WO2023152219A1 - Appareil de sechage et/ou de lavage de linge equipe d'un dispositif autonome d'extinction de feu - Google Patents

Appareil de sechage et/ou de lavage de linge equipe d'un dispositif autonome d'extinction de feu Download PDF

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WO2023152219A1
WO2023152219A1 PCT/EP2023/053188 EP2023053188W WO2023152219A1 WO 2023152219 A1 WO2023152219 A1 WO 2023152219A1 EP 2023053188 W EP2023053188 W EP 2023053188W WO 2023152219 A1 WO2023152219 A1 WO 2023152219A1
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WO
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bosses
drum
extinguishing device
extinguishing
laundry
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/053188
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English (en)
Inventor
Eric BOSSARD
Olivier HIESSE
Robin Dominiak
Clément BRET
Nicola MORETTI
Sophie ESTEVE
Original Assignee
Hutchinson
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Publication date
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    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/42—Safety arrangements, e.g. for stopping rotation of the receptacle upon opening of the casing door
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C3/00—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places
    • A62C3/16—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places in electrical installations, e.g. cableways
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06F37/02—Rotary receptacles, e.g. drums
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    • D06F39/12—Casings; Tubs
    • D06F39/14—Doors or covers; Securing means therefor

Definitions

  • the present invention relates to a laundry drying and/or washing appliance equipped with an independent fire extinguishing or fire starting device.
  • Patent application FR-A1-2 614 209 describes a fire-fighting device for electrical appliances containing flammable components and in particular for a washing machine or dryer.
  • a laundry drying and/or washing appliance is a household appliance which comprises a rotating drum in which laundry is placed in order to wash it with water and a cleaning agent, or wet laundry in order to dry it by stirring .
  • the drum is generally driven in rotation by a belt itself driven by an electric motor.
  • a washing machine can have a dryer function. In both cases, the drum of the appliance can be crossed by a flow of hot air so as to facilitate the drying of the laundry during its brewing.
  • the system for heating and generating the hot air flow of the device can include a gas burner or an electrical resistor, for example.
  • This appliance is the cause of many home fires.
  • the heating and stirring of the laundry in the drum generates flammable dust which accumulates inside the appliance and which is liable to ignite, in particular when it is deposited on very hot parts of the appliance. device such as the engine or the heating system.
  • a fire starting caused by the ignition of the dust can cause a larger fire in the appliance, in particular by ignition of the drum drive belt.
  • the patent application mentioned above proposes installing a reservoir in the form of a pressurized bomb in a washing machine, this reservoir being connected to pipes that are normally closed and liable to rupture at a determined temperature threshold. These lines extend to parts of the device that are prone to overheating or catching fire, such as electrical devices, heaters, motor, flammable components, etc.
  • the fire-fighting substance contained in the tank is at least slightly under pressure and the distribution pipes are made of a material intended to melt in order to ensure the rupture or opening of these pipes when the latter are licked by flames or when the temperature of their environment exceeds a predetermined threshold. In this way, as soon as conditions of overheating or flammability appear which could give rise to a fire inside the appliance, the pipes break and automatically distribute the fire-fighting substance to immediately extinguish the development of a possible fire.
  • the applicant's patent application FR-A1-3 1 10 608 describes an appliance for drying and/or washing laundry comprising an autonomous fire extinguishing device.
  • This device is mounted in the casing and comprises a fusible thermoplastic pipe which is preformed and which contains an extinguishing fluid intended to be released by melting of the pipe under the effect of the heat provided by a fire or the start of a fire.
  • the particular shape imposed on the pipe allows it to be mounted in the casing and to pass through areas presenting a significant risk of fire propagation.
  • US-A1-213/139404 and EP-B1-2 360 310 propose that laundry stirring bosses be used in the drum as fire extinguishing devices.
  • the quantity of this extinguishing material contained in the patch bosses is not always sufficient to extinguish a fire or the start of a fire in the drum.
  • the release of the extinguishing material is not always automatic or sufficiently optimized insofar as the outlets of the mixing bosses through which the extinguishing material can pass to extinguish flames are very localized and predetermined from the design of the mixing bosses. brewing.
  • the present invention provides a solution to at least some of the problems of the prior art, which is simple, efficient and economical.
  • the invention proposes an appliance for drying and/or washing laundry, comprising:
  • this drum located in said casing and rotatable around an axis, this drum comprising an internal cavity connected to the loading mouth and configured to receive laundry,
  • this device comprising at least one element made, preferably entirely, of fusible thermoplastic material and an internal space containing a fluid extinguisher intended to be released by melting of the element under the effect of the heat supplied by a fire or the start of a fire, characterized in that the extinguishing device is located at least partly in the said cavity.
  • One of the advantages of the extinguishing device is that it can be particularly designed and have a specific shape for its integration into a machine for drying and/or washing clothes. It can thus have a very small footprint.
  • Another advantage of the device is that it is at least partly located directly in the laundry drying cavity and is therefore ideally located to put out a fire or a fire starting in this cavity.
  • the apparatus according to the invention may comprise one or more of the following characteristics, taken separately from each other or in combination with each other:
  • said element of the extinguishing device is a tubular ring or a portion of a tubular ring, which extends around said axis;
  • the drum comprises an internal cylindrical surface and laundry stirring bosses which project from this internal cylindrical surface, at least one of these bosses forming said element;
  • the bosses are part of the same extinguishing device and comprise internal spaces which are connected to each other to form the same storage volume of the extinguishing fluid; - The bosses are connected to each other by junction members ensuring the mechanical connection of the bosses between them, on the one hand, and the fluid communication of the internal spaces of the bosses, on the other hand;
  • the bosses and the junction devices form a monobloc assembly formed from a single piece
  • the device comprises a number of bosses comprised between 1 and 10, and preferably between 2 and 6;
  • said element of the extinguishing device is in the form of a tubular ring or a portion of a tubular ring, which extends around said axis;
  • said element forms a seal around the loading mouth or is located next to a seal around the loading mouth;
  • the extinguishing device is carried by the envelope
  • said element forms a seal around the loading mouth or is located next to a seal around the loading mouth;
  • the door is or includes a porthole
  • the extinguishing device comprises a first part which is located in said cavity and a second part which is located outside the cavity and in the envelope;
  • the first part is located at the level of the loading opening and is in the form of a ring, a portion of a ring or a tubular loop;
  • the first part forms a seal or is located next to a seal
  • the second part is fixed to one of the walls of the envelope
  • the device may be in the form of a single piece or of several pieces that are independent or connected to each other;
  • the or each extinguishing device is equipped with at least one sensor which is connected to a control device;
  • control unit is accessible by a user via for example a control panel of this device or any other means of information exchange (for example Wifi, Bluetooth®, IR, etc.);
  • control device is a device control device
  • the sensor is a sensor of pressure, temperature or one or more other parameter(s);
  • said device can be configured to put the device in out-of-service mode when said sensor emits a particular signal; for example, said member is configured to put the device in out of service mode when said pressure sensor emits a signal corresponding to a pressure of said fluid below a predetermined threshold;
  • said member is configured to emit a signal intended for a portable electronic device, such as a laptop computer or a mobile phone of the smartphone type, for example;
  • said unit is configured to emit a signal intended for a computer network (for example home automation) or a computer database, such as a network or a database configured to ensure management of a park several devices for maintenance;
  • a computer network for example home automation
  • a computer database such as a network or a database configured to ensure management of a park several devices for maintenance
  • said signal transmission is carried out remotely wirelessly, for example by Wi-Fi, Bluetooth®, IR, etc. ;
  • the fluid is at a pressure greater than 1 bar and less than or equal to 30 bars, preferably between 1 and 20 bars and for example between 1 and 10 bars; the fluid is in the liquid or gaseous state at ambient temperature (for example between 15 and 25° C.);
  • the appliance includes a heating and hot air flow generation system located under the drum or on one side of the drum;
  • the device comprises a motor for driving the drum in rotation around its axis;
  • the drum includes micro-perforations for the passage of air and/or water.
  • Figure 1 is a schematic perspective view of a machine for drying and/or washing clothes
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of another laundry drying and/or washing apparatus
  • FIG. 3 is a schematic perspective view of another laundry drying and/or washing apparatus
  • FIG. 4 is a schematic view in perspective of a drum of a machine for drying and/or washing clothes
  • FIG. 5 is a schematic perspective view of another drum for drying and/or laundry washing apparatus
  • Figure 6 is a partial schematic perspective view of a laundry drying and/or washing appliance, the door of which is open,
  • FIG. 7 is a very schematic view of a drum of a drying and/or laundry washing appliance, this drum comprising an extinguishing device according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 8 is a partial diagrammatic view in perspective of an appliance for drying and/or washing clothes, the drum of which includes an extinguishing device according to a second embodiment of the invention
  • FIG. 9 is a partial diagrammatic view in perspective of an apparatus for drying and/or washing laundry, the door of which includes an extinguishing device according to a third embodiment of the invention
  • FIG. 10 is a partial diagrammatic view in perspective of an appliance for drying and/or washing clothes, the loading mouth of which comprises an extinguishing device according to a fourth embodiment of the invention, and
  • FIG. 1 1 Figure 11 is a partial schematic perspective view of a laundry drying and/or washing appliance, the casing of which carries an extinguishing device according to a fifth embodiment of the invention.
  • FIG. 1 schematically represents an appliance 10 for drying and/or washing laundry, such as a clothes dryer, that is to say a household appliance designed to dry laundry by stirring it and subjecting it to a stream of hot air.
  • the device 10 can be intended for private or professional use
  • the device 10 comprises an outer casing 12 of generally parallelepipedal shape which comprises walls, for example a front wall 12a, a rear wall 12b, two opposite side walls 12c, an upper wall 12d and a lower wall 12e.
  • One of these walls 12a-12e comprises a mouth 14 for loading laundry into the appliance 10.
  • This mouth 14 can be located on the front wall 12a as is the case in FIGS. 1 and 2, or on the wall upper 12d as is the case in Figure 3.
  • the device 10 further comprises a drum 16 located in the casing 12 and rotatable around an axis A.
  • This axis A is generally oriented horizontally but could alternatively be inclined. In the case of a device 10 with front loading as illustrated in FIGS. 1 and 2, this axis A generally passes through the front 12a and rear 12b walls. In the case of a top-loading device 10 as illustrated in FIG. 3, this axis A generally passes through the side walls 12c.
  • the drum 16 includes an internal cavity 18 connected to the loading mouth 14 and configured to receive laundry. Drum 16 defines any washing and/or drying volume which is suitable for its use (private or professional).
  • the drum 16 is generally mainly made of sheet metal. It comprises a cylindrical wall 16a extending around the axis A and a circular wall 16b at one of its axial ends or at each of its axial ends.
  • the drum 16 of Figure 4 is intended to equip a front loading device ( Figures 1 and 2) and comprises a single circular wall 16b, at the rear of the cylindrical wall 16b.
  • the front face of the drum 16 is therefore open and is located on the side of the loading mouth 14.
  • the drum 16 of Figure 5 is intended to equip a device 10 for top loading ( Figure 3) and comprises two circular walls 16b located at the axial ends of the cylindrical wall 16a. Both sides of the drum 16 are therefore closed. These walls 16b or faces of the drum are intended to be located opposite the side walls 12c of the casing 12 and are therefore side walls or faces.
  • the cylindrical wall 16a includes a hatch 20 which communicates with the loading mouth 14. This hatch 20 must be located on the side of the upper wall 12d of the casing 12 to have access to the cavity 18 through the loading mouth 14.
  • the drum 16 may include micro-perforations for the passage of air and/or water during the drying or spin-drying of the laundry, for example.
  • the device 10 further comprises a door 22 for closing the loading mouth 14, this door 22 being movable between closed and open positions of the cavity 18 (FIG. 6).
  • the door 22 is movable around a vertical axis, this axis being located on one side of the door 22.
  • the door 22 is movable about a horizontal axis, this axis being located at the rear of the door.
  • the door 22 can comprise or be formed by a porthole (FIGS. 1 and 6) or be solid (FIGS. 2 and 3).
  • a device 10 of this type further comprises:
  • the motor 24 for driving the drum 16 in rotation around its axis A, which is located inside the casing 12; the motor 24 comprises an output shaft which drives the drum 16 in rotation by means of a belt for example,
  • the heating system 26 can be of any type and is for example of the type with heating resistor, gas burner, etc., and
  • - other elements 28 such as in particular an electronic device for controlling and controlling the various electrical equipment of the device, a condenser or a duct for evacuating hot air laden with humidity, etc.
  • the apparatus 10 further comprises an autonomous device 30 for extinguishing a fire or starting a fire.
  • This device 30 is advantageously located in the cavity 18 of the drum 16 and can be carried by the door 22, the drum 16 and/or the casing 12.
  • the device 30 comprises at least one element made of fusible thermoplastic material and comprising an internal space containing an extinguishing fluid intended to be released by melting of the element under the effect of the heat provided by a fire or the start of a fire.
  • FIGS 7 to 11 illustrate several embodiments of an apparatus according to the invention.
  • the drum 16 is schematically represented by dotted lines.
  • the cylindrical wall 16a of the drum 16 comprises an internal cylindrical surface 16a1.
  • the drum 16 comprises bosses 32 or laundry stirring vanes, which project from the surface 16a1 (cf. FIGS. 4 and 7). These bosses 32 are for example regularly distributed around the axis A. The number of these bosses 32 is between 1 and 10, and preferably between 2 and 6.
  • the drum 16 which carries the extinguishing device 30. More precisely, the bosses 32 of the drum 16 carry or form one or more extinguishing devices 30.
  • the bosses 32 form independent extinguishing devices 30. That is to say that the bosses 32 each form one of the aforementioned elements and each comprise an internal space 34 containing extinguishing fluid. The internal spaces 34 of the elements and bosses 32 are independent of each other.
  • the bosses 32 form a single extinguishing device 30. That is to say that the bosses 32 form elements which include internal spaces 34 containing the extinguishing fluid.
  • the internal spaces 34 of the elements and bosses 32 communicate with each other to form the same extinguishing fluid storage volume.
  • the bosses 32 can be connected to each other by junction members 36 ensuring the mechanical connection of the bosses 32 between them, on the one hand, and also the fluid communication of the internal spaces 34 of the bosses 32, on the other hand. go.
  • the bosses 32 and the junction members 36 can form a one-piece assembly, that is to say an assembly formed from a single piece.
  • the drum 16 which carries the extinguishing device 30 which is in the form of a tubular ring or a portion of a tubular ring.
  • the ring or the ring portion extends around the axis A and is located on the rear wall 16b of the drum 16 and for example on its periphery, at the level of its junction with the cylindrical wall 16a.
  • the ring or ring portion comprises an internal space for storing the extinguishing fluid, which preferably extends over the entire length of the ring or ring portion.
  • it is the door 22 which carries the extinguishing device 30.
  • the device 30 is preferably located on the face, here rear, of the door 22, which is located in cavity 18 when door 22 is closed.
  • the device 30 can also be in the form of a ring, ring portion or tubular loop for example.
  • This element comprises an internal space for storing the extinguishing fluid, which preferably extends over the entire length of the ring or ring portion.
  • the ring or the ring portion can for example form a seal around the loading mouth 14 or be located next to a seal around the loading mouth 14.
  • the extinguishing device 30 is located at the level of the loading mouth 14 of the device 10.
  • the device 30 can be carried by the drum 16, by the casing 12 , or both.
  • the extinguishing device 30 is located partly at the level of the loading mouth 14 of the device 10 and partly outside the cavity 18 of the drum 16.
  • the device 30 can be carried by the drum 16, by the casing 12, or both.
  • the device 30 thus comprises a first part 30a which is located in the cavity 18, at the level of the loading mouth 14, and a second part 30b which is located outside the cavity 18 and in the envelope 12.
  • the first part 30a of the device 30 can be in the form of a ring, ring portion or tubular loop for example.
  • This element comprises an internal space for storing the extinguishing fluid, which preferably extends over the entire length of the ring or ring portion.
  • the first part 30a can for example form a seal around the loading mouth 14 or be located next to a seal around the loading mouth 14.
  • the second part 30b can extend into the envelope 12, as described in the prior application FR-A1 -3 1 10 608, and be fixed by suitable means to one of the walls, here Iatera12c, of the envelope. 12.
  • the device 30 is advantageously equipped with a valve 38 for filling its internal space with extinguishing fluid, as described in application FR-A1 -3 088 215 (cf. figure 7).
  • the device 30 can be equipped with a pressure sensor 40 which is configured to measure the pressure of the fluid 29 and which is connected to a device 42 for controlling and controlling the device 10 (see FIGS. 1 and 7).
  • This member 42 is configured to put the device 10 out of service when the pressure sensor 40 emits a signal corresponding to a pressure of the fluid below a predetermined threshold.
  • the member 42 can also be configured to emit a signal intended for a portable electronic device such as a mobile phone of the smartphone type, in order to warn the user or the owner of the device in the event of a malfunction of this last.
  • the device 30 could be equipped with a sensor for measuring parameters other than pressure, such as temperature for example.
  • the wall of the element or of the device 30 can be of the monolayer or multilayer type. It may for example comprise two layers, respectively internal and external.
  • the inner layer can be made of a material with low permeability relative to the extinguishing fluid 29, that is to say a permeability less than or equal to 1 cm 3 .25pm/m 2 .atm.24h. It is for example made of fluorinated thermoplastic material or EVOH.
  • the outer layer is made of a polyamide thermoplastic material, which generally has a higher permeability than that of the inner layer, and for example greater than or equal to 1 cm 3 .25 pm/m 2 .atm.24h.
  • the low permeability layer be located inside the higher permeability layer. Indeed, otherwise, there would be a risk of migration of the gas through the inner layer with higher permeability and of stagnation of this gas at the interface between the two layers, liable to lead to delamination of the layers.
  • a single-layer element should have a significant thickness of the low-permeability layer. In the context of a two-layer or multi-layer element, this resistance is ensured by the layer or layers with the highest permeability, and the low permeability layer may have a relatively small thickness sufficient to ensure the desired impermeability function.
  • the low permeability layer could be placed between two layers. This configuration would improve the mechanical strength of the layer during the shaping step of the element (and thus avoid any risk of tearing of this layer), while guaranteeing optimal sealing of the element.
  • At least one has a fusible property under the effect of the heat generated by a fire or the start of a fire, and in particular under the effect of a temperature greater than or equal to 70°C, even 120°C.
  • both layers have such a fusible property.
  • the ring or the ring portion of the element has an external diameter of between 10 and 30mm, and preferably between 10 and 20mm.
  • the wall has a thickness comprised between 1 and 3mm, and preferably between 1 and 2mm.
  • the extinguishing fluid can be stored in the aforementioned space at a pressure greater than 1 bar and which can reach 10 bars, 20 bars, or even 30 bars.
  • the extinguishing fluid preferably does not include HFC gas of the R236Fa type because this gas has a very high GWP or GWP of the order of 9400.
  • the extinguishing fluid preferably has a GWP or GWP of less than or equal to 5000.
  • the fluid may comprise at least one HFC gas and/or C6F12O, and/or CO2.
  • the R227ea and R125 gases are preferred because they have a GWP or GWP of the order of 3400-3500.
  • DuPont® for example, markets gases of this type under the names FE-25 and FM-200.
  • CO2 is advantageous because it has a GWP or GWP of 1.
  • C6F12O is also advantageous because it has a PRP or PRG of 1.
  • 3M in particular markets this type of gas under the name Novec® 1230 (FK-5-1-12).

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Abstract

Appareil (10) de séchage et/ou de lavage de linge, comportant: - une enveloppe externe (12) comportant une bouche (14) de chargement de linge, - un tambour (16) situé dans ladite enveloppe (12) et mobile en rotation autour d'un axe (A), ce tambour (16) comprenant une cavité interne (18) reliée à la bouche de chargement (14) et configurée pour recevoir du linge, - une porte (22) de fermeture de la bouche de chargement (14), et - au moins un dispositif (30) autonome d'extinction de feu, ce dispositif (30) comportant au moins un élément réalisé en matériau thermoplastique fusible et un espace interne (34) contenant un fluide extincteur destiné à être libéré par fusion de l'élément sous l'effet de la chaleur apportée par un feu ou départ de feu, caractérisé en ce que le dispositif d'extinction (30) est situé au moins en partie dans ladite cavité (18).

Description

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Domaine technique de l'invention
La présente invention concerne un appareil de séchage et/ou de lavage de linge équipé d’un dispositif autonome d’extinction de feu ou départ de feu.
Arrière-plan technique
La demande de brevet FR-A1 -2 614 209 décrit un dispositif anti-incendie pour appareils électriques contenant des composants inflammables et notamment pour un lave-linge ou sèche-linge.
Un appareil de séchage et/ou de lavage de linge est un appareil électroménager qui comporte un tambour rotatif dans lequel on place du linge en vue de le laver avec de l’eau et un agent nettoyant, ou du linge humide pour le sécher par brassage. Le tambour est en général entraîné en rotation par une courroie elle-même entraînée par un moteur électrique. Un lave-linge peut avoir une fonction sèche-linge. Dans les deux cas, le tambour de l’appareil peut être traversé par un flux d’air chaud de façon à faciliter le séchage du linge lors de son brassage. Le système de chauffage et de génération du flux d’air chaud de l’appareil peut comprendre un brûleur à gaz ou une résistance électrique par exemple.
Cet appareil électroménager est à l’origine de nombreux incendies domestiques. Le chauffage et le brassage du linge dans le tambour génèrent des poussières inflammables qui s’accumulent à l’intérieur de l’appareil et qui sont susceptibles de s’enflammer, en particulier lorsqu’elles se déposent sur des parties très chaudes de l’appareil telles que le moteur ou le système de chauffage. Un démarrage de feu provoqué par l’inflammation des poussières peut provoquer un feu plus important dans l’appareil notamment par inflammation de la courroie d’entraînement du tambour. La demande de brevet évoquée plus haut propose d’installer un réservoir sous forme d’une bombe sous pression dans un lave-linge, ce réservoir étant relié à des canalisations normalement fermées et susceptibles de se rompre à un seuil de température déterminé. Ces canalisations se prolongent jusqu’aux parties de l’appareil qui sont sujettes à subir des surchauffes ou à prendre feu, comme les dispositifs électriques, les résistances, le moteur, les composants inflammables, etc. La substance anti-incendie contenue dans le réservoir est au moins légèrement sous pression et les canalisations de distribution sont réalisées en une matière destinée à fondre pour assurer la rupture ou l’ouverture de ces canalisations lorsque ces dernières sont léchées par des flammes ou lorsque la température de leur environnement excède un seuil prédéterminé. De cette façon, dès qu’il se manifeste des conditions de surchauffe ou d’inflammabilité qui pourraient donner lieu à un incendie à l’intérieur de l’appareil, les canalisations se brisent et distribuent automatiquement la substance anti-incendie pour éteindre aussitôt le développement d’un incendie possible.
La solution décrite dans cette demande de brevet n’est toutefois pas entièrement satisfaisante car le système d’extinction de feu formé par le réservoir et les canalisations est complexe et long à installer dans un appareil électroménager.
La demande de brevet FR-A1 -3 1 10 608 de la demanderesse décrit un appareil de séchage et/ou de lavage de linge comportant un dispositif autonome d’extinction de feu. Ce dispositif est monté dans l’enveloppe et comprend un tuyau thermoplastique fusible qui est préformé et qui contient un fluide extincteur destiné à être libéré par fusion du tuyau sous l’effet de la chaleur apportée par un feu ou départ de feu. La forme particulière imposée au tuyau permet de le monter dans l’enveloppe et de lui faire parcourir des zones présentant un risque important de propagation de feu.
Cependant, lorsque le feu démarre dans le tambour, il peut s’avérer difficile de le contenir ou de l’éteindre avec les solutions existantes. Les résidus de solvants présents dans les vêtements sont susceptibles d’accélérer la propagation du feu dans la cavité du tambour, et rendre difficile son extinction. Il existe donc un besoin d’une solution permettant de garantir l’extinction d’un feu ou départ de feu dès son apparition à l’intérieur du tambour de l’appareil.
Les documents US-A1 -213/139404 et EP-B1 -2 360 310 proposent que des bossages de brassage de linge soient utilisés dans le tambour comme des dispositifs d’extinction de feu. Cependant, selon la nature du matériau extincteur, la quantité de ce matériau extincteur contenue dans les bossages de brassage n’est pas toujours suffisante pour éteindre un feu ou départ de feu dans le tambour. Par ailleurs, la libération du matériau extincteur n’est pas toujours automatique ou suffisamment optimisée dans la mesure où les sorties des bossages de brassage à travers lesquelles le matériau extincteur peut passer pour éteindre des flammes sont très localisées et prédéterminées dès la conception des bossages de brassage.
La présente invention apporte une solution à au moins une partie des problèmes de la technique antérieure, qui est simple, efficace et économique.
Résumé de l'invention
L’invention propose un appareil de séchage et/ou de lavage de linge, comportant :
- une enveloppe externe de forme générale parallélépipédique, cette enveloppe comportant des parois dont au moins une comporte une bouche de chargement de linge,
- un tambour situé dans ladite enveloppe et mobile en rotation autour d’un axe, ce tambour comprenant une cavité interne reliée à la bouche de chargement et configurée pour recevoir du linge,
- une porte de fermeture de la bouche de chargement, cette porte étant mobile entre des positions de fermeture et d’ouverture de ladite cavité, et
- au moins un dispositif autonome d’extinction de feu, ce dispositif comportant au moins un élément réalisé, de préférence entièrement, en matériau thermoplastique fusible et un espace interne contenant un fluide extincteur destiné à être libéré par fusion de l’élément sous l’effet de la chaleur apportée par un feu ou départ de feu, caractérisé en ce que le dispositif d’extinction est situé au moins en partie dans ladite cavité.
Il est tout d’abord important de noter que le fluide, éventuellement sous pression, est directement stocké dans le dispositif et qu’il n’y a donc pas de réservoir indépendant raccordé à ce dispositif.
Un des avantages du dispositif d’extinction est qu’il peut être particulièrement conçu et avoir une forme spécifique pour son intégration dans un appareil de séchage et/ou de lavage de linge. Il peut ainsi présenter un très faible encombrement.
Un autre avantage du dispositif est qu’il est au moins en partie situé directement dans la cavité de séchage du linge et est donc idéalement situé pour éteindre un feu ou un départ de feu qui commencerait dans cette cavité. Par ailleurs, si besoin, il serait possible d’accéder facilement au dispositif d’extinction en ouvrant la porte. L’accès serait par exemple utile lors d’une opération de maintenance ou de surveillance du dispositif d’extinction.
L’appareil selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres :
- le dispositif d’extinction est porté par le tambour ;
- ledit élément du dispositif d’extinction est un anneau tubulaire ou une portion d’anneau tubulaire, qui s’étend autour dudit axe ;
- le tambour comprend une surface cylindrique interne et des bossages de brassage de linge qui sont en saillie sur cette surface cylindrique interne, au moins l’un de ces bossages formant ledit élément ;
- les bossages forment des dispositifs d’extinction indépendants ;
- les bossages font partie d’un même dispositif d’extinction et comprennent des espaces internes qui sont reliés les uns aux autres pour former un même volume de stockage du fluide extincteur ; - les bossages sont reliés les uns aux autres par des organes de jonction assurant la liaison mécanique des bossages entre eux, d’une part, et la communication fluidique des espaces internes des bossages, d’autre part ;
- les bossages et les organes de jonction forment un ensemble monobloc formé d’une seule pièce ;
- ledit ensemble monobloc est entièrement réalisé en matériau thermoplastique fusible ;
- l’appareil comprend un nombre de bossages compris entre 1 et 10, et de préférence entre 2 et 6 ;
- le dispositif d’extinction est porté par la porte ;
- ledit élément du dispositif d’extinction se présente sous la forme d’un anneau tubulaire ou une portion d’anneau tubulaire, qui s’étend autour dudit axe ;
- ledit élément forme un joint d’étanchéité autour de la bouche de chargement ou est situé à côté d’un joint d’étanchéité autour de la bouche de chargement ;
- le dispositif d’extinction est porté par l’enveloppe ;
- ledit élément forme un joint d’étanchéité autour de la bouche de chargement ou est situé à côté d’un joint d’étanchéité autour de la bouche de chargement ;
- la porte est ou comprend un hublot ;
- le dispositif d’extinction comprend une première partie qui est située dans ladite cavité et une seconde partie qui est située à l’extérieur de la cavité et dans l’enveloppe ;
- la première partie est située au niveau de la bouche de chargement et se présente sous la forme d’un anneau, d’une portion d’anneau ou d’une boucle tubulaire ;
- la première partie forme un joint d’étanché ou est située à côté d’un joint d’étanchéité ;
- la seconde partie est fixée à l’une des parois de l’enveloppe ;
-- la portion d’anneau est fermée à ses deux extrémités ; -- le dispositif peut se présenter sous la forme d’un morceau unique ou de plusieurs morceaux indépendants ou connectés les uns aux autres ;
-- le ou chaque dispositif d’extinction est équipée d’au moins un capteur qui est relié à un organe de contrôle ;
-- ledit organe de contrôle est accessible par un utilisateur via par exemple un panneau de commande de cet appareil ou tous autres moyens d’échange d’information (par exemple Wifi, Bluetooth®, IR, etc.) ;
-- ledit organe de contrôle est un organe de commande de l’appareil ;
-- le capteur est un capteur de pression, de température ou d’un ou plusieurs autre(s) paramètre(s) ;
-- ledit organe peut être configuré pour mettre l’appareil en mode hors service lorsque ledit capteur émet un signal particulier ; par exemple, ledit organe est configuré pour mettre l’appareil en mode hors service lorsque ledit capteur de pression émet un signal correspondant à une pression dudit fluide inférieure à un seuil prédéterminé ;
-- ledit organe est configuré pour émettre un signal à destination d’un dispositif électronique portable, tel qu’un ordinateur portable ou un téléphone portable du type smartphone par exemple ;
-- ledit organe est configuré pour émettre un signal à destination d’un réseau informatique (par exemple domotique) ou d’une base de données informatique, tel qu’un réseau ou une base de données configuré pour assurer une gestion d’un parc de plusieurs appareils en vue de leur maintenance ;
-- ladite émission de signal est réalisée sans fil à distance, par exemple par Wi-Fi, Bluetooth®, IR, etc. ;
-- le dispositif est monobloc ;
-- le fluide est sous pression ;
-- le fluide est à une pression supérieure à 1 bar et inférieure ou égale à 30 bars, de préférence comprise entre 1 et 20 bars et par exemple comprise entre 1 et 10 bars ; -- le fluide est à l’état liquide ou gazeux à température ambiante (comprise par exemple entre 15 et 25°C) ;
-- l’appareil comprend un système de chauffage et de génération d’un flux d’air chaud est situé sous le tambour ou sur un côté du tambour ;
-- l’appareil comprend un moteur d’entraînement en rotation du tambour autour de son axe ;
-- le tambour comprend des microperforations de passage d’air et/ou d’eau.
Brève description des figures
L’invention sera mieux comprise et d’autres détails, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante faite à titre d’exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés dans lesquels :
[Fig.1 ] la figure 1 est une vue schématique en perspective d’un appareil de séchage et/ou de lavage de linge,
[Fig. 2] la figure 2 est une vue schématique en perspective d’un autre appareil de séchage et/ou de lavage de linge,
[Fig. 3] la figure 3 est une vue schématique en perspective d’un autre appareil de séchage et/ou de lavage de linge,
[Fig. 4] la figure 4 est une vue schématique en perspective d’un tambour d’appareil de séchage et/ou de lavage de linge,
[Fig. 5] la figure 5 est une vue schématique en perspective d’un autre tambour d’appareil de séchage et/ou de lavage de linge,
[Fig. 6] la figure 6 est une vue schématique partielle en perspective d’un appareil de séchage et/ou de lavage de linge, dont la porte est ouverte,
[Fig. 7] la figure 7 est une vue très schématique d’un tambour d’appareil de séchage et/ou de lavage de linge, ce tambour comportant un dispositif d’extinction selon un premier mode de réalisation de l’invention,
[Fig. 8] la figure 8 est une vue schématique partielle en perspective d’un appareil de séchage et/ou de lavage de linge, dont le tambour comporte un dispositif d’extinction selon un second mode de réalisation de l’invention, [Fig. 9] la figure 9 est une vue schématique partielle en perspective d’un appareil de séchage et/ou de lavage de linge, dont la porte comporte un dispositif d’extinction selon un troisième mode de réalisation de l’invention, [Fig. 10] la figure 10 est une vue schématique partielle en perspective d’un appareil de séchage et/ou de lavage de linge, dont la bouche de chargement comporte un dispositif d’extinction selon un quatrième mode de réalisation de l’invention, et
[Fig. 1 1 ] la figure 11 est une vue schématique partielle en perspective d’un appareil de séchage et/ou de lavage de linge, dont l’enveloppe porte un dispositif d’extinction selon un cinquième mode de réalisation de l’invention.
Description détaillée de l'invention
La figure 1 représente de manière schématique un appareil 10 de séchage et/ou de lavage de linge, tel qu’un sèche-linge, c’est-à-dire un appareil électroménager conçu pour sécher du linge en le brassant et en le soumettant à un flux d’air chaud. L’appareil 10 peut être destiné à un usage particulier ou professionnel
L’appareil 10 comprend une enveloppe externe 12 de forme générale parallélépipédique qui comporte des parois, par exemple une paroi avant 12a, une paroi arrière 12b, deux parois latérales 12c opposées, une paroi supérieure 12d et une paroi inférieure 12e.
L’une de ces parois 12a-12e comporte une bouche 14 de chargement de linge dans l’appareil 10. Cette bouche 14 peut être située sur la paroi avant 12a comme c’est le cas aux figures 1 et 2, ou sur la paroi supérieure 12d comme c’est le cas à la figure 3.
L’appareil 10 comprend en outre un tambour 16 situé dans l’enveloppe 12 et mobile en rotation autour d’un axe A. Cet axe A est en général orienté horizontalement mais pourrait en variante être incliné. Dans le cas d’un appareil 10 à chargement frontal tel qu’illustré aux figures 1 et 2, cet axe A passe en général par les parois avant 12a et arrière 12b. Dans le cas d’un appareil 10 à chargement par le dessus tel qu’illustré à la figure 3, cet axe A passe en général par les parois latérales 12c. Le tambour 16 comprend une cavité interne 18 reliée à la bouche de chargement 14 et configurée pour recevoir du linge. Le tambour 16 définit un volume de lavage et/ou de séchage quelconque et qui est adapté à son utilisation (particulier ou professionnel).
Le tambour 16 est en général principalement réalisé en tôle. Il comprend une paroi cylindrique 16a s’étendant autour de l’axe A et une paroi circulaire 16b à l’une de ses extrémités axiales ou à chacune de ses extrémités axiales.
Le tambour 16 de la figure 4 est destiné à équiper un appareil à chargement frontal (figures 1 et 2) et comprend une seule paroi circulaire 16b, à l’arrière de la paroi cylindrique 16b. La face avant du tambour 16 est donc ouverte et est située du côté de la bouche de chargement 14.
Le tambour 16 de la figure 5 est destiné à équiper un appareil 10 à chargement par le dessus (figure 3) et comprend deux parois circulaires 16b situées aux extrémités axiales de la paroi cylindrique 16a. Les deux faces du tambour 16 sont donc fermées. Ces parois 16b ou faces du tambour sont destinées à être situées en regard des parois latérales 12c de l’enveloppe 12 et sont donc des parois ou faces latérales. La paroi cylindrique 16a comprend une trappe 20 qui communique avec la bouche de chargement 14. Cette trappe 20 doit être située du côté de la paroi supérieure 12d de l’enveloppe 12 pour avoir accès à la cavité 18 par la bouche de chargement 14.
Le tambour 16 peut comprendre des microperforations de passage d’air et/ou d’eau lors du séchage ou de l’essorage du linge par exemple.
L’appareil 10 comporte en outre une porte 22 de fermeture de la bouche de chargement 14, cette porte 22 étant mobile entre des positions de fermeture et d’ouverture de la cavité 18 (figure 6).
Dans le cas d’un appareil 10 à chargement frontal (figures 1 , 2 et 6), la porte 22 est mobile autour d’un axe vertical, cet axe étant situé sur un côté de la porte 22. Dans le cas d’un appareil 10 à chargement par le dessus (figure 3), la porte 22 est mobile autour d’un axe horizontal, cet axe étant situé à l’arrière de la porte. La porte 22 peut comprendre ou être formée par un hublot (figures 1 et 6) ou être pleine (figures 2 et 3).
Comme cela est très schématiquement représenté à la figure 1 , un appareil 10 de ce type comprend en outre :
- un moteur 24 d’entraînement en rotation du tambour 16 autour de son axe A, qui est situé à l’intérieur de l’enveloppe 12 ; le moteur 24 comprend un arbre de sortie qui entraîne en rotation le tambour 16 par l’intermédiaire d’une courroie par exemple,
- un système 26 de chauffage et de génération d’un flux d’air chaud dans la cavité 18 du tambour 16 ; le système de chauffage 26 peut être de n’importe quel type et est par exemple du type à résistance chauffante, à brûleur à gaz, etc., et
- d’autres éléments 28 tels que notamment un organe électronique de contrôle et de commande des différents équipements électriques de l’appareil, un condensateur ou une conduite d’évacuation d’air chaud chargé d’humidité, etc.
Selon l’invention, l’appareil 10 comprend en outre un dispositif 30 autonome d’extinction de feu ou de départ de feu. Ce dispositif 30 est avantageusement situé dans la cavité 18 du tambour 16 et peut être porté par la porte 22, le tambour 16 et/ou l’enveloppe 12.
Le dispositif 30 comporte au moins un élément réalisé en matériau thermoplastique fusible et comprenant un espace interne contenant un fluide extincteur destiné à être libéré par fusion de l’élément sous l’effet de la chaleur apportée par un feu ou départ de feu.
Les figures 7 à 1 1 illustrent plusieurs modes de réalisation d’un appareil selon l’invention.
Dans le premier mode de réalisation illustré à la figure 7, le tambour 16 est schématiquement représenté par des traits pointillés. La paroi cylindrique 16a du tambour 16 comprend une surface cylindrique interne 16a1 .
De manière connue, le tambour 16 comprend des bossages 32 ou aubes de brassage de linge, qui sont en saillie sur la surface 16a1 (cf. figures 4 et 7). Ces bossages 32 sont par exemple régulièrement répartis autour de l’axe A. Le nombre de ces bossages 32 est compris entre 1 et 10, et de préférence entre 2 et 6.
Dans le premier mode de réalisation illustré à la figure 7, c’est le tambour 16 qui porte le dispositif d’extinction 30. Plus exactement, les bossages 32 du tambour 16 portent ou forment un ou plusieurs dispositifs d’extinction 30.
Dans la première configuration, les bossages 32 forment des dispositifs d’extinction 30 indépendants. C’est-à-dire que les bossages 32 forment chacun un des éléments précités et comprennent chacun un espace interne 34 contenant du fluide extincteur. Les espaces internes 34 des éléments et bossages 32 sont indépendants les uns des autres.
Dans la seconde configuration, les bossages 32 forment un seul et même dispositif d’extinction 30. C’est-à-dire que les bossages 32 forment des éléments qui comprennent des espaces internes 34 contenant du fluide extincteur. Les espaces internes 34 des éléments et bossages 32 communiquent les uns avec les autres pour former un même volume de stockage du fluide extincteur. Pour cela, les bossages 32 peuvent être reliés les uns aux autres par des organes de jonction 36 assurant la liaison mécanique des bossages 32 entre eux, d’une part, et aussi la communication fluidique des espaces internes 34 des bossages 32, d’autre part. Les bossages 32 et les organes de jonction 36 peuvent former un ensemble monobloc, c’est-à-dire un ensemble formé d’une seule pièce.
Dans le second mode de réalisation illustré à la figure 8, c’est le tambour 16 qui porte le dispositif d’extinction 30 qui se présente sous la forme d’un anneau tubulaire ou d’une portion d’anneau tubulaire.
L’anneau ou la portion d’anneau s’étend autour de l’axe A et est situé sur la paroi arrière 16b du tambour 16 et par exemple sur sa périphérie, au niveau de sa jonction avec la paroi cylindrique 16a. L’anneau ou la portion d’anneau comprend un espace interne de stockage du fluide extincteur, qui s’étend de préférence sur toute la longueur de l’anneau ou portion d’anneau. Dans le troisième mode de réalisation illustré à la figure 9, c’est la porte 22 qui porte le dispositif d’extinction 30. Le dispositif 30 est de préférence situé sur la face, ici arrière, de la porte 22, qui est située dans la cavité 18 lorsque la porte 22 est fermée.
Le dispositif 30 peut également se présenter sous la forme d’un anneau, portion d’anneau ou boucle tubulaire par exemple. Cet élément comprend un espace interne de stockage du fluide extincteur, qui s’étend de préférence sur toute la longueur de l’anneau ou portion d’anneau. L’anneau ou la portion d’anneau peut par exemple former un joint d’étanchéité autour de la bouche de chargement 14 ou être situé à côté d’un joint d’étanchéité autour de la bouche de chargement 14.
Dans le quatrième mode de réalisation illustré à la figure 10, le dispositif d’extinction 30 est situé au niveau de la bouche de chargement 14 de l’appareil 10. Le dispositif 30 peut être porté par le tambour 16, par l’enveloppe 12, ou les deux.
Dans le cinquième mode de réalisation illustré à la figure 11 , le dispositif d’extinction 30 est situé en partie au niveau de la bouche de chargement 14 de l’appareil 10 et en partie à l’extérieur de la cavité 18 du tambour 16. Dans ce cas, le dispositif 30 peut être porté par le tambour 16, par l’enveloppe 12, ou les deux.
Le dispositif 30 comprend ainsi une première partie 30a qui est située dans la cavité 18, au niveau de la bouche de chargement 14, et une seconde partie 30b qui est située à l’extérieur de la cavité 18 et dans la l’enveloppe 12.
La première partie 30a du dispositif 30 peut se présenter sous la forme d’un anneau, portion d’anneau ou boucle tubulaire par exemple. Cet élément comprend un espace interne de stockage du fluide extincteur, qui s’étend de préférence sur toute la longueur de l’anneau ou portion d’anneau.
La première partie 30a peut par exemple former un joint d’étanchéité autour de la bouche de chargement 14 ou être situé à côté d’un joint d’étanchéité autour de la bouche de chargement 14. La seconde partie 30b peut s’étendre dans l’enveloppe 12, comme décrit dans la demande antérieure FR-A1 -3 1 10 608, et être fixée par des moyens appropriés à l’une des parois, ici Iatérale12c, de l’enveloppe 12.
Dans les différents modes de réalisation décrits dans ce qui précède, le dispositif 30 est avantageusement équipé d’une vanne 38 de remplissage de son espace interne en fluide extincteur, comme cela est décrit dans la demande FR-A1 -3 088 215 (cf. figure 7).
Le dispositif 30 peut être équipé d’un capteur de pression 40 qui est configuré pour mesurer la pression du fluide 29 et qui est relié à un organe 42 de contrôle et de commande de l’appareil 10 (cf. figures 1 et 7).
Cet organe 42 est configuré pour mettre l’appareil 10 en mode hors service lorsque le capteur de pression 40 émet un signal correspondant à une pression du fluide inférieure à un seuil prédéterminé. L’organe 42 peut en outre être configuré pour émettre un signal à destination d’un dispositif électronique portable tel qu’un téléphone portable du type smartphone, afin d’avertir l’utilisateur ou le propriétaire de l’appareil en cas de dysfonctionnement de ce dernier.
En variante, le dispositif 30 pourrait être équipé d’un capteur de mesure d’autres paramètres que la pression, tel que la température par exemple.
La paroi de l’élément ou du dispositif 30 peut être du type monocouche ou multicouches. Elle peut par exemple comprendre deux couches, respectivement interne et externe.
La couche interne peut être réalisée dans un matériau à faible perméabilité par rapport au fluide extincteur 29, c'est-à-dire à une perméabilité inférieure ou égale à 1 cm3.25pm/m2.atm.24h. Elle est par exemple réalisée en matériau thermoplastique fluoré ou EVOH.
La couche externe est réalisée dans un matériau thermoplastique polyamide, qui a elle en général une perméabilité supérieure à celle de la couche interne, et par exemple supérieure ou égale à 1 cm3.25pm/m2.atm.24h.
Il est préférable que la couche à faible perméabilité soit située à l’intérieur de la couche à plus forte perméabilité. En effet, dans le cas contraire, il y aurait un risque de migration du gaz à travers la couche interne à plus forte perméabilité et de stagnation de ce gaz à l’interface entre les deux couches, susceptible d’entraîner un délaminage des couches.
Il est par ailleurs avantageux de réaliser l’élément ou le dispositif en deux couches plutôt qu’en une seule couche en matériau à faible perméabilité car ce matériau est relativement coûteux. Pour avoir une tenue suffisante, notamment à la pression, un élément monocouche devrait avoir une épaisseur importante de couche à faible perméabilité. Dans le cadre d’un élément bicouche ou multicouche, cette tenue est assurée par la ou les couches à plus forte perméabilité, et la couche à faible perméabilité peut avoir une épaisseur relativement faible suffisante pour assurer la fonction d’imperméabilité recherchée.
Dans une autre variante non représentée, la couche à faible perméabilité pourrait être disposée entre deux couches. Cette configuration permettrait d’améliorer la tenue mécanique de la couche lors de l’étape de mise en forme de l’élément (et ainsi éviter tout risque de déchirure de cette couche), tout en garantissant une étanchéité optimale de l’élément.
Parmi les matériaux de la paroi, au moins un a une propriété fusible sous l’effet de la chaleur générée par un feu ou un départ de feu, et en particulier sous l’effet d’une température supérieure ou égale à 70°C, voire 120°C.
Dans l’exemple décrit plus haut, les deux couches ont une telle propriété fusible.
Dans un exemple particulier de réalisation de l’invention, l’anneau ou la portion d’anneau de l’élément a un diamètre externe compris entre 10 et 30mm, et de préférence entre 10 et 20mm. La paroi a une épaisseur comprise entre 1 et 3mm, et de préférence entre 1 et 2mm.
Le fluide extincteur peut être stocké dans l’espace précité à une pression supérieure à 1 bar et qui peut atteindre 10 bars, 20 bars, voire 30 bars.
Le fluide extincteur ne comprend de préférence pas de gaz HFC du type R236Fa car ce gaz a un PRP ou PRG très important de l’ordre de 9400. Le fluide extincteur a de préférence un PRP ou PRG inférieur ou égal à 5000. Le fluide peut comprendre au moins un gaz HFC et/ou du C6F12O, et/ou du CO2. Parmi les gaz HFC utilisables, les gaz R227ea et R125 sont préférés car ils ont un PRP ou PRG de l’ordre de 3400-3500. La société DuPont® commercialise par exemple des gaz de ce type sous les dénominations FE- 25 et FM-200.
Le CO2 est avantageux car il a un PRP ou PRG de 1 .
Enfin, le C6F12O est également avantageux car il a un PRP ou PRG de 1 . La société 3M notamment commercialise ce type de gaz sous la dénomination Novec® 1230 (FK-5-1 -12).

Claims

REVENDICATIONS
1. Appareil (10) de séchage et/ou de lavage de linge, comportant :
- une enveloppe externe (12) de forme générale parallélépipédique, cette enveloppe (12) comportant des parois (12a-12e) dont au moins une comporte une bouche (14) de chargement de linge,
- un tambour (16) situé dans ladite enveloppe (12) et mobile en rotation autour d’un axe (A), ce tambour (16) comprenant une cavité interne (18) reliée à la bouche de chargement (14) et configurée pour recevoir du linge,
- une porte (22) de fermeture de la bouche de chargement (14), cette porte (22) étant mobile entre des positions de fermeture et d’ouverture de ladite cavité (18), et
- au moins un dispositif (30) autonome d’extinction de feu, ce dispositif (30) comportant au moins un élément réalisé entièrement en matériau thermoplastique fusible et un espace interne (34) contenant un fluide extincteur destiné à être libéré par fusion de l’élément sous l’effet de la chaleur apportée par un feu ou départ de feu, caractérisé en ce que le dispositif d’extinction (30) est situé au moins en partie dans ladite cavité (18).
2. Appareil (10) selon la revendication 1 , dans lequel le dispositif d’extinction (30) est porté par le tambour (16).
3. Appareil (10) selon la revendication 2, dans lequel ledit élément du dispositif d’extinction (30) est un anneau tubulaire ou une portion d’anneau tubulaire, qui s’étend autour dudit axe (A).
4. Appareil (10) selon la revendication 2, dans lequel le tambour (16) comprend une surface cylindrique interne (16a1 ) et des bossages (32) de brassage de linge qui sont en saillie sur cette surface cylindrique interne (16a1 ), au moins l’un de ces bossages (32) formant ledit élément.
5. Appareil (10) selon la revendication 4, dans lequel les bossages (32) forment des dispositifs d’extinction (30) indépendants.
6. Appareil (10) selon la revendication 4, dans les bossages (32) font partie d’un même dispositif d’extinction (30) et comprennent des espaces internes (34) qui sont reliés les uns aux autres pour former un même volume de stockage du fluide extincteur.
7. Appareil (10) selon la revendication 6, dans lequel les bossages (32) sont reliés les uns aux autres par des organes de jonction (36) assurant la liaison mécanique des bossages (32) entre eux, d’une part, et la communication fluidique des espaces internes (34) des bossages, d’autre part.
8. Appareil (10) selon la revendication 7, dans lequel les bossages (32) et les organes de jonction (36) forment un ensemble monobloc formé d’une seule pièce.
9. Appareil (10) selon la revendication 8, dans lequel ledit ensemble monobloc est entièrement réalisé en matériau thermoplastique fusible.
10. Appareil (10) selon l’une des revendications 4 à 9, dans lequel il comprend un nombre de bossages (32) compris entre 1 et 10, et de préférence entre 2 et 6.
11. Appareil (10) selon la revendication 1 , dans lequel le dispositif d’extinction (30) est porté par la porte (22).
12. Appareil (10) selon la revendication 1 1 , dans lequel ledit élément du dispositif d’extinction (30) se présente sous la forme d’un anneau tubulaire ou une portion d’anneau tubulaire, qui s’étend autour dudit axe (A).
13. Appareil (10) selon la revendication 12, dans lequel ledit élément forme un joint d’étanchéité autour de la bouche de chargement (14) ou est situé à côté d’un joint d’étanchéité autour de la bouche de chargement (14).
14. Appareil (10) selon la revendication 1 , dans lequel le dispositif d’extinction (30) est porté par l’enveloppe (12).
15. Appareil (10) selon la revendication 14, dans lequel ledit élément forme un joint d’étanchéité autour de la bouche de chargement (14) ou est situé à côté d’un joint d’étanchéité autour de la bouche de chargement (14).
16. Appareil (10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la porte (22) est ou comprend un hublot.
17. Appareil (10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le dispositif d’extinction (30) comprend une première partie (30a) qui est située dans ladite cavité (18) et une seconde partie (30b) qui est située à l’extérieur de la cavité (18) et dans l’enveloppe (12).
18. Appareil (10) selon la revendication 17, dans laquelle la première partie (30a) est située au niveau de la bouche de chargement (14) et se présente sous la forme d’un anneau, d’une portion d’anneau ou d’une boucle tubulaire.
19. Appareil (10) selon la revendication 17 ou 18, dans laquelle la première partie (30a) forme un joint d’étanché ou est située à côté d’un joint d’étanchéité.
20. Appareil (10) selon l’une des revendications 17 à 19 dans laquelle la seconde partie (30b) est fixée à l’une des parois de l’enveloppe (12).
PCT/EP2023/053188 2022-02-10 2023-02-09 Appareil de sechage et/ou de lavage de linge equipe d'un dispositif autonome d'extinction de feu WO2023152219A1 (fr)

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