WO2023162509A1 - 磁性部品および電力変換装置 - Google Patents

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WO2023162509A1
WO2023162509A1 PCT/JP2023/001074 JP2023001074W WO2023162509A1 WO 2023162509 A1 WO2023162509 A1 WO 2023162509A1 JP 2023001074 W JP2023001074 W JP 2023001074W WO 2023162509 A1 WO2023162509 A1 WO 2023162509A1
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WO
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leg
winding
connection terminal
base portion
legs
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Application number
PCT/JP2023/001074
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English (en)
French (fr)
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尚之 石橋
暁峰 伍
研 松浦
徹 倉持
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Tdk株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/24—Magnetic cores
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F30/00—Fixed transformers not covered by group H01F19/00
    • H01F30/06—Fixed transformers not covered by group H01F19/00 characterised by the structure
    • H01F30/10—Single-phase transformers
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02M—APPARATUS FOR CONVERSION BETWEEN AC AND AC, BETWEEN AC AND DC, OR BETWEEN DC AND DC, AND FOR USE WITH MAINS OR SIMILAR POWER SUPPLY SYSTEMS; CONVERSION OF DC OR AC INPUT POWER INTO SURGE OUTPUT POWER; CONTROL OR REGULATION THEREOF
    • H02M3/00—Conversion of dc power input into dc power output
    • H02M3/22—Conversion of dc power input into dc power output with intermediate conversion into ac
    • H02M3/24—Conversion of dc power input into dc power output with intermediate conversion into ac by static converters
    • H02M3/28—Conversion of dc power input into dc power output with intermediate conversion into ac by static converters using discharge tubes with control electrode or semiconductor devices with control electrode to produce the intermediate ac

Definitions

  • the present invention relates to magnetic components and power converters equipped with magnetic components.
  • a power conversion device includes a resonance converter configured using a resonance coil and a transformer.
  • a resonance converter configured using a resonance coil and a transformer.
  • it is desired to reduce component costs and mounting costs, and to reduce the size of devices.
  • Patent Literature 1 discloses a magnetic component in which a resonance coil and a transformer are combined.
  • a first magnetic component includes a magnetic core, a first winding, and one or more second windings.
  • the magnetic core is provided on a first substrate and a second substrate facing each other, and on a surface of the second substrate facing the first substrate. It has five legs including a first leg, a second leg, a third leg, a fourth leg and a fifth leg that are magnetically coupled.
  • the second leg and the third leg are positioned across the first leg in the first direction, and the fourth leg and the fifth leg are in the second direction relative to the first leg. placed across.
  • a first winding is wrapped around five legs.
  • One or more second windings are wound around four of the five legs other than the first leg.
  • the first base has one or more recesses or one or more through holes provided at positions corresponding to one or more of the five legs.
  • a second magnetic component includes a magnetic core, a first winding, and one or more second windings.
  • the magnetic core is provided on a first base portion and a second base portion facing each other, and on a surface of the second base portion facing the first base portion. and six legs including a first leg, a second leg, a third leg, a fourth leg, a fifth leg, and a sixth leg for magnetically coupling the .
  • the first leg, the second leg, and the third leg are arranged side by side in this order in the first direction, and the fourth leg, the fifth leg, and the sixth leg are arranged in the third leg.
  • the first leg and the fourth leg are arranged side by side in the second direction, and the second leg and the fifth leg are arranged side by side in the second direction. and the third leg and the sixth leg are juxtaposed in the second direction.
  • a first winding is wrapped around six legs.
  • One or more second windings are wrapped around four of the six legs.
  • the first base has one or more recesses provided at positions corresponding to one or more of the six legs on the surface facing the second base.
  • a first power converter includes the first magnetic component or the second magnetic component, a switching circuit, a rectifying circuit, and a smoothing circuit.
  • a switching circuit is connected to the first winding of the magnetic component and has one or more switching elements.
  • a rectifying circuit is connected to the one or more secondary windings of the magnetic component.
  • the smoothing circuit is connected to the rectifying circuit.
  • a second power converter includes the first magnetic component or the second magnetic component, a switching circuit, a rectifying circuit, and a smoothing circuit.
  • a switching circuit is connected to the one or more second windings of the magnetic component and has one or more switching elements.
  • a rectifying circuit is connected to the first winding of the magnetic component.
  • the smoothing circuit is connected to the rectifying circuit.
  • fringing loss can be reduced.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram showing a configuration example of the transformer shown in FIG. 1;
  • FIG. 3 is an explanatory view showing one configuration example of a base portion shown in FIG. 2;
  • FIG. 2 is an explanatory diagram showing one configuration example of a winding shown in FIG. 1;
  • FIG. 2 is a timing waveform diagram showing an operation example in the power converter shown in FIG. 1;
  • FIG. 2 is an explanatory diagram showing one operating state in the power converter shown in FIG. 1;
  • 3 is an explanatory diagram showing another operating state in the power converter shown in FIG. 1;
  • FIG. 11; 12 is another explanatory diagram showing one characteristic example of the transformer shown in FIG. 11;
  • FIG. FIG. 5 is an explanatory diagram showing one configuration example of a transformer according to a modification of the first embodiment;
  • FIG. 15 is an explanatory view showing one configuration example of the sheet member shown in FIG. 14;
  • 15 is an explanatory diagram showing another configuration example of the sheet member shown in FIG. 14;
  • FIG. 15 is an explanatory diagram showing another configuration example of the sheet member shown in FIG. 14;
  • FIG. 15 is an explanatory diagram showing another configuration example of the sheet member shown in FIG. 14;
  • FIG. 15 is an explanatory diagram showing another configuration example of the sheet member shown in FIG. 14;
  • FIG. 11 is an explanatory diagram showing one configuration example of a transformer according to another modification of the first embodiment
  • FIG. 21 is an explanatory diagram showing one configuration example of the base portion shown in FIG. 20; It is a circuit diagram showing one structural example of the power converter device which concerns on the other modified example of 1st Embodiment.
  • FIG. 23 is an explanatory diagram showing one configuration example of the windings shown in FIG. 22; It is a circuit diagram showing one structural example of the power converter device which concerns on the other modified example of 1st Embodiment.
  • FIG. 25 is an explanatory diagram showing one configuration example of the windings shown in FIG. 24; FIG. 25 is a timing waveform diagram showing an operation example in the power converter shown in FIG. 24; FIG.
  • 25 is an explanatory diagram showing one operating state in the power converter shown in FIG. 24; 25 is an explanatory diagram showing another operating state in the power converter shown in FIG. 24; FIG. It is a circuit diagram showing one structural example of the power converter device which concerns on the other modified example of 1st Embodiment. It is a circuit diagram showing one structural example of the power converter device which concerns on the other modified example of 1st Embodiment.
  • FIG. 30 is an explanatory diagram showing one configuration example of the windings shown in FIG. 29;
  • FIG. 30 is an explanatory diagram showing one operating state in the power converter shown in FIG. 29;
  • FIG. 30 is an explanatory diagram showing another operating state in the power converter shown in FIG. 29;
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing an example of magnetic flux in legs of a transformer
  • FIG. 5 is an explanatory diagram showing another example of magnetic flux in the legs of the transformer
  • FIG. 9 is an explanatory diagram showing one configuration example of windings according to another modification of the first embodiment
  • FIG. 9 is an explanatory diagram showing one configuration example of windings according to another modification of the first embodiment
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing an example of directions in which current flows in windings
  • It is a circuit diagram showing one structural example of the power converter device which concerns on 2nd Embodiment.
  • 37 is an explanatory diagram showing one configuration example of the transformer shown in FIG. 36
  • FIG. FIG. 38 is an explanatory view showing one configuration example of the base portion shown in FIG.
  • FIG. 37 is an explanatory diagram showing one configuration example of the windings shown in FIG. 36;
  • FIG. 38 is an explanatory diagram showing an example of magnetic flux in the leg shown in FIG. 37;
  • FIG. 38 is an explanatory diagram showing another example of magnetic flux in the leg shown in FIG. 37;
  • FIG. 38 is an explanatory diagram showing an example of magnetic flux in the base portion shown in FIG. 37;
  • FIG. 38 is an explanatory diagram showing another example of the magnetic flux in the base portion shown in FIG. 37;
  • FIG. FIG. 11 is an explanatory diagram showing one configuration example of a transformer according to a modification of the second embodiment;
  • FIG. 43 is an explanatory view showing one configuration example of the base portion shown in FIG. 42;
  • 43 is an explanatory diagram showing one configuration example of a winding related to the transformer shown in FIG. 42; 43 is an explanatory diagram showing a configuration example of another winding related to the transformer shown in FIG. 42; FIG. It is a circuit diagram showing one structural example of the power converter device which concerns on 3rd Embodiment.
  • 47 is an explanatory diagram showing a configuration example of the transformer shown in FIG. 46; FIG. 47 is another explanatory diagram showing one configuration example of the transformer shown in FIG. 46; FIG. FIG. 47 is an explanatory diagram showing one configuration example of the windings shown in FIG. 46; FIG. 47 is a timing waveform chart showing an operation example in the power converter shown in FIG. 46; FIG.
  • FIG. 47 is an explanatory diagram showing one operating state in the power converter shown in FIG. 46; 47 is an explanatory diagram showing another operating state in the power converter shown in FIG. 46;
  • FIG. 48 is an explanatory diagram showing an example of magnetic flux in the leg shown in FIG. 47;
  • FIG. 48 is an explanatory diagram showing another example of magnetic flux in the leg shown in FIG. 47;
  • FIG. 48 is an explanatory diagram showing an example of magnetic flux in the base portion shown in FIG. 47;
  • FIG. 48 is an explanatory diagram showing another example of the magnetic flux in the base portion shown in FIG. 47;
  • FIG. FIG. 48 is an explanatory diagram showing one characteristic example of the transformer shown in FIG. 47; 48 is another explanatory diagram showing one characteristic example of the transformer shown in FIG. 47;
  • FIG. 5 is an explanatory diagram showing a configuration example of a transformer according to a comparative example
  • FIG. 57 is an explanatory diagram showing one characteristic example of the transformer shown in FIG. 56
  • 57 is another explanatory diagram showing one characteristic example of the transformer shown in FIG. 56
  • FIG. FIG. 57 is an explanatory diagram showing another characteristic example of the transformer shown in FIG. 56
  • It is a circuit diagram showing one structural example of the power converter device which concerns on the modification of 3rd Embodiment.
  • FIG. 61 is an explanatory diagram showing one configuration example of the windings shown in FIG. 60
  • FIG. 11 is a circuit diagram showing a configuration example of a power conversion device according to another modification of the third embodiment
  • FIG. 63 is an explanatory diagram showing one configuration example of the windings shown in FIG. 62;
  • FIG. 63 is a timing waveform diagram showing an operation example in the power converter shown in FIG. 62;
  • FIG. 63 is an explanatory diagram showing one operating state in the power converter shown in FIG. 62;
  • 63 is an explanatory diagram showing another operating state in the power converter shown in FIG. 62;
  • FIG. 11 is a circuit diagram showing a configuration example of a power conversion device according to another modification of the third embodiment; It is a circuit diagram showing one structural example of the power converter device which concerns on 4th Embodiment.
  • FIG. 68 is an explanatory diagram showing a configuration example of the transformer shown in FIG. 67;
  • FIG. 68 is an explanatory diagram showing a configuration example of the transformer shown in FIG. 67;
  • FIG. 68 is another explanatory diagram showing a configuration example of the transformer shown in FIG. 67;
  • FIG. 68 is an explanatory diagram showing one configuration example of the windings shown in FIG. 67;
  • FIG. 69 is an explanatory diagram showing an example of magnetic flux in the leg shown in FIG. 68;
  • FIG. 69 is an explanatory diagram showing another example of magnetic flux in the leg shown in FIG. 68;
  • 69 is an explanatory diagram showing an example of magnetic flux in the base portion shown in FIG. 68;
  • FIG. 69 is an explanatory diagram showing another example of the magnetic flux in the base portion shown in FIG. 68;
  • FIG. FIG. 11 is an explanatory diagram showing one configuration example of a transformer according to a modification of the fourth embodiment;
  • FIG. 74 is an explanatory diagram showing a configuration example of the transformer shown in FIG. 73;
  • FIG. 74 is an explanatory diagram showing one configuration example of a winding related to the transformer shown in FIG. 73;
  • It is a circuit diagram showing one structural example of the power converter device which concerns on 5th Embodiment.
  • FIG. 77 is an explanatory diagram showing one configuration example of the transformer shown in FIG. 76;
  • FIG. 78 is an explanatory diagram showing one configuration example of the magnetic core shown in FIG. 77;
  • FIG. 78 is an explanatory diagram showing one configuration example of the base portion shown in FIG. 77;
  • FIG. 77 is an explanatory diagram showing one configuration example of the windings shown in FIG. 76;
  • FIG. 77 is a timing waveform diagram showing an operation example in the power converter shown in FIG. 76;
  • FIG. 77 is an explanatory diagram showing one operating state in the power converter shown in FIG. 76;
  • FIG. 77 is an explanatory diagram showing another operating state in the power converter shown in FIG. 76;
  • FIG. 78 is an explanatory diagram showing an example of magnetic flux in the leg shown in FIG. 77;
  • FIG. 78 is an explanatory diagram showing another example of magnetic flux in the leg shown in FIG. 77;
  • 78 is an explanatory diagram showing an example of magnetic flux in the base portion shown in FIG. 77;
  • FIG. 78 is an explanatory diagram showing another example of the magnetic flux in the base portion shown in FIG. 77;
  • FIG. 78 is an explanatory diagram showing one characteristic example of the transformer shown in FIG. 77;
  • FIG. 5 is an explanatory diagram showing a configuration example of a transformer according to a comparative example;
  • 87 is an explanatory diagram showing one characteristic example of the transformer shown in FIG. 86;
  • FIG. 87 is an explanatory diagram showing another characteristic example of the transformer shown in FIG. 86;
  • FIG. FIG. 11 is an explanatory diagram showing one configuration example of a transformer according to a modification of the fifth embodiment;
  • FIG. 90 is an explanatory diagram showing one configuration example of the magnetic core shown in FIG. 89;
  • FIG. 90 is an explanatory view showing one configuration example of the base portion shown in FIG. 89;
  • FIG. 21 is an explanatory diagram showing one configuration example of a transformer according to another modification of the fifth embodiment
  • FIG. 93 is an explanatory diagram showing one configuration example of the magnetic core shown in FIG. 92
  • FIG. 93 is an explanatory view showing one configuration example of the base portion shown in FIG. 92
  • FIG. 21 is an explanatory diagram showing one configuration example of a transformer according to another modification of the fifth embodiment
  • FIG. 96 is an explanatory diagram showing one characteristic example of the transformer shown in FIG. 95
  • FIG. 11 is a circuit diagram showing a configuration example of a power conversion device according to another modification of the fifth embodiment
  • FIG. 98 is an explanatory diagram showing one configuration example of the windings shown in FIG. 97;
  • FIG. 98 is an explanatory diagram showing one configuration example of the windings shown in FIG. 97;
  • FIG. 98 is an explanatory diagram showing one configuration example of the windings shown in FIG. 97;
  • FIG. 98 is an explanatory diagram showing
  • FIG. 11 is a circuit diagram showing a configuration example of a power conversion device according to another modification of the fifth embodiment
  • FIG. 100 is an explanatory diagram showing one configuration example of the windings shown in FIG. 99
  • FIG. 100 is a timing waveform diagram showing an operation example in the power converter shown in FIG. 99
  • FIG. 100 is an explanatory diagram showing one operating state in the power converter shown in FIG. 99
  • FIG. 100 is an explanatory diagram showing another operating state in the power converter shown in FIG. 99
  • FIG. 11 is a circuit diagram showing a configuration example of a power conversion device according to another modification of the fifth embodiment
  • It is explanatory drawing showing one structural example of the power conversion system which concerns on a modification.
  • First embodiment (example using a magnetic component including a magnetic core having five legs) 2.
  • Second embodiment (example using a magnetic component including a magnetic core having six legs) 3.
  • Third embodiment (another example using a magnetic component including a magnetic core having five legs) 4.
  • Fourth embodiment (another example using a magnetic component including a magnetic core having six legs) 5.
  • Fifth embodiment (another example using a magnetic component including a magnetic core having five legs)
  • FIG. 1 shows a configuration example of a power conversion device 1 having a magnetic component according to a first embodiment of the present invention.
  • This power conversion device 1 is an LLC resonance converter that transforms DC power.
  • the power conversion device 1 includes terminals T11, T12 and terminals T21, T22. Terminals T11 and T12 are connected to a DC power supply PDC, and terminals T21 and T22 are connected to a load LD.
  • the power converter 1 is configured to convert DC power supplied from a DC power supply PDC and supply the converted DC power to a load LD.
  • the power converter 1 includes a capacitor 11, a switching circuit 12, a capacitor 15, a transformer 20, four rectifier circuits 16 (rectifier circuits 16A, 16B, 16C, 16D), and four smoothing circuits 17 (smoothing circuit 17A , 17B, 17C, 17D).
  • Capacitor 11 , switching circuit 12 , and capacitor 15 constitute a primary circuit of power converter 1
  • four rectifier circuits 16 and four smoothing circuits 17 constitute a secondary circuit of power converter 1 .
  • One end of the capacitor 11 is connected to the voltage line L11 led to the terminal T11, and the other end is connected to the reference voltage line L12 led to the terminal T12.
  • the switching circuit 12 is configured to convert a DC voltage supplied from the DC power supply PDC into an AC voltage.
  • the switching circuit 12 has transistors 13 and 14 .
  • the transistors 13 and 14 are MOS-FETs (Metal Oxide Semiconductor-Field Effect Transistors) in this example.
  • the drain of the transistor 13 is connected to the voltage line L11, the gate is supplied with a gate signal G1 by a control unit (not shown), and the source is connected to the drain of the transistor 14 and one end of the capacitor 15.
  • the drain of the transistor 14 is connected to the source of the transistor 13 and one end of the capacitor 15, the gate is supplied with a gate signal G2 by a control section (not shown), and the source is connected to the reference voltage line L12.
  • the switching circuit 12 is not limited to this configuration, and various circuits having one or more switching elements can be used.
  • One end of the capacitor 15 is connected to the source of the transistor 13 and the drain of the transistor 14, and the other end is connected to a connection terminal T1 (described later) of the transformer 20.
  • the transformer 20 insulates the primary side circuit and the secondary side circuit in a DC manner and connects them in an AC manner, converts the AC voltage supplied from the primary side circuit with the transformation ratio R of the transformer 20, and converts It is configured to supply the converted AC voltage to the secondary side circuit.
  • the transformer 20 is a magnetic component that combines a resonance coil and a transformer.
  • the transformer 20 includes connection terminals T1, T2, T3A, T4A, T5A, T3B, T4B, T5B, T3C, T4C, T5C, T3D, T4D, and T5D, a winding 21, windings 22A, 23A, 22B, 23B, 22C, 23C, 22D and 23D.
  • connection terminal T1 is connected to the other end of the capacitor 15, and the connection terminal T2 is connected to the reference voltage line L12.
  • the connection terminals T3A and T5A are connected via the rectifier circuit 16A to the reference voltage line L22 led to the terminal T22, and the connection terminal T4A is connected to the voltage line L21 led to the terminal T21.
  • the connection terminals T3B and T5B are connected to the reference voltage line L22 via the rectifier circuit 16B, and the connection terminal T4B is connected to the voltage line L21.
  • connection terminals T3C and T5C are connected to the reference voltage line L22 via the rectifier circuit 16C, and the connection terminal T4C is connected to the voltage line L21.
  • the connection terminals T3D and T5D are connected to the reference voltage line L22 via the rectifier circuit 16D, and the connection terminal T4D is connected to the voltage line L21.
  • Winding 21 includes windings 21A, 21B, 21C, 21D and 21E.
  • Winding 21A is a resonant coil
  • windings 21B-21E are primary windings of a transformer.
  • the windings 21A-21E are connected in series in this order.
  • Winding 21A is connected to connection terminal T1, and winding 21E is connected to connection terminal T2.
  • One end of the winding 22A is connected to the connection terminal T3A, and the other end is connected to the connection terminal T4A.
  • One end of the winding 23A is connected to the connection terminal T4A, and the other end is connected to the connection terminal T5A.
  • One end of winding 22B is connected to connection terminal T3B, and the other end is connected to connection terminal T4B.
  • One end of winding 23B is connected to connection terminal T4B, and the other end is connected to connection terminal T5B.
  • One end of the winding 22C is connected to the connection terminal T3C, and the other end is connected to the connection terminal T4C.
  • One end of the winding 23C is connected to the connection terminal T4C, and the other end is connected to the connection terminal T5C.
  • One end of winding 22D is connected to connection terminal T3D, and the other end is connected to connection terminal T4D.
  • One end of winding 23D is connected to connection terminal T4D, and the other end is connected to connection terminal
  • the rectifier circuit 16A is configured to rectify the AC voltage output from the windings 22A and 23A of the transformer 20.
  • the rectifier circuit 16A has diodes D1 and D2.
  • Diode D1 is provided on reference voltage line L22, has an anode connected to the anode of diode D2 and smoothing circuit 17A, and has a cathode connected to connection terminal T3A of transformer 20.
  • the diode D2 is provided on the reference voltage line L22, has an anode connected to the anode of the diode D1 and the smoothing circuit 17A, and has a cathode connected to the connection terminal T5A of the transformer 20.
  • FIG. Although the diode is provided in this example, the present invention is not limited to this. For example, a transistor may be provided instead of the diode to perform so-called synchronous rectification.
  • the rectifier circuit 16B is configured to rectify the AC voltage output from the windings 22B and 23B of the transformer 20.
  • Rectifier circuit 16C is configured to rectify the AC voltage output from windings 22C and 23C of transformer 20 .
  • the rectifier circuit 16D is configured to rectify the AC voltage output from the windings 22D and 23D of the transformer 20.
  • FIG. The circuit configuration of the rectifier circuits 16B-16D is the same as the circuit configuration of the rectifier circuit 16A.
  • the smoothing circuit 17A is configured to smooth the voltage rectified by the rectifying circuit 16A.
  • the smoothing circuit 17A has a capacitor 18 .
  • One end of the capacitor 18 is connected to the voltage line L21, and the other end is connected to the reference voltage line L22.
  • the smoothing circuit 17A has the capacitor 18, but is not limited to this. , may have an inductor such as a choke coil.
  • the smoothing circuit 17B is configured to smooth the voltage rectified by the rectifying circuit 16B.
  • the smoothing circuit 17C is configured to smooth the voltage rectified by the rectifying circuit 16C.
  • the smoothing circuit 17D is configured to smooth the voltage rectified by the rectifying circuit 16D.
  • the circuit configuration of the smoothing circuits 17B-17D is the same as that of the smoothing circuit 17A.
  • FIG. 2 shows a configuration example of the transformer 20. As shown in FIG. FIG. 2 also depicts a cross-sectional view of transformer 20 taken along line II and a cross-sectional view of transformer 20 taken along line II-II.
  • Transformer 20 is a planar transformer in this example.
  • the transformer 20 has a magnetic core 100 and a substrate 200 .
  • the magnetic core 100 has base portions 101 and 102 and five leg portions 111-115.
  • the base portions 101 and 102 are arranged so as to face each other in the Z direction.
  • the base portions 101 and 102 have a substantially rectangular shape elongated in the X direction on the XY plane.
  • the leg portions 111 to 115 are provided on the surface of the base portion 102 facing the base portion 101, and are provided so as to magnetically couple the two base portions 101 and 102 together.
  • the base portion 102 and the five leg portions 111 to 115 are integrally formed.
  • the leg portion 111 is provided near the center of the base portion 102 .
  • the legs 112 and 113 are provided on both ends of the base 102 in the X direction, and the legs 114 and 115 are provided on both ends of the base 102 in the Y direction. That is, the legs 112 and 113 are arranged to sandwich the leg 111 in the X direction, and the legs 114 and 115 are arranged to sandwich the leg 111 in the Y direction.
  • the cross-sectional area of legs 114 and 115 is larger than the cross-sectional area of legs 112 and 113 in the XY plane.
  • Legs 111, 114, and 115 are configured to extend in the X direction on the XY plane, and legs 112 and 113 are configured to extend in the Y direction on the XY plane.
  • the width of the legs 114 and 115 in the X direction is wider than the width of the legs 112 and 113 in the Y direction.
  • the heights of the legs 111 to 115 are equal to each other in the Z-axis direction.
  • a gap G is formed between the base portion 101 and each of the leg portions 111 to 115 .
  • This gap G may be, for example, an air gap or a spacer gap.
  • the gap G may be formed by inserting a non-magnetic sheet member, for example.
  • FIG. 3 shows a configuration example of the base portion 101.
  • FIG. FIG. 3 also depicts a cross-sectional view of the base portion 101 in the direction of arrows III-III and a cross-sectional view of the base portion 101 in the direction of arrows IV-IV.
  • areas corresponding to the legs 111 to 115 are also drawn. Since FIG. 3 shows the back surface of the base portion 101, the positions of the regions corresponding to the legs 111 to 115 on the XY plane are different from those in FIG.
  • a concave portion 191 is provided near the center of the surface of the base portion 101 facing the base portion 102 .
  • This concave portion 191 is provided at a position corresponding to the leg portion 111 .
  • the area in which the recess 191 is provided includes the area of the leg 111 and is wider than the area of the leg 111 . Due to this concave portion 191, the gap G between the base portion 101 and the leg portion 111 is larger than the gaps G between the base portion 101 and each of the leg portions 112-115.
  • the board 200 is a multi-layer board (4-layer board in this example).
  • the substrate 200 is provided with through holes at positions corresponding to the leg portions 111 to 115 of the magnetic core 100, and the substrate 200 is sandwiched between the base portions 101 and 102 of the magnetic core 100.
  • This substrate 200 is provided with a winding 21 and windings 22A, 23A, 22B, 23B, 22C, 23C, 22D and 23D.
  • FIGS. 4A and 4B show a configuration example of windings on the substrate 200.
  • FIG. 4A shows the wiring layer LA1 which is the first layer
  • FIG. 4B shows the wiring layer LA2 which is the second layer
  • FIG. 4C shows the wiring layer LA3 which is the third layer
  • FIG. 4D shows the wiring layer LA4 which is the fourth layer.
  • the wiring layers LA1 to LA4 are provided in this order in the layer direction of the substrate 200.
  • winding 21 is indicated by a solid line
  • windings 22A, 23A, 22B, 23B, 22C, 23C, 22D and 23D are indicated by broken lines.
  • the wiring layers LA2 and LA3 are provided with windings 21 (windings 21A, 21B, 21C, 21D and 21E).
  • the substrate 200 is provided with through holes TH1 to TH6 that connect the wirings in the wiring layer LA2 and the wirings in the wiring layer LA3.
  • Winding 21 includes these through holes TH1 to TH6 and is connected to connection terminals T1 and T2.
  • Winding 21 is wound around five legs 111-115. Specifically, the winding 21 is wound clockwise twice around each of the legs 111, 112, and 113 in the direction from the connection terminal T1 toward the connection terminal T2, and is wound around each of the legs 114 and 115 counterclockwise. Wrapped around twice.
  • the portion wound around leg 111 corresponds to winding 21A, which is a resonance coil
  • the portions wound around legs 112 to 115 are windings, which are primary windings of a transformer. 21B to 21D.
  • Windings 22A, 22B, 22C, and 22D are provided on the wiring layer LA1.
  • Winding 22A is wound once clockwise around leg 112 in the direction from connection terminal T3A to connection terminal T4A.
  • the winding 22B is wound once counterclockwise around the leg portion 115 in the direction from the connection terminal T3B to the connection terminal T4B.
  • Winding 22C is wound once clockwise around leg 113 in the direction from connection terminal T3C to connection terminal T4C.
  • Winding 22D is wound once counterclockwise around leg 114 in the direction from connection terminal T3D to connection terminal T4D.
  • Windings 23A, 23B, 23C, and 23D are provided on the wiring layer LA4.
  • the winding 23A is wound once counterclockwise around the leg portion 112 in the direction from the connection terminal T5A to the connection terminal T4A.
  • Winding 23B is wound once clockwise around leg 115 in the direction from connection terminal T5B to connection terminal T4B.
  • Winding 23C is wound once counterclockwise around leg 113 in the direction from connection terminal T5C to connection terminal T4C.
  • Winding 23D is wound once clockwise around leg 114 in the direction from connection terminal T5D to connection terminal T4D.
  • winding 21A which is a resonance coil
  • windings 21B to 21E which are primary windings of the transformer
  • secondary windings are wound on legs 112 to 115.
  • windings 22A, 23A, 22B, 23B, 22C, 23C, 22D and 23D are wound.
  • the characteristics of the resonance coil are set by, for example, the number of times the winding is wound around the leg portion 111 and the gap G between the base portion 101 and the leg portion 111 .
  • the characteristics of the transformer are set by, for example, the number of times the winding is wound around the legs 112-115 and the gap G between the base 101 and the legs 112-115. In this example, as shown in FIG. 2, by making the gap G between the base portion 101 and the leg portions 111 larger than the gaps G between the base portion 101 and each of the leg portions 112 to 115, , which adjusts the characteristics of the resonant coil.
  • the transformer 20 corresponds to a specific example of "magnetic component” in one embodiment of the present disclosure.
  • the magnetic core 100 corresponds to a specific example of “magnetic core” in one embodiment of the present disclosure.
  • the base portion 101 corresponds to a specific example of the “first base portion” in one embodiment of the present disclosure.
  • the base portion 102 corresponds to a specific example of the “second base portion” in one embodiment of the present disclosure.
  • the concave portion 191 corresponds to a specific example of "first concave portion” in one embodiment of the present disclosure.
  • the leg 111 corresponds to a specific example of "first leg” in an embodiment of the present disclosure.
  • the leg 112 corresponds to a specific example of "second leg” in one embodiment of the present disclosure.
  • the leg 113 corresponds to a specific example of "third leg” in one embodiment of the present disclosure.
  • the leg 114 corresponds to a specific example of "fourth leg” in one embodiment of the present disclosure.
  • the leg 115 corresponds to a specific example of "fifth leg” in one embodiment of the present disclosure.
  • the winding 21 corresponds to a specific example of "first winding” in one embodiment of the present disclosure.
  • Windings 22A, 23A, 22B, 23B, 22C, 23C, 22D, and 23D correspond to a specific example of "a plurality of second windings" in an embodiment of the present disclosure.
  • the connection terminal T1 corresponds to a specific example of "first connection terminal” in one embodiment of the present disclosure.
  • connection terminal T2 corresponds to a specific example of "second connection terminal” in one embodiment of the present disclosure.
  • the switching circuit 12 corresponds to a specific example of “switching circuit” in one embodiment of the present disclosure.
  • Rectifier circuits 16A, 16B, 16C, and 16D correspond to specific examples of “rectifier circuits” in an embodiment of the present disclosure.
  • the smoothing circuits 17A, 17B, 17C, and 17D correspond to specific examples of “smoothing circuits" in one embodiment of the present disclosure.
  • the transistors 13 and 14 perform switching operations in the switching circuit 12 to generate an AC voltage based on the DC voltage supplied from the DC power supply PDC.
  • the transformer 20 converts this AC voltage with a transformation ratio R.
  • the rectifying circuit 16A rectifies the alternating voltage output from the windings 22A and 23A of the transformer 20, the rectifying circuit 16B rectifies the alternating voltage output from the windings 22B and 23B of the transformer 20, and the rectifying circuit 16C , the AC voltage output from the windings 22C and 23C of the transformer 20 is rectified, and the rectifier circuit 16D rectifies the AC voltage output from the windings 22D and 23D of the transformer 20.
  • the smoothing circuit 17A smoothes the voltage rectified by the rectifying circuit 16A
  • the smoothing circuit 17B smoothes the voltage rectified by the rectifying circuit 16B
  • the smoothing circuit 17C smoothes the voltage rectified by the rectifying circuit 16C.
  • the smoothing circuit 17D smoothes the voltage rectified by the rectifying circuit 16D.
  • FIG. 5 shows an operation example of the power converter 1 .
  • I1 represents the current flowing through the winding 21
  • I2 represents the total current flowing through the windings 22A, 23A, 22B, 23B, 22C, 23C, 22D and 23D
  • Im represents the exciting current.
  • This exciting current Im is represented by I1-I2 ⁇ R.
  • R is the transformation ratio in transformer 20;
  • the transformation ratio R is a value obtained by dividing the number of turns of the primary side windings (windings 21B to 21E) of the transformer by the number of turns of the secondary side windings (eg, the winding 22A) of the transformer.
  • the gate signal G2 transitions from high level to low level. As a result, both transistors 13 and 14 are turned off.
  • the gate signal G1 transitions from low level to high level. As a result, the transistor 13 is turned on. During the period from timing t1 to t2, the transistor 13 remains on and the transistor 14 remains off. Then, at timing t2, the gate signal G1 transitions from high level to low level. As a result, the transistor 13 is turned off.
  • the gate signal G2 transitions from low level to high level. As a result, the transistor 14 is turned on. During the period from timing t3 to t4, the transistor 13 remains off and the transistor 14 remains on. Then, at timing t4, the gate signal G2 transitions from high level to low level. As a result, the transistor 14 is turned off.
  • the gate signal G1 transitions from low level to high level. As a result, the transistor 13 is turned on.
  • the currents I1 and I2 and the excitation current Im flow in the transformer 20 as shown in FIG. Specifically, the current I2 flowing through the secondary side of the transformer 20 becomes a sinusoidal current that becomes positive during the period from timing t0 to t2 and becomes negative during the period from timing t2 to t4. Also, the current I1 flowing through the primary side of the transformer 20 becomes a sinusoidal current whose phase is delayed from the current I2. The excitation current Im becomes a triangular wave current that increases during the period from timing t0 to t2 and decreases during the period from timing t2 to t4.
  • FIG. 6A and 6B show the current flow in the power converter 1.
  • FIG. 6A shows the operation at timing tA in the period from timing t1 to t2
  • FIG. 6B shows the operation in the period from timing t3 to t4. shows an operation at a certain timing tB in .
  • the transistors 13 and 14 are indicated by symbols representing their operating states (on state or off state).
  • FIG. 7A and 7B show the directions of the magnetic flux in the legs 111 to 115 of the magnetic core 100.
  • FIG. 7A shows the direction of the magnetic flux at the timing tA
  • FIG. 7B shows the direction of the magnetic flux at the timing tB.
  • . 8A and 8B show the directions of the magnetic flux in the base portion 102 of the magnetic core 100.
  • FIG. 8A shows the direction of the magnetic flux at the timing tA
  • FIG. 8B shows the direction of the magnetic flux at the timing tB.
  • the gate signal G1 is at high level and the gate signal G2 is at low level, so transistor 13 is on and transistor 14 is off.
  • the primary side circuit receives current IA1 in the order of transistor 13, capacitor 15, connection terminal T1, winding 21, and connection terminal T2. flows.
  • current IA1 for example, in the secondary circuit associated with the rectifier circuit 16A and smoothing circuit 17A, current IA2 flows in the order of winding 23A, connection terminal T4A, capacitor 18 and load LD, diode D2, and connection terminal T5A.
  • the current IA1 flows from the connection terminal T1 toward the connection terminal T2, and in the transformer 20, magnetic flux is generated in the legs 111 to 115 as shown in FIG. 7A.
  • the windings 21 are wound clockwise around each of the legs 111, 112, 113 and counterclockwise around each of the legs 114, 115 so that the direction of the magnetic flux in the legs 111, 112, 113 is is in the direction opposite to the Z direction, and the direction of magnetic flux in legs 114 and 115 is in the Z direction.
  • the base portion 102 as shown in FIG.
  • a magnetic flux is generated from the leg portion 111 to the leg portions 114 and 115, a magnetic flux is generated from the leg portion 112 to the leg portions 114 and 115, and a magnetic flux is generated from the leg portion 113 to the leg portion 114. , 115 is generated.
  • the direction of magnetic flux in base portion 101 is opposite to the direction of magnetic flux in base portion 102 (FIG. 8A).
  • the current IB1 flows from the connection terminal T2 toward the connection terminal T1, and in the transformer 20, magnetic flux is generated in the legs 111 to 115 as shown in FIG. 7B.
  • the direction of magnetic flux in legs 111, 112, 113 is the Z direction, and the direction of magnetic flux in legs 114, 115 is opposite to the Z direction.
  • the base portion 102 as shown in FIG. 8B, magnetic flux is generated from the leg portion 114 toward the leg portions 111, 112, and 113, and magnetic flux is generated from the leg portion 115 toward the leg portions 111, 112, and 113.
  • the direction of magnetic flux in base portion 101 is opposite to the direction of magnetic flux in base portion 102 (FIG. 8B).
  • the power converter 1 transforms and outputs the DC power supplied from the DC power supply PDC.
  • the power converter 1 controls the operation of the transistors 13 and 14 using PWM (Pulse Width Modulation) to keep the output voltage constant.
  • FIG. 9 shows the distribution of magnetic flux strength in the transformer 20.
  • FIG. FIG. 10 is an enlarged drawing of the vicinity of the portion W1 in FIG. 9 and 10 are characteristic diagrams corresponding to cross-sectional views in the direction of arrows II shown in FIG.
  • the intensity of the magnetic flux is shown using a gray scale. The darker the color, the stronger the magnetic flux.
  • a portion related to the magnetic core 100 is shown in black. In this example, four wiring layers are used to wind the windings 21 around the legs 111 .
  • the magnetic flux is strong.
  • the magnetic flux leaking from this gap G spreads to the vicinity of the winding 21 wound around the leg 111 .
  • the concave portion 191 is provided in the base portion 101, so that the gap G between the base portion 101 and the leg portion 111 and the , the distance to the winding 21 can be increased. Since the gap G and the winding 21 can be separated in this way, the fringing loss due to leakage flux can be reduced.
  • FIG. 11 shows a configuration example of the transformer 20R.
  • the transformer 20R has a magnetic core 100R.
  • the magnetic core 100R has a base portion 101R.
  • the base portion 101R does not have the concave portion 191 unlike the base portion 101 (FIGS. 2 and 3) according to the present embodiment.
  • the leg portions 112 to 115 are raised and the leg portion 111 is lowered as compared with the transformer 20 according to the present embodiment.
  • FIG. 12 shows the magnetic flux intensity distribution in the transformer 20R.
  • FIG. 13 is an enlarged drawing of the vicinity of the portion W2 in FIG. 12 and 13 are characteristic diagrams corresponding to cross-sectional views in the direction of arrows II shown in FIG.
  • the magnetic flux leaking from the gap G between the base portion 101R and the leg portion 111 spreads to the vicinity of the winding 21 wound around the leg portion 111.
  • FIG. 10 the magnetic flux is stronger than in the case of the embodiment (FIG. 10). That is, in this example, since the leg portion 111 is lowered, the distance between the gap G between the base portion 101R and the leg portion 111 and the winding 21 is shortened. The magnetic flux becomes stronger than in the case of (FIG.
  • the direction of the magnetic flux is the Z-axis direction.
  • an eddy current is generated in the wiring pattern of the winding 21, resulting in energy loss (fringing loss).
  • the legs 112 to 115 are raised, the height of the entire transformer 20R in the Z direction is increased.
  • the base portion 101 and the leg portions can be adjusted without lowering the leg portion 111.
  • the distance between the gap G between 111 and the winding 21 can be increased. Since the gap G and the winding 21 can be separated in this way, leakage magnetic flux in the vicinity of the winding 21 can be suppressed. As a result, the transformer 20 can reduce fringing loss due to leakage flux.
  • the legs 112 to 115 do not need to be raised, the height of the entire transformer 20 in the Z direction can be suppressed.
  • a magnetic core 100 having 111 to 115 is provided.
  • the legs 112 and 113 are arranged to sandwich the leg 111 in the X direction, and the legs 114 and 115 are arranged to sandwich the leg 111 in the Y direction.
  • the base portion 101 has recesses 191 provided at positions corresponding to the leg portions 111 on the surface facing the base portion 102 .
  • the area of the concave portion 191 on the surface of the base portion 101 facing the base portion 102 is made wider than the area of the leg portion 111 .
  • recesses 191 are provided at positions corresponding to the leg portions 111 . Since the winding 21A, which is a resonance coil, is wound around the leg 111, the gap G between the base 101 and the leg 111 can be adjusted by the recess 191 in the transformer 20, for example. It is possible to adjust the characteristics of the resonant coil.
  • the heights of the legs 111 to 115 are made equal to each other. Thereby, for example, the magnetic core 100 can be manufactured easily.
  • winding 21 is wound around leg portions 111, 112, and 113 in a first winding direction and is wound around leg portions 114 and 115 in a second winding direction in the direction from connection terminal T1 to connection terminal T2. I tried to wrap it in the direction.
  • transformer 20 as shown in FIGS. 8A and 8B, magnetic flux in the first direction is generated in legs 111, 112, and 113, and magnetic flux in the second direction is generated in legs 114 and 115.
  • the magnetic flux is dispersed in the base portions 101 and 102 .
  • the magnetic flux density in the base portions 101 and 102 can be lowered, so that the height of the base portions 101 and 102 in the Z direction can be lowered.
  • the five legs 111 to 115 are provided in this manner, the number of turns of the winding 21 in each of the legs 111 to 115 can be suppressed, and for example, the number of layers of the substrate 200 can be reduced. Therefore, the height of the legs 111 to 115 in the Z direction can be reduced. As a result, in the power conversion device 1, the size of the transformer 20 can be reduced.
  • the windings 21 are wound around the five legs 111 to 115, and the windings 22A, 23A, 22B, 23B, 22C, 23C, 22A, 23A, 22B, 23B, 22C, 23C, 22D and 23D were wound.
  • This allows the portion of the winding 21 wound around the leg portion 111 to function as a resonance coil.
  • the transformer 20 can combine the resonance coil and the transformer, so that the size of the power conversion device 1 can be reduced compared to the case where the resonance coil and the transformer are provided individually.
  • the power conversion device 1 (LLC resonance converter) can greatly change the ratio between the output voltage and the input voltage by changing the switching frequency. Therefore, the power conversion device 1 can control the output voltage to be constant in a wide input voltage range by frequency control, and can operate in a wide input voltage range.
  • a magnetic core having 111 to 115 is provided.
  • the legs 112 and 113 are arranged to sandwich the leg 111 in the X direction, and the legs 114 and 115 are arranged to sandwich the leg 111 in the Y direction.
  • the base portion 101 has recesses provided at positions corresponding to the leg portions 111 on the surface facing the base portion 102 .
  • the area of the recess on the surface of the base portion 101 facing the base portion 102 was made wider than the area of the leg portion 111 . Thereby, fringing loss can be reduced.
  • the heights of the legs 111 to 115 are equal to each other, but the present invention is not limited to this. may have different heights. Specifically, for example, the height of the recess 191 can be increased, and the height of the leg 111 can be made higher than the legs 112-115. As a result, for example, the distance between the gap G between the base portion 101 and the leg portion 111 and the winding 21 can be increased, so that the leakage magnetic flux in the vicinity of the winding 21 can be suppressed.
  • the gap G is provided between the five leg portions 111 to 115 and the base portion 101.
  • the gap G may be formed by providing a non-magnetic sheet member between the five leg portions 111 to 115 and the substrate 200 and the base portion 101 .
  • This sheet member may be, for example, a flat sheet or a sheet having an uneven surface. The sheet member having unevenness on its surface will be described in detail below.
  • FIG. 14 shows a configuration example of the transformer 20.
  • FIG. This transformer 20 has a sheet member 109 .
  • Sheet member 109 is provided between five legs 111 to 115 and substrate 200 and base portion 101 .
  • the sheet member 109 is, for example, a non-magnetic member.
  • the sheet member 109 is made of, for example, plastic, such as PET (polyethylene terephthalate), PEN (polyethylene naphthalate), or PP (polypropylene).
  • FIG. 15 shows a configuration example of the sheet member 109.
  • FIG. 15 for convenience of explanation, the region corresponding to the recess 191 and the regions corresponding to the legs 111 to 115 are drawn with broken lines.
  • the surface of the sheet member 109 facing the base portion 101 is provided with a convex portion 109A.
  • the convex portion 109A is provided at a position corresponding to the concave portion 191 of the base portion 101.
  • the area of the convex portion 109A in the XY plane is narrower than the area of the concave portion 191 in the base portion 101.
  • the convex portion 109A of the sheet member 109 is accommodated within the space of the concave portion 191 of the base portion 101, as shown in FIG.
  • the surface of the sheet member 109 facing the base portion 102 is provided with a convex portion 109B.
  • This convex portion 109B is provided in a region different from the region in which the leg portions 111 to 115 are provided.
  • four convex portions 109B are provided so as to surround the leg portion 111.
  • the convex portion 109B can be accommodated within the space corresponding to the area where the leg portions 111 to 115 are not provided.
  • the sheet member 109 may be integrally formed including, for example, the protrusions 109A and 109B. Further, the sheet member 109 may be formed by bonding a sheet member corresponding to the convex portion 109A and a sheet member corresponding to the convex portion 109B to a sheet member serving as a base.
  • one ring-shaped protrusion 109B may be provided to surround the leg 111 .
  • two protrusions 109B may be provided that sandwich the leg 111 in the Y direction.
  • two protrusions 109B may be provided that sandwich the leg 111 in the X direction.
  • a protrusion 109B may be provided next to the leg 111 in the X direction, and another protrusion 109B may be provided next to the leg 111 in the Y direction.
  • one concave portion 191 is provided on the surface of base portion 101 facing base portion 102, but the present invention is not limited to this. Alternatively, for example, a plurality of recesses may be provided.
  • the transformer 20C according to this modification will be described in detail below.
  • FIG. 20 shows a configuration example of the transformer 20C.
  • the transformer 20C has a magnetic core 100C.
  • the magnetic core 100C has a base portion 101C.
  • FIG. 21 shows a configuration example of the base portion 101C. Since FIG. 21 depicts the back surface of the base portion 101C, the positions of the regions corresponding to the leg portions 111 to 115 on the XY plane are different from those in FIG.
  • concave portions 191 to 195 are provided on the surface of the base portion 101C facing the base portion 102.
  • the concave portion 192 is provided at a position corresponding to the leg portion 112 .
  • the area in which the recess 192 is provided includes the area of the leg 112 and is wider than the area of the leg 112 .
  • Recess 193 is provided at a position corresponding to leg 113 .
  • the area in which the recess 193 is provided includes the area of the leg 113 and is wider than the area of the leg 113 .
  • the recessed portion 194 is provided at a position corresponding to the leg portion 114 .
  • the area in which the recess 194 is provided includes the area of the leg 114 and is wider than the area of the leg 114 .
  • Recess 195 is provided at a position corresponding to leg 115 .
  • the area in which the recess 195 is provided includes the area of the leg 115 and is wider than the area of the leg 115 .
  • the height of recess 191 is higher than the height of recesses 192-195.
  • the gap G between the base portion 101C and the leg portion 111 is larger than the gaps G between the base portion 101C and each of the leg portions 112-115.
  • the heights of the legs 111 to 115 are equal to each other in the Z-axis direction. Also, in this example, as shown in FIG. 20, the height positions of the top surfaces of the legs 111 to 115 are higher than the height position of the bottom surface of the base portion 101C.
  • a portion of leg 111 is provided within the space of recess 191
  • a portion of leg 112 is provided within the space of recess 192
  • a portion of leg 113 is provided within the space of recess 193 .
  • a portion of the leg 114 is provided in the space of the recess 194 and a portion of the leg 115 is provided in the space of the recess 195 .
  • recesses 191 are provided at positions corresponding to leg portions 111 .
  • the concave portion 191 can adjust, for example, the gap G between the base portion 101C and the leg portion 111, thereby adjusting the characteristics of the resonance coil.
  • a recess 192 is provided at a position corresponding to leg 112
  • a recess 193 is provided at a position corresponding to leg 113
  • a recess 194 is provided at a position corresponding to leg 114
  • a recess is provided at a position corresponding to leg 115 .
  • 195 was set.
  • the concave portions 192-195 can adjust, for example, the gap G between the base portion 101C and the leg portions 112-115, thereby adjusting the characteristics of the transformer.
  • winding 21 is configured by connecting windings 21A, 21B, 21C, 21D, and 21E in series, but the present invention is not limited to this.
  • power converter 1D concerning this modification is explained in detail.
  • FIG. 22 shows a configuration example of the power conversion device 1D.
  • the power conversion device 1D includes a transformer 20D.
  • Transformer 20D has winding 21 .
  • One end of the winding 21 is connected to the connection terminal T1, and the other end is connected to the connection terminal T2.
  • Winding 21 includes windings 21A, 21B, 21C, 21D and 21E.
  • One end of the winding 21A is connected to the connection terminal T1, and the other end is connected to one ends of the windings 21B and 21D.
  • One end of winding 21B is connected to the other end of winding 21A, and the other end is connected to one end of winding 21C.
  • One end of winding 21C is connected to the other end of winding 21B, and the other end is connected to connection terminal T2.
  • winding 21D is connected to the other end of winding 21A, and the other end is connected to one end of winding 21E.
  • One end of the winding 21E is connected to the other end of the winding 21D, and the other end is connected to the connection terminal T2. That is, the windings 21B, 21C and the windings 21D, 21E are connected in parallel with each other.
  • FIG. 23 shows a configuration example of windings on the substrate 200 of the transformer 20D.
  • the windings 21 are provided on the wiring layers LA2 to LA4.
  • the substrate 200 is provided with through holes TH11 connecting the wirings in the wiring layer LA3 and the wirings in the wiring layer LA4, and through holes TH12 to TH16 connecting the wirings in the wiring layer LA2 and the wiring layers LA3.
  • Winding 21 includes these through holes TH11 to TH16 and is connected to connection terminals T1 and T2. Winding 21 is wound around five legs 111-115.
  • the winding 21 is wound clockwise three times around the leg portion 111 in the direction from the connection terminal T1 toward the connection terminal T2, and is wound clockwise twice around each of the legs 112 and 113, Each leg 114, 115 is wrapped counterclockwise twice.
  • the portion wound around leg 111 corresponds to winding 21A, which is a resonance coil
  • the portions wound around legs 112 to 115 are windings, which are primary windings of a transformer. 21B to 21D.
  • FIG. 24 shows a configuration example of the power converter 1E.
  • the power converter 1E includes a capacitor 11, a switching circuit 32, a capacitor 15, a transformer 20E, a rectifying circuit 36, and a smoothing circuit 37.
  • the switching circuit 32 in this example, is a so-called full bridge type circuit and has transistors Q1 to Q4.
  • the transistor Q1 has a drain connected to the voltage line L11, a gate supplied with a gate signal G1 by a control unit (not shown), and a source connected to the node N1.
  • the transistor Q2 has a drain connected to the node N1, a gate supplied with a gate signal G2 by a control unit (not shown), and a source connected to the reference voltage line L12.
  • the transistor Q3 has a drain connected to the voltage line L11, a gate supplied with a gate signal G3 by a control section (not shown), and a source connected to the node N2.
  • the transistor Q4 has a drain connected to the node N2, a gate supplied with a gate signal G4 by a control unit (not shown), and a source connected to the reference voltage line L12.
  • One end of the capacitor 15 is connected to the node N1 of the switching circuit 32, and the other end is connected to the connection terminal T1 of the transformer 20B.
  • the transformer 20E has connection terminals T1, T2, T6, T7, T8, T9 and windings 21, 26, 27.
  • connection terminal T1 is connected to the other end of the capacitor 15, and the connection terminal T2 is connected to the node N2 of the switching circuit 32.
  • connection terminals T6 and T8 are connected to a node N3 (described later) of the rectifier circuit 36, and the connection terminals T7 and T9 are connected to a node N4 of the rectifier circuit 36 (described later).
  • Winding 26 One end of the winding 26 is connected to the connection terminal T6, and the other end is connected to the connection terminal T7.
  • Winding 26 includes windings 26A and 26B. Windings 26A and 26B are connected in series. Winding 26A is connected to connection terminal T6, and winding 26B is connected to connection terminal T7.
  • Winding 27 includes windings 27A and 27B. Windings 27A and 27B are connected in series. Winding 27A is connected to connection terminal T8, and winding 27B is connected to connection terminal T9.
  • the rectifier circuit 36 is configured to rectify the AC voltage output from the transformer 20E.
  • the rectifier circuit 36 has transistors Q5 to Q8.
  • the transistor Q5 has a drain connected to the voltage line L21, a gate supplied with a gate signal G5 by a control section (not shown), and a source connected to the node N3.
  • the transistor Q6 has a drain connected to the node N3, a gate supplied with a gate signal G6 by a control section (not shown), and a source connected to the reference voltage line L22.
  • the transistor Q7 has a drain connected to the voltage line L21, a gate supplied with a gate signal G7 by a control section (not shown), and a source connected to the node N4.
  • the transistor Q8 has a drain connected to the node N4, a gate supplied with a gate signal G8 by a control section (not shown), and a source connected to the reference voltage line L22.
  • the smoothing circuit 37 is configured to smooth the voltage rectified by the rectifying circuit 36 .
  • the smoothing circuit 37 has a capacitor 38 . One end of the capacitor 38 is connected to the voltage line L21, and the other end is connected to the reference voltage line L22.
  • FIG. 25 shows a configuration example of windings on the substrate 200 of the transformer 20E.
  • winding 21 is indicated by a solid line
  • windings 26 and 27 are indicated by broken lines.
  • the configuration of the wiring layers LA2 and LA3 is the same as in the case of the above embodiment (FIG. 4).
  • Windings 26 and 27 are provided on the wiring layers LA1 and LA4.
  • the substrate 200 is provided with through holes TH21 to TH24 that connect the wirings in the wiring layer LA1 and the wirings in the wiring layer LA4.
  • the winding 26 includes through holes TH21 and TH22, and is connected to the connection terminals T6 and T7. Winding 26 is wound around legs 112 and 115 . Specifically, the winding 26 is wound clockwise twice around the leg portion 112 and twice counterclockwise around the leg portion 115 in the direction from the connection terminal T6 to the connection terminal T7.
  • the winding 27 includes through holes TH23 and TH24, and is connected to the connection terminals T8 and T9. Winding 27 is wound around legs 113 and 114 . Specifically, the winding 27 is wound clockwise twice around the leg portion 113 and twice counterclockwise around the leg portion 114 in the direction from the connection terminal T8 to the connection terminal T9.
  • FIG. 26 shows an example of switching operation in the switching circuit 32.
  • the gate signals G2 and G3 transition from high level to low level. As a result, both transistors Q2 and Q3 are turned off.
  • the gate signals G1 and G4 transition from low level to high level. This turns on the transistors Q1 and Q4. During the period from timing t11 to t12, the transistors Q1 and Q4 remain on, and the transistors Q2 and Q3 remain off. Then, at timing t12, the gate signals G1 and G4 transition from high level to low level. As a result, the transistors Q1 and Q4 are turned off.
  • the gate signals G2 and G3 transition from low level to high level. As a result, the transistors Q2 and Q3 are turned on.
  • the transistors Q1 and Q4 are kept off, and the transistors Q2 and Q3 are kept on.
  • the gate signals G2 and G3 transition from high level to low level. As a result, the transistors Q2 and Q3 are turned off.
  • the gate signals G1 and G4 transition from low level to high level. This turns on the transistors Q1 and Q4.
  • FIG. 27A and 27B show the operation of the power conversion device 1E.
  • FIG. 27A shows the operation at timing tA during the period from timing t11 to t12
  • FIG. 27B shows the operation at timing t13 to t14. The operation at timing tB is shown.
  • gate signals G1 and G4 are at high level and gate signals G2 and G3 are at low level, so transistors Q1 and Q4 are on and transistor Q2 is on. , Q3 are off.
  • the transistors Q5 and Q8 are turned on based on the gate signals G5 and G8, and the transistors Q6 and Q7 are turned off based on the gate signals G6 and G7.
  • a current IA1 flows in order.
  • current IA2 flows through windings 26 and 27, connection terminals T6 and T8, transistor Q5, capacitor 38 and load LD, transistor Q8, and connection terminals T7 and T9 in that order.
  • gate signals G1 and G4 are at low level and gate signals G2 and G3 are at high level, so transistors Q1 and Q4 are off and transistor Q2 is turned off. , Q3 are on.
  • the transistors Q5 and Q8 are turned off based on the gate signals G5 and G8, and the transistors Q6 and Q7 are turned on based on the gate signals G6 and G7.
  • a current IB1 flows in order.
  • current IB2 flows through windings 26 and 27, connection terminals T7 and T9, transistor Q7, capacitor 38 and load LD, transistor Q6, and connection terminals T6 and T8 in that order.
  • the power converter 1E transforms and outputs the DC power supplied from the DC power supply PDC.
  • the power conversion device 1E uses PWM to control the operation of the transistors Q1 to Q4, thereby controlling the output voltage to be constant.
  • the terminals T11 and T12 are connected to the DC power supply PDC, and the terminals T21 and T22 are connected to the load LD.
  • the load LD may be connected to the terminals T11 and T12.
  • the power converter 1E operates the transistors Q5 to Q8 as a switching circuit and operates the transistors Q1 to Q4 as a rectifying circuit to transform and output the DC power supplied from the DC power supply PDC. can do.
  • windings 26A, 26B and the windings 27A, 27B are connected in parallel as shown in FIG. may be omitted and these four windings 26A, 26B, 27A, 27B may be connected in series. In this case, this secondary winding constitutes one winding.
  • the winding 21 including the resonance coil is connected to the primary side circuit in the power converter 1, but it is not limited to this. Instead of this, for example, like a power converter 1F shown in FIG. 28, the winding 21 may be connected to the secondary side circuit.
  • This power converter 1F includes a capacitor 11, a switching circuit 32, a transformer 20E, a capacitor 35, a rectifying circuit 36, and a smoothing circuit 37. Connection terminals T6 and T8 of the transformer 20E are connected to a node N1 of the switching circuit 32, and connection terminals T7 and T9 of the transformer 20E are connected to a node N2 of the switching circuit 32.
  • FIG. 1F includes a capacitor 11, a switching circuit 32, a transformer 20E, a capacitor 35, a rectifying circuit 36, and a smoothing circuit 37.
  • Connection terminals T6 and T8 of the transformer 20E are connected to a node N1 of the switching circuit 32
  • connection terminals T7 and T9 of the transformer 20E are connected to a no
  • a connection terminal T ⁇ b>1 of the transformer 20 ⁇ /b>E is connected to one end of the capacitor 35 .
  • a connection terminal T2 of the transformer 20E is connected to a node N4 of the rectifier circuit .
  • One end of the capacitor 35 is connected to the connection terminal T1 of the transformer 20E, and the other end is connected to the node N3 of the rectifier circuit 36.
  • FIG. 29 shows a configuration example of the power converter 1G.
  • the power conversion device 1G includes a transformer 20G, a rectifier circuit 16, and a smoothing circuit 17.
  • the transformer 20G has connection terminals T1, T2, T3A, T4A, T5A, T3B, T4B, T5B and windings 28A, 29A, 28B, 29B.
  • connection terminal T1 is connected to the other end of the capacitor 15, and the connection terminal T2 is connected to the reference voltage line L12.
  • the connection terminals T3A and T3B are connected to the reference voltage line L22 led to the terminal T22 through the diode D1 of the rectifier circuit 16, and the connection terminals T5A and T5B are connected to the terminal T22 through the diode D2 of the rectifier circuit 16.
  • the connection terminals T4A and T4B are connected to a voltage line L21 that leads to a terminal T21.
  • winding 28A is connected to the connection terminal T3A, and the other end is connected to the connection terminal T4A.
  • One end of winding 29A is connected to connection terminal T4A, and the other end is connected to connection terminal T5A.
  • One end of winding 28B is connected to connection terminal T3B, and the other end is connected to connection terminal T4B.
  • One end of the winding 29B is connected to the connection terminal T4B, and the other end is connected to the connection terminal T5B.
  • the rectifier circuit 16 has diodes D1 and D2.
  • the anode of diode D1 is connected to the anode of diode D2 and smoothing circuit 17, and the cathode is connected to connection terminals T3A and T3B of transformer 20G.
  • the diode D2 anode is connected to the anode of the diode D1 and the smoothing circuit 17, and the cathode is connected to the connection terminals T5A and T5B of the transformer 20G.
  • the smoothing circuit 17 has a capacitor 18 .
  • One end of the capacitor 18 is connected to the voltage line L21, and the other end is connected to the reference voltage line L22.
  • FIG. 30 shows a configuration example of windings on the substrate 200 of the transformer 20G.
  • winding 21 is indicated by a solid line
  • windings 28A, 29A, 28B, 29B are indicated by broken lines.
  • the configuration of the wiring layers LA2 and LA3 is the same as in the case of the above embodiment (FIG. 4).
  • Windings 28A, 29A, 28B, and 29B are provided on the wiring layers LA1 and LA4.
  • the substrate 200 is provided with through holes TH101 to TH108 that connect the wirings in the wiring layer LA1 and the wirings in the wiring layer LA4.
  • Winding 28A includes a winding portion in wiring layer LA1 wound around leg portion 113, a winding portion in wiring layer LA4 wound around leg portion 114, and through holes TH101 and TH102. , T4A. Winding 28A is wound once around leg 113 clockwise and once around leg 114 counterclockwise in the direction from connection terminal T3A to connection terminal T4A.
  • Winding 28B includes a winding portion in wiring layer LA1 wound around leg portion 112, a winding portion in wiring layer LA4 wound around leg portion 115, and through holes TH105 and TH106. , T4B. Winding 28B is wound once clockwise around leg 112 and once counterclockwise around leg 115 in the direction from connection terminal T3B to connection terminal T4B.
  • Winding 29A includes a winding portion in wiring layer LA1 wound around leg portion 114, a winding portion in wiring layer LA4 wound around leg portion 112, and through holes TH103 and TH104. , T4A. Winding 29A is wound counterclockwise once around leg portion 112 and once around leg portion 114 clockwise in the direction from connection terminal T5A to connection terminal T4A.
  • Winding 29B includes a winding portion in wiring layer LA1 wound around leg portion 115, a winding portion in wiring layer LA4 wound around leg portion 113, and through holes TH107 and TH108. , T5B. Winding 29B is wound counterclockwise once around leg portion 113 and once clockwise around leg portion 115 in the direction from connection terminal T5B to connection terminal T4B.
  • the power conversion device 1G operates in the same manner as the power conversion device 1 according to the above embodiment (FIG. 5).
  • FIG. 31A and 31B show the operation of the power converter 1G
  • FIG. 32A shows the operation at a certain timing tA during the period from timing t11 to t12
  • FIG. The operation at timing tB is shown.
  • the gate signal G1 is at high level and the gate signal G2 is at low level, so transistor 13 is on and transistor 14 is off.
  • current IA1 is supplied to the primary side circuit in the order of transistor 13, capacitor 15, connection terminal T1, winding 21, and connection terminal T2. flows.
  • current IA2 flows through windings 29A and 29B, connection terminals T4A and T4B, capacitor 18 and load LD, diode D2, and connection terminals T5A and T5B in that order.
  • the power converter 1G transforms and outputs the DC power supplied from the DC power supply PDC.
  • the power converter 1G uses PWM to control the operations of the transistors 13 and 14, thereby controlling the output voltage to be constant.
  • each of the windings 28A, 29A, 28B, and 29B has a winding portion on the wiring layer LA1 and a winding portion on the wiring layer LA4.
  • the distances between each of the windings 28A, 29A, 28B, and 29B and the gap G between the base portion 101 and the leg portion 111 are substantially equal.
  • the magnetic flux leaking from the gap G between the base portion 101 and the leg portion 111 can have substantially the same effect on these four windings 28A, 29A, 28B, and 29B.
  • the characteristics of 28A, 29A, 28B, 29B can be approximately equal to each other. As a result, for example, the currents flowing through the four windings 28A, 29A, 28B, 29B can be balanced.
  • each of the windings 28A, 29A, 28B, and 29B has a winding portion on the wiring layer LA1 and a winding portion on the wiring layer LA4, but is not limited to this. .
  • each of windings 28A and 28B has a winding portion on wiring layer LA4, and each of windings 29A and 29B has a winding portion on wiring layer LA1. You may make it have a line part.
  • the substrate 200 is provided with through holes TH111 to TH118 that connect the wirings in the wiring layer LA1 and the wirings in the wiring layer LA4.
  • Winding 28A includes a winding portion in wiring layer LA4 wound around leg portion 113, a winding portion in wiring layer LA4 wound around leg portion 114, and through holes TH111 and TH112.
  • Winding 28B includes a winding portion in wiring layer LA4 wound around leg portion 112, a winding portion in wiring layer LA4 wound around leg portion 115, and through holes TH115 and TH116.
  • Winding 29A includes a winding portion in wiring layer LA1 wound around leg portion 112, a winding portion in wiring layer LA1 wound around leg portion 114, and through holes TH113 and TH114.
  • Winding 29B includes a winding portion in wiring layer LA1 wound around leg portion 113, a winding portion in wiring layer LA1 wound around leg portion 115, and through holes TH117 and TH118.
  • the distance between the wiring layer LA4 and the gap G between the base portion 101 and the leg portion 111 is longer than the distance between the wiring layer LA1 and the gap G between the base portion 101 and the leg portion 111. long. Therefore, the distance between each of the windings 28A, 28B and the gap G between the base portion 101 and the leg portion 111 is the distance between each of the windings 29A, 29B and the base portion 101 and the leg portion 111. is longer than the distance between the gap G of
  • the configuration shown in FIG. 33 is suitable, for example, when the magnetic flux leaking from the gap G between the base portion 101 and the leg portion 111 does not significantly affect these four windings 28A, 29A, 28B, 29B. can be used for
  • FIGS. 34A and 34B show a configuration example of the winding 21 in the transformer 20 according to this modified example
  • FIG. 34A shows the wiring layer LA2
  • FIG. 34B shows the wiring layer LA3.
  • the wiring layers LA1 and LA4 are the same as in the above embodiment (FIG. 4).
  • Windings 21 are provided in the wiring layers LA2 and LA3.
  • the substrate 200 is provided with through holes TH121 to TH124 that connect the wirings in the wiring layer LA2 and the wirings in the wiring layer LA3.
  • Winding 21 includes these through holes TH121 to TH124 and is connected to connection terminals T1 and T2.
  • Winding 21 is wound around five legs 111-115. Specifically, the winding 21 is wound clockwise twice around each of the legs 111, 112, and 113 in the direction from the connection terminal T1 toward the connection terminal T2, and is wound around each of the legs 114 and 115 counterclockwise. Wrapped around twice. In this example, the windings 21 are collectively wound around the three legs 111 to 113, unlike the case of the above embodiment (FIG. 4). As a result, the length of the winding 21 can be shortened, so the energy loss in the winding 21 can be reduced.
  • the windings 21 are individually wound around the legs 111 to 113, so the length of the windings 21 is increased.
  • the two winding portions between the center leg 111 and the left leg 112 are supplied with currents in opposite directions, causing the center leg 111 and the right leg 113 to flow. Currents flow in opposite directions in the two winding portions between . Therefore, in this modification shown in FIG. 34, the two winding portions between the leg portion 111 and the leg portion 112 are omitted, and the two winding portions between the leg portion 111 and the leg portion 113 are omitted.
  • the windings 21 are wound together around the four legs 111-113. Thereby, the length of the winding 21 can be shortened. As a result, in this transformer 20, energy loss in winding 21 can be reduced.
  • a power conversion device 2 is configured using a transformer having six legs.
  • symbol is attached
  • FIG. 36 shows a configuration example of the power conversion device 2.
  • the power conversion device 2 includes a transformer 40 .
  • the transformer 40 has a winding 41 .
  • Winding 41 includes windings 41A, 41B, 41C, 41D, 41E, and 41F. Windings 41A and 41B are resonance coils, and windings 41C to 41F are primary windings of a transformer. The windings 41A-41F are connected in series in this order. Winding 41A is connected to connection terminal T1, and winding 41F is connected to connection terminal T2.
  • FIG. 37 shows a configuration example of the transformer 40.
  • FIG. FIG. 37 also depicts a cross-sectional view of the transformer 40 in the VV arrow direction and a cross-sectional view of the transformer 40 in the VI-VI arrow direction.
  • Transformer 40 has magnetic core 300 and substrate 400 .
  • the magnetic core 300 has base portions 301 and 302 and six leg portions 311-316.
  • the base portions 301 and 302 are arranged so as to face each other in the Z direction.
  • the base portions 301 and 302 have a substantially rectangular shape elongated in the X direction on the XY plane.
  • the leg portions 311 to 316 are provided on the surface of the base portion 302 facing the base portion 301, and are provided so as to magnetically couple the two base portions 301 and 302 together.
  • the base portion 302 and the six leg portions 311-316 are integrally formed.
  • the legs 311, 312, 313 are arranged in this order in the X direction, and the legs 314, 315, 316 are arranged in this order in the X direction.
  • the legs 311 and 314 are arranged side by side in the Y direction, the legs 312 and 315 are arranged side by side in the Y direction, and the legs 313 and 316 are arranged side by side in the Y direction.
  • the cross-sectional areas of the legs 312 and 315 are larger than the cross-sectional areas of the legs 311 , 313 , 314 and 316 in the XY plane.
  • the heights of the legs 311 to 316 are equal to each other in the Z-axis direction.
  • a gap G is formed between the base portion 301 and each of the leg portions 311 to 316 .
  • This gap G may be, for example, an air gap or a spacer gap.
  • the gap G may be formed by inserting a non-magnetic sheet member, for example.
  • FIG. 38 shows a configuration example of the base portion 301.
  • FIG. FIG. 38 also depicts a cross-sectional view of the base portion 301 in the direction of arrows VII-VII and a cross-sectional view of the base portion 301 in the direction of arrows VIII-VIII. Since FIG. 38 depicts the back surface of the base portion 301, the positions of the regions corresponding to the leg portions 311 to 315 on the XY plane are different from those in FIG.
  • concave portions 391 and 396 are provided on the surface of the base portion 301 facing the base portion 302 .
  • the recessed portion 391 is provided at a position corresponding to the leg portion 311 .
  • the area in which the recess 391 is provided includes the area of the leg 311 and is wider than the area of the leg 311 . Due to this concave portion 391, the gap G between the base portion 301 and the leg portion 311 is larger than the gaps G between the base portion 301 and each of the leg portions 312-115.
  • the recessed portion 396 is provided at a position corresponding to the leg portion 316 .
  • the area in which the recess 396 is provided includes the area of the leg 316 and is wider than the area of the leg 316 . Due to this concave portion 396, the gap G between the base portion 301 and the leg portion 316 is larger than the gap G between the base portion 301 and each of the leg portions 312-315.
  • the board 400 is a multi-layer board (4-layer board in this example).
  • the substrate 400 is provided with through holes at positions corresponding to the leg portions 311 to 316 of the magnetic core 300, and the substrate 400 is sandwiched between the base portions 301 and 302 of the magnetic core 300.
  • This substrate 400 is provided with a winding 41 and windings 22A, 23A, 22B, 23B, 22C, 23C, 22D and 23D.
  • FIG. 39 shows a configuration example of windings on the substrate 400.
  • winding 41 is indicated by a solid line
  • windings 22A, 23A, 22B, 23B, 22C, 23C, 22D and 23D are indicated by broken lines.
  • the wiring layers LA2 and LA3 are provided with windings 41 (windings 41A, 41B, 41C, 41D, 41E, and 41F).
  • the substrate 400 is provided with through holes TH31 to TH37 that connect the wirings in the wiring layer LA2 and the wirings in the wiring layer LA3.
  • Winding 41 includes these through holes TH31 to TH37 and is connected to connection terminals T1 and T2.
  • Winding 41 is wound around six legs 311-316. Specifically, the winding 41 is wound clockwise around each of the legs 311, 313, and 315 in the direction from the connection terminal T1 toward the connection terminal T2, and is wound around each of the legs 312, 314, and 316 counterclockwise. wrapped around.
  • the portions wound around the legs 311 and 316 correspond to the windings 41A and 41B which are resonance coils, and the portions wound around the legs 312 to 315 are the primary windings of the transformer. corresponds to the windings 41C to 41F.
  • Windings 22A, 22B, 22C, and 22D are provided on the wiring layer LA1.
  • the winding 22A is wound once counterclockwise around the leg 314 in the direction from the connection terminal T3A to the connection terminal T4A.
  • the winding 22B is wound once counterclockwise around the leg portion 312 in the direction from the connection terminal T3B to the connection terminal T4B.
  • the winding 22C is wound once clockwise around the leg 313 in the direction from the connection terminal T3C to the connection terminal T4C.
  • Winding 22D is wound once clockwise around leg 315 in the direction from connection terminal T3D to connection terminal T4D.
  • Windings 23A, 23B, 23C, and 23D are provided on the wiring layer LA4.
  • the winding 23A is wound once clockwise around the leg portion 314 in the direction from the connection terminal T5A to the connection terminal T4A.
  • Winding 23B is wound once clockwise around leg 312 in the direction from connection terminal T5B to connection terminal T4B.
  • the winding 23C is wound once counterclockwise around the leg portion 313 in the direction from the connection terminal T5C to the connection terminal T4C.
  • the winding 23D is wound once counterclockwise around the leg portion 315 in the direction from the connection terminal T5D to the connection terminal T4D.
  • the transformer 40 corresponds to a specific example of "magnetic component” in one embodiment of the present disclosure.
  • the magnetic core 300 corresponds to a specific example of “magnetic core” in one embodiment of the present disclosure.
  • the base portion 301 corresponds to a specific example of “first base portion” in an embodiment of the present disclosure.
  • the base portion 302 corresponds to a specific example of the “second base portion” in one embodiment of the present disclosure.
  • Concave portions 391 and 396 correspond to a specific example of "first concave portion” in an embodiment of the present disclosure.
  • the leg 311 corresponds to a specific example of "first leg” in an embodiment of the present disclosure.
  • the leg 312 corresponds to a specific example of "second leg” in one embodiment of the present disclosure.
  • the leg 313 corresponds to a specific example of "third leg” in one embodiment of the present disclosure.
  • the leg 314 corresponds to a specific example of "fourth leg” in one embodiment of the present disclosure.
  • the leg 315 corresponds to a specific example of "fifth leg” in one embodiment of the present disclosure.
  • the leg 316 corresponds to a specific example of "sixth leg” in one embodiment of the present disclosure.
  • the winding 41 corresponds to a specific example of "first winding” in one embodiment of the present disclosure.
  • Windings 22A, 23A, 22B, 23B, 22C, 23C, 22D, and 23D correspond to a specific example of "a plurality of second windings" in an embodiment of the present disclosure.
  • the switching circuit 12 of the power converter 2 operates in the same manner as in the first embodiment (FIGS. 5, 6A, 6B).
  • FIG. 40A and 40B show the directions of the magnetic flux in the legs 311 to 316 of the magnetic core 300.
  • FIG. 40A shows the direction of the magnetic flux at the timing tA
  • FIG. 40B shows the direction of the magnetic flux at the timing tB.
  • 41A and 41B show the directions of the magnetic flux in the base portion 301 of the magnetic core 300.
  • FIG. 41A shows the direction of the magnetic flux at the timing tA
  • FIG. 41B shows the direction of the magnetic flux at the timing tB.
  • the transistor 13 is on and the transistor 14 is off.
  • the primary side circuit receives the current IA1 in the order of the transistor 13, the capacitor 15, the connection terminal T1, the winding 41, and the connection terminal T2. flows.
  • current IA2 flows in the order of winding 23A, connection terminal T4A, capacitor 18 and load LD, diode D2, and connection terminal T5A.
  • the current IA1 flows from the connection terminal T1 toward the connection terminal T2, so that magnetic flux is generated in the legs 311 to 316 in the transformer 40 as shown in FIG. 40A.
  • Winding 41 is wound clockwise around each of legs 311, 313, and 315 and counterclockwise around each of legs 312, 314, and 316, so that the magnetic flux in legs 311, 313, and 315 is is opposite the Z direction, and the direction of magnetic flux in legs 312, 314, 316 is the Z direction.
  • the base portion 302 as shown in FIG.
  • a magnetic flux is generated from the leg portion 311 toward the leg portions 312 and 314, a magnetic flux is generated from the leg portion 315 toward the leg portions 312, 314 and 316, and a magnetic flux is generated from the leg portion 313 to the leg portions.
  • a magnetic flux directed toward portions 312 and 316 is generated.
  • the direction of magnetic flux in base portion 301 is opposite to the direction of magnetic flux in base portion 302 (FIG. 41A).
  • the transistor 13 is off and the transistor 14 is on.
  • the primary side circuit receives current IB1 in the order of capacitor 15, transistor 14, connection terminal T2, winding 41, and connection terminal T1. flows.
  • current IB1 for example, in the secondary circuit associated with the rectifying circuit 16A and smoothing circuit 17A, current IA2 flows in the order of winding 22A, connection terminal T4A, capacitor 18 and load LD, diode D2, and connection terminal T3A.
  • the current IB1 flows from the connection terminal T2 toward the connection terminal T1, and in the transformer 40, magnetic flux is generated in the legs 311 to 316 as shown in FIG. 40B.
  • the direction of magnetic flux in legs 311, 313, 315 is in the Z direction, and the direction of magnetic flux in legs 312, 314, 316 is opposite to the Z direction.
  • the base portion 302 as shown in FIG. 41B, magnetic flux is generated from the leg portion 312 toward the leg portions 311, 313, and 315, magnetic flux is generated from the leg portion 314 toward the leg portions 311 and 315, and a magnetic flux is generated from the leg portion 316 to the leg portions.
  • a magnetic flux is generated toward the portions 313 and 315 .
  • the direction of magnetic flux in base portion 301 is opposite to the direction of magnetic flux in base portion 302 (FIG. 41B).
  • the power converter 2 transforms and outputs the DC power supplied from the DC power supply PDC.
  • the power conversion device 2 uses PWM to control the operations of the transistors 13 and 14, thereby controlling the output voltage to be constant.
  • the concave portions 391 and 396 are provided in the base portion 301, so that the gap G between the base portion 301 and the leg portion 311 is formed as in the case of the first embodiment. , the distance from the winding 41 can be increased, and the distance between the gap G between the base portion 301 and the leg portion 316 and the winding 41 can be increased. Since the gap G and the winding 41 can be separated in this way, leakage magnetic flux in the vicinity of the winding 41 can be suppressed. As a result, the transformer 40 can reduce fringing loss due to leakage flux. In addition, since the legs 312 to 315 do not have to be high, the height of the entire transformer 40 in the Z direction can be suppressed.
  • the base portion 301 and the base portion 302 facing each other, and the leg portion provided on the surface of the base portion 302 facing the base portion 301 for magnetically coupling the base portion 301 and the base portion 302 A magnetic core 300 having 311-316 is provided.
  • the legs 311, 312, and 313 are arranged in this order in the X direction
  • the legs 314, 315, and 316 are arranged in this order in the X direction
  • the legs 311 and 314 are arranged in the Y direction.
  • the portions 312 and 315 are arranged side by side in the Y direction
  • the leg portions 313 and 316 are arranged side by side in the Y direction.
  • the base portion 301 has recesses 391 and 396 provided at positions corresponding to the three leg portions 311 and 316 on the surface facing the base portion 302 .
  • the area of the concave portion 391 on the surface of the base portion 301 facing the base portion 302 is made wider than the area of the leg portion 311 .
  • the area of the concave portion 396 on the surface of the base portion 301 facing the base portion 302 is wider than the area of the leg portion 316 .
  • recesses 391 and 396 are provided at positions corresponding to the leg portions 311 and 316. Since the windings 41A and 41B, which are resonance coils, are wound around the leg portions 311 and 316, the recesses 391 and 396, for example, form a gap between the base portion 301 and the leg portions 311 and 316 in the transformer 40. can be adjusted, and the characteristics of the resonant coil can be adjusted.
  • the heights of the legs 311 to 316 are made equal to each other. Thereby, for example, the manufacturing of the magnetic core 300 can be facilitated.
  • the winding 41 is wound around the legs 311, 313, and 315 in the first winding direction in the direction from the connection terminal T1 toward the connection terminal T2, and is wound around the legs 312, 314, and 316. It was arranged to wind in the second winding direction.
  • transformer 40 as shown in FIGS. 41A and 41B, magnetic flux in the first direction is generated in legs 311, 313, and 315, and magnetic flux in the second direction is generated in legs 312, 314, and 316. occur. Then, the magnetic flux is dispersed in the base portions 301 and 302 .
  • the magnetic flux density in the base portions 301 and 302 can be lowered, so that the height of the base portions 301 and 302 in the Z direction can be lowered.
  • the six legs 311 to 316 are provided in this way, the number of turns of the winding 41 in each of the legs 311 to 316 can be reduced, and for example, the number of layers of the substrate 400 can be reduced. Therefore, the height of the legs 311 to 316 in the Z direction can be reduced. As a result, in the power converter 2, the size of the transformer 40 can be reduced.
  • the windings 41 are wound around the six legs 311 to 316, and the windings 22A, 23A, 22B, 23B, 22C, 22A, 23A, 22B, 23B, 22C, 23C, 22D and 23D were wound.
  • This allows the portion of the winding 41 wound around the leg portions 311 and 316 to function as a resonance coil.
  • the transformer 40 can combine the resonance coil and the transformer, so that the size of the power conversion device 2 can be reduced compared to the case where the resonance coil and the transformer are separately provided.
  • the base portion 301 and the base portion 302 facing each other and the leg portion provided on the surface of the base portion 302 facing the base portion 301 for magnetically coupling the base portion 301 and the base portion 302 311-116.
  • the legs 311, 312, and 313 are arranged in this order in the X direction
  • the legs 314, 315, and 316 are arranged in this order in the X direction
  • the legs 311 and 314 are arranged in the Y direction.
  • the portions 312 and 315 are arranged side by side in the Y direction
  • the leg portions 313 and 316 are arranged side by side in the Y direction.
  • the base portion 301 has recesses 391 and 396 provided at positions corresponding to the leg portions 311 and 316 on the surface facing the base portion 302 .
  • the area of the concave portion 391 on the surface of the base portion 301 facing the base portion 302 is made wider than the area of the leg portion 311 .
  • the area of the concave portion 396 on the surface of the base portion 301 facing the base portion 302 is wider than the area of the leg portion 316 . Thereby, fringing loss can be reduced.
  • Modifications 1-1 to 1-3 of the first embodiment may be applied to the power converter 2 according to the embodiment.
  • base portion 301 is provided with concave portions 391 and 396 at positions corresponding to leg portions 311 and 316 on the surface facing base portion 302, but the present invention is not limited to this. Alternatively, for example, recesses may be provided at other locations.
  • the transformer 40B according to this modification will be described in detail below.
  • FIG. 42 shows a configuration example of the transformer 40B.
  • FIG. 42 also depicts a cross-sectional view of the transformer 40B in the direction of arrows IX-IX and a cross-sectional view of the transformer 40B in the direction of arrows XX.
  • the transformer 40B has a magnetic core 300B and a substrate 400B.
  • the magnetic core 300B has a base portion 301B.
  • FIG. 43 shows a configuration example of the base portion 101.
  • FIG. 43 shows the back surface of the base portion 301B, the positions of the regions corresponding to the leg portions 311 to 116 on the XY plane are different from those in FIG.
  • a concave portion 397 is provided on the surface of the base portion 301B facing the base portion 302. As shown in FIGS. The recess 397 is provided at a position corresponding to the legs 312 and 315 . In the XY plane, the area in which the recess 397 is provided includes the areas of the legs 312 and 315 and is wider than the area of the leg 112 . Due to this concave portion 397, the gap G between the base portion 301B and each of the leg portions 312 and 315 is larger than the gap G between each of the base portion 301B and each of the leg portions 311, 313, 314 and 316. there is
  • FIG. 44 shows a configuration example of windings on the substrate 400B.
  • the wiring layers LA2 and LA3 are the same as in FIG.
  • the portions of the winding 41 wound around the legs 312 and 315 correspond to the windings 41A and 41B which are resonance coils, and are wound around the legs 311, 313, 314 and 316.
  • the winding 22B is wound clockwise once around the leg portion 311 in the direction from the connection terminal T3B to the connection terminal T4B.
  • Winding 22D is wound once counterclockwise around leg 316 in the direction from connection terminal T3D to connection terminal T4D.
  • the winding 23B is wound once counterclockwise around the leg portion 311 in the direction from the connection terminal T5B to the connection terminal T4B.
  • Winding 23D is wound once clockwise around leg 316 in the direction from connection terminal T5D to connection terminal T4D.
  • FIG. 45 shows a configuration example of windings in another transformer 40B according to the modification.
  • the wiring layers LA1 and LA4 are the same as in FIG.
  • the wiring layers LA2 and LA3 are provided with windings 41 (windings 41A, 41B, 41C, 41D, 41E and 41F).
  • the substrate 400 is provided with a through hole TH131 that connects the wiring in the wiring layer LA2 and the wiring in the wiring layer LA3.
  • the winding 41 includes this through hole TH131 and is connected to the connection terminals T1 and T2.
  • the winding 41 is wound clockwise around each of the legs 311, 313 and 315, and is wound around each of the legs 312, 314 and 316 counterclockwise in the direction from the connection terminal T1 to the connection terminal T2.
  • the portions wound around the legs 312 and 315 correspond to the windings 41A and 41B, which are resonance coils, and the portions wound around the legs 311, 313, 314, and 316 correspond to the coils of the transformer. It corresponds to the windings 41C to 41F, which are the secondary windings.
  • concave portions 397 are provided at positions corresponding to the leg portions 312 and 315 on the surface of the base portion 301B facing the base portion 302 .
  • the windings 41 are wound around these legs 312 and 315, and the windings 22A, 23A, 22B, 23B, 22C, 23C, 22D and 23D are not wound. did.
  • the winding portions of the winding 41 that are wound around the legs 312 and 315 function as resonance coils.
  • the positions of the four legs 311, 313, 314, and 316 other than the legs 312 and 315 are arranged symmetrically with each other.
  • the characteristics of the windings 22A, 23A, 22B, 23B, 22C, 23C, 22D, and 23D wound around these legs 311, 313, 314, and 316 can be made substantially equal.
  • the currents flowing through the eight windings 22A, 23A, 22B, 23B, 22C, 23C, 22D and 23D can be balanced.
  • a power converter is configured using a transformer having five legs and a different configuration from that of the first embodiment.
  • symbol is attached
  • FIG. 46 shows a configuration example of the power converter 3.
  • the power converter 3 includes a capacitor 11, a switching circuit 12, a capacitor 15, a transformer 50, four rectifier circuits 16 (rectifier circuits 16A, 16B, 16C, 16D), and four smoothing circuits 17 (smoothing circuit 17A , 17B, 17C, 17D).
  • the transformer 50 DC-isolates and AC-connects the primary circuit and the secondary circuit, converts the AC voltage supplied from the primary circuit with the transformation ratio R of the transformer 50, and converts It is configured to supply the converted AC voltage to the secondary side circuit.
  • the transformer 50 is a magnetic component that combines a resonance coil and a transformer.
  • the transformer 50 includes connection terminals T1, T2, T3A, T4A, T5A, T3B, T4B, T5B, T3C, T4C, T5C, T3D, T4D, and T5D, a winding 21, windings 22A, 23A, 22B, 23B, 22C, 23C, 22D and 23D.
  • connection terminal T1 is connected to the other end of the capacitor 15, and the connection terminal T2 is connected to the reference voltage line L12.
  • the connection terminals T3A and T5A are connected via the rectifier circuit 16A to the reference voltage line L22 led to the terminal T22, and the connection terminal T4A is connected to the voltage line L21 led to the terminal T21.
  • the connection terminals T3B and T5B are connected to the reference voltage line L22 via the rectifier circuit 16B, and the connection terminal T4B is connected to the voltage line L21.
  • connection terminals T3C and T5C are connected to the reference voltage line L22 via the rectifier circuit 16C, and the connection terminal T4C is connected to the voltage line L21.
  • the connection terminals T3D and T5D are connected to the reference voltage line L22 via the rectifier circuit 16D, and the connection terminal T4D is connected to the voltage line L21.
  • Winding 21 includes windings 21A, 21B, 21C, 21D and 21E.
  • Winding 21A is a resonant coil
  • windings 21B-21E are primary windings of a transformer.
  • the windings 21A-21E are connected in series in this order.
  • Winding 21A is connected to connection terminal T1, and winding 21E is connected to connection terminal T2.
  • One end of the winding 22A is connected to the connection terminal T3A, and the other end is connected to the connection terminal T4A.
  • One end of the winding 23A is connected to the connection terminal T4A, and the other end is connected to the connection terminal T5A.
  • One end of winding 22B is connected to connection terminal T3B, and the other end is connected to connection terminal T4B.
  • One end of winding 23B is connected to connection terminal T4B, and the other end is connected to connection terminal T5B.
  • One end of the winding 22C is connected to the connection terminal T3C, and the other end is connected to the connection terminal T4C.
  • One end of the winding 23C is connected to the connection terminal T4C, and the other end is connected to the connection terminal T5C.
  • One end of winding 22D is connected to connection terminal T3D, and the other end is connected to connection terminal T4D.
  • One end of winding 23D is connected to connection terminal T4D, and the other end is connected to connection terminal
  • FIG. 47 shows a configuration example of the transformer 50.
  • FIG. FIG. 47 also depicts a cross-sectional view of the transformer 50 in the direction of II arrows and a cross-sectional view of the transformer 50 in the direction of II-II arrows.
  • FIG. 48 shows a configuration example of the transformer 50 using an exploded perspective view.
  • Transformer 50 is a planar transformer in this example.
  • the transformer 50 has a magnetic core 500 and a substrate 600 .
  • the magnetic core 500 has base portions 501 and 502 , five leg portions 511 to 515 and a magnetic member 503 .
  • the base portions 501 and 502 are arranged so as to face each other in the Z direction.
  • the base portions 501 and 502 have a substantially rectangular shape elongated in the X direction on the XY plane.
  • the leg portions 511 to 515 are provided on the surface of the base portion 502 facing the base portion 501, and are provided so as to magnetically couple the two base portions 501 and 502 together.
  • the base portion 502 and the five legs 511-515 are integrally formed.
  • the leg portion 511 is provided near the center of the base portion 502 .
  • the leg portions 512 and 513 are provided at both ends of the base portion 502 in the X direction, and the leg portions 514 and 515 are provided at both ends of the base portion 502 in the Y direction. That is, the legs 512 and 513 are arranged to sandwich the leg 511 in the X direction, and the legs 514 and 515 are arranged to sandwich the leg 511 in the Y direction.
  • the cross-sectional area of the legs 514 and 515 is larger than the cross-sectional area of the legs 512 and 513 in the XY plane.
  • the legs 511, 514, and 515 are configured to extend in the X direction on the XY plane, and the legs 512 and 513 are configured to extend in the Y direction on the XY plane.
  • the width of the legs 514 and 515 in the X direction is wider than the width of the legs 512 and 513 in the Y direction.
  • the heights of the legs 511 to 515 are equal to each other in the Z-axis direction.
  • the magnetic member 503 is provided on a surface of the base portion 501 facing the base portion 502 . As shown in FIG. 48, the magnetic member 503 is provided in regions corresponding to the legs 512 to 515 and has a ring shape with a hole in the region corresponding to the leg 511 .
  • the magnetic member 503 is provided separately from the base portion 501 .
  • the magnetic member 503 may be configured using the same magnetic material as the base portions 501 and 502, or may be configured using a magnetic material different from that of the base portions 501 and 502, for example.
  • the magnetic permeability of the magnetic member 503 is higher than the magnetic permeability of air, for example, and is higher than the magnetic permeability of the base portions 501 and 502. can be lowered.
  • Magnetic member 503 may be, for example, a magnetic sheet having one or more layers using a magnetic material such as ferrite. As shown in FIGS.
  • gaps G are formed between the base portion 501 and the leg portion 511 and between the magnetic member 503 and each of the leg portions 512-515.
  • This gap G is formed by inserting a non-magnetic sheet member 509 (FIG. 48) between the magnetic member 503 and the legs 512-515.
  • the sheet member 509 is made of polyester resin, phenol resin, or the like, for example.
  • a gap G between the base portion 501 and the leg portion 511 is larger than a gap G between the magnetic member 503 and each of the leg portions 512-515.
  • the board 600 is a multi-layer board (4-layer board in this example).
  • the substrate 600 is provided with through holes at positions corresponding to the leg portions 511 to 515 of the magnetic core 500, and the substrate 600 is sandwiched between the base portions 501 and 502 of the magnetic core 500.
  • This substrate 600 is provided with windings 21 and windings 22A, 23A, 22B, 23B, 22C, 23C, 22D and 23D.
  • FIG. 49A and 49B show an example of the configuration of the windings on the substrate 600.
  • FIG. 49A shows the wiring layer LA1 which is the first layer
  • FIG. 49B shows the wiring layer LA2 which is the second layer
  • 49C shows the wiring layer LA3 which is the third layer
  • FIG. 49D shows the wiring layer LA4 which is the fourth layer.
  • the wiring layers LA1 to LA4 are provided in this order in the layer direction of the substrate 600.
  • winding 21 is indicated by a solid line
  • windings 22A, 23A, 22B, 23B, 22C, 23C, 22D and 23D are indicated by broken lines.
  • the wiring layers LA2 and LA3 are provided with windings 21 (windings 21A, 21B, 21C, 21D and 21E).
  • the substrate 600 is provided with through holes TH1 to TH6 that connect the wirings in the wiring layer LA2 and the wirings in the wiring layer LA3.
  • Winding 21 includes these through holes TH1 to TH6 and is connected to connection terminals T1 and T2.
  • the winding 21 is wound around five legs 511-515. Specifically, the winding 21 is wound clockwise twice around each of the legs 511, 512, and 513 in the direction from the connection terminal T1 toward the connection terminal T2, and is wound around each of the legs 514 and 515 counterclockwise. Wrapped around twice. Of the winding 21, the portion wound around the leg 511 corresponds to the winding 21A, which is the resonance coil, and the portions wound around the legs 512 to 515 are the primary windings of the transformer. 21B to 21D.
  • Windings 22A, 22B, 22C, and 22D are provided on the wiring layer LA1.
  • the winding 22A is wound once clockwise around the leg 512 in the direction from the connection terminal T3A to the connection terminal T4A.
  • the winding 22B is wound once counterclockwise around the leg portion 515 in the direction from the connection terminal T3B to the connection terminal T4B.
  • the winding 22C is wound once clockwise around the leg portion 513 in the direction from the connection terminal T3C to the connection terminal T4C.
  • the winding 22D is wound once counterclockwise around the leg portion 514 in the direction from the connection terminal T3D to the connection terminal T4D.
  • Windings 23A, 23B, 23C, and 23D are provided on the wiring layer LA4.
  • the winding 23A is wound once counterclockwise around the leg portion 512 in the direction from the connection terminal T5A to the connection terminal T4A.
  • Winding 23B is wound once clockwise around leg 515 in the direction from connection terminal T5B to connection terminal T4B.
  • the winding 23C is wound once counterclockwise around the leg portion 513 in the direction from the connection terminal T5C to the connection terminal T4C.
  • Winding 23D is wound once clockwise around leg 514 in the direction from connection terminal T5D to connection terminal T4D.
  • winding 21A which is a resonance coil
  • windings 21B to 21D which are primary windings of the transformer
  • secondary windings are wound on legs 512 to 515.
  • windings 22A, 23A, 22B, 23B, 22C, 23C, 22D and 23D are wound.
  • the characteristics of the resonance coil are set by, for example, the number of times the winding is wound around the leg portion 511 and the gap G between the base portion 501 and the leg portion 511 .
  • the characteristics of the transformer are set by, for example, the number of turns of windings on the legs 512-515 and the gap G between the magnetic member 503 and the legs 512-515. In this example, as shown in FIG. 47, by making the gap G between the base portion 501 and the leg portion 511 larger than the gap G between the magnetic member 503 and each of the leg portions 512 to 515, , which adjusts the characteristics of the resonant coil.
  • the transformer 50 corresponds to a specific example of "magnetic component” in one embodiment of the present disclosure.
  • the magnetic core 500 corresponds to a specific example of “magnetic core” in one embodiment of the present disclosure.
  • the base portion 501 and the magnetic member 503 correspond to a specific example of the "first base portion” in one embodiment of the present disclosure.
  • the base portion 501 is the “first magnetic member” in one embodiment of the present disclosure.
  • the magnetic member 503 corresponds to a specific example of "second magnetic member” in one embodiment of the present disclosure.
  • the base portion 502 corresponds to a specific example of the “second base portion” in one embodiment of the present disclosure.
  • the leg 511 corresponds to a specific example of "first leg” in an embodiment of the present disclosure.
  • the leg 512 corresponds to a specific example of "second leg” in one embodiment of the present disclosure.
  • the leg 513 corresponds to a specific example of the "third leg” in one embodiment of the present disclosure.
  • the leg 514 corresponds to a specific example of "fourth leg” in one embodiment of the present disclosure.
  • the leg 515 corresponds to a specific example of "fifth leg” in one embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 50 shows an operation example of the power conversion device 3.
  • I1 represents the current flowing through the winding 21
  • I2 represents the total current flowing through the windings 22A, 23A, 22B, 23B, 22C, 23C, 22D and 23D
  • Im represents the exciting current. indicates This exciting current Im is represented by I1-I2 ⁇ R.
  • R is the transformation ratio in transformer 20;
  • the transformation ratio R is a value obtained by dividing the number of turns of the primary side windings (windings 21B to 21E) of the transformer by the number of turns of the secondary side windings (eg, the winding 22A) of the transformer.
  • the gate signal G2 transitions from high level to low level. As a result, both transistors 13 and 14 are turned off.
  • the gate signal G1 transitions from low level to high level. As a result, the transistor 13 is turned on. During the period from timing t1 to t2, the transistor 13 remains on and the transistor 14 remains off. Then, at timing t2, the gate signal G1 transitions from high level to low level. As a result, the transistor 13 is turned off.
  • the gate signal G2 transitions from low level to high level. As a result, the transistor 14 is turned on. During the period from timing t3 to t4, the transistor 13 remains off and the transistor 14 remains on. Then, at timing t4, the gate signal G2 transitions from high level to low level. As a result, the transistor 14 is turned off.
  • the gate signal G1 transitions from low level to high level. As a result, the transistor 13 is turned on.
  • the currents I1 and I2 and the exciting current Im flow in the transformer 50 as shown in FIG. Specifically, the current I2 flowing through the secondary side of the transformer 50 becomes a sinusoidal current that becomes positive during the period from timing t0 to t2 and becomes negative during the period from timing t2 to t4. Also, the current I1 flowing through the primary side of the transformer 50 becomes a sinusoidal current whose phase is delayed from the current I2. The excitation current Im becomes a triangular wave current that increases during the period from timing t0 to t2 and decreases during the period from timing t2 to t4.
  • FIG. 51A and 51B show the current flow in the power conversion device 3.
  • FIG. 51A shows the operation at timing tA in the period from timing t1 to t2
  • FIG. 51B shows the operation in the period from timing t3 to t4. shows an operation at a certain timing tB in .
  • the transistors 13 and 14 are indicated by symbols representing their operating states (on state or off state).
  • FIG. 52A and 52B show the direction of the magnetic flux in the legs 511 to 515 of the magnetic core 500.
  • FIG. 52A shows the direction of the magnetic flux at the timing tA
  • FIG. 52B shows the direction of the magnetic flux at the timing tB.
  • 53A and 53B show the directions of the magnetic flux in the base portion 502 of the magnetic core 500.
  • FIG. 53A shows the direction of the magnetic flux at the timing tA
  • FIG. 53B shows the direction of the magnetic flux at the timing tB.
  • a current IA1 is supplied to the primary side circuit in the order of transistor 13, capacitor 15, connection terminal T1, winding 21, and connection terminal T2. flows.
  • current IA2 flows in the order of winding 23A, connection terminal T4A, capacitor 18 and load LD, diode D2, and connection terminal T5A.
  • the current IA1 flows from the connection terminal T1 toward the connection terminal T2, so that magnetic flux is generated in the legs 511 to 515 in the transformer 50 as shown in FIG. 52A.
  • the windings 21 are wound clockwise around each of the legs 511, 512, 513 and counterclockwise around each of the legs 514, 515 so that the direction of the magnetic flux in the legs 511, 512, 513 is is opposite to the Z direction, and the direction of magnetic flux in legs 514 and 515 is in the Z direction.
  • the base portion 502 as shown in FIG.
  • a magnetic flux is generated from the leg portion 511 to the leg portions 514 and 515, a magnetic flux is generated from the leg portion 512 to the leg portions 514 and 515, and a magnetic flux is generated from the leg portion 513 to the leg portion 514. , 515 is generated.
  • the direction of magnetic flux in base portion 501 is opposite to the direction of magnetic flux in base portion 502 (FIG. 53A).
  • the current IB1 flows from the connection terminal T2 toward the connection terminal T1, and in the transformer 50, magnetic flux is generated in the legs 511 to 515 as shown in FIG. 52B.
  • the direction of magnetic flux in legs 511, 512, 513 is the Z direction, and the direction of magnetic flux in legs 514, 515 is opposite to the Z direction.
  • the base portion 502 as shown in FIG. 53B, magnetic flux is generated from the leg portion 514 toward the leg portions 511, 512, and 513, and magnetic flux is generated from the leg portion 515 toward the leg portions 511, 512, and 513.
  • the direction of magnetic flux in base portion 501 is opposite to the direction of magnetic flux in base portion 502 (FIG. 53B).
  • the power converter 3 transforms and outputs the DC power supplied from the DC power supply PDC.
  • the power converter 3 controls the operation of the transistors 13 and 14 using PWM (Pulse Width Modulation) to keep the output voltage constant.
  • FIG. 54 shows the magnetic flux intensity distribution in the transformer 50.
  • FIG. FIG. 55 is an enlarged drawing of the vicinity of the portion W3 in FIG. 54 and 55 are characteristic diagrams corresponding to cross-sectional views in the direction of arrows II shown in FIG.
  • the intensity of the magnetic flux is shown using a gray scale. The darker the color, the stronger the magnetic flux.
  • a portion related to the magnetic core 500 is shown in black. In this example, four wiring layers are used to wind the windings 21 around the legs 511 .
  • the magnetic flux is strong near the gap G between the magnetic member 503 and each of the leg portions 512 to 515, and is strong near the gap G between the base portion 501 and the leg portion 511.
  • the magnetic flux leaking from the gap G between the base portion 501 and the leg portion 511 spreads to the vicinity of the winding 21 wound around the leg portion 511 .
  • the magnetic member 503 is provided in the transformer 50 according to the present embodiment, the gap G between the base portion 501 and the leg portion 511 can be secured. As a result, energy loss (fringing loss) due to leakage magnetic flux can be reduced, as will be described below in comparison with a comparative example.
  • FIG. 56 shows one configuration example of the transformer 50R.
  • Transformer 50R does not include magnetic member 503 .
  • the leg portions 512 to 515 are made higher than the transformer 50 (FIGS. 47 and 48) according to the present embodiment, The portion 511 is lowered.
  • FIG. 57 shows the magnetic flux intensity distribution in the transformer 50R.
  • FIG. 58 is an enlarged drawing of the vicinity of the portion W4 in FIG. 57 and 58 are characteristic diagrams corresponding to cross-sectional views in the direction of arrows II shown in FIG.
  • the magnetic flux leaking from the gap G between the base portion 501 and the leg portion 511 spreads to the vicinity of the winding 21 wound around the leg portion 511 .
  • the magnetic flux is stronger than in the case of the embodiment (FIG. 55). That is, in this example, since the leg portion 511 is lowered, the distance between the gap G between the base portion 501 and the leg portion 511 and the winding 21 is shortened.
  • the magnetic flux becomes stronger than in the case of (FIG. 55). Also in the vicinity of other windings, the magnetic flux leaking from the gap G between the base portion 501 and the legs 512 to 515 spreads, but it is conspicuous in the vicinity of the winding 21 wound around the leg 511 . In the vicinity of the winding 21, for example, the direction of the magnetic flux is the Z-axis direction. As a result, an eddy current is generated in the wiring pattern of the winding 21 .
  • FIG. 59 shows the current density in the wiring pattern of the winding 21 wound around the leg 511.
  • FIG. 59 the magnitude of current density is shown using a gray scale. A darker color indicates a higher current density.
  • the current density is high especially in the inner portion near the leg portion 511.
  • FIG. 57 the magnetic flux leaking from the gap G between the base portion 501 and the leg portion 511 spreads to the winding wire 21, so that the wiring pattern of the winding wire 21 is close to the leg portion 511.
  • eddy currents are generated and the current density is high. When such an eddy current occurs, energy loss (fringing loss) occurs.
  • the magnetic member 503 is provided. of gap G can be ensured. Thereby, in the transformer 50, the distance between the gap G between the base portion 501 and the leg portion 511 and the winding 21 can be increased. Since the gap G and the winding 21 can be separated in this way, leakage magnetic flux in the vicinity of the winding 21 can be suppressed. As a result, the transformer 50 can reduce eddy currents, thereby reducing energy loss.
  • the transformer 50R according to the comparative example can have a core loss of 6.9W. On the other hand, in the transformer 50 according to this embodiment, this loss can be suppressed to 5.1W. Thus, the transformer 50 can reduce energy loss.
  • a magnetic core 500 having 511 to 515 and a magnetic member 503 provided on a surface of a base portion 501 facing a base portion 502 is provided.
  • the leg portions 512 and 513 are arranged to sandwich the leg portion 511 in the X direction, and the leg portions 514 and 515 are arranged to sandwich the leg portion 511 in the Y direction.
  • the magnetic member 503 is provided in a region corresponding to the legs 512-515.
  • the distance between the gap G between the base portion 501 and the leg portion 511 and the winding 21 can be increased.
  • leakage magnetic flux in the vicinity of the winding 21 can be suppressed, so eddy currents can be reduced, and energy loss can be reduced.
  • the magnetic member 503 is provided in the region corresponding to the legs 512-515. Since the magnetic member 503 has holes in the regions corresponding to the leg portions 511, the gap between the base portion 501 and the leg portions 511 can be adjusted by adjusting the thickness of the magnetic member 503 in the Z direction. G can be adjusted. Since the winding 21A, which is a resonance coil, is wound around the leg 511, in the transformer 50, for example, the gap G can be adjusted by adjusting the thickness of the magnetic member 503 in the Z direction. It is possible to adjust the characteristics of the resonant coil.
  • the base portion 501 and the magnetic member 503 are integrally configured, it is difficult to process and it is difficult to adjust the thickness of the magnetic member 503 .
  • the thickness of the magnetic member 503 can be easily adjusted, so that the characteristics of the resonance coil can be easily adjusted.
  • the heights of the legs 511 to 515 are made equal to each other. This makes it easier to manufacture the magnetic core 500, for example.
  • the winding 21 is wound around the leg portions 511, 512, and 513 in the first winding direction and is wound around the leg portions 514 and 515 in the second winding direction in the direction from the connection terminal T1 to the connection terminal T2. I tried to wrap it in the direction.
  • transformer 50 as shown in FIGS. 53A and 53B, magnetic flux in the first direction is generated in legs 511, 512, and 513, and magnetic flux in the second direction is generated in legs 514 and 515.
  • the magnetic flux is dispersed in the base portions 501 and 502 .
  • the magnetic flux density in the base portions 501 and 502 can be lowered, so that the height of the base portions 501 and 502 in the Z direction can be lowered.
  • the five legs 511 to 515 are provided in this manner, the number of turns of the winding 21 in each of the legs 511 to 515 can be suppressed, and for example, the number of layers of the substrate 600 can be reduced. Therefore, the height of the legs 511 to 515 in the Z direction can be reduced. As a result, in the power conversion device 3, the size of the transformer 50 can be reduced.
  • the windings 21 are wound around the five legs 511 to 515, and the windings 22A, 23A, 22B, 23B, 22C, 23C, 22A, 23A, 22B, 23B, 22C, 23C, 22D and 23D were wound.
  • the transformer 50 can combine the resonance coil and the transformer, so that the size of the power conversion device 3 can be reduced compared to the case where the resonance coil and the transformer are provided individually.
  • the power conversion device 3 (LLC resonance converter) can greatly change the ratio between the output voltage and the input voltage by changing the switching frequency. Therefore, the power conversion device 3 can control the output voltage to be constant in a wide input voltage range by frequency control, and can operate in a wide input voltage range.
  • a magnetic core having 511 to 515 and a magnetic member 503 provided on a surface of the base portion 501 facing the base portion 502 is provided.
  • the leg portions 512 and 513 are arranged to sandwich the leg portion 511 in the X direction
  • the leg portions 514 and 515 are arranged to sandwich the leg portion 511 in the Y direction.
  • the magnetic member 503 is provided in a region corresponding to the legs 512-515.
  • the heights of the legs 511 to 515 are equal to each other, but the present invention is not limited to this. may have different heights. Specifically, for example, the thickness of the magnetic member 503 in the Z direction can be increased, and the height of the leg 511 can be made higher than the legs 512-515. As a result, for example, the distance between the gap G between the base portion 501 and the leg portion 511 and the windings 21 can be increased, so that leakage magnetic flux in the vicinity of the windings 21 can be suppressed.
  • the winding 21 is configured by connecting the windings 21A, 21B, 21C, 21D, and 21E in series in the transformer 50, but the configuration is not limited to this.
  • power converter 3D concerning this modification is explained in detail.
  • FIG. 60 shows a configuration example of the power conversion device 3D.
  • the power conversion device 3D includes a transformer 50D.
  • Transformer 50D has winding 21 .
  • One end of the winding 21 is connected to the connection terminal T1, and the other end is connected to the connection terminal T2.
  • Winding 21 includes windings 21A, 21B, 21C, 21D and 21E.
  • One end of the winding 21A is connected to the connection terminal T1, and the other end is connected to one ends of the windings 21B and 21D.
  • One end of winding 21B is connected to the other end of winding 21A, and the other end is connected to one end of winding 21C.
  • One end of winding 21C is connected to the other end of winding 21B, and the other end is connected to connection terminal T2.
  • winding 21D is connected to the other end of winding 21A, and the other end is connected to one end of winding 21E.
  • One end of the winding 21E is connected to the other end of the winding 21D, and the other end is connected to the connection terminal T2. That is, the windings 21B, 21C and the windings 21D, 21E are connected in parallel with each other.
  • FIG. 61 shows a configuration example of windings on the substrate 600 of the transformer 50D.
  • the windings 21 are provided on the wiring layers LA2 to LA4.
  • the substrate 600 is provided with a through hole TH11 connecting the wiring in the wiring layer LA3 and the wiring in the wiring layer LA4, and through holes TH12 to TH16 connecting the wiring in the wiring layer LA2 and the wiring in the wiring layer LA3.
  • Winding 21 includes these through holes TH11 to TH16 and is connected to connection terminals T1 and T2.
  • the winding 21 is wound around five legs 511-515.
  • the winding 21 is wound clockwise three times around the leg portion 511 in the direction from the connection terminal T1 toward the connection terminal T2, and is wound clockwise twice around each of the leg portions 512 and 513, Each leg 514, 515 is wrapped counterclockwise twice.
  • the portion wound around the leg 511 corresponds to the winding 21A, which is the resonance coil, and the portions wound around the legs 512 to 515 are the primary windings of the transformer. 21B to 21D.
  • FIG. 62 shows a configuration example of the power converter 1E.
  • the power conversion device 3E includes a capacitor 11, a switching circuit 32, a capacitor 15, a transformer 50E, a rectifying circuit 36, and a smoothing circuit 37.
  • the switching circuit 32 in this example, is a so-called full bridge type circuit and has transistors Q1 to Q4.
  • the transistor Q1 has a drain connected to the voltage line L11, a gate supplied with a gate signal G1 by a control unit (not shown), and a source connected to the node N1.
  • the transistor Q2 has a drain connected to the node N1, a gate supplied with a gate signal G2 by a control unit (not shown), and a source connected to the reference voltage line L12.
  • the transistor Q3 has a drain connected to the voltage line L11, a gate supplied with a gate signal G3 by a control section (not shown), and a source connected to the node N2.
  • the transistor Q4 has a drain connected to the node N2, a gate supplied with a gate signal G4 by a control unit (not shown), and a source connected to the reference voltage line L12.
  • One end of the capacitor 15 is connected to the node N1 of the switching circuit 32, and the other end is connected to the connection terminal T1 of the transformer 20B.
  • the transformer 50E has connection terminals T1, T2, T6, T7, T8 and T9 and windings 21, 26 and 27.
  • connection terminal T1 is connected to the other end of the capacitor 15, and the connection terminal T2 is connected to the node N2 of the switching circuit 32.
  • connection terminals T6 and T8 are connected to a node N3 (described later) of the rectifier circuit 36, and the connection terminals T7 and T9 are connected to a node N4 of the rectifier circuit 36 (described later).
  • Winding 26 One end of the winding 26 is connected to the connection terminal T6, and the other end is connected to the connection terminal T7.
  • Winding 26 includes windings 26A and 26B. Windings 26A and 26B are connected in series. Winding 26A is connected to connection terminal T6, and winding 26B is connected to connection terminal T7.
  • Winding 27 includes windings 27A and 27B. Windings 27A and 27B are connected in series. Winding 27A is connected to connection terminal T8, and winding 27B is connected to connection terminal T9.
  • the rectifying circuit 36 is configured to rectify the AC voltage output from the transformer 50E.
  • the rectifier circuit 36 has transistors Q5 to Q8.
  • the transistor Q5 has a drain connected to the voltage line L21, a gate supplied with a gate signal G5 by a control section (not shown), and a source connected to the node N3.
  • the transistor Q6 has a drain connected to the node N3, a gate supplied with a gate signal G6 by a control section (not shown), and a source connected to the reference voltage line L22.
  • the transistor Q7 has a drain connected to the voltage line L21, a gate supplied with a gate signal G7 by a control section (not shown), and a source connected to the node N4.
  • the transistor Q8 has a drain connected to the node N4, a gate supplied with a gate signal G8 by a control section (not shown), and a source connected to the reference voltage line L22.
  • the smoothing circuit 37 is configured to smooth the voltage rectified by the rectifying circuit 36 .
  • the smoothing circuit 37 has a capacitor 38 . One end of the capacitor 38 is connected to the voltage line L21, and the other end is connected to the reference voltage line L22.
  • FIG. 63 shows a configuration example of windings on the substrate 600 of the transformer 50E.
  • winding 21 is indicated by a solid line
  • windings 26 and 27 are indicated by broken lines.
  • the structure of the wiring layers LA2 and LA3 is the same as that of the third embodiment (FIG. 49).
  • Windings 26 and 27 are provided on the wiring layers LA1 and LA4.
  • the substrate 600 is provided with through holes TH21 to TH24 that connect the wirings in the wiring layer LA1 and the wirings in the wiring layer LA4.
  • the winding 26 includes through holes TH21 and TH22, and is connected to the connection terminals T6 and T7. Winding 26 is wound around legs 512 and 515 . Specifically, the winding 26 is wound clockwise twice around the leg portion 512 and twice counterclockwise around the leg portion 515 in the direction from the connection terminal T6 to the connection terminal T7.
  • the winding 27 includes through holes TH23 and TH24, and is connected to the connection terminals T8 and T9. Winding 27 is wound around legs 513 and 514 . Specifically, the winding 27 is wound clockwise twice around the leg portion 513 and twice counterclockwise around the leg portion 514 in the direction from the connection terminal T8 to the connection terminal T9.
  • FIG. 64 shows an example of switching operation in the switching circuit 32.
  • the gate signals G2 and G3 transition from high level to low level. As a result, both transistors Q2 and Q3 are turned off.
  • the gate signals G1 and G4 transition from low level to high level. This turns on the transistors Q1 and Q4. During the period from timing t11 to t12, the transistors Q1 and Q4 remain on, and the transistors Q2 and Q3 remain off. Then, at timing t12, the gate signals G1 and G4 transition from high level to low level. As a result, the transistors Q1 and Q4 are turned off.
  • the gate signals G2 and G3 transition from low level to high level. As a result, the transistors Q2 and Q3 are turned on.
  • the transistors Q1 and Q4 are kept off, and the transistors Q2 and Q3 are kept on.
  • the gate signals G2 and G3 transition from high level to low level. As a result, the transistors Q2 and Q3 are turned off.
  • the gate signals G1 and G4 transition from low level to high level. This turns on the transistors Q1 and Q4.
  • FIG. 65A and 65B show the operation of the power converter 3E.
  • FIG. 65A shows the operation at timing tA during the period from timing t11 to t12, and FIG. The operation at timing tB is shown.
  • gate signals G1 and G4 are at high level and gate signals G2 and G3 are at low level, so transistors Q1 and Q4 are on and transistor Q2 is on. , Q3 are off.
  • the transistors Q5 and Q8 are turned on based on the gate signals G5 and G8, and the transistors Q6 and Q7 are turned off based on the gate signals G6 and G7.
  • a current IA1 flows in order.
  • current IA2 flows through windings 26 and 27, connection terminals T6 and T8, transistor Q5, capacitor 38 and load LD, transistor Q8, and connection terminals T7 and T9 in that order.
  • the gate signals G1 and G4 are at low level and the gate signals G2 and G3 are at high level. , Q3 are on.
  • the transistors Q5 and Q8 are turned off based on the gate signals G5 and G8, and the transistors Q6 and Q7 are turned on based on the gate signals G6 and G7.
  • the primary circuit includes the transistor Q3, the connection terminal T2, the winding 21, the connection terminal T1, the capacitor 15, and the transistor Q2.
  • a current IB1 flows in order.
  • current IB2 flows through windings 26 and 27, connection terminals T7 and T9, transistor Q7, capacitor 38 and load LD, transistor Q6, and connection terminals T6 and T8 in that order.
  • the power converter 3E transforms and outputs the DC power supplied from the DC power supply PDC.
  • the power conversion device 3E uses PWM to control the operation of the transistors Q1 to Q4, thereby controlling the output voltage to be constant.
  • the terminals T11 and T12 are connected to the DC power supply PDC, and the terminals T21 and T22 are connected to the load LD.
  • the load LD may be connected to the terminals T11 and T12.
  • the power converter 3E operates the transistors Q5 to Q8 as a switching circuit and operates the transistors Q1 to Q4 as a rectifying circuit, thereby transforming the DC power supplied from the DC power supply PDC and outputting it. can do.
  • windings 26A, 26B and the windings 27A, 27B are connected in parallel as shown in FIG. may be omitted and these four windings 26A, 26B, 27A, 27B may be connected in series. In this case, this secondary winding constitutes one winding.
  • the winding 21 including the resonance coil is connected to the primary side circuit of the power conversion device 3, but the present invention is not limited to this. Instead of this, for example, like a power converter 3F shown in FIG. 66, the winding 21 may be connected to the secondary side circuit.
  • This power converter 3F includes a capacitor 11, a switching circuit 32, a transformer 50E, a capacitor 35, a rectifying circuit 36, and a smoothing circuit 37. Connection terminals T6 and T8 of the transformer 50E are connected to the node N1 of the switching circuit 32, and connection terminals T7 and T9 of the transformer 50E are connected to the node N2 of the switching circuit 32.
  • a connection terminal T ⁇ b>1 of the transformer 50 ⁇ /b>E is connected to one end of the capacitor 35 .
  • a connection terminal T2 of the transformer 50E is connected to a node N4 of the rectifier circuit .
  • One end of the capacitor 35 is connected to the connection terminal T1 of the transformer 50E, and the other end is connected to the node N3 of the rectifier circuit 36.
  • the winding 21 is individually wound around each of the five legs 511 to 515, but the present invention is not limited to this.
  • the windings 21 may be wound together around the three legs 511 to 513. .
  • a power conversion device 4 according to a fourth embodiment will be described.
  • a power converter is configured using a transformer having six legs and a different configuration from the second embodiment.
  • symbol is attached
  • FIG. 67 shows a configuration example of the power conversion device 4.
  • the power conversion device 4 includes a transformer 60 .
  • the transformer 60 has a winding 41 .
  • Winding 41 includes windings 41A, 41B, 41C, 41D, 41E, and 41F. Windings 41A and 41B are resonance coils, and windings 41C to 41F are primary windings of a transformer. The windings 41A-41F are connected in series in this order. Winding 41A is connected to connection terminal T1, and winding 41F is connected to connection terminal T2.
  • FIG. 68 shows a configuration example of the transformer 60.
  • FIG. FIG. 68 also depicts a cross-sectional view of the transformer 60 in the VV arrow direction and a cross-sectional view of the transformer 60 in the VI-VI arrow direction.
  • FIG. 69 shows a configuration example of the transformer 60 using an exploded perspective view.
  • Transformer 60 has magnetic core 700 and substrate 800 .
  • the magnetic core 700 has base portions 701 and 702 , six leg portions 711 to 716 and a magnetic member 703 .
  • the base portions 701 and 702 are arranged so as to face each other in the Z direction.
  • the base portions 701 and 702 have a substantially rectangular shape elongated in the X direction on the XY plane.
  • the leg portions 711 to 716 are provided on the surface of the base portion 702 facing the base portion 701, and are provided so as to magnetically couple the two base portions 701 and 702 together.
  • the base portion 702 and the six legs 711-716 are integrally formed.
  • the legs 711, 712, 713 are arranged in this order in the X direction, and the legs 714, 715, 716 are arranged in this order in the X direction.
  • the legs 711 and 714 are arranged side by side in the Y direction
  • the legs 712 and 715 are arranged side by side in the Y direction
  • the legs 713 and 716 are arranged side by side in the Y direction.
  • the cross-sectional areas of the legs 712 and 715 are larger than the cross-sectional areas of the legs 711 , 713 , 714 and 716 in the XY plane.
  • the heights of the legs 711 to 716 are equal to each other in the Z-axis direction.
  • the magnetic member 703 is provided on a surface of the base portion 701 facing the base portion 702 .
  • the magnetic member 703 is provided in a region corresponding to the legs 712-715, as shown in FIG.
  • the magnetic member 703 is provided separately from the base portion 701 .
  • the magnetic member 703 may be configured using the same magnetic material as the base portions 701 and 702, or may be configured using a magnetic material different from that of the base portions 701 and 702, for example.
  • the magnetic permeability of the magnetic member 703 is, for example, higher than the magnetic permeability of air and higher than the magnetic permeability of the base portions 701 and 702. can be lowered.
  • Magnetic member 703 may be, for example, a magnetic sheet having one or more layers using a magnetic material such as ferrite. As shown in FIGS.
  • gaps G are formed between base portion 701 and legs 711 and 716, respectively, and between magnetic member 703 and legs 712-715, respectively.
  • This gap G is formed by inserting a non-magnetic sheet member 709 (FIG. 69) between the magnetic member 703 and legs 712-715.
  • the sheet member 709 is made of polyester resin, phenol resin, or the like, for example.
  • a gap G between the base portion 701 and each of the legs 711 and 716 is larger than a gap G between the magnetic member 703 and each of the legs 712-715.
  • the board 800 is a multi-layer board (4-layer board in this example).
  • the substrate 800 is provided with through holes at positions corresponding to the leg portions 711 to 716 of the magnetic core 300, and the substrate 800 is sandwiched between the base portions 701 and 702 of the magnetic core 700.
  • This substrate 800 is provided with windings 41 and windings 22A, 23A, 22B, 23B, 22C, 23C, 22D and 23D.
  • FIG. 70 shows a configuration example of windings on the substrate 800.
  • winding 41 is indicated by a solid line
  • windings 22A, 23A, 22B, 23B, 22C, 23C, 22D and 23D are indicated by broken lines.
  • the wiring layers LA2 and LA3 are provided with windings 41 (windings 41A, 41B, 41C, 41D, 41E, and 41F).
  • the substrate 800 is provided with through holes TH31 to TH37 that connect the wirings in the wiring layer LA2 and the wirings in the wiring layer LA3.
  • Winding 41 includes these through holes TH31 to TH37 and is connected to connection terminals T1 and T2.
  • Winding 41 is wound around six legs 711-716. Specifically, the winding 41 is wound clockwise around each of the legs 711, 713, and 715 in the direction from the connection terminal T1 toward the connection terminal T2, and is wound around each of the legs 712, 714, and 716 counterclockwise. wrapped around.
  • the portions wound around the legs 711 and 716 correspond to the windings 41A and 41B which are resonance coils, and the portions wound around the legs 712 to 715 are the primary windings of the transformer. corresponds to the windings 41C to 41F.
  • Windings 22A, 22B, 22C, and 22D are provided on the wiring layer LA1.
  • the winding 22A is wound once counterclockwise around the leg portion 714 in the direction from the connection terminal T3A to the connection terminal T4A.
  • the winding 22B is wound once counterclockwise around the leg portion 712 in the direction from the connection terminal T3B to the connection terminal T4B.
  • the winding 22C is wound once clockwise around the leg portion 713 in the direction from the connection terminal T3C to the connection terminal T4C.
  • Winding 22D is wound once clockwise around leg 715 in the direction from connection terminal T3D to connection terminal T4D.
  • Windings 23A, 23B, 23C, and 23D are provided on the wiring layer LA4.
  • the winding 23A is wound once clockwise around the leg portion 714 in the direction from the connection terminal T5A to the connection terminal T4A.
  • the winding 23B is wound once clockwise around the leg portion 712 in the direction from the connection terminal T5B to the connection terminal T4B.
  • the winding 23C is wound once counterclockwise around the leg portion 713 in the direction from the connection terminal T5C to the connection terminal T4C.
  • the winding 23D is wound once counterclockwise around the leg portion 715 in the direction from the connection terminal T5D to the connection terminal T4D.
  • the transformer 60 corresponds to a specific example of "magnetic component” in one embodiment of the present disclosure.
  • the magnetic core 700 corresponds to a specific example of “magnetic core” in one embodiment of the present disclosure.
  • the base portion 701 and the magnetic member 703 correspond to a specific example of the “first base portion” in one embodiment of the present disclosure.
  • the base portion 701 is the “first magnetic member” in one embodiment of the present disclosure.
  • the magnetic member 703 corresponds to a specific example of "second magnetic member” in one embodiment of the present disclosure.
  • the base portion 702 corresponds to a specific example of the “second base portion” in one embodiment of the present disclosure.
  • the leg 711 corresponds to a specific example of "first leg” in an embodiment of the present disclosure.
  • the leg 712 corresponds to a specific example of "second leg” in one embodiment of the present disclosure.
  • the leg 713 corresponds to a specific example of "third leg” in one embodiment of the present disclosure.
  • the leg 714 corresponds to a specific example of "fourth leg” in one embodiment of the present disclosure.
  • the leg 715 corresponds to a specific example of "fifth leg” in one embodiment of the present disclosure.
  • the leg 716 corresponds to a specific example of "sixth leg” in one embodiment of the present disclosure.
  • the winding 41 corresponds to a specific example of "first winding" in one embodiment of the present disclosure.
  • the switching circuit 12 of the power converter 4 operates in the same manner as in the third embodiment (FIGS. 50, 51A, 51B).
  • FIG. 71A and 71B show the directions of the magnetic flux in the legs 711 to 716 of the magnetic core 700.
  • FIG. 71A shows the direction of the magnetic flux at the timing tA
  • FIG. 71B shows the direction of the magnetic flux at the timing tB.
  • 72A and 72B show the directions of the magnetic flux in the base portion 701 of the magnetic core 700.
  • FIG. 72A shows the direction of the magnetic flux at the timing tA
  • FIG. 72B shows the direction of the magnetic flux at the timing tB.
  • the transistor 13 is on and the transistor 14 is off.
  • the primary side circuit receives the current IA1 through the transistor 13, the capacitor 15, the connection terminal T1, the winding 41, and the connection terminal T2 in that order. flows.
  • current IA2 flows in the order of winding 23A, connection terminal T4A, capacitor 18 and load LD, diode D2, and connection terminal T5A.
  • Winding 41 is wound clockwise around each of legs 711, 713, 715 and counterclockwise around each of legs 712, 714, 716 so that the magnetic flux in legs 711, 713, 715 is is opposite the Z direction, and the direction of magnetic flux in legs 712, 714, 716 is the Z direction.
  • the base portion 702 as shown in FIG.
  • a magnetic flux is generated from the leg portion 711 toward the leg portions 712 and 714, a magnetic flux is generated from the leg portion 715 toward the leg portions 712, 714 and 716, and a magnetic flux is generated from the leg portion 713 to the leg portions.
  • a magnetic flux directed toward portions 712 and 716 is generated.
  • the direction of magnetic flux in base portion 701 is opposite to the direction of magnetic flux in base portion 702 (FIG. 72A).
  • the transistor 13 is off and the transistor 14 is on.
  • the primary side circuit receives the current IB1 in the order of the capacitor 15, the transistor 14, the connection terminal T2, the winding 41, and the connection terminal T1. flows.
  • current IB1 for example, in the secondary circuit associated with the rectifying circuit 16A and smoothing circuit 17A, current IA2 flows in the order of winding 22A, connection terminal T4A, capacitor 18 and load LD, diode D2, and connection terminal T3A. .
  • the current IB1 flows from the connection terminal T2 toward the connection terminal T1, and in the transformer 60, magnetic flux is generated in the legs 711 to 716 as shown in FIG. 71B.
  • the direction of magnetic flux in legs 711, 713, 715 is in the Z direction, and the direction of magnetic flux in legs 712, 714, 716 is opposite to the Z direction.
  • a magnetic flux is generated from the leg portion 712 toward the leg portions 711, 713, and 715
  • a magnetic flux is generated from the leg portion 714 toward the leg portions 711 and 715
  • a magnetic flux is generated from the leg portion 716 to the leg portions.
  • a magnetic flux directed toward portions 713 and 715 is generated.
  • the direction of magnetic flux in base portion 701 is opposite to the direction of magnetic flux in base portion 702 (FIG. 72B).
  • the power converter 4 transforms and outputs the DC power supplied from the DC power supply PDC.
  • the power conversion device 4 uses PWM to control the operations of the transistors 13 and 14, thereby controlling the output voltage to be constant.
  • the transformer 60 according to the present embodiment is provided with the magnetic member 703, the base portion 701 and the leg portions can be adjusted without lowering the leg portions 711 and 716 as in the case of the third embodiment.
  • a gap G between 711 and 716 can be secured.
  • the distance between the gap G between the base portion 701 and the leg portion 711 and the winding 41 can be increased, and the gap G between the base portion 701 and the leg portion 716 and the winding 41 can be increased.
  • distance can be increased. Since the gap G and the winding 41 can be separated in this way, leakage magnetic flux in the vicinity of the winding 41 can be suppressed. As a result, the transformer 60 can reduce eddy currents, thereby reducing energy loss.
  • a magnetic core 700 having 711 to 716 and a magnetic member 703 provided on a surface of a base portion 701 facing a base portion 702 is provided.
  • Legs 711, 712, 713 are arranged in this order in the X direction
  • legs 714, 715, 716 are arranged in this order in the X direction
  • legs 711, 714 are arranged in order in the Y direction
  • legs The portions 712 and 715 are arranged side by side in the Y direction
  • the leg portions 713 and 716 are arranged side by side in the Y direction.
  • the magnetic member 703 is provided in a region corresponding to the legs 712-715.
  • the magnetic member 703 is provided in the region corresponding to the legs 712-715. Since the magnetic member 703 is not provided in the region corresponding to the leg portions 711 and 716, by adjusting the thickness of the magnetic member 703 in the Z direction, the thickness of the base portion 701 and the leg portions 711 and 716 can be adjusted. The gap G between can be adjusted.
  • the legs 711 and 716 are wound with windings 41A and 41B, which are resonance coils. can be adjusted and the characteristics of the resonant coil can be adjusted.
  • windings 41A and 41B which are resonance coils.
  • the heights of the legs 711 to 716 are made equal to each other. This makes it easier to manufacture the magnetic core 700, for example.
  • the winding 41 is wound around the legs 711, 713, and 715 in the first winding direction in the direction from the connection terminal T1 toward the connection terminal T2, and is wound around the legs 712, 714, and 716. It was arranged to wind in the second winding direction.
  • the transformer 60 as shown in FIGS. 72A and 72B, magnetic flux in the first direction is generated in the legs 711, 713, and 715, and magnetic flux in the second direction is generated in the legs 712, 714, and 716. occur. Then, the magnetic flux is dispersed in the base portions 701 and 702 .
  • the magnetic flux density in the base portions 701 and 702 can be lowered, so that the height of the base portions 701 and 702 in the Z direction can be lowered.
  • the six legs 711 to 716 are provided in this way, the number of turns of the winding 41 in each of the legs 711 to 716 can be suppressed, and for example, the number of layers of the substrate 800 can be reduced. Therefore, the height of the legs 711 to 716 in the Z direction can be reduced. As a result, in the power conversion device 4, the size of the transformer 60 can be reduced.
  • the windings 41 are wound around the six legs 711 to 716, and the windings 22A, 23A, 22B, 23B, 22C, 22A, 23A, 22B, 23B, 22C, 23C, 22D and 23D were wound.
  • This allows the portion of the winding 41 wound around the leg portions 711 and 716 to function as a resonance coil.
  • the transformer 60 can combine the resonance coil and the transformer, so that the size of the power conversion device 2 can be reduced compared to the case where the resonance coil and the transformer are separately provided.
  • a magnetic core having 711 to 716 and a magnetic member 703 provided on a surface of the base portion 701 facing the base portion 702 is provided.
  • Legs 711, 712, 713 are arranged in this order in the X direction
  • legs 714, 715, 716 are arranged in this order in the X direction
  • legs 711, 714 are arranged in order in the Y direction
  • legs The portions 712 and 715 are arranged side by side in the Y direction
  • the leg portions 713 and 716 are arranged side by side in the Y direction.
  • the magnetic member 703 is provided in a region corresponding to the legs 712-715. As a result, eddy currents can be reduced, so energy loss can be reduced.
  • Modification 3-1 of the third embodiment may be applied to the power converter 4 according to the embodiment.
  • FIG. 73 shows a configuration example of the transformer 60B.
  • FIG. 73 also depicts a cross-sectional view of the transformer 60B in the direction of arrows IX-IX and a cross-sectional view of the transformer 60B in the direction of arrows XX.
  • FIG. 74 shows a configuration example of the transformer 60B using an exploded perspective view.
  • the transformer 60B has a magnetic core 700B and a substrate 800B.
  • the magnetic core 700B has a magnetic member 703B.
  • the magnetic members 703B are provided at positions corresponding to the legs 711, 713, 714, and 716. Gap G between base portion 701 and legs 712 and 715 is larger than gap G between magnetic member 703 and legs 711, 713, 714 and 716, respectively.
  • FIG. 75 shows a configuration example of windings on the substrate 800B.
  • the winding 22B is wound once clockwise around the leg portion 711 in the direction from the connection terminal T3B to the connection terminal T4B.
  • the winding 22D is wound once counterclockwise around the leg portion 716 in the direction from the connection terminal T3D to the connection terminal T4D.
  • the winding 23B is wound once counterclockwise around the leg portion 711 in the direction from the connection terminal T5B to the connection terminal T4B.
  • Winding 23D is wound once clockwise around leg 716 in the direction from connection terminal T5D to connection terminal T4D.
  • the windings 41 are wound around the legs 711 to 716 in the wiring layers LA2 and LA3, but the present invention is not limited to this.
  • the winding 41 may be wound around the leg portions 711 to 716 as shown in Modification 2-2 (FIG. 45) according to the second embodiment.
  • a power converter is configured using a transformer having five legs and a different configuration from that of the first embodiment.
  • symbol is attached
  • FIG. 76 shows a configuration example of the power conversion device 5.
  • the power converter 5 includes a capacitor 11, a switching circuit 12, a capacitor 15, a transformer 70, four rectifier circuits 16 (rectifier circuits 16A, 16B, 16C, 16D), and four smoothing circuits 17 (smoothing circuit 17A , 17B, 17C, 17D).
  • the transformer 70 insulates the primary side circuit and the secondary side circuit in a DC manner and connects them in an AC manner, converts the AC voltage supplied from the primary side circuit with the transformation ratio R of the transformer 70, It is configured to supply the converted AC voltage to the secondary side circuit.
  • the transformer 70 is a magnetic component that combines a resonance coil and a transformer.
  • the transformer 70 includes connection terminals T1, T2, T3A, T4A, T5A, T3B, T4B, T5B, T3C, T4C, T5C, T3D, T4D, and T5D, a winding 21, windings 22A, 23A, 22B, 23B, 22C, 23C, 22D and 23D.
  • connection terminal T1 is connected to the other end of the capacitor 15, and the connection terminal T2 is connected to the reference voltage line L12.
  • the connection terminals T3A and T5A are connected via the rectifier circuit 16A to the reference voltage line L22 led to the terminal T22, and the connection terminal T4A is connected to the voltage line L21 led to the terminal T21.
  • the connection terminals T3B and T5B are connected to the reference voltage line L22 via the rectifier circuit 16B, and the connection terminal T4B is connected to the voltage line L21.
  • connection terminals T3C and T5C are connected to the reference voltage line L22 via the rectifier circuit 16C, and the connection terminal T4C is connected to the voltage line L21.
  • the connection terminals T3D and T5D are connected to the reference voltage line L22 via the rectifier circuit 16D, and the connection terminal T4D is connected to the voltage line L21.
  • Winding 21 includes windings 21A, 21B, 21C, 21D and 21E.
  • Winding 21A is a resonant coil
  • windings 21B-21E are primary windings of a transformer.
  • the windings 21A-21E are connected in series in this order.
  • Winding 21A is connected to connection terminal T1, and winding 21E is connected to connection terminal T2.
  • One end of the winding 22A is connected to the connection terminal T3A, and the other end is connected to the connection terminal T4A.
  • One end of the winding 23A is connected to the connection terminal T4A, and the other end is connected to the connection terminal T5A.
  • One end of winding 22B is connected to connection terminal T3B, and the other end is connected to connection terminal T4B.
  • One end of winding 23B is connected to connection terminal T4B, and the other end is connected to connection terminal T5B.
  • One end of the winding 22C is connected to the connection terminal T3C, and the other end is connected to the connection terminal T4C.
  • One end of the winding 23C is connected to the connection terminal T4C, and the other end is connected to the connection terminal T5C.
  • One end of winding 22D is connected to connection terminal T3D, and the other end is connected to connection terminal T4D.
  • One end of winding 23D is connected to connection terminal T4D, and the other end is connected to connection terminal
  • FIG. 77 shows a configuration example of the transformer 70.
  • FIG. FIG. 77 also depicts a cross-sectional view of the transformer 70 taken along the line II and a cross-sectional view of the transformer 70 taken along the line II-II.
  • Transformer 70 is a planar transformer in this example.
  • Transformer 70 has magnetic core 900 and substrate 1000 .
  • FIG. 78 shows a configuration example of the magnetic core 900.
  • magnetic core 900 has base portions 901 and 902 and five legs 911-915.
  • the base portions 901 and 902 are arranged so as to face each other in the Z direction.
  • the base portions 901 and 902 have a substantially rectangular shape elongated in the X direction on the XY plane.
  • the legs 911 to 915 are provided on the surface of the base 902 facing the base 901, and are provided so as to magnetically couple the two bases 901 and 902 together.
  • the base portion 902 and the five legs 911-915 are integrally formed.
  • the leg portion 911 is provided near the center of the base portion 902 .
  • the legs 912 and 913 are provided at both ends of the base 902 in the X direction, and the legs 914 and 915 are provided at both ends of the base 902 in the Y direction. That is, the legs 912 and 913 are arranged to sandwich the leg 911 in the X direction, and the legs 914 and 915 are arranged to sandwich the leg 911 in the Y direction.
  • the cross-sectional area of the legs 914 and 915 is larger than the cross-sectional area of the legs 912 and 913 in the XY plane.
  • the legs 911, 914, and 915 are configured to extend in the X direction on the XY plane, and the legs 912 and 913 are configured to extend in the Y direction on the XY plane.
  • the width of the legs 914 and 915 in the X direction is wider than the width of the legs 912 and 913 in the Y direction. In this example, the heights of the legs 911 to 915 are equal to each other in the Z-axis direction.
  • FIG. 79 shows a configuration example of the base portion 901.
  • FIG. The base portion 901 is provided with five through holes 991 to 995 .
  • the through hole 991 is provided to pass through the base portion 901 at a position corresponding to the leg portion 911 near the center of the base portion 901 on the XY plane.
  • the leg portion 911 is inserted into the through hole 991 .
  • the through hole 992 is provided at a position corresponding to the leg portion 912 on the XY plane
  • the through hole 993 is provided at a position corresponding to the leg portion 913 on the XY plane
  • the through hole 994 is provided at a position corresponding to the leg portion 913 on the XY plane.
  • the through hole 995 is provided at a position corresponding to the portion 914, and the through hole 995 is provided at a position corresponding to the leg portion 915 on the XY plane.
  • Through holes 992 to 995 are provided at the ends of base portion 901 .
  • the wall surfaces of the through holes 992 to 995 constitute part of the outer peripheral wall surface of the base portion 901 .
  • Leg 912 is inserted into through hole 992
  • leg 913 is inserted into through hole 993
  • leg 914 is inserted into through hole 994
  • leg 915 is inserted into through hole 995 .
  • the wall surface of the through hole 991 and part of the wall surface of the leg portion 911 face each other and are separated from each other. Thereby, a gap G is formed between the base portion 901 and the leg portion 911 .
  • the wall surface of the through hole 992 and part of the wall surface of the leg portion 912 are opposed to and separated from each other, and the wall surface of the through hole 993 and part of the wall surface of the leg portion 913 are opposed to and separated from each other.
  • the wall surface of the through hole 994 and part of the wall surface of the leg 914 are opposed to and separated from each other, and the wall surface of the through hole 995 and part of the wall surface of the leg 915 are opposed to and separated from each other.
  • gaps G are formed between the base portion 901 and each of the leg portions 912 to 915 .
  • the direction of this gap G is a direction intersecting the Z direction and a direction within the XY plane.
  • a gap G between the base portion 901 and the leg portion 911 is larger than a gap G between the base portion 901 and each of the leg portions 912-915.
  • the board 1000 is a multilayer board (a four-layer board in this example).
  • the substrate 1000 is provided with through holes at positions corresponding to the leg portions 911 to 915 of the magnetic core 900, and the substrate 1000 is sandwiched between the base portions 901 and 902 of the magnetic core 900.
  • This substrate 1000 is provided with a winding 21 and windings 22A, 23A, 22B, 23B, 22C, 23C, 22D and 23D.
  • FIGS. 80A and 80B show a configuration example of windings on the substrate 1000.
  • FIG. 80A shows the wiring layer LA1 which is the first layer
  • FIG. 80B shows the wiring layer LA2 which is the second layer
  • 80(C) shows the wiring layer LA3 which is the third layer
  • FIG. 80(D) shows the wiring layer LA4 which is the fourth layer.
  • the wiring layers LA1 to LA4 are provided in this order in the layer direction of the substrate 1000.
  • winding 21 is indicated by a solid line
  • windings 22A, 23A, 22B, 23B, 22C, 23C, 22D and 23D are indicated by broken lines.
  • the wiring layers LA2 and LA3 are provided with windings 21 (windings 21A, 21B, 21C, 21D and 21E).
  • the substrate 1000 is provided with through holes TH1 to TH6 that connect the wirings in the wiring layer LA2 and the wirings in the wiring layer LA3.
  • Winding 21 includes these through holes TH1 to TH6 and is connected to connection terminals T1 and T2.
  • Winding 21 is wound around five legs 911-915. Specifically, the winding 21 is wound clockwise twice around each of the legs 911, 912, and 913 in the direction from the connection terminal T1 toward the connection terminal T2, and is wound around each of the legs 914 and 915 counterclockwise. Wrapped around twice. Of the winding 21, the portion wound around the leg 911 corresponds to the winding 21A, which is the resonance coil, and the portions wound around the legs 912 to 915 are the primary windings of the transformer. 21B to 21D.
  • Windings 22A, 22B, 22C, and 22D are provided on the wiring layer LA1.
  • the winding 22A is wound once clockwise around the leg portion 912 in the direction from the connection terminal T3A to the connection terminal T4A.
  • the winding 22B is wound once counterclockwise around the leg 915 in the direction from the connection terminal T3B to the connection terminal T4B.
  • the winding 22C is wound once clockwise around the leg portion 913 in the direction from the connection terminal T3C to the connection terminal T4C.
  • the winding 22D is wound once counterclockwise around the leg portion 914 in the direction from the connection terminal T3D to the connection terminal T4D.
  • Windings 23A, 23B, 23C, and 23D are provided on the wiring layer LA4.
  • the winding 23A is wound once counterclockwise around the leg portion 912 in the direction from the connection terminal T5A to the connection terminal T4A.
  • Winding 23B is wound once clockwise around leg 915 in the direction from connection terminal T5B to connection terminal T4B.
  • the winding 23C is wound once counterclockwise around the leg 913 in the direction from the connection terminal T5C to the connection terminal T4C.
  • Winding 23D is wound once clockwise around leg 914 in the direction from connection terminal T5D to connection terminal T4D.
  • winding 21A which is a resonance coil
  • windings 21B to 21D which are primary windings of the transformer
  • secondary windings are wound on legs 912 to 915
  • windings 22A, 23A, 22B, 23B, 22C, 23C, 22D and 23D are wound.
  • the characteristics of the resonance coil are set by, for example, the number of times the winding is wound around the leg portion 911 and the gap G between the base portion 901 and the leg portion 911 .
  • the characteristics of the transformer are set by, for example, the number of times the winding is wound around the legs 912-915 and the gap G between the base 901 and the legs 912-915.
  • the transformer 70 corresponds to a specific example of "magnetic component” in one embodiment of the present disclosure.
  • the magnetic core 900 corresponds to a specific example of "magnetic core” in one embodiment of the present disclosure.
  • the base portion 901 corresponds to a specific example of the “first base portion” in one embodiment of the present disclosure.
  • the base portion 902 corresponds to a specific example of the “second base portion” in one embodiment of the present disclosure.
  • the leg 911 corresponds to a specific example of "first leg” in an embodiment of the present disclosure.
  • the leg 912 corresponds to a specific example of "second leg” in one embodiment of the present disclosure.
  • the leg 913 corresponds to a specific example of the "third leg” in one embodiment of the present disclosure.
  • the leg 914 corresponds to a specific example of "fourth leg” in one embodiment of the present disclosure.
  • the leg 915 corresponds to a specific example of the "fifth leg” in one embodiment of the present disclosure.
  • the through hole 991 corresponds to a specific example of "first through hole” in one embodiment of the present disclosure.
  • the through hole 992 corresponds to a specific example of "second through hole” in one embodiment of the present disclosure.
  • the through hole 993 corresponds to a specific example of "third through hole” in one embodiment of the present disclosure.
  • the through hole 994 corresponds to a specific example of "fourth through hole” in one embodiment of the present disclosure.
  • a through hole 995 corresponds to a specific example of a “fifth through hole” in an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 81 shows an operation example of the power conversion device 5.
  • I1 represents the current flowing through the winding
  • I2 represents the total current flowing through the windings 22A, 23A, 22B, 23B, 22C, 23C, 22D and 23D
  • Im represents the exciting current. indicates This exciting current Im is represented by I1-I2 ⁇ R.
  • R is the transformation ratio in transformer 20;
  • the transformation ratio R is a value obtained by dividing the number of turns of the primary side windings (windings 21B to 21E) of the transformer by the number of turns of the secondary side windings (eg, the winding 22A) of the transformer.
  • the gate signal G2 transitions from high level to low level. As a result, both transistors 13 and 14 are turned off.
  • the gate signal G1 transitions from low level to high level. As a result, the transistor 13 is turned on. During the period from timing t1 to t2, the transistor 13 remains on and the transistor 14 remains off. Then, at timing t2, the gate signal G1 transitions from high level to low level. As a result, the transistor 13 is turned off.
  • the gate signal G2 transitions from low level to high level. As a result, the transistor 14 is turned on. During the period from timing t3 to t4, the transistor 13 remains off and the transistor 14 remains on. Then, at timing t4, the gate signal G2 transitions from high level to low level. As a result, the transistor 14 is turned off.
  • the gate signal G1 transitions from low level to high level. As a result, the transistor 13 is turned on.
  • the currents I1 and I2 and the exciting current Im flow in the transformer 70 as shown in FIG. Specifically, the current I2 flowing through the secondary side of the transformer 70 becomes a sinusoidal current that becomes positive during the period from timing t0 to t2 and becomes negative during the period from timing t2 to t4. Also, the current I1 flowing through the primary side of the transformer 70 becomes a sinusoidal current whose phase is delayed from the current I2. The excitation current Im becomes a triangular wave current that increases during the period from timing t0 to t2 and decreases during the period from timing t2 to t4.
  • FIG. 82A and 82B show the current flow in the power conversion device 5.
  • FIG. 82A shows the operation at timing tA in the period from timing t1 to t2
  • FIG. 82B shows the operation in the period from timing t3 to t4. shows an operation at a certain timing tB in .
  • the transistors 13 and 14 are indicated by symbols representing their operating states (on state or off state).
  • FIG. 83A and 83B show the directions of the magnetic flux in the legs 911 to 915 of the magnetic core 900.
  • FIG. 83A shows the direction of the magnetic flux at the timing tA
  • FIG. 83B shows the direction of the magnetic flux at the timing tB.
  • . 84A and 84B show the direction of magnetic flux in base portion 902 of magnetic core 900.
  • FIG. 84A shows the direction of magnetic flux at timing tA
  • FIG. 84B shows the direction of magnetic flux at timing tB.
  • a current IA1 is supplied to the primary circuit in the order of transistor 13, capacitor 15, connection terminal T1, winding 21, and connection terminal T2. flows.
  • current IA2 flows in the order of winding 23A, connection terminal T4A, capacitor 18 and load LD, diode D2, and connection terminal T5A.
  • the current IA1 flows from the connection terminal T1 toward the connection terminal T2, and in the transformer 70, magnetic flux is generated in the legs 911 to 915 as shown in FIG. 83A.
  • the winding 21 is wound clockwise around each of the legs 911, 912, 913 and counterclockwise around each of the legs 914, 915 so that the direction of the magnetic flux in the legs 911, 912, 913 is is opposite to the Z direction, and the direction of magnetic flux in legs 914 and 915 is in the Z direction.
  • the base portion 902 as shown in FIG.
  • a magnetic flux is generated from the leg portion 911 to the leg portions 914 and 915, a magnetic flux is generated from the leg portion 912 to the leg portions 914 and 915, and a magnetic flux is generated from the leg portion 913 to the leg portion 914. , 915 is generated.
  • the direction of magnetic flux in base portion 901 is opposite to the direction of magnetic flux in base portion 902 (FIG. 84A).
  • the gate signal G1 is at low level and the gate signal G2 is at high level, so transistor 13 is off and transistor 14 is on.
  • the primary side circuit receives the current IB1 in the order of the capacitor 15, the transistor 14, the connection terminal T2, the winding 21, and the connection terminal T1. flows.
  • current IB2 flows in the order of winding 22A, connection terminal T4A, capacitor 18 and load LD, diode D1, and connection terminal T3A.
  • the current IB1 flows from the connection terminal T2 toward the connection terminal T1, and in the transformer 70, magnetic flux is generated in the legs 911 to 915 as shown in FIG. 83B.
  • the direction of magnetic flux in legs 911, 912, 913 is in the Z direction, and the direction of magnetic flux in legs 914, 915 is opposite to the Z direction.
  • magnetic flux is generated from the leg portion 914 toward the leg portions 911, 912, and 913, and magnetic flux is generated from the leg portion 915 toward the leg portions 911, 912, and 913, as shown in FIG. 84B.
  • the direction of magnetic flux in base portion 901 is opposite to the direction of magnetic flux in base portion 902 (FIG. 84B).
  • the power converter 5 transforms and outputs the DC power supplied from the DC power supply PDC.
  • the power converter 5 controls the operation of the transistors 13 and 14 using PWM (Pulse Width Modulation) to keep the output voltage constant.
  • FIG. 85 shows the magnetic flux strength distribution in the transformer 70.
  • FIG. This FIG. 85 is a characteristic diagram corresponding to the sectional view in the direction of the arrows II--II shown in FIG.
  • the intensity of the magnetic flux is shown using a gray scale. The darker the color, the stronger the magnetic flux.
  • a portion related to the magnetic core 900 is shown in black.
  • the transformer 70 is configured using a substrate 1000 having six wiring layers.
  • the magnetic flux is strong.
  • the magnetic flux leaking from this gap G spreads to the vicinity of the winding 21 wound around the leg 911 .
  • the through holes 991 to 995 are provided in the base portion 901, the wall surface of the through hole 991 and part of the wall surface of the leg portion 911 face each other and are separated from each other.
  • the wall surface and part of the wall surface of the leg portion 912 face each other and are separated from each other, the wall surface of the through hole 993 and part of the wall surface of the leg portion 913 face each other and are separated from each other, and the wall surface of the through hole 994,
  • the wall surfaces of the through hole 995 and the wall surface of the leg portion 915 are opposed and separated from each other.
  • FIG. 86 shows a configuration example of the transformer 70R.
  • the transformer 70R has a magnetic core 900R.
  • the magnetic core 900R has a base portion 901R.
  • the base portion 901R does not have through holes 991 to 995 unlike the base portion 901 (FIGS. 77 to 79) according to the present embodiment.
  • a gap G is formed between the base portion 901R and the upper surfaces of the legs 911-915.
  • the direction of this gap G is the Z direction. That is, the orientation of the gap G in this comparative example is different from the orientation of the gap G in the case of this embodiment (FIG. 77).
  • the height of leg 911 is made lower than legs 912-915 in order to adjust the characteristics of the resonance coil.
  • FIG. 87 shows the magnetic flux strength distribution in the transformer 70R.
  • This FIG. 87 is a characteristic diagram corresponding to the sectional view in the direction of arrows II--II shown in FIG.
  • the magnetic flux leaking from the gap G between the base portion 901R and the leg portion 911 spreads to the vicinity of the winding 21 wound around the leg portion 911.
  • FIG. 85 the height of the leg portion 911 is lowered, so the distance between the gap G between the base portion 901R and the leg portion 911 and the winding 21 is short. Therefore, near the winding 21, the magnetic flux is stronger than in the case of the embodiment (FIG. 85).
  • the magnetic flux leaking from the gap G between the base portion 901R and the leg portions 912 to 915 spreads also in the vicinity of the other windings, but it is conspicuous in the vicinity of the winding 21 wound around the leg portion 911.
  • FIG. 88 shows the current density in the wiring pattern of the winding 21 wound around the leg 911.
  • FIG. 88 the magnitude of current density is shown using a grayscale. A darker color indicates a higher current density.
  • the current density is high especially in the inner portion near the leg 911 . That is, as shown in FIG. 87, the magnetic flux leaking from the gap G between the base portion 901R and the leg portion 911 spreads to the winding wire 21, causing the wiring pattern of the winding wire 21 to close to the leg portion 911.
  • eddy currents are generated and the current density is high. When such an eddy current occurs, energy loss (fringing loss) occurs.
  • the base portion 901 is provided with five through holes 991 to 995 .
  • the wall surface of the through hole 991 and part of the wall surface of the leg portion 911 face each other and are separated from each other
  • the wall surface of the through hole 992 and part of the wall surface of the leg portion 912 face each other and are separated from each other.
  • the wall surface of the through hole 993 and part of the wall surface of the leg 913 face each other and are separated from each other
  • the wall surface of the through hole 994 and part of the wall surface of the leg 914 face each other and are separated from each other.
  • a wall portion of the hole 995 and a portion of the wall surface of the leg portion 915 face and are separated from each other.
  • the transformer 70 can reduce eddy currents, thereby reducing energy loss.
  • the transformer 70R according to the comparative example can have an energy loss (so-called copper loss) of 15.26 W due to windings.
  • this loss can be suppressed to 9.89W.
  • the transformer 70 can reduce energy loss.
  • a magnetic core 900 having 911-915 is provided.
  • the legs 912 and 913 are arranged to sandwich the leg 911 in the X direction, and the legs 914 and 915 are arranged to sandwich the leg 911 in the Y direction.
  • the base portion 901 has one or more through holes provided at positions corresponding to one or more of the five legs 911 to 915 .
  • through holes 991 are provided at positions corresponding to the leg portions 911 . Since the winding 21A, which is a resonance coil, is wound around the leg portion 911, the gap G between the base portion 901 and the leg portion 911 can be adjusted by the through hole 991 in the transformer 70, for example. and the characteristics of the resonant coil can be adjusted.
  • a through hole 992 is provided at a position corresponding to the leg portion 912
  • a through hole 993 is provided at a position corresponding to the leg portion 913
  • a through hole 994 is provided at a position corresponding to the leg portion 914
  • a through hole 995 is provided at a position corresponding to the leg portion 915 . Accordingly, in the transformer 70, for example, the through holes 992 to 995 can adjust the gap G between the base portion 901 and the leg portions 912 to 915, thereby adjusting the characteristics of the transformer.
  • the windings 21 are wound around the legs 911, 912, and 913 in the first winding direction and around the legs 914 and 915 in the second winding direction in the direction from the connection terminal T1 to the connection terminal T2. It was made to wind in the winding direction of .
  • transformer 70 as shown in FIGS. 84A and 84B, magnetic flux in the first direction is generated in legs 911, 912, and 913, and magnetic flux in the second direction is generated in legs 914 and 915.
  • the magnetic flux is dispersed in the base portions 901 and 902 .
  • the magnetic flux density in the base portions 901 and 902 can be lowered, so that the height of the base portions 901 and 902 in the Z direction can be lowered.
  • the five legs 911 to 915 are provided in this manner, the number of turns of the winding 21 in each of the legs 911 to 915 can be suppressed, and for example, the number of layers of the substrate 1000 can be reduced. Therefore, the height of the legs 911 to 915 in the Z direction can be reduced. As a result, in the power conversion device 5, the size of the transformer 70 can be reduced.
  • the winding 21 is wound around the five legs 911 to 915, and the windings 22A, 23A, 22B, 23B, 22C, 23C, 22A, 23A, 22B, 23B, 22C, 23C, 22D and 23D were wound.
  • This allows the portion of the winding 21 wound around the leg portion 911 to function as a resonance coil.
  • the transformer 70 can combine the resonance coil and the transformer, so that the size of the power conversion device 5 can be reduced compared to the case where the resonance coil and the transformer are provided individually.
  • the power conversion device 5 (LLC resonance converter) can greatly change the ratio between the output voltage and the input voltage by changing the switching frequency. Therefore, the power conversion device 5 can control the output voltage to be constant over a wide input voltage range by frequency control, and can operate over a wide input voltage range.
  • the base portion 901 and the base portion 902 facing each other and the leg portion provided on the surface of the base portion 902 facing the base portion 901 for magnetically coupling the base portion 901 and the base portion 902 911-915.
  • the legs 912 and 913 are arranged to sandwich the leg 911 in the X direction, and the legs 914 and 915 are arranged to sandwich the leg 911 in the Y direction.
  • the base portion 901 has one or more through holes provided at positions corresponding to one or more of the five legs 911 to 915 . As a result, eddy currents can be reduced, so energy loss can be reduced.
  • FIG. 89 shows a configuration example of a transformer 70A according to this modified example.
  • the transformer 70A has a magnetic core 900A.
  • FIG. 90 shows one configuration example of the magnetic core 900A.
  • the magnetic core 900A has a base portion 901A.
  • FIG. 91 shows one configuration example of the base portion 901A.
  • a single through hole 991 is provided in the base portion 901A. As shown in FIGS. 89 to 91, the through hole 991 is provided to pass through the base portion 901 at a position corresponding to the leg portion 911 near the center of the base portion 901 on the XY plane.
  • the leg portion 911 is inserted into the through hole 991 .
  • the wall surface of the through hole 991 and part of the wall surface of the leg portion 911 face each other and are separated from each other. Thereby, a gap G is formed between the base portion 901A and the leg portion 911 .
  • the direction of this gap G is a direction intersecting the Z direction and a direction within the XY plane.
  • the height of legs 912 - 915 is less than the height of leg 911 .
  • a gap G is formed between the base portion 901A and the upper surfaces of the leg portions 912-915.
  • the direction of this gap G is the Z direction. That is, in this case, the orientation of the gap G between the base portion 901A and the leg portion 911 is different from the orientation of the gap G between the base portion 901A and the leg portions 912-915.
  • the through holes 991 are provided at positions corresponding to the leg portions 911, for example, leakage magnetic flux in the vicinity of the windings 21 can be suppressed, so that eddy currents can be reduced. , as a result of which energy loss can be reduced.
  • the through hole 991 can adjust the gap G between the base portion 901A and the leg portion 911, thereby adjusting the characteristics of the resonance coil. Further, for example, by adjusting the gap G between the base portion 901A and the leg portions 912-915, the characteristics of the transformer can be adjusted.
  • FIG. 92 shows a configuration example of another transformer 70B according to this modified example.
  • the transformer 70B has a magnetic core 900B.
  • FIG. 83 shows one configuration example of the magnetic core 900B.
  • the magnetic core 900B has a base portion 901B.
  • FIG. 94 shows one configuration example of the base portion 901B.
  • the base portion 901B is provided with three through holes 991, 994, and 995. As shown in FIGS. 92 to 94, the through holes 991 are provided so as to penetrate the base portion 901 at positions corresponding to the leg portions 911 near the center of the base portion 901 in the XY plane. The leg portion 911 is inserted into the through hole 991 . The through hole 994 is provided at a position corresponding to the leg portion 914 on the XY plane, and the through hole 995 is provided at a position corresponding to the leg portion 915 on the XY plane. Leg 914 is inserted into through hole 994 and leg 915 is inserted into through hole 995 .
  • the wall surface of the through hole 991 and part of the wall surface of the leg portion 911 face each other and are separated from each other. Thereby, a gap G is formed between the base portion 901B and the leg portion 911 .
  • the wall surface of the through hole 994 and part of the wall surface of the leg 914 face and are spaced apart from each other, and the wall surface of the through hole 995 and part of the wall surface of the leg 915 face and are spaced apart from each other. ing.
  • gaps G are formed between the base portion 901B and the leg portions 914 and 915, respectively.
  • the direction of this gap G is a direction intersecting the Z direction and a direction within the XY plane.
  • the height of legs 912 and 913 is less than the height of legs 911 , 914 and 915 .
  • a gap G is formed between the base portion 901B and the upper surfaces of the leg portions 912 and 913 .
  • the direction of this gap G is the Z direction. That is, in this case, the direction of the gap G between the base portion 901B and the leg portions 911, 914, 915 is different from the direction of the gap G between the base portion 901B and the leg portions 912, 913.
  • the through holes 991 are provided at positions corresponding to the leg portions 911, for example, leakage magnetic flux in the vicinity of the windings 21 can be suppressed, so eddy currents can be reduced. , as a result of which energy loss can be reduced.
  • the through hole 991 can adjust the gap G between the base portion 901A and the leg portion 911, thereby adjusting the characteristics of the resonance coil.
  • the through holes 994 and 995 are provided at positions corresponding to the leg portions 914 and 915, the gap G between the base portion 901B and the leg portions 914 and 915 can be formed by the through holes 994 and 995, for example. can be adjusted and the characteristics of the transformer can be adjusted. Further, for example, by adjusting the gap G between the base portion 901B and the leg portions 912-915, the characteristics of the transformer can be adjusted.
  • a through hole 991 is provided at a position corresponding to the leg portion 911, a through hole 994 is provided at a position corresponding to the leg portion 914, and a through hole 995 is provided at a position corresponding to the leg portion 915. It is not limited to this. Alternatively, for example, a through hole 991 may be provided at a position corresponding to the leg portion 911, a through hole 992 may be provided at a position corresponding to the leg portion 912, and a through hole 993 may be provided at a position corresponding to the leg portion 913. good.
  • FIG. 95 shows a configuration example of a transformer 70C according to this modified example.
  • Transformer 70C has magnetic sheet 980 .
  • the magnetic sheet 980 is provided on the side of the base portion 901 of the magnetic core 900 opposite to the side on which the base portion 902 is provided, and is spaced apart from the base portion 901 .
  • the magnetic sheet 980 is a sheet wider than the magnetic core 900 in the XY plane and is arranged to cover the magnetic core 900 .
  • the magnetic sheet 980 is configured using a magnetic material such as ferrite.
  • the magnetic permeability of the magnetic sheet 980 is, for example, higher than that of air and lower than that of the magnetic core 900 .
  • a sheet member, for example, is inserted between the base portion 901 and the magnetic sheet 980 . This sheet member is made of polyester resin, phenol resin, or the like, for example.
  • FIG. 96 shows the distribution of magnetic flux strength in the transformer 70C. Magnetic flux leaks from gaps G between base portion 901 and legs 911 to 915 as in the case of the above embodiment (FIG. 85). Since the magnetic sheet 980 is provided in the transformer 70C, this leakage magnetic flux is shielded to some extent by the magnetic sheet 980. FIG. As a result, the transformer 70C can reduce leakage magnetic flux to the outside.
  • a power conversion device 5 having such a transformer 20C is provided with radiation fins for releasing heat.
  • the heat radiation fins are provided on the side of the magnetic sheet 980 opposite to the side on which the magnetic core 900 is provided.
  • the leakage magnetic flux to the heat radiation fins can be reduced. This can reduce the possibility of energy loss due to eddy currents occurring in the radiation fins.
  • the winding 21 is configured by connecting the windings 21A, 21B, 21C, 21D, and 21E in series in the transformer 70, but the configuration is not limited to this.
  • power converter 5D concerning this modification is explained in detail.
  • FIG. 97 shows a configuration example of the power conversion device 5D.
  • the power conversion device 5D includes a transformer 70D.
  • Transformer 70D has winding 21 .
  • One end of the winding 21 is connected to the connection terminal T1, and the other end is connected to the connection terminal T2.
  • Winding 21 includes windings 21A, 21B, 21C, 21D and 21E.
  • One end of the winding 21A is connected to the connection terminal T1, and the other end is connected to one ends of the windings 21B and 21D.
  • One end of winding 21B is connected to the other end of winding 21A, and the other end is connected to one end of winding 21C.
  • One end of winding 21C is connected to the other end of winding 21B, and the other end is connected to connection terminal T2.
  • winding 21D is connected to the other end of winding 21A, and the other end is connected to one end of winding 21E.
  • One end of the winding 21E is connected to the other end of the winding 21D, and the other end is connected to the connection terminal T2. That is, the windings 21B, 21C and the windings 21D, 21E are connected in parallel with each other.
  • FIG. 98 shows a configuration example of windings on the substrate 1000 of the transformer 70D.
  • the windings 21 are provided on the wiring layers LA2 to LA4.
  • the substrate 1000 is provided with through holes TH11 connecting the wirings in the wiring layer LA3 and the wirings in the wiring layer LA4, and through holes TH12 to TH16 connecting the wirings in the wiring layer LA2 and the wiring layers LA3.
  • Winding 21 includes these through holes TH11 to TH16 and is connected to connection terminals T1 and T2.
  • Winding 21 is wound around five legs 911-915. Specifically, the winding 21 is wound clockwise three times around the leg portion 911 in the direction from the connection terminal T1 toward the connection terminal T2, and is wound clockwise twice around each of the leg portions 912 and 913.
  • Each leg 914, 915 is wrapped twice in a counterclockwise direction.
  • the portion wound around the leg 911 corresponds to the winding 21A, which is the resonance coil, and the portions wound around the legs 912 to 915 are the primary windings of the transformer. 21B to 21D.
  • FIG. 99 shows a configuration example of the power conversion device 5E.
  • the power conversion device 5E includes a capacitor 11, a switching circuit 32, a capacitor 15, a transformer 70E, a rectifying circuit 36, and a smoothing circuit 37.
  • the switching circuit 32 in this example, is a so-called full bridge type circuit and has transistors Q1 to Q4.
  • the transistor Q1 has a drain connected to the voltage line L11, a gate supplied with a gate signal G1 by a control unit (not shown), and a source connected to the node N1.
  • the transistor Q2 has a drain connected to the node N1, a gate supplied with a gate signal G2 by a control unit (not shown), and a source connected to the reference voltage line L12.
  • the transistor Q3 has a drain connected to the voltage line L11, a gate supplied with a gate signal G3 by a control section (not shown), and a source connected to the node N2.
  • the transistor Q4 has a drain connected to the node N2, a gate supplied with a gate signal G4 by a control unit (not shown), and a source connected to the reference voltage line L12.
  • One end of the capacitor 15 is connected to the node N1 of the switching circuit 32, and the other end is connected to the connection terminal T1 of the transformer 20B.
  • the transformer 70E has connection terminals T1, T2, T6, T7, T8, T9 and windings 21, 26, 27.
  • connection terminal T1 is connected to the other end of the capacitor 15, and the connection terminal T2 is connected to the node N2 of the switching circuit 32.
  • connection terminals T6 and T8 are connected to a node N3 (described later) of the rectifier circuit 36, and the connection terminals T7 and T9 are connected to a node N4 of the rectifier circuit 36 (described later).
  • Winding 26 One end of the winding 26 is connected to the connection terminal T6, and the other end is connected to the connection terminal T7.
  • Winding 26 includes windings 26A and 26B. Windings 26A and 26B are connected in series. Winding 26A is connected to connection terminal T6, and winding 26B is connected to connection terminal T7.
  • Winding 27 includes windings 27A and 27B. Windings 27A and 27B are connected in series. Winding 27A is connected to connection terminal T8, and winding 27B is connected to connection terminal T9.
  • the rectifier circuit 36 is configured to rectify the AC voltage output from the transformer 70E.
  • the rectifier circuit 36 has transistors Q5 to Q8.
  • the transistor Q5 has a drain connected to the voltage line L21, a gate supplied with a gate signal G5 by a control section (not shown), and a source connected to the node N3.
  • the transistor Q6 has a drain connected to the node N3, a gate supplied with a gate signal G6 by a control section (not shown), and a source connected to the reference voltage line L22.
  • the transistor Q7 has a drain connected to the voltage line L21, a gate supplied with a gate signal G7 by a control section (not shown), and a source connected to the node N4.
  • the transistor Q8 has a drain connected to the node N4, a gate supplied with a gate signal G8 by a control section (not shown), and a source connected to the reference voltage line L22.
  • the smoothing circuit 37 is configured to smooth the voltage rectified by the rectifying circuit 36 .
  • the smoothing circuit 37 has a capacitor 38 . One end of the capacitor 38 is connected to the voltage line L21, and the other end is connected to the reference voltage line L22.
  • FIG. 100 shows a configuration example of windings on the substrate 1000 of the transformer 70E.
  • winding 21 is indicated by solid lines
  • windings 26 and 27 are indicated by broken lines.
  • the structures of the wiring layers LA2 and LA3 are the same as in the case of the above embodiment (FIG. 80).
  • Windings 26 and 27 are provided on the wiring layers LA1 and LA4.
  • the substrate 1000 is provided with through holes TH21 to TH24 that connect the wirings in the wiring layer LA1 and the wirings in the wiring layer LA4.
  • the winding 26 includes through holes TH21 and TH22, and is connected to the connection terminals T6 and T7. Winding 26 is wrapped around legs 912 and 915 . Specifically, the winding 26 is wound clockwise twice around the leg portion 912 and twice counterclockwise around the leg portion 915 in the direction from the connection terminal T6 to the connection terminal T7.
  • the winding 27 includes through holes TH23 and TH24, and is connected to the connection terminals T8 and T9. Winding 27 is wound around legs 913 and 914 . Specifically, the winding 27 is wound clockwise twice around the leg portion 913 and twice counterclockwise around the leg portion 914 in the direction from the connection terminal T8 to the connection terminal T9.
  • FIG. 101 shows an example of switching operation in the switching circuit 32.
  • the gate signals G2 and G3 transition from high level to low level. As a result, both transistors Q2 and Q3 are turned off.
  • the gate signals G1 and G4 transition from low level to high level. This turns on the transistors Q1 and Q4. During the period from timing t11 to t12, the transistors Q1 and Q4 remain on, and the transistors Q2 and Q3 remain off. Then, at timing t12, the gate signals G1 and G4 transition from high level to low level. As a result, the transistors Q1 and Q4 are turned off.
  • the gate signals G2 and G3 transition from low level to high level. As a result, the transistors Q2 and Q3 are turned on.
  • the transistors Q1 and Q4 are kept off, and the transistors Q2 and Q3 are kept on.
  • the gate signals G2 and G3 transition from high level to low level. As a result, the transistors Q2 and Q3 are turned off.
  • the gate signals G1 and G4 transition from low level to high level. This turns on the transistors Q1 and Q4.
  • FIG. 102A and 103B show the operation of the power conversion device 5E.
  • FIG. 103A shows the operation at timing tA during the period from timing t11 to t12, and FIG. The operation at timing tB is shown.
  • gate signals G1 and G4 are at high level and gate signals G2 and G3 are at low level, so transistors Q1 and Q4 are on and transistor Q2 is on. , Q3 are off.
  • the transistors Q5 and Q8 are turned on based on the gate signals G5 and G8, and the transistors Q6 and Q7 are turned off based on the gate signals G6 and G7.
  • a current IA1 flows in order.
  • current IA2 flows through windings 26 and 27, connection terminals T6 and T8, transistor Q5, capacitor 38 and load LD, transistor Q8, and connection terminals T7 and T9 in that order.
  • gate signals G1 and G4 are at low level and gate signals G2 and G3 are at high level, so transistors Q1 and Q4 are off and transistor Q2 is turned off. , Q3 are on.
  • the transistors Q5 and Q8 are turned off based on the gate signals G5 and G8, and the transistors Q6 and Q7 are turned on based on the gate signals G6 and G7.
  • a current IB1 flows in order.
  • current IB2 flows through windings 26 and 27, connection terminals T7 and T9, transistor Q7, capacitor 38 and load LD, transistor Q6, and connection terminals T6 and T8 in that order.
  • the power converter 5E transforms and outputs the DC power supplied from the DC power supply PDC.
  • the power conversion device 5E uses PWM to control the operation of the transistors Q1 to Q4, thereby controlling the output voltage to be constant.
  • the terminals T11 and T12 are connected to the DC power supply PDC, and the terminals T21 and T22 are connected to the load LD.
  • the load LD may be connected to the terminals T11 and T12.
  • the power conversion device 5E operates the transistors Q5 to Q8 as a switching circuit and operates the transistors Q1 to Q4 as a rectifying circuit, thereby transforming the DC power supplied from the DC power supply PDC and outputting it. can do.
  • windings 26A, 26B and the windings 27A, 27B are connected in parallel as shown in FIG. may be omitted and these four windings 26A, 26B, 27A, 27B may be connected in series. In this case, this secondary winding constitutes one winding.
  • the winding 21 including the resonance coil is connected to the primary side circuit of the power conversion device 5, but the present invention is not limited to this. Instead of this, for example, like a power converter 5F shown in FIG. 103, the winding 21 may be connected to the secondary side circuit.
  • This power converter 5F includes a capacitor 11, a switching circuit 32, a transformer 70E, a capacitor 35, a rectifying circuit 36, and a smoothing circuit 37. Connection terminals T6 and T8 of the transformer 70E are connected to the node N1 of the switching circuit 32, and connection terminals T7 and T9 of the transformer 70E are connected to the node N2 of the switching circuit 32.
  • a connection terminal T ⁇ b>1 of the transformer 70 ⁇ /b>E is connected to one end of the capacitor 35 .
  • a connection terminal T2 of the transformer 70E is connected to a node N4 of the rectifier circuit .
  • One end of the capacitor 35 is connected to the connection terminal T1 of the transformer 70E, and the other end is connected to the node N3 of the rectifier circuit 36.
  • the windings 21 are individually wound around the five legs 911 to 915, but the present invention is not limited to this.
  • the windings 21 may be wound together around the three legs 911 to 913. .
  • the DC power supplied from the DC power supply PDC is converted and the converted DC power is supplied to the load LD, but the present invention is not limited to this.
  • batteries 1091 and 1092 are provided as in a power conversion system 9 shown in FIG. 104, and the power converter 1 converts the DC power supplied from the battery 1091, 1092 may be supplied.
  • this modification is applied to the power conversion device 1 in this example, the present modification is not limited to this. may apply.

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Abstract

本発明の一実施の形態に係る磁性部品は、互いに対向する第１の基体部および第２の基体部と、第２の基体部における第１の基体部に対向する面に設けられ、第１の基体部および第２の基体部を磁気結合させる第１の脚部、第２の脚部、第３の脚部、第４の脚部、および第５の脚部を含む５つの脚部とを有し、第２の脚部および第３の脚部は第１の方向において第１の脚部を挟んで配置され、第４の脚部および第５の脚部は第２の方向において第１の脚部を挟んで配置された磁気コアと、５つの脚部に巻き付けられた第１の巻線と、５つの脚部のうちの、第１の脚部以外の４つの脚部に巻き付けられた１または複数の第２の巻線とを備える。第１の基体部は、５つの脚部のうちの１以上の脚部に対応する位置に設けられた、１以上の凹部または１以上の貫通穴を有する。

Description

磁性部品および電力変換装置
　本発明は、磁性部品、および磁性部品を備えた電力変換装置に関する。
　電力変換装置には、共振コイルおよびトランスを用いて構成された共振コンバータがある。電力変換装置では、部品コストや実装コストの低減、装置の小型化が望まれている。例えば、特許文献１には、例えば、共振コイルおよびトランスを複合化した磁性部品が開示されている。
特開２０２１－１５３０９１
　磁性部品では、漏れ磁束によるフリンジングロスを低減することが望まれており、さらなるフリンジングロスの低減が期待されている。
　フリンジングロスを低減することができる磁性部品および電力変換装置を提供することが望ましい。
　本発明の一実施の形態に係る第１の磁性部品は、磁気コアと、第１の巻線と、１または複数の第２の巻線とを備えている。磁気コアは、互いに対向する第１の基体および第２の基体部と、第２の基体部における第１の基体部に対向する面に設けられ、第１の基体部および第２の基体部を磁気結合させる第１の脚部、第２の脚部、第３の脚部、第４の脚部、および第５の脚部を含む５つの脚部とを有する。第２の脚部および第３の脚部は第１の方向において第１の脚部を挟んで配置され、第４の脚部および第５の脚部は第２の方向において第１の脚部を挟んで配置される。第１の巻線は、５つの脚部に巻き付けられたものである。１または複数の第２の巻線は、５つの脚部のうちの、第１の脚部以外の４つの脚部に巻き付けられたものである。第１の基体部は、５つの脚部のうちの１以上の脚部に対応する位置に設けられた、１以上の凹部または１以上の貫通穴を有する。
　本発明の一実施の形態に係る第２の磁性部品は、磁気コアと、第１の巻線と、１または複数の第２の巻線とを備えている。磁気コアは、互いに対向する第１の基体部および第２の基体部と、第２の基体部における第１の基体部に対向する面に設けられ、第１の基体部および第２の基体部を磁気結合させる第１の脚部、第２の脚部、第３の脚部、第４の脚部、第５の脚部、および第６の脚部を含む６つの脚部とを有する。第１の脚部、第２の脚部、および第３の脚部は第１の方向にこの順に並設され、第４の脚部、第５の脚部、および第６の脚部は第１の方向にこの順で並設され、第１の脚部および第４の脚部は第２の方向に並設され、第２の脚部および第５の脚部は第２の方向に並設され、第３の脚部および第６の脚部は第２の方向に並設される。第１の巻線は、６つの脚部に巻き付けられたものである。１または複数の第２の巻線は、６つの脚部のうちの４つの脚部に巻き付けられたものである。第１の基体部は、第２の基体部に対向する面において、６つの脚部のうちの１以上の脚部に対応する位置に設けられた１以上の凹部を有する。
　本発明の一実施の形態に係る第１の電力変換装置は、上記第１の磁性部品または第２の磁性部品と、スイッチング回路と、整流回路と、平滑回路とを備えている。スイッチング回路は、磁性部品の第１の巻線に接続され、１または複数のスイッチング素子を有するものである。整流回路は、磁性部品の１または複数の第２の巻線に接続されたものである。平滑回路は、整流回路に接続されたものである。
　本発明の一実施の形態に係る第２の電力変換装置は、上記第１の磁性部品または第２の磁性部品と、スイッチング回路と、整流回路と、平滑回路とを備えている。スイッチング回路は、磁性部品の１または複数の第２の巻線に接続され、１または複数のスイッチング素子を有するものである。整流回路は、磁性部品の第１の巻線に接続されたものである。平滑回路は、整流回路に接続されたものである。
　本発明の一実施の形態に係る第１の磁性部品、第２の磁性部品、第１の電力変換装置、および第２の電力変換装置によれば、フリンジングロスを低減することができる。
本発明の第１の実施の形態に係る電力変換装置の一構成例を表す回路図である。 図１に示したトランスの一構成例を表す説明図である。 図２に示した基体部の一構成例を表す説明図である。 図１に示した巻線の一構成例を表す説明図である。 図１に示した電力変換装置における一動作例を表すタイミング波形図である。 図１に示した電力変換装置における一動作状態を表す説明図である。 図１に示した電力変換装置における他の動作状態を表す説明図である。 図２に示した脚部における磁束の一例を表す説明図である。 図２に示した脚部における磁束の他の例を表す説明図である。 図２に示した基体部における磁束の一例を表す説明図である。 図２に示した基体部における磁束の他の例を表す説明図である。 図２に示したトランスの一特性例を表す説明図である。 図２に示したトランスの一特性例を表す他の説明図である。 比較例に係るトランスの一構成例を表す説明図である。 図１１に示したトランスの一特性例を表す説明図である。 図１１に示したトランスの一特性例を表す他の説明図である。 第１の実施の形態の変形例に係るトランスの一構成例を表す説明図である。 図１４に示したシート部材の一構成例を表す説明図である。 図１４に示したシート部材の他の一構成例を表す説明図である。 図１４に示したシート部材の他の一構成例を表す説明図である。 図１４に示したシート部材の他の一構成例を表す説明図である。 図１４に示したシート部材の他の一構成例を表す説明図である。 第１の実施の形態の他の変形例に係るトランスの一構成例を表す説明図である。 図２０に示した基体部の一構成例を表す説明図である。 第１の実施の形態の他の変形例に係る電力変換装置の一構成例を表す回路図である。 図２２に示した巻線の一構成例を表す説明図である。 第１の実施の形態の他の変形例に係る電力変換装置の一構成例を表す回路図である。 図２４に示した巻線の一構成例を表す説明図である。 図２４に示した電力変換装置における一動作例を表すタイミング波形図である。 図２４に示した電力変換装置における一動作状態を表す説明図である。 図２４に示した電力変換装置における他の動作状態を表す説明図である。 第１の実施の形態の他の変形例に係る電力変換装置の一構成例を表す回路図である。 第１の実施の形態の他の変形例に係る電力変換装置の一構成例を表す回路図である。 図２９に示した巻線の一構成例を表す説明図である。 図２９に示した電力変換装置における一動作状態を表す説明図である。 図２９に示した電力変換装置における他の動作状態を表す説明図である。 トランスの脚部における磁束の一例を表す説明図である。 トランスの脚部における磁束の他の例を表す説明図である。 第１の実施の形態の他の変形例に係る巻線の一構成例を表す説明図である。 第１の実施の形態の他の変形例に係る巻線の一構成例を表す説明図である。 巻線において電流が流れる方向の一例を表す説明図である。 第２の実施の形態に係る電力変換装置の一構成例を表す回路図である。 図３６に示したトランスの一構成例を表す説明図である。 図３７に示した基体部の一構成例を表す説明図である。 図３６に示した巻線の一構成例を表す説明図である。 図３７に示した脚部における磁束の一例を表す説明図である。 図３７に示した脚部における磁束の他の例を表す説明図である。 図３７に示した基体部における磁束の一例を表す説明図である。 図３７に示した基体部における磁束の他の例を表す説明図である。 第２の実施の形態の変形例に係るトランスの一構成例を表す説明図である。 図４２に示した基体部の一構成例を表す説明図である。 図４２に示したトランスに係る巻線の一構成例を表す説明図である。 図４２に示したトランスに係る他の巻線の一構成例を表す説明図である。 第３の実施の形態に係る電力変換装置の一構成例を表す回路図である。 図４６に示したトランスの一構成例を表す説明図である。 図４６に示したトランスの一構成例を表す他の説明図である。 図４６に示した巻線の一構成例を表す説明図である。 図４６に示した電力変換装置における一動作例を表すタイミング波形図である。 図４６に示した電力変換装置における一動作状態を表す説明図である。 図４６に示した電力変換装置における他の動作状態を表す説明図である。 図４７に示した脚部における磁束の一例を表す説明図である。 図４７に示した脚部における磁束の他の例を表す説明図である。 図４７に示した基体部における磁束の一例を表す説明図である。 図４７に示した基体部における磁束の他の例を表す説明図である。 図４７に示したトランスの一特性例を表す説明図である。 図４７に示したトランスの一特性例を表す他の説明図である。 比較例に係るトランスの一構成例を表す説明図である。 図５６に示したトランスの一特性例を表す説明図である。 図５６に示したトランスの一特性例を表す他の説明図である。 図５６に示したトランスの他の一特性例を表す説明図である。 第３の実施の形態の変形例に係る電力変換装置の一構成例を表す回路図である。 図６０に示した巻線の一構成例を表す説明図である。 第３の実施の形態の他の変形例に係る電力変換装置の一構成例を表す回路図である。 図６２に示した巻線の一構成例を表す説明図である。 図６２に示した電力変換装置における一動作例を表すタイミング波形図である。 図６２に示した電力変換装置における一動作状態を表す説明図である。 図６２に示した電力変換装置における他の動作状態を表す説明図である。 第３の実施の形態の他の変形例に係る電力変換装置の一構成例を表す回路図である。 第４の実施の形態に係る電力変換装置の一構成例を表す回路図である。 図６７に示したトランスの一構成例を表す説明図である。 図６７に示したトランスの一構成例を表す他の説明図である。 図６７に示した巻線の一構成例を表す説明図である。 図６８に示した脚部における磁束の一例を表す説明図である。 図６８に示した脚部における磁束の他の例を表す説明図である。 図６８に示した基体部における磁束の一例を表す説明図である。 図６８に示した基体部における磁束の他の例を表す説明図である。 第４の実施の形態の変形例に係るトランスの一構成例を表す説明図である。 図７３に示したトランスの一構成例を表す説明図である。 図７３に示したトランスに係る巻線の一構成例を表す説明図である。 第５の実施の形態に係る電力変換装置の一構成例を表す回路図である。 図７６に示したトランスの一構成例を表す説明図である。 図７７に示した磁気コアの一構成例を表す説明図である。 図７７に示した基体部の一構成例を表す説明図である。 図７６に示した巻線の一構成例を表す説明図である。 図７６に示した電力変換装置における一動作例を表すタイミング波形図である。 図７６に示した電力変換装置における一動作状態を表す説明図である。 図７６に示した電力変換装置における他の動作状態を表す説明図である。 図７７に示した脚部における磁束の一例を表す説明図である。 図７７に示した脚部における磁束の他の例を表す説明図である。 図７７に示した基体部における磁束の一例を表す説明図である。 図７７に示した基体部における磁束の他の例を表す説明図である。 図７７に示したトランスの一特性例を表す説明図である。 比較例に係るトランスの一構成例を表す説明図である。 図８６に示したトランスの一特性例を表す説明図である。 図８６に示したトランスの他の一特性例を表す説明図である。 第５の実施の形態の変形例に係るトランスの一構成例を表す説明図である。 図８９に示した磁気コアの一構成例を表す説明図である。 図８９に示した基体部の一構成例を表す説明図である。 第５の実施の形態の他の変形例に係るトランスの一構成例を表す説明図である。 図９２に示した磁気コアの一構成例を表す説明図である。 図９２に示した基体部の一構成例を表す説明図である。 第５の実施の形態の他の変形例に係るトランスの一構成例を表す説明図である。 図９５に示したトランスの一特性例を表す説明図である。 第５の実施の形態の他の変形例に係る電力変換装置の一構成例を表す回路図である。 図９７に示した巻線の一構成例を表す説明図である。 第５の実施の形態の他の変形例に係る電力変換装置の一構成例を表す回路図である。 図９９に示した巻線の一構成例を表す説明図である。 図９９に示した電力変換装置における一動作例を表すタイミング波形図である。 図９９に示した電力変換装置における一動作状態を表す説明図である。 図９９に示した電力変換装置における他の動作状態を表す説明図である。 第５の実施の形態の他の変形例に係る電力変換装置の一構成例を表す回路図である。 変形例に係る電力変換システムの一構成例を表す説明図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、説明は以下の順序で行う。
１．第１の実施の形態（５つの脚部を有する磁気コアを含む磁性部品を用いた例）
２．第２の実施の形態（６つの脚部を有する磁気コアを含む磁性部品を用いた例）
３．第３の実施の形態（５つの脚部を有する磁気コアを含む磁性部品を用いた他の例）
４．第４の実施の形態（６つの脚部を有する磁気コアを含む磁性部品を用いた他の例）
５．第５の実施の形態（５つの脚部を有する磁気コアを含む磁性部品を用いた他の例）
＜１．第１の実施の形態＞
［構成例］
　図１は、本発明の第１の実施の形態に係る磁性部品を備えた電力変換装置１の一構成例を表すものである。この電力変換装置１は、直流電力を変圧するＬＬＣ共振コンバータである。電力変換装置１は、端子Ｔ１１，Ｔ１２と、端子Ｔ２１，Ｔ２２とを備えている。端子Ｔ１１，Ｔ１２は直流電源ＰＤＣに接続され、端子Ｔ２１，Ｔ２２は負荷ＬＤに接続される。電力変換装置１は、直流電源ＰＤＣから供給された直流電力を変換し、変換された直流電力を負荷ＬＤに供給するように構成される。
　電力変換装置１は、キャパシタ１１と、スイッチング回路１２と、キャパシタ１５と、トランス２０と、４つの整流回路１６（整流回路１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ）と、４つの平滑回路１７（平滑回路１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ）とを備えている。キャパシタ１１、スイッチング回路１２、およびキャパシタ１５は、電力変換装置１の一次側回路を構成し、４つの整流回路１６および４つの平滑回路１７は、電力変換装置１の二次側回路を構成する。
　キャパシタ１１の一端は、端子Ｔ１１に導かれた電圧線Ｌ１１に接続され、他端は、端子Ｔ１２に導かれた基準電圧線Ｌ１２に接続される。
　スイッチング回路１２は、直流電源ＰＤＣから供給された直流電圧を交流電圧に変換するように構成される。スイッチング回路１２は、トランジスタ１３，１４を有している。トランジスタ１３，１４は、この例では、ＭＯＳ－ＦＥＴ（Metal Oxide Semiconductor-Field Effect Transistor）である。トランジスタ１３のドレインは電圧線Ｌ１１に接続され、ゲートには図示しない制御部によりゲート信号Ｇ１が供給され、ソースはトランジスタ１４のドレインおよびキャパシタ１５の一端に接続される。トランジスタ１４のドレインはトランジスタ１３のソースおよびキャパシタ１５の一端に接続され、ゲートには図示しない制御部によりゲート信号Ｇ２が供給され、ソースは基準電圧線Ｌ１２に接続される。なお、スイッチング回路１２は、この構成に限定されるものではなく、１または複数のスイッチング素子を有する様々な回路を用いることができる。
　キャパシタ１５の一端はトランジスタ１３のソースおよびトランジスタ１４のドレインに接続され、他端はトランス２０の接続端子Ｔ１（後述）に接続される。
　トランス２０は、１次側回路と２次側回路とを直流的に絶縁するとともに交流的に接続し、１次側回路から供給された交流電圧を、トランス２０の変成比Ｒで変換し、変換された交流電圧を２次側回路に供給するように構成される。トランス２０は、共振コイルと、トランスとを複合化させた磁性部品である。トランス２０は、接続端子Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３Ａ，Ｔ４Ａ，Ｔ５Ａ，Ｔ３Ｂ，Ｔ４Ｂ，Ｔ５Ｂ，Ｔ３Ｃ，Ｔ４Ｃ，Ｔ５Ｃ，Ｔ３Ｄ，Ｔ４Ｄ，Ｔ５Ｄと、巻線２１と、巻線２２Ａ，２３Ａ，２２Ｂ，２３Ｂ，２２Ｃ，２３Ｃ，２２Ｄ，２３Ｄとを有している。
　接続端子Ｔ１はキャパシタ１５の他端に接続され、接続端子Ｔ２は基準電圧線Ｌ１２に接続される。接続端子Ｔ３Ａ，Ｔ５Ａは、整流回路１６Ａを介して、端子Ｔ２２に導かれる基準電圧線Ｌ２２に接続され、接続端子Ｔ４Ａは、端子Ｔ２１に導かれる電圧線Ｌ２１に接続される。接続端子Ｔ３Ｂ，Ｔ５Ｂは、整流回路１６Ｂを介して基準電圧線Ｌ２２に接続され、接続端子Ｔ４Ｂは電圧線Ｌ２１に接続される。接続端子Ｔ３Ｃ，Ｔ５Ｃは、整流回路１６Ｃを介して基準電圧線Ｌ２２に接続され、接続端子Ｔ４Ｃは電圧線Ｌ２１に接続される。接続端子Ｔ３Ｄ，Ｔ５Ｄは、整流回路１６Ｄを介して基準電圧線Ｌ２２に接続され、接続端子Ｔ４Ｄは電圧線Ｌ２１に接続される。
　巻線２１の一端は接続端子Ｔ１に接続され、他端は接続端子Ｔ２に接続される。巻線２１は、巻線２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅを含んでいる。巻線２１Ａは、共振コイルであり、巻線２１Ｂ～２１Ｅは、トランスの一次側巻線である。巻線２１Ａ～２１Ｅは、この順に直列に接続される。巻線２１Ａは接続端子Ｔ１に接続され、巻線２１Ｅは接続端子Ｔ２に接続される。
　巻線２２Ａの一端は接続端子Ｔ３Ａに接続され、他端は接続端子Ｔ４Ａに接続される。巻線２３Ａの一端は接続端子Ｔ４Ａに接続され、他端は接続端子Ｔ５Ａに接続される。巻線２２Ｂの一端は接続端子Ｔ３Ｂに接続され、他端は接続端子Ｔ４Ｂに接続される。巻線２３Ｂの一端は接続端子Ｔ４Ｂに接続され、他端は接続端子Ｔ５Ｂに接続される。巻線２２Ｃの一端は接続端子Ｔ３Ｃに接続され、他端は接続端子Ｔ４Ｃに接続される。巻線２３Ｃの一端は接続端子Ｔ４Ｃに接続され、他端は接続端子Ｔ５Ｃに接続される。巻線２２Ｄの一端は接続端子Ｔ３Ｄに接続され、他端は接続端子Ｔ４Ｄに接続される。巻線２３Ｄの一端は接続端子Ｔ４Ｄに接続され、他端は接続端子Ｔ５Ｄに接続される。
　整流回路１６Ａは、トランス２０の巻線２２Ａ，２３Ａから出力された交流電圧を整流するように構成される。整流回路１６Ａは、ダイオードＤ１，Ｄ２を有している。ダイオードＤ１は、基準電圧線Ｌ２２上に設けられ、アノードはダイオードＤ２のアノードおよび平滑回路１７Ａに接続され、カソードはトランス２０の接続端子Ｔ３Ａに接続される。ダイオードＤ２は、基準電圧線Ｌ２２上に設けられ、アノードはダイオードＤ１のアノードおよび平滑回路１７Ａに接続され、カソードはトランス２０の接続端子Ｔ５Ａに接続される。なお、この例では、ダイオードを設けたが、これに限定されるものではなく、例えば、ダイオードの代わりにトランジスタを設け、いわゆる同期整流を行うように構成してもよい。
　整流回路１６Ｂは、トランス２０の巻線２２Ｂ，２３Ｂから出力された交流電圧を整流するように構成される。整流回路１６Ｃは、トランス２０の巻線２２Ｃ，２３Ｃから出力された交流電圧を整流するように構成される。整流回路１６Ｄは、トランス２０の巻線２２Ｄ，２３Ｄから出力された交流電圧を整流するように構成される。整流回路１６Ｂ～１６Ｄの回路構成は、整流回路１６Ａの回路構成と同様である。
　平滑回路１７Ａは、整流回路１６Ａにより整流された電圧を平滑化するように構成される。平滑回路１７Ａは、キャパシタ１８を有している。キャパシタ１８の一端は、電圧線Ｌ２１に接続され、他端は基準電圧線Ｌ２２に接続される。なお、この例では、平滑回路１７Ａはキャパシタ１８を有するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、さらに、キャパシタ１８の一端とトランス２０の接続端子Ｔ４Ａとの間に設けられた、例えばチョークコイルなどのインダクタを有するようにしてよい。
　平滑回路１７Ｂは、整流回路１６Ｂにより整流された電圧を平滑化するように構成される。平滑回路１７Ｃは、整流回路１６Ｃにより整流された電圧を平滑化するように構成される。平滑回路１７Ｄは、整流回路１６Ｄにより整流された電圧を平滑化するように構成される。平滑回路１７Ｂ～１７Ｄの回路構成は、平滑回路１７Ａの回路構成と同様である。
（トランス２０）
　図２は、トランス２０の一構成例を表すものである。図２には、Ｉ－Ｉ矢視方向のトランス２０の断面図、およびＩＩ－ＩＩ矢視方向のトランス２０の断面図をも描いている。トランス２０は、この例では、プレーナトランスである。トランス２０は、磁気コア１００と、基板２００とを有している。
　磁気コア１００は、基体部１０１，１０２と、５つの脚部１１１～１１５とを有している。基体部１０１，１０２は、Ｚ方向において互いに対向するように配置される。基体部１０１，１０２は、ＸＹ平面において、Ｘ方向に長い略矩形形状を有する。脚部１１１～１１５は、基体部１０２における基体部１０１に対向する面に設けられ、２つの基体部１０１，１０２を磁気結合させるように設けられる。基体部１０２と５つの脚部１１１～１１５とは、一体として形成される。脚部１１１は、基体部１０２における中央付近に設けられる。脚部１１２，１１３は、基体部１０２におけるＸ方向の両端部にそれぞれ設けられ、脚部１１４，１１５は、基体部１０２におけるＹ方向の両端部にそれぞれ設けられる。すなわち、脚部１１２，１１３は、Ｘ方向において脚部１１１を挟んで配置され、脚部１１４，１１５は、Ｙ方向において脚部１１１を挟んで配置される。ＸＹ平面において、脚部１１４，１１５の断面積は、脚部１１２，１１３の断面積よりも大きい。脚部１１１，１１４，１１５は、ＸＹ平面において、Ｘ方向に長くなるように構成され、脚部１１２，１１３は、ＸＹ平面において、Ｙ方向に長くなるように構成される。Ｘ方向における脚部１１４，１１５の幅は、Ｙ方向における脚部１１２，１１３の幅よりも広くなっている。この例では、Ｚ軸方向において、脚部１１１～１１５の高さは互いに等しい。基体部１０１と、脚部１１１～１１５のそれぞれとの間には、ギャップＧが形成される。このギャップＧは、例えばエアギャップであってもよいし、スペーサギャップであってもよい。また、例えば、非磁性のシート部材を挿入することにより、このギャップＧを形成してもよい。
　図３は、基体部１０１の一構成例を表すものである。図３には、ＩＩＩ－ＩＩＩ矢視方向の基体部１０１の断面図、およびＩＶ－ＩＶ矢視方向の基体部１０１の断面図をも描いている。この図３には、説明の便宜上、脚部１１１～１１５に対応する領域も描いている。この図３では、基体部１０１の裏側の面を描いているので、ＸＹ平面における脚部１１１～１１５に対応する領域の位置が、図２と異なっている。
　図２，３に示したように、基体部１０１の、基体部１０２に対向する面の中央付近には、凹部１９１が設けられる。この凹部１９１は、脚部１１１に対応する位置に設けられる。ＸＹ平面において、凹部１９１が設けられた領域は、この脚部１１１の領域を含み、この脚部１１１の領域より広い。この凹部１９１により、基体部１０１と脚部１１１との間のギャップＧは、基体部１０１と脚部１１２～１１５のそれぞれとの間のギャップＧよりも大きくなっている。
　基板２００は、多層基板（この例では４層基板）である。基板２００には、磁気コア１００における脚部１１１～１１５に対応する位置に貫通穴が設けられており、基板２００は、磁気コア１００における基体部１０１，１０２の間に挟まれるようになっている。この基板２００には、巻線２１、および巻線２２Ａ，２３Ａ，２２Ｂ，２３Ｂ，２２Ｃ，２３Ｃ，２２Ｄ，２３Ｄが設けられている。
　図４は、基板２００における巻線の一構成例を表すものであり、図４（Ａ）は第１層である配線層ＬＡ１を示し、図４（Ｂ）は第２層である配線層ＬＡ２を示し、図４（Ｃ）は第３層である配線層ＬＡ３を示し、図４（Ｄ）は第４層である配線層ＬＡ４を示す。配線層ＬＡ１～ＬＡ４は、基板２００の層方向において、この順に設けられている。図４において、巻線２１を実線で示し、巻線２２Ａ，２３Ａ，２２Ｂ，２３Ｂ，２２Ｃ，２３Ｃ，２２Ｄ，２３Ｄを破線で示す。
　配線層ＬＡ２，ＬＡ３には、巻線２１（巻線２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅ）が設けられる。基板２００には、配線層ＬＡ２における配線と配線層ＬＡ３における配線とを結ぶスルーホールＴＨ１～ＴＨ６が設けられている。巻線２１は、これらのスルーホールＴＨ１～ＴＨ６を含んで構成され、接続端子Ｔ１，Ｔ２に接続される。巻線２１は、５つの脚部１１１～１１５に巻き付けられている。具体的には、巻線２１は、接続端子Ｔ１から接続端子Ｔ２に向かう方向において、脚部１１１，１１２，１１３のそれぞれに時計回りに２回巻き付けられ、脚部１１４，１１５のそれぞれに反時計回りに２回巻き付けられる。巻線２１のうち、脚部１１１に巻き付けられた部分は、共振コイルである巻線２１Ａに対応し、脚部１１２～１１５に巻き付けられた部分は、トランスの１次側巻線である巻線２１Ｂ～２１Ｄに対応する。
　配線層ＬＡ１には、巻線２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄが設けられる。巻線２２Ａは、接続端子Ｔ３Ａから接続端子Ｔ４Ａに向かう方向において、脚部１１２に時計回りに１回巻き付けられる。巻線２２Ｂは、接続端子Ｔ３Ｂから接続端子Ｔ４Ｂに向かう方向において、脚部１１５に反時計回りに１回巻き付けられる。巻線２２Ｃは、接続端子Ｔ３Ｃから接続端子Ｔ４Ｃに向かう方向において、脚部１１３に時計回りに１回巻き付けられる。巻線２２Ｄは、接続端子Ｔ３Ｄから接続端子Ｔ４Ｄに向かう方向において、脚部１１４に反時計回りに１回巻き付けられる。
　配線層ＬＡ４には、巻線２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄが設けられる。巻線２３Ａは、接続端子Ｔ５Ａから接続端子Ｔ４Ａに向かう方向において、脚部１１２に反時計回りに１回巻き付けられる。巻線２３Ｂは、接続端子Ｔ５Ｂから接続端子Ｔ４Ｂに向かう方向において、脚部１１５に時計回りに１回巻き付けられる。巻線２３Ｃは、接続端子Ｔ５Ｃから接続端子Ｔ４Ｃに向かう方向において、脚部１１３に反時計回りに１回巻き付けられる。巻線２３Ｄは、接続端子Ｔ５Ｄから接続端子Ｔ４Ｄに向かう方向において、脚部１１４に時計回りに１回巻き付けられる。
　このように、脚部１１１には、共振コイルである巻線２１Ａが巻き付けられ、脚部１１２～１１５には、トランスの１次側巻線である巻線２１Ｂ～２１Ｅ、および２次側巻線である巻線２２Ａ，２３Ａ，２２Ｂ，２３Ｂ，２２Ｃ，２３Ｃ，２２Ｄ，２３Ｄが巻き付けられる。共振コイルの特性は、例えば、脚部１１１への巻線の巻き付け回数や、基体部１０１と脚部１１１との間のギャップＧにより設定される。トランスの特性は、例えば、脚部１１２～１１５への巻線の巻き付け回数や、基体部１０１と脚部１１２～１１５との間のギャップＧにより設定される。この例では、図２に示したように、基体部１０１と脚部１１１との間のギャップＧを、基体部１０１と脚部１１２～１１５のそれぞれとの間のギャップＧよりも大きくすることにより、共振コイルの特性を調節している。
　ここで、トランス２０は、本開示の一実施の形態における「磁性部品」の一具体例に対応する。磁気コア１００は、本開示の一実施の形態における「磁気コア」の一具体例に対応する。基体部１０１は、本開示の一実施の形態における「第１の基体部」の一具体例に対応する。基体部１０２は、本開示の一実施の形態における「第２の基体部」の一具体例に対応する。凹部１９１は、本開示の一実施の形態における「第１の凹部」の一具体例に対応する。脚部１１１は、本開示の一実施の形態における「第１の脚部」の一具体例に対応する。脚部１１２は、本開示の一実施の形態における「第２の脚部」の一具体例に対応する。脚部１１３は、本開示の一実施の形態における「第３の脚部」の一具体例に対応する。脚部１１４は、本開示の一実施の形態における「第４の脚部」の一具体例に対応する。脚部１１５は、本開示の一実施の形態における「第５の脚部」の一具体例に対応する。巻線２１は、本開示の一実施の形態における「第１の巻線」の一具体例に対応する。巻線２２Ａ，２３Ａ，２２Ｂ，２３Ｂ，２２Ｃ，２３Ｃ，２２Ｄ，２３Ｄは、本開示の一実施の形態における「複数の第２の巻線」の一具体例に対応する。接続端子Ｔ１は、本開示の一実施の形態における「第１の接続端子」の一具体例に対応する。接続端子Ｔ２は、本開示の一実施の形態における「第２の接続端子」の一具体例に対応する。スイッチング回路１２は、本開示の一実施の形態における「スイッチング回路」の一具体例に対応する。整流回路１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄは、本開示の一実施の形態における「整流回路」の一具体例に対応する。平滑回路１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄは、本開示の一実施の形態における「平滑回路」の一具体例に対応する。
［動作および作用］
　続いて、本実施の形態の電力変換装置１の動作および作用について説明する。
（全体動作概要）
　まず、図１を参照して、電力変換装置１の全体動作概要を説明する。電力変換装置１では、スイッチング回路１２において、トランジスタ１３，１４がスイッチング動作を行うことにより、直流電源ＰＤＣから供給された直流電圧に基づいて交流電圧を生成する。トランス２０は、この交流電圧を変成比Ｒにより変換する。整流回路１６Ａは、トランス２０の巻線２２Ａ，２３Ａから出力された交流電圧を整流し、整流回路１６Ｂは、トランス２０の巻線２２Ｂ，２３Ｂから出力された交流電圧を整流し、整流回路１６Ｃは、トランス２０の巻線２２Ｃ，２３Ｃから出力された交流電圧を整流し、整流回路１６Ｄは、トランス２０の巻線２２Ｄ，２３Ｄから出力された交流電圧を整流する。平滑回路１７Ａは、整流回路１６Ａにより整流された電圧を平滑化し、平滑回路１７Ｂは、整流回路１６Ｂにより整流された電圧を平滑化し、平滑回路１７Ｃは、整流回路１６Ｃにより整流された電圧を平滑化し、平滑回路１７Ｄは、整流回路１６Ｄにより整流された電圧を平滑化する。
（詳細動作）
　図５は、電力変換装置１の一動作例を表すものである。この図５において、Ｉ１は、巻線２１に流れる電流を示し、Ｉ２は、巻線２２Ａ，２３Ａ，２２Ｂ，２３Ｂ，２２Ｃ，２３Ｃ，２２Ｄ，２３Ｄに流れる電流の合計電流を示し、Ｉｍは励磁電流を示す。この励磁電流Ｉｍは、Ｉ１－Ｉ２・Ｒで表される。Ｒはトランス２０における変成比である。変成比Ｒは、トランスの一次側巻線（巻線２１Ｂ～２１Ｅ）の巻き数を、トランスの二次側巻線（例えば巻線２２Ａ）の巻き数で除した値である。
　この例では、タイミングｔ０において、ゲート信号Ｇ２が高レベルから低レベルに遷移する。これにより、トランジスタ１３，１４はともにオフ状態になる。
　タイミングｔ１において、ゲート信号Ｇ１が低レベルから高レベルに遷移する。これにより、トランジスタ１３がオン状態になる。タイミングｔ１～ｔ２の期間において、トランジスタ１３はオン状態を維持し、トランジスタ１４はオフ状態を維持する。そして、タイミングｔ２において、ゲート信号Ｇ１が高レベルから低レベルに遷移する。これにより、トランジスタ１３がオフ状態になる。
　タイミングｔ３において、ゲート信号Ｇ２が低レベルから高レベルに遷移する。これにより、トランジスタ１４がオン状態になる。タイミングｔ３～ｔ４の期間において、トランジスタ１３はオフ状態を維持し、トランジスタ１４はオン状態を維持する。そして、タイミングｔ４において、ゲート信号Ｇ２が高レベルから低レベルに遷移する。これにより、トランジスタ１４がオフ状態になる。
　タイミングｔ５において、ゲート信号Ｇ１が低レベルから高レベルに遷移する。これにより、トランジスタ１３がオン状態になる。
　このようにトランジスタ１３，１４がスイッチング動作を行うことにより、トランス２０では、図５に示したように、電流Ｉ１，Ｉ２および励磁電流Ｉｍが流れる。具体的には、トランス２０の２次側に流れる電流Ｉ２は、タイミングｔ０～ｔ２の期間において正になり、タイミングｔ２～ｔ４の期間において負になる正弦波電流になる。また、トランス２０の１次側に流れる電流Ｉ１は、この電流Ｉ２よりも位相が遅れた正弦波電流になる。励磁電流Ｉｍは、タイミングｔ０～ｔ２の期間において増加し、タイミングｔ２～ｔ４の期間において減少する三角波電流になる。
　図６Ａ，６Ｂは、電力変換装置１における電流の流れを表すものであり、図６Ａは、タイミングｔ１～ｔ２の期間におけるあるタイミングｔＡでの動作を示し、図６Ｂは、タイミングｔ３～ｔ４の期間におけるあるタイミングｔＢでの動作を示す。これらの図では、トランジスタ１３，１４を、その動作状態（オン状態もしくはオフ状態）を表すシンボルで示している。
　図７Ａ，７Ｂは、磁気コア１００の脚部１１１～１１５における磁束の向きを表すものであり、図７Ａは、タイミングｔＡにおける磁束の向きを示し、図７Ｂは、タイミングｔＢにおける磁束の向きを示す。図８Ａ，８Ｂは、磁気コア１００の基体部１０２における磁束の向きを表すものであり、図８Ａは、タイミングｔＡにおける磁束の向きを示し、図８Ｂは、タイミングｔＢにおける磁束の向きを示す。
　タイミングｔ１～ｔ２の期間では、図５に示したように、ゲート信号Ｇ１が高レベルでありゲート信号Ｇ２が低レベルであるので、トランジスタ１３はオン状態であり、トランジスタ１４はオフ状態である。これにより、タイミングｔ１～ｔ２の期間におけるあるタイミングｔＡでは、図６Ａに示したように、１次側回路に、トランジスタ１３、キャパシタ１５、接続端子Ｔ１、巻線２１、接続端子Ｔ２の順に電流ＩＡ１が流れる。この電流ＩＡ１に応じて、例えば、整流回路１６Ａおよび平滑回路１７Ａに係る２次側回路では、巻線２３Ａ、接続端子Ｔ４Ａ、キャパシタ１８および負荷ＬＤ、ダイオードＤ２、接続端子Ｔ５Ａの順に電流ＩＡ２が流れる。整流回路１６Ｂおよび平滑回路１７Ｂに係る２次側回路、整流回路１６Ｃおよび平滑回路１７Ｃに係る２次側回路、整流回路１６Ｄおよび平滑回路１７Ｄに係る２次側回路についても同様である。
　このように、巻線２１において、接続端子Ｔ１から接続端子Ｔ２に向かって電流ＩＡ１が流れることにより、トランス２０では、図７Ａに示したように、脚部１１１～１１５において磁束が生じる。巻線２１は、脚部１１１，１１２，１１３のそれぞれに時計回りに巻き付けられ、脚部１１４，１１５のそれぞれに反時計回りに巻き付けられているので、脚部１１１，１１２，１１３における磁束の方向は、Ｚ方向と反対方向であり、脚部１１４，１１５における磁束の方向は、Ｚ方向である。基体部１０２では、図８Ａに示したように、脚部１１１から脚部１１４，１１５に向かう磁束が生じ、脚部１１２から脚部１１４，１１５に向かう磁束が生じ、脚部１１３から脚部１１４，１１５に向かう磁束が生じる。基体部１０１における磁束の方向は、基体部１０２における磁束の方向（図８Ａ）と反対の方向である。
　タイミングｔ３～ｔ４の期間では、図５に示したように、ゲート信号Ｇ１が低レベルでありゲート信号Ｇ２が高レベルであるので、トランジスタ１３はオフ状態であり、トランジスタ１４はオン状態である。これにより、タイミングｔ３～ｔ４の期間におけるあるタイミングｔＢでは、図６Ｂに示したように、１次側回路に、キャパシタ１５、トランジスタ１４、接続端子Ｔ２、巻線２１、接続端子Ｔ１の順に電流ＩＢ１が流れる。この電流ＩＢ１に応じて、例えば、整流回路１６Ａおよび平滑回路１７Ａに係る２次側回路では、巻線２２Ａ、接続端子Ｔ４Ａ、キャパシタ１８および負荷ＬＤ、ダイオードＤ１、接続端子Ｔ３Ａの順に電流ＩＢ２が流れる。整流回路１６Ｂおよび平滑回路１７Ｂに係る２次側回路、整流回路１６Ｃおよび平滑回路１７Ｃに係る２次側回路、整流回路１６Ｄおよび平滑回路１７Ｄに係る２次側回路についても同様である。
　このように、巻線２１において、接続端子Ｔ２から接続端子Ｔ１に向かって電流ＩＢ１が流れることにより、トランス２０では、図７Ｂに示したように、脚部１１１～１１５において磁束が生じる。脚部１１１，１１２，１１３における磁束の方向は、Ｚ方向であり、脚部１１４，１１５における磁束の方向は、Ｚ方向と反対方向である。基体部１０２では、図８Ｂに示したように、脚部１１４から脚部１１１，１１２，１１３に向かう磁束が生じ、脚部１１５から脚部１１１，１１２，１１３に向かう磁束が生じる。基体部１０１における磁束の方向は、基体部１０２における磁束の方向（図８Ｂ）と反対の方向である。
　電力変換装置１は、このような動作を繰り返すことにより、直流電源ＰＤＣから供給された直流電力を変圧して出力する。電力変換装置１は、ＰＷＭ（Pulse Width Modulation）を用いてトランジスタ１３，１４の動作を制御することにより、出力電圧が一定になるように制御する。
　図９は、トランス２０における磁束の強さの分布を表すものである。図１０は、図９における部分Ｗ１付近を拡大して描いたものである。図９，１０は、図２に示したＩ－Ｉ矢視方向における断面図に対応する特性図である。図９，１０では、磁束の強さを、グレースケールを用いて示している。色が濃いほど、磁束が強いことを示す。なお、磁気コア１００に係る部分を黒色で示している。この例では、４つの配線層を用いて、巻線２１を脚部１１１に巻き付けている。
　例えば、基体部１０１および脚部１１１の間のギャップＧ付近では、磁束が強くなる。このギャップＧから漏れた磁束は、脚部１１１に巻き付けられた巻線２１の付近にまで広がる。本実施の形態に係るトランス２０では、基体部１０１に凹部１９１を設けるようにしたので、以下に、比較例と対比して説明するように、基体部１０１および脚部１１１の間のギャップＧと、巻線２１との距離を長くすることができる。このように、ギャップＧと巻線２１とを離すことができるので、漏れ磁束によるフリンジングロスを低減することができる。
（比較例）
　次に、比較例に係るトランス２０Ｒについて説明する。
　図１１は、トランス２０Ｒの一構成例を表すものである。トランス２０Ｒは、磁気コア１００Ｒを有している。磁気コア１００Ｒは、基体部１０１Ｒを有している。基体部１０１Ｒは、本実施の形態に係る基体部１０１（図２，３）とは異なり、凹部１９１を有していない。この例では、基体部１０１および脚部１１１の間のギャップＧを確保するため、本実施の形態に係るトランス２０と比べて、脚部１１２～１１５を高くするとともに、脚部１１１を低くしている。
　図１２は、トランス２０Ｒにおける磁束の強さの分布を表すものである。図１３は、図１２における部分Ｗ２付近を拡大して描いたものである。図１２，１３は、図１１に示したＩ－Ｉ矢視方向における断面図に対応する特性図である。この例でも、基体部１０１Ｒおよび脚部１１１の間のギャップＧから漏れた磁束は、脚部１１１に巻き付けられた巻線２１の付近にまで広がっている。巻線２１付近では、実施の形態の場合（図１０）よりも磁束が強い。すなわち、この例では、脚部１１１を低くしているので、基体部１０１Ｒおよび脚部１１１の間のギャップＧと、巻線２１との距離が短くなるため、巻線２１付近において、実施の形態の場合（図１０）よりも磁束が強くなってしまう。巻線２１付近では、例えば、磁束の向きは、Ｚ軸方向である。これにより、この巻線２１の配線パターンにおいて、渦電流が生じ、エネルギーのロス（フリンジングロス）が生じてしまう。また、この例では、脚部１１２～１１５を高くしているので、トランス２０Ｒ全体のＺ方向における高さが高くなってしまう。
　一方、本実施の形態に係るトランス２０では、基体部１０１に凹部１９１を設けるようにしたので、比較例に係るトランス２０Ｒとは異なり、脚部１１１を低くすることなく、基体部１０１および脚部１１１の間のギャップＧと、巻線２１との距離を長くすることができる。このように、ギャップＧと巻線２１とを離すことができるので、巻線２１付近における漏れ磁束を抑えることができる。その結果、トランス２０では、漏れ磁束によるフリンジングロスを低減することができる。また、脚部１１２～１１５を高くしないで済むので、トランス２０全体のＺ方向における高さを抑えることができる。
　このように、電力変換装置１では、互いに対向する基体部１０１および基体部１０２と、基体部１０２における基体部１０１に対向する面に設けられ、基体部１０１および基体部１０２を磁気結合させる脚部１１１～１１５とを有する磁気コア１００を備えるようにした。脚部１１２，１１３を、Ｘ方向において脚部１１１を挟んで配置するとともに、脚部１１４，１１５を、Ｙ方向において脚部１１１を挟んで配置するようにした。基体部１０１は、基体部１０２に対向する面において、脚部１１１に対応する位置に設けられた凹部１９１を有するようにした。基体部１０１の、基体部１０２と対向する面における凹部１９１の領域は、脚部１１１の領域よりも広くした。これにより、トランス２０では、基体部１０１および脚部１１１の間のギャップＧと、巻線２１との距離を長くすることができるので、巻線２１付近における漏れ磁束を抑えることができるため、フリンジングロスを低減することができる。
　また、電力変換装置１では、脚部１１１に対応する位置に凹部１９１を設けるようにした。この脚部１１１には、共振コイルである巻線２１Ａが巻き付けられているので、トランス２０では、例えば、この凹部１９１により、基体部１０１と脚部１１１との間のギャップＧを調節することができ、共振コイルの特性を調節することができる。
　また、電力変換装置１では、脚部１１１～１１５の高さを互いに等しくした。これにより、例えば、磁気コア１００の製造をしやすくすることができる。
　電力変換装置１では、接続端子Ｔ１から接続端子Ｔ２に向かう方向において、巻線２１を、脚部１１１，１１２，１１３に第１の巻方向に巻き付けるとともに、脚部１１４，１１５に第２の巻方向に巻き付けるようにした。これにより、トランス２０では、図８Ａ，８Ｂに示したように、脚部１１１，１１２，１１３において第１の方向の磁束が生じるとともに、脚部１１４，１１５において第２の方向の磁束が生じる。そして、基体部１０１，１０２において、磁束が分散する。このように、基体部１０１，１０２において磁束を分散させることにより、基体部１０１，１０２における磁束密度を低くすることができるので、基体部１０１，１０２のＺ方向における高さを低くすることができる。また、このように５つの脚部１１１～１１５を設けるようにしたので、脚部１１１～１１５のそれぞれにおける巻線２１の巻き数を抑えることができ、例えば基板２００の層数を減らすことができるので、脚部１１１～１１５のＺ方向における高さを低くすることができる。その結果、電力変換装置１では、トランス２０のサイズを小さくすることができる。
　また、電力変換装置１では、５つの脚部１１１～１１５に巻線２１を巻き付け、脚部１１１以外の４つの脚部１１２～１１５に、巻線２２Ａ，２３Ａ，２２Ｂ，２３Ｂ，２２Ｃ，２３Ｃ，２２Ｄ，２３Ｄを巻き付けるようにした。これにより、巻線２１のうち、脚部１１１に巻き付けた部分を共振コイルとして機能させることができる。これにより、トランス２０では、共振コイルおよびトランスを複合化することができるので、共振コイルおよびトランスをそれぞれ個別に設ける場合に比べて、電力変換装置１のサイズを小さくすることができる。また、共振コイルにおけるインダクタンスを大きくすることができるので、電力変換装置１（ＬＬＣ共振コンバータ）は、スイッチング周波数を変更することにより、出力電圧と入力電圧の比率を大きく変えることができる。よって、電力変換装置１は、周波数制御により、広い入力電圧範囲で出力電圧を一定に制御することができるので、広い入力電圧範囲で動作することができる。
［効果］
　以上のように本実施の形態では、互いに対向する基体部１０１および基体部１０２と、基体部１０２における基体部１０１に対向する面に設けられ、基体部１０１および基体部１０２を磁気結合させる脚部１１１～１１５とを有する磁気コアを備えるようにした。脚部１１２，１１３を、Ｘ方向において脚部１１１を挟んで配置するとともに、脚部１１４，１１５を、Ｙ方向において脚部１１１を挟んで配置するようにした。基体部１０１は、基体部１０２に対向する面において、脚部１１１に対応する位置に設けられた凹部を有するようにした。基体部１０１の、基体部１０２と対向する面における凹部の領域は、脚部１１１の領域よりも広くした。これにより、フリンジングロスを低減することができる。
［変形例１－１］
　上記実施の形態では、トランス２０において、脚部１１１～１１５の高さを互いに等しくしたが、これに限定されるものではなく、これに代えて、例えば、脚部１１１～１１５のうちの１以上の高さが異なるようにしてもよい。具体的には、例えば、凹部１９１の高さを高くするとともに、脚部１１１の高さを、脚部１１２～１１５よりも高くすることができる。これにより、例えば、基体部１０１および脚部１１１の間のギャップＧと、巻線２１との距離を長くすることができるので、巻線２１付近における漏れ磁束を抑えることができる。
［変形例１－２］
　上記実施の形態では、５つの脚部１１１～１１５と、基体部１０１との間に、ギャップＧを設けるようにした。例えば、５つの脚部１１１～１１５および基板２００と、基体部１０１との間に、非磁性のシート部材を設けることにより、このギャップＧを形成してもよい。このシート部材は、例えば平面状のシートであってもよいし、表面に凹凸を設けたシートであってもよい。以下に、表面に凹凸を設けたシート部材について、詳細に説明する。
　図１４は、トランス２０の一構成例を表すものである。このトランス２０は、シート部材１０９を有する。シート部材１０９は、５つの脚部１１１～１１５および基板２００と、基体部１０１との間に設けられる。シート部材１０９は、例えば非磁性の部材である。具体的には、シート部材１０９は、例えば、プラスチックにより構成され、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタラート）、ＰＰ（ポリプロピレン）などの素材により構成される。
　図１５は、シート部材１０９の一構成例を表すものである。なお、この図１５には、説明の便宜上、凹部１９１に対応する領域、および脚部１１１～１１５に対応する領域を破線で描いている。
　図１４，１５に示したように、シート部材１０９の、基体部１０１と対向する面には凸部１０９Ａが設けられている。この凸部１０９Ａは、基体部１０１の凹部１９１に対応する位置に設けられる。ＸＹ平面における、この凸部１０９Ａの領域は、基体部１０１における凹部１９１の領域よりも狭い。これにより、シート部材１０９の凸部１０９Ａは、図１４に示したように、基体部１０１の凹部１９１の空間内に収まるようになっている。
　図１４，１５に示したように、シート部材１０９の、基体部１０２と対向する面には凸部１０９Ｂが設けられる。この凸部１０９Ｂは、脚部１１１～１１５が設けられた領域とは異なる領域に設けられる。図１５の例では、脚部１１１を囲むように４つの凸部１０９Ｂを設けている。これにより、凸部１０９Ｂは、脚部１１１～１１５が設けられていない領域に係る空間内に収まるようになっている。
　シート部材１０９は、例えば、凸部１０９Ａおよび凸部１０９Ｂをも含めて一体として形成されてもよい。また、シート部材１０９は、ベースとなるシート部材に、凸部１０９Ａに対応するシート部材と、凸部１０９Ｂに対応するシート部材とを貼り合わせることにより形成されてもよい。
　これにより、例えば、トランス２０の製造時において、シート部材１０９と脚部１１１～１１５との間の位置決めをしやすくすることができ、シート部材１０９と基体部１０１との位置決めをしやすくすることができる。また、例えば、トランス２０において、基体部１０１、シート部材１０９、および脚部１１１～１１５が互いにずれにくくすることができる。
　図１６～１９は、凸部１０９Ｂの他の配置例を表すものである。図１６に示したように、脚部１１１を囲む、リング状の１つの凸部１０９Ｂを設けてもよい。図１７に示したように、Ｙ方向において脚部１１１を挟む、２つの凸部１０９Ｂを設けてもよい。図１８に示したように、Ｘ方向において脚部１１１を挟む、２つの凸部１０９Ｂを設けてもよい。図１９に示したように、脚部１１１のＸ方向の隣に凸部１０９Ｂを設けるとともに、脚部１１１のＹ方向の隣に他の凸部１０９Ｂを設けてもよい。
［変形例１－３］
　上記実施の形態では、基体部１０１の基体部１０２に対向する面に１つの凹部１９１を設けたが、これに限定されるものではない。これに代えて、例えば、複数の凹部を設けてもよい。以下に、本変形例に係るトランス２０Ｃについて詳細に説明する。
　図２０は、トランス２０Ｃの一構成例を表すものである。トランス２０Ｃは、磁気コア１００Ｃを有している。磁気コア１００Ｃは、基体部１０１Ｃを有している。
　図２１は、基体部１０１Ｃの一構成例を表すものである。この図２１では、基体部１０１Ｃの裏側の面を描いているので、ＸＹ平面における脚部１１１～１１５に対応する領域の位置が、図２０と異なっている。
　図２０，２１に示したように、基体部１０１Ｃの、基体部１０２に対向する面には、凹部１９１～１９５が設けられる。凹部１９２は、脚部１１２に対応する位置に設けられる。ＸＹ平面において、凹部１９２が設けられた領域は、この脚部１１２の領域を含み、この脚部１１２の領域より広い。凹部１９３は、脚部１１３に対応する位置に設けられる。ＸＹ平面において、凹部１９３が設けられた領域は、この脚部１１３の領域を含み、この脚部１１３の領域より広い。凹部１９４は、脚部１１４に対応する位置に設けられる。ＸＹ平面において、凹部１９４が設けられた領域は、この脚部１１４の領域を含み、この脚部１１４の領域より広い。凹部１９５は、脚部１１５に対応する位置に設けられる。ＸＹ平面において、凹部１９５が設けられた領域は、この脚部１１５の領域を含み、この脚部１１５の領域より広い。この例では、凹部１９１の高さは、凹部１９２～１９５の高さよりも高い。これにより、基体部１０１Ｃと脚部１１１との間のギャップＧは、基体部１０１Ｃと脚部１１２～１１５のそれぞれとの間のギャップＧよりも大きくなっている。
　図２０に示したように、この例では、Ｚ軸方向において、脚部１１１～１１５の高さは互いに等しい。また、この例では、図２０に示したように、脚部１１１～１１５の上面の高さ位置は、基体部１０１Ｃの最下面の高さ位置よりも高い。言い換えれば、脚部１１１の一部は、凹部１９１の空間内に設けられ、脚部１１２の一部は、凹部１９２の空間内に設けられ、脚部１１３の一部は、凹部１９３の空間内に設けられ、脚部１１４の一部は、凹部１９４の空間内に設けられ、脚部１１５の一部は、凹部１９５の空間内に設けられる。
　この変形例に係る電力変換装置では、脚部１１１に対応する位置に凹部１９１を設けるようにした。これにより、トランス２０Ｃでは、この凹部１９１により、例えば、基体部１０１Ｃと脚部１１１との間のギャップＧを調節することができ、共振コイルの特性を調節することができる。また、脚部１１２に対応する位置に凹部１９２を設け、脚部１１３に対応する位置に凹部１９３を設け、脚部１１４に対応する位置に凹部１９４を設け、脚部１１５に対応する位置に凹部１９５を設けるようにした。これにより、トランス２０Ｃでは、この凹部１９２～１９５により、例えば、基体部１０１Ｃと脚部１１２～１１５との間のギャップＧを調節することができ、トランスの特性を調節することができる。
［変形例１－４］
　上記実施の形態では、トランス２０において、巻線２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅを直列に接続することにより巻線２１を構成したが、これに限定されるものではない。以下に、本変形例に係る電力変換装置１Ｄについて、詳細に説明する。
　図２２は、電力変換装置１Ｄの一構成例を表すものである。電力変換装置１Ｄは、トランス２０Ｄを備えている。トランス２０Ｄは、巻線２１を有する。巻線２１の一端は接続端子Ｔ１に接続され、他端は接続端子Ｔ２に接続される。巻線２１は、巻線２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅを含んでいる。巻線２１Ａの一端は接続端子Ｔ１に接続され、他端は巻線２１Ｂ，２１Ｄの一端に接続される。巻線２１Ｂの一端は巻線２１Ａの他端に接続され、他端は巻線２１Ｃの一端に接続される。巻線２１Ｃの一端は巻線２１Ｂの他端に接続され、他端は接続端子Ｔ２に接続される。巻線２１Ｄの一端は巻線２１Ａの他端に接続され、他端は巻線２１Ｅの一端に接続される。巻線２１Ｅの一端は巻線２１Ｄの他端に接続され、他端は接続端子Ｔ２に接続される。すなわち、巻線２１Ｂ，２１Ｃと、巻線２１Ｄ，２１Ｅとは、互いに並列に接続される。
　図２３は、トランス２０Ｄの基板２００における巻線の一構成例を表すものである。巻線２１は、配線層ＬＡ２～ＬＡ４に設けられる。基板２００には、配線層ＬＡ３における配線と配線層ＬＡ４における配線とを結ぶスルーホールＴＨ１１と、配線層ＬＡ２における配線と配線層ＬＡ３における配線とを結ぶスルーホールＴＨ１２～ＴＨ１６が設けられている。巻線２１は、これらのスルーホールＴＨ１１～ＴＨ１６を含んで構成され、接続端子Ｔ１，Ｔ２に接続される。巻線２１は、５つの脚部１１１～１１５に巻き付けられている。具体的には、巻線２１は、接続端子Ｔ１から接続端子Ｔ２に向かう方向において、脚部１１１に時計回りに３回巻き付けられ、脚部１１２，１１３のそれぞれに時計回りに２回巻き付けられ、脚部１１４，１１５のそれぞれに反時計回りに２回巻き付けられる。巻線２１のうち、脚部１１１に巻き付けられた部分は、共振コイルである巻線２１Ａに対応し、脚部１１２～１１５に巻き付けられた部分は、トランスの１次側巻線である巻線２１Ｂ～２１Ｄに対応する。
［変形例１－５］
　上記実施の形態では、２つのトランジスタ１３，１４を用いてスイッチング回路１２を構成するとともに、２つのダイオードＤ１，Ｄ２を用いて各整流回路１６を構成したが、これに限定されるものではない。以下に、本変形例に係る電力変換装置１Ｅについて、詳細に説明する。
　図２４は、電力変換装置１Ｅの一構成例を表すものである。電力変換装置１Ｅは、キャパシタ１１と、スイッチング回路３２と、キャパシタ１５と、トランス２０Ｅと、整流回路３６と、平滑回路３７とを備えている。
　スイッチング回路３２は、この例では、いわゆるフルブリッジ型の回路であり、トランジスタＱ１～Ｑ４を有している。トランジスタＱ１のドレインは電圧線Ｌ１１に接続され、ゲートには図示しない制御部によりゲート信号Ｇ１が供給され、ソースはノードＮ１に接続される。トランジスタＱ２のドレインはノードＮ１に接続され、ゲートには図示しない制御部によりゲート信号Ｇ２が供給され、ソースは基準電圧線Ｌ１２に接続される。トランジスタＱ３のドレインは電圧線Ｌ１１に接続され、ゲートには図示しない制御部によりゲート信号Ｇ３が供給され、ソースはノードＮ２に接続される。トランジスタＱ４のドレインはノードＮ２に接続され、ゲートには図示しない制御部によりゲート信号Ｇ４が供給され、ソースは基準電圧線Ｌ１２に接続される。
　キャパシタ１５の一端はスイッチング回路３２のノードＮ１に接続され、他端はトランス２０Ｂの接続端子Ｔ１に接続される。
　トランス２０Ｅは、接続端子Ｔ１，Ｔ２，Ｔ６，Ｔ７，Ｔ８，Ｔ９と、巻線２１，２６，２７とを有している。
　接続端子Ｔ１はキャパシタ１５の他端に接続され、接続端子Ｔ２はスイッチング回路３２のノードＮ２に接続される。接続端子Ｔ６，Ｔ８は、整流回路３６のノードＮ３（後述）に接続され、接続端子Ｔ７，Ｔ９は、整流回路３６のノードＮ４（後述）に接続される。
　巻線２６の一端は接続端子Ｔ６に接続され、他端は接続端子Ｔ７に接続される。巻線２６は、巻線２６Ａ，２６Ｂを含んでいる。巻線２６Ａ，２６Ｂは直列に接続される。巻線２６Ａは接続端子Ｔ６に接続され、巻線２６Ｂは接続端子Ｔ７に接続される。
　巻線２７の一端は接続端子Ｔ８に接続され、他端は接続端子Ｔ９に接続される。巻線２７は、巻線２７Ａ，２７Ｂを含んでいる。巻線２７Ａ，２７Ｂは直列に接続される。巻線２７Ａは接続端子Ｔ８に接続され、巻線２７Ｂは接続端子Ｔ９に接続される。
　整流回路３６は、トランス２０Ｅから出力された交流電圧を整流するように構成される。整流回路３６は、トランジスタＱ５～Ｑ８を有している。トランジスタＱ５のドレインは電圧線Ｌ２１に接続され、ゲートには図示しない制御部によりゲート信号Ｇ５が供給され、ソースはノードＮ３に接続される。トランジスタＱ６のドレインはノードＮ３に接続され、ゲートには図示しない制御部によりゲート信号Ｇ６が供給され、ソースは基準電圧線Ｌ２２に接続される。トランジスタＱ７のドレインは電圧線Ｌ２１に接続され、ゲートには図示しない制御部によりゲート信号Ｇ７が供給され、ソースはノードＮ４に接続される。トランジスタＱ８のドレインはノードＮ４に接続され、ゲートには図示しない制御部によりゲート信号Ｇ８が供給され、ソースは基準電圧線Ｌ２２に接続される。
　平滑回路３７は、整流回路３６により整流された電圧を平滑化するように構成される。平滑回路３７は、キャパシタ３８を有している。キャパシタ３８の一端は、電圧線Ｌ２１に接続され、他端は基準電圧線Ｌ２２に接続される。
　図２５は、トランス２０Ｅの基板２００における巻線の一構成例を表すものである。図２５において、巻線２１を実線で示し、巻線２６，２７を破線で示す。配線層ＬＡ２，ＬＡ３の構成は、上記実施の形態の場合（図４）と同様である。
　配線層ＬＡ１，ＬＡ４には、巻線２６，２７が設けられる。基板２００には、配線層ＬＡ１における配線と配線層ＬＡ４における配線とを結ぶスルーホールＴＨ２１～ＴＨ２４が設けられている。
　巻線２６は、スルーホールＴＨ２１，ＴＨ２２を含んで構成され、接続端子Ｔ６，Ｔ７に接続される。巻線２６は、脚部１１２，１１５に巻き付けられている。具体的には、巻線２６は、接続端子Ｔ６から接続端子Ｔ７に向かう方向において、脚部１１２に時計回りに２回巻き付けられ、脚部１１５に反時計回りに２回巻き付けられる。
　巻線２７は、スルーホールＴＨ２３，ＴＨ２４を含んで構成され、接続端子Ｔ８，Ｔ９に接続される。巻線２７は、脚部１１３，１１４に巻き付けられている。具体的には、巻線２７は、接続端子Ｔ８から接続端子Ｔ９に向かう方向において、脚部１１３に時計回りに２回巻き付けられ、脚部１１４に反時計回りに２回巻き付けられる。
　図２６は、スイッチング回路３２におけるスイッチング動作の一例を表すものである。
　この例では、タイミングｔ１０において、ゲート信号Ｇ２，Ｇ３が高レベルから低レベルに遷移する。これにより、トランジスタＱ２，Ｑ３はともにオフ状態になる。
　タイミングｔ１１において、ゲート信号Ｇ１，Ｇ４が低レベルから高レベルに遷移する。これにより、トランジスタＱ１，Ｑ４がオン状態になる。タイミングｔ１１～ｔ１２の期間において、トランジスタＱ１，Ｑ４はオン状態を維持し、トランジスタＱ２，Ｑ３はオフ状態を維持する。そして、タイミングｔ１２において、ゲート信号Ｇ１，Ｇ４が高レベルから低レベルに遷移する。これにより、トランジスタＱ１，Ｑ４がオフ状態になる。
　タイミングｔ１３において、ゲート信号Ｇ２，Ｇ３が低レベルから高レベルに遷移する。これにより、トランジスタＱ２，Ｑ３がオン状態になる。タイミングｔ１３～ｔ１４の期間において、トランジスタＱ１，Ｑ４はオフ状態を維持し、トランジスタＱ２，Ｑ３はオン状態を維持する。そして、タイミングｔ１４において、ゲート信号Ｇ２，Ｇ３が高レベルから低レベルに遷移する。これにより、トランジスタＱ２，Ｑ３がオフ状態になる。
　タイミングｔ１５において、ゲート信号Ｇ１，Ｇ４が低レベルから高レベルに遷移する。これにより、トランジスタＱ１，Ｑ４がオン状態になる。
　図２７Ａ，２７Ｂは、電力変換装置１Ｅの動作を表すものであり、図２７Ａは、タイミングｔ１１～ｔ１２の期間におけるあるタイミングｔＡでの動作を示し、図２７Ｂは、タイミングｔ１３～ｔ１４の期間におけるあるタイミングｔＢでの動作を示す。
　タイミングｔ１１～ｔ１２の期間では、図２６に示したように、ゲート信号Ｇ１，Ｇ４が高レベルでありゲート信号Ｇ２，Ｇ３が低レベルであるので、トランジスタＱ１，Ｑ４はオン状態であり、トランジスタＱ２，Ｑ３はオフ状態である。このとき、整流回路３６において、トランジスタＱ５，Ｑ８は、ゲート信号Ｇ５，Ｇ８に基づいてオン状態になり、トランジスタＱ６，Ｑ７は、ゲート信号Ｇ６，Ｇ７に基づいてオフ状態になる。これにより、タイミングｔ１１～ｔ１２の期間におけるあるタイミングｔＡでは、図２７Ａに示したように、１次側回路に、トランジスタＱ１、キャパシタ１５、接続端子Ｔ１、巻線２１、接続端子Ｔ２、トランジスタＱ４の順に電流ＩＡ１が流れる。この電流ＩＡ１に応じて、２次側回路では、巻線２６，２７、接続端子Ｔ６，Ｔ８、トランジスタＱ５、キャパシタ３８および負荷ＬＤ、トランジスタＱ８、接続端子Ｔ７，Ｔ９の順に電流ＩＡ２が流れる。
　タイミングｔ１３～ｔ１４の期間では、図２６に示したように、ゲート信号Ｇ１，Ｇ４が低レベルでありゲート信号Ｇ２，Ｇ３が高レベルであるので、トランジスタＱ１，Ｑ４はオフ状態であり、トランジスタＱ２，Ｑ３はオン状態である。このとき、整流回路３６において、トランジスタＱ５，Ｑ８は、ゲート信号Ｇ５，Ｇ８に基づいてオフ状態になり、トランジスタＱ６，Ｑ７は、ゲート信号Ｇ６，Ｇ７に基づいてオン状態になる。これにより、タイミングｔ１３～ｔ１４の期間におけるあるタイミングｔＢでは、図２７Ｂに示したように、１次側回路に、トランジスタＱ３、接続端子Ｔ２、巻線２１、接続端子Ｔ１、キャパシタ１５、トランジスタＱ２の順に電流ＩＢ１が流れる。この電流ＩＢ１に応じて、２次側回路では、巻線２６，２７、接続端子Ｔ７，Ｔ９、トランジスタＱ７、キャパシタ３８および負荷ＬＤ、トランジスタＱ６、接続端子Ｔ６，Ｔ８の順に電流ＩＢ２が流れる。
　電力変換装置１Ｅは、このような動作を繰り返すことにより、直流電源ＰＤＣから供給された直流電力を変圧して出力する。電力変換装置１Ｅは、ＰＷＭを用いてトランジスタＱ１～Ｑ４の動作を制御することにより、出力電圧が一定になるように制御する。
　この例では、端子Ｔ１１，Ｔ１２に直流電源ＰＤＣを接続し、端子Ｔ２１，Ｔ２２に負荷ＬＤを接続したが、これに限定されるものではなく、これに代えて、端子Ｔ２１，Ｔ２２に直流電源ＰＤＣを接続し、端子Ｔ１１，Ｔ１２に負荷ＬＤを接続してもよい。この場合には、電力変換装置１Ｅは、トランジスタＱ５～Ｑ８をスイッチング回路として動作させるとともに、トランジスタＱ１～Ｑ４を整流回路として動作させることにより、直流電源ＰＤＣから供給された直流電力を変圧して出力することができる。
　また、この例では、図２４に示したように、巻線２６Ａ，２６Ｂと、巻線２７Ａ，２７Ｂとを並列に接続したが、これに限定されるものではなく、例えば、接続端子Ｔ７，Ｔ８を省き、これらの４つの巻線２６Ａ，２６Ｂ，２７Ａ，２７Ｂを直列に接続してもよい。この場合、この２次側の巻線は１つの巻線を構成する。
［変形例１－６］
　上記実施の形態では、共振コイルを含む巻線２１が、電力変換装置１における１次側回路に接続されるようにしたが、これに限定されるものではない。これに代えて、例えば、図２８に示す電力変換装置１Ｆのように、巻線２１が２次側回路に接続されるようにしてもよい。この電力変換装置１Ｆは、キャパシタ１１と、スイッチング回路３２と、トランス２０Ｅと、キャパシタ３５と、整流回路３６と、平滑回路３７とを備えている。トランス２０Ｅの接続端子Ｔ６，Ｔ８は、スイッチング回路３２のノードＮ１に接続され、トランス２０Ｅの接続端子Ｔ７，Ｔ９は、スイッチング回路３２のノードＮ２に接続される。トランス２０Ｅの接続端子Ｔ１は、キャパシタ３５の一端に接続される。トランス２０Ｅの接続端子Ｔ２は、整流回路３６のノードＮ４に接続される。キャパシタ３５の一端はトランス２０Ｅの接続端子Ｔ１に接続され、他端は整流回路３６のノードＮ３に接続される。
［変形例１－７］
　上記実施の形態では、例えば図１に示したように、２次側回路に４つの整流回路１６および４つの平滑回路１７を設けたが、これに限定されるものではない。以下に、本変形例に係る電力変換装置１Ｇについて、詳細に説明する。
　図２９は、電力変換装置１Ｇの一構成例を表すものである。電力変換装置１Ｇは、トランス２０Ｇと、整流回路１６と、平滑回路１７とを備えている。
　トランス２０Ｇは、接続端子Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３Ａ，Ｔ４Ａ，Ｔ５Ａ，Ｔ３Ｂ，Ｔ４Ｂ，Ｔ５Ｂと、巻線２８Ａ，２９Ａ，２８Ｂ，２９Ｂとを有している。
　接続端子Ｔ１はキャパシタ１５の他端に接続され、接続端子Ｔ２は基準電圧線Ｌ１２に接続される。接続端子Ｔ３Ａ，Ｔ３Ｂは、整流回路１６のダイオードＤ１を介して、端子Ｔ２２に導かれる基準電圧線Ｌ２２に接続され、接続端子Ｔ５Ａ，Ｔ５Ｂは、整流回路１６のダイオードＤ２を介して、端子Ｔ２２に導かれる基準電圧線Ｌ２２に接続され、接続端子Ｔ４Ａ，Ｔ４Ｂは、端子Ｔ２１に導かれる電圧線Ｌ２１に接続される。
　巻線２８Ａの一端は接続端子Ｔ３Ａに接続され、他端は接続端子Ｔ４Ａに接続される。巻線２９Ａの一端は接続端子Ｔ４Ａに接続され、他端は接続端子Ｔ５Ａに接続される。巻線２８Ｂの一端は接続端子Ｔ３Ｂに接続され、他端は接続端子Ｔ４Ｂに接続される。巻線２９Ｂの一端は接続端子Ｔ４Ｂに接続され、他端は接続端子Ｔ５Ｂに接続される。
　整流回路１６は、ダイオードＤ１，Ｄ２を有している。ダイオードＤ１のアノードはダイオードＤ２のアノードおよび平滑回路１７に接続され、カソードはトランス２０Ｇの接続端子Ｔ３Ａ，Ｔ３Ｂに接続される。ダイオードＤ２アノードは、ダイオードＤ１のアノードおよび平滑回路１７に接続され、カソードはトランス２０Ｇの接続端子Ｔ５Ａ，Ｔ５Ｂに接続される。
　平滑回路１７は、キャパシタ１８を有している。キャパシタ１８の一端は、電圧線Ｌ２１に接続され、他端は基準電圧線Ｌ２２に接続される。
　図３０は、トランス２０Ｇの基板２００における巻線の一構成例を表すものである。図３０において、巻線２１を実線で示し、巻線２８Ａ，２９Ａ，２８Ｂ，２９Ｂを破線で示す。配線層ＬＡ２，ＬＡ３の構成は、上記実施の形態の場合（図４）と同様である。
　配線層ＬＡ１，ＬＡ４には、巻線２８Ａ，２９Ａ，２８Ｂ，２９Ｂが設けられる。基板２００には、配線層ＬＡ１における配線と配線層ＬＡ４における配線とを結ぶスルーホールＴＨ１０１～ＴＨ１０８が設けられている。巻線２８Ａは、脚部１１３に巻き付けられた配線層ＬＡ１における巻線部分、脚部１１４に巻き付けられた配線層ＬＡ４における巻線部分、およびスルーホールＴＨ１０１，ＴＨ１０２を含んで構成され、接続端子Ｔ３Ａ，Ｔ４Ａに接続される。巻線２８Ａは、接続端子Ｔ３Ａから接続端子Ｔ４Ａに向かう方向において、脚部１１３に時計回りに１回巻き付けられ、脚部１１４に反時計回りに１回巻き付けられる。巻線２８Ｂは、脚部１１２に巻き付けられた配線層ＬＡ１における巻線部分、脚部１１５に巻き付けられた配線層ＬＡ４における巻線部分、およびスルーホールＴＨ１０５，ＴＨ１０６を含んで構成され、接続端子Ｔ３Ｂ，Ｔ４Ｂに接続される。巻線２８Ｂは、接続端子Ｔ３Ｂから接続端子Ｔ４Ｂに向かう方向において、脚部１１２に時計回りに１回巻き付けられ、脚部１１５に反時計回りに１回巻き付けられる。巻線２９Ａは、脚部１１４に巻き付けられた配線層ＬＡ１における巻線部分、脚部１１２に巻き付けられた配線層ＬＡ４における巻線部分、およびスルーホールＴＨ１０３，ＴＨ１０４を含んで構成され、接続端子Ｔ４Ａ，Ｔ４Ａに接続される。巻線２９Ａは、接続端子Ｔ５Ａから接続端子Ｔ４Ａに向かう方向において、脚部１１２に反時計回りに１回巻き付けられ、脚部１１４に時計回りに１回巻き付けられる。巻線２９Ｂは、脚部１１５に巻き付けられた配線層ＬＡ１における巻線部分、脚部１１３に巻き付けられた配線層ＬＡ４における巻線部分、およびスルーホールＴＨ１０７，ＴＨ１０８を含んで構成され、接続端子Ｔ４Ｂ，Ｔ５Ｂに接続される。巻線２９Ｂは、接続端子Ｔ５Ｂから接続端子Ｔ４Ｂに向かう方向において、脚部１１３に反時計回りに１回巻き付けられ、脚部１１５に時計回りに１回巻き付けられる。
　電力変換装置１Ｇは、上記実施の形態に係る電力変換装置１の場合（図５）と同様に動作する。
　図３１Ａ，３１Ｂは、電力変換装置１Ｇの動作を表すものであり、図３２Ａは、タイミングｔ１１～ｔ１２の期間におけるあるタイミングｔＡでの動作を示し、図３２Ｂは、タイミングｔ１３～ｔ１４の期間におけるあるタイミングｔＢでの動作を示す。
　タイミングｔ１～ｔ２の期間では、図５に示したように、ゲート信号Ｇ１が高レベルでありゲート信号Ｇ２が低レベルであるので、トランジスタ１３はオン状態であり、トランジスタ１４はオフ状態である。これにより、タイミングｔ１～ｔ２の期間におけるあるタイミングｔＡでは、図３１Ａに示したように、１次側回路に、トランジスタ１３、キャパシタ１５、接続端子Ｔ１、巻線２１、接続端子Ｔ２の順に電流ＩＡ１が流れる。この電流ＩＡ１に応じて、２次側回路では、巻線２９Ａ，２９Ｂ、接続端子Ｔ４Ａ，Ｔ４Ｂ、キャパシタ１８および負荷ＬＤ、ダイオードＤ２、接続端子Ｔ５Ａ，Ｔ５Ｂの順に電流ＩＡ２が流れる。
　タイミングｔ３～ｔ４の期間では、図５に示したように、ゲート信号Ｇ１が低レベルでありゲート信号Ｇ２が高レベルであるので、トランジスタ１３はオフ状態であり、トランジスタ１４はオン状態である。これにより、タイミングｔ３～ｔ４の期間におけるあるタイミングｔＢでは、図３１Ｂに示したように、１次側回路に、キャパシタ１５、トランジスタ１４、接続端子Ｔ２、巻線２１、接続端子Ｔ１の順に電流ＩＢ１が流れる。この電流ＩＢ１に応じて、２次側回路では、巻線２８Ａ，２８Ｂ、接続端子Ｔ４Ａ，Ｔ４Ｂ、キャパシタ１８および負荷ＬＤ、ダイオードＤ１、接続端子Ｔ３Ａ，Ｔ３Ｂの順に電流ＩＢ２が流れる。
　電力変換装置１Ｇは、このような動作を繰り返すことにより、直流電源ＰＤＣから供給された直流電力を変圧して出力する。電力変換装置１Ｇは、ＰＷＭを用いてトランジスタ１３，１４の動作を制御することにより、出力電圧が一定になるように制御する。
　このように、巻線２８Ａ，２９Ａ，２８Ｂ，２９Ｂのそれぞれは、配線層ＬＡ１における巻線部分と、配線層ＬＡ４における巻線部分とを有する。これにより、巻線２８Ａ，２９Ａ，２８Ｂ，２９Ｂのそれぞれと、基体部１０１と脚部１１１との間のギャップＧとの間の距離はほぼ等しくなる。これにより、基体部１０１および脚部１１１の間のギャップＧから漏れた磁束が、これらの４つの巻線２８Ａ，２９Ａ，２８Ｂ，２９Ｂに与える影響をほぼ等しくすることができるので、例えば、巻線２８Ａ，２９Ａ，２８Ｂ，２９Ｂの特性を、互いにほぼ等しくすることができる。その結果、例えば、４つの巻線２８Ａ，２９Ａ，２８Ｂ，２９Ｂに流れる電流をバランスさせることができる。
　なお、この例では、巻線２８Ａ，２９Ａ，２８Ｂ，２９Ｂのそれぞれは、配線層ＬＡ１における巻線部分、および配線層ＬＡ４における巻線部分を有するようにしたが、これに限定されるものではない。これに代えて、例えば、図３３に示すように、例えば、巻線２８Ａ，２８Ｂのそれぞれは、配線層ＬＡ４における巻線部分を有し、巻線２９Ａ，２９Ｂのそれぞれは、配線層ＬＡ１における巻線部分を有するようにしてもよい。この例では、基板２００には、配線層ＬＡ１における配線と配線層ＬＡ４における配線とを結ぶスルーホールＴＨ１１１～ＴＨ１１８が設けられている。巻線２８Ａは、脚部１１３に巻き付けられた配線層ＬＡ４における巻線部分、脚部１１４に巻き付けられた配線層ＬＡ４における巻線部分、およびスルーホールＴＨ１１１，ＴＨ１１２を含んで構成される。巻線２８Ｂは、脚部１１２に巻き付けられた配線層ＬＡ４における巻線部分、脚部１１５に巻き付けられた配線層ＬＡ４における巻線部分、およびスルーホールＴＨ１１５，ＴＨ１１６を含んで構成される。巻線２９Ａは、脚部１１２に巻き付けられた配線層ＬＡ１における巻線部分、脚部１１４に巻き付けられた配線層ＬＡ１における巻線部分、およびスルーホールＴＨ１１３，ＴＨ１１４を含んで構成される。巻線２９Ｂは、脚部１１３に巻き付けられた配線層ＬＡ１における巻線部分、脚部１１５に巻き付けられた配線層ＬＡ１における巻線部分、およびスルーホールＴＨ１１７，ＴＨ１１８を含んで構成される。配線層ＬＡ４と、基体部１０１と脚部１１１との間のギャップＧとの間の距離は、配線層ＬＡ１と、基体部１０１と脚部１１１との間のギャップＧとの間の距離よりも長い。よって、巻線２８Ａ，２８Ｂのそれぞれと、基体部１０１と脚部１１１との間のギャップＧとの間の距離は、巻線２９Ａ，２９Ｂのそれぞれと、基体部１０１と脚部１１１との間のギャップＧとの間の距離よりも長い。この図３３に示す構成は、例えば、基体部１０１および脚部１１１の間のギャップＧから漏れた磁束が、これらの４つの巻線２８Ａ，２９Ａ，２８Ｂ，２９Ｂに対してさほど影響を及ぼさない場合に用いることができる。
［変形例１－８］
　上記実施の形態では、例えば図４に示したように、巻線２１を５つの脚部１１１～１１５のそれぞれに個別に巻き付けるようにしたが、これに限定されるものではない。以下に、本変形例に係るトランス２０について、詳細に説明する。
　図３４は、本変形例に係るトランス２０における巻線２１の一構成例を表すものであり、図３４（Ａ）は配線層ＬＡ２を示し、図３４（Ｂ）は配線層ＬＡ３を示す。配線層ＬＡ１，ＬＡ４については、上記実施の形態の場合（図４）と同様である。
　配線層ＬＡ２，ＬＡ３には、巻線２１が設けられる。基板２００には、配線層ＬＡ２における配線と配線層ＬＡ３における配線とを結ぶスルーホールＴＨ１２１～ＴＨ１２４が設けられている。巻線２１は、これらのスルーホールＴＨ１２１～ＴＨ１２４を含んで構成され、接続端子Ｔ１，Ｔ２に接続される。巻線２１は、５つの脚部１１１～１１５に巻き付けられている。具体的には、巻線２１は、接続端子Ｔ１から接続端子Ｔ２に向かう方向において、脚部１１１，１１２，１１３のそれぞれに時計回りに２回巻き付けられ、脚部１１４，１１５のそれぞれに反時計回りに２回巻き付けられる。この例では、巻線２１は、上記実施の形態の場合（図４）とは異なり、３つの脚部１１１～１１３にまとめて巻き付けられている。これにより、巻線２１の長さを短くすることができるので、巻線２１におけるエネルギー損失を低減することができる。
　すなわち、上記実施の形態の場合（図４）には、巻線２１は、脚部１１１～１１３のそれぞれに個別に巻き付けられているので、巻線２１の長さが長くなる。ここで、図３５に示したように、中央の脚部１１１および左側の脚部１１２の間の２つの巻線部分に互いに反対向きの電流が流れ、中央の脚部１１１および右側の脚部１１３の間の２つの巻線部分に互いに反対向きの電流が流れる。よって、図３４に示した本変形例では、脚部１１１および脚部１１２の間の２つの巻線部分を省くとともに、脚部１１１および脚部１１３の間の２つの巻線部分を省き、３つの脚部１１１～１１３に巻線２１をまとめて巻き付けている。これにより、巻線２１の長さを短くすることができる。その結果、このトランス２０では、巻線２１におけるエネルギー損失を低減することができる。
［その他の変形例］
　また、これらの変形例のうちの２以上を組み合わせてもよい。
＜２．第２の実施の形態＞
　次に、第２の実施の形態に係る電力変換装置２について説明する。本実施の形態は、６つの脚部を有するトランスを用いて電力変換装置を構成したものである。なお、上記第１の実施の形態に係る電力変換装置１と実質的に同一の構成部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
　図３６は、電力変換装置２の一構成例を表すものである。電力変換装置２は、トランス４０を備えている。トランス４０は、巻線４１を有している。
　巻線４１の一端は接続端子Ｔ１に接続され、他端は接続端子Ｔ２に接続される。巻線４１は、巻線４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄ，４１Ｅ，４１Ｆを含んでいる。巻線４１Ａ，４１Ｂは、共振コイルであり、巻線４１Ｃ～４１Ｆは、トランスの一次側巻線である。巻線４１Ａ～４１Ｆは、この順に直列に接続される。巻線４１Ａは接続端子Ｔ１に接続され、巻線４１Ｆは接続端子Ｔ２に接続される。
　図３７は、トランス４０の一構成例を表すものである。図３７には、Ｖ－Ｖ矢視方向のトランス４０の断面図、およびＶＩ－ＶＩ矢視方向のトランス４０の断面図をも描いている。トランス４０は、磁気コア３００と、基板４００とを有している。
　磁気コア３００は、基体部３０１，３０２と、６つの脚部３１１～３１６とを有している。基体部３０１，３０２は、Ｚ方向において互いに対向するように配置される。基体部３０１，３０２は、ＸＹ平面において、Ｘ方向に長い略矩形形状を有する。脚部３１１～３１６は、基体部３０２における基体部３０１に対向する面に設けられ、２つの基体部３０１，３０２を磁気結合させるように設けられる。基体部３０２と６つの脚部３１１～３１６とは、一体として形成される。脚部３１１，３１２，３１３は、Ｘ方向においてこの順に並設され、脚部３１４，３１５，３１６は、Ｘ方向においてこの順に並設される。脚部３１１，３１４はＹ方向に並設され、脚部３１２，３１５はＹ方向に並設され、脚部３１３，３１６はＹ方向に並設される。ＸＹ平面において、脚部３１２，３１５の断面積は、脚部３１１，３１３，３１４，３１６の断面積よりも大きくなっている。この例では、Ｚ軸方向において、脚部３１１～３１６の高さは互いに等しい。基体部３０１と、脚部３１１～３１６のそれぞれとの間には、ギャップＧが形成される。このギャップＧは、例えばエアギャップであってもよいし、スペーサギャップであってもよい。また、例えば、非磁性のシート部材を挿入することにより、このギャップＧを形成してもよい。
　図３８は、基体部３０１の一構成例を表すものである。図３８には、ＶＩＩ－ＶＩＩ矢視方向の基体部３０１の断面図、およびＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ矢視方向の基体部３０１の断面図をも描いている。この図３８では、基体部３０１の裏側の面を描いているので、ＸＹ平面における脚部３１１～３１５に対応する領域の位置が、図３８と異なっている。
　図３７，３８に示したように、基体部３０１の、基体部３０２に対向する面には、凹部３９１，３９６が設けられる。凹部３９１は、脚部３１１に対応する位置に設けられる。ＸＹ平面において、凹部３９１が設けられた領域は、この脚部３１１の領域を含み、この脚部３１１の領域より広い。この凹部３９１により、基体部３０１と脚部３１１との間のギャップＧは、基体部３０１と脚部３１２～１１５のそれぞれとの間のギャップＧよりも大きくなっている。凹部３９６は、脚部３１６に対応する位置に設けられる。ＸＹ平面において、凹部３９６が設けられた領域は、この脚部３１６の領域を含み、この脚部３１６の領域より広い。この凹部３９６により、基体部３０１と脚部３１６との間のギャップＧは、基体部３０１と脚部３１２～３１５のそれぞれとの間のギャップＧよりも大きくなっている。
　基板４００は、多層基板（この例では４層基板）である。基板４００には、磁気コア３００における脚部３１１～３１６に対応する位置に貫通穴が設けられており、基板４００は、磁気コア３００における基体部３０１，３０２の間に挟まれるようになっている。この基板４００には、巻線４１、および巻線２２Ａ，２３Ａ，２２Ｂ，２３Ｂ，２２Ｃ，２３Ｃ，２２Ｄ，２３Ｄが設けられている。
　図３９は、基板４００における巻線の一構成例を表すものである。図３９において、巻線４１を実線で示し、巻線２２Ａ，２３Ａ，２２Ｂ，２３Ｂ，２２Ｃ，２３Ｃ，２２Ｄ，２３Ｄを破線で示す。
　配線層ＬＡ２，ＬＡ３には、巻線４１（巻線４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄ，４１Ｅ，４１Ｆ）が設けられる。基板４００には、配線層ＬＡ２における配線と配線層ＬＡ３における配線とを結ぶスルーホールＴＨ３１～ＴＨ３７が設けられている。巻線４１は、これらのスルーホールＴＨ３１～ＴＨ３７を含んで構成され、接続端子Ｔ１，Ｔ２に接続される。巻線４１は、６つの脚部３１１～３１６に巻き付けられている。具体的には、巻線４１は、接続端子Ｔ１から接続端子Ｔ２に向かう方向において、脚部３１１，３１３，３１５のそれぞれに時計回りに巻き付けられ、脚部３１２，３１４，３１６のそれぞれに反時計回りに巻き付けられる。巻線４１のうち、脚部３１１，３１６に巻き付けられた部分は、共振コイルである巻線４１Ａ，４１Ｂに対応し、脚部３１２～３１５に巻き付けられた部分は、トランスの１次側巻線である巻線４１Ｃ～４１Ｆに対応する。
　配線層ＬＡ１には、巻線２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄが設けられる。巻線２２Ａは、接続端子Ｔ３Ａから接続端子Ｔ４Ａに向かう方向において、脚部３１４に反時計回りに１回巻き付けられる。巻線２２Ｂは、接続端子Ｔ３Ｂから接続端子Ｔ４Ｂに向かう方向において、脚部３１２に反時計回りに１回巻き付けられる。巻線２２Ｃは、接続端子Ｔ３Ｃから接続端子Ｔ４Ｃに向かう方向において、脚部３１３に時計回りに１回巻き付けられる。巻線２２Ｄは、接続端子Ｔ３Ｄから接続端子Ｔ４Ｄに向かう方向において、脚部３１５に時計回りに１回巻き付けられる。
　配線層ＬＡ４には、巻線２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄが設けられる。巻線２３Ａは、接続端子Ｔ５Ａから接続端子Ｔ４Ａに向かう方向において、脚部３１４に時計回りに１回巻き付けられる。巻線２３Ｂは、接続端子Ｔ５Ｂから接続端子Ｔ４Ｂに向かう方向において、脚部３１２に時計回りに１回巻き付けられる。巻線２３Ｃは、接続端子Ｔ５Ｃから接続端子Ｔ４Ｃに向かう方向において、脚部３１３に反時計回りに１回巻き付けられる。巻線２３Ｄは、接続端子Ｔ５Ｄから接続端子Ｔ４Ｄに向かう方向において、脚部３１５に反時計回りに１回巻き付けられる。
　ここで、トランス４０は、本開示の一実施の形態における「磁性部品」の一具体例に対応する。磁気コア３００は、本開示の一実施の形態における「磁気コア」の一具体例に対応する。基体部３０１は、本開示の一実施の形態における「第１の基体部」の一具体例に対応する。基体部３０２は、本開示の一実施の形態における「第２の基体部」の一具体例に対応する。凹部３９１，３９６は、本開示の一実施の形態における「第１の凹部」の一具体例に対応する。脚部３１１は、本開示の一実施の形態における「第１の脚部」の一具体例に対応する。脚部３１２は、本開示の一実施の形態における「第２の脚部」の一具体例に対応する。脚部３１３は、本開示の一実施の形態における「第３の脚部」の一具体例に対応する。脚部３１４は、本開示の一実施の形態における「第４の脚部」の一具体例に対応する。脚部３１５は、本開示の一実施の形態における「第５の脚部」の一具体例に対応する。脚部３１６は、本開示の一実施の形態における「第６の脚部」の一具体例に対応する。巻線４１は、本開示の一実施の形態における「第１の巻線」の一具体例に対応する。巻線２２Ａ，２３Ａ，２２Ｂ，２３Ｂ，２２Ｃ，２３Ｃ，２２Ｄ，２３Ｄは、本開示の一実施の形態における「複数の第２の巻線」の一具体例に対応する。
　電力変換装置２のスイッチング回路１２は、上記第１の実施の形態の場合（図５，６Ａ，６Ｂ）と同様に動作する。
　図４０Ａ，４０Ｂは、磁気コア３００の脚部３１１～３１６における磁束の向きを表すものであり、図４０Ａは、タイミングｔＡにおける磁束の向きを示し、図４０Ｂは、タイミングｔＢにおける磁束の向きを示す。図４１Ａ，４１Ｂは、磁気コア３００の基体部３０１における磁束の向きを表すものであり、図４１Ａは、タイミングｔＡにおける磁束の向きを示し、図４１Ｂは、タイミングｔＢにおける磁束の向きを示す。
　上記第１の実施の形態の場合（図５，６Ａ）と同様に、タイミングｔ１～ｔ２の期間では、トランジスタ１３はオン状態であり、トランジスタ１４はオフ状態である。これにより、タイミングｔ１～ｔ２の期間におけるあるタイミングｔＡでは、図６Ａに示したように、１次側回路に、トランジスタ１３、キャパシタ１５、接続端子Ｔ１、巻線４１、接続端子Ｔ２の順に電流ＩＡ１が流れる。この電流ＩＡ１に応じて、例えば、整流回路１６Ａおよび平滑回路１７Ａに係る２次側回路では、巻線２３Ａ、接続端子Ｔ４Ａ、キャパシタ１８および負荷ＬＤ、ダイオードＤ２、接続端子Ｔ５Ａの順に電流ＩＡ２が流れる。
　このように、巻線４１において、接続端子Ｔ１から接続端子Ｔ２に向かって電流ＩＡ１が流れることにより、トランス４０では、図４０Ａに示したように、脚部３１１～３１６において磁束が生じる。巻線４１は、脚部３１１，３１３，３１５のそれぞれに時計回りに巻き付けられ、脚部３１２，３１４，３１６のそれぞれに反時計回りに巻き付けられているので、脚部３１１，３１３，３１５における磁束の方向は、Ｚ方向と反対方向であり、脚部３１２，３１４，３１６における磁束の方向は、Ｚ方向である。基体部３０２では、図４１Ａに示したように、脚部３１１から脚部３１２，３１４に向かう磁束が生じ、脚部３１５から脚部３１２，３１４，３１６に向かう磁束が生じ、脚部３１３から脚部３１２，３１６に向かう磁束が生じる。基体部３０１における磁束の方向は、基体部３０２における磁束の方向（図４１Ａ）と反対の方向である。
　タイミングｔ３～ｔ４の期間では、図５，６Ｂに示したように、トランジスタ１３はオフ状態であり、トランジスタ１４はオン状態である。これにより、タイミングｔ３～ｔ４の期間におけるあるタイミングｔＢでは、図６Ｂに示したように、１次側回路に、キャパシタ１５、トランジスタ１４、接続端子Ｔ２、巻線４１、接続端子Ｔ１の順に電流ＩＢ１が流れる。この電流ＩＢ１に応じて、例えば、整流回路１６Ａおよび平滑回路１７Ａに係る２次側回路では、巻線２２Ａ、接続端子Ｔ４Ａ、キャパシタ１８および負荷ＬＤ、ダイオードＤ２、接続端子Ｔ３Ａの順に電流ＩＡ２が流れる。
　このように、巻線４１において、接続端子Ｔ２から接続端子Ｔ１に向かって電流ＩＢ１が流れることにより、トランス４０では、図４０Ｂに示したように、脚部３１１～３１６において磁束が生じる。脚部３１１，３１３，３１５における磁束の方向は、Ｚ方向であり、脚部３１２，３１４，３１６における磁束の方向は、Ｚ方向と反対方向である。基体部３０２では、図４１Ｂに示したように、脚部３１２から脚部３１１，３１３，３１５に向かう磁束が生じ、脚部３１４から脚部３１１，３１５に向かう磁束が生じ、脚部３１６から脚部３１３，３１５に向かう磁束が生じる。基体部３０１における磁束の方向は、基体部３０２における磁束の方向（図４１Ｂ）と反対の方向である。
　電力変換装置２は、このような動作を繰り返すことにより、直流電源ＰＤＣから供給された直流電力を変圧して出力する。電力変換装置２は、ＰＷＭを用いてトランジスタ１３，１４の動作を制御することにより、出力電圧が一定になるように制御する。
　本実施の形態に係るトランス４０では、基体部３０１に凹部３９１，３９６を設けるようにしたので、上記第１の実施の形態の場合と同様に、基体部３０１および脚部３１１の間のギャップＧと、巻線４１との距離を長くすることができるとともに、基体部３０１および脚部３１６の間のギャップＧと、巻線４１との距離を長くすることができる。このように、ギャップＧと巻線４１とを離すことができるので、巻線４１付近における漏れ磁束を抑えることができる。その結果、トランス４０では、漏れ磁束によるフリンジングロスを低減することができる。また、脚部３１２～３１５を高くしないで済むので、トランス４０全体のＺ方向における高さを抑えることができる。
　このように、電力変換装置２では、互いに対向する基体部３０１および基体部３０２と、基体部３０２における基体部３０１に対向する面に設けられ、基体部３０１および基体部３０２を磁気結合させる脚部３１１～３１６とを有する磁気コア３００を備えるようにした。脚部３１１，３１２，３１３を、Ｘ方向においてこの順に並設し、脚部３１４，３１５，３１６を、Ｘ方向においてこの順に並設し、脚部３１１，３１４をＹ方向に並設し、脚部３１２，３１５をＹ方向に並設し、脚部３１３，３１６をＹ方向に並設した。基体部３０１は、基体部３０２に対向する面において、３つの脚部３１１，３１６に対応する位置にそれぞれ設けられた凹部３９１，３９６を有するようにした。基体部３０１の、基体部３０２と対向する面における凹部３９１の領域は、脚部３１１の領域よりも広くした。基体部３０１の、基体部３０２と対向する面における凹部３９６の領域は、脚部３１６の領域よりも広くした。これにより、トランス４０では、基体部３０１および脚部３１１の間のギャップＧと、巻線４１との距離を長くすることができるので、巻線４１付近における漏れ磁束を抑えることができるため、フリンジングロスを低減することができる。
　また、電力変換装置２では、脚部３１１，３１６に対応する位置に凹部３９１，３９６を設けるようにした。この脚部３１１，３１６には、共振コイルである巻線４１Ａ，４１Ｂが巻き付けられているので、トランス４０では、例えば、この凹部３９１，３９６により、基体部３０１と脚部３１１，３１６との間のギャップＧを調節することができ、共振コイルの特性を調節することができる。
　また、電力変換装置２では、脚部３１１～３１６の高さを互いに等しくした。これにより、例えば、磁気コア３００の製造をしやすくすることができる。
　また、電力変換装置２では、接続端子Ｔ１から接続端子Ｔ２に向かう方向において、巻線４１を、脚部３１１，３１３，３１５に第１の巻方向に巻き付けるとともに、脚部３１２，３１４，３１６に第２の巻方向に巻き付けるようにした。これにより、トランス４０では、図４１Ａ，４１Ｂに示したように、脚部３１１，３１３，３１５において第１の方向の磁束が生じるとともに、脚部３１２，３１４，３１６において第２の方向の磁束が生じる。そして、基体部３０１，３０２において磁束が分散する。このように、基体部３０１，３０２において磁束を分散させることにより、基体部３０１，３０２における磁束密度を低くすることができるので、基体部３０１，３０２のＺ方向における高さを低くすることができる。また、このように６つの脚部３１１～３１６を設けるようにしたので、脚部３１１～３１６のそれぞれにおける巻線４１の巻き数を抑えることができ、例えば基板４００の層数を減らすことができるので、脚部３１１～３１６のＺ方向における高さを低くすることができる。その結果、電力変換装置２では、トランス４０のサイズを小さくすることができる。
　また、電力変換装置２では、６つの脚部３１１～３１６に巻線４１を巻き付け、脚部３１１，３１６以外の４つの脚部３１２～３１５に、巻線２２Ａ，２３Ａ，２２Ｂ，２３Ｂ，２２Ｃ，２３Ｃ，２２Ｄ，２３Ｄを巻き付けるようにした。これにより、巻線４１のうち、脚部３１１，３１６に巻き付けた部分を共振コイルとして機能させることができる。これにより、トランス４０では、共振コイルと、トランスとを複合化することができるので、共振コイルおよびトランスをそれぞれ個別に設ける場合に比べて、電力変換装置２のサイズを小さくすることができる。
　以上のように本実施の形態では、互いに対向する基体部３０１および基体部３０２と、基体部３０２における基体部３０１に対向する面に設けられ、基体部３０１および基体部３０２を磁気結合させる脚部３１１～１１６とを有する磁気コアを備えるようにした。脚部３１１，３１２，３１３を、Ｘ方向においてこの順に並設し、脚部３１４，３１５，３１６を、Ｘ方向においてこの順に並設し、脚部３１１，３１４をＹ方向に並設し、脚部３１２，３１５をＹ方向に並設し、脚部３１３，３１６をＹ方向に並設した。基体部３０１は、基体部３０２に対向する面において、脚部３１１，３１６に対応する位置にそれぞれ設けられた凹部３９１，３９６を有するようにした。基体部３０１の、基体部３０２と対向する面における凹部３９１の領域は、脚部３１１の領域よりも広くした。基体部３０１の、基体部３０２と対向する面における凹部３９６の領域は、脚部３１６の領域よりも広くした。これにより、フリンジングロスを低減することができる。
［変形例２－１］
　上記実施の形態に係る電力変換装置２に、上記第１の実施の形態の変形例１－１～１－３を適用してもよい。
［変形例２－２］
　上記実施の形態では、基体部３０１は、基体部３０２に対向する面において、脚部３１１，３１６に対応する位置に、凹部３９１，３９６をそれぞれ設けたが、これに限定されるものではない。これに代えて、例えば、他の位置に凹部を設けてもよい。以下に、本変形例に係るトランス４０Ｂについて詳細に説明する。
　図４２は、トランス４０Ｂの一構成例を表すものである。図４２には、ＩＸ－ＩＸ矢視方向のトランス４０Ｂの断面図、およびＸ－Ｘ矢視方向のトランス４０Ｂの断面図をも描いている。トランス４０Ｂは、磁気コア３００Ｂと、基板４００Ｂとを有している。磁気コア３００Ｂは、基体部３０１Ｂを有している。
　図４３は、基体部１０１の一構成例を表すものである。この図４３では、基体部３０１Ｂの裏側の面を描いているので、ＸＹ平面における脚部３１１～１１６に対応する領域の位置が、図４２と異なっている。
　図４２，４３に示したように、基体部３０１Ｂの、基体部３０２に対向する面には、凹部３９７が設けられる。凹部３９７は、脚部３１２，３１５に対応する位置に設けられる。ＸＹ平面において、凹部３９７が設けられた領域は、脚部３１２，３１５の領域を含み、この脚部１１２の領域より広い。この凹部３９７により、基体部３０１Ｂと脚部３１２，３１５のそれぞれとの間のギャップＧは、基体部３０１Ｂと脚部３１１，３１３，３１４，３１６のそれぞれとの間のギャップＧよりも大きくなっている。
　図４４は、基板４００Ｂにおける巻線の一構成例を表すものである。配線層ＬＡ２，ＬＡ３については、図３９の場合と同様である。配線層ＬＡ２，ＬＡ３において、巻線４１のうち、脚部３１２，３１５に巻き付けられた部分は、共振コイルである巻線４１Ａ，４１Ｂに対応し、脚部３１１，３１３，３１４，３１６に巻き付けられた部分は、トランスの１次側巻線である巻線４１Ｃ～４１Ｆに対応する。配線層ＬＡ１において、巻線２２Ｂは、接続端子Ｔ３Ｂから接続端子Ｔ４Ｂに向かう方向において、脚部３１１に時計回りに１回巻き付けられる。巻線２２Ｄは、接続端子Ｔ３Ｄから接続端子Ｔ４Ｄに向かう方向において、脚部３１６に反時計回りに１回巻き付けられる。配線層ＬＡ４において、巻線２３Ｂは、接続端子Ｔ５Ｂから接続端子Ｔ４Ｂに向かう方向において、脚部３１１に反時計回りに１回巻き付けられる。巻線２３Ｄは、接続端子Ｔ５Ｄから接続端子Ｔ４Ｄに向かう方向において、脚部３１６に時計回りに１回巻き付けられる。
　図４５は、変形例に係る他のトランス４０Ｂにおける巻線の一構成例を表すものである。配線層ＬＡ１，ＬＡ４については、図４４の場合と同様である。配線層ＬＡ２，ＬＡ３には、巻線４１（巻線４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄ，４１Ｅ，４１Ｆ）が設けられる。基板４００には、配線層ＬＡ２における配線と配線層ＬＡ３における配線とを結ぶスルーホールＴＨ１３１が設けられている。巻線４１は、このスルーホールＴＨ１３１を含んで構成され、接続端子Ｔ１，Ｔ２に接続される。巻線４１は、接続端子Ｔ１から接続端子Ｔ２に向かう方向において、脚部３１１，３１３，３１５のそれぞれに時計回りに巻き付けられ、脚部３１２，３１４，３１６のそれぞれに反時計回りに巻き付けられる。巻線４１のうち、脚部３１２，３１５に巻き付けられた部分は、共振コイルである巻線４１Ａ，４１Ｂに対応し、脚部３１１，３１３，３１４，３１６に巻き付けられた部分は、トランスの１次側巻線である巻線４１Ｃ～４１Ｆに対応する。
　本変形例では、図４２，４３に示したように、基体部３０１Ｂの、基体部３０２に対向する面において、脚部３１２，３１５に対応する位置に、凹部３９７を設けるようにした。そして、図４４，４５に示したように、これらの脚部３１２，３１５に、巻線４１を巻き付けるとともに、巻線２２Ａ，２３Ａ，２２Ｂ，２３Ｂ，２２Ｃ，２３Ｃ，２２Ｄ，２３Ｄを巻き付けないようにした。これにより、巻線４１のうちの、脚部３１２，３１５に巻き付けられた巻線部分が共振コイルとして機能する。この脚部３１２，３１５以外の４つの脚部３１１，３１３，３１４，３１６の位置は、互いに対称な位置に配置されている。よって、これらの脚部３１１，３１３，３１４，３１６に巻き付けられた巻線２２Ａ，２３Ａ，２２Ｂ，２３Ｂ，２２Ｃ，２３Ｃ，２２Ｄ，２３Ｄの特性を、互いにほぼ等しくすることができる。その結果、例えば、８つの巻線２２Ａ，２３Ａ，２２Ｂ，２３Ｂ，２２Ｃ，２３Ｃ，２２Ｄ，２３Ｄに流れる電流をバランスさせることができる。
［その他の変形例］
　また、これらの変形例のうちの２以上を組み合わせてもよい。
＜３．第３の実施の形態＞
　次に、第３の実施の形態に係る電力変換装置３について説明する。本実施の形態は、第１の実施の形態の場合と同様に５つの脚部を有し、構成が異なるトランスを用いて電力変換装置を構成したものである。なお、上記第１の実施の形態に係る電力変換装置１と実質的に同一の構成部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
　図４６は、電力変換装置３の一構成例を表すものである。電力変換装置３は、キャパシタ１１と、スイッチング回路１２と、キャパシタ１５と、トランス５０と、４つの整流回路１６（整流回路１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ）と、４つの平滑回路１７（平滑回路１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ）とを備えている。
　トランス５０は、１次側回路と２次側回路とを直流的に絶縁するとともに交流的に接続し、１次側回路から供給された交流電圧を、トランス５０の変成比Ｒで変換し、変換された交流電圧を２次側回路に供給するように構成される。トランス５０は、共振コイルと、トランスとを複合化させた磁性部品である。トランス５０は、接続端子Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３Ａ，Ｔ４Ａ，Ｔ５Ａ，Ｔ３Ｂ，Ｔ４Ｂ，Ｔ５Ｂ，Ｔ３Ｃ，Ｔ４Ｃ，Ｔ５Ｃ，Ｔ３Ｄ，Ｔ４Ｄ，Ｔ５Ｄと、巻線２１と、巻線２２Ａ，２３Ａ，２２Ｂ，２３Ｂ，２２Ｃ，２３Ｃ，２２Ｄ，２３Ｄとを有している。
　接続端子Ｔ１はキャパシタ１５の他端に接続され、接続端子Ｔ２は基準電圧線Ｌ１２に接続される。接続端子Ｔ３Ａ，Ｔ５Ａは、整流回路１６Ａを介して、端子Ｔ２２に導かれる基準電圧線Ｌ２２に接続され、接続端子Ｔ４Ａは、端子Ｔ２１に導かれる電圧線Ｌ２１に接続される。接続端子Ｔ３Ｂ，Ｔ５Ｂは、整流回路１６Ｂを介して基準電圧線Ｌ２２に接続され、接続端子Ｔ４Ｂは電圧線Ｌ２１に接続される。接続端子Ｔ３Ｃ，Ｔ５Ｃは、整流回路１６Ｃを介して基準電圧線Ｌ２２に接続され、接続端子Ｔ４Ｃは電圧線Ｌ２１に接続される。接続端子Ｔ３Ｄ，Ｔ５Ｄは、整流回路１６Ｄを介して基準電圧線Ｌ２２に接続され、接続端子Ｔ４Ｄは電圧線Ｌ２１に接続される。
　巻線２１の一端は接続端子Ｔ１に接続され、他端は接続端子Ｔ２に接続される。巻線２１は、巻線２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅを含んでいる。巻線２１Ａは、共振コイルであり、巻線２１Ｂ～２１Ｅは、トランスの一次側巻線である。巻線２１Ａ～２１Ｅは、この順に直列に接続される。巻線２１Ａは接続端子Ｔ１に接続され、巻線２１Ｅは接続端子Ｔ２に接続される。
　巻線２２Ａの一端は接続端子Ｔ３Ａに接続され、他端は接続端子Ｔ４Ａに接続される。巻線２３Ａの一端は接続端子Ｔ４Ａに接続され、他端は接続端子Ｔ５Ａに接続される。巻線２２Ｂの一端は接続端子Ｔ３Ｂに接続され、他端は接続端子Ｔ４Ｂに接続される。巻線２３Ｂの一端は接続端子Ｔ４Ｂに接続され、他端は接続端子Ｔ５Ｂに接続される。巻線２２Ｃの一端は接続端子Ｔ３Ｃに接続され、他端は接続端子Ｔ４Ｃに接続される。巻線２３Ｃの一端は接続端子Ｔ４Ｃに接続され、他端は接続端子Ｔ５Ｃに接続される。巻線２２Ｄの一端は接続端子Ｔ３Ｄに接続され、他端は接続端子Ｔ４Ｄに接続される。巻線２３Ｄの一端は接続端子Ｔ４Ｄに接続され、他端は接続端子Ｔ５Ｄに接続される。
　図４７は、トランス５０の一構成例を表すものである。図４７には、Ｉ－Ｉ矢視方向のトランス５０の断面図、およびＩＩ－ＩＩ矢視方向のトランス５０の断面図をも描いている。図４８は、トランス５０の一構成例を、分解斜視図を用いて表すものである。トランス５０は、この例では、プレーナトランスである。トランス５０は、磁気コア５００と、基板６００とを有している。
　磁気コア５００は、基体部５０１，５０２と、５つの脚部５１１～５１５と、磁性部材５０３とを有している。基体部５０１，５０２は、Ｚ方向において互いに対向するように配置される。基体部５０１，５０２は、ＸＹ平面において、Ｘ方向に長い略矩形形状を有する。脚部５１１～５１５は、基体部５０２における基体部５０１に対向する面に設けられ、２つの基体部５０１，５０２を磁気結合させるように設けられる。基体部５０２と５つの脚部５１１～５１５とは、一体として形成される。脚部５１１は、基体部５０２における中央付近に設けられる。脚部５１２，５１３は、基体部５０２におけるＸ方向の両端部にそれぞれ設けられ、脚部５１４，５１５は、基体部５０２におけるＹ方向の両端部にそれぞれ設けられる。すなわち、脚部５１２，５１３は、Ｘ方向において脚部５１１を挟んで配置され、脚部５１４，５１５は、Ｙ方向において脚部５１１を挟んで配置される。ＸＹ平面において、脚部５１４，５１５の断面積は、脚部５１２，５１３の断面積よりも大きい。脚部５１１，５１４，５１５は、ＸＹ平面において、Ｘ方向に長くなるように構成され、脚部５１２，５１３は、ＸＹ平面において、Ｙ方向に長くなるように構成される。Ｘ方向における脚部５１４，５１５の幅は、Ｙ方向における脚部５１２，５１３の幅よりも広くなっている。この例では、Ｚ軸方向において、脚部５１１～５１５の高さは互いに等しい。磁性部材５０３は、基体部５０１における基体部５０２に対向する面に設けられる。磁性部材５０３は、図４８に示したように、脚部５１２～５１５に対応する領域に設けられており、脚部５１１に対応する領域には穴が空いた、リング形状を有する。この磁性部材５０３は、基体部５０１とは別体として設けられる。磁性部材５０３は、例えば、基体部５０１，５０２と同じ磁性材料を用いて構成されてもよいし、基体部５０１，５０２と異なる磁性材料を用いて構成されてもよい。磁性部材５０３を、基体部５０１，５０２と異なる磁性材料を用いて構成する場合には、磁性部材５０３の透磁率は、例えば、空気の透磁率よりも高く、基体部５０１，５０２の透磁率より低くすることができる。磁性部材５０３は、例えば、フェライトなどの磁性材料を用いた、１以上の層を有する磁性シートであってもよい。図４７，４８に示したように、基体部５０１と脚部５１１との間、および磁性部材５０３と脚部５１２～５１５のそれぞれとの間には、ギャップＧが形成される。このギャップＧは、磁性部材５０３および脚部５１２～５１５の間に、非磁性のシート部材５０９（図４８）を挿入することにより形成される。シート部材５０９は、例えば、ポリエステル樹脂や、フェノール樹脂などにより構成される。基体部５０１と脚部５１１との間のギャップＧは、磁性部材５０３と脚部５１２～５１５のそれぞれとの間のギャップＧよりも大きくなっている。
　基板６００は、多層基板（この例では４層基板）である。基板６００には、磁気コア５００における脚部５１１～５１５に対応する位置に貫通穴が設けられており、基板６００は、磁気コア５００における基体部５０１，５０２の間に挟まれるようになっている。この基板６００には、巻線２１、および巻線２２Ａ，２３Ａ，２２Ｂ，２３Ｂ，２２Ｃ，２３Ｃ，２２Ｄ，２３Ｄが設けられている。
　図４９は、基板６００における巻線の一構成例を表すものであり、図４９（Ａ）は第１層である配線層ＬＡ１を示し、図４９（Ｂ）は第２層である配線層ＬＡ２を示し、図４９（Ｃ）は第３層である配線層ＬＡ３を示し、図４９（Ｄ）は第４層である配線層ＬＡ４を示す。配線層ＬＡ１～ＬＡ４は、基板６００の層方向において、この順に設けられている。図４９において、巻線２１を実線で示し、巻線２２Ａ，２３Ａ，２２Ｂ，２３Ｂ，２２Ｃ，２３Ｃ，２２Ｄ，２３Ｄを破線で示す。
　配線層ＬＡ２，ＬＡ３には、巻線２１（巻線２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅ）が設けられる。基板６００には、配線層ＬＡ２における配線と配線層ＬＡ３における配線とを結ぶスルーホールＴＨ１～ＴＨ６が設けられている。巻線２１は、これらのスルーホールＴＨ１～ＴＨ６を含んで構成され、接続端子Ｔ１，Ｔ２に接続される。巻線２１は、５つの脚部５１１～５１５に巻き付けられている。具体的には、巻線２１は、接続端子Ｔ１から接続端子Ｔ２に向かう方向において、脚部５１１，５１２，５１３のそれぞれに時計回りに２回巻き付けられ、脚部５１４，５１５のそれぞれに反時計回りに２回巻き付けられる。巻線２１のうち、脚部５１１に巻き付けられた部分は、共振コイルである巻線２１Ａに対応し、脚部５１２～５１５に巻き付けられた部分は、トランスの１次側巻線である巻線２１Ｂ～２１Ｄに対応する。
　配線層ＬＡ１には、巻線２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄが設けられる。巻線２２Ａは、接続端子Ｔ３Ａから接続端子Ｔ４Ａに向かう方向において、脚部５１２に時計回りに１回巻き付けられる。巻線２２Ｂは、接続端子Ｔ３Ｂから接続端子Ｔ４Ｂに向かう方向において、脚部５１５に反時計回りに１回巻き付けられる。巻線２２Ｃは、接続端子Ｔ３Ｃから接続端子Ｔ４Ｃに向かう方向において、脚部５１３に時計回りに１回巻き付けられる。巻線２２Ｄは、接続端子Ｔ３Ｄから接続端子Ｔ４Ｄに向かう方向において、脚部５１４に反時計回りに１回巻き付けられる。
　配線層ＬＡ４には、巻線２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄが設けられる。巻線２３Ａは、接続端子Ｔ５Ａから接続端子Ｔ４Ａに向かう方向において、脚部５１２に反時計回りに１回巻き付けられる。巻線２３Ｂは、接続端子Ｔ５Ｂから接続端子Ｔ４Ｂに向かう方向において、脚部５１５に時計回りに１回巻き付けられる。巻線２３Ｃは、接続端子Ｔ５Ｃから接続端子Ｔ４Ｃに向かう方向において、脚部５１３に反時計回りに１回巻き付けられる。巻線２３Ｄは、接続端子Ｔ５Ｄから接続端子Ｔ４Ｄに向かう方向において、脚部５１４に時計回りに１回巻き付けられる。
　このように、脚部５１１には、共振コイルである巻線２１Ａが巻き付けられ、脚部５１２～５１５には、トランスの１次側巻線である巻線２１Ｂ～２１Ｄ、および２次側巻線である巻線２２Ａ，２３Ａ，２２Ｂ，２３Ｂ，２２Ｃ，２３Ｃ，２２Ｄ，２３Ｄが巻き付けられる。共振コイルの特性は、例えば、脚部５１１への巻線の巻き付け回数や、基体部５０１と脚部５１１との間のギャップＧにより設定される。トランスの特性は、例えば、脚部５１２～５１５への巻線の巻き付け回数や、磁性部材５０３と脚部５１２～５１５との間のギャップＧにより設定される。この例では、図４７に示したように、基体部５０１と脚部５１１との間のギャップＧを、磁性部材５０３と脚部５１２～５１５のそれぞれとの間のギャップＧよりも大きくすることにより、共振コイルの特性を調節している。
　ここで、トランス５０は、本開示の一実施の形態における「磁性部品」の一具体例に対応する。磁気コア５００は、本開示の一実施の形態における「磁気コア」の一具体例に対応する。基体部５０１および磁性部材５０３は、本開示の一実施の形態における「第１の基体部」の一具体例に対応する。基体部５０１は、本開示の一実施の形態における「第１の磁性部材」である。磁性部材５０３は、本開示の一実施の形態における「第２の磁性部材」の一具体例に対応する。基体部５０２は、本開示の一実施の形態における「第２の基体部」の一具体例に対応する。脚部５１１は、本開示の一実施の形態における「第１の脚部」の一具体例に対応する。脚部５１２は、本開示の一実施の形態における「第２の脚部」の一具体例に対応する。脚部５１３は、本開示の一実施の形態における「第３の脚部」の一具体例に対応する。脚部５１４は、本開示の一実施の形態における「第４の脚部」の一具体例に対応する。脚部５１５は、本開示の一実施の形態における「第５の脚部」の一具体例に対応する。
　図５０は、電力変換装置３の一動作例を表すものである。この図５０において、Ｉ１は、巻線２１に流れる電流を示し、Ｉ２は、巻線２２Ａ，２３Ａ，２２Ｂ，２３Ｂ，２２Ｃ，２３Ｃ，２２Ｄ，２３Ｄに流れる電流の合計電流を示し、Ｉｍは励磁電流を示す。この励磁電流Ｉｍは、Ｉ１－Ｉ２・Ｒで表される。Ｒはトランス２０における変成比である。変成比Ｒは、トランスの一次側巻線（巻線２１Ｂ～２１Ｅ）の巻き数を、トランスの二次側巻線（例えば巻線２２Ａ）の巻き数で除した値である。
　この例では、タイミングｔ０において、ゲート信号Ｇ２が高レベルから低レベルに遷移する。これにより、トランジスタ１３，１４はともにオフ状態になる。
　タイミングｔ１において、ゲート信号Ｇ１が低レベルから高レベルに遷移する。これにより、トランジスタ１３がオン状態になる。タイミングｔ１～ｔ２の期間において、トランジスタ１３はオン状態を維持し、トランジスタ１４はオフ状態を維持する。そして、タイミングｔ２において、ゲート信号Ｇ１が高レベルから低レベルに遷移する。これにより、トランジスタ１３がオフ状態になる。
　タイミングｔ３において、ゲート信号Ｇ２が低レベルから高レベルに遷移する。これにより、トランジスタ１４がオン状態になる。タイミングｔ３～ｔ４の期間において、トランジスタ１３はオフ状態を維持し、トランジスタ１４はオン状態を維持する。そして、タイミングｔ４において、ゲート信号Ｇ２が高レベルから低レベルに遷移する。これにより、トランジスタ１４がオフ状態になる。
　タイミングｔ５において、ゲート信号Ｇ１が低レベルから高レベルに遷移する。これにより、トランジスタ１３がオン状態になる。
　このようにトランジスタ１３，１４がスイッチング動作を行うことにより、トランス５０では、図５０に示したように、電流Ｉ１，Ｉ２および励磁電流Ｉｍが流れる。具体的には、トランス５０の２次側に流れる電流Ｉ２は、タイミングｔ０～ｔ２の期間において正になり、タイミングｔ２～ｔ４の期間において負になる正弦波電流になる。また、トランス５０の１次側に流れる電流Ｉ１は、この電流Ｉ２よりも位相が遅れた正弦波電流になる。励磁電流Ｉｍは、タイミングｔ０～ｔ２の期間において増加し、タイミングｔ２～ｔ４の期間において減少する三角波電流になる。
　図５１Ａ，５１Ｂは、電力変換装置３における電流の流れを表すものであり、図５１Ａは、タイミングｔ１～ｔ２の期間におけるあるタイミングｔＡでの動作を示し、図５１Ｂは、タイミングｔ３～ｔ４の期間におけるあるタイミングｔＢでの動作を示す。これらの図では、トランジスタ１３，１４を、その動作状態（オン状態もしくはオフ状態）を表すシンボルで示している。
　図５２Ａ，５２Ｂは、磁気コア５００の脚部５１１～５１５における磁束の向きを表すものであり、図５２Ａは、タイミングｔＡにおける磁束の向きを示し、図５２Ｂは、タイミングｔＢにおける磁束の向きを示す。図５３Ａ，５３Ｂは、磁気コア５００の基体部５０２における磁束の向きを表すものであり、図５３Ａは、タイミングｔＡにおける磁束の向きを示し、図５３Ｂは、タイミングｔＢにおける磁束の向きを示す。
　タイミングｔ１～ｔ２の期間では、図５０に示したように、ゲート信号Ｇ１が高レベルでありゲート信号Ｇ２が低レベルであるので、トランジスタ１３はオン状態であり、トランジスタ１４はオフ状態である。これにより、タイミングｔ１～ｔ２の期間におけるあるタイミングｔＡでは、図５１Ａに示したように、１次側回路に、トランジスタ１３、キャパシタ１５、接続端子Ｔ１、巻線２１、接続端子Ｔ２の順に電流ＩＡ１が流れる。この電流ＩＡ１に応じて、例えば、整流回路１６Ａおよび平滑回路１７Ａに係る２次側回路では、巻線２３Ａ、接続端子Ｔ４Ａ、キャパシタ１８および負荷ＬＤ、ダイオードＤ２、接続端子Ｔ５Ａの順に電流ＩＡ２が流れる。整流回路１６Ｂおよび平滑回路１７Ｂに係る２次側回路、整流回路１６Ｃおよび平滑回路１７Ｃに係る２次側回路、整流回路１６Ｄおよび平滑回路１７Ｄに係る２次側回路についても同様である。
　このように、巻線２１において、接続端子Ｔ１から接続端子Ｔ２に向かって電流ＩＡ１が流れることにより、トランス５０では、図５２Ａに示したように、脚部５１１～５１５において磁束が生じる。巻線２１は、脚部５１１，５１２，５１３のそれぞれに時計回りに巻き付けられ、脚部５１４，５１５のそれぞれに反時計回りに巻き付けられているので、脚部５１１，５１２，５１３における磁束の方向は、Ｚ方向と反対方向であり、脚部５１４，５１５における磁束の方向は、Ｚ方向である。基体部５０２では、図５３Ａに示したように、脚部５１１から脚部５１４，５１５に向かう磁束が生じ、脚部５１２から脚部５１４，５１５に向かう磁束が生じ、脚部５１３から脚部５１４，５１５に向かう磁束が生じる。基体部５０１における磁束の方向は、基体部５０２における磁束の方向（図５３Ａ）と反対の方向である。
　タイミングｔ３～ｔ４の期間では、図５０に示したように、ゲート信号Ｇ１が低レベルでありゲート信号Ｇ２が高レベルであるので、トランジスタ１３はオフ状態であり、トランジスタ１４はオン状態である。これにより、タイミングｔ３～ｔ４の期間におけるあるタイミングｔＢでは、図５１Ｂに示したように、１次側回路に、キャパシタ１５、トランジスタ１４、接続端子Ｔ２、巻線２１、接続端子Ｔ１の順に電流ＩＢ１が流れる。この電流ＩＢ１に応じて、例えば、整流回路１６Ａおよび平滑回路１７Ａに係る２次側回路では、巻線２２Ａ、接続端子Ｔ４Ａ、キャパシタ１８および負荷ＬＤ、ダイオードＤ１、接続端子Ｔ３Ａの順に電流ＩＢ２が流れる。整流回路１６Ｂおよび平滑回路１７Ｂに係る２次側回路、整流回路１６Ｃおよび平滑回路１７Ｃに係る２次側回路、整流回路１６Ｄおよび平滑回路１７Ｄに係る２次側回路についても同様である。
　このように、巻線２１において、接続端子Ｔ２から接続端子Ｔ１に向かって電流ＩＢ１が流れることにより、トランス５０では、図５２Ｂに示したように、脚部５１１～５１５において磁束が生じる。脚部５１１，５１２，５１３における磁束の方向は、Ｚ方向であり、脚部５１４，５１５における磁束の方向は、Ｚ方向と反対方向である。基体部５０２では、図５３Ｂに示したように、脚部５１４から脚部５１１，５１２，５１３に向かう磁束が生じ、脚部５１５から脚部５１１，５１２，５１３に向かう磁束が生じる。基体部５０１における磁束の方向は、基体部５０２における磁束の方向（図５３Ｂ）と反対の方向である。
　電力変換装置３は、このような動作を繰り返すことにより、直流電源ＰＤＣから供給された直流電力を変圧して出力する。電力変換装置３は、ＰＷＭ（Pulse Width Modulation）を用いてトランジスタ１３，１４の動作を制御することにより、出力電圧が一定になるように制御する。
　図５４は、トランス５０における磁束の強さの分布を表すものである。図５５は、図５４における部分Ｗ３付近を拡大して描いたものである。図５４，５５は、図４７に示したＩ－Ｉ矢視方向における断面図に対応する特性図である。図５４，５５では、磁束の強さを、グレースケールを用いて示している。色が濃いほど、磁束が強いことを示す。なお、磁気コア５００に係る部分を黒色で示している。この例では、４つの配線層を用いて、巻線２１を脚部５１１に巻き付けている。
　磁性部材５０３と脚部５１２～５１５のそれぞれとの間のギャップＧ付近では、磁束が強くなり、基体部５０１と脚部５１１との間のギャップＧ付近では、磁束が強くなる。例えば、この基体部５０１と脚部５１１との間のギャップＧから漏れた磁束は、脚部５１１に巻き付けられた巻線２１の付近にまで広がる。本実施の形態に係るトランス５０では、磁性部材５０３を設けるようにしたので、基体部５０１および脚部５１１の間のギャップＧを確保することができる。これにより、以下に比較例と対比して説明するように、漏れ磁束によるエネルギー損失（フリンジングロス）を低減することができる。
（比較例）
　次に、比較例に係るトランス５０Ｒについて説明する。
　図５６は、トランス５０Ｒの一構成例を表すものである。トランス５０Ｒは、磁性部材５０３を含まないものである。この例では、基体部５０１および脚部５１１の間のギャップＧを確保するため、本実施の形態に係るトランス５０（図４７，４８）と比べて、脚部５１２～５１５を高くするとともに、脚部５１１を低くしている。
　図５７は、トランス５０Ｒにおける磁束の強さの分布を表すものである。図５８は、図５７における部分Ｗ４付近を拡大して描いたものである。図５７，５８は、図５６に示したＩ－Ｉ矢視方向における断面図に対応する特性図である。この例でも、基体部５０１および脚部５１１の間のギャップＧから漏れた磁束は、脚部５１１に巻き付けられた巻線２１の付近にまで広がっている。巻線２１付近では、実施の形態の場合（図５５）よりも磁束が強い。すなわち、この例では、脚部５１１を低くしているので、基体部５０１および脚部５１１の間のギャップＧと、巻線２１との距離が短くなるため、巻線２１付近において、実施の形態の場合（図５５）よりも磁束が強くなってしまう。なお、他の巻線付近においても、基体部５０１および脚部５１２～５１５の間のギャップＧから漏れた磁束が広がっているが、脚部５１１に巻き付けられた巻線２１付近において顕著である。巻線２１付近では、例えば、磁束の向きは、Ｚ軸方向である。これにより、この巻線２１の配線パターンにおいて、渦電流が生じてしまう。
　図５９は、脚部５１１に巻き付けられた巻線２１の配線パターンにおける、電流密度を表すものである。図５９では、電流密度の大きさを、グレースケールを用いて示している。色が濃いほど、電流密度が高いことを示す。巻線２１の配線パターンでは、特に脚部５１１に近い内側の部分において、電流密度が高くなっている。すなわち、図５７に示したように、基体部５０１および脚部５１１の間のギャップＧから漏れた磁束が、巻線２１にまで広がることにより、巻線２１の配線パターンにおける、脚部５１１に近い内側の部分において、渦電流が発生し、電流密度が高くなっている。このような渦電流が生じた場合には、エネルギー損失（フリンジングロス）が生じてしまう。
　このようなトランス５０Ｒにおいて、このエネルギー損失を低減するためには、例えば、脚部５１１～５１５の高さを高くする方法があり得る。これにより、例えば、基体部５０１Ｒおよび脚部５１１の間のギャップＧと、巻線２１との間の距離が長くなるので、巻線２１付近における漏れ磁束を弱くすることができるので、エネルギー損失を低減することができる。しかしながら、この場合には、トランス５０Ｒ全体のＺ方向における高さが高くなってしまう。
　一方、本実施の形態に係るトランス５０では、磁性部材５０３を設けるようにしたので、比較例に係るトランス５０Ｒとは異なり、脚部１１１を低くすることなく、基体部５０１および脚部５１１の間のギャップＧを確保することができる。これにより、トランス５０では、基体部５０１および脚部５１１の間のギャップＧと、巻線２１との距離を長くすることができる。このように、ギャップＧと巻線２１とを離すことができるので、巻線２１付近における漏れ磁束を抑えることができる。これにより、トランス５０では、渦電流を低減することができるので、エネルギー損失を低減することができる。例えば、シミュレーション結果の一例では、比較例に係るトランス５０Ｒでは、コア損失が６．９Ｗになり得る。一方、本実施の形態に係るトランス５０では、この損失を５．１Ｗに抑えることができる。このように、トランス５０では、エネルギー損失を低減することができる。
　このように、電力変換装置３では、互いに対向する基体部５０１および基体部５０２と、基体部５０２における基体部５０１に対向する面に設けられ、基体部５０１および基体部５０２を磁気結合させる脚部５１１～５１５と、基体部５０１における基体部５０２に対向する面に設けられた磁性部材５０３とを有する磁気コア５００を備えるようにした。脚部５１２，５１３を、Ｘ方向において脚部５１１を挟んで配置するとともに、脚部５１４，５１５を、Ｙ方向において脚部５１１を挟んで配置するようにした。磁性部材５０３は、脚部５１２～５１５に対応する領域に設けられるようにした。これにより、トランス５０では、基体部５０１および脚部５１１の間のギャップＧと、巻線２１との距離を長くすることができる。その結果、例えば、巻線２１付近における漏れ磁束を抑えることができるため、渦電流を低減することができ、エネルギー損失を低減することができる。
　また、電力変換装置３では、脚部５１２～５１５に対応する領域に磁性部材５０３を設けるようにした。この磁性部材５０３は、脚部５１１に対応する領域には穴が空いているので、この磁性部材５０３をＺ方向の厚さを調節することにより、基体部５０１と脚部５１１との間のギャップＧを調節することができる。この脚部５１１には、共振コイルである巻線２１Ａが巻き付けられているので、トランス５０では、例えば、磁性部材５０３をＺ方向の厚さを調節することにより、このギャップＧを調節することができ、共振コイルの特性を調節することができる。例えば、基体部５０１と磁性部材５０３とを一体として構成した場合には、加工がしづらく、磁性部材５０３の厚さを調節しにくい。トランス５０では、基体部５０１と磁性部材５０３とを別体として構成したので、磁性部材５０３の厚さを調節しやすいので、共振コイルの特性を容易に調節することができる。
　また、電力変換装置３では、脚部５１１～５１５の高さを互いに等しくした。これにより、例えば、磁気コア５００の製造をしやすくすることができる。
　電力変換装置３では、接続端子Ｔ１から接続端子Ｔ２に向かう方向において、巻線２１を、脚部５１１，５１２，５１３に第１の巻方向に巻き付けるとともに、脚部５１４，５１５に第２の巻方向に巻き付けるようにした。これにより、トランス５０では、図５３Ａ，５３Ｂに示したように、脚部５１１，５１２，５１３において第１の方向の磁束が生じるとともに、脚部５１４，５１５において第２の方向の磁束が生じる。そして基体部５０１，５０２において、磁束が分散する。このように、基体部５０１，５０２において磁束を分散させることにより、基体部５０１，５０２における磁束密度を低くすることができるので、基体部５０１，５０２のＺ方向における高さを低くすることができる。また、このように５つの脚部５１１～５１５を設けるようにしたので、脚部５１１～５１５のそれぞれにおける巻線２１の巻き数を抑えることができ、例えば基板６００の層数を減らすことができるので、脚部５１１～５１５のＺ方向における高さを低くすることができる。その結果、電力変換装置３では、トランス５０のサイズを小さくすることができる。
　また、電力変換装置３では、５つの脚部５１１～５１５に巻線２１を巻き付け、脚部５１１以外の４つの脚部５１２～５１５に、巻線２２Ａ，２３Ａ，２２Ｂ，２３Ｂ，２２Ｃ，２３Ｃ，２２Ｄ，２３Ｄを巻き付けるようにした。これにより、巻線２１のうち、脚部５１１に巻き付けた部分を共振コイルとして機能させることができる。これにより、トランス５０では、共振コイルおよびトランスを複合化することができるので、共振コイルおよびトランスをそれぞれ個別に設ける場合に比べて、電力変換装置３のサイズを小さくすることができる。また、共振コイルにおけるインダクタンスを大きくすることができるので、電力変換装置３（ＬＬＣ共振コンバータ）は、スイッチング周波数を変更することにより、出力電圧と入力電圧の比率を大きく変えることができる。よって、電力変換装置３は、周波数制御により、広い入力電圧範囲で出力電圧を一定に制御することができるので、広い入力電圧範囲で動作することができる。
　以上のように本実施の形態では、互いに対向する基体部５０１および基体部５０２と、基体部５０２における基体部５０１に対向する面に設けられ、基体部５０１および基体部５０２を磁気結合させる脚部５１１～５１５と、基体部５０１における基体部５０２に対向する面に設けられた磁性部材５０３とを有する磁気コアを備えるようにした。脚部５１２，５１３を、Ｘ方向において脚部５１１を挟んで配置するとともに、脚部５１４，５１５を、Ｙ方向において脚部５１１を挟んで配置するようにした。磁性部材５０３は、脚部５１２～５１５に対応する領域に設けられるようにした。これにより、渦電流を低減することができるので、エネルギー損失を低減することができる。
［変形例３－１］
　上記実施の形態では、トランス５０において、脚部５１１～５１５の高さを互いに等しくしたが、これに限定されるものではなく、これに代えて、例えば、脚部５１１～５１５のうちの１以上の高さが異なるようにしてもよい。具体的には、例えば、磁性部材５０３のＺ方向における厚さを厚くするとともに、脚部５１１の高さを、脚部５１２～５１５よりも高くすることができる。これにより、例えば、基体部５０１および脚部５１１の間のギャップＧと、巻線２１との距離を長くすることができるので、巻線２１付近における漏れ磁束を抑えることができる。
［変形例３－２］
　上記実施の形態では、トランス５０において、巻線２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅを直列に接続することにより巻線２１を構成したが、これに限定されるものではない。以下に、本変形例に係る電力変換装置３Ｄについて、詳細に説明する。
　図６０は、電力変換装置３Ｄの一構成例を表すものである。電力変換装置３Ｄは、トランス５０Ｄを備えている。トランス５０Ｄは、巻線２１を有する。巻線２１の一端は接続端子Ｔ１に接続され、他端は接続端子Ｔ２に接続される。巻線２１は、巻線２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅを含んでいる。巻線２１Ａの一端は接続端子Ｔ１に接続され、他端は巻線２１Ｂ，２１Ｄの一端に接続される。巻線２１Ｂの一端は巻線２１Ａの他端に接続され、他端は巻線２１Ｃの一端に接続される。巻線２１Ｃの一端は巻線２１Ｂの他端に接続され、他端は接続端子Ｔ２に接続される。巻線２１Ｄの一端は巻線２１Ａの他端に接続され、他端は巻線２１Ｅの一端に接続される。巻線２１Ｅの一端は巻線２１Ｄの他端に接続され、他端は接続端子Ｔ２に接続される。すなわち、巻線２１Ｂ，２１Ｃと、巻線２１Ｄ，２１Ｅとは、互いに並列に接続される。
　図６１は、トランス５０Ｄの基板６００における巻線の一構成例を表すものである。巻線２１は、配線層ＬＡ２～ＬＡ４に設けられる。基板６００には、配線層ＬＡ３における配線と配線層ＬＡ４における配線とを結ぶスルーホールＴＨ１１と、配線層ＬＡ２における配線と配線層ＬＡ３における配線とを結ぶスルーホールＴＨ１２～ＴＨ１６が設けられている。巻線２１は、これらのスルーホールＴＨ１１～ＴＨ１６を含んで構成され、接続端子Ｔ１，Ｔ２に接続される。巻線２１は、５つの脚部５１１～５１５に巻き付けられている。具体的には、巻線２１は、接続端子Ｔ１から接続端子Ｔ２に向かう方向において、脚部５１１に時計回りに３回巻き付けられ、脚部５１２，５１３のそれぞれに時計回りに２回巻き付けられ、脚部５１４，５１５のそれぞれに反時計回りに２回巻き付けられる。巻線２１のうち、脚部５１１に巻き付けられた部分は、共振コイルである巻線２１Ａに対応し、脚部５１２～５１５に巻き付けられた部分は、トランスの１次側巻線である巻線２１Ｂ～２１Ｄに対応する。
［変形例３－３］
　上記実施の形態では、２つのトランジスタ１３，１４を用いてスイッチング回路１２を構成するとともに、２つのダイオードＤ１，Ｄ２を用いて各整流回路１６を構成したが、これに限定されるものではない。以下に、本変形例に係る電力変換装置３Ｅについて、詳細に説明する。
　図６２は、電力変換装置１Ｅの一構成例を表すものである。電力変換装置３Ｅは、キャパシタ１１と、スイッチング回路３２と、キャパシタ１５と、トランス５０Ｅと、整流回路３６と、平滑回路３７とを備えている。
　スイッチング回路３２は、この例では、いわゆるフルブリッジ型の回路であり、トランジスタＱ１～Ｑ４を有している。トランジスタＱ１のドレインは電圧線Ｌ１１に接続され、ゲートには図示しない制御部によりゲート信号Ｇ１が供給され、ソースはノードＮ１に接続される。トランジスタＱ２のドレインはノードＮ１に接続され、ゲートには図示しない制御部によりゲート信号Ｇ２が供給され、ソースは基準電圧線Ｌ１２に接続される。トランジスタＱ３のドレインは電圧線Ｌ１１に接続され、ゲートには図示しない制御部によりゲート信号Ｇ３が供給され、ソースはノードＮ２に接続される。トランジスタＱ４のドレインはノードＮ２に接続され、ゲートには図示しない制御部によりゲート信号Ｇ４が供給され、ソースは基準電圧線Ｌ１２に接続される。
　キャパシタ１５の一端はスイッチング回路３２のノードＮ１に接続され、他端はトランス２０Ｂの接続端子Ｔ１に接続される。
　トランス５０Ｅは、接続端子Ｔ１，Ｔ２，Ｔ６，Ｔ７，Ｔ８，Ｔ９と、巻線２１，２６，２７とを有している。
　接続端子Ｔ１はキャパシタ１５の他端に接続され、接続端子Ｔ２はスイッチング回路３２のノードＮ２に接続される。接続端子Ｔ６，Ｔ８は、整流回路３６のノードＮ３（後述）に接続され、接続端子Ｔ７，Ｔ９は、整流回路３６のノードＮ４（後述）に接続される。
　巻線２６の一端は接続端子Ｔ６に接続され、他端は接続端子Ｔ７に接続される。巻線２６は、巻線２６Ａ，２６Ｂを含んでいる。巻線２６Ａ，２６Ｂは直列に接続される。巻線２６Ａは接続端子Ｔ６に接続され、巻線２６Ｂは接続端子Ｔ７に接続される。
　巻線２７の一端は接続端子Ｔ８に接続され、他端は接続端子Ｔ９に接続される。巻線２７は、巻線２７Ａ，２７Ｂを含んでいる。巻線２７Ａ，２７Ｂは直列に接続される。巻線２７Ａは接続端子Ｔ８に接続され、巻線２７Ｂは接続端子Ｔ９に接続される。
　整流回路３６は、トランス５０Ｅから出力された交流電圧を整流するように構成される。整流回路３６は、トランジスタＱ５～Ｑ８を有している。トランジスタＱ５のドレインは電圧線Ｌ２１に接続され、ゲートには図示しない制御部によりゲート信号Ｇ５が供給され、ソースはノードＮ３に接続される。トランジスタＱ６のドレインはノードＮ３に接続され、ゲートには図示しない制御部によりゲート信号Ｇ６が供給され、ソースは基準電圧線Ｌ２２に接続される。トランジスタＱ７のドレインは電圧線Ｌ２１に接続され、ゲートには図示しない制御部によりゲート信号Ｇ７が供給され、ソースはノードＮ４に接続される。トランジスタＱ８のドレインはノードＮ４に接続され、ゲートには図示しない制御部によりゲート信号Ｇ８が供給され、ソースは基準電圧線Ｌ２２に接続される。
　平滑回路３７は、整流回路３６により整流された電圧を平滑化するように構成される。平滑回路３７は、キャパシタ３８を有している。キャパシタ３８の一端は、電圧線Ｌ２１に接続され、他端は基準電圧線Ｌ２２に接続される。
　図６３は、トランス５０Ｅの基板６００における巻線の一構成例を表すものである。図６３において、巻線２１を実線で示し、巻線２６，２７を破線で示す。配線層ＬＡ２，ＬＡ３の構成は、上記第３の実施の形態の場合（図４９）と同様である。
　配線層ＬＡ１，ＬＡ４には、巻線２６，２７が設けられる。基板６００には、配線層ＬＡ１における配線と配線層ＬＡ４における配線とを結ぶスルーホールＴＨ２１～ＴＨ２４が設けられている。
　巻線２６は、スルーホールＴＨ２１，ＴＨ２２を含んで構成され、接続端子Ｔ６，Ｔ７に接続される。巻線２６は、脚部５１２，５１５に巻き付けられている。具体的には、巻線２６は、接続端子Ｔ６から接続端子Ｔ７に向かう方向において、脚部５１２に時計回りに２回巻き付けられ、脚部５１５に反時計回りに２回巻き付けられる。
　巻線２７は、スルーホールＴＨ２３，ＴＨ２４を含んで構成され、接続端子Ｔ８，Ｔ９に接続される。巻線２７は、脚部５１３，５１４に巻き付けられている。具体的には、巻線２７は、接続端子Ｔ８から接続端子Ｔ９に向かう方向において、脚部５１３に時計回りに２回巻き付けられ、脚部５１４に反時計回りに２回巻き付けられる。
　図６４は、スイッチング回路３２におけるスイッチング動作の一例を表すものである。
　この例では、タイミングｔ１０において、ゲート信号Ｇ２，Ｇ３が高レベルから低レベルに遷移する。これにより、トランジスタＱ２，Ｑ３はともにオフ状態になる。
　タイミングｔ１１において、ゲート信号Ｇ１，Ｇ４が低レベルから高レベルに遷移する。これにより、トランジスタＱ１，Ｑ４がオン状態になる。タイミングｔ１１～ｔ１２の期間において、トランジスタＱ１，Ｑ４はオン状態を維持し、トランジスタＱ２，Ｑ３はオフ状態を維持する。そして、タイミングｔ１２において、ゲート信号Ｇ１，Ｇ４が高レベルから低レベルに遷移する。これにより、トランジスタＱ１，Ｑ４がオフ状態になる。
　タイミングｔ１３において、ゲート信号Ｇ２，Ｇ３が低レベルから高レベルに遷移する。これにより、トランジスタＱ２，Ｑ３がオン状態になる。タイミングｔ１３～ｔ１４の期間において、トランジスタＱ１，Ｑ４はオフ状態を維持し、トランジスタＱ２，Ｑ３はオン状態を維持する。そして、タイミングｔ１４において、ゲート信号Ｇ２，Ｇ３が高レベルから低レベルに遷移する。これにより、トランジスタＱ２，Ｑ３がオフ状態になる。
　タイミングｔ１５において、ゲート信号Ｇ１，Ｇ４が低レベルから高レベルに遷移する。これにより、トランジスタＱ１，Ｑ４がオン状態になる。
　図６５Ａ，６５Ｂは、電力変換装置３Ｅの動作を表すものであり、図６５Ａは、タイミングｔ１１～ｔ１２の期間におけるあるタイミングｔＡでの動作を示し、図６５Ｂは、タイミングｔ１３～ｔ１４の期間におけるあるタイミングｔＢでの動作を示す。
　タイミングｔ１１～ｔ１２の期間では、図６４に示したように、ゲート信号Ｇ１，Ｇ４が高レベルでありゲート信号Ｇ２，Ｇ３が低レベルであるので、トランジスタＱ１，Ｑ４はオン状態であり、トランジスタＱ２，Ｑ３はオフ状態である。このとき、整流回路３６において、トランジスタＱ５，Ｑ８は、ゲート信号Ｇ５，Ｇ８に基づいてオン状態になり、トランジスタＱ６，Ｑ７は、ゲート信号Ｇ６，Ｇ７に基づいてオフ状態になる。これにより、タイミングｔ１１～ｔ１２の期間におけるあるタイミングｔＡでは、図６５Ａに示したように、１次側回路に、トランジスタＱ１、キャパシタ１５、接続端子Ｔ１、巻線２１、接続端子Ｔ２、トランジスタＱ４の順に電流ＩＡ１が流れる。この電流ＩＡ１に応じて、２次側回路では、巻線２６，２７、接続端子Ｔ６，Ｔ８、トランジスタＱ５、キャパシタ３８および負荷ＬＤ、トランジスタＱ８、接続端子Ｔ７，Ｔ９の順に電流ＩＡ２が流れる。
　タイミングｔ１３～ｔ１４の期間では、図６４に示したように、ゲート信号Ｇ１，Ｇ４が低レベルでありゲート信号Ｇ２，Ｇ３が高レベルであるので、トランジスタＱ１，Ｑ４はオフ状態であり、トランジスタＱ２，Ｑ３はオン状態である。このとき、整流回路３６において、トランジスタＱ５，Ｑ８は、ゲート信号Ｇ５，Ｇ８に基づいてオフ状態になり、トランジスタＱ６，Ｑ７は、ゲート信号Ｇ６，Ｇ７に基づいてオン状態になる。これにより、タイミングｔ１３～ｔ１４の期間におけるあるタイミングｔＢでは、図６５Ｂに示したように、１次側回路に、トランジスタＱ３、接続端子Ｔ２、巻線２１、接続端子Ｔ１、キャパシタ１５、トランジスタＱ２の順に電流ＩＢ１が流れる。この電流ＩＢ１に応じて、２次側回路では、巻線２６，２７、接続端子Ｔ７，Ｔ９、トランジスタＱ７、キャパシタ３８および負荷ＬＤ、トランジスタＱ６、接続端子Ｔ６，Ｔ８の順に電流ＩＢ２が流れる。
　電力変換装置３Ｅは、このような動作を繰り返すことにより、直流電源ＰＤＣから供給された直流電力を変圧して出力する。電力変換装置３Ｅは、ＰＷＭを用いてトランジスタＱ１～Ｑ４の動作を制御することにより、出力電圧が一定になるように制御する。
　この例では、端子Ｔ１１，Ｔ１２に直流電源ＰＤＣを接続し、端子Ｔ２１，Ｔ２２に負荷ＬＤを接続したが、これに限定されるものではなく、これに代えて、端子Ｔ２１，Ｔ２２に直流電源ＰＤＣを接続し、端子Ｔ１１，Ｔ１２に負荷ＬＤを接続してもよい。この場合には、電力変換装置３Ｅは、トランジスタＱ５～Ｑ８をスイッチング回路として動作させるとともに、トランジスタＱ１～Ｑ４を整流回路として動作させることにより、直流電源ＰＤＣから供給された直流電力を変圧して出力することができる。
　また、この例では、図６２に示したように、巻線２６Ａ，２６Ｂと、巻線２７Ａ，２７Ｂとを並列に接続したが、これに限定されるものではなく、例えば、接続端子Ｔ７，Ｔ８を省き、これらの４つの巻線２６Ａ，２６Ｂ，２７Ａ，２７Ｂを直列に接続してもよい。この場合、この２次側の巻線は１つの巻線を構成する。
［変形例３－４］
　上記実施の形態では、共振コイルを含む巻線２１が、電力変換装置３における１次側回路に接続されるようにしたが、これに限定されるものではない。これに代えて、例えば、図６６に示す電力変換装置３Ｆのように、巻線２１が２次側回路に接続されるようにしてもよい。この電力変換装置３Ｆは、キャパシタ１１と、スイッチング回路３２と、トランス５０Ｅと、キャパシタ３５と、整流回路３６と、平滑回路３７とを備えている。トランス５０Ｅの接続端子Ｔ６，Ｔ８は、スイッチング回路３２のノードＮ１に接続され、トランス５０Ｅの接続端子Ｔ７，Ｔ９は、スイッチング回路３２のノードＮ２に接続される。トランス５０Ｅの接続端子Ｔ１は、キャパシタ３５の一端に接続される。トランス５０Ｅの接続端子Ｔ２は、整流回路３６のノードＮ４に接続される。キャパシタ３５の一端はトランス５０Ｅの接続端子Ｔ１に接続され、他端は整流回路３６のノードＮ３に接続される。
［変形例３－５］
　上記実施の形態では、例えば図４６に示したように、２次側回路に４つの整流回路１６および４つの平滑回路１７を設けたが、これに限定されるものではない。これに代えて、例えば、上記第１の実施の形態に係る変形例１－７（図２９～３３）に示したように、１つの整流回路１６および１つ平滑回路１７を設けてもよい。
［変形例３－６］
　上記実施の形態では、例えば図４９に示したように、巻線２１を５つの脚部５１１～５１５のそれぞれに個別に巻き付けるようにしたが、これに限定されるものではない。これに代えて、例えば、上記第１の実施の形態に係る変形例１－８（図３４）に示したように、巻線２１を、３つの脚部５１１～５１３にまとめて巻き付けてもよい。
［その他の変形例］
　また、これらの変形例のうちの２以上を組み合わせてもよい。
＜４．第４の実施の形態＞
　次に、第４の実施の形態に係る電力変換装置４について説明する。本実施の形態は、第２の実施の形態の場合と同様に６つの脚部を有し、構成が異なるトランスを用いて電力変換装置を構成したものである。なお、上記第１の実施の形態に係る電力変換装置２と実質的に同一の構成部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
　図６７は、電力変換装置４の一構成例を表すものである。電力変換装置４は、トランス６０を備えている。トランス６０は、巻線４１を有している。
　巻線４１の一端は接続端子Ｔ１に接続され、他端は接続端子Ｔ２に接続される。巻線４１は、巻線４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄ，４１Ｅ，４１Ｆを含んでいる。巻線４１Ａ，４１Ｂは、共振コイルであり、巻線４１Ｃ～４１Ｆは、トランスの一次側巻線である。巻線４１Ａ～４１Ｆは、この順に直列に接続される。巻線４１Ａは接続端子Ｔ１に接続され、巻線４１Ｆは接続端子Ｔ２に接続される。
　図６８は、トランス６０の一構成例を表すものである。図６８には、Ｖ－Ｖ矢視方向のトランス６０の断面図、およびＶＩ－ＶＩ矢視方向のトランス６０の断面図をも描いている。図６９は、トランス６０の一構成例を、分解斜視図を用いて表すものである。トランス６０は、磁気コア７００と、基板８００とを有している。
　磁気コア７００は、基体部７０１，７０２と、６つの脚部７１１～７１６と、磁性部材７０３とを有している。基体部７０１，７０２は、Ｚ方向において互いに対向するように配置される。基体部７０１，７０２は、ＸＹ平面において、Ｘ方向に長い略矩形形状を有する。脚部７１１～７１６は、基体部７０２における基体部７０１に対向する面に設けられ、２つの基体部７０１，７０２を磁気結合させるように設けられる。基体部７０２と６つの脚部７１１～７１６とは、一体として形成される。脚部７１１，７１２，７１３は、Ｘ方向においてこの順に並設され、脚部７１４，７１５，７１６は、Ｘ方向においてこの順に並設される。脚部７１１，７１４はＹ方向に並設され、脚部７１２，７１５はＹ方向に並設され、脚部７１３，７１６はＹ方向に並設される。ＸＹ平面において、脚部７１２，７１５の断面積は、脚部７１１，７１３，７１４，７１６の断面積よりも大きくなっている。この例では、Ｚ軸方向において、脚部７１１～７１６の高さは互いに等しい。磁性部材７０３は、基体部７０１における基体部７０２に対向する面に設けられる。磁性部材７０３は、図６９に示したように、脚部７１２～７１５に対応する領域に設けられている。この磁性部材７０３は、基体部７０１とは別体として設けられる。磁性部材７０３は、例えば、基体部７０１，７０２と同じ磁性材料を用いて構成されてもよいし、基体部７０１，７０２と異なる磁性材料を用いて構成されてもよい。磁性部材７０３を、基体部７０１，７０２と異なる磁性材料を用いて構成する場合には、磁性部材７０３の透磁率は、例えば、空気の透磁率よりも高く、基体部７０１，７０２の透磁率より低くすることができる。磁性部材７０３は、例えば、フェライトなどの磁性材料を用いた、１以上の層を有する磁性シートであってもよい。図６８，６９に示したように、基体部７０１と脚部７１１，７１６のそれぞれとの間、および磁性部材７０３と脚部７１２～７１５のそれぞれとの間には、ギャップＧが形成される。このギャップＧは、磁性部材７０３および脚部７１２～７１５の間に、非磁性のシート部材７０９（図６９）を挿入することにより形成される。シート部材７０９は、例えば、ポリエステル樹脂や、フェノール樹脂などにより構成される。基体部７０１と脚部７１１，７１６のそれぞれとの間のギャップＧは、磁性部材７０３と脚部７１２～７１５のそれぞれとの間のギャップＧよりも大きくなっている。
　基板８００は、多層基板（この例では４層基板）である。基板８００には、磁気コア３００における脚部７１１～７１６に対応する位置に貫通穴が設けられており、基板８００は、磁気コア７００における基体部７０１，７０２の間に挟まれるようになっている。この基板８００には、巻線４１、および巻線２２Ａ，２３Ａ，２２Ｂ，２３Ｂ，２２Ｃ，２３Ｃ，２２Ｄ，２３Ｄが設けられている。
　図７０は、基板８００における巻線の一構成例を表すものである。図７０において、巻線４１を実線で示し、巻線２２Ａ，２３Ａ，２２Ｂ，２３Ｂ，２２Ｃ，２３Ｃ，２２Ｄ，２３Ｄを破線で示す。
　配線層ＬＡ２，ＬＡ３には、巻線４１（巻線４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄ，４１Ｅ，４１Ｆ）が設けられる。基板８００には、配線層ＬＡ２における配線と配線層ＬＡ３における配線とを結ぶスルーホールＴＨ３１～ＴＨ３７が設けられている。巻線４１は、これらのスルーホールＴＨ３１～ＴＨ３７を含んで構成され、接続端子Ｔ１，Ｔ２に接続される。巻線４１は、６つの脚部７１１～７１６に巻き付けられている。具体的には、巻線４１は、接続端子Ｔ１から接続端子Ｔ２に向かう方向において、脚部７１１，７１３，７１５のそれぞれに時計回りに巻き付けられ、脚部７１２，７１４，７１６のそれぞれに反時計回りに巻き付けられる。巻線４１のうち、脚部７１１，７１６に巻き付けられた部分は、共振コイルである巻線４１Ａ，４１Ｂに対応し、脚部７１２～７１５に巻き付けられた部分は、トランスの１次側巻線である巻線４１Ｃ～４１Ｆに対応する。
　配線層ＬＡ１には、巻線２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄが設けられる。巻線２２Ａは、接続端子Ｔ３Ａから接続端子Ｔ４Ａに向かう方向において、脚部７１４に反時計回りに１回巻き付けられる。巻線２２Ｂは、接続端子Ｔ３Ｂから接続端子Ｔ４Ｂに向かう方向において、脚部７１２に反時計回りに１回巻き付けられる。巻線２２Ｃは、接続端子Ｔ３Ｃから接続端子Ｔ４Ｃに向かう方向において、脚部７１３に時計回りに１回巻き付けられる。巻線２２Ｄは、接続端子Ｔ３Ｄから接続端子Ｔ４Ｄに向かう方向において、脚部７１５に時計回りに１回巻き付けられる。
　配線層ＬＡ４には、巻線２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄが設けられる。巻線２３Ａは、接続端子Ｔ５Ａから接続端子Ｔ４Ａに向かう方向において、脚部７１４に時計回りに１回巻き付けられる。巻線２３Ｂは、接続端子Ｔ５Ｂから接続端子Ｔ４Ｂに向かう方向において、脚部７１２に時計回りに１回巻き付けられる。巻線２３Ｃは、接続端子Ｔ５Ｃから接続端子Ｔ４Ｃに向かう方向において、脚部７１３に反時計回りに１回巻き付けられる。巻線２３Ｄは、接続端子Ｔ５Ｄから接続端子Ｔ４Ｄに向かう方向において、脚部７１５に反時計回りに１回巻き付けられる。
　ここで、トランス６０は、本開示の一実施の形態における「磁性部品」の一具体例に対応する。磁気コア７００は、本開示の一実施の形態における「磁気コア」の一具体例に対応する。基体部７０１および磁性部材７０３は、本開示の一実施の形態における「第１の基体部」の一具体例に対応する。基体部７０１は、本開示の一実施の形態における「第１の磁性部材」である。磁性部材７０３は、本開示の一実施の形態における「第２の磁性部材」の一具体例に対応する。基体部７０２は、本開示の一実施の形態における「第２の基体部」の一具体例に対応する。脚部７１１は、本開示の一実施の形態における「第１の脚部」の一具体例に対応する。脚部７１２は、本開示の一実施の形態における「第２の脚部」の一具体例に対応する。脚部７１３は、本開示の一実施の形態における「第３の脚部」の一具体例に対応する。脚部７１４は、本開示の一実施の形態における「第４の脚部」の一具体例に対応する。脚部７１５は、本開示の一実施の形態における「第５の脚部」の一具体例に対応する。脚部７１６は、本開示の一実施の形態における「第６の脚部」の一具体例に対応する。巻線４１は、本開示の一実施の形態における「第１の巻線」の一具体例に対応する。
　電力変換装置４のスイッチング回路１２は、上記第３の実施の形態の場合（図５０，５１Ａ，５１Ｂ）と同様に動作する。
　図７１Ａ，７１Ｂは、磁気コア７００の脚部７１１～７１６における磁束の向きを表すものであり、図７１Ａは、タイミングｔＡにおける磁束の向きを示し、図７１Ｂは、タイミングｔＢにおける磁束の向きを示す。図７２Ａ，７２Ｂは、磁気コア７００の基体部７０１における磁束の向きを表すものであり、図７２Ａは、タイミングｔＡにおける磁束の向きを示し、図７２Ｂは、タイミングｔＢにおける磁束の向きを示す。
　上記第３の実施の形態の場合（図５０，５１Ａ）と同様に、タイミングｔ１～ｔ２の期間では、トランジスタ１３はオン状態であり、トランジスタ１４はオフ状態である。これにより、タイミングｔ１～ｔ２の期間におけるあるタイミングｔＡでは、図５１Ａに示したように、１次側回路に、トランジスタ１３、キャパシタ１５、接続端子Ｔ１、巻線４１、接続端子Ｔ２の順に電流ＩＡ１が流れる。この電流ＩＡ１に応じて、例えば、整流回路１６Ａおよび平滑回路１７Ａに係る２次側回路では、巻線２３Ａ、接続端子Ｔ４Ａ、キャパシタ１８および負荷ＬＤ、ダイオードＤ２、接続端子Ｔ５Ａの順に電流ＩＡ２が流れる。
　このように、巻線４１において、接続端子Ｔ１から接続端子Ｔ２に向かって電流ＩＡ１が流れることにより、トランス６０では、図７１Ａに示したように、脚部７１１～７１６において磁束が生じる。巻線４１は、脚部７１１，７１３，７１５のそれぞれに時計回りに巻き付けられ、脚部７１２，７１４，７１６のそれぞれに反時計回りに巻き付けられているので、脚部７１１，７１３，７１５における磁束の方向は、Ｚ方向と反対方向であり、脚部７１２，７１４，７１６における磁束の方向は、Ｚ方向である。基体部７０２では、図７２Ａに示したように、脚部７１１から脚部７１２，７１４に向かう磁束が生じ、脚部７１５から脚部７１２，７１４，７１６に向かう磁束が生じ、脚部７１３から脚部７１２，７１６に向かう磁束が生じる。基体部７０１における磁束の方向は、基体部７０２における磁束の方向（図７２Ａ）と反対の方向である。
　タイミングｔ３～ｔ４の期間では、図５０，５１Ｂに示したように、トランジスタ１３はオフ状態であり、トランジスタ１４はオン状態である。これにより、タイミングｔ３～ｔ４の期間におけるあるタイミングｔＢでは、図５１Ｂに示したように、１次側回路に、キャパシタ１５、トランジスタ１４、接続端子Ｔ２、巻線４１、接続端子Ｔ１の順に電流ＩＢ１が流れる。この電流ＩＢ１に応じて、例えば、整流回路１６Ａおよび平滑回路１７Ａに係る２次側回路では、巻線２２Ａ、接続端子Ｔ４Ａ、キャパシタ１８および負荷ＬＤ、ダイオードＤ２、接続端子Ｔ３Ａの順に電流ＩＡ２が流れる。
　このように、巻線４１において、接続端子Ｔ２から接続端子Ｔ１に向かって電流ＩＢ１が流れることにより、トランス６０では、図７１Ｂに示したように、脚部７１１～７１６において磁束が生じる。脚部７１１，７１３，７１５における磁束の方向は、Ｚ方向であり、脚部７１２，７１４，７１６における磁束の方向は、Ｚ方向と反対方向である。基体部７０２では、図７２Ｂに示したように、脚部７１２から脚部７１１，７１３，７１５に向かう磁束が生じ、脚部７１４から脚部７１１，７１５に向かう磁束が生じ、脚部７１６から脚部７１３，７１５に向かう磁束が生じる。基体部７０１における磁束の方向は、基体部７０２における磁束の方向（図７２Ｂ）と反対の方向である。
　電力変換装置４は、このような動作を繰り返すことにより、直流電源ＰＤＣから供給された直流電力を変圧して出力する。電力変換装置４は、ＰＷＭを用いてトランジスタ１３，１４の動作を制御することにより、出力電圧が一定になるように制御する。
　本実施の形態に係るトランス６０では、磁性部材７０３を設けるようにしたので、上記第３の実施の形態の場合と同様に、脚部７１１，７１６を低くすることなく、基体部７０１および脚部７１１，７１６の間のギャップＧを確保することができる。これにより、基体部７０１および脚部７１１の間のギャップＧと、巻線４１との距離を長くすることができるとともに、基体部７０１および脚部７１６の間のギャップＧと、巻線４１との距離を長くすることができる。このように、ギャップＧと巻線４１とを離すことができるので、巻線４１付近における漏れ磁束を抑えることができる。これにより、トランス６０では、渦電流を低減することができるので、エネルギー損失を低減することができる。
　このように、電力変換装置４では、互いに対向する基体部７０１および基体部７０２と、基体部７０２における基体部７０１に対向する面に設けられ、基体部７０１および基体部７０２を磁気結合させる脚部７１１～７１６と、基体部７０１における基体部７０２に対向する面に設けられた磁性部材７０３とを有する磁気コア７００を備えるようにした。脚部７１１，７１２，７１３を、Ｘ方向においてこの順に並設し、脚部７１４，７１５，７１６を、Ｘ方向においてこの順に並設し、脚部７１１，７１４をＹ方向に並設し、脚部７１２，７１５をＹ方向に並設し、脚部７１３，７１６をＹ方向に並設した。磁性部材７０３は、脚部７１２～７１５に対応する領域に設けられるようにした。これにより、トランス６０では、基体部７０１および脚部７１１，７１６の間のギャップＧと、巻線４１との距離を長くすることができる。その結果、例えば、巻線４１付近における漏れ磁束を抑えることができるため、渦電流を低減することができ、その結果、エネルギー損失を低減することができる。
　また、電力変換装置４では、脚部７１２～７１５に対応する領域に磁性部材７０３を設けるようにした。この磁性部材７０３は、脚部７１１，７１６に対応する領域には設けられていないので、この磁性部材７０３をＺ方向の厚さを調節することにより、基体部７０１と脚部７１１，７１６との間のギャップＧを調節することができる。この脚部７１１，７１６には、共振コイルである巻線４１Ａ，４１Ｂが巻き付けられているので、トランス６０では、例えば、磁性部材７０３をＺ方向の厚さを調節することにより、このギャップＧを調節することができ、共振コイルの特性を調節することができる。例えば、基体部７０１と磁性部材７０３とを一体として構成した場合には、加工がしづらく、磁性部材７０３の厚さを調節しにくい。トランス６０では、基体部７０１と磁性部材７０３とを別体として構成したので、磁性部材７０３の厚さを調節しやすいので、共振コイルの特性を容易に調節することができる。
　また、電力変換装置４では、脚部７１１～７１６の高さを互いに等しくした。これにより、例えば、磁気コア７００の製造をしやすくすることができる。
　また、電力変換装置４では、接続端子Ｔ１から接続端子Ｔ２に向かう方向において、巻線４１を、脚部７１１，７１３，７１５に第１の巻方向に巻き付けるとともに、脚部７１２，７１４，７１６に第２の巻方向に巻き付けるようにした。これにより、トランス６０では、図７２Ａ，７２Ｂに示したように、脚部７１１，７１３，７１５において第１の方向の磁束が生じるとともに、脚部７１２，７１４，７１６において第２の方向の磁束が生じる。そして、基体部７０１，７０２において磁束が分散する。このように、基体部７０１，７０２において磁束を分散させることにより、基体部７０１，７０２における磁束密度を低くすることができるので、基体部７０１，７０２のＺ方向における高さを低くすることができる。また、このように６つの脚部７１１～７１６を設けるようにしたので、脚部７１１～７１６のそれぞれにおける巻線４１の巻き数を抑えることができ、例えば基板８００の層数を減らすことができるので、脚部７１１～７１６のＺ方向における高さを低くすることができる。その結果、電力変換装置４では、トランス６０のサイズを小さくすることができる。
　また、電力変換装置４では、６つの脚部７１１～７１６に巻線４１を巻き付け、脚部７１１，７１６以外の４つの脚部７１２～７１５に、巻線２２Ａ，２３Ａ，２２Ｂ，２３Ｂ，２２Ｃ，２３Ｃ，２２Ｄ，２３Ｄを巻き付けるようにした。これにより、巻線４１のうち、脚部７１１，７１６に巻き付けた部分を共振コイルとして機能させることができる。これにより、トランス６０では、共振コイルと、トランスとを複合化することができるので、共振コイルおよびトランスをそれぞれ個別に設ける場合に比べて、電力変換装置２のサイズを小さくすることができる。
　以上のように本実施の形態では、互いに対向する基体部７０１および基体部７０２と、基体部７０２における基体部７０１に対向する面に設けられ、基体部７０１および基体部７０２を磁気結合させる脚部７１１～７１６と、基体部７０１における基体部７０２に対向する面に設けられた磁性部材７０３とを有する磁気コアを備えるようにした。脚部７１１，７１２，７１３を、Ｘ方向においてこの順に並設し、脚部７１４，７１５，７１６を、Ｘ方向においてこの順に並設し、脚部７１１，７１４をＹ方向に並設し、脚部７１２，７１５をＹ方向に並設し、脚部７１３，７１６をＹ方向に並設した。磁性部材７０３は、脚部７１２～７１５に対応する領域に設けられるようにした。これにより、渦電流を低減することができるので、エネルギー損失を低減することができる。
［変形例４－１］
　上記実施の形態に係る電力変換装置４に、上記第３の実施の形態の変形例３－１を適用してもよい。
［変形例４－２］
　上記実施の形態では、磁性部材７０３を脚部７１２～７１５に対応する領域に設けたが、これに限定されるものではない。これに代えて、例えば、他の位置に設けてもよい。以下に、本変形例に係るトランス６０Ｂについて詳細に説明する。
　図７３は、トランス６０Ｂの一構成例を表すものである。図７３には、ＩＸ－ＩＸ矢視方向のトランス６０Ｂの断面図、およびＸ－Ｘ矢視方向のトランス６０Ｂの断面図をも描いている。図７４は、トランス６０Ｂの一構成例を、分解斜視図を用いて表すものである。トランス６０Ｂは、磁気コア７００Ｂと、基板８００Ｂとを有している。磁気コア７００Ｂは、磁性部材７０３Ｂを有している。
　図７３，７４に示したように、磁性部材７０３Ｂは、脚部７１１，７１３，７１４，７１６に対応する位置に設けられる。基体部７０１と脚部７１２，７１５との間のギャップＧは、磁性部材７０３と脚部７１１，７１３，７１４，７１６のそれぞれとの間のギャップＧよりも大きくなっている。
　図７５は、基板８００Ｂにおける巻線の一構成例を表すものである。配線層ＬＡ１において、巻線２２Ｂは、接続端子Ｔ３Ｂから接続端子Ｔ４Ｂに向かう方向において、脚部７１１に時計回りに１回巻き付けられる。巻線２２Ｄは、接続端子Ｔ３Ｄから接続端子Ｔ４Ｄに向かう方向において、脚部７１６に反時計回りに１回巻き付けられる。配線層ＬＡ４において、巻線２３Ｂは、接続端子Ｔ５Ｂから接続端子Ｔ４Ｂに向かう方向において、脚部７１１に反時計回りに１回巻き付けられる。巻線２３Ｄは、接続端子Ｔ５Ｄから接続端子Ｔ４Ｄに向かう方向において、脚部７１６に時計回りに１回巻き付けられる。
　なお、この例では、図７５に示すように、配線層ＬＡ２，ＬＡ３において巻線４１を脚部７１１～７１６に巻き付けたが、これに限定されるものではない。これに代えて、例えば、上記第２の実施の形態に係る変形例２－２（図４５）に示したように、巻線４１を脚部７１１～７１６に巻き付けてもよい。
［その他の変形例］
　また、これらの変形例のうちの２以上を組み合わせてもよい
＜５．第５の実施の形態＞
　次に、第５の実施の形態に係る電力変換装置５について説明する。本実施の形態は、第１の実施の形態の場合と同様に５つの脚部を有し、構成が異なるトランスを用いて電力変換装置を構成したものである。なお、上記第１の実施の形態に係る電力変換装置１と実質的に同一の構成部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
　図７６は、電力変換装置５の一構成例を表すものである。電力変換装置５は、キャパシタ１１と、スイッチング回路１２と、キャパシタ１５と、トランス７０と、４つの整流回路１６（整流回路１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ）と、４つの平滑回路１７（平滑回路１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ）とを備えている。
　トランス７０は、１次側回路と２次側回路とを直流的に絶縁するとともに交流的に接続し、１次側回路から供給された交流電圧を、トランス７０の変成比Ｒで変換し、変換された交流電圧を２次側回路に供給するように構成される。トランス７０は、共振コイルと、トランスとを複合化させた磁性部品である。トランス７０は、接続端子Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３Ａ，Ｔ４Ａ，Ｔ５Ａ，Ｔ３Ｂ，Ｔ４Ｂ，Ｔ５Ｂ，Ｔ３Ｃ，Ｔ４Ｃ，Ｔ５Ｃ，Ｔ３Ｄ，Ｔ４Ｄ，Ｔ５Ｄと、巻線２１と、巻線２２Ａ，２３Ａ，２２Ｂ，２３Ｂ，２２Ｃ，２３Ｃ，２２Ｄ，２３Ｄとを有している。
　接続端子Ｔ１はキャパシタ１５の他端に接続され、接続端子Ｔ２は基準電圧線Ｌ１２に接続される。接続端子Ｔ３Ａ，Ｔ５Ａは、整流回路１６Ａを介して、端子Ｔ２２に導かれる基準電圧線Ｌ２２に接続され、接続端子Ｔ４Ａは、端子Ｔ２１に導かれる電圧線Ｌ２１に接続される。接続端子Ｔ３Ｂ，Ｔ５Ｂは、整流回路１６Ｂを介して基準電圧線Ｌ２２に接続され、接続端子Ｔ４Ｂは電圧線Ｌ２１に接続される。接続端子Ｔ３Ｃ，Ｔ５Ｃは、整流回路１６Ｃを介して基準電圧線Ｌ２２に接続され、接続端子Ｔ４Ｃは電圧線Ｌ２１に接続される。接続端子Ｔ３Ｄ，Ｔ５Ｄは、整流回路１６Ｄを介して基準電圧線Ｌ２２に接続され、接続端子Ｔ４Ｄは電圧線Ｌ２１に接続される。
　巻線２１の一端は接続端子Ｔ１に接続され、他端は接続端子Ｔ２に接続される。巻線２１は、巻線２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅを含んでいる。巻線２１Ａは、共振コイルであり、巻線２１Ｂ～２１Ｅは、トランスの一次側巻線である。巻線２１Ａ～２１Ｅは、この順に直列に接続される。巻線２１Ａは接続端子Ｔ１に接続され、巻線２１Ｅは接続端子Ｔ２に接続される。
　巻線２２Ａの一端は接続端子Ｔ３Ａに接続され、他端は接続端子Ｔ４Ａに接続される。巻線２３Ａの一端は接続端子Ｔ４Ａに接続され、他端は接続端子Ｔ５Ａに接続される。巻線２２Ｂの一端は接続端子Ｔ３Ｂに接続され、他端は接続端子Ｔ４Ｂに接続される。巻線２３Ｂの一端は接続端子Ｔ４Ｂに接続され、他端は接続端子Ｔ５Ｂに接続される。巻線２２Ｃの一端は接続端子Ｔ３Ｃに接続され、他端は接続端子Ｔ４Ｃに接続される。巻線２３Ｃの一端は接続端子Ｔ４Ｃに接続され、他端は接続端子Ｔ５Ｃに接続される。巻線２２Ｄの一端は接続端子Ｔ３Ｄに接続され、他端は接続端子Ｔ４Ｄに接続される。巻線２３Ｄの一端は接続端子Ｔ４Ｄに接続され、他端は接続端子Ｔ５Ｄに接続される。
　図７７は、トランス７０の一構成例を表すものである。図７７には、Ｉ－Ｉ矢視方向のトランス７０の断面図、およびＩＩ－ＩＩ矢視方向のトランス７０の断面図をも描いている。トランス７０は、この例では、プレーナトランスである。トランス７０は、磁気コア９００と、基板１０００とを有している。
　図７８は、磁気コア９００の一構成例を表すものである。図７７，７８に示したように、磁気コア９００は、基体部９０１，９０２と、５つの脚部９１１～９１５とを有している。基体部９０１，９０２は、Ｚ方向において互いに対向するように配置される。基体部９０１，９０２は、ＸＹ平面において、Ｘ方向に長い略矩形形状を有する。脚部９１１～９１５は、基体部９０２における基体部９０１に対向する面に設けられ、２つの基体部９０１，９０２を磁気結合させるように設けられる。基体部９０２と５つの脚部９１１～９１５とは、一体として形成される。脚部９１１は、基体部９０２における中央付近に設けられる。脚部９１２，９１３は、基体部９０２におけるＸ方向の両端部にそれぞれ設けられ、脚部９１４，９１５は、基体部９０２におけるＹ方向の両端部にそれぞれ設けられる。すなわち、脚部９１２，９１３は、Ｘ方向において脚部９１１を挟んで配置され、脚部９１４，９１５は、Ｙ方向において脚部９１１を挟んで配置される。ＸＹ平面において、脚部９１４，９１５の断面積は、脚部９１２，９１３の断面積よりも大きい。脚部９１１，９１４，９１５は、ＸＹ平面において、Ｘ方向に長くなるように構成され、脚部９１２，９１３は、ＸＹ平面において、Ｙ方向に長くなるように構成される。Ｘ方向における脚部９１４，９１５の幅は、Ｙ方向における脚部９１２，９１３の幅よりも広くなっている。この例では、Ｚ軸方向において、脚部９１１～９１５の高さは互いに等しい。
　図７９は、基体部９０１の一構成例を表すものである。基体部９０１には、５つの貫通穴９９１～９９５が設けられる。図７７～７９に示したように、貫通穴９９１は、基体部９０１のＸＹ平面における中央付近において、脚部９１１に対応する位置に、基体部９０１を貫通するように設けられる。脚部９１１は、貫通穴９９１に挿入される。同様に、貫通穴９９２は、ＸＹ平面において脚部９１２に対応する位置に設けられ、貫通穴９９３は、ＸＹ平面において脚部９１３に対応する位置に設けられ、貫通穴９９４は、ＸＹ平面において脚部９１４に対応する位置に設けられ、貫通穴９９５は、ＸＹ平面において脚部９１５に対応する位置に設けられる。貫通穴９９２～９９５は、基体部９０１の端部に設けられる。これにより、貫通穴９９２～９９５の壁面は、基体部９０１の外周壁面の一部を構成する。脚部９１２は、貫通穴９９２に挿入され、脚部９１３は、貫通穴９９３に挿入され、脚部９１４は、貫通穴９９４に挿入され、脚部９１５は、貫通穴９９５に挿入される。
　図７７に示したように、貫通穴９９１の壁面、および脚部９１１の壁面の一部は、互いに対向するとともに離間している。これにより、基体部９０１と脚部９１１との間にギャップＧが形成される。同様に、貫通穴９９２の壁面、および脚部９１２の壁面の一部は、互いに対向するとともに離間し、貫通穴９９３の壁面、および脚部９１３の壁面の一部は、互いに対向するとともに離間し、貫通穴９９４の壁面、および脚部９１４の壁面の一部は、互いに対向するとともに離間し、貫通穴９９５の壁面、および脚部９１５の壁面の一部は、互いに対向するとともに離間している。これにより、基体部９０１と、脚部９１２～９１５のそれぞれとの間にギャップＧが形成される。このギャップＧの向きは、Ｚ方向と交差する方向であり、ＸＹ平面の平面内の方向である。基体部９０１と脚部９１１との間のギャップＧは、基体部９０１と、脚部９１２～９１５のそれぞれとの間のギャップＧよりも大きくなっている。
　基板１０００は、多層基板（この例では４層基板）である。基板１０００には、磁気コア９００における脚部９１１～９１５に対応する位置に貫通穴が設けられており、基板１０００は、磁気コア９００における基体部９０１，９０２の間に挟まれるようになっている。この基板１０００には、巻線２１、および巻線２２Ａ，２３Ａ，２２Ｂ，２３Ｂ，２２Ｃ，２３Ｃ，２２Ｄ，２３Ｄが設けられている。
　図８０は、基板１０００における巻線の一構成例を表すものであり、図８０（Ａ）は第１層である配線層ＬＡ１を示し、図８０（Ｂ）は第２層である配線層ＬＡ２を示し、図８０（Ｃ）は第３層である配線層ＬＡ３を示し、図８０（Ｄ）は第４層である配線層ＬＡ４を示す。配線層ＬＡ１～ＬＡ４は、基板１０００の層方向において、この順に設けられている。図８０において、巻線２１を実線で示し、巻線２２Ａ，２３Ａ，２２Ｂ，２３Ｂ，２２Ｃ，２３Ｃ，２２Ｄ，２３Ｄを破線で示す。
　配線層ＬＡ２，ＬＡ３には、巻線２１（巻線２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅ）が設けられる。基板１０００には、配線層ＬＡ２における配線と配線層ＬＡ３における配線とを結ぶスルーホールＴＨ１～ＴＨ６が設けられている。巻線２１は、これらのスルーホールＴＨ１～ＴＨ６を含んで構成され、接続端子Ｔ１，Ｔ２に接続される。巻線２１は、５つの脚部９１１～９１５に巻き付けられている。具体的には、巻線２１は、接続端子Ｔ１から接続端子Ｔ２に向かう方向において、脚部９１１，９１２，９１３のそれぞれに時計回りに２回巻き付けられ、脚部９１４，９１５のそれぞれに反時計回りに２回巻き付けられる。巻線２１のうち、脚部９１１に巻き付けられた部分は、共振コイルである巻線２１Ａに対応し、脚部９１２～９１５に巻き付けられた部分は、トランスの１次側巻線である巻線２１Ｂ～２１Ｄに対応する。
　配線層ＬＡ１には、巻線２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄが設けられる。巻線２２Ａは、接続端子Ｔ３Ａから接続端子Ｔ４Ａに向かう方向において、脚部９１２に時計回りに１回巻き付けられる。巻線２２Ｂは、接続端子Ｔ３Ｂから接続端子Ｔ４Ｂに向かう方向において、脚部９１５に反時計回りに１回巻き付けられる。巻線２２Ｃは、接続端子Ｔ３Ｃから接続端子Ｔ４Ｃに向かう方向において、脚部９１３に時計回りに１回巻き付けられる。巻線２２Ｄは、接続端子Ｔ３Ｄから接続端子Ｔ４Ｄに向かう方向において、脚部９１４に反時計回りに１回巻き付けられる。
　配線層ＬＡ４には、巻線２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄが設けられる。巻線２３Ａは、接続端子Ｔ５Ａから接続端子Ｔ４Ａに向かう方向において、脚部９１２に反時計回りに１回巻き付けられる。巻線２３Ｂは、接続端子Ｔ５Ｂから接続端子Ｔ４Ｂに向かう方向において、脚部９１５に時計回りに１回巻き付けられる。巻線２３Ｃは、接続端子Ｔ５Ｃから接続端子Ｔ４Ｃに向かう方向において、脚部９１３に反時計回りに１回巻き付けられる。巻線２３Ｄは、接続端子Ｔ５Ｄから接続端子Ｔ４Ｄに向かう方向において、脚部９１４に時計回りに１回巻き付けられる。
　このように、脚部９１１には、共振コイルである巻線２１Ａが巻き付けられ、脚部９１２～９１５には、トランスの１次側巻線である巻線２１Ｂ～２１Ｄ、および２次側巻線である巻線２２Ａ，２３Ａ，２２Ｂ，２３Ｂ，２２Ｃ，２３Ｃ，２２Ｄ，２３Ｄが巻き付けられる。共振コイルの特性は、例えば、脚部９１１への巻線の巻き付け回数や、基体部９０１と脚部９１１との間のギャップＧにより設定される。トランスの特性は、例えば、脚部９１２～９１５への巻線の巻き付け回数や、基体部９０１と脚部９１２～９１５との間のギャップＧにより設定される。
　ここで、トランス７０は、本開示の一実施の形態における「磁性部品」の一具体例に対応する。磁気コア９００は、本開示の一実施の形態における「磁気コア」の一具体例に対応する。基体部９０１は、本開示の一実施の形態における「第１の基体部」の一具体例に対応する。基体部９０２は、本開示の一実施の形態における「第２の基体部」の一具体例に対応する。脚部９１１は、本開示の一実施の形態における「第１の脚部」の一具体例に対応する。脚部９１２は、本開示の一実施の形態における「第２の脚部」の一具体例に対応する。脚部９１３は、本開示の一実施の形態における「第３の脚部」の一具体例に対応する。脚部９１４は、本開示の一実施の形態における「第４の脚部」の一具体例に対応する。脚部９１５は、本開示の一実施の形態における「第５の脚部」の一具体例に対応する。貫通穴９９１は、本開示の一実施の形態における「第１の貫通穴」の一具体例に対応する。貫通穴９９２は、本開示の一実施の形態における「第２の貫通穴」の一具体例に対応する。貫通穴９９３は、本開示の一実施の形態における「第３の貫通穴」の一具体例に対応する。貫通穴９９４は、本開示の一実施の形態における「第４の貫通穴」の一具体例に対応する。貫通穴９９５は、本開示の一実施の形態における「第５の貫通穴」の一具体例に対応する。
　図８１は、電力変換装置５の一動作例を表すものである。この図８１において、Ｉ１は、巻線２１に流れる電流を示し、Ｉ２は、巻線２２Ａ，２３Ａ，２２Ｂ，２３Ｂ，２２Ｃ，２３Ｃ，２２Ｄ，２３Ｄに流れる電流の合計電流を示し、Ｉｍは励磁電流を示す。この励磁電流Ｉｍは、Ｉ１－Ｉ２・Ｒで表される。Ｒはトランス２０における変成比である。変成比Ｒは、トランスの一次側巻線（巻線２１Ｂ～２１Ｅ）の巻き数を、トランスの二次側巻線（例えば巻線２２Ａ）の巻き数で除した値である。
　この例では、タイミングｔ０において、ゲート信号Ｇ２が高レベルから低レベルに遷移する。これにより、トランジスタ１３，１４はともにオフ状態になる。
　タイミングｔ１において、ゲート信号Ｇ１が低レベルから高レベルに遷移する。これにより、トランジスタ１３がオン状態になる。タイミングｔ１～ｔ２の期間において、トランジスタ１３はオン状態を維持し、トランジスタ１４はオフ状態を維持する。そして、タイミングｔ２において、ゲート信号Ｇ１が高レベルから低レベルに遷移する。これにより、トランジスタ１３がオフ状態になる。
　タイミングｔ３において、ゲート信号Ｇ２が低レベルから高レベルに遷移する。これにより、トランジスタ１４がオン状態になる。タイミングｔ３～ｔ４の期間において、トランジスタ１３はオフ状態を維持し、トランジスタ１４はオン状態を維持する。そして、タイミングｔ４において、ゲート信号Ｇ２が高レベルから低レベルに遷移する。これにより、トランジスタ１４がオフ状態になる。
　タイミングｔ５において、ゲート信号Ｇ１が低レベルから高レベルに遷移する。これにより、トランジスタ１３がオン状態になる。
　このようにトランジスタ１３，１４がスイッチング動作を行うことにより、トランス７０では、図８１に示したように、電流Ｉ１，Ｉ２および励磁電流Ｉｍが流れる。具体的には、トランス７０の２次側に流れる電流Ｉ２は、タイミングｔ０～ｔ２の期間において正になり、タイミングｔ２～ｔ４の期間において負になる正弦波電流になる。また、トランス７０の１次側に流れる電流Ｉ１は、この電流Ｉ２よりも位相が遅れた正弦波電流になる。励磁電流Ｉｍは、タイミングｔ０～ｔ２の期間において増加し、タイミングｔ２～ｔ４の期間において減少する三角波電流になる。
　図８２Ａ，８２Ｂは、電力変換装置５における電流の流れを表すものであり、図８２Ａは、タイミングｔ１～ｔ２の期間におけるあるタイミングｔＡでの動作を示し、図８２Ｂは、タイミングｔ３～ｔ４の期間におけるあるタイミングｔＢでの動作を示す。これらの図では、トランジスタ１３，１４を、その動作状態（オン状態もしくはオフ状態）を表すシンボルで示している。
　図８３Ａ，８３Ｂは、磁気コア９００の脚部９１１～９１５における磁束の向きを表すものであり、図８３Ａは、タイミングｔＡにおける磁束の向きを示し、図８３Ｂは、タイミングｔＢにおける磁束の向きを示す。図８４Ａ，８４Ｂは、磁気コア９００の基体部９０２における磁束の向きを表すものであり、図８４Ａは、タイミングｔＡにおける磁束の向きを示し、図８４Ｂは、タイミングｔＢにおける磁束の向きを示す。
　タイミングｔ１～ｔ２の期間では、図８１に示したように、ゲート信号Ｇ１が高レベルでありゲート信号Ｇ２が低レベルであるので、トランジスタ１３はオン状態であり、トランジスタ１４はオフ状態である。これにより、タイミングｔ１～ｔ２の期間におけるあるタイミングｔＡでは、図８２Ａに示したように、１次側回路に、トランジスタ１３、キャパシタ１５、接続端子Ｔ１、巻線２１、接続端子Ｔ２の順に電流ＩＡ１が流れる。この電流ＩＡ１に応じて、例えば、整流回路１６Ａおよび平滑回路１７Ａに係る２次側回路では、巻線２３Ａ、接続端子Ｔ４Ａ、キャパシタ１８および負荷ＬＤ、ダイオードＤ２、接続端子Ｔ５Ａの順に電流ＩＡ２が流れる。整流回路１６Ｂおよび平滑回路１７Ｂに係る２次側回路、整流回路１６Ｃおよび平滑回路１７Ｃに係る２次側回路、整流回路１６Ｄおよび平滑回路１７Ｄに係る２次側回路についても同様である。
　このように、巻線２１において、接続端子Ｔ１から接続端子Ｔ２に向かって電流ＩＡ１が流れることにより、トランス７０では、図８３Ａに示したように、脚部９１１～９１５において磁束が生じる。巻線２１は、脚部９１１，９１２，９１３のそれぞれに時計回りに巻き付けられ、脚部９１４，９１５のそれぞれに反時計回りに巻き付けられているので、脚部９１１，９１２，９１３における磁束の方向は、Ｚ方向と反対方向であり、脚部９１４，９１５における磁束の方向は、Ｚ方向である。基体部９０２では、図８４Ａに示したように、脚部９１１から脚部９１４，９１５に向かう磁束が生じ、脚部９１２から脚部９１４，９１５に向かう磁束が生じ、脚部９１３から脚部９１４，９１５に向かう磁束が生じる。基体部９０１における磁束の方向は、基体部９０２における磁束の方向（図８４Ａ）と反対の方向である。
　タイミングｔ３～ｔ４の期間では、図８１に示したように、ゲート信号Ｇ１が低レベルでありゲート信号Ｇ２が高レベルであるので、トランジスタ１３はオフ状態であり、トランジスタ１４はオン状態である。これにより、タイミングｔ３～ｔ４の期間におけるあるタイミングｔＢでは、図８２Ｂに示したように、１次側回路に、キャパシタ１５、トランジスタ１４、接続端子Ｔ２、巻線２１、接続端子Ｔ１の順に電流ＩＢ１が流れる。この電流ＩＢ１に応じて、例えば、整流回路１６Ａおよび平滑回路１７Ａに係る２次側回路では、巻線２２Ａ、接続端子Ｔ４Ａ、キャパシタ１８および負荷ＬＤ、ダイオードＤ１、接続端子Ｔ３Ａの順に電流ＩＢ２が流れる。整流回路１６Ｂおよび平滑回路１７Ｂに係る２次側回路、整流回路１６Ｃおよび平滑回路１７Ｃに係る２次側回路、整流回路１６Ｄおよび平滑回路１７Ｄに係る２次側回路についても同様である。
　このように、巻線２１において、接続端子Ｔ２から接続端子Ｔ１に向かって電流ＩＢ１が流れることにより、トランス７０では、図８３Ｂに示したように、脚部９１１～９１５において磁束が生じる。脚部９１１，９１２，９１３における磁束の方向は、Ｚ方向であり、脚部９１４，９１５における磁束の方向は、Ｚ方向と反対方向である。基体部９０２では、図８４Ｂに示したように、脚部９１４から脚部９１１，９１２，９１３に向かう磁束が生じ、脚部９１５から脚部９１１，９１２，９１３に向かう磁束が生じる。基体部９０１における磁束の方向は、基体部９０２における磁束の方向（図８４Ｂ）と反対の方向である。
　電力変換装置５は、このような動作を繰り返すことにより、直流電源ＰＤＣから供給された直流電力を変圧して出力する。電力変換装置５は、ＰＷＭ（Pulse Width Modulation）を用いてトランジスタ１３，１４の動作を制御することにより、出力電圧が一定になるように制御する。
　図８５は、トランス７０における磁束の強さの分布を表すものである。この図８５は、図７７に示したＩＩ－ＩＩ矢視方向における断面図に対応する特性図である。図８５では、磁束の強さを、グレースケールを用いて示している。色が濃いほど、磁束が強いことを示す。なお、磁気コア９００に係る部分を黒色で示している。この例では、６つの配線層を有する基板１０００を用いて、トランス７０を構成している。
　例えば、基体部９０１および脚部９１１の間のギャップＧ付近では、磁束が強くなる。このギャップＧから漏れた磁束は、脚部９１１に巻き付けられた巻線２１の付近にまで広がる。他のギャップＧ付近についても同様である。本実施の形態に係るトランス７０では、基体部９０１に貫通穴９９１～９９５を設け、貫通穴９９１の壁面、および脚部９１１の壁面の一部は、互いに対向するとともに離間し、貫通穴９９２の壁面、および脚部９１２の壁面の一部は、互いに対向するとともに離間し、貫通穴９９３の壁面、および脚部９１３の壁面の一部は、互いに対向するとともに離間し、貫通穴９９４の壁面、および脚部９１４の壁面の一部は、互いに対向するとともに離間し、貫通穴９９５の壁面部、および脚部９１５の壁面の一部は、互いに対向するとともに離間するようにした。これにより、以下に比較例と対比して説明するように、漏れ磁束によるエネルギー損失（フリンジングロス）を低減することができる。
（比較例）
　次に、比較例に係るトランス７０Ｒについて説明する。
　図８６は、トランス７０Ｒの一構成例を表すものである。トランス７０Ｒは、磁気コア９００Ｒを有している。磁気コア９００Ｒは、基体部９０１Ｒを有している。基体部９０１Ｒは、本実施の形態に係る基体部９０１（図７７～７９）とは異なり、貫通穴９９１～９９５を有していない。この例では、基体部９０１Ｒと、脚部９１１～９１５の上面との間にギャップＧが形成される。このギャップＧの向きは、Ｚ方向である。すなわち、この比較例におけるギャップＧの向きは、本実施の形態の場合（図７７）におけるギャップＧの向きと異なる。この例では、共振コイルの特性を調節するために、脚部９１１の高さを、脚部９１２～９１５と比べて低くしている。
　図８７は、トランス７０Ｒにおける磁束の強さの分布を表すものである。この図８７は、図８６に示したＩＩ－ＩＩ矢視方向における断面図に対応する特性図である。この例でも、基体部９０１Ｒおよび脚部９１１の間のギャップＧから漏れた磁束は、脚部９１１に巻き付けられた巻線２１の付近にまで広がっている。特に、トランス７０Ｒでは、脚部９１１の高さを低くしているので、基体部９０１Ｒおよび脚部９１１の間のギャップＧと、巻線２１との間の距離が短い。よって、巻線２１付近では、実施の形態の場合（図８５）よりも磁束が強い。なお、他の巻線付近においても、基体部９０１Ｒおよび脚部９１２～９１５の間のギャップＧから漏れた磁束が広がっているが、脚部９１１に巻き付けられた巻線２１付近において顕著である。巻線２１付近では、例えば、磁束の向きは、Ｚ軸方向である。これにより、この巻線２１の配線パターンにおいて、渦電流が生じてしまう。
　図８８は、脚部９１１に巻き付けられた巻線２１の配線パターンにおける、電流密度を表すものである。図８８では、電流密度の大きさを、グレースケールを用いて示している。色が濃いほど、電流密度が高いことを示す。巻線２１の配線パターンでは、特に脚部９１１に近い内側の部分において、電流密度が高くなっている。すなわち、図８７に示したように、基体部９０１Ｒおよび脚部９１１の間のギャップＧから漏れた磁束が、巻線２１にまで広がることにより、巻線２１の配線パターンにおける、脚部９１１に近い内側の部分において、渦電流が発生し、電流密度が高くなっている。このような渦電流が生じた場合には、エネルギー損失（フリンジングロス）が生じてしまう。
　このようなトランス７０Ｒにおいて、このエネルギー損失を低減するためには、例えば、脚部９１１～９１５の高さを高くする方法があり得る。これにより、例えば、基体部９０１Ｒおよび脚部９１１の間のギャップＧと、巻線２１との間の距離が長くなるので、巻線２１付近における漏れ磁束を弱くすることができるので、エネルギー損失を低減することができる。しかしながら、この場合には、トランス７０Ｒ全体のＺ方向における高さが高くなってしまう。
　一方、本実施の形態に係るトランス７０では、基体部９０１に５つの貫通穴９９１～９９５を設けるようにした。これにより、貫通穴９９１の壁面、および脚部９１１の壁面の一部は、互いに対向するとともに離間し、貫通穴９９２の壁面、および脚部９１２の壁面の一部は、互いに対向するとともに離間し、貫通穴９９３の壁面、および脚部９１３の壁面の一部は、互いに対向するとともに離間し、貫通穴９９４の壁面、および脚部９１４の壁面の一部は、互いに対向するとともに離間し、貫通穴９９５の壁面部、および脚部９１５の壁面の一部は、互いに対向するとともに離間する。これにより、トランス７０では、ギャップＧの向きが比較例に係るトランス７０Ｒの場合と異なるようになり、図８５に示すように、例えば、巻線２１付近における漏れ磁束を抑えることができる。これにより、トランス７０では、渦電流を低減することができるので、エネルギー損失を低減することができる。例えば、シミュレーション結果の一例では、比較例に係るトランス７０Ｒでは、巻線によるエネルギー損失（いわゆる銅損）が１５．２６Ｗになり得る。一方、本実施の形態に係るトランス７０では、この損失を９．８９Ｗに抑えることができる。このように、トランス７０では、エネルギー損失を低減することができる。
　このように、電力変換装置５では、互いに対向する基体部９０１および基体部９０２と、基体部９０２における基体部９０１に対向する面に設けられ、基体部９０１および基体部９０２を磁気結合させる脚部９１１～９１５とを有する磁気コア９００を備えるようにした。脚部９１２，９１３を、Ｘ方向において脚部９１１を挟んで配置するとともに、脚部９１４，９１５を、Ｙ方向において脚部９１１を挟んで配置するようにした。基体部９０１は、５つの脚部９１１～９１５のうちの１以上の脚部に対応する位置に設けられた、１以上の貫通穴を有するようにした。これにより、トランス７０では、例えば、巻線２１付近における漏れ磁束を抑えることができるため、渦電流を低減することができ、その結果、エネルギー損失を低減することができる。
　また、電力変換装置５では、脚部９１１に対応する位置に貫通穴９９１を設けるようにした。この脚部９１１には、共振コイルである巻線２１Ａが巻き付けられているので、トランス７０では、例えば、この貫通穴９９１により、基体部９０１と脚部９１１との間のギャップＧを調節することができ、共振コイルの特性を調節することができる。
　また、電力変換装置５では、脚部９１２に対応する位置に貫通穴９９２を設け、脚部９１３に対応する位置に貫通穴９９３を設け、脚部９１４に対応する位置に貫通穴９９４を設け、脚部９１５に対応する位置に貫通穴９９５を設けるようにした。これにより、トランス７０では、例えば、この貫通穴９９２～９９５により、基体部９０１と脚部９１２～９１５との間のギャップＧを調節することができ、トランスの特性を調節することができる。
　また、電力変換装置５では、接続端子Ｔ１から接続端子Ｔ２に向かう方向において、巻線２１を、脚部９１１，９１２，９１３に第１の巻方向に巻き付けるとともに、脚部９１４，９１５に第２の巻方向に巻き付けるようにした。これにより、トランス７０では、図８４Ａ，８４Ｂに示したように、脚部９１１，９１２，９１３において第１の方向の磁束が生じるとともに、脚部９１４，９１５において第２の方向の磁束が生じる。そして基体部９０１，９０２において、磁束が分散する。このように、基体部９０１，９０２において磁束を分散させることにより、基体部９０１，９０２における磁束密度を低くすることができるので、基体部９０１，９０２のＺ方向における高さを低くすることができる。また、このように５つの脚部９１１～９１５を設けるようにしたので、脚部９１１～９１５のそれぞれにおける巻線２１の巻き数を抑えることができ、例えば基板１０００の層数を減らすことができるので、脚部９１１～９１５のＺ方向における高さを低くすることができる。その結果、電力変換装置５では、トランス７０のサイズを小さくすることができる。
　また、電力変換装置５では、５つの脚部９１１～９１５に巻線２１を巻き付け、脚部９１１以外の４つの脚部９１２～９１５に、巻線２２Ａ，２３Ａ，２２Ｂ，２３Ｂ，２２Ｃ，２３Ｃ，２２Ｄ，２３Ｄを巻き付けるようにした。これにより、巻線２１のうち、脚部９１１に巻き付けた部分を共振コイルとして機能させることができる。これにより、トランス７０では、共振コイルおよびトランスを複合化することができるので、共振コイルおよびトランスをそれぞれ個別に設ける場合に比べて、電力変換装置５のサイズを小さくすることができる。また、共振コイルにおけるインダクタンスを大きくすることができるので、電力変換装置５（ＬＬＣ共振コンバータ）は、スイッチング周波数を変更することにより、出力電圧と入力電圧の比率を大きく変えることができる。よって、電力変換装置５は、周波数制御により、広い入力電圧範囲で出力電圧を一定に制御することができるので、広い入力電圧範囲で動作することができる。
　以上のように本実施の形態では、互いに対向する基体部９０１および基体部９０２と、基体部９０２における基体部９０１に対向する面に設けられ、基体部９０１および基体部９０２を磁気結合させる脚部９１１～９１５とを有する磁気コアを備えるようにした。脚部９１２，９１３を、Ｘ方向において脚部９１１を挟んで配置するとともに、脚部９１４，９１５を、Ｙ方向において脚部９１１を挟んで配置するようにした。基体部９０１は、５つの脚部９１１～９１５のうちの１以上の脚部に対応する位置に設けられた、１以上の貫通穴を有するようにした。これにより、渦電流を低減することができるので、エネルギー損失を低減することができる。
［変形例５－１］
　上記実施の形態では、基体部９０１に５つの貫通穴９９１～９９５を設けたがこれに限定されるものではない。以下に、いくつか例を挙げて、本変形例について詳細に説明する。
　図８９は、本変形例に係るトランス７０Ａの一構成例を表すものである。トランス７０Ａは、磁気コア９００Ａを有している。図９０は、磁気コア９００Ａの一構成例を表すものである。図８９，９０に示したように、磁気コア９００Ａは、基体部９０１Ａを有している。図９１は、基体部９０１Ａの一構成例を表すものである。
　基体部９０１Ａには、１つの貫通穴９９１が設けられる。図８９～９１に示したように、貫通穴９９１は、基体部９０１のＸＹ平面における中央付近において、脚部９１１に対応する位置に、基体部９０１を貫通するように設けられる。脚部９１１は、貫通穴９９１に挿入される。貫通穴９９１の壁面、および脚部９１１の壁面の一部は、互いに対向するとともに離間している。これにより、基体部９０１Ａと脚部９１１との間にギャップＧが形成される。このギャップＧの向きは、Ｚ方向と交差する方向であり、ＸＹ平面の平面内の方向である。この例では、脚部９１２～９１５の高さは、脚部９１１の高さよりも低い。これにより、基体部９０１Ａと、脚部９１２～９１５の上面との間にギャップＧが形成される。このギャップＧの向きは、Ｚ方向である。すなわち、この場合には、基体部９０１Ａと脚部９１１との間のギャップＧの向きは、基体部９０１Ａと脚部９１２～９１５との間のギャップＧの向きと異なる。
　このように、トランス７０Ａでは、脚部９１１に対応する位置に貫通穴９９１を設けるようにしたので、例えば、巻線２１付近における漏れ磁束を抑えることができるため、渦電流を低減することができ、その結果、エネルギー損失を低減することができる。また、例えば、この貫通穴９９１により、基体部９０１Ａと脚部９１１との間のギャップＧを調節することができ、共振コイルの特性を調節することができる。また、例えば、基体部９０１Ａと脚部９１２～９１５との間のギャップＧを調節することにより、トランスの特性を調節することができる。
　図９２は、本変形例に係る他のトランス７０Ｂの一構成例を表すものである。トランス７０Ｂは、磁気コア９００Ｂを有している。図８３は、磁気コア９００Ｂの一構成例を表すものである。図９２，９３に示したように、磁気コア９００Ｂは、基体部９０１Ｂを有している。図９４は、基体部９０１Ｂの一構成例を表すものである。
　基体部９０１Ｂには、３つの貫通穴９９１，９９４，９９５が設けられる。図９２～９４に示したように、貫通穴９９１は、基体部９０１のＸＹ平面における中央付近において、脚部９１１に対応する位置に、基体部９０１を貫通するように設けられる。脚部９１１は、貫通穴９９１に挿入される。貫通穴９９４は、ＸＹ平面において、脚部９１４に対応する位置に設けられ、貫通穴９９５は、ＸＹ平面において、脚部９１５に対応する位置に設けられる。脚部９１４は、貫通穴９９４に挿入され、脚部９１５は、貫通穴９９５に挿入される。
　貫通穴９９１の壁面、および脚部９１１の壁面の一部は、互いに対向するとともに離間している。これにより、基体部９０１Ｂと脚部９１１との間にギャップＧが形成される。同様に、貫通穴９９４の壁面、および脚部９１４の壁面の一部は、互いに対向するとともに離間し、貫通穴９９５の壁面、および脚部９１５の壁面の一部は、互いに対向するとともに離間している。これにより、基体部９０１Ｂと、脚部９１４，９１５のそれぞれとの間にギャップＧが形成される。このギャップＧの向きは、Ｚ方向と交差する方向であり、ＸＹ平面の平面内の方向である。この例では、脚部９１２，９１３の高さは、脚部９１１，９１４，９１５の高さよりも低い。これにより、基体部９０１Ｂと、脚部９１２，９１３の上面との間にギャップＧが形成される。このギャップＧの向きは、Ｚ方向である。すなわち、この場合には、基体部９０１Ｂと脚部９１１，９１４，９１５との間のギャップＧの向きは、基体部９０１Ｂと脚部９１２，９１３との間のギャップＧの向きと異なる。
　このように、トランス７０Ｂでは、脚部９１１に対応する位置に貫通穴９９１を設けるようにしたので、例えば、巻線２１付近における漏れ磁束を抑えることができるため、渦電流を低減することができ、その結果、エネルギー損失を低減することができる。また、例えば、この貫通穴９９１により、基体部９０１Ａと脚部９１１との間のギャップＧを調節することができ、共振コイルの特性を調節することができる。また、脚部９１４，９１５に対応する位置に貫通穴９９４，９９５を設けるようにしたので、例えば、この貫通穴９９４，９９５により、基体部９０１Ｂと脚部９１４，９１５との間のギャップＧを調節することができ、トランスの特性を調節することができる。また、例えば、基体部９０１Ｂと脚部９１２～９１５との間のギャップＧを調節することにより、トランスの特性を調節することができる。
　なお、この例では、脚部９１１に対応する位置に貫通穴９９１を設け、脚部９１４に対応する位置に貫通穴９９４を設け、脚部９１５に対応する位置に貫通穴９９５を設けたが、これに限定されるものではない。これに代えて、例えば、脚部９１１に対応する位置に貫通穴９９１を設け、脚部９１２に対応する位置に貫通穴９９２を設け、脚部９１３に対応する位置に貫通穴９９３を設けてもよい。
［変形例５－２］
　上記実施の形態では、基体部９０１に貫通穴９９１～９９５を設けるようにした。このような基体部９０１の上に、さらに磁性シートを設けてもよい。以下に、本変形例について詳細に説明する。
　図９５は、本変形例に係るトランス７０Ｃの一構成例を表すものである。トランス７０Ｃは、磁性シート９８０を有している。磁性シート９８０は、磁気コア９００の基体部９０１の、基体部９０２が設けられた側とは反対側に、基体部９０１と離間して設けられる。磁性シート９８０は、ＸＹ平面において、磁気コア９００よりも広いシートであり、磁気コア９００を覆うように配置される。磁性シート９８０は、例えばフェライトなどの磁性材料を用いて構成される。磁性シート９８０の透磁率は、例えば、空気の透磁率よりも高く、磁気コア９００の透磁率より低い。基体部９０１と磁性シート９８０との間には、例えばシート部材が挿入される。このシート部材は、例えば、ポリエステル樹脂や、フェノール樹脂などにより構成される。
　図９６は、トランス７０Ｃにおける磁束の強さの分布を表すものである。上記実施の形態の場合（図８５）と同様に、基体部９０１および脚部９１１～９１５の間のギャップＧから、磁束が漏れる。トランス７０Ｃでは、磁性シート９８０を設けたので、この漏れ磁束は、磁性シート９８０によりある程度シールドされる。これにより、トランス７０Ｃでは、外部への漏れ磁束を低減することができる。
　このようなトランス２０Ｃを備えた電力変換装置５では、熱を放出するために放熱フィンが設けられる。この放熱フィンは、例えば、トランス７０Ｃにおいて、磁性シート９８０の、磁気コア９００が設けられた側とは反対側に設けられる。磁気コア９００および放熱フィンの間に、この磁性シート９８０を設けることにより、放熱フィンへの漏れ磁束を低減することができる。これにより放熱フィンにおいて渦電流が生じることによりエネルギーが損失する可能性を低減することができる。
［変形例５－３］
　上記実施の形態では、トランス７０において、巻線２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅを直列に接続することにより巻線２１を構成したが、これに限定されるものではない。以下に、本変形例に係る電力変換装置５Ｄについて、詳細に説明する。
　図９７は、電力変換装置５Ｄの一構成例を表すものである。電力変換装置５Ｄは、トランス７０Ｄを備えている。トランス７０Ｄは、巻線２１を有する。巻線２１の一端は接続端子Ｔ１に接続され、他端は接続端子Ｔ２に接続される。巻線２１は、巻線２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅを含んでいる。巻線２１Ａの一端は接続端子Ｔ１に接続され、他端は巻線２１Ｂ，２１Ｄの一端に接続される。巻線２１Ｂの一端は巻線２１Ａの他端に接続され、他端は巻線２１Ｃの一端に接続される。巻線２１Ｃの一端は巻線２１Ｂの他端に接続され、他端は接続端子Ｔ２に接続される。巻線２１Ｄの一端は巻線２１Ａの他端に接続され、他端は巻線２１Ｅの一端に接続される。巻線２１Ｅの一端は巻線２１Ｄの他端に接続され、他端は接続端子Ｔ２に接続される。すなわち、巻線２１Ｂ，２１Ｃと、巻線２１Ｄ，２１Ｅとは、互いに並列に接続される。
　図９８は、トランス７０Ｄの基板１０００における巻線の一構成例を表すものである。巻線２１は、配線層ＬＡ２～ＬＡ４に設けられる。基板１０００には、配線層ＬＡ３における配線と配線層ＬＡ４における配線とを結ぶスルーホールＴＨ１１と、配線層ＬＡ２における配線と配線層ＬＡ３における配線とを結ぶスルーホールＴＨ１２～ＴＨ１６が設けられている。巻線２１は、これらのスルーホールＴＨ１１～ＴＨ１６を含んで構成され、接続端子Ｔ１，Ｔ２に接続される。巻線２１は、５つの脚部９１１～９１５に巻き付けられている。具体的には、巻線２１は、接続端子Ｔ１から接続端子Ｔ２に向かう方向において、脚部９１１に時計回りに３回巻き付けられ、脚部９１２，９１３のそれぞれに時計回りに２回巻き付けられ、脚部９１４，９１５のそれぞれに反時計回りに２回巻き付けられる。巻線２１のうち、脚部９１１に巻き付けられた部分は、共振コイルである巻線２１Ａに対応し、脚部９１２～９１５に巻き付けられた部分は、トランスの１次側巻線である巻線２１Ｂ～２１Ｄに対応する。
［変形例５－４］
　上記実施の形態では、２つのトランジスタ１３，１４を用いてスイッチング回路１２を構成するとともに、２つのダイオードＤ１，Ｄ２を用いて各整流回路１６を構成したが、これに限定されるものではない。以下に、本変形例に係る電力変換装置５Ｅについて、詳細に説明する。
　図９９は、電力変換装置５Ｅの一構成例を表すものである。電力変換装置５Ｅは、キャパシタ１１と、スイッチング回路３２と、キャパシタ１５と、トランス７０Ｅと、整流回路３６と、平滑回路３７とを備えている。
　スイッチング回路３２は、この例では、いわゆるフルブリッジ型の回路であり、トランジスタＱ１～Ｑ４を有している。トランジスタＱ１のドレインは電圧線Ｌ１１に接続され、ゲートには図示しない制御部によりゲート信号Ｇ１が供給され、ソースはノードＮ１に接続される。トランジスタＱ２のドレインはノードＮ１に接続され、ゲートには図示しない制御部によりゲート信号Ｇ２が供給され、ソースは基準電圧線Ｌ１２に接続される。トランジスタＱ３のドレインは電圧線Ｌ１１に接続され、ゲートには図示しない制御部によりゲート信号Ｇ３が供給され、ソースはノードＮ２に接続される。トランジスタＱ４のドレインはノードＮ２に接続され、ゲートには図示しない制御部によりゲート信号Ｇ４が供給され、ソースは基準電圧線Ｌ１２に接続される。
　キャパシタ１５の一端はスイッチング回路３２のノードＮ１に接続され、他端はトランス２０Ｂの接続端子Ｔ１に接続される。
　トランス７０Ｅは、接続端子Ｔ１，Ｔ２，Ｔ６，Ｔ７，Ｔ８，Ｔ９と、巻線２１，２６，２７とを有している。
　接続端子Ｔ１はキャパシタ１５の他端に接続され、接続端子Ｔ２はスイッチング回路３２のノードＮ２に接続される。接続端子Ｔ６，Ｔ８は、整流回路３６のノードＮ３（後述）に接続され、接続端子Ｔ７，Ｔ９は、整流回路３６のノードＮ４（後述）に接続される。
　巻線２６の一端は接続端子Ｔ６に接続され、他端は接続端子Ｔ７に接続される。巻線２６は、巻線２６Ａ，２６Ｂを含んでいる。巻線２６Ａ，２６Ｂは直列に接続される。巻線２６Ａは接続端子Ｔ６に接続され、巻線２６Ｂは接続端子Ｔ７に接続される。
　巻線２７の一端は接続端子Ｔ８に接続され、他端は接続端子Ｔ９に接続される。巻線２７は、巻線２７Ａ，２７Ｂを含んでいる。巻線２７Ａ，２７Ｂは直列に接続される。巻線２７Ａは接続端子Ｔ８に接続され、巻線２７Ｂは接続端子Ｔ９に接続される。
　整流回路３６は、トランス７０Ｅから出力された交流電圧を整流するように構成される。整流回路３６は、トランジスタＱ５～Ｑ８を有している。トランジスタＱ５のドレインは電圧線Ｌ２１に接続され、ゲートには図示しない制御部によりゲート信号Ｇ５が供給され、ソースはノードＮ３に接続される。トランジスタＱ６のドレインはノードＮ３に接続され、ゲートには図示しない制御部によりゲート信号Ｇ６が供給され、ソースは基準電圧線Ｌ２２に接続される。トランジスタＱ７のドレインは電圧線Ｌ２１に接続され、ゲートには図示しない制御部によりゲート信号Ｇ７が供給され、ソースはノードＮ４に接続される。トランジスタＱ８のドレインはノードＮ４に接続され、ゲートには図示しない制御部によりゲート信号Ｇ８が供給され、ソースは基準電圧線Ｌ２２に接続される。
　平滑回路３７は、整流回路３６により整流された電圧を平滑化するように構成される。平滑回路３７は、キャパシタ３８を有している。キャパシタ３８の一端は、電圧線Ｌ２１に接続され、他端は基準電圧線Ｌ２２に接続される。
　図１００は、トランス７０Ｅの基板１０００における巻線の一構成例を表すものである。図１００において、巻線２１を実線で示し、巻線２６，２７を破線で示す。配線層ＬＡ２，ＬＡ３の構成は、上記実施の形態の場合（図８０）と同様である。
　配線層ＬＡ１，ＬＡ４には、巻線２６，２７が設けられる。基板１０００には、配線層ＬＡ１における配線と配線層ＬＡ４における配線とを結ぶスルーホールＴＨ２１～ＴＨ２４が設けられている。
　巻線２６は、スルーホールＴＨ２１，ＴＨ２２を含んで構成され、接続端子Ｔ６，Ｔ７に接続される。巻線２６は、脚部９１２，９１５に巻き付けられている。具体的には、巻線２６は、接続端子Ｔ６から接続端子Ｔ７に向かう方向において、脚部９１２に時計回りに２回巻き付けられ、脚部９１５に反時計回りに２回巻き付けられる。
　巻線２７は、スルーホールＴＨ２３，ＴＨ２４を含んで構成され、接続端子Ｔ８，Ｔ９に接続される。巻線２７は、脚部９１３，９１４に巻き付けられている。具体的には、巻線２７は、接続端子Ｔ８から接続端子Ｔ９に向かう方向において、脚部９１３に時計回りに２回巻き付けられ、脚部９１４に反時計回りに２回巻き付けられる。
　図１０１は、スイッチング回路３２におけるスイッチング動作の一例を表すものである。
　この例では、タイミングｔ１０において、ゲート信号Ｇ２，Ｇ３が高レベルから低レベルに遷移する。これにより、トランジスタＱ２，Ｑ３はともにオフ状態になる。
　タイミングｔ１１において、ゲート信号Ｇ１，Ｇ４が低レベルから高レベルに遷移する。これにより、トランジスタＱ１，Ｑ４がオン状態になる。タイミングｔ１１～ｔ１２の期間において、トランジスタＱ１，Ｑ４はオン状態を維持し、トランジスタＱ２，Ｑ３はオフ状態を維持する。そして、タイミングｔ１２において、ゲート信号Ｇ１，Ｇ４が高レベルから低レベルに遷移する。これにより、トランジスタＱ１，Ｑ４がオフ状態になる。
　タイミングｔ１３において、ゲート信号Ｇ２，Ｇ３が低レベルから高レベルに遷移する。これにより、トランジスタＱ２，Ｑ３がオン状態になる。タイミングｔ１３～ｔ１４の期間において、トランジスタＱ１，Ｑ４はオフ状態を維持し、トランジスタＱ２，Ｑ３はオン状態を維持する。そして、タイミングｔ１４において、ゲート信号Ｇ２，Ｇ３が高レベルから低レベルに遷移する。これにより、トランジスタＱ２，Ｑ３がオフ状態になる。
　タイミングｔ１５において、ゲート信号Ｇ１，Ｇ４が低レベルから高レベルに遷移する。これにより、トランジスタＱ１，Ｑ４がオン状態になる。
　図１０２Ａ，１０３Ｂは、電力変換装置５Ｅの動作を表すものであり、図１０３Ａは、タイミングｔ１１～ｔ１２の期間におけるあるタイミングｔＡでの動作を示し、図１０３Ｂは、タイミングｔ１３～ｔ１４の期間におけるあるタイミングｔＢでの動作を示す。
　タイミングｔ１１～ｔ１２の期間では、図１０１に示したように、ゲート信号Ｇ１，Ｇ４が高レベルでありゲート信号Ｇ２，Ｇ３が低レベルであるので、トランジスタＱ１，Ｑ４はオン状態であり、トランジスタＱ２，Ｑ３はオフ状態である。このとき、整流回路３６において、トランジスタＱ５，Ｑ８は、ゲート信号Ｇ５，Ｇ８に基づいてオン状態になり、トランジスタＱ６，Ｑ７は、ゲート信号Ｇ６，Ｇ７に基づいてオフ状態になる。これにより、タイミングｔ１１～ｔ１２の期間におけるあるタイミングｔＡでは、図１０２Ａに示したように、１次側回路に、トランジスタＱ１、キャパシタ１５、接続端子Ｔ１、巻線２１、接続端子Ｔ２、トランジスタＱ４の順に電流ＩＡ１が流れる。この電流ＩＡ１に応じて、２次側回路では、巻線２６，２７、接続端子Ｔ６，Ｔ８、トランジスタＱ５、キャパシタ３８および負荷ＬＤ、トランジスタＱ８、接続端子Ｔ７，Ｔ９の順に電流ＩＡ２が流れる。
　タイミングｔ１３～ｔ１４の期間では、図１０１に示したように、ゲート信号Ｇ１，Ｇ４が低レベルでありゲート信号Ｇ２，Ｇ３が高レベルであるので、トランジスタＱ１，Ｑ４はオフ状態であり、トランジスタＱ２，Ｑ３はオン状態である。このとき、整流回路３６において、トランジスタＱ５，Ｑ８は、ゲート信号Ｇ５，Ｇ８に基づいてオフ状態になり、トランジスタＱ６，Ｑ７は、ゲート信号Ｇ６，Ｇ７に基づいてオン状態になる。これにより、タイミングｔ１３～ｔ１４の期間におけるあるタイミングｔＢでは、図１０２Ｂに示したように、１次側回路に、トランジスタＱ３、接続端子Ｔ２、巻線２１、接続端子Ｔ１、キャパシタ１５、トランジスタＱ２の順に電流ＩＢ１が流れる。この電流ＩＢ１に応じて、２次側回路では、巻線２６，２７、接続端子Ｔ７，Ｔ９、トランジスタＱ７、キャパシタ３８および負荷ＬＤ、トランジスタＱ６、接続端子Ｔ６，Ｔ８の順に電流ＩＢ２が流れる。
　電力変換装置５Ｅは、このような動作を繰り返すことにより、直流電源ＰＤＣから供給された直流電力を変圧して出力する。電力変換装置５Ｅは、ＰＷＭを用いてトランジスタＱ１～Ｑ４の動作を制御することにより、出力電圧が一定になるように制御する。
　この例では、端子Ｔ１１，Ｔ１２に直流電源ＰＤＣを接続し、端子Ｔ２１，Ｔ２２に負荷ＬＤを接続したが、これに限定されるものではなく、これに代えて、端子Ｔ２１，Ｔ２２に直流電源ＰＤＣを接続し、端子Ｔ１１，Ｔ１２に負荷ＬＤを接続してもよい。この場合には、電力変換装置５Ｅは、トランジスタＱ５～Ｑ８をスイッチング回路として動作させるとともに、トランジスタＱ１～Ｑ４を整流回路として動作させることにより、直流電源ＰＤＣから供給された直流電力を変圧して出力することができる。
　また、この例では、図９９に示したように、巻線２６Ａ，２６Ｂと、巻線２７Ａ，２７Ｂとを並列に接続したが、これに限定されるものではなく、例えば、接続端子Ｔ７，Ｔ８を省き、これらの４つの巻線２６Ａ，２６Ｂ，２７Ａ，２７Ｂを直列に接続してもよい。この場合、この２次側の巻線は１つの巻線を構成する。
［変形例５－５］
　上記実施の形態では、共振コイルを含む巻線２１が、電力変換装置５における１次側回路に接続されるようにしたが、これに限定されるものではない。これに代えて、例えば、図１０３に示す電力変換装置５Ｆのように、巻線２１が２次側回路に接続されるようにしてもよい。この電力変換装置５Ｆは、キャパシタ１１と、スイッチング回路３２と、トランス７０Ｅと、キャパシタ３５と、整流回路３６と、平滑回路３７とを備えている。トランス７０Ｅの接続端子Ｔ６，Ｔ８は、スイッチング回路３２のノードＮ１に接続され、トランス７０Ｅの接続端子Ｔ７，Ｔ９は、スイッチング回路３２のノードＮ２に接続される。トランス７０Ｅの接続端子Ｔ１は、キャパシタ３５の一端に接続される。トランス７０Ｅの接続端子Ｔ２は、整流回路３６のノードＮ４に接続される。キャパシタ３５の一端はトランス７０Ｅの接続端子Ｔ１に接続され、他端は整流回路３６のノードＮ３に接続される。
［変形例５－６］
　上記実施の形態では、例えば図７６に示したように、２次側回路に４つの整流回路１６および４つの平滑回路１７を設けたが、これに限定されるものではない。これに代えて、例えば、上記第１の実施の形態に係る変形例１－７（図２９～３３）に示したように、１つの整流回路１６および１つ平滑回路１７を設けてもよい。
［変形例５－７］
　上記実施の形態では、例えば図８０に示したように、巻線２１を５つの脚部９１１～９１５のそれぞれに個別に巻き付けるようにしたが、これに限定されるものではない。これに代えて、例えば、上記第１の実施の形態に係る変形例１－８（図３４）に示したように、巻線２１を、３つの脚部９１１～９１３にまとめて巻き付けてもよい。
［その他の変形例］
　また、これらの変形例のうちの２以上を組み合わせてもよい。
　以上、実施の形態および変形例を挙げて本発明を説明したが、本発明はこれらの実施の形態等には限定されず、種々の変形が可能である。
　例えば、上記実施の形態等では、直流電源ＰＤＣから供給された直流電力を変換し、変換された直流電力を負荷ＬＤに供給するようにしたが、これに限定されるものではない。これに代えて、例えば図１０４に示す電力変換システム９のように、バッテリ１０９１，１０９２を設け、電力変換装置１が、バッテリ１０９１から供給された直流電力を変換し、変換された直流電力をバッテリ１０９２に供給してもよい。なお、この例では電力変換装置１に本変形例を適用したが、、これに限定されるものではなく、これに代えて、例えば、電力変換装置２～５のいずれか１つに本変形例を適用してもよい。

Claims (28)

  1. 　互いに対向する第１の基体部および第２の基体部と、前記第２の基体部における前記第１の基体部に対向する面に設けられ、前記第１の基体部および前記第２の基体部を磁気結合させる第１の脚部、第２の脚部、第３の脚部、第４の脚部、および第５の脚部を含む５つの脚部とを有し、前記第２の脚部および前記第３の脚部は第１の方向において前記第１の脚部を挟んで配置され、前記第４の脚部および前記第５の脚部は第２の方向において前記第１の脚部を挟んで配置された磁気コアと、
    　前記５つの脚部に巻き付けられた第１の巻線と、
    　前記５つの脚部のうちの、前記第１の脚部以外の４つの脚部に巻き付けられた１または複数の第２の巻線と
    　を備え、
    　前記第１の基体部は、前記５つの脚部のうちの１以上の脚部に対応する位置に設けられた、１以上の凹部または１以上の貫通穴を有する
    　磁性部品。
  2. 　前記第１の基体部は、前記第２の基体部に対向する面において、前記５つの脚部のうちの１以上の脚部に対応する位置に設けられた前記１以上の凹部を有し、
    　前記第１の基体部の、前記第２の基体部と対向する面における前記１以上の凹部の領域のそれぞれは、前記１以上の脚部のうちの対応する脚部の領域よりも広い
    　請求項１に記載の磁性部品。
  3. 　前記１以上の凹部は、前記第１の脚部に対応する位置に設けられた第１の凹部を含む
    　請求項２に記載の磁性部品。
  4. 　前記１以上の凹部は、前記第２の脚部に対応する位置に設けられた第２の凹部、前記第３の脚部に対応する位置に設けられた第３の凹部、前記第４の脚部に対応する位置に設けられた第４の凹部、および前記第５の脚部に対応する位置に設けられた第５の凹部をさらに含む
    　請求項３に記載の磁性部品。
  5. 　前記５つの脚部のうちの少なくとも１つの脚部の一部は、前記１以上の凹部のうちの前記１つの脚部に対応する１つの凹部の空間内に設けられる
    　請求項２に記載の磁性部品。
  6. 　前記第１の基体部と、前記５つの脚部との間に設けられたシート部材をさらに備え、
    　前記シート部材は、前記第１の基体部に対向する面において、前記第１の基体部における前記１以上の凹部のうちの１つの凹部に対応する位置に設けられた第１の凸部を有し、
    　前記シート部材の、前記第１の基体部に対向する面における前記第１の凸部の領域は、前記第１の基体部における前記１つの凹部の領域よりも狭い
    　請求項２に記載の磁性部品。
  7. 　前記シート部材は、前記第２の基体部に対向する面において、前記５つの脚部が設けられた領域とは異なる領域に設けられた１または複数の第２の凸部を有する
    　請求項６に記載の磁性部品。
  8. 　前記第１の基体部は、第１の磁性部材および第２の磁性部材を有し、
    　前記第２の磁性部材は、前記第１の磁性部材における前記第２の基体部に対向する面において、前記４つの脚部に対応する領域に設けられた
    　請求項１に記載の磁性部品。
  9. 　前記第２の磁性部材は、前記第１の巻線に対応する領域に設けられた穴を有するリング形状を有する
    　請求項８に記載の磁性部品。
  10. 　前記第２の磁性部材は、１以上の層を含む磁性シートである
    　請求項８に記載の磁性部品。
  11. 　前記第１の基体部は、前記５つの脚部のうちの１以上の脚部に対応する位置に設けられた、１以上の貫通穴を有する
    　請求項１に記載の磁性部品。
  12. 　前記１以上の貫通穴は、前記第１の脚部に対応する位置に設けられた第１の貫通穴を含む
    　請求項１１に記載の磁性部品。
  13. 　前記第１の貫通穴の壁面、および前記第１の脚部の側面の一部は、互いに対向するとともに離間している
    　請求項１２に記載の磁性部品。
  14. 　前記１以上の貫通穴は、前記第２の脚部に対応する位置に設けられた第２の貫通穴、および前記第３の脚部に対応する位置に設けられた第３の貫通穴をさらに含む
    　請求項１２に記載の磁性部品。
  15. 　前記１以上の貫通穴は、前記第４の脚部に対応する位置に設けられた第４の貫通穴、および前記第５の脚部に対応する位置に設けられた第５の貫通穴をさらに含む
    　請求項１４に記載の磁性部品。
  16. 　前記磁気コアの前記第１の基体部の、前記第２の基体部が設けられた側とは反対側に、前記第１の基体部と離間して設けられた磁性シートをさらに備えた
    　請求項１１のいずれか一項に記載の磁性部品。
  17. 　前記５つの脚部の高さは、互いに等しい
    　請求項１のいずれか一項に記載の磁性部品。
  18. 　第１の接続端子と、
    　第２の接続端子と
    　をさらに備え、
    　前記第１の巻線は、前記第１の接続端子から前記第２の接続端子に向かう方向において、前記第１の脚部、前記第２の脚部、および前記第３の脚部に第１の巻方向に巻き付けられ、前記第４の脚部および前記第５の脚部に第２の巻方向に巻き付けられ、
    　前記１または複数の第２の巻線は、前記５つの脚部のうちの、前記第１の脚部以外の４つの脚部に巻き付けられた
    　請求項１に記載の磁性部品。
  19. 　互いに対向する第１の基体部および第２の基体部と、前記第２の基体部における前記第１の基体部に対向する面に設けられ、前記第１の基体部および前記第２の基体部を磁気結合させる第１の脚部、第２の脚部、第３の脚部、第４の脚部、第５の脚部、および第６の脚部を含む６つの脚部とを有し、前記第１の脚部、前記第２の脚部、および前記第３の脚部は第１の方向にこの順に並設され、前記第４の脚部、前記第５の脚部、および前記第６の脚部は前記第１の方向にこの順で並設され、前記第１の脚部および前記第４の脚部は第２の方向に並設され、前記第２の脚部および前記第５の脚部は前記第２の方向に並設され、前記第３の脚部および前記第６の脚部は前記第２の方向に並設された磁気コアと、
    　前記６つの脚部に巻き付けられた第１の巻線と、
    　前記６つの脚部のうちの４つの脚部に巻き付けられた１または複数の第２の巻線と
    　を備え、
    　前記第１の基体部は、前記第２の基体部に対向する面において、前記６つの脚部のうちの１以上の脚部に対応する位置に設けられた、１以上の凹部を有する
    　磁性部品。
  20. 　前記第１の基体部の、前記第２の基体部と対向する面における前記１以上の凹部の領域のそれぞれは、前記１以上の脚部のうちの対応する脚部の領域よりも広い
    　請求項１９に記載の磁性部品。
  21. 　前記１以上の凹部は、前記６つの脚部のうちの、前記１または複数の第２の巻線が巻き付けられた前記４つの脚部とは異なる２つの脚部に対応する位置に設けられた１以上の第１の凹部を含む
    　請求項２０に記載の磁性部品。
  22. 　第１の接続端子と、
    　第２の接続端子と
    　をさらに備え、
    　前記第１の巻線は、前記第１の接続端子から前記第２の接続端子に向かう方向において、前記第１の脚部、前記第３の脚部、および前記第５の脚部に第１の巻方向に巻き付けられ、前記第２の脚部、前記第４の脚部、および前記第６の脚部に第２の巻方向に巻き付けられ、
    　前記１または複数の第２の巻線は、前記第１の脚部および前記第６の脚部以外の前記４つの脚部に巻き付けられた
    　請求項２０に記載の磁性部品。
  23. 　第１の接続端子と、
    　第２の接続端子と
    　をさらに備え、
    　前記第１の巻線は、前記第１の接続端子から前記第２の接続端子に向かう方向において、前記第１の脚部、前記第３の脚部、および前記第５の脚部に第１の巻方向に巻き付けられ、前記第２の脚部、前記第４の脚部、および前記第６の脚部に第２の巻方向に巻き付けられ、
    　前記１または複数の第２の巻線は、前記第２の脚部および前記第５の脚部以外の前記４つの脚部に巻き付けられた
    　請求項２０に記載の磁性部品。
  24. 　前記第１の基体部は、第１の磁性部材および第２の磁性部材を有し、
    　前記第２の磁性部材は、前記第１の磁性部材における前記第２の基体部に対向する面において、前記４つの脚部に対応する領域に設けられた
    　請求項１９に記載の磁性部品。
  25. 　第１の接続端子と、
    　第２の接続端子と
    　をさらに備え、
    　前記第１の巻線は、前記第１の接続端子から前記第２の接続端子に向かう方向において、前記第１の脚部、前記第３の脚部、および前記第５の脚部に第１の巻方向に巻き付けられ、前記第２の脚部、前記第４の脚部、および前記第６の脚部に第２の巻方向に巻き付けられ、
    　前記１または複数の第２の巻線は、前記第１の脚部および前記第６の脚部以外の前記４つの脚部に巻き付けられ、
    　前記磁性部材は、前記第２の脚部、前記第３の脚部、前記第４の脚部、および前記第５の脚部に対応する領域に設けられた
    　請求項２４に記載の磁性部品。
  26. 　第１の接続端子と、
    　第２の接続端子と
    　をさらに備え、
    　前記第１の巻線は、前記第１の接続端子から前記第２の接続端子に向かう方向において、前記第１の脚部、前記第３の脚部、および前記第５の脚部に第１の巻方向に巻き付けられ、前記第２の脚部、前記第４の脚部、および前記第６の脚部に第２の巻方向に巻き付けられ、
    　前記１または複数の第２の巻線は、前記第２の脚部および前記第５の脚部以外の前記４つの脚部に巻き付けられ、
    　前記磁性部材は、
    　前記第１の脚部および前記第４の脚部に対応する領域に設けられた第１の部材と、
    　前記第３の脚部および前記第６の脚部に対応する領域に設けられた第２の部材と
    　を含む
    　請求項２４に記載の磁性部品。
  27. 　請求項１から請求項２６のいずれか一項に記載の磁性部品と、
    　前記磁性部品の前記第１の巻線に接続され、１または複数のスイッチング素子を有するスイッチング回路と、
    　前記磁性部品の前記１または複数の第２の巻線に接続された整流回路と、
    　前記整流回路に接続された平滑回路と
    　を備えた電力変換装置。
  28. 　請求項１から請求項２６のいずれか一項に記載の磁性部品と、
    　前記磁性部品の前記１または複数の第２の巻線に接続され、１または複数のスイッチング素子を有するスイッチング回路と、
    　前記磁性部品の前記第１の巻線に接続された整流回路と、
    　前記整流回路に接続された平滑回路と
    　を備えた電力変換装置。
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