WO2023163558A1 - 제강 방법 - Google Patents

제강 방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2023163558A1
WO2023163558A1 PCT/KR2023/002729 KR2023002729W WO2023163558A1 WO 2023163558 A1 WO2023163558 A1 WO 2023163558A1 KR 2023002729 W KR2023002729 W KR 2023002729W WO 2023163558 A1 WO2023163558 A1 WO 2023163558A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
iron
steelmaking method
molten
charging
charged
Prior art date
Application number
PCT/KR2023/002729
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김혁
권순환
조종오
박병철
황성두
오준석
신상균
박승환
선민주
박영주
김균태
이재민
Original Assignee
현대제철 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대제철 주식회사 filed Critical 현대제철 주식회사
Publication of WO2023163558A1 publication Critical patent/WO2023163558A1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
    • C21B2005/005—Selection or treatment of the reducing gases

Definitions

  • the present invention relates to a steelmaking method, specifically, to a steelmaking method for producing molten steel by charging molten iron into an electric furnace.
  • the electric furnace is a steelmaking process in which iron sources such as direct reduction iron and scrap such as DRI (or HBI) are melted using electric energy, that is, arc heat generated by applying electric power to electrodes, and then refined to a target component and temperature. It can be applied not only to carbon steel, but also to stainless steel or special steel that can be produced in small quantities of various kinds.
  • carbon dioxide emission which is a greenhouse gas during the steelmaking process, is very low at a level of 1/4 compared to blast furnaces, and at the same time, the amount of scrap generated increases worldwide, and it is recognized as a future steel technology in that it is an eco-friendly facility that can eliminate waste called scrap. .
  • the present invention is to solve the problems of the prior invention as described above, and to provide a steelmaking method capable of saving electric furnace power by charging molten iron into an electric furnace together with direct reduced iron and scrap, which are raw materials of a conventional electric furnace.
  • the steelmaking method includes: (a) charging iron ore and biomass into a blast furnace and extracting molten iron produced by reducing the iron ore with a reducing gas containing hydrogen; (b) extracting direct reduced iron produced by reducing the iron ore by charging a raw material containing iron ore into a reduction furnace and blowing a reducing gas containing hydrogen; and (c) manufacturing molten steel by charging the scrap, the extracted molten iron, and the extracted direct reduced iron into an electric furnace; includes
  • the moving direction of the raw material and the moving direction of the reducing gas may be opposite to each other.
  • the step (b) may be provided that the temperature of the blown reducing gas is 800 ° C. or higher and the pressure is 0 bar to 10 bar.
  • the extraction temperature of the directly reduced iron may be 600 to 700 ° C.
  • the blown reducing gas may have a composition of 0 to 35 vol% of CO and 55 to 100 vol% of hydrogen.
  • the step (c) may be prepared to be charged into the electric furnace at a mixing ratio of 10 to 50% by weight of the scrap, 30 to 80% by weight of the molten iron, and 10 to 60% by weight of the direct reduced iron.
  • Steps (a) and (b) may be prepared so that the hydrogen is produced by at least one of water electrolysis, by-product gas reforming in steelworks, natural gas reforming, and ammonia cracking.
  • the step (c) may be provided so that the power used in the electric furnace utilizes power generated by at least one of renewable energy, by-product gas generated from a factory in a steel mill, and nuclear power.
  • the step (a) may further include a step of manufacturing molten steel by additionally subjecting the manufactured molten iron to a converter steelmaking process.
  • FIG. 1 is a view schematically showing a steel making method according to an embodiment of the present invention.
  • a steelmaking method includes the steps of extracting molten iron produced by reducing iron ore in a blast furnace, extracting directly reduced iron produced by hydrogen reduction of iron ore, scrap, and the extracted and producing molten steel in an electric furnace from molten iron and directly reduced iron.
  • the reducing gas for reducing the iron ore includes hydrogen, and may include, for example, at least one of hydrogen, oxygen, and LNG reforming gas.
  • a step of manufacturing molten steel by additionally undergoing a converter steelmaking process with respect to the molten iron manufactured according to the step (a) may be further included.
  • the converter steelmaking process is a process of melting molten steel from molten pig iron, and is a steelmaking operation by simultaneously performing dephosphorization refining and decarburization refining of molten pig iron in a converter.
  • scrap may be added to the molten iron and further subjected to a converter steel manufacturing process to be manufactured into molten steel. .
  • step (b) when the raw material containing iron ore is charged into the reduction furnace, the moving direction of the raw material and the moving direction of the reducing gas may be opposite to each other.
  • iron ore is charged from the top of the reduction furnace and then directed downward, and the reducing gas is blown from the middle of the reduction furnace and then directed upward, so that a reduction reaction of the iron ore is performed so that reduced iron can be produced directly. there is.
  • step (b) the temperature of the blown reducing gas is 800 ° C. or higher, and the pressure may be provided to be 0 bar to 10 bar.
  • the temperature of the reducing gas may be controlled by heating to 800° C. to 900° C. using a reformer, heater, or partial oxidation, and then, a chemical reaction is performed by direct reduction. Do it.
  • composition of the blown reducing gas may be provided as CO 0 to 35 vol%, hydrogen 55 to 100 vol%.
  • step (b) it may be provided that the extraction temperature of the direct reduced iron is 600 to 700 ° C.
  • the metallization rate (metal Fe/total Fe) of the extracted directly reduced iron may be provided as 90% or more.
  • the direct reduced iron is produced by reducing iron ore, which is an iron oxide source, to produce metalized iron, and the metallized ratio may be 90% or more.
  • the electrical energy required for the water electrolysis is renewable energy from hydropower and/or wind power and/or photovoltaic power sources or is in the form of other renewable energy, and the hydrogen and/or intermediate products, regardless of current demand, Whenever sufficient renewablely generated electrical energy is available, it is produced, and unneeded intermediate products are stored until there is demand, or they are used and the renewable energy stored therein can also be stored.
  • step (c) the temperature of the charged scrap is 20 to 700 ° C, the temperature of the charged molten iron is 1150 ° C or higher, and the temperature of the charged direct reduced iron may be 20 to 700 ° C.
  • molten iron charged as described above is in the form of a high-temperature liquid, and it is easy to melt the scrap and direct reduced iron charged together.
  • the molten iron charged as described above is a pure iron source from iron ore and has a high-purity composition with less impurities such as Cu, so that impurities in the finally produced molten steel can be easily controlled.
  • nitrogen control in molten steel can be facilitated due to the carbon component in molten pig iron charged as described above.
  • Nitrogen in molten steel is mainly removed using CO bubbles generated during molten steel decarburization. There was a problem of not generating enough CO bubbles. Accordingly, in the steelmaking method according to an embodiment of the present invention, by charging molten iron having a high carbon content into an electric furnace as described above, it is possible to control nitrogen in molten steel through generation of CO bubbles during decarburization.
  • the power used in the electric furnace may be prepared to utilize power generated by at least one of renewable energy, by-product gas generated from factories in steel mills, and nuclear power.
  • the steelmaking method can be applied as a method for saving electric furnace power and reducing the impurity content of molten steel.
  • this steelmaking method it can be applied to nitrogen control in molten steel using the carbon component in molten iron.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

본 발명의 일 실시예에 의하면, (a) 철광석 및 바이오매스를 고로에 장입하고 수소를 포함하는 환원가스로 상기 철광석을 환원시켜 제조된 용선을 추출하는 단계; (b) 철광석을 함유한 원료를 환원로에 장입하고 수소를 포함하는 환원가스를 취입함으로써 상기 철광석을 환원시켜 제조된 직접환원철을 추출하는 단계; 및 (c) 스크랩, 상기 추출된 용선 및 상기 추출된 직접환원철을 전기로에 장입하여 용강을 제조하는 단계; 를 포함하는 제강 방법이 제공된다.

Description

제강 방법
본 발명은 제강 방법으로서, 구체적으로 용선을 전기로에 장입하여 용강을 제조하는 제강 방법에 대한 것이다.
전기로는 DRI(또는 HBI)와 같은 직접환원철 및 스크랩 등의 철원을 전기 에너지, 즉, 전극에 전력을 인가함으로써 발생되는 아크열을 사용하여 용융시킨 후, 목표한 성분 및 온도까지 정련시키는 제강 공정으로서 탄소강은 물론이고 다품종 소량생산이 가능한 스테인리스강이나 특수강에 적용 가능하다. 또한, 제강 과정에서 온실가스인 이산화탄소 배출량이 고로 대비 1/4 수준으로 아주 낮으며 동시에 세계적으로 스크랩 발생량이 증가하며 스크랩이라는 쓰레기를 해소해 줄 수 있는 친환경 설비라는 점에서 미래 철강 기술로 인식되고 있다.
다만, 고체의 직접환원철과 스크랩을 전기로로 용해/제강을 하기 위해 많은 에너지가 필요하다. 이렇게 요구되는 대량의 에너지를 재생에너지로 충당하기 위해서는 수력, 풍력, 태양광 등 발전설비를 건설해야 하며, 이들은 지형적인 제한이 많기 때문에 건설이 쉽지 않다. 특히, 풍력의 경우 국토가 협소하거나 계절에 따른 풍력이 일정하지 않을 경우 발전이 어려워 발전 효율이 떨어질 뿐만 아니라, 재생에너지가 아닌 화력 발전에너지를 활용할 경우 발전 시 온난화 가스 배출량이 증가하여 이상기후를 초래하고 세계적 탈탄소화 방향과 배치된다는 문제점이 존재한다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래 발명의 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 용선을 종래 전기로 원료인 직접환원철 및 스크랩과 함께 전기로에 장입함으로써, 전기로의 전력 절감이 가능한 제강 방법을 제공하는 것이다.
그러나 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제강 방법이 제공된다.
상기 제강 방법은 (a) 철광석 및 바이오매스를 고로에 장입하고 수소를 포함하는 환원가스로 상기 철광석을 환원시켜 제조된 용선을 추출하는 단계; (b) 철광석을 함유한 원료를 환원로에 장입하고 수소를 포함하는 환원가스를 취입함으로써 상기 철광석을 환원시켜 제조된 직접환원철을 추출하는 단계; 및 (c) 스크랩, 상기 추출된 용선 및 상기 추출된 직접환원철을 전기로에 장입하여 용강을 제조하는 단계; 를 포함한다.
상기 (b) 단계는 상기 원료 장입 후 상기 원료 이동 방향과 상기 환원가스의 이동 방향은 서로 반대인 것으로 마련될 수 있다.
상기 (b) 단계는 상기 취입된 환원가스의 온도가 800℃ 이상이고, 압력은 0bar 내지10bar인 것으로 마련될 수 있다.
상기 (b) 단계는 상기 직접환원철의 추출온도가 600 내지 700℃인 것으로 마련될 수 있다.
상기 (b) 단계는 상기 추출된 직접환원철의 금속화율(금속Fe/총Fe)이 90% 이상인 것으로 마련될 수 있다.
상기 (b) 단계는, 상기 취입된 환원가스의 조성이 CO 0 내지35부피%, 수소 55 내지100부피% 인 것으로 마련될 수 있다.
상기 (c) 단계는 상기 장입된 스크랩의 온도가 20 내지 700℃, 상기 장입된 용선의 온도가 1150℃ 이상, 상기 장입된 직접환원철의 온도가 20 내지700℃인 것으로 마련될 수 있다.
상기 (c) 단계는 상기 스크랩 10 내지 50 중량%, 상기 용선 30 내지 80 중량% 및 상기 직접환원철 10 내지 60 중량%의 배합비로서 상기 전기로에 장입하도록 마련될 수 있다.
상기 (a) 단계 및 (b) 단계는 상기 수소가 수전해, 제철소 내 부생가스 개질, 천연가스 개질, 암모니아 크래킹 중 적어도 어느 하나의 방법으로 제조되도록 마련될 수 있다.
상기 (c) 단계는 상기 전기로에 사용되는 전력이 재생에너지, 제철소 내 공장에서 발생하는 부생가스, 원자력 중 적어도 어느 하나의 방법으로 생산된 전력을 활용하도록 마련될 수 있다.
상기 (a) 단계는 상기 제조된 용선에 대해 전로제강 공정을 추가로 거쳐 용강으로 제조되는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 제강 방법을 이용하여, 전기로에 용선을 장입함으로써 전기로 전력 절감이 가능할 뿐만 아니라 용강의 불순물 함량을 저감시킬 수 있다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 제강 방법을 이용하여, 용선 내 탄소성분을 이용한 용강 내 질소제어가 용이할 수 있다.
물론 이러한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 제강 방법을 개략적으로 나타낸 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 여러 실시예들을 상세히 설명하기로 한다. 본 발명의 실시예들은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이며, 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. 오히려 이들 실시예들은 본 개시를 더욱 충실하고 완전하게 하고, 당업자에게 본 발명의 사상을 완전하게 전달하기 위하여 제공되는 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 제강 방법을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 제강 방법은 고로에서 철광석을 환원시켜 제조된 용선을 추출하는 단계, 철광석을 수소 환원시켜 제조된 직접환원철을 추출하는 단계 및 스크랩, 상기 추출된 용선 및 직접 환원철로부터 전기로에서 용강을 제조하는 단계를 포함한다.
보다 구체적으로, (a) 철광석 및 바이오매스를 고로에 장입하고 수소를 포함하는 환원가스로 상기 철광석을 환원시켜 제조된 용선을 추출하는 단계; (b) 철광석을 함유한 원료를 환원로에 장입하고 수소를 포함하는 환원가스를 취입함으로써 상기 철광석을 환원시켜 제조된 직접환원철을 추출하는 단계; 및 (c) 스크랩, 상기 추출된 용선 및 상기 추출된 직접환원철을 전기로에 장입하여 용강을 제조하는 단계; 를 포함한다.
(a) 단계에 있어서, 상기 철광석을 환원시키는 환원가스는 수소를 포함하는 것으로서, 예를 들어, 수소, 산소 및 LNG 개질가스 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
한편, 상기 (a) 단계에 따라 제조된 용선에 대해 전로제강 공정을 추가로 거쳐 용강으로 제조되는 단계를 더 포함할 수 있다.
전로제강 공정은 용선으로부터 용강을 용제하는 공정으로서, 전로에 있어서 용선의 탈인 정련과 탈탄 정련을 동시에 실시하여 제강 작업이다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 (a) 단계에 따라 제조된 용선 중 예를 들어, 고품위 강재 제조 시에는 상기 용선에 스크랩을 함께 투입하여 전로제강 공정을 추가로 거쳐 용강으로 제조될 수 있다.
(b) 단계에 있어서, 철광석을 함유한 원료를 환원로에 장입하게 되면, 상기 원료 이동 방향과 상기 환원가스의 이동 방향은 서로 반대인 것으로 마련될 수 있다.
보다 구체적으로, 철광석은 환원로의 상부에서 장입된 후 아래로 향하고, 환원가스는 환원로의 중간부에서 취입된 후 위로 향하도록 마련됨으로써, 상기 철광석에 대한 환원반응이 이루어져 직접환원철이 제조될 수 있다.
(b) 단계에 있어서, 상기 취입된 환원가스의 온도가 800℃ 이상이고, 압력은 0bar 내지10bar인 것으로 마련될 수 있다.
보다 구체적으로, 환원가스의 온도는 예를 들어, 개질기, 히터 또는 부분 산화를 이용하여 800℃ 내지900℃로 가열함으로써 상기 환원가스의 온도가 조절될 수 있으며, 이후, 직접 환원법으로 처리하여 화학 반응을 수행한다.
아울러, 상기 취입된 환원가스의 조성은 CO 0 내지35부피%, 수소 55 내지100부피% 인 것으로 마련될 수 있다.
(b) 단계에 있어서, 상기 직접환원철의 추출온도가 600 내지 700℃인 것으로 마련될 수 있다.
(b) 단계에 있어서, 상기 추출된 직접환원철의 금속화율(금속Fe/총Fe)이 90% 이상인 것으로 마련될 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 직접환원철은 산화 철원인 철광석을 환원시켜 금속화된 철이 생성된 것으로서, 상기 금속화된 비율이 90%이상일 수 있다.
(a) 단계 및 (b) 단계에 있어서, 상기 환원가스로서 마련되는 수소는 수전해, 제철소 내 부생가스 개질, 천연가스 개질, 암모니아 크래킹 중 적어도 어느 하나의 방법으로 제조되도록 마련될 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 수전해에 요구되는 전기 에너지는 수력 및/또는 풍력 및/또는 광발전원으로부터의 재생 에너지이거나 다른 재생 에너지 형태이고, 상기 수소 및/또는 중간 생성물은 현재의 수요에 관계없이, 충분히 재생적으로 생성된 전기 에너지가 이용가능 할 때는 언제나 생성되며, 필요치 않은 중간 생성물은 수요가 있을 때까지 저장되거나, 또는 그것이 사용되어 그 속에 저장된 재생 에너지가 또한 저장될 수 있다.
(c) 단계에 있어서, 상기 장입된 스크랩의 온도가 20 내지 700℃, 상기 장입된 용선의 온도가 1150℃ 이상, 상기 장입된 직접환원철의 온도가 20 내지700℃인 것으로 마련될 수 있다.
(c) 단계에 있어서, 상기 스크랩 10 내지 50 중량%, 상기 용선 30 내지 80 중량% 및 상기 직접환원철 10 내지 60 중량%의 배합비로서 상기 전기로에 장입하도록 마련될 수 있다.
보다 구체적으로, 용선의 배합비가 30 내지 80 중량%를 이루며 전기로에 장입되는 경우, 약 40% 내지 80%의 전기로 전력소비 절감효과를 달성할 수 있다. 상기와 같이 장입되는 용선은 고온의 액상 형태로서 함께 장입되는 스크랩 및 직접환원철의 용융이 용이해지기 때문이다.
또한, 상기와 같이 장입되는 용선은 철광석에서 온 순수한 철원으로 Cu등 불순물이 적은 고순도의 조성을 가지고 있는 것으로서, 최종 생성되는 용강의 불순물 제어가 용이해질 수 있다.
아울러, 상기와 같이 장입되는 용선 내 탄소 성분으로 인해 용강 내 질소 제어가 용이해질 수 있다. 용강 내 질소는 주로 용강 탈탄 중 발생하는 CO 기포를 이용하여 제거하는데, 직접환원철만이 장입되는 종래의 전기로 공정의 경우 직접환원철은 C 함량이 0 내지 4중량% 정도로 극히 미미하여 질소를 제거하기 위한 충분한 CO 기포를 생성하지 못한다는 문제점이 존재하였다. 이에, 본 발명의 일 실시예에 따른 제강 방법은 상기와 같이 전기로에 탄소 성분이 높은 용선을 함께 장입함으로써 탈탄 중 CO 기포 발생을 통해 용강 내 질소제어가 가능할 수 있다.
만약 상기 용선의 배합비가30 중량% 미만일 경우, 전력 소비 절감의 효과가 약 20% 미만으로 미미할 뿐만 아니라, 전술한 용강 내 불순물 제어 및 질소 제어가 원활하게 수행될 수 없다는 문제점이 존재한다. 아울러 상기 용선의 배합비가 80 중량%를 초과하게 되면, 스크랩 및 직접환원철의 양이 적어져 용강이 원활하게 제조되지 못한다는 문제점이 존재한다.
(c) 단계에 있어서, 상기 전기로에 사용되는 전력이 재생에너지, 제철소 내 공장에서 발생하는 부생가스, 원자력 중 적어도 어느 하나의 방법으로 생산된 전력을 활용하도록 마련될 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
본 발명의 실시예에 따르면, 제강 방법은 전기로 전력 절감 및 용강의 불순물 함량저감을 위한 방법으로 적용할 수 있다. 아울러, 이러한 제강 방법을 이용하여, 용선 내 탄소성분을 이용한 용강 내 질소제어에 적용할 수 있다.

Claims (11)

  1. (a) 철광석 및 바이오매스를 고로에 장입하고 수소를 포함하는 환원가스로 상기 철광석을 환원시켜 제조된 용선을 추출하는 단계;
    (b) 철광석을 함유한 원료를 환원로에 장입하고 수소를 포함하는 환원가스를 취입함으로써 상기 철광석을 환원시켜 제조된 직접환원철을 추출하는 단계; 및
    (c) 스크랩, 상기 추출된 용선 및 상기 추출된 직접환원철을 전기로에 장입하여 용강을 제조하는 단계; 를 포함하는,
    제강 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 (b) 단계는
    상기 원료 장입 후 상기 원료 이동 방향과 상기 환원가스의 이동 방향은 서로 반대인 것으로 마련되는,
    제강 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 (b) 단계는
    상기 취입된 환원가스의 온도가 800℃ 이상이고, 압력은 0bar 내지10bar인 것으로 마련되는,
    제강 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 (b) 단계는
    상기 직접환원철의 추출온도가 600 내지 700℃인 것으로 마련되는,
    제강 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 (b) 단계는
    상기 추출된 직접환원철의 금속화율(금속Fe/총Fe)이 90% 이상인 것으로 마련되는,
    제강 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 (b) 단계는,
    상기 취입된 환원가스의 조성이 CO 0 내지35부피%, 수소 55 내지100부피% 인 것으로 마련되는,
    제강 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 (c) 단계는
    상기 장입된 스크랩의 온도가 20 내지 700℃, 상기 장입된 용선의 온도가 1150℃ 이상, 상기 장입된 직접환원철의 온도가 20 내지 700℃인 것으로 마련되는,
    제강 방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 (c) 단계는
    상기 스크랩 10 내지 50 중량%, 상기 용선 30 내지 80 중량% 및 상기 직접환원철 10 내지 60 중량%의 배합비로서 상기 전기로에 장입하도록 마련되는,
    제강 방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 (a) 단계 및 (b) 단계는
    상기 수소가 수전해, 제철소 내 부생가스 개질, 천연가스 개질, 암모니아 크래킹 중 적어도 어느 하나의 방법으로 제조되도록 마련되는,
    제강 방법.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 (c) 단계는
    상기 전기로에 사용되는 전력이 재생에너지, 제철소 내 공장에서 발생하는 부생가스, 원자력 중 적어도 어느 하나의 방법으로 생산된 전력을 활용하도록 마련되는,
    제강 방법.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 (a) 단계에서 제조된 용선에 대해 전로제강 공정을 거쳐 용강으로 제조되는 단계; 를 더 포함하는,
    제강 방법.
PCT/KR2023/002729 2022-02-28 2023-02-27 제강 방법 WO2023163558A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220026124A KR20230128797A (ko) 2022-02-28 2022-02-28 제강 방법
KR10-2022-0026124 2022-02-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023163558A1 true WO2023163558A1 (ko) 2023-08-31

Family

ID=87766477

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2023/002729 WO2023163558A1 (ko) 2022-02-28 2023-02-27 제강 방법

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR20230128797A (ko)
WO (1) WO2023163558A1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010105578A (ko) * 2000-05-16 2001-11-29 이구택 직접환원철을 이용한 용강 제조 방법
JP2014028984A (ja) * 2012-07-31 2014-02-13 Jfe Steel Corp 高炉の操業方法
KR20160022184A (ko) * 2014-08-19 2016-02-29 주식회사 포스코 직접 환원철 제조 방법 및 그 장치
JP2018002750A (ja) * 2016-06-27 2018-01-11 芳信 林 エネルギー源としての木質バイオマスの有効利用方法
KR101818372B1 (ko) * 2016-09-21 2018-01-12 현대제철 주식회사 전기로 조업방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010105578A (ko) * 2000-05-16 2001-11-29 이구택 직접환원철을 이용한 용강 제조 방법
JP2014028984A (ja) * 2012-07-31 2014-02-13 Jfe Steel Corp 高炉の操業方法
KR20160022184A (ko) * 2014-08-19 2016-02-29 주식회사 포스코 직접 환원철 제조 방법 및 그 장치
JP2018002750A (ja) * 2016-06-27 2018-01-11 芳信 林 エネルギー源としての木質バイオマスの有効利用方法
KR101818372B1 (ko) * 2016-09-21 2018-01-12 현대제철 주식회사 전기로 조업방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20230128797A (ko) 2023-09-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2770105C2 (ru) Способ эксплуатации установки для производства чугуна или стали
CN102161567B (zh) 利用矿热电炉冶炼镍合金熔融废渣显热生产矿棉纤维的方法
CN101509081A (zh) 一种还原炉直接还原液态高铅渣工艺
CN103045788A (zh) 一种还原炼钢方法及装置
CN111996391A (zh) 一种用于从红土镍矿中提取有价金属的冶炼炉及冶炼方法
WO2023163558A1 (ko) 제강 방법
CN110423858A (zh) 一种低成本高效的电炉冶炼方法
Pang et al. The Low‐Carbon Production of Iron and Steel Industry Transition Process in China
Sormann et al. Hydrogen: the way to a carbon free steelmaking
CN104862444A (zh) 一种防止高拉碳转炉干法除尘系统泄爆的方法
CN102146496A (zh) 钢液外加电场无污染脱氧精炼装置及其应用方法
CN106811563B (zh) 一种应用电场进行铁矿还原炼铁的方法
CN109136462B (zh) 一种电弧炉冶炼供电方法
CN114854995B (zh) 一种氢基冶炼含铅精矿和处理铅基固废的方法
CN112029949B (zh) 一种采用转炉全三脱冶炼工艺处理含锌废钢的方法
CN106868310A (zh) 一种旋流混沌喷吹氮气和生物质燃油的深度还原铜熔渣方法
CN114854924B (zh) 高磷铁矿制备低磷铁水的方法及装置
CN217579032U (zh) 一种氢基冶炼含铅精矿和处理铅基固废的设备
CN103667833A (zh) 一种利用高碳锰铁生产低碳锰铁的方法
CN114293026B (zh) 一种提高铜火法冶炼系统镍直收率的方法
CN213866365U (zh) 电炉吹氧熔炼系统
CN110423861B (zh) 生产含铜钢的方法及铜渣作为冷却剂在生产含铜钢中的应用
WO2023111779A1 (en) Steelmaking method and associated network of plants
CN113355474A (zh) 一种用铁矿、氢气、氧气炼钢铁碳中和的方法
CN117887920A (zh) 一种高废钢比高效低碳炼钢的方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23760432

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1