WO2023152817A1 - フレーム車両の後部構造 - Google Patents

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WO2023152817A1
WO2023152817A1 PCT/JP2022/005068 JP2022005068W WO2023152817A1 WO 2023152817 A1 WO2023152817 A1 WO 2023152817A1 JP 2022005068 W JP2022005068 W JP 2022005068W WO 2023152817 A1 WO2023152817 A1 WO 2023152817A1
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WO
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frame
harness
absorber
vehicle
cross frame
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PCT/JP2022/005068
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English (en)
French (fr)
Inventor
康雄 秋本
克浩 藤井
Original Assignee
三菱自動車工業株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D21/00—Understructures, i.e. chassis frame on which a vehicle body may be mounted

Definitions

  • This case relates to the rear structure of a frame vehicle in which a mounted object is mounted on the frame.
  • a frame vehicle which is made by mounting mounted objects such as a cargo bed and a passenger cabin on the frame.
  • mounted objects such as a cargo bed and a passenger cabin
  • the volume of the mounted object can be increased without changing the vehicle height.
  • the smaller the gap between the lower end of the mounted object and the upper surface of the frame the less easy it is to route wire harnesses connected to various electrical components. Therefore, it has been proposed to use the inside of the frame or the inner portion in the vehicle width direction as a space for wiring harnesses (see Patent Document 1).
  • suspension parts shock absorbers, coil springs, etc.
  • the suspension device When attaching the suspension parts to the frame, if a wire harness is routed along the frame, it becomes necessary to fix the suspension device at a position spaced apart from the frame so as not to interfere with the wire harness.
  • the rigidity of the mounting part of the suspension parts decreases, or the expansion and contraction stroke of the suspension parts when the vehicle body rolls decreases, and good suspension performance may not be obtained.
  • the wire harness is routed on the upper surface of the frame, interference between the suspension device and the wire harness can be avoided.
  • the lower end position of the mounted object rises by the amount corresponding to the thickness of the wire harness. volume will decrease.
  • One of the objectives of the present invention was invented in light of the above-mentioned problems, and the rear structure of a frame vehicle that achieves good suspension performance and enables the low floor of the mounted equipment without difficulty. is to provide In addition to this purpose, it is also possible to achieve actions and effects derived from each configuration shown in the "Mode for Carrying out the Invention" described later and which cannot be obtained with conventional techniques. positioned as a goal.
  • the disclosed frame vehicle rear structure can be implemented as an aspect or application disclosed below to solve at least part of the above problems.
  • the disclosed rear structure of a frame vehicle is a rear structure of a frame vehicle in which a mounting object is mounted on a frame in which a cross frame spans between a pair of side frames.
  • This structure comprises a suspension component attached to the inner surface of at least one of the side frames in the vehicle width direction below the mounted body and forward of the cross frame, and a suspension component attached to the inner surface of at least one of the side frames, and a harness that is routed from the front to the rear of the suspension component.
  • the harness includes a first portion fixed to the inner side surface forward of the suspension component, and a rear portion of the first portion continuously provided, separated from the inner side surface and extending in the vehicle width direction from the suspension component. a second portion that is routed rearward inside; a third portion that is provided continuously behind the second portion and is fixed to the cross frame; and a third portion that is provided continuously behind the third portion. and a fourth portion fixed to the inner side surface behind the cross frame.
  • FIG. 1 is a perspective view for explaining a rear structure of a frame vehicle as an embodiment
  • FIG. Figure 2 is a top view of the rear structure shown in Figure 1
  • Figure 2 is a side sectional view of the rear structure shown in Figure 1
  • Figure 2 is a rear view of the rear structure shown in Figure 1;
  • the forward direction of the vehicle is the front (front of the vehicle), and left and right are defined with reference to the front.
  • FIG. 1 is a perspective view for explaining a rear portion structure 10 of a frame vehicle as an embodiment
  • FIG. 2 is its top view
  • FIG. 3 is its side sectional view
  • FIG. 4 is its rear view.
  • a target vehicle to which the rear structure 10 of the embodiment is applied is a frame vehicle in which a mounting object 20 is mounted on a frame 1 .
  • the frame vehicles referred to here include SUVs (Sport utility vehicles), off-road vehicles, buses, trucks, and the like.
  • a rear structure 10 as an embodiment is applied to a frame 1 of a frame vehicle in the vicinity of rear wheels and below a mounted object 20 .
  • the equipment 20 referred to here includes a cargo room, a cargo bed, a passenger compartment (cabin), a container, a crane, a working device, and the like.
  • the frame 1 is formed by spanning a cross frame 4 between a pair of side frames 2.
  • the side frame 2 is a frame extending in the vehicle front-rear direction (vehicle length direction).
  • the side frames 2 are also called side rails or side members, and are arranged in a pair substantially bilaterally symmetrical (plane symmetrical) with a gap in the vehicle width direction.
  • the cross frame 4 is a frame extending in the vehicle width direction.
  • the cross frame 4 is also called a cross member, and is provided to connect the pair of side frames 2 in the vehicle width direction.
  • the cross frames 4 are provided at a plurality of positions spaced apart in the longitudinal direction of the vehicle. 1 to 4 show only one cross frame 4 located near the rear wheels.
  • the side frames 2 and the cross frames 4 are preferably hollow closed cross-section structures.
  • a frame 1 consisting of side frames 2 and cross frames 4 is also called a ladder frame.
  • the shape of the side frame 2 in a side view is bent upward so as to bypass the axle in the vicinity of the rear wheel.
  • This bent portion is called a bent portion 24 .
  • the highest portion (the portion of height A in FIG. 4) of the upper surface of the side frame 2 is included in the bent portion 24 .
  • the cross frame 4 is arranged slightly behind the bent portion 24 of the side frame 2, as shown in FIG.
  • the thickness (vertical dimension) of the cross frame 4 is, as shown in FIG. 4, thickest at both left and right ends connected to the side frames 2, and thinner at an intermediate portion in the vehicle width direction than at both left and right ends.
  • the upper surface 5 of the cross frame 4 is the highest at the connection point (height B in FIG. 4) with the side frame 2, and the middle portion (height C in FIG. 4) in the vehicle width direction is recessed downward. It has a shape.
  • suspension components 6 and 7 are provided in the vicinity of the bent portion 24 of the side frame 2 .
  • the suspension parts 6 and 7 are parts that constitute a suspension system for the rear wheels, such as shock absorbers (dampers) and springs.
  • the suspension components 6 and 7 are arranged below the mounted object 20 and forward of the cross frame 4 .
  • the suspension components 6 and 7 are attached to the inner surface 3 of the side frame 2 in the vehicle width direction.
  • a first absorber 6 is attached to the inner surface 3 of the left side frame 2, and a second absorber 7 is attached to the inner surface 3 of the right side frame 2. installed.
  • the first absorber 6 and the second absorber 7 are provided so as to connect between the side frame 2 and a differential device 21 (differential device) connected to the rear wheels.
  • a differential device 21 differential device
  • the first absorber 6 is attached to the left side frame 2 in a downwardly inclined posture toward the front.
  • the second absorber 7 is attached to the right side frame 2 in a posture inclined downward toward the rear.
  • the layout of the first absorber 6 and the second absorber 7 becomes V-shaped in a side view, and windup rigidity (rigidity against torsion of the axle that occurs during vehicle acceleration/deceleration) increases.
  • a spare tire 18 and a tank 19 are arranged below the cross frame 4 as shown in FIGS.
  • the tank 19 is, for example, a container such as a fuel tank or an aqueous urea tank.
  • a bracket 9 extending forward is fixed to the cross frame 4 .
  • the bracket 9 is a rod-shaped member for supporting the harness 8 which will be described later.
  • the position of the bracket 9 is set at a position separated from the inner surface 3 of the side frame 2 .
  • the bracket 9 is arranged near the boundary between the spare tire 18 and the tank 19 when viewed from above.
  • the length of the bracket 9 is set to be approximately the same as the length from the front end of the cross frame 4 to the upper end of the first absorber 6 in side view, as shown in FIG.
  • the differential device 21 has a case portion 22 and a pair of shaft portions 23 .
  • the case portion 22 is a container-like portion containing a differential gear that distributes driving force to the left and right wheels, and is also called a casing or a differential case.
  • An input shaft (for example, a propeller shaft or the like) for inputting a driving force to the differential device 21 is connected to the front end portion of the case portion 22 .
  • the shaft portion 23 is a shaft-shaped portion extending left and right from both side surfaces of the case portion 22 and connected to the left and right wheels, and is also called an axle shaft portion or a drive shaft portion.
  • a right axle shaft connected to a right side gear forming a differential gear is inserted through the right shaft portion 23, and a left axle shaft connected to a left side gear forming a differential gear is inserted into the left shaft portion 23. is inserted.
  • the first absorber 6 functions to absorb vibrations in a state in which the left shaft portion 23 is suspended from the left side frame 2, and the second absorber 7 suspends the right shaft portion 23 from the right side frame. 2 to absorb vibrations while suspended.
  • a harness 8 (wire harness) connected to various electrical components is attached to the side frame 2 in the vicinity of the suspension components 6 and 7.
  • the harness 8 is routed below the highest portion (height A in FIG. 4) of the upper surface of the side frame 2 and is routed from the front to the rear of the suspension components 6 and 7 .
  • 1 to 4 show an example in which the harness 8 is routed along the left side frame 2.
  • the front end of the harness 8 is connected to the vehicle battery and electronic control device, and the rear end is connected to the tail light, brake light, reverse light, rear camera, rear sensor, pump in the tank 19 (fuel tank pump, urea water tank pump). ) and other electrical equipment.
  • the harness 8 has a first portion 11, a second portion 12, a third portion 13, a fourth portion 14 and a fifth portion 15.
  • FIG. The first portion 11 is a portion that is fixed to the inner surface 3 of the side frame 2 in front of the first absorber 6 .
  • the first portion 11 is routed along the inner side surface 3 of the side frame 2 in the vehicle front-rear direction.
  • the first portion 11 is attached to the inner surface 3 via, for example, a plurality of fasteners 17 (wire harness clips).
  • the second portion 12 is a portion that is provided continuously behind the first portion 11 .
  • the second portion 12 is spaced apart from the inner surface 3 of the side frame 2 so as to bypass the first absorber 6 (suspension component) inward when viewed from above.
  • the second portion 12 is routed rearward inside the first absorber 6 in the vehicle width direction.
  • the second portion 12 is not fixed to the inner side surface 3 of the side frame 2 .
  • a portion of the inner side surface 3 of the side frame 2 that is rearward of the first absorber 6 and forward of the cross frame 4 is a surface on which nothing is attached.
  • the second portion 12 in a side view is routed so as to avoid the upper end portion of the first absorber 6 (fastener for fixing the first absorber 6 to the side frame 2). . Further, as shown in FIG. 2, the second portion 12 is supported on the bracket 9 via fasteners 17. As shown in FIG. The bracket 9 is provided so as to support a portion of the second portion 12 that is located on the innermost side of the vehicle. As a result, swinging and sagging of the second portion 12 are suppressed, and the mounting state of the harness 8 is stabilized.
  • the third portion 13 is a portion provided continuously behind the second portion 12 .
  • the third portion 13 is routed substantially horizontally along the upper surface 5 of the cross frame 4 and fixed to the cross frame 4 via fasteners 17 .
  • the third portion 13 is fixed to a portion of the upper surface 5 of the cross frame 4 that is recessed below the upper surface of the side frame 2 at the connection point with the side frame 2 (the portion of height C in FIG. 4).
  • the fixed position of the third portion 13 with respect to the cross frame 4 is a position separated from the inner surface 3 of the side frame 2, as shown in FIG.
  • the third portion 13 is routed substantially parallel to the inner surface 3 of the side frame 2 .
  • the distance from the height A to the height C in FIG. 4 is set larger than the height dimension of the third portion 13 including the fastener 17. This prevents interference between the third portion 13 and the mounted object 20 .
  • the fourth portion 14 is a portion provided continuously behind the third portion 13 .
  • the fourth portion 14 is fixed to the inner side surface 3 of the side frame 2 behind the cross frame 4 .
  • the fourth portion 14 is attached to the inner surface 3, for example via a plurality of fasteners 17. As shown in FIG.
  • the position of the fourth portion 14 in the height direction is set below the upper surface of the side frame 2 behind the cross frame 4 .
  • the fourth portion 14 shown in FIG. 3 extends substantially horizontally like the side frame 2 behind the cross frame 4 .
  • the fifth portion 15 is a portion that branches off from the second portion 12 .
  • a branching portion 16 between the second portion 12 and the fifth portion 15 is arranged at least in front of the cross frame 4 and preferably adjacent to the bracket 9 .
  • the fifth portion 15 is fixed to the upper surface 5 of the cross frame 4 separately from the third portion 13 .
  • the fifth portion 15 includes two sub-harnesses 25,26.
  • the fifth portion 15 includes a first sub-harness 25 extending toward the rear end of the right side frame 2 (for example, a right tail light, brake light, reversing light, etc.). and a second sub-harness 26 extending toward the tank 19 (for example, a fuel tank internal pump, a urea water tank internal pump, etc.).
  • the first sub-harness 25 extends in the vehicle width direction along the upper surface 5 of the cross frame 4 and is fixed to the upper surface 5 of the cross frame 4 via fasteners 17 .
  • the second sub-harness 26 extends in the vehicle front-rear direction along the bracket 9 toward the front of the cross frame 4 and is fixed to the upper surface 5 of the cross frame 4 and the bracket 9 via fasteners 17. , to the tank 19 below.
  • the rear structure 10 of the frame vehicle of this embodiment includes the first absorber 6 (suspension component) and the harness 8 .
  • the first absorber 6 is attached to the inner side surface 3 of one side frame 2 in the vehicle width direction.
  • the harness 8 is routed from the front to the rear of the first absorber 6 below the highest portion of the upper surface of the side frame 2 .
  • the harness 8 has a first portion 11 , a second portion 12 , a third portion 13 and a fourth portion 14 .
  • the first portion 11 is fixed to the inner surface 3 of the side frame 2 in front of the first absorber 6 .
  • the second portion 12 is provided continuously rearwardly of the first portion 11 , is separated from the inner side surface 3 of the side frame 2 , and is routed rearward inside the first absorber 6 in the vehicle width direction.
  • the third portion 13 is provided continuously behind the second portion 12 and fixed to the cross frame 4 .
  • the fourth portion 14 is provided continuously behind the third portion 13 and fixed to the inner side surface 3 of the side frame 2 behind the cross frame 4 .
  • the harness 8 By arranging the harness 8 below the highest portion of the upper surface of the side frame 2 in this manner, interference between the harness 8 and the mounted object 20 can be prevented, and the floor of the mounted object 20 can be lowered. can promote. For example, by lowering the floor of the loading platform, it becomes easier to load and unload cargo, and the convenience of the vehicle can be improved. Alternatively, the volume of the container or cabin can be increased without changing the vehicle height.
  • the first absorber 6 can be brought close to the inner surface 3 of the side frame 2. As shown in FIG. That is, it becomes easy to dispose the first absorber 6 toward the outside in the vehicle width direction. Therefore, when the vehicle body rolls, the damping stroke of the first absorber 6 can be easily secured, and the mounting rigidity of the first absorber 6 on the frame side can be improved, so that the suspension performance can be improved. Therefore, according to the rear portion structure 10 of the frame vehicle of the present embodiment, it is possible to reasonably lower the floor of the mounted object 20 while realizing good suspension performance.
  • the third portion 13 of the harness 8 of this embodiment is formed in a portion of the upper surface 5 of the cross frame 4 that is recessed below the upper surface of the side frame 2 at the connection point between the cross frame 4 and the side frame 2. Fixed. With such a configuration, the effect of preventing interference between the harness 8 and the mounted object 20 can be enhanced, and the floor of the mounted object 20 can be lowered. Further, even if the height dimension of the third portion 13 including the fastener 17 is relatively large, a sufficient gap can be secured between the fastener 17 and the mounting object 20, and the fastener 17 can be deformation and damage can be prevented.
  • a bracket 9 extending forward from the cross frame 4 and supporting the second portion 12 of the harness 8 is provided.
  • the bracket 9 is provided so as to support a portion of the second portion 12 that is located on the innermost side of the vehicle. As a result, swinging and slackening of the second portion 12 can be efficiently suppressed, and the mounting state of the harness 8 can be further stabilized.
  • the harness 8 of this embodiment has a fifth portion 15 .
  • the fifth portion 15 is branched from the second portion 12 and fixed to the upper surface 5 of the cross frame 4 separately from the third portion 13 .
  • a branching portion 16 between the second portion 12 and the fifth portion 15 is arranged forward of the cross frame 4 . In this way, by arranging the branch portion 16, which tends to have a large diameter, in front of the cross frame 4, interference between the harness 8 and the mounting object 20 can be made difficult, and the floor of the mounting object 20 can be lowered. can promote
  • the bracket 9 of this embodiment is arranged at a position adjacent to the branching portion 16 between the second portion 12 and the fifth portion 15 .
  • the supporting state of the second portion 12 and the fifth portion 15 with respect to the bracket 9 can be easily stabilized. Therefore, it is possible to prevent the second portion 12 and the fifth portion 15 from moving or deforming due to vehicle body vibration, and the mounting state of the harness 8 can be stabilized.
  • the side of the branched portion 16 is covered with the bracket 9, the splitting of the branched portion 16 due to an external force, for example, can be prevented, and the protection of the harness 8 can be enhanced.
  • the second sub-harness 26 of the fifth portion 15 extending toward the tank 19 positioned below the cross frame 4 is also fixed to the bracket 9, movement and deformation of the second sub-harness 26 are prevented. It can be prevented and the mounting state can be stabilized.
  • a first absorber 6 attached to the left side frame 2 and a second absorber 7 attached to the right side frame 2 are provided.
  • the first absorber 6 is arranged in a posture inclined downward toward the front
  • the second absorber 7 is arranged in a posture inclined downward toward the rear.
  • the first absorber 6 is arranged between the side frame 2 and the second portion 12 of the harness 8 .
  • the harness 8 is routed from the front to the rear of the first absorber 6 along the side frame 2 to which the first absorber 6 is attached.
  • the distance between the first absorber 6 and the cross frame 4 (the distance in the longitudinal direction of the vehicle) can be shortened. That is, the length of the second portion 12 that bypasses the first absorber 6 can be shortened, and movement and deformation of the second portion 12 due to vehicle body vibration can be suppressed. Therefore, the attachment state of the harness 8 can be stabilized.
  • the first absorber 6 and the second absorber 7 are arranged in a V shape when viewed from the side, the windup rigidity of the vehicle can be increased, and the suspension performance can be improved.
  • the upper surface 5 of the cross frame 4 is recessed downward, but the shape of the cross frame 4 is not limited to this.
  • the upper surface 5 of the cross frame 4 may be formed in a horizontal plane.
  • the cross frame 4 to which the bracket 9 is fixed is exemplified, but the bracket 9 can be omitted.
  • the harness 8 provided with the fifth portion 15 is illustrated in the above embodiment, the fifth portion 15 and the branch portion 16 can be omitted.
  • the harness 8 provided with the first portion 11 to the fourth portion 14 the second portion 12 is separated from the inner surface 3 and routed rearward inside the first absorber 6 in the vehicle width direction. , the movable area of the first absorber 6 can be increased while preventing interference between the harness 8 and the first absorber 6, and the same effect as the above-described embodiment can be obtained.
  • the suspension system in which the first absorber 6 and the second absorber 7 are arranged in a V shape when viewed from the side is illustrated, but the layout of the suspension components 6 and 7 is not limited to this. At least, by providing the harness 8 with the second portion 12 that is wired rearward on the inner side in the vehicle width direction of one of the suspension components 6 and 7, the same effect as the above-described embodiment can be obtained.
  • This case can be used in the manufacturing industry of vehicle frames to which suspension parts and harnesses are attached, and can also be used in the manufacturing industry of frame vehicles in which mounting objects are mounted on the frame.
  • first absorber (suspension part) 7 Second absorber (suspension part) 8 Harness 9 Bracket 10 Rear structure 11 First portion 12 Second portion 13 Third portion 14 Fourth portion 15 Fifth portion 16 Branch portion 17 Fastener 18 Spare tire 19 Tank 20 Mounting 21 Differential device 22 Case portion 23 Axle 24 bending portion 25 first sub-harness 26 second sub-harness

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Abstract

開示のフレーム車両の後部構造（１０）は、フレーム（１）上に架装物（２０）が架装されてなるフレーム車両の後部構造であって、サスペンション部品（６）とハーネス（８）とを備える。ハーネス（８）は、サスペンション部品（６）よりも前方でサイドフレーム（２）の内側面（３）に固定される第一部分（１１）と、第一部分（１１）の後方に連続して設けられ、内側面（３）から離隔してサスペンション部品（６）よりも車幅方向の内側で後方へと配索される第二部分（１２）と、第二部分（１２）の後方に連続して設けられ、クロスフレーム（４）に固定される第三部分（１３）と、第三部分（１３）の後方に連続して設けられ、クロスフレーム（４）よりも後方で内側面（３）に固定される第四部分（１４）とを有する。

Description

フレーム車両の後部構造
　本件は、フレーム上に架装物が架装されてなるフレーム車両の後部構造に関する。
　従来、フレーム上に荷台や客室などの架装物を架装してなるフレーム車両が知られている。この種の車両では、架装物の下端とフレームの上面との隙間を小さくすることで、車高を変更することなく架装物の容積を拡大できる。一方、架装物の下端とフレームの上面との隙間が小さいほど、各種電装品に繋がるワイヤハーネスの配索しやすさが低下する。そこで、フレームの内部や車幅方向内側の部分をハーネス配索用の空間として利用することが提案されている（特許文献１参照）。
特開2004-291666号公報
　ところで、フレーム車両のフレームには、サスペンション装置を構成するサスペンション部品（ショックアブソーバーやコイルスプリング等）が取り付けられる。サスペンション部品のフレームへの取り付けに際し、フレームに沿ってワイヤハーネスが配索されている場合には、ワイヤハーネスと干渉しないようにサスペンション装置をフレームから離隔した位置に固定する必要が生じる。
　これにより、サスペンション部品の取り付け部分の剛性が低下し、あるいは車体ロール時のサスペンション部品の伸縮ストロークが減少し、良好なサスペンション性能が得られなくなる場合がある。一方、ワイヤハーネスをフレームの上面に配索すれば、サスペンション装置とワイヤハーネスとの干渉は回避されうる。しかしこの場合、ワイヤハーネスの厚みに相当する分だけ架装物の下端位置（床面の高さ）が上昇するため、車高（路面に対するフレームの高さ）を低下させない限り、架装物の容積が減少してしまう。
　本件の目的の一つは、上記のような課題に照らして創案されたものであり、良好なサスペンション性能を実現しつつ架装物を無理なく低床化できるようにした、フレーム車両の後部構造を提供することである。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用効果であって、従来の技術では得られない作用効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けられる。
　開示のフレーム車両の後部構造は、以下に開示する態様または適用例として実現でき、上記の課題の少なくとも一部を解決する。
　開示のフレーム車両の後部構造は、一対のサイドフレーム間にクロスフレームを架け渡したフレーム上に架装物が架装されてなるフレーム車両の後部構造である。本構造は、前記架装物の下方かつ前記クロスフレームよりも前方において、少なくとも一方の前記サイドフレームにおける車幅方向の内側面に取り付けられるサスペンション部品と、前記サイドフレームの上面のうち最も高い部分よりも下方において、前記サスペンション部品の前方から後方へと配索されるハーネスとを備える。
　前記ハーネスは、前記サスペンション部品よりも前方で前記内側面に固定される第一部分と、前記第一部分の後方に連続して設けられ、前記内側面から離隔して前記サスペンション部品よりも車幅方向の内側で後方へと配索される第二部分と、前記第二部分の後方に連続して設けられ、前記クロスフレームに固定される第三部分と、前記第三部分の後方に連続して設けられ、前記クロスフレームよりも後方で前記内側面に固定される第四部分とを有する。
　開示のフレーム車両の後部構造によれば、良好なサスペンション性能を実現しつつ架装物を無理なく低床化できる。
実施例としてのフレーム車両の後部構造を説明するための斜視図である。 図１に示す後部構造の上面図である。 図１に示す後部構造の側断面図である。 図１に示す後部構造の後面図である。
　開示のフレーム車両の後部構造が適用された実施例を、以下に説明する。以下の実施例はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施例で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。以下の実施例の構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせることができる。以下の説明では、車両の前進方向を前方（車両前方）とし、前方を基準に左右を定める。
［１．構成］
　図１は、実施例としてのフレーム車両の後部構造１０を説明するための斜視図であり、図２はその上面図、図３はその側断面図、図４はその後面図である。実施例としての後部構造１０が適用される対象車両は、フレーム１上に架装物２０が架装されてなるフレーム車両である。ここでいうフレーム車両には、ＳＵＶ（Sport utility vehicle），オフロード車，バス，トラックなどが含まれる。実施例としての後部構造１０は、フレーム車両のフレーム１のうち、後輪の近傍であって架装物２０の下方に適用される。ここでいう架装物２０には、荷室，荷台，客室（キャビン）のほか、コンテナ，クレーン，作業装置などが含まれる。
　図１，図２に示すように、フレーム１は、一対のサイドフレーム２間にクロスフレーム４を架け渡して形成される。サイドフレーム２は、車両前後方向（車長方向）に延在するフレームである。サイドフレーム２はサイドレールやサイドメンバとも呼ばれ、車幅方向に間隔をあけてほぼ左右対称（面対称）に一対配置される。クロスフレーム４は、車幅方向に延在するフレームである。クロスフレーム４はクロスメンバとも呼ばれ、一対のサイドフレーム２の間を車幅方向に接続するように設けられる。クロスフレーム４は、車両前後方向に間隔を空けて複数の位置に設けられる。図１～図４では、後輪の近傍に位置する一つのクロスフレーム４のみを示す。サイドフレーム２及びクロスフレーム４は、好ましくは中空の閉断面構造とされる。サイドフレーム２及びクロスフレーム４からなるフレーム１は、ラダーフレームとも呼ばれる。
　側面視におけるサイドフレーム２の形状は、図３に示すように、後輪の近傍で車軸を迂回するように、上方に向かって屈曲した形状に形成される。この屈曲した形状の部分のことを屈曲部２４と呼ぶ。サイドフレーム２の上面のうち、最も高い部分（図４中における高さＡの部分）は、屈曲部２４に含まれる。このような屈曲部２４を後輪の近傍に設けることで、サイドフレーム２と後輪の車軸との距離（上下方向の離隔寸法）が確保されやすくなっている。
　クロスフレーム４は、図３に示すように、サイドフレーム２の屈曲部２４よりもやや後方に配置される。クロスフレーム４の厚み（上下方向寸法）は、図４に示すように、サイドフレーム２に接続される左右両端部が最も厚く、車幅方向中間部が左右両端部よりも薄く形成される。クロスフレーム４の上面５は、サイドフレーム２との接続箇所（図４中の高さＢ）が最も高く、車幅方向中間部（図４中の高さＣ）がこれよりも下方に凹んだ形状となっている。
　図１に示すように、サイドフレーム２の屈曲部２４の近傍には、サスペンション部品６，７が設けられる。サスペンション部品６，７は、後輪の懸架装置を構成する部品であり、例えばショックアブソーバー（ダンパー）やスプリングなどである。図３に示すように、サスペンション部品６，７は、架装物２０の下方かつクロスフレーム４よりも前方に配置される。また、サスペンション部品６，７は、サイドフレーム２における車幅方向の内側面３に取り付けられる。
　図１～図４に示す例では、サスペンション部品６，７として、左側のサイドフレーム２の内側面３に第一アブソーバ６が取り付けられ、右側のサイドフレーム２の内側面３に第二アブソーバ７が取り付けられている。第一アブソーバ６及び第二アブソーバ７は、後輪に接続されるデフ装置２１（ディファレンシャル装置）とサイドフレーム２との間を接続するように設けられる。図３に示すように、第一アブソーバ６は、前方に向かって下り勾配に傾斜した姿勢で左側のサイドフレーム２に取り付けられる。一方、第二アブソーバ７は、後方に向かって下り勾配に傾斜した姿勢で右側のサイドフレーム２に取り付けられる。これにより、側面視における第一アブソーバ６及び第二アブソーバ７のレイアウトはＶ字状となり、ワインドアップ剛性（車両の加減速時に生じる車軸のねじれに対する剛性）が増大する。
　クロスフレーム４の下方には、図２，図４に示すように、スペアタイヤ１８やタンク１９が配置される。タンク１９は、例えば燃料タンクや尿素水タンクなどの容器である。また、クロスフレーム４には、前方に向かって延出するブラケット９が固定される。ブラケット９は、後述するハーネス８を支持するための棒状の部材である。ブラケット９の位置は、サイドフレーム２の内側面３から離隔した位置に設定される。図２に示す例では、ブラケット９が上面視でスペアタイヤ１８とタンク１９との境界近傍に配置されている。ブラケット９の長さは、図３に示すように、側面視でクロスフレーム４の前端から第一アブソーバ６の上端までの長さと同程度の寸法に設定される。
　デフ装置２１は、ケース部２２と一対の軸部２３とを有する。ケース部２２は、左右輪に駆動力を分配するデフギヤ（ディファレンシャルギヤ）を内蔵する容器状の部位であり、ケーシングやデフケースとも呼ばれる。ケース部２２の前端部には、デフ装置２１に駆動力を入力する入力軸（例えばプロペラシャフト等）が接続される。また、軸部２３はケース部２２の両側面から左右に延設されて左右輪に接続される軸状の部位であり、アクスルシャフト部やドライブシャフト部とも呼ばれる。
　右側の軸部２３の内部には、デフギヤを構成する右サイドギヤに接続された右アクスルシャフトが挿通され、左側の軸部２３の内部には、デフギヤを構成する左サイドギヤに接続された左アクスルシャフトが挿通される。第一アブソーバ６は、左側の軸部２３を左側のサイドフレーム２に対して吊り下げた状態で振動を吸収するように機能し、第二アブソーバ７は、右側の軸部２３を右側のサイドフレーム２に対して吊り下げた状態で振動を吸収するように機能する。
　図１に示すように、サスペンション部品６，７の近傍のサイドフレーム２には、各種電装品に繋がるハーネス８（ワイヤハーネス）が取り付けられる。ハーネス８は、サイドフレーム２の上面のうち最も高い部分（図４中の高さＡ）よりも下方に配索されるとともに、サスペンション部品６，７の前方から後方へと配索される。図１～図４では、ハーネス８が左側のサイドフレーム２に沿って配索された例を示す。ハーネス８の前端は、車載バッテリーや電子制御装置に接続され、後端は、尾灯，制動灯，後退灯，後方カメラ，後方センサ，タンク１９内のポンプ（燃料タンク内ポンプ，尿素水タンク内ポンプ）などの電装品に接続される。
　図１，図２に示すように、ハーネス８は、第一部分１１，第二部分１２，第三部分１３，第四部分１４，第五部分１５を有する。
　第一部分１１は、第一アブソーバ６よりも前方でサイドフレーム２の内側面３に固定される部位である。第一部分１１は、サイドフレーム２の内側面３に沿って車両前後方向に配索される。第一部分１１は、例えば複数の留め具１７（ワイヤーハーネスクリップ）を介して内側面３に取り付けられる。
　第二部分１２は、第一部分１１の後方に連続して設けられる部位である。第二部分１２は、上面視で第一アブソーバ６（サスペンション部品）を内側に迂回するように、サイドフレーム２の内側面３から離隔して配置される。これにより、第二部分１２は第一アブソーバ６よりも車幅方向の内側で後方へと配索される。なお、第二部分１２は、サイドフレーム２の内側面３に対しては固定されない。図２に示すように、サイドフレーム２の内側面３のうち、第一アブソーバ６よりも後方かつクロスフレーム４よりも前方の部分は、何も取り付けられない面となる。
　また、側面視における第二部分１２は、図３に示すように、第一アブソーバ６の上端部（第一アブソーバ６をサイドフレーム２に固定するための締結具）を避けるように配索される。さらに、図２に示すように、第二部分１２は留め具１７を介してブラケット９に支持される。ブラケット９は、第二部分１２のうち最も車両内側に位置する部分を支持するように設けられる。これにより、第二部分１２の揺れやたるみが抑制され、ハーネス８の取り付け状態が安定する。
　第三部分１３は、第二部分１２の後方に連続して設けられる部位である。第三部分１３は、クロスフレーム４の上面５に沿ってほぼ水平に配索されるとともに、留め具１７を介してクロスフレーム４に固定される。第三部分１３は、クロスフレーム４の上面５のうち、サイドフレーム２との接続箇所におけるサイドフレーム２の上面よりも下方に凹んだ部分（図４中の高さＣの部分）に固定される。クロスフレーム４に対する第三部分１３の固定位置は、図２に示すように、サイドフレーム２の内側面３から離隔した位置である。また、第三部分１３は、サイドフレーム２の内側面３に対してほぼ平行に配索される。なお、図４中の高さＡから高さＣまでの距離は、留め具１７を含む第三部分１３の高さ寸法よりも大きく設定される。これにより、第三部分１３と架装物２０との干渉が防止される。
　第四部分１４は、第三部分１３の後方に連続して設けられる部位である。第四部分１４は、クロスフレーム４よりも後方でサイドフレーム２の内側面３に固定される。第四部分１４は、例えば複数の留め具１７を介して内側面３に取り付けられる。第四部分１４の高さ方向の位置は、クロスフレーム４よりも後方におけるサイドフレーム２の上面よりも下方に設定される。図３に示す第四部分１４は、クロスフレーム４よりも後方におけるサイドフレーム２と同様に、ほぼ水平に延在している。
　第五部分１５は、第二部分１２から分岐して設けられる部位である。第二部分１２と第五部分１５との分岐部１６は、少なくともクロスフレーム４よりも前方に配置され、好ましくはブラケット９に隣接する位置に配置される。また、第五部分１５は、第三部分１３とは別個にクロスフレーム４の上面５に固定される。本実施例では、第五部分１５に二本のサブハーネス２５，２６が含まれる。
　図１，図２に示すように、第五部分１５は、右側のサイドフレーム２の後端（例えば、右側の尾灯，制動灯，後退灯など）に向かって延設される第一サブハーネス２５と、タンク１９（例えば、燃料タンク内ポンプ，尿素水タンク内ポンプなど）に向かって延設される第二サブハーネス２６とを有する。第一サブハーネス２５は、クロスフレーム４の上面５に沿って車幅方向に延設され、留め具１７を介してクロスフレーム４の上面５に固定される。また、第二サブハーネス２６は、クロスフレーム４の前方に向かってブラケット９に沿って車両前後方向に延設され、留め具１７を介してクロスフレーム４の上面５やブラケット９に固定されるとともに、下方のタンク１９へと延設される。
［２．作用，効果］
　（１）本実施例のフレーム車両の後部構造１０は、第一アブソーバ６（サスペンション部品）とハーネス８とを備える。第一アブソーバ６は、一方のサイドフレーム２における車幅方向の内側面３に取り付けられる。ハーネス８は、サイドフレーム２の上面のうち最も高い部分よりも下方において、第一アブソーバ６の前方から後方へと配索される。また、ハーネス８は、第一部分１１，第二部分１２，第三部分１３，第四部分１４を有する。
　第一部分１１は、第一アブソーバ６よりも前方でサイドフレーム２の内側面３に固定される。第二部分１２は、第一部分１１の後方に連続して設けられ、サイドフレーム２の内側面３から離隔して第一アブソーバ６よりも車幅方向の内側で後方へと配索される。第三部分１３は、第二部分１２の後方に連続して設けられ、クロスフレーム４に固定される。第四部分１４は、第三部分１３の後方に連続して設けられ、クロスフレーム４よりも後方でサイドフレーム２の内側面３に固定される。
　このように、サイドフレーム２の上面のうち最も高い部分よりも下方にハーネス８を配索することで、ハーネス８と架装物２０との干渉を防止でき、架装物２０の低床化を促進できる。例えば、荷台の床面を低くすることで、荷物の積み降ろし作業が容易となり、車両の利便性を改善できる。あるいは、車高を変更することなく、コンテナや客室の容積を増大させることができる。
　また、第一アブソーバ６を迂回するようにハーネス８の第二部分１２をサイドフレーム２の内側面３から離隔させることで、第一アブソーバ６とハーネス８との干渉を防止できる。さらに、ハーネス８に第一アブソーバ６の近傍を迂回させることで、第一アブソーバ６をサイドフレーム２の内側面３に近接させることができる。つまり、第一アブソーバ６を車幅方向外側に寄せて配置することが容易となる。したがって、車体ロール時に第一アブソーバ６の制振ストロークが確保しやすくなり、かつ第一アブソーバ６のフレーム側取付剛性を向上でき、サスペンション性能を向上させることができる。したがって、本実施例のフレーム車両の後部構造１０によれば、良好なサスペンション性能を実現しつつ架装物２０を無理なく低床化できる。
　（２）本実施例のハーネス８の第三部分１３は、クロスフレーム４の上面５のうち、クロスフレーム４とサイドフレーム２との接続箇所におけるサイドフレーム２の上面よりも下方に凹んだ部分に固定される。このような構成により、ハーネス８と架装物２０との干渉防止効果を高めることができ、架装物２０の低床化を促進できる。また、留め具１７を含む第三部分１３の高さ寸法が比較的大きい場合であっても、留め具１７と架装物２０との間に十分な隙間を確保することができ、留め具１７の変形や破損を防止することができる。
　（３）本実施例には、クロスフレーム４から前方に向かって延出し、ハーネス８の第二部分１２を支持するブラケット９が設けられる。このような構成により、車体振動による第二部分１２の移動や変形を防止することができ、ハーネス８の取り付け状態を安定させることができる。また、ブラケット９は、第二部分１２のうち最も車両内側に位置する部分を支持するように設けられる。これにより、第二部分１２の揺れやたるみを効率的に抑制することができ、ハーネス８の取り付け状態をさらに安定させることができる。
　（４）本実施例のハーネス８は、第五部分１５を有する。第五部分１５は、第二部分１２から分岐して設けられ、第三部分１３とは別個にクロスフレーム４の上面５に固定される。また、第二部分１２と第五部分１５との分岐部１６は、クロスフレーム４よりも前方に配置される。このように、径が太くなりやすい分岐部１６をクロスフレーム４よりも前方に配置することで、ハーネス８と架装物２０とを干渉しにくくすることができ、架装物２０の低床化を促進できる。
　（５）本実施例のブラケット９は、第二部分１２と第五部分１５との分岐部１６に隣接する位置に配置される。このような構成により、第二部分１２及び第五部分１５のブラケット９に対する支持状態が安定しやすくなる。したがって、車体振動による第二部分１２及び第五部分１５の移動や変形を防止することができ、ハーネス８の取り付け状態を安定させることができる。また、分岐部１６の側方がブラケット９でカバーされるため、例えば外力による分岐部１６の割裂を発生しにくくすることができ、ハーネス８の保護性を高めることができる。さらに、第五部分１５のうち、クロスフレーム４の下方に位置するタンク１９に向かって延設される第二サブハーネス２６もブラケット９に固定されるため、第二サブハーネス２６の移動や変形を防止して取り付け状態を安定させることができる。
　（６）本実施例には、左側のサイドフレーム２に取り付けられる第一アブソーバ６と、右側のサイドフレーム２に取り付けられる第二アブソーバ７とが設けられる。図３に示すように、第一アブソーバ６は前方に向かって下り勾配に傾斜した姿勢で配置され、第二アブソーバ７は後方に向かって下り勾配に傾斜した姿勢で配置される。また、第一アブソーバ６は、サイドフレーム２とハーネス８の第二部分１２との間に配置される。言い換えれば、ハーネス８は、第一アブソーバ６が取り付けられるサイドフレーム２に沿って、第一アブソーバ６の前方から後方へと配索される。
　このような構成により、第一アブソーバ６とクロスフレーム４との間の距離（車両前後方向の距離）を短くすることができる。つまり、第一アブソーバ６を迂回する第二部分１２の長さを短縮させることができ、車体振動による第二部分１２の移動や変形を抑制できる。したがって、ハーネス８の取り付け状態を安定させることができる。また、側面視において第一アブソーバ６及び第二アブソーバ７がＶ字状に配置されるため、車両のワインドアップ剛性を高めることができ、サスペンション性能を向上させることができる。
［３．その他］
　上記の実施例では、クロスフレーム４の上面５が下方に凹んだ形状になっているが、クロスフレーム４の形状はこれに限定されない。例えば、クロスフレーム４の上面５を水平な平面状に形成してもよい。少なくとも、サイドフレーム２の上面のうち最も高い部分よりも下方にハーネス８を配索することで、ハーネス８と架装物２０との干渉を防止でき、上述の実施例と同様の効果を獲得できる。
　また、上記の実施例では、ブラケット９が固定されたクロスフレーム４を例示したが、ブラケット９は省略可能である。また、上記の実施例では、第五部分１５が設けられたハーネス８を例示したが、第五部分１５や分岐部１６は省略可能である。少なくとも、第一部分１１～第四部分１４が設けられたハーネス８において、第二部分１２を内側面３から離隔させて第一アブソーバ６よりも車幅方向の内側で後方へと配索することで、ハーネス８と第一アブソーバ６との干渉を防止しつつ、第一アブソーバ６の可動領域を大きくすることができ、上述の実施例と同様の効果を獲得できる。
　また、上記の実施例では、側面視において第一アブソーバ６及び第二アブソーバ７がＶ字状に配置された懸架装置を例示したが、サスペンション部品６，７のレイアウトはこれに限定されない。少なくとも、サスペンション部品６，７の一方よりも車幅方向の内側で後方へと配索される第二部分１２をハーネス８に設けることで、上述の実施例と同様の効果を獲得できる。
　本件は、サスペンション部品及びハーネスが取り付けられる車両用フレームの製造産業に利用可能であり、フレーム上に架装物が架装されてなるフレーム車両の製造産業にも利用可能である。
１　フレーム
２　サイドフレーム
３　内側面
４　クロスフレーム
５　上面
６　第一アブソーバ（サスペンション部品）
７　第二アブソーバ（サスペンション部品）
８　ハーネス
９　ブラケット
１０　後部構造
１１　第一部分
１２　第二部分
１３　第三部分
１４　第四部分
１５　第五部分
１６　分岐部
１７　留め具
１８　スペアタイヤ
１９　タンク
２０　架装物
２１　デフ装置
２２　ケース部
２３　軸部
２４　屈曲部
２５　第一サブハーネス
２６　第二サブハーネス
 

Claims (6)

  1. 　一対のサイドフレーム間にクロスフレームを架け渡したフレーム上に架装物が架装されてなるフレーム車両の後部構造であって、
    　前記架装物の下方かつ前記クロスフレームよりも前方において、少なくとも一方の前記サイドフレームにおける車幅方向の内側面に取り付けられるサスペンション部品と、
    　前記サイドフレームの上面のうち最も高い部分よりも下方において、前記サスペンション部品の前方から後方へと配索されるハーネスとを備え、
    　前記ハーネスが、前記サスペンション部品よりも前方で前記内側面に固定される第一部分と、前記第一部分の後方に連続して設けられ、前記内側面から離隔して前記サスペンション部品よりも車幅方向の内側で後方へと配索される第二部分と、前記第二部分の後方に連続して設けられ、前記クロスフレームに固定される第三部分と、前記第三部分の後方に連続して設けられ、前記クロスフレームよりも後方で前記内側面に固定される第四部分とを有する
    ことを特徴とする、フレーム車両の後部構造。
  2. 　前記第三部分が、前記クロスフレームの上面のうち、前記クロスフレームと前記サイドフレームとの接続箇所における前記サイドフレームの上面よりも下方に凹んだ部分に固定される
    ことを特徴とする、請求項１記載のフレーム車両の後部構造。
  3. 　前記クロスフレームから前方に向かって延出し、前記第二部分を支持するブラケットを備える
    ことを特徴とする、請求項１または２記載のフレーム車両の後部構造。
  4. 　前記ハーネスが、前記第二部分から分岐して設けられ、前記第三部分とは別個に前記クロスフレームの上面に固定される第五部分を有し、
    　前記第二部分と前記第五部分との分岐部が、前記クロスフレームよりも前方に配置される
    ことを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載のフレーム車両の後部構造。
  5. 　前記ブラケットが、前記分岐部に隣接する位置に配置される
    ことを特徴とする、請求項３を引用する請求項４に記載のフレーム車両の後部構造。
  6. 　前記サスペンション部品が、前方に向かって下り勾配に傾斜した姿勢で一方の前記サイドフレームに取り付けられる第一アブソーバと、後方に向かって下り勾配に傾斜した姿勢で他方の前記サイドフレームに取り付けられる第二アブソーバとを有し、
    　前記第一アブソーバが、一方の前記サイドフレームの前記内側面と前記第二部分との間に配置される
    ことを特徴とする、請求項１～５のいずれか一項に記載のフレーム車両の後部構造。
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