所述第二电池包包括：至少一个电芯串，所述电芯串包括多个串联连接的电芯；当所述第一电动工具与第一电池包连接时，所述第一工具界面与所述第一电池界面连接，所述第一电池包输出第一工作电压；当所述第一电动工具与所述第二电池包连接时，所述第一工具界面与所述第二电池界面连接，所述电芯串中串联连接的第一数量的电芯向所述第一电动工具输出第一工作电压；当所述第二电动工具与所述第二电池包连接时，所述第二工具界面与所述第二电池界面连接，所述电芯串中串联连接的第二数量的电芯向所述第二电动工具输出第二工作电压。

本发明电动工具系统，不仅第一电池包可以与第一电动工具耦合输出第一工作电压，而且第一电动工具和第二电动工具也可以互换耦合至第二电池包，并通过串联第二电池包中不同数量的电芯，对应向第一电动工具输出第一工作电压，向第二电动工具输出第二工作电压。

本发明还提供一种同步整流控制电路，应用于单端反激变换器，该同步整流控制电路包括：驱动绕组、隔离模块及驱动模块；所述驱动绕组与所述单端反激变换器的输入侧绕组相耦合，所述驱动绕组的异名端分别与所述隔离模块的输出端和所述驱动模块的第一输入端连接，同名端接地；所述隔离模块的输入端与脉宽调整信号连接，输出端还与所述驱动模块的第二输入端连接；所述驱动模块的输出端与所述单端反激变换器的同步整流管的控制端连接。

本发明还提供一种开关电源，包括：单端反激变换器和同步整流控制电路；同步整流控制电路用于为所述单端反激变换器提供驱动信号；其中，所述同步整流控制电路包括：驱动绕组、隔离模块及驱动模块；所述驱动绕组与所述单端反激变换器的输入侧绕组相耦合，所述驱动绕组的异名端分别与所述隔离模块的输出端和所述驱动模块的第一输入端连接，同名端接地；所述隔离模块的输入端与脉宽调整信号连接，输出端还与所述驱动模块的第二输入端连接；所述驱动模块的输出端与所述单端反激变换器的同步整流管的控制端连接。

本发明同步整流控制电路和反激式开关电源，在现有的同步整流拓扑电路的基础上进行了改进，将单端反激变换器和同步整流控制电路区分开，当器件工作异常或者损坏的情况下，同步整流管不会因为控制电路器件的损坏而损坏或者出现短路现象；通过控制原边变压器半桥开关MOS的PWM驱动芯片信号来同时控制原边开关管和副边同步整流管，不需要同步整流驱动芯片，一致性较好、适用于大电压的输出场景，也降低了产品成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明电动工具系统的示意图；

图2为本发明电池包于一实施例中的整体示意图；

图3为本发明电池包于一实施例中的电芯串连接示意图；

图4为本发明电池包于一实施例中的电芯串连接示意图；

图5为本发明电池包于一实施例中的整体示意图；

图6为本发明电池包于一实施例中的电路图；

图7为本发明电池包于一实施例的电路图；

图8为本发明电池包一实施例与电动工具连接时的电路图；

图9为本发明电池包一实施例与电动工具连接时的放电逻辑图；

图10为本发明电池包一实施例与充电器连接时的电路图；

图11为本发明电池包一实施例与充电器连接时的充电逻辑图；

图12为本发明电池包一实施例的电路图；

图13为本发明电池包一实施例与电动工具连接时的电路图；

图14为本发明电池包一实施例与电动工具连接时的放电逻辑图；

图15为本发明电池包一实施例与充电器连接时的电路图；

图16为本发明电池包一实施例与充电器连接时的充电逻辑图；

图17为本发明电池包一实施例的电路图；

图18为本发明电池包一实施例与电动工具连接输出第一电压的电路图；

图19为本发明电池包一实施例与电动工具连接输出第二电压的电路图；

图20为本发明电池包一实施例与电动工具连接时的放电逻辑图；

图21为本发明电池包一实施例与充电器连接时的电路图；

图22为本发明电池包一实施例与充电器连接时的充电逻辑图；

图23为本发明电池包于一实施例中的电路图；

图24为本发明电池包于一实施例中与电动工具连接低压侧输出第一电压的电路图；

图25为本发明电池包于一实施例中与电动工具连接高压侧输出第一电压的电路图；

图26为本发明电池包于一实施例中与电动工具连接输出第二电压的电路图；

图27为本发明电池包于一实施例中的放电逻辑图；

图28为本发明电池包于一实施例中与充电器连接的电路图；

图29为本发明电池包于一实施例中的充电逻辑图；

图30为本发明电池包于一实施例中的电路图；

图31为本发明电池包于一实施例中的电路图；

图32为本发明电池包于一实施例中的电路图；

图33为本发明电动工具系统的示意图；

图34为本发明中第一电池包于一实施例中的整体示意图；

图35为本发明中第二电池包于一实施例中的整体示意图；

图36为本发明中第三电池包于一实施例中的整体示意图；

图37显示为现有技术中的单端反激变换器的接线框图；

图38显示为现有技术中的单端反激变换器的内部接线示意图；

图39显示为本发明第一实施方式中的同步整流控制电路的接线示意图；

图40显示为本发明第二实施方式中的反激式开关电源的结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

考虑到背景技术中现有电池包存在的问题，以及现有双压电池包中，实现双压的基本上都是通过改变不同电芯串之间的串并联关系来实现的双压的输出，也就是将不同电芯串并联时输出低压，串联时输出高压，目前各家技术的主要不同即在于实现不同电芯串之间串并联的方式以及结构，但该方式电路较为复杂，因此本发明提供一种电池包和包含该电池包的电动工具系统，以开辟新的电池包多压输出模式。

请参阅图1至图31,本发明涉及一种电池包100和包含该电池包100的电动工具系统，该电池包100可以输出至少两种电压，可以与至少两种具有不同工作电压的电动工具匹配，并且该电池包100的多压输出无需进行多个电芯串130之间串并联的转换，不仅电路结构比较简单，而且也容易通过并联更多的电芯串130来实现更大容量的扩充。以下将通过多个实施例来对该电池包100和包含该电池包100的电动工具系统进行说明。

请参阅图1至图4，在本发明一实施例中提供了一种电池包100，该电池包100包括壳体110、至少一个电芯串130和电池界面120。本发明中壳体110的结构形式不受限定，只要内部形成一收容腔室供电芯串130安装即可，在本实施例中壳体110包括第一壳体111和第二壳体112，所述第一壳体111和第二壳体112相连接并在所述壳体110内形成一收容腔(未示出)；第一壳体111和第二壳体112之间的连接方式有多种，例如螺栓连接等，所述收容腔内安装有电芯支架(未示出)，所述电芯串130通过所述电芯支架收容在所述收容腔中，以使所述电芯串130内的每一电芯稳定安装在所述收容腔内。所述电芯串130的数量一个、两个或更多个，本实施例中，所述电池包100只包括一个电芯串130，所述电芯串130包括多个串联连接的电芯；各个所述电芯的型号及输出电压相同，所述电池包100通过连接电芯串130中不同数量的电芯，可以对应输出至少两种电压。电池包100可以通过第一数量的电芯(例如n个电芯Cell₁至Cell_n)输出第一电压V1，也可以通过第二数量的电芯(例如2n个电芯Cell₁至Cell_2n)输出第二电压V2，电池界面120可以与工作电压为第一电压的第一电动工具200机械连接和电连接，也可以与工作电压为第二电压的第二电动工具300机械连接和电连接。电池界面120包括可以分别与第一电动工具200和第二电动工具300相配的导轨123、锁扣122、输出端子121以及通信端子(未图示)，导轨123引导电池包100与电动工具机械连接结构的对接，锁扣122 用于将机械连接和电连接后的电池包100锁定在所述第一电动工具200或第二电动工具300上；输出端子121数量可根据需要设定为一个、两个、三个或更多个，可以具体根据输出和输入的电压数量进行选择。需要说明的是，导轨123、锁扣122和输出端子121在电池包100上的设置形式可以为现有一切合适的结构形式，具体不再详述。

请参阅图5至图6，在本发明电池包一实施例中，还提供一种电池包100，所述电池包100通过三个端子分别对应输出两种不同的电压。所述电池包100包括一个电芯串130，所述电芯串130包括依次串联连接的多个电芯，所述电池界面120包括输出端子121，所述输出端子121包括负极端子1211、第一正极端子1212和第二正极端子1213；所述负极端子1211通过负极回路140电连接在所述电芯串130的负极上，所述第一正极端子1212通过第一电流回路141电连接在所述电芯串130上的第一位置131，所述第一位置131与所述负极回路140电连接位置之间具有第一数量的依次串联连接的电芯(例如n个电芯Cell₁至Cell_n)，所述第二正极端子1213通过第二电流回路142电连接在所述电芯串130上的第二位置132，所述第二位置132与所述负极回路140电连接位置之间具有第二数量的依次串联连接的电芯(例如2n个电芯Cell₁至Cell_2n)，当第一电动工具200与电池包100连接时，第一工具界面210与电池包100界面机械连接和电连接，所述第一数量的电芯通过所述负极端子1211和所述第一正极端子1212输出第一电压；当第二电动工具300与电池包100连接时，第二工具界面310与电池包100界面机械连接和电连接，所述第二数量的电芯通过所述负极端子1211和所述第二正极端子1213输出第二电压。所述电池界面120还包括能与对应充电器电连接，接收至少两种电压输入的至少两个正极充电端子CH1+和CH2+。所述至少两个正极充电端子可以与输出端子121独立设置，也可以与输出端子121共用一个端子。在本发明电池包100一实施例中，所述电池包100可以通过第一正极端子1212和负极端子1211与充电器400连接，并接收第一电压的电能输入，以为第一位置131与负极之间的第一数量的电芯充电。所述电池包100可以通过第二正极端子1213和负极端子1211与充电器400连接，并接收第二电压的电能输入，以为第二位置132与负极之间的第二数量的电芯充电。

请参阅图5至图6，该电池包100还包括控制单元1311、电压检测单元1319、温度检测单元1313、均衡单元1312、第一负载检测单元1316、第二负载检测单元1317、电量显示单元1318、通讯单元1320、I2C控制单元1315、低压线性稳压器1314(LDO即low dropout regulator)。所述控制单元1311由整个电芯串130供电，所述控制单元1311的对应端子分别和所述电芯串130的第二电流回路142和负极回路140电连接，线性稳压器安装在所述控制单元1311与所述第二电流回路142的连接导线上，并为所述控制单元1311提供稳定的电压。所述电压检测单元1319与所述电芯串130中的每一电芯电连接以对所述电芯的电压进行检测，并将检测的结果通过I2C模块传送给控制单元1311。在一种实施方式中，所述电压检测单元1319为AFE(analog front end)。温度检测单元1313对每一电芯的温度进行检测，并将检测的结果传送给控制单元1311，所述电池界面120还包括通讯端口1215，所述通讯端口1215通过通讯单元1320与控制单元1311连接，并用于与所述充电器400和/或电动工具进行通讯。电量显示单元1318与控制单元1311电连接，用于显示电池包100的电量。第一负载检测单元1316的对应端子分别与控制单元1311和第一电流回路141电连接；第二负载检测单元1317的对应端子分别与控制单元1311和第二电流回路142电连接，第一负载检测单元1316和第二负载检测单元1317用于对外部接入的设备进行识别，以对应确定接入设备是第一电压设备还是第二电压设备。

请参阅图7至图11，在本发明电池包一实施例中，还提供一种电池包100，所述电池包100通过两个端子在不同的状态下分别对应输出两种不同的电压，两种不同的电压共用一个正极端子1217和负极端子1211。所述电池包100包括开关单元和一个所述电芯串130，所述电芯串130包括依次串联连接的多个电芯，所述电池界面120包括输出端子，所述输出端子包括负极端子1211、正极端子1217；所述负极端子1211通过负极回路140电连接在所述电芯串130的负极上，所述正极端子1217分别通过第一电流回路141和第二电流回路142与所述第一位置131和第二位置132电连接，所述第一位置131与负极之间包括第一数量串联的电芯(例如n个电芯Cell₁至Cell_n)，所述第二位置132与负极之间包括第二数量串联的电芯(例如2n个电芯Cell₁至Cell_2n)；所述第二数量大于所述第一数量。所述开关单元包括第一开关1411和第二开关1421，所述第一开关1411电连接安装在所述第一电流回路141上，并控制第一电流回路141的通断；所述第二开关1421电连接安装在第二电流回路142上，并控制第二电流回路142的通断。本实施例中的第一开关1411、第二开关1421可以为能够实现第一电流回路141、第二电流回路142通断的一切合适开关结构，例如微动开关或单个MOS管等开关形式。

请参阅图7至图11，在本发明电池包100一实施例中，充电端子与输出端子121共用。在本实施例中，所述电池包100通过正极端子1217和负极端子1211不仅可以输出第一电压、第二电压，而且可以通过该两个端子反向接收第一电压和第二电压的电能输入。电池包100还包括开关单元，所述开关单元包括第一开关1411和第二开关1421，所述第一开关1411电连接安装在所述第一电流回路141上，并控制第二电流回路142的通断及允许电流通过的方向；所述第二开关1421电连接安装在第二电流回路142上，并控制第二电流回路142的通断及允许电流通过的方向；所述第一开关1411包括第一寄生NMOS管Q1和第二寄生NMOS管Q2，第一寄生NMOS管Q1和第二寄生NMOS管Q2反向串联形成一双向开关，所述第二开关1421包括第三寄生NMOS管Q3和第四寄生NMOS管Q4，第三寄生NMOS管Q3和第四寄生NMOS管Q4反向串联形成一双向开关，所述开关单元具有第一状态、第二状态、第三状态和第四状态；在所述开关单元处于第一状态时，所述第一寄生NMOS管Q1和第二寄生NMOS管Q2沿由第一位置131至正极端子1217的方向导通，正极端子1217与第一位置131电性连接；所述第三寄生NMOS管Q3和第四寄生NMOS管 Q4断开，所述正极端子1217与所述负极端子1211输出第一电压，第一数量的电芯(例如n个电芯Cell₁至Cell_n)对外提供电能；在所述开关单元处于第二状态时，所述第一寄生NMOS管Q1和第二寄生NMOS管Q2断开，所述第三寄生NMOS管Q3和第四寄生NMOS管Q4沿由第二位置132至正极端子1217的方向导通，正极端子1217与第二位置132电性连接；所述正极端子1217与所述负极端子1211输出第二电压，第二数量的电芯(例如2n个电芯Cell₁至Cell_2n)对外提供电能；在所述开关单元处于第三状态时，所述第一寄生NMOS管Q1和第二寄生NMOS管Q2沿由正极端子1217至第一位置131的方向导通，所述第三寄生NMOS管Q3和第四寄生NMOS管Q4断开，所述正极端子1217与所述负极端子1211接收第一电压的电能输入，第一数量的电芯(例如n个电芯Cell₁至Cell_n)被充电；在所述开关单元处于第四状态时，所述第一寄生NMOS管Q1和第二寄生NMOS管Q2断开，所述第三寄生NMOS管Q3和第四寄生NMOS管Q4沿由正极端子1217至第二位置132的方向导通，所述正极端子1217与所述负极端子1211接收第二电压的电能输入，第二数量的电芯(例如2n个电芯Cell₁至Cell_2n)被充电。为了便于自动化控制，与图6中电池包100相比，所述电池包100还进一步包括第一驱动单元1412和第二驱动单元1422，第一寄生NMOS管Q1和第二寄生NMOS管Q2的栅极与所述第一驱动单元1412电连接，所述第一驱动单元1412与所述控制单元1311电连接；第三寄生NMOS管Q3和第四寄生NMOS管Q4的栅极与所述第二驱动单元1422电连接，所述第二驱动单元1422与所述控制单元1311电连接；所述控制单元1311通过第一驱动单元1412和第二驱动单元1422分别对应第一开关1411和第二开关1421的电通状态。请参阅图8和图9，当电动工具接入时，外设检测电路通过激活单元激活控制单元1311，并通过电压检测单元1319和温度检测单元1313对电池电压、电流和温度进行检测，当任何一个出现异常时，控制单元1311控制Q1、Q2、Q3、Q4全部断开，放电终止，电池包100报警后进入休眠状态，若电压、电流和温度正常，则控制单元1311控制第一驱动单元1412 和第二驱动单元1422，从而使Q1、Q2导通，Q3、Q4断开，以给电动工具上电，电动工具通电后通过COM通讯发送电动工具的电压信息给电池包100，如果电工工具具有第一工作电压，则发送第一电压握手信息，控制单元1311维持Q1、Q2导通，Q3、Q4断开，电池包以第一电压V1给第一电动工具200供电；如电动工具具有第二工作电压，则发送第二电压握手信息，控制单元1311使Q1、Q2断开，Q3、Q4导通，以第二电压V2电压给电动工具供电，若在第一电压或第二电压供电的过程中符合欠压条件，则放电终止，电池包100进入休眠。

请参阅图7、图10和图11，图11为本发明电池包于一实施例中的充电逻辑图。当外部充电器400接入时，充电器400通讯电路通过COM端口激活控制单元1311，并通过电压检测单元1319和温度检测单元1313对电池电压、电流和温度进行检测，当任何一个出现异常时，电池包100发出异常指令，充电终止，电池包100报警后进入休眠状态。若电压、电流和温度正常，控制单元1311检测并判断组间电压，当组间电压△V(即第二位置132与第一位置131之间的电压差)大于设定电压阈值(例如大于等于100mV)时，控制单元1311使Q1、Q2导通，Q3、Q4断开，并发送第一电压握手信息给充电器400，充电器400以第一电压V1给电池包100的第一位置与负极之间的第一数量的电芯充电(例如n个电芯Cell₁至Cell_n)，当△V小于设定电压阈值时(例如小于100mV)时，控制单元1311、Q2断开，Q3、Q4导通，并发送第二电压握手信息给充电器400，充电器400以第二电压V2给电池包100第二位置与负极之间的第二数量的电芯充电(例如2n个电芯Cell₁至Cell_2n)。

请参阅图2、图12至图16，在本发明电池包一实施例中，还提供一种电池包100，所述电池包100通过两个端子分别对应输出三种不同的电压，并且充电端子与输出端子121共用。该电池包100通过正极端子1217和负极端子1211不仅可以输出第一电压、第二电压和第三电压，而且可以通过该两个端子接收充电器分别以第一电压、第二电压和第三电压对电芯串上的对应电芯进行充电。所述电池包100包括开关单元和一个所述电芯串130，所述电池界面120包括输出端子121，所述输出端子121包括负极端子1211和正极端子1217，所述负极端子1211电连接至所述电芯串130的负极，所述正极端子1217通过第一电流回路141与所述电芯串的第一位置131电性连接，所述正极端子1217通过第二电流回路142与所述电芯串130的第二位置132电性连接，所述正极端子1217通过第三电流回路143与所述电芯串130的第三位置133电性连接；所述第一位置131与所述电芯串130的负极之间包括串联连接的第一数量的电芯(例如n个电芯Cell₁至Cell_n)，所述第二位置132与所述负极回路之间包括串联连接的第二数量的电芯(例如2n个电芯Cell₁至Cell_2n)，第三位置133与所述负极回路之间包括串联连接的第三数量的电芯(例如3n个电芯Cell₁至Cell_3n)，其中所述第二数量大于所述第一数量，所述第三数量大于所述第二数量。所述开关单元包括第一开关1411、第二开关1421和第三开关1431，所述第一开关1411设置在第一电流回路141上，并控制第一电流回路141的通断；所述第二开关1421设置在第二电流回路142上，并控制第二电流回路142的通断；所述第三开关1431设置在第三电流回路143上，并控制第三电流回路143的通断；所述第一开关1411包括第一寄生NMOS管Q1和第二寄生NMOS管Q2，第一寄生NMOS管Q1和第二寄生NMOS管Q2反向串联形成一双向开关，所述第二开关1421包括第三寄生NMOS管Q3和第四寄生NMOS管Q4，第三寄生NMOS管Q3和第四寄生NMOS管Q4反向串联形成一双向开关，所述第三开关1431包括第五寄生NMOS管Q5和第六寄生NMOS管Q6，第五寄生NMOS管Q5和第六寄生NMOS管Q6反向串联形成一双向开关。所述开关单元具有第一状态、第二状态、第三状态、第四状态、第五状态和第六状态；在所述开关单元处于第一状态时，所述第一寄生NMOS管Q1和第二寄生NMOS管Q2沿由第一位置131至正极端子1217的方向导通，所述第三寄生NMOS管Q3、第四寄生NMOS管Q4、第五寄生NMOS管Q5、第六寄生NMOS管Q6断开，所述正极端子与所述电芯串的第一位置电性连接，所述正极端子1217与所述负极端子1211输出第一电压；在所述开关单元处于第二状态时，所述第一寄生NMOS管Q1、第二寄生NMOS管Q2、第五寄生NMOS管Q5、第六寄生NMOS管Q6断开，所述第三寄生NMOS管Q3和第四寄生NMOS管Q4沿由第二位置132至正极端子1217的方向导通，所述正极端子与所述电芯串的第二位置电性连接，所述正极端子1217与所述负极端子1211输出第二电压；在所述开关单元处于第三状态时，所述第一寄生NMOS管Q1、第二寄生NMOS管Q2、第三寄生NMOS管Q3和第四寄生NMOS管Q4断开，所述第五寄生NMOS管Q5、第六寄生NMOS管Q6沿由第三位置133至正极端子1217的方向导通，所述正极端子与所述电芯串的第三位置电性连接，所述正极端子1217与所述负极端子1211输出第三电压；在所述开关单元处于第四状态时，所述第一寄生NMOS管Q1和第二寄生NMOS管Q2沿由正极端子1217至第一位置131的方向导通，所述第三寄生NMOS管Q3、第四寄生NMOS管Q4、第五寄生NMOS管Q5、第六寄生NMOS管Q6断开，所述正极端子与所述电芯串的第一位置电性连接，此时充电器可以以第一电压给电池包100的第一位置与负极之间的第一数量的电芯充电(例如n个电芯Cell₁至Cell_n)；在所述开关单元处于第五状态时，所述第一寄生NMOS管Q1、第二寄生NMOS管Q2、第五寄生NMOS管Q5、第六寄生NMOS管Q6断开，所述第三寄生NMOS管Q3和第四寄生NMOS管Q4沿由正极端子1217至第二位置132的方向导通，所述正极端子与所述电芯串的第二位置电性连接，充电器可以以第二电压给电池包100的第二位置与负极之间的第二数量的电芯充电(例如2n个电芯Cell₁至Cell_2n)充电；在所述开关单元处于第六状态时，所述第一寄生NMOS管Q1、第二寄生NMOS管Q2、第三寄生NMOS管Q3和第四寄生NMOS管Q4断开，所述第五寄生NMOS管Q5、第六寄生NMOS管Q6沿由正极端子1217到第三位置133的方向导通，所述正极端子与所述电芯串的第三位置电性连接，充电器可以以第三电压给电池包100的第三位置与负极之间的第三数量的电芯充电(例如3n个电芯Cell₁至Cell_3n)充电。

请参阅图12至图16，在为了便于自动化控制，所述电池包100还进一步包括第一驱动单元1412、第二驱动单元1422和第三驱动单元1432，第一寄生NMOS管Q1和第二寄生NMOS管Q2的栅极与所述第一驱动单元1412电连接，所述第一驱动单元1412与所述控制单元1311电连接；第三寄生NMOS管Q3和第四寄生NMOS管Q4的栅极与所述第二驱动单元1422电连接，所述第二驱动单元1422与所述控制单元1311电连接；第五寄生NMOS管Q5和第六寄生NMOS管Q6的栅极与所述第三驱动单元1431电连接，所述第三驱动单元1431与所述控制单元1311电连接。

请参阅图13和图14，图14为图12中电池包100的管理—放电逻辑图。当电动工具接入时，外设检测电路通过激活单元激活控制单元1311，并通过电压检测单元1319和温度检测单元1313对电池电压、电流和温度进行检测，当任何一个出现异常时，控制单元1311控制Q1、Q2、Q3、Q4全部断开，放电终止，电池包100报警后进入休眠状态，若电压、电流和温度正常，在本发明一实施方式中，控制单元1311控制第一驱动单元1412导通Q1、Q2，给电动工具上电后，所述控制单元与电动工具进行通信，所述电池包获得所述电动工具的工作电压信息，如果电动工具的工作电压为第一电压，则维持Q1、Q2导通，Q3、Q4、Q5、Q6断开，如果电动工具的工作电压为第二电压则控制Q3、Q4导通，Q1、Q2、Q5、Q6断开，以第二电压V2给电动工具供电。如果电动工具的工作电压为第三电压控制Q5，Q6导通，Q1、Q2和Q3、Q4断开，以第三电压V3给电动工具供电。

请参阅图12、图15和图16，图16为图12中电池包100的充电逻辑图。当充电器的正极端子和负极端子与电池包100的正极端子1217和负极端子1211接入时，通讯端口1215上拉电平通过激活单元激活控制单元1311，控制单元1311检测Cell₁～Cell_3n中电芯电压及温度，并通过电压检测单元1319和温度检测单元1313对电池电压和温度进行检测，当任何一个出现异常时，电池包100发出异常指令，充电终止，电池包100报警后进入休眠状态。若电压和温度正常，当△V1(第一位置131与第二位置132之间的压差)大于等于设定电压阈值时(例如大于等于100mV)，控制单元1311使Q1、Q2导通，Q3、Q4、Q5和Q6断开，同时发第一电压握手信息给充电器400，充电器400以V1电压给电池包100内第一数量的电芯充电(例如n个电芯Cell₁至Cell_n)；当△V1小于设定电压阈值(例如小于100mV)时，控制单元1311使Q5、Q6导通，Q3、Q4和Q1、Q2断开，电池包100发第三电压握手信息给充电器400，充电器400以V3电压给电池包100内第三数量的电芯充电(例如3n个电芯Cell₁至Cell_3n)。当△V2(第二位置和第三位置之间的电压差)大于等于设定阈值(例如大于等于100mV)时，控制单元1311使Q3、Q4导通，Q1、Q2和Q5、Q6断开，同时发第二电压握手信息给充电器400，充电器400以V2电压给电池包100内2n个电芯充电(例如2n个电芯Cell₁至Cell_2n)；当△V2小于设定阈值(例如小于100mV)时，控制单元1311使Q5、Q6导通，Q3、Q4和Q1、Q2断开，电池包100发第三电压握手信息给充电器400，充电器400以V3电压给电池包100内充电。

请参阅图31，于本发明电池包一示例中，还提供一种电池包，该电池包与图12中电池包100的不同在于，电池包100包括有多个电芯串130，例如包括m个电芯串130，m为大于等于2的自然数，所述m个电芯串130相并联，所述正极端子1217分别通过第一电流回路141、第二电流回路142和第三电流回路143与每一所述电芯串130上的第一位置131、第二位置132、和第三位置133电连接，所述负极端子1211通过负极回路140与每一所述电芯串130的负极电连接，每一所述电芯串130上的所述第一位置131与负极之间均串联有第一数量(例如n个电芯Cell₁至Cell_n)的电芯，每一所述电芯串130上的所述第二位置132与负极之间均串联有第二数量(例如2n个电芯Cell₁至Cell_2n)的电芯，每一所述电芯串130上的所述第三位置133与负极之间均串联有第三数量(例如3n个电芯Cell₁至Cell_3n)的电芯，所述第三数量大于所述第二数量，所述第二数量大于所述第一数量；当正极端子1217与多个电芯串的第一位置131电连接时，多个电芯串内Cell₁至Cell_n的n个电芯共同提供第一电压；当正极端子1217与多个电芯串的第二位置132电连接时，多个电芯串内Cell₁至Cell_2n的2n电芯共同提供第二电压；当正极端子1217与多个电芯串的第三位置133电连接时，多个电芯串内Cell₁至Cell_3n的3n电芯共同提供第三电压。

请参阅图17至图22，图17至图22示出了所述电池包100的另一实施方式。所述电芯串130包括开关单元和依次串联连接的多个电芯，所述输出端子包括第一正极端子1212、第二正极端子1213、负极端子1211、充电正极端子1216。所述负极端子1211通过负极回路140电连接在所述电芯串130的负极上，所述第一正极端子1212通过第一电流回路141电连接在所述电芯串130上的第一位置131，所述第一位置131与所述负极回路140电连接位置之间具有第一数量的依次串联连接的电芯(例如n个电芯Cell₁至Cell_n)，所述第二正极端子1213通过第二电流回路142电连接在所述电芯串130上的第二位置132，所述第二位置132与所述负极回路140电连接位置之间具有第一数量的依次串联连接的电芯(例如2n个电芯Cell₁至Cell_2n)，所述充电正极端子1216通过第一充电回路144与第一电流回路141电连接，所述充电正极端子1216通过第二充电回路145与第二电流回路142电连接；所述开关单元包括第一充电开关1441和第二充电开关1451，所述第一充电开关1441安装在第一充电回路144上，并与第一驱动单元1412电连接，所述第二充电开关1421安装在第二充电回路145上并与第二驱动单元1422电连接；所述电池包100的控制单元1311分别与所述第一驱动单元1412和第二控制单元1311电连接。所述开关单元具有第一状态、第二状态和第三状态；在所述开关单元处于第一状态时，控制单元1311通过第一驱动单元1412和第二驱动单元1422驱动第一充电开关1411和第二充电开关1451全部断开，所述电池包100通过第一正极端子1212与所述负极端子1211输出第一电压或通过第二正极端子1213与所述负极端子1211输出第二电压；在所述开关单元处于第二状态时，控制单元1311通过第一驱动单元1412驱动第一充电开关1411导通Q1，且通过第二驱动单元1422驱动第二开关1421断开；所述充电端子与所述负极端子1211为所述串联连接第一数量的电芯充电；在所述开关单元处于第三状态时，控制单元1311通过第一驱动单元1412驱动第一充电开关1441断开，且通过第二驱动单元1422驱动第二充电开关1451导通，所述充电正极端子1216与所述负极端子1211为所述串联连接第二数量的电芯充电。所述电池包100还包括取样电阻1321，所述取样电阻1321安装在所述第一正极端子1212与所述电芯串130之间的第一电流回路141上，所述控制单元1311通过电流检测单元采样所述第一正极端子1212与所述电芯串130之间的电流状态，并根据电流状态调整第一电压和第二电压的输出与关闭。

请参阅图1、图17至图20，在接入第一电动工具200时，通讯端口1215上拉激活电池包100，控制单元1311检测取样电阻1321上的电流I，此时电流I的绝对值大于0，电池包100配置为V1电压放电模式，通讯单元1320发送该放电模式下的握手信息与第一电动工具建立正确的通讯连接，第一电动工具开始正常工作，在工作过程中，控制单元监控Cell1～Celln的电压以及电池包100温度，当检测到的电压和温度有异常时，通讯单元发送异常信号给第一电动工具，第一电动工具停止工作；在接入第二电动工具时，通讯端口1215上拉激活电池包100的BMS，控制单元检测取样电阻上的电流I，此时电流I的绝对值等于0，电池包100配置为V2电压放电模式，通讯单元发送该放电模式下的握手信息与第二电动工具建立正确的通讯连接，第二电动工具开始正常工作，在工作过程中，控制单元监控Cell1～Cell2n的电压以及电池包100温度，当检测到的电压和温度有异常时，通讯单元发送异常信号给第二电动工具，第二电动工具停止工作。

请参阅图21至图22，充电器既可以通过充电正极端口CH+和负极端口P-,以第一电压为电芯串里第一数量的电芯充电，也可以通过充电正极端口CH+和负极端口P-，以第二电压为电芯串里第二数量的电芯充电。充电器400通过COM激活电池包100，电池包100控制单元1311检测电池内部电芯电压和温度，当第二位置132与第一位置131处的电压差△V大于等于设定阈值时(例如大于等于100mV)时，电池包100通过COM端子发送n串握手信息，同时控制单元1311控制Q1导通，Q2断开，充电器400以第一电压给电池包100充电；直至当第二位置132与第一位置131处的电压差△V小于设定阈值(例如小于100mV)时，电池包100COM发送2n串握手信息，同时控制单元1311控制Q2导通，Q1断开，充电器400以第二电压给电池包100充电；当电池包100处于第二电压充电阶段。请参阅图30，在另一实施方式中，所述电池包100也可以包括多个电芯串130，例如包括m个电芯串130，m为大于等于2的自然数，所述m个电芯串130相并联，所述第一正极端子1212通过第一电流回路141与每一所述电芯串130上的第一位置131电连接、所述第二正极端子1213通过第二电流回路142与每一所述电芯串130上的第二位置132电连接，所述负极端子1211通过负极回路140与每一所述电芯串130的负极电连接，每一所述电芯串130上的所述第一位置131与负极之间均串联有第一数量(例如n个)的电芯，每一所述电芯串130上的所述第二位置132与负极之间均串联有第二数量(例如2n个)的电芯，所述第二数量大于所述第一数量，以使第二电压大于第一电压；所述电池包100可以通过所述第一正极端子1212和所述负极端子1211输出第一电压；所述电池包100可以通过所述第二正极端子1213和所述负极端子1211输出第二电压。

请参阅图23至图29，在另一实施方式中，还提供一种双压电池包，该电池包可以交替输出第一电压。所述电池包100包括开关单元和一个所述电芯串130，所述电池界面120包括负极端子1211、第一正极端子1212、第二正极端子1213和两个通讯端口1215；该电池包100不仅可以通过第一正极端子1212与负极端子1211输出第一电压，也可以通过第一正极端子1212与第二正极端子1213输出第一电压，还可以通过第二正极端子1213与负极端子1211输出第二电压。所述电芯串130包括依次串联连接的第二数量(例如2n个)的电芯，所述负极端子1211通过负极回路140电连接在所述电芯串130的负极上，所述第一正极端子1212通过第一电流回路141电连接在所述电芯串130上的第一位置131，所述第一位置131与所述负极回路140电连接位置之间具有第一数量的依次串联连接的电芯(例如n个电芯Cell₁至Cell_n)，所述第二正极端子1213通过第二电流回路142电连接在所述电芯串130上的第二位置132，所述第二位置132与所述负极回路140电连接位置之间具有第一数量的依次串联连接的电芯(例如2n个电芯Cell₁至Cell_2n)，所述开关单元包括第一开关和第二开关，所述第一开关为微动开关SW1，并包括第一触点、第二触点和第三触点；所述第二开关为微动开关SW2，也包括第一触点、第二触点和第三触点，通过改变不同触点间的连通状态来实现电路的切换。所述开关单元具有第一状态和第二状态，并可以通过弹簧机械使能进行联动切换；所述电池包100还包括取样电阻RS，所述取样电阻RS安装在所述第一正极端子1212与所述电芯串130之间的第一电流回路141上，所述控制单元1311通过电流检测单元采样所述第一正极端子1212与所述电芯串130之间的电流状态，并将电流状态反馈给控制单元。

请参阅图23至图27，当开关单元处于第一状态时，SW1和SW2的2,3脚常通，当工作电压为第一电压的第一电动工具200通过P1+,COM,P-端口接入时，微动开关SW1和SW2的2,3脚接通，回路电源从P1+取电，回路地由GND1连接到P-，机器通过COM端子使能信号激活系统电源，从而为控制单元1311提供电能，并通过I2C控制单元1315选择检测Cell1～Celln的电压，通过温度检测单元13132监测Cell1～Celln的温度，并通过电流检测单元检测第一电流回路141中的电流状态，如果RS电流I＞0，电池包100通过COM发送第一电压握手信息给第一电动工具200，电池包100进入低侧第一电压监测模式；第一电动工具200进入低侧第一电压V1工作模式，当检测到Cell₁～Cell_n电压和温度出现异常时，电池包100主动发停机标志位给第一电动工具200，第一电动工具200停止工作。

请参阅图25，当工作电压为第一电压的第一电动工具上的马达控制器通过 P1+,COM*,P2+端口接入时，通过触发SW1和SW2，从而使开关单元由第一状态切换成第二状态，在该过程中通过弹簧机械使能触发微动开关SW1和SW2从2.3脚导通切换到2,1脚导通，此时电源控制模块从P2+取电，控制单元1311地通过GND2连接到P1+，机器通过COM端口使能激活系统电源，控制单元1311上电，通过I2C控制单元1315选择检测Cell_n+1～Cell_2n的电压，通过温度检测单元1313监测Celln₊₁～Cell_2n的温度，并通过电流检测单元检测第一电流回路141中的电流状态，如果RS电流I＜0，电池包100通过COM发送第一电压握手信息给电动工具，电池包100进入高侧第一电压监测模式；第一电动工具200进入高侧V1电压工作模式，当检测到Cell_n+1～Cell_2n电压和温度出现异常时，电池包100主动发停机标志位给第一电动工具，第一电动工具停止工作。

请参阅图26，当第二电动工具通过P2+/P-端口接入时，电源控制模块通过P1+取电，工具上电后COM端口激活电池包，控制单元通过GND1连接到P-，机器通过COM端口使能激活系统电源，控制单元上电，电池包进入第二电压监测模式，通过I2C控制单元监测Cell₁～Cell_2n的电压，通过温度检测单元1和温度检测单元2监测Cell₁～Cell_2n的温度，并通过电流检测单元检测第一电流回路141中的电流状态，若RS上电流I＝0mA时，电池包100进入第二电压工作模式，电池包100通过COM端口发第二电压握手信息给第二电动工具300，当检测到电压和温度出现异常时，电池包100主动发停机标志位给第二电动工具300，第二电动工具300停止工作。

图28至图29为图23中所示的电池包的充电示意图。充电器400通过COM端口激活电池包100，电池包100控制单元检测电池内部电芯电压和温度，判断高侧n串电芯(即Cell_n+1～Cell_2n)总压减去低侧n串电芯(即Cell₁～Cell_n)总压的差值△V，当△V＞0时，电池包通过COM端口发送第一电压握手信息，充电器400通过P1+和P-端口输出第一电压给电池包充电，直至△V≤0，电池包100再通过COM发送第二电压握手信息，充电器400通过P2+和P-端口输出第二电压给电池包充电，直至充电结束；若当充电器400接入时，如果△V≤0，电池包100通过COM发送第二电压握手信息，充电器400通过P2+和P-端口输出第二电压给电池包充电。

以上实施例中主要是通过接入不同数量的相同电压的电芯来输出至少两种不同的电压。接下来的实施例将从不同的电芯单元方面来举例说明。

请参阅图1至图4，在本发明电池包100一实施例中，所述电池包100包括：壳体110、至少一个电芯串130和电池界面120。所述壳体110内形成一收容腔；所述电芯串130收容在所述收容腔中，所述电池界面120设置于所述壳体110上，并用于与具有不同工作电压的电动工具连接，与上述实施例不同的是，本实施例中所述电芯串130包括第一电芯单元和第二电芯单元，所述第一电芯单元包括串联连接的第一数量(例如n个)的电芯；所述第二电芯单元包括串联连接的第二数量(例如a个)的电芯；所述电池界面120包括输出端子121，所述输出端子121包括负极端子1211、第一正极端子1212、第二正极端子1213；所述第一电芯单元通过所述负极端子1211和第一正极端子1212输出第一电压，所述第二电芯单元通过所述负极端子1211、第二正极端子1213输出第二电压。要说明的是，本实施例中，第一电芯单元和第二电芯单元可以是独立的单元，分别独立输出电压，但本实施例中第二电芯单元包括第一电芯单元，第一电芯单元包括第1至第n个电芯，第二电芯单元可以包括第1至第2n个电芯。

请参阅图1至图4，在本发明电池包另外一实施例中，所述电池包100包括：壳体110、至少一个电芯串130和电池界面120。所述壳体110内形成一收容腔；所述电芯串130收容在所述收容腔中，所述电池界面120设置于所述壳体110上，并用于与具有不同工作电压的电动工具连接，与上一实施例不同的是，本实施例中所述电芯串130包括第一电芯单元、第二电芯单元和第三电芯单元，所述第一电芯单元包括串联连接的第一数量(例如n个)的电芯；所述第二电芯单元包括串联连接的第二数量(例如a个)的电芯；所述第三电芯单元包括串联连接的第三数量(例如b个)的电芯，所述电池界面120包括输出端子121；输出端子121包括负极端子1211、第一正极端子1212、第二正极端子1213和第三正极端子1214。所述第一电芯单元通过所述负极端子1211和第一正极端子1212输出第一电压，所述第二电芯单元通过所述负极端子1211、第二正极端子1213输出第二电压；所述第三电芯单元通过所述负极端子1211、第三正极端子1214输出第三电压。需要说明的是本实施例中，第二电芯单元可以包括第一电芯单元，第三电芯单元可以包括第一电芯单元和/或第二电芯单元，例如第一电芯单元包括第1至第n个电芯，第二电芯单元可以包括第1至第2n个电芯，第三电芯单元可以包括第1至第3n个电芯。

请参阅图32，图32为在本发明电池包另外一示例中，该电池包与图17中电池包的不同在于，所述电芯串130包括第一电池组和第二电池组，所述第一电池组包括第一数量(例如n个)的电芯单元，所述第二电池组包括第二数量(例如2n个)的电芯单元，所述电芯单元由两个或多个电芯并联组成，所述第二电池组的电芯单元数量大于所述第一电池组的电池单元数量；所述第一电池组通过所述输出端子121输出第一电压，所述第二电池组通过所述输出端子121输出第二电压。这种设置方法可以通过每一电池组中多个并联的电芯来对扩充电池包100的容量。

请参阅图30，本发明还提供另外一电池包，该电池包与图17中电池包的不同在于，本实施例中包括多个电芯串130，所述多个电芯串130收容在所述收容腔中，且并联设置；所述负极端子1211与所述多个电芯串130的负极电连接，所述第一正极端子1212与每一所述电芯串130上的第一等电势位置电连接，所述电池包100通过所述第一正极端子1212和所述负极端子1211输出第一电压；所述第二正极端子1213从每一所述电芯串130上的第二等电势位置电连接，所述电池包100通过所述第二正极端子1213和所述负极端子1211输出第二电压。本实施中只要第一电流回路141与多个电芯串130连接处的电势相等，第二电流回路142与多个电芯串130连接处的电势相等，对应输出第一电压的电芯的数量和输出电压，以及对应输出第二电压的电芯的数量和输出电压均可以不做限定。

在本发明另外一实施例中还提供一种双压电池包，该电池包与图7中电池包的不同在于，所述电池包100包括多个电芯串130，在第一状态时所述正极端子1217与每一所述电芯串130上的第一等电势位置电连接，所述电池包100通过所述正极端子1217和所述负极端子1211输出第一电压；在第二状态时所述正极端子1217与每一所述电芯串130上的第二等电势位置电连接，所述电池包100通过所述正极端子1217和所述负极端子1211输出第二电压。本实施中只要第一电流回路141与多个电芯串130连接处的电势相等，第二电流回路142与多个电芯串130连接处的电势相等，对应输出第一电压的电芯的数量和输出电压，以及对应输出第二电压的电芯的数量和输出电压均可以不做限定。

请参阅图31，本发明一实施例中还提供一种三压电池包，该电池包与图12中电池包的不同在于，所述电池包包括多个电芯串130，在所述第一状态下所述正极端子1217与每一所述电芯串130上的第一等电势位置电连接，所述电池包100通过所述正极端子1217和所述负极端子1211输出第一电压；在所述第二状态下所述正极端子1217与每一所述电芯串130上的第二等电势位置电连接，所述电池包100通过所述正极端子1217和所述负极端子1211输出第二电压；在所述第三状态下所述正极端子1217与每一所述电芯串130上的第三等电势位置电连接，所述电池包100通过所述正极端子1217和所述负极端子1211输出第三电压。本实施中只要第一电流回路141与多个电芯串130连接处的电势相等，第二电流回路142与多个电芯串130连接处的电势相等，第三电流回路143与多个电芯串130连接处的电势相等，对应输出第一电压的电芯的数量和输出电压、对应输出第二电压的电芯的数量和输出电压，以及对应输出第三电压的电芯的数量和输出电压均可以不做限定。

请参阅图3，本发明还提供一种三压电池包，所述电池包100通过四个端子分别对应输出三种不同的电压，分别为第一电压、第二电压和第三电压。所述电池包100包括一个电芯串130，所述电芯串130包括依次串联连接的多个的电芯，所述电池界面120包括负极端子1211、第一正极端子1212、第二正极端子1213和第三正极端子1214；所述负极端子1211通过负极回路140电连接在所述电芯串130的负极上，所述第一正极端子1212通过第一电流回路141电连接在所述电芯串130上的第一位置131，所述第一位置131与所述电芯串负极之间具有第一数量的依次串联连接的电芯(例如n个电芯Cell1至Celln)，所述第一数量的电芯通过所述负极端子1211和所述第一正极端子1212输出第一电压；所述第二正极端子1213通过第二电流回路142电连接在所述电芯串130上的第二位置132，所述第二位置132与所述电芯串负极之间具有第二数量的依次串联连接的电芯(例如2n个电芯Cell1至Cell2n)，所述第二数量的电芯通过所述负极端子1211和所述第二正极端子1213输出第二电压；所述第三正极端子1214通过第三电流回路电连接在所述电芯串130上的第三位置133，所述第三位置133与所述电芯串负极之间具有第三数量的依次串联连接的电芯(例如3n个电芯Cell1至Cell3n)，所述第三数量的电芯通过所述负极端子1211和所述第三正极端子1214输出第三电压。

需要说明的时，上述各实施例中，关于第一数量n、第二数量2n和第三数量3n的举例说明，并不限定第三数量、第二数量、第一数量之间对应的倍数关系，例如在另外一些实施例中，当第一数量为n时，第二数量可以对应为n+t，第三数量可以为n+t+S其中上述n、t、S均可以为任意自然数。

请参阅图1，本发明还提供一种电动工具系统，所述电动工具系统包括：电池包100、第一电动工具200和第二电动工具300；所述电池包100可以为上述任一实施例中能够输出至少两种电压的电池包100，本实施例中，电池包100具有第一电压输出状态和第二电压输出状态，所述电池包100包括有壳体110、电池界面120和至少一个电芯串130，所述电芯串130包括第一电芯单元和第二电芯单元；所述第一电芯单元包括串联连接的第一数量的第一电芯；所述第二电芯单元包括串联连接的第二数量的第二电芯；所述第一数量小于所述第二数量；所述第一电动工具200的工作电压为第一电压；所述第二电动工具300的工作电压为第二电压；所述第一电压小于所述第二电压；所述第一电动工具200和所述第二电动工具300上均设置有与所述电池界面120相匹配连接的工具界面；其中，当所述电池包100处于所述第一电压输出状态时，所述电芯串130中第一数量的电芯向所述电动工具输出第一电压；当所述电池包100处于所述第二电压输出状态时，所述电芯串130中第二数量的电芯向所述电动工具输出第二电压。在另一种实施方式中，当电池包与第一电动工工具匹配时，所述电池包向第一电动工具输出第一电压，当电池包与第二电动工具匹配时，所述电动工具系统中，所述电池包100还包括控制单元1311和通讯端口1215，所述通讯端口1215与所述控制单元1311电连接，所述第一电动工具200还包括与所述通讯端口1215相配的第一通讯接口，所述第二电动工具300还包括与所述通讯端口1215相配的第二通讯接口，当所述电池包100与所述第一电动工具200连接时，所述通讯端口1215与所述第一通讯接口电连接，所述控制单元1311控制所述电池包100输出第一电压；当所述电池包100与所述第二电动工具300连接时，所述通讯端口1215与所述第二通讯接口电连接，所述控制单元1311控制所述电池包100输出第二电压。

请参阅图1，本发明还提供一种电动工具系统，该电动工具系统包括：第一电动工具200、第二电动工具300和上述任一实施例中所述的电池包100。在本发明电动工具系统一实施例中，所述电池包100包括有壳体110、电池界面120和至少一个电芯串130，所述电芯串130包括有串联连接的多个电芯；所述第一电动工具200具有第一工作电压，并设置有与所述电池界面120相匹配连接的第一工具界面210；所述第二电动工具300具有第二工作电压，并设置有与所述电池界面120相匹配连接的第二工具界面310；其中，当所述第一电动工具200与所述电池包100连接时，所述第一工具界面210与所述电池包100 界面连接，所述电芯串130中第一数量的电芯向所述第一电动工具200输出第一电压；当所述第二电动工具300与所述电池包100连接时，所述第二工具界面310与所述电池包100界面连接，所述电芯串130中第二数量的电芯向所述第二电动工具300输出第二电压。

考虑到现有电动工具系统多通过不同的电池包为电动工具系统内不同工作电压的一个或多个电动工具提供电能支持；并且，即便也有双压电池包可以与不同电动工具进行匹配输出不同的工作电压，但双压电池包并不能与现有单压电池包互换连接于现有的电动工具，以至于现有与单压电池包匹配的电动工具无法适用现有的双压电池包。因此需要设计一种电动工具系统，以使该电动工具系统中，不仅第一电池包可以与第一电动工具耦合输出第一工作电压，而且第一电动工具和第二电动工具也可以互换耦合至第二电池包，并通过串联第二电池包中不同数量的电芯，对应向第一电动工具输出第一工作电压，向第二电动工具输出第二工作电压。

请参阅图33，本发明还提供一种电动工具系统，该电动工具系统可以改善现有电动工具系统中电动工具无法与单压电池包和双压电池包同时兼容的问题。该电动工具系统包括：第一电动工具200、第二电动工具300、第一电池包1300和第二电池包1400。第一电动工具200、第二电动工具300可以为能够通过电池包供电实现电力驱动的一切合适工具类型，例如花草修剪机、机动链锯、吹吸机、清洗机、割草机等类似的设备，本发明中所述第一电动工具200具有第一工具界面210，并在第一工作电压下工作，第一电动工具200通过第一工具界面210可以与对应的第一电池包1300实现连接。所述第二电动工具300具有第二工具界面310，并在第二工作电压下工作；第一电动工具200通过第一工具界面210可以与第一电池包1300或第二电池包1400实现连接。

本发明电动工具系统，不仅第一电池包1300可以与第一电动工具200耦合输出第一工作电压，而且第一电动工具200和第二电动工具300也可以互换耦合至第二电池包1400，并通过串联第二电池包1400中不同数量的电芯，对应向第一电动工具200输出第一工作电压，向第二电动工具300输出第二工作电压。

请参阅图34，本发明中的所述第一电池包1300可以为一切可以与第一电动工具200相匹配连接的电池包结构，本实施例中第一电池包1300包括第一电池壳体10320、至少一个第一电芯串和第一电池界面1310。本发明中第一电池壳体10320的结构形式不受限定，只要内部形成一收容腔室供电芯串安装即可，在本实施例中第一电池壳体10320包括第一电池上壳体10321和第一电池下壳体10322，第一电池上壳体10321和第一电池下壳体10322相连接并在第一电池壳体10320内形成第一电芯收容腔(未示出)；第一电池上壳体10321和第一电池下壳体10322之间的连接方式有多种，例如螺栓连接等，所述第一电芯收容腔内安装有第一电芯支架(未示出)，所述第一电芯串通过过所述电芯支架可以稳定安装在所述第一电芯收容腔内。其中，当所述第一电动工具200与第一电池包1300连接时，所述第一工具界面210与所述第一电池界面1310连接，所述第一电池包1300向所述第一电动工具200输出第一工作电压。

请参阅图35，本发明中所述第二电池包1400包括第二电池壳体1420、第二电池界面1410和至少一个第二电芯串，第二电池壳体1420包括第二电池上壳体1421和第二电池下壳体1422，第二电池上壳体1421和第二电池下壳体1422相连接并在第二电池壳体1420内形成第二电芯收容腔(未示出)，所述第二电芯串包括多个串联连接的电芯，多个串联连接的电芯固定安装在第二电芯收容腔内。当所述第一电动工具200与所述第二电池包1400连接时，所述第一工具界面210与所述第二电池界面1410连接，所述第二电芯串中串联连接的第一数量的电芯向所述第一电动工具200输出第一工作电压；当所述第二电动工具300与所述第二电池包1400连接时，所述第二工具界面310与所述第二电池界面1410连接，所述电芯串中串联连接的第二数量的电芯向所述第二电动工具300输出第二工作电压。

请参阅图33、图35和图6，在本发明一实施例中所述第二电芯串包括第一电芯单元和第二电芯单元；所述第一电芯单元包括串联连接的第一数量(例如n个电芯Cell1至Celln)的第一电芯；所述第二电芯单元包括串联连接的第二数量(例如2n个电芯Cell1至Cell2n)的第二电芯；所述第一数量小于所述第二数量；当所述第二电池包1400处于所述第一工作电压输出状态时，所述第二电芯串中第一数量的电芯可以向对应的第一电动工具200输出第一工作电压；当所述第二电池包1400处于所述第二工作电压输出状态时，所述电芯串中第二数量的电芯可以向对应的第二电动工具300输出第二工作电压。在另一种实施方式中，当第二电池包1400与第一电动工工具匹配连接时，所述第二电池包1400向第一电动工具200输出第一工作电压，当第二电池包1400与第二电动工具300匹配连接时，所述第二电池包1400向所述第二电动工具300输出第二工作电压。

请参阅图33，本发明中，第二电动工具300与第一电池包1300之间的关系，可以不做限定，例如也可以第二电动工具300与第一电池包1300对应匹配进行工作，但在本发明一实施例中，所述第一电池包1300可以为现有常规单压电池包，具体结构不再详述。第二电动工具300不能与所述第一电池包1300进行匹配，第一电池包1300仅能在与第一电动工具200配合时向第一电动工具200输出第一工作电压。

请参阅图34和图35，在本发明一实施例中，所述第一电池界面1310包括第一电池正极端子13132和第一电池负极端子13131，所述第二电池界面1410包括第一正极端子1212，第二正极端子1213和负极端子1211，所述第一电动工具200包括第一工具正极端子(未示出)和第一工具负极端子(未示出)，所述第二电动工具300包括第二工具正极端子(未示出)和第二工具负极端子(未示出)，所述第一电池正极端子13132和第一电池负极端子13131之间的水平距离为L1，所述第一正极端子1212和所述负极端子1211之间的水平距离为L2，所述L1与所述L2大体相等，所述第二正极端子1213和所述负极端子1211之间的水平距离为L3，其中L3大于L2。这样第一电池包1300和第二电池包1400可以互换与第一电动工具200上的第一工具正极端子和第一工具负极端子电连接，当将第一电池界面1310与第一工具界面210匹配连接时，第一工具正极端子与第一电池正极端子13132电连接，第一工具负极端子与第一电池包1300工具负极端子1211电连接，第一电池包1300向第一电动工具200提供第一工作电压，当将第二电池界面1410与第一工具界面210匹配连接时，第一工具正极端子与第一正极端子1212电连接，第一工具负极端子与第一负极端子1211电连接，第二电池包1400向第一电动工具200提供第一工作电压。

请参阅图34，本发明中所述第一电池正极端子13132和第一电池负极端子13131之间的水平距离为L1的具体数值可以不做限定，在本发明一实施例中，所述L1为20cm～50cm，譬如，可以为20cm、25cm、30cm、35cm、40cm、45cm、50cm。

请参阅图36，在本发明一实施例中，所述电动工具系统还包括第三电池包1500，可以通过第三电池包1500为第二电动工具300提供第二工作电压。所述第三电池包1500包括第三电池包壳体1520，第三电池包壳体1520包括第三电池包上壳体1521和第三电池包下壳体1522，第三电池包上壳体1521和第三电池包下壳体1522相连接并在第三电池包壳体1520内形成第三电芯收容腔(未示出)；第三电池包上壳体1521和第三电池包下壳体1522之间的连接方式有多种，例如螺栓连接等，所述多个电芯安装在所述第三电池收容腔内，所述第三电池包1500还包括第三电池界面1510，所述第三电池界面1510包括第三电池正极端子15132和第三电池负极端子15131，当所述第三电池包1500与所述第二电动工具300连接时，所述第三电池包1500向所述第二电动工具300输出第二工作电压。

请参阅图35和图36，本发明中只要能够实现第三电池包1500与第二电动工具300的可靠电连接，第三电池正极端子和第三电池负极端子15131之间的距离及设置形式可以不做限定。考虑到第二电动工具300与第二电池包1400的对应匹配关系，在本发明一实施例中，所述第二正极端子1213和所述负极端子1211之间的水平距离L3与所述第三电池正极端子15132和第三电池负极端子15131之间的水平距离L4与所述第二工具正极端子和所述第二工具负极端子之间的水平距离三者大体相等，这样第三电池包1500与第二电池包1400可以互换电连接于第二电动工具300上的第二工具正极端子和第二工具负极端子。

在本发明一实施例中，所述第一电池界面1310与现有常规单压电池的界面相同，所述第三电池界面1510与所述第一电池界面1310不同。所述第一电池界面1310上具有两个端子槽，所述第一电池正极端子13132和所述第一电池负极端子13131分别设置在两个所述端子槽内，在本发明一实施例中，每一所述端子槽的宽度L5可以为1mm～3mm之间的任意数值，例如可以为1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm。考虑到对应电接插片的厚度与电接稳定性之间的关系，较佳地，本发明一实施例中采用2.5mm左右的宽度。

在本发明一实施例中，所述第二电池界面1410上具有三个端子槽，所述第一正极端子1212、所述第二正极端子1213和所述负极端子1211分别设置在对应的所述端子槽内，每一所述端子槽的宽度L6可以为1mm～3mm之间的任意数值，例如可以为1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm。考虑到对应电接插片的厚度与电接稳定性之间的关系，较佳地，本发明一实施例中采用2.5mm左右的宽度。

在本发明一实施例中，所述第三电池界面1510上具有两个端子槽，所述第三电池正极端子15132和所述第三电池负极端子15131分别设置在对应的所述端子槽内，每一所述端子槽的宽度L7可以为1mm～3mm之间的任意数值，例如可以为1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm。考虑到对应电接插片的厚度与电接稳定性之间的关系，较佳地，本发明一实施例中采用2.5mm左右的宽度。

请参阅图34至图35，本发明一实施例中，第一电池界面1310还包括第一导轨10311、第一锁扣10312和通信端口(未图示)；第二电池界面1410还包括第二导轨1411、第二锁扣1412和通信端口(未图示)；第三电池界面1510还包括第三导轨1511、第三锁扣1512和通信端口(未图示)；第二工具界面310上设置有与所述第二导轨1411和所述第三导轨1511相配的一个或多个滑槽(未示出)；对应导轨和对应的滑槽相互配合用于引导对应电池包与第二电动工具300机械连接结构的对接，第二工具界面310上设置有与所述第一锁扣10312、所述第二锁扣1412和所述第三锁扣1512相配的一个或多个锁合凹槽(未示出)；对应锁扣与对应锁合凹槽配合用于将机械连接和电连接后的对应电池包锁定在第二电动工具300上。需要说明的是本申请中导轨、锁扣和输出端子在电池包上的设置形式可以为现有一切合适的结构形式，具体不再详述。在本发明一实施例中，所述第二导轨1411和所述第三导轨1511可互换连接于所述第二工具界面310上的同一滑槽，所述第二锁扣1412和所述第三锁扣1512可互换连接于所述第二工具界面310上的同一锁合凹槽。需要说明的是第一电动工具200上也设置有与第一导轨10311相配的滑槽和第一锁扣10312相配的锁合凹槽，滑槽和锁合凹槽结构可参加现有结构，具体不再详述。

在本发明电动工具系统一实施例中，所述第一电池包1300、第二电池包1400、第三电池包1500还包括对应的控制单元和通讯端口，所述通讯端口与所述控制单元电连接，所述第一电动工具还包括与所述通讯端口相配的第一通讯端子(未示出)，所述第二电动工具300还包括与所述通讯端口相配的第二通讯端子(未示出)，当所述第二电池包1400与所述第一电动工具200连接时，所述通讯端口与所述第一通讯端子电连接，所述控制单元控制所述第二电池包1400输出第一工作电压；当所述第二电池包1400与所述第二电动工具300连接时，所述通讯端口与所述第二通讯端子电连接，所述控制单元控制所述第二电池包1400输出第二工作电压。

请参阅图6，在本发明电动工具系统一实施例中，所述第二电池包1400所述负极端子1211与所述第二电芯串(电芯串130)的负极电连接，所述第一正极端子1212通过与所述第二电芯串430的第一位置131电连接，所述第一位置131与所述负极之间具有第一数量的依次串联连接的电芯(例如n个电芯Cell1至Celln)，所述第二正极端子1213通过与所述第二电芯串430上的第二位置132电连接，所述第二位置132与所述负极之间具有第二数量的依次串联连接的电芯(例如2n个电芯Cell1至Cell2n)，当第一电动工具200与第二电池包1400连接时，第一工具界面210与第二电池包1400界面连接，所述第一数量的电芯通过所述负极端子1211和所述第一正极端子1212输出第一工作电压；当第二电动工具300与第二电池包1400连接时，第二工具界面310与第二电池界面1410机械连接和电连接，所述第二数量的电芯通过所述负极端子1211和所述第二正极端子1213输出第二工作电压。

请参阅图6和图35，在本发明一实施例中，所述第二电池界面1410还包括至少两个正极充电端子CH1+和CH2+，CH1+和P-、CH2+和P-分别能与对应充电器电连接接收至少两种电压输入。所述充电端子(CH1+、CH2+和P-)可以与输出端子独立设置，也可以与输出端子共用一个端子。在本发明电池包一实施例中，所述第二电池包1400中，可以通过第一正极端子1212和负极端子1211与充电器连接，并接收第一工作电压的电能输入，以为第一位置131与负极之间的第一数量的电芯充电。还可以通过第二正极端子1213和负极端子1211与充电器连接，并接收第二工作电压的电能输入，以为第二位置132与负极之间的第二数量的电芯充电。

请参阅图6，所述第二电池包1400还包括控制单元1311、电压检测单元1319、温度检测单元1313、均衡单元1312、第一负载检测单元1316、第二负载检测单元1317、电量显示单元1318、通讯单元1320、I2C控制单元1315、低压线性稳压器1314(LDO即low dropout regulator)。所述控制单元1311由整个第二电芯串430供电，所述控制单元1311的对应端子分别与第二电芯串430的正极和负极电连接，线性稳压器1314电连接在所述控制单元1311和所述第二电芯串430的正极之间，并为所述控制单元1311提供稳定的电压。所述电压检测单元1319与所述第二电芯串430中的每一电芯电连接以对所述电芯的电压进行检测，并将检测的结果通过I2C模块传送给控制单元1311。在一种实施方式中，所述电压检测单元1319为AFE(analog front end)。温度检测单元1313对每一电芯的温度进行检测，并将检测的结果传送给控制单元1311，所述第二电池界面1410还包括通讯端口1215，所述通讯端口1215通过通讯单元1320与控制单元1311连接，并用于与所述充电器和/或电动工具进行通讯。电量显示单元1318与控制单元1311电连接，用于显示第二电池包1400的电量。第一负载检测单元1316分别与控制单元1311和所述第二电芯串430的正极电连接；第二负载检测单元1317分别与控制单元1311和第二电芯串430电连接，第一负载检测单元1316和第二负载检测单元1317用于对外部接入的设备进行识别，以对应确定接入设备是第一工作电压设备还是第二工作电压设备。

请参阅图17至图22，图17至图22示出了所述第二电池包1400的另一实施方式。所述第二电芯串430包括开关单元和依次串联连接的多个电芯，所述输出端子包括第一正极端子1212、第二正极端子1213、负极端子1211、充电正极端子1216。所述负极端子1211与所述第二电芯串430的负极电连接，所述第一正极端子1212与所述第二电芯串430的第一位置131电连接，所述第一位置131与所述负极之间具有第一数量的依次串联连接的电芯(例如n个电芯Cell1至Celln)，所述第二正极端子1213与所述第二电芯串430上的第二位置132电连接，所述第二位置132与所述负极之间具有第二数量的依次串联连接的电芯(例如2n个电芯Cell1至Cell2n)，所述充电正极端子1216通过第一充电回路144与第二电芯串430的第一位置131电连接，所述充电正极端子1216 通过第二充电回路145与第二电芯串430的第二位置132电连接；所述开关单元包括第一充电开关1441和第二充电开关4451，所述第一充电开关1441安装在第一充电回路144上，并与第一驱动单元电连接，所述第二充电开关4451安装在第二充电回路145上并与第二驱动单元电连接；所述电池包的控制单元1311分别与所述第一驱动单元和第二控制单元1311电连接。所述开关单元具有第一状态、第二状态和第三状态；在所述开关单元处于第一状态时，控制单元1311通过第一驱动单元和第二驱动单元驱动第一充电开关1441和第二充电开关1451全部断开，这时所述电池包可以通过第一正极端子1212与所述负极端子1211输出第一工作电压或通过第二正极端子1213与所述负极端子1211输出第二工作电压；在所述开关单元处于第二状态时，控制单元1311通过第一驱动单元驱动第一充电开关1441导通Q1，且通过第二驱动单元驱动第二开关断开；所述充电端子与所述负极端子1211为所述串联连接第一数量的电芯充电；在所述开关单元处于第三状态时，控制单元1311通过第一驱动单元驱动第一充电开关1441断开，且通过第二驱动单元驱动第二充电开关1451导通，所述充电正极端子1216与所述负极端子1211为所述串联连接第二数量的电芯充电。所述电池包还包括取样电阻1321，所述取样电阻1321安装在所述第一正极端子1212与所述第二电芯串130之间的第一电流回路141上，所述控制单元1311通过电流检测单元采样所述第一正极端子1212与所述第二电芯串130之间的电流状态，并根据电流状态调整第一工作电压和第二工作电压的输出与关闭。

请参阅图33、图17至图20，在接入第一电动工具200时，通讯端口1215上拉激活电池包，控制单元1311检测取样电阻1321上的电流I，此时电流I的绝对值大于0，电池包配置为V1电压放电模式，通讯单元1320发送该放电模式下的握手信息与第一电动工具200建立正确的通讯连接，第一电动工具200开始正常工作，在工作过程中，控制单元1311监控Cell1～Celln的电压以及电池包温度，当检测到的电压和温度有异常时，通讯单元1320发送异常信号给第一电动工具200，第一电动工具200停止工作；在接入第二电动工具300时，通讯端口1215上拉激活电池包的BMS，控制单元1311检测取样电阻1321上的电流I，此时电流I的绝对值等于0，电池包配置为V2电压放电模式，通讯单元1320发送该放电模式下的握手信息与第二电动工具300建立正确的通讯连接，第二电动工具300开始正常工作，在工作过程中，控制单元1311监控Cell1～Cell2n的电压以及电池包温度，当检测到的电压和温度有异常时，通讯单元1320发送异常信号给第二电动工具300，第二电动工具300停止工作。

请参阅图21至图22，充电器既可以通过充电正极端口CH+和负极端口P-,以第一工作电压为电芯串里第一数量的电芯充电，也可以通过充电正极端口CH+和负极端口P-，以第二工作电压为电芯串里第二数量的电芯充电。充电器通过COM激活电池包，电池包控制单元1311检测电池内部电芯电压和温度，当第二位置132与第一位置131处的电压差△V大于等于设定阈值时(例如大于等于100mV)时，电池包通过COM端子发送n串握手信息，同时控制单元1311控制Q1导通，Q2断开，充电器以第一工作电压给电池包充电；直至当第二位置132与第一位置131处的电压差△V小于设定阈值(例如小于100mV)时，电池包COM发送2n串握手信息，同时控制单元1311控制Q2导通，Q1断开，充电器以第二工作电压给电池包充电，此时电池包处于第二工作电压充电阶段。请参阅图12，在另一实施方式中，所述电池包也可以包括多个电芯串，例如包括m个电芯串，m为大于等于2的自然数，所述m个电芯串相并联，所述第一正极端子1212与每一所述电芯串上的第一位置131电连接、所述第二正极端子1213与每一所述电芯串上的第二位置132电连接，所述负极端子1211与每一所述电芯串的负极电连接，每一所述电芯串上的所述第一位置131与负极之间均串联有第一数量(例如n个)的电芯，每一所述电芯串上的所述第二位置132与负极之间均串联有第二数量(例如2n个)的电芯，所述第二数量大于所述第一数量，以使第二工作电压大于第一工作电压；所述电池包可以通过所述第一正极端子1212和所述负极端子1211输出第一工作电压；所述电池包可以通过所述第二正极端子1213和所述负极端子1211输出第二工作电压。

请参阅图32，图32为在本发明第二电池包1400另外一实施例中，该第二电池包1400与图6中第二电池包1400的不同在于，所述第二电芯串130包括第一电池组和第二电池组，所述第一电池组包括第一数量(例如n个)的电芯单元，所述第二电池组包括第二数量(例如2n个)的电芯单元，所述电芯单元由两个或多个电芯并联组成，所述第二电池组的电芯单元数量大于所述第一电池组的电池单元数量；所述第一电池组通过所述输出端子输出第一工作电压，所述第二电池组通过所述输出端子输出第二工作电压。这种设置方法可以通过每一电池组中多个并联的电芯来对扩充第二电池包1400的容量。

请参阅图30，本发明第二电池包另外一实施例中，第二电池包1400与图17中电池包的不同在于，本实施例中包括多个第二电芯串130，所述多个第二电芯串130收容在所述第二电池收容腔中，且并联设置；所述负极端子1211与所述多个第二电芯串130的负极电连接，所述第一正极端子1212与每一所述第二电芯串130上的第一等电势位置电连接，所述第二电池包1400通过所述第一正极端子1212和所述负极端子1211输出第一工作电压；所述第二正极端子1213从每一所述第二电芯串130上的第二等电势位置电连接，所述第二电池包1400通过所述第二正极端子1213和所述负极端子1211输出第二工作电压。本实施中只要第一电流回路141与多个第二电芯串130连接处的电势相等，第二电流回路142与多个第二电芯串130连接处的电势相等，对应输出第一工作电压的电芯的数量和输出电压，以及对应输出第二工作电压的电芯的数量和输出电压均可以不做限定。

需要说明的时，上述各实施例中，关于第一数量n、第二数量2n的举例说明，并不限定第二数量、第一数量之间对应的倍数关系，例如在另外一些实施例中，当第一数量为n时，第二数量可以对应为n+t，其中上述n、t均可以为任意自然数。

同步整流是采用通态电阻极低的专用功率MOSFET，来取代整流二极管以降低整流损耗的一项新技术，它能大大提高DC/DC变换器的效率并且不存在由肖特基势垒电压而造成的死区电压，可满足产品对效率、温升、噪声等参数的要求，非常显著地降低整流损耗，符合节能环保的理念。单端反激变换器是应用最为广泛的DC-DC变换电路拓扑，因其结构简单、工作可靠、易于设计生产，在小功率场合应用较多。

请参阅图1及图2，现有的单端反激变换器的输入侧和输出测分别连接电源和负载，其主要包括开关管Q1、功率变压器T1和同步整流管Q2，开关管Q1的开关信号和同步整流管Q2的驱动信号大多数采用了独立专用的同步整流芯片，通过闭合与导通开关管Q1，在功率变压器T1两端产生高频方波信号，功率变压器T1将产生的方波信号以磁场感应的方式传递到次级线圈，通过同步整流管Q2在输出端得到稳定的直流输出。甚至还有一些工程师会用准谐振变换器(QRC)方式控制同步整流管的开关，采用上述方案，存在以下问题：

1、同步整流电路控制技术一般使用在对电源转换效率要求较高的场合，这种产品的特点一般是输出电压低，输出电流大，由于同步整流芯片自身的耗电，导致采用芯片控制的同步整流电路多了一个能效损耗点。

2、目前市场上常用的同步整流芯片可工作的电压范围较低，不太适合输出电压较高的场合，并且芯片外围电路需要增加额外的附加电路来保证芯片能够正常工作，增加了成本。

3、QRC的控制模式同样存在能效损耗的问题，并且QRC模式同步整流控制精度不高，产品在轻载模式下QRC电路工作不正常，容易导致同步整流管工作在轻度短路的状态。

请参阅图39，本发明还提供一种同步整流控制电路6200，该同步整流控制电路6200应用于单端反激变换器6100，用于为单端反激变换器6100提供驱动信号。该同步整流控制电路及反激式开关电源，在现有的同步整流拓扑电路的基础上进行了改进，将单端反激变换器和同步整流控制电路区分开，当器件工作异常或者损坏的情况下，同步整流管不会因为控制电路器件的损坏而损坏或者出现短路现象；通过控制原边变压器半桥开关MOS的PWM驱动芯片信号来同时控制原边开关管和副边同步整流管，不需要同步整流驱动芯片，一致性较好、适用于大电压的输出场景，也降低了产品成本，可以用于解决现有技术中耗电量高、不适合输出电压较高的场合的问题。

请参阅图38，本实施例中的单端反激变换器6100的核心原件包括开关管Q1、功率变压器T1和同步整流管Q2，功率变压器T1原边的异名端与电源连接、同名端与开关管Q1的漏极连接，开关管Q1的栅极与脉宽调整信号(PWM)连接，开关管Q1的源极接地；功率变压器T1副边的同名端与负载的正极连接，异名端与同步整流管Q2的漏极连接，同步整流管Q2的源极与负载的负极连接，同步整流管Q2的栅极与同步整流控制电路6200连接，根据同步整流控制电路6200输出的驱动信号输出直流电压到负载。

具体的说，同步整流控制电路6200主要包括：驱动绕组6210、隔离模块6220及驱动模块6230；

驱动绕组6210，与单端反激变换器6100的输入侧绕组相耦合，且其与原边的输入侧绕组同相位，采用这种方案，可实现驱动绕组6210与原边线圈的同步驱动电平。驱动绕组6210的异名端分别与隔离模块6220的输出端和驱动模块6230的第一输入端连接，驱动绕组6210的同名端接地。驱动绕组6210感应功率变压器T1原边的磁场变化，产生相应的交流电压信号。进一步的，同步整流控制电路6200还包括第三电阻R3，第三电阻R3并联在驱动绕组6210的两端，通过调整第三电阻R3的阻值，可适当调整交流电压信号的大小。

隔离模块6220，其输入端与PWM信号连接，输出端分别与驱动绕组6210的输出端及驱动模块6230的第二输入端连接。隔离模块6220用于实现主电路与控制电路的隔离，避免了干扰信号对控制电路的影响。进一步的，隔离模块6220包括光耦PC1和第一电阻R1；光耦PC1输入测的两端与第一电阻R1并联，且光耦PC1输入侧的正极与PWM信号连接，光耦PC1输入测的负极接地；光耦PC1输出测的集电极与驱动绕组6210的异名端连接，发射极与驱动模块6230的第二输入端连接。进一步的，隔离模块6220还包括第二电阻R2和二极管D1；第二电阻R2的一端与PWM信号连接，另一端与光耦PC1输入侧的正极连接；通过调整第一电阻R1、第二电阻R2的阻值，可适当调整PWM信号的强弱。二极管D1的正极与驱动绕组6210的异名端连接，负极与光耦PC1输出测的集电极连接。当驱动绕组6210的异名端为高电平，且光耦PC1导通时，该高电平即可通过二极管D1和光耦PC1的输出端输出到驱动模块6230。

需要说明的是，本实施例中的光耦PC1应选择可以工作在高速开关模式下的高速隔离光电耦合器，通过高速隔离光电耦合器，可将原边的PWM驱动信号传送到副边的同步整流管Q2，实现了开关信号和驱动信号高度同步驱动的一致性。

驱动模块6230，其输出端与单端反激变换器6100的同步整流管Q2的控制端连接，用于输出驱动信号到同步整流管Q2的栅极。进一步的，驱动模块6230包括第三MOS管Q3、第四MOS管Q4及第四电阻R4；第三MOS管Q3的栅极作为驱动模块的第一输入端，与驱动绕组6210的异名端连接；第三MOS管Q3的漏极作为驱动模块6230的第二输入端，分别与隔离模块6220的输出端、第四MOS管Q4的栅极、单端反激变换器6100的输出侧绕组的同名端连接；第四MOS管Q4的源极与单端反激变换器6100的输出侧绕组的同名端、以及单端反激变换器6100的同步整流管Q2的控制端连接，同步整流管Q2的控制端通过第四电阻R4接地；第三MOS管Q3的源极和第四MOS管Q4的漏极分别接地。进一步的，驱动模块6230还包括第五电阻R5；第五电阻R5的一端作为驱动模块6230的第一输入端，与驱动绕组6210的异名端连接；第五电阻R5的另一端与第三MOS管Q3的栅极连接。进一步的，驱动模块6230还包括第六电阻R6；第六电阻R6的一端作为驱动模块6230的第二输入端，与隔离模块6220的输出端连接；第六电阻R6的另一端分别与第三MOS管Q3的漏极、第四MOS管Q4的栅极、单端反激变换器6100的输出侧绕组的同名端连接。进一步的，驱动模块6230还包括第七电阻R7及第八电阻R8；第七电阻R7的一端分别与第六电阻R6的另一端、第三MOS管Q3的漏极及第四MOS管Q4的栅极连接，另一端与单端反激变换器6100的输出侧绕组的同名端连接；第八电阻R8的一端分别与第四MOS管Q4源极、同步整流管Q2的控制端、第四电阻R4的一端连接，另一端与单端反激变换器6100的输出侧绕组的同名端连接。

需要说明的是，本实施例中，第三MOS管Q3为N沟道MOS管，第四MOS管Q4为P沟道MOS管。

采用上述结构，单端反激变换器6100的驱动信号和开关信号均来自于原边的PWM信号，使得反激式开关电源可应用于输出电压较高的场景，解决了输出电压较高时无同步整流芯片可选的尴尬局面。

应理解，本实施方式的同步整流控制电路6200可扩展至LLC开关电源、双管正激开关电源的输出同步整流驱动控制。

以下对同步整流控制电路6200的工作原理进行说明：

当开关管Q1栅极的PWM信号为高电平时，开关管Q1导通，功率变压器T1原边线圈2到1将会有电流通过，同时，PWM信号的高电平经过电阻R2到光耦PC1的输入端的正极，光耦PC1导通，由于驱动绕组6210的相位与功率变压器T1原边相同，驱动绕组6210异名端的电压V1为高电平，该高电平经第五电阻R5流入第三MOS管Q3的栅极、经第六电阻R6流入第三MOS管Q3的漏极和第四MOS管Q4的栅极，使第三MOS管Q3导通，从而将第四MOS管Q4的栅极电平拉低，第四MOS管Q4导通，此时同步整流管Q2的栅极电压V3被拉低，同步整流管Q2保持关闭状态，此时功率变压器T1处于储能状态，此时电路完成了一个工作周期的一半。

当开关管Q1栅极的PWM信号为低电平时，开关管Q1截止，光耦PC1截止，第三MOS管Q3的栅极电压V1为低电平，第三MOS管Q3工作在截止状态，根据反激式变压器的工作原理可知，当功率变压器T1原边线圈有电流通过时，副边线圈工作在充能状态，且原边线圈与副边线圈的同名不一致，因此当功率变压器T1原边线圈2到1没有电流通过时，副边线圈3到4的电动势发生反转，此时副边线圈的同名端为高电平，该高电平经第八电阻R8接通到同步整流管Q2的栅极，由于原边PWM信号的消失，光耦PC1截止，因此第三MOS管Q3截止，无法将第四MOS管Q4的栅极电压V2连接到低电平，此时，副边线圈同名端的高电平信号通过第七电阻R7接通到第四MOS管Q4的栅极，由于第四MOS管Q4为P沟道MOS管，因此工作在断开状态，同步整流管Q2的栅极电压V3保持高电平，同步整流管Q2保持导通，工作在整流状态，为后端的负载提供电能，直至栅极电压V3转变为低电平时，整个电路完成了一次完整的整流工作。

可见，本实施方式在现有的同步整流拓扑电路的基础上进行了改进，将单端反激变换器6100和同步整流控制电路6200区分开，当器件工作异常或者损坏的情况下，同步整流管不会因为控制电路器件的损坏而损坏或者出现短路现象；通过控制原边变压器半桥开关MOS的PWM驱动芯片信号来同时控制原边开关管和副边同步整流管，不需要同步整流驱动芯片，一致性较好、适用于大电压的输出场景，也降低了产品成本。本发明电路简单、电路的一致性好、电路效率高、工作可靠，有较好的经济效益及社会效益。

请参阅图40，本发明的第二实施方式涉及一种反激式开关电源，包括：单端反激变换器6100及同步整流控制电路6200，单端反激变换器6100，其输入侧和输出测分别连接电源和负载，根据同步整流控制电路6200的驱动信号，将电源的交流信号进行整流，并为后端负载提供稳定的直流输出。

请参阅图39，单端反激变换器6100包括：开关管Q1、功率变压器T1和同步整流管Q2；功率变压器T1包括原边线圈和副边线圈，且原边线圈和副边线圈的相位相反。开关管Q1的栅极与脉宽调整信号(PWM)连接，开关管Q1的源极接地；功率变压器T1副边的同名端与负载的正极连接，异名端与同步整流管Q2的漏极连接，同步整流管Q2的源极与负载的负极连接，同步整流管Q2的栅极与同步整流控制电路6200连接，根据同步整流控制电路6200输出的驱动信号输出直流电压到负载。

同步整流控制电路6200包括：驱动绕组6210、隔离模块6220及驱动模块6230；

驱动绕组6210，与单端反激变换器6100的输入侧绕组相耦合，且其与原边的输入侧绕组同相位，采用这种方案，可实现驱动绕组6210与原边线圈的同步驱动电平。驱动绕组6210的异名端分别与隔离模块6220的输出端和驱动模块6230的第一输入端连接，驱动绕组6210的同名端接地。驱动绕组6210感应功率变压器T1原边的磁场变化，产生相应的交流电压信号。进一步的，同步整流控制电路6200还包括第三电阻R3，第三电阻R3并联在驱动绕组的两端，通过调整第三电阻R3的阻值，可适当调整交流电压信号的大小。

采用上述结构，单端反激变换器6100的驱动信号和开关信号均来自于原边的PWM信号，使得反激式开关电源可应用于输出较高的场景，解决了输出电压较高时无同步整流芯片可选的尴尬局面。

应理解，本实施方式的反激式开关电源可为多种类型，例如LLC开关电源、双管正激开关电源。

以下对反激式开关电源的工作原理进行说明：

综上所述，本发明的一种同步整流控制电路及反激式开关电源，在现有的同步整流拓扑电路的基础上进行了改进，将单端反激变换器6100和同步整流控制电路6200区分开，当器件工作异常或者损坏的情况下，同步整流管不会因为控制电路器件的损坏而损坏或者出现短路现象；通过控制原边变压器半桥开关MOS的PWM驱动芯片信号来同时控制原边开关管和副边同步整流管，不需要同步整流驱动芯片，一致性较好、适用于大电压的输出场景，也降低了产品成本。本发明电路简单、电路的一致性好、电路效率高、工作可靠，有较好的经济效益及社会效益。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims

一种电池包，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内形成一收容腔；

至少一个电芯串，所述电芯串收容在所述收容腔中，并包括多个串联连接的电芯；

电池界面，所述电池界面用于与具有不同工作电压的电动工具连接；

其中，通过连接电芯串中不同数量的电芯，所述电池包可以输出至少两种电压。
根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述电池包包括一个所述电芯串，所述电池界面包括负极端子、第一正极端子和第二正极端子；第一数量的电芯通过所述负极端子和所述第一正极端子输出第一电压；第二数量的电芯通过所述负极端子和所述第二正极端子输出第二电压；所述第二数量大于所述第一数量。
根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述电池包包括开关单元和一个所述电芯串，所述电池界面包括负极端子和正极端子；所述负极端子电连接至所述电芯串的负极，所述正极端子分别电连接至所述电芯串的第一位置和第二位置；所述开关单元具有第一状态和第二状态，当所述开关单元处于第一状态时，第一数量的电芯通过所述负极端子和所述正极端子输出第一电压；当所述开关单元处于第二状态时，第二数量的电芯通过所述负极端子和所述第二正极端子输出第二电压；其中所述第二数量大于所述第一数量。
根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述电池包包括一个所述电芯串，所述电池界面包括负极端子、第一正极端子、第二正极端子和第三正极端子；第一数量的电芯通过所述负极端子和所述第一正极端子输出第一电压；第二数量的电芯通过所述负极端子和所述第二正极端子输出第二电压；第三数量的电芯通过所述负极端子和所述第三正极端子输出第三电压；所述第二数量大于所述第一数量；所述第三数量大于所述第二数量。
根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述电池包包括开关单元和一个所述电芯串，所述电池界面包括负极端子和正极端子；所述负极端子电连接至所述电芯串的负极，所述正极端子分别电连接至所述电芯串的第一位置、第二位置和第三位置；所述开关单元具有第一状态、第二状态和第三状态，当所述开关单元处于第一状态时，所述第一位置与所述负极之间第一数量的电芯输出第一电压；当所述开关单元处于第二状态时，所述第二位置与所述负极之间第二数量的电芯输出第二电压；当所述开关单元处于第三状态时，所述第三位置与所述负极之间第三数量的电芯输出第三电压；其中所述第二数量大于所述第一数量，所述第三数量大于所述第二数量。
根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述电池包包括多个电芯串，所述多个电芯串相并联，所述电池界面包括第一正极端子、第二正极端子和负极端子；所述第一正极端子与每一所述电芯串上的第一位置电连接、所述第二正极端子与每一所述电芯串上的第二位置电连接，所述负极端子与每一所述电芯串的负极电连接，每一所述电芯串上的所述第一位置与负极之间均串联有第一数量的电芯，每一所述电芯串上的所述第二位置与负极之间均串联有第二数量的电芯，所述第二数量大于所述第一数量；所述电池包通过所述第一正极端子和所述负极端子输出第一电压；所述电池包通过所述第二正极端子和所述负极端子输出第二电压。
根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述电池包包括开关单元和多个电芯串，所述多个电芯串相并联，所述电池界面包括正极端子和负极端子；所述正极端子分别与每一所述电芯串上的第一位置、第二位置、第三位置电连接、所述负极端子与每一所述电芯串的负极电连接，每一所述电芯串上的所述第一位置与负极之间均串联有第一数量的电芯，每一所述电芯串上的所述第二位置与负极之间均串联有第二数量的电芯，每一所述电芯串上的所述第三位置与负极之间均串联有第三数量的电芯，所述第二数量大于所述第一数量；所述第三数量大于所述第二数量；所述开关单元具有第一状态、第二状态和第三状态；在所述开关单元分别处于所述第一状态、所述第二状态和所述第三状态时，所述正极端子和所述负极端子分别对应输出第一电压、第二电压和第三电压。
根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述电池包还包括开关单元，所述电池界面包括正极端子和负极端子；所述开关单元具有第一状态、第二状态、第三状态和第四状态；在所述开关单元处于第一状态时，所述正极端子与所述负极端子输出第一电压；在所述开关单元处于第二状态时，所述正极端子与所述负极端子输出第二电压；在所述开关单元处于第三状态时，所述正极端子与所述负极端子接收第一电压的电能输入；在所述开关单元处于第四状态时，所述正极端子与所述负极端子接收第一电压的电能输入。
根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述电池包还包括开关单元，所述电池界面包括第一正极端子、第二正极端子、负极端子和充电正极端子；所述开关单元具有第一状态、第二状态和第三状态；在所述开关单元处于第一状态时，所述电池包通过第一正极端子与所述负极端子输出第一电压或通过第二正极端子与所述负极端子输出第二电压；在所述开关单元处于第二状态时，所述充电正极端子与所述负极端子接受第一电压的电能输入；在所述开关单元处于第三状态时，所述充电正极端子与所述负极端子接受第一电压的电能输入。
根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，其特征在于，所述电池包包括：并联设置的多个所述电芯串；其中，所述电池界面包括第一正极端子、第二正极端子和负极端子；所述负极端子与所述多个电芯串的负极电连接，所述第一正极端子与每一所述电芯串上的第一等电势位置电连接，所述电池包通过所述第一正极端子和所述负极端子输出第一电压；所述第二正极端子与每一所述电芯串上的第二等电势位置电连接，所述电池包通过所述第二正极端子和所述负极端子输出第二电压。
根据权利要求10所述的电池包，其特征在于，每一所述电芯串内的电芯相同，每一所述电芯串内第一数量的电芯通过所述负极端子和所述第一正极端子输出第一电压；每一所述电芯串内第二数量的电芯通过所述负极端子和所述第二正极端子输出第二电压；所述第二数量大于所述第一数量。
根据权利要求10所述的电池包，其特征在于，所述电池界面还包括第三正极端子；所述第三正极端子与每一所述电芯串上的第三等电势位置电连接，所述电池包通过所述第三正极端子和所述负极端子输出第三电压。
根据权利要求10所述的电池包，其特征在于，所述电池包还包括开关单元，所述电池界面包括充电正极端子；所述开关单元具有第一状态、第二状态和第三状态；在所述开关单元处于第一状态时，所述电池包通过第一正极端子与所述负极端子输出第一电压或通过第二正极端子与所述负极端子输出第二电压；在所述开关单元处于第二状态时，所述充电正极端子与所述负极端子接受第一电压的电能输入；在所述开关单元处于第三状态时，所述充电正极端子与所述负极端子接受第一电压的电能输入。
根据权利要求13所述的电池包，其特征在于，所述电池包还包括控制单元；所述控制单元由所述电芯串的部分或全部电芯供电；所述开关单元包括第一开关和第二开关，所述控制单元控制所述第一开关、所述第二开关通断，所述第一开关控制所述充电正极端子与所述第一正极端子之间的电路通断，所述第二开关控制所述充电正极端子与所述第二正极端子之间的电路通断。
根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述电池包还包括电压检测单元和至少两个充电端子，每一所述电芯的正极和负极均与所述电压检测单元的对应端子电连接；所述电池界面还包括通讯端口，所述通讯端口用于与充电器和/或电动工具进行通讯；至少两个充电端子可与对应充电器电连接，接收至少两种电压输入。
一种电池包，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内形成一收容腔；

多个电芯串，所述多个电芯串并联设置；

电池界面，所述电池界面用于与具有不同工作电压的电动工具机械连接和电连接；所述电池界面包括正极端子和负极端子；

开关单元，所述开关单元分别与所述正极端子和所述多个电芯串相连接，并具有第一状态和第二状态；

其中，在所述第一状态下所述正极端子与每一所述电芯串上的第一等电势位置电连接，所述电池包通过所述正极端子和所述负极端子输出第一电压；在所述第二状态下所述正极端子与每一所述电芯串上的第二等电势位置电连接，所述电池包通过所述正极端子和所述负极端子输出第二电压。
根据权利要求16所述的电池包，其特征在于，每一所述电芯串内的电芯相同，每一电芯串内第一数量的电芯在第一状态时通过所述正极端子和负极端子输出第一电压，每一电芯串内第二数量的电芯在第二状态时通过所述正极端子和负极端子输出第二电压；所述第二数量大于所述第一数量；所述电池包通过所述正极端子和所述负极端子为所述电池包充电。
根据权利要求16所述的电池包，其特征在于，所述电池包还包括控制单元；所述控制单元由所述多个电芯串的部分或全部电芯供电；所述开关单元包括第一开关和第二开关，所述控制单元控制所述第一开关、所述第二开关通断，以在所述第一状态和所述第二状态之间转换；所述第一开关安装在第一等电势位置与所述正极端子之间的电路上，并控制所述第一等电势位置与所述正极端子之间的通断及允许电流通过的方向；所述第二开关安装在所述第二等电势位置与所述正极端子之间的电路上，并控制所述第二等电势位置与所述正极端子之间的通断及允许电流通过的方向。
根据权利要求16所述的电池包，其特征在于，所述开关单元还具有第三状态，在所述第三状态下所述正极端子与每一所述电芯串上的第三等电势位置电连接，所述电池包通过所述正极端子和所述负极端子输出第三电压；每一所述电芯串内的电芯相同，每一所述电芯串内第一数量的电芯在第一状态时通过所述正极端子和负极端子输出第一电压；每一所述电芯串内第二数量的电芯在第二状态时通过所述正极端子和负极端子输出第二电压；每一所述电芯串内第三数量的电芯在第三状态时通过所述正极端子和负极端子输出第三电压；所述第二数量大于所述第一数量，所述第三数量大于所述第二数量。
根据权利要求16所述的电池包，其特征在于，所述电池包还包括控制单元；所述控制单元由所述多个电芯串的部分或全部电芯供电；所述开关单元包括第一开关、第二开关和第三开关，所述控制单元控制所述第一开关、所述第二开关、所述第三开关通断，以在所述第一状态、所述第二状态和所述第三状态之间转换；所述第一开关安装在第一等电势位置与所述正极端子之间的电路上，并控制所述第一等电势位置与所述正极端子之间的通断及允许电流通过的方向；所述第二开关安装在第二等电势位置与所述正极端子之间的电路上，并控制所述第二等电势位置与所述正极端子之间的通断及允许电流通过的方向；所述第三开关安装在第三等电势位置与所述正极端子之间的电路上，并控制所述第三等电势位置与所述正极端子之间的通断及允许电流通过的方向。
一种电池包，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内形成一收容腔；

至少一个电芯串，所述电芯串收容在所述收容腔中，所述电芯串包括至少两个电芯单元，每个所述电芯单元包括多个串联连接的电芯；

电池界面，所述电池界面设置于所述壳体上，并用于与具有不同工作电压的电动工具连接，所述电池界面包括多个输出端子；

其中，当不同工作电压的电动工具与所述电池界面连接时，不同的所述电芯单元通过所述输出端子输出不同的电压，以驱动不同工作电压的电动工具。
一种电池包，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内形成一收容腔；

电池界面，所述电池界面用于与具有不同工作电压的电动工具连接；所述电池界面包括多个输出端子；

至少一个电芯串，所述至少一个电芯串设置在所述收容腔中，所述电芯串包括第一电池组和第二电池组，所述第一电池组包括第一数量的电芯单元，所述第二电池组包括第二数量的电芯单元，所述电芯单元由多个电芯并联组成，所述第二电池组的电芯单元数量大于所述第一电池组的电池单元数量；

其中，所述第一电池组通过所述输出端子输出第一电压，所述第二电池组通过所述输出端子输出第二电压。
一种电池包，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内形成一收容腔；

至少一个电芯串，所述电芯串包括串联连接的第一电芯单元和第二电芯单元，所述第一电芯单元包括串联连接的第一数量的第一电芯；所述第二电芯单元包括串联连接的第二数量的第二电芯；

电池界面，所述电池界面用于与具有不同工作电压的电动工具机械连接和电连接；所述电动工具包括第一电动工具和第二电动工具，所述第一电动工具的工作电压为第一电压；所述第二电动工具的工作电压为第二电压；所述电池界面包括正极端子和负极端子；

开关单元，所述开关单元分别与所述正极端子和所述电芯串相连接，并具有第一状态和第二状态；

其中，在所述第一状态下所述第一电芯单元通过所述正极端子与所述负极端子输出第一电压；在所述第二状态下所述第二电芯单元通过所述正极端子与所述负极端子输出第二电压。
一种电动工具系统，其特征在于，包括：

电池包，所述电池包具有第一电压输出状态和第二电压输出状态，所述电池包包括有壳体、电池界面和至少一个电芯串，所述电芯串包括第一电芯单元和第二电芯单元；所述第一电芯单元包括串联连接的第一数量的第一电芯；所述第二电芯单元包括串联连接的第二数量的第二电芯；所述第一数量小于所述第二数量；

第一电动工具和第二电动工具，所述第一电动工具的工作电压为第一电压；所述第二电动工具的工作电压为第二电压；所述第一电压小于所述第二电压；所述第一电动工具和所述第二电动工具上均设置有与所述电池界面相匹配连接的工具界面；

其中，当所述电池包处于所述第一电压输出状态时，所述电芯串中第一数量的电芯向所述电动工具输出第一电压；当所述电池包处于所述第二电压输出状态时，所述电芯串中第二数量的电芯向所述电动工具输出第二电压。
根据权利要求24所述的电动工具系统，其特征在于，所述电池包还包括控制单元和通讯端口，所述通讯端口与所述控制单元电连接，所述第一电动工具还包括与所述通讯端口相配的第一通讯接口，所述第二电动工具还包括与所述通讯端口相配的第二通讯接口，当所述电池包与所述第一电动工具连接时，所述通讯端口与所述第一通讯接口电连接，所述控制单元控制所述电池包输出第一电压；当所述电池包与所述第二电动工具连接时，所述通讯端口与所述第二通讯接口电连接，所述控制单元控制所述电池包输出第二电压。
一种电动工具系统，其特征在于，包括：

电池包，所述电池包包括有壳体、电池界面和至少一个电芯串，所述电芯串包括有串联连接的多个电芯；

第一电动工具，所述第一电动工具具有第一工作电压，并设置有与所述电池界面相匹配连接的第一工具界面；

第二电动工具，所述第二电动工具具有第二工作电压，并设置有与所述电池界面相匹配连接的第二工具界面；

其中，当所述第一电动工具与所述电池包连接时，所述第一工具界面与所述电池包界面连接，所述电芯串中第一数量的电芯向所述第一电动工具输出第一电压；当所述第二电动工具与所述电池包连接时，所述第二工具界面与所述电池包界面连接，所述电芯串中第二数量的电芯向所述第二电动工具输出第二电压。
一种电动工具系统，其特征在于，包括：

第一电动工具，能够在第一工作电压下工作，所述第一电动工具具有第一工具界面；

第二电动工具，能够在第二工作电压下工作，所述第二电动工具具有第二工具界面；

第一电池包，所述第一电池包具有第一电池界面，所述第一电池包包括多个电芯并能够输出第一工作电压；

第二电池包，所述第二电池包具有第二电池界面，所述第二电池包包括：至少一个电芯串，所述电芯串包括多个串联连接的电芯；

当所述第一电动工具与第一电池包连接时，所述第一工具界面与所述第一电池界面连接，所述第一电池包输出第一工作电压；

当所述第一电动工具与所述第二电池包连接时，所述第一工具界面与所述第二电池界面连接，所述电芯串中串联连接的第一数量的电芯向所述第一电动工具输出第一工作电压；

当所述第二电动工具与所述第二电池包连接时，所述第二工具界面与所述第二电池界面连接，所述电芯串中串联连接的第二数量的电芯向所述第二电动工具输出第二工作电压。
根据权利要求27所述的电动工具系统，其特征在于，所述第二电动工具不能与所述第一电池包进行匹配；所述第一电池界面和/或所述第二电池界面上具有端子槽，所述端子槽的宽度为1mm～3mm。
根据权利要求27所述的电动工具系统，其特征在于，所述第一电池界面包括第一电池正极端子和第一电池负极端子，所述第二电池界面包括第一正极端子，第二正极端子和负极端子，所述第一电动工具包括第一工具正极端子和第一工具负极端子，所述第二电动工具包括第二工具正极端子和第二工具负极端子，所述第一电池正极端子和第一电池负极端子之间的水平距离为L1，所述第一正极端子和所述负极端子之间的水平距离为L2，所述L1与所述L2大体相等；所述第二正极端子和所述负极端子之间的水平距离为L3，其中L3大于L2。
根据权利要求27所述的电动工具系统，其特征在于，所述电动工具系统还包括由多个电芯组成的第三电池包，所述第三电池包包括第三电池界面，所述第三电池界面包括第三电池正极端子和第三电池负极端子，当所述第三电池包与所述第二电动工具连接时，所述第三电池包向所述第二电动工具输出第二工作电压；所述第三电池正极端子和第三电池负极端子之间的水平距离为L4，所述第二工具正极端子和所述第二工具负极端子之间的水平距离为L5，所述L4与所述L5大体相等；所述第三电池界面与所述第一电池界面不同。
根据权利要求27所述的电动工具系统，其特征在于，所述第一电池界面包括第一导轨和第一锁扣，所述第二电池界面包括第二导轨和第二锁扣；所述第一导轨和所述第二导轨可互换连接于所述第二工具界面上的同一滑槽，所述第一锁扣和所述第二锁扣可互换连接于所述第二工具界面上的同一锁合凹槽。
一种同步整流控制电路，应用于单端反激变换器，其特征在于，包括：驱动绕组、隔离模块及驱动模块；

所述驱动绕组与所述单端反激变换器的输入侧绕组相耦合，所述驱动绕组的异名端分别与所述隔离模块的输出端和所述驱动模块的第一输入端连接，同名端接地；

所述隔离模块的输入端与脉宽调整信号连接，输出端还与所述驱动模块的第二输入端连接；

所述驱动模块的输出端与所述单端反激变换器的同步整流管的控制端连接。
根据权利要求32所述的同步整流控制电路，其特征在于：所述隔离模块包括光耦和第一电阻；所述光耦输入测的两端与第一电阻并联，且输入侧的正极与脉宽调整信号连接，负极接地；所述光耦输出测的集电极与所述驱动绕组的异名端连接，发射极与所述驱动模块的第二输入端连接。
根据权利要求33所述的同步整流控制电路，其特征在于，所述隔离模块还包括第二电阻、二极管和第三电阻；第二电阻的一端与脉宽调整信号连接，另一端与光耦输入侧的正极连接；二极管的正极与所述驱动绕组的异名端连接，负极与所述光耦输出测的集电极连接；所述驱动绕组的两端与第三电阻的两端相并联。
根据权利要求32所述的同步整流控制电路，其特征在于，所述驱动模块包括第三MOS管、第四MOS管及第四电阻；第三MOS管的栅极作为所述驱动模块的第一输入端，与所述驱动绕组的异名端连接；第三MOS管的漏极作为所述驱动模块的第二输入端，分别与所述隔离模块的输出端、第四MOS管的栅极、所述单端反激变换器的输出侧绕组的同名端连接；第四MOS管的源极与所述单端反激变换器的输出侧绕组的同名端、以及所述单端反激变换器的同步整流管的控制端连接，所述同步整流管的控制端通过第四电阻接地；第三MOS管的源极和第四MOS管的漏极分别接地。
根据权利要求35所述的同步整流控制电路，其特征在于：第三MOS管为N沟道MOS管，第四MOS管为P沟道MOS管；所述驱动模块还包括第五电阻、第六电阻、第七电阻和第八电阻；第五电阻的一端作为所述驱动模块的第一输入端，与所述驱动绕组的异名端连接；第五电阻的另一端与第三MOS管的栅极连接；第六电阻的一端作为所述驱动模块的第二输入端，与所述隔离模块的输出端连接；第六电阻的另一端分别与第三MOS管的漏极、第四MOS管的栅极、以及所述单端反激变换器的输出侧绕组的同名端连接；第七电阻的一端分别与第六电阻的另一端、第三MOS管的漏极及第四MOS管的栅极连接，另一端与所述单端反激变换器的输出侧绕组的同名端连接；第八电阻的一端分别与第四MOS管源极、所述同步整流管的控制端、以及第四电阻的一端连接，另一端与所述单端反激变换器的输出侧绕组的同名端连接。
一种开关电源，其特征在于，包括：

单端反激变换器；

同步整流控制电路，用于为所述单端反激变换器提供驱动信号；其中，所述同步整流控制电路包括：驱动绕组、隔离模块及驱动模块；

所述驱动绕组与所述单端反激变换器的输入侧绕组相耦合，所述驱动绕组的异名端分别与所述隔离模块的输出端和所述驱动模块的第一输入端连接，同名端接地；

所述隔离模块的输入端与脉宽调整信号连接，输出端还与所述驱动模块的第二输入端连接；

所述驱动模块的输出端与所述单端反激变换器的同步整流管的控制端连接。