WO2023166690A1 - 倉庫作業管理システム、倉庫作業管理方法及びプログラム - Google Patents

倉庫作業管理システム、倉庫作業管理方法及びプログラム Download PDF

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WO2023166690A1
WO2023166690A1 PCT/JP2022/009311 JP2022009311W WO2023166690A1 WO 2023166690 A1 WO2023166690 A1 WO 2023166690A1 JP 2022009311 W JP2022009311 W JP 2022009311W WO 2023166690 A1 WO2023166690 A1 WO 2023166690A1
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WO
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work
plan
warehouse
day
alternative
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Application number
PCT/JP2022/009311
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English (en)
French (fr)
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良二 中安
直 舘内
考輝 藤原
治 小牟田
圭 石山
昌博 糸谷
直弥 森尾
洋平 山本
Original Assignee
ロジスティード株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ロジスティード株式会社 filed Critical ロジスティード株式会社
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    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/08—Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management

Definitions

  • the present invention relates to technology effective for post-optimization of warehouse work.
  • Patent Literature 1 discloses a work planning system capable of drafting and optimizing an overall work plan including resource allocation for work according to a plurality of shipping orders.
  • An object of the present invention is to provide a warehouse work management system, a warehouse work management method, and a program that make it possible to utilize work plans and evaluations of actual work in the next work plan.
  • the present invention is a warehouse work management system for verifying work results of warehouse work, an acquisition unit that acquires work performance information after completion of a day's work; a calculation unit that calculates the actual values of profit and work efficiency for the day based on the acquired performance information; a comparison unit that compares the calculation result with the income and expenditure plan value created in advance; a creation unit that creates an alternative plan with changed work personnel and/or work content; a simulator that simulates the alternative plan and calculates work efficiency based on the alternative plan;
  • a warehouse work management system comprising:
  • the comparison unit compares the calculated work efficiency with the planned value prepared in advance for each process.
  • the creating unit further creates a plurality of the alternative plans
  • the simulator simulates the plurality of alternative plans and calculates the profit and work efficiency of the entire day's work based on each alternative plan.
  • the present invention further comprises a priority condition reception unit that receives priority conditions, an output unit that sorts and outputs the simulated results of the plurality of alternative plans according to the priority condition; Prepare.
  • the present invention further includes a determining unit that determines the first sorted result as the best plan in the priority condition; Prepare.
  • the priority condition is any one of work efficiency, profit, work finish time, worker attribute, and number of workers for the entire day's work.
  • the profit and work efficiency based on the work performance of the day and the profit and work efficiency based on the alternative plan are calculated or simulated and compared, so whether the work performance of the day was the best or could be improved. can be verified.
  • FIG. 1 is a diagram explaining an overview of a warehouse work management system 1;
  • FIG. 1 is a diagram showing a functional configuration of a warehouse work management system 1;
  • FIG. 4 is a diagram showing a flowchart of shipping order information acquisition processing executed by the warehouse work management system 1.
  • FIG. 4 is a diagram showing a flowchart of work plan acquisition processing executed by the warehouse work management system 1.
  • FIG. 4 is a diagram showing a flowchart of shift data acquisition processing executed by the warehouse work management system 1.
  • FIG. 4 is a diagram showing a flowchart of comparison processing executed by the warehouse work management system 1.
  • FIG. It is the figure which showed an example of the comparison result 60 typically. It is the figure which showed an example of the comparison result 60 typically.
  • FIG. 4 is a diagram showing a flowchart of alternative plan creation processing executed by the warehouse work management system 1.
  • FIG. 7 is a diagram schematically showing an example of a change input UI 70 displayed by the administrator terminal 40.
  • FIG. 7 is a diagram schematically showing an example of a change input UI 70 displayed by the administrator terminal 40.
  • FIG. 8 is a diagram schematically showing an example of a change input UI 80 displayed by the administrator terminal 40.
  • FIG. 4 is a diagram schematically showing an example of a change input UI 86 displayed by the administrator terminal 40.
  • FIG. 4 is a diagram showing a flowchart of best plan determination processing executed by the warehouse work management system 1.
  • FIG. It is the figure which showed an example of the simulation result typically.
  • FIG. 4 is a diagram schematically showing an example of a simulation result 90 output to an administrator terminal 40;
  • FIG. 4 is a diagram schematically showing an example of a simulation result 90 output to an administrator terminal 40;
  • FIG. 4 is a diagram schematically showing an example of a simulation result 90 output to an administrator terminal 40;
  • FIG. 8 is a diagram schematically showing an example of a simulation result 90 output to an administrator terminal 40;
  • FIG. 1 is a diagram for explaining an outline of a warehouse work management system 1.
  • the warehouse work management system 1 is a system that includes at least a computer 10 and manages the amount of work based on the number of workers and shipping orders in each process of warehouse work.
  • the warehouse work management system 1 includes a computer 10, a WMS (Warehouse Management System) 20 for managing shipping orders, and an RCS (Resource Control System) for creating a work plan and transmitting work instructions to each resource device according to the plan. system) 30, a manager terminal 40 possessed by a manager who manages warehouse workers and work contents, and manages working conditions such as attendance, working hours, late arrivals, early departures, breaks, absences, etc. for each warehouse worker by shift data, etc.
  • This system is connected to a shift management system 50, which is an attendance management system, so as to be capable of data communication.
  • a work plan for the day is created or saved in advance, and this work plan is used.
  • the work plan is desirably automatically created by the RCS 30 and automatically output to the computer 10, but is not limited to this mode.
  • the processes in the warehouse work are receiving, warehousing, picking, distribution processing, packing, and shipping, but the processes are not limited to these.
  • profit may include not only simple gross profit but also sales, expenditure, income and expenditure, and profit rate.
  • the computer 10 acquires the shipping order information and work plan for the current day (step S0).
  • the shipping order information is, for example, information obtained by rearranging a plurality of shipping orders according to delivery destination, delivery time, packing unit, etc., and adding necessary items, and is data including product ID, shipping amount, and deadline date.
  • the work plan is, for example, the number of warehouse workers working in each process in the warehouse work and the work contents (for example, work time and work volume).
  • the WMS 20 receives a shipping order input from the customer. Shipping orders are accepted at any time, and the target customer may be either single or multiple.
  • the WMS 20 transmits to the computer 10 the shipping order information for the current day among the received shipping orders.
  • the WMS 20 may be configured to transmit shipping order information obtained from a customer system managed by the customer to the computer 10 . Also, the computer 10 may acquire shipping order information from the RCS 30 . The RCS 30 transmits the work plan for the current day to the computer 10 among the work plans created or saved. The computer 10 receives the shipping order information and work plan from the WMS 20 or RCS 30 to obtain the shipping order information and work plan for the current day.
  • the computer 10 acquires the completion information after the day's business is over, and acquires the performance information of the resource (step S1). After the end of business for the day, the computer 10 acquires the completion information of the work process of the entire warehouse on that day. For example, when the RCS 30 acquires the sequential work status of the resource equipment and obtains the completion status for the work instruction, it transmits to the computer 10 as completion information of each work process of the warehouse work of the day. If the end time of the warehouse work is fixed, the completion information can be automatically obtained at that time, or the input can be received at an arbitrary time when the manager determines the end of the business, and the completion information can be sent. . The computer 10 acquires the completion information by receiving this completion information. Thereby, the computer 10 acquires the performance information of the resource.
  • the computer 10 calculates actual values of profit and productivity for the day based on the acquired performance information (step S2).
  • the computer 10 calculates the productivity (amount of work per unit time by a unit worker) and the required work time for each process based on the performance information of resources.
  • the computer 10 also calculates the sales and expenses for the entire work for the day.
  • the computer 10 subtracts the expenses from the calculated sales to calculate the balance.
  • the computer 10 calculates profit by performing these calculations.
  • the computer 10 also calculates the balance in each process by the same calculation.
  • the computer 10 compares the calculation result with the income and expenditure plan value prepared in advance (step S3).
  • the computer 10 compares the calculated actual value in each process with the profit in each process in the income and expenditure plan.
  • the computer 10 determines whether or not the profit of each process does not meet the plan, whether or not the work results of each process deviate from the income and expenditure plan, and the like. Check if it satisfies.
  • the computer 10 creates, for each process, an alternative plan with changed workers and/or work content (step S4).
  • the computer 10 creates an alternative plan with different workers and/or work contents than the actual results.
  • the alternative plan is, for example, a plan to reassign the work content where the deviation occurred to other workers, divide the day into two parts in the morning and afternoon, and the point that the deviation occurred in the morning
  • the plan is to maintain the allocation of the originally assigned work content, except for , but to separately compensate for the work content that occurred in the afternoon and change the allocation.
  • This alternative plan is also created for each process.
  • the computer 10 simulates the created alternative plan and calculates the working efficiency of the entire work for one day (step S5).
  • the computer 10 simulates the created alternative plan and calculates productivity, work hours, or sales in the simulation results.
  • the computer 10 subtracts the expenses from the calculated sales to calculate the balance.
  • the computer 10 performs these calculations and calculates profit (balance).
  • the computer 10 calculates work efficiency (total required time, cut time margin time, margin rate, excess man-hours) in the alternative plan.
  • the total required time is the time it takes to complete the entire work using the simulated plan (actually the time it would take to perform the warehouse work using this alternative plan). It is the time required by the time.
  • a cut time is a deadline set for each package to be shipped.
  • the cut time margin time is the time (the time from the work end time to the cut time time) obtained by subtracting the total required time from the cut time.
  • the margin rate is the ratio of the cut time margin time to this cut time.
  • the excess man-hour is the number of people required per unit time when the cut time margin time is negative.
  • the computer 10 determines the best plan from the viewpoint of the work action. If the best plan is the same as the work performance of the day, it means that the work performance is optimal.
  • the RCS 30 or computer 10 utilizes the best plan for the next work plan.
  • the computer 10 notifies the manager terminal 40 of the change in the amount of work, calculates whether or not the work can be completed within the scheduled work time, and more preferably calculates the work efficiency, and reports the deviation from the initial plan (work efficiency loss) to the manager. The terminal 40 is notified.
  • the warehouse work management system 1 includes at least a computer 10, which includes a WMS 20 that manages shipping orders, an RCS 30 that manages work plans, an administrator terminal 40 owned by warehouse workers and managers who manage work details, A shift management system 50, which is an attendance management system that manages the work status of each warehouse worker using shift data, is connected via a network 9 such as a public line network or an intranet so that data communication is possible.
  • the warehouse work management system 1 may include a WMS 20, an RCS 30, a manager terminal 40, a shift management system 50, other terminals and devices.
  • the warehouse work management system 1 executes processing described later by any one or a combination of terminals, devices, systems, etc. included therein. Further, the WMS 20 is constructed for each customer, and in the case of managing multiple shippers, the same number as the number of shippers are connected.
  • the computer 10 is a computer having a server function, a personal computer, or the like, and manages the amount of work based on the number of workers and shipping orders in each process of warehouse operations.
  • the computer 10 may be realized by, for example, one computer, or may be realized by a plurality of computers like a cloud computer.
  • a cloud computer in this specification is a computer that uses any computer in a scalable manner to perform a specific function, or includes multiple functional modules to realize a certain system, and uses the functions in a free combination. It can be anything.
  • the computer 10 includes a CPU (Central Processing Unit), a GPU (Graphics Processing Unit), a RAM (Random Access Memory), a ROM (Read Only Memory), etc. as a control unit, and a communication unit to communicate with other terminals, devices, etc. It includes a device for enabling communication, an acquisition unit 11 for acquiring work performance information after completion of work for the day, and the like.
  • the computer 10 also includes a data storage unit such as a hard disk, a semiconductor memory, a storage medium, or a memory card as a storage unit.
  • the computer 10 includes, as processing units, various devices that execute various processes, a calculation unit 12 that calculates the actual values of profits and work efficiency of the day, a comparison unit 13 that compares the calculation results with the income and expenditure plan values, and the number of workers. and/or a creation unit 14 for creating an alternative plan with changed work content, a simulator 15 for simulating the alternative plan and calculating work efficiency, and the like.
  • the control unit reads a predetermined program, and cooperates with the communication unit to obtain a shipping order information acquisition module, a work plan acquisition module, a shift data acquisition module, a completion information acquisition module, a change acceptance module, and priority conditions. It implements a reception module, an output module, and a selection reception module. Further, in the computer 10, the control section reads a predetermined program, and cooperates with the storage section to implement a shipping order information storage module, a work plan storage module, a shift data storage module, and a best plan storage module.
  • control unit reads a predetermined program, and cooperates with the processing unit to perform an overall work profit calculation module, an overall work work efficiency calculation module, a comparison module, a comparison result creation module, and an alternative plan creation module. , a simulation module, a plan profit calculation module, a plan work efficiency calculation module, a simulation result creation module, a rearrangement module, and a best plan decision module.
  • the WMS 20 may be a general-purpose warehouse management system such as an inventory management system or a sales management system, and a detailed description thereof will be omitted.
  • the RCS 30 may be any system that manages general-purpose warehouse facilities, and the details thereof will be omitted.
  • the administrator terminal 40 is a terminal such as a mobile terminal such as a mobile phone, a smart phone, a tablet terminal, or a personal computer possessed by the administrator. , a device or the like for enabling communication with the computer 10, and as an input/output unit, various devices or the like for inputting/outputting screens, data, or the like are provided.
  • the shift management system 50 may be a general-purpose system that manages the work status of warehouse workers, and the details thereof will be omitted.
  • FIG. 10 is a diagram showing a flowchart of the shipping order information acquisition process executed by the computer 10 .
  • the shipping order information acquisition process is a detailed flow related to the shipping order information acquisition process in the above-described process of acquiring the shipping order information and the work plan (step S0).
  • the shipping order information acquisition module acquires shipping order information for the current day (step S10).
  • the shipping order information is information obtained by rearranging a plurality of shipping orders and adding necessary items, and is data including product IDs, shipping amounts, deadline dates and the like.
  • the WMS 20 accepts input of shipping orders from customers. It should be noted that the WMS 20 can also be configured to acquire shipping orders from a customer system managed by the customer. The WMS 20 receives this shipping order and stores it in its own storage unit or the like. The WMS 20 extracts the shipping order information for the current day from the stored shipping orders and transmits it to the computer 10 .
  • the shipping order information acquisition module acquires the shipping order information for the current day by receiving this shipping order information. Note that the computer 10 may acquire shipping order information from the RCS 30 .
  • the shipping order information storage module stores the acquired shipping order information (step S11).
  • the shipping order information storage module associates and stores the acquired shipping order information and identifiers (name, ID, management number, reference number, etc.) of this shipping order information.
  • the above is the shipping order information acquisition processing.
  • the shipping order information acquisition process is a process performed at the completion of the warehouse work for the day.
  • the computer 10 uses the shipping order information obtained by the shipping order information obtaining process described above to execute the processes described later. It should be noted that the computer 10 can be configured to execute the processing described later without storing the shipping order information in the shipping order information acquisition processing. In this case, in the processing described later, the acquired shipping order information is used as is. Just do it.
  • the work plan acquisition process executed by the computer 10 will be described with reference to FIG. This figure is a diagram showing a flowchart of the work plan acquisition process executed by the computer 10 .
  • the work plan acquisition process is a detailed flow related to the work plan acquisition process in the above-described process of acquiring the shipping order information and the work plan (step S0).
  • the work plan acquisition module acquires the work plan for the current day (step S20).
  • the work plan includes the number of warehouse workers in each process of the warehouse work, the work content (for example, work time, work amount), the work process, and the like.
  • the RCS 30 extracts the work plan for the day from among the work plans created in advance and transmits it to the computer 10 .
  • the work plan acquisition module acquires the work plan for the current day by receiving this work plan. Note that the acquisition source of the work plan is not limited to the RCS 30 .
  • the work plan storage module stores the acquired work plan (step S21).
  • the work plan storage module associates and stores the acquired work plan and the identifier (name, ID, management number, reference number, etc.) of this work plan.
  • the above is the work plan acquisition processing.
  • the work plan acquisition process is a process that is performed when the warehouse work for the day is completed.
  • the computer 10 uses the work plan acquired by the work plan acquisition process described above to execute the processes described later. Note that the computer 10 can be configured to execute the processing described later without storing the work plan in the work plan acquisition processing. In this case, the acquired work plan can be used as it is in the processing described later.
  • FIG. 10 is a diagram showing a flowchart of shift data acquisition processing executed by the computer 10 .
  • the shift data acquisition module acquires shift data for the current day (step S30).
  • the shift management system 50 extracts shift data for the current day and transmits it to the computer 10 .
  • the shift data acquisition module acquires the shift data for the current day by receiving this shift data.
  • the shift data storage module stores the acquired shift data (step S31).
  • the shift data storage module associates and stores the acquired shift data and identifiers (name, ID, management number, reference number, etc.) of this shift data.
  • the above is the shift data acquisition process.
  • the shift data acquisition process is a process that is performed when the warehouse work for the day is completed.
  • the computer 10 uses the shift data obtained by the shift data obtaining process described above to execute the process described later.
  • the computer 10 can be configured to execute the processing described later without storing the shift data in the shift data acquisition processing.
  • the acquired shift data may be used as it is in the processing described later.
  • FIG. 10 A comparison process executed by the computer 10 will be described with reference to FIG. This figure is a diagram showing a flowchart of a comparison process executed by the computer 10.
  • the above-described warehouse work completion information is acquired, resource performance information is acquired (step S1), and performance information is calculated for each process, aggregated, and the overall performance of the warehouse work for one day is obtained.
  • the details of the calculation process (step S2) for calculating the profit and productivity of the entire work of the day for which the value is calculated and the comparison process (step S3) for comparing the calculation result and the income and expenditure plan value for each process.
  • the completion information acquisition module acquires the completion information of the warehouse work for the day and acquires the performance information of the resource (step S40).
  • the completion information includes the contents of the work process completed in the warehouse work of the day, the time when the work was completed, the work time, and the like.
  • the completion information acquisition module acquires completion information for each work process in the entire warehouse at the time of completion of the warehouse work for the day.
  • RCS 30 sends this completion information to computer 10 .
  • the completion information acquisition module acquires the completion information of the warehouse work of the day and acquires the performance information of the resource.
  • the overall work profit calculation module calculates the profit for the entire work for one day based on the acquired performance information (step S41).
  • the overall work profit calculation module calculates the obtained performance information, the work plan obtained by the above-described work plan obtaining process, the shipping order obtained by the above-described shipping order information obtaining process, and the shift data obtained by the above-described shift data obtaining process. Based on , the profit for the entire work for the day is calculated.
  • the overall work profit calculation module may calculate sales, expenses, and income and expenditure in each process in the work for one day.
  • expenditure is synonymous with expense
  • income and expenditure is synonymous with profit
  • income and expenditure is the result of subtracting expenditure from sales.
  • the sales in each process are those in which the delivery costs paid by the shipper are allocated to each process or are allocated in advance to each process. Also, the expenditure is the labor cost of the workers assigned to each process.
  • the overall work profit calculation module calculates sales, expenses, and income and expenditure for each process of receiving, warehousing, picking, distribution processing, packing, and shipping.
  • the overall work profit calculation module calculates the sum of sales, the sum of expenses, and the sum of income and expenditure in each process.
  • the overall work profit calculation module divides the sum of income and expenditure by the sum of sales, and calculates the calculated value expressed as a percentage of 100 as a profit rate. Based on these calculation results, the overall work profit calculation module calculates sales, expenditure, balance, and profit rate for the entire work for one day as a total income and expenditure. Note that the content of the profit calculated by the overall work profit calculation module is not limited to the example described above.
  • the overall work work efficiency calculation module calculates the work efficiency of the entire work for one day based on the acquired completion information (step S42).
  • Productivity as described above, means the amount of work performed by a unit of personnel per unit of time.
  • the work efficiency calculated by the overall work work efficiency calculation module is the productivity, work amount, fixed work amount, unfixed work amount in the whole work, productivity for the work plan in each process, work content, work time, etc. be.
  • the overall work work efficiency calculation module calculates the obtained completion information, the work plan obtained by the above-described work plan obtaining process, the shipping order obtained by the above-described shipping order information obtaining process, and the shift data obtained by the above-described shift data obtaining process. Based on and, the work efficiency of the entire work for one day is calculated.
  • the overall work work efficiency calculation module calculates work efficiency with respect to the work plan for each process of receiving, warehousing, picking, distribution processing, packing, and shipping. Note that the details of the work efficiency calculated by the overall work work efficiency calculation module are not limited to the examples described above.
  • the comparison module compares the calculation result with the previously created balance plan value for each process (step S43).
  • the comparison module compares the calculated profit in each process with the profit in each process in the income and expenditure plan created in advance. More preferably, the calculated profit for the entire day's work for each process is compared with the profit for the entire day's work for each process in the income and expenditure plan prepared in advance. Furthermore, the comparison module aggregates the calculated work efficiency in each process and the income and expenditure plan created in advance, and compares the work efficiency for the entire day. Work efficiency here is the above-mentioned work amount, productivity, and work time. Also, the profit here is the above-mentioned sales, expenditure, income and expenditure, and profit rate.
  • the comparison module compares the actual warehouse work, such as whether the profit of each process did not reach the plan, whether the work performance of each process deviated from the income and expenditure plan created in advance, and the income and expenditure plan created in advance. is not deviated.
  • the comparison result creation module creates a comparison result (step S44).
  • the comparison result creation module creates a comparison result by summarizing the result of comparing the calculation result and the income/expenditure plan value.
  • the comparison result creation module visualizes the overall progress of the entire day's work, processing capacity, benefits such as staffing, and work efficiency using graphs etc. as comparison results, and
  • a comparison result is created by summarizing the visualization of the profit-related data using a table or the like and the visualization of the work efficiency of the entire day's work using a table or the like (see FIGS. 7 and 8). .
  • Comparison results created by the comparison result creating module will be described with reference to FIGS. 7 and 8.
  • FIG. These figures are diagrams schematically showing examples of comparison results created by the comparison result creating module.
  • the comparison result creation module generates a comparison result graph 61 summarizing, as a comparison result 60, the total progress, processing capacity, and personnel allocation as the contents of the calculated profit and work efficiency, and the calculated work for the day.
  • a profit comparison result table 62 is shown in which the overall balance (sales, expenditure, balance, profit rate) and the balance (sales, expenditure, balance, profit rate) in each process are summarized as a table.
  • FIG. are diagrams schematically showing examples of comparison results created by the comparison result creating module.
  • the comparison result creation module generates a comparison result graph 61 summarizing, as a comparison result 60, the total progress, processing capacity, and personnel allocation as the contents of the calculated profit and work efficiency, and the calculated work for the day.
  • a profit comparison result table 62 is shown in which the overall balance (sales, expenditure, balance
  • the comparison result creation module includes, as a comparison result 60, the comparison result graph 61 described above and a work efficiency comparison result table 63 in which the calculated work efficiency of the entire work of the day and the work efficiency in each process are summarized as a table. is shown.
  • the work efficiency in the work efficiency comparison result table 63 is the work volume and productivity of the work actually performed with respect to the income and expenditure plan.
  • the arrangement and display mode (display mode of calculated profit, display mode of calculated work efficiency) can be changed as appropriate.
  • the comparison result 60 may include only part of these, for example, the profit comparison result table 62 or the work efficiency comparison result table 63 .
  • the comparison result 60 may include other contents in addition to these.
  • FIG. 10 is a diagram showing a flowchart of the alternative plan creation process executed by the computer 10 .
  • the alternative plan creation process is the details of the alternative plan creation process (step S4) described above, and is a process executed after the comparison process described above.
  • the change acceptance module accepts changes in workers and/or work details (step S50).
  • the manager terminal 40 accepts an input of changes in the number of workers and/or work content from the manager who has browsed the comparison results for each process after the end of business for the day.
  • the change contents to be input are as follows. In other words, the content of the work that has caused a deviation is reallocated to other workers, the day is divided into two parts in the morning and the afternoon, and the work that was originally assigned except for the fact that the deviation occurred in the morning The layout of the content will be maintained, but the work content that has diverged in the afternoon will be compensated for separately and the layout will be changed.
  • Extract the work content with a small number of workers and assign workers to the work content where the deviation occurs and change the allocation, or extract the work content that can be done on the next day or later and move it to the next day or later It is the content of re-creating the work contents by recreating the work contents that can be performed by the current workers and changing the arrangement.
  • the number of shipping orders is much higher than expected, the work contents for the next day's shipment will be canceled and the work contents will be changed to the work contents for the same day's shipment. If there are more shipping orders that require manual work than expected, the number of workers for automatic work will be reduced and the number of workers for manual work will be increased, and there are many shipping orders that require faster cut times than expected.
  • the administrator terminal 40 may accept input of such change plans one by one, or may be capable of inputting a plurality of plans.
  • the administrator terminal 40 automatically or manually generates a plan in which the order of shipping order allocation is changed, and receives input for advancing the shipping order (see FIGS. 10 and 11).
  • the manager terminal 40 also accepts input of a change in the arrangement of workers and a change in work content in accordance with the change in the shipping order.
  • the administrator terminal 40 accepts an input of an alternative plan for changing a predetermined number (for example, one) of the picking workers to packing (see FIG. 12).
  • the manager terminal 40 receives input of an alternative plan in which the amount of work for shipping is reduced from the next day onwards (see FIG. 13).
  • FIGS. 10 and 11 the UI (User Interface) when the administrator terminal 40 receives an input for changing the order of shipping order allocation will be described.
  • These figures are diagrams schematically showing an example of a change input UI displayed when the administrator terminal 40 receives an input for changing the order of shipping order allocation.
  • the administrator terminal 40 displays the change input UI 70 on its own display unit and receives input from the administrator.
  • the administrator terminal 40 accepts an input to advance the order of the three underlined shipping orders 72 among the shipping orders surrounded by the encircling line 71 .
  • the change input UI 70 in FIG. 11 shows a state in which the three shipping orders 72 are brought forward.
  • This change input UI is merely an example, and the display contents, display order, input contents, etc. are not limited to those shown in FIGS. 10 and 11 . For example, other display contents, display order, input contents, etc. are possible.
  • FIG. 12 the UI when the manager terminal 40 accepts the input of the change of workers will be described.
  • This figure schematically shows an example of a change input UI displayed when the manager terminal 40 accepts an input for changing the number of workers.
  • the administrator terminal 40 displays the change input UI 80 on its own display unit and receives input from the administrator.
  • the manager terminal 40 accepts the input of the identifier of the worker to whom the worker is to be assigned in the worker input field 81 .
  • the manager terminal 40 accepts an input for the icon 84 and accepts an operator's selection input from a pull-down menu.
  • the manager terminal 40 accepts the input of the process to which the worker is to be assigned in the process input field 82 .
  • the manager terminal 40 accepts an input for the icon 84 and accepts a process selection input from a pull-down menu.
  • the manager terminal 40 accepts the input of the worker allocation period in the time input field 83 .
  • the administrator terminal 40 accepts an input to the icon 84, and accepts selection input of the start time and end time of the period from the pull-down menu.
  • this change input UI is merely an example, and the display content, display order, input content, etc. are not limited to the UI shown in FIG.
  • a pull-down menu by icons 84 may not be necessary, and other display contents, display order, input contents, and the like may be used.
  • FIG. 13 the UI when the administrator terminal 40 accepts an input for changing the work content will be described.
  • This figure schematically shows an example of a change input UI displayed when the administrator terminal 40 accepts an input to change the work content.
  • the administrator terminal 40 displays the change input UI 86 on its own display unit and accepts input from the administrator.
  • This change input UI 86 is based on the created shipping order.
  • the administrator terminal 40 receives an input for a shipping order that reduces the amount of work among the shipping orders for the next day and later. Specifically, input of a shipping order to be decreased is received by receiving a selection input for a shipping order desired by the administrator among the shipping orders being displayed on the change input UI 86 .
  • the administrator terminal 40 puts a checkmark in the box in the date column 87 of the shipping order for which the input has been received on the change input UI 86, thereby indicating that the input has been received.
  • this change input UI is merely an example, and the display content, display order, input content, etc. are not limited to the UI shown in FIG. For example, a check mark may not be given, and other display contents, display order, input contents, etc. are possible.
  • the administrator terminal 40 transmits the received change contents to the computer 10 .
  • the change acceptance module accepts changes in the work personnel and/or work content.
  • the change reception module performs the processing described later on only this one change content.
  • the change receiving module receives a plurality of changed contents, the processing described later is executed for each changed contents. Also, when the change contents are received along with the priority, the process is executed according to the order. Further, although the change receiving module is configured to receive changes by the administrator terminal 40, the change receiving module may directly receive changes.
  • the change acceptance module may accept a change in the number of workers and/or the contents of work based on preset numbers of workers and/or the contents of work when deviation occurs. Also, the change acceptance module may accept changes in the number of workers and/or the details of work even when no discrepancies have occurred.
  • the alternative plan creation module creates an alternative plan for the work plan based on the received changes (step S51).
  • the alternative plan creation module creates an alternative plan in which the received changes are reflected in the work plan for the day.
  • the alternative plan created by the alternative plan creation module reflects the work personnel and/or work details for which changes have been received in the daily work plan.
  • the alternative plan creation module creates one alternative plan based on this one change, and if multiple changes are received, each change Create multiple alternative plans based on
  • the alternative plan creation module creates an alternative plan 1 with one distribution processing worker and a change to picking as an alternative plan 1, one distribution processing worker and one packing worker, From the afternoon, it is assumed that alternative plan 2 is prepared by changing to picking, and alternative plan 3 is prepared by reducing the amount of work for shipping from the next day onwards.
  • the number of alternative plans is not limited to the number described above, and may be more or less than that number, and is appropriately created according to the number of workers and/or work contents received.
  • the alternative plan creation module creates an alternative plan in the description, it may be configured to acquire an alternative plan created by an administrator.
  • the administrator terminal 40 accepts input of an alternative plan created by the administrator, or the administrator terminal 40 creates an alternative plan based on the received change content, etc., and uses this alternative plan.
  • Send to computer 10 .
  • the computer 10 can also be configured to regard the receipt of this alternative plan as creating an alternative plan.
  • the alternative plan storage module stores the created alternative plan (step S52).
  • the alternative plan storage module associates and stores the created alternative plan and the identifier (name, ID, management number, reference number, etc.) of this alternative plan.
  • the alternate plan storage module stores alternate plan 1, alternate plan 2, and alternate plan 3.
  • the above is the alternative plan creation processing.
  • the computer 10 uses the alternative plan created by the alternative plan creating process to execute the process described later.
  • the computer 10 can also be configured to execute the process described later without storing the alternative plan in the alternative plan creation process. In this case, the created alternative plan can be used as it is in the process described later.
  • FIG. 14 Based on FIG. 14, the best plan determination process executed by the computer 10 will be described.
  • This figure is a diagram showing a flowchart of the best plan decision processing executed by the computer 10 .
  • the best plan determination process is the details of the work efficiency calculation process (step S5) for the entire day's work, and is a process performed after the alternative plan creation process described above.
  • the simulation module executes a simulation of the created alternative plan (step S60).
  • the simulation module simulates the alternative plan created by the alternative plan creating process described above.
  • the content of the simulation executed by the simulation module may be anything as long as it simulates each process performed by the workers in the created alternative plan.
  • the simulate module simultaneously simulates Alternate Plan 1, Alternate Plan 2 and Alternate Plan 3.
  • the simulation module simulates this one alternative plan if only one alternative plan has been created, and simultaneously simulates multiple alternative plans if multiple alternative plans have been created.
  • the plan profit calculation module calculates the profit for the entire day's work based on the alternative plan (step S61).
  • the Plan Profit Calculation Module calculates sales, expenses, and balances at each step in the alternative plan.
  • expenditure is synonymous with expense
  • income and expenditure is synonymous with profit
  • income and expenditure is the result of subtracting expenditure from sales.
  • the sales in each process are those in which the delivery costs paid by the shipper are allocated to each process or are allocated in advance to each process. Also, the expenditure is the labor cost of the workers assigned to each process.
  • the plan profit calculation module calculates sales, expenses, and income and expenditure for each process of receipt, warehousing, picking, distribution processing, packing, and shipping.
  • the plan profit calculation module calculates the sum of sales, the sum of expenses, and the sum of income and expenditure in each process.
  • the plan profit calculation module divides the sum of income and expenditure by the sum of sales, and calculates the calculated value expressed as a percentage of 100 as a profit rate. Based on these calculation results, the plan profit calculation module calculates sales, expenses, income and expenditure, and profit rate for the entire day's work based on the alternative plan as a total income and expenditure.
  • the plan profit calculation module calculates the sales of 420,000 yen, the expenditure of 383,040 yen, the balance of 36,960 yen, and the profit rate of 8.8% for the entire day's work based on the alternative plan 1, Calculate the sales for the entire day's work based on the alternative plan 2 as 450,000 yen, the expenditure as 390,600 yen, the income and expenditure as 59,400 yen, and the profit rate as 13.2%.
  • the following processing will be described assuming that the sales for the entire day's work is 434,786 yen, the expenditure is 382,354 yen, the balance is 52,432 yen, and the profit rate is 12.1%.
  • the numbers in each item are appropriately calculated according to the shipping order, the work plan, the number of workers accepted and/or the content of the work.
  • the plan work efficiency calculation module calculates the work efficiency of the entire work for one day based on the alternative plan (step S62).
  • the work efficiency calculated by the plan work efficiency calculation module is the total required time, cut time margin time, margin rate, and excess man hours.
  • the plan work efficiency calculation module calculates the work amount for each process of receiving, warehousing, picking, distribution processing, packing, and shipping.
  • the plan work efficiency calculation module calculates the total required time based on the simulation result of the time required (actually the time required to perform the warehouse work according to this alternative plan).
  • the cut time is a deadline set for each package to be shipped, and is the time required from the work start time to the work end time.
  • the plan work efficiency calculation module calculates the cut time margin based on the time obtained by subtracting the total required time from the cut time.
  • the plan work efficiency calculation module also calculates the ratio of the cut time margin time to the cut time as the margin ratio.
  • a plus cut-time margin time means that there is enough work time
  • a minus cut-time margin time means that there is not enough work time.
  • the plan work efficiency calculation module calculates excess man-hours as the number of people required per unit time when the cut time margin time is negative.
  • the plan work efficiency calculation module calculates the total required time for the entire day's work based on the alternative plan 1 as 12 hours and 7 meters (12 hours and 7 minutes), and the cut time allowance as -4:07 (minus 4 hours and 7 minutes).
  • the margin rate is -17.5%
  • the excess man-hour is calculated as 13 man-hours
  • the total required time for the entire work for one day based on alternative plan 2 is 9h14m (9 hours 14 minutes)
  • the cut time margin Calculate the time -1:14 (minus 1 hour 14 minutes), the margin rate -13.4%, and the excess man-hours as 6 man-hours.
  • the following processing will be explained assuming that 7 hours and 57 meters (7 hours and 57 minutes), the cut time margin time is 0:03 (0 hours and 3 minutes), the margin rate is 0.6%, and the excess man-hours are 0 man-hours. .
  • the numbers in each item are appropriately calculated according to the shipping order, the work plan, the number of workers accepted and/or the content of the work.
  • the simulation result creation module creates a simulation result (step S63).
  • the simulation result creation module creates a simulation result in which the profit and work efficiency for each alternative plan calculated by the processes of steps S61 and S62 described above are summarized for each alternative plan.
  • the simulation result creation module contains the identifier of each alternative plan, the change in the number of workers and/or work content in this alternative plan, and the calculated sales, expenses, balance and profit rate for one day in this alternative plan (each (including sales, expenses and income and expenditure in the process), the total required time for the day calculated in this alternative plan, cut time margin time, margin rate, excess man-hours, and overall progress (work volume, productivity in each process etc.), processing capacity, personnel allocation, etc., are visualized by graphs, tables, etc., and the simulation results are created as a summary of the simulation contents (see FIG.
  • the simulation result creation module displays the name of each alternative plan, the contents of the change, the work efficiency and profit rate of the entire day's work in this alternative plan, and detailed icons linked to other contents. 88 and are created as simulation results.
  • the simulation results created by the simulation result creation module are not limited to those shown in FIG. It's okay if it is. Moreover, instead of displaying the detailed icon 88, the configuration may be such that other contents themselves are displayed.
  • the rearrangement module rearranges the alternative plans and the performance results implemented on the day in the created simulation results in a predetermined order (step S64).
  • the predetermined order is an order based on profit and/or work efficiency. Specifically, in the case of profit, the order is an order in which the profit of the entire work for the day is large (the profit rate is large). Also, in the case of work efficiency, it is the order in which the work efficiency is optimal, and one or more of the optimal total required time order, the optimal cut time margin time order, the optimal excess man hour order, and the optimal margin rate order It's a combination.
  • the sorting module sorts the alternative plans and actual contents in the created simulation results in order of the highest profit for the entire work for the day. Rearrange the order (see FIG. 16). In FIG. 16, the rearrangement module rearranges the order of the alternative plans in the simulation results shown in FIG. 15 in order of the profit rate of the alternative plan 2, the alternative plan 3, and the alternative plan 1.
  • the rearrangement module rearranges the order of the alternative plans in the created simulation results in the order of the optimum cuttime margin time based on the cuttime margin time calculated for each alternative plan (Fig. 17 reference).
  • the rearrangement module rearranges the order of the alternative plans in the simulation results shown in FIG. there is
  • the sort module sorts the contents of other work efficiencies in the same way, based on the work efficiency contents calculated for each alternative plan, in the order of the contents of the optimum work efficiency, and the order of the alternative plans in the created simulation results. Reordering can be performed. Note that the sorting module not only sorts the order of the alternative plans in the created simulation results based on only one content, but also sorts the order of the alternative plans based on a combination of a plurality of content.
  • the rearrangement module can be configured to rearrange the order of the alternative plans in order of greatest profit and in order of optimal cut time margin time.
  • the rearrangement module can be configured to rearrange the order of the alternative plans in order of greatest profit and in order of optimal cut time margin time.
  • a priority condition receiving module receives a priority condition for sorting the results of a plurality of simulated alternative plans.
  • the priority condition is one of work efficiency, profit, work finish time, worker attribute, and number of workers for the entire day's work.
  • the rearrangement module rearranges the order of the alternative plans and performance details in the created simulation results based on the content of the priority conditions received in each alternative plan. For example, if the content of the received priority condition is the work efficiency of the entire day's work, the rearrangement module creates a list in order of the work efficiency of the entire day's work calculated in each alternative plan. Execute the rearrangement of the order of the alternative plans and actual results in the simulation results.
  • the sorting module is similarly created for the contents of other priority conditions in any of the order of highest profit, appropriate order of work finish time, appropriate order of work attributes, and appropriate order of number of people. Execute the rearrangement of the order of the alternative plans and actual results in the simulation results.
  • the output module outputs the simulated alternative plan and actual values (step S65).
  • the output module sorts the data in the above-described predetermined order (order in which the overall profit of the entire work for the day is large, order in which the work efficiency of the entire work for the day is optimal, order based on the received priority conditions, etc.).
  • the results obtained are transmitted to the administrator terminal 40 .
  • the output module transmits to the administrator terminal 40 the results rearranged in order of cut time margin time shown in FIG. 17 .
  • the administrator terminal 40 receives this sort result and displays it on its own display unit or the like (see FIG. 18).
  • the output module outputs the simulated alternative plan and actual values by displaying the result of sorting on the administrator terminal 40 .
  • FIG. 18 the output result displayed by the administrator terminal 40 will be described.
  • This figure schematically shows an example of the output result displayed by the administrator terminal 40.
  • the administrator terminal 40 displays the simulation result 90 on its own display unit based on the received output result.
  • the administrator terminal 40 accepts input such as a tap operation on the detailed icon 91, and displays the contents linked to the detailed icon 91, such as overall progress, processing capacity, staffing graphs, overall progress, and progress of each process.
  • the screen transitions to a screen showing simulation contents such as the overall balance and the balance of each process (see FIGS. 19 and 20).
  • FIG. 19 is a diagram schematically showing an example of a screen showing simulation content.
  • the administrator terminal 40 outputs, as a simulation result 90, the identifier of the alternative plan, the change in the number of workers and/or work content in this alternative plan, and the calculated daily profit rate in this alternative plan. And the total required time for the day calculated in this alternative plan, cut time margin time, margin rate, excess man hours, overall progress (work volume, productivity, etc. in each process), processing capacity, staffing, etc.
  • a visualization of the simulated contents of each alternative plan, such as graphs and tables, is displayed. In addition, it is good also as displaying with an actual value at this time.
  • the administrator terminal 40 changes the content displayed in the simulation result 90 to the content shown in FIG. 20 by accepting a predetermined input. Of course, it may be displayed together with the actual value at this time.
  • FIG. 20 is a diagram schematically showing an example of a screen showing simulation content.
  • the manager terminal 40 outputs, as a simulation result 90, the identifier of the alternative plan, the change in the number of workers and/or work content in this alternative plan, the calculated daily sales in this alternative plan, Expenditure, income and expenditure and profit rate (including sales, expenditure and income and expenditure in each process), total required time for one day calculated in this alternative plan, cut time margin time, margin rate, excess man hours, overall progress,
  • the administrator terminal 40 changes the content displayed in the simulation result 90 to the content shown in FIG. 19 by receiving a predetermined input. Further, the administrator terminal 40 changes the content displayed in the simulation result 90 to the content shown in FIG. 18 by receiving a predetermined input. In this way, by displaying the identifier of the alternative plan, the change in the number of workers and/or work contents in this alternative plan, and the simulated contents of each alternative plan in comparison with the actual values, the administrator can It is possible to judge whether the work results of the day were the best or whether improvements were necessary.
  • the computer 10 is configured to output all simulated alternative plans. good. Specifically, the output module extracts, from the simulation result, only the alternative plans for which the calculated cut time margin time is 0 minutes or longer, among the simulated alternative plans, and extracts only the extracted alternative plans. A simulation result may be output to the administrator terminal 40 . In the case of this embodiment, the output module extracts only the alternative plan 3 from the simulation results, and outputs the simulation result of only this alternative plan 3 to the administrator terminal 40 (see FIG. 21).
  • the selection acceptance module accepts a selection for the output alternative plan (step S66).
  • the administrator terminal 40 accepts a selection input for an alternative plan desired by the administrator among the simulation results displayed on itself, and transmits the accepted alternative plan to the computer 10 .
  • the administrator terminal 40 accepts a selection input for an alternative plan in the simulation result 90 shown in FIG. 18 and transmits the accepted alternative plan to the computer 10 .
  • the selection acceptance module accepts a selection for the output alternative plan. When it is determined that the best plan is the actual value, the actual value is selected and input as the best plan.
  • the best plan determination module determines the received content as the best plan (step S67).
  • the best plan determination module determines the number of workers and work details in the received alternative plan or actual values as the best plan. Note that the best plan determination module may determine the first-ranked output sort result as the best plan in the priority condition, regardless of the selection input from the administrator.
  • the computer 10 may inform the warehouse worker or manager of the new work plan by notifying the warehouse worker or manager of the determined work plan, or based on the determined work plan, Processing related to adjustment of operations of equipment related to warehouse work, etc. may be executed.
  • the simulation of the alternative plan the calculation results are obtained based on the actual values of the day, so that the simulation can be performed with higher accuracy.
  • the manager it will be possible to grasp whether or not such improvements were possible by associating the details of changes with the extent of efficiency improvement.
  • the computer 10 can also be configured to execute a combination of some or all of the above processes. Further, the computer 10 can be configured to execute the processing even at timings other than the timings described in each processing.
  • the means and functions described above are realized by a computer (including CPU, information processing device, and various terminals) reading and executing a predetermined program.
  • the program may be provided, for example, from a computer via a network (SaaS: software as a service) or provided as a cloud service.
  • the program may be provided in a form recorded on a computer-readable recording medium.
  • the computer reads the program from the recording medium, transfers it to an internal recording device or an external recording device, records it, and executes it.
  • the program may be recorded in advance in a recording device (recording medium) and provided from the recording device to the computer via a communication line.
  • a warehouse work management system for verifying work results of warehouse work, an acquisition unit (for example, an acquisition unit 11, a completion information acquisition module) that acquires track record information of warehouse work after completion of work for the day; a calculation unit (for example, calculation unit 12, overall work profit calculation module) that calculates the actual values of the profit and work efficiency of the day based on the acquired performance information; a comparison unit (e.g., comparison unit 13, comparison module) that compares the calculation result with a pre-created balance plan value; a creation unit (for example, creation unit 14, replacement plan creation module) that creates an alternative plan with changed work personnel and/or work content; a simulator (for example, a simulator 15, a simulation module, a plan work efficiency calculation module) that simulates the alternative plan and calculates work efficiency based on the alternative plan; warehouse work management system.
  • an acquisition unit for example, an acquisition unit 11, a completion information acquisition module
  • a calculation unit for example, calculation unit 12, overall work profit calculation module
  • a comparison unit e.g., comparison unit 13, comparison module
  • the invention of (1) it is possible to utilize the work plan and the evaluation of the actual work in the next work plan.
  • the personnel plan and work plan predicted on the previous day are different from the shipping order for the day, it recommends how the predicted personnel plan and work plan should have been changed to meet the shipping order, It is possible to perform a balance simulation at that time.
  • the comparison unit compares the calculated work efficiency with the planned value created in advance for each process.
  • the warehouse work management system according to (1).
  • the creation unit creates a plurality of the alternative plans;
  • the simulator simulates the plurality of alternative plans, and calculates the profit and work efficiency of the entire work for one day based on each alternative plan,
  • the warehouse work management system according to (1) or (2).
  • a priority condition receiving unit for example, a priority condition receiving module
  • an output unit e.g., an output module
  • a determination unit for example, a best plan determination module that determines the first sorted result as the best plan in the priority condition
  • the priority condition is one of work efficiency, profit, work end time, worker attribute, and number of people for the entire day's work.
  • the warehouse work management system according to (4).
  • a computer-executed warehouse work management method for verifying work performance of warehouse work A step of acquiring work performance information after completion of work for the day (for example, step S40); a step (for example, steps S41 and S42) of calculating the actual values of the profit and work efficiency of the day based on the acquired performance information; a step of comparing the calculation result with a pre-created balance plan value (for example, step S43); a step of creating an alternative plan with changed workers and/or work content (for example, step S51); a step of simulating the alternative plan and calculating work efficiency based on the alternative plan (for example, steps S60 and S62);
  • a warehouse work management method comprising:
  • a computer that verifies the work performance of warehouse operations A step of acquiring work performance information after completion of the day's work (for example, step S40); a step of calculating actual values of profit and work efficiency for the day based on the acquired performance information (for example, steps S41 and S42); a step of comparing the calculation result with a pre-created balance plan value (for example, step S43); a step of creating an alternative plan with changed workers and/or work details (for example, step S51); simulating the alternative plan and calculating work efficiency based on the alternative plan (for example, steps S60 and S62); A computer readable program for executing

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Abstract

【課題】作業計画及び実際の作業の評価を、次回の作業計画に活用することを可能にする。 【解決手段】倉庫業務の作業実績を検証する倉庫作業管理システムは、一日の作業完了後、作業の実績情報を取得し、取得した前記実績情報に基づいて、その日の利益及び作業効率の実績値を算出し、算出結果と、予め作成した収支計画値とを比較し、作業人員及び／又は作業内容を変更した代替プランを作成し、前記代替プランをシミュレートし、前記代替プランに基づく作業効率を算出する。

Description

倉庫作業管理システム、倉庫作業管理方法及びプログラム
　本発明は、倉庫作業の事後最適化に有効な技術に関する。
　従来、倉庫作業を最適化するためのシステムが提案されている。例えば、特許文献１では、複数の出荷オーダに応じた作業を、リソースの割り当ても含め全体の作業計画を立案し、最適化することが可能な作業計画システムが開示されている。
特開２０２１－３３８７３号公報
　しかしながら、倉庫作業の作業計画を立てていても、当日、体調不良等により、出勤できない倉庫作業者が現れ、倉庫作業の作業人員の変更が生じたり、緊急対応が必要な出荷オーダが発生し、作業量の変更等が生じたりして、予定していた倉庫の作業計画が当日になって崩れることがある。
　この場合、当初の作業計画の変更を行って出荷オーダに対応することが要求されるが、そのような場合でも、当日の倉庫作業における作業効率が、当初の作業計画と大きく乖離しないことが望ましい。
　そのため、倉庫作業の作業計画を立てて倉庫作業を完了した後に、この作業計画が最良であったかどうかを検証する必要がある。
　そこで、本発明者らは、倉庫作業の完了を把握して、どのように作業計画を変更すれば一日の倉庫作業全体の作業効率が最大になるかをシミュレートして提供する仕組みに着目した。
　本発明は、作業計画及び実際の作業の評価を、次回の作業計画に活用することを可能にする倉庫作業管理システム、倉庫作業管理方法及びプログラムを提供することを目的とする。
　本発明は、倉庫業務の作業実績を検証する倉庫作業管理システムであって、
　一日の作業完了後、作業の実績情報を取得する取得部と、
　取得した前記実績情報に基づいて、その日の利益及び作業効率の実績値を算出する算出部と、
　算出結果と、予め作成した収支計画値とを比較する比較部と、
　作業人員及び／又は作業内容を変更した代替プランを作成する作成部と、
　前記代替プランをシミュレートし、前記代替プランに基づく作業効率を算出するシミュレータと、
　を備える倉庫作業管理システムを提供する。
　本発明は、更に、前記比較部が、算出した作業効率と、予め作成した計画値とを工程毎に比較する。
　本発明は、更に、前記作成部が、複数の前記代替プランを作成し、
　前記シミュレータが、前記複数の代替プランをシミュレートし、各代替プランに基づく一日分の作業全体の利益及び作業効率を其々算出する。
　本発明は、更に、優先条件を受け付ける優先条件受付部と、
　シミュレートした前記複数の代替プランによる結果を、前記優先条件に従ってソートして出力する出力部と、
　を備える。
　本発明は、更に、ソート結果の第一位を、前記優先条件におけるベストプランとして決定する決定部と、
　を備える。
　本発明は、更に、前記優先条件が、一日分の作業全体の作業効率、利益、作業終了時刻、作業者属性、人数のいずれかである。
　本発明によれば、その日の作業実績に基づく利益及び作業効率と、代替プランに基づく利益及び作業効率を算出又はシミュレートし、比較するので、その日の作業実績がベストであったか、改善可能であったかを検証できる。
　本発明は、システムのカテゴリであるが、方法及びプログラムであっても同様の作用、効果を奏する。
　本発明によれば、作業計画及び実際の作業の評価を、次回の作業計画に活用することを可能にする。
倉庫作業管理システム１の概要を説明する図である。 倉庫作業管理システム１の機能構成を示す図である。 倉庫作業管理システム１が実行する出荷オーダ情報取得処理のフローチャートを示す図である。 倉庫作業管理システム１が実行する作業計画取得処理のフローチャートを示す図である。 倉庫作業管理システム１が実行するシフトデータ取得処理のフローチャートを示す図である。 倉庫作業管理システム１が実行する比較処理のフローチャートを示す図である。 比較結果６０の一例を模式的に示した図である。 比較結果６０の一例を模式的に示した図である。 倉庫作業管理システム１が実行する代替プラン作成処理のフローチャートを示す図である。 管理者端末４０が表示する変更入力用ＵＩ７０の一例を模式的に示した図である。 管理者端末４０が表示する変更入力用ＵＩ７０の一例を模式的に示した図である。 管理者端末４０が表示する変更入力用ＵＩ８０の一例を模式的に示した図である。 管理者端末４０が表示する変更入力用ＵＩ８６の一例を模式的に示した図である。 倉庫作業管理システム１が実行するベストプラン決定処理のフローチャートを示す図である。 シミュレート結果の一例を模式的に示した図である。 並び替えを行ったシミュレート結果の一例を模式的に示した図である。 並び替えを行ったシミュレート結果の一例を模式的に示した図である。 管理者端末４０に出力するシミュレート結果９０の一例を模式的に示した図である。 管理者端末４０に出力するシミュレート結果９０の一例を模式的に示した図である。 管理者端末４０に出力するシミュレート結果９０の一例を模式的に示した図である。 管理者端末４０に出力するシミュレート結果９０の一例を模式的に示した図である。
　以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。以降の図においては、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号または符号を付している。
　［基本概念／基本構成］
　図１は、倉庫作業管理システム１の概要を説明するための図である。倉庫作業管理システム１は、少なくともコンピュータ１０を備える倉庫業務の各工程における作業人員と出荷オーダとに基づく作業量を管理するシステムである。
　本実施形態では、倉庫作業管理システム１は、コンピュータ１０と、出荷オーダを管理するＷＭＳ（Ｗａｒｅｈｏｕｓｅ　Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ　Ｓｙｓｔｅｍ）２０、作業計画を作成し、それに従って各リソース機器に作業指示を送信するＲＣＳ（Ｒｅｓｏｕｒｃｅ　Ｃｏｎｔｒｏｌ　Ｓｙｓｔｅｍ）３０、倉庫作業者や作業内容を管理する管理者が所持する管理者端末４０、倉庫作業者毎の出勤、労働時間、遅刻、早退、休憩、欠勤等の就業状況をシフトデータ等により管理する勤怠管理システムであるシフト管理システム５０と、データ通信可能に接続されるシステムである。
　本実施形態は、前提として、予め当日分の作業計画が作成又は保存されており、この作業計画を用いるものである。なお、作業計画は、ＲＣＳ３０により自動で作成され、コンピュータ１０に自動で出力されるのが望ましいが、その態様に限定されるものではない。また、倉庫作業における工程として、入荷、入庫、ピッキング、流通加工、梱包、出荷を想定しているが、工程に関してもこれらに限定されるものではない。また、本明細書において、利益とは、単純な粗利だけでなく、売上、支出、収支、利益率を含むものであっても良い。
　倉庫作業管理システム１が、作業人員及び／又は作業内容の変更に基づく一日分の作業全体の作業効率を算出する場合についての処理ステップの概要について、図１に基づいて説明する。なお、以下においては、その日の営業終了後、振り返りとして当日中に作業実績を確認することとして説明する。
　コンピュータ１０は、当日分の出荷オーダ情報及び作業計画を取得する（ステップＳ０）。
　出荷オーダ情報は、例えば、複数の出荷オーダを、納品先、納品時間、梱包単位等で組み替え、必要な項目を追加した情報であり、商品ＩＤ、出荷量、締切日時が含まれるデータである。作業計画は、例えば、倉庫作業における各工程の倉庫作業者の作業人員数及び作業内容（例えば、作業時間、作業量）である。
　まず、ＷＭＳ２０は、顧客から、出荷オーダの入力を受け付ける。出荷オーダの受付は随時であり、対象の顧客は単独／複数いずれの場合もある。ＷＭＳ２０は、受け付けた出荷オーダの内、当日分の出荷オーダ情報を、コンピュータ１０に送信する。なお、ＷＭＳ２０は、顧客が管理する顧客システムから取得した出荷オーダ情報を、コンピュータ１０に送信する構成であっても良い。また、コンピュータ１０は、出荷オーダ情報を、ＲＣＳ３０から取得しても良い。
　ＲＣＳ３０は、作成、又は保存済の作業計画の内、当日分の作業計画を、コンピュータ１０に送信する。
　コンピュータ１０は、ＷＭＳ２０又はＲＣＳ３０から、これらの出荷オーダ情報及び作業計画を受信することにより、当日分の出荷オーダ情報及び作業計画を取得する。
　コンピュータ１０は、その日の営業終了後、完了情報を取得して、リソースの実績情報を取得する（ステップＳ１）。
　コンピュータ１０は、一日の営業が終了した後、この日における倉庫全体の作業工程の完了情報を取得する。
　例えば、ＲＣＳ３０がリソース機器の逐次の作業状態を取得し、作業指示に対する完了状態を得ると、一日の倉庫作業の各作業工程の完了情報として、コンピュータ１０に送信する。倉庫作業の終了時刻が決まっている場合は、その時刻に自動で完了情報を得ても良いし、管理者が営業終了を判断した任意の時間に入力を受け付け、完了情報を送信しても良い。
　コンピュータ１０は、この完了情報を受信することにより、完了情報を取得する。これにより、コンピュータ１０は、リソースの実績情報を取得する。
　コンピュータ１０は、取得した実績情報に基づいて、その日の利益及び生産性の実績値を算出する（ステップＳ２）。
　コンピュータ１０は、リソースの実績情報をもとに、工程毎の生産性（単位人員における単位時間当たりの作業量）、作業所要時間を算出する。また、コンピュータ１０は、一日分の作業全体の売上及び経費を算出する。コンピュータ１０は、算出した売上から経費を減算し、収支を算出する。コンピュータ１０は、これらの計算を行うことにより、利益を算出する。ここで、コンピュータ１０は、各工程における収支についても、同様の計算により算出する。
　コンピュータ１０は、算出結果と、予め作成した収支計画値とを比較する（ステップＳ３）。
　コンピュータ１０は、算出した各工程における実績値と、収支計画における各工程における利益とを比較する。コンピュータ１０は、各工程の利益が計画未達であるかどうか、各工程の作業実績が収支計画と乖離していないかどうか等の実際の作業実績と、収支計画との乖離が所定の条件を満たすかどうかを確認する。
　コンピュータ１０は、作業人員及び／又は作業内容を変更した代替プランを工程毎に作成する（ステップＳ４）。
　コンピュータ１０は、実績とは異なる作業人員及び／又は作業内容とした代替プランを作成する。代替プランは、具体的には、例えば、乖離が発生した作業内容を他の作業人員に配置変更するプラン、一日を午前と午後で二分割し、午前中は乖離が発生したとなった点を除いて当初割り当てられた作業内容の配置を維持するが、午後に乖離が発生した作業内容を別途補填して配置変更するプラン、当初複数人に割り当てられた作業内容の内、人数が減っても問題が無い又は問題が少ない作業内容を抽出し、そこから作業人員を乖離が発生した作業内容に割り当てて配置変更するプラン、又は翌日以降に行っても問題ない作業内容を抽出してその分を翌日以降に変更し、現在の作業人員により行える作業内容に集約して作業内容を再作成して配置変更するプラン、等である。この代替プランも工程毎に作成される。
　コンピュータ１０は、作成した代替プランをシミュレートし、一日分の作業全体の作業効率を算出する（ステップＳ５）。
　コンピュータ１０は、作成した代替プランをシミュレートし、シミュレート結果における生産性、作業時間、又は、売上を算出する。コンピュータ１０は、算出した売上から経費を減算し、収支を算出する。コンピュータ１０は、これらの計算を行い、利益（収支）を算出する。更に、コンピュータ１０は、代替プランにおける作業効率（総所要時間、カットタイム余裕時間、余裕率、超過人時）を算出する。
　総所要時間は、シミュレートプランを採用してその分の作業全体をこなすのにかかる時間（実際に、この代替プランにより倉庫作業を行った場合にかかる時間）であり、作業開始時刻から、作業終了時刻までに必要な時間である。カットタイムは、出荷する荷物毎に設定される締切時間である。カットタイム余裕時間は、カットタイムから総所要時間を減算した時間（作業終了時刻から、カットタイムの時刻までの間の時間）である。余裕率は、このカットタイムに対するカットタイム余裕時間の割合である。超過人時は、カットタイム余裕時間がマイナスの場合に必要な単位時間当たりの人数である。
　コンピュータ１０は、このようにして得られた代替プランに基づいて、作業行為の観点で、ベストプランを決定する。なお、ベストプランがその日の作業実績と同一となった場合には、その作業実績が最適であったということになる。
　ＲＣＳ３０又はコンピュータ１０は、ベストプランを次回の作業計画に活用する。
　なお、ここでは、コンピュータ１０が取得した作業計画に対し作業人員が変更を受け付けた場合の例で説明したが、作業量が変更となった場合においても同様である。コンピュータ１０は、作業量の変更を管理者端末４０に通知し、予定作業時間内に作業完了できるかどうか、更に好ましくは作業効率を算出して当初プランとの乖離（作業効率損失）を管理者端末４０に通知する。
　このような倉庫作業管理システム１によれば、作業計画及び実際の作業の評価を、次回の作業計画に活用することが可能となる。また、前日に予測した人員計画及び作業計画と、当日の出荷オーダとが異なる場合、予測した人員計画及び作業計画を、どのように変更していれば、出荷オーダに間に合ったかをレコメンドしたり、その際の収支シミュレーションを行ったりすることも可能となる。
　［機能構成］
　図２に基づいて、倉庫作業管理システム１の機能構成について説明する。
　倉庫作業管理システム１は、少なくともコンピュータ１０を備え、コンピュータ１０が、出荷オーダを管理するＷＭＳ２０、作業計画を管理するＲＣＳ３０、倉庫作業者や作業内容を管理する管理者が所持する管理者端末４０、倉庫作業者毎の就業状況をシフトデータ等により管理する勤怠管理システムであるシフト管理システム５０と、公衆回線網やイントラネット等のネットワーク９を介して、データ通信可能に接続される。
　倉庫作業管理システム１は、コンピュータ１０に加えて、ＷＭＳ２０、ＲＣＳ３０、管理者端末４０、シフト管理システム５０、その他の端末や装置類等が含まれていても良い。この場合、倉庫作業管理システム１は、後述する処理を、含まれる端末や装置やシステム等の何れか又は複数の組み合わせにより実行する。また、ＷＭＳ２０は、顧客毎に構築され、複数荷主の管理を行う場合には、荷主の数と同数、接続される。
　コンピュータ１０は、サーバ機能を有するコンピュータやパーソナルコンピュータ等であり、倉庫業務の各工程における作業人員と出荷オーダとに基づく作業量を管理するものである。
　コンピュータ１０は、例えば、１台のコンピュータで実現されてもよいし、クラウドコンピュータのように、複数のコンピュータで実現されてもよい。本明細書におけるクラウドコンピュータとは、ある特定の機能を果たす際に、任意のコンピュータをスケーラブルに用いるものや、あるシステムを実現するために複数の機能モジュールを含み、その機能を自由に組み合わせて用いるものの何れであってもよい。
　コンピュータ１０は、制御部として、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）、ＧＰＵ（Ｇｒａｐｈｉｃｓ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ　Ａｃｃｅｓｓ　Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ　Ｏｎｌｙ　Ｍｅｍｏｒｙ）等を備え、通信部として、他の端末や装置等と通信可能にするためのデバイス、一日の作業完了後、作業の実績情報を取得する取得部１１等を備える。
　また、コンピュータ１０は、記憶部として、ハードディスクや半導体メモリ、記憶媒体、メモリカード等によるデータのストレージ部を備える。
　また、コンピュータ１０は、処理部として、各種処理を実行する各種デバイス、その日の利益及び作業効率の実績値を算出する算出部１２、算出結果と収支計画値とを比較する比較部１３、作業人員及び／又は作業内容を変更した代替プランを作成する作成部１４、代替プランのシミュレート及び作業効率を算出するシミュレータ１５等を備える。
　コンピュータ１０において、制御部が所定のプログラムを読み込むことにより、通信部と協働して、出荷オーダ情報取得モジュール、作業計画取得モジュール、シフトデータ取得モジュール、完了情報取得モジュール、変更受付モジュール、優先条件受付モジュール、出力モジュール、選択受付モジュールを実現する。
　また、コンピュータ１０において、制御部が所定のプログラムを読み込むことにより、記憶部と協働して、出荷オーダ情報記憶モジュール、作業計画記憶モジュール、シフトデータ記憶モジュール、ベストプラン記憶モジュールを実現する。
　また、コンピュータ１０において、制御部が所定のプログラムを読み込むことにより、処理部と協働して、作業全体利益算出モジュール、作業全体作業効率算出モジュール、比較モジュール、比較結果作成モジュール、代替プラン作成モジュール、シミュレートモジュール、プラン利益算出モジュール、プラン作業効率算出モジュール、シミュレート結果作成モジュール、並び替えモジュール、ベストプラン決定モジュールを実現する。
　ＷＭＳ２０は、在庫管理システム又は販売管理システム等汎用的な倉庫の入出庫等を管理するシステムであれば良く、その詳細な説明は省略する。
　ＲＣＳ３０は、汎用的な倉庫設備を管理するシステムであれば良く、その詳細は省略する。
　管理者端末４０は、管理者が所持する携帯電話、スマートフォン、タブレット端末等の携帯端末やパーソナルコンピュータ等の端末であり、端末制御部として、ＣＰＵ、ＧＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を備え、通信部として、コンピュータ１０と通信可能にするためのデバイス等を備え、入出力部として、画面やデータ等の入出力を実行する各種デバイス等を備える。
　シフト管理システム５０は、汎用的な倉庫作業者の就業状況等を管理するシステムであれば良く、その詳細は省略する。
　以下、倉庫作業管理システム１が実行する各処理について、上述した各モジュールが実行する処理と併せて説明する。
　本実施形態では、倉庫作業における工程として、入荷、入庫、ピッキング、流通加工、梱包、出荷等を想定しており、利益とは、単純な粗利だけでなく、売上、支出、収支、利益率を含むものであっても良い。
　［コンピュータ１０が実行する出荷オーダ情報取得処理］
　図３に基づいて、コンピュータ１０が実行する出荷オーダ情報取得処理について説明する。同図は、コンピュータ１０が実行する出荷オーダ情報取得処理のフローチャートを示す図である。出荷オーダ情報取得処理とは、上述した出荷オーダ情報及び作業計画を取得する処理（ステップＳ０）のうち、出荷オーダ情報の取得処理に係るフローの詳細である。
　出荷オーダ情報取得モジュールは、当日分の出荷オーダ情報を取得する（ステップＳ１０）。
　出荷オーダ情報は、上述した通り、複数の出荷オーダを組み替え、必要な項目を追加した情報であり、商品ＩＤ、出荷量、締切日時等が含まれるデータである。
　ＷＭＳ２０は、顧客から、出荷オーダの入力を受け付ける。なお、ＷＭＳ２０は、出荷オーダを、顧客が管理する顧客システムから取得する構成も可能である。
　ＷＭＳ２０は、この出荷オーダを受信し、自身の記憶部等に記憶する。ＷＭＳ２０は、記憶した出荷オーダの内、当日分の出荷オーダ情報を抽出してコンピュータ１０に送信する。
　出荷オーダ情報取得モジュールは、この出荷オーダ情報を受信することにより、当日分の出荷オーダ情報を取得する。なお、コンピュータ１０は、出荷オーダ情報をＲＣＳ３０から取得しても良い。
　出荷オーダ情報記憶モジュールは、取得した出荷オーダ情報を記憶する（ステップＳ１１）。
　出荷オーダ情報記憶モジュールは、取得した出荷オーダ情報と、この出荷オーダ情報の識別子（名称、ＩＤ、管理番号、整理番号等）とを紐付けて記憶する。
　以上が、出荷オーダ情報取得処理である。
　出荷オーダ情報取得処理は、一日の倉庫作業の完了時点において、行われる処理である。コンピュータ１０は、上述した出荷オーダ情報取得処理により取得した出荷オーダ情報を用いて、後述する処理を実行する。
　なお、コンピュータ１０は、出荷オーダ情報取得処理において、出荷オーダ情報を記憶せずに、後述する処理を実行する構成も可能であり、この場合、後述する処理において、取得した出荷オーダ情報をそのまま用いればよい。
　［コンピュータ１０が実行する作業計画取得処理］
　図４に基づいて、コンピュータ１０が実行する作業計画取得処理について説明する。同図は、コンピュータ１０が実行する作業計画取得処理のフローチャートを示す図である。作業計画取得処理とは、上述した出荷オーダ情報及び作業計画を取得する処理（ステップＳ０）のうち、作業計画の取得処理に係るフローの詳細である。
　作業計画取得モジュールは、当日分の作業計画を取得する（ステップＳ２０）。
　作業計画は、上述した通り、倉庫作業における各工程の倉庫作業者の作業人員数及び作業内容（例えば、作業時間、作業量）、作業工程等である。
　ＲＣＳ３０は、予め作成した作業計画の内、当日分の作業計画を抽出してコンピュータ１０に送信する。
　作業計画取得モジュールは、この作業計画を受信することにより、当日分の作業計画を取得する。なお、作業計画の取得元は、ＲＣＳ３０に限定されるものではない。
　作業計画記憶モジュールは、取得した作業計画を記憶する（ステップＳ２１）。
　作業計画記憶モジュールは、取得した作業計画と、この作業計画の識別子（名称、ＩＤ、管理番号、整理番号等）とを紐付けて記憶する。
　以上が、作業計画取得処理である。
　作業計画取得処理は、一日の倉庫作業の完了時点において、行われる処理である。コンピュータ１０は、上述した作業計画取得処理により取得した作業計画を用いて、後述する処理を実行する。
　なお、コンピュータ１０は、作業計画取得処理において、作業計画を記憶せずに、後述する処理を実行する構成も可能であり、この場合、後述する処理において、取得した作業計画をそのまま用いればよい。
　［コンピュータ１０が実行するシフトデータ取得処理］
　図５に基づいて、コンピュータ１０が実行するシフトデータ取得処理について説明する。同図は、コンピュータ１０が実行するシフトデータ取得処理のフローチャートを示す図である。
　シフトデータ取得モジュールは、当日分のシフトデータを取得する（ステップＳ３０）。
　シフト管理システム５０は、当日分のシフトデータを抽出してコンピュータ１０に送信する。
　シフトデータ取得モジュールは、このシフトデータを受信することにより、当日分のシフトデータを取得する。
　シフトデータ記憶モジュールは、取得したシフトデータを記憶する（ステップＳ３１）。
　シフトデータ記憶モジュールは、取得したシフトデータと、このシフトデータの識別子（名称、ＩＤ、管理番号、整理番号等）とを紐付けて記憶する。
　以上が、シフトデータ取得処理である。
　シフトデータ取得処理は、一日の倉庫作業の完了時点において、行われる処理である。コンピュータ１０は、上述したシフトデータ取得処理により取得したシフトデータを用いて、後述する処理を実行する。
　なお、コンピュータ１０は、シフトデータ取得処理において、シフトデータを記憶せずに、後述する処理を実行する構成も可能であり、この場合、後述する処理において、取得したシフトデータをそのまま用いればよい。
　以上が、シフトデータ取得処理である。
　［コンピュータ１０が実行する比較処理］
　図６に基づいて、コンピュータ１０が実行する比較処理について説明する。同図は、コンピュータ１０が実行する比較処理のフローチャートを示す図である。比較処理は、上述した倉庫作業の完了情報を取得し、リソースの実績情報を取得する取得処理（ステップＳ１）、工程毎に実績情報を算出し、集計して一日分の倉庫業務全体の実績値を算出するその日の作業全体の利益及び生産性を算出する算出処理（ステップＳ２）、算出結果と収支計画値とを工程毎に比較する比較処理（ステップＳ３）の詳細である。
　完了情報取得モジュールは、その日の営業終了後、一日の倉庫作業の完了情報を取得し、リソースの実績情報を取得する（ステップＳ４０）。
　完了情報は、一日の倉庫作業において完了した作業工程の内容、完了した時間、作業時間等が含まれるものである。
　完了情報取得モジュールは、一日の倉庫作業の完了時点において、倉庫全体の各作業工程について、其々、完了情報を取得する。
　ＲＣＳ３０は、この完了情報を、コンピュータ１０に送信する。
　完了情報取得モジュールは、この完了情報を受信することにより、一日の倉庫作業の完了情報を取得し、リソースの実績情報を取得する。
　作業全体利益算出モジュールは、取得した実績情報に基づいて、一日分の作業全体の利益を算出する（ステップＳ４１）。
　作業全体利益算出モジュールは、取得した実績情報と、上述した作業計画取得処理により取得した作業計画、上述した出荷オーダ情報取得処理により取得した出荷オーダ及び上述したシフトデータ取得処理により取得したシフトデータとに基づいて、一日分の作業全体の利益を算出する。
　作業全体利益算出モジュールは、一日分の作業における各工程において、売上、支出、収支を算出しても良い。ここで、支出は、経費と同義であり、収支は、利益と同義であり、売上から、支出を減算したものが、収支となる。ここでの各工程における売上は、荷主から支払われる配送費を各工程に割り振ったものや予め各工程に割り振られたものである。また、支出は、各工程に割り当てられた作業人員の人件費である。
　作業全体利益算出モジュールは、入荷、入庫、ピッキング、流通加工、梱包、出荷の各工程について、売上、支出、収支を、其々算出する。作業全体利益算出モジュールは、この各工程における売上の和、支出の和、収支の和を、其々算出する。作業全体利益算出モジュールは、収支の和を、売上の和で除算し、算出した値を１００分率で表したものを利益率として算出する。作業全体利益算出モジュールは、これらの計算結果に基づいて、収支総合として、一日分の作業全体の、売上、支出、収支、利益率を、其々算出する。
　なお、作業全体利益算出モジュールが算出する利益の内容は、上述した例に限られるものではない。
　作業全体作業効率算出モジュールは、取得した完了情報に基づいて、一日分の作業全体の作業効率を算出する（ステップＳ４２）。
　生産性とは、上述した通り、単位人員における単位時間当たりの作業量を意味するものである。
　作業全体作業効率算出モジュールが算出する作業効率は、作業全体における生産性、作業量、確定分作業量、未確定分作業量や、各工程における作業計画に対する生産性、作業内容、作業時間等である。
　作業全体作業効率算出モジュールは、取得した完了情報と、上述した作業計画取得処理により取得した作業計画、上述した出荷オーダ情報取得処理により取得した出荷オーダ及び上述したシフトデータ取得処理により取得したシフトデータとに基づいて、一日分の作業全体の作業効率を算出する。
　作業全体作業効率算出モジュールは、入荷、入庫、ピッキング、流通加工、梱包、出荷の各工程について、作業計画に対する作業効率を其々算出する。
　なお、作業全体作業効率算出モジュールが算出する作業効率の内容は、上述した例に限られるものではない。
　比較モジュールは、算出結果と、予め作成した収支計画値とを工程毎に比較する（ステップＳ４３）。
　比較モジュールは、算出した各工程における利益と、予め作成した収支計画における各工程における利益とを比較する。更に好ましくは、各工程の算出した一日分の作業全体の利益と、予め作成した収支計画における各工程一日分の作業全体の利益とを比較する。更に、比較モジュールは、算出した各工程における作業効率と、予め作成した収支計画を集計し、一日全体における作業効率とを比較する。
　ここでの作業効率は、上述した作業量、生産性、作業時間である。また、ここでの利益は、上述した売上、支出、収支、利益率である。
　比較モジュールは、各工程の利益が計画未達ではないか、各工程の作業実績が予め作成した収支計画と乖離していないか等の実際に行われた倉庫作業と、予め作成した収支計画とが乖離していないかどうかの確認を行う。
　比較結果作成モジュールは、比較結果を作成する（ステップＳ４４）。
　比較結果作成モジュールは、算出結果と、収支計画値とを比較した結果をまとめたものを比較結果として作成する。比較結果作成モジュールは、比較結果として、一日の作業全体の総合進捗、処理能力、人員配置等の利益や作業効率の其々を、グラフ等により視覚化したものと、一日の作業全体の利益に関するものをテーブル等により視覚化したものと、一日の作業全体の作業効率に関するものをテーブル等により視覚化したものとをまとめたものを比較結果として作成する（図７及び図８参照）。
　図７及び図８に基づいて、比較結果作成モジュールが作成する比較結果について説明する。これらの図は、比較結果作成モジュールが作成する比較結果の一例を模式的に示した図である。
　図７において、比較結果作成モジュールは、比較結果６０として、算出した利益や作業効率の内容として、総合進捗、処理能力、人員配置をグラフとしてまとめた比較結果グラフ６１と、算出した一日の作業全体の収支（売上、支出、収支、利益率）及び各工程における収支（売上、支出、収支、利益率）とをテーブルとしてまとめた利益比較結果テーブル６２とが示されている。
　図８において、比較結果作成モジュールは、比較結果６０として、上述した比較結果グラフ６１と、算出した一日の作業全体の作業効率及び各工程における作業効率をテーブルとしてまとめた作業効率比較結果テーブル６３とが示されている。作業効率比較結果テーブル６３における作業効率は、収支計画に対する、実際に行われた作業の作業量、生産性である。
　なお、これらの配置や表示態様（算出した利益の表示態様、算出した作業効率の表示態様）については、適宜変更可能である。
　また、比較結果６０は、これらの一部、例えば、利益比較結果テーブル６２又は作業効率比較結果テーブル６３のみを含むものであっても良い。また、比較結果６０は、これらに加えて、それ以外の内容が含まれていても良い。
　以上が、比較処理である。
　［コンピュータ１０が実行する代替プラン作成処理］
　図９に基づいて、コンピュータ１０が実行する代替プラン作成処理について説明する。同図は、コンピュータ１０が実行する代替プラン作成処理のフローチャートを示す図である。代替プラン作成処理は、上述した代替プランの作成処理（ステップＳ４）の詳細であり、上述した比較処理の後に実行される処理である。
　変更受付モジュールは、作業人員及び／又は作業内容の変更を受け付ける（ステップＳ５０）。
　管理者端末４０は、その日の営業終了後、工程毎の比較結果を閲覧した管理者から、作業人員及び／又は作業内容の変更の入力を受け付ける。
　入力を受け付ける変更内容は、例えば、以下のようなものである。
　すなわち、乖離が発生している作業内容を他の作業人員に配置変更する内容、一日を午前と午後で二分割し、午前中は乖離が発生している点を除いて当初割り当てられた作業内容の配置を維持するが、午後に乖離が発生している作業内容を別途補填して配置変更する内容、当初複数人に割り当てられた作業内容の内、人数が減っても問題が無い又は問題が少ない作業内容を抽出し、そこから作業人員を乖離が発生している作業内容に割り当てて配置変更する内容、又は翌日以降に行っても問題ない作業内容を抽出してその分を翌日以降に変更し、現在の作業人員により行える作業内容に集約して作業内容を再作成して配置変更する内容等である。また、これらの他に、予測よりも出荷オーダがかなり多かった場合、翌日出荷分の作業内容を中止し、当日出荷分の作業内容に変更する内容、自動作業の作業人員を減らし、手動作業の作業人員を増やす内容、予測よりも手動で作業しなければならない出荷オーダが多かった場合、自動作業の作業人員を減らし、手動作業の人員を増やす内容、予測よりもカットタイムが早い出荷オーダが多かった場合、作業が早めに終わるように、カットタイムが遅い出荷オーダから、この出荷オーダに作業人員を集中して増やす内容等である。
　管理者端末４０は、このような変更プランを、１案ずつ入力を受け付けるものでも良いし、複数プランを入力できるものでも良い。
　変更受付モジュールが受け付ける変更内容について説明する。
　管理者端末４０は、出荷オーダ引当順を入れ替えたプランを自動又は手動で生成し、出荷オーダを、前倒しする入力を受け付ける（図１０、図１１参照）。ここでは、管理者端末４０が、梱包の出荷オーダを前倒した場合を例に説明する。
　管理者端末４０は、この出荷オーダの変更に併せて、作業人員の配置変更及び作業内容の変更の入力を併せて受け付ける。
　管理者端末４０は、ピッキングの作業人員の内の所定の人数（例えば、１名）を、梱包に変更する代替プランの入力を受け付ける（図１２参照）。また、管理者端末４０は、翌日以降出荷分の作業量を減少させた代替プランの入力を受け付ける（図１３参照）。
　図１０及び図１１に基づいて、管理者端末４０が、出荷オーダ引当順の変更の入力を受け付ける際のＵＩ（Ｕｓｅｒ　Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）について説明する。これらの図は、管理者端末４０が出荷オーダ引当順の変更の入力を受け付ける際に表示する変更入力用ＵＩの一例を模式的に示した図である。
　管理者端末４０は、変更入力用ＵＩ７０を自身の表示部に表示し、管理者からの入力を受け付ける。
　図１０において、管理者端末４０は、囲み線７１で囲われた出荷オーダの内、下線が引かれた３つの出荷オーダ７２の順番を、前倒しする入力を受け付ける。管理者端末４０が入力を受け付けた後、図１１における変更入力用ＵＩ７０において、３つの出荷オーダ７２を前倒しした状態が示されている。
　なお、この変更入力用ＵＩは、あくまでも一例に過ぎず表示内容、表示順、入力内容等は、図１０及び図１１で示すＵＩに限定されるものではない。例えば、それ以外の表示内容、表示順、入力内容等も可能である。
　図１２に基づいて、管理者端末４０が作業人員の変更の入力を受け付ける際のＵＩについて説明する。同図は、管理者端末４０が作業人員の変更の入力を受け付ける際に表示する変更入力用ＵＩの一例を模式的に示した図である。
　管理者端末４０は、変更入力用ＵＩ８０を自身の表示部に表示し、管理者からの入力を受け付ける。
　管理者端末４０は、作業員入力欄８１において、作業人員の割り当て元となる作業員の識別子の入力を受け付ける。ここで、管理者端末４０は、アイコン８４に対する入力を受け付け、プルダウンメニューにより、作業員の選択入力を受け付ける。
　管理者端末４０は、プロセス入力欄８２において、作業人員の割当先となる工程（プロセス）の入力を受け付ける。ここで、管理者端末４０は、アイコン８４に対する入力を受け付け、プルダウンメニューにより、工程の選択入力を受け付ける。
　管理者端末４０は、時間入力欄８３において、作業人員の割当期間の入力を受け付ける。ここで、管理者端末４０は、アイコン８４に対する入力を受け付け、プルダウンメニューにより、期間の開始時時間及び終了時間の選択入力を受け付ける。
　なお、この変更入力用ＵＩは、あくまでも一例に過ぎず表示内容、表示順、入力内容等は、図１２で示すＵＩに限定されるものではない。例えば、アイコン８４によるプルダウンメニューでなくとも良いし、それ以外の表示内容、表示順、入力内容等も可能である。
　図１３に基づいて、管理者端末４０が作業内容の変更の入力を受け付ける際のＵＩについて説明する。同図は、管理者端末４０が作業内容の変更の入力を受け付ける際に表示する変更入力用ＵＩの一例を模式的に示した図である。
　管理者端末４０は、変更入力用ＵＩ８６を自身の表示部に表示し、管理者からの入力を受け付ける。この変更入力用ＵＩ８６は、作成した出荷オーダに基づいたものである。
　管理者端末４０は、翌日以降の出荷オーダの内、作業量を減少させる出荷オーダに対して、入力を受け付ける。具体的には、変更入力用ＵＩ８６に表示中の出荷オーダの内、管理者が所望した出荷オーダに対する選択入力等を受け付けることにより、減少させる出荷オーダの入力を受け付ける。管理者端末４０は、変更入力用ＵＩ８６において、入力を受け付けた出荷オーダの日付欄８７におけるボックスに、チェックマークを付与することにより、入力を受け付けたことを明示する。
　なお、この変更入力用ＵＩは、あくまでも一例に過ぎず表示内容、表示順、入力内容等は、図１３で示すＵＩに限定されるものではない。例えば、チェックマークを付与しなくとも良いし、それ以外の表示内容、表示順、入力内容等も可能である。
　図９に戻り、代替プラン作成処理におけるステップＳ５０の処理の続きを説明する。
　管理者端末４０は、入力を受け付けた変更内容を、コンピュータ１０に送信する。
　変更受付モジュールは、この変更内容を受信することにより、作業人員及び／又は作業内容の変更を受け付ける。
　なお、変更受付モジュールは、管理者端末４０から、一の変更内容のみを受け付けた場合には、この一の変更内容のみ、後述する処理を行う。変更受付モジュールが複数の変更内容を受け付けた場合、変更内容毎に、後述する処理を実行する。また、優先順位とともに変更内容を受け付けた場合は、その順位に従って処理を実行する。
　また、変更受付モジュールは、管理者端末４０により、変更内容を受け付けている構成として説明しているが、変更受付モジュールが、直接、変更内容を受け付ける構成であっても良い。例えば、作業内容と作業人員との相関関係を学習し、学習結果に基づいて、乖離が発生した場合の作業人員及び／又は作業内容の変更を受け付けても良い。また、変更受付モジュールは、乖離が発生した場合、予め設定された作業人員及び／又は作業内容に基づいて、作業人員及び／又は作業内容の変更を受け付けても良い。また、変更受付モジュールは、乖離が発生しなかった場合にも作業人員及び／又は作業内容の変更を受け付けても良い。
　代替プラン作成モジュールは、受け付けた変更内容に基づいて、作業計画に対する代替プランを作成する（ステップＳ５１）。
　代替プラン作成モジュールは、受け付けた変更内容を、一日分の作業計画に反映させた代替プランを作成する。すなわち、代替プラン作成モジュールが作成する代替プランは、一日分の作業計画に、変更を受け付けた作業人員及び／又は作業内容を反映させたものである。
　代替プラン作成モジュールは、受け付けた変更内容が、一つのみである場合、この一の変更内容に基づいた一の代替プランを作成し、複数の変更内容を受け付けた場合、其々の変更内容に基づいた複数の代替プランを作成する。
　以下の説明において、代替プラン作成モジュールは、流通加工の作業人員を１名、ピッキングに変更したものを代替プラン１として作成し、流通加工の作業人員を１名及び梱包の作業人員を１名、午後から、ピッキングに変更したものを代替プラン２として作成し、翌日以降出荷分の作業量を削減したものを代替プラン３として作成したものとして説明する。
　なお、代替プランは、上述した個数に限らず、それ以上の個数でもそれ以下の個数でも良く、受け付けた作業人員及び／又は作業内容の個数に応じて、適宜作成されるものである。
　また、代替プラン作成モジュールが、代替プランを作成する構成として説明しているが、管理者が作成した代替プランを取得する構成であっても良い。例えば、管理者端末４０は、管理者が作成した代替プランの入力を受け付ける、又は、管理者端末４０は、入力を受け付けた変更内容に基づいて代替プランを作成する等を行い、この代替プランをコンピュータ１０に送信する。コンピュータ１０は、この代替プランを受信することにより、代替プランを作成するものとみなす構成も可能である。
　代替プラン記憶モジュールは、作成した代替プランを記憶する（ステップＳ５２）。
　代替プラン記憶モジュールは、作成した代替プランと、この代替プランの識別子（名称、ＩＤ、管理番号、整理番号等）とを紐付けて記憶する。代替プラン記憶モジュールは、代替プラン１、代替プラン２、代替プラン３を記憶する。
　以上が、代替プラン作成処理である。
　コンピュータ１０は、代替プラン作成処理により作成した代替プランを用いて、後述する処理を実行する。
　なお、コンピュータ１０は、代替プラン作成処理において、代替プランを記憶せずに、後述する処理を実行する構成も可能であり、この場合、後述する処理において、作成した代替プランをそのまま用いればよい。
　［コンピュータ１０が実行するベストプラン決定処理］
　図１４に基づいて、コンピュータ１０が実行するベストプラン決定処理について説明する。同図は、コンピュータ１０が実行するベストプラン決定処理のフローチャートを示す図である。ベストプラン決定処理は、一日分の作業全体の作業効率の算出処理（ステップＳ５）の詳細であり、上述した代替プラン作成処理の後に行われる処理である。
　シミュレートモジュールは、作成した代替プランのシミュレートを実行する（ステップＳ６０）。
　シミュレートモジュールは、上述した代替プラン作成処理により作成した代替プランのシミュレートを実行する。シミュレートモジュールが実行するシミュレートの内容は、作成した代替プランにおける作業人員が行う各工程を模擬的に再現するものであれば良い。シミュレートモジュールは、代替プラン１、代替プラン２及び代替プラン３を同時にシミュレートする。
　シミュレートモジュールは、一の代替プランのみを作成していた場合、この一の代替プランをシミュレートし、複数の代替プランを作成していた場合、複数の代替プランを同時にシミュレートする。
　プラン利益算出モジュールは、代替プランに基づく一日分の作業全体の利益を算出する（ステップＳ６１）。
　プラン利益算出モジュールは、代替プランにおける各工程において、売上、支出、収支を算出する。ここで、支出は、経費と同義であり、収支は、利益と同義であり、売上から、支出を減算したものが、収支となる。ここでの各工程における売上は、荷主から支払われる配送費を各工程に割り振ったものや予め各工程に割り振られたものである。また、支出は、各工程に割り当てられた作業人員の人件費である。
　プラン利益算出モジュールは、入荷、入庫、ピッキング、流通加工、梱包、出荷の各工程について、売上、支出、収支を、其々算出する。プラン利益算出モジュールは、この各工程における売上の和、支出の和、収支の和を、其々算出する。プラン利益算出モジュールは、収支の和を、売上の和で除算し、算出した値を１００分率で表したものを利益率として算出する。プラン利益算出モジュールは、これらの計算結果に基づいて、収支総合として、代替プランに基づく一日分の作業全体の、売上、支出、収支、利益率を、其々算出する。
　プラン利益算出モジュールは、代替プラン１に基づく一日分の作業全体における売上を４２０，０００円、支出を３８３，０４０円、収支を３６，９６０円、利益率を８．８％と算出し、代替プラン２に基づく一日分の作業全体における売上を４５０，０００円、支出を３９０，６００円、収支を５９，４００円、利益率を１３．２％と算出し、代替プラン３に基づく一日分の作業全体における売上を４３４，７８６円、支出を３８２，３５４円、収支を５２，４３２円、利益率を１２．１％と算出したものとして、以下の処理を説明する。
　なお、各項目における数字は、出荷オーダや作業計画や受け付けた作業人員及び／又は作業内容等に伴って適宜算出されるものである。
　プラン作業効率算出モジュールは、代替プランに基づく一日分の作業全体の作業効率を算出する（ステップＳ６２）。
　プラン作業効率算出モジュールが算出する作業効率は、総所要時間、カットタイム余裕時間、余裕率、超過人時である。
　プラン作業効率算出モジュールは、入荷、入庫、ピッキング、流通加工、梱包、出荷の各工程について、作業量を算出する。プラン作業効率算出モジュールは、シミュレーション結果のかかった時間（実際に、この代替プランにより倉庫作業を行った場合にかかる時間）に基づいて、総所要時間を算出する。カットタイムは、出荷する荷物毎に設定される締切時間であり、作業開始時刻から、作業終了時刻までに必要な時間である。プラン作業効率算出モジュールは、カットタイムから総所要時間を減算した時間に基づいて、カットタイム余裕時間を算出する。また、プラン作業効率算出モジュールは、カットタイムに対するカットタイム余裕時間の割合を、余裕率として算出する。カットタイム余裕時間がプラスの値である場合、作業時間に余裕が有ることを意味し、カットタイム余裕時間がマイナスの値である場合、作業時間が足りていないことを意味する。プラン作業効率算出モジュールは、超過人時を、カットタイム余裕時間がマイナスの場合に必要な単位時間当たりの人数として算出する。
　本実施形態において、プラン作業効率算出モジュールは、代替プラン１に基づく一日分の作業全体における総所要時間を１２ｈ７ｍ（１２時間７分）、カットタイム余裕時間を－４：０７（マイナス４時間７分）、余裕率を－１７．５％、超過人時を１３人時と算出し、代替プラン２に基づく一日分の作業全体における総所要時間を９ｈ１４ｍ（９時間１４分）、カットタイム余裕時間を－１：１４（マイナス１時間１４分）、余裕率を－１３．４％、超過人時を６人時と算出し、代替プラン３に基づく一日分の作業全体における総所要時間を７ｈ５７ｍ（７時間５７分）、カットタイム余裕時間を０：０３（０時間３分）、余裕率を０．６％、超過人時を０人時と算出したものとして、以下の処理を説明する。
　なお、各項目における数字は、出荷オーダや作業計画や受け付けた作業人員及び／又は作業内容等に伴って適宜算出されるものである。
　シミュレート結果作成モジュールは、シミュレート結果を作成する（ステップＳ６３）。
　シミュレート結果作成モジュールは、上述したステップＳ６１及びＳ６２の処理により算出した代替プラン毎の利益及び作業効率を、代替プラン毎にまとめたシミュレート結果を作成する。シミュレート結果作成モジュールは、各代替プランの識別子と、この代替プランにおける作業人員及び／又は作業内容の変更内容と、この代替プランにおける算出した一日分の売上、支出、収支及び利益率（各工程における売上、支出及び収支を含む）と、この代替プランにおける算出した一日分の総所要時間、カットタイム余裕時間、余裕率、超過人時と、総合進捗（各工程における作業量、生産性等）、処理能力、人員配置等の各代替プランのシミュレート内容をグラフや表等により視覚化したものをまとめたシミュレート内容と、をまとめたものをシミュレート結果として作成する（図１５参照）。
　図１５において、シミュレート結果作成モジュールは、各代替プランの名称と、変更内容と、この代替プランにおける一日分の作業全体における作業効率及び利益率と、その他の内容に紐付けられた詳細アイコン８８と、をまとめたものをシミュレート結果として作成している。
　なお、シミュレート結果作成モジュールが作成するシミュレート結果は、図１５で示したものに限らず、それ以外の内容が含まれていても良いし、これらの内の何れか又は複数の組み合わせが含まれていても良い。また、詳細アイコン８８として表示するのではなく、その他の内容そのものを表示する構成であっても良い。
　図１４に戻り、ベストプラン決定処理の続きを説明する。
　並び替えモジュールは、作成したシミュレート結果における代替プラン及びその日に実施した実績内容を、所定の順序に並び替える（ステップＳ６４）。
　所定の順序は、利益及び／又は作業効率に基づいた順序であり、具体的には、利益の場合、一日分の作業全体の利益が大きい（利益率が大きい）順序である。また、作業効率の場合、作業効率が最適となる順序であり、最適な総所要時間順序、最適なカットタイム余裕時間順序、最適な超過人時順序、最適な余裕率順序の何れか又は複数の組み合わせである。また、管理者による優先順位とともに複数の変更内容が受け付けられた場合は、その優先順位に従って並び替える。
　並び替えモジュールが実行する並び替えの例について説明する。
　並び替えモジュールは、各代替プランにおいて算出した利益及びその日に実施した実績での利益に基づいて、一日分の作業全体の利益が大きい順序に、作成したシミュレート結果における代替プラン及び実績内容の順序の並び替えを実行する（図１６参照）。図１６において、並び替えモジュールは、図１５で示したシミュレート結果における代替プランの順序を、代替プラン２、代替プラン３、代替プラン１の利益率が大きい順序に並び替えを行っている。
　また、並び替えモジュールは、各代替プランにおいて算出したカットタイム余裕時間に基づいて、最適なカットタイム余裕時間の順序に、作成したシミュレート結果における代替プランの順序の並び替えを実行する（図１７参照）。図１７において、並び替えモジュールは、図１５で示したシミュレート結果における代替プランの順序を、代替プラン３、代替プラン２、代替プラン１のカットタイム余裕時間が最適な順序に並び替えを行っている。
　並び替えモジュールは、他の作業効率の内容も同様に、各代替プランにおいて算出した作業効率の内容に基づいて、最適な作業効率の内容の順序に、作成したシミュレート結果における代替プランの順序の並び替えを実行可能である。
　なお、並び替えモジュールは、一の内容のみに基づいて、作成したシミュレート結果における代替プランの順序の並び替えを実行するだけでなく、複数の内容の組み合わせに基づいて、この代替プランの順序の並び替えを実行する構成も可能である。例えば、並び替えモジュールは、利益が大きい順序、且つ、最適なカットタイム余裕時間順序により、この代替プランの順序の並び変えを実行する構成も可能である。このような複数の内容により、代替プランの順序の並び変えを実行する場合、内容毎に、優先順位や閾値等を設定しておき、優先順位や閾値等に基づいて、並び替えを実行する等を行えばよい。
　並び替えモジュールが実行する並び替えの別の例について説明する。
　優先条件受付モジュールは、シミュレートした複数の代替プランによる結果を並び替える優先条件を受け付ける。優先条件は、一日分の作業全体の作業効率、利益、作業終了時刻、作業者属性、人数のいずれかである。
　並び替えモジュールは、各代替プランにおいて受け付けた優先条件の内容に基づいて、作成したシミュレート結果における代替プラン及び実績内容の順序の並び変えを実行する。例えば、受け付けた優先条件の内容が、一日分の作業全体の作業効率である場合、並び替えモジュールは、各代替プランにおいて算出した一日分の作業全体の作業効率が大きい順序に、作成したシミュレート結果における代替プラン及び実績内容の順序の並び替えを実行する。また、並び替えモジュールは、他の優先条件の内容についても同様に、利益が大きい順序、作業終了時刻が適切な順序、作業属性が適切な順序、人数が適切な順序のいずれかに、作成したシミュレート結果における代替プラン及び実績内容の順序の並び替えを実行する。
　図１４に戻り、ベストプラン決定処理の続きを説明する。
　出力モジュールは、シミュレートした代替プラン及び実績値を出力する（ステップＳ６５）。
　出力モジュールは、上述した所定の順序（一日分の作業全体の利益が大きい順序、一日分の作業全体の作業効率が最適な順序、受け付けた優先条件に基づいた順序等）に並び替えを行った結果を、管理者端末４０に送信する。本実施形態では、出力モジュールが、図１７で示したカットタイム余裕時間順に並び替えを行ったものを、管理者端末４０に送信するものとして説明する。
　管理者端末４０は、このソート結果を受信し、自身の表示部等に表示する（図１８参照）。
　出力モジュールは、このソート結果を管理者端末４０に表示させることにより、シミュレートした代替プラン及び実績値を出力する。
　図１８に基づいて、管理者端末４０が表示する出力結果について説明する。同図は、管理者端末４０が表示する出力結果の一例を模式的に示した図である。
　管理者端末４０は、受信した出力結果に基づいて、シミュレート結果９０を、自身の表示部に表示する。管理者端末４０は、詳細アイコン９１に対するタップ操作等の入力を受け付け、詳細アイコン９１に紐付けられた内容である、総合進捗、処理能力、人員配置等のグラフ、全体の進捗や各工程の進捗、全体の収支や各工程の収支等のシミュレート内容を示す画面に遷移する（図１９及び図２０参照）。
　図１９は、シミュレート内容を示す画面の一例を模式的に示した図である。同図において、管理者端末４０は、シミュレート結果９０として、代替プランの識別子と、この代替プランにおける作業人員及び／又は作業内容の変更内容と、この代替プランにおける算出した一日分の利益率と、この代替プランにおける算出した一日分の総所要時間、カットタイム余裕時間、余裕率、超過人時と、総合進捗（各工程における作業量、生産性等）、処理能力、人員配置等の各代替プランのシミュレート内容をグラフや表等により視覚化したものを表示する。なお、この時実績値とともに表示することとしても良い。また、管理者端末４０は、所定の入力を受け付けることにより、シミュレート結果９０に表示する内容を図２０で示す内容に変更する。無論、この時に実績値とともに表示することとしても良い。更に、実績値との差分をプラス・マイナスとともに表示しても良い。また、管理者端末４０は、所定の入力を受け付けることにより、シミュレート結果９０に表示する内容を図１８で示す内容に変更する。
　図２０は、シミュレート内容を示す画面の一例を模式的に示した図である。同図において、管理者端末４０は、シミュレート結果９０として、代替プランの識別子と、この代替プランにおける作業人員及び／又は作業内容の変更内容と、この代替プランにおける算出した一日分の売上、支出、収支及び利益率（各工程における売上、支出及び収支を含む）と、この代替プランにおける算出した一日分の総所要時間、カットタイム余裕時間、余裕率、超過人時と、総合進捗、処理能力、人員配置等の各代替プランのシミュレート内容をグラフや表等により視覚化したものをまとめたものを表示する。無論、この時に実績値とともに表示することとしても良い。更に、実績値との差分をプラス・マイナスとともに表示しても良い。また、管理者端末４０は、所定の入力を受け付けることにより、シミュレート結果９０に表示する内容を図１９で示す内容に変更する。また、管理者端末４０は、所定の入力を受け付けることにより、シミュレート結果９０に表示する内容を図１８で示す内容に変更する。
　このように、代替プランの識別子と、この代替プランにおける作業人員及び／又は作業内容の変更内容と、各代替プランのシミュレート内容を、実績値と対比して表示することにより、管理者は、当日の作業実績が、ベストであったか、改善点が必要であったかを判断することができる。
　なお、上述した説明において、コンピュータ１０は、シミュレートした全ての代替プランを出力する構成としているが、当日中に、その日の倉庫全体の作業工程が完了する代替プランを出力する構成であっても良い。具体的には、出力モジュールは、シミュレートした代替プランの内、算出されたカットタイム余裕時間が、０分以上の時間の代替プランのみを、シミュレート結果から抽出し、抽出した代替プランのみのシミュレート結果を、管理者端末４０に出力すれば良い。本実施形態の場合では、出力モジュールは、シミュレート結果から代替プラン３のみを抽出し、この代替プラン３のみのシミュレート結果を、管理者端末４０に出力する（図２１参照）。
　図１４に戻り、ベストプラン決定処理の続きを説明する。
　選択受付モジュールは、出力した代替プランに対する選択を受け付ける（ステップＳ６６）。
　管理者端末４０は、自身に表示したシミュレート結果の内、管理者が所望した代替プランに対する選択入力を受け付け、受け付けた代替プランを、コンピュータ１０に送信する。管理者端末４０は、図１８で示したシミュレート結果９０における、代替プランに対する選択入力を受け付け、受け付けた代替プランを、コンピュータ１０に送信する。
　選択受付モジュールは、この代替プランを受信することにより、出力した代替プランに対する選択を受け付ける。なお、ベストプランが実績値であると判断した時は、実績値がベストプランであったとして選択入力する。
　ベストプラン決定モジュールは、受け付けた内容を、ベストプランに決定する（ステップＳ６７）。
　ベストプラン決定モジュールは、受け付けた代替プラン又は実績値における、作業人員及び作業内容を、ベストプランに決定する。
　なお、ベストプラン決定モジュールは、管理者からの選択入力の如何に関わらず、出力したソート結果における第一位を、優先条件におけるベストプランとして決定しても良い。
　以上が、ベストプラン決定処理である。
　コンピュータ１０は、決定した作業計画を、倉庫作業者や管理者に通知等することにより、倉庫作業者や管理者に新たな作業計画を周知させても良いし、決定した作業計画に基づいて、倉庫作業に関連する機器類の動作の調整等に関連する処理を実行しても良い。
　以上のように、本発明によれば、代替プランのシミュレーションにおいて、その日の実績値に基づいて計算結果を得るので、より確度の高いシミュレートが可能になる。また、代替プランの識別子と、この代替プランにおける作業人員及び／又は作業内容の変更内容と、各代替プランのシミュレート内容を、実績値と対比して表示することにより、管理者は、どのような改善が可能であったかを、変更内容と効率改善幅とを紐づけながら把握することができるようになる。
　上述した各処理は、別個の処理として記載しているが、コンピュータ１０は、上述した各処理の一部又は全部を組み合わせて実行する構成も可能である。また、コンピュータ１０は、各処理において、説明したタイミング以外のタイミングであっても、その処理を実行する構成も可能である。
　上述した手段、機能は、コンピュータ（ＣＰＵ、情報処理装置、各種端末を含む）が、所定のプログラムを読み込んで、実行することによって実現される。プログラムは、例えば、コンピュータからネットワーク経由で提供される（ＳａａＳ：ソフトウェア・アズ・ア・サービス）形態やクラウドサービスで提供されてよい。また、プログラムは、コンピュータ読取可能な記録媒体に記録された形態で提供されてよい。この場合、コンピュータはその記録媒体からプログラムを読み取って内部記録装置又は外部記録装置に転送し記録して実行する。また、そのプログラムを、記録装置（記録媒体）に予め記録しておき、その記録装置から通信回線を介してコンピュータに提供するようにしてもよい。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述したこれらの実施形態に限るものではない。また、本発明の実施形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施形態に記載されたものに限定されるものではない。
　（１）倉庫業務の作業実績を検証する倉庫作業管理システムであって、
　一日の作業完了後、倉庫作業の実績情報を取得する取得部（例えば、取得部１１、完了情報取得モジュール）と、
　取得した前記実績情報に基づいて、その日の利益及び作業効率の実績値を算出する算出部（例えば、算出部１２、作業全体利益算出モジュール）と、
　算出結果と、予め作成した収支計画値とを比較する比較部（例えば、比較部１３、比較モジュール）と、
　作業人員及び／又は作業内容を変更した代替プランを作成する作成部（例えば、作成部１４、代替プラン作成モジュール）と、
　前記代替プランをシミュレートし、前記代替プランに基づく作業効率を算出するシミュレータ（例えば、シミュレータ１５、シミュレートモジュール、プラン作業効率算出モジュール）と、
　を備える倉庫作業管理システム。
　（１）の発明によれば、作業計画及び実際の作業の評価を、次回の作業計画に活用することが可能となる。また、前日に予測した人員計画及び作業計画と、当日の出荷オーダとが異なる場合、予測した人員計画及び作業計画を、どのように変更していれば、出荷オーダに間に合ったかをレコメンドしたり、その際の収支シミュレーションを行ったりすることが可能となる。
　（２）前記比較部は、算出した作業効率と、予め作成した計画値とを工程毎に比較する、
　（１）に記載の倉庫作業管理システム。
　（２）の発明によれば、その日、計画よりも作業効率が低かった工程を確認でき、改善可能な工程を把握した上で、人員計画の改善を施すプランを作成することが可能となる。
　（３）前記作成部は、複数の前記代替プランを作成し、
　前記シミュレータは、前記複数の代替プランをシミュレートし、各代替プランに基づく一日分の作業全体の利益及び作業効率を其々算出する、
　（１）又は（２）に記載の倉庫作業管理システム。
　（３）の発明によれば、複数の代替プランをシミュレートし、各代替プランに基づく一日分の作業全体の作業効率を把握することが可能となる。
　（４）優先条件を受け付ける優先条件受付部（例えば、優先条件受付モジュール）と、
　シミュレートした前記複数の代替プランによる結果を、前記優先条件に従ってソートして出力する出力部（例えば、出力モジュール）、
　を更に備える（３）に記載の倉庫作業管理システム。
　（４）の発明によれば、作成した代替プランの内、管理者等が決定した観点での代替プランを、出力することが可能となる。
　（５）ソート結果の第一位を、前記優先条件におけるベストプランとして決定する決定部と（例えば、ベストプラン決定モジュール）、
　を更に備える（４）に記載の倉庫作業管理システム。
　（５）の発明によれば、管理者等が決定した観点でのベストプランを把握することが容易となる。作業効率が良好な代替プランによれば、作業の遅れや進捗上の乖離を防止できる。
　（６）前記優先条件は、一日分の作業全体の作業効率、利益、作業終了時刻、作業者属性、人数のいずれかである、
　（４）に記載の倉庫作業管理システム。
　（６）の発明によれば、管理者等が、今後の計画作成においてそれぞれの観点でのベストプランを把握することが容易となる。
　（７）倉庫業務の作業実績を検証するコンピュータが実行する倉庫作業管理方法であって、
　一日の作業完了後、作業の実績情報を取得するステップ（例えば、ステップＳ４０）と、
　取得した前記実績情報に基づいて、その日の利益及び作業効率の実績値を算出するステップ（例えば、ステップＳ４１，Ｓ４２）と、
　算出結果と、予め作成した収支計画値とを比較するステップ（例えば、ステップＳ４３）と、
　作業人員及び／又は作業内容を変更した代替プランを作成するステップ（例えば、ステップＳ５１）と、
　前記代替プランをシミュレートし、前記代替プランに基づく作業効率を算出するステップ（例えば、ステップＳ６０，Ｓ６２）と、
　を備える倉庫作業管理方法。
　（８）倉庫業務の作業実績を検証するコンピュータに、
　一日の作業完了後、作業の実績情報を取得するステップ（例えば、ステップＳ４０）、
　取得した前記実績情報に基づいて、その日の利益及び作業効率の実績値を算出するステップ（例えば、ステップＳ４１，Ｓ４２）、
　算出結果と、予め作成した収支計画値とを比較するステップ（例えば、ステップＳ４３）、
　作業人員及び／又は作業内容を変更した代替プランを作成するステップ（例えば、ステップＳ５１）、
　前記代替プランをシミュレートし、前記代替プランに基づく作業効率を算出するステップ（例えば、ステップＳ６０，Ｓ６２）、
　を実行させるためのコンピュータ読み取り可能なプログラム。
　１　倉庫作業管理システム
　９　ネットワーク
　１０　コンピュータ
　２０　ＷＭＳ
　３０　ＲＣＳ
　４０　管理者端末
　５０　シフト管理システム
　６０　比較結果
　６１　比較結果グラフ
　６２　利益比較結果テーブル
　６３　作業効率比較結果テーブル
　７０　変更入力用ＵＩ
　７１　囲み線
　７２　出荷オーダ
　８０，８６　変更入力用ＵＩ
　８１　作業員入力欄
　８２　プロセス入力欄
　８３　時間入力欄
　８４　アイコン
　８７　日付欄
　８８　詳細アイコン
　９０　シミュレート結果
　９１　詳細アイコン

 

Claims (8)

  1. 　倉庫業務の作業実績を検証する倉庫作業管理システムであって、
    　一日の作業完了後、作業の実績情報を取得する取得部と、
    　取得した前記実績情報に基づいて、その日の利益及び作業効率の実績値を算出する算出部と、
    　算出結果と、予め作成した収支計画値とを比較する比較部と、
    　作業人員及び／又は作業内容を変更した代替プランを作成する作成部と、
    　前記代替プランをシミュレートし、前記代替プランに基づく作業効率を算出するシミュレータと、
    　を備える倉庫作業管理システム。
  2. 　前記比較部は、算出した作業効率と、予め作成した計画値とを工程毎に比較する、
    　請求項１に記載の倉庫作業管理システム。
  3. 　前記作成部は、複数の前記代替プランを作成し、
    　前記シミュレータは、前記複数の代替プランをシミュレートし、各代替プランに基づく一日分の作業全体の利益及び作業効率を其々算出する、
    　請求項１又は請求項２に記載の倉庫作業管理システム。
  4. 　優先条件を受け付ける優先条件受付部と、
    　シミュレートした前記複数の代替プランによる結果を、前記優先条件に従ってソートして出力する出力部と、
    　を更に備える請求項３に記載の倉庫作業管理システム。
  5. 　ソート結果の第一位を、前記優先条件におけるベストプランとして決定する決定部と、
    　を更に備える請求項４に記載の倉庫作業管理システム。
  6. 　前記優先条件は、一日分の作業全体の作業効率、利益、作業終了時刻、作業者属性、人数のいずれかである、
    　請求項４に記載の倉庫作業管理システム。
  7. 　倉庫業務の作業実績を検証するコンピュータが実行する倉庫作業管理方法であって、
    　一日の作業完了後、作業の実績情報を取得するステップと、
    　取得した前記実績情報に基づいて、その日の利益及び作業効率の実績値を算出するステップと、
    　算出結果と、予め作成した収支計画値とを比較するステップと、
    　作業人員及び／又は作業内容を変更した代替プランを作成するステップと、
    　前記代替プランをシミュレートし、前記代替プランに基づく作業効率を算出するステップと、
    　を備える倉庫作業管理方法。
  8. 　倉庫業務の作業実績を検証するコンピュータに、
    　一日の作業完了後、作業の実績情報を取得するステップ、
    　取得した前記実績情報に基づいて、その日の利益及び作業効率の実績値を算出するステップ、
    　算出結果と、予め作成した収支計画値とを比較するステップ、
    　作業人員及び／又は作業内容を変更した代替プランを作成するステップ、
    　前記代替プランをシミュレートし、前記代替プランに基づく作業効率を算出するステップ、
    　を実行させるためのコンピュータ読み取り可能なプログラム。

     
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JP2004310564A (ja) * 2003-04-09 2004-11-04 Yamato System Development Co Ltd 物流作業分析システム
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