WO2023151928A1 - Verfahren und wiederaufbereitungsanlage zur wiederaufbereitung von kunststoff-abfallmaterial - Google Patents

Verfahren und wiederaufbereitungsanlage zur wiederaufbereitung von kunststoff-abfallmaterial Download PDF

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WO2023151928A1
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plastic
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plastic waste
material melt
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Jörg Metzger
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Coperion Gmbh
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    • B29K2105/26—Scrap or recycled material

Definitions

  • the invention relates to a method and a recycling plant for recycling plastic waste material, in particular polyolefin waste material.
  • DE 10 2019 127 827 A1 discloses a method for producing plastic products from a recycled plastic material and an unrecycled virgin plastic material.
  • the production takes place by means of an extrusion plant.
  • the basic material of the plastic products is a polymer raw material, such as polyolefins.
  • a granulate of the recycled plastic material and a granulate of the unrecycled virgin plastic material are fed in certain proportions to the extrusion line.
  • the extrusion system uses the granules fed in to produce new compounds or foils as plastic products, for example.
  • the invention is based on the object of creating a method which enables simple, flexible, qualitatively reliable and energy-efficient recycling of plastic waste material, in particular polyolefin waste material.
  • This object is achieved by a method having the features of claim 1.
  • the plastic waste material to be processed in particular the polyolefin waste material to be processed, is first fed to the first screw machine, in particular the first multi-shaft screw machine, and melted by means of the first screw machine to form a plastic waste material melt.
  • the waste plastic material is made from plastic products that have been shredded and/or cleaned.
  • the plastic waste material is present in particular as bulk material, for example as snippets (flakes) and/or pellets.
  • the plastic waste material has not already been processed by means of a screw machine before being fed to the first screw machine.
  • the plastic waste material is not plastic waste material granules produced by processed and granulated plastic waste material.
  • a dwell time of the plastic waste material melt in the first screw machine can preferably be adjusted by means of a throttle device.
  • the throttle device is arranged in particular after the first screw machine.
  • the throttle device comprises at least one throttle element for setting a flow resistance of the melted plastic waste material.
  • the position of the at least one throttle element can be adjusted or changed.
  • a higher flow resistance leads to a longer residence time and vice versa.
  • the second multi-shaft screw machine is supplied with plastic raw material, which is processed by the second multi-shaft screw machine to form a plastic raw material melt.
  • the plastic raw material can be fed to the second multi-shaft screw machine as bulk material, for example as powder and/or granules, or as a melt. If the plastic raw material is supplied as bulk material, the processing includes melting the plastic raw material. If, on the other hand, the plastic raw material is already supplied as a melt, the processing includes conveying and the associated mixing of the plastic raw material melt. At least one additive can also be fed to the second multi-screw extruder.
  • the melted plastic waste material is also fed to the second multi-shaft screw machine.
  • the second multi-shaft screw extruder is supplied with the plastic waste material in a conveying direction downstream of the plastic raw material supply.
  • the plastic waste material melt is fed into the plastic raw material melt.
  • the plastic raw material melt and the plastic waste material melt are mixed or homogenized by means of the second multi-shaft screw machine to form a plastic material melt.
  • the plastic material melt is then discharged from the second multi-shaft screw machine.
  • the discharged plastic material melt is either further processed directly into a plastic product or fed to a granulating device which produces plastic granulate or polyolefin granulate from the plastic material melt.
  • the process is simple and energy efficient. Because the proportions of the plastic waste material and the plastic raw material can be flexibly adjusted depending on the initial quality of the plastic waste material, the quality of the plastic material melt can be reliably guaranteed.
  • a method according to claim 2 ensures simple, flexible, qualitatively reliable and energy-efficient recycling. Due to the fact that the plastic waste material melt is filtered by means of a filter device before it is fed into the second multi-shaft screw machine, dirt and/or agglomerates are not mixed with the plastic raw material melt. This increases the quality of the plastic material melt.
  • the filter device preferably comprises at least two filter elements. Alternatively, the filter device comprises at least one filter element with a continuous cleaning function and/or with a backwash function. As a result, at least one filter element can be cleaned and/or changed during operation.
  • the filter device is preferably designed as a screen changing device.
  • a method according to claim 3 ensures simple, flexible, qualitatively reliable and energy-efficient recycling.
  • the determined at least one parameter preferably characterizes at least one quality feature of the plastic waste material melt. This will enables the determination of a quality measure for the plastic waste material melt.
  • the determined at least one parameter is transmitted in particular to a control device.
  • a pressure, a temperature and/or a viscosity of the plastic waste material melt is determined by means of the at least one sensor.
  • a pressure, a temperature and/or a viscosity of the plastic waste material melt is preferably measured by means of at least one sensor immediately after the first screw machine and/or immediately before the filter device and/or after the filter device. The measurement immediately after the first screw machine provides insights into the flow properties of the uncleaned plastic waste material melt.
  • the measurement immediately before the filter device provides information about the pressure increase as a function of time and/or about the degree of contamination of the plastic waste material melt as a function of a filtration fineness of the filter device.
  • the filtration fineness of the at least one filter element is selected depending on the required quality of the plastic material melt.
  • the measurement after the filter device in particular the viscosity measurement or the online viscosity measurement, provides information about the flow properties of the filtered plastic waste material melt and the expected viscosity of the plastic material melt.
  • the viscosity can be adjusted in particular by adjusting the residence time of the plastic waste material melt in the first screw machine and/or by adding plastic raw material to the first screw machine.
  • a method according to claim 4 ensures simple, flexible, qualitatively reliable and energy-efficient recycling.
  • the quality measure On the basis of the quality measure, the quality of the plastic waste material melt can be assessed and/or the plastic waste material melt can be divided into different Quality classes are classified. This makes it possible to control the reprocessing depending on the quality measure or the quality classes. In particular, it is possible to react immediately to an insufficient quality of the plastic waste material melt, for example by controlling a feed device and/or a throttle device.
  • the quality measure is the at least one parameter.
  • the measured values of the at least one parameter can be signal-processed by means of the control device.
  • the quality measure is, for example, the measured viscosity of the plastic waste material melt after a filter device.
  • a method according to claim 5 ensures simple, flexible, qualitatively reliable and energy-efficient recycling. Because at least one feed device and/or a throttle device is activated as a function of the determined at least one parameter or the determined quality measure, it is possible to react immediately to insufficient quality or an insufficient quality measure of the plastic waste material melt.
  • the at least one feed device prevents, for example, the feed of the plastic waste material melt into the second multi-shaft screw machine if the quality measure determined is outside a predefined range.
  • the at least one feed device feeds, for example, plastic raw material and/or at least one additive into the first screw extruder in order to increase the level of quality.
  • the throttle device increases the flow resistance of the plastic waste material melt, for example, so that the dwell time of the plastic waste material melt in the first screw machine is increased, which leads to longer and more intensive mixing or homogenization and thus to an increase in quality.
  • a method according to claim 6 ensures simple, flexible, qualitatively reliable and energy-efficient recycling.
  • the plastic waste material melt is fed to the second multi-shaft screw machine by means of a feeding device.
  • the feed device for feeding in the plastic waste material melt comprises in particular at least one switch element which can be switched between a first switch position and a second switch position. The switching is controlled in particular by means of a control device.
  • the feed device preferably includes a drive for actuating the switching element.
  • the plastic waste material melt is fed to the second multi-shaft screw machine.
  • the first switching position is set when the quality measure determined is within a predefined range.
  • the plastic waste material melt is not fed to the second multi-shaft screw machine.
  • the second switching position is set when the quality measure determined is outside the predefined range.
  • the plastic waste material melt can be fed to a granulating device, for example, which granulates the plastic waste material melt into granules.
  • the granules are of comparatively low quality, but can still be processed further.
  • the plastic waste material melt is only fed to the second multi-shaft screw machine if the quality is sufficient.
  • a method according to claim 7 ensures simple, flexible, qualitatively reliable and energy-efficient recycling.
  • the first screw machine can be fed with plastic raw material and/or at least one additive by means of a feed device. By supplying plastic raw material and/or at least one additive, the quality of the plastic waste material melt is increased, so that the determined quality measure is improved. If the quality measure returns to the predefined range, the plastic waste material melt can be fed back to the second multi-shaft screw machine in particular by switching a switching element.
  • a method according to claim 8 ensures simple, flexible, qualitatively reliable and energy-efficient recycling. Due to the fact that the plastic waste material melt has a high quality and/or the quality of the plastic waste material melt is monitored, a high proportion mw of plastic waste material can be reprocessed.
  • the proportion mw defines in particular an average weight proportion based on the plastic material melt discharged from the second multi-shaft screw machine.
  • the invention is based on the object of creating a recycling plant which enables simple, flexible, qualitatively reliable and energy-efficient recycling of plastic waste material, in particular polyolefin waste material.
  • the advantages of the recycling plant according to the invention correspond to the advantages already described the method according to the invention for recycling plastic waste material, in particular polyolefin waste material.
  • the reprocessing plant can be further developed with at least one feature that is described in connection with the method according to the invention.
  • the method according to the invention can be further developed with at least one feature that is described in connection with the reprocessing plant according to the invention.
  • the first screw machine comprises at least one treatment element shaft.
  • the first screw machine is preferably designed as a multi-shaft screw machine.
  • the first multi-shaft screw machine comprises, in particular, at least two treatment element shafts which rotate in the same direction and/or are designed to mesh closely.
  • the first multi-shaft screw machine is preferably designed as a co-rotating two-shaft screw machine.
  • the first screw machine includes in particular a feed zone, a melting zone, a degassing zone and a discharge zone.
  • the first screw machine comprises at least one feed opening for feeding in the plastic waste material and/or for feeding in plastic raw material and/or for feeding in at least one additive.
  • the first screw machine comprises a first feed opening for feeding the waste plastic material and a second feed opening for feeding the plastic raw material and/or the at least one additive.
  • the recycling plant comprises in particular a feed screw machine which opens into the first feed opening.
  • the second multi-shaft screw machine comprises, in particular, at least two treatment element shafts, which rotate in the same direction and/or are designed to mesh closely.
  • the second multi-shaft screw machine is preferably designed as a two-shaft screw machine rotating in the same direction.
  • the second multi-shaft screw machine includes in particular a first feed zone with the first feed opening, a melting zone, a second feed zone with the second feed opening, a homogenization zone and a discharge zone.
  • the first screw machine can be retrofitted to an already existing second multi-shaft screw machine.
  • a recycling plant according to claim 10 ensures simple, flexible, qualitatively reliable and energy-efficient recycling.
  • the throttle device is arranged in particular after the first screw machine and enables a residence time of the plastic waste material melt in the first screw machine to be set.
  • the throttle device comprises at least one throttle element for adjusting a flow resistance of the melted plastic waste material.
  • the position of the at least one throttle element can be adjusted or changed.
  • a higher flow resistance leads to a longer residence time and vice versa.
  • a recycling plant according to claim 11 ensures simple, flexible, qualitatively reliable and energy-efficient recycling.
  • the filter device comprises at least two filter elements.
  • the filter device comprises at least one filter element with a continuous cleaning function and/or with a backwash function. This allows at least one filter element to be cleaned and/or replaced during operation.
  • the filter device is designed in particular as a screen changing device.
  • the filter device is arranged in particular between the first screw machine and the second multi-shaft screw machine.
  • a recycling plant ensures simple, flexible, qualitatively reliable and energy-efficient recycling.
  • the determined at least one parameter characterizes in particular a quality feature of the plastic waste material melt.
  • the determination of at least one parameter of the plastic waste material melt makes it possible in particular to determine a quality measure.
  • the at least one sensor is in particular in signal connection with a control device. In this way, the measured parameter values can be transmitted to the control device.
  • the at least one sensor is in particular a pressure sensor for measuring a pressure of the plastic waste material melt, a temperature sensor for measuring a temperature of the plastic waste material melt and/or a viscosity sensor for measuring a viscosity of the plastic waste material melt.
  • the at least one sensor is arranged in particular immediately after the first screw machine and/or immediately before a filter device and/or after a filter device.
  • a pressure, a temperature and / or Viscosity of the plastic waste material melt measured immediately after the first screw machine and/or immediately before the filter device and/or after the filter device.
  • the measurement immediately after the first screw machine provides insights into the flow properties of the uncleaned plastic waste material melt.
  • the measurement immediately before the filter device provides information about the pressure increase as a function of time and/or about the degree of contamination of the plastic waste material melt as a function of a filtration fineness of the filter device.
  • the filtration fineness of the at least one filter element is selected depending on the required quality of the plastic material melt.
  • the measurement after the filter device provides information about the flow properties of the filtered plastic waste material melt and the expected viscosity of the plastic material melt.
  • the viscosity can be adjusted in particular by adjusting the residence time of the plastic waste material melt in the first screw machine and/or by adding plastic raw material to the first screw machine.
  • a recycling plant according to claim 13 ensures simple, flexible, qualitatively reliable and energy-efficient recycling.
  • the control device enables a quality measure to be determined for assessing the quality of the plastic waste material melt. Furthermore, the control device enables at least one feed device and/or a throttle device to be controlled as a function of the at least one parameter determined and/or as a function of the quality measure determined.
  • a recycling plant according to claim 14 ensures simple, flexible, qualitatively reliable and energy-efficient recycling. Because the feed device comprises at least one switch element, the feed device or the at least one switch element can be switched at least between a first switch position and a second switch position. In the first switching position, the feed device forms a first channel which is connected to the second feed opening and opens into the second multi-shaft screw machine.
  • the feed device forms a second channel which does not open into the second multi-shaft screw machine.
  • the second channel leads, for example, to a granulating device.
  • the feed device is designed, for example, as a diverter and/or valve.
  • a recycling plant according to claim 15 ensures simple, flexible, qualitatively reliable and energy-efficient recycling.
  • the feeding device enables the feeding of plastic raw material and/or the feeding of at least one additive into the first screw machine, so that the quality and/or the color of the plastic waste material melt can be influenced.
  • the feeding device comprises at least one dosing device.
  • the at least one dosing device is configured volumetrically and/or gravimetrically, for example.
  • the at least one additive includes, for example, powdered carbon black (FCB: Free Carbon Black), color pigments, peroxide, UV stabilizers and/or antioxidants.
  • FCB Powdered carbon black
  • a recycling plant according to claim 16 ensures simple, flexible, qualitatively reliable and energy-efficient recycling.
  • the control takes place in particular as a function of at least one parameter of the plastic waste material melt and/or a determined quality measure of the plastic waste material melt. Because the control device is in signal connection with the feed device for feeding the plastic waste material melt into the second multi-shaft screw machine, the feed device can be controlled in such a way that the plastic waste material melt is fed into the second multi-shaft screw machine when the Plastic waste material melt has a sufficient quality, and that the plastic waste material melt is not fed into the second multi-shaft screw machine if the plastic waste material melt is not of sufficient quality.
  • control device is in signal connection with the feed device for feeding plastic raw material and/or for feeding at least one additive into the first screw machine, if the quality of the plastic waste material melt is insufficient, plastic raw material and/or at least one additive can be fed into the first screw machine are fed, so that the quality of the plastic waste material melt is increased. Due to the fact that the control device is in signal connection with the throttle device, a dwell time of the plastic waste material melt in the first screw machine can be adjusted. By increasing the residence time, the plastic waste material melt in the first screw machine is longer and thus more intensively mixed and homogenized, which has a positive effect on the quality of the plastic waste material melt. Further features, advantages and details of the invention result from the following description of an exemplary embodiment. Show it:
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a recycling plant for recycling plastic waste material, in particular polyolefin waste material, with a first multi-shaft screw machine for melting the plastic waste material into a plastic waste material melt and a second multi-shaft screw machine for mixing the plastic - waste material melt with a plastic raw material melt,
  • FIG. 3 shows a partially sectioned plan view of the first multi-shaft screw machine in FIG. 2,
  • a recycling plant 1 for recycling plastic waste material Mw, in particular polyolefin waste material comprises a first screw machine 2 and a second multi-shaft screw machine 3.
  • the screw machine 2 is designed as a multi-shaft screw machine.
  • the screw machine 2 can also be designed as a single-shaft screw machine.
  • the first multi-shaft screw machine 2 is used to melt the plastic waste material Mw to form a plastic waste material melt Sw, in particular a polyolefin waste material melt.
  • the first multi-shaft worm machine 2 is designed as a two-shaft worm machine.
  • the first multi-shaft screw machine 2 has a housing 4 which comprises a plurality of housing sections which are arranged one after the other and are fastened to one another.
  • two housing bores 5, 6 are formed, which penetrate each other and have the shape of a figure eight in cross section.
  • two closely meshing treatment element shafts 7, 8 are arranged and can be driven in rotation about associated axes of rotation 9, 10.
  • the treatment element shafts 7, 8 are driven in rotation in the same direction, ie in the same directions of rotation, by a drive motor 13 via a transfer case 11 and a clutch 12.
  • the first multi-shaft screw machine 2 has a feed zone 15 , a melting zone 16 , a degassing zone 17 and a discharge zone 18 one after the other.
  • a first feed opening 19 is formed laterally in the housing 4 in the feed zone 15 .
  • the first feed opening 19 is used to feed the Plastic waste material Mw.
  • a second feed opening 20 is formed in the housing 4 in the feed zone 15 for feeding in plastic raw material Mv and/or for feeding in at least one additive A.
  • the second supply port 20 is formed upstream of the first supply port 19 .
  • a funnel 21 is connected to the second feed opening 20 .
  • the treatment element shafts 7, 8 have screw elements.
  • the melting zone 16 serves to melt the plastic waste material Mw and/or the plastic raw material Mv and to melt or mix in an additive A that may have been supplied or additives A that may have been supplied.
  • the treatment element shafts 7, 8 have screw elements and/or or kneading elements.
  • the degassing zone 17 serves to homogenize and degas the generated plastic waste material melt Mw.
  • degassing openings 22 are formed in the housing 4, to which degassing devices 23 are connected.
  • the treatment element shafts 7, 8 have screw elements and/or kneading elements.
  • the discharge zone 18 serves to discharge the waste plastic material melt Sw from the first multi-shaft screw machine 2 through a discharge s opening.
  • the treatment element shafts 7, 8 have screw elements.
  • the first multi-shaft screw machine 2 includes heating devices 24 which are connected to the housing 4 in the feed zone 15 , the melting zone 16 , the degassing zone 17 and the discharge zone 18 .
  • the reprocessing plant 1 includes a first feed device 25 which is assigned to the first multi-shaft screw machine 2 .
  • the first feed device 25 comprises a two-shaft feed screw machine 26.
  • the feed screw machine 26 is designed as a side-loading machine.
  • the feed screw machine 26 is connected to the side of the housing 4 and opens into the first feed opening 19.
  • the feed screw machine 26 comprises a housing 27 with housing bores 28, 29 in which screw shafts 30, 31 are arranged such that they can be rotated in the same direction.
  • the worm shafts 30, 31 are rotated in the same direction, ie in the same directions of rotation, by a drive motor 33 about associated axes of rotation via a transfer gear 32.
  • a feed opening 34 which opens into the housing bores 28, 29 and to which a funnel 35 is connected.
  • the feeding screw machine 26 serves to feed the waste plastic material Mw.
  • the first feed device 25 also includes a first feeder 36 for feeding plastic raw material Mv and a second feeder 37 for feeding at least one additive A through the second feed opening 20 into the first multi-shaft screw machine 2.
  • the feeders 36, 37 are, for example designed gravimetrically.
  • the reprocessing plant 1 comprises a throttle device 38 which is arranged after the first multi-shaft screw machine 2 in relation to the conveying direction 14 .
  • the throttle device 38 is attached to the housing 4 .
  • the throttle device 38 is designed as a starting valve throttle device.
  • first pressure sensor 53 which measures a pressure pi of the plastic waste material melt Sw immediately after the first multi-shaft screw machine 2
  • a first temperature sensor 56 which measures a temperature Ti of the plastic waste material melt Sw immediately after the first multi-shaft screw machine 2 is arranged.
  • the throttle device 38 includes a housing 39 in which a cylindrical housing recess 40 is formed. Arranged in the housing recess 40 is a correspondingly cylindrical switching element 41 which can be pivoted about a pivot axis 43 by means of a drive 42 in the housing recess 40 .
  • An inlet channel 44 is formed in the housing 39 and connects the housing bores 5 , 6 to the housing recess 40 .
  • the switching element 41 forms a through channel 45 which, in a discharge position shown in FIG. 4, connects the inlet channel 44 to a discharge channel 46 .
  • the switching element 41 also forms a discharge channel 47 which, in a discharge position, connects the inlet channel 44 to the environment. To switch between the discharge position and the discharge position, the switching element 41 can be pivoted about the pivot axis 43 by means of the drive 42 .
  • a throttle element 48 is arranged in the discharge channel 46 and can be pivoted about a pivot axis 50 by means of a drive 49 . From that Drive 49 can be seen in Fig. 4 only a drive shaft. In the discharge position, the throttle element 48 is used to set the dwell time of the plastic waste material melt Sw in the first multi-shaft screw machine 2.
  • the throttle device 38 can also be designed in accordance with the diverter valve throttle devices described in EP 3 552 798 A1. The disclosure content of EP 3 552 798 A1 is incorporated into this patent application by reference.
  • the reprocessing plant 1 comprises a melt pump 51 which is arranged after the throttle device 38 in relation to the conveying direction 14 .
  • the melt pump 51 is designed, for example, as a gear pump.
  • the melt pump 51 serves to increase the pressure of the waste plastic material melt Sw.
  • the reprocessing plant 1 comprises a filter device 52 which is arranged after the melt pump 51 in relation to the conveying direction 14 .
  • the filter device 52 comprises at least two filter elements.
  • the filter device 52 is designed, for example, as a screen changing device.
  • the filter device 52 comprises a second pressure sensor 53', which measures a pressure p2 of the plastic waste material melt Sw in front of the filter device 52.
  • the filter device 52 includes a second temperature sensor 56', which measures a temperature T2 of the plastic waste material melt Sw upstream of the filter device 52.
  • the filter device 52 is connected to a second feed device 55 via a pipeline 54 .
  • a measuring area M is formed in the pipeline 54, in which various parameters of the plastic waste material melt Sw are determined or measured by means of sensors 57, 58, 59.
  • a third pressure sensor 57 By means of a third pressure sensor 57, a pressure ps of the plastic Waste material melt Sw after the filter device 52 is determined or measured.
  • the temperature T3 of the plastic waste material melt Sw is determined or measured by means of a third temperature sensor 58 .
  • a viscosity p is determined or measured by means of a viscosity sensor 59 .
  • the reprocessing plant 1 comprises a control device 60.
  • the sensors 53, 53, 56, 56', 57, 58, 59 are in signal connection with the control device 60.
  • the second feed device 55 comprises a housing 61 in which a housing recess 62 is formed.
  • a switching element 63 is arranged in the housing recess 62 and can be displaced in the housing recess 62 by means of a drive 64 .
  • an inlet channel 65 is formed, which is connected to the pipeline 54 .
  • a first discharge channel 66 , a discharge channel 67 and a second discharge channel 68 are formed in the housing 61 .
  • a first through-channel 69 is formed in the switching element 63 and connects the inlet channel 65 to the first discharge channel 66 when the switching element 63 is in a first switching position.
  • the first switching position is shown in FIG.
  • the first discharge channel 66 is connected to the second multi-shaft screw machine 3 via a pipeline 70 .
  • the switching element 63 comprises a second passage channel 71 which connects the inlet channel 65 to the second discharge channel 68 in a second switching position.
  • the second discharge channel 68 is connected to a first granulating device 74 via a pipeline 73 .
  • the first granulating device 74 is designed, for example, as an underwater granulating device.
  • the switching element 63 also includes a third through-channel 72 which, in a third switching position, connects the inlet channel 65 to the discharge channel 67 .
  • the discharge channel 67 opens into the environment.
  • the second feeding device 55 also comprises a first metering device 91 for feeding plastic raw material Mv and a second metering device 92 for feeding at least one additive A into the second multi-shaft screw machine 3.
  • the metering devices 91, 92 are designed gravimetrically, for example.
  • the second multi-shaft worm machine 3 is designed as a two-shaft worm machine.
  • the second multi-shaft screw machine 3 has a housing 75 which comprises a plurality of housing sections arranged one after the other and fastened to one another.
  • two housing bores 76, 77 are formed, which penetrate one another and have the shape of a horizontal eight in cross section.
  • two closely meshing treatment element shafts 78, 79 are arranged and can be driven in rotation about associated axes of rotation 80, 81 in the same direction.
  • the treatment element shafts 78, 79 are driven in rotation in the same direction, ie in the same directions of rotation, by a drive motor 84 via a transfer case 82 and via a clutch 83.
  • the second multi-shaft screw machine 3 has a first feed zone 86, a melting zone 87, a second feed zone 88, a homogenization zone 89 and a discharge zone 90 in succession in a conveying direction 85.
  • a first feed opening 93 is formed in the housing 75 in the first feed zone 86 .
  • a funnel 94 is connected to the first feed opening 93 .
  • the first feed opening 93 opens into the housing bores 76, 77 and serves to feed in plastic raw material Mv and/or the at least one additive A.
  • the metering devices 91, 92 open into the funnel 94.
  • the treatment element shafts 78, 79 snail elements In the first feed zone 86, the treatment element shafts 78, 79 snail elements.
  • the melting zone 87 serves to melt the plastic raw material Mv and optionally the additive A or additives A.
  • the treatment element shafts 78, 79 comprise screw elements and/or kneading elements.
  • a second feed opening 95 is formed in the housing 75 in the second feed zone 88 .
  • the second feed opening 95 opens into the housing bores 76, 77.
  • the second feed opening 95 serves to feed the plastic waste material melt Sw.
  • the pipe 70 is connected to the second supply port 95 .
  • the treatment element shafts 78, 79 comprise screw elements.
  • the homogenization zone 89 serves to homogenize the plastic raw material melt Sv and the plastic waste material melt Sw and to degas the resulting plastic material melt S.
  • the treatment element shafts 78, 79 comprise screw elements and/or kneading elements.
  • the discharge zone 90 serves to discharge the plastic material melt S through a discharge opening of the second multi-shaft screw machine 3.
  • the treatment element shafts 78, 79 comprise screw elements.
  • the second multi-shaft screw machine 3 comprises heating devices 99 which are connected to the housing 75 in the melting zone 87, the second intake zone 88, the homogenization zone 89 and the discharge zone 90.
  • the reprocessing plant 1 includes a second granulating device 98 for granulating the plastic material melt S.
  • the second granulating device 98 is arranged after the second multi-shaft screw machine 3 and is connected to the discharge opening.
  • the second granulating device 98 serves to produce granules from the plastic material melt S.
  • the second granulating device 98 is designed, for example, as an underwater granulating device.
  • the multi-shaft screw machines 2, 3, the feed devices 25, 55 and the throttle device 38 are signal-connected to the control device 60 for activation.
  • the plastic waste material Mw is fed to the first multi-shaft screw machine 2 by means of the first feeding device 25 .
  • the plastic waste material Mw present as bulk material is fed via the feed opening 34 to the feed screw machine 26, which feeds the plastic waste material Mw via the first feed opening 19 into the housing bores 5, 6 of the first multi-shaft screw machine 2.
  • the waste plastic material Mw was made from plastic products that were washed and/or shredded.
  • the plastic waste material Mw is in particular in the form of snippets and/or pellets.
  • the plastic waste material Mw is degassed in the screw feed machine 26 and compacted.
  • At least one additive A can be fed to the first multi-shaft screw machine 2 via the second feed opening 20 by means of the metering device 36 and/or by means of the metering device 37 .
  • the plastic waste material Mw and optionally the plastic raw material Mv or the at least one additive A is melted and mixed.
  • the housing 4 is heated by means of the heating devices 24 and the melting is supported.
  • the resulting plastic waste material melt Sw is homogenized and degassed in the degassing zone 17 .
  • the plastic waste material melt Sw is then discharged from the first multi-shaft screw machine 2 via the discharge zone 18 and the associated discharge opening.
  • the first pressure sensor 53 and the first temperature sensor 56 By means of the first pressure sensor 53 and the first temperature sensor 56, the pressure pi and the temperature Ti of the plastic waste material melt Sw immediately after the multi-shaft screw machine 2 are monitored.
  • the shutter element 41 of the dosing device 38 is moved from the discharge position to the discharge position, so that the plastic waste material melt Sw flows from the inlet channel 44 through the through-channel 45 into the discharge channel 46.
  • the throttle element 48 By means of the throttle element 48, the flow s resist was adjustable in the discharge channel 46, which in turn the residence time of the plastic waste material melt Sw in the first multi-shaft screw machine 2 is adjustable. With a longer dwell time of the plastic waste material melt Sw in the first multi-shaft screw machine 2, the plastic waste material melt Sw is mixed and homogenized longer and more intensively, which has a positive effect on the viscosity and quality of the plastic waste material melt Sw.
  • the plastic waste material melt Sw is conveyed through the filter device 52 by means of the melt pump 51 and is filtered therein.
  • the pressure p2 of the plastic waste material melt Sw in front of the filter element is monitored by means of the second pressure sensor 53', so that if the filter element is dirty, the filter element can be changed.
  • the temperature T2 of the plastic waste material melt Sw is monitored by means of the second temperature sensor 56'.
  • the parameters measured include in particular the pressure ps, the temperature T3 and the viscosity p of the waste plastic material melt Sw.
  • the measured parameters are supplied to the control device 60 via the signal connection.
  • the control device 60 determines a quality measure Q for the plastic waste material melt Sw as a function of at least one parameter of the plastic waste material melt Sw.
  • the quality measure Q is assigned to one of several quality classes Qi, Q2, Q3 by means of the control device 60.
  • the first feed device 25, the throttle device 38 and/or the second feed device 55 is activated by the control device 60.
  • Quality class Qi indicates high quality
  • quality class Q2 indicates medium quality
  • quality class Q3 indicates low quality of the waste plastic material melt Sw.
  • the quality measure Q is the measured viscosity p of the waste plastic material melt Sw. If necessary, the measured values can be processed by means of the control device 60, for example by noise being suppressed by signal processing. If the viscosity p is within a predefined range, the quality class is Qi. On the other hand, if the viscosity p is outside of the predefined range, the quality class is Q2 or Q3. The quality class Q3 is present, for example, when the quality measure Q or the viscosity p is outside a predefined useful range of the plastic waste material melt Sw. The assessment of the quality of the plastic waste material melt Sw depends in particular on the predefined requirements for the plastic material melt S.
  • control device 60 determines a quality measure Q associated with the quality class Qi, the control device 60 controls the drive 64 in such a way that the switching element 63 is shifted into the first switching position.
  • the waste plastic material melt Sw is fed to the second multi-shaft screw machine 3 .
  • the throttle device 38 is controlled by the control device 60 in such a way that the flow resistance and thus the dwell time of the plastic waste material melt Sw in the first multi-shaft screw machine 2 increases.
  • the first feed device 25 is controlled by the control device 60 in such a way that the quality of the plastic waste material melt Sw is increased by the feed of plastic raw material Mv and/or at least one additive A.
  • the drive 64 of the second feed device 55 is controlled by the control device 60 in such a way that the switching element 63 is shifted into the second switching position. In the second switching position, the plastic waste material melt Sw is fed via the pipeline 73 to the granulating device 74, which produces low-quality granules from the plastic waste material melt Sw, which can, however, still be processed further.
  • control device 60 determines a quality measure Q associated with the quality class Q3, the throttle device 38 and the first feed device 25 are controlled in such a way that the quality of the plastic waste material melt Sw increases.
  • This control has already been described in connection with quality class Q2.
  • the drive 64 of the second feed device 55 is controlled by the control device 60 in such a way that the switching element 63 is shifted into the third switching position.
  • the plastic waste material melt Sw is discharged into the environment and disposed of, since further processing is not possible.
  • Parallel to the production of the plastic waste material melt Sw by means of the first multi-shaft screw machine 2 a plastic raw material chip Sv is produced by means of the second multi-shaft screw machine 3 Plastic raw material Mv and optionally at least one additive A supplied.
  • the plastic raw material Mv is supplied in particular as bulk material, in particular as powder and/or granules.
  • the plastic raw material Mv and the at least one additive A are melted and mixed in the melting zone 87 to form a plastic raw material melt Sv.
  • a plastic raw material melt Sv can already be fed in via the first feed opening 93 .
  • the plastic raw material melt Sv is supplied with the plastic waste material melt Sw via the pipeline 70 and the second feed opening 95 .
  • the homogenization zone In the homogenization zone
  • the plastic raw material melt Sv and the plastic waste material melt Sw are mixed with one another and homogenized and degassed via the degassing openings 96 by means of the degassing devices 97 .
  • the housing 75 is heated by the heating devices 99 .
  • the resulting plastic material melt S is in the discharge zone
  • the granulating device 98 produces high-quality granules that can be further processed.
  • the plastic waste material Mw has a proportion mw of the plastic material melt S, where: 5% by weight ⁇ mw ⁇ 50% by weight, in particular 10% by weight ⁇ mw ⁇ 45% by weight, in particular 15% by weight ⁇ mw ⁇ 40% by weight, and in particular 20% by weight % ⁇ mw ⁇ 35% by weight.
  • the recycling of waste plastic material Mw is simple and energy-efficient.
  • the measurement and assessment of the quality of the plastic waste material melt Sw and the control of the recycling plant 1 depending on the determined quality also ensures flexible and qualitatively reliable recycling of plastic waste material Mw.
  • the quality measurement and/or the quality assessment take place online, ie during operation of the reprocessing plant 1.
  • the first screw machine 2 can also be retrofitted.
  • a second multi-shaft screw machine 3 in the inventory is not subjected to any greater stress due to the plastic waste material melt Sw.
  • Colorant can be fed into the second multi-shaft screw machine 3 via the first screw machine 2, for example, so that the second multi-shaft screw machine 3 is hardly soiled by the colorant.
  • the reprocessing plant 1 has in particular a throughput of plastic material melt S of at least 10 t/h, in particular at least 20 t/h and at most 150 t/h, of which at least 5%, in particular at least 10%, is a recycling component.

Abstract

Bei einem Verfahren zur Wiederaufbereitung von Kunststoff-Abfallmaterial (MW) wird einer ersten Schneckenmaschine (2) Kunststoff-Abfallmaterial (MW) zugeführt und in dieser zu einer Kunststoff-Abfallmaterialschmelze (SW) aufgeschmolzen. Die Kunststoff-Abfallmaterialschmelze (SW) wird einer zweiten Mehrwellen-Schneckenmaschine (3) mittels einer Zuführeinrichtung (55) zugeführt und dort zusammen mit Kunststoff-Rohmaterial (MV) zu einer Kunststoff-Materialschmelze (S) aufbereitet.

Description

Verfahren und Wiederaufbereitungsanlage zur Wiederaufbereitung von Kunststoff-Abfallmaterial
Die vorliegende Patentanmeldung nimmt die Priorität der deutschen Patentanmeldung DE 10 2022 201 398.0 in Anspruch, deren Inhalt durch Bezugnahme hierin aufgenommen wird.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Wiederaufbereitungsanlage zur Wiederaufbereitung von Kunststoff- Abfallmaterial, insbesondere von Polyolefin- Abfallmaterial.
Aus der DE 10 2019 127 827 Al ist ein Verfahren zur Herstellung von Kunststoffprodukten aus einem recycelten Kunststoffmaterial und einem unrecycelten Virgin-Kunststoffmaterial bekannt. Die Herstellung erfolgt mittels einer Extrusionsanlage. Der Grundstoff der Kunststoffprodukte ist ein polymerer Rohstoff, wie beispielsweise Polyolefine. Zur Herstellung der Kunststoffprodukte wird ein Granulat des recycelten Kunststoffmaterials und ein Granulat des unrecycelten Virgin-Kunststoffmaterials in bestimmten Anteilen der Extrusionsanlage zugeführt. Die Extrusionsanlage stellt aus den zugeführten Granulaten beispielsweise neue Compounds oder Folien als Kunststoffprodukte her.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, das eine einfache, flexible, qualitativ zuverlässige und energieeffiziente Wiederaufbereitung von Kunststoff- Abfallmaterial, insbesondere von Polyole- fin-Abfallmaterial, ermöglicht. Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Das aufzubereitende Kunststoff-Abfallmaterial, insbesondere das aufzubereitende Polyolefin- Abfallmaterial, wird zunächst der ersten Schneckenmaschine, insbesondere der ersten Mehrwellen-Schnecken- maschine, zugeführt und mittels der ersten Schneckenmaschine zu einer Kunststoff-Abfallmaterialschmelze aufgeschmolzen. Das Kunststoff-Abfallmaterial ist aus Kunststoffprodukten hergestellt, die zerkleinert und/oder gereinigt bzw. gewaschen wurden. Das Kunststoff- Abfallmaterial liegt insbesondere als Schüttgut vor, beispielsweise als Schnipsel (Flakes) und/oder Gewölle. Das Kunststoff- Abfallmaterial wurde vor dem Zuführen zu der ersten Schneckenmaschine insbesondere nicht mittels einer Schneckenmaschine bereits aufbereitet. Das Kunststoff- Abfallmaterial ist insbesondere kein Kunststoff- Abfallmaterialgranulat, das durch aufbereitetes und granuliertes Kunststoff- Abfallmaterial hergestellt wurde.
Vorzugsweise ist eine Verweilzeit der Kunststoff-Abfallmaterialschmelze in der ersten Schneckenmaschine mittels einer Drosseleinrichtung einstellbar. Die Drosseleinrichtung ist insbesondere nach der ersten Schneckenmaschine angeordnet. Die Drosseleinrichtung umfasst mindestens ein Drosselelement zum Einstellen eines Strömungswiderstands der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze. Die Stellung des mindestens eines Drosselelements ist hierzu einstellbar bzw. veränderbar. Ein höherer Strömungswiderstand führt zu einer längeren Verweilzeit und umgekehrt. Durch die Erhöhung der Verweilzeit wird die Kunststoff- Abfallmaterialschmelze in der ersten Schneckenmaschine länger und somit intensiver durchmischt und homogenisiert, was sich positiv auf die Qualität der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze auswirkt. Parallel zu dem Aufschmelzen des Kunststoff- Abfallmaterials wird der zweiten Mehrwellen- Schneckenmaschine Kunststoff-Rohmaterial zugeführt, das mittels der zweiten Mehrwellen- Schneckenmaschine zu einer Kunststoff-Rohmaterialschmelze aufbereitet wird. Das Kunststoff-Rohmaterial kann der zweiten Mehrwellen- Schneckenmaschine als Schüttgut, beispielsweise als Pulver und/oder Granulat, oder bereits als Schmelze zugeführt werden. Wird das Kunststoff-Rohmaterial als Schüttgut zugeführt, so umfasst das Aufbereiten ein Aufschmelzen des Kunststoff-Rohmaterials. Wird demgegenüber das Kunststoff-Rohmaterial bereits als Schmelze zugeführt, so umfasst das Aufbereiten ein Fördern und ein damit verbundenes Durchmischen der Kunststoff-Rohmaterialschmelze. Der zweiten Mehr- wellen- Schneckenmaschine kann zusätzlich mindestens ein Additiv zugeführt werden.
Der zweiten Mehrwellen-Schneckenmaschine wird zusätzlich die Kunststoff-Abfallmaterialschmelze zugeführt. Vorzugsweise wird der zweiten Mehrwellen-Schneckenmaschine das Kunststoff- Abfallmaterial in einer Förderrichtung stromabwärts zu der Zuführung des Kunststoff-Rohmaterials zugeführt. Die Kunststoff- Abfallmaterialschmelze wird insbesondere in die Kunststoff-Rohmaterialschmelze zugeführt. Anschließend werden die Kunststoff-Rohmaterialschmelze und die Kunststoff- Abfallmaterialschmelze mittels der zweiten Mehrwellen-Schneckenmaschine zu einer Kunststoff-Materialschmelze vermischt bzw. homogenisiert. Die Kunststoff-Materialschmelze wird anschließend aus der zweiten Mehrwellen- Schneckenmaschine ausgetragen. Die ausgetragene Kunststoff-Materialschmelze wird entweder direkt zu einem Kunststoffprodukt weiterverarbeitet oder einer Granuliereinrichtung zugeführt, die aus der Kunststoff-Materialschmelze ein Kunststoffgranulat bzw. ein Polyolefingranulat erzeugt. Dadurch, dass das Kunststoff-Abfallmaterial mittels der ersten Schneckenmaschine aufgeschmolzen und die Kunststoff- Abfallmaterialschmelze anschließend - ohne den Zwischenschritt einer Granulierung - der zweiten Mehrwellen-Schneckenmaschine zugeführt und mittels der zweiten Mehr- wellen- Schneckenmaschine durch Mischen mit der Kunststoff-Rohmaterialschmelze aufbereitet wird, ist das Verfahren einfach und energieeffizient. Dadurch, dass die Anteile des Kunststoff- Abfallmaterials und des Kunststoff-Rohmaterials in Abhängigkeit einer Ausgangsqualität des Kunststoff- Abfallmaterials flexibel einstellbar sind, kann die Qualität der Kunststoff- Materialschmelze zuverlässig gewährleistet werden.
Ein Verfahren nach Anspruch 2 gewährleistet eine einfache, flexible, qualitativ zuverlässige und energieeffiziente Wiederaufbereitung. Dadurch, dass die Kunststoff- Abfallmaterialschmelze vor dem Zuführen in die zweite Mehrwellen-Schneckenmaschine mittels einer Filtereinrichtung gefiltert wird, werden Verschmutzungen und/oder Agglomerate nicht mit der Kunststoff-Rohmaterialschmelze vermischt. Die Qualität der Kunststoff- Materialschmelze wird hierdurch erhöht. Die Filtereinrichtung umfasst vorzugsweise mindestens zwei Filterelemente. Alternativ umfasst die Filtereinrichtung mindestens ein Filterelement mit einer kontinuierlichen Abreinigung und/oder mit einer Rückspülfunktion. Hierdurch kann mindestens ein Filterelement während des Betriebs gereinigt und/oder gewechselt werden. Vorzugsweise ist die Filter einrichtung als Siebwechseleinrichtung ausgebildet.
Ein Verfahren nach Anspruch 3 gewährleistet eine einfache, flexible, qualitativ zuverlässige und energieeffiziente Wiederaufbereitung. Vorzugsweise charakterisiert der ermittelte mindestens eine Parameter mindestens ein Qualitätsmerkmal der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze. Hierdurch wird die Ermittlung eines Qualitätsmaßes für die Kunststoff- Abfallmaterial- schmelze ermöglicht. Der ermittelte mindestens eine Parameter wird insbesondere an eine Steuereinrichtung übermittelt. Mittels des mindestens einen Sensors wird insbesondere ein Druck, eine Temperatur und/oder eine Viskosität der Kunststoff-Abfallmaterialschmelze ermittelt. Vorzugsweise wird mittels mindestens eines Sensors ein Druck, eine Temperatur und/oder eine Viskosität der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze unmittelbar nach der ersten Schneckenmaschine und/oder unmittelbar vor der Filtereinrichtung und/oder nach der Filter einrichtung gemessen. Die Messung unmittelbar nach der ersten Schneckenmaschine liefert Erkenntnisse hinsichtlich der Fließeigenschaften der ungereinigten Kunststoff- Abfallmaterialschmelze. Die Messung unmittelbar vor der Filtereinrichtung liefert Erkenntnisse über den Druckanstieg in Abhängigkeit der Zeit und/oder über den Verschmutzungsgrad der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze in Abhängigkeit einer Filtrationsfeinheit der Filtereinrichtung. Die Filtrationsfeinheit des mindestens einen Filterelements ist in Abhängigkeit der geforderten Qualität der Kunststoff-Materialschmelze gewählt. Die Messung nach der Filtereinrichtung, insbesondere die Viskositätsmessung bzw. die Online-Viskositätsmessung, liefert Erkenntnisse über die Fließeigenschaften der filtrierten Kunststoff- Abfallmaterialschmelze und die zu erwartende Viskosität der Kunststoff-Materialschmelze. Die Viskosität kann insbesondere durch das Einstellen der Verweilzeit der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze in der ersten Schneckenmaschine und/oder durch die Zugabe von Kunststoff-Rohmaterial in die erste Schneckenmaschine eingestellt werden.
Ein Verfahren nach Anspruch 4 gewährleistet eine einfache, flexible, qualitativ zuverlässige und energieeffiziente Wiederaufbereitung. Anhand des Qualitätsmaßes kann die Qualität der Kunststoff-Abfallmaterialschmelze beurteilt und/oder die Kunststoff- Abfallmaterialschmelze in verschiedene Qualitätsklassen klassifiziert werden. Hierdurch wird ermöglicht, die Wiederaufbereitung in Abhängigkeit des Qualitätsmaßes bzw. der Qualitätsklassen zu steuern. Insbesondere kann auf eine unzureichende Qualität der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze unmittelbar reagiert werden, indem beispielsweise eine Zuführeinrichtung und/oder eine Drosseleinrichtung angesteuert wird. Das Qualitätsmaß ist im einfachsten Fall der mindestens eine Parameter. Die Messwerte des mindestens einen Parameters können mittels der Steuereinrichtung signaltechnisch aufbereitet werden. Das Qualitätsmaß ist beispielsweise die gemessene Viskosität der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze nach einer Filtereinrichtung.
Ein Verfahren nach Anspruch 5 gewährleistet eine einfache, flexible, qualitativ zuverlässige und energieeffiziente Wiederaufbereitung. Dadurch, dass mindestens eine Zuführeinrichtung und/oder eine Drosseleinrichtung in Abhängigkeit des ermittelten mindestens einen Parameters bzw. des ermittelten Qualitätsmaßes angesteuert wird, kann auf eine unzureichende Qualität bzw. ein unzureichendes Qualitätsmaß der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze unmittelbar reagiert werden. Die mindestens eine Zuführeinrichtung verhindert beispielsweise das Zuführen der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze in die zweite Mehrwellen- Schneckenmaschine, wenn das ermittelte Qualitätsmaß außerhalb eines vordefinierten Bereichs liegt. Ferner führt die mindestens eine Zuführeinrichtung beispielsweise Kunststoff- Rohmaterial und/oder mindestens ein Additiv in die erste Schneckenmaschine zu, um das Qualitätsmaß zu erhöhen. Die Drosseleinrichtung erhöht beispielsweise den Strömungswiderstand der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze, so dass die Verweilzeit der Kunststoff-Abfallmaterialschmelze in der ersten Schneckenmaschine erhöht wird, was die zu einer längeren und intensiveren Durchmischung bzw. Homogenisierung und somit zu einer Qualitätserhöhung führt. Ein Verfahren nach Anspruch 6 gewährleistet eine einfache, flexible, qualitativ zuverlässige und energieeffiziente Wiederaufbereitung. Die Kunst- stoff-Abfallmaterialschmelze wird der zweiten Mehrwellen-Schneckemna- schine mittels einer Zuführeinrichtung zugeführt. Die Zuführeinrichtung zum Zuführen der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze umfasst insbesondere mindestens ein Schaltelement, das zwischen einer ersten Schaltstellung und einer zweiten Schaltstellung umschaltbar ist. Das Umschalten wird insbesondere mittels einer Steuereinrichtung gesteuert. Vorzugsweise umfasst die Zuführeinrichtung einen Antrieb zum Betätigen des Schaltelements.
In der ersten Schaltstellung wird die Kunststoff- Abfallmaterialschmelze der zweiten Mehrwellen-Schneckenmaschine zugeführt. Die erste Schaltstellung wird dann eingestellt, wenn das ermittelte Qualitätsmaß innerhalb eines vordefinierten Bereichs liegt. In der zweiten Schaltstellung wird die Kunststoff- Abfallmaterialschmelze der zweiten Mehrwellen-Schneckenmaschine nicht zugeführt. Die zweite Schaltstellung wird dann eingestellt, wenn das ermittelte Qualitätsmaß außerhalb des vordefinierten Bereichs liegt. In der zweiten Schaltstellung kann die Kunststoff- Abfallmaterialschmelze beispielsweise einer Granuliereinrichtung zugeführt werden, die die Kunststoff- Abfallmaterialschmelze zu Granulat granuliert. Das Granulat hat eine vergleichsweise niedrige Qualität, kann jedoch noch weiterverarbeitet werden. Dadurch, dass die Zuführeinrichtung zum Zuführen der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze in Abhängigkeit des ermittelten Qualitätsmaßes angesteuert wird, wird die Kunststoff- Abfallmaterialschmelze nur bei einer ausreichenden Qualität der zweiten Mehrwellen-Schneckenmaschine zugeführt. Ein Verfahren nach Anspruch 7 gewährleistet eine einfache, flexible, qualitativ zuverlässige und energieeffiziente Wiederaufbereitung. Um die Qualität der Kunststoff-Abfallmaterialschmelze zu erhöhen, kann der ersten Schneckenmaschine mittels einer Zuführeinrichtung Kunststoff-Rohmaterial und/oder mindestens ein Additiv zugeführt werden. Durch das Zuführen von Kunststoff-Rohmaterial und/oder mindestens eines Additivs wird die Qualität der Kunststoff-Abfallmaterialschmelze erhöht, so dass das ermittelte Qualitätsmaß verbessert wird. Gelangt das Qualitätsmaß wieder in den vordefinierten Bereich, so kann die Kunststoff- Abfallmaterialschmelze durch Umschalten eines Schaltelements insbesondere wieder der zweiten Mehrwellen- Schneckenmaschine zugeführt werden.
Ein Verfahren nach Anspruch 8 gewährleistet eine einfache, flexible, qualitativ zuverlässige und energieeffiziente Wiederaufbereitung. Dadurch, dass die Kunststoff- Abfallmaterialschmelze eine hohe Qualität hat und/oder die Qualität der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze überwacht wird, kann ein hoher Anteil mw an Kunststoff- Abfallmaterial wiederaufbereitet werden. Der Anteil mw definiert insbesondere einen durchschnittlichen Gewichtsanteil bezogen auf die aus der zweiten Mehrwellen-Schneckenmaschine ausgetragene Kunststoff-Materialschmelze.
Ferner liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Wiederaufbereitungsanlage zu schaffen, die eine einfache, flexible, qualitativ zuverlässige und energieeffiziente Wiederaufbereitung von Kunststoff- Abfallmaterial, insbesondere von Polyolefin- Abfallmaterial, ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch eine Wiederaufbereitungsanlage mit den Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst. Die Vorteile der erfindungsgemäßen Wiederaufbereitungsanlage entsprechen den bereits beschriebenen Vorteilen des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Wiederaufbereitung von Kunststoff-Abfallmaterial, insbesondere von Polyolefin-Abfallmaterial. Die Wiederaufbereitungsanlage kann insbesondere mit mindestens einem Merkmal weitergebildet werden, das im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beschrieben ist. Entsprechend kann das erfindungsgemäße Verfahren mit mindestens einem Merkmal weitergebildet werden, das im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Wiederaufbereitungsanlage beschrieben ist.
Die erste Schneckenmaschine umfasst insbesondere mindestens eine Behandlungselementwelle. Vorzugsweise ist die erste Schneckenmaschine als Mehrwellen- Schneckenmaschine ausgebildet. Die erste Mehrwellen- Schneckenmaschine umfasst insbesondere mindestens zwei Behandlungselementwellen, die gleichsinnig rotierend und/oder dichtkämmend ausgebildet sind. Vorzugsweise ist die erste Mehrwellen-Schneckenmaschine als gleichsinnig rotierende Zweiwellen- Schneckenmaschine ausgebildet. Die erste Schneckenmaschine umfasst insbesondere eine Einzugszone, eine Aufschmelzzone, eine Entgasungszone und eine Austragszone. Die erste Schneckenmaschine umfasst insbesondere mindestens eine Zuführöffnung zum Zuführen des Kunststoff- Abfallmaterials und/oder zum Zuführen von Kunststoff-Rohmaterial und/oder zum Zuführen mindestens eines Additivs. Vorzugsweise umfasst die erste Schneckenmaschine eine erste Zuführöffnung zum Zuführen des Kunststoff- Abfallmaterials und eine zweite Zuführöffnung zum Zuführen des Kunststoff-Rohmaterials und/oder des mindestens einen Additivs. Zum Zuführen des Kunststoff- Abfallmaterials umfasst die Wiederaufbereitungsanlage insbesondere eine Zuführschneckenmaschine, die in die erste Zuführöffnung mündet. Die zweite Mehrwellen-Schneckenmaschine umfasst insbesondere mindestens zwei Behandlungselementwellen, die gleichsinnig rotierend und/oder dichtkämmend ausgebildet sind. Vorzugsweise ist die zweite Mehrwellen- Schneckenmaschine als gleichsinnig rotierende Zweiwellen-Schneckenma- schine ausgebildet. Die zweite Mehrwellen-Schneckenmaschine umfasst insbesondere eine erste Einzugszone mit der ersten Zuführöffnung, eine Aufschmelzzone, eine zweite Einzugszone mit der zweiten Zuführöffnung, eine Homogenisierungszone und eine Austragszone.
Die erste Schneckenmaschine kann insbesondere zu einer bereits bestehenden zweiten Mehrwellen-Schneckenmaschine nachgerüstet werden.
Eine Wiederaufbereitungsanlage nach Anspruch 10 gewährleistet eine einfache, flexible, qualitativ zuverlässige und energieeffiziente Wiederaufbereitung. Die Drosseleinrichtung ist insbesondere nach der ersten Schneckenmaschine angeordnet und ermöglicht ein Einstellen einer Verweilzeit der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze in der ersten Schneckenmaschine. Die Drosseleinrichtung umfasst mindestens ein Drosselelement zum Einstellen eines Strömungswiderstands der Kunststoff-Abfallmaterial- schmelze. Die Stellung des mindestens eines Drosselelements ist hierzu einstellbar bzw. veränderbar. Ein höherer Strömungswiderstand führt zu einer längeren Verweilzeit und umgekehrt. Durch die Erhöhung der Verweilzeit wird die Kunststoff-Abfallmaterialschmelze in der ersten Schneckenmaschine länger und somit intensiver durchmischt und homogenisiert, was sich positiv auf die Qualität der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze auswirkt. Eine Wiederaufbereitungsanlage nach Anspruch 11 gewährleistet eine einfache, flexible, qualitativ zuverlässige und energieeffiziente Wiederaufbereitung. Die Filtereinrichtung umfasst insbesondere mindestens zwei Filterelemente. Alternativ umfasst die Filtereinrichtung mindestens ein Filterelement mit einer kontinuierlichen Abreinigung und/oder mit einer Rückspülfunktion. Hierdurch wird das Reinigen und/oder Austauschen mindestens eines Filterelements während des Betriebs ermöglicht. Die Filtereinrichtung ist insbesondere als Siebwechseleinrichtung ausgebildet. Die Filtereinrichtung ist insbesondere zwischen der ersten Schneckenmaschine und der zweiten Mehrwellen-Schneckenmaschine angeordnet.
Eine Wiederaufbereitungsanlage nach Anspruch 12 gewährleistet eine einfache, flexible, qualitativ zuverlässige und energieeffiziente Wiederaufbereitung. Der ermittelte mindestens eine Parameter charakterisiert insbesondere ein Qualitätsmerkmal der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze. Durch das Ermitteln mindestens eines Parameters der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze wird insbesondere das Ermitteln eines Qualitätsmaßes ermöglicht. Der mindestens eine Sensor ist insbesondere in Signal Verbindung mit einer Steuereinrichtung. Hierdurch können die gemessenen Parameterwerte der Steuereinrichtung übermittelt werden. Der mindestens eine Sensor ist insbesondere ein Druck-Sensor zur Messung eines Drucks der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze, ein Temperatur- Sensor zur Messung einer Temperatur der Kunststoff-Abfallmaterialschmelze und/oder ein Viskositäts-Sensor zur Messung einer Viskosität der Kunststoff-Abfallmaterialschmelze. Der mindestens eine Sensor ist insbesondere unmittelbar nach der ersten Schneckenmaschine und/oder unmittelbar vor einer Filtereinrichtung und/oder nach einer Filtereinrichtung angeordnet. Vorzugsweise wird mittels mindestens eines Sensors ein Druck, eine Temperatur und/oder eine Viskosität der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze unmittelbar nach der ersten Schneckenmaschine und/oder unmittelbar vor der Filtereinrichtung und/oder nach der Filtereinrichtung gemessen. Die Messung unmittelbar nach der ersten Schneckenmaschine liefert Erkenntnisse hinsichtlich der Fließeigenschaften der ungereinigten Kunststoff- Abfallmaterialschmelze. Die Messung unmittelbar vor der Filtereinrichtung liefert Erkenntnisse über den Druckanstieg in Abhängigkeit der Zeit und/oder über den Verschmutzungsgrad der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze in Abhängigkeit einer Filtrationsfeinheit der Filtereinrichtung. Die Filtrationsfeinheit des mindestens einen Filterelements ist in Abhängigkeit der geforderten Qualität der Kunststoff-Materialschmelze gewählt. Die Messung nach der Filtereinrichtung, insbesondere die Viskositätsmessung bzw. die Online-Viskositätsmessung, liefert Erkenntnisse über die Fließeigenschaften der filtrierten Kunststoff- Abfallmaterialschmelze und die zu erwartende Viskosität der Kunststoff-Materialschmelze. Die Viskosität kann insbesondere durch das Einstellen der Verweilzeit der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze in der ersten Schneckenmaschine und/oder durch die Zugabe von Kunststoff- Rohmaterial in die erste Schneckenmaschine eingestellt werden.
Eine Wiederaufbereitungsanlage nach Anspruch 13 gewährleistet eine einfache, flexible, qualitativ zuverlässige und energieeffiziente Wiederaufbereitung. Die Steuereinrichtung ermöglicht das Ermitteln eines Qualitätsmaßes zur Beurteilung der Qualität der Kunststoff-Abfallmaterialschmelze. Ferner ermöglicht die Steuereinrichtung ein Ansteuem mindestens einer Zuführeinrichtung und/oder einer Drosseleinrichtung in Abhängigkeit des ermittelten mindestens einen Parameters und/oder in Abhängigkeit des ermittelten Qualitätsmaßes. Eine Wiederaufbereitungsanlage nach Anspruch 14 gewährleistet eine einfache, flexible, qualitativ zuverlässige und energieeffiziente Wiederaufbereitung. Dadurch, dass die Zuführeinrichtung mindestens ein Schaltelement umfasst, kann die Zuführeinrichtung bzw. das mindestens eine Schaltelement mindestens zwischen einer ersten Schaltstellung und einer zweiten Schaltstellung umgeschaltet werden. In der ersten Schaltstellung bildet die Zuführeinrichtung einen ersten Kanal aus, der an die zweite Zuführöffnung angeschlossen ist und in die zweite Mehrwellen-Schneckenmaschine mündet. Die Kunststoff- Abfallmaterialschmelze wird in der ersten Schaltstellung somit in die zweite Mehrwellen-Schneckenmaschine zugeführt. In der zweiten Schaltstellung bildet die Zuführeinrichtung einen zweiten Kanal aus, der nicht in die zweite Mehrwellen-Schneckenmaschine mündet. Der zweite Kanal führt beispielsweise zu einer Granuliereinrichtung. Die Zuführeinrichtung ist beispielsweise als Weiche und/oder Ventil ausgebildet.
Eine Wiederaufbereitungsanlage nach Anspruch 15 gewährleistet eine einfache, flexible, qualitativ zuverlässige und energieeffiziente Wiederaufbereitung. Die Zuführeinrichtung ermöglicht das Zuführen von Kunststoff- Rohmaterial und/oder das Zuführen mindestens eines Additivs in die erste Schneckenmaschine, so dass die Qualität und/oder die Farbe der Kunststoff-Abfallmaterialschmelze beeinflusst werden kann. Die Zuführeinrichtung umfasst insbesondere mindestens einen Dosierer. Der mindestens eine Dosierer ist beispielsweise volumetrisch und/oder gravimetrisch ausgebildet. Das mindestens eine Additiv umfasst beispielsweise pulverförmigen Ruß (FCB: Free Carbon Black), Farbpigmente, Peroxid, UV-Stabilisatoren und/oder Antioxidantien. Eine Wiederaufbereitungsanlage nach Anspruch 16 gewährleistet eine einfache, flexible, qualitativ zuverlässige und energieeffiziente Wiederaufbereitung. Die Ansteuerung erfolgt insbesondere in Abhängigkeit mindestens eines Parameters der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze und/oder eines ermittelten Qualitätsmaßes der Kunststoff-Abfallmaterialschmelze. Dadurch, dass die Steuereinrichtung in Signal Verbindung mit der Zuführeinrichtung zum Zuführen der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze in die zweite Mehr- wellen- Schneckenmaschine ist, kann die Zuführeinrichtung derart angesteuert werden, dass die Kunststoff-Abfallmaterialschmelze in die zweite Mehrwellen- Schneckenmaschine zugeführt wird, wenn die Kunststoff- Abfallmaterialschmelze eine ausreichende Qualität hat, und dass die Kunststoff-Abfallmaterialschmelze nicht in die zweite Mehrwellen-Schnecken- maschine zugeführt wird, wenn die Kunststoff- Abfallmaterialschmelze keine ausreichende Qualität hat. Dadurch, dass die Steuereinrichtung in Signalverbindung mit der Zuführeinrichtung zum Zuführen von Kunststoff- Rohmaterial und/oder zum Zuführen mindestens eines Additivs in die erste Schneckenmaschine ist, kann bei nicht ausreichender Qualität der Kunststoff-Abfallmaterialschmelze Kunststoff-Rohmaterial und/oder mindestens ein Additiv in die erste Schneckenmaschine zugeführt werden, so dass die Qualität der Kunststoff-Abfallmaterialschmelze erhöht wird. Dadurch, dass die Steuereinrichtung in Signal Verbindung mit der Drosseleinrichtung ist, kann eine Verweilzeit der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze in der ersten Schneckenmaschine eingestellt werden. Durch die Erhöhung der Verweilzeit wird die Kunststoff- Abfallmaterialschmelze in der ersten Schneckenmaschine länger und somit intensiver durchmischt und homogenisiert, was sich positiv auf die Qualität der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze auswirkt. Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Wiederaufbereitungsanlage zur Wiederaufbereitung von Kunststoff- Abfallmaterial, insbesondere von Polyolefin- Abfallmaterial, mit einer ersten Mehrwellen- Schneckenmaschine zum Aufschmelzen des Kunststoff- Abfallmaterials zu einer Kunststoff- Abfallmaterialschmelze und einer zweiten Mehrwellen-Schneckenma- schine zum Vermischen der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze mit einer Kunststoff-Rohmaterialschmelze,
Fig. 2 eine Seitenansicht der ersten Mehrwellen-Schneckenma- schine,
Fig. 3 eine teilweise geschnittene Draufsicht auf die erste Mehrwel- len-Schneckenmaschine in Fig. 2,
Fig. 4 eine Schnittdarstellung durch eine Drosseleinrichtung der Wiederaufbereitungsanlage,
Fig. 5 eine Seitenansicht der zweiten Mehrwellen-Schneckenma- schine, und
Fig. 6 eine teilweise geschnittene Draufsicht auf die zweite Mehr- wellen-Schneckenmaschine in Fig. 5. Eine Wiederaufbereitungsanlage 1 zum Wiederaufbereiten von Kunststoff- Abfallmaterial Mw, insbesondere von Polyolefm-Abfallmaterial, umfasst eine erste Schneckenmaschine 2 und eine zweite Mehrwellen-Schnecken- maschine 3. Die Schneckenmaschine 2 ist als Mehrwellen- Schneckenmaschine ausgebildet. Alternativ kann die Schneckenmaschine 2 auch als Einwellen- Schneckenmaschine ausgebildet sein.
Die erste Mehrwellen-Schneckenmaschine 2 dient zum Aufschmelzen des Kunststoff- Abfallmaterials Mw zu einer Kunststoff- Abfallmaterialschmelze Sw, insbesondere zu einer Polyolefin- Abfallmaterialschmelze. Die erste Mehrwellen-Schneckenmaschine 2 ist als Zweiwellen-Schne- ckenmaschine ausgebildet. Die erste Mehrwellen-Schneckenmaschine 2 weist ein Gehäuse 4 auf, das mehrere nacheinander angeordnete und aneinander befestigte Gehäuseabschnitte umfasst. In dem Gehäuse 4 sind zwei Gehäusebohrungen 5, 6 ausgebildet, die einander durchdringen und im Querschnitt die Form einer liegenden Acht haben. In den Gehäusebohrungen 5, 6 sind zwei einander dichtkämmende Behandlungselementwellen 7, 8 angeordnet und um zugehörige Drehachsen 9, 10 drehantreibbar. Die Behandlungselementwellen 7, 8 werden über ein Verteilergetriebe 11 und eine Kupplung 12 von einem Antriebsmotor 13 gleichsinnig, also in gleichen Drehrichtungen drehangetrieben.
Die erste Mehrwellen-Schneckenmaschine 2 weist in einer Förderrichtung 14 nacheinander eine Einzugszone 15, eine Aufschmelzzone 16, eine Entgasungszone 17 und eine Austragszone 18 auf.
In der Einzugszone 15 ist eine erste Zuführöffnung 19 seitlich in dem Gehäuse 4 ausgebildet. Die erste Zuführöffnung 19 dient zum Zuführen des Kunststoff- Abfallmaterials Mw. Zum Zuführen von Kunststoff-Rohmaterial Mv und/oder zum Zuführen mindestens eines Additivs A ist in der Einzugszone 15 eine zweite Zuführöffnung 20 in dem Gehäuse 4 ausgebildet. Die zweite Zuführöffnung 20 ist stromaufwärts zu der ersten Zuführöffnung 19 ausgebildet. An die zweite Zuführöffnung 20 ist ein Trichter 21 angeschlossen. In der Einzugszone 15 weisen die Behandlungselementwellen 7, 8 Schneckenelemente auf.
Die Aufschmelzzone 16 dient zum Aufschmelzen des Kunststoff- Abfallmaterials Mw und/oder des Kunststoff-Rohmaterials Mv und zum Aufschmelzen bzw. Einmischen eines gegebenenfalls zugeführten Additivs A bzw. gegebenenfalls zugeführter Additive A. In der Aufschmelzzone 16 weisen die Behandlungselementwellen 7, 8 Schneckenelemente und/oder Knetelemente auf.
Die Entgasungszone 17 dient zum Homogenisieren und Entgasen der erzeugten Kunststoff- Abfallmaterialschmelze Mw. In der Entgasungszone 15 sind Entgasungsöffnungen 22 in dem Gehäuse 4 ausgebildet, an die Entgasungseinrichtungen 23 angeschlossen sind. In der Entgasungszone 17 weisen die Behandlungselementwellen 7, 8 Schneckenelemente und/oder Knetelemente auf.
Die Austragszone 18 dient zum Austragen der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze Sw aus der ersten Mehrwellen-Schneckenmaschine 2 durch eine Austrag s Öffnung. In der Austragszone 18 weisen die Behandlungselementwellen 7, 8 Schneckenelemente auf. Zum Beheizen des Gehäuses 4 umfasst die erste Mehrwellen-Schnecken- maschine 2 Heizeinrichtungen 24, die in der Einzugszone 15, der Aufschmelzzone 16, der Entgasungszone 17 und der Austragszone 18 an das Gehäuse 4 angeschlossen sind.
Die Wiederaufbereitungsanlage 1 umfasst eine erste Zuführeinrichtung 25, die der ersten Mehrwellen-Schneckenmaschine 2 zugeordnet ist. Die erste Zuführeinrichtung 25 umfasst eine zweiwellige Zuführschneckenmaschine 26. Die Zuführschneckenmaschine 26 ist als Seitenbeschickungsmaschine ausgebildet. Die Zuführschneckenmaschine 26 ist seitlich an das Gehäuse 4 angeschlossen und mündet in die erste Zuführöffnung 19.
Die Zuführschneckenmaschine 26 umfasst ein Gehäuse 27 mit Gehäusebohrungen 28, 29, in denen Schneckenwellen 30, 31 gleichsinnig drehantreibbar angeordnet sind. Die Schneckenwellen 30, 31 werden über ein Verteilergetriebe 32 gleichsinnig, also in gleichen Drehrichtungen, von einem Antriebsmotor 33 um zugehörige Drehachsen drehangetrieben. In dem Gehäuse 27 ist eine Beschickungsöffnung 34 ausgebildet, die in die Gehäusebohrungen 28, 29 mündet und an die ein Trichter 35 angeschlossen ist. Die Zuführschneckenmaschine 26 dient zum Zuführen des Kunststoff- Abfallmaterials Mw.
Die erste Zuführeinrichtung 25 umfasst ferner einen ersten Dosierer 36 zum Zuführen von Kunststoff-Rohmaterial Mv und einen zweiten Dosierer 37 zum Zuführen mindestens eines Additivs A durch die zweite Zuführöff- nung 20 in die erste Mehrwellen-Schneckenmaschine 2. Die Dosierer 36, 37 sind beispielsweise gravimetrisch ausgebildet. Die Wiederaufbereitungsanlage 1 umfasst eine Drosseleinrichtung 38, die bezogen auf die Förderrichtung 14 nach der ersten Mehrwellen- Schneckenmaschine 2 angeordnet ist. Die Drosseleinrichtung 38 ist an dem Gehäuse 4 befestigt. Die Drosseleinrichtung 38 ist als Anfahrventil-Drosseleinrichtung ausgebildet. Zwischen der ersten Mehrwellen-Schneckenmaschine 2 und der Drosseleinrichtung 38 sind ein erster Druck-Sensor 53, der einen Druck pi der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze Sw unmittelbar nach der ersten Mehrwellen-Schneckenmaschine 2 misst, und ein erster Temperatur- Sensor 56, der eine Temperatur Ti der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze Sw unmittelbar nach der ersten Mehrwellen-Schneckenmaschine 2 misst, angeordnet.
Die Drosseleinrichtung 38 umfasst ein Gehäuse 39, in dem eine zylinderförmige Gehäuseausnehmung 40 ausgebildet ist. In der Gehäuseausnehmung 40 ist ein entsprechend zylinderförmig ausgebildetes Schaltelement 41 angeordnet, das mittels eines Antriebs 42 in der Gehäuseausnehmung 40 um eine Schwenkachse 43 verseh wenkbar ist. In dem Gehäuse 39 ist ein Eintrittskanal 44 ausgebildet, der die Gehäusebohrungen 5, 6 mit der Gehäuseausnehmung 40 verbindet. Das Schaltelement 41 bildet einen Durchgangskanal 45 aus, der in einer in Fig. 4 dargestellten Austrag s Stellung den Eintrittskanal 44 mit einem Austragskanal 46 verbindet. Das Schaltelement 41 bildet ferner einen Ausschleuskanal 47 aus, der in einer Ausschleusstellung den Eintrittskanal 44 mit der Umgebung verbindet. Zum Umschalten zwischen der Aus schleus Stellung und der Austrag s Stellung ist das Schaltelement 41 mittels des Antriebs 42 um die Schwenkachse 43 verschwenk- bar.
In dem Austragskanal 46 ist ein Drosselelement 48 angeordnet, das mittels eines Antriebs 49 um eine Schwenkachse 50 verschwenkbar ist. Von dem Antrieb 49 ist in Fig. 4 lediglich eine Antriebswelle zu sehen. In der Aus- tragsstellung dient das Drosselelement 48 zum Einstellen der Verweilzeit der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze Sw in der ersten Mehrwellen- Schneckenmaschine 2. Die Drosseleinrichtung 38 kann auch entsprechend den in der EP 3 552 798 Al beschriebenen Anfahrventil-Drossel-Vorrichtungen ausgebildet sein. Der Offenbarungsgehalt der EP 3 552 798 Al ist durch Bezugnahme in diese Patentanmeldung aufgenommen.
Die Wiederaufbereitungsanlage 1 umfasst eine Schmelzepumpe 51, die bezogen auf die Förderrichtung 14 nach der Drosseleinrichtung 38 angeordnet ist. Die Schmelzepumpe 51 ist beispielsweise als Zahnradpumpe ausgebildet. Die Schmelzepumpe 51 dient zur Erhöhung des Drucks der Kunststoff-Abfallmaterialschmelze Sw.
Ferner umfasst die Wiederaufbereitungsanlage 1 eine Filtereinrichtung 52, die bezogen auf die Förderrichtung 14 nach der Schmelzepumpe 51 angeordnet ist. Die Filtereinrichtung 52 umfasst mindestens zwei Filterelemente. Die Filtereinrichtung 52 ist beispielsweise als Siebwechseleinrichtung ausgebildet. Die Filtereinrichtung 52 umfasst einen zweiten Druck- Sensor 53 ‘, der einen Druck p2 der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze Sw vor der Filtereinrichtung 52 misst. Ferner umfasst die Filtereinrichtung 52 einen zweiten Temperatur- Sensor 56‘, der eine Temperatur T2 der Kunststoff-Abfallmaterialschmelze Sw vor der Filtereinrichtung 52 misst.
Die Filtereinrichtung 52 ist über eine Rohrleitung 54 mit einer zweiten Zuführeinrichtung 55 verbunden. In der Rohrleitung 54 ist ein Messbereich M ausgebildet, in dem mittels Sensoren 57, 58, 59 verschiedene Parameter der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze Sw ermittelt bzw. gemessen werden. Mittels eines dritten Druck-Sensors 57 wird ein Druck ps der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze Sw nach der Filtereinrichtung 52 ermittelt bzw. gemessen. Mittels eines dritten Temperatur- Sensors 58 wird die Temperatur T3 der Kunststoff-Abfallmaterialschmelze Sw ermittelt bzw. gemessen. Ferner wird mittels eines Viskositäts-Sensors 59 eine Viskosität p ermittelt bzw. gemessen.
Die Wiederaufbereitungsanlage 1 umfasst eine Steuereinrichtung 60. Die Sensoren 53, 53 56, 56‘, 57, 58, 59 sind in Signal Verbindung mit der Steuereinrichtung 60.
Die zweite Zuführeinrichtung 55 umfasst ein Gehäuse 61, in dem eine Gehäuseausnehmung 62 ausgebildet ist. In der Gehäuseausnehmung 62 ist ein Schaltelement 63 angeordnet, das mittels eines Antriebs 64 in der Gehäuseausnehmung 62 verlagerbar ist. In dem Gehäuse 61 ist ein Eintrittskanal 65 ausgebildet, der mit der Rohrleitung 54 verbunden ist. Ferner sind in dem Gehäuse 61 ein erster Austragskanal 66, ein Ausschleuskanal 67 und ein zweiter Austragskanal 68 ausgebildet.
In dem Schaltelement 63 ist ein erster Durchgangskanal 69 ausgebildet, der in einer ersten Schaltstellung des Schaltelements 63 den Eintrittskanal 65 mit dem ersten Austragskanal 66 verbindet. Die erste Schaltstellung ist in Figur 1 dargestellt. Der erste Austragskanal 66 ist über eine Rohrleitung 70 mit der zweiten Mehrwellen- Schneckenmaschine 3 verbunden.
Weiterhin umfasst das Schaltelement 63 einen zweiten Durchgangskanal 71, der in einer zweiten Schaltstellung den Eintrittskanal 65 mit dem zweiten Austragskanal 68 verbindet. Der zweite Austragskanal 68 ist über eine Rohrleitung 73 mit einer ersten Granuliereinrichtung 74 verbunden. Die erste Granuliereinrichtung 74 ist beispielsweise als Unterwasser-Granuliereinrichtung ausgebildet.
Das Schaltelement 63 umfasst ferner einen dritten Durchgangskanal 72, der in einer dritten Schaltstellung den Eintrittskanal 65 mit dem Ausschleuskanal 67 verbindet. Der Ausschleuskanal 67 mündet in die Umgebung.
Die zweite Zuführeinrichtung 55 umfasst ferner einen ersten Dosierer 91 zum Zuführen von Kunststoff-Rohmaterial Mv und einen zweiten Dosierer 92 zum Zuführen mindestens eines Additivs A in die zweite Mehrwellen- Schneckenmaschine 3. Die Dosierer 91, 92 sind beispielsweise gravimetrisch ausgebildet.
Die zweite Mehrwellen-Schneckenmaschine 3 ist als Zweiwellen-Schne- ckenmaschine ausgebildet. Die zweite Mehrwellen-Schneckenmaschine 3 weist ein Gehäuse 75 auf, das mehrere nacheinander angeordnete und aneinander befestigte Gehäuseabschnitte umfasst. In dem Gehäuse 75 sind zwei Gehäusebohrungen 76, 77 ausgebildet, die einander durchdringen und im Querschnitt die Form einer liegenden Acht haben. In den Gehäusebohrungen 76, 77 sind zwei einander dichtkämmende Behandlungselementwellen 78, 79 angeordnet und um zugehörige Drehachsen 80, 81 gleichsinnig drehantreibbar. Die Behandlungselementwellen 78, 79 werden über ein Verteilergetriebe 82 und über eine Kupplung 83 von einem Antriebsmotor 84 gleichsinnig, also in gleichen Drehrichtungen, drehangetrieben.
Die zweite Mehrwellen-Schneckenmaschine 3 weist in einer Förderrichtung 85 nacheinander eine erste Einzugszone 86, eine Aufschmelzzone 87, eine zweite Einzugszone 88, eine Homogensierungszone 89 und eine Aus- tragszone 90 auf. In der ersten Einzugszone 86 ist in dem Gehäuse 75 eine erste Zuführöffnung 93 ausgebildet. An die erste Zuführöffnung 93 ist ein Trichter 94 angeschlossen. Die erste Zuführöffnung 93 mündet in die Gehäusebohrungen 76, 77 und dient zum Zuführen von Kunststoff-Rohmaterial Mv und/oder des mindestens eines Additivs A. Die Dosierer 91, 92 münden in den Trichter 94. In der ersten Einzugszone 86 umfassen die Behandlungselementwellen 78, 79 Schneckenelemente.
Die Aufschmelzzone 87 dient zum Aufschmelzen des Kunststoff-Rohmaterials Mv und gegebenenfalls des Additivs A bzw. der Additive A. In der Aufschmelzzone 87 umfassen die Behandlungselementwellen 78, 79 Schneckenelemente und/oder Knetelemente.
In der zweiten Einzugszone 88 ist in dem Gehäuse 75 eine zweite Zuführöffnung 95 ausgebildet. Die zweite Zuführöffnung 95 mündet in die Gehäusebohrungen 76, 77. Die zweite Zuführöffnung 95 dient zum Zuführen der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze Sw. Die Rohrleitung 70 ist an die zweite Zuführöffnung 95 angeschlossen. In der zweiten Einzugszone 88 umfassen die Behandlungselementwellen 78, 79 Schneckenelemente.
Die Homogenisierungszone 89 dient zum Homogenisieren der Kunststoff- Rohmaterialschmelze Sv und der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze Sw und zum Entgasen der resultierenden Kunststoff-Materialschmelze S. Zum Entgasen sind in dem Gehäuse 75 Entgasungsöffnungen 96 ausgebildet, an die jeweils eine Entgasungseinrichtung 97 angeschlossen ist. In der Entgasungszone 89 umfassen die Behandlungselementwellen 78, 79 Schneckenelemente und/oder Knetelemente. Die Austragszone 90 dient zum Austragen der Kunststoff-Material- schmelze S durch eine Austragsöffnung der zweiten Mehrwellen- Schneckenmaschine 3. In der Austragszone 90 umfassen die Behandlungselementwellen 78, 79 Schneckenelemente.
Zum Beheizen des Gehäuses 75 umfasst die zweite Mehrwellen- Schneckenmaschine 3 Heizeinrichtungen 99, die in der Aufschmelzzone 87, der zweiten Einzugszone 88, der Homogenisierungszone 89 und der Austragszone 90 an das Gehäuse 75 angeschlossen sind.
Die Wiederaufbereitungsanlage 1 umfasst eine zweite Granuliereinrichtung 98 zum Granulieren der Kunststoff-Materialschmelze S. Die zweite Granuliereinrichtung 98 ist nach der zweiten Mehrwellen-Schneckenmaschine 3 angeordnet und an die Austragsöffnung angeschlossen. Die zweite Granuliereinrichtung 98 dient zum Erzeugen von Granulat aus der Kunststoff- Materialschmelze S. Die zweite Granuliereinrichtung 98 ist beispielsweise als Unterwasser-Granuliereinrichtung ausgebildet.
Die Mehrwellen- Schneckenmaschinen 2, 3, die Zuführeinrichtungen 25, 55 und die Drosseleinrichtung 38 sind zur Ansteuerung in Signal Verbindung mit der Steuereinrichtung 60.
Nachfolgend ist die Funktionsweise der Wiederaufbereitungsanlage 1 und das Verfahren zur Wiederaufbereitung des Kunststoff- Abfallmaterials Sw beschrieben:
Mittels der ersten Zuführeinrichtung 25 wird der ersten Mehrwellen-Schneckenmaschine 2 das Kunststoff- Abfallmaterial Mw zugeführt. Hierzu wird das als Schütgut vorliegende Kunststoff- Abfallmaterial Mw über die Beschickungsöffnung 34 der Zuführschneckenmaschine 26 zugeführt, die das Kunststoff- Abfallmaterial Mw über die erste Zuführöffnung 19 in die Gehäusebohrungen 5, 6 der ersten Mehrwellen-Schneckenmaschine 2 fördert. Das Kunststoff- Abfallmaterial Mw wurde aus Kunststoffprodukten hergestellt, die gewaschen und/oder zerkleinert wurden. Das Kunststoff-Abfall- material Mw liegt insbesondere als Schnipsel und/oder Gewölle vor. Das Kunststoff- Abfallmaterial Mw wird in der Zuführschneckenmaschine 26 entgast und verdichtet.
Bei Bedarf kann der ersten Mehrwellen-Schneckenmaschine 2 über die zweite Zuführöffnung 20 mitels des Dosierers 36 Kunststoff-Rohmaterial Mv und/oder mitels des Dosierer 37 mindestens ein Additiv A zugeführt werden.
In der Aufschmelzzone 16 wird das Kunststoff- Abfallmaterial Mw und gegebenenfalls das Kunststoff-Rohmaterial Mv bzw. das mindestens eine Additiv A aufgeschmolzen und durchmischt. Mitels der Heizvorrichtungen 24 wird das Gehäuse 4 beheizt und das Aufschmelzen unterstützt. Die resultierende Kunststoff- Abfallmaterialschmelze Sw wird in der Entgasungszone 17 homogenisiert und entgast. Anschließend wird die Kunststoff- Abfallmaterialschmelze Sw über die Austragszone 18 und die zugehörige Aus- tragsöffnung aus der ersten Mehrwellen-Schneckenmaschine 2 ausgetragen. Mitels des ersten Druck-Sensors 53 und des ersten Temperatur- Sensors 56 werden der Druck pi und die Temperatur Ti der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze Sw unmitelbar nach der Mehrwellen-Schneckenmaschine 2 überwacht. Nach einem Anfahren der ersten Mehrwellen- Schneckenmaschine 2 wird das Schahelement 41 der Dosiereinrichtung 38 von der Ausschleusstellung in die Austrag s Stellung überführt, so dass die Kunststoff- Abfallmaterialschmelze Sw von dem Eintrittskanal 44 durch den Durchgangskanal 45 in den Austragskanal 46 strömt. Mittels des Drosselelements 48 ist der Strömung s wider stand in dem Austragskanal 46 einstellbar, wodurch wiederum die Verweilzeit der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze Sw in der ersten Mehrwellen- Schneckenmaschine 2 einstellbar ist. Bei einer längeren Verweilzeit der Kunststoff-Abfallmaterialschmelze Sw in der ersten Mehrwel- len-Schneckenmaschine 2 erfolgt eine längere bzw. intensivere Durchmischung und Homogenisierung der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze Sw, was sich positiv auf die Viskosität bzw. Qualität der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze Sw auswirkt.
Die Kunststoff- Abfallmaterialschmelze Sw wird mittels der Schmelzepumpe 51 durch die Filtereinrichtung 52 gefördert und in dieser gefiltert. Mittels des zweiten Druck-Sensors 53 ‘ wird der Druck p2 der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze Sw vor dem Filterelement überwacht, so dass bei einem verschmutzten Filterelement ein Wechsel des Filterelements eingeleitet werden kann. Ferner wird mittels des zweiten Temperatur- Sensors 56‘ die Temperatur T2 der Kunststoff-Abfallmaterialschmelze Sw überwacht.
In dem Messbereich M werden mittels der Sensoren 57, 58, 59 verschiedene Parameter gemessen. Die gemessenen Parameter umfassen insbesondere den Druck ps, die Temperatur T3 und die Viskosität p der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze Sw. Die gemessenen Parameter werden über die Signalverbindung der Steuereinrichtung 60 zugeführt. Die Steuereinrichtung 60 ermittelt in Abhängigkeit mindestens eines Parameters der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze Sw ein Qualitätsmaß Q für die Kunststoff- Abfallmaterialschmelze Sw. Das Qualitätsmaß Q wird mittels der Steuereinrichtung 60 einer von mehreren Qualitätsklassen Qi, Q2, Q3 zugeordnet. In Abhängigkeit des ermittelten Qualitätsmaßes Q wird die erste Zuführeinrichtung 25, die Drosseleinrichtung 38 und/oder die zweite Zuführeinrichtung 55 mittels der Steuereinrichtung 60 angesteuert. Die Qualitätsklasse Qi kennzeichnet eine hohe Qualität, die Qualitätsklasse Q2 eine mittlere Qualität und die Qualitätsklasse Q3 eine niedrige Qualität der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze Sw.
Beispielsweise ist das Qualitätsmaß Q die gemessene Viskosität p der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze Sw. Erforderlichenfalls können die Messwerte mittels der Steuereinrichtung 60 aufbereitet werden, beispielsweise indem durch eine Signalverarbeitung ein Rauschen unterdrückt wird. Liegt die Viskosität p innerhalb eines vordefinierten Bereichs, so liegt die Qualitätsklasse Qi vor. Liegt die Viskosität p demgegenüber außerhalb des vordefinierten Bereichs, so liegt die Qualitätsklasse Q2 oder Q3 vor. Die Qualitätsklasse Q3 liegt beispielsweise dann vor, wenn das Qualitätsmaß Q bzw. die Viskosität p außerhalb eines vordefinierten Brauchbarkeitsbereichs der Kunststoff-Abfallmaterialschmelze Sw liegt. Die Beurteilung der Qualität der Kunststoff-Abfallmaterialschmelze Sw hängt insbesondere von den vordefinierten Anforderungen an die Kunststoff-Materialschmelze S ab.
Ermittelt die Steuereinrichtung 60 ein der Qualitätsklasse Qi zugehöriges Qualitätsmaß Q, so steuert die Steuereinrichtung 60 den Antrieb 64 derart an, dass das Schaltelement 63 in die erste Schaltstellung verlagert wird. In der ersten Schaustellung wird die Kunststoff- Abfallmaterialschmelze Sw der zweiten Mehrwellen-Schneckenrnascliine 3 zugeführt.
Ermittelt die Steuereinrichtung 60 ein der Qualitätsklasse Q2 zugehöriges Qualitätsmaß Q, so wird mittels der Steuereinrichtung 60 die Drosseleinrichtung 38 derart angesteuert, dass sich der Strömungswiderstand und damit die Verweilzeit der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze Sw in der ersten Mehrwellen- Schneckenmaschine 2 erhöht. Ferner wird mittels der Steuereinrichtung 60 die erste Zuführeinrichtung 25 derart angesteuert, dass sich durch die Zuführung von Kunststoff-Rohmaterial Mv und/oder mindestens eines Additivs A die Qualität der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze Sw erhöht. Der Antrieb 64 der zweiten Zuführeinrichtung 55 wird mittels der Steuereinrichtung 60 derart angesteuert, dass das Schaltelement 63 in die zweite Schaltstellung verlagert wird. In der zweiten Schaltstellung wird die Kunststoff- Abfallmaterialschmelze Sw über die Rohrleitung 73 der Granuliereinrichtung 74 zugeführt, die aus der Kunststoff-Abfallmaterialschmelze Sw ein Granulat mit niedriger Qualität erzeugt, das jedoch noch weiterverarbeitet werden kann.
Ermittelt die Steuereinrichtung 60 ein der Qualitätsklasse Q3 zugehöriges Qualitätsmaß Q, so werden die Drosseleinrichtung 38 und die erste Zuführeinrichtung 25 derart angesteuert, dass sich die Qualität der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze Sw erhöht. Diese Ansteuerung wurde bereits im Zusammenhang mit der Qualitätsklasse Q2 beschrieben. Ferner wird der Antrieb 64 der zweiten Zuführeinrichtung 55 mittels der Steuereinrichtung 60 derart angesteuert, dass das Schaltelement 63 in die dritte Schaltstellung verlagert wird. In der dritten Schaltstellung wird die Kunststoff- Abfallmaterialschmelze Sw in die Umgebung abgeführt und entsorgt, da eine Weiterverarbeitung nicht möglich ist. Parallel zu der Erzeugung der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze Sw mittels der ersten Mehrwellen-Schneckenmaschine 2 erfolgt die Herstellung einer Kunststoff-Rohmaterialschnielze Sv mittels der zweiten Mehrwellen- Schneckenmaschine 3. Der zweiten Mehrwellen-Schneckenmaschine 3 werden mittels der Dosierer 91, 92 über die erste Zuführöffnung 93 Kunststoff-Rohmaterial Mv und gegebenenfalls mindestens ein Additiv A zugeführt. Das Kunststoff-Rohmaterial Mv wird insbesondere als Schüttgut, insbesondere als Pulver und/oder Granulat zugeführt. Das Kunststoff-Rohmaterial Mv und das mindestens eine Additiv A werden in der Aufschmelzzone 87 zu einer Kunststoff-Rohmaterialschmelze Sv aufgeschmolzen und vermischt. Alternativ kann über die erste Zuführöffnung 93 bereits eine Kunststoff-Rohmaterialschmelze Sv zugeführt werden.
In der zweiten Einzugszone 88 wird der Kunststoff-Rohmaterialschmelze Sv über die Rohrleitung 70 und die zweite Zuführöffnung 95 die Kunststoff-Abfallmaterialschmelze Sw zugeführt. In der Homogenisierungszone
89 werden die Kunststoff-Rohmaterialschmelze Sv und die Kunststoff- Abfallmaterialschmelze Sw miteinander vermischt und homogenisiert sowie über die Entgasungsöffnungen 96 mittels den Entgasungseinrichtungen 97 entgast. Das Gehäuse 75 wird mittels der Heizeinrichtungen 99 beheizt. Die resultierende Kunststoff-Materialschmelze S wird in der Austragszone
90 über die Austragsöffnung ausgetragen und der Granuliereinrichtung 98 zugeführt. Die Granuliereinrichtung 98 erzeugt aus der Kunststoff-Materialschmelze S ein hochwertiges Granulat, das weiterverarbeitet werden kann.
Das Kunststoff- Abfallmaterial Mw hat einen Anteil mw an der Kunststoff- Materialschmelze S, wobei gilt: 5 Gew.-% < mw < 50 Gew.-%, insbesondere 10 Gew.-% < mw < 45 Gew.-%, insbesondere 15 Gew.-% < mw < 40 Gew.-%, und insbesondere 20 Gew.-% < mw < 35 Gew.-%.
Dadurch, dass der zweiten Mehrwellen-Schneckenmaschine 3 eine Kunststoff-Abfallmaterialschmelze Sw zugeführt wird, ist die Wiederaufbereitung von Kunststoff- Abfallmaterial Mw einfach und energieeffizient. Durch die Messung und Beurteilung der Qualität der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze Sw und die Steuerung der Wiederaufbereitungsanlage 1 in Abhängigkeit der ermittelten Qualität wird zudem eine flexible und qualitativ zuverlässige Wiederaufbereitung von Kunststoff-Abfallmaterial Mw gewährleistet. Die Qualitätsmessung und/oder die Qualitätsbeurteilung erfolgen online, also während des Betriebs der Wiederaufbereitungsanlage 1. Die erste Schneckenmaschine 2 kann auch nachgerüstet werden. Durch die Qualitätsmessung und Qualitätsbeurteilung wird eine im Bestand vorhandene zweite Mehrwellen-Schneckenmaschine 3 aufgrund der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze Sw nicht stärker belastet. Farbmittel kann beispielsweise über die erste Schneckenmaschine 2 in die zweite Mehrwellen- Schneckenmaschine 3 zugeführt werden, so dass die zweite Mehrwellen- Schneckenmaschine 3 durch das Farbmittel kaum verschmutzt wird.
Die Wiederaufbereitungsanlage 1 hat insbesondere einen Durchsatz von Kunststoff-Materialschmelze S von mindestens 10 t/h, insbesondere von mindestens 20 t/h und von höchstens 150 t/h, wovon mindestens 5 %, insbesondere mindestens 10 % ein Recyclinganteil ist.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Wiederaufbereitung von Kunststoff- Abfallmaterial, insbesondere von Polyolefin-Abfallmaterial, umfassend folgende Schritte:
- Bereitstellen einer ersten Schneck enmaschine (2), insbesondere einer ersten Mehrwellen-Schneckenmaschine, und einer zweiten Mehrwellen- Schneckenmaschine (3),
- Zuführen von Kunststoff- Abfallmaterial (Mw) in die erste Schne- ckenmaschine (2) und Aufschmelzen des Kunststoff-Abfallmaterials (Mw) mittels der ersten Schneckenmaschine (2) zu einer Kunststoff- Abfallmaterialschmelze (Sw),
- Zuführen von Kunststoff-Rohmaterial (Mv) in die zweite Mehrwel- len-Schneckenmaschine (3) und Aufbereiten des Kunststoff-Rohmaterials (Mv) mittels der zweiten Mehrwellen-Schneckenmaschine (3) zu einer Kunststoff-Rohmaterialschmelze (Sv),
- Zuführen der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze (Sw) in die zweite Mehrwellen-Schneckenmaschine (3), und
- Mischen der Kunststoff-Rohmaterialschmelze (Sv) und der Kunststoff-Abfallmaterialschmelze (Sw) mittels der zweiten Mehrwellen- Schneckenmaschine (3) zu einer Kunststoff-Materialschmelze (S).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoff- Abfallmaterialschmelze (Sw) vor dem Zuführen in die zweite Mehrwellen-Schneckenmaschine (3) mittels einer Filtereinrichtung (52) gefiltert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mitels mindestens eines Sensors (53, 53 56, 56‘, 57, 58, 59) mindestens ein Parameter (pi, p2, ps, Ti, T2, T3, r|) der Kunststoff-Ab- fallmaterialschmelze (Sw) ermitelt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in Abhängigkeit des ermitelten mindestens einen Parameter (pi, P2, p3, Ti, T2, T3, r|) der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze (Sw) mittels einer Steuereinrichtung (60) ein Qualitätsmaß (Q) für die Kunststoff-Abfallmaterialschmelze (Sw) ermitelt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass in Abhängigkeit des mindestens einen Parameters (pi, p2, p3, Ti, T2, T3, r|) und/oder des ermitelten Qualitätsmaßes (Q) mindestens eine Zuführeinrichtung (25, 55) und/oder eine Drosseleinrichtung (38) angesteuert wird.
6. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in Abhängigkeit des mindestens einen Parameters (pi, p2, p3, Ti, T2, T3, r|) und/oder des ermitelten Qualitätsmaßes (Q) eine Zuführeinrichtung (55) zum Zuführen der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze (Sw) derart angesteuert wird, dass
- die Kunststoff- Abfallmaterialschmelze (Sw) der zweiten Mehrwel- len-Schneckenmaschine (3) zugeführt wird, wenn der mindestens eine Paramater (pi, p2, p3, Ti, T2, T3, r|) und/oder das ermitelte Qua- litätsmaß (Q) innerhalb eines vor definierten Bereichs (Qi) liegt, und - die Kunststoff- Abfallmaterialschmelze (Sw) der zweiten Mehrwel- len-Schneckenmaschine (3) nicht zugeführt wird, wenn der mindestens eine Paramater (pi, p2, ps, Ti, T2, T3, r|) und/oder das ermittelte Qualitätsmaß (Q) außerhalb des vordefinierten Bereichs (Qi) liegt. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in Abhängigkeit des mindestens einen Parameters (pi, p2, p3, Ti, T2, T3, r|) und/oder des ermittelten Qualitätsmaßes (Q) eine Zuführeinrichtung (25) zum Zuführen von Kunststoff-Rohmaterial (Mv) und/oder zum Zuführen mindestens eines Additivs (A) derart angesteuert wird, dass Kunststoff-Rohmaterial (Mv) und/oder mindestens ein Additiv (A) der ersten Schneckenmaschine (2) zugeführt wird, wenn der mindestens eine Parameter (pi, p2, p3, Ti, T2, T3, r|) und/oder das ermittelte Qualitätsmaß (Q) außerhalb eines vordefinierten Bereichs (Qi) liegt. Verfahren nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoff- Abfallmaterial (Mw) einen Anteil mw an der Kunststoff-Materialschmelze (S) hat, wobei gilt: 5 Gew.-% < mw < 50 Gew.-%, insbesondere 10 Gew.-% < mw < 45 Gew.-%, insbesondere 15 Gew.-% < mw < 40 Gew.-%, und insbesondere 20 Gew.-% < mw < 35 Gew.-%. Wiederaufbereitungsanlage zur Wiederaufbereitung von Kunststoff- Abfallmaterial, insbesondere von Polyolefin- Abfallmaterial, umfassend - eine erste Schneckenmaschine (2), insbesondere eine erste Mehrwel- len-Schneckenmaschine, zum Aufschmelzen des Kunststoff-Abfallmaterials (Mw) zu einer Kunststoff-Abfallmaterialschmelze (Sw),
- eine zweite Mehrwellen-Schneckenmaschine (3) mit
— einer ersten Zuführöffnung (93) zum Zuführen von Kunststoff- Rohmaterial (Mv) und
— einer zweiten Zuführöffnung (95) zum Zuführen der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze (Sw),
- eine Zuführeinrichtung (55) zum Zuführen der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze (Sw) in die zweite Mehrwellen-Schneckenmaschine (3). Wiederaufbereitungsanlage nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch eine Drosseleinrichtung (38) zum Einstellen einer Verweilzeit der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze (Sw) in der ersten Schneckenmaschine (2). Wiederaufbereitungsanlage nach Anspruch 9 oder 10, gekennzeichnet durch eine Filtereinrichtung (52) zum Filtern der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze (Sw) vor dem Zuführen in die zweite Mehrwellen- Schneckenmaschine (3). Wiederaufbereitungsanlage nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 11, gekennzeichnet durch mindestens einen Sensor (53, 53 ‘, 56, 56‘, 57, 58, 59) zum Ermitteln mindestens eines Parameters (pi, p2, ps, Ti, T2, T3, r|) der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze (Sw) . Wiederaufbereitungsanlage nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch eine Steuereinrichtung (60) zum Ermitteln eines Qualitätsmaßes (Q) für die Kunststoff- Abfallmaterialschmelze (Sw) in Abhängigkeit des ermittelten mindestens einen Parameter (pi, p2, ps, Ti, T2, T3, r|) der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze (Sw) . Wiederaufbereitungsanlage nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (55) zum Zuführen der Kunststoff-Abfall- materialschmelze (Sw) mindestens ein Schaltelement (63) umfasst. Wiederaufbereitungsanlage nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 14, gekennzeichnet durch eine Zuführeinrichtung (25) zum Zuführen von Kunststoff-Rohmaterial (Mv) und/oder zum Zuführen mindestens eines Additivs (A) in die erste Schneckenmaschine (2). Wiederaufbereitungsanlage nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuereinrichtung (60) zur Ansteuerung in Signal Verbindung mit der Zuführeinrichtung (55) zum Zuführen der Kunststoff- Abfallmaterialschmelze (Sw) und/oder mit einer Zuführeinrichtung (25) zum Zuführen von Kunststoff-Rohmaterial (Mv) und/oder zum Zuführen mindestens eines Additivs (A) in die erste Schneckenmaschine (2) und/oder mit einer Drosseleinrichtung (38) ist.
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