WO2023159556A1 - 显示模组及显示装置 - Google Patents

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WO2023159556A1
WO2023159556A1 PCT/CN2022/078238 CN2022078238W WO2023159556A1 WO 2023159556 A1 WO2023159556 A1 WO 2023159556A1 CN 2022078238 W CN2022078238 W CN 2022078238W WO 2023159556 A1 WO2023159556 A1 WO 2023159556A1
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bending
groove
axis
bending axis
display module
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PCT/CN2022/078238
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魏俊波
杨盛际
卢鹏程
黄冠达
田元兰
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京东方科技集团股份有限公司
云南创视界光电科技有限公司
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Definitions

  • Some silicon-based OLED display devices use flexible circuit boards to transmit external signals to the display substrate.
  • the flexible circuit board can be bent, but it is easy to cause bending of the flexible circuit board.
  • the problem of damage to the area may cause problems such as low service life and poor signal transmission.
  • FIG. 1 is a schematic structural diagram of a display module of some exemplary embodiments
  • FIG. 3 is a schematic diagram of the film layer structure and the cover plate structure of the display substrate of the display module of FIG. 1 in some exemplary embodiments;
  • FIG. 4 is a schematic plan view of a display substrate and a cover plate of the display module shown in FIG. 1 in some exemplary embodiments;
  • Fig. 6 is a schematic plan view of the flexible circuit board of the display module in Fig. 1 in some other exemplary embodiments;
  • FIG. 1 is a schematic structural diagram of a display module in some exemplary embodiments, the display module includes a display substrate 10, a flexible circuit board 20 bound and connected to the display substrate 10, and a The display side cover plate 30 of the display substrate 10 .
  • One end of the flexible circuit board 20 is bonded to the display substrate 10 , and the other end can be bent to the side of the display substrate 10 away from the display side.
  • the flexible circuit board 20 in FIG. 1 is in a state before being bent.
  • FIG. 2 is a structural schematic diagram of the flexible circuit board 20 of the display module shown in FIG. 1 in a bent state in some exemplary embodiments.
  • the anode 12, the light-emitting functional layer 13 and the cathode layer 14 are sequentially stacked to form a light-emitting device.
  • One end of the display substrate 10 may be provided with a bonding pad, the bonding pad is bonded to the flexible circuit board 20, and the flexible circuit board 20 is configured to be connected to an external circuit to provide the display
  • the substrate 10 provides driving signals for display.
  • the anode 12 can include a A first titanium metal layer, an aluminum or silver metal layer, a second titanium metal layer and an indium tin oxide (ITO) layer are sequentially stacked in the direction of the driving backplane 11 .
  • the material of the cathode layer 14 of the light-emitting device may be magnesium-silver alloy or the like.
  • the first encapsulation layer 15 and the second encapsulation layer 17 can be made of one or more of organic materials and inorganic materials with better sealing properties, and the inorganic materials can be, for example, silicon oxide, nitrogen silicon etc.
  • the first encapsulation layer 15 and the second encapsulation layer 17 can block water vapor and oxygen, and protect the light emitting device from water and oxygen corrosion.
  • the color filter layer 16 may include a plurality of filter units that can transmit light of a set color, for example, include a red filter unit that transmits red light, a green filter unit that transmits green light, and a blue filter unit that transmits blue light. unit.
  • the white light emitted by each light-emitting device passes through a corresponding filter unit and emits light of a corresponding color, so as to realize the colored display of the display substrate 10 .
  • the cover plate 30 can cover the second encapsulation layer 17 of the display substrate 10 , and the material of the cover plate 30 is a material with high transmittance, such as glass material.
  • FIG. 5a is a schematic plan view of the flexible circuit board of the display module shown in FIG. 1 in some exemplary embodiments.
  • the display module includes a display substrate 10 and is bonded to the display substrate 10.
  • a flexible circuit board 20, the flexible circuit board 20 is bent to the side of the display substrate 10 away from the display side;
  • the flexible circuit board 20 includes a bending area 201, and the The non-bending area 202;
  • the bending area 201 includes a bending axis M, the flexible circuit board 20 is bent along the bending axis M, and the bending area 201 is at the position of the bending axis M
  • One or more openings 21 are provided, and the openings 21 are through holes that penetrate the flexible circuit board 20 or grooves that do not penetrate the flexible circuit board 20;
  • the bending area 201 includes at least one circuit layer
  • the circuit layer of the bending area 201 includes a plurality of wirings extending to the non-bending area 202 on both sides of the bending area 201 , and
  • the bending region 201 includes a plurality of traces 221, and the traces 221 include a first straight segment 2211, a middle segment 2212 and a second straight segment connected in sequence. 2213, the first straight section 2211 and the second straight section 2213 are set perpendicular to the bending axis M, and the middle section 2212 is located at the periphery of the opening 21; will be perpendicular to the bending axis M and the straight line passing through the geometric center of the opening 21 is used as the central axis of the opening 21, and the multiple lines arranged symmetrically with respect to the central axis of the opening 21 are regarded as a group of lines, each group The plurality of traces 221 in the traces do not overlap.
  • the shape of the opening may include any one or more of a circle, an ellipse, a rectangle (which may be a rounded rectangle with four-cornered arc transitions), and a hexagon.
  • the above-mentioned bending axis is arranged symmetrically about the axis of symmetry.
  • the three openings 21 are arranged in sequence along the direction of the bending axis M, and each opening 21 is arranged symmetrically with the bending axis M as a symmetry axis.
  • the traces in the bending area 201 include three sets of traces, each set of traces includes a plurality of traces 221 arranged symmetrically with respect to the central axis of the opening 21 , and the distance between adjacent traces 221 in each set of traces is There is a certain distance, so that each trace 221 will not be short-circuited with adjacent traces 221 when bent, and multiple traces 221 in each set of traces do not overlap.
  • FIG. 5b is a schematic plan view of the flexible circuit board of the display module shown in FIG. three (three in the example) openings 21, the shapes of the three openings 21 are all rectangular, the three openings 21 are arranged in sequence along the direction of the bending axis M, and each of the openings The holes 21 are arranged symmetrically with the bending axis M as the axis of symmetry.
  • the shape of the middle section 2212 of the wiring 221 in each group of wiring is a broken line, and the shape of the middle section 2212 is adapted to the shape of the opening 21. Both the middle section 2212 and the first straight section 2211 of the routing 221 and the middle section 2212 and the second straight section 2213 can be smoothly transitioned through circular arcs.
  • the bending area 201 is provided with multiple (Three in the example) openings 21, the plurality of openings 21 include a first groove 211, a through hole 212 and a second groove 213 arranged in sequence along the direction of the bending axis M; The length of the first groove 211 and the second groove 213 in the direction parallel to the bending axis M is greater than the width in the direction perpendicular to the bending axis M.
  • the distance between the first groove 211 and the through hole 212 may be smaller than the length of the first groove 211 in a direction parallel to the bending axis M, and the second groove The distance between 213 and the through hole 212 may be smaller than the length of the second groove 213 in a direction parallel to the bending axis M. In this way, it is beneficial to release the stress of the bending region 201 .
  • the through hole 212 may be circular, and the diameter of the through hole 212 may be larger than that of the first groove 211 and the second groove 213 in a direction perpendicular to the bending axis M.
  • the width is smaller than the length of the first groove 211 and the second groove 213 in a direction parallel to the bending axis M.
  • the first groove 211 and the second groove 213 are rectangular grooves, the length of the first groove 211 and the second groove 213 can be 6mm, and the width can be 2mm, so The diameter of the through hole may be 3 mm.
  • the plurality of openings may include a plurality of grooves arranged in sequence along the direction of the bending axis, in a direction parallel to the bending axis, close to the bending region
  • the depth of the groove at the edge of the bending zone may be greater than the depth of the groove near the middle of the bending zone. This is conducive to releasing the stress in the bending area and ensuring the mechanical strength of the bending area.
  • FIG. 7a is a schematic plan view of the flexible circuit board of the display module shown in FIG.
  • Notches 23 are provided at the intersecting positions of the bending axes M, and the notches 23 may be arranged symmetrically with respect to the bending axes M. In this way, the flexible circuit board 20 can release the stress through the notch 23 after bending, which is beneficial to the bending of the flexible circuit board 20 and ensures good signal transmission of the flexible circuit board 20 without damaging the flexible circuit board 20 .
  • a notch 23 is provided at the position where the two side edges of the bending region 201 intersect with the bending axis M, and the shape of the notch 23 is a rectangle.
  • the notch 23 is arranged symmetrically with respect to the bending axis M, and the width of the notch 23 in the direction parallel to the bending axis M may be smaller than the length in the direction perpendicular to the bending axis M, which facilitates Bend and relieve stress.
  • the routing of the bending area 201 may include at least one straight line 222 perpendicular to the bending axis M, and the straight line 222 does not overlap with the opening. The distance between the notch 23 and the straight line 222 may be smaller than the width of the notch 23 in a direction parallel to the bending axis M. As shown in FIG.
  • FIG. 7b is a schematic plan view of the flexible circuit board of the display module shown in FIG.
  • a notch 23 is provided at the position where the edge intersects the bending axis M, and the notch 23 is semicircular in shape, and the notch 23 is arranged symmetrically with respect to the bending axis M.
  • the routing of the bending area 201 may include at least one straight line 222 perpendicular to the bending axis M, and the straight line 222 does not overlap with the opening.
  • the bending area 201 may be provided with one circuit layer or multiple circuit layers, which may be set according to actual wiring requirements.
  • a local area of the bending area 201 (such as the middle area A) can be set as a circuit layer, which can reduce the stress of the flexible circuit board after bending, which is beneficial to the flexibility of the flexible circuit board. Bending of the board; the opening can be set in the area where multiple circuit layers are located in the bending area 201 .
  • An embodiment of the present disclosure further provides a display device, including the display module described in any one of the foregoing embodiments.
  • the display device can be a near-eye display device, such as VR glasses, a helmet display, etc.; or, the display device can be any product or component with a display function such as a mobile phone, a tablet computer, a TV, a monitor, a notebook computer, a digital photo frame, a navigator, etc. .
  • parallel refers to a state where the angle formed by two straight lines is -10° or more and 10° or less, and thus includes a state where the angle is -5° or more and 5° or less.
  • perpendicular refers to a state where the angle formed by two straight lines is 80° to 100°, and thus includes an angle of 85° to 95°.

Landscapes

  • Electroluminescent Light Sources (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)

Abstract

一种显示模组，包括显示基板和与所述显示基板绑定连接的柔性电路板，所述柔性电路板弯折至所述显示基板的背离显示侧的一侧；所述柔性电路板包括弯折区，以及位于所述弯折区两侧的非弯折区；所述弯折区包括弯折轴线，所述柔性电路板沿所述弯折轴线弯折，所述弯折区在所述弯折轴线位置上设有一个或多个开孔，所述开孔为贯穿所述柔性电路板的通孔或不贯穿所述柔性电路板的凹槽；所述弯折区包括至少一个线路层，所述弯折区的线路层包括多条延伸至所述弯折区两侧的非弯折区的走线，所述走线与所述开孔没有交叠。

Description

显示模组及显示装置 技术领域
本公开实施例涉及但不限于显示技术领域，具体涉及一种显示模组及显示装置。
背景技术
微型有机发光二极管(Micro-OLED)是近年来发展起来的微型显示器，硅基OLED是其中一种。硅基OLED具有体积小、分辨率高等优点，采用成熟的互补金属氧化物半导体(CMOS)集成电路工艺制备，不仅可以实现像素的有源寻址，并且可以实现在硅基衬底上制备像素驱动电路、时序控制(TCON)电路和过电流保护(OCP)电路等，有利于减小系统体积，实现轻量化。硅基OLED广泛应用在虚拟现实(VR)、增强现实(AR)等近眼显示领域中，比如AR/VR头戴显示装置中。
一些硅基OLED显示装置中采用柔性电路板来向显示基板传输外部信号，为匹配整机结构和最小化显示模组的体积，柔性电路板可以弯折设计，但是易造成柔性电路板的弯折区损伤的问题，进而可能造成使用寿命低、信号传输不良等问题。
发明内容
以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。
本公开实施例提供一种显示模组，包括显示基板和与所述显示基板绑定连接的柔性电路板，所述柔性电路板弯折至所述显示基板的背离显示侧的一侧；所述柔性电路板包括弯折区，以及位于所述弯折区两侧的非弯折区；所述弯折区包括弯折轴线，所述柔性电路板沿所述弯折轴线弯折，所述弯折区在所述弯折轴线位置上设有一个或多个开孔，所述开孔为贯穿所述柔性电路板的通孔或不贯穿所述柔性电路板的凹槽；所述弯折区包括至少一个线路层，所述弯折区的线路层包括多条延伸至所述弯折区两侧的非弯折区的走线，所 述走线与所述开孔没有交叠。
本公开实施例还提供一种显示装置，包括所述的显示模组。
在阅读并理解了附图和详细描述后，可以明白其他方面。
附图说明
附图用来提供对本公开技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本公开的实施例一起用于解释本公开的技术方案，并不构成对本公开技术方案的限制。附图中部件的形状和大小不反映真实比例，目的只是示意说明本公开内容。
图1为一些示例性实施例的显示模组的结构示意图；
图2为在一些示例性实施例中图1的显示模组的柔性电路板处于弯折状态下的结构示意图；
图3为在一些示例性实施例中图1的显示模组的显示基板的膜层结构及盖板结构的示意图；
图4为在一些示例性实施例中图1的显示模组的显示基板和盖板的平面结构示意图；
图5a为在一些示例性实施例中图1的显示模组的柔性电路板的平面结构示意图；
图5b为在另一些示例性实施例中图1的显示模组的柔性电路板的平面结构示意图；
图6为在又一些示例性实施例中图1的显示模组的柔性电路板的平面结构示意图；
图7a为在又一些示例性实施例中图1的显示模组的柔性电路板的平面结构示意图；
图7b为在又一些示例性实施例中图1的显示模组的柔性电路板的平面结构示意图。
具体实施方式
本领域的普通技术人员应当理解，可以对本公开实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本公开实施例技术方案的精神和范围，均应涵盖在本公开的权利要求范围当中。
如图1所示，图1为一些示例性实施例的显示模组的结构示意图，所述显示模组包括显示基板10、与所述显示基板10绑定连接的柔性电路板20，以及设于所述显示基板10的显示侧的盖板30。所述柔性电路板20的一端与所述显示基板10绑定连接，另一端可以弯折至所述显示基板10的背离显示侧的一侧。图1中的柔性电路板20为弯折前的状态。如图2所示，图2为在一些示例性实施例中图1的显示模组的柔性电路板20处于弯折状态下的结构示意图，所述柔性电路板20可以包括弯折区201，以及位于所述弯折区201两侧的非弯折区202；其中一个非弯折区202的远离弯折区201的一端与所述显示基板10绑定连接，另一个非弯折区202的远离弯折区201的一端弯折至所述显示基板10的背离显示侧的一侧。所述弯折区201可以大致呈弧状结构。所述非弯折区202设有电子元器件241，所述弯折区201的走线配置为将两侧的非弯折区202实现电连接。
如图3所示，图3为在一些示例性实施例中图1的显示模组的显示基板的膜层结构及盖板结构的示意图，所述显示基板10可以包括驱动背板11，以及依次叠设于所述驱动背板11上的阳极12、发光功能层13、阴极层14、第一封装层15、彩色滤光层16和第二封装层17。所述驱动背板11可以包括基底和设于基底上的驱动电路层，所述驱动电路层包括像素驱动电路，所述像素驱动电路可以包括多个晶体管和电容。所述阳极12、所述发光功能层13和阴极层14依次叠设形成发光器件。所述显示基板10的一端可以设有绑定焊盘，所述绑定焊盘与所述柔性电路板20绑定连接，所述柔性电路板20配置为与外部电路连接，以向所述显示基板10提供驱动信号进行显示。
示例性地，所述显示基板10可以为硅基OLED显示基板，所述基底可以为硅基底，所述像素驱动电路可以采用CMOS集成电路工艺制备，可以通过180nm或者110nm的半导体工艺制作而成。所述发光器件可以为白光OLED器件，并可以为串联式OLED器件结构。所述发光器件的阳极12可 以采用具有导电性能及高功函数值的金属或/和金属氧化物材料，所述阳极12可以采用单层结构或多层结构，比如所述阳极12可以包括沿远离所述驱动背板11的方向依次叠设的第一钛金属层、铝或银金属层、第二钛金属层和氧化铟锡(ITO)层。所述发光器件的阴极层14的材料可以为镁银合金等。所述第一封装层15和所述第二封装层17可以采用密封性能较好的有机材料、无机材料中的一种或者多种制备而成，所述的无机材料比如可以是氧化硅、氮化硅等。所述第一封装层15和所述第二封装层17可以起到阻挡水汽和氧气的作用，保护发光器件不受水氧侵蚀。所述彩色滤光层16可以包括多个可以透射设定颜色光的滤光单元，比如，包括透射红光的红色滤光单元、透射绿光的绿色滤光单元和透射蓝光的蓝色滤光单元。每个发光器件发射的白光透过对应的一个滤光单元后出射相应颜色的光，以实现显示基板10的彩色化显示。所述盖板30可以盖设在所述显示基板10的第二封装层17上，所述盖板30的材质为高透过率的材质，比如可以为玻璃材质。
如图4所示，图4为在一些示例性实施例中图1的显示模组的显示基板和盖板的平面结构示意图，所述显示基板10包括显示区和位于显示区周边的非显示区，所述盖板30将所述显示基板10的显示区完全盖住，所述显示基板10的周向边缘可以凸出于所述盖板30的周向边缘，在所述显示基板10的周边留有一定的距离不被盖板30盖住，可以用于显示模组在整机中的定位与固定。所述发光功能层13在所述驱动背板11上的正投影可以包含所述发光器件的阳极12在所述驱动背板11上的正投影。所述彩色滤光层16在所述驱动背板11上的正投影可以包含所述发光功能层13在所述驱动背板11上的正投影。
如图5a所示，图5a为在一些示例性实施例中图1的显示模组的柔性电路板的平面结构示意图，所述显示模组包括显示基板10和与所述显示基板10绑定连接的柔性电路板20，所述柔性电路板20弯折至所述显示基板10的背离显示侧的一侧；所述柔性电路板20包括弯折区201，以及位于所述弯折区201两侧的非弯折区202；所述弯折区201包括弯折轴线M，所述柔性电路板20沿所述弯折轴线M弯折，所述弯折区201在所述弯折轴线M位置上设有一个或多个开孔21，所述开孔21为贯穿所述柔性电路板20的通孔或 不贯穿所述柔性电路板20的凹槽；所述弯折区201包括至少一个线路层，所述弯折区201的线路层包括多条延伸至所述弯折区201两侧的非弯折区202的走线，所述走线与所述开孔21没有交叠。
本公开实施例的显示模组，在柔性电路板20的弯折区201的弯折轴线M位置上设置一个或多个开孔21，所述开孔21为贯穿所述柔性电路板20的通孔或不贯穿所述柔性电路板20的凹槽，且弯折区201的走线与所述开孔21没有交叠。这样，柔性电路板20在沿弯折轴线M弯折后可以通过所述开孔21释放应力，降低柔性电路板20在弯折后对弯折区201造成损伤的风险，保证柔性电路板20信号传输良好，延长使用寿命，还有利于将非弯折区202的元器件与弯折区201之间的距离设计得较小，降低柔性电路板20的尺寸，并且可以使柔性电路板20的弯折半径较小(可以达到0.5mm)，有利于显示模组的微型化设计。
在一些示例性实施例中，如图5a所示，所述弯折区201包括多条走线221，所述走线221包括依次连接的第一直线段2211、中间段2212和第二直线段2213，所述第一直线段2211和所述第二直线段2213均垂直于所述弯折轴线M设置，所述中间段2212位于所述开孔21的外围；将垂直于所述弯折轴线M且经过所述开孔21的几何中心的直线作为所述开孔21的中轴线，将关于所述开孔21的中轴线对称设置的多条所述走线作为一组走线，每组走线中的多条走线221没有交叠。
本实施例中，柔性电路板20的弯折区201的每组走线关于所述开孔21的中轴线对称设置，且每组走线中的走线221包括依次连接的第一直线段2211、中间段2212和第二直线段2213，所述第一直线段2211和所述第二直线段2213均垂直于所述弯折轴线M设置，所述中间段2212位于所述开孔21的外围。如此走线设计，可以降低弯折区201的走线221的损坏风险，增强弯折区201的走线221的电性连接可靠性。
在一些示例性实施例中，所述中间段可以为折线或弧线。所述中间段与所述第一直线段之间以及所述中间段与所述第二直线段之间可以均平滑过渡连接。所述中间段的形状可以与所述开孔的形状相适配。所述第一直线段和第二直线段可以位于同一直线上。
示例性地，所述开孔的形状可以包括圆形、椭圆形、矩形(可以为四角圆弧过渡的圆角矩形)、六边形中的任一种或多种，所述开孔以所述弯折轴线为对称轴对称设置。所述开孔可以设置为一个或多个，多个开孔的形状可以相同或不同。
本实施例的一个示例中，如图5a所示，所述弯折区201两侧的非弯折区202设有电子元器件区24，电子元器件区24内可以设有多种电子元器件，弯折区201的走线可以将弯折区201两侧的非弯折区202的电子元器件区24进行电连接。所述弯折区201设有多个(示例中为三个)开孔21，三个所述开孔21的形状均为椭圆形，所述椭圆形开孔21的短轴和长轴的尺寸可以为0.1mm至0.3mm。三个所述开孔21沿所述弯折轴线M的方向依次设置，且每个所述开孔21以所述弯折轴线M为对称轴对称设置。所述弯折区201的走线包括三组走线，每组走线包括关于所述开孔21的中轴线对称设置的多条走线221，每组走线中相邻走线221之间具有一定的间距，使每条走线221弯折时不会与相邻走线221短接，每组走线中的多条走线221没有交叠。在平行于所述弯折轴线M的方向上，相邻两组走线之间的距离可以大于每组走线中相邻走线221之间的距离。每组走线中所述走线221的中间段2212的形状为弧线，中间段2212的形状与所述开孔21的形状相适配。所述走线221的中间段2212与第一直线段2211之间以及中间段2212与第二直线段2213之间均可以通过圆弧平滑过渡连接。
本实施例的另一个示例中，如图5b所示，图5b为在另一些示例性实施例中图1的显示模组的柔性电路板的平面结构示意图，所述弯折区201设有多个(示例中为三个)开孔21，三个所述开孔21的形状均为矩形，三个所述开孔21沿所述弯折轴线M的方向依次设置，且每个所述开孔21以所述弯折轴线M为对称轴对称设置。所述弯折区201的走线包括三组走线，每组走线包括关于所述开孔21的中轴线对称设置的多条走线221，每组走线中相邻走线221之间具有一定的间距，使每条走线221弯折时不会与相邻走线221短接，每组走线中的多条走线221没有交叠。在平行于所述弯折轴线M的方向上，相邻两组走线之间的距离可以大于每组走线中相邻走线221之间的距离。每组走线中所述走线221的中间段2212的形状为折线，中间段2212的 形状与所述开孔21的形状相适配。所述走线221的中间段2212与第一直线段2211之间以及中间段2212与第二直线段2213之间均可以通过圆弧平滑过渡连接。
在一些示例性实施例中，如图6所示，图6为在又一些示例性实施例中图1的显示模组的柔性电路板的平面结构示意图，所述弯折区201设有多个(示例中为三个)开孔21，所述多个开孔21包括沿所述弯折轴线M的方向依次设置的第一凹槽211、通孔212以及第二凹槽213；所述第一凹槽211和所述第二凹槽213在平行于所述弯折轴线M方向上的长度大于在垂直于所述弯折轴线M方向上的宽度。本示例中，在弯折区201的中间设置通孔结构的开孔，在靠近弯折区201两侧边缘的位置设置凹槽结构的开孔，这样，一方面可以较好地释放弯折区201的应力，另一方面有利于保证柔性电路板20的机械强度。
示例性地，在平行于所述弯折轴线M的方向上，所述第一凹槽211的深度可以自所述第一凹槽211的中间位置向两端位置逐渐增大，所述第二凹槽213的深度可以自所述第二凹槽213的中间位置向两端位置逐渐增大。这样，将第一凹槽211和第二凹槽213的深度设置为自中间位置向两端位置逐渐增大，有利于释放弯折区201的应力，又保证第一凹槽211和第二凹槽213处的机械强度。
示例性地，所述第一凹槽211与所述通孔212之间的距离可以小于所述第一凹槽211在平行于所述弯折轴线M方向上的长度，所述第二凹槽213与所述通孔212之间的距离可以小于所述第二凹槽213在平行于所述弯折轴线M方向上的长度。这样，有利于释放弯折区201的应力。
示例性地，所述通孔212可以为圆形，所述通孔212的直径可以大于所述第一凹槽211和所述第二凹槽213在垂直于所述弯折轴线M方向上的宽度，且小于所述第一凹槽211和所述第二凹槽213在平行于所述弯折轴线M方向上的长度。比如，所述第一凹槽211和所述第二凹槽213均为矩形凹槽，所述第一凹槽211和所述第二凹槽213的长度可以为6mm，宽度可以为2mm，所述通孔的直径可以为3mm。
或者，所述通孔212可以为椭圆形，所述通孔212的长轴和短轴可以均 大于所述第一凹槽211和所述第二凹槽213在垂直于所述弯折轴线M方向上的宽度，且小于所述第一凹槽211和所述第二凹槽213在平行于所述弯折轴线M方向上的长度。示例性地，所述通孔212的长轴方向可以与所述弯折轴线M垂直，这样有利于弯折。所述第一凹槽211和所述第二凹槽213可以均为矩形凹槽，所述第一凹槽211和所述第二凹槽213的长度可以为6mm，宽度可以为2mm，所述通孔的长轴可以为4mm，短轴可以为3mm。
在一些示例性实施例中，所述多个开孔可以包括沿所述弯折轴线的方向依次设置的多个凹槽，在平行于所述弯折轴线的方向上，靠近所述弯折区的边缘位置的凹槽的深度可以大于靠近所述弯折区的中间位置的凹槽的深度。这样有利于释放弯折区的应力，又可保证弯折区的机械强度。
在一些示例性实施例中，如图7a所示，图7a为在又一些示例性实施例中图1的显示模组的柔性电路板的平面结构示意图，所述弯折区201的边缘与所述弯折轴线M相交的位置设有缺口23，所述缺口23可以关于所述弯折轴线M对称设置。这样，柔性电路板20在弯折后可以通过所述缺口23释放应力，有利于所述柔性电路板20的弯折，保证柔性电路板20信号传输良好且不会损伤柔性电路板20。
示例性地，所述缺口23的形状可以包括矩形、半圆形、梯形中的任一种或多种。所述缺口23与弯折区201的走线之间的距离可以小于所述缺口23在平行于所述弯折轴线M方向上的宽度，并避免所述距离过近导致在形成所述缺口23时损害弯折区201的走线。
本实施例的一个示例中，如图7a所示，所述弯折区201的两侧边缘与所述弯折轴线M相交的位置均设有一个缺口23，所述缺口23的形状为矩形，所述缺口23关于所述弯折轴线M对称设置，所述缺口23在平行于所述弯折轴线M方向上的宽度可以小于在垂直于所述弯折轴线M方向上的长度，这样有利于弯折和释放应力。所述弯折区201的走线可以包括至少一条垂直于所述弯折轴线M设置的直线222，所述直线222与所述开孔没有交叠。所述缺口23与直线222之间的距离可以小于所述缺口23在平行于所述弯折轴线M方向上的宽度。
本实施例的另一个示例中，如图7b所示，图7b为在又一些示例性实施 例中图1的显示模组的柔性电路板的平面结构示意图，所述弯折区201的两侧边缘与所述弯折轴线M相交的位置均设有一个缺口23，所述缺口23的形状为半圆形，所述缺口23关于所述弯折轴线M对称设置。所述弯折区201的走线可以包括至少一条垂直于所述弯折轴线M设置的直线222，所述直线222与所述开孔没有交叠。
在一些示例性实施例中，如图7a所示，所述弯折区201可以设置一个线路层或者设置多个线路层，可以根据实际走线需求设置。所述弯折区201设置多个线路层时，可以将弯折区201的局部区域(比如中间区域A)设置为一个线路层，这样可以减小柔性电路板弯折后的应力，利于柔性电路板的弯折；所述开孔可以设置在弯折区201的多个线路层所在区域。
本公开实施例还提供一种显示装置，包括前文任一实施例所述的显示模组。显示装置可以为近眼显示装置，比如VR眼镜、头盔显示器等；或者，显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
在附图中，有时为了明确起见，夸大表示了构成要素的大小、层的厚度或区域。因此，本公开的实施方式并不一定限定于该尺寸，附图中每个部件的形状和大小不反映真实比例。此外，附图示意性地示出了一些例子，本公开的实施方式不局限于附图所示的形状或数值。
在本文描述中，“平行”是指两条直线形成的角度为-10°以上且10°以下的状态，因此，包括该角度为-5°以上且5°以下的状态。另外，“垂直”是指两条直线形成的角度为80°以上且100°以下的状态，因此，包括85°以上且95°以下的角度的状态。
在本说明书中，为了方便起见，使用“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的词句以参照附图说明构成要素的位置关系，仅是为了便于描述本说明书和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。构成要素的位置关系根据描述各构成要素的方向适当地改变。因此，不局限于在说明书中说明的词句，根据情况可以适当地更换。
在本文描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，或是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，或通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据情况理解上述术语在本公开实施例中的含义。

Claims (15)

  1. 一种显示模组，包括显示基板和与所述显示基板绑定连接的柔性电路板，所述柔性电路板弯折至所述显示基板的背离显示侧的一侧；
    所述柔性电路板包括弯折区，以及位于所述弯折区两侧的非弯折区；所述弯折区包括弯折轴线，所述柔性电路板沿所述弯折轴线弯折，所述弯折区在所述弯折轴线位置上设有一个或多个开孔，所述开孔为贯穿所述柔性电路板的通孔或不贯穿所述柔性电路板的凹槽；
    所述弯折区包括至少一个线路层，所述弯折区的线路层包括多条延伸至所述弯折区两侧的非弯折区的走线，所述走线与所述开孔没有交叠。
  2. 如权利要求1所述的显示模组，其中，所述走线包括依次连接的第一直线段、中间段和第二直线段，所述第一直线段和所述第二直线段均垂直于所述弯折轴线设置，所述中间段位于所述开孔的外围；
    将垂直于所述弯折轴线且经过所述开孔的几何中心的直线作为所述开孔的中轴线，将关于所述开孔的中轴线对称设置的多条所述走线作为一组走线，每组走线中的多条走线没有交叠。
  3. 如权利要求2所述的显示模组，其中，所述中间段为折线或弧线。
  4. 如权利要求2所述的显示模组，其中，在平行于所述弯折轴线的方向上，相邻两组走线之间的距离大于每组走线中相邻走线之间的距离。
  5. 如权利要求1所述的显示模组，其中，所述开孔的形状包括圆形、椭圆形、矩形、六边形中的任一种或多种，且所述开孔以所述弯折轴线为对称轴对称设置。
  6. 如权利要求5所述的显示模组，其中，所述多个开孔包括沿所述弯折轴线的方向依次设置的第一凹槽、通孔以及第二凹槽；所述第一凹槽和所述第二凹槽在平行于所述弯折轴线方向上的长度大于在垂直于所述弯折轴线方向上的宽度。
  7. 如权利要求6所述的显示模组，其中，在平行于所述弯折轴线的方向上，所述第一凹槽的深度自所述第一凹槽的中间位置向两端位置逐渐增大，所述第二凹槽的深度自所述第二凹槽的中间位置向两端位置逐渐增大。
  8. 如权利要求5所述的显示模组，其中，所述多个开孔包括沿所述弯折轴线的方向依次设置的多个凹槽，在平行于所述弯折轴线的方向上，靠近所述弯折区的边缘位置的凹槽的深度大于靠近所述弯折区的中间位置的凹槽的深度。
  9. 如权利要求6所述的显示模组，其中，所述第一凹槽与所述通孔之间的距离小于所述第一凹槽在平行于所述弯折轴线方向上的长度，所述第二凹槽与所述通孔之间的距离小于所述第二凹槽在平行于所述弯折轴线方向上的长度。
  10. 如权利要求6所述的显示模组，其中，所述通孔为圆形，所述通孔的直径大于所述第一凹槽和所述第二凹槽在垂直于所述弯折轴线方向上的宽度，且小于所述第一凹槽和所述第二凹槽在平行于所述弯折轴线方向上的长度；或者，所述通孔为椭圆形，所述通孔的长轴和短轴均大于所述第一凹槽和所述第二凹槽在垂直于所述弯折轴线方向上的宽度，且小于所述第一凹槽和所述第二凹槽在平行于所述弯折轴线方向上的长度。
  11. 如权利要求1所述的显示模组，其中，所述弯折区的边缘与所述弯折轴线相交的位置设有缺口，所述缺口关于所述弯折轴线对称设置，所述缺口的形状包括矩形、半圆形、梯形中的任一种或多种。
  12. 如权利要求11所述的显示模组，其中，所述缺口的形状为矩形，所述缺口在平行于所述弯折轴线方向上的宽度小于在垂直于所述弯折轴线方向上的长度。
  13. 如权利要求11所述的显示模组，其中，所述缺口与所述走线之间的距离小于所述缺口在平行于所述弯折轴线方向上的宽度。
  14. 如权利要求1所述的显示模组，其中，所述多条走线包括至少一条垂直于所述弯折轴线设置的直线。
  15. 一种显示装置，包括权利要求1至14任一项所述的显示模组。
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